SKILLS GROUP S.C.

I NIP 58 333 22 144 I Regon 381 266 560

ul. Dywizji Wołyńskiej 22 B / 3 I 80-041 Gdańsk
biuro: ul. Józefa Chociszewskiego 4 I 80-405 Gdańsk

INWESTOR : RÓŻA LAWĘDZKA UL. DRZEWIECKIEGO 10/22,

80-464 GDAŃSK
MAREK MODRZEWSKI UL. ŻWIRKI I WIGURY 5A/27 ,
80-463 GDAŃSK

TEMAT : PROJEKT BUDOWLANY BUDYNKU BIUROWEGO ORAZ MAGAZYNOWEGO

GDAŃSK DZ NR 845/10 OBRĘB 0001

BRANŻA : KONSTRUKCJA

STADIUM : PROJEKT BUDOWLANY

KATEGORIA OBIEKTU : XVI , XVIII

WYDANIE : W 01 –PAŹDZIERNIK 2019

PROJEKTOWAŁ : mgr inż. DARIUSZ CZEPLINA

nr upr. POM/0112/POOK/08
upr. bud. do projektowania bez
ograniczeń w specjalności
konstrukcyjno-budowlanej

SPRAWDZIŁ : inż. ARTUR MOCKI

nr upr. POM/0110/POOK/10
upr. bud. do projektowania bez
ograniczeń w specjalności
konstrukcyjno-budowlanej

OPRACOWAŁ : mgr inż. PIOTR WISZNIEWSKI

PAŹDZIERNIK 2019

str. str. K1/ 38

 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

• STRONA TYTUŁOWA str. K1

• SPIS ZAWARTOŚCI str. K2
• KOPIA UPRAWNIEŃ PROJEKTANTA str. K3
• KOPIA WPISU DO IZBY INŻYNIERSKIEJ PROJEKTANTA str. K5
• KOPIA UPRAWNIEŃ SPRAWDZAJĄCEGO str. K6
• KOPIA WPISU DO IZBY INŻYNIERSKIEJ SPRAWDZAJĄCEGO str. K8-K9
• OPIS TECHNICZNY str. K10-K21
• INFORMACJA DOTYCZĄCA BIOZ str. K22-K36
• OBLICZENIA str. K37-K38
• RYSUNKI

SPIS RYSUNKÓW

POZ. NAZWA RYSUNKU NR RYS.

1 RZUT FUNDAMENTÓW SK-081-PB-S-G-001

2 RZUT POZIOMU 00 SK-081-PB-S-G-002

3 RZUT POZIOMU 01 SK-081-PB-S-G-003

4 RZUT POZIOMU 02 SK-081-PB-S-G-004

5 RZUT DACHU SK-081-PB-S-G-005

str. str. K2/ 38

str. str. K3/ 38
str. str. K4/ 38
str. str. K5/ 38
str. str. K6/ 38
str. str. K7/ 38
str. str. K8/ 38
str. str. K9/ 38
 OPIS TECHNICZNY

TOM : 01 – PROJEKT BUDOWLANY

WYDANIE: W-01
FAZA : PROJEKT BUDOWLANY
NAZWA : PROJEKT BUDOWLANY BUDYNKU BIUROWEGO ORAZ
MAGAZYNOWEGO ZLOKALIZOWANEGO W GDAŃSKU DZ NR
845/10 OBRĘB 0001

1. PODSTAWA OPRACOWANIA

• Architektura : SKILLS GROUP

• Badania, dokumentacja geologiczno-inżynierska : AQUA JACEK KUCIABA NR 1601/19
• Polskie Normy:
• PN-EN 1990: Eurokod 0: Podstawy projektowania konstrukcji.
• PN-EN 1991-1-1 : Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-1 : Oddziaływania ogólne .
Ciężar objętościowy , ciężar własny , obciążenia użytkowe w budynkach .
• PN-EN 1991-1-2 : Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-2 : Oddziaływania ogólne .
Oddziaływania na konstrukcję w warunkach pożaru .
• PN-EN 1991-1-3 : Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-3 : Oddziaływania ogólne .
Obciążenie śniegiem .
• PN-EN 1991-1-4 : Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-4 : Oddziaływania ogólne .
Oddziaływania wiatru .
• PN-EN 1991-1-5 : Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-6 : Oddziaływania ogólne .
Oddziaływania termiczne
• PN-EN 1991-1-6 : Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-6 : Oddziaływania ogólne .
Oddziaływania w czasie wykonywania konstrukcji
• PN-EN 1991-1-7 : Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-7 : Oddziaływania ogólne .
Oddziaływania wyjątkowe .
• PN-EN 1992-1-1 : Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu . Część 1-1 : Reguły ogólne i
reguły dla budynków .
• PN-EN 1992-1-2 : Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu . Część 1-2 : Reguły ogólne .
Projektowanie z uwagi na warunki pożarowe .
• PN-EN 1993-1-1 : Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych . Część 1-1 : Reguły ogólne .
• PN-EN 1997-1 : Eurokod 7: Projektowanie geotechniczne . Część 1 : Zasady ogólne
• PN-EN 13670:2011 – Wykonywanie konstrukcji z betonu.
• Inne powiązane z wymienionymi powyżej ( o ile zostały przywołane w treści PN-EN)

str. str. K10/ 38

2. ZAKRES OPRACOWANIA
Opracowanie obejmuje:
Projekt budowlany konstrukcji budynku biurowego oraz magazynowego zlokalizowanego w
Gdańsku działka nr 845/10 obręb nr 0001

3.KONSTRUKCJA BUDYNKU – CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA.

Obiekt zaprojektowano jako budynek czterokondygnacyjny, częściowo podpiwniczony. Ustrój nośny

stanowią ściany, słupy/filarki żelbetowe, stropy żelbetowe.
Fundamenty monolityczne w postaci ław, stóp.

• Wymiary całkowity w rzucie –~19,0 x ~42,3m,

Poziom „0” = +151,410 m n.p.m. Wysokość od poz. „0” ~9,89m

• Fundamenty budynku biurowego zaprojektowano jako ławy, stopy z betonu C30/C37 (B37).
Grubość fundamentów 40, 50cm.
• Fundamenty budynku magazynowego zaprojektowano jako ławy, stopy z betonu C30/C37 (B37).
Grubość fundamentów 40
• Stropy zaprojektowano jako żelbetowe monolityczny gr. 20,22cm z betonu C30/37 (B37). Strop
krzyżowo zbrojony oparty na układzie słupów/ścian żelbetowych/murowanych lokalnie
wzmocnione głowicami.
• Ściany poziomu P1 przyjęto jako żelbetowe grubości 20 cm z betonu C30/37 (B37).
• Ściany od poziomu 00 przyjęto jako żelbetowe grubości 18 z betonu C30/37 (B37).
• Ściany murowane od poziomu 00 grubości 18cm z materiału o wytrzymałości min. 20MPa lokalnie
wzmocnione trzpieniami żelbetowymi.
• Schody żelbetowe monolityczne/prefabrykowane (spoczniki) gr. 15/18cm.
• Przy wjeździe do budynku zaprojektowano mur oporowy kątowy z betonu C30/37 (B37).
• Dach hali magazynowej zaprojektowano jako stalowy ze stali S355 pokryty blachą trapezową

str. str. K11/ 38

4.KATEGORIA GEOTECHNICZNA OBIEKTU .

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia

2012 r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych (Dz.U.
2012 poz. 463) projektowany obiekt zalicza się do II kategorii geotechnicznej w prostych warunkach
gruntowo-wodnych .

5.WARUNKI GEOTECHNICZNE
Zgodnie z dokumentacją geologiczną– AQUA Jacek Kuciaba .
Wyciąg z dokumentacji :

3.1. Wizja terenu budowy i ogólna charakterystyka terenu

Dokumentowany teren obejmuje zakresem działkę nr 845/10, obręb nr 0001,zlokalizowaną przy ulicy
Barniewickiej 50B na terenie miasta Gdańska, w województwie pomorskim. Teren znajduje się na
obrzeżach miasta, w obrębie dzielnicy Osowa. Dokumentowany obszar przeznaczony pod realizację
inwestycji pozostaje niezabudowany. Rozpatrywany teren stanowi fragment wysoczyzny morenowej, a
rzędne wysokościowe przyjmują wartości w granicach 150,0 – 150,4 m n.p.m.

3.2. Tereny sąsiadujące

Tereny sąsiadujące z posesją będącą podmiotem niniejszego opracowania pozostają w większości
zabudowane. Istniejącą zabudowę stanowią głównie jednorodzinne domy mieszkalne i budynki usługowe.
Od strony północno-zachodniej działka sąsiaduje z torowiskiem Pomorskiej Kolei Metropolitalnej. Miejsce
lokalizacji inwestycji znajduje się w odległości ok. 220 m na północny-zachód od brzegu Jeziora
Wysockiego.

3.3. Informacje o zdjęciach lotniczych

Brak informacji na temat dostępnych zdjęć lotniczych.

3.4. Odsłonięcia w kamieniołomach i innych wyrobiskach

W terenie nie zaobserwowano odsłonięć w kamieniołomach ani w innych wyrobiskach. Brak
kamieniołomów i wyrobisk w sąsiedztwie.

3.5. Tereny o naruszonej stateczności

Nie rozpatrywanej działce nie zaobserwowano terenów o naruszonej stateczności. Na podstawie bazy
danych o zagrożeniach osuwiskowych SOPO (Państwowy Instytut Geologiczny) można stwierdzić, że
terenu nie zalicza się do obszarów predysponowanych do występowania i rozwoju ruchów masowych.
Najbliżej położone tereny zagrożone zlokalizowane są wzdłuż brzegu Jeziora Wysockiego, tj. w
odległości ok. 210 m na północny zachód od granicy działki nr 845/10. Są to:
KRO 28130 - osuwisko ziemne aktywne ciągle;
KRTZ 3974 - teren zagrożony ruchami masowymi ziemi.

3.6. Historia terenu

str. str. K12/ 38

W badanym podłożu od powierzchni terenu miejscami zlegają grunty antropogeniczne. Udokumentowana
miąższość nasypu wynosi maksymalnie 0,30 m.

3.7. Ogólna charakterystyka planowanej inwestycji

Przedmiot inwestycji stanowi budynek biurowy oraz hala magazynowa. Projekt budynku biurowego
przewiduje budowę obiektu o 3 kondygnacjach nadziemnych oraz 1 kondygnacji podziemnej w funkcji
hali garażowej. Konstrukcja budynku biurowego żelbetowa monolityczna i prefabrykowana.
Jednokondygnacyjna hala magazynowa wykonana zostanie jako konstrukcja żelbetowo-stalowa.
Orientacyjne wymiary w planie zespołu obu budynków 15,80 (15,00) x 36,80 m. Planuje się posadowienie
bezpośrednie budynków za pomocą płyty fundamentowej. Poziom posadowienia budynku biurowego ok.
4,00 m ppt.

4. ZASTOSOWANE METODY BADAWCZE WRAZ Z METODYKĄ BADAŃ

4.1. Badania polowe
4.1.1. Wiercenia
Mało średnicowe odwierty badawcze wykonano przy użyciu świdrów spiralnych. Wiercenia badawcze
polegają na wykonaniu w gruncie otworów, celem szczegółowego rozpoznania warunków
geotechnicznych w podłożu. Po każdym wydobyciu świdra z otworu przeprowadzono badanie
makroskopowe pobranej próby. Na podstawie odwiertów badawczych określono układ warstw i rodzaj
gruntów zalegających do głębokości max 8,0 m ppt, ustalono położenie warstw wodonośnych i poziomów
piezometrycznych, oraz prowadzono obserwację zwierciadła wód gruntowych. Po zakończeniu prac
badawczych, powstałe otwory wiertnicze zlikwidowano, poprzez zasypanie gruntem zgodnie z profilem
geologicznym. Na podstawie przeprowadzonych badań makroskopowych określono profil
litologiczny podłoża gruntowego. Wyniki zobrazowano na kartach dokumentacyjnych otworów
wiertniczych stanowiących załączniki nr 5.

4.1.2. Sondowania sondą dynamiczną DPM

Badania wykonano przy użyciu sondy dynamicznej średniej DPM, o masie młota 30 kg (± 0,3).
Sondowanie dynamiczne polega na wbijaniu w grunt żerdzi ze specjalną końcówką stożkową, w celu
określenia oporu jaki stawia badane podłoże. Pogrążanie końcówki w grunt następuje w wyniku uderzeń
młota spadającego swobodnie z wymaganej wysokości. Masa młota dobierana jest w zależności od
metody sondowania. Żerdzie i końcówka sondy powinny być wbijane pionowo, w sposób ciągły tj. od 15
do 60 uderzeń/min dla piasków lub do 30 uderzeń/min dla pozostałych gruntów. Każdorazowo, po
zagłębieniu sondy na kolejny metr, należy wykonać 1,5 obrotu żerdzi wokół osi. Parametrem
geotechnicznym mierzonym podczas badania jest N10 - liczba uderzeń młota potrzebna do uzyskania
określonego wpędu sondy. Dla sondy średniej DPM wymagana głębokość wynosi 100 mm. Głębokość
krytyczna, powyżej której możliwa jest interpretacja wyników, w przypadku sondy DPM równa jest
1,0 m. Na podstawie wyników sondowania, wyznaczono stopień zagęszczenia ID gruntów rodzimych
niespoistych. Zależności korelacyjne między stopniem zagęszczenia ID a liczbą uderzeń N10 zostały
określone na bazie doświadczeń badawczych i zawarte w PN-B-04452. Dla sondy DPM przyjmuje się:
ID = 0,431 · logN10 + 0,176
Wyniki przeprowadzonych badań przedstawiono na wykresach sondowań
stanowiących załączniki nr 6.

str. str. K13/ 38

4.2. Badania laboratoryjne
4.2.1. Oznaczanie wilgotności gruntu
W celu określenia wilgotności gruntu w warunkach laboratoryjnych, należy zważone wcześniej próbki
gruntu wysuszyć w suszarce z wentylacją w temperaturze ok. 110 ± 5°C. Czas suszenia próbki do stałej
masy jest zależny od spoistości gruntu i wynosi od kilku do kilkunastu godzin. Po wystudzeniu do
temperatury pokojowej badany grunt należy zważyć ponownie, w celu określenia masy szkieletu
gruntowego. Pomiar należy wykonać dla przynajmniej dwóch prób gruntu jednego rodzaju. Wilgotność
gruntu wyznacza się jako wyrażony w procentach stosunek masy wody zawartej w porach gruntu do
masy szkieletu gruntowego. Wynik ostateczny oblicza się jako średnią arytmetyczną ze wszystkich
wykonanych pomiarów.
4.2.2. Oznaczenie składu granulometrycznego
Oznaczenie składu granulometrycznego gruntów niespoistych przeprowadza się metodą przesiewu, w
celu określenia zawartości poszczególnych frakcji badanego gruntu. Suchą próbkę kruszywa należy
wsypać na zestaw sit badawczych ułożonych od góry do dołu według malejących wymiarów oczek. Pod
sitem o najniższym wymiarze umieścić denko zaś sito o najwyższym wymiarze przykryć dopasowaną
pokrywą. Sita umieścić na wstrząsarce elektrycznej i uruchomić program wstrząsania. Po zakończonym
wstrząsaniu ściągać kolejno sita począwszy od sita o największych wymiarach oczek i ponownie
wstrząsać ręcznie pojedynczym sitem nad czystym stołem lub białą kartką papieru. Jeśli obserwowane
jest ciągłe przesiewanie materiału należy sito powrotem umieścić na wstrząsarce i ponownie uruchomić
program przesiewania. W przypadku dalszego przesiewania należy dosiać materiał ręcznie, aż do
momentu gdy materiał przestanie przechodzić przez sito. Cały materiał przechodzący przez dane sito
przenieść na następne w kolejności sito (o mniejszym oczku) i kontynuować proces przesiewania. Po
zakończonym procesie przesiewania materiał pozostający na sicie należy przenieść ilościowo do
wytarowanego naczynia i zważyć na wadze analitycznej. Zanotować wszystkie wyniki dla każdorazowego
odsiewu na danym sicie. Zsumowaną wartość mas pozostających na każdym sicie oraz na dnie, należy
porównać z początkową masą kruszywa poddawaną przesiewowi. Badanie uznaje się za wykonane
poprawnie gdy różnica wartości wynosi co najwyżej o ±1% wartości początkowej. W przeciwnym
wypadku badanie należy powtórzyć dla danej próbki kruszywa. W celu wyznaczenia procentowej
zawartości poszczególnych frakcji należy określić stosunek masy pozostającej na każdym sicie, do
początkowej masy kruszywa poddawanego oznaczaniu.

5. BUDOWA GEOLOGICZNA I WARUNKI WODNE

5.1. Geologia terenu
Pod względem geomorfologicznym dokumentowany teren położony jest na obszarze Pojezierza
Kaszubskiego. Obszar stanowi fragment wysoczyzny morenowej. Wierzchnią warstwę badanego podłoża
stanowi gleba oraz grunty antropogeniczne. Nawiercona maksymalna miąższość warstwy nasypów
złożonych z piasków drobnych z dodatkiem próchnicy i gruzu, wynosi 0,30 m. Na większych
głębokościach tj. do 8,0 – 9,0 m ppt, podłoże budowlane kształtują rodzime grunty czwartorzędowe.
Bezpośrednio pod glebą i nasypami zalegają wodnolodowcowe osady niespoiste w postaci piasków
drobnych. Uformowane w dwóch warstwach piaski, rozdziela warstwa glin pylastych. Spąg warstwy
piasków udokumentowano na do głębokości 3,2 – 4,0 m ppt. Na większych głębokościach nawiercono
lodowcowe grunty spoiste reprezentowane przez piaski gliniaste i gliny piaszczyste.

str. str. K14/ 38

5.2. Zaburzenia uskokowe
Na dokumentowanym terenie nie rozpoznano zaburzeń uskokowych mogących mieć wpływ na
konstrukcję.

5.3. Dane o sejsmiczności obszaru

Na obszarze badań nie zaobserwowano objawów sejsmiczności.

5.4. Dane o wodach gruntowych

Na rozpatrywanym terenie, nawiercono sączenia wód w następujących lokalizacjach
i głębokościach:

5.5. Trudności z wykonywaniem wykopów

W przypadku posadowienia budynku poniżej poziomu występowania sączeń, należy uwzględnić potrzebę
odwodnienia dna wykopu na czas prowadzenia prac ziemnych i fundamentowych.

6. CHARAKTERYSTYKA GEOTECHNICZNA PODŁOŻA

W podłożu dokumentowanego terenu występują grunty rodzime oraz nasypowe różniące się genezą,
litologią oraz własnościami fizyko – mechanicznymi. W związku z tym podzielono je na odrębne warstwy,
zaliczając do każdej z nich grunty o zbliżonych wartościach parametrów geotechnicznych. Wartości
charakterystyczne parametrów geotechnicznych wydzielonych warstw, ustalono na podstawie badań
makroskopowych, analiz laboratoryjnych i sondowań dynamicznych, oraz zależności korelacyjnych
wspartych doświadczeniami własnymi. Wartości charakterystyczne parametrów geotechnicznych
wydzielonych warstw podano w tabeli stanowiącej załącznik nr 3. Przy określaniu wartości
obliczeniowych parametrów należy zastosować współczynniki częściowe, dobrane zgodnie z zasadami
zawartymi w PN- EN 1997-1 (Eurokod 7).
Wydzielono następujące warstwy geotechniczne:
Warstwa geotechniczna A
- grunty antropogeniczne: nasypy niekontrolowane w postaci piasków drobnych z dodatkiem gruzu i
próchnicy;
Warstwa geotechniczna Ia
- grunty rodzime lodowcowe: gliny piaszczyste, gliny pylaste i piaski gliniaste w stanie plastycznym,
charakterystyczną wartość stopnia plastyczności ustalono w wysokości
IL = 0,40 ( co odpowiada wartości wskaźnika konsystencji IC = 0,60);
Warstwa geotechniczna Ib
- grunty rodzime lodowcowe: gliny piaszczyste i piaski gliniaste w stanie twardoplastycznym,
charakterystyczną wartość stopnia plastyczności ustalono w wysokości IL = 0,20 ( co odpowiada wartości
wskaźnika konsystencji IC = 0,80);
Grunty warstw geotechnicznych Ia i Ib zalicza się do grupy "B" – grunty spoiste morenowe
nieskonsolidowane.
Warstwa geotechniczna II
- grunty rodzime wodnolodowcowe: piaski drobne w stanie średnio zagęszczonym i zagęszczonym,
wartość stopnia zagęszczenia ustalono w wysokości ID = 0,60.
Układ poszczególnych warstw geotechnicznych przedstawiono na kartach dokumentacyjnych i
przekrojach stanowiących zał. nr 4, 5 i 6 do niniejszej dokumentacji.

str. str. K15/ 38

7. GEOTECHNICZNE WARUNKI POSADOWIENIA BUDOWLI
7.1 W wyniku przeprowadzonych badań stwierdza się, że w podłożu występują proste warunki gruntowo-
wodne, korzystne dla posadowienia bezpośredniego projektowanych budynków. Grunty warstwy
geotechnicznej A sklasyfikowano jako słabonośne, nieodpowiednie dla posadowienia bezpośredniego
obiektów budowlanych. Grunty warstw geotechnicznych Ia, Ib i II sklasyfikowano jako nośne,
odpowiednie dla posadowienia bezpośredniego.
7.2. W rozpatrywanym podłożu, odwiertami wykonanymi do głębokości 8,00 ÷ 9,00 m ppt,
tj. do rzędnych 141,13 – 142,18 m n.p.m, nie stwierdzono występowania zwierciadła
wód gruntowych. W utworach spoistych stwierdzono występowanie sączeń wód, na głębokościach 2,10
÷ 7,10 m ppt. Sączenia charakteryzuje umiarkowana intensywność.
7.3. W istniejących warunkach gruntowo – wodnych, proponuje się bezpośrednie posadowienie
projektowanych budynków, na gruntach warstw geotechnicznych Ia, Ib i/lub II, po wcześniejszym
wybraniu gruntów słabonośnych warstwy A. W przypadku występowania w dnie wykopu
fundamentowego gruntów plastycznych warstwy geotechnicznej Ia, podłoże w wykopie należy
niezwłocznie stabilizować warstwą chudego betonu.
7.4. Zaleca się zabezpieczenie części podziemnych budynku odpowiednią hydroizolacją ze względu na
możliwość zbierania się wód opadowych i roztopowych na stropie słabo przepuszczalnych gruntów
spoistych. W zależności od poziomu posadowienia budynków, należy rozważyć potrzebę
odwodnienia dna wykopu na czas prowadzenia prac ziemnych i fundamentowych.
7.5. Prace ziemne należy prowadzić starannie aby nie dopuścić do naruszenia naturalnej
struktury gruntów spoistych poprzez ich przemarznięcie lub dodatkowe nawilgocenie, co prowadzi do
uplastycznienia i pogorszenia ich nośności.
7.6. Na podstawie literatury oraz w oparciu o wzory empiryczne, określono współczynniki
filtracji k oraz charakter wodoprzepuszczalności poszczególnych gruntów:
gliny piaszczyste i pylaste – bardzo słaba wodoprzepuszczalność, k = 10-7 cm/s;
piaski gliniaste – słaba wodoprzepuszczalność, k = 10-5 cm/s;
piaski drobne – średnia wodoprzepuszczalność, k = 1,2·10-3 cm/s.
7.7. Głębokość przemarzania gruntów dla rejonu przeprowadzonych badań wynosi hz = 1,0 m.

6.ZAŁOŻENIA MATERIAŁOWE .

6.1 FUNDAMENTY
Fundamenty zaprojektowano jako ławy, stopy monolityczne z betonu B37 (C30/37 beton zgodnie z PN-
EN 206-1:2014). W rejonie występowania w poziomie posadowienia gruntów słabonośnych należy
wykonać wymianę na podsypkę piaskową zagęszczoną do Is>0,98.
• klasa wytrzymałości: B37 W8 wg PN-B-03264:2002 (C30/37 wg PN-EN-206-1:2014)
• klasa ekspozycji: XA1/XC3
• maksymalny nominalny wymiar ziaren kruszywa: 20 mm
• klasa zawartości chlorków: Cl 0,20
• klasa gęstości: beton zwykły
• konsystencja: dobrana po ustaleniu składu mieszanki betonowej

str. str. K16/ 38

 • minimalna otulina: 50mm dołem, 30mm górą
• stal zbrojeniowa: fyk = 500 MPa (typ B,C)

Ogólnie dla fundamentów:

• Pod stopami fundamentowymi i ławami wykonać należy 10 cm warstwę betonu podkładowego
C8/10 (B10).
• Nie dopuścić do rozmoczenia gruntu, ostatnią warstwę usuwać bezpośrednio przed wykonaniem
fundamentu tak aby nie naruszyć dolnych warstw gruntu.
• Jeżeli stwierdzi się parametry gruntu gorsze od założonych w projekcie, sposób posadowienia
należy uzgodnić z projektantem.
• Podczas wykonywania fundamentowania należy zapewnić stały dozór geotechniczny.
• Izolacje przeciwwilgociowe wykonać wg projektu architektury.

6.2 ELEMENTY PIONOWE POZIOMU P1

Ściany żelbetowe zaprojektowano jako elementy monolityczne. Przekroje elementów konstrukcyjnych
wg rysunków zestawczych.
• klasa wytrzymałości: B37 wg PN-B-03264:2002 (C30/37 wg PN-EN-206-1:2014)
• klasa ekspozycji: XC3
• maksymalny nominalny wymiar ziaren kruszywa: 20 mm
• klasa zawartości chlorków: Cl 0,20
• klasa gęstości: beton zwykły
• konsystencja: dobrana po ustaleniu składu mieszanki betonowej
• minimalna otulina: wg rysunków szczegółowych
• stal zbrojeniowa: fyk = 500 MPa (typ B,C)

6.3 ELEMENTY POZIOME – STROP NAD POZIOMEM P1,

Strop zaprojektowano jako żelbetowy monolityczny grubości 22cm oparty na układzie ścian, belek.

• klasa wytrzymałości stropu nad P1: B37 wg PN-B-03264:2002 (C30/37 wg PN-EN-206-1:2014)

• klasa ekspozycji: XC3 – stropy nad P1
• maksymalny nominalny wymiar ziaren kruszywa: 20 mm
• klasa zawartości chlorków: Cl 0,20
• klasa gęstości: beton zwykły
• konsystencja: dobrana po ustaleniu składu mieszanki betonowej

str. str. K17/ 38

 • minimalna otulina: wg rysunków szczegółowych
• stal zbrojeniowa: fyk = 500 MPa (typ B,C)

6.4 ELEMENTY PIONOWE POZIOMU 00,01,02

Ściany oraz słupy żelbetowe zaprojektowano jako elementy monolityczne, elementy murowane o
wytrzymałości min. 20MPa Przekroje elementów konstrukcyjnych wg rysunków zestawczych.
• klasa wytrzymałości: B37 wg PN-B-03264:2002 (C30/37 wg PN-EN-206-1:2014)
• klasa ekspozycji: XC1
• maksymalny nominalny wymiar ziaren kruszywa: 20 mm
• klasa zawartości chlorków: Cl 0,20
• klasa gęstości: beton zwykły
• konsystencja: dobrana po ustaleniu składu mieszanki betonowej
• minimalna otulina: wg rysunków szczegółowych
• stal zbrojeniowa: fyk = 500 MPa (typ B,C)

6.5 ELEMENTY POZIOME – STROP NAD POZIOMEM 00,01,02,

Strop zaprojektowano jako żelbetowy monolityczny grubości 20(20-35)cm oparty na układzie ścian.
• klasa ekspozycji: XC1 – stropy nad 00 do 02
• klasa wytrzymałości balkony: B37 wg PN-B-03264:2002 (C30/37 wg PN-EN-206-1:2014)
• klasa ekspozycji: XC4/XF4 – balkony
• klasa wytrzymałości stropu w rejonie klatki: B37 wg PN-B-03264:2002 (C30/37 wg PN-EN-206-
1:2014)
• maksymalny nominalny wymiar ziaren kruszywa: 20 mm
• klasa zawartości chlorków: Cl 0,20
• klasa gęstości: beton zwykły
• konsystencja: dobrana po ustaleniu składu mieszanki betonowej
• minimalna otulina: wg rysunków szczegółowych
• stal zbrojeniowa: fyk = 500 MPa (typ B,C)

7. ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNE

Projektowy okres użytkowania obiektu wynosi 50 lat.

Dla elementów żelbetowych przyjęto następujące klasy środowiska wg PN-EN-206-1:2014:

• Elementy fundamentów XC3 / XA1/XF1

str. str. K18/ 38

 • Ściany garażu XC3 / XA1
• Strop nad garażem XC3
• Strop kondygnacji nadziemnych XC1
• Ściany kondygnacji nadziemnych XC1

Rodzaj zabezpieczeń powłokowych oraz kolorystyka elementów wg projektu architektury, branżowych

Dla elementów stalowych przyjęto następujące klasy środowiska wg PN-EN-ISO 12944:

• Klasa korozyjności : C3 - elementy zewnętrzne
• Okres trwałości systemu malarskiego: - Długi (H), okres >15 lat.
• Przygotowanie powierzchni do stopnia SA-2,5, wg PN ISO 8501-1.

8. ODPORNOŚCI OGNIOWE
Elementy konstrukcji muszą spełniać następujące wymagania odnośnie odporności ogniowej dla głównej
konstrukcji nośnej :
• Główna konstrukcja nośna R60/R120

Odporność ogniowa elementów betonowych i zespolonych według PN-EN 1992-1-2:2004.

9. WYTYCZNE WYKONAWCZE

9.1 PLAN JAKOŚCI

Przed przystąpieniem do prac wykonawca zobowiązany jest do wykonania Planu Jakości dla każdego
etapu prac. Plan należy wykonać w oparciu o dostępną dokumentację wykonawczą , wytyczne inwestora
oraz informacje zawarte w PN EN 13670 .
Dla elementów żelbetowych konstrukcji należy przyjąć klasę wykonania 1 .
Dla wykonanych elementów konstrukcji należ zapewnić stały nadzór geodezyjny .
Dla wykonanych elementów konstrukcji należ wykonać powykonawcze rysunki geometrii oparte o operaty
geodezyjne .

9.2 PRZERWY ROBOCZE

Przerwy robocze wg technologii betonowania opracowanej przez wykonawcę w porozumieniu z
dostawcą mieszanki betonowej. W czasie opracowywanie technologii należy ustalić skład mieszanki
betonowej dla przyjętych działek roboczych który uwzględniać będzie :

str. str. K19/ 38

 • minimalizację wpływu skurczu betonu
• specyfikę okresu wykonywania elementu (lato/zima)
• możliwości techniczne dostawcy betonu
• etapowanie procesu betonowania (podział na działki robocze)

9.3 PIELĘGNACJA BETONU

Młody beton należy pielęgnować i chronić tak aby:

• Zminimalizować skurcz plastyczny

• Zapewnić odpowiednią wytrzymałość powierzchniową
• Zapewnić odpowiednią trwałość strefy powierzchniowej
• Uniknąć wpływu szkodliwych warunków atmosferycznych
• Uniknąć szkodliwego wpływu drgań , uderzeń sprzętu budowlanego , uszkodzeń
Metody pielęgnacji powinny chronić młody beton przed zbyt szybkim odparowywaniem wody z
powierzchni betonu lub utrzymywać tę powierzchnię stale wilgotną.
Po zagęszczeniu i wykończeniu powierzchni betonu powierzchnia ta powinna być bezzwłocznie
poddana pielęgnacji . W razie konieczności ochrony swobodnej powierzchni przed powstawaniem rys.
związanych ze skurczem plastycznym , przed wykonaniem powierzchni należy zastosować pielęgnację
tymczasową .

Temperatura powierzchni betonu nie powinna spadać poniżej 5 st C

Najwyższa temperatura betonu wewnątrz elementu nie powinna przekraczać 50 st C
W projekcie technologii betonowania należy określić wymagania (dodatki do betonu) ograniczające
możliwość spękań termicznych młodego betonu

9.4 TOLERANCJE WYKONAWCZE

Klasa tolerancji geometrycznej konstrukcji żelbetowej: Klasa 1.
Wszelkie odchyłki geometryczne konstrukcji głównej należy ustalić wg wytycznych zawartych w PN EN
13670: 2011
W przypadku gdy umowa pomiędzy zamawiającym i wykonawcą stanowi że odchyłki dopuszczalne dla
konstrukcji są mniejsze niż podane w PN EN 13670:211 należy stosować zapisy z umowy.

str. str. K20/ 38

10. UWAGI KOŃCOWE

Wszelkie niejasności dotyczące niniejszego projektu oraz ew. zmiany zastosowanych rozwiązań
należy bezwzględnie, na bieżąco, w ramach nadzoru autorskiego konsultować i uzgadniać z
jednostką projektową i upoważnionymi przez nią projektantami.
Nie dopuszcza się wprowadzania zmian do projektu bez zgody autorów niniejszego opracowania.
Wszystkie zmiany muszą uzyska pisemną aprobatę autorów projektu.
Wszelkie prace budowlane przy wykonywaniu obiektu należy wykonać solidnie , zgodnie z
niniejszym projektem, normami i normatywami PN, wiedzą techniczną, pod właściwym
kierownictwem osoby uprawnionej oraz z zachowaniem przepisów BHP.
Do prac budowlanych należy używać wyłącznie materiałów i wyrobów posiadających stosowne
dopuszczenia i atesty umożliwiające ich stosowanie w Polsce.
Przed przystąpieniem do realizacji wykonawca zobowiązany jest do opracowania projektu organizacji
robót. Projekt organizacji musi uwzględniać zachowanie stateczności konstrukcji na każdym etapie
jej realizacji. Przed rozpoczęciem prac związanych z robotami betoniarskimi i zbrojarskimi
wykonawca jest zobowiązany przeanalizować dokumentację projektową . Wszelkie otwory i przejścia
instalacyjne należy zweryfikować z projektami instalacji oraz odpowiednimi projektami branżowymi.
Konstrukcję zaprojektowano w układzie przestrzennym. Stateczność konstrukcji zapewnia układ
prętowo tarczowy wytworzony przez wzajemne powiązane słupy oraz ściany i tarcze stropowe.
Docelowa projektowana sztywność przestrzenna budynku zostanie osiągnięta po wykonaniu całego
budynku. W trakcie realizacji głównej konstrukcji nośnej budynku, na każdym etapie realizacji, należy
zapewnić jej odpowiednią sztywność i stateczność. Może to zostać zrealizowane poprzez
zastosowanie tymczasowych podpór konstrukcji. Rozmieszczenie i nośności podpór muszą zostać
tak dobrane aby, przed wykształtowaniem przestrzennego układu tarczowego, były one w stanie
zapewnić przeniesienie sił od ciężaru własnego konstrukcji oraz obciążeń montażowych na
fundament.

Opracował:

inż. Dariusz Czeplina

str. str. K21/ 38

INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY

ZDROWIA PODCZAS WYKONYWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH

NAZWA I ADRES OBIEKTU :

BUDYNEK BIUROWY ORAZ MAGAZYNOWY GDAŃSK DZ NR 845/10 OBRĘB 0001

INWESTOR :
Róża Lawędzka ul. Drzewieckiego 10/22,
80-464 GDAŃSK
Marek Modrzewski ul. Żwirki i Wigury 5a/27 ,
80-463 GDAŃSK

PROJEKTANT :
INŻ. DARIUSZ CZEPLINA

str. str. K22/ 38

ZAKRES ROBÓT
Zakres robót obejmuje wybudowanie budynku biurowego z garażem podziemnym oraz hali
magazynowej wraz z niezbędną infrastrukturą .

ISTNIEJĄCE OBIEKTY
Na terenie działki nie jest zlokalizowany żaden istniejący budynek.

1. KOLEJNOŚĆ WYKONYWANIA ROBÓT

A. Zagospodarowanie placu budowy
B. Roboty ziemne .
C. Roboty budowlano montażowe
D. Roboty wykończeniowe

2. INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO REALIZACJI ROBÓT

SZCZEGÓLNIE NIEBEZPIECZNYCH

• Szkolenie pracowników w zakresie BHP

• Zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagrożeń
• Zasady bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez wyznaczone
w tym celu osoby
• Zasady stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej oraz odzieży ochronnej
i obuwia roboczego

3. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM

WYNIKAJĄCYM Z WYKONYWANAI ROBÓT BUDOWLANYCH .

1.1 Zagospodarowanie placu budowy

Zagospodarowanie terenu budowy wykonuje się przed rozpoczęciem robót budowlanych, co
najmniej w zakresie:

a) ogrodzenia terenu i wyznaczenia stref niebezpiecznych,

b) wykonania dróg, wyjść i przejść dla pieszych,
c) doprowadzenia energii elektrycznej oraz wody
d) odprowadzenia ścieków lub ich utylizacji,
e) urządzenia pomieszczeń higieniczno-sanitarnych i socjalnych,
f) zapewnienia oświetlenia naturalnego i sztucznego,

str. str. K23/ 38

g) zapewnienia właściwej wentylacji,
h) zapewnienia łączności telefonicznej,
i) urządzenia składowisk materiałów i wyrobów
Teren budowy lub robót powinien być w miarę potrzeby ogrodzony lub skutecznie zabezpieczony przed
osobami postronnymi. Wysokość ogrodzenia powinna wynosić, co najmniej 1,5 m. W ogrodzeniu placu
budowy lub robót powinny być wykonane oddzielne bramy dla ruchu pieszego oraz pojazdów
mechanicznych i maszyn budowlanych. Szerokość ciągu pieszego jednokierunkowego powinna wynosić,
co najmniej 0,75 m, a dwukierunkowego 1,20 m. Dla pojazdów używanych w trakcie wykonywania robót
budowlanych należy wyznaczyć i oznakować miejsca postojowe na terenie budowy. Szerokość dróg
komunikacyjnych na placu budowy lub robót powinna być dostosowana do używanych środków
transportowych. Drogi i ciągi piesze na placu budowy powinny być utrzymane we właściwym stanie
technicznym. Nie wolno na nich składować materiałów, sprzętu lub innych przedmiotów. Drogi
komunikacyjne dla wózków i taczek oraz pochylnie, po których dokonuje się ręcznego przenoszenia
ciężarów nie powinny mieć spadków większych niż 10%. Przejścia i strefy niebezpieczne powinny być
oświetlone i oznakowane znakami ostrzegawczymi lub znakami zakazu . Przejścia o pochyleniu większym
niż 15 % należy zaopatrzyć w listwy umocowane poprzecznie, w odstępach nie mniejszych niż 0,40 m lub
schody o szerokości nie mniejszej niż 0,75 m, zabezpieczone, co najmniej z jednej strony balustradą.
Balustrada składa się z deski krawężnikowej o wysokości 0,15 m i poręczy ochronnej umieszczonej na
wysokości 1,10 m. Wolną przestrzeń pomiędzy deską krawężnikową a poręczą należy wypełnić w sposób
zabezpieczający pracowników przed upadkiem. Strefa niebezpieczna, w której istnieje zagrożenie
spadania z wysokości przedmiotów, powinna być ogrodzona balustradami i oznakowana w sposób
uniemożliwiający dostęp osobom postronnym. Strefa ta nie może wynosić mniej niż 1/10 wysokości, z
której mogą spadać przedmioty, lecz nie mniej niż 6,0 m. Przejścia, przejazdy i stanowiska pracy w strefie
niebezpiecznej powinny być zabezpieczone daszkami ochronnymi. Daszki ochronne powinny znajdować
się na wysokości nie mniejszej niż 2,4 m nad terenem w najniższym miejscu i być nachylone pod kątem
450 w kierunku źródła zagrożenia. Pokrycie daszków powinno być szczelne i odporne na przebicie przez
spadające przedmioty . Używanie daszków ochronnych jako rusztowań lub miejsc składowania narzędzi,
sprzętu, materiałów jest zabronione.

Instalacje rozdziału energii elektrycznej na terenie budowy powinny być zaprojektowane i wykonane oraz
utrzymywane i użytkowane w taki sposób, aby nie stanowiły zagrożenia pożarowego lub wybuchowego,
lecz chroniły pracowników przed porażeniem prądem elektrycznym. Roboty związane z podłączeniem,
sprawdzaniem, konserwacją i naprawą instalacji i urządzeń elektrycznych mogą być wykonywane
wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Nie jest dopuszczalne sytuowanie
stanowisk pracy, składowisk wyrobów i materiałów lub maszyn i urządzeń budowlanych bezpośrednio pod

str. str. K24/ 38

napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych
przewodów, mniejszej niż:

a) 3,0 m – dla linii o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 KV,

b) 5,0 m – dla linii i napięciu znamionowym powyżej 1 KV, lecz nieprzekraczającym 15 KV,
c) 10,0 m – dla linii o napięciu znamionowym powyżej 15 KV, lecz nieprzekraczającym 30 KV,
d) 15,0 m – dla linii o napięciu znamionowym powyżej 30 KV, lecz nieprzekraczającym 110 KV,
e) 30,0 m – dla linii o napięciu znamionowym powyżej 110 KV.

Żurawie samojezdne, koparki i inne urządzenia ruchome, które mogą zbliżyć się na niebezpieczną
odległość do w/w napowietrznych lub kablowych linii elektroenergetycznych, powinny być wyposażone w
sygnalizatory napięcia. Rozdzielnice budowlane prądu elektrycznego znajdujące się na terenie budowy
należy zabezpieczyć przed dostępem osób nieupoważnionych . Rozdzielnice powinny być usytuowane w
odległości nie większej niż 50,0 m od odbiorników energii. Przewody elektryczne zasilające urządzenia
mechaniczne powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, a ich połączenia z
urządzeniami mechanicznymi wykonane w sposób zapewniający bezpieczeństwo pracy osób
obsługujących takie urządzenia. Okresowe kontrole stanu stacjonarnych urządzeń elektrycznych pod
względem bezpieczeństwa powinny być przeprowadzane, co najmniej jeden raz w miesiącu, natomiast
kontrola stanu i oporności izolacji tych urządzeń, co najmniej dwa razy w roku, a ponadto:

a) przed uruchomieniem urządzenia po dokonaniu zmian i napraw części elektrycznych i

mechanicznych,
b) przed uruchomieniem urządzenia, jeżeli urządzenie było nieczynne przez ponad miesiąc,
c) przed uruchomieniem urządzenia po jego przemieszczeniu.

W przypadkach zastosowania urządzeń ochronnych różnicowoprądowych w w/w instalacjach, należy

sprawdzać ich działanie każdorazowo przed przystąpieniem do pracy. Dokonywane naprawy i przeglądy
urządzeń elektrycznych powinny być odnotowywane w książce konserwacji urządzeń.

Należy zapewnić dostateczną ilość wody zdatnej do picia pracownikom zatrudnionym na budowie oraz do
celów higieniczno - sanitarnych, gospodarczych i przeciwpożarowych. Ilość wody do celów higienicznych
przypadająca dziennie na każdego pracownika jednocześnie zatrudnionego nie może być mniejsza niż:
a) 120 l – przy pracach w kontakcie z substancjami szkodliwymi, trującymi lub zakaźnymi albo
powodującymi silne zabrudzenie pyłami, w tym 20 l w przypadku korzystania z natrysków,

str. str. K25/ 38

b) 90 l - przy pracach brudzących, wykonywanych w wysokich temperaturach lub wymagających
zapewnienia należytej higieny procesów technologicznych, w tym 60 l w przypadku korzystania z
natrysków,
c) 30 l – przy pracach nie wymienionych w pkt. „a” i „b”.

Niezalenie od ilości wody określonej w pkt. „a”, „b”, „c” należy zapewnić, co najmniej 2,5 l na dobę na każdy
metr kwadratowy powierzchni terenu poza budynkami, wymagającej polewania (tereny zielone,
utwardzone ulice, place itp.)

Pracownikom zatrudnionym w warunkach szczególnie uciążliwych należy zapewnić:

- posiłki wydawane ze względów profilaktycznych,

- napoje, których rodzaj i temperatura powinny być dostosowane do warunków wykonywania pracy

Posiłki profilaktyczne należy zapewnić pracownikom wykonującym prace:

- związane z wysiłkiem fizycznym, powodującym w ciągu zmiany roboczej efektywny wydatek

energetyczny organizmu powyżej 1500 kcal u mężczyzn i powyżej 1 000 kcal u kobiet, wykonywane na
otwartej przestrzeni w okresie zimowym; za okres zimowy uważa się okres od dnia 1 listopada do dnia 31
marca.
Napoje należy zapewnić pracownikom zatrudnionym:

- przy pracach na otwartej przestrzeni przy temperaturze otoczenia poniżej 10 0C lub powyżej 25 0C.

Pracownik może przyrządzać sobie posiłki we własnym zakresie z produktów otrzymanych od

pracodawcy. Pracownikom nie przysługuje ekwiwalent pieniężny za posiłki i napoje.

Na terenie budowy powinny być urządzone i wydzielone pomieszczenia higieniczno – sanitarne i socjalne
– szatnie (na odzież roboczą i ochronną), umywalnie, jadalnie, suszarnie oraz ustępy. Dopuszczalne jest
korzystanie z istniejących na terenie budowy pomieszczeń i urządzeń higieniczno – sanitarnych inwestora,
jeżeli przewiduje to zawarta umowa. Zabrania się urządzania w jednym pomieszczeniu szatni i jadalni w
przypadkach, gdy na terenie budowy, na której roboty budowlane wykonuje więcej niż 20 – pracujących.
W takim przypadku, szafki na odzież powinny być dwudzielne, zapewniające możliwość przechowywania
oddzielnie odzieży roboczej i własnej. W pomieszczeniach higieniczno – sanitarnych mogą być stosowane
ławki, jako miejsca siedzące, jeżeli są one trwale przytwierdzone do podłoża.

Jadalnia powinna składać się z dwóch części:

str. str. K26/ 38

 a) jadalni właściwej, gdzie powinno przypadać co najmniej 1,10 m2 powierzchni na każdego z
pracowników jednocześnie spożywających posiłek,
b) pomieszczeń do przygotowywania, wydawania napojów oraz zmywania naczyń stołowych.
W przypadku usytuowania pomieszczeń higieniczno – sanitarnych w kontenerach dopuszcza się niższą
wysokość tych pomieszczeń, tj. do 2,20 m. Na terenie budowy powinny być wyznaczone oznakowane,
utwardzone i odwodnione miejsca do składania materiałów i wyrobów. Składowiska materiałów, wyrobów i
urządzeń technicznych należy wykonać w sposób wykluczający możliwość wywrócenia, zsunięcia,
rozsunięcia się lub spadnięcia składowanych wyrobów i urządzeń. Materiały drobnicowe powinny być
ułożone w stosy o wysokości nie większej niż 2,0 m, a stosy materiałów workowanych ułożone w warstwach
krzyżowo do wysokości nieprzekraczającej 10 – warstw.

Odległość stosów przy składowaniu materiałów nie powinna być mniejsza niż:

a) 0,75 m - od ogrodzenia lub zabudowań,

b) 5,00 m - od stałego stanowiska pracy.
Opieranie składowanych materiałów lub wyrobów o płoty, słupy napowietrznych linii elektroenergetycznych,
konstrukcje wsporcze sieci trakcyjnej lub ściany obiektu budowlanego jest zabronione. Wchodzenie i
schodzenie ze stosu utworzonego ze składowanych materiałów lub wyrobów jest dopuszczalne przy użyciu
drabiny lub schodów. Teren budowy powinien być wyposażony w sprzęt niezbędny do gaszenia pożarów,
który powinien być regularnie sprawdzany, konserwowany i uzupełniany, zgodnie z wymaganiami
producentów i przepisów przeciwpożarowych . Ilość i rozmieszczenie gaśnic przenośnych powinno być
zgodne z wymaganiami przepisów przeciwpożarowych .W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić
wymianę powietrza, wynikającą z potrzeb bezpieczeństwa pracy. Wentylacja powinna działać sprawnie i
zapewniać dopływ świeżego powietrza. Nie może ona powodować przeciągów, wyziębienia lub
przegrzewania pomieszczeń pracy.

a. Roboty ziemne

Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót ziemnych:

- upadek pracownika lub osoby postronnej do wykopu (brak wygrodzenia wykopu balustradami;
brak przykrycia wykopu),
- zasypanie pracownika w wykopie wąsko przestrzennym (brak zabezpieczenia ścian wykopu przed
obsunięciem się; obciążenie klina naturalnego odłamu gruntu urobkiem pochodzącym z wykopu),

str. str. K27/ 38

 - potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki przy wykonywaniu robót na placu
budowy lub w miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej).
Roboty ziemne powinny być prowadzone na podstawie projektu określającego położenie instalacji i
urządzeń podziemnych, mogących znaleźć się w zasięgu prowadzonych robót.

Wykonywanie robót ziemnych w bezpośrednim sąsiedztwie sieci, takich jak:

- elektroenergetyczne,
- gazowe,
- telekomunikacyjne,
- ciepłownicze,
- wodociągowe i kanalizacyjne
powinno być poprzedzone określeniem przez kierownika budowy bezpiecznej odległości w jakiej mogą
być one wykonywane od istniejącej sieci i sposobu wykonywania tych robót. W czasie wykonywania robót
ziemnych miejsca niebezpieczne należy ogrodzić i umieścić napisy ostrzegawcze. W czasie wykonywania
wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach, należy wokół wykopów
pozostawionych na czas zmroku i w nocy ustawić balustrady zaopatrzone w światło ostrzegawcze koloru
czerwonego. Poręcze balustrad powinny znajdować się na wysokości 1,10 m nad terenem i w odległości
nie mniejszej niż 1,0 m od krawędzi wykopu. Wykopy o ścianach pionowych nieumocnionych, bez
rozparcia lub podparcia mogą być wykonywane tylko do głębokości 1,0 m w gruntach zwartych, w
przypadku gdy teren przy wykopie nie jest obciążony w pasie o szerokości równej głębokości wykopu.
Wykopy bez umocnień o głębokości większej niż 1,0 m, lecz nie większej od 2,0 m można wykonywać,
jeżeli pozwalają na to wyniki badań gruntu i dokumentacja geologiczno – inżynierskiej.
Bezpieczne nachylenie ścian wykopów powinno być określone w dokumentacji projektowej wówczas, gdy:

- roboty ziemne wykonywane są w gruncie nawodnionym,

- teren przy skarpie wykopu ma być obciążony w pasie równym głębokości wykopu,
- grunt stanowią iły skłonne do pęcznienia,
- wykopu dokonuje się na terenach osuwiskowych,
- głębokość wykopu wynosi więcej niż 4,0 m.
Jeżeli wykop osiągnie głębokość większą niż 1,0 m od poziomu terenu, należy wykonać zejście (wejście)
do wykopu. Odległość pomiędzy zejściami (wejściami) do wykopu nie powinna przekraczać 20,0 należy
również ustalić rodzaje prac, które powinny być wykonywane przez, co najmniej dwie osoby, w celu
zapewnienia asekuracji, ze względu na możliwość wystąpienia szczególnego zagrożenia dla zdrowia lub
Życia ludzkiego . Dotyczy to prac wykonywanych w wykopach i wyrobiskach o głębokości większej od 2,0
m.

str. str. K28/ 38

Składowanie urobku, materiałów i wyrobów jest zabronione:

- w odległości mniejszej niż 0,60 m od krawędzi wykopu, jeżeli ściany wykopu są obudowane oraz
jeżeli obciążenie urobku jest przewidziane w doborze obudowy,
- w strefie klina naturalnego odłamu gruntu, jeżeli ściany wykopu nie są obudowane.
Ruch środków transportowych obok wykopów powinien odbywać się poza granicą klina naturalnego
odłamu gruntu. W czasie wykonywania robót ziemnych nie powinno dopuszczać się do tworzenia nawisów
gruntu. Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju jest zabronione.
Zakładanie obudowy lub montaż rur w uprzednio wykonanym wykopie o ścianach pionowych i na
głębokości powyżej 1,0 m wymaga tymczasowego zabezpieczenia osób klatkami osłonowymi lub obudową
prefabrykowaną.

b. Roboty budowlano-montażowe

Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlano – montażowych:

- upadek pracownika z wysokości (brak zabezpieczenia obrysu stropu; brak zabezpieczenia
otworów technologicznych w powierzchni stropu; brak zabezpieczenia otworów prowadzących
na płyty balkonowe);

- przygniecenie pracownika płytą prefabrykowaną wielkowymiarową podczas wykonywania robót

montażowych przy użyciu Żurawia budowlanego (przebywanie pracownika w strefie zagrożenia,
tj. w obszarze równym rzutowi przemieszczanego elementu, powiększonym z każdej strony o
6,0 m).
Roboty montażowe konstrukcji stalowych i prefabrykowanych elementów wielkowymiarowych mogą być
wykonywane na podstawie projektu montażu oraz planu „bioz” przez pracowników zapoznanych z
instrukcją organizacji montażu oraz rodzajem używanych maszyn i innych urządzeń technicznych .
Przebywanie osób na górnych płaszczyznach ścian, belek, słupów, ram lub kratownic oraz na dwóch
niższych kondygnacjach, znajdujących się bezpośrednio pod kondygnacją, na której prowadzone są roboty
montażowe, jest zabronione. Prowadzenie montażu z elementów wielkowymiarowych jest zabronione:

- przy prędkości wiatru powyżej 10 m/s,

- przy złej widoczności o zmierzchu, we mgle i w porze nocnej, jeżeli stanowiska pracy nie mają
wymaganego przepisami odrębnego oświetlenia.
Odległość pomiędzy skrajnią podwozia lub platformy obrotowej Żurawia a zewnętrznymi częściami
konstrukcji montowanego obiektu budowlanego powinna wynosić co najmniej 0,75 m.

Zabronione jest w szczególności:

str. str. K29/ 38

- przechodzenia osób w czasie pracy Żurawia pomiędzy obiektami budowlanymi a podwoziem
Żurawia lub wychylania się przez otwory w obiekcie budowlanym,
- składowanie materiałów i wyrobów pomiędzy skrajnią Żurawia budowlanego lub pomiędzy
torowiskiem żurawia a konstrukcją obiektu budowlanego lub jego tymczasowymi zabezpieczeniami.
Punkty świetlne przy stanowiskach montażowych powinny być tak rozmieszczone, aby zapewniały
równomierne oświetlenie, bez ostrych cieni i olśnień osób. Elementy prefabrykowane można zwolnić z
podwieszenia po ich uprzednim zamocowaniu w miejscu wbudowania. W czasie zakładania stężeń
montażowych, wykonywania robót spawalniczych, odczepiania elementów prefabrykowanych z zawiesi i
betonowania styków należy stosować wyłącznie pomosty montażowe lub drabiny rozstawne. W czasie
montażu, w szczególności słupów, belek i wiązarów, należy stosować podkładki pod liny zawiesi,
zapobiegające przetarciu i załamaniu lin. Podnoszenie i przemieszczanie na elementach
prefabrykowanych osób, przedmiotów, materiałów lub wyrobów jest zabronione. Osoby przebywające na
stanowiskach pracy, znajdujące się na wysokości co najmniej 1,0 m od poziomu podłogi lub ziemi, powinny
być zabezpieczone balustradą przed upadkiem z wysokości. Balustradami powinny być zabezpieczone:

- krawędzie stropów nieobudowanych ścianami zewnętrznymi,

- pozostawione otwory w ścianach (drzwiowe, balkonowe, szybów dźwigowych).

Otwory w stropach na których prowadzone są prace lub do których możliwy jest dostęp ludzi, należy
zabezpieczyć przed możliwością wpadnięcia lub ogrodzić balustradą. Przemieszczanie w poziomie
stanowisko pracy powinno mieć zapewnione mocowanie końcówki linki bezpieczeństwa do pomocniczej
liny ochronnej lub prowadnicy poziomej, zamocowanej na wysokości około 1,50 m wzdłuż zewnętrznej
strony krawędzi przejścia. Wytrzymałość i sposób zamocowania prowadnicy, powinny uwzględniać
obciążenie dynamiczne spadającej osoby. W przypadku gdy zachodzi konieczność przemieszczenia
stanowiska pracy w pionie, linka bezpieczeństwa szelek bezpieczeństwa powinna być zamocowana do
prowadnicy pionowej za pomocą urządzenia samohamującego. Długość linki bezpieczeństwa szelek
bezpieczeństwa nie powinna być większa niż 1,50 m. Amortyzatory spadania nie są wymagane, jeżeli linki
asekuracyjne są mocowane do linek urządzeń samohamujących, ograniczających wystąpienie siły
dynamicznej w momencie spadania, zwłaszcza aparatów bezpieczeństwa lub pasów bezwładnościowych.
Osoby korzystające z urządzeń krzesełkowych, drabin linowych lub ruchomych podestów roboczych
powinny być dodatkowo zabezpieczone przed upadkiem z wysokości za pomocą prowadnicy pionowej,
zamocowanej niezalenie od lin nośnych drabiny, krzesełka lub podestu. Ponadto, należy ustalić rodzaje
prac, które powinny być wykonywane, przez co najmniej dwie osoby, w celu zapewnienia asekuracji, ze
względu na możliwość wystąpienia szczególnego zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzkiego. Dotyczy to
prac wykonywanych na wysokości powyżej 2,0 m w przypadkach, w których wymagane jest zastosowanie
środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości.

str. str. K30/ 38

c. Roboty wykończeniowe

Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót wykończeniowych:

- upadek pracownika z wysokości (brak balustrad ochronnych przy podestach roboczych rusztowania;
brak stosowania sprzętu chroniącego przed upadkiem z wysokości przy wykonywaniu robót
związanych z montażem lub demontażem rusztowania),
- uderzenie spadającym przedmiotem osoby postronnej korzystającej z ciągu pieszego
usytuowanego przy budowanym lub remontowanym obiekcie budowlanym (brak
wygrodzenia strefy niebezpiecznej).
Roboty wykończeniowe zewnętrzne (elewacja budynku) mogą być wykonywane przy użyciu ruchomych
podestów roboczych oraz rusztowań np. „MOSTOSTAL – BAUMANN”, „BOSTA – 70”, „STALKOL”, „RR-
1/30”, „PLETTAC”, „ROCO – 1”. Montaż rusztowań, ich eksploatacja i demontaż powinny być wykonane
zgodnie z instrukcją producenta lub projektem indywidualnym. Osoby zatrudnione, przy montażu i
demontażu rusztowań oraz monterzy podestów roboczych powinien posiadać wymagane uprawnienia.
Osoby dokonujące montażu i demontażu rusztowań obowiązane są do stosowania urządzeń
zabezpieczających przed upadkiem z wysokości. Przed montażem i demontażem rusztowań należy
wyznaczyć i wygrodzić strefę niebezpieczną. Rusztowania i ruchome podesty robocze powinny być
wykorzystywane zgodnie z przeznaczeniem. Odbiór rusztowania dokonuje się wpisem do dziennika
budowy lub w protokole odbioru technicznego. W przypadku rusztowań systemowych dopuszczalne jest
umieszczenie poręczy ochronnej na wysokości 1,00 m. Rusztowania z elementów metalowych powinny
być uziemione i posiadać instalację piorunochronną. Rusztowania usytuowane bezpośrednio przy drogach,
ulicach oraz w miejscach przejazdów i przejść dla pieszych, powinny posiadać daszki ochronne i osłonę z
siatek ochronnych. Stosowanie siatek ochronnych nie zwalnia z obowiązku stosowania balustrad. Roboty
wykończeniowe wewnętrzne mogą być wykonywane z rusztowań składanych typu „Warszawa” (roboty
tynkarskie, montażowe, instalacyjne) oraz drabin rozstawnych (roboty malarskie).Montaż rusztowań, ich
eksploatacja i demontaż powinny być wykonane zgodnie z instrukcją producenta. Montaż i demontaż tego
typu rusztowań może być przeprowadzony tylko i wyłącznie przez osoby odpowiednio przeszkolone w
zakresie jego konstrukcji, montażu i demontażu. Rusztowania tego typu powinny być wykorzystywane
zgodnie z przeznaczeniem. Dopuszcza się wykonywanie robót malarskich przy użyciu drabin rozstawnych
tylko do wysokości nieprzekraczalnej 4,0 m od poziomu podłogi. Drabiny należy zabezpieczyć przed
poślizgiem i rozsunięciem się oraz zapewnić ich stabilność. W pomieszczeniach, w których będą
prowadzone roboty malarskie roztworami wodnymi, należy wyłączyć instalację elektryczną i stosować
zasilanie, które nie będzie mogło spowodować zagrożenia prądem elektrycznym. Przy ręcznej lub

str. str. K31/ 38

mechanicznej obróbce elementów kamiennych, pracownicy powinni używać środków ochrony
indywidualnej, takich jak:

- gogle lub przyłbice ochronne,

- hełmy ochronne,
- rękawice wzmocnione skórą,
- obuwie z wkładkami stalowymi chroniącymi palce stóp.
Stanowiska pracy powinny umożliwić swobodę ruchu, niezbędną do wykonywania pracy.

d. Maszyny i urządzenia techniczne użytkowane na palcu budowy

Zagrożenia występujące przy wykonywaniu robót budowlanych przy użyciu maszyn i urządzeń
technicznych:

- pochwycenie kończyny górnej lub kończyny dolnej przez napęd (brak pełnej osłony napędu),
- potrącenie pracownika lub osoby postronnej łyżką koparki przy wykonywaniu robót na placu budowy
lub w miejscu dostępnym dla osób postronnych (brak wygrodzenia strefy niebezpiecznej),
- porażenie prądem elektrycznym (brak zabezpieczenia przewodów zasilających urządzenia
mechaniczne przed uszkodzeniami mechanicznymi).
Maszyny i inne urządzenia techniczne oraz narzędzia zmechanizowane powinny być montowane,
eksploatowane i obsługiwane zgodnie z instrukcją producenta oraz spełniać wymagania określone w
przepisach dotyczących systemu oceny zgodności. Maszyny i inne urządzenia techniczne, podlegające
dozorowi technicznemu, mogą być używane na terenie budowy tylko wówczas, jeżeli wystawiono
dokumenty uprawniające do ich eksploatacji. Wykonawca, użytkujący maszyny i inne urządzenia
techniczne, niepodlegające dozorowi technicznemu, powinien udostępnić organom kontroli dokumentację
techniczno – ruchową lub instrukcję obsługi tych maszyn lub urządzeń. Operatorzy lub maszyniści Żurawi,
maszyn budowlanych, kierowcy wózków i innych maszyn o napędzie silnikowym powinni posiadać
wymagane kwalifikacje. Stanowiska pracy operatorów maszyn lub innych urządzeń technicznych, które
nie posiadają kabin, powinny być:

- zadaszone i zabezpieczone przed spadającymi przedmiotami,

- osłonięte w okresie zimowym.

str. str. K32/ 38

2. INSTRUKTAŻ PRACOWNIKÓW PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO REALIZACJI ROBÓT
SZCZEGÓLNIE NIEBEZPIECZNYCH

Szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach

robotniczych, przeprowadza się jako:

- szkolenie wstępne,
- szkolenie okresowe.
Szkolenia te przeprowadzane są w oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkolenia . Szkolenia
wstępne ogólne („instruktaż ogólny”) przechodzą wszyscy nowo zatrudniani pracownicy przed
dopuszczeniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi
przepisami bhp zawartymi w Kodeksie pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy,
zasadami bhp obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy.
Szkolenie wstępne na stanowisku pracy („Instruktaż stanowiskowy”) powinien zapoznać pracowników z
zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony przed zagrożeniami,
oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na tym stanowisku. Pracownicy przed przystąpieniem
do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem zawodowym związanym z pracą na danym stanowisku pracy.
Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na stanowisku pracy
oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz
odnotowany w aktach osobowych pracownika. Szkolenia wstępne podstawowe w zakresie bhp, powinny
być przeprowadzone w okresie nie dłuższym niż 6 – miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym
stanowisku pracy. Szkolenia okresowe w zakresie bhp dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach
robotniczych, powinny być przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 – lata, a na
stanowiskach pracy, na których występują szczególne zagrożenia dla zdrowia lub życia oraz zagrożenia
wypadkowe – nie rzadziej niż raz w roku. Pracownicy zatrudnieni na stanowiskach operatorów Żurawi,
maszyn budowlanych i innych maszyn o napędzie silnikowym powinni posiadać wymagane kwalifikacje.
Powyższy wymóg nie dotyczy betoniarek z silnikami elektrycznymi jednofazowymi oraz silnikami
trójfazowymi o mocy do 1 KW. Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego
korzystania, aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące:

- wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia

pracowników,
- obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych,
- postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi,
- udzielania pierwszej pomocy.

str. str. K33/ 38

W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem danej pracy, zasady i
sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do wykonywania po jej zakończeniu oraz
zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia
pracowników. Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada wymaganych
kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad BHP.
Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio
kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków.

3. ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM

WYNIKAJĄCYM Z WYKONYWANAI ROBÓT BUDOWLANYCH .

Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio
kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków.
Nieprzestrzeganie przepisów bhp na placu budowy prowadzi do powstania bezpośrednich zagrożeń dla
życia lub zdrowia pracowników.

Przyczyny organizacyjne powstawania wypadków przy pracy :

a) niewłaściwa ogólna organizacja pracy

1) nieprawidłowy podział pracy lub rozplanowanie zadań,
2) niewłaściwe polecenia przełożonych,
3) brak nadzoru,
4) brak instrukcji posługiwania się czynnikiem materialnym,
5) tolerowanie przez nadzór odstępstw od zasad bezpieczeństwa pracy,
6) brak lub niewłaściwe przeszkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy i ergonomii,
7) dopuszczenie do pracy człowieka z przeciwwskazaniami lub bez badań lekarskich;
b) niewłaściwa organizacja stanowiska pracy:
1) niewłaściwe usytuowanie urządzeń na stanowiskach pracy,
2) nieodpowiednie przejścia i dojścia,
3) brak środków ochrony indywidualnej lub niewłaściwy ich dobór
Przyczyny techniczne powstawania wypadków przy pracy :

a) niewłaściwy stan czynnika materialnego:

1) wady konstrukcyjne czynnika materialnego będące źródłem zagrożenia,
2) niewłaściwa stateczność czynnika materialnego,

str. str. K34/ 38

 3) brak lub niewłaściwe urządzenia zabezpieczające,
4) brak środków ochrony zbiorowej lub niewłaściwy ich dobór,
5) brak lub niewłaściwa sygnalizacja zagrożeń,
6) niedostosowanie czynnika materialnego do transportu, konserwacji lub napraw;
b) niewłaściwe wykonanie czynnika materialnego:
1) zastosowanie materiałów zastępczych,
2) niedotrzymanie wymaganych parametrów technicznych;
c) wady materiałowe czynnika materialnego:
1) ukryte wady materiałowe czynnika materialnego;
d) niewłaściwa eksploatacja czynnika materialnego:
1) nadmierna eksploatacja czynnika materialnego,
2) niedostateczna konserwacja czynnika materialnego,
3) niewłaściwe naprawy i remonty czynnika materialnego.
Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana:

- organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy,

- dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem,
- organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed
wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami
środowiska pracy,
- dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o
sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem,

Na podstawie:

- oceny ryzyka zawodowego występującego przy wykonywaniu robót na danym stanowisku pracy
- wykazu prac szczególnie niebezpiecznych,
- określenia podstawowych wymagań bhp przy wykonywaniu prac szczególnie niebezpiecznych,
- wykazu prac wykonywanych przez co najmniej dwie osoby,
- wykazu prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej
kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu:

- zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników przed

zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych i uciążliwych,
- zapewnić likwidację zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez stosowanie
technologii, materiałów i substancji nie powodujących takich zagrożeń.

str. str. K35/ 38

W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca,
pracownikami obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia
tego zagrożenia. Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony
indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony
indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę. Środki ochrony
indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny
zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami (np. upadek z wysokości,
uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu). Kierownik budowy obowiązany jest informować pracowników
o sposobach posługiwania się tymi środkami.

Opracował:
inż. Dariusz Czeplina

str. str. K36/ 38

 OBLICZENIA STATYCZNE

1. ZAŁOŻENIA OBLICZENIOWE

• Fundamenty zaprojektowano jako układ podparty sprężyście na gruncie

• Ściany, słupy zaprojektowano na obciążenia pionowe oraz poziome . Wszystkie elementy
monolityczne poszczególnych kondygnacji połączone są sztywnymi (monolitycznymi) węzłami.
• Stropy poszczególnych kondygnacji zaprojektowano na obciążenia pionowe wynikające z
przeznaczenia poszczególnych stref użytkowych. Strop zaprojektowano jako żelbetowe płyty
płaskie, zbrojone dwukierunkowo, oparte na ścianach nośnych.

• Klasa konsekwencji : CC2

• Klasa niezawodności : RC2
• Klasa konstrukcji : S4
• Poziom nadzoru przy projektowaniu : DSL2
• Poziom inspekcji przy wykonaniu : IL2

2. ZESTAWIENIE OBCIĄŻEŃ

A. OBCIĄŻENIA STREFA SP-1 ==> STREFA BIUROWA NAD GARAŻEM

OBCIĄŻENIA STAŁE p [kN/m2] f q [kN/m2]
WARSTWA WYKOŃCZENIOWA POSADZKI -2cm 0,54 1,35 0,73
WYLEWKA BETONOWA - 5cm 1,25 1,35 1,69
FOLIA PE 0,2 - - -
STYROPIAN EPS 100 - 5cm 0,02 1,35 0,03
FOLIA PAROIZOLACYJNA - - -
STROP ŻELBETOWY - 22cm 5,5 1,35 7,43
WEŁNA MINERALNA TWARDA - 10cm 0,2 1,35 0,27
= 7,51 1,35 10,14

OBCIĄŻENIA ZMIENNE qk [kN/m2] f qo [kN/m2]

OBCIĄŻENIE ZMIENNE OD ŚCIANEK DZIAŁOWYCH 1,2 1,5 1,8
OBCIĄŻENIE UŻYTKOWE - TYP B 2,5 1,5 3,75
= 3,7 1,5 5,55

B. OBCIĄŻENIA STREFA SP-2 ==> STREFA BIUROWA – KONDYGNACJA TYPOWA

str. str. K37/ 38

OBCIĄŻENIA STAŁE p [kN/m2] f q [kN/m2]
WARSTWA WYKOŃCZENIOWA POSADZKI -
0,50 1,35 0,68
2cm
PODŁOGA TECHNICZNA 0,50 1,35 0,68
STROP ŻELBETOWY - 20cm 5,0 1,35 6,75
TYNK - 1,5cm 0,35 1,35 0,47
= 6,35 1,35 8.58

OBCIĄŻENIA ZMIENNE qk [kN/m2] f qo [kN/m2]

OBCIĄŻENIE ZMIENNE OD ŚCIANEK DZIAŁOWYCH 1,2 1,5 1,8
OBCIĄŻENIE UŻYTKOWE - TYP B 2,5 1,5 3,75
= 3,7 1,5 5,55

C. OBCIĄŻENIA STREFA SP-3 ==> STROPODACH (DACH)

OBCIĄŻENIA STAŁE p [kN/m2] f q [kN/m2]

SYSTEMOWA PAPA NAWIERZCHNIOWA 0,1 1,35 0,14
SYSTEMOWA PAPA PODKŁADOWA 0,1 1,35 0,14
WYLEWKA BETONOWA -5cm 1,25 1,35 1,69
STYROPIAN - 20cm 0,18 1,35 0,24
FOLIA PAROIZOLACYJNA 0,01 1,35 0,01
STROP ŻELBETOWY – 20-35cm 5,00 1,35 7,43
TYNK - 1,5cm 0,35 1,35 0,47
= 6,98 1,35 9,42

OBCIĄŻENIA ZMIENNE qk [kN/m2] f qo [kN/m2]

ŚNIEG 1,0 1,5 1,5
OBCIĄŻENIE UŻYTKOWE - TYP H 1,0 1,5 1,5
= 2,0 1,5 3,0

Powyżej przedstawiono zestawienie obciążeń . Szczegółowe obliczenia poszczególnych elementów

znajduje się w archiwum biura projektowego .

OPRACOWANIE ZAWIERA 38 PONUMEROWANE STRONY

Opracował:

mgr inż. DARIUSZ CZEPLINA

str. str. K38/ 38