Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-31 Desmontagem do conjunto pistao e biela >) Figura 88 1. Compo da biota 2 Casquitios da biota 3. Capa de biela 4. Parafusos de firaga0 5 Anelde soguranca 6, Ane! de compressio superior (vapezoidal) 7. Ane! de compressa inferior 8 Ane! raspador do 6ib0 com mola espiral 9. Pino do pistao 10. Pistéo 751155Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-91 Certifique-se de que os pistées nao apre- sentam sinais de engripamento, ranhu- ras, rachaduras ou desgaste excessivo, Caso contrario, substitua-os. Qs pistes so provides de trés anéis elasticos =O primeito, de compressdo, de segao trapezoidal ~ 0 segundo, de compresséo, - 0 terceiro, raspador de éieo. Os pistées sao clasificados nes classes Ae B, de acordo com seu didmetro, 1, Remova os anéis (2) do pistao utili- zando 0 alicate 99360184 (1), 2, Remova o anel de seguranga (2) utll- zando um alicate de pontas (1) Figura 90 3, Remova o pino (1) do pistéo, utilizando ume ferramenta adequada 761185 Figura 91Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-31 Inspecdes: Pistoes Dados principais dos pistées, pinos e anéis | Gs) 3e| Figura 92 *A cota 6 obtida no diémetro de 130 mm Pistao Pino do pistao 4. Mega o didmetro do pistéo (1), utlie 1. Mega o diametro do pino do pistéo (1), zando um micrémetro (2), para deter- utiizando um micrémetro (2). Compare minar a folga de montagem. Compare ‘© valor obtido com o especificado. © valor ebtido com 0 espectficado, Figura 94 Figura 99 2. Lubrifique com dleo o pino (1) e sua sede no pistéo. O pino deve ser inserido no pistéo com uma pequena presséio dos dedos e ndo deve sair devido & forga da gravidade. Esta deve ser a condigao para uma correta mon- tagem do conjunto. Nota: © diametro deve ser medido a 20 mm da base do corpo do pistao.Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-91 Anéis de compressao e raspador 1 Nerifique a espessura dos anéis (2) de ‘compressdo e raspador de leo, utili- zando um micrmetro (1). 2, Verifique a folga entre os anéis (2) de compresséo inferior / raspador de leo @ suas respectivas sedes no pistdo (1), Utilizande um calibre de lamina (3), Figura 97 3. Devido a forma particular do anel de compresséo superior (2) de segao trapezoidal, a folga *X” entre o anel de compresséo e @ ranhura do pistéo deve ser obtida conforme segue: 781185 = Extraia 0 pistéo (1) do bloce do motor de forma que o anel de compresséo superior (2) saia até a metade da camisa de cllindros (3). Figura 98 Esquema para medigao da folga xX" entra a primeie ranhura do pistéo © 0 ane! de com- presséo - Nesta posigao, verifique a folga "x" entre o anel de compressdo (2) e a ranhura, utilizando um calibre de laminas. Verlfique @ folga entre as pontas dos anéis de compressao (1) montados na camisa de cilindros (3) utiizando um calibre de laminas (2), Figura 99) 5, Caso a distancia entre as pontas dos anéis seja inferior ot orita, substitua os anéis, superior & pres-Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-31 Inspecdes: Biela Dados principais da biela, casquilhos, pino do pistéo e bucha tt pt, beet ZZZZDEZIZZA 54,019, | $3,994 54035" | 54,000) 1,965 | Figura 100 “A cota do didmetro interno 6 obtida depois da introdugao forgada da bucha no pé da biela. Nota: Em cada biela esto estampados os dados relatives ao par de acopla- mento, ao peso ¢ alojamento do casquilho, - Dados estampados na biela 7] Letra que indica @ classe de peso - 9 661 - 4.694 g 1 895 - 4.728 g tel 4.729 -4.762 9 Z] Nimero que indica a selegéo do diametro do alojamento do casquilhe da biela Figura 101 1 = 94,000 - 94,010 mm. 2 aoa “Ghose mam Nota: Ao montar as bielas, certifique-se de que todas sejam da mesma classe de peso. B] Numeros de identiticagao do par de acoplamento biela - capa de biela 791155Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-91 Figura 102 Com auxilio do aparelho 99395363 (3), verifique © paralelismo dos eixos da biela (1), conforme descrito a seguir. - Monte a biela (1) no mandril da ferra- menta 99395363 (5) e bloqueie com o parafuso (4). - Posicione o mandril (3) nos prismas em "V", apoiando a biela (1) na barra de parada (2). 80/155 Verifique a torgo da biela (5) compa- rando dois pontos (A e B) do pino (3) no plano horizontal do eixo da biela Posicione 0 suporte (1) do comparador (2) pré-carregando-o em 0,5 mm sobre o pino (3) no ponto A. Zere o relégio com- parador (2). Solte o mandril (4) coma biela (5) e mega a possivel diferenga no ponto B do lado posto do pino (3). A diferenca entre A e B néo deve ser superior a 0,08 mm.Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-31 Verifique a flexéo da biela (5) compa- rando dois pontos "C’ e “D" do pino (3) no plano vertical do eixo da biela, Posicione o suporte vertical (1) do com- parador (2) de maneira que a ponta deste Lltime se apoie no pino (3) no ponto C, Faga movimentos coma biela para frente € para trés buscando a posigao mais alta do pino e uma vez encontrada esta posig&o coloque @ zero o relégio com- parador (2). Solte o mandril com a biela (5) ¢ repita no lado oposto "D" do pino (3) a verificagao do ponto mais alto. Solte o mandril com a biela (5) ¢ repita no lado oposto "D" do pino (3) a verificagao do ponto mais alto.diferenga entre os pontos “C" e “D" ndo deve ser superior a 0,08 mm. Montagem do conjunto pistao e biela Esquema de acoplamento da biela ao pistéio para a montagem do conjunto na camisa de cilindros. Figura 105 4. Conunto pistio 6 biela 2. Zona de gravagao no fopo do pistao do ideograma da posivao de montagem @ classe de setecHo 3. Zona de gravapao da biota Nota: os parafusos de biela podem ser reutilizados enquanto o diémetro da rosca no reduzir a menos que 13,4 mm. BI r155Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-91 1, Posicione a biela (1) em uma morsa € monte 0 pistéo (2) na mesma, obser- vando a posiggo de montagem gra- vada na cabega do pistao. Insira 0 pino (3) no pistéo. Figura 106 2, Trave 0 pino com os anéis de segu- ranga (2), utiizando um alicate de bico (y, 3, Monte os anéis de compressdo e ras- pador de dleo (1) no pistéo (2), util zando o alicate 99360184 (3), Figura 108 Nota: Os anéis devern ser montados com a marcagao “TOP” (4) para cima e com suas pontas defasadas entre si 128, Monte os casquilhos (1) selecionados conforme descrito anteriormente, tanto nna biela quanto na capa de biela. 821155 Figura 100 Nota: Caso utilize os casquilhos da biela anteriormente removidos, certi- fique-se de que eles sejam montados fem suas posigSes originals, Nao efetue nenhuma operagao de retra- balho nos casquilhos.Siralis/ Motor Cursor 13 Inspegées: Cabegote de cilin- dros MR 2 2004-10-31 Inspegées: Valvulas e guias Dados principais das valvulas de admissao 0 escape o das guias de val- vulas Figura #40 Verifique a planicidade da superficie de apoio do cabegote de cilindros (1) ao bloco do metor, utiizando uma régua (2) © um calibre de laminas (3). Caso encontre deformagées, proced ao aplainamento do cabegote, eliminando a menor quantidade possivel de material. ‘A quantidade maxima de material que pode ser removida 0,2 mm. Nota: Apés a operagao do aplainamento, verifique as superficies de apoio das val- vulas ea saliéncia dos injetores, con- forme descrito neste médulo. 540,850 +47.150 (8 458504 46,150 Figura 111 *A cota é obtida depois da montagem da guia de valvulas. Esquoma de montagem das guias de vélvulas e vélvulas nC eon) ¢ 4 Figura 172 *A cota é obtida depois da montagem da guia de valvulas. 83/155Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-91 1, Efetue @ extragéo dos depésitos de carbono das vélvulas usando uma escova de metal apropriada. Figura 113 2, Certifique-se de que as valvulas néo apresentam sinais de engripamento, rachaduras ou queimaduras. 3, Mega o diametro da haste das valvulas (1) com um micrmetro (2). AS medi- das devem estar compreendidas den- tro dos valores prescritos. Caso contrarlo, substitua as valvulas. Caso seja necessario, retifique os alo- jamentos das vélvulas, eliminando a menor quantidade possivel de mate- rial. 84/155 ‘Substituicdo das quias de valvulas 1, Desmonte as guias de valvulas utile zando 0 batedor 99360143, 2, Monte as novas guias de valvulas utll- zando o batedor 99360143 e o mandril 99960296, © mandril 99360296 permite esta- belecer a posigao exata de montagem das guies de vaivulas no cabegote de cilindros. Nota: Caso nao sejam as mesmas guias de valvulas, deve ser monta- das as novas guias no cabegote de cilindros de maneira que se sobres- saiam em 30,8 a 31,2 mm (figura 112). Uma vez efetuado 0 cravamento das gulas de valvulas, deve ser retificado o furo das mesmas com o alargador 99990330,Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-31 Inspecdes: Mola de valvulas Dados principais das molas de vélvu- las de admissao e escape Mota ire Valvuta fochacla N575 £28 N 1095254 Valvula abeita Figura 115 1. Antes de efetuar a montagem, veri- lade das molas de vél- Utiizando a ferramenta 99305047 (1) ou “balanga” de molas similar. Compare os dados de carga e de deformagéo eldstica com os valores das molas novas indicados anterior mente, Figura 116 Substituicdo e retificacdo das sedes de valvulas Caso seja necesséria a substituicéo dos assentos de vaivulas, utilize ferramentas apropriadas, Nota: A retificagdo das sedes de valvulas no cabegote de cilindros deve ser efetu- ada sempre que for retificada ou subst tuida, tanto as valvulas quanto as guias de valvulas. 1, Efetue a retifica das sedes de valvulas (2). conforme os valores de inclinagao indicados na figura 112, utilizando fer- ramentas apropriadas, Figura 117 2, Apés a retifica, utilizando @ ferramenta 99370415, certifiquese de que o recolhimento das valvulas de admis- so e de escape com relagdo ao plano da cabega dos cilindros seja: Valvulas de admisso -0,54 a -0,85 mm Valvulas de escape 1,75 a -2,05 mm, 85/155Siralis/ Motor Cursor 13 Substituigao da sede porta-inje- tores Desmontagem 1, Rosquele a sede (2) utilizando a ferra- menta 9390804 (1). zB a Gm SN Figura 118 2. As operagdes que seguem devem ser efetuadas instalando as ferramentas no cabegote de cilindros através do elemento A 3, Rosqueie 0 extrator 99342149 (2) na sede (3). Rosqueie a porca (1) @ extraia a sede do cabegote de cilin- dros, MR 2 2004-10-91 4, Remova possiveis residuos (1) presen- tes nas estrias do cabegote de cilin- dros utilizando a ferramenta 99390722 2). Figure 120 Montagem 5, Lubrifique os anéis de vedagdo (3) monte-os na nova sede (4) utiizando a fertamenta 99365056 (2) fia no cabegote de cllindros através do ele- mento A. Crave a nova sede e rosqueie o parafuso (1) recaloando a parte inferior da mesma, Figura 124Siralis/ Motor Cursor 13 6. Efetue a retifica do furo da nova sede (3) utilzando a fresa_ retificadora 99394041 (1). Figures 122 7. Retifique os alojamentos de apoio do injetor na sede (3) utilizando @ fresa retificadora 99394043 (1-2). MR 2 2004-10-31 Saliéncia do bico injetor 1, Verifique @ saliéncia do bico injetor (2) com relagao a0 plano do cabegote de cilindros, utilizando um relégio com- parador (1) com base magnética, A saligncia do injetor (2) deve ser de 0,62 a 1,34 mm. Figura 126 Esquema de montagem da sede porta-inotores 871155Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-04 Inspegées: Eixo comando de valvulas Dados principais do eixo comando de vélvulas e tolerancias IL | la [esas [aso ain | _ _ ane (aL eee) ‘| | cera o[7] om Jas} 0,009 l (7 | onas [AB )© Figura 128 Tolertnelas Caracteristica da tolerancia Simbolo grtico De orientagao | Perpencicularidade +L De posicao | Concenticdade ¢ oaxtdade De esciagio | Osellagao aroular 7 Classe de inportancia atribulda ae caracteristicas do produto Simbolo griico Crftica © Tportante e Seoundéia 88/159Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-31 - Cettifique-se de que as superficies dos mancais e dos cames estejam bem polidas ¢ no apresentam sinais de empenamento e arranhdes. Caso contrario, substitua 0 eixo 05 casquilhos correspondentes. - Posicione 0 eixo comando (4) entre as pontas (1) e verifique, utilizando um relégio comparador centesimal (2), 0 levantamento dos cames (3) que deve ser de: 9,231 mm para os cames de admisséo - 9.5607 mm para os cames de escape Figura 127 - Com 0 eixo comando entre as pontas, verifique com um relégio comparador centesi- mal (1) 0 alinhamento dos mancais de apoio (2). © desalinhamento néo pode ser ‘superior @ 0,030 mm, Caso contrério, substitua 0 eixo comando de valvulas, Figura 128 89/155Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-04 Inspegées: Casquilhos do eixo comando ‘As superficies dos casquilhos ndo devem apresentar sinais de engripamento ou riscos. Caso contrario, substitua-os. Dados principais dos casquilhos do eixo comando de véivulas e de suas sedes no cabecote de cilindros = - FORA BE, Tt. et o Comiae igus 129 Para verificar as folga de montagem, mega o diametro interno dos casquilhos e o diametro externo dos mancais de apoio (1) do eixo comando. A partir da diferenga des- tes medidas obtida a folga existente. Figura 130 Caso encontre folgas superiores a 0,135 mm, substitua os casquilhos. Para a desmontagem @ montagem dos casquilhos, utilize a ferramenta 99360499. Nota: Durante a montagem, certifique-se de que os furos dos casquilhos estejam ali- nhados com os canals de passagem de dleo de lubrificagéo do cabecote. 90/185Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-31 Figura 134 Ferranmenta com aiojamento para casquillos a serem instaladostentraidos B = Rossaito de posicionamonto dos casquilhos C= Referéneia para corre instalagde do 7° casquilho Rferéncia para correla instalagao dos easquithos 1 a 6 (mascas de cor amarets) Casquitho guia F= Linha guia @ = Casquitho guia para fixar 0 supodte do 7° casquitho Placa do ftagao do casquiio amarolo no cahocoto do aiindios Empunbadure aryador 91/155Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-91 Desmontagem 1. Posicione, cuidadosamente, a ferra- menta 99360499 no cabegote de dros. Os casquilhos devem ser removidos pela parte dianteira dos respectivos alojamentos na ordem: 7, 6, 5,4, 3,2¢ 1. Para @ montagem dos casquilhos 5, 6 7 ndo 6 necessario o alargador da ferramenta nem o uso do casquilho guia, Com referéncia aos casquilhos 1, 2, 3 4 deve ser utilizado o alargador e os casquilhos guias. SOS Ce PatSasote Figura 432 921158 Montagem 2, Monte a ferramenta com o alargador & insira os casquilhos 1, 2, 3,4 ¢ § con- forme descrito. ‘a. Posicione 0 casquilho @ ser mon- tado na ferramenta (A), fazendo coincidir 0 ressalto (8, figura 131) da mesma com o alojamento do casquilho. b. Posicione o casquilho quia (E) e fixe © casquilho guia (G, figura 131) no alojamento do 7° casquilho através da placa (H). ¢. Durante a fase de cravamento do casquilho faga coincidir a ranhura (F) com a ranhura (M), pois desta forma, apés a concluséo do crava- mento, o furo presente no casquilho para efetuar a lubrificagdo coincidiré com o canal de passagern de leo do alojamento. O cravamento concluide quando a 1@ marca amarela de referéncia (D) ficar 20 nivel do casquilho guia (G). Parte dante Paro Wrasoira Figura 133Strals Motor Cursor 19 3. Insira o casquilho (6) conforme segue: - Desrosqueie a empunhadura (I) e 0 alargador (N). - Posicione o alargador (N) @ 0 casquilho guia (E) de acordo com o ilustrado na figura - Repita as operagées a, be c, Figura 134 4. Insira 0 casquilho (7) conforme segue - Retire a empunhadura (I) e 0 casqui- lho guia (G) fixo @ cabega, - Reistale a guia (G) pela parte interna, de acordo como ilustrado na figura. - Posicione © casquilho na ferramenta {A) © aproxime-o do alojamento, fazendo coincidir 0 furo do casquilho com o canal de lubrificagao do aloja- mento. - Efetue o cravamento, O 7° casquilho estaré completamente cravado quando @ referéncia (C) estiver ao nivel do elojamento do casquilho, Pato diantoira \ L ao tors® Figura 135 MR 2 2004-10-31 Inspegées: Balancins e eixo porta-balancins Figura 136 Batancins paia ijetores-bomba SECCION A-ASECCION BoB , & Figura 137 Bslancins para véivulas de admisso Figura 198 Bafancins para valuslas de escape Certifique-se de que as superficies dos easquilhos nao apresentam sinais de desgaste, ranhuras ou marcas de agarra- mento. Caso contrario, substitua o balan- ‘cim em seu conjunto, 93/155Siralis/ Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-04 Figura 139 Eixo porta-balanoins Os excéntricos do eixo comando de valvulas comandam diretamente os balancins: 6 para os injetores 12 para as valvules. Os balancins deslizam diretamente sobre os perfis dos cames através de rolamentos, No outro extremo atua sobre uma ponte que atua diretamente na haste das valvules Entre o parafuso de regulagem do balancim e a ponte esta montada uma pa Ne terior dos balancins existem dois canais de lubrificagao. eixo porta-balancins ocupa quase todo o cabegote de cilindros e deve ser desmon- tado para se ter acesso aos érgéos adjacentes. © comprimento do eixo porta-balancins aproximadamente igual ao do cabegote de cilindros, 94155Siralis/ Motor Cursor 13 Montagem do cabegote de cilit dros 1. Lubrifique com dleo do motor a haste das valvulas e monte as valvulas de admisso © escape nas respectivas guias no cabegote de cilindros. 2. Monte a arruela-guia inferior (3) € © anel de vedacdo (1), nas guias de val- vula_ (2), utizando a ferramenta 99360329, Figura 140 MR 2 2004-10-31 3, Posicione a mola (6) ¢ a arruela-guia superior (5), Instale @ ferramenta 99360263 (2) & fixe-a através do elemento (4). Rosqueie a alavanea (1) até conseguir montar as chavetas (3). Retire a ferra- menta (2) Figura 141 4, Repita as operagées anteriores para as demais valvulas do cabegote, 95/155