PROCESO DE FABRICACION MATERIA PRIMA La piedra de caliza es la materia prima principal del cemento, la cual se extrae de cuatro yacimientos a tajo abierto, préximos a la planta de Polpaico. Esta caliza es ‘riturada primeramente en chancadores primarios y secundarios hasta akcanzar un tamaio de particula mentor ‘a 20 mm. Posteriormente es descargada y acopiada bajo tuna gran copula, lo cual permite cuidar el medio ambiente ¥ contar con una reserva apropiada para la continuidad de nuestro proceso, ELABORACION DE PASTAS Ene! proceso siguiente la piedra caliza es molida en una suspension acuosa hasta formar una "pasta de caliza”. Esta pasta es enviada posteriormente a las celdas de flotacién, en donde se concentra hasta leyes de 82% de carbonato de calcio. A continuacion, parte del agua es extraida en espesadores, para obtener una pasta con un '50% de sdlidos en suspensién. Esta pasta es bombeada los “silos de mezcia , donde se le adicionan los minerales, cortectores de aluminio y hierro, que nos permitiran ~akcanvar la composicin exgida para producir el “clinquer” de Polpaico, FABRICACION DE CLINQUER Laextraccién del agua desde el “crudo 0 pasta mezclada” ‘continua primero en un fitro de prensa, en donde el agua se reduce desde 50% hasta un 16%, para luego continuar ‘con un proceso de secado hasta obtener una “harina cruda" con sélo un 0,5% de humedad. EI material crudo y seco es alimentado a través de una torre de ciclones precalentadores, en donde a través de tn proceso de transferencia de calor entre los gases de escape del horno y el material sélido, éste sube su temperatura desde el ambiente hasta aproximadamente 900°C, temperatura ala cual ingresard al horno elclinquer. Durante el tiempo que este “clinquer crudo” permanece en el interior del horno se va incrementando su temperatura hasta alcanzar los 1450°C, temperatura ala cual ocurren tas reacciones quimicas que transforman esta caliza en “clinquer", materia prima bésica para la fabricacion de cemento. El clinquer se enfria y almacena en silos 0 en canchas cerradas. MOLIENDA DE CEMENTO, ENSACADO Y DESPACHO Finalmente para la obtencién del cemento es necesario moler en forma conjunta cantidades perfectamente dosificadas de ciinquer, yeso y puzolana (ceniza volcénica) hasta llegar a la finura requerida para cada tipo de cemento. EI cemento es almacenado en silos para su posterior despacho, el cual puede ser realizado en sacos de papel de 42,5kg (individuals 0 paletizados) 0 a granel fen camiones graneleres propios, en ferrocarrl o en "big bags" de hasta 2 toneladas, TRITURACION —_ACOPIO DE CALIzA’ TRITURADA EXTRACCION MOLIENDA HUMEDA FLOTACION ESPESADORES SILOS DE MEZCLA, 4 fo feo § | Pino ¢ oS Y ‘SECADO TORRE DE ALIMENTACION MOLINO, siLo HORNO DECLINQUER DECARBON DE CLINQUER 4 - ENFRIADERA MOLIENDA SILOS DE ENSACADOY DECEMENTO CEMENTO DESPACHO cunauER fz4 Clasificacion Mlemorer El hormigon se clasifica en grados ya sea con respecto a la resistencia a compresion 0 con respecto a la resistencia a traccién por flexion 4, Clasificacién por resistencia a compresion El hormigon se clasifica segtin su resistencia especificada a compresion, {', determinada y controlada mediante probetas cilindricas de 150 mm de diametro y 300 mm de altura, de acuerdo con NCh1017 y NCh1037, como el promedio de al menos dos probetas a la edad de 28 dias 0 la edad especiicada en el proyecto, como se indica en Tabla 1 Tabla 1 - Clasificacién de los hormigones por resistencia ‘acompresién Resistencia especificada . Grado fe Pa 05 5 cto 10 cis 15 20 2 2s 25 G20 20 ' 635 36 G40 40 45 45 650 80 655 55 cso 6 NOTA Pueden existrgrados mayores als Inicados en la presente tabla, NOTA En casos excepeionaes, en que no 88 clsponga de probelasclncrcas para relizar el conta dei hormigén, et Proyectsta puede auorzar el uso de probetas cibcas indicando el factor de conversion capta - Factor de conversién para las probetas preferidas en formas cabicas y cilfndricas. fo fe x fou Foi kegf/em? npa kgf/om? | mPa 50 5 1,25 40 4 100 10 1,25 80 8 150 15 1,25 120 12 . 200 20 1,25 169 16 250 25 4,25 200 20 300 30 1,20 250 25 350 35 447 300 30 400 40 414 350 35 450 45 143 400 40 500 50 10 450 45 550 55 110 500 50 a 600 60 1,09 550 55 a) se interpolan linealmente los valores de la tabla + y b) de acuerdo con NCh31/3 - ISO 31/3, 1 kgf = 9,806 65. Para los efectos de esta norma se ha considerado: 1kef ~ 10 N Mek lam? & 1.4 MPa