输气管道课程设计

题目 西气东输管道工艺方案设计（第 3

班级 储运 14-2 班
组）
学号 2014010884

组长 崔海峰

组员 陈嘉鑫、图尔荪

指导教师 张帆

起止时间： 2018 年 3 月 5 日 至 2018 年 3 月 18 日

 目录
1 《长输管道工艺课程设计》任务书....................................3
1.1 基本设计条件................................................3
1.2 设计任务....................................................5
1.3 设计要求....................................................5
1.4 课程设计报告的内容及形式要求................................6
1.5 推荐参考书目................................................6
2 组内分工情况......................................................6
3 设计方法和步骤....................................................7
3.1 管道壁厚的计算..............................................7
3.2 管段划分....................................................7
3.3 水力摩阻系数的计算..........................................8
3.4 末段最优长度的计算..........................................9
3.5 管道布站...................................................10
3.6 压缩机的选型...............................................14
4 经济评价.........................................................15
4.1 总体工艺设计方案的经济比选方法.............................15
4.2 总体工艺设计方案比选的基本原则.............................15
4.3 经济计算...................................................15
5 稳态模拟.........................................................19
5.1 软件介绍...................................................19
5.2 模拟结果...................................................20
6 分析与讨论.......................................................22
6.1 程序计算结果讨论...........................................22
6.2 经济分析结果讨论...........................................23
6.3 软件模拟结果讨论...........................................23
7 工艺流程图.......................................................28
1 《长输管道工艺课程设计》任务书
1.1 基本设计条件
1）年工作天数：350 天
2）气体标准状态：压力 101325 Pa，温度 20℃
3）设计输量：106×108 Nm3/a，其中 k 为每位学生所在小组的组号
4）管道长度：3894 km
5）设计压力 10MPa（绝）
6）管材等级：X65、X70、X80
7）管外径：三组管径 Φ914 mm，Φ1016 mm，Φ1219 mm；
8）管内壁粗糙度：采用内涂层，管内壁粗糙度取 10μm。
9）设计地温
由于管道线路距离比较长，沿线气象及地温情况变化大，以沿线线路走
向近处的气象站点提供的-1.6m 处土壤年平均地温作为设计地温，根据变化幅
度将全线共分为六段，详见表 1。
表 1-1 西气东输管道沿线设计地温（℃）
夏季 夏季最热 年
里程 冬季
地名 平均地 月 平均地
(km) 平均地温
温 平均地温 温
轮南 0
24.5 25.2 17.0 8.8
鄯哈界 503
湖东工区 673 20.4 21.1 12.5 4.6
甘塘镇 2025 17.1 17.6 10.7 3.9
大水坑 2210 15.4 15.9 10.4 4.7
山西河南
2884 19.9 20.5 13.9 7.7
界
上海 3894 21.9 22.6 15.8 9.6
10）沿线总传热系数 K 值
将全线大致分为四段，分别取不同的总传热系数。
轮南—红柳段（0－1055 km），取 1.27 W/（m2·℃）；
红柳—武威段（1055－1839 km），取 1.53 W/（m2·℃）；
武威—淮阳段（1839－3274 km），取 1.18 W/（m2·℃）；
淮阳—上海段（3274－3894 km），取 2.16 W/（m2·℃）。
11）中间站压缩机的压比推荐值为 1.45。
 12）站内压降：每座压气站站内压降取 0.2MPa，其中压缩机入口段压降
取 0.15MPa，出口段压降取 0.05MPa。
13）压气站出站温度：考虑压缩机出口气体冷却，统一取 50℃。
14）气源供气条件：轮南供气压力 6.5 MPa（绝），供气温度 20 ℃。
15）所输天然气的相对密度为 0.6。
16）所输天然气的平均压缩因子为 0.9。
17）管段输气效率为 0.95。
18）管道终点的允许最低压力为 4.5MPa。
19）全线均按一类地区考虑。
20）假设没有支线。
21）压缩机的效率取 85％。
22）燃气轮机的效率取 30％。
23) 天然气热值取 34 MJ/m3。
24）每个压气站投资取 5 亿元；
25）X70 管材的价格是 8000 元/吨、X65 是 7000 元/吨、X80 是 9300 元/吨；
26）自耗气价格取 1.6 元/m3。
27）电力价格：0.68 元/度
28）管道建设期为 1 年，运行期为 30 年。管道税后基准收益率为 8%。建
设投资中 45％为自有资金，其余为建设银行贷款，利率按当前利率建设银行
利率计算，流动资金按管内存气价值的 150%计算。

1.2 设计任务

课程设计采取分组方式实施，每 3-4 人为一个设计小组，共同完成一个完

整的管道工艺设计，每个组员承担设计中的一个子题目，各子题目有相同的输
量和里程、高程，但给定不同的管材。每个小组成员通过选取不少于三种规格
的管径与壁厚。
1）根据任务输量，选取不同管径、壁厚，使用任一款专业软件对管道进行
水力、热力计算，并评价其局限性。
2）自主开发一个无分支输气管道的总体工艺方案设计的计算机软件。针对
上述基本设计条件，利用所开发的软件开展水力、热力的工艺计算，根据计算
结果，布置沿线压气站。要求利用行业软件（SPS、LPS 等）进行计算。
 3）根据不同季节的地温，校核各站的进、出口压力/温度，调整压气站的
位置。
4）根据压气站的进、出站压力/温度确定压缩机组的配置方案。
5）小组每个成员根据自己与其他成员的设计成果，对不同管径、不同材质
的工艺方案进行综合分析，评价各子方案的技术经济性，利用费用现值为经济
性评价指标，比选推荐出较优的工艺设计方案，作为本组的最终的总体工艺设
计方案。（不考虑大型穿跨越工程投资。不考虑阀室投资。不考虑配套工程投
资）
6）使用绘图软件绘制首站（燃气轮机—离心压缩机组）的工艺流程图。
注：必须利用行业软件完成全部或部分设计内容。

1.3 设计要求

1）采用 Colebrook 公式计算管段的水力摩阻系数。

2）管段水力、热力计算按一定的空间步长分段进行。
3）热力计算时要考虑节流效应，气体比热和节流效应系数可取近似值。
4）末段储气能力尽可能大。
5）总体工艺设计方案必须包括管径、管壁厚度、管材等级、设计压力、压
气站位置、燃气轮机—离心压缩机组的选型、压比、进/出站压力、进/出站温
度、压气站的耗气量、末段储气能力等的确定依据，推荐方案的比选过程，计
算结果的分析与讨论。

1.4 课程设计报告的内容及形式要求

1）必须详细写出所采用的设计方法和步骤，描述方式要便于理解。
2）必须包括所编制的工艺方案设计软件的源程序（打印版）。
3）必须包括软件的直接输出结果（即工艺设计方案）并要求打印工程软件
计算的关键界面截图，以及运行结果。输出格式要便于理解并尽可能美观。
4）用计算机绘图软件绘制首站工艺流程图（2 号图纸）。
5）应对设计结果、设计方法和软件编制方法进行必要的讨论。
6）必须有计算机打印的报告封面，封面格式可自行设计，但必须包括设计
题目、班级、学号、学生姓名、组号，同组同学姓名、指导教师姓名、完成时
间等信息，并尽可能美观大方。
7）报告装订次序：封面，设计任务书，设计方法和步骤，源程序，输出结
果，分析与讨论，工艺流程图。
8）参考文献。

1.5 推荐参考书目

（1）李玉星，姚光镇. 输气管道设计与管理. 中国石油大学出版社，2008

（2）输气管道工程设计规范．GB50251-2015. 中国计划出版社 2015
（3）长输管道投资参考指标 （2012 版）
（4）《输气管道工程》， 王志昌主编，石油工业出版社，1997

2 组内分工情况

姓名 分工

崔海峰 X70：914mm，1106mm，1219mm

陈嘉鑫 X65：914mm，1106mm，1219mm

图尔荪 X80：914mm，1106mm，1219mm

3 设计方法和步骤

3.1 管道壁厚的计算

管道壁厚计算公式：
PD
δ=
2σΦ Ft

式中：
δ —壁厚；
P —管道设计压力，P=10-0.1=9.9MPa（表压）；
D —管道外径；
σ —钢管的最低屈服强度，X70 钢最低屈服强度值为 483MPa；

Φ —焊缝系数，取值为 1.0；

F —强度设计系数，一类地区取值为 0.72；
 t —温度折减系数，当温度低于 120℃时，取 1.0。

按 照 APISPEC5L 规 范 ， 对 应 于 管 径 壁 厚 的 系 列 为
6.4、7.1、7.9、8.7、9.5、10.3、11.1、11.9、12.7、14.3、15.9、17.5、19
.1、20.6、22.2、23.8、25.4、27.0。
由此得到在不同管材下的壁厚，见下表：
管径（mm）
壁厚（mm）
914 1016 1219
X65 14.3 15.9 19.1
管材 X70 14.3 15.9 17.5
X80 11.9 12.7 15.9

3.2 管段划分

根据设计地温和沿线总传热系数 K 值将管段进行分段，分段结果如下表 2-1

所示：
表 2-1 各管段传热系数和夏季最热月地温
管段 沿线总传热系数 K 夏季最热月平均地温
(km) W/（m2·℃） ℃
0—503 1.27 25.2
503—673 1.27 21.1
673—1055 1.27 17.6
1055—1839 1.53 17.6
1839—2025 1.18 17.6
2025—2210 1.18 15.9
2210—2284 1.18 20.5
2284—3274 1.18 22.6
3274—3894 2.16 22.6

3.3 水力摩阻系数的计算

1 Ke 2 .51
=−2 .01 lg( + )
√ λ l
3 .71 d Re √ λ l
（1）Colebrook 公式：

式中，
λl —理论摩阻系数；

Ke —当量粗糙度，取 0.01mm；
d — 管道内径；
 ℜ —雷诺数。

ΔQ
Re=1 . 536×
dμ
（2）雷诺公式：

式中， Δ —天然气的相对密度，取整 0.6；

8
1 06×10
Q= =350 . 53 Nm 3 / s
Q 350×24×3600
—管道输气量， ；

d —管道内径；
μ —天然气的动力粘度，取值为 1.09×10-5Pa·s。
λL
λ s=
E2
（3）管段输气效率公式：

式中， E —管段输气效率，取整 0.95；

　　　
λl —管道理论摩阻系数；

　　　
λ s —管道实际的摩阻系数。

利用简单迭代法，进行理论摩阻系数计算。对水力摩阻系数赋初值 0.01，
代入公式左边计算得新的水力摩阻系数后，将新的摩阻系数代入公式左边继续
进行计算，直到新管道摩阻系数与原管道摩阻系数相差小于等于 0.0001 时，得
到水力摩阻系数终值。
又由管道输气效率 0.95，得到管道实际管道摩阻系数。经过计算得到不同管材
下的摩阻系数。

3.4 末段最优长度的计算
1 2
T pj= T s + T z T
假设管道末段气体温度的平均值 3 3 ,其中 s 为管道末段起

点气体的温度，即为最后一个压气站的出站气体温度，则
T s =323 K ， T z 为

T T
管道末段终点气体的温度，初值 T z 取为 0 ， 0 为管道末段的设计地温，
 1 2
T 0=295 . 6 K 。 T pj= 3 T s + 3 T z =304 . 73 K 。

C20 d5 ( p21 max −p 22 min )

lz , b =
根据最优末段长度计算公式 2 λ ZT ΔQ2 计算出最优末段长

度，然后利用一定的空间步长（步长取为 1km）从管道末段起点开始进行水力、

热力计算，一直算到管道的终点，如果管道终点气体的温度和初值 T z 之差的

绝对值大于 0.01，则利用计算的管道终点气体的温度和管道末段起点气体的温

1 2
T = T s+ T z
度算出新的管道末段气体温度的平均值 3 3 ，再算出新的最优末段

C20 d5 ( p21 max −p 22 min )

lz , b =
长度 2 λ ZT ΔQ2 ，然后再利用一定的空间步长从管道末段起点

进行水力、热力计算，算出管道末段终点气体的温度，利用此温度和上一次计
算出的管道末段终点气体的温度做差，差值的绝对值小于 0.01 时，取管道末段
终点气体的温度为此次计算的值，否则利用上述计算方法继续进行迭代计算，
直到计算结果满足上述要求为止。
迭代后算得管道末段终点气体的温度为 297.305K，管道末段气体温度的平
均值为 305.905K, 最优末段长度换算成末站位置如下表：
管径(mm)
末站位置(km)
914 1016 1219
X65
管材 X70 3720 3608 3188
X80 3724 3608 3180
πC 20 T0
A ¿= 2 2
6 p0 T Z λΔ¿
 2
p31 max +p 32 min− √ ( p 21max + p22 min )1 .5
2
V s max = A¿ d 7
Q2

Vs
代入各数据算得末段输气管的储气能力 。

储气能力
Vs 管径(mm)
（

3
914 1016 1219
m
）
X65 931937 1973230 7155856
管材 X70 931937 1973230 7293931
X80 968389 2065955 7434278

3.5 管道布站

3.5.1 初始布站

采用分段计算的方式，取△L=1km。每一段管道在进行计算时，视起点温度
（即上段管道的终点温度）为整段管道的平均温度，由输气管道沿程压力公式
可以求得管道终点压力，由输气管道沿程温度公式可以求得管道终点温度。求
算完此段管道参数之后，进行下一个步长管道参数计算。直到末段进站压力首
次小于等于最低要求进站压力（即 7.2MPa）时，增设一站。依次计算，直到计
算至末段管道的起点。
（1）每小段的气体流动可以认为是水平输气管段稳态流动，由公式

( P 2−P 2 )d 5
Q=C 0
√ Q Z
λ sZ ΔTΔl

式中：

C0 — 常 数 ， 公 式 中 均 采 用 我 国 法 定 单 位 时 ， C0 =

2 1/2 1 /2
0 . 03848m ⋅s⋅K ⋅kg

PQ
—每小段管段的起点压力
 PZ —每小段管段的终点压力

d — 管道内径

λs —实际的摩阻系数

Z —天然气的平均压缩因子
Δ —天然气的相对密度
T —每小管段的平均温度，取值为管段的这段段首的温度 T1

Δl —所取空间步长，取值为 1Km

（2）根据输气管的温度分布公式计算第一小段终点的温度 T Z ：

Di PQ −PZ
T Z =T 0 +(T Q−T 0 )e−aΔl− (1−e−aΔl )
2 al

式中：
TQ
—这一小段管段的起点温度

TZ
—这一小段管段的终点温度
0
Di D i=3 C /MPa
—焦耳汤姆逊效应系数，近似取，

PQ
—这一小段管段的起点压力

PZ
—这一小段管段的终点压力

式中：
KπD
a=
Mc p

K —沿线总传热系数，W/（m2·℃）
D —管道外径，
M —气体质量流量
 f a —为标态下空气的密度

c p —定压比热，近似取， c p =2.640kJ/(kg. K)

Δl —所取空间步长，取值为 1km

以上步骤由 C 语言程序迭代完成，计算每一步距的温度和压力，当一步距
的终点压力达到甚至低于 7.2MPa，则增加一个压气站，并将出站压力重新设为
10MPa，出站温度设为 323.15K。直到循环到 3894km 停止。
（3）压气站压比的确定
取压缩机(不包括首站)的压比为 1.43，设计压力为，每座压气站站内压降
取。其中压缩机入口段压降取，出口段压降取。设计时为了有效的利用管道强
度 ， 设 每 座 压 气 站 出 站 压 力 都 为 设 计 压 力 10 。 则 压 缩 机 进 口 压 力 为
10/1.43=7.0 Mpa，压气站进站压力为 7.0+0.2=7.2Mpa。
然后进行下每一小段的计算，下一小段的起点压力为上一小段的终点压力，
温度为上一小段的终点温度，按照上述公式逐次计算出这一小段的终点压力和
终点温度，以此类推，每一小段逐次进行压力与温度计算，直到算到某一小段
的终点压力小于设计的进站压力 7.2Mpa 时，在该段的起点布站。然后再利用
上述方法逐次进行布站。
（4）初步布站的结果
管材：X65,管径：914mm
管材：X65，管径：1016mm

管材 X65，管径：1219mm

管材：X70,管径：914mm
管材：X70，管径：1016mm

管材 X70，管径：1219mm

管材 X80，管径：914mm
 管材 X80，管径：1016mm

管材 X80，管径：1219mm

3.5.2 正式布站

在确定了末段最优长度后，即确定了最后一个压气站的位置，所以要对初
步布站结果作调整，使原来的压气站站址在较合适的位置上。将初步布站结果
在程序上做相应地调整，最后程序输出结果见下表：
管材：X65,管径：914mm

管材：X65,管径：1016mm

管材：X65,管径：1219mm
管材：X70,管径：914mm

管材：X70,管径：1016mm

管材：X70,管径：1219mm

管材：X80,管径：914mm
 管材：X80,管径：1016mm

管材：X80,管径：1219mm

3.6 压缩机的选型

GH
N=
1000 ηr

式中：
N——压气站消耗的总压缩功率，kW；
H——经过压气站气体增加的压头 J/kg;
G——质量流量 kg/s;
 ηr ——离心式压缩机的效率，取值 85%

压头 H 的计算方法：
m −1
p2
H=
m
m−1
ZR T 1
[( ) ]
p1
m
−1

H——经过压气站气体增加的压头 J/kg;
m——多变压头，取长距离输气管道压缩机常规数值 1.4254
Z——压缩因子，取 0.9
R——气体常数
T 1——进站温度，影响较小，统一取 288K
p2——出站压力 10MPa
p1——进站压力 7.2MPa

得到压缩机功率 N=12.8MW，查询长输管道常用压缩机型号，得到使用
“COBERRA6562/RF3BB36”型离心压缩机，额定功率 14MW，可满足输量 106 亿立
方米/年。故建议压气站采用“一用一备”布置压缩机。

4 经济评价

4.1 总体工艺设计方案的经济比选方法

在给定的基础条件的基础上，一条输气管道有多种可以实现输送任务的总
体工艺设计方案。但是，所提出的总体工艺方案是否为最优方案，还需要把多
个技术上可行的方案进行比选后才能确定。
该工艺方案的经济比选选取的指标是计算期内的项目总费用现值。
项目总费用现值即在计算期内管道的建设、维护修理等所付出的全部费用
按照基准贴现率（记基准贴现率取 i=8%）折算到计算期初所发生的费用。总费
用现值和静态投资相比，考虑到资金的时间价值，更为合理。
管道工程的总费用现值包括五个方面，分别是固定资产建设投资、经营成
本、流动资金、税收和贷款利息。

4.2 总体工艺设计方案比选的基本原则

以总费用现值为指标的比选方法认为，对于几种备选方案而言，一定计算
期内，在输气管道达到其设计输送能力时，每年的收入是一定的，总费用现值
最小，则能达到利润最大。因此，本课题中推荐的总体工艺设计方案是能完成
输送任务并且总费用现值最小的方案。

4.3 经济计算

4.3.1 固定资产建设投资

固定资产建设投资包括压气站建设费用、管道施工费用和管材费用。
（1）压气站建设费用
一个压气站统一取 5 亿元，故压气站投资估算如下表：
管径（mm）
压气站投资（亿元）
914 1016 1219
X65 100 55 20
管材 X70 100 55 20
X80 95 55 20
（2）管道施工费用
管道建设投资表
管径（mm） 单位长度建设投资（万元/公
里）
914 186.61
1016 202.76
1219 253.63

管材 管径（mm） 管道施工投资（亿
元）
914 72.67
（3 ）管材费
X65 1016 78.95
用
1219 98.76
材料费用=
X70 914 72.67
1016 78.95
1219 98.76
X80 914 72.67
1016 78.95
1219 98.76
 D 2 2
D
[ π(
2 (
) −π
2
−δ ) ]× L× ρ× P
式中：
D——管道外径，m;
δ ——壁厚，m;
L——管道总长度，取 3894000m；
ρ ——管材密度，取 7.85t/m3;
P——管材单价，X70 管材的价格是 8000 元/吨、X65 是 7000 元/吨、
X80 是 9300 元/吨
管径（mm）
管线投资（亿元）
914 1016 1219
X65 86.44 106.84 153.98
管材 X70 98.79 122.10 161.45
X80 95.83 113.74 170.76

4.3.2 流动资金计算

流动资金按管内存气价值的 1.5 倍计算，这里的管存气价值是指天然气全

线常输管道内的天然气价值，气体的价值粗略按自耗气的单价 1.6 元/立方米计
算。
pV =Zn R M T

2 p Z2
p pj = (p Q + )
3 pQ+ pZ

M=n×22. 4×1 . 6×1 . 5

结果如下表所示：
管径（mm）
流动资金（亿元）
914 1016 1219
X65 5.19 6.41 9.22
管材 X70 5.185 6.41 9.275
X80 5.24 6.49 9.32

4.3.3 经营成本

经营成本包括燃料费、维修费、动力费、人工费等，本课设只计算燃料费
和维修费。
 对输气企业而言，燃料费主要是指输气过程中，为天然气加压等工艺消耗
的燃料费用。此燃料可取自天然气本身。
燃料费的计算方法为：
N  W  24  3600
R  Pg
H l 

式中：
R ——管道运营的年燃料费用，元/年；
N ——全线压气站消耗的总压缩功率，kW；
W ——年工作天数；
Hl——天然气的热值，取值 34MJ/Nm3；
η——燃气轮机效率，取 30% ；
Pg——自耗气价格，取 1.6 元¿ N m3。
其中
全线压气站消耗的总压缩功率的计算方法为：
GH
N=n×
1000 η r

式中：
N ——全线压气站消耗的总压缩功率，kW；
H——经过压气站气体增加的压头 J/kg;
G——质量流量 kg/s;
ηr ——离心式压缩机的效率，取值 85%

压头 H 的计算方法：
m −1
p2
H=
m
m−1
ZR T 1
[( ) ]
p1
m
−1

式中，
H——经过压气站气体增加的压头 J/kg;
m——多变压头，取长距离输气管道压缩机常规数值 1.4254
Z——压缩因子，取 0.9
R——气体常数
 T 1——进站温度，影响较小，统一取 288K

p2——出站压力 10MPa

p1——进站压力 7.2MPa

管径（mm）
燃料费（亿元）
914 1016 1219
X65 12.12 6.67 2.42
管材 X70 12.12 6.67 2.42
X80 11.51 6.67 2.42
维修费用利用工程系数的计算，大致为 2.5%管线投资费用与 5%的站厂投资
费用的总和。
管径（mm）
维修费（亿元）
914 1016 1219
X65 7.16 5.42 4.85
管材 X70 7.47 5.8 5.04
X80 7.15 5.59 5.27

4.3.4 税收

（1）年收入
管输费用：取每千立方米天然气运输每公里收费 0.2429 元。年收入=输量
×管输费用。则年收入为 100.26 亿元。
（2）营业税=年收入×3%。则营业税如下表：
管径（mm）
营业税（亿元）
914 1016 1219
X65 3.01 3.01 3.01
管材 X70 3.01 3.01 3.01
X80 3.01 3.01 3.01

4.3.5 贷款利息

假设银行贷款本息十年还清。经过网上查询，中国建设银行五年以上贷款
利率为 4.9%，则每年需要的利息如下表：
管径（mm）
贷款利息（亿元）
914 1016 1219
管材 X65 3.98 6.49 7.35
X70 7.32 6.9 7.55
 X80 7.1 6.68 7.8

4.3.6 总费用现值计算

计算采用年金现值计算式

( 1+i )n −1
P= A
[ i ( 1+i )n]= A ( P / A ,i , n)

式中，
P——现值。
A——年金，包括经营成本、流动资金、税收和贷款利息。
n——偿还的年数。
i——基准贴现率，取 8%
计算结果如下：
总费用现值（亿 管径（mm）
元） 914 1016 1219
X65 561.68 460.2 446.35
管材 X70 579.73 482.52 457.32
X80 559.91 470.37 490.97

4.3.7 方案比选

总费用现值
X65 X70 X80
（亿元）
Φ914 561.68 579.73 559.91

Φ1016 460.20 482.52 470.37

Φ1219 446.35 457.32 470.97

综上，选择 X65 钢材，管径 1219 进行建设，总费用现值最小，利润最大。

5 稳态模拟

5.1 软件介绍

Pipeline Studio 所具备的灵活度足以把您的管网当作一个整体考虑。它

包含不同的内容，例如负荷预测和订气申请。它具有大家所熟悉的 Windows 图
形界面从而可以更加易于使用。Pipeline Studio 甚至可以同 GIS 及其它公共数
据库和应用软件—包括其他 ESI 公司的产品相互整合起来。
 管道工作室适用于：计划编制，设备战略策划；分析水压的特征；设计管
道及设备；用于预测目的的模型；来自现存数据的仿真情况；
Pipeline Studio 可以帮助操作员在不进入控制室的情况下观察操作程序
改变时所产生的反应。通过研究已制定的操作行为的模拟结果，给出高质量的
决策方案，从而减少维护费用，降低维护风险。
Pipeline Studio 开 放 的 基 础 结 构 和 普 通 的 设 计 构 造 ， 使 其 易 于 同
Pipeline Studio 系列的其它产品配合使用。作为附加功能，Pipeline Data
Exchange 可以轻松地同 GIS、CIS、SCADA 以及其它公共数据库相互整合起来。
Pipeline Studio( 管 道 工 作 室 ) 套 件 的 新 成 员 ， 用 于 液 体 的 Pipeline
Optimizer(管道优化器)，是市场上第一种提供可靠的成本和性能分析的工具。
操作优点：
Pipeline Studio 是任何类型计划编制和工程学分析的理想选择。它提供
精确的备选发展战略以及重要的“假定”情况。
备选战略的财务分析和易于理解的报告是整个企业实现高效率和灵活性的
基础。Pipeline Studio 建立在强大的 Microsoft Office 上以支持这些要求。
Pipeline Studio 的模拟操作将帮助拟定整个管道的最优操作调度表。规
划人模拟各种操作以获得最可靠的信息，从而制定最佳战略——通过扩大收益
和降低成本，提高每日的财务业绩。
Pipeline Studio 还是倍受好评的操作人员培训资源。他们不必进入控制
室即可观察到脱机环境中操作变化所带来的液压效果。他们可以学习如何预测
不同操作在管道上运行的结果，从而全面提高操作的质量并且削减昂贵的维护
费用。

5.2 模拟结果

此处，以 Φ1219×19.1 为例，进行了模拟。具体过程：按照计算结果，在

Pipeline Studio 中建立管道模型，设置各压气站的进出站温度、进出站压力 ，
设置各段管线的传热系数和其周围地温。设置完成后，进行模拟。结果如下图
所示：
站点分布情况：
管道沿线流量模拟结果：

管 道 沿 线 压 力 模 拟 结 果 ：
管道沿线温度模拟结果：
6 分析与讨论

6.1 程序计算结果讨论

（1）相同条件下，管径越大，则管道的实际摩阻系数越小；
（2）相同条件下，管径越大，则管道的末段长度越长，其储气量也就越大；
（3）相同条件下，管径越大，压气站的进出站压力相等，则管道的布站数越少。
（4）在不同的地温和传热系数情况下，管道散热速度不同，这会使得温降曲线
会有相应的转折点，对应的压降速度也会有所变化。

6.2 经济分析结果讨论

（1）经济比选结果讨论：
从经济性计算结果可以知道：在固定资产总投资中，管径越大，线路投资
越多，压气站投资越少，故最终结果是三种管径的建设总投资相差并不多；在
经营成本中，由于管径小的管道所需要的压气站较多，所以压缩机耗功较多，
故其耗气量较多；在流动资金中，由于管径小的管道所需要的压气站较多，故
其整条管线的平均压力较高，所以存气体积在标准状态下较高，因此流动资金
较高；在营业税中，由于年收入相同，所以营业税相差不多。
（2）9 种方案比选结果讨论：
通过比选过后，选择 X65 钢材，管径 1219 进行建设，总费用现值最小。在
相同的管材下，管径越大，其压气站数少很多，因此其总投资较少。

6.3 软件模拟结果讨论

（1）软件模拟结果分析：
由软件模拟出的管道沿程温度和压力图，可以看到：各站的出口压力和出
口温度保持恒定，分别是 50℃和 10MPa，这是压气站的设置使然；各段管段温
度在下降过程中存在转折点，这是由于地温和管道的传热系数的变化；由于节
流效应的存在，使得管线温度在有的情况下会小于地温；各站进站压力并不完
全相等，尽管各站间距相等，这是因为温降的存在，使得压降并不完全一样，
所以在出站压力相同的情况下，会使得进站压力不同。
（2）软件模拟结果和程序运行结果对比分析：
 软件模拟结果和程序运行结果在整体趋势上相同，并且也符合理论情况，
这表明，所编写程序的思想是正确的。但是两者也存在着不同，这是因为，编
写的程序中，对于一些数据进行了简略，比如没有考虑到自耗气对于管线流量
的影响等等。

附录：源程序
#include <stdio.h>
#include <math.h>
void main()
{
double D=1219,t=17.5,guancaijiage=8000,y=253.63;//y 为单位公里的管
线建设费用,（914：186.61,1016：202.76，1219：253.63）；（X70 管材的价
格是 8000 元/吨、X65 是 7000 元/吨、X80 是 9300 元/吨）；
double d,Q=350.53,M,T=(50+273.15),Re,A,b,c,C,lz,L1,px;//b 为理论摩
阻系数,c 为实际摩阻系数
Double
a,T0,k,Pz,Tq=(50+273.15),Cp=2180,Pq=10000000,Tz,Vs,B,N,H,cailiaofei,P
pj,V,liudongzijin,mol,ranliaofei,xiulifei,zhanchangfei,shigongfei,nia
nshouru,yingyeshui,jianshefei;
double jingyingfei,shuishou,feiyongxianzhi,zihaoqi,daikuanlixi;
int L=1000;
int n=0,i,j,lx=0,Li,z=0;
d=D-2*t;
M=0.6*1.206*Q;
Re=1.536*0.6*Q/d/1.09/0.00001*1000;
A=0.01;
b=1.0/pow(-2.01*log10(0.01/3.71/d+2.51/Re/pow(A,0.5)),2);
while (b-A>0.0001)
{ A=b;b=1/pow(-2.01*log10(0.01/3.71/d+2.51/Re/pow(A,0.5)),2); }
c=b/pow(0.95,2);
printf("内径 d=%.2f,质量流量 M=%.2f,雷诺数 Re=%.2f,实际摩阻系数=
%.5f,\n",d,M,Re,c);
C=c*0.9*0.6*T/(pow(0.03848,2)*pow(d/1000,5));
lz=1.0*(pow(10.0,2)*pow(10.0,12)-pow(4.5,2)*pow(10.0,12))/(2.0*C*Q*Q)
;
printf("末段最优长度 lz=%.2f,\n",lz);

B=3.14*0.03848*0.03848*293.15/(6*101325*304.73*304.73*0.9*0.9*c*0.6);

Vs=B*pow(d/1000,7)*(pow(10.0,3)*pow(10.0,18)+pow(7.2,3)*pow(10.0,18)-
1.414/2*pow((pow(10.0,2)*pow(10.0,12)+pow(7.2,2)*pow(10.0,12)),1.5))/
Q/Q;
printf("末段储量 Vs=%f,%.11f\n",Vs,B);
//初始布站
printf("初始布站\n");
//设置传热系数
while(L<=3894000)
{if(L <= 1055000){k = 1.27;}
else if(L<=1839000){k = 1.53;}
else if(L<=3274000){k = 1.18;}
else{k = 2.16;} //设置地温
if(L <= 503000){T0 = (17+273.15);}
else if(L <=673000){T0 = (12.5+273.15);}
else if(L <= 2025000){T0 = (10.7+273.15);}
else if(L <= 2210000){T0 = (10.4+273.15);}
else if(L <= 2884000){T0 = (13.9+273.15);}
else{T0 = (15.8+273.15);}
a = k*3.14*D/(215.18*2180*1000);
Pz =sqrt(Pq*Pq-C*1000*Q*Q);
if(Pz<=7200000)
{n++;
 printf("站址：%d,输气站序号：%d\n",L/1000,n);
Pq = 10000000;
Tq = (50+273.15);
T = (50+273.15);}
if(Pz>7200000)
{
T=T0+(Tq-T0)*exp(-a*1000)-0.000003*(Pq-Pz)*(1-exp(-a*1000))/(a*1000);
Tq = T;
Pq = Pz;
L = L + 1000;}}
//重新布站
printf("重新布站：\n");
L1=3894000-(int)lz;
i=(int)(L1/n/1000)*1000;
L=0,T=(50+273.15),Tq=(50+273.15),Cp=2180,Pq=10000000;
printf("平均站间距 i = %d m\n 压气站数 n = %d\n 最优末端长度 lz
= %d m\nL = %d m\n",i,n,(int)(lz),(int)(i*20+lz));
for(j=1;j<n+1;j++)
{lx=j*i;
//设置传热系数
if(L <= 1055000) k = 1.27;
else if(L<=1839000) k = 1.53;
else if(L<=3274000) k = 1.18;
else k = 2.16;
//设置地温
if(L <= 503000) T0 = (17+273.15);
else if(L <=673000) T0 = (12.5+273.15);
else if(L <= 2025000) T0 = (10.7+273.15);
else if(L <= 2210000) T0 = (10.4+273.15);
else if(L <= 2884000) T0 = (13.9+273.15);
 else T0 = (15.8+273.15);
a = k*3.14*D/(215.18*2180*1000);
Pq = 10000000;
Tq =(50+273.15);
Tz =(50+273.15);
while (L != lx)
{ C=c*0.9*0.6*Tz/(pow(0.03848,2)*pow(d/1000,5));
Pz =sqrt(Pq*Pq-C*1000*Q*Q); Tz=T0+(Tq-T0)*exp(-a*1000)-
3e-6*(Pq-Pz)*(1-exp(-a*1000))/(a*1000);
Tq = Tz;
Pq = Pz;
L += 1000; }
printf("站址：%d,输气站序号：%d,进站压力:Pz = %.6fPa,进站
温度:Tz = %.2fK\n",lx,j,Pz,Tz);} H=(1.4254/(1.4254-
1))*0.9*478.5*288*(pow((10.0/7.2),(1.4254-1)/1.4254)-1);
N=M*H/1000/0.85; cailiaofei=(3.14*pow(D/2/1000,2)-
3.14*pow((D/2-t)/1000,2))*3894000*7.85*guancaijiage/100000000;
shigongfei=3894*y/10000;
zhanchangfei=n*5;
Ppj=2.0/3*(10+7.2*7.2/(10+7.2));
V=3.14*pow(d/2000,2)*3894000;
mol=Ppj*pow(10.0,6)*V/0.9/288/8.314;
liudongzijin=mol*22.4*1.6*1.5/1000/100000000;
ranliaofei=n*N*350*24*3600/34/0.3*1.6/1000/100000000;
zihaoqi=N/34/0.3/1000;
xiulifei=0.025*cailiaofei+0.05*zhanchangfei;
nianshouru=0.2429*3894*106*pow(10.0,5)/100000000;
yingyeshui=0.03*nianshouru;
jianshefei=zhanchangfei+cailiaofei+shigongfei;
jingyingfei=ranliaofei+xiulifei;
 shuishou=yingyeshui;
daikuanlixi=0.55*jianshefei*0.049;
feiyongxianzhi=jianshefei+(jingyingfei+shuishou)*((pow(1.08,30)-
1)/(0.08*pow(1.08,30)))+0.55*jianshefei*0.049*((pow(1.08,10)-1)/
(0.08*pow(1.08,10)))+liudongzijin/1.08;
printf("压头 H=%.2f,功率 N=%.2f,每站自耗气量=%.2f m3/s\n 站厂投
资=%.2f,材料费用=%.2f,施工费=%.2f,流动资金=%.2f,燃料费=%.2f,修理费=
%.2f,年收入=%.2f,营业税=%.2f,贷款利息=%.2f\n 建设费=%.2f,经营费=%.2f,
税收=%.2f\n 费用现值=%.2f\n",

H,N,zihaoqi,zhanchangfei,cailiaofei,shigongfei,liudongzijin,ranliaofe
i,xiulifei,nianshouru,yingyeshui,daikuanlixi,jianshefei,jingyingfei,s
huishou,feiyongxianzhi);
}

7 工艺流程图