yol kenarına istiflenmiş kargoların taşınmasını istiyor.

RİSKİ HESAPLANACAK ÖRNEK

1. Depoda forklift ve yaya yolu mevcut

2. Köşelerde ayna konulmamış 24. Forkliftle taşıma
Bir forklift operatörü acele bir şekilde malzeme taşıyor.

3. Forklift bakımlarında formlar doldurulmuyor

4. Çalışma saatlerine dikkat edilmiyor Tehlikeli Olabilecek Hususlar
1. Tamirci forkliftin etrafında korkuluk ve herhangi bir uyarı işareti olmaksızın yol ortasında forklifti kontrol
etmektedir.

5. Çalışanların psikolojik sorunları ile pek 2. Çatallar havada askıda bırakılmıştır.

3. Forkliftin hareketini önleyecek takoz kullanılmamıştır

ilgilenilmiyor
6. Bazı yerlerde zeminde yağ birikintileri var
7. Bazı çalışanlar iş yaparken kulaklık ile 32. Bir forklifti asansör gibi kullanarak yüksekte çalışma
Depo işçisi raflardaki yedek parçaları bir forkliftin çatallarına geçirilmiş
paletin üzerine basarak almaya çalışıyor.
müzik dinliyor Tehlikeli Olabilecek Hususlar
1. Taşınan malzemeler operatörün görüş açısını engelliyor. Yerdeki
arkadaşına çarpma ihtimali oldukça yüksek.
8. Bazı çalışanlar dalgın ve bazen forklift 3. Forkiftin bıçakları geriye doğru yükseltilmemiş. Malzemeler forklift
ilerlerken her an devrilebilir.
yolunda yürüyorlar ……………………………………………………………………………………
……………

9. Çalışanlara gerekli eğitimler verilmiş fakat

kontrolleri yapılmıyor
10. Forklift sabah kontrolleri düzenli yapılmıyor

Nİ1201297 RİSK YÖNETİMİ ve DEĞERLENDİRİLMESİ

Tehlikeli Olabilecek Hususlar
 FMEA Olası Hata türleri ve etkileri Analiz Metodolojisi
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
Bu metodoloji bütün teknoloji ağırlıklı sektörler ile kimya endüstrisi ve otomobil sanayinde
kullanılır
FMEA metodu genellikle parçaların ve ekipmanların analizine odaklanır.

RÖS= S x P x D
1.Sistem FMEA, 2.Tasarım FMEA, 3.Hizmette FMEA, 4.Proses FMEA:

Tehlikelerin Belirlenmesi
İletişim Risk Analizi İşleme
ve ve
Risk Değerlendirilmesi
Danışma Gözden
Kontrol ve Önlemlerin Belirlenmesi Geçirme
Kontrol ve Önlemlerin Yerine Getirilmesi
Önlemlerin Takibinin yapılması

Sayfa 1 / 3
 FMEA (S)
Etki Şiddetin Etkisi
Derece
Uyarısız Gelen
Tehlike Felakete yol açabilecek etkiye sahip ve uyarısız gelen potansiyel hata 10
Uyarısız Gelen Yüksek hasara ve toplu ölümlere yol açabilecek etkiye sahip ve uyarısız
Tehlike gelen potansiyel hata 9
Yüksek hasara ve toplu ölümlere yol açabilecek etkiye sahip ve uyarısız
Çok Yüksek
gelen potansiyel hata 8
Ekipmanın tamamen hasar görmesine sebep olan ve ölüme, zehirlenme.
Yüksek
3. derece yanık, akut ölümcül hastalık vb. etkiye sahip hata 7
Sistemin performansını etkileten, uzuv ve organ kaybı, ağır yaralanma,
Orta
kanser vb. yol açan hata 6
Kırık, kalıcı küçük iş göremezlik, 2. derece yanık, beyin sarsıntısı vb. etkiye
Düşıik
sahip hata 5
İncinme, küçük kesik ve sıyrıklar, ezilmeler vb. hafif yaralanmalar ile kısa
Çok Duşuk
süreli rahatsızlıklara neden olan hata 4
Küçük Sistemin çalmasında yavaşlatan hata 3
Çok Küçük Sistemin çalmasında kamaşan yol açan hata 2
Yok Etki Yok 1

FMEA (P)

Hata Olasılığı Hatanın İhtimali Derece

1/2'den fazla %50,00 10
Çok Yüksek: Kaçınılmaz Hata
1/3 %33,333 9
1/8 %12,500 8
Yüksek: Tekrar Tekrar Hata
1/20 %5,000 7
1/80 %1,250 6
Orta: Ara Sıra Olan Hata 1/20 %5,000 5
1/2.000 %0,0500 4
1/15.000 %0,0060 3
Düşük: Nispeten Az Olan Hata
1/150.000 %0,0006 2
Pek Az: Olası Olmayan Hata 1 / 1.500.000'den düşük 1

Sayfa 2 / 3
 FMEA (D)

Fark edilebilirlik Fark edilebilirlik olasılığı Derece

Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden
Fark Edilemez
hatanın keşfedebilişi mümkün değ)
10
Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden
Çok Az
hatanın keşfedebilişi çok uzak
9
Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden
Az
hatanın keşfedebilişi uzak
8
Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden
Çok Düşük
hatanın keşfedebiliş düşük
7
Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden
Düşük
hatanın keşfedebilişi çok düşük
6
Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden
Orta
hatanın keşfedebilişi orta
5
Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden
Yüksek Ortalama
hatanın keşfedebilişi yüksek ortalama
4
Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden
Yüksek
hatanın keşfedebilişi yüksek
3
Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden
Çok Yüksek
hatanın keşfedebilişi çok yüksek
2
Hemen hemen Potansiyel hatanın nedeninin ve takip eden
Kesin hatanın keşfedebilişi hemen hemen kesin
1

RÖS Değeri FMEA - Önlem

RÖS <20 İlgilileri durumu bildir
20<RÖS<40 Kontrolleri ve işbaşı eğitimlerini arttır

40<RÖS<100 Kontrol sistemini gözden geçir ve eğitim ver

100<RÖS<250 Öncelikli olanlardan başlayarak önlemleri planla ve al

250<RÖS İşi durdur hemen önlem al sonra çalışılmasına müsaade et

Sayfa 3 / 3
 FMEA TEHLİKE TESPİT, ÖNLEM VE KONTROL TABLOSU
Kontrol edilen Bölüm: Kontrol edilen:
FARİKA İÇİNDE MALZEMELERİN TAŞINMASI FABRİKA İÇİNDE FORKLİFTİN ÇALIŞANA ÇARPMASI Tarih: 19.09.2013
Fark Risk önc. Yapılacak
Risk Şiddet Olasılık edilebil sayısı
No Hatanın cinsi Alınacak önlemler S P D RÖS Periyodik
S P D RÖS Kontroller
Çalışanların kendilerine ayrılan yoldan Görünür yerlere Uyarı levhaları asılması Kontrol formu ile
1 7 6 3 126
ve ceza uygulanması
7 4 2 56 günlük
gitmemeler
Eğitim ve uyarı levhası ile forklift
2 Yayanın dalgın ve stresli olması 5 5 3 75
yolundan yürünmesi yasaklanmalı
5 3 2 30
Operatörün yasal çalışma saatinden fazla Mesai saatleri dışında çalışması
3 7 5 3 105
önlenmeli arada istirahatler verilmesi
7 3 1 21
çalışması
Operatörün aracı belirlenen hız sınırının Mekanik olarak gaz kısıtlayıcı sistemi ile
4 3 7 4 84
en fazla hız sınırı ayarlanmalı
3 2 3 12
üzerinde kullanması
Forkliftin tepe lambası yanmaması ve geri Halledilmesi için Bakım onarım
5 5 5 4 100
bölümüne talimat verilmesi
5 2 2 20
sesli ikaz çalışmaması
Forklift yolunda parça bakım onarım işleri Günlük bakımlarının yapılması ve takip
6 5 7 3 105
föyleri ile takip edilmesi
5 3 2 30
yapılması
Bakım grubunun düzenli bir şekilde
7 Forkliftin bakım föyü tutulmuyor 7 4 3 84
tuttuğunun kontrol listesi yapılmalı
5 2 3 15
Günlük ve Periyodik bakımlarda kontrol
8 Forkliftin lastikleri aşınmış 6 5 2 60
edilmesi için kontrol formu ile kontrol
6 5 2 60 Bakım bölümü

Forklift çatalından insan çıkıp koli Bu konuda eğitim, talimat yazılması Kontrol formu ile
9 9 6 5 270
ceza uygulaması
9 3 2 54 günlük
yerleştirmesi
Yayalara ait belirlenmiş yolların Ya geçitleri düzenlenmeli ve zemine
10 4 7 4 112
yaya geçit işaretleri çizilmeli
4 4 2 32
bulunmayan kısımları
Kontrol formu ile
11 Yola ayna konulmamış 6 5 4 120 Köşelere ayna konulması 6 3 4 72 günlük
Yolda yağ birikintileri ve zeminin kaygan Kritik noktalar tespit edilip Günlük
12 5 5 3 75
kontrol formları ile kontrol edilmeli
5 2 2 20
olması
Forklift operatörünün ve dikkatsiz oluşu Eğitim verilmeli ve Tehlikeli yerlere
13 5 7 3 105
bariyerler dikilmeli
3 4 3 36
nedeniyle çevreye çarpması
Yaya yolda yürürken kulaklık ile müzik İş yaparken kulaklık ile müzik Kontrol formu ile
14 5 7 4 140
dinlenmesi yasaklanması
4 5 4 80 günlük
dinliyor
Yaya ve operatör gerekli iş güvenliği eğitimi Programlı eğitimler verilmeli ve
15 5 7 3 105 4 5 3 60 Gözlem yapılması
almamış imzalı devam kaydı ile takip

Nİ1305197 4-FMEA TEHLİKE ÖRNEK TESPİT TABLOSU R1A.docx