KULLANIM KILAVUZU

HAVA PLAZMA KESME

LG60

2009-06
 İÇİNDEKİLER
§1 EMNİYET ...........................................................................................................................................................1

§2 TEKNOLOJİ PARAMETRELERİ ...................................................................................................................4

2.1 ANA DEVRE ÇALIŞMA PRENSİBİ ..............................................................................................................4

2.2 PARAMETRELER ..........................................................................................................................................4
2.3 ÖZELLİKLER: ................................................................................................................................................5

§3 KURULUM .........................................................................................................................................................6

3. 1 PAKETTEN ÇIKARMA .................................................................................................................................6

3.2 GİRİŞ GÜCÜ BAĞLANTISI ..........................................................................................................................6
3. 3 GAZ BAĞLANTILARI ..................................................................................................................................6

§4 KULLANIM ........................................................................................................................................................7

4.1 ÖN VE ARKA PANEL GÖRÜNTÜSÜ ............................................................................................................7

4.2 KESİME HAZIRLIK .......................................................................................................................................8
4.3 KESME İŞLEMİ ..............................................................................................................................................8

§5 BAKIM............................................................................................................................................................... 10

5.1 TEMEL SORUN GİDERME ......................................................................................................................... 10

5.1.1 Temel sorunlar ........................................................................................................................................ 10
5.1.2 Pilot ark sorunları .................................................................................................................................. 10
5.1.3 Kesme sorunları ...................................................................................................................................... 11

§6 KESME KAPASİTESİ ..................................................................................................................................... 12

6.1 KARBON ÇELİĞİ ............................................................................................................................................... 12

6.1.1 Uygun...................................................................................................................................................... 12
6.1.2 Kaliteli .................................................................................................................................................... 12
6.1.3 En iyi ....................................................................................................................................................... 12
6.2 DİĞER MALZEMELER ....................................................................................................................................... 13

EK 1: ELEKTRİK DEVRE ŞEMASI .................................................................................................................. 14

EK 2: TORÇ PARÇALARI ŞEMASI .................................................................................................................. 15

 §1 EMNİYET

Önemli Emniyet Tedbirleri

PLAZMA ARK EKİPMANININ KULLANIMI VE BAKIMI SAĞLIĞINIZ İÇİN ZARARLI

OLABİLİR.
 Plazma ark kesme makinası yoğun elektrik ve manyetik emisyon üretir bu sebeple kalp cihazı, işitme
cihazı veya diğer elektronik sağlık ekipmanlarını kullananlar dikkatli olmalıdır. Plazma ark kesim
makinasına yakın çalışanların sağlık yetkililerine ve kullanıldıkları sağlık cihazı üreticisine başvurarak
tehlikeli bir durum oluşup oluşmayacağı konusunda bilgi almaları gerekir.
 Olası yaralanmaları önlemek için, cihazı kullanmadan önce talimatları, emniyet uyarılarını, ve tüm
uyarıları okuyup anlamalıdırlar.

GAZ VE DUMAN

Plazma kesme işlemi sırasında ortaya çıkan gazlar sağlık için zararlı ve tehlikeli olabilir.
 Tüm gaz ve dumanı soluma bölgesinden uzakta tutun. Başınızı kesme dumanı bölgesinin dışında tutun.
 Tüm gaz ve dumanın atılması için havalandırmanın yetersiz olduğu durumlarda hava beslemeli gaz
maskesi kullanın.
 Gaz ve duman türleri, kesimi yapılan metalin kaplamasına, yapısına ve farklı işlemlere bağlıdır. Kesim
yaptığınız anda yada herhangi bir metal kesiminde şu maddelerden herhangi birini ihtiva eden metallere
karşı çok dikkatli olmalısınız:

Antimon Krom Cıva Berilyum

Arsenik Kobalt Nikel Kurşun
Baryum Bakır Selenyum Gümüş
Kadmiyum Manganez Vanadyum

Daima, kullanmış olduğunuz metalle birlikte sağlanan Malzeme Emniyet Bilgi Dokümanlarını (MSDS)
okuyun.
Bu MSDS dokümanları sağlığınız için zararlı olabilecek gaz ve dumanlar hakkında bilgi verecektir.
Duman ve gazların hapsedilebilmesi için su ya da mazgallı özel tabla kullanın.
 Yanıcı yada patlayıcı malzemelerin bulunduğu ortamlarda plazma torcunu kullanmayın.
 Fosgen, klorlanmış solventler ve temizlik malzemelerinin buharından ortaya çıkan toksik (zehirli) bir
gazdır. Bu tür buhar kaynaklarının tamamını alandan uzaklaştırın.

1
 ELEKTRİK ŞOKU

Elektrik şoku yaralama yada ölüme yol açabilir. Plazma ark işlemi yüksek voltaj elektrik enerjisini kullanır
ve üretir. Bu elektrik enerjisi çalışma sahasındakiler ve operatör için çok ciddi ve ölümcül şoklara yol
açabilir.
 Elektrik “yüklü” yada “sıcak” parçalara asla dokunmayın.
 Kuru eldiven ve elbise giyin. Kendinizi, kesimde evresinin parçalarından ve iş parçasından izole edin.
 Tüm hasarlı parçaları tamir edin yada değiştirin.
 Iş parçasının ıslak veya nemli olamaması durumunda çok dikkatli olunmalıdır.
 Herhangi bir servis veya bakım işleminden önce tüm güç kaynağını sökün.
 Kullanım Kılavuzunda yer alan tüm talimatları okuyup takip edin.

YANGIN VE PATLAMA

Sıcak üstübü, kıvılcım yada plazma arkından yangın ve patlama meydana gelebilir.
 Çalışma sahasında yanıcı ve parlayıcı malzeme olmadığından emin olun. Taşınamayacak malzemeler
mutlaka korumaya alınmalıdır.
 Yanıcı ve patlayıcı özellikteki tüm buharın iş sahasından atılması gerekir.
 Yanıcı malzeme ihtiva eden kaplarda kaynak veya kesme işlemi yapmayın.
 Yangın tehlikesinin bulunduğu bölgede yangın ikaz sistemi bulundurun.
 Hidrojen gazı, alüminyum iş parçalarının su altında yada su tablası kullanılarak yapılan kesimlerinde
parçalar arasında sıkışabilir ve farklı forma girebilir. Alüminyum alaşımlarını hidrojen gazının
atılamadığı sualtında yada su tablası üzerinde KESMEYİN. Sıkışan hidrojen gazı alev alması
durumunda patlamaya yol açar.

GÜRÜLTÜ
Gürültü kalıcı duyma kaybına yol açabilir. Plazma ark işlemi güvenli limitleri aşan gürültüye yol açabilir.
Kulaklarınızı duyu kaybına karşı yüksek seviyeli gürültü kaynağından korumalısınız.
 Kulaklarınızı yüksek sesten korumak için kulaklık ve tıkaç kullanın. İş sahasında bulunan diğerlerinden
koruyun.
 Ölçülen gürültü seviyesi emniyetli seviyeyi aşmamalıdır.

PLAZMA ARK IŞINLARI

Plazma ark ışınları gözlerinizi yaralayabilir ve cildinizi yakabilir. Plazma ark işlemi çok parlak morötesi
infrared ışık yayar. Ark ışınları uygun şekilde koruma ekipmanları kullanmamanız halinde gözlerinize zarar

2
verip cildinizi yakabilir.
 Gözlerinizi korumak için kesme maskesi veya yüz koruma maskesi giyin. Daima yan korumalı
koruyucu emniyet gözlükleri ve diğer tip göz koruma ekipmanları kullanın.
 Cildinizi ark ışınları be sparklardan korumak için kesme eldivenleri ve uygun kıyafetler giyin.
 Koruyucu başlık ve gözlükleri iyi durumda tutun. Lensler çatladığında, kirlendiğinde değiştirin.
 Çalışma sahasında bulunan diğerler insanları ark ışınlarından koruyun. Koruma perdeleri, separatör
yada kalkan kullanın.

3
 §2 Teknoloji Parametreleri
2.1 Ana devre çalışma prensibi

LG-60 Hava Plazma Kesme Makinası çalışma prensibi aşıdaki figürde gösterildiği gibidir. Üç faz 380V

AC çalışma frekansı DC (yaklaşık 530V), akıma dönüştürülür daha sonra invertör cihazı sayesinde (IGBT)

AC (yaklaşık 20KHz) ortalama frekans dönüştürülür, orta transformatör (ana transformatör) sayesinde voltaj

düşürüldükten ve orta frekans düzenleyici (hızlı kurtarma diotları) tarafından düzenlendikten sonra indüktans

filtreleme ile çıkışı verilir. Makina akım geribildirim kontrol teknolojisi sayesinde akım çıkışını istikrarlı

hale getirir. Bu arada, kesme parametresi kademesiz ve kesintisiz olarak sürekli ayarlanabilir.

2.1 Çalışma prensibi diyagramı

2.2 Parametreler

Table2.1 Teknik Parametreler

Modeller
LG-60
Parametreler
Nominal giriş voltajı（V） 3-380V±15%，50/60Hz
Nominal giriş akımı（A） 15
Nominal giriş gücü（KW） 6.75
Kesme akım ayar aralığı （A） 20～60
Pilot akımı（A） 20
Boşta voltaj (V) 315
Çevrim oranı（400C 10dakika） 60%(60A) 100%(46A)
Karbon çeliği maksimum kesme kalınlığı（mm） 35 28
Karbon çeliği ≤ 25 ≤ 20
Paslanmaz çelik ≤ 25 ≤ 20
Optimum kesme kalınlığı (mm)
Alüminyum ≤ 20 ≤ 15
Bakır ≤ 14 ≤ 10

4
Boyutlar（mm） 520*240*400
Koruma sınıfı IP23S
İzolasyon sınıfı F
Net ağırlık (kg)） 24
Soğutma metodu AF

Not: Yukarıdaki parametreler makinaların geliştirilmesi halinde değişime uğrar.

2.3 Özellikler:

1. IGBT paralel dengeli akım teknolojisi ve dijital kontrol teknolojisi.

2. Geniş voltaj giriş esnekliği düz kesim için değişken koşullarda yüksek performans gücü sağlar (±15%)
3. EMI filtresi EMI geçişini kısıtlar.
4. Yüksek frekansla başlar böylece bilgisayar yada kontrolleri etkilemez.
5. Pilot Ark Kontrolörü kesme hızı ve kapasitesini artırarak uç ömrünü uzatır. Böylece ağ tipi iş
parçalarının kesiminde de kullanılabilir.
6. Basınç, uç, aşırı ısınma ve yüksek akım için mevcut olan farklı korutucu ve uyarıcı fonksiyonlar
hızlı biçimde sorunların çözülmesini sağlarken gereksiz zaman kayıplarını minimum indirir.
7. Geri vurma ucu ve elektrot vurma hızını ve ark kalitesini sağlarken parçaların ömrünü uzatır.

5
 §3 Kurulum
3. 1 Paketten çıkarma

Her bir ürünün sayımı ve kontrolü için

paketleme listesinin kullanın.
1. Her bir ürünü olası nakliye hasarlarına karşı
inceleyin. Hasar varsa, kurulum işleminden
önce distribütör firma veya nakliye
firmasıyla temasa geçin.
2. Forklift kullanırken, kaldırma çatallarının
ürünü rahat biçimde kaldırabilecek
uzunlukta olmasına dikkat edin.

3. Makinanın hareket etmesi potansiyel

tehlikelere yol açabilir. Bu sebeple

makinanın emniyetli bir konumda olmasına

dikkat edin.

3.2 Giriş Güç Bağlantısı

LG-60 giriş voltajı bağlantısı yandaki
şekilde gösterildiği gibidir. Fig3.1. Fig 3.1 ana şebeke bağlantısı

1. Cihazı bağlamadan önce şebek voltajının uygun

voltaj değerinde olup olmadığını kontrol edin
2. Güç kablosu ve Fiş 380V AC 3 faz giriş gücüne uygun yapıdadır.
3. Şebeke voltajı sürekli olarak güvenli çalışma voltajının altına düşüyorsa makinada ciddi
hasarlar oluşabilir. Aşağıdaki önlemlerin alınması gerekir:
 Şebeke ünitesini değiştirin. Örneğin, makinayı stabil voltaj sağlayan hatta bağlayınız;
 Aynı anda şebekeye yüklenen makina sayısını azaltın;
 Güç kablosu girişine voltaj stabilizatör cihazı yerleştirin.

3. 3 Gaz Bağlantıları
1. Gaz Hattının Cihaza Bağlanması
Gaz hattını arka panelde bulunan gaz filtresi giriş paneline bağlayın.
2. Hava kalitesini kontrole din
Hava kalitesini test etmek için RUN / SET sivicini SET (aşağı) konuma alın ve havada herhangi bir yağ
veya nem olup olmadığını kontrol edin.

6
 §4 Kullanım
4.1 Ön ve Arka Panel Görüntüsü

1 2 3 4
OFF 11
POWER OC/OT TIP/GUN/GAS WORK 3～380V 12
ON
40
RUN
30 50

20 A 60 SET

CURRENT PRESSURE
5 6 9
POWER

10

7 8

Fig 4.1 ön ve arka panel şematik çizimleri

1. Güç pilot lambası

2. Yüksek akım, yüksek ısı alarmı hararet ve yüksek akım durumunda lamba yanar.
3. Kesme torcu düzgün bağlanmamış ve hava basıncı düşük
4. Çalışma lambası kesme torcu sivicini açın, voltaj geldiğinde lamba yanar
5. Kesme akım regülatörü kesme sırasında akımı düzen
6. Kullanım yada gaz testi seçimi iş parçasını keserken kullanım kısmını açın, gaz testinde gaz testi
kısmını açın.
7. Pozitif çıkış kablosu iş parçasına bağlanır
8. Kesme torcu bağlantısı kesme makinasına bağlanır
9. Barometre sıkıştırılmış havada kir ve nem olmamasını sağlar
10. Sıkıştırılmış hava çıkış bağlantısı
11. Güç sivici güç kaynağını açıp kapatır
12. Güç kablosu uygun şebekeye bağlanır

7
 4.2 Kesme İşlemi

1) Elektrik güç kablosunu sıkıca elektrik soket çıkışına bağlayın (giriş voltajı için 2 bölümdeki teknolojik
parametrelere bakın)
2) Hava hortumunu hava çıkış ekipmanına şasi kablosunuda iş parçasına bağlayın.
3) Güç sivicini açın ve güç lambası yanar.
4) RUN/SET sivicini SET konumuna alın, daha sonra hava basıncına 3.5-6 bar arasında ayarlayın
5) RUN/SET sivicini RUN konumuna alın, akış durduktan sonra akımı ayarlayın.
6) Tüm işlem tamamlanmıştır.

4.3 Kesme işlemi

5s Çalıştıktan ve fan
Güç 10S otomatik 2s ön
otomatik durduktan sonra torç
kaynağını gaz testi gaz
inceleme sivicine basın
açın

Akım 40A’e Ucun iş parçasına İş parçasına doğru Pilot arkı alev

Evet
düşer temasın sonrası akım torçu hareket ettirin alır
40A’den yüksek mi? pilot arkı kesme maksimum
arkına döner zaman 10sn

No

Torcu iş parçasından Kesme torcu

Kesme uzaklaştırın kesme arkı tetiğini
pilot arkına dönecektir gevşetin ark
durur

Evet
Yeniden başlayın
yada devam edin Son gaz akışı esnasında
Son gaz
Hayır torç tetiğine yeniden
Son gaz 15s sonra
durur basıldı mı?

Fig 4.2 proses akışı

Not:

8
1) Kesme işlemi sırasında alarm lambası yanar, alarm durana kadar torç sivicini gevşetmek gerekir, daha

sonra sivice basarak çalışmayı yeniden başlatın.

2) Otomatik gaz testi ve inceleme konumunda kesme torcu tetiğine basın herhangi bir reaksiyon

olmayacaktır.

3) Uzun süreli kullanımdan sonra, elektrot yüzeyi ve nozul oksitlenecektir. Lütfen nozul ve elektrotu

değiştirin, muhafaza kabı kurulduğunda alarm lambası yanar ve açlışma durur.

4) Tetik basılı haldeyken torç parçalarını sökmek kesinlikle yasaktır.

5) Kesme akımı 40A’den yüksekse, torç ucu iş parçasına temas ettiğinde akım torç ucunu korumak için

40A’e düşer.

6) Son gaz akışı sırasında tetiğe uzun süre basılması halinde gaz akışı durur daha sonra tekrar cihazı

çalıştırmak için tetiğe uzun süreli basmanız yeterli olacaktır.

Alarm göstergeleri:
1) Makina hararet yaptığında yada yükse akım çektiğinde ön paneldeki sarı gösterge (lamba 2) sürekli

olarak yanar:

a) Hararet: Fan soğutma işleminden sonra alarm ışığı söner. Daha sonra makinayı yeniden

çalıştırabilirsiniz.

b) Yüksek akım: Alarm ışığı yanıyor. Kalifiye teknik personel tarafından makinanın kontrol edilmesi

gerekir.

2) Herhangi bir torç parçası (uç, elektrot, koruma kabı ve gaz dağıtıcı) yanmadığında kırmızı gösterge

(lamba3) yanıp söner.

3) Hava basıncı çok düştüğünde gösterge lambası ( lamba 3) sürekli olarak yanar.

4) Gaz dağıtıcısı söküldüğünde, makina kullanılırken alarm yanmaz ve tetiğe basıldığında ark ve yük

oluşmaz. Torcu açın ve kontrol edin.

9
 §5 Bakım
5.1 Temel Sorun Giderme Rehberi

UYARI

Bu cihazda son derece tehlikeli voltaj ve güç seviyeleri mevcuttur. Sorun giderme teknikleri yada
elektronik ölçümleri konusunda yeterli eğitime sahip değilseniz duruma müdahale etmeye
kalkışmayın.

5.1.1 Temel Sorunlar

A. Makinayı açın güç gösterge lambası yanar, ancak ne fanda nede hava kontrol valfinde hareket
yoktur.
1. Eksik faz. Giriş hatlarını kontrol edin ve doğru şekilde bağlayın.
2. Makina ana kartı arızalı. Yetkili teknik personelden kartın değişimini için talepte bulunun.
B. Makinayı açın, UÇ/TORÇ/GAZ göstergesi yanıyor.
1. Gaz basıncı çok düşük. Gaz basıncını 65psi/4.5bar ayarlayın. Barometre 0.45~0.5MPa gösterir.
C. Makinayı açın, UÇ/TORÇ/GAZ göstergesi yanıp sönüyor.
1. Koruma kabı monte edilmemiş, güç kaynağını kapatın, monte edip düzgün biçimde vidalayın daha
sonra güç kaynağını açın.
2. Uç yada elektrot uygun bağlanmamış, güç kaynağını kapatın, koruma kabını düzgün biçimde monte
edip vidalayın daha sonra güç kaynağını açın.
D. Makina bir kaç dakika çalıştıktan sonra sıcaklık gösterge lambası yanıyor.
1. Hava akışı tıkalı, makina üzerindeki hava akış hattını kontrol edip sorunu giderin.
2. Fan tıkalı, kontrol edip sorunu giderin.
3. Makina aşırı ısınmış durumda yaklaşık 5 dakika soğumasını sağlayın. Makinanın Çevrim Oranından
(Bölüm 2 deki teknik parametrelere bakın) fazla çalışmadığından emin olun.
4. Giriş voltajı normal aralığın üzerinde, uygun voltaj seçin (Bölümde yer alan uygun voltaj
parametrelerine bakınız).
5. Makinada arızalı parçaları servise başvurun.

5.1.2 Pilot ark sorunları

A. Arkı torcu tetiğe basıldığında torç arkı ateşlemiyor.

1. Sistem “SET” moduna ayarlı, sitemi “RUN” moduna alın.
2. Torç parçaları hasarlı, torç parçalarını inceleyin ve gerekirse değiştirin.

10
3. Gaz basıncı çok yüksek yada çok düşük uygun seviyede ayarlayın.
4. Makinada arızalı parçalar servise başvurun.
B. Ateşleme sorunları
1. Gaz dağıtıcısı sökülmüş
2. Aşınmış torç parçaları, elektriği kesin. Torç koruma kabı, uç, starter kartuşu ve elektrotu söküp
inceleyin. Uç yada elektrot aşınmışsa değiştirin; son parça düzgün hareket etmiyorsa starter kartuşunu
değiştirin; çok fazla sıçrama varsa koruma kabını değiştirin.
3. Makina sorunlu. Servise başvurun.
C. Torç tetiğine basılıyor, pilot arkı, kesme pilotuna dönmüyor. Güç göstergesi yanıyor; Gaz akışı
Fan çalışıyor.
1. Torç ve güç kaynağı arasında yanlış bağlantı, torç kablolarının güç kaynağına düzgün bağlandığından
emin olun.
2. İş kablosu parçaya bağlanmamış, yada bağlantı zayıf, şasi kablosunun iş parçasının temiz bölümüne
bağlandığından emin olun.
3. Makinada arızalı parçalar servise başvurun.
4. Arızalı Torç, tamir edin yada teknik servise başvurun.
D. Kesme işlemi sırasında ark kesiliyor, tetiğe basıldığında yeniden başlamıyor.
1. Güç kaynağı aşırı ısınmış, (OC/OT lamba yanıyor), cihazın en az 5 dakika soğumasını sağlayın.
Makinanın çevrim oranından fazla çalışmadığından emin olun. Çevrim oranları için Bölüm 2 ye bakın.
2. Gaz basıncı çok düşük (UÇ/TORÇ/GAZ lambası tetiğe basıldığında yanıyor), kaynağı kontrol edin en
az 65 psi / 4.5 bar; ayarlayın.
3. Torça parçaları aşınmış, torç koruma kabı, uç, starter elemanı ve elektrodun değiştirilmesi gerekir.
4. Makinada arızalı parçalar servise başvurun.

5.1.3 Kesme Sorunları

A. Gaz akışı yok; güç lambası yanıyor; Fan çalışıyor

1. Gaz borusu bağlı değil yada basınç çok düşük gaz bağlantısını kontrol edin. Gaz basıncını ayarlayın.
2. Makinada arızalı parçalar servise başvurun.
B. Düşük kesme çıkışı
1. Yanlış kesme akımı ayarı (A) kontrol edip uygun akımı ayarlayın.
2. Makinada arızalı parçalar servise başvurun.
C. Torç kesme yapıyor ancak kesme kalitesi kötü
1. Akım kontrol ayarı (A) düşük, akım ayarını artırın.
2. Torç iş parçası üzerinde çok hızlı hareket ediyor hızı düşürün.
3. Torçda aşırı yağ ve nem, torcu temiz yüzeyden yaklaşık 3mm uzakta tutun yağ ve nem oluşumunu
gözlemleyin. Gazda kalıntı veya tortu varsa ilave filtrelemeye ihtiyaç duyulabilir.
4. Hava basıncı eksik. Hava basıncı ve akışını kontrol edin uygun konumda ayarlayın.

11
 §6 Kesme Kapasitesi
6.1 Karbon Çeliği

6.1.1 Uygun

Kalınlık: 10mm
Yaklaşık Gezinme Hızı: (293mm/dak, 60A)

Kalınlık: 18mm
Yaklaşık Gezinme Hızı: (200mm/dak, 60A)

6.1.2 Kaliteli

Kalınlık: 20mm
Yaklaşık Gezinme Hızı: (160mm/dak, 60A)

6.1.3 En iyi

Kalınlık: 35mm
Yaklaşık Gezinme Hızı: (78mm/dak, 60A)

12
6.2 Diğer malzemeler

Al
Kalınlık: 20mm
Yaklaşık Gezinme Hızı: (197mm/dak, 60A)

Cu
Kalınlık: 10mm
Yaklaşık Gezinme Hızı: (168mm/dak, 60A)

Cu
Kalınlık: 14mm
Yaklaşık Gezinme Hızı: (196mm/dak, 60A)

13
Ek 1: Elektrik devre şeması

Rectifier Discrete IGBT Inverter

EMC MUR absorb
ST
Hall Hall
IGBT1 D1
K R1 C1
3~380V 1 2 Tr P
1 2 D1
C3 C1
R1 C3
3 4 IGBT3 IGBT4
3 4
Absorb PCB
5 6 R3
5 6 C2 IGBT2
R2 R2 C2
D2
C4
L1 D2 T orch

Air Fuse

D1

D2
B1 Air
BLUE
0V POWER1 HVIN DRIVE WA Shorttest
BLACK D&T Shorttest
BLACK Drive
BLUE

ORANGE
pilot control
Power2

AC GRAY
Main control D&T
POWEROUT
WHITE POWER3 POWEROUT
230V WHITE

F1 YELLOW

WHITE WV
380V RED FAN Guntest QF Pre. 10-lead socket
BROWN

YELLOW BROWM

415V
Front panel
CUT/TEST
VM
10-lead socket

QF

F1

K:Switch L1:EMC inductance ST:Soft start C1 、 C2:Main capacitance Tr:Main transformer D1 、 D2:Fast recover diode

F1:Fan QF:Air control valve L:Main inductance P :P ositive B1:Control transformer VM:Barometer LG-60 Air plasma cutting machine
Ek 2: Torç parçaları ve bağlantı
şeması

NOT:

1. Lütfen kurulum esnasında elktrodu

uygun biçimde vidalayın, aşırı
sıkmayın.
2. Lütfen torç parçalarını komple monte
edin aksi halde çalıştıktan sonra alarm
ışığı yanar.

15
YETKİLİ SERVİSLER
•ADANA ÇALIKOĞLU BOBİNAJ
HAKAN ÇALIKOĞLU
ÖZ TEKNİK KAYNAK KUSGET B BÖLGESİ 31 CAD.NO.1 SEHİTKAMİL
ORHAN YILMAZ 03422356309
YEŞİLOBA MAH.METAL SAN.SİT.19.SOK.NO:6 NOLU ÇARŞI NO:35-37
SEYHAN •HATAY
0322 429 47 85 PAK-İŞ ELEKTRİK
MUZAFFER PAK
•ADAPAZARI ESKİ SANAYİ SİTESİ 2. CAD. NO:7
0326 215 64 73
ENGiN ELEKTRiK
METiN ALAK •İSTANBUL (ANADOLU)
MALTEPE MAH.ORHAN GAZİ CAD. PRATİK ELEKTROMEKANİK
(TEK YOKUŞU) ŞEHİT METİN AKKUŞ SOK.NO:19 S. ALİ TUGANLI
0264 291 05 67 ALEMDAĞ CAD. RÜZGARLI SOK. NO:9/2
ÜMRANİYE
•ADIYAMAN 0216 344 03 50

EMEK BOBiNAJ •İSTANBUL (AVRUPA)

MEHMET NURI AKASLAN KARDEŞLER BOBİNAJ
ATATüRK BULVARI PTT KARşISI NO.153/A SAİM DEMİRHAS
0416 216 7566 CAĞLAYAN MAH.SİNAN PAŞA CAD.NO.5
CAĞLAYAN - K.HANE
•AFYON 0212 224 97 54

EMEK-İŞ BOBİNAJ TEZCAN BOBİNAJ

RASİM MANAP MEHMET TEZCAN
DUMLUPINAR MH. MENDERES CD. KARAHİSAR APT. FEVZİ ÇAKMAK MH. AHMET KOCABIYIK SK. NO:18/5
0272 212 11 32 SEFAKÖY
0212 541 98 50
•AKSARAY
YILMAZLAR ELEKTRİK
KAYNAR HIRDAVAT YILMAZ ÖMEROĞLU
ABDÜLKADİR KAYNAR TERSANE CAD ABDÜLSELLAH SOK NO:8
SANAYİ MAHALLESİ 2013 SOKAK NO:1 KARAKÖY
0382 215 12 88 0212 297 15 02

•ANKARA •KAHRAMANMARAŞ

TEZCAN ELEKTRİK ELEKTRO-CENTER

YARDIM TEZCAN MURAT NACAR
42/A SOK.NO:38 M.AKİF MH.R.TAYYİP E.BULVARI NO.102/B
OSTİM 0344 233 0096
0312 354 80 21
ONUR BOBİNAJ
•ANTALYA MUSTAFA DİZİBÜYÜK
YENİ SANAYİ SİTESİ 23. SOKAK NO:33
GÖKLER MAKİNA 0344 236 10 24
GÖKHAN GÖKLER
ESKİ SANAYİ SİTESİ 676 SOK.NO.93 ÜSTÜN BOBİNAJ
0242 343 21 29 MURAT ÜSTÜN
YENİ SANAYİ SİTESİ 15.BLOK NO:4
•ÇANAKKALE ELBİSTAN
0344 413 64 93
SAHİN BOBİNAJ
HASAN SAHİN •KOCAELİ
İSTİKLAL CAD. NO:154
BİGA İNCE MOTOR BOBİNAJ
0286 316 11 71 ERSİN İNCE
HACIHALİL MAH. ZÜBEYDE HANIM CAD. NO:13
•ÇORUM GEBZE
0262 646 46 15
ÖZKAN BOBİNAJ
ÖZKAN SÖYLEYEN BETA ELEKTRİK
CEPNİ MAH. KUBBELİ CD. NO:77 HAKAN SAYIM CURA
0364 224 75 97 - 0364 22475 97 KÜCÜKKÖRFEZ SANAYİ SİTESİ 202 BLOK NO: 30
0262 335 02 60
•DENİZLİ
•MALATYA
ÖRSLER BOBİNAJ
SAMİM ÖRSOĞLU ÖZÜSTÜN BOBİNAJ
SEDEF CARŞISI NO.9-10 BAYRAM CALBAY
0258 261 42 74 YENİ SAN.SİT.2.CAD.8.SOK.NO.7 0422 336 43 93

•DİYARBAKIR •SAMSUN
AS BOBİNAJ
VOLTAM BOBİNAJ KANİ ASAL
SALİH SÜREN SANAYİ SİT. AHİ EVRAN CAD. NO:38 55080
1.SAN.SIT.B/5 BLOK NO.6 0362 238 09 66
04122376021
•ELAZIĞ UFUK BOBİNAJ
ALI OSMAN ALTUNKAYNAK
TEKSER TEKNİK SERVİS ESKİ SANAYİ SİTESİ TORNACILAR BLOKU 1.SOKAK NO:14
MUAMMER ATALAY 0362 238 07 40
SANAYİ SİT. 10. SOK. NO:4
0424 224 83 14 •TOKAT
ÇETİN ELEKTRİK BOBİNAJ
•ERZİNCAN EROL CETİN
SAN.SİT.CAMİ ALTI NO.13
ÜMİT ELEKTRİK 0356 214 63 07
HARUN SUDAS
SANAYİ CARŞISI 767 SOK.NO.54 •TRABZON
0446 223 09 59 DINC BOBİNAJ
AYHAN DİNÇER
•GAZİANTEP BÜYÜKSANAYİ SİTESİ. SOSYAL HIZMET BİNASI NO:3-B
0462 325 22 02

16
 Bakanlıkça tesbit ve ilan edilen kullanım ömrü 10 (On) yıldır. Bu süre yeterli teknik personel ve yedek
parça tedarik süresidir.

ÜRETİCİ FİRMA

Shanghai WTL welding equipment manufacture Ltd.

 Address：No.33 lianlin Road, Beicai industry district, New Pudong Aera, Shanghai