See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/330452924

UA 83892 A casting mold

Patent · January 2019

CITATIONS READS

0 51

2 authors, including:

Volodymyr Doroshenko
PTIMA
362 PUBLICATIONS   32 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Научные и технологические основы создания экономнолитых конструкций с повышенным уровнем эксплуатационных

характеристик на основе высокопрочных алюминиевых сплавов и высокопрочных чугунов с использованиемкомплексного
физико-химического воздействия на структуру расплава и процесс кристаллизации при регулируемых параметрах давления,
вакуума и низких температур View project

Development of technology modification of iron-carbon melts to form spherocrystals graphite and the creation of technologies for the production of ductile iron
castings machined products. View project

All content following this page was uploaded by Volodymyr Doroshenko on 17 January 2019.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 УКРАЇНА
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ
І НАУКИ УКРАЇНИ
ДЕРЖАВНИЙ Д ЕПАРТАМЕНТ
ІНТЕЛ ЕКТУАЛЬНОЇ ДО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД
ВЛАСНОСТІ
(54) ЛИВАРНА ФОРМА
1 2
(21) a200608960
(22) 11.08.2006
(24) 26.08.2008
(46) 26.08.2008, Бюл.№ 16, 2008 р.
(72) ШИНСЬКИЙ ОЛЕГ ЙОСИПОВИЧ, UA, ДОРО-
ШЕНКО ВОЛОДИ МИР СТЕПАНОВИЧ, UA
(73) ФІЗИКО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ІНСТИТУТ МЕТА-
ЛІВ ТА СПЛАВІВ НАЦІОН АЛЬНОЇ АКАДЕМІЇ Н АУК
УКРАЇНИ, U A
(56) SU, 1790465, A3, 23.01.1993
SU, 1496903, A1, 30.07.1989
SU, 1787653, A1, 13.03.1991
SU, 1310097, A1, 15.05.1987
JP, 59166346, B, 19.09.1984
JP, 2006305594, A, 09.11.2006
US, 4520858, A, 04.06.1985
(57) 1. Ливарна форма, що містить наповнювач,
порожнину виливка, ливниковоживильну систему і
пакети з охолоджувальними матеріалами, які кон-
тактують з виливком та виконані з фольги чи син-
тетичної плівки, яка відрізняється тим, що засто-
совані в ній охолоджувальні матеріали змінюють
свій фазовий стан шляхом плавлення чи випаро-
вування або згорають перед заливанням металу,
або від тепла металу, що заливають у вказану
порожнину.
2. Ливарна форма за п. 1, яка відрізняється тим,
що о холоджувальні матеріали додатково містять
модифікуючі, легуючі, армуючі або інші домішки,
що впливають на ливарну форму або одержува-
ний в порожнині цієї форми виливок.
3. Ливарна форма за п. 1, яка відрізняється тим,
що охолоджувальними матеріалами є вода в рід-
кому або замороженому вигляді.
4. Ливарна форма за п. 1, яка відрізняється тим,
Винахід відноситься до ливарного виробницт-
ва, зокрема, до ливарних форм.
Відоме застосування в ливарній формі ємності
з холодоагентом із розміщенням цієї ємності в
ливарному стержні, що у свою чергу поміщений у
ливарну форму [Авторське свідоцтво CPCP
№1787653 МПК В22C 9/10, опубл. 1993]. Однак
така конструкція ускладнює зборку форми.
(19) UA (11) 83892 (13) C2
(51) МПК (2006)
B22C 9/02
B22C 9/04
B22C 7/00
ОПИС
що охолоджувальними матеріалами є рідкий азот
або інші зріджені гази.
5. Ливарна форма за п. 1, яка відрізняється тим,
що охолоджувальними матеріалами є пінополісти-
рол або його відходи.
6. Ливарна форма за п. 1, яка відрізняється тим,
що пакети з охолоджувальними матеріалами
встановлені послідовно по висоті порожнини ви-
ливка.
7. Ливарна форма за п. 1, яка відрізняється тим,
що пакети з охолоджувальними матеріалами за-
кріплені на контактній поверхні порожнини вилив-
ка, до якої торкається розплавлений метал.
8. Ливарна форма за п. 1, яка відрізняється тим,
що пакети з охолоджувальними матеріалами ви-
конані таких розмірів, що дозволяють поміщати їх
між стінками порожнини виливка чи видаляти їх з
цієї порожнини через отвори ливниковоживильної
C2
системи, при цьому пакети можуть мати засоби
кріплення, що виконані з матеріалу цих пакетів.
(13)
9. Ливарна форма за п. 1, яка відрізняється тим,
що пакети з охолоджувальними матеріалами ви-
конані у вигляді від’ємної частини ливарної моделі,
що заповнює частину порожнини виливка і підля-
гає термодеструкції.
10. Ливарна форма за п. 1, яка відрізняється тим,
83892
що пакети з охолоджувальними матеріалами ви-
конані у вигляді мірного ряду по кількості охоло-
джувальних матеріалів і встановлені в порожнину
виливка в сумі пакетів з охолоджувальними мате-
(11)
ріалами, вибраними з мірного ряду.
11. Ливарна форма за п. 1, яка відрізняється тим,
що пакети з охолоджувальними матеріалами за-
кріплені між стінками порожнини виливка за допо-
UA
могою сил тертя об поверхню цих стінок.
(19)
Відома ливарна форма, одержувана в оснаст-
ці з засобами подачі холодоагенту у вигляді води,
що має засоби подачі холодоагенту у вигляді єм-
ностей-дозаторів [Авторське свідоцтво CPCP
№1496903 МПК В22 С9/02, опубл. 1989].
Така конструкція ускладнює оснащення. А та-
кож обидві зазначені конструкції не дозволяють
охолоджувати стінку порожнини форми з боку цієї
 3 83892
порожнини, тому що холодоагент знаходиться в
тілі піщаного стержня або форми, а також не до-
зволяють охолоджувати метал виливка в процесі
заливання, що робить їх малоефективними для
підвищення якості виливків.
Найбільш близькою до технічного рішення, що
заявляється, є ливарна форма, що містить напов-
нювач і забезпечена пакетами з охолоджувальни-
ми матеріалами, що розташовані на температур-
них вузлах виливка [Авторське свідоцтво CPCP
№1790465 МПК В22С 9/00, опубл. 1993].
В описі зазначеного авторського свідоцтва для
практичного застосування вказано лише ті варіан-
ти цієї ливарної форми, що пакети з охолоджува-
льними матеріалами розташовані в наповнювачі
або в стержні і являють собою зовнішні до виливка
холодильники з металевого дробу, або порошко-
вого хромомагнезиту, запаковані в фольгу чи в
поліетиленову плівку. Як зазначені матеріали з
підвищеною теплопровідністю порівняно з піща-
ним кварцевим наповнювачем, так і їх розташу-
вання та упаковка в зазначеній конструкції усклад-
нять виготовлення форми та підвищать
вірогідність появлення дефектів виливків. Це сто-
сується додаткових операцій формування упако-
ваних матеріалів по конфігурації виливка, укріп-
лення їх в піщаному тілі форми при монтуванні за
упаковку. Якщо до цих матеріалів буде додано
ливарне зв'язуюче, то воно при нагріві дасть газові
дефекти у виливку, бо упаковка завадить вільній
евакуації газів вглиб форми, а без зв'язуючого
упаковка може провиснути під вагою цих матеріа-
лів і порушити геометрію виливка. Крім того, стик
упаковки з наповнювачем форми важко виконати,
щоб він не відобразився на поверхні виливка. Та-
кож не передбачена можливість введення, чи ви-
ведення охолоджувальних матеріалів в зібрану
форму, що спростило б їх застосування.
Мета винаходу - спрощення конструкції і екс-
плуатації ливарної форми при підвищенні якості
виливків.
Поставлена мета досягається тим, що в лива-
рній формі, що містить наповнювач, порожнину
виливка, ливниковоживильну систему і пакети з
охолоджувальними матеріалами, що контактують
з виливком та виконані з фольги чи синтетичної
плівки, згідно винаходу, застосовані охолоджува-
льні матеріали, які мають можливість змінювати
свій фазовий стан шляхом плавлення чи випаро-
вування або згорати перед заливанням металу
або від тепла металу, що заливається в її порож-
нину. Крім того, ці охолоджувальні матеріали мо-
жуть додатково містити модифікуючі, легуючі, ар-
муючі або інші домішки, що впливають на ливарну
форму або одержуваний в порожнині цієї форми
виливок, а також як охолоджувальні матеріали
можуть використовува ти воду в рідкому або замо-
роженому виді, рідкий азот або інші зріджені гази,
а також пінополістирол або його відходи. Також
пакети з охолоджувальними матеріалами можуть
бути встановлені послідовно по висоті порожнини
форми, закріплені на контактній поверхні порож-
нини виливка, до якої торкається розплавлений
метал, та виконані таких розмірів, що дозволяють
поміщати їх між стінками порожнини виливка чи
4
видаляти їх з цієї порожнини через отвори ливни-
ковоживильної системи, при цьому пакети можуть
мати засоби кріплення, що виконані з матеріалу
цих пакетів. В іншому варіанті пакети з охолоджу-
вальними матеріалами можуть бути виконані у
вигляді від'ємної частини ливарної моделі, що за-
повнює частину порожнини виливка і підлягає
термодеструкції, а також у виді мірного ряду по
кількості охолоджувальних матеріалів і встановле-
ні в порожнині форми в сумі пакетів з охолоджува-
льними матеріалами вибраних з мірного ряду.
Крім того, пакети з охолоджувальними матеріала-
ми можуть бути закріплені між стінками порожнини
виливка за допомогою сил тертя об поверхню цих
стінок.
На Фіг.1-5 умовно показані зовнішні контури
порожнини 1 виливка при виді збоку (пісок і опока
форми не показані) і наведені різні приклади роз-
ташування в ній пакетів з охолоджувальними ма-
теріалами. Порожнина 1 містить пакет 2, або пакет
у вигляді ємкості (стакана) 3 з засобом кріплення,
що виконаний з матеріалу цього пакета як довга
ручка, а також у вигляді упакованих у плівку таб-
леток 4 та у вигляді мішечка 5, приклеєного на
контактній поверхні порожнини виливка, до якої
торкається розплавлений метал. Пакет з охоло-
джувальними матеріалами може бути виконаний у
вигляді від'ємної частини 6 ливарної моделі, на-
приклад, із пінополімерних матеріалів, що запов-
нює частину порожнини виливка і підлягає термо-
деструкції, а також у вигляді розпірки 7,
закріпленої між стінками порожнини виливка за
допомогою сил тертя об поверхню цих стінок.
Пакет з охолоджувальними матеріалами, на-
приклад, у виді запаяних, заклеєних, загорнених
мішків або пакетів, а також стаканів або контейне-
рів з нетермостійкого матеріалу, що згоряє або
випаровується від тепла металу підчас заливання
останнього, у тому числі, з пінополістиролу, синте-
тичної плівки, містить дозовану кількість холодоа-
генту. Як холодоагент використовують матеріали в
різному виді, зр учному для дозування з погляду
охолоджувального впливу на стінки порожнини
форми або виливок без залишкового негативного
впливу на якість литва.
У пакеті 2 із плівки (Фіг.1) загорнена дозована
кількість гранул чи кусків пінополістиролу, що є
відходами від виробництва моделей. При зали-
ванні розплавленого металу плівка випаровується,
також змінює свій фазовий стан пінополістирол,
що плавиться і/чи випаровується в залежності від
температури розплавленого металу, споживаючи
теплову енергію на це від металу, за рахунок чого і
охолоджує метал, прискорюючи його твердіння, а
це прискорення подрібнює структурні складового
металу і підвищує якість виливків. Причому дія
рідкого охолоджувача починається тоді, коли ме-
талевий розплав пройшов ливникову систему, при
цьому, щоб передчасно не затвердіти, він повинен
мати значну температуру перегріву, а потім, по-
трапляючи до порожнини виливка по нагрітій лив-
никовій системі, метал має запас для зниження
температури часто до кількох десятків градусів.
Тепловипромінюванням чи контактною дією метал
руйнує пакет, охолоджувач потрапляє на дзеркало
 5 83892
металу і/або заповнює всю порожнину виливка,
зайва частина його може вийти через отвори ви-
пору чи живильного надлишку. Розрахунок ведуть
з погляду техніки безпеки, щоб не створювати
надмірний тиск охолоджувача.
Більш інтенсивне охолодження дає рідкий
азот, або інший зріджений газ, наприклад, поміще-
ний у пакеті у виді ємкості 3 між стінками порожни-
ни виливка через отвори ливниковоживильної сис-
теми (прибуткового надлишка, випора чи стояка) в
порожнину 1 форми. Ця ємкість вільно поміщаєть-
ся між поверхнями стінок порожнини з можливістю
її видалення з цієї порожнини, при цьому для зру-
чності транспортування в форму пакети можуть
мати засоби кріплення. Якщо стакан виконаний з
термостійкого матеріалу, його витягають з робочої
порожнини перед заливанням металу. Якщо ста-
кан отриманий із синтетичних матеріалів, то його
можуть залишати в порожнині, і він там згорає. Як
правило в обох випадках доза зрідженого газу
розрахована так, щоб перед заливанням металу
він випарувався цілком, аби залишок його не при-
звів би до надмірного збільшення тиску при зали-
ванні металу. Такий варіант ливарної форми осо-
бливо підходить для заморожених форм для
підтримки їх тривалий час при низьких температу-
рах на стадії нагромадження форм перед зали-
ванням металом.
Також зручно як холодоагент використовувати
воду, розфасувавши і запаявши її в герметичні
мішечки в мірному ряді по вазі в один, два, три
грами, або у виді крижаних таблеток 4 тієї ж ваги,
що показано на Фіг.3. Мішечок 5 з водою приклеє-
ний липкою стрічкою до поверхні стінки порожнини
форми перед зборкою форми, а таблетки 4 підві-
шені в просторі порожнини на міцній стрічці через
отвір випору. Послідовне по висоті розташування
пакетів 4 і 5 дозволяє плавно охолоджувати метал
у міру підйому його в порожнині форми при почер-
говому контакті з холодоагентом від кожного паке-
та, а сума цих пакетів, скомбінована з мірного ря-
ду (3-4 види по вазі або розмірові), дасть різну
необхідну результуючу кількість холодоагенту для
розміщення в робочій порожнині.
Якщо форма має виступаючу частину 6 і під-
лягає охолодженню, то цю частину можна викона-
ти по від'ємній частині ливарної моделі, що запов-
6
нює частину порожнини виливка, залишається в
ній і підлягає термодеструкції. Частина 6 виконана
з твердого матеріалу, наприклад пінополістиролу,
цей матеріал сам може служити охолоджувачем, а
також містити як упаковка інші холодоагенти в тій
кількості, скільки потрібно для охолодження. На-
приклад, з пінополістиролу виконують пакет, а в
нього поміщають таблетку із льоду, або із льоду
виконують частину 6. Пакет 7 з охолоджувачем
встановлений у частині порожнини виливка і закрі-
плений на необхідній висоті між поверхнями стінок
порожнини за допомогою сил тертя об поверхню
цих стінок у вигляді розпірки.
Якщо додатково в холодоагент додати, напри-
клад, хлорид натрію, що входить до складу флюсів
для плавки алюмінієвих сплавів, то при контакті з
таким сплавом, що заливається в порожнину фо-
рми, частина натрію перейде у виливок, виконую-
чи модифікуючу і легуючу дію на метал. Якщо в
холодоагент - пінополістирол помістити тугоплавкі
добавки, то вони армують метал усього або части-
ни виливка, де встановлений пакет з таким холо-
доагентом. Якщо застосувати як холодоагент
зріджену вуглекислоту, то для форми зі зв'язую-
чим з рідкого скла виділення вуглекислого газу з
холодоагенту зміцнить стінку порожнини, цей газ
витисне повітря з робочої порожнини форми, на-
ситить пори стінки форми і зменшить окисну дію
кисню повітря на поверхню виливка, що збереже
від окислення поверхню останнього.
У запропонованій ливарній формі спрощується
конструкція ливарної оснастки та форми, тому що
не потрібно яких-небудь змін у порівнянні зі зви-
чайними опоками і формами при безпосередньому
в порожнині форми впливі холодоагенту на метал,
та в інши х випадках при зміцненні та охолодженні
форми, що підвищує якість металевих виливків за
рахунок прискорення їхнього охолодження і тим
самим здрібнення кристалічного зерна металу. В
варіантах винаходу о холоджувач легко подається
в задане місце порожнини форми навіть коли фо-
рма вже знаходиться і може додатково містити
модифікуючі, легуючі, армуючі або інші домішки,
що позитивно впливають на ливарну форму або
одержуваний в робочій порожнині цієї форми ви-
ливок.
 7 83892 8

Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський Підписне Тираж 28 прим.

Міністерство осв іт и і науки України

Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна

ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

View publication stats