QUY TRÌNH CHẾ TẠO CẦU TRỤC

I. CHỌN VẬT TƯ CHẾ TẠO

1. Danh mục vật tư chế tạo căn cứ theo bản vẽ thiết kế
- Thép tấm các loại
- Thép hình các loại
- Vật liệu hàn : Que hàn, dây hàn, thuốc hàn…
- Sơn chống gỉ, sơn màu
2. Tiêu chuẩn kiểm tra vật liệu
- Kiểm tra mác thép : Thép CT3, Q345B
- kiểm tra quy cách, độ dày thép tấm, thép hình như sau
 Chiều dày thép 5<=S<8mm có dung sai trong khoảng : -0.3->+/- 0.3mm
 Chiều dày thép 8<=S<16mm có dung sai trong khoảng : -0.3->+/ 0.3mm
 Chiều dày thép 16<=S<25mm có dung sai trong khoảng : -0.4->+/ 0.4mm
 Chiều dày thép 25<=S<40mm có dung sai trong khoảng : -0.4->+/ 0.4mm
- Kiểm tra độ cong vênh của thép tấm
- Ki ểm tra độ cong vênh thép hình

II. PHA PHÔI

1. Pha phôi

- Pha phôi các tấm thành, nắp, đáy dầm chính, dầm biên

- Pha phôi các tấm gân dọc, khung xương đứng

2. Kiểm tra :

- Dùng thước dây dài 20 mét kiểm tra các kích thước cơ bản như dài, rộng

- Kiểm tra độ cong vênh, độ không vuông góc

3. Tiêu chuẩn kiểm tra

Kết luận
TT Tiêu chí kiểm tra Chuẩn đánh giá Kiểm tra
Độ không song song giữa các
1 1/5000mm
cạnh

QUY TRÌNH CHẾ TẠO CẦU TRỤC Page 1

 Bản vẽ
2 Kích thước hình học

Các tấm tôn sau khi cắt xong cần phải được làm cùn các canh sắc bằng máy mài cầm tay, khi
mai khong được làm mất độ vuông góc, độ phằng của tấm tôn
III. GHÉP NỐI TÔN
1. Ghép khung gân tăng cứng theo kích thước bản vẽ
2. Ghép các tấm thành với nhau thành một tấm dài theo dung kích thước bản vẽ
- Vát mép các tấm tôn theo yêu cầu kỹ thuật bản vẽ
- Gá các tấm tôn lại với nhau trên đố gá phẳng, yêu cầu phải đãm bảo độ vuông
góc, độ song song giữa các tấm đơn
- Dung máy hàn bán tự động hoặc máy hàn mag để hàn các đường nối

3. Ghép các tấm nắp với nhau thành một tấm dài theo đúng kich thước bản vẽ
- Vát mép các tấm tôn theo yêu cầu kỹ thuật trong bản vẽ
- Gá các tấm tôn lại với nhau trên đố gá phẳng, yêu cầu phải đãm bảo độ vuông
góc, độ song song giữa các tấm đơn
- Dung máy hàn bán tự động hoặc máy hàn mag để hàn các đường nối

4. Ghép các tấm đáy với nhau thành một tấm dài theo đúng kích thước bản vẽ
- Vát mép các tấm tôn theo yêu cầu kỹ thuật trong bản vẽ
- Gá các tấm tôn lại với nhau trên đố gá phẳng, yêu cầu phải đãm bảo độ vuông
góc, độ song song giữa các tấm đơn
- Dung máy hàn bán tự động hoặc máy hàn mag để hàn các đường nối

5. Kiểm tra: Các mối hàn không đảm bảo chất lượng phải đuợ sửa ngay để chuyển sang
công đoạn tiếp theo
IV. TỔ HỢP DẦM CHÍNH
Tổ hợp dầm chính được thực hiện trên sàn gá có kích thước dài bằng LK+1000 có bước
thanh đỡ sàn là 1000. Quy trình công việc như sau
1. Trải tấm đáy dầm chính số 1 lên sàn gá, tại những vị trí tương ứng của điểm uốn của
biên dạng độ camber (độ vòng) của dầm ta sẽ cân chỉnh cao độ của tấm đáy cho đúng
và cố định tấm đáy lên sàn gá theo đúng biên dạng camber

QUY TRÌNH CHẾ TẠO CẦU TRỤC Page 2

 2. Lấy dấu, xác định vị trí các khung gân tăng cứng 4, tấm thành 2A, 2B lên tấm đáy 1
3. Gá các khung gân tăng cứng 4 lên tấm đáy 1
4. Kiểm tra độ không vuông góc giữa các khung gân 4 với tấm đáy 1

TT Tiêu chí kiểm tra Chuẩn đánh giá Kiểm tra Kết luận
Độ không vuông góc của
1 phương các khung gân 4 và tấm ±1
đáy
Độ không vuông góc của mặt
2 ±1
các khung gân 4 và tấm đáy

5. Lấy dấu định vị các thanh gân tăng cứng dọc lên tấm thành 2A, 2B
6. Gá các thanh gân tăng cứng dọc số 5, kiểm tra vi trí tương đối theo bản vẽ, hàn cố định
các thanh gân tăng cứng dọc vào tấm thành 2A, 2B

7. Sử dụng cẩu trục cẩu tấm thành 2A, 2B gá lên tấm đáy số 1 sử dụng vam ép để ép tấm
thành sát vào khung gân tăng cứng và hàn đính tấm thành váo tấm đáy theo trình tự từ
đầu này sang đầu kia
8. Hàn cố định tấm thành 2A, 2B vào khung gân tăng cứng và tấm đáy 1, kiểm tra các nối
hàn bên trong
9. Dùng cẩu trục cẩu tấm nắp số 3 đặt lên 2 tấm thành 2A và 2B, cân chỉnh, lấy dấu và hàn
đính tấm nắp vào tấm thành
10. Kiểm tra kích thước hình học của hộp dầm rồi chuyển sang công đoạn hàn hoàn thiện
bên ngoài bằng hàn bán tự động hồ quang chìm
11. Kiểm tra chất lượng mối hàn

QUY TRÌNH CHẾ TẠO CẦU TRỤC Page 3

 TT Tiêu chí kiểm tra Chuẩn đánh giá Phương pháp kiểm tra

1 Kích thước hình học hộp dầm Bản vẽ

2 Kiểm tra mối hàn bên ngoài Mối hàn không rỗ khí

Các mối hàn không đảm bảo phải được sửa ngay để chuyển sang công đoạn thiếp theo

V. TỔ HỢP DẦM BIÊN

Tổ hợp dầm biên được thực hiện trên sàn gá, quy trình thực hiện như sau
1. Trải tấm đáy dầm chính số 1 lên sàn gá và định vị lại
2. Lấy dấu, xác định vị trí các tấm gân tăng cứng 3, tấm thành 2A, 2B lên tấm đáy 1
3. Gá các khung gân tăng cứng 3 lên tấm đáy 1
4. Kiểm tra độ không vuông góc giữa các khung gân 3 với tấm đáy 1

TT Tiêu chí kiểm tra Chuẩn đánh giá Phương pháp kiểm tra
Độ không vuông góc của phương
1 ±1
các khung gân 4 và tấm đáy
Độ không vuông góc của mặt các
2 ±1
khung gân 4 và tấm đáy

5. Hàn gá các tấm gân tăng cứng vào tấm đáy 1

6. Dựng các tấm thành 2A, 2B ốp vào tấm gân, kiểm tra kích thước chính xác theo bản vẽ
và hàn gá tấm thành vào tấm đáy và các tấm gân
7. Hàn các tấm gân và tấm vách 2A, 2B cố định vào với nhau

QUY TRÌNH CHẾ TẠO CẦU TRỤC Page 4

 Gá tấm nắp số 4 vào tấm vách số 2, hàn từ đầu này đến đầu kia, sử dụng vam ép để ép sát tầm nắp
4 vào tấn thành 2

8. Kiểm tra kích thước hình học của hộp dầm rối chuyển sang công đoạn hàn hoàn thiện
bằng máy hàn bán tự động hồ quang chìm

9. Kiểm tra chất lượng mối hàn

TT Tiêu chí kiểm tra Chuẩn đánh giá Phương pháp kiểm tra

1 Kích thước hình học hộp dầm Bản vẽ

2 Kiểm tra mối hàn bên ngoài Mối hàn không rỗ khí

Các mối hàn không đảm bảo phải được sửa ngay để chuyển sang công đoạn thiếp theo
10. cân chỉnh trục bánh xe
- Lấy mặt đáy 2 làm chuẩn lần lượt đo và gá trục I, II sao cho vuông góc với
mặt chuẩn 2 theo phương X và Y
- Lấy mặt 3 làm chuẩn dung thước mét đo kích thước b của 2 trục I và II sao
cho bằng nhau sau đó hàn định vị những vị trí đó thông qua các ổ đỡ trục
- Hàn cố định các ổ đỡ vào các tấm thành 2
- Gá mặt bích liên kết dầm chính với dầm biên
- Lấy dấu, khoa lỗ lắp bulong liên kết

- Lắp bánh xe

11.

QUY TRÌNH CHẾ TẠO CẦU TRỤC Page 5

 - Kiểm tra

Căng dây kiểm tra độ thẳng hàn của 4 cặp điểm A,B,C,D và A’,B’,C’,D’ và cân chỉnh cho đến
khi đùng yêu cầu kỹ thuật
- Định vị, gắn mặt bích lắp moter di chuyển dọc

D : Khoảng cách tâm trục bánh xe dầm biên và tâm truc moter di chuyển dọc
D = R + r –2M
M: Modul bánh xe di chuyển dọc.
R: Bán kính bánh xe chủ động
R: Bán kính bánh răng moter

VI. TỔ HỢP DẦM CHÍNH VỚI DẦM BIÊN

Sau khi gia công hoàn thiện cơ bản dầm chính và hai bộ dầm biên ta tiến hành tổ hợp lại
thành hệ cầu trục hoàn thiện với khẩu độ cụ thể

Đặt dầm chính lên hai dầm gá chuyên dùng đặt cách nhau 1 khoảng L= LK-2000, quy trình
công việc như sau

QUY TRÌNH CHẾ TẠO CẦU TRỤC Page 6

 - Lấy dấu chính xác vị trí đặt dầm chính theo 2 phương dọc và ngang trên dầm
gá
- Đặt dầm theo phương thẳng đứng, tấm đáy phía trên, tẩm đỉnh phía dưới
- Cắt đầu dầm theo kích thước khẩu độ
- Kiểm tra

TT Tiêu chí kiểm tra Chuẩn kiểm tra

TCVN 4244-
1 Độ đồng phẳng hai tầm đỉnh mỗi đầu bằng thước nivo
2005
2 Độ vuông góc mặt cắt tấm thành với tấm đỉnh bằng thước góc
3 Kích thước dầm chính trước khi gá bằng thước mét

- Hàn định vị hai dầm chính vào dầm gá

- Gá dầm biên thứ nhất với đầu dầm chính: lấy mặt phẳng bích mối làm chuẩn
để gá dầm chình với dầm biên, kiểm tra độ phẳng của mặt bích nối, kiểm tra độ
vuông góc của đường tâm dầm chính và đường tâm dầm biên
TT Tiêu chí kiểm tra Chuẩn kiểm tra Phương pháp kiểm tra
1 Độ thẳng đứng của mặt bích nối dầm. TCVN 4244-2005
2 Độ không vuông góc của đường tâm
TCVN 4244-2005
dầm chính và đường tâm dầm biên
3 Độ không vuông góc của đường tâm TCVN 4244-2005

QUY TRÌNH CHẾ TẠO CẦU TRỤC Page 7

 dầm chính theo phương vuông góc dọc
dầm với đường tâm dọc dầm biên

- Gá dầm biên thứ 2: lấy mặt phẳng bích mối làm chuẩn để gá dầm chình với
dầm biên, kiểm tra độ phẳng của mặt bích nối, kiểm tra độ vuông góc của đường
tâm dầm chính và đường tâm dầm biên
TT Tiêu chí kiểm tra Chuẩn kiểm tra Phương pháp kiểm tra
1 Độ không vuông góc của đường tâm
TCVN 4244-2005
dầm chính với đường tâm dầm biên
2 Độ không song song của hai dầm biên TCVN 4244-2005
3 Độ không đồng phẳng của 4 bánh xe TCVN 4244-2005

Sau khi kiểm tra đạt các yêu câu kỹ thuật tiến hành hàn cố định bản mã liên kết dầm chính
với dầm biên
- Hàn ray dẫn hướng palang vào dầm chính

QUY TRÌNH CHẾ TẠO CẦU TRỤC Page 8

VII. GÁ SÀN THAO TÁC
VIII. VỆ SINH, SƠN
1. Dùng máy chà cước để chà sạch bề mặt
2. Dùng máy mài đễ mài bõ những vị trí hàn đính, sĩ hàn …
3. Sơn 1 lớp chống gỉ dày 30ηm, 2 lớp màu trang trí dày 80ηm

QUY TRÌNH CHẾ TẠO CẦU TRỤC Page 9

 QUY ĐỊNH CHUNG CHO CÁC MỐI HÀN

Loại mối hàn Chiều dày tôn Góc vát Kích thước vát Kích thước mối hàn
Hàn giáp mí 6mm 60 5mm 1x12
7-14 60 5mm 2x14
Hàn góc 6-14 55 5mm 4x10
Hàn chữ T 6-14 55 8mm 4x14

QUY ĐỊNH CHUNG CHO DÒNG ĐIỆN CÔNG TÁC

Que hàn Dòng điện (A)

Hàn bằng Hàn đứng Hàn ngữa
3.2 100-140 90-120 90-110
4 140-190 140-170 140-160

PHÒNG KỸ THUẬT GIÁM ĐỐC DUYỆT

QUY TRÌNH CHẾ TẠO CẦU TRỤC Page 10