RSL‐4: Repair and Remanufacturing Requirements API‐16AR Revision‐4

Non API well control equipment:  Equipment remanufacturing 

Equipment requiring remanufacturing has not been build in accordance  process not covered by API‐
with the required API standard. 16AR.

Equipment has not been repaired /  Remanufacture / Repair to 
remanufactured by the OEM only. Lower RSL2 or lower level.

Equipment does not have the required  Remanufacture / Repair to 
traceability for the OEM. Lower RSL‐2 or lower level.
Equipment traceability:
Full  data book of the equipment showing :
1) Equipment Type/Description/Rating
2) Original Equipment Manufacturer Name
3) Original Date of Manufacturing Design status:
4) Original Design Verification report number 1) The equipment design established is no 
5) Original OEM Job order / Purchase Order  longer suitable for repair and remanufacturing  OEM declares equipment design as  Equipment cannot be 
Valid API Quality Management System:  number by the OEM as a result of design changes, such  no longer suitable for repair and  repaired / remanufactured.
1) Selected OEM repair shop has a valid and  6) Original OEM Equipment Markings as designs for materials, processes, physical  remanufacturing
active API‐Q1 certificate and API yearly audit  7)OEM Part Number features or application.
findings affecting the remanufacturing process   8)OEM Part Serial Number(s)
API equipment:  Valid product license:  have been addressed  in a close out plan. 9)OEM Assembly Part Number
Equipment requiring remanufacturing has  API Monogram: Selected OEM repair shop shall  10)OEM Assembly Serial Number
OEM check:
been build in accordance with the required API  Equipment does have an API  have a valid active API license and  or 11) Maintenance history, including list of 
Equipment has 
t d db d d lid API lilicense 
standard by a vendor under a valid API Monogram and API licensed
Monogram and API licensed  i d d li i ( ) i h
required product listing(s) without  replacement parts
replacement parts.
been repaired / 
certificate and  required product listing(s)  facility with API‐Q1 or equivalent  exclusions for  manufacturing /  2) Selected OEM repair shop is working with an  12) Repair and Remanufacturing  history.
remanufactured by 
without exclusions for  manufacturing /  QMS and acess to Origional  remanufacturing of the equipment. API approved Quality Management System that  13) Heat treatment history / records and welding 
the OEM only.
remanufacturing of the equipment. Product Specification. meets the requirements of API‐Q1 and API  history.
three yearly audit findings affecting the  14) Copy of used  WPS and Welder Qualification 
remanufacturing process have been have been  records.
addressed  in a close out plan. 15) Certificate Of Conformance  when equipment   Third Party Inspection:
Design status:
was  new. The equipment owner can require third party 
2) The equipment design established is  
16) Subsequent  Certificates of Conformance  inspection in the repair / remanufacturing 
suitable for repair and remanufacturing by the 
issued after periodic inspections , repair and  process. OEM prepares an Internal Test Plan in 
OEM.
remanufacturing. consultation with the equipment owner.
17) Other equipment certificates issued by the 
OEM.
18) List of standard under which the equipment 
was manufactured.
19) Third Party Inspection reports.

Equipment repair / remanufacturing by the OEM.

Non OEM parts found at  Remanufacture / Repair to  
Non‐OEM parts are not replaced.
disassembly. RSL‐2 level or lower level

Data book update: 
Non OEM parts replaced
p p with OEM parts.
p O M updates the equipment owners data book and
OEM updates the equipment owners data book  the O M data book with:
and the OEM data book with:
Positive Material Identification: 1) Date of repair
There where required Positive  2) Certificate of Conformance in compliance with this standard. Equipment recertified and 
Material Identification by Spark  3) Third Party Inspection reports lit t d k li d
quality trademark applied: 
Equipment repair: Emission Spectrography shall be  Equipment safety notices:  Equipment reassembly:  Equipment testing:  4) Other equipment certificates issued by the OEM Equipment is fully qualified and 
Equipment fully disassembled and  used to distil material  OEM informs equipment owner when the  Equipment  assembled with new  Equipment  is function and  5) Design verification report number for new part number(s) and / or assembly number. meeting or exceeding all
all parts checked for compliance to  composition. There where this  equipment or parts of the equipment is  OEM parts and / or with OEM  pressure tested as required by  6) Copy of the new equipment markings as required under the API standard. original design and testing  Remanufacture / Repair to 
OEM specifications. does not match the material  not compliant to the latest equipment remanufactured parts  in   the OEM meeting or exceeding   7) Update maintenance history. requirements as listed in the  RSL‐4 level.
certificates material properties  safety notification (s) as published by the  compliance with the  latest safety  the original product  8) Update equipment manual for new part number(s) and / or assembly number. API standard and as such 
shall be established through  OEM. notification. specification. 9) Test report(s) documented in the OEM Design 
destructive testing. 10) Component dimensional reports Verification Reports.
11) List of standard under which the equipment was repaired.
12) etc.
New replacement part delivered for assembly.

The remanufacturing  of the part is technically or not 
possible or  economical not justified.

Equipment remanufacturing assessment:
1) Can equipment be remanufactured  so that  it meets or exceed the required specification  Inspection after heat treatment: Equipment Machining:
Equipment remanufacturing: Equipment and / or 
for the part and / or assembly. Equipment heat treatment: Equipment and / or parts are fully 
Equipment remanufacturing: Equipment and / or parts are  parts are machined  in 
2) The Welding Process Specification(s)  and Procedure Qualification Record(s) required for  Equipment and / or parts are  inspected, visual , appropriate NDE 
Equipment and / or parts  welded, machined and  accordance with the 
the repair  in combination with the heat treatment history and further required heat  heat treated in accordance with  method(s) and  dimensional 
identified for remanufacturing inspected visual and with  product specification.
treatment (s) shall guarantee minimum requirements  for the material microstructure and  the WPS. inspection(s).
appropriate NDE method(s).
mechanical properties.
3) The remanufacturing  of the part or assembly  is economical justified.

Data book update: 
OEM updates the equipment owners data book  and the OEM data book with:
1) Date of repair / remanufacturing
2) Certificate of Conformance in compliance with this standard.
3) Third Party Inspection reports
4) Other equipment certificates issued by the OEM Equipment recertified and 
5) Design verification report number for new part number(s) and / or assembly number. quality trademark applied: 
Inspection after Machining: Equipment reassembly:  Equipment testing:  6) Copy of the new equipment markings as required under the API standard.
Equipment final  surface treatment  and   Equipment is fully qualified and 
Equipment and / or parts are fully  Equipment  assembled with new  Equipment  is function and  7) Update maintenance history.
final dimensional Inspection: meeting or exceeding all
inspected, visual , appropriate NDE  OEM parts and / or with OEM  pressure tested as required by  8) Update equipment manual for new part number(s) and / or assembly number.
Equipment and / or parts do get their  original design and testing  Remanufacture / Repair to 
method(s) and  dimensional  remanufactured parts  in   the OEM meeting or exceeding   9) Test report(s)
final surface treatment where applicable  requirements as listed in the  RSL‐4 level.
inspection(s). compliance with the  latest safety  the original product  10) Component dimensional reports
and final inspection. API standard and as such 
notification. specification. 11) Weld inspection reports documented in the OEM Design 
12) Weld maps Verification Reports.
13) NDE reports
14) Heat treatment history / records and welding history.
15) Copy of used  WPS and Welder Qualification records.
16) List of standard under which the equipment was  remanufactured
17) ect.