EXAMEN VISUAL LIQUIDOS PENETRANTESANEXO NE 4 Anteproyecto de Norma EXAMEN VISUAL NCh 284 1 ALCANCE Esta norma establece los requerimientos minimos para la ejecu - cién de un Examen Visual. 2 CAMPO DE APLICACION Esta norma se aplicaré cuando exista un acuerdo contractual que asi lo especifique. Este método se utilizar4 para detectar condiciones de superficies, evidencias superficiales de fallas o imperfecciones, alineamien- de superficies acopladas y, adem4s, condiciones sub-superfi - ciales en materiales compuestos (laminados transliic idos). Las observaciones visuales que forman parte de otros métodos de inspeceién no-destructiva no se consideran incluidas en esta Nor ma, aunque es posible que exista algin grado de duplicacion. 3 REFERENCIAS NCh 166 2E0£74 PRODUCTOS METALICOS-ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS - CLASIFICACION NCh 1936 CALIFICACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL PA- RA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS NCh 1083E0£74 PRODUCTOS METALICOS-FALLAS E IMPERFECCIONES- TERMINOLOGIA 4 TERMINOLOGIA Para efectos de esta Norma, los siguientes términos tendr4n el sig nificado que se indica: agudeza visual: es la minima distancia que debe separar dos pun - tos luminosos para ser distinguidos en forma individual observados a la distancia 6ptima de visi6én distinta. examen: observacién cuidadosa de un objeto para determinar cuali- dades y/o diferencias. examen visual a distancia: observaci6n visual de un objeto median te instrumentos que transmiten la imagen a un lugar distante del ~ objeto estudiado.examen visual translficido:, observacién visual directa de un obje to translécido utilizando luz que lo atraviesa. luz direccional: haz luminoso dirigido, que se obtiene a través de un arreglo adecuado de la fuente que lo emite, de manera tal que se evite la dispersién natural de los rayos iuminosos. luz _transmitida: es aquella parte de la luz que se hace incidir ‘sobre un cuerpo translicido y que lo atraviesa. translficido: aquellos cuerpos a través de los cuales pasa la luz, 5 DESCRIPCION DEL METODO El Examen Visual consiste en la observacién cuidadosa de la super ficie de un material bajo determinadas condiciones, con el objeti vo de detectar disconformidades con las condiciones que debe cum- plir tal superficie. También se considera la observaci6én con luz transmitida a través de laminados translfcidos como parte de este método de inspeccién. La ejecucién préctica de este método de inspeccién se lleva a ca- bo mediante la observacién a ojo desnudo, con medios de amplifi- cacién de imagen (hasta 10X), o con medios de transmisién de ima- genes a distancia, bajo condiciones controladas de iluminacién y de acuerdo con un procedimiento (ver NCh 1082). 6 REQUERIMIENTOS DEL PROCEDIMIENTO 6.1 Los exémenes visuales deberan ser realizados de acuerdo con un procedimiento escrito, el cual deberé contener, a lo menos, la siguiente informaci6n: 6.1.1 Forma de realizar la inspecci6n. 6.1.2 Condici6n superficial disponible. .1.3 Descripcién del metodo o herramientas de preparaci6n super ficial, si corresponde. 6.1.4 Especificar si se usaré visi6n directa-o imagen transmiti- da a distancia. 6.1.5 Detallar la secuencia de operaciones a realizar para la - ejecucién de la inspecci6én, si corresponde. 6.1.6 Detallar la iluminaci6n especial e instrumentos o equipos a ser usados, si corresponde. 6.1.7 Detallar los datos a ser talulados, si corresponde,6.1.8 Formulario de Informe o Informe General a ser completado. 6.2 Un procedimiento de inspeccién para el examen visual podré ser lo bastante general como para ser aplicado a una serie de pro ductos similares, sin introducirle modificaciones sustanciales o- especifico, para ser aplicado a un determinado producto. 6.3 El procedimiento debe contener referencias al método que fué usado para calificar su aptitud para ser utilizado en la inspec - ci6én. 7 REQUERIMIENTOS TECNICOS 7.1 Examen Visual Directo. El Examen Visual Directo sera reali- zado en aquellos casos en que la_distancia entre la superficie ob servada y el ojo del Inspector no superé los 610 mm., y, adenis ve el Angulo formado por la superficie y la linea central de la vusi6n no sea inferior a 30 grados. Se podr4 utilizar espejos para mejorar el Angulo de visién y me - dios de aumento de la imagen para ayudarse en la inspecci6n, en todo casé, el aumento total no debe superar de 10 veces el tainafio real (10x): = Para la ejecucién inmediata del examen, la iluminacién deber4 al- canzer_un minimo de 160 lux, cuando se trata de observacién gene- ral. En los casos de estudios 0 determinacién de pequefias anoma lidades, se debera utilizar una iluminaci6én minima de 540 lux. — 7.2. Examen Visual a Distancia. Para ejecutar el Examen Visual a Distancia, se utilizardn medios de transnision de la imagen. La mica limitante debe ser, que la resoluci6én obtenible por es - tos medios sea, a lo menos, equivalente a la obtenible por obser- vacién visual directa. ~itre los medios de transmisi6én de imagenes que se consideran ~ aceptados, se incluyen los siguientes: espejos, telescopios, en- doscopios, fibras 6pticas, cémaras de televisi6n, u otros inetru- mentos adecuados. Para defectos en productos metAlicos ver NCh 1083, 7.3 Examen Visual Translacido. Congiste en la observacién de la luz que atraviesa un cuerpo translficido, partiendo del supuesto que los defectos e imperfeccidnes désviardn los rayos luminosos, produciendo zonas oscuras o de mayor luminosidad que las zonas - sin defectos. Este metodo utiliza la ayuda de iluminacién artificial que provie ne de un iluminador que entrega luz direccional . El iluminador ~ debe proporcionar luz de una intensidad tal que ilumine y difunda la luz uniformemente a través del érea o regién bajo inspecc ién.1a luz ambiente secé arreglada de manera que no se produzcan bri llos 0 reflejos desde la superficie bajo inspecei6n y, en todo examen = eno que la luz aplicada a través del Area bajo examen. La fuente de luz artificial debe tener una intensidad suficiente pera permitir que ante la presencia de cualquier discont inuidad, esta se visualice por la diferencia de intensidad en la luz trang mit ida jbl Anexo Nro.l miestra algimos de los defestoc-on lami= nados translcidos. i = 7.4 Los Inspectores de Examen Visual cumpliran las condiciones Gobo) lords: por Tai norma NCW 1936; >, adele eS avaalece: aun gpamen anual de la visién, natural 6 corregida, para ‘asegurar su agudeza Visual. En-el examen, el inspettoe debéra tan capaz de eer _perfectamente las letras J-1~del ensayo Jaeger para Vision Gercana, u otros medios equivalentes. 8 CALIF ICACION DEL PROCEDIMIENTO 8.1 Para la calificaci6n del procedimiento, bastar& con la de - beeee de ume Linea fina de 0,8 mm.de ancho mixino, 6 alguna grieta superficial de ancho similar sobre le superficie a ser’ - cxaminada, o alguna otra superficie similar a 1, que se observa- ra. Se culdara que la linea esté orientada en ta direccién me - nos discernible de la superficie. 8.2 No se requer ira recalificaci6én de un procedimiento cuando - se hagan cambios menores en la disposicién del ensayo, o cuando un equipo sea subst ituido por otro del mismo fabricante,ANEXO 1 ECTOS FERMISIBLES § LAMINADOS TRANSLUC IDOS 'ELES DE ACEPTACION VISUAL bre la superfic“e opuesta y extendisndg sea través del espesor T | sorsne | pertscros TACION V2SU ' | wiven [ swwa2 MES nscinta | una pequeta pteza quebrada tacta fuera | winguna | pisenstsn Dinensién atzine | | Gerun Warde 6 supetficle de ta quebradura. | dela quebeadon j SSo'ta Com | J ! | Grieta | Una separacisn det Lasinado, vistbte ao | ninguna | Winguna | ninguna — i Largo a&x tno 3,0'me. 65 agrictads | Fame Elescas ow ta cuperticte 0 ait-ay| Riskund | Glnmeibn aiciea | bimenvign cite perticiates Je prsecaaate 23 oe | Frecuencia y local traction ! a@ ser deterainada por el i Sarria: \ | —— n. . 1 + fe" “dels | Sengracion de tas capas de aacertat en | wingum | ptzeneiba eactna: | oicensipn sixina | i “sefon'en | al"borde dean Lan ings 30a ese el corde | i Falta de lan | Separaci6n de las capas de material en | Ninguna Ninguna ' meciboctieersi| eo tessa | —| _ _ _ | Area de 1a pelicula superficial incom -| winguna | otssetro ctaino. | ditmetre om ima | | plea, ‘dondb at refuseto ea he sane aoe ee | | | hunedecide con resins i t | i | Inclusiones | parctculas aecélicas incluiées en un 1a| inguna | Wingune, si es pe-| Winguna, ster | (aetditeae) | gina, les tuales soo eaeechaes Tatao altccrico. | pari usd eltetes- | | Eeporibats, Binenstin cixiea? | £o°" Bisunsion ' OGa,, una coda | savines “Tes ox, i sO m2, stes | una cada 0/09 2° ! para ued decinico, | si ee pare ‘woo | mecdnite | Inclustones | Pareiculas ne aechticas de aubstancias | Ningura | Dimeneibn cixima. | pigensiaa Axion: (re seeslices)| qe perccen aehenaees soon Ofansr um cade | 3 cay ues cede 0,09 m2 0,09 a2 | . jt ite = - aucmjas de | Aire arrajade dentro y entre ios plie | Ringuna | pimerse auto | plmsecco eiwmo laire gues del refuerzo, generalmente de for4 1,5 am.; 2 por 3,0 m.; & yor | aa esférica cada 650 om.2 cada 650 mm appolia Elevacion redosdeada de 1a superticte | ninguna | pitmecre ntxino- | pisnctvo ctx ino. | Ge'un:lamtnado.’ con Lisites aoe peeden Dan; laaloura -| @-3an) le aleas ter aso nanos aguiesence dotiniasse desde'la'superfi- | raderde te super | i Songepfeted “ipon" Aide eerste ase tie mo deberser | Ficie’ne debe eer | | ceriat tase, alguiae veces simflaces 2 superior a la co- | superior a la to- | ; Liv"apotias tnfit’ gual tenses (Gineia de di'- | fefercts deat. | i 18s teh. | __ - enudurs uestra evidencias de desconposicion | ninguna | Ningune wing ba termica a través de decoloraci6n, dis "a § : | foredin, “o deserucciieae in’ srerdieid eerste Hace - | | Ojo ce pescado} Pequedas nasas globulares las cuales nol Ninguna Diimetro saxtm | Dismecro sixino | t han ido completasente mozeladas en el gaterial circundante y son ‘particular uence evidentes en un eaterial transpa i 1 Fenes 6 enamel edie 9,5 mm J emsina curada sobre parce de la superfi- cie del lazinado 6,5 uo; Ye alty desde Ta rup cie no debe ser superior a las to| lerencias de 13eu.; la alnee desde le mperti- cie no debe ser superior a lee ro leranciae de Falta ae | Area, que ocurre ceneratnunte en los jMingena | Digsetro maxino: | attegre xixten. relleno | tordes de un do plastico, donde | { 6,5 mm 9.5 me. | el'retuerse no ba sido husntes isonet 1 m_ ! 1 | 2epengecde, Setgguter, algunas veces se [Ninguna | pismecro ctxian: | pissetro uicta, | Belante a la céscara de uns navanja. = ess. 28 =, i Wives a Levae ton Elevsciones pequehas de forma aguda o | Ninguna | Ninguna Diisetro xix tho. teoni | conten sobre'ie superficie oe 24252. 3.02 Pimple) | nda. ' fr) | lasinaco, “en el cual su sncto es | 0,4 ma; profundi | 0,8 cm: prof - | sprosizadmante del oimo orden de nag | Ged menor que 1% | digad sear que ' nitud que su profundidaa del espesor de | 202 del espese | peed. de pared, Frecuencia y local fracton a | ser detersinadse por el ! | vruaris. | pore sided Gran némero de agujeros Nada Frecuencia y localizseion a ser de - teminadas jor el uaario. E | — _ - sreurade | Una cape, 20 intencional, extra de re- | Ningma | picmaitn stxina:| Disensian cari, 1 1 as: tees, 7 ae _| | une acuostacién aparente de excew 40 pierre chao: | piece oa fering en una peqpeke area agreed iz ues | Ee sane i | \ bordes ricos eee geiuerze insuficiente en - | Hinge | maxim: 0,4 ox. | Mixino: 0,8 an - errertna. | los tordes ao" an'iae inmtseiance desde al torde. | denar’an SE \ 4 sarcas de, | Bevresttn en 14 superficie de un lari | ninguna | pigueczo gavimoy | pumesw cuum |eontsaceion | tao aol desde donde Tein coe, Un, hant~ pe ee ees acta [eortessy°” | SzsgemeySsnea fleeidhd no 20he"| Saad debe a? { fac uayorave al | asses Soe | 25% del espesor | det espesor de | Ge pared pared. — | xe donde el refuerso de un placeico | Ningune | pisensisn uaxina’| pinenstmn cue se ha movido inadvert idamente durante 2 oa. 29 om. i Gash) € del molde, dando como resul~ tado dreas vices en'resina Bolsa Alargada] Aire acrapado en una cavidad de forma Ditmecro mice: de Cas slargade que piece estar ene cerce de 65cm. Gorstole) ja superficie de un lesinsdo y puede < estar cublerta por una delgada fapa de En un loninado, una izperfeccién que - tiene la apariencia de una onda neldea as en uno 0 sis plicgues de fibrica un veros materiales de refuerzo, Ninguno Longitud mix ima en el ado de le superficie: 13 a largo en el lado Longited ots ine en el inde Ge ie Supertinie: Inigo en el lao Omesco: 13mm., | opuesto: 25 =, profundided senor | profundisad =oor que 10% del que 17 del espe- espesor, sor. i i | | | | mitcguee | |ANLXU 1 «coNcLustON) Roca: Esco puede ser evidence tanto a aves de una gusencis de la pelteula superficial en algunas freas, coma por pacciculas Ligeranence difusas de ma - Cerial, visibles a craves de una peli- culu saperfictal que lag eubre, post - blemente acompatiadas de anpollis de peliculas superfietales muy delgadas hayas Marcas oscuras, ranuras, muescux o ca- | Ninguna | Longttud edxina: | Longicud xaxina; rules causaday por sanejoo slzacena - 25 ex.y profun - [25 s=., profun - atenco traveewdos didad wax ina didad Sax tea: 0,12 em. 0,25 ea, ‘Falea de En un laminado, una condicién de (lena | ttinguna | Ningune Ninguna Felleno do incomplereEn el estudio de esta norma, ha participado el siguiente personal de la Universidad de Tarapac&, Departamento de Mec4nica: Roberto Gibson Orueta Master en Metalurgia Fisica Ernesto Ponce Lopez Ingeniero Civil Mec&nico RaGil Henriquez Toledo Master en Metalurgia Fisica Luis Maturana Jarpa Ingeniero Civil Mec&nico Juan Santander Godoy Ingeniero de Ejecucién MecAnico Germin Martinez Leyton — Ingeniero de Ejecucién Mecdnico En la redaccién de esta norma se consideraron, entre otros, los siguientes documentos: - VISUAL EXAMINATION, ARTICLE 9, ASME 5 ~ EXAMEN VISUAL, J.N.BAEZ, II SEMINARIO DE TECNOLOGIA DE CALIDAD, UNIVERSIDAD DE TARAPACA, 1982,ANEXO NE 2 Anteproyecto de Norma INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES NCh ~a84 ALCANCE La presente Norma especifica los requisitos mfnimos pa- ra la Inspecci6n No Destructiva por medio de Liguidos Penetrantes. CAMPO DE APLICACION Esta norma se aplicard a la deteccién de discontinuida-- des abiertas a la superficie, en materiales no porosos, - cuando exista un acuerdo contractual que asf lo especifi que. . También se usara en los casos establecidos en NCh 1082-- EOf74 Ap&ndice Al. REFERENCIAS NCh 1082.E0f 74 PRODUCTOS METALICOS-ENSAYOS NO DES-- TRUCTIVOS-CLASIFICACION NCh 1083,E0£ 74 PRODUCTOS METALICOS-FALLAS E IMPER-- FECCIONES-TERMINOLOGIA. NCh 1936.a83 CALIFICACION Y CERTIFICACION DE PER- SONAL PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . ASTM D 129-64 (1) ENSAYO PARA SULFUROS EN PRODUCTOS -- DEL PETROLEO (METODO GENERAL DE BOM- BEO) ASTM D 808-63 (1) ENSAYO PARA CLORUROS EN PRODUCTOS -~ NUEVOS Y USADOS DEL PETROLEO (METODO DE BOMBEO) EN PREPARACION INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES- TERMINOLOGIA. Notag. Se usarfn estas normas mientras se preparan las naciona les correspondientes.DEFINICIONES 4.1. Materiales Penetrantes: como es usado en sta norma incluye todos los penetrantes, solventes o agentes de iimpieza, reveladores, etc., usados en el proceso de — inspecci6n, TERMINOLOGIA Las definiciones de los términos utilizados en ésta nor- ma pueden ser encontrados en INSPECCION POR LIQUIDOS -— PENETRANTES — TERMINOLOGIA,. Las definiciones de defectos pueden ser encontrados en- la Norma NCh 1083, FOF 74, DESCRIPCION DEL: METODO El método de Inspecci6n por Liquidos Penetrantes es un medio efectivo para detectar discontinuidades, las cua-- les estén abiertas a la superficie en materiales no po- roses. Las discontinuidades tipicas detectables por es- te m&étodo son fracturas, costuras, traslapes, defectos - de fundicién, laminaciones y porosidad, En principio, un lfauido penetrante es anplicado a la su- perficie a ser examinada y se le permite entrar a las -~ discontinuidades. Todo el exceso de penetrante es luego removido, la parte es secada, y se le aplica un revela-- dor. El revelador cumple dos funciones, tanto como se- cante para absorber el penetrante que ha sido atrapado - en las discontinuidades, y como un fondo de contraste pa ra aumentar la visibilidad de la indicaci6n del penetran te. Los tintes en penetrantes son ya sea de contraste — Por color (visibles bajo luz blanca), o fluorescentes -- (visibles bajo luz ultravioleta). REQUERIMIENTOS DEL PROCEDIMIENTO 7.1, Reauerimientos Iniciales del Procedimiento. Las inspecciones por lfaquidos penetrantes serd4n realiza- das de acuerdo a un procedimiento escrito, Como tal, - un procedimiento considerar&é a lo menos la informacion -siguiente: 7.1.1, El material, formas o tamahos a ser examinados, y la ex- tensi6n de la inspecci6n. 7.1.2. Tipo (nGmero o letras de designaci6n si estén disponi -- bles), de cada penetrante, removedor de penetrantes, emulsifica dores y reveladores 711.3. Proceso detallado para limpieza previa a la inspecci6n y¥ secado, incluyendo los materiales de limpieza usados y el tient po minimo permitido para secado. 7.1.4, Proceso detallado Para aplicar el penetrante; el tiempo- que el penetrante permanecer& sobre la superficie (tiempo de -- Permanencia), y la temperatura de la superficie y penetrante du rente la inspecci6n, si est4 fuera del rango 16 a 52°c, ~ qiigd: Proceso detallado para remover el exceso de penetrante- Gesde la superficie, y para secado de la superficie antes de a- plicar el revelador. 7.1.6, Proceso detallado para aplicar el revelador, y el tiempo de revelado antes de la interpretaci6n. 7.1.7. Proceso detallado para limpieza posterior a la inspec —- cién, 7.1.8, Esténdares de aceptaci6én. El procedimiento escrito esta, blecer&, sin lugar a dudas, los criterios de aceptaci6n o recha zo de las piezas o conjuntos a ser inspeccionados, tom4ndo en= 7.2, Revisién del Procedimiento. Seen Ce Srocedimiento Se puede requerir que un procedimiento sea revisado, en las si- s lentes circunstancias: 7.2.1. Cuando se hace un cambio © sustituci6n en el tipo de ma- teriales penetrantes (ineluyendo reveladores, emulsificadores, etc.), 0 en las técnicas del proceso, ~ 7.22. Cuando se hace un cambio.o sustitucién en el tipo de ma- teriales de pre-~limpieza o de procesos 7.2.3. Para cualquier cambio en partes del. proceso que puedan - cerrar las superficies abiertas de discontinuidades o dejar de- positos que interfieran, tales como el uso de limpiesa por cho~ rros de arena o tratamientos A&cidos, 8. MATERIALES PENETRANTES8.2.1. Cuando se examinen aleaciones en base a nfquel, todos los Materiales debera&n ser analizados por contenido de azufre, me diante la evaporaci6n de una muestra de 100 gramos de cada mate- rial, por 30 minutos a la temperatura de 90 4 100 grados C., o al punto de ebullici6n del material, cualguiera que sea el menor, Los materiales penetrantes son aceptables si el residuo no exce- de de 0,005 gr. Si el residuo excede de 0,005 gr., éste sera -- analizado por azufre de acuerdo con ASTM D129-64 (1973). Fl con tenido de azufre del residuo no debe exceder de 1% en peso, ~ 8.2.2. Cuando se examinen aceros inoxidables austenfticos o tita nio, todos los materiales penetrantes ser4n analizados por conte nido de cloruro, por evaporaci6n de una muestra de 100 gr., de-> cada material por 30 minutos a la temperatura de 90 a 100°¢, o-- al punto de ebullici6n del material, cualquiera que sea el menor. El residuo de €ste no debe exceder de 0,005 ar. Si el residuo ox “ede de 0,005 gr., éste seré analizado por contenido cloruro de- scuerdo con ASTM D 808-63. £1 contenido de cloruro del residuo- no debe exceder de 1% en peso. 9. REQUERIMIENTOS TECNICOS 9.1. Requerimientos Generales. Como una técnica estandard, la temperatura del penetrante y de-- la ‘superficie de la pieza a ser insveccionada no serd inferior a 16°C ni superior a 52°C,, durante el perfodo de inspecci6n. Se. permitirdén calentamientos o enfriamientos locales para mantener- la temperatura en el rango anteriormente especificado, durante - la inspecci6én. Donde no es practicable el cumplir con estas li- mitaciones de temperatura, pueden ser usadas, otras tenperaturas y Tiempos @ condici6n de que el procedimiento sea calificado, co mo se especifica en (10) de esta norma, = 9.2. Restricciones Técnicas, 9.2.1 No estar4 permitido hacer inspecciones por penetrantes --- fluorescentes después de una inspecci6n con penetrantes de color 9.2.2 No estar4 permitida la intermezcla de materiales penetran- tes de diferentes grupos de familia y/o fabricantes. 9.2.3 No estar§ permitido un reensayo con penetrantes lavables-- con agua por la posibilidad de pérdidas de indicaciones margina- les debido a contaminaciones. 9.2.4 Los ensayos de Liquidos Penetrantes seraén realizados por-- personal calificado, de acuerdo con NCh 1936, 9.3. Condiciones de la Superfic 9.3.1. Preparaci6n de la Superficie,a) En general, se pueden obtener resultados satisfactorios - guando la superficie de la pieza o parte de ella est& en las condiciones que queda después de los procesos de sol dadura, laminado, fundido o forjado, Sin embargo, la pre Paraci6én de la superficie por esmerilado, maquinado u otros métodos puede ser necesaria cuando las irregulari- dades de la superficie podrfan ocultar las indicaciones - Ge las discontinuidades inaceptables El granallado con arena o perdigones no debe ser usado de bido a que puede afectar las discontinuidades, ~ b Previo a toda inspeccién con 1fquidos penetrantes, la su- Perficie a ser examinada y todas las Azeas adyacentes den tro,"de a lo menos 30 mm., estar seca y libre de polvo,- grasa, hilachas, escamas, fundentes, salpicaduras de cole Gadura, aceite y otras materias extrafas, que podrfan obs truir las aberturas superficiales o interferir de otra n= nera con la inspecci6n. . ~ ¢) Los agentes tipicos de limpieza que pueden sex usados son: detergentes, solventes orgénicos, soluciones descamantes- y removedores de pintura., También pueden usarse m&todos- de desgrasado y limpieza ultras6nica. ad) Los solventes de limpieza deber4n cumplir con los requeri mientos de (8,2.) de esta norma. 8.3.2, Secado, Después de 1a limpieza, e1 secado de las super- ficies a ser examinadas, seré realizado por evaporacién novi Se cnetire caliente forzado. Se estableceré un perfodo minino de tiempo, para asegurar que la soluci6n de limpieza ce ha eva porado antes de la aplicaci6n del penetrante, 9.4, Aplicaci6n del Penetrante. 9.4.1. El penetrante puede ser aplicado por inmersi6n, pintado- con brocha 0 pulverizado. Si el penetrante es aplicado por pul, verizado utilizando una pistola de aire, se colocarén fiteos en la parte superior del flujo, cerca de la entrada del-aire pa poleo weniz 1a contaminaci6n del penetrante por aceite, agua, Polvo o sedimentos que pueden haberse juntado en las lineas. 9.4.2, El tiempo de penetraci6n es crf{tico. Este se determina- xr4-de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, o como se - califique por demostraci6n para aplicaciones especificas, Sin- gmbargo, ¢1 Anexo 1 de esta norma entrega una guia para la se- jeccién del tiempo de penetracién segin el material y tipo de-- discontinuidad, 9.5, Remoci6n del Exceso de Penetrante. —anen ce~ Exceso de Penetrante. Después que el tiempo especificado de penetracién ha conclufdo, cualquier remanente de penetrante sobre la superficie seed remo vido, teniendo el cuidado de minimizar la remoci6n del penetran te desde las discontinuidades.9.5.1, Penetrantes lavables con agua: el exceso de penetrante se r4 removido con un pulverizador de agua, La presi6n de agua no exceder& de 345 KPa., y la temperatura del agua no excedera4 de- 43°C, 9.5.2. Penetrantes Post-emulsificables: con los penetrantes post smulsificables, el emulsificador ser4 aplicado por pulverizacién oO inmersi6n, El tiempo de emulsificacién es critico y est& go- bernado por la rugosidad superficial y el tipo de discontinuida- des buscado. Este no exceder& de 5 minutos a menos que otro -- tiempo haya sido calificado por ensayos actualizados. Después - de la emulsificaci6n, la mezcla debe ser removida por un pulveri zador de agua usando el mismo proceso que para los penetrantes-— lavables con agua. Se debe prevenir la sobre emulsificaci6n por un tiempo de emulsificaci6n excesivo. *.5.3, Penetrantes removibles con solventes: el exceso de pe--- netrantes removible con solvente serd removido por secado con ua pafio o papel absorbente, repitiendo la operacién hasta que la ma yor parte del penetrante haya sido removido. Los trazos remanes tes serdn removides frotando suavemente la superficie con un pa= flo o papel absorbente, humedecido con solventes. Para minimizar la remoci6én de penetrante desde las discontinuidades, se cuidard de prevenir el uso excesivo de solvente. Estaré prohibido bahar ja superficie con solvente, siguiendo a la aplicacién del pe —~ netrante y anterior al revelado, 9.6. Secado. 9.6.1. Si se usa la técnica de lavado con agua o post-emulsifica cion, la superficie deber4 ser secada antes de que se apliaue un revelador seco 0 no acuoso, Las superficies pueden ser secadas— por absorci6n con materiales limpios (de igual forma como se se- ca con papel secante), o usando un ventilador de aire caliente,— cuidando que la temperatura de la superficie no se eleve sobre’ — 52°C. Los reveladores acuosos pueden ser aplicados tanto a una- aperficie seca como hGmeda, debiendo luego, ser secados por una corriente de aire caliente. El secado por absorci6n no esta per mitido para reveladores acuosos ~ 9.6.2. Para la técnica de remoci6n con solvente, las superficies pueden ser secadas por evaporaci6n normal, absorcién, frotando — con pafio, o aire forzado. 9.7. Revelado. El revelador ser4 aplicado tan luego como sea posible después de- la remoci6n del penetrante; el intervalo de tiempo no debe exce- der al que se establezca en el procedimiento; para penetrantes - fluorescentes se podr4n usar tanto ceveladores secos como hime — dos, mientras que para penetrantes de contraste por color, sdlo se usaré un revelador hémedo, 9.7.1. Reveladores secos: un revelador seco puede ser aplicado - con un cepillo suave, bulbos para soplado de polvo, o pistolas-fe polvo, “Pueden usarse otros medios adecuados al tamafio y geo- metria de la pieza, cuidando que sobre toda la superficie, oue- est4 siendo examinada, el polvo se reparta uniformemente, §.7.2, Reveladores hGmedos: un revelador hGmedo es una suspen -- si6n o soluci6n de polvo en agua o en un solvente voldtil, Las soluciones en agua ser&n aplicadas por inmersi6n, por pinta- do con brocha, © pulverizado, para obtener una delgada pelfcvla- sobre toda la superficie que est& siendo examinada. Las suspensiones en solvente serdn aplicadas por pulverizado,- excepto donde la seguridad, la salud 0 accesos restringidos lo impidan, Bajo tales condiciones el revelador suspendido en sol vente puede ser aplicado por pintado con brochas. Peliculas de espesores insuficientes pueden originar charcos y asf distorsio nar las indicaciones. Previo a la aplicaci6n del revelador hG- medo, Este, ser& cuidadosamente agitado para asegurar la adecua da dispersi6n de las partfculas en suspensi6én, Cuando se use- un revelador suspendido en agua,el tiempo de secado se podrd- reducir utilizando un calentador de aire, previniendo cue la temperatura de la superficie en la parte inspeccionada no se ele ve sobre 52°C, 9.8. Intérpretaci6n, El verdadero tamafio y tipo de discontinuidades son diffciles de evaluar si el penetrante se difunde excesivamente en el revela- dor. Consecuentemente, la superficie debe ser cuidadosamente ob servada durante la aplicaci6n del revelador para controlar el- comportamiento de las indicaciones, las cuales tienden a’ "san-- grar" profusamente, La interpretacién final se hard después de permitir que el penetrante sangre por 7 a 30 minutos, Si la su perficie a ser examinada, es tan grande que impida la inspeccién completa, dentro del tiempo prescrito, la superficie se examina- ré en incrementos, 9.8.1. Penetrantes de contraste por color: con un penetrante de contraste por color, el revelador forma un recubrimiento blanco- razonablemente uniforme,- Las discontinuidades superficiales - son indicadas por sangrado del penetrante, el cual es normalmen- te de un color rojo oscuro que tifie el revelador. Las indicacio nes con un suave color rosa pueden indicar excesiva limpieza La limpieza inadecuada puede permitir un excesivo fondo, hacien- do dificil la interpretaci6én. Se requiere una adecuada ilumina- ci6n (de 300 a 500 lux), para asegurar la sensibilidad adecuada- durante la inspecci6n y evaluaci6n de las’ indicaciones. 9.8.2, Penetrantes fluorescentes: con penetrante fluorescentes,- el proceso,es esencialmente el mismd que en 9.8.1., excepto que ja inspeccién es conducida en un Area oscurecida usando luz ul- travioleta filtrada, llamada luz negra.. La intensidad de luz- negra a la superficie bajo inspeccién ser&é medida al menos una- vez cada 8 horas y cada vez que se cambie el lugar de ‘trabajo.Para la mediciOn se utilizar4 un medidor sensible a la luz en el espéctro ultravioleta, centrado sobre 365 nan6émetros (nm), (3650 Amstrong), Se tomarén dos lecturas, La primera sin filtro y - la segunda con un filtro absorbente ultravioleta (365 nm), sobre el elemento sensible del medidor, La segunda lectura serd resta— da de la primera y la diferencia ser4 un mfnimo de 800 microwatt/ centfmetro cuadrado, La luz negra serA filtrada de la radiaci6n~ ultravioleta dentro del rango de longitud de onda de 330 nm, a —- 390 nm. La ampolleta ser4 encendida y se’ permitiré. un tiempo de calentamiento de 10 minutos antes de la insvecci6n, También se- permitird el acostumbramiento del operario a la lus negra por un tiempo minimo de 5 minutos, 9.9, Evaluaci6n de Indicaciones. Vea lista de las discontinuidades m4s comunes cue pueden ser de tectadas por este método es presentada-en el Anexo Nro, 2 de es= ta norma, 9.9.1. Normas de Aceptaci6n: no es pr&ctico el establecer normas de aceptaci6n para este ensayo debido a los factores que a conti- nuacién se enumeran: a) La amplia variedad de piezas y conjuntos que son insveccio- nados por lf{quidos penetrantes, b) Las diferencias en los tipos de discontinuidades comunes a ellos, ¢) Las diferencias en e1 grado de integridad de la pieza re- querido. Por lo tanto, las normas de aceptaci6n ser4n establecidas para - cada pieza © conjunto en particular, en el Procedimiento escrito para la inspecci6n segén el punto 7’ de esta norma. 9.9.2, Las discont inuidades superficiales serAn indicadas por -- qgrado del penetrante; sin embargo, las irreqularidades super ticiales localizadas, debido a marcas de maqguinado u otras indi= caciones superficiales pueden producir indicaciones falsas, 9.9.3. Las 4reas de amplia fluorescencia o pigmentaci6én, las cua- les podrian enmascarar indicaciones de discontinuidades son ina- ceptables, y tales freas ser4n reexaminadas, 19. CALIFICACION DE TECNICAS el comparador de 1fquidos penetrantes que se describe en 10.1. y -10.1, Comparador de Liguidos Penetrantes El comparador de liquidos penetrantes ser& de alunnio SB 211 Ti po 2024 de 10 mm., de espesor y dimensiones de la cara de apro- ximadamente 50 por 75 mm. Al centro de cada cara se marcard un didémetro de 25 mm., con un indicador de temperatura a 5]0°C., - con un trazo o un punto. El Area marcada ser& calentada con un mechero Bunsen de llama o un dispositivo similar a una temperatura entre 510 a 525°C. Fl comparador ser& luego inmediatamente templado en agua fria, lo cual produce un trabajo neto de finas fracturas sobre cada cara. El bloque seré, luego, secado por calentamiento a 150€, Se ma- quinaré una ranura a través del centro de cada cara de aproxima Gamente 1.5 mm., de profundidad y 1,2 mm,,de ancho, o se consi- derar&é algGn otro medio para permitir la comparaci6n de un lado con el otro, mientras se previene la contaminaci6n entre ambos- lados. Una mitad del comparador ser4 designada A y la otra B para iden tificaci6n en el proceso subsecuente. La figura 1. ilustra el comparador después que las ranuras fueron cortadas, (Obs: les- dimensiones son dadas como una gufa y no deben ser consideredas eriticas). 37,5 of Hee + 37,5 50 10 SS Figura 1.- Comparador de liquidos Penetrantes10.2, Aplicaciones del Comparador 10.2.1. Calificaci6n de Técnicas para Temperaturas No Normaliza- das. Cuando no es prdctico conducir una inspecci6n por lfquidos Penetrantes, dentro del rango de temperatura de 16 a S2°C,c- la= técnica de inspecci6n a la temperatura propuesta requiere califi caci6n, a) Si se desea calificar una inspeccién por liquidos penetran tes a una temperatura menor que 16°C,, la técnica propues— ta serd aplicada al 4rea B, después que el bloque y todos- los materiales han sido enfriados a la temperatura propues ta para la inspecci6én. Se le permitiré luego, al bloque,— calentarse a una temperatura entre 16 y 52°C. El 4rea A- serd4 luego examinada con una técnica que haya sido previa- mente demostrada como adecuada para uso en este rango de- temperatura. Las indicaciones de fracturas ser4n comparadas entre las- areas Ay B, Si las indicaciones obtenidas bajo las condi ciones propuestas son esencialmente las mismas que las ob— tenidas durante la inspecci6n de 16 a 52°C., la técnica -- Propuesta ser considerada calificada para uso. b) Si_la temperatura propuesta para la inspecci6n es superior a 52°C,, s6lo el blogue necesita ser mantenido a esta tem~ peratura hasta el fin de la inspecci6n de la secci6n B. Se le permitira luego, al bloque, enfriarse a una tempera- tura entre 16 a 52°C., y el drea A sera examinada y compa- rada como se describe en a). ¢) Como una alternativa a los requerimientos de a)y b), cuan- do se usen penetrantes de contraste por color es permisi - ble el usar un bloque de comparaci6én entero para las tempe raturas est4ndar y no est4ndar y hacer la ¢Gomparaci6n por fotograf{a. Cuando se use esta técnica alternativa, el - bloque puede ser preparado sin la ranura maquinada, 1.- Cuando se usa el bloque de comparaci6én entero y la técnica - fotogréfica, se aplican los mismos detalles de proceso (como corresponda), que se describieron en a) y b). El bloque se- ra limpiado a fondo entre las dos etapas del proceso. Las - fotografias seran tomadas después de procesar a la temperatu ra no normalizada y también después de procesar a la tempera tura normalizada. Las indicaciones de fractura serdn compa radas entre las dos fotografias. Se aplicaré el mismo crite rio para calificaci6n que en a) ~ 2,.- Serén usadas técnicas id&énticas de fotografia, para hacer la comparaci6n fotogr&fica. 10.2.2. Determinaci6én de Sensibilidad Relativa entre Dos lfqui - dos Penetrantes. Cuando se requiera la comparaci6n de la capaci. dad relativa de determinar finas fracturas mediante dos 1fquidos penetrantes se proceder4 como se establece a continuaci6n.a) Se ensayar& el lado A de un comparador de lfquidos pe netrantes de acuerdo a una técnica que haya sido demostra- da como adecuada por ensayos anteriores, Se tendr& cuida- do de evitar las contaminaciones del lado B con el pe- netrante u otros materiales, Luego, se ensayar4 el lado B con otro penetrante y utilizando la misma técnica. Se com parar&n, en seguida, los resultados obtenidos con ambos pe netrantes y se determinaré la capacidad relativa de deter= minaci6én de finas fracturas por cada uno. b) En este caso también podraé utilizarse la comparaci6n por - medio de una técnica fotogréfica, en cuyo caso se tomarén- las mismas precauciones que en 10.2.1.ANEXO 1 TIEMPOS RECOMRNDADOS DE PENETRACION! T Tiempos de pe- MATERIAL Forma | Tipo de Discon| netracién (en fe tinvidaad nutos) para métol dos A-1, A-2, A-3, B-1, B-2, B-327 Penetran | Revela-| tec dord lvminio, mag- | fundido-fun-/ Metal frfo, po- @ 0, acero diciones y rosidad, falta 5 7 flat6n y bronce | soldaduras de fusi6n, grie jtitanio y alea tas (todas las_ jones resis- formas). jtentes a altas ftemperaturas. | forjado-ex- | traslapes, grie trusi6n,for | tas (todas las 10 7 ja, chapas formas) erramientas Falta de fusi6n Be puntas de porosidad, grie 5 7 arburos tas l&sticos todas las grietas 5 7 formas idrio todas las grietas 5 7 formas Lerdmicas Todas las grietas 5 7 formas 1 Inspection Method ASTM E 165-80 4 para el rango de temperaturas de 15 a 50°C. ov nes m{nimas © tiempo m&ximo de penetracién 60 minutos. a Original de: Standard Recommended Practice for liquid Penetrant Todos tos tiempos de penetraci6n est4n dados como recomendacio- El tiempo de revelado comienza directamente después de la apli- caci6n del revelador seco y tan pronto como la pelfcula de reve lador hGmedo se ha secado sobre la superficie de la pieza (mini mo recomendado).ANEXO 2 TIPOS COMUNES, LOCALIZACION Y CARACTERISTICAS DE DEFECTOS 0 DIS- CONTINUIDADES REVELADAS POR INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES, (1) (2) TIPO Rechupe LOCALIZACION Fundiciones (todos los metales)-Sobre super- ficies planas, ] caRactERISTI CAS Abiertas. Lagrimas Calien- ites Fundiciones (todos los metales)- Al interior de las esquinas. Abiertas, ietal Frio | Fundiciones (todos los Cerrado, superficial, metales)~ En los cambios bruscos de secciones transversales, Pliegues Fundiciones (todos los Cerrado, superficial metales)- en cualquier parte IInclusiones Fundiciones, forjas, Cerrado, superficial Planchas,barras~en cual intermitentes, | quier parte | Porosidad Espon | Fundiciones- en cual- Esponjado jiosa cuier parte ffraslapos Forjado, barras-en cual | Cerrado, superficial quier parte (rietas de For- ja Forjado- Al interior o exterior de esquinas y en los cambios de sec- ciones transversales Cerrado o abierto Bolsas de Con- jeraceion Forjado, barras- Cerca del centro geom&étrico Formas irregulares Laminaciones Planchas- En los bordes Cerradas o abiertas Grietas en el entro del cor- Sn Soldaduras- Al centro del refuerzo Cerradas o abiertas r Prietas en el xr el calor bor" afectada Soldaduras- Al borde del refuerzo Cerradas o-abiertasANEXO 2 (Conclusi6n) if TIPO LOCALIZACION CARACTERISTICAS |crietas de cré- teres Soldaduras~ Al extremo del cord6n Forma de estrella Porosidad Fundiciones, Soldaduras Esféricas |Grietas de rec- Cualauier metal duro- Cerradas, superfi- tificado Superficies ciales, al azar Grietas de temple Grietas de corro- i; 5n por esfuerzo Aceros tratados térmi- camente Cualquier metal | Cerradas a abier= tas, oxidadas Cerradas a abier- tas, pueden mos - trar corrosi6n |erietas de fatiga Cualquier metal Cerradas Indicaciones No Relevantes ( 3) = te Isalpicaduras Soldadura por arco Esféricas 0 super- Ide soldadura ficiales Fusi6n Incomple Soldadura de filete Abiertas, a todo e ita largo de la solda- dura jfxpulsi6n de Soldadura de resis- Metal levantado al irevestimiento tencia borde de la solda- dura Marcas de desgas- | Soldadura de costura Superficie de la soldadura de costu ra |contacto del zun- jchado Zunchado (ajuste por presi6n) Lineas exteriores del ajuste jSoldadura fuerte jsobrante t Rebabas Partes soldadas con bronce o lat6n Partes maquinadas Metal de aporte so brante en el borde de la soldadura Sangrado excesivo Mellas, abolladu- | ras, rayaduras Todas las piezas Visibles sin ayuda de los penetrantes Nota 1,- Original de: Metals Handbook, Volumen 11, Nota 2, 8a. Edici6n La lista no es exhaustiva y debe ser considerada s6lo como ejemplo de algunas discontinuidades m&s comunes Nota 3.- Estos pueden ser defectos prohibidos pero, generalmen te, penetrantes. son considerados no siqnificantes en ensayosEn el estudio de esta norma, ha participado el siguiente per- sonal de la Universidad de Tarapac&, Departamento de Mec4nic Roberto Gibson Orveta Master en Metalurgia Fisica Ernesto Ponce L6pez Ingeniero Civil Mec&nico Luis Maturana Jarpa Ingeniero Civil Mecf&nico Juan Santander Godoy Asistente de Laboratorio German Mart{nez Leyton Asistente de Laboratorio En la redacci6n de esta norma se conSideraron, entre otros, los siguientes documentos: - LIQUID PENETRANT INSPECTION ASTM E-165, PART 11, ASTM HANDBOOK - ARTICULO 5, CODIGO ASME V - LIQUID PENETRANT INSPECTION, METALS HANDBOOK, VOLUME 11, EIGHT EDITION - INTRODUCCION A LOS METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE CONTROL DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES, FRANCISCO RAMIREZ GOMEZ Y OTROS, INSTITUTO NACIONAL DE TECNICA AEROESPACIAL "ESTEBAN TERRADAS", 3ra. EDICION, ESPANA - LIQUIDOS PENETRANTES, J.N. BAEZ, II SEMINARIO DE TECNOLO- GIA DE CALIDAD, UNIVERSIDAD DE TARAPACA, 1982.Anteproyecto de Norma INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES TERMINOLOG TA NCh 284 1 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION Esta rorma establece una terminologia aplicable a la inspecci6n por liquidos penetrantes. Esta norma es complementaria de la noma que establece los Proce- dimientos de Inspecci6n por Liquidos Penetrantes. 2 REFERENCIAS NCh INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES 3 TERMINOLOGIA Los términos siguientes empleados en esta norma y en la norma NCh , tienen el significado que se expresa: 3.1 Acci6n Solvente. Es la capacidad de un liquido para disol - ver otro material. 3.2 Discontinuidad. Es un vacio del material partiendo abrupta- mente desde Ta superficie. 3.3 Emulsificador. Es un liquido que combinado con un penetran- te en base a aceite lo hace lavable con agua. 3.4 Evaluaci6n. Proceso a través del cual se determina el esta- ode la pieza después que la indicacién ha sido interpreta- da. De la evaluaci6n deriva la determinaci6én de si la pieza es aceptada, recuperable o réchazada. 3.5 Familia. Es la serie completa de materiales necesarios para realizar un proceso especifico de inspecci6n por liquidos pe netrantes, 3.6 Filtro absorbente Ultravioleta. Es un filtro que impide el paso de las radiaciones ultravioletas en un rango determina- do, permitiendolo a longitudes de onda diferentes a su rango de acci6n. 3.7 Indicacién. Es la marca, como resultado de un escurr imiento detectable de penetrante, que indica la presencia de una dis cont inuidad.3.8 Indicacién Falsa. Una indicaci6n debida a un procesamiento imadecuado, Es distinto de indicaci6n no relevante. 3.9 Indicacién no relevante. Una indicaci6én que mo es asociable con una discontinuidad. 3.10 Inspecci6n, Es el examen visual de la pieza de ensayo des - pués de completar las etapas de procedimiento de aplicaci6n por liquidos penetrantes. 3.11. Interpretaci6n. Es la determinaci6n del grado de relevancia de la indicacién. 3.12 Liguido Penetrante. Es aquel liguido capaz de entrar_en pe- quchas discontineidades iscontinuidades abiertas a la superficie, haciendolas vi- sibles. 3.13 Luz Negra. Luz en el rango cercano de la longitud de onda - ultravioleta (320 a 400 mn). 3.14 Penetrante Coloreado. Un penetrante que est& caracterizado por un color visible intenso, usualmente rojo, que le permite dar indicaciones contrastantes sobre el fondo blanco del revelador. 3.15 Penetrante Fluorescente. Un penetrante que est& caracteriza do por su capacidad de mostrarse luminoso (fluorescencia), cuando es excitado por luz negra. 3.16 Penetrante Lavable con Agua. Un penetrante que contiene un enulsificador, el cual lo hace directamente lavable con agua. 3.17 Penetrante stemulsificable. Un penetrante que requiere la aplicacién de un emulsificador separado, para permitir su rem - cién con agua. 3.18 Rociado Electroesta&tico. Es una técnica de aplicaci6én en - donde el material que est& siendo rociado a presi6n es sometido a una alta carga eléctrica, mientras que la pieza ensayada es pues- ta a tierra. 3.19 Revelador. Un material que es aplicado a la superficie de la pieza ensayada después que el exceso de penetrante ha sido re- movido. Est& disefiado para resaltar el escurrimiento del pene - trante a fin de formar indicaciones. 3.20 Revelador Hamedo Acuoso. Un revelador formado por finas par. ticulas suspendidas en un médio acuoso. 3.21 Revelador HG@medo No Acuoso. Ver solvente revelador. 3.22 Revelador Seco. Un revelador consistente en un polvo fino - seco que es aplicado a la pieza de ensayo, después que el exceso de penetrante es removido y la superficie secada, con el prop6si- to de incrementar el escurrimiento.3.23 Revelador Soluble. Un revelador completamente soluble en - su liquide portador, eI cual al secar forma un recubrimiento ab - sorbente. 3.24 Escurrir. La accién de un penetrante atrapado para fluir hacia el exterior de la discontinuidad superficial, para formar una indicac ién. 3.25 Solvente Renovedor. Es un tipo de liquido vol4til que se - utiliza para disolver el penetrante. mte Revelador. Un revelador consistente de finas par- endidas en un solvente vol&til. 3.27 Tienpo de Permanencia o Penetraci6én. Es el tiempo total - que el penetrante o enulsificador est& en contacto con la superfi cie de ensayo. 3.28 Tiempo de Secado. Es el tiempo utilizado en secar una pie- za lavada.En el estudio de esta norma, ha participado el siguiente perso ~ nal de la Universidad de TarapacA, Departamento de MecAnica: Roberto Gibson Orueta Master en Metalurgia Fisica Rafil Henriquez Toledo Master en Metalurgia Fisica Ernesto Ponce Lopez Ingeniero Civil Mec&nico Luis Maturana Jarpa Ingeniero Civil Mec4nico Juan Santander Godoy Ingeniero de Ejecucién Mecénico Germ4n Martinez Leyton Ingeniero de E}jecuci6n Mec&nico En la redaccién de esta norma se consideraron, entre otros, los siguientes documentos: - INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES, Anteproyecto de Norma - Chilena. ASTM E270-82 LIQUID PENETRANT INSPECTION. Standard Defini - tions of Terms Relating To, Annual Book of ASTM Standard, Sec- tion 3. LIQUID PENETRANT INSPECTION, METALS HANDBOOK, VOLUME 11, Eight Edition. - INTRODUCCION A LOS METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE CON - TROL DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES, FRANCISCO RAMIREZ GOMEZ Y OTROS, Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial "Esteban Terradas", 3ra. Edicién, Espafa. - LIQUIDOS PENETRANTES, J.N.Baez, II Seminario de Tecnologia de Calidad, Universidad de Tarapaca, 1982.CAUSAS Y SOLUCIONES EN LOS PROBLEMAS O DEFECTOS COMNES EN LA SOLDADURA AL ARCO. A continuacién se da a conocer lo mencionado anteriormente gracias a “INDURA” que en su catélogo general de productos y servicios nos da ulgunas ejemplos de defectos comunes: DEFECTO Mot aspecto, CAUSAS PROBARLES 1. Conexiunes devectuosas 2. Recalentumiento. 3. Electrodo inadecuado. i. Arco y tension de corrienie controindicades. RECOMENDACIONES 1, Usor ta longitud de arco, el éngulo (posicién) del electrode y ta velocidad de avunce udecua aus, 2. vitor ef recalentamiento, DEFECTO Penetroclon exceslva. 3. Usar un voivén uniforme, 4. Evitor usar corriente demosiodo elevoda, CAUSAS PROBABLES 1. Corrtente muy elevada 2. Posiclén inadecuada del electrodo, RECOMENDACIONES 1, Disminuir fo Intensided de la corriente, DEFECTO Selplcodura excesiva, 2. Montener ef elecirodo 0 un énguto que facilite ef Menado de blsef. CAUSAS PROBABLES 1. Corriente muy elevade, 2. Arco muy largo, 3. Sopto magnético excesivo, RECOMENDACIONES 1. Disminutr fe Intenstdod de la corrlente. DEFECTO Penetrocién Incomplete, VZEES 2. Acortor el arco, 3. Ver lo Indicado pura “Arco desviodo 0 soplado CAUSAS PROBARLES 1, Velocidad excesiva, 2. Elecirodo de O excestvo. 3. Cortlente muy baja, 4. Preporocién deticiente, 5. Electrodo de O pequeno, RECOMENDACIONES 1. Usor la corriente odecuada, Solder con lentitud necesaria para lograr buena penetrocin de rai, 2. Colevlar correctamente la penetracién del elec- todo, 3, Elegir un electrodo de ocuerdo con el tamutlu del biel. 4. Dejor suliciente separacién en ef fonda del bisel,DEFECTO CAUSAS PROPABLES Fusion deMciemte, 1. Velocided indebida. 2. Corriente mal graduate, 3. Preporaci6n aeficlente, WEES 2 ee acs LIENS RECOMENDACIONES 1. Adaptor ef O del electrodo af ancho del bisel. 3. Groduor Jo corriente pore logror aporte y penetro- cién adecuados. 2. Lo oxellactin debe ser lo suelentemente om pla como para fundir los cosiodos de lo union, 4, Evltar que el metal de oporte se encrespe, seporan- dave les lotchas DeFECTO CAUSAS PROBABLES Distorsién (Deformaclén), 1. Colentomiento desigual o irregular. 2. Orden (secuencta) inadecuado de operectones. 3. Concentroctén del metal de oporte, RECOMENDACIONES 1. Puntear Jo unién 0 sujetor tas pleras con 4. Distelbulr Ja soldedura para que el colentomiento prenses. seo unilorme. 2. Conformar las plezos antes de soldartas. 5, Inspecelonar ta estructura y disponer una secuen- cla (orden) légica de trabajo. 3. Eliminor los tensiones resultontes de fo famt- nacién 0 conformacién antes de soldor. DEFECTO CAUSAS PROBABLES Socovede, 1. Manejo defectuoso del electrode. 2, Seleccién Inedecuada del tIpo de electrodo. 3. Corriente muy eleveda, RECOMENDACIONES 1. Usar valvén uniforme en las soldaduras de tope. 4. Usor corrlente moderade y soldar lentamente. 2. Evitor el uso de un electrodo exogeradamente 5S. Sostener el electrodo a una distancia prudente del grande. plano vertical af soldor filetes horlzontales. 3. Evitor un valvén exogerodo. DEFECTO CAUSAS PROBABLES Soldaduras quebrodizas. 1, Electrodo Inodecuodo. 2. Trotamiento térmico deficiente. 3. Soldedura endurecido al aire. 4, Metal bose se funde y se mezcla con el de oporte. RECOMENDACIONES 1, Usar on electrode con bojo contenido de 3. Procurar poca penetrecién diriglende ¢! arco hocia hidrégene 0 del tipo austen itico. el erdter. 2. Calentar ontes 0 después de soldar o en ombas cosas,DEFECTO CAUSAS PROBABLES Arco desvlado. J. El compo magnético generado por la C. C. produce Jo desvioctén del arco (soplu magnético). RECOMENDACIONES 1. Usor CA. 4. Usor un bonco de trabajo no magnético. 2. Controrrestar la desviactén del arco con le posi $. Usor borras de bronce 0 cobre pare separar la pier clon del electrode, mantenténdolo a un dngulo uel bunco. oprepiedo. 3. Comblor de lugor lo grompe de terra. DEFECTO CAUSAS PROBABLES Soldeduras porosas. 1. Arco corto. 2. Corriente inadecuada. 3. Electrode defectuoso. RECOMENDACIONES 1. Averlguar st hay Impurezos en el metal base. 4. Usor un electrode adecuado af trabajo, 2, User corriente edecuade. 5. Montener el arco més largo. 3. Utilizar el vaivén para evitar fos sopledures, 6. Usar electrodos de bojo contenido de hidrégeno. DEFECTO CAUSAS PROBABLES Soldeduras ogrietadas, 1, Electrodo inadecuodo. 2. Folto de relacién entre el tomono de la soldadura y Jas piezos que une. 3. Soldoduras defectuosas. 4. Mola preporacién. 5. Unién muy r SISAL Dana) RECOMENDACIONES 1, Ellminar la dgider de la unléa con un buen - 4, Soldar desde el centro hecla los extremos o bordes. buen proyecto de la estructura y un proce- dimiento de soldedure adecuado. 5. Ejecutor soldaduras sélides con bueno fusién en fe roi. 2. Precalentor las plezas, 6, Adapter el tomar de Ja soldadura of de las plezas. 3. Evltar tes soldaduras con primeras pesodas. 2. Dejor en los uniones una separaclén adecuoda y uniforme. DFECTO CAUSAS PROBABLES Combedura. 1, Disefo tnadecvodo, 2. Contracclén del metal de oporte. 3. Sujecién defectuosa de las plezas. 4. Preparactén deficlente. 5S. Recalentamlento en lo unlén. RECOMENDACIONES 1. Corregir ef diseno, 5. Fijar tes plezas adecuademente. Usor un respoldo entriador. illo de peda) los bordes de lo