4\ ‘Se gaduéde Ingeniewo Mecinico.en elColeslo Seleencarga a sings la ‘Téerica Yemanashiy SHIGEO SHINGO Pariipa enum viaje de FRASE DE SHIGEO SHINGEO “El Control de la Calidad va mas alla del control estadistico si se quieren evitar los errores ‘bservacionde laindustia saguido de varios otros viajes ddreccin ee une sere de trabajar en hacia Estados Unidos yel tecnologia de produccién Taipé Ralway Facto Estrasadade ala planta de Neve en Sage, {ebricacin Armano, en apén e8 de Yokohama, bajo las enero de 1909 rdenes del Ministerio ce APORTACIONES POKA YOKE Durante la década de los 40's, Shingo estudid y aplicS el Control Estadistico de la Calidad. En 1961, comenz6 a introducir instrumentos mecénices sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erréneamente, sefiales de alerta cuando un operario dlvidaba una de las partes (Poka Yoke). Aunque estos dispositivos ya existian, no fue hasta que los, introdujo el ingeniaro Shigeo Shingo en la empresa Toyota en la década de 1960, dentro de lo que se conoce como sistema de produccién Toyota, que se empez6 a usarse de manera Shingo airmaba que ta causa de los errores estaba en los irabajadores y que los defecios en las piezas fabricadas se producian porque no se corregian. Consecuente con tal premisa, cabian dos posibllidades u Sbjetivas a lagrar con el poka-yoke: Imposibiitar de alan modo el error humano. Resattar ol error cometide de tal manera que sea obvio para quien lo exopea de maqunsar Muere 14 de rvierbre de 1990, asus 81 afi. fr. Se lereconbce con la Medilla Yellow ibben por sus contebuciones del flujo de operacionesen la industria ge eorstrucion Visita en Estados Unidos la compatia FederalMogu! pata dar capacitacones sobre ¢l SMED.Laiapan tone un aan ito \vendienda léminas sabe el “cero defectas CERO CONTROLDE LA CALIDAD Es.un enfoque del Contiol de Galidaa desarrollado y formalizado por Shigeo ‘Shingo, que destaca la aplicacién de las Poka Yoke. ‘Se basa en la premisa de que los defectos se dan porque ocurren errores en el proceso. S| existe la adecuada Inspeceidn y si se toman las acciones necesarias en el lugar donde se pueden dar errores, entonces no habré defectos. Para ello se deben utilizar Inspecciones en la fuente, aulochequeos y chequeos sucesivos como técnicas de inspeccion. La idea principal de este concepto es la Interrupcion del proceso cuando ocurre un defecto, la definicion de la causa y su correccion, bajo el principio de Justo 1 Tiempo en lo que se refiere a calidad. No es necesario realizar muestreos y aplicar control estadistico de la calidad para conseguir la ausercia de defactos Laaplicacion practica de este enfoque se basa en investigar minucosamente la Ingenieria de los procuctos y los procesos. TSSSTTS SS SST SSS SSS SSSSTSSSS: APLICACION DE SUS TEORIAS La idea basica es frenar el proceso de produecién cuando ocurre algin efecto, definr la causa y prevenir que el detecto vuelva a ocurrir. Este es uno de los principios del JIT. No son necesarias las muestras estadisticas, Se van delectando los errores antes de que se conviertan en defectos y cortigiéndolos para que no se repitan. ‘Como orror podemos entender lo quo hace mal el trabajador y que después hace que un producto salga defecttioso. Por lo que es Imprescindible que la inspeccién sea en Ja Tuente utilizando mediciones con Poka-yoke, Esta combinacién hace posible el establecimiento del ZAC. Shingo fue ingeniero en Toyota, donde cred y formalizo el (ZQC). La nabilidad para encontrar los defectos es esencial, come dice Shingo "la causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son los regullados de continuar con dichos ferrores". Aporté también al método ‘SMED (Single-Minute Exchange of Die) que tiene por principal objetivo requcir ai minimo la cantidad de tiempo necesario para preparar las maquinas y herramientas en el cambio de producto a fabricar.