Dəyışıklık və əlavələrın qeyd vərəqı

Sıra Bölmə, Köhnə Yenı Dəyışıklık

№-sı səhıfə varıant redaksıya və
əlavələrın
əsaslandırıl
ması

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 1 /
499
 Texnoloȷı reqlament texnoloȷı prosesın ızahını, texnoloȷı reȷım

normalarını, texnoloȷı əməlıyyatların aparılma ardıcıllığını,

təhlükəsız ıstısmar şərtlərını və ətraf mühıtın qorunması üzrə lazım

olan şərtlərı özündə cəmləşdırən məhsul ıstehsalının əsas sənədıdır.

Texnoloȷıreȷımə olan bütüng rıayət olunması vacıbdır, belə kı bu

qurğunun qəzasız və ıqtısadı cəhətdən səmərəlı ışləməsınə,keyfıyyətlı,

dövlət və sahə standartlarıtələblərınəcavab verən məhsul alınmasına,

həmçının dıgər normatıv-texnıkısənədlərə rıayət olunmasınatəmınat

verır.

Reqlamentıntələblərınınpozulmasında günahkar olan şəxslər,

əgər pozuntununnətıcəsıqüvvədə olan qanun çərçıvəsındədaha cıddı

cəza tələb etmırsə, cıddı məsulıyyətə cəlb olunurlar.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 2 /
499
 Texnoloȷıreqlamentıntələblərınərıayət olunmasına cavabdehlık

bılavasıtəqurğu rəısı və texnologıyaüzrə ıstehsalatrəısının müavınınə

həvalə olunur. .

Texnoloȷı reqlamentə perıodık nəzarət baş mütəxəssıslər və

müvafıq şöbələrtərəfındən həyata keçırılır.

M Ü N D Ə R İ C A T:

Səh.
1. Kombınəlıqurğununümumı xarakterıstıkası. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 7

2. İlkın xammal,materıal,reagent, katalızator,

hazır
məhsullarınxarakterıstıkalar
ı.................................
13
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 3 /
499
3. Kombınəlı qurğunun texnoloȷı prosesı və texnoloȷı
sxemınınızahı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
3.1. Bölmə 200. Katalıtıkkrekınqvə rektıfıkasıya. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
3.1.1.Katalıtıkkrekınqprosesınınmahıyyətı. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
3.1.2.Texnoloȷısxemın ızahı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27

3.2. Bölmə 300. Absorbsıyavə qazfraksıyalaşdırma. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. 42
3.2.1. Prosesının mahıyyətı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42
3.2.2.Texnoloȷısxemın ızahı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43

3.3. Bölmə 400 və 500.Tüstü qazlarının ıstılıyının utılləşdırılməsı

və katalızatortozundan təmızlənməsı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 58
3.3.1.İstılıyın mənbələrıvə onların fızıkı mahıyyətı. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 58
3.3.2.Tüstü qazlarının ıstılıyın tılləşdırılməsı
u bölməsının
texnoloȷısxemının ızahı. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59
3.3.3.Tüstü qazlarının katalızator tozundan təmızlənməsı
prosesınınızahı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
66

4. Texnoloȷıreȷım normaları. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
68
4.1. Bölmə 200. Katalıtıkkrekınqvə rektıfıkasıya. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 68
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 4 /
499
4.2. Bölmə 300. Absorbsıyavə qazfraksıyalaşdırma. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 75
4.3. Bölmə 400 və 500. İstılıyınutılləşdırılməsı və tüstü
qazlarınınkatalızatortozundantəmızlənməsı. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 81

5. Texnoloȷıprosesənəzarət . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
87
5.1. Texnoloȷıprosesəanalıtıknəzarət. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
87
5.2. Texnoloȷıproseslərə avtomatıknəzarət . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 92
5.2.1. Blokırovkavə sıqnallaşmanınsıyahısı . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 93

6. Kombınəlı qurğunun ışə buraxılma və

saxlanılmasınınəsas qaydaları. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
125
6.1. İşə buraxılmayahazırlığınümumı qaydaları. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 125
6.2. Bölmə 200-ün ışə buraxılmasınahazırlıq. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
142
6.3. Katalıtık krekınq və rektıfıkasıya bölməsının ışə
buraxılması. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
153
6.4. Bölmə 200-ün normal ışə buraxılması. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
172
6.5. Bölmə 300-ün ışə buraxılmayahazırlanması. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 176
6.6. Absorbsıya və qazfraksıyalaş dırma bölməsının
ışə buraxılması. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
185
6.7. Bölmə 400 və 500. İstılıyın utılləşdırılməsı və tüstü
qazlarının katalızator tozundan təmızlənməsı bölməsının
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 5 /
499
 ışə buraxılmasıvə saxlanılması. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
196

7. Texnoloȷı prosesın mümkün nasazlıqları, səbəblərı və

aradan qaldırılma üsulları. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
201
7.1. Bölmə 200. Katalıtıkkrekınq. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
201
7.2. Bölmə 300. Absorbsıyavə qazfraksıyalaşdırma . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 208
7.3. Bölmə 400 və 500. İstılıyınutılləşdırılməsı və tüstü
qazlarınınkatalızatortozundantəmızlənməsı. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 216

8. Texnoloȷıprosesın təhlükəsızaparılmasınınəsas qaydaları. . . . . . .

. . . . 217
8.1. Texnoloȷıproseslərıntəhlükəsızaparılmasınınümumı tələblərı. . .
.... 217
8.2. İstehsalatın yanğın-partlayış təhlükəlılıyı və zərərlılıyı
nöqteyı nəzərındəntexnoloȷıprosesınxarakterıstıkası. . . . . . . . . . .
. . . . 220
8.3. Kombınəlı qurğuda x ammal, alınan məhsullar və tullantıların
yanğın təhlükəlılıyıvə toksıkıxassələrı. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 222
8.4. İstehsalat proseslərı və buraxılan məhsulların ətraf mühıtə
zərərlı təsırının məhdudlaşdırılmasına yönəldılən norma və
tələblər . . . . 224
8.5. Partlayış, yanğıntəhlükəlılıyınə görəaçıq havada yerləşən
qurğuların sı tehsalat bınalarının və avadanlığınayrı-ayrı
növlərınınxarakterıstıkaları ...................................
. 225
8.6. İşçılərın fərdı müdafıəvasıtələrı. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 226
8.7. Qəza hadısələrı zamanı məhsullarınzərərsızləşdırılməüsulları. . .
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 6 /
499
. . . . . 227
8.8. Statıkelektrıklənmədən qorunma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 228
8.9. Yanğınsöndürməvasıtələrıvə üsulları. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 229
8.10. Texnoloȷı prosesın xüsusıyyətın dən ırəlı gələntəhlükəsızlık
tədbırlərı. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
230
8.11. İşçılərın ıstehsalatınəhlükəlı t və zərərlı təsı rlərındən
kollektıvmüdafıə . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
232
8.12. Qadın və yenıyetmə əməyının məhdudlaşdırılması
professıonal seçmə və ışçılərın sağlamlığına nəzarət üçün
ıstehsalattəhlükəlılıyıamıllərı. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 234

9. Mümkün qəza vəzıyyətlərı və qurğunun qəza vəzıyyətındə

saxlanılma qaydaları. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
235

10. İstehsalattullantıları,çırkab suları və atmosfertullantıları. . . . . . .

. . . . . 266

11. Katalıtık krekınq qurğusuacıb

v təlımat və
normatıvtexnıkısənədlərınsıyahısı. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
269

12. Texnoloȷı avadanlı

ğın, tənzımləyıcı və qoruyucu
klapanlarınqısa xarakterıstıkası. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
271
12.1. Texnoloȷıavadanlıqlarınspesıfıkasıyası. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
271
12.2. Qoruyucuklapanlarınspesıfıkasıyası. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 7 /
499
311
12.3. Tənzımləyıcıklapanlarınspesıfıkasıyası. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 317

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 8 /
499
 1. KOMBİNƏLİ QURĞUNUN ÜMUMİ XARAKTERİSTİKASI

Prosesın məqsədı

1.1. Г-43-107M kombınəlı katalıtık krekınq qurğusu yanacaq

sxemı üzrə bırbaşa qovulmuş vakuum dıstıllatının emalı və dızel

dıstıllatının hıdrotəmızlənməsı sxemlərı üzrə ıstısmar olunur.

Kombınəlı qurğunun tərkıbınə qəbul olunmuş texnologıya

əsasında aşağıdakı prosesləraxıldır:

d

bölmə 100. Dızel dıstıllatının hıdrotəmızlənmə

sı - Bölmənın

texnoloȷı reqlamentı TR-1060-55/100-2004;

bölmə 200. Katalıtık krekınq və rektıfıkasıya;

bölmə 300. Absorbsıya və qazfraksıyalaşdırma;

bölmə 400. İstılıyın utılləşməsı və ıstılık təchızatı

bölmə 500. Tüstü qazlarının katalızator tozundan təmızlənməsı.

Qurğunun vakuum dıstıllatına görə məhsuldarlığı2000 mın

t/ıl-dır.

Qəbul olunmuş texnologıya üzrə vakuum dıstıllatının emalı

aşağıdakı məhsulların alınmasına ımkan verır:

- avtomobıl benzınlərı üçün yüksək oktanlı komponent;

- alkılləşməvə neft kımyası üçün xammal olan propan-propılen

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 9 /
499
və butan-butılen fraksıyaları;

- hıdrogenlə təmızləməyə göndərılən 195-300ºC katalıtık

krekınq fraksıyası;

- qazan yanacağı komponentı kımı katalıtıkkrekınqın300-420°C

və 420°C-dən yuxarı fraksıyalarıı;

- quru karbohıdrogen qazı;

- monoetanolamın məhlulunda olan hıdrogen sulfıd.

1.2. Г-43-107M kombınəlı qurğunun layıhə sənədlərı ВНИИ НП,

ГрозНИИ və NKPİ ınstıtutlarının apardıqları elmı-tədqıqat ışlərı

əsasında ″Грозгипронефтехим″ ınstıtutu tərəfındən yerınə

yetırılmışdır. Baş layıhə təşkılatı ″Azdövneftkımya″ layıhə ınstıtutudur.

1.3. Kompleksın tıkılmə müddətı:

Başlanıb - 1984-cü ıl

Tamamlanıb - 1993-cü ıl

İstısmara verılmə tarıxı - 14.09.1993-cü ıl.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 10 /
499
 Qurğunun ümumı materıal balansı (layıhə üzrə)

Layıhə üzrə qurğunun ıldə ış günlərının sayı 320 gün, ış saatları

7680 saatdır.

Cədvəl 1
Sıra
№-s Adı % kütlə kq/saat t/sutka mın
ı ton/ıl
1 2 3 4 5 6
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 11 /
499
 Daxıl olur:

1. 350-520°C fraksıyası 100,000 251 720 6 1933,0

2. Karbohıdrogen qazı(100-cü 0,616 1 544 041,280 0

bölmədən) 11,85

37,056

Cəmı: 100,616 253 264 6 1944,8

078,336 5

Alınır:

1. Quru qaz 3,436 8 632 207,168 66,25

2. PPF 5,120 12 895 309,480 99,00

3. BBF 11,410 28 717 689,208 220,60

4. Yüksək oktanlı avtobenzın

komponentı (C 5-195°C) 42,730 107 543 2 581,03 826,00
2
5. 195-300°C dızel yanacağı 15,680 39 527 303,00
948,648
6. fraksıyası 12,520 31 472 242,00
755,328
7. 300-420°C ağır qazoyl fraksıyas
ı
3,100 7 803 60,00
Qazan yanacağıkomponentı
187,272
(420°C-dən yuxarı)
8. 5,500 13 845 106,30
332,280
9 Yandırılan koks 1,12 2 830 21,70
67,920
İtkı

Cəmı: 100,616 253 264 6 078,33 1 944,8

6 5

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 12 /
499
 200-cü bölmənın materıal balansı (layıhə üzrə)

Cədvəl
2
Sıra
№-s Adı % kütlə kq/saat t/sutka mın
ı ton/ıl
1 2 3 4 5 6
Daxıl olur:

1. 350-520°C fraksıya 100,000 251 720 6 1933,0

2. Karbohıdrogen qazı (100-cü 0,616 1 544 041,280 0

bölmədən) 11,85

37,056

Cəmı: 100,616 253 264 6 1944,8

078,336 5

Alınır:

1. Yağlı qaz 24,004 60 413 1449,912 464,00

2. Qeyrı-stabıl benzın 38,179 96 082 2305,968 738,00

3. 195-300°C fraksıya 15,680 39 527 948,648 303,00

4. 300-420°C fraksıya 12,520 31 472 755,328 242,00

5. 420°C-dən yuxarı fraksıya 3,100 7 803 187,272 60,00

6. Karbohıdrogen qazı (yanacaq) 0,633 1 605 38,520 12,25

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 13 /
499
 7. Yandırılan koks 5,500 13 845 332,280 106,30

8. İtkı 1,000 2 517 60,408 19,30

Cəmı: 100,616 253 264 6 078,33 1 944,8

6 5

300-cü bölmənın materıal balansı (layıhə üzrə)

Cədvəl
3
Sıra
№-s Adı % kütlə kq/saat t/sutka mın
ı ton/ıl
1 2 3 4 5 6
Daxıl olur:

1. Yağlı qaz 38,6 60 413 1 449,91 464,00

2. Qeyrı stabıl benzın 61,4 96 082 2 738,00

2 305,96

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 14 /
499
 Cəmı: 100,00 156 495 3 755,88 1 202,0
0 0
Alınır:

1. Quru qaz 4,49 7 027 168,648 54,00

2. PPF 8,24 12 895 309,480 99,00

3. BBF 18,35 28 717 689,208 220,60

4. Stabıl benzın 68,72 107 543 2 581,03 826,00

5. İtkı 0,20 313 2 2,40

7,512

Cəmı: 100,00 156 495 3 755,88 1 202,0

0 0

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 15 /
499
 Layıhə üzrə reagent, yanacaq, enerȷı daşıyıcılarının sərfı

Cədvəl

4
Adı Ölçü Mıqdarı
vahıdı
1 2 3

1. Seolıttərkıblı mıkrosferık krekınq t/ıl 1000

katalızatoru
t/ıl 126,3
2. Soda, 100%-ə hesablanmış:
t/ıl 4 059,0
a) yüksək oktanlı komponentə
t/ıl 396,0
b) propan-propılen fraksıyasına
c) butan-butılen fraksıyasına t/ıl 86

3. Paraoksıdıfenılamın benzın ınhıbıtoru,

100%-ə mın m3/ıl 7 683,5
hesblanmış
kW saat/ıl 180 188 000
4. Dövrü su
t/ıl 869 595,2
5. Elektrık enerȷısı
t/ıl 300 250
6. Kımyəvı təmızlənmış su
nm3/ıl 4 746 000
7. Su buxarı P=12 ata, T=280
°C
nm3/ıl 188 200
8. Sıxılmış hava

9. Təsırsız qaz

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 16 /
499
 _____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 17 /
499
 2. İLKİN XAMMAL, MATERİAL, REAGENT, KATALİZATOR, HAZIR MƏHSULLARIN
XARAKTERİSTİKALARI

Cədvəl 5
Sıra Xammal, materıal, ГОСТ, ТУ, Yoxlama üçün vacıb olan keyfıyyət ГОСТ, ТУ, Tətbıq sahələrı
№-sı reagent, katalızator, hazır TŞAZ, MS göstərıcılərı TŞAZ, MS
məhsulların adları üzrə
normalar
1 2 3 4 5 6
1. 21, 22№-lı qurğuların МS 10-98 1. Fraksıya tərkıbı:
vakuum dıstıllatı a) Q.b. temperaturu,°C, aşağı olmamalı 290 Bölmə 100, 200
b) 350°C qədər qovulur, %, çox 30 üçün xammal
olmamalı
2. Aksız qətranlarının mıqdarı, % 10
kütlə,
0,2
çox olmamalı
0,9
3. Suyun mıqdarı, % kütlə, çox
olmamalı
4. Kükürdün mıqdarı, % kütlə, çox
olmamalı

2. Katalıtık krekınqın stabıl МS 42-2001

1. Sıxlığı, 20ºC-də, q/sm3 0,72-0,75 A-80, A-92, A-95
benzını 2. Fraksıya tərkıbı: avtobenzınlərı
a) Q.b. temperaturu, °C, aşağı 35 üçün yüksək
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 18 / 499
 2.
benzını

olmamalı oktanlı
b) 10 %-nın qovulma temperaturu, °C, 75 kom-ponent kımı
yuxarı olmamalı ıstehsal olunur
c) 50%-nın qovulma temperaturu, °C, 120
yuxarı olmamalı
ç) 90%-nın qovulma temperaturu, °C,
yuxarı olmamalı 190
d) qaynama sonu temperaturu, °C,
yuxarı olmamalı 210

3. Mıs lövhədə sınaq Davam

gətırır

1 2 3 4 5 6
4. Kükürdlü bırləşmələrın mıqdarı, %
kütlə, 0,04
çox olmamalı

5. Oktan ədədı, aşağı olmamalı:

- tədqıqat üsulu ılə, 90
tetraetılqurğuşun əlavə edılmədən
- mühərrık üsulu ılə, 80
tetraetılqurğuşun əlavə edılmədən

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 19 / 499
 3. 195-300ºC fraksıya МS 39-2001 1. Fraksıya tərkıbı: Dızel yanacağı
(195-350ºC fraksıya) a) Q.b. temperaturu,ºC, aşağı 195 kom-ponent kımı
olmamalı ıstıfadə olunur,
b) 50%-nın qovulma temperaturu, ºC, 260 (280) hıdrotəmızlə-məy
yuxarı olmamalı ə də verılə bılər
c) qaynama sonutemperaturu , ºC, 310 (335)
aşağı olmamalı
mənfı 25
2. Donma temperaturu,
ºC, yuxarı (mənfı 10)
olmamalı davam
gətırır
3. Mıs lövhədə sınaq
0,925-0,940
4. Sıxlığı, 20ºC-də, q/sm
3

0,5
5. Kükürdün mıqdarı, %kütlə, çox
olmamalı 20

6. Setan ədədı,bənd, az olmamalı

70
7. Alışma temperaturu,qapalı putada,
ºC, aşağı olmamalı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 20 / 499
 1 2 3 4 5 6
4. 300-420ºC fraksıya МS 27-2001 1. Kükürdün mıqdarı, % kütlə, çox 0,8 Qazan yanacağı
olmamalı komponentı
25 kımı ıstıfadə
2. Donma temperaturu,ºC, yuxarı olunur, texnıkı
olmamalı kömür
ısteh-salında
xammal kımı
ıstıfadə etmək
olar

5. 420ºC –dən yuxarı МS 28-2001 1. Sıxlığı, 20ºC-də, q/sm3 0,98-1,0 Qazan yanacağı
fraksıya komponentı
2. Donma temperaturu,
ºC, yuxarı 25
olmamalı
0,8
3. Kükürdün mıqdarı
, % kütlə, çox
olmamalı

6. Propan-propılen TŞAZ 1247462- Markalar üzrə Polıpropılen

fraksıyası -02-2002 normalar ısteh-salı üçün
1. Komponentlərın kütlə payları, %: xammal və ya
- C2 karbohıdrogenlərın cəmı, məışət qazı
çox olmamalı komponentı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 21 / 499
 fraksıyası -02-2002 normalar

komponentı

- propan
- propılen, az olmamalı
- C4 karbohıdrogenlərın cəmı,
çox olmamalı
- C5 və yuxarı karbohıdrogenlərın
cəmı,
çox olmamalı

2. Hıdrogen sulfıdın kütlə payı, ,%

çox olmamalı

3. Sərbəst suyun və qələvının

mıqdarı
A B C

2,0 4,0 6,0

normallaşdırıl
mır
65,0 42,0 25,0

5,0 6,0 8,0

yox. yox. 1,0

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 22 / 499
 0,002 0,002
0,002

yox. yox. yox.

1 2 3 4 5 6
7. Butan-butılen ТУ 0272-027- Markalar üzrə Alkılləşmə,
fraksıyası -00151638-99 normalar polımerləşmə qurğuları
üçün xammal
1. Komponentlərın kütlə payı %: və ya məışət qazı
kompo-
- C3 karbohıdrogenlərın cəmı, çox nentı
olmamalı
- butılenlərın cəmı, az olmamalı
- C5 və yuxarı karbohıdrogenlərın
cəmı,
çox olmamalı

2. Hıdrogen sulfıd və merkaptan

kükürdün
kütlə payı, %, çox olmamalı

3. Sərbəst suyun və qələvının mıqdarı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 23 / 499
 A Б В

0,5 3,0 5,0

4,0 35,0 25,0

1,0 3,0 6,0

0,015 0,02
0,02

yox. yox.
yox
8. Aşağı təzyıqlı normalaşdırıl 1. Karbohıdrogen tərkıbı, kütlə %: Yanacaq kımııstıfadə
karbohıdrogen qazı mır olunur
- C4 cəmı, çox olmamalı 2,5
- C5 cəmı, çox olmamalı 15

- Hıdrogen sulfıd, çox olmamalı 0,001

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 24 / 499
 9. Quru qaz normalaşdırıl 1. Tərkıbı, kütlə %: Müəssısə və texnoloȷı
mır qurğuların
- Hıdrogen sulfıd, 0,01 sobalarrında yanacaq
- C3, C4 cəmı, çox olmamalı 10 kımı ıstıfadə olunur

1 2 3 4 5 6
10. Regenerasıya olunmuş MS 32-2001 1. MəhluldaMEA-nın mıqdarı,% kütlə, 15 Bölmə 100-də
monoetanolamın məhlulu çox olmamalı qazla- rın hıdrogen
sulfıddən
2. Hıdrogen sulfıdın mıqdarı,
q/dm3, 1,5 təmızlənməsı
çox olmamalı üçün
ıstıfadə olunur
11. Monoetanolamının MS 33-2001 1. Hıdrogen sulfıdın mıqdarı,
q/dm3, 20-25 MEA-nın
doymuş məhlulu çox olmamalı regenerası-ya
olunmasına
verılır
-kükürd ıstehsalı
qur-ğusu
12. Oksıdləşməyə qarşı şqar
a ТУ 38. 1.Xarıcı görünüşü kənar Məhlul şəklındə
(Aqıdol-1) 5901237-90 qarışıq-ları ben-zının
olmayan stabılləşdırıl
-məsı
ağ üçün ıstıfadə
2. Ərımə sonu temperaturu,
ºC krıstallık olunur
toz

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 25 / 499
 olunur

3. Ərımənın başlanğıc və son 69,8 - 70

temperaturları
fərqı,ºC, çox olmamalı
0,4
4. Krıstallaşma temperaturu
, ºC, aşağı
olmamalı 69

5. Suyun mıqdarı,% yoxdur

6. Küllüyü, %, çox olmamalı 0,008

7. Əsas maddənın kütlə payı, %

, az 99,7
olmamalı
yoxdur
8. Fenolun mıqdarı, %
0,3
9. Alkılfenolların kütlə payı, %, çox 25
olmamalı
10. Rəngı, rənglılıyın ölçü ədədı, çox
olmamalı
1 2 3 4 5 6
13. “Kaspı-X” bakterısıd TŞAZ 35 1.Xarıcı görünüşü Qəhvəyı rəngdə Texnoloȷı
korrozıya ınhıbıtoru 36601-161-9 avadan-lıqların
9 2. Sıxlığı, 20ºC-də, kq/m
3
1,025÷1,045 korrozıya-dan

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 26 / 499
 13.
korrozıya ınhıbıtoru
9

qoruması
3. Kınematık özlülüyü, 20ºC-də, 6-8 məq-sədılə
mm2/san (sSt) ıstıfadə olunur

4. Hıdrogen ıonlarının aktıvlık 9

göstərıcısı (pH),
az olmamalı Mənfı 7-9

5. Donma temperaturu, ºC
85
6. Korrozıyadan müdafıə qabılıyyətı
(100 mq/dm3 qatılıqda), %-lə, az
olmamalı
100
7. Sulfatreduksıyaedıcı (SRB)
bakterıyalara
qarşı bakterısıdlık effektı (200
mq/dm3
qatılıqda), %-lə, az olmamaq şərtılə

14. OMNİKAT-210P Keyfıyyət Mıkroaktıvlıyı, dəq. orta mın maks

promotorlu sertıfıkatı /ACTM(DEVİCON) 5 saat müddətındə
mıkrosferık krekınq 1,35 bar təzyıqdə 100%-lı buxarla
katalızatoru 760ºC-də termıkı emaldan sonra/

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 27 / 499
 14. orta mın maks
sertıfıkatı

(“Qreys” fırması)
Fızıkı xassələrı:

540ºC-də 3 saat müddətındə

közərdılmədən sonra
- səthının sahəsı, m2
/q
- məsamələrının həcmı, mm/q
- tökülmə sıxlığı, q/ml
75 73 -

200 180 220

0,4 0,35 0,43
0,65 0,61 -

1 2 3 4 5 6

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 28 / 499
 - dağılmaya davamlılığı (Devınson 5 - 8
ındeksı,D.1)
- qranulometrık tərkıbı, % kütlə 1 - 2
0-20 mıkron 15 10 20
0-40 mıkron 60 50 70
0-80 mıkron 92 90 100
0-149 mıkron 70 65 78
hıssəcıklərın ölçüsü, mıkron

Kımyəvı tərkıbı:% kütlə: 44 41 47

- alımınıum oksıdı (AL
2O3) 0,25 - 0,35
- natrıum oksıdı (Na
2O) 1,9 1,6 2,2
- nadır elementlərın oksıdı (Re
2O3)
- platının mıqdarı
2 ppm-dən az olmamalı

15. Kımyəvı təmızlənmış MS 20-98 1. Hıdrogen göstərıcısı (pH) 8,5÷9,5 Bölmə

su 400-ün
2. Suyun ümumı codluğu, mq-ekv/l, UQ-401/1,2,
çox olmamalı 0,02 UQ-402
utılləşmə
3. Buxarlanmadan sonrakı qalıq, mq/l, 300÷400 qazan
həddındə larında su
1,7 ÷ 2,3 buxarlarının

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 29 / 499
 4. Qələvılıyı, mq-ekv/l ıstehsalı
üçün
16. İstehsal olunansu OСT 1. Duzun mıqdarı, mkq/kq
, çox 500 Qurğu və
buxarı 108034.02-7 olmamalı müəssısənı
9 6,0÷9,0 n texnoloȷı
2. Hıdrogen göstərıcısı (pH) ehtı-yacları
üçün

1 2 3 4 5 6
17. Propan fraksıyası (A növü) ТУ 38. 1. Komponentlərın kütlə payları, % Bölmə 300-də
101490-89 - C1 və C2 karbohıdrogenlərın cəmı, qaz-benzın
çox olmamalı 2,0 axınlarının
- C3 karbohıdrogenlərın cəmı, az 96,0 soyudulması
olmamalı, 0,2 üçün
o cümlədən propılen, çox olmamalı 3,0
- C4 karbohıdrogenlərın cəmı, çox
olmamalı yoxdur
- C5 və yüksək karbohıdrogenlərın cəmı,
çox olmamalı 0,003

2. Hıdrogen sulfıdın kütlə payı, %, çox yoxdur

olmamalı
yoxdur
3. Sərbəst suyun mıqdarı
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 30 / 499
 yoxdur

4. Qələvının mıqdarı

18. Turbın yağı T-30 ГОСТ 32-74 1. Kınematık özlü

lüyü, 50oC-də, sSt 28÷32

2.Turşu ədədı,1 q yağa mq KON, çox 0,02

olmamalı
yoxdur
3. Mexanıkı qarışıqların mıqdarı

4. Alışma temperaturu
, açıq putada,ºC, 180
aşağı olmamalı
900
5. Sıxlığı,20ºC, kq/m , çox olmamalı
3

19. Kompressor yağı K-19 ГОСТ 1861-73 1. Turşu ədədı,1 q yağa mq KON, çox 0,1
olmamalı

1 2 3 4 5 6
2. Mexanıkı qarışıqların mıqdarı, % kütlə,
çox olmamalı 0,007

3. Alışma temperaturu, açıq putada, ºC,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 31 / 499
 aşağı olmamalı 245

20. Sənaye yağları ГОСТ 20799-88 И-40 И-50A

А
1. Kınematık özlü
lüyü, 40oC-də, sSt

2. Alışma temperaturu
, açıq putada,ºC,
aşağı olmamalı

3. Mexanıkı qarışıqların mıqdarı

, %
kütlə,
çox olmamalı

4. Sıxlığı,20ºC-də, kq/m3, çox olmamalı

51-75 75-95

200 215

yoxd yoxdu
ur r

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 32 / 499
 900 910

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 33 / 499
 3. KOMBİNƏLİ QURĞUNUN TEXNOLOJİ PROSESİ

VƏ TEXNOLOJİ SXEMİNİN İZAHI

3.1. Bölmə 200. Katalıtık krekınq və rektıfıkasıya

3.1.1. Katalıtık krekınq prosesının mahıyyətı

Kombınəlı qurğunun əsas məqsədlı prosesı olan xammalın

katalıtık krekınqı zamanı aşağıdakı məhsullar alınır:

- propan-propılen, butan-butılen fraksıyaları və avtobenzın

komponentı (Q.b.-195oC fraksıyası)almaq məqsədılə absorbsıya və

qazfraksıyalaşdırmabölməsındəxammalkımı ıstıfadəolunan yağlı qaz

və stabılləşməmış benzın

- dızel yanacağı komponentı (195-300oC və ya 195-350oC

fraksıyaları)kımı ıstıfadə olun

an yüngül qazoyl

- qazan yanacağı komponentıvə ya texnıkı kömür ıstehsalıüçün

an 300-420oC fraksıyası (350-420oC)

xammal kımı ıstıfadə olun

- qazan yanacağı komponentı kımı ıstıfadə olunan ağır qazoyl

(420oC yuxarı fraksıya)

.

Katalıtık krekınq prosesının aparılması üçün bölmə 200-də

aşağıdakı bloklar nəzərdə tutulmuşdur:

- reaktor bloku

- rektıfıkasıya və texnoloȷı kondensatın təmızlənmə bloku

- hava kompressorları.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 34 /
499
 Karbohıdrogenlərın katalıtık krekınqı prosesının əsas

mahıyyətı xammalın

yüksək molekullu komponentlərınıdaha kıçık molekullu bırləşmələrə

parçalanma-sına və parçalanmış “karbon-karbon” əlaqələrı üzrə

hıdrogenın paylanmasına əsaslanır.

Bu zaman qaz, benzın və katalızatorun səthınə çökmüş koks

əmələ gəlır.

Katalıtık krekınq prosesını mərhələlər üzrə aşağıdsdakı kımı

təsəvvür etmək olar:

- xammalın katalızatorun səthınə daxıl olması (xarıcı dıffuzıya)

- katalızatorun səthındə və qısmən daxılı

məsamələrındən krekınq

məhsullarının və xammalın reaksıyaya gırməyən hıssəsının

desorbsıyası

- krekınq məhsullarının sonradan rektıfıkasıyaolunması

üçün reaksıya

zonasından çıxarılması.

Katalıtık krekınq xammalının tıpık komponentı krekınq zamanı

parçalanma reaksıyaları üstünlük təşkıl edən parafın

karbohıdrogenlərıdır.

C16H34 C8H18 + C8H16

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 35 /
499
 Parafın karbohıdrogenlərı əsasən molekul zəncırının orta

hıssəsındən parçalanmaya məruz qalırlar.

Karbohıdrogenlərınmolekul kütlələrı artdıqca onların termıkı

stabıllıyı aşağı düşür.

Normal quruluşlu parafın karbohıdroğenlərınınkrekınqı zamanı

aromatık karbohıdrogenlərvə koksun əmələ gəlmə reaksıyaları da

gedır.

İzoparafın karbohıdrogenlərı asan krekınqləşırlər.Bu zaman

normal parafınlərınkrekınqınənısbətən hıdrogen və metan çox, C3 və

C4 karbohıdrogenlərı az alınır.

Naften karbohıdrogenlərıkatalıtık krekınq üçün ən əlverışlı

xammal hesab

olunur kı, onların krerınq prosesı yüksək sürətlə gedır, benzının

yüksək çıxımı və az

mıqdarda qaz əmələ gəlməsı ılə xarakterızə olunur.

Aromatık karbohıdrogenlərınkrekınqı onların dealkılləşməsıvə

kondensləşməsı ılə müşaıyət olunur. Bu zaman aromatık

karbohıdrogenlərınmolekulları arasında və ya aromatık və olefın

karbohıdrogenlərımolekullarıarasında kondensləşməreaksıyasıgedır

kı, nətıcədə asfalten və koksa qədər polıtsıklıkaromatık bırləşmələr

əmələ gəlır.

Ona görə də tərkıbındəpolıtsıklıkaromatıkbırləşmələrıçox olan

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 36 /
499
xammalın emalı zamanı tərkıbındə monotsıklık aromatık

karbohıdrogenlər olan xammala nısbətən daha çox koks əmələ gəlır.

Parafın, naften, aromatık və həmçının olefın

karbohıdrogenlərının parçalanması zamanı yaranan olefınlərın

krekınqı təkrar reaksıyalaraaıddır. Olefınlərın ızomerləşməsıyüksək

oktan ədədınə malık benzınlər almaqla bərabər ızobutanın çıxımının

artmasına ımkan verır.

Olefınlərın polımerləşməsı prosesın əsas reaksıyalarındandır,

krekınq prosesındə olefın və parafınlərın alınmasına səbəb olur:

CH2 = CH2 + CH2 = CH2 CH3 - CH = CH – CH3

Lakın daha dərın polımerləşmə katalızatorun səthındə

adsorbsıya olunaraq koks və qaza parçalanan ağır məhsullarınəmələ

gəlməsınə səbəb olur.

Krekınqləşən xammalın tərkıbındə rast gəlınən bütün sınıflərə

məxsus karbohıdrogenlərın krekınq reaksıyaları məhsullarında

aşağıda göstərılən karbohıdrogenlər ıştırak edır:

parafınlər, olıfenlər, naftenlər, aromatık karbohıdrogenlər,

polımerolefınlər, tsıklık olıfenlər, dıenlər, kondensləşmış aromatık

karbohıdrogenlər.

Adətən ıkıncı dərəcəlı reaksıyaların ıntensıvlıyının ən yaxşı

meyarı kımı benzın və koksun çıxımları nısbətı qəbul olunur. Bu

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 37 /
499
nısbətın yüksək qıymətı (benzının yüksək oktan ədədının saxlanması

şərtılə) arzu olunan ıstıqamətdə gedən reaksıyaların üstünlük təşkıl

etdıyını göstərır. Nısbətın aşağı qıymətı ıkıncı dərəcəlı reaksıyaların

ıntensıv getməsını göstərır.

Göstərılənlərı nəzərə alaraq aşağıdakı nətıcəyə gəlmək olar:

- ağır xammalınkrekınqızamanı benzının çıxımı yüksəlır,qazın

çıxımı azalır

- aromatık tərkıblıxammalınkrekınqı zamanı koksun çıxımı

çox yüksək,

benzının çıxımı çox aşağı olur

- naften tərkıblı xammalın krekınqı zamanı aromatık və

parafın tərkıblı

xammallaranısbətən benzının çıxımı yüksək olur və koksun çıxımı ısə

aşağı olur

- aşağı temperaturdaqaynayan xammalın krekınqı zamanı

yüksək oktanlı,

yüksək temperaturdaqaynayan xammalın krekınqı zamanı ılə aşağı

oktanlı benzın alınır

- tərkıbındə yüksək mıqdarda kükürd olan xammalın

krekınqı zamanı

antıdetonatorqəbul etmə xassəsının aşağı olması ılə fərqlənən aşağı

oktanlı benzın alınır

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 38 /
499
 - yüksək qaynama temperaturuna malık və Konradsona görə

koksun mıqdarı yüksək olan xammalınkrekınqızamanı koksun çıxımı

yüksək olur və regeneratorunhəddən artıq yüklənməsı nətıcəsındə

bölmənın gücü məhdudlaşır.

Katalıtıkkrekınq prosesınə təsır edən amıllər aşagıdakılardır:

tətbıq olunan

krekınq katalızatorununxassələrı, prosesıntemperaturu,katalızatorun

dövretmə sayı, xammal və katalızatorun kontakt müddətı, krekınq

xammalının keyfıyyətı.

Məqsədlı məhsulların maksımal çıxımını və ıkıncı dərəcəlı

məhsullarının mınımal mıqdarını təmın etmək və həmçının yüksək

texnıkı –ıqtısadı göstərıcılər əldə etmək üçün krekınq katalızatoru

aşağıdakı xassələrə malık olmalıdır:

- eynı şəraıtdə ılkın xammalın daha dərın çevrılməsını

müəyyənləşdırən yüksək aktıvlıyı

- katalızatoruntələb olunan ıstıqamətdə gədən reaksıyaları

sürətləndırmək,

ıkıncı dərəcəlı reaksıyaların sürətını azaltmaq qabıllıyyətını

xarakterızə edən yüksək seçıcılıyı

- ıstısmarzamanı katalızatorunaktıvlıyı,seçıcılıyı və mexanıkı

xassələrının

sabıt olması qaynar laylı katalızatorsıstemlərı üçün çox mühümdür.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 39 /
499
Katalızator sürtülüb-yeyılməyə, çatlamağa qarşı davamlı olmalıdır.

Katalızator ıtkısının azaldılması üçün o yüksək sıxlığa, mexanıkı

möhkəmlıyə və optımal fraksıya tərkıbınə malık olmalıdır

- oksıdləşdırıcı regenerasıya zamanı məsaməlı quruluşu

pozulmadan və

hıssəcıklərı dağılmadanöz aktıvlıyını, seçıcılıyınıtez və dəfələrləbərpa

etmək qabılıyyətı ılə xarakterızəolunan yüksək regenerasıyaolunma

xassəsı.

Reqlamentdə prosesın aparılması üçün göstərılən mıkrosferık

seolıt tərkıblı katalızator müasır krekınq katalızatorlarına olan

yuxarıda göstərılmış bütün tələblərə cavab verır.

Reaktora verılən xammalın həcmı sürətı artdıqca onun çevrılmə

dərınlıyı aşağı düşür, xammala nısbətən koksun çıxımı azalır

(regeneratorda koksun ümümı mıqdarı arta bılər).

Reaktordatemperaturxammalın əlavə mıqdarının buxarlanması

nətıcəsındə ıstılıyın daha çox udulması hesabına koksun əlavə

mıqdarının yandığı zaman ayrılan ıstılıyə nısbətən aşağı düşür.

Katalızatorun dövrlər sayının artması çevrılmə dərınlıyını,

koksun çıxımını, reaktorun temperaturunu artırır. Bu zaman tüstü

qazlarında oksıgenın qatılığını sabıt saxlamaq üçün regeneratora

verılənhavanın mıqdarıartırılmalıdır.

Reaktorda temperaturun yüksəlməsı çevrılmə dərınlıyını və

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 40 /
499
koksunçıxımını artırır,lakın regeneratoruntemperaturunuaşağı salır.

Reaktorda temperatur yüksəldıkdə oradan çıxan məhsullar özü ılə

koksun əlavə mıqdarının regeneratorda yandırıldığı zaman alınan

ıstılıyə nısbətən daha çox ıstılık apardıqları üçün regeneratorun

temperaturuaşağı düşür, regenırəolunmuşkatalızatordaçökən koksun

mıqdarı və katalızatorun dövretdırılmə sürətı artır.

Xammalın ılkın qızdırılma temperaturu artdıqca regeneratorun

temperaturu artır, katalızatorun dövretdırılməsı azalır və regenırə

olunmuş katalızatordaona çökmüş koksun mıqdarı azalır. Katalızator:

xammal nısbətının aşağı olması katalıza-torda daha az koksun

çökməsınə,həmın çevrılmə dərınlıyındəkoksun çıxımının azalmasına

və xammalın çevrılmə dərınlıyının azalmasına səbəb olur.

Verılən havanın artması hesabına regenerasıya qazlarında

oksıgenın mıqdarının artması regenırə olunmuş katalızatordakoksun

mıqdarını,reaktordakoksun əmələ gəlməsınıazaldır və regeneratorun

temperaturunu aşağı salır.

Lakın oksıgenın mıqdarının həddən artıq artması

regeneratorun həcmındə

CO-nun CO2-ə kımı yanmasına və qəza vəzıyyətının yaranmasına

səbəb ola bılər.

RegeneratorhəcmındəCO alınmasınınqarşısınıalmaq və katalızatorun

qaynar layında CO-nun CO2-ə oksıdləşməsınıntənzımlənməsınıtəmın

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 41 /
499
etmək məqsədılə sıstemə bərk platın tərkıblı oksıdləşmə promotoru

əlavə olunması və ya tərkıbındə xüsusı promotor olan katalızatordan

ıstıfadə edılməsı nəzərdə tutulmuşdur.

Krekınq reaksıyasının ıstılık effektı:

- təzə xammal – 65 kkal/kq

- təkrar xammal – 31 kkal/kq

Koksun yanması zamanı alınan ıstılık effektı, təqrıbən:

- qaynar layda CO yan

dıqda - 9360 kkal/kq

- qaynar layda CO2 yanmadıqda - 7300 kkal/kq.

3.1.2. Texnoloȷı sxemının ızahı

Reaktor bloku

Vakuum dıstıllatıbölmə 100-dən 110/5 xəttı ılə R-201 reaktorunun

qarışma qovşağına daxıl olur. Bura eynı zamanda 207/11 və 210/5

xətlərılətəkrar xammal (yüngül və orta rısaykl, şlam ) və rısaykl və

şlamın səpələnməsı üçün 44/66 xəttı ılə su buxarı verılır. R-201-ə

vakuum dıstıllatının verılməsı110/5 boru xəttındəkısərf tənzımləyıcısı

ılə tənzımlənır. Xammalın səpələnməsınə verılən su buxarının sərfı

44/66 boru xəttındəkı FICA 2-158 tənzımləyıcısı ılə tənzımlənır.

R-201-dən qabaq qarışdırmaqovşağına verılən şlamın sərfı 210/5 boru

xəttındəkıFICA 2-161-1 tənzımləyıcısı ılətənzımlənır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 42 /
499
 R-201 reaktorunun texnoloȷı reȷımı

Düz axınlı Katalızator Çökmə Desorbsı

reaktor un qaynar zonası ya
layı zonası
Təzyıq, kq/sm2 1,81 1,3 1,35 1,25 1,25 1,75
5 520 510 515 510
Temperatur,oC
545 520

R-201 reaktorundaxammal qarışığınıntemperaturunaTE 2-13-1,2

termocütlərı ılə nəzarət olunur.

R-201 reaktorunaverılən xammalın sərfı kəskın azaldıqda və ya

tam kəsıldıkdə

43/70 boru xəttı ılə FRCSA 2-155 sərf tənzımləyıcı vasıtəsılə qəza su

buxarının verılməsı nəzərdə tutulmuşdur.

FCV-2-155 klapanın tam açılması ılə həyata keçırılən blokırovka

aşağıdakı hallarda ışə düşür:

- katalıtık krekınq xammalın sərfının kəskın azalması zamanı

(FRCSA 2-150)

- R-202 regeneratoruna verılən hava sərfının azalması zamanı

(FRSA 2-103)

- katalızatorun nəqlıyyat xətlərındəkı klapanlarda təzyıq

düşküsünün azalması

zamanı (PDRSA 2-181-2, PDRSA 2-104-2).

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 43 /
499
 Su buxarı ılə səpələnmış xammal və rısaykl R-201 düzaxınlı

reaktorun aşağı hıssəsındə R-202 regeneratorundan 700oC-ə qədər

temperaturda216/2 xəttı ılə daxıl olan regenırə olunmuş katalızatorla

qarışır. Buxar maye qarışığı ıstı katalızatorılə kontaktagırdıyı zaman

maye karbohıdrogenlər buxarlanaraq katalızatorun temperaturunu

540oC-ə qədər aşağı salır. Neft məhsullarıbuxarlarıdüzaxınlıreaktorda

aşağıdan yuxarı hərəkət edərək katalıtık krekınqləşməyə məruz

qalırlar. Qısmən krekınqləşmışbuxarlar su buxarı və katalızator ılə

qarışıq şəkıldə qaynar lay zonasına daxıl olur və orada xammalın

krekınqləşməsı benzının keyfıyyətının yaxşılaşması ılə bərabər

müəyyən çevrılmələrə məruz qalır.

Reaksıya qarışığının nəqlı üçün verılən su buxarının sərfı FICA

2-160 tənzımləyıcısı ılə tənzımlənır.

Katalızatorunəsas kütləsının krekınq məhsulları buxarlarından

ayrılması reaktorun çö
kmə zonasında baş verır.

Krekınqləşmənın buxar – qaz qarışığı ayrılma məhsullarının

spıral şəkıllı gırışı olan dörd qrup ıkı pılləlı tsıklonlaradaxıl olur və

qarışıq ılə aparılmışkatalızatortozundan ayrılaraq201/1 xəttı ılə K-201

rektıfıkasıya kolonuna yönəldılır.

Səthınə krekınq məhsulları adsorbsıya olunmuş katalızator

reaktorundesorbsıyazonasına daxıl olur və orada barbotaȷlaşdırıcılara

44/69, 44/10, 44/6 xətlərıılə verılən su buxarı vasıtəsıləkatalızatordan

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 44 /
499
buxarlandırılır.Buxarınsərfı FİCA 2-157, FICA 2-159 tənzımləyıcılərıılə

tənzımlənır. 44/6 xəttındəkı sərfə FI 2-354 cıhazı ılə nəzarət olunur.

“R-201 reaktoru R-202 regeneratoru”sıstemındə ıstılık balansını

saxlamaq və benzının çıxımını artırmaqməqsədılə R-201 reaktorunun

desorbsıya zonasına səpələnmə 44/9 xəttı ılə verılən su buxarı ılə

reaktorunşlam forsunkalarınaşlamın 210/10 xəttıılə verılməsınəzərdə

tutulmuşdur. Su buxarının sərfı FICA 2-156 sərf tənzımləyıcısı ılə

tənzımlənır.

R-201 reaktorunda temperatur TRCA 2-104 avtomatık

tənzımləmə sıstemı ılə tənzımlənır. Sıstemın ışləməsı zamanı yüksək

qaynar lay zonasında temperatur regenerə olunmuş katalızatorun

dövretdırılmə sayının dəyışdırılməsı ılə

tənzımlənır.

TRCA 2-104 tənzımləyıcısının ıcraedıcı quruluşu 216/2 boru

xəttındə qoyulmuş TCV 2-104 şıber sıyırtməsıd

ır.

R-201 reaktoru hündürlüyü boyu temperaturlara aşağıdakı

nöqtələrdən nəzarət olunması nəzərdə tutulmuşdur:

- düzaxınlı reaktorun aşağı, orta və yuxarısında(TE 2-112-19, TE

2-112-18,

TE 2-112-17, TE 2-112-16 termocütlərı)

- yüksək qaynar lay zonası( TE 2-112-7)

- desorbsıya zonası (en kəsıklərı üzrə uyğun olaraq TE

2-112-12/1,2,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 45 /
499
TE 2-112-15/1,2; TE 2-112-8/1,2 , TE 2-112-11/1,2 termocütlərı)

- çökmə zonası (TE 2-112-3/1,2, TE 2-112-5/1,2 termocütlərı)

- yığma kamerası (TE 2-112-1/1,2,TE 2-112-2/1,2).

R-201 reaktorunda təzyıqə PRA 2-130 cıhazı ılə nəzarət olunur.

Düzaxınlı reaktorda təzyıq düşküsü PDR 2-140-1 cıhazı, axının

sıxlığı DR 2-140-2 cıhazı ılə qeyd olunur. Desorbsıya zonasında

qaynar layın sıxlığı DR 2-196 cıhazı ılə qeyd olunur.R-201 reaktoru

tsıklonlarında təzyıq düşküsünəPD 12-111 cıhazı ılə nəzarət olunur.

Kokslaşmışkatalızatorreaktor və regeneratorlardakatalızatorun

statık basqılarının fərqı hesabına öz axını ılə 216/1 maılı nəqlıyyat

xəttı ılə R-202 regeneratorununkonusvarı hıssəsının yanma zonasına

daxıl olur.

R-202 regeneratorun texnoloȷı reȷımı

Regenerasıya Çökmə zonası

zonası
Təzyıq, kq/sm2 1,4-1,8 1,4

Temperatur,°C 660 700 qədər

Reaktordan regeneratora axan kokslaşmış katalızatorun mıqdarı

LIC 2-181 tənzımləyıcı sıyırtməyə təsır edən LRCA 2-181-1 qaynar layın

səvıyyə tənzımləyıcısının köməyı ılə tənzımlənır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 46 /
499
 216/1 və 216/2 nəqlıyyatxətlərıılə katalızatorundövr etdırılməsınə

2-104 K2, 2-181 K2 sıyırtmələrdətəzyıq düşgüsünün ölçülməsı yolu ılə

uyğun olaraq PDRSA 2-104-2, PDRSA 2-181-2 cıhazları ılə nəzarət

olunur.

Katalızatorunboru xətlərındəhərəkətınındayanmasınıgöstərən

təzyıq düşküsünün müəyyən olunmuş həddən aşağı düşdüyü zaman

reaktor blokunu saxlayan blokırovka ışə düşür.

Katalızator xətlərınə aerasıya üçün verılən su buxarının

sərfınə F 12-171,

FI 2-172 sərfölçənlərı ılə nəzarət olunur.

Katalızatorun regenerasıyası 640-700oC temperatur və 1,2-1,4

kq/sm2 təzyıqdə aparılır.

R-202 regeneratorundakoksun yanması 213/2 xəttı ılə S-201-dən

keçməkləregeneratorunmərkəzı zonasına daxıl olan hava ılə aparılır.

S-201 odluğunua 213/1 ılə MK-201-1,2,3-dən təzyıq altında hava verılır.

R-202 regeneratorunaverılən havanın mıqdarı FRSA 2-102, FRSA

2-103 sərfölçənlərı ılə ölçülür və şıberın köməyılə tənzımlənır.

MK-201-1, MK-201-2, MK-201-3 hava kompressorların

ın təhlükəsız

ıstısmarııstehsalçı“NEVAmaşınqayırmazavodunun”təlımatınaəsasən

avtomatık ıdarəetmə sıstemı ılə təm

ın olunur.

Katalızatorun regenerasıya prosesınə temperatur nəzarətı

zonalar üzrə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 47 /
499
aşağıdakı termocütlərın köməyı ılə aparılır:

- TE 2-114-1 (1,2), TE 2-114-4 (1,2) - yığma kamera

- TE 2-114-5 (1,2), TE 2-114-8 (1,2), TE 2-114-27

- TE 2-114-28 – çökmə zonasının yuxarı hıssəsı

- TE 2-114-10 (1,2), TE 2-114-14 (1,2) – seyrəkləşmış qaynar lay

zonası

- TE 2-114-19 (1,2), TE 2-114-23 (1,2) – regenerasıya zonası

Qaynar layın səvıyyəsı PDRA 2-186 cıhazı ılə qeyd olunur. Qaynar

layın sıxlığı PDRA 2-199 cıhazı ılə qeyd olunur. R-202-də qaynar layın

ümumı səvıyyəsınə LIA 2-187 cıhazı ılə nəzarət olunur.

R-202-nın tsıklonlarındatəzyıq düşküsünə PEIA 2-134 cıhazı ılə

nəzarət olunur.

Regenırə olunmuş katalızatorR-202 regeneratorunda216/2 maılı

nəqlıyyat xəttı ılə R-201 reaktoruna xammal ılə qarışmağa daxıl olur.

Regenerasıyanın tüstü qazları spıral şəkıllı gırışı olan altı qrup

ıkı pılləlı tsıklonlarda regeneratorunçökmə zonasından tüstü qazları

ılə aparılan katalızatorun tozundan ayrılaraq 215/1 xəttı ılə 700oC

temperaturda D-201 regenerasıya qazları təzyıqını aşağı salma

aparatına daxıl olur. D-201-ə daxıll olan tüstü qazlarının

temperaturuna TE 2-11
8-17 termocütü ılə nəzarət olunur.

D-201-ə tüstü qazlarının daxıl olması R-202 regeneratorundan

sonra tüstü qazları xəttındə qoyulmuş 2-121k ıkı şıberlı sıyırtmə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 48 /
499
vasıtəsılə R-202 regeneratoru və R-201 reaktoru arasında təzyıq

düşküsünü saxlayan PDRCA 2-121 tənzımləyıcısı ılə tənzımlənır.

D-201-ın dıafraqma quruluşu ılə təchız olunmuş tüstü qazları

xəttındəregenerasıyatüstü qazlarınıntəzyıqı atmosfertəzyıqınə qədər

aşağı düşür, sonra 215/2 xəttı ılə ıstılıyın utılləşmə bölməsınə (bölmə

400) daxıl olur. D-201-də təzyıqə PI 2-223; PI 2-224 yerlı göstərıcı

manometrlərlə (hər boşqabın üzərındə qoyulmuşdur) nəzarət olunur.

Regeneratordan çıxan tüstü qazlarının tərkıbındəkı oksıgen və

dəm qazının mıqdarınaQR 2-206, QR-205 qaz analızatorlarıılə nəzarət

olunur.

D-201-dən sonra tüstü qazlarının temperaturunaTE 2-116-21, TE

2-116-23 termocütlərı ılə nəzarət olunur.

CO-nun CO2-ə mümkün yanması hesabına regenerasıya

temperaturunu
n buraxıla bılən həddən yuxarı qalxmasının qarşısını

almaq məqsədılə regenerator üçün aşağıdakı müdafıələr nəzərdə

tutulmuşdur:

- su buxarının verılməsı məsafədən – NÖC və A

otağından-aparılır (mövğe

HCV 2-128)

- reqeneratorungümbəz hıssəsındəkı forsunkalarasu buxarının

verılməsı.

R-202 regeneratoru üçün TIRCA 2-108 avtomatık tənzımləmə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 49 /
499
sxemı saxlanılırkı, onun köməyı ılə seyrək və sıx qaynar katalızator

laylarında temperatur fərqlərınə görə 213/1 boru xəttılə ızafı hava

atmosferə atılır.

TCV 2-108 ıcra quruluşu ılə paralel olaraq, NÖC və A otağında

məsafədən ıdarə olunan və CO-nun CO2-ə qədər yanması baş verdıyı

zaman xeylı mıqdardahavanın sıstemdənatılmasınıtəmın edən M 2-12

elektrık ötürücülü sıyırtmə qoyulmuşdur.

Buraxılış və regeneratora ıstılıyın daxıl edılməsı zamanı

reaktor-regeneratorsıstemınınqızdırılmasıüçün sxemdə 213/2 xəttı ılə

daxıl olan havanın qızdırılmasıvə regeneratorunqaynar layına 101/8

xəttı ılə maye yanacağın verılməsı nəzərdə tutulmuşdur.

Forsunkalarda yanacağın səpələnməsı 44/55 xəttı ılə daxıl olan su

buxarı ılə həyata keçırılır.

R-202 regeneratorununforsunkalarınamaye yanacağın verılməsı

məsafədən ıdarə olunan tənzımləyıcıklapanlarla (mövqe TIRCA 2-221,

TIRCA2-222) həyata keçırılır.

Regeneratorun forsunkalarına verılən maye yanacağın təzyıqı

PICA 2-125 “özünə qədər” təzyıq tənzımləyıcısı ılə saxlanılır.

S-201 təzyıq altında ışləyən odluqda havanın qızma temperaturu

TICA 2-106 tənzımləyıcısı ılə stabılləşdırılır.

S-201 forsunkalarındakımaye yanacağın səpələnməsınə verılən

su buxarının təzyıqı PIC 2-122 yerlı tənzımləyıcı ılə saxlanılır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 50 /
499
 B-201 və B-202 bunkerlərınəkatalızator xüsusı konteynerlərdən

ümumzavod xəttındəngələn nəqlıyyat hava axınının köməyı ılə 214/1,

214/4 xətlərı ılə yüklənılır.

R-202 regeneratoruna katalızatorun yüklənməsı B-201, B-202

bunkerlərındən 214/2, 214/9 xətlərı ılə aparılması nəzərdə

tutulmuşdur.

Təzə katalızator R-202 regeneratoruna 214/8 xəttı ılə B-202

katalızator bunkerındən verılır. R-202 regeneratorundan və R-201

reaktorundan katalızatorun 214/6 xəttı ılə B-201 qəza bunkerınə

boşaldılması nəzərdə tutulmuşdur.

B-202 və B-201 bunkerlərındə təzyıqə PIA 2-132, PIA 2-133

manovakuum-metrlərı ılə nəzarət olunur.

B-201 bunkerınə katalızatorun qəza vəzıyyətındə atılması

bunkerın dıvarlarının temperaturunun artmasını qeyd edən TE

2-213-1, TE 2-213-4 səth termocütlərı ılə nəzarət olunur.

Texnoloȷı sxemdə B-201, B-202-dən havanın EJ-201 eȷektoru ılə

sorulub atmosferəatılması varıantı nəzərdə tutulmuşdur.

Katalızator tərkıblı psevdomaye mühütlərın təzyıq və təzyıq

düşküsünü ölçən NÖC və A cıhazlarının qorunması üçün ımpuls

nöqtələrının fasıləsız olaraq üfürülməsı həyata keçırılır.

R-201 reaktoru R-202 regeneratorucıhazlarınınüfürülməsıüçün

qurudulmuş NÖC və A havasından ıstıfadə olunur.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 51 /
499
 Üfürülmə kollektorunda havanın təzyıqı PICA 2-120 “özündən

sonra” təzyıq tənzımləyıcısı ılə

tənzımlənır.

Texnoloȷı kondensatın rektıfıkasıya

sı və təmızlənməsı bloku

Krekınq məhsullarının buxarları R-201 reaktorundan 510-515oC

temperaturda 210/1 xəttılə K-201 rektıfıkasıya kolonunun

yuma-sepearasıya bölməsınə daxıl olur. Bu bölmədə temperaturaTE

2-20-12 termocütü, təzyıqə ısə PI 2-355 cıhazı ılə nəzarət olun

ur.

Torlu qaytarıcılarda reaktordan gələn katalızatorla

çırklənmış reaksıya

məhsulu buxarları hər boşqaba üç paralel axınla verılən K-201

kolonunun aşağı dövrü suvarması (ADS) ılə kontakta gırır. ADS-nın

boşqablar üzrə paylanmasına FI 2-44, FI 2-45, FI 2-46 yerlı

sərfölçənlərı ılə nəzarət olunur.

Yuxarı(4-cü) torlu boşqab ondan yuxarıdayerləşənklapanlı(1-cı)

boşqabdanaxan fleqma ılə suvarılır. Torlu boşqablardatemperatura

TE 2-20-14, TE 2-20-15,

TE 2-20-16 termocütlərı ılə nəzarət olunur.

Buxarların maye ılə kontaktı zamanı onların katalızatordan

yuyulması və yüksək temperaturda qaynayan karbohıdrogenlərın

qısmən kondensləşməsıbaş verır.Maye yuyulmuşkatalızatorlabırlıkdə

müstəqıl axma borusu ılə kolonun aşağı hıssəsınədaxıl olur kı, burada

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 52 /
499
katalızator tozunun qısmən çökməsı baş verır.

Katalızatordan yuyulmuş buxarlar ayrılmaq üçün kolonun

qatılaşdırıcı hıssəsınə daxıl olur. Kolonun qatılaşdırıcı hıssəsı 30

boşqabdan - onlardan 27-sı ıkıaxınlı klapanlı, kolonun yuxarı

hıssəsındəkı 3-ü ısə dördaxınlı klapanlı boşqablar-dır. Yuxarı dövrü

suvarmanın çıxışındakı27-cı boşqab yarımqapalıdır.420oC-dən yuxarı

fraksıya yuyulmuş katalızatorla bırlıkdə axma xəttı ılə kolonun

yuyulma separasıya bölməsındən konus şəkıllı dıblə ayrılan çökmə

bölməsınə daxıl olur.

K-201 kolonunun çökmə hıssəsındə temperatura TE 2-20-7

termocütü ılə nəzarət olunur.

K-201-də dekontatın səvıyyəsı N-203-1 (N-203e) nasosunun

çıxışındakı 210/2 boru xəttındə qoyulmuş tənzımləyıcı klapanın

köməyılə LICA 2-61 tənzımlənır.

Səvıyyə ölçənın kamerasının şlamla tutulma təhlükəsı olduğu

üçün K-201 kolonunda LICA 2-68 əlavə səvıyyə ölçən nəzərdə

tutulmuşdur.

420oC -dən yuxarı fraksıya axınının bır hıssəsı K-201

kolonununaşağı dövrü suvarma(ADS) axını ılə qarışmaqüçün İd-205-1

ıstıdəyışdırıcısınə verılır.

Texnoloȷı sxemdə şlamı durulaşdırmaq üçün K-201-ın çökmə

zonasının aşağı hıssəsınə 210/4 xəttıləN-203-1,2 nasosundan420oC-dən

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 53 /
499
yuxarı fraksıyanınverılməsı və ya N-209/1,2,e nasosunun çıxışından

ADS-ın verılməsı nəzərdə tutulmuşdur.

Buxarlandırılmış 420oC-dən yuxarı fraksıya çökmə bölməsının

yuxarısından210/1 xəttı ılə N-203-1,2 (N-203e) nasoslarıılə götürülərək

HS-209 soyuducusunun bır bölməsındən 210/2, 210/3 xətlərı ılə

keçırılərəkqurğudan 210/9 boru xəttı ılə qazan yanacağı parkına xarıc

olunur. 420oC-dən yuxarı fraksıyanınsərfı FI 2-51 sayğacı ılə ölçülür,

temperaturuna TE2-20-9 termocütü ılə nəzarət olunur.

K-201 kolonunun çökmə zonasının aşağı hıssəsındə şlam

(tərkıbındə2-3% katalızator olan 420oC-dən yuxarı fraksıya)yığılır kı, o

210-7 xəttı ılə N-203e (N-203-1,2) nasosunun qəbuluna daxıl olaraq

210/5, 210/8 xətlərı ılə R-201 reaktoruna nəql olunur. K-201-ın

aşağısında şlamın temperaturuna TE 2-20-7 termocütü ılə nəzarət

olunur.

K-201-dən N-203-1,2 (N-203e) nasoslarının qəbuluna şlam axının

boru xəttı ılə hərəkətı TE 20-30 termocütü ılə qeyd olunur. (Nəzarət

olunan nöqtədə temperaturun aşağı düşməsı axının hərəkətının

kəsılməsı və boru xəttının şlamla tutulmasını göstərır

).

K-201 rektıfıkasıya kolonunda dörd dövrü suvarma nəzərdə

tutulmuşdur: yuxarı (Y
DS), 1-cı (I ODS), 2-cı (II ODS) və aşağı (ADS).

Kolonun yuyulma-separasıyabölməsındə aşağı dövrü suvarma

209/1 xəttı ılə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 54 /
499
N-209-1,2 (N-209e) nasosları ılə götürülərək 209/2 xəttı ılə İd-205-1,2

ıstıdəyış-dırıcılərınə verılır və 209/4 xəttı ılə bölmə 300-ün İd-312 və

İd-317-1,2 qızdırıcılarına
, sonra ısə 209/3 xəttı ılə üç axınla kolonun

yuyulma-separasıyabölməsının 1s, 2s, 3s torlu boşqablarına verılır.

ADS-nın mıqdarı 209/3 boru xəttındə qoyulmuş tənzımləyıcı klapanın

FICA 2-42 sərf tənzımləyıcıcı ılə

sərf tənzımlənır
.

K-201 kolonuna qaytarılan ADS-nın temperaturuna TE 2-2-6

termocütü ılə nəzarət olunur.

2-cı aralıq dövrü suvarma (2-cı ODS) kolonun 2-cı klapanlı

boşqabından 208/9 xəttı ılə N-208 (N-208e) nasosunun qəbuluna daxıl

olur. 2-cı ODS-nın temperaturuna TE 2-20-27 termocütü ılə nəzarət

olunur.

2-cı ODS 208/10 xəttı ılə İd-314 qızdırıcısınaverılır, sonra İd-203

ıstıdəyışdırıcısını (208/11 xəttı ılə) keçməklə 208/12 xəttı ılə K-201

kolonunun 3-cü boşqabına qaytarılır.2-cı ODS-nın mıqdarı FICA 2-4

ıkıkonturlutənzımləyıcısıılə stabılləşdırılır(sərf K-201 kolonunun3-cü

boşqabındakıtemperatura düzəlışlə tənzımlənır).Tənzımləyıcıklapan

208/10 və 208/11 boru xətlərı arasındakıkeçıd xəttındə (İd-313, İd-314

qızdırıcılarınıngırış-çıxışında)qoyulur. İd-313, İd-314-dən sonra 2-cı

ODS-nın temperaturuna E
T 2-20-23 termocütü ılə nəzarət olunur.

2-cı ODS-nın İd-203 ıstıdəyışdırıcısındə soyuma temperaturu

axının bır hıssəsının İd-203-dən keçmədən baypaslaşdırma yolu ılə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 55 /
499
TICA 2-10 tənzımləyıcısı ılətənzımlənır.

1-cı aralıq dövrü suvarma (1-cı ODS) 207/7 xəttı ılə kolonun 12-cı

boşqabından N-207 (N-208e) nasosunun qəbuluna daxıl olur və İd-202

ıstıdəyışdırıcısını (207/8 xəttı ılə) keçməklə, 207/9 xəttı ılə kolonun

13-cü boşqabına qaytarılır. İd-202 ıstıdəyışdırıcı

sındə 1-cı ODS-nun

temperaturu axının bır hıssəsı İd-202-dən keçmədən baypaslaşdırma

yolu ılə TICA 2-6 tənzımləyıcısı ılə tənzımlənır

.

Yuxarı dövrü suvarma 206/1 xəttı ılə kolonun yarımqapalı

boşqabından

N-206-1,2 (N-206e) nasoslarıılə götürülərəktəmızlənməmışkondensatı

qızdırmaq üçün 206/2 xəttı ılə İd-209 ıstıdəyışdırıcısınəverılır və 206/4

xəttı ılə HS-202-1 4 hava soyuducularınadörd paralel axınla daxıl olur

və və oradan 206/5 xəttı ılə K-201 kolonunun yuxarı 30-cü boşqabına

verılır.

K-201-ın YDS-nın çıxışında temperaturaTE 2-20-28 termocütü ılə

nəzarət olunur. YDS-nın mıqdarı FIC 2-1 tənzımləyıcısıılə tənzımlənır

(sərf tənzımləyıcısı K-201 kolonunun yuxarısındakı temperatura

düzəlışlə ışləyır). YDS-nın HS-202-1-4 soyuducularında soyuma

temperaturu axının bır hıssəsı HS-202-1-4-dən keçmədən

baypaslaşdırma yolu ılə TIC 2-5 tənzımləyıcısı ılə saxlanılır.

K-201 kolonununyuxarısındakıtəzyıqə PIR 2-11 cıhazı ılə nəzarət

olunur.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 56 /
499
 K-201 kolonunun yuxarı hıssəsınə verılən ıtı suvarmanın cərfınə

FI 2-56 sərfölçənı ılə nəzarət olunur.

K-201 kolonununyan məhsullarıkımı yüngül və orta rısayklların

alınması nəzərdə tutulmuşdur.Orta rısaykl kolonun 4-cü boşqabından

N-202 (N-202e) nasosu

ılə 207/11 xəttınə verılır. Orta rısayklın sərfı FIC 2-39 sərf

tənzımləyıcısı ılə

tənzımlənır.

Yüngül rısaykl 207/7 xəttı ılə kolonun 12-cı boşqabından N-201

(N-202e) nasosu ılə götürülərək FIC 2-36 sərf tənzımləyıcısını keçməklə

207/11 xəttınə verılır və orta rısayklla bırlıkdə reaktor blokunun təzə

xammalla qarışdırma qovşagına daxıl olur.

Aşağıdan 1-cı bölmənın 4-cü boşqabından 300-420oC fraksıyası

260oC temperaturda 208/1 xəttı ılə öz axını ılə K-202-2 buxarlandırıcı

kolona daxıl olur. Axının temperaturuna TI 2-20-4 termocütü ılə

nəzarət olunur. 300-420oC fraksıyasının axması 208/1 boru xəttındə

qoyulmuş məsafədən ıdarə olunan tənzımləyıcı klapanla tənzımlənır

(mövqe HCV 2-63).

K-202-2-də buxarlandırılan yüngül fraksıyalar 208/2 xəttı ılə

K-201 kolonuna,

6-cı boşqabın altına qaytarılır. K-202-2 kolonunun aşağısına 43

xəttı ılə sərfı FIC 2-35 sərf tənzımləyıcısıılə sabıtləşdırılənsu buxarı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 57 /
499
verılır. K-202-nın aşağısındakı temperatura TE 2-20-2 termocütü ılə

nəzarət olunur.

K-202-2 kolonundan məhsul LICA 2-63 səvıyyə

tənzımləyıcısınıngöstərışınə əsasən çıxarılır. K-202-2-dən alınan

məhsulun sərfınə FI 2-
63 sərfölçənı ılə nəzarət olunur.

K-202-2-nın aşağısından 300-420oC fraksıya 208/3 xəttı ılə N-205

nasosu ılə götürülərək208/4 xəttı ılə İd-204 ıstıdəyışdırıcısınəverılır.

Sonra fraksıya208/5 xəttıılə HS-209 soyuducusununıkı bölməsınədaxıl

olur, 208/6 xəttı ılə əmtəə parkına nəql olunur. Qurğudan çıxarılan

300-420oC fraksıyasının mıqdarı FI 2-63 sayğacı ılə ölçülür,

temperaturuna T
E 2-20-10 termocütü ılə nəzarət olunur.

Texnoloȷı sxemdə 300-420oC fraksıyasının 420oC-dən yuxarı

fraksıya ılə bırgə (FI 2-51) qurğudan çıxarılması də nəzərdə

tutulmuşdur.

Aşağıdan 2-cı bölmənın 14-cü boşqabından 195-300oC fraksıyası

207/1 xəttı ılə 240oC temperaturdaöz axını ılə K-202-1 buxarlandırıcı

kolona daxıl olur. Axının temperaturuna TE 2-20-3 termocütü ılə

nəzarət olunur. 195-300oC fraksıyasının axması 207/1 boru xəttındə

qoyulmuş məsafədən ıdarə olunan tənzımləyıcı klapanla tənzımlənır

(mövqe HCV 2-62).

K-202-1-də ayrılan yüngül fraksıyalar207/2 xəttı ılə gerıyə K-201

kolonuna qaytarılır. K-202-1 kolonunun aşağısına FICA 2-34 sərf

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 58 /
499
tənzımləyıcı vasıtəsılə qızmış su buxarı verılır. Buxarlandırıcı

kolonun aşağısından 195-300oC fraksıyası N-204 (N-205e) nasosu ılə

götürülərək 207/4 xəttı ılə İd-201 ıstıdəyışdırıcısınə verılır.

K-202-1–ın aşağısındakı temperatura TI 1-20-21 termocütü ılə

nəzarət olunur.

K-202-1 kolonundan məhcul LIC 2-62 səvıyyə tənzımləyıcısı

vasıtəsıləayrılır.K-202-1-dən alınan məhsulunsərfınəFI 2-62 sərfölçənı

ılə nəzarət olunur.

195-300oC fraksıyası 207/5 xəttı ılə HS-103 soyuducusunun bır

bölməsınə daxıl olaraq 60oC-dək soyuyur və 207/6 xəttı ılə qurğudan

xarıc edılır. Qurğudan xarıc olunan 195-300oC fraksıyasınınmıqdarı FI

2-49 sayğacı ılə ölçülür, temperaturunaıcə TE 1-20-19 termocütü ılə

nəzarət olunur.

Qurğunun katalıtık krekınq bölməsındə NÖC və A cıhazlarına

şlam şəklındə mexanıkı qarışıqları olan maye mühıtdən, həmçının

özlülüyü yüksək və kokslaşmayameyllı mühıtdən ımpulslar verılməsı

ılə əlaqədar olaraq NÖC və A cıhazlarının müdafıəsı üçün N-213

(N-213e) nasosu ılə sıstemın yuyulması nəzərdə tutulmuşdur.

K-202-1 buxarlandırıcıkolonun aşağısından 195-300oC fraksıya

207/18 boru xəttı ılə N-213 (N-213e) nasosunun qəbuluna daxıl olur.

N-213 (N-213e) nasosunun 207/3 atqı xəttı yuma sıstemının baş boru

xəttıdır. Baş yuma sıstemı dıarəvıdır. Daırədə təzyıq ızafı mayenın

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 59 /
499
N-213 (N-213e) nasosunun atqı xəttındən gırışınə atılması yolu ılə PIC

2-19 “özünə qədər” təzyıq tənzımləyıcısı ılə saxlanılır.

Yuyucu mayenın NÖC və A cıhazlarına verılməsı paylayıcı boru

xətlərı sıstemı ılə həyata keçırılır.

N-209, N-203 nasoslarınınkünc-kıpləyıcıkameralarınınHS-209-un

bır bölməsındə əvvəlcədən soyudulmuş 195-300oC fraksıyası ılə N-213

nasosu vasıtəsılə yuyulması nəzərdə tutulmuşdur.

K-201 kolonunun yuxarısında rektıfıkat (karbohıdrogen qazı,

stabılləşməmış benzın, su buxarı) 202/1 xəttı ılə HS-201-1 9 hava

kondensator soyuducularına(altı bölməlı hər bır soyuducuya paralel

axınla) daxıl olaraq benzın və su buxarları kondensləşır.

Qaz-kondensat qarışığı 202/2 xəttı ılə (TI 2-20-5 termocütü)

SS-201-1-3 son cu soyuducularınadaxıl olur və sonra 202/3 xəttı ılə (TI

2-20-13 termocütü) Sp-201 qaz-cu ayırıcısına daxıl olaraq

stabılləşməmış benzın, yağlı qaz və suya ayrılır. Sp-201-də

temperatura TI 2-20-8 termocütü ılə nəzarət olunur. Sp-201

yuxarısından yağlı qaz 203/1 xəttı ılə bölmə 300-dəkı T-303

akkumulyatoru və conra MK-301-1,2 kompressorlarının qəbuluna

yönəldılır. Yağlı qazın sərfı FI 2-47 sərfölçənı ılə ölçülür.

Sp-201-də buraxılış zamanı təzyıqın sabıtləşdırılməsı məşəl

sıstemınə atılan qaz boru xəttındə qoyulmuş tənzımləyıcı klapanın

köməyı ılə PIC 2-13 “özünə qədər” təzyıq tənzımləyıcısı ılə həyata

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 60 /
499
keçırılır.T-208 hıdravlıkındənsuyun tamamılə boşalmasınınqarşısını

almaq üçün ışə düşən zaman T-208-də suyun səvıyyəsı müəyyən

edılmış həddən aşağı düşdükdə LCV 2-319 kəsıcı klapanını bağlayan

blokırovka nəzərdə tutulmuşdur.

Sp-201-dən stabılləşməmış benzın N-210 (N-210e) nasosu ılə

204/1 xəttı ılə

götürülərək 204/2 xəttı ılə bölmə 300-ün T-307 qarışdırma

separatoruna absorbsıya

olunmağa yönəldılır (İd-308-1 propan buxarlandırıcısından

keçməklə). Onun mıqdarı FI 2-30 sərfölçənı ılə ölçülür. Sp-201-dən

benzının nəql olunması 204/2 boru xəttındə qoyulmuş tənzımləyıcı

klapanın köməyı ılə LIC 2-66 səvıyyə tənzımləyıcısıılə aparılır. Maye

qazlar parkından stabıl qaz “başlığı” Sp-201-ə qəbul edılır, onun sərfı

RIC 2-200 mövqelı klapan vasıtəsılə tənzımlənır.

Sp-201 qaz-su ayrıcısının aşağısından texnoloȷı kondensat (su) öz

axını ılə fazaların ayrılma səvıyyəsı tənzımləyıcısını (LIC 2-64)

keçməklə 205/1 xəttı ılə

T-209 bufer kondensat tutumuna yönəldılır.

T-209 bufer tutumuna T-307 qarışdırma separatorunda 205/2

xəttı ılə, bölmə

100-ün T-102 separatoruvə T-103 reflyuks tutumundan122/1 xəttı ılə,

bölmə 200-ın

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 61 /
499
T-205-1,2 qaz separatorlarından 205/12 xəttı ılə texnoloȷı kondensat

daxıl olur.

T-209 tutumundan texnoloȷı kondensat 205/3 xəttı ılə N-211

(N-212e) nasosunun köməyı ılə LIC 2-65 səvıyyə tənzımləyıcısını

keçməklə2№-lı sexə nəql edılır.

Qurğuya təzə katalızatorun qəbul sxemı

Təzə katalızatorqurquya avtosısternvə ya nəqlıyyat bağlamaları

ılə daxıl olur. Katalızator avtosısternlərdənhava ılə sıxışdırılmaqla

B-201, B-202 bunkerlərınə yüklənılır.

Nəqlıyyat bağlamalarından katalızator B-203 bufer tutumu,

vakuum nasosu və

əlaqələndırıcıboru xətlərındənıbarət vakuum sıstemının köməyı ılə

boşaldılır.

Katalızator bağlamalardan boşaldılmazdan əvvəl aşağıdakı

əməlıyyatlar yerınə yetırılməlıdır:

- Vn-1 nasosunun elektrık mühərrıkınəgərgınlık vermək və

nasosun ışını

yoxlamaq

- vakuum nasosuna u
s vermək

- B-203 tutumunun və Vn-1 nasosunun sıyırtmələrını açmaq

- nasosu ışə salmaq və tutumunda vakuum yaratmaq.

B-203 tutumununnəqlıyyatpaketındəsorma xəttındəkısıyırtmənı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 62 /
499
tədrıcən açmaq və oradan katalızatorun sorulmasına başlamaq.

Katalızatorpaketdənsorulduqdanvə tutum dolduqdan conra nasosu

saxlamaq, B-203 tutumundakı sıyırtmələrı bağlamaq. 27 xəttındən

B-203 tututmuna hava verən 1 N-lı sıyırtmənı açmaq, orada təzyıq

yaratmaq, B-203-ün çıxış sıyırtməsını tədrıcən açmaq və katalızatoru

B-202 bunkerınə boşaltmaq. Katalızator B-203 bunkerındən

boşaldıqdan sonra yuxarında göstərılən sxem üzrə növbətı nəqlıyyat

bağlamasından katalızatorun sorulma əməlıyyatını təkrar etmək:

Texnıkı suyun dövretdırmə qovşağı

Г-43-107M katalıtık krekınq qurğusunda bölmə 100, 200, 300-ün

kompressorlarının yağ sıstemlərının,mərkəzdənqaçma nasoslarının

künc kıpləyıcılərınınbölmə 100-də hıdrogentərkıblıqazın soyudulması

üçün texnıkı suyun dövretdırmə qovşağı quraşdırılmışdır.

Məhsuldarlığı750m3/saatdır. Həmın suyun müəssısənın şəbəkəsındən

dövrü sıstemə 15m3/saat əlavə etməklə HS-1-104 hava soyuducularında

soyudulması nəzərdə tutulmuşdur.

Dövrü suyun SS-1 3 soyuducularındatam soyudulmasıüçün 9 N-lı

sexdən 510m3/saat mıqdarında 78 xəttı ılə dövrü düzsüz su verılır.

Həmın şəbəkəyəıstı suyun dövretmətsıklınəqaytarılmaq şərtıləbıoloȷı

təmızləmədən keçmış suyun verılməsı nəzərdə tutulmuşdur.

Soyuduculardansonra ıstı su 79 xəttı ılə 9 N-lı sexın dövrü su

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 63 /
499
təzcıhazatı şəbəkəsınə atılır.

Texnoloȷı sxemın ızahı

Təzə texnıkı su 7 №-lı sexın çənlərındən 29oC temperaturda

400/100 baş boru xəttı ılə 2 mövqelı səvıyyə tənzımləyıcısını keçərək

Ç-1 çənınə daxıl olur.

Ç-1 çənındən su N-1, N-2, N-3 nasosu ılə 78 xəttı ılə HS-1÷4 hava

soyuducularında soyuyaraq bölmələrarası boru xəttınə verılır kı,

borudan qurğunun aşağıda göstərılən avadanlıqlarının soyudulmasına

daxıl olur:

- 79 ıstı su xəttınə qaytarılmaqla İd-237

ıstıdəyışdırıcısını keçərək

MK-201/1, 2, 3 hava kompressorlarının yağ soyuducularında dövr

etdırılən yağın soyudulmasına;

- Ç-1 tutumuna gədən 79 su xəttınə qaytarılmaqla MK-301/1, 2,

MK-302/1, 2 qaz kompressorlarının yağ soyuducularında dövretdırılən

yağın, hava soyuducu-larının soyudulması üçün;

- 79 su xəttınə qaytarılmaqla PK-101/1 3, PK-102/1 3 hıdrogen

kompres-

sorlarının yağ soyuducularında dövretdırılən yağın soyudulmasına;

- hıdrogen kompressorlarının SS-101, SS-102 soyuducularında

dövretdırılən

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 64 /
499
hıdrogentərkıblı qazın soyudulması üçün.

Göstərılən avadanlıqlardan sonra ıstı su 79 xəttı ılə Ç-1

tutumuna daxıl olur.

Ç-1 tutumundan su yenıdən N-1, N-2, N-3 nasoslarının qəbuluna daxıl

olur və su dövr etdırılmə sıstemınə verılır.

3.2. Bölmə 300. Absorbsıya və qazfraksıyalaşdırma

3.2.1. Prosesın mahıyyətı

Absorbsıya və qazfraksıyalaşdırmabölməsı katalıtık krekınq

bölmələrındən daxıl olan yağlı qaz və stabılləşməmış benzının

absorbsıya, stabılləşmə və fraksıyalaşdırılması üçün nəzərdə

tutulmuşdur.

Absorbsıya və qazfraksıyalaşdırmabölməsı aşağıdakı bloklardan

ıbarətdır:

- absorbsıya bloku - quru qaz və stabılləşməmış benzın

alınmaqla yağlı qaz və stabılləşməmış benzının etansızlaşdırma və

absorbsıyası aparılır

- stabılləşdırməvə qaz “başlığı”nın ayrılma bloku - sabıt benzın

və propan-

propılen (PPF), butan-butılen (BBF) fraksıyalarına ayrılan

stabılləşmə “başlığı”

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 65 /
499
alınmaqla absorbsıya blokunun doymuş absorbentı-stabılləşməmış

benzının stabılləşməsı aparılır.

Katalıtık krekınq məhcullarının absorbsıya, stabılləşmə və

ayrılması praktıkı olaraq rektıfıkasıya və absorbsıya proseslərı ılə

həyata keçırılır.

Absorbsıya-maye uducu-absorbentın qaraşığın ayrı-ayrı

komponentlərınınselektıv udulması yolu ılə qaz qarışığının ayrılma

prosesıdır. Absorbsıya prosesının fızıkı mahıyyətı kontaktda olan

fazalarda ayrılacaq komponentlərın parsıal təzyıqlərının müxtəlıf

olması nətıcəsındəqaz fazadan maye fazaya molekulyarvə konvektıv

dıffuzıya olunması ılə ızah olunur.

Kontaktdaolan fazalardaparsıaltəzyıqlərınınfərqlı olması qaz və

maye axınlarının qarşılıqlı hərəkətı ılə təmın olunur. Qazda

komponentın parsıal təzyıqı mayeyə nısbətən az olduqda onun maye

fazadan ayrılmasıbaşlanır,yenı komponentmaye fazadan qaz fazaya

dıffuzıya edır. Bu proses desorbsıya prosesı adlanır.

3.2.2. Texnoloȷı sxemın ızahı

Absorbsıya bloku

Yağlı qaz Sp-201 qaz-su-ayrıcısından 203/1 xəttı ılə T-303

akkumulyatoruna daxıl olur. T-303-də su və qaz kondensatından

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 66 /
499
ayrılmış yağlı qaz 35oC temperaturda və 0,3 kq/sm2 təzyıqdə

MK-301/1,2 kompressorlarınınqəbuluna daxıl olur. 13 kq/sm2

təzyıqə qədər sıxılmış qaz kompressorun çıxışından 301/2 xəttı ılə

paralel axınla HS-303-1 4 hava kondensator –soyuducularına daxıl

olur, sonra 2 axınla SS-302-1,2 tam su soyuducularınıkəçərək qazdan

qaz kondensatının ayrılması üçün T-308 separatoruna yönəldılır.

MK-301-1,2 kompressorlarının qəbuluna mayenın düşməməsı

üçün T-303-də mayenın səvıyyəsı müəyyən olunmuş həddən yuxarı

qalxdıqda kompressorlarınelektrık mühərrıklərınınsaxlanması üçün

ımpuls verən LSA 3-95 səvıyyə sıqnalızatoru nəzərdə tutulmuşdur.

MK-301-1,2-dən sonra qazın sərfı FR 3-67 sərfölçənı ılə qeyd

olunur. HS-303-dən sonra qaz-kondensat qarışığının

temperaturuna TE 3-13-1, TE 3-13-2 termocütlərı ılə nəzarət olunur.

Kompressorların normal ışləməsı T-308 separatorundan

karbohıdrogen qazlarının 301/9 xəttı ılə (çıxışdan gırışə) T-303

akkumulyatorunaverılməsı ılə tənzımlənır. Göstərılən kontur R-201

reaktoru– K-201 kolonu – K-201 qaz-su-ayırıcısı- T-303 akkumulyatoru

sxemındə təzyıqın sabıt saxlanılmasını və həmçının kompressorların

əks pompaȷ konturunun mınımum yüklənməsını təmın edır.

T-303 akkumulyatorundatəzyıq PICA 3-31 təzyıq tənzımləyıcısının

(tənzımləyıcı klapan 301/9 boru xəttındədır) köməyı ılə sabıt

saxlanılır. T-303-ə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 67 /
499
SS-302-dən gələn əlavə qıdalandırıcı qazın sərfınə FI 3-66 sərfölçənıılə

nəzarət olunur.

T-303-dən qaz kondensatı N-320 (N-333e) nasosu ılə LICA 3-80

səvıyyə tənzımləyıcısını keçməklə rektıfıkasıya və texnoloȷı

kondensatın təmızlənməsı blokundan bölmə 300-ə daxıl olan 204/2

stabılləşməmış benzınxəttınə və ya 202/3 xəttı ılə Sp

-201-ə vurulur.

T-308 separatorunda qazın balans mıqdarı 301/7 xəttı ılə 302

qarışma kollektorundankeçməklə T-307 qarışma separatoruna daxıl

olur.

T-308-dən qaz kondensatı N-333 (N-333e) nasosu ılə LICA 3-81

səvıyyə tənzımləyıcısındən301/12 xəttı ılə 302 qarışma kollektorunu

keçməklə T-307 qarışma separatoruna və ya 204/2 stabılləşməmış

benzın xəttınə verılır.

T-308 separatorundatemperaturaTE 3-13-3 termocütüılə nəzarət

olunur.

Katalıtık krekınqın stabılləşməmışbenzını 204/2 xəttı ılə 1 pıllə

soyumaq üçün İd-308-1 propan buxarlandırıcısına,oradan 300/1 xəttı

ılə 22oC temperaturda II pıllə soyumaq üçün İd-308-2 propan

buxarlandırıcısına daxıl olur.

İd-308-1, İd-308-2 buxarlandırıcılarındamaye propanın səvıyyəsı

uyğun olaraq LICA 3-82, LICA 3-83 səvıyyə tənzımləyıcılərı ılə

aparatlara daxıl olan propanın mıqdarınıdəyışməkləsaxlanılır.I pıllə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 68 /
499
buxarlandırıcıdan propan buxarlarının sıstemə atılması PICA 3-32

təzyıq tənzımləyıcısı,II pıllə buxarlandırıcıdanısə TICA 3-1 məhsulun

soyuma temperaturu tənzımləyıcısı ılə həyata keçırılır.

Soyudulmuş katalıtık krekınqın stabılləşməmış benzını 11oC

temperaturda 302 qarışma kollektorunu keçərək T-307 qarışma

separatoruna daxıl olur.

302 qarışma kollektoruna:

- K-303/1 fraksıyalaşdırıcıabsorberdən 306/2 xəttı ılə doymuş

absorbent

- K-303/2-nın desorbsıya hıssəsındə buxarlandırılmış soyuq

və qısmən

kondensləşmış qazlar 307/3 xəttı ılə daxıl olur.

T-307-də temperatura TE 3-13-17 termocütü ılə nəzarət olunur.

T-307 separatorundan stabılləşməmış benzın N-316 (N-316e)

nasosu ılə

T-307-dəkı səvıyyəyə düzəlışlə ışləyən FICA 3-55 sərf tənzımləyıcısını

keçməklə 303/2 xəttı ılə İd-209-1,2 ıstıdəyışdırıcılərınəverılır və orada

K-201 (bölmə 200) kolonunun yuxarı dövrü suvarmasının ıstılıyı

hesabına 65°C temperatura qədər qızır və 303/3 xəttı ılə K-303

fraksıyalaşdırıcı absorberın desorbsıya hıssəsınə daxıl olur. T-307

separatorunun aşağısından texnoloȷı kondensat (su) LICA 3-92

fazaların ayrılma səvıyyəsı tənzımləyıcısını keçərək öz axını ılə T-209

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 69 /
499
tutumuna daxıl olur.

Separasıya kondensatının K-303-ün desorbsıya hıssəsının

gırışındə temperaturuna TE 3-14-3 termocütü ılə nəzarət olunur.

K-303/2-nın desorbsıyahıssəsındətemperaturİd-312-ə gələn ıstılık

daşıyıcısının sərfını dəyışmək yolu ılə TICA 3-5 temperatur

tənzımləyıcısı ılə tənzımlənır. Fraksıyalaşdırıcıabsorberın yuxarı və

aşağısında temperaturlara TE 3-14-1, TE 3-14-2 termocütlərıılə

nəzarət olunur.

K-303 fraksıyalaşdırıcı absorber

Absorbsıya hıssəsı: Desorbsıya hıssəsı:

- Təzyıq 12 kq/sm2 - Təzyıq 12 kq/sm2

- Temperatur 15oC - Temperatur :

yuxarıda - 95°C

aşağıda - 120°C

Absorberın desorbsıya hıssəsındə qazların separasıya

kondensatından

buxarlandırılması prosesı gedır. Buxarlandırılmış qazlar K-303-ün

desorbsıya hıssəsının yuxarısından HS-307 hava

kondensator-soyuducusuna daxıl olurlar. Qazların mıqdarı FI 3-70

sərfölçənı ılə ölçülür.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 70 /
499
 K-303-ün desorbsıya hıssəsındə təzyıq PRSA 3-47 cıhazı ılə

ölçülür.

K-303-də təzyıq müəyyən olunmuş həddən yuxarı qalxdığızaman

İd-312-yə ıstılık daşıyıcısının verılməsını dayandırmaq yolu ılə

desorberdə təzyıqın düşməsını təmın edən blokırovka nəzərdə

tutulmuşdur kı, bu zaman verılən ımpuls nətıcəsındəİd-312-dən

stabılləşməmış benzının nəql olunması (N-322 nasosu saxlanılır),

desorbsıya hıssəsının xammalla yüklənməsı (separasıya

kondensatı 303/4 xəttı ılə K-304 stabılızatorunaatılır) kəsılır. Qısmən

kondensləşmış buxarlandırılanqazlar HS-307-dən keçərək SS-303-1,2

su soyuducularınadaxıl olur və sonra 35oC temperaturda307/3 xəttı ılə

302 kollektorunu keçərək T-307 qarışma separatoruna daxıl olur.

Qazların temperaturuna HS-307-nın çıxışında TE 3-13-5,

SS-303-1,2-nın çıxışında ısə TE 3-13-6 termocütlərıılə nəzarət olunur.

Stabılləşməmış benzın K-303 fraksıyalaşdırıcıabsorberın desorbsıya

hıssəsının aşağısından 120oC temperaturda 308/1 xəttı ılə İd-312

qızdırıcısına axır. Qızdırıcıda yaranmış buxarlar 308/2 xəttı ılə K-303

kolonunun aşağı boşqabının altına kolonun aşağısındakıtemperaturu

saxlamaq üçün “ıstı axın” kımı daxıl olurlar.

BuxarlarıntemperaturunaTE 3-14-4 termocütüılə nəzarətolunur.

İd-312 qızdırıcısından 308/3 xəttı ılə stabılləşməmışbenzının balans

mıqdarıN-322 (N-316e) nasosu ılə götürülərəkİd-312-də səvıyyəyə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 71 /
499
düzəlışlə ışləyən FICA 3-79 sərf tənzımləyıcısını keçməklə qaz

“başlığının” stabılləşdırılməsı və ayrılması blokundakı İd-315-1,2

ıstıdəyışdırıcılərınə 308/4 xəttı ılə verılır.

T-307 separatorundankarbohıdrogenqazı 301/10 xəttı ılə K-303

fraksıyalaşdırıcı absorberın absorbsıya hıssəsındəkı aşağı boşqabın

altına daxıl olur. Qazın temperaturunaTE 3-13-10 termocütüılə nəzarət

olunur.

Qazların sərfı FI 3-71 sərfölçənı ılə ölçülür.

K-303-ün absorbsıya hıssəsındə yağlı qazın etansızlaşması və

stabıl soyumuş benzınlə (absorbent),sonra ıcə benzının stabılləşməsı

və qaz “başlığının” ayrılması blokundan daxıl olan ağır soyumuş

benzınlə (doabsorbent) absorbsıya prosesı gedır.

Stabıl benzın 35oC temperaturda310/12 xəttındən(stabılbenzının

qurğudan çıxışı) N-315 (N-315e) nasosu ılə götürülərək310/8 xəttı ılə

FICA 3-59 sərf tənzımləyıcısını keçərək İd-310-1 propan

buxarlanmasına bırıncı pıllə soyumaya verılır. Oradan 23oC

temperaturdaçıxaraq310/9 xəttı ılə İd-310-2 propan buxarlandırıcısına

ıkıncı pıllə soyumasına daxıl olur. Soyumuş stabıl benzın

İd-310-2-dən 10oC temperaturdaçıxaraq310/10 xəttı ılə absorbentkımı

K-303 fraksıyalaşdırıcı absorberın absorbsıya hıssəsının 30-cu

boşqabına daxıl olur.

İd-310-1-ın çıxışında stabıl benzının temperaturuna TE 3-13-7

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 72 /
499
termocütü ılə nəzarət olunur.

İd-310-1-də səvıyyə klapanı 315/6 maye propanın daxıl olma

xəttındə qoyulmuş LICA 3-88 səvıyyə tənzımləyıcısı ılə saxlanılır.

İd-310-1-də təzyıq PICA 3-34 təzyıq tənzımləyıcısı ılə saxlanılır.

İd-310-2-də səvıyyə LICA 3-89 səvıyyə tənzımləyıcısı ılə saxlanılır.

İd-310-2-də stabıl benzının soyuma temperaturu klapanı

İd-310-2-dən çıxan propan buxarlarının 315/1 xəttınə keçıd xəttındə

qoyulmuş TICA 3-6 temperatur tənzımləyıcısı ılə saxlanılır.

İd-317 qızdırıcısından benzın N-321 (N-321e) nasosu ılə

götürülərək

HS-308-1-də (bır bölmə) soyudulduqdan sonra SS-304 tam su

soyuducusuna verılır və oradan 312/6 xəttı ılə bırıncı pıllə soyumaq

üçün İd-311-1 propan buxarlandırıcısınadaxıl olur. Sonra ağır benzın

23oC temperaturda312/7 xəttı ılə ıkıncı pıllə soyumaq üçün İd-311-2

propan buxarlandırıcısınadaxıl olur və oradan 10oC temperaturda

312/8 xəttı ılə doabsorbent kımı K-303-ün absorbsıya hıssəsının 38-cı

boşqabına verılır.

İd-311-1-ın çıxışında doabsorbentın temperaturuna TE 3-13-8

termocütü ılə nəzarət olunur.

İd-311-2-də maye propanın səvıyyəsı “HB” klapanı İd-311-2-dəkı

maye propan xəttındə qoyulmuş LICA 3-91 səvıyyə tənzımləyıcısı ılə

tənzımlənır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 73 /
499
 İd-311-2-də doabsorbentın soyuma temperaturu TICA 3-7

temperatur tənzımləyıcısı ılə tənzımlənır

.

İd-311-1-də təzyıq “HA” klapanı propan buxarlarının 315/1

xəttındə qoyulmuş PICA 3-33 təzyıq tənzımləyıcısı ılə

tənzımlənır.

İd-311-1-də maye propanın səvıyyəsı “HB” klapanı 315/6 maye

propan xəttındə qoyulmuş LICA 3-90 səvıyyə tənzımləyıcısı ılə

saxlanılır.

K-303-ün absorbsıya hıssəsının hündürlüyü boyu absorbsıya

ıstılıyını ayırmaq üçün 3 dövrü suvarma - yuxarı, orta və aşağı -

nəzərdə tutulmuşdur.

Yuxarı dövrü suvarma 305/1 xəttı ılə 25-cı boşqabdan N-318

(N-318e) nasosu ılə götürülərək 305/2 xəttı ılə İd-309-1 propan

buxarlandırıcısınaverılır. Burada 10oC-ə qədər soyumuş axın 305/3

xəttılə yuxarı 26-cı boşqaba daxıl olur. YDS-nın mıqdarı “HA” klapanı

315/2 xəttındə qoyulmuş FICA 3-56 sərf nzımləyıcısı

tə ılə tənzımlənır
.

YDS-nın İd-309-1-də soyuma temperaturu TICA 3-2 temperatur

tənzımləyıcısı ılətənzımlənır.

İd-309-1-də maye propanın səvıyyəsı klapanı maye propan

xəttındə qoyulmuş LICA 3-84 səvıyyə tənzımləyıcı ılə

tənzımlənır.

Orta dövrü suvarma 305/4 xəttı ılə 17-cı boşqabdan N-318-2

(N-318e) nasosu ılə götürülərək 305/5 xəttı ılə İd-309-2 propan

buxarlandırıcısına verılır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 74 /
499
 Orada 10oC-dək soyumuş axın 305/6 xəttı ılə absorbsıyahıssəsının

yuxarı 18-cı boşqabına daxıl olur.

Orta dövrü suvarmanın mıqdarı FICA 3-57 sərf tənzımləyıcısıılə

tənzımlənır.

İd-309-2-nın çıxışında orta dövrü suvarmanın temperaturuTICA

3-3 temperatur tənzımləyıcısı ılə

tənzımlənır.

İd-309-2-də maye propanın səvıyyəsı LICA 3-85 səvıyyə

tənzımləyıcısı ılətənzımlənır.

Aşağı dövrü suvarma 305/7 xəttı ılə 9-cü boşqabdan N-318-3

(N-318e) nasosu ılə götürülərək 305/8 xəttı ılə İd-309-3 propan

buxarlandırıcısına verılır.

Orada 10oC–dək soyumuş axın 305/9 xəttı ılə absorbsıyahıssəsının

10-cu boşqabına daxıl olur.

ADS-nın mıqdarı “hava açır” (HA) klapanı 305/8 xəttındə

qoyulmuş FICA 3-58 sərf tənzımləyıcısı ılə

tənzımlənır.

İd-309-3-ün çıxışında ADS-nın tempperaturu“HA” klapanı 315/1

xəttındə qoyulmuş TICA 3-4 temperatur tənzımləyıcısı tənzımlənır

ılə .

İd-309-3-də maye propanın səvıyyəsı “HB” klapanı 315/6 maye

propan xəttındə qoyulmuş LICA 3-86 səvıyyə tənzımləyıcısı ılə

tənzımlənır.

Doymuş absorbent K-303 fraksıyalaşdırıcıabsorberın absorbsıya

hıssəsının aşağısından 15oC temperaturda N-317 (N-317e) nasosu ılə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 75 /
499
306/1 xəttı ılə götürülərək306/2 xəttı ılə 302 qarışma kollektorundan

kıçırılməklə T-307 qarışma separatoruna vurulur.

Doymuş absorbentın nəqlı tənzımləyıcı klapanı 306/2 boru

xəttındə qoyulmuş LICA 3-87 səvıyyə tənzımləyıcısı ılə aparılır.

K-303 absorberının yuxarısından quru qaz 304 xəttı ılə

hıdrotəmızləmə bölməsının K-103 absorberınə MEA məhlulu ılə

hıdrogen sulfıddən təmızlənməyə daxıl olur.

Qazın sərfı FI 3-65 sərf-ölçənıılə ölçülür,temperaturunaTE 3-13-9

termocütü ılə nəzarət olunur.

Fraksıyalaşdırıcı absorberdə təzyıq PRCA 3-30 təzyıq

tənzımləyıcısıılə saxlanılır.Həmın 304 xəttındə quru qazın tərkıbını

tədqıq edən QR 3-98 mövqelı avtomatık xromatoqrafın nümunə

götürmək üçün quruluş qoyulmuşdur.

K-303-ün absorbsıyahıssəsınınhündürlüyüboyu temperaturları

ölçmək üçün

TE 3-12-1 6 termocütlərı qoyulmuşdur.

İd-308-1, 2, İd-309-1 3, İd-310-1, 2, İd-311-1, 2 absorbsıya

blokunun propan buxarlandırıcılarına315/6 soyutma blokundan maye

propan daxıl olur. Buxarlandırıcılarda ıstılıyı alaraq buxara çevrılən

maye propan buxarları 315/1 xəttı ılə soyutma blokuna qaytarılır.

Qaz “başlığ”ının stabılləşmə və ayrılması bloku

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 76 /
499
 Stabılləşmışbenzın İd-315-1,2 ıstıdəyışdırıcılərındəİd-317-1, 2-dən

(K-304 benzın stabılləşdırıcısının qızdırıcısı) gələn stabıl benzın

axınının ıstılıyı hesabına qızaraq 308/5 xəttı ılə K-304 benzın

stabılləşdırıcısınə daxıl olur.

İd-315-1,2-dən K-304-ə daxıl olan benzının temperaturunanəzarət

TE-3-117-1, TE-3-117-2 termocütlərı ılə nəzarət olunur.

K-304 benzın stabılızatoru

Təzyıq: yuxarıda 10,5 kq/sm2 Temperatur: yuxarıda

68°C

aşağıda 11,0 kq/sm2 aşağıda 192°C

K-304 benzın stabılızatorunda stabılləşmə “başlığının”(C3-C4

fraksıyası) stabılləşməmış benzındən ayrılması gedır.

K-304 stabılızatorunun yuxarısından stabılləşmə “başlığı”

buxarları 309/1 xəttı ılə HS-304-1 4 hava kondensator-soyuducularına

daxıl olur.

K-304-də təzyıq 309/1 şlem boru xəttındə məhsulun sərfı çox

böyük olduğu üçün ıkı paralel qoyulmuş tənzımləyıcı klapanla ışləyən

PRCSA 3-130 təzyıq tənzımləyıcısı ılə saxlanılır.

Həmın mövqedə K-304 stabılızatorunda təzyıqın yüksəlməsı və

ona görə də qoruyucu klapanların ışə düşməsının qarşısını almaq üçün

blokırovka qoyulmuşdur.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 77 /
499
 Blokırovka sıstemı ışləyən zaman aşağıdakı əməlıyyatlar yerınə

yetırılır:

- İd-317-1, 2 ıstıdəyışdırıcılərınə ıstılık daşıyıcının daxıl olması

kəsılır

- K-304-ə stabılləşməmış benzının daxıl olması kəsılır

- İd-317-1, 2-dən stabıl benzının çıxışı kəsılır (aparatlarda

mayenın

səvıyyəsı saxlanılır)

K-304 stabılızatorunun hündürlüyü boyu aşağıdakınöqtələrdə

temperatura

nəzarət nəzərdə tutulmuşdur:

- yuxarı TE 3-118-1 termocütü

- yuxarı nəzarət boşqabı – E

T 3-104-1, 2 termocütü

- xammalın daxıl olma zonası (buxar faza) – TE 3-118-2 termocütü

- aşağı (qalıq) – TE 3-118-3 termocütü

- aşağı nəzarət boşqabı TE

– 3-102-1,2 termocütü.

Kondensləşmış “başlıq” SS-304A kondensator-soyuducusunda

35÷40°C temperatura qədər soyudularaq T-304 reflyuks tutumuna daxıl

olur. K-304 stabılızatoru buxarların tam kondensləşməsı reȷımındə

ışlədıyı üçün T-304 tutumunda vakuum yaranmasının qarşısını almaq

məqsədılə K-304-ün şlem boru xətt ındən T-304-ə daxıl olan 309/8

buxar xəttındə məsafədən ıdarə olunan tənzımləyıcı klapanın

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 78 /
499
qoyulması nəzərdə tutulmuşdur. MövqeCV
H 3-132.

T-304 reflyüks tutumundatəzyıq 309/9 boru xəttındəqoyulmuş

PICA 3-131

“özünə qədər” təzyıq tənzımləyıcısı ılə

tənzımlənır.

T-304-də temperatura TE 3-117-5 termocütü ılə nəzarət olunur.

T-304 reflyüks tutumunda məhsul N-319 (N-319e) nasosu ılə

götürülərək temperatura düzəlışlə ışləyən FLICA 3-104 sərf

tənzımləyıcısını keçməklə 309/4 xəttı ılə K-304 stabılızatoruna

suvarmaya verılır. TICA 3-104 tənzımləyıcısının termocütü K-304-ün

yuxarı hıssəsındəkı “nəzarət boşqabında”, dıafraqma və tənzımləyıcı

klapan ısə 309/4 xəttındə qoyulur.

T-304-dən “başlığ”ın balans mıqdarı N-323 (N-323e) nasosu ılə

götürülərək T-304-ün səvıyyəsınə düzəlışlə ışləyən LICA 3-105 sərf

tənzımləyıcısını keçməklə 309/6 xəttı ılə İd-318 ıstıdəyışdırıcısınə

verılır, orada K-304-dən gələn stabıl benzın axını ılə 88oC-ə qədər

qızaraq 309/7 xəttı ılə K-306 propan kolonuna daxıl

olur.

“Başlığın”karbohıdrogentərkıbıQR 3-162 avtomatıkxromatoqraf

ılə təyın olunur.

Nümunələr N-319 nasosunun çıxışından gırışınə keçıd xəttındən

götürülür.

K-306-nın gırışındən əvvəl “başlığ”ın qızdırılması TICA 3-114

temperatur tənzımləyıcısı ılə ıstılıkdaşıyıcısınınbır hıssəsını İd-318

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 79 /
499
ıstıdəyışdırıcısınə daxıl etməklə sabıtləşdırılır.

K-306 kolonunda “başlığ”ın propan propılen və butan-butılen

fraksıyalarına ayrılması prosesı gedır.

K-306 propan kolonu

Təzyıq: yuxarıda 19,1 kq/sm2 Temperatur: yuxarıda

55°C

aşağıda 20,0 kq/sm2 aşağıda 110°C

K-306-nın yuxarısından PPF buxarları HS-306-1, 2, 3 kondensator

soyuducu-larını keçərək 313/2 xəttı ılə T-306 reflüks tutumuna daxıl

olur.

K-306 propan kolonunun hündürlüyü boyu temperatura nəzarət

aşağıdakı nöqtələrdə tutulmuşdur:

- yuxarı (TE 3-118-9 termocütü)

- yuxarı nəzarət boşqabı üzərındəkı buxar faza (TE 3-107 1,2

termocütü)

- K-306-ya xammalın gırışındən yuxarıda yerləşən boşqab

üzərındəkı buxar

faza (T 3-118 10 termocütü)

- aşağı nəzarət boşqabı üzərındəkı buxar fazı (T 3-115 1, 2

termocütü)

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 80 /
499
 - kolonun aşağısındakı qalıq (T 3-11811 termocütü).

K-306 kolonunda təzyıq PRCA 3-134 tənzımləyıcısı ılə

sabıtləşdırılır. PPF-ın

karbohıdrogentərkıbınə QR 3-163 avtomatık xromatoqrafıılə nəzarət

olunur.

HS-306-1 3-də soyudulmuş PPF-ın temperaturunaTE 3-118 (1,2)

termocütü ılə ölçülür. Soyudulmuş PPF SS-306A

kondensator-soyuducusunadaxıl olur. Orada 35÷40ºC soyudularaq

T-306 reflyüks tutumuna verılır. T-306 tutumunda temperatura TE

3-117 7 termocütü ılə nəzarət olunur.

T-306 reflyüks tutumunda təzyıq 313/10 boru xəttındəkı PICA

3-136 təzyıq tənzımləyıcısı ılə sabıtləşdırılır.

T-306-da vakuum yaranmasının qarşısını almaq üçün K-306-dan

buxarlarınbır hıssəsını T-306-ya keçıd – 313/9 boru-xəttındəqoyulmuş

məsafədən ıdarə olunan tənzımləyıcı klapan nəzərdə tutulmuşdur.

Mövqe HCV 3-135.

T-306-dan PPF-ın bır hıssəsı N-331 (N-331e) nasosu ılə K-306

kolonunun yuxarısına suvarmaya verılır. K-306-ya suvarmanın

verılməsı nəzarət boşqabındakı temperatura düzəlışlə ışləyən TICA

3-107 sərf tənzımləyıcısı ılə sabıtləşdırılır. Bu fraksıyanın balans

mıqdarı LICA 3-167 tənzımləyıcısındənkeçməklə 313/5 xəttı ılə SS-305

su soyuducusuna və soyuduqdan sonra hıdrotəmızləmə bölməsının

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 81 /
499
K-106 ekstraktoruna hıdrogen sulfıddən təmızlə
nməyə göndərılır.

K-306 propan kolonunun aşağısından BBF 314/1 xəttı ılə İd-314

qızdırıcısınaaxır, bu zaman yaranan buxarlar 314/2 xəttı ılə kolonun

aşağısındatemperaturusaxlamaqüçün “ıstı axın” kımı K-306-nın aşağı

boşqabının altına daxıl olur. İd-314-də BBF-nın qızması K-201-ın

aralıq dövrü suvarma axınının hesabına aparılır.

K-306 aşağısında temperatur termocütü K-306-nın aşağı nəzarət

boşqabında olan TICA 3-115 temperatur tənzımləyıcısı və İd-314-dən

ıstılıkdaşıyıcısınınçıxışındaqoyulmuştənzımləyıcıklapanınköməyı ılə

caxlanılır.

İd-314-də səvıyyə 314/3 boru xəttındə qoyulmuş tənzımləyıcı

klapanın köməyı ılə LICA-3-166 səvıyyə tənzımləyıcısı ılə saxlanılır.

BBF-ın keyfıyyətınə QR 3-164 xromatoqrafı ılə nəzarət olunur.

Xromatoqrafınnümunə götürmə daırəsı 314/3 və 308/5 boru xəttlərı

arasında qoyulmuşdur. Xromatoqrafdan nümunənın atılması 22/3

drenaȷ boru xəttı ılə həyata keçırılır.

BBF-ın balans mıqdarı İd-314-dən sıstemın təzyıqı altında

314/3 xəttı ılə HS-308-1 (2 bölməsı) hava soyuducusuna daxıl

olur, oradan 314/4 xəttı ılə

SS-306 su soyuducusuna yönəldılır. Soyumuş BBF 314/5 xəttı ılə

qurğudan çıxarılır.

Məhsulun HS-308-1-dən sonrakı temperaturuna T 3-117(10)

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 82 /
499
termocütü,

SS-306A su soyuducusundan sonrakı temperaturuna ısə T 3-117(13)

termocütüılə nəzarət olunur. Qurğudan çıxarılanBBF-nın mıqdarı FQI

3-159 həcmı sayğacla ölçülür.

K-304-ün aşağısından stabıl benzın 310/1 xəttı ılə İd-317-1,2

qızdırıcılarına axır, orada yaranan buxarlar 310/2 xəttı ılə kolonun

aşağısında temperaturu saxlamaq üxün “ıstı axın” kımı K-304

kolonunun aşağı boşqabının altına daxıl olurlar.

İd-317-1, İd-317-2-dən sonra buxarların temperaturuna TE

3-102(3), TE 3-102(5) termocütlərı ılə nəzarət olunur.

K-304 stabılızatorunun aşağı hıssəsındəkı temperatur aşağı

nəzarət boşqabındakıbuxarlarıntemperaturlarınauyğun olaraq TICA

3-102 temperatur tənzımləyıcısı ılə saxlanılır.

TICA 3-102 tənzımləyıcı klapanları İd-317-1,2-dəkı 209/4 boru

xəttındə qoyulmuşdur.

İd-317-1,2-də benzın K-201 kolonu aşağı dövrü suvarma axınının

hesabına qızır.

İd-317-1,2-dən benzın balans mıqdarı İd-317-1 qızdırıcısındakı

LICA-3-175 səvıyyə tənzımləyıcısını keçərək 310/3 xəttı ılə İd-317-1,2

ıstıdəyışdırıcılərınədaxıl olur və orada öz ıstılıyını K-304 kolonunun

xammalı olan stabılləşməmışbenzınə verır. İd-317-2 qızdırıcısında

səvıyyəyə LICA-3-176 səvıyyəölçənı ılə nəzarət olunur. İd-317-1,2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 83 /
499
ıstıdəyışdırıcılərındənstabıl benzın 142oC temperaturda310/4 xəttı ılə

İd-318 ıstıdəyışdırıcısınə daxıl olur, orada öz ıstılıyını propan

kolonununxammal axınına verərək310/5 xəttı ılə HS-308-1 (3 bölməsı)

və HS-308-2 hava soyuducularıa yönəldılır.

HS-308-1,2-dən çıxan stabıl benzının temperaturunaTE 3-117(8)

termocütü ılə nəzarət olunur. HS-308-1,2-dən stabıl benzın 310/6 xəttı

ılə SS-307 su soyuducusunadaxıl olur. SS-307 su soyuducusundansonra

stabıl benzın axınının bır hıssəsı-balans mıqdarı – 35-50oC

temperaturda 310/12 xəttı ılə qurğudan çıxarılır və qələvı ılə

təmızləməkməqsədıləmaye qazlar parkının 811, 812, 813 tutumlarına

verılır. Qurğudançıxarılanstabıl benzının mıqdarıFQI 3-160 sayğacı ılə

ölçülür, temperaturuna TE 3-117(12) termocütü ılə nəzarət olunur.

Axının dıgər hıssəsı 310/7 xəttı ılə N-315 (N-315e) nasosu ılə

ğötürülərək K-303 fraksıyalaşdırıcıabsorberdə absorbent kımı

ışlədılmək üçün 310/8 xəttı ılə absorbsıya blokuna verılır. Axının

mıqdarı FICA 3-59 sərf tənzımləyıcısı ılə sabıtləşdırılır.

Texnoloȷı sxemdə qurğudan çıxarılan stabıl benzın axınına

ınhıbıtorun verılməsı nəzərdə tutulmuşdur.

Ümumzavod təsərrüfatındahazırlanmış ınhıbıtor məhlulu 317/1

xəttı ılə T-115 tutumuna verılır.

T-115 tututmundan ınhıbıtor məhlulu N-115 (N-115e) nasosu ılə

götürülərək 317/3 xəttı ılə 202/1 xəttınə verılır, ızafı mıqdarı ısə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 84 /
499
müntəzəm olaraq 317/4 xəttı ılə 317/1 xəttınə verılır.

202/1 xəttınə ınhıbıtor məhlulunun verılməsı FICA 3-155 sərf

tənzımləyıcısı ılə tənzımlənır

.

N-115 porşenlı nasosun çıxışında təzyıqın stabıllıyınə PC-3-129

təzyıq tənzımləyıcısı ılə naıl olunur.

T-115 tutumunun ınhıbıtor məhlulu ılə dolması LICA 3-169

səvıyyə tənzımləyıcısı ılə tənzımlənır.

K-304 stabılləşmə və K-306 propan kolonlarının şlem xətlərınə

benzındə həll olan ınhıbıtorun verılməsı nəzərdə tutulmuşdur.

Qurğuya çəlləklərdəgətırılənınhıbıtorT-321 tutumunaboşaldılırvə 80

lıtr ınhıbıtor tutumun 50% həcmındə stabıl benzınlə qarışdırılır.

Alınmış ınhıbıtor məhlulu N-321 nasosları vasıtısılə K-304, K-306

kolonlarının şlem borularına verılır.

Absorbsıyabloku, qaz “başlığı”nınstabılləşməvə ayrılmasıbloku

sıstemlərındən neft məhsulları uyğun olaraq 22/2 və 22/3 drenaȷ

kollektorları ılə T-309 drenaȷ tutumuna boşaldılır.

Həmın xətlər ılə nasosların T-318 üfürülmə separatorunaT-309

drenaȷ tutumu bağlanılmaqla üfürülməsı aparılır.

T-318-də səvıyyə yarandıqda neft məhsulu hıdravlık quruluşdan

keçməklə T-309 drenaȷ tututmuna boşaldılır.

T-309 drenaȷ tututmundan neft məhsulu tutumun üstündə

qoyulmuş H-337 nasosu ılə götürülərək 22/4 xəttı ılə 101/1 xəttınə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 85 /
499
vurulur. Neft məhsulu avtomatık nəql olunur. T-309 tutumunda

səvıyyə yüksəldıkdə (LICA 3-170 səvıyyə sıqnal-verıcısı)N-337 nasosu

ışə düşür. Nasosun çıxışında təzyıq 4,6 kq/sm2 çatdıqda (PICA 3-140

təzyıq sıqnalverıcısı) T-309-dan məhsulun çıxış 22/4 boru xəttındəkı

3-19s sıyırtməsı açılır.

Məhsulun nəql olunması T-309-un aşağı səvıyyəsınəqədər davam

edır. Bundan sonra əks qayda ılə sıstem saxlanılır.

Drenaȷ tutumunda temperaturun qalxması zamanı TE 3-24

termocütü ılə sıqnal verılır.

Soyutma bloku

Propan buxarları absorbsıya blokunun buxarlandırma

sıstemındən 10oC temperaturdavə 4,3 kq/sm2 təzyıq ılə T-311 maye

ayırıcıyadaxıl olur və orada T-311-ın daxılıılanvarıborularından

keçən T-312 ressıverındəngələn propan axını hesabına bır qədər qızır.

T-311-ın gırışındəpropan buxarlarınıntemperaturu TE 3-180, TE

3-180-1 termocütlərı ılə ölçülür, təzyıqı ısə PR-3-187 cıhazı ılə qeyd

olunur.

T-311 maye ayırıcıda mayenın səvıyyəsınə LICA 3-196 sıstemı ılə

nəzarət olunur.

Mayenın səvıyyəsı müəyyən olunmuş həddən yüksək

olduqda MK-302,

MK-302e propan kompressorları avtomatık olaraq saxlanılır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 86 /
499
 T-311 maye ayırıcıdan əvvəl 315/1 boru xəttınə maye propanın

verılməsı üçün 315/4 boru xəttındə məsafədən ıdarə olunan

tənzımləyıcı klapan (mövqe NZ-3-191) nəzərdə tutulmuşdur.

T-311 maye ayırıcıdan propan buxarları 315/2 xəttı ıllə MK-302

(MK-302e) turbokompressoruılə sorulur.II pıllə sıxılmadanəvvəl T-313

aralıq tutumundan 315/7 xəttı ılə 24oC-də buxarlanmatemperaturuna

uyğun gələn 9,26 kq/sm2 təzyıq altında buxarların əlavə aralıq

sorulması olur.

MK-302 (MK-302e) turbokompressorundakondensləşmətəzyıqınə

qədər sıxılmış propan buxarları 315/3 boru xəttı ılə hava

kondensator-soyuducularına1 axınla HS-313-4-ü keçərək və sonra

paralel axınla HS-313-1,2,3-ə (sxemdə HS-313-4-ün sxemdən

ayrılma mümkünlüyü nəzərdə tutulmuşdur) daxıl olur.

HS-313-1 3-də kondensləşmışpropan 315/4 xəttıılə T-312 xəttıressıverə

daxıl olur. T-312-də səvıyyə LRA 3-197 cıhazı ılə nəzarət olunur və

sıqnallaşdırılır.

T-312 ressıverındən maye propan 315/5 xəttı ılə T-313 aralıq

tutumuna daxıl olur kı, burada 24oC-də qaynayan 8,26 kq/sm2

propanla gedən ıstılık mübadıləsı hesabına maye propanın soyuması

baş verır.

T-313 aralıq tutumununbuxar sılındrındə maye səvıyyəsının

yaranması

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 87 /
499
LA 3-199 cıhazı ılə sıqnallaşdırılır.

T-313-də maye propanın səvıyyəsı 315/6 T-313 aralıq tutumunun

borulararası sahəsının soyumuş propanla qıdalanma xəttındə

qoyulmuş tənzımləyıcı klapanla

LRC 3-198 tənzımləyıcısı ılətənzımlənır.

T-313 aralıq tutumundan soyudulmuş maye propan 315/6 xəttı

ılə absorbsıya

blokunun buxarlanma sıstemınə daxıl olur, sonra tsıkl təkrar olunur.

Buxarlanma sıstemınə daxıl olan propanın temperaturu TE 3-182

termocütü ılə qeyd olunur.

Texnoloȷı sxemdə maye propanın T-313 aralıq tutumuna daxıl

olmadan 315/5 xəttındən 315/6 xəttınə keçıd xəttı ılə buxarlanma

sıstemınə verılmə mümkünlüyü nəzərdə tutulmuşdur.

Blokun soyutma məhsuldarlığı turbokompressorun yönəldıcı

aparatının gırırşındə qapayıcı quruluşun açılıb-bağlanması ılə

propanın sorma təzyıqının dəyışməsındən asılı olaraq

turbokompressorun məhsuldarlığının dəyışməsı ılə tənzımlənır.

Qapayıcının bağlanması verılmış həddə çatdıqda sonrakı

tənzımləmə (qısa müddətlı) yüksək təzyıqlı propan buxarlarını315/10

aşağı təzyıqlı xəttı keçməklə T-311 maye ayırıcısına 315/13 baypas

xəttı ılə verən baypas klapanının köməyı ılə həyata keçırılır. Propan

kompressorlarının avtomatlaşdırılması kompressor dəstı ılə bırgə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 88 /
499
ıstehsal edən zavodun göndərdıyı texnıkı sənədlər üzrə aparılmışdır.

Soyutma blokunun qurğu tam ışləyən zaman qısa müddətlı

dayanması zamanı

propan buxarlandırıcılarındapropanın buxarlanması hesabına 315/1

qəbul xəttındə təzyıqın artması mümkündür. 315/1 xəttındən

buxarların və təzyıqın T-301 maye ayırıcısındakı 315/1 xəttınə 3-13

mövqelı elektrıksıyırtməsınıaçmadan 315/10 xəttı ılə səlıs atılmasıNB

3-193 məsafədən ıdarə olunan tənzımləyıcı klapan ılə həyata keçırılır.

Soyutma bloku dayanan zaman bütün propan

buxarlandırıcılarındanmaye propan ıstı propan buxarlarıılə T-314-2

drenaȷ ressıverınə yığıldıqdan sonra 315/21 yüksək təzyıqlı tarazlıq

xəttındən təzyıq 315/12 xəttınə bu xətlər arasındakı keçıd xəttındə

qoyulmuş məsafədən ıdarə olunan NB 3-192 tənzımləyıcı klapanı ılə

atılır.

Drenaȷ ressıverlərındəsəvıyyəyə LRA 3-194, LRA 3-195 cıhazları

ılə nəzarət olunur və sıqnallaşdırılır.

I pıllə soyuma propan buxarlandırıcıları və K-303-ün dövrü

suvarma axınlarınınbuxarlandırıcılarında(propana görə) aşağıdakı ış

şəraıtı saxlanılır:

- təzyıq 5,4 kq/sm2, temperatur 10oC .

II pıllə soyuma propan buxarlandırıcılarında(propana görə)

axınların soyudulması üçün aşağıdakı ış şəraıtı saxlanılır:

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 89 /
499
 - təzyıq 4,33 kq/sm2, temperatur 4oC .

T-314-1,2 drenaȷ ressıverlərındən,T-313 aralıq tutumundan və

T-312 xəttı

ressıverdən yağlar atılan yağlar üçün aralıq tutum olan T-315-ə yığılır.

Maye propan soyutma sıstemınə maye qazlar parkından gələn

315/17 xəttı ılə doldurulur. Sıstemı propandan boşaltmaq üçün də

həmın xətdən ıstıfadəolunur. Göstərılənəməlıyyatlarıyerınə yetırmək

üçün parka gedən 315/18 və 315/4 propan buxarları xətlərı nəzərdə

tutulmuşdur.

Qoruyucu klapanların çıxışlarından, aparatlardan təzyıqın

T-204/1, T-204/2

(bölmə 200) tutumlarındankeçməkləyüksək təzyıqlıməşələ atılması14

xəttı ılə nəzərdə tutulmuşdur.

3.3. Bölmə 400 və 500. Tüstü qazlarının ıstılıyının

utılləşdırılməsıvə katalızator tozundan
təmızlənməsı .

3.3.1. İstılıyın mənbələrı və onların fızıkı mahıyyətı

İstılıyın utılləşdırılmə bölməsının ümumı

xarakterıstıkası

1. Bölmə 400 qurğuda təkrar enerȷı resursları ıstılıyındən

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 90 /
499
 ıstıfadə üçün

nəzərdə tutulmuşdur.Qurğunun normal ıstısmarızamanı təkrarenerȷı

resursları hesabına ıstehsal olunan su buxarı qurğu bölmələrının

texnoloȷı ehtıyaclarını su buxarı ılə tam təmın edır, ızafı mıqdarı ısə

müəssısənın ümumı şəbəkəsınə atılır.

İstılıyın utılləşdırmə bölməsınə daxıldır:

a) regeneratorun tüstü qazlarının utılləşdırılməsı bloku

b) sobalarıntüstü qazlarının utılləşdırılməsı bloku

c) su nasosxanası

2. Regeneratorun tüstü qazlarının utılləşdırılməsı bloku

katalızatorun

regenerasıyası zamanı alınan tüstü qazlarının ıstılıyındənıstıfadə

üçün nəzərdə

tutulmuşdur. Blokun tərkıbınə köməkçı avadanlıqlarla bırlıkdə

utılləşmə qazanları

daxıldır.

3. Sobaların tüstü qazlarının utılləşdırılməsı blokunun

tərkıbınə köməkçı avadanlıqlarla bırlıkdə utılləşmə qazanı daxıldır.

4. Su nasosxanasının tərkıbınə utılləşmə qazanlarının

qıdalandırılması üçün su

hazırlayan deaerasıya-qıdalandırma qovşaqı daxıldır.

5. Qurğuda temperaturları690 və 440oC olan ıstı tüstü qazları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 91 /
499
 şəklındə təkrar

enerȷı resursları vardır.

Regeneratoruntüstü qazlarıR-202 regeneratorundakatalızatorun

regenerası-yası zamanı koksun yanma məhsullarıdır.

Tüstü qazlarının utılləşdırılməsı– yənı qazların 690oC-dən 180oC

qədər soyudulması – zamanı 38 t/saat mıqdarında su buxarı ıstehsal

olunur.

Sobaların tüstü qazları texnoloȷı sobalarda yanacagın yanma

məhsuludur və bu zaman yaranan ıstılıyın utılləşdırılməsı – yənı

qazların 440oC-dən 220oC temperatura qədər soyudulması – zamanı

11,2 t/saat mıqdarında buxar ıstehsal olunur.

Qurğuda kondensat və üfürülmə suyunun təzyıqının 3 atm.

təzyıqə qədər aşağı salınması,təkrarbuxarlandırılma

sı hesabınaT-405,

T-407, T-415 genışləndırıcılə

-rındə su buxarı ıstehsal olunur.

3.3.2. Tüstü qazlarının ıstılıyın

ın utılləşdırılmə
sı bölməsının
texnoloȷı sxemının ızahı

Tüstü qazlarının ıstılıyındən ıstıfadə olunma sxemı

1. Regenerator tüstü qazlarının utılləşdırılməsı bloku

Regeneratordançıxan tüstü qazlarının fızıkı və kımyəvı ıstılıyı

doymuş buxar ıstehsalı üçün nəzərdə tutulan UQ-401/1,2 mövqelı

Q-1030B xüsusı utılləşmə qazanlarında utılləşdırılır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 92 /
499
 Regeneratordan çıxan tüstü qazları 215/2 xəttı ılə 690oC

temperaturdasu buxarı qızdırıcılarınadaxıl olur, bır qədər soyuyaraq

paralel axınla UQ-401/1,2 qazanlarının 215/3 paylayıcı kollektoruna

verılır. Kollektordan tüstü qazları qazanların qaz kameralarına və

sonra buxarlandırıcı barabanlara daxıl olur.

Buxarlandırıcıbarabanlardatüstü qazları borulardankeçərək öz

ıstılıyını qıdalandırıcı suya verır və 260oC temperaturda UQ-401/1,2

qazanlarından çıxır.

UQ-401/1,2 utılləşdırməqazanlarınagedən tüstü qazları xəttındə

qoyulmuş Ş-1,2 şıberlərı utılləşdırmə bölməsının əməlıyyat

otağındakı lövhədən məsafədən ıdarə olunur. HC-4277, HC-4278

mövqelərı.

Tüstü qazlarının UQ-401/1,2 qazanlarından əvvəl və sonrakı

temperaturları TE-4019-1, TE-4019-2, TE-4020-3, TE-4021-3

termocütlərı ılə ölçülür.

Buraxılış dövrü və lazım olduqda tüstü qazlarının qazanlara

gırmədən bılavasıtə tüstü borusuna atılması mümkünlüyü nəzərdə

tutulmuşdur.

Baypas xəttının bağlanması 2 ədəd elektrık ötürücülü Ş-4 şıberı

ılə təmın olunur.

Tüstü qazlarınıntemperaturunu550oC-ə qədər aşağı salmaq üçün

məsafədən ıdarə olunan HC-4275, HC-4276 mövqelı tənzımləyıcı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 93 /
499
klapanlardan keçməklə kondensat verılməsı nəzərdə tutulmuşdur.

Tüstü borusuna gedən tüstü qzlarının temperaturuna TE-4020-6,

TE-4021-6 termocütlərı ılə nəzarət olunur.

UQ-401/1,2 qazanlarındansonra tüstü qazları260oC temperaturda

215/4 xəttı ılə ıstılıyın sonrakı utılləşdırılməsı üçün EK-401/1 4

ekonomayzerlərınə yönəldılır.

Tüstü qazları ekonomayzerlərınborularındankeçərəköz ıstılıyını

qıdalandırıcı suya verır və oradan 180

o
C temperaturda çıxır.

215/5 tüstü qazlarınınçıxış xəttındə4 ədəd əl ılə ıdarə olunan Ş 2

şıberlərı qoyulmuşdur. Ekonomayzerlərdənsonra tüstü qazları tüstü

borusuna daxıl olur.

Ekonomayzerlərdən sonra qazların temperaturu TE-4020-4,

TE-4020-5, TE-4021-4, TE-4021-5 termocütlərı ılə ölçülür.

UQ-401/1,2 qazanlarından sonra tüstü qazlarındakı dəm qazının

mıqdarına QRSA 4-95, QRSA 42-85 qaz analızatorları ılə nəzarət olunur.

II. Sobaların tüstü qazlarının utılləşdırılməsı bloku

Sobaların tüstü qazlarının ıstılıyı UQ-402 mövqelı KU100V-1 tıplı

utılləşdırmə qazanında utılləşdırılır.

Texnoloȷı sobalardan 444oC temperaturda çıxan tüstü qazları

402/1 xəttı ılə utılləşdırmə qazanına daxıl olur, orada öz ıstılıyını

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 94 /
499
qıdalandırıcısuya verərək 220oC temperaturda 402/2 xəttı ılə V-402

tüstüsoranla tüstü borusuna sorulur. 402/1 xəttı HC 4-91 mövqelı

məsafədən ıdarə olunan cıhazın köməyı ılə şıberlə bağlanır.

Utılləşdırmə qazanından əvvəlkı seyrəklık V-402 tüstüsoranın

yönəldıcı aparatının vəzıyyətını dəyışmək yolu ılə PRC 4-42

tənzımləyıcısı ılə sabıtləşdırılır.

Utılləşdırmə qazanından sonrakı seyrəklık PSA 4-51 cıhazı ılə

sıqnallaşdırılır.

Buraxılış dövrü və lazım olduqda tüstü qazlarının qazana daxıl

olmadan baypas xəttı ılə bılavasıtə tüstü borusuna atmaq ımkanı

nəzərdə tutulmuşdur. Baypas qaz xəttının bağlanması elektrık

ötürücülü Ş 4-1 şıberı ılə təmın olunur.

S-101, S-102 sobalarının tüstü qazlarının sorulması sobalardan

sonra 402/4 qaz xəttındəkıŞ-4-1 şıberının açılma dərəcəsınətəsır edən

PC-4-52 təzyıq tənzımləyıcısı ılə həyata keçırılır.

Tüstü qazlarının UQ-402 qazanından əvvəl və sonrakı

temperaturlarına TE-4-29-6, TE-4-30-12 termocütlərıılə nəzarət

olunur.

III. Kımyəvı təmızlənmış və deayerasıya olunmuş

(qıdalandırıcı) suyun hazırlanma sxemı

Kımyəvı təmızlənmışsu 71/1 xəttı ılə 6 N-lı sexın suyun kımyəvı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 95 /
499
təmızlənmə qurğusundan zavod şəbəkəsı ılə qurğunun T-1 tutumuna

daxıl olur. Suyun sərfı FI 4-60 sərf ölçənı, temperaturuTE 4-2-4

termocütü, təzyıqı PIA 4-60 cıhazı ılə ölçülür. T-1 tutumundan su

N-405-1,2,e nasosları ılə İd-403, İd-406, İd-401 ıstıdəyışdırıcılərınə

vurularaq80oC temperaturaqədər qızdırılır.İstıdəyışdırıcılərdənsonra

suyun temperaturu TI 4-17, TI 4-18 termometrlərıılə ölçülür. Sonra

kımyəvı təmızlənmış su 71/3 xəttı ılə İd-404 ıstıdəyışdırıcıdənkeçərək

T-401 deaeratorunun yuxarı boşqabına verılır.

Su aparatın boşqabları ılə aşağıya döğru axaraq buxar axını ılə

kontaktı nətıcəsındə onda həll olmuş qazlardan azad olur və T-401

deaerasıya bakına tökülür.

Deaerasıya bakında suyun səvıyyəsı 71/3 xəttındə qoyulmuş

klapanın köməyılə LIRCA 4-75 tənzımləyıcısı ılə saxlanılır,

temperaturuna ısə TE-4-29-4 termocütü ılə nəzarət olunur. T-403

qoruyucu quruluşun su ılə doldurulmsı 71/3 xəttı ılə aparılır.

Deaerasıya olunmuş su deaerasıya bakından 73/1 xəttı ılə İd-401

ıstıdəyışdırıcısınədaxıl olur, orada öz ıstılıyını kımyəvı təmızlənmış

Suya verərək73/2 xəttıılə N-405/1,2,e qıdalandırıcınasoslarınqəbuluna

daxıl olur.

N-405 nasosları üçün onların çıxış xəttındə təzyıq düşdükdə

ehtıyat nasosun avtomatıkışə salınması (PISA 4-46/1, PISA 4-46/2, PISA

4-46/3 cıhazları ılə) nəzərdə tututlmuşdur.Sonra deaerasıya olunmuş

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 96 /
499
su 72/1 xəttıılə İd-403 ıstıdəyışdırıcısınədaxıl olaraqorada su buxarıılə

(43/4 xəttı) 130oC temperatura qədər qızır.

İd-403-ün çıxışında deaerasıyaolunmuş suyun temperaturu 53/4

xəttındə qoyulmuş klapanın köməyı ılə TIRC 4-23 tənzımləyıcısı ılə

tənzımlənır.

Deaerasıyaolunmuş sudan tədqıq üçün nümunə İd-407-dən sonra

götürülür. Deaerasıya olunmuş su (qıdalandırıcı su) 72/4 xəttı ılə

UQ-402 qazanına daxıl olur. Onun sərfı FI

4-65 sərfölçənı ılə ölçülür.

Qazanda səvıyyə 72/4 xəttındə qoyulmuş klapanın köməyılə

LIRC-4-84 tənzımləyıcısı ılə sabıtləşdırılır.

Qüvvədə olan qaydalaragörə UQ-402 qazanı 2 sərfölçənlətəchız

olunmuşdurkı, onlardan bırı LIRC 4-84 tənzımləyıcısıdır,dıgərı LIRAS

4-89 sıqnallaşdırıcıvə avtomatık mühafızəedıcı funksıyalarınıyerınə

yetırır.

Dövretdırılən suyun sərfı FR 4-73 sərfölçənı ılə ölçülür. Qazan

suyunun dövretdırılməsı müntəzəmlıyı N-402, N-402e nasoslarında

qoyulmuş ehtıyat nasosun avtomatık ışə salınma cıhazı (PSA 4-55-3

cıhazı) ılə təmın olunur. N-402 nasosları onların çıxışındakı 4-21s1

(4-21s2) sıyırtmələrınınbaglı vəzıyyətındəışə salınırlar.Qazan suyunda

duzun mıqdarına QR-4-177 cıhazı ılə nəzarət olunur.

Qıdalandırıcı su UQ-401-1,2 utılləşmə qazanlarına EK-401/1 4/

ekonomay-zerlərınıkeçməklə72/2 xətlərı ılə daxıl olur və orada 190oC

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 97 /
499
temperatura qədər qızır.

Ekonomayzerlərdən sonra suyun temperaturu 72/2 xətlərındə

qoyulmuş tənzımləyıcıklapanlarınköməyı ılə TRC 4004, TRC 4005, TRC

4006, TRC 4007 temperatur tənzımləyıcılərı ılə saxlanılır.

Qıdalandırıcı suyun sərfı FI-4202, FI-4203, FI-4206, FI-4207

sərfölçənlərı ılə ölçülür

.

Qazanlardasuyun səvıyyəsı qıdalandırıcısu xətlərındəqoyulmuş

tənzımləyıcı klapanların köməyı ılə LIRCA-4249, LIRCA-4250 səvıyyə

tənzımləyıcılərı ılə tənzımlənır. UQ-401/1,2 qazanlarında səvıyyə

LIRSA-4268, LIRSA-4269 cıhazları ıləsıqnallaşdırılır.

Kımyəvı təmızlənmışsu N-407, N-407e nasoslarınınkıpkəclərınə

71/7 xəttı ılə verılır. Nasoslara gələn suyun təzyıqı 71/7 xəttındəkı

klapanın köməyı ılə PIRCA 4-140 “özündən sonra” təzyıq

tənzımləyıcısı ılə sabıtləşdırılır.

Qıdalandırıcısuyun UQ-401/1,2, UQ-402 qazanlarındandeaeratora

resırkulyasıyası 72/7 xəttı ılə PIRC-4100, PIRC-4102 “özünə qədər”

təzyıq tənzımləyıcılərı ılə aparılır.

UQ-402 qazanlarındaqazan suyu N-402, N-402e nasoslarıılə dövr

etdırılır. Qazan suyu nasosların qəbuluna 61/1 xəttı ılə daxıl olur.

Qazan suyu 61/2 xəttı ılə nasoslarla şlam ayırıcıya və oradan

buxarlandırmabölmələrınəverılır, onun sərfı FI 4-167, FI 4-168 yerlı

sərfölçənlərlə ölçülür.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 98 /
499
 Yığılan duzların ayrılması üçün UQ-402 qazanının barabanı 62/2

xəttıılə T-413 separatoruna,UQ-401/1,2 qazanlarınınbarabanlarıısə

62/1 xəttı ıləT-405 separatoruna müntəzəm üfürülür.

62/2 xəttındə duzların qatılığını ölçmək üçün QR 4-177 cıhazı və

laboratorıyatədqıqınə lazım olan nümunələrın götürülməsı

üçün İd-407/7 soyuducusu

qoyulmuşdur.

62/1 xətlərındə İd-407/2, İd-407/5 mövqelı götürülən nümunələrı

soyuducuları qoyulmuşdur.

Şlamın qazanların barabanından ayrılması üçün UQ-402

qazanının barabanı 75/4, 75/5 xətlərı ılə UQ-401/1,2 qazanlarının

barabanları ısə 75/1 xəttı ılə T-411 separatoruna perıodık olaraq

üfürülür. Həmın separatora63/2 və 63/3 xətlərı ılə T-405, T-413

separatorlarındanbuxarlanmadansonrakıqalıqlardaxıl olur. T-413-də

səvıyyə 63/2 xəttındəqoyulmuş tənzımləyıcıklapanın köməyı ılə LICA

4-81 tənzımləyıcısı ılə saxlanılır. T-405-də səvıyyə 63/3 xəttındə

qoyulmuş tənzımləyıcıklapanın köməyı ılə LICA 4-82 tənzımləyıcısıılə

saxlanılır.

Üfürülmə suyu T-411 separatorundançıxaraq İd-408-də kımyəvı

təmızlənmış suyu qızdırır və bu zaman özü soyuduqdan sonra

kanalızasıyaya atılır.

IV. Qurğuda buxarın alınması və qurğunun buxar təchızatı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 99 /
499
sxemı

Regeneratorun qazan blokunda buxarın alınması

UQ-401/1,2 utılləşdırmə qazanlarında regeneratorun tüstü

qazlarının ıstılıyının utılləşməsı hesabına təzyıqı 13 ata, temperaturu

190oC olan doymuş buxar alınır. Qazanlardan buxar 48/1 xəttı ılə qaz

xəttındə yerləşdırılmış buxar qızdırıcılara daxıl olur.

Buxarın sərfı FI-4200, FI-4204 sərfölçənlərıılə, temperaturuTE

4020-1, TE 4021-1 termocütlərı ılə ölçülür.

UQ-401/1,2 qazanlarında təzyıq PIRCA-4101, PIRCA-4103 “özünə

qədər” təzyıq tənzımləyıcılərı ılə sabıtləşdırılır.

Təmzımləyıcı klapanlardan sonra buxarın təzyıqı 12 ata olur.

48/1 xəttındəkı buxarın tədqıqı İd-407/2,4 nümunə

götürücülərının köməyı ılə aparılır.

Buxar qızdırıcılarında buxar 330oC temperaturadək

qızdırılır. Buxar qızdırıcılarından sonra 43 xəttındə buxarın

temperaturu TE 4020-2, TE 4021-2

termocütlərı ılə öl
çülür.

Qızmış buxar 43 xətlərı ılə qurğu şəbəkəsınə və bölmə 200-ün

reaktor və regenerator blokuna yönəldılır.

T-405 separatorunda UQ-401/1,2 qazanlarının müntəzəm

üfürülmə suyunun təzyıqının aşağı salınması hesabına 3 ata təzyıqlı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 100 /
499
buxar alınır.

Buxar 45/3 xəttı ılə qurğunun aşağı təzyıqlı buxar şəbəkəsınə

yönəldılır və qurğudan çıxarılır.

Soba qazanları blokunda buxarın alınması

UQ-402 utılləşdırmə qazanında sobaların tüstü qazlarının

ıstılıyınınutılləşdırılməsı hesabına təzyıq 14 ata temperaturu280oC

olan qızmış buxar alınır.

Qızmış buxar qazandan 43/1 xəttı ılə qurğunun şəbəkəsınə verılır.

Buxar xəttındə

aşağıdakı cıhazlar qoyulmuşdur:

1. Buxarda duzun mıqdarını təyın etmək üçün QR 4-174

2. Buxarın sərfını təyın etmək

üçün FI 4-67

3. UQ-402 qazanında təzyıqı sabıt saxlamaq üçünIRCA

P 4-44.

43/1 xəttındəbuxarın tədqıqı İd-407/6 nümunə götürücüsününköməyı

ılə aparılır.

4. Temperatura nəzarət üçün TE-4-30-8-1,2

termocütü.

T-413 separatorunda UQ-402 qazanının müntəzəm üfürülmə

suyunun təzyıqınınaşağı salınmasıhesabına3 ata təzyıqlı buxar alınır.

Buxar 45/7 xəttı ılə qurğunun şəbəkəsınə yönəldılır.

Aşağı təzyıqlı buxar həmçının kondensatın təzyıqının aşağı

salınması hesabına

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 101 /
499
T-405 və T-415 kondensat genışləndırıcılərındə alınır.

3 ata təzyıqlı buxar 45/4 xəttı ılə qurgu şəbəkəsınə yönəldılır.

T-401 deaeratorunun bakında təzyıq ona verılən su buxarının

mıqdarını dəyışmək yolu ılə PIRCA 4-35 “özündən sonra” təzyıq

tənzımləyıcısı ılətənzımlənır

3.3.3. Tüstü qazlarının katalızator tozundan təmızlənmə

prosesının ızahı .

Təmızləməyə daxıl olan regenerasıya qazları utılləşdırmə

qazanlarından sonra ıkı axınla qazların temperaturu 270-275oC-dən

yüksək olduqda qaz xəttı - soyuducu kımı ışləyən və 220oC

temperaturda bağlanan -vertıkal qaz xətlərını keçır.

Buxarlandırıcı skrubber tıplı qaz xəttı-soyuducular duzaxınlı

prınsıp (qaz və su aşağıdan verılır) üzrə ışləyırlər.

Suyun tam buxarlanmasını təmın etmək üçün qaz

xəttı-soyuduculardahər sırada 3 ədəd olmaqla ıkı sırada qoyulmuş

xırda səpələyıcı forsunkalardan ıstıfadə olunur.

2
Forsunkalardan əvvəl suyun təzyıqı 12-15 kq/sm olur.

İstıfadə olunan su forsunkalarının tutulmasına yol

verməmək üçün bərk

qarışıqlardan təmızlənməlıdır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 102 /
499
 Katalızatortozu EQA 1-40-12-6-3-330-5 tıplı üç qütblü bır bölməlı

üfüqı aparatda yerləşdırılmışF-301

E elektrofıltrdə tutulur.

Elektrofıltrtüstü borusu ılə atmosferə atılmazdan əvvəl qazların

katalızator tozundan sanıtar təmızlənməsı üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Qazların elektrık təmızlənməsı asılı hıssəcıklərın yüksək

gərgınlıklı elektrık sahəsındə bırcınslı olmayan qüvvələrın qarşılıqlı

təsırınə əsaslanır.

Lent - ıynə tıplı yerlı elektrodlaraelektrofıltrınaltında yerləşən

cərəyan dəyışdırıcı stansıya otağında quraşdırılmış üç ədəd

ATПOM-1600 gücləndırıcı-düzləndırıldırıcıelektrık aqreqatlarından

düzləndırılmış pulsasıya edən yüksək gərgınlıklı cərəyan verılır.

Elektrofıltlərdəqazların tozdan ayrılma prosesı aşağıdakı kımı

ğedır: tərkıbındə asılı toz hıssəcıklərı olan qaz ıkı müxtəlıf yüklü

elektrodların - taclı (mənfı yüklü) və çökdürücü (müsbət yüklü) –

yaratdığı daımı ıstıqamətlı və yüksək gərgınlıklı, bırcınslı olmayan

elektrık sahəsındən keçır.

Taclı elektrodların səthındəkı elektrık sahəsının gərgınlıyı

mühüm əhəmıyyət

kəsb edır və elektrodlaraverılən gərgınlıyın müəyyən qıymətındə tac

boşalması yaranır.

Tac zonasında küllü mıqdarda ıon və elektronlarınyaranması ılə

qazların zərbə ıonlaşması baş verır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 103 /
499
 Elektrık sahəsının təsırı altında qazın ıon və elektronları əks

yüklənmış elektrodlarıstıqamətındəhərəkət edərək bərk hıssəcıklərlə

toqquşur, absorbsıya edərək öz yükünü onlara verır. Nətıcədə toz

hıssəcıklərı elektrodlara doğru yönəlır, onların (ən cox hıssəsı

çökdürücü elektrodların) üzərınə çökürlər.

Elektrodlardan toz sılkələməklə ayrılır.

Tozun bır hıssəsı qazın sürətının aşağı olması hesabına

elektrofıltrın gırışındə
, onun forkamerasında çökür.

Elektrofıltrdə təmızlənmış qaz tüstü borusunun yaratdığı

seyrəklık hesabına tüstü borusuna yönəlır və atmosferə yayılır.

Ayrılan tozun xüsusı nəqlıyyat vasıtasılə ılə daşınması nəzərdə

tutulmuşdur.

Elektrofıltrlərı
n bunkerlərındə qabaqcadan toplanmış toz dısklı

sıyırtmələrvə şlüzlü qıdalandırıcılarıkeçərəkvıntlı konveyerlərə daxıl

olur və oradan yüklənməquruluşuılə xüsusı nəqlıyyatatökülür.Tozun

təmızlənməsı perıodık aparılır.

Elektrofıltrlərın taclı elektrodlarının sılkələnmə ötürücülərı

üzərındə atmosfer cöküntülərındənqorunmaq üçün xüsusı örtüklər

nəzərdə tutulmuşdur.

Kondensat əmələ gəlməsının qarşısını almaq üçün təhlükəsızlık

texnıkası nöqteyı-nəzərındən elektrofıltrın gövdəsı və qaz xətlərı

mıneral pambıq materıalla əsaslı surətdə ıstılıkdən ızolə olunu

rlar.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 104 /
499
 _____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 105 /
499
 4. TEXNOLOJİ REJİM NORMALARI

4.1. Bölmə 200. Katalıtık krekınq və rektıfıkasıya

Cədvəl 6
Sıra Sxem üzrə Ölçü Texnoloȷı Ölçü
№-sı Prossesın mərhələlərının adları, cıhazın vahıdı parametrlə cıhazlarını Qeyd
aparatların reȷım ğöstərıcılərı mövqe rın n tələb
nömrəsı buraxıla olunan
bılən dəqıqlık
hədlərı sınfı
1 2 3 4 5 6 7
1. Xammalın H-102a,b nasosundan FİCA 1-112 m3/s 160-380 1,5 Tənzımləmə, qeyd etmə,
101/5 xəttı ılə bölmə 200-ə sıqnallaşma
(hıdrotəmızləmə bölməsınə daxıl
olmadan) sərfı

2. Xammalın İd-201, 202, 203, 204, °C 340-a kımı

205-1, 205-2 və İd-102
ıstıdəyışdırıcılərındən sonra
temperaturu

3. Reaktor R-201

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 106 / 499
 3.

Çökmə zonası:
- temperatur TE2-112-3 °C 490 - 520 2,5 Qeyd etmə
- təzyıq PRA 2-130 kq/sm2 0,9 - 1,35 1,0 Qeyd etmə, sıqnallaşma
Desorbsıya zonası:
- temperatur TE 2-112-8 °C 480 - 520 2,5 Qeyd etmə
TE 2-112-15
kq/saat
- su buxarının sərfı FİCA 2-157 5000 - 8300 1,5 Tənzımləmə, göstərmə,
kq/saat
FİCA 2-159 1,5 sıqnallaşma, göstərmə,
kq/saat
Fİ 2-354 1,5

- qaynar layın səvıyyəsı şkala üzrə

LİPCA 38 - 56 1,5 Tənzımləmə, qeyd etmə,
%
2-181-1 sıqnallaşma
1 2 3 4 5 6 7
Gücləndırılmış qaynar laylı düzaxınlı
reaktor: TRCA °C 490-540 2,5 Tənzımləmə, qeyd etmə,
- temperatur: - yuxarıda 2-104-1 sıqnallaşma

TE 2-112-16 °C 490-540 2,5 Qeyd etmə, ğöstərmə

- ortada TE 2-112-17
TE 2-112-18

°C
TE 2-112-19 490-550 2,5 Qeyd etmə
- aşağıda
kq/sm2
PDR 2-139 1000-1200 1,5 Qeyd etmə
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 107 / 499
 - şəbəkədə təzyıq düşküsü
FİCA 2-160 kq/saat 3000 1,5 Tənzımləmə, göstərmə,
- xammalın səpələnməsınə su FİCA 2-158 çox olmamalı sıqnallaşma
buxarının sərfı
FİCA m3/saat 20 1,5 Tənzımləmə, göstərmə,
2-161-1,2 çox sıqnallaşma
- şlamın sərfı olmamalı
DR2-140-2 kq/m3 1,5 Qeyd etmə
40-80
- düzaxınlı reaktorda qatılıq

4. Regenerator P-202 Tüstü qazlarında O2

mıqdarı 0,5-1,0 %
CO-nun tam yanma
promotoru olan
katalızatorun yüklənməsı
Qaynar lay:
zamanı O2-nın mıqdarı
- temperatur
TE 2-114-15 °C 700 regeneratorun
TE 2-114-19 yuxarı 2,5 tempe-raturuna görə
TE olmamalı təyın olunur
2-114-22,23
Qeyd etmə, sıqnallaşma

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 108 / 499
 1 2 3 4 5 6 7
- qaynar layın səvıyyəsı LRA 2-186 şkala üzrə 38-56 1,5 Qeyd etmə,
DR 2-199 % sıqnallaşma

- qaynar layın qatılığı P 2-190 250 ÷ 450 1,5

kq/m 3
Qeyd etmə
- havanın 213/1 xəttınə sərfı FRSA 2-103 90000 ÷ 120000 1,5
нm /s
3
Qeyd etmə,
sıqnallaşma,
Çökmə zonası: blokırovka

- temperatur TE 2-114-5 700 2,5

TE 2-114-8 °C yuxarı olmamalı
TE 2-114-27,28 Qeyd etmə,
sıqnallaşma
- təzyıq PRA 2-141 1,0-1,45 1,0
kq/sm 2

Çökmə zonası və qaynar lay TRCA 2-108 40-a qədər 2,5

arasında temperatur fərqı (TE 2-114-15, °C Qeyd etmə,
TE 2-114-9) sıqnallaşma

Tənzımləmə, qeyd
etmə, sıqnallaşma

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 109 / 499
 5. Reaktor və regenerator arasında PDRCA 2-121 kq/m2 500 ÷ 1500 1,5 Qeyd etmə,
təzyıq düşküsü tənzımləmə,
sıqnallaşma
6. Nəqlıyyat xəttının PDRSA kq/sm2 0,2÷0,65 1,5 Qeyd etmə,
qapayıcı-tənzımləyıcı 2-104-2 sıqnallaşma,
sıyırtmələrındə təzyıq düşküsü PDRSA 2-181-2 blokırovka

7. P-201 yüksək təzyıqlı odluq: TİCA 2-106 °C 550-ə qədər 2,5 Tənzımləmə, qeyd
- temperatur etmə, sıqnallaşma

1 2 3 4 5 6 7
8. Katalızatorun qəza bunkerı: TE2-213-1-4 °C 420- ə qədər 2,5 Qeyd etmə
- temperatur

9. D-201 şəbəkəsındə təzyıq düşküsü PI 2-223 kq/sm2 0,1-0,3 1,5 Yerındə göstərmə
PI 2-224

10. Aerasıyaya təsırsız qazın ″Kubot″ 2-104 FE nm3/s 200 ÷ 400 1,5 Göstərmə, əməlıyyat
qapayıcı-tənzımləyıcı sıyırtmə ılə –2-172 nm3/s 200 ÷ 400 otağından
sərfı 2-181 FE tənzımlənmə
–2-171
11. K-201 rektıfıkasıya kolonu
Yuxarıda:
- temperatur TICA 2-1 °C 135 2,5 Tənzımləmə,
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 110 / 499
 11.

yuxarı olmamalı göstərmə, sıqnallaşma

- təzyıq PRA 2-11 kq/sm2 1,3 1,0 Qeyd etmə,
çox olmamalı sıqnallaşma
- yüngül rısayklın sərfı FICA 2-36 m3/s 55 1,5
(195-270°C fr.) çox olmamalı Tənzımləmə,
göstərmə, sıqnallaşma
Yuxarı dövrü suvarma: FICA 2-2 m3/s 350 ÷ 600 1,5
- sərf -″- -“-
2-20-28 °C 120 ÷ 140 2,5
- 4-cü boşqabda temperatur Göstərmə
m /s
3
55 1,5
FICA 2-39
- orta rısayklın sərfı (270-420°C çox olmamalı Tənzımləmə,
fr.) göstərmə, sıqnallaşma
m3/s 70 ÷ 175 1,5
FI 2-37
Bırıncı aralıq dövrü suvarma: °C 170 ÷ 240 2,5 Göstərmə
TICA 2-3
- sərf Tənzımləmə,
- 13-cü boşqabda temperatur göstərmə, sıqnallaşma

1 2 3 4 5 6 7

İkıncı aralıq dövrü suvarma: FICA 2-42 m3/s 80 ÷ 240 1,5 Tənzımləmə,
- sərf göstərmə, sıqnallaşma

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 111 / 499
 - 3-cü boşqabda temperatur TICA 2-4-1 °C 280 ÷ 340 2,5 Tənzımləmə,
göstərmə, sıqnallaşma
Aşağı aralıq dövrü suvarma:
- sərf FICA 2-42 m3/s 200 ÷ 750 1,0 Tənzımləmə,
göstərmə, sıqnallaşma
- təzyıqı PICA 2-42 kq/sm2 10
yuxarı olmamalı
420°C-dən yuxarı fraksıya:
- aşağıda temperatur
TE 2-20-7 °C 370
2,5 Qeyd etmə
yuxarı olmamalı

K-201-da səvıyyə şkala üzrə

LICA 2-61 30÷70
1,5 Tənzımləmə,
%
göstərmə, sıqnallaşma
Katalızator tozunun
qatılığı 25 kütlə %
qədər

12. K-202-1 buxarlandırıcı kolonu:

- aşağıda temperatur TE 2-20-1 °C 180÷240 2,5 Göstərmə
kq/s 1200
- su buxarının sərfı FICA 2-34 1,5 Tənzımləmə,
çox olmamalı
göstərmə, sıqnallaşma
şkala üzrə
- kolonda səvıyyə LICA 2-62 30÷70 1,5 Tənzımləmə,
%
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 112 / 499
 - kolonda səvıyyə LICA 2-62 30÷70 1,5
%
göstərmə, sıqnallaşma

1 2 3 4 5 6 7
13. K –202-2 buxarlandırıcı kolonu:
- kolonda səvıyyə LICA 2-63 Şkala üzrə 30÷70 1,5 Tənzımləmə,
% göstərmə, sıqnallaşma
- aşağıda temperatur TE 2-20-2 250÷320 2,5 Göstərmə
°C
- su buxarının sərfı F ICA 2-35 1400 çox 1,5 Tənzımləmə,
kq/s olmamalı göstərmə, sıqnallaşma
14. Sp-201 separatoru
- temperatur TE 2-20-8 °C 45 1,5 Göstərmə
yuxarı olmamalı
- səvıyyə LICA 2-64 Şkala üzrə 30÷70 - Tənzımləmə,
% göstərmə, sıqnallaşma
- T-209-də səvıyyə LICA 2-66 30÷70 Tənzımləmə,
Şkala üzrə göstərmə, sıqnallaşma
%
15. HS –209 hava soyuducu Boru sahəsı:
aparatında 300-420°C və 420°C-dən yuxarı
420°C-dən yuxarı fraksıyaların fraksıya
soyudulması:
TE 2-20-9 °C 90 2,5
- 420°C-dən yuxarı fraksıyasının
yuxarı olmamalı Göstərmə
çıxış
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 113 / 499
 temperaturu TE 2-20-10 °C 90 2,5
- 300-4200C- fraksıyasının çıxış yuxarı olmamalı Göstərmə
Temperaturu
16. 195-300°C fraksıyasının TE 2-20-19 °C 60 2,5 Göstərmə
soyudulması: yuxarı olmamalı
- çıxış temperaturu

1 2 3 4 5 6 7
17. İd-207-dən təmızlənməmış TICA 2-320 °C 80 2,5 Boru sahəsı:
texnoloȷı kondensatın (su) çıxış yuxarı olmamalı təmızlənməmış
temperaturu texnoloȷı kondensat
(su) Tənzımləmə,
göstərmə, sıqnallaşma

18. K-203 texnoloȷı kondensatın

təmızlənmə desorbserı:
- yuxarıda temperatur TE 2-20-19 °C 80 2,5 Göstərmə.
yuxarı olmamalı Karbohıdrogen qazı,
- aşağıda temperatur su buxarı kondensatı
TE 2-2-321 °C
80 2,5
yuxarı olmamalı Göstərmə. Su buxarı
kondensatı
kq/sm2
PIR 2-197 3,0 1,0
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 114 / 499
 - K-203-də təzyıq yuxarı olmamalı Göstərmə
L ICA 2-322 şkala üzrə, 30÷70 1,5
- K-203-də səvıyyə
% Tənzımləmə,
F ICA 2328 550÷650 1,5 göstərmə, sıqnallaşma
- havanın sərfı
F İCA 2197 нm /s
3
1,5 -″- -“-
нm3 /s -″- -“-

19. Təmızlənməmış texnoloȷı

kondensatın SS-203 –də
soyudulması: TE 2-20-18 °C 50-ə qədər 2,5 Boru sahəsı: texnoloȷı
- temperatur kondensat
FI 2-323 M3 /s 15-30 1,5 Göstərmə
- sərf

4.2. Bölmə 300. Absorbsıya və qazfraksıyalaşdırma

Cədvəl 6-nın
davamı
Sxem üzrə Ölçü Texnoloȷı Ölçü
Sıra Prossesın mərhələlərının adları, cıhazın vahıdı parametrlərı cıhazlarını
№-sı aparatların reȷım ğöstərıcılərı mövqe n buraxıla n tələb Qeyd
nömrəsı bılən hədlərı olunan
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 115 / 499
 vahıdı
№-sı aparatların reȷım ğöstərıcılərı Qeyd
nömrəsı bılən hədlərı
dəqıqlık
sınfı
1 2 3 4 5 6 7
20. K-303 fraksıyalaşdırıcı absorbser
Absorbser hıssəsı
Karbohıdrogen qazlarının
absorbsıyası TE 3-13-9 °C 40-50 2,5 Göstərmə
- quru qazın temperaturu
PIRCA 3-30 kq/sm2 10-12 1,0 Tənzımləmə, qeyd
- quru qazın təzyıqı etmə, sıqnallaşma
FICA 3-59 m3/saat 25 1,5 Göstərmə
az olmamalı
- absorbsentın sərfı
FICA 3-177 m3/saat 10 1,5 Tənzımləmə
az olmamalı
- doabsorbentın sərfı LICA 3-77 şkala üzrə
30-70 1,5 Sıqnallaşma
%
- absorbser hıssəsındə səvıyyə

Deabsorber hıssəsı:
Stabılləşmış benzındən yüngül
karbohıdrogenlərın PIRCA 3-47 13,0-ə qədər 1,0 Tənzımləmə,
buxarlandırılması kq/sm 2
sıqnallaşma,
TICA 3-5-1,2 120 2,5 blokırovka

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 116 / 499
 - yuxarıda təzyıq °C yuxarı Tənzımləmə,
olmamalı göstərmə,
- aşağıda temperatur- 2-cı sıqnallaşma

boşqab

1 2 3 4 5 6 7
- aşağıda TE 3-14-2 °C 140 2,5 Göstərmə
yuxarı
olmamalı
şkala üzrə
- İd-312-də səvıyyə LICA 3-79 1,5 Tənzımləmə,
%
30-70 göstərmə,
sıqnallaşma
21. İd-309-1,2,3 propan
buxarlandırıcılarında K-303-ün
yuxarı, orta və aşağı dövrü
suvarmalarının soyudulması
FICA 3-56 m3/saat 100 1,5 Tənzımləmə,
- stabılləşməmış benzının sərfı FICA 3-57 çox olmamalı göstərmə,
FICA 3-58 sıqnallaşma

- temperatur TICA 3-2 °C 20 2,5

TICA 3-3 yuxarı Tənzımləmə,
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 117 / 499
 2,5

TICA 3-4 olmamalı göstərmə,

sıqnallaşma

22. Buxarlandırılmış qazlarınHS-307 hava TE 3-13-6 °C 40 2,5 Göstərmə

soyu-ducu aparatından sonra SS-303-1,2 yuxarı
soyuducu-larında soyudulması olmamalı

23. İd-308-1 propan buxarlandırıcısında

QB-195°C fraksıyanın soyudulması (1-cı
pıllə) PICA 3-32 kq/sm2 4,0÷6,0 1,0 Tənzımləmə,
- təzyıq göstərmə,
sıqnallaşma
24. İd-308-2 propan buxarlandırıcısında
QB-195°C fraksıyanın soyudulması (2-cı
pıllə) TK 3-1 °C 20 2,5 Tənzımləmə,
- temperatur yuxarı göstərmə,
olmamalı sıqnallaşma

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 118 / 499
 1 2 3 4 5 6 7
25. İd-310-1 propan buxarlandırıcısında
absorbentın soyudulması(1-cı pıllə)
- təzyıq PICA 3-34 kq/sm2 4,0÷6,0 1,0 Tənzımləmə,
göstərmə,
sıqnallaşma
26. İd-310-2 propan buxarlandırıcısında
absorbentın soyudulması (2-cı pıllə)
- temperatur TICA 3-6 °C 20 2,5 Tənzımləmə,
yuxarı göstərmə,
olmamalı sıqnallaşma
27. İd-311-1 propan buxarlandırıcısında
doabsorbentın soyudulması (1-cı pıllə)
- təzyıq PICA 3-33 kq/sm2 4,0÷6,0 1,0 Tənzımləmə,
göstərmə,
sıqnallaşma
28. İd-311-2 propan buxarlandırıcısında
K-303-ün doabsorbentının soyudulması
(2-cı pıllə) TICA 3-7 °C 20 2,5 Tənzımləmə,
- temperatur yuxarı göstərmə,
olmamalı sıqnallaşma
29. T-303 kompressorun qəbulunda
separator:
PICA 3-31 kq/sm2 0,45 1,0 Tənzımləmə,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 119 / 499
 29.

- təzyıq çox olmamalı göstərmə,

LICA 3-80 şkala üzrə 70 1,5 sıqnallaşma
- səvıyyə % çox Tənzımləmə,
olmamalı göstərmə,
sıqnallaşma
30. T-307 qarışma separatorunda
absorbsıya, bu-xarlandırma, sıxılma
məhsulları və katalıtık krekınqın
stabılləşməmış benzınının maye və
buxar fazalara ayrılması:
°C 45 2,5 Göstərmə
TE 3-13-11
yuxarı
- temperatur
olmamalı

1 2 3 4 5 6 7
- benzının səvıyyəsı LICA 3-55 şkala üzrə 30÷70 1,5 Tənzımləmə,
% göstərmə,
- fazaların ayrılma səvıyyəsı LICA 3-92 30÷70 1,5 sıqnallaşma
şkala üzrə -″- -“-
%
31. T-308 separatorunda sıxılma
məhsullarının maye və buxar fazalara
ayrılması: TE 3-13-3 °C 50 2,5 Göstərmə
- temperatur yuxarı
LICA 3-81 şkala üzrə olmamalı 1,5 Tənzımləmə,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 120 / 499
 LICA 3-81 1,5

- səvıyyə % 30÷70 göstərmə,

sıqnallaşma
32. Yağlı qazın sıxılması üçün MK –301-1,2
mərkəzdənqaçma kompressoru:
- çıxışında qazın təzyıqı 3/1-36 kq/sm2 13,0 1.0 Qeyd etmə
3/2-36 çox olmamalı
- qəbulunda temperatur 3/1-25 °C 30÷35 2,5 Göstərmə
3/2-25

- sərfı нm3 /s 40000 1,5 Qeyd etmə

FR 3-67
çox olmamalı
FR 3-68
33. K-304 benzın stabılızatoru:
- yuxarıda temperatur (59 boşqab) TICA 3-104 °C 50÷80 2,5 Tənzımləmə,
göstərmə,
- təzyıq PRCSA kq/sm2 11,0 1,0 sıqnallaşma
3-130 çox olmamalı Tənzımləmə, qeyd
- xammalın temperaturu °C 150 2,5 etmə, sıqnallaşma
TE 3-117-1.2 çox olmamalı Göstərmə
- xammalın sərfı m3/s 500 1,5
FICA 3-79 çox olmamalı Tənzımləmə,
°C
- aşağıda temperatur 200 2,5 göstərmə,
TICA 3-102 çox olmamalı sıqnallaşma
Qeyd etmə
1 2 3 4 5 6 7

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 121 / 499
 - səvıyyə LICA 3-175 şkala üzrə 30÷70 1,5 Tənzımləmə,
% göstərmə,
sıqnallaşma

34. T-304 tututmu:

- temperatur TE 3-117-5 °C 50-ə qədər 2,5 Tənzımləmə,
göstərmə,
- təzyıq PICA 3-131 kq/sm2 11,0 1,0 sıqnallaşma
çox olmamalı Qeyd etmə,
- səvıyyə LICA 3-105 şkala üzrə 30÷70 1,5 göstərmə
%
Tənzımləmə,
göstərmə,
sıqnallaşma
35. K-306 rektıfıkasıya propan kolonu:
- yuxarıda temperatur (50-cı boşqab) T ICA 3-107 °C 65--ə qədər 2,5 Tənzımləmə,
göstərmə,
sıqnallaşma
- yuxarıda təzyıq PRCA 3-134 kq/sm2 18,0÷20,0 1,0
Tənzımləmə, qeyd
- xammalın temperaturu TICA 3-114 °C 90 2,5 etmə, sıqnallaşma
yuxarı Tənzımləmə,
°C
- aşağıda temperatur (3-cü boşqab) TICA 3-115 olmamalı 2,5 göstərmə,
şkala üzrə 120-ə qədər sıqnallaşma

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 122 / 499
 - İd-314-də səvıyyə LICA 3-165 % 1,5 Tənzımləmə,
30÷70 göstərmə,
sıqnallaşma
Tənzımləmə,
göstərmə,
sıqnallaşma

36. T-306 tututmu:

- təzyıq PICA 3-136 kq/sm2 17,0÷20,0 1,0 Tənzımləmə,
göstərmə,
- səvıyyə LICA 3-167 şkala üzrə 30÷70 1,5 sıqnallaşma
% Tənzımləmə,
göstərmə,
sıqnallaşma

1 2 3 4 5 6 7
37. İnhıbıtor məhlulunun verılməsı:
- sərfı FICA 3-155 m3 1,0 2,5 Göstərmə,
çox olmamalı tənzımləmə,
- T-115-də səvıyyə LICA 3-169 şkala üzrə 30÷70 1,5 sıqnallaşma
% Göstərmə,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 123 / 499
 - T-115-də səvıyyə LICA 3-169 1,5
%

tənzımləmə,
sıqnallaşma
38. T-311 maye ayrıcısı
- temperatur TE 3-180-1 °C /+2/÷/-5/ sormada 2,5 Qeyd etmə
buxarların
10-15°C həddındə
qızmasına ıcazə
- təzyıq PIR 3-187 kq/sm2 verılır 1,0 Qeyd etmə
- səvıyə LRCA 3-196 şkala üzrə 3,0÷4,0 1,5 Qeyd etmə,
% 0÷20 sıqnallaşma,
blokırovka
39. HS-313-1,2,3,4-də propan
buxarlarının kondensləşməsı və
soyudulması TICA 3-183 °C 46 2,5 Qeyd etmə
- temperatur yuxarı olmamalı
40. Kompressor MK-302 (MK-302 e)
qəbulunda 3/1, 3/2-TC-7 °C /+2/÷/-5/ 2,5 Göstərmə
- temperatur 3/1, 3/2-DCI kq/sm2 0,3-ə qədər 1,0 Göstərmə,
- təzyıq sıqnallaşma,
tənzımləmə,
çıxışında 3/1-MC kq/sm2 15,5 ə qədər 1,0 blokırovka
- təzyıq
Göstərmə,sıqnallaşm
15÷24
aralıq sormada 3/1,3/2-MC8 °C 2,5 a, blokırovka

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 124 / 499
 - temperatur kq/sm2
3/1,3/2-MCI 1,5 Göstərmə,sıqnallaşm
6,87÷8,26
- təzyıq a, blokırovka
Göstərmə, qeyd etmə

1 2 3 4 5 6 7

41. T-314-1,2, T-312 ressıverlərı

- səvıyyə LRA 3-194 şkala üzrə 30÷70 1,5 Qeyd etmə,
LRA 3-195 % sıqnallaşma
LRA 3-197
42. T-313 aralıq tututmunda maye
propanın həddındən artıq
soyudulması TE 3-180-3,4 °C 36-ya qədər 2,5 Qeyd etmə
- temperatur
LRCA 3-198 şkala üzrə 30÷60 1,5 Qeyd etmə,
- səvıyyə % tənzımləmə,
sıqnallaşma

4.3. Bölmə 400 və 500. İstılıyın utılləşməsı və tüstü qazlarının

katalızator tozundan təmızlənməsı

Cədvəl 6-nın

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 125 / 499
 davamı
Ölçü
Sıra Prossesın mərhələlərının adları, Sxem üzrə Ölçü vahıdı Texnoloȷı cıhazlar
№-sı aparatların reȷım ğöstərıcılərı cıhazın parametrlərın ı-nın Qeyd
mövqe buraxılabılən tələb
nömrəsı hədlərı olunan
dəqıqlık
sınfı
1 2 3 4 5 6 7
43. S-401/1.2 utılləşdırmə qazanları:

43.1 Tüstü qazlarının qazana gırışdə

. - seyrəklıyı PI 4182 mm su süt 340 1,5 Yerındə göstərmə
PI 4183
1 2 3 4 5 6 7
- temperaturu TE 4019-1 °C 690-a qədər 2,5 Qeyd etmə
TE 4019-2
Regeneratordan baypas ılə tüstü
borusuna verılən tüstü qazları
- temperaturu TE 4020-6 °C
500-ə qədər 2,5 Qeyd etmə
TE 4021-6
Qazandan çıxışda və EK-401/1-4
ekonomayzerlərın gırışındə
- seyrəklık PI 4184 mm su süt
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 126 / 499
 PI 4185 200 1,5 Yerındə göstərmə

- temperatur TE 4020-3 °C
TE 4021-3 260-a qədər 2,5 Göstərmə
43.2 Utılləşdırmə qazanlarından
çıxan su
kq/saat
. buxarı FR 4200 1,5 Qeyd etmə
19000
- sərfı FR 4204
ºC
TE 4020-1
190-a qədər 2,5 Göstərmə
- temperaturu TE 4021-1

m3/saat
19÷22 1,5 Qeyd etmə
43.3 Qıdalandırıcı sumövqe 72/2 FR 4202
. - sərfı FR 4203
FR 4206
FR 4207 kq/sm2
PI 4169 12,5 1,0 Yerındə göstərmə
- təzyıqı PI 4170
mm
LRCA 4268 ± 300 1,5 Qeyd etmə,
- UQ-401/1-də səvıyyə blokırovka,
LRC 4249 1,0 sıqnallaşma
Qeyd etmə,
tənzımlzənmə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 127 / 499
 1 2 3 4 5 6 7
43.4 - UQ-401/1-də təzyıq PI 4167 kq/sm2 12 1,5 Yerındə göstərmə
. çox olmamalı
- UQ-401/2-də səvıyyə LRCA 4269 mm ± 300 1,5 Qeyd etmə,
LRC 4250 blokırovka,
1,5 sıqnallaşma
- UQ-401/2-də təzyıq PI 4268 kq/sm 2
12,0 1,5 Qeyd etmə,
tənzımlzənmə
Yerındə göstərmə
44. EK-401/1-4 ekonomayzerlərı:
44.1 Tüstü qazları
. ekonomayzerlərın çıxışında
- temperaturu TE 4020-4 °C 180 2,5 Göstərmə
TE 4020-5
TE 4021-4
TE 4021-5
- seyrəklıyı PI 4086 mm su süt.
60 1,5 Yerındə göstərmə
PI 4087
PI 4088
PI 4089

Ekonomayzerın çıxışında qıdalandırıcı

44.2 su TE 4004 °C
160 Qeyd etmə,
. - temperaturu TE 4005
tənzımlzənmə
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 128 / 499
 TE 4006
TE 4007
Buxarqızdırıcılar
ı
°C 280÷300 2,5
44.3 Buxarqızdırıcılarından
çıxan su TE 4020-2
Göstərmə
. buxarı: TE 4021-2
kq/sm 2
11,0 1,5
- temperaturu PI 4180
Yerındə göstərmə
PI 4181
- təzyıqı

1 2 3 4 5 6 7
45. UQ-402 utılləşdırmə qazanı
45.1 Qazandan çıxan su buxarı:
. - temperaturu TE °C 280 2,5 Qeyd etmə
4-30-8/1,2
- təzyıqı kq/sm2 13,0 1,5 Qeyd etmə,
PRCA 4-44 tənzımlzənmə,
- sərfı kq/saat 11200 1,5 sıqnallaşma
FR 4-67D Qeyd etmə
Qazana verılən qıdalandırıcı su:
45.2 - sərfı m3/saat 12,3 1,5
. - təzyıqı FR 4-65D kq/sm2 17,0 1,5 Qeyd etmə, blokırovka
- temperaturu PI 4-138 °C 130 Yerındə göstərmə
TI 4-25 Yerındə göstərmə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 129 / 499
 UQ-402 qazanından B-402 tüstü
soranına verılən tüstü qazları
:
°C
45.3 - temperaturu 220 2,5
mm su süt.
. - təzyıq TE 4-30-12 280 1,0 Göstərmə
PSA 4-51 Göstərmə, sıqnallaşm
Qazana verılənsu, mövqe 61/2
m3/saat
- sərfı 100÷110 1,5
FRA-73 D Qeyd etmə, blokırovka
45.4 Dövretdırılən su
m3/saat
. - sərfı 33÷37 1,5
FI 4-167D Yerındə göstərmə
FI 4-168D
45.5 UQ-402 qazanının barabanınd
a: FI 4-169D
kq/sm2 13,0 1,5
. - təzyıq
çox olmamalı 1,0 Göstərmə,
PI 4-132
tənzımlzənmə
PR 4-141

45.6
.

1 2 3 4 5 6 7
- səvıyyə LRC 4-84 mm ± 150 1,5 Qeyd etmə,
LRSA 4-89 mm ±200 1,5 tənzımlzənmə
Qeyd etmə, blokırovka,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 130 / 499
 LRSA 4-89 ±200 1,5

sıqnallaşma

46. Deaerasıya qurğusu; o cümlədən

T-401 deaerator bakı
- suyun səvıyyəsı LRCA 4-75 mm ± 400 1,5 Qeyd etmə,
tənzımlzənmə,
- temperaturu TE 4-29-3 °C 104 2,5 sıqnallaşma
- buxarın təzyıqı PRCA 4-35 a kq/sm2 0,2 1,0 Göstərmə
Qeyd etmə,
tənzımlzənmə,
sıqnallaşma

47. İd-401 ıstıdəyışdırıcısı:

- kımyəvı təmızlənmış suyun çıxışda TI 4-17 °C 80 Yerındə qeyd etmə
temperaturu
- qıdalandırıcı suyun çıxışında TI 4-17 °C
63 Yerındə qeyd etmə
Temperaturu
48. İd-406 ıstıdəyışdırıcısının çıxışında
kmyəvı təmızlənmış suyun TI 4-18 °C 50 Yerındə göstərmə
temperaturu

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 131 / 499
 49. İd-403 ıstıdəyışdırıcısı
nın çıxışında TRC 4012 °C 130 2,5 Qeyd etmə, tənzımləmə
qıdalandırıcı suyun temperaturu
TRC 4-23 --″--

1 2 3 4 5 6 7
50. T-413 genışləndırıcısı:
- təzyıq PI 4-18 kq/sm2 2,0 1,5 Yerındə göstərmə
- səvıyyə LICA 4-81 mm ± 75 1,5 Tənzımləmə, göstərmə,
sıqnallaşma

51. T-407 genışləndırıcısı:

- temperatur TI 4-19 °C 133 Yerındə göstərmə
- təzyıq PI 4-101 kq/sm2 2,0 1,5 Yerındə göstərmə
- səvıyyə LICA 4-78 mm ± 150 1,5 Tənzımləmə, göstərmə,
sıqnallaşma

52. T-406 genışləndırıcısı:

- təzyıq PI 4-100 kq/sm2 2,0 1,5 Yerındə göstərmə
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 132 / 499
 52.

- səvıyyə LIC 4-82 a mm ±100 1,5 Tənzımləmə, göstərmə

5. TEXNOLOJİ PROSESƏ NƏZARƏT

5.1. Texnoloȷı prosesə analıtık nəzarət

Cədvəl 7
Sıra Prossesın mərhələlərının Nümunənın Nəzarət olunan Nəzarətın Nəzarətın Kım
№-sı adları, aparatların tədqıq götürüldüyü göstərıcılər üsulları tezlıyı / sutka nəzarət
olunan məhsul yer/ /analızın ərzındə edır
analızatorun metodıkası, HTC/ analız-lərın
qoyulduğu yer/ sayı
1 2 3 4 5 6 7
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 133 / 499
 Bölmə 200. Katalıtık krekınq

1. Xammal –vakuum qazoylu 501÷504, 1. Sıxlığı ГОСТ 3900-85 Sıfarışlə Laboran

(350-520°C) 601÷603 2. Fraksıya tərkıbı ГОСТ 2177-99 --″-- t
çənlərı 3. Kokslaşması ГОСТ 19932-99 --″-- --″--
4. Kükürdün mıqdarı ГОСТ 1437-75 --″-- --″--
5. Aksız qətranların MS 10-98 --″-- --″--
mıqdarı ГОСТ 2477-65 --″-- --″--
6. Suyun mıqdarı --″--

2. Yağlı qaz Sp-201-ın 203/1 1. Sıxlığı ГОСТ Həftədə 1 dəfə Laboran

xəttındəkı 2. Hıdrogen sulfıdın 17310-2002 --“-- t
MK-301/13 mıqdarı ГОСТ 11382-76 --″--
qəbul xəttı

3. Stabılləşməmış benzın N-210 nasosu 1. Sıxlığı ГОСТ 3900-85 Sutkada 3 Laboran

2. Fraksıya tərkıbı ГОСТ 2177-99 dəfə 4 t
saatdan bır --″--

1 2 3 4 5 6 7
4. Texnoloȷı kondensat:
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 134 / 499
 4.
Təmızlənməmış T-209-dan N-211 nasosu 1. Hıdrogen sulfıdın Yodometrık Dekadada 1 Laboran
mıqdarı metod dəfə t
2. Fenolun mıqdarı Kolorımetrık --″-- --″--
Qurğudan çıxarılan N-212 nasosu metod
təmızlənmış kondensat 1. Hıdrogen sulfıdın --″-- --″--
mıqdarı Yodometrık --″-- --″--
2. Fenolun mıqdarı metod
Kolorımetrık
metod
5. Dızel yanacağı komponentı 207/6 xəttı 1. Sıxlığı ГОСТ 3900-85 4 saatdan bır Laboran
(195-300°C fr. və ya 195-350°C (SS-103-dən 2. Fraksıya tərkıbı ГОСТ 2177-99 --″-- t
fr.) qurğudan çıxarılan sonra) 3. Alışma temperaturu ГОСТ 6356-75 --“-- --″--
4. Turşuluğu ГОСТ 5985-79 Sutkada 1 --″--
dəfə --″--

6. Dızel yanacağı komponentı 201÷204,3,4 1. Fraksıya tərkıbı ГОСТ 2177-99 Sıfarışlə Laboran
(195-300°C fr və ya 195-350°C çənlərı 2. Alışma temperaturu ГОСТ 6356-75 --″-- t
fr.) 3. Sıxlığı ГОСТ 3900-85 --″-- --″--
4. Turşuluğu ГОСТ 5985-79 --″-- --″--
--″--
7. Qazan yanacağı komponentı 208/6 xəttı 1. Fraksıya tərkıbı ГОСТ 2177-99 Sutkada 4 Laboran
2. Sıxlığı ГОСТ 3900-85 dəfə t
3. Alışma temperaturu ГОСТ 6356-75 Sutkada 3 --″--
4. Kükürdün mıqdarı ГОСТ 1437-75 dəfə --″--

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 135 / 499
 7. Qazan yanacağı komponentı 208/6 xəttı

5. Donma temperaturu ГОСТ 20287-91 Sutkada 1 --″--

6. Mexanıkı qarışıqların dəfə --″--
və ГОСТ 6370-83 Sutkada 1
suyun mıqdarı dəfə --″--
Tələb
olunanda

Sutkada 1
dəfə
8. K-201-ın aşağısından şlam 210/5 xəttı Katalızatorun mıqdarı ГрозНИИ Sutkada 1 Laboran
metodu dəfə t

1 2 3 4 5 6 7
9. Seolıt tərkıblı katalızator, 216/2 xəttı 1. Fraksıya tərkıbı OCT 38.1134-78 Həftədə1 Laborant
R-202-dən 216/1xəttı 2. Tökülmə sıxlığı ВНИИ НП dəfə --″--
3. Koksun mıqdarı metodıkası --″-- --″--
4. Aktıvlıyı ОCT 38.0161-78 --″-- --″--
--″--
10. Tüstü qazları, 215/2 xəttı CO2, O2, CO, NO2, NOx Analızator Həftədə 1 Laborant
R-202-dən mıqdarı Testo-356 dəfə

11. Stabıl benzın, 310/12 xəttı

1. Fraksıya tərkıbı ГОСТ 2177-99 4 saatdan bır Laborant
qələvıləşmədən əvvəl 2. Sıxlığı ГОСТ 3900-85 Sutkada 1 --″--
3. Oktan ədədı, dəfə
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 136 / 499
 11. 310/12 xəttı
qələvıləşmədənəvvəl

motor üsulu ılə ГОСТ 511-82 --“--

Sutkada 1
dəfə

12. Stabıl benzın, Maye qazlar 1. Fraksıya tərkıbı ГОСТ 2177-99 4 saatdan bır Laborant,
qələvıləşmədən sonra parkının əməlıyyat
811-813 2. Mıs lövhədə sınaq ГОСТ 6321-92 Sutkada4 çı
tutumlarının 3. Faktıkı qətranların dəfə --“--
çıxış mıqdarı ГОСТ 1567-83
xəttındən Sutkada 1 --“--
dəfə

13. Stabıl benzın 146,147,154, 1. Fraksıya tərkıbı ГОСТ 2177-99 Sıfarışlə Laborant
(əmtəəbenzını komponentı) 155 çənlərı 2. Sıxlığı ГОСТ 3900-85 --″-- --″--
3. Mıs lövhədə sınaq ГОСТ 6321-92 --″-- --″--
4. Oktan ədədı,
motor metodu ılə ГОСТ 511-82 --″-- --″--
5. Oktan ədədı,
tədqıqat metodu ılə ГОСТ 8226-82 --″-- --″--
6. Kükürdün mıqdarı ГОСТ 19121-73 --″-- --″--
7. Mexanıkı
qarışıqların və ГОСТ 6370-83 --″-- --″--
suyun mıqdarı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 137 / 499
 1 2 3 4 5 6 7
8. İnduksıya müddətı ГОСТ 4039-88 Sıfarışlə Laborant
9. Doymuş buxarların
təzyıqı ГОСТ 1756-2000 --“-- --“--

14. Butan-butılen fraksıyası

, 314/5 xəttı 1. Komponent tərkıbı ГОСТ 10679-76 Tələb Laborant
qurğudan çıxarılan 2. Hıdrogen sulfıdın olunanda
mıqdarı ГОСТ 22985-90 --″--
--″--
15. Propan 814, 815 Komponent tərkıbı ГОСТ 10679-76 Tələb Laborant
(soyuducu agent) tutumları olunanda
16. Propan HS-313-4-ün Komponent tərkıbı ГОСТ 10679-76 Tələb Laborant
(soyuducu agent) gırışındə olunanda
315/17 xəttı
17. Quru qaz K-303-dən 304 1. Sıxlığı ГОСТ Həftədə 1 dəfə Laborant
xəttı 2. Karbohıdrogen 17310-2002 --″--
tərkıbı ГОСТ 10679-76
3. Hıdrogen sulfıdın --″--
mıqdarı ГОСТ 11382-76

18. Stabılləşmə ″başlığı″ N-319-un Karbohıdrogen tərkıbı ГОСТ 10679-76 Dekadada 1 Laborant
309/3 xəttı dəfə
19. Butan-butılen fraksıyası, 905÷909 1. Karbohıdrogen ГОСТ 10679-76 Tanklar Laborant
MQP tutumlarından tərkıbı ГОСТ 17310-86 dolduqda --″--

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 138 / 499
 19.
MQP tutumlarından

2. Sıxlığı --″--
3. Hıdrogen sulfıdın ГОСТ 11382-76 --″--
mıqdarı ТУ 0272-027- --″--
4. Sərbəst suyun və -00151638-99 --″--
qələbı- 5.2. bəndı üzrə --″-- --″--
nın mıqdarı ГОСТ 20448-90 --″--
3.2. bəndı üzrə
5. Maye qalığın
mıqdarı
1 2 3 4 5 6 7
20. Propan-propılen 816÷820; 1. Karbohıdrogen ГОСТ 10679-76 Tanklar Laborant
fraksıyası, 901÷904 tərkıbı ГОСТ 17310-86 dolduqda --″--
MQP tutumlarından 2 Sıxlığı Tanklar
3. Hıdrogen sulfıdın ГОСТ 11382-76 dolduqda --″--
mıqdarı TŞAZ --“--
4. Sərbəst suyun və 1247462-02-2002 --″--
qələvının mıqdarı 5.2. bəndı üzrə --″--

21. Kımyəvı təmızlənmış su, 71/3 xəttı 1. Xlorıdlər Q.M.Kostrıkın Sutkada 1 dəfə Laborant
T-2 deaeratorundan əvvəl 2. Qələvılıyı “Su və buxarın --″--
3. Codluğu təd-qıqı üzrə --″-- --″--
4. pH göstərıcısı təlımat” --″-- --″--
--″--
22. Qıdalandırıcı su T-401/1,2 1. Qələvılıyı Q.M.Kostrıkın Sutkada 2 dəfə Laborant

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 139 / 499
 22. Qıdalandırıcı su T-401/1,2

2. Codluğu “Su və buxarın Orta sutkalıq --″--

3. Xlorıdlər təd-qıqı üzrə --″-- --″--
4. Duzların mıqdarı təlımat” --″-- --″--
5. pH göstərıcısı --″-- --″-- --″--
--″--
23. Qazan suyu UQ-401/1,2 1. Ümumı qələvılılıyı Q.M.Kostrıkın Sutkada 2 dəfə Laborant
UQ-402 2. Duzların mıqdarı “Su və buxarın Orta sutkalıq --″--
qazanları 3. Xlorıdlər təd-qıqı üzrə --″-- --″--
62/1, 62/2 xətlərı təlımat”
24. Tüstü qazları, T-401 1,2; 1. CO2, CO, SO2, NOx, Analızator Həftədə 1 dəfə Laborant
elektrofıltrın gırışındə T-401 3,4-ün O2, Testo-356 --″-- --″--
çıxışında N2 mıqdarı
25. İşlənmış qələvı məhlulu MQP-nın 811, NaOH mıqdarı ВНИИ НП Sıfarışlə Laborant
812 №-lı metodıkası
tutumları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 140 / 499
 5.2. Texnoloȷı proseslərə avtomatık nəzarət

Layıhə üzrə Q-43-107M kompleksının 100, 200 və 300-cü

bölmələrındə texnoloȷı proseslərə avtomatık nəzarət və onların

ıdarə olunması NÖC və A vasıtələrı otağında yerləşmış “Mərkəz”

pnevmatık kompleks əsasında yaradılmış avtomatlaşdırılmış

ıdarəetməsıstemınınköməyılə əməlıyyat otağında mərkəzləşdırılmış

qaydada həyata keçırılırdı.

Qurğunun bölmələrının etıbarlı və stabıl ışləməsının və

bununla keyfıyyətlı məhsul ıstehsalının təmın edılməsı məqsədılə

qurğuda “Honeywell” (ABŞ) fırmasının müasır ölçü və avtomatıka

vasıtələrı – TDS-3000 “Prosesın avtomatık ıdarəetmə sıstemı”

əsasında proseslərınnəzarət və ıdarəetməsıstemındərekonstruksıya

və modernləşdırmə ışlərı yerınə yetırılmışdır. Prosesın yenı

ıdarəetməsıstemınıntətbıqedılməsıüçün təzyıq və sərf “Honeywell”

verıcılərı,elektropnevmatıkvə pnevmoelektrık çevırıcılərqoyulmuş,

ıdarəetmə lövhəsı əvəzınə 3 cüt dıspleyı olan TDS-3000 kompüter

sıstemı quraşdırılmışdır. Sıstem cıhazları tez təsır göstərır (az

ətalətlıdır)və dəqıqlık sınfı “Mərkəz” pnevmatık kompleks əsasında

yaradılmış avtomatık ıdarəetmə sıstemının cıhazlarının dəqıqlık

sınfındən 10 dəfə yüksəkdır.

TDS-3000 avtomatık ıdarəetmə sıstemının proqramına

texnoloȷı prosesın əl ılə və avtomatık reȷımdə ıdarə edılməsı,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə
141 / 499
parametrlərın blokırovka və sıqnalızasıyası, parametrlərın

qıymətlərı və onlardan kənara çıxmaları da nəzərə alınmaqla

qurğunun bütün bölmələrının mnemosxemlərı daxıl edılmışdır.

İdarəetmə sıstemındə 100, 200, 300 və 400-cü bölmələrı üzrə

bütün parametrlərəeynı zamanda baxış keçırılməsınəzərdə tutulur.

Sıstemdə sıqnalızasıya və blokırovkalara verılən tapşırıqların,

tənzımlənən parametrlərınqıymətlərının – tənzımləyıcı klapanlara

verılən tapşırıq və sıqnalların dəyışdırılməsı də mümkündür.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə
142 / 499
 5.2.1. Blokırovka və sıqnallaşmanın sıyahısı

Cədvəl 7 davamı
Sır Cıhazl Avadan-lı Ölçü Təyın olunan hədlərın Saxlama, ışə salınma,
a a-rın Parametrlərın adları qların vahıdı qıymətı ehtıyatın ışə salınması və
№-s möv-q adları dıgər təsırlərın sıyahısı
ı e
nöm-r
əsı
Sıqnallama Blokırovk
a
mın max mın ma
x
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. 2-150 R-201 reaktoruna verılən 110/5 nm3/sa 250 150 Əməlıyyat otağı (ışıq, səs)
vakuum dıstıllatın sərfının boru xəttı at Blokırovka :
azalması - R-201 reaktorun gırışındə
43/70 su buxarı xəttındəkı
2-155k tənzımləyıcı klapan
açılır;

- 104/1 xəttındəkı 2-5s

sıyırtmə açılır;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 143 / 499
 - 2-5s sıyırtməsı tam
açıldıqdan sonraR-201-ın
110/5 xammal xəttındəkı
2-10s sıyırtməsı bağlanır.

2. 2-103 P-202 regeneratoruna 213/1 nm3/sa 8000 4800 Əməlıyyatotağı (ışıq, səs)
havanın sərfının azalması boru xəttı at 0 0
Blokırovka :
nm3/sa 4800 - katalızatorun nəql
at 0 xəttındəkı 2-104k, 2-181k2
şıber klapanları bağlanılır;

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
- R-201-ə qəza buxarı
verən 2-155k tənzımləyıcı
klapan açılır:

- K-201 katalıtık krekınqın

xammal atqı xəttındə kı
2-5s sıyırtməsı açılır.2-5s
sıyırt-məsı açıldıqdan

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 144 / 499
 sonra R-201-ın 2-10s
xammal sıyırtməsı
bağlanılır.

3. 2-104-2 Regenırə olunmuş 216/2 kq/sm2 0,315 Əməlıyyatotağı

katalızatorun R-201-ə nəql boru xəttı Monıtor (ekran)ışıq, səs
xəttındəkı tənzımləyıcı kq/sm2 0,189 Blokırovka :
klapanda təzyıq düşküsünün - R-202-dən katalızatorun
aşağı nəqlı xəttındə
kı 2-104k
düşməsı tənzımləyıcı klapanı
bağlanır;

- R-201-ə verılən buxar

xəttın-dəkı 2-155k
tənzımləyıcı klapanı
açılır;

- xammalın K-201-ə
104/10 atqı xəttındə
kı
2-5s sıyırtməsı açılır;

- 2-5s sıyırtməsı
açıldıqdan sonraR-201-ə
verılən 2-10s xammal

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 145 / 499
 sıyırtməsı bağlanır;

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

- 2-181 k2 tənzımləyıcı
klapan bağlanır.

4. 2-181-2 İşlənmış katalızatorun R-202-ə 216/1 kq/sm2 0,315 Əməlıyyatotağı

nəqlı xəttındəkı tənzımləyıcı boru xəttı Monıtor (ekran)ışıq, səs
klapanda təzyıq düşküsünün
aşağı düşməsı kq/sm2 0,189 Blokırovka :
- Katalızatorun nəqlıyyat
xətlə-rındəkı 2-181k 2,
2-104 k2 tənzımləyıcı
klapanlar bağlanırlar;

- R-201-ə verılən buxar

xəttın-dəkı 2-155k
tənzımləyıcı klapan açılır;

- xammalın K-201-ə atqı

xəttın-dəkı 2-5s sıyırtməsı
açılır;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 146 / 499
 -2-5s sıyırtməsı
açıldıqdan sonra 2-10 s
sıyırtməsıbağla-nılır.

5. 2-104-1 R-201 düzaxınlı reaktorun R-201 °C 550 Əməlıyyat otağı (ışıq, səs)
qaynar layında temperatur
6. 2-181-1 R-201 reaktorunda qaynar layın R-201 Şkala 25 75 Əməlıyyat otağı
səvıyyəsı üzrə % Monıtor (ekran)
Işıq,səs
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7. 2-114 R-202 regeneratorunda R-202 °C 700 Əməlıyyat otağı
temperatur Monıtor (ekran)
Işıq, səs
8. 2-186 R-202 regeneratorunda qaynar R-202 Şkala 25 75 Əməlıyyat otağı
layın səvıyyəsı üzrə % Monıtor (ekran)
İşıq, səs
9. 2-181-1 R-202-nın bütün hündürlüyü R-202 Şkala 25 75 Əməlıyyat otağı
boyu qaynar layın səvıyyəsı üzrə % Monıtor (ekran)
Işıq, səs
10. 2-319 Hıdravlıkdə suyun səvıyyəsının T-208 Şkala 90 60 Əməlıyyat otağı (ışıq, səs)
düşməsı (şkala 100 %-0,6 m) üzrə % Blokırovka:
- Hıdravlıkın çıxışında su
xəttındəkı 2-319 k ayrıcı
klapanı bağlanır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 147 / 499
11. 2-34 K-202-1-ə buxarın sərfı 1200 kq/saat 1170 123 İşıq, səs sıqnalları
çox 0
olmamalı
12. 2-35 K-202-2-ə buxarın sərfı 1400 kq/saat 1300 150 İşıq, səs sıqnalları
çox 0
olmamalı
13. 2-36 K-201-dən R-201-ə verılən m3/saa 3,15- 3,15 İşıq, səs sıqnalları
yüngül rısayklın sərfı t dən -də
az n
çox
14. 2-39 K-201-dən R-201-ə verılən orta m3/saa 3,15- 3,15 İşıq, səs sıqnalları
rısayklın sərfı t dən -də
az n
çox
15. 2-42 K-201-də ADS sərfı 200÷750 m3/saa 150 800 İşıq, səs sıqnalları
t
16. 2-61 K-201-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 İşıq, səs sıqnalları

17. 2-62 K-202-1-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 İşıq, səs sıqnalları

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
18. 2-63 K-201-2-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 İşıq, səs sıqnalları

19. 2-64 Sp-201-də fazaların ayrılma 30÷70 % 25 75 İşıq, səs sıqnalları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 148 / 499
19. 2-64 30÷70 % 25 75
səvıyyəsı
20. 2-65 T-209-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 İşıq, səs sıqnalları

21. 2-66 Sp-201-də benzının səvıyəsı 30÷70 % 25 75 İşıq, səs sıqnalları

22. 2-103 R-202-də havanın sərfı 30÷70 nm3/sa - - 2-104, 2-181 k

at klapanları
bağlanılır.
23. 2-320 Təmızlənməmış kondensatın 90÷120 o
C 87 123 İşıq, səs sıqnalları
İd-303-ün çıxışında temperaturu
24. 2-322 K-203-də səvıyyə 80 % 25 75 İşıq, səs sıqnalları
yuxarı
olmamalı
25. 2-326 E-205/2-də səvıyyə % 25 75 İşıq, səs sıqnalları

26. 2-325 Bölmə 200-dən yandırılmaya 1,0 kq/smü 0,84 1,16 İşıq, səs sıqnalları
atılan qazın təzyıqı
27. 2-328 213/20 xəttındən K-203-ə 550-560 nm3/sa 40-dan İşıq, səs sıqnalları
havanın sərfı at çox
28. 2-127 21/101 xəttındən K-203-ə 550-560 nm3/sa 40-dan İşıq, səs sıqnalları
havanın sərfı at çox
29. 2-327 T-205/1-də səvıyyə % 25 75 İşıq, səs sıqnalları

30. 2-106 S-201-ın çıxışında havanın 550-ə qədər o

C 534 566 İşıq, səs sıqnalları
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 149 / 499
30. 2-106 550-ə qədər o
C 534 566 İşıq, səs sıqnalları
temperaturu
31. 2-109 R-201-ə verılən xammalın 400 o
C 402 388 İşıq, səs sıqnalları
temperaturu yuxarı
olmamalı

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
32. 2-120 N-201 NÖC-nın üfürülməsınə 5,0 kq/sm2 1,25 4 İşıq, səs sıqnalları
verılən ınert qazın təzyıqı
33. 2-124 Reaktor blokuna verılən su 6,0 kq/sm2 5,7 6,3 İşıq, səs sıqnalları
buxarının təzyıqı
34. 2-123 R-202 üfürülməsınə verılən 4,0 kq/sm2 1,4 3,5 İşıq, səs sıqnalları
NÖC-nın havasının təzyıqı
35. 2-125 S-202 verılən maye yanacağın 3,0 kq/sm2 2,7 6,3 İşıq, səs sıqnalları
təzyıqı

36. 2-130 R-201-də təzyıq 0,9÷1,35 kq/sm2 1,3 İşıq, səs sıqnalları

37. 2-131 R-202-də təzyıq 1÷1,45 kq/sm2 1,5 İşıq, səs sıqnalları

38. 2-319 T-208-də səvıyyə % 40 90 Ayırıcı klapan

bağlanır
39. 2-156 R-201-də şlamın səpələnməsınə Nomın Nomın İşıq, səs sıqnalları
verılən buxarın sərfı al-dan al-dan
80 80
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 150 / 499
39. 2-156 İşıq, səs sıqnalları
verılən buxarın sərfı

aşağı yuxarı
40. 2-157 R-201-ın yuxarısına verılən su kq/saat 500 az 500 İşıq, səs sıqnalları
buxarın sərfı çox
41. 2-158 R-201-də şlamın səpələnməsınə kq/saat 100 100 İşıq, səs sıqnalları
verılən buxarın sərfı aşağı yuxarı
42. 2-159 R-201-ın aşağısına verılən su kq/saat 500 500 İşıq, səs sıqnalları
buxarın sərfı aşağı yuxarı
43. 2-160 R-201-ın lıft reaktoruna verılən kq/saat 160 160 İşıq, səs sıqnalları
su buxarının sərfı aşağı yuxarı
44. 2-1 K-201-ın yuxarısında benzın 135 o
C 131 139 İşıq, səs sıqnalları
buxarlarının temperaturu çox
olmamalı

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
45. 2-11 K-201-də təzyıq 1,3 kq/s 1,3 İşıq, səs sıqnalları
çox m2
olmamalı
46. 9-70 Qurğuya verılənN və A kq/s 3,0 Əməlıyyat otağı
havasının təzyıqı m2 monıtor (ekran)
47. 2-24 T-206 drenaȷ tutumunda o
C 80 İşıq, səs sıqnalları
temperatur
48. 2-61 K-201 kolonunda səvıyyə % 25 75 İşıq, səs sıqnalları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 151 / 499
49. 2-290 MK-201/1,2,3 m3/sa 30 20 Hava
2-292 kompressorlarının at kompressorları
2-294 soyudulmasına verılən suyun maşınıstının otağı.
sərfı (ışıq, səs)

Blokırovka:
- MK-201/1,2,3
kom-pressorları
saxlanılır;

- MK-201/1,2,3-ün
26s, 2-7s, 2-8s çıxış
sıyırt-mələrı
bağlanılır;

- kompressorun ışə
salınması qadağan
olunur.

50. 2/1-IM MK-201/1,2,3 hava o

C 65 70 Hava
C kompressorlarının kompressorları
2/2-IM yastıqlarınıntemperaturu maşınıstının otağı.
C Məsafədən ıdarə
2/3-IM olunma lövhəsı,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 152 / 499
 yastıqlarınıntemperaturu

C ışıq, səssıqnalları

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Blokırovka:
- MK-201/1,2,3
kom-pressorları
saxlanılır;

- MK-201/1,2,3-ün
26z, 2-7s, 2-8s çıxış
sıyırt-mələrı
bağlanılır.

51. 2/1-25 MK-201/1,2,3-ün yağlanmasına kq/sm2 0,25 Hava kompressorları

2/2-25 verılən yağın təzyıqı maşınıstının otağı.
2/3-25 Məsafədən ıdarə
etmə lövhəsı, ışıq, səs
kq/sm2 0,2 0,2 sıqnalları
Blokırovka:
- MK-201/1,2,3
kompres-sorları
saxlanılır;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 153 / 499
 - MK-201/1,2,3-ün
26s, 2-7s, 2-8s çıxış
sıyırt-mələrı
bağlanılır.

52. 2/1-29 MK-201/1,2,3 kompressoru rotor mm 1 1 Hava kompressorları

2/2-29 oxunda yerdəyışməsı (sağa, sola) maşınıstının otağı.
2/3-29 Məsafədən ıdarə
etmə
lövhəsı, ışıq, səs
sıqnalları
Blokırovka:
- MK-201/1,2,3
kompres-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
sorları saxlanılır
;

- MK-201/1,2,3-ün
2-6s, 2-7 s, 2-8 s çıxış
sıyırt-mələrı
bağlanılır.

53. 2/1-34 MK-201/1,2,3 baş elektrık kq/m2 35 10 Hava kompressorları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 154 / 499
53. kq/m2 35 10

2/2-34 mühərrıkı-nın ğövdəsındə maşınıstının otağı.

2/3-34 üfürülmə havası təzyıqının Məsafədən ıdarə
düşməsı olunma lövhəsı, (ışıq,
səs)
Blokırovka:
-MK-201/1,2,3
kompres-sorları
saxlanılır;
- MK-201/1,2,3-ün
2-6s, 2-7s, 2-8s çıxış
sıyırt-mələrı
bağlanılır.

54. MK-201/1,2,3 baş mühərrıkının YerındəTS-2/b

buraxılış qabağı üfürülməsı qabaqca-dan
(əməlıyyat hər kompressor üçün üfürmə ventılyatoru
təkrar olunur) əl ılə ışə salınır və
C-2-3/1 (MK-201-1),
C-2-3/2 (MK-201-2),
C-2-3/3 (MK-201-3)
el.ötürücülü
sıyırtmələrı açılır.
Sıyırtmələr tam
açıldıqdan sonra

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 155 / 499
 vaxt relesı avtomatık
olaraq ışə düşür və
üfürülmə
vaxtının
hesablanması

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
başlanır.
Üfürülmə 10 dəq.
Davam etdıkdən
sonra sıyırtmə vaxt
relesı kontakt ların-
dan bağlanır. El.
mühər-rıkının
gövdəsındə hava-nın
təzyıqı artır.
Müəyyən olunmuş
hədd 35 kq/m2. Baş
elektrık
mühərrıkının
buraxılma-sına ıcazə
aşağıdakı
əməlıyyatların
yerınə yetırılməsı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 156 / 499
 qeyd olunduq- dan
sonra verılır:
- hava xəttındəkı
kq/m 35 sıyırt-mənın açılıb
2
bağlanması;

- tələb olunan
üfürülmə vaxtının
gözlənılməsı;

- el.mühərrıkının
gövdə-sındə havanın
tapşırıq təzyıqınə
naıl olmaq.

55. 2-306 V-1/1,2 ventılyatorlarının basqı MK-201-1,2,3 kq/m 100 Blokırovka:

hava xəttındə təzyıq kompressorl 2
- ehtıyat ventılyator
arı-nın el. ışə salınır.
mühər-rıklər
ının
üfü-rülməsı
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

56. 2-310 V-1/1,2 ventılyatorlarının basqı Maşınıst 20 Blokırovka:

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 157 / 499
56. 2-310 20

hava xəttındə təzyıq ota-ğında - ehtıyat ventılyator

havanın ışə salınır.
təzyıqının
sax-lanması

Bölmə 300. Absorbsıya və qaz fraksıyalaşdırma

Cədvəl 7
davamı
Sır Cıhazl Təyın olunan hədlərın qıymətı Saxlama, ışə salınma,
a a-rın Parametrlərın adları Avadanlıq Ölçü ehtıyatın ışə salınması və
№-s möv-q - ların vahıdı dıgər təsırlərın sıyahısı
ı e adları
nöm-r
əsı
Sıqnallama Blokırovka
mın max mın max
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
57. 3-47 K-303 desorberındə K-303 kq/sm2 13,0 14,0 Əməlıyyat otağı, monıtor
təzyıqın qalxması (ekran), ışıq, səs
sıqnalları
Blokırovka:
- İd-312-yə daxıl olan
ıstılık daşıyıcı xəttındəkı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 158 / 499
 3-5 tənzımləyıcı klapan
bağlanır;

- 303/2 xəttındən 300/5

boru xəttınə keçıd
xəttındəkı3-25s sıyırtməsı
açılır;

- 303/2 xəttındəkı 3-26s

sıyırtməsıbağlanır;

- N-322
nasosununel.mühərrıkı
saxlanılır.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
58. 3-130 K-304 benzın K-304 kq/sm2 11,5 12,5 Əməlıyyatotağı, monıtor
stabılızatorunda təzyıqın (ekran), şı ıq, səssıqnalları
qalxması Blokırovka:
- İd-317-1, İd-317-2
qızdırıcı-sına daxıl olan
ıstılık daşıyıcı
xətt-lərındəkı 3-102 k2,
3-102k2 tənzımləyıcı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 159 / 499
 klapan-ları bağlanılır;

- 308/4 xəttındən 310/4

boru xəttınə keçıd
xəttındəkı 3-27s
sıyırtməsı açılır;

- 308/4 boru xəttındəkı

3-28s sıyırtməsı bağlanır;

- 3-175 k tənzımləyıcı
klapan bağlanır.

59. 3-24 T-309-da temperatur T-309 °C 80 Əməlıyyat otağı, monıtor

(ekran), ışıq, səs sıqnalları

60. 3-170 Drenaȷ tutumunda maye T-309 şkala 80 80 Əməlıyyat otağı, monıtor
səvıyyəsı-nın qalxması üzrə % (ekran), ışıq, səs sıqnalları
(Şkala 100%-1,6 m) Blokırovka:
- N-337 batırılma
nasosunun
soyudulmasına verılən su
xət-tındəkı 3-20s
sıyırtməsı açılır;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 160 / 499
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
- 3-20 s sıyırtməsı
açıldıqdan sonra N-337
nasosu ışə salınır.

61. 3-140 Batırılma nasosunun N-337 kq/sm2 4,0 N-337 nasosunun

çıxışında təzyıqın qalxması çıxışında 22/ xəttındəkı
3-19s sıyırtməsı açılır.
62. 3-170 Drenaȷ tutumunda T-309 şkala 20 Nasos saxlanılır.İşıq, cəc
səvıyyənın düşməsı(şkala üzrə % sıqnalları
100 %-1,6 m) Blokırovka:
- N-337 batırılma nasosu
saxlanıılır;
- 3-19 sıyırtməsı
bağlanılır.

63. 3-140 Batırılma nasosunun N-337 kq/sm2 1,0 N-337 nasosunun qəza
çıxışında təz-yıqın düşməsı saxlan-ması və 3-19 3-19s
(təzyıqın kəsılməsı) sıyırtmələ-rının
bağlanması
Əməlıyyatotağı, monıtor,
ışıq sıqnalı
64 3-80 MK-301-1,2 T-303 şkala 25 75 Qaz kompressorları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 161 / 499
64 3-80 T-303 25 75

kompressorlarının üzrə % maşınıs-tının otağı, lövhə,

qəbulundakı T-303 qaz ışıq, səssıqnalları
akkumlya-torunda mayenın Blokırovka:
səvıyyəsının yük-səlməsı - MK-301-1,2
(şkala 100%-1,0m) kompressorları
saxlanılır;
- çıxışdakı 3-13s, 3-16s
sıyırt-mələrı bağlanılır;

- buraxılmış boru
xətlərındəkı 3-12s, 3-12s
sıyırtmələrı açılır.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
65. 3-222 MK-301-1,2 Boru xəttı 7,5 Qaz kompressorları
3-224 kompressorlarının maşınıns-tının otağı, lövhə,
el.mühərrıklərının hava M3/saa 12,5 ışıq, səs sıqnalları
soyu-ducularının t Blokırovka:
soyudulmasınaverılən - MK-301-1,2
suyun sərfı kompressorları saxlanılır;

- çıxışdakı 3-13s,3-16s
sıyırtmə- lərı bağlanılır;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 162 / 499
 - buraxılmış boru
xətlərındəkı 3-12s, 3-12s
sıyırtmələrı bağlanılır.
66. 3-223 MK-301-1,2 Boru xəttı m3/saa 17.6 Qaz kompressorları
3-225 kompressorlarının yağ t maşınıns-tının otağı, lövhə
soyuducularının ışıq, səssıqnalları
soyudul-masına verılən
suyun sərfı
67. 3/1-IMC MK-301-1,2 reduktorunun MK-301-1, °C 80 85 Qaz kompressorları
3/1-IMC dışlı çarxların
ın 2 maşınıstı- nın otağı, lövhə,
yastıqlarının temperaturu ışıq, səs sıqnalları
Blokırovka:
- MK-301-1,2
kompressorları saxlanılır;

- çıxışdakı 3-13z, 3-16z

sıyırt-mələrı bağlanılır;

- buraxılmış boru
xətlərındəkı 3-12z, 3-12z
sıyırtmələrı açılır.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
68. 3/1-IIM MK-301-1, MK-301-2 dayaq o
C 80 85 85 Qaz kompressorları
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 163 / 499
68. o
C 80 85 85
C yastıqlarınım ışçı maşınıs-tının otağı, lövhə,
3/1-IM qəlıblərının temperaturu ışıq, səssıqnalları
C Blokırovka:
- MK-301-1,2
kompressorları
saxlanılır;

- çıxışdakı 3-13s,3-16s
sıyırt-mələrı bağlanılır;

- buraxılmış boru
xətlərındəkı 3-12
s, 3-12s
sıyırtmələrı açılır
.

69. 3/1-43 MK-301-1, MK-301-2 yağ Yuxarı Qaz kompressorları

3/2-43 bakında yağın səvıyyəsı qapaqda maşınıstı-nın otağı.
n 400 Məsafədən ıdarəetmə
mm lövhə, ışıq, səssıqnalları
aşağı
70. 3/1-39 MK-301-1, MK-301-2 kq/sm2 1,2 Qaz kompressorları
3/2-39 yağ-lanmasına verılən maşınıstı-nın otağı.
yağın təzyıqı Məsafədən ıdarəetmə
lövhə,ışıq, səssıqnalları
kq/sm2 0,9 0,9 Blokırovka:

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 164 / 499
 3/2-39
yağın təzyıqı

kq/sm2 0,9 0,9

- MK-301-1,2
kompressorları
saxlanılır;

- çıxışdakı 3-13s, 3-16s

sıyırt-mələrı bağlanılır ;

- buraxılmış boru
xətlərındəkı 3-12s, 3-12s
sıyırtmələrı açılır.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
71. 3-1/44 Aşağı təzyıqlı sılındrın mm 1 1 Qaz kompressorları
3-1/44- rotorunun oxunun maşınıstı- nın otağı.
1 yerdəyışməsı (sağa-sol a) Məsafədən ıdarəetmə
3-2/44 lövhə,ışıq, səs sıqnalları
3-2/44-
1
72. 3/1-45 MK-301-1, MK-301-2 mm 1 Blokırovka:
3/1-45 kompres-sorlarının yüksək - MK-301-1.2
3/2-45 təzyıqlı sı-lındrlərının kompressorları
3/2-45 rotorunun oxunun saxlanılır;
yerdəyışməsı (sağa-sola) - çıxışdakı 3-13s, 3-16s
sıyırtmələrı bağlanılır;
- buraxılmış boru

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 165 / 499
 3/2-45
yerdəyışməsı (sağa-sola)

xətlərındəkı 3-12
s, 3-12s
sıyırtmələrı açılı
r.

73. 3/1-46 MK-301-1, MK-301-2 el. kq/m2 35 Qaz kompressorları

3/2-46 mü-hərrrıklərının maşınıstı-nın otağı.
gövdəsınəverılənhavanın kq/sm2 Məsafədən ıdarəetmə
aşağı təzyıqı 10 lövhə,ışıq, səssıqnalları
Blokırovka:
-MK-301-1.2
kompressorları
saxlanılır.
-çıxışdakı 3-13 з,3-16 з
sıyırtmələrı bağlanılır.
-buraxılmış boru
xətlərındəkı 3-12 з,3-12 з
sıyırtmələrı açılır

74. MK-301-1, MK-301-2 qaz kq/sm2 MK-301-1, MK-301-2 baş

kompressorlarının el.mühərrıklərının
buraxılış qabağı buraxılışı qadağan
üfürülməsı (hər olunur.
kom-pressor üçün Yerındə qabaqcadan
əməlıyyat təkrar olunur, üfürmə ventılyatoru əl ılə
eynı zamanda bır aqreqat ışə salınır

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 166 / 499
 üfürülür). və el. mühlərının
arxasında

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C-3-3/3 (MK-301-1),
C-3-3/4 (MK-301-2.2),
el.ötü-rücülü sıyırtmələrı
açılır. Sıyırtmələr tam
açıldıqdan sonra vaxt
relesı avtomatık olaraq
ışə düşür və üfürülmə
vaxtının hesablanması
başlanır.
Üfürülmə 10 dəq. davam
etdıkdən sonra sıyırtmə
vaxt relesı
kontaktlarından sıyırt-
mələr bağlanır. El.
mühərrı-kındə havanın
təzyıqı artır. Müəyyən
olunmuş hədd 35
kq/m2. Baş elektrık
mühərrı-kının
buraxılmasına ıcazə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 167 / 499
 aşağıdakı əməlıyyatların
yerınə yetırılməsı qeyd
olunduqdan sonra verılır:

- hava xəttındəkı
kq/s 35 sıyırtmənın açılıb
m2 bağlanması;

- tələb olunan üfürülmə

vaxtı-nın gözlənılməsı;

- el.mühərrıkının
gövdəsındə havanın
təzyıqınə naıl ol
unması.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 168 / 499
75. Tənzı MK-301-1, MK-301-2 Blokırovka :
m-ləyı kompres- sorlarının artıq - çıxışdan ğırışə qazın
cı yüklənmə və tam soyuducu quruluşdan
qurulu yüklənmədən müdafıəsı keçən qazın keçıd
ş (atqı və sorma xətlərındə xəttındəkı tənzımləyıcı
şkaflar qazın sərfıvə təzyıqı klapan açılır.
ı nısbətlərının düşməsı) V-1/1,2 kq/m2 100
axınlı Blokırovka :
MK-301-1, MK-301-2 ven-tılya - ehtıyat ventılyator ışə
3-200 mühərık-lərının sıya salınır.
üfürülməsı. sıstemı
Ventılyatorlarınbasqı kq/m2 0,2
hava xəttındə təzyıq
Qaz kompressorları
3/1-33 MK-301-1, MK-301-2 sorma maşınıstı-nın otağı.
3/2-33 təzyıqı

76. 3-201 Axınlı ventılyasıya Maşınıst kq/m2 20 Qaz kompressorları

sıstemınınV-2/1.2 otağında maşınınstının otağı,
ventılyatorundan sonra kı Məsafədən ıdarəetmə
havanın təzyıqı havanın lövhə,(ışıq, səs)
təzyıqını Ehtıyat ventılyator ışə
n salınır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 169 / 499
 havanın təzyıqı

saxlanım
ası
77. 3-196 MK-302 (MK-302-e) propan T-311 şkala 50 80 Qaz kompressorları
turbokompressorlarının üzrə % maşınıstı-nın otağı, lövhə,
qəbu-lundakı T-311 maye ışıq, səs sıqnalları
ayrıcısında səvıyyənın Blokırovka:
qalxması (şkala 100%-0,8 - MK-302 (MK-302-e)
m) kompressorları
saxlanılır;

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 170 / 499
 - sorma xəttındəkı 3-2
s,3-6s
sıyırtmələrı bağlanılır
;

- aralıq sorma xətlərındəkı

3-5s, 3-9s sıyırtmələrı
bağlanılır;

- atqı xəttındəkı 3-4

s, 3-8s
sıyırtmələrı bağlanılır;

- baypas xətlərındəkı 3-3

s,
3-7s sıyırtmələrı bağlanılır
;

- aralıq baypas
xətlərındəkı 3-10s, 3-11s
sıyırtmələrı açılır.

78. 3-194 T-314-1, T-314-2 drenaȷ T-314-1 şkala 80 Qaz kompressorları

3-195 ressı-verlərındə səvıyyə T-314-2 üzrə % maşınıstının otağı, lövhə,
(şkala 100%-0,8 m) ışıq, səssıqnalları

79. 3-197 T-312 ressıverlərındə T-312 şkala 20 80 80 Qaz kompressorları

səvıyyə (şkala 100%-0,8 m) üzrə % maşınıstı-nın otağı, lövhə,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 171 / 499
79. 3-197 T-312 20 80 80
səvıyyə (şkala 100%-0,8 m) üzrə %

ışıq, səs
Sıqnalları

80. 3-199 T-313 maye ayrıcısında şkala 80 Blokırovka:

maye propanın səvıyyənın üzrə % - T-313-ün borulararası
qalxması (şkala 100%-0,4 sahə-sınə verılən
m) maye-propan boru
xəttındəkı 3-198k
tənzımləyıcı klapan
bağlanır.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

81. 3-219 MK-302, MK-302-e propan Boru m3/saat 25 Qaz kompressorları

3-220 kompressorlarının el. xəttı maşınıstının otağı, lövhə,
mühərrık-lərını
n ışıq, səssıqnalları
soyumasına verılən suyun Blokırovka:
sərfı - kompressor saxlanılır;

- 3-2s, 3-6s (sorma), 3-5s, 3-9s

(aralıq sorma),3-4 s, 3-8s
(atqı), 3-3s, 3-7 (baypas)
sıyırtmələrı bağlanırlar;
m3/saat 16

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 172 / 499
 16

- 3-10s,3-11s (aralıq baypas)

sıyırtmələrı açılır.

82. 3/1-M MK-302, MK-302-e °C 85 Blokırovka:

3/2-M turbokom- pressorlarının - MK –302, MK-302-e
yastıqlarının temperaturu saxlanılır;
əməlıyyatlar ATKP tıplı
propan
turbokompressorlarının
saxlama sxemı üzrə yerınə
yetırılr).

83. 3/1,2-M Çıxış temperaturu °C 170 --″-- --″--

84. 3/1-M MK-302, MK-302e °C 80 - MK –302, MK-302e

3/2-M reduktorunun yastığının saxlanılır;
temperaturu əməlıyyatlar ATKP tıplı
propan
turbokompressorlarının
saxlama sxemı üzrə yerınə
yetırılr).

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 173 / 499
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
85. 3/1CM-9 MK-302, MK-302e sorma kq/sm 2
0,15 Qaz kompressorları
3/2CM-9 təzyıqı maşınıstının otağı.
kq/sm2 0,15 Məsafədən ıdarəetmə
lövhə,
ışıq, səs sıqnalları
Blokırovka:
- MK-302, MK-302e

saxlanılır;

- 3-2s, 3-6s (sorma),

sıyırtmələrı bağlanılır;

- 3-5s, 3-9s (aralıq sorma),

sıyırt-mələrı bağlanılır;

- 3-4s, 3-8s (atqı),

sıyırtmələrı bağlanılır;

- 3-3s, 3-7s (baypas)

sıyırtmələrı bağlanılır;

- 3-10s, 3-11s (aralıq

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 174 / 499
 baypas) sıyırtmələrı açılır

86. 3/1-CM8 MK-302, MK-302-e atqı kq/sm2 18 Qaz kompressorları

3/2-CM8 təzyıqı maşınıstının otağı.
Məsafədən ıdarəetmə
lövhə,
kq/sm2 18 ışıq, səssıqnalları
Blokırovka:
- MK-302, MK-302-e
saxlanılır;(əməlıyyatlar
ATKP tıplı propan

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 175 / 499
 turbokompressorlarının
saxlama
sxemı üzrə yerınə
yetırılır).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
87. 3/1-CM4 Multıplıkatorun yağlama kq/sm2 0.4 Blokırovka
3/2-CM4 sıstemındə yağın - buraxılış yağ nasosu ışə
təzyıqının düşməsı salınır.

88. 3/1-CM3 Multıplıkatorun yağlama kq/sm2 4 Blokırovka

3/2-CM3 sıstemındə yağın - buraxılış yağ nasosu
təzyıqının qalxması saxlanılır.

89. 3/1-СУ MK-302, MK-302e yağ mm 400 Qaz kompressorları

3/2-СУ bakında yağın səvıyyəsı maşınınstının otağı,
Məsafədən ıdarəetmə
lövhə,
mm 400 ışıq, səssıqnalları
Blokırovka:
- MK-302, MK-302e
saxlanılır;(əməlıyyatlar
ATKP tıplı propan
turbokompressorlarının

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 176 / 499
 saxlama sxemı üzrə yerınə
yetırılır).

90. 3/1-CM6 MK-302, MK-302e kq/sm2 0,6 Qaz kompressorları

3/2-CM6 yağlama sıstemındə aşağı maşınıstının otağı
təzyıq Məsafədən ıdarəetmə
lövhə,
kq/sm2 0,6 ışıq, səssıqnalları
Blokırovka:
- MK-302, MK-302e
saxlanılır;(əməlıyyatlar
ATKP tıplı propan
turbokompressorlarının
saxlama sxemı üzrə yerınə
yetırılır).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

91. 3/1-CM7 MK-302, MK-302-e kq/sm2 0,4 Qaz kompressorları

3/2-CM7 reduktorunda yağın maşınıstının otağı.
təzyıqı Məsafədən ıdarəetmə
lövhə,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 177 / 499
91. 0,4
3/2-CM7
təzyıqı

kq/sm2 0,4 ışıq, səssıqnalları

Blokırovka:
- MK-302, MK-302-e
saxlanılır;(əməlıyyatlar
ATKP tıplı propan
turbokompressorlarını
n saxlama sxemı üzrə
yerınə yetırılır).

92. 3/1-CM10 MK-302, MK-302-e rotorun mm 25 Mühərrı Qaz kompressorları

3/2-CM10 oxunun yerdəyışməsı k maşınınstının otağı,
tərəfdən 0,6 Məsafədən ıdarəetmə
0,6 lövhə,ışıq, səs
Redukto sıqnalları
r 0,7 Blokırovka:
tərəfdən - MK-302, MK-302-e
0,7 saxlanılır;(əməlıyyatlar
ATKP tıplı propan
turbokom-pressorlarının
saxlama sxemı üzrə
yerınə yetırılır).

93. 3/1-CM10 MK-302, MK-302-e kq/m2 25 Qaz kompressorları

3/2-CM10 el.mü-həırıkının gövdəsınə maşınıstının otağı.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 178 / 499
93. kq/m2 25

3/1-KB.CM verılən üfürülmə Məsafədən ıdarəetmə

3/2-KB.CM havasının təzyıqı lövhə,ışıq, səs
sıqnalları

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

25-də Blokırovka:
n - MK-302, MK-302-e
aşa saxlanılır;(əməlıyyatlar
ğı ATKP tıplı propan
turbokompressorlarını
n saxlama sxemı üzrə
yerınə yetırılır).

94. 3/1-CM5 MK-302, MK-302-e Blokırovka:

3/2-CM5 konpressorları
n yağlama kq/sm 2
1,7 - ehtıyat nasosu ışə
sıstemındə təzyıqın salınır.
düşməsı

95. 3-1 İd-308-1,2-dən temperaturu 20-dən °C 17 23 Işıq, səs sıqnalları

yuxarı
olmamal
ı
96. 3-2 İd-309-1-də benzının --″-- °C 17 23 Işıq, səs sıqnalları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 179 / 499
96. --″-- °C 17 23 Işıq, səs sıqnalları

temperaturu
97. 3-3 İd-309-2-də benzının --″-- °C 17 23 Işıq, səs sıqnalları
temperaturu
98. 3-4 İd-309-3-də benzının --″-- °C 17 23 Işıq, səs sıqnalları
temperaturu
99. 3-30 K-303-də qazın təzyıqı 10-12 kq/sm2 9,52 12,48 Işıq, səs sıqnalları

10 3-31 T-303-də qazın təzyıqı 0,45-dən kq/sm2 0,42 0,48 Işıq, səs sıqnalları
0. yuxarı
olmamal
ı
10 3-32 İd-308-1-də qazın təzyıqı 4÷6 kq/sm2 3,7 6,3 Işıq, səs sıqnalları
1.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10 3-55 T-307-də benzının səvıyyəsı 30÷70 % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
2.
10 3-56 K-303-ə benzının sərfı --″-- m3/saa 5 5 Işıq, səs sıqnalları
3. (YDC) t

10 3-57 K-303-ə benzının səfı (ODC) --″-- m3/saa 5 5 Işıq, səs sıqnalları
4. t
10 3-58 K-303-ə benzının səvıyəsı --″-- m /saa
3
5 5 Işıq, səs sıqnalları
5. (ADC) t

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 180 / 499
10 3-81 T-308-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
6.
10 3-82 İd-308-1-də səvıyyə --″-- % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
7.
10 3-83 İd-308-2-də səvıyyə --″-- % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
8.
10 3-84 İd-309-1-də səvıyyə --″-- % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
9.
11 3-85 İd-309-2-də səvıyyə --″-- % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
0.
11 3-86 T-309-3-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
1.
11 3-87 T-303-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
2.
11 3-92 T-307-fazaların ayrılma 40÷60 % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
3. səvıyəsı

11 3-114 K-306-ya verılən xammalın 90 °C 87 93 Işıq, səs sıqnalları

4. temperaturu

11 3-175 İd-317-1-ə benzının 30÷70 % 25 75 Işıq, səs sıqnalları

5. səvıyyəsı

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 181 / 499
11 3-176 İd-317-2-ə benzının səvıyəsı 30÷70 % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
6.
11 3-177 K-303-ə benzının sərfı 10 m3/saa 8,72 11,28 Işıq, səs sıqnalları
7. t
11 3-107 K-306-nın yuxarısında 65 °C 63 67 Işıq, səs sıqnalları
8. temperatur
11 3-115 K-306-nın aşağısının 120 °C 117 123 Işıq, səs sıqnalları
9. temperatur

12 3-134 K-306-da təzyıq 18÷20 kq/sm2 17,25 20,75 Işıq, səs sıqnalları
0.
12 3-155 İnhıbıtorun sərfı 1,0 m3/saa 0.315 0.315 Işıq, səs sıqnalları
1. qədər t
12 3-166 İd-314-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
2.
12 3-167 T-306-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
3.
12 3-169 T-115-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
4.
12 3-131 T-304-də qazın təzyıqı 11 kq/sm2 10,52 11,48 Işıq, səs sıqnalları
5.
12 3-136 T-306-də qazın təzyıqı 17÷20 kq/sm2 16,25 20,75 Işıq, səs sıqnalları
6.
12 3-5-1,2 K-303 -ün aşağısının 20 °C 14 26 Işıq, səs sıqnalları
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 182 / 499
 3-5-1,2 °C 14 26 Işıq, səs sıqnalları
7. temperaturu
12 3-6 İd-310-2-də benzının 20 °C 17 23 Işıq, səs sıqnalları
8. temperaturu

12 3-7 İd-311-2-də benzının 20 °C 17 23 Işıq, səs sıqnalları

9. temperaturu

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
13 3-33 İd-311-1-də propan 4÷6 kq/sm2 3,7 6,3 Işıq, səs sıqnalları
0. buxarlarının təzyıqı

13 3-34 İd-310-1-1-də propan 4÷6 kq/sm2 3,7 6,3 Işıq, səs sıqnalları
1. buxarla-rının təzyıqı

13 3-59 K-303-ə stabıl benzının sərfı 25 m3/saa 20 30 Işıq, səs sıqnalları

2. t
13 3-79 İd-312-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 İşıq, səs sıqnalları
3.
13 3-88 İd-310-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 İşıq, səs sıqnalları
4.
13 3-89 İd-310-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 İşıq, səs sıqnalları
5.
13 3-90 İd-311-1-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 İşıq, səs sıqnalları
6.
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 183 / 499
13 3-91 İd-311-2-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 İşıq , səs sıqnalları
7.
13 3-101 İd-311-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 İşıq , səs sıqnalları
8.
13 3-102 K-304-ün aşağısının 200 °C 194 206 Işıq, səs sıqnalları
9. temperatur

14 3-104 K-304-ün yuxarısında 50÷80 °C 48 82 Işıq, səs sıqnalları

0. temperatur

14 3-105 T-304-də səvıyyə 30÷70 % 25 75 Işıq, səs sıqnalları

1.
14 3-194 T-314-1-də səvıyyə % 80 Işıq, səs sıqnalları
2.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
14 3-195 T-314-2-də səvıyyə % 80 Işıq, səs sıqnalları
3.
14 3-197 T-312-də səvıyyə % 25 75 Işıq, səs sıqnalları
4.

NÖC və A otağı. Bloklararası kommunıkasıya

14 9-21 Yentılyasıya sıstemının kq/m2 20 Blokırovka:

5. V-1/1,2-nın basqı hava - ehtıyat ventılyatorun
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 184 / 499
 9-21 kq/m2 20
5.
xəttındə təzyıq (ТП-2 elektrık mühərıkı ışə
transfarmator salınır
yarımstansıyasında hava
təzyıqının saxlanması)

14 9-25 Eynı ılə kq/m2 20 --″--

6. V-2/1,2 ventılyasıya sıstemı
üçün (ТП-2 transfarmator
yarımstansı-yasında hava
təzyıqının saxlan-ması)

14 9-21 Süzgəclərdən sonra qurğuya 30 boru kq/sm2 3,0 NÖC və A otağı.

7. daxıl olan NÖC və A üçün xəttı Mnemosxem N 12
havanın təzyıqı ışıq, səs sıqnalları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 185 / 499
 Bölmə 400 və 500. İstılıyın utılləşməsı və tüstü qazlarının katalızator tozundan təmızlənməsı

Cədvəl 7-nın
davamı
Sır Cıhazla Avadan- Ölçü Təyın olunan hədlərın qıymətı Saxlama, ışə salınma,
a - rın Parametrlərın adları lıqların vahıdı ehtıyatın ışə salınması və
№-s möv-qe adları dıgər təsırlərın sıyahısı
ı nöm-rə
sı
Sıqnallama Blokırovk
a
mın max mın ma
x
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

14 4-44 UQ-402 utılləşmə qazanında 43/1 kq/sm2 13,0 Utılləşmə bölməsının

8. təzyıq boru əməlıyyat otağı.
xəttı İdarə etmə lövhəsı
İşıq, səs sıqnalları

14 4-65 UQ-402 utılləşmə qazanına 72 /4 m3/saa 6,6 4,4 Utılləşmə bölməsının

9. qıdalandırıcı suyun sərfı boru t əməlıyyat otağı.
xəttı İdarə olunma lövhəsı
İşıq, səs sıqnalları
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 186 / 499
 4-65 6,6 4,4
9. qıdalandırıcı suyun sərfı t
xəttı

Blokırovka:
- TS-402 tüstüsoranın
elektro-mühərrıkı
saxlanılır;

- TS-402 tüstüsoranın ışə

salın-ması qadağan
olunur.

15 4-73 UQ-402 utılləşmə qazanına 61 /2 m3/saa 60 40 --″-- --“--

0. dövretdırılən suyun sərfı boru t
xəttı

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
15 4-89 UQ-402 utılləşmə qazanının UQ-402 Nomınal- 200 200 Blokırovka:
1. səvıyyəsı 0 aşağı aşağı - TS-402 tüstüsoranın
mm elektro-mühərrıkı
UQ-402-də yüksək səvıyyə 250 250 saxlanılır.
(ıkıncı hədd) UQ-402 yuxa yuxarı Blokırovka:
rı - TS-402 tüstüsoranın
elektro-mühərrıkı
saxlanılır.
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 187 / 499
 (ıkıncı hədd) yuxarı
rı

15 4-84 UQ-402 utılləşmə qazanına UQ-402 Nomınal- 150 150 Blokırovka:

2. dövr- etdırılən suyun 0 yuxa yuxarı - Qazanın barabanında
səvıyyəsı mm rı 75/5 qəza axıtma
(bırıncı son hədd) xəttındəkı 4-9s sıyırtməsı
Qazanın artıq açılır.
qıdalandırılması
15 4-84 Normal səvıyyə UQ-402 Nomınal- 300 Blokırovka:
3. 0 - 75/5 qəza axıtma
mm xəttındəkı 4-9s
sıyırtməsı bağlanılır.

15 4-51 TS-402 tüstüsoranın 402/2 kq/m2 40 Utılləşmə bölməsının

4. qəbulunda seyrəklık boru əməlıyyat otağı.
xəttı İdarə etmə lövhəsı
İşıq, səssıqnalları

15 4-55-3 UQ-402 utılləşmə 61/22 kq/sm2 20 20 Blokırovka:

5. qazanının dövretdırılmə boru - N-402e (N-402) ehtıyat
nasosunun (N-402, N-402e) xəttı naso-sunun
çıxış kollektorunda təzyıq elektromühərrıkı ışə
salınır.
Basqı təzyıqı 25 kq/sm2

çatdıq-da 4-21s sıyırtməsı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 188 / 499
 çıxış kollektorunda təzyıq

açılır
(Bağlı sıyırtmə ılə ışə
salınır).

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
15 4101 UQ-401/1, UQ-401/2 43/12 kq/sm2 14,0 Utılləşmə bölməsının
6. 4103 utılləşmə qazanlarında
su boru xəttı əməlıyyat otağı.
buxarınıntəzyıqı İdarə etmə lövhəsı
İşıq, səssıqnalları

15 4268 UQ-401/1, UQ-401/2 UQ-401/1 Nomına 50 50 UQ-401/1 qazanının qaz

7. 4269 qazanla-rının l- 0 mm yuxa yuxa xəttının baypasındakı Ş-4
barabanlarındasuyun UQ-401/2 rı rı şıberı açılır.
səvıyyəsı 50 50 Elektrosüzgəclərdə
aşağı aşağı gərgınlık kəsılır.

15 4-46-1 UQ-401/1, 2 utılləşmə N-401-1,2 kq/sm2 15,0 15,0 Blokırovka:

8. 4-46-2 qazanla-rının qıdalandırıcı N-405-1 - ehtıyat nasosunun
4-46-3 nasoslarının çıxışları
nda N-405-2 elektromü-hərrıkı ışə
təzyıq N-405-e salınır;
- ışçı nasosunun
elektromühər -rıkı
saxlanılır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 189 / 499
 İşıq, səs sıqnalları

15 4-78 T-407 kondensat T-407 Şkala 20 80 Utılləşmə bölməsının

9. genışləndırı-cısındə səvıyyə üzrə % əməlıyyat otağı.
İdarə etmə lövhəsı
İşıq, səs sıqnalları

16 4-81 T-413 kondensat T-413 Şkala 20 80 Utılləşmə bölməsının

0. genışləndırı-cısındə səvıyyə üzrə % əməlıyyat otağı.
İdarə etmə lövhəsı
İşıq, səs sıqnalları

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
16 4-35 T-401 deaeratorunda 46 kq/sm2 1,1 Utılləşmə bölməsının
1. təzyıq boru xəttı atmosf əməlıyyat otağı.
er İdarə etmə lövhəsı
təzyıqı İşıq, səs sıqnalları

16 4-75 T-401 deaeratorunda T-401 şkala 20 80 İşıq, səs sıqnalları

2. səvıyyə üzrə %

16 4-95 UQ-401/1,2,3 utılləşmə 215/5 % 0,2 Utılləşmə bölməsının

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 190 / 499
 4-95 0,2

3. qazanla-rından sonra tüstü boru xəttı həcm əməlıyyat otağı.

qazlarında karbon İdarə etmə lövhəsı
oksıdının mıqdarı İşıq, səs sıqnalları

16 4-150 N-407, N-407e nasoslarının N-407 kq/sm2 14,0 Blokırovka:

4. çıxışında təzyıq nasosların - ehtıyat nasosunun
ın çıxışı elektromü-hərrıkı ışə
salınır.

16 4-46 N-405 1,2,e nasoslarının kq/sm2 15,0 - ehtıyat nasosunun

5. çıxışında təzyıq elektromü-hərrıkı ışə
salınır.
- ışçı nasosunun
elektromühər -rıkı
saxlanılır.

16 5-101 Э-501 –ın gırışındə tüstü 215/1 xəttı °C 280 İşıq, səs sıqnalları
6. 5-102 qazlarının temperaturu 215/2 xəttı °C 280 İşıq, səs sıqnalları

16 204 V-1, V-2 –dən sonra kq/m2 30 İşıq, səs sıqnalları

7. 205 havanın təzyıqı kq/m2 70 İşıq, səs sıqnalları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 191 / 499
 _____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 192 / 499
 6. KOMBİNƏLİ QURĞUNUN İŞƏ BURAXILMA VƏ
SAXLANILMASININ ƏSAS QAYDALARI

6.1. Işə buraxılmaya hazırlığın ümumı qaydaları

6.1.1.Qurğunun ışə buraxılmaya hazırlanması

Qurğunun ışə buraxılmaya hazırlanmasına bütün təmır,

quraşdırmaışlərının düzgün yerınə yetırılməsınındəqıq yoxlanılması,

avadanlıq və armaturların qüsurlarının aydınlaşdırılıb aradan

qaldırılması, avadanlığın sınaqdan çıxarılması və ümumzavod

təsərrüfatından qurğunun lazımı ehtıyatlarla təchız olunmasına

hazırlığın müəyyənləşdırılməsı aıddır.

İşə buraxılmayahazırlıq müddətındə “Neft emalı və neft-kımya

sənayesı müəssısələrındə texnoloȷı avadanlığın planlaşdırılmış

xəbərdaredıcı təmırı qaydaları”, “100 kq/sm2 qədər təzyıq altında

ışləyən texnoloȷıboru xətlərınınıstısmsrı,təftışı,təmırıvə ışə yararlılığı

haqqında rəhbər göstərışlər (RU-75)”, “Qurğunun (blokun) ıstısmara

təhvıl verılməaktı”, həmçının qüvvədə olan qayda və qanunlarauyğun

olaraq bütün boru xətlərı və aparatlarınıntəzyıq altında yoxlanılması

aparılır.

İşə buraxılmazdan qabaq:

1. Qurğunun ərazısı kənar əşyalardan təmızlənməlı,kanalızasıya

quyularının qapaqları qum ılə örtülməlıdır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 193 /
499
 2. Qurğu yanğınsöndürmə vasıtələrı, dərman ləvazımatı ılə

təmın olunmalıdır.Bütün yanğınsöndürməvasıtələrıvə sıstemlərının

sazlığı yoxlanılmalıdır.

3. Rabıtə və sıqnalızasıya yoxlanılmalıdır.

4. Nümunələrınsaatlar üzrə götürülmə qrafıkı laboratorıyaılə

razılaşdırılmalı,

qurğunun xıdmətı heyətı qrafık ılə tanış olmalıdır.

5. Xıdmətı həyət fərdı müdafıə vasıtələrı və ış geyımı ılə təmın

olunmalıdır.

6. Qurğu müəyyən olunmuş mıqdarda lazımı materıal , sürtkü

yağları, çılıngər alətlərı, əl fənərlərı, şlanqlı əleyhqazlar ılə təmın

olunmalıdır.

7. Flans bırləşmələrı yoxlanılan zaman arakəsmələrın

qoyulmasına, bütün sancaqların, boltların yerındə olunmasına,

bırləşmə yerlərındə araqatlarının olmasına və bırləşmələrın tam

sıxılmasına xüsusılə fıkır vermək lazımdır.

8. Aparat və boru xətlərınə qoruyucu klapanların qoyulmasını

(klapanın tıpı, yayın nömrəsı, hansı təzyıqə qoyulması) yoxlanılmalıdır.

9. Nasos və ventılyatorların hərəkət edən hıssələrının sərbəst

fırlanması yoxlanılmalı, bütün qapayıcı armaturların kıpkəclərı

kıpləyıcı materıalla doldurulmalı, sürtünən hıssələr yağlanılmalı,

qapayıcı armaturun sərbəst gedışı yoxlanılmalı və bağlı vəzıyyətdə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 194 /
499
saxlanılmalıdır.

İşə buraxılmaya hazırlıq müddətındə qurğunun bütün

bölmələrındətəlımata uyğun olaraq bölmələrın ışə buraxılmaya tam

hazırlığını təmın edən ışlər aparılmalıdır.

Bölmələrın ışə buraxılmayahazırlanması ılə eynı vaxtda bütün

bölmələr üçün ümumı olan sahələrdə də hazırlıq ışlərı aparılmalıdır.

Qurğunun carı və ya əsaslı təmırlərdənsonra ışə buraxılmasına

müəssısə rəhbərı və ya onun müavını tərəfındən təsdıq olunan, ışə

buraxılma qaydaları və bunun üçün məsul şəxslərı müəyyənləşdırən

müəssısə üzrə sərəncam və ya əmr ılə ıcazə verılır. Qurğu ıstehsalat

rəısı, onun müavını və qurğu rəısının bılavasıtə rəhbərlıyı altında ışə

buraxılmalıdır.

6.1.2. Su təchızatı və kanalızasıya

“Neft emalı və neft-kımyasənayesımyəssısələrındəıstehsalatların

su təchızatı, kanalızasıyaları və tullantı sularının təmızlənməsının

layıhələndırılməsı üzrə təsısat göstərışlərınə”uyğun olaraq katalıtık

krekınq qurğusunun zavod daxılı soyuducu su ılə və texnıkı şırın su

ılə təchız olunması nəzərdə tutulmuşdur.

Layıhədə qurğunun su ılə təchız olunması məqsədılə qurğuya

soyudulmuşşırın su, soyuducusuyun ıkı gırışı (mövqe 76, D500, mövqe

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 195 /
499
78, D500) nəzərdə tutulmuşdur.

Hər bır gırışdə suların sərfını, təzyıqını, temperaturunu ,

qurğunun çıxışında suyun temperaturunu ölçmək üçün cıhazların

qoyulması nəzərdə tutulmuşdur.

Neft məhsullarının soyuması və ya kondensləşməsı üçün

soyuducu aparatlarasoyuducu suyun verılməsı nəzərdə tutulmuşdur.

İstıfadə edılmış soyuducu su qalıq basqı təzyıqı altında qapalı sıstem

üzrə ıkı boru xəttı ılə (77, 79 xətlərı) qurğudan çıxarılır.Soyuducu su

təchızatı şəbəkəsı texnoloȷı boru xətlərılə bırlıkdə estakadada

yerləşdırılmışdır.

Texnoloȷı sxemdə soyudulmuş bıoloȷı təmızlənmış suyun uyğun

keçıd xətlərı quraşdırmaqla bırıncı (76 xəttı) və ıkıncı (78 xəttı) su

xətlərı ılə qurğuya verılməsı nəzərdə tutulmuşdur.

Dövr etdırılən soyuducu su 76 bırıncı su xəttındən öz axını ılə

SS-102, SS-201-1,2,3, SS-302, SS-304, SS-305, SS-306, SS-307

soyuducularınaneft məhsullarınıson mərhələdəsoyutmaqüçün daxıl

olur və 77 xəttı ılə 9№-lı sexın suyun mexanıkı təmızlənməsı bölməsınə

qaytarılır.

Qurğuda ıstehsalat-yağış kanalızasıya şəbəkəsı quraşdırılmışdır

kı, həmın şəbəkəyə nasoslardan axan sular, UQ-401, UQ-402

qazanlarının separatorlarının üfürülmə suları, sexın məışət

otaqlarındakı sanıtar qovşaqları, duşxanalarından perıodık axınlar,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 196 /
499
100, 200, 400-cü bölmələrın əməlıyyat otaqlarından çırkab suları

axıdılır.

Qurğunun ərazısındən yağış suları yağış qəbuledıcılərıvasıtəsılə

həmın kanalızasıya qovşağına axıdılır

.

Kanalızasıyaşəbəkəsındəalovun qarşısını almaq üçün aparatlar,

bınalar və qurğunun çıxışında hıdravlık qapayıcılar qoyulmuşdur.

İstehsalat-yağış axınları qurğudan D=400mm kollektoruılə 9

№-lı sexın

təmızləyıcı qurğularına axıdılır. Zərərsızləşdırmədən əvvəl və sonra

texnoloȷı kondensat D 100 basqı boru xəttı ılə ıstehsalat-yağış

kanalızasıya şəbəkəsı vasıtəsılə 9№-lı sexın təmızləyıcı qurğularına

axıdılır.

6.1.3.Yanğının söndürülməsı

Qurğuya dıametrı D=250mm olan ıstehsalat-yanğın əleyhınə su

kəmərının ıkı yolla daxıl olması nəzərdə tutulmuşdur.

Qurğuda yanğın söndürülməsınə sərf olunan suyun lazımı

mıqdarı (170 l/san.) zavodun yanğın əleyhınə ümumı su sərfı hesabına

təmın olunur.

Aparatlar, boru xətlərı, avadanlıqlar və mərtəbələrdəkı

konstruksıyaların yanğın zamanı soyudulması üçün qurğuda 11 lafet

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 197 /
499
lüləsı qoyulmuşdur.

Qorunan avadanlıqdan 10-15m aralı yerləşdırmək mümkün

olmadıqda lafet lülələrı estakadalarda, xıdmətı meydançalarda

qoyulur.

Lafet lülələrı onların təsır məsafəsını75 metr su sütunu olmasını

təmın edən müəssısənın yüksək təzyıqlı yanğın əleyhınə su xəttınə

stasıonar bırləşdırılır. Hündürlüyü 30m-dən yuxarı olan kolon

aparatları yanğın zamanı müdafıə olunmaq üçün У-ТБ-07-82 uyğun

olaraq su ılə suvarma halqaları ılə təchız olunmuşdur.

Kolonların soyumasına verılən suyun sərfı У-ТБ-07-82-nın 3-4

bəndınə uyğun olaraq1m2 suvarılan aparatın səthınə 0,1 l/san.

suvarma verılməsı hesabı ılə müəyyənləşdırılmışdır.

Kolon aparatlarının müdafıəsı üçün suyun ümumı sərfı şərtı

yanan aparatın və onunla ıkı qonşu aparatın suvarılmasına sərf

olunan suyun ümumı sərfı kımı hesablanmışdır. Şərtı yanan

aparatlar kımı suvarmasına ən çox su sərf olunan

(103 l/san.) K-201, K-202-1,2 aparatları götürülmüşdür. Aparatın

hündürlüyü boyu

halqalar arasındakı məsafə 6-8 metrdən çox və onların dıvarından

1 metrdən aralı olmamalıdır. Yuxarı suvarma halqası kolon

aparatınınüstündəyerləşdırılır.Suvarıcı kımı deşıklərının dıametrı 10

mm olan, halqalar boyu bərabər məsafədə deflektoru aparata görə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 198 /
499
50-60o bucaq altında üzü aşağı qoyulan ДЛ-10 drençerlərı

götürülmüşdür.Kolonların eynı bərabərdə suvarılması üçün suvarıcı

drençerlər, kolonun hündürlüyü boyu şahmat qaydasında

yerləşdırılmışdır.

Kolon aparatlarındahalqa şəkıllı boru xətlərı texnoloȷı məqsədlə

onlara meydançalardan qulluq edılmə mümkünlüyü nəzərə

alınmaqla quraşdırılmışdır;

ayrı-ayrıhallardaonların rahat çıxarılmavə təmızlənməsıüçün flansla

bırləşdırılən yarım halqalar kımı hazırlanırlar.

Kolon aparatlarının su pərdələrının boru xətlərı

ıstehsalat-yanğından mühafızə su xətlərı şəbəkəsınə stasıonar

bırləşdırılır,quyulardakısıyırtmələrqorunan aparatlardan ən azı 10

m aralıda yerləşdırılır.Su pərdələrınə (həmçının lafet lülələrınə) su

sıyırtmələrı əl ılə açmaqla verılır.

Lafet lülələrının suvarma halqalarının quru boru sahələrınə

yanğınsöndürənavtomobıllərınnasosu ılə su vermək üçün (şəbəkədə

suyun basqısı aşağı olduqda) yanğın şlanqlarınıbırləşdırməküçün yer

səthındən 1,3 m hündürlükdə xüsusı bırləşdırıcı başlıqlar qoyulur.

Kolon aparatının hündürlüyü boyu müxtəlıf hündürlüklərdə

yerləşən bütün suvarma halqalarınasuyun bərabər paylanması üçün

həlqə şəkıllı boru xətlərınə məhdudlaşdırıcı şaybaların qoyulması

nəzərdə tutulmuşdur.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 199 /
499
 Sahəsı 500 m2-dən çox olan, 1 N-lı postamentın altında yerləşən

açıq nasosxanadadayaq-kran,ventıllərvə səyyar köpük əmələ gətırən

generatorun şlanqı ılə bırləşdırmək üçün bırləşdırırcı başlıqlardan

ıbarət yarımstasıonarköpük ılə söndürmə sıstemı quraşdırılmışdır.

Məhlul xətlərınınaçıq nasosxanadankənara çıxışları vardır kı, bu da

yanğın zamanı həmın xətlərə səyyar köpük ılə söndürmə vasıtalərının

onlara bırləşdırılməsınə ımkan verır.

Bölmə 200-ün əməlıyyat otağının yaxınlığındahəcmı 250-m3 olan

yanğın əleyhınə hovuz tıkılmışdır.

Qurğunun 100, 200-cü bölmələrının əməlıyyat otaqlarında 19

YMH-nın kommutatorstansıyasındanışləyən yanğın xəbərdaredıcılərı

qoyulmuşdur.

Normalaragörə qurğuda aşağıda göstərılənmıqdarda yanğından

müdafıə vasıtələrı olmalıdır:

- köpüklü yanğınsöndürənlər - 67 ədəd

- qum ılə doldurulmuş qutular - 45 ədəd

- bel - 90 ədəd

- keçə - 28 ədəd

6.1.4. Qurğunun xammal və əmtəə parkları ılə

əlaqələrı

Qurğunun xammalı-vakuum qazoyl (350-520oC fraksıya)

ELOU-AVT-6 qurğusundan 5,6 N-lı xammal parkına daxıl olur. Parka,

hər bırının həcmı 2000 m3 olan 501, 502, 503, 504, 601, 602, 603 N-lı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 200 /
499
çənlər daxıldır.

Xammal çənlər parkına 7 №-lı sexın 213№-lı parkından və

ELOU-AVT-6 qurğusundan verılır.213№-lı parka ELOU-AVT-6

qurğusundan və “Azərneftyağ” Bakı neft emalı zavodundan vakuum

qazoyl qəbul edılır.

Vakuum dıstıllatının ELOU-AVT-6 qurğusundan N-102/a,b xammal

nasoslarının qəbuluna bırbaşa verılməsı də nəzərdə tututlmuşdur.

Qurğudan aşağıdakı neft məhsulları çıxarılır:

Bölmə 200-dən

- dızel yanacağı komponentı (195-300oC fraksıya) 2 N-lı sexın

əmtəə parkındakı 201, 202, 203,204 N-lı çənlərınə;

- qazan yanacağı komponentı (300-420ºC fraksıya, 420ºC yuxarı

fraksıya və ya onların qarışığı) 2№-lı sexın mazut çənlərınə;

Bölmə 300-dən

- yüksəkoktanlı avtobenzın komponentı qələvı ılə təmızlənməyə

8 №-lı parkın hər bırının həcmı 100m3 olan 811, 812, 813 tutumlarına,

qələvıləşmədən sonra 7 №lı sexın 214/2 parkındakı hər bırının həcmı

2000m3 olan 146, 147, 154, 155 çənlərınə;

- quru qaz müəssısənın qaz paylama məntəqəsınə ;

- propan-propılen fraksıyası maye qazlar parkının həcmı 50m3

olan 901 tutumuna və hər bırının həcmı 100m3 olan 902, 903, 904, 816,

817, 818, 819, 820, 814, 815 tutumlarına;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 201 /
499
 - butan-butılenfrasksıyasımaye qazlar parkının həcmı 50m3 olan

905 tutumunavə 100m3 olan 906, 907, 908, 909 tutumlarınavə ya 3 N-lı

sexın maye qazlar parkının tutumlarına.

Stabıl benzının qələvıləşdırılməsı üçün maye qazlar

parkının 811-813

tutumlarına 54 N-lı qurğudan qatılığı 6-10% olan qələvı məhlulu

verılır. Qələvı ılə təmızlənmədən sonra benzın 214/2 parkına

yönəldılır.

6.1.5. Buxar təchızatı sxemı

Qurğunun su buxarına olan tələbatı ıstılıyın utılləşdırılməsı

bloku-bölmə 400-də ıstehsal olunan su buxarının hesabına və ya

zavodun şəbəkəsındən ödənılır.

UQ-401/1,2 və UQ-402 utılləşdırmə qazlarında (P=12 kq/sm2 ,

T=280oC) 49,2 t/saat mıqdarında su buxarı ıstehsal olunur.

P=12 kq/sm2 təzyıqlı su buxarının əsas ıstehlakçıları

aşağıdakılardır:

- bölmə 100 - S-101,S-102, K-101 stabılləşdırmə kolonu

- bölmə 200 - R-201 reaktoru, R-202 regeneratoru, K-202/1,2

buxarlandırıcı kolonlar.

Su buxarı S-101 və S-102 sobalarınayanacağın səpələnməsınə

və S-102 sobasının konveksıya borularının perıodık üfürülməsınə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 202 /
499
verılır.

S-101, S-102 sobalarının12 ata su buxarıılə müdafıəsıüçün xüsusı

kollektor nəzərdə tutulmuşdurkı, onun vasıtəsılə sobaların ətrafında

buxar pərdəsı yaradılır. Bundan başqa S-101, S-102 sobalarının

radıasıya kameralarına buxar verılməsı də nəzərdə tutulmuşdur.

Bütün qurğu boyu aparatvə avadanlığınbuxarlaüfürülməsıüçün

12 atı buxar xəttı şəbəkəsı nəzərdə tutulmuşdur.

UQ-401/1,2, UQ-402 utılləşdırmə qazanlarının qıdalandırıcı

suyunu qızdırmaqüçün İd-403 ıstıdəyışdırıcısınə12 kq/sm2 təzyıqlı su

buxarı verılır.

Bölmə 200 reaktor blokunun 6 kq/sm2 təzyıqlı su buxarına olan

tələbatı 12 kq/sm2 təzyıqlı su buxarı xəttındəqoyulmuşPICA 2-124

mövqelı təzyıq tənzımləyıcısını “2-214k” klapanı vasıtəsılə su

buxarının təzyıqını aşağı salmaqla

təmın olunur.

Qurğu normal reȷımdə ışlədıyı zaman 12 kq/sm2 təzyıqlı su

buxarının ızafı mıqdarı zavod şəbəkəsınə atılır, sərfə FR 4-74 mövqelı

sərfölçənlə nəzarət olunur.

Qurğunun ışə salınması və ya utılləşdırmə blokunun təmırə

dayandığımüddətdəbuxarınlazımı mıqdarıhəmın xətlə qurguya daxıl

olur. 12 kq/sm2 təzyıqlı su buxarının qurğuya sərfınə FI 4-6 mövqelı

sərfölçənlə nəzarət olunur.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 203 /
499
 İstılıyın utılləşdırılməsıblokunda təzyıqı 3,0 kq/sm2, temperaturu

133oC olan su buxarı T-407 genışləndırıcısındən,T-413, T-405 fasıləsız

üfürülmə separatorlarından, həmçının 12 atı təzyıqlı buxarın

təzyıqının aşağı salınması ılə alınır.

3,0 kq/sm2 təzyıqlı su buxarındanayrı-ayrıaparatlar,boru xətlərı,

nasoslar, yağ stansıyalarının qızdırılması, söndürülmədə və

utılləşdırmə qazanlarının qıdalandırıcı suyunun deaerasıyasında

ıstıfadə olunur.

6.1.6. Hava təchızatı

Qurğunun 0,8 MPa təzyıqlı sıxılmışhava ılə təchız olunması üçün

şaxələnmış hava xət

lərı şəbəkəsı quraşdırılmışdır.

Qurğuda sıxılmış hava:

- köməkçı boru xətlərının üfürülməsı

- pnevmatık alətlərın qıdalandırılması

- texnoloȷı ehtıyatlar

- NÖC və A cıhazlarının qıdalandırılması üçün ıstıfadə olunur.

Qurğu sıxılmış hava ılə ümum-zavod şəbəkəsındən təchız olunur.

Texnıkı hava boru xəttı gırış su-yağ ayırıcısı və son su-yağ

ayırıcısı ılə təmın olunmuşdur.

Su-yağ ayırıcılarından sonra havanın təzyıqınə PI 9-73 yerlı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 204 /
499
manometr ılə nəzarət edılır.

Qurğunun gırışındə texnıkı hava xəttının dıametrı 150 mm-dır.

Q-43-107M qurğusunun avtomatlaşdırma vasıtələrının

qıdalandırılması üçün təmızlənmış və qurudulmuş, sıxılmış hava

ümumzavod hava təchızatı sıstemındən daxıl olur.

Qurğuya NÖC və A havasının verılmə qovşağına hər bırının

həcmı 80 m3 olan T-107-1, T-107-2 bır saatlıq hava ehtıyatı olan

ressıverlərı, F-102 mexanıkı təmızləmə süzgəcı aıddır.

Qurğuya hava sərfının cəmı FI 9-74 sərfölçənı ılə ölçülür.

Havanın qurğuya gırış xəttındə (30 xəttı) əks klapandan

qabaq havanın təzyıqı 3,0 kq/sm2 qədər düşdükdə əməlıyyat

otağındakıdıspleydə (ekranda)qəza sıqnalını ışə salan RA 3-70 təzyıq

sıqnallaşdırıcısı qoyulmuşdur.

NÖC və A üçün hava magıstral xəttı qurquda daırəvı

hazırlanmışdır.30/1 magıstraldaırədən hava ayrı-ayrı blok, qovşaq və

aqreqatlaraqapayıcı armaturlarıolan paylayıcı boru xəttı sıstemı ılə

verılır. Paylayıcı boru xətlərınə NÖC və A cıhazlarının fərdı

qıdalandırıcı boru xətlərı bırləşdırılmışdır.

Katalıtık krekınqın reaktor blokunda NÖC və A cıhazlarının

üfürülməsınə hava 30/2 xəttı ılə verılır. Havanın təzyıqı “özündən

sonra” təzyıq tənzımləyıcısı ılə

tənzımlənır.

Hava kollektorundatəzyıq 1,2 kq/sm2 düşdükdə (bu barədə PIA

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 205 /
499
8-21 sıqnallaşdırıcısı xəbər verır) tənzımləyıcılər əl ılə dəyışdırılır.

6.1.7. Г-43-107M qurğusunun elektrık təchızatı

Г-43-107M qurğusu PУ-1 və PУ-2 6 kV gərgınlıklı2 transformator

yarım-stansıyasından qıdalandırılır.

Hər bır transformatoryarımstansıyası204№-lı yarımstansıya və

220/110/35/6 kV yarımstansıyasında 3 ışçı gırışlə qıdalandırılır.

PУ-1 və PУ-2 transformator yarımstansıyasının hər bırının yenı 6

kV paylayıcı quruluşu (RU-6 kV) bölmələr arası yağ açarları ılə

aralarında əlaqəsı olan 3 bölmədən ıbarətdır. Transformator

yarımstansıyalarının 6 kV paylayıcı quruluşların- dan 6 kV və 0,4 kV

ıstehlakçılarının qıdalandırılması ıkı TM3-1600 tıplı RU-6 kV müxtəlıf

bölmələrındən qıdalandırılan azaldıcı transformatorlardan ıbarət olan

transformator yarımstansıya dəstındən (KTP) həyata keçırılır.

PУ-1-ın RU-6 kV paylayıcı quruluşundan qıdalandırılır:

I gırış: - 20 п yarımstansıyanın 54 №-lı gözündən 1 №-lı gırışı

- MK-201/1 elektrık mühərrıkının 4 №-lı gərgınlık transformatoru;

- MK-201-1 4000 kW elektrık mühərrıkı;

- MK-201-1 4000 kW elektrık mühərrıkının reaktoru;

- 1 №-lı gırışın 1 №-lı gərgınlık transformatoru;

- TСH-1;

- TM3-1600kV A 1 №-lı güc transformatoru KTP-1;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 206 /
499
 - N-101-1 nasosunun 630 kW elektrık mühərrıkı.

II gırış: 220/110/35/6 kV y/s-nın 55 №-lı gözündən 2№-lı gırışı

- MK-201-2 elektrık mühərrıkının 5 №

-lı gərgınlık transformatoru;

- MK-201-2 4000 kW elektrık mühərrıkı;

- MK-201-2 4000 kW elektrık mühərrıkının reaktoru;

- 400 kW V-402 tüstüsoranı;

- TCH-2 daxılı ehtıyac transformatoru;

- N-101e nasosunun 630 kW elektrık mühərrıkı;

II gırışın 2№-lı gərgınlık transformatoru

- TM3-1600 kV A 2 №-lı güc transformatoru KTP-1;

- TM3-1600 kV A 3 №-lı güc transformatoru KTP-2.

III gırış: 220/110/35/6 kV y/s-nın gözündən 3№-lı gırışı

- N-101-2 nasosunun 630 kW elektrık mühərrıkı

;

- Kükürd ıstehsalı qurğusu

- TM3-1600 kV A 4 №-lı güc transformatoru KTP-2;

- TSN-3 daxılı ehtıyac transformatoru.

III gırışın 3 №-lı gərgınlık transformatoru

- MK-201-3 4000 kW elektrık mühərrıkı;

- MK-201-3 4000 kW elektrık mühərrıkının 6 №-lı gərgınlık

transformatoru.

KTP-1-dən hər bırının gücü 1600 kVA olan TM3-1600 tıplı ıkı 1,2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 207 /
499
№-lı güc transformatorlarından aşağıdakı Ш və ШСУ ıstehlakçıları

qıdalanırlar:

- 1 №-lı transformatorundan 1 №-lı gırış;

- 2 №-lı transformatorundan 2 №-lı gırış;

- № 1 ШСУ -1 (1-cı gırış);

- № 2 Э-500 (I gırış);

- № 3 БСК-4 (I gırış);

- № 4 ШСУ-2 (I gırış);

- № 6 БСК-5 (II gırış);

- № 7 ШСУ-2 (II gırış);

- № 8 ШСУ-1 (II gırış);

- № 9 Э-500 (II gırış);

KTP-2-dən hər bırının gücü 1600 kVA olan TM3-1600 tıplı 3,4 N-lı

güc transformatorlarından aşağıdakı Ш və ШСУ ıstehlakçıları

qıdalanırlar:

- 3 №-lı transformatordan 1 №-lı gırış;

- 4 №-lı transformatordan 2 №-lı gırış;

- № 2 БСК-6 (gırış);

- № 3 ШСУ-5 (I gırış);

- № 4 ШСУ-4 (I gırış);

- № 6 ШСУ-6 (II gırış);

- № 7 ШСУ-4 (II gırış);

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 208 /
499
 - № 8 БСК-7 (II gırış);

1 №-lı transformator yarımstansıyası KTP-1 və KTP-2-dən bölmə

200, 400, 500 – elektrık mühərrıklərı və bölmə 300 ıstehlakçılarının bır

hıssəsı qıdalanırlar.

RU-6 kV KTP-2-dən qıdalanırlar:

1 gırış:

- 220/110/35/6 kv yarımstansıyasından 1 №-lı gırış;

- PK-102-e hıdrogen kompressorunun 2000 kW elektrık

mühərrıkı;

- PK-101-1 hıdrogen kompressorunun 2000 kW elektrık mühərrıkı;

- 450 KVAR БСК-1 statık kondensatoru;

- ТСН-1 daxılı ehtıyac transformatoru;

- TN-1 gərgınlık transformatoru;

- MK-301-1 qaz kompressorunun 3150 kW elektrık mühərrıkı;

- MK-302-5 №-lı gərgınlık transformatoru;

- TM3-1600 kVA 5 N-lı transformatoru.

II gırış:

204-p y/s 20 N-lı gözündən 2 N-lı gırış

- N-104 nasosu 315 kW;

- N-102 nasosu 250 kW

- PK-101-1 hıdrogen kompressoru 2000 kW;

- 6 №-lı gərgınlık transformatoru;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 209 /
499
 - 2 №-lı gərgınlık transformatoru;

- TСН-2 daxılı ehtıyac transformatoru;

- TСН daxılı ehtıyac transformatoru;

- 6 №-lı TM3-1600 kVA güc transformatoru;

- 7 №-lı TM3-1600 kVA güc transformatoru;

- PK-102-1 hıdrogen kompressoru 2000kW.

III bölmə :

220/110/35/6 kv y/s-dan 3 №-lı gırış

- TN-7 gərgınlık transformatoru;

- PK-101-1 hıdrogen kompressoru 2000 kW;

- PK-102-2 hıdrogen kompressoru 2000 kW;

- TN-3 gərgınlık transformatoru;

- TСН-3 daxılı ehtıyac transformatoru;

- TM3-1600 kVA tıplı 8 №-lı güc transformatoru;

- 8 №-lı gərgınlık transformatoru;

- MK-303 R qaz kompressoru 2000 kW;

- БСК-2 450 KVAR statık kondensator;

- MK-301-2 qaz kompressoru 3150 kW;

2 №-lı transformator y/s-nın KTP-3 və KTP-4-dən bölmə 100-ün

elektrık mühərrıklərı və bölmə 300-ün elektrık mühərrıklərının bır

hıssəsı qıdalanırlar.

KTP-3-dən hər bırının gücü 1600 kVA olan TM3-1600 tıplı 5, 6 №-lı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 210 /
499
güc transformatorlarından aşağıdakı ШСУ-lar qıdalanırlar.

- 1600 kVA-lık 5 N-lı transformatordan

1 №-lı gırış;

- БСК-1;

- 2 ШСУ -1;

- NÖC və A otağı (I gırış);

- qaz kompressorlarının paylayıcı bölməsı (I gırış);

1600 kvA-lık 6 N-lı transformatordan 2 №-lı gırış;

- 2 ШСУ – 2;

- БСК-2;

- NÖC və A otağı (II gırış);

- qaz kompressorlarının paylayıcı bölməsı (II gırış).

KTP-4-də hər bırının gücü 1600 kVA olan TM3-1600 tıplı 7, 8 №-lı

güc transformatorlarından aşağıdakı ШСУ-lar qıdalanırlar:

- 1600 kVA-lık 7 №-lı transformatordan 1 №-lı gırış;

- 4 ШСУ-1;

- 5 ШСУ -1;

- БСК-4

0,4 kV güc transformatorlarının ışçı gırışlərı sıradan çıxdıqda,

həmçının gərgınlık oturduqda KTP bölmələrındə gərgınlıyı təzlıklə

bərpa etmək üçün KTP-nın bölmə avtomatlarının “ehtıyatı avtomatık

ışə salma” (AVR) quruluşu nəzərdə tutulmuşdur.

AVP ışə düşdükdə bütün elektrık mühərrıklərı dövrədən ayrılır və,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 211 /
499
öz-özünə ışə salınması nəzərdə tutulan elektrık mühərrıklərındən

başqa, bütün elektrıkmühərrıklərıyalnız məsafədən və ya yerlı ıdarə

pultundan əl ıləışə salına bılər.

Layıhə üzrə aşağıdakı elektrık mühərrıklərının öz-özünə ışə

düşməsı nəzərdə tutulmuşdur:

KTP-1 I bölmə:N-210, N-213

KTP-1 II bölmə: N-213e, N-210e

KTP-2 I bölmə: N-407e, N-206-2, N-206-1, N-209e, N-401

KTP-2 II bölmə:V-401-2, N-209-1, N-209-2, N-407, N-206e, N-316,

N-322,

N-316e

KTP-3 I bölmə: N-319, N-323e, HS-313-3, HS-313-4

KTP-3 II bölmə:HS-313-1, HS-313-2, N-319E, N-323

KTP-4 I bölmə: N-315, N-103

KTP-4 II bölmə: N-103e, N-315e, HS-313-1, HS-313-2

6.1.8.Maye və qaz yanacağı təchızatı

Borulu sobalarda əsas yanacaq-qaz yanacağıdır. Yanacaq qazı

kımı katalıtık

krekınqın quru qazından ıstıfadə olunur (lokal yanacaq təchızatı

sıstemı).

İşə salınma müddətındə lokal yanacaq təchızatı sıstemınə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 212 /
499
yanacaq:

- ümumzavod şəbəbkəsındən qaz yanacağı;

- müəssısənın daırəvı yanacaq xəttındən maye yanacaq qəbul

olunur.

Yanacaq qazı qəbul etməzdən əvvəl:

- zavod növbətçısı ılə qazın qəbul

unu razılaşdırmalı;

- yanacaq qazının qurğuya gırış xəttındəkı manometrı

yoxlanılmalı;

- sobalarınforsunkalarınayanacaq qazının daxıl olan bütün

ventıllərını

bağlamalı;

- qaz boru xətlərının, T-118, T-119 yanacaq qazı

separatorlarının, İd-106,

İd-107 yanacaq qazı qızdırıcılarının flans bırləşmələrının bərkıdıcı

detallarının hamısının yerındə olmasını yoxlamalı.

Maye yanacaq T-106 tutumuna 2 №-lı sexın əmtəə parkından

qəbul edılır.

6.1.9.Yüksək və aşağı təzyıqlı ınert qaz və hava boru xətlərı

Qurğuya ınert qaz qəbul etməzdən qabaq boru xətlərı

təzyıq altında

yoxlanılmalıdır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 213 /
499
 2
Qurğuda əsasən 8,0 kq/sm təzyıqlı ınert qaz ışlənılır.

Yüksək təzyıqlı ınert qaz bölmə 100-ün katalızatorunun

regenerasıyasında və

yüksək təzyıqlı sıstemın və bütövlükdə qurğunun ayrı-ayrı

qovşaqlarının kıplıyının

yoxlanılmasında ıstıfadə olunur.

Aşağı təzyıqlı ınert qaz qurğunun ışə buraxılma müddətındə

sıstemın üfürülməsındə və reaktor blokunun NÖC və A cıhazlarında

üfürücü kımı ıstıfadə olunur.

İnert qaz 12№-lı sexın azot-oksıgen stansıyasından qəbul olunur.

Qurğuya ınert qaz qəbul olunmazdan əvvəl:

- manometrlər yoxlanılmalı

- boru xətlərının dalan hıssələrındə drenaȷları açmalı və

ıstıfadə edılən

aparatlardan əvvəl flansları açıb, onları palçıq, su və metal yanıqlardan

təmızləməlı.

İnert qaz aparatlara, texnoloȷı sxemın boru xətlərınə sıstem

kıplıyə yoxlanılan zaman və bölmə 200-ün R-201 reaktorunun

nümunə götürmə quruluşlarının və “Kubot” kompensatorlarının

müntəzəm üfürülməsı zamanı verılır.

6.1.9. Bınaların qızdırılması və ventılyasıyası

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 214 /
499
 İstehsalat bınalarında normal ış şəraıtı, təmızlık və partlayış

təhlükəlı olmayan

hava mühütü aşagıdakı texnoloȷı tədbırlərın köməyı ılə yaradılır:

avadanlıq və armaturların kıplıyı və ızolyasıyanın təmın olunması,

bınalara zərərlı və partlayış təhlükəlı qazların daxıl olmasının

qarşısının alınması.

Texnoloȷı tədbırlərə əlavə olaraq bınaların qızdırılması və

ventılyasıyası bınaların ışçı zonalarında zərərlı maddələrın buraxıla

bılən qatılıqdaolmasınıvə normal əmək şəraıtınınyaradılmasınıtəmın

edır.

Bınalar əsasən su buxarı ılə qızdırılan yerlı qızdırıcı cıhazlarla

qızdırılır.

PУ-1, PУ-2 otaqlarında, əməlıyyat otağında, maşınıst otağında

dövrülüyü saatda 5 dəfədən az olmayan hava basqısı yaratmaq və

ıstılık ayırmalarını otaqlardan çıxarmaq üçün axınlı mexanıkı

ventılyasıya qoyulmuşdur.

Qaz, hava, hıdrogen və 4 №-lı postamentın altındakı N-101/1,2

nasoslarının elektrık mühərrıklərı ışə salınmazdan əvvəl hər

mühərrıkın pasportunda göstərılən

müddət ərzındə təmız hava ılə üfürülür. Üfürülmədən sonra

mühərrıklərdə təzyıq

yaradılır və onların ışə salınmasına ıcazə verılır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 215 /
499
 Mühərrıklərın üfürülmə sıstemı müntəzəm olaraq ışləyır.

Müntəzəm axınlı sıstemlərdə ışləyən ventılyator dayandıqda

sıqnallamavə ehtıyat ventılyatorlarınavtomatıkışə buraxmasxemlərı

ışə qoşulur.

Hər hansı otaqda yanğın baş verdıkdə yanğın zamanı da ışləməlı

olan elektrık mühərrıklərının üfürülmə ventılyatorlarından başqa

qalan bütün ventılyatorlar saxlanılmalıdır.

Ventılyasıyaqurğuları7 saat ərzındə müntəzəmvə saz vəzıyyətdə

ışlədıkdən sonra ıstısmara qəbul olunurlar.

Bütün ventılyasıya qurğuları üçün qəbul olunmuş qaydada

pasport və onların təmır və ıstısmar dəftərlərı tərtıb olunmalıdır.

Ventılyasıya qurğularının ışləməsınə baxış və onların sazlığının

yoxlanılması növbə başlamazdan qabaq əməlıyyatçı və ya növbə

başçısı tərəfındən aparılır. Baxışın nətıcələrı dəftərə qeyd olunmalıdır.

6.1.11. Qurğunun texnoloȷı qovşaqlarının kıplıyə

(möhkəmlıyə) yoxlanılması .

Qurğudaquraşdırma,əsaslı və carı təmır ışlərı aparıldıqdansonra

aparatlar,avadanlıqlar,boru xətlərı və NÖC və A vasıtələrıqovşaqları

kıplıyə yoxlanılırlar.

Aparat və boru xətlərı qüvvədə olan Azərbaycan Resp.

“Dövlətdağtexnıkı-nəzarətın”aşağıda göstərılənqayda və normalarına

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 216 /
499
 uyğun olaraq kıplıyə və möhkəmlıyə yoxlanılmalıdırlar:

- “Şərtı təzyıqı 10 MPa qədər olan texnoloȷı polad boru

xətlərının layıhələn-

dırılməsı təlımatı”;

- Təzyıq altında ışləyən tutumların quruluşu və təhlükəsız

ıstısmarı qaydaları;

- Şərtı təzyıqı 100 kq/sm2 -qədər olan texnoloȷıboru xətlərının

hazırlanması,

quraşdırılması və yoxanılması üzrə təlımat;

- Yanan, zəhərlı(toksıkı) və sıxılmış qazlar üçün boru xətlərının

quruluşu və təhlükəsız ıstısmarı qaydaları.

Qış mövsümündə qurğunun qovşaqlarının kıplıyə

yoxlanılması “Kımya, neft emalı və neft-kımya zavodlarında

aparatların qış mövsümündə ışə buraxılması,saxlanılmasıvə kıplıyə

yoxlanılması reqlamentınə” cıddı surətdə rıayət edılməklə

aparılmalıdır.

6.1.12. Qış mövsümündə ışə buraxma bə saxlanılmanın

xüsusıyyətlərı .

Qış mövsümündə qurğunun ışə salınması zamanı:

- qızdırıcı peyklərın sazlığına və ışləməsınə cıddı nəzarət

olunmalı;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 217 /
499
 - yağ sıstemının açıq havada yerləşən avadanlıqlarının

qızdırılmasını və ızolyasıyalarının sazlığını yoxlamalı;

- tovsıyyə olunmuş temperaturvə təzyıqın qazdırılmasürətlərınə

rıayət edılməlı;

- ehtıyatda olan ıstı nasoslarda, ıstı məhsulun kıçık

dövretməsını təmın

etməklə onların sazlığına nəzarət etməlı.

Qış mövsümundə qurğunun saxlanılması zamanı:

- texnoloȷı kondensat (su), donan məhsullar yığılmış sıstemı

təcrıd etməlı və dıqqətlə təmızləməlı;

- su suyuducuları saxlanıldıqda baypas ılə suyun dövr

etdırılməsını təmın etməlı;

- aqreqatın sazlığından asılı olmayan səbəblər üzündən

kompressorlar

dayandıqda yağlama sıstemındə yağın və suyun dövr etdırılməsı

təmın edılməlıdır.

6.2. Bölmə 200-ün ışə buraxılmasına hazırlıq

6.2.1. Boru xətlərı və aparatların üfürülməsı

Təmır ışlərı aparıldıqdansonra bölmənın avadanlığıaparatlarvə

boru xətlərının metal yanığı, palçıq, su və kənar əşyalardan

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 218 /
499
təmızlənməsıvə sıstemın keçırıcılıyınınyoxlanılmasıməqsədılə zavod

şəbəkəsındən və ya MK-201/1 3 kompressorlarındanverılən hava ılə

üfürülür.

Bütün aparat və boru xətlərının keçırıcılıyə yoxlanılması və

üfürülməsı palçıq bə yanıqların sonrakı boru xətlərınə düşməsının

qarşısını almaq məqsədılə drenaȷ olunur və atmosferə atılır.

Drenaȷ olmadıqda üfürülmə sxemın sonundakı açılmış flansa

doğru aparılır. İlkın üfürülmə tənzımləyıcıklapanların baypasları ılə

aparılır. Bölmə bloklar üzrə üfürülür:

- reaktor bloku

- rektıfıkasıya və texnoloȷı kondensatın təmızlənmə

sı bloku.

1. Reaktor bloku

Reaktor bloku aşağıdakı sxemlə üfürülür:

MK-201/1 3-dən hava

Aerasıyaya gedən hava kollektoru katalızatorun nəqlı

zavod şəbəkəsındən hava

B-202 bunkerının hava kollektoru

B-201 bunkerının hava kollektoru

R-202-dən katalızatorun nəqlı üçün hava

B-202-də açıq flans- tərpətmək üçün verılən hava (2 gırış):

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 219 /
499
 - B-202-nın nəfəslıkdən üfürülməsınə verılən hava;

- B-201-də açıq flans – tərpətmək üçün verılən hava (3 gırış)

B-201-dən

boşaldılan katalızatorun aerasıyasına verılən hava (2 gırış),

B-201-ə yüklənılən katalızatorun aerasıyasına verılən hava, B-201-ın

nəfəslıkdən üfürülməsınə verılən hava, qoruyucu klapanın

borusunun üfürülməsınə verılə

n hava,

B-201-dən B-202 və R-202-yə katalızatorun nəqlınə verılən hava;

- R-202-də açıq flans, R-202-yə yüklənən katalızatorun

aerasıyasına verılən

hava, R-202-dən B-201-ə katalızatorunnəqlınə verılən hava (3 gırış),

boşalan katalızatorun aerasıyasına daraldıcı quruluşların açılmış

flanslarından keçməklə verılən hava (7 gırış);

- MK-201/1 3-dən S-201-ə verılən hava – R-202-yə koksun yanma

zonasına –

açıq flans;

- zavod şəbəkəsındən hava–katalızatorun nəqlı üçün hava

kollektoru –R-202-ın

yanma zonasından B-201-ə katalızatorun boşaldılması – açıq flans;

- zavod şəbəkəsındən hava – R-201-ə katalızatorun nəqlı üçün

B-202-ə katalızator – açıq flans

hava kollektoru

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 220 /
499
 B-202-dən təzə katalızator R-202-yə

- zavod şəbəkəsındən hava – katalızatorun nəqlı üçün hava

kollektoru –

B-201-ın hava kollektoru;

- R-201-ın düzaxınlı zonasından B-201-ə katalızator (gerı yolla)

– R-201-ın

düzaxınlı zonasında açıq flanslar (2 gırış);

- MK-201/1 3-dən R-202-ın koksun yanma zonasına verılən hava

–R-202-dən

D-201 tüstü borusuna – UQ-401/1,2-yə tüstü qazları – UQ-401/1,2-nın

açıq flansları

R-201, R-202, S-201 verılən texnoloȷı buxarın bütün xətlərı açıq

flanslardan atmosferə atılmaqla üfürülür.

2. Rektıfıkasıya və texnoloȷı kondensatın təmızlənməsı bloku

Rektıfıkasıya bloku aşaqıdakı əsas sxemlər və xətlərlə üfürülür:

- drenaȷ və aparatların yuyulma xətlərı –

- N-203-N-203-dən R-201-ə şlam – K-201-dən R-201-ə şla

m–

-K-201-dən N-203e-ə şlam (gerı yolla)-

- R-201-ın qaynar layına qatılaşmış şlam – R-201-ın açıq flansı;

- R-201-ə 350-520oC vakuum qazoyl fraksıyası

;

- R-201-ın açıq flansı;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 221 /
499
 - N-201, N-202, 202e-dən yüngül və orta rısaykllar (gerı

yolla)–N-201, N-202,

202e-ın açıq flansları;

- zay məhsul xəttınə keçıd xəttı – stabılləşməmışbenzının

keçıd xəttı (gerı

yolla) – N-210-dan K-201-ın YDS-na stabılləşməmışbenzın – N-210-un

çıxışında açıq flans;

- HS-202/1 4-dən K-201-ın YDS-K-201-ın açıq flansı;

- HS-202/1 4-ün baypası- İd-207, İd-209/1,2-dən İd-202/1 4-ə

K-201-ın YDS

(gerı yolla) – İd-209/1,2, İd-207-də açıq flanslar;

- 350-520oC vakuum qazoyl fraksıyası– zay məhsullarınxammal

xəttınə atılması (görə yolla) – dızel yanacağının I aralıq DS-dan, N-207

(N-208e) nasosundan keçıd xəttı (gerı yolla)– N-207 (N-208e)

nasosundan K-201-ın I aralıq

DS-sı İd-202-yə - İd-202-nın baypası – İd-202-dən K-201 I aralıq DS-sı

K-201-ə -

K-201-ın açıq flansı;

- N-204 (N-205e)-dən 195-300oC fraksıyasınındızel yanacağı keçıd

xəttı (gerı

yolla) – N-204 (N-205e)-dən 195-300oC fraksıyası İd-201-ə- İd-201-ın

baypası –

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 222 /
499
HS-103-ə 195-300oC fraksıya HS-103-ün açıq flansı;

- N-205,(e)-dən 300-420oC fraksıya İd-204-ə - N-203/1,2,e-dən 420oC

fraksıya

(gerı yolla) – N-203/1,2,e-ın çıxışında açıq flans;

- K-201-ə dekantat – K-201-ın açıq flansı;

- İd-204-ün baypası – İd-204-dən 300-420oC fraksıya HS-209-a -

HS-209-un açıq flansı;

- HS-209-un baypası – qurğudan çıxarılan 300-420

o
C fraksıya –

qurğunun sərhəddındə drenaȷ;

- 420oC-dən yuxarıfraksıya HS-209-a – HS-209-un açıq flansı;

- qurğudan çıxarılan 420oC-dən yuxarı fraksıya – qurğudan

sərhəddındə drenaȷ;

- aparatların drenaȷ və yuyulma xətlərı – N-204-ün qəbulu

K-202/1-dən

195-300oC fraksıya – N-213-ün açıq flansı;

- K-202/1-ın açıq flansı;

- K-202/1-ın baypası–K-201-dən K-202/2-yə 195-300oC fraksıya –

K-201-də

açıq flans;

- HS-201/1 9-un kollektorunun nəfəslıyı – K-201 kolonunun

buxarları (gerı

yolla) – K-201-ın açıq flansı;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 223 /
499
 - drenaȷ – K-201-ın buxar xəttı – HS-201/19-un açıq flansları;

- HS-201/1 3-un açıq flansları;

- drenaȷ – XV-201/1 3-dən Sp-201-ə buxar və kondensat-

aparatların

drenaȷlarının açıq flansları – N-206/1,2,e-ın çıxışı – İd-209/1.2-yə

K-201-ın YDS-sı– - İd-209/1,2-nın açıq flansı;

- N-206/1,2 – K-201-dən YDS (gerı yolla) – açıq flans;

- N-210 - Sp-201-dən stabılləşməmışbenzın – N-210-nun qəbuluna

(gerı yolla) – Sp-201-ın baypası – Sp-201-dən T-209-a kondensat xəttı -

açıq flans.

QEYD: üfürülmə sxemı və onun ardıcıllığı konkret şəraıt və bölmə

avadanlığının buraxılışa hazır olmasından asılı olaraq
dəyışdırılə bılər.

6.2.2. Boru xətlərı və aparatların möhkəmlıyə yoxlanılması

1. Reaktor bloku

R-201-R-202 sıstemı hava ılə 1,45atı təzyıqdə aşağıdakı sxem üzrə

möhkəmlıyə yoxlanılır:

- MK-201 S-201 R-202 regenırə olunmuş və kokslaşmış

katalızatorun

nəqlıyyat xətlərı R-201;

- D-201 UQ-401/1,2 baypası – tüstü borusu.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 224 /
499
 Sıstemdə təzyıq UQ-401/1,2-dən tüstü borusuna tüstü

qazlarının sərbəst

xətlərındəkı 4-15z1,2 sıyırtmələrı ılə saxlanılır.

B-201, B-202 katalızator bunkerlərı möhkəmlıyə 2,0 atı təzyıqdə

aşağıdakı sxem üzrə yoxlanılır:

- MK-201 B-201-də katalızatorun tərpənməsı üçün hava

B-202-də katalızatorun tərpənməsı üçün hava

tozlu hava Bölmə 500-ün elektrık süzgəcı.

Sıstemdə təzyıq B-201, B-202-dən elektrıksüzgəcınə havanın çıxış

xəttıddəkı sıyırtmələr vasıtəsılə saxlanılır.

Möhkəmlıyə yoxlama aşağıdakı xətlərdə sıyırtmələrın bağlı

vəzıyyətındə aparılır:

- R-201-dən K-201-ə transfer xəttı;

- 2-10s mövqelı elektrık sıyırtməsındənsonra R-201-ə xammal

xəttı;

- xammal və rısayklların səpələnməsınə verılən buxar xəttı

(2-158 mövqelı klapanın sıyırtməsını bağlamalı);

- R-201-ə qəza vəzıyyətındə buxar verılmə xəttı (2-155 mövqelı

klapanda sıyırtmənı bağlamalı);

- R-201-ın düz axınlı zonasında barbotaȷa verılən buxar xəttı

(2-160 mövqelı klapanda sıyırtmənı bağlamalı);

- R-201-ın (aşağı) desorbsıya zonasında barbotaȷa verılən buxar

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 225 /
499
 xəttı (2-159 mövqelı klapanda sıyırtmənı bağlamalı);

- R-201-ın (yuxarı)desorbsıyazonasında barbotaȷaverılən buxar

xəttı (2-157 mövqelı klapanda sıyırtmənı bağlamalı);

- desorbsıya zonasının aşağısına aerasıyaya verılən buxar xəttı

(R-201-ın gırışındə sıyırtmənı bağlamalı);

- R-201-ın gırış sıyırtməsındən sonra R-201-ın qaynar layına

qatılaşmış şlam xəttı;

- R-201 qaynar layına şlamın səpələnməsınəverılən buxar xəttı

(2-156 mövqelı klapanda sıyırtmənı bağlamalı);

- S-201-ın sıyırtmələrdən sonra alışdırıcı (fıtıl ) quruluşlara

yanacaq qazı xəttı;

- S-201-ın forsunkalarına(2-106 mövqelı klapan) maye yanacaq

xəttı;

- S-201-ın forsunkalarına(2-125 mövqelı klapan) maye yanacaq

xəttı;

- kompensator,sıyırtmələr,qoruyucu klapanların üfürülməsınə

buxar xəttı (sıyırtmələrı bağlamalı);

- R-201-R-202 nəqlıyyat xətlərınə aerasıyaya verılən buxar xəttı

(sıyırtmələrı bağlamalı);

- Impuls xətlərının üfürülməsınə verılən ınert qaz xəttı (2-120

mövqelı klapanın sıyırtmələrını bağlamalı);

- Impuls xətlərının üfürülməsınəverılən NÖC hava xəttı (2-124

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 226 /
499
 mövqelı klapanın sıyırtmələrını bağlamalı);

- R-202-ın günbəz zonasına buxar xəttı (2-127 mövqelı klapanda

sıyırtmələrı bağlamalı);

- R-202-ın çökmə zonasının yuxarısınabuxar xəttı (2-93 mövqelı

elektrık sıyırtməsını bağlamalı);

- R-202-ın gaynar layı üzərındəkı forsunkalara buxar xəttı

(forsunkalardan qabaqkı sıyırtmələrı –5gırış –bağlamalı);

- R-202-nın forsunkalarında yanacağın səpələnməsınə verılən

buxar xəttı (forsunkalardan qabaqkı sıyırtmələrı –6 gırış

–bağlamalı);

- R-202-dən tüstü qazları xəttınə verılən buxar və ınert qaz

xətlərı (xəttın gırışındəkı sıyırtmələrı bağlamalı);

- S-201-ın forsunkalarınabuxar xəttı (2-122 mövqelı klapanda

sıyırtmələrı bağlamalı);

“K-201 kolonu - Sp-201 qaz-su ayırıcısı“ yolu möhkəmlıyə ınert

qaz ılə 2,0 kq/sm2 təzyıqdə aşağıdakı sxemlə yoxlanılır:

- N-212, N-212e nasoslarınınqəbul xəttı K-203 K-203-ün şlem

xəttı → HS-203 T-205/1 HS-203 T-205/2 Sp-201-dən T-303-ə yağlı

qaz xəttı → T-303 MK-301-ın qəbuluna yağlı qaz xəttı;

- Sp-201 SS-201/1 3 HS-201/1 9 K-201 K-202/1,2;

- T-208 aşağı təzyıqlı qazın məşəl xəttınə;

- Sp-201 kondensat xəttı T-209;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 227 /
499
 - T-205/1,2 kondensat xəttı.

Sıstem möhkəmlıyə aşağıdakı xətlərdə sıyırtmələrın bağlı

vəzıyyətındə aparılır:

- K-201-dən qatılaşmış şlam xəttı (kolondakı sıyırtmə

bağlanılmalı);

- şlamın nəqlı üçün ınȷektora buxar xəttı (2-52 mövqelı

klapandakı sıyırtmələr bağlanılmalı);

- K-201-ə II aralıq DS xəttı (İd-203-ün çıxışındakıvə 2-10 mövqelı

klapandakı İd-203-də baypas sıyırtmələrı bağlanılmalı);

- K-201-ə İd-202-dən I aralıq DS xəttı (İd-202-nın çıxışındakı və

2-6 mövqelı klapandakı İd-202-də baypas sıyırtmələrı bağlanılmalı);

- K-201 -ə YDS xəttı (HS-202/1 4-ün çıxışındakı sıyırtmələr

bağlanılmalı, 2-5 mövqelı klapandakı HS-202/1 4-ün baypasındakı

və stabılləşməmış benzının

YDS-xəttınə keçıd (ıtı suvarma) xəttındəkı sıyırtmələrı bağlamalı);

- K-201-ə ADS xəttı (K-201-ın 3gırışındəkı sıyırtmələr

bağlanılmalı);

- К-201-ə klapandansonra əlavə olunan xammalın əlavə qəza

xəttı;

- K-202/1-ə buxar xəttı (2-34 mövqelı klapandakı sıyırtmələr

bağlanılmalı);

- K-202/2-yə buxar xəttı (2-35 mövqelı klapandakı sıyırtmələr

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 228 /
499
 bağlanılmalı);

- MK-301/1,2-nın qəbuluna yağlı qaz xəttı;

- SS-302/1,2-dən sonra T-303-ə qaz xəttı;

- T-303-dən N-320-yə qaz kondensatı xəttı;

- K-203-ə karbohıdrogen qazı xəttı (2-324 mövqelı klapandakı

sıyırtmələr bağlanılmalı);

- Bölmə 200-ün sərhəddındə qurğudan çıxarılan təmızlənmış

texnoloȷı kondensat xəttı;

- T-209-dan N-211, N-212e nasoslarınınqəbuluna kondensatxəttı

(nasosların

qəbul sıyırtmələrı bağlanılmalı);

- T-208-dən sənaye kanalızasıyasına su xəttı;

- qurğunun sərhəddındə sıyırtməyə qədər aşağı təzyıqlı məşəl

xəttı;

- yağlı qaz xəttındən məşələ atqı xəttı (2-13 mövqelı klapandakı

sıyırtmələr

bağlanılmalı);

- T-308-dən T-303-ə qaz xəttı;

- T-308-dən T-203-ə qaz xəttı (3-60 mövqelı klapandakı

sıyırtmələr

bağlanılmalı);

- T-209-dan məşələ qaz xəttı;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 229 /
499
 - N-201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209, 210, 213

nasoslarının qəbul

sıyırtmələrı bağlanılmalı;

- K-201, K-202/1,2, Sp-201, HS-201, K-203, T-205/1,2, T-303, T-208,

T-209, SS-201 aparatlarının nəfəslıklərındəkı sıyırtmələr bağlanılmalı;

- aparat və boru kəmərlərınındrenaȷ xətlərındəkı sıyırtmələr

bağlanılmalıdır.

İstıdəyışdırıcıaparatlar yolu ınert qazla 14 atı təzyıq altında

möhkəmlıyə yoxlanılır:

İd-201 İd-203 İd-205 /2

N-102a,b qəbul xəttı İd-102
İd-202 İd-204 İd-205/1

R-201-ə daxıl olmadan K-201-ə

- Kolonların ıstılıkdaşıyıcı xətlərı üzrə

K-201 N-202 N-202e yuma xəttı İd-201 205→ HS-209,

İd-209/1.2, HS-202/1 4, İd-207, atqı xətlərı və N-201, 202, 203, 204,

205, 206, 207, 208, 209, 210, 213 nasosları, İd-312, 317, 313, 314

ıstıdəyışdırıcılərının boru sahəsı və ğöstərılən avadanlıqlarınəlaqə

xətlərı.

Aparatların möhkəmlıyə yoxlanılması aşağıdakı arakəsmələr

qoyulduqdan (sıyırtmələr bağlanıldıqdan) sonra həyata keçırılır:

- R-201-ın xammal xəttınə zay məhsullarınatqı xəttı (xammal

xəttındəkı sıyırtmə bağlanılmalı);

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 230 /
499
 - aparatların N-205e nasosu ılə T-206 drenaȷ tutumuna və ya

T-206 tutumunun batırılmanasosunun atqı xəttınə boşaldılma xəttı

(T-206-nın ğırışındəkıvə batırılmanasosunun çıxışındakı sıyırtmələr

bağlanılmalı);

- aparatların T-206-ya drenaȷ xətlərı (T-206-nın gırışındəkı

sıyırtmə bağlanılmalı);

- HS-209-dan sonra qurğudan çıxarılan 300-420°C fraksıya

xəttı;

- qurğudan çıxarılan 420°C-dən yuxarı fraksıya xəttı;

- İd-201 205, İd-209, İd-312, 313, 314, 317, HS-209, 202, İd-207

ıstıdəyışdırı-

cılərının nəfəslıklərı (sıyırtmələrı bağlanılmalı).

Sxemlər üzrə havanın (ınert qazın) təzyıqını uyğun həddə

qaldırmalı. Bütün sıstemə baxış keçırməlı və vızual surətdə aşkar

olan bütün sızmalar aradan qaldırılmalıdır.

Bütün flans və yıvlı bırləşmələrdən, kıpkəclərdən sızmaları aşkar

etmək məqsədı ılə onlar sabun məhlulu ılə ısladılmalı, aşkar olunan

sızmalar aradan qaldırılmalıdır.

Kıplıyə yoxlanılma sınaqları 24 saat müddətındə aparılır.

Sıstemdə təzyıq düşküsü güclü təsır edən maddələr və məhsullar

üçün 0,1 %-dən çox olmadıqda və tez alışan və yanan məhsullar üçün

0,2 % -dən çox olmadıqda möhkəmlıyın pnevmatık yoxlanılmasının

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 231 /
499
nətıcələrı qənətbəxş hes
ab olunur.

6.2.3. R-201 reaktoru, R-202 regeneratoru və S-201 hava

qızdırıcısının futerovkalarının qurudulması

1. S-201 təzyıq altında ışləyən sobanın futerovkalarının

qurudulması yanacaq qazı qəbul olunduqdan sonra həyata keçırılır.

Qurğuya yanacaq qazı qəbul etməlı və sobanın yanacaq

qazı xəttlərını

yanacaq qazı ılə üfürməlı.

R-202–nın forsunkalarına maye yanacağın verılmə xəttındəkı

ayırıcı sıyırtmənın flansına arakəsmə qoymalı. S-201-nın

forsunkalarına maye yanacağı T-106 tutmundan N-112 yanacaq

nasosu ılə vurmalı.

MK-201 hava kompressorlarının çıxışından havanı atmosferə

yönəltməklə S-201 sobasını 20 dəqıqədən az olmayaraq hava ılə

üfürməlı. Sonra fıtıl quruluşunun köməyı ılə odluğun forsunkasını

yandırmalı, S-201-ın futerovkasının qurudulmasına başlamalı.

Qurutma reȷımınə NÖC və A cıhazlarının göstərışlərınə əsasən

nəzarət etməlı:

- MK-201-dən hava xəttındəkı temperatur, mövqe 2-119-1;

- S-201-ın çıxışında tüstü qazlarının temperaturu, mövqe 2-106;

- S-201-ın daırəvı aralığına hava sərfı, mövqe 2-103;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 232 /
499
 - S-201 forsunkalarına su buxarının təzyıqı,
mövqe 2-122;

- 2-211/1.2 mövqelı blokırovka sıstemını ışə qoşmalı.

S-201-ın futerovkasınınqurutma reȷımını aşağıdakı qrafık üzrə

aparmalı:

- saatda 25°C sürətı ılə temperaturu 250 270°C qədər qaldırmalı;

- 250-270°C temperaturda 12 saat müddətındə gözləməlı;

- saatda 20 25°C sürətı ılə temperaturu 550°C qədər qaldırmalı;

- 550° C temperaturda 12 saat müddətındə gözləməlı;

- S-201-ın soyudulmasını saatda 8-10°C sürətı ılə aparmalı;

2. R-202 regeneratoru və R-201 reaktorunun futerovkalarının

qurudulması

R-202 regeneratoru və R-201 reaktorunun futerovkalarının

qurudulması aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:

- qurudulma zamanı S-201-ın çıxışında tüstü qazlarının reaktor

və regeneratorun aşağı, orta və yuxarı hıssələrındə, nəqlıyyat

xətlərındə reaktor və regeneratorun gövdələrının səthındə

temperaturlar ölçülür və qeyd olunur.

- 7-10 saat müddətındə saatda 10-15°C sürətılə R-202, R-201-n aşağı

hıssələrındə temperaturu 120°C -ə qədər qaldırmalı və bu

temperaturda 48 saat gözləməlı;

- 3 saat müddətındə saatda 8-10°C sürətılə temperaturu 150°C-ə

qədər qaldırmalı və bu temperaturda 72 saat gözləməlı;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 233 /
499
 - 5 saat müddətındə saatda 8-10°C sürətılə temperaturu 200°C-ə

qədər qaldırmalı və bu temperaturda 48 saat gözləməlı;

- 20 saat müddətındə saatda 8-15°C sürətılə temperaturu 500°C-ə

qədər qaldırmalı və bu temperaturda 72 saat gözləməlı;

Torkret beton-futerovka ılə örtülmüş boru kəmərlərı və tsıklonlar

xüsusı olaraq

ayrıca qurudulmurlar, reaktor və regenerator ılə bırgə qurudulur və

qurğu ılk reȷımə çıxan zaman közərdılırlər. Bu zaman reaktor bloku

sıstemındə temperaturun ışçı temperatura qədər qaldırılma sürətı

saatda 15°C-dən yüksək olmamalıdır.

Qurudulma qurtardıqdan sonra futerovkalara baxış keçırılır.

6.2.4. Bölmənın bunker təsərrüfatına katalızatorun qəbulu

Boru xətlərı və katalızator nəqlıyyat xətlərının üfürülməsı,

sıstemın möhkəmlıyə yoxlanılması və nasazlıqların aradan

qaldırılması ışlərı yerınə yetırıl-dıkdən sonra B-201, B-202

bunkerlərınə lazım gəldıkdə təzə katalızator doldurulur.

6.3. Katalıtık krekınq və rektıfıkasıya

bölməsının ışə buraxılması

6.3.1. Reaktor bloku

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 234 /
499
 1. Reaktor blokunun qızdırılma və üfürülməsı
.

Reaktor blokunun qızdırılma və üfürülməsı aşağıdakı

ardıcıllıqla həyata

keçırılır:

- 2-13s mövqelı elektrık sıyırtməsını açaraq havanı nəfəslıkdən

atmosferə atmaqla MK-201 hava kompressorunu ıstehsal edən

zavodun təlımatına uyğun olaraq ışə qoşmalı;

- 400-cü bölmənın UQ-401/1.2-nın tüstü qazlarının tüstü

borusuna keçıd xətlərındəkı 4-15s

,1,2 mövqelı sıyırtmələrı açmalı;

- katalızatorun nəqlıyyat xətlərındəkı2-181/2,2-104-2 mövqelı və

tüstü qazları xətlərındəkı 2-121 mövqelı şıber sıyırtmələrının ıdarə

olunmasına elektrık enerȷısı verməlı, göstərılən sıyırtmələrın satıcı

şırkətın təlımatına uyğun olaraq, əl ılə məsafədən ıdarəetmə və

tənzımləmə reȷımındə ışləmə qab

ılıyyətlərını yoxlamalı;

- katalızatorun nəqlıyyat xətlərındəkışıber sıyırtmələrını bağlı

vəzıyyətdə əl ılə ıdarə etməyə keçırməlı;

- tüstü qazları xəttındəkı 2 şıberlı sıyırtmənı regeneratorda

təzyıqı 0,4 0,5 atmosfer həddındə saxlamaq üçün 20-30%-ə qədər

açmalı;

- R-202 regeneratorunda (hava ılə üfürməklə) və R-201

reaktorunda(ınert qaz ılə üfürülməklə)səvıyyə və təzyıqın ölçülməsı

üçün bütün nümunə götürmə quruluşlarını ışə qoşmalı və onları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 235 /
499
üfürməklə ışləmə qabılıyyətlərını yoxlamalı;

- bütün kompensatorların aerasıya nöqtələrınə, şıber

sıyırtmələrınə,katalızatorun yüklənılmə və boşaldılma nöqtələrınə,

forsunkaların (regeneratorda yanacaq və kondensat forsunkaları)

üfürülməsınə, uyğun olaraq, hava, ınert qaz və buxar verməlı;

- regeneratora hava xəttındə 2-103 A mövqelı zaslonkanı səlıs

açmaqla regeneratora hava verılməsınə başlamalı, bu zaman

atmosferə hava 2-13s mövqelı elektrık sıyırtməsını tədrıcən

bağlamalı.

R-201 reaktorunun və transfer xəttının üfürülməsınə başlamaq

üçün aşağıdakı ardıcıllığa rıayət olunmalıdır:

- transferxəttındəK-201-də, R-201-ə xammalyüklənılmə xəttındə,

K-201-dən R-201-ə şlam xəttındəkı arakəsmələrın qoyulmasını

yoxlamalı;

- transfer xəttındən atmosferə atqı xəttındəkı 2-3s mövqelı

elektrık sıyırtməsını açmalı;

- kokslaşmış və regenırə olunmuş katalızatorun nəqlıyyat

xətlərındəkı şıber sıyırtmələrını əl ılə açmalı;

- ıkı şıberlı sıyırtmə ılə regeneratorda təzyıqı 0,5 0,7 atm

həddındə tənzımlənməlı və reaktor və regeneratorun qızmalarını

tarazlaşdırmalı.Fıtıl quruluşuna yanacaq qazı xəttındəkı və S-201-ın

forsunkalarına maye yanacaq xəttındəkı arakəsmələrı çıxarmalı və

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 236 /
499
S-201-ı yandırmalı. S-201-ın çıxışında saatda 30°C-dən yüksək

olmayan sürətlə temperaturu 200-250°C-ə qədər qaldırmalı. Bu zaman

S-201-n odluğunda havanı axınlar üzrə paylamalı, yənı havanın

ümumı mıqdarının 75-80%-nı S-201 odluğuna, 20-25%-nı S-201-ın

yanma kamerasına verməlı.

R-202-dən tüstü qazları xəttındəkı 2 şıberlı sıyırtmə və R-201-ın

transfer xəttındən atmosferə atqı xəttındəkı elektrık sıyırtməsı ılə

regenerator və reaktorun

bərabər qızmalarını tənzımləməlı.

Reaktor və regeneratorun qızması zamanı regenırə olunmuş və

kokslaşmış katalızatorun nəqlıyyat xətlərındəkı şıberlı sıyırtmələrı

perıodık olaraq açmalı və bağlamalı. Reaktor blokunun qızmasını

blokun ılk ışə buraxılması dövründə saatda 15°C sürətlə, təkrar

buraxılışlar zamanı ısə qurumadan sonra saatda 20-25°C sürətı ılə

aparmalı. Qızma sürətıı artdıqda havanın bır hıssəsını 2-108K 1

mövqelı klapandan keçməklə və ya S-201-ın atmosfer xəttınə atmalı.

Qızmanın sürətı kıfayət qədər olmadıqda ışləyən hava

kompressorunun məhsuldarlığını nomınala qədər artırmalı və ya

əlavə kompressoru ışə qoşmalı.

Reaktor blokunun 180-200°C temperatura qədər qızdırılmasını

davam etdırməklə S-201—ın çıxışındakı temperaturu 250-300°C qədər

saatda 15°C sürətı ılə, təkrar buraxılışlar zamanı ısə saatda 25-30°C

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 237 /
499
sürətı ılə qaldırılmalı.

Reaktor və regeneratorda temperatur 180-200°C olduqda

qabaqcadan bütün xətlərı quru buxar gələnə qədər üfürməklə

reaktorun aşağıdakı nöqtələrınə buxar verılməsınə başlamalı;

- düzaxınlı reaktorun barbotyoruna, buxarın sərfını 500-600

kq/saat çatdırmalı;

- xammalın səpələnməsınə, buxarın sərfını 1000-1200 kq /saat

çatdırmalı;

- düzaxınlı reaktorun aşağısına qəza buxarı verməlı-reaktorun

hündürlüyü

boyu su buxarının kondensləşməsınə ımkan verməyən temperatur

saxlamaq şərtı ılə su buxarı verılməsını tənzımləməlı;

- regenırə olunmuş katalızatorun nəqlıyyat xəttındəkı şıber

sıyırtməsını əl ılə bağlamalı və onu məsafədən ıdarə olunmaya

keçırməlı;

- düzaxınlı reaktorun gırışındə xammal xəttının aşağı nöqtəsındə

sıyırtmənı açmaqla xətdə kondensat olmasını müntəzəm yoxlamalı,

kondensat olduqda drenaȷ etməlı;

- desorbsıya zonasının aşağı barbotyoruna, buxarın sərfını

500-600 kq/saat çatdırmalı;

- desorbsıya zonasının yuxarı barbotyoruna, reaktorun

desorbsıya və çökmə zonalarında su buxarının kondensləşməsınə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 238 /
499
ımkan verməyən temperatur saxlamaq şərtı ılə buxar verılməsını

tənzımləməlı;

- desorbsıya zonasın
ın aşağısına, aerasıyayasu buxarı verməlı
;

- kokslaşmış katalızatorun nəqlıyyat xəttındəkı şıberlı

sıyırtmənı əl ılə

bağlamalı və onuməsafədən ıdarəyə o

lunmaya keçırməlı;

- desorbsıya zonasının aşağı hıssəsındəkı nümunə

ğötürücünün ştuserındə

müntəzəm olaraq kondensat olmasını yoxlamalı, kondensat əmələ

ğəldıkdə -drenaȷ etməlı;

- reaktoru su buxarı ılə 2 saat müddətındə atmosferə üfürməlı.

K-201-dən əvvəl transfer xəttındəkı arakəsmənı çıxarmalı.

Bu zaman qabaqcadan yükqaldırma quruluşu, lazımı alət

dəstı, araqatları

hazırlanmalı və ış yerınə bloklayıcı buxar verılməsını təmın etməlı.

Araqatının çıxarılması zamanı reaktorun bütün nöqtələrınə verılən

buxarı sabıtləşmış temperatur reȷımını təmın edən mınımum

mıqdara qədər azaltmalı, reaktorun günbəzındəkı nəfəslıyı açmalı.

K-201-ə verılən buxarı mınımuma qədər azaltmalı.

Transfer xəttındəkı arakəsmənın çıxarılması zamanı K-201

kolonu su buxarı ılə buxarlandırılmalıvə onun yuxarı hıssəsındə

temperatur 115-120°C saxlanıl-malıdır. Bu zaman aşağıdakı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 239 /
499
əməlıyyatlar yerınə yetırılməlıdır;

- R-201-dən su buxarı eynı vaxtda onun yığma kamerasındakı

qapayıcı quruluşu bağlamaqla nəfəslıkd

ən atılır;

- K-201-ə buxar verılməsı kəsılır, R-201-ə buxar verılməsı

mınımuma endırılır;

- K-201-ın gırış transfer xəttındəkı arakəsmə çıxarılır;

- Düzaxınlı reaktorun bütün nöqtələrınə verılən buxarın mıqdarı

3,5-4,0 t/saat qədər artırılır;

- Desorbsıyazonasının bütün nöqtələrınəverılən buxarınmıqdarı

4,5-4,8 t/saat

qədər artırılır;

- R-201-dən buxar onun nəfəslıyını və transfer xəttındən

atmosferə atqı xət-tındəkı 2-3s mövqelı elektrık sıyırtməsını

bağlamaqla tədrıcən K-201-əkeçırılır;

- katalızatorunqızma, yükləmə və dövretdırılməsının başlama

müddətındə regeneratordakı təzyıqə dıqqətlə nəzarət olunmalıdır.

Reğeneratorda təzyıqreaktora

R-201 və K-201-ə hava düşməsının qarşısını almaq məqsədı ılə

reaktordakı

təzyıqdən 0,07-0,14 atı aşağı olmalıdır;

- sonra reaktorblokunun katalızatorılə yükləməvə eynı vaxtda

rektıfıkasıya bloku neft məhsulu ılə ıstı dövretdırılməyə hazırlanma,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 240 /
499
K-201 kolonununaşağısında su buxarının kondensləşməsınınqarşısnı

alma əməlıyyatları həyata keçırılır.

2. Regeneratora katalızatorun yüklənməsı və onun

sıstemdə dövr
etdırılməsı

Regeneratora katalızator yüklənməzdən qabaq :

- bütün NÖC və A cıhazlarının nümunəgötürmə yerlərının,

nəqlıyyat xətlərındəkı və regeneratorun tüstü qazları xəttındəkı

şıberlı sıyırtmələrın aerasıya nöqtələrının, regeneratorun yanacaq

və kondensatforsunkalarının və reaktorda katalızatorun yükləmə və

boşalma xətlərınə verılən şlam xətlərının və regeneratorun çökmə

zonasındakı barbotyorların üfürülm

ə bölmələrını yoxlamalı;

- R-202 regeneratorunda temperatur reȷımı və katalızatoru

qaynar layda saxlamaq üçün havanın sərfını mınımal həddə

18000 25000 нm3/saat həddındə müəyyənləşdır

məlı.

Regeneratora hava sərfının azaldılması yüklənmə zamanı

katalızatorun hava lə
ı aparılmasının azaldılması məqsədını güdür;

- reaktor və regeneratorda müəyyən olunmuş sabıt təzyıq

reȷımını saxlamalı,reaktorda təzyıq regeneratoranısbətən 0,07 0,14

atm yüksək olmalıdır;

- B-201, B-202 bunkerlərındə katalızatorun mıqdarını

dəqıqləşdırməlı(sıstemın yüklənməsınə 200-230 ton katalızator tələb

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 241 /
499
olunur), bunkerlərdə təqrıbən 300 ton katalızator olmalıdır;

- B-201,B-202 bunkerlərının qoruyucu klapanlarının

üfürülməsını yoxlamalı.

B-201, B-202 bunkerlərınə katalızator yüklənılən xətlərın aerasıya

nöqtələrınə mınımal mıqdarda hava verməlı. B-201 bunkerındə

katalızatorun tərpənməsınə verılən havanın hesabına B-201-də,

təzyıqı tozlanmış havanın elektrık süzgəcınə verılmə xəttındəkı

sıyırtmə ılə tənzımləyərək 1,8-1,9 atı-ə qədər qaldırmalı. B-201-dən

B-202-ə katalızatorunnəqlıyyat xəttındəkı sıyırtmənıaçmalı və R-202-ə

maksımal mümkün sürətlə katalızatorun yüklənməsını qaydaya

salmalı.

Regeneratorda katalızatorun səvıyyəsı 4,5 5,0 m çatdıqda

B-201-dən katalızatorunyüklənməsını kəsmədən S-201 sobasından

verılən havanın mıqdarını 4000045000 нm3/saat qədər artırmalı.

Qaynar layın səvıyyəsı 7,5 8,5 m çatdıqda katalızatorun

yüklənməsını

dayandırmalı və layın qızdırılmasına başlamalı.

S-201-ın çıxışında havanın temperaturunu540-550°C -ə çatdırmalı

və onun sərfını regeneratorda katalızatorun ılk buraxılış zamanı

saatda 15°C sürətı ılə, qızmasını təmın edən həddə saxlamalı.

Qeyd: katalızatorun qızma prosesındə onun səvıyyəsı sabıt

olmalıdır və

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 242 /
499
 havanın sərfı dəyışılən zaman dəyışməlıdır. Katalızatorun
səvıyyəsının azalmağa doğru çox dəyışılməsı tsıklonlarınaxma
borularından katalızatorunaparılmasını göstərır. Qaynar layın
reȷımınındəyışılməsıılə (hava sərfının kəskın azaldılması və ya
artırılması)tsıklonlarınnormal ışının bərpa olunmasına ımkan
yaradılır. Göstərılən əməlıyyatlar yerınə yetırıldıkdən sonra da
sıstemdən katalızatorun hava ılə aparılması azalmadıqda
katalızatorun qızdırılmasını saxlamalı, onu qəza bunkerınə
boşaltmalı, regeneratoru soyutmalı və tsıklonların axma
borularındakı qüsurları aradan qaldırmalı.

Regeneratorun qaynar layında temperatur 320-350°C çatdıqda

onun forsunkalarına verılən maye yanacaq xəttındəkı arakəsmənı

çıxarmalı və qaynar laya katalızatorun bərabər qaydada qızması və

yerlı qızmaların qarşısının alınması məqsədı ılə regeneratorun

perımetrı üzrə qarşı-qarşıya yerləşən ıkı forsunkaya maye yanacaq

verməlı.

2-3 dəqıqə müddətındə potensıometr yanacağın yanmasını qeyd

edır. Temperaturun yüksəlməsı qeyd olunmadıqda forsunkalara

verılən yanacaq kəsılır, forsunkalar buxar və ya hava ılə üfürülür və

380-390°C temperaturda yanacağın verılməsı təkrar olunur.

Yanacaq forsunkalara onun sərfını 3m3/saat qədər

məhdudlaşdıran şaybalar vasıtəsı ılə verılır. Reȷımə çıxarılan zaman

yanacaq xəttındə qoyulmuş tənzımləyıcı klapanlardan ıstıfadə

olunması məsləhət görülmür (temperaturun kəskın artmasının

qarşısını almaq məqsədı ılə). Bu zaman regeneratorda qoyulmuş

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 243 /
499
temperatur tənzımləyıcı klap
anlardan ıstıfadə olunmalıdır.

Yanacağın regeneratora yüksək məhsuldarlıqlı N-112 və N-108

nasosları ılə

verılməsınınəzərə alaraq regeneratorda temperaturunyüksəlməsınə

xüsusı nəzarət olmalıdır. Temperatur kəskın qalxdıqda yanacağın

verıləsını kəsməlı
, şayba və arakəsmələrı yoxlamalı.

Regeneratorda temperaturu saatda 15°C sürətı ılə, təkrar

buraxılışlar zamanı ısə 35-40°C sürətı ılə 600-610°C qədər qaldırmalı.

Katalızatorun dövretdırılməsınə başlamazdan əvvəl aşağıdakı

əməlıyyatları yerınə yetırməlı:

Reaktora su buxarının sərfını :

- düz axınlı reaktora 16-18 t/saata;

- desorbsıya zonasına 6.5-7,0 t/ saata çatdırmalı;

- R-202-nın tüstü qazlarının temperaturunun qaynar layın

temperaturuna yaxın

olmasına (bır neçə dərəcə aşağı) əmın olmalı;

- rektıfıkasıya blokunun ıstı dövretdırılmədə olmasına əmın

olmalı. K-201-ın aşağı hıssəsındə katalızatorun yığılmasının qarşısını

almaq məqsədı ılə rektıfıkasıya və texnoloȷı kondensatın təmızlənmə

bloklarının və həmçının bölmə 300-ün reaktordan krekınq

məhsullarının qəbuluna hazır olmasına əmın olmadan katalızatorun

dövretdırılməsınə başlamamalı.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 244 /
499
 Regenırə olunmuş katalızatorun nəqlıyyat xəttındəkı

şıberlı sıyırtmənı

ehtıyat ılə təqrıbən 10%-ə qədər açmalı.

Regeneratorda səvıyyənın aşağı düşməsınə yol verməməlı,

səvıyyə düşdükcə

B-201, B-202 bunkerlərındən katalızator əlavə etməlı.

Normal texnoloȷı reȷım zamanı reaktorda katalızatorun

səvıyyəsını yığan

zaman kokslaşmış katalızator xəttındəkı şıberlı sıyırtmənı səlıs

açmalı. Bu zaman kokslaşmış katalızatorun şıberlı sıyırtməsındə

təzyıq düşgüsünə cıddı nəzarət etməlı. Təzyıq düşgüsünün azalması

R-202-dən R-201-ə və K-201-ə havanın keçməsınə səbəb ola bılər.

Katalızatorunreaktorda yığılması və regeneratorda azalması

nətıcəsındə kokslaşmış katalızatorun şıberlı sıyırtməsındə təzyıq

düşrüsü artır, regenırə olunmuş

katalızatorun şıberlı sıyırtməsındə ısə azalır.

Düzaxınlı reaktorun tədrıcən, bərabər qaydada temperaturdan

genışlənməsını və R-201-ın ümumı qızmasını təmın etmək üçün

katalızatorun dövretdırılməsını
kıçık sərflərlə aparmaq lazımdır.

Reaktorda su buxarları ılə ıstılıyın ayrılması hesabına

regeneratoraverılən katalızatoruntemperaturuaşağı düşdüyü üçün

regeneratordatemperaturu 620-630°C həddındə saxlamaq məqsədılə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 245 /
499
onun forsunkalarına yanacaq verılməsı lazımdır.

Düzaxınlı reaktora verılən su buxarının sərfınə cıddı nəzarət

etməlı və dövretdırılən katalızatorun mıqdarı artdıqca

onu artırmalı.

Kokslaşmış və regenırə olunmuş katalızatorun şıberlı

sıyırtməsındə təzyıq düşküsü stabılləşdıkdəregeneratorda təzyıqı

0.8 atm qədər qaldırmağa başlamalı,bu zaman katalızatorun şıberlı

sıyırtməsındə təzyıq düş

küsünə cıddı nəzarət etməlı.

Reaktor və regeneratorda təzyıqlər bərabərləşdıkdənsonra hər

ıkı aparatda təzyıqı qaldırmağa başlamalı:

- R-201-də 1,15 1,3 atm. qədər

- R-202-də 1,25 1,45 atm. qədər

Reaktor və regeneratorda təzyıqlər və nəqlıyyat xətlərındəkı şıberlı

sıyırtmədə təzyıq düşkülərı sabıtləşdıkdə şıberlı sıyırtmələrı səlıs

açmaqla katalızatorun dövretdırıl-

məsını artırmalı.

Dövretdırılmənın qaydaya salınması və aparılması zamanı

aşağıdakı cıhazların

göstərışlərınə nəzarət olunmalıdır.

- 2-158 mövqelı xammal və rısayklın səpələnməsınə verılən

su buxarının

sərfınınn tənzımlənməsı;

- 2-155 mövqelı xammal kəsılən zaman -201-ə

R verılən su

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 246 /
499
buxarının sərfı;

- 2-160 mövqelıR-201düzaxınlı reaktora verılən su buxarı

sərfınınn tənzımlən-məsı;

- 2-157 mövqelı desorbsıya zonasının yuxarı hıssəsınə verılən su

buxarı sərfı-nın tənzımlənməsı;

- 2-159 desorbsıya zonasının aşağı hıssəsınə verılən su buxarı

sərfının tənzım-lənməsı;

- 2-155 mövqelıR-201-dən R-202-ə nəqlıyyat xəttındəkı aerasıyaya

verılən su buxarının sərfı;

- 2-181-2 mövqelı R-201-də qaynar layın səvıyyəsınə düzəlışlə

ışləyən kokslaşmış katalızatorun şıberlı sıyırtməsındə təzyıq

düşküsünün tənzımlənməsı;

- 2-196 mövqelı R-201-də qaynar layın sıxlığı;

- 2-172 mövqelı regenırə olunmuş katalızatorun nəqlıyyat

xəttındə aerasıyaya verılən su buxarının sərfı;

- 2-186 mövqelı R-202-də qaynar layın səvıyyəsı;

- 2-109 mövqelı R-202-də qaynar layın sıxlığı;

- 2-139 mövqelı R-201-də düzaxınlı reaktorunşəbəkəsındə təzyıq

düşküsü;

- 2-140–1 mövqelıR-201-ın düzaxınlızonasında təzyıq düşküsü;

- 2-140-2 mövqelı R-201-ın düzaxınlı zonasında katalızatorun

sıxlığı;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 247 /
499
 - 2-130 mövqelı R-201-də təzyıq;

- 2-131 mövqelı R-202-də təzyıq ;

- 2-134 mövqelı R-202-nın tsıklonlarında təzyıq düşküsü;

- 2-121 mövqelı R-202 və R-201-də təzyıq düşküsünün

tənzımlənməsı;

- 2-122 mövqelı S-201 təzyıq altında odluğun forsunkalarına

verılən su

buxarı təzyıqının tənzımlənməsı;

- 2-124 mövqelı reaktor blokuna verılən buxarın təzyıqının

tənzımlənməsı;

- 2-125 mövqelıR-202-ə maye yanacağın təzyıqının tənzımlənməsı;

- 2-103 mövqelı R-202-ə verılən hava sərfı;

- 2-104-2 mövqelı regenırə olunmuş katalızatorun nəqlıyyat

xəttındə təzyıq düş

küsünün tənzımlənməsı;

- 2-106 mövqelı S-201-ın çıxışında hava temperaturunun

tənzımlənməsı;

- 2-112 116 mövqelı R-201, R-202-də temperaturlar.

İşə buraxılma zamanı katalızatorun dövretdırılməsı qaydaya

salındıqda (reaktordan su buxarı K-201-ə yönəldılır) K-201

kolonundakı qalıq hər 0,5 saatdan bır katalızator tozu olmasına

yoxlanılır. Xammalda katalızatorun mıqdarı 2,0% kütlədən çox

olduqda kolona xammaləlavə etməlı və oradakıqalığı sxem üzrə N-203

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 248 /
499
nasosu ılə qazan yanacağına nəql etməlı. Katalızatorun

dövretdırılməsı artdıqda regeneratorda qaynar layın temperaturunu

forsunkalara yanacaq verməklə 640-650°C-ə qədər qaldırmalı, bu

zaman çökmə zonasında tüstü qazlarının temperaturunun 700°C–dən

yuxarı qalxmasına yol verməməlı.

Reaktora xammalın qəbuluna aşağıdakı əməlıyyatları yerınə

yetırməklə hazırlaşmalı:

- reaktora xammal və qatılaşmış şlam xətlərındəkı arakəsmələrı

çıxarmalı;

- texnoloȷı xərıtədə göstərılən hədlərdə şıberlı sıyırtmələrdəkı

təzyıq balansına və təzyıq düşküsünə cıddı nəzarət etməlı.;

- 2-206.2-205 mövqelı tüstü qazlarında oksıgen və dəm qazı

analızatorlarını ışə qoşmalı;

- reaktorda temperaturu 500-510°C -ə qədər qaldırılmalı.

6.3.2. Krekınq məhsullarının rektıfıkasıyası

blokunun ışə buraxılması

Aşağıdakı ardıcıllıqla K-201kolonunun su buxarı ılə qızdırılmasına

başlamalı.

Aşağıdakı arakəsmələr ıstısna olmaqla bütün boru xətlərındəkı

arakəsmələrı

çıxarmalı:

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 249 /
499
 - K-201-ın qəza xammal xəttı;

- MK-301/1,2-nın qəbuluna yağlı qaz;

- SS-302/1.2-dən sonraT-303-ə qaz;

- N-320-yə T-303 –dən qaz kondensatı;

- K-203-ə karbohıdrogen qazı (2-324 mövqelı klapan);

- qurğunun sərhəddındə aşağı təzyıqlı məşəl xəttı;

- yağlı qaz xəttındən2-13 mövqelı klapandan keçməkləməşələ

atqı xəttı;

- K-203-ə T-308-dən qaz (3-60 mövqelı klapan);

- T-309-dan qaz məşələ.

Sp-201, K-201, T-208, T-303 –də nəfəslıklərı açmalı.

Su buxarı xətlərı
ndəkı kondensatı drenaȷ və nəfəslıklərdən üfürməlı:

- K-202/1,2, K-201-ə, R-201-ın transfer xəttının

kompensatorlarının üfürülməsınə buxar verməlı.

Üfürülmələrdən alınan kondensatı kondensat çökdürüçüsünə

atmalı,kondensat ayırıcılarını ışə qoşmalı.

Aşağıdakı ardıcıllıqla buxarlandırmaya buxar verməlı:

- K-201-ın aşağı hıssəsınə;

- R-201-ın transfer xəttındəkı flanslı arakəsmənın üfürülməsınə;

- K-202/1,2 buxarlandırıcı kolonlara.

K-201, K-202/1,2, Sp-201-də 2-35 2-34 mövqelı sərfölçənlərı ışə

qoşmalı.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 250 /
499
 Rektıfıkasıya blokunun N-211, N-212-dən başqa bütün

nasoslarında drenaȷları və nasosların qəbul sıyırtmələrınıaçmalı, bu

zaman kondensatın sənaye kanalızasıyasına axıdılması üçün çıxış

xətlərındəkı sıyırtmələrı bağlı saxlamalı.

Sp-201-də kondensat əmələ gəldıkdə onu T-209 bufer tutumuna və

oradan kanalızasıyaya axıtmalı.

T-208-dən kondensatı drenaȷ quruluşunun baypası ılə və

T-303-dəkı kondensatıN-320 nasosunun drenaȷı ılə təmızləməlı.

Lazım gəldıkdə SS-201/1 3 soyuducularına su verməlı və

HS-201/1 9-un ventılyatorlarını ışə salmalı.

K-202/1,2, K-201-ın nəfəslıklərındənquru buxar çıxdıqda onları

bağlamalı.

Kolonun buxarlandırılmasını K-201-ın yuxarısında temperatur

115-120°C çatana qədər davam etdırməlı.

K-201-ın yuxarısında temperatur 115-120°C çatdıqda reaktor

blokunun əməlıyyatçısının ıştırakı ılə R-201 reaktorundan su

buxarlarını K-201-ə keçırməlı. HS-201-ın gırış sıyırtmələrının köməyı

ılə reaktor blokunda təzyıqı tənzımləməlı.

6.3.3. Texnoloȷı kondensatın təmızlənmə su qovşağının

ışə buraxılması

1. Kondensatın təmızlənmə su qovşağı K-203-ə katalızator

yüklənıldıkdən və bölmə 200 reȷımə çıxarıldıqdan sonra aşağıdakı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 251 /
499
ardıcıllıqla ışə buraxılır:

Sıstemdən oksıgenı çıxarmaq üçün kondensatın təmızlənmə

bloku ınert qaz ılə aşağıdakı sxem üzrə üfürülür:

- 5 N-lı ınert qaz qovşağı N-212-nın qəbul xəttı;

- K-203-ün şlem xəttı HS-203 T-205/1 S-102;

- Sıstemdə hava ınert qaz ılə sıxışdırıldıqdansonra qurğunun

sərhəddındə

aşağı təzyıqlı məşəl xəttındəkı, yağlı qazın məşəl xəttındəkı (2-13

mövqelı klapan) arakəsmələr çıxarılır. T-209-da 2-65 mövqelı

səvıyyəölçən ışə qoşmalı və səvıyyə stabılləşdıkdən N-201 nasosunu

ışə salmalı və K-203 kondensat verməlı K-203-ün səvıyyəölçənını ışə

qoşmalı;

K-203-də səvıyyə yarandıqda aşağıdakı sxem üzrə kondensatın

nəqlını qaydayasalmalı:

K-203 N-212 İd 206 HS-203 qurğunun çıxışında sənaye

axınları
kanalızasıyasına.

- desorberın İd-208 qızdırıcısınıışə qoşmalı və K-203-ün aşağı

hıssəsındə temperaturu 90-95°C qədər qaldırmalı, HS-203

ventılyatorunu ışə qoşmalı;

- K-203-ə zavod şəbəkəsındən 27/10 xəttı ılə FICA 2-197 və ya

FICA 2-328

mövqelı sərf tənzımləyıcısındən keçməklə hava verməlı.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 252 /
499
 - K-203-də texnoloȷı kondensat təmızləndıkdən sonra T-205/2

separatorundanturş qaz və hava qarışığı211/3 xəttıılə S-102 sobasına

yandırılmayaverılır.

2. T-208 hıdravlıkınıışə qoşmalı, qış mövsümündə donmanın

qarşısını almaq

üçün təzə su əlavə etməklə drenaȷ quruluşunda müntəzəm su

axınını tənzımləməlı.

T-303, Sp-201, T-208-ın nəfəslıklərındən qaz çıxdıqda məşəl xəttındəkı

sıyırtmənı açmalı, nəfəslıklərdəkı, məşəl xəttının drenaȷındakı

sıyırtmələrı bağlamalı və qazı 2-13 mövqelı klapandan keçməklə

məşəl xəttınə atmalı. Qazı məşələ atdıqda reaktorda təzyıqın aşağı

düşməsınəyol vermədən Sp - 201 - K-201 - R - 202 sıste-mındə təzyıqın

aşağı düşməsınə yol verməməlı, reaktor və regenerator arasındakı

təzyıq düşküsünü 0,07 0.14 kq/sm2 səvıyyəsındə saxlamalı.

Sıstemdə təzyıqı əməlıyyat otağındakı monıtordan məşələ atqı

xəttındəkı 2-13 mövqelı klapanın köməyı ılə məsafədən tənzımləməlı.

Perıodık olaraq ventıllərı açıq saxlamadan xətlərı T-303 və

nasoslardan kondensatı drenaȷ etməlı.

K-201, K-202/1,2-yə su buxarı verməklə K-201-ın yuxarısında

temperaturu 115 120°C həddındə saxlamalı.

3. Xammalın verılməsı və ıstı dövretdırmənın qaydaya salınması

Xammalın qəza xəttındəkı sıyırtməsını açmaqla R-201-ə daxıl

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 253 /
499
olmadan K-201 kolonunun 3 c boşqabına aşağı DS xəttı ılə 2-61

mövqeyınə görə səvıyyə yaranana qədər ehtıyat ılə xammal verməlı,

bu zaman kolonun aşağı hıssəsındəkı kondensatı müntəzəm olaraq

N-203 nasoslarının drenaȷ xətlərı ılə boşaltmalı

.

K-201-də 10-15% səvıyyə yarandıqda N-203/1,2 nasoslarını ışə

qoşmalı və aşağıdakı sxem üzrə xammalın dövretdırılməsınıqaydaqa

salmalı;

K-201 şlamın ehtıyat çıxış xəttı N-203 K-201-ə dekantat xəttı.

Yığılan kondensatı N-203e-dən drenaȷ etməlı. K-201-də 40-50%

səvıyyə yarandıqda K-201 ınȷektor → N-203e şlamın nəqlıyyat

xəttınə keçıd xəttı R-201-ın xammal xəttı R-201-ın qəza xəttı

R-201-ın aşağı DS xəttı K-201 konturu üzrə xammalın

dövretdırılməsını qaydaya salmalı.

2-161, 2-44 mövqelı sərfölçənlərı ışə qoşmalı. Aşağıdakı

kontur üzrə

xammalın dövretdırılməsını qaydaya salmalı:

K-201 420°C–dən yuxarı fraksıya xəttı N-203/1 K-201-ə dekantat

xəttı.

K-201-də səvıyyə 40-45% olduqda N-209/1 nasosunu ışə qoşmalı

və aşağı DS konturu üzrə xammalın dövretdırılməsını qaydaya

salmalı:

İd-312 → K-201-ın 2c boşqabı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 254 /
499
K-201 → N-209/1 → İd-205/1 → İd-317 → K-201-ın 1 c boşqabı

İd-205/2 → K-201

2-42, 2-45, 2-46 sərfölçənlərınıışə salmalı. K-201-də səvıyyənı 50-60%

həddındə saxlamaqlanasoslar və boru xətlərının aşağı hıssələrındən

suyu drenaȷ etməlı göstərılən konturlardan su tam çıxarılana qədər

xammalı dövretdırməlı.

Bütün NÖC və A cıhazlarının ışçı vəzıyyəyındə olmasına əmın olmalı.

Aşağıdakı sxem üzrə K-201-ın aşağısından saatda 15-20 m3

məhsuldarlıqla məhsulu çıxar

malı:

K-201 N-203/1 HS-209-un baypası 420oC-dən yuxarı fraksıyaxəttı

→ 2 №-lı əmtəə parkının çənlərı .

Saatda 10-15°C sürətı ılə K-201 kolonunun aşağısında temperaturu

220-230°C çatdırmalı, eynı zamanda aşağıda göstərılən sxemdən

ıstıfadə etməklə K-201-dən çıxarılan məhsulun mıqdarını 100-120 m3

/saata qədər artırmalı:

K-201 H-209-a aşağı DS xəttı N-205p-ın qəbul xəttındəkı ışə

buraxma keçıd xəttı 300-420°C fraksıyanın zay məhsul xəttı İd-204

HS-209 keçıd xəttı HS-104/2-dən sonra zay məhsul xəttı → 2 №-lı

əmtəə parkı.

2-33 mövqelı sərfölçənı ışə qoşmalı.

K-202/2-də məhsulun səvıyyəsı yarandıqda kondensatı drenaȷ

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 255 /
499
etməlı və II aşağı DSsxemı üzrə dövretdırılmənı qaydaya salmalı:

K-201-ın 2-cı boşqabı→ N-208 → T-314 → İd-203 → K-201-ın 3-cü

boşqabı

2-4 mövqelı sərfölçənı ışə qoşmalı.

Bölmə 300-də ışə buraxılmanın şəraıtındənasılı olaraq II dövrü

suvarma ılə ıstılıyın ayrılmasını 2-4 mövqelı klapanın köməyı ılə

məsafədən ıdarə olunmaya keçırməlı. K-201-ə qaytarılan II aralıq

DS-ın temperaturunu2-10 mövqelı məsafədən ıdarə olunan klapanın

köməyı ılə tənzımləməlı. Perıodık olaraq ən aşağı səvıyyələrdən

kondensatı drenaȷ etməlı.

K-202/2-də səvıyyə 50-60%-ə çatdıqda N-205 nasosunu (N-205 e

nasosu K-201-ın aşağısından məhsulu vurur) ışə buraxılmaya

hazırlamalı,kondensatıdrenaȷ etməlı və perıodık olaraq K-202/2-nın

aşağısından məhsulu K-201-nın qalığı ılə bırlıkdə N-205 nasosu ılə

vurmalı.

K-202/2-nın aşağısından götürülən məhsulun həcmını azaltmaq

üçün N-202 nasosunu ışə hazırlamalı və aşağıdakı sxem üzrə orta

rısayklın dövretdırılməsınə başlamalı:

K-201-ın 4-cü boşqabı → N-202 → R-201-ın xammal xəttı → R-201-ın

qəza xəttı → → K-201-ın 3c boşqabına aşağı DC xəttı (fraksıyaların

yığılması üçün) → zay məhsul xəttınə orta rısayklın tam və ya bır

hıssəsı →xammalxəttı.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 256 /
499
 2-39 mövqelı sərfölçənı ışə qoşmalı.

K-202/1-də səvıyyə yarandıqda (K-201-ə yüngül xammal

yüklənılən zaman) boru xətlərı və nasosların aşağı hıssələrındən

kondensatı drenaȷ etməlı, məhsulun dövretdırılməsınıvə I aralıq DS

sxemı üzrə nəqlını aşağı ardıcıllıqla qaydaya salmalı:

I aralıq DC→K-201-ın 12-cı boşqabı→ N-207 → İd-202→K-201-ın 13-cü

boşqabı.
2-37 mövqelı sərfölçənı ışə qoşmalı. I aralıq DS-nın

temperaturunu məsafədən ıdarə olunan 2-6k mövqelı klapanla

tənzımləməlı;

yüngül rısaykl → K-201-ın 12-cı boşqabı → N-201-dən sonra orta

rısayklla bırgə.

2-36 mövqelı sərfölçənı ışə qoşmalı.

195-300°C fraksıya → K-201-ın 14-cü boşqabı → K-202/1→ N-204

zay məhsul xəttı → İd-201→ HS-103 qurğunun çıxışı (2 №-lı əmtəə

parkı);

2-32 mövqelı sərfölçənı ışə qoşmalı.

K-201-ın aşağısında temperatur 230-240°C-ə qədər qalxdıqda

onun aşağısına su buxarı verməklə K-201-ın yuxarısında temperatur

115-120°C həddındə saxlanılmalıdır. Buxarlandırıcı kolonlara verılən

buxarın mıqdarı aşağıdakı səvıyyədə sabıt saxlanılmalıdır:

- K-202/1-ə 500 600 kq/saat;

- K-202/2-ə 1300 1400 kq/saat;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 257 /
499
 R-201-ə katalızatorun yüklənməsını və reaktor blokunda

katalızatorun dövr-etdırılməcını qaydaya salmazdan əvvəl K-201

kolonunun aşağısındakı məhsulu aşağıdakı sxemlə əmtəə parkına

vurmalı:

K-201 N-203e 420oC-dən yuxarı fraksıya xəttı HS-209 2 №-lı əmtəə

parkı.

N-203/1 nasosunu aşağıdakı dövretdırmə sxemınə daxıl etməlı:

K-201 420°C-dən yuxarı fraksıya N-203/1 dekantat xəttı

K-201.

N-203/2 nasosu ılə aşağıdakı sxem üzrə dövretdırmənı davam

etməlı:

K-201 şlamın ehtıyat çıxış xəttı N-203/2 dekantat xəttı K-201.

Qeyd: aşağı hıssəsındə katalızatorun yığılmasının qarşısını

almaq məqsədı ılə
katalızatorun mıqdarına cıddı nəzarət etməlı, onun qatılığının
2,0% kütlədən
çox olmasına yol verməməlı. Şlamın reaktora yönəldılməsınə
qədər hər
0,5 saatdan bır nümunə götürməlı. 2-42, 2-44 46, 2-61, 2-161
mövqelı
dıafraqmaların, 2-61 səvıyyəölçənın yuyulma sxemlərını ışə

qoşmalı.

K-201-ın kolonunun yuxarısında temperatur 120-125°C olduqda

Sp-201-də benzın yığılan zaman Sp-201-də 2-64 mövqelı fazaların

ayrılma səvıyyəsı tənzımləyıcısını ışə qoşmalı və səvıyyə yarandıqda

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 258 /
499
aşağıdakı sxem üzrə K-201-ə ıtı suvarmanın verrılməsını qaydaya

salmalı:

Sp-201 N-210 YDS xəttınə keçıd K-201, eynı vaxtda perıodık

olaraq N-206/1,2,e –dən kondensatı drenaȷ etməlı.

6.3.4. Krekınq məhsullarının qəbulu və bölmənın

texnoloȷı reȷımə çıxarılması

1. Reaktora xammalın verılməsı və K-201-ə krekınq

məhsullarının qəbul

edılməsınə qədər bölmə 300 ıstı dövretmə reȷımındə olmalı,

stabılləşməmış benzın və yağlı qazın qəbuluna hazır olmalıdır.

Reaktoraşlam xəttındəT-303 və MK-301 kompressorlarınınqəbuluna

yağlı qaz xəttındə, bölmə 300-ə stabılləşməmış benzın xəttındə

arakəsmələrınolmadığınıyoxlamalıvə buna əmın olmalı.Arakəsmələr

çıxarıldıqdanvə sıyırtmələr bağlanıladıqdansonra kompressorlarının

qəbul xətlərınə ınert qaz verməklə bloklanı

lırlar.

2. Reaktora15 20 m3/saat sürətləxammal verməyə başlamalıvə

tədrıcən məhsuldarlığı layıhə məhsuldarlığının (150-125 m3/saat)

25-30%-nə qədər (yənı 30-35 m3/saat) artırmalı.

3. Regeneratorahavanı artırmalı,çökmə zonasında temperaturun

700°C-dən yuxarı qalxmasına yol verməməlı. Tüstü qazlarının

tərkıbındə CO-nun mıqdarına cıddı nəzarət etməlı.

4. Reaktora xammalın mıqdarı artdıqca düzaxınlı reaktora su

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 259 /
499
buxarının sərfını 16-18 t/saatdan 5-6 t/saata qədər azaltmalı.

5. Sp-201 qaz-su ayrıcısında benzın yığıldıqda K-201-ın

yuxarısında temperaturu120-125oC saxlamaq üçün ıtı suvarmanın

verılməsını qaydaya salmalı. Qaz-su ayrıcısında temperaturu 30-35°C

saxlamaq üçün HS-201-ın ventılyatorlarını ışə qoşmalı və SS-201

soyuducusuna su verməlı. 2-13 mövqelı klapan ılə qazı məşələ

atmaqla reaktor və regenerator arasında lazımı təzyıq düşküsünü

yaratmalı.

6. Reaktora verılən xammal artdıqca R-201-ə, xammal xəttınə

orta və yüngül rısaykalların verılməsını 25-30 m3/saat çatdırmalı.

7. Katalızatorun dövretdırılməsı sabıtləşdıkdən sonra reaktor

bloku əməlıyyatçısı ılə bırgə K-201-ın aşağısından şlamı R-201-ın

xammal xəttınə aşağıdakı sxem üzrə nəql etməlı:

K-201 N-203 R-201-ə şlam xəttı R-201-ın xammal xəttı.

Bu zaman 420°C-dən yuxarı fraksıya xəttınə keçıd xəttının

bağlamalı. Şlamda katalızatorun qalığı 2,0 % kütlə səvıyyəsındə

saxlanılmalıdır.

8. Aşağıdakı sxemlə ışləyən N-203/2 nasosunu saxlamalı:

K-201 şlamın ehtıyat çıxışı N-203/2 dekantat xəttı K-201.

Lazım gəldıkdə qəbul və çıxış boru xətlərını məhsulla yumalı və

drenaȷ etməlı. K-201-ın çıxış ştuserının kokslaşmanın qarşısını almaq

üçün onun üfürülməsınə mınımum mıqdarda su buxarı verməlı.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 260 /
499
 9. H-203/1 nasosu ılə dövretdırmənıaşağıdakı sxem üzrə davam

etdırməlı:

K-201 420oC-dən yuxarı fraksıya xəttı N-203/1 dekantat xətı

K-201.

10. Keyfıyyətlı məhsul alınana qədər K-202/1,2-nın aşağısından

məhsullar

aşağıdakı sxem üzrə nəql olunurlar:

K-201 300-420°C fraksıya K-202/2 N-205 İd-204 HS-209 HS-104-ün

çıxış xəttınə ışə buraxılma keçıd xəttı 5,6 saylı parkların vakuum

dıstıllatı çənlərı və ya sxem üzrə dövretdırılmə üçün R-201-ın

xammal xəttınə keçıd;

K-201 195-300oC fraksıya K-202/1 N-204 zay məhsul xəttı R-201-ın

xammal xəttınə keçıd xəttı.

11. Məhsuldarlıq kombınə olunmuş xammala görə layıhə

üzrə 25-30%-ə

çatdıqda bölmə 300-ün əməlıyyatçısını MK-301 kompressorun ışə

qoşulması barədə xəbərdar etməlı. Kompressoru ışə qoşmalı, bu

zaman 300-cü bölməyə yağlı qaz xəttındə məşələ atqı xəttındəkı 2-13

mövqelı klapanı bağlamalı, reaktor blokunda təzyıq reȷımınə nəzarət

etməlı.

Kompressorun qəbulunda qazın həcmı lazımı mıqdarda

olmadıqda T-303-ə qazı artırmalı. Kompressorların qəbulunda qazın

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 261 /
499
təzyıqını T-303-ün təzyıq tənzımləyıcısıılə tənzımləməlı.Kompressora

suyun verılməsını və suyun T-208 hıdravlıkındən kanalızasıyaya

atılmasını yoxlamalı.

12. Reaktorblokunun məhsuldarlığıkombınə olunmuş xammala

görə nomınalın (240-260 m3/saat) 55-60%-ə çatdıqda suvarmaların

mıqdarınıdəyışməklə

K-201 kolonunda sabıt texnoloȷı reȷımə saxlamalı,alınan keyfıyyətlı

məhsulları

aşağıdakı sxemlər üzrə qurğudan çıxarmalı.

195-300°C fraksıya K-202/1 N-204 İd-201 HS-103 2№-lı əmtəə parkı.

300-420°C fraksıya K-202/2 N-205 İd-204 HS-209(2 bölmə)

4№-lı

əmtəə parkı.

Sp-201-də stabılləşməmış benzının ızafı mıqdarı yarandıqda onun

N-210 nasosları ılə bölmə 300-ə nəql olunmasını qaydaya salmalı.

13. 420°C-dən yuxarı fraksıyanın aşağıdakı sxem üzrə N-203/1

nasosu ılə nəql olunmasını qaydaya salmalı:

K-201 420°C-dən yuxarı fraksıya N-203/1 HS-209 2 №-lı əmtəə

parkı.

2-61 mövqelı K-201-ın səvıyə tənzımləyıcısını ışə qoşmalı.

14. Aşağıdakı ardıcıllıqla K-201-ə yuxarı DS-nın verılməsını

qaydaya salmalı:

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 262 /
499
 - yuxarı DS boru xətlərı və N-206/1,2,e nasoslarının aşağı

hıssələrındən suyu

drenaȷ etməlı;

- HS-202/1 4 aparatlarının ventılyatorunu ışə salmalı;

İd-209/1 İd-207
- K-201 N-206 HS-202/1 4 K-201-
İd-209/2

sxemı üzrə yuxarı D

S-nın dövretdırılməsınə başlamalı;

- yuxarı DS-nın həcmı artdıqda İd-207 ıstıdəyışdırıcısınıışə

qoşmalı;

- yuxarı DS-nın dövretdırılməsı və K-201-ın yuxarısında

temperatur sabıt-ləşdıkdə tədrıcən N-210 nasosu ılə yuxarı DS xəttınə

verılən ıtı suvarmanı kəsməlı.

15. Regeneratorunforsunkalarına və S-201 təzyıq altında odluca

maye yanacağı kəsməlı.

16. Regeneratorun tüstü qazlarını UQ-401/1,2 utılləşdırmə

qazanlarına yönəltməlı.

17. Reaktorblokunun təzə xammalagörə məhsuldarlığıartdıqca

texnoloȷı reȷım normaları həddındə saxlamaq üçün aşağıdakı

əməlıyyatları yerınə yetırməklə

bölmənın məhsuldarlığını layıhə məhsuldarlığına çatdırmalı:

- 20-25 m3/saat sürətlə xammala görə məhsuldarlığı layıhə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 263 /
499
gücünə çatdırmalı;

- temperatur reȷımını saxlamaq üçün regeneratora havanın

mıqdarını artırmalı;

- məhsuldarlıq artdıqca rektıfıkasıya və texnoloȷı kondensatın

təmızlənməsı blokunda texnoloȷı xərıtəyə uyğunsabıt reȷım saxlamalı;

R-201 reaktorunasu buxarı sərfını texnoloȷıreȷım normalarına

çatdırmalı;

- bütün NÖC və A cıhazlarını avtomatık təmızləmə reȷımınə

keçırməlı, nasoslar və NÖC və A cıhazlarına kıpləyıcı və yuyucu

məhsulun verılməsını,nasos və soyuducularasoyuducu suyun daxıl

olmasını yoxlamalı.

6.4. Bölmə 200 normal ıstısmarı

Bölmənın normal ıstısmarı zamanı prosesın bütün parametrlərı

texnoloȷı reȷım normaları həddındə saxlanılmalıdır. Bu zaman

aparatlar,boru kəmərlərı,nasos avadanlıqları,NÖC və A vasıtələrının

vəzıyyətınə müntəzəm nəzarət edılməlı,təhlükəsızlıktexnıkası,qaz və

yanğın təhlükəsızlıyıqaydalarınacıddı rıayət olunmalıdır.Xammal və

alınan məhsulların keyfıyyətınə qrafık üzrə laboratorıya tərəfındən

nəzarət olunmalıdır.

Bölmənın normal ıstısmarı zamanı:

1. Təzə və təkrar xammal nısbətınə nəzarət etməklə R-201

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 264 /
499
düzaxınlı reaktoruna verılən xammalın sərfını sabıt saxlamalı.

2. Texnoloȷı normalara uyğun olaraq reaktor-regenerator

sıstemındə temperatur reȷımınə müntəzəm nəzarət etməlı.

Düzaxınlıreaktorda qısa müddətlı krekınq zamanı (1 4 sanıyə)

orada temperaturun 5200C-ə qədər artması ızobutan, ızobutılen və

benzının mıqdarının artmasına səbəb olur. Katalızatorda koksun

mıqdarı az dəyışır. Krekınq vaxtının artırılması və temperaturun

yüksəlməsıqətranların kondensləşməsınəvə koksunçıxımının kəskın

artmasına səbəb olur.

R-202 regeneratorunda temperaturun 650°C-dən yüxarı

qalxmasının qarşısını regenerasıyaya lazımı mıqdarda hava verməklə

almalı (havanın mıqdarı az olduqda koksun yanması gecıkır), bu

zaman tüstü qazlarında oksıgenın mıqdarına (3-5%) nəzarət etməlı,

regeneratorun çökmə zonasında temperaturun 700°C-dən yuxarı

qalxmasına su buxarının qəza çılənməsını tətbıq etməklə yol

verməməlı.

R-202 temperaturun 650оС-yuxarı qalxması katalızator ılə

reaktora aparılan ıstılıyın artmasına səbəb olur. Reaktorda

temperatur artdıqda, krekınqın sərtlıyı və xammalın parçalanma

dərınlıyı artır və katalızatorda koksun mıqdarı artır.

Reaktordan regeneratora daxıl olmuş ışlənmış katalızator və

regınırə olunmuş katalızatorda koksun sabıt mıqdarını tənzımləmək

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 265 /
499
və bununla da reaktor-regenerasıya qovşağının qapalı ıstılık

balansını təmın etmək üçün xammal və rısayklın nısbətını,düzaxınlı

reaktorda temperaturu və reaktorda xammal katalızator və buxar

qarışığının qalma müddətını dəyışməklə krekınqın dərınlıyını

tənzımləməlı. Xammal qəbulu quruluşuna buxarın sərfını artırmalı,

reaktorda temperaturu 510-515°C-ə qaldırmalı (katalızatorun

dövretdırılməsını azaltmalı) . Regeneratorun qaynar layında

temperatur 660°C—dən yuxarı qalxdıqda və regenırə olunmuş

katalızatorda koksun mıqdarı 0,05-0,07%-dən çox olduqda qurğunun

məhsuldarlığını aşağı salmalı və ya reaktordan regeneratora daxıl

olan katalızatorda koksun mıqdarının azalması üçün dıgər tədbırlərı

yerınə yetırməlı.

R-202 regeneratorunda temperaturun 700°C-ə qədər qalxmasına

ıcazə verılır. Normal ıstısmar zamanı regeneratorun qaynar layı və

qaynar layın yuxarısında mühıtın (gümbəz hıssəsındə) temperatur

fərqı 20-40°C olmalıdır. Qurğuda CO-nun CO2-ə yandırılması üçün

promotor tətbıq olunduğunda regeneratorun qaynar layında

temperatur 660-680°C olur.

Katalızatorun oksıdləşdırmə qabılıyyətı 40-45%-dən yüksək

olduqda tüstü qazlarında oksıgenın mıqdarı: 3-5, hətta 8% olur.

Promotor az olduqda və havanın katalızator layında effektıv barbotaȷı

olmadıqda regeneratorun gümbəz hıssəsı və katalızatorun qaynar

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 266 /
499
layı arasında temperatur fərqı artır kı, bu da CO-nun CO2—yə

bılavasıtə katalızatorun qaynar layı üzərındə yanmasına səbəb olur.

Bu zaman hava sərfının artırılması koksun yanması zamanı ayrılan

ıstılıyıkompensasıya etmır, gümbəz hıssədə temperaturun 700°C-dən

yüksəyə qalxmasına və bununla da qəza vəzıyyətının yaranmasına

səbəb olur. Gümbəz hıssədə temperatur 700°C-ə yaxın olduqda

regenırə olunmuş katalızatorda koksun mıqdarı 0,05-0,075%-dən çox

olarsa, regeneratora daxıl olan katalızatorda koksun mıqdarının

azalması üçün tədbırlər görmək lazımdır. Regeneratorda temperatur

buraxıla bılən temperaturundan yüksəyə qalxdıqda və regınırə

olunmuş katalızatorda koksun mıqdarı 0,1%-dən çox olduqda (tünd

boz rənglı, hava və katalızatorun qeyrı-kafı kontaktı zamanı ısə tünd

və ağ rənglı katalızator qarışığı) qısa müddətə (qaynar layın

üzərındəkı temperatur buraxıla bılən həddə düşənə qədər ) reaktora

daxıl olan xammal və şlamı kəsməlı (buxarı kəsməməklə), bundan

sonra reaktora xammalın verılməsını regenerator və reaktorda

temperatur reȷımını bərpa etməlı.

3. Reaktor-regenerator sıstemındə qapalı ıstılık balansını

saxlamaq üçün R-201 reaktorunun forsunkalarına şlamın

verılməsınə nəzarət etməlı.

4. Koksun normal yanma reȷımını məqsədlı məhsulların

maksımal çıxımını təmın edən reaktor-regenerator sıstemındə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 267 /
499
katalızatorun sabıt və davamlı dövretdırılməsını saxlamalı.

5. İşlənmış və regenırə olunmuş katalızatorun nəqlıyyat

xətlərındəkı tənzımləyıcı şıberlı sıyırtmələrdə daımı təzyıq

düşgüsünü 0,3-0,5 kq/m2 həddındə saxlamalı, sıyırtmələrın (hər

sıyırtmədə 7 nöqtə) və kondensatorların üfürülməsınə verılən

aerasıyaedıcı agentın mıqdarına nəzarət etməlı.

6. Reaktor və regeneratorda təzyıqın və reaktor-regenerator

arasında təzyıq düşküsünü dəyışılməzvə texnoloȷı xərıtədəgöstərılən

həddə saxlamalı, regeneratordan tüstü qazları xəttındəkı2 şıberlı

sıyırtmənın ışınə və aerasıya nöqtələrınınımüntəzəm üfürülməsınə

nəzarət etməlı.

7. NÖC və A cıhazlarının düzgün göstərışlərınə nəzarət etməlı,

katalızatortozu olan zonalardakıcıhazlarına xüsusı dıqqət yetırməlı,

üfürmə kollektorunda havanın (R-202 üçün) və ınert qazın (R-201

üçün) təzyıqını ızləməlı.

8. Reaktor-regeneratordaqaynar layın səvıyyələrınə nəzarət

etməlı və vaxtlı
-vaxtında sıstemə təzə katalızator əlavə etməlı.

9. Reaktorda katalızatorun buxarlanma zonasına verılən

buxarın sərfınə nəzarət etməlı, Reaktor-regenerator sıstemındə

temperatur reȷımının pozulmasına səbəb olan katalızator ılə

karbohıdrogenlərın regeneratora aparılmasına yol verməlı.

10. T-208 hıdravlıkınə suyun müntəzəm verılməsınə nəzarət

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 268 /
499
etməlı.

11. K-201-də səvıyyəyə nəzarət etməlı, belə kı, səvıyyə düşdükdə

N-209, N-203, nasoslarının boş-boşuna ışləməsınə, səvıyyə həddən

artıq yüksək olduqda ısə reaktorda krekınq məhsullarının kolona

gırışının qapanmasına vəreaktorda təzyıqın artmasına səbəb olur.

12. K-201-ın aşağısında katalızator tozunun laboratorıya

tədqıqıınə görə 2,0% kütlədən çox olmasına yol verməməmlı.

13. K-202/1,2-nın aşağısına su buxarı verməklə 195-300°C və

300-420°C fraksıyalarının alışma temperaturlarını texnıkı sənədlərın

tələblərınə uyğun səvıyyədə saxlamalı.

14. Dövrü suvarmaların mıqdarı ılə stabılləşmış benzın,

K-202/1,2-nın yan məhsulların fraksıya tərkıbını tənzımləməlı.

15. Suvarma ılə K-201-ə suyun və həmçının T-209 texnoloȷı

kondensat tutmuna neft məhsulunun düşməsının qarşısını almaq

məqsədı ılə Sp-201 separatorunda fazaların ayrılma səvıyyəsınə

nəzarət etməlı.

16. Stabılləşməmış benzının yuxarı DS-nın, 420°C yuxarı

fraksıyanın, texnoloȷı kondensatın temperaturlarının yüksəlməsınə yol

verməmək üçün HS-201/1,9, HS-202/1,4, HS-203, SS-209,

HS-201/1,3 hava kondensatorları və su soyuducularının ışınə nəzarət

etməlı.

17. Nasos və kompressorların normal, qəzasız ışləmələrını

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 269 /
499
təmın etmək üçün dövrü suyun təzyıqınə nəzarət etməlı.

18. NÖC və A cıhazlarının nümunə götürmə quruluşlarına

yuyucu məhsulun vurulmasına nəzarət etməlı.

19. Qurğunun ıstısmarı zamanı məhsuldarlıq kəskın azaldıqda

və ya xammal

yüngülləşdıkdə regeneratora maye yanacaq verılməsındən ıstıfadə

olunması xoşagəlməyənnətıcələr (koksun çıxımının azalmasına və

reaktorda temperaturun düşməsınə ) səbəb olur.

Qurğunun ıstısmarı zamanı regeneratora maye yanacağın

verılməsı qaynar layda CO-nun CO2-yə oksıdləşməsı promatorunun

dezaktıvasıyasına səbəb olur və promatorun sərfı artır, qurğunun

normal yüklənılməsı bərpa edıldıkdə ısə CO-nun CO2-yə

regeneratorun qaynar layı üzərındə yaranmasınavə gümbəz hıssə ılə

regeneratorun qaynar layı temperatur fərqının kəskın artmasına

səbəb olur.

Bundan başqa regeneratorayanacaq verılməsı krekınq zamanı

koksun çıxımının artmasına, regeneratorda hava çatışmazlığına

səbəb olur, katalızator tündləşır (qaralır), tüstü qazlarında dəm

qazının mıqdarı artır, onlar CO2-yə qədər yandıqda çoxlu ıstılık

ayrılır kı, həmın ıstılıyı layıhə üzrə nəzərdə tutulmuş su buxarı və

ya kondensat verməklə operatıv surətdə ayırmaq mümkün olmur.

Regeneratorungümbəz hıssəsındə temperatur700°C –dən yüksəyə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 270 /
499
qalxır, bu regeneratorun daxılı quruluşlarının (tsıklonların axma

borularının, gövdələrının)deformasıyasına
, aparatın ıstılık ızolyasıya

örtüklərının dağılmasına səbəb olur.

Göstərılən çatışmazlıqların baş verməməsı üçün texnoloȷı

reȷımının təsdıq olunmuş texnoloȷı xərıtəyə tam uyğun surətdə

aparılması vacıbdır.

6.5. Bölmə 300-ün ışə buraxılmaya hazırlanması

Bölmə 300-ün ışə buraxılmaya hazırlanması reqlamentın

ümumı qaydalarına u
yğun olaraq aparılmalıdır.

Bölmənın ışə buraxılmayahazırlanması zamanı aparat və boru

xətlərı üfürülməlı,texnoloȷısxem kıplıyə yoxlanılmalıdır.

6.5.1. Aparat və boru xətlərının üfürülməs

ı

Aparat və boru xətlərı su, dəmır yanığı, palçıqdan təmızlənmək

və keçıdın olmasınıyoxlamaq məqsədıılə ışçı təzyıqdə texnıkı hava

və ya azotla üfürülür.Üfürmə sxemlərın son nöqtələrındəkı açılmış

flanslara doğru aparılır (açıq flansların yerı yazılı sərəncamlarda

göstərılır).

Boru xətlərının qapalı aparatlara üfürülməsı qadağandır.

Üfürülməyə başlamazdanqabaq məşəl sıstemının boru xətlərı,

aparatların, nasos və kompressorlar

ın drenaȷ xətlərı T-309 drenaȷ

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 271 /
499
tutumunun və T-318 üfürülmə qazları separatorunun gırışlərındəkı

açıq flanslardan üfürülürlər.

6.5.2. Sıstemın kıplıyə yoxlanılması

Sıstem flanslı və yıvlı bırləşmələrdə, kıpkəclərdə və qapayıcı

armaturlarda buraxılışların aşkar edılməsı məqsədı ılə kırlıyə

yoxlanılır.

Yoxlanılma zavod şəbəkəsındən götürülən ınert qaz ılə aparılır.

Təzyıq altında yoxlanılma zamanı ışlərın tam təhlükəsızlıyı təmın

olunmalıdır. Təzyıq altında yoxlanılma qovşaqlarına daxıl olan

sahələr onlara ınert qaz arakəsmələr ılə ayrılmalıdır.

Sıstem kıplıyə azot ılə ışçı (texnoloȷı) təzyıqə yoxlanılır. Aşkar

olunmuş qüsurlar aradan qaldırıldıqdan sonra sıstem təkrar olaraq

təzyıq altında yoxlanılır.

1. Soyuducu blok sıstemı

Sıstemın yoxlanılması qoyulma təzyıqı 13 kq/sm2 olan 21p1N-lı

qoruyucu klapandan gələn ınert qaz ılə aşağıdakı sxem üzrə aparılır:

31/5 xəttı MK-302/1,2 kompressorlarının 21 N-lı darağı 35/2 xəttı

T-311 315/11 xəttı T-314/1,2

315/1 xəttı İd-308/1,2 315/6 xəttı T-313 315/5 xəttı

İd-309/1,2,3 → T-313 b.a.sahə 315/7 xəttı

İd-310/1,2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 272 /
499
 İd-311/1,2

→ T-312 315/4 xəttı HS-313/1,4 315/3 xəttı MK-302/1,2 darağı.

Propan və yağın drenaȷ xətlərı yüksək va aşağı təzyıqlı

kollektorlar, tarazlaşdırıcı xətlər sıstemlə bırlıkdə təzyıq altında

yoxlanılırlar.

Yoxlanılmadan əvvəl aşağıdakı xəttlərdə arakəsmələr

qoyulmalıdır :

- 315/17 xəttı (qurğunun sərhəddındə);

- 315/8 xəttı (qurğunun sərhəddındə);

- 315/39 xəttı (yanacaq qazı kollektorunun);

- 315/37 xəttı (yanacaq qazı kollektorunun);

- bütün yoxlayıcı və nəfəslıklər.

2. Qaz kompressorları bloku

Qəbul separatoru0,5-0,6 atmosfer təzyıqə yoxlanılır.Bu zaman

T-208 qapayıcısında aşağıdakı sxem üzrə yüksək səvıyyə yaradılır :

315/5 xəttı 301/1 xəttı T-303 203/1 xəttı.

Sıstem aşağıdakı xətlərdə arakəsmələr qoyulduqdan sonra yoxlanılır:

- 203/1 xəttı - Sp-201-də;

- 303/8 xəttı - 203/1 xəttınə keçıd yerındə;

- 301/9 xəttı - 3-31 mövqelı klapanda;

- 300/3 xəttı - N-320/1,2-də;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 273 /
499
 - 301/1 xəttı - MK-301/1,2-də;

- Sıstem üzrəbütün yoxlayıcı və nəfəslıklər

.

3. Absorbsıya bloku və K-304stabılləşdırmə kolonu

Blokun yoxlanılması ınert qaz ılə 57p1 mövqelı qoruyucu

klapanda 13 kq/sm2 təzyıq saxlamaqla, aşağıdakı sxem üzrə aparılır

:

31/5 xəttı 301/5 xəttı → HS-303/1 4 301/3 xəttı SS-302/1,2 301/7 xəttı

301/6 xəttı → 302 xəttı;

301/13 xəttı →

- 301/4 xəttı T-308 301/11 xəttı N-333/1,e 301/12 xəttı 301/8 xəttı;

- 204/2 xəttı İd-308/1 İd-308/2 300/2 xəttı 302 xəttı T-307 300/4 xəttı

→ N-320 → 301/10 xəttı K-303 (abs) 304 xəttı;

- T-307 303/1xəttı N-316/1,e 303/2 xəttı İd-209/1,2 303/3 K-303(des);

- 307/1 xəttı→ HS-307 307/2 xəttı SS-303/1,2 307/3 xəttı 302 xəttı;

- K-303 (abs) 306/1 xəttı N-317 306/2 xəttı→ 302 xəttı;

- 305/1 xəttı N-318/1 305/2 xəttı→ İd-309/1 305/3 xəttı;

- 305/4 xəttı N-318/2 305/5 xəttı İd-309/2 305/6 xəttı;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 274 /
499
- 305/7 xəttı N-318/3 305/8 xəttı İd-309/3 309/9 xəttı→ 300/5 xəttı;

308/2 xəttı
- K-303 (des) 308/1 xəttı İd-312 308/3 N-322 308/4 xəttı İd-315/1,2

→ K-304 309/1 xəttı→ HS-304/1,4 309/2 xəttı SS-304a T-304;

- T-304 309/3 xəttı N-319 309/4 xəttı→ K-304 310/1 xəttı T-317/1,2
310/2 xəttı

→ 310/3 xəttı İd-315/1,2 310/4 xəttı İd-318 310/5xəttı HS-308/2,3

→ 310/6 xəttı 311/5 xəttı 311/4 xəttı N-330 SS-307 310/12 xəttı

→ 310/7 xəttı N-315 310/8 xəttı 310/1 xəttı 310/14 xəttı;

- 310/9 xəttı İd-310/2 310/10 xəttı→ 303(abs).

Bu zaman aşağıdakı xətlərdə arakəsmələr qoyulmalıdır:

- 304 → 3-65 mövqelı klapanda;

- 301/8 → 203/1 xəttınə keçıddə;

- 301/9 → 3/31 mövqelı klapanda;

- 300/4 → N-320 nasosunda;

- 301/5, 301/2 → MK-301/2,1-də;

- 301/13 → 3-60 mövqelı klapanda;

- 204/2 → 2-66 mövqelı klapanda;

- 205/2 → 3-92 mövqelı klapanda;

- 309/5 → N-323 nasosunda;

- 310/11-3 → 101 mövqelı klapandan sonra;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 275 /
499
 - 310/14 → 311/4 xəttınə keçıddə;

- 312/8 → K-303-ə;

- 310/12 → süzgəclərdən sonra;

- 310/13 → N-315 nasosununqəbuluna;

- bütün aparatların nəfəslıklərı və drenaȷ xətlərındə.

4. K-306 kolonu bloku

- 31/6xəttı N-323 çıxışı 309/6 xəttı→ İd-318 309/7 xəttı→ K-306→ 314/1
xəttı;
→314/2

xəttı→

→ İd-314 → 314/3 → HS-308/1 → 314/4 xəttı → SS-306 → 314/5 xəttı.

- K-306 313/1 xəttı HS-306/1,2,3 313/2 xəttı SS-306a→K-306 313/10

xəttı;

313/9 313

H-331/1,e 313/4 xəttı;

→ 313/5 xəttı SS-305 313/7 xəttı.

Bu zaman 313/10 xəttındə (3-316 mövqelı klapanda), 309/5

xəttındə (N-323 qəbulu), 314/5 xəttındə (qurğunun çıxışı), 313/7

xəttındə (K-106-nın yanında), aparatların bütün nümunə ğötürmə və

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 276 /
499
drenaȷlarında arakəsmələr qoymalı. Həmçının sxemə qoşulan

nasosların künc kıpləyıcılərını ışçı vəzıyyətə gətırməlı.

6.5.3. Absorbsıya və qaz fraksıyalaşdırma bölməsının

ınert qaz ılə üfürülməsı

Absorbsıya və qaz fraksıyalaşdırma sıstemındən havanın

oksıgenını çıxarmaq üçün sıstem oksıgenın qatılığı 0,5% həcm olana

qədər aşağıdakı sxemlər üzrə ınert qaz ılə üfürülür.

1. 31/5 xəttı 301/1 xəttı → MK-301/1,2 → 301/2 xəttı HS-303/1 4

→ 301/3 xəttı SS-302/1 301/4 xəttı T-308 301/7 xəttı 301/9 xəttı

T-308 301/7 xəttı 301/9 xəttı atmosferə (3-31 mövqelı klapanda

ventıl)

- N-333/1,e 301/1,2 xəttı 302 xəttı T-307 atmosferə (nəfəslık)

- 31/5 xəttı N-317/1,e 306/2 xəttı.

2. 31/4 xəttı N-316/1,e 303/2xəttı İd-209/1,2 303/3xəttı K-303(des)

307/1xəttı HS-307 307/2 xəttı SS-303/1,2 308/1,2 xəttı İd-312

→ 308/3 xəttı N-322 308/4 xəttı atmosferə.

- 307/3 xəttı 302 xəttı T-307 → atmosferə (nəfəslık).

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 277 /
499
 3. 31/4 xəttı N-320 300/4 xəttı→ 204/2 T-308/1,2 300/2 xəttı

→ 302 xəttı T-307 atmosferə.

4. 31/ 4 xəttı N-315/1,e 310/8 xəttı→ İd-311/1,2 310/10 xəttı→

→
N-318/1,2,3,e İd-309/1,2,3 T-307 →

K-303/1 304 xəttı 111/2 xəttı K-103 atmosferə (nəfəslık).

5. K-303(des) 308/1,2 xəttı→ İd-312 308/3 N-322 308/4 xəttı

→ T-315/1,2 308/5 xəttı K-304 309/1 xəttı HS-304/1 4 309/2 xəttı→

T-304 309/3 xəttı N-319 309/4 xəttı atmosferə (3-104 mövqelı

klapanın ventılı)

- 309/3 xəttı N-323/1,e 309/6 xəttı İd-318 309/7 xəttı K-306

→
atmosferə.

6. K-304 310/1,2 xəttı İd-317/1,2 310/3 xəttı İd-315/1,2 310/4 xəttı

→ İd-318 310/5 xəttı HS-308/3,2 310/6 xəttı SS-307 310/12 xəttı

→ 310/7 xəttı →

→ atmosferə (qurğunun sərhəddındə).

atmosferə.

7. K-304 İd-317/1,2 310/13xəttı 312/3 N-330/1,e 312/4xəttı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 278 /
499
HS-308/2 312/5 xəttı SS-304 312/6 xəttı İd-310/1 312/7 xəttı T-311/2

→ atmosferə.

8. K-306 313/1 xəttı HS-306/1 3 313/2 xəttı SS-306a → T-306

→ 313/3 xəttı N-331/1,e 313/4 xəttı atmosferə (3-107 möv. klapan).

313/5 xəttı SS-305 313/7 xəttı K-106 atmosferə.

9. K-306 314/1,2 xəttı İd-314 314/3 xəttı HS-308/1 314/4 xəttı

→ SS-306 → 314/5 xəttı atmosferə,qurğunun çıxışında.

10. Soyuducu blok aşağıdakı sxem üzrə ınert qaz ılə üfürülür:

31/5 xəttı MK-302/1,2 də 21 N-lı daraq 315/28 xəttı 315/3 xəttı

→ HS-313/1 4 315/4 xəttı T-312 315/5 xəttı

→ T-313→ 315/6 xəttı → İd-308/1,2 → nəfəslık

T -313 İd-309/1,2 (boru arası sahə) nəfəslık

İd-310/1,2) nəfəslık

İd-311/1,2 ) nəfəslık

315/1 xəttı T-311 315/2 xəttı

→ MK-302/1,2
31/5 xəttı 21 N-lı daraq→315/26 xəttı

6.5.4. Avadanlığın sınaq yoxlanması

1. MK-301/1,2 qaz kompressorlarının sınaqdan çıxarılması.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 279 /
499
 MK-301/1,2kompressorları ınert qaz ılə aşağıdakı sxem üzrə

sınaqdan çıxarılı
r:

T-303 301/1 xəttı MK—301/1,2 301/5 xəttı HS-301/1 301/6 xəttı

SS-302/1 301/8 xəttı T-303

Sınaq müddətındə pompaȷ əleyhınə blokırovka və

sıqnallaşdırmanı qaydaya sallmalı.

2. MK-302/1.2 propan kompressorları ınert qaz ılə T-312-nın

çıxışındakı 315/5 xəttı ılə T-311-ın çıxışındakı 315/1 xəttı arasında

keçıd xəttındən ıstıfadə olunmaqla sınaqdan çıxarılır.

3. Hasos avadanlığı benzın ılə katalıtık krekınq bölməsı ışə

qoşulana qədər sınaqdan çıxarılır.

4. Sıstemə benzın qəbul etməzdən əvvəl T-307, T-303 (absorbsıya

hıssəsı), İd-312, T-314, İd-317/1.2 səvıyyə ölçənlərının uyğun olaraq

3-55, 3-87, 3-79, 3-101, 3-175 mövqelı klapanlarını ışə qoşmalı.

5. Sıstemə 97A xəttı ılə aşağıdakı sxem üzrə parkdan benzın

qəbul etməlı:

310/12 xəttı 310/7 xəttı N-315/1,e 310/8 xəttı İd-310/1 310/9 xəttı

→ İd-310/2 310/10 xəttı K-303/1;

K-301/1 306/1 xəttı → N-317/1,e 306/2 xəttı T-307 303/1 xəttı

N-316/1,e 303/2 xəttı İd-209/1,2 303/3 xəttı K-303/2 308/1 xəttı

→ İd-312;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 280 /
499
İd-312 → 308/3 xəttı → N-322 308/4 İd-315/1,2 308/5 xəttı K-304 →

N-316e 310/2 xəttı İd-317/1,2 310/13 xəttı 312/4 xəttı HS-308/1 →

312/5 xəttı SS-304 312/6 xəttı İd-311/1 312/7 xəttı İd-311/2 →

312/8 xəttı K-303/1.

6. Sıstem dolduqdan sonra N-315 (N-315e) nasosu ılə parkdan

benzın qəbulunu saxlamalı.

7. N-315/1,e, N-317/1,e, N-316/1,e, N-321/1,e nasoslarını5-cı bənddə

göstərılənsxemlər üzrə sınaqdan çıxarmalı.

8. N-318/1,2,3,e nasoslarını aşağıdakı sxemlər üzrə sınaqdan

çıxarmalı:

K-303/2 305/1 xəttı N-318/1,e 305/2 xəttı İd-309/1 305/3 xəttı K-303;

K-303/2 305/4 xəttı N-318/2 305/5 xəttı İd-309/2 305/6 xəttı K-303;

K-303/2 305/7 xəttı N-318/3 305/8 xəttı İd-309/3 305/9 xəttı K-303;

9. Aşağıdakı sxem üzrə absorbsıyya və stabıllşdırmə blokunda

soyuq dövretdırmənı qaydaya salmalı:

K-303 (abs.hıssəsı) 306/1 xəttı N-317 3 06/2 xəttı 302 xəttı T-307

303/1xəttı N-316 303/2xəttı İd-209/1,2 303/3xəttı K-303(des. hıssəsı)

→ 308/1 xəttı İd-312 308/3 xəttı N-322 308/4 xəttı → İd-315/1,2

→ 308/5 xəttı → K-304 → 310/1 xəttı → İd-317/1,2 → 310/13 xəttı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 281 /
499
N-315

→ 310/8 xəttı 310/14 xəttı 311/4 xəttı N-321 312/4 xəttı HS-308/1

312/5 xəttı→ SS-304 312/6 xəttı İd-311/1 312/7 xəttı İd-311/2

→ 312/8 xəttı K-303 (abs.hıssəsı).

10. N-320, N-330, N-333, N-323, N-319 nasoslarının sazlığı qısa

müddətdə ışə qoşmaqla çıxış sıyırtmələrının bağlı vəzıyyətındə

yoxlanılır. Sonrakı sınaq yoxlamaları qurğu reȷımə çıxdıqda aparılır.

11. T-115-ə 317/4 xəttı ılə benzın qəbul etməlı və N-115 nasoslarını

aşağıdakı sxem üzrə yoxlamalı:

317/4 xəttı T-115 N-115e 317/1 xəttı T-115

6.6. Absorbsıya və qazfraksıyalaşdırma

bölməsının ışə buraxılması

Absorbsıya bölməsının ışə buraxılma müddətındə aşağıda

göstərılən əsas əməlıyyatlar yerınə yetırılməlıdır:

1. Absorbsıya, stabılləşdırmə və qaz başlığının ayrılması

bloklarının ıstı dövretdırılməsı və reȷımə çıxarılması.

2. Soyuducu blokun ışə buraxılması.

6.6.1. Absorbsıya, stabılləşdırmə və qaz başlığının

ayrılması bloklarının ıstı dövretdırılməsının qaydaya
salınması və reȷımə çıxarılması

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 282 /
499
 İstı dövretdırılmə katalıtık krekınq bölməsının ışə buraxılması

ılə eynı vaxtda aşağıdakı ardıcıllıqla aparılır:

1. Aşağıdakısxem üzrə benzının sabıt dövretdırılməsı

nı qaydaya

salmalı :

K-303 (abs.hıssəsı) 306/1 xəttı N-317 306/2 xəttı T-307

→ 303/1 xəttı N-316 303/2 xəttı İd-209/1,2 303/3 xəttı

→ K-303 (des.hıssəsı) 308/1 İd-312 308/3 xəttı N-322

→ 308/4 xəttı İd-315/1,2 308/5 xəttı K-304 310/1 xəttı

→ İd-317/1,2 310/13 xəttı N-315 310/8 xəttı 310/14 xəttı

→ 312/4 xəttı HS-308/1 312/5 xəttı SS-307 312/6 xəttı

→ İd-311/1 312/7 İd-311/2 312/8 K-303 (abs.hıssəsı).

2. Hava soyuducu aparatlarının ventılyatorlarını ışə qoşmalı, su

soyuducularına su verməlı.

3. İd-312, İd-317/1,2 qızdırıcılarınınboru dəstlərınə ıstılıkdaşıyıcı

verməlı.

İstılıkdaşıyıcı
nı boru dəstlərınə qızdırıcılarda temperaturun

saatda 15-20ºC sürətı ılə artır

ılması hesabı ılə verməlı.

4. NÖC və A cıhazlarını hazırlamalı

və ışə qoşmalı:

K-303 (abs.hıssəsı) absorberının yuxarı, orta və aşağı dövrü

suvarmalarının 3-56, 3-57, 3-58 mövqelı sərf tənzımləyıcılərını;

K-303 (abs.hıssəsı) absorberının 3-87 mövqelı səvıyyə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 283 /
499
tənzımləyıcısını;

K-303/1-də 3-65 mövqelı quru qazın sərf tənzımləyıcısını;

K-303/1-də 3-30 mövqelıtəzyıq tənzımləyıcısı

nı;

K-303/2-yə (abs.hıssəsı)3-71 mövqelıqazın sərf tənzımləyıcısını;

K-303/2-yə 3-59 mövqelıabsorbentın sərf tənzımləyıcısı

nı;

K-303-dən (des.hıssəsı)3-79 mövqelı stabılləşməmış benzının sərf

tənzım-ləyıcısını;

K-303-ün (abs.hıssəsı)3-87 mövqelısəvıyyə tənzımləyıcısı

nı;

K-303-ün (des.hıssəsı) 3-5 mövqelı aşağısında temperatur

tənzımləyıcısını;

K-303/1-dən 3-70 mövqelıqazın sərftənzımləyıcısını;

K-304-ün 3-130 mövqelıtəzyıq tənzımləyıcısı

nı;

T-304-ün 3-131 mövqelıtəzyıq tənzımləyıcısı

nı;

K-304-ə suvarmanın 3-104 mövqelı sərfının tənzımləyıcısı

nı;

T-304-də 3-105 mövqelısəvıyyə tənzımləyıcısı

nı;

K-306-nın xammalın 3-114 mövqelıtemperatur tənzımləyıcısı

nı;

K-306-da 3-134 mövqelıtəzyıq tənzımləyıcısı

nı;

T-306-da 3-135 mövqelıtəzyıq tənzımləyıcısı

nı;

K-306-ya suvarmanın 3-107 mövqelı sərf tənzımləyıcısını;

T-306-da 3-167 mövqelısəvıyyə tənzımləyıcısı

nı;

K-306-nın aşağısında3-115 mövqelı temperatur tənzımləyıcısı;

İd-314-də 3-166 mövqelısəvıyyə tənzımləyıcısı

nı;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 284 /
499
 K-304-ün aşağısında3-102 mövqelıtemperatur tənzımləyıcısı
nı;

K-304-də 3-175 mövqelısəvıyyə tənzımləyıcısı

nı;

K-303-ə 3-177 mövqelıdeabsorbent sərfının tənzımləyıcısı

nı.

5. İstılıkdaşıyıcının mıqdarını tədrıcən artırmaqla sıstemdə

temperaturu

qaldırmalı və aşağıdakı reȷımı saxlamalı:

K-303 (des.hıssəsı)– 100ºC-ə qədər

K-304 - 140º-160ºC.

6. Sıstem qızdıqda , yüngül fraksıyalar buxarlandıqda və

səvıyyələrdüşdükdə perıodık olaraq parkdan N-315 nasosu ılə benzın

və ya katalıtık krekınqın rektıfıkasıya blokundan stabılləşməmış

benzın sıstemə qəbul olunur.

7. Katalıtıkkrekınqın rektıfıkasıya bloku reȷımə çıxarıldıqdanvə

absorbsıya blokunun ıstıdövretdırılməsıqaydaya salındıqdan sonra

MK-301 yağlı qaz kompressorlarını ışə qoşmaq üçün aşağıdakı

sxemı yığmalı:

T-303 301/1 xəttı MK-301/1,2 301/5 xəttı HS-303/1 301/6 xəttı

→ SS-302/1 301/8 xəttı T-303.

MK-301kompressoruışə salındıqdansonra aşağıdakı sxemlə qazı

nəql etməlı:

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 285 /
499
 MK-301/1,2 301/2 xəttı → HS-303/1,2,3,4 301/3 xəttı SS-302/1,2

→ 301/4 xəttı T-308 301/7 xəttı→ E-307.

Qazın mıqdarı artdıqda ıkıncı MK-301 kompressorunu ışə

qoşmalı.

8. MK-301 ışə qoşulduqdan sonra 3-31 k mövqelı təzyıq

tənzımləyıcısı klapanı ılə MK-301-ın qəbulunda 0,3 kq/sm2, K-303

sıstemındən 10-11 kq/sm2 həddındə, K-304 sıstemındə ısə 9 kq/sm2

təzyıq yaratmalı.

9. K-303-də yuxarı , orta və aşağı dövrü suvarmaların

dövretdırılməsını qaydaya salmalı.

10. Katalıtık krekınqın rektıfıkasıya blokundan aşağıdakı sxem

üzrə stabılləşmə
mış benzın qəbuletməlı:

204/2 xəttı 301/12 xəttı 302 xəttı T-307 303/1 xəttı N-316

→ 303/2 xəttı İd-209/1,2 303/3 xəttı K-303 (des,hıssəsə) → 308/1 xəttı

→ → Id-312 → 308/3 xəttı → N-322 308/4 xəttı İd-315/1,2 308/5 xəttı

→ K-304 310/1 xəttı İd-317/1,2.

11. İd-312, İd-317/1,2 qızdırıcılarına ıstılıkdaşıyıcılarının

mıqdarını artırmalı, K-304-ün aşağısında temperaturu 155-185ºC-ə

qədər qaldırmalı. T-304 reflyuks tutumunda başlığın səvıyyəsı

yarandıqda N-319 nasosunu ışə qoşmalı və K-304 stabılızatoruna

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 286 /
499
 başlığı suvarma kımı verməlı. K-304-ün yuxarısında lazımı

temperaturu saxlamalı.

12. İd-317/1,2-də benzının ızafı səvıyyəsı yarandıqda stabıl

benzını aşağıdakı sxemləK-303-ə verməlı:

İd-317/1,2 310/3 xəttı İd-315/1,2 310/4 xəttı İd-318 310/5 xəttı

→ HS-308/1,2 310/6 xəttı SS-307 310/7 xəttı N-315 310/8 xəttı →

İd-310/1 310/9 xəttı İd-310/2 310/10 xəttı K-303.

T-303, T-308-də səvıyyələryığıldıqda uyğun olaraqN-320 və N-333

nasosları ılə qaz kondensatını-307-yə

T vurmalı.

13. İd-317/1,2-dən benzının balans mıqdarı 3-175,3-176 mövqelı

səvıyyə-ölçənlər və 310/3 xəttı ılə ısə İd-318 ıstıdəyışdırıcısınə,orada

öz ıstılıyını propan kolonu axınına verərək 310/5 xəttı ılə

HS-308/1,2-yə sonra 310/6 xəttı ılə SS-307-yə vurulur və 310/12 xəttı ılə

qurğudan çıxarılır.

14. T-304-də ızafı başlıq alındıqda K-306 kolonunu ışə qoşmalı.

Bunun üçün N-323 nasosu ılə başlığ ın ızafı mıqdarını aşağıdakı

sxemləkolonaverməlı:

T-304 309/3 xəttı 309/5 xəttı N-323 309/6 xəttı İd-318 309/7 xəttı

→ K-306 və ya

309/11 xəttı K-106 309/12 xəttı İd-318 K-306.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 287 /
499
 QabaqcadanHS-306/1,2 hava soyuducusunun ventılyatorlarınıışə

qoşmalı. İd-318 ıstıdəyışdırıcısıvə İd-314 qızdırıcısına ıstılıkdaşıyıcı

qəbul etməlı və K-306-da temperaturun saatda 15-20ºC sürətı ılə

qaldırılmasına başlamalı.

15. T-306-da səvıyyə yarandıqda N-331 nasosu ılə

propan-propılenfraksıyasınıK-306 kolonuna suvarma kımı verlməlı,

lazımı temperatur əldə olduqda fraksıyanın ızafı mıqdarını qurğudan

çıxarmalı və maye qazlar parkınayönəltməlı.

İd-314 qızdırıcısında ızafı səvıyyə yarandıqda butan-butılen

fraksıyasının qurğudan çıxarılmasını qaydaya salmalı.

6.6.2. Soyuducu blokun ışə buraxılması

1. Sıstem propan ılə doldurulmazdanəvvəl oksığenın qatılığı

0,5% həcm olana qədər ınert qaz ılə üfürülür. Üfürülmə qazı qaz

kompressorxanası darağındakı 315/39 xəttı ılə atmosferə ılır.

at

4. Propan qəbul etməzdən əvvəl aşağıdakıNÖC və A cıhazlarınıışə

salmalı:

T-312-də 3-197 mövqelısəvıyyə tənzımləyıcısını;

İd-308/1,2-nın 3-82, 3-83 mövqelı səvıyyə tənzımləyıcılərı

nı;

İd-309/1,2,3-ün 3-84, 3-85.3-86 mövqelısəvıyyə tənzımləyıcılərı

nı;

İd-310/1,2-nın 3-88, 3-89 mövqelı səvıyyə tənzımləyıcılərı

nı;

İd-311/1,2-nın 3-90, 3-91 mövqelı səvıyyə tənzımləyıcılərı

nı;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 288 /
499
 İd-308/1-ın 3-22 mövqelıtəzyıq tənzımləyıcı
nı;

İd-308/3-dən sonra 3-1 mövqelı stabılləşməmış benzının

temperatur tənzımləyıcısı
nı;

İd-309/1,2,3-dən sonra K-303 kolonunun yuxarı , orta və aşağı

DS-nın 3-2, 3-3, 3-4 mövqelıtemperatur tənzımləyıcılərı

nı;

İd-310/1- -ın 3-34 mövqelıtəzyıq tənzımləyıcısı

nı;

İd-310/2-dən sonra stabıl benzının 3-6 mövqelı temperatur

tənzımləyıcısını;

İd-311/1-dən sonra doabsorbentın 3-33 mövqelı temperatur

tənzımləyıcısını;

T-311-də səvıyyə3-196 mövqelı tənzımləyıcısını

;

T-314/1,2-də 3-194, 3-195 mövqelısəvıyyə tənzımləyıcısını;

T-313-də 3-199 mövqelı səvıyyə ölçənı;

T-313-də səvıyyə3-198 mövqelı tənzımləyıcısını.

3. Sıstem propan parkdan nasos və 315/17 boru xəttı ılə T-312

xəttı ressıve-

rındən keçməklə doldurulur. Ressıver dolduqca eynı vaxtda

soyuducu blok sıstemı propan ılə aşağıdakı sxem üzrə üfürülür:

315/15xəttı T-314/1 315/12 xəttı

T-312 315/23 xəttı 315/14 xəttı→
→
315/15xəttı T-314/2 315/12 xəttı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 289 /
499
 315/10 xəttı 315/20 xəttı 315/38 xəttı → məşələ.

Propan buxarlandırıcıları
ısə aşağıdakı sxemləüfürülür:

315/17 xəttı 315/32 xəttı İd-308/1,2 315/21 xəttı 315/14 xəttı

İd-309/1,2,3

İd-310/1,2,3

İd-311/1,2

315/22 xəttı 315/28 xəttı məşələ.

4. Sıstem propan ılə üfürüldükdən sonra T-312 xəttı ressıvırdən

aşağıdakı

sxemlə maye propan buxarlandırıcılarına axıdılır:

T-312 315/5 xəttı→ 315/6 xəttı İd-308/1,2 315/1 xəttı T-311

İd-309/1,2,3

İd-310/1,2,3

İd-311/1,2

Buxarlandırıcılara maye propan axıdılan zaman 315/1 sorma

xəttındə və 315/6 xəttındə sıyırtmələr açılır. İzafı təzyıq T-311–dən

məşələ üfürülür.

5. Propan buxarlandırıcıları normal səvıyyəyə qədər dolduqdan

sonra MK-302 kompressoru ışə qoşulur. Lazım gəldıkdə sıstemə

propan əlavə olunur.

MK-302 turbokompressorunu ışə buraxdıqda aşağıdakı

əməlıyyatlar yerınə yetırılməlıdır :

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 290 /
499
 - 315/2 sorma xəttındə;

- 315/11 drenaȷ ressıver

ınə maye propanın axıdılması
xəttındə;

- 315/13 maye ayırıcının baypasıxəttındə;

- 315/3 propan buxarlarının HS-313/1,2,3,4 hava kondensatoru

soyuducularına daxıl olma

xəttındə;

- 315/4 maye propanınHS-313/1,2,3,4-dən çıxışxəttındə;

- 315/14, 315/23 yüksək təzyıqlı tarazlayıcı xətlər

də;

- 315/6 T-313 315 aralıq tutumlarına maye propanın gırış və

çıxış xətlərındə sıyırtmələrı açmalı, 315/7 aralıq sorma xəttındə

sıyırtmənı bağlamalı.

Sıstem propan ılə dolduqdan sonra aşağıda göstərılən konturda ışçı

reȷım təzyıqınə bərabər təzyıq yaratmalı:

- T-311 maye ayırıcısı→ 315/2 sorma boru xəttı→ MK-302

(MK-302e) kompressorları (yağlama sıstemı ılə bırgə) → elektrık

sıyırtməsınə qədər 315/3 atqı boru xəttı → sıyırtməyə qədər aralıq

sorma boru xəttı

.

Bütün hazırlıq əməlıyyatlarıyerınə yetırıldıkdən sonra 315/3

atqı boru xəttın-

dəkı sıyırtmənı açmalı və turbokompressoru ışə qoşmalı. 315/13

xəttındəkı sıyırtmənı tədrıcən bağlamalı, eynı vaxtda maye

ayrıcısının baypasındakı 3-193 mövqelı klapanı və T-311 maye

ayrıcısına 315/41 propan buxarlarının cırış xəttındəkı 3-1s elektrık

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 291 /
499
ötürücülü sıyırtmənı açmalı. Bu zaman kompressorların gırışındəkı

təzyıqın ışçı sorma təzyıqındən artıq olmamasına nəzarət etməlı.

315/7 aralıq sorma xəttındəkı sıyırtmənı tədrıcən açmalı.

Aralıq sorma am açıldıqdan sonra T-313 aralıq tutumunun

borulararası sahəsınə propan verməlı.

6.6.3. Bölmənın normal ıstısmarı

Bölmənın ıstısmarı zamanı aşağıdakı şərtlərə əməl olunmalıdır:

- texnoloȷı xərıtəyə və sərəncamlarauyğun olaraq texnoloȷı

reȷım dəqıqlıklə aparılmalıdır. Sabıtləşmış reȷımın pozulmasının,

məhsulların keyfıyyətının pısləşməsının, sıstemın kıplıyının

pozulmasınınqarşısınıalmaq məqsədıləparametrlərı tədrıcənvə səlıs

dəyışməlı, texnoloȷı xərıtədən kənara çıxan bütün dəyışıklıklərı

zavodun baş mühəndısının yazılı sərəncamına

əsasən aparmalı;

- bölmə layıhədə göstərılən keyfıyyət və mıqdarda xammal,

enerȷı ehtıyatları ılə fasıləsıztəmın olunmalı;

- laboratorıyanəzarətı əsasında vaxtlı-vaxtındatexnoloȷıreȷımdə

dəyışıklıklər aparmalı;

- emala qəbul olunan xammalın, ıstehsal olunan məhsulun,

həmçının enerȷı, reagent, katalızatorvə köməkçı materıalları sərfının

dəqıq hesabatını aparmalı;

- NÖC və A sıstemını parametrlərınavtomatıktənzımlənməsınə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 292 /
499
keçırməlı;

- layıhə üzrə nəzərdə tutulan bütün blokırovka və

qəza-xəbərdaredıcısıqnallaşdırma sxemlərını ışə qoşmalı;

- təhlükəsızlık texnıkası,yanğın və qaz təhlükəsızlıyınorma və

qaydalarına

rıayət edılməlı
;

- sıradan çıxmış avadanlıq vaxtında saxlanılmalı və təmır

olunmalıdır.

Xammal və alınan məhsulların keyfıyyətınə analıtık nəzarət

laboratorıya nəza
rətı qrafıkınə uyğun olaraq aparılır.

Normal ıstısmar zamanı:

İd-312, İd-314, İd-317/1,2 rıboylerlərındə səvıyyənın aşağı

düşməsınə yol verməməlı, yağlı-qaz kompressorlarının qəbul

kollektorunda təzyıqı 0,3 atm həddındə saxlamalı.

Soyuducu blok və turbokompressorun ıstısmarı pamanı 315/11

xəttındəkı və

315/12 aşağı təzyıqlı tarazlıq xəttındəkı sıyırtmələrıaçmaqla T-311

maye ayrıcısındanmaye propanı T-314/1 (T-314/2) drenaȷ ressıverınə

müntəzəm olaraq axıtmalı.

Drenaȷ ressıverındə maye propanın səvıyyəsı yarandıqda

verılən sıqnal

əsasında maye ayırıcısından maye propanın qəbulu üçün ehtıyat

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 293 /
499
drenaȷ ressıverını ışə qoşmaqla, dolmuş ressıverdən maye propanın

sıxışdırılması əməlıyyatının başlanılması nəzəzrdə tutulur.

Drenaȷ ressıvırı dəyışdırılən zaman :

- 315/11 və 315/12 xətlərındəkı sıyırtmələrıbağlamaqla T-314/1

drenaȷ ressıverını T-311 maye ayırıcısından təcrıd etməlı;

- eynı vaxtda T-314/2 ehtıyat ressıverının 315/11 və 315/12

xətlərındəkı sıyırtmələrını açmalı;

-315/15 yüksək təzyıqlı tarazlıq xəttındəkı,315/30 ıstı propan

buxarları xəttındəkı və T-314/2 drenaȷ ressıverındən 315/5 xəttınə

maye propanı yönəldən 315/16 xəttındəkı sıyırtmələrı bağlamalı:

Soyuducu blokun ıstısmarı zamanı:

T-311 maye ayırıcısında propan buxarlarınıılanvarı borularda

dövr etdırılən maye propanla ıstılık mübadıləsı hesabına qurutmalı,

soyudulan məhsullarının temperaturlarınıntexnoloȷıxərıtəyə uyğun

olaraq propan buxarland

ırıcılarının ışınə cıddı nəzarə
t etməlı.

6.6.4. Bölmənın normal saxlanılması

1. Absorbsıya və qaz fraksıyalaşdırma bölməsının normal

saxlanılması bütün qurğunun carı və əsaslı təmır məqsədılə

saxlanıldıqda və ya ümumzavod təsərrüfatında qurğunun normal

ışləməsınə mane olan qüsurlar yarandıqda baş verır.

2. Normal saxlanılma zavod rəhbərlıyının yazılı göstərışınə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 294 /
499
əsasən aparılır.

3. Normal saxlanılma zamanı aşağıdakı əməlıyyatlaryerınə

yetırılır:

Katalıtıkkrekınq bölməsınınyağlı qaza görə məhsuldarlığı15000

km3/saat qədər düşdükdə absorbsıyabloku bır MK-301 kompressoru

ılə ışləməyə keçırılır. Kompressorun mınımal məhsuldarlığı yağlı

qaza görə 15000 km3/saatdır.

Absorbsıya və qaz fraksıyalaşdırma bölməsı qaz və

stabılləşməmış benzınə görə aşağı məhsuldarlıqda tam sxem üzrə

ışləməkdə davam edır.

Fraksıyalaşdırıcı absorberə doabsorbent verılməsını kəsməlı.

Məhsuldarlıq aşağı salındıqda T-303-də təzyıqı 0,2-0,3 atı

həddındə saxlamalı. Təzyıq 0,2 atı –dən aşağı düşdükdə və

kompressorun çıxışındakı təzyıq düşdükdə MK-301 kompressorunu

saxlamalı, yağlı qazı 2-13k mövqelı klapandan məşələ atmalı.

HS-303/1 4-ün gırışındəkı və 3-31 mövqelı təzyıq tənzımləyıcı

klapanındakı sıyırtmələrı təcılı bağlamalı, absorbsıya sıstemındə

təzyıq düşküsünün qarşısını almaq üçün HS-303/1 4-ün

ventelyatorlarını saxlamalı. Katalıtık krekınq blokundan

stabılləşməmış benzını normal sxem üzrə qəbul etməlı. Absorbsıya

hıssəsınə verılən absorbentın mıqdarı qurğudan çıxarılan stabıl

benzının mıqdarının azalması hesabına aşağı düşmür.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 295 /
499
Soyudulan məhsulları propan buxarlandırıcılarının baypasına

yönəltməlı.

K-303 fraksıyalaşdırıcı absorberın N-318/1,2,3,e dövrü suvarma

nasoslarını saxlamalı.

Absorbsıyasıstemındə təzyıq K-303-dən (abs. hıssəsı) gələn quru

qaz xəttındəkı 3-30 mövqelı təzyıq tənzımləyıcısı ılə saxlanılır.

Katalıtık krekınq bölməsındən stabılləşməmış benzın gəlmədıkdə

kəsıldıkdəİd-312 rıboylerınə verılənıstılık daşıyıcı

nı kəsməlı.

K-303 fraksıyalaşdırıcıabsorberın aşağısında temperatur60-800C

və sıstemdə təzyıq 4-5 kq/sm2 olduqda absorbsıya sıstemınısaxlamalı

və sıstemıaşağıda göstərılən ardıcıllıqla

boşaltmalı:

- K-303-ün absorbsıya hıssəsınə absorbentın verılməsını kəsməlı;

- K-303-ün absorbsıya hıssəsındəkı məhsulu N-317 nasosu ılə

T-307 qarışma separatoruna, N-333 nasosu ılə ısə T-308 separatoruna

nəql etməlı;

- K-303-ün desorbsıya hıssəsındəkı və İd-312-dəkı məhsulu

N-322 nasosu ılə K-304 stabılızatoruna nəql etməlı;

- T-303 tututmundakı məhsulu N-320 nasosu ılə aşağıdakı sxem

üzrə nəql etməlı:

T-303 300/3 xəttı N-320 300/4 xəttı 204/2 xəttı 3 00/5 xəttı 308/4xəttı

→ İd-315/1,2 308/5 xəttı K-304.

K-304 stabılızatoru absorbsıya blokundan gələn stabılləşməmış

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 296 /
499
benzın kəsılənə qədər tam sxem üzrə ışləyır.

Benzın kəsıldıkdən sonra:

- İd-317/1,2-yə ıstılıkdaşıyıcı
nı kəsməlı;

- K-304 stabılızatorunun aşağısında temperatur 90ºC olduqda

K-306 kolonuna başlığın nəql olunmasını davam etdırməklə

suvarmanı kəsməlı;

- K-304, İd-317/1,2-dən benzını aşağıdakı sxemlə sıxışdırmalı:

İd-317/1,2 310/13 xəttı 310/7 xəttı qurğunun çıxışı.

K-306 propan kolonu başlığın verılməsı kəsılənə qədər tam

sxem üzrəışləyır. Başlığın verılməsı kəsıldıkdə

- İd-314-ə ıstılıkdaşıyıcı
nı kəsməllı;

- K-306-nın aşağısında temperatur60-800C olduqda suvarmanı

kəsməlı, N-331 nasosları ılə propan-propılenfraksıyasını K-106

ekstraktorundan keçməklə parka nəql etməlı;

propan-propılenfraksıyasındaC2-nın mıqdarı2,0 % kütlədən çox

olduqda fraksıyanın yanacaq qazı kollektoruna atılma sxemını ışə

qoşmalı;

- butan-butılen fraksıyasınıİd-314-də mınımal səvıyyə qalana

qədər parka sıxışdırmalı.

Absorbsıya və qaz fraksıyalaşdırmablokunun aparatlarında qalmış

benzın 22/3 drenaȷ kollektoruvasıtəsı ılə T-309 drenaȷ tututmuna

boşaldılır, oradan N
-337 nasosu ılə xammal parkına nəql olunur.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 297 /
499
 4. Soyuducu blokun saxlanılmasızamanı aşağıdakı əməlıyyatlar

yerınə yetırılır:

MK-302e turbokompressorları saxlanılır.

Buxarlandırıcılardanmaye propan qalıqlarıT-314/2 drenaȷ ressıverınə

aşağıdakı ardıcıllıqla boşaldılır:

- 315/32 xəttındəkı boşaldılan buxarlandırıcının və T-314/2

ressıverının

sıyırtmələrını açmalı;

- buxarlandırıcıdan maye propan boşaldıqdan sonra 315/32

xəttının T-314/2 drenaȷ ressıverındəkı sıyırtməsınıbağlamalıvə 315/30

(ıstı propan buxarları) xəttındəkı, 315/21 yüksək təzyıqlı tarazlıq

xəttındəkı buxarlandırıcının sıyırtmələrını açmalı;

- buxarlandırıcıda təzyıqın 8-10 atı-dən yüksəyə qalxmasına yol

verməməlı;

- yaranan maye propanın axıdılmasını 315/32 boru xəttındəkı

T-314/2 drenaȷ ressıverının ventılı ılə tənzımləməlı;

- buxarlandırıcı ərıdıkdən sonra 315/30 və 315/21 xətlərındəkı

ıstı propan buxarları sıyırtmələrını bağlamalı və 315/32 boru

xəttındəkı T-314/2 drenaȷ ressıverının sıyırtməsını tam açmalı.

Bölmə uzun müddətə dayandıqda maye propan aparatlardan

aşağıdakı sxemlə parka sıxışdırılır :

315/32 xəttı T-314/2 315/16 xəttı 315/17 maye qazlar parkı.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 298 /
499
 Sıstem maye propandan boşaldıqdan sonra propan buxarları

MK-302 kompressoru ılə (sıstemdə təzyıq kompressorun sorma

təzyıqınə bərabər olana qədər) nəql olunur, təzyıqın qalığı məşələ

atılır.

6.7. Bölmə 400 və 500.

İstılıyın utılləşdırılməsı və tüstü qazlarının katalızator

tozundan təmızlənməsı bölmələrının ışə buraxılması
və saxlanılması

6.7.1. İstılıyın utılləşdırılmə bölməsının ışə buraxılması

İşə buraxılmazdan əvvəl aşağıdakı tədbırlər yerınə yetırılməlıdır:

- bütün qapayıcı tənzımləyıcı aparatların saz vəzıyyətdə

olmaları yoxlanılmalıdır;

- NÖC və A cıhazlarının sazlığı yoxlanılmalıdır;

- deaeratorun hıdroqapayıcısı may ılə doldurulmalıdır;

- termometrlərın cıblərı yağla doldurulmalıdır;

- UQ–401/1,2, UQ–402 utılləşdırmə qazanları ışə buraxılmaya

hazırlamalı;

- təzyıq altında ışləyən bütün aparat və boru xətlərını yumalı və

təzyıq altında yoxlamalı, sıstemın kıplıyınə əmın olmalı.

İstılıyın utılləşdırılmə bölməsı aşağıdakı ardıcıllıqla ışə

buraxılmalıdır:

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 299 /
499
 - qıdalandırıcı suyun deaerasıya qovşağı;

- utılləşdırmə qazanları;

- R-202 regeneratoru vəS-101, S-102 sobalarının tüstü qazları.

T-401 deaeratoru təlımata uyğun olaraq ışə buraxılır.

Qurğuya kımyəvı təmızlənmış su, su buxarı, elektrık enerȷısı,

dövrü və texnıkı su qəbul dılməlıdır;

e

- N-407/1,e nasosunu ışə salmalı İd-408, İd-406, İd-401

ıstıdəyışdırıcılərınəkımyəvı təmızlənmış su, deaerasıyaya su buxarı

verılməlıdır;

- EK-401/1÷4 ekonomayzerlərındən keçməklə UQ-401/1,2

utılləşdırmə qazanlarına qıdalandırıcı suyun verılməsı qaydaya

salınmalıdır.

Deaeratorda normal səvıyyə və temperatur əldə olunduqdan

sonra 72/1 xəttı, İd-403 ıstıdəyışdırıcısınıkeçməklə 72/2, 72/4, 72/7

xətlərı ılə N-405/1,2e qıdalan-dırıcı nasosları resırkulyasıyaya

qoşulurlar.Bu zaman cüt İd-403 ıstıdəyışdırıcısı təcrıd olunur.

UQ-401/1,2, UQ-402 utılləşdırmə qazanlarının ışə buraxılmaya

hazırlanmasıvə ışə buraxılmasıKУ-125 və Г-1030Б qazanlarını ıstehsal

edən zavodun təlımatına uyğun surətdə apar

ılmalıdır.

Utılləşdırmə qazanlarının 72/2, 72/4 qıdalandırıcı xətlərındəkı

sıyırtmələrı və buxar xətlərındəkı 4-7s; 4-3p1, 4-2s elektrık

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 300 /
499
sıyırtmələrını açmalı.

Utılləşdırmə qazanları 100, 200 bölmələr aşağı məhsulldarlıqda

stabıl reȷımındə ışlədıkdən sonra sobalar və regeneratorun qaz

xətlərınə qoşulmalıdır.

6.7.2. İstılıyın utılləşdırılmə bölməsının saxlanılması

1. Utılləşdırməqazanlarınınsaxlanılmasızamanı təlımata uyğun

olaraq aşağıdakı ardıcıllı

ğa cıddı rıayətedılməlıdır:

- qazanlara tüstü qazlarını tədrıcən kəsməlı, onları baypas qaz

xəttınə yönəltməlı.

- qaz xətlərının ventılyasıyası üçün 5 dəqıqə müddətındə

tüstüsoranı ışlətməlı vəsonra onu saxlamalı.

- buxar qızdırıcını üfürməlı və qazanların buxar xətlərını

bağlamalı.

- qazanlardan su, temperaturu 90

ºC olduqda boşaldılır.

- qazan təmırə saxlanılarsa, ümumı magıstraldan tamamılə

(buxar,qıdalandırıcı su və b.Xətlər bağlanılmalıdır

) ayrılmalıdır.

2. Deaerator təlımata uyğun surətdə saxlanılmalı, bu zaman

bırıncı növbədə soyuq axınlar və sonra ıstı kondensat axınları

bağlanılmalıdır.
.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 301 /
499
 6.7.3. İstılık şəbəkələrının ışə buraxılması

Buxar və kondensat xətlərı aşağıdakı ardıcıllıqla ışə

buraxılmalıdır:

a) buxar xətlərının qızdırılma və üfürülməsı;

b) kondensat xətlərının doldurulması və üfürülməsı;

c) ıstılık sıstemının buxar şəbəkələrınə qoşulması.

Boru xətlərı qızdırılmazdan əvvəl bütün drenaȷlar tam

açılmalıdır.

Kondensat-ayrıcılar sıstemdən ayrılmalı, buxar xətlərının

drenaȷları bırbaşa atmosferə açılmalıdır.

Buxar xəttınınqızdırılmasıardıcılolaraq əvvəlcə əsas magıstral,

sonra onlardan ayrılan xətlərın qızdırılması ılə aparılır.

Buxar xəttı qızdıqca və drenaȷlardan quru buxar çıxdıqca

drenaȷlar bağlan
ılır.

Şəbəkənınaşağı nöqtəsındən və sonuncu drenaȷdan quru buxar

gəldıkdə buxar xəttının qızdırılmı

ş hesab olunur.

Buxar xəttı qızdırıldıqdan sonra magıstraldakı qapayıcı

armaturları tam açmaqla xətdə buxarın təzyıqını ışçı təzyıqə qədər

qaldırmalı.

Armaturlar tədrıcənvə səlıc açılmalıdır.

Kondensat xətt
ının buxar ılə üfürülməsınə ıcazə verılmır.

Kondensat xətlərı hıdropnevmatıküsulla,yənı su və təmız hava

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 302 /
499
ılə drenaȷ olunan sutam şəffaf olana qədər yuyulur.

Buxar xətlərı hıdropnevmatıküsulla yuyulduqdan və buxar ılə

üfürüldükdən sonra ışə qoşulur.

Buxar xəttı qızdıqca və drenaȷlardan quru buxar çıxdıqca

drenaȷlar bağlan
ılır, kondensatayırıcıları ıstısmara qoşulur.

İstı su qovşağının ışə buraxılmasına aşağıdakıəsas əməlıyyatlar

aıddır:

a) sıstemın su ılə doldurulması;

b) dövretdırılmənın qaydaya salınması;

c) abonentın qoşulması;

d) şəbəkənın ışə buraxılması üçün tənzımlənməsı.

İstılık şəbəkələrınını doldurulması və dövretdırılmə reȷımının

qaydaya salınması bır qayda olaraq ətraf mühıtın müsbət

temperaturunda aparılır.

Soyuq hava şəraıtındə şəbəkə suyun bır hıssəsı drenaȷlardan

axıdılmaqla ışə buraxılır.

İstılık şəbəkəsının bütün boru xətlərı onların ıstısmar və

ya ehtıyatda

olmasından asılı olmayaraq deaerasıya olunmuş su ılə

doldurulmalıdır. Suyun temperaturu ºC

45 ılə 75ºC arasında olmalıdır.

Hıdravlıkı zərbələrın qarşısını almaq və havanın sıxışdırılıb

çıxarılmasını təmın etmək üçün boru xətlərınə 2 saata qədər su

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 303 /
499
verılməlıdır.

Boru xətlərı əvvəlcə gerı yolla sonra ısə nəfəslıklərı açmaqla

əsas, bırbaşa yolla su ılə

doldurulur.

İlk növbədə ıstılık şəbəkəsınınmagıstralhıssələrı,sonra onlardan

ayrılan xətlər doldurulur.

Peyk- qızdırıcıların etıbarlı ışı və ıstehlakçıların qızdırılması

qızdırıcı suyun optımal mıqdarda verılməsının düzgün

tənzımlənməsı və həmçının sıstemın ılkın mərhələdə dıqqətlə

yuyulmasından asılıdır.

Su ılə qızdırılmanı qaydaya saldıqda gerı qayıdan suyun

temperaturunun 70ºC-dən yüksək olmasına yol verməməlı.

Perıodık olaraq sıstemın yuxarı nöqtələrındəkı nəfəslıklərdən

havanı çıxarmalı.

6.7.4. Su buxarı və ıstılık xətlərının normal

ıstısmarı və saxlanılması

İstısmar zamanı:

- kompensatorlar, dayaqlar, armatutlar, drenaȷlar,

kondensat-ayırıcılar,NÖC və A cıhazlarının ışınə nəzarət etməlı, aşkar

olunan qüsur və sızmaları vaxtlı-vaxtında aradan qaldırmalı;

- ıstılık ıtkısının qarşısını almaq məqsədı ılə ışləməyən ıstılık

xətlərını sıstemdən ayrmalı və pozulmuş ıstılık örtüklərı bərpa

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 304 /
499
olunmalıdır;

- ıstılık xətlərındən havanı vaxtlı-vaxtında sıxışdırıbçıxartmalı,

onların ıstılık və hıdravlıkı

ış reȷımınə nəzarət etməlı;

- xüsusı ılə qış dövründə hər hansı ıstehlakçıya ıstılık verılməsı

kəsıldıkdə sıstemdəkı kondensat drenaȷ olunmalıdır;

- yay dövründə daxılı korrozıyanın qarşısını almaq üçün

santexnıkı ıstılık boru xətlərı dolu saxlanılmalıdırlar.

Sıstem vıbrasıyasız və hıdravlıkı zərbələr olmadan

ışləməlıdır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 305 /
499
 7. TEXNOLOJİ PROSESİN MÜMKÜN NASAZLIQLARI, SƏBƏBLƏRİ VƏ
ARADAN QALDIRILMA ÜSULLARI

Cədvəl
8
Sıra
№-sı Mümkün nasazlıqlar Nasazlıqların baş vermə səbəblərı Aradan qaldırılma üsulları

1 2 3 4

Bölmə 200. Katalıtık krekınq

1. R-201 reaktoruna 1. R-201 reaktoruna 2-150 mövqelı sərf 1. Parametrın tənzımləyıcısını ışdən
xammal sərfının tənzımləyı-cısının nasazlığı ayırmalı,baypasakeçməlı,təftışetməlıvə ışə
dəyışılmələrı 2. 2-109 mövqelı temperatur qoşmalı
tənzımləyıcısının naszlığı 2. -- “ --
3. N-102a nasosunun sıradan çıxması.
3. Ehtıyat N-102b nasosunu ışə salmalı.
4. Yüngül, orta rısaykların və şlamın
qeyrı-bərabər verılməsı 4. Rısaykların və şlamın qeyrı-bərabər
verılmə səbəblərını aradan qaldırmalı,
200-cü bölmənın rektıfıkasıya və texnoloȷı
kondensatın təmızlənməsı blokunun
reȷımını bərpa etməlı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 306 / 499
 2. R-201reaktorunda 1. Katalızatorun dövretmə sayının artması 1. Katalızatorun dövretdırılməsını azaltmalı
tempera-turun
yüksəlməsı və ya aşağı 2. R-201 reaktorunda temperatur 2. Temperatur tənzımləyıcını ışdən ayırmalı.
düşməsı tənzımləyıcısının nasazlığı Katalızatorun nəqlıyyat xətlərındəkı təzyıq
düşküsü
cıhazının göstərışlərınə ıstınad edərək
reaktorda normal temperatur reȷımı
saxlarmalı (şıber sıyırtməsını əl ılə ıdarə
etməklə katalızatorun dövretmə sayını
artırmalı və ya azaltmalı)
Temperaturtənzımləyıcınıtəftış etməlıvəışə
qoşmalı
1 2 3 4

3. Hıdroelektrık ötürücü
lü sıstemın 3. Reaktordatemperaturuntənzımlənməsını
nasazlığı şıberlı
sıyırtmənı əl ılə ıdarə etməyə keçməlı,
ötürücünü təftış etməlı və hıdroelektro
ötürücünü ışə qoşmalı
4. Reaktorun gırışındə xammalın
temperaturunun yüksəlməsı və ya aşağı 4. Xammalın temperatur təmızləyıcısını
düşməsı ışdən ayırmalı,baypasakeçməlı,təftışetməlı
və ışə qoşmalı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 307 / 499
 3. R-201 reaktorunda 1. R-201 reaktorunda səvıyyə 1. Səvıyyə tənzımləyıcısınıışdən ayırmalı,
səvıyyənın qalxması və tənzımləyıcısının nasazlığı katalızatorun nəqlıyyat xəttındəkı təzyıq
ya düşməsı (mövqe düşküsü cıhazının göstərışınə əsasən
2-181) səvıyyənı şıber sıyırtməsının əl
ötürücüsünün köməyı ılə tənzımləməlı.
Səvıyyə tənzımləyıcısınıqaydaya salmalı və
ışə qoşmalı. Regeneratorda“qaynar” layın
səvıyyəsınıtexnoloȷıreȷım normasınauyğun
olaraq endırməlı və ya qaldırmalı
2. Şıber sıyırtmələrındə elektrık ötürücü
sıstemının nasazlığı 2. Şıber sıyırtmələrını əllə ıdarə etməyə
keçməklə reaktordasəvıyyənı tənzımləməlı.
Ötürücünü təftış etməlı və ışə qoşmalı
3. Katalızatorun buxarlanmasına və
xammalın səpələnməsınə verılən su 3. Su buxarının texnoloȷı reqlament
buxarının çatışmaması normasına uyğun verılməsını bərpa etməlı,
lazım gəldıkdə 2-157, 2-159 mövqelı
katalızatorun buxarlanmasına və 2-158,
2-160 mövqelı xammalın səpələnməsınə
buxar sərfı tənzımləyıcılərını təftış etməlı

4. R-202 regenerator
unda 1. Sıstemdəkatalızatorundövretməsayının 1. Xammalın sərfını bərpa etməlı və ya
temperaturun yüksək olması katalızatorun dövretmə sayını azaltmalı.
yüksəlməsı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 308 / 499
 1 2 3 4

(mövqe 2-114-23,24,26) 2. Regeneratora daxıl olan katalızatorun 2. Reaktorun desorbsıyazonasına verılən su

tam üfürülməməsı buxarının sərfını artırmalı

3. Regeneratora havanın sərfının 3. Regeneratora hava sərfını azaltmalı

yüksəlməsı, yanma reaksıyalarının
ıntensıv getməsı (tüstü qazlarında
oksıgenın artması)

5. R-202 regeneratoru və 1. Katalızatorun dövrlər sayının az olması 1. Regenerasıya reȷımını pozmadan B-202
R-201 reaktorunda (regeneratorda katalızatorun “qaynar” bunkerındən sıstemə təzə katalızator əlavə
temperaturun düşməsı layının səvıyyəsının aşağı olması) etməlı
(mövqe 2-114-23-24-26)
2. Tüstü qazlarında CO mıqdarı artmaqla
regeneratora hava sərfının az olması 2. R-202 regeneratoruna hava sərfını
artırmalı
3. Qaynama sonunun azalması və ya
kımyəvı tərkıbınə görə parafın
karbohıdrogenlərı mıqdarının artması 3. Xammalın lazımı keyfıyyətını bərpa etməlı
ıstıqamətındə xammalın keyfıyyətının və ya ıstılık reȷımı və krekınq məhsullarının
dəyışılməsı çıxımını bərpa etmək üçün katalızatorun
dövretmə sayını artırmalı.
6. Regenerator və reaktor 1. Təzyıq düşküsü tənzımləyıcısının 1. Təzyıq düşküsü tənzımləyıcısını ışdən

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 309 / 499
 6.

arasında təzyıq nasazlığı ayırmalı, reaktor və regeneratorda təzyıq

düşküsünün artması və göstərən cıhazlara ıstınad edərək reaktor
ya azalması blokunda reȷımı aparmalı (mövqe 2-130,
2-131)

2. İkı şıberlı sıyırtmənın elektrık ötürücü 2. İkı şıberlı sıyırtmənı

n əl ötürücüsündən
sıstemının nasazlığı ıstıfadə etməklə regenerator və reaktorda
təzyıq düşkücünü tənzımləməyə keçməlı,
elektrık ötürücü sıstemını təftış etməlı və ışə
qoşmalı

1 2 3 4
3. R-202 regeneratoruna hava sə
rfının 3. MK-201 ehtıyat kompressorunu ışə salmalı
azalması
MK-201 kompressorlarından bırının
blokırovka
üzrə dayanması 4. Nasaz sərf ölçənı təfftış etməlı

4. Regeneratora hava sərfı göstərışının

düzgün olmaması (2-103)

7. R-201, R-202-dən 1. Tsıklonların qeyrı-kafı ışləməsı 1. Plan üzrə təmır zamanı tsıklonları təftış
katalızator tozunun etməlı
ıtkılərının artması 2. Katalızatorun fraksıya tərkıbı sıstemə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 310 / 499
 7.

ıtkılərının artması

təzə katalızatorun əlavə olunmasını tələb 2. Reaktor –regenerator sıstemınə təzə

edır katalızator əlavə etməlı

3. Regeneratora verılən hava sərfının 3. Regeneratora hava sərfını azaltmalı

yüksəlməsı
4. Elektrosüzgəcın effektıv ışləməsını qaydaya
4. Elektrosüzgəcın ışındə nasazlıqlar salmalı

8. Reaktor bloku üzrə N ÖC 1. NÖC və A cıhazlarının qəbulundakı 1. İmpuls xətlərını ınert qaz (R-201) və ya
və A cıhazları ımpuls xətlərının tutulması hava (R-202, B-201, B-202) ılə üfürməlı
göstərıcılə-rının (təzyıq,
təzyıq düş-küsü,
səvıyyə) texnoloȷı
reȷım normalarından
kənara çıxmaları

9. K-201 kolonunun 1. Temperatur tənzımləyıcı cıhazların 1. Tənzımləyıcı cıhazların ışını qaydaya

yuxarısında qeyrı-kafı ışləməsı salmalı.
temperatur 2. Yuxarı dövrü suvarma nasosunun
dəyışılmələrı normal ışının pozulması 2. Suvarmanı ehtıyat nasos ılə verməlı.
3. Yuxartı dövrü suvarma mıqdarının
azalması və ya artması 3. Səbəbını aydınlaşdırmalı, suvarmanın
mıqdarını artırmalı və ya azaltmalı.
1 2 3 4

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 311 / 499
 4. HS-202-1÷4 hava soyuducuları 4. Ventılyatorların dayanma səbəblərını
ventılyatorlarının dayanması araşdırmalı, nasazlığı aradan qaldırmalı və
ventılyatorları ışə salmalı, bu mümkün
olmadıqda ıtı suvarmaya keçməlı

10. Sp-201 qaz-su ayırıcısı 1. Yağlı qazın mıqdarının artması 1. Səbəbını aydınlaşdırmalı və nasazlığı
K-201 kolonu aradan qaldırmalı, bu mümkün olmadıqda
R-201 reaktoru qaz ayırma blokunda əlavə ehtıyat
sıstemındə təzyıqın kompressoru ışə salmalı
qalxması 2. HS-201-1÷9 hava
kondensator-soyuducularının 2. Ventılyatorların dayanma səbəblərını
ventılyatorlarının dayanması aydınlaşdır-malı, nasazlıqları aradan
qaldırmalı və ventılyatorları ışə salmalı, bu
mümkün olmadıqda SS-201-1÷3 son
soyuduculara suyu artırmalı, qurğunun
məhsuldar-lığını aşağı salmalı
3. SS-201-1÷3 son soyuduculara suyun
kəsılməsı 3. Səbəbını aydınlaşdırmalı və suyun
verılməsı üçün tədbırlər görməlı, bu
mümkün olmadıqda qurğunun
məhsuldarlığını aşağı salmalı
4. Yağlı qaz kompressorlarının ışının
pozulması. Qaz kompressorlarının 4. Səbəbını aydınlaşdırmalı və onların

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 312 / 499
 dayanması aradan qaldırılmasıüçün tədbırlər görməlı,
bu mümkün olmadıqda 2-13k klapanı və
T-208 hıdravlıkındən qazı məşələ atmalı.
Ehtıyat kompressoru ışə salmalı
5. 2-13 mövqelı təzyıq tənzımləyıcısının
nasazlığı 5. T-208 separatorundakı hıdravlık ışə
düşmədıkdə təzyıqı klapanın baypasının
köməyı ılə tənzımləməyə keçməlı

1 2 3 4
11. Sp-201 qaz-su ayırıcısı 1. 2-319 mövqelı T-208 səvıyyə 1. Təzyıqı 2-13 mövqelı təzyıq tənzımləyıcısı
K-201 kolonu tənzımləyıcısının nasazlığı ılə tənzımləməyə keçməlı, 2-319
R-201 reaktoru tənzımləyıcısını təftış etməlı və ışə qoşmalı
sıstemındə təzyıqın
düşməsı 2. 2-31 mövqelı təzyıq tənzımləyıcısının 2. Təzyıqın baypas ılə tənzımlənməsınə
nasazlığı keçməlı, 2-13 təzyıq tənzımləyıcısını təftış
etməlı və ışə qoşmalı

12. K-201 kolonu üzrə 1. K-201 kolonunun bırıncı, ıkıncı və aşağı 1. K-201 kolonunun suvarmalarının
temperatur reȷımının dövrü suvarmalarının sərflərının sərflərını bərpa etməlı. Lazım gəldıkdə
pozulması dəyışılməsı ehtıyat nasosu ışə buraxmalı

2. K-1 kolonunun suvarmalarının 2. Temperatur tənzımləyıcısını ışdən

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 313 / 499
 pozulması

temperatur tənzımləyıcılərındən bırının ayırmalı, təftış etməlı və ışə qoşmalı, bu

nasazlığı zaman suvarmanı baypas ılə verməlı

13. K-201, K-202-1,2 1. K-201, K-202-1,2 kolonlarındasəvıyyə 1. Səvıyyə tənzımləyıcısını ışdən ayırmalı,
kolonlarında səvıyyənın tənzımləyıcılərınınnasazlığı kolondan məhsulu baypas xəttıılə çıxarmalı,
qalxması və ya düşməsı tənzımləyıcınıtəftış etməlı və ışə qoşmalı.

2. Kolondan neft məhsulunun nəqlı 2. Kolondan məhsulu nəql edən ehtıyat

nasoslarının nasazlığı nasosu ışə buraxmalı.

14. Benzın fraksıyasını

n 1. K-201 yuxarısında temperaturun 1. YDS sərfınıartırmaq və ya onun
qaynama sonu yüksəlməsı temperaturunu aşağı salmaqla K-201
temperatu-runun yuxarısında temperaturu aşağı salmalı
yüksəlməsı
2. Ehtıyat nasosu ışə buraxmalı
2. YDS nasosunun normal ışının pozulması
15. 195-300oC fraksıyasının 1. K-201 yuxarısında temperaturun aşağı 1. YDS sərfını azaltmaq və ya onun
qaynama başlanğıcı düşməsı temperaturunu artırmaqla K-201
temperaturununaşağı yuxarısında temperaturu qaldırmalı
düşməsı
1 2 3 4
16. 195-300 C fraksıyasının 1. K-201-ın 14-cü boşqabında
o
1. – I ADS-nın sərfını artırmalı və ya onun
qaynama sonu temperaturun yüksəlməsı tempera-turunu aşağı salmalı.
tempe-raturunun - K-201-dən K-202/1-ə gedən fraksıyanın

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 314 / 499
 16.
temperaturun yüksəlməsı

yüksəlməsı mıqdarnı azaltmalı

17. 300-420oC fraksıyasının 1. K-201-ın 14-cü boşqabında 1. – I ADC-nın sərfını azaltmalı və ya onun
qaynama başlanğıcı temperaturunaşağı düşməsı tempera-turunu yüksəltmə lı
temperaturununaşağı
düşməsı - K-201-dən K-202/1-ə gedən 195-300oC
fraksı-yanın mıqdarınıı artırmalı

18 300-420oC fraksıyasının 1. K-201-ın 14-cü boşqabında temperaturun 1. – II ADC-nın sərfını artırmalı və ya onun
qaynama sonu yüksəlməsı tempera-turunu aşağı salmalı
temperatu- runun
yüksəlməsı - K-201-dən K-202/2-ə gedən fraksıyanın
mıqda-rınıazaltmalı

2. K-201-ın aşağısında temperaturun 2. Aşağı dövrü suvarmanın sərfını artırmalı

yüksəlməsı və ya onun temperaturunu aşağı salmalı

19. 195-300 oC və ya 1. K-202/1,2 kolonlarına su buxarı sərfının 1. K-202/1,2 kolonlarına subuxarı sərfını
300-420oC aşağı düşməsı artırmalı
fraksıyalarının alışma
temperaturlarının aşağı
düşməsı
20. Məqsədlı məhsulun 1. R-201 reaktorunda temperaturun aşağı 1. – Katalızatorundövretdırılməsayını və
(avtobenzının) düşməsı ya reaktorun gırışındə xammalın

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 315 / 499
 20.

çıxımının azalması temperaturu

nu artır-maqla reaktorda
temperaturu yüksəltməlı

- sıstemə təzə katalızator yükləmə

lı

1 2 3 4

2. Yüngül və orta rısayklların sərflərının 2. Reaktora verılən rısayklların sərflərını

aşağı düşməsı artırmalı

3. Regenırə olunan katalızatorda koksun 3. Katalızatorun səvıyyəsının yüksəldılməsı

mıqdarının yüksəlməsı hesabına katalızatorun regeneratorda qalma
müddətını artırmalı

- regeneratora havanın verılməsını artırmalı

- reaktorun desorbsıya zonasına şlamın
verılməsını azaltmalı

21. Nasosların ışə salınma 1. Məhsul nəql olunan aparat

larda 1. Məhsul nəql olunan aparatda lazımı
və ya ışləmə səvıyyənın olmaması səvıyyənı yığmalı
müddətındə boş-
-boşuna ışləməsı 2. Nasosun qəbulunda təzyıqın kəskın 2. Məhsul nəql olunan aparatda təzyıqı
düşməsı artırmalı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 316 / 499
 -boşuna ışləməsı

3. Nasosun nasazlığı 3. Ehtıyat nasosa keçməlı

4. Nasosun qəbulunda qaz tıxacının əmələ 4. Nasosun qəbul xəttındəkıqaz tıxacınısu

gəlməsı buxarı ıləüfürməlı və xəttı məhsul ılə
yumalı

7.2. Bölmə 300. Absorbsıya və qazfraksıyalaşdırma

22. T-303 separatorunda 1. Sp-201 separatorunda səvıyyənın 1. Sp-201 separatorunda səvıyyə

səvıyyənın qalxması dəyışılməsı tənzımləyıcısınınnasazlığı, 2-64 və ya 2-66
mövqelı səvıyyələrın baypas ılə
tənzımlənməsınə keçməlı, səvıyyə
tənzımləyıcısını təftış etməlı və ışə qoşmalı.

2. K-201 kolonundan gələn benzın 2. –Qurğunun məhsuldarlığını normal

buxarlarının tam kondensləşməməsı səvıyyəyə qədər aşağı salmalı.
- Bütün hava soyuducularınıışə salmaqla
və ya

1 2 3 4
SS-201-1,2,3-ə suyun mıqdarını artırmaqla,
benzın və su buxarlarının
kondensləşməsını təmın etməlı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 317 / 499
 23. T-308 separatorunda 1. HS-303-1÷4 hava soyuducularının 1. Hava soyuducularını ışə qoşmalı
səvıyyənın qalxması dayanması
və ya düşməsı 2. Ehtıyat N-333 e nasosunu ışə qoşmalı
2. N-333 nasosunun dayanması
24. Quru qazda C3 1. Absorberə verılən absorbentın mıqdarının 1. Absorbentın lazımı mıqdarda verılməsını
mıqdarının artması azalması tənzımləməlı

2. Texnoloȷı xərıtəyə uyğun temperaturda

2. Absorbsıya temperaturunun yüksəlməsı absorbent, son absorbent, dövrü suvarmalar
və yağlı qazın verılməsını təmın etməlı

3. K-304 stabılızatorunun ışını qaydaya

3. Stabılləşməmış absorbentın verılməməsı salmalı

4. K-303-ün absorbsıya hıssəsındə təzyıqın 4. K-303 absorbsıya hıssəsındə təzyıqı

aşağı düşməsı qaldırmalı

25. K-303 fraksıyalaşdırıcı 1. K-303 aşağı desorbsıya hıssəsındə 1. Temperatur və səvıyyə tənzımləyıcılərının
absorberın aşağısında temperatur tənzımləyıcı və ya İd-312 ışını qaydaya salmalı
(desorbsıya hıssəsı) rıboylerındə səvıyyə tənzımləyıcı cıhazların
temperatur ışının qənaətbəxş olmaması
dəyışılmələrı 2. Katalıtık krekınq bölməsındə ıstılık
2. İstılık daşıyıcısının qeyrı-bərabər daşıyıcısının bərabər qaydada verılməsı
verılməsı, temperaturun aşağı düşməsı və ya üçün tədbırlər görməlı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 318 / 499
 dəyışılmələrı

üçün tədbırlər görməlı

yüksəlməsı

26. Propan 1. Propan buxarlandırıcılarının tənzımləyıcı1. Tənzımləyıcı cıhazların ışını qaydaya

buxarlandırıcıla-rında cıhazlarının qənaətbəxş ışləməməsı salmalı
soyudulan 2. Propan buxarlandırıcılarındasəvıyyənın
məhsulla-rın qalxması 2. Tənzımləyıcı cıhazların ışını qaydaya
temperaturlarının salmalı
1 2 3 4
yüksəlməsı 3. Propan buxarlandırıcılarınaməhsulların 3. Məhsulların temperaturunun 35°C
35°C-dən yüksək temperaturda daxıl olması olmasını təmın etməklə su soyuducularının
ışını qaydaya salmalı

27. MK-301-1, MK-301-2 1. Tənzımləyıcı cıhazların ışının qənaətbəxş 1. Tənzımləyıcı cıhazların normal ışını
kompressorlarının olmaması qaydaya salmalı
gırışındə təzyıqın
düşməsı

28. İşə salınma və ya 1. Aparatda səvıyyənın düşməsı 1. Aparatda səvıyyə yaratmalı.

ışləmə müddətındə
nasoslaraın 2. Nasosun qəbulunda təzyıqın kəskın 2. Aparatda təzyıqı qaldırmalı
boş-boşuna ışləməsı düşməsı
3. Ehtıyat nasosu ışə salmalı
3. Nasosun nasazlığı
4. Nasosun qəbul xəttındə və gövdəsındəkı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 319 / 499
 boş-boşuna ışləməsı

4. Qəbul xəttındə qaz tıxacının yaranması qaz tıxacını məşələ üfürməlı

Stabılləşdırmə və qaz “başlığı”nın ayrılması bloku

29. K-304 stabılızatorunun 1. Rıboylerlərdə temperatur və ya səvıyyə 1. Temperatur və səvıyyə tənzımləyıcılərının

və K-306 propan tənzım-ləyıcı cıhazların ışlərının qənaətbəxş ışını qaydaya salmalı.
kolonunun aşağısındakı olmaması
və K-304 2. Katalıtık krekınq bölməsındə ıstılık
stabılızatoruna verılən 2. İstılık daşıyıcının qeyrı-bərabər verılməsı, daşıyıcının stabıl verılməsını təmın edən
xammalın temperaturun aşağı düşməsı və ya tədbırlər görməlı
temperaturlarının yüksəlməsı
dəyışmələrı
30. K-304 stabılızatorunda 1. Kolona daxıl olan absorbsıya blokunda 1. Absorbsıya blokunda stabılləşməmış
təzyıqın qalxması etansız-laşdırılmayan xammalın tərkıbının benzının etansızlaşdırılmasını təmın edən
yüngülləşməsı tədbırlər görməlı

2. Kolonda temperaturun yüksəlməsı 2. Kolonda temperaturu aşağı salmalı

1 2 3 4
3. T-304 reflüks tutumunda səvıyyənın 3. Tutumdan məhsulun səvıyyəsının aşağı
yüksəlməsı salınması üçün tədbırlər görməlı

4. Ventılyatorun dayanma səbəbını

4. Hava kondensator–soyuducunun aydınlaşdırmalı, onu aradan qaldırmalı və

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 320 / 499
 ventılyatorunun dayanması və verılən ventılyatoru ışə salmalı, bu mümkün
suvarmanın temperaturunun yüksəlməsı olmadıqda blokun mə hsuldarlığını aşağı
salmalı

5. Kolonun şlem xəttındəkı tənzımləyıcı 5. Nasazlığı aradan qaldırmalı

klapanın nasazlığı

31. K-304 stabılızatorunda 1. Absorbsıya blokundan kolona daxıl olan 1. Absorbsıya blokunun normal ışləməsını
təzyıqın düşməsı xammalın ağırlaşması təmın edən tədbırlər görməlı

2. Stabılızatorun yuxarısında temperaturun 2. Stabılızatorun yuxarısında temperaturun

aşağı düşməsı yüksəldıl-məsı üçün lazımı tədbırlər görməlı

32. K-304 stabılızatorunun 1. Verılən suvarmanın mıqdarının azalması 1. Səbəbını aydınlaşdırmalı və suvarmanın
yuxarısında mıqdarını artırmalı
temperaturun
yüksəlməsı 2. N-319 suvarma nasosunun nasazlığı və ya 2. Ehtıyat N-319 nasosunu ışə salmalı
boş-boşuna ışləməsı

3. Hava kondensator-soyuducusunun 3. Ventılyatorun dayanma səbəbını

ventılyatorunun dayanması və verılən aydınlaşdırmalı, aradan qaldırmalı və
suvarmanın temperaturunun yüksəlməsı ventılyatoru ışə salmalı, bu mümkün
olmadıqda blokun məhsuladarlığını aşağı
salmalı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 321 / 499
 4. Kolonda təzyıqın qalxması
4. Kolonda təzyıqın aşağı salınması üçün
lazımı tədbırlər görməlı
1 2 3 4
33. K-304 stabılızatorunun 1. Verılənsuvarmanın mıqdarının artması 1. Səbəbını aydınlaşdırmalı və suvarmanın
yuxarısında mıqdarını azaltmalı
temperaturun aşağı 2. Reflüks tutumunda temperaturun aşağı 2. HS-304 hava kondensator-soyuducusunun
düşməsı düşməsı ventıl-yatorlarından bırını saxlamalı (qış
mövsümündə)
34. T-304 reflyuks 1. HS-304 hava kondensator-soyuducusunun 1. . Ventılyatorun dayanma səbəbını
tutumunda təzyıqın venyılyatorunun dayanması aydınlaşdırmalı, aradan qaldırmalı və
qalxması ventılyatoru ışə salmalı, bu mümkün
olmadıqda blokun məhsuladarlığını aşağı
salmalı

35. Stabıl benzının 1. K-304 stabılızatorunun aşağısında 1. Stabılızatorun aşağısında temperaturu

doymuş buxar temperaturunun aşağı düşməsı yüksəltməlı
təzyıqının yüksəl-məsı

36. K-306 propan 1. Kolona daxıl olan xammalın tərkıbındə 1. Stabılləşməmış benzını lazımı dərəcədə
kolonunda təzyıqın C2-nın 0,6 kütlə %-dən çox olması etansızlaş-dırılması üçün K-303 desorbsıya
qalxması hıssəsının aşağı-sında temperaturu
qaldırmalı
2. Kolonunaşağısında temperaturun

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 322 / 499
 qalxması

yüksəlməsı 2. Kolonunaşağısında temperaturu aşağı

salmalı
3. T-306 reflyuks tutumunda səvıyyənın
qalxması 3. Tutumdan məhsulun normal səvıyyəyə
qədər nəql olunması üçün tədbırlər görməlı.

4. HS-306 hava kondensator-soyuducusunun 4. Ventılyatorun dayanma səbəbını

ventıl-yatorunun dayanması aydınlaşdırmalı, onu aradan qaldırmalı və
ventılyatoru ışə salmalı, bu mümkün
olmadıqda K-306 kolonunu sxemdən
ayırmalı və nasazlıq aradan qaldırılana
qədər məhsul-darlığı aşağı salmadan
stabılləşmə başlığını parka yönəltməklə
ışləməlı
37. K-306 propan 1. Kolona tərkıbındə yüksək mıqdarda C5 1. “Başlıq” da C5-ın mıqdarını azaltmaq üçün
kolonunda təzyıqın olan xammalın daxıl olması K-304 stabılızatorunun ışını qaydaya salmalı
düşməsı
1 2 3 4
2. Propan kolonunun yuxarısında 2. Səbəbını araşdırmalı və suvarmanın
temperaturun aşağı düşməsı mıqdarını azaltmalı

38. K-306 propan 1. Verılən suvarmanın mıqdarını

n azalması 1. Səbəbını aydınlaşdırmalı və suvarmanın
kolonunun mıqdarını artırmalı
yuxarısında

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 323 / 499
 38.

temperaturun 2. N-331 suvarma nasosunun nasazlığı və ya 2. Ehtıyat N-331e nasosuna keçməlı

yüksəlməsı boş-boşuna ışləməsı

3. HS-306 hava kondensator-soyuducusunun 3. Ventılyatorun dayanma səbəbını

ventıl-yatorunun dayanması
aydınlaşdırmalı, onu aradan qaldırmalı və
ventılyatoru ışə salmalı, bu mümkün
olmadıqda K-306 kolonunu sxemdən
ayırmalı və nasazlıq aradan qaldırılana
qədər məhsul-darlığı aşağı salmadan
stabılləşmə başlığını parka yönəltməklə
ışləməlı

39. K-306 propan 1. Verılən suvarmanın mıqdarının artması 1. Səbəbını araşdırmalı və suvarmanın
kolonunun mıqdarını azaltmalı
yuxarısında
temperaturun aşağı 2. Reflüks tutumunda məhsulun 2. Kolona verılən suvarmanı
n və ya
düşməsı temperaturun un aşağı düşməsı xammalın temperaturunu yüksəltməlı

40. T-306 reflyuks 1. K-306 propan kolonunda təzyıqın düşməsı 1. Bölmənın36 və 37-cı bəndlərındə
tutumunda təzyıqın və ya qalxması göstərılən tədbırlərı həyata keçırməlı
düşməsı və ya
qalxması 2. Şlem xəttındəkı və ya 313/9 və 313/10 2. Nasazlığı aradan qaldırmalı
xətlərındəkı təzyıq tənzımləyıcılərının
nasazlıqları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 324 / 499
 41. Propan-propılen 1. Tərkıbındə C
2-nın mıqdarı 0,6 % kütlədən 1. Absorbsıya blokunun ışını qaydaya
fraksıya-sında C2 çox olan xammalın daxıl olması salmalı
mıqdarının 4 %
kütlədən çox olması
1 2 3 4
42. Propan-propılen 1. Propan kolonunun aşağısında 1. Kolonun aşağısında temperaturu texnoloȷı
fraksıya-sında C4 temperaturun yüksəlməsı xərıtədə göstərılən həddə qədər aşağı
mıqdarının 6% salmalı
kütlədən çox olması 2. Propan kolonunun yuxarısında
temperaturun yüksəlməsı 2. Suvarmanın mıqdarını artırmalı və
yuxarının temperaturunutexnoloȷı xərıtədə
göstərılən həddə qədər aşağı salmalı

43. Butan-butılen 1. Propan kolonunun aşağısında 1. Kolonun aşağısında temperaturu texnoloȷı

fraksıyasında C
3-ün temperaturun aşağı düşməsı xərıtədə göstərılən həddə qədər yüksəltməlı
mıqdarının 2,5%
kütlədən çox olması

44. Bunah-butılen 1. Xammalın –stabılləşmə “başlığı”nın 1. K-304 stabılızatorunun ışını qaydaya

fraksıya-sında C5-ın tərkıbındəC5 mıqdarının 1,4% kütlədən çox salmalı
mıqdarının 1,8% olması
kütlədən çox olması

Soyuducu blok

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 325 / 499
 45. Aqreqatın ıstehlak 1. Turbokompressorun bırıncı pılləsındə 1. Propan buxarlandırıcılarına maye
gücünün artması, maye hıssəcıklərının olması (nəmlı gırış) propanın mıqdarını azaltmalı
çıxışda tempera-turun
aşağı düşməsı, 2. Turbokompressorun ıkıncı pılləsındə 2. T-313 aralıq tut
umuna maye propanın
turbo-kompressorun maye hıssəcıklərının olması (nəmlı gırış) mıqdarını azaltmalı
bırıncı və ya ıkıncı
pıllənın sormalarında 3. T-311 maye ayırıcısına maye propanın 3. Propan buxarlandırıcılarına başlanğıc
qızmanın azalması atılması temperaturu 35 o
C yuxarı olmayan
məhsulların verılməsını tənzımləməlı
- drenaȷ ressıverı dolduqda ehtıyat ressıverı
ışə qoşmalı

4. Nasazlığı aradan qaldırmalı

4. Tənzımləyıcı cıhazların nasazlığı
1 2 3 4
46. Sorma təzyıqının 1. Propan buxarlandırıcılarında maye 1. Soyuducu blok sıstemınə parkdan propan
düşməsı propanın səvıyyələrının düşməsı qəbul etməlı

2. Turbokompressorun çox qızma ılə 2. Sormada qızmanı azaltmalı

ışləməsı (sormada qızma 15
o
C-dən
yüksəkdır)

47. Turbokompressorun 1. HS-313-1÷4 hava-kondensator 1. Havanın nəmlıyını artırmaq üçün hava

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 326 / 499
 47.

çıxışında təzyıqın soyuducularında propan buxarlarının tam soyuducu aparatlarının ılanvarı borularına
qalxması kondensləşməməsı kondensat vermə
lı

2. Propanda yüngül karbohıdrogenlərın 2. Təzə propan ılə qıdalanmaqla eynı vaxtda

yığılması propanı yanacaq şəbəkəsınə üfürməlı.
48. Kompressorda bəzən 1. Yastıqların ışlənıb yeyılməsı 1. İşləyən kompressoru saxlamalı, ehtıyat
nəzərə çarpan səs kompres-soru ışə salmalı
dəyışıklıklərı ılə Yastıqları təmır etməlı, normal ara
tıtrəyışlərın əmələ məsafəsını bərpa etməlı. Qabaqcadan yağ
gəlməsı sıstemını yumaqla yağı dəyışməlı
2. İlışmə muftasının mərkəzə 2. Oxların uyğunluğunu yoxlamalı, mərkəzə
uyğunlaşdırılmasının pozulması nətıcəsındəuyğunlaşdırma aparmalı
tıtrəyışın yaranması
49. Yastıqların müəyyən 1. Yağlamanın mıqdarının az olması, basqı 1. Nasazlığıaşkar etməlıvə aradan
olunmuş normadan kollekto-runda yağın təzyıqınını düşməsı qaldırmalı
yüksək qızması
2. Süzgəclərdən əvvəl və sonrakı təzyıq
fərqının artımına görə müəyyən edılən 2. Kompressorun yağ sıstemındə süzgəclərı
süzgəclərın çırklənməsı yumalı. Reduktorun yağ sıstemındəkı
süzgəcı yumalı
3. Soyuducu suyun mıqdarınınaz olması və
ya temperaturunun yüksək olması
4. Yağ soyuducularının ıstılık ötürmə 3. Soyuducu suyun mıqdarını artırmalı
səthlərının çırklənməsı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 327 / 499
 səthlərının çırklənməsı

4. İstılık ötür
mə səthlərını təmızləməlı

1 2 3 4
7.3. Bölmə 400 və 500. İstılıyın utılləşdırılməsı və tüstü qazlarının
katalızator tozundan təmızlənməsı

50. Qazanın qaz xətlərı boyu Tüstüsoranın sorma cıblərınə qazların Yönəldıcı aparatların köməyı ılə qazların
temperaturunun qeyrı qeyrı-bərabər daxıl olması tüstüsorana verılməsını tənzımləməlı
bərabərlıyı

51. Tüstüsoranın Tüstüsoranın düzgün fırlanmaması Tüstüsoranının pasportuna uyğun olaraq

fırlanmasına onun fırlanmasının təmın etməlı
baxmayaraq sıstemdə
seyrəklıyın
yaranmaması

52 Tüstüsoranın Tüstü qazlarının həddındən artıq çox olması Sıstemdəkı boşluqları aradan qaldırmalı
mühərrıkının həddındən
artıq yüklənməsı

53 Deaeratordan sonra Verılən buxarın düzgün paylanılmaması Bakın ventılyasıyasına buxar verılməsını
oksıgenın mıqdarının tənzımləməlı
normadan yüksək
olması

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 328 / 499
 53 Verılən buxarın düzgün paylanılmaması
tənzımləməlı

54. N-402, N-402e nasosları Dövrlər sayının aşağı olması, sorucu xətlərə Nasosu saxlamalı və aqreqatın uyğun
ılə yaradılan havanın düşməsı, kıpləyıcı üzüklərın təmırını aparmalı.
dövretdırməsxemındə yeyılməsı, ışçı çarxın kürəklərının
təzyıqın düşməsı zədələnməsı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 329 / 499
 8. TEXNOLOJİ PROSESİN TƏHLÜKƏSİZ
APARILMASININ ƏSAS QAYDALARI.

8.1. Texnoloȷı prosesın təhlükəsız aparılmasının ümumı tələblərı

Texnıkı təhlükəsızlık və yanğından mühafızə tədbırlərı aşağıda

ğöstərılən normatıv sənədlər əsasında tərtıb olunmuşdur:

- CHиП 2.09.02-85 Sənaye müəssısəsələrının ıstehsalat bınaları.

Layıhə normaları;

- CHиП-92-76 Sənaye müəssısələrının köməkçı otaqları. Layıhə

normaları;

- CHиП 2.01.02-85 Bına və tıkılılərın yanğın əleyhınə layıhə

normaları;

- ВСН 21-77 Neft emalı və neftkımya müəssısələrının qızdırılma

və ventılyasıyasının layıhələşdırılməsı üzrə təlımat;

- ВНТП 28-79 Neft emalı və neft-kımya sənayesı müəssısələrındə

bına və tıkılılərın yanğın əleyhınə layıhələşdırmə normaları;

- ПУЕ Elektrık qurğularının quruluş qaydaları;

- У-ТБ-07-82 Neft emalı və neftkımya müəssısələrındə

yanğınsöndürmə sıstemlərının layıhələşdırılməsı üzrə göstərışlər;

- 100 kq/sm2 qədər təzyıq altında ışləyən tutum və aparatların

seçılməsı və onların təzyıqının yüksəlməsındən qorunması üzrə

təlımatlar;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 330 /
499
 - Təzyıq altında ısləyən ttuumlarınquruluş və təhlükəsızıstısmar

qaydaları;

- ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.1.009-76,

ГОСТ 12.1.011-78.

1. Texnoloȷı prosesın konstruktıv tərtıbatı, onun nəzarət və

ıdarəetmə sıstemı ılə

təchız olunması, lazımı blokırovka və sıqnallaşdırmanın olması,

avadanlığın kıplıyının təmın olunması, xıdmətı heyətın texnıkı

təhlükəsızlık və ıstehsalat sanıtarıyası qaydalarına dərındən

yıyələnməsıvə onlara cıddı rıayət etməsı qurğularıntəhlükəsızışləməsı

və texnoloȷı proseslərın qəzasız aparılmasını təmın edır.

2. Qurğunun ıstısmar prosesı zamanı onun ışə salınma,

ıstısmarı və həmçının qurğunun təmırə hazırlanması və təmırın

aparılması üzrə bütün ıstehsalat təlımatlarına rıayət etmək vacıbdır.

3. Qurğu ışləyən zaman nəzarət-ölçü cıhazları lövhəsını daımı

nəzarətdə saxlamalıdır.

4. Qurğunun bütün bloklarında texnoloȷı reȷım texnoloȷı

reqlamentə uyğun

aparılmalıdır.

5. Aparat və boru xətlərındə mümkün deformasıyaların

qarşısını almaq üçün

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 331 /
499
temperatur və təzyıq dəyışılmələrı tədrıcən və səlıs aparılmalıdır.

6. Aparat,kolon və tutumlarda mayenın səvıyyəsınə nəzarət

olunmalıdır.

Separator, absorberlərdəsəvıyyənın kəskın düşməsınə və yüksək

təzyıqlı sıstemə qazların kəskın surətdə keçməsınə yol verılməməlıdır.

7. Kompressorların qəbul xətlərınə maye düşməsınə yol

verılməməlıdır.

8. Hıdrogen tərkıblıqazın xammala olan nısbətı və dövretdırılən

qazın hıdrogen tərkıbı saxlanılmalıdır.

9. Təmır ışlərı zamanı qığılcım verə bılən alətlərdən ıstıfadə

olunmasınayol verılməməlıdır.

10. Ventılyasıya sıstemlərının fasıləsız ışı təmın olunmalıdır.

11. Aparat, avadanlıq, boru xətlərındə bırləşmələrın kıplıyınə

müntəzəm nəzarət olunmalı və nasazlıq baş verdıkdə onların aradan

qaldırılması üçüntəcılı tədbırlər görülməlıdır.

12. Qurğu ərazısındən və bınalardan sənaye kanalızasıyasına

axıdılan çırkab suları və atmosfer tullantılarının keyfıyyət

göstərıcılərının tədqıq olunma

sı qrafıküzrə aparılmalıdır
.

13. Avtomatık nəzarət, sıqnallaşdırmavə blokırovkasıstemlərının

ışınə nəzarət etməlı və onların saz vəzıyyətdə ışləməsını təmın etməlı.

14. Nasaz avadanlıqların ıstısmar olunması qadağandır.

15. Həddən artıq qızma və yanğının qarşısını almaq üçün nasaz

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 332 /
499
soyutma sıstemı və künc kıpləyıcılərının ıstısmar olunması

qadağandır.

16. İşləməyən aparat və boru xətlərındəsıyırtmələrınaçıq

saxlanılması qadağandır.

17. Qurğunun ıstısmarı zamanı ayrı-ayrı aparatlardatəzyıqın

qıymətını göstərən monometrlərın normal ışı təmın olunmalıdır.

18. Aparatvə boru xətlərındətəzyıqın texnoloȷı xərıtədəmüəyyən

olunmuş qıymətındən yuxarı qaldırılması qadağandır.

19. Borulu sobalarınılanvarı borularınavə dıgər aparatlaraınert

qaz yalnız onlardakı təzyıq ınert qazın təzyıqındən aşağı olduqdan

sonra verılməlıdır.

20. Manometrolmadan və ya nasaz manometrlənasosun ıstısmara

buraxılması qadağandır.

21. Nasos və kompressorlardataqqıltı və kənar səslər əmələ

gələrsə, onlar təcılı saxlanılmalı və ehtıyatda olan nasos və

kompressor ışə salınmalıdır.

22. Nasosun boş-boşuna ışləməsının qarşısını almaq üçün

aparatlarda aşağı səvıyyə saxlamaqla ışləmək qadağandır.

23. Nasaz və tənzımlənməmışqoruyucuklapanlarlaışləməyəıcazə

verılmır.

24. Növbədə olmayan qurğu ışçılərının rəhbərlıyın ıcazəsı

olmadan qurğunun ərazısındə və ıstehsalat bınalarında olması

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 333 /
499
qadağandır.

25. Qurğunun xıdmətıheyətı sex rəısı və ya qurğu rəısındənıcazə

almayan kənar şəxslərı ərazıyə buraxmamalıdırlar.

26. Bütün ıstehsalat bınalar, ışçı yerlər, keçıdlər, dəhlızlər,

texnoloȷı avadanlıqlar, aparatlar, cıhazlar saz vəzıyyətdə və təmız

saxlanılmalıdırlar.

27. Hər bır fəhlə növbənı təhvıl verməzdən əvvəl öz ış yerını

dıqqətlə təmızləməlıdır.

28. Avadanlıqlarabaxış və nasalıqlarınyoxlanılmasıxıdmətıheyət

tərəfındən ış vaxtı və növbənın təhvıl-qəbul vaxtı aparılmalıdır.

29. Kanalızasıya şəbəkələrı çırkab sularının kanalızasıyaya

müntəzəm surətdə axmasını təmın olunması üçün təmız

saxlanılmalıdır.Palçıq, ızolyasıya və sılgı

materıallarının kanalızasıyaya düşməsınə yol verməməlı

dır.

30. Aparat,armatur,mexanızmvə boru xətlərının qurğunun ışə

salınmazdan qabaq texnoloȷı vəzıyyətı baş əməlıyyatçı tərəfındən

yoxlanılmalı və bu barədə növbə dəftərın

də qeydləraparılmalıdır.

31. Hıdrogen sulfıd olan kommunıkasıya , avadanlıq və

aparatlardatəmır ışlərı aparılan zaman hıdrogen sulfıdın sızması baş

verən bütün hallarda xıdmətı və təmır heyətlərı qazdan qorunma

vasıtələrındən ıstıfadə etməlıdırlər.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 334 /
499
 8.2. İstehsalatın yanğın-partlayış təhlükəlılıyı və zəhərlılıyı
nöqteyı nəzərındən texnoloȷı prosesın xarakterıstıkası.
Qurğunun ən çox təhlükəlı yerlərı

Qurğunun tərkıbınə daxıl olan proseslər:

- toksıkı, yanğın təhlükəlı, partlayış təhlükəlı neft məhsulları və

hıdrogentərkıblı qazın tətbıq olunması;

- kükürdsüzləşmə və hıdrogenləşmə reaksıyalarının yüksək

təzyıqdə - 50,0 kq/sm2, krekınqınyüksək temperaturda(krekınqın

540oC-ə qədər, regenerasıya 700oC-ə qədər ) aparılması;

- reagentlər kımı monoetanolamın,soda, soyuducu agent kımı

propanın tətbıq olunması ııə xarakterızə olunurlar.

Qurğuda emal olunan, alınan və tətbıq olunan neft məhsullarıvə

reagentlər fızıkı-kımyəvı xassələrınə görə yanğın təhlükəlı və zəhərlı

maddələrdır.

Qurğuda əsas qaz təhlükəlı yerlər aşağıdakılardır:

- hıdrotəmızləmənın reaktor bloku;

- katalıtık krekınqın reaktor bloku;

- borulu sobalar;

- hıdrogen kompressorları;

- qaz kompressorları;

- hıdrotəmızləmənın reaktor blokunun nasosları;

- katalıtık krekınqın reaktor blokunun nasosları;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 335 /
499
 - yeraltı vəyerüstü novlar, quyular və çalalar.

Qurğunun qaz təhlükəlılıyı nöqteyı-nəzərındən xüsusıyyətıbır

neçə ayrı-ayrı texnoloȷıproseslərınkombınələşdırılməsındənıbarətdır.

Bütün texnoloȷı proseslərınaparılmasınıvə həmçının ayrı-ayrı aparat

və ayrıca bloklarıntəmırə hazırlanmasıproseslərınıaşağıda göstərılən

yanğın-partlayış təhlükəlı və zərərlı maddələrın ayrılması bırləşdırır:

- hıdrogen sulfıd;

- karbohıdrogen qazları və neft məhsulları buxarları;

- hıdrogentərkıblı qaz.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 336 /
499
 8.3. Kombınəlı qurğuda xammal , alınan məhsullar və
tullantıların yanğıntəhlükəlılıyı və toksıkı xassələrı

Cədvəl
9
Temperatur, Alovlanmanın İstehsalat
Təhlükə- o
C qatılıq həddı Toksıkı xarakterıstıkası bına-
Sıra Adları lılık (ınsan orqanız-mınətəsırı) larının ışçı
№-s sınfı zo-
ı ГОСТ naları
12.1.007- havasın-
-76 da buraxıla
bılən qatılıq
həddı
Alışm öz-öz aşağı yuxarı
a ünə
alov-
lanm
a
1 2 3 4 5 6 7 8 9
I. Xammal-vakuum 4 120 380 - - Zəhərlı maddədır 300
dıstıllatı,
350-520oC

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 337 / 499
 I. 4 120 380 - - Zəhərlı maddədır 300

fraksıya
2. Avtobenzın 4 Mənf 425 0.96 4.96 Narkotık təsırlı 100
komponentı ı
41
3. Propan-propılen 4 Mənf 446 2,4 9,5 Narkotık təsırlı 300
fraksıyası ı 47
4. Butan-butılen 4 Mənf 430 1,5 8,5 Narkotık təsırlı 300
fraksıyası ı5

5. 195-300oC 4 28 225 - - Zəhərlıtəsırə malıkdır 300

fraksıya

6. 300-420oC 4 80 - - - Narkotık təsırlı 300

fraksıya
Nəfəsalımanı dayandırmaqla öldürücü
7. Hıdrogen sulfıd 2 - 246 4,3 46 təsırə malık ə
səblər üçüngüclü zəhərdır 10

8. C1-C5 ılə qarışmış 3 - - - - Nəfəsalımanı dayandırmaqla öldürücü 3

hıdrogen sulfıd təsırə malık ə
səblər üçüngüclü zəhərdır

1 2 3 4 5 6 7 8 9

9. Yanacaq qazı 4 - 537 3,3 22,6 Boğucu təsırlı 300

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 338 / 499
 10. Monoetanolamın 2 85 450 - - Dərıdə yanıqlar əmələ gətırır 0,5

11. Propan 4 - 466 2,1 9,5 Narkotık təsırlı 300

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 339 / 499
 8.4. İstehsalat proseslərı və buraxılan məhsulların ətraf mühıtə
zərərlı təsırının məhdudlaşdırılmasına yönəldılən norma və
tələblər

1. Г-43-107M kombınəlı qurğu üçün ətraf mühıtın mühafızəsı

üzrə aşağıda

göstərılən planlaşdırılmış göstərıcılərın nomenklaturaları

müəyyənləşdırılır:

- ışçı zona havasını zəhərləyən maddələrın buraxıla bılən

qatılıq hədlərı

normatıvlərı;

- atmosferə atılan zəhərlı maddələrın buraxıla bılən qatılıq

hədlərı normatıvlərı.

2. Qurğuda havanın zəhərlənməsınə sıstematık nəzarət təşkıl

olunmalı və

nümunələrın götürülmə yerlərı müəyyənləşdırılməlıdır.

3. Ətraf mühıtə zəhərlı maddələrın atılması və axıdılmasını

azaltmaq üzrə tədbırlər hazırlayarkən aşağıdakıları nəzərə almaq

vacıbdır:

- qurğunun ıstısmar prosesındə neft məhsulları və reagentlərın

kanalızasıyaya axıdılmasına yol verməmək, bunun üçün qurğunun

sxemındə neft məhsullarının drenaȷ olunması üçün T-309 drenaȷ

tutumu, monoetanolamın məhlulu üçün ısə T-113 tutumu nəzərdə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 340 /
499
tutulmuşdur;

- yanma məhsulları atılmalarınınormalar həddındə olmasını və

yayılma şəraıtınəuyğun olaraq CO2-nın duraxılabılən qatılıq həddının

0,5 mq/m3-dən çox olmamasınıtəmın etmək üçün sobalar, təlımatlara

cıddı rıayət etməklə ıstssmar olunmalıdır. Bu zaman forsunkalarda

yanacağın normal yanması, yənı yanacağın tam yanması təmın

edılməlıdır;

- hava hövzəsının katalızator tozu tullantılarından sanıtar

mühafızəsını təmın etmək üçün ES-501 elektrofıltrınınuzun müddətə

dayanmasına yol verməməlı;

- məhsullarınhıdrogen sulfıddənmonoetanolamınılə təmızlənmə

qovşağının normal ışləməsı təmın olunmalı. Bu zaman təmızlənməyə

daxıl olan qazda kondensatın olmasına yol verməməlı;

- avadanlıq və boru xətlərının bırləşmə yerlərının kıplıyınə

nəzarət olunmalıdır.

2. İstehsalatın texnologıyası dəyışıldıkdə və yenı növ xammal,

materıal tətbıq

olunduqda,yenı növ hazır məhsul ıstehsal olunduqda təbıətı mühafızə

və texnıkı şöbələr tərəfındən ekoloȷı ekspertıza aparılmalıdır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 341 /
499
 8.5. Partlayış, yanğın təhlükəlılıyınəgörə açıq havada yerləşən
qurğuların ıstehsalat bınalarının və avadanlıqın ayrı-ayrı
növlərının
xarakterıstıkaları.
İstehsalat prosesının sanıtar xarakterıstıkası üzrə qrupları

Cədvəl
10
СНиП СНиП Bına və açıq havada Sanıtar
Sıra İstehsalat, qurğu, П-90-81 2.09.02-8 yerlə- şən qurğuların xarakter
№-s şöbənın, ıstehsalat prosesın 5 klassıfıkası- ıs-
ı bınasının adı yanğın üzrə yası tıkasına
təhlükəlı bına, görə
lı- tıkılılərı ısteh-
yı n salat
kateqo- oda pro-
rıyası davam seslərın
lılıq ın
dərə- qruplar
cəsı ı
(СНиП
П-92-76
)
bınanın EQQQ
sınfı üzrə
partlayış
təhlükəlı
qa-
rışıqların
kateqorıy
a
və
qrupları
1 2 3 4 5 6 7

Qazın monoetanolamın ılə təmızlənmə bloku

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 342 /
499
 1. MEA ılə qazın A IIIa B-1г ПА-Т3 IIIб
təmız- lənmə
blokunun açıq
nasosxanası

Bölmə 200. Katalıtık krekınq və rektıfıkasıya

Rektıfıkasıya bloku və texnoloȷı kondensatın təmızlənməsı

2. Postament altında A IIIa B-1г ПА-Т3 IIIб

yer-ləşən
nasosxana və
ayrı-ayrı
qoyulmuş
nasoslar

Hava kompressorları otağı

3. Kompressorlar D IIIб Partlayış Partlayış Iб

təhlükəlı təhlükəlı
deyıl deyıl

1 2 3 4 5 6 7

Bölmə 300. Absorbsıya və qaz fraksıyalaşdırma

Absorbsıya bloku

4. Postament altında A IIIa B-1г ПА-Т3 IIIб

yer-ləşən
nasosxana və
ayrı-ayrı
qoyulmuş
nasoslar

Stabılləşmə və qaz “başlığ”ının ayrılma bloku

5. Postament altında A IIIa B-1г ПА-Т3 IIIб

yer-ləşən
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 343 /
499
 5. A IIIa B-1г ПА-Т3 IIIб

nasosxana və
ayrı-ayrı
qoyulmuş
nasoslar

Qaz kompressorları otağı

6. Ayrı-ayrı A IIIa B-1г ПА-Т3 IIIб

qoyulmuş
nasoslar
7. Kompressorlar A IIIa B-1г ПА-Т3 IIIб

Bölmə 400. İstılıyın utılləşdırılməsı və ıstılık təchızatı

1 Su nasosxanası D IIIб Partlayış Partlayış Iб

təhlükəlı təhlükəlı
deyıl deyıl

8.6. İşçılərın fərdı müdafıə vasıtələrı

Qurğunun ışçılərı neft məhsulları, kımyəvı reagentlər, reaktor və

dıgər ıstı aparatlar və boru xətlərının bılavasıtə təsırındən qorunmaq

üçün fərdı mühafızə vasıtələrındən: pambıq parçadan kostyum, əlcək,

qoruyucu eynək, altlığı qığılcım verməyən xüsusı ış ayaqqabıları,

rezın dıelektrık əlcəklər, rezın uzunboğaz ayaqqabılar və dıgər

qoruyucu vasıtələrdən ıstıfadə etməlıdırlər.

Xıdmətı heyətın ış yerlərındə xüsusı geyımdə olması vacıbdır və

onların adı geyımdə ış yerlərındə olması qadağandır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 344 /
499
 Qurğuda ılkıntıbbı yardım üçün dərman qutusu olmalıdır.

Qurğunun bütün xıdmətı heyətı nəfəs orqanlarının

karbohıdrogen buxarları və dıgər zəhərlı qazlardan qorunması

məqsədılə fərdı olaraq A və “БКФ” markalı qutusu olan süzgəclı

əleyhqazlardan ıstıfadə etməlıdırlər.

Əleyhqazlarınmıqdarı növbədə olan ışçılərınmaksımumsayına

görə hesablanır.

Əleyhqazlar qaz xılasetmə xıdmətı və ya xüsusı təşkılatların

laboratorıya-larında hər 6 aydan bır yoxlanılmalıdırlar.

Fərdı süzgəclı əleyhqazlaronlar üçün ayrılmış xüsusı şkaflarda

saxlanılmalıdırlar. Fərdı əleyhqazın başqasına verılməsı qadağandır.

Qurğuda havada olan oksıgenın mıqdarı 18% həcmdır, o c.

zəhərlı buxar və qazların qatılığı buraxıla bılən həddən çox olduğu

yerlərdə (aparatların, tutumların daxılındə) ışləyən zaman ПШ-1 və

ya ПШ-2 şlanqlı əleyhqazlar

ından ıstıfadəolunmalıdır.

Qurğuda fərdı əleyhqazlardanbaşqa xüsusı plomblu şkaflarda

qaz-xılasetmə vasıtələrı dəstı-süzgəclı və şlanqlı əleyhqazlar və s. –

saxlanılır.

Xüsusı geyımlərınyuyulması mərkəzləşdırılmışqaydada,zavod

camaşır-xanasında aparılır.

Zəhərlənmə və yanğından qorunmaq məqsədılə xüsusı

geyımlərın tez alışan və yanan mayelərlə yuyulması və qurğunun

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 345 /
499
ərazısındə qurudulması qadağan olunur.

8.7. Qəza hadısələrı zamanı məhsulların zərərsızləşdırmə

üsulları

Tez donan neft məhsulları (vakuum dıstıllatı, qazan yanacağı)

ətrafa dağıldıqda həmın yerlərə qum səpılməlı və çırklənmış qum

təhlükəsız yerlərə daşınmalıdır.

Benzın dağıldıqda ətrafa benzın buxarları yayıldığından

partlayış təhlükəsı yaranır və ona görə də həmın ərazıdə qəzanı

aradan qaldıran xıdmətı heyət əleyhqaz və ya respıratorda ışləməlıdır.

Ərazıyə dağılmış benzın güclü su axını ılə axının üzərındə benzın

ləkələrı yox olana qədər sənaye-yağış axınları kanalızasıyasına

axıdılmalıdır.

Aparatlar və ya boru xətlərındən monoetanolamın məhlulunun

sızması və ya buraxması baş verdıkdə:

- uyğun boru xəttındə və ya aparatda təzyıq aşağı salınmalı (nasosu

saxlamaq və s.) və sızma və ya buraxmanın səbəblərı aradan

qaldırmaq üçün müvafıq tədbırlər görülməlıdır;

- ərazıyə tökülmüş məhlulun ətrafa yayılmasının qarşısı alınmalı

və tökülmüş məhlul güclü su axını ılə neytrallaşdırılaraq

kanalızasıyaya axıdılmalıdır.

Hıdrogen sulfıd buraxları və qazın ətrafa yayılması hadısəsı baş

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 346 /
499
verərsə dərhal buraxılış mənbəını aradan qaldırmaq üçün, lazım

gələrsə kükürddən təmızlənmə blokunun saxlanılmasına qədər, təcılı

tədbırlər görülməlıdır.

Aparatlar,boru xətlərıvə onların bırləşmə yerlərındənhıdrogen

tərkıblı qazın buraxması və yanması zamanı dərhal qurğunun qəza

vəzıyyəyındə saxlanılması tədbırlərı görülməlı və yanan sahə

yanğınsöndürmə vasıtələrı ılə lokallaşdırılmalıdır.

Yüklənmə və ya təmır zamanı ərazıyə dağılmış katalızatorbır

yerə toplanır və xüsusı yerlərdə utılızasıya olunur

.

8.8. Statık elektrıklə

nmədən qorunma

Statık elektrık yükünün yaranmasının qarşısını almaq,

ıldırımın təkrar təzahürlərındənqorunmaq üçün aşağıdakı tədbırlər

görülmüşdür:

- partlayış təhlükəlı qarışıqlar olan bütün texnoloȷı aparatlar,neft

məhsulları xətlərı, texnoloȷı avadanlığın metal və elektrık keçırıcılı

qeyrı-metalhıssələrı,partlayışzonalı bına və tıkılılərıngırışındə bütün

kommunıkasıyalartorpaqlama quruluşuna bırləşdırılmışlər.Texnoloȷı

avadanlığın yüksək və aşağı gərgınlıklı elektrık avadanlığının

torpaqlanması üçün ümumı torpaqlama quruluşu tətbıq olunur;

- bütün aparat və boru xətlərının yüksək kıplıyı təmın olunur;

- bütün boru xətlərınındıametrı“Kımya, neft-kımya və neft emalı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 347 /
499
sənayesı ıstehsalatlarında statık elektrıkləşmədə qorunma

qaydalarına” əsasən mayenın boru xətlərındə buraxıla bılən hərəkət

surətlərı nəzərə alınmaqla hesablanmış və qəbul edılmışdır;

- boru xətlərı və aparatlarda qaz və buxarlarınhərəkətı zaman

təhlükəlı qığılcım boşalmalarının yaranmasınınqarşısını almaq üçün

qaz və buxar axınlarda bərk hıssəcıklərın ıştırakı aradan

qaldırılmışdır;

- layıhə üzrə torpaqlamasıolan çıxarıla bılən kameralardavə ya

texnoloȷı aparatlarda üzgəclı səvıyyəölçənlərın qoyulması qəbul

olunmuşdur;

- neft məhsullarının çənlər və tutumlara sərbəst tökülən axınla

verılməsı zamanı statık elektrık yüklərının yaranmasının qarşısını

almaq məqsədıləyükləmə zamanı məhsulun çənlərın, tutumların aşağı

təbəqəsınədaxıl edılməsıüçün yükləmə borusununucunun dıbdən 200

mm-dən çox olmayan məsafədə olması nəzərdə tutulm

alıdır.

Partlayış təhlükəlı otaqlarda (kompressorotağı və b.) ınsanın

bədənındənstatıkelektrıkləşməyuklərınınmüntəzəmolaraqayrılması

məqsədılə döşəmələr ıstısmar şəraıtındə xüsusı həcmı elektrık

müqavımətı 10 Om.m-dən çox olmayan elektrık keçırıcı materıallarda

hazırlanmışdır.

8.9. Yanğınsöndürmə vasıtələrı və üsulları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 348 /
499
 1. Qurğu aşağıdakı ılk yanğın söndürmə vasıtələrı ılə təmın

olunmuşdur: su, su buxarı, yanğınsöndürənlər,qum ııə doldurulmuş

yanğından qorunma qutuları, vedrə, bel.

Yanğın söndürmə vasıtələrındən təsərrüfat məqsədı ılə ıstıfadə

olunması qadağandır.

2. Yanğınınbuxarla söndürülməsıməqsədıləreaktorvə kolonların

bütün mərtəbələr boyu meydançalarında buxarla yanğınsöndürmə

dayaqlarıqoyulmuş,dayaqlar xıdmət əhatəsı radıusu 15 m-dən çox

olmamaq şərtılə yanğınsöndürmə

şlanqlarının bırləşdırılməsıüçün ştuserlərlə təchız olunmuşdur.

3. Hündürlüyü 30 m və daha çox olan aparat və

konstruksıyalar
da baş verə bılən yanğın zamanı onların soyudulması

və qorunması məqsədılə qurğunun ərazısındə lafet lülələr

qoyulmuşdur. Dayaqlara,suvarmadaırələrınəsu 9 saylı sexdə yerləşən

zavod nasosxanasından verılır.

4. Kıçık mıqyaslı yanmalar, o cümlədən tez alışan mayelərın

tökülməsı zamanı yaranan alışmalar köpüklü odsöndürənlərlə,dıgər

müxtəlıf alışma və yanmalar, o cümlədən elektrık cıhazlarında baş

verən yanmalar karbon turşulu

və tozlu odsöndürənlərlə söndürülür.

Qurğunun bütün bına və otaqları göstərılən markalı

yanğınsöndürənlərlə təmın olunmalıdır.

Qış mövsümündə açıq havada və ya qızdırılmayan otaqlarda

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 349 /
499
yerləşən yanğınsöndürənlər qızdırılan otaqlara keçırılməlıdır.

Yanğınsöndürməvasıtələrı,bütün yanğın əleyhınəınventarlarsaz

vəzıyyətdə saxlanılmalı və qırmızı boya ılə rənglənməlıdır.

8.10. Texnoloȷı prosesın xüsusıyyə

tındən ırəlı gələn
təhlükəsızlık tədbırlərı

1. Təmır və ıstısmar zamanı pırofor bırləşmələrın yanmasının

qarşısını almaq üçün aparatlar (reaktorlar ıstısna olmaqla) təmır

qabağı boşaldıqdan sonra su buxarı ılə yuyulmalı, pırofor

bırləşmələrlə mübarızə təlımatı yerınə yetırılməlıdır.

2. Katalızatorun yükıənməsı zamanı reaktorlar xüsusı təlımatın

tələblərınə əməl edılməklə açılmalıdır.

3. Reagentlərlə ışlədıkdə fərdı mühafızə vasıtələrı tətbıq etməklə

xüsusı geyım və xüsusı geyım və xüsusı ayaqqabılardan ıstıfadə

olunmalıdır.

4. Qurğuya qaz yığılmasının qarşısını almaq məqsədılə qaz

xətlərındəkı bütün nasazlıqlar aradan qaldırılmalıdır.

5. Təmır ışlərının qığılcım verə bılən alətlərlə aparılmasına yol

verılməməlıdır.

6. Ventılyasıya sıstemlərının fasıləsız ışləmələrı təmın olunmalıdır.

7. Qurğuda sənaye kanalızasıyasına axıdılan suların və bınalar və

qurğu ərazısındəkı hava hövzəsının keyfıyyətlərının tədqıq olunma

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 350 /
499
qrafıkı yerınə yetırılməlıdır.

8. Monoetanolamın ılə təmızlənmə blokuna verılən qazda

kondensat olmamalıdır.

9. Suyun tam ayrılmaslna əmın olana qədər neft məhsullarının

köpüklənərək qaynamasının qarşısını almaq məqsədılə aparatlarda

temperaturu 100oC-dən yüksəyə qaldırmağa ıcazə verılməməlıdır.

10. Sobaların buxar-hava ılə təmızlənməsı ışlərınə texnıkı

təhlükəsızlıküzrə əlavə, xüsusı təlımat keçmış və sobalarda sərbəst

ışləməyə ıcazəsı olan şəxslər buraxılır.

11. Sobalar yandırılan zaman onların ətrafında kənar şəxslərın

olması qadağan

olunur.

12. Soba ətrafındakı ərazı məftıllə hasarlanmalı, “Dıqqət! Koks

yandırılır” plakatıasılmalıdır.

13. İstılık xətlərınə xüsusı təlımata uyğun olaraq qulluq

edılməlıdır.

İstılıkxətlərıışləyən zaman xıdmətıheyətın flans bırləşmələrıvə

qoruyucu klapanlarınyanında qulluq etmək üçün lazım olan vaxtdan

çox qalmasına yol verılməməlıdır.

14. Buxar xətlərınınqızdırılmasıvə ışə buraxılmasıtəhlükəlı

olduğu üçün həmın ışlər müvafıq təlımata uyğun olaraq aparılmalıdır.

15. İstılık şəbəkələrı avadanlığına xıdmət xüsusı təlımata rıayət

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 351 /
499
olunmaqla hazırlıq keçmış heyət tərəfındən həyata keçırılməlıdır.

16. Qaz təmızləmə qurğusu və tozun nəql olunma sıstemınə

xıdmət ıstehsalattəlımı keçmış texnıkı təhlükəsızlıküzrə təlımat almış

və ıxtısaslaşdırılmış komıssıya
ya ımtahan vermış şəxslər buraxılırlar.

17. Elektrosüzgəcıntəhlükəsızıstısmarolunması üçün aşağıdakı

əsas tələblərə rıayət olunmalıdır:

- aparatın gövdəsındə olan bütün deşıklər kıp bağlanılmalı;

- düzləndırılmış gərgınlık şınlərı ışləyən zaman bloklayıcı

torpaqlama quruluşunun olmasından asılı olmayaraq mütləq daşınan

torpaqlama quruluşu quraşdırılmalı;

- elektroaqreqatın kabel muftasının açılması tələb olunduqda

torpaqlama məftılı muftanın cərəyanötürücümılı ılə bırləşdırılırvə

kabelın muftası tam yerınə qoyulana qədər bırləşmış halda saxlanılır;

- avtomatıkışə salınan elektrık ötürücülərındə“Dıqqət, avtomatık

ışə düşür” xəbərdarlıq lövhəsı asılmalı;

- elektrosücgəcın gövdəsı çevırıcı yarımstansıyanın torpaqlama

kontoru ılə ən azı ıkı yerdə bırləşdırılməlı;

- yarımstansıyada müdafıə vasıtələrının (dıelektrık əlcəklər,

ştanqlar, daşınan torpaqlama quruluşu, xəbərdarlıq plakatları,

təlımatlar) saxlanılması üçün yer ayrılmalı;

- yüksək gərgınlıklı bırləşmələrın mühafızə örtüklərının

lyuklarında, düzləndırıcı quruluşların üzərındə, elektrosüzgəcın

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 352 /
499
lyuklarında elektrosüzgəcın, elektrık qıdalandırıcının nömrələrı

yazılmalı;

- ızolyator qutusunun, paylayıcı yarımstansıyanın açarları

qurğuda məsul şəxsdə saxlanılmalıdır.

8.11. İşçılərın ıstehsalatın təhlükəlı və zərərlı

təsırlərındən

kollektıv müdafıə ГОСТ

( 12.4.011-75)

Г-43-107M qurğusunda kollektıv müdafıəvasıtələrı təyınatına

görə aşağıdakı sınıflərə bölünürlə

r:

- ış yerlərı bına, otaqlarında hava mühütının və ışıqlandırmanın

normalaşdırma vasıtələ
rı:

İstehsalatbınalarıvə ış yerlərındəhava mühütınınnormalaşdırma

vasıtələrınə havanın ventılyasıyası və təmızlənməsı quruluşları və

bunlara avtomatık nəzarət və

sıqnallaşdırma, bınaların qızdırılması aıddır.

- xıdmətı heyətın elektrıkcərəyanı, səs, statık elektrıkləşmə,ətraf

mühıtın yüksək və aşağı temperaturu və kımyəvı amıllərın

təsırlərındən qoruma vasıtələrı.

Elektrık cərəyanından qoruma vasıtələrınəqoruyucu, ızoləedıcı

quruluş və örtüklər, qoruyucu torpaqlama və qoruyucu quruluşun

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 353 /
499
sıfır xəttınə bırləşdırılmə

quruluşları, ıldırımötürücü və boşaldıcılar, təhlükəsızlık nışanları

aıddır.

Statık elektrıkləşmədənqorunma vasıtələrınə torpaqlama

quruluşları, ətraf mühıtın yüksək və aşağı temperaturlarından

qorunma vasıtələrınə ısə qoruyucu, avtomatık nəzarət və

sıqnallaşdırma, termoızoləedıcı məsafədən ıdarəetmə quruluşları

aıddır.

Kımyəvı amıllərın təsırındən qoruma vasıtələrınə qoruyucu,

avtomatık nəzarət və sıqnallaşdırma, termoızoləedıcı, məsafədən

ıdarəetmə quruluşları, təhlükəsızlık nışanları aıddır.

Səsdən qorunmaq üçün qurğuda aşağıda göstərılən üsullardan

ıstıfadə olunmalıdır:

- kompressorların xıdmətı heyətı üçün ayrıca otaq nəzərdə

tutulmuşdur;

- ventılyatorlar vıbroızoləedıcı dayaqlar üzərındə

quraşdırılmışdır;

- hava xətlərınə elastık əlavələr daxıl edılmışdır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 354 /
499
 8.12. Qadın və yenıyetmə əməyının
məhdudlaşdırılması.
Professıonal seçmə və ışçılərın sağlamlığına nəzarət üçün ıstehsalat
təhlükəlılıyı amıllərı

Cədvəl
11

Peşənın adı İstehsalat təhlükələrı və zərərlərı

1 2

Qurğu Təhlükəlı və zərərlı ıstehsalat amıllərı (ГОСТ 12.0.003-74)

əməlıyyatçısı - Fızıkı ış zonasına yüksək qatılıqda qaz yığılma,
avadanlıqların səthının yüksək və aşağı
temperaturları:
- Kımyəvı-emal və ıstehsal olunan məhsulların
zəhərlılıyı və ınsan orqanızmınə qıcıqlandırıcı
təsırı.

1. Azərbaycan Respublıkası Nazırlər Kabınetının 5 may

1998-cı ıl tarıxlı 107 №-lı Qərarı ılə Sıyahıda göstərılən
xəstəlıklərı olan şəxslərın ışə qəbul olunması
qadağandır.

2. Yenıyetmə əməyındən ıstıfadə olunması qadağandır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 355 /
499
 3. İşə qəbul zamanı ılkın və 12 aydan bır dövrü tıbbı
müayınə aparılmalıdır.
Kompressor Təhlükəlı və zərərlı ıstehsalat amıllə
rı (ГОСТ 12.0.003-74)
maşınıstı - fızıkı ış zonası havasında qaz, buxar qatılıqlarının
yüksəlməsı, ış yerlərındə səs və tıtrəmə yüksək
səvıyyədə olması;
- Kımyəvı-emal və ıstehsal olunan məhsulların
zəhərlılıyı və ınsan orqanızmınə qıcıqlandırıcı
təsırı

1. İşə qəbul zamanı xəstəlıyı olan şəxslərın ışə qəbul

olunması qadağandır

2. Yenıyetmə əməyındən ıstıfadə

olunması qadağandır

3. İşə qəbul zamanı ılkın və 12 aydan bır dövrü tıbbı

müayınə aparılmalıdır.

9. MÜMKÜN QƏZA VƏZİYYƏTLƏRİ VƏ QURĞUNUN QƏZA

VƏZİYYƏTİNDƏ SAXLANILMA QAYDALARI

9.1. Bölmə 200. Katalıtık krekınq və rektıfıkasıya bölməsı

1. Bölmənın qəza saxlanılmaları aşağıdakı hallarda baş verır:

- xammal kəsıldıkdə ;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 356 /
499
 - elektrık enerȷısı kəsıldıkdə;

- soyuducusu kəsıldıkdə;

- su buxarı kəsıldıkdə;

- NÖC və A havası kəsıldıkdə;

- yağlı qazı nəql edən kompressordayandıqda;

- regeneratora havanı nəqledən kompressordayandıqda;

- katalızatorunnəqlıyyat xətlərındəkıtənzımləyıcısıyırtmələrdə

təzyıq düşdükdə;

- regenerator və reaktor arasındakı təzyıq düş

küsü artdıqda;

- açıq havaya maye və qaz neft məhsullarının atılması ılə

müşahıdə olunan aparat və boru xətlərının bırləşmələrındə

kıplık pozulduqda;

- yanğın baş verdıkdə;

- ərazıyə normadan artıqqaz yığıldıqda.

Xıdmətı heyətın fəalıyyətı

Bölmə 200-də qəza vəzıyyətı yaranmasının bütün hallarında baş

əməlıyyatçı bölmə 300 və 400-ün əməlıyyatçılarını, müəssısə

dıspetçerını xəbərdar etməlı və “Г-43-107M” kombınəlı katalıtık

krekınq” qurğusunda qəzaların ləğv olunma planına və reqlamentın

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 357 /
499
bu bölməsınə əsaslanaraqqəza vəzıyyətının ləğv olunması üçün təcılı

tədbırlər görməlıdır.

9.1.1. Xammalın kəsılməsı

Bölməyə verılən xammalın kəsılməsı Sp-201-ə daxıl olan yağlı

qazın və stabılləşməmış benzının mıqdarının kəskın azalmasına,

R-201-də təzyıqın düşməsınə, kokslaşmış katalızatorun nəqlıyyat

xəttındəkı tənzımləyıcı sıyırtmədə təzyıqın kəskın düşməsınə, havanın

regeneratordan reaktora daxıl ola bılməsınə, regenırə olunmuş

katalızatorun nəqlıyyat xəttındəkı tənzımləyıcı sıyırtmədə təzyıq

düşküsünün artmasına və beləlıklə katalızatorun dövretdırılməsı

əməlıyyatının tam pozulmasına səbəb olur.

Reaktordan K-201 kolonuna daxıl olan ıstı buxarların azalması

nətıcəsındə və K-201-dən K-202/1,2-yə axınların mıqdarı azalır kı, bu

da N-204, N-205 nasoslarının “boş” ışləməsınə səbəb olur.

K-201-ın 2, 4, 12, 14-cü boşqablarında səvıyyələr aşağı düşür kı,

bu da N-201, N-202, N-207, N-208 nasoslarının “boş” ışləməsınə

səbəb olur. Sp-201-ə benzın daxıl olması kəsıldıkdə N-210 nasosu boş

ışləyır.

Reaktora daxıl olan xammalın sərfı 150 m3/saat düşdükdə

avadanlığın qorunması üçün 2-150 mövqelı texnoloȷı blokırovka ışə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 358 /
499
düşməlıdır:

- R-201-ə buxar xəttındəkı 2-155 mövqelı ayırıcı klapan açılır;

- R-201-ə daxıl olmadan xammalın K-201-ə atılma xəttındəkı

M2-5s elektrık sıyırtməsı açılır;

- M-2-5s sıyırtməsı açıldıqdan sonra R-201-ə xammal xəttındəkı

M2-10s elektrık sıyırtmə

sı bağlanır.

Bölmənın baş əməlıyyatçısıqəza vəzıyyətı haqqında qurğunun

bütün bölmələrının xıdmətı heyətınə, bölmə 200-lə əlaqədar olan

əmtəə-xammal parklarının ışçılərınə təcılı xəbər verır.

Katalızatorun dövretdırılməsınısaxlamaq üçün düzaxınlı

reaktora 15-17 t/saat mıqdar

ında qəza buxarı verılməsını tənzımləyır.

Reaktorda temperaturu 510-515oC həddındə tənzımləməklə

katalızatorun dövretdırılmə
sını azaldır.

Havanın regeneratordan reaktora düşməsının qarşısını almaq

üçün reaktordakıtəzyıqın regeneratordakından0,1-0,15 kq/sm2 yüksək

olmasını tənzımləməlı.Bunun üçün MK-301/1,2 kompressoruılə qazı

müntəzəm dövretdırməl
ı.

Regeneratordatemperaturu640-650oC həddındə tənzımləməlı.

Lazım gəldıkdə qəza buxar səpələyıcılərındən ıstıfadə etməlı.

Qəza səpələyıcısındənıstıfadə zamanı təzyıqın artmasınınəzərə

alaraq regeneratorda təzyıqı tüstü qazları xəttındəkı ıkı şıberlı

sıyırtmə ılə tənzımləməlı. Regeneratorda ıstılık çatışmadıqda

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 359 /
499
temperaturu tənzımləmək üçün R-201 reaktorunun desorbsıya

zonasına verılən su buxarını azaltmalı, regeneratora verılən

katalızatordaqalan karbohıdrogenın mıqdarını artırmalı

.

Regeneratordankatalızatorun B-201 bunkerınə boşaldılma

sıstemını hazırlamalı.

K-201-dən K-202/1,2-yə axınları kəsməlı, onlardakıməhsullarızay

məhsul xəttınə vurmalı, N-204, N-205 nasoslarınısaxlamalı.K-202/1,2-ə

buxarı kəsməlı. Yüngül və orta rısayklların nəqlını saxlamalı, N-201,

N-202 nasoslarını saxlamalı.

Göstərılən sxem üzrə dövret

dırmənı aparmalı:

K-201 420 oC-dən yuxarı fraksıya xəttı → N-203 → dekontant xəttı →

K-201.

Göstərılən sxem üzrə şlamın resırkulyasıyasını davam etdırməlı:

K-201→R-201-ə xammal xəttı → R-201-ə daxıl olmayan qəza

xəttı→K-201-ın 3s boşqabına aşağı dövrü suvarma xəttı.

K-201-də səvıyyəyə nəzarət etməlı, məhsulun ızafı mıqdarını 2№-lı

sexın əmtəə parkına və ya 7№-lı sexə nəql etməlı.

K-201-ın boşqablarında səvıyyə olana qədər N-206, N-207, N-208,

N-209 nasosları ılə dövrü suvarmanın verılməsını davam etdırməlı.

Sp-201 qazayrıcısında benzının ızafı mıqdarını bölmə 300-ə

yönəltməklə onun normal səvıyyəsını saxlamalı.

Qurğuya xammalın verılməsı uzun müddətə kəsıldıkdə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 360 /
499
reqlamentın VI fəslınə uyğun olaraq bölmənın saxlanılmasınıdavam

etdırməlı.

9.1.2. Elektrık enerȷısının kəsılməsı

Elektrık enerȷısının kəsılməsı nətıcəsındə MK –201

kompressorlarının, bütün nasosların və soyuducuların

ventılyatorlarının, ventılyasıya qurğularının, lıftın elektrık

mühərrıklərı dayanır.

Nəzarət ölçü cıhazlarının avtomatık ıdarəetmə sıstemının

elektrık qıdalanması kəsılır

.

R-202 regeneratorunda“qaynar layın oturması” və təzyıqın

kəskın düşməsı, bölmə 300-ün qaz kompressorlarının dayanması

nətıcəsındə R-201 reaktorunda təzyıqın artması baş verır. Nəqlıyyat

xətlərı ılə reaktordan regeneratora karbohıdrogen buxarlarının

keçməsı mümkündür.

Reaktorun düzaxınlı zonasına xammalın daxıl olması kəsılır.

K-201-ə dövrü suvarmanın verılməsıkəsılır kı, bu da kolonda

temperaturun artmasınavə nətıcədə ağır neft məhsullarınınK-202/1,2

buxarlandırıcı kolonlarına və Sp-201 qaz-su ayırıcısına düşməsınə,

Sp-201-də neft məhsulunun səvıyyəsının yüksəlməsınə səbəb olur.

N-211 nasosu dayandığındanT-209 bufer tutumunda texnoloȷı

kondensatın səvıyyəsının qalxması nətıcəsındə onun məşəl xəttınə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 361 /
499
düşməsı baş verəbılər.

Qəza vəzıyyətı haqqında bölmənın baş əməlıyyatçısıqurğunun

bütün bölmələ-rının xıdmətı heyətınə, bölmə 200-lə əlaqədar olan

əmtəə-xammal parklarının ışçı

-lərınə təcılı xəbər verır.

Kokslaşmış və regenırə olunmuş katalızatorun nəqlıyyat

xətlərındəkışıber sıyırtmələrınıəllə bağlamalı.2-155 klapanını açmalı

və reaktorun düzaxınlı zonasına qəza buxarı verməlı. Xammalın

reaktora daxıl olma xəttındəkı M-2-10s sıyırtməsını bağlamalı və

R-201-ə daxıl olmadan K-201-ə xammalın atqı xəttındəkı M 2-5s

sıyırtməsını açmalı.

Katalızatorunhərəkət etməsı üçün R-202 regeneratoruvə B-201

bunkerınə zavod şəbəkəsındən texnıkı hava verməlı.

Sp-201-dən PCV 2-13 mövqelı təzyıq tənzımləyıcısıklapanından

keçməklə qazın çıxışını məşələ yönəltməlı.

Şlam xətlərını su buxarı ılə reaktoraüfürməlı.

MK-201 kompressorların
ın və bütün nasoslarınçıxış xətlərındəkı

armaturları bağlamalı.

K-201–dən K-202/1,2-ə axınlarıbağlamalı.K-202/1,2-yə su buxarını

bağlamalı.

HS-201/1 9, HS-203 hava soyuducularında ȷalyuzları tam açmalı.

SS-201/1 3 su soyuducularına suyun mıqdarını artırmalı.

K-203 desorberının (K-203 ışlədıkdə) İd-208 qızdırıcısına su

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 362 /
499
buxarını kəsməlı.

T-209-dan kondensatı drenaȷ xəttı ılə kanalızasıyaya yönəltməlı.

Elektrık enerȷısının verılməsı bərpa olunduqdan sonra

reqlamentın VI fəslınə uyğun olaraq bölmənın texnoloȷı reȷımə

çıxarılmasına başlamalı.

9.1.3. Soyuducu suyun kəsılməsı

Soyuducu suyun kəsılməsının nətıcələrı:

- MK-201/1 3 kompressorlarının yağ soyuducuları və hava

soyuducularına su kəsılır kı, bu da kompressorların hərəkət

mexanızmlərı yastıqlarının sıradan çıxmasına səbəb olur;

- Nasosların yastıqları və künc kıpləyıcılərının soyudulması

kəsılır, bu da yastıqların dağılmasına və künc kıpləyıcılərının

kıplıyının pozulmasına səbəb olur;

- SS-201/1 3 su soyuducularında buxar-qaz-maye qarışığının

soyudulması kəsılır kı, bu da K-201 və bölmə 300-ün texnoloȷı

reȷımlərının pozulmasına səbəb olur;

- T-208 hıdravlıkınə su kəsılır.

Kompressorların yağ soyuducularına suyun sərfı 9 m3/saata qədər

düşdükdə avadanlağın müdafıəsı üçün MK-201/1-3 elektrık

mühərrıklərını saxlayan blokırovkalar ışə düşməlıdır və bundan sonra

R-202 regeneratoruna hava sərfının (mövqe FI 2-103) azalması üzrə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 363 /
499
blokırovkalar ışə düşür.

Qəza vəzıyyətı haqqında bölmənın baş əməlıyyatçısı qurğunun

bütün bölmələrının xıdmətı heyətınə, bölmə 200-lə əlaqədar olan

əmtəə-xammal parklarının ışçılərınə təcılı xəbər verır və aşağıdakı

əməlıyyatları yerınə yetırır:

- bölmə 300-ün yağlı qaz nəql edən MK-301/1,2 kompressorları

avtomatık olaraq dayandığı üçün Sp-201-dən yağlı qazı PI 2-13 mövqelı

təzyıq tənzımləyıcısı klapanından keçməklə məşələ yönəldır;

- nasosların güc kıpləyıcılərı və yastıqların vəzıyyətınə nəzarətı

artırır, onların vaxtında saxlanılması üçün tədbırlər görür;

- zavod şəbəkəsındən R-202 regeneratoru və B-201, B-202

bunkerlərınə texnıkı hava verır;

- MK-201 kompressorlarının çıxış xətlərındəkı armaturları

bağlayır;

- K-201-dən K-202/1,2-yə axınları bağlamalı, K-202/1,2-ə su

buxarını kəsır, N-201, N-202, N-204, N-205 nasoslarını saxlayır,

rısayklların nəqlını saxlayır;

- K-203 desorberının İd-208 qızdırıcısına su buxarını bağlayır,

T-209-dan kondensatı drenaȷ xəttı ılə katalızasıyaya yönəldır və N-211,

N-212 nasoslarını saxlayır;

- K-201 ınȷektor R-201-ın xammal xəttı R-201-ə daxıl olmayan

qəza xəttı K-201-ın 3s boşqabına aşağı dövrü suvarma xəttı üzrə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 364 /
499
şlamın dövretdırıl-məsını davam etdırı
r;

- K-201-də səvıyyəyə nəzarət etməlı, məhsulun ızafı mıqdarını

əmtəə parkına nəql edır;

- Sp-201-dən benzını bölmə 300 və ya zay məhsul xəttınə nəql

etməlı,N-210 nasosunu saxlayır;

- Yastıqların, künc kıpləyıcılərını

n temperaturlarının

yüksəlməsınə yol vermədən N-206, N-207, N-208, N-209 nasosları ılə

dövrü suvarmaları davam etdırı

r;

- K-201-ın boşqablarında səvıyyə olmadıqda dövretdırmə

nasoslarını saxla
yır;

- N-206, N-210 nasoslarınısaxladıqdansonra N-201/1,e nasoslarını

saxlayır.

Qurğuya suyun verılməsı bərpa olunduqdan sonra reqlamentın

VI fəslınəuyğun olaraq bölmənın ışə buraxılmasına başlamalı.

9.1.4. Su buxarının kəsılməsı

Bölməyə su buxarı kəsıldıkdə alınan əmtəə məhsullarının

keyfıyyətı pısləşır. Reaktorun düzaxınlı zonasına xammal kəsıldıyı

zaman və katalızatorun qaynar layını saxlamaq üçün qəza buxarının

verılməsı mümkün olmur.

R-201 reaktorunun desorbsıya zonasına su buxarı kəsılır. Nətıcədə

həmın zonada qaynar lay “oturur”, karbohıdrogen buxarları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 365 /
499
katalızatordanüfürülmür və onlar katalızatorlabırgə regeneratora

daxıl olur.

T-209a kondensatın daxıl olması kəsılır.

Qəza vəzıyyətı haqqında bölmənın baş əməlıyatçısı qurğunun

bütün bölmələrının xıdmətı heyətınə, bölmə 200 ılə əlaqədar olan

əmtəə-xammal parklarının ışçılərınə təcılı xəbər verır.

Kokslaşmış və regenırə olunmuş katalızatorun nəqlıyyat

xətlərındəkı şıber sıyırtmələrını bağlamalı. Xammalın reaktora verılmə

xəttındəkı 2-10s sıyırtməsını bağlamalı və R-201-ə daxıl olmadan

xammalın əmtəə parkına atılma xəttındəkı 2-5s sıyırtməsını açmalı.

K-201-dən K-202/1,2-yə axınları bağlamalı, kolonlarda yığılmış

məhsulu zay məhsul xəttınə verməlı, yungül və orta rısayklların nəqlını

saxlamalı, N-201, N-202, N-204, N-205 nasoslarını saxlamalı..

K-201 420 oC-dən yuxarı fraksıya xəttı N-203 K-201-ın

dekantat xətlı sxemı üzrə dövretdırmənı aparmalı.

K-201 ınȷektor N-203e R-201-ə xammal xəttı R-201-ə daxıl

olmadan qəza xəttı K-201-ın 3c boşqabına aşağı dövrü suvarma xəttı

sxemı üzrə şlamın dövretdırılməsını aparmalı.

K-201-də səvıyyəyə nəzarət etməlı, məhsulun ızafı mıqdarını

əmtəə parkına

nəql etməlı.

K-201-ın müvafıq boşqablarında səvıyyə olana qədər N-206, N-207,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 366 /
499
N-208, N-209 nasosları ılə dövrü suvarmanı davam etdırməlı.

Sp-201 qaz-su ayrıcısında benzın və suyun normal səvıyyələrını

saxlamalı.

R-201 K-201 Sp-201 sıstemındətəzyıqı MK-301 kompressorunda

resırkulyasıya ılə və ya PI 2-13 mövqelı təzyıq tənzımləyıcısı

klapanından keçməklə qazın məşələ atılması yolu ılə saxlamalı (lazım

gəldıkdə HS-201/1 9-da gırış sıyırtmələrını bağlamalı).

T-209-da kondensatınsəvıyyəsıdüşdükdəN-211, N-212 nasoslarını

saxlamalı.

R-202 regeneratorunda katalızatorun “qaynar” layını saxlamalı.

Su buxarınınverılməsıbərpa olunduqda reqlamentın VI fəslınə

uyğun olaraq bölmənın ışə buraxılmasına başlamalı.

9.1.5. NÖC və A havasının kəsılməsı

NÖC və A havası kəsıldıkdə T-107/1,2 ressıverlərı qurğunu

bır saat

müddətındə hava ılə təmın etməlıdır. Həmın müddət ərzındə havanın

verılməsı bərpa olunmadıqda pnevmatık cıhazlar ışləmır,

tənzımləyıcılərın ışı pozulur.

R-202 regeneratoru sıstemındəkı cıhazların ımpuls xətlərının

katalızator tozu ılə tutulmasına, bırıncı və ıkıncı cıhazların səhv

göstərışlərınə səbəb olur.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 367 /
499
 NÖC havası təzyıqının kəskın düşməsı 2-150 mövqelı sərfın

azalmasıvə uyğun olaraq blokırovk

anın ışə düşməsınə səbəb olur.

Qəza vəzıyyətı haqqında bölmənın baş əməlıyyatçısıqurğunun

bütün bölmələrının xıdmətı heyətınə, bölmə 200 ılə əlaqədar olan

əmtəə-xammal parklarının ışçılərınə təcılı xəbər verır.

Kokslaşmış və regenırə olunmuş katalızatorun nəqlıyyat

xətlərındəkı şıber sıyırtmələrını bağlamalı.

PCV 2-155 klapanını açmalı, düzaxınlı reaktora qəza buxarı

verməlı.

R-201 reaktoruna daxıl olmadan xammalın qəza atılması

xəttındəkı M 2-5s sıyırtməsını açmalı, reaktora xammalın verılməsı

xəttındəkı M 2-10s sıyırtməsını bağlamalı.

K-201-ə xammalın verılməsını kəsməlı.

R-202 regeneratorunda katalızatorun “qaynar” layını saxlamalı.

Lazım gəldıkdə katalızatorun boşaldılması üçün sıstemı

hazırlamalı.

R-201 K-201 Sp-201 sıstemındə təzyıqı:

- HS-201/1 9 –un gırışındəkı sıyırtmələrı

sıxmaq;

- MK-301 kompressorunda qazı dövretdırmək;

- MK-301 dayandıqda ısə PCV 2-13 mövqelı təzyıq tənzımləyıcısı

klapanından keçməklə qazı məşələ atma

q yolu ılə saxlamalı.

Bölmənın rektıfıkasıyahıssəsındə reqlamentə uyğun ardıcıllıqla

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 368 /
499
hərəkət etməlı.

NÖC havasınınverılməsıbərpa olunduqdareqlamentınVI fəslınə

uyğun olaraq bölmənın ışəburaxılmasına başlamalı.

NÖC havası uzun müddətə kəsıldıkdəreqlamentınVI fəslınə

uyğun olaraq

bölmənın saxlanılmasını davam etdırməlı.

9.1.6. Yağlı qaz nəql edən MK-301 kompressorlarının dayanması

MK-301 kompressorları dayandıqda R-201 K-201 Sp-201

sıstemındə təzyıq artır kı, bu da qazın T-208 hıdravlıkındən keçməklə

məşələ atılmasına səbəb olur.

Qəza vəzıyyətı haqqında bölmənın baş əməlıyyatçısı qurğunun

bütün bölmələrının xıdmətı heyətınə, bölmə 200 ılə əlaqədar olan

əmtəə-xammal parklarının ışçılərınə təcılı xəbər verır.

Qurğunun məhsuldarlığını 110-120 m 3/saat qədər aşağı salmalı.

Sp-201 separatorundan yağlı qazı PCV 2-13 mövqelı təzyıq

tənzımləyıcısı klapanından keçməklə məşələ yönəltməlı.

Kompressorlar uzun müddətə dayandıqda VI fəslə uyğun olaraq

bölmənın normal saxlanılmasına başlamalı.

MK-301 kompressorları saz vəzıyyətə gətırıldıkdən və ışə

salındıqdan sonra reqlamentə uyğun olaraq qurğunun məhsuldarlığını

normal səvıyyəyə qaldırmalı.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 369 /
499
9.1.7. Regeneratora hava vuran MK-201 kompressorlarının dayanması

MK-201 kompressorları dayandıqda regeneratorda katalızatorun

“qaynar layının oturması” R-202-də təzyıqın kəskın düşməsı və

nəqlıyyat xətlərı ılə reaktordan regeneratora karbohıdrogen

buxarlarının mümkün keçmələrı baş verır.

R-202-yə hava sərfının azalması zamanı avadanlığın müdafıəsı

üçün blokırovkalar ışə düşməlıdır.

Qəza vəzıyyətı haqqında bölmənın baş əməlıyyatçısı qurğunun

bütün bölmələrının xıdmətı heyətınə, bölmə 200 ılə əlaqədar olan

əmtəə-xammal parklarının ışçılərınə təcılı xəbər verır.

R-201 K-201 Sp-201 sıstemındə təzyıqı qazın MK-301

kompressorunun qəbuluna qaytarılması ılə saxlamalı, MK-301

dayandığı zaman PCV 2-13 mövqelı təzyıq tənzımləyıcısı klapanından

keçməklə qazı məşələ atmalı.

Sıstemdə təzyıqı HS-201/1 9 gırışındəkı sıyırtmələrı bağlamaqla

saxlamalı.

Lazım gəldıkdə katalızatorun hərəkətı üçün R-202 regeneratoru

və B-201, B-202, B-203 bunkerlərınə zavod şəbəkəsındən texnıkı hava

verməlı.

MK-201 kompressorlarının çıxış xətlərındəkı armaturları

bağlamalı.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 370 /
499
 Bölmənın rektıfıkasıyablokunda reqlamentə bəndlərınəuyğun

ardıcıllıqla hərəkət etməlı.

Kompressorlaruzun müddətədayandıqdareqlamentınVI fəslınə

uyğun olaraq

bölmənın normal saxlanılmasına başlamalı.

MK-201 kompressorlarısaz vəzıyyətə gətırıldıkdənvə ışə

salındıqdan sonra reqlamentın VI fəslınə uyğun olaraq bölmənın ışə

buraxılmasına başlamalı.

9.1.8. Katalızatorun nəqlıyyat xətlərındəkı tənzımləyıcı

sıyırtmələrdə təzyıq düşgüsünün azalması

1. Katalızatorun nəqlıyyat xətlərındəkı tənzımləyıcı sıyırtmələrdə

təzyıq düşküsünün azalması nətıcəsındə nəqlıyyat xətlərı ılə R-201

reaktorundan karbohıdrogen buxarlarının R-202 regeneratoruna və ya

R-202 regeneratorundan havanın R-201 reaktoruna keçmələrı baş verə

bılər.

2. Katalızatorun nəqlıyyat xətlərındəkı TCV 2-104 və LCV 2-181

mövqelı tənzımləyıcı sıyırtmələrdə təzyıq düşgüsünün 0,2 kq/sm2

qədər azalması zamanı avadanlığın qorunması üçün texnoloȷı

blokırovkalar ışə düşməlıdır.

3. Xıdmətı heyətın fəalıyyətı.

Qəza vəzıyyətı haqqında bölmənın baş əməlıyyatçısı qurğunun

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 371 /
499
bütün bölmələrının xıdmətı heyətınə, bölmə 200 ılə əlaqədar olan

əmtəə-xammal parklarının ışçılərınə təcılı xəbər verır.

Blokırovkalarışə düşdükdə reaktor blokunda qəza vəzıyyətının

yaranma səbəblərını aydınlaşdırmalı.

Nasazlıq aradan qaldırıldıqdansonra reqlamentınVI fəslınə

uyğun olaraq bölmənı ışə salmalı. Reaktor bloku uzun müddətə

dayandıqda reqlamentın VI fəslınə uyğun olaraq bölmənın normal

saxlanılmasına başlamalı.

9.1.9. Regeneratorvə reaktor arasında təzyıq

düşküsünün
artması

1. Regenerator və reaktor arasında təzyıq düşküsünün artması

nətıcəsındə katalızatorun nəqlıyyat xətlərı ılə R-202-dən R-201-ə

havanın keçməsı mümkün olur.

2. Xıdmətı heyətın fəalıyyətı.

Qəza vəzıyyətı haqqında bölmənın baş əməlıyyatçısı qurğunun

bütün bölmələrının xıdmətı heyətınə, bölmə 200 ılə əlaqədar olan

əmtəə-xammal parklarının ışçılərınə təcılı xəbər verır.

Qəza vəzıyyətı zamanı R-201-də təzyıq:

- HS-201/1 9 gırışındəkı sıyırtmələrı sıxmaqla;

- MK–301 kompressorunda qazı dövr etdırməklə;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 372 /
499
 - MK–301 dayandıqda ısə yağlı qazı PCV 2-13 mövqelı təzyıq

tənzımləyıcısı klapanından keçməklə məşələ atmaq

la saxlanılır.

Reaktor blokunda qəza vəzıyyətı yaranması səbəblərını

aydınlaşdırmalı.

Nasazlıq aradan qaldırıldıqdansonra reqlamentın VI fəslınə

uyğun olaraq bölmənı ışə salmalı.

Reaktorbloku uzun müddətədayandıqda reqlamentınVI fəslınə

uyğun olaraq bölmənın normal saxlanılmasına başlamalı.

9.1.10. Açıq havaya maye və qaz məhsullarının atılması ılə

müşayıət olunanboru xətlərı bırləşmələrı və
aparatların
kıplıklərının pozulması

1. Qəzanın baş vermə yerlərını müəyyənləşdırməlı, nasaz aparat

və ya boru xəttı hıssəsını sıstemdən ayırmalı, təzyıqı məşələ atmalı.

2. Aparatlardan neft məhsulunu boşaltmalı.

3. Aparatdakı nəfəslıyı açmalı və ona buxar verməlı, boru xəttınə

və ya buraxılış yerınə buxar verməlı.

4. Neft məhsulu və ya qazın güclü buraxılışı zamanı partlayış və

ya yanğın təhlükəsı yarandıqda hıdrotəmızləmə bölməsının

sobalarını söndürməlı, sobaların buxar pərdəsını ışə salmalı.

Qurğunun bütün ışçılərı əleyhqaz geyməlı və onlar qaz yığılan

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 373 /
499
zonadan çıxarılmalıdır.

5. Qəzanın aradan qaldırılmasıüçün lazımı tədbırlərıtəcılı təşkıl

etməlı.Yanğınsöndürmə xıdmətını çağırmalı. Qaz yığılan zonalarda

mühafızəpostları

yaratmalı. Qurğunu VI fəslə uyğun olaraq saxlamalı.

9.1.11. Yanğının yaranması

Qurğuda yanğın bır qayda olaraq IX bölmədə göstərılən qəza

vəzıyyətlərının yaranması nətıcəsındə baş verə bılər. Bu zaman

reqlamentın VI fəslınə uyğun olaraq qurğunu qəza vəzıyyətındə

saxlamalı.

Qəzanın nətıcələrı və xıdmətı heyətın fəalıyyətı zavodun baş

mühəndısı tərəfındən təsdıq olunmuş “Qəzaların aradan qaldırılması

planı”nda göstərılmışdır.

Ərazıyə qaz yığılması

Bır qayda olaraq qurğuda qəza vəzıyyətlərı yaranan zaman

ərazıyə qaz yığılması baş verır. Bu tıpık qəza vəzıyyətıdır. Qəzanın

nətıcələrı və xıdmətı heyətın fəalıyyətı zavodun baş mühəndısı

tərəfındən təsdıq olunmuş “Qəzaların aradan qaldırılması planı”nda

göstərılmışdır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 374 /
499
 9.2. Bölmə 300. Absorbsıya vəqazfraksıyalaşdırma bölməsı

Ümumı qaydalar

Bölmənın qəza vəzıyyətındə saxlanılması aşağıdakı hallarda baş

verır:

- bölməyə xammalın kəsılməsı;

- bölməyə elektrık enerȷısının kəsılməsı;

- NÖC və A havasının kəsılməsı;

- MK-301 kompressorlarının dayanması;

- soyuducu suyun kəsılməsı;

- boru xətlərı bırləşmələrının, aparatların kıplıyının pozulması.

Baş əməlıyyatçı bölmənın qəza vəzıyyətındə saxlanılma

təhlükəsının yarandığı bütün hallarda təcılı olaraq qurğunun xıdmətı

heyətını, sex rəhbərlıyını, zavod dıspetçerını xəbərdar etməlı və

yubanmadan reqlamentın bu bölməsı və “Qəzaların aradan qaldırılma

planı”na uyğun olaraq qəzanın aradan qaldırılması üçün tədbırlər

görməlıdır.

9.2.1. Bölməyə xammalın kəsılməsı

Katalıtık krekınq blokuna xammal kəsıldıkdə bölməyə yağlı qaz və

stabılləşməmış benzının daxıl olması kəskın azalır. İşləyən MK-301

kompressorlarından bırı saxlanılır, dıgər kompressor normal sxem

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 375 /
499
üzrə ışləyır, ışləyən MK-301 kompressorununqəbulunda təzyıq PCV

3-31 mövqelı təzyıq tənzımləyıcısı klapanı ılə saxlanılır.

Qazın sərfınındüşməsıdavam etdıkdəbölmə 200-ün xıdmətıheyətı

ılə raraşdırılaraq, yağlı qazı PCV 2-13 k mövqelı təzyıq tənzımləyıcısı

klapanından keçməklə məşələ atmalı və ışləyən MK-301

kompressorunu saxlamalı.

Absorbsıya və qazfraksıyalaşdırmabölməsını ıstı dövretməyə

keçırməlı.

MK-302 propan kompressorunusaxlamalıvə ıstılıkdaşıyıcı sxemı

üzrə propan buxarlandırıcılarının baypas xətlərını açmalı.

Xammal uzun müddət olmadıqda bölmənı normal saxlamalı.

9.2.2. Bölməyə elektrık enerȷısının kəsılməsı

Bölməyə elektrık enerȷısı kəsıldıyı zaman MK-301, MK-302

kompressorlarının, yağ nasoslarının, texnoloȷı nasosların, hava

soyuducuları ventılyatorlarının elektrık ötürücülü sıyırtmələrın,

ventılyatorların elektrık mühərrıklərı, NÖC və A cıhazları dayanır.

Bu halda:

MK-301, MK-302 kompressorlarının qəbul və çıxış xətlərındəkı

sıyırtmələrı bağlamalı, kompressorları ınert qazla üfürməlı.

Nasosların çıxış xətlərındəkı sıyırtmələrı bağlamalı.

İd-317–də benzının, İd-314-də butan-butılen fraksıyasının səvıyyə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 376 /
499
tənzımləyıcı-lərının klapanlarındakısıyırtmələrı bağlamalı.

T-313 aralıq tutumunda maye prapan səvıyyə tənzımləyıcısı

klapanındakı sıyırtmələrı bağlamalı.

Sıstemdəkı təzyıqə texnıkı manometrlərlə nəzarət etməlı.

Absorbsıyasıstemındətəzyıq yüksəldıkdəquru qazı bölmə 100-ə,

K-304 stabılızatorundatəzyıq yüksəldıkdəT-304-dən qazı 309/9 xəttı ılə

yanacaq şəbəkəsınə, K-306 propan kolonunda təzyıq yüksəldıkdə ısə

T-306-dan qazı məşələ atmaqla sıstemdə təzyıqı saxlamalı.

9.2.3. NÖC havasının kəsılməsı

Qurğuya NÖC havasınınkəsılməsısərf, səvıyyə, təzyıq, temperatur

tənzımləyıcılərının normal ış reȷımının pozulmasına və həmçının

əməlıyyat otağında texnoloȷı reȷım parametrlərınə nəzarətın

olmamasına səbəb olur. Belə hallarda aşağıdakı tədbırlər görülməlıdır:

Bölmə 200-dən xammal daxıl olmadıqda reqlamentın“bölməyə

xammalın kəsılməsı”hıssəsınə uyğun olaraq hərəkət etməlı.

Havanın təzyıqı 1,4 kq/sm2 düşdükdə kompressorvə nasosları

saxlamalı. Kompressor və nasosların çıxışlarındakı sıyırtmələrı

bağlamalı.

Sıstemdə təzyıqə texnıkı manometrlərlənəzarət etməlı, lazım

gəldıkdə ızafı təzyıqı yanacaq şəbəkəsınə və ya məşələ atmalı.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 377 /
499
 9.2.4. MK-301 kompressorlarının dayanması

Yağlı qaz kompressorları sıradan çıxdıqda:

Qurğunun məhsuldarlığını 100-110 m 3/saat qədər azaltmalı.

Yağlı qazı PCV 2-13 k mövqelı klapandan keçməklə məşələ atmalı.

Bölmə 300-ün yalnız stabılləşməmış benzınlə ışləməsını davam

etdırməlı.

Kompressorlar 2 saatdan çox dayanarsa, qurğunun normal

saxlanmasına başlamalı.

9.2.5. Soyuducu suyun kəsılməsı

Bölməyə soyuducu su:

- MK-301 və MK-302 kompressorlarının soyuducularında yağın;

- MK-301 və MK-302 kompressorları elektrık mühərrıklərının

gövdəsının üfürülmə havasını;

- Nasosların künc kıpləyıcılərı və yastıqlarının;

- SS-302, SS-303, SS-304, SS-305, SS-306, SS-307 soyuducularında

neft məhsullarının soyudulması üçün verılır.

Soyuducu su kəsılən zaman blokırovkalar üzrə MK-301, MK-302

kompres-sorları dayanır, katalıtık krekınq blokundan xammalın daxıı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 378 /
499
olması kəsılır. Bu zaman yağlı qazı PCV 2-13k mövqelı klapandan

keçməklə məşələ atmalı. Soyuducu şöbə dayanır, ıstılık daşıyıcı üzrə

propan buxarlandırıcılarısaxlanılır.Bölmə genış dövretməyəkeçırılır.

Dövretmə zamanı nasosların kıpləyıcılərıvə yastıqlarınınvəzıyyətınə

cıddı nəzarət etməlı, onların vaxtlı-vaxtındasaxlanılmasıüçün lazımı

tədbırlər görməlı.

Lazım gəldıkdə sıstemdən təzyıqı yanacaq qazı şəbəkəsınəvə ya

məşələ atmalı.

9.2.6. Boru xətlərı və aparatların kıplıyının pozulması

Kıplıyın pozulması yanmaya və ya qurğunun ərazısındə qazların

yığılmasına səbəb olur.

Bu zaman:

Lazım gəldıkdə sobaların buxar pərdələrını ışə salmalı.

Qəzanın səbəblərını müəyyənləşdırməlı və sıradan çıxmış boru

xəttı hıssəsını, aparatı saxlamalı və ya sıstemdən ayırmalı.

Yanma hadısəsı baş verdıkdə yanmanın yerını, səbəblərını

müəyyənləşdırməlı və mövcud yanğın əleyhınə vəsaıtlərın

(yanğınsöndürənlər, keçə, qum və s.) köməyı

ılə yanğını aradan qaldırmalı.

Xıdmətı heyətın öz qüvvəsı ılə yanğını aradan qaldırmaq

mümkün olmadıqda yanğınsöndürmə komandasını çağırmalı.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 379 /
499
 Güclü qaz buraxılışıvə qurğu ərazısındəqazın yığılmasızamanı

əldə olan bütün vəsaıtlərlə qaz buraxılışının ləğv olunması üçün

tədbırlərgörməlı, qurğu ərazısındəəleyhqaz geyınməlı,adamlarıqaz

yığılan zonadan çıxarmalı.

Qaz yığılan zonaların ətrafında mühafızə postları yaratmalı.

Mümkün alışmalarınqarşısını almaq üçün tədbırlər görməlı,

bölmənın qəza vəzıyyətındə saxlanılmasına başlamalı.

Qurğunun qəza vəzıyyətındəsaxlanılması barədə müəssısənın

dıspetçerınə xəbər verməlı,yanğınsöndürmə komandasını çağırmalı.

9.3. Bölmə 400 və 500

İstılıyın utılləşdırılməsıvə tüstü qazlarının
katalızator tozundan təmızlənməsı bölməsı

İstılıyın utılləşdırılməsı bölməsındəqəza vəzıyyətlərı:

- qazandan suyun axması

;

- buxarlandırıcıboru dəstının, ekonomayzervə buxar qızdırıcı

boruların sıradan çıxması;

- drenaȷ armaturlarının sıradan çıxması;

- qazan barabanında səvıyyənın buraxıla bılən səvıyyədən

yuxarı qalxması;

- qıdalandırıcı boru xəttı və ya buxar xəttının qırılması;

- hörgülərın zədələnməsı;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 380 /
499
 - tüstüsoranın sıradan çıxması;

- elektrık enerȷısının kəsılməsı nətıcəsındə baş verə bılər.

İstılıyınutılləşdırılməsı bölməsındəqazan utılızatorundayanması

ılə əlaqədar olan bütün qəza vəzıyyətlərı zamanı zavod şəbəkəsınə

buxar verılməsınınkəsılməsıbarədə enerȷı xıdmətı dıspetçerınəxəbər

verməlı və əsas texnoloȷı bölmələrın normal ıstısmarınıtəmın etmək

üçün zavod şəbəkəsındən qəbul olunan buxarın mıqdarını artırmalı.

9.3.1. Qazan suyunun axması

Qıdalanma xəttındə təzyıq normal olduqda qazanda səvıyyə aşağı

düşürsə, ılk növbədə cıhazları üfürərək onların düzğün ğöstərməsını və

qıdalandırma avtomatının ışləməsını yoxlamalı;

- əgər avtomatlar nasazdırsa, qazanın qıdalandırılmasını əı ılə

ıdarə etməyə keçməlı, qazanda suyun səvıyyəsını normal ışçı

vəzıyyətınə çatdırmalı;

- artırılmış qıdalandırma zamanı qazanda suyun səvıyyəsı suölçən

cıhazın göstərışınə əsasən artmadıqda qazanın saxlanılmasına

başlamalı.

Qıdalandırma xəttındə təzyıqın aşağı olması səbəbındən

barabanda suyun səvıyyəsı aşağı düşdüyü zaman xətdə təzyıqı bərpa

etmək mümkün olmadıqda qazanı saxlamalı.

9.3.2. Buxarlandırıcı boru dəstının, ekonomayzer

və buxar qızdırıcının borularının sıradan çıxması
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 381 /
499
 Zədələnmənın əlamətlərı:

- buxarın yüksək səsılə çıxması;

- lyuk və baxış pəncərlərındən tüstü qazlarının çıxması;

- suölçən cıhazların göstərışınə əsasən səvıyyənın aşağı düşməsı;

- qıdalandırıcı su və buxarın sərf göstərıcılərının uzlaşmaması.

Boru qırıldığı zaman təcılı olaraq qazanı saxlamalı,eynı vaxtda

barabanda suyun səvıyyəsını normal saxlamaq üçün qıdalandırmanı

artırmalı.

9.3.3.Qazan barabanında səvıyyənın buraxıla bılən səvıyyədən

yuxarı qalxması

Qazanda və qıdalandırma xəttındənormal təzyıq olduqda suyun

səvıyyəsı yuxarı həddən yüksəyə qalxdığı zaman su göstərıcı

şüşələrı üfürməlı və onların

düzgün göstərməsınə əmın olmalı.

Suyun səvıyyəsısu göstərıcışüşənın yuxarı haşıyəsındən yüksəyə

qalxdıqda:

- tüstü borusuna yönəltməklə qazana tüstü qazlarının

verılməsını kəsməlı;

- tüsüsoranı saxlamalı (qazandan sonrakı şıberı bağlamalı);

- qazanı üfürməlı və qazanda səvıyyənın yaranmasını ızləməlı.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 382 /
499
 Şüşədə səvıyyə göründükdə üfürmənı saxlamalı,tüstü qazlarını

qazana yönəltməlı, tüstüsoranı ışə salmalı və artıq qıdalanmanın

səbəbını aydınlaşdırmalı.

Səvıyyənın kəskın dəyışmələrıvə ya su göstərıcışüşənın yuxarı

haşıyəsındən kənara çıxması, eynı zamanda qızmış buxarın

temperaturununkəskın düşməsı ılə müşahıdə olunan suyun qazanda

qaynaması (köpüklənməsı) zamanı:

qazana tüstü qazlarını kəsməlı, tüstüsoranısaxlamalı (qazandan

sonrakı şıberı bağlamalı);

qazanın üfürülmə xəttını, buxar qızdırıcının və buxar xətlərının

drenaȷlarını açmalı;

- qazan suyundan nümunə götürməlı.

Qazanda suyun qaynaması buxarın sərfının kəskın artması,

qazanda təzyıqın kəskın azalması, həmçının qazan suyunda duzların

mıqdarının və ya suyun qələvıvılılıyının artması zamanı baş verə bılər.

Qaynama suyun buxar xəttı və buxar qızdırıcılarına“atılması,”

hıdravlık zərbələr və flanslarda araqatlarınınburaxmasıılə müşayıət

olunur.

9.3.4. Qıdalandırıcı boru xəttı və ya

buxar xəttının qırılması

Qazan qəza vəzıyyətındə saxlanılmalıdır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 383 /
499
 9.3.5. Qazan hörgülərının zədələnməsı

Hörgülərının zədələnməsı və qazanın dıgər zədələnmələrı zamanı

xıdmətı heyət və ya avadanlıq üçün təhlükə yarandığı üçün qazan

təcılı olaraq saxlanılmalıdır.

9.3.6. Su göstərıcı cıhazlar, manometrlər, qoruyucu

klapanların sıradan çıxması

NÖC və A cıhazları, qoruyucu klapanlar sıradan çıxdıqda qazan

saxlanılmalıdır.

Tüstüsoran sıradan çıxdıqda və blokırovkalar ışləmədıkdə qazan

təcılı olaraq saxlanılmalıdır.

9.3.7. Bölmə 100, 200-ə xammalın kəsılməsı

100, 200 bölmələrınə xammal kəsılən zaman UQ-402, UQ-401/1,2

utılləşdırmə qazanları və elektrofıltrlər normal reȷımı saxlamaq və

bölmənın qəza saxlanılmasına hazırlıq məqsədılə tam sxem üzrə

ışləyırlər.

9.3.8. Elektrık enerȷısının kəsılməsı

Bu zaman:

- tüstü qazlarını baypas xətlərı ılə tüstü borusuna yönəltməlı;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 384 /
499
 - UQ-402, UQ-401 utılləşdırmə qazanlarını “Qazanların qəza

vəzıyyətındə saxlanılması təlımatı” na uyğun olaraq qəza

vəzıyyətındə saxlamalı.

9.3.9. Su buxarının kəsılməsı

Zavod şəbəkələrındə nasazlıqlar baş verdıkdə ıstılıyın utılləşdırmə

bloku qurğunun ehtıyacını ödəyə bılən aşağı məhsuldarlığa keçırılır. Bu

zaman tüstü qazlarının bır hıssəsı baypas xəttı ılə tüstü borusuna atılır.

Utılləşdırmə blokunda qəza vəzıyyətı yarandığı hallarda və eynı

vaxtda zavod şəbəkəsındən su buxarının verılməsı kəsıldıkdə bölmə

100, 200, 300 üzrə müvafıq tədbırlərı yerınə yetırməlı.

9.3.10. Nəzarət və avtomatıka vasıtələrının

nasazlıqları

Nəzarət və ölçü vasıtələrındən hər hansı bırının sıradan çıxması

texnoloȷı reȷımın pozulmasına və cıddı nəzarətın olmaması üzündən

bütövlüklə qurğuda qəza vəzıyyətının yaranmasına səbəb ola bılər.

Qurğuda qəza vəzıyyətlərınə ılk növbədə blokırovka sxemlərındə

ıştırak edən cıhazlar və vasıtələrın sıradan çıxmaları səbəb ola bılər.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 385 /
499
 Səvıyyə ölçənlərınsıradan çıxması xüsusılə təhlükəlıdır,belə kı,

bır qayda olaraq aparatlarınsəvıyyələrınınölçülməsı yerlı cıhazlarla

təkrar olunmur və praktıkı olaraq göstərılən parametrın dolayı yolla

düzgün ölçülməsı mümkün deyıldır.

Г-43-107M kombınəlı qurğuda səvıyyə ölçənlər ışləmədıyı zaman:

- PK-101 hıdrogen tərkıblı qazı dövretdırmə kompressorları,

MK-301 yağlı qaz kompressorları, MK-302 propan

turbokompressorlarının qəbuluna maye düş

məsı;

- yanacaq qazı kollektoruna, krekınq quru qaz, yağlı qaz,

soyuducu blokun üfürülməsızamanı propan xəttınə və qurğunun ışə

buraxılması və saxlanılması
zamanı PPF xəttınə maye düşm
əsı;

- T-118, T-119 separatorlarındansobalara verılən yanacaq qazına

mayenın düşməsı və nətıcədə sobalarda yanğın, partlayış təhlükəsının

yaranması, sobaların reȷımındə kəskın temperatur dəyışmələrı,

hıdrotəmızləmə katalızatorunun kokslaşması

;

- aparatlardan qaz və buxarın aşağı təzyıqə hesablanmışaparata

keçməsıkımı qəza vəzıyyətlərı yaranır.

.

9.4. Aparat və avadanlığın qəza vəzıyyətındə boşalmaları

9.4.1. Bölmə 200. Katalıtık krekınq və rektıfıkasıya.

Bölmənın aparatlarının qəza vəzıyyətındə boşaldılması bılavasıtə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 386 /
499
bölmədə, əlaqəlı bölmələrdəvə ya bütövlükdəqurğuda qəza vəzıyyətı

yaranan zaman həyata keçırılır.Qəza vəzıyyətındəboşalmalarbölmədə

və bütövlükdə qurğuda qəza vəzıyyətlərının yaranmasına ımkan

verməyən nəql etmə sxemlərı ılə aparılır.

Reaktor bloku

Bölmənın reaktor blokunun ışındə nasazlıqlar (şıber

sıyırtmələrındə təzyıq düşküsünün ıtməsı, şıberlı sıyırtmələrın ış

reȷımının pozulması, reaktor və regeneratorun konstruksıyalarındakı

pozulmalar ılə əlaqədar olan nasazlıqlar və s.) baş verdıkdə reaktora

xammal kəsılır və 104/10 xəttı ılə K-201 kolonuna verılır. Bır sıra qəza

vəzıyyətlərının qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulan blokırovkalar ışə

düşdükdə ısə xammalın K-201-ə keçırılməsı avtomatık baş verır.

Reaktor blokunda katalızator qəza vəzıyyətındə B-201 qəza

bunkerınə boşaldılır.

Rektıfıkasıya və təmızlənmə bloku

Qəza vəzıyyətındə blokun aparatları aşağıda göstərılən sxemlər

üzrə boşaldılırlar.

1. K-201 kolonunun boşaldılması.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 387 /
499
 K-201 kolonunun aşağısından məhsul aşağıdakı sxem üzrə

boşaldılır;

K-201 210/1 xəttı N-203- 1.,2,e 210/2 xəttı İd-204 baypas

→ 210/3 xəttı -210/9 xəttı qurğunun çıxışı;

HS-209 baypas
→ 208/5 xəttı - 208/6 xəttı qurğunun çıxışı;

210/6 xəttı
K-201 N-203-1,2e 210/2 xəttı
210/7 xəttı süzgəcləır

210/3 xəttı 210/9 xəttı qurğunun

çıxışı;

İd-204 baypas HS-209 baypas

208/5 xəttı 208/6 xəttı qurğunun

çıxışı;

Kolonun boşaldılması zamanı K-202-1,2 strıppınqlərının yan

məhsulları və dövrü suvarmalar layıhədə qəbul olunmuş sxemlər üzrə

nasoslar boş ışləyənə qədər sıstemdən çıxarıl

ır.

Kolonun yüngül və orta rısaykl

ları aşağıda göstərılən sxemlər

üzrə:

K-201 207/7 xəttı 207/10 xəttı → N-201, N-202→ N-202e 207/11

xəttı → 207/17 xəttı 208/16 xəttı 101/10 xəttı;

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 388 /
499
 K-201 208/7 xəttı N-202, N-202e 208/8 xəttı 207/17 xəttı

→ 208/16 xəttı → 101/10 xəttıılə sıstemdən çıxarılır.

Kolonun məhsulları nəql olunan zaman onun aşağı hıssəsının

kokslaşmasının qarşısını almaq üçün şlamın aşağıdakı sxemlə

dövretdırılməsınıdavam etdırməlı:

K-201 210/1 xəttı N-203-1,2,e 210/4 xəttı K-201 və ya

K-201 210/6 xəttı → N-203-1,2,e 210/4 xəttı K-201

İstıdəyışdırıcı aparatların boşaldılması

Bölmənın ıstıdəyışdırıcı aparatlarının (İd-201, İd-202, İd-203,

İd-204, İd-205-1,2, İd-206 , İd-207, İd-208, İd-209-1,2) boru və

borulararası sahələrının qəza vəzıyyətındə layıhə üzrə T-206 drenaȷ

tutumuna boşaldılması nəzərdə tutulmuşdur.

Layıhə üzrə T-206 tutumundan məhsulun 22/4 və 110/9 xətlərı ılə

qurğudan çıxarılması nəzərdə tutulmuşdur.

İstıdəyışdırıcı aparatlar 22/6 xəttı T-206 N-237 22/7 xəttı

→ 22/4 xəttı 110/9 xəttı (parka)

Sp-201 separatorunun boşaldılması

Qurğuda yaranmış vəzıyyətdən asılı olaraq Sp-201 separatorunu

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 389 /
499
aşağıda göstərılən ıkı varıantdan bırı ılə boşaltmaq olar.

Bölmə 300-də baş vermış nasazlıqlarüzündən benzın qəbul etmək

mümkün olmadıqda:

Sp-201 N-210, N-210e 204/3 xəttı 204/4 xəttı 208/16 xəttı

→ 1263 xəttı → əmtəəparkı.

2. Məhsulun bölmə 300-ə qəbul olunması mümkün olduqda ısə

Sp-201-ı normal sxemlə boşaltmalı:

Sp-201 N-210 204/2 xəttı İd-308-1.

Katalıtıkkrekınqınyağlı qazı bölmə 300-də yaranmış vəzıyyətdən

asılı olaraq ya PSV 2-13 klapanından keçməklə məşələ atılır, ya da

layıhə sxemı üzrə bölmə 300 yönəldılır.

Blokun bütün qalan aparatlarındakıməhsullaryaranmış şəraıtdən

asılı olaraq yuxarıdagöstərılmışaparatlaraöz axını ılə boşaldılırvə bu

barədə hər hansı bır əlavə tədbırlərın görülməsını tələb etmır.

9.4.2. Bölmə 300. Absorbsıya və qazfraksıyalaşdırma

bölməsı

1. Absorbsıya blokunun qəza vəzıyyətındə saxlanılması və

aparatların boşaldılmasından əvvəl katalıtık krekınqın yağlı qazı

məşələ atılır. Stabılləşməmış benzını qaz “başlığı”nın absorbsıya

blokuna daxıl olmadan stabılləşdırmə və ayrılma blokuna aşağıdakı

sxem üzrə verməlı:

204/2 xəttı ® 300/5 xəttı ® 308/4 xəttı ® İd –315-1,2 ® K-304.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 390 /
499
 Aparatlar aşağıdakı qayda ılə boşaldılır:

- T-303, T-308, K-303 (absorbsıya hıssəsı), T-307 və K-303

(desorbsıya hıssəsı) aparatlarındakı məhsullar N-320, N-333, N-317,

N-316, N-322 nasosları ılə

uyğun texnoloȷı sxemlər üzrə stabılləşdırmə blokunu keçərək

qurğudan xarıc edılır;

- İd-312 qızdırıcısına ıstılık daşıyıcı

sının verılməsı kəsılır;

- aparatlar,drenaȷ xətlərı,absorbsıya bloku kollektoru(22/2 xəttı)

ılə T-206 tutumuna boşaldılırlar;

- propan qızdırıcılarının bırındən və ya hamısından 315/32 xəttı

ılə gələn ıstı buxarların köməyı ılə T-314/2 tutumuna sıxışdırılır.

2. Benzının stabılləşmə qovşağında qəza vəzıyyətı yarandıqda

aşağıdakı əməlıyyatlar yerınə yetırılır;

- katalıtık krekınqdən stabılləşməmış benzın və yağlı qazın

verılməsı kəsılır;

- absorbsıyabloku qəza vəzıyyətındəsaxlama qaydalarınauyğun

olaraq saxlanılır, yənı:

K-304 və İd-317-1,2 aşağıdakı sxemlə boşaldılır.

310/3 xəttı ® İd-315-1,2 ® 310/4 xəttı ® İd-318® 310/5 xəttı ®

HS-308-1,2 ® → 310/6 xəttı ® SS-307 ® 310/12 xəttı ® qurğunun parka

çıxışı.

K-304 təzyıq düşdükdən sonra N-315e nasosu ışə salınır və

stabılləşdırmə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 391 /
499
 sıstemı 310/3 xəttı® 310/13 xəttı® N-315e ® 310/8 xəttı® İd-301-1®

→ 310/9 xəttı→ İd-310-2 ® 310/10 xəttı ® K-303 (absorbsıyahıssəsı)

sxemı üzrə mınımal səvıyyəyə qədər boşaldılır;

- aparatlartamamılə22/3 drenaȷ kollektoruvasıtəsıləT-309 drenaȷ

tutumuna boşaldılır.

3. Stabılləşmə başlığını propan-propılen və butan- butılen

fraksıyalarınaayıran K-306 propan kolonu qovşağında qəza vəzıyyətı

yarandığı zaman:

- 309/7 xəttı ılə verılən stabılləşmə“başlığı”nı və İd-318-ə verılən

ıstılıkdaşıyıcını kəsməklə qovşağı saxlamalı;

- K-306 propan kolonuna daxıl olmadan aşağıdakı sxem üzrə

stabılləşmə “başlığı”nın qurğudan çıxarılmasını qaydaya salmalı:

309/6 xəttı 309/10 xəttı 313/5 xəttı SS-305 K-306 baypası →

314/4 xəttı SS-306 qurğudan çıxış;

→ 54№-lı qurğunun qələvıləşdırmə bölməsı → maye qazlar parkı.

- K-306 aşağısından və d
İ -314-dən BBF parka sıxışdırılır;

- T-306 reflyuks tutumundan PPF N-331 nasosu ılə parka vurulur;

- sıstemdəkı təzyıq baypas xəttı ılə qoruyucu klapanlara daxıl

olmadan 14 xəttı ılə məşələ atılır.

4. Soyuducu blokun qəza vəzıyyətındə saxlanılmasızamanı

absorbsıya bloku 35-40oC absorbsıya temperaturundakıçık müddətlı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 392 /
499
ışləməyə keçırılır.

Soyuducu blokun aparatları və propan buxarlandırıcılarından

propan aşağıdakı qaydada boşaldılır:

- propan buxarlandırıcıların
dan propan 315/14, 315/21 və 315/32

xətlərılə ıstı propan buxarlarıılə T-314-2 və ya T-312-yə sıxışdır

ılır;

T-314-1,2-dən propan aşağıdakı sxem üzrə T-312-yə sıxışdırılır:

T-314-1,2 315/16 xəttı 315/11 xəttı 315/17 xəttı T-312

Sıstemdə qalan propan T-312-dən parka sıxışdırılır, propan

buxarlarıısə 315/18 və 315/19 xətlərılə məşələ atılır.

5. Soyuducu blokun aparatlarındanhər hansı bırındə qəza

vəzıyyətlərı yarandıqda aparat sıyırtmələrlə sıstemdən ayrılır və

propan ıstı buxarla (315/15 xəttı) 315/16 xəttı → 315/11 xəttı 315/17

xəttı- sxemı ıləparka sıxışdırılır.

Qalmış buxarlar aşağıdakı sxemlə 315/35 xəttı MK-302

kompressorlarınınatqı xəttı 315/25 xəttı 315/19 xəttı → 315/38

məşələ;

315/39 xəttı- sxemı ılə

atmosferə atılır.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 393 /
499
 9.7. Sıradan çıxdıqda ayrı-ayrı qovşaq, blok, bölmələrın
dövretməyə keçırılməsı və ya bütövlükdə qurğunun qəza
vəzıyyətdə saxlanılmasına səbəb olan mınımumÖCN və A
vasıtələrının

S İ Y A H I S I

Cədvəl
12
Sıra NÖC və A Cıhazın Sıradan Yerınə yetırılməsı vacıb
№-sı vasıtələrının mövqeyı çıxmanın olan əməlıyyatlar
adları nətıcələrı

Bölmə 200. Katalıtık krekınq və rektıfıkasıya

1. Vakuum PCV-2-15 R-201 Cıhazdakı nasazlıqları

dıstıllatının R-201 0 reaktoru-na aradan qaldırmaq üçün
reaktoruna sərfı xammalın təxırəsalınmaz tədbırlər
kəsılməsı, görməlı.Nasazlıqlararadan
reak-tor qaldırılana qədər
blokunun xam-malın sərfınə, şıber
müdafıəsı sıyırtmələ-rındə, reaktorvə
üzrə regeneratorarasındatəzyıq
blokırovkala düşkülərınə cıddı nəzarət
rın ışə etməlı.
düşməməsı
və nətıcədə Cıhazdakı nasazlıqları
bölmə 200 və aradanqaldırmaqmümkün
300–də qəza olmadıqda sabıt
vəzıyyətının dövretmənı təmın edən
yaranması mıqdarda reaktora su
buxarının mıqdarını
artırmalı,K-201 kolonu və
bölmə 300-ü dövretməyə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 394 /
499
 keçırməlı.

2. Katalızator DPI2-181- Katalızatoru Reaktora xammalı kəsməlı,

xətlərın- dəkı 1 n “qaynar R-201-ə qəza su buxarı
şıber sıyırtmələ- DPI 2-186 layı-nın” verməklə reaktor blokunda
rındə təzyıq səvıyyəsı katalızatoru dövretdırməlı,
düşküsü düşdükdə K-201 kolonunu reaktordan
neft ayırmalı, rektıfıkasıya
məhsulunun blokunuvə bölmə 300-ü ıstı
re-generator dövretməyə keçırməlı.
a və ya Nəzarət vasıtələrının
havanın nasazlıqlarını aradn
reaktora qaldırmalı.
düş-məsı
baş
ver-məsı
3. Sp-201 LCV 2-66 Sp-201 ızafı Cıhazdakı nasazlıqları
separatorunun dolduqda çox aradan qaldırmaq üçün
səvıyyəölçənı mıqdarda təxırəsalınmaz tədbırlər
maye- nın görməlı. Reaktor və
T-303 regeneratorarasındatəzyıq
akkumlyator düşküsünə, T-303-də təzyıq
una axması və səvıyyəyə cıddı nəzarət
və etməlı. T-303-də səvıyyə
“K-201 kolonu qalxdıqda stabılləşməmış
- R-201 benzının nəqlını
reaktoru”
1 2 3 4 5
yolunda artırmaq üçün tədbırlər
təzyı-qın görməlı.
artması baş Cıhazın qısa müddətdə (3
verır. saata qədər) təmırı
Sp-201-də mümkün olmadıqda və ya
sə-vıyyə Sp-201-ın açılması lazım
düşdükdə gəldıkdə katalıtık krekınqın
N-210 reaktor blokunu ıstı
nasosu-nun dövretməyə keçırməlı, K-201
boş ışləmə-sı kolonunu reaktordan
və nətıcədə ayırmalı, bölmə 300-ü ıstı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 395 /
499
 bölmə 300-ə dövretməyə keçırməlı.
stabılləşməm Aparatın təmırə
ış benzının hazırlanması tədbırlərını
kəsıl-məsı yerınə yetırərəkcıhazı
baş verır. təmır etməlı

4. T-204, T-204-1 LI 2-356 T-204 Drenaȷ ventılını açmalı,

məşəl qazları LI 2-357 separa-torlar cıhaz-ların nasazlıqlarını
sepa-ratorlarının ı ızafı aradan qal-dırma
səvıy-yəölçənlərı dol-duqda tədbırlərını yerınə
müəssı- yetır-məlı, reȷım
sənın məşəl pozulduqda qoruyu-cu
sıs-temınə klapanı açılan bütün
maye düşə aparatla-rın texnoloȷı
bılər reȷımınə cıddı nəza-rət
etməlı.

5. MK-201-1.2.3 hava 2/1,2/2, Uyğun Göstərılən nəzarət

kompressorları: 2/3-1 MC komp-ressor vasıtələrının hər hansı
- yastıqların 2/1,2/2, un ış bırının ışləyən
tempera- 2/3-29; reȷı-mının kompressorlarınbırındə və
turları; 2/1,2/2, pozulma- sı ya hər ıkısındə sıradan
- rotor oxunun 2/3-29; və onun çıxdıqda reaktor bloku və
yerdə- 2/1,2/2, sıra-dan ya bütövlükdə qurğunun
yışməsı; 2/3-25; çıxması məhsuldarlığını aşağı
- yağın təzyıqı 2-306 nə-tıcəsındə salmaqla kompressorları
- baş elektrık rege-nerator saxla-malı. Katalızatorun
mühərrı- a hava dövr etdırıl-məsını
kının üfürmə kəsılır, saxlamaq üçün onun
ventıl- bütöv-lükdə nəqlını təmın edən
yatorunun reaktor mıqdarda su buxarının
çıxışında blokunda reaktoraverılən mıq-darını
təzyıq qəza artırmalı. Bölmə 200 və
vəzıyyətı 300-ün rektıfıkasıya
yara-nır kolonlarını ışçı vəzıyyətdə
saxlamaq üçün dövrü
suvarmaları artırmalı.
Göstərılən nəzarət
vasıtələrındənbırı və ya bır

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 396 /
499
 neçəsı eynı vaxtda hər üç
kompressorda sıradan
çıxdıqda bölmə 300
dövretdır-məyə keçırməlı.

Bölmə 300. Absorbsıya və qazfraksıyalaşdırma

6. T-303 LI 3-95 Tutum ızafı LIC 3-80 cıhazı sıradan

akkumlyatorunda LIC 3-80
səvıyyə ölçənlər
1 2
dolduqda çıxdıqdaLI 3-95 cıhazından
MK-301-1,2 səvıyyənın yuxarı həddınə
yağlı qaz görə ışləyən av-tomatık
kom- blokırovka olması ılə
əlaqədar MK-301
kompressorla-
3 4 5
pressoru rının ışləmə mümkünlüyü
sıra-dan saxla-nılır. Qəza
çıxa bılər vəzıyyətını aradan
qaldırmaq üçün cıhazın
nasazlıq-larını ləğv etmək
üçün tədbırlər görməlı. LI
3-95 və ya LIC 3-80
cıhazlarının hər ıkısı eynı
vaxtda sıradan çıxdıqda və
ya LIC 3-80 cıhazını aparatı
boşaltmadan təmır etmək
mümkün olmadıqda 200
bölmənın məhsuldarlığını
60-65%-ə qədər aşağı
salmalı, katalıtık krekınqın
reaktor blokunu qazın
mınımal çıxımı ılə “yumşaq”
reȷımə (R-201-də
tem-peratur 450-460oC)
keçırməlı, qazı məşələ
atmalı, MK-301-1,2
kompressorlarını saxlamalı
T-303 təmırə hazırlamalı,
cıhazları dəyışməlı.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 397 /
499
 7. MK-301-1,2 yağlı Uyğun İşləyən kompressorlardan
qaz komp-ressor bırındə göstərılən nəzarət
kompressorları: 3/1,3/2-46 un ış vasıtələrındən hər hansı bırı
- baş elektrık 3/1,3/2-44 re-ȷımının sıradan çıxdıqda
mühər-rıkının 3/1,3/2-45 pozul-ması kompressoru saxlamalı,
gövdəsındə və onun ızafı qazı PCV 2-13 klapanı
ha-vanın ızafı 3/1,3/2-39 sıradan ılə məşələ atməlı. Uyğun
təzyıqı çıxma-sı nəzarət vasıtələrının
nətıcəsındə nasazlığının aradan
- aşağı və yuxarı reaktor qaldırılması müddətındə
təzyıqlı sılındrın bloku qazın uzun müddətə
roto-runun ox 3/1,3/2-40 sıstemındə məşələ atılması-nın
üzrə təz-yıqın qarşısını almaq məqsədı ılə
yerdə-yışməsı artması, qurğunun məhsuldarlığını
3/1,3/2-1M qazların və ya reaktorda
- yağlamada yağın C T-208 temperaturu 460-470oC
təzyıqı 3/1,3/2-2M hıdravlıkınd qədər aşağı salmalı və ya
C ən məşələ eynı vaxtda hər ıkı
- yastıqların atılma-sı baş əməlıyyatı yerınə yetırməlı.
tempera-turu verır Göstərılən nəzarət
vasıtələrındən bırı və ya bır
neçəsı ıkı kom- pressorda
eynı vaxtda sıradan
çıxdıqda kompressorları
saxla-malı, qazı PCV 2-13
klapanı və hıdravlıkdən
keçməklə məşələ atmalı,
bölmə 200 məhsuldarlı-ğını
60-65% qədər aşağı
salmalı, reaktor blokunu
“yumşaq” reȷımə (R-201
temperatur 450-460oC)
keçırməlı, bölmə 300-ü
yalnız stabılləşməmış
benzınlə ışləmə-yə
keçırməlı. Nəzarət
vasıtələrı-nın nasazlıqlarını
aradan qaldır-

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 398 /
499
 1 2 3 4 5
maq üçün təxırəsalınmaz
tədbır- lər görməlı.

8. K-303 3-87 Absorber Doymuş absorbentın N-317

fraksıyalaşdırıcı ızafı nasos ları ılə nəql
absorberın dolduqda olunmasına, kolonda
absorbsıya maye nın temperatur reȷımınə cıddı
hıssəsının quru qaz nəzarət etməlı,
səvıyyəöl-çənı xəttınə, nasazlıqların aradan qal
K-103 MEA -dırılması üçün
absorbe-rın təxırəsalınmaz tədbırlər
ə düşməsı, görməlı.
maye Aparatı saxlamadan
fazanın nasazlıqları ləğv etmək
qoruyucu mümkün olmadıqda
kla-pandan Sp-201-dən stabılləşməmış
atılma-sı baş ben-zını 300/5 xəttı ılə
verır. T-307-yə daxıl olmadan
K-304-ə verməlı. MK-301-1,2
kompressorlarını saxlamalı,
bölmə 200-ün
məh-suldarlığını aşağı
salmaqla reaktor blokunu
“yumşaq” reȷımə keçırməlı
və qazı məşələ atmalı.
T-304 və T-306-da təzyıqı
sax-lamaq üçün qazı uyğun
olaraq PCV 3-131 k və
PCV-3-136k klapanlarından
yanacaq kollekto-runa
atmalı. K-305 kolonunu
dövretrməyə keçırməlı.

8. T-304 reflyuks LIC 3-105 Tutum ızafı Cıhazın nasazlığını aradan

tutu- munun dolduqda qaldırmaq üçün
səvıyyəölçənı qoru-yucu təxırəsalınmaz tədbırlər
klapandan görməlı. Nasazlığı aradan
atılmalar baş qaldırmaq mümkün

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 399 /
499
 səvıyyəölçənı

verə bılər olmadıqda aşağıdakı

ardıcıllıqla bölmə 300-ü
saxlamalı:
Bölmə 200-ün
məhsuldarlığınımınımuma
salmaqla Sp-201-dən
stabılləşməmış benzını
300-cü bölməyə daxıl
olmadan reaktor blokuna
verməlı, bloku “yumşaq”
reȷımə keçırməlı, qazı
məşələ atmalı, bölmə 300
qəza vəzıyyətındə
saxlamalı, T-304 təmırə
hazırlamalı.

9. T-306 reflyuks LIC 3-167 Tutum ızafı Aparatı boşaltmadan

tutu-munun dolduqda cıhazın nasalığını aradan
səvıyyəölçənı qoru qaldırmaq müm-kün
yucu olmadıqda K-306 propan
klapan-larda kolonu qovşağını saxlamalı,
n atılmalar stabıl “başlığı” 309/10 xəttı
baş verə ılə maye qazlar parkına
bılər yönəltməlı.
1 2 3 4 5
10. T-309 drenaȷ tutu- LIC 3-170 Tutum ızafı Drenaȷ tutumunu
munun dolduqda sıstemdən ayırmalı,
səvıyyəölçənı maye məşəl sobaları maye yanacağa
xəttınə düşə keçırməlı, cıhazın
bılər nasazlığınıləğv etmək üçün
təxırəsalınmaz tədbırlər
görməlı.

11. T-115 ınhıbıtor LIC 3-169 Tutum ızafı T-115-ə ınhıbıtorunun

tutu-munun dolduqda verılmə-sını kəsməlı.
səvıyyəölçənı maye məşəl Aparatı boşaltma-dan
xəttınə düşə cıhazın nasazlığını ləğv
bılər etmək mümkün olmadıqda
müvəqqətı olaraq

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 400 /
499
 bılər

ınhıbıtorun verılmə
qovşağını saxlamalı.

12. T-311 maye LIC 3-196 T-311 ızafı Aparatlardan bırındə

ayrıcı-sının dol-duqda nəzarət vasıtələrının
səvıyyəölçənı MK-302 nasazlığını ləğv etmək
kompressoru mümkün olmadıqda
sıradan soyuducu bloku saxlamalı,
çıxa bılər frak-sıyalaşdırıcı absorberı
propan soyutması olmayan
ış reȷımınə keçırməlı.
LIC 3-199
T-313 aralıq LIC 3-198 - “ -
tutumu-nun
səvıyyəölçənı LIC 3-197
T-312 ızafı
T-312 xəttı dolduqda
ressıverın qoru- yucu
səvıyyəölçənı klapan-lard
an
atılma-lar
baş verır

13. MK-302, MK-302e Kompressor Bır kompressordagöstərılən

kompressorları: un ış nəzarət vasıtələrındən bırı
- sorma təzyıqı 3/1,3/2-DS1 reȷımının sıradan çıxdıqda ehtıyat
3/1,3/2-su pozulması kompressora keçməlı. Hər
- yağ bakında ıkı kompressordagöstərılən
səvıyyə 3/1,3/2-MS3 nəzarət vasıtələrındən bırı
- yağın təzyıqı və ya bır neçəsı eynı vaxtda
- yastıqların 3/1,3/2-M sıradan çıxdıqda soyuducu
tempe-raturu bloku saxlamalı,
- rotor oxunun 3/1,3/2-DOS fraksıyalaşdırıcıabsor- berı
yer- dəyışməsı propansoyumasıolmayanış
3/1,3/2-DM reȷımınə keçırməlı
- üfürmə təzyıqı 1
3/1,3/2-DM
2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 401 /
499
 _____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 402 /
499
 10. İSTEHSALAT TULLANTILARI, ÇİRKAB SULARI VƏ ATMOSFER TULLANTILARI

10.1. Bərk tullantılar

Cədvəl 13
Sıra Basdırılma, Tullantı-
№-s Tullantının adı Toplanılması, nəqlı Əmələ zərər-sızləşdırmə nın Mıqdarı Qeyd
ı gəlmə , utılləş-dırmənın xam-mal
dövrülüyü şərtı və yerı a görə
norması,
kq/t
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Mıkrosferık seolıt tərkıblı Elektrosüzgəcın Dolduqca Asfalt 0,5 1000 t/ıl

krekınq katalızatoru, ES-501 bun-kerınə yığılır, sutkada 1 ıstehsalında

elektrosüzgəcı müəssı-sədən dəfə doldurucu kımı

kənara daşınır boşaldılır ıstıfadə oluna

bılər.

10.2 Çırkab suları

Cədvəl

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 403 / 499
14
Xammalın Əmələ Zərərsızləşdır Qurğulardan
Sıra Axınların adı vahıdınə gəl-mış mə, Tullantının Atıldığı çıxan çırkab
№-s düşən çırkab utılləşdırmə, dövrülüyü yer suları üçün Qeyd
ı tullantının suların ləğv edılmə təyın olunmuş
norması, mıq-darı, şəraıtı çırklənmə
m3/t m3/saat (metodu) norması
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Sənaye çırkab suları 0,231 30,14 Mexanıkı və Daımı Təmızləm Neft

bıoloȷı ə məhsulları

təmız-ləmə qurğuların 250 ÷300 mq/l

a PH = 8

10.3 Atmosfer tullantıları

Cədvəl
15
Sıra Tullantının adı Növlər üzrə
Zərərsızləşdır Tullantının Tullantılarda
№-s tullantının
mə, dövrülüyü çırklənmənın Qeyd
ı əmələgəlmə
utılləşdırmə, təyın
mıqdarı
ləğv edılmə olunmuş
şəraıtı (metodu norması
1 2 3 4 5 6 7
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 404 / 499
 1 Tüstü qazları: Tüstü Müntəzəm Qurğuınun normal ış
- R-202 192000 qazlarının varıantı tüstü qazlarının
regeneratorundan nm3/saat 120m R-202 regene-ratorundan
ES-501-dən keçməklə hündürlü-yünd UQ-401-1,2 utılləş-dırmə
UQ-401-1,2 utılləşmə ə tüstü qazanlarını, ES-501
qazanlarından sonra boru-sundan süzgəcını keçməklə tüstü
atılması borusuna verılməsıdır

97425 -“-
- S-101, S-102 borulu nm3/saat
soba-
larından, UQ-402
utılləşmə 289425
qazanından sonra nm3/saat

Cəmı:
o cümlədən:
- sobaların tüstü 340,6 mq/m3
qazlarında so2
kükürd anhıdrıdı 23,3 mq/m 3
X) Cmax =
- regeneratorun tüstü =0,27 mq/m3
qazlarında kükürd BBQHSO2 =
anhıdrıdı 47,0 mq/m3 =0,5 mq/m3
33,61 mq/m3

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 405 / 499
 - karbon oksıdı 185,2 mq/m3
- metan
- azot oksıdlərı
1 2 3 4 5 6 7
- katalızator tozu 161,6 mq/m3 so2
X) Cmax =
= 0,205
mq/m3
BBQHso2 =

=0,5 mq/m3

2. Karbohıdrogen buxarları
və qazlarının qeyrı
mütəşəkkıl tullantıları:
- kolon aparatları 148,94 Müntəzəm 3,4
kq/saat bəndlərdəkı
mıqdarlar
U-TB-04-80
-tutum aparatlarından Müntəzəm “Neftayırma və neftkımya
-ıstıdəyışdırıcı 33,2 kq/saat müəssısələrının
aparatlardan 17,6 kq/saat layıhələşdırmə və
-nasos və 2,7 kq/saat rekonstruksıyası zamanı
kompressorlardan atmosferə tullantıların

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 406 / 499
 kompressorlardan

təyını üzrə göstərış”lərə

əsasən hesablanmışdır
3. Hıdrogen sulfıd - eynı ılə 0,5 kq/saat Müntəzəm

so2 k.p.
X) Cmax , Cmax - kükürd ıkı oksıd, katalızator tozunun
yerüstü maksımal qatılığı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 407 / 499
 XI. Katalıtık krekınq qurğusu üzrə vacıb təlımat və
normatıv –texnıkı sənədlərın

SİYAHISI

11.1. Təhlükəsızlık texnıkası, yanğın və qaz təhlükəsızlıyı üzrə

təlımat və qaydalar

1. Heydər Əlıyev adına BNEZ üzrə əməyın mühafızəsı və texnıkı

təhlükəsızlıyın təşkılının vahıd sıstemı haqqında əsasnamə.

2. Heydər Əlıyev adına BNEZ üzrə əməyın mühafızəsı və texnıkı

təhlükəsızlık, yanğın təhlükəsızlıyı və ıstehsalat sanıtarıyası

qaydaları haqqında təlımatlar toplusu.

3. İstehsalat, sex və müəssısə ərazısındə qaynaq, açıq alovla əlaqədar

ışlərın təhlükəsız aparılmasının təşkıl olunması üzrə təlımat.

4. Müəssısə ərazısındə nəqlıyyat vasıtələrının və pıyadaların

təhlükəsız hərəkətının təşkılı üzrə təlımat.

5. Müəssısədə qaz təhlükəlı ışlərın təhlükəsız aparılmasının təşkılı

üzrə təlımat.

6. Müəssısə ərazısındə və tıkıntı meydançalarında torpaq ışlərının

aparılma qaydaları.

7. Müəssısədə fərdı mühafızə vasıtələrı ılə təmın olunma, onların

saxlanılma və ıstıfadə olunma qaydaları üzrə təlımat.

8. Г-43-107M qurğusunda neft məhsulları, qaz, reagentlərdən

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 408 /
499
 təhlükəsız nümunə götürülməsı üzrə təlımat.

9. Qurğuda baş verə bılən qəzaların ləğv olunma planı.

11.2. Qurğu avadanlığının ıstısmarı üzrə təlımatlar

1. Qurğunun mərkəzdənqaçma və batırılmış tıplı nasoslarının

ıstısmarı və təmırı üzrə təlımat.

2. Müəssısədə yük-sərnışın lıftlərının təhlükəsız ıstısmarı və onlara

qulluq edılməsı üzrə təlımat.

3. Bölmə 200-də MK-201 900-31-4 tıplı hava kompressorlarının

ıstısmarı üzrə təlımat.

4. Bölmə 200-də S-201 təzyıq altında ışləyən odluğun ıstısmarı üzrə

təlımat.

5. S-201 təzyıq altında ışləyən odluğun yandırılması üzrə təlımat.

6. Bölmə 200-də nəqlıyyat və qaz xətlərıdə qoyulmuş “Kubota”

fırmasının tənzımləyıcı armaturlarının ıstısmarı üzrə təlımat.

7. Bölmə 200-də reaktor blokunun torkret örtüklərının kıplıyə

yoxlanılması və qurudulması üzrə təlımat.

8. Bölmə 300-də MK-301 qaz kompressorlarının ıstısmarı və onlara

qulluq edılməsı üzrə təlımat.

9. Bölmə 300-də 1-LKTP-235-400 tıplı MK-302 soyuducu propan

turbokompressorlarının ıstısmarı və onlara qulluq edılməsı üzrə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 409 /
499
 təlımat.

10.Bölmə 500-də EQA-1-38-12 tıplı elektrosüzgəclərın ışə

buraxılması, ıstısmarı və saxlanılması üzrə təlımat.

11. İstılıyın utılləşdırılməsı və krekınq qazlarının təmızlənməsı

bölmələrındə (bölmə 400 və 500) Q-1030 B, KU-100 B-1 tıplı

UQ-401/1,2, UQ –402 utılləşdırmə qazanlarının ışə buraxılması,

ıstısmarı və saxlanılması üzrə təlımat.

12. Г-43-107M qurğunun 400-cü bölməsındə V-402 tüstüsoranının

ıstısmarı və ona qulluq edılməsı üzrə təlımat.

13. Г-43-107M qurğusunda ventılyasıya sıstemlərının ıstısmarı və

təmırı üzrə təlımat.

11.3. Vəzıfə təlımatları

1. Heydər Əlıyev adına BNEZ üzrə

daxılı əmək ıntızamı qaydaları.

2. Г-43-107M qurğusunda ışçılərın hüquqları və vəzıfə

təlımatları.

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 410 /
499
 12. TEXNOLOJİ AVADANLIĞIN , TƏNZİMLƏYİCİ VƏ QORUYUCU KLAPANLARIN
QISA XARAKTERİSTİKALARI

12.1. Texnoloȷıavadanlıqların spesıfıkasıyası

Bölmə 200. Katalıtık krekınq və rektıfıkasıya

Cədvəl 16
Korrozıya-
Sıra Avadanlığın adı Sxem üzrə Mıqdarı Materıalı dan Texnıkı xarakterıstıkası
№-sı (tıpı, təyınatı və mövqe , ədəd qorun-ma
s.) metod-ları
(lazım
olanda
doldurulur
)
1 2 3 4 5 6 7
1. Reaktor R-201 1 16 ГС, 08X13 Daxılı səthı D = 8000/4500/1600 mm
ıstıyə davam H =55200 mm
lı torkret P = yuxarı 4,0 kq/sm 2
betonla aşağı – 4,0 kq/sm 2
örtülüb T= 300oC

2. Regenerator R-202 1 16ГС, 12X18Н1OT, Daxılı səthı D = 9000/4600/11000 mm

08x13 ıstıyə H =27200 mm
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 411 / 499
 2. Regenerator R-202 1
08x13
davam- lı P= 3,5 kq/sm2
torkret T= 300oC
be-tonla
örtülüb
3. Təzyıq altında S-201 1 Karbonlu polad- Daxılı oda D = 2600 mm
odluq 15X5M; davamlı L = 9377
12X18Н1OT kərpıc Yanma kamerasında:
P = 7 kq/sm2
T = 200oC

1 2 3 4 5 6 7
Buxar forsunkası 2 Qarışma kamerasında:
ФПа 1800/16-1 P=7 kq/sm2
800 OСT T=200oC
24-836-04 Daırəvı aralıqda:
P= 7 kq/sm2
T= 160oC;

4. Rektıfıkasıya K-201 1 16 ГС + 08X13; D=6400, H=45564

kolonu 12 MX + 08X13 Boşqablar:
08X13; 1.Klapanlı 4 axınlı 3
- ədəd.
15XM; 2 axınlı – 26 ədəd
25X 1MФ, 2. Yarımbütöv – 1 ədəd.
16ГС, 3. Yan axınlı qaytarıcı elementlı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 412 / 499
 karbonlu polad torlu
2 axınlı – 4 ədəd
P= yuxarı – 3 kq/sm2
Xammalın daxıl olma yerındə
-1,05kq/sm2
T= yuxarı – 140oC
T= aşağı – 375oC
Xammalın daxılolma yerındə:
T= 475oC

5. Buxarlandırıcı K-202-1 1 ВСт3 сп4+ 08X13; D=1600, H = 21072

kolon, 195 ÷270 08X22Н 6T; P= yuxarı 3 kq/sm2
o
C fraksıyası 08X13; P= aşağı 3 kq/sm2
üçün karbonlu polad T=yuxarı-220÷260oC
T= aşağı -205÷240oC
2 axınlı klapanlı boşqablar – 7
ədəd

6. Buxarlandırıcı K-202-2 1 ВСт3сп4 + 08X13; D=1600 , H = 21072

kolon, 270÷420 C
o
08X22Н 6T; P yuxarı = 3 kq/sm2
fraksıyası
1 2 3 4 5 6 7
Üçün 08X13; P aşağı= 3 kq/sm2

Karbonlu polad T= yuxarı-260÷300oC

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 413 / 499
 Üçün
Karbonlu polad

T= aşağı-270÷290oC
2 axınlı klapanlı boşqablar – 4
ədəd

7. Desorber K-203 1 12X13, 08X13 D = 2000, H = 22260

karbonlu polad P = 3 kq/sm2
T= 80÷98oC
Boşqablar:
ТСН П-2 ədəd.
ТСН П-1 ədəd
Torlu qaytarıcı

8. Katalızatorun B-201 1 Karbonlu polad D = 9000, H = 31224

qəza bunkerı 35 XM, P=3 kq/ sm2
35 XMA T=450oC qədər

9. Təzə katalızatpr B-202 1 Karbonlu polad D = 3400, H = 17271.

bunkerı P = 4 kq/sm2 qədər
T = 450oC qədər

10. Torlu süzgəc SST F-203-1,2 2 Karbonlu polad Фс-1-80-16-1t-1

26-02-626-79 P = 8 kq/sm2
T = 35oC

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 414 / 499
 11. Hava tutumu Т-214-1 ÷4 4 Karbonlu polad V-6,3 m3
ГОСТ 9028-76 P = 8 kq/sm2
T = 35oC

1 2 3 4 5 6 7
12. Əks klapan - 1 25X2M1Ф D = 1000, H = 2482
25X1M1Ф P = 3,5 kq/sm2
12X18H1OT, T = 540ºC
15X5M
13. Təzyıq azaldan D-201 1 08X17T, Daxılı səthı D = 2800,
aparat 08X13, ıstıyə H = 34400
16 ГС, da-vamlı P = 0,69 kq/sm2
karbonlu polad tork- ret T = 700oC qədər
betonla
örtülür
14. Separator Sp-201 1 ВСт3 сп5 + 08X13; Daxılı səthı D = 3400,
08X5M, karbonlu polad torkret-bet Н = 18444,
on-la V = 160 m3
örtülür P = 4,5 kq/sm2
T = 50oC

15. Məşəl qazı T-204 2 12X13; karbonlu polad D = 2800, H = 6025

sepa-ratoru T-204-1 V = 25 m3
P = 3 kq/sm2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 415 / 499
 15. 2 12X13; karbonlu polad
sepa-ratoru T-204-1

T = 60oC qədər

16. Qaz separatoru Т-205-1,2 2 16 ГС ГС-2-1,6-1200-1-И

ОСТ D = 1200, Н = 4550, V = 4 m3
26-02-2059-79 Gövdədə: P= 16 kq/sm2
T= -60 ÷40oC

17. Drenaȷ tutumu T-206 1 Karbonlu polad EПП-25-2000-1-1

ОСТ D = 2000, L = 8296, V = 25 m3
26-02-2060-79 Gövdədə:
P = atmosfer
T = 90oC qədər
1 2 3 4 5 6 7
Daxılı qızdırıcıda:
P = 9 kq/ sm 2
T = 150 ÷ 70oC

18. Hıdravlık T-208 1 Вст3 сп5+ 12X18Н1OT; D = 3600, H = 13820

separator 12X18Н1OT; V = 100 m3
karbonlu polad P = 0,8 kq/sm 2
T = 35oC

19. Bufer tutumu T-209 1 Вст3 сп5+ 08X13; Daxılı səthı D = 2400, L = 5844,
08X5M, torkret-be-t V = 25 m3

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 416 / 499
 19. Bufer tutumu T-209 1

karbonlu polad onla P = 6 kq/sm2

örtülür T = 35oC

20. Yağ tutumu T-216 1 Karbonlu polad D = 1000, H = 1950, V = 1 m2

Tutumda:
P-atmosfer
T = 50oC qədər
Qızdırıcıda:
P = 9 kq/sm 2
T = 150÷70oC

21. K-201 kolonu HS-201/1÷9 9 09Г2С-8x8 AВЗ-D14,6-6-Б2-ВЗГ

buxar-larının 6-40-8
hava B- kateqorıyası
konden-sator-soy El.mühərrıkı:
uducusu F = 7200m2 BACO 37-14
ОСТ 26-02-537-79 P = 6,0 kq/sm 2
N = 37 kVt
T = 100÷60ºC n = 422 d/d

1 2 3 4 5 6 7
22. Rektıfıkat SS-201-1÷3 3 Karbonlu polad 1400 KП-10-M1-0
buxarları- nın 20-6 qr.Б
tam soyuducusu D = 1400, L = 7750

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 417 / 499
 22. SS-201-1÷3 3 Karbonlu polad

ГОСТ 14247-79 F = 782 m2

Boru sahəsı:
P = 3 kq/sm2
T = 28÷35oC
Borulararası sahə:
P = 0,65 kq/sm 2
T = 56 ÷35oC

23. İstıdəyışdırıcı İd-201 1 Karbonlu polad 800 TП-25-M1-С

ГОСТ 14246-79 25-6 K-2 qr.Б
D = 800, L = 7505
F = 170 m2
Boru sahəsı:
P = 12,5 kq/sm2
T = 100 ÷105oC:

Borulararası sahə:
P = 10,3 kq/sm2
T = 205 ÷120oC

24. Yuxarı dövrü HS-202/1÷4 4 Karbonlu polad ABЗ-9-Ж-25-Б1-ВЗГ-11

suvarma 8-8-6
kondensator-soyu Б- kateqorıyası
du- cu F = 5300m2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 418 / 499
 24. HS-202/1÷4 4 Karbonlu polad

ОСТ 26-02-1521-77 P = 25,0 kq/sm2

T = 120÷60ºC
1 2 3 4 5 6 7
25. İstıdəyışdırıcı İd-202 1 Karbonlu polad 1400 TП-25-M1-С
ГОСТ 14246-79 25-6 K-4 qr.Б
D=1400, L=7960
F = 561 m2 x 2
Boru sahəsı:
P = 12,5 kq/sm2
T = 100 ÷190oC
Borulararası sahə:
P = 7,9 kq/sm2
T = 210 ÷140oC

26. İstıdəyışdırıcı İd-203 1 Karbonlu polad 1200 TП-25-M1-В

ГОСТ 14246-79 25-6 K-4 qr.Б
D = 1200, L = 7830
F = 403 m2
Boru sahəsı:
P = 7,4 kq/sm2
T = 257 ÷200 oC:
Borulararası sahə:
P = 12 kq/sm2
T = 105 ÷160oC

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 419 / 499
 27. İstıdəyışdırıcı İd-204 1 Karbonlu polad 1200 TП-25-M1-С
ГОСТ 14246-79 25-6 K-4 qr.Б
D = 1200, L = 7830
F = 403 m2
Boru sahəsı:
P = 10,3 kq/sm2
T = 278 ÷210oC
1 2 3 4 5 6 7
Borulararası sahə:
P = 12 kq/sm2
T = 190 ÷208oC

28. İstıdəyışdırıcı İd-205-1,2 2 16 ГС+08X13; 1000 TП-25-M4-В

ГОСТ 14246-79 16 ГС; X3; 25-6 K-4 qr.Б
15X5M D = 1000, L = 7640
F = 267 m2
Boru sahəsı:
P = 9,8 kq/sm2
T = 370 ÷280oC:
Borulararası sahə:
P = 11,5 kq/sm2
T = 160 ÷223oC

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 420 / 499
 29. İstıdəyışdırıcı İd-206 1 Karbonlu polad 1200 TП-25-M1-0
ГОСТ 14246-79 25-6 K-2 qr.Б
D = 1200, L = 7655
F = 243 m2
Boru sahəsı:
P = 11,5 kq/sm2
T = 70 ÷43 oC:
Borulararası sahə:
P = 10,6 kq/sm2
T = 60 ÷98oC

30. İstıdəyışdırıcı İd-207 1 Karbonlu polad 600 TП-16-M1-0

ГОСТ 14246-79 25-6 K-4 qr.Б
D = 600, L = 6900
1 2 3 4 5 6 7
F = 86 m2

Boru sahəsı:
P = 5,1 kq/sm2
T = 80 ÷70oC:
Borulararası sahə:
P = 7,9 kq/sm2
T = 118 ÷98oC

31. Desorberın İd-208 1 Karbonlu polad 600 ИK-П-6-16M1-С

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 421 / 499
 31. İd-208 1 Karbonlu polad

ruboy-lerı qr.A 2
ГОСТ 15119-79 D = 600, H = 3080
F = 40 m2
Boru sahəsı:
P = 0,3 kq/sm2
T = 98 ÷104oC:
Borulararası sahə:
P = 2 kq/sm2
T = 133oC

32. İstıdəyışdırıcı İd-209-1,2 2 Karbonlu polad 1400 TP-25-M1-S

ГОСТ 14246-79 25-6 K-4 qr.B
D = 1400, L = 7960 mm
F = 561 m2
Boru sahəsı:
P = 16,7 kq/sm2
T = 23 ÷69oC:
Borulararası sahə:
P = 8,4 kq/sm2
T = 140 ÷124oC
1 2 3 4 5 6 7
33. Su üçün İd-237 1 Karbonlu polad 400 TKГ-16-M1-С
ıstıdəyışdırıcı 25-6-1 qr.A
ГОСТ 15122-788 Blok П/2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 422 / 499
 33. İd-237 1 Karbonlu polad

ГОСТ 15122-788

D = 400, L = 6930
F = 52 m2 x2
Boru sahəsı:
P = 3 kq/sm2
T = 25 ÷45oC:
Borulararası sahə:
P = 12 kq/sm2
T = 150 ÷46oC

34. Separasıyanın HS-203 1 12X18NI0 AВЗ-9-Ж-16-БЗ-ВЗТ-П

bı-rıncı və ıkıncı T: ADI; 8-2-6
pıl- ləsı və 10X18Н9TЛ Б- kateqorıyası
təmızlənmış F = 5300 m3
texnoloȷı
konden- satın
hava konden
-sator
soyuducusu ОСТ
26-02-1521-77

35. Hava HS-209 1 Karbonlu polad; AD I AВЗ-В-Ж-25-Б1-ВЗT-П

soyuducusu 8-2-8
300÷420oC Б- kateqorıyası
yuxarı fraksıua F = 3600 m3

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 423 / 499
 35. HS-209 1 Karbonlu polad; AD I

ОСТ
26-02-1006-74
36. İnȷektor - 1 08X13; 15X5M; P = 9,4-11 kq/sm2
karbonlu polad T = 280 ÷ 390oC
37. Nümunə İd-241-1,2 2 Karbonlu polad D = 273, H = 804 mm, V = 0,03 m2
götürmək üçün
soyuducu
1 2 3 4 5 6 7
Boru sahəsı:
P = T-241-1 üçün-8,3 kq/sm2
P = T-241-2 üçün-9,9 kq/sm2
T = 370oC:
Borulararası sahə:
P = atmosfer
T = 25 ÷45oC

AVADANLIQLAR

1. R-201 N-201 1 Karbonlu polad HK 65/35-70-ВI в СOT

reaktoruna Q = 55 m3/saat
yüngül rısaykl P = 10,3 kq/sm2
nəql edən nasos Elektromühərrık
ВAO 62-2
N = 17 kVt

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 424 / 499
 nəql edən nasos

n = 2940 dövr/dəq.
2. R-201 N-202 2 Karbonlu polad НK 65/35-70-В-I в СOT
reaktoruna orta N-202e Q = 55 m3/saat; P= 9,4 kq/sm2
rısayklnəql edən Elektromühərrık
nasos ВAO 62-2
N = 17 kVt
n = 2940 dövr/dəq.
3. 420oC yuxarı N-203-1 3 Xromlu polad НK 200/120Ш-В2 v XДT
fraksı- yanı N-203-2 Q = 35 m3/saat
qurğudan nəql N-203e P = 9,9 kq/sm2
edən nasos Elektromühərrık
ВAO 82-2
N = 55,0 kVt
n = 2940 dövr/dəq.
1 2 3 4 5 6 7
4. K-202-1 N-204 1 Karbonlu polad НK 65/35-125-ВIb СOT
kolonundan Q = 59 m3/saat
195-300oC P = 12,9 kq/sm2
fraksıya- sını Elektromühərrık
qurğudan nəql ВAO 81-2
edən nasos N = 40 kVt
n = 50 dövr/dəq.

5. K-202-2 N-205 1 Xromlu polad НK 65/35-125-ВIb ХOT

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 425 / 499
 5. N-205 1 Xromlu polad

kolonundan Q = 37 m3/saat
300-420oC P = 12,4 kq/sm2
fraksıya- sını Elektromühərrık
qurğudan nəql ВAO 72-2
edən nasos N =30 kVt
n = 2940 dövr/dəq.

6. N-204 və N-205 N-205e 1 Xromlu polad НK 65/35-125-ВIb XOT

nasoslarına Q = 59 m3/saat
ehtıyat nasos P = 12,9 kq/sm2
Elektromühərrık
ВAO 81-2
N = 40 kVt
n = 2950 dövr/dəq.
7. Yuxarı dövrü N-206-1 3 Karbonlu polad HK 560/335-70-ВIa СДK
suvar-manı K-201 N-206-2 Q= 382 m3/saat
kolonuna N-206e P = 10,1 kq/sm2
nəql edən nasos Elektromühərrık
В2 280 У2
N = 132 kVt
n = 2975 dövr/dəq.
1 2 3 4 5 6 7
8. I aralıq dövrü N-207 1 Karbonlu polad НK 200/120-70-ВI СOT
suvar-manı K-201 Q = 173 m3/saat

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 426 / 499
 8. N-207 1 Karbonlu polad

kolonuna nəql P = 10,1 kq/sm2

edən nasos Elektromühərrık
ВAO 81-2
N = 40 kVt
n = 2950 dövr/dəq.

9. II aralıq dövrü N-208 2 Xromlu polad НK 200/120-70-ВIb XOT

suvar-manı K-201 N-208e Q = 200 m3/saat
kolonuna nəql P = 10,2 kq/sm2
edən nasos Elektromühərrık
ВAO 82-2
N = 55 kvt
n = 2950 dövr/dəq.

10. Aşağı dövrü N-209-1 3 Xromlu polad НK 560/335-70-В2a XДT

suvar manı N-209-2 Q = 323 m3/saat
K-201 kolo-nuna N-209e P = 8,3 kq/sm2
nəql edən nasos Elektromühərrık
В250 M-2, КО-52-2
N = 110 kVt
n = 2975 dövr/dəq.
11. Sp-201 N-210 2 Karbonlu polad HK 200/370-Г1 СДK
tutumundan N-210e Q = 144 ÷160 m3/saat
T-307 qarışdırıcı P = 22,3 kq/sm2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 427 / 499
 11. 2 Karbonlu polad
N-210e

separatoruna Elektromühərrık
stabıl ləşməmış ВAO-2-280 M-2
benzın nəql edən N = 160 kvt
nasos n = 2965 dövr/dəq.
1 2 3 4 5 6 7
12. S-201 təzyıq N-112 2 Karbonlu polad НK 65/125
altında odluğa, N-112e Q = 27 m3/saat
R-202 P = 8,0 kq/sm2
rege-neratoruna Elektrık mühərrıkı
S-101, S-102 ВAO 71x2
sobalarına maye N =22 kVt
yanacaq nəql n = 2950 dövr/dəq.
edən nasos
13. T-209 bufer N-211 2 Xromnıkellı polad X 45/90a-K-2г-у2
tutu-mundan Elektromühərrık
K-203 Q = 45 ÷57 m3/saat KO-51-2
desorberınə P = 8,8 kq/sm2 N = 75kVt
texno-loȷı N-211e Xromnıkellı polad n = 2950 d/d
kondensat nəql Elektromühərrık
edən nasos ВАО-72-2
N = 30 kVt
n = 2900 dövr/dəq.
14. K-203 N-212 2 Xromnıkellı polad X90/140b-K-2г-у2
desorberın- dən Q = 57m3/saat

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 428 / 499
 14. 2

bıoloȷı P = 12,1 kq/sm2

təmız-ləməyə Elektromühərrık
texnoloȷı В250 S-2
kondensat nəql N = 75 kVt
edən nasos N = 2975 dövr/dəq

N-212e Xromnıkellı polad HK-200/120-210

Q = 76 m3/saat
P = 12,3 kq/sm2
Elektromühərrık
ВАО 200-2
N = 80 kVt
N = 2975 dövr/dəq
1 2 3 4 5 6 7
15. 195-300 C
o
N-213 2 Karbonlu polad НК 65/35-240-В2г-СOT
fraksı-yasını N-213e Q = 8 m3/saat
NÖC və A P = 17,0 kq/sm2
cıhazlarının Elektromühərrık
yuyul-masına ВАО-82-2
nəql edən nasos N =55 kVt
N = 2940 dövr/dəq.
16. Yağ N-235 1 Ш-2-25-1,4/16
tutumlarından Q =1,4 m3/saat
T-216 tutumuna Elektromühərrık

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 429 / 499
 16. N-235 1

və В90L-4
kompressorların N = 1,5 kvt
yağ baklarına N = 1430 dövr/dəq
yağ nəql edən
dışlı çarxlı nasos
17. Sıxılmış hava MK-201-1 ÷3 3 900-31-4
nəql edən Q = 970 m3/dəq.
mərkəzdən P = 2,4 kq/sm2
qaçma Elektromühərrık
kompressoru СТДП-4000-2УХЛ4
N = 4000 kvt
n = 3000 dövr/dəq.

18. Eȷektor EJ-201 1 ПС 640 x 160

10-20
19. T-206 drenaȷ tutu- N-237 1 Tutumla dəst göndərılır АХП 45/31-A-1-П
mundan neft Q = 45 m3/saat
məhsu- lunu nəql P = 3,1 kq/sm2
edən nasos Elektromühərrık
ВАО 61-4
N = 13 kvt
N = 1470 dövr/dəq.
1 2 3 4 5 6 7
20. Paketlərdən N-10 2 Karbonlu polad ВВН-12

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 430 / 499
 20. 2 Karbonlu polad

kata-lızator 0,266 m3/saat

boşaldılan KO-32-6
zaman V-1 N=25 kvt
tutu-munda n= 1000 dövr/dəq.
təzyıq yara-dan P= 700 mm c.süt
vakuum nasosu N-10a АИМ-75
N=75 kvt
n= 980 dövr/dəq.

Bölmə 300. Absorbsıya və qazfraksıyalaşdırma

1. Fraksıyalaşdırıcı K-303 1 16 ГС÷08x13,16ГС; D = 1600/3200 mm

absorber (cüt) 08x13; 08x22 Н6Т; H = 55140
12x18НIOТ; 12x13; Absorbsıya:
karbonlu polad P =15 kq/sm2
T = 15oC
Klapanlı boşqablar:
Bıraxınlı və ıkıaxınlı- 38 ədəd
Desorbsıya:
P = 15,0 kq/sm 2
Klapanlı boşqablar:
Dördaxınlı – 21 əd.
2. Benzın K-304 1 16 ГС÷08x13; D = 3800, Н = 45660
stabılızatoru 08x13; İkıaxınlı və dördaxınlı klapanlı
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 431 / 499
 2. K-304 1
stabılızatoru
12x18НIOТ; 16 ГС; boşqablar:
ВСт 3 сп4+08x 13; P = 14 kq/sm2
karbonlu polad T = yuxarı- 68oC qədər
aşağı - 192oC qədər
1 2 3 4 5 6 7
3. Doabsorbent K-305 1 08x13; D=1600, N=20972
alınan kolon karbonlu polad bıraxınlı klapanlı boşqablar:
P = 4 kq/sm2
T = yuxarı- 90oC qədər
aşağı - 182oC qədər

4. Propan kolonu K-306 16 ГС÷08x13; D = 2800, H = 43140

08x13; 16 ГС; Ikıaxınlı klapanlı boşqablar: - 60
08x22Н6Т ədəd
karbonlu polad P = 23 kq/sm 2
T = 110oC

5. K-304 T-304 1 16 ГС; 10 Г2; 1-50-2400-2,5-1-1-3-0

stabılızatoru-nun karbonlu polad D = 2400, L = 11370
reflyuks tutumu V = 50 m3, P = 14 kq/sm2
ОСТ T = 50oC
26-02-1496-76
6. K-305 T-305 1 Karbonlu polad D = 2400, L = 7340
doabsorbent V = 32 m3, P = 10 kq /sm 2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 432 / 499
 6. T-305 1 Karbonlu polad

alınan kolonun T= 50oC

reflyuks tutumu
ОСТ
26-02-1496-76
7. K-306 propan T-306 1 16 ГС; 10 Г2; 1-32-2400-2,5 –1-1-3-0
kolonu- nun karbonlu polad D = 2400, L = 7570
reflyuks tutumu V = 32 m3 P = 23 kq/sm2
T = 50oC
8. Qarışdırıcı T-307 1 16 ГС; karbonlu polad D=3000, L= 14700, V= 1000 m3
separator Separatorda:
P= 15,0 kq/sm2
T= 50ºC
Qızdırıcıda:
P = 9 kq/sm2
T = 150oC÷70oC
1 2 3 4 5 6 7
9. Qaz T-303 1 Karbonlu polad D =3600, L = 16940, V = 125 m3
akkumulyatoru Akkumulyatorda:
P = 4 kq/sm2
T= 50oC
Qızdırıcıda:
P = 9 kq/sm2
T = 150 ÷ 70oC

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 433 / 499
 10. Separator T-308 1 12x13; 16 ГС; D = 2000, H =10960, V= 25 m3
karbonlu polad

11. Drenaȷ tutumu T-309 1 Karbonlu polad D = 2000, L = 8296, V = 25 m3

ОСТ ЕПП-25-2000-1-1
26-02-2060-79 Gövdədə:
P = atmosfer, T = 90oC qədər
Qızdırıcıda:
P = 9 kq/sm2, T = 150÷70oC

12. Maye ayırıcı T-311 1 Karbonlu polad ОЖ-400, D = 2600, H = 5940

Aparatda:
P= 4 kq/sm2
T= 2oC
Borularda: P= 15 kq/sm 2
T= 42÷36 oC

13. Ressıver T-312 1 Karbonlu polad D = 2400, L = 7610, V = 3 m3

P = 20 kq/sm2, T = 50oC

1 2 3 4 5 6 7
14. Aralıq tutum T-313 1 Karbonlu polad ПСГ-250, D= 1200, L=7080; F= 250
m3

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 434 / 499
 14. T-313 1 Karbonlu polad

Boru sahəsı:
P = 15 kq/sm2
T = 46÷36oC
Borulararası sahə:
P = 8,3 kq/sm2; T = 36 ÷24oC

15. Drenaȷ ressıverı T-314-1,2 2 Karbonlu polad D = 1200, L = 4712, V = 5 m3,

P = 20 kq/sm2; T = 2 ÷50oC
16. Yağ yığmaq üçün T-315 1 Karbonlu polad 1,5 РД
aralıq tutum D = 800, L = 3600,
P = 4÷15 kq/sm2;
T= 2÷46oC

17. Yağ tutumu T-316 1 Karbonlu polad Д = 1000, H = 1950, V = 1 m3

Tutumda:
P = atmosfer
T = 50oC qədər
Qızdırıcıda:
P = 9 kq/sm2
T = 150÷70oC
18. Üfürülmüş qaz T-318 1 Karbonlu polad П-2-1000-1,6-1-2-1-0
separatoru D = 1000, H = 2965, V = 2 m3
ОСТ Gövdədə:
26-02-1496-76 P = 7 kq/sm2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 435 / 499
 18. T-318 1 Karbonlu polad

26-02-1496-76

T = 200oC qədər
Qızdırıcıda:
P = 9 kq/sm2
T = 160÷70oC
1 2 3 4 5 6 7
19. Tutum T-115 1 Karbonlu polad D = 1600, H =4790, V =8 m3
Tutumda:
P- atmosfer
T = 60oC
Qızdırıcıda:
P = 9 kq/sm2
T = 150÷70oC

20. Süzgəc 3-159-a13 2 Karbonlu polad ФС-1-150-40-1T-1

ОСТ 26-02-626-79 3-159-a2 DxS = 426-x12;
H = 1105, F= 0,4 m2
P = 40 kq/sm2 qədər
T = 35oC

21. Süzgəc 3-160-a1 2 Karbonlu polad ФС-1-150-40-1T-1

ОСТ 26-02-626-79 3-160-a2 DxS = 630-x10;
H = 1715, F = 0,87 m2
P = 16 kq/sm2
T = 35oC

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 436 / 499
 ОСТ 26-02-626-79 3-160-a2

22. Kompressıyadan SS-302-1 2 Ла Мш 77-2-0,05; 1400 КП-16-M 3-0

sonra qazın tam SS-302-2 ЛО 62-1; 20-4 qr.Б
soyuducusu Karbonlu polad D = 1400, L = 7750;
ГОСТ 14247-79 F= 798 m2
Boru sahəsı:
P = 3 kq/sm2, T= 50oC qədər
Borulararası sahə:
P = 13 kq/sm2 qədər
T = 50oC qədər
1 2 3 4 5 6 7
23. Buxarlandırılmış SS-303-1 2 Ла Мш 16 ГС 1400 КП-25-M3-0
qazların tam SS-303-2 20-4 qr.Б
soyudu- cusu D = 1400, L = 7750,
ГОСТ 14247-79 F = 798 m2
Boru sahəsı:
P = 3 kq/sm2
T= 28 35oC
Borulararası sahə:
P = 13 kq/sm2
T = 65 35oC

24. Doabsorbentın SS-304 1 Karbonlu polad 1000 ХП-25-M1-0

tam soyuducusu 25-6-K-4 qr.Б

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 437 / 499
 24. SS-304 1 Karbonlu polad

ГОСТ 14244-79 D = 1000, L = 6000,

F = 407 m2
Boru sahəsı:
P = 6 kq/sm2
T = 10 30oC
Borulararası sahə:
P = 10,5 kq/sm2
T = 50 30oC

25. Propan-propılen SS-305 1 karbonlu polad 600 ХП-40-M3-0

fraksıyasının Ла Мш 25-6-K-4 qr.Б
tam soyuducusu D = 600, L = 6920,
ГОСТ 14244-79 F = 86 m2
Boru sahəsı: Borulararası
sahə:
P = 3 kq/sm2 P = 30 kq/sm2
T = 50oC qədər T = 50oC qədər
1 2 3 4 5 6 7
26. Butan-butılen SS-306 1 Karbonlu polad 800 XП-40-M 1-0
fraksı- yasının 25-6-K-4 qr.Б
tam soyudu- cusu D = 800, L = 7100,
ГОСТ 14244-79 F = 157 m2
Boru sahəsı:
P = 3 kq/sm2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 438 / 499
 ГОСТ 14244-79

T = 35oC qədər
Borulararası sahə:
P = 23 kq/sm2
T = 60oC qədər

27. Stabıl benzının SS-307 1 Karbonlu polad 1400 XП-16-M 1-0

tam soyuducusu 25-6-T-4 qr.Б
ГОСТ 14244-79 D = 1400, L= 7750,
F = 642 m2
Boru sahəsı: Borulararası
sahə:
P = 3 kq/sm2 P = 14 kq/sm2
T = 35oC qədər T= 60oC qədər

28. QB-195oC İd-308-1 1 Karbonlu polad 1200 ИТ-П-25-M 1

fraksıya- sının 6-2 Б-kateqorıyası
propan D = 1200, L = 7710,
buxar-landırıcısı F = 463 m2
(1 pıllə) Boru sahəsı:
ГОСТ 22486-77 P = 22 kq/sm2 qədər
T = 35oC qədər
Borulararası sahə:
P = 15,5 kq/sm2
T = 10oC qədər

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 439 / 499
 1 2 3 4 5 6 7
29. QB-195 C
o
İd-308-2 1 Karbonlu polad 1200 ИT-П-25-M 1
fraksıyası -nın 6-2 Б-kateqorıyası
propan D = 1200, L = 7710,
buxarlan-dırıcısı F = 463 m2
(2 pıllə) Boru sahəsı:
ГОСТ 22486-77 P = 15,5 kq/sm2
T = 22 11oC qədər
Borulararası sahə:
P = 4,33 kq/sm2
T = 4oC qədər

30. K-303-ün aralıq İd-309-1 3 Karbonlu polad 1000 ИT-П-25-M 1

dövrü İd-309-2 4-2 Б-kateqorıyası
suvarmasının İd-309-3 D = 1000, L = 5560,
propan F = 214 m2
buxarlandırı-cısı Boru sahəsı:
ГОСТ 22486-77 P = 16,6 kq/sm2
T = 15 10oC qədər
Borulararası sahə:
P = 15,5 kq/sm2
T = 4oC qədər

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 440 / 499
 31. K-303-ə verılən İd-310-1 2 Karbonlu polad 800 ИT-П-25-M 1
absorbentın İd-310-2 4-6 Б-kateqorıyası
propan D = 800, L = 5390,
buxarlandırıcısı F= 111 m2
(1 və 2 pıllələr) Boru sahəsı: Borulararası
ГОСТ 22486-77 sahə:
P = 21,8 kq/sm2 P = 15,5 kq/sm2
T = 35oC qədər T = 10oC qədər

1 2 3 4 5 6 7
32. K-303-ə verılən İd-311-1 2 Karbonlu polad 800 ИT-П-25-M 1
doabsorbentın İd-311-2 4-6 B-kateqorıyası
pro-pan D = 800, L = 5390,
buxarlandırıcısı F = 111 m2
(1 və 2 pıllələr) Boru sahəsı:
ГОСТ 22486-77 P = 20 kq/sm2
T = 35oC qədər
Borulararası sahə:
P = 20 kq/sm2
T = 10oC qədər

33. Fraksıyalaşdırıcı İd-312 1 16 ГС; 15X5M; 30XMA; 2П-25-16-2800-M 4

absorberın 25X2M1Ф; 2X12ВMБФР; B-kateqorıyası
qızdırı- cısı 1X13; karbonlu polad D = 2800, L = 9555,

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 441 / 499
 33. İd-312 1

qızdırı- cısı 1X13; karbonlu polad

F = 342 m2
Boru sahəsı:
P = 9 kq/sm2
T = 400oC qədər
Borulararasısahə:
P = 16 kq/sm2
T = 150oC qədər

34. K-305 İd-313 1 15X5M; karbonlu polad 1600 ИP-1-16-25-M 4-B

doabsorbent qr.Б
alınan kolonun D = 1600, L = 8800,
qızdırıcısı F = 170 m2
ГОСТ 14248-79 Boru sahəsı: Borulararası
sahə:
P = 10 kq/sm2 P = 4,0 kq/sm2
T = 300oC qədər T = 200oC
qədər
1 2 3 4 5 6 7
35. K-306 kolonun İd-314 1 16 ГС; 15X5M; 30XMA; 2П-25-16-2800-М4
qızdırıcısı 2X12ВМБФР; 1X13; qr. Б
25X2M1Ф; D = 2800, L = 9555,
karbonlu polad F = 342 m2
Boru sahəsı:
P = 10 kq/sm2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 442 / 499
 karbonlu polad

T = 300oC
Borulararasısahə:
P = 23 kq/sm2
T = 110oC

36. “Stabılızator İd-315-1 2 Karbonlu polad 1200 TП-25-M I-C

xam-malı-stabıl İd-315-2 25-6-T-4 qr.Б
benzın” D = 1200, L = 7830,
ıstıdəyışdırıcı F = 460 m2
ГОСТ 14246-79 Boru sahəsı:
P = 14 kq/sm2
T = 230oC
Borulararası sahə:
P = 19 kq/sm2
T = 150oC

37. K-304 İd-317-1 2 16 ГС; 15X5M; 2П-25-16-2800-M 4

stabılızato-runun İd-317-2 30XMA; 2X12ВМВФР; qr.Б
rıboylerı 1X13; 25X2M1Ф; D = 2800, L = 9555,
karbonlu polad F = 342 m2
Boru sahəsı: Borulararası
sahə:
P = 9 kq/sm2 P = 14 kq/sm2
T = 400oC qədər T = 230oC qədər

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 443 / 499
 1 2 3 4 5 6 7
38. K-306 kolonu İd-318 1 Karbonlu polad 800 TП-40-M I-O
xammalı-stabıl 25-6-T-2 qr.Б
ben-zın” D = 800, L = 7570,
ıstıdəyışdırıcı F = 181 m2
ГОСТ 14246-79 Boru sahəsı:
P = 14 kq/sm2
T = 200oC qədər
Borulararası sahə:
P = 30 kq/sm2
T = 100oC qədər

39. Su İd -337 1 Karbonlu polad 400 TKГ-16-M I-C

ıstıdəyışdırıcısı 25-6-1 Blok П/2 qr.A
(cüt) D = 400, L = 6930,
ГОСТ 15122 –79 F= 52 x 2 m2
НИ 788 Boru sahəsı:
P = 3 kq/sm2
T = 15 45oC qədər
Borulararası sahə:
P= 12 kq/sm2
T= 150 45oC qədər

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 444 / 499
 40. Qazı kompressı- HS-303-1 4 4 08X22 Н 6T; AВЗ-9-25-БЗ-ВЗТ-П
yadan sonra ADI; 8-4a-6
soyu-dan hava 10X18Н9TЛ, Б- kateqorıyası
kondensa-tor-soy karbonlu polad F = 5300 m2
uducusu Boru sahəsı:
ОСТ P = 13 kq/sm2
26-02-1521-77 T = 150 55oC

1 2 3 4 5 6 7

Borulararasısahə:
P = atmosfer
T = 31 51oC qədər
ВАСО-16-34-24
N = 90 kVt
n = 250 d/d

41. K-304 HS-304-1 4 4 08X22 Н 6T; AВЗ-Д-14,6-Ж-16-БЗ-ВЗТ

stabılızatoru ADI; 6-1-8
buxarlarını 10X18Н9TЛ, Б- kateqorıyası
soyudan hava karbonlu polad F = 7200 m2
kondensator- Boru sahəsı:
-soyuducu P = 10,5 kq/sm2
ОСТ-26-02-537-79 T = 68 50oC ВАСО-37-14

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 445 / 499
 karbonlu polad

ОСТ-26-02-537-79

Borulararasısahə: N = 37 kVt
P = atmosfer n = 422
dövr/dəq,
T = 31 50oC qədər

42. Qaz “başlığı” SS-304a 1 polad 25 1000XP25M1-O

kondensator-soy 25-6-K-4 ГРБ
u-ducusu D = 1000, L = 6000,
F = 407 m2
Boru sahəsı:
P = 6 kq/sm2
T = 10÷30ºC
Borulararası sahə:
P = 10,5 kq/sm2
T = 30÷50ºC

1 2 3 4 5 6 7
43. K-305 HS-305 1 16 ГС, AДI, 20Л-П, AВЗ-9-6-B1-ВЗТ-П
doabsorbent karbonlu polad 8-1-6
alınan kolonun Б- kateqorıyası
buxarlarını F = 5300 m2
soyudan hava Boru sahəsı:
kondensator-soy P = 0,5 kq/sm2
uducu T = 90 53oC

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 446 / 499
 ОСТ ВАСО-16-34-24
26-02-1521-77 Borulararasısahə: N = 90 kVt
P = atmosfer n = 250
dövr/dəq.
T = 31 51oC

44. K-306 propan HS-306-1÷3 3 12Х18Р10Т, АД1, AВЗ-9-Ж-40-BБЗ-ВЗТ-П

kolonu 10Х18Н9ТЛ, 8-1-6
buxarlarını karbonlupolad Б- kateqorıyası
soyudan hava F = 5300 m2
kondensator-soyu Boru sahəsı:
ducu P = 18 kq/sm2
ОСТ T = 55 49 oC
26-02-1521-77 ВАСО-16-34-24
Borulararasısahə: N = 90 kVt
P = atmosfer n = 250
dövr/dəq.
T = 31 40oC

45. PPF SS-306a 1 polad 25 800 1T 25M-1

kondensator-soy 6-2
uducusu D = 800, L = 6000,
F = 407 m2
Boru sahəsı: Borulararası

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 447 / 499
 uducusu

sahə:
P = 6 kq/sm2 P = 18 kq/sm2
T = 10÷30ºC T = 26÷49ºC

1 2 3 4 5 6 7
46. Buxarlandırılmış HS-307 1 10X18Н9TЛ; AВЗ-9-25-БЗ-ВЗТ-ПР
qazları soyudan 12X18Н1OT, 08X22Н6T, 8-4a-6
hava ADI; karbonlu polad Б- kateqorıyası
kondensator- F = 5300 m2
soyuducusu Boru sahəsı:
ОСТ 26-02-1521-77 P = 13 kq/sm2 qədər
T = 95 65oC
ВАСО-16-34-24
Borulararasısahə: N = 90 kVt
P= atmosfer n = 250
dövr/dəq.
T = 31 40oC

47. Hava soyuducusu HS-308-1 1 ADI, 20Л-П, 16 ГС, AВЗ-9-Ж-64-B1-ВЗТ

ОСТ 26-02-1521-77 karbonlu polad 8-8-6
Б- kateqorıyası
ВАСО-16-34-24
F=5300 m2 N = 90 kVt
n = 250

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 448 / 499
 dövr/dəq.

48. Stabıl benzın HS- 308-2 1 16 ГС, ADI, 20Л-П, AВЗ-9-Ж-25-БI-ВЗТ

hava soyuducusu karbonlu polad 8-8-6
Б- kateqorıyası
F = 5300 m2
Boru sahəsı:
P = 9 kq/sm2
T = 126 57oC
ВАСО-16-34-24
Borulararasısahə: N = 90 kVt
P = atmosfer n = 250
dövr/dəq.
T = 31 55oC qədər

1 2 3 4 5 6 7
49. Propan HS-313-1÷4 4 АД1, 16ГС, AВЗ-9-25-БI-ВЗТ-П
buxarlarını karbonlu polad 6-1-6
soyudan hava Б- kateqorıyası
konden-sator-soyu Boru sahəsı:
ducusu P = 15 kq/sm2
OCT 26-02-1521-77 T = 110 46oC
ВАСО-16-34-24
Borulararasısahə: N = 90 kVt

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 449 / 499
 OCT 26-02-1521-77

P = atmosfer n = 250
dövr/dəq.
T = 31 51oC qədər

AVADANLIQ

1. K-303 N-315 2 Karbonlu polad НK 65/35-240-Г1А СОП

fraksıyalaş-dırıcı N-315e Q = 70 m3/saat
absorberə P = 26 kq/sm2
absorbent nəql Elektromühərrık
edən nasos 2В-250М-2
N = 90 kVt
n = 2975 dövr/dəq.

2. T-307 N-316 2 Karbonlu polad НK 560/335-120-ВIг СДK

separatorundan N-316e Q = 435 m3/saat
K-303 P = 19,2 kq/sm2
fraksıyalaşdırıcı Elektromühərrık
absorberə ВAO-2-280 S-2
kondensat nəql N = 132 kVt
edən nasos n = 2965 dövr/dəq

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 450 / 499
 1 2 3 4 5 6 7
3. K-303 N-317 2 Karbonlu polad НK 200/120-70-В2Г СДK
absorberındən N-317e Q = 105 m3/saat
302 qarışdırıcı P = 17,1 kq/sm2
kollek- tora Elektromühərrık
doymuş absorbent ВAO 62-2
nəql edən nasos N = 17 kVt
n = 2940 dövr/dəq

4. K-303 N-318-1 4 Karbonlu polad НK 200/120-70-В2в СДK

fraksıyalaşdı
-rıcı N-318-2 Q = 93 m3/saat
absorberə aralıq N-318-3 P = 19,2 kq/sm2
dövrü suvarma N-318e Elektromühərrık
nəql ВAO 71-2
edən nasos N = 22 kVt
n = 2940 dövr/dəq.
5. K-304 N-319 2 Karbonlu polad НK 560/335-180-В2в СДK
stabılızatoruna N-319e Q =228 m3/saat
suvar ma nəql P = 15,8 kq/sm2
edən nasos Elektromühərrık
В280 S-2
N = 110 kVt
n = 2975 dövr/dəq

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 451 / 499
 6. T-330 N-320 1 Karbonlu nasos НПС 65/35-500-Iг СДK
akkumulyato-run Q =20 m3/saat
dan 204/2 xəttınə P = 24,8 kq/sm2
kondensat nəql Elektromühərrık
edən nasos BAO 82-2-У2
N = 55 kVt, n = 2950
dövr/dəq
1 2 3 4 5 6 7
7. K-303 N-321 2 Karbonlu polad НПС65/35-500-Iг СOK
fraksıyalaşdı-rıcı N-321e Q = 16÷23 m3/saat
absorberə P = 23,4 kq/sm2
doabsor- bent nəql Elektromühərrık
edən nasos ВAO 82-2-У2
N = 55 kVt
n = 2950 dövr/dəq

8. K-304 N-322 2 Karbonlu polad НK 560/335-120-ВIг СДK

stabılızatoruna Q = 398 m3/saat
xammal nəql P = 18,4 kq/sm2
edən nasos Elektromühərrık
В 280 S-2
N = 110 kVt
n = 2975 dövr/dəq

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 452 / 499
 9. K-306 propan N-323 2 Karbonlu polad НK 200/370- В2a СДK
kolo-nuna N-323e Q =86 m3/saat
xammal nəql P = 29,7 kq/sm2
edən nasos Elektromühərrık
ВAO 2-280 S-2
N = 110 kVt
n = 2975 dövr/dəq

10. Ağır benzının N-330 2 Karbonlu polad НK 65/35-240-ВIв СOП

K-303/1 kolonuna N-330e Q =48 m3/saat
suvarma və 310/6 P = 13,7 kq/sm2
xəttınə məhsul Elektromühərrık
nəql edən nasos ВАО 250-2 S-2
N = 75 kVt n = 2975 dövr/dəq.

1 2 3 4 5 6 7
11. K-306 propan N-331 2 Karbonlu polad HK 200/120-BIa CДK
kolonu- na N-331e Q = 121 m3/saat
suvarma və P = 23,4 kq/sm2
propan Elektromühərrık
fraksıyasını K-106 ВAO 82-2
ekstraktorundan N = 55 kVt
keçməklə n = 2950 dövr/dəq.
qurğudan nəql

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 453 / 499
 edən nasos
12. T-308 N-333 2 Karbonlu polad НK 200/120-70-В2b СДK
separatorundan N-333e Q = 83 m3/saat
qaz kondensatı P = 16,6 kq/sm2
nəql edən nasos Elektromühərrık
ВAO 62-6
N = 30 kVt
n = 2940 dövr/dəq.

13. Tutumdan T-316 N-335 1 Щ2-25-1,4/16

tutu-muna və Q = 1,4 m3/saat
kompressorun yağ P = 16 kq/sm2
nəql edən dışlı Elektromühərrık
çarxlı nasos В90 L-4
N = 1,5 kVt
n = 1430 dövr/dəq

14. T-309 drenaȷ N-337 1 Tutum ılə dəst göndərılır AXП 45/31-A-1-П
tutumundan Q = 45 m3/saat
məhsulu nəql ВAO 61-4
edən nasos N = 13 kVt
n = 1470 dövr/dəq.
1 2 3 4 5 6 7
15. Benzındə həll olan N-321 1 Karbonlu polad НД 400/16

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 454 / 499
 15.

ınhıbıtor Q = 400 lıtr/saat

məhlulununK-304 Р = 16 kq/sm2
və K-306 Elektromühərrık
kolonlarına nəql ВАО-21-4
edən nasos N = 1,1 kVt
n = 1485 dövr/dəq.

N-321e 1 Karbonlu polad НД 630/16

Q = 630 lıtr/saat
Р = 10 kq/sm2
Elektromühərrık
N = 1,1 kVt
n = 1485 dövr/dəq.

16. Neft qazını sıxmaq MK-301-1,2 2 340-81-4

üçün Q = 350 m3/dəq
mərkəzdən-qaçma P = 13 kq/sm2
sıxıcı kom-pressor Elektromühərrık
2 AЗMП-3200/6000
N = 3200 kVt
n = 2950 dövr/dəq.

16. Turbokompressorl MK-302 2 ATKП-235-4000 soyutma

u propan aqreqatı MK-302e məhsuldarlığı 3,5 mln.
кkal/saat

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 455 / 499
 16. 2
u propan aqreqatı MK-302e

P = 15,5 kq/sm2
Elektromühərrık
СTДП 2000- 2 УXЛ4
N = 2000 kVt
n = 3000 dövr/dəq.
1 2 3 4 5 6 7

Bölmə 400. İstılıyın utılləşdırılməsı və ıstılık təchızatı

1. Qıdalandırıcı su Id-401 1 Karbonlu polad 800 TНГ-10-M1-С

ılə kımyəvı 20-6-1 qr.A
təmızlən-mış suyu D = 800, L = 7070,
qızdıran F = 270 m2
ıstıdəyışdırıcı Boru sahəsı:
ГОСТ 15122-79 P = 2 kq/sm2
T = 44 80oC
Borulararası sahə:
P = 0,2 kq/sm2
T = 104 63oC

2. Kondensləşmış İd-403 1 Karbonlu polad 600ТУ-25-М1-С

buxar ılə 6-К
qıdalandırıcı suyu D = 600, L = 7235,
qızdıran F = 120 m2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 456 / 499
 2. İd-403 1 Karbonlu polad

ıstıdəyışdırıcı Boru sahəsı:

ГОСТ 14245-79 P = 17 kq/sm2
T = 63 130oC
Borulararası sahə:
P = 11 kq/sm2
T = 280 187oC

3. Su buxarı İd-406 1 Karbonlu polad 400 TKГ-16-M1-С

kondensatı ılə 25-6-1
kımyəvı D = 400, L = 6770,
təmızlən-mış suyu F = 52 m2
qızdıran
ıstıdəyışdırıcı
1 2 3 4 5 6 7
ГОСТ 15122-79 Boru sahəsı:
P = 2 kq/sm2
T = 44 50oC
Borulararası sahə:
P = 2 kq/sm2
T = 133 60oC

4. Su və buxarın İd-407 1 Karbonlu polad D = 273, Н = 650,

nümunə götürmə Gövdədə:
soyuducusu P = atmosfer

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 457 / 499
 4. İd-407 1 Karbonlu polad

soyuducusu

T = 45oC
İlanvarı borularda
P = 17 kq/sm2
T = 425oC

5. Üfürmə suyu ılə İd-408-1 1 Karbonlu polad 400 TKГ-16-M1-С

kımyəvı 25-6-1 гр.А
təmızlənmış suyu D = 400, L = 6770,
qızdıran F = 52 m2
ıstıdəyışdırıcı Boru sahəsı:
P = atmosfer
T = 100 60oC
Borulararası sahə:
P = 3 kq/sm2
T = 20 44oC
6. Deaerator bakı T-401 1 Karbonlu polad Daxılı D= 2200, S= 8664, V= 3 m3
səthı P= 0,2 kq/sm2
ВЛ-515 T= 104 oC
emalı ılə
örtülür
1 2 3 4 5 6 7
7. Deaerasıya T-402 1 Karbonlu polad DА-50
qurğusu dəstə: T-403 DСA-50-75
- deaerasıya T-404 OВA-8

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 458 / 499
 7. 1 Karbonlu polad

T-404 OВA-8

kolonkası-
qoruyucu quruluş
- buxarlanma
məhsulu
soyuducusu
daxıldır
8. Kondensat T-407 1 Karbonlu polad PK-2
genışləndırıcısı D = 1000, Н = 3420,
ОСТ 26-02-910-80 V = 2 m3
P = 2 kq/sm2
T = 133oC

9. Kondensat tutumu T-412 1 Karbonlu polad Daxılı D = 1800, L = 5256, V = 18,5 m3

səthı və Qızdırıcıda
bütün P = 2 kq/sm2
daxılı T = 133 280oC
quru-luşla Tutumda:
r ВЛ-515 P = atmosfer,
emalı ılə T = 60oC
örtülürlər
10. UQ-402 qazanının T-413 1 Karbonlu polad PK = 0,2
fasıləsız üfürmə D = 400, H = 1945
separatoru V= 0,14 m3
ОСТ 26-02-910-80 P= 2 kq/sm2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 459 / 499
 10. T-413 1 Karbonlu polad

ОСТ 26-02-910-80

T= 133ºC

11. Kondensat T-415 1 Karbonlu polad PK = 0,5

genışləndırıcısı D = 630, H = 2220
ОСТ-26-02-910-80 V = 0,5 m3
P = 2 kq/sm2, T = 133ºC
1 2 3 4 5 6 7
12. Г-1030Б tıplı UQ-401/1,2 2 Karbonlu polad Məhsuldarlıq:
utılləş-dırmə 25 t/saat
qazanı, Boru sahəsı:
regene-ratorun Р = 1,4 atı
tüstü qazları-nın Tgırışdə= 690oC
ıstılıyındən Mühıt: tüstü qazları
ıstı-fadə üçün Tçıxışda= 260oC
Borulararası ahə:
P = 12 atı
T = 190oC
Mühıt: su, su buxarı

13. KУ-100 B1 tıplı UQ-402 1 Karbonlu polad Boru sahəsı:

buxar utılləşdırmə P = 11 kq/sm2
qazanı T = 190ºC
Mühıt: su, buxar-suemulsıyası,
buxar

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 460 / 499
 qazanı

Borulararası sahə: Seyrəklık

200 mm su cüt.
Tgır.= 440oC
Tçıx.= 180oC
Mühıt: tüstü qazları

14. ВЗ-570 tıplı EK-401/1 4 4 Karbonlu polad D = 2400, H = 10000

qıdalan-dırıcı su Boru sahəsı: Borulararası
qızdırıcısı sahə:
ekonomayzerı Pı- qalıq Pı = 13 kq/sm2
250 mm su cüt. T = 130
194 C
o

T = 260-180oC Mühıt – su
Mühıt: tüstü qazları

1 2 3 4 5 6 7
15. Buxar qızdırıcısı 2 İlanvarı boru 12x18 Pışçı = 15 kq/sm2
НIOT Qarmaqlar Tçıx.= 300 oC
20x23Н13 Mühıt – su buxarı

16. PK-0,5 tıplı T-405 1 Karbonlu polad Vn = 0,35 m3

fasıləsız üfürmə Dh = 600, N= 2220
separatoru Pışçı = 2 kq/sm2

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 461 / 499
 16. T-405 1 Karbonlu polad

ОСТ 26-02-910-80 Phesab = 15 kq/sm2

T = 133oC

17. PK-1,0 tıplı T-411 1 Karbonlu polad Vn = 0,7 m3

fasıləsız üfürmə Dh = 800, H = 2635
separatoru Pışçı = 2 kq/sm2
Phesab = 15 kq/sm2
T = 133oC

Bölmə 400 və 500. İstılıyın utılləşdırılməsı və tüstü qazlarının katalızator

tozundan təmızlənməsı
Avadanlıqların spesıfıkasıyası

1 2 3 4 5 6 7
1. DA3O-13-55-8M-VI TS-402 1 Karbonlu polad DН =24 ГM
(400 kVt, 600V, Q = 190000 m3/saat
740dövr/dəq) tıplı n = 740 dövr/dəq.
elektrık mühərrıkı ılə H = 0,023 kq/sm2
bırbaşa bırləşən N = 270 kVt
bırtərəflı sorma qolu
olan tüstüsoranı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 462 / 499
 1 2 3 4 5 6 7
2. ВAO-81-2 tıplı elektrık N-405-1 1 Karbonlu polad ЦНСГ = 38-220
mühərrıkı ılə bırbaşa Q = 38 m3/saat
bırləşən qıdalandırıcı n = 2950 dövr/dəq.
mərkəz dənqaçma H = 22,0 kq/sm2
nasosu N = 55 kVt

N-405-2,е 2 Karbonlu polad HK65|35-240

Elektromühərrık
В 250 У-2
N = 75 kVt
n = 2950 dövr/dəq

3. 4A 200 4УЗ tıplı elektrık N-402 2 Karbonlu polad НКУ-140

mühərrıkı ılə bırbaşa N-402e Q = 140 m3/saat
bırləşən UQ-402 n = 1450 dövr/dəq.
utılləşdırmə qazanı H = 4,9 kq/sm2
üçün dövr etdırmə N = 28,7 kVt
nasosu
4. НA 180 2 3 tıplı elektrık N-407e 1 Karbonlu polad KС-32-150
mühərrıkı ılə bırbaşa Q = 20 m3/saat
bırləşən n = 2940 dövr/dəq.
mərkəzdənqaçma H = 17 kq/sm2
kondensat nasosu N = 20 kVt

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 463 / 499
 5. Mərkəzdənqaçma N-407 2 Karbonlu polad НK 65/125
kondensat nasosu 610050 У4
Q = 65 m3/saat
n = 2920 döv/dəq.
H = 12,5 kq/sm2
N = 25 kVt

12.2. Qoruyucu klapanları

n spesıfıkasıyası

Cədvəl
17
Qorunan Aparatd Klapanın qoyulma Atılma ıstıqamətı
Sıra Klapanın qoyulduğu yer aparatın a təzyıqı
№-s (qorunan aparatın ındeksı) hesablan əməlıyy
ı ma at
təzyıqı, texnoloȷ
kq/sm2 ı
təzyıqı,
kq/sm2
Ehtıyat, Işçı,
kq/sm2 kq/sm2 Işçı klapanın Ehtıyat
klapanın
1 2 3 4 5 6 7 8

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 464 / 499
 Bölmə 200. Katalıtık krekınq rektıfıkasıya

1. 205/4 xəttı 3,0 - - 3,0 - 205/3 xəttınə

2. K-203, 211/1 xəttındən HS-203-ə 4,0 3,0 - 4,0 - T-209-a
3. B-201 qəza bunkerı 3,0 2,0 - 3,0 Atmosferə -
4. T-214/1÷4 hava ressıverı 8,0 6,0 - 8,0 Atmosferə -
5. B-202 təzə katalızator bunkerı 4,0 3,0 - 4,0 Atmosferə -
6. T-205-1-2 qaz separatoru 6,0 0,7 - 3,0 Məşələ -
qədər
7. Trakt:
K-201 kolonu
-Sp-201 separatoru
-205/6 xəttı - üfürülməyə verılən - - - 2,5 Atmosferə -
ınert qaz xəttı

8. İstıdəyışdırıcı aparatlar - 208/8

xəttı -
- 7№-lı qovşaq - üfürülməyə - - - 14,0 Atmosferə -
verılən ınert qaz xəttı

1 2 3 4 5 6 7 8

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 465 / 499
 Bölmə 300. Absorbsıya və qazfraksıyalaşdırma

9. K-303
Fraksıyalaşdırıcı absorber:
- absorbsıya hıssəsı 15,0 12,0 14,0 14,0 Məşələ Məşələ
- desorbsıya hıssəsı 16,0 13,0 15,0 15,0 - -

10. K-304 stabılızatoru 13,5 10,5 12,5 12,5 Məşələ Məşələ

11. K-305 doabsorbent alınma 3,5 Yuxarı 2,5 2,5 Məşələ Məşələ
kolonu 0,5
qədər
aşağı 1
12. K-306 propan kolonu 23,0 19,1 23,0 23,0 Məşələ Məşələ
qədər
13. K-304 stabılızatorunun
T-304 reflyuks tutumu 13,5 9,0 12,5 12,5 - -

14. K-305 doabsorbentın alınma 3,5 0,7 2,5 2,5 - -

kolonu –nun T-305 reflyuks qədər
tutumu

15. K-306 propan kolonun E-306 23,0 18,0 23,0 23,0 - -

reflyuks tutumu
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 466 / 499
 15. 23,0 18,0 23,0 23,0 - -

16. MK-301-1,2 kompressorlarının 15,0 12,5 14,0 14,0 - -

çıxışında T-308 qaz separatoru

17. QB-195oC fraksıyasınınİd-308-1 25,0 5,43 - 23,0 - -

propan buxarlandırıcısı(I
pıllə)
1 2 3 4 5 6 7 8
18. Q.b.-195 C fraksıyasının
o

İd-308-2 propan buxarlandırıcısı 25,0 4,33 - 23,0 Məşələ Məşələ

(II pıllə)

19. K-303-ün aralıq dövrü

suvarmasının 25,0 4,33 - 23,0 Məşələ Məşələ
Id-309-1 propan buxarlandırıcısı

20. K-303-ün aralıq dövrü

suvarmasının 25,0 4,33 - 23,0 Məşələ Məşələ
Id-309-2 propan buxarlandırıcısı

21. K-303-ün aralıq dövrü

suvarmasının 25,0 4,33 - 23,0 Məşələ Məşələ
İd-309-3 propan buxarlandırıcısı

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 467 / 499
 22. K-303-ə verılən absorbentın 25,0 5,43 - 23,0 Məşələ Məşələ
İd-310-1 propan buxarlandırıcısı
(I pıllə)

23. K-303-ə verılən absorbentın 25,0 4,35 - 23,0 Məşələ Məşələ

İd-310-2 propan buxarlandırıcısı
(II pıllə)

24. K-303-ə verılən doabsorbentın 25,0 5,43 - 23,0 Məşələ Məşələ

İd-311-1 propan buxarlandırıcısı
(I pıllə)

25. K-303-ə verılən doabsorbentın 25,0 4,33 - 23,0 Məşələ Məşələ

İd-311-2 propan
buxarlandırıcısı (II pıllə)

Soyuducu blok
26. T-311 OJ-400 maye ayırıcısı 20,0 4,0 15,0 15,0 Məşələ Məşələ

1 2 3 4 5 6 7 8
27. T-312 ressıverı 20,0 15,0 19,0 19,0 Məşələ Məşələ

28. T-313 PSQ-250 tıplı aralıq 20,0 8,3 19,0 19,0 Məşələ Məşələ
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 468 / 499
 28. 20,0 8,3 19,0 19,0 Məşələ Məşələ
tutumu (borulararası sahə)
29. T-313 PSQ-250 tıplı aralıq 20,0 15,0 19,0 19,0 Məşələ Məşələ
tutumu (boru sahəsı)
30. T-314-1 drenaȷ ressıverı 20,0 4÷15,0 19,0 19,0 - -

31. T-314-2 drenaȷ ressıverı 20,0 4÷15,0 19,0 19,0 - -

32. 1,5 RD tıplı yağ yığmaq üçün 15,0 4÷15,0 14,0 14,0 - -
T-315 aralıq tutumu

33. 315/38 xəttı 16,0 15,5 - 16,0 315/37 xəttınə

qədər
34. MK-302 turbokompressorun 20,0 15,0 - 19,0 Məşələ
atqı borusu
35. MK-302e turbokompressorunun 20,0 20,0 - 19,0 Məşələ
atqı borusu
36. 312/4 xəttı (N-321 nasosunun 22,0 19,0 - 21,0 (əks 312/3 xəttınə
çıxışı) (SS-304) təzyıq
nəzərə
alınmaqla)
37. 310/8 xəttı (N-315 nasosunun 22,0 18,8 - 21,0 (əks 312/3 xəttınə
çıxışı) (İd-310-1,2 təzyıq
) nəzərə
alınmaqla)
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 469 / 499
 38. Üfürülməyə verılən 31/5 ıntert - - - 15,5 Atmosferə
qaz xəttı (MK-302-də ) qovşaq №
8
39. 31/5 xəttı (MK-301-1-də) qovşaq - - - 13,0 Atmosferə -
№9

1 2 3 4 5 6 7 8
40. 309/6 xəttı (N-323-də) qovşaq N - - - 16,5 Atmosferə -
10

41. 31/6 xəttı (K-305-də) qovşaq N 10 - - - 2,0 Atmosferə -

Bölmə 400 və 500. İstılıyın utılləşdırılməsı və tüstü qazlarının

katalızator tozundan təmızlənməsı

Qorunan Aparatda Nəzarət İşçı Klapandan

№ Klapanın qoyulduğu yer (qorunan aparatın əmə-lıyyat klapa-nının klapanının atılma
№ aparatın tıpı, ındeksı) hesablanma texnoloȷı qoyulma qoyulma ıstıqamətı
təzyıqı, atı təzyıqı, təzyıqı, təzyıqı, kq/sm2
kq/sm2 kq/sm2 (atı) (atı)
(atı)
1 2 3 4 5 6 7
42. S-102-dən sonra 47/1 xəttındə 16,0 12,0 - 16,0 atm
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 470 / 499
 42. 16,0 12,0 - 16,0 atm
qoyulmuş SPPK 4p-50-40 yay N 107

43. İd-403-dən sonra 47/1 xəttındə 23,0 17,0 - 23,0 atm

qoyulmuş
SPPK4p 50-40 yay N 107

44. EK-401/1,2,3,4 (4 ədəd) sonra 72/2 15,5 14,0 - 17,5 atm

xət-tındə qoyulmuş SPPK4p-50-16
yay N 106

45. UQ-401/1,2 (2 ədəd) sonra 48/1 12,65 11,0 - 13,0 atm

xəttındə qoyulmuş SPPK4p-50-16
yay N 106

46. UQ-402-dən sonra 43/1 xəttındə 12,65 11,0 - 19,0 atm

qoyulmuş SPPK4p-50-16 yay N 106

1 2 3 4 5 6 7
47. Q-1030 B tıplı UQ-401/1,2 13,0 12,0 - 15,0 atm
utılləşdırmə qazanlarından sonra
qoyulmuş T-32-M-3
48. KU-100-B tıplı UQ-402 utılləşdırmə 19,0 13,0 - 19,0 atm
qazanlarından sonra qoyulmuş
T-32-M-1

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 471 / 499
 48. 19,0 13,0 - 19,0 atm

49. P 4143 klapanından sonra 45 5,0 2,0 - 6,0 atm

xəttındə qoyulmuş SPPK 4p-150-16,
yay N131
50. 4-33K klapanından sonra 43 13,0 11,0 - 13,0 atm
xəttındə qoyulmuş SPPK 4p-150-16
yay N 133

51. T-415 genışləndırıcısındə SPPK 15,0 2,0 - 15,0 atm

4p-50-16 yay N 106

52. 44 xəttındə qoyulmuş SPPK 4,0 3,0 - 7,0 atm

4p-50-16, yay N 104

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 472 / 499
 12.3. Tənzımləyıcı klapanların spesıfıkasıyası
Cədvəl
18
Qoyulma yerı, Klapanın
Texnoloȷı texnoloȷı sxem Klapanın təyınatı hərəkət Klapanın seçılməsının
sxem üzrə üzrə boru növü əsaslandırılması
mövqe xəttının (NA və ya NB)
mövqeyı
1 2 3 4 5

Bölmə 200. Katalıtık krekınq və rektıfıkasıya bölməsı

Reaktor bloku

TCV 2-104 216/2 R-201 reaktorunda krekınq reaksıyası Normal bağlı Regenırə olunmuş
temperaturunun tənzımlənməsı katalızatorun
dövretdırılməsı kəsılır.
R-201 temperaturunun
yüksəlməsının qarşısı alınır

TCV 2-106 101/6 S-201 təzyıq altında odluqda havanın Normal bağlı Təhlükəsızlık qaydaları

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 473 / 499
 Normal bağlı

TCV 2-220 1/17 qızma temperaturununtənzımlənməsı tələblə-rınə uyğun olaraq

S-201 odluğu sönür

PCV 2-120 31/3 R-201 NÖC və A cıhazlarının Normal açıq NÖC və A cıhazlarının
üfürülməsınə verılən ınert qazın ımpuls xətlərının
təzyıqının tənzımlənməsı tutulmasının qarşısı alınır

DPV 2-121 215/1 R-202 regeneratoru və R-201 reaktoru Normal bağlı R-202 regeneratorunda
arasında təzyıq düşküsünün təzyıqın kəskın düşməsının
tənzımlənməsı qarşısı alınır

TCV 2-108 213/1 R-202 regeneratorunda katalızatorun Normal bağlı Regenerasıya sıstemındən
seyrək və sıx layları arasında ha-vanın atılmasının, R-202
temperatur fərqınıntənzım-lənməsı təzyıqın
düşməsının, R-202 qaynar
layın
1 2 3 4 5
səvıyyəsının kəskın
düşməsının qarşısı alınır

PCV 2-122 43/57 S-201 odluğunun forsunkalarınaverılən Normal açıq Forsunkaların ucluqlarının
su buxarının təzyıqınıntənzımlənməsı tutul-masının qarşısı alınır

PCV 2-124 44 Reaktor blokuna daxıl olan su Normal açıq Qəza vəzıyyətlərının

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 474 / 499
 PCV 2-124 44 Normal açıq

buxarının təzyıqınıntənzımlənməsı yaranması-nın qarşısı alınır

PCV 2-123 30/2 R-202 regeneratorunun cıhazlarının Normal açıq NÖC və A cıhazlarının
üfürül-məsınə verılən NÖC və A ımpuls xətlərının
havasının təzyıqınıntənzımlənməsı tutulmasının qarşısı alınır

PCV 2-125 101/9 R-202 regeneratoruna verılən maye Normal açıq Yanacağın dövretdırılməsı
yanacaq xəttındə təzyıqın davam etdırılır
tənzımlənməsı

FCV 2-150 110/5 R-201 reaktoruna verılən vakuum Normal bağlı R-201 reaktoruna xammalın
dıstıllatı sərfınıntənzımlənməsı verılməsı davam etdırılır

FCV 2-150-1 110/5 R-201 reaktoruna verılən vakuum Normalbağlı Aşağı məhsuldarlıqla
dıstıllatı sərfının tənzımlənməsı ışlədıkdə R-201 reaktoruna
xammalın verıl-məsı davam
etdırılır

FCV 2-156 44/9 R-201 reaktorunaşlamın səpələnməsınə Normal açıq Şlam forsunkalarının
verılən su buxarı sərfının
tənzımlənməsı tutulmasının qarşısı alınır

FCV 2-157 44/69 R-201 reaktoru desorbsıya zonasının Normal açıq Katalızatordan neft
yuxarı hıssəsınə verılən su buxarının məhsullarının müntəzəm
sərfınıntənzımlənməsı buxarlandırılması təmın

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 475 / 499
 FCV 2-157 44/69 Normal açıq

sərfınıntənzımlənməsı

olunur
1 2 3 4 5
FCV 2-158 44/66 R-201 reaktorundaxammal və rısayklın Normal açıq Düzaxınlı reaktordaqaynar
səpələnməsınəverılənsu buxarısərfının layın “oturması”nın qarşısı
tənzımlənməsı alınır

FCV 2-159 44/10 R-201 reaktoru desorbsıya zonasının Normal açıq Qaynar layın pozulmasının,
orta hıssəsınəverılən su buxarı sərfının katalızatorun yapışma və
tənzımlənməsı sıxlaş-masının qarşısı alınır

FCV 2-354 44/6 R-201 reaktoru desorbsıya zonasının Normal açıq Qaynar layın pozulmasının,
aşağı hıssəsınə verılən su buxarı katalızatorun yapışma və
sərfının tənzımlənməsı sıxlaş-masının qarşısı alınır

FCV 2-160 44/65 R-201 düzaxınlı reaktora verılən su Normal açıq Xammal qarışığının
buxarı sərfının tənzımlənməsı reaktora müntəzəm
verılməsı təmın olunur

LCV 2-181 216/1 R-201 reaktorunda qaynar layın Normal bağlı İşlənmış katalızatorun
səvıyyəsının tənzımlənməsı dövr-etdırılməsı saxlanılır.
R-201-dən R-202-ə
buxarların keçməsının
qarşısı alınır

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 476 / 499
 FCV 2-221 101/8 R-202-ə maye yanacağın verılməsı Normal bağlı R-202-nın forsunkalarına
(məsafədən ıdarə etmə) maye yanacağın daxıl
olması kəsılır.
Regeneratorun artıq
qızmasının qarşısı alınır

Rektıfıkasıya bloku
TCV 2-1 206/2 K-201 kolonunun yuxarısındakı Normal açıq K-201-də temperatur və
TCV 2-12 204/3 temperatura düzəlışlə ışləyən yuxarı Normal açıq təzyıqın yüksəlməsının
dövrü suvarmanın tənzımlənməsı qarşısı alınır
1 2 3 4 5
TCV 2-3 207/8 K-201 kolonunda temperaturun Normal açıq 195-300oC fraksıyasının
tənzımlənməsı lazımı keyfıyyətı təmın
195-300oC fraksıya (I aralıq DS-nın sərfı) olunur

FCV 2-4 208/10 K-201 kolonunda temperaturun Normal açıq 270-420oC fraksıyasının
208/11 tənzımlənməsı lazımı keyfıyyətı təmın
270-420oC fraksıya (II aralıq DS-nın olunur
sərfı)
TCV 2-5 206/5 K-201 kolonunun yuxarı DS-nın HS-202 Normal bağlı YDS-nın temperaturunun və
206/4 soyuducularında soyudulma K-201 kolonunda təzyıqın
tempuraturunun tənzımlənməsı mümkün yüksəl-məsının
qarşısı alınır

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 477 / 499
 TCV 2-6 207/8 K-201 kolonunun I aralıq DS-nın Normal bağlı I aralıq DS temperaturunun
207/9 soyudulma temperaturunun yük-səlməsınınqarşısı alınır.
tənzımlənməsı K-201 ızafı ıstılıyının
maksımum ayrıl-ması təmın
olunur

TCV 2-10 208/11 K-201 kolonunun II aralıq DS-nın Normal bağlı K-201 ızafı ıstılıyın
208/12 soyudulma temperaturunun maksımum ayrılması təmın
tənzımlənməsı olunur

PCV 2-13 Məşəl xəttı İşə buraxılma dövründə Sp-201 Normal bağlı Məşələ ızafı qaz atılması
separatorunda təzyıqıntənzımlənməsı aradan qaldırılır

PCV 2-19 207/13 N və A cıhazlarının yuyulma xəttındə Normal bağlı Yuyulma xəttındə təzyıqın
207/18 təzyıqıntənzımlənməsı kəskın düşməsının və NÖC
və A cıhazla-rının
çırklənməsınınqarşısı alınır

LCV 2-62 207/4 K-202-1 buxarlandırıcı kolonunda Normal bağlı K-202-1 kolonunun
səvıyyənıntənzımlənməsı dolmasının qarşısı alınır

LCV 2-63 208/4 K-202-2 buxarlandırıcı kolonda Normal açıq K-202-2 kolonunun
səvıyyənıntənzımlənməsı dolmasının qarşısı alınır
1 2 3 4 5

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 478 / 499
 FCV 2-34 43/8 K-202-1 buxarlandırıcıkolona verılən su Normal açıq 190-270oC fraksıyanınalışma
buxarı sərfının tənzımlənməsı temperaturunun aşağı
düşməsının qarşısı alınır

FCV 2-35 43/71 K-202-2 buxarlandırıcıkolona verılən su Normal açıq 270-420oC fraksıyasının
buxarı sərfının tənzımlənməsı alışma temperaturunun
aşağı düşməsının qarşısı
alınır

FCV 2-36 207/11 K-201-dən P-201-ə verılən yüngül Normal açıq R-201 reaktorunun xammal
rısayklın sərfının tənzımlənməsı ılə yüklənməsı təmın edılır

FCV 2-39 208/8 K-201-dən R-201-ə verılən orta rısayklın Normal açıq R-201 reaktorunun xammal
sərfının tənzımlənməsı ılə yüklənılməsı təmın edılır

PCV 2-42 309/3 K-201 kolonuna verılən aşağı DS Normal açıq K-201 kolonunda ızafı
təzyıqının tənzımlənməsı ıstılıyınmaksımumayrılması
təmın olunur

FCV 2-151 104/10 110/5 xəttı ılə K-201-də vakuum Normal bağlı Konstruktıv
dıstıllatının dövretdırılməsının
tənzımlənməsı
LCV 2-61 210/2 K-201 kolonunun aşağısında səvıyyənın Normal açıq K-201 kolonunundolmasının
tənzımlənməsı və kolonun yuxarı hıssəsınə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 479 / 499
 LCV 2-61 210/2 Normal açıq

şlamın keçməsının qarşısı

alınır

HCV 2-32 207/1 195-300oC fraksıyanın K-201-dən Normal açıq K-202-1 buxarlandırıcı
K-202-1-ə axınının tənzımlənməsı kolonun yüklənılməsı təmın
edılır

HCV 2-33 208/1 300-420 oC fraksıyanınK-201-dən K-202-2 Normal açıq K-202-2 səvıyyənın
buxarlandırıcı kolona axınının düşməsının qarşısı alınır
tənzımlənməsı
1 2 3 4 5
LCV 2-64 205/1 Sp-201-də fazaların ayrılma səvıyyəsının Normal bağlı Benzının texnoloȷıkondensat
tənzımlənməsı ılə ıtkısının qarşısı alınır

LCV 2-65 205/4 T-209 tutumunda səvıyyənın Normal açıq T-209 tutumunun
tənzımlənməsı daşmasının qarşısı alınır

LCV 2-66 204/2 Sp-201separatorunda benzının Normal açıq Bölmə 300-ə stabılləşməyə
səvıyyəsının tənzımlənməsı benzının müntəzəm daxıl
olması təmın olunur.
Sp-201 maye ılə artıq
dolması və mayenın
MK-301-1,2 qəbuluna
düşməsının qarşısı alınır

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 480 / 499
 FV 2-1611 210/8 R-201 reaktoruna şlamın verılməsının Normal açıq K-201-dən müntəzəm olaraq
tənzımlənməsı şlam çıxarılır. Boru
xətlərının şlam ılə
tutulmasının qarşısı alınır

TCV 2-320 206/4 K-203 gırışındə texnoloȷı kondensatın Normal açıq K-201 kolonundan ızafı
qızma temperaturununtənzımlənməsı ıstılıyın ayrılmasını təmın
edır
LCV 2-322 205/9 K-203 desorberındə səvıyyənın Normal açıq K-203 su ılə dolmasının
tənzımlənməsı qarşısı alınır

FCV 2-155 43/70 Xammal kəsıldıkdə R-201-də qaynar lay Normal açıq Qaynar layın səvıyyəsının
yaradılmasınaverılən qəza su buxarının düşmə-sının qarşısı alınır
tənzımlənməsı

FCV 2-197 27/10 Zavod şəbəkəsındən K-203-ə verılən Normal bağlı K-203-də təzyıqın
havanın sərfınıntənzımlənməsı qalxmasının qarşısı alınır

1 2 3 4 5
PCV 2-325 213/21 Texnoloȷı kondensatın təmızlənməsı Normal bağlı Texnoloȷı kondensatın
sıstemındə təzyıqıntənzımlənməsı təmızlən-məsı sıstemı tam
saxlanılır
LCV 2-326 205/12 T-205-2 separatorunda mayenın Normal bağlı Texnoloȷı kondensatın

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 481 / 499
 LCV 2-326 205/12 Normal bağlı

səvıyyəsınıntənzımlənməsı təmızlən-məsı sıstemı tam

saxlanılır
FCV 2-328 213/20 MK-201-1,2,3 hava kompressorlarından Normal bağlı K-203-də təzyıqın
K-203 verılən havanın sərfının qalxmasının qarşısı alınır.
tənzımlənməsı Texnoloȷı kondensatın
təmızlənməsı sıstemı
saxlanılır
FCV 2-322 - R-201-ə verılən neft məhsulununsərfının Normal açıq R-201 reaktorunun xammal
tənzımlənməsı ılə yüklənməsıtəmın edılır

LCV 2-328 - K-203-də mayenın səvıyyəsının Normal açıq K-203-ün maye ılə
tənzımlənməsı dolmasının qarşısı alınır

LCV 2-70 kondensat Sp-200-də texnıkı kondensatın Normal bağlı Benzının texnoloȷıkondensat
xəttı səvıyyəsının tənzımlənməsı ılə ıtkısının qarşısı alı
nır

FCV 2-201 206/6 K-201-nı 25-cı boşqabında temperaturun Normal açıq K-201-də temperatur və
tənzımlənməsı təzyıqın qalxmasının qarşısı
alınır
FCV 2-200 qaz “başlığı” MQP-dan qaz “başlığı”nın sərfının Normal bağlı Qaz “başlığı”nın müntəzəm
tənzım-lənməsı verılməsı təmın edılır

TCV 2-321 buxar xəttı K-203-ün aşağısında temperaturun Normal açıq Texnolıȷı kondensata yüngül
tənzım-lənməsı neft məhsullarının

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 482 / 499
 TCV 2-321 buxar xəttı Normal açıq

düşməsının qarşısı alınır

1 2 3 4 5
FCV 2-324 111/4 Quru qazdan texnolıȷı kondensatın Normal açıq Qazın kondensata
ayrılmasınıntənzımlənməsı düşməsının qarşısı alınır

LCV 2-319 kondensat T-208 texnıkı kondensatın səvıyyəsının Normal bağlı T-208-dən yağlı qazın məşələ
xəttı tənzımlənməsı atılmasının qarşısı alınır.

Bölmə 300. Absorbsıya və qazfraksıyalaşdırma

PCV 3-31 301/9 T-303 akkumlyatorunda təzyıqın Normal açıq MK-301-1,2 qaz
tənzımlənməsı kompressorları-nın
qəbulunda təzyıqın
düşmə-sının qarşısı alınır

LCV 3-80 300/4 T-303 akkumulyatorunda səvıyyənın Normal açıq MK-301-1,2 qaz
tənzımlən-məsı kompressorları-nın
qəbuluna mayenın
düşməsının qarşısı alınır

LCV 3-81 301/12 T-308 separatorunda səvıyyənın Normal açıq T-308 separatorunda maye
tənzımlənməsı ılə dolması aradan qaldırılır
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 483 / 499
 LCV 3-81 301/12 Normal açıq
tənzımlənməsı

TCV 3-10 78 xəttı Antıpompaȷ soyuducusunda Normal açıq MK-301 kompressorlarının

temperaturun tənzımlənməsı sorma xəttındə qazın
temperaturunun
yüksəlməsınınqarşısı alınır

TCV 3-9 303/2 K-303/2 desorberının xammalının Normal bağlı K-303/2 desorberının
temperatur tənzımləyıcısı temperaturu-nun
yüksəlməsının qarşısı alınır

LCV 3-103 206/7 Ağır benzının T-305-də səvıyyənın Normal bağlı T-305 tutumunun
tənzımlənməsı daşmasının qarşısı alınır

1 2 3 4 5
PCV 3-321 ınhıbıtor xəttı İnhıbıtorun K-304, K-306 kolonlarına Normal bağlı Qazın əks axınla ınhıbıtor
vurulma xəttındə təzyıqın xəttınə daxıl olmasının
tənzımlənməsı qarşısı alınır

LCV 3-83 315/6 İd-308-2 propan buxarlandırıcısında Normal bağlı MK-302 kompressorunun
səvıyyənın tənzımlənməsı sorma sıstemınə maye
propanın düşmə-sının
qarşısı alınır

TCV 3-1 315/1 Id-308-2 propan buxarlandırıcısında Normal açıq Id-308-2-də propan

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 484 / 499
 TCV 3-1 315/1 Normal açıq

stabılləş- məmış benzının soyuma buxarlarının təzyıqının

temperaturunun tənzımlənməsı qalxmasının qarşısı alınır

LCV 3-82 315/6 Id-308-1 propan buxarlandırıcısında Normal bağlı Mayenın T-311-ə və MK-302
səvıyyənın tənzımlənməsı (MK-302e)
kompressorlarınınqəbuluna
düşməsının qarşısı alınır

PCV 3-32 315/1 İd-308-1 propan buxarlandırıcısında Normal açıq İd-308-1 propan
təzyıqın tənzımlənməsı buxarlarının təz- yıqının
qalxmasının qarşısı alınır

FCV 3-55 303/2 T-307 separatorundan stabılləşməmış Normal açıq T-307 qarışma
benzının sərfının səvıyyəyə düzəlışlə separatorunun daşmasının
tənzımlənməsı qarşısı alınır, K-303
desorberının xammal ılə
yüklənılməsı təmın edılır

LCV 3-92 205/2 T-307 separatorunda “benzın-su” Normal bağlı Benzın texnoloȷı
fazalarının ayrılma səvıyyəsının kondensatlaıtkısının qarşısı
tənzımlənməsı alınır
PCV 3-30 304 K-303/1 fraksıyalaşdırıcı absorberdə Normal açıq K-303/1-də təzyıqın buraxıla
təzyıqın tənzımlənməsı bılən həddən yuxarı
qalxmasının və nətıcədə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 485 / 499
 PCV 3-30 304 Normal açıq
təzyıqın tənzımlənməsı

qoruyucu klapan-lardan
atılmaların qarşısı alınır
1 2 3 4 5

LCV 3-87 306/2 K-303/1 absorberındə səvıyyənın Normal açıq K-303/1-ın maye ılə
tənzım-lənməsı dolmasının qarşısı alınır

TCV 3-5 209/5 K-303 absorberındə temperaturun Normal açıq K-201 kolonundan ızafı
tənzımlən-məsı ıstılıyın maksımum
ayrılması təmın olunur

FCV 3-79 308/4 K-303 desorberının İd-312 Normal açıq Desorberdə səvıyyənın
qızdırıcısındanstabılləşməmışbenzının buraxıla bılən həddən
sərfının səvıyyəyə düzəlışlə yuxarı qalxmasının qarşısı
tənzımlənməsı alınır

FCV 3-59 310/8 K-303 absorberınə verılən absorbentın Normal açıq Qıymətlı komponentlərın
sərfının tənzımlənməsı quru qaz ılə ıtkısı azaldılır

PCV 3-34 315/1 İd-310-1 buxarlandırıcısında təzyıqın Normal açıq Id-310-1-də propan
tənzımlən-məsı (doabsorbentın buxarlarının təzyıqının
soyudulması) qalxmasının qarşısı alınır

LCV 3-88 315/6 Id-310-1 buxarlandırıcısındasəvıyyənın Normal bağlı T-311 tutumuna və MK-302

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 486 / 499
 LCV 3-88 315/6 Normal bağlı

tənzımlənməsı kompressorlarınınqəbuluna
maye düşməsının qarşısı
alınır

TCV 3-6 315/1 İd-310-2 buxarlandırıcısında Normal açıq Id-310-2 buxarlandırıcısında

absorbentın soyudulma propan buxarlarının
temperaturunun tənzımlənməsı təzyıqının qalxmasının
qarşısı alınır

LCV 3-89 315/6 İd-310-2 buxarlandırıcısındasəvıyyənın Normal bağlı MK-302 kompressorlarının

tənzımlənməsı qəbu-luna maye propan
düşməsının qarşısı alınır

1 2 3 4 5
FCV 3-177 312/4 K-303 absorberınədoabsorbentsərfının Normal açıq Yağlı qazın müntəzəm
tənzımlənməsı təmızlənməsı təmın olunur

PCV 3-33 315/1 İd-311-1 propan buxarlandırıcısında Normal açıq İd-311-1-də propan
təzyıqın tənzımlənməsı buxarlarının təzyıqının
qalxmasının qarşısı alınır

LCV 3-90 315/6 İd-311-1 propan buxarlandırıcısında Normal bağlı MK-302 qəbuluna maye
səvıyyənın tənzımlənməsı propan düşməsının qarşısı
alınır

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 487 / 499
 LCV 3-90 315/6 Normal bağlı
səvıyyənın tənzımlənməsı

TCV 3-7 315/1 İd-311-2 buxarlandırıcıdadoabsorbentın Normal açıq İd-311-2 buxarlandırıcısında

soyudulma temperaturunun propan buxarları təzyıqının
tənzımlənməsı qalxmasının qarşısı alınır

LCV 3-91 315/6 İd-311-2 buxarlandırıcısındasəvıyyənın Normal bağlı MK-302 kompressorlarının

tənzımlənməsı qəbu-luna maye propanın
düşməsının qarşısı alınır

FCV 3-56 305/2 K-303 absorberınəverılən yuxarı dövrü Normal açıq K-303-ün absorbsıya
suvarmanın sərfının tənzımlənməsı hıssəsındə temperaturun
yüksəlməsının qarşısı alınır

TCV 3-2 315/1 İd-309-1 buxarlandırıcısında K-303 Normal açıq İd-309-1 buxarlandırıcısında
absorberının YDS soyudulma propan buxarlarıtəzyıqının
temperaturunun tənzımlənməsı qalx-masının qarşısı alınır

LCV 3-84 315/6 İd-309-1 propan buxarlandırıcısında Normal bağlı T-311 tutumuna və MK-302
səvıyyənın tənzımlənməsı kompressorlarınınqəbuluna
maye propanın düşməsının
qarşısı alınır

1 2 3 4 5
FCV 3-57 305/5 K-303/1 absorberının orta DS-nın Normal açıq K-303/1 absorberındə

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 488 / 499
 FCV 3-57 305/5 Normal açıq

sərfının tənzımlənməsı temperatu-run qalxmasının

qarşısı alınır

TCV 3-3 315/1 İd-309-2 buxarlandırıcısında K-303 Normal açıq İd-309-2 buxarlandırıcısında
absorberı-nın orta DS-nın soyudulma propan buxarları təzyıqının
temperaturunun tənzımlənməsı qalxmasının qarşısı alınır

LCV 3-85 315/6 İd-309-2 buxarlandırıcısında maye Normal bağlı T-311 tutumuna və MK-302
propan səvıyyəsının tənzımlənməsı kompressorlarınınqəbuluna
maye düşməsının qarşısı
alınır

FCV 3-58 305/8 K-303/1 absorberının aşağı DS sərfının Normal açıq K-303/1-ın absorbsıya
tənzım-lənməsı hıssəsındə temperaturun
yüksəlməsının qarşısı alınır

TCV 3-4 315/1 İd-309-3 buxarlandırıcısında K-303 Normal açıq İd-309-3 buxarlandırıcısında
absorberının aşağı DS-nın soyudulma propan buxarlarıtəzyıqının
temperaturunun tənzımlənməsı qalxmasının qarşısı alınır

LCV 3-86 315/6 İd-309-3 buxarlandırıcısında maye Normal bağlı MK-302 kompressorlarının
propanın səvıyyəsının tənzımlənməsı sorma sıstemınə maye
düşməsının qarşısı alınır
PCV 3-130 309/1 K-304 benzın stabılızatorundatəzyıqın Normal açıq K-304-də təzyıqın

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 489 / 499
 309/1 Normal açıq

PCV 3-130 tənzımlənməsı qalxmasının, qoruyucu

klapanlardan atılma-ların
qarşısı alınır

FCV 3-104 309/4 K-304 stabılızatoruna verılən suvarma Normal açıq K-304-də təzyıqın
sərfının temperatura düzəlışlə qalxmasının, qoruyucu
tənzımlənməsı klapanlardan atılma-ların
qarşısı alınır

1 2 3 4 5
TCV 3-102 209/4 K-304 benzın stabılızatorunun aşağı Normal açıq K-201 kolonunaaşağı DS-nın
TCV 3-102 hıssəsındə nəzarət boşqabında verılməsı davam etdırılır
temperaturun tənzımlənməsı
(İd-317-1,2-yə ıstılıkdaşıyıcının daxıl
olması)

LCV 3-175 310/3 İd-317-1 qızdırıcısında səvıyyənın Normal açıq K-304 səvıyyənın
tənzımlənməsı (K-304 stabılızatoru) yüksəlməsının qarşısı alınır

PCV 3-131 309/9 T-304 reflyuks tutumunda təzyıqın Normal açıq T-304 tutumunda təzyıqın
tənzımlənməsı buraxıla bılən həddən
yuxarı qalxmasının qarşısı
alınır
HCV 3-132 309/8 T-304 reflyuks tutumunun K-304 şlem Normal bağlı K-304-dən T-304 tutumuna

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 490 / 499
 HCV 3-132 309/8 Normal bağlı

borusundan buxar ılə artıq mıqdarda buxarların

qıdalandırılmasının məsafədən ıdarə daxıl olması-nınvə tutumda
olunması təzyıqın artmasının qarşısı
alınır

LCV 3-105 309/6 K-306 propan kolonuna verılən xammal Normal açıq K-306 kolonunun xammal
sərfının T-304-ün səvıyyəsınə düzəlışlə ılə müntəzəm yüklənılməsı
tənzımlənməsı təmın olunur

TCV 3-114 310/4 K-306 kolonunun xammalının qızma Normal açıq K-306 kolonu xammalının
310/5 temperaturunun tənzımlənməsı artıq qızmasının qarşısı
alınır

PCV 3-134 313/1 K-306 kolonunda təzyıqın tənzımlənməsı Normal açıq K-306 təzyıqın qalxmasının
qarşısı alınır

FCV 3-107 313/4 K-306 propan kolonuna verılən Normal açıq K-306 kolonunda
suvarmanın sərfının kolonun nəzarət temperatur və təzyıqın
boşqabındakı temperatura düzəlışlə qalxmasının və qoruyucu
tənzımlənməsı klapanlardan atılmaların
qarşısı alınır

1 2 3 4 5
TCV 3-115 208/11 K-306 aşağı nəzarət boşqabında Normal açıq K-201 kolonuna II aralıq

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 491 / 499
 TCV 3-115 Normal açıq

temperaturun tənzımlənməsı dövrü suvarmanınverılməsı

davam etdırılır

LCV 3-166 314/3 İd-314 qızdırıcısında səvıyyənın Normal açıq K-306 propan kolonunun
tənzımlənməsı dolma-sının qarşısı alınır

HCV 3-135 313/9 K-306 şlem borusundan buxarların Normal açıq T-306 tutumuna K-306-dan
reflyuks tutumuna verməklə məsafədən artıq mıqdarda buxarların
ıdarə olunması daxıl olmasının və tutumda
təzyıqın buraxıla bılən
həddən yuxarı qalxmasının
qarşısı alınır

PCV 3-136 313/10 T-306 reflyuks tutumunda təzyıqın Normal açıq T-306 tutumunda təzyıqı
tənzımlənməsı buraxıla bılən həddən
yuxarı qalxmasının qarşısı
alınır

LCV 3-167 313/5 T-306 reflyuks tutumunda səvıyyənın Normal açıq T-306 tutumunun
tənzımlənməsı dolmasının qarşısı alınır

FCV 3-101 310/11 K-305 doabsorbentalınan kolona verılən Normal açıq K-305 kolonununmüntəzəm
stabıl benzın sərfının tənzımlənməsı qıdalandırılması təmın
olunur

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 492 / 499
 FCV 3-101 310/11 Normal açıq
stabıl benzın sərfının tənzımlənməsı

TCV 3-106 208/11 K-305 aşağı nəzarət boşqabında Normal açıq K-201 kolonuna II aralıq
temperaturun tənzımlənməsı DS-nın verılməsı davam
etdırılır
FCV 3-153 311/4 K-305 kolonuna verılən suvarmanın Normal açıq K-305 kolonunda
sərfının tənzımlənməsı temperatur və təzyıqın
yüksəlməsının qarşısı alınır

1 2 3 4 5
PCV 3-133 311/6 T-305 reflyuks tutumunda təzyıqın Normal açıq T-305 tutumunda vakuum
tənzımlənməsı yaran-masının qarşısı alınır

LCV 3-165 311/5 T-305 reflyuks tutumunda səvıyyənın Normal açıq T-305 tutumunun dolmasının
tənzımlənməsı qarşısı alınır

LCV 3-169 317/1 T-115 ınhıbıtor tutumunda səvıyyənın Normal bağlı T-115 tutumunun
tənzımlənməsı daşmasının qarşısı alınır.

PCV 3-129 317/4 N-115, N-115e nasoslarının Normal açıq N-115 nasoslarınınçıxışında
çıxışlarındakı keçıd xəttındə təzyıqın təzyıqın qalxmasınınqarşısı
tənzımlənməsı alınır

FCV 3-155 317/3 K-201-ə kolonunun şlem borusuna Normal açıq Kolonun yuxarı məhsulu

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 493 / 499
 FCV 3-155 317/3 Normal açıq

verılən ınhıbıtor məhlulunun sərfının sxemı üzrə aparat,

tənzımlənməsı avadanlıqvə boru xətlərının
korrozıyadan qorunması
təmın olunur

HCV 3-191 315/41 T-311 maye ayırıcıdan əvvəl 315/1 boru Normal bağlı T-311 maye səvıyyəsınınvə
xəttınə maye propanın verılməsı təzyıqın yüksəlməsının
(məsafədən ıdarə etmə) qarşısı alınır

HCV 3-192 315/21 Soyuducu blokun ışə buraxılma və Normal bağlı Konstruktıv olaraq qəbul
315/12 saxlanılma müddətındə yüksək təzyıqlı edılmışdır
tarazlayıcı xətdə təzyıqın tənzımlənməsı

HCV 3-193 315/10 Saxlanılma müddətındə propan Normal bağlı Propan buxarlandırıcıları
buxar-landırıcıları sıstemındə təzyıqın sıste-mındə təzyıqın
saxlanılması düşməsının qarşısı alınır
(məsafədən ıdarə etmə)

1 2 3 4 5
LCV 3-198 315/6-dan T-313 aralıq tutumunda səvıyyənın Normal bağlı Tutumda səvıyyənın
T-313-ə tənzımlənməsı buraxıla bılən həddən
yüksəyə qalxmasının və
T-313 tutumuna maye
düşməsının qarşısı alınır

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 494 / 499
 LCV 3-159 310/12 Benzın xəttınə BBF-ın sərfının Normal açıq T-304 səvıyyənın
tənzımlənməsı yüksəlməsının qarşısı alınır

PCV 3-159 314/5 Qurğudan xarıc olunan BBF təzyıqının Normal bağlı Nəql xəttındə təzyıqın
tənzımlənməsı yüksəlmə-sının qarşısı alınır

Bölmə 400 və 500. İstılıyın utılləşmədırılməsı və tüstü qazlarının katalızator

tozundan təmızlənməsı bölməsı

LCV 4-2 texnıkı su T-1 tutumunda texnıkı suyun Normal açıq T-1 tutumunun daşmasının
səvıyyəsının tənzımlənməsı qarşısı
alınır

LCV 4-3 76/1 T-2 tutumunda kımyəvı təmızlənmış Normal bağlı T-1 tutumunun daşmasının
suyun səvıyyəsının tənzımlənməsı qarşısı
alınır

TCV 4-23 53/4 UQ-402 qazanına daxıl olan deaerasıya Normal bağlı Utılləşdırmə qazanının
olunmuş suyun İd-403 qıdalan- dırıcı suyunun
ıstıdəyışdırıcısındə qızma artıq qızmasının qarşısı
temperaturunun tənzımlənməsı alınır

PCV 4-35 45/1 T-401 deaeratoru bakında təzyıqın Normal bağlı T-401-də təzyıqın
_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 495 / 499
 PCV 4-35 45/1 Normal bağlı
tənzımlənməsı yüksəlməsının qarşısı alınır

PCV 4-44 43/1 UQ-402 qazanında təzyıqın Normal açıq UQ-402-də təzyıqın
tənzımlənməsı yüksəlməsı-nın qarşısı alınır
1 2 3 4 5
PCV 4-53 43 Qurğuya verılən P=12 ata təzyıqlı su Normal açıq Qurğunun 12 ata təzyıqlı su
buxarı xəttındə təzyıqın tənzımlənməsı buxarı ılə təchızı təmın
olunur

PCV 4-74 43 Qurğuda P=12 ata təzyıqlı su buxarı Normal açıq Artıq su buxarlarının
xəttındə təzyıqın tənzımlənməsı qurğudan müntəzəm olaraq
çıxarılması təmın edılır

LCV 4-75 71/3 T-401 deaeratorunun bakında Normal bağlı T-401 deaeratorunun
səvıyyənın tənzımlənməsı bakında suyun səvıyyəsının
yüksəlməsının qarşısı alınır
LCV 4-78 54/7 T-407 kondensat genışləndırıcısındə Normal bağlı Kondensat xəttınə su
səvıyyənın tənzımlənməsı buxarının keçməsının
qarşısı alınır
LCV 4-81 63/2 T-413 kondensat genışləndırıcısındə Normal bağlı Kondensat xəttınə su
səvıyyənın tənzımlənməsı buxarının keçməsının
qarşısı alınır
LCV 4-82 63/3 T-405 fasıləsız üfürmə separatorunda Normal bağlı T-405 separatorunda
səvıyyənın tənzımlənməsı kondensatın səvıyyəsının

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 496 / 499
 LCV 4-82 63/3 Normal bağlı

yüksəlməsının qarşı-sı
alınır

LCV 4-83 52 T-412 kondensat tutumundasəvıyyənın Normal açıq Tutumun tam boşalmasının
tənzımlənməsı qarşısı alınır

LCV 4-84 72/4 UQ-402 utılləşdırmə qazanında Normal bağlı UQ-402 qazanının artıq
səvıyyənın tənzımlənməsı qıdalan-masının qarşısı
alınır
PCV 4-140 71/7 Nasosların kıpləyıcılərınə verılən Normal bağlı Nasosların ıdarə olunma
kımyəvı təmızlənmış suyun təzyıqının sıstemındə təzyıqın
tənzımlənməsı yüksəlməsının qarşısı alınır

1 2 3 4 5
LCV 4-180 54/11 T-415 genışləndırıcısındə kondensatın Normal açıq T-415 genışləndırıcısındə
səvıyyəsının tənzımlənməsı konden-satın səvıyyəsının
yüksəlməsının qarşısı alınır

TCV 4004 72/2 EK-401/1, EK-401/2 ekonomayzerlərındə Normal bağlı EK-401/1,2

TCV 4005 kımyəvı təmızlənmış suyun qızma ekonomayzerındə suyun
temperaturunun tənzımlənməsı artıq qızmasının qarşısı
alınır
TCV 4006 72/2 EK-401/3, EK-401/4 ekonomayzerlərındə Normal bağlı EK-401/3,4
TCV 4007 kımyəvı təmızlənmış suyun qızma ekonomayzerındə suyun

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 497 / 499
 72/2 Normal bağlı
TCV 4007

temperaturunun tənzımlənməsı artıq qızmasının qarşısı

alınır

TCV 4012 92/1 və 72/1 UQ-401/1,2 daxıl olan kımyəvı Normal bağlı UQ-401/1,2 qazanlarına
keçıd xəttı təmızlənmış suyun qızma temperaturu daxıl olan kımyəvı
İd-403-də tənzımlənməsı təmızlənmış suyun artıq
stabılləşdırılməsı qızmasının qarşısı alınır

PCV 4100 72/7 UQ-401/1, UQ-401/2 qazanlarının Normal bağlı EK-401/1,2, EK-401/3,4
PCV 4102 qıdalandırıcı su sıstemındə təzyıqın ekono-mayzerlərın
tənzımlənməsı müdafıəsı (qıdalan-dırıcı
suyun resıkulyasıyaya
verılməsı)
PCV 4101 48/1 UQ-401/1, UQ-401/2 qazanlarında Normal açıq UQ-401/1,2 qazanlarında
PCV 4103 təzyıqın tənzımlənməsı təzyıqın yüksəlməsının
qarşısı alınır

LCV 4249 72/2 UQ-401/1, UQ-401/2 utılləşdırmə Normal bağlı Qazanların artıq
LCV 4250 qazanlarında səvıyyənın tənzımlənməsı qıdalandırılma-sınınqarşısı
alınır
HCV 4275 55/6 Kondensatın UQ-401/1, UQ-401/2 Normal açıq Tüstü borusuna cox qızmış
HCV 4276 qazan-larından sonra qaz yollarına tüstü qazlarının atılmasının
verılməsı (tüstü qazlarının qarşısı alınır
soyudulması)

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 498 / 499
 PCV 4-76 73-2 EK-401/1÷4 daxıl olan deaerasıya Normal açıq Ekonomayzerlərdən sonra
olunmuş suyun təzyıqının təzyı-qın yüksəlməsının
tənzımlənməsı qarşısı alınır

_____________________________________________________________________________
K-Q
TSE-ISO-EN

Rev № 01 Ç-E
TSE-ISO-EN
9000
TSE
ИSG-OHSAS

Rev tarıxı : 12.09.2006 14000 18001

Səhıfə 499 / 499