‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺒﺭﻨﺎﻤـﺞ ﺨﻠﻕ ﻓﺭﺹ ﻋﻤل ﻭﺍﻟﺤـﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻘـﺭ ﻤﻥ ﺨﻼل ﻤﺸﺭﻭﻋﺎﺕ‬

‫ﺒﻨﻴـﺔ ﺘﺤﺘﻴـﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻀﻔﺔ ﺍﻟﻐﺭﺒﻴﺔ ﻭ ﻗﻁﺎﻉ ﻏﺯﺓ‬
‫ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻌﺔ‬
‫ﺒﺘﻤﻭﻴـل ﻜﺭﻴﻡ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﻤﻬﻭﺭﻴـﺔ ﺍﻷﻟﻤﺎﻨﻴـﺔ ﺍﻟﻔﺩﺭﺍﻟﻴـﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺨﻼل ﺒﻨﻙ ﺍﻟﺘﻨﻤﻴﺔ ﺍﻷﻟﻤﺎﻨﻲ ‪KFW‬‬
‫ﺒﺈﺩﺍﺭﺓ ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﺍﻷﻤﻡ ﺍﻟﻤﺘﺤﺩﺓ ﺍﻹﻨﻤﺎﺌﻲ‪/‬‬
‫ﺒﺭﻨﺎﻤﺞ ﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﺸﻌﺏ ﺍﻟﻔﻠﺴﻁﻴﻨﻲ‬
‫‪UNDP/PAPP‬‬
‫ﺘﻨﻔﻴﺫ‬
‫ﺍﺘﺤﺎﺩ ﻟﺠﺎﻥ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﺯﺭﺍﻋﻲ‬
‫ﻤﺸﺭﻭﻉ ﺍﻨﺸﺎﺀ ‪ 60‬ﻭﺤﺩﺓ ﺘﻐﻠﻴﻑ ﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻔﺭﺍﻭﻟﺔ ﻓﻲ ﺸﻤﺎل ﻏﺯﺓ‬
‫)ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ‪-‬ﺍﻨﺸﺎﺀ ‪ 30‬ﻭﺤﺩﺓ ﺘﻐﻠﻴﻑ(‬

‫‪PAL 10-0073017‬‬

‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔـﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴـﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ‬

‫توقيعه‬ ‫‪0‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻋﺎﻡ‬

‫‪ -1‬ﺇﻥ ﻤﺠﺎل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻫﻭ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻨﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﻴﺔ ﻭﺍﻷﺴﺎﻟﻴﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺏ‬
‫ﺍﺘﺒﺎﻋﻬﺎ ﻭﺍﻟﺘﻘﻴﺩ ﺒﻬﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻭﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻷﺒﻨﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -2‬ﺃﺒﻭﺍﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻴﻜﻤل ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﺍﻵﺨﺭ ﻭﻴﻨﺒﻐﻲ ﻗﺭﺍﺀﺓ ﻜل ﺒﻨﺩ ﻤﻨﻬﺎ ﺒﺎﻟﺘﻜﺎﻤل ﻤﻊ‬
‫ﺍﻟﺒﻨﻭﺩ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺎﺏ ﻨﻔﺴﻪ ﺃﻭ ﻓﻲ ﺃﻱ ﺒﺎﺏ ﺁﺨﺭ‪.‬‬

‫‪ -3‬ﻴﻌﺘﻤﺩ ﻤﺎ ﻴﺭﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻜﻤﻜﻤل ﻭﻤﺤﺩﺩ ﻭﻤﻔﺴﺭ ﻟﺒﻌﺽ ﻤﺎ ﻴﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭ ﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﻭ ﺃﻱ ﻤﻼﺤﻕ ﺃﺨﺭﻯ‪.‬‬

‫‪ -4‬ﺘﻌﺘﻤﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻭﺩﺍﺕ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﻬﻴﺌﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻜﻤﺭﺍﺠﻊ ﻓﻲ ﻤﺎ ﻟﻡ ﻴﺭﺩ‬
‫ﺫﻜﺭﻩ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪:‬‬

‫ﻤﻌﻬﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺤﺩﺓ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﻋﻥ ﺠﺎﻤﻌﺔ ﺍﻟﺩﻭل ﺍﻟﻌﺭﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺠﻤﻌﻴﺔ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴﺔ ﻟﻼﺨﺘﺒﺎﺭ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ‪.ASTM‬‬
‫ﻤﻌﻬﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻲ ‪.BSI‬‬
‫ﺠﻤﻌﻴﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻻﻤﺭﻴﻜﻴﺔ ‪ACI‬‬
‫ﻤﺅﺴﺴﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﺍﻟﻔﻠﺴﻁﻴﻨﻴﺔ‬

‫‪ -5‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﻭﺭﺩﺓ ﻟﻠﻤﻭﻗﻊ ﻭﺒﺎﻟﻌﺩﺩ ﺍﻟﻜﺎﻓﻲ ﻟﻼﻋﺘﻤﺎﺩ ﻭﺇﺠﺭﺍﺀ‬
‫ﺍﻟﻔﺤﻭﺼﺎﺕ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺘﻪ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪ ،‬ﻟﻼﻋﺘﻤﺎﺩ ﻗﺒل ﺍﻟﺒﺩﺀ ﺒﺎﻟﺘﻨﻔﻴﺫ‬

‫توقيعه‬ ‫‪1‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫المحتويات‬

‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺤﻔﺭ ﻭﺍﻟﺭﺩﻡ ‪3......................................................................................................‬‬

‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ‪7...........................................................................................................‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ ‪24................................................................................................‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ ﺒﺎﻟﻁﻭﺏ ﺍﻹﺴﻤﻨﺘﻲ‪28.....................................................................................‬‬
‫ﺃﺸﻐﺎل ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ‪31..........................................................................................................‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺒﻼﻁ ‪37.............................................................................................................‬‬
‫ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﺠﺭﺍﻨﻴﺕ‪45.......................................................................................................‬‬
‫ﺍﻷﺸﻐﺎل ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴـــــﺔ ‪47............................................................................................‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻨﺠــــﺎﺭﺓ ‪50.................................................................................................‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻭﺍﻟﺩﻴﻜﻭﺭ ‪54................................................................................................‬‬
‫ﺃﺸﻐﺎل ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ‪57...........................................................................................................‬‬
‫ﺍﻟﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﻨﻌﺔ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﻭﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ‪61.....................................................................................‬‬
‫ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻭﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ‪63..................................................................................‬‬
‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ‪72........................................................................................‬‬
‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺃﻋﻤﺎل ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﻭﺍﻟﺭﺼﻑ ‪79........................................................................‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻜﺭﻜﺎﺭ‪79...........................................................................................................‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺘﺭﺒﺔ )ﺍﻟﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ( ‪80..........................................................................................‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺤﺠﺭ ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ ‪81.....................................................................................................‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺒﻼﻁ ﺍﻻﻨﺘﺭﻟﻭﻙ‪82................................................................................................ :‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪2‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻷﻭل‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺤﻔﺭ ﻭﺍﻟﺭﺩﻡ‬

‫ﻴﻤﻜﻥ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﺒﺎﻟﻁﺭﻕ ﺍﻵﻟﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﻌﻤل ﺒﻤﻭﺠﺏ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﺎﺕ ﻭﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ﻓﻲ‬ ‫‪-1‬‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻘﺘﻀﻴﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺴﺤﺏ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺠﻭﻓﻴﺔ ﺇﻥ‬
‫ﻭﺠﺩﺕ ﻭﻓﻕ ﺘﻭﺠﻴﻬﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﺒﻤﺎ ﻴﻀﻤﻥ ﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﻭﻋﺩﻡ ﺨﻠﺨﻠﺘﻪ ﻭ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺃﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‬
‫ﺍﻟﻭﺴﺎﺌل ﺍﻵﻟﻴﺔ ﺘﺘﺭﻙ ‪10‬ﺴﻡ ﺘﺤﻔﺭ ﻴﺩﻭﻴﺎ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﺃﺴﻔل ﺍﻟﻘﻭﺍﻋﺩ ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺃﻥ ﻴﺘﺨﺫ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻠﺘﺼﺭﻑ ﺒﺎﻷﺘﺭﺒﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺭﺠﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﻓﻴﺘﺭﻙ ﻗﺭﺏ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻌﻤل ﻤﺎ ﻫﻭ ﻻﺯﻡ ﻭﺼﺎﻟﺢ ﻻﻋﺎﺩﺓ ﺭﺩﻤﻪ ﻓﻴﻪ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﻤﺤﺘﺎﺠﺔ ﻟﻠﺭﺩﻡ ﻀﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ‪ ،‬ﻭﻤﺎ ﺯﺍﺩ ﻋﻥ ﺫﻟﻙ ﺃﻭ ﻤﺎ ﻫﻭ ﻏﻴﺭ ﺼﺎﻟﺢ ﻟﻼﺴﺘﻌﻤﺎل ﻓﻲ ﺃﺸﻐﺎل ﺍﻟﺭﺩﻡ ﻴﺭﺤﻠﻪ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺇﻟﻰ‬
‫ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﻜﻭﻴﻡ ﺍﻷﺘﺭﺒﺔ ﺍﻟﺼﺎﻟﺤﺔ ﺒﺠﺎﻨﺏ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﺍﻨﺘﻅﺎﺭﺍ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺭﺩﻤﻬﺎ ﻓﻴﻪ ﻭﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ‬ ‫‪-3‬‬
‫ﺒﻌﻴﺩﺓ ﻋﻥ ﺠﻭﺍﻨﺏ ﺨﻨﺎﺩﻕ ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﺒﻤﺴﺎﻓﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﺍﻨﻬﻴﺎﺭﻫﺎ ﻤﺠﺩﺩﺍ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺤﻼﺕ ﺍﻟﻤﺤﻔﻭﺭﺓ‪ ،‬ﻟﺘﺄﻤﻴﻥ‬
‫ﺴﻴﺭ ﺍﻟﻌﻤل ﻭﺼﺏ ﻭﻨﻘل ﺍﻟﺒﺎﻁﻭﻥ ﻭﻏﻴﺭ ﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﺤﺴﺏ ﺘﻭﺠﻴﻪ ﺠﻬﺎﺯ ﺍﻹﺸﺭﺍﻑ ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻨﻔﺫ ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺏ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﺒﺩﻭﻥ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﺤﻔﺭ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺏ‬ ‫‪-4‬‬
‫ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺇﺼﻼﺡ ﺍﻟﺨﻁﺄ ﺒﺎﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺤﺩﺩﻫﺎ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎل ﻅﻬﻭﺭ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺠﻭﻓﻴﺔ ﻓﻲ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺄﺴﻴﺱ ﻴﻠﺯﻡ ﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺘﺨﻔﻴﻔﻬﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺄﺴﻴﺱ ﻭﺒﻤﺎ‬ ‫‪-5‬‬
‫ﻴﻀﻤﻥ ﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻟﺠﺎﺭ ﻭﻋﺩﻡ ﺘﺸﺘﻴﺕ ﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﻭﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬
‫ﺘﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺍﻟﺭﺩﻡ ﺍﻷﺘﺭﺒﺔ ﺍﻟﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻨﻘﺎﺽ ﻭﺍﻟﻜﺩﺭ ﻭﺍﻷﻭﺴﺎﺥ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻐﺭﻴﺒﺔ ﻜﺎﻟﻤﺨﻠﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤﺎﺩ‬ ‫‪-6‬‬
‫ﻭﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﻭﺃﻭﺭﺍﻕ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﺍﻟﺦ ‪ ...‬ﻜﻤﺎ ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﻜﺫﻟﻙ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻁﻴﻥ ﻭﺍﻷﺘﺭﺒﺔ ﺍﻟﻤﻤﺯﻭﺠﺔ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻜﻭﻥ ﻨﺎﺘﺞ ﺍﻟﺤﻔﺭ ﺃﻭ ﺒﻌﻀﻪ ﺼﺎﻟﺤﺎ ﻟﻠﺭﺩﻡ ﻓﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺼﺎﻟﺢ ﻟﻠﺭﺩﻡ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻟﻡ ﻴﻜﻥ ﻜﺎﻓﻴﺎ‬ ‫‪-7‬‬
‫ﻴﻠﺘﺯﻡ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺒﺘﻭﺭﻴﺩ ﺍﻟﺭﻤل ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﺫﻟﻙ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻭﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﻌﻴﻴﻥ ﻤﺤﺎﻭﺭ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﻭﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺒﻜل ﺩﻗﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻴﺔ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل‬ ‫‪-8‬‬
‫ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﻭﺍﻟﺘﺨﻁﻴﻁ ﺒﺤﻀﻭﺭ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻭﻻ ﻴﻌﻔﻰ ﺤﻀﻭﺭ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺌﻭﻟﻴﺔ ﺍﻟﻜﺎﻤﻠﺔ ﻋﻥ ﺃﻴﺔ ﺃﺨﻁﺎﺀ ﻗﺩ ﺘﻅﻬﺭ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺭﺩﻡ ﺤﻭل ﺍﻷﺴﺎﺴﺎﺕ‪ ،‬ﻭﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻟﺘﺴﻭﻴﺔ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻜل ﻤﻨﻬﺎ ﻋﻥ ) ‪25‬ﺴﻡ (‬ ‫‪-9‬‬
‫ﻭﺘﺭﺵ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺩﻤﻜﻬﺎ ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﹰﺎ ﺃﻭ ﻴﺩﻭﻴﹰﺎ ﺒﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺩﻤﻙ‬
‫ﻜﺎﻓﻴﺎ ﻟﺘﺼل ﻜل ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺩﻤﻭﻜﺔ ﺇﻟﻰ ﻜﺜﺎﻓﺔ ﺠﺎﻓﺔ ﺘﺴﺎﻭﻱ ‪ %95‬ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺤﺩﺩﻫﺎ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭ‬
‫ﻭﺫﻟﻙ ﻋﻨﺩ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﺒﺎﺨﺘﺒﺎﺭ ﺒﺭﻭﻜﺘﺭ ﺍﻟﻤﻌﺩل‪.‬‬
‫‪ -10‬ﺘﺘﻀﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻌﻭﺍﺌﻕ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻭﻕ ﺍﻷﺭﺽ ﺒﺎﺴﺘﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺍﻟﺤﺠﺎﺭﺓ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﺜﺎﺒﺘﺔ‬
‫‪ ،‬ﻭﺍﻷﺴﻭﺍﺭ ﻭﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﻭﺍﻟﻨﺒﺎﺘﺎﺕ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﺘﺯﺍل ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﺇﻻ ﺒﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺸﺭﻓﺔ‪.‬‬
‫‪ -11‬ﻭﻋﻨﺩ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻷﺸﻴﺎﺀ ﺍﻟﻨﺎﻤﻴﺔ ﻭﺍﻷﺭﻭﻤﺔ ﻭﺍﻟﺠﺫﻭﺭ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺯﻴﺩ ﻗﻁﺭ ﺠﺫﻋﻬﺎ ﻋﻥ‬
‫‪80‬ﻤﻠﻴﻤﺘﺭ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺏ ﺍﺠﺘﺜﺎﺜﻬﺎ ﺤﺘﻰ ﻋﻤﻕ ﻴﺼل ﺇﻟﻰ ‪ 500‬ﻤﻠﻴﻤﺘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﺘﺤﺕ ﺴﻁﺢ ﺍﻷﺭﺽ‪ .‬ﻭﻴﺠﺏ‬
‫ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺭﺩﻡ ﺍﻻﻨﺨﻔﺎﻀﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﺠﻤﺔ ﻋﻥ ﺍﺴﺘﺒﻌﺎﺩ ﻜﺘل ﺍﻟﺤﺠﺎﺭﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﻭﺍﺌﻕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺒﺘﺭﺒﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻭﺩﻤﻜﻬﺎ ﺩﻭﻥ‬

‫توقيعه‬ ‫‪3‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ‪ .‬ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺈﺤﺭﺍﻕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺯﺍﻟﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻭﻴﺘﻡ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﻟﻡ ﻴﺴﺘﻔﺩ ﻤﻨﻬﺎ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل‪.‬‬
‫‪ -12‬ﺘﺤﻔﺭ ﺍﻟﺨﻨﺎﺩﻕ ﻟﻸﺴﺎﺴﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﺭﺍﻓﻕ ﺘﺤﺕ ﺍﻷﺭﺽ ﺒﺎﻷﻤﺎﻜﻥ ﻭﺍﻻﺘﺠﺎﻫﺎﺕ ﻭﺍﻷﻋﻤﺎﻕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ‬
‫ﺘﺩﻋﻡ ﺍﻟﺨﻨﺎﺩﻕ ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺩ ﺘﻬﺒﻁ ﺃﻭ ﺘﻨﺯﻟﻕ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺃﻭ ﺘﻨﺸﺄ ﺒﻤﻴﻭل ﺘﻌﺘﻤﺩ ﻋل ﺘﻠﻙ‬
‫ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ‪ .‬ﻭﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﺘﺘﻭﻓﺭ ﺍﻟﻤﻌﺭﻓﺔ ﺍﻟﻜﺎﻓﻴﺔ ﺒﺎﻟﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻟﻠﺘﺭﺒﺔ ﻓﻴﺴﻤﺢ ﺒﺯﻭﺍﻴﺎ ﺍﻟﻤﻴل ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ 45‬ﺩﺭﺠﺔ‪.‬‬ ‫‪ -13‬ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﺘﻤﺎﺴﻜﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﺍﻟﻤﺘﻤﺎﺴﻜﺔ ﺍﻟﻁﺭﻴﺔ‬
‫‪ 60‬ﺩﺭﺠﺔ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﺼﻠﺩﺓ‬ ‫ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﺍﻟﻤﺘﻤﺎﺴﻜﺔ‬ ‫‪-14‬‬
‫‪ 70‬ﺩﺭﺠﺔ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﺼﺨﻭﺭ ﺍﻟﻀﻌﻴﻔﺔ‬ ‫‪-15‬‬
‫‪ 90‬ﺩﺭﺠﺔ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﺼﺨﻭﺭ ﺍﻟﻘﻭﻴﺔ‬ ‫‪-16‬‬
‫‪ -17‬ﻭﻤﺎ ﻟﻡ ﻴﺘﻔﻕ ﻋﻠﻰ ﺨﻼﻑ ﺫﻟﻙ ﻓﺈﻥ ﺸﺭﻴﻁﹰﺎ ﺒﻌﺭﺽ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪ 100‬ﺴﻡ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﺭﻙ ﺨﺎﻟﻴﹰﺎ ﻤﻥ ﺃﻴﺔ‬
‫ﺃﺤﻤﺎل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﻠﻴﺎ ﻟﻠﺨﻨﺩﻕ‪.‬‬
‫‪ -18‬ﻭﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﻤﺴﺘﻘﺭﺓ ﺒﺩﺭﺠﺔ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﺘﺴﻤﺢ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺤﻭﺍﺌﻁ ﺭﺃﺴﻴﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﺩﻋﻤﺔ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻋﻤﻕ ﺍﻟﺨﻨﺎﺩﻕ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﺘﻌﺩﻯ ‪ 1,75‬ﻤﺘﺭ‪ .‬ﻭﻓﻲ ﻜل ﺍﻷﺤﻭﺍل ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻤﻴل ﺍﻟﺠﻭﺍﻨﺏ ﺍﺒﺘﺩﺀﺍ ﻤﻥ ﻤﻨﺴﻭﺏ ﻴﺭﺘﻔﻊ ‪1,25‬‬
‫ﻤﺘﺭ ﻋﻥ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﺍﻟﺨﻨﺩﻕ ﺒﺯﺍﻭﻴﺔ ﻭﻓﻕ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺃﻋﻼﻩ‪ ،‬ﺃﻭ ﺃﻥ ﺘﻘﻭﻯ ﻭﺘﺩﻋﻡ ﺍﻟﺠﻭﺍﻨﺏ ﻓﻭﻕ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺏ‪.‬‬
‫‪ -19‬ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﻘل ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺨﻨﺎﺩﻕ ﺍﻟﻤﻌﺭﻀﺔ ﻟﻠﻤﺸﻲ ﺒﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﻋﻥ ‪ 500‬ﻤﻠﻴﻤﺘﺭ ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺨﻨﺩﻕ‬
‫ﻟﻭﻀﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺃﻭ ﺍﻷﺴﺎﺴﺎﺕ ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺨﻨﺩﻕ ﺒﺸﻜل ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﻟﻌﻤل ﺒﺸﻜل ﻤﺭﻴﺢ‪.‬‬
‫‪ -20‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺭﺩﻡ ﺍﻟﺨﻨﺎﺩﻕ ﺒﻌﻨﺎﻴﺔ ﺒﺎﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺤﻔﺭ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﻤﺕ ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﺭﺩﻡ ﻤﻜﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﻤل ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﻭﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﻜﺘل ﺍﻟﺘﺭﺍﺏ ﺃﻭ ﺍﻟﻁﻴﻥ ﺍﻟﻜﺒﻴﺭﺓ ﻭﺨﺎﻟﻴﺔ ﻜﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺠﺎﺭﺓ‬
‫ﺍﻷﻜﺒﺭ ﻤﻥ ‪ 25‬ﻤﻠﻴﻤﺘﺭ‪ ،‬ﻭﺃﻥ ﺘﻔﺭﺵ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﻴﺒﻠﻎ ﺴﻤﻜﻬﺎ ‪ 250‬ﻤﻠﻴﻤﺘﺭ ﻭﺘﺩﻙ ﻴﺩﻭﻴﹰﺎ ﺒﻌﻨﺎﻴﺔ ﻭﺒﺼﻭﺭﺓ‬
‫ﺸﺎﻤﻠﺔ ﺤﺘﻰ ﻴﺘﻜﻭﻥ ﻟﻠﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻏﻁﺎﺀ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪ 300‬ﻤﻠﻴﻤﺘﺭ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺘﻭﺨﻲ ﺍﻟﺤﺫﺭ ﻭﺍﻟﺩﻗﺔ ﺍﻟﺨﻨﺎﺩﻕ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺭﺩﻤﺕ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﻏﻴﺭ ﺼﺤﻴﺤﺔ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻌﻤﻕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻟﻠﺩﻤﻙ ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ‪ ،‬ﺜﻡ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺭﺩﻤﻬﺎ ﻭﺩﻤﻜﻬﺎ ﻁﺒﻘ ﹰﺎ‬
‫ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل‪.‬‬
‫‪ -21‬ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺃﻥ ﻴﺘﻘﻴﺩ ﺒﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﺭﺴﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ﺤﻭل ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻁﺭﺡ ﺍﻟﻤﺼﺭﺡ ﺒﻬﺎ)‬
‫ﺍﻟﻤﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻭﻤﻴﺔ(‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻟﻌﻤل ﻀﻤﻥ ﺤﺩﻭﺩ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺠﻬﺎﺕ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻟﻌﻤل ﺨﺎﺭﺝ ﺤﺩﻭﺩﻫﺎ‪ ،‬ﻓﻌﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺍﺴﺘﺼﺩﺍﺭ ﺍﻟﺭﺨﺹ ﻭﺍﻟﺘﺼﺎﺭﻴﺢ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﺫﻟﻙ ﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺘﻪ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‬
‫‪ -22‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺘﻜﺴﻴﺭ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺴﺎﺴﺎﺕ ﻭﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻅﻬﺭ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻔﺭ ﻭﺇﺯﺍﻟﺔ‬
‫ﻤﺨﻠﻔﺎﺘﻬﺎ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻴﻪ ﺃﻥ ﻴﺯﻴل ﺃﻨﺎﺒﻴﺏ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﻭﻏﺭﻑ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ‪ ،‬ﻭﺃﻥ ﻴﻨﻀﺢ ﻭﻴﺯﻴل ﺨﺯﺍﻨﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﻭﺍﻟﺤﻔﺭ ﺍﻻﻤﺘﺼﺎﺼﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻌﻴﺔ ﻭﺁﺒﺎﺭ ﺠﻤﻊ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻌﺎﺭﺽ ﻤﻊ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﻔﺭ ﺃﻭ ﺇﻨﺸﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ‪ .‬ﻭﻋﻠﻴﻪ ﺃﻴﻀ ﹰﺎ ﺃﻥ ﻴﻔﺼل ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺃﻭ ﻴﺤﻭﻟﻬﺎ ﻤﺅﻗﺘﹰﺎ ﺃﻭ ﺒﺼﻭﺭﺓ ﺩﺍﺌﻤﺔ ﺤﻴﺜﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ‬
‫ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪ ،‬ﻭﺃﻥ ﻴﻨﻘل ﺍﻷﺘﺭﺒﺔ ﺍﻟﻤﻠﻭﺜﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻁﺭﺡ ﺍﻟﻤﺴﻤﻭﺡ ﺒﻬﺎ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ‪ .‬ﺃﻤﺎ‬
‫ﺇﺫﺍ ﺘﻁﻠﺏ ﺍﻷﻤﺭ ﺭﺩﻡ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﺠﺯﺌﻴﹰﺎ ﺃﻭ ﻜﻠﻴﺎﹰ‪ ،‬ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺭﺩﻤﻬﺎ ﺒﺎﻟﺘﺭﺍﺏ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻭﺩﻤﻜﻬﺎ ﺠﻴﺩﹰﺍ‬
‫ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻋﻤل ﻤﻴﺯﺍﻨﻴﺔ ﺸﺒﻜﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺤﻔﺭﻫﺎ ﻭﺘﻘﺩﻴﻤﻬﺎ ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻗﺒل ﺍﻟﺒﺩﺀ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤل‬ ‫‪-23‬‬
‫ﻭﺫﻟﻙ ﻋﻠﻰ ﺤﺴﺎﺒﻪ ﺍﻟﺨﺎﺹ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪4‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻨﻬﻴﺎﺭ ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﺼﺒﻭﺒﺔ ﺤﺩﻴﺜ ﹰﺎ ﻟﻡ ﺘﺼل ﺇﻟﻰ ﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﺸﻙ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ‪ ،‬ﻤﻤﺎ ﺃﺩﻯ ﺇﻟﻰ‬ ‫‪-24‬‬
‫ﺍﺨﺘﻼﻁ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﺎﻟﺘﺭﺒﺔ‪ ،‬ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺃﻥ ﻴﺯﻴل ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﻴﻌﻴﺩ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﺇﻟﻰ ﺤﺎﻟﺘﻬﺎ ﻗﺒل‬
‫ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﺩﻭﻥ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻋﻼﻭﺓ ﺃﻭ ﺴﻌﺭ ﺇﻀﺎﻓﻲ ﻟﻘﺎﺀ ﺫﻟﻙ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻋﺜﺭ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻗﻴﺎﻤﻪ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺃﻭ ﻫﺎﺘﻔﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﺎﺌﻴﺔ ﻭﻤﺎ ﺸﺎﺒﻪ ﺫﻟﻙ‬ ‫‪-25‬‬
‫ﻤﻥ ﺨﺩﻤﺎﺕ ﻤﻌﺭﻭﻓﺔ ﺃﻭ ﻏﻴﺭ ﻤﻌﺭﻭﻓﺔ ﺍﻷﻏﺭﺍﺽ‪ ،‬ﻓﻌﻠﻴﻪ ﺃﻥ ﻴﻌﻠﻡ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺒﺎﻷﻤﺭ ﺨﻁﻴﹰﺎ ﻭﻓﻭﺭﺍﹰ‪ ،‬ﻭﺃﻥ ﻴﻘﻭﻤﺎ‬
‫ﻤﻌﹰﺎ ﺒﺎﻟﺘﻨﺴﻴﻕ ﻤﻊ ﺼﺎﺤﺏ ﺍﻟﻌﻤل ﻭﺍﻟﺠﻬﺎﺕ ﺍﻟﺭﺴﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﺔ ﻻﺘﺨﺎﺫ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﺤﻴﺎل ﺘﺤﻭﻴل‬
‫ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺃﻭ ﺇﺼﻼﺤﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺘﻘﺩﻴﺭ ﻤﺎ ﺘﺤﻤﻠﻪ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻤﻥ ﺘﻌﻁل ﻋﻥ ﺍﻟﻌﻤل ﺃﻭ ﻜﻠﻔﺔ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ ﻤﻘﺎﺒل ﻗﻴﺎﻤﻪ‬
‫ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻟﺘﺤﻭﻴل ﺃﻭ ﺍﻹﺼﻼﺡ ﺘﻠﻙ‪ .‬ﻭﺇﺫﺍ ﺘﻌﺫﺭ ﺇﺒﻼﻍ ﻤﻭﻀﻭﻉ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪ ،‬ﻭﻗﺎﻡ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل‬
‫ﺒﺈﺘﻼﻓﻬﺎ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻤﻤﺎﺭﺴﺘﻪ ﻋﻤﻠﻪ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﻭﺠﻭﺩﻫﺎ‪ ،‬ﻓﻌﻠﻴﻪ ﺇﻋﺎﺩﺘﻬﺎ ﺼﺎﻟﺤﺔ ﻜﻤﺎ ﻜﺎﻨﺕ ﻋﻠﻴﻪ ﺴﺎﺒﻘﺎﹰ‪ ،‬ﻭﺤﺴﺏ‬
‫ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺘﻪ ﻭﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻨﺎﺘﺞ ﺍﻟﺤﻔﺭ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺭﺩﻡ‪ ،‬ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺘﺭﺘﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺠﻠﺏ ﺍﻟﺭﺩﻡ ﻤﻥ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ‬ ‫‪-26‬‬
‫ﻭﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺘﻪ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻭﺤﺴﺏ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬
‫ﻻ ﻴﺒﺎﺸﺭ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺼﺏ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻷﺴﺎﺴﺎﺕ ﺃﻭ ﻭﻀﻊ ﺃﻨﺎﺒﻴﺏ ﺍﻟﺨﺩﻤﺎﺕ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﻗﺒل ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ‬ ‫‪-27‬‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺒﺎﻟﻜﺸﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺠﺯﺓ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﺼﺭﻴﺢ ﻟﻪ ﺒﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺘﻠﻙ ﺍﻷﻋﻤﺎل‪.‬‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﺃﺭﻀﻴﺔ ﺍﻷﺴﺎﺴﺎﺕ ﺒﻤﻨﺴﻭﺏ ﺃﻓﻘﻲ ﻭﺍﺤﺩ ﺘﺒﻌﹰﺎ ﻟﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺃﻭ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪،‬‬ ‫‪-28‬‬
‫ﻭﻴﺴﻤﺢ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﺓ ﻭﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﻤﻭﺍﻓﻘﺘﻪ ﺍﻟﺨﻁﻴﺔ ﺒﻌﻤل ﺩﺭﺠﺎﺕ ﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﺃﻓﻘﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﺯﺩﻴﺎﺩ ﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﺎﺕ‪ ،‬ﻋﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺃﻭ ﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻁﻠﻭﺏ ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‬ ‫‪-29‬‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺇﻤﺎ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺨﻁﺄ ﺃﻭ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﺍﻨﻬﻴﺎﺭ ﺠﻭﺍﻨﺏ ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺘﻌﺒﺌﺔ ﺍﻟﻌﻤﻕ ﺍﻟﺯﺍﺌﺩ‬
‫ﺒﺎﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻜﺎﻤل ﻋﺭﺽ ﺍﻷﺴﺎﺴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻷﻓﻘﻴﺔ ﺍﻟﺯﺍﺌﺩﺓ ﻓﻲ‬
‫ﻋﺭﺽ ﺍﻷﺴﺎﺴﺎﺕ‪ ،‬ﻓﻴﻤﻜﻥ ﺘﻌﺒﺌﺘﻬﺎ ﺒﻤﻭﺍﺩ ﺘﺭﺍﺒﻴﺔ ﺼﺎﻟﺤﺔ ﻴﺘﻡ ﺩﻤﻜﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺫﻟﻙ‬
‫ﺒﻌﺩ ﺼﺏ ﺍﻷﺴﺎﺴﺎﺕ‪ ،‬ﻭﻻ ﻴﺩﻓﻊ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺃﻴﺔ ﻋﻼﻭﺓ ﺃﻭ ﺴﻌﺭ ﺇﻀﺎﻓﻲ ﻟﻘﺎﺀ ﺍﻟﻘﻴﺎﻡ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻷﻋﻤﺎل‪.‬‬
‫ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻟﺭﺩﻡ ﻗﺒل ﺃﺨﺫ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻋﻠﻰ ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬ ‫‪-30‬‬
‫ﺍﻷﺴﺎﺴﺎﺕ ﻟﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﺒﺎﺏ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪ ،‬ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻟﻨﻭﻋﻴﺔ ﻭﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ‬
‫ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪ .‬ﻭﺃﻻ ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺒﺎﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺭﺍﻫﺎ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ‬
‫ﺩﻭﻥ ﺩﻓﻊ ﺃﻴﺔ ﻋﻼﻭﺓ ﺃﻭ ﺴﻌﺭ ﺇﻀﺎﻓﻲ ﺇﻟﻴﻪ‪ .‬ﻭﻋﻠﻴﻪ ﺃﻴﻀ ﹰﺎ ﺍﻟﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺠﻭﺍﻨﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﻴﺔ‬
‫ﺃﺴﻴﺎﺥ ﺃﻭ ﺃﺴﻼﻙ ﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺃﻭ ﺩﺴﺭ ﺃﻭ ﻤﺸﺎﺒﻙ ﻭﻤﺎ ﺸﺎﺒﻪ ﺫﻟﻙ ﻤﻤﺎ ﺴﺒﻕ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﻟﺸﺩ ﺠﻭﺍﻨﺏ ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ﺃﻭ‬
‫ﻷﻴﺔ ﺃﻏﺭﺍﺽ ﺃﺨﺭﻯ‪.‬‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺭﺩﻡ ﺤﻭل ﺍﻷﺴﺎﺴﺎﺕ‪ ،‬ﺃﻭ ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺘﺴﻭﻴﺔ‪ ،‬ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﻴﺔ ﺸﻭﺍﺌﺏ ﺃﻤﺎ‬ ‫‪-31‬‬
‫ﺍﻟﺤﺠﺎﺭﺓ ﻭﺍﻟﻜﺘل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺒﻌﺩﻫﺎ ﺍﻷﻜﺒﺭ ﻋﻥ ‪ 150‬ﻤﻠﻡ‪.‬‬
‫‪ -32‬ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺈﻏﺭﺍﻕ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﺭﺩﻡ ﺴﺎﺒﻘﺔ ﺍﻟﺫﻜﺭ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ‪ ،‬ﻭﺇﺫﺍ ﺤﺩﺙ ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺇﻋﻁﺎﺀ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻁﺒﻘﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻔﺭﺼﺔ ﺍﻟﻜﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﺼﺭﻴﻑ ﻤﺎ ﻓﻴﻬﺎ ﻤﻥ ﻤﻴﺎﻩ‪ .‬ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺩﻤﻙ ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﻴﺘﺄﻜﺩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻤﻥ‬
‫ﺃﻥ ﺍﻟﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﺎﺌﻲ ﻟﺘﻠﻙ ﺍﻟﻁﺒﻘﺎﺕ ﻗﺩ ﻭﺼل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻘﺩﺭ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻭﻱ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻷﺼﻭﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل‪ ،‬ﻭﻋﻠﻰ ﻤﺴﺌﻭﻟﻴﺘﻪ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪ ،‬ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺈﺴﻨﺎﺩ ﺠﻭﺍﻨﺏ ﺍﻟﺤﻔﺭ ﻤﻨﻌﹰﺎ ﻻﻨﻬﻴﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻷﺠل‬ ‫‪-33‬‬
‫ﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﻭﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺘﻲ ﻓﻲ ﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺤﺩ ﺴﻭﺍﺀ‪ .‬ﻭﻻ ﻴﺩﻓﻊ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻋﻼﻭﺓ ﺃﻭ ﺴﻌﺭ ﺇﻀﺎﻓﻲ‬
‫ﻤﻘﺎﺒل ﺫﻟﻙ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪5‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﻴﺭﻏﺏ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻓﻲ ﺇﺴﻨﺎﺩ ﺠﻭﺍﻨﺏ ﺍﻟﺤﻔﺭ‪ ،‬ﻭﻭﺍﻓﻕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻋﻠﻰ ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻋﻨﺩﺌﺫ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ‬ ‫‪-34‬‬
‫ﺒﻌﻤل ﺍﻟﻤﻴﻭل ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﻋﺩﻡ ﺍﻨﻬﻴﺎﺭ ﺠﻭﺍﻨﺏ ﺍﻟﺤﻔﺭ‪ ،‬ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﻘل ﺍﻟﻤﻴﻭل ﺍﻟﺠﺎﻨﺒﻴﺔ ﻋﻥ ‪-:‬‬
‫)‪ (2‬ﺃﻓﻘﻲ‪ (3) :‬ﺭﺃﺴﻲ‪ ،‬ﺸﺭﻴﻁﺔ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻤﻕ ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﻋﻥ )‪ (5‬ﻤﺘﺭ‪.‬‬
‫‪ -35‬ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻷﺴﻌﺎﺭ ﺍﻟﻔﺭﺩﻴﺔ ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺸﺎﻤﻠﺔ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﻤﺎ ﻴﺘﻁﻠﺒﻪ‬
‫ﺍﻟﻌﻤل ﺤﺴﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﺸﺎﻤﻠﺔ ﺃﻋﻤﺎل ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻭﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻷﻗﺫﺍﺭ ﻭﺍﻷﻨﻘﺎﺽ ﻭﺍﻟﻨﺒﺎﺘﺎﺕ‬
‫ﻭﺍﻷﺸﺠﺎﺭ ﻭﺨﻼﻓﻬﺎ ﻤﻥ ﻋﻭﺍﺌﻕ‪.‬‬
‫‪ -36‬ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻷﺴﻌﺎﺭ ﺍﻟﻔﺭﺩﻴﺔ ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﺸﺎﻤﻠﺔ ﻟﻜﻴﻔﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﺭﻑ ﺒﻨﺎﺘﺞ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﺤﻴﺜﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ ﻀﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻌﻤل ﻭﺤﺴﺏ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻼ ﻫﻨﺩﺴﻴ ﹰﺎ ﺒﺎﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﻜﻌﺏ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺍﻷﻋﻤﺎﻕ‬
‫‪ -37‬ﺘﻜﺎل ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﻜﻴ ﹰ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻡ ﺤﻔﺭﻫﺎ ﻟﻠﻘﻭﺍﻋﺩ ‪ ،‬ﻭﻓﻕ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﺨﻁﻴﺔ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪6‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ‪-‬ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻷﻭل‬

‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪ -1‬ﻤﺎﻫﻴﺔ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ‪-:‬‬

‫ﻴﺸﻤل ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻔﺼل ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻌﺎﺌﺩﺓ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻭﺘﺩﺍﺒﻴﺭ ﺍﻟﻭﻗﺎﻴﺔ ﻭﺤﻔﻅ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻷﻋﻤﺎل ‪.‬‬

‫‪ -2‬ﻤﺴﺌﻭﻟﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ‪-:‬‬

‫ﻴﻌﺘﺒﺭ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻤﺴﺅﻭﻻ ﻋﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﻭﻤﻁﺎﺒﻘﺘﻬﺎ ﻟﻠﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻭﻜل ﺨﻁﺄ ﻴﻨﺸﺄ ﻋﻥ ﻋﺩﻡ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻴﻌﺘﺒﺭ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻤﺴﺅﻭﻻ ﻋﻨﻪ ﻭﻴﻌﺩل ﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺘﻪ ﻭﻤﺴﺅﻭﻟﻴﺘﻪ‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻤﺔ ﻭﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﺩﺓ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ﺒﺎﻟﻌﻘﺩ ‪.‬‬
‫ﻜﻤﺎ ﻴﺘﻭﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﻨﺴﻴﻕ ﺍﻟﻌﻤل ﺒﻴﻥ ﺃﺸﻐﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﻊ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﻭﻀﻊ‬
‫ﺍﻷﻨﺎﺒﻴﺏ ﻭﺘﺭﻙ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﻤﻜﻨﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﻏﻴﺭ ﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺍﻷﻤﻭﺭ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻟﺘﻨﻔﻴﺫ ﺠﻤﻴﻊ‬
‫ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺘﻨﻔﻴﺫﺍ ﺠﻴﺩﺍ ﺃﻭ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ‪.‬‬

‫‪ -3‬ﺘﻭﺭﻴﺩ ﺃﻭ ﺨﻠﻁ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ‪-:‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺭﻴﺩ ﺍﻟﺒﺎﻁﻭﻥ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺼﺎﻨﻊ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻟﻠﺒﺎﻁﻭﻥ ﺍﻟﺠﺎﻫﺯ ﻤﻥ ﻗﺒل ﻫﻴﺌﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ‬
‫ﺍﻟﻔﻠﺴﻁﻴﻨﻴﺔ ﻭﺒﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻭﻓﻲ ﺤﺎل ﺍﻟﺼﺒﺎﺕ ﺍﻟﺼﻐﻴﺭﺓ )ﺃﻗل ﻤﻥ ‪ 5‬ﺃﻤﺘﺎﺭ ﻤﻜﻌﺒﺔ( ﺃﻭ ﺇﺫﺍ ﺘﻌﺫﺭ‬
‫ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺒﺎﻁﻭﻥ ﺍﻟﺠﺎﻫﺯ ﺃﻭ ﺤﺴﺏ ﻤﺎ ﺘﺘﻁﻠﺒﻪ ﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﻌﻤل ﻴﺘﻡ ﺨﻠﻁ ﺍﻟﺒﺎﻁﻭﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻤﺴﺌﻭﻟﻴﺔ ﻤﺎﻜﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻁ ﻭﺍﻟﻌﻤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻭﺘﻭﻓﻴﺭ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺨﻠﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺨﻀﻊ ﺍﻟﺒﺎﻁﻭﻥ ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺤﻭﺍل ﻟﻠﻔﺤﺹ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺒﺭﻱ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ) ‪.(ASTM C 109‬‬

‫‪ -4‬ﺍﻟﺭﻤل ﻭﺍﻟﺤﺼﻰ ﻭﺍﻟﻤﺎﺀ ‪-:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻟﺨﻠﻁ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻨﻅﻴﻔﹰﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﻭﺍﺌﺏ ﻭﺍﻷﺘﺭﺒﺔ ﻭﺍﻟﻁﻴﻥ ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ‬
‫ﻴﺤﺘﻭﻯ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺩﺭﺝ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ ﻭﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻌﻁﻲ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻭﺩﻴﻤﻭﻤﺔ ﻤﻘﺒﻭﻟﺔ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ‬
‫ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺭﻤل ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﺨﺎﻟﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺘل ﺍﻟﻤﺘﻤﺎﺴﻜﺔ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻐﺭﻴﺒﺔ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﻤﺜل ﺍﻷﻤﻼﺡ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻭﻴﺔ‬
‫ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺤﻭﺯ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﻨﻅﻴﻔﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺭﺍﺏ ﻜﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺍﻷﻭﺴﺎﺥ ﻭﺍﻷﻤﻼﺡ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻭﻴﺔ ﻭﺘﺒﻌﺎ ﻟﻠﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻟﻸﺴﻤﻨﺕ ﺒﺎﻟﺠﺒﻠﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻋﻥ ‪.%60‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪7‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺃ‪ .‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻥ ﻭﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﻁﺎﺒﻘﹰﺎ ﻟﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪-:‬‬

‫ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻲ )‪:(Specific Gravity‬‬ ‫‪‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﻘل ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻲ ﻟﻠﺭﻜﺎﻡ ﺍﻟﺨﺸﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﺸﺒﻌﺔ ﻭﺍﻟﺴﻁﺢ ﺠــﺎﻑ ) ‪Saturated‬‬
‫‪ (Surface‬ﻋﻥ )‪ (2.40‬ﻭﺫﻟﻙ ﻋﻨﺩ ﻓﺤﺼﻪ ﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻲ ﺤﺴـﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼـﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴـﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ )‪ (BS 812‬ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴﺔ )‪( ASTM - C 172‬‬
‫ﻤﻌﺎﻴﻴﺭ ﺍﻟﻨﻌﻭﻤﺔ ﻟﻠﺭﻜﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ )‪:(Fine Aggregate Fineness Modulus‬‬ ‫‪‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻌﺎﻴﺭ ﺍﻟﻨﻌﻭﻤﺔ ﻟﻠﺭﻜﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ ﻋﻥ )‪ ،(3.1‬ﻭﺃﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ )‪ (0.25‬ﻟﻤﻌﺎﻴﺭﺍﺕ ﻨﻌﻭﻤـﺔ‬
‫ﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ ﺍﻟﻤﻭﺭﺩ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﺤﺴﺏ ﺘﻌﺭﻴﻑ ﻤﻌﺎﻴﺭ ﺍﻟﻨﻌﻭﻤﺔ ﺍﻟـﻭﺍﺭﺩ ﻤـﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼـﻔﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻤﻴﺭﻜﻴﺔ )‪ .(ASTM - C 125‬ﻭﺇﺫﺍ ﺯﺍﺩﺕ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻋﻥ )‪ (0.25‬ﻴﺘﻡ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺘﺼﻤﻴﻡ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻁﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻋل ﺍﻟﻘﻠﻭﻱ )‪:(Potential Reactivity‬‬ ‫‪‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻗﺎﺒﻠﻴﺔ ﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋل ﻤﻊ ﺍﻟﻘﻠﻭﻴﺎﺕ ﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻌﺘﺒﺭ ﻏﻴﺭ ﻀـﺎﺭﺓ ﺒﺎﻟﺨﺭﺴـﺎﻨﺔ‬
‫ﻭﺫﻟﻙ ﻋﻨﺩ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﺒﺎﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋل ﺍﻟﻘﻠﻭﻱ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴﺔ ) ‪ASTM -‬‬
‫‪.(C 289‬‬

‫‪ -5‬ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ‪-:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﺠﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩ ﻴﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻭﻤﻌﺒﺄ ﻓﻲ‬
‫ﻋﺒﻭﺍﺕ ﻤﺤﻜﻤﺔ ﻭﻏﻴﺭ ﻤﻤﺯﻗﺔ‪ ،‬ﻭﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻸﺴﺎﺴﺎﺕ ﻭﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺩﻓﻭﻨﺔ ﺘﺤﺕ ﻤﻨﺴﻭﺏ ﺍﻷﺭﺽ ﻴﺭﺍﻋﻰ ﺍﻟﺘﻘﻴﺩ ﺒﻤﺎ‬
‫ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺘﺨﺯﻥ ﺃﻜﻴﺎﺱ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﻓﻲ ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻤﻨﺼﺔ ﺨﺸﺒﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﻨﺤﻭﻩ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺤﺴﻥ ﺍﻟﺘﻬﻭﻴﺔ‪ .‬ﻭﻻ‬
‫ﻴﺯﻴﺩ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺭﺼﺔ ﺃﻜﻴﺎﺱ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﻋﻥ )‪ (14‬ﺼﻔﺎ ﻤﻥ ﺍﻷﻜﻴﺎﺱ ﻋﻨﺩ ﺘﺨﺯﻴﻨﻬﺎ ﻟﻤﺩﺓ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ )‪ (60‬ﻴﻭﻤﺎﹰ‪ ،‬ﺃﻤﺎ‬
‫ﺇﺫﺍ ﺯﺍﺩﺕ ﻤﺩﺓ ﺍﻟﺘﺨﺯﻴﻥ ﻋﻥ ﺫﻟﻙ ﻓﻼ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺭﺼﺔ ﺃﻜﻴﺎﺱ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﻋﻥ )‪ (7‬ﺼﻔﻭﻑ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل‬
‫ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﻤﻌﺒﺄ ﺩﺍﺨل ﺍﻷﻜﻴﺎﺱ ﻴﺭﺍﻋﻰ ﻗﺩﺭ ﺍﻹﻤﻜﺎﻥ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﺍﻷﻗﺩﻡ ﺃﻭﻻ‪.‬‬

‫ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‬
‫ﺘﺠﺭﻯ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ‪ /‬ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻘﺒﻭل‬
‫‪ -1‬ﺍﻟﻨﻌﻭﻤﺔ )‪.(BLAINE‬‬
‫‪ -2‬ﺯﻤﻥ ﺍﻟﺸﻙ )‪.(VICAT‬‬
‫‪ -3‬ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻋﺎﻤل ﺍﻟﺘﺸﺒﻊ ﺒﺎﻟﺠﻴﺭ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﺍﻟﺘﺤﻠﻴل ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻲ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪8‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻻ ﻴﻘل ﻤﺘﻭﺴﻁ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻋﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫ﻤﺘﻭﺴﻁ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ )ﻨﻴﻭﺘﻥ‪/‬‬ ‫ﺍﻟﻨﻭﻉ‬
‫ﻤﻠﻴﻤﺘﺭ ﻤﺭﺒﻊ( ﻋﻨﺩ ﻋﻤﺭ‬
‫‪ 28‬ﺃﻴﺎﻡ‬ ‫‪ 7‬ﺃﻴﺎﻡ‬ ‫‪ 3‬ﺃﻴﺎﻡ‬
‫‪35‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪15‬‬ ‫ﺇﺴﻤﻨﺕ ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻱ ﻋﺎﺩﻱ‬
‫‪35‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪21‬‬ ‫ﺇﺴﻤﻨﺕ ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻱ ﺴﺭﻴﻊ ﺍﻟﺘﺼﻠﺩ‬
‫‪22‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪10‬‬ ‫ﺇﺴﻤﻨﺕ ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻱ ﻤﻌﺘﺩل ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﻜﺒﺭﻴﺘﺎﺕ )‪(TYPE II‬‬
‫‪20‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪8‬‬ ‫ﺇﺴﻤﻨﺕ ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻱ ﻤﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﺒﺭﻴﺘﺎﺕ )‪(TYPE V‬‬

‫ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ )‪:(Additives & Admixtures‬‬

‫ﺸﺭﻭﻁ ﻋﺎﻤﺔ‪:‬‬
‫ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﻟﻠﺨﻠﻁﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻫﻨـﺎﻙ ﻤﻭﺍﻓﻘـﺔ ﻤﺴـﺒﻘﺔ ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺘﻭﻓﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺩﺭﺍﺴﺔ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻭﺍﺠﺏ‬
‫ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﻭﻤﺩﻯ ﺘﺄﺜﻴﺭﺍﺘﻬﺎ ﺍﻹﻴﺠﺎﺒﻴﺔ ﻭﺍﻟﺴﻠﺒﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻠﻁﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻤـﻥ ﺨـﻼل ﻋﻤـل‬
‫ﺨﻠﻁﺎﺕ ﺘﺠﺭﻴﺒﻴﺔ ﻭﻓﺤﻭﺼﺎﺕ ﻤﺨﺒﺭﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻻ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﻭﺍﺤﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻠﻁﺔ ﺍﻟﻭﺍﺤـﺩﺓ ﺇﻻ ﺒﻌـﺩ ﺍﺴﺘﺸـﺎﺭﺓ ﺍﻟﺸـﺭﻜﺔ‬
‫ﺍﻟﺼﺎﻨﻌﺔ ﻟﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﻤﻊ ﺘﻭﺼﻴﺔ ﺒﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﻗﺒل ﻤﺨﺘﺒﺭ ﻤﻌﺘﻤﺩ‪.‬‬
‫ﻴﺭﺍﻋﻰ ﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻷﻤﻴﺭﻜﻴﺔ )‪ (ACI 212‬ﺒﺨﺼﻭﺹ ﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺇﺘﺒﺎﻉ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻟﻠﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﻫﺎ ﻟﻼﺴﺘﻌﻤﺎل‪،‬‬
‫ﻭﻴﺅﺨﺫ ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻀﺭﻭﺭﺓ ﺘﻭﺭﻴﺩ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻭﻗـﻊ ﻀـﻤﻥ ﻋﺒﻭﺍﺘﻬـﺎ ﺍﻷﺼـﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺘﻭﻤﺔ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﺼﺎﻨﻌﺔ ﻭﻋﻼﻤﺘﻬﺎ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﻴﺔ ﻭﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﻭﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻻﺘﻬﺎ ﻭﺘـﺎﺭﻴﺦ‬
‫ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﺘﺎﺭﻴﺦ ﻨﻔﺎﺫ ﻤﻔﻌﻭﻟﻬﺎ ﻭﻏﻴﺭ ﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﻀـﺭﻭﺭﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻴﺤﻅـﺭ ﺍﺴـﺘﻌﻤﺎل‬
‫ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻤﻀﻰ ﻋﻠﻰ ﺍﻨﺘﺎﺠﻬﺎ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺴﺘﺔ ﺃﺸﻬﺭ ﺇﻻ ﺇﺫﺍ ﺜﺒﺕ ﻤﺨﺒﺭﻴـﹰﺎ ﺼـﻼﺤﻴﺘﻬﺎ‬
‫ﻟﻺﺴﺘﻌﻤﺎل‪.‬‬
‫ﻴﻤﻨﻊ ﻤﻨﻌﹰﺎ ﺒﺎﺘﹰﺎ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﺎﺩﺓ ﻜﻠﻭﺭﻴﺩ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻠﻁﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -6‬ﺍﻟﺨﻠﻁﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ 6.1‬ﺘﻌﺎﺭﻴﻑ‪:‬‬
‫ﺃ‪ .‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﺘﻌﺭﻑ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﺄﻨﻬﺎ ﻗﻴﻤﺔ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ ﻟﻤﻜﻌﺏ ﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﻤﻘﺎﺴـﻪ‬
‫)‪ (150×150×150‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻭﻋﻤﺭﻩ )‪ (28‬ﻴﻭﻤﹰﺎ ﻭﻤﺤﻔﻭﻅ ﻓﻲ ﺩﺭﺠﺔ ﺤـﺭﺍﺭﺓ )‪ (20‬ﺩﺭﺠـﺔ‬
‫ﻤﺌﻭﻴﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﺴﻤﺎﺡ ﺒﺘﻔﺎﻭﺕ ﻤﻘﺩﺍﺭﻩ )‪ (2‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪9‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ -2‬ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﺘﺨﺘﻠﻑ ﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﻋﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ ﺭﻗﻡ )‪ (1‬ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﻔﺤـﺹ‬
‫ﺘﺤﺴﺏ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﻀﺭﺏ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻜﺴﺭ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﺒﻤﻌﺎﻤـل ﺍﻟﺘﺼـﺤﻴﺢ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﻪ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫ﻤﻌﺎﻤل ﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﻟﻜل ﺸﻜل ﻭﻤﻘﺎﺱ ﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ‬

‫ﻋﺎﻤل ﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺢ‬ ‫ﻤﻘﺎﺱ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ )ﻤﻠﻡ(‬ ‫ﺸﻜل ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ‬
‫‪0.975‬‬ ‫‪100*100*100‬‬
‫‪1.000‬‬ ‫‪150*150*150‬‬
‫ﻤﻜﻌﺏ‬
‫‪1.040‬‬ ‫‪200*200*200‬‬
‫‪1.125‬‬ ‫‪300*300*200‬‬
‫‪1.25‬‬ ‫‪300*150‬‬
‫‪1.21‬‬ ‫‪200*100‬‬ ‫ﺃﺴﻁﻭﺍﻨﻲ‬
‫‪1.31‬‬ ‫‪500*250‬‬

‫ﺏ‪ .‬ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﻟﻠﻜﺴﺭ‪ :‬ﺘﻌﺭﻑ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﻟﻠﻜﺴﺭ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ ﺒﺄﻨﻬﺎ ﻤﻌـﺩل ﻤﻘﺎﻭﻤـﺔ ﺍﻟﻜﺴـﺭ‬
‫ﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬
‫ﺕ‪ .‬ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ‪ :‬ﺘﻌﺭﻑ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﺄﻨﻬﺎ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﺼﻐﺭﻯ ﺍﻟﻤﺤـﺩﺩﺓ ﻟﻠﺘﺼـﻤﻴﻡ‬
‫ﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻜﺴﺭ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ 6.2‬ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺨﻠﻁﺎﺕ‪:‬‬
‫ﺃ‪ .‬ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪ :‬ﺘﺤﺩﺩ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺤﺴﺏ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻟﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒـﻴﻥ ﻓـﻲ‬
‫ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﺤﺩﺩ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻟﻜل ﻤﺸﺭﻭﻉ ﻓﻲ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻻﺘﻬﺎ‬

‫ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ‬ ‫ﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬
‫ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎﻻﺕ‬ ‫ﺩﺭﺠﺔ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ‬ ‫)ﺍﻷﺩﻨﻰ(‬ ‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬
‫)ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ(‬ ‫)ﻜﻐﻡ‪/‬ﻡ‪(3‬‬ ‫)ﻜﻐﻡ‪/‬ﺴﻡ‪(2‬‬
‫ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﺎﺩﻴﺔ‪ ،‬ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻨﻅﺎﻓﺔ‬ ‫‪100‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪10‬‬
‫ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﺎﺩﻴﺔ‪ ،‬ﻤﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻴﻼﻥ‬ ‫‪85‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪15‬‬
‫ﺍﻷﺴﺎﺴﺎﺕ ﻭﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬ ‫‪77‬‬ ‫‪260‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪18‬‬
‫ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ‬
‫‪73‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪20‬‬
‫ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﺴﻠﺤﺔ‬
‫‪63‬‬ ‫‪360‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪25‬‬
‫ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﺴﻠﺤﺔ‬ ‫‪57‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪30‬‬
‫ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﺴﻠﺤﺔ‬ ‫‪46‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪40‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪10‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺏ‪ .‬ﺘﺼﻤﻡ ﺍﻟﺨﻠﻁﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻟﺘﺤﻘﻴﻕ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﺔ‬
‫‪ -‬ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻤﺘﺎﻨﺔ‬
‫ﻤﻊ ﺍﻻﻟﺘﺯﺍﻡ ﺒﺎﻟﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﻟﻺﺴﻤﻨﺕ ﻭﺒﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺇﻟﻰ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ﺍﻟﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪.‬‬
‫ﺕ‪ .‬ﻴﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻜﺜﻴﺭﹰﺍ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﻟﻺﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺴﺎﺒﻕ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻠﺤﺩ ﻤﻥ ﺍﻹﻨﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﻨﺎﺘﺞ ﻋﻥ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻠﻁﺔ‪.‬‬
‫ﺙ‪ .‬ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺎﺕ ﻤﻥ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺨﻠﻁﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺤﺴﺏ ﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪.‬‬
‫ﺝ‪ .‬ﺘﺼﻤﻡ ﺍﻟﺨﻠﻁﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺒﺤﺜﻲ ﺘﺯﻴﺩ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﻟﻠﻜﺴﺭ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤـﺔ ﺍﻟﺘﺼـﻤﻴﻤﻴﺔ ﺒﻨﺴـﺒﺔ‬
‫ﻴﺤﺩﺩﻫﺎ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭ ﻭﺫﻟﻙ ﺤﺴﺏ ﻁﺭﻕ ﺍﻟﺨﻠﻁ ﺍﻟﻤﺘﺒﻌﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻭﻤﺴﺘﻭﻯ ﻀﺒﻁ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﻋﻠـﻰ ﺃﻥ ﻻ ﺘﻘـل‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﻟﻠﻜﺴﺭ )‪ (1,35‬ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺡ‪ .‬ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ ﻤﻥ ﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﺨﻠﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭ ﺒﺘﺠﻬﻴﺯ )‪ (6‬ﻨﻤﺎﺫﺝ ﻓﺤﺹ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻭﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺜﻼﺜﺔ ﻤﻨﻬﺎ ﻋﻨﺩ‬
‫ﻋﻤﺭ )‪ (7‬ﺃﻴﺎﻡ‪ ،‬ﻭﺜﻼﺜﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﻋﻥ ﻋﻤﺭ )‪ (28‬ﻴﻭﻤﹰﺎ‪ .‬ﻭﻴﺸﺘﺭﻁ ﺃﻥ ﻻ ﺘﻘل ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻤﺘﻭﺴﻁﺔ ﻟﻠﻜﺴﺭ ﻋﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪ ،‬ﻭﺃﻥ ﻻ ﺘﻘل ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﻷﻱ ﻤﻥ ﻨﻤـﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤـﺹ ﻋـﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤـﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﺃﻴﻀﹰﺎ‪.‬‬

‫‪ 6.3‬ﺘﺼﻨﻴﻑ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

‫ﺘﺼﻨﻑ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻻﻨﻀﻐﺎﻁ ﻭﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﻜﺎﻵﺘﻲ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﻟﻤﺤﺘﻭﻯ‬ ‫ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻻﻨﻀﻐﺎﻁ‬
‫ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﻜﺠﻡ ﻟﻜل ﻤﺘﺭ‬ ‫ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﺒﻌﺩ ‪ 28‬ﻴﻭﻡ‬ ‫ﺒﻌﺩ ‪ 7‬ﺃﻴﺎﻡ‬
‫ﻤﻜﻌﺏ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﻜﺠﻡ‪/‬ﺴﻡ‪2‬‬ ‫ﻜﺠﻡ‪/‬ﺴﻡ‪2‬‬
‫ﺍﻟﺭﻁﺒﺔ‬
‫‪275‬‬ ‫‪175‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪B-150‬‬
‫‪300‬‬ ‫‪230‬‬ ‫‪175‬‬ ‫‪B-200‬‬
‫‪325‬‬ ‫‪290‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪B-250‬‬
‫‪350‬‬ ‫‪345‬‬ ‫‪260‬‬ ‫‪B-300‬‬
‫‪375‬‬ ‫‪405‬‬ ‫‪305‬‬ ‫‪B-350‬‬
‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺭﻤل ﻭﺍﻟﺤﺼﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻠﻁﺔ ﺘﻜﻭﻥ ‪ 65.35‬ﺒﺎﻟﻭﺯﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ‪ :‬ﻴﻀﺎﻑ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﻠﻁﺔ ﺒﻜﻤﻴﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻤﺠﺭﺩ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻗﺎﺒﻠﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻟﻠﺘﺸﻜﻴل ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺼﺏ ﻭﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﺒﺘﺎﺘﹰﺎ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﺎﺀ ﺇﻀﺎﻓﻲ ﻟﻠﺨﺭﺴـﺎﻨﺔ ﻭﻗـﺕ ﺼـﺒﻬﺎ‬
‫ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﻭﻀﻌﻬﺎ ﻭﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻫﻲ ﻨﻔﺴﻬﺎ ﺍﻟﺘﻲ ﺘـﻡ ﺍﻟﺘﺼـﻤﻴﻡ ﻟﻠﺨﻠﻁـﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺴﻬﺎ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪11‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ -7‬ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ‪-:‬‬

‫‪ :7.1‬ﺘﺠﺎﺭﺏ ﻫﺒﻭﻁ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ”‪“ SLUMP‬‬

‫ﻴﻘﻭﻡ ﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﺘﺠﺎﺭﺏ ﻫﺒﻭﻁ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ”‪ “ SLUMP‬ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻭﻗﺒل ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﺤﻀـﻭﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻟﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺼﻼﺤﻴﺘﻬﺎ‪ .‬ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻫﺒﻭﻁ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ”‪ “ SLUMP‬يتم كما يلي‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺘﺅﺨﺫ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺘﻬﺩل ﻟﻜل ﺨﻠﻁﺔ ﻤﻨﺘﺠﺔ ﺒﺎﻟﻤﻭﻗﻊ ﺃﻭ ﻤﻭﺭﺩﻩ ﺇﻟﻴﻪ ﺒﺎﻟﺨﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﻗﻠﺔ‬
‫ﻭﺫﻟﻙ ﺤﺴﺏ ﻁﻠﺏ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪ .‬ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻟﻜل ﺼﺒﺔ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ 20‬ﻡ‪ ، 3‬ﻭﻋﻴﻨﺘـﺎﻥ‬
‫‪3‬‬
‫ﻟﻜل ﺼﺒﺔ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ﻡ‬
‫ﺏ‪ -‬ﻴﻜﻭﻥ ﻗﺎﻟﺏ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﺘﻬﺩل ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻤﺨﺭﻭﻁ ﻨﺎﻗﺹ ﻤﻥ ﺼﻔﺎﺌﺢ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻟﻤﻐﻠﻔـﻥ ﺍﻟﺘـﻲ ﻻ ﺘﻘـل‬
‫ﺴﻤﺎﻜﺘﻬﺎ ﻋﻥ )‪ (1.6‬ﻤﻠﻤﺘﺭﺍﹰ‪ ،‬ﻭﺫﻱ ﺴﻁﺢ ﺩﺍﺨﻠﻲ ﺃﻤﻠﺱ‪ ،‬ﻭﻤﺯﻭﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺎﺭﺝ ﺒﺄﻴﺩ ﺨﺎﺼـﺔ ﻟﻠﺭﻓـﻊ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﺜﺒﺕ‪ ،‬ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺃﺒﻌﺎﺩﻩ ﻭﺘﻔﺼﻴﻼﺘﻪ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ )‪(BS 1881: Part 2‬‬
‫ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴـﺔ )‪ ،(ASTM - C 143‬ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻗﻀـﻴﺏ ﺍﻟـﺩﻤﻙ ﺍﻟﻤﺴـﺘﻌﻤل‬
‫ﻤﺼﻨﻭﻋﹰﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﻭﺫﺍ ﻤﻘﻁﻊ ﺩﺍﺌﺭﻱ ﺍﻟﺸﻜل ﻗﻁﺭﻩ )‪ (16‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻭﻁﻭﻟﻪ )‪ (600‬ﻭﺤﺎﻓﺘﻪ ﺍﻟﺴـﻔﻠﻰ‬
‫ﻤﺴﺘﺩﻴﺭﻩ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﻨﺼﻑ ﻜﺭﺓ‪.‬‬
‫ﺕ‪ -‬ﻴﻭﻀﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺃﻓﻘﻲ ﺜﺎﺒﺕ ﻭﻤﺴﺘﻭﻯ ﻨﺎﻋﻡ ﻏﻴﺭ ﻤﺎﺹ ﻟﻠﻤﺎﺀ‪ ،‬ﻭﻴﻔﻀل ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺼـﻔﻴﺤﺔ‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻟﻤﻐﻠﻔﻥ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻐﺭﺽ‪ ،‬ﻭﻴﻤﻸ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺒﺎﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻁﺎﺯﺠﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﻤﺘﺘﺎﻟﻴـﺔ‬
‫ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﺴﺎﻭﻴﺔ ﻟﺭﺒﻊ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ‪ ،‬ﻭﺘﺩﻤﻙ ﻜل ﻁﺒﻘﺔ ﺒﺘﻭﺠﻴـﻪ )‪(25‬‬
‫ﻀﺭﺒﺔ ﻤﻭﺯﻋﺔ ﺒﺎﻨﺘﻅﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﻜﻠﻪ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﻗﻀﻴﺏ ﺍﻟﺩﻤﻙ‪ ،‬ﺒﻌﺩ ﻤﻠﻲﺀ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻴﺴـﻭﻯ‬
‫ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﺎﻟﺞ ﻤﻥ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﺍﻟﻌﻠﻭﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺏ‪.‬‬
‫ﻴﺭﻓﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﺭﺃﺴﻴﹰﺎ ﺇﻟﻰ ﺃﻋﻠﻰ ﺒﺒﻁﺀ ﻭﺤﺫﺭ ﻭﺒﺸﻜل ﻴﻀﻤﻥ ﻋﺩﻡ ﺯﺤﺯﺤﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﻴﻭﻀﻊ ﺭﺃﺴـﻴﹰﺎ‬
‫ﺒﺠﺎﻨﺏ ﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻜﺎﻨﺕ ﺒﺩﺍﺨﻠﻪ‪ ،‬ﻭﻴﻘﺎﺱ ﺘﻬﺩل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﻔﺭﻕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻭﺃﻋﻠـﻰ‬
‫ﻨﻘﻁﺔ ﻤﻥ ﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬
‫ﺙ‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ﺇﺫﺍ ﺤﺩﺙ ﺍﻨﻬﻴﺎﺭ ﺃﻓﻘﻲ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻁﺎﺯﺠﺔ ﻋﻨﺩ ﺭﻓﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺏ ﻋﻨﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺇﺫﺍ ﺘﻜـﺭﺭ‬
‫ﺍﻹﻨﻬﻴﺎﺭ ﻋﻨﺩ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﻴﻌﺘﺒﺭ ﻗﻭﺍﻡ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﻁﺎﺒﻕ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻗﻴﻡ ﺍﻟﻬﺒﻭﻁ )ﺍﻟﺘﻬﺩل( ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﺘﺒﻌﺎ ﻟﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪:‬‬
‫ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﻬﺒﻭﻁ‬ ‫ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل‬ ‫ظروف العمل‬
‫)ﻤﻡ(‬
‫‪10-0‬‬ ‫ﻤﺘﺩﻨﻴﺔ ﺠﺩﺍ‬ ‫ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺭﺝ ﺸﺩﻴﺩ‬
‫‪30-10‬‬ ‫ﻤﺘﺩﻨﻴﺔ‬ ‫ﻤﻘﺎﻁﻊ ﺒﺘﺴﻠﻴﺢ ﺒﺴﻴﻁ ﻤﻊ ﺍﻟﺭﺝ‬
‫‪60-30‬‬ ‫ﻤﺘﻭﺴﻁﺔ‬ ‫ﻤﻘﺎﻁﻊ ﺒﺘﺴﻠﻴﺢ ﻤﺘﻭﺴﻁ ﻤﻊ ﺍﻟﺭﺝ‬
‫‪180-60‬‬ ‫ﻋﺎﻟﻴﺔ‬ ‫ﻤﻘﺎﻁﻊ ﺒﺘﺴﻠﻴﺢ ﻜﺜﻴﻑ ﻤﻊ ﺍﻟﺭﺝ‬

‫توقيعه‬ ‫‪12‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻭﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﻓﺎﻥ ﺍﻟﻬﺒﻭﻁ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪ 50‬ﻤﻠﻡ ﻭﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 100‬ﻤﻠﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﻭﺍﻋﺩ ﻭﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﻭﺍﻷﺴﻘﻑ ﻭﻻ‬
‫ﻴﻘل ﻋﻥ ‪ 30‬ﻤﻠﻡ ﻭﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 50‬ﻤﻠﻡ ﻓﻲ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ‪.‬‬

‫ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻴﻘﻭﻡ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺼﺏ ﺒﺄﺨﺫ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻟﻐﺭﺽ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﺍﻟﻤﺨﺒﺭﻱ ﻟﻠﺘﺤﻘﻕ ﻤﻥ ﺃﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﺒﻭﺒﺔ ﻓﻌﻼ ﺘﺤﻘﻕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﻟﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ‪،‬‬
‫ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺘﻡ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﺏ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺼﺏ ﻟﻜل ﺠﺯﺀ ﻫﺎﻡ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻋﻠﻰ ﺃﻻ ﺘﻘل ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﻋﻥ ﺘﺠﺭﺒﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ )ﺜﻼﺙ‬
‫ﻨﻤﺎﺫﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل( ﻟﻜل ﺜﻼﺜﻴﻥ ﻤﺘﺭ ﻤﻜﻌﺏ ‪.‬‬

‫‪ 7.2‬ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ‪:‬‬

‫ﺏ‪ .‬ﺘﺅﺨﺫ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺒﺎﻟﻀﻐﻁ ﺒﻤﻌﺩل ﻋﻴﻨﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻟﻜل )‪ (50‬ﻤﺘﺭﹰﺍ ﻤﻜﻌﺒﹰﺎ ﺃﻭ ﺃﻗل‪،‬‬
‫ﺃﻭ ﻋﻴﻨﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻟﻜل )‪ (200‬ﻤﺘﺭ ﻤﺭﺒﻊ ﺃﻭ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻘﺩﺍﺕ ﺃﻭ ﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ‪ ،‬ﺒﺤﻀﻭﺭ ﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻹﺸـﺭﺍﻑ‬
‫ﻭﻤﻤﺜل ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻭﺍﻟﻤﻭﺭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻤﻥ ﺨﻼﻁﺔ ﻤﺭﻜﺯﻴﺔ ﺨﺎﺭﺝ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ‪ .‬ﻭﺇﺫﺍ ﺴﺎﻭﺭ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺃﺩﻨﻰ ﺸﻙ ﺤﻭل ﺍﻨﺘﻅﺎﻡ ﺍﻟﺨﻠﻁﺎﺕ ﺃﻭ ﺩﻗﺔ ﻀﺒﻁ ﺠﻭﺩﺘﻬﺎ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺤﻕ ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ‬
‫ﺃﺨﺫ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﻔﺤﺹ‪.‬‬
‫ﺕ‪ .‬ﻴﻜﻭﻥ ﻋﺩﺩ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ )‪ (6‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ) ‪ 3‬ﺃﺯﻭﺍﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ( ﻭﺘﺭﻗﻡ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻭﻴﺩﻭﻥ‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺘﺎﺭﻴﺦ ﺘﺤﻀﻴﺭﻫﺎ ‪ ،‬ﺘﻔﺤﺹ ﺜﻼﺜﺔ ﻤﻨﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﻋﻤﺭ )‪ (7‬ﺃﻴﺎﻡ ﻭﺜﻼﺜﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﻋﻨﺩ ﻋﻤﺭ )‪ (28‬ﻴﻭﻤـﺎﹰ‪،‬‬
‫ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﻗﻴﺎﺱ ﻤﻘﺎﺴﻬﺎ )‪ (150*150*150‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻭﻓﻘﹰﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔـﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴـﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴــﺔ )‪.(BS 1881 : Part 3‬‬
‫ﺙ‪ .‬ﺘﺅﺨﺫ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺨﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺃﻭ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﻗﻠﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻌﺩ ﺘﻔﺭﻴﻎ ﻤﺎ ﻻ ﻴﻘل ﻋـﻥ )‬
‫‪ (30‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ ﻭﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ )‪ (70‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻠﻁﺔ ﻋﻠﻰ ﺩﻓﻌﺎﺕ‪ ،‬ﻭﻴﻨﺒﻐﻲ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺨﻠﻁ ﺘﻠـﻙ ﺍﻟـﺩﻓﻌﺎﺕ‬
‫ﻴﺩﻭﻴﹰﺎ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﺜﻡ ﻴﺘﻡ ﻨﻘﻠﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﻤﻜﺎﻥ ﺼﺏ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ‪ ،‬ﻭﻴﺭﺍﻋـﻰ ﺃﻥ ﻻ ﻴﺯﻴـﺩ‬
‫ﺍﻟﺯﻤﻥ ﺒﻴﻥ ﺃﺨﺫ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﺼﺒﻬﺎ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﻋﻥ )‪15‬ﺩﻗﻴﻘﺔ(‪.‬‬
‫ﺝ‪ .‬ﺘﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﻭﺘﺩﻤﻙ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻭﻓﻘﹰﺎ ﻟﻠﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ .1‬ﺘﺩﻤﻙ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻗﻀﻴﺏ ﻓﻭﻻﺫﻱ ﺫﻱ ﻤﻘﻁﻊ ﻤﺭﺒﻊ ﺍﻟﺸﻜل ﺃﺒﻌﺎﺩ ﻤﻘﻁﻌﻪ‬
‫)‪ (25×25‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻭﺍﺭﺘﻔﺎﻋﻪ )‪ (380‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﺘﻘﺭﻴﺒﹰﺎ ﻭﻜﺘﻠﺘﻪ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ )‪ (1.8‬ﻜﻐﻡ‪ ،‬ﺃﻭ ﺘـﺩﻤﻙ‬
‫ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻗﻀﻴﺏ ﻓﻭﻻﺫﻱ ﺫﻱ ﻤﻘﻁﻊ ﺩﺍﺌﺭﻱ ﺍﻟﺸﻜل ﻗﻁﺭﻩ )‪ (16‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻭﻁﻭﻟﻪ )‪ (610‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ‬
‫ﻭﺤﺎﻓﺘﻪ ﺍﻟﺴﻔﻠﻰ ﻤﺴﺘﺩﻴﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺼﻭﺭﺓ ﻨﺼﻑ ﻜﺭﺓ‪ .‬ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺩﻤﻙ ﻤﻭﺯﻋﹰﺎ ﺒﺎﻨﺘﻅﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻁﺢ‬
‫ﻜﻠﻪ ﻭﻴﺴﻭﻯ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﺒﺎﻟﻤﺎﻟﺞ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل ﺜﻡ ﻴﻜﺘﺏ ﻋﻠﻴﻪ ﺘﺎﺭﻴﺦ ﺍﻟﺼﺏ ﻭﺍﺴﻡ ﺍﻟﻌﻀﻭ‬
‫ﺍﻟﺫﻱ ﺘﻡ ﺼﺒﻪ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﻻ ﻴﺅﺜﺭ ﻋﻠﻰ ﺇﺴﺘﻭﺍﺌﻴﺔ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻤﻜﺘﺏ‪.‬‬
‫‪ .2‬ﻴﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺼﺏ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﻤﻌﺩ ﺨﺼﻴﺼﹰﺎ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻐﺎﻴﺔ ﻭﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺠﺎﺴﻲﺀ‬
‫ﻭﻤﺴﺘﻭ ﺘﻤﺎﻤﹰﺎ ﻭﺒﻌﻴﺩﹰﺍ ﻋﻥ ﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻹﻫﺘﺯﺍﺯ ﺍﻟﺭﻴﺎﺡ ﻭﺃﺸﻌﺔ ﺍﻟﺸﻤﺱ‪.‬‬
‫ﺡ‪ .‬ﺘﺴﺘﺨﺭﺝ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﻤﻥ ﻗﻭﺍﻟﺒﻬﺎ ﺒﻌﺩ )‪ (20‬ﺴﺎﻋﺔ ﻤﻥ ﻟﺤﻅﺔ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺼﺒﻬﺎ ﻭﺘﺤﻔﻅ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﻤـﺎﺀ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭ ﻓﻲ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ )‪ (20‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ ﺒﺘﻔﺎﻭﺕ ﺩﺭﺠﺘﻴﻥ‪ ،‬ﻓﻲ ﻏﺭﻓﺔ ﻤﻘﻔﻠﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﻤﻬﻨـﺩﺱ‬
‫ﻭﺒﺸﻜل ﻴﻀﻤﻥ ﺒﻌﺩﻫﺎ ﻋﻥ ﻤﺘﻨﺎﻭل ﺃﻴﺩﻱ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﺨﺘﺼﻴﻥ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪13‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺃﻥ ﻴﻬﻴﺊ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻷﺨﺫ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﻴﺠﻬﺯﻫﺎ ﺩﻭﻤﺎ ﺒﺸﻜل ﻤﻌﺩ ﻟﻼﺴﺘﻌﻤﺎل‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﺃﻥ ﻋﻠﻴﻪ ﺃﻥ‬
‫ﻴﻤﺴﻙ ﺴﺠل ﺨﺎﺹ ﻴﺩﻭﻥ ﻓﻴﻪ ﺒﺎﻟﺘﺴﻠﺴل ﺘﻭﺍﺭﻴﺦ ﺼﺏ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻭﺃﺭﻗﺎﻤﻬﺎ ﻭﻨﺘﺎﺌﺞ ﺘﺠﺭﺒﺘﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﺃﺼﻨﺎﻑ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻁﺒﻘﹰﺎ ﻟﻤﺎ ﻴﺭﺩ ﻓﻲ ﻤﺴﺘﻨﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ) ﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ(‪.‬‬

‫‪ 7.3‬ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‪:‬‬

‫‪ ‬ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺩﺓ‪:‬‬

‫ﺃ‪ .‬ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺩﺓ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺇﺫﺍ ﺤﻘﻘﺕ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﺍﻟﺸﺭﻁﻴﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﻴﻥ‪:‬‬
‫ﻻ ﻴﻘل ﻤﺘﻭﺴﻁ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻜﺴﺭ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒـﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬
‫ﻻ ﺘﻘل ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻜﺴﺭ ﺃﻱ ﻤﻥ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﻟﻠﻌﻴﻨـﺔ ﺍﻟﻭﺍﺤـﺩﺓ ﻋـﻥ )‪ (%85‬ﻤـﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤـﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻟﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﻤﻘﺎﺱ )‪ (150×150×150‬ﻤﻠﻴﻤﺘﺭﹰﺍ ﻭﻋﻤـﺭ )‪ (28‬ﻴﻭﻤـﺎ ﺃﺴﺎﺴـﹰﺎ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‪ .‬ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻹﺴﻤﻴﺔ ﻫﻲ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﺩﻨﻴﺎ ﻟﺠﻤﻴـﻊ ﻗـﻴﻡ ﻤﻘﺎﻭﻤـﺔ‬
‫ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻭﺠﻭﺩ ﻗﻴﻡ ﺃﻗل ﻤﻨﻬﺎ ﺒﺄﻜﺜﺭ ﻤﻥ )‪ (5‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ ﻤﻥ ﻋـﺩﺩ ﻋﻴﻨـﺎﺕ‬
‫ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‪.‬‬
‫ﻴﻘﺩﻡ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺸﺭﻓﺔ ﺘﻘﺎﺭﻴﺭ ﺨﻁﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒـﺭ ﻋـﻥ ﺠﻤﻴـﻊ ﺃﻋﻤـﺎل‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻬﺎ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺫﻟﻙ ﺨﻼل ﻤﺩﺓ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ )‪(24‬ﺴـﺎﻋﺔ ﻤـﻥ‬
‫ﺍﻨﺘﻬﺎﺌﻪ ﻤﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‪.‬‬

‫ﺏ‪ .‬ﺇﺫﺍ ﻓﺸﻠﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﺠﺘﻴﺎﺯ ﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﺃﻋﻼﻩ ﻴﺘﻡ ﺃﺨﺫ ﻋﻴﻨﺎﺕ )‪ (Core Specimens‬ﺒﻤﻌﺩل )‪ (3‬ﻨﻤﺎﺫﺝ‬
‫ﻓﺤﺹ ﻟﻜل ﻋﻴﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻟﻡ ﺘﺤﻘﻕ ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﺒﻨﺩ ﺍﻟﻔﺭﻋﻲ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭ ﻭﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻋﻠﻤﹰﺎ ﺒـﺄﻥ‬
‫ﺃﺨﺫ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﻭﻤﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻭﺍﺨﺘﺒﺎﺭﻫﺎ ﺘﺘﻡ ﻁﺒﻘﹰﺎ ﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴﺔ ) ‪ASTM-‬‬
‫‪ ، (C 42‬ﻫﺫﺍ ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺇﺫﺍ ﺤﻘﻘﺕ ﻨﺘﺎﺌﺞ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﺍﻟﺸـﺭﻁﻴﻥ‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﻴﻥ‪:‬‬
‫ﻻ ﻴﻘل ﻤﺘﻭﺴﻁ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻜﺴﺭ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻭﺍﺤـﺩﺓ ﻋـﻥ )‪ (%85‬ﻤـﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤـﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻻ ﺘﻘل ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﺍﻟﺩﻨﻴﺎ ﻷﻱ ﻤﻥ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﻋﻥ )‪ (%75‬ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤـﺔ ﺍﻟﺘﺼـﻤﻴﻤﻴﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺕ‪ .‬ﺇﺫﺍ ﻓﺸﻠﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﺠﺘﻴﺎﺯ ﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ ﺍﻟﻔﺭﻋﻲ )ﺏ( ﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﺎﺏ‪ ،‬ﺘﻌﺘﺭ ﻏﻴﺭ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻬـﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﻋﻨﺩ ﺫﻟﻙ ﺇﺯﺍﻟﺘﻬﺎ ﻜﻠﻴﹰﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﺘﺤﻤل ﺍﻟﻤﻘـﺎﻭل‬
‫ﻨﻔﺴﻪ ﺍﻟﻤﺴﺅﻭﻟﻴﺔ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﻱ ﻀﺭﺭ ﻗﺩ ﻴﻠﺤﻕ ﺒﺎﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﺴﻠﻴﻤﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻬـﺩﻡ‬
‫ﻭﺍﻹﺯﺍﻟﺔ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪14‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺙ‪ .‬ﺨﻼﻓﹰﺎ ﻟﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ ﺍﻟﻔﺭﻋﻲ )ﺝ( ﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﺎﺏ‪ ،‬ﻓﺈﻨﻪ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻌﻘﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﻓﻘﻁ‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﻟـﻡ ﺘﻘـل‬
‫ﻗﻴﻤﺔ ﻤﺘﻭﺴﻁ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻜﺎﻓﺌﺔ ﻟﻠﻤﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﻤﻘﺎﺱ )‪ (150*150*150‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻋـﻥ‬
‫)‪ (150‬ﻜﻴﻠﻭ ﻏﺭﺍﻡ ﻟﻠﺴﻨﺘﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺤﻕ ﻟﺼﺎﺤﺏ ﺍﻟﻌﻤل ﻓﻘﻁ ﻁﻠـﺏ ﺇﺠـﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒـﺎﺭ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴـل‬
‫)‪ (Loading Test‬ﻭﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺘﻪ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻟﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻗﺩﺭﺓ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻋﻠـﻰ ﺘﺤﻤـل ﺍﻷﺤﻤـﺎل‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻁﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺼﻤﻡ ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻟﻌﻘﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﻤﻘﺒﻭﻟﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺎﺤﻴـﺔ ﺍﻹﻨﺸـﺎﺌﻴﺔ ﺇﺫﺍ‬
‫ﺍﺠﺘﺎﺯﺕ ﻫﺫﺍ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫ﻫﺫﺍ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺠﻤﻴﻌﻬﺎ ﺍﻟﻭﺍﺭﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل‪.‬‬

‫ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ‪Loading Test‬‬

‫‪ -1‬ﻴﺘﻡ ﺍﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻟﻠﻌﻘﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻤﺭﻫﺎ‬
‫ﻋﻥ )‪ (56‬ﻴﻭﻤﹰﺎ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺠﻬﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻟﻬﺎ ﺨﺒﺭﺓ ﻭﺩﺭﺍﻴﺔ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺠﺎل‪ ،‬ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻷﺤﻤﺎل‬
‫ﻤﻜﺎﻓﺌﺔ ﻟﺫﻟﻙ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺍﻷﺤﻤﺎل ﺍﻟﻤﻴﺘﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺤﺔ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺴﺎﻋﺔ ﺍﻹﺨﺘﺒﺎﺭ ﻤـﻊ ﺇﺒﻘـﺎﺀ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻷﺤﻤﺎل ﺤﺘﻰ ﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻌﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻗﺒل )‪ (48‬ﺴﺎﻋﺔ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻷﻗل ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺎﻟﺘﺤﻤﻴل ﺒﺄﺤﻤﺎل ﺍﻟﻌﻘﺩﺍﺕ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺘﺤﻤل ﺍﻟﻌﻘﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﺒﺤﻤل ﻜﻠﻲ ﻤﻘﺩﺍﺭﻩ )‪ (0.85‬ﻤﻀﺭﻭﺒﺔ ﺒـ )‪ 1.4‬ﺍﻟﺤﻤل ﺍﻟﻤﻴﺕ ﺍﻟﻜﻠﻲ‬
‫ﻼ ﻭﻗﺕ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ‪ .‬ﻭﺘﻭﻀﻊ‬
‫‪ 1.7 +‬ﺍﻟﺤﻤل ﺍﻟﺤﻲ( ﻤﻁﺭﻭﺤﹰﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﻤل ﺍﻟﻤﻴﺕ ﺍﻟﻤﻨﻔﺫ ﻓﻌ ﹰ‬
‫ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺨﺎﺼﺔ ﻟﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﺘﺭﺨﻴﻡ ﺃﺴﻔل ﺍﻟﻌﻘﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﻭﺘﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺎﻜل ﺨﺎﺼـﺔ ﺒﺸـﻜل‬
‫ﻴﻀﻤﻥ ﺜﺒﺎﺕ ﺘﻠﻙ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ‪ ،‬ﻭﺘﺅﺨﺫ ﺍﻟﻘﺭﺍﺀﺍﺕ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﻟﺘﻠﻙ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﻗﺒـل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸـﺭﺓ ﺒﻌﻤﻠﻴـﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﻭﻀﻊ ﺍﻷﺤﻤﺎل ﺒﺸﻜل ﺘﺩﺭﻴﺠﻲ ﻭﻤﻨﺘﻅﻡ ﺒﺩﻭﻥ ﺇﺤﺩﺍﺙ ﺃﻱ ﺍﻫﺘﺯﺍﺯﺍﺕ ﺃﻭ ﺼﺩﻤﺎﺕ‬
‫ﻭﻋﻠﻰ ﺩﻓﻌﺎﺕ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ )‪ (4‬ﺩﻓﻌﺎﺕ ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺔ ﺘﻘﺭﻴﺒﹰﺎ ﻭﺘﺘﺭﻙ ﺍﻷﺤﻤﺎل ﻓﻲ ﻤﻭﻀـﻌﻬﺎ ﻟﻤـﺩﺓ‬
‫)‪ (24‬ﺴﺎﻋﺔ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﺅﺨﺫ ﻗﺭﺍﺀﺍﺕ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﺘﺭﺨﻴﻡ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﻴﺤﺩﺩ ﺍﻟﺘﺭﺨﻴﻡ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﺒـﺎﻟﻔﺭﻕ‬
‫ﺒﻴﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﺭﺍﺀﺓ ﻭﺍﻟﻘﺭﺍﺀﺓ ﻤﺎ ﻗﺒل ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل‪ .‬ﺜﻡ ﺘﺭﻓﻊ ﺍﻷﺤﻤﺎل ﻭﻴﺘﺭﻙ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻟﻤﺩﺓ )‪ (24‬ﺴﺎﻋﺔ‬
‫ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺭﻓﻌﻬﺎ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺘﺅﺨﺫ ﻗﺭﺍﺀﺍﺕ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﺘﺭﺨﻴﻡ ﻭﺘﺤﺩﺩ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻻﺴـﺘﺭﺠﺎﻉ‬
‫ﺍﻟﺫﺍﺘﻲ ﺒﺄﻨﻬﺎ ﺍﻟﻔﺭﻕ ﺒﻴﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻘﺭﺍﺀﺓ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻘﺭﺍﺀﺓ ﻤﺎ ﻗﺒل ﺭﻓﻊ ﺍﻷﺤﻤﺎل‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺍﺠﺘﻴﺎﺯ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ‬
‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻟﻌﻘﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﻗﺩ ﻨﺠﺤﺕ ﻓﻲ ﺍﺠﺘﻴﺎﺯ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ﺇﺫﺍ ﻟـﻡ ﻴـﺯﺩ ﺍﻟﺘـﺭﺨﻴﻡ‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﺍﻷﻗﺼﻰ )‪ (D‬ﺒﺎﻟﻤﻠﻤﺘﺭ ﻋﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪D= (50 L2) / h‬‬
‫ﺤﻴﺙ‪:‬‬
‫‪ =L‬ﺒﺤﺭ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﻭﻴﻌﺒﺭ ﻋﻨﻪ ﺒﺎﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻷﺼﻐﺭ ﺒﺎﻷﻤﺘﺎﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻴﻤﺘﻴﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺘﻴﻥ‪ ،‬ﺍﻟﻤﺴـﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻤﻠﺔ ﺒﻴﻥ ﻤﺭﺍﻜﺯ ﺍﻟﺩﻋﺎﺌﻡ ﺃﻭ ﺒﺤﺭ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﻤﻀﺎﻓﹰﺎ ﺇﻟﻴـﻪ ﺍﺭﺘﻔـﺎﻉ ﺍﻟﻌﻨﺼـﺭ‬
‫ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ‪.‬‬
‫‪ =H‬ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﻌﻨﺼﺭ ﺍﻟﻤﻌﺭﺽ ﻟﻠﺘﺤﻤﻴل )ﺒﺎﻟﻤﻠﻤﺘﺭ(‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪15‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺏ‪ -‬ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻟﻌﻘﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﻗﺩ ﻓﺸﻠﺕ ﻓﻲ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ﺇﺫﺍ ﻅﻬﺭﺕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ﻭﺍﺴﻌﺔ‬
‫ﺃﻭ ﻋﻼﻤﺎﺕ ﺍﻟﻔﺸل ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ‪ ،‬ﺃﻭ ﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﺘﺤﻘﻕ ﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺩ ﺍﻟﻭﺍﺭﺩ‬
‫ﺃﻋﻼﻩ ﻤﻥ ﻗﻴﻤﺔ )‪.(D‬‬

‫‪ -8‬ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ‪-:‬‬

‫‪ -1‬ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺭﻴﺩ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺒﻌﺩ ﺇﻋﺘﻤﺎﺩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻌﺩ ﺍﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺸﺩ ﻟﻠﺤﺩﻴﺩ ﻓﻲ ﻤﺨﺘﺒﺭ‬
‫ﻤﻌﺘﻤﺩ ﻭﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺒﻌﻤل ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﺘﺄﻤﻴﻥ ﺴﻼﻤﺔ ﺘﺸﻭﻴﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺒﺩﺭﺍﺴﺔ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﻭﻴﻨﺴﻕ ﻤﻌﻬﺎ ﻜﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻭﺠﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﻴﻘﺩﻡ ﺍﻟﺭﺴﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻭﻀﻴﺤﻴﺔ ﻟﻬﺎ ﺇﻥ ﻟﻡ ﺘﻭﺠﺩ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻤﺴﺅﻭﻻ‬
‫ﻋﻥ ﺴﻼﻤﺔ ﺘﺭﺘﻴﺒﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺘﺭﻜﺏ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻭﺘﻭﻀﻊ ﻓﻭﻕ ﻜﺭﺍﺴﻲ ﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﺨﺼﻴﺼﺎ ﻟﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﺘﺘﺒﺎﻋﺩ ﻋﻥ ﺒﻌﻀﻬﺎ‬
‫ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺭﺴﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﻴﺘﻡ ﺭﺒﻁ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ‬
‫ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺃﺴﻼﻙ ﺍﻟﺘﺭﺒﻴﻁ ﺍﻟﻤﻐﻠﻔﻥ ﻭﺘﺤﻔﻅ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻨﻬﺎ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺒﺎﻋﺩﺍﺕ ﻭﻜﺭﺍﺴﻲ ﻭﻭﺴﺎﺌل ﺃﺨﺭﻯ ﻤﺘﻔﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﻘل ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﺒﻴﻥ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 2 .5‬ﺴﻡ ﺃﻭ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻘﻀﻴﺏ ﺃﻴﻬﻤﺎ ﺃﻜﺒﺭ‪ .‬ﻭﻻ ﻴﻘل ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﺍﻟﺭﺃﺴﻲ‬
‫ﺒﻴﻥ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 2.5‬ﺴﻡ ﺃﻭ ‪ 3/4‬ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻘﻀﻴﺏ ﺃﻴﻬﻤﺎ ﺃﻜﺒﺭ‪ .‬ﻭﻗﺒل ﺃﻥ ﻴﻭﻀﻊ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻨﻪ‬
‫‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻨﻅﻔﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﺩﺃ ﻭﻤﻥ ﺍﻟﺸﻭﺍﺌﺏ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪ ،‬ﻭﻜل ﻤﺎ ﻴﻘﻠل ﻗﻭﺓ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﺤﺩﻴﺩ‬
‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺘﺄﺨﺭ ﺍﻟﺼﺏ ﺒﻌﺩ ﻭﻀﻊ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺩﻗﻕ ﺃﻭﻀﺎﻋﻬﺎ ﻭﻴﻌﺎﺩ ﺘﻨﻅﻴﻔﻬﺎ ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻴﺠﺏ ﺘﺸﻜﻴل ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻗﺒل ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺜﻨﻲ ﻭﻜﺴﺢ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺘﺴﺨﻴﻥ ﻟﺜﻨﻲ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺃﻴﻀﺎ ﺒﻭﺠﻭﺩ ﺃﻴﺔ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﻻﺘﻭﺠﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ‬
‫ﺃﺼﻼ ﺇﻻ ﺒﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﻐﻁﻴﺔ ﻷﻱ ﻗﻀﻴﺏ ﺤﺩﻴﺩﻱ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪2 .5‬ﺴﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﻭ ‪ 3‬ﺴﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﻭﺍﻷﻋﻤﺩﺓ‬
‫‪ ،‬ﻭ ‪ 5‬ﺴﻡ ﻓﻲ ﺍﻷﺴﺎﺴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻹﺴﺘﻨﺎﺩﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ -7‬ﻻ ﻴﻘل ﻁﻭل ﺍﻟﻭﺼل ﻓﻲ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﻭﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻋﻥ )‪ (50‬ﻤﺭﺓ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﻤﻭﺼﻭﻟﺔ‪ .‬ﻭﻻ ﻴﻘل ﻁﻭل‬
‫ﺍﻟﻭﺼل ﻓﻲ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺸﺩ ﻋﻥ )‪ (60‬ﻤﺭﺓ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﻤﻭﺼﻭﻟﺔ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻌﻤل ﻭﺼﻼﺕ ﻷﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺜﻠﺙ‬
‫ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺸﺩﻭﺩ ﻓﻲ ﻤﻘﻁﻊ ﻭﺍﺤﺩ ﻭﻻ ﺘﻘل ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ ﻤﺭﻜﺯﻱ ﻭﺼﻠﺘﻴﻥ ﻤﺘﺠﺎﻭﺭﺘﻴﻥ ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﺠﺴﺭ ﻋﻥ ﺴﺘﻴﻥ‬
‫ﻤﺭﺓ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﻤﻭﺼﻭﻟﺔ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﺨﺫ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻋﻨﺩ ﺘﻌﺩﻴل ﺃﻁﻭﺍل ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻭﺨﺼﻭﺼﺎ ﺍﻟﻜﻤﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻁﻭﻴﻠﺔ ‪.‬‬
‫‪ -8‬ﻴﺘﻭﺠﺏ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺠﻤﻴﻊ ﺇﺭﺴﺎﻟﻴﺎﺕ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺼﻠﺏ‪.‬‬
‫‪ -9‬ﻭﺘﻘﺴﻡ ﻜل ﺇﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ ﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺔ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻟﺼﻨﻑ ﻭﺍﻟﻘﻁﺭ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺅﺨﺫ ﻋﻴﻨﺔ ﻭﺍﻋﻤﺩﺓ ﻟﻜل ﻗﻁﺭ‬
‫ﻤﺨﺘﻠﻑ ﻭﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺜﻼﺜﺔ ﻗﻁﻊ‬
‫‪ -10‬ﺘﺅﺨﺫ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﺃﻭ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻟﻁﻭﻟﻴﺔ ﻭﺍﻟﻌﺭﻀﻴﺔ ﻟﻠﺸﺒﻙ ﻭﺒﻁﻭل ﻜﺎﻑ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺸﺩ‬
‫ﻭﺍﻟﻘﺹ ﻭﺍﻟﺜﻨﻲ ﻭﺒﻤﻌﺩل ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﻟﻜل )‪ (25‬ﻁﻥ ﻤﻥ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻭ ﻤﻥ ﻤﺨﺘﻠﻑ ﺍﻷﻗﻁﺎﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺤﺎل ﻜﻭﻨﻬﺎ ﺃﻗل ﻤﻥ ‪ 25‬ﻁﻥ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪16‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ -11‬ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺒﺯﺭ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺇﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﺨﻀﻭﻉ ﻟﻠﺤﺩﻴﺩ ‪4200‬ﻜﻐﻡ‪/‬ﺴﻡ‪.2‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻜﺎﻨﺎﺕ ﻓﻴﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻷﻤﻠﺱ ﻭﺇﺠﻬﺎﺩ ﺨﻀﻭﻋﻪ ‪ 2800‬ﻜﻐﻡ‪/‬ﺴﻡ‪.2‬‬
‫‪ -12‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﻭﺭﻴﺩ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺒﺎﻷﻨﻭﺍﻉ ﻭﺍﻷﻁﻭﺍل ﻭﺍﻷﻗﻁﺎﺭ ﻭﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻟﻀﻤﺎﻥ‬
‫ﺤﺴﻥ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻭﺒﺄﻗل ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﻭﺼل )‪ (Splicing‬ﻤﻤﻜﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -13‬ﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﺘﺸﻤل ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺒﺸﻜل ﻤﻔﺼل ﻭﻭﺍﻀﺢ ﻋﻠﻰ ﺠﺩﺍﻭل ﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ ﻟﻘﺹ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻭﺜﻨﻴﻬﺎ‪ ،‬ﻴﺠﺏ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻋﻨﺩﺌﺫ‪ ،‬ﻭﻗﺒل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺠﺩﺍﻭل ﻤﺭﻓﻕ ﺒﺭﺴﻭﻡ ﺘﻭﻀﻴﺤﻴﺔ ﻭ ﺘﻭﻀﺢ‬
‫ﺍﻷﻁﻭﺍل ﻟﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﻤﻊ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺘﻜﺴﻴﺢ ﻭ ﻓﻕ ﺍﻟﻜﻭﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﻋﻠﻴﻪ ﻭﺘﻘﺩﻴﻤﻬﺎ ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ‬
‫ﻟﻠﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪ .‬ﻤﻊ ﺍﻟﻌﻠﻡ ﺃﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻻ ﺘﻌﻔﻲ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻤﻥ ﺘﺤﻤل ﺍﻟﻤﺴﺅﻭﻟﻴﺔ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻋﻥ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬
‫ﺤﺴﺏ ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻌﻘﺩ‪.‬‬
‫‪ -14‬ﻴﻤﻨﻊ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﻠﺘﻭﻱ ﻭﺃﻥ ﺃﻤﻜﻥ ﺘﻌﺩﻴﻠﻪ ﺃﻭ ﻁﺭﻗﻪ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻴﻤﻨﻊ ﺃﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻨﺎﺭ ﻟﺜﻨﻲ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ‪.‬‬
‫‪ -15‬ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻭﺼل ﻤﺎ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ )‪ (25‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻋﻨﺩ ﺃﻱ ﻤﻘﻁﻊ‪ .‬ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﺃﻻ ﺘﻌﻴﻕ‬
‫ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -16‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺤﻘﻕ ﺼﻠﺏ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺤﺩﻭﺩ ﺍﻟﺩﻨﻴﺎ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬

‫ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺼﻠﺏ‬ ‫ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺍﻟﻤﺩﻟﻔﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﺎﺨﻥ‬

‫ﺍﻟﻤﻠﻭﻨﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻋﻠﻰ‬ ‫ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﺼﻴﺔ‬
‫ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ‬ ‫ﻁﺭﻱ ﺃﻤﻠﺱ‬
‫ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‬ ‫ﻟﻠﺸﺩ‬
‫ﺇﺠﻬﺎﺩ ﺍﻟﺨﻀﻭﻉ )ﺍﻟﻀﻤﺎﻥ‪ ،‬ﻋﻨﺩ‬
‫ﺍﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ‪ 0.2‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ(‪.‬‬
‫‪420‬‬ ‫‪420‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪240‬‬ ‫ﻨﻴﻭﺘﻥ‪/‬ﻤﻠﻴﻤﺘﺭ ﻤﺭﺒﻊ‬
‫)‪(4200‬‬ ‫)‪(4200‬‬ ‫)‪(3500‬‬ ‫)‪(2400‬‬ ‫)ﻜﺠﻡ‪/‬ﺴﻡ‪.(2‬‬

‫ﻤﻘﺎﻤﺔ ﺍﻟﺸﺩ‬
‫‪500‬‬
‫‪550‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪370‬‬ ‫ﻥ‪/‬ﻤﻠﻡ‪2‬‬
‫)‪(5000‬‬
‫)‪(5500‬‬ ‫)‪(5000‬‬ ‫)‪(3700‬‬ ‫)ﻜﺠﻡ‪/‬ﺴﻡ‪(2‬‬

‫ﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ ﻤﺤﺴﻭﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل‬

‫‪%10‬‬ ‫‪%12‬‬ ‫‪%16‬‬ ‫‪%18‬‬
‫ﻗﻴﺎﺴﻲ ﺃﺩﻨﻰ ﻴﻌﺎﺩل ‪ 10‬ﻕ*‬
‫ﻗﻁﺭ ﺍﻟﺜﻨﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ‪180‬‬
‫‪3‬ﻕ*‬ ‫‪3‬ﻕ*‬ ‫‪3‬ﻕ*‬ ‫‪3‬ﻕ*‬
‫ﺩﺭﺠﺔ‬
‫ﻕ* = ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻘﻀﻴﺏ‬

‫‪ -17‬ﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﻭﺍﻷﺴﻼﻙ ﻗﺎﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﺘﺤﻤل ﺍﻟﺜﻨﻲ ﺒﺯﺍﻭﻴﺔ ﻤﻘﺩﺍﺭﻫﺎ )‪ (180‬ﺩﺭﺠﺔ ﺤﻭل ﺒﻜﺭﺓ‬
‫ﻗﻁﺭﻫﺎ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﻀﻌﺎﻑ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻘﻀﻴﺏ ﺃﻭ ﺍﻟﺴﻠﻙ ﺩﻭﻥ ﺤﺩﻭﺙ ﺃﻱ ﺘﺸﻘﻕ ﺃﻭ ﺘﻤﺯﻕ ﻟﺘﻠﻙ ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﺃﻭ ﺍﻷﺴﻼﻙ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺘﺤﻤل ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻟﻤﺸﻭﻫﺔ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺜﻨﻲ ﻤﻥ ﺨﻼل ﺒﻜﺭﺓ ﻴﻌﺎﺩل ﻗﻁﺭﻫﺎ ‪ 4‬ﻤﺭﺍﺕ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﺴﻠﻙ ﻭﺒـﺩﻭﻥ‬
‫ﺃﻱ ﺘﺸﻘﻘﺎﺕ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪17‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ -9‬ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ﻭﺍﻟﺸﺩﺍﺕ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ‪-:‬‬

‫ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺏ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﺨﺸﺎﺏ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﺼﻤﻡ ﺃﻋﻤﺎل‬
‫ﺍﻟﺸﺩﺓ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻭﺘﻨﻔﺫ ﻭﺘﺩﻋﻡ ﻭﺘﺸﻜل ﻭﺘﺼﺎﻥ ﺒﺸﻜل ﻴﺠﻌﻠﻬﺎ ﺘﺘﺤﻤل ﺒﺄﻤﺎﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺤﻤﺎل ﺍﻟﺭﺃﺴﻴﺔ ﻭﺍﻟﻌﺭﻀﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻭﻗﻊ ﺤﺩﻭﺜﻬﺎ ﻭﺫﻟﻙ ﺤﺘﻰ ﻴﺘﻤﻜﻥ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﻤﻥ ﺘﺤﻤﻠﻬﺎ‪ .‬ﻫﺫﺍ ﻭﻴﺘﻡ ﻨﻘل ﺍﻷﺤﻤﺎل ﺍﻟﺭﺃﺴﻴﺔ ﻭﺍﻟﻌﺭﻀﻴﺔ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻷﺭﺽ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺸﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﻔﺫﺓ ﺒﺎﻟﻘﻭﺓ ﺍﻟﻜﺎﻓﻴﺔ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻐﺭﺽ‪.‬‬
‫ﻭﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻙ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺤﻘﻕ ﺍﻟﺸﺩﺓ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﻔﺫﺓ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺒﻌﺩ ﻨﺯﻋﻬﺎ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ‬
‫ﻟﻠﻤﺒﺎﻨﻲ ﺍﻟﺨﺎﻟﻲ ﻤﻥ ﺍﻻﻟﺘﻭﺍﺀﺍﺕ ﺃﻭ –ﺍﻟﺘﻤﻭﺠﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻻﻨﺒﻌﺎﺠﺎﺕ ﻭﺃﻥ ﻴﺒﻘﻰ ﻋﻠﻰ ﺸﻜﻠﻪ ﺍﻷﺴﺎﺴﻲ ﺒﺎﻷﺒﻌﺎﺩ ﻭﺍﻟﺨﻁﻭﻁ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﺴﻴﺏ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﺒﺘﻔﺎﻭﺕ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺤﺩﺩ ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

‫ﺃ( ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ﻤﻁﺎﺒﻘﺎ ﻟﻸﺒﻌﺎﺩ ﻭﺍﻷﺸﻜﺎل ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﺴﻴﺏ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻭﺍﻟﻤﺒﺒﻨﺔ ﺒﺎﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ( ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻷﺨﺸﺎﺏ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ﺘﺎﻤﺔ ﺍﻟﻨﻅﺎﻓﺔ ﻭﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﻓﻀﻼﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﻠﺘﺼﻘﺔ ﺒﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﺝ( ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺸﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ﻗﻭﻴﺔ ﻭﻤﺘﻴﻨﺔ ﺒﺩﺭﺠﺔ ﺘﻜﻔﻲ ﻟﺘﺤﻤل ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺭﻁﺒﺔ ﻭﻭﺯﻨﻬﺎ‬
‫ﻭﺍﻷﺤﻤﺎل ﺍﻟﺤﻴﺔ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺼﺏ ﺩﻭﻥ ﺍﻟﺘﻭﺍﺀ ﺃﻭ ﺇﻫﺘﺯﺍﺯ ﺃﻭ ﺘﺭﺨﻴﻡ ﺃﻭ ﺇﻨﺘﻔﺎﺥ ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ‬
‫ﻤﺘﻼﺼﻘﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﺘﺴﺭﺏ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ‪.‬‬
‫ﺩ( ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ﻤﻭﺯﻭﻨﺎ ﺃﻓﻘﻴﺎ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻭﻴﺘﻡ ﺇﻨﺸﺎﺀ ﺍﻟﺸﺩﺓ ﺒﺸﻜل ﻤﺴﺘﻭ ﻭﻤﺎﻨﻊ ﻟﺘﺴﺭﺏ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻭﺭﻭﺒﺔ‬
‫ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﻤﺎ ﻟﻡ ﻴﻁﻠﺏ ﻏﻴﺭ ﺫﻟﻙ ﻭﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻗﻭﺍﺌﻡ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﺭﺃﺴﻴﺔ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻭﻴﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻗﻭﺍﺌﻡ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﺒﻌﺩﺩ ﻜﺎﻓﻲ ﻭﺃﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻨﻬﺎ ﻓﻲ ﺃﻱ ﺤﺎل ﻤﻥ ﺍﻷﺤﻭﺍل ﻋﻥ ‪ 80‬ﺴﻡ‬ ‫ﻫـ(‬
‫ﻭﺇﺫﺍ ﺭﺃﻯ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻀﺭﻭﺭﺓ ﻭﻀﻊ ﻗﻭﺍﺌﻡ ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﻟﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﺠﻭﺩ ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻫﺫﺍ ﻓﻭﺭﺍ‬
‫ﺩﻭﻥ ﻤﻘﺎﺒل ‪.‬‬
‫ﻭ( ﻴﺠﺏ ﺭﺵ ﺨﺸﺏ ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻗﺒل ﺍﻟﺼﺏ ﺒﻭﻗﺕ ﻜﺎﻑ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻴﺠﺏ ﺘﻨﻅﻴﻔﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻀﻼﺕ ﻭﻤﺨﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤل‬
‫ﺯ( ﻓﻙ ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ‪ -:‬ﻴﻔﻙ ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪-:‬‬
‫ﻋﻤﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬ ‫ﺍﻟﺒﺤﺭ ﺍﻟﻔﻌﺎل‬ ‫ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ‬
‫)ﻴﻭﻡ(‬ ‫)ﻤﺘﺭ(‬
‫‪2‬‬ ‫ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﻏﻴﺭ ﺍﻟﺤﺎﻤﻠﺔ ﻭﺠﻭﺍﻨﺏ‬
‫ﺍﻟﺠﺴﻭﺭ‬
‫‪3‬‬ ‫ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﻭﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺘﺤﻤل ﺃﺤﻤﺎﻻ ﺭﺃﺴﻴﺔ ﻓﻘﻁ‬
‫‪10‬‬ ‫ﺃﻗل ﻤﻥ ‪3‬‬ ‫ﺍﻷﺴﻘﻑ‬
‫‪14‬‬ ‫‪6-3‬‬
‫‪21‬‬ ‫ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ‪6‬‬
‫‪14‬‬ ‫ﺃﻗل ﻤﻥ ‪3‬‬ ‫ﺍﻟﺠﺴﻭﺭ‬
‫‪21‬‬ ‫‪6-3‬‬
‫‪28‬‬ ‫ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ‪6‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪18‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺝ( ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﻓﻙ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺘﺩﺭﻴﺠﻴﺎ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺘﻌﺭﺽ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺇﻟﻰ ﺇﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﻤﻔﺎﺠﺌﺔ‪.‬‬
‫ﻑ( ﻴﺘﻭﺠﺏ ﻁﻼﺀ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺸﺩﺓ ﺒﻁﻼﺀ ﺨﺎﺹ ﻴﺴﻬل ﻨﺯﻋﻬﺎ ﻓﻴﻤﺎ ﺒﻌﺩ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻗﺒل ﻓﺘﺭﺓ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺩﺀ‬
‫ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﻭﻀﻊ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻭﺍﺤﺠﺎﺭ ﺍﻟﺭﺒﺱ ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪ .‬ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻁﻼﺀ ﺫﺍ ﺼﻴﻐﺔ ﺘﺠﺎﺭﻴﺔ‬
‫ﻭﺃﺩﺍﺀ ﻤﺭﻀﻲ ﻭﻤﻌﺭﻭﻑ ﻭﻏﻴﺭ ﻗﺎﺒل ﻟﻼﻟﺘﺼﺎﻕ ﺃﻭ ﺘﺒﻘﻴﻊ ﺃﻭ ﺇﻀﺭﺍﺭ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻭﻻ ﻴﻀﺭ ﺒﺄﻋﻤﺎل‬
‫ﺇﺼﻼﺡ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﻭﻻ ﻴﻌﻭﻕ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺎﺕ‪.‬ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﻁﻼﺀ ﺤﺴﺏ ﺘﻭﺼﻴﺎﺕ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻭﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻲ ﻨﺸﺭﺍﺘﻬﺎ ﺍﻟﻤﻜﺘﻭﺒﺔ‪ .‬ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺒﺸﻜل ﺩﺍﺌﻡ ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻁﻼﺀ ﺍﻟﺯﺍﺌﺩ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺸﺩﺓ ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻭﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﻗﺒل ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ )ﻴﺤﻅﺭ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﻴﺎﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻤﺎﻜﻴﻨﺎﺕ ﻭﺨﻼﻓﻪ ﻭﻴﺘﻡ ﺭﻓﺽ ﺃﻱ ﺃﺨﺸﺎﺏ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﺔ ( ‪.‬‬

‫‪ -10‬ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ‪-:‬‬

‫ﺃ( ﻴﺠﺏ ﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺼﺏ ﻤﻥ ﺃﻯ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺨﺎﺭﺠﻲ ﺃﻭ ﺼﺩﻤﺎﺕ ﺃﻭ ﺇﻫﺘﺯﺍﺯﺍﺕ ﻭﺫﻟﻙ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﻴﺘﺼﻠﺏ‬
‫ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺤﻔﻅ ﺭﻁﺒﺔ ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻟﻤﺩﺓ ‪ 15‬ﻴﻭﻤﺎ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ‪.‬‬
‫ﺏ( ﻴﺠﺏ ﺭﻓﻊ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺤﺴﺏ ﻤﺎ ﻫﻭ ﻭﺍﺭﺩ ﺴﺎﺒﻘﺎ ‪.‬‬
‫ﺝ( ﻻ ﻴﺼﺭﺡ ﺒﺘﺎﺘﺎ ﺒﺈﻀﺎﻓﺔ ﻤﺎﺀ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺼﺏ ﻟﻠﺨﻠﻁﺔ ﻟﺘﺴﻬﻴل ﺍﻟﻌﻤل ‪.‬‬
‫ﺩ( ﻴﺠﺏ ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺴﻘﺎﻻﺕ ﻤﺤﻤﻭﻟﺔ ﻋﻠﻰ ﻜﺭﺍﺴﻲ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﻟﺘﻼﻓﻲ ﺴﻴﺭ ﺍﻟﻌﻤﺎل ﻋﻠﻰ ﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺼﺏ ‪.‬‬
‫ﻫـ( ﻴﺠﺏ ﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ ﺍﻟﺴﺭﻴﻊ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﻭ ﺍﻟﺤﺎﺭ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺘﻐﻁﻴﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﺭﻗﺎﺌﻕ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺒﻌﺩ‬
‫ﺍﻟﺼﺏ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ "ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﺯﺭﺍﻋﺔ" ﺃﻭ ﺃﻜﻴﺎﺱ ﺨﻴﺵ ﻤﺒﻠﻠﺔ ﻭﻤﺭﻁﺒﺔ‪.‬‬
‫ﻭ( ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﺼﺒﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺴﻭﺍﺀ ﻋﺎﺩﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﺴﻠﺤﺔ ﻴﺠـﺏ ﺍﺴـﺘﻌﻤﺎل ﻫـﺯﺍﺯ ﻤﻴﻜـﺎﻨﻴﻜﻰ"ﺭﺠـﺎﺝ"‬
‫“‪) ”ROTARBIV‬ﻋﻠﻰ ﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل( ﻭﻻ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺼﺏ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻋﺩﻡ ﻭﺠﻭﺩ ﻫﺯﺍﺯ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺃﻭ ﺘﻌﻁل ﺍﻟﻬﺯﺍﺯ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩ ﻋﻥ ﺍﻟﻌﻤل ﻗﺒل ﺃﻭ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺼﺏ ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺤﻭﺍل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﻭﻓﻴﺭ ﺭﺠﺎﺝ ﺍﺤﺘﻴﺎﻁﻲ ﻭﺍﺤﺩ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻷﻗل ﻭﻭﻗﻭﺩ ﻜﺎﻑ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴل ‪ .‬ﻴﺘﻡ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺭﺠﺎﺠﺎﺕ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺼﺏ ﺒﺤﺴﺏ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ ‬ﺘﻜﻭﻥ ﺫﺒﺫﺒﺔ ﺍﻟﺭﺠﺎﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻭﻗﻁﺭﻫﺎ ﻤﺘﻨﺎﺴﺒﻴﻥ ﻤﻊ ﻤﻌﺩل ﺍﻟﺼﺏ ﻭﺃﺒﺎﺩ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺼﺒﻪ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺘﻌﺯﺯ ﺍﻟﺭﺠﺎﺠﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﺸﻜل ﻋﻤﻭﺩﻱ ﻭﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ )‪ (0.45‬ﻤﺘـﺭﹰﺍ ﻤـﻊ‬
‫ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﻋﺩﻡ ﺇﺒﻘﺎﺀ ﺍﻟﺭﺠﺎﺝ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻟﻤﺩﺓ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 15‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ ‬ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺭﺝ ﻜﺎﻓﻴﹰﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺩﻤﻙ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﻗﺼﻰ ﻜﺜﺎﻓﺔ ﻟﻬﺎ ﺩﻭﻥ ﺤﺩﻭﺙ ﺇﻨﻔﺼﺎل ﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻤﻜﻭﻨـﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ ‬ﻴﺘﻡ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻋﻤﺎل ﻤﻬﺭﺓ ﻟﻬﻡ ﺨﺒﺭﺓ ﻭﺩﺭﺍﻴﺔ ﻓﻲ ﻜﻴﻔﻴﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﻡ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻟﺭﺝ ﻴﺘﻡ ﺩﻤﻙ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﻗﺼـﻰ‬
‫ﻜﺜﺎﻓﺔ ﺩﻭﻥ ﺤﺼﻭل ﺇﻨﻔﺼﺎل ﺤﺒﻴﺒﻲ ﻟﻤﻜﻭﻨﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺭﺠﺎﺠﺎﺕ ﻟـﺩﻓﻊ ﺍﻟﺨﺭﺴـﺎﻨﺔ‬
‫ﺩﺍﺨل ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫ﺯ( ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺈﻴﻘﺎﻑ ﺍﻟﺼﺏ ﺇﻻ ﻓﻲ ﺤﺎﻻﺕ ﺨﺎﺼﺔ ﻭﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﻴﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸـﺭﻑ ﺨﻁﻴـﹰﺎ ‪ .‬ﻋﻨـﺩ‬
‫ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﻓﻭﺍﺼل ﺍﻟﺼﺏ ﻴﺭﺍﻋﻰ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ ‬ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﻋﻨﺩ ﻨﻘﻁ ﺍﻻﻨﻘﻼﺏ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭﺓ ﻟﻠﺭﻜﺎﺌﺯ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ ﺼﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻘل ﻓﻴﻬﺎ ﻗﻭﻱ ﺍﻟﻘﺹ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ‪.‬‬
‫‪ ‬ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻓﻘﻁ ﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﻓﻲ ﻤﻨﺘﺼﻑ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﻤﻠﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﺒﻴﻥ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﻭﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﻋﻨﺩ ﻤﻨﺴﻭﺏ ﻗﺎﻉ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺠﺴﻭﺭ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪19‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ ‬ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﺍﻟﻤﻘﻠﻭﺒﺔ ﻭﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺼﻠﺔ ﺒﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻹﺘﺼﺎل‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﺃﻭﻗﻑ ﺍﻟﺼﺏ ﻷﻱ ﺴﺒﺏ ﻤﺎ ﻓﻴﺠﺏ ﻏﺴل ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻭﺍﻟﻔﺭﺸﺎﺓ ﺍﻟﺴﻠﻙ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﺤﺘـﻰ ﻴﻅﻬـﺭ ﺍﻟﺭﻜـﺎﻡ‬
‫)ﺍﻟﺤﺼﻤﺔ( ﺃﻤﺎ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺭﺍﺩ ﺍﻟﺼﺏ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻴﺠﺏ ﻨﻘﺭﻫﺎ ﻭﻏﺴﻠﻬﺎ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻗﺒل ﺍﻟﺼﺏ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ﻭﻋﻠﻰ ﺃﻥ‬
‫ﺘﻜﺴﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻘﺩﻴﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺯﺍﻭﻴﺔ ‪ 90‬ﺩﺭﺠﺔ ﻟﺘﺴﻬﻴل ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﻋﺩﻡ ﺘﺴﺭﺏ ﻤﺎﺀ ﻤﻥ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﻭﺼل‪ .‬ﻭﺫﻟﻙ ﻷﻋﻤﺎل‬
‫ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﻭﻻ ﻴﻭﻗﻑ ﺍﻟﺼﺏ ﺇﻻ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤﺩﻩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬

‫ﺡ( ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻫﻲ ﻗﻴﺎﺱ ﻫﻨﺩﺴﻲ ﻭﺘﺨﺼﻡ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺇﺫﺍ ﻭﺠﺩﺕ ‪.‬‬
‫ﻁ( ﺇﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻰ ﻤﺎ ﺴﺒﻕ ﻓﺈﻥ ﺃﻯ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻴﺼﺩﺭﻫﺎ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺒﻬﺫﺍ ﺍﻟﺸﺄﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻠﺯﻤﻪ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭل‪.‬‬
‫ﻉ( ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺠﺎﻫﺯﺓ ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺭﻴﺩﻫﺎ ﻤﻥ ﺇﺤﺩﻯ ﻤﺼﺎﻨﻊ ﺍﻟﺒﺎﻁﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﺠﺎﻫﺯ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩ ﻤﻥ ﻫﻴﺌﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﺍﻟﻔﻠﺴﻁﻴﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻑ( ﻴﺤﻅﺭ ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ﻤﺘﺭ ﻭﻨﺼﻑ ﻤﻥ ﻗﺎﻉ ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ﺃﻭ ﻓﻭﻕ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﺼﺏ ﺍﻟﻤﺘﺘﺎﺒﻌﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺘﻡ ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﻤﺘﺘﺎﺒﻌﺔ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﺭﺘﻔﺎﻋﻬﺎ ﻋﻥ ﻨﺼﻑ ﻤﺘﺭ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻜﺎﻤل ﻁﻭل ﺍﻟﺼﺏ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺼﺏ ﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﺤﺘﻰ ﻓﺎﺼل ﺍﻟﺼﺏ‪.‬‬

‫ﻴﺤﻅﺭ ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﺯﻴﺩ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺘﻬﺎ ﻋﻥ )‪ (32‬ﺩﺭﺠﺔ ﻤﺌﻭﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺩﻫﺎ ﻴﺠﺏ ﺍﺘﺨﺎﺫ ﺍﻹﺠﺭﺍﺀﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﺨﻔﺽ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺘﻬﺎ ﺃﻭ ﺍﻻﻤﺘﻨﺎﻉ ﻋﻥ ﺍﻟﺼﺏ ﻓﻲ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ‪.‬ﻜﻤﺎ ﻴﺤﻅﺭ ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻷﺠﻭﺍﺀ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻘل ﻓﻴﻬﺎ ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺠﻭ ﻋﻥ )‪ (6‬ﺩﺭﺠﺎﺕ ﻤﺌﻭﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﻓﻲ ﺨﺼﻭﺹ‬
‫ﺫﻟﻙ ﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴﺔ )‪.(ACI - 306‬‬

‫‪ -11‬ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ )ﺨﻭﺍﺹ( ﻋﺎﻤﺔ‪:‬‬

‫ﺘﺠﻬﺯ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺒﺎﻟﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻭﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﺘﻭﻀﻊ ﻭﺘﺜﺒﺕ ﻓﻲ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻤﺨﺼﺼﺔ ﻟﻬﺎ ﺤﺴﺏ ﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ‬
‫ﻤﺴﺘﻨﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﺘﻌﺭﻀﺕ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﻷﻱ ﺘﺄﺨﻴﺭ‪ ،‬ﺘﻨﻅﻑ ﺠﻤﻴﻊ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﻭﻀﻭﻋﺔ ﺴﺎﺒﻘﺎ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺍﻟﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﺠﻴﺩ ﺒﻴﻨﻬﺎ‬
‫ﻭﺒﻴﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﻌﺩ ﺼﺒﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺤﻅﺭ ﺜﻨﻲ ﺃﻭ ﺘﺸﻜﻴل ﺼﻠﺏ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﻀﺭﻩ ﺃﻭ ﺘﻀﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻫﺫﺍ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺘﺭﻜﻴﺏ ﺃﻱ ﻗﻀﺒﺎﻥ‬
‫ﻤﺸﻜﻠﺔ ﺃﻭ ﻤﺜﻨﻴﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﺨﺎﻟﻑ ﻟﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺤﺩﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺜﻨﻲ‬
‫ﺃﻭ ﺘﺸﻜﻴل ﺼﻠﺏ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻤﺴﺒﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺫﻟﻙ‪.‬‬
‫ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺇﺯﺍﺤﺔ ﺃﻱ ﻗﻀﻴﺏ ﻴﺘﻌﺎﺭﺽ ﻤﻊ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺍﻟﻤﺩﻓﻭﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺃﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻤﺴﺎﻓﺔ ﺍﻹﺯﺍﺤﺔ ﻋﻥ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻘﻀﻴﺏ ﻨﻔﺴﻪ‪ ،‬ﻭﺨﻼﻓﺎ ﻟﺫﻟﻙ ﻴﺘﻭﺠﺏ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺸﺭﻓﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺭﺘﻴﺏ ﺍﻟﺠﺩﻴﺩ ﻟﻠﻘﻀﺒﺎﻥ ﻭﺯﻴﺎﺩﺓ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﻟﻠﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺇﺫﺍ ﺘﻁﻠﺏ‬
‫ﺍﻷﻤﺭ ﺫﻟﻙ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻴﺤﻅﺭ ﻭﺼل ﺼﻠﺏ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻋﻨﺩ ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﻭﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺘﻭﺠﺏ ﺤﻤﺎﻴﺔ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺃﻭ ﺃﻴﺔ ﻤﻭﺍﺩ ﺃﺨﺭﻯ ﺃﻭ ﺼﻔﺎﺌﺢ ﺴﺘﺘﺭﻙ ﻅﺎﻫﺭﺓ ﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻟﺘﻭﺴﻌﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻠﻴﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﺼﺩﺃ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪20‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺘﺤﺩﺩ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻤﻊ ﺒﻴﺎﻥ ﺘﻔﺎﺼﻴﻠﻬﺎ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪ ،‬ﻭﺇﻻ ﻓﺘﺤﺩﺩ‬
‫ﺒﻤﻌﺭﻓﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﺒﻤﻭﺍﻓﻘﺘﻪ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺤﻔﻅ ﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫‪5‬ﺴﻡ‬ ‫‪ ‬ﻏﻁﺎﺀ ﺴﻔﻠﻲ )ﻟﻸﺴﺎﺴﺎﺕ ﻭﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﺍﻷﺭﻀﻴﺔ(‬
‫‪5‬ﺴﻡ‬ ‫‪ ‬ﺍﻟﺠﻭﺍﻨﺏ )ﻟﻸﺴﺎﺴﺎﺕ ﻭﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﺍﻷﺭﻀﻴﺔ(‬
‫‪ ‬ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﻭﺍﻟﻜﻤﺭﺍﺕ ‪2.5‬ﺴﻡ‬
‫‪2‬ﺴﻡ‬ ‫‪ ‬ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ‬

‫‪ -12‬ﻓﺘﺭﺓ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ )ﻤﺩﺓ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ(‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺴﺘﻤﺭ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻟﻤﺩﺓ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ 14‬ﻴﻭﻤﹰﺎ ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﺩﺍ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﻠﺩ‬
‫ﺍﻟﺴﺭﻴﻊ ﻭﺍﻟﻤﺒﻜﺭ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﺘﻘل ﻓﺘﺭﺓ ﻤﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ ﻋﻥ ‪ 7‬ﺃﻴﺎﻡ‪.‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺼﻼﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻤﺤﻔﻭﻅﺔ ﺒﺠﻭﺍﺭ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻭﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻋﻭﻟﺞ ﺒﻬﺎ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻓﺈﻥ ﻓﺘﺭﺓ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺘﻨﺘﻬﻲ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﻴﺼل ﻤﻌﺩل ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻟﻠﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﻤﺎ ﻨﺴﺒﺘﻪ ‪ %70‬ﻤﻥ‬
‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ﻟﺫﻟﻙ ﺍﻟﻨﻭﻉ‪.‬‬
‫ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﻐﻤﺭ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺒﺭﻙ ﺒﻤﺴﺎﺤﺔ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 5‬ﺃﻤﺘﺎﺭ ﻤﺭﺒﻌﺔ ﻭﺘﻤﻸ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺒﻤﺎ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪ 12‬ﺴﺎﻋﺔ‬
‫ﻭﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 24‬ﺴﺎﻋﺔ ﻹﻴﻨﺎﻉ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺍﻷﻓﻘﻴﺔ ﻤﺜل ﺍﻟﻌﻘﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﺴﺎﺤﺎﺕ ﻭﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ ﻭﻤﺎ ﺸﺎﺒﻬﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻭﺘﺒﻘﻰ ﺍﻟﺒﺭﻙ ﻤﻤﻠﻭﺀﺓ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻁﻴﻠﺔ ﻓﺘﺭﺓ ﺍﻹﻴﻨﺎﻉ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﻴﺘﻡ ﺭﺵ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺒﺭﺫﺍﺫ ﻭﻓﻴﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ‬
‫ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺒﻘﻰ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺭﻁﺒﺔ ﺒﺎﺴﺘﻤﺭﺍﺭ‪ .‬ﻭﻴﺒﺩﺃ ﺍﻟﺭﺵ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺒﻌﺩ ﻤﺭﻭﺭ ﺤﻭﺍﻟﻲ )‪ (6‬ﺴﺎﻋﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﺍﻟﺼﺏ‪،‬‬
‫ﻭﺒﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪ .‬ﻭﺘﻐﻁﻰ ﺃﻭ ﺘﻠﻑ ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺒﻁﺒﻘﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻥ ﻟﻔﺎﺌﻑ ﺍﻟﺨﻴﺵ‪ .‬ﺘﻜﻭﻥ ﻟﻔﺎﺌﻑ ﺍﻟﺨﻴﺵ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻨﻅﻴﻔﺔ ﺇﻤﺎ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﺃﻭ ﻤﻐﺴﻭﻟﺔ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻜﺫﻟﻙ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ )‪(Curing Compound‬‬
‫ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻊ ﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻤﺨﺼﺼﺔ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ‪.‬‬
‫ﻻ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺭﺩﻡ ﺤﻭل ﻤﺩﺍﺨل ﺍﻷﺤﺯﻤﺔ ﺍﻷﺭﻀﻴﺔ ﻗﺒل ﻤﺭﻭﺭ ﺃﺴﺒﻭﻉ ﻜﺎﻤل ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺼﺏ ﻭﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ‪.‬‬
‫ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺘﺤﺕ ﻤﻨﺴﻭﺏ ﺍﻟﺩﻓﺎﻥ ﻭ ﺍﻟﻤﻼﻤﺴﺔ ﻟﻠﺘﺭﺒﺔ ﻴﺘﻡ ﻋﺯﻟﻬﺎ ﺒﻭﺠﻪ ﺒﺭﺍﻴﻡ ﻭﻭﺠﻬﻴﻥ ﺯﻓﺘﻪ ﺴﺎﺨﻥ‬
‫ﺭﻗﻡ ‪ 25/75‬ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻌﺩ ﺘﻬﺫﻴﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﺘﻨﻅﻴﻔﻬﺎ ﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﺜﺎﺭ ﺍﻟﺴﻠﻙ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﻘﺹ ﺃﻱ ﺴﻠﻙ ﺃﻭ‬
‫ﺨﻼﻓﻪ ﺒﻌﻤﻕ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ½ ﺴﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﻴﺘﻡ ﻤﻌﺎﻟﺠﺘﻪ ﺒﻤﻭﺍﺩ ﺃﺒﻭﻜﺴﻴﻪ ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻌﺩ‬
‫ﺇﻨﻬﺎﺀ ﻤﺩﺓ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ 7‬ﺃﻴﺎﻡ ﻤﻥ ﺘﺎﺭﻴﺦ ﺍﻟﺼﺏ ﻭﻴﻌﺘﺒﺭ ﺴﻌﺭ ﺍﻟﻌﺯل ﻤﺤﻤل ﻋﻠﻰ ﺃﺴﻌﺎﺭ‬
‫ﺒﻨﻭﺩ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﻌﺯﻭﻟﺔ ﻤﺎ ﻟﻡ ﻴﺭﺩ ﺨﻼﻑ ﺫﻟﻙ ﻓﻲ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -13‬ﺘﻔﺎﻭﺘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻴﺯﺍﻥ ﺍﻟﺭﺃﺴﻲ‬
‫‪ -1‬ﺨﻁﻭﻁ ﻭﺃﻭﺠﻪ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﻭﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﺭﺘﻔﻌﺔ ‪ 2‬ﻤﻠﻡ ﻟﻜل ‪ 1‬ﻤﺘﺭ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 2.5‬ﻤﻠﻡ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺯﻭﺍﻴﺎ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﺃﻭ ﺃﺨﺎﺩﻴﺩ ﻭﺼﻼﺕ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺃﻭ ﺃﻴﺔ ﺨﻁﻭﻁ ﺒﺎﺭﺯﺓ ﻓﻲ ﺃﻴﺔ ﻓﺴﺤﺔ ﺃﻭ ﻤﺎ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ‬
‫‪ 6‬ﻤﻠﻡ‬ ‫‪ 6‬ﺃﻤﺘﺎﺭ‬
‫‪ 12‬ﻤﻠﻡ‬ ‫ﻓﻲ ‪ 12‬ﻤﺘﺭﹰﺍ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ‬

‫توقيعه‬ ‫‪21‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺘﻐﻴﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﻴﺏ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻤﻨﺴﻭﺏ ﺃﺴﻔل ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﻭﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﻭﺍﻟﺴﻘﻭﻑ‪ ،‬ﻭﻓﻲ‬
‫ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﺘﻘﺎﺀ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ‬
‫‪6‬ﻤﻠﻡ‬ ‫ﻓﻲ ‪ 3‬ﺃﻤﺘﺎﺭ‬
‫‪ 10‬ﻤﻠﻡ‬ ‫ﻓﻲ ﺃﻴﺔ ﻓﺴﺤﺔ ﺃﻭ ﻤﺎ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ‪ 6‬ﺃﻤﺘﺎﺭ‬
‫ﻟﻠﻘﻤﻭﻁ ﻭﻋﺘﺒﺔ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﻌﻠﻴﺎ ﻭﺍﻟﺴﻔﻠﻰ ﻭﺍﻟﻤﺘﺎﺭﻴﺱ ﻭﺍﻷﺨﺎﺩﻴﺩ ﺍﻷﻓﻘﻴﺔ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﺃﻭ ﺃﻴﺔ ﺨﻁﻭﻁ ﺒﺎﺭﺯﺓ‬
‫‪ 20‬ﻤﻠﻡ‬
‫‪ 6‬ﻤﻠﻡ‬ ‫ﻓﻲ ﺃﻴﺔ ﻓﺴﺤﺔ ﺃﻭ ﻤﺎ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 6‬ﺃﻤﺘﺎﺭ‬
‫‪ 12‬ﻤﻠﻡ‬ ‫ﻓﻲ ‪ 12‬ﻤﺘﺭﹰﺍ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ‬

‫ﺍﻟﺘﻐﻴﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﻴﺏ ﺃﻭ ﻓﻲ ﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﻀﻊ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺨﻁﻴﻁ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻸﻋﻤﺩﺓ‬
‫ﻭﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﺍﻟﻔﺎﺼﻠﺔ‬
‫‪ 12‬ﻤﻠﻡ‬ ‫ﻓﻲ ﻓﺴﺤﺔ ﺃﻭ ﻤﺎ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 6‬ﺃﻤﺘﺎﺭ‬
‫‪ 25‬ﻤﻠﻡ‬ ‫ﻓﻲ ‪ 12‬ﻤﺘﺭﹰﺍ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ‬

‫‪6‬ﻤﻠﻡ‬ ‫ﺍﻟﺘﻐﻴﺭ ﻓﻲ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻭﻤﻭﺍﻀﻊ ﺍﻟﺠﻠﺏ ﻭﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ‬

‫‪ .I‬ﺍﻟﺘﻐﻴﺭ ﻓﻲ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﻭﺍﻟﺠﺴﻭﺭ ﻭﺴﻤﺎﻜﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﻭﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ‪.‬‬

‫‪6‬ﻤﻠﻡ‬ ‫ﺘﻐﻴﺭ ﺴﺎﻟﺏ‬
‫‪ 12‬ﻤﻠﻡ‬ ‫ﺘﻐﻴﺭ ﻤﻭﺠﺏ‬

‫‪ .II‬ﺍﻟﺘﻐﻴﺭ ﻓﻲ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﻘﻁ ﺍﻷﻓﻘﻲ ﻟﻠﻘﻭﺍﻋﺩ‬

‫ﺘﻐﻴﺭ ﺴﺎﻟﺏ ‪ 12‬ﻤﻠﻡ‬
‫ﺘﻐﻴﺭ ﻤﻭﺠﺏ ‪ 50‬ﻤﻠﻡ‬
‫ﺍﻹﺯﺍﺤﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻼﻤﺭﻜﺯﻴﺔ ‪ 2‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺎﻋﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺍﻹﺯﺍﺤﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 50‬ﻤﻠﻡ‪.‬‬
‫‪ .III‬ﺍﻟﻨﻘﺹ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻤﻙ ﻟﻠﻘﻭﺍﻋﺩ‬
‫ﺘﻐﻴﺭ ﺴﺎﻟﺏ ‪ 5‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﻤﻙ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩ‪.‬‬
‫‪ .IV‬ﺍﻟﺘﻐﻴﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺩﺭﺝ‬
‫ﺍﻟﺩﺭﺝ ﺍﻟﻁﺎﺌﺭ‬
‫)ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ( ‪3‬ﻤﻠﻡ‬
‫)ﺍﻟﻨﺎﺌﻤﺔ( ‪6‬ﻤﻠﻡ‬
‫ﺍﻟﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺘﺎﺒﻌﺔ‬
‫)ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ( ‪2‬ﻤﻠﻡ‬
‫)ﺍﻟﻘﺎﺌﻤﺔ( ‪3‬ﻤﻠﻡ‬

‫توقيعه‬ ‫‪22‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪-14‬ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻨﺎﻋﻤﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ )‪:(Fair Face Concrete‬‬

‫ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﻤﻁﻠﻘﹰﺎ ﺒﻭﺠﻭﺩ ﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻲ ﺍﺴﺘﻭﺍﺀ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺴﻁﻭﺡ ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﺘﻤﺎﻤﺎﹰ‪،‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻁﻭﺒﺎﺭ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻬﻭ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﻗﻭﺍﻟﺏ ﺨﺸﺒﻴﺔ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﻭﻤﺩﻫﻭﻨﺔ ﺒﺯﻴﺕ ﺨﺎﺹ ﻭﻤﻌﺘﻤﺩ ﻟﺒﺎﻁﻭﻥ‬
‫‪ F.F.C.‬ﻭﻴﺘﻡ ﺸﺩ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺃﺴﻴﺎﺥ ﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺒﺎﻁﻭﻥ ‪.F.F.C.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺇﺘﻤﺎﻡ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺼﺏ ﻓﻲ ﺃﺴﺭﻉ ﻭﻗﺕ ﻤﻤﻜﻥ ﻭﺒﺨﺎﺼﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻁﺎﺯﺠﺔ ﺍﻟﻤﻨﻘﻭﻟﺔ ﺒﺎﻟﺨﻼﻁﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻨﺎﻗﻠﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻠﺤﺩ ﻤﻥ ﺤﺩﻭﺙ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ )‪ (Cold Joints‬ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺩ ﺘﺸﻭﻩ ﻤﻅﻬﺭ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ‪.‬‬

‫ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻭﺠﻭﺩ ﺃﻱ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ‬

‫‪ -1‬ﺍﻟﺘﻌﺸﻴﺵ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺍﻟﺘﻘﺸﺭ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺒﻘﻊ ﺍﻟﺼﺩﺃ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﺍﻟﺘﺤﺯﻴﺯ‪.‬‬

‫ﻫﺫﺍ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻠﻴﺢ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻤﺤﺩﻭﺩﺓ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﻭﺒﻌﺩ‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪ ،‬ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻌﺎﻟﺞ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺒﺎﻟﺤﻑ ﻭﺍﻟﺠﻠﺦ ﺒﺄﺤﺠﺎﺭ ﺍﻟﻜﺭﺒﻭﺭﻨﺩﻡ‪ ،‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﻌﺸﻴﺵ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﻼﻁ ﺨﺎﺹ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﺩ ﺇﻴﺒﻭﻜﺴﻴﺔ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﻓﻨﻴﺔ ﻻ ﻴﻅﻬﺭ ﺃﺜﺭﻫﺎ ﻤﻁﻠﻘﹰﺎ‪ .‬ﻜﻤﺎ ﺘﻌﺎﻟﺞ ﺒﻘﻊ‬
‫ﺍﻟﺼﺩﺃ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﺤﻠﻭل ﻤﺎﺌﻲ ﻤﻥ ﺴﺘﺭﺍﺕ ﺍﻟﺼﻭﺩﻴﻭﻡ ﺘﺭﻜﻴﺯﻩ )‪ (17‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺭﺵ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻊ ﺒﺎﻟﻤﺤﻠﻭل‪،‬‬
‫ﺜﻡ ﺘﻔﺭﺩ ﻋﻠﻰ ﺫﻟﻙ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺒﻠﻭﺭﺍﺕ ﻫﻴﺒﻭ ﻜﺒﺭﻴﺘﺎﺕ ﺍﻟﺼﻭﺩﻴﻭﻡ‪ ،‬ﻭﻴﻐﻁﻰ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺒﻌﺩﺌﺫ ﺒﻌﺠﻴﻨﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻭﺘﺭﺍﺏ ﻓﻭﻟﺭ‬
‫ﻭﺘﺘﺭﻙ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﻟﻤﺩﺓ )‪ (10‬ﺩﻗﺎﺌﻕ ﻟﺘﺠﻑ ﻭﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻴﺘﻡ ﺤﻑ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ‪.‬‬

‫ﺠﻤﻴﻊ ﺯﻭﺍﻴﺎ ‪ F.F.C.‬ﻴﻠﺯﻡ ﺸﻁﻔﻬﺎ ﺒﺯﺍﻭﻴﺔ ‪ 45‬ﺩﺭﺠﺔ‪.‬‬

‫ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻅﻬﻭﺭ ﺃﻴﺔ ﻤﺸﺎﻜل ﺇﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺘﻪ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ‪ ،‬ﺘﻜﻠﻴﻑ ﻤﺨﺘﺒﺭ‬
‫ﻤﻌﺘﻤﺩ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻹﺸﺭﺍﻑ ﻟﺘﺠﻬﻴﺯ ﺘﻘﺭﻴﺭ ﻴﻭﻀﺢ ﺒﻪ ﺍﻷﺴﺒﺎﺏ ﻭﺍﻷﻀﺭﺍﺭ ﺍﻟﻤﺘﺭﺘﺒﺔ ﻭﻁﺭﻕ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺘﺭﺤﺔ ﻭﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﺘﻘﺩﻴﺭﻴﺔ ﺒﺫﻟﻙ ﻭﻴﻠﺘﺯﻡ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻭﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺘﻪ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﻘﺭﺍﺭ ﺍﻹﺸﺭﺍﻑ ﻤﺘﺤﻤﻼ ﻜﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﺘﺼﻠﻴﺢ ﺍﻷﻀﺭﺍﺭ ﻭﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪23‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ‪-‬ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ‬

‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺸﻐﺎل ﻟﻡ ﻴﺴﺒﻕ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺨﺎﻟﻴ ﹰﺎ ﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﻗﺸﻭﺭ‬
‫ﺍﻟﺼﺩﺃ‪.‬‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﻭﺍﻟﺼﻔﺎﺌﺢ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻹﺤﺩﻯ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻭﺤﺴﺒﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ )‪.(BS 2994), (BS 4848), (BS 1449: Part 1), (BS4: Part1‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴﺔ )‪.(ASTM-A6‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻹﺤﺩﻯ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ )‪.(BS-4360‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴﺔ )‪(ASTM - A360‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻟﻭﺍﺯﻡ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻜﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﺒﺭﺸﻤﺔ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﻤﻠﻭﻟﺒﺔ ﻭﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ‬ ‫ﻟﻭﺯﺍﻡ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ‪:‬‬
‫ﻭﺍﻟﺼﻭﺍﻤﻴل ﻭﺨﻼﻓﻬﺎ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ )‪,(BS 4620) ،(BS 4395) ,(BS 4320) ,(BS 3692) ،(BS 3294‬‬
‫)‪.(BS 3139‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴﺔ ‪A 325)–(ASTM A502), (ASTM A490), (ASTM‬‬

‫ﻨﺸﺭﺍﺕ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﺼﺎﻨﻌﺔ‬

‫ﻴﺘﻡ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﺼﺎﻨﻌﺔ ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪ ،‬ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺸﻤل ﺫﻟﻙ ﺘﻘﺎﺭﻴﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭﺍﺕ ﻭﺒﻌﺽ ﺍﻟﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻤﻜﻥ ﻁﻠﺒﻬﺎ ﻹﻴﻀﺎﺡ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻤﻊ ﻤﺴﺘﻨﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ‬
‫ﻋﺩﻡ ﻭﺠﻭﺩ ﺸﻬﺎﺩﺍﺕ ﻓﺤﺹ ﺃﻭ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻭﺠﻭﺩ ﺸﻙ ﻓﻲ ﺼﺤﺘﻬﺎ‪ ،‬ﻴﻤﻜﻥ ﻟﻠﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺸﺭﻓﺔ ﺃﻥ ﺘﻁﻠﺏ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻓﺤﻭﺼﺎﺕ‬
‫ﺒﺎﻟﻤﺨﺘﺒﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل‪ .‬ﻭﻴﺠﺏ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﻤﻌﻴﻥ ﻟﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻟﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺃﻨﻪ ﻗﺩ ﺘﻡ ﺘﻭﺯﻴﻊ ﻨﺴﺨﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺴﺎﺭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻜل ﻋﺎﻤل ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻭ ﻋﺎﻤل ﺘﺼﻨﻴﻊ‪.‬‬
‫ﺘﺸﻤل ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ ﻜل ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻭﺘﺸﻤل ﺍﻟﺼﻭﺍﻤﻴل ﻭﺍﻟﻔﻠﻜﺎﺕ ﻭﺨﻼﻓﻪ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻋﻥ ﻜل ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺘﺭﻭﺩﺍﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﻋﻥ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺒﻁﺎﻨﺔ ﺒﺎﻟﻭﺭﺸﺔ ﻭﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ‬
‫ﺒﺎﻟﻤﻭﻗﻊ‬

‫ﺍﻟﺒﺩﺍﺌل ﻭﺍﺴﺘﺒﺩﺍل ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‬

‫ﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﺍﻟﺘﺒﺩﻴل ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ ﺍﻟﻤﻭﻀﺢ ﺃﻭ ﻗﻁﺎﻋﺎﺕ ﺍﻷﻋﻀﺎﺀ ﺃﻭ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺼﻠﺏ‪, ،‬ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﻋﻀﻭ ﺫﻭ‬
‫ﻤﻘﺎﺱ ﻤﻌﻴﻥ ﻏﻴﺭ ﻤﺘﻭﻓﺭ ﻓﻴﻤﻜﻥ ﺘﺼﻨﻴﻊ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻌﻀﻭ ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻤﻥ ﺃﻟﻭﺍﺡ ﻤﻔﺭﺩﺓ‪ ،‬ﺃﻭ‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﺒﺩﺍل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺒﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺃﺨﺭﻯ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺃﺨﺭﻯ ﺘﻔﻲ ﺒﺎﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ‬
‫ﻟﻺﺴﺭﺍﻉ ﺒﺎﻟﻌﻤل ﺒﺩﻭﻥ ﺘﻜﻠﻔﺔ ﺇﻀﺎﻓﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺼﺎﺤﺒﺔ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪24‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻭﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺤﺎﻻﺕ ﺍﻻﺴﺘﺒﺩﺍل ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺒﺈﻋﺩﺍﺩ ﺤﺴﺎﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻡ ﺍﻟﻤﺩﻋﻤﺔ ﻭﺘﻘﺎﺭﻴﺭ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ﻭﻜل‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻨﺩﺍﺕ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻭﺘﻘﺩﻴﻤﻬﺎ ﻟﻼﻋﺘﻤﺎﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪ .‬ﻭﻴﺴﻤﺢ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭل ﺒﺎﻻﺴﺘﻤﺭﺍﺭ ﺒﺎﻟﻌﻤل ﺒﻌﺩ ﺃﺨﺫ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﻜل ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺭﺍﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‬
‫ﺘﺸﺘﻤل ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺘﻔﺎﺼﻴل ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻭﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺘﻔﺼﻴل ﻭﺘﻭﻀﻴﺢ ﻤﺎ ﻟﻡ ﻴﺴﺒﻕ ﺘﻭﻀﻴﺤﻪ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﻭﻭﺼﻼﺕ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺄﻱ ﻗﺴﻡ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ‪ ،‬ﻭﺘﺸﻤل ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‬
‫ﺠﻤﻴﻊ ﺘﻔﺎﺼﻴل ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻭﺭﺸﺔ ﻭﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻭﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﻭﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﻭﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﺭﺒﻁ‬
‫ﻭﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﺒﺭﺸﺎﻡ ﻭ ﺍﻟﻠﺤﺎﻤﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬
‫ﺘﺘﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ ﺒﺎﻟﻭﺭﺸﺔ ﻜﻠﻤﺎ ﺃﻤﻜﻥ ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺼﻠﺏ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻲ ﻭﺍﻟﻤﺴﻁﺤﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻴﺘﻡ ﻟﺤﺎﻤﻬﺎ ﺒﺎﻟﻤﻭﻗﻊ ﻭﻤﺴﻁﺤﺎﺕ ﺍﻟﻭﺼل ﺒﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻼﺤﺘﻜﺎﻙ ﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺴﻁﺤﻬﺎ‬
‫ﺒﺎﻟﺼﻨﻔﺭﺓ ﺃﻭ ﺒﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺤﺭﻴﻕ‪ .‬ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺤﺴﺒﻤﺎ‬
‫ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺭﻯ ﻗﻁﻊ ﺍﻷﻋﻀﺎﺀ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺇﻤﺎ ﺒﺎﻟﻘﺹ ﺃﻭ ﺍﻟﻨﺸﺭ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻵﻟﻲ ﺒﺎﻟﻠﻬﺏ ﻭﺫﻟﻙ ﺤﺴﺏ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﻨﻌﻡ ﺍﻷﻁﺭﺍﻑ ﺍﻟﻤﻘﻁﻭﻋﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺼﺒﺢ ﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﻭﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺃﻱ ﺘﺸﻭﻩ ﺃﻭ ﻋﻴﺏ‪ .‬ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬

‫ﻼ ﺇﻟﻰ ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ‬

‫ﺇﺫﺍ ﺘﻡ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﺸﻤﺔ‪ ،‬ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺘﻡ ﺘﺴﺨﻴﻥ ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﺒﺭﺸﻤﺔ ﺒﻁﻭﻟﻬﺎ ﻜﺎﻤ ﹰ‬
‫ﻻ ﺘﺅﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺤﺭﻕ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﺴﺎﻴﺭ ﺃﻭ ﻅﻬﻭﺭ ﺍﻟﺘﻘﺸﺭ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻁﻭل ﺍﻟﻤﺴﻤﺎﺭ ﻜﺎﻓﻴﹰﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻌﻁﻲ ﺒﻌﺩ‬
‫ﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ ﺍﻟﺭﺃﺱ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻲ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﺠﻤﻊ ﺍﻷﻋﻀﺎﺀ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻓﻲ ﻤﻭﺍﻀﻌﻬﺎ ﺤﺴﺏ ﻤﺎ ﻫﻭ ﻭﺍﺭﺩ ﺒﺎﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻗﺒل‬
‫ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﺸﻤﺔ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺨﺎﺼﺔ ﻷﺤﻜﺎﻡ ﺍﻟﺠﻤﻊ ﻤﻊ ﻭﻀﻊ ﺒﺭﺍﻏﻲ ﻋﻨﺩ ﻜل ﺜﺎﻟﺙ ﺃﻭ ﺭﺍﺒﻊ ﺜﻘﺏ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻭﺼﻠﺔ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﺠﺭﻱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﺸﻤﺔ ﺇﻤﺎ ﻴﺩﻭﻴﹰﺎ ﺃﻭ ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﹰﺎ ﻭﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﻌﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺨﺼﺼﺔ ﻟﺫﻟﻙ‪ ،‬ﻭﺒﻌﺩ ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﺸﻤﺔ ﺘﺯﺍل ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺴﺎﺌﺒﺔ ﻭﺍﻟﻤﺤﺘﺭﻗﺔ ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺍﺴﺘﺒﺩﺍل ﺍﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﻤﻌﻴﺒﺔ ﺒﺄﺨﺭﻯ ﺠﺩﻴﺩﺓ‪.‬‬

‫ﺇﺫﺍ ﺘﻡ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺒﺎﻟﺒﺭﺍﻏﻲ‪ ،‬ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺭﻭﻨﺩﻻﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺴﺘﺩﻕ ﺍﻷﻁﺭﺍﻑ ﻭﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‬
‫ﻟﻠﺼﻭﺍﻤﻴل ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ‪ ،‬ﻭﺃﻥ ﻴﺒﻘﻰ ﻤﺎ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ﺴﻥ ﻭﺍﺤﺩ ﻤﻥ ﺠﺯﺀ ﺍﻟﺒﺭﻏﻲ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﺜﻘﺏ ﺒﻌﺩ ﺇﺤﻜﺎﻡ ﺸﺩﻩ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻨﻪ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺩﺩ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺸﺂﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﻌﺭﺽ ﻷﻋﻤﺎل ﺩﻴﻨﺎﻤﻴﻜﻴﺔ ﺘﻘﻔل ﺍﻟﺼﻭﺍﻤﻴل ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل‬
‫ﺼﺎﻤﻭﻟﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﻤﻌﺎﻜﺴﺔ ﺃﻭ ﺒﻭﻀﻊ ﻨﻘﻁﺘﻲ ﻟﺤﺎﻡ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻟﺨﻠﻭﺹ ﻋﻨﺩ ﻨﻬﺎﻴﺎﺕ ﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻷﻋﻀﺎﺀ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﻋﻨﺩ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺃﻭ ﻭﺼل ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﻘﺎﻁﻊ ﻋﻥ )‪ (3.0‬ﻤﻠﻤﺘﺭﺍ‪،‬‬
‫ﻭﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ )‪ (2.0‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺒﺭﺍﻏﻲ ﺍﻷﻜﺒﺭ ﻤﻥ ﺫﻟﻙ‪.‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻨﻅﻴﻔﺔ ﻭﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ‪ ،‬ﻭﺇﺫﺍ ﻜﺎﻥ ﺍﻷﻤﺭ ﻴﺤﺘﺎﺝ ﺘﻌﺩﻴل ﺃﻭ ﺘﺴﻁﻴﺢ ﻓﺈﻥ ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺫﻟﻙ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ‬
‫ﻻ ﺘﺘﺴﺒﺏ ﻓﻲ ﺘﻠﻑ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‪ .‬ﻭﻴﺘﻡ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﻘﺹ ﻭﺍﻟﻘﻁﻊ ﺒﺎﻟﻬﺏ ﻭﺍﻟﺘﺸﻜﻴل ﺒﻌﻨﺎﻴﺔ ﻭﺩﻗﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻡ‬

‫توقيعه‬ ‫‪25‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺇﻋﺩﺍﺩﻫﺎ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻻﻟﺘﻭﺍﺀﺍﺕ ﻭﺍﻟﺜﻨﻴﺎﺕ ﻭﺍﻹﻋﻭﺠﺎﺝ ﻭﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪ ،‬ﻭﻻ ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺃﻭ ﺘﻭﺴﻴﻌﻬﺎ‬
‫ﺒﺎﻻﺤﺘﺭﺍﻕ‪ ،‬ﻭﺘﻀﻊ ﻋﻼﻤﺎﺕ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻭﺍﻟﻌﻼﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﻅﺭﺓ ﻟﻬﺎ ﺤﺴﺏ ﺤﺎﺠﺔ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ ﺒﺎﻟﻤﻭﻗﻊ‪.‬‬
‫ﺘﻘﻁﻊ ﻗﻁﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﺘﻘﻭﻴﺔ ﻟﻠﻌﻤﺩﺓ ﻭﺍﻟﺠﺴﻭﺭ )ﺍﻟﻜﻤﺭﺍﺕ( ﺒﺎﻟﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻀﺒﻭﻁﺔ ﻟﺘﻜﻔل ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل ﺍﻟﻜﺎﻤل ﻟﻠﻘﻁﻊ ﻭﺘﻭﻀﺢ‬
‫ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﺒﺎﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﻤﻌﺎﺩﻥ ﺍﻟﺤﺸﻭ )ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺤﻤﺔ( ﻭﺃﺴﺎﻟﻴﺏ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﺇﺠﺭﺍﺀﺍﺘﻪ ﻭﻓﻘﹰﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ‪.‬‬
‫ﻻ ﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﺍﻟﻤﻨﺸﺂﺕ ﺍﻟﻤﻠﺤﻭﻤﺔ ﺇﻻ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﻤﺒﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺼﻭﺭﺓ ﻤﻥ ﺸﻬﺎﺩﺍﺕ ﺘﺄﻫﻴل ﺍﻟﻠﺤﺎﻤﻴﻥ ﻭﻤﺸﻐﻠﻲ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﻁﺭﻕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺸﺭﻓﺔ ﻭﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻤﺎﺕ ﺒﺄﺸﺭﻁﺔ ﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﻟﻸﺸﺭﻁﺔ ﺍﻟﻤﻘﺭﺭﺓ ﺒﺎﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ﺃﻭ ﺒﻠﺤﺎﻡ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺤﺭﻑ ‪ V‬ﻭﺃﻥ ﺘﺘﺎﺒﻊ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺨﻔﺽ ﺍﻹﺠﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﻟﻰ ﺃﺩﻨﻰ ﻗﻴﻤﺔ ﻭﻴﺠﺏ‬
‫ﺃﻥ ﺘﻭﻀﻊ ﻓﻲ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ – ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺘﻜﻭﻴﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻠﺤﺎﻤﺎﺕ‪ -‬ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻟﺼﻠﺏ ﻟﻤﻨﻊ ﺍﻟﻘﺼﻑ ﻭﺍﻟﻜﺴﺭ ﺨﻼل ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‪.‬‬

‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﻟﺤﺎﻡ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻘﻭﺱ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ )‪ (Metal Arc Welding‬ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ )‪.(BS 5135‬‬

‫ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ )‪ (Electrode‬ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ )‪ (BS 639‬ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ‬
‫ﺘﺤﻔﻅ ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﺩﺍﺨل ﻋﺒﻭﺍﺘﻬﺎ ﺍﻷﺼﻠﻴﺔ ﻭﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺠﺎﻑ ﻟﺤﻴﻥ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﻤﻊ ﺤﻅﺭ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺭﻁﺒﺔ ﺃﻭ‬
‫ﺘﻠﻙ ﻟﻬﺎ ﻗﺸﺭﺓ )‪.(Flux Covering‬‬

‫ﺃﺸﻜﺎل ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﺸﻜل ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻋﺎﺩﺓ )‪ ،(Fillet‬ﻭﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺍﻟﻤﻘﻁﻊ ) ﺩﺭﺯ( ﻭﺫﻟﻙ ﺤﺴﺒﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺤﺩﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺸﺭﻭﻁ ﻋﺎﻤﺔ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺭﻱ ﻟﺤﺎﻤﻬﺎ ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﻨﻅﻴﻔﺔ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻘﺸﺭ ﻭﺍﻟﺼﺩﺃ ﻭ ﺍﻟﺴﺨﻭﻡ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻜﻭﻥ ﻟﻬﺎ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﻋﻜﺴﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻓﻨﻴﻭﻥ ﻤﻬﺭﺓ ﻟﻬﻡ ﺨﺒﺭﺓ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺠﺎل‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻴﺤﻅﺭ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻅﺭﻭﻑ ﺍﻟﺠﻭﻴﺔ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﺍﻋﺘﻴﺎﺩﻴﺔ ﻜﺎﻟﻅﺭﻭﻑ ﺍﻟﻤﺎﻁﺭﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﺭﻴﺎﺡ ﺍﻟﺸﺩﻴﺩﺓ ﺃﻭ‬
‫ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﻬﺒﻁ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺼﻔﺭ ﺍﻟﻤﺌﻭﻱ‪ ،‬ﺇﻻ ﺇﺫﺍ ﺍﺘﺨﺫﺕ ﺇﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺘﻜﻔل ﻋﺩ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻅﺭﻭﻑ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﺒﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪26‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ -3‬ﺘﻜﻭﻥ ﺸﺩﺓ ﺍﻟﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻗﻌﺔ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﺩﻯ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩ ﻋﻠﻰ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪،‬‬
‫ﺜﻡ ﺘﺠﺭﻱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺒﺤﺭﻜﺔ ﺘﺫﺒﺫﺒﻴﺔ ﻤﺘﺘﺎﺒﻌﺔ ﺍﺒﺘﺩﺃ ﻤﻥ ﺃﻭل ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﺤﺘﻰ ﻨﻬﺎﻴﺘﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺘﺠﺭﻯ ﺇﺯﺍﻟﺔ‬
‫ﻻ ﺒﺄﻭل ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﻜل ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻨﻅﻴﻔﺔ ﺘﻤﺎﻤﹰﺎ ﻗﺒل ﺍﺠﺭﺍﺀ‬
‫ﺍﻟﺨﺒﺙ ﺍﻟﻨﺎﺘﺞ ﻋﻥ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺃﻭ ﹰ‬
‫ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻴﺤﻅﺭ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻻﺤﻘﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﻨﺩﺱ ﺒﺎﻟﻜﺸﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻠﺤﺎﻤﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻻ ﻴﺠﺭﻯ ﺍﻟﻜﺸﻑ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭ ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﻤﺭﻭﺭ )‪ (72‬ﺴﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻴﺠﺏ ﺘﺯﻭﻴﺩ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﺒﺎﻟﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻗﻨﻌﺔ ﻭﺍﻟﻨﻅﺎﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻘﻔﺎﺯﺍﺕ ﺍﻟﻭﺍﻗﻴﺔ ﻭﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ ﻟﻭﻗﺎﻴﺘﻬﻡ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬

‫ﻨﺴﺏ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‬

‫يكون المقاول مسؤوالً عن التثبيت والتصفيف الصحيح لألجزاء اإلنشائية وعن المناسيب النھائية للمنشأ كما يكون‬
‫مسؤوال أيضا عن الضبط الالزم ألعمال الصلب بسبب االختالف في المناسيب والتصفيف على أن يكون المنشأ‬
‫مضبوط المناسيب وموزونا ً رأسيا ً بدقــة ‪ 1-1000‬بحيث ال يزيد عن ‪ 6‬مليمتر وال يجب أن تختلف المحاور‬
‫األفقية الحقيقية عن المحاور النظرية بأكثر من ‪ 12‬مليمتر عند أي نقطة بحيث تعتمد التسوية األفقية والراسية على‬
‫درجة حرارة التشغيل المتوسطة للمنشأ على أن تكون ھناك نسب تفاوت الختالف درجات الحرارة في وقت‬
‫التركيب وأيضا ً لمتوسط درجات الحرارة المتوقعة أثناء استخدام المبنى‪ ،‬وتكون كل القياسات المتعلقة بما ذكر‬
‫أعاله على أساس خطوط المحاور النظرية لألجزاء‪.‬‬

‫ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻷﺴﻘﻑ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻋﻨﺩ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﻤﻐﻠﻔﻨﺔ ﻭﺍﻟﻤﺩﻫﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺎﻨﺒﻴﻥ ) ﺴﻜﻭﺭﻴﺕ( ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ ﺒﻌﺩ ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﻋﻤـﺎل‬
‫ﺍﻟﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﻟﻠﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻴﺠﺭﻱ ﺘﻐﻁﻴﺘﻬﺎ ﺒﺎﻷﻟﻭﺍﺡ ﻭﻋﻠﻰ ﻤﺩﺍﺩﺍﺕ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺒﺤﺭ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻬﺎ )ﺒﺤﺭ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴل( ﺒﻤﺴﺎﻓﺔ‬
‫ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﺤﺩﺙ ﺒﻬﺎ ﺘﺭﺨﻴﻡ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ )‪ (%1‬ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﻤﺎ ﺒﻴﻥ ﻤﺭﺍﻜﺯ ﺍﻟﻤﺩﺍﺩﺍﺕ‪ .‬ﻭﻋﻨﺩ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻷﻟـﻭﺍﺡ ﻴﺠـﺏ‬
‫ﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ ﻓﻲ ﺼﻔﻭﻑ ﻤﺘﻭﺍﺯﻴﺔ ﻭﺒﺎﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﻤﻌﺎﻜﺱ ﻟﻠﺭﻴﺎﺡ ﺍﻟﺴﺎﺌﺩﺓ ﺒﺎﻟﻤﻨﻁﻘﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺘﺭﺍﻜﺏ ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ﺒﻌﻀـﻬﺎ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻟﺒﻌﺽ ﺍﻵﺨﺭ ﺘﺭﺍﻜﺒﹰﺎ ﺠﺎﻨﺒﻴﹰﺎ ﺒﺸﻜل ﻴﻤﻨﻊ ﺩﺨﻭل ﺍﻷﻤﻁﺎﺭ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺩﻓﻌﻬﺎ ﺍﻟﺭﻴﺎﺡ ﻤﻥ ﺨﻼل ﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻟﺘﺭﺍﻜﻴﺏ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ‬
‫ﺃﻥ ﻻ ﻴﻘل ﺘﺭﺍﻜﺒﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﻁﻭﻟﻲ ﻋﻥ )‪ (150‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻭﻓﻲ ﺍﻻﺘﺠﺎﻩ ﺍﻟﺠﺎﻨﺒﻲ ﻋﻥ ﻤﺴـﺎﻓﺔ ﻤـﻭﺠﺘﻴﻥ‪ .‬ﻭﺘﺜﻘـﺏ‬
‫ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ﻋﻨﺩ ﻗﻤﺔ ﺍﻟﻤﻭﺠﺔ ﺒﻘﻁﺭ ﻴﺯﻴﺩ ﺒﻤﻘﺩﺍﺭ )‪ (1‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻋﻥ ﻗﻁﺭ ﻟﻭﺍﺯﻡ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻭﺃﻗﺭﺏ ﻤﺎ ﻴﻤﻜﻥ ﺇﻟـﻰ‬
‫ﻅﻬﺭ ﺍﻟﻤﺩﺍﺩﺍﺕ ﻭﻋﻠﻰ ﺒﻌﺩ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ )‪ (40‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻤﻥ ﺤﻭﺍﻑ ﺍﻟﻠﻭﺡ‪ ،‬ﻭﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ ﺜﻘـﺏ ﻭﺁﺨـﺭ ﻋـﻥ‬
‫)‪ (400‬ﻤﻠﻤﺘﺭﺍﹰ‪ ،‬ﻫﺫﺍ ﻭﻴﺤﻅﺭ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﺨﺭﺯ ﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻟﺘﺜﻘﻴﺏ ﻭﺇﻨﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﻘﺩﺡ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴـﺏ‪ .‬ﻜﻤـﺎ‬
‫ﻴﺯﻭﺩ ﻜل ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺒﺭﻭﻨﺩﻟﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺍﻟﻤﻐﻠﻔﻥ ﺘﺘﻨﺎﺴﺏ ﻤﻊ ﺍﻟﻤﺴﻤﺎﺭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل‪ ،‬ﻭﺭﻭﻨﺩﻟﻪ ﺇﻀـﺎﻓﻴﺔ ﺘﻭﻀـﻊ ﺒـﻴﻥ‬
‫ﺍﻟﺭﻭﻨﺩﻟﻪ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫﻴﺔ ﻭﺍﻟﻠﻭﺡ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻤﻨﻊ ﺘﺴﺭﺏ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻤﻥ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪27‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺜﺎﻟﺙ‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ ﺒﺎﻟﻁﻭﺏ ﺍﻹﺴﻤﻨﺘﻲ‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤـــــﻭﺍﺩ ‪-:‬‬

‫ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ‪-:‬‬
‫ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﺒﻭﺭﺘﻠﻨﺩﻯ ﻓﻲ ﺍﻋﻤﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻟﺼﺏ ﺍﻟﻁﻭﺏ ﻭﻤﻭﻨﺔ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻭﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻤﺔ ﻭﺍﻟﺭﻤل ‪-:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﺒﺤﻴﺙ ﺘﻤﺭ ﺠﻤﻴﻌﻬﺎ ﻤﻥ ﻤﻨﺨل ﻗﻴﺎﺱ ) ½ ٌ( ﻭﻴﺠﺏ‬
‫ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺭﻤل ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻲ ﺒﻨﺴﺒﺔ )‪ (%50‬ﻤﻥ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﺭﻤل ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺼﺏ ﺍﻟﻁﻭﺏ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻟﻤﻭﻨﺔ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﻴﻁﺎﺒﻕ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺩﺭﺝ ﺍﻵﺘﻲ ‪-:‬‬ ‫*‬

‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ‬ ‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﺒﺎﻟﻤﻠﻡ‬ ‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﺒﺎﻟﺒﻭﺼﺔ‬ ‫ﺭﻗﻡ ﺍﻟﻤﻨﺨل‬

‫ﺒﺎﻟﻭﺯﻥ‬
‫‪100 - 95‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪125‬ﺭ‪0‬‬ ‫‪1ً/8‬‬
‫‪100 - 80‬‬ ‫‪4‬ﺭ‪2‬‬ ‫‪095‬ﺭ‪0‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪100 - 60‬‬ ‫‪2‬ﺭ‪1‬‬ ‫‪047‬ﺭ‪0‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪100 - 30‬‬ ‫‪6‬ﺭ‪0‬‬ ‫‪024‬ﺭ‪0‬‬ ‫‪25‬‬
‫‪5‬ﺭ‪100 - .‬‬ ‫‪3‬ﺭ‪0‬‬ ‫‪012‬ﺭ‪0‬‬ ‫‪52‬‬
‫ﺼﻔﺭ ‪1 -‬ﺭ‪0‬‬ ‫‪15‬ﺭ‪0‬‬ ‫‪006‬ﺭ‪0‬‬ ‫‪100‬‬

‫ﺍﻟﻤـﺎﺀ ‪-:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻨﻅﻴﻔﺎ ﻭﺨﺎﻟﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻭﻴﺔ ﻭﺍﻻﻤﻼﺡ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻁﻭﺏ‪-:‬‬
‫ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻁﻭﺏ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﺍﻹﺴﻤﻨﺘﻲ ﺍﻟﻤﻔﺭﻍ ﻤﻘﺎﺱ‪ 40 X 20 X 20‬ﺃﻭ ‪ 40 X 20 X 15‬ﺃﻭ ‪20 X 10‬‬
‫‪ 40 X‬و حجر مصمت )بلدي( مقاس ‪ 40×20×20‬سم و ‪ 40×20×15‬سم ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻁﻭﺏ ﺁﻟﻲ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﻭﻴﺠﺏ‬
‫ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﻭﺠﻪ ﺍﻟﻁﻭﺒﺔ ﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﻭﺤﻭﺍﻓﻬﺎ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﻭﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﻴﺔ ﻋﻴﻭﺏ ﻅﺎﻫﺭﺓ ﻭﻗﺒل ﺘﻭﺭﻴﺩ ﺍﻟﻁﻭﺏ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺒﺘﻭﺭﻴﺩ ﻋﻴﻨﺔ ﻷﺨﺫ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻭﺘﺤﻔﻅ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﺩﻯ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻤﻥ ﺍﺠل‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﻭﺭﻴﺩ ﺃﻭ ﺇﺫﺍ ﺭﻏﺏ ﺒﻌﻤل ﻓﺤﺹ ﻤﺨﺒﺭﻱ ﻟﻬﺎ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﺭﺍﺒﺔ )ﺍﻟﺘﻘﺎﺀ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ ﺒﺎﻟﺒﺎﻁﻭﻥ(‪-:‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺼﺏ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﺴﻠﺤﺔ ‪ B250‬ﻟﺯﻭﻡ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ ﻭﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﻭﻗﻑ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﺒﺸﻜل‬
‫ﻤﺘﺩﺭﺝ ﺒﺘﻔﺎﻭﺕ ﻤﻘﺩﺍﺭﻩ ‪5‬ﺴﻡ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺩﻤﺎﻙ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﻴﻌﻠﻭﻩ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻌﺭﺽ ﺍﻻﺩﻨﻰ ﻟﻠﺸﺭﺍﺒﺔ ‪ 10‬ﺴﻡ ﻭﺍﻷﻓﻘﻲ‬

‫توقيعه‬ ‫‪28‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪15‬ﺴﻡ ﻭﺠﻤﻴﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﻤﺤﻤﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ ﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺸﻤﻭﻟﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﺴﺔ ﻤﻥ ﺍﻋﻤﺎل‬
‫ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ ﻭﺘﺸﺭﻙ ﻤﻊ ﺍﻻﻋﻤﺩﺓ ﺍﻭ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﻤﻥ ﺤﺩﻴﺩ ﻗﻁﺭ )‪ (6‬ﻤﻠﻡ ﻜل )‪42‬ﺴﻡ( ﺘﺭﻜﺏ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺼﺏ‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻻﻋﻤﺩﺓ ﺍﻭ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻤﻊ ﻗﻀﺒﺎﻨﻴﻥ ﻗﻁﺭ ‪10‬ﻤﻡ ﺭﺃﺴﻴﻴﻥ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺭﻓﻘﺔ ﻓﻲ ﺩﻓﺘﺭ‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺼﻴﻼﺕ‬

‫ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ‪:‬‬
‫ﺃ‪ .‬ﻴﺼﺏ ﺍﻟﻁﻭﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﺒﻨﺴﺏ ﺨﻠﻁ ‪ ) 1:2.5:5‬ﺭﻤل‪ :‬ﺤﺼﻤﺔ‪ :‬ﺇﺴﻤﻨﺕ(‬
‫ﺏ‪ .‬ﺘﺠﻬﺯ ﺍﻟﺨﻠﻁﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺨﺘﺎﺭﺓ ﺒﺎﻟﺨﻠﻁ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻲ‪ ،‬ﺤﻴﺙ ﺘﺨﻠﻁ ﻭﻫﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟـﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓـﺔ‬
‫ﺤﺘﻰ ﺘﺸﻜل ﺨﻠﻴﻁﹰﺎ ﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺎﹰ‪ ،‬ﺜﻡ ﻴﻀﺎﻑ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﻠﻴﻁ‪ ،‬ﻭﺘﺨﻠﻁ ﻭﻫﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺭﻁﺒﺔ ﺤﺘﻰ ﺘﺼـﺒﺢ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻁﺔ ﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺔ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﺘﻘل ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻋﻥ )‪ (200‬ﻜﻴﻠﻭﻏﺭﺍﻤﹰﺎ ﻟﻠﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﻜﻌﺏ ﻤﻥ‬
‫ﺨﻠﻁﺎﺕ ﺍﻟﻁﻭﺏ‪.‬‬
‫ﺕ‪ .‬ﻴﻜﺒﺱ ﺍﻟﻁﻭﺏ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺩﺍﺨل ﻗﻭﺍﻟﺏ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻤﺼﻨﻌﺔ ﺒﺩﻗﺔ ﺤﺴـﺏ ﺍﻟﻤﻘﺎﺴـﺎﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒـﺔ ﻤـﻊ‬
‫ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻬﺯ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻲ ﺍﻟﻜﺎﻓﻲ ﻹﻋﻁﺎﺀ ﺍﻟﻁﻭﺏ ﺃﻗﺼﻰ ﺩﻤﻙ ﻤﻤﻜﻥ‪.‬‬
‫ﺙ‪ .‬ﻴﺠﻔﻑ ﺍﻟﻁﻭﺏ ﺒﻌﺩ ﺇﺨﺭﺍﺠﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻭﺍﻟﺏ ﻟﻤﺩﺓ ﻗﺩﺭﻫﺎ )‪ (24‬ﺴﺎﻋﺔ ﺜﻡ ﻴﺭﺵ ﺒﻌﺩﻫﺎ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻟﻤﺩﺓ ﺴﺒﻌﺔ ﺃﻴـﺎﻡ‬
‫ﻤﺘﺘﺎﻟﻴﺔ ﺒﻜﻤﻴﺔ ﺘﺴﻤﺢ ﺒﺒﻘﺎﺌﻪ ﺭﻁﺒﹰﺎ ﻁﻴﻠﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺩﺓ‪ ،‬ﺜﻡ ﻴﺠﻤﻊ ﻭﻴﺤﻔﻅ ﻓﻲ ﻤﺠﻤﻭﻋﺎﺕ‪ ،‬ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻪ‬
‫ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﻗﺒل ﻤﺭﻭﺭ )‪ (28‬ﻴﻭﻤﹰﺎ ﻤﻥ ﺘﺎﺭﻴﺦ ﺼﺒﻪ‪.‬‬
‫ﻁﻭﺏ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻔﺭﻏﺔ ﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﻘل ﺍﻟﻜﺴﺭ ﻟﻪ ﻋﻥ )‪ 35‬ﻜﻴﻠﻭﻏﺭﺍﻡ‪/‬ﺴﻡ‪.(2‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻁﻭﺏ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﺼﻤﺘﺔ )ﺒﻠﻭﻙ ﺒﻠﺩﻱ( ﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﻘل ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﻟﻪ ﻋﻥ ) ‪ 60‬ﻜﻴﻠﻭ ﻏـﺭﺍﻡ‪/‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺴﻡ‪.(2‬‬

‫ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻟﻁﻭﺏ ‪-:‬‬

‫‪ -1‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺍﻟﺘﻘﻴﺩ ﺒﺎﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻋﻨﺩ ﺒﻨﺎﺌﻪ ﻟﻠﺠﺩﺭﺍﻥ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﻴﺠﺭﻯ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﺒﻤﺩﺍﻤﻴﻙ ﺍﻓﻘﻴﺔ ﻤﺘﺘﺎﺒﻌﺔ ﻭﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﺭﻓﻊ ﻤﻨﺴﻭﺏ ﺃﺤﺩ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﺒﺎﻗﻴﺔ‬
‫ﺍﻻ ﺒﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ ﺍﻟﻤﺯﺩﻭﺝ ﺍﻟﻤﻔﺭﻍ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ )‪ (Cavity Wall‬ﻴﺠﺏ ﺭﻓﻊ ﺠﺯﺌﻲ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ‬
‫ﺴﻭﻴﺎ ﻭﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﺭﻓﻊ ﺍﺤﺩ ﺍﻟﺠﺯﺌﻴﻥ ﻋﻥ ﺍﻻﺨﺭ ﺍﻜﺜﺭ ﻤﻥ ‪ 40‬ﺴﻡ ﻜﺫﻟﻙ ﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﺒﻨﺎﺀ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ‪ 6‬ﻤﺩﺍﻤﻴﻙ‬
‫ﻴﻭﻤﻴﺎ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺤﻠﻭل ﺍﻻﻓﻘﻴﺔ ﻤﺘﻭﺍﺯﻴﺔ ﻭﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﻭﺍﻟﺤﻠﻭل ﺍﻟﺭﺃﺴﻴﺔ ﻋﻤﻭﺩﻴﺔ ﻭﻤﺘﺨﺎﻟﻔﺔ ﻭﻴﺠﺏ ﺘﻌﺒﺌﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﻠﻭل ﻜﻠﻴﺎ ﺒﻤﻭﻨﺔ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻁﻭﺏ ﺍﻟﻤﻜﺴﺭ ﺍﻭ ﺍﻟﻤﺸﻘﻕ ﺍﻭ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻨﺎﺠﺢ ﻤﺨﺒﺭﻴﺎ ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻴﺭﻁﺏ ﺍﻟﻁﻭﺏ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻗﺒل ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﻭﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﺒﺎﻟﻁﻭﺏ ﺍﻟﺠﺎﻑ ﻜﻤﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺭﺵ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ‬
‫ﺒﻌﺩ ﺒﻨﺎﺌﻬﺎ ﻟﻤﺩﺓ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﻴﺎﻡ ﻤﺘﻭﺍﻟﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻟﻠﺒﻨﺎﺀ ﻤﻭﻨﺔ ﺍﺴﻤﻨﺘﻴﺔ ﻨﺴﺒﺔ ‪ 3 : 1‬ﻤﻀﺎﻓﺎ ﺍﻟﻴﻬﺎ ﻤﺎﺩﺓ ﻤﻠﻴﻨﺔ ﻤﺜل )‪ (Cemix‬ﺃﻭ ﻤﺎ ﻴﻤﺎﺜﻠﻪ ﻭﻴﺠﺏ ﺍﻥ‬
‫ﺘﺨﻠﻁ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺒﻜﻤﻴﺎﺕ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻟﻴﺠﺭﻯ ﺍﺴﺘﻬﻼﻜﻬﺎ ﻗﺒل ﻤﻀﻰ ﻨﺼﻑ ﺴﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﺨﻠﻁﻬﺎ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﻤﻁﻠﻘﺎ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل‬
‫ﺍﻯ ﻤﻭﻨﺔ ﺒﻌﺩ ﺒﺩﺀ ﺍﻟﺸﻙ ﺍﻻﺒﺘﺩﺍﺌﻲ )ﺃﻱ ﻤﻀﻰ ﺍﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﺩﺓ ﻋﻠﻴﻬﺎ(‪.‬‬
‫‪ -7‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺤﻠﻭل ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ﻭﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ )‪ (6‬ﻤﻡ ﻭﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ )‪ (15‬ﻤﻠﻡ ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪29‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ -8‬ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﺯﺩﻭﺠﺔ ﺘﺭﻜﺏ ﺍﻟﻤﺭﺍﺒﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﺒﻌﺎﺩ )‪00‬ﺭ‪ (1‬ﻤﺘﺭ ﺍﻓﻘﻴﺎ ﻭﻋﻠﻰ ﺍﺒﻌﺎﺩ )‪ (40‬ﺴﻡ ﺭﺃﺴﻴﺎ‬
‫ﻭﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺘﺨﺎﻟﻔﺔ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﺭﻙ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﺒﻴﻥ ﺠﺯﺌﻲ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ ﻨﻅﻴﻔﺎ ﻭﺨﺎﻟﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﻜﺴﺭﺓ ﺍﻭ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﺴﺎﻗﻁﺔ ‪.‬‬
‫‪ -9‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎ ﻭﻋﻤﻭﺩﻴﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺎﻨﺒﻴﻥ ﻭﻴﺠﺏ ﻫﺩﻡ ﺍﻯ ﺠﺯﺀ ﻴﺨﺎﻟﻑ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺸﺭﻁ ﻭﺍﻋﺎﺩﺓ‬
‫ﺒﻨﺎﺌﻪ ‪.‬‬
‫‪ -10‬ﻋﻨﺩ ﺘﻘﺎﺒل ﺠﺩﺍﺭﻴﻥ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﻤﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﺘﺸﺭﻙ ﺍﻟﻤﺩﺍﻤﻴﻙ ﺒﺎﻟﺘﺨﺎﻟﻑ ‪.‬‬
‫‪ -11‬ﺘﺤﺭﺭ ﺍﻟﺤﻠﻭل ﺒﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻁﻭﺏ ﻟﻌﻤﻕ )‪ (3‬ﻤﻠﻡ ﺍﻭﻻ ﺒﺄﻭل ﺍﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﻟﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ‪.‬‬
‫‪ -12‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻌﻤل ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﻭﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻭﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ ﺠﻤﻴﻌﻬﺎ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻤﺨﺘﻠﻑ ﺍﻟﺘﺄﺴﻴﺴﺎﺕ ﺍﻻﻜﻤﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺸﺭﻭﻉ ﻭﻋﻠﻴﻪ ﺍﻥ ﻴﻌﻴﺩ ﺍﻏﻼﻕ ﺍﻻﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺒﺎﻗﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻘﻥ ﻭﻏﻴﺭ ﻗﺎﺒل ﻟﻠﺘﺸﻘﻕ ﻭﻻ ﻴﺩﻓﻊ ﺍﻯ‬
‫ﻋﻼﻭﺓ ﻟﺫﻟﻙ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﻴﺔ )ﺍﻟﺼﻨﻌﺔ(‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻭﺡ ﺒﻪ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ ﻋﻥ ﺍﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫‪6 -1‬ﻤﻡ ﻟﻜل ‪3‬ﻤﺘﺭ‪.‬‬
‫‪11 -2‬ﻤﻡ ﻟﻜل ﺩﻭﺭ ﺃﻭ ‪ 6‬ﻤﺘﺭ ﻋﺩﺍ ﻤﺎ ﺫﻜﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻘﻁﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫‪6 -3‬ﻤﻡ ﻟﻜل ﺩﻭﺭ ﺃﻭ ‪ 6‬ﻤﻡ ﻟﻸﺭﻜﺎﻥ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻭﻓﻭﺍﺼل ﺍﻟﺘﻤﺩﺩ ﻭﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﺍﻟﻬﺎﻤﺔ ﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ‪.‬‬
‫‪ 13 -4‬ﻤﻡ ﻟﻜل ‪ 12‬ﻤﺘﺭ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ‪.‬‬

‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﻤﻭﻁ )ﺍﻟﺠﻠﺴﺎﺕ ﻭﺍﻟﻜﺸﻔﺎﺕ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ( ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺍﻟﻤﺼﺒﻭﺒﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺃﻭ ﺴﺎﺒﻘﺔ‬
‫ﺍﻟﺼﺏ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺭﺍﻋﻰ ﻓﻴﻬﺎ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻻ ﻴﻘل ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﻘﻤﻁ ﻋﻥ )‪ (0,2‬ﻤﺘﺭﹰﺍ‪.‬‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻘﻤﻁ ﻤﺴﺎﻭﻴﹰﺎ ﻟﻌﺭﺽ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻻ ﻴﻘل ﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻘﻤﻁ ﻋﻥ ‪ 2Y12‬ﻤﻠﻤﺘﺭ ﻋﻠﻭﻱ ﻭ‪ 2Y12‬ﻤﻠﻤﺘﺭ ﺴﻔﻠﻲ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ -‬ﺘﻭﻀﻊ ﺩﺍﺨل ﻜﺎﻨﺎﺕ ﻻ ﻴﻘل ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻨﻬﺎ ﻋﻥ ‪ 8‬ﻤﻠﻤﺘﺭ ﺒﻤﻌﺩل ﺨﻤﺱ ﻜﺎﻨﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺘﺭ‬
‫ﺍﻟﻁﻭﻟﻲ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﺘﺸﺭﻙ ﺍﻟﻜﺸﻔﺎﺕ ﻤﻊ ﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﻭ ﺫﻟﻙ ﺒﻌﻤل ‪ 4‬ﺘﺸﺭﻴﻜﺎﺕ ﻕ ‪12‬ﻤﻡ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪40‬ﺴﻡ ﻭ‬
‫ﺘﻭﻀﻊ ﺒﺎﻟﻌﻤﻭﺩ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺼﺒﻪ ﺒﺎﻟﻘﺩﺡ ﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ‪.‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﻋﺩﻡ ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺒﻨﺎﺀ ﺍﻟﻁﻭﺏ ﻗﺒل ﻅﻬﻭﺭ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﻤﻭﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪ .‬ﻭﻴﺘﻡ ﺒﻨﺎﺀ‬
‫ﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻁﻭﺏ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻘﺩﺓ ﻭﺍﻟﻤﻴﺯﺍﻥ ﻓﻭﻕ ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ‪ .‬ﻭﺘﻀﺒﻁ ﺍﺴﺘﻘﺎﻤﺔ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ‬
‫ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺨﻴﻁ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪30‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺭﺍﺒﻊ‬
‫ﺃﺸﻐﺎل ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻁﺎﺒﻘﺎ ﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ ﻓﻲ ﺍﺸﻐﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ -2‬ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ ﻨﻅﻴﻔﺎ ﻭﺨﺎﻟﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻻﺘﺭﺒﺔ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻭﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻘﻠﻭﻴﺔ ﻭﺍﻟﺠﺒﺱ‬
‫ﻭﻤﺭﻜﺒﺎﺕ ﺍﻟﻔﻭﺴﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻻﺨﺭﻯ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﻭﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﺤﻕ ﺭﻓﺽ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺍﺫﺍ ﺘﻌﺫﺭ ﻓﺼل ﺍﻟﺸﻭﺍﺌﺏ ﻤﻨﻪ ﻭﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻤﻌﻠﻭﻤﺎﺕ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻋﻥ ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﺍﻥ ﺘﻭﺭﺩ ﻤﻨﻬﺎ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻟﻠﻤﺨﺘﺒﺭ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺘﺩﺭﺠﺔ ﺘﺩﺭﺠﺎ‬
‫ﻤﻨﺘﻅﻤﺎ ﻓﺎﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﻤﻥ ﺃﺼل ﺠﻴﺭﻯ ﻴﻀﺎﻑ ﺍﻟﻴﻬﺎ ﻤﻭﺍﺩ ﻨﺎﻋﻤﺔ ﺴﻴﻠﻴﺴﻴﺔ ﻤﻼﺌﻤﺔ ﻭﻟﺘﻜﻭﻥ ﺒﺎﻟﺘﺩﺭﺝ ﺍﻟﻌﺎﻡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺌﻭﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭ ﺒﺎﻟﻭﺯﻥ‬ ‫ﺴﻌﺔ ﺃﻭ ﺭﻗﻡ‬

‫ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‬ ‫ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺨﺸﻨﺔ‬
‫‪--‬‬ ‫‪100‬‬ ‫ﺭﻗﻡ ‪008‬‬
‫‪100-90‬‬ ‫‪100-90‬‬ ‫ﺭﻗﻡ ‪010‬‬
‫‪100-9‬‬ ‫‪--‬‬ ‫ﺭﻗﻡ ‪016‬‬
‫ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪0/030‬‬ ‫ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪0/030‬‬ ‫ﺭﻗﻡ ‪050‬‬
‫‪25-5‬‬ ‫‪25-5‬‬ ‫ﺭﻗﻡ ‪100‬‬

‫‪ -3‬ﺍﻟﻤــﺎﺀ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﻨﻅﻴﻑ ﺨﺎﻟﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻷﻤﻼﺡ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﻭﻤﻁﺎﺒﻘﺎ ﻟﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‬
‫ﺃﺸﻐﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ -4‬ﻤﺴﺤﻭﻕ ﺍﻟﻠــــﻭﻥ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺴﺤﻭﻕ ﺍﻷﻟﻭﺍﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺃﻭ ﺭﺸﻪ ﺍﻟﺸﺒﺭﻴﺯ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﺜﺎﺒﺕ ﺍﻟﺫﻱ ﻻ‬
‫ﻴﺘﻐﻴﺭ ﺃﻭ ﻴﺨﻑ ﻟﻭﻨﻪ ﻤﻥ ﺤﺭﺍﺭﺓ ﺍﻟﺸﻤﺱ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﻭﺍﻤل ﺍﻟﺠﻭﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -5‬ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﻠﻴﻨﺔ‪:‬‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻤﺼﺩﺭ ﻴﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻘﻠل ﻤﻥ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻟﻸﺴﻤﻨﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻠﻁﺎﺕ‬
‫ﻭﺘﺨﻔﻑ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ﺍﻟﺴﻁﺤﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻭﺘﻀﺎﻑ ﻤﻊ ﺍﻟﺨﻠﻁﺎﺕ ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪31‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ -6‬ﺍﻟﺸﺒﻙ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨــــﻲ‪:‬‬
‫ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﺒﻙ ﻟﻠﺴﻘﻭﻑ ﺍﻷﺼﻁﻨﺎﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻗﺼﺎﺭﺘﻬﺎ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻤﻤﺎﺜﻠﺔ ﻷﺤﺩ ﺍﻟﻨﻭﻋﻴﻥ‬
‫ﺍﻻﺘﻴﻴﻥ‪:‬‬
‫‪ ‬ﻫﺎﻱ ﺭﺏ )‪(Hy Rib‬‬
‫‪ ‬ﺃﻜﺴﺒﺎﻨﺩﺩ ﻤﻴﺘﺎل )‪(Expanded Metal‬‬
‫ﻭﻴﺤﻀﺭ ﺒﺎﻟﻘﻴﺎﺴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﻴﺜﺒﺕ ﺍﻷﻭل ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻌﺸﻴﻕ ﻭﺍﻟﻜﺒﺱ ﻭﺍﻟﺜﺎﻨﻲ ﻴﺜﺒﺕ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ‬
‫ﺍﻟﻔﻭﻻﺫﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -7‬ﺍﻟﻌﻴﻨـــﺎﺕ‪:‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻌﻤل ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻗﺒل ﺍﻟﺒﺩﺀ ﺒﺎﻟﻌﻤل ﺒﻭﻗﺕ ﻜﺎﻑ ﻟﻴﻘﻭﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺒﺎﻟﻜﺸﻑ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻭﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﺤﻕ ﻓﻲ ﻁﻠﺏ ﺘﺒﺩﻴﻠﻬﺎ ﺍﻭ ﺘﺒﺩﻴل ﺍﻟﺼﻨﺎﻉ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻤﺼﻨﻌﻴﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺒﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻻﻋﻁﺎﺀ ﻓﻜﺭﺓ ﺘﺎﻤﺔ ﻋﻥ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -8‬ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻨﻭ ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺯ ﻟﻠﻘﺼﺎﺭﺓ‪:‬‬

‫ﺘﻨﻅﻑ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻤﻥ ﺍﻴﺔ ﻤﺎﺩﺓ ﻏﺭﻴﺒﺔ ﻭﺘﺯﺍل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺌﺔ ﻭﺘﺨﺸﻥ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﻔﺭﺍﺸﺔ ﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﻭﺘﻨﻜﺵ‬
‫ﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ ﻭﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﻭﺘﺭﺵ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺎﻟﻘﺼﺎﺭﺓ‪.‬‬
‫ﻜﺫﻟﻙ ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻊ ﺸﺒﻙ ﻤﻌﺩﻨﻲ ﻟﻠﻔﻭﺍﺼل ﺍﻟﺭﺃﺴﻴﺔ ﻭﺍﻷﻓﻘﻴﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺒﺎﻁﻭﻥ ﻭ ﺍﻟﺒﻠﻭﻙ ﻭ ﻜﺫﻟﻙ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﻪ ﻤﻥ‬
‫ﺘﻜﺴﻴﺭ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻭ ﺨﻼﻑ ﺫﻟﻙ ﻭ ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﻘل ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺸﺒﻙ ﻋﻥ ‪ 15‬ﺴﻡ ﻴﺜﺒﺕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺒﺎﻁﻭﻥ‬
‫ﻜل ‪40‬ﺴﻡ ﺒﻌﺩ ﺸﺩﻩ ﻭ ﻴﺠﻬﺯ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻗﺒل ﻴﻭﻤﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺩﺀ ﺒﻘﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﺒﻁﺎﻨﺔ ﻭﻴﺘﻡ ﺃﻴﻀﺎ ﻭﻀﻊ ﺯﻭﺍﻴﺎ ﻟﺠﻤﻴﻊ‬
‫ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﻋﻠﻰ ﻜﺎﻤل ﺍﻟﻁﻭل ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﻟﻭﺼل ﻨﻬﺎﺌﻴﺎ‪.‬‬

‫‪ -9‬ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺘﻌﻤل ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﺜﻼﺙ ﻭﺠﻭﻩ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫‪) -1‬ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻷﻭل(‪ :‬ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻤﺴﻤﺎﺭ ﻴﻌﻤل ﺒﻤﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﺒﻨﺴﺒﺔ )‪ (1:1‬ﻤﻀﺎﻓﺎ ﺍﻟﻴﻬﺎ ﻤﺎﺩﺓ ﻤﻠﻴﻨﺔ‬
‫ﻭﻴﻌﻤل ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺇﻟﻘﺎﺀ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﻗﺫﻓﹰﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺴﻁﺢ ) ﻋﻠﻰ ﻜﺎﻤل ﺃﺴﻁﺢ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭﺍﻷﻋﻤﺩﺓ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ‬
‫ﻗﺼﺎﺭﺘﻬﺎ( ﺒﻘﻭﺓ ﻭﻴﺭﺵ ﺫﻟﻙ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻟﻤﺩﺓ ﺜﻼﺙ ﺃﻴﺎﻡ ﻤﺘﻭﺍﻟﻴﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺒﻘﻰ ﺭﻁﺒﺎ ﻁﻭﺍل ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﺩﺓ ﻭﻻ‬
‫ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﻌﻤل ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ ﻗﺒل ﻤﺭﻭﺭ ﺍﺭﺒﻌﺔ ﺃﻴﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻨﺠﺎﺯ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻷﻭل‪.‬‬
‫‪)-2‬ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ(‪ :‬ﺘﻌﻤل ﻭﺩﻋﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺸﻜل ﻤﺴﺎﻁﺭ ﻋﻤﻭﺩﻴﺔ ﻋﺭﺽ )‪10‬ﺴﻡ( ﺘﻤﺘﺩ ﻤﻥ ﺍﻻﺭﺽ‬
‫ﻟﻐﺎﻴﺔ ﺍﻟﺴﻘﻑ ﺃﻱ ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻌﻤﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺩﻓﻌﺘﻴﻥ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﺸﺎﻗﻭﻟﻴﺔ ﻭﺃﺴﻁﺢ ﺠﻤﻴﻊ‬
‫ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﺒﻤﺠﻤﻭﻋﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻭﺍﺤﺩ ﻭ ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﻘل ﺴﻤﻙ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ ﻋﻥ ‪13‬ﻤﻡ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻓﻲ‬
‫ﻀﺒﻁ ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺘﻰ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ )‪00‬ﺭ‪ (5‬ﻤﺘـﺭ ﺜﻡ ﻴﻌﺒﺄ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﻭﺘﻜﻤل ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺒﺤﻴﺙ‬
‫ﻴﺭﺍﻋﻰ ﺍﻥ ﺘﻜﻭﻥ ‪ 2‬ﻤﻡ ﺃﻗل ﻤﻥ ﻭﺠﻪ ﺤﻠﻭﻕ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﻴﺤﺯﺯ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺒﺎﻟﻤﺴﻁﺭﻴﻥ ﻋﺭﻀﺎ ﻭﺍﺭﺘﻔﺎﻋﺎ‬
‫ﻷﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﻨﺴﺒﺔ )‪ (3-1‬ﻤﻀﺎﻓﺎ ﺍﻟﻴﻬﺎ ﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﻤﻠﻴﻨﺔ‪ .‬ﻴﺘﺭﻙ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺤﺘﻰ ﻴﺠﻑ ﻭﻴﺴﻘﻰ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻟﻤﺩﺓ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﻴﺎﻡ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺒﻘﻰ ﺭﻁﺒﺎ ﺒﺸﻜل‬
‫ﻤﺴﺘﻤﺭ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪32‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺝ‪)-‬ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺜﺎﻟﺙ( ﻴﻌﻤل ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ‪ 2‬ﻤﻡ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ ﺒﻤﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﻨﺴﺒﺔ )‪ (4:1‬ﻤﻀﺎﻓﺎ ﺍﻟﻴﻬﺎ‬
‫ﻤﺎﺩﺓ ﻤﻠﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﺭﻤل ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﺴﻰ ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ ﻤﻊ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺒﻨﺴﺒﺔ )‪ .(%50‬ﻴﺼﻘل ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺒﻌﺩ‬
‫ﺠﻔﺎﻓﻪ ﺒﻜﻑ ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﺍﻓﻘﻴﺎ ﻭﺸﺎﻗﻭﻟﻴﺎ ﻭﻤﺴﺢ ﻤﻊ ﺤﻠﻭﻕ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ‬
‫ﻴﻅﻬﺭ ﺃﻴﺔ ﺨﺸﻭﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ‪.‬‬
‫‪ -10‬ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺘﻌﻤل ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻟﻠﺠﺩﺭﺍﻥ ﺃﺭﺒﻌﺔ ﻭﺠﻭﻩ‪:‬‬
‫‪-1‬ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻷﻭل‪ :‬ﻫﻭ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻤﺴﻤﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﻜﺎﻤل ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﻗﺼﺎﺭﺘﻪ ﻨﺴﺒﺔ ﺃﺴﻤﻨﺕ ﺇﻟﻰ ﺭﻤل ‪ 1:1‬ﻭﻴﻌﺎﻟﺞ‬
‫ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻟﻤﺩﺓ ﻴﻭﻤﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ‪ :‬ﻫﻭ ﻁﺒﻘﺔ ﺒﺎﻁﻭﻥ ‪5‬ﻤﻡ ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪2:1‬ﺃﺴﻤﻨﺕ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺭﻤل ﻭﻴﻌﺎﻟﺞ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻟﻤﺩﺓ ﻴﻭﻤﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﻜﺎﻤل‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭ ﺍﻟﺒﻠﻭﻙ‪.‬‬
‫‪-3‬ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺜﺎﻟﺙ‪ :‬ﺘﻌﻤل ﻭﺩﻋﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺸﻜل ﻤﺴﺎﻁﺭ ﻋﻤﻭﺩﻴﺔ ﻋﺭﺽ )‪10‬ﺴﻡ( ﺘﻤﺘﺩ ﻤﻥ ﺍﻻﺭﺽ‬
‫ﻟﻐﺎﻴﺔ ﺍﻟﺴﻘﻑ ﺃﻱ ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻌﻤﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺩﻓﻌﺘﻴﻥ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﺸﺎﻗﻭﻟﻴﺔ ﻭﺃﺴﻁﺢ ﺠﻤﻴﻊ‬
‫ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﺒﻤﺠﻤﻭﻋﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻭﺍﺤﺩ ﻭ ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﻘل ﺴﻤﻙ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ ﻋﻥ ‪13‬ﻤﻡ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻓﻲ‬
‫ﻀﺒﻁ ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﺍﻟﺘﻰ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ )‪00‬ﺭ‪ (5‬ﻤﺘـﺭ ﺜﻡ ﻴﻌﺒﺄ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﻭﺘﻜﻤل ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺒﺤﻴﺙ‬
‫ﻴﺭﺍﻋﻰ ﺍﻥ ﺘﻜﻭﻥ ‪ 2‬ﻤﻡ ﺃﻗل ﻤﻥ ﻭﺠﻪ ﺤﻠﻭﻕ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﻴﺤﺯﺯ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺒﺎﻟﻤﺴﻁﺭﻴﻥ ﻋﺭﻀﺎ ﻭﺍﺭﺘﻔﺎﻋﺎ‬
‫ﻷﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺘﻤﺎﺴﻙ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﻨﺴﺒﺔ )‪ (3-1‬ﻤﻀﺎﻓﺎ ﺍﻟﻴﻬﺎ ﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﻤﻠﻴﻨﺔ‪ .‬ﻴﺘﺭﻙ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺤﺘﻰ ﻴﺠﻑ ﻭﻴﺴﻘﻰ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻟﻤﺩﺓ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﻴﺎﻡ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺒﻘﻰ ﺭﻁﺒﺎ ﺒﺸﻜل‬
‫ﻤﺴﺘﻤﺭ‪.‬‬
‫‪-4‬ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺭﺍﺒﻊ‪ :‬ﻴﻌﻤل ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ‪ 2‬ﻤﻡ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ ﺒﻤﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﻨﺴﺒﺔ )‪ (4:1‬ﻤﻀﺎﻓﺎ ﺍﻟﻴﻬﺎ‬
‫ﻤﺎﺩﺓ ﻤﻠﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﺭﻤل ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﺴﻰ ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ ﻤﻊ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺒﻨﺴﺒﺔ )‪ .(%50‬ﻴﺼﻘل ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺒﻌﺩ‬
‫ﺠﻔﺎﻓﻪ ﺒﻜﻑ ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﺍﻓﻘﻴﺎ ﻭﺸﺎﻗﻭﻟﻴﺎ ﻭﻤﺴﺢ ﻤﻊ ﺤﻠﻭﻕ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ‬
‫ﻴﻅﻬﺭ ﺃﻴﺔ ﺨﺸﻭﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻭﺠﻪ‪.‬‬

‫‪ -11‬ﺭﺸﺔ ﺍﻟﺸﺒﺭﻴﺯ ) ﺍﻟﺭﺸﻘـــﺔ (‪:‬‬

‫‪ -1‬ﺘﻌﻤل ﺭﺸﺔ ﺍﻟﺸﺒﺭﻴﺯ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ ﺍﻻﺒﻴﺽ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻠﻭﻥ ﻭﻤﺴﺤﻭﻕ‬
‫ﺍﻟﺤﺠﺭ ﺍﻻﺒﻴﺽ ﺍﻟﻜﻠﺴﻰ ﺍﻟﻘﺎﺴﻰ )ﻜﻭﺍﺭﺘﺱ( ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ 1:2‬ﻭﺘﺭﺵ ﺒﺎﻟﻤﺎﻜﻨﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ )ﺘﺭﻭﻟﻴﻥ( ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻬﻴﻥ‬
‫ﻭ ﺒﺴﻙ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪ 5‬ﻤﻡ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺭﺸﺔ ﻤﻨﺴﺠﻤﺔ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﻭﺍﻟﺨﺸﻭﻨﺔ ﻭﺍﻟﻤﻅﻬﺭ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺘﻌﻤل ﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﻓﻲ ﺍﻻﻤﺎﻜﻥ ﻭﺍﻻﺸﻜﺎل ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺒﺤﺴﺏ ﻁﻠﺏ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﻭﻤﺘﻌﺎﻤﺩﺓ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺘﻌﻤل ﺍﻟﺯﻤﻼﺕ ﻓﻲ ﺍﻻﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺯﻭﺍﻴﺎ ﻭﺤﻴﺜﻤﺎ ﻴﻁﻠﺏ‬
‫ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺒﺎﻟﻌﺭﺽ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﺨﻁﻭﻁ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﺩﻭﻥ ﺃﻱ ﺘﻌﺭﻴﺞ ﻭﺘﺩﻫﻥ ﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﻭﺍﻟﺯﻤﻼﺕ ﺃﻤﻠﺸﻥ ﺍﻟﻠﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺒﺩﻭﻥ ﻋﻼﻭﺓ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻴﺠﺭﻯ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺭﺸﺔ ﺍﻟﺸﺒﺭﻴﺯ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺁﻟﺔ ﺍﻟﺭﺵ ﺍﻟﻤﻌﺩﺓ ﺨﺼﻴﺼﹰﺎ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻐﺎﻴﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻌﺩ ﻤﻌﺎﻴﺭﺘﻬﺎ ﻟﺘﻌﻁﻲ‬
‫ﺍﻟﺭﺸﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪ .‬ﻭﻴﺠﺭﻯ ﺍﻟﺭﺵ ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺴﻔل ﺒﺴﺭﻋﺔ ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﻭﺘﻌﻤل ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺒﺎﻟﺸﺒﺭﻴﺯ ﻋﻠﻰ‬

‫توقيعه‬ ‫‪33‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻭﺠﻬﻴﻥ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺘﺭﻙ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻷﻭل ﻟﻤﺩﺓ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ 4‬ﺴﺎﻋﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺘﻨﻔﻴﺫ ﺭﺸﺔ ﺍﻟﺸﺒﺭﻴﺯ ﻴﺠﺏ ﻋﻤل ﻨﻤﺎﺫﺝ ﺒﻤﺴﺎﺤﺔ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ﻤﺘﺭ ﻤﺭﺒﻊ ﻭﺍﺤل ﻟﻜل ﻤﻨﻬﺎ‬
‫ﻭﺒﺎﻟﻌﺩﺩ ﺍﻟﻜﺎﻓﻲ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻤﻥ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﻭﺍﻟﺨﺸﻭﻨﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﻴﻥ ﻭﺍﻋﺘﻤﺎﺩ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺫﻱ ﻭﻗﻊ ﻋﻠﻴﻪ‬
‫ﺍﻻﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﺭﺠﻌﹰﺎ ﻟﺤﺴﻥ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ ﻭﺫﻟﻙ ﺘﺸﻭﻴﻥ ﻤﺎﺩﺓ )‪(Quarts‬ﺒﻜﻤﻴﺔ ﺘﻜﻔﻲ ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ ﻗﺒل ﺍﻟﺒﺩﺀ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻁﺭﺍﺸﺔ‬
‫ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﻭﺸﺨﺹ ﻭﺍﺤﺩ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻁﺭﺍﺸﺔ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﺘﻌﺎﻟﺞ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺸﺒﺭﻴﺯ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺤﻴﺙ ﺘﺭﺵ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻟﻤﺩﺓ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﻴﺎﻡ ﻤﺭﺘﻴﻥ ﻴﻭﻤﻴﹰﺎ ﺤﻴﺙ‬
‫ﺘﻌﻁﻲ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻜﺎﻓﻲ ﺤﺘﻰ ﺘﺠﻑ ﻗﺒل ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ‪.‬‬

‫‪ -13‬ﺍﻟﺴﻘﻭﻑ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﺎﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﺒﻙ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻲ ﻭﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺸﺒﻙ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻲ ﻤﻥ ﺍﻻﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﻴﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﻜل ﻤﻥ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺤﺩﻴﺩ‬
‫ﻗﻁﺭ )‪ 8‬ﻤﻡ( ﻜل ‪ 25‬ﺴﻡ ﻓﻲ ﺍﻻﺘﺠﺎﻫﻴﻥ ﻤﻠﺤﻭﻤﺔ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻟﺤﺎﻡ ﻜﻬﺭﺒﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻴﻔﺤﺹ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺸﺒﻙ ﻟﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺍﺴﺘﻭﺍﺌﻴﺔ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﻗﺼﺎﺭﺘﻪ ﺜﻡ ﻴﻐﻁﻰ ﺒﺜﻼﺜﺔ ﻭﺠﻭﻩ ﻗﺼﺎﺭﺓ ﺨﺸﻨﺔ‬
‫ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ )‪1‬ﺴﻡ( ﻴﺨﻁﻁ ﻜل ﻭﺠﻪ ﻭﻴﺘﺭﻙ ﻟﻴﺠﻑ ﻗﺒل ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ ﺜﻡ ﻴﻘﺼﺭ ﻭﺠﻪ ﻨﺎﻋﻡ ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ‬
‫)‪5‬ﻤﻡ( ﻟﺘﻜﻭﻥ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ )‪5‬ﺭ‪ (3‬ﺴﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺘﻼﻓﻲ ﻅﻬﻭﺭ ﺃﻱ ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﺸﺒﻙ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻲ ﻭﻀﻤﺎﻥ ﺘﻐﻁﻴﺘﻪ ﻟﻤﻨﻊ ﺘﻌﺭﻀﻪ ﻟﻠﺼﺩﺃ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﻨﺴﺒﺔ )‪ (3-1‬ﺒﺎﻟﺤﺠﻡ ﻤﻀﺎﻓﺎ ﺍﻟﻴﻬﺎ ﻤﺎﺩﺓ ﻤﻠﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ -14‬ﺍﻟﻤــــﻭﻥ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺨﻠﻁ ﺍﻟﻤﻭﻥ ﺒﻜﻤﻴﺎﺕ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﻬﻼﻜﻬﺎ ﺨﻼل ﻤﺩﺓ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ﻨﺼﻑ ﺴﺎﻋﺔ ﻭﺘﺭﻓﺽ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﺴﺎﻗﻁﺔ ﺍﻻ ﺍﺫﺍ ﺍﻟﺘﻘﻁﺕ ﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﻋﻥ ﺃﺴﻁﺢ ﻨﻅﻴﻔﺔ ﻗﺒل ﺍﺒﺘﺩﺍﺀ ﺘﻤﺎﺴﻜﻬﺎ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﺍﺫﺍ ﺍﻟﺘﻘﻁﺕ ﻋﻥ‬
‫ﺍﻟﺘﺭﺍﺏ ﻭﺍﺫﺍ ﺍﻤﺘﺯﺠﺕ ﺒﺎﻴﺔ ﻤﺎﺩﺓ ﺍﺨﺭﻯ‪.‬‬

‫‪-15‬ﺍﻟﺘﺼﻠﻴﺤﺎﺕ ﺤﻭل ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ‪:‬‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺎﺼﻼﺡ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻭﺘﻀﺒﻴﻁﻬﺎ ﺤﻭل ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻭﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻌﻤل ﺒﺎﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻤﻥ ﺃﺠل ﻤﺨﺘﻠﻑ‬
‫ﺍﻟﺘﺄﺴﻴﺴﺎﺕ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻭﺨﻼﻓﻬﺎ ﺤﺘﻰ ﺍﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺘﺎﺴﻴﺴﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﻤﺸﻤﻭﻟﺔ ﻀﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺘﻌﻬﺩ‬
‫ﻭﻋﻠﻴﻪ ﻋﻤل ﻟﺤﺎﻤﺎﺕ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻤﻊ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻭﺒﻼﻁ ﺍﻟﺒﻭﺭﺴﻼﻥ ﻭﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺸﻐﺎل ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺒﺸﻜل ﺩﻗﻴﻕ ﻭﻤﻀﺒﻭﻁ ﻭﻻ‬
‫ﻴﺘﻘﺎﻀﻲ ﻋﻥ ﺫﻟﻙ ﺃﻱ ﺍﺠﺭﺓ ﺍﻭ ﻋﻼﻭﺓ‪.‬‬

‫‪ -16‬ﺴﻘﺎﻴﺔ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﻟﻤﺜﺎﺒﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺭﺵ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺒﻤﺨﺘﻠﻑ ﺍﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺒﺼﻭﺭﺓ ﻤﺴﺘﻤﺭﺓ ﻟﻤﺩﺓ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ﺨﻤﺴﺔ ﺃﻴﺎﻡ ﻭﺒﺸﻜل‬
‫ﻴﻀﻤﻥ ﺩﻭﺍﻡ ﻭﺠﻭﺩﻫﺎ ﺭﻁﺒﺔ ﻁﻴﻠﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ -17‬ﺸﺭﻭﻁ ﻋﺎﻤﺔ‪:‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪34‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ -1‬ﺘﺭﻓﺽ ﺃﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺘﺘﻔﻕ ﻤﻥ ﺤﻴﺙ ﻨﻅﺎﻓﺔ ﻭﺩﻗﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﻴﺔ ﻤﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺘﺭﻓﺽ ﺠﻤﻴﻊ‬
‫ﺍﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻅﻬﺭ ﻓﻴﻬﺎ ﺃﻱ ﺘﺸﻘﻕ ﺃﻭ ﺘﻤﻭﺠﺎﺕ ﺃﻭ ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﻭﺍﺀ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺃﻭ ﻴﺴﻤﻊ ﻟﻬﺎ ﺼﻭﺕ ﺃﺨﻥ‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻀﺭﺏ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺃﻭ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺒﻬﺎ ﺃﻱ ﻋﻴﺏ ﺁﺨﺭ ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﺯﻴل ﺘﻠﻙ ﺍﻻﺠﺯﺍﺀ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻭﻴﻌﻴﺩ‬
‫ﻗﺼﺎﺭﺘﻬﺎ ﻤﻥ ﺠﺩﻴﺩ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ ﺍﻟﻤﻘﺒﻭل‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻻﻴﺴﻤﺢ ﻤﻁﻠﻘﺎ ﺒﺎﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺄﻱ ﻭﺠﻪ ﻤﻥ ﻭﺠﻭﻩ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻗﺒل ﺃﻨﻬﺎﺀ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺴﺒﻘﻪ ﻜﺎﻤل ﺍﻭﺒﺸﻜل ﻤﻘﺒﻭل‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﻭﺸﺎﻗﻭﻟﻴﺔ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺯﻭﺍﻴﺎ ﻓﻲ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻗﻭﺍﺌﻡ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺭﺵ ﻜل ﻭﺠﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺒﻐﺯﺍﺭﺓ ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﻘﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺫﻯ ﻴﻠﻴﻪ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺴﻼﺤﺎﺕ ﻭﺤﻭﺍﻑ ﺍﻻﻋﻤﺩﺓ ﻭﺍﻟﺠﺴﻭﺭﺓ ﺒﺨﻁﻭﻁ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﻱ ﺘﻌﺭﻴﺞ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺤﻠﻭﻕ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﺍﻟﻨﻭﺍﻓﺫ ﻭﺇﻨﻬﺎﺀ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ‬ ‫‪ -6‬ﻴﺭﺍﻋﻰ ﻗﺒل‬
‫ﺴﺘﻐﻁﻴﻬﺎ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺸﺒﻙ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻲ ﺍﻟﻤﻤﺩﺩ ﺤﻴﺜﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ ﻭﺤﺴﺒﻤﺎ ﻴﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪ ،‬ﻭﻜﺫﻟﻙ‬
‫ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺒﺭﺍﻁﻴﺵ ﻭﻜل ﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ‪.‬‬
‫‪ -7‬ﻴﺤﻅﺭ ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﻁﺎﻨﺔ ﻗﺒل ﺃﺨﺫ ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻅﻬﺎﺭﺓ‬
‫ﻗﺒل ﺃﺨﺫ ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﻁﺎﻨﺔ‪ .‬ﻭﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﺤﻕ ﻓﻲ ﻁﻠﺏ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻗﺼﺎﺭﺓ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺘﻀﺢ ﻟﻪ‬
‫ﻀﻌﻑ ﺘﻤﺎﺴﻜﻬﺎ ﺒﺎﻟﺠﺩﺍﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﺴﻘﻑ ﺃﻭ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻏﻴﺭ ﻤﺴﺘﻭﻴﺔ ﺃﻭ ﺸﺎﻗﻭﻟﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ‬
‫ﻭﻤﺎ ﺸﺎﺒﻪ ﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﻌﻤل ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل ﻭﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪.‬‬
‫‪ -8‬ﺇﺫﺍ ﺘﻁﻠﺏ ﺍﻷﻤﺭ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﻁﺎﻨﺔ ﻋﻥ ‪ 15‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻴﺠﺏ ﻋﻨﺩﺌﺫ ﻋﻤل ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﻭﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﻁﺎﻨﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻭﺠﻭﻩ ﻤﺘﺘﺎﻟﻴﺔ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ﻤﻨﻬﺎ ﻋﻥ ‪ 15‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺇﻴﻨﺎﻉ ﻭﺘﺤﺯﻴﺯ ﻜل ﻭﺠﻪ ﺤﺴﺏ‬
‫ﺍﻷﺼﻭل‪ .‬ﻭﺇﺫﺍ ﺍﺯﺍﺩﺕ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﻁﺎﻨﺔ ﻋﻥ ‪ 30‬ﻤﻠﻤﺘﺭﺍ ﻓﺈﻨﻪ ﻴﺠﺏ ﺘﺴﻠﻴﺢ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺸﺒﻙ‬
‫ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻟﻤﻐﻠﻔﻨﺔ‪ .‬ﻭﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺍﻟﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﻁﺎﻨﺔ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺨﻁﺄ ﺘﻨﻔﻴﺫﻱ ﻓﻴﻜﻭﻥ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺸﺒﻙ‬
‫ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻟﻤﻐﻠﻔﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪.‬‬
‫‪ -9‬ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺒﺄﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻜﺎﻓﺔ ﻤﻥ ﻗﺒل ﻓﻨﻴﻴﻥ ﻤﻬﺭﺓ ﻟﻬﻡ ﺨﺒﺭﺓ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺠﺎل‪ ،‬ﻭﺘﺭﻓﺽ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﻴﻅﻬﺭ ﻓﻴﻬﺎ ﺃﻱ ﺘﻤﻭﺝ ﺃﻭ ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﻭﺍﺀ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺴﻤﻊ ﻟﻬﺎ ﺼﻭﺕ ﺠﻭﻓﻲ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺃﻭ ﻷﻱ ﻋﻴﺏ ﺁﺨﺭ‬
‫ﻭﺤﺴﺏ ﻤﺎ ﻴﺭﺍﻩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺘﻠﻙ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﻭﺇﻋﺎﺩﺓ ﻗﺼﺎﺭﺘﻬﺎ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل‪ ،‬ﻫﺫﺍ‬
‫ﻭﻴﺴﻤﺢ ﺒﻭﺠﻭﺩ ﺍﻟﺸﻘﻭﻕ ﺍﻟﺸﻌﺭﻴﺔ ﻟﻠﻘﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻓﻘﻁ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﺠﺭﻱ ﻤﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل ﻗﺒل ﺩﻫﺎﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻋﻤل ﻨﻤﺎﺫﺝ ﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺒﻤﺴﺤﺔ ﻻ ﺘﻘل‬
‫ﻋﻥ )‪ (4‬ﺃﻤﺘﺎﺭ ﻤﺭﺒﻌﻪ ﻟﻜل ﻨﻭﻉ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺘﻤﻜﻴﻥ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺸﻑ ﻋﻠﻰ ﻤﺩﻯ ﻤﻁﺎﺒﻘﺘﻬﺎ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻭﻴﺤﻕ ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻁﻠﺏ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺒﺎﺴﺘﺒﺩﺍل ﺍﻟﻔﻨﻴﻴﻥ ﻭﺘﺤﺴﻴﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﻗﺼﺎﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻯ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ‪.‬‬

‫‪ -18‬ﺸﺒﻜﺔ ﺨﺭﻴﺱ ﻭﺍﻟﺘﺤﺸﻴﺔ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺎﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﺸﺒﻙ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻲ ﺍﻟﻤﺠﻠﻔﻥ ﺒﻌﺭﺽ )‪15‬ﺴﻡ( ﻭﺒﻔﺘﺤﺎﺕ ﺴﺩﺍﺴﻴﺔ ) ‪ ( 15-10‬ﻤﻡ‬
‫ﻟﺭﺒﻁ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻁﻭﺏ ﺒﺎﻷﻋﻤﺩﺓ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺃﻭ ﺒﺎﻟﺠﺴﻭﺭﺓ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻭﻓﻭﻕ ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﺎﺀ‬

‫توقيعه‬ ‫‪35‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻭﺤﻴﺜﻤﺎ ﻴﺘﻭﻗﻊ ﺤﺩﻭﺙ ﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﻴﺜﺒﺕ ﺍﻟﺸﺒﻙ ﺒﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻓﻭﻻﺫﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﺒﻌﺎﺩ )‪ (50‬ﺴﻡ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﺠﻬﺘﻴﻥ ﺘﺜﺒﻴﺘﺎ ﺠﻴﺩﺍ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺘﺤﺸﻴﺔ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﻭﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﻤﻤﺩﻭﺩﺓ ﻀﻤﻨﻬﺎ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﺎﻷﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﻨﺴﺒﺔ ‪ 3:1‬ﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺠﻬﺎﺕ ﻟﻐﺎﻴﺔ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﺤﺎﺌﻁ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪36‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺨﺎﻤﺱ‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺒﻼﻁ‬

‫‪-‬ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ‪ :‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺒﻭﺭﺘﻠﻨﺩﻱ ﻤﻁﺎﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ ﻷﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﺒﻭﺭﺘﻠﻨﺩ‪.‬‬
‫‪-‬ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﺍﻷﺒﻴﺽ‪ :‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻁﺎﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ ﻷﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﺒﻭﺭﺘﻠﻨﺩ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻤﺼﺩﺭ‬
‫ﻤﻌﺘﻤﺩ ﻭﻴﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬
‫‪-‬ﺍﻟﻤﻭﺯﺍﻴﻜﻭ‪ :‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻨﺎﺘﺠﺎ ﻋﻥ ﺘﻜﺴﻴﺭ ﺤﺠﺭ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﺍﻻ ﺍﺫﺍ ﺫﻜﺭ ﺨﻼﻑ ﺫﻟﻙ‪ ،‬ﺍﻷﺒﻴﺽ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻠﻭﻥ ﻭﻴﻜﻭﻥ‬
‫ﺒﺎﻟﻘﻴﺎﺴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻟﺠﻌل ﻭﺠﻪ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﻭﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﻴﻥ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻤﻁﺎﺒﻕ ﻟﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﺒﺎﺏ ﺍﻋﻤﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

‫* ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ‪:‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺭﺩﻡ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﻤﺩﺍﺕ ﺍﻷﺭﻀﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﻘﺩﺍﺕ ﻭﺤﺘﻰ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺏ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺒﺎﻟﺭﻤل ﺍﻟﻨﻅﻴﻑ‪.‬‬
‫ﺘﺴﻭﻯ ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﺘﺤﺕ ﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﻴﺏ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪ ،‬ﻭﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﺭﺵ‬
‫ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻭﺘﺩﻤﻙ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻴﺩﻭﻴﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻸﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺘﺴﻤﺢ ﺤﺭﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﺭﻜﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ‪ .‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺠﺭﻱ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﺤﺘﻰ ﺘﺼل ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺄﺴﻴﺱ ﺇﻟﻰ‬
‫ﻜﺜﺎﻓﺔ ﺠﺎﻓﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺘﻌﺎﺩل ‪ 95‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭ‪.‬‬
‫ﻴﻌﻤل ﻓﻭﻕ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﻤﺩﺓ ﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻤﺴﻠﺤﺔ ﺒﻘﻭﺓ ﺘﺤﻤل ‪ 250‬ﻜﻐﻡ‪/‬ﺴﻡ‪ 3‬ﻻ ﺘﻘل ﺴﻤﺎﻜﺘﻬﺎ ﻋﻥ ‪ 100‬ﻤﻠﻤﺘﺭ‪ ،‬ﻤﻊ‬
‫ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺃﻭ ﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺒﻬﺫﺍ ﺍﻟﺨﺼﻭﺹ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ‬
‫ﺭﺵ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻗﺒل ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪ ،‬ﺜﻡ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺼﺏ ﻭﺍﻹﻴﻨﺎﻉ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ‬
‫ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬

‫* ﻭﺼﻑ ﻋﺎﻡ ﻟﻠﺒﻼﻁ‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﻤﺨﺘﻠﻑ ﺃﻨﻭﺍﻋﻪ ﻭﻤﻘﺎﻴﻴﺴﻪ ﻤﺘﻘﻥ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﻗﺎﺌﻡ ﺍﻟﺯﻭﺍﻴﺎ ﺨﺎﻟﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺘﺎل ﻭﺍﻟﻨﺘﻭﺀﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﻘﻌﺭﺍﺕ‬
‫ﻭﺍﻟﻨﻘﺭ ﻭﺍﻟﺘﻘﻭﺱ ﻭﺍﻟﺘﻘﺸﺭ ﻭﺍﻟﺘﺸﻘﻕ ﻭﺼﺤﻴﺢ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻭﺍﻷﻁﺭﺍﻑ ﺒﺤﻴﺙ ﺍﺫﺍ ﻭﻀﻊ ﻭﺠﻪ ﺃﻱ ﺒﻼﻁ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻪ‬
‫ﺒﻼﻁﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﺘﻨﻁﺒﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﺩﻭﻥ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻓﺭﺍﻍ ﻓﻲ ﺍﻟﻭﺴﻁ ﺃﻭ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﻭﺍﻨﺏ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻗﺒل ﺠﻔﺎﻓﻪ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻭﻤﻀﻰ ﻤﺩﺓ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ )‪ (30‬ﻴﻭﻤﺎ ﻋﻠﻰ ﺼﺒﻪ ﻭﻟﺫﻟﻙ ﻴﺘﻭﺠﺏ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﻭﺼﻲ ﻋﻠﻰ ﺼﻨﻊ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻗﺒل ﻭﻗﻭﻉ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﺍﻟﻴﻪ ﺒﻤﺩﺓ ﻜﺎﻓﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺘﺅﺨﺫ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺒﻤﻌﺩل ‪ 0,5‬ﺒﺎﻷﻟﻑ ﻤﻥ ﻜل ﺇﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ 6‬ﺒﻼﻁﺎﺕ ﻟﻜل ‪ 500‬ﻡ‪.2‬‬

‫* ﺃﺼﻨﺎﻑ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻭﺍﺯﻴﻜﻭ ﻭﺴﻤﺎﻜﺘﻪ‪:‬‬

‫ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻤﺅﻟﻑ ﻤﻥ ﻁﺒﻘﺘﻴﻥ‪ ،‬ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻭﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺨﻠﻔﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺎﺕ ﺍﻟﺼﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺠﻠﻲ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪-:‬‬
‫‪-1‬ﺒﻼﻁ ‪20x20‬ﺴﻡ ﺃﻭ ‪ 25 X 25‬ﺴﻡ ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ﻜﻠﻴﺔ ‪ 25‬ﻤﻠﻡ ﻭﺴﻤﺎﻜﺔ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ )‪ (6‬ﻤﻠﻡ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪37‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪-2‬ﺒﻼﻁ ‪ 30 X 30‬ﺴﻡ ﺃﻭ ‪ 40 X 40‬ﺴﻡ ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ﻜﻠﻴﺔ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ )‪ (3‬ﺴﻡ ﻭﺴﻤﺎﻜﺔ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ )‪ 8‬ﻤﻠﻡ(‪.‬‬
‫‪-3‬ﺍﻟﺒﺎﻨﻴل ‪ 7 X 20‬ﺃﻭ ‪ 7 X 25‬ﺃﻭ ‪ 7 X 30‬ﺤﺴﺏ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ﻜﻠﻴﺔ )‪15‬ﻤﻡ( ﻭﺴﻤﺎﻜﺔ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻻ‬
‫ﺘﻘل ﻋﻥ )‪6‬ﻤﻠﻡ(‪.‬‬

‫* ﻨﺴﺏ ﺍﻟﺨﻠﻁ ﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻭﺍﺯﻴﻜﻭ ﻭﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻷﺴﻤﻨﺘﻲ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﺘﻜﻭﻥ ﻨﺴﺏ ﺍﻟﺨﻠﻁ ﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻤﻥ ﺠﺯﺀ ﺃﺴﻤﻨﺕ ﺍﺒﻴﺽ ﺃﻭ ﻤﻠﻭﻥ ﺠﺯﺀ ﻤﺴﺤﻭﻕ ﺤﺠﺭ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﺍﻷﺒﻴﺽ‬
‫ﻟﺠﻌل ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﺎﻟﺸﻜل‬ ‫ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ‬ ‫)ﺍﻟﻜﻭﺍﺭﺘﺱ( ﻭﻴﻀﺎﻑ ﺍﻟﻴﻪ ﺍﻟﻤﻭﺍﺯﻴﻙ ﺒﺎﻻﻟﻭﺍﻥ ﻭﺍﻻﺤﺠﺎﻡ ﻭﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺘﻜﻭﻥ ﻨﺴﺏ ﺨﻠﻁ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻻﺴﻤﻨﺘﻲ ﻤﻥ ﺃﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﺒﻭﺭﺘﻠﻨﺩ ﻭﺍﻟﻜﻭﺍﺭﺘﺱ ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ 1:1‬ﺒﺎﻟﺤﺠﻡ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻅﻬﺭ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺃﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﺒﻭﺭﺘﻠﻨﺩ ﻭﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪. 1:3‬‬

‫* ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ‪:‬‬

‫ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺎﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻴﺠﺏ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻨﺎﺴﻴﺏ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﻟﻜﺎﻤل ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺘﻐﻁﻴﺘﻬﺎ ﺒﺎﻟﺒﻼﻁ‬
‫ﺒﻤﻭﺠﺏ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺤﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل‪ ،‬ﻭﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬

‫‪ -1‬ﻴﺭﻜﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻓﻭﻕ ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﻤل ﺍﻟﻨﻅﻴﻑ ﺒﺴﻤﻙ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪5‬ﺴﻡ ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻴﻭﻀﻊ ﻭﺩﻋﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻟﻀﺒﻁ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻯ ﻭﺍﻟﺤﻠﻭل ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﻋﻥ ‪2‬ﺴﻡ‬ ‫‪ -3‬ﻴﺭﻜﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﻤﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ 3:1‬ﺒﺎﻟﺤﺠﻡ ﻭﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﻘل ﺴﻤﺎﻜﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻠﺤﺎﻤﺎﺕ ﻤﻠﺘﺼﻘﺔ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﺍﻟﺸﺎﻗﻭل ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎ ﻋﻨﺩ ﻗﻁﻊ ﺍﻻﻏﻼﻕ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﺠﻭﺍﻨﺏ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻨﻅﻴﻔﺎ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﻤﻨﺸﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻴﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﺒﻌﺔ‪ ،‬ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺜﺒﺕ ﻭﺩﻋﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﻴﺏ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪،‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺃﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻭﺩﻋﺔ ﻭﺍﻟﻭﺩﻋﺔ ﻋﻥ )‪ (2.0‬ﻤﺘﺭﹰﺍ‪ .‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻁ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﺍﻟﻘﺩﺓ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻴﺯﺍﻥ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻷﺭﻀﻴﺔ ﻤﺴﺘﻭﻴﹰﺎ ﺘﻤﺎﻤﹰﺎ ﺒﺘﻔﺎﻭﺕ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ )‪ (0.5‬ﺒﺎﻷﻟﻑ‪ ،‬ﻭﺤﺴﺏ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪ .‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺤﻠﻭل ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ )‪ (2.0‬ﻤﻠﻤﺘﺭﺍﹰ‪ ،‬ﻭﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺤﻠﻭل ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻑ‬
‫ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ‪ ،‬ﻭﻤﺘﻭﺍﺯﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻔﻭﻑ ﺍﻟﻤﺘﺠﺎﻭﺭﺓ‪ ،‬ﻭﻤﺘﻌﺎﻤﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻻﺘﺠﺎﻫﻴﻥ‬
‫‪ -5‬ﻴﺭﻜﺏ ﺍﻟﺒﺎﻨﻴل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺕ ﺘﺤﺸﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺘﺤﺘﻪ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﻅﻬﺭ ﺍﻟﺒﻨﻴل ﻋﻥ ﻭﺠﻪ‬
‫ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻘﺭﺭ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﻜﺴﺤﺔ ﺍﻟﻌﻠﻭﻴﺔ ﻟﻠﺒﻨﻴل ﻤﻊ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ‬
‫ﺘﻁﺎﺒﻕ ﺤﻠﻭل ﺍﻟﺒﺎﻨﻴل ﻤﻊ ﺍﻟﺤﻠﻭل ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻷﺭﻀﻲ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﻴﺭﻭﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻭﺍﻟﺒﺎﻨﻴل ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﺍﻷﺒﻴﺽ ﺍﻟﺼﺎﻓﻲ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻤﻸ ﺍﻟﻠﺼﺎﻗﺎﺕ ﺘﻤﺎﻤﺎ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪38‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫* ﺍﻟﻤﻭﺯﺍﻴﻜﻭ ﺍﻟﻤﺼﺒﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ‬

‫ﻴﺘﻡ ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺍﻋﻤﺎل ﺍﻟﺸﺩﺓ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻭﺍﻨﺏ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻟﻠﺤﺒﺴﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻻﺒﻌﺎﺩ ﻭﺍﻟﻤﻨﺎﺴﻴﺏ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩﺓ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‬
‫ﻴﺘﻡ ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺨﻠﻁﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﻤل ﺍﻟﻨﻅﻴﻑ ﻭﺍﻻﺴﻤﻨﺕ ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ 1:2‬ﺜﻡ ﺭﺸﻬﺎ ﺒﻜﻤﻴﺎﺕ ﺨﻔﻴﻔﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺤﺼﻭل‬
‫ﻋﻠﻰ ﺨﻠﻁﺔ ﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺔ ﻭﺸﺒﻪ ﺠﺎﻓﺔ ) ﻤﻔﻠﻔﻠﺔ(‬
‫ﻴﺘﻡ ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺨﻠﻁﺔ ﺍﻟﻤﺯﺍﻴﻜﻭ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻜﺴﺭ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﺤﺴﺏ ﺍﻻﻟﻭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ‬
‫ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ ﺍﻻﺒﻴﺽ ﻭﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻜﻭﺍﺭﺘﺱ ﺤﺴﺏ ﻨﺴﺏ ﺍﻟﺤﺠﻭﻡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﺍﺴﻤﻨﺕ ﺍﺒﻴﺽ‪ :‬ﻜﻭﺍﺭﺘﺱ‪ :‬ﺤﺼﻤﺔ‬
‫‪2.5:‬‬ ‫‪2 :1‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺨﻠﻁ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺒﺸﻜل ﺠﻴﺩ ﺜﻡ ﺍﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺨﻠﻁﺔ ﺭﻁﺒﺔ ﻭﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‪ :‬ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﺨﻁﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ ‬ﻴﺘﻡ ﻭﻀﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﺴﻔﻠﻰ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻠﻁﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ) ﺍﻟﻤﻔﻠﻔﻠﺔ( ﺒﺴﻤﻙ ﻻ ﻴﺘﻌﺩﻯ ‪3‬ﺴﻡ ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺍﻥ ﻻ ﻴﺘﻡ ﺘﻌﺒﺌﺔ‬
‫ﺍﻻﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻤﻼﺼﻘﺔ ﻟﻠﺤﻭﺍﻑ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‬
‫‪ ‬ﻴﺘﻡ ﺼﺏ ﺍﻟﺨﻠﻁﺔ ﺍﻟﺭﻁﺒﺔ ﻟﻠﻭﺼﻭل ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺏ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﺍﻟﻤﺤﺩﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﻘل ﺴﻤﺎﻜﺔ‬
‫ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﻋﻥ ‪3‬ﺴﻡ‬
‫‪ ‬ﻴﺘﻡ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺍﻋﻤﺎل ﺴﻘﺎﻴﺔ ﺍﻻﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺼﺒﻭﺒﺔ ﻤﺭﺘﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻗل ‪ ،‬ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﻟﺒﺩﺀ ﺒﺎﻋﻤﺎل ﺍﻟﺠﻠﻲ ﺍﻻ ﺒﻌﺩ‬
‫ﻤﺭﻭﺭ ‪ 24‬ﺴﺎﻋﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺼﺏ‬
‫‪ ‬ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﺍﻟﺘﺭﻭﻴﺏ ﻴﺠﻠﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺠﻼﻴﺎﺕ ﺍﻵﻟﻴﺔ ﻤﻊ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﺤﺠﺎﺭ ﺍﻟﻜﺎﺭﺒﻭﺭﻨﺩﻭﻡ‬
‫ﺘﺩﺭﻴﺠﻴﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺒﺩﺃ ﺒﺎﻟﺨﺸﻥ ﺜﻡ ﺍﻷﻨﻌﻡ ‪ ...‬ﺍﻟﺦ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻨﻌﻭﻤﺔ ﺍﻟﺘﺎﻤﺔ ﻭﺒﻌﺩﻫﺎ ﻴﻠﻤﻊ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﻗﺭﺹ‬
‫ﺍﻟﺭﺼﺎﺹ ﻟﻠﺠﻼﻴﺔ ﻤﻊ ﺍﻷﻤﻼﺡ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻟﻠﺘﻠﻤﻴﻊ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻨﻬﻲ ﺒﺩﻭﻥ ﺘﺭﻙ ﺃﻱ ﻨﺘﻭﺀﺍﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺃﻭ‬
‫ﺃﻱ ﻏﺒﺎﺵ ﺨﺼﻭﺼﺎ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺒﺎﻨﻴل ﻭﺘﻐﺴل ﺍﻟﺤﻠﻭل ﻭﻴﺭﻭﺏ ﺒﻌﺩ ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﻜل ﻭﺠﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﻠﻲ‬
‫ﺒﺎﻷﺴﻤﻨﺕ ﺍﻷﺒﻴﺽ ﻤﻀﺎﻓﺎ ﺍﻟﻴﻬﺎ ﺒﻭﻟﻲ ﺒﻭﻨﺩ‪.‬‬

‫ﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺯﺍﻴﻴﻙ ﻟﻸﺩﺭﺍﺝ ﻭﺍﻟﺒﺭﺍﻁﻴﺵ ﻭﺍﻟﺠﺒﻪ‪:‬‬

‫ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﺴﺎﺒﻘﹰﺎ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺍﻷﻤﻭﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺯﺍﻴﻴـﻙ ﻟـﻸﺩﺭﺍﺝ‬
‫ﻭﺍﻟﺒﺭﺍﻁﻴﺵ ﻭﺍﻟﺠﺒﺎﻩ )ﺍﻟﺠﺒﻪ(‪-:‬‬
‫‪ ‬ﺘﻌﻤل ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻤﻥ ﺨﻠﻴﻁ ﻤﻥ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﺒﻨﺴﺒﺔ )‪ (2,5 :1‬ﺒﺎﻟﻭﺯﻥ‪.‬‬
‫‪ ‬ﻻ ﺘﻘل ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺒﻌﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﻌﻴﻡ ﻋﻥ )‪ (10‬ﻤﻠﻤﺘﺭﺍﺕ‪.‬‬
‫‪ ‬ﻻ ﺘﻘل ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻤﻭﺍﻁﻲﺀ ﺍﻷﺩﺭﺍﺝ ﻋﻥ ‪ 50‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻭﺍﻟﺒﺭﺍﻁﻴﺵ ﻭﺍﻟﺠﺒـﺎﻩ )ﺍﻟﺠﺒـﻪ( ﻋــﻥ )‪(30‬‬
‫ﻤﻠﻤﺘﺭﺍﹰ‪ ،‬ﻭﻻ ﺘﻘل ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻤﺭﻱ ﺍﻷﺩﺭﺍﺝ ﻋﻥ )‪ (20‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺒﺸﺒﻜﺔ ﺘﺴﻠﻴﺢ ﻤﻐﻠﻔﻨﺔ ﻻ ﺘﻘل ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻗﻀﺒﺎﻨﻬﺎ ﻋﻥ )‪ (6‬ﻤﻠﻤﺘﺭ ﻭﺒﻌﺩ ‪ 3‬ﺃﺴﺎﺒﻴﻊ ﻟﻠﺩﺭﺝ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺘﻤﺘﺩ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻋﻠﻰ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﻟﻠﺒﻼﻁﺎﺕ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺘﻠـﻙ ﺍﻟﺤـﻭﺍﻑ‬
‫ﺒﺸﻜل ﺭﺒﻊ ﺩﺍﺌﺭﻱ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪39‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ ‬ﻴﺠﺭﻯ ﺇﻴﻨﺎﻉ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺒﺘﻐﻁﻴﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻟﻤﺩﺓ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ﻋﺸﺭﺓ ﺃﻴﺎﻡ‪ ،‬ﻭﺘﺤﻔﻅ ﺒﻌﺩ ﺫﻟﻙ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺭﻁﺏ‬
‫ﻟﻤﺩﺓ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﺴﺎﺒﻴﻊ‪ .‬ﻭﻴﺴﻤﺢ ﺒﺈﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﺎﻟﺒﺨﺎﺭ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﺼﺎﺌﺹ ﺍﻟﺘﺸـﻐﻴﻠﻴﺔ‬
‫ﻓﻲ ﻭﻗﺕ ﻤﺒﻜﺭ‪ ،‬ﻭﺤﺴﺏ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺘﻭﺭﺩ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺒﻌﺩ ﺼﻘﻠﻬﺎ ﻨﻬﺎﺌﻴﹰﺎ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺃﻭ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ‬
‫ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪ ،‬ﻭﺤﺴﺏ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻠﺴﺎﺀ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻜﺎﻟﺸﻘﻭﻕ ﻭﺍﻟﻨﻘﺭ‬
‫ﻭﺨﻼﻓﻬﺎ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺸﻤل ﺍﻟﺼﻘل ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﻭﺒﺎﻟﺩﺭﺠﺔ ﺫﺍﺘﻬﺎ‪.‬‬

‫* ﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺼﻨـــﻊ‪:‬‬
‫ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﺤﻕ ﺒﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻌﻤل ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻥ ﻴﻨﺘﺩﺒﻪ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻐﺎﻴﺔ ﻟﺫﻟﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﻌﻠﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺨﻁﻴﺎ ﻋﻥ ﺘﺎﺭﻴﺦ ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺎﻟﻌﻤل ﻭﺫﻟﻙ ﻗﺒل ﺃﺴﺒﻭﻉ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻤﻊ ﺍﻟﻌﻠﻡ ﺒﺄﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺭﺍﻗﺒﺔ ﻻ ﺘﺨﻠﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﻤﻥ ﻤﺴﺅﻭﻟﻴﺘﻪ ﺒﺄﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻭﺍﺭﺩ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻭﺭﺸﺔ ﻤﻁﺎﺒﻘﺎ ﻟﻠﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪ .‬ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﻴﺼﻨﻊ‬
‫‪2‬‬
‫ﺘﺤﺕ ﻀﻐﻁ ﻤﺎﺌﻲ ﻴﺘﻨﺎﺴﺏ ﻤﻊ ﺴﻤﻙ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪ 75‬ﻜﺠﻡ‪/‬ﻤﻡ‬

‫* ﻓﺤﺹ ﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻭﺯﺍﻴﻜﻭ ﻭﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻷﺴﻤﻨﺘﻲ ﻭ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺯﺍﻴﻜﻭ ﻤﺴﺒﻘﺔ ﺍﻟﺼﻨﻊ‪:‬‬

‫‪-‬ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﺤﻕ ﺒﺄﻥ ﻴﺭﺴل ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻭ ﻜﺫﻟﻙ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺯﺍﻴﻜﻭ ﻤﺴﺒﻘﺔ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﺍﻟﻤﻭﺭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻌﻤل‬
‫ﻭ ﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﻪ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺇﻟﻰ ﺃﻱ ﻤﺨﺘﺒﺭ ﻟﻔﺤﺹ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻟﻔﺤﺼﻬﺎ ﻭﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﻤﺘﺎﻨﺘﻬﺎ ﺒﺎﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺭﺍﻫﺎ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪.‬‬

‫‪ ‬ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‪:‬‬

‫ﺘﺅﺨﺫ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻟﻐﺭﺽ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺒﺸﻜل ﻋﺸﻭﺍﺌﻲ ﻋﻨﺩ ﺘﻭﺭﻴﺩ ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﺒﻤﻌﺩل )‪ (0.5‬ﺒﺎﻷﻟﻑ ﻤـﻥ‬
‫ﻜل ﺇﺭﺴﺎﻟﻴﺔ‪ ،‬ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ 6‬ﺒﻼﻁﺎﺕ ﻟﻜل ‪ 500‬ﻡ‪ .2‬ﻜﻤﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﺫﻜﺭﻫﺎ ‪،‬‬
‫ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻋﺩﻡ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﺒﻼﻁﺘﻴﻥ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺄﺨﻭﺫﺓ ﻟﻬﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﺭﺤﻴل ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺨﺫﺕ ﻤﻨﻬﺎ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺇﻟﻰ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ‪ ،‬ﻷﻨﺎ ﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﺘﻁﺎﺒﻕ‬
‫ﺒﻼﻁﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻓﻘﻁ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﻋﻨﺩﺌﺫ ﺃﺨـﺫ ﻀـﻌﻑ ﻋـﺩﺩ ﺍﻟﻌﻴﻨـﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺇﺫﺍ ﺍﺠﺘﺎﺯﺕ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺄﺨﻭﺫﺓ ﻤﺠﺩﺩﹰﺍ ﺍﻹﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺠﺭﻴـﺕ‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻭﺇﻻ ﻓﻴﺘﻡ ﺘﺭﺤﻴل ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻭﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪ .‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻁﺎﺒﻕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻔﺤـﻭﺹ‬
‫ﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﺘﺎﻟﻴﺎ ﻭﺨﻼﻑ ﺫﻟﻙ ﻴﺭﻓﺽ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻭﺭﺩ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺘﺠﻬﻴﺯ ﺒﻼﻁ ﺼـﺎﻟﺢ‬
‫ﻋﻭﻀﺎ ﻋﻨﻪ ﻋﻠﻰ ﺤﺴﺎﺒﻪ ﺍﻟﺨﺎﺹ‪.‬‬
‫ﻭ ﺘﺅﺨﺫ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺯﺍﻴﻜﻭ ﺍﻟﻤﺴﺒﻕ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺩﺭﺠﺔ ﻤﻥ ﻜـل ‪ 20‬ﺩﺭﺠـﺔ ﻷﺠـﺭﺍﺀ‬
‫ﺍﻷﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ ‬ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ) ﻟﻠﺒﻼﻁ ﻭ ﻜﺫﻟﻙ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺯﺍﻴﻜﻭ ﻤﺴﺒﻕ ﺍﻟﺼﻨﻊ(‬

‫‪ ‬ﺍﻟﺘﺂﻜل‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻁﻭل ﺸﻕ ﺍﻟﺘﺂﻜل ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺍﻷﺴﻤﻨﺘﻲ ﻋﻥ ‪90‬ﻤﻡ ﺒﻌﺩ ﺍﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺭﺹ ﻟﻤﺩﺓ ‪ 21‬ﺜﺎﻨﻴﺔ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪40‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ ‬ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻲ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﻘل ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻲ ﻷﻱ ﺼﻨﻑ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻋﻥ ‪. 2.5‬‬

‫‪ ‬ﺍﻻﻤﺘﺼﺎﺹ )‪:(Absorption‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻻﻤﺘﺼﺎﺹ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻭﺯﺍﻴﻴﻙ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ‬
‫‪ ،BS4131‬ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻤﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ﻋﻥ ‪4‬ﻜﻐﻡ‪/‬ﻤﺘﺭ ﻤﺭﺒﻊ ﻤﻥ ﻤﺴﺎﺤﺔ ﻁﺒﻘﺔ‬
‫ﺍﻟﻭﺠﻪ‪ ،‬ﻭﺍﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻻﻤﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ﻋﻥ ‪ 8‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ ﺒﺎﻟﻭﺯﻥ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﺭﻀﺔ )‪:(Transverse Strength‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﺭﻀﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻭﺯﺍﻴﻴﻙ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ ‪ ،BS 4131‬ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﺘﻘل ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﺭﻀﺔ ﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ﻋﻥ ‪3‬‬
‫ﻨﻴﻭﺘﻥ‪/‬ﻤﻠﻤﺘﺭ ﻤﺭﺒﻊ‪.‬‬
‫‪ ‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻻﻫﺘﺭﺍﺀ )ً‪:(Wear Resistance‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻻﻫﺘﺭﺍﺀ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻭﺯﺍﻴﻴﻙ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻟﻤﺎﻨﻴﺔ ‪DIN‬‬
‫‪ 52108‬ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻌﺩل ﺍﻻﻫﺘﺭﺍﺀ ﻟﻜل ﺜﻼﺜﺔ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﻓﺤﺹ ﻤﻥ ﺍﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻋﻥ ‪ 2‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻤﻊ‬
‫ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻻﻫﺘﺭﺍﺀ ﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ﻋﻥ ‪ 2.5‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ‪.‬‬

‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺇﺫﺍ ﺍﺠﺘﺎﺯﺕ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ‪ .‬ﻭﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﺘﺠﺘﺯﻫﺎ ﺘﺅﺨـﺫ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻤﺠﺩﺩﹰﺍ ﻭﺒﻨﻔﺱ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ‪ ،‬ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻬـﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼـﻔﺎﺕ ﺇﺫﺍ ﺍﺠﺘـﺎﺯﺕ ﺠﻤﻴـﻊ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻤﺄﺨﻭﺫﺓ ﻤﺠﺩﺩﹰﺍ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻜﺎﻓﺔ ﻭﺇﻻ ﻓﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪.‬‬

‫* ﺒﻼﻁ ﺍﻟﺒﻭﺭﺴﻼﻥ ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ‬
‫‪ -‬ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺒﻼﻁ ﺍﻟﺒﻭﺭﺴﻼﻥ ﺃﺒﻴﺽ ﺃﻭ ﻤﻠﻭﻥ ﺒﺎﻟﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﻤﻥ ﺍﻟﻤﺼﺩﺭ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ‪.‬‬
‫‪-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺒﻭﺭﺴﻼﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺨﺏ ﺍﻷﻭل ﺼﻨﻊ ﺃﺤﺩ ﺍﻟﻤﺼﺎﻨﻊ ﺍﻟﻤﻌﺭﻭﻓﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﺍﻗﻴﺴﺘﻬﺎ ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺔ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻭﻭﺠﻬﻬﺎ ﺨﺎﻟﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺘﺎل ﻭﻟﻭﻨﻬﺎ ﻤﻨﺴﺠﻤﺎ ﻭﻴﺠﺏ ﺍﺨﺫ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻋﻠﻰ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺒﻼﻁ‬
‫ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ -2‬ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ‪:‬‬

‫ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ‬ ‫ﻤﻥ‬ ‫‪-‬ﻴﺭﺵ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ ﺒﻁﺒﻘﺔ ﺭﺸﺔ ﺍﺴﻤﻨﺘﻴﺔ ﺴﻤﻙ ‪3‬ﻤﻠﻡ ﺜﻡ ﻴﻘﺼﺭ ﻭﺠﻪ ﻤﺭﺸﻪ ﻟﺘﺴﻬﻴل ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﻤﻭﻨﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺭﻤل ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ 3:1‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎ ﻭﺸﺎﻗﻭﻟﻴﺎ ﻭﻴﺤﺯﺯ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﻟﺘﺘﻤﺎﺴﻙ ﻤﻊ ﻤﻭﻨﺔ ﺍﻟﺒﻼﻁ‪.‬‬
‫‪-‬ﻴﻨﻘﻊ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻟﻤﺩﺓ ‪ 24‬ﺴﺎﻋﺔ ﺤﺘﻰ ﻴﺼل ﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺘﺸﺒﻊ‪.‬‬
‫‪-‬ﻴﻠﺼﻕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻓﻲ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺭﺃﺴﻲ ﻭﺸﺎﻗﻭﻟﻲ ﺒﻤﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ 3:1‬ﻭﺒﺎﻟﺴﻤﻙ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ‬
‫ﻴﻘل ﻋﻥ ‪6‬ﻤﻠﻡ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪41‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪-‬ﻴﺭﻭﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﺭﻭﺒﺔ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﺍﻷﺒﻴﺽ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻌﺒﺄ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺤﻠﻭل ﻭﺘﻤﺴﺢ ﺍﻟﺭﻭﺒﺔ ﺍﻟﻔﺎﺌﻀﺔ ﺒﻘﻁﻌﺔ ﻗﻤﺎﺵ ﺭﻁﺒﺔ‬
‫ﻗﺒل ﺃﻥ ﺘﺠﻑ ﺍﻟﺭﻭﺒﺔ‪.‬‬
‫‪-‬ﻴﺭﻜﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﺨﻁﻭﻁ ﻤﺘﻘﺎﻁﻌﺔ ﺍﻓﻘﻴﺎ ﻭﻋﻤﻭﺩﻴﺎ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻠﺼﻘﺎﺕ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﻭﻋﺭﻀﻬﺎ ﻤﺘﺴﺎﻭﻯ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل‬
‫ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻟﻐﺎﻴﺔ ﺍﻟﺨﻴﻁﺎﻥ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ‪.‬‬
‫‪-‬ﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺒﻼﻁ ﺍﻟﺒﻭﺭﺴﻼﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﻭﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻠﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﻭﺍﻻﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻭﻴﺴﻭﻯ ﻤﻌﻬﺎ ﺒﺎﻟﺸﻜل‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﻅﻬﺭ ﺃﻱ ﻓﺎﺭﻕ ﺃﻭ ﻋﻴﻭﺏ‪.‬‬
‫‪-‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎ ﻭﺸﺎﻗﻭﻟﻴﺎ‪.‬‬

‫* ﺒﻼﻁ ﺍﻟﺴﺭﺍﻤﻴـــﻙ‬

‫‪ -1‬ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ‪:‬‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﺒﻼﻁ ﺍﻟﺴﺭﺍﻤﻴﻙ ﻤﺼﻨﻭﻋﺎ ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﻓﺨﺎﺭﻴﺔ ﻭﻤﺤﺭﻭﻕ ﺒﺤﺭﺍﺭﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻭﻤﻠﻭﻥ ﺤﺴﺏ ﺍﻻﻟﻭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‬
‫ﻭﺒﺎﻟﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ‪6‬ﻤﻠﻡ ﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ‪ ،‬ﻭ ‪8‬ﻤﻠﻡ ﻟﺒﻼﻁ ﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ ﻭﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡ‬
‫ﻟﻼﻨﺯﻻﻕ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻓﺭﺯ ﺍﻟﻨﺨﺏ ﺍﻷﻭل ﻭﺒﺤﻴﺙ ﻴﻘﺩﻡ ﺒﻴﺎﻨﺎﺕ ﺘﺜﺒﺕ ﺫﻟﻙ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺼﻨﻊ ﺇﺤﺩﻯ ﺍﻟﻤﺼﺎﻨﻊ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﺍﻟﺸﻬﻴﺭﺓ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﺘﺄﺜﺭ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﺎﻟﺤﻭﺍﻤﺽ‪.‬‬
‫‪ -1‬ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺯﺠﺞ ﻤﻁﺎﺒﻘﹰﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ ﺭﻗﻡ ‪.BS1286‬‬
‫‪ -2‬ﻴﻜﻭﻥ ﻟﻭﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻭﺭﺩ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻤﻁﺎﺒﻘﹰﺎ ﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺩﻤﻬﺎ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﻤﺕ ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﺴﺎﺴﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺃﻻ ﻓﻴﺤﻕ ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻁﻠﺏ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﺭﺤﻴل ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺘﻪ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻲ ﺍﻷﻁﻭﺍل ﻋﻥ ‪ 1.5‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ‪ ،‬ﻭﻋﻥ ‪ 5‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻫﺫﺍ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﺘﻘل ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻤﻼﻁ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺨﻠﻑ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻋﻥ ‪ 6‬ﻤﻠﻤﺘﺭﺍﺕ ﻭﺃﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﺒﺄﻱ ﺤﺎل ﻤﻥ ﺍﻷﺤﻭﺍل ﻤﻥ‬
‫ﺍﻷﺤﻭﺍل ﻋﻥ ‪ 12‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ‪.‬‬

‫‪ -2‬ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ‪:‬‬

‫ﻴﺭﻜﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﻨﺔ ﺍﺴﻤﻨﺘﻴﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪4‬ﺴﻡ ﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﻴﺄﺨﺫ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﻤﻴﺯﺍﻨﻴﺔ ﻜﺎﻤﻠﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﻁﻐﻴﺘﻬﺎ ﺒﺎﻟﺒﻼﻁ ﺜﻡ ﻴﻭﻀﻊ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﻤﺩﺓ ﻤﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﻭﻴﺜﺒﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻓﻭﻕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ‬
‫ﺠﻴﺩﺍ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺘﺨﻠل ﺍﻟﺤﻠﻭل ﻤﻥ ﺤﻭل ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﻤﻴﺯﺍﻥ ﻴﺩﻭﻱ ﻟﻀﺒﻁ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁ‪.‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺠﻔﺎﻑ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻟﻤﺩﺓ ‪ 24‬ﺴﺎﻋﺔ ﻴﺭﻭﺏ ﺴﻁﺤﻪ ﺒﺭﻭﺒﺔ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﺍﻷﺒﻴﺽ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻠﻭﻥ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﻴﻨﻅﻑ‬
‫ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺠﻴﺩﺍ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﻭﺒﺔ ﺍﻟﻔﺎﺌﻀﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﻠﻭل ‪.‬‬
‫ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺎﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻴﺠﺏ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻨﺎﺴﻴﺏ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺘﻐﻁﻴﺘﻬﺎ ﺒﺒﻼﻁ ﺍﻟﺴﻴﺭﺍﻤﻴﻙ‪ .‬ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺫﻟﻙ‬
‫ﺒﺎﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل‪ ،‬ﻭﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺄﻋﻤﺎل ﺍﻟﺘﻜﺴﻴﺎﺕ‪ -‬ﻋﻤل ﻨﻤﺎﺫﺝ ﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺘﺒﻠﻴﻁ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺒﻤﺴﺎﺤﺔ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ 2,0‬ﻤﺘﺭﹰﺍ ﻤﺭﺒﻌﹰﺎ‬
‫ﻤﻥ ﻜل ﻨﻭﻉ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺒﺎﺨﺘﺒﺎﺭ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﺼﺎﻨﻌﺔ ﻭﻴﺤﻕ ﻟﻪ ﻁﻠﺏ ﺘﺤﺴﻴﻨﻬﺎ ﺃﻭ ﺍﺴﺘﺒﺩﺍل ﺍﻟﻔﻨﻴﻴﻥ‬
‫ﺤﺘﻰ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ‪ .‬ﻫﺫﺍ ﻭﻴﻌﺘﻤﺩ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺫﻱ ﺤﺎﺯ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻤﺭﺠﻌﹰﺎ‬
‫ﻟﺤﺴﻥ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪42‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻴﻨﻘﻊ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻟﻤﺩﺓ ‪ 24‬ﺴﺎﻋﺔ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻗﺒل ﺘﺭﻜﻴﺒﻪ‪.‬‬

‫ﺘﻨﻅﻑ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻭﺘﺭﺵ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﺒﺸﻜل ﻴﻀﻤﻥ ﻋﺩﻡ ﺍﻤﺘﺼﺎﺹ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﻋﻨﺩ ﺘﻁﺒﻴﻘﻬﺎ ﻋﻠﻴﻪ‪.‬‬
‫ﺘﻌﻠﻡ ﻭﺩﻋﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺃﺸﺭﻁﺔ ﺭﺃﺴﻴﺔ ﻭﺃﻓﻘﻴﺔ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻘﺩﺓ ﻭﺍﻟﻤﻴﺯﺍﻥ ﻭﺍﻟﺨﻴﻁ ﻭﺍﻟﺸﺎﻗﻭل ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﺍﻟﺭﺃﺴﻴﺔ ﻋﻨﺩ ﺒﺩﺍﻴﺔ ﻭﻨﻬﺎﻴﺔ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ ﻭﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 2‬ﻤﺘﺭﺍﹰ‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﺍﻟﻭﺩﻋﺎﺕ ﺍﻷﻓﻘﻴﺔ ﻓﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻋﻨﺩ ﻤﻨﺘﺼﻑ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ ﻭﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻊ ﺍﻟﺼﻑ ﺍﻷﺴﻘﻑ ﻭﺃﺨﺭﻯ ﻤﻊ ﺍﻟﺼﻑ ﺍﻷﻋﻠﻰ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﻭﻀﻊ ﻜﻤﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﻋﻠﻰ ﻅﻬﺭ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﺒﻤﺴﺎﺤﺘﻪ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﺒﺸﻜل ﻤﻨﺘﻅﻡ ﻭﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ‬
‫ﻤﺭﺓ ﻭﻨﺼﻑ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪ ،‬ﺘﻡ ﺘﻜﺒﺱ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻨﻬﺎ ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ ﻤﻊ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﺨﻔﻴﻑ‬
‫ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻌﺒﺊ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻭﺍﻗﻌﺔ ﺨﻠﻑ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ ﻜﺎﻤﻠﺔ )ﻭﺨﺼﻭﺼﹰﺎ ﺯﻭﺍﻴﺎ ﺍﻟﺒﻼﻁﺔ(‪ ،‬ﻤﻊ ﻤﻼﺤﻅﺔ ﺃﻥ ﻴﻌﺒﺊ‬
‫ﺍﻟﻤﻼﻁ ﺍﻷﺨﺎﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻭﻴﺠﺏ ﺇﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻟﻀﺒﻁ ﻋﺭﺽ ﻭ ﺇﺴﺘﻘﺎﻤﺔ ﺍﻟﺤﻠﻭل ﻟﻠﺒﻼﻁ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻭﻥ ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﻴﺘﻡ ﺨﻠﻁ ﺍﻟﻤﻭﻥ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺨﻼﻁﺔ ﺁﻟﻴﺔ ﺒﻜﻤﻴﺎﺕ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﺴﺘﻬﻼﻜﻬﺎ ﺨﻼل ﻤﺩﺓ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ‬
‫ﺴﺎﻋﺔ ﻭﺘﺭﻓﺽ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﻥ ﺍﻟﺘﻰ ﻴﻤﻀﻰ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﺩﺓ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺄﻀﺎﻓﺔ ﺃﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﻴﻬﺎ ﻭﺍﻋﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‪:‬‬

‫ﺘﺅﺨﺫ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻋﺸﻭﺍﺌﻴﹰﺎ ﺒﻤﻌﺩل ﺨﻤﺱ ﺒﻼﻁﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ ﻟﻐﺭﺽ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻻﻤﺘﺼﺎﺹ‪ ،‬ﻭﺒﻤﻌﺩل ﺴـﺘﺔ‬
‫ﺒﻼﻁﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ ﻟﻜل ﺃﻟﻑ ﺒﻼﻁﺔ ﺃﻭ ﺃﻗل ﻟﻐﺭﺽ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻋﻠﻰ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ ﻥ ﺨﻤﺱ ﻋﺸﺭﺓ ﺒﻼﻁ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻜل ﻓﺤﺹ ﻋﻠﻰ ﺤﺩﻩ‪.‬‬

‫ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‪:‬‬

‫ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻤﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎﺀ‪ :‬ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻤﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴـﺔ‬
‫)‪ ،(BS 1286‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻤﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺒﻼﻁ ﺍﻟﺴﻴﺭﺍﻤﻴﻙ ﻜﺎﻤـل ﺍﻟﺘـﺯﺠﻴﺞ ﻋـﻥ‬
‫)‪ (0.3‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ ﺒﺎﻟﻭﺯﻥ‪ ،‬ﺍﻤﺎ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺯﺠﺞ ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﻋﻥ )‪ (4‬ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ ﺒﺎﻟﻭﺯﻥ‪.‬‬
‫ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﺒﺎﻹﻨﺤﻨﺎﺀ‪ :‬ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴـﺭ ﺒﺎﻹﻨﺤﻨـﺎﺀ ﻋﻠـﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨـﺎﺕ ﺤﺴـﺏ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻤﻴﺭﻴﻜﻴﺔ )‪ ،(ASTM - C 648‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﻘل ﻤﺘﻭﺴﻁ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﺒﺎﻹﻨﺤﻨﺎﺀ‬
‫ﻟﻌﺸﺭﺓ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﻓﺤﺹ ﻋﻥ )‪ (5‬ﻜﻴﻠﻭ ﻨﻴﻭﺘﻥ‪/‬ﺍﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﻁﻭﻟﻲ ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺍﻟﺴﻴﺭﺍﻤﻴﻙ ﺍﻟﻤـﺯﺠﺞ‪ ،‬ﻭﺃﻻ ﻴﻘـل ﻋـﻥ‬
‫)‪ (6.5‬ﻜﻴﻠﻭ ﻨﻴﻭﺘﻥ‪/‬ﺍﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﻁﻭﻟﻲ ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺍﻟﺴﻴﺭﺍﻤﻴﻙ ﻜﺎﻤل ﺍﻟﺘﺯﺠﺞ‪.‬‬
‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻻﻫﺘﺯﺍﺯ‪ :‬ﻋﻨﺩ ﺍﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻹﻫﺘﺭﺍﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴﺔ ) ‪ASTM‬‬
‫‪ ،(- C 501‬ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻌﺩل ﺍﻹﻫﺘﺭﺍﺀ ﻷﺭﺒﻌﺔ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﻓﺤﺹ ﻋﻥ )‪ (2,5‬ﻤﻠﻐﻡ‪/‬ﻤﻠﻤﺘﺭ ﻤﺭﺒﻊ ﻟﻠـﺒﻼﻁ‬
‫ﺍﻟﻤﺯﺠﺞ‪ ،‬ﻭﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ )‪ (1‬ﻤﻠﻐﻡ‪ /‬ﻤﻠﻤﺘﺭ ﻤﺭﺒﻊ ﻟﻠﺒﻼﻁ ﻜﺎﻤل ﺍﻟﺘﺯﺠﺞ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪43‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺇﺫﺍ ﺍﺠﺘﺎﺯﺕ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ‪ .‬ﻭﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﺘﺠﺘﺯﻫﺎ ﺘﺅﺨـﺫ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻤﺠﺩﺩﹰﺍ ﻭﺒﻨﻔﺱ ﻋﺩﺩ ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ‪ ،‬ﻭﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻬـﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼـﻔﺎﺕ ﺇﺫﺍ ﺍﺠﺘـﺎﺯﺕ ﺠﻤﻴـﻊ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻤﺄﺨﻭﺫﺓ ﻤﺠﺩﺩﹰﺍ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻜﺎﻓﺔ ﻭﺇﻻ ﻓﺘﻌﺘﺒﺭ ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ ﻏﻴﺭ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪.‬‬

‫* ﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ )‪:(Concrete Flooring‬‬

‫‪ -1‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻜﺎﻡ ﻭﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻤﻁﺎﺒﻘﹰﺎ ﻟﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻤﻥ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﺘﻘل ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻤﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻋﻥ ‪ 100‬ﻤﻠﻤﺘﺭ‪.‬‬

‫‪ -3‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺯﻭﺩ ﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺒﺜﻼﺜﺔ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﺤﻴﺜﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ ﺫﻟﻙ ﻭﻫﻲ ﻜﺎﻵﺘﻲ‪:‬‬
‫ﻓﻭﺍﺼل ﻋﺯل‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﻫﻲ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻌﺯل ﺍﻟﻌﻨﺎﺼﺭ ﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﻋﻤﺩﺓ ﻭﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭﻗﻭﺍﻋﺩ ﻭﺨﻼﻓﻬﺎ‪ ،‬ﻋﻥ ﺍﻷﺭﻀﻴﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻓﻭﺍﺼل ﺍﻻﻨﻜﻤﺎﺵ‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﻫﻲ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻬﺩﻑ ﻤﻨﻬﺎ ﻀﺒﻁ ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ ﺍﻟﻨﺎﺘﺠﺔ ﻋﻥ ﺍﻨﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺒﺎﻟﺠﻔﺎﻑ‪ .‬ﻭﺘﺘﺭﺍﻭﺡ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ‬
‫ﺒﻴﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﻤﺎ ﺒﻴﻥ ‪ 3‬ﻭ‪ 7‬ﺃﻤﺘﺎﺭ ﺒﻌﺭﺽ ﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﻤﺎ ﺒﻴﻥ ‪5‬ﻭ ‪ 12‬ﻤﻠﻤﺘﺭﹰﺍ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‬
‫ﻭﺠﺩﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻓﻭﺍﺼل ﺍﻟﺼﺏ‪:‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﻫﻲ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﺩﺩ ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﺃﻋﻤﺎل ﺼﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻟﻴﻭﻡ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ‪ ،‬ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻔﻭﺍﺼل ﺃﻻ ﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﻗﺭﻴﺒﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻋﻴﻥ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﻴﻥ ﺒﺄﻗل ﻤﻥ ‪ 1.5‬ﻤﺘﺭﹰﺍ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪44‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺴﺎﺩﺱ‬
‫ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﺠﺭﺍﻨﻴﺕ‬

‫* ﺃﻭﺼﺎﻑ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﺠﺭﺍﻨﻴﺕ‪:‬‬

‫‪ ‬ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﻗﺒل ﺘﻭﺭﻴﺩ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﺠﺭﺍﻨﻴﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﻴﻥ ﺃﻥ ﻴﻘﺩﻡ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻷﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻭﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺘﺭﻜﻴﺒﻪ ﻓﻲ ﺍﻷﻋﻤﺎل‪.‬‬
‫‪ ‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﺠﺭﺍﻨﻴﺕ ﻤﻥ ﻓﺭﺯ ﺍﻟﺩﺭﺠﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﺨﺎﻟﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻭﺍﻟﻌﺭﻭﻕ ﺍﻟﻀﻌﻴﻔﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺸﺭﻭﺥ‬
‫ﻭﻤﺘﺠﺎﻨﺱ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﻭﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﻤﺴﺌﻭل ﻋﻥ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﺍﻟﺫﻯ ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺭﻴﺩﻩ ﺇﻟﻰ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻌﻤل ﻟﺤﻴﻥ ﺘﺭﻜﻴﺒﻪ ﻭﺘﺴﻠﻴﻤﻪ ﻀﻤﻥ‬
‫ﺍﻷﻋﻤﺎل ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﻡ ﻭﺨﻼل ﻓﺘﺭﺓ ﺍﻟﺼﻴﺎﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺫﺍ ﻅﻬﺭ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﺃﻥ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﺃﻭ ﺍﻟﺠﺭﺍﻨﻴﺕ ﻤﺨﺎﻟﻑ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺃﻭ ﺒﻪ ﻋﻴﻭﺏ ﺃﻭ ﺸﺭﻭﺥ ﻓﻌﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺍﺴﺘﺒﻌﺎﺩﻩ ﻭﺘﻘﺩﻴﻡ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﺨﻼﻓﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻁﺎﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻔﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺘﻜﻭﻥ ﺴﻤﻜﺎﺕ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﺠﺭﺍﻨﻴﺕ ﻭﺃﻨﻭﺍﻋﻪ ﻭﺃﺸﻜﺎﻟﻪ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪.‬‬

‫* ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺒﻼﻁ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻠﺴﺎﺕ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻴﺭﻜﺏ ﺒﻼﻁ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﺒﻤﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ 3:1‬ﺒﺴﻤﻙ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪2‬ﺴﻡ ﺒﺎﻟﺤﺠﻡ ﻭﺘﺴﻘﻰ ﺍﻟﻠﺤﺎﻤﺎﺕ‬
‫ﺒﺭﻭﺒﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﺍﻷﺒﻴﺽ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻠﻭﻥ‪.‬‬

‫* ﻟﺼﻕ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﺠﺭﺍﻨﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻴﺘﻡ ﻟﺼﻕ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﺠﺭﺍﻨﻴﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﻜل ﺩﻗﺔ ﻭﻋﻨﺎﻴﺔ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﻤﺴﺌﻭﻻ ﻤﺴﺌﻭﻟﻴﺔ ﺘﺎﻤﺔ ﻋﻥ ﺴﻼﻤﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﻤﺘﺎﻨﺘﻪ ﺤﺘﻰ ﻭﻟﻭ ﻗﺎﻡ ﺒﺘﻨﻔﻴﺫ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺒﻜل ﺩﻗﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺘﻡ ﻟﺼﻕ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﻤﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ‪3‬ﺴﻡ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺜﺒﺕ ﺒﻅﻬﺭ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﺍﻟﻤﺭﺍﺒﻁ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﺘﻔﺎﺼﻴل ﻭﺘﺜﺒﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺭﺍﺒﻁ ﺒﺎﻟﺭﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻓﻭﻻﺫﻴﺔ ﺜﺒﺕ ﺘﺜﺒﻴﺘﺎ ﺠﻴﺩﺍ ﺃﻭ‬
‫ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺭﻜﺯ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻭﻴﺭﺒﻁ ﻤﻊ ﺒﻌﻀﻪ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻨﺤﺎﺴﻴﺔ ﻭﺒﺎﻟﻌﺩﺩ ﺍﻟﻜﺎﻓﻲ ﻭﺘﺼﺏ ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‬
‫ﻭﺍﻟﺭﻤل ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ 1:4‬ﻭﺘﺴﻘﻰ ﺍﻟﺤﻠﻭل ﺒﺭﻭﺒﺔ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ ﺍﻷﺒﻴﺽ‪.‬‬

‫* ﻭﻗﺎﻴﺔ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﺠﺭﺍﻨﻴﺕ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺒﻌﺩ ﻟﺼﻕ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﺠﺭﺍﻨﻴﺕ ﻴﺠﺏ ﻭﻗﺎﻴﺘﻪ ﻤﻥ ﻤﺭﻭﺭ ﺍﻟﻌﻤﺎل ﻭﺨﻼﻓﻬﻡ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺘﻐﻁﻴﺘﻬﻡ ﺒﺄﻜﻴﺎﺱ ﻤﻥ ﺍﻟﻭﺭﻕ ﺃﻭ‬
‫ﻭﻀﻊ ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺒﺱ ﺃﻭ ﺃﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﻓﻭﻗﻬﻡ ﻭﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﻤﺴﺌﻭل ﻋﻥ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺃﻱ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻠﺤﻘﻬﺎ ﺃﻱ ﺘﻠﻑ‬
‫ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﻌﻤل‪.‬‬

‫* ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‪:‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺅﺨﺫ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻷﻏﺭﺍﺽ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺒﻤﻌﺩل ﺜﻼﺙ ﺒﻼﻁﺎﺕ ﻟﻜل ﻤﺎﺌﺔ ﺒﻼﻁﺔ ﺃﻭ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺍﻹﺭﺴﺎﻟﻴﺔ‪،‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺃﻻ ﻴﻘل ﻋﺩﺩ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻋﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﻭﺍﺤﺩ ﻤﻜﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺜﻼﺜﺔ ﻨﻤﺎﺫﺝ ﻓﺤﺹ ﻟﻜل ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻤﻥ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺼﻭﺹ‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻻﺤﻘﺎ‬

‫توقيعه‬ ‫‪45‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫* ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‪:‬‬

‫ﺃ‪ .‬ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻻﻤﺘﺼﺎﺹ‪ :‬ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻻﻤﺘﺼﺎﺹ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨـﺎﺕ ﺤﺴـﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼـﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴـﻴﺔ‬
‫ﺍﻷﻤﻴﺭﻜﻴﺔ )‪ (ASTM - C 97‬ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺍﻤﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺭﺨـﺎﻡ ﻋـﻥ )‪(0.75‬‬
‫ﺒﺎﻟﻤﺎﺌﺔ‪.‬‬
‫ﺏ‪ .‬ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻭﻋﻴﺔ‪ :‬ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻭﻋﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻤﻴﺭﻜﻴﺔ‬
‫)‪ ،(ASTM- C 97‬ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﻘل ﻤﺘﻭﺴﻁ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻭﻋﻴﺔ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻋﻥ )‪.(2,5‬‬
‫ﺕ‪ .‬ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ‪ :‬ﻋﻨﺩ ﺨﺩﺵ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺒﺎﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﻤﻘﻴﺎﺱ )ﻤﻭﻫﺱ(‪ ،‬ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﻘـل ﻤﺘﻭﺴـﻁ‬
‫ﺼﻼﺩﺓ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻋﻥ )‪ (3‬ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺫﻟﻙ ﺍﻟﻤﻘﻴﺎﺱ‪.‬‬
‫ﺙ‪ .‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺘﺂﻜل‪ :‬ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺘﺂﻜل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻤﻴﺭﻜﻴـﺔ‬
‫)‪ ،(ASTM- C 241‬ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﻘل ﻤﺘﻭﺴﻁ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﺘﺂﻜل ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻋﻥ )‪ (10‬ﻭﺤﺩﺍﺕ‪.‬‬
‫ﺝ‪ .‬ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ‪ :‬ﻋﻨﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴـﺔ‬
‫)‪ ،(ASTM - C170‬ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﻘل ﻤﺘﻭﺴﻁ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﻋﻥ )‪ (52‬ﻨﻴﻭﺘﻥ‪ /‬ﻤﻠﻡ‪.2‬‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺴﺎﺒﻊ‬

‫توقيعه‬ ‫‪46‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻷﺸﻐﺎل ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴـــــﺔ‬

‫‪ -1‬ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﺎﺕ‪:‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﺘﺤﻘﻕ ﻭﻴﺘﺄﻜﺩ ﺒﻨﻔﺴﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﺎﺕ ﺒﺎﻟﻤﻭﻗﻊ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻫﻲ‬
‫ﺘﻘﺭﻴﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -2‬ﺃﻭﺼﺎﻑ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺸﻐﺎل ﻟﻡ ﻴﺴﺒﻕ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺨﺎﻟﻴﺎ ﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﻗﺸﻭﺭ‬
‫ﺍﻟﺼﺩﺃ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻌﻤل ﺃﻱ ﻭﺼﻠﺔ ﺒﺎﻟﻘﻁﻌﺔ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻷﺸﻐﺎل ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺒﻤﺨﺘﻠﻑ ﺃﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﻘﻴﺎﺴﺎﺕ ﻭﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﺒﺎﻟﺘﻔﺼﻴﻼﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ‬
‫ﺒﻬﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺃﻭ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﻭﺘﺤﻭﺯ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﺴﻠﻴﻤﺔ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻜﺎﻻﻟﺘﻭﺍﺀ ﻭﺍﻟﺜﻨﻲ ﻭﺍﻟﺘﺸﻘﻕ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻭﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ‬
‫ﺍﻟﺒﻌﺩﻱ ﻟﻠﻤﻘﺎﻁﻊ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻥ ‪ 0.3‬ﻤﻠﻡ ﻟﻠﺴﻤﺎﻜﺔ ﻭ‪ 0,5‬ﻤﻠﻡ ﻟﻠﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪.‬‬

‫‪ -3‬ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻭﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻟﻸﻋﻤﺎل ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﺘﺼﻨﻊ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺸﻐﺎل ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺒﺎﻟﻁﺭﻕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻭﺍﻀﻊ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻤﺨﻔﻴﺔ ﻏﻴﺭ ﻅﺎﻫﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻪ‬
‫ﻭﻤﺼﻘﻭﻟﺔ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﺘﻅﻬﺭ ﺃﻴﺔ ﻋﻼﻤﺎﺕ ﻟﻠﻁﺭﻕ ﺃﻭ ﺍﻱ ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺠﻭﻴﻑ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻪ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ‬
‫ﺘﻼﺼﻕ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﻤﺤﻜﻤﺎ ﺠﻴﺩﺍ ﺒﺩﻭﻥ ﺘﺭﻙ ﺃﻱ ﻓﺭﺍﻍ ﻭﺍﻀﺢ ﺃﻭ ﺍﺸﺎﺭﺍﺕ ﻟﺤﺎﻡ ﺯﺍﺌﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠـــﻪ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺘﺜﺒﺕ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻨﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺴﻜﻙ ﺘﺘﻨﺎﺴﺏ ﻤﻊ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻴﻥ ﻭﺠﻴﺩ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺒﺎﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﺤﺠﺭﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺃﻭ ﺍﻷﺩﺭﺍﺝ ﻭﺤﻴﺜﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ ﻟﺘﺜﺒﻴﺕ‬
‫ﺍﻷﺸﻐﺎل ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺒﻜل ﺩﻗﺔ ﻭﻋﻨﺎﻴﺔ ﻭﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻵﻻﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺩﻭﻥ ﺍﻟﺤﺎﻕ ﺃﻱ ﻀﺭﺭ ﻓﻲ ﺍﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ ﺃﻭ‬
‫ﺘﺸﻭﻴﻪ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺘﻜﺎﻟﻴﻑ ﻋﻤل ﺍﻟﺜﻘﻭﺏ ﺒﺸﻜل ﺩﻗﻴﻕ ﻭﻤﺘﻘﻥ ﻭﺍﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻜﺤﻴل ﻤﺸﻤﻭﻟﺔ ﻤﻊ ﺍﺴﻌﺎﺭ ﺍﻵﻋﻤﺎل ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ‬
‫ﻭﻻ ﻴﻌﻁﻰ ﻟﻬﺎ ﺃﻱ ﻋﻼﻭﺓ ﺨﺎﺼﺔ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﺘﺼﻨﻊ ﺍﻟﻨﻭﺍﻓﺫ ﻭﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﻔﺎﺼﻴل ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺃﻥ ﻴﺭﻜﺏ‬
‫ﻟﻜل ﺩﺭﻓﺔ ﻨﺎﻓﺫﺓ ﻤﻔﺼﻠﺘﺎﻥ‪ .‬ﺃﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﺯﺍﺩ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﺩﺭﻓﺔ ﻋﻥ ‪ 1.5‬ﻤﺘﺭ‪ ،‬ﻓﻴﺭﻜﺏ ﻤﺎ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪ 3‬ﻤﻔﺼﻼﺕ‪.‬‬
‫ﺃﻤﺎ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻸﺒﻭﺍﺏ ﻓﻴﺭﻜﺏ ﻟﻜل ﺩﺭﻓﺔ ﺒﺎﺏ ‪ 3‬ﻤﻔﺼﻼﺕ ﺒﻁﻭل ‪ 100‬ﻤﻠﻡ ﻤﺎ ﻟﻡ ﻴﺭﺩ ﺨﻼﻑ ﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‬
‫ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﺘﺼﻨﻊ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﺍﻟﻨﻭﺍﻓﺫ ﺒﺩﻗﺔ ﻭﺇﺘﻘﺎﻥ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺃﻥ ﺘﺘﻡ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻤﻥ ﻗﺒل ﻓﻨﻴﻴﻥ ﻭﻤﻬﺭﺓ‬
‫ﺫﻭﻱ ﺨﺒﺭﺓ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺠﺎل ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﺠﻠﺦ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﺍﻟﻤﻠﺤﻭﻤﺔ ﺁﻟﻴﹰﺎ ﻭﺤﺘﻰ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﻨﺎﻋﻡ ﺒﺩﻭﻥ‬
‫ﻨﺘﻭﺀﺍﺕ‪.‬‬
‫‪ -7‬ﺘﺨﺯﻥ ﻗﻁﻊ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄ ﻗﺒل ﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺠﺎﻑ ﻭﺘﺠﺭﻯ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻨﻘﻠﻬﺎ ﺒﺩﻭﻥ ﺨﺩﻭﺵ‪.‬‬
‫‪ -8‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻋﻴﻨﺔ ﻤﻥ ﺃﻱ ﻤﻘﻁﻊ ﻗﺒل ﺘﺭﻜﻴﺒﻪ ﻭﺃﺨﺫ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -9‬ﺘﺜﺒﺕ ﺍﻟﺤﻠﻭﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﺌﻁ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺯﻭﺍﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺒﺴﻤﻙ ‪3‬ﻤﻠﻡ ﻭﻋﺭﺽ ‪5‬ﺴﻡ ﻭﻁﻭل ‪20‬ﺴﻡ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﺭﺍﺒﻁ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺯﻭﺍﻴﺎ ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺃﺤﺩ ﻓﺭﻋﻴﻬﺎ ﻤﻠﺤﻭﻡ ﺒﺎﻹﻁﺎﺭ ﻭﺍﻵﺨﺭ ﻤﺜﺒﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻠﻭﻙ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻭﻨﺔ ﺃﺴﻤﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪47‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ -10‬ﻴﺜﺒﺕ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﺇﻁﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻨﻭﺍﻓﺫ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺒﻴﺵ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻭﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻥ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻁﺎﻁ‬
‫‪ -11‬ﺍﻋﻤﺎل ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺘﻜﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﻤﺴﻁﺢ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ) ﺩﺭﺯ ﻋﻠﻰ ﻁﻭل ﺨﻁ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ(‪.‬‬

‫‪ -4‬ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪:‬‬
‫‪ ‬ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺭﻱ ﻟﺤﺎﻤﻬﺎ ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﻨﻅﻴﻔﺔ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻘﺸﺭ ﻭﺍﻟﺼﺩﺃ ﻭﻏﻴﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘـﻲ‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﻟﻬﺎ ﺘﺄﺜﻴﺭ ﻋﻜﺴﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻓﻨﻴﻭﻥ ﻤﻬﺭﺓ ﻟﻬﻡ ﺨﺒﺭ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺠﺎل‪.‬‬
‫‪ ‬ﻴﺤﻅﺭ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻅﺭﻭﻑ ﺍﻟﺠﻭﻴﺔ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﺍﻋﺘﻴﺎﺩﻴﺔ ﻜﺎﻟﻅﺭﻭﻑ ﺍﻟﻤﺎﻁﺭﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﺭﻴﺎﺡ ﺍﻟﺸﺩﻴﺩﺓ‬
‫ﺃﻭ ﻋﻨﺩﻤﺎ ﺘﻬﺒﻁ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺼﻔﺭ ﺍﻟﻤﺌﻭﻱ‪ ،‬ﺇﻻ ﺇﺫﺍ ﺍﺘﺨﺫﺕ ﺇﺠﺭﺍﺀﺍﺕ ﺘﻜﻔل ﻋﺩﻡ ﺘـﺄﺜﻴﺭ ﺘﻠـﻙ‬
‫ﺍﻟﻅﺭﻭﻑ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﺒﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺘﻜﻭﻥ ﺸﺩﺓ ﺍﻟﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﺍﻗﻌﺔ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﺩﻯ ﺍﻟﻤﺤـﺩﺩ ﻋﻠـﻰ ﻗﻀـﺒﺎﻥ‬
‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﺠﺭﻱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺒﺤﺭﻜﺔ ﺘﺫﺒﺫﺒﻴﺔ ﻤﺘﺘﺎﺒﻌﺔ ﺍﺒﺘﺩﺃ ﻤﻥ ﺃﻭل ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﻠﺤـﺎﻡ ﻭﺤﺘـﻰ ﻨﻬﺎﻴﺘﻬـﺎ‪،‬‬
‫ﻻ ﺒﺄﻭل ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﻜل ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﻁﺒﻘـﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤـﺎﻡ‬
‫ﻭﺘﺠﺭﻱ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺨﺒﺙ ﺍﻟﻨﺎﺘﺞ ﻋﻥ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺃﻭ ﹰ‬
‫ﻨﻅﻴﻔﺔ ﺘﻤﺎﻤﹰﺎ ﻗﺒل ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ ‬ﻴﺤﻅﺭ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺃﻴﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﻻﺤﻘﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺒﺎﻟﻜﺸﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻠﺤـﺎﻡ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻻ ﻴﺠﺭﻱ ﺍﻟﻜﺸﻑ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭ ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﻤﺭﻭﺭ )‪ (72‬ﺴﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ ‬ﻴﺠﺏ ﺘﺯﻭﻴﺩ ﺍﻟﻌﺎﻤﻠﻴﻥ ﺒﺎﻟﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻷﻗﻨﻌﺔ ﻭﺍﻟﻨﻅﺎﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻘﻔﺎﺯﺍﺕ ﺍﻟﻭﺍﻗﻴﺔ ﻭﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ ﻟﻭﻗﺎﻴﺘﻬﻡ ﺃﺜﻨـﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴـﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ ‬ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻴﻜﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﻜﺎﻤل ﻁﻭل ﺨﻁ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ) ﺩﺭﺯ(‬

‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ‪:‬‬

‫ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﻤﻌﺘﻤﺩ ﻤﻥ ﻫﻴﺌﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﺍﻟﻔﻠﺴﻁﻴﻨﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺤﺴﺏ ﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻭﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﺯﺠﺎﺝ ﺸﻔﺎﻑ ﺴﻤﻙ ‪ 4‬ﻤﻡ ﺍﺫﺍ ﻤﺎ ﺫﻜﺭ ﺨﻼﻑ ﺫﻟﻙ‪.‬‬
‫ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻤﻁﻠﻲ ﺒﺒﻭﺩﺭﺓ ﺍﻟﺒﻭﻟﻴﺴﺘﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﺎﺨﻥ ) ﺴﻤﻙ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪ 60‬ﻤﻴﻜﺭﻭﻥ( ﻭﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ‬
‫ﺍﻟﻤﻠﻭﻥ ﻭﺍﻟﻠﻭﻥ ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺸﺭﻴﻁ ﺍﻟﻤﻨﺨﻠﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﺨﻠﻑ ﺍﻟﻀﻠﻑ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻜﺔ ﻟﻨﻭﺍﻓﺫ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﻤﺼﻨﻭﻋﺎ ﻤﻥ ‪ Fiber Glass‬ﻤﻊ ﻭﺠﻪ‬
‫ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻭﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺒﻴﺽ ﺃﻭ ﺤﺴﺏ ﻤﺎ ﺘﺒﻴﻨﻪ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺤﻠﻭﻕ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺴﻼﺤﺎﺕ ﻭﺍﻟﺒﺭﺍﻁﻴﺵ ﻭﺍﻟﻘﻤﻭﻁ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺩﺴﺭ ﺍﻟﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﻤﺒﻠﻤﺭ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻭﺒﻠﻴﻥ ﺃﻭ ﺍﻟﻨﺎﻴﻠﻭﻥ ﺃﻭ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﺍﻟﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﻋﺩﻴﻡ ﺍﻟﺼﺩﺃ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﺒﺎﻟﺤﺠﻡ ﻭﺍﻟﻁﻭل ﺍﻟﻜﻔﻴﻴﻥ ﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﺒﺎﻟﻤﺘﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﺒﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ‪ .‬ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺨﺭﺩﻭﺍﺕ‬
‫ﻭﺍﻻﻜﺴﺴﻭﺍﺭﺍﺕ ﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ )ﺯﻭﺍﻴﺎ ﺍﻟﺘﺠﻤﻊ – ﺍﻟﺴﻜﻙ ‪ ....‬ﺇﻟﺦ( ﻋﺩﻴﻡ ﺍﻟﺼﺩﺃ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﺎﺭﺼﻴﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻐﻁﻰ ﺒﺎﻟﻨﻴﻜل ﻤﻥ ﻨﻔﺱ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺨﺭﺩﻭﺍﺕ ﻤﺘﻴﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﻤﻅﻬﺭ ﻻﺌﻕ‪.‬‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻌﺠﻼﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺫﻭ ﺍﻟﺭﻜﺎﺌﺯ ﺍﻟﻜﺭﻭﻴﺔ )‪(BALL BEARING‬‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻐﺎﻟﻴﻕ )‪ (Locks‬ﻤﻥ ﻁﺭﺍﺯ ﺍﻟﻤﻐﻼﻕ ﺍﻵﻤﻥ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪48‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺃﺸﺭﻁﺔ ﻤﺎﻨﻌﺔ ﻟﺘﺴﺭﺏ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﻤﺒﻠﻤﺭ ﻜﻠﻭﺭﻴﺩ ﺍﻟﻔﻴﻨﻴل )‪ (PVC‬ﺃﻭ ﺍﻟﻔﻴﻨﻴل‪.‬‬
‫ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺃﺸﺭﻁﺔ ﻋﺎﺯﻟﺔ ﻟﻠﻁﻘﺱ ﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﻤﺒﻠﻤﺭ ﺍﻟﺒﺭﻭﺒﻠﻴﻥ ﺃﻭ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺒﺎﻟﺴﻠﻴﻜﻭﻥ ﺃﻭ ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﻨﻴﻭﺒﺭﻴﻥ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﻗﻁﺎﻋﺎﺕ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭ ﺍﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ‪:‬‬

‫‪ .1‬ﺃﻻ ﺘﻘل ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭ ﺍﻟﺸﺒﺎﺒﻴﻙ ﺍﻟﺴﺤﺎﺏ ﻋﻥ )‪1.6‬ﻤﻡ ‪( 0.1 ±‬‬
‫‪ .2‬ﺃﻻ ﺘﻘل ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭ ﺍﻟﺸﺒﺎﺒﻴﻙ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻤﻔﺼﻼﺕ ﻋﻥ ﻤﻡ‪ 1.6‬ﻭ ﺃﻻ‬
‫ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪1.8‬ﻤﻡ ‪.‬‬
‫‪ .3‬ﺍﻻ ﺘﻘل ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻤﻘﺎﻁﻊ ﻤﺠﺭﻯ ﺍﻷﺒﺎﺠﻭﺭ ﻋﻥ )‪1.6‬ﻤﻡ ‪ 0.1 ±‬ﻤﻡ (‬
‫‪ .4‬ﺃﻻ ﺘﻘل ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻟﻤﺠﻭﻓﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻤﺴﺎﺤﺘﻬﺎ ‪3200‬ﻤﻡ‪ 2‬ﻓﻤﺎ ﻓﻭﻕ ﻋﻥ ‪1.6‬ﻤﻡ ﻭ ﺍﻟﺘﻲ ﻤﺴﺎﺤﺘﻬﺎ ﺃﻗل‬
‫ﻤﻥ ‪2200‬ﻤﻡ‪ 2‬ﻋﻥ ‪1.5‬ﻤﻡ ‪.‬‬
‫‪ .5‬ﺃﻻ ﺘﻘل ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻟﺯﻴﻨﺔ ﻋﻥ ‪1.2‬ﻤﻡ ‪.‬‬
‫‪ .6‬أال تقل سماكة طبقة األكسدة على اسطح القطاعات عن ‪ 15‬ميكرون كحد ادنى‪.‬‬
‫‪ .7‬أال تقل سماكة طبقة الطالء بالبودرة على اسطح القطاعات عن ‪ 60‬ميكرون كحد ادنى‪.‬‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺃﻥ ﻴﺯﻭﺩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺒﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻴﻘﻭﻡ ﺒﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ ﻭﺘﻘﺩﻴﻡ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻁﻊ ﻭﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﻭﻟﻭﺍﺯﻡ ﻭﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﻭﺍﻟﺨﺭﺩﻭﺍﺕ ﻷﺨﺫ ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ‬
‫ﺒﺎﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻟﻭﻥ ﻭﻤﻅﻬﺭ ﻭﻁﻼﺀ ﺴﻁﺢ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ‪.‬‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﺃﺸﻜﺎل ﻭﺘﻔﺎﺼﻴل ﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺴﻤﺢ ﺒﺈﻏﻼﻕ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﺍﻟﻨﻭﺍﻓﺫ ﺒﺈﺤﻜﺎﻡ ﻭﻜﺘﺎﻤﻴﺔ ﻭﺫﻟﻙ‬
‫ﺒﺘﺸﻜﻴل ﻓﺭﺯﺍﺕ ﻭﺃﺨﺎﺩﻴﺩ ﻭﻤﺠﺎﺭﻱ ﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻷﺸﺭﻁﺔ ﺍﻟﻤﺎﻨﻌﺔ ﻟﻠﻤﺅﺜﺭﺍﺕ ﺍﻟﺠﻭﻴﺔ ﻭﺨﻼﻓﻬﺎ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﺘﺯﻭﺩ ﻤﻘﺎﻁﻊ‬
‫ﺤﻠﻭﻕ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﺍﻟﻨﻭﺍﻓﺫ ﺍﻟﻤﻨﺯﻟﻘﺔ ﺒﺜﻘﻭﺏ ﺨﺎﺼﺔ ﺘﺴﻤﺢ ﺒﺘﺼﺭﻴﻑ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻷﻤﻁﺎﺭ‪.‬‬
‫ﻴﺤﻅﺭ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺸﺒﺎﺒﻴﻙ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﻗﺒل ﺇﺘﻤﺎﻡ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺸﻁﻴﺏ ﻤﻥ ﻗﺼﺎﺭﺓ ﻭﺩﻫﺎﻥ ﻭﻏﻴﺭﻩ‪.‬‬
‫ﺘﻌﺒﺄ ﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ ﺒﻴﻥ ﺤﻠﻭﻕ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﻭﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ ﻟﻸﺒﻭﺍﺏ ﻭﺍﻟﻨﻭﺍﻓﺫ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﺨﺎﺘﻤﺔ ﻤﻥ ﻤﻌﺠﻭﻥ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻭﻥ‬
‫ﻴﺘﻡ ﺤﻘﻨﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺩﺍﺨل ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺝ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺍﻹﻏﻼﻕ ﺍﻟﺘﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﻭﻥ ﺫﻭ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺸﻔﺎﻑ‪.‬‬
‫ﻴﺤﻅﺭ ﺘﻼﻤﺱ ﺒﻴﻥ ﺴﻁﻭﺡ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﻭﺃﻴﺔ ﺴﻁﻭﺡ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺨﻼﻓﹰﺎ ﻟﻠﻔﻭﻻﺫ ﻋﺩﻴﻡ ﺍﻟﺼﺩﺃ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﺎﺭﺼﻴﻥ ﺍﻟﻤﻐﻁﻰ‬
‫ﺒﺎﻟﻨﻴﻜل ﺃﻭ ﺒﺭﻭﺯ ﺍﻟﻨﻴﻜل ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﻁﻼﺀ ﺘﺄﺴﻴﺱ ﻤﻥ ﻜﺭﻭﻤﺎﺕ ﺍﻟﺯﻨﻙ ﻭﻭﺠﻪ‬
‫ﻭﺍﺤﺩ ﻤﻥ ﻁﻼﺀ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﺃﻭ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﺎﻨﻌﺎﺕ ﺘﺄﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻁﺎﻁ ﻜﻤﺎ ﻴﺤﻅﺭ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﺍﻟﻨﻭﺍﻓﺫ ﻗﺒل‬
‫ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻭﺍﻟﺘﻜﺤﻴل ﻭﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻗﺒل ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻷﺨﻴﺭ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻤﺴﺌﻭل ﻤﺴﺌﻭﻟﻴﺔ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻋﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻭﺒﻌﺩ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﺤﺘﻰ ﺘﺴﻠﻴﻡ ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ‪ .‬ﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺩﻭﺍﺕ ﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﻋﺩﻴﻡ ﺍﻟﺼﺩﺃ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﺎﺭﺼﻴﻥ ﺍﻟﻤﻐﻁﻰ ﺒﺎﻟﻨﻴﻜل ﺃﻭ ﺒﺭﻭﻨﺯ ﺍﻟﻨﻴﻜل‬
‫ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺍﻟﻤﻘﻭﻯ‪ .‬ﻫﺫﺍ ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺨﺭﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻤﺘﻴﻨﺔ ﻭﺫﺍﺕ ﻤﻅﻬﺭ ﻻﺌﻕ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺸﺭﻴﻁ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻁﺎﻁ ﺒﻴﻥ ﺍﻷﻟﻭﻤﻨﻴﻭﻡ ﻭﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻤﻥ ﺍﻟﺩﺍﺨل ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺝ ‪.‬‬
‫ﻴﺤﻔﻅ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺭﻜﺎﻥ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺯﻭﺍﻴﺎ ﻗﺎﺌﻤﺔ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪49‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺜﺎﻤـــﻥ‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻨﺠــــﺎﺭﺓ‬

‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻴﻴـــــﺱ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﺘﺤﻘﻕ ﻭﻴﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﺼﺤﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺒﻌﺩ ﻤﺭﺍﺠﻌﺔ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺒﺎﻷﺒﻨﻴﺔ ﻭﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺌﻭﻟﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺤﻴﺙ ﺃﻥ ﺍﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻫﻲ ﺘﻘﺭﻴﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺃﻭﺼﺎﻑ ﺍﻟﻤــــﻭﺍﺩ‬
‫‪ -1‬ﺍﻟﺨﺸــــﺏ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﻤﻥ ﻓﺭﺯ ﺍﻟﻨﺨﺏ ﺍﻷﻭل ﺨﺎﻟﻴﺎ ﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﻭﺨﺼﻭﺼﺎ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴـــﺔ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺸﻘﻭﻕ ﺍﻟﻁﻭﻴﻠﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺴﺘﺩﻴﺭﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﺭﻀﻴﺔ‪.‬‬ ‫ﺃ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺸﻘﻭﻕ ﺍﻟﺸﻌﺭﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﺭﻀﻬﺎ ﻋﻥ ﺭﺒﻊ ﻤﻠﻴﻤﺘﺭ‪.‬‬ ‫ﺏ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻌﻘﺩ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﺎﻟﻭﺠﻪ ﺃﻴﺎ ﻜﺎﻥ ﻨﻭﻋﻬﺎ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻴﺯﻴﺩ ﻗﻁﺭﻫﺎ ﻋﻥ ‪1‬ﺴﻡ ﻭﺍﺩﺍ ﻗﻠﺕ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻌﻘﺩ ﻋﻥ‬ ‫ﺝ‪.‬‬
‫ﻭﺍﺤﺩ ﻤﺘﺭ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻌﻘﺩ ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﺒﺎﻟﺨﺸﺏ ﺫﻱ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺼﻐﻴﺭﺓ ﻤﻬﻤﺎ ﺼﻐﺭ ﺤﺠﻤﻬﺎ ﻜﺎﻟﺒﻴﺵ ﺃﻭ ﺭﻴﺵ ﺍﻷﺒﺎﺠﻭﺭﺍﺕ‪.‬‬ ‫ﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻌﻘﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﺭﻀﻬﺎ ﻋﻥ ﻨﺼﻑ ﻋﺭﺽ ﻭﺠﻪ ﻟﻭﺡ ﺍﻟﺨﺸﺏ‪.‬‬ ‫ﻫـ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻌﻘﺩ ﺍﻟﺤﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻤﺎ ﺘﺯﺍل ﺘﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺤﺸﺭﺓ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﻭﺍﻟﻌﻘﺩ ﺍﻟﻤﺘﺤﺭﻜﺔ‪.‬‬ ‫ﻭ‪.‬‬
‫ﺜﻘﻭﺏ ﺩﻭﺩﺓ ﺍﻟﺨﺸﺏ‪.‬‬ ‫ﺯ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻌﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﺯﻴﺘﻴﺔ ﺒﺎﻟﺨﺸﺏ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻤﺎ ﺘﺯﺍل ﺭﻁﺒﺔ‪.‬‬ ‫ﺡ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻔﺘﺎل ﻭﺍﻷﻋﻭﺠﺎﺝ‪.‬‬ ‫ﻁ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺨﺸﺏ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﺠﻔﻑ ﻭﺍﻟﻤﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ‪.‬‬ ‫ﻱ‪.‬‬

‫‪ -2‬ﺍﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﻤﻌﺎﻜـــﺱ ﺍﻟﻤﻜﺴﻭ ﺒﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻨﻴـــﺭ‪:‬‬

‫ﺃ‪ .‬ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ﻤﻥ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺒﻌﺩﺩ ﻤﻔﺭﺩ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﻜل ﻁﺒﻘﺔ ﻤﺘﻌﺎﻤﺩﺓ ﻤﻊ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺴﺎﺒﻘﺔ ﻭﺘﺜﺒﺕ ﺍﻟﻁﺒﻘﺎﺕ‬
‫ﻓﻭﻕ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺹ ﺒﺎﻟﻤﺼﻨﻊ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﺎﺨﻥ ﻭﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ )‪ 4‬ﻤﻠﻡ( ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻭﻴﻤﻨﻊ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل‬
‫ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺫﻟﻙ ﺇﻻ ﺍﺫﺍ ﻭﺭﺩ ﻨﺹ ﺼﺭﻴﺢ ﻋﻠﻰ ﻏﻴﺭ ﺫﻟﻙ ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻜﻭﻥ ﻟﻭﺡ ﺍﻟﻤﻌﺎﻜﺱ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺜﻼﺙ‬
‫ﻁﺒﻘﺎﺕ ﻓﻼ ﻴﺠﻭﺯ ﺃﻥ ﺘﺯﻴﺩ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻭﺴﻁﻰ ﻋﻥ ‪ %60‬ﻤﻥ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺏ‪ .‬ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻜﻭﻥ ﻟﻭﺡ ﺍﻟﻤﻌﺎﻜﺱ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﻋﻠﻰ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺜﻼﺙ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﺠﻤﻭﻉ ﺴﻤﺎﻜﺎﺕ ﺍﻟﻭﺠﻬﻴﻥ‬
‫ﻭﺍﻟﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﻟﻴﺎﻓﻬﺎ ﻓﻲ ﻨﻔﺱ ﺍﺘﺠﺎﻩ ﺃﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﻭﺠﻬﻴﻥ ﻤﺘﺭﺍﻭﺤﺔ ﺒﻴﻥ ‪ %40‬ﻭ ‪ %60‬ﻤﻥ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪50‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺝ‪ .‬ﻴﺠﺏ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺃﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﻤﻌﺎﻜﺱ ﻤﻥ ﻤﺼﺩﺭ ﻴﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺎﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﻤﻁﺎﺒﻘﺔ‬
‫ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻤﻘﺘﺭﺤﺔ‪ .‬ﻭﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﻟﻠﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﻠﺼﻕ ﺍﻟﻭﺍﺡ ﺫﺍﺕ ﺴﻤﺎﻜﺎﺕ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺒﺒﻌﻀﻬﺎ ﻟﻠﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻭﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻤﻘﺘﺭﺤﺔ‪.‬‬
‫ﺩ‪ .‬ﻴﺸﺘﺭﻁ ﻓﻲ ﻟﻭﺡ ﺍﻟﻤﻌﺎﻜﺱ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺨﺎﻟﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﺍﻟﺠﺎﻨﺒﻴﺔ ﻭﺃﻱ ﺘﺩﺍﺨل ﻓﻲ ﺍﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻘﻠﺏ ﻭﺍﻟﻌﻘﺩ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺒﻘﻊ ﻭﺍﻷﺴﺎﻓﻴﻥ ﻭﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﻭﺍﻟﺘﻤﻭﺠﺎﺕ ﻭﺁﺜﺎﺭ ﻤﻬﺎﺠﻤﺔ ﺤﺸﺭﺓ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﻭﺍﺨﺘﻼﻑ ﺍﻷﻟﻭﺍﻥ‪.‬‬
‫ﻫـ‪ .‬ﻴﺸﺘﺭﻁ ﻓﻲ ﻭﺠﻬﻲ ﻟﻭﺡ ﺍﻟﻤﻌﺎﻜﺱ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﻘﺎﺴﻲ ﻭﺍﻟﻨﺎﻋﻡ ﻭﻴﺤﺩﺩ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻟﻠﻤﻨﺠﻭﺭ‬
‫ﺒﺎﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺃﻭ ﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ‪.‬‬

‫‪ -3‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻼﺼﻘﺔ‪:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺼﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻀﻤﻥ ﺠﻭﺩﺓ ﺍﻟﻠﺼﻕ ﺒﻌﺩ ﺃﺨﺫ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻋﻠﻰ ﻨﻭﻋﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ -4‬ﺃﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ )ﺍﻟﻔﻭﺭﻤﺎﻴﻜﺎ(‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻟﻭﺍﺡ ﻏﻴﺭ ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻟﻸﺤﺘﺭﺍﻕ ﻭﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﺭﻁﻭﺒﺔ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺍﻤﺎ ﻻﻤﻊ ﺃﻭ ﻏﻴﺭ‬
‫ﻻﻤﻊ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻨﺠﻠﻴﺯﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﺎ ﻫﻭ ﺒﻤﺴﺘﻭﺍﻫﺎ ﻤﺜل ) ﺁﺭﺒﻭﺭﺍﻴﺏ‪ ،‬ﻓﻭﺭﻤﺎﻴﻜﺎ‪ ،‬ﺃﻭﺒﺭﺴﺘﻭﺭﺏ (‪.‬‬

‫‪ -5‬ﺍﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻭﺍﻟﺒﺭﺍﻏـــﻲ‪:‬‬
‫ﺃ‪ .‬ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﺎﺴﺏ ﺍﻟﻌﻤل ﻤﻥ ﻨﺎﺤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﻁﻊ ﻭﺍﻟﻁﻭل ﻭﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﻀﻌﻴﻔﺔ‪.‬‬
‫ﺏ‪ .‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﺒﻘﻁﺭ ﻭﻁﻭل ﻴﻨﺎﺴﺏ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻌﻤل‪.‬‬
‫ﺝ‪ .‬ﺍﻻﺴﺎﻓﻴﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﺘﻤﺎﺜل ﺭﻭﻟﺒﻼﻙ )‪ (Rawl Plug‬ﺃﻭ ﻨﻭﻉ )‪ (Rawl Plastic‬ﻭﺘﺜﺒﺕ ﺤﺴﺏ‬
‫ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺼﺎﻨﻊ‪.‬‬
‫ﺩ‪ .‬ﻴﻤﻨﻊ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻷﺴﺎﻓﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﺍﻷﺒﻴﺽ ﻭﻴﺠﻭﺯ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﺴﺎﻓﻴﻥ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﺍﻟﻘﺎﺴﻲ ﺘﻘﺹ ﺒﺎﻟﻤﻭﻗﻊ ﺒﺎﻷﺤﺠﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪.‬‬
‫ﻫـ‪ .‬ﻴﺸﺘﺭﻁ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺤﺎﺱ ﺃﻭ ﺍﻟﻜﺭﻭﻡ ﻭﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺒﺭﺍﻏﻲ ﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﻅﺎﻫﺭﺓ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﻭﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﻴﺠﺭﻯ ﺍﻟﻌﻤل ﺒﺎﻟﻤﻨﺠﻭﺭ ﻁﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺃﺼﻭل ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺍﻟﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ -2‬ﻴﻘﺹ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﻓﻲ ﻤﻭﻋﺩ ﻤﺒﻜﺭ ﻋﻥ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻷﺴﺘﻌﻤﺎل ﺒﺎﻟﻤﻨﺠﻭﺭ ﺤﺘﻰ ﺘﺘﺭﻙ ﻟﻪ ﺍﻟﻔﺭﺼﺔ ﺍﻟﻜﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺠﻔﺎﻑ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﺨﻠﺹ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺘﻌﺭﻴﻀﻪ ﻟﻠﻬﻭﺍﺀ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﺃﻭ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﻫﻲ ﺍﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﺍﻟﺼﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺨﺸﺏ ﺒﻌﺩ ﺍﻟﻨﺸﺭ ﻭﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻑ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻨﻌﻴﻡ ﻭﻴﺠﺏ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺫﻟﻙ ﻋﻨﺩ ﻨﺸﺭ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻨﺸﺭ ﺒﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﺘﺯﻴﺩ ﻗﻠﻴﻼ ﻋﻥ ﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‬
‫ﻟﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﻤﺴﺢ ﻭﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻑ ﻭﺍﻟﺘﻨﻌﻴﻡ‪.‬‬
‫‪ -4‬ﺘﻌﻤل ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﺒﺸﻜل ﻟﺴﺎﻥ ﻭﺘﻌﺸﻴﻕ ﻭﻤﺠﺭﻱ ‪ Mortice and Tenon‬ﻭﺘﻐﺭﻯ ﺠﻴﺩﺍ ﻭﻴﺜﺒﺕ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻨﺩ‬
‫ﺍﻟﻠﺯﻭﻡ ﻤﺴﻤﺎﺭ ﺨﺸﺒﻲ )ﺩﺴﺭﻩ( ﺒﻘﻁﺭ ﻤﻨﺎﺴﺏ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺘﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺩﺴﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﻠﺴﺎﻨﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﻌﺸﻴﻕ ﻭﻟﻴﺱ ﺒﺎﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﻘل‬
‫ﻁﻭل ﻭﺼﻠﺔ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﻋﻥ ‪ 20‬ﻤﻡ ﻭﻫﺫﺍ ﻴﺸﻤل ﻭﺼل ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﺃﻴﻀﺎ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪51‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ -6‬ﻴﺠﺏ ﺘﺄﺴﻴﺱ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل ﻗﺒل ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‪.‬‬

‫‪ -7‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﺌﻁ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺤﺩﻴﺩ ﻤﺠﻠﻔﻥ ﻋﻠﻰ ﺸﻜل ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻁﻭﻟﻪ ‪ 120‬ﻤﻡ ﻭﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ‪4‬ﻤﻡ ﺒﺤﻴﺙ‬
‫ﻻ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺒﺭﺍﻏﻲ ﻭﺜﺎﻨﻴﹰﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﺌﻁ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻭﻨﺔ ﺃﺴﻤﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺜﺒﺕ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺭﺒﻁ ﺃﻭ ﹰ‬
‫‪ -8‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻨﺼﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺒﺭﺍﻏﻲ ﻓﻴﻠﻴﺒﺱ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻏﺎﻁﺴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﻁﻭﻟﻪ ‪ 100‬ﻤﻡ‬
‫ﻭﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ‪5‬ﻤﻡ ‪.‬‬
‫‪ -9‬ﻻ ﻴﻘل ﺴﻤﻙ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﻋﻥ ‪ 45‬ﻤﻠﻡ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺒﺭﺯ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﻤﺴﺎﻓﺔ ‪ 15‬ﻤﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻤﻥ ﻜل ﺠﺎﻨﺏ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺎﺌﻁ ﻓﻰ‬
‫ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻭ ‪20‬ﻤﻡ ﻓﻰ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻜﺴﻭﺓ ﺒﺎﻟﺴﻴﺭﺍﻤﻴﻙ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﻭﺭﺴﻼﻥ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺠﻠﺱ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﻋﻠﻰ ﺃﺭﻀﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -10‬ﻴﺘﻡ ﺘﺯﻓﻴﺕ ﺒﺤﺩ ﺃﻗﺼﻰ ‪ 100‬ﻤﻡ ﻤﻥ ﺃﺴﻔل ﺍﻟﺤﻠﻕ ﺒﺎﻟﺯﻓﺘﺔ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ ﻭ ﻜﺫﻟﻙ ﺍﻟﺠﺯﺀ ﺍﻟﻤﻼﺼﻕ ﻟﻠﺠﺩﺍﺭ‪.‬‬
‫‪ -11‬ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺒﺎﺏ ﻓﻲ ﺤﻠﻕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺜﻼﺙ ﻤﻔﺼﻼﺕ ﻁﻭل ‪ 120‬ﻤﻡ ﻭﺘﺭﻜﺏ ﺍﻟﻤﻔﺼﻼﺕ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﻓﺔ ‪ 100‬ﻤﻡ‬
‫ﻤﻥ ﻜل ﺠﺎﻨﺏ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﻠﻭﻴﺔ ﻭﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﻟﻠﺒﺎﺏ ﻭﺘﺭﻜﺏ ﺍﻟﻤﻔﺼﻼﺕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻋﻠﻰ ﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻔﺼﻠﻴﻥ ﺍﻟﻁﺭﻓﻴﻴﻥ‪.‬‬
‫‪ -12‬ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺄﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﻨﺠﻭﺭ ﻭﻴﺴﻤﺢ ﺒﺎﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺍﻟﺭﻓﻴﻌﺔ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺒﻴﺵ ﺍﻟﺭﻓﻴﻌﺔ‬
‫ﻤﺜل ﺒﻴﺵ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﻟﻠﻨﺠﺎﺭﺓ ﺍﻟﺘﻰ ﺴﺘﺩﻫﻥ ﺒﺩﻫﺎﻥ ﺸﻔﺎﻑ ﻭﺍﻟﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ‬
‫ﺃﺨﺸﺎﺏ ﺨﺎﺼﺔ ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺤﺎﺱ ﺃﻭ ﺍﻟﻜﺭﻭﻡ ﺃﻤﺎ ﺍﻟﻤﻨﺠﻭﺭ ﺍﻟﺫﻱ ﺴﻴﺩﻫﻥ ﺒﺎﻟﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺯﻴﺎﺘﻲ‬
‫ﻓﺘﺨﻔﻰ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﺘﺤﺕ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﻭﺘﻌﺒﺄ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﺒﺎﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻭﻴﺩﻫﻥ ﻓﻭﻗﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺘﻌﻤل ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺸﻜﺎل ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺘﺠﻬﺯ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﺤﻠﻭﻕ‬
‫ﻭﺍﻟﺤﺸﻭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻜﺸﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﺨﺭﺩﻭﺍﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﺘﻔﺎﺼﻴل ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﺒﻌﺩ ﻤﺎ ﻟﻡ ﻴﺫﻜﺭ ﺨﻼﻑ ﺫﻟﻙ ﻭﻴﺭﻜﺏ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ‬
‫ﺤﺴﺏ ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ ﻭﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﺍﻟﻜﺒﺱ ﺘﻌﻤل ﺍﻟﺤﺸﻭﺍﺕ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﺍﻻﺒﻴﺽ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﺒﻴﻥ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺤﺸﻭﺍﺕ ﻋﻥ ‪3‬ﺴﻡ ﻭﻻ ﻴﻘل ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻨﻬﺎ ﻋﻥ ‪3‬ﺴﻡ ﻭﻴﻌﻤل ﺍﻟﺒﺭﻭﺍﺯ ﻤﻥ ﺨﺸﺏ ﺍﻟﺴﻭﻴﺩ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﻐﺎل ﻗﻁﻌﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻤﻥ ﺨﺸﺏ ﺍﻟﺴﻭﻴﺩ ﻷﺠل ﺤﻔﺭﻫﺎ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﻐﺎل ﻀﻤﻨﻬﺎ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ‬
‫ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﻤﻌﺎﻜﺱ ﺴﻤﺎﻜﺔ ‪4‬ﻤﻡ ﺯﺍﻥ ﺃﻭ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻴﻜﺒﺱ ﻋﻠﻰ ﻭﺠﻬﻲ ﺍﻟﺒﺎﺏ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺘﺸﻜل ﺤﺸﻭﺍﺕ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺒﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﻴﻌﻤل ﻟﻬﺎ ﻟﺴﺎﻥ ﻴﺜﺒﺕ ﺩﺍﺨل ﻓﺭﺯ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻌﻭﺍﺭﺽ ﺍﻟﻁﻭﻟﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺠﺎﻨﺒﻲ ﺍﻟﺒﺎﺏ ﻭﺒﻤﺎ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪1‬ﺴﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻻ ﺘﻘﺒل ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻔﺘﺢ ﻭﺼﻼﺘﻬﺎ ﺒﺴﺒﺏ ﺍﻨﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﻷﻱ ﺴﺒﺏ ﺁﺨﺭ ﻜﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺨﺸﺏ ﺍﻟﺭﻁﺏ ﺃﻭ‬
‫ﺴﻭﺀ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺤﻠﻭﻕ ﺍﻷﺒــــﻭﺍﺏ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺘﻌﻤل ﺤﻠﻭﻕ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻤﻥ ﺨﺸﺏ ﺍﻟﺴﻭﻴﺩ ﺍﻟﻤﻼﻥ ﻨﻤﺭﻩ )‪ (1‬ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺒﺎﻟﻌﺭﺽ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﺴﻤﺎﻜﺔ ‪4.5‬ﺴﻡ‬
‫ﻟﻬﺎ ﺒﺭﻭﺍﺯ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻬﻴﻥ ﻤﻥ ﺨﺸﺏ ﺍﻟﺴﻭﻴﺩ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻘﺎﻁﻊ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﻘل‬
‫ﻁﻭل ﺍﻟﺤﻠﻕ ﺘﺤﺕ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻋﻥ ‪10‬ﺴﻡ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪52‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ -‬ﻋﻨﺩ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺃﺒﻭﺍﺏ ﺨﺸﺏ ﻗﺎﺴﻲ )ﻤﻭﺒﻴﻠﻴﺎ( ﻓﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭ ﻤﻥ ﻨﻔﺱ ﺨﺸﺏ ﺍﻟﺒﺎﺏ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﺍﻟﻤﻼﻥ‬
‫)ﻤﺎﺴﻴﻑ( ﻭﻟﺫﻟﻙ ﺘﺅﺨﺫ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻨﺎﺤﻴﺔ ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻷﻋﺘﺒﺎﺭ ﻋﻨﺩ ﻋﻤل ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﻟﺘﻠﻙ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺯﺍﺩ ﻋﺭﺽ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ‬
‫ﺒﻘﺩﺭ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﻭﻴﺭﻜﺏ ﻭﻴﺜﺒﺕ ﺤﻠﻕ ﺨﺸﺏ ﺍﻟﺴﻭﻴﺩ ﻤﻊ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ‪.‬‬
‫ﺘﺜﺒﺕ ﺍﻟﺤﻠﻭﻕ ﻤﻊ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺄﺴﺘﻌﻤﺎل ﺜﻼﺜﺔ ﻤﺭﺍﺒﻁ ﻓﻲ ﻜل ﺠﺎﻨﺏ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺯﻴﺒﻕ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺭﺒﻁ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺒﺸﻜل ﺯﺍﻭﻴﺔ ﻁﺭﻓﻬﺎ ﺍﻟﻘﺼﻴﺭ ﻴﺜﺒﺕ ﺒﺎﻟﺤﻠﻕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻭﻁﺭﻓﻬﺎ ﺍﻟﻁﻭﻴل ﻴﺜﺒﺕ ﺒﺎﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺎﻟﻤﻭﻨﺔ ﺍﻷﺴﻤﻨﺘﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﻠﺒﻨﺎﺀ‪ .‬ﺍﻭ ﻴﺘﻡ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻨﺼﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻲ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺒﺭﺍﻏﻲ ﻓﻴﻠﻴﺒﺱ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻏﺎﻁﺴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻠﻕ‬
‫ﻁﻭﻟﻪ ‪ 100‬ﻤﻡ ﻭﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ‪5‬ﻤﻡ ‪.‬ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺄﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻤﺭﺍﺒﻁ ﺒﺎﻟﺤﻠﻭﻕ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﺃﻭ ﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺤﻠﻭﻕ‬
‫ﺒﺎﻟﺠﺩﺭﺍﻥ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺘﺅﺴﺱ ﺍﻟﺤﻠﻭﻕ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﻼﺼﻘﺔ ﻟﻠﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺎﻟﺯﻴﺕ ﺍﻟﺤﺎﺭ ﻗﺒل ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‪.‬‬

‫ﺒﺭﻭﺍﺯ ﺍﻟﺒﺎﺏ‬
‫‪ -‬ﻴﻐﻁﻰ ﺍﻟﻔﺎﺼل ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ ﻭﺍﻟﺤﻠﻕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻜﺸﻔﺔ ﻤﻥ ﻨﻔﺱ ﻨﻭﻉ ﺨﺸﺏ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﻭﺒﺎﻟﻘﻴﺎﺱ ﻭﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﻓﻲ‬
‫ﺤﺎﻟﺔ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺤﻠﻕ ﻋﻠﻰ ﺠﺩﺍﺭ ﻋﺭﻴﺽ ﻴﻐﻁﻰ ﺍﻟﻔﺎﺼل ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺠﺩﺍﺭ ﻭﺍﻟﺤﻠﻕ ﺒﻜﺸﻔﺔ ﺒﻤﻘﻁﻊ ﺭﺒﻊ ﺩﺍﺌﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺘﺴﺘﻌﻤل ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻜﺸﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﺤﻠﻭﻕ ﻭﻴﻐﻁﺱ ﺭﺍﺱ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻟﻐﺎﻴﺔ ﻋﻤﻕ ‪3‬ﻤﻡ ﻭﻴﻤﻌﺠﻥ ﻭﺫﻟﻙ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺠﻭﺭ ﺍﻟﺫﻱ ﺴﻴﺘﻡ ﺩﻫﻨﻪ ﺒﺎﻟﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺯﻴﺎﺘﻲ ﺍﻤﺎ ﺍﻟﻤﻨﺠﻭﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﺍﻟﻘﺎﺴﻲ ﻭﺍﻟﺫﻱ ﺴﻴﺘﻡ ﺩﻫﻨﻪ ﺒﺎﻟﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﺍﻟﺩﻴﻭﻜﻭ)ﺍﻟﻼﺯﻭﺭ( ﻓﻴﺴﺘﻌﻤل ﺒﺭﺍﻏﻲ ﻨﺤﺎﺴﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺭﻭﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺨﺭﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻟﻸﺒﻭﺍﺏ‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺨﺭﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﺠﻭﺩ ﺍﻷﺼﻨﺎﻑ ﺍﻷﺠﻨﺒﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﻻ ﺘﻘل‬
‫ﺍﻟﻐﺎﻻﺕ ﺠﻭﺩﺓ ﻋﻥ ) ‪] ( UNION‬غير قابلة للصدا مطلية بالكروم او النحاس حسب تعليمات المھندس[ ﺃﻭ ﺤﺴﺏ‬
‫ﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻁﻠﻭﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻭﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺍﻟﺘﻘﻴﺩ ﺒﺎﻟﻌﺩﺩ ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﻴﻠﻲ ﻤﺎ‬
‫ﻟﻡ ﻴﺫﻜﺭ ﺨﻼﻑ ﺫﻟﻙ‬

‫ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺸﻐﺎل ﺍﻟﻨﺠﺎﺭﺓ‪:‬‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﺤﺎﻓﻅ ﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﺘﺎﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺸﻐﺎل ﺍﻟﻨﺠﺎﺭﺓ ﻭﻋﻠﻴﻪ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺎﺴﺘﺒﺩﺍل ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺸﻐﺎل ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻅﻬﺭ ﺒﻬﺎ‬
‫ﺃﻱ ﻋﻴﻭﺏ ﺃﻭ ﻓﺘﻼﺕ ﻋﻠﻰ ﺤﺴﺎﺒﻪ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﻤﺴﺅﻭﻻ ﻋﻥ ﺫﻟﻙ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﻡ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻭﺨﻼل ﻓﺘﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﺼﻴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪53‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺘﺎﺴــــﻊ‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻭﺍﻟﺩﻴﻜﻭﺭ‬

‫ﺍﻟﻤــــﻭﺍﺩ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﺯﻴﺕ‪ ،‬ﺃﻜﺴﻴﺩ ﺍﻟﺯﻨﻙ‪ ،‬ﺍﻷﺴﺒﻴﺩﺍﺝ‪ ،‬ﺨﻼﺼﺔ ﺍﻟﺘﺭﺒﻨﺘﻴﻨﺎ‪،‬‬
‫ﺍﻟﻭﺭﻨﻴﺵ ‪ ...‬ﺍﻟﺦ ﻤﻥ ﺃﺠﻭﺩ ﺍﻷﺼﻨﺎﻑ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻨﻁﺒﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ ﻭﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻫﻴﺌﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻴﻴﺱ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﻠﺴﻁﻴﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻤﻥ ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﺤﺩﻯ ﺍﻟﻤﺼﺎﻨﻊ ﺍﻷﺠﻨﺒﻴﺔ ﺍﻟﺸﻬﻴﺭﺓ‪ ،‬ﺸﺭﻴﻁﺔ ﺃﺨﺫ‬
‫ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﺨﻁﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﻭﻋﻴﺔ ﺃﻭ ﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﺤﻠﻴﺎ ﺒﺄﺸﺭﺍﻑ ﺸﺭﻜﺎﺕ ﻋﺎﻟﻴﻤﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻭﺭﺩ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﺼﻨﺎﻑ ﺍﻟﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﻀﻤﻥ ﻏﻼﻓﺎﺘﻬﺎ ﺍﻷﺼﻠﻴﺔ ﻭﺘﻔﺘﺢ ﺒﺄﺸﺭﺍﻑ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﻤﻁﻠﻘﺎ‬
‫ﺒﺄﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺘﺤﻀﻴﺭ ﺍﻟﻴﺩ )ﺍﻟﻜﺴﺭ( ﻭﺍﺫﺍ ﺍﺭﻴﺩ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺃﻟﻭﺍﻥ ﺃﺨﺭﻯ ﻻ ﺘﻭﺠﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﺠﺎﻫﺯﺓ‬
‫ﻓﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺫﻟﻙ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺨﻠﻁ ﺍﻟﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺍﻟﺠﺎﻫﺯﺓ ﺒﺒﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺽ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺘﺨﻔﻴﻑ ﺍﻟﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺒﺄﻴﺔ ﻤﺎﺩﺓ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻀﺎﻓﺔ ﺃﻴﺔ ﻤﺎﺩﺓ ﺃﺨﺭﻯ ﺍﻟﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺸﺭﻭﻁ ﻋﺎﻤﺔ‬
‫‪ -‬ﺘﻜﻭﻥ ﺃﻟﻭﺍﻥ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﺤﺴﺏ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﻋﻤل ﻓﺤﻭﺼﺎﺕ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ ﺒﺎﻟﻌﻤل‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﺒﺎﺸﺭ ﺒﺎﻟﺩﻫﺎﻥ ﻓﻲ ﺃﻱ ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ ﻗﺒل ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺠﻔﺎﻓﻪ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻭﺘﻨﺠﺯ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺘﻜﻤﻴﻠﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺩ ﺘﺴﺒﺏ ﺍﻟﺤﺎﻕ ﺃﻱ ﺘﻠﻑ ﻓﻲ ﺍﻟﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﺃﻭ ﻋﺭﻗﻠﺔ ﺘﻨﻔﻴﺫﻩ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺄﺠﺭﺍﺀ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻹﺼﻼﺤﺎﺕ ﺤﻭل ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﺄﺴﻴﺴﺎﺕ ﻟﻤﺨﺘﻠﻑ ﺍﻷﺸﻐﺎل ﺤﺘﻰ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﻟﻡ ﺘﺩﺨل ﻀﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺘﻌﻬﺩ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺍﺼﻼﺤﻬﺎ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻘﻥ ﻭﺒﻜل ﻋﻨﺎﻴﺔ ﻭﺩﻗﺔ ﻟﻜﻲ ﻻ ﻴﻅﻬﺭ ﺃﻱ ﻓﺎﺭﻕ ﺒﻴﻥ ﺘﻠﻙ‬
‫ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﻭﺒﻘﻴﺔ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭﻻ ﻴﺩﻓﻊ ﺃﻱ ﻋﻼﻭﺓ ﻟﺘﻠﻙ ﺍﻷﺼﻼﺤﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺒﺄﻱ ﻤﺭﺤﻠﺔ ﻤﻥ ﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻗﺒل ﺍﻨﺠﺎﺯ ﺍﻟﻤﺭﺤﻠﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺴﺒﻘﻬﺎ ﻭﻴﻜﺸﻑ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‬
‫ﻭﻴﺴﺘﻠﻤﻬﺎ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻤﺸﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺒﺎﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻌﻁﻰ ﻟﻪ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺘﻤﻴﻴﺯ ﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻭﻓﻲ‬
‫ﺤﺎﻟﺔ ﻤﺨﺎﻟﻔﺔ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﻟﺘﻠﻙ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻴﺘﺤﻤل ﻤﺴﺅﻭﻟﻴﺔ ﺍﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻷﻱ ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﺘﻲ ﻟﻡ ﻴﻘﺘﻨﻊ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‬
‫ﺒﺄﻨﻬﺎ ﺃﻨﺠﺯﺕ ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﺒﺎﺸﺭ ﺒﺄﻱ ﻭﺠﻪ ﻤﻥ ﺃﻭﺠﻪ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻗﺒل ﺃﻥ ﻴﺠﻑ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺴﺒﻘﻪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﺯﻴل ﺒﻘﻊ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﺃﻭﻻ ﺒﺄﻭل ﻗﺒل ﺠﻔﺎﻓﻬﺎ ﻭﺘﻤﺎﺴﻜﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺭﺽ ﺃﻭ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻭﻋﻠﻴﻪ ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﻔﺭﺵ‬
‫ﻨﺎﻴﻠﻭﻥ ﺍﻭ ﺸﺎﺩﺭ ﺨﻔﻴﻑ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺭﻑ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﺘﺒﻌﺎ ﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﺒﻌﺩ ﺍﻨﺠﺎﺯ ﺍﻋﻤﺎل ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻋﻠﻴﻪ ﺃﻥ‬
‫ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻟﺒﻘﻊ ﺍﻟﺘﻲ ﻋﻠﻘﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻭﺍﻟﺯﺠﺎﺝ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﺯﻭﺩ ﺍﻟﻭﺭﺸﺔ ﺒﺎﻟﺩﻫﺎﻨﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺩﻓﻌﺎﺕ ﻜل ﺩﻓﻌﺔ ﺘﻜﻔﻲ ﻷﺴﺘﻬﻼﻙ ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ ﻭﺘﻌﺭﺽ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻟﻴﺘﺤﻘﻕ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻋﻬﺎ ﻭﻜﻤﻴﺎﺘﻬﺎ ﻭﻴﺴﺠﻠﻬﺎ ﻓﻲ ﺴﺠل ﺨﺎﺹ ﻭﺘﻭﻀﻊ ﻓﻲ ﻤﺴﺘﻭﺩﻉ ﺨﺎﺹ ﻭﻴﺘﻡ ﺍﺨﺭﺍﺝ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻸﺴﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻴﻭﻤﻲ ﺒﺄﺸﺭﺍﻑ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺃﻭ ﻤﻥ ﻴﻨﻭﺏ ﻋﻨﻪ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪54‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤل ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﻨﺼﻭﺹ ﻋﻠﻴﻪ ﻓﻲ ﺠﺩﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪ .‬ﻭﻴﻭﺭﺩ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺩﺍﺨل ﻋﺒﻭﺍﺘﻪ ﺍﻷﺼﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻭﻤﺔ ﻭﺍﻟﻤﺒﻴﻥ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﺼﺎﻨﻌﺔ ﻭﻨﻭﻉ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻭﺘﺎﺭﻴﺦ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﺘﺎﺭﻴﺦ‬
‫ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﺍﻟﺼﻼﺤﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺇﺭﺸﺎﺩ ﺍﻻﺴﺘﻌﻤﺎل ﻭﻤﺎ ﺸﺎﺒﻬﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺠﺭﻱ ﺘﺨﺯﻴﻨﻬﺎ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﻤﻨﺎﺴﺏ ﻭﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ‪.‬‬

‫‪ -‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻭﻜﺘﺎﻟﻭﺠﺎﺕ ﺃﻟﻭﺍﻥ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﻟﻴﻌﺘﻤﺩ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻭﻴﺨﺘﺎﺭ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺴﻘﺎﻻﺕ ﻭﺍﻟﺴﻼﻟﻡ ﻭﺍﻟﻌﺩﺩ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﻴﺔ ﻭﺨﻼﻑ ﺫﻟﻙ ﻤﻤﺎ ﻴﻀﻤﻥ ﺇﻨﺠﺎﺯ‬
‫ﺍﻷﻋﻤﺎل ﻋﻠﻰ ﺃﻜﻤل ﻭﺠﻪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺭﻓﺽ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻷﻱ ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺩﻫﻭﻨﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﺴﻭﺀ ﻤﺼﻨﻌﻴﺘﻬﺎ ﻓﻴﺤﻕ ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻁﻠﺏ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺩﻫﺎﻨﻬﺎ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل ﻭﺫﻟﻙ ﺘﻤﻬﻴﺩﹰﺍ ﻻﻋﺘﻤﺎﺩﻫﺎ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ -9.1‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺤﻭﺍﺌﻁ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ) ﺩﻫﺎﻥ ﺯﻴﺕ(‪:‬‬

‫‪ -‬ﺘﺤﻑ ﺍﻟﺤﻭﺍﺌﻁ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺩﻫﺎﻨﻬﺎ ﺒﻭﺭﻕ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺤﺘﻰ ﺘﺯﺍل ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯﺍﺕ ﻭﺍﻟﺨﺸﻭﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺘﻡ ﺘﺎﺴﻴﺱ ﺍﻟﺤﻭﺍﺌﻁ ﻭﺠﻪ ﺍﺴﺎﺴﻲ ﺴﻭﺒﺭ ﺒﻨﺩﺭﻭل‪ .‬ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺸﺭﻜﺔ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‬
‫‪ -‬ﻴﺘﻡ ﻤﻌﺠﻨﺔ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﻁﺒﻘﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻠﺘﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻗل ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺍﻟﻰ ﺴﻁﺢ ﻤﺴﺘﻭ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻭﻨﺎﻋﻡ ﺍﻟﻤﻠﻤﺱ‬
‫‪ -‬ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﺒﻭﺠﻪ ﺍﺴﺎ ﺯﻴﺕ ) ﺍﻨﺩﺭﻜﻭﺕ(‪ .‬ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺸﺭﻜﺔ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‬
‫‪-‬ﻴﺘﻡ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﻭﻴﺔ ﺯﻴﺕ ﻭﺠﻬﻴﻥ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﻐﻁﻴﺔ ﺍﻟﻜﺎﻤﻠﺔ ﻭﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤﺩﺩﻩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‬
‫ﺸﺎﻤﻼ ﺠﻤﻴﻊ ﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ ﻹﺘﻤﺎﻡ ﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺍﻜﻤل ﻭﺠﻪ‪ .‬ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺸﺭﻜﺔ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻭﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤـﺩﺩﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‬

‫‪ 9.2‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺤﻭﺍﺌﻁ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻭﺍﻻﺴﻘﻑ ﺍﻻﻓﻘﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺎﺌﻠﺔ) ﺩﻫﺎﻥ ﺒﻭﻟﻴﺴﻴﺩ(‪:‬‬

‫‪ -‬ﺘﺤﻑ ﺍﻟﺤﻭﺍﺌﻁ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺩﻫﺎﻨﻬﺎ ﺒﻭﺭﻕ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺤﺘﻰ ﺘﺯﺍل ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺒﺭﻭﺯﺍﺕ ﻭﺍﻟﺨﺸﻭﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺘﻡ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺤﻭﺍﺌﻁ ﺜﻼﺜﺔ ﻭﺠﻭﻩ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺩﻫﺎﻥ ﻤﺎﺌﻲ )ﺒﻭﻟﻴﺴـﻴﺩ( ﺤﺘـﻰ ﺍﻟﻭﺼـﻭل ﺍﻟـﻰ ﺍﻟﺘﻐﻁﻴـﺔ ﺍﻟﻜﺎﻤﻠـﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺔ‪ .‬ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺸﺭﻜﺔ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻭﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤﺩﺩﻩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬

‫‪ 9.3‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺤﻭﺍﺌﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﻗﺼﺎﺭﺓ ﻨﺎﻋﻤﺔ ﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻟﻠﻭﺍﺠﻬﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﺴﺒﻕ ﺘﻭﻀﻴﺤﻪ ﻓﻲ ﺒﻨﺩ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻭﻴﺸﻤل ﻫﺫﺍ‬
‫ﺍﻟﺒﻨﺩ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺭﺸﻘﺔ ﻭﺠﻬﻴﻥ ﻤﻥ ﻤﺎﺩﺓ ﺴﻭﺒﺭ ﻜﺭﻴل ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻻﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ‪EXTERNAL QUALITY‬‬
‫ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪ ،‬ﺃﻤﺎ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻓﻴﺘﻡ ﺩﻫﺎﻨﻬﺎ ﺜﻼﺜﺔ ﻭﺠﻭﻩ ﻭﺠﻪ ﺒﻨﺩﺭﻭل ﺃﺴﺎﺴﻲ ﺜﻡ‬
‫ﻋﻤل ﻭﺠﻬﻴﻥ ﺴﻭﺒﺭ ﻜﺭﻴل ﻨﺎﻋﻡ ﺨﺎﺭﺠﻲ‪ EXTERNAL QUALITY‬ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﻐﻁﻴـﺔ ﺍﻟﻜﺎﻤﻠـﺔ ﻭ‬
‫ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤﺩﺩﻩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪ .‬ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺸﺭﻜﺔ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‬

‫‪ 9.4‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‪:‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪55‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪-‬ﻴﺤﻑ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﻭﻴﻨﻅﻑ ﺒﻔﺭﺸﺎﺓ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺜﻡ ﻴﺅﺴﺱ ﺒﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺍﻻﺴﺎﺱ ﺍﻻﻭﻟﻲ ‪ PRIMER‬ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺭﻤـﺎﺩﻱ ﺩﻭﻥ‬
‫ﺘﺨﻔﻴﻔﻪ ﺒﺄﻴﺔ ﻤﺎﺩﺓ‪ .‬ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺸﺭﻜﺔ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‬
‫‪-‬ﺘﻔﻘﺩ ﺍﻻﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﺒﺎﻟﻤﻌﺠﻭﻥ ﻟﺘﻐﻁﻴﺔ ﺃﻱ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺠﻭﺍﺕ ﺤﻴﺙ ﻴﺴﻤﺢ ﻓﻘﻁ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﻠﺘﻴﻨﺔ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل‬
‫ﺘﻌﺒﺌﺔ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ‪.‬‬
‫‪-‬ﻴﺩﻫﻥ ﻭﺠﻪ ﺃﻭل ﺯﻴﺎﺘﻲ" ﺍﻨﺩﺭﻜﻭﺕ" ﺨﺎﺹ ﻷﺸﻐﺎل ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺩﻭﻥ ﺘﺨﻔﻴﻔﻪ ﺒﺄﻴﺔ ﻤﺎﺩﺓ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤـﺩﺩﻩ ﺍﻟﻤﻬﻨـﺩﺱ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪ .‬ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺸﺭﻜﺔ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‬
‫‪-‬ﻴﺩﻫﻥ ﻭﺠﻬﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻗل ﻤﻥ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺯﻴﺘﻲ ﺨﺎﺹ ﻟﻼﺸﻐﺎل ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺩﻭﻥ ﺘﺨﻔﻴﻔﻪ ﺒﺄﻴﺔ ﻤﺎﺩﺓ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤـﺩﺩﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪ .‬ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺸﺭﻜﺔ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‬

‫‪ 9.5‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺠﻠﻔﻥ‪:‬‬

‫‪-‬ﻴﺤﻑ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﻭﻴﻨﻅﻑ ﺒﻔﺭﺸﺎﺓ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫ ﺜﻡ ﻴﺅﺴﺱ ﺒﺎﺴﺎﺱ ﺨﺎﺹ ﺒﺎﻻﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﺠﻠﻔﻨـﺔ )ﺒـﻭﻟﻲ ﺯﻨـﻙ ‪METAL‬‬
‫‪ (PRIMER ZINC PHOSPHATE‬ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤﺩﺩﻩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﺩﻭﻥ ﺘﺨﻔﻴﻔﻪ ﺒﺄﻴﺔ ﻤﺎﺩﺓ‪ .‬ﺍﻟـﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺸﺭﻜﺔ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‬
‫‪-‬ﺘﻔﻘﺩ ﺍﻻﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﺒﺎﻟﻤﻌﺠﻭﻥ ﻟﺘﻐﻁﻴﺔ ﺃﻱ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺠﻭﺍﺕ ﺤﻴﺙ ﻴﺴﻤﺢ ﻓﻘﻁ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﻠﺘﻴﻨﺔ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل‬
‫ﺘﻌﺒﺌﺔ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ‪.‬‬
‫‪-‬ﻴﺩﻫﻥ ﻭﺠﻪ ﺃﻭل ﺯﻴﺎﺘﻲ" ﺍﻨﺩﺭﻜﻭﺕ" ﺨﺎﺹ ﻷﺸﻐﺎل ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺩﻭﻥ ﺘﺨﻔﻴﻔﻪ ﺒﺄﻴﺔ ﻤﺎﺩﺓ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤـﺩﺩﻩ ﺍﻟﻤﻬﻨـﺩﺱ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪ .‬ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺸﺭﻜﺔ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‬
‫‪-‬ﻴﺩﻫﻥ ﻭﺠﻬﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻗل ﻤﻥ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺯﻴﺘﻲ ﺨﺎﺹ ﻟﻼﺸﻐﺎل ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺩﻭﻥ ﺘﺨﻔﻴﻔﻪ ﺒﺄﻴﺔ ﻤﺎﺩﺓ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤـﺩﺩﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪ .‬ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺸﺭﻜﺔ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‬

‫‪ 9.6‬ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻻﺒﻭﺍﺏ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺍﻁﺎﺭ ﺍﻟﻠﻭﺤﺎﺕ‪:‬‬

‫‪ -‬ﻴﺤﻑ ﺍﻟﻤﻨﺠﻭﺭ ﺤﻔﺎ ﺠﻴﺩﺍ ﺒﻭﺭﻕ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻨﻌﻭﻤﺔ‬
‫‪-‬ﻴﺩﻫﻥ ﻭﺠﻪ ﺃﺴﺎﺱ ﺒﺯﻴﺕ ﺒﺯﺭ ﺍﻟﻜﺘﺎﻥ ﺍﻟﺼﺎﻓﻲ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﻤﻌﺘﻤﺩ ﺩﻭﻥ ﺘﺨﻔﻴﻔﻪ ﺒﺎﻟﺘﺭﺒﻨﺘﻴﻨﺎ‪.‬‬
‫‪-‬ﻴﺘﻡ ﺘﻌﺒﺌﺔ ﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ‬
‫‪-‬ﻴﺩﻫﻥ ﻭﺠﻪ ﺯﻴﺎﺘﻲ ‪ Under Coat‬ﻤﻌﺘﻤﺩ ﻭﺠﺎﻫﺯ ﺩﻭﻥ ﺘﺨﻔﻴﻔﻪ ﺒﺄﻴﺔ ﻤﺎﺩﺓ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤﺩﺩﻩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺒﻌﺩ ﺠﻔﺎﻑ ﻭﺠﻪ ﺍﺴﺎﺱ ﺍﻟﺯﻴﺕ ﻴﻨﻌﻡ ﺒﻭﺭﻕ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻭﺘﻔﻘﺩ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﺒﺎﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻭﺘﺘﺭﻙ ﺤﺘﻰ ﺘﺠﻑ‬
‫‪-‬ﻴﺩﻫﻥ ﻭﺠﻬﻴﻥ ﺯﻴﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻗل ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﻤﻌﺘﻤﺩ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺤﺩﺩﻩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪ .‬ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﺸﺭﻜﺔ‬
‫ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‬
‫‪ 9.7‬ﺩﻫﺎﻥ ﺨﺸﺏ ﺍﻟﺤﻤﺎﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻕ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻴﺤﻑ ﺍﻟﻤﻨﺠﻭﺭ ﺤﻔﺎ ﺠﻴﺩﺍ ﺒﻭﺭﻕ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻨﻌﻭﻤﺔ‬
‫‪-‬ﻴﺩﻫﻥ ﻭﺠﻪ ﺃﺴﺎﺱ ﺯﻴﺕ ﺤﺎﺭ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﻤﻌﺘﻤﺩ ﺩﻭﻥ ﺘﺨﻔﻴﻔﻪ ﺒﺎﻟﺘﺭﺒﻨﺘﻴﻨﺎ‪.‬‬
‫‪-‬ﻴﺘﻡ ﺘﻌﺒﺌﺔ ﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻭﻡ‬
‫‪-‬ﻴﺩﻫﻥ ﻭﺠﻪ ﺍﺴﺎﺱ ﻻﺯﻭﺭ ﺠﺎﻫﺯ ﺩﻭﻥ ﺘﺨﻔﻴﻔﻪ ﺒﺄﻴﺔ ﻤﺎﺩﺓ‪.‬‬
‫‪-‬ﻴﺩﻫﻥ ﻭﺠﻬﻴﻥ ﻻﺯﻭﺭ ) ﻨﻭﻉ ﺃﻟﻤﺎﻨﻲ( ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﻤﻌﺘﻤﺩ ﺒﺎﻟﺩﺭﺠﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺤﺩﺩﻩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻭﺠﻪ ﻨﻬﺎﺌﻲ ﻤﻥ ﺍﻟﻭﺭﻨﻴﺵ ﺍﻟﺸﻔﺎﻑ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﻐﻁﻴﺔ ﺍﻟﻜﺎﻤﻠﺔ‬

‫توقيعه‬ ‫‪56‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﻌﺎﺸــــﺭ‬
‫ﺃﺸﻐﺎل ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ‬

‫‪ -‬ﻴﺸﻤل ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺃﻭ ﺠﺩﻭل‬
‫ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺃﻭ ﺤﺴﺏ ﻁﻠﺏ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻤﻊ ﺍﻟﺤﻤﺎﻴﺔ ﻭﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺤﺘﻰ ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﺍﻟﻌﻤل‪.‬‬

‫* ﺸﺭﻭﻁ ﻋﺎﻤﺔ‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺒﻤﺨﺘﻠﻑ ﺃﻨﻭﺍﻋﻪ ﻭﺃﻭﺯﺍﻨﻪ ﻤﻁﺎﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ ﺭﻗﻡ )‪(925‬‬
‫ﻭﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻤﺨﺘﻠﻑ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻭﺘﺜﺒﻴﺘﻪ ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻷﺒﻨﻴﺔ ﺒﻤﻭﺠﺏ ﺍﻷﺼﻭل ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ ﺭﻗﻡ )‪ (152‬ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﺭﺠﻭﻉ ﻷﻭﺯﺍﻥ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺤﺴﺏ ﻨﻭﻋﻪ ﻭﺴﻤﺎﻜﺘﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺩﺍﻭل ﺍﻟﻤﺭﻓﻘﺔ‬
‫ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﻘﺩﻡ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺒﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﻜﺎﻓﻴﺔ ﻤﻥ ﻜﺎﻓﺔ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺍﻟﻤﻨﻭﻱ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻤﻪ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺘﻤﻬﻴﺩﺍ ﻟﻠﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻴﻪ ﻭﺍﻋﺘﻤﺎﺩﻩ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺒﺸﻜل ﻋﺎﻡ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺨﺎﻟﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻤﻭﺠﺎﺕ ﻭ ﺍﻟﻌﺭﻭﻕ ﻭﺍﻟﻔﻘﺎﻗﻴﻊ ﺃﻭ ﻤﻥ ﺃﻱ ﻋﻴﻭﺏ ﺃﺨﺭﻯ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻋﻠﻰ ﻨﻭﻋﻴﺔ ﻭﺴﻤﺎﻜﺔ ﻭﻭﺯﻥ ﻭﻁﺭﻴﻘﺔ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻗﺒل ﺍﻟﻤﺒﺎﺸﺭﺓ‬
‫ﺒﺎﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‪.‬‬

‫* ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪:‬‬

‫ﺃ‪ .‬ﺍﻟﺼﻔﺎﺌﺢ ﺍﻟﺯﺠﺎﺠﻴﺔ ﺍﻟﺼﺎﻓﻴﺔ‪ :‬ﻭﻫﻰ ﺍﻟﻨﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻜﻭﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﻭﺠﻬﻲ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎ ﻭﺃﻤﻠﺴﺎ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻭﻻ‬
‫ﻴﻭﺠﺩ ﺃﻱ ﺍﻟﺘﻭﺍﺀ ﺃﻭ ﺍﻨﻌﻜﺎﺱ ﻟﻠﺭﺅﻴﺎ ﻭﺨﺎﻟﻲ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﻘﺎﻗﻴﻊ ﻭﺍﻟﺘﻤﻭﺠﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻭﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﺒﻴﻥ ﺴﻤﺎﻜﺎﺕ ﻭﺃﻭﺯﺍﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ‪:‬‬

‫ﺤﺩﻭﺩ ﺍﻟﻭﺯﻥ ﻟﻠﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ‬ ‫ﺠﺩﻭل ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﻗﺼــــﻰ‬ ‫ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨــــﻲ‬
‫‪70‬ﺭ‪ 7‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪86‬ﺭ‪ 6‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪ 3‬ﻤﻠﻡ‬
‫‪77‬ﺭ‪ 8‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪93‬ﺭ‪ 7‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪5‬ﺭ‪ 3‬ﻤﻠﻡ‬
‫‪75‬ﺭ‪ 10‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪68‬ﺭ‪ 9‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪ 4‬ﻤﻠﻡ‬
‫‪03‬ﺭ‪ 14‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪76‬ﺭ‪ 9‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪ 5‬ﻤﻠﻡ‬
‫‪83‬ﺭ‪ 19‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪73‬ﺭ‪ 13‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪ 6‬ﻤﻠﻡ‬
‫‪84‬ﺭ‪ 26‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪57‬ﺭ‪ 22‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪ 10‬ﻤﻠﻡ‬
‫‪86‬ﺭ‪ 33‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪95‬ﺭ‪ 29‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪ 12‬ﻤﻠﻡ‬

‫توقيعه‬ ‫‪57‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺏ‪ .‬ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﺸﻔﺎﻑ )‪ (Translucent Glass‬ﻫﻭ ﺍﻟﺫﻱ ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﻟﻠﻨﻭﺭ ﻭﺍﻟﺭﺅﻴﺎ ﻤﻥ ﺍﺨﺘﺭﺍﻗﻪ ﺍﻻ ﺒﻨﺴﺏ‬
‫ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺭﺅﻴﺎ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻪ ﻀﺌﻴﻠﺔ ﻭﻫﻭ ﺍﻟﻤﻌﺭﻭﻑ ﺒﺎﻟﺯﺠﺎﺝ ﺍﻟﻤﺒﺯﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺼﻨﻔﺭ ﺍﻭ ﺍﻟﻤﺸﺠﺭ ﻭﻴﻜﻭﻥ‬
‫ﺒﺎﻟﺴﻤﺎﻜﺎﺕ ﻭﺍﻷﻭﺯﺍﻥ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺒﺎﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ‬

‫‪32‬ﺭ‪ 7‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪ 3‬ﻤﻠﻡ‬
‫‪20‬ﺭ‪ 12‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪ 5‬ﻤﻠﻡ‬
‫‪08‬ﺭ‪ 17‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪ 6‬ﻤﻠﻡ‬

‫ﺝ‪ .‬ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﺸﻔﺎﻑ ﺍﻟﻤﻀﻠﻊ )‪ :(Rolled Glass‬ﻭﻫﻭ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺍﻟﺫﻱ ﻟﻪ ﺃﺸﻜﺎل ﻤﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺸﻜﺎل‬
‫ﺃﻀﻼﻉ ﻁﻭﻟﻴﺔ ﻤﺘﻭﺍﺯﻴﺔ )ﺤﻭﺍﻟﻲ ‪ 19‬ﻀﻠﻌﺎ ﻜل ‪ 25‬ﻤﻠﻡ( ﻭﻫﺫﺍ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻜﺎﻥ ﻴﻌﺭﻑ ﺴﺎﺒﻘﺎ‬
‫ﺒﺎﻟﻤﺴﺤﻭﺏ ﺼﻨﺎﻋﻴﺎ‪.‬‬

‫ﺩ‪ .‬ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺍﻟﻤﺎﻨﻊ ﻷﺸﻌﺔ ﺍﻟﺸﻤﺱ‪ :‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎ ﺃﻤﻠﺴﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻭﺠﻬﻴﻥ ﺨﺎﻟﻴﺎ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻔﻘﺎﻗﻴﻊ ﻭﺍﻟﺘﻤﻭﺠﺎﺕ ﻭﺍﻟﻌﺭﻭﻕ ﻭﻤﺎﻨﻌﺎ ﻟﺩﺨﻭل ﺃﺸﻌﺔ ﺍﻟﺸﻤﺱ ﻤﻥ ﺨﻼﻟﻪ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻤﻠﻭﻨﺎ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻁﻠﺏ‬
‫ﻭﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ‪ 5‬ﻤﻠﻡ ﺃﻭ ‪ 6‬ﻤﻠﻡ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ ﻭﺒﺎﻷﻭﺯﺍﻥ ﻭﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺒﺎﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ‬

‫ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﻗﺼﻰ‬ ‫ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ‬
‫‪03‬ﺭ‪ 14‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪76‬ﺭ‪ 9‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪ 5‬ﻤﻠﻡ‬
‫‪30‬ﺭ‪ 18‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪73‬ﺭ‪ 13‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪6‬ﻤﻠﻡ‬

‫ﻫـ‪ .‬ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺍﻟﻤﺴﻠﺢ )‪ (Wired Glass‬ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺴﻠﺤﺎ ﺒﺸﺒﻙ ﻤﻥ ﺃﺴﻼﻙ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﻠﺤﻭﻤﺔ‬
‫ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺎ ﻭﻨﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻤﺎ ﻤﺭﺒﻌﺎﺕ ﺒﻔﺘﺤﺎﺕ ‪12‬ﻤﻠﻡ ‪12 X‬ﻤﻠﻡ ﺃﻭ ﺃﺸﻜﺎل ﺴﺩﺍﺴﻴﺔ ﺒﺄﻀﻼﺍﻉ‬
‫ﺤﻭﺍﻟﻲ ‪22‬ﻤﻠﻡ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺒﺎﻟﺯﺠﺎﺝ ﻴﺴﺘﻌﻤل ﻜﻭﻗﺎﻴﺔ ﻀﺩ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﻤﻥ ﺍﻷﻭﺯﺍﻥ ﺍﻟﺜﻘﻴﻠﺔ ﻭﺍﻟﻀﺭﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﻤﺩﺩﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﻭﻴﺴﺘﻌﻤل ﻓﻲ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﺩﺩﻫﺎ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﻁﻠﺏ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺸﻔﺎﻓﺎ ﺃﻭ‬
‫ﻏﻴﺭ ﺸﻔﺎﻑ ﻭﺍﻟﺠﺩﻭل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ ﻴﺒﻴﻥ ﺴﻤﺎﻜﺘﻪ ﻭﻭﺯﻨﻪ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻭﺯﻥ ﺒﺎﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ‬ ‫ﺍﻟﺴﻤﺎﻜﺔ‬

‫ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﻗﺼﻰ‬ ‫ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ‬
‫‪30‬ﺭ‪18‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪42‬ﺭ‪13‬ﻜﻐﻡ‬ ‫‪ 6‬ﻤﻠﻡ‬

‫* ﺍﻟﻤﺭﺍﻴـــــﺎ‬

‫توقيعه‬ ‫‪58‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ -‬ﺘﺼﻨﻊ ﺍﻟﻤﺭﺍﻴﺎ ﻤﻥ ﺼﻔﺎﺌﺢ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺍﻟﺸﻔﺎﻑ ﺍﻟﺼﺎﻓﻲ ﻭﻴﻔﻀﺽ )‪ (Silvered‬ﻤﻥ ﺠﻬﺔ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ‬
‫ﺍﺴﺎﻟﻴﺏ ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﻭﻴﺠﺏ ﻁﻠﻲ ﻅﻬﺭ ﺍﻟﻤﺭﺍﻴﺎ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻔﻀﻴﺔ ﺒﻤﻭﺍﺩ ﻨﺤﺎﺴﻴﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﻟﻠﻤﺤﺎﻓﻅﺔ‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﻗﻴﺴﺔ ﺍﻟﻤﺭﺍﻴﺎ ﻭﺃﺸﻜﺎﻟﻬﺎ ﻭﺴﻤﺎﻜﺘﻬﺎ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺒﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺃﻭ ﺤﺴﺏ ﻁﻠﺏ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﻤﻥ ﺃﺠﻭﺩ ﺍﻟﻤﺼﻨﻭﻋﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ‪.‬‬

‫* ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ‬

‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺒﻴﺸﺔ ﻭﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻭ ﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻴﺠﺏ‬
‫ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﻟﻠﺘﺭﻜﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺘﻼﺌﻡ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺯﻴﺘﻴﺔ ﺴﻬﻠﺔ ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺃﻥ ﺘﺘﻤﺎﺴﻙ ﻤﻊ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺯﻴﺘﻰ ﻭ ﻻ ﺘﺘﺄﺜﺭ ﺒﺎﻟﻌﻭﺍﻤل‬
‫ﺍﻟﺠﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻭﺭﺩ ﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﻤﺼﺩﺭ ﻤﻌﺘﻤﺩ ﻭﻀﻤﻥ ﻋﺒﻭﺍﺕ ﻤﺨﺘﻭﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﻭﺍﻓﻕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﺩﺭ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﺒل ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺃﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺸﻐﺎل ﺍﻟﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻨﻅﻑ ‪ -‬ﻭﺘﺅﺴﺱ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﻗﺒل ﺘﺭﻜﻴﺏ‬
‫ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ‪.‬‬

‫* ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻭﻡ‬

‫ﺘﺜﺒﺕ ﺃﻟﻭﺍﺡ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻗﺸﻁ ﺍﻟﻤﻁﺎﻁ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﺘﺴﺭﺏ ﺍﻟﻬﻭﺍﺀ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﺸﻁ ﺍﻟﻤﻁﺎﻁﻴﺔ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﺠﻴﺩ ﻭﺘﻨﺎﺴﺏ ﻗﻁﻊ ﺍﻷﻟﻤﻨﻴﻭﻡ ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻭﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ‪.‬‬

‫* ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﺒﺎﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ‬

‫ﺘﻨﻅﻑ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﻤﺨﺼﺼﺔ ﻟﻠﺯﺠﺎﺝ ﺠﻴﺩﺍ ﻭﺘﺩﻫﻥ ﻭﺠﻪ ﺘﺄﺴﻴﺴﻲ ﻗﺒل ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺜﻡ ﺘﺜﺒﺕ ﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻔﻴﺔ ﺤﻭل ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﻭﻴﻘﺹ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺒﻤﻭﺠﺏ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﻪ ﻭﻴﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻭﻴﻀﻐﻁ‬
‫ﺠﻴﺩﺍ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﺒﻘﻰ ﺃﻱ ﻓﺭﺍﻍ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻭﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ‪ ،‬ﻭﻴﺜﺒﺕ ﺒﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺸﻌﺎﺭﻴﺔ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﺜﺒﺕ ﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ‬
‫ﺍﻷﻤﺎﻤﻴﺔ ﻭﺘﺸﻜل ﺒﻤﻘﻁﻊ ﻤﺜﻠﺙ ﻓﻭﻕ ﺍﻁﺭﺍﻑ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ‪ .‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎ‬
‫ﺃﻭ ﺃﻤﻠﺴﺎ ﻭ ﺘﺩﻫﻥ ﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺒﺩﻫﺎﻥ ﺯﻴﺘﻲ ﺒﻨﻔﺱ ﻟﻭﻥ ﻭﻋﺩﺩ ﻭﺠﻭﻩ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﺒﻌﺩ ﺠﻔﺎﻑ ﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ‬
‫ﺘﻤﺎﻤﺎ‪.‬‬

‫* ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﺸﺏ ﺒﺎﻟﺒﻴﺵ‬

‫ﺘﻨﻅﻑ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻟﻠﺯﺠﺎﺝ ﺠﻴﺩﺍ ﻭﺘﺩﻫﻥ ﻭﺠﻪ ﺘﺄﺴﻴﺱ ﻗﺒل ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ‪ ،‬ﺜﻡ ﺘﺜﺒﺕ ﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﺨﻠﻔﻴﺔ ﺤﻭل ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ ﻭﻴﻘﺹ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺒﻤﻭﺠﺏ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﻪ ﻭﻴﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﻭﻴﻀﻐﻁ‬
‫ﺠﻴﺩﺍ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﺒﻘﻰ ﺃﻱ ﻓﺭﺍﻍ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻭﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ‪ ،‬ﺜﻡ ﻴﺜﺒﺕ ﺍﻟﺒﻴﺵ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﺒﻤﺴﺎﻤﻴﺭ ﺭﻓﻴﻌﺔ ﺒﺩﻭﻥ‬
‫ﺭﺍﺱ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﻅﻬﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻴﺵ ﻭﻻ ﻴﺘﺭﻙ ﺃﻱ ﻓﺭﺍﻍ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺒﻴﺵ ﻭﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻭ ﺘﺴﻭﻯ ﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺍﻟﺨﻠﻔﻴﺔ‬
‫ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﻅﻬﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﻭﺘﺩﻫﻥ ﺍﻟﺒﻴﺵ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﺒﻌﺩ ﺠﻔﺎﻑ ﺍﻟﻤﻌﺠﻭﻨﺔ ﺍﻟﺨﻠﻔﻴﺔ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﺒﻨﻔﺱ ﻟﻭﻥ ﻭﻋﺩﺩ‬
‫ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺨﺸﺏ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪59‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫* ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﻤﺭﺍﻴـــﺎ‬
‫ﺘﺜﺒﺕ ﺍﻟﻤﺭﺍﻴﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺄﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﺠﺎﺭﻱ ﻤﻁﺎﻁﻴﺔ ﻭﺒﺭﺍﻏﻲ ﻜﺭﻭﻡ ﺒﺭﺅﻭﺱ ﻨﺼﻑ ﻜﺭﻭﻴﺔ ﺘﺜﺒﺕ ﻓﻲ‬
‫ﺃﺴﺎﻓﻴﻥ ﺒﺎﻟﺜﻘﻭﺏ ﺍﻟﻤﻌﺩﺓ ﻟﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺃﻭ ﻴﺜﺒﺕ ﻓﻭﻕ ﺒﺭﺍﻭﻴﺯ ﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺯﻭﺍﻴﺎ ﻜﺭﻭﻡ‪ ،‬ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻟﺘﻔﺎﺼﻴل‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺃﻭ ﺤﺴﺏ ﻁﻠﺏ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪60‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺤﺎﺩﻱ ﻋﺸـــــﺭ‬

‫ﺍﻟﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﻨﻌﺔ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﻭﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ‬

‫‪ -1‬ﻤﺩﺓ ﺍﻟﻤﻴــــــﻼﻥ‪:‬‬
‫ﻴﻌﻤل ﻤﺩﺓ ﻤﻴﻼﻥ ﻟﻠﺴﻁﺢ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺨﻔﻴﻔﺔ ﺩﺭﺠﺔ )ﺩ( ﻴﺤﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﻜﻌﺏ ﻤﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ‪ 200‬ﻜﻐﻡ ﺍﺴﻤﻨﺕ‬
‫ﺤﺴﺏ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺃﺸﻐﺎل ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﺘﻌﻤل ﺒﺎﻟﺴﻤﺎﻜﺎﺕ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺃﻭ ﺤﺴﺏ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‬
‫ﺒﻤﻌﺩل ﺴﻤﻙ ﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﻤﻥ ‪5‬ﺴﻡ ﻭﻟﻐﺎﻴﺔ ‪20‬ﺴﻡ ﻭﺒﻤﺘﻭﺴﻁ ‪ 12.5‬ﺴﻡ ﻭ ﺘﻜﻭﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻜﻴل‬
‫ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻜﻴل ﺍﻟﻬﻨﺩﺴﻲ ﺒﺎﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ‪ ،‬ﻤﻊ ﺍﻻﺨﺫ ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ‪ 1200‬ﻜﺠﻡ‪/‬ﻡ‪.3‬‬
‫ﻭﻴﻌﻁﻰ ﻤﻴﻼﻥ ﻜﺎﻑ ﺇﻟﻰ ﺠﻬﺔ ﺍﻟﻤﺯﺍﺭﻴﺏ ﻟﺘﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ ﻭﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﻘل ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﻴل ﻋﻥ ‪%1/2‬‬
‫ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺩﺓ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺃﻱ ﺘﺠﻭﻴﻑ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﺘﺘﺠﻤﻊ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻓﻲ ﺃﻱ ﺠﺯﺀ‪.‬‬
‫ﻴﺤﻅﺭ ﺍﻟﺒﺩﺀ ﺒﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﻨﻌﺔ ﻟﻠﺭﻁﻭﺒﺔ ﻗﺒل ﻤﻀﻲ ﺃﺭﺒﻌﺔ ﺃﻴﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺇﻨﻴﺎﻉ ﺍﻷﺴﻘﻑ‬
‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻭﺠﻔﺎﻓﻬﺎ ﺒﺸﻜل ﺘﺎﻡ‪.‬‬
‫ﻴﻌﻤل ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﻘﺎﺀ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﻤﻨﺸﺭ ﻤﻊ ﺍﻟﺴﻘﻑ ﻤﺜﻠﺜﺎﺕ ﻤﻴﻭل ﻤﻥ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻤﺜﻠﺜﺔ ﻁﻭل ﻀﻠﻌﻬﺎ‬
‫‪10×10‬ﺴﻡ ﺘﻌﻤل ﻤﻥ ﺨﻠﻁﺔ ﺃﺴﻤﻨﺕ ‪ +‬ﺭﻤل ﺒﻨﺴﺒﺔ )‪.(3:1‬‬
‫ﻴﺩﻫﻥ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺒﻌﺩ ﺘﻨﻅﻴﻔﻪ ﻤﻥ ﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﻭﺍﻷﺘﺭﺒﺔ ﺒﺩﻫﺎﻥ ﺃﺴﺎﺱ )ﺒﺭﺍﻴﻤﺭ( ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺎﻟﻔﺭﺸﺎﺓ ﺜﻡ ﺘﻭﻀﻊ ﻟﻔﺎﺌﻑ ﺒﻴﺘﻭﻤﻴﻥ‬
‫ﺠﺎﻫﺯ ﻤﻌﺘﻤﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﻭﺯﺍﺭﺓ ﻭﻴﺜﺒﺕ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺒﻌﺩ ﻤﻀﻲ ‪ 24‬ﺴﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺒﻤﺎﺩﺓ ﺍﻷﺴﺎﺱ ﺤﺴﺏ‬
‫ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪ .‬ﻭﺘﺨﻀﻊ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﻭﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﻟﻔﺎﺌﻑ ﺍﻟﻠﺒﺎﺩ ﺍﻟﻌﻀﻭﻱ ﺍﻹﺴﻔﻠﺘﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻜﺴﻭﺓ ﺒﺎﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ‪ CHIPPES‬ﻭﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻷﻤﺭﻴﻜﻴﺔ )‪ .(ASTM - D249‬ﺩﺍﺕ ﺴﻤﺎﻜﺔ ﻻ‬
‫ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ 4‬ﻤﻡ ﻭﻋﺭﺽ ‪ 1‬ﻤﺘﺭ‪ ،‬ﻭﻜﺜﺎﻓﺔ ﻤﻘﺩﺍﺭﻫﺎ ‪ 4.5‬ﻜﻠﺠﻡ ﻟﻜل ﻤﺘﺭ ﻤﺭﺒﻊ ﻤﻊ ﺍﻟﺘﺸﺭﻴﻙ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺸﺭﺍﺌﺢ ﻻ ﻴﻘل‬
‫ﻋﻥ ‪ 10‬ﺴﻡ ﻭ ﻭﺯﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﻤﺤﻴﻁ ﺍﻟﻤﻨﺸﺭ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪20‬ﺴﻡ ﺍﺭﺘﻔﺎﻋﹰﺎ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺍﻟﺒﻨﺩ ﻴﺸﻤل ﻋﻤل ﺭﻭﻟﻜﺎ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﻨﺔ ﺍﻟﺤﻠﻭﺓ ﺭﻤل‪ :‬ﺇﺴﻤﻨﺕ ﺒﻨﺴﺒﺔ ﺨﻠﻁ ‪ 1 :1‬ﻭﺒﺄﺒﻌﺎﺩ ‪10*10‬ﺴﻡ‪ .‬ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﺘﺩﺨل ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻌﺎﺯﻟﺔ ﻤﺴﺎﻓﺔ ﻻ‬
‫ﺘﻘل ﻋﻥ ‪5‬ﺴﻡ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ‪ 15‬ﺴﻡ ﻤﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻟﺴﻌﺭ ﻴﺸﻤل ﺍﻟﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺩﻫﺎﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﺴﺎﺱ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ ﻭﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﺠﻴﺩ ﻭﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻑ ﻭﺇﺯﺍﻟﺔ ﺠﻤﻴﻊ‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻭﺯﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﻘﻑ ﻗﺒل ﺍﻟﺸﺭﻭﻉ ﺒﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻔﺭﺩ ﻭﻏﻴﺭ ﺫﻟﻙ ﻤﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ ﻹﻨﺠﺎﺯ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﻋﻠﻰ ﺃﻜﻤل ﻭﺠﻪ‪.‬‬
‫ﻲ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﻴﺘﻡ ﺒﺎﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻓﻘ ﹴ‬

‫‪ -2‬ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﻌﺎﺯﻟﺔ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ‪:‬‬

‫ﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺜﻼﺜﺔ ﻭﺠﻭﻩ ﻤﻥ ﺩﻫﺎﻥ ﺍﻷﺴﻔﻠﺕ ﺍﻟﺴﺎﺨﻥ ﻤﻊ ﻁﺒﻘﺘﻴﻥ ﻤﺘﻌﺎﻜﺴﺘﻴﻥ ﻤﻥ ﻨﺴﻴﺞ ﺍﻟﺨﻴﺵ ﻭﺘﻌﻤل‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬
‫ﺘﻨﻅﻑ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﻋﺯﻟﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﻭﺍﻷﻭﺴﺎﺥ ﻭﺘﺩﻫﻥ ﺒﻭﺠﻪ ﺃﺴﻔﻠﺕ ﺴﺎﺨﻥ ﻋﻴﺎﺭ ‪ 100/080‬ﻏﻴﺭ‬ ‫ﺃ‪.‬‬
‫ﻤﻤﺯﻭﺝ ﺒﺎﻟﺴﻭﻻﺭ ﺒﻤﻌﺩل ‪00‬ﺭ‪ 1‬ﻜﻐﻡ ﻟﻜل ﻤﺘﺭ ﻤﺭﺒﻊ‪.‬‬
‫ﺏ‪ .‬ﺘﻔﺭﺵ ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﻨﺴﻴﺞ ﺍﻟﻔﺎﻴﺒﺭﺠﻼﺱ ﻭﺘﺜﺒﺕ ﺠﻴﺩﺍ ﻤﻊ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﻋﺩﻡ ﺘﺭﻙ ﺃﻱ ﻓﺭﺍﻏﺎﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺨﻴﺵ‬
‫ﻭﺍﻷﺴﻔﻠﺕ ﻭﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﻘل ﺭﻜﻭﺏ ﺍﻟﻠﺤﺎﻤﺎﺕ ﻋﻥ ‪10‬ﺴﻡ ﻭﺘﻠﺼﻕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻠﺤﺎﻤﺎﺕ ﺠﻴﺩﺍ ﻭﺘﻭﻀﻊ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ‬
‫ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺜﻡ ﻴﺩﻫﻥ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺒﻭﺠﻪ ﺃﺴﻔﻠﺕ ﺴﺎﺨﻥ ﺒﻨﻔﺱ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻭﺠﻪ ﺍﻷﻭل‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪61‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺝ‪ .‬ﺘﻔﺭﺵ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻤﻥ ﻨﺴﻴﺞ ﺍﻟﻔﺎﻴﺒﺭﺠﻼﺱ ﺒﺄﺘﺠﺎﻩ ﻋﻤﻭﺩﻱ ﻤﻊ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﻭﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺜﻡ‬
‫ﺘﻐﻁﻰ ﻁﺒﻘﺔ ﺜﺎﻟﺜﺔ ﻤﻥ ﺍﻷﺴﻔﻠﺕ ﺍﻟﺴﺎﺨﻥ ﺒﻨﻔﺱ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻭﺠﻬﻴﻥ ﺍﻷﻭﻟﻴﻥ ﻭﺘﺭﺵ ﺒﺎﻟﺭﻤل ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﻋﺯل ﺍﻟﺤﻭﺍﺌﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻤﺎﻤﺎﺕ ﻭﺍﻟﺩﻭﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻤﻁﺎﺒﺦ ﺒﺎﺭﺘﻔﺎﻉ ‪20‬ﺴﻡ ﻭﺍﻟﺴﻌﺭ ﻤﺤﻤل‬
‫ﻋﻠﻰ ﺴﻌﺭ ﺍﻟﺒﻼﻁ‪.‬‬

‫‪ -3‬ﻋﺎﺯل ﺍﻟﺭﻁﻭﺒﺔ ﻟﻼﺴﻁﺢ ﺍﻟﻤﺩﻓﻭﻨﺔ‬

‫ﻭﺘﺴﺘﻌﻤل ﺒﺩﻫﺎﻥ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺠﻭﺍﻨﺏ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻴﺩ ﻭﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﺴﺎﻨﺩﺓ ﻭﺃﻴﺔ ﺃﻗﺴﺎﻡ ﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﺘﺤﺕ ﻤﻨﺴﻭﺏ‬
‫ﺍﻷﺭﺽ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﺃ‪-‬ﻴﺠﺏ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻟﺴﻁﻭﺡ ﻤﻥ ﺍﻷﻭﺴﺎﺥ ﻭﺍﻟﺯﻴﻭﺕ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺴﺎﺌﺒﺔ ﻭﻏﻴﺭ ﺫﻟﻙ ﻤﻤﺎ ﻴﺘﻌﺎﺭﺽ ﻤﻊ ﻨﻔﺎﺫﻴﺔ ﻭﺘﻤﺎﺴﻙ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺎﻨﻌﺔ ﻟﻠﺭﻁﻭﺒﺔ ‪.‬‬
‫ﺏ‪-‬ﻴﺠﺏ ﻤﺩ ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻻﺴﺎﺱ ﺍﻟﺒﻴﺘﻭﻤﻴﻥ ﺍﻟﺴﺎﺨﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﻁﺢ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ )‪(Primer‬‬
‫ﺝ‪-‬ﻴﺠﺏ ﻤﺩ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﻴﺘﻭﻤﻴﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻓﺭﺸﺎﺓ ﺃﻭ ﺒﺎﻟﺭﺵ ﺒﻤﻌﺩل ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ﻜﻴﻠﻭ ﻏﺭﺍﻡ ﻭﻨﺼﻑ ﻟﻜل ﻤﺘﺭ ﺃﻭ‬
‫ﺤﺴﺏ ﺘﻭﺼﻴﺔ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﺼﺎﻨﻌﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﻤﻭﺤﺩﺓ ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪75‬ﺭ‪ 0‬ﻤﻡ‪ ،‬ﺒﻌﺩ‬
‫ﺍﻟﺠﻔﺎﻑ ﺃﻭ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻨﺸﺭﺓ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ‪.‬‬
‫ﺩ‪-‬ﻴﺠﺏ ﻤﺩ ﻁﺒﻘﺔ ﺃﺨﺭﻯ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺃﻋﻼﻩ ﺒﻌﺩ ﻤﺭﻭﺭ ‪ 24‬ﺴﺎﻋﺔﻓﻭﻕ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻀﺎﻋﻑ‬
‫ﺴﻤﺎﻜﺔ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻭﺠﺩ ﻓﻴﻬﺎ ﺇﻨﺨﻔﺎﻀﺎﺕ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺴﻁﺢ ﺃﻤﻠﺱ ﻻ ﺘﺨﺘﺭﻗﻪ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ‪.‬‬
‫ﻫـ‪-‬ﻻ ﻴﻌﻁﻰ ﺃﻱ ﺴﻌﺭ ﺇﻀﺎﻓﻲ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻁﺒﻘﺎﺕ ﺒل ﻴﻜﻭﻥ ﺴﻌﺭﻫﺎ ﻤﺸﻤﻭﻻ ﻤﻊ ﺴﻌﺭ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪62‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﻔﺼل ﺍﻟﺜﺎﻨﻲ ﻋﺸﺭ‬

‫ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻭﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‬

‫ﺘﺸﻤل ﻋﻠﻰ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻭﺍﻟﺼﺭﻑ ﺍﻟﺼﺤﻲ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ‪.‬‬

‫ﺃﻋﻤﺎل ﺸﺒﻜﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻭﺍﻟﺤﺭﻴﻕ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺸﺒﻜﺎﺕ ﺍﻟﺼﺭﻑ ﺍﻟﺼﺤﻲ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻤﺒﺎﻨﻲ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻐﺎﺯ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ‬ ‫‪-‬‬

‫ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﺩﻨﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ‬

‫ﺘﺸﻤل ﻋﻠﻰ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﺩﻨﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﻭﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻸﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻤﺜل ﻗﻭﺍﻋﺩ ﺍﻟﻤﻀﺨﺎﺕ‬
‫ﻭﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻷﺨﺭﻯ‪ ،‬ﺍﻟﺤﻤﺎﻻﺕ ﻭﺍﻟﻤﺭﺍﺒﻁ ﻟﻸﺠﻬﺯﺓ‪ ،‬ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻤﺜل ﻤﺭﻭﺭ ﺍﻷﻨﺎﺒﻴﺏ ﺒﺎﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ ﻭﺍﻷﺴﻁﺢ‬
‫ﻭﺍﻟﻌﻘﺩﺍﺕ‪ ،‬ﺃﻜﻤﺎﻡ ﺍﻷﻨﺎﺒﻴﺏ‪ ،‬ﺍﻟﺨﻨﺎﺩﻕ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﻴﺔ ‪،‬ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺭﺩﻡ )ﺍﻟﻁﻤﻡ( ﻭﺍﻟﺴﻘﺎﻻﺕ ﻭﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻑ ﻭﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﻭﺍﻟﺤﻤﺎﻴﺔ‬
‫ﻭﻤﻭﺍﻨﻊ ﺘﺴﺭﺏ ﺍﻟﻤﺎﺀ‪.‬‬

‫ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻭﺘﺸﻤل ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﻭﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻸﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻤﺜل‪:‬‬

‫‪ -1‬ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻤﻥ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻭﺃﺴﻼﻙ ﻭﺘﻭﺼﻴﻼﺘﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺇﻟﻰ ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﻭﺇﻟﻰ‬
‫ﻟﻭﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻡ‪.‬‬
‫‪ -2‬ﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﻭﻟﻭﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻡ‪.‬‬
‫‪ -3‬ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ‪:‬‬

‫‪ .I‬ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ ‪:Shop Drawings‬‬

‫‪ -‬ﻴﺠﺏ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ ﻗﺒل ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻭﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭل ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺃﻱ ﻋﻤل ﺇﻻ ﺒﻌﺩ ﺃﺨﺫ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﺨﻁﻴﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻤﻥ ﻗﺒل ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪63‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺸﻤل ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻔﺎﺼﻴل ﺍﻟﻜﺎﻤﻠﺔ ﻟﻸﺠﻬﺯﺓ ﻭﺸﺒﻜﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻭﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻷﻜﻤﺎﻡ ‪ Sleeves‬ﻭﻏﻴﺭ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺫﻟﻙ ﻤﺒﻴﻨﹰﺎ ﺃﺒﻌﺎﺩ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻭﻤﻭﺍﻗﻌﻬﺎ ﻤﻊ ﺍﻟﺘﻨﺴﻴﻕ ﺍﻟﻜﺎﻤل ﻤﻊ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻭﺍﻹﻨﺸﺎﺌﻴﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ .II‬ﺍﻟﺘﺭﻗﻴﻡ ﻭﺍﻟﻤﻠﺼﻘﺎﺕ ﻭﺍﻟﺠﺩﺍﻭل‪:‬‬

‫‪ -‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﺭﻗﻴﻡ ﺍﻟﺼﻤﺎﻤﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻭﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﻭﺇﻋﺩﺍﺩ ﺠﺩﺍﻭل ﻤﺒﻴﻨﹰﺎ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺭﻗﻡ ﻜل ﺼﻤﺎﻡ ﻭﻗﻁﺭﻩ ﻭﻨﻭﻋﻪ‬
‫ﻭﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻪ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺇﻋﺩﺍﺩ ﻟﻭﺤﺔ ﻤﺠﻠﺘﻨﺔ ﻤﻠﺼﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﻟﻭﺤﺔ ﻭﺇﻁﺎﺭ ﺨﺸﺒﻲ ﻤﺒﻴﻨﹰﺎ ﻋﻠﻰ ﻤﺨﻁﻁ ﺘﻭﻀﻴﺤﻲ ﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ ﻭﺇﻁﻔﺎﺀ ﺍﻟﺤﺭﻴﻕ ﻤﻊ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻟﺼﻴﺎﻨﺔ‪.‬‬

‫‪ .III‬ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻟﺼﻴﺎﻨﺔ‪:‬‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺜﻼﺙ ﻨﺴﺨﺔ ﻤﻥ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﻭﺍﻟﺼﻴﺎﻨﺔ ﺩﺍﺨل ﻤﻠﻑ ﻭﻴﺸﻤل ﻋﻠﻰ ﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻭﺼﻑ ﻤﻭﺠﺯ ﻟﻜل ﻨﻅﺎﻡ ﻤﻥ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ )ﻤﻴﺎﻩ‪ ،‬ﺤﺭﻴﻕ‪ ،‬ﻤﺠﺎﺭﻱ( ﻤﻊ ﻭﺼﻑ ﻟﻸﺠﻬﺯﺓ ﻭﻁﺭﻕ ﺘﺸﻐﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻜﺘﺎﻟﻭﺠﺎﺕ ﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻤﺒﻴﻨ ﹰﺎ ﺍﺴﻡ ﺍﻟﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﺼﺎﻨﻌﺔ ﻭﺍﻟﻤﻭﺩﻴل ﻭﺍﻟﻘﺩﺭﺓ ﻟﻜل ﺠﻬﺎﺯ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻗﺎﺌﻤﺔ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻭﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻜﻭﻨﺔ ﻟﻜل ﺠﻬﺎﺯ ﻤﻊ ﺍﻟﺭﻗﻡ ﻭﺍﻻﺴﻡ ﺍﻟﻔﻨﻲ ﻭﺍﻟﺘﺠﺎﺭﻱ ﻟﻜل ﻗﻁﻌﺔ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺘﻭﻀﻴﺤﻴﺔ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻨﻅﻤﺔ ﺍﻷﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﺔ ﻭﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻟﻸﺠﻬﺯﺓ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﻭﺘﺸﻤل ﻫﺫﻩ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻭﻤﻠﺤﻘﺎﺘﻬﺎ ﻭﻤﺎ ﻴﺘﺒﻊ ﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺃﻋﻤﺎل ﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻭﻓﻘﺎ ﻟﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻤﻭﺯﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ‪ :‬ﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻐﺎﺯ ﻭﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‬

‫ﺃﻭ ﹰﻻ‪ :‬ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺴﺎﺨﻨﺔ ﻭﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ‪:‬‬

‫‪.1‬ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ ﻭﺍﻟﺴﺎﺨﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻷﺒﻴﺽ ﺍﻟﻤﺯﺌﺒﻕ )‪ (GALVANIZED‬ﻭﻤﻥ ﺃﺠﻭﺩ‬
‫ﺍﻷﺼﻨﺎﻑ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺼﻨﻑ )ﺏ( ﺒﻤﻭﺠﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﻭﺍﻟﺴﻤﻜﺎﺕ ﻭﺍﻷﻗﻁﺎﺭ‬
‫ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﺒﺎﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﺯﺌﺒﻕ‪.‬‬
‫‪.2‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺘﻴﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﻨﻘﺹ ﻭﺍﻷﻜﻭﺍﻉ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺒﻨﺩ ﺍﻟﻭﺍﺴﻊ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﻨﻘﺎﺼﺎﺕ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺘﻴﺎﺕ ﺒل ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻨﻘﹼﺼﺔ ﻤﻥ ﺫﺍﺕ ﻨﻔﺴﻬﺎ‪.‬‬
‫‪.3‬ﺘﻌﺯل ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﻭﺭ ﺃﻭ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺴﻘﻑ ﺍﻻﺼﻁﻨﺎﻋﻲ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ‪ .Dense Tape‬ﻭﺘﻌﺯل ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻨﺎﺩﻕ ﻭﺍﻷﺭﻀﻴﺎﺕ ﺒﺎﻟﺼﻭﻑ ﺍﻟﺼﺨﺭﻱ ﺍﻟﻤﻀﻐﻭﻁ )ﺸﻜل ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ( ﺜﻡ ﺘﻠﻑ ﺒﺎﻟﺨﺎﻡ ﻭﻴﺠﺏ ﺩﻫﺎﻨﻬﺎ ﺒﺩﻫﺎﻥ‬
‫ﺘﺄﺴﻴﺱ ﺜﻡ ﺒﺎﻟﺯﻓﺘﺔ ﻗﺒل ﺍﻟﻌﺯل‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪64‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪.4‬ﻴﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﺴﺎﺨﻥ ﻭﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻴﺘﻡ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﻥ‬
‫ﺍﻷﺘﺭﺒﺔ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﻗﺒل ﻭﺒﻌﺩ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ‪.‬‬
‫‪-5‬ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻷﻓﻘﻴﺔ ﻭﺒﻌﺽ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﺸﺎﻗﻭﻟﻴﺔ ﺘﺭﻜﺏ ﻟﻬﺎ ﺴﻴﻠﻔﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻘﻑ ﺃﻭ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺫﺍﺕ ﻗﻁﺭ ﻭﺍﺴﻊ‬
‫)ﺴﻠﻴﻑ( ﺒﺯﻴﺎﺩﺓ ‪ 1/8‬ﺇﻨﺵ ﻋﻠﻰ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﺫﻟﻙ ﺩﻭﻥ ﻋﻼﻭﺓ‪.‬‬
‫‪-6‬ﻋﻨﺩ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﻌﻀﻬﺎ ﺒﺒﻌﺽ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﻨﻅﻑ ﺃﺴﻨﺎﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻭﺩﻫﻨﻬﺎ ﺒﻤﻴﻨﻴﻭﻡ ﺃﺤﻤﺭ ﺜﻡ ﻴﻀﻊ‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻭﻴﻌﻴﺩ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﺜﺎﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫‪-7‬ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺼﻴل ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺴﺎﺨﻨﺔ ﻭﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺤﻨﻔﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺨﻼﻁﺎﺕ ﺒﺭﺒﻁﻬﺎ ﻤﻊ ﻤﺴﺨﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﺇﻟﻰ ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻟﺘﻭﺯﻴﻊ ﻭﺤﺴﺏ ﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﺒﺎﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪.‬‬
‫‪-8‬ﻋﻨﺩ ﺘﻘﺎﻁﻊ ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺴﺎﺨﻨﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ ﻤﻊ ﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﻑ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻓﻭﻕ ﺸﺒﻜﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﻭﺤﺴﺏ ﺇﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬
‫‪-9‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﺤﺎﺸﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺘﻼﺼﻕ ﺸﺒﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ﻤﻊ ﺸﺒﻜﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻭﺍﻟﺘﺼﺭﻴﻑ‪.‬‬
‫‪-10‬ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻭﺘﻭﺼﻴل ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺴﺎﺨﻨﺔ ﻭﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ ﺇﻟﻰ ﺠﻤﻴﻊ ﻨﻘﺎﻁ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ ﻭﻴﺘﻡ ﻀﻐﻁ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ﻭﺘﺠﺭﺒﺘﻬﺎ ﺘﺤﺕ ﻀﻐﻁ‬
‫‪ 9‬ﻜﺠﻡ‪/‬ﺴﻡ‪ 2‬ﻟﻤﺩﺓ ‪ 24‬ﺴﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫‪-11‬ﺘﻌﺯل ﺠﻤﻴﻊ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺴﺎﺨﻨﺔ ﺒﺎﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﺎﻷﺭﻤﻭﻓﻠﻜﺱ‪.‬‬

‫ﺜﺎﻨﻴ ﹰﺎ ﻤﺴﺨﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻤﺴﺨﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ‪ ،‬ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺯﺃﺒﻕ )‪ (GALVANIZED‬ﻴﻌﻤل ﺘﺤﺕ ﻀﻐﻁ )‪ (100‬ﺒﺎﻭﻨﺩ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻹﻨﺵ ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻴﻭﺼل ﺨﻁ ﺘﻤﻭﻴﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺯﺍﻨﺎﺕ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻤﻥ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﺠﻠﻔﻨﺔ ﺼﻨﻑ )ﺏ( ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﺒﺎﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪.‬‬
‫ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻋﻤﻭﻡ ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺍﻟﺸﻴﺒﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻟﻠﺫﻫﺎﺏ ﻭﺍﻹﻴﺎﺏ‪ ،‬ﻨﻭﻉ ‪ O.V‬ﺍﻷﻟﻤﺎﻨﻴﺔ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﻭﺤﺴﺏ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻴﻌﻤل ﺤﻤﺎﻻﺕ ﻟﻤﺴﺨﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ‪ ،‬ﺒﺤﻴﺙ ﻴﺭﻀﻰ ﻋﻨﻬﺎ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻭﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺩﻨﻲ‪.‬‬
‫ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻫﻭﺍﻴﺔ ﺍﻭﺘﻭﻤﺎﺘﻴﻜﻴﺔ ﻓﻭﻕ ﻜل ﻤﺴﺨﻥ ﻤﺎﺀ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ‪.‬‬
‫ﻴﻌﺯل ﻤﺴﺨﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﺒﺎﻟﻔﻭﻡ‪ ،‬ﺜﻡ ﻴﺭﻜﺏ ﻟﻪ ﺠﺎﻜﻴﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﻠﻔﻨﻴﺯ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﻌﺯل‪ ،‬ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ‪.‬‬

‫ﺜﺎﻟﺜ ﹰﺎ‪ :‬ﺘﻭﺯﻴﻌﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﺨﺯﺍﻨﺎﺕ‪:‬‬
‫ﻴﺭﻜﺏ ﻟﻠﻤﺒﻨﻰ ﺨﺯﺍﻨﺎﺕ ‪ PVC‬ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻤﺼﻨﻭﻋﹰﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻤﻊ ﻗﺎﻋﺩﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ‬
‫ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻴﺭﻜﺏ ﻟﻜل ﺨﺯﺍﻥ ﻋﻭﺍﻤﺔ ﻗﻁﺭ ‪ 1/2‬ﺇﻨﺵ ﻻ ﺘﻘل ﺠﻭﺩﺓ ﻋﻥ )ﻜﺭﻴﻥ( ﻴﺭﻜﺏ ﻓﻲ ﺃﺴﻔل ﺍﻟﺨﺯﺍﻥ ﺤﻨﻔﻴﺔ ﻨﺤﺎﺴﻴﺔ ﻤﻊ‬
‫ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻟﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻟﺨﺯﺍﻥ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺒﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ‪:‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪65‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻭﺘﺒﺩﺃ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺯﺍﻥ ﺒﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻗﻁﺭ ‪ 1‬ﺇﻨﺵ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ ﻜﺨﻁ ﺭﺌﻴﺴﻲ ﻭﺍﻟﻔﺭﻭﻉ ﺘﻜﻭﻥ ﺒﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻗﻁﺭ ‪ 3/4‬ﺇﻨﺵ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ‬
‫ﺒﺴﺤﺏ ﻓﺭﻉ ﻤﻥ ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻨﺼﻑ ﺇﻨﺵ‪.‬‬
‫ﻴﺭﻜﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺯﺍﻥ ﻤﺤﺒﺱ ﺸﻴﺒﺭ ﺒﻨﻔﺱ ﻗﻁﺭ ﺍﻟﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﻻ ﺘﻘل ﺠﻭﺩﺓ ﻋﻥ‬
‫)ﻜﺭﻴﻥ( ﻤﻊ ﺸﺩ ﻭﺼل ﻹﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﻓﺼل ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ﻋﻥ ﺍﻟﺨﺯﺍﻥ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻠﺯﻭﻡ‪.‬‬
‫ﻴﺭﻜﺏ ﺤﻨﻔﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺩﻴﻘﺔ ﺇﻥ ﻭﺠﺩﺕ ﺘﻐﺫﻱ ﻤﻥ ﺍﻟﺨﻁ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻋﻠﻰ ﺯﺍﻭﻴﺔ ﺍﻟﺴﻭﺭ ﺍﻷﻤﺎﻤﻲ‬
‫ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺤﻨﻔﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺤﺎﺱ ﻭﺒﻴﺩ ﻤﺘﺤﺭﻜﺔ ﻭﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺨﺭﺍﻁﻴﻡ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻭﺤﺴﺏ ﺇﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺕ‪ -‬ﺘﻭﺯﻴﻌﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺴﺎﺨﻨﺔ‪:‬‬

‫ﺘﻭﺯﻉ ﺸﺒﻜﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺴﺎﺨﻨﺔ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﺤﻤﺎﻡ ﻭﺍﻟﻤﻐﺎﺴل ﻭﺍﻟﻤﺠﻠﻰ ﻭﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻭﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﺘﻭﺯﻴﻌﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ ﻭﺍﻟﺴﺎﺨﻨﺔ ﻤﺯﺃﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺩﺍﺨل ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺝ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺭﻜﺏ ﺠﻤﻴﻊ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﺘﻭﺯﻴﻊ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻭﻴﺠﺏ ﻋﻤل ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻬﺎ ﺤﺙ‬
‫ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻤﺭﻭﺭﻫﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺜﻡ ﺘﺜﺒﺕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﻤﺭﺍﺒﻁ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻭﺘﺜﺒﺕ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻭﻨﻪ‬
‫ﺇﺴﻤﻨﺘﻴﺔ ‪ 3:1‬ﻭﻴﺭﻜﺏ ﻓﻭﻕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﻗﺒل ﺍﻟﻘﺼﺎﺭﺓ ﺸﺒﻙ ﻨﺼﻑ ﺇﻨﺵ ﺒﺎﻟﻌﺭﺽ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻭﻴﺠﺏ ﺩﻫﻥ ﺠﻤﻴﻊ‬
‫ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺒﺄﻟﻤﻨﻴﻭﻡ )ﺃﺤﻤﺭ ﺍﻟﺭﺼﺎﺹ(‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﺯل ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺴﺎﺨﻨﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻷﺭﻤﻭﻓﻠﻜﺱ ﻭﺃﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺒﺎﻟﺨﻴﺵ ﻭﺍﻟﻔﻴﺒﺭ ﺠﻼﺱ‬
‫ﻭﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﺯﻓﺘﻪ ﻭﺤﺴﺏ ﺇﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬

‫ﺭﺍﺒﻌ ًﹰﺎ‪ :‬ﺸﺒﻜﺎﺕ ﺍﻟﻐﺎﺯ ﻟﻠﻤﺨﺘﺒﺭﺍﺕ ‪:‬‬

‫ﺃ‪-‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻨﺤﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻟﻠﻐﺎﺯ ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﺴﺘﺩﻴﺭﺓ ﺘﻤﺎﻤﹰﺎ ﻭﻤﻠﺴﺎﺀ ﻨﻅﻴﻔﺔ ﻭﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺍﻟﺴﻁﺤﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺄﻜﺴﺩ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﻨﻬﺎﻴﺘﻬﺎ ﻤﻘﻁﻭﻋﺔ‬
‫ﻋﻤﻭﺩﻴﹰﺎ ﻋﻠﻰ ﻤﺤﻭﺭﻫﺎ ‪.‬‬
‫‪-2‬ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﻭﺭﺩﺓ ﻟﻠﻤﻭﻗﻊ ﻤﺩﻤﻭﻏﺔ ﺒﺼﻭﺭﺓ ﻭﺍﻀﺤﺔ ﺘﺒﻴﻥ ﺍﻟﻌﻼﻤﺔ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﻴﺔ ﻟﻠﺸﺭﻜﺔ ﺍﻟﺼﺎﻨﻌﺔ ‪ ,‬ﻭﺭﻗﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺼﻨﻌﺕ ﺒﻤﻭﺠﺒﻬﺎ ‪ ,‬ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺼﻨﻑ ﻭﻤﻘﺎﺱ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ‪.‬‬
‫‪-3‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺸﻬﺎﺩﺓ ﺼﺎﺩﺭﺓ ﻋﻥ ﻤﺨﺘﺒﺭ ﻤﻌﺘﻤﺩ ﺘﺜﺒﺕ ﺃﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻴﺴﺘﺨﺩﻤﻬﺎ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻬﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ‪ ,‬ﻭﻴﺤﻕ ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﺃﺨﺫ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﻭﺭﺩﺓ ﺒﻬﺩﻑ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﻔﺤﻭﺼﺎﺕ ﻋﻠﻴﻬﺎ‬
‫ﻟﻠﺘﺄﻜﺩ ﻤﻥ ﻤﻁﺎﺒﻘﺘﻬﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﻋﻠﻰ ﻨﻔﻘﺔ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ‪.‬‬

‫ﺏ‪-‬ﻗﻁﻊ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻟﻠﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻨﺤﺎﺴﻴﺔ ‪:‬‬

‫‪-1‬ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻤﻼﺌﻤﺔ ﻟﻠﺘﻭﺼﻴل ﻤﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻨﺤﺎﺴﻴﺔ ﻭﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ ﺭﻗﻡ‬
‫)‪. (BS 864 PART2‬‬
‫‪-2‬ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺤﺎﺱ ﺃﻭ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﺒﺎﺌﻙ ﺍﻟﻨﺤﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﺘﺂﻜل ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺌﻲ ‪.‬‬
‫‪-3‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺠﺘﺎﺯ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﺍﻟﻬﻴﺩﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﺒﻘﻭﺓ ﻀﻐﻁ ﻴﺴﺎﻭﻯ )‪ (2.1‬ﻨﻴﻭﺘﻥ ﻟﻠﻤﻠﻴﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ ﺒﺩﻭﻥ ﺤﺼﻭل‬
‫ﺃﻱ ﺘﺴﺭﻴﺏ ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪66‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪-4‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺠﺘﺎﺯ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﻓﺤﺹ ﺍﻟﻤﺴﺎﻤﻴﺔ )‪ (POROSITY TEST‬ﻁﺒﻘ ﹰﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ ﺭﻗﻡ‬
‫)‪. (BS 864 PART2‬‬

‫ﺝ‪-‬ﻭﺼل ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻨﺤﺎﺴﻴﺔ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ‪:‬‬

‫‪-1‬ﻴﺘﻡ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﻁﺭﻑ ﺍﻟﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﻁﺭﻑ ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ )ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺍﻷﺨﺭﻯ ( ﺍﻟﻤﻨﻭﻱ ﻭﺼﻠﻬﺎ ﺒﻬﺎ ‪ ,‬ﺒﺎﻟﺼﻭﻑ ﺍﻟﻔﻭﻻﺫﻱ‬
‫)‪ (STEEL WOOL‬ﺃﻭ ﻭﺭﻕ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺒﺎﻟﻤﻌﺎﺩﻥ ‪ ,‬ﺜﻡ ﺘﻤﺴﺢ ﺘﻠﻙ ﺍﻷﻁﺭﺍﻑ ﺒﺨﺭﻗﻪ ﻨﻅﻴﻔﺔ ‪ ,‬ﻭﺘﺩﻫﻥ ﺒﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﻤﺴﺎﻋﺩﺓ ﻟﻠﺼﻬﺭ )‪ (FLUX‬ﻜﻲ ﺘﺼﺒﺢ ﺠﺎﻫﺯﺓ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ‪.‬‬
‫‪-2‬ﺘﺘﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺇﻤﺎ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺤﻠﻘﺔ ﺍﻟﻔﻀﻴﺔ ﺃﻭ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻘﺼﺩﻴﺭ ‪ ,‬ﻭﺤﺴﺒﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ‪ .‬ﻫﺫﺍ ﻭﺇﺫﺍ ﻟﻡ ﻴﺭﺩ ﻨﺹ ﺼﺭﻴﺢ ﻴﺤﺩﺩ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﺸﺘﺭﻁ ﺍﺘﺒﺎﻋﻬﺎ ‪ ,‬ﻓﻠﻠﻤﺘﻌﻬﺩ ﺍﻟﺤﻕ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل‬
‫ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺭﺍﻫﺎ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻤﻥ ﺘﻠﻙ ﺍﻟﻁﺭﻴﻘﺘﻴﻥ‪.‬‬

‫* ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺤﻠﻘﺔ ﺍﻟﻔﻀﻴﺔ ‪:‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺒﺘﺴﺨﻴﻥ ﻁﺭﻑ ﺍﻟﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﺍﻟﻭﺼﻠﺔ ﺇﻟﻲ ﺃﻥ ﺘﻨﺼﻬﺭ ﺍﻟﺤﻠﻘﺔ ﺍﻟﻔﻀﻴﺔ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻘﻁﻌﺔ ‪ ,‬ﻓﺘﻨﺴﺎﺏ ﻟﺘﻤﻸ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ‬
‫ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﺍﻟﻭﺼﻠﺔ ‪.‬‬

‫* ﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺒﺎﻟﻘﺼﺩﻴﺭ ‪:‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﺒﺘﺴﺨﻴﻥ ﻁﺭﻑ ﺍﻟﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﺍﻟﻭﺼﻠﺔ ‪,‬ﺜﻡ ﺠﻌل ﻗﻀﻴﺏ ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻴﻼﻤﺱ ﺍﻟﻤﻨﻁﻘﺔ ﺍﻟﻤﻨﻭﻱ ﻟﺤﺎﻤﻬﺎ ‪ ,‬ﻓﻴﻨﺼﻬﺭ‬
‫ﺍﻟﻠﺤﺎﻡ ﻭﻴﻤﻸ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﺍﻟﻭﺼﻠﺔ ‪.‬‬

‫ﺨﺎﻤﺴ ﹰﺎ‪ :‬ﺍﻟﺘﺠﺭﺒﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﻟﺸﺒﻜﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻭﺍﻟﻐﺎﺯ ﻭﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻋﻤﺎل‪:‬‬

‫ﻋﻨﺩ ﺇﺘﻤﺎﻡ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺴﺘﻌﺩﹰﺍ ﻟﺘﻘﺩﻴﻡ ﺍﻟﻌﻤﺎل ﺍﻟﻔﻨﻴﻴﻥ ﻹﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﺘﺠﺭﺒﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﻟﻤﺩﺓ ﺜﻼﺜﺔ ﺃﻴﺎﻡ ﻓﻲ‬
‫ﺃﻱ ﻭﻗﺕ ﻴﻁﻠﺏ ﻤﻪ ﺫﻟﻙ ﺨﻼل ﺴﻨﺔ ﺒﻌﺩ ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﺸﻐل ﻴﻭﻤﻴﹰﺎ ﻤﺩﺓ )‪ (8‬ﺴﺎﻋﺎﺕ‪.‬‬
‫ﻻ ﻭﺜﺎﻨﻴﹰﺎ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺍﻟﺘﺠﺭﺒﺔ‬
‫ﻋﻨﺩ ﻓﺸل ﺍﻟﺘﺠﺭﺒﺔ ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﺼﻠﺢ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﻭﻴﻌﻴﺩ ﺍﻟﺘﺠﺭﺒﺔ ﺃﻭ ﹰ‬
‫ﻭﻴﺭﻀﻰ ﻋﻨﻬﺎ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﺭﻀﺎ ًﺀ ﺘﺎﻤﺎﹰ‪ ،‬ﻭﻻ ﻴﺤﻕ ﻟﻠﻤﺘﻌﻬﺩ ﻁﻠﺏ ﺃﻱ ﻓﺭﻭﻕ ﻓﻲ ﺍﻷﺴﻌﺎﺭ‪.‬‬

‫ﺴﺎﺩﺴﹰﺎ‪ :‬ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ )‪(As Built Drawing‬‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﻘﺩﻡ ﻋﻠﻰ ﻤﺭﺍﺤل ﻭﺨﻼل ﺘﻘﺩﻡ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ ﻟﻜﺎﻑ ﺍﻷﻋﻤﺎل‬
‫ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺨﻼل ﺃﺴﺒﻭﻉ ﻤﻥ ﺘﺠﺭﺒﺘﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺘﻅﻬﺭ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﻭﻟﻭﺍﺯﻤﻬﺎ ﻭﻤﺴﺎﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻷﻨﺎﺒﻴﺏ ﻭﺍﺭﺘﻔﺎﻋﺎﺘﻬﺎ ﻭﻤﺴﺎﻓﺎﺘﻬﺎ ﻋﻥ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺃﻭ ﻋﻥ ﺃﻱ ﻨﻘﺎﻁ ﻤﺘﻔﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﺘﺠﺎﻫﻬﺎ ﻭﺃﻤﺎﻜﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺎﺒﺱ ﻭﺍﻟﺘﻔﺭﻋﺎﺕ ﻭﺠﺩﺍﻭل ﺒﺎﻟﻤﺤﺎﺒﺱ ﻭﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﻭﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻑ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪67‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺤﺼل ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻋﻠﻰ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺤﺎﺒﺱ ﻭﺃﺯﺭﺍﺭ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬
‫ﻭﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﻭﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻑ ﻭﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻟﻤﺼﺎﺭﻑ ﻭﻤﻴﻭل ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﺎﺘﺠﺎﻫﺎﺘﻬﺎ ﻭﻜل ﺫﻟﻙ ﻋﻠﻰ ﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ ﺘﻨﺴﻴﻘﻴﺔ‬
‫ﺒﻴﻥ ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺨﺩﻤﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﻘﺩﻡ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺘﺸﻐﻴل ﻭﺼﻴﺎﻨﺔ ﻜﺎﻤﻠﺔ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻴﻪ ﺃﻥ ﻴﻌﻠﻡ ﻤﻤﺜل ﺼﺎﺤﺏ ﺍﻟﻌﻤل ﻁﺭﻴﻘﺔ‬
‫ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﻭﺘﺸﻐﻴل ﻜل ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺍﻷﻋﻤﺎل‪.‬‬

‫ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ‬

‫ﺃﻭ ﹰﻻ‪ :‬ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻭﺍﻟﻠﻭﺍﺯﻡ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻤﻥ ﻤﻐﺎﺴل ﻭﻤﺭﺍﺤﻴﺽ ﻭﺨﻼﻓﻪ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻨﺨﺏ ﺃﻭل ﻭﺤﺴﺏ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻭﺭﺴﻠﻴﻥ ﺍﻟﻠﻤﺎﻉ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﻋﻴﻭﺏ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﻴﺔ ﻜﺎﻟﺒﻘﻊ ﻭﺍﻟﺤﺯﻭﺯ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻤﻭﺝ‪ ،‬ﻤﻨﺴﺠﻤﺔ ﺍﻟﻠﻭﻥ‪ ،‬ﺴﻠﻴﻤﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺴﺭ ﻭﺍﻟﺸﻌﺭ ﺭﻨﺎﻨﺔ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﻭﻤﺎﻨﻌﺔ ﻟﻨﻔﻭﺫ ﺍﻟﻤﺎﺀ‪ ،‬ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ‬
‫ﻓﺘﺤﺎﺘﻬﺎ ﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﺍﻟﺸﻜل ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻨﻁﺒﻕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﻌﺩﺓ ﻟﻠﺘﺭﻜﻴﺏ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪ .‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﻭﻤﻥ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺨﺘﺎﺭﻩ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪ .‬ﻜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺤﻨﻔﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺨﻼﻁﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﺤﺎﺒﺱ ﻭﺍﻟﺨﺭﺩﻭﺍﺕ ﺘﻘﺩﻡ‬
‫ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻤﻨﻬﺎ ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﻻﻋﺘﻤﺎﺩﻫﺎ ﻗﺒل ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ‪.‬‬

‫ﺃﺤﻭﺍﺽ ﺍﻟﻤﺠﺎﻟﻲ ﻭﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭﺍﺕ‪:‬‬

‫ﺘﻜﻭﻥ ﺃﺤﻭﺍﺽ ﺍﻟﻤﺠﺎﻟﻲ ﻭﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﺩﻫﻭﻥ ﺒﺎﻟﺒﻭﺭﺴﻼﻥ ﻗﻴﺎﺱ )‪ (60*40‬ﻭﻴﺭﻜﺏ ﻟﻜل ﺤﻭﺽ‬
‫ﻤﺼﺭﻑ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺭﻭﻡ ﻤﻊ ﻏﻁﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ‪ ،‬ﺘﻌﻤل ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﻴﻔﻭﻥ ﺤﺘﻰ ﺃﻭل ﻓﻠﻭﺭﺘﺭﺍﺏ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ ﺃﻭ‬
‫ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﻑ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ‪ UPVC‬ﻗﻁﺭ ‪ 3‬ﺇﻨﺵ‪ ،‬ﻴﺭﻜﺏ ﻟﻜل ﺤﻭﺽ ﻤﺠﻠﻰ ﺨﻼﻁ )ﺒﻁﺎﺭﻴﺔ(‬
‫ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺍﻟﺴﺎﺨﻥ ﻭﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﺃﻭﺤﻨﻔﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺭﻭﻡ ﻟﺤﻭﺽ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭ ﻗﻁﺭ ﻨﺼﻑ ﺇﻨﺵ ﻴﺭﻜﺏ ﻓﻭﻕ ﻜل ﺤﻭﺽ ﻤﺠﻠﻰ‬
‫ﺤﻤﺎﻟﺔ ﺼﺎﺒﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﻁﻠﻲ ﺒﺎﻟﺒﻭﺭﺴﻼﻥ ﺍﻷﺒﻴﺽ ﻗﻴﺎﺱ ‪ "6*"6‬ﺘﺜﺒﺕ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻤﻊ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﺼﻴﻨﻲ‪.‬‬
‫ﻴﺩﻫﻥ ﺍﻟﺴﻴﻔﻭﻥ ﻭﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﺒﺒﻭﻴﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ‪ ،‬ﻴﺭﻜﺏ ﻟﺠﻭﺍﻨﺏ ﺃﺤﻭﺍﺽ ﺍﻟﻤﺠﺎﻟﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﺦ ﻭﻓﻲ‬
‫ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻤﺒﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺒﻼﻁﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﺨﺎﻡ ﺴﻤﺎﻜﺔ ‪3‬ﺴﻡ ﻤﻊ ﻋﻤل ﺍﻷﻓﻨﻴﺔ ﻟﺘﺼﺭﻴﻑ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻓﻲ ﻅﻬﺭ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻐﺎﺴل‪:‬‬

‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻐﺎﺴل ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﺩﻫﻭﻥ ﺒﺎﻟﺒﻭﺭﺴﻼﻥ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ‪ ،‬ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻐﺎﺴل ﺍﻟﻜﺒﻴﺭﺓ ﺒﻘﻴﺎﺱ ﺘﻘﺭﻴﺒﻲ‪58*44‬‬
‫ﺴﻡ ﺃﻤﺎ ﺍﻟﻤﻐﺎﺴل ﺍﻟﺼﻐﻴﺭﺓ ﻓﺘﻜﻭﻥ ﺒﻘﻴﺎﺱ ﺘﻘﺭﻴﺒﻲ ‪ 40*30‬ﺴﻡ‪ ،‬ﻴﺭﻜﺏ ﻟﻜل ﻤﻐﺴﻠﺔ ﻤﺼﺭﻑ ﻗﻁﺭ ‪ 1 1/4‬ﺇﻨﺵ‬

‫توقيعه‬ ‫‪68‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫)ﺼﺒﺎﺏ( ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺭﻭﻡ ﻤﻊ ﻏﻁﺎﺀ ﺍﻟﺴﻴﻔﻭﻥ ﺤﺘﻰ ﺃﻭل ﻓﻠﻭﺭﺘﺭﺍﺏ ﺃﻭ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﻑ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬
‫‪ UPVC‬ﻗﻁﺭ ‪ 2‬ﺇﻨﺵ ﺘﺭﻜﺏ ﺍﻟﻤﻐﺎﺴل ﻋﻠﻰ ﺤﻤﺎﻻﺕ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﺯﺌﺒﻘﺔ‪ ،‬ﻴﺭﻜﺏ ﻟﻜل ﻤﻐﺴﻠﺔ ﺨﻼﻁ )ﺒﻁﺎﺭﻴﺔ( ﻤﻭﺯﻉ‬
‫ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺍﻟﺴﺎﺨﻥ ﻭﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﻗﻁﺭ ‪ 1/2‬ﺇﻨﺵ ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ ﻴﺭﻜﺏ ﺤﻨﻔﻴﺔ ﻋﻨﻕ ﻁﻭﻴل‪ ،‬ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺒﻁﺎﺭﻴﺎﺕ‬
‫ﻭﺍﻟﺤﻨﻔﻴﺎﺕ ﻨﺨﺏ ﺃﻭل‪.‬‬
‫ﻴﺭﻜﺏ ﻤﺭﺁﺓ ﻤﻥ ﺯﺠﺎﺝ ﻜﺭﻴﺴﺘﺎل ﺒﻠﺠﻴﻜﻲ ﺴﻤﺎﻜﺔ ‪6‬ﻤﻠﻡ ﻭﻤﺸﻁﻭﻓﺔ ﻤﻥ ﺠﻭﺍﻨﺒﻬﺎ ﻓﻭﻕ ﻜل ﻤﻐﺴﻠﺔ ﻭﺘﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺒﺭﺍﻏﻲ ﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻤﻊ ﻏﻁﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺭﻭﻡ ﺒﻘﻴﺎﺱ ‪45*120‬ﺴﻡ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﻤﻐﺎﺴل ﺍﻟﻤﺯﺩﻭﺠﺔ ﻭﺒﻘﻴﺎﺱ‬
‫‪45*65‬ﺴﻡ ﻓﻭﻕ ﺍﻟﻤﻐﺎﺴل ﺍﻟﻜﺒﻴﺭﺓ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺭﺍﺤﻴﺽ ﺍﻟﻌﺭﺒﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺭﺍﺤﻴﺽ ﺍﻟﻌﺭﺒﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﻁﻠﻲ ﺒﺎﻟﺒﻭﺭﺴﻼﻥ ﺒﻘﻴﺎﺱ ﺘﻘﺭﻴﺒﻲ ‪56*43‬ﺴﻡ ﻜﺎﻤل ﺒﺩﻋﺴﺎﺕ‪ ،‬ﻴﺭﻜﺏ ﻟﻜل‬
‫ﻤﺭﺤﺎﺽ ﺴﻴﻔﻭﻥ ﻤﻥ ‪ UPVC‬ﻗﻁﺭ ‪ 4‬ﺇﻨﺵ ﻭﻴﻌﻤل ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﻴﻔﻭﻥ ﺤﺘﻰ ﺃﻭل ﺤﻔﺭﺓ ﺘﻔﺘﻴﺵ ﺃﻭ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﻑ ﺍﻟﺭﺃﺴﻴﺔ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ‪ UPVC‬ﻗﻁﺭ ‪ 4‬ﺇﻨﺵ‪.‬‬
‫ﻴﺭﻜﺏ ﻟﻜل ﻤﺭﺤﺎﺽ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﻁﺭﺩ ﺴﻌﺔ ‪ 2.5‬ﺠﺎﻟﻭﻥ ﻤﻊ ﺠﻤﻴﻊ ﺘﻭﺍﺒﻌﻪ ﻤﻥ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻭﻤﺤﺒﺱ ﻭﻴﻭﻨﻴﻭﻥ ﻭﻨﺒﻼﺕ‬
‫ﻟﺘﺄﻤﻴﻥ ﻭﺼل ﺍﻟﺼﻨﺩﻭﻕ ﺒﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻭﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺍﻟﻁﺭﺩ ﺒﺎﻟﻤﺭﺤﺎﺽ‪ ،‬ﻭﻴﺭﻜﺏ ﻟﻜل ﻤﺭﺤﺎﺽ ﺤﻤﺎﻟﺔ ﻭﺭﻕ‬
‫ﺒﻭﺭﺴﻼﻥ ﺘﺜﺒﺕ ﻀﻤﻥ ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﺒﻘﻴﺎﺱ ‪15*15‬ﺴﻡ‪ ،‬ﻭﻴﺭﻜﺏ ﻀﻤﻥ ﻜل ﻤﺭﺤﺎﺽ ﺤﻨﻔﻴﺔ ﻜﺭﻭﻡ ﻗﻁﺭ ‪ 1/2‬ﺇﻨﺵ‬
‫)ﻋﻨﻕ ﻁﻭﻴل(‪ .‬ﺘﺩﻫﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﺒﺒﻭﻴﺔ ﺍﻟﺯﻴﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺭﺍﺤﻴﺽ ﺍﻹﻓﺭﻨﺠﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺭﺍﺤﻴﺽ ﺍﻹﻓﺭﻨﺠﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﺩﻫﻭﻥ ﺒﺎﻟﺒﻭﺭﺴﻼﻥ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ ﻤﻊ ﻏﻁﺎﺀ ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺜﻘﻴل ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺒﺴﻴﻔﻭﻥ )‪ (S‬ﺃﻭ )‪ (P‬ﺤﺴﺏ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ‪ ،‬ﺘﻌﻤل ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺴﻴﻔﻭﻥ ﺤﺘﻰ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﻑ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﺃﻭ ﺃﻭ ﺤﻔﺭﺓ ﺘﻔﺘﻴﺵ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ‪ UPVC‬ﻗﻁﺭ ‪ 4‬ﺇﻨﺵ‪.‬‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﺼﻨﺩﻭﻕ ﺍﻟﻁﺭﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻭﺭﺴﻼﻥ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ ﻭﺘﺭﻜﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ﻤﻨﺨﻔﺽ ﺨﻠﻑ ﺍﻟﻤﺭﺤﺎﺽ ﺴﻌﺔ‬
‫‪3‬ﺠﺎﻟﻭﻥ ﻤﻊ ﺠﻤﻴﻊ ﻟﻭﺍﺯﻤﻬﺎ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻟﻬﺎ ﻤﻥ ﻤﺤﺒﺱ ﻭﻴﺩ ﻟﻠﺘﻔﺭﻴﻎ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺭﻭﻡ ﻭﺘﻌﻤل ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﻟﻐﺎﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺒﺱ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻜﺭﻭﻡ ﻗﻁﺭ ‪1/2‬ﺇﻨﺵ‪ .‬ﻴﺭﻜﺏ ﻟﻜل ﻤﺭﺤﺎﺽ ﺤﻤﺎﻟﺔ ﻭﺭﻕ ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﺍﺤﻴﺽ ﺍﻟﻌﺭﺒﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺭﺍﺤﻴﺽ ﺍﻟﻌﺭﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻩ‪ -‬ﺍﻟﻤﺼﺎﺭﻑ ﺍﻷﺭﻀﻴﺔ )ﺍﻟﻔﻠﻭﺭﺘﺭﺍﺏ(‪:‬‬

‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺼﺎﺭﻑ ﺍﻷﺭﻀﻴﺔ ﻤﻥ ‪ UPVC‬ﻗﻴﺎﺱ ‪4‬ﺇﻨﺵ ﻭﺫﺍﺕ ﻭﺫﺍﺕ ﻏﻁﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﻗﻴﺎﺱ ‪20*20‬ﺴﻡ ﻀﻤﻨﻪ‬
‫ﻏﻁﺎﺀ ﻤﺴﺘﺩﻴﺭ ﻤﺸﺒﻙ ﻤﺘﺤﺭﻙ ﻤﻊ ﻏﻁﺎﺀ ﺇﻀﺎﻓﻲ ﻤﺴﺘﺩﻴﺭ ﻤﻐﻠﻕ ﻹﻏﻼﻕ ﺍﻟﻤﺼﺭﻑ ﻋﻨﺩ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﺓ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺤﻨﻔﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺒﻁﺎﺭﻴﺎﺕ‪:‬‬

‫ﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺤﻨﻔﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﺒﻁﺎﺭﻴﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﺤﺎﺒﺱ ﺍﻟﻜﺭﻭﻡ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻨﺨﺏ ﺃﻭل ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪69‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻋﻨﻬﺎ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻌﻘﺩ‪.‬‬

‫ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟـ ‪:UPVC‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﺘﺼﺭﻴﻑ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ ﻭﺨﺎﺭﺠﻪ ﻤﻥ ‪ UPVC‬ﻭﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺘﺎﺒﻌﺔ ﻟﻪ ﺘﺘﺤﻤل ﻀﻐﻁ‬
‫)‪ (10‬ﺒﺎﺭ ﻭﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﺸﻘﻕ ﻭﺍﻟﻌﻴﻭﺏ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻭﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻗﻁﺭﻫﺎ ﻤﺘﺴﺎﻭﻴﺎ ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﺠﺯﺍﺌﻬﺎ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻨﻁﺒﻕ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ ﻤﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ‪ ISO.R/161‬ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻷﻟﻤﺎﻨﻴﺔ‬
‫‪ German Standards DIN 8062,8062 and 19532‬ﻭﺘﻨﻁﺒﻕ ﺍﻟﻘﻁﻊ ‪ PVC‬ﺍﻟﺘﺎﺒﻌﺔ ﻟﻬﺎ ﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻭﺠﻭﻩ‬
‫ﻤﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺴﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺘﻭﺼل ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﺩﺍﺨل )‪ (Push Fit‬ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻭﺼل ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺠﻠﺩﺓ ﻤﻁﺎﻁﻴﺔ ﺩﺍﺨل ﻓﺭﺯﺓ ﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﻘﻁﻊ‪،‬‬
‫ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺘﺤﻤل ﺤﻴﺜﻤﺎ ﺘﻜﻭﻥ ﻅﺎﻫﺭﺓ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺤﻤﺎﻻﺕ ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺤﺩﻴﺩﻴﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل‪.‬‬

‫ﻏﺭﻑ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬ ‫ﺘﻨﻔﺫ ﻏﺭﻑ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺤﺴﺏ ﺍﻻﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﻭﺍﺭﺩﺓ ﺒﺎﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺘﻌﻤل ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ ﻭﺍﻻﺭﻀﻴﺔ ﻓﻴﻬﺎ ﻤﻥ‬
‫ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ 300‬ﻜﻎ ﺍﺴﻤﻨﺕ ﻭﺴﻤﺎﻜﺔ ‪20‬ﺴﻡ ﻟﻌﻤﻕ ‪5‬ﺭ‪ 1‬ﻤﺘﺭ‪ ،‬ﺍﻤﺎ ﺍﺫﺍ ﺯﺍﺩ ﺍﻟﻌﻤﻕ ﻋﻥ ‪5‬ﺭ‪ 1‬ﻤﺘﺭ ﺘﻌﻤل ﺍﻟﺠﺩﺭﺍﻥ‬
‫ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ‪25‬ﺴﻡ ﻭﺘﻠﻴﺱ ﻏﺭﻑ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﻤﻥ ﺍﻟﺩﺍﺨل ﺒﻤﻭﻨﺔ ﺍﻻﺴﻤﻨﺕ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﺒﻨﺴﺒﺔ ‪ 2-1‬ﻋﻠﻰ ﻁﺒﻘﺘﻴﻥ ﻭﻴﻌﻤل ﺤﻠﻕ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ ﺤﻭل ﺍﻁﺎﺭ ﻏﻁﺎﺀ ﻏﺭﻓﺔ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺯﻫﺭ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻤﺴﺘﻭﻴﺎ ﺘﻤﺎﻤﺎ ﻤﻊ‬
‫ﻤﻨﺴﻭﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻭﻴﻤﻜﻥ ﺒﻌﺩ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻏﺭﻑ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺵ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﻴﺔ ﺍﻟﺠﺎﻫﺯﺓ ﺒﻌﺩ ﺘﺤﺩﻴﺩ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻤﻨﻬﺎ ‪.‬‬

‫ﺒﻴﺎﺭﺓ ﺍﻟﺼﺭﻑ‪:‬‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺒﻴﺎﺭﺓ ﺍﻟﺼﺭﻑ ﺍﻟﺼﺤﻲ ﻭﻓﻘﹰﺎ ﻟﻠﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﺒﻤﺎ ﻓﻴﻬﺎ ﻓﺘﺤﺔ ﺍﻟﺸﻔﻁ‬
‫ﻭﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﺯﻫﺭ ﺍﻟﺜﻘﻴل ﺍﻟﻤﺤﻜﻡ ﺍﻻﻏﻼﻕ ﻭﻴﺘﻡ ﺒﻨﺎﺀ ﺠﺩﺭﺍﻥ ﺍﻟﺒﻴﺎﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺠﺭ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﺘﺭﻙ ﻓﺭﻏﺎﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻤﺩﺍﻤﻴﻙ‬
‫ﻟﺘﺄﻤﻴﻥ ﺍﻟﺼﺭﻑ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﺒﻌﺎﺩ ﺍﻟﺒﻴﺎﺭﺓ ﺤﺴﺒﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﺒﺎﻟﻤﺨﻁﻁ‪ .‬ﻭﺍﻟﺴﻌﺭ ﺍﻟﺫﻱ ﻴﺘﻘﺩﻡ ﺒﻪ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻓﻲ‬
‫ﻴﺸﻤل ﺍﻟﺤﻔﺭ )ﺴﻭﺍﺀ ﻜﺎﻥ ﺼﺨﺭﻱ ﺃﻡ ﺘﺭﺍﺒﻲ( ﻭﺍﻟﺭﺩﻡ ﺤﻭل ﺍﻟﺒﻴﺎﺭﺓ ﻭﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﻭﺼﺏ ﺍﻟﺴﻘﻑ‬ ‫ﺠﺩﻭل ﺍﻻﺴﻌﺎﺭ‬
‫ﻤﻥ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻋﻴﺎﺭ ‪ 350‬ﻜﻐﻡ ﺇﺴﻤﻨﺕ ﻟﻠﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﻜﻌﺏ ﻭﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻭﺇﻴﺼﺎل ﺍﻟﺒﻴﺎﺭﺓ ﺇﻟﻲ ﺍﻟﻤﺠﺭﻭﺭ‬
‫ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ ﻟﻠﻤﺒﻨﻰ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪70‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺜﺎﻨﻴ ﹰﺎ‪ :‬ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺘﻌﻤل ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﻟﻠﻤﺠﺎﺭﻱ ﺒﻌﺭﺽ ‪50‬ﺴﻡ ﻭﻋﻤﻕ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪25‬ﺴﻡ ﻋﻥ ﺍﻟﻌﻤﻕ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻠﻤﺠﺭﻯ ﻭﻴﺴﻭﻯ ﻗﺎﻉ‬
‫ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﻤﻊ ﻋﻤل ﺍﻟﻤﻴﻼﻥ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﻘل ﺍﻟﻤﻴﻼﻥ ﻋﻥ ‪ %1,5‬ﻟﻠﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻗﻁﺭ ‪4‬‬
‫ﺇﻨﺵ ﻭ‪ %2‬ﻟﻠﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻗﻁﺭ ‪6‬ﺇﻨﺵ ﺃﻭ ﺃﻜﺜﺭ ﺇﻻ ﺇﺫﺍ ﻁﻠﺏ ﺨﻼﻑ ﺫﻟﻙ‪.‬‬
‫ﻴﻭﻀﻊ ﺭﻤل ﻨﺎﻋﻡ ﺒﺘﺩﺭﺝ ﻤﻁﺎﺒﻕ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﺃﺴﻔل ﺍﻟﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﻋﻠﻰ ﺠﻭﺍﻨﺒﻬﺎ ﻭﻓﻭﻗﻬﺎ‬
‫ﺒﺄﺒﻌﺎﺩ ‪15‬ﺴﻡ ﻤﻥ ﻜل ﺠﺎﻨﺏ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﺒﺸﻜل ﻴﺅﻤﻥ ﺍﻤﺘﺩﺍﺩ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻲ ﻟﻠﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻤﺘﺩﺍﺩﹰﺍ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﹰﺎ ﺤﺘﻰ ﻻ ﺘﺸﻜل ﻨﺘﻭﺀﺍﺕ ﻭﺴﻨﻥ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺩﺍﺨل ﻭﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﻐﺎﻴﺔ ﻴﺴﺘﺤﺴﻥ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﺨﻨﺎﺩﻕ ﻤﺭﺓ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻭﺘﺭﻜﺏ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺒﻜﺎﻤﻠﻬﺎ ﺜﻡ ﺘﺭﺩﻡ‪.‬‬
‫ﺙ‪ -‬ﺘﻐﻠﻑ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺒﻌﺩ ﺘﺭﻜﻴﺒﻬﺎ ﺒﺎﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻴﺔ ﻨﻭﻉ )ﺩ( ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺤﺘﻭﻱ ﺍﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﻜﻌﺏ ﻤﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ‪200‬ﻜﻐﻡ‬
‫ﺇﺴﻤﻨﺕ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺒﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺇﺫﺍ ﻜﺎﻨﺕ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺘﺤﺕ ﺸﻭﺍﺭﻉ ﺃﻭ ﺴﺎﺤﺎﺕ ﺃﻭ ﻜﺎﻥ ﻋﻤﻘﻬﺎ ﺃﻗل ﻤﻥ‬
‫‪60‬ﺴﻡ ﻋﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻷﺭﺽ‪.‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﺘﺠﺭﺒﺔ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﻴﺭﺩﻡ ﻓﻭﻗﻬﺎ‪ ،‬ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺭﺩﻡ ﻟﻐﺎﻴﺔ ﺍﺭﺘﻔﺎﻉ ‪30‬ﺴﻡ ﻓﻭﻕ ﻗﻤﺔ ﺍﻟﻤﺠﺭﻯ ﺒﺄﺘﺭﺒﺔ ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﻗﻁﻊ‬
‫ﺍﻟﺤﺠﺎﺭﺓ ﻭﺍﻷﺠﺴﺎﻡ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ﻭﺒﻌﺩﻫﺎ ﻴﻌﻤل ﺍﻟﻁﻌﻡ ﻋﻠﻰ ﺩﻓﻌﺎﺕ ﻜل ﻁﺒﻘﺔ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﺴﻤﺎﻜﺘﻬﺎ ﻋﻨﺩ ‪ 20‬ﺴﻡ ﺘﺭﺵ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ‬
‫ﻭﺘﺩﻙ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻗﺒل ﻭﻀﻊ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺜﺎﻟﺜ ﹰﺎ‪ :‬ﺍﻟﺴﻴﻔﻭﻨﺎﺕ ﻭﺍﻟﻘﻁﻊ ﻭﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺭﻜﺏ ﻟﻜل ﻗﻁﻌﺔ ﺴﻭﺍﺀ ﻜﺎﻥ ﻤﺭﺤﺎﺽ ﺃﻭ ﻤﻐﺴﻠﺔ ﺃﻭ ﺨﻼﻓﻪ ﺴﻴﻔﻭﻥ ﻴﻤﻨﻊ ﻭﺼﻭل ﻫﻭﺍﺀ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﺍﻟﻔﺎﺴﺩ‬
‫ﺇﻟﻰ ﺩﺍﺨل ﺍﻟﻤﺒﻨﻰ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺩ ﺍﻟﺘﻘﺎﺀ ﺃﻱ ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺘﺼﺭﻴﻑ ﺒﺎﻟﺠﺩﺍﺭ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻲ ﻴﺭﻜﺏ ﻫﻨﺎﻙ ﻋﻴﻥ ﺘﻔﺘﻴﺵ ﻓﻲ ﻤﻜﺎﻥ ﺍﻻﻟﺘﻘﺎﺀ‪.‬‬

‫ﺭﺍﺒﻌ ﹰﺎ‪ :‬ﺍﻟﺠﺎﻟﻴﺘﺭﺍﺏ‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺠﺎﻟﻴﺘﺭﺍﺏ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﺯﺠﺞ ﺒﻨﻔﺱ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﻟﻠﻤﺠﺎﺭﻱ‪.‬‬
‫ﺘﻌﻤل ﺍﻟﺤﻔﺭﻴﺎﺕ ﻟﻠﺠﺎﻟﻴﺘﺭﺍﺏ ﺒﻘﻴﺎﺱ ‪ 0,50*0,50‬ﻤﺘﺭ ﻭﻋﻤﻕ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ 0,25‬ﻤﺘﺭ ﻋﻥ ﺍﻟﻌﻤﻕ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻠﺠﺎﻟﻴﺘﺭﺍﺏ‪.‬‬
‫ﻴﻌﻤل ﺭﺼﻔﺔ ﻤﻊ ﺩﺒﺵ ﻤﺯﻱ ﺼﻠﺏ ﺴﻤﺎﻜﺔ ‪15‬ﺴﻡ ﻤﺘﻘﻨﺔ ﺍﻟﺼﻨﻊ ﻭﻴﺤﺸﻰ ﺒﺎﻟﺼﺭﺍﺭ ﻭﻴﻌﻤل ﻓﻭﻕ ﺍﻟﺭﺼﻔﺔ ﻤﺩﺓ ﻤﻥ‬
‫ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﺎﺩﻴﺔ ﻨﻭﻉ )ﺩ( ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ )‪ (10‬ﺴﻡ‪.‬‬
‫ﺒﻌﺩ ﻋﻤل ﺍﻟﻘﺎﻋﺩﺓ ﺘﺭﻜﺏ ﺍﻟﺠﺎﻟﻴﺘﺭﺍﺏ ﻭﻴﺒﻨﻰ ﺤﻭﻟﻪ ﺒﻁﻭﺏ ﺇﺴﻤﻨﺕ ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ‪10‬ﺴﻡ ﺇﻟﻰ ﻤﺎ ﻓﻭﻕ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻷﺭﺽ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ﺒﻤﺎ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪10‬ﺴﻡ ﺤﻴﺙ ﻴﺜﺒﺕ ﺍﻟﻐﻁﺎﺀ ﺍﻟﻤﺸﺒﻙ ﻭﻴﻘﺼﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺩﺍﺨل ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺝ ﺒﻤﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ‬
‫ﻭﺍﻟﺭﻤل ﻨﺴﺒﺔ ‪ 3:1‬ﻤﻊ ﺭﺸﻬﺎ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ ﺍﻟﻨﺎﺸﻑ ﻭﺩﻟﻬﺎ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺯﻭﺍﻴﺎ ﺍﻟﻅﺎﻫﺭﺓ ﻗﻭﺍﺌﻡ‪.‬‬

‫ﺨﺎﻤﺴ ﹰﺎ‪ :‬ﺍﻟﺘﺠﺭﺒﺔ‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺘﺠﺭﺒﺔ ﻟﻠﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﻗﺒل ﺇﺨﻔﺎﺌﻬﺎ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻠﺘﺜﺒﻴﺕ ﻤﻥ ﺼﻼﺡ ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﻭﺠﺭﻴﺎﻥ ﺍﻟﻤﺎﺀ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﺘﺨﻔﻰ‬
‫ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺃﻭ ﺃﻱ ﻗﺴﻡ ﻤﻨﻬﺎ ﺇﻻ ﺒﺈﺫﻥ ﺨﻁﻲ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻴﺘﻭﺠﺏ ﺤﻔﻅ ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﺍﻟﻌﻤل ﻤﻥ ﺩﺨﻭل ﻤﺎ‬
‫ﻴﺴﺒﺏ ﺴﺩﻫﺎ ﺃﻭ ﻋﺭﻗﻠﺔ ﺠﺭﻴﺎﻨﻬﺎ ﻭﻴﺠﺏ ﺴﺩ ﻓﻭﻫﺘﻬﺎ ﺴﺩﹰﺍ ﻤﺤﻜﻤﹰﺎ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻴﺠﺏ ﺴﺩ ﺃﻁﺭﺍﻑ ﺍﻟﻤﺠﺎﺭﻱ ﻴﻭﻤﻴﹰﺎ ﻋﻨﺩ‬
‫ﺍﻨﺘﻬﺎﺀ ﺍﻟﻌﻤل ﻓﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪71‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺜﺎﻟﺙ ﻋﺸﺭ‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬

‫ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻌﻁﺎﺀ ‪-:‬‬

‫ﺤﺴﺏ‬ ‫ﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﺘﺸﻐﻴل ﺠﻤﻴﻊ ﻨﻘﺎﻁ ﺍﻹﻨﺎﺭﺓ ﻭﺍﻷﺒﺎﺭﻴﺯ ﻭﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻹﻨﺎﺭﺓ‬ ‫‪-1‬‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪.‬‬
‫ﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﻠﻭﺤﺎﺕ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻭﺍﻟﻔﺭﻋﻴﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ‪.‬‬ ‫‪-2‬‬
‫ﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﺘﺸﻐﻴل ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻹﻨﺎﺭﺓ ‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫ﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻹﻨﺫﺍﺭ ‪.‬‬ ‫‪-4‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺍﻟﺘﻘﻴﺩ ﺍﻟﻜﺎﻤل ﺒﺎﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬ ‫‪-5‬‬

‫ﺍﻟﻤﺅﻫﻼﺕ ‪-:‬‬
‫ﺇﻀﺎﻓﺔ ﻟﻠﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﻟﻠﻌﻁﺎﺀ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺃﻥ ﻴﺴﺘﻭﻓﻲ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ‪-:‬‬
‫ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻤﺅﻫﻼ ﻟﻠﻘﻴﺎﻡ ﺒﻤﺜل ﻫﺫﺍ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ‪ ،‬ﻭﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﻗﺩ ﺴﺒﻕ ﻟﻪ ﺇﻨﺠﺎﺯ ﻤﺸﺎﺭﻴﻊ ﻤﻤﺎﺜﻠﺔ‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻌﻤل ﺘﺤﺕ ﺇﺸﺭﺍﻑ ﻤﻨﻬﺩﺱ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﻤﺴﺠل ﻓﻲ ﻨﻘﺎﺒﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺴﻴﻥ ﺍﻟﻤﻘﻴﻤﻴﻥ ﻓﻲ ﻗﻁﺎﻉ ﻏﺯﺓ ﻟﻤﺩﺓ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ﺴﻨﺘﻴﻥ ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﻔﺤﻭﺹ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﻠﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺠﻤﻴﻌﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﺇﻨﻬﺎﺌﻬﺎ ﻭﺘﻘﺩﻴﻡ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻭﺭﺍﻕ ﻭﺍﻟﺸﻬﺎﺩﺍﺕ‬ ‫‪-3‬‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻁﻠﺒﻬﺎ ﻤﻨﻪ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺇﺠﺭﺍﺀ ﺍﻟﻔﺤﺹ ﻭﺍﻟﻭﺼل ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻟﻠﻤﺸﺭﻭﻉ ‪.‬‬

‫ﺸﺭﻭﻁ ﻋﺎﻤﺔ ‪-:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺭﺍﺯ ﺍﻷﻭل ﻭﺤﺴﺏ ﺃﻓﻀل ﺍﻟﻤﺴﺘﻭﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﻴﺔ ﻟﻠﺘﻨﻔﻴﺫ ‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻﺘﺘﻌﺎﺭﺽ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻤﻊ ﺃﻴﺔ ﺃﻋﻤﺎل ﻤﻌﻤﺎﺭﻴﺔ ﺃﻭ ﺇﻨﺸﺎﺌﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ‪.‬‬ ‫‪-2‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﺍﻟﺘﻌﺎﻤل ﻭﺍﻟﺘﻨﺴﻴﻕ ﻤﻊ ﺍﻟﻤﺸﺭﻓﻴﻥ ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﻤﺭﺍﺤل ﺍﻟﻌﻤل ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺇﻨﺠﺎﺯ ﺍﻟﻌﻤل‬ ‫‪-3‬‬
‫ﺒﺸﻜل ﻤﻨﺴﻕ ﻭﻓﻲ ﺍﻟﻭﻗﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻌﺩﺩ ﺍﻟﻀﺭﻭﺭﺓ ﺍﻟﺤﺩﻴﺜﺔ ﻹﻨﺠﺎﺯ ﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺃﻜﻤل ﻭﺠﻪ‪.‬‬ ‫‪-4‬‬
‫ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺃﺤﺴﻥ ﺍﻷﻨﻭﺍﻉ ﻭﻤﺼﻨﻌﺔ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‬ ‫‪-5‬‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻌﻤﻭل ﺒﻬﺎ ﻋﻨﺩ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﺍﻟﻌﻁﺎﺀ ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻤﻥ ﺇﻨﺘﺎﺝ ﻤﺼﺎﻨﻊ ﻤﻌﺘﺭﻑ‬
‫ﺒﻬﺎ ﺭﺴﻤﻴﺎ ﻭﺘﺤﻤل ﺸﻬﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﻬﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺌﻭﻟﺔ ﻋﻥ ﻤﺴﺘﻭﻯ ﺍﻻﻨﺘﺎﺝ ﻭﺸﻬﺎﺩﺓ ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ﻭﻴﺠﺏ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻷﺴﻌﺎﺭ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺃﺴﺎﺱ ﻤﺎ ﻫﻭ ﻭﺍﺭﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‪ ،‬ﻭﺃﻱ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﻓﻲ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﻻ ﺘﻜﺎﻓﺊ ﺍﻟﻭﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‬
‫ﻴﺘﺭﺘﺏ ﻋﻠﻴﻪ ﺘﻐﻴﺭ ﺍﻷﺴﻌﺎﺭ ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻴﺴﺘﻌﻤﻠﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻷﺨﺫ‬ ‫‪-6‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﺨﻁﻴﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻗﺒل ﺍﻟﺸﺭﺍﺀ ﻭﻋﻠﻴﻪ ﺍﻟﺘﻘﻴﺩ ﺍﻟﺘﺎﻡ ﺒﺄﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﻭﺍﺩ ﻤﻥ ﻨﻔﺱ ﻨﻭﻉ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﻗﺩﻤﻬﺎ ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪72‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺘﻨﻔﻴﺫﻴﺔ )‪ ( Shop Drawing‬ﻷﻋﻤﺎل ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬ ‫‪-7‬‬
‫ﻴﺒﻴﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﻁﺭﻴﻘﺔ ﻭﺘﻔﺎﺼﻴل ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﺘﻲ ﺴﻴﺘﺒﻌﻬﺎ ﻭﺫﻟﻙ ﻷﺨﺫ ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺘﺒﻴﻥ ﺘﻠﻙ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻭﺍﻟﻌﻠﺏ ﻭﻋﺩﺩ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻬﺎ ﻭﻴﺠﺏ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻭﺍﻗﻊ ﺍﻷﺒﺎﺭﻴﺯ ﻭﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ‬
‫ﻭﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺠﻤﻴﻌﻬﺎ ﺒﺎﻟﺘﻨﺴﻴﻕ ﻤﻊ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻨﻬﺎﺌﻴﺔ ) ‪ ( As Built Drawings‬ﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺘﻨﻔﻴﺫ‬ ‫‪-8‬‬
‫ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺘﺒﻴﻥ ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺒﻜﺎﻤل ﺘﻔﺎﺼﻴﻠﻬﺎ ﻜﻤﺎ ﺘﻡ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ ‪.‬‬
‫ﺇﻥ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺘﺯﻭﻴﺩ ﺒﺎﻟﻁﺎﻗﺔ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺴﻴﻜﻭﻥ ‪ 3‬ﻓﺎﺯ‪ 230/380‬ﻓﻭﻟﺕ ‪ 50 ،‬ﺫﺒﺫﺒﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ‪ 5 ،‬ﺨﻁﻭﻁ‬ ‫‪-9‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻠﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﺃﻭ ﺤﺴﺏ ﻤﺎ ﺘﺒﻴﻨﻪ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﻌﻤل ﺒﺄﻗل ﻋﺩﺩ ﻤﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﻋﻠﺏ ﺍﻟﺴﺤﺏ ‪.‬‬ ‫‪-10‬‬

‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﻟﻜل ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ‪- :‬‬

‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ‪-:‬‬

‫ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎﻟﻬﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ‪ C.V.P‬ﺤﺎﺼل ﻋﻠﻰ ﺸﻬﺎﺩﺓ‬ ‫‪-1‬‬
‫ﺍﻟﺠﻭﺩﺓ ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻤﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻓﻲ ﺃﻤﺎﻜﻥ ﺒﻌﻴﺩﺓ ﻋﻥ ﺃﻱ ﻀﻐﻭﻁ ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﺃﻭ ﺤﺭﺍﺭﻴﺔ ﺃﻭ ﺭﻁﻭﺒﺔ‪ ،‬ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻅﻬﺭ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺩﺍﺨل ﻋﻠﺒﻪ ﺍﻟﺴﺤﺏ ﻤﺴﺎﻓﺔ ‪ 1‬ﺴﻡ ﻭﻤﺴﺎﻓﺔ ‪ 5‬ﺴﻡ ﺩﺍﺨل ﻟﻭﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻭﺯﻴﻊ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﻨﻔﺼﻠﺔ ﻟﻜل ﻨﻭﻉ ﻤﻥ ﺃﻨﻭﺍﻉ ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﻭﺫﺍﺕ ﺃﻟﻭﺍﻥ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﺍﻟﺠﻤﻊ ﻓﻲ‬ ‫‪-3‬‬
‫ﺍﻟﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ ﺒﻴﻥ ﺩﻭﺍﺌﺭ ﺫﺍﺕ ﻓﻭﻟﺘﺎﺕ ﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪.‬‬
‫ﺃﻗل ﻗﻴﺎﺱ ﻤﺴﻤﻭﺡ ﺒﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺸﺭﻭﻉ ﻷﻱ ﻨﻭﻉ ﻭﻓﻲ ﺃﻱ ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﻫﻭ ‪ "4/3‬ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ‬ ‫‪-4‬‬
‫ﺒﺈﺴﺘﻌﻤﺎل ﺃﻱ ﻗﻴﺎﺱ ﺃﻗل ﻤﻥ ﺫﻟﻙ ‪.‬‬
‫ﻴﻤﻨﻊ ﻤﻨﻌﺎ ﺒﺎﺘﺎ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺒﺭﺍﺒﻴﺵ ﺍﻟﺯﻜﺯﺍﻙ ) ﺍﻟﺤﻠﺯﻭﻨﻴﺔ ( ﺇﻻ ﻓﻲ ﺍﻻﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‬ ‫‪-5‬‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻭﻀﻊ ﺴﻠﻙ ﻓﻭﻻﺫ ﺩﺍﺨل ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻔﺎﺭﻏﺔ ) ﺇﻨﺫﺍﺭ ﺤﺭﻴﻕ ‪ ،‬ﺇﻨﺫﺍﺭ ﺴﺭﻗﺔ ( ﺤﺘﻰ ﺘﺴﺎﻋﺩ ﻓﻲ‬ ‫‪-6‬‬
‫ﺴﺤﺏ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺒﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﻤﺴﺘﻘﺒﻼ ‪.‬‬
‫ﻻﻴﺴﻤﺢ ﻭﻀﻊ ﻭﺼﻼﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﻌﻠﺏ ‪.‬‬ ‫‪-7‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﻤﻨﻔﺼﻠﺔ ﻟﻜل ﺩﺍﺌﺭﺓ ﻓﺭﻋﻴﺔ ﻭﻻﻴﺴﻤﺢ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻷﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﺩﺍﺌﺭﺓ‬ ‫‪-8‬‬
‫ﻓﺭﻋﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻﻴﺯﻴﺩ ﻋﺩﺩ ﺍﻷﺴﻼﻙ ‪ 2.5‬ﻤﻠﻡ ﺩﺍﺨل ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ‪ "4/3‬ﻋﻥ ﺜﻼﺜﺔ ‪ ,‬ﻭﺃﺴﻼﻙ ‪ 1.5‬ﻤﻠﻡ ﻋﻥ ﺨﻤﺴﺔ‬ ‫‪-9‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺘﻤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﺄﻗل ﻋﺩﺩ ﻤﻤﻜﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻘﺎﻁﻌﺎﺕ ﻭﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﻭﺍﻹﻨﺤﻨﺎﺀﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﺩﺍﺨل ﻤﻊ‬ ‫‪-10‬‬
‫ﺍﻟﺨﺩﻤﺎﺕ ﺍﻷﺨﺭﻯ ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺸﺎﺒﻙ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ )‪ ( P.V.C‬ﺍﻟﻤﺘﻴﻥ ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪73‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻋﻠﺏ ﺍﻟﺘﻭﺼﻴل ‪-:‬‬

‫ﺠﻤﻴﻊ ﻋﻠﺏ ﺍﻟﺘﻭﺼﻴل ﺍﻟﺼﻐﻴﺭ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﺠﻴﻔﺯ ) ‪ ( P.V.C‬ﻀﺩ ﺍﻟﺤﺭﻴﻕ ﻭﻻﺘﻘل ﺴﻤﺎﻜﺘﻬﺎ‬ ‫‪-1‬‬
‫ﻋﻥ ‪1.5‬ﻤﻠﻡ ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻌﻠﺏ ﻭﺍﺴﻌﺔ ﻭ ﺘﺴﺘﻭﻋﺏ ﺍﻻﺴﻼﻙ ﻭﺍﻟﻤﺭﺍﺒﻁ ﻭﺍﻟﺘﻭﺼﻴﻼﺕ ﺒﺴﻬﻭﻟﺔ‪.‬‬ ‫‪-2‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﻋﻠﺏ ﻭﺼل ﻓﻭﻕ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻠﻤﺒﺎﺕ ﻭﻴﻤﻨﻊ ﺍﻻﻜﺘﻔﺎﺀ ﺒﻁﺭﻕ ﺍﻟﻤﺴﻭﺭﺓ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻐﺭﺽ ‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫ﻴﻤﻨﻊ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﻋﻠﺒﺔ ﻭﺼل ﻭﺍﺤﺩﺓ ﻷﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﻭﺍﺤﺩ ﻤﻥ ﺍﻟﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ‪.‬‬ ‫‪-4‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﻤﺭﺍﺒﻁ ) ﻟﻴﺴﺘﺭ ﻜﻠﻤﻥ ( ﻓﻲ ﺘﻭﺼﻴل ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻭﻴﻤﻨﻊ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟﺸﺭﻴﻁ ﺍﻟﻼﺼﻕ ) ﺍﻟﺘﻴﺏ‬ ‫‪-5‬‬
‫( ﻜﺒﺩﻴل ‪.‬‬

‫ﺍﻷﺴﻼﻙ ‪-:‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺤﺎﺱ ﻭﻤﻌﺯﻭﻟﺔ ﺒﻌﺎﺯل ‪ PVC‬ﻭﺘﺘﺤﻤل ﺠﻬﺩ ‪ 500‬ﻓﻭﻟﺕ ‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫ﻻ ﺘﻘل ﻤﺴﺎﻓﺔ ﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﻤﻭﺼل ﻋﻥ ‪ 1.5‬ﻤﻠﻡ‪ 2‬ﻟﺩﻭﺍﺌﺭ ﺍﻻﻨﺎﺭﺓ ﻭﻋﻥ ‪2.5‬ﻤﻠﻡ‪ 2‬ﻟﺩﻭﺍﺌﺭ ﺍﻟﻘﺩﺭﺓ ﻭﺤﺴﺏ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻤل ﺇﺭﺘﺨﺎﺀ ﺒﺄﻁﺭﺍﻑ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻋﻥ ﻤﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﻭﻤﺨﺎﺭﺠﻬﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﺤﺩﺙ ﻓﻴﻬﺎ ﺇﺠﻬﺎﺩ ﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﺭﺒﻁﻬﺎ‬ ‫‪-3‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺃﻟﻭﺍﻥ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻜﻤﺎ ﻴﻠﻲ ‪-:‬‬ ‫‪-4‬‬

‫ﺃ ‪ .‬ﺩﻭﺍﺌﺭ ﻭﺍﺤﺩ ﻓﺎﺯ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﺒﻨﻲ ‪ -‬ﺍﻟﻔﺎﺯ‬
‫ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺴﻭﺩ – ﺍﻟﻨﻴﻭﺘﺭل ‪. Neutral‬‬
‫ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺒﻴﺽ ‪ /‬ﺍﻷﺨﻀﺭ ‪ /‬ﺍﻷﺼﻔﺭ ‪ -‬ﺍﻷﺭﻀﻲ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﻠﻴﻠﻜﻲ ‪ -‬ﺍﻟﺩﺍﻴﺭﻜﺕ ‪.‬‬

‫ﺏ ‪ .‬ﺩﻭﺍﺌﺭ ‪ 3‬ﻓﺎﺯ ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺤﻤﺭ ‪ +‬ﺍﻷﺼﻔﺭ ‪ +‬ﺍﻷﺯﺭﻕ ‪ -‬ﺍﻟﻔﺎﺯ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺴﻭﺩ – ﺍﻟﻨﻴﻭﺘﺭل ‪. Neutra‬‬
‫ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻷﺒﻴﺽ ‪ /‬ﺍﻷﺨﻀﺭ ‪ /‬ﺍﻷﺼﻔﺭ ‪ -‬ﺍﻷﺭﻀﻲ ‪.‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﻨﻌل ﻜﺎﺒل ) ‪ ( Cable Shoe‬ﻟﻜل ﺴﻠﻙ ﻤﻥ ﻗﻴﺎﺱ ‪ 4‬ﻤﻠﻡ‪ 2‬ﻓﻤﺎ ﻓﻭﻕ ‪.‬‬ ‫‪-5‬‬
‫ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻜﻭﺍﺒل ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ‪ NYY‬ﺃﻭ ﻤﺎ ﻴﻌﺎﺩﻟﻬﺎ‪.‬‬ ‫‪-6‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﻔﺎﺩﻱ ﻭﺼل ﺍﻟﻜﺒﻼﺕ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻷﺴﺎﺴﻴﺔ ﺒﺄﻱ ﺸﻜل ﻤﻥ ﺍﻷﺸﻜﺎل‪.‬‬ ‫‪-7‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺘﻤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻜﺎﺒل ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ ﺩﺍﺨل ﻤﺎﺴﻭﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻼﺴﺘﻴﻙ ﺒﻌﺩ ﺘﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻤﺭﺍﺒﻁ ﺨﺎﺼﺔ ﻭﻤﻌﺩﺓ ﻟﻬﺫﺍ‬ ‫‪-7‬‬
‫ﺍﻟﻐﺭﺽ ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪74‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﻭﺍﻹﻨﺎﺭﺓ ‪-:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﺫﻭ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﺴﺭﻴﻊ ) ‪ ( Quick Break‬ﻤﺼﻤﻤﺔ ﻹﺴﺘﻁﺎﻋﺔ ‪A 13A’16‬‬ ‫‪-1‬‬
‫‪ 250‬ﻓﻭﻟﺕ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ‪ Gewiss‬ﺃﻭ ﻤﺎ ﻴﻌﺎﺩﻟﻪ‪.‬‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﺇﺭﺘﻔﺎﻉ ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﻭﺍﻷﺒﺎﺭﻴﺯ ﻋﻥ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻤﻭﻗﻊ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﺍﻟﻤﻔﺘﺎﺡ ﻗﺭﻴﺒﺎ ﻤﻥ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﻭﻤﻥ ﺍﻟﺠﻬﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻔﺘﺢ ﻟﻬﺎ ﺍﻟﺒﺎﺏ ‪ ،‬ﻭﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﺘﺭﻜﺏ ﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺍﻻﻨﺎﺭﺓ ﺒﺤﻴﺙ ﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻌﻬﺎ ﻤﺘﺠﺎﻨﺴﺔ ﻓﻲ ﺇﺘﺠﺎﻩ ﺍﻷﻋﻤﺎل )‪ (On‬ﻭﺍﻻﻗﻔﺎل )‪. (Of‬‬ ‫‪-3‬‬
‫ﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ‪ DP‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻨﻔﺱ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ‪ Gewiss‬ﻭﻗﻭﺓ ‪A13‬ﻭ‪ A16‬ﻭﺫﻭ ﻗﻁﺒﻴﻥ ﻭﺃﺭﻀﻲ‪،‬‬ ‫‪-4‬‬
‫‪2‬‬
‫ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺴﺘﻭﻋﺏ ﺃﻁﺭﺍﻓﻬﺎ ﻤﺴﻠﻜﻴﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﻴﻥ ﺒﻤﺴﺎﺤﺔ ﻤﻘﻁﻊ ‪ 2.5‬ﻤﻠﻡ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﻭﺠﺩ ﻓﻴﻬﺎ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺃﻨﺎﺭﺓ ﻴﺠﻭﺯ ﺇﺴﺘﻌﻤﺎل ﻁﻘﻡ ﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﻤﺘﻌﺩﺩﺓ ﺍﻟﺩﻭﺍﺌﺭ ‪.‬‬ ‫‪-5‬‬

‫ﺘﻤﺩﻴﺩﺍﺕ ﺍﻟﻬﺎﺘﻑ ‪-:‬‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﻟﻬﺫﻩ ﺍﻟﺸﺒﻜﺎﺕ ﻤﻥ ﻤﻭﺍﺴﺭ ﻭﻋﻠﺏ ﻭﺼﻨﺎﺩﻴﻕ ﺘﻭﺯﻴﻊ‬ ‫‪-1‬‬
‫ﻭﻜل ﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ ﻟﻠﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺃﻜﻤﺎل ﻭﺠﻪ ‪ ،‬ﻭﻴﻨﻁﺒﻕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻤﺎ ﻭﺭﺩ ﺒﺨﺼﻭﺹ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻭﺍﺭﺩﺓ ﻷﻋﻤﺎل‬
‫ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺀ ‪.‬‬
‫ﺼﻨﺎﺩﻴﻕ ﺍﻟﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻭﺍﻟﻔﺭﻋﻴﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺠﻠﻔﻥ ﻭﻤﺩﻫﻭﻥ ﺒﺩﻫﺎﻥ ﺍﻟﻜﺘﺭﻭﺴﺘﺎﺘﻴﻜﻲ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﻭﻤﺼﻨﻌﺔ ﺤﺴﺏ ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺸﺭﻜﺔ ﺍﻻﺘﺼﺎﻻﺕ ‪.‬‬
‫ﺠﻤﻴﻊ ﺃﺴﻼﻙ ﺍﻟﻬﺎﺘﻑ ﺍﻟﻔﺭﻋﻴﺔ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﺭﺒﺎﻋﻴﺔ ﺍﻟﺨﻁﻭﻁ ﻭﺫﺍﺕ ﻋﺎﺯل ﺩﺍﺨﻠﻲ ‪Shielded‬‬ ‫‪-3‬‬
‫‪. Twisted Pair‬‬

‫ﺍﻟﻠﻭﺤﺎﺕ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ‪-:‬‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻬﻴﻜل ‪-:‬‬
‫ﺍﻟﻠﻭﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻲ ﺍﻟﻤﺠﻠﻔﻥ ﻭﻤﺼﻨﻌﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺯﺠﺎﺝ ﺒﺴﻤﺎﻜﺔ ‪ 2‬ﻤﻠﻡ‪،‬‬ ‫‪-1‬‬
‫ﺒﺎﻹﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺯﻭﺍﻴﺎ ﻭﺍﻷﺸﻜﺎل ﺍﻷﺨﺭﻯ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺩﺨل ﻓﻲ ﺸﻜل ﺍﻟﻬﻴﻜل ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﻴﺎ ﻀﺩ‬
‫ﺍﻟﻀﻭﺀ ﻭﺍﻟﺘﺄﻜل ﻭﺘﺩﻫﻥ ﺒﺩﻫﺎﻥ ﺒﻭﺩﺭﺓ ﺃﻟﻜﺘﺭﻭﻨﺴﺘﺎﺘﻴﻜﻲ ﺒﺎﻟﻔﺭﻥ ﻟﺩﺭﺠﺔ ﺤﺭﺍﺭﺓ ‪ 140‬ﻡ ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺘﺤﻀﻴﺭ ﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ )‪ (Shop Drawing‬ﻜﺎﻤل ﻟﻜل ﺍﻟﻠﻭﺤﺎﺕ ﻭﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻗﺒل ﺍﻟﺒﺩﺀ ﺒﺘﺼﻨﻴﻌﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺒﺭﺍﻏﻲ ﻭﺍﻟﺼﻭﺍﻤﻴل ﻭﺍﻟﺭﻨﺩﻴﻼﺕ ﻭﺘﻭﺍﺒﻌﻬﺎ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻤﺠﻠﻔﻥ‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﺼﻤﻴﻴﻡ ﺍﻟﻠﻭﺤﺎﺕ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻤﻜﻥ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺍﻟﻰ ﺃﻱ ﺠﺯﺀ ﺒﺩﺍﺨﻠﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻷﻤﺎﻡ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻐﺭﺽ ﺍﻟﺘﻭﺼﻴل‬ ‫‪-4‬‬
‫ﻭﺍﻟﺼﻴﺎﻨﺔ ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﺨﺼﻴﺹ ﻤﻨﻁﻘﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﻭﺤﺔ ﻟﻌﻤل ﺍﻟﻭﺼﻼﺕ ﻟﻠﺨﻁﻭﻁ ﺍﻟﺨﺎﺭﺠﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻠﻭﺤﺔ ﻟﺠﻤﻴﻊ‬ ‫‪-5‬‬
‫ﺍﻟﻔﺎﺯﺍﺕ ﻭﺨﻁ ﺍﻷﺭﻀﻲ ﻭﺨﻁ ﺍﻟﺘﻌﺎﺩل ﻭﻴﺠﺏ ﺘﻭﺼﻴل ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻔﺎﺯﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻋﻅﻤﺎﺕ ﻭﺼل ﺨﺎﺼﺔ ﺘﺜﺒﺕ ﻓﻲ ﻫﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﻁﻘﺔ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻠﻭﺤﺎﺕ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺎﻟﻌﺩﺍﺩﺍﺕ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻊ ﺃﺒﻭﺍﺏ ﺸﻔﺎﻓﺔ ‪.‬‬ ‫‪-6‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪75‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻴﺠﺏ ﺘﺜﺒﻴﺕ ﺤﺎﺠﺯ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺭﻨﺘﻜﺱ ﺨﻠﻑ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺒﻭﺍﺏ ﺍﻟﻤﺜﺒﺕ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻗﻁﻊ ﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ‪.‬‬ ‫‪-7‬‬
‫ﻴﺜﺒﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻠﻭﺤﺔ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺤﺩ ﺃﺒﻭﺍﺏ ﺨﻠﻑ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻲ ﻤﺨﻁﻁ ﺍﻟﺩﻭﺍﺌﺭ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬ ‫‪-8‬‬
‫ﻟﺘﻠﻙ ﺍﻟﻠﻭﺤﺔ ﻤﺒﻴﻨﺎ ﺃﻁﺭﺍﻑ ﺍﻟﺭﺒﻁ ﻭﺘﻭﺯﻴﻊ ﺍﻟﺩﻭﺍﺌﺭ ﻭﺍﻷﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﻤﺭﻜﺒﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺤﺠﻡ ﺍﻟﻠﻭﺤﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺎ ﻭﻤﺭﻴﺤﺎ ﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﻭﺍﻟﻘﻭﺍﻁﻊ ﻭﺃﺠﻬﺯﺓ ﺍﻟﺤﻤﺎﻴﺔ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺒﺔ ﺤﺴﺏ‬ ‫‪-9‬‬
‫ﺍﻟﻤﺨﻁﻁ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﺒﺤﻴﺙ ﻻﻴﻘل ﻜﺎﻤل ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﻋﻥ ‪. %35‬‬
‫ﺠﻤﻴﻊ ﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﻗﻁﻊ ﺍﻟﻨﺼﻑ ﺁﻟﻴﺔ ﻭﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻵﻟﻴﺔ ))‪ RSD‬ﻤﻥ ﻨﻭﻉ )‪ (MOELLER‬ﺃﻭ ﻤﺎ ﻴﻌﺎﺩﻟﻪ‪.‬‬ ‫‪-10‬‬
‫ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ) ﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺤﺭﺍﺭﻱ ﺍﻟﻤﻐﻨﺎﻁﻴﺴﻲ ‪ ( MCCB‬ﻫﻲ ﻨﻭﻉ ﻤﻭﻟﺭ ﺃﻭ ﻤﺎ‬ ‫‪-11‬‬
‫ﻴﻌﺎﺩﻟﻪ ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﺭﻜﻴﺏ ‪ Lable‬ﻤﺅﻟﻑ ﻤﻥ ﺸﺭﺍﺌﻁ ﺒﻼﺴﺘﻴﻜﻴﺔ ﻤﻜﺘﻭﺏ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺤﻔﺭ ﺃﺴﻤﺎﺀ ﻭﺃﺭﻗﺎﻡ ﺍﻟﻤﻔﺎﺘﻴﺢ‬ ‫‪-12‬‬
‫ﺤﺴﺏ ﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﻭﻀﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺘﺭﻗﻴﻡ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﺴﻼﻙ ﺍﻟﺩﺍﺨﻠﻴﺔ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻠﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻟﺘﺴﻬﻴل ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺼﻴﺎﻨﺔ ‪.‬‬ ‫‪-13‬‬

‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺘﺄﺭﻴﺽ ‪-:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﻋﻤل ﻨﻅﺎﻡ ﺘﺄﺭﻴﺽ ﻟﻠﻤﺒﻨﻰ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ )‪ (1013CP‬ﻭﻴﺴﺘﻭﻓﻲ ﺍﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻭﺼل ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻤﺜل ﻤﻭﺍﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻭﺍﻟﺘﺩﻓﺌﺔ ﺍﻟﻰ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺘﺄﺭﻴﺽ ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻﺘﺯﻴﺩ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻟﻤﻭﺼل ﺍﺴﺘﻤﺭﺍﺭﻴﺔ ﺍﻟﺘﺄﺭﻴﺽ ﻤﻘﺎﺴﺔ ﺒﻴﻥ ﻁﺭﻑ ﺍﻟﺘﺄﺭﻴﺽ ﻭﺃﺒﻌﺩ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻁﺭﻑ ﻟﻤﻭﺼل ﺇﺴﺘﻤﺭﺍﺭﻴﺔ ﺍﻟﺘﺄﺭﻴﺽ ﻋﻥ ) ‪ 2‬ﺃﻭﻡ ( ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻﺘﺯﻴﺩ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻤﻜﺎﻫﺭ ﺍﻷﺭﻀﻴﺔ ﻋﻥ ‪ %15‬ﺍﻟﻰ ‪ %20‬ﺃﻭﻡ ﻭﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ‪.‬‬

‫ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻹﻨﺎﺭﺓ ‪-:‬‬

‫ﻴﻘﻭﻡ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺒﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﺘﺸﻐﻴل ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻹﻨﺎﺭﺓ ﻭﺠﻤﻴﻊ ﺘﻭﺍﺒﻌﻬﺎ ﻤﻥ ﻤﺼﺎﺒﻴﺢ ﻭﻜﻭﺍﺒﺢ ﻭﺠﻤﻴﻊ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﻠﺯﻤﺎﺕ ﻭﻭﺴﺎﺌل ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺕ ﻭﻜل ﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻟﺒﻌﺽ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻹﻨﺎﺭﺓ ﺴﻴﺘﻡ ﺘﺤﺩﻴﺩﻩ ﺤﺎل ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻟﻭﻀﻊ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻟﻠﺘﺠﻬﻴﺯﺍﺕ ﻭﺒﺎﻟﺘﻨﺴﻴﻕ ﻤﻊ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻤﺎﻤﺎﺕ ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻜﻭﻥ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻟﻠﺭﻁﻭﺒﺔ ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻤﻌﺩﻨﻴﺔ ﻴﺠﺏ ﺘﺯﻭﻴﺩﻫﺎ ﺒﻭﺴﻴﻠﺔ ﺭﺒﻁ ﻤﻊ ﺨﻁ ﺍﻟﺘﺄﺭﻴﺽ ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻗﺒل ﺸﺭﺍﺀ ﺍﻟﻭﺤﺩﺍﺕ ﻴﺠﺏ ﺇﺤﻀﺎﺭ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻷﺨﺫ ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻗﺒل ﺇﻋﺩﺍﺩ ﺍﻟﻁﻠﺒﻴﺔ ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻹﻨﺎﺭﺓ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﺒﺠﺩﻭل ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﻤﻼﺤﻅﺎﺕ ‪-:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻹﻨﺎﺭﺓ ‪-:‬‬
‫ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﻭﺼﻴل ﺒﻴﻥ ﻤﻔﺘﺎﺡ ﺍﻹﻨﺎﺭﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻘﻭﻡ ﺒﺈﻨﺎﺭﺘﻬﺎ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺴﻌﺭ ﻴﺸﻤل ﺍﻟﻤﻔﺘﺎﺡ ﻭﺍﻟﻐﻁﺎﺀ‬
‫ﻭﺍﻟﻌﻠﺏ ﻭﺍﻟﺒﺭﺍﺒﻴﺵ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻭﺍﻷﺴﻼﻙ ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪76‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺏ‪ -‬ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻹﻨﺎﺭﺓ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ‪-:‬‬

‫ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﻭﺼﻴل ﻤﺎ ﺒﻴﻥ ﺩﻭﺍﺌﺭ ﺍﻹﻨﺎﺭﺓ ﻭﺍﻟﻠﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻭﺘﺤﺴﺏ ﻤﻥ ﻋﺩﺩ ﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺍﻟﻘﻁﻊ ﺍﻟﻨﺼﻑ ﺁﻟﻴﺔ ‪.‬‬

‫ﺝ‪ -‬ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻟﻘﻭﺓ ‪-:‬‬

‫ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﻭﺼل ﺒﻴﻥ ﻋﺩﺩ ﻤﻥ ﺍﻷﺒﺎﺭﻴﺯ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺩﻭﻥ ﺍﻟﺘﻭﺼل ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻠﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ‪،‬‬
‫ﻭﺍﻟﺴﻌﺭ ﻴﺸﻤل ﺍﻷﺒﺎﺭﻴﺯ ﻭﺍﻷﻏﻁﻴﺔ ﻭﺍﻟﻌﻠﺏ ﻭﺍﻟﺒﺭﺍﺒﻴﺵ ﻭﺍﻷﺴﻼﻙ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ‪ GEWISS‬ﺃﻭ ﻤﺎ ﻴﻌﺎﺩﻟﻪ‪.‬‬
‫ﺩ ‪ -‬ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ‪-:‬‬
‫ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﺘﻭﺼﻴل ﻤﻥ ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻟﻘﻭﺓ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻠﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻭﺘﺤﺴﺏ ﺃﻴﻀﺎ ﺤﺴﺏ ﻋﺩﺩ ﻤﻔﺎﺘﻴﺢ ﺍﻟﻘﻁﻊ‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺠﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻠﻭﺤﺔ ‪.‬‬

‫ﻫـ ‪ -‬ﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻟﻬﺎﺘﻑ ‪-:‬‬

‫ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻟﻭﺍﺼﻠﺔ ﺒﻴﻥ ﻤﺠﻤﻭﻋﺔ ﺃﺒﺎﺭﻴﺯ ﺍﻟﻬﺎﺘﻑ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻤﻘﺴﻡ ‪.‬‬

‫ﻭ‪ -‬ﺩﺍﺌﺭﺓ ﻗﻭﺓ ﺘﺸﻐﻴل ﺍﻟﻤﻜﻴﻔﺎﺕ ‪-:‬‬

‫ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻥ ﺍﻟﺩﺍﺌﺭﺓ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﺍﻟﻭﺍﺼﻠﺔ ﺒﻴﻥ ﻭﺤﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﻜﻴﻴﻑ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﻠﻭﺤﺔ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﺒﻜﻭﺍﺒل‬
‫‪ NYY‬ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻨﺫﺍﺭ ﺍﻟﺤﺭﻴﻕ‬

‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﺃﻨﻅﻤﺔ ﺍﻨﺫﺍﺭ ﺍﻟﺤﺭﻴﻕ ﻜﻤﺎ ﻫﻭ ﻤﺒﻴﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ‪.‬‬ ‫‪-1‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺸﻤل ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻭﻜﺸﺎﻓﺎﺕ ﺍﻻﻨﺫﺍﺭ ﻭﺠﺭﺱ ﺍﻻﻨﺫﺍﺭ ﻭﺍﻻﺴﻼﻙ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺴﻴﺭ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﻭﻜل ﻤﺎ ﻴﻠﺯﻡ ﻻﻜﻤﺎل ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﻟﻠﻌﻤل‪.‬‬
‫ﻟﻭﺤﺔ ﺍﻟﺘﺤﻜﻡ ﺍﻟﺭﺌﻴﺴﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺩﻴﺩ ﺫﻭ ﺍﻟﻠﻭﻥ ﺍﻻﺤﻤﺭ ﺒﺴﻤﻙ ‪5‬ﺭ‪1‬ﻤﻠﻡ ﻤﺯﻭﺩﺓ ﺒﻔﺘﺤﺎﺕ ﻟﻠﻤﺒﺎﺕ ﺍﻻﺸﺎﺭﺓ‬ ‫‪-3‬‬
‫ﻭﺃﺸﺎﺭﺓ ﺘﺤﺫﻴﺭ ﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺃﻨﺨﻔﺎﺽ ﻗﻴﻤﺔ ﺠﻬﺩ ﺍﻟﺒﻁﺭﻴﺔ ﻭﻜﺒﺴﺔ ‪ ALARM RESET‬ﻭﻁﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻻﻤﺭﻴﻜﻴﺔ‬
‫‪.72NFPA‬‬
‫ﺘﺯﻭﻴﺩ ﺍﻟﻠﻭﺤﺔ ﺒﺒﻁﺎﺭﻴﺔ ﻨﻭﻉ ‪MICKEL CADMIUM‬‬ ‫‪-4‬‬
‫ﺍﻤﻜﺎﻨﻴﺔ ﺍﻻﺘﺼﺎل ﻤﻊ ﺍﻟﺸﺭﻁﺔ ﻭﺍﻟﺩﻓﺎﻉ ﺍﻟﻤﺩﻨﻲ ﻫﺎﺘﻔﻴﹰﺎ‪.‬‬ ‫‪-5‬‬
‫ﺍﻟﻜﻭﺍﺒل ﻭﺍﻻﺴﻼﻙ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ‪MICC‬‬ ‫‪-6‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﻭﺘﻭﺼﻴل ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻨﺫﺍﺭ ﺍﻟﺤﺭﻴﻕ ﻁﺒﻘﹰﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻻﻤﺭﻴﻜﻴﺔ ‪ 72NFPA‬ﺃﻭ ﻤﺎ‬ ‫‪-7‬‬
‫ﻴﻌﺎﺩﻟﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺃﺭﺴﺎل ﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ ‪ hoop DrawingS‬ﻟﻠﻤﻬﻨﺩﺱ ﻟﻠﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻗﺒل ﺒﺩﺀ‬ ‫‪-8‬‬
‫ﺍﻟﻌﻤل‪.‬‬

‫ﻨﻅﺎﻡ ﻤﺎﻨﻌﺔ ﺍﻟﺼﻭﺍﻋﻕ‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺘﻨﻔﻴﺫ ﺃﻋﻤﺎل ﻤﺎﻨﻌﺔ ﺍﻟﺼﻭﺍﻋﻕ ﻁﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﺍﻟﻤﻭﻀﺤﺔ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‬ ‫‪-1‬‬
‫ﺍﻻﻤﺭﻴﻜﻴﺔ ‪.78NFPA‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪77‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺘﻘﺩﻴﻡ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺃﺠﺯﺍﺀ ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻭﺍﻗﻲ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻭﺍﻋﻕ ﻭﺍﻟﻤﺭﺍﺩ ﺃﺴﺘﺨﺫﺍﻤﻬﺎ ﻭﺫﻟﻙ ﻷﺨﺫ‬ ‫‪-2‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﻤﺼﻨﻭﻋﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺤﺎﺱ ﺍﻷﺤﻤﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﻔﺼﻴﻠﺔ ) ‪ (11000C‬ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻘﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‬ ‫‪-3‬‬
‫ﺍﻻﻤﺭﻴﻜﻴﺔ ﺭﻗﻡ‪ 187B -ASTM :‬ﺃﻭ ﻤﺎ ﻴﻌﺎﺩﻟﻬﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﺒﺭﻴﻁﺎﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﺸﺭﺍﺌﺢ ﻤﻥ ﺍﻟﻨﺤﺎﺱ ﺍﻷﺤﻤﺭ ﺍﻟﻤﻠﺩﻥ ﻤﻥ ﻓﺼﻴﻠﺔ ) ‪ (11000C‬ﺍﻟﻤﻁﺎﺒﻕ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻻﻤﺭﻴﻜﻴﺔ‬ ‫‪-4‬‬
‫ﺭﻗﻡ‪ 187B -ASTM :‬ﺃﻭ ﻤﺎ ﻴﻌﺎﺩﻟﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻭﺒﻌﺩ ﺍﻻﻨﺘﻬﺎﺀ ﻤﻥ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﻭﺍﻗﻲ ﻤﻥ ﺍﻟﺼﻭﺍﻋﻕ ﺍﺠﺭﺍﺀ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ‬ ‫‪-5‬‬
‫ﻟﻠﻁﺭﻑ ﺍﻻﺭﻀﻲ ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻴﺔ ﻟﻠﻨﻅﺎﻡ ﻜﻜل ﻋﻠﻰ ﺤﺴﺎﺒﻪ ﻭﺒﺄﺸﺭﺍﻑ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻁﺒﻘﹰﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ‬
‫ﺍﻻﻤﺭﻴﻜﻴﺔ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪78‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺭﺍﺒﻊ ﻋﺸﺭ‬

‫ﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺃﻋﻤﺎل ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﻁﺭﻕ ﻭﺍﻟﺭﺼﻑ‬
‫)ﺍﻟﻜﺭﻜﺎﺭ‪ ،‬ﺍﻟﺒﻴﺴﻜﻭﺭﺱ‪ ،‬ﺤﺠﺭ ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ ﻭﺒﻼﻁ ﺍﻻﻨﺘﺭﻟﻭﻙ(‬

‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻜﺭﻜﺎﺭ‬

‫ﻁﺒﻘﺔ ﺤﺼﻭﻴﺔ ﺭﻤﻠﻴﺔ )ﻜﺭﻜﺎﺭ( ﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻭﻴﺔ ﻭﻤﻜﻭﻨﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﻭﺍﻟﺭﻤل ﺍﻟﺨﺸﻥ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻨﺎﻋﻡ ﺕ‪-‬‬
‫ﻋﺩﻴﻤﺔ ﺍﻟﻠﺩﻭﻨﺔ ﻭﺨﺎﻟﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻁﻴﻨﻴﺔ ﻜﻤﺎ ﻭﺘﺴﺘﺨﺩﻡ ﻜﻁﺒﻘﺔ ﺇﺤﻼل ﻟﻠﺘﺭﺒﺔ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻴﺔ )‪ (Sub Grade‬ﻓﻲ ﺤﺎل ﺇﺫﺍ‬
‫ﻟﻡ ﺘﺤﻘﻕ ﺍﻟﺘﺭﺒﺔ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﻟﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﻭﻱ ﻓﺭﺩ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻨﺴﺒﺔ ﺘﺤﻤل ﻜﺎﻟﻴﻔﻭﺭﻨﻴﺎ )‪ (CBR‬ﻭﻗﺩﺭﻫﺎ ‪ %15‬ﻜﻤﺎ‬
‫ﻭﻴﺠﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﺭﻜﺎﺭ ﺃﻥ ﻴﺤﻘﻕ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻻ ﺘﻘل ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺤﺼﻭﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﺠﻭﺯﺓ ﻋﻠﻰ ﻤﻨﺨل ‪ 4‬ﻋﻥ ‪.%10‬‬

‫ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺤﺩ ﺍﻟﺴﻴﻭﻟﺔ )‪ (LIQUID LIMIT‬ﻋﻥ ‪. %25‬‬
‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﺼﻭﻯ ﻟﺘﺠﺭﺒﺔ ﺍﻟﺩﻙ ﺍﻟﻤﻌﺩل ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪1.8‬ﺠﻡ‪/‬ﺴﻡ‪.3‬‬
‫ﻻ ﺘﻘل ﻨﺴﺒﺔ ﺘﺤﻤل ﻜﺎﻟﻴﻔﻭﺭﻨﻴﺎ )‪ (CBR‬ﻋﻨﺩ ﻨﺴﺒﺔ ﺩﻙ ‪ %98‬ﻋﻥ ‪.%15‬‬

‫ﺃﻋﻤﺎل ﺘﺭﺒﺔ ﺍﻟـ ‪) SUB BASE.‬ﺨﻠﻴﻁ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺭﻜﺎﺭ ﻭﺍﻟﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ( )‪(Kurkar blend‬‬

‫ﺘﺘﻜﻭﻥ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺨﻠﻴﻁ ﻤﻥ ﺍﻟﻜﺭﻜﺎﺭ ﻭﺍﻟﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ ﺒﺴﻤﻙ ﻫﺫﻩ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ‪20‬ﺴﻡ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ C.B.R‬ﻟﻠﺨﻠﻴﻁ < ‪ %30‬ﺒﻌﺩ ﺃﺭﺒﻌﺔ ﺃﻴﺎﻡ ﻏﻤﺭ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻭﻋﻨﺩ ﺩﺭﺠﺔ ﺩﻤﻙ ‪.%98‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺭﺵ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻭﺍﻟﺩﻤﻙ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﻨﺴﺒﺔ ﺩﻤﻙ ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ %98‬ﺤﺴﺏ ﺍﺨﺘﻴﺎﺭ ﺒﺭﻭﻜﺘﺭ ﺍﻟﻤﻌﺩل‪.‬‬
‫ﺤﺩ ﺍﻟﺴﻴﻭﻟﺔ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪.(L.L) %27‬‬
‫ﻤﻌﺎﻤل ﺍﻟﻠﺩﻭﻨﺔ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪.%6‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻔﺭﺩ ﻭﺍﻟﺨﻠﻁ ﻭﺍﻟﺘﺴﻭﻴﺔ ﺘﺘﻡ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﺍﻟﺠﺭﻴﺩﺭ ﻭﺍﻟﺘﺠﺎﻭﺯ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺏ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪1+‬ﺴﻡ ﺃﻭ –‪2‬ﺴﻡ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﺘﻜﻭﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺤﺠﺎﺭﺓ ﺒﻤﻘﺎﺱ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ‪."3‬‬
‫ﻴﻤﻜﻥ ﻋﻤل ﺨﻠﻁ ﻤﺴﺒﻕ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﻓﻲ ﺴﺎﺤﺔ ﺨﺎﺼﺔ ﺃﻭ ﻴﻤﻜﻥ ﻋﻤل ﺍﻟﺨﻠﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺤﺴﺎﺏ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﻨﺩ ﺒﺎﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻟﻤﻐﻁﺎﺓ‬
‫)ﻻ ﺘﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﻭﺍﻗﻌﺔ ﺘﺤﺕ ﻓﺭﺸﺔ ﺍﻟﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻟﺯﻭﻡ ﺃﺤﺠﺎﺭ ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ(‪.‬‬
‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻜﺭﻜﺎﺭ ﺒﺎﻟﺨﻠﻴﻁ ‪ 1:2‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻭﺒﻤﺎ ﻴﻔﻲ ﺒﺎﻟﺸﺭﻭﻁ ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﺃﻋﻼﻩ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﻫﻨﺩﺴﻲ ﻭﻴﺘﻡ ﺤﺼﺭ ﻭﺍﺤﺘﺴﺎﺏ ﻜﻤﻴﺎﺕ ‪ .S.B.‬ﺍﻟﻤﻨﻔﺫﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﺔ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﺼﺎﻓﻴﺔ ﻭﺘﺨﺼﻡ‬
‫ﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﻫل ﻭﻤﺼﺎﻓﻲ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻷﻤﻁﺎﺭ ﻭﺨﻼﻓﻪ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪79‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺃﻋﻤﺎل )ﺍﻟﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ(‬

‫ﺒﻌﺩ ﺘﺤﺩﻴﺩ ﺍﻷﻤﺎﻜﻥ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺤﺘﺎﺝ ﺇﻟﻰ "ﺍﻟﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ" ﻴﺘﻡ ﺘﻭﺭﻴﺩ ﺍﻟﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ ﻟﺘﻠﻙ ﺍﻟﻤﻨﺎﻁﻕ ﺒﻤﻌﺭﻓﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻭﺒﻤﻭﺍﻓﻘﺘﻪ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺘﻭﺭﻴﺩ ﻤﻥ ﻤﺼﺩﺭ ﺘﻭﺍﻓﻕ ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻟﻭﺯﺍﺭﺓ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻌﺩ ﻋﻤل ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻴﺤﻀﺭﻫﺎ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل‪.‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﻓﺭﺩ ﺍﻟﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ ﻭﻋﻠﻰ ﻁﺒﻘﺎﺕ ﺒﺤﻴﺙ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺴﻤﻙ ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﻋﻥ ‪15‬ﺴﻡ ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻟﻔﺭﺩ ﻭﺍﻟﺨﻠﻁ ﻭﺍﻟﺘﺴﻭﻴﺔ ﻭﺍﻟﺭﺵ‬
‫ﻭﺍﻟﺩﻙ ﻭﺍﻟﺩﺤل ﻟﻜل ﻁﺒﻘﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﻟﻠﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﺃﻗﺼﻰ ﺩﺭﺠﺎﺕ ﺍﻻﻨﻀﻐﺎﻁ ﻭﻴﺠﺏ ﻋﻤل ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻭﻋﻠﻰ ﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل‪.‬‬

‫ﺒﻌﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺭﺩ ﻭﺨﻠﻁ ﻭﺘﺴﻭﻴﺔ ﻭﺫﻙ ﺍﻟﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ ﻴﺠﺏ ﺍﻟﺘﺤﻘﻕ ﻤﻥ ﻤﺩﻯ ﺼﺤﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﻴﺏ ﻭﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﺃﻥ ﺘﺨﺘﻠﻑ‬
‫ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺏ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻓﻲ ﻜل ﻁﺒﻘﺔ ﺃﻜﺜﺭ ﻤﻥ )‪ (5‬ﻤﻠﻴﻤﺘﺭﺍﺕ ﻭﻴﺠﺏ ﺇﺼﻼﺡ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻨﺘﻭﺀﺍﺕ ﻭﺍﻻﻨﺨﻔﺎﻀﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﺘﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﻔﺭﻭﻕ ﺍﻟﻤﺴﻤﻭﺡ ﺒﻬﺎ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﺈﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻌﻤل ﺍﻟﻐﻴﺭ ﺼﺎﻟﺢ ﺃﻭ ﺒﺈﻀﺎﻓﺔ ﻤﻭﺍﺩ ﺠﺩﻴﺩﺓ ﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬

‫ﺒﻌﺩ ﺘﺠﻬﻴﺯ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ ﻴﺠﺏ ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻭﻤﺩﺍﻭﻤﺔ ﺍﻟﺭﺵ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ ﻭﺍﻟﺩﺤل ﻟﺤﻴﻥ ﺘﻐﻁﻴﺘﻬﺎ ﺒﺎﻹﺴﻔﻠﺕ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺘﺩﺍﺨل ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﺘﻌﺭﻀﻬﺎ ﻟﻠﺠﻔﺎﻑ ﻭﺍﻟﻘﻠﻘﻠﺔ ﺒﺴﺒﺏ ﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﺸﺎﺓ ﻭﺍﻟﺴﻴﺎﺭﺍﺕ ﻭﺨﻼﻓﻪ ﻴﺠﺏ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺤﺭﺜﻬﺎ‬
‫ﻭﺘﺠﻬﻴﺯﻫﺎ ﻤﺭﺓ ﺃﺨﺭﻯ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻤﺔ ﻟﻠﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ ﺘﻜﻭﻥ ﻜﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﺘﻘل ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﻅﻤﻰ ﻟﻠﻤﻭﺍﺩ ﻋﻥ ‪ 2.1‬ﻏﻡ‪/‬ﺴﻡ‪.3‬‬

‫ﺃﻥ ﻻ ﺘﻜﻭﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺤﺠﺎﺭﺓ ﺒﻤﻘﺎﺱ ﺃﻜﺒﺭ ﻤﻥ ‪."3‬‬
‫ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺘﻤﺭ ﺒﻤﻨﺨل ‪ "3/4‬ﺘﺘﺭﺍﻭﺡ ﺒﻴﻥ ‪.%90 – 60‬‬
‫ﺤﺩ ﺍﻟﺴﻴﻭﻟﺔ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪.(L.L) %25‬‬
‫ﻤﻌﺎﻤل ﺍﻟﻠﺩﻭﻨﺔ ﻴﺘﺭﺍﻭﺡ ﻤﻥ ‪. (P.I) %6-3%‬‬

‫ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺭﺵ ﻭﺍﻟﺩﺤل ﻭﺍﻟﺩﻙ ﺤﺘﻰ ﺍﻟﻭﺼﻭل ﺇﻟﻰ ﺃﻗﺼﻰ ﻜﺜﺎﻓﺔ ‪ %100‬ﺒﺭﻭﻜﺘﺭ ﺍﻟﻤﻌﺩل‪.‬‬
‫ﻻ ﺘﻘل ﻗﻴﻤﺔ ‪ C.B.R‬ﻋﻥ ‪ %80‬ﺒﻌﺩ ‪ 4‬ﺃﻴﺎﻡ ﻤﻥ ﻏﻤﺭﻫﺎ ﺒﺎﻟﻤﺎﺀ )‪ (Soaking‬ﻋﻨﺩ ‪ %100‬ﻤﻥ ﻜﺜﺎﻓﺔ ﺒﺭﻭﻜﺘﻭﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺩﻟﺔ ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺤﺴﺎﺏ ﻓﻲ ﻫﺫﺍ ﺍﻟﺒﻨﺩ ﺒﺎﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﻤﺭﺒﻊ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺠﻲ ﻟﻠﻁﺭﻴﻕ ﻭﻻ ﺘﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺔ ﺘﺤﺕ ﺤﺠﺭ‬
‫ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ‪.‬‬

‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻔﺎﻗﺩ ﻓﻲ ﺠﻬﺎﺯ ﻟﻭﺱ ﺃﻨﺠﻠﺱ ﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ %40‬ﻁﺒﻘﹰﺎ ﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪80‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺍﻟﺫﻭﺒﺎﻥ ﻓﻲ ﻤﺤﻠﻭل ﻜﺒﺭﻴﺘﺎﺕ ﺍﻟﺼﻭﺩﻴﻭﻡ )‪ (Soundness‬ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ %12‬ﻭﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ %18‬ﻋﻨﺩ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل‬
‫ﻜﺒﺭﻴﺘﺎﺕ ﺍﻟﻤﺎﻏﻨﻴﺴﻴﻭﻡ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻻﻨﻜﻤﺎﺵ ﺍﻟﻁﻭﻟﻲ ﻋﻥ ‪.%3‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﻜﺎﻓﻲْ ﺍﻟﺭﻤﻠﻲ ) ‪ (SAND EQUIVALENT‬ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪ %35‬ﻭﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋـﻥ‬
‫‪. %50‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺸﺤﻑ ﻭﺍﻻﺴﺘﻁﺎﻟﺔ )‪ (Elongation and Flakiness‬ﻋﻥ ‪ %35‬ﻟﻜل ﻤﻨﻬﻤﺎ‪.‬‬
‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺘﺠﺎﻭﺯ ﻓﻲ ﺘﺩﺭﺝ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻤﺔ ﺍﻟﻤﺎﺭﺓ ﻤﻥ ﻤﻨﺨل ﺭﻗﻡ )‪ (4‬ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﺘﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ %7‬ﻤﻥ ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﺍﻟﺘﺩﺭﺝ ﻋﻠﻰ ﻜل ﺨﻤﺱ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻤﺄﺨﻭﺫﺓ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﺒﻌﺩ ﺨﻠﻁﻬﺎ ﻟﻠﻤﻘﺎﺭﻨﺔ ﻤﻊ ﺍﻟﺘﺩﺭﺝ ﺍﻷﺼﻠﻲ‪.‬‬
‫‪3‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺇﺠﺭﺍﺀ ﻓﺤﻭﺼﺎﺕ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﻭﺭﺩﺓ ﻋﻨﺩ ﺘﻐﻴﻴﺭ ﺍﻟﻤﺼﺩﺭ ﺃﻭ ﻜل ﺘﻭﺭﻴﺩ ‪ 1000‬ﻡ‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﺘﺩﺭﺝ ﺘﺭﺒﺔ "ﺍﻟﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ" ﻜﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬

‫‪200‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪"3/8‬‬ ‫‪"1/2‬‬ ‫¾"‬ ‫‪"1‬‬ ‫‪"1.5‬‬ ‫ﺭﻗﻡ ﺍﻟﻤﻨﺨل‬
‫‪5 - 10‬‬ ‫‪30 – 65‬‬ ‫‪40-20‬‬ ‫‪65-30‬‬ ‫‪80-45‬‬ ‫‪70-40‬‬ ‫‪60- 90‬‬ ‫‪100-75‬‬ ‫‪100‬‬
‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎﺭ ‪%‬‬

‫‪ .I‬ﻋﻨﺩ ﻓﺤﺹ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺩﻤﻙ ﻟﻜل ﻁﺒﻘﺔ ﻴﺘﻡ ﺃﺨﺫ ‪ 3‬ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗل ﻟﻜل ﺸﺎﺭﻉ ﺃﻭ ‪ 1000‬ﻡ‪ 2‬ﻤﻥ ﻤﺴﺎﺤﺔ‬
‫ﺍﻟﻁﺒﻘﺔ ﺃﻭ ‪ 200‬ﻡ‪.‬ﻁ ﻤﻥ ﺍﻟﻁﺭﻴﻕ‪.‬‬
‫‪ .II‬ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﻫﻨﺩﺴﻲ ﻭﻴﺘﻡ ﺤﺼﺭ ﻭﺍﺤﺘﺴﺎﺏ ﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ ﺍﻟﻤﻨﻔﺫﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﺔ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﺼﺎﻓﻴﺔ‬
‫ﻭﺘﺨﺼﻡ ﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﻫل ﻭﻤﺼﺎﻓﻲ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻷﻤﻁﺎﺭ ﻭﺨﻼﻓﻪ‪.‬‬

‫ﺃﻋﻤﺎل ﺤﺠﺭ ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﻭﺭﺩ ﺤﺠﺭ ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ ﻤﻥ ﻤﺼﻨﻊ ﻤﻌﺘﻤﺩ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﻤﻁﺎﺒﻘﹰﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﻤﺼﻨﻭﻋﹰﺎ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺎﻁﻭﻥ )‪(B300‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻤﺩﻤﻭﻙ ﺼﻨﺎﻋﺔ ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻭﺨﺎﻀﻌﹰﺎ ﻟﻔﺤﺹ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭ ﻭﻴﺠﺏ ﺘﻭﺭﻴﺩﻫﺎ ﺫﺍﺕ ﺴﻁﺢ ﻨﻅﻴﻑ ﺨﺎﻟﻲ ﻤﻥ ﺍﻟﻌﻴﻭﺏ‬
‫ﻭﻤﻨﺘﻅﻤﺔ ﺍﻟﺯﻭﺍﻴﺎ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻨﺎﺕ ﻴﺴﺘﺨﺩﻡ ‪ 1/2‬ﺤﺠﺭ ‪ 1/4‬ﺤﺠﺭ ﻤﺼﻨﻊ ﻤﻥ ﺍﻟﻤﺼﺩﺭ ﺤﺴﺏ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤل ﻟﺘﻨﻔﻴﺫ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻥ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺒﺎﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺘﻘﺎﺒﻼﺕ ﻤﺸﻁﻭﻓﺔ ﺒﺯﺍﻭﻴﺔ ‪ 45‬ﺩﺭﺠﺔ ﻭ ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻜﺴﺭ ﺍﻟﺤﺠﺎﺭ ﻓﻲ ﻤﻭﻗﻊ ﺍﻟﻌﻤل‬
‫ﺇﻻ ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﻤﻨﺸﺎﺭ ﺨﺎﺹ‪.‬‬
‫ﻴﺒﻨﻰ ﺍﻟﺤﺠﺭ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﻴﺏ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﻴﺠﺏ ﺍﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﻤﺴﺘﻘﻴﻤﹰﺎ ﻭﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻟﺘﺠﺎﻭﺯ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺏ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﺍﻻﺴﺘﻘﺎﻤﺔ ﻋﻥ ‪ 5 +‬ﻤﻠﻡ ﻭﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺘﺎﺘﹰﺎ ﺒﺎﻟﺨﻠﻁ ﺍﻟﻴﺩﻭﻱ ﻷﻱ ﻤﺒﺭﺭ ﻜﺎﻥ‪.‬‬
‫ﻴﺜﺒﺕ ﺍﻟﺤﺠﺭ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺎﻁﻭﻥ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﺃﺴﻔﻠﻪ ﻭﺨﻠﻔﻪ ﺒﺴﻤﻙ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ ‪12‬ﺴﻡ ﻭﺒﻌﺭﺽ ﻻ ﻴﻘل ﻋﻥ‬ ‫‪-‬‬
‫‪27‬ﺴﻡ ﻤﻥ ﺃﺴﻔل ﻭﺍﻟﺼﻨﺩﻭﻕ ﺍﻟﺨﻠﻔﻲ ﻤﻘﺎﺱ ‪21‬ﺴﻡ * ‪12‬ﺴﻡ ﻭﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻭﺍﻟﺒﺎﻁﻭﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺩﻡ‬
‫)‪ (B300‬ﻭﻴﺘﻡ ﺍﻟﺨﻠﻁ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺨﻼﻁﻪ ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻴﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﺭﺴﻭﻤﺎﺕ ﻭﻴﺘﻡ ﻋﻤل ﻓﻭﺍﺼل ﺘﻤﺩﺩ ﻜل ‪ 10‬ﻤﺘﺭ‬
‫ﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟـ‪ Fiber-boards‬ﻤﻥ ﻨﻭﻉ ﺍﻟﻔﻠﻜﺴل ﺃﻭ ﻤﺎ ﻴﻌﺎﺩﻟﻪ ﻭﺒﺴﻤﻙ‪."4/3‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪81‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺩﻫﻥ ﺤﺠﺭ ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ ﺒﺎﻷﻟﻭﺍﻥ ﺍﻷﺒﻴﺽ ﻭﺍﻷﺴﻭﺩ ﺃﻭ ﺍﻷﺒﻴﺽ ﻭﺍﻷﺤﻤﺭ ﺤﺴﺏ ﻤﺘﻁﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺴﻴﺭ ﺍﻟﻤﻨﺎﺴﺏ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻟﺤﺭﻜﺔ ﺍﻟﻤﺭﻭﺭ ﻭﺍﻟﻭﻗﻭﻑ‪.‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ ﺒﻌﺩ ﺘﻨﻅﻴﻑ ﺍﻟﺤﺠﺭ ﻭﺇﻥ ﻴﻜﻭﻥ ﺠﺎﻓ ﹰﺎ ﺠﻴﺩﹰﺍ ﺒﻭﺠﻪ ﺃﺴﺎﺱ ﻭﻭﺠﻬﺎﻥ ﺒﺎﻟﻠﻭﻥ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﻭﺭﺩ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻋﺒﻭﺍﺕ ﺍﻟﺩﻫﺎﻥ )ﺒﻭﻴﺔ ﺯﻴﺕ( ﻤﻥ ﺍﻟﻨﻭﻉ ﺍﻟﻌﺎﻜﺱ ﺒﺎﻟﻌﺒﻭﺍﺕ ﺍﻷﺼﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻭﻀﺢ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻤﺼﺩﺭ ﺍﻹﻨﺘﺎﺝ ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﺇﺭﺸﺎﺩﺍﺕ ﺍﻹﺴﺘﺨﺩﺍﻡ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺤﺩ ﺍﻷﺩﻨﻰ ﻟﻠﻭﺯﻥ‪ /‬ﻜﺠﻡ‬ ‫ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ‪/‬ﺴﻡ‬

‫‪92‬‬ ‫‪100×30×15‬‬
‫‪46‬‬ ‫‪50×30×15‬‬
‫‪23‬‬ ‫‪25×30×15‬‬
‫‪100‬‬ ‫‪100×23×23‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪50×23×23‬‬
‫‪25‬‬ ‫‪23×23×23‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪80×30×15‬‬
‫‪100×20×10‬‬

‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﻫﻨﺩﺴﻲ ﻭﻴﺘﻡ ﺤﺼﺭ ﻭﺍﺤﺘﺴﺎﺏ ﻜﻤﻴﺎﺕ ﺤﺠﺭ ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ ﺍﻟﻤﻨﻔﺫﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﺔ ﻭﺍﻟﻤﺘﺭ ﺍﻟﻁﻭﻟﻲ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﻨﻘل ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﺨﻠﻔﺎﺕ ﺇﻟﻰ ﺨﺎﺭﺝ ﺍﻟﻤﻭﻗﻊ ﻭﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺩﻭﺭﺍﻨﺎﺕ ﻴﺠﺏ ﺍﻟﻤﺤﺎﻓﻅﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﻁﻊ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ ﻟﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ) ﺍﻷﺭﻀﻴﺔ ﻭﺍﻟﺩﻋﻡ( ﻜﻤﺎ ﻴﺠﺏ ﺘﻌﺒﺌﺔ ﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺒﻴﻥ ﺃﺤﺠﺎﺭ ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ ﺒﻤﻭﺍﺩ ﻏﻴﺭ ﻗﺎﺒﻠﺔ ﻟﻺﻨﻜﻤﺎﺵ ﺃﻭ ﻴﺘﻡ ﺯﻴﺎﺩﺓ ﺍﻟﻔﺭﺍﻍ ﻭﺘﻌﺒﺌﺘﻪ ﻭﺘﺸﻁﻴﺒﻪ ﻤﻥ ﻤﻭﺍﺩ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺘﺩﻋﻴﻡ‬
‫ﻭﻓﻲ ﻨﻔﺱ ﻭﻗﺕ ﺍﻟﺼﺏ‪.‬‬
‫ﻴﺠﺏ ﺍﻟﺭﺩﻡ ﻓﻭﺭﹰﺍ ﺨﻠﻑ ﺤﺯﺍﻤﺎﺕ ﺤﺠﺭ ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ ﻗﺒل ﺍﻋﻤﺎل ﺍﻟﺒﻴﺱ ﻜﻭﺭﺱ ﻟﻠﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺜﺎﻨﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻁﺭﻴﻕ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻴﺘﻡ ﻓﺤﺹ ﻋﺩﺩ ‪ 5‬ﺃﺤﺠﺎﺭ ﻟﻜل ‪ 1000‬ﺤﺠﺭ ﻤﻥ ﺃﺤﺠﺎﺭ ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ ﻭﺒﺤﺩ ﺃﺩﻨﻰ ﺜﻼﺙ ﺃﺤﺠﺎﺭ ﻟﻠﻤﺸﺭﻭﻉ ﺍﻟﻭﺍﺤﺩ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﺃﻋﻤﺎل ﺒﻼﻁ ﺍﻻﻨﺘﺭﻟﻭﻙ‪:‬‬

‫ﻭﺘﺸﻤل ﺍﻷﻋﻤﺎل ﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺼﻴﺎﻨﺔ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﺠﻤﻴﻊ ﺃﻨﻭﺍﻋﻪ ﻭﻤﻘﺎﺴﺎﺘﻪ ﻭﺃﺸﻜﺎﻟﻪ ﻭﺃﻟﻭﺍﻨﻪ ﻭﺍﻋﻤﺎل ﻓﻭﺍﺼل ﺍﻟﺘﻤﺩﺩ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ‬
‫ﻭﺫﻟﻙ ﻁﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﻭﺍﺼﻔﺎﺕ ﻭﺍﻻﺸﺘﺭﺍﻁﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﻟﻬﺫﺍ ﺍﻟﻌﻘﺩ ﻭﻁﺒﻘﹰﺎ ﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺒﻼﻁ‬
‫ﻤﻥ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺇﺴﻤﻨﺘﻴﺔ ﻤﻨﺎﺴﺒﺔ ﻭﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻷﻋﻤﺎل ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺍﻻﻟﺘﺯﺍﻡ ﺒﻤﺎ ﻴﻠﻲ‪:‬‬

‫‪ -1‬ﻋﺩﻡ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻜﺴﻭﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺸﻭﻩ ﺒﺄﻱ ﺤﺎل‪ ،‬ﻭﻁﺒﻘﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻴﺘﻜﻭﻥ ﻤﻥ‪:‬‬
‫ﻭﺠﻪ ﻋﻠﻭﻱ‪ :‬ﻤﻥ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺒﺎﺯﻟﺕ ﻭﺍﻟﻤﻭﺍﺩ ﺍﻟﻤﻠﻭﻨﺔ ) ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ ‪ 5‬ﻤﻡ(‪.‬‬
‫ﻭﺠﻪ ﺴﻔل‪ :‬ﻤﻥ ﺍﻹﺴﻤﻨﺕ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺭﻜﺎﻡ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪82‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫‪ -2‬ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﻤﻠﺊ ﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺃﻭ ﺤﻭﻟﻪ ﺃﻭ ﺃﻁﺭﺍﻑ ﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺒﻤﻭﻨﺔ ﺃﻭ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻭﻋﻨﺩ ﺍﻟﺤﺎﺠﺔ ﻟﻤلﺀ ﻓﺭﺍﻍ ﻻ‬
‫ﻴﺴﺘﻭﻋﺏ ﺒﻼﻁﻪ ﻜﺎﻤﻠﺔ ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺍﻟﻤﻨﺸﺎﺭ ﺍﻟﻜﻬﺭﺒﺎﺌﻲ ﺃﻭ ﺁﻟﺔ ﻗﺹ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻹﻋﻁﺎﺀ ﺍﻟﺸﻜل ﺍﻟﻤﻨﺘﻅﻡ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺒﻼﻁﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺎﺕ ﺍﻟﺠﺎﻫﺯﺓ ﻭﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﺄﻁﺭﺍﻑ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺘﺩﺍﺨل‪.‬‬

‫‪ -3‬ﻴﻨﻘل ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻓﻲ ﻋﺒﻭﺍﺕ ﻤﺤﺯﻤﺔ ﻟﻠﻤﻭﺍﻗﻊ ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﻀﺭﻭﺭﺓ ﺍﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺭﺍﻓﻌﺔ ﺁﻟﻴﺔ ﻟﺘﺤﻤﻴل ﻭﺘﻨﺯﻴل ﺤﺯﻡ ﺍﻟﺒﻼﻁ‪.‬‬

‫‪ -4‬ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺘﺩﺍﺨل ﻴﺘﻡ ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻴﺩﻭﻴﹰﺎ ﺃﻭ ﺁﻟﻴﹰﺎ‪.‬‬

‫‪ -5‬ﻻ ﻴﺴﻤﺢ ﺒﺘﻠﻭﻴﺙ ﺃﺴﻁﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻭﻓﻲ ﺤﺎﻟﺔ ﻭﺠﻭﺩ ﺒﻘﻊ ﺃﻭ ﺘﻠﻭﺙ ﻋﻠﻰ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺍﺴﺘﺒﺩﺍل ﺍﻟﺒﻼﻁﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻠﻭﺜﺔ ﺒﺄﺨﺭﻯ ﻨﻅﻴﻔﺔ‪.‬‬

‫ﻻ ﺘﻘﺒل ﺃﻴﺔ ﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﻤﻌﺘﻤﺩﺓ‪.‬‬ ‫‪-6‬‬

‫‪ -7‬ﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﻘل ﻤﺘﻭﺴﻁ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻟﻀﻐﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺘﺩﺍﺨل ﻋﻥ ‪ 49‬ﻨﻴﻭﺘﻥ‪/‬ﻤﻠﻡ‪ 2‬ﻭﻻ ﻴﻘل ﺍﻟﻀﻐﻁ‬
‫ﻷﻱ ﻗﻁﻌﺔ ﻋﻥ ‪ 40‬ﻨﻴﻭﺘﻥ‪ /‬ﻤﻠﻡ‪ 2‬ﻭﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﺘﻡ ﻓﺤﺹ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻘﺩﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺩﺓ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻷﺼﻭل ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﻭﺫﻟﻙ ﺒﻤﻌﺩل ‪ 2‬ﺒﻼﻁﺔ‪ 1000/‬ﺒﻼﻁﺔ ﻜﻤﺎ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻤﻌﺩل‬
‫ﺍﻟﺒﺭﻱ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺘﺩﺍﺨل ﺒﻘﻴﺎﺴﻬﺎ ﺒﻌﺩ ‪ 440‬ﺩﻭﺭﺓ ﻟﻤﺎﻜﻨﺔ ﺍﻟﺒﺭﻱ ﻋﻥ ‪4‬ﻤﻠﻡ ﻭﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﺍﻟﻭﺍﺤﺩﺓ )ﻷﻱ ﻗﻁﻌﺔ( ﻋﻥ ‪5‬ﻤﻠﻡ‪.‬‬

‫‪ -8‬ﺍﻻﻤﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺘﺩﺍﺨل ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ %2‬ﺒﻌﺩ ‪ 10‬ﺩﻗﺎﺌﻕ ﻭﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪ %5‬ﺒﻌﺩ ‪ 24‬ﺴﺎﻋﺔ‪.‬‬

‫‪ -9‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻭﺕ ﻓﻲ ﺍﻷﺒﻌﺎﺩ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﻋﻥ ‪2‬ﻤﻠﻡ ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺍﻻﺘﺠﺎﻫﺎﺕ‪.‬‬

‫‪ -10‬ﻓﻲ ﺠﻤﻴﻊ ﺃﻋﻤﺎل ﺇﻨﺸﺎﺀ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﺒﻼﻁ ﺠﺩﻴﺩ ﻤﻥ ﺃﻱ ﻨﻭﻉ ﻜﺎﻥ ﻓﻌﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﻤﺭﺍﻋﺎﺓ ﺃﻥ ﻴﺸﻤل ﺍﻟﺴﻌﺭ ﺍﻟﻌﻤل ﻭﻓﻕ‬
‫ﺍﻻﺸﺘﺭﺍﻁﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻭﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪:‬‬

‫‪ .I‬ﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﻓﺭﺽ ﻁﺒﻘﺔ ﻤﻥ ﺍﻟﺭﻤل ﺍﻟﺠﺎﻑ ﺍﻟﺨﺸﻥ ﺍﻟﻨﻅﻴﻑ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﺩﻋﻭﺱ ﺒﺴﻤﻙ ‪5‬ﺴﻡ ﺘﺤﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻭﻴﺠﺏ ﺘﺴﻭﻴﺔ‬
‫ﻭﺘﻤﻬﻴﺩ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺭﻤل ﺍﻟﻤﺫﻜﻭﺭﺓ ﺒﻭﺍﺴﻁﺔ ﻗﺩﺓ ﺁﻟﻴﺔ ﻤﺘﺤﺭﻜﺔ ﻭﺒﺎﺴﺘﻌﻤﺎل ﻭﺴﺎﺌل ﺃﺨﺭﻯ ﺘﺅﺩﻱ ﻨﻔﺱ ﺍﻟﻐﺭﺽ‬
‫ﻭﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬

‫‪ .II‬ﺘﻭﺭﻴﺩ ﻭﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﻘﺎﺱ ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﻭﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ ﻭﻴﺭﻜﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﺸﻜل ﻤﺘﻼﺼﻕ‬
‫ﻤﻊ ﻀﺒﻁ ﻤﻨﺴﻭﺏ ﺴﻁﺢ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﺍﺴﺘﻭﺍﺀ ﺍﻟﺤﻭﺍﻑ ﻭﺍﻟﺯﻭﺍﻴﺎ ﺒﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺒﻌﻀﻬﺎ ﻭﺤﺴﺏ ﻨﻅﺎﻡ ﺍﻟﺭﺹ‬
‫ﺍﻟﻤﻁﻠﻭﺏ ﺜﻡ ﻴﺩﻙ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻜﻭﻤﺒﺎﻜﺘﻭﺭ ﻤﻴﻜﺎﻨﻴﻜﻲ ﻫﺯﺍﺯ ﺫﻱ ﻟﻭﺡ ﻤﺴﻁﺢ ﻤﺴﺎﺤﺘﻪ ‪ 0.50 – 0.35‬ﻡ‪2‬‬
‫ﻭﻗﻭﺘﻪ ‪ 24-16‬ﻜﻴﻠﻭ ﻨﻴﻭﺘﻥ ﻭﺫﺒﺫﺒﺔ ‪ 100-75‬ﻫﺭﺘﺯ ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺘﻌﻬﺩ ﺍﺘﺨﺎﺫ ﺍﻻﺤﺘﻴﺎﻁﺎﺕ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻟﺘﺠﻨﺏ ﺤﺩﻭﺙ‬

‫توقيعه‬ ‫‪83‬‬ ‫اسم المقاول‬

 ‫المواصفات الفنية العامة‬

‫ﺃﻱ ﻀﺭﺭ ﻟﻠﺒﻼﻁ ﺃﺜﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺩﻙ ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﺘﺠﻨﺏ ﺩﻙ ﺃﻁﺭﺍﻑ ﻤﺴﻁﺤﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﺩﻋﻭﻤﺔ ﺠﺎﻨﺒﻴﹰﺎ ﺒﺤﻴﺙ‬
‫ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺩﻙ ﻭﻴﺭﺍﻋﻰ ﺘﺠﻨﺏ ﺩﻙ ﺃﻁﺭﺍﻑ ﻤﺴﻁﺤﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﺩﻋﻭﻤﺔ ﺠﺎﻨﺒﻴﹰﺎ ﺒﺤﻴﺙ ﻴﻜﻭﻥ ﺍﻟﺩﻙ ﻋﻥ ﻤﺴﺎﻓﺔ‬
‫ﻻ ﺘﻘل ﻋﻥ )‪ (1‬ﻤﺘﺭ ﻤﻥ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺍﻟﻐﻴﺭ ﻤﺩﻋﻭﻤﺔ ﺠﺎﻨﺒﻴﹰﺎ ﻭﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﺘﺘﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺩﺤل ﻟﻜل ‪ 50 – 20‬ﻤﺘﺭ ﻤﺭﺒﻊ‬
‫ﻤﻥ ﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻨﺠﺯﺓ‪.‬‬

‫‪ .III‬ﺍﻟﻔﺭﺍﻏﺎﺕ ﺒﻴﻥ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺘﺩﺍﺨل ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﺘﺘﻌﺩﻯ ‪3‬ﻤﻠﻡ‪.‬‬

‫‪ .IV‬ﻋﻨﺩ ﺍﺨﺘﺒﺎﺭ ﺍﺴﺘﻭﺍﺌﻴﺔ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻗﺩﺓ ﻁﻭل ‪ 3‬ﻤﺘﺭ ﺍﻟﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﻤﺴﻭﺡ ﺒﻪ ‪5 +‬ﻤﻠﻡ‪.‬‬

‫‪ .V‬ﺍﺴﺘﻭﺍﺌﻴﺔ ﺍﻟﺴﻁﺢ ﻟﺒﻼﻁﺘﻴﻥ ﻤﺘﻼﺼﻘﺘﻴﻥ ﻻ ﻴﺘﺠﺎﻭﺯ ‪ 2‬ﻤﻠﻴﻤﺘﺭ‪.‬‬

‫‪ .VI‬ﺘﻨﻔﻴﺫ ﻜﻤﺭﺍﺕ ﺍﻟﺤﺎﻓﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻨﻬﺎﻴﺎﺕ ﻴﺘﻡ ﻀﺒﻁﻬﺎ ﺃﻭﻻ ﺜﻡ ﻴﺘﻡ ﺍﻟﺘﻘﻔﻴل ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺒﺎﻟﺒﻼﻁ ﺍﻻﻨﺘﺭﻟﻭﻙ‪.‬‬

‫‪ .VII‬ﻴﺠﺏ ﺃﻥ ﻻ ﻴﺯﻴﺩ ﺍﻟﺘﺠﺎﻭﺯ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺏ ﺍﻟﻨﻬﺎﺌﻲ ﻋﻥ ‪5 +‬ﻤﻠﻡ ﻋﻥ ﺍﻟﻤﻨﺴﻭﺏ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻲ‪.‬‬

‫‪ .VIII‬ﺘﻌﺩﻴل ﻤﻨﺴﻭﺏ ﺍﻟﺼﺒﺔ ﺍﻟﺨﻠﻔﻴﺔ ﻟﺤﺠﺭ ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻸﺭﺼﻔﺔ ﺃﻭﻻ ﻭﻗﺒل ﻓﺭﺵ ﻁﺒﻘﺔ ﺍﻟﺭﻤل ﺍﻭ ﺍﻟﺒﺩﺀ ﻓﻲ‬
‫ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻭﺘﻜﻭﻥ ﺍﻟﻤﺤﺎﺴﺒﺔ ﻋﻥ ﺤﺠﺭ ﺍﻟﺠﺒﻬﺔ ﻁﺒﻘﹰﺎ ﻟﻠﺒﻨﻭﺩ ﺍﻟﺨﺎﺼﺔ ﺒﻬﺎ‪.‬‬

‫‪ -11‬ﻴﺘﻡ ﺼﺏ ﺤﺒﺴﺎﺕ ﻤﻥ ﺍﻟﺒﺎﻁﻭﻥ ‪) B250‬ﻤﻘﺎﺱ ‪40×20‬ﺴﻡ( ﻋﻨﺩ ﺒﺩﺍﻴﺎﺕ ﻭﻨﻬﺎﻴﺎﺕ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﺘﺩﺍﺨل )ﻤﺎ ﻟﻡ‬
‫ﻴﺫﻜﺭ ﺨﻼﻑ ﺫﻟﻙ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﻁﻁﺎﺕ ﻭﺠﺩﻭل ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ( ﺸﺎﻤﻼ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﺤﻔﺭ ﺍﻟﻼﺯﻤﺔ ﻭﻗﺹ ﺍﻹﺴﻔﻠﺕ ﺍﻟﻘﺎﺌﻡ ﺇﻥ ﻭﺝ‬
‫ﻼ‬
‫ﺒﺎﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﻤﻨﺸﺎﺭ ﺨﺎﺹ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﺃﻋﻤﺎل ﺍﻟﻁﻭﺒﺎﺭ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻠﺤﺒﺴﺎﺕ ﻗﺒل ﺍﻟﻘﻴﺎﻡ ﺒﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻭﻴﻜﻭﻥ ﺴﻌﺭﻫﺎ ﻤﺤﻤ ﹰ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺴﻌﺭ ﺒﻨﺩ ﺍﻟﺒﻼﻁ‪.‬‬

‫‪ -12‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺃﻥ ﻴﻘﻭﻡ ﺒﺘﻘﺩﻴﻡ ﺨﻁﺔ )‪ (scheme‬ﻟﻁﺭﻴﻘﺔ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺫ ﻗﺒل ﺒﺩﺍﻴﺔ ﺍﻟﻌﻤل ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻴﻭﻀﺢ ﺸﻜل ﺍﻟﺒﻼﻁ‬
‫ﺍﻟﻤﻘﺘﺭﺡ ﻭﻜﺫﻟﻙ ﻨﻤﻭﺫﺝ ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ﻤﻊ ﺍﻷﺨﺫ ﺒﻌﻴﻥ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻀﺭﻭﺭﺓ ﺘﻨﻔﻴﺫ ﺤﺒﺴﺔ ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻁﻭﻟﻴﺎ ﻟﻀﺒﻁ ﺍﺴﺘﻘﺎﻤﺔ ﺨﻁ‬
‫ﺍﻟﺘﻨﻅﻴﻡ ﻗﺒل ﺘﺭﻜﻴﺏ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﻭﻴﺤﻡ ﺫﻟﻙ ﻋﻠﻰ ﺒﻨﺩ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺩﻭﻥ ﺩﻓﻊ ﻋﻼﻭﺓ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭل ﻭﻴﺠﺏ ﺍﻟﺤﺼﻭل ﻋﻠﻰ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩ ﻟﻬﺫﻩ‬
‫ﺍﻟﺨﻁﺔ ﻗﺒل ﺍﻟﺒﺩﺀ ﺒﺎﻟﻌﻤل ﻭﺤﺴﺏ ﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻭﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﺍﻟﻤﻬﻨﺩﺱ ﺍﻟﻤﺸﺭﻑ‪.‬‬

‫‪ -13‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﺃﻥ ﻴﻀﻊ ﻓﻲ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﻩ ﻀﺭﻭﺭﺓ ﺍﺴﺘﻌﻤﺎل ﺍﻟـ )‪ (starter‬ﻜﺎﻥ ‪ 1/2‬ﺃﻭ ‪ 3/4‬ﻭﺫﻟﻙ ﺤﺴﺏ ﺍﻟﻨﻤﻭﺫﺝ‬
‫‪ Pattern‬ﺍﻟﻤﻘﺘﺭﺡ‪.‬‬

‫‪ -14‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻘﺎﻭل ﻋﻤل ﺘﺠﺭﺒﺔ ﻤﻴﺩﺍﻨﻴﺔ ﻗﺒل ﺍﻟﺘﺭﻜﻴﺏ ‪ site trial‬ﻭﺫﻟﻙ ﻤﻥ ﺃﺠل ﺘﺤﺩﻴﺩ ﻤﻘﺩﺍﺭ ﺍﻟﻬﺒﻭﻁ ﺍﻟﻤﺘﻭﻗﻊ ﻟﻔﺭﺸﺔ‬
‫ﺍﻟﺭﻤل ﻤﻊ ﺍﻟﺒﻼﻁ‬
‫‪ -15‬ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﻫﻨﺩﺴﻲ ﻭﻴﺘﻡ ﺤﺼﺭ ﻭﺍﺤﺘﺴﺎﺏ ﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﺒﻼﻁ ﺍﻟﻤﻨﻔﺫﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻁﺒﻴﻌﺔ ﻭﺤﺴﺏ ﺍﻟﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﺼﺎﻓﻴﺔ ﻭﺘﺨﺼﻡ‬
‫ﻤﺴﺎﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﻫل ﻭﻤﺼﺎﻓﻲ ﻤﻴﺎﻩ ﺍﻷﻤﻁﺎﺭ ﻭﺨﻼﻓﻪ‪.‬‬

‫توقيعه‬ ‫‪84‬‬ ‫اسم المقاول‬