测试单位： 太丞(上海)工业设备有限公司

项目名称：合肥晶合集成电路有限公司项目 项目编号： TE-17-28

测试类型： 冷却塔热力性能测试

合肥晶合集成电路有限公司

TECHGO-COF-36361.25-2306 型

机械通风逆流式冷却塔性能测试报告

4 业主相关人员

3 毛锦峰

2 陈震

1 2017.08.05 张青 张青 潘鹤立 贺永峰

Rev. 日期 测试负责人 主要完成人 报告编制人 报告审核人 备注

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目录
一、测试目的及内容 2

二、冷却塔设计参数 3

三、测试项目及方法 3

1. 大气压 3

2. 进塔空气干湿球温度 3

3. 电机功率 4

4. 进塔水量 4

5. 进出塔水温 4

6. 环境风速 4

四、数据整理及方法 5

1. 温度实测数据整理 5

2. 水气比 5

3. 冷却数 5

4. 塔的冷却能力计算 7

五、数据整理 9

1. 测试时间 9

2. 进塔水量 9

3. 大气压及进塔空气干湿球温度 9

4. 进出塔水温 9

5. 电机功率 10

六、冷却塔考核试验结果及评价 11

1. 数据处理结果汇总 11

2. 数据处理过程及附图 12

七、结论 16

附表：测试原始数据记录 17

1
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合肥晶合集成电路有限公司

TECHGO-COF-36361.25-2306 型

机械通风冷却塔性能测试报告

一、 测试目的及内容
合肥晶合集成电路有限公司配套的 TECHGO-COF-36361.25-2306 型冷却塔共 2

组，每组 3 台，单组呈一列布置，设计单格处理水量为 590L/s，风机直径为 φ7000mm。

为了保障循环水场的正常安全运行，进一步了解冷却塔运行过程中的热力性能及效

率等是否达到工艺设计要求。应业主要求，太丞(上海)工业设备有限公司于 2017 年 07

月对冷却塔的热力性能进行了测试，并根据实测数据计算塔的各项指标、评价其效率是

否达到设计要求。

测试工作也是公司售后服务的一项重要内容，本次测试的主要内容包括冷却塔的热

力性能参数进行采集并汇总。

为评价这些性能所需的测试参数主要包括以下几个部分：

1. 大气压力；

2. 进塔空气干球温度；

3. 进塔空气湿球温度；

4. 进塔水量；

5. 进塔水温；

6. 出塔水温；

7. 环境风速；

8. 电机功率；

2
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二、 冷却塔设计参数
该冷却塔设计参数如下：

表 1 冷却塔设计参数

项目名称 TECHGO-COF-36361.25-2306

单塔处理水量(L/s) 590

大气压（kpa） 101.3

进塔空气干球温度(℃) 35

进塔空气湿球温度(℃) 29

进塔水温(℃) 37

出塔水温(℃) 32

风机直径（mm） 7000

风量(m³/s) 333.3

电机功率（KW） 90

塔尺寸（m×m） 11.1×12.5

三、 测试项目及方法
测试方法及计算程序依据美国冷却塔协会标准 CTI ACT-105（以下简称规定）有

关要求进行。各参数测试项目、方法、仪表及测点布置说明如下。

1． 大气压

测试仪器为 DYM3 型空盒气压表，分辨率 1hPa，测量误差不超过  2hPa，每 30

分钟测试一次。

2． 进塔空气干、湿球温度

测试仪器为 DHM2 型机械通风干湿球温度计，分辨率 0.1℃，测量误差  0.1℃。

测试点布置在距冷却塔进风口约 1.2m 处，高度 1.5m。每次测 10 秒，一小时测 6 次。

3
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3． 电机功率
通过现场采集的电流、电压等相关参数，结合风机电机铭牌，根据标准由公式推算

出电机功率。

4． 进塔水量

测试仪器为 FUP1010 型超声波流量计。在上塔竖管距阀门 4~5 倍管径处用超声波

流量计测量进塔水量，流量计分辨率 0.001m3/h，测量精度误差±1.0%，流量调整稳定

后，即为该塔测试时间内运行流量。流量数据采集方法为一小时采集 6 次。

5． 进、出塔水温
进塔水温通过上塔立管的放空阀处用温度计进行采集，出塔水温用温度计在冷却塔

雨区分区测量，进、出塔水温用 JM624U 型便携式铂电阻数字点温度计测量，分辨率

0.1℃，精度为 0.1℃。

6． 环境风速
测试仪器为 DEM-6 型多功能环境分析仪，测点位置为距离距离进风口 1.2m，1.5m

高处。环境风速采集方法为每次测 10 秒，一小时 6 次。

4
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四、数据整理方法

根据测试规定要求，在测试期间自然风速不应大于 7m/s。以持续测试 60 分钟左右

为一个测试工况点，选取各项参数稳定的测试工况点作为有效测试工况点，以有效测试

工况点的实测数据作为评价冷却塔能力的计算依据。

1．温度实测数据整理
同一测试工况点下，进出塔水温（t1，t2），进塔干、湿球温度（θ1，  1）均取多

次测量值的算术平均值为该测试工况点下参与计算的代表值。

2．水气比
L
（1）
G
式中：

G ――进塔干空气质量流量（kg/h）；

L――进塔水量（kg/h）。

3．冷却数 KaV/L
各有效测试工况点的冷却数 KaV/L 用焓差法进行计算。

C w dt
t1
KaV / L =  （2）
t 2 i  − i

式中：

i ――与水温相应的饱和空气焓 kJ/kg

i″――与 i 对应的饱和空气焓 kJ/kg

C w ――水的比热 kJ/(kg·℃)

20 段近似积分计算公式：

5
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C w  t  1 1 1 1 1 1 1 1 
N=  + + 4( + ++ ) + 2( + ++ )
60  i0 i20 i1 i3 i19 i2 i4 i18 
（3）
式中：

Δt ――进出水温差℃，Δt= t1- t2

Δi0 ， Δi1 ， Δi2 ， ······Δi19 ， Δi20 分 别 表 示 对 应 于 t2 ， t2+Δt/20 ，

t2+2Δt/20······t2+19Δt/20，t1 时的焓差，即 i″- i kJ/kg

空气的焓按下式计算：

  P''
i = C g + 0.622(r0 + C q )
P0 −   P'' （4）

式中：

Cg――干空气的比热，1.005 kJ/(kg·℃)

Cq――水蒸气的比热，1.842 kJ/(kg ·℃)

r0 ――温度为 0 度时水的汽化热， 2500.8kJ/kg

θ ――空气干球温度℃

Φ――相对湿度

P0 ――进塔空气大气压 kPa

P″θ――空气温度为 t 时的饱和水蒸气分压力 kPa

Pt ''
it" = C g t + 0.622(r0 + Cq t ) （5）
P0 − Pt ''

饱和水蒸气分压力及相对湿度按下式计算：
1 1 373.16
E = 0.0141966 − 3142.305  ( − ) + 8.2  lg( ) − 0.0024804 (373.16 − T )
T 373.16 T
Pt '' = 98.0665 10 E （6）

式中：

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T ――绝对温度 K， T=273.16+t

P" − 0.000662P0 (1 −  1 )

= （7）
P"

式中：

P″τ――空气温度为 τ 时的饱和水蒸气分压力 kPa

4．塔的冷却能力计算

塔的冷却能力计算冷却塔操作曲线评价法：

Ladj
 SQ =  100% （8）
L pred

式中：

 SQ ——评价指标（%）；

L adj ——实测进塔修正水量（l/s）；

L pred ——预计保证冷却水量（l/s）。

通过冷却塔操作曲线评价塔的冷却能力

⑴设计单位提供相当于设计冷却水量的 90%、100%和 110%三组曲线组成的性能

曲线图。每组曲线以湿球温度  为横坐标，冷却塔出水温度 t2 为纵坐标，冷却幅宽 Δt

为参变量的列线图。

⑵冷却塔能力的确定。将设计单位提供的性能曲线转化绘制成在实验条件下确定冷

却塔能力的列线图。步骤是首先以测试湿球温度  为基础，绘制一组以冷却幅宽 Δt 为

横坐标，冷却塔出塔水温 t2 为纵坐标，冷却水量 L 为参变量的曲线。然后，由此曲线，

根据测试得到的冷却幅宽 Δt 绘制一条出塔水温 t2 和冷却水量 L 的关系曲线。由此可以

通过现场测试得到的冷却塔出水温度查到对应的预计保证冷却水量 Lpred 。

⑶现场测试修正水量 Ladj 。现场测试得到的冷却水量需要进行功率的修正。

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1 1
N  3  t 3
Ladj =  d    
 Nt   d  （9）

式中：

Nd－－设计电机功率（KW）

Nt－－实测电机功率（KW）

ρt－－实测空气密度（kg/m3）

ρd－－设计空气密度（kg/m3）

⑷根据公式（8）计算塔的冷却能力。

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五、数据整理

测试资料整理结果如下：

1．测试时间
本次测试数据采集开始于 2017 年 07 月 31 日，采样时间见表 2：

表 2 测试采样时间

冷却塔编号 测试项目 测试时间 采样时间

TECHGO-COF-36361.25-2306 热力性能测试 2017.07.31 8：00~17：00

2．进塔水量

进塔水量测试结果见表 3：

表 3 进塔水流量

冷却塔编号 进塔水量(L/s)

TECHGO-COF-36361.25-2306 590

3．大气压及进塔空气干、湿球温度
测试过程中，环境及进塔空气干、湿球温度结果见表 4，原始数据参见附录。

表 4 气象数据测试结果

冷却塔编号 大气压 P(kPa) 进塔干球 θ1(℃) 进塔湿球  1 (℃)

TECHGO-COF-36361.25-2306 99.47 32.67 27.13

4．进、出塔水温
测试过程中，进塔水温通过循环水进水管处采集，出塔水温从水池中集水测取，整

理结果见表 5，原始数据见附录。

表 5 进出塔水温测试结果

冷却塔编号 进塔水温 t1(℃) 出塔水温 t2(℃)

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TECHGO-COF-36361.25-2306 33.32 29.49

5．电机功率
通过采用测定电机电流、电压等相关参数（表 6），然后通过标准用计算公式推算

出电机功率。

表 6 电机功率测试结果

冷却塔编号 电压（V） 电流（I） 电机输出功率（KW）

TECHGO-COF-36361.25-2306 380 132 86.88

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六、冷却塔考核试验结果及评价

1、数据处理结果汇总

序号 项目参数 设计参数 实测参数

01 大气压（kPa） 101.3 99.47

02 进塔空气干球温度（℃） 35 32.67

03 进塔空气湿球温度（℃） 29 27.13

04 进塔水流量（L/s） 590 544

05 进塔水温（℃） 37 33.32

06 出塔水温（℃） 32 29.49

07 电机功率（KW） 90 86.88

08 水气比 1.613 1.502

09 预计保证水量(L/s) -- 526.5

10 修正水量(L/s) -- 549.5

11 冷却效率(%) -- 104.4

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2、数据处理过程及附图

图 1 80%水量性能曲

图2 90%水量性能曲线

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图 3 100%水量性能曲线

图 4 110%水量性能曲线

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通过在 80%设计水量，90%设计水量，100%设计水量及 110%设计水量的操作曲
线上做直线实测湿球温度  =27.13℃，得到不同设计水量 L，不同冷却幅宽 Δt 下的冷却
塔出水温度 t2。随后绘制一组以冷却幅宽 Δt 为横坐标，冷却塔出塔水温 t2 为纵坐标，
冷却水量 L 为参变量的曲线（如图 5）

图 5 不同水量的参变量曲线

通过在图 5 上做实测冷却幅宽 Δt=3.83 的直线，可以分别得到 80%设计水量，90%

设计水量，100%设计水量及 110%设计水量下的冷却塔的出水温度 t2。然后，根据所
得数据绘制一条出塔水温 t2 和冷却水量 L 的关系曲线（如图 6）。通过实测的湿球温度
 ，可以反推得到预计保证冷却水量 Lpred=526.5 L/s。

图 6 预计保证冷却水量曲线图

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通过现场收集到的实测冷却水量，电机功率及实测空气密度等数据（见下表），可
以得到修正后的实测冷却水量 Ladj。

测试水量 544 L/s

设计电机功率 90 kW

实测电机功率 86.88 kW

设计空气密度 1.122 kg/m3

实测空气密度 1.116 kg/m3

1 1
N  3  t 3
Ladj = Lt   d     = 549.5L / s
 Nt   d 
Ladj
因此冷却效率：  SQ =  100% = 104.4%
L pred

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七、结论
1. 合肥晶合集成电路有限公司配套的 TECHGO-COF-36361.25-2306 型冷却塔外
观整体整洁，收水器及配水系统布置规范，布水管网布置设计合理，进风口淋水分布均
匀。
2. 测试结果表明，TECHGO-COF-36361.25-2306 型机械通风冷却塔的效率达到
设计值的 104.36%，根据美国冷却塔协会标准 CTI ACT-105 及相关技术协议，合肥晶
合集成电路有限公司的冷却塔达到设计要求。
3. 建议业主定期对冷却塔的塔心部件、水质情况进行定期分析及维护保养，确保
冷却塔高效安全的运行。

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附表：冷却塔测试原始数据

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