طرح توجیهی بتن PDF

‫ﻃﺮح ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ آﻣﺎده و اﻧﻮاع ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت ﺑﺘﻨﯽ‬
‫‪90-BE-00‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﻣﺪرك ‪:‬‬ ‫ﻋﻨﻮان ﻣﺪرك ‪ :‬ﮔﺰارش اﻣﮑﺎن ﺳﻨﺠﯽ ﻃﺮح ﺗﻮﻟﯿﺪ اﻧﻮاع ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت ﺑﺘﻨﯽ‬
‫ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮك ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان‬

‫ﺷﺮﮐﺖ ﺷﻬﺮك ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﺳﺘﺎن ﻫﻤﺪان‬
‫ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ‬
‫ﭘﺮوژه اﻣﮑﺎن ﺳﻨﺠﯽ‬
‫ﺳﺎل ‪1390‬‬
‫ﺑﺨﺶ ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫رﺿﺎ ﻧﺎدري‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫ﻃﺮح اﻣﮑﺎن ﺳﻨﺠﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﻧﻮاع ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت ﺑﺘﻨﯽ‬ ‫ﺷﺮﮐﺖ ﮐﺎرا‬ ‫ﺗﺎﺋﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه‬
‫‪1390‬‬ ‫ﺗﺎرﯾﺦ‬ ‫‪00‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﺑﺎزﻧﮕﺮي‬ ‫ﺻﻔﺤﻪ ‪1 :‬‬
‫ﻃﺮح ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ‬

‫آﻣﺎده و‬
‫اﻧﻮاع ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت‬
‫ﺑﺘﻨﯽ‬
‫ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﻄﺎﻟﺐ‬
‫‪ :‬ﺧﻼﺻﻪ ﮔﺰارش‬ ‫ﻓﺼﻞ اول‬
‫‪ :‬ﻣﻌﺮﻓﯽ ﻃﺮح و ﺳﺎﺑﻘﻪ‬ ‫ﻓﺼﻞ دوم‬
‫‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺑﺎزار‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‬
‫ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم ‪ :‬ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ و ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت‬
‫ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ ‪ :‬ﻣﮑﺎن ﯾﺎﺑﯽ و ﺑﺮرﺳﯽ ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎي زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ‬
‫ﻓﺼﻞ ﺷﺸﻢ ‪ :‬ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ‬
‫‪ :‬ﻓﻨﯽ و ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‬ ‫ﻓﺼﻞ ﻫﻔﺘﻢ‬
‫ﻓﺼﻞ ﻫﺸﺘﻢ ‪ :‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ اﺟﺮاﺋﯽ و ﺑﻮدﺟﻪ ﺑﻨﺪي‬
‫ﻓﺼﻞ ﻧﻬﻢ ‪ :‬ﺑﺮآورد ﻫﺎ و ﺗﺠﺰﯾﻪ و ﺗﺤﻠﯿﻞ ﻣﺎﻟﯽ‬

‫ﻓﺼﻞ اول‬
‫ﺧﻼﺻﻪ‬
‫ﮔﺰارش‬
‫ﺧﻼﺻﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻃﺮح‬
‫ﻃﺮح ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ آﻣﺎده و اﻧﻮاع ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت ﺑﺘﻨﯽ‬ ‫ﻋﻨﻮان ﻃﺮح‬

‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫‪262,800‬‬ ‫اﻧﻮاع ﺳﻨﮓ ﻓﺮش‬
‫ﻋﺪد‬ ‫‪3,796,000‬‬ ‫اﻧﻮاع ﺟﺪول‬ ‫ﻇﺮﻓﯿﺖ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدي‬
‫ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ‬ ‫‪4,500‬‬ ‫ﺑﺘﻦ آﻣﺎده‬
‫ﺳﻨﮓ ﻓﺮﺷﻬﺎي ﺧﯿﺎﺑﺎﻧﯽ – ﺟﺪاول ﺑﺘﻨﯽ‬ ‫ﻣﻮارد ﮐﺎرﺑﺮد‬
‫ﺑﻠﯽ‬ ‫آﯾﺎ ﻃﺮح ﺟﺰء اوﻟﻮﯾﺖ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري اﺳﺖ‬
‫‪4543-1702‬‬ ‫آﯾﺎ ﻣﺤﺼﻮل داراي اﺳﺘﺎﻧﺪارد اﺳﺖ‬
‫ﺳﯿﻤﺎن ‪ -‬ﻣﺎﺳﻪ‬ ‫ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﻋﻤﺪه‬
‫‪28908‬‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ‬
‫‪40734‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎن‬
‫ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﺳﺎﻻﻧﻪ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ اﺻﻠﯽ )ﺗﻦ(‬
‫‪111033‬‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﻧﺨﻮدي‬
‫‪59787‬‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺎداﻣﯽ‬
‫‪1391‬‬ ‫‪1390‬‬ ‫ﺳﺎل‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫ﮐﻤﺒﻮد ﻣﺤﺼﻮل )ﭘﺎﯾﺎن ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﭘﻨﺠﻢ ﺗﻮﺳﻌﻪ(‬
‫)‪(35006220‬‬ ‫)‪(27308195‬‬ ‫ﻣﺎزاد ) ﮐﻤﺒﻮد ( ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫‪3‬‬
‫‪ 7‬ﻧﻔﺮ‬ ‫اﺷﺘﻐﺎﻟﺰاﯾﯽ )ﻧﻔﺮ(‬
‫‪5000‬‬ ‫زﻣﯿﻦ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز )ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ(‬
‫ﺳﺎﻟﻦ ‪1100 :‬‬
‫زﯾﺮ ﺑﻨﺎ‬
‫اداري و ﮐﺎرﮔﺮي ‪400 :‬‬
‫آب ‪ 8000 :‬ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ‬
‫ﺑﺮق ‪ 584.000 :‬ﮐﯿﻠﻮ وات‬ ‫ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﺳﺎﻻﻧﻪ ﯾﻮﺗﯿﻠﯿﺘﯽ‬
‫ﮔﺎز ‪ 292.000 :‬ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ و ﮔﺎزوﺋﯿﻞ ‪23.360 :‬‬
‫ارزي ‪- :‬‬
‫رﯾﺎﻟﯽ ‪10.838.073 :‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﻃﺮح )ﻫﺰار رﯾﺎل(‬
‫ﻣﺠﻤﻮع ‪10.838.073 :‬‬
‫ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ‬ ‫ﻣﺤﻞ اﺟﺮاي ﻃﺮح‬

‫‪26951311‬‬ ‫ﮐﺪ آﯾﺴﯿﮏ‬
‫‪-‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﺗﻌﺮﻓﻪ ﮔﻤﺮﮐﯽ‬
‫‪-‬‬ ‫‪SUQ‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﺣﻘﻮق واردات‬
‫‪4543-1702‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ﯾﺎ ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ‬
‫‪20,213,117‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﮐﻞ )ﻫﺰار رﯾﺎل(‬
‫‪10,838,073‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﺛﺎﺑﺖ )ﻫﺰار رﯾﺎل(‬
‫‪9,375,044‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش )ﻫﺰار رﯾﺎل(‬
‫‪20,213,117‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﮐﻞ )ﻫﺰار رﯾﺎل(‬
‫‪7,713,117‬‬ ‫آورده ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬار )ﻫﺰار رﯾﺎل(‬
‫‪12,500,000‬‬ ‫ﺗﺴﻬﯿﻼت )ﻫﺰار رﯾﺎل(‬
‫‪10,838,073‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﺛﺎﺑﺖ )ﻫﺰار رﯾﺎل(‬
‫‪9,375,044‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش )ﻫﺰار رﯾﺎل(‬
‫‪9.7%‬‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ﺳﺮﺑﺴﺮي‬
‫دو ﺳﺎل و ﭘﻨﺞ ﻣﺎه‬ ‫دوره ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ‬

‫‪26951311‬‬ ‫ﮐﺪ آﯾﺴﯿﮏ‬
‫‪-‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﺗﻌﺮﻓﻪ ﮔﻤﺮﮐﯽ‬
‫‪-‬‬ ‫‪SUQ‬‬
‫‪-‬‬ ‫ﺣﻘﻮق واردات‬
‫‪4543-1702‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ﯾﺎ ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ‬
‫ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ از ‪ 110000‬رﯾﺎل اﻟﯽ ‪ 500000‬رﯾﺎل‬ ‫ﻗﯿﻤﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ داﺧﻠﯽ ﻣﺤﺼﻮل‬
‫ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ از ‪ 25‬دﻻر اﻟﯽ ‪ 37‬دﻻر‬ ‫ﻗﯿﻤﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺟﻬﺎﻧﯽ ﻣﺤﺼﻮل‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف ﮔﺴﺘﺮده اﯾﻦ ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت در ﺳﺎﺧﺖ و ﺳﺎز از اﻫﻤﯿﺖ ﺑﺎﻻﯾﯽ‬
‫اﺳﺘﺮاﺗﮋﯾﮏ ﺑﻮدن ﻣﺤﺼﻮل‬
‫ﺑﺮﺧﻮردارﻧﺪ اﻣﺎ اﺳﺘﺮاﺗﮋﯾﮏ ﻧﻤﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‬
‫ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل‬
‫اﻧﻮاع ﺳﻨﮕﻬﺎي ﻃﺒﯿﻌﯽ و ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‬
‫اﻏﻠﺐ ﮐﺸﻮرﻫﺎي داراي ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺳﯿﻤﺎن از ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﮔﺎن اﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‬
‫ﮐﺸﻮر ﻋﻤﺪه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪه ﻣﺤﺼﻮل‬
‫ﻧﻈﯿﺮ ﻣﮑﺰﯾﮏ ‪ -‬اﯾﺎﻻت ﻣﺘﺤﺪه ‪ -‬ﻓﺮاﻧﺴﻪ‬
‫آﻟﻤﺎن ‪ -‬اﺗﺮﯾﺶ ‪ -‬ﺑﻠﮋﯾﮏ ‪-‬‬ ‫ﮐﺸﻮر ﺳﺎزﻧﺪه ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت‬
‫ﺷﺮاﯾﻂ ﺻﺎدرات‬
‫ﻫﯿﭻ ﻣﺤﺪودﯾﺘﯽ ﺟﻬﺖ ﺻﺎدرات ﻣﺤﺼﻮل وﺟﻮد ﻧﺪارد‬
‫‪9.7%‬‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ﺳﺮﺑﺴﺮي‬
‫دو ﺳﺎل و ﭘﻨﺞ ﻣﺎه‬ ‫دوره ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ‬

‫ﭘﯿﺸﮕﻔﺘﺎر‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﻃﺮح ﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ آﻣﺎده از ﻫﺪر رﻓﺘﻦ ﺳﯿﻤﺎن و ﺑﺘﻦ در ﺳﺎزه ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﻣﯽ‬
‫ﺷﻮد ﻃﺮح اﺧﺘﻼط ﺑﺘﻦ ﻃﺒﻖ روش ﻫﺎي ﺑﻮﻣﯽ ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه و از ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﯽ اﺳﺘﻔﺎده درﺳﺘﯽ ﻣﯽ ﺷﻮد از ﻗﻄﻌﺎت‬
‫ﭘﯿﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺑﺘﻨﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ در ﺳﺎﺧﺖ و ﺳﺎز اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد و از ﻫﻤﻪ ﻣﻬﻤﺘﺮ ﺑﺎ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺳﯿﻤﺎن ﺑﻨﺎﯾﯽ و ﻣﻼت‬
‫ﺧﺸﮏ آﻣﺎده ﺗﺤﻮﻟﯽ در ﻣﺼﺮف ﺳﯿﻤﺎن ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد‪ .‬ﻣﺰاﯾﺎي ﻣﻼت آﻣﺎده ﺧﺸﮏ ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن ﺳﺮﻋﺖ ﮐﺎر در ﭘﺮوژه‬
‫ﻫﺎي ﻋﻤﺮاﻧﯽ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ و ﺳﺎز ﺷﻬﺮي‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ زﻣﺎن ﺳﺎﺧﺖ و ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺴﮑﻦ‪ ،‬ﻓﺮﻣﻮﻟﻪ ﺷﺪن آن در آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه‬
‫ﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻼت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‪ ،‬ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﻫﺪر رﻓﺘﻦ ﺳﯿﻤﺎن‪ ،‬ﺳﻬﻮﻟﺖ در اﻣﺮ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﺳﻬﻮﻟﺖ در ﻧﻈﺎرت‬
‫و ﮐﻨﺘﺮل ﺳﺎﺧﺖ وﺳﺎز ﻫﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ژاﭘﻦ ﺑﯿﺶ از ‪ 80‬درﺻﺪ ﺳﯿﻤﺎن ﺗﻮﻟﯿﺪي ﮐﺸﻮر در ﺑﺨﺶ ﺑﺘﻦ آﻣﺎده و ﻗﻄﻌﻪ‬
‫ﺳﺎزي ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد‪ ،‬در آﻣﺮﯾﮑﺎ ﺑﯿﺶ از ‪ 60‬درﺻﺪ‪ ،‬روﺳﯿﻪ ﺣﺪود ‪ 70‬درﺻﺪ‪ ،‬آﻟﻤﺎن ﻧﺰدﯾﮏ ‪ 80‬درﺻﺪ از ﮐﻞ‬
‫ﺳﯿﻤﺎن ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺨﺶ ﻓﺮآوري ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺳﻬﻢ ﮐﺸﻮر ﻣﺎ در ﻣﺼﺎرف ﺑﺘﻦ آﻣﺎده و ﻗﻄﻌﻪ‬
‫ﺳﺎزي ﺑﺎ اﺣﺘﺴﺎب ﻣﺼﺎرف ﻋﻤﺮاﻧﯽ ﺑﺰرگ از ﻗﺒﯿﻞ ﺳﺪﺳﺎزي ﮐﻤﺘﺮ از ‪ 30‬درﺻﺪ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﻫﺎي ﻧﻮﯾﻦ اﻋﻢ از ﺑﺘﻦ ﻫﺎي ﭘﻠﯿﻤﺮي‪ ،‬ﺑﺘﻦ ﻫﺎي ﺳﺒﮏ ﺳﺎزه اي و ﺣﻀﻮر ﻧﺎﻧﻮ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﺑﺮاي آﻧﮑﻪ ﺟﺎﻣﻌﻪ‬
‫از ﻧﺘﺎﯾﺞ آن ﺑﻬﺮه ﻣﻨﺪ ﺷﻮد ﻧﯿﺎزﻣﻨﺪ آن اﺳﺖ ﮐﻪ وارد ﭼﺮﺧﻪ ﺻﻨﻌﺖ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﻣﺴﺎﻟﻪ ﻧﯿﺎزﻣﻨﺪ ﺗﺎﺳﯿﺲ و ﺗﻘﻮﯾﺖ‬
‫ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ و ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺘﻨﯽ اﺳﺖ‪ .‬ﮔﺴﺘﺮش ﺑﺘﻦ آﻣﺎده اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ و ﺣﻤﺎﯾﺖ از آن‪ ،‬ﮔﺴﺘﺮش ﺗﻮﻟﯿﺪ‬
‫ﻣﻼت آﻣﺎده ﺧﺸﮏ و ﺣﻤﺎﯾﺖ از آن‪ ،‬ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﮐﺎرﺑﺮد ﺑﺘﻦ ﺑﻪ روش ﺳﻨﺘﯽ در ﻃﺮح ﻫﺎي ﻋﻤﺮاﻧﯽ و‬
‫ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺑﻪ وﯾﮋه در ﺑﺨﺶ ﻫﺎي ﺳﺎزه اي‪ ،‬روش ﻫﺎ و ﻓﻦ آوري ﻫﺎي ﺟﺪﯾﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ و اﺟﺰاي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﺘﻨﯽ و‬
‫ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺗﺠﺮﺑﯿﺎت ﻣﻮﻓﻖ ﮐﺸﻮرﻫﺎي دﯾﮕﺮ را ﺑﺎﯾﺪ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ و ﺗﺮوﯾﺞ ﻧﻤﻮد ‪.‬‬

‫ﻓﺼﻞ دوم‬
‫ﻣﻌﺮﻓﯽ ﻃﺮح‬
‫وﺳﺎﺑﻘﻪ‬
‫ﺟﺪول ‪ -1-2‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﮐﻠﯽ ﻃﺮح‬
‫ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت‬ ‫ﻋﻨﻮان‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ آﻣﺎده و اﻧﻮاع ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت ﺑﺘﻨﯽ‬ ‫ﻃﺮح‬
‫‪12‬‬ ‫ﻣﺪت اﺟﺮاي ﻓﺎز ﺳﺎﺧﺖ ) ﻣﺎه (‬
‫ﻫﺰار رﯾﺎل‬ ‫واﺣﺪ ﭘﻮل داﺧﻠﯽ‬
‫دﻻر‬ ‫واﺣﺪ ﭘﻮل ارزي‬
‫ﻫﺮ دﻻر ‪ 11750‬رﯾﺎل‬ ‫ﻧﺮخ ﺗﺴﻌﯿﺮ ارز‬
‫‪ 4‬ﺳﺎل اول ‪ 80‬درﺻﺪ ﻣﻌﺎﻓﯿﺖ ﻣﺎﻟﯿﺎﺗﯽ‬ ‫ﻣﺎﻟﯿﺎت‬
‫‪%15‬‬ ‫ﺗﻮرم‬

‫اﯾﺴﺘﮕﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ‬
‫ﮐﺎرﮔﺎهﻫﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺘﻦ را ﺑﺎ ﻣﻘﯿﺎس ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﯾﺎ ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﯾﻂ وﯾﮋه ﺗﻬﯿﻪ ﮐﺮده و ﺑﻪ ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪه ﻋﺮﺿﻪ‬
‫ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫در ﭘﺮوژهﻫﺎي ﺑﺰرگ ﻋﻤﺮاﻧﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ راﻫﺴﺎزي‪ ،‬ﺳﺪ ﺳﺎزي و ﺑﺮج ﺳﺎزي ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎران ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﯾﮏ اﯾﺴﺘﮕﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ‬
‫ﻣﻘﯿﺎﺳﯽ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻧﯿﺎز ﭘﺮوژه در ﻣﻨﻄﻘﻪٔ ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ ﺧﻮد دارﻧﺪ‪ ..‬در ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ اﯾﺴﺘﮕﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﺒﺎﺣﺚ‬
‫ﺗﺌﻮري و آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ ﭘﯿﺮاﻣﻮن ﺑﺘﻦ و ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي و ﻃﺮح اﺧﺘﻼط آن ﻣﺒﺎﺣﺚ دﯾﮕﺮي ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﻬﯿﻨﻪ‪ ،‬ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ‬
‫زﻣﺎن‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ‪ ،‬ﺣﺴﺎﺑﺪاري و ﺑﺎزارﯾﺎﺑﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﻄﺮح اﻫﻤﯿﺖ دارد‪.‬‬
‫ﺑﺘﻦ در ﻣﻔﻬﻮم وﺳﯿﻊ ﺑﻪ ﻫﺮ ﻣﺎده ﯾﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﮐﻪ از ﯾﮏ ﻣﺎده ﭼﺴﺒﻨﺪه ﺑﺎ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺷﺪن ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‬
‫اﺗﻼق ﻣﯽ ﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﻣﺎده ﭼﺴﺒﻨﺪه ﻋﻤﻮﻣﺎ ﺣﺎﺻﻞ ﻓﻌﻞ و اﻧﻔﻌﺎل ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎي ﻫﯿﺪروﻟﯿﮑﯽ و آب ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺘﯽ اﻣﺮوزه‬
‫ﭼﻨﯿﻦ ﺗﻌﺮﯾﻔﯽ از ﺑﺘﻦ ﺷﺎﻣﻞ ﻃﯿﻒ وﺳﯿﻌﯽ از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﯽ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﺘﻦ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ از اﻧﻮاع ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﯿﻤﺎن وﻧﯿﺰ‬
‫ﭘﻮزوﻻن ﻫﺎ‪ ،‬ﺳﺮﺑﺎره ﮐﻮره ﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻮاد ﻣﻀﺎف‪ ،‬ﮔﻮﮔﺮد‪ ،‬ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﯽ‪ ،‬ﭘﻠﯿﻤﺮ ﻫﺎ‪،‬اﻟﯿﺎف و ﻏﯿﺮه ﺗﻬﯿﻪ ﺷﻮد‪ .‬ﻫﻤﺠﻨﯿﻦ در‬
‫ﻧﺤﻮه ﺳﺎﺧﺖ آن ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺣﺮارت‪ ،‬ﺑﺨﺎر آب‪ ،‬اﺗﻮﮐﻼو‪ ،‬ﺧﻼ‪ ،‬ﻓﺸﺎرﻫﺎي ﻫﯿﺪروﻟﯿﮑﯽ و ﻣﺘﺮاﮐﻢ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻣﻮاد ﺗﺸﮑﯿﻞ دﻫﻨﺪه ﺑﺘﻦ‬
‫ﮐﯿﻔﯿﺖ آب در ﺑﺘﻦ از آن ﺟﻬﺖ ﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﯿﺖ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ ﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در آن ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ در ﮔﯿﺮش ﺳﯿﻤﺎن‬
‫اﺛﺮ ﮔﺬاﺷﺘﻪ و اﺧﺘﻼﻻﺗﯽ ﺑﻪ وﺟﻮد اورﻧﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ آب ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ روي ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺘﻦ اﺛﺮ ﻧﺎﻣﻄﻠﻮب‬
‫ﮔﺬاﺷﺘﻪ و ﺳﺒﺐ ﺑﺮوز ﻟﮑﻪ ﻫﺎﯾﯽ در ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ و ﺣﺘﯽ زﻧﮓ زدن آرﻣﺎﺗﻮر ﺑﺸﻮد‪ .‬در اﮐﺜﺮ اﺧﺘﻼط ﻫﺎ آب ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي‬
‫ﺑﺘﻦ آﺑﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮاي ﻧﻮﺷﯿﺪن ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻮاد ﺟﺎﻣﺪ ﭼﻨﯿﻦ آﺑﯽ ﺑﻪ ﻧﺪرت ﺑﯿﺶ از ‪ 2000‬ﻗﺴﻤﺖ در ﻣﯿﻠﯿﻮن‬
‫‪ ppm‬ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﮐﻤﺘﺮ از ‪ ppm 1000‬ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﺑﻪ ازاي ﻧﺴﺒﺖ آب ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎن ‪0.5‬‬
‫ﻣﻌﺎدل ‪ 0.05‬وزن ﺳﯿﻤﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻌﯿﺎر ﻗﺎﺑﻞ آﺷﺎﻣﯿﺪن ﺑﻮدن آب ﺑﺮاي اﺧﺘﻼط ﻣﻄﻠﻖ ﻧﯿﺴﺖ و ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﯾﮏ‬
‫آب اﺷﺎﻣﯿﺪﻧﯽ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ داﺷﺘﻦ درﺻﺪ ﺑﺎﻻﯾﯽ از ﯾﻮﻧﻬﺎي ﺳﺪﯾﻢ و ﭘﺘﺎﺳﯿﻢ ﮐﻪ ﺧﻄﺮ واﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ داﻧﻪ ﻫﺎي ﺳﻨﮕﯽ‬
‫را ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه دارد‪ ،‬ﺑﺮاي ﺑﺘﻦ ﺳﺎزي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮏ ﻗﺎﻋﺪه ﮐﻠﯽ ﻫﺮ آﺑﯽ ﮐﻪ ‪) ph‬درﺟﻪ اﺳﯿﺪﯾﺘﻪ( آن‬
‫ﺑﯿﻦ ‪ 6‬اﻟﯽ ‪ 8‬ﺑﻮده و ﻃﻌﻢ ﺷﻮري ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاي ﺑﺘﻦ ﻣﺼﺮف ﺷﻮد‪ .‬رﻧﮓ ﺗﯿﺮه و ﺑﻮ ﻟﺰوﻣﺎ وﺟﻮد ﻣﻮاد‬
‫ﻣﻀﺮ در آب را ﺑﻪ اﺛﺒﺎت ﻧﻤﯽ رﺳﺎﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ در ﺑﺘﻦ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎ ﺳﻪ ﭼﻬﺎرم ﺣﺠﻢ آﻧﺮا ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ دﻫﻨﺪ از اﯾﻨﺮو ﮐﯿﻔﯿﺖ آﻧﻬﺎ از اﻫﻤﯿﺖ ﺧﺎﺻﯽ ﺑﺮﺧﻮردار‬
‫اﺳﺖ‪ .‬در ﺣﻘﯿﻘﺖ ﺧﻮاص ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺣﺮارﺗﯽ و ﭘﺎره اي از اوﻗﺎت ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ آﻧﻬﺎ در ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺑﺘﻦ ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻣﯽ ﮔﺬارد‪ .‬داﻧﻪ‬

‫ﻫﺎي ﺳﻨﮕﯽ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﻫﻮازدﮔﯽ و ﻓﺮﺳﺎﯾﺶ و ﯾﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺑﺎﺧﺮد ﮐﺮدن ﺳﻨﮓ ﻫﺎي ﻣﺎدر‬
‫ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫اﻧﺪازه داﻧﻪ ﻫﺎي ﺳﻨﮕﯽ‬
‫ﺑﺘﻦ ﻋﻤﻮﻣﺎ از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎﯾﯽ ﺑﻪ اﻧﺪازه ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮐﻪ ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻗﻄﺮآن ﺑﯿﻦ ‪ 10‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و‪ 50‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺘﻮﺳﻂ از ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ‪ 20‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد ‪ .‬ﺗﻮزﯾﻊ اﻧﺪازه ذرات ﺑﻪ ﻧﺎم‬
‫»داﻧﻪ ﺑﻨﺪي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ« ﻣﺮﺳﻮم اﺳﺖ‪.‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ داﻧﻪ ﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮ از ﭼﻬﺎر ﯾﺎ ﭘﻨﺞ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﻪ ﻧﺎم ﺷﻦ و‬
‫ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ از آن ﺑﻪ ﻧﺎم ﻣﺎﺳﻪ ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﺷﺪه اﻧﺪ ﮐﻪ اﯾﻦ ﺣﺪ ﻓﺎﺻﻞ ﺗﻮﺳﻂ اﻟﮏ ‪ 5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮي ﯾﺎ ﻧﻤﺮه ﭼﻬﺎر ﻣﺸﺨﺲ‬
‫ﻣﯽ ﮔﺮدد‪ .‬ﺣﺪ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﻣﺎﺳﻪ ﻋﻤﻮﻣﺎ ‪ 0.07‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﯾﺎ ﮐﻤﯽ ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻮاد ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﯿﻦ ‪ 0.06‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ‪0.02‬‬
‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﻪ ﻧﺎم ﻻي)ﺳﯿﻠﺖ(و ﻣﻮاد رﯾﺰﺗﺮ رس ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬ﮔﻞ ﻣﺎده ﻧﺮﻣﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻧﺴﺒﺘﺎ‬
‫ﻣﺴﺎوي ﻣﺎﺳﻪ و ﻻي و رس ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﮐﺎﻧﯿﻬﺎي ﻣﻬﻢ‬
‫ﮐﺎﻧﯿﻬﺎي ﻣﻬﻢ و ﻣﺘﺪاول ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ در زﻣﯿﻨﻪ اﺳﺘﻔﺎده در ﺑﺘﻦ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪ :‬ﮐﺎﻧﯽ ﻫﺎي ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ )ﮐﻮارﺗﺰ‪ ،‬اوﭘﺎل‪،‬‬
‫ﮐﻠﺴﻪ دون‪ ،‬ﺗﺮﯾﻤﯿﺖ‪ ،‬ﮐﺮﯾﺴﺘﻮﺑﺎﻟﯿﺖ( ﻓﻠﺪﺳﭙﺎﺗﻬﺎ‪ ،‬ﮐﺎﻧﯿﻬﺎي ﻣﯿﮑﺎ‪ ،‬ﮐﺎﻧﯿﻬﺎي ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ‪ ،‬ﮐﺎﻧﯿﻬﺎي ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﯽ‪ ،‬ﮐﺎﻧﯿﻬﺎي‬
‫ﺳﻮﻟﻔﻮر آﻫﻦ‪ ،‬ﮐﺎﻧﯿﻬﺎي ﻓﺮوﻣﻨﯿﺰﯾﻢ‪ ،‬ﮐﺎﻧﯿﻬﺎي اﮐﺴﯿﺪآﻫﻦ‪ ،‬زﺋﻮﻟﯿﺖ ﻫﺎ و ﮐﺎﻧﯿﻬﺎي رس‪.‬‬
‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﺑﺮاﺳﺎس ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮي‬
‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ ASTM‬ﺳﻨﮕﻬﺎ از ﻟﺤﺎظ ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮي ﺑﻪ ﭘﻨﺞ ﮔﺮوه ﺗﻘﺴﯿﻢ ﺷﺪه اﻧﺪ‪:‬ﮐﺎﻣﻼ ﮔﺮدﮔﻮﺷﻪ‪،‬‬
‫ﮔﺮدﮔﻮﺷﻪ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺘﺎ ﮔﺮدﮔﻮﺷﻪ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺘﺎ ﺗﯿﺰﮔﻮﺷﻪ و ﺗﯿﺰﮔﻮﺷﻪ‪.‬‬
‫در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ‪ BS‬اﯾﻦ ﻧﺎﻣﮕﺬاري ﺑﻪ ﺻﻮرت‪:‬ﮔﺮدﮔﻮﺷﻪ‪ ،‬ﺑﯽ ﺷﮑﻞ‪-‬ﺑﯽ ﻧﻈﻢ‪ ،‬ﭘﻮﻟﮑﯽ‪ ،‬ﺗﯿﺰﮔﻮﺷﻪ‪ ،‬ﻃﻮﯾﻞ‪ ،‬ﭘﻮﻟﮑﯽ‬
‫ﻃﻮﯾﻞ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎ‬
‫ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﻪ ﺟﺎي اﺳﺘﻔﺎده از ﯾﮏ ﺳﯿﻤﺎن ﺑﺨﺼﻮص‪ ،‬اﯾﻦ اﻣﮑﺎن وﺟﻮد دارد ﮐﻪ ﺑﻌﻀﯽ از ﺧﻮاص ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎي ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ‬
‫ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده را ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﮐﺮدن ان ﺑﺎ ﯾﮏ اﻓﺰودﻧﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮ داد‪ .‬ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ اﯾﻨﮑﻪ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﻋﺒﺎرات "ﻣﻮاد‬
‫ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ " و "ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﯽ" ﺑﺎ ﻣﻌﺎﻧﯽ ﻣﺘﺮادف ﺑﻪ ﮐﺎر روﻧﺪ‪ ،‬زﯾﺮا ﻣﻮاد ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﻣﻮادي ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﻪ‬
‫ﺳﯿﻤﺎن اﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ در ﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﻣﻮاد اﻓﺰودﻧﯽ در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻣﺨﻠﻮط ﮐﺮدن ﺑﻪ ﺑﺘﻦ اﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎي‬

‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ اﺳﺎﺳﺎ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪:‬ﺗﻘﻠﯿﻞ دﻫﻨﺪه ﻫﺎي آب‪ ،‬ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ و ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﮔﯿﺮش ﮐﻪ در اﯾﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪ‬
‫‪ ASTM‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ﻫﺎي ﺗﯿﭗ ﻫﺎي ‪ A،B،C‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد‬
‫‪ BS‬ﻧﯿﺰ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬در ﺿﻤﻦ اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎي دﯾﮕﺮي ﻧﯿﺰ وﺟﻮد دارﻧﺪ ﮐﻪ ﻫﺪف اﺻﻠﯽ از ﮐﺎرﺑﺮد آﻧﻬﺎ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ‬
‫ﺑﺘﻦ از اﺛﺮات زﯾﺎن آور ﯾﺦ زدﮔﯽ و ذوب ﯾﺦ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ‬
‫اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺳﺨﺖ ﺷﺪﮔﯽ ﺑﺘﻦ را ﺗﺴﺮﯾﻊ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ اوﻟﯿﻪ ﺑﺘﻦ را ﺑﺎﻻ ﻣﯽ ﺑﺮﻧﺪ‪ .‬ﭼﻨﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ از‬
‫ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از‪ :‬ﮐﺮﺑﻨﺎت ﺳﺪﯾﻢ‪ ،‬ﮐﻠﺮورآﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم‪ ،‬ﮐﺮﺑﻨﺎت ﭘﺘﺎﺳﯿﻢ‪ ،‬ﻓﻠﻮﺋﻮرور ﺳﺪﯾﻢ‪ ،‬آﻟﻮﻣﯿﻨﺎت ﺳﺪﯾﻢ‪،‬‬
‫ﻧﻤﮏ ﻫﺎي آﻫﻦ و ﮐﻠﺮور ﮐﻠﺴﯿﻢ‪.‬‬
‫ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ‬
‫اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ زﻣﺎن ﮔﯿﺮش ﺑﺘﻦ را ﺑﻪ ﺗﺎﺧﯿﺮ ﻣﯽ اﻧﺪازﻧﺪ‪ .‬اﯾﻦ ﻣﻮاد در ﻫﻮاي ﺧﯿﻠﯽ ﮔﺮم ﮐﻪ زﻣﺎن ﮔﯿﺮش‬
‫ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺑﺘﻦ ﮐﻮﺗﺎه ﻣﯽ ﺷﻮد و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از اﯾﺠﺎد ﺗﺮك ﻫﺎي ﻧﺎﺷﯽ از ﮔﯿﺮش در ﺑﺘﻦ رﯾﺰي ﻫﺎي‬
‫ﻣﺘﻮاﻟﯽ ﻣﻔﯿﺪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﭼﻨﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ از ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﻣﯽ ﺗﻮان از ﺷﮑﺮ‪ ،‬ﻣﺸﺘﻘﺎت ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻨﯽ‪ ،‬ﻧﻤﮏ‬
‫ﻫﺎي ﻣﺤﻠﻮل روي و ﺑﺮاﺗﻬﺎي ﻣﺤﻠﻮل ﻧﺎم ﺑﺮد‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻣﺜﺎل اﮔﺮ ﺑﺎ ﯾﮏ ﮐﻨﺘﺮل دﻗﯿﻖ ‪ 0.05‬وزن ﺳﯿﻤﺎن ﺷﮑﺮ ﺑﻪ‬

‫ﺑﺘﻦ اﺿﺎﻓﻪ ﮐﻨﯿﻢ‪ ،‬ﺣﺪود ﭼﻬﺎر ﺳﺎﻋﺖ ﮔﯿﺮش آﻧﺮا ﺑﻪ ﺗﺎﺧﯿﺮ ﻣﯽ اﻧﺪازد‪ .‬ﻣﺼﺮف ‪ 0.2‬ﺗﺎ ﯾﮏ درﺻﺪ وزن ﺳﯿﻤﺎن از‬
‫ﮔﯿﺮش ﺳﯿﻤﺎن ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﻣﯽ اورد‪.‬‬
‫ﺗﻘﻠﯿﻞ دﻫﻨﺪه ﻫﺎي آب)روان ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ(‬
‫اﯾﻦ اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎ ﺑﻪ ﺳﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽ روﻧﺪ‪:‬‬
‫‪-1‬رﺳﯿﺪن ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺘﯽ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﻧﺴﺒﺖ آب ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎن‬
‫‪-2‬رﺳﯿﺪن ﺑﻪ ﮐﺎراﯾﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﺑﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺪار ﺳﯿﻤﺎن ﻣﺼﺮﻓﯽ و ﻧﺘﯿﺠﺘﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﺣﺮارت ﻫﯿﺪراﺗﺎﺳﯿﻮن در‬
‫ﺗﻮده ﺑﺘﻦ‪.‬‬
‫‪-3‬ﺳﺎدﮔﯽ ﺑﺘﻦ رﯾﺰي ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ﮐﺎراﯾﯽ در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎﯾﯽ ﺑﺎ آرﻣﺎﺗﻮر اﻧﺒﻮه و ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻫﺎي ﻏﯿﺮﻗﺎﺑﻞ‬
‫دﺳﺘﺮﺳﯽ‬
‫اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎي ﺗﻘﻠﯿﻞ دﻫﻨﺪه آب ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ﺗﯿﭗ ‪ A‬دﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ؛ ﻟﯿﮑﻦ اﮔﺮ اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ‬
‫ﮐﺎﻫﺶ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ آب ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺎﺧﯿﺮ در ﮔﯿﺮش ﻧﯿﺰ ﺑﺸﻮﻧﺪ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان ﺗﯿﭗ ‪ D‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬اﮔﺮ اﯾﻦ روان‬
‫ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺴﺮﯾﻊ در ﮔﯿﺮش ﺷﻮﻧﺪ ﺗﯿﭗ ‪ E‬ﻧﺎﻣﯿﺪه ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫ﻓﻮق روان ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ‬
‫اﯾﻦ ﻣﻮاد از ﻗﻮﯾﺘﺮﯾﻦ اﻧﻮاع ﺗﻘﻠﯿﻞ دﻫﻨﺪه ﻫﺎي آب ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ در اﻣﺮﯾﮑﺎ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان روان ﮐﻨﻨﺪه ﻗﻮي و در‪ ASTM‬ﺑﻪ‬
‫ﻋﻨﻮان ﺗﯿﭗ ‪ F‬ﻧﺎم ﮔﺬاري ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎﯾﯽ ﻧﯿﺰ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ در ﺿﻤﻦ ﺗﻘﻠﯿﻞ ﺷﺪﯾﺪ آب ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻘﺪاري ﺗﺎﺧﯿﺮ در‬
‫ﮔﯿﺮش ﻧﯿﺰ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺗﯿﭗ ‪ G‬ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﺷﺪه اﻧﺪ‪ .‬دو ﻧﻤﻮﻧﻪ از روان ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎي ﻗﻮي‪ :‬ﻣﻼﻣﯿﻦ‬
‫ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﯿﺪ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻪ ﺷﺪه ﺗﻐﻠﯿﻆ ﺷﺪه و ﯾﺎ ﻧ ﻔﺘﺎﻟﯿﻦ ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﯿﺪ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻪ ﺷﺪه ﺗﻐﻠﯿﻆ ﺷﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬اﺳﺎﺳﺎ اﺳﺘﻔﺎده از‬
‫اﺳﯿﺪﻫﺎي ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻪ ﺷﺪه ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺴﺮﯾﻊ ﻋﻤﻞ ﭘﺮاﮐﻨﺶ ﻣﯽ ﺷﻮد‪ .‬ﭼﻮن در ﺳﻄﺢ ذرات ﺳﯿﻤﺎن ﺟﺬب ﺷﺪه و ﺑﻪ آﻧﻬﺎ ﺑﺎر‬
‫ﻣﻨﻔﯽ ﻣﯽ دﻫﻨﺪ واﯾﻦ ﺑﺎﻋﺚ دﻓﻊ ذرات از ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﮐﺎراﯾﯽ را در ﯾﮏ ﻧﺴﺒﺖ آب ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎن‬
‫ﻣﺸﺨﺺ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽ دﻫﺪ‪.‬‬
‫ﻃﺮح اﺧﺘﻼط‬
‫از دﯾﺪﮔﺎه ﻧﺤﻮهٔ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﻣﯽﺗﻮان آن ﻫﺎ را ﺑﻪ ﻃﺮح اﺧﺘﻼط ﺧﺸﮏ و ﻃﺮح اﺧﺘﻼط ﺗﺮ ﻣﺠﺰا ﮐﺮد‪ .‬در ﻃﺮح اﺧﺘﻼط‬
‫ﺧﺸﮏ‪ ،‬در اﯾﺴﺘﮕﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎن و ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻃﯽ ﻧﺴﺒﺖﻫﺎي وزﻧﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺧﺸﮏ ﺗﺮﮐﯿﺐ‬
‫ﺷﺪه‪ ،‬ﭘﺲ از اﻧﺘﻘﺎل ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮطﮐﻦ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮط ﺧﺸﮏ‪ ،‬آب اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪه و ﺑﺎ ﭼﺮﺧﯿﺪن ﻣﯿﮑﺴﺮ‪ ،‬ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺘﻦ آﻣﺎدهٔ‬
‫ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬در ﮐﺎﻣﯿﻮنﻫﺎي ﻣﺨﻠﻮطﮐﻦ ﮐﻪ ﺑﺮاي ﺣﻤﻞ ﺑﺘﻦ از اﯾﻦ ﻧﻮع اﯾﺴﺘﮕﺎهﻫﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ‬
‫ﻣﺨﺰن ﻧﮕﻬﺪارﻧﺪهٔ آب ﻧﯿﺰ ﺑﺮ روي آن ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫در ﻃﺮح اﺧﺘﻼط ﺗﺮ‪ ،‬داﻧﻪﻫﺎي ﺳﻨﮕﯽ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎن و آب در دﯾﮓ ﺑﺘﻦ ﮐﻪ در اﯾﺴﺘﮕﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﺮار دارد ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﺪه و‬
‫ﺑﺘﻨﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﮐﺎﻣﯿﻮن ﻣﺨﻠﻮطﮐﻦ )ﺗﺮاك ﻣﯿﮑﺴﺮ( ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﯽﺷﻮد ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ آﻣﺎدهٔ اﺳﺘﻔﺎدهاﺳﺖ‪ .‬در اﯾﺮان ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻃﺮح‬
‫اﺧﺘﻼط ﺗﺮ ﻣﺘﺪاول ﺗﺮ از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻃﺮح اﺧﺘﻼط ﺧﺸﮏ اﺳﺖ‪ .‬در اداﻣﻪ ﺑﺨﺶﻫﺎي اﯾﺴﺘﮕﺎه ﻃﺮح اﺧﺘﻼط ﺗﺮ‪ ،‬ﺑﺮاي‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﮐﻪ در اﻏﻠﺐ ﮐﺎرﮔﺎهﻫﺎي ﺑﺘﻦ ﺳﺎزي راﯾﺞ اﺳﺖ‪ ،‬آورده ﺷﺪهاﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺨﺶﻫﺎي اﯾﺴﺘﮕﺎه‬
‫اﺟﺰاي ﯾﮏ اﯾﺴﺘﮕﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﻃﺮح اﺧﺘﻼط ﺗﺮ را ﻣﯽﺗﻮان در ﻣﻮارد زﯾﺮ ﺧﻼﺻﻪ ﮐﺮد‪ :‬دﭘﻮي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺳﯿﻠﻮي‬
‫ﺳﯿﻤﺎن‪ ،‬ﺑﭽﯿﻨﮓ ﭘﻼﻧﺖ )دﺳﺘﮕﺎه ﭘﯿﻤﺎﻧﻪ و ﺗﻮزﯾﻦ ﮐﺮدن ﺳﯿﻤﺎن(‪ ،‬ﻣﺨﺰن و ﮐﻨﺘﻮر اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي آب‪.‬‬
‫دﭘﻮي ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ‬
‫از ﻧﻈﺮ اﺻﻄﻼح ﻣﻌﻤﻮل در ﮐﺎرﮔﺎهﻫﺎ‪ ،‬ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎي ﻣﻮرد اﺷﺘﻔﺎده در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﺳﻪ ﮔﺮوه ﻣﺎﺳﻪ‪ ،‬ﺷﻦ ﻧﺨﻮدي و‬
‫ﺷﻦ ﺑﺎداﻣﯽ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬در اﯾﺴﺘﮕﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﻫﺮ ﯾﮏ از اﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎﻣﻼ ﺟﺪا از ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ذﺧﯿﺮه‬
‫ﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬در ﻫﻨﮕﺎم ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺘﻦ‪ ،‬اﺧﺘﻼط ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖ دﻗﯿﻖ و ﻣﺸﺨﺼﯽ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ .‬در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺳﺮدﺳﯿﺮ‬
‫ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ را در ﺳﯿﻠﻮي وﯾﮋهاي ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ ﺗﺎ از ﺳﺮد ﺷﺪن ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﯾﺦزدﮔﯽ آﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﺷﻮد‪ .‬اﻣﺎ ﺑﻪ‬
‫ﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت دﭘﻮ ﺷﺪه و در ﮐﻨﺎرهٔ اﯾﺴﺘﮕﺎه اﻧﺒﺎﺷﺘﻪ ﻣﯽﮔﺮدﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮاي ﺟﺪا ﻧﻤﻮدن ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎي‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ از دﯾﻮار ﺣﺎﯾﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬اﯾﻦ دﯾﻮارﻫﺎي ﺣﺎﯾﻞ در ﻗﺴﻤﺖ ﭘﺸﺖ ﺑﭽﯿﻨﮓ ﭘﻼﻧﺖ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺷﻌﺎﻋﯽ‬
‫اﺣﺪاث ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﺘﻮاﻧﻨﺪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺳﻪ ﻧﺎﺣﯿﻪٔ ﺟﺪاﮔﺎﻧﻪ ﺑﺮاي دﭘﻮي ﻣﺎﺳﻪ‪ ،‬ﺷﻦ ﻧﺨﻮدي و ﺷﻦ ﺑﺎداﻣﯽ ﻓﺮاﻫﻢ ﮐﻨﻨﺪ ‪.‬‬
‫ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دراگ ﻻﯾﻦ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺳﺎﻣﺎﻧﻪ ﭘﯿﻤﺎﻧﻪ ﮐﻦ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬دراﮔﻼﯾﻦ‬
‫ﺟﺮﺛﻘﯿﻞ ﺛﺎﺑﺘﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮ روي دﺳﺘﮕﺎه ﺑﭽﯿﻨﮓ ﭘﻼﻧﺖ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از دﮐﻞ ﺧﻮد ﺗﺎ ﺷﻌﺎع ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ‬
‫ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﺣﻤﻞ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻪ ﺑﭽﯿﻨﮓ ﭘﻼﻧﺖ را دارد‪ .‬ﺷﻌﺎع دﺳﺘﺮﺳﯽ در دراﮔﻼﯾﻦﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺮ روي ﺑﭽﯿﻨﮓ ﭘﻼﻧﺖ ﻫﺎي‬
‫ﻣﺘﺪاول در اﯾﺮان ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﺣﺪود ‪ 16‬ﻣﺘﺮ اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺳﯿﻠﻮي ﺳﯿﻤﺎن‬
‫ﺑﺮاي ﻧﮕﻬﺪاري ﺳﯿﻤﺎن ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺘﻦ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد‪ .‬ﺑﻪ ﺷﮑﻞ اﺳﺘﻮاﻧﻪﻫﺎي ﻧﺴﺒﺘﺎ ﺑﻠﻨﺪي‬
‫ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺮ روي ﭘﺎﯾﻪﻫﺎﯾﯽ ﺑﺘﻨﯽ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺳﯿﻠﻮﻫﺎي ﻣﺘﺪاول ﺳﯿﻤﺎن در اﯾﺮان ‪ 300‬ﺗﻦ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺗﻌﺪاد ﺳﯿﻠﻮﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در اﯾﺴﺘﮕﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﻣﯿﺰان ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ در آن ﮐﺎرﮔﺎه ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد‪.‬‬
‫ﺑﭽﯿﻨﮓ ﭘﻼﻧﺖ‬
‫ﻫﺴﺘﻪ اﺻﻠﯽ ﯾﮏ اﯾﺴﺘﮕﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ اﺳﺖ‪ .‬در ﺑﭽﯿﻨﮓ ﭘﻼﻧﺖ ﺑﺎ‬
‫ٔ‬ ‫ﺑﭽﯿﻨﮓ ﭘﻼﻧﺖ )ﺑﻪ اﻧﮕﻠﯿﺴﯽ ‪(Batch Plant‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻤﭗ ﻫﺎي ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷﺪه ﺑﺮ روي دﺳﺘﮕﺎه‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎن از ﺳﯿﻠﻮﻫﺎ و ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ از دﭘﻮ‪ ،‬ﺑﺎ ﻧﺴﺒﺖﻫﺎي ﻣﺸﺨﺺ ﺑﻪ‬
‫داﺧﻞ دﯾﮓ ﺑﺘﻦ رﯾﺨﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻤﭗ آب‪ ،‬ﻧﯿﺰ ﻣﻘﺪار ﻣﻌﯿﻨﯽ از آب ﺑﻪ داﺧﻞ دﯾﮓ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬در‬

‫دﯾﮓ اﯾﻦ ﻣﻮاد ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﺪه و از ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺑﻪ داﺧﻞ ﺗﺮاك ﻣﯿﮑﺴﺮ رﯾﺨﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪي‬
‫ﺑﭽﯿﻨﮓ ﭘﻼﻧﺖ ﻫﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺣﺠﻢ دﯾﮓ آن ﺑﯿﺎن ﻣﯽﮔﺮدد‪ .‬در ﻣﺪلﻫﺎي ﻣﺘﺪاول در اﯾﺮان‪ ،‬ﺑﭽﯿﻨﮓ ﭘﻼﻧﺖﻫﺎ ﺑﺎ ﺣﺠﻢ‬
‫دﯾﮓ ‪ 0٫75 ،0٫5‬و ‪ 1‬ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﻣﺨﺰن و ﮐﻨﺘﻮر اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي آب‬
‫ﺑﺮاي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﻣﺨﺰن آب در ﮐﻨﺎر ﺑﭽﯿﻨﮓ ﭘﻼﻧﺖ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و آب ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪٔ ﭘﻤﭗ آب ﺑﻪ داﺧﻞ دﯾﮓ ﺑﭽﯿﻨﮓ‬
‫ﭘﻼﻧﺖ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬ﮐﻨﺘﻮر آب وﻇﯿﻔﻪٔ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي ﻣﯿﺰان ﻫﺪاﯾﺖ آب ﺑﻪ داﺧﻞ دﯾﮓ را دارد‪.‬ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻣﺨﺎزن ﻫﻢ‬
‫ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻮع و ﻣﻘﯿﺎس اﯾﺴﺘﮕﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪي ﺑﺘﻦ ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ‪ ،‬اﻣﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺗﻘﺮﯾﺒﯽ ﺑﺮاي ﯾﮏ ﮐﺎرﮔﺎه ﻣﺸﺨﺺ ﺣﺪود ده‬
‫ﻫﺰار ﻟﯿﺘﺮ آب در ﯾﮏ روز ﮐﺎري ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺗﺮاك ﻣﯿﮑﺴﺮﻫﺎ‬
‫ﻣﯿﮑﺴﺮﻫﺎ ﻣﺨﺎزن ﻧﮕﻬﺪاري ﺑﺘﻦ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺮ روي ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﺗﻌﺒﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ زاوﯾﻪاي ﻣﺸﺨﺼﯽ ﺣﻮل‬
‫ﻣﺤﻮر ﻣﺮﮐﺰي ﺧﻮد ﻣﯽﭼﺮﺧﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﮐﺎﻣﯿﻮن و ﻣﯿﮑﺴﺮ ﻧﺼﺐ ﺷﺪه ﺑﺮ آن ﺗﺮاك ﻣﯿﮑﺴﺮ )ﺑﻪ اﻧﮕﻠﯿﺴﯽ ‪Concrete‬‬
‫‪ (Transport Truck‬ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪ .‬ﺗﺮاك ﻣﯿﮑﺴﺮﻫﺎ در ﺑﺨﺶ ﻣﺨﺼﻮﺻﯽ در زﯾﺮ ﺑﭽﯿﻨﮓ ﭘﻼﻧﺖ ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ و از‬
‫آﻧﺠﺎ ﺑﺘﻦ از دﯾﮓ ﺑﺘﻦ ﺑﻪ داﺧﻞ ﮐﺎﻣﯿﻮن ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺗﻮﻟﯿﺪي‬
‫ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺗﻮﻟﯿﺪي در اﯾﺴﺘﮕﺎهﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ در ﯾﮑﯽ از اﯾﻦ ردهﻫﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫ﺑﺘﻦ آﻣﺎده ﯾﺎ ﺑﺘﻦ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ )ﺑﺮاي ﭘﺮوژه ﻫﺎي ﻣﺘﺪاول و ﻣﻌﻤﻮل ﻋﻤﺮاﻧﯽ(‬ ‫‪‬‬
‫ﺑﺘﻦ روﺳﺎزي )ﺑﺮاي روﺳﺎزي ﺧﯿﺎﺑﺎن‪ ،‬ﺑﺰرگ راه‪ ،‬ﻓﺮودﮔﺎه و ﺟﺪارهٔ ﮐﺎﻧﺎل ﻫﺎ(‬ ‫‪‬‬
‫ﺑﺘﻦ ﺣﺠﯿﻢ )ﺑﺮاي ﺳﺎزهﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻧﯿﺎزﻣﻨﺪ ﺑﺘﻦ رﯾﺰي در ﻣﻘﯿﺎس ﺑﺰرگ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺪﺳﺎزي(‬ ‫‪‬‬
‫ﻓﺮاوردهﻫﺎي ﺑﺘﻨﯽ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﺑﻠﻮك و ﺑﻠﻮكﻫﺎي ﮐﻔﺴﺎزي(‬ ‫‪‬‬
‫ﻣﺤﺼﻮﻻت ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ‬
‫ﺗﻨﻮع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫‪ -1‬ﺗﯿﺮ ‪ ،‬ﺳﺘـﻮن و ﻓﻮﻧﺪاﺳﯿﻮن ﭘﯿﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ ‪:‬‬
‫ﺑﻄﻮر ﮐﻠﯽ ﻫﺮ ﻧﻮع ﻗﻄﻌﻪ ﺳﺎزه اي ﺑﺘﻨﯽ ﮐﻪ ﻣﻮارد ﭘﯿﺶ ﺳﺎﺧﺘﮕﯽ در آن ﻟﺤﺎظ ﮔﺮدد ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬
‫ﺗﻮﺳﻂ اﯾﻦ ﺷﺮﮐﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ از ﻣﺰاﯾﺎي اﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪات ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﺘﻦ رﯾﺰي درﺟﺎ ﻣﯽﺗﻮان ‪ :‬ﮐﻨﺘﺮل‬
‫دﻗﯿﻖ از ﻧﺤﻮه ﺑﺘﻦ رﯾﺰي ‪ ،‬ﻋﻤﻞ آوري ﻣﻨﺎﺳﺐ ‪ ،‬اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﯾﺸﺎت ﻻزم و ﺑﻤﻮﻗﻊ ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮل و ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﯾﺰي‬
‫ﻣﺪون در ﺳﺎﺧﺖ و ﻧﺼﺐ ‪ ،‬ﻋﺪم ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰ ﮐﺎرﮔﺎه ﮔﺴﺘﺮده ‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ در ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺳﺎﺧﺖ و ﻧﺼﺐ ‪ ،‬ﺑﺎﻻ‬
‫ﺑﻮدن ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪات ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﻮﻟﯿﺪ و اﻧﺠﺎم ﺑﺎزرﺳﯽ ﻓﻨﯽ ﭘﺲ از ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬را ﻧﺎم ﺑﺮد ‪.‬‬

‫‪ - 2‬ﺑﺎﮐﺲ ‪ ،‬ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎي ‪ U‬ﺷﮑﻞ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه روﮐﺶ ﺑﺘﻨﯽ وﻗﻄﻌﺎت ﭘﻮﺷﺶ ﺗﻮﻧﻞ ﭘﯿﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ ‪:‬‬
‫ﻧﻈﺮ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ اﯾﻦ ﻧﻮع ﻗﻄﻌﺎت ﻋﻤﺪﺗﺎ ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻫﺎي ﺗﺎﺳﯿﺴﺎﺗﯽ وﯾﺎ ﺟﻤﻊ آوري آﺑﻬﺎي ﺳﻄﺤﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪،‬‬
‫ﻟﺬا ﺑﮑﺎر ﮔﯿﺮي اﯾﻦ ﻧﻮع ﻗﻄﻌﺎت در ﭘﺮوژه ﻫﺎ ﻋﻼوه ﺑﺮدارا ﺑﻮدن ﻣﺰاﯾﺎي ذﮐﺮ ﺷﺪه در ﺑﻨﺪ ﺷﻤﺎره ﯾﮏ داراي ﻓﻮاﯾﺪ‬
‫دﯾﮕﺮي ﭼﻮن ﺑﮑﺎر ﮔﯿﺮي ورق ‪ ،‬ﻧﺒﺸﯽ و ﺳﺎﯾﺮ اﺗﺼﺎﻻت ﻓﻠﺰي ﺑﻪ ﺻﻮرت اﻧﺘﻈﺎر در ﻗﻄﻌﻪ ﺟﻬﺖ ﻧﺼﺐ ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت و‬
‫ﻫﻤﭽﻮن اﺳﺘﻔﺎده دو ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره از اﯾﻦ دو ﻧﻮع ﻗﻄﻌﺎت را ذﮐﺮ ﻧﻤﻮد ‪.‬‬
‫‪ - 3‬دﯾﻮارﻫﺎي ﻣﺤﻮﻃﻪ و دﯾﻮارﻫﺎي ﺟﺎﻧﺒﯽ ﺳﻮﻟﻪ‪:‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﻋﻤﻠﯿﺎت اﺟﺮاﺋﯽ در ﻣﺤﻞ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﯾﺠﺎد ﻃﺮﺣﻬﺎي ﻣﺘﻨﻮع در ﻧﻤﺎي دﯾﻮارﻫﺎ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ‬
‫ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺗﻌﻮﯾﺾ و ﺟﺎﺑﺠﺎﺋﯽ آﺳﺎن اﯾﻦ ﻧﻮع ﻗﻄﻌﺎت ﺳﺒﺐ ﺷﺪه ﮐﻪ ﺗﻘﺎﺿﺎ و اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﻧﻮع ﻗﻄﻌﺎت در ﺳﺎﻟﻬﺎي‬
‫اﺧﯿﺮ ﺑﻄﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪاي اﻓﺰاﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ ؛ ﮐﻪ ﺑﺪﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر ﻃﺮﺣﻬﺎي ﻣﺘﻨﻮع در اﯾﻦ زﻣﯿﻨﻪ ﺗﻮﺳﻂ اﯾﻦ ﺷﺮﮐﺖ‬
‫اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬اﯾﻦ ﻧﻮع دﯾﻮارﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﺗﺼﺎﻻت ﭘﯿﭻ و ﻣﻬﺮه ﺑﻪ ﺳﺎزه ﺳﻮﻟﻪ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽﺷﻮد‪.‬و ﻋﻤﺪه ﻣﺰﯾﺖ اﯾﻦ‬
‫ﻧﻮع ﻗﻄﻌﺎت ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻮارد ذﮐﺮ ﺷﺪه ﺳﻬﻮﻟﺖ در ﻧﺼﺐ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫‪ -4‬دﯾﻮارﻫﺎي ﺟﺪاﮐﻨﻨﺪه داﺧﻠﯽ ‪:‬‬
‫اﯾﻦ ﻧﻮع دﯾﻮارﻫﺎي ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺟﻬﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ و ﺳﺎﻟﻦﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ ﮐﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ و ﺳﺮﻣﺎﯾﺶوﻫﻤﭽﻨﯿﻦ‬
‫ﮐﺎﻫﺶ آﻟﻮدﮔﯽ ﺻﻮﺗﯽ از اﻫﻤﯿﺖ ﺧﺎﺻﯽ ﺑﺮﺧﻮردار ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ دو ﺟﺪاره‬
‫ﺑﻮدن ﻋﻼوه ﺑﺮ ﺳﺒﮑﯽ و ﮐﺎﻫﺶ وزن ﻣﺮده ﺑﻪ ﮐﺎﻫﺶ اﻧﺘﻘﺎل ﺻﻮﺗﯽ ﮐﻤﮏ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ ‪ .‬ﻣﮑﺎﻧﯿﺰم ﻋﻤﻞ اﯾﻨﭽﻨﯿﻦ‬
‫دﯾﻮارﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﺴﺘﻬﻠﮏ ﻧﻤﻮدن اﻧﺘﺸﺎر اﻣﻮاج ﺻﻮﺗﯽ و ﺣﺮارﺗﯽ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﯾﮏ ﻣﺎده ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬ﺑﺪﯾﻦ‬

‫ﻣﻨﻈﻮر ﻋﻤﺪﺗﺎً از دو ﻣﺎده ﻓﻮم و ﯾﺎ ﻟﯽ اورﺗﺎن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ در ﻣﻮرد ﻣﻮاد ﭘﻠﯽ اورﺗﺎن ﺑﺎﯾﺪ ﺧﺎﻃﺮ ﻧﺸﺎن ﻧﻤﻮد‬
‫ﮐﻪ ﺗﺰرﯾﻖ اﯾﻦ ﻣﺎده ﺑﯿﻦ دوﺟﺪاره دﯾﻮارﭘﯿﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ دﯾﻮار ﺟﺪاﮐﻨﻨﺪه ﻋﺎﯾﻖ در ﻣﻘﺎﺑﻞ اﻣﻮاج ﺻﻮﺗﯽ و‬
‫ﺣﺮارﺗﯽ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ‪ ،‬ﮐﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﻧﺼﺐ در ﻣﺤﻠﻬﺎي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬درﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ در دﯾﻮارﻫﺎي ﺟﺪا ﮐﻨﻨﺪه از ﻓﻮم‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد‪ ،‬ورﻗﻬﺎي ﻓﻮم در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﺘﻦ رﯾﺰي در آﮐﺲ ﺿﺨﺎﻣﺖ دﯾﻮارﺟﺎﺳﺎزي ﺷﺪه و ﭘﺲ از ﺑﺘﻦ رﯾﺰي و ﻋﻤﻞ‬
‫آوري ﻗﺎﺑﻞ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫‪ -5‬ﺳﻘﻒ ﭘﯿﺶ ﺗﻨﯿﺪه ‪:‬‬
‫اﯾﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪات در ﺳﺎﯾﺰﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﺣﺪا ﮐﺜﺮ ﺗﺎ دﻫﺎﻧﻪ ‪ 10‬ﻣﺘﺮو ‪ 3‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 15،20،25‬ﺳﺎﻧﺘﯽ ﻣﺘﺮي ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬
‫ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬اﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺳﻘﻔﻬﺎ ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺟﻬﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻘﻒ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ‪ ،‬اداري ‪ ،‬ﺻﻨﻌﺘﯽ ) ﺳﻮﻟﻪ ﻫﺎ( ﻣﻮرد‬
‫اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽﮔﯿﺮد ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻋﺪم ﻧﯿﺎز ﺑﻪ اﯾﺠﺎد دارﺑﺴﺖ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺷﻤﻊ ﮔﺬاري و ﺳﻬﻮﻟﺖ و ﺳﺮﻋﺖ ﻧﺼﺐ ﺑﺎﻻ‬
‫اﯾﻨﮕﻮﻧﻪ ﺳﻘﻔﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ روش ﺳﻨﺘﯽ ﺗﻮﺟﯿﻪ اﻗﺘﺼﺎدي ﺑﯿﺸﺘﺮي ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ ‪ ،‬ﻟﺬا ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻮارد ذﮐﺮ ﺷﺪه ﻓﻮق‬
‫ﺗﻘﺎﺿﺎ ﺟﻬﺖ ﺑﮑﺎرﮔﯿﺮي اﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺳﻘﻔﻬﺎ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ روز ﺑﻪ روز اﻓﺰاﯾﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﯾﺎﻓﺖ ‪.‬‬
‫‪ -6‬ﺳﻘﻒ ﭘﺮﯾﺪال ‪:‬‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺮﯾﺪاﻟﻬﺎ در ﺳﺎزهﻫﺎ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻋﺪم ﻧﯿﺎز ﺑﻪ ﻗﺎﻟﺒﺒﻨﺪي و اﯾﺠﺎد دارﺑﺴﺖ زﯾﺮ ﺳﻘﻒ در ﭘﺮوژهﻫﺎي ﺑﺰرگ‬
‫‪ ،‬ﻣﺮﺳﻮم ﺑﻮده و ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﻣﺰﯾﺖ اﯾﻨﮕﻮﻧﻪ ﺳﻘﻔﻬﺎ ﮐﺎﻫﺶ زﻣﺎن اﺟﺮا و ﮐﺎﻫﺶ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﺧﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫در اﺟﺮاي اﯾﻨﮕﻮﻧﻪ ﺳﻘﻔﻬﺎﺗﻨﻬﺎ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 5‬ﺳﺎﻧﺘﻤﺘﺮ ﺑﺘﻦ رﯾﺰي ﺧﻮاﻫﯿﻢ داﺷﺖ ﮐﻪ اﯾﻦ ﺧﻮد ﺑﺎﻋﺚ‬
‫ﮐﺎﻫﺶ ﻫﺰﯾﻨﻪ در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﻘﻔﻬﺎي ﺗﯿﺮﭼﻪ ﺑﻠﻮك ﻣﯽﺷﻮد‪.‬‬

‫‪ -7‬ﺳﻘﻒ ﻣﺠﻮف ﺗﯿﺮﭼﻪاي ﺑﺪون ﺑﻠﻮك ‪:‬‬
‫ﻧﺴﻞ دوم ﻗﻄﻌﺎت ﭘﺮﯾﺪال ‪ ،‬ﺳﻘﻒ ﻣﺠﻮف ﺗﯿﺮﭼﻪاي ﺑﺪون ﺑﻠﻮك ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬اﯾﻦ ﻧﻮع ﺳﻘﻔﻬﺎ ﻧﯿﺎزي ﺑﻪ ﺑﺘﻦ رﯾﺰي‬
‫در ﻣﺤﻞ ) ﺑﻪ ﺟﺰ در ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎﻟﻬﺎ( ﻧﺪاﺷﺘﻪ و ﺑﻪ ﺟﻬﺖ آﻧﮑﻪ ﺳﻄﻮح اﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺳﻘﻔﻬﺎ ﺑﺪﻟﯿﻞ ﻗﺎﻟﺐﺑﻨﺪي در ﺷﺮاﯾﻂ‬
‫ﻣﻨﺎﺳﺐ در ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﮐﺎﻣﻼً ﺳﯿﻘﻠﯽ اﺳﺖ ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻒ ﺳﺎزي ﮐﺎﻫﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﯾﺎﻓﺖ ‪ .‬و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﻋﺪم ﻧﯿﺎز‬
‫ﺑﻪ ﺑﻠﻮك ﭼﯿﻨﯽ ﺑﺎر ﻣﺮده اﯾﻦ ﺳﻘﻔﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﻘﻒ ﺗﯿﺮﭼﻪ ﺑﻠﻮك ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﮐﻪ اﯾﻦ اﻣﺮ در ﮐﺎﻫﺶ وزن ﺳﺎزه و‬
‫ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺳﺎزه و ﻧﺘﯿﺠﺘﺎً ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻃﺮح ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻮﺛﺮ اﺳﺖ ‪.‬‬
‫از ﻣﺰاﯾﺎي ﻋﻤﺪه اﯾﻨﮕﻮﻧﻪ ﺳﻘﻔﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﻘﻒ ﺗﯿﺮﭼﻪ ﺑﻠﻮك وزن ﻣﺮده واﺣﺪ ﺳﻄﺢ اﯾﻨﮕﻮﻧﻪ ﺳﻘﻔﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﻘﻒ‬
‫ﺗﯿﺮﭼﻪ ﺑﻠﻮك ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬از ﻣﺰاﯾﺎي ﻋﻤﺪه اﯾﻨﮕﻮﻧﻪ ﺳﻘﻔﻬﺎ ﻣﯽﺗﻮان اﺟﺮاي ﻫﻤﺰﻣﺎن و ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﭼﻨﺪ ﺳﻘﻒ ﻣﺘﻮاﻟﯽ‬
‫‪ ،‬ﻋﺪم ﻧﯿﺎز ﺑﻪ دارﺑﺴﺖ و ﺷﻤﻊ ﺑﻨﺪي ‪ ،‬ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻي ﻧﺼﺐ و ﮐﺎﻫﺶ زﻣﺎن را ﻧﺎم ﺑﺮد ‪.‬‬
‫‪ -8‬ﻗﻄﻌﺎت ﻧﻤﺎ ‪:‬‬
‫از ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻋﻤﺪه اﯾﻨﮕﻮﻧﻪ ﻧﻤﺎﻫﺎ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻮارد ذﮐﺮ ﺷﺪه ﻣﯽﺗﻮان از اﻣﮑﺎن اﯾﺠﺎد ﻃﺮﺣﻬﺎي ﻣﺘﻨﻮع و زﯾﺒﺎ ﺑﺎ‬
‫ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺧﺼﻠﺖ ﺷﮑﻞ ﭘﺬﯾﺮي ﺑﺘﻦ را ﻧﺎم ﺑﺮد ‪.‬‬
‫‪ -9‬ﻗﻄﻌﺎت ﻧﯿﻮﺟﺮﺳﯽ ‪ ،‬ﺟﺪاول و ﮐﺎﻧﯿﻮ ﭘﯿﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ ‪:‬‬
‫ﺗﻮﺳﻌﻪ روزاﻓﺰون ﺟﺎدهﻫﺎي ارﺗﺒﺎﻃﯽ و ﮔﺴﺘﺮش راﻫﻬﺎي ﮐﺸﻮر ﻧﯿﺎز ﺑﻪ اﯾﻦ ﻧﻮع ﻗﻄﻌﺎت ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺳﻬﻮﻟﺖ در‬
‫اﻣﺮ ﻧﺼﺐ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬را اﻓﺰاﯾﺶ ﺧﻮاﻫﺪ داد ‪.‬‬

‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‬
‫ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺑﺎزار‬

‫اﻟﻒ ‪ -1- 3 -‬ﺑﺮرﺳﯽ ﻋﺮﺿﻪ‬
‫در اﯾﻦ ﻃﺮح اﺑﺘﺪا ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ و ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺑﺎزار ﺗﻮﻟﯿﺪ از ﺣﯿﺚ ﻋﺮﺿﻪ ﻣﺤﺼـﻮﻻت ﭘﺮداﺧﺘـﻪ و ﺳـﭙﺲ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺠـﺎت ﻓﻌـﺎل‬
‫اﯾﻦ ﺻﻨﻌﺖ ﻟﯿﺴﺖ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد زﯾﺎد اﯾﻦ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ‪ ،‬اﯾﻦ ﮐﺎرﺧﺎﻧﺠـﺎت ﺑـﻪ ﺗﻔﮑﯿـﮏ اﺳـﺘﺎن و ﻧـﻮع‬
‫ﻓﺮآوري درﺟﺪول اﻟﻒ ‪ 1 - 3 -‬ﺟﻬﺖ ﻋﺮﺿﻪ ﻣﺤﺼﻮل ‪ ،‬آورده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول اﻟﻒ ‪1 – 3 -‬‬
‫ﺗﻌﺪاد واﺣﺪ‬ ‫واﺣﺪ‬ ‫ﻣﯿﺰان ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫اﺳﺘﺎن‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪35‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪5448550‬‬ ‫آذرﺑﺎﯾﺠﺎن ﺷﺮﻗﯽ‬ ‫‪1‬‬

‫‪23‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪2208700‬‬ ‫آذرﺑﺎﯾﺠﺎن ﻏﺮﺑﯽ‬ ‫‪2‬‬
‫‪6‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪402000‬‬ ‫اردﺑﯿﻞ‬ ‫‪3‬‬
‫‪13‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1879150‬‬ ‫اﺻﻔﻬﺎن‬ ‫‪4‬‬
‫‪5‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪228000‬‬ ‫اﯾﻼم‬ ‫‪5‬‬
‫‪9‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1436800‬‬ ‫ﺑﻮﺷﻬﺮ‬ ‫‪6‬‬
‫‪92‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪33799522‬‬ ‫ﺗﻬﺮان‬ ‫‪7‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪60000‬‬ ‫ﭼﻬﺎرﻣﺤﺎل ﺑﺨﺘﯿﺎري‬ ‫‪8‬‬
‫‪9‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1591000‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن ﺟﻨﻮﺑﯽ‬ ‫‪9‬‬
‫‪23‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪4770200‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن رﺿﻮي‬ ‫‪10‬‬
‫‪5‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪2094720‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن ﺷﻤﺎﻟﯽ‬ ‫‪11‬‬
‫‪35‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪6081400‬‬ ‫ﺧﻮزﺳﺘﺎن‬ ‫‪12‬‬
‫‪4‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪419524‬‬ ‫زﻧﺠﺎن‬ ‫‪13‬‬
‫‪6‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1157832‬‬ ‫ﺳﯿﺴﺘﺎن و ﺑﻠﻮﭼﺴﺘﺎن‬ ‫‪14‬‬

‫‪5‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪550000‬‬ ‫ﻓﺎرس‬ ‫‪15‬‬

‫‪8‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪3217268‬‬ ‫ﻗﺰوﯾﻦ‬ ‫‪16‬‬
‫‪3‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪395000‬‬ ‫ﻗﻢ‬ ‫‪17‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪30000‬‬ ‫ﮐﺮدﺳﺘﺎن‬ ‫‪18‬‬
‫‪12‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1663000‬‬ ‫ﮐﺮﻣﺎن‬ ‫‪19‬‬
‫‪6‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1074000‬‬ ‫ﮐﺮﻣﺎﻧﺸﺎه‬ ‫‪20‬‬
‫‪4‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪258000‬‬ ‫ﮐﻬﮑﯿﻠﻮﯾﻪ وﺑﻮﯾﺮاﺣﻤﺪ‬ ‫‪21‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪36000‬‬ ‫ﮔﻠﺴﺘﺎن‬ ‫‪22‬‬
‫‪30‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪7145250‬‬ ‫ﮔﯿﻼن‬ ‫‪23‬‬
‫‪15‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1649000‬‬ ‫ﻟﺮﺳﺘﺎن‬ ‫‪24‬‬
‫‪2‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪361000‬‬ ‫ﻣﺎزﻧﺪران‬ ‫‪25‬‬
‫‪4‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪745000‬‬ ‫ﻣﺮﮐﺰي‬ ‫‪26‬‬
‫‪3‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1536000‬‬ ‫ﻫﺮﻣﺰﮔﺎن‬ ‫‪27‬‬
‫‪10‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪999784‬‬ ‫ﻫﻤﺪان‬ ‫‪28‬‬
‫‪16‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪899000‬‬ ‫ﯾﺰد‬ ‫‪29‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪57000‬‬ ‫ﺗﻬﺮان‬ ‫‪30‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪25000‬‬ ‫ﮐﺮﻣﺎن‬ ‫‪31‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪30000‬‬ ‫ﯾﺰد‬ ‫‪32‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪19600‬‬ ‫اردﺑﯿﻞ‬ ‫‪33‬‬
‫‪15‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1231000‬‬ ‫اﺻﻔﻬﺎن‬ ‫‪34‬‬
‫‪2‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪137600‬‬ ‫اﯾﻼم‬ ‫‪35‬‬
‫‪23‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪5053700‬‬ ‫ﺗﻬﺮان‬ ‫‪36‬‬
‫‪7‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪590000‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن ﺟﻨﻮﺑﯽ‬ ‫‪38‬‬
‫‪51‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪5016000‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن رﺿﻮي‬ ‫‪39‬‬

‫‪3‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪365000‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن ﺷﻤﺎﻟﯽ‬ ‫‪40‬‬

‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪90000‬‬ ‫ﺧﻮزﺳﺘﺎن‬ ‫‪41‬‬
‫‪5‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪149060‬‬ ‫زﻧﺠﺎن‬ ‫‪42‬‬
‫‪16‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1937500‬‬ ‫ﺳﻤﻨﺎن‬ ‫‪43‬‬
‫‪13‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1042500‬‬ ‫ﻓﺎرس‬ ‫‪44‬‬
‫‪8‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪520020‬‬ ‫ﻗﺰوﯾﻦ‬ ‫‪45‬‬
‫‪4‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪452000‬‬ ‫ﻗﻢ‬ ‫‪46‬‬
‫‪8‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪241000‬‬ ‫ﮐﺮدﺳﺘﺎن‬ ‫‪47‬‬
‫‪16‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪851300‬‬ ‫ﮐﺮﻣﺎن‬ ‫‪48‬‬
‫‪9‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1110000‬‬ ‫ﮐﺮﻣﺎﻧﺸﺎه‬ ‫‪49‬‬
‫‪6‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪315000‬‬ ‫ﮔﻠﺴﺘﺎن‬ ‫‪50‬‬
‫‪2‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪140000‬‬ ‫ﮔﯿﻼن‬ ‫‪51‬‬
‫‪14‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪807000‬‬ ‫ﻣﺎزﻧﺪران‬ ‫‪52‬‬
‫‪19‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪2281000‬‬ ‫ﻣﺮﮐﺰي‬ ‫‪53‬‬
‫‪6‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪600000‬‬ ‫ﻫﺮﻣﺰﮔﺎن‬ ‫‪54‬‬
‫‪15‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪470000‬‬ ‫ﯾﺰد‬ ‫‪55‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪200000‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن ﺟﻨﻮﺑﯽ‬ ‫‪56‬‬
‫‪2‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪400000‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن رﺿﻮي‬ ‫‪57‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪113000‬‬ ‫ﻗﻢ‬ ‫‪58‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪30000‬‬ ‫ﮐﺮدﺳﺘﺎن‬ ‫‪59‬‬
‫‪5‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪300000‬‬ ‫ﻣﺎزﻧﺪران‬ ‫‪60‬‬
‫‪82‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪106710480‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬
‫ﻣﺮﺟﻊ ‪ :‬اداره ﺻﻨﺎﯾﻊ و ﻣﻌﺎدن‪.‬‬

‫ﯾﮑﯽ دﯾﮕﺮ از آﯾﺘﻢ ﻫﺎي ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺑﺎزار‪ ،‬ﺑﺮرﺳﯽ ﻃﺮح ﻫﺎي در دﺳﺖ اﺟﺮا ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻃﺮح اﻓﺰاﯾﺶ ﻇﺮﻓﯿﺖ‬
‫و ﯾﺎ ﻃﺮح ﺟﺪﯾﺪ ﻣﻄﺮح ﻣﯽ ﺷﻮد ‪ .‬ﻟﯿﺴﺖ اﯾﻦ ﻃﺮح در ﺟﺪول اﻟﻒ ‪ 2 – 2 -‬ﺑﺎ ﺟﺰﺋﯿﺎﺗﯽ از ﻗﺒﯿﻞ ﺗﻌﺪاد ﻃﺮح ﻫﺎ‬
‫درﻫﺮ اﺳﺘﺎن ﻗﯿﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ .‬ﻧﮑﺘﻪ ﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﯿﺖ در اﯾﻦ ﺟﺪول ﺗﻌﺪاد ﻃﺮح ﻫﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ زﯾﺎد ﺑﻮدن‬
‫آﻧﻬﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس اﺳﺘﺎن ﻟﯿﺴﺖ ﺷﺪه اﺳﺖ و اﯾﻦ ﻟﯿﺴﺖ ﺑﻪ ﺗﻔﮑﯿﮏ ﻧﺎم ﺷﺮﮐﺖ ﻧﯿﺰ ﻣﻮﺟﻮد ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬اﮐﺜﺮ اﯾﻦ ﻃﺮﺣﻬﺎ‬
‫درﺳﺎﻟﻬﺎي ﻗﺒﻞ ﻣﺠﻮز ﺗﺎﺳﯿﺲ ﮔﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪ و ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺻﻔﺮ درﺻﺪ دارﻧﺪ ﮐﻪ ﻧﺸﺎن از راﮐﺪ ﺑﻮدن ﻃﺮﺣﻬﺎ دارد‪.‬‬
‫اﻟﺒﺘﻪ ﻫﻤﻪ آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻃﺮﺣﻬﺎي ﮐﻪ ﺑﻪ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﺧﻮاﻫﺪ رﺳﯿﺪ ﻟﺤﺎظ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول اﻟﻒ ‪2 – 3 -‬‬
‫ﺗﻌﺪاد واﺣﺪ‬ ‫واﺣﺪ‬ ‫ﻣﯿﺰان ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫اﺳﺘﺎن‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪177‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪2119800‬‬ ‫آذرﺑﺎﯾﺠﺎن ﺷﺮﻗﯽ‬ ‫‪1‬‬

‫‪60‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪4413150‬‬ ‫اردﺑﯿﻞ‬ ‫‪3‬‬
‫‪127‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪19248250‬‬ ‫اﺻﻔﻬﺎن‬ ‫‪4‬‬
‫‪25‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪2051540‬‬ ‫اﯾﻼم‬ ‫‪5‬‬
‫‪108‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪8964400‬‬ ‫ﺑﻮﺷﻬﺮ‬ ‫‪6‬‬
‫‪485‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪8107720‬‬ ‫ﺗﻬﺮان‬ ‫‪7‬‬
‫‪50‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪2367250‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن ﺟﻨﻮﺑﯽ‬ ‫‪9‬‬
‫‪25‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪3520200‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن رﺿﻮي‬ ‫‪10‬‬
‫‪64‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪7688160‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن ﺷﻤﺎﻟﯽ‬ ‫‪11‬‬
‫‪109‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪15994000‬‬ ‫ﺧﻮزﺳﺘﺎن‬ ‫‪12‬‬

‫‪38‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪4636100‬‬ ‫زﻧﺠﺎن‬ ‫‪13‬‬

‫‪40‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪7703000‬‬ ‫ﺳﻤﻨﺎن‬ ‫‪14‬‬
‫‪22‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1535600‬‬ ‫ﺳﯿﺴﺘﺎن و ﺑﻠﻮﭼﺴﺘﺎن‬ ‫‪15‬‬
‫‪80‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪9886000‬‬ ‫ﻓﺎرس‬ ‫‪16‬‬
‫‪71‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪12113370‬‬ ‫ﻗﺰوﯾﻦ‬ ‫‪17‬‬
‫‪13‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1202000‬‬ ‫ﻗﻢ‬ ‫‪18‬‬
‫‪50‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪3167000‬‬ ‫ﮐﺮدﺳﺘﺎن‬ ‫‪19‬‬
‫‪44‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪3567000‬‬ ‫ﮐﺮﻣﺎن‬ ‫‪20‬‬
‫‪48‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪7275100‬‬ ‫ﮐﺮﻣﺎﻧﺸﺎه‬ ‫‪21‬‬
‫‪10‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1365000‬‬ ‫ﮐﻬﮑﯿﻠﻮﯾﻪ وﺑﻮﯾﺮاﺣﻤﺪ‬ ‫‪22‬‬
‫‪58‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪6828000‬‬ ‫ﮔﻠﺴﺘﺎن‬ ‫‪23‬‬
‫‪128‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪13480220‬‬ ‫ﮔﯿﻼن‬ ‫‪24‬‬
‫‪40‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪4970000‬‬ ‫ﻟﺮﺳﺘﺎن‬ ‫‪25‬‬
‫‪44‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪6308000‬‬ ‫ﻣﺎزﻧﺪران‬ ‫‪26‬‬
‫‪156‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪2054000‬‬ ‫ﻣﺮﮐﺰي‬ ‫‪27‬‬
‫‪56‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪8122670‬‬ ‫ﻫﺮﻣﺰﮔﺎن‬ ‫‪28‬‬
‫‪128‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪2397484‬‬ ‫ﻫﻤﺪان‬ ‫‪29‬‬
‫‪48‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪3238000‬‬ ‫ﯾﺰد‬ ‫‪30‬‬
‫‪2‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪370000‬‬ ‫اﺻﻔﻬﺎن‬ ‫‪32‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪300000‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن ﺟﻨﻮﺑﯽ‬ ‫‪33‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪100000‬‬ ‫اﺻﻔﻬﺎن‬ ‫‪34‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪30000‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن ﺷﻤﺎﻟﯽ‬ ‫‪35‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪60000‬‬ ‫اﯾﻼم‬ ‫‪36‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1000‬‬ ‫ﺗﻬﺮان‬ ‫‪37‬‬


‫‪17‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪677200‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن ﺟﻨﻮﺑﯽ‬ ‫‪39‬‬
‫‪195‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪2924580‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن رﺿﻮي‬ ‫‪40‬‬
‫‪12‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪545800‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن ﺷﻤﺎﻟﯽ‬ ‫‪41‬‬
‫‪26‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1244660‬‬ ‫زﻧﺠﺎن‬ ‫‪42‬‬
‫‪26‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪235000‬‬ ‫ﺳﻤﻨﺎن‬ ‫‪43‬‬
‫‪46‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1885479‬‬ ‫ﻓﺎرس‬ ‫‪44‬‬
‫‪36‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪505360‬‬ ‫ﻗﺰوﯾﻦ‬ ‫‪45‬‬
‫‪21‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪2445000‬‬ ‫ﻗﻢ‬ ‫‪46‬‬
‫‪25‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪1311000‬‬ ‫ﮐﺮدﺳﺘﺎن‬ ‫‪47‬‬
‫‪56‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪3015000‬‬ ‫ﮐﺮﻣﺎن‬ ‫‪48‬‬
‫‪5‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪535040‬‬ ‫ﮐﺮﻣﺎﻧﺸﺎه‬ ‫‪49‬‬
‫‪3‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪220000‬‬ ‫ﮔﻠﺴﺘﺎن‬ ‫‪50‬‬
‫‪2‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪90000‬‬ ‫ﮔﯿﻼن‬ ‫‪51‬‬
‫‪13‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪710000‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن رﺿﻮي‬ ‫‪52‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪120000‬‬ ‫ﺧﺮاﺳﺎن ﺷﻤﺎﻟﯽ‬ ‫‪53‬‬
‫‪1‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪24000‬‬ ‫ﮐﺮدﺳﺘﺎن‬ ‫‪54‬‬
‫‪7‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪415000‬‬ ‫ﻣﺎزﻧﺪران‬ ‫‪55‬‬
‫‪2948‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪195382733‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬
‫ﻣﺮﺟﻊ ‪ :‬اداره ﺻﻨﺎﯾﻊ و ﻣﻌﺎدن ‪.‬‬

‫اﻟﻒ ‪ -2-3 -‬ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﻘﺎﺿﺎ‬
‫در ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﻘﺎﺿﺎ ﺑﺎزار‪ ،‬دو ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺪﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ ﯾﮑﯽ ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﻨﻮات ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺗﺎ ﻗﺒﻞ از ﺳﺎل ‪ 90‬و دﯾﮕﺮي‬
‫ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﭼﻬﺎر ﺳﺎل آﯾﻨﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻘﺎﺿﺎي ﻣﺤﺼﻮﻻت در ﮐﺸﻮر ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮراد ﮐﻪ‬
‫ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﻘﺎﺿﺎي ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ اﺳﺖ ‪ ،‬ﺣﺠﻢ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻣﺼﺮف را ﻋﻤﻮم ﻣﺮدم ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ دﻫﻨﺪ‪ .‬ﺗﻘﺎﺿﺎي ﻣﺤﺼﻮﻻت در‬
‫ﮐﺸﻮر را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺗﻘﺎﺿﺎي ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﻟﺤﺎظ ﻣﯽ دارﯾﻢ ‪.‬‬
‫ﺑﺮآورد ﻣﯿﺰان ﺗﻘﺎﺿﺎ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﯿﺰان واردات ‪ ،‬ﻣﺼﺮف داﺧﻞ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮآورد ﺳﺎزﻣﺎن ﻧﻈﺎم ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ و ﺷﻬﺮداري‬
‫ﻫﺎ از ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف ﺳﻨﮕﻔﺮﺷﻬﺎي ﺧﯿﺎﺑﺎﻧﯽ ‪ ،‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎي ﺑﺘﻨﯽ و ﺟﺪوﻟﻬﺎي ﺑﺘﻨﯽ ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺘﻦ آﻣﺎده ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ از‬
‫ﻣﯿﺰان ﺑﺎزار ﺟﻬﺖ ﮐﺴﺐ ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫اﻟﻒ ‪ -3-3 -‬ﺑﺮرﺳﯽ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺑﺎزار‬
‫ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﮐﻠﯿﻪء ﺟﺪاول ﻋﺮﺿﻪ و ﺗﻘﺎﺿﺎ ‪ ،‬در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﻘﺎﺿﺎ و ﻋﺮﺿﻪ در ﺳﻨﻮات ﮔﺬﺷﺘﻪ درﺟﺪول‬
‫اﻟﻒ ‪ 3 - 3 -‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬

‫ﺟﺪول اﻟﻒ ‪3 – 3 -‬‬
‫ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف‬ ‫ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف‬ ‫ﺳﻄﺢ ﮐﻞ زﯾﺮ‬ ‫ﻣﯿﺰان ﺗﻮﻟﯿﺪ‬

‫ﺗﻘﺎﺿﺎ‬
‫در ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮارد‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺗﻌﺪاد واﺣﺪ‬ ‫ﺑﻨﺎي ﮐﺸﻮر ﺑﻪ‬ ‫واردات‬ ‫ﺻﺎدرات‬ ‫ﺗﺠﻤﻌﯽ ﻫﺮ ﺳﺎل‬ ‫ﺳﺎل‬
‫)ﺗﻦ(‬
‫)ﺗﻦ(‬ ‫)ﺗﻦ(‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫)ﺗﻦ(‬
‫‪229460012‬‬ ‫‪16800012‬‬ ‫‪212660000‬‬ ‫‪1085000‬‬ ‫‪65100000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪60000042‬‬ ‫‪85‬‬
‫‪235693243‬‬ ‫‪21726576‬‬ ‫‪213966667‬‬ ‫‪1091667‬‬ ‫‪65500000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪77594916‬‬ ‫‪86‬‬
‫‪242393088‬‬ ‫‪24833088‬‬ ‫‪217560000‬‬ ‫‪1110000‬‬ ‫‪66600000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪88689600‬‬ ‫‪87‬‬
‫‪247831121‬‬ ‫‪27984454‬‬ ‫‪219846667‬‬ ‫‪1121667‬‬ ‫‪67300000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪99944480‬‬ ‫‪88‬‬
‫‪253645601‬‬ ‫‪29878934‬‬ ‫‪223766667‬‬ ‫‪1141667‬‬ ‫‪68500000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪106710480‬‬ ‫‪89‬‬
‫ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﮐﻠﯿﻪء ﺟﺪاول ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻋﺮﺿﻪ و ﺗﻘﺎﺿﺎ ‪ ،‬در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﻘﺎﺿﺎ و ﻋﺮﺿﻪ ﺳﺎﻟﻬﺎي آﺗﯽ درﺟﺪول‬
‫اﻟﻒ ‪ 4 - 3 -‬در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول اﻟﻒ ‪4 – 3 -‬‬
‫ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف‬ ‫ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف‬ ‫ﺳﻄﺢ ﮐﻞ زﯾﺮ‬ ‫ﻣﯿﺰان ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺗﺠﻤﻌﯽ‬

‫ﺗﻘﺎﺿﺎ‬
‫در ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎرف‬ ‫ﮐﻞ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ‬ ‫ﺗﻌﺪاد واﺣﺪ‬ ‫ﺑﻨﺎي ﮐﺸﻮر ﺑﻪ‬ ‫واردات‬ ‫ﺻﺎدرات‬ ‫ﻫﺮ ﺳﺎل‬ ‫ﺳﺎل‬
‫)ﺗﻦ(‬
‫)ﺗﻦ(‬ ‫)ﺗﻦ(‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫)ﺗﻦ(‬
‫‪283845217‬‬ ‫‪58118550‬‬ ‫‪225726667‬‬ ‫‪1151667‬‬ ‫‪69100000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪207566250‬‬ ‫‪90‬‬
‫‪308006746‬‬ ‫‪79666746‬‬ ‫‪228340000‬‬ ‫‪1165000‬‬ ‫‪69900000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪284524094‬‬ ‫‪91‬‬
‫‪322852368‬‬ ‫‪82752368‬‬ ‫‪240100000‬‬ ‫‪1225000‬‬ ‫‪73500000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪295544173‬‬ ‫‪92‬‬
‫‪337099433‬‬ ‫‪84586100‬‬ ‫‪252513333‬‬ ‫‪1288333‬‬ ‫‪77300000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪302093213‬‬ ‫‪93‬‬

‫ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻃﺮﺣﻬﺎي ﻣﻮﺟﻮد ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻت در ﮐﺸﻮر‪ ،‬ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮑﺴﺎن ﺑﺮاي ﻫﺮ ﻣﺤﺼﻮل‬
‫درﺳﺎل ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ اﺳﺖ ‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ اﯾﻦ ﻋﺪد ﺑﺎ ﺷﻨﺎﺧﺖ از ﺑﺎزار ‪ ،‬ﺗﻮان ﺗﻮﻟﯿﺪ از ﻟﺤﺎظ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻣﯽ‬
‫ﺷﻮد‪.‬‬
‫درﺟﺪول اﻟﻒ ‪ 5 – 3 -‬و اﻟﻒ ‪ 6 - 3 -‬ﺟﻬﺖ ﺳﺎﻟﻬﺎي آﯾﻨﺪه ‪ ،‬ﮐﻤﺒﻮد )ﻣﺎزاد( ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻣﺸﺨﺺ‬
‫درﻫﺮ ﺳﺎل ﻗﯿﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻓﺮﻣﻮل زﯾﺮ ﺑﺎزار ﻗﺎﺑﻞ ﮐﺴﺐ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬
‫ﺳﻬﻢ ﺑﺎزار ﻗﺎﺑﻞ ﮐﺴﺐ = )ﺗﻘﺎﺿﺎ داﺧﻞ ‪+‬ﺻﺎدرات ( ‪ -‬ﺗﻮﻟﯿﺪ داﺧﻞ ‪ +‬واردات‬
‫ﺟﺪول اﻟﻒ ‪5 – 3 -‬‬
‫‪1389‬‬ ‫‪1388‬‬ ‫‪1387‬‬ ‫‪1386‬‬ ‫‪1385‬‬ ‫ﺳﺎل‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪106710480‬‬ ‫‪99944480‬‬ ‫‪88689600‬‬ ‫‪77594916‬‬ ‫‪60000042‬‬ ‫ﻋﺮﺿﻪ‬ ‫‪1‬‬
‫‪253645601‬‬ ‫‪247831121‬‬ ‫‪242393088‬‬ ‫‪235693243‬‬ ‫‪229460012‬‬ ‫ﺗﻘﺎﺿﺎ‬ ‫‪2‬‬
‫)‪(146935121‬‬ ‫)‪(147886641‬‬ ‫)‪(153703488‬‬ ‫)‪(158098327‬‬ ‫)‪(169459970‬‬ ‫ﻣﺎزاد ) ﮐﻤﺒﻮد (‬ ‫‪3‬‬

‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﮐﻪ در ﺟﺪاول اﻟﻒ ‪ 3 -‬ﻗﯿﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ داراي ﮐﺸﺶ " ﮐﻤﺒﻮد در ﺑﺎزار" ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول اﻟﻒ ‪6 - 3 -‬‬
‫‪1392‬‬ ‫‪1391‬‬ ‫‪1391‬‬ ‫‪1390‬‬ ‫ﺳﺎل‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪302093213‬‬ ‫‪295544173‬‬ ‫‪284524094‬‬ ‫‪207566250‬‬ ‫ﻋﺮﺿﻪ‬ ‫‪1‬‬
‫‪337099433‬‬ ‫‪322852368‬‬ ‫‪308006746‬‬ ‫‪283845217‬‬ ‫ﺗﻘﺎﺿﺎ‬ ‫‪2‬‬
‫)‪(35006220‬‬ ‫)‪(27308195‬‬ ‫)‪(23482652‬‬ ‫)‪(76278967‬‬ ‫ﻣﺎزاد ) ﮐﻤﺒﻮد (‬ ‫‪3‬‬

‫ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم‬
‫ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ و‬
‫ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﻣﻬﻢ‬
‫ﺷﺮح ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﯿﺰان ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز در ﺟﺪول زﯾﺮ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ .‬در اﯾﻦ ﺟﺪول ﻣﺒﺎﻟﻎ ارزي‬
‫ﺑﺮ ﺣﺴﺐ دﻻر و ﻣﺒﺎﻟﻎ رﯾﺎﻟﯽ ﺑﺮﺣﺴﺐ ﻫﺰار رﯾﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -1-4‬ﺷﺮح ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ‬
‫ﻗﯿﻤﺖ ﮐﻞ‬ ‫ﻗﯿﻤﺖ واﺣﺪ‬
‫واﺣﺪ‬ ‫ﻣﺼﺮف ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ‬ ‫ﻣﺼﺮف روزاﻧﻪ‬ ‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪي و‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫) رﯾﺎل (‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ‬
‫‪3,179,880‬‬ ‫‪110,000‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪28908‬‬ ‫‪79‬‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ‬ ‫‪1‬‬
‫‪35,031,240‬‬ ‫‪860,000‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪40734‬‬ ‫‪112‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎن‬ ‫‪2‬‬
‫‪11,658,465‬‬ ‫‪105,000‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪111033‬‬ ‫‪304.2‬‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﻧﺨﻮدي‬ ‫‪3‬‬
‫‪6,277,635‬‬ ‫‪105,000‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪59787‬‬ ‫‪164‬‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺎداﻣﯽ‬ ‫‪4‬‬
‫‪56,147,220‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬
‫ﺟﺪول ‪ -2-4‬ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت‬
‫ﺗﻌﺪاد‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎت‬ ‫ﻣﺤﻞ‬ ‫ﺷﺮح‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ‬
‫‪40,000‬‬ ‫‪40,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺟﻨﺒﯽ و ﺗﻮﻟﯿﺪي‬ ‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺳﺮﻣﺎﯾﺶ‬
‫‪25,000‬‬ ‫‪25,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺟﻨﺒﯽ و ﺗﻮﻟﯿﺪي‬ ‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺳﺮﻣﺎﯾﺶ‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﺳﻮﻟﻪ‬
‫‪36,000‬‬ ‫‪18,000,000‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪي‬ ‫اﮔﺰوز ﻓﻦ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻫﻮا‬

‫ﻓﻦ ﺗﻬﻮﯾﻪ و ﻧﺼﺐ و راه‬

‫‪5,000‬‬ ‫‪2,500,000‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺟﻨﺒﯽ‬
‫اﻧﺪازي‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎء ﺣﺮﯾﻖ و وﺳﺎﺋﻞ آﺗﺸﻨﺸﺎﻧﯽ‬
‫‪6,000‬‬ ‫‪1,500,000‬‬ ‫‪4‬‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺟﻨﺒﯽ و ﺗﻮﻟﯿﺪي‬ ‫اﺟﺮاي ‪B.F‬‬
‫ﺳﻮﺧﺖ رﺳﺎﻧﯽ‬
‫‪155,000‬‬ ‫‪155,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺟﻨﺒﯽ و ﺗﻮﻟﯿﺪي‬ ‫اﺟﺮاي ﺷﺒﮑﻪ ﮔﺎز‬
‫ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده‬
‫ﺧﺮﯾﺪ ﺣﻤﻞ اﺟﺮاء ﺷﺒﮑﻪ‬
‫‪95,000‬‬ ‫‪95,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪي‬
‫ﺗﻮزﯾﻊ ﻫﻮاي ﻓﺸﺮده‬
‫ﺗﻠﻔﻦ‬
‫‪4,000‬‬ ‫‪2,000,000‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺧﺮﯾﺪ و ﻧﺼﺐ ﺧﻂ ﺗﻠﻔﻦ‬
‫آب‬
‫ﺣﻖ اﻧﺸﻌﺎب آب و ﻟﻮﻟﻪ‬
‫‪85,000‬‬ ‫‪85,000,000‬‬ ‫‪1‬‬
‫ﮐﺸﯽ‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﺪﮐﯽ ﻣﺼﺮﻓﯽ‬
‫‪90,000‬‬ ‫‪90,000,000‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪569,000‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬
‫ﺟﺪول ‪ -3-4‬ﺗﺠﻬﯿﺰات ﮐﺎرﮔﺎﻫﯽ و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬
‫ﻗﯿﻤﺖ ﮐﻞ )ﻫﺰار رﯾﺎل(‬ ‫ﻣﺒﻠﻎ )رﯾﺎل(‬ ‫ﺗﻌﺪاد‬ ‫ﻋﻨﻮان‬

‫‪3,000‬‬ ‫‪3,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮش‬
‫‪8,500‬‬ ‫‪8,500,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻣﻮﺗﻮر ﺟﻮش‬
‫‪6,400‬‬ ‫‪3,200,000‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﯽ‬
‫‪150,000‬‬ ‫‪150,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫اﺑﺰار ﮐﺎرﮔﺎﻫﯽ‬
‫‪167.900‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫ﺟﺪول ‪ -5-4‬ﻣﻠﺰوﻣﺎت اداري‬

‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﮐﻞ‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ واﺣﺪ‬
‫ﺗﻌﺪاد‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫) ﻫﺰار رﯾﺎل(‬ ‫)رﯾﺎل(‬
‫‪15,000‬‬ ‫‪7,500,000‬‬ ‫‪2‬‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﮐﺎﻣﻞ ﮐﺎﻣﭙﯿﻮﺗﺮ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬ ‫‪1‬‬
‫‪2,800‬‬ ‫‪2,800,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﭼﺎﭘﮕﺮ‬ ‫‪2‬‬
‫‪7,500‬‬ ‫‪1,500,000‬‬ ‫‪5‬‬ ‫ﮔﻮﺷﯽ ﺗﻠﻔﻦ‬ ‫‪3‬‬
‫‪1,800‬‬ ‫‪1,800,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﻓﺎﮐﺲ‬ ‫‪4‬‬
‫‪15,000‬‬ ‫‪15,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫وﺳﺎﺋﻞ آﺑﺪارﺧﺎﻧﻪ ) ﺳﺮي ﮐﺎﻣﻞ (‬ ‫‪5‬‬
‫وﺳﺎﺋﻞ و ﻣﺒﻠﻤﺎن اداري و رﻓﺎﻫﯽ و‬

‫‪22,000‬‬ ‫‪22,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪6‬‬
‫رﺳﺘﻮران‬
‫‪64,100‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﮐﻞ‬

‫ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ‬
‫ﻣﮑﺎن ﯾﺎﺑﯽ‬

‫‪ -1‬ﻣﮑﺎن ﯾﺎﺑﯽ و ﺑﺮرﺳﯽ ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎي زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ ‪:‬‬
‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﺤﻞ اﺟﺮا و اﯾﺠﺎد ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎي ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ در ﻓﺎز اول ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﭘﺘﺎﻧﺴﯿﻞ اﺟﺮاي ﻃﺮح در ﺗﻤﺎﻣﯽ اﺳﺘﺎﻧﻬﺎي ﮐﺸﻮر‬
‫وﺟﻮد دارد ‪ .‬ﺑﺎ ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎي ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻋﻮاﻣﻞ ﻣﻬﻤﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ‪ ،‬اﻣﮑﺎﻧﺎت زﯾﺮ ﺑﻨﺎﯾﯽ ‪ ،‬دﺳﺘﺮﺳﯽ‬
‫ﺑﻪ راﻫﻬﺎي ارﺗﺒﺎﻃﯽ ‪ ،‬ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ ‪ ،‬ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎي زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ ‪ ،‬ﻣﻌﺎﻓﯿﺖ ﻫﺎي دوﻟﺘﯽ ‪ ،‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﺳﺎﯾﺮ رﻗﺒﺎ‬
‫و ‪ ...‬ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺟﻬﺖ اﺟﺮاي ﻃﺮح ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺧﺪﻣﺎت زﯾﺮ ﺑﻨﺎﯾﯽ ﻣﻨﻄﻘﻪ‬
‫ﺑﺮاي اﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ اﻣﺘﯿﺎز و ﺗﺮاﻧﺲ ﺑﺎ ﺗﻮان ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻗﺮار داده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ ،‬ﮐﻪ از ﺑﺮق ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺗﻬﯿﻪ‬
‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ اﻣﺘﯿﺎز آب از ﺷﻬﺮك ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﺮاي ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ .‬ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺸﯽ ﻣﺤﻮﻃﻪ ‪،‬‬
‫داﺧﻞ ﺳﻮﻟﻪ ﻫﺎ و ﺳﺎﯾﺮ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎرﻣﻮرد ﺻﻼﺣﯿﺖ اﻧﺠﺎم ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ‪.‬‬
‫ﺑﺮرﺳﯽ ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎي زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ‬
‫ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﻮع ﻣﻮاد ﻣﺼﺮﻓﯽ و ﺗﻮﻟﯿﺪي و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎ ‪ ،‬ﻧﻮع و ﻣﯿﺰان آﻻﯾﻨﺪﮔﯽ ﻫﺎي ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻣﺘﻔﺎوت‬
‫اﺳﺖ ‪ .‬ﺑﺪﯾﻦ ﻣﻌﻨﯽ ﮐﻪ ﻓﺮاﯾﻨﺪﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ‪ ،‬اﻣﮑﺎن آﻟﻮدﮔﯽ در ﺳﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻪ ﺟﻤﻊ آوري ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺗﺒﺪﯾﻞ‬
‫ﻣﻮاد واﺳﻄﻪ و ﺟﻤﻊ آوري و اﻧﺒﺎر ﻣﻮاد ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه ‪ ،‬ﻣﺘﺤﻤﻞ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ازﺟﻤﻠﻪ ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﻫﺎي زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﺗﻮﺻﯿﻪ‬

‫ﺑﻪ اﺧﺬ ﮔﻮاﻫﯿﻨﺎﻣﻪ ﻫﺎﯾﯽ ﻧﻈﯿﺮ‪ ISO 14000‬از ﻣﻮﺳﺴﺎت ﻣﻌﺘﺒﺮ ﮐﻪ ﻣﻮرد ﺗﺎﺋﯿﺪ ﺳﺎزﻣﺎن ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ و ﻣﻮﺳﺴﻪ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺑﺎﺷﻨﺪاز ﻃﺮﯾﻖ ﻓﻌﺎﻟﯿﺘﻬﺎي زﯾﺮ اﺳﺖ ‪:‬‬
‫ﺗﺼﻔﯿﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﺑﻬﺪاﺷﺘﯽ‬
‫ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ دﻗﯿﻖ ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎ و اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي ﮐﻤﯽ و ﮐﯿﻔﯽ آﻻﯾﻨﺪه ﻫﺎ در ﮐﻠﯿﻪ واﺣﺪ ﻫﺎ و ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺗﺼﻔﯿﻪ‬
‫ﻓﺎﺿﻼب‬
‫ﺗﻼش ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي از آﻟﻮدﮔﯽ‬
‫در زﻣﯿﻨﻪ رﻓﻊ آﻟﻮدﮔﯽ ﻫﻮاي ﺣﺎﺻﻞ از ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﻫﺎي ﺻﻨﺎﯾﻊ ‪ ،‬ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ارزﯾﺎﺑﯽ ﮐﻤﯽ و ﮐﯿﻔﯽ آﻻﯾﻨﺪه ﻫﺎ ﺻﻮرت‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪ و اﻗﺪاﻣﺎت ﻻزم ﺟﻬﺖ ﮐﻨﺘﺮل آﻧﻬﺎ اﻧﺠﺎم ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ ‪ ،‬از ﺟﻤﻠﻪ ﻧﺼﺐ دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي‬
‫آﻻﯾﻨﺪه ﻫﺎي اﺗﻤﺴﻔﺮي و دورﺑﯿﻦ ﻫﺎي ﻣﺪار ﺑﺴﺘﻪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت روزاﻧﻪ و ‪ On Line‬ﻣﺒﺎدرت ﺑﻪ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي‬
‫آﻻﯾﻨﺪه ﻫﺎ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ ‪.‬‬
‫رﻓﻊ ﻣﻮاد زاﯾﺪ ﺟﺎﻣﺪ‬
‫اﻧﺠﺎم ﭘﮋو ﻫﺸﻬﺎي زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ‬
‫اﯾﻦ ﻓﻌﺎﻟﯿﺘﻬﺎ ﺑﺮ ﻣﺤﻮر اﺻﻼح ﻓﺮآﯾﻨﺪ و دورﯾﺰﻫﺎ ‪ ،‬ﺗﺼﻔﯿﻪ آب و ﻓﺎﺿﻼب ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮل آﻟﻮدﮔﯽ ﻫﻮا و ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت‬
‫اﺳﺘﻮار ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ‬

‫ﺗﻠﻔﯿﻖ ﺻﻨﻌﺖ ﺑﺎ ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ ﯾﮑﯽ از اﻫﺪاف اﺻﻠﯽ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺑﺎﻻ دﺳﺘﯽ و ﭘﺎﺋﯿﻦ دﺳﺘﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي‬
‫زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﺑﺎﯾﺪ در ده درﺻﺪ از ﻓﻀﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﻪ ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ اﺧﺘﺼﺎص داده ﺷﻮد ﮐﻪ در اﯾﻦ ﻣﺠﺘﻤﻊ درﺻﺪ‬
‫ﺑﯿﺸﺘﺮي از اﯾﻦ ﻣﻘﺪار ﺑﻪ ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ اﺧﺘﺼﺎص داده ﺷﺪه اﺳﺖ ) آﺑﯿﺎري اﯾﻦ ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﺴﺎب ﻫﺎي‬
‫ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺷﺪه ﺻﻮرت ﻣﯽ ﭘﺬﯾﺮد ‪ .‬ﮐﻪ ﺗﺎ ﺣﺪزﯾﺎدي از ﻣﺼﺮف آب ﮐﺎﺳﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد (‬
‫اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي روز و ﻋﺪم ﺑﻪ ﮐﺎرﮔﯿﺮي ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﻏﯿﺮ ﮐﺎر آﻣﺪ‬
‫زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﯾﮏ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﺪﯾﺪ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ وﺿﻊ ﻣﯽ ﺷﻮد ‪ ،‬ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻓﺸﺎرﻫﺎي زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ ‪ ،‬ﺑﺮاي از ﺑﯿﻦ‬
‫ﺑﺮدن آﻟﻮدﮔﯽ ﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد ‪ ،‬ﻫﺰﯾﻨﻪ و ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ زﯾﺎدي را ﻣﺘﻮﺟﻪ ﺧﻮد ﻣﯽ ﺳﺎزد ﺗﺎ درﺻﺪي از آﻟﻮدﮔﯽ ﻫﺎ را‬
‫ﮐﺎﻫﺶ دﻫﺪ ‪ .‬ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت ﻣﺸﺨﺺ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﮐﻪ اﮔﺮ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﺟﺪﯾﺪي ﮐﻪ در ﺻﻨﻌﺖ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﻪ ﮐﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد‬
‫ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪ ،‬ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ آﻟﻮدﮔﯽ ‪ ،‬ﺑﺎ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻي ﺧﻮد ﻣﻮﺟﺐ اﻓﺰاﯾﺶ‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻧﯿﺰ ﻣﯽ ﺷﻮدﮐﻪ دراﯾﻦ راﺳﺘﺎ ﺷﺮﮐﺖ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﺮوز ﺑﻮدن ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي آن وداﺷﺘﻦ ﺗﻤﺎﻣﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي زﯾﺴﺖ‬
‫ﻣﺤﯿﻄﯽ و ﮐﯿﻔﯽ ﺟﻬﺎن ‪ ،‬ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع را اﺛﺒﺎت ﻧﻤﺎﯾﺪ ‪.‬‬
‫ﺣﻔﻆ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ارﺗﻘﺎي ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي را ﻧﯿﺰ ﻓﺮاﻫﻢ آورد ‪ .‬اﯾﻦ روش در ﮐﺸﻮرﻫﺎي اروﭘﺎﺋﯽ ﺑﻪ ﮐﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ‬
‫ﺷﺪه و ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﭘﺎﯾﺎن ﻋﻤﺮ ﺧﻮد رﺳﯿﺪه اﻧﺪ و ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ي ﻣﺬﮐﻮر ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﻧﺪارﻧﺪ ‪ ،‬ﺟﻤﻊ آوري‬
‫ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ‪ .‬اﻟﺒﺘﻪ ﮔﺎﻫﯽ اﯾﻦ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﻫﺎ ﺑﻪ ﮐﺸﻮرﻫﺎي در ﺣﺎل ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻓﺮﺳﺘﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ اﯾﺮان ﻧﯿﺰ در اﯾﻦ ﺑﯿﻦ‬
‫ﺑﯽ ﻧﺼﯿﺐ ﻧﺒﻮده اﺳﺖ ‪.‬‬

‫ﺻﺎﺣﺐ ﻧﻈﺮان ﺣﻮزه ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺑﺮ اﯾﻦ ﻋﻘﯿﺪه اﻧﺪ ﮐﻪ اﮔﺮ ﺻﻨﻌﺖ ﻣﺎ ﺗﻮاﻧﻤﻨﺪي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻓﺮاورده اي ﺑﺎ ﺣﻔﻆ‬
‫اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ را ﻧﺪارﻧﺪ در ﻋﯿﻦ ﺣﺎل ﺗﻮان دﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﻣﻨﺎﺳﺐ را در ﺧﻮد ﻧﻤﯽ ﺑﯿﻨﻨﺪ ‪،‬‬
‫ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ آن ﻓﺮآورده ﻫﺎ ﺑﺮود ‪ ،‬زﯾﺮا در ﺑﺮﺧﯽ واﺣﺪﻫﺎ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﺑﻬﺮه ﮔﯿﺮي ازﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﻫﺎي ﻣﻨﺴﻮخ و‬
‫ﻗﺪﯾﻤﯽ ‪ ،‬ﺑﻪ ﺣﺪي ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ و اﻧﺮژي ﺣﺪر ﻣﯽ رود ﮐﻪ ﺑﺤﺚ ﺗﻘﺪم ﺻﺮﻓﻪ اﻗﺘﺼﺎدي ﺑﺮ ﺣﻔﻆ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ راﻧﯿﺰ ﺑﯽ‬
‫ﻣﻌﻨﺎ ﺳﺎﺧﺘﻪ اﺳﺖ ‪ ،‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﭘﺮداﺧﺖ ﺷﻮد ﺗﺎ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﮔﺮاﻧﺘﺮ وﻟﯽ ﺑﺮوزﺗﺮ ﺗﻬﯿﻪ ﺷﻮد ‪ ،‬ﺑﺎ‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﮐﺎرﮔﯿﺮي ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ در ﻣﺼﺮف ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ‪ ،‬اﻧﺮژي واﺣﯿﺎي ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﻫﺪر‬
‫ﻣﯽ رود ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺷﻮد اﯾﻦ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ اﯾﻦ ﻣﻮارد ﺑﺴﯿﺎر ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﺗﺮ و از ﻧﻈﺮ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺗﮑﻨﻮﻟﻮژي و رﺷﺪ‬
‫ﺻﻨﺎﯾﻊ ﻧﯿﺰ ﻣﻔﯿﺪ ﺗﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ‪.‬‬
‫ﻣﺴﺎﺣﺖ زﻣﯿﻦ ‪ 5000‬ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -1-5‬ﻣﺸﺨﺼﺎت زﻣﯿﻦ‬
‫ﻗﯿﻤﺖ ﮐﻞ‬ ‫ﻗﯿﻤﺖ واﺣﺪ‬ ‫ﻣﺴﺎﺣﺖ‬

‫ﻣﺤﻞ‬
‫) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫) رﯾﺎل (‬ ‫)ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ (‬
‫‪675,000‬‬ ‫‪135,000‬‬ ‫‪5000‬‬ ‫ﺷﻬﺮﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ‬
‫‪675,000‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﮐﻞ ﻫﺰﯾﻨﻪ زﻣﯿﻦ‬

‫ﺷﮑﻞ ب_‪ _1‬ﻧﻘﺸﻪ اﯾﺮان و ﻗﺮار ﮔﯿﺮي ﺷﻬﺮ ﮐﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ در ﮐﺸﻮر‬

‫ﺷﮑﻞ ب‪ 2-‬ﻧﻘﺸﻪ ﻫﻤﺪان و ﻧﺤﻮه ﻗﺮار ﮔﯿﺮي ﺷﻬﺮك ﻫﺎ را در آن ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ‪.‬‬

‫ﻓﺼﻞ ﺷﺸﻢ‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ‬
‫ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ‬
‫ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ ‪:‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻃﺮح ﻣﯿﺘﻮان ﺑﺮآوردي ﮐﻠﯽ از ﺗﻌﺪاد ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ ﻓﻨﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺪﺳﺖ آورد‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺳﻌﻪ اﯾﻦ‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺑﯿﺶ از ‪ 7‬ﻧﻔﺮ در ﺑﺨﺶ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺼﻮرت ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﺧﻮاﻫﻨﺪ داﺷﺖ ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﯿﺎز ﺑﻪ اﯾﺠﺎد‬
‫اﺷﺘﻐﺎل در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻣﯽ ﮔﺮدد در زﻣﯿﻨﻪ ﺟﺬب ﻧﯿﺮوي ﮐﺎر ﻣﺸﮑﻠﯽ وﺟﻮد ﻧﺪارد وﻟﯽ ﻻزم اﺳﺖ در ﻗﺴﻤﺖ‬
‫ﻫﺎي ﺗﺨﺼﺼﯽ از ﻣﺘﺨﺼﺼﯿﻦ ﻣﺠﺮب در زﻣﯿﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -1-6‬اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ‬
‫ﺣﻘﻮق ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ‬ ‫ﺑﯿﻤﻪ ‪%23‬‬ ‫ﻋﯿﺪي ﯾﮏ‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ‬
‫ﻣﺪرك‬ ‫ﺗﻌﺪاد‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫ﯾﮏ ﺳﺎل‬ ‫ﺳﺎل‬ ‫ﺣﻘﻮق ﻣﺎﻫﯿﺎﻧﻪ‬ ‫ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز‬
‫‪92,560‬‬ ‫‪16,560,000‬‬ ‫‪4,000,000‬‬ ‫‪6,000,000‬‬ ‫ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫‪1‬‬
‫‪77,800‬‬ ‫‪13,800,000‬‬ ‫‪4,000,000‬‬ ‫‪5,000,000‬‬ ‫ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ‬ ‫‪1‬‬ ‫اﻣﻮر ﻣﺎﻟﯽ و اداري‬ ‫‪2‬‬
‫‪51,708‬‬ ‫‪9,108,000‬‬ ‫‪3,000,000‬‬ ‫‪3,300,000‬‬ ‫دﯾﭙﻠﻢ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻧﮕﻬﺒﺎن‬ ‫‪3‬‬
‫‪59,588‬‬ ‫‪10,488,000‬‬ ‫‪3,500,000‬‬ ‫‪3,800,000‬‬ ‫دﯾﭙﻠﻢ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﮐﺎرﮔﺮ ﻣﺎﻫﺮ‬ ‫‪4‬‬
‫‪163,980‬‬ ‫‪9,660,000‬‬ ‫‪3,000,000‬‬ ‫‪3,500,000‬‬ ‫ﺳﯿﮑﻞ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﮐﺎرﮔﺮ ﺳﺎده‬ ‫‪5‬‬
‫‪445,636‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫ﻓﺼﻞ ﻫﻔﺘﻢ‬
‫ﻓﻨﯽ و‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‬
‫‪ -1-7‬ﺑﺮرﺳﯽ ﻓﻨﯽ و ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﻣﺤﺼﻮل‬
‫‪1‬ـ‪3‬ـ ﻧﮕﺮش ﮐﻠﯽ ﺑﺮ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ‪:‬‬
‫اﺻﻮل ﮐﻠﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺘﻮﻧﯽ ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ﮐﻪ در دﯾﺎﮔﺮام ﺗﻮﻟﯿﺪ آورده ﺷﺪه ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮاد ﻓـﻮﻻدي و‬
‫ﻣﻮاد ﺳﻨﮕﯽ ﭘﺲ از ﻃﯽ ﻣﺮاﺣﻠﯽ در ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺼﻮرت ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده در ﺳـﺎﻟﻦ ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﻣﯿﺒﺎﺷـﺪ ﮐـﻪ در آﻧﺠـﺎ‬
‫ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﭘﺮوﺳﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ وارد ﮐﯿﻮرﯾﻨﮓ ﺷﺪه و ﺑﻌﺪ از ﺧﺸﮏ ﺷﺪن دﭘﺮو آﻣﺎده ﺣﻤﻞ ﻣﯿﮕﺮدد ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑـﻪ ﺗﻨـﻮع‬
‫ﻗﻄﻌﺎت ﭘﺲ از ﻃﺮاﺣﯿﻬﺎي ﻻزم و ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﻓﺮﻣﻮل ﺑﺘﻦ و آرﻣﺎﺗﻮرﺑﻨﺪي ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز و ﺗﻬﯿـﻪ ﻗﺎﻟـﺐ ‪ ،‬ﻗﻄﻌـﻪ ﻣـﻮد ﻧﻈـﺮ‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯿﮕﺮدد ‪.‬ﻋﻠﺖ ﻋﻤﺪه اﻧﺘﺨﺎب ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدي ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﻧﻌﻄـﺎف و اﻣﮑـﺎن ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﻗﻄﻌـﺎت ﻣﻨﺎﺳـﺐ ﺑـﺎ ﺣـﺪاﮐﺜﺮ‬
‫ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺼﻮرت ﻫﻤﺰﻣﺎن ﻣﯿﺒﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﺘﻮاﻧﺪ ﺗﻨﻮع ﺗﻮﻟﯿﺪ را در ﺣﺪ ﺑﺴﯿﺎر وﺳﯿﻌﯽ ﺑﺎﻻﺑﺮد ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ ﻓﻌﻠـﯽ ﮐﺸـﻮر و ﻧﯿـﺎز در‬
‫زﻣﯿﻨﻪﻫﺎي ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ ﯾﺎ ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﮐﺸﺎورزي ﺑﺴﯿﺎر ﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﯿﺖ اﺳﺖ ‪.‬‬
‫‪2‬ـ‪3‬ـ ﺷﺮح ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ‪:‬‬
‫ﺑﻄﻮر ﮐﻠﯽ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺘﻮﻧﯽ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ذﯾﻞ را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﯿﺸﻮد ‪:‬‬
‫ﮐﺎرﮔﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺷﺪه‬ ‫‪.1‬‬
‫ﮐﺎرﮔﺎه آرﻣﺎﺗﻮرﺑﻨﺪي‬ ‫‪.2‬‬
‫ﮐﺎرﮔﺎه ﻗﺎﻟﺐ ﺳﺎزي‬ ‫‪.3‬‬
‫ﮐﺎرﮔﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ‬ ‫‪.4‬‬

‫ﮐﺎرﮔﺎه ﺑﺘﻦرﯾﺰي و ﭘﺮداﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎت ) ﺳﺎﻟﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪ (‬ ‫‪.5‬‬
‫ﻗﺴﻤﺖ ﮐﯿﻮرﯾﻨﮓ ﻗﻄﻌﻪ‬ ‫‪.6‬‬
‫ﻗﺴﻤﺖ دﮐﻔﺮه ﮐﺮدن ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ و ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ داﺧﻠﯽ‬ ‫‪.7‬‬
‫‪1‬ـ‪2‬ـ‪3‬ـ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺷﺪه‬
‫ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻧﺎﺑﺴﺎﻣﺎﻧﯿﻬﺎﯾﯽ ﮐـﻪ در ﺗﻮﻟﯿـﺪ و ﺗﻮزﯾـﻊ ﻣﺼـﺎﻟﺢ ﺳـﻨﮕﯽ وﺟـﻮد دارد و ﻫﻤﭽﻨـﯿﻦ اﺣﺘﯿـﺎج ﻣﺒـﺮم ﺑـﻪ‬
‫داﻧﻪﺑﻨﺪي ﺧﺎص ﺟﻬﺖ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﻃﺮح ﺑﺘﻦ ) ﻣﺜﻼً داﻧﻪﻫﺎي درﺷﺖ ﺑﺮاي ﻗﻄﻌﺎت ﺳﻨﮕﯿﻦ ﺗﺮ و داﻧﻪﺑﻨـﺪﯾﻬﺎي‬
‫ﺑﺴﯿﺎر رﯾﺰ ﺟﻬﺖ ﻗﻄﻌﺎت ﻓﺮوﺳﻤﻨﺖ و ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎي ﻣﺘﻐﯿﯿﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻪ ﺻﺮف ﺧﺮﯾﺪ ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﻣﯿﮕـﺮدد ‪ ،‬اﺣـﺪاث ﯾـﮏ‬
‫واﺣﺪ ﺳﻨﮓ ﺷﮑﻦ و ﻣﺎﺳﻪﺷﻮﯾﯽ در ﺣﺪ رﻓﻊ ﻧﯿﺎز ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ) در ﻓﺎز ﺗﮑﺎﻣﻠﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ ( ﺑﺴﯿﺎر ﺿﺮورﯾﺴـﺖ ‪ .‬در ﻓـﺎز اول‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺟﻬﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﺣﺠﻢ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪﮔﺬاري ‪،‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺎ داﻧﻪﺑﻨﺪيﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺧﺮﯾـﺪاري و در ﻣﺤﻮﻃـﻪ‬
‫ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ دﭘﻮ ﻣﯿﮕﺮدد ‪.‬‬
‫‪2‬ـ‪2‬ـ‪3‬ـ ﮐﺎرﮔﺎه آرﻣﺎﺗﻮرﺑﻨﺪي‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺗﻮﻟﯿﺪي ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ‪ ،‬اﺣﺪاث ﮐﺎرﮔﺎه آرﻣﺎﺗﻮرﺑﻨﺪي ﺿﺮوري ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬ﺗﺠﻬﯿـﺰات ﻣـﻮرد ﻧﯿـﺎز‬
‫اﯾﻦ ﮐﺎرﮔﺎه ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ﻗﯿﭽﯽ ﺑﺮﻗﯽ دﺳﺘﮕﺎه آﺟﺪار ﮐﺮدن آرﻣﺎﺗﻮر ﮐﻠﯿﺎت ﮐﺎر در اﯾﻦ ﮐﺎرﮔﺎه ﺑﻪ اﯾﻦ ﺻـﻮرت اﺳـﺖ ﮐـﻪ‬
‫در راﺑﻄﻪ ﺑﺎﻧﻮع ﻗﻄﻌﻪاي ﮐﻪ در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﺮار دارد ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﻧﻘﺸﻪاي از ﻃﺮف واﺣﺪ اراﺋﻪ ﺷﺪه ﻗﻄﻌـﺎت آرﻣﺎﺗﻮرﺑﻨـﺪي‬
‫ﺷﺪه و روﯾﻬﻢ ﻗﺮار ﻣﯿﮕﯿﺮﻧﺪ ﺗﺎ ﻣﺮﺗﺐ ﺑﻪ ﺳﺎﻟﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺣﻤﻞ ﮔﺮدﻧﺪ ‪.‬‬

‫در اﯾﻦ ﮐﺎرﮔﺎه از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻧﻘﻄﻪ ﺟﻮش اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﻫﻢ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ‪.‬‬
‫‪3‬ـ‪2‬ـ‪3‬ـ ﮐﺎرﮔﺎه ﻗﺎﻟﺐ ﺳﺎزي‬
‫ﯾﮑﯽ از ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﺑﺴﯿﺎر ﻋﻤﺪه ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺘﻨﯽ ﭘﯿﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ واﺣﺪ ﻗﺎﻟﺐ ﺳﺎزي اﺳـﺖ ‪ .‬زﯾـﺮا ﻫﻤـﺮاه‬
‫ﺑﺎ درﯾﺎﻓﺖ ﺳﻔﺎرﺷﺎت ﺟﺪﯾﺪ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﺎﻟﺐ ﺟﻬﺖ اﯾﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﮐﻪ ﻗﺒﻼً در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻧﺒﻮدهاﻧﺪ اﺟﺘﻨﺎب ﻧﺎﭘﺬﯾﺮ ﻣﯿﮕـﺮدد ‪.‬‬
‫ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﻃﺮح اﺟﺮاﯾﯽ در ﻧﻈﺮ دارد ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﺪودﯾﺘﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ در ﺗﻬﯿـﻪ ﻣـﻮاد اوﻟﯿـﻪ ﺳـﺎﺧﺖ ﻗﺎﻟـﺐ وﺟـﻮد دارد ‪،‬‬
‫ﻃﺮاﺣﯽ ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ را ﺑﻨﺤﻮي اﻧﺠﺎم دﻫﺪ ﮐﻪ ﺣﺪاﮐﺜﺮ اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ ﺑﻌﻤﻞ آﯾﺪ ‪ .‬ﺑﻪ ﻧﺤﻮي ﮐﻪ ﻫﺮ ﻗﺎﻟﺐ از ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﻣﺠـﺰا‬
‫ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺘﻮان آن را ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﮐﺮد و در ﻣﻮاردي ﻧﯿﺰ اﯾﺠـﺎد اﻣﮑﺎﻧـﺎت اﻧﻌﻄـﺎف ﭘـﺬﯾﺮي‬
‫ﭼﻪ در ﺟﻬﺖ ﻃﻮﻟﯽ و ﺟﻪ در ﻋﺮﺿﯽ ﺑﺎ ﯾﮏ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺘﻮان ﻗﻄﻌـﺎﺗﯽ ﺑـﺎ اﺑﻌـﺎد ﻣﺘﻔـﺎوت ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﻧﻤـﻮد ‪ .‬اﻣـﺎ در ﺑﺮﺧـﯽ از‬
‫ﻗﻄﻌﺎت ﺧﺎص و ﻧﯿﺰ ﺳﻔﺎرﺷﺎت ﻣﻌﯿﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﺎﻟﺐ ﺿﺮوري اﺳﺖ ‪ .‬ﺑﻌﻼوه ﺗﺮﻣﯿﻢ و ﻧﮕﻬﺪاري ﻗﺎﻟﺒﻬـﺎي ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده‬
‫در ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ از وﻇﺎﯾﻒ اﯾﻦ واﺣﺪ اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺗﺠﻬﯿﺰات ﮐﺎرﮔﺎه ﻣﺬﮐﻮر در ﺣﺎﻟﺖ ﻋﺎدي ﺷﺎﻣﻞ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺮش ورق ‪ ،‬اره ﺑﺮﻗﯽ ‪ ،‬ﻣﻮﺗﻮر ﺟﻮش و ﯾﮏ دﺳﺘﮕﺎه ﺟﺮﺛﻘﯿـﻞ‬
‫دﺳﺘﯽ ﻣﯿﺒﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫‪4‬ـ‪2‬ـ‪3‬ـ ﮐﺎرﮔﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻮن‬
‫ﮐﺎرﮔﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ذﯾﻞ را ﺷﺎﻣﻞ ﻣﯿﺸﻮد ‪:‬‬

‫اﻟﻒ ‪ :‬ﺳﯿﻠﻮﻫﺎي ذﺧﯿﺮه ﺳﯿﻤﺎن‬
‫ب‪ :‬ﻣﻨﺒﻊ ذﺧﯿﺮه آب‬
‫ج ـ ﺳﺎﻧﺘﺮال ﺑﺘﻮن‬
‫ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻧﻮع ﺑﺘﻦ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻻزم از ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻧﺴﺒﺘﻬﺎي وزﻧﯽ از ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﻓـﻮق وارد ﻗﺴـﻤﺖ ﺑـﺘﻦ‬
‫ﺳﺎز ﺷﺪه و ﻣﺨﻠﻮط ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ ‪ .‬اﭘﺮاﺗﻮر اﺗﺎق ﻓﺮﻣﺎن ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮل ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﻣﻮاد اوﻟﯿـﻪ ﺑـﺘﻦ را ﺑﻌﻬـﺪه دارد ‪ .‬ﺿـﻤﻨﺎً ﻗﺴـﻤﺘﻬﺎي‬
‫ﻓﻮق ﻣﺮﺗﺒﺎً ﭘﺮ ﻣﯿﺸﻮد ‪ .‬ﭘﺲ از ورود ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﻋﯿﺎر ﻣﻌﯿﻦ و ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻋـﺎﻟﯽ ﺳـﺎﺧﺘﻪ و‬
‫آﻣﺎده ﻣﯿﺸﻮد ‪ .‬ﺑﺘﻦ آﻣﺎده ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ واﮔﻨﻬﺎﯾﯽ از ﻣﺤﻞ ﮐﺎرﮔﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﺳﺎﻟﻨﻬﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﺣﻤـﻞ ﻣﯿﺸـﻮﻧﺪ‬
‫‪.‬‬
‫‪5‬ـ‪2‬ـ‪3‬ـ ﮐﺎرﮔﺎه ﺑﺘﻮن رﯾﺰي و ﭘﺮداﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎت‬
‫ﺑﺘﻦ آﻣﺎده ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﺑﺘﻦ ﻣﺮﮐﺰي ﺑﺎ واﮔﻨﻬﺎي ﻣﺨﺼﻮﺻﯽ ﮐﻪ در واﻗﻊ ﻫﻤﺎن ﺑﺎﮐﺘﻬﺎي ﺑـﺘﻦ رﯾـﺰي ﻫﺴـﺘﻨﺪ‬
‫ﮐﻪ در ﻗﺎﻋﺪه ﭘﺎﺋﯿﻦ آﻧﻬﺎ درﺑﻬﺎﯾﯽ ﺟﻬﺖ ﺧﺮوج ﺑﺘﻦ ﺗﻌﺒﯿﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ .‬ﺑﺮ روي رﯾﻞ ﺗﻮﺳﻂ وﯾـﻨﭻ ﺣﺮﮐـﺖ ﮐـﺮده و در‬
‫ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺳﺎﻟﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯿﺂﯾﺪ و ﺳﭙﺲ اﯾﻦ ﺑﺎﮐﺘﻬﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﺮﺛﻘﯿﻞ ﺳﻘﻔﯽ ﺑﻪ ﺑﺎﻻي ﻣﯿﺰﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ ‪.‬‬
‫ﺑﺮ روي ﻣﯿﺰﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ ﺑﺼﻮرت ﻣﺮﺗﺐ و دراﻣﺘﺪاد ) ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻃـﻮل ﺧـﻂ ﺗﻮﻟﯿـﺪ ( ﻗﺮارﮔﺮﻓﺘـﻪ و ﺳـﭙﺲ ﻗﻄﻌـﺎت‬
‫آرﻣﺎﺗﻮرﺑﻨﺪي ﺷﺪه در ﮐﺎرﮔﺎه ﻣﺮﺑﻮط ﭘﺲ از ﺣﻤﻞ ﺑﻪ اﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ درون ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ ﮐﻪ ﻗﺒﻼً ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ روﻏﻦ و ﻣـﻮاد ﻣﻨﺎﺳـﺐ‬
‫ﺟﺪاﮐﻨﻨﺪه دﯾﮕﺮ اﻧﺪود ﺷﺪه اﺳﺖ ) ﺟﻬﺖ دﮐﻔﺮه ﮐﺮدن ﻗﺎﻟﺐ ( ﻗﺮار ﻣﯿﮕﯿﺮﻧﺪ و ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻞ ﺑﺘﻦرﯾﺰي ﺗﻮﺳـﻂ ﺑﺎﮐﺘﻬـﺎ‬
‫از ﺑﺎﻻ درون ﻗﺎﻟﺐ اﻧﺠﺎم ﻣﯿﮕﺮدد و ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﻣﯿﺰ وﯾﺒﺮه ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه و ﭘﺲ از ﻃﯽ ﻣﺮﺣﻠـﻪ وﯾﺒﺮاﺳـﯿﻮن ﺳـﻄﺢ آزاد در‬
‫ﺻﻮرت ﻧﯿﺎز ﻣﺎﻟﻪﮐﺸﯽ ﺷﺪه و ﻗﻄﻌﻪ آﻣﺎده اﻧﺘﻘﺎل ﺑﻪ اﺗﺎق ﺑﺨﺎر ﻣﯿﮕﺮدد ‪.‬‬

‫ﻗﺒﻞ از ﺑﺘﻦ رﯾﺰي ﻗﻄﻌﻪ ﻣﯿﺘﻮان ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽﻫـﺎي ﻻزم ‪ ،‬ﺟﻬـﺖ ﺗﻌﺒﯿـﻪ ﻟﻮﻟـﻪﻫـﺎي ﺗﺎﺳﯿﺴـﺎﺗﯽ ‪ ،‬اﺗﺼـﺎﻻت ﻗﻄﻌـﺎت ﺑـﻪ‬
‫ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ‪،‬اﺗﺼﺎل ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎ درب و ﭘﻨﭽﺮه و ﯾﺎ ﻫﺮ ﻣﻮرد ﺧﺎص دﯾﮕﺮي ﮐﻪ در ﺳﻔﺎرش ﻗﻄﻌﻪ آورده ﺷـﺪه اﺳـﺖ را اﻧﺠـﺎم‬
‫داد ‪.‬‬
‫‪6‬ـ‪2‬ـ‪3‬ـ ﮐﯿﻮرﯾﻨﮓ ﻗﻄﻌﺎت‬
‫ﭘﺲ از ﺑﺘﻦ رﯾﺰي و وﯾﺒﺮاﺳﯿﻮن ‪ ،‬ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﮐﯿﻮرﯾﻨﮓ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﯿﺸﻮد ﺗﺎ ﭘﺮوﺳـﻪ ﮔﯿﺮاﯾـﯽ و ﻫﯿﺪراﺳـﯿﻮن ﺑـﺘﻦ‬
‫ﺗﺴﺮﯾﻊ ﺷﻮد ‪ .‬ﮔﺮﭼﻪ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻀﺎي آزاد و اﻧﺮژي ﺗﺎﺑﺸﯽ ﺧﻮرﺷﯿﺪ ﻧﯿـﺰ ﺑـﺘﻦ ﺑﺘـﺪرﯾﺞ ﺑـﻪ ﻣﻘﺎوﻣـﺖ ﻧﻬـﺎﯾﯽ ﺧـﻮد‬
‫ﻣﯿﺮﺳﺪ ‪ ،‬اﻣﺎ در ﻋﻤﻞ ﺟﻬﺖ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯿﺰان ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺪار ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ اﺳﺘﻘﺮار واﺣﺪ ﮐﯿﻮرﯾﻨﮓ را ﻣﻘـﺮون ﺑـﻪ ﺻـﺮﻓﻪ‬
‫ﻣﯿﺴﺎزد ‪ .‬ﺑﻄﻮر ﺧﻼﺻﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﮐﯿﻮرﯾﻨﮓ ﻋﺒﺎرﺗﺴﺖ از ﻣﺤﻔﻈﻪاي ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺘﻦ رﯾـﺰي‬
‫ﺷﺪه در آن ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻣﻮﻟﺪ ﺑﺨﺎر دﻣﺎ و ﻣﯿﺰان رﻃﻮﺑﺖ ﻣﺤﻔﻈﻪ اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯿﺒﺎﺷﺪ و اﯾﻦ ﻋﻤـﻞ ﺑﺎﻋـﺚ‬
‫ﺗﺴﺮﯾﻊ در ﻫﯿﺪراﺳﯿﻮن ﺑﺘﻦ ﻣﯿﺸﻮد ‪ .‬ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل در ﺣﺎﻟﯿﮑـﻪ ﺑـﺘﻦ در ﻫـﻮاي آزاد ﻣﻌﻤـﻮﻻً ﭘـﺲ از ‪ 28‬روز ﺑـﻪ ﺣـﺪ‬
‫ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻮد ﻣﯿﺮﺳﺪ ‪ ،‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﮐﯿﻮرﯾﻨﮓ ﻣﯿﺘﻮان ﻫﻤﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ را ﻇﺮف ﻣﺪت ‪ 28‬ﺳـﺎﻋﺖ ﺑﺪﺳـﺖ آورد‬
‫‪ .‬ﻣﺪت ﮐﯿﻮرﯾﻨﮓ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻋﻮاﻣﻠﯽ ﭼﻮن ﻧﻮع ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺼﺮﻓﯽ ‪ ،‬اﺳﻠﻤﭗ ﺑﺘﻦ ‪ ،‬ﻧﻮع ﺳـﯿﻤﺎن ‪ ،‬ﺿـﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌـﻪ دارد‬
‫اﻣﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﻗﻄﻌﺎت ﺗﻮﻟﯿﺪي اﺑﺘﺪا ﯾﮏ ﻣﺪت زﻣﺎن ﭘﯿﺶ ﺑﺨﺎر دادن ﺑـﺎ اﻓـﺰاﯾﺶ ﯾﮑﻨﻮاﺧـﺖ ﺑـﻪ ﻣﯿـﺰان‬
‫‪ 20‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد در ﻫﺮ ﺳﺎﻋﺖ و ﺳﭙﺲ ﯾﮏ ﻣﺪت زﻣﺎن ﺣﺮارت دادن ﺑﺎ دﻣﺎي ﺛﺎﺑﺖ ﻻزم و ﺳﭙﺲ ﺳﺮد ﮐـﺮدن و‬
‫ﺧﺮوج ﻗﻄﻌﻪ از اﺗﺎق ﮐﯿﻮرﯾﻨﮓ ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻣﯿﺸﻮد ‪ .‬اﻣﺎ از آﻧﺠﺎﺋﯿﮑﻪ ﮔﯿﺮاﯾﯽ ﺑﺘﻦ ﺗﺎ ﺣﺪ دﮐﻔﺮه ﮐﺮدن ﻗﺎﻟﺐ ﻣـﻮرد ﻧﻈـﺮ‬
‫اﺳﺖ ‪ ،‬ﻣﯿﺰان دﻗﯿﻖ ﻣﺪت ﮐﯿﻮرﯾﻨﮓ و ﻧﺤﻮه آن در ﻋﻤﻞ ﺑﺎ آزﻣﺎﯾﺶ و ﺗﺠﺮﺑﻪ ‪ .‬ﺟﻬﺖ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻬﺘﺮ ﻣﺸـﺨﺺ ﺧﻮاﻫـﺪ‬

‫ﺷﺪ ‪ .‬ﻻزم ﺑﻪ ﺗﻮﺿﯿﺢ اﺳﺖ ﮐﻪ ﮐﯿﻮرﯾﻨﮓ ﺗﺎ ﺣﺪ زﯾﺎدي ﺗﻮﻟﯿﺪ را از ﺗﺎﺛﯿﺮ ﻋﻮاﻣـﻞ ﺟـﻮي دور ﻧﮕﺎﻫﺪاﺷـﺘﻪ و ﻣﺴـﺎﺋﻠﯽ از‬
‫ﻗﺒﯿﻞ ﯾﺦزدﮔﯽ ﺑﺘﻦ در ﻓﺼﻞ ﺳﺮﻣﺎ را ﺣﻞ ﻣﯿﻨﻤﺎﯾﺪ و ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻧﮕﻬﺪاري ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻌﺪ از ﺑﺘﻦ رﯾﺰي را ﻧﯿﺰ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯿﺪﻫﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻓﻮق ‪ ،‬در اﻧﺘﻬﺎي ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ اﺗﺎق ﮐﯿﻮرﯾﻨﮓ ﺳـﺎﺧﺘﻪ ﻣﯿﺸـﻮد و دﺳـﺘﮕﺎه ﻣﻮﻟـﺪ ﺑﺨـﺎر ﻣﯿﺘﻮاﻧـﺪ‬
‫ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﮔﺎز ﯾﺎ ﮔﺎزوﺋﯿﻞ ﮐﺎر ﮐﻨﺪ و ﺑﺨﺎر ﻻزم را ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻧﻤﺎﯾـﺪ ‪ .‬از اﻣﮑﺎﻧـﺎت اﯾﺴـﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﺑﺨـﺎر ﻣﯿﺘـﻮان ﺟﻬـﺖ‬
‫ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ ﺳﺎﻟﻨﻬﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺑﻘﯿﻪ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎي ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻬﺮه ﺟﺴﺖ ‪.‬‬
‫‪7‬ـ‪2‬ـ‪3‬ـ ﻗﺴﻤﺖ دﮐﻔﺮه ﮐﺮدن ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ‬
‫ﭘﺲ از اﺗﻤﺎم ﻣﺮاﺣﻞ ﮐﯿﻮرﯾﻨﮓ ‪ ،‬ﻗﻄﻌﺎت ﺧﺎرج ﺷﺪه از اﺗﺎق ﺑﺨـﺎر از ﻗﺎﻟﺒﻬـﺎ ﺧـﺎرج و ﺗﻮﺳـﻂ ﺗـﺎور ﮐـﺮﯾﻦ ﺑـﻪ ﻣﺤـﻞ‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﯿﺸﻮد ‪ .‬اﮔﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﺣﺪ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻮد ﻧﺮﺳﯿﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﺗـﺎ ﻣـﺪﺗﯽ ﻋﻤـﻞ آب دادن ﺑـﺘﻦ اداﻣـﻪ‬
‫ﭘﯿﺪا ﻣﯿﮑﻨﺪ و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ اﻧﺒﺎر و دﭘﻮ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﯿﺸﻮد ‪ .‬ﺗﺎ ﺑﻪ ﺑﺎزار ﻣﺼـﺮف اراﺋـﻪ ﮔـﺮدد ‪ .‬ﭘـﺲ از ﺑـﺎز ﺷـﺪن‬
‫ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ ﮐﺎﻣﻼً ﺗﻤﯿﺰ ﺷﺪه و روﻏﻨﮑﺎري ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ و ﺑﻪ اﺑﺘﺪاي ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻋﻮدت داده ﻣﯿﺸـﻮﻧﺪ ﺗـﺎ ﻣﺠـﺪداً ﻣـﻮرد اﺳـﺘﻔﺎده‬
‫ﻗﺮار ﻣﯿﮕﯿﺮﻧﺪ ‪.‬‬
‫‪8‬ـ‪2‬ـ‪3‬ـ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﻗﻄﻌﺎت‬
‫ﺑﻌﺪ از اﺗﻤﺎم ﺗﻮﻟﯿﺪ و دﭘﻮ ﻗﻄﻌﺎت در ﻣﺤﻮﻃـﻪ ﮐﺎرﺧﺎﻧـﻪ ‪ ،‬ﻗﻄﻌـﺎت ﺑﻮﺳـﯿﻠﻪ ﺟﺮﺛﻘﯿﻠﻬـﺎي ﺳـﺒﮏ در ﮐﺎﻣﯿﻮﻧـﺖ ﮐﻔﯿﻬـﺎ‬
‫ﺑﺎرﮔﯿﺮي ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ ‪ .‬از ﻣﺤﺴﻨﺎت اﯾﻦ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ وزن ‪ 300‬ﺗﺎ ‪ 350‬ﮐﯿﻠﻮ ﮔﺮﻣﯽ ‪ ،‬ﺑﺎرﮔﯿﺮي و ﺣﻤﻞ آﺳﺎن آﻧﻬـﺎ‬

‫ﻣﯿﺒﺎﺷﺪ ‪ .‬ﺑﻄﻮرﯾﮑﻪ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ را ﻣﯿﺘﻮان ﺑﺮاﺣﺘﯽ ﺗﻮﺳﻂ ‪ 4‬اﻟﯽ ‪ 6‬ﻧﻔﺮ ﺟﺎﺑﺠﺎ ﮐﺮد ‪ .‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﯾﮏ ﺳﺮوﯾﺲ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧـﺖ‬
‫ﮐﻔﯽ ‪ 20‬ﺗﺎ ‪ 24‬ﺗﻨﯽ ﻣﯿﺘﻮان ‪ 70‬ﺗﺎ ‪ 80‬ﻋﺪد از اﯾﻦ ﻗﻄﻌﺎت را ﺑﻪ ﻣﺤﻞ اﺟﺮاء ﺣﻤﻞ ﻧﻤﻮد ﮐﻪ اﯾـﻦ اﻣـﺮ در ﻣﻘﺎﯾﺴـﻪ ﺑـﺎ‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻫﺎي دﯾﮕﺮ ﺑﻨﺎﺳﺎزي ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ را ﺗﻘﻠﯿﻞ ﻣﯿﺪﻫﺪ ‪ .‬ﺑﺪﯾﻦ ﻣﻌﻨﯽ ﮐﻪ اﮔﺮ ﺑـﺮاي اﺣـﺪاث ﯾـﮏ واﺣـﺪ ‪ 150‬ﻣﺘـﺮ‬
‫ﻣﺮﺑﻌﯽ اﺣﺘﯿﺎج ﺑﻪ ‪ 130‬ﻗﻄﻌﻪ از اﯾﻦ ﻧﻮع ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺎ دو ﺳﺮوﯾﺲ ﻣﯿﺘﻮان ﮐﻠﯿﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﻮرد ﻟﺰوم اﯾﻦ واﺣـﺪ را ﺑـﻪ ﻣﺤـﻞ‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺣﻤﻞ ﻧﻤﻮد ‪.‬‬
‫‪3‬ـ‪3‬ـ ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ‬
‫ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻓﺮآورده ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﻬﻤﯽ در ﺟﺬب ﺑﺎزار و رﻗﺎﺑﺖ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺤﺼـﻮﻻت ﻣﺸـﺎﺑﻪ ﻣﯿﺒﺎﺷـﺪ ‪ .‬ﻟـﺬا ﻣﻠـﺰوم‬
‫ﺷﺪن ﺑﻪ رﻋﺎﯾﺖ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ ﮐﻪ ﻧﺰد ﮐﻠﯿﻪ ﺻﻨﻌﺘﮕﺮان و ﻣﺼـﺮف ﮐﻨﻨـﺪﮔﺎن از اﻋﺘﺒـﺎر ﻗﻄﻌـﯽ ﺑﺮﺧـﻮردار‬
‫ﻣﯿﺒﺎﺷﺪ ﺑﻌﻨﻮان اﺻﻞ اﺳﺎﺳﯽ و ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه و ﻣﻌﯿﺎري ﺑﺮاي ﺳﻨﺠﺶ ﺗﻮﻟﯿﺪات واﺧﺪﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ ‪ ،‬ﺷـﻨﺎﺧﺖ ﻋﻮاﻣـﻞ‬
‫و ﺷﺮاﯾﻂ اﻋﻤﺎل ﮐﻨﺘﺮل ﺟﻬﺖ ﺣﺼﻮل ﺑﻪ ﮐﯿﻔﯿﺘﻬﺎي ﻻزﻣﻪ در ﻣﺤﺼﻮل را اﯾﺠﺎب ﻣﯿﻨﻤﺎﯾﺌﺪ ‪.‬‬
‫ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯽ در ﻫﺮ واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪي ‪ ،‬ﺑﺎزرﺳﯽ ‪ ،‬ﻧﻈﺎرت ‪ ،‬و اﺣﯿﺎﻧﺎً اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﯾﺸﺎﺗﯽ ﭘﯿﺮاﻣﻮن ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ‪ ،‬ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻮﻟﯿـﺪ‬
‫و ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﯾﯽ را در ﻧﯿﻞ ﺑﻪ ﺷﺮاﯾﻂ و ﺗﻮﺻﯿﻪﻫﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد در ﺑﺮ ﻣﯿﮕﯿﺮد ‪.‬‬
‫ﺟﻬﺖ ﺗﮑﻤﯿﻞ ﮐﯿﻔﯿﺖ در اﯾﻦ واﺣﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪي ﻗﺴﻤﺘﯽ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮان آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه ﮐﻨﺘـﺮل ﮐﯿﻔﯿـﺖ ﭘﯿﺸـﻨﻬﺎد ﻣﯿﺸـﻮد ‪ .‬در‬
‫ﻗﺴﻤﺖ اول ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺣﺪاﻗﻞ اﻣﮑﺎﻧﺎت آب و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﺮﻧﺪ ‪،‬داﻧﻪﺑﻨـﺪﯾﻬﺎي ﻧﻤﻮﻧـﻪﻫـﺎي ﮔﻮﻧـﺎﮔﻮن ﺟﻬـﺖ ﺑـﺘﻦ‬
‫ﮐﻨﺘﺮل ﻣﯿﺸﻮد ‪.‬‬

‫در ﻗﺴﻤﺖ دوم ‪ ،‬ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭼﮑﺸﻬﺎ و دﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎي ﻣﺨﺼﻮص ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي ﻣﺸﺨﺺ از ﺑﺘﻨﻬﺎي ﻣﺼـﺮﻓﯽ ﻣﺘﻨﺎﺳـﺐ ﺑـﺎ‬
‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه ‪ ،‬ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎر و آزﻣﺎﯾﺸﻬﺎي ﮔﻮﻧﺎﮔﻮن ﻗﺮار ﻣﯿﮕﯿﺮد ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺗﻌﺪادي از ﻗﻄﻌﺎت ﺗﻮﻟﯿـﺪي‬
‫ﺑﺼﻮرت ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﺤﺖ ﺑﺎرﮔﺬارﯾﻬﺎي ﺷﺮاﯾﻂ اﺟﺮاء ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻋﮑـﺲ اﻟﻌﻤﻠﻬـﺎي آن ﻗﻄﻌـﻪ در ﺷـﺮاﯾﻂ اﺟﺮاﯾـﯽ ﻣـﻮرد‬
‫ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻗﺮار ﻣﯿﮕﯿﺮد ‪ .‬در ﺑﺨﺶ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﯽ ﺗﺤﻮﯾﻞ ﺷﺪه ﺑﻪ ﮐﺎرﮔﺎه ﻣﺮﺗﺒـﺎً ﮐﻨﺘـﺮل ﻣﯿﺸـﻮﻧﺪ ﮐـﻪ ﻧـﻮع‬
‫آﻧﻬﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻧﯿﺎﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬از اﯾﻦ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺗﻮاﺗﺮﺑﺎﻟﻨﺴﯿﻪ ﮐﻢ آزﻣﺎﯾﺶ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﺑﺎ ﺗﻮاﺗﺮ ﺧﯿﻠﯽ ﮐـﻢ آزﻣـﺎﯾﺶ‬
‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﻌﻤﻞ ﻣﯿﺂﯾﺪ و ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ ‪ .‬در ﺻـﻮرﺗﯿﮑﻪ آب ﻣـﻮرد ﻣﺼـﺮف ‪،‬آب‬
‫ﭼﺎه ﺑﺎﺷﺪ در ﻣﻮاﻗﻊ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻓﺼﻞ ﮐﻪ ﺷﺪت ﺑﺎرﻧﺪﮔﯿﻬﺎ دﻓﻌﺘﺎً ﮐﻢ و زﯾﺎد ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ ‪ ،‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫـﺎﯾﯽ از آب ‪،‬اﺧـﺘﻼط آزﻣـﺎﯾﺶ‬
‫و ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺣﺎﺻﻞ ﻃﺒﻖ ﺿﻮاﺑﻂ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﯿﮕﺮدد ‪ .‬از ﻓﻮﻻدي ﮐﻪ ﺑـﻪ ﮐﺎرﺧﺎﻧـﻪ ﺗﺤﻮﯾـﻞ ﻣﺸـﻮد ﻧﻤﻮﻧـﻪ ﺑـﺮداري و‬
‫آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﻌﻤﻞ آﻣﺪه و ﭘﺲ از ﺣﺼﻮل اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن آن اﺟﺎزه ﻣﺼـﺮف داده ﻣﯿﺸـﻮد ‪.‬در ﺻـﻮرﺗﯿﮑﻪ ﺑـﺮاي‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺷﺒﮑﻪ ﻫﺎي آرﻣﺎﺗﻮر از ﺟﻮش اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد ‪ ،‬ﻃﺒﻖ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻣﻌﯿﻦ از ﻗﺴـﻤﺘﻬﺎي ﺟـﻮش ﺷـﺪه ﻧﻤﻮﻧـﻪ ﺑـﺮداري و‬
‫آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﻌﻤﻞ ﻣﯿﺂﯾﺪ ‪ .‬ﻗﻄﻌﺎت اﺗﺼﺎل ﻃﺒﻖ ﻧﻈﺎم ﻣﺸﺨﺺ ﻣﻮرد ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑـﺮداري و آزﻣـﺎﯾﺶ ﻗـﺮارداده ﺷـﺪه و اﻧﻄﺒـﺎق‬
‫آﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﯿﺸﻮد ‪ .‬ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ ﺑﺎزدﯾﺪ و ﺻﺤﺖ اﺑﻌﺎد و آبﺑﻨﺪي درزﻫﺎي آﻧﻪ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﯿﺸﻮد ‪ .‬آرﻣﺎﺗﻮرﺑﻨـﺪي‬
‫و ﺻﺤﺖ ﻗﻄﺮ ﻣﯿﻠﮕﺮدﻫﺎ ‪ ،‬ﺗﻌﺪاد ‪ ،‬ﺷﮑﻞ و ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ آﻧﻬﺎ ﮐﻨﺘﺮل ﻣﯿﮕﺮدد ‪ .‬ﺷﺮاﯾﻂ ﺗﻤﯿﺰ ﺑـﻮدن آرﻣﺎﺗﻮرﻫـﺎ ﺑﺎﯾـﺪ ﻣﻮﮐـﺪاً‬
‫رﻋﺎﯾﺖ ﺷﻮد ‪ .‬ﺗﻌﺪاد ‪،‬ﺷﮑﻞ ‪ ،‬ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ در داﺧﻞ ﺑﺘﻦ ﮐﺎرﮔﺬاﺷـﺘﻪ ﺷـﻮﻧﺪ و ﻏﻼﻓﻬـﺎي ﮐﺎﺑﻠﻬـﺎي ﭘـﯿﺶ‬
‫ﺗﻨﯿﺪﮔﯽ ‪ ،‬در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻣﻮرد ﮐﻨﺘﺮل ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و از ﺻﺤﺖ ﺗﺜﺒﯿـﺖ آن در ﻗﺎﻟـﺐ ‪،‬ﺑﻄﻮرﯾﮑـﻪ در ﻣﻮﻗـﻊ‬
‫ﺑﺘﻦرﯾﺰي ﺟﺎﺑﺠﺎ ﻧﺸﻮد اﻃﻤﯿﻨﺎن ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯿﺸﻮد ‪ .‬ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم ﺑﺎزرﺳﯿﻬﺎي ﻓـﻮق در ﺻـﻮرﺗﯿﮑﻪ ﻧﺘـﺎﯾﺞ رﺿـﺎﯾﺖ ﺑﺨـﺶ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ اﺟﺎزه ﺳﺎﺧﺖ داده ﻣﯿﺸﻮد ‪ .‬ﻧﻈﺎرت در ﺣﯿﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﻗﻄﻌﺎت ﺑﻄﻮر اﺳﺎﺳﯽ ﺑـﻪ ارزﯾـﺎﺑﯽ روش ﺗﻬﯿـﻪ ‪ ،‬رﯾﺨـﺘﻦ و‬
‫ﺟﺎدادن ﺑﺘﻦ از ﻃﺮﯾﻖ ﮐﻨﺘﺮل ﯾﮑﻨﻮاﺧﺘﯽ ﺑﺘﻦ و ﻣﺸﺨﺼﺎت آن ﻣﺤﺪود ﻣﯿﺸﻮد ‪ .‬ﮐﻨﺘـﺮل ﯾﮑﻨـﻮاﺧﺘﯽ ﺑـﺘﻦ ﮐـﻪ ﺑﯿﺸـﺘﺮ‬

‫ﺑﻤﻨﻈﻮر ﺗﻘﻠﯿﻞ ﺳﯿﻤﺎن ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﻣﯿﺂﯾﺪ ‪ ،‬ﮐﺎري ﺣﺴﺎس و دﻗﯿﻖ ﺑﻮده و ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ اﻧﺠﺎم ﻣﯿﭙﺬﯾﺮد ‪ .‬روزاﻧﻪ ﺳـﻪ ﻧﻤﻮﻧـﻪ‬
‫از ﺑﺘﻦ ﺑﻮزن ‪ 8‬ﺗﺎ ‪ 10‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘـﺲ از ﺧـﺮوج از ﺑﺘﻮﻧﺴـﺎز و ﺳـﻪ ﻧﻤﻮﻧـﻪ از ﺑـﺘﻦ ﭘـﺲ از رﯾﺨـﺘﻦ در ﻗﺎﻟـﺐ‬
‫ﺑﺮداﺷﺖ ﻣﯿﮕﺮدد ‪ .‬از ﻫﺮ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﯾﮏ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮم را ﺑﺪﻗﺖ وزن ﮐﺮده و ﭘﺲ از ﮔﺴـﺘﺮدن در ﻃﺘﺸـﺘﮑﻬﺎ در ﺣـﺮارات ‪150‬‬
‫ﺗﺎ ‪ 200‬درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯽ ﮔﺮاد ﺗﺎ رﺳﯿﺪن ﺑﻪ وزن ﺛﺎﺑﺖ ﺧﺸﮏ ﻣـﯽﻧﻤﺎﯾﻨـﺪ ‪ .‬از اﯾـﻦ ﻃﺮﯾـﻖ ﻣﻘـﺪار آب در ﻣﺨﻠـﻮط ﺑـﺘﻦ‬
‫ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯿﺂﯾﺪ ‪ .‬از ﺑﺎﻗﯽ ﻣﺎﻧﺪه ﻫﺮ ﻧﻤﻮﻧﻪ ‪ 5‬ﺗﺎ ‪ 7‬ﮐﯿﻠﻮ ﺟﺪا ﮐﺮده و آﻧﺮا روي اﻟﮏ ‪ 1/4‬اﯾﻨﭻ ﮐﻪ در زﯾﺮ آن اﻟـﮏ ﻧﻤـﺮه ‪6‬‬
‫ﻗﺮار داده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ ،‬ﻣﯿﺸﻮﯾﻨﺪ‪ .‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺣﺎﺻﻞ از ﺷﺴﺘﺸﻮ را ﺧﺸﮏ ﮐـﺮده و ﻣﺼـﺎﻟﺢ ﻣﺎﻧـﺪه روي اﻟـﮏ ‪ 1/4‬اﯾـﻨﭻ را‬
‫ﺑﻌﻨﻮان ﺷﻦ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺎﻧﺪه ﺑﯿﻦ اﻟﮑﻬﺎي ‪ 1/4‬اﯾﻨﭻ و ﻧﻤﺮه ‪ 16‬را ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺎﺳﻪ ﻗﺒﻮل ﻣﯽ«ﻣﺎﯾﺪ و وزن ﻣﺎﺳﻪ را ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ‬
‫ﺑﻪ درﺻﺪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﮔﺬﺷﺘﻪ از اﻟﮏ ﻧﻤﻮه ‪ 16‬ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺎﺳﻪ ﻣﺼﺮف ﺷﺪه اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯿﺪﻫﻨﺪ ‪ .‬ﺑـﺎ در دﺳـﺖ داﺷـﺘﻦ وزن‬
‫ﺷﻦ ‪ ،‬ﻣﺎﺳﻪ و درﺻﺪ آب وزن ﺳﯿﻤﺎن را در ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯿﺂورﻧﺪ ‪ .‬از ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻧﺘـﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺸـﻬﺎ ﺑـﺎ ﻫـﻢ و ﺑـﺎ ﻓﺮﻣـﻮل‬
‫ﮐﺎرﮔﺎﻫﯽ ‪،‬ﯾﮑﻨﻮاﺧﺘﯽ ﺑﺘﯿﻦ و ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺗﻐﯿﯿﺮ اﯾﻦ ﯾﮑﻨﻮاﺧﺘﯽ را ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ ‪.‬‬
‫ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﻨﺘﺮل ﯾﮑﻨﻮاﺧﺘﯽ ‪ ،‬ﺑﺮرﺳﯿﻬﺎي زﯾﺮ ﻧﯿﺰ روي ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﻣﯿﺂﯾﺪ ‪.‬‬
‫ـ رواﻧﯽ ﺑﺘﻦ اﻧﺪازهﮔﯿﺮي و ﮐﺎرآﯾﯽ آن ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﯿﺸﻮد ‪.‬‬
‫ـ ﺗﺮاﮐﻢ ﺑﺘﻦ رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه در ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺮرﺳﯽ و ﺗﻨﺎﺳﺐ ﻣﯿﺰان وزﻧﺶ ﺑﺎ رواﻧﯽ ﺑﺘﻦ ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﯿﮕﺮدد ‪.‬‬
‫ـ ﻣﻘﺪار درﺻﺪ ﻫﻮاي ﻣﻮﺟﻮددر ﺑﺘﻦ اﻧﺪازهﮔﯿﺮي ﻣﯿﺸﻮد ‪.‬‬
‫ـ از ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﺑﺘﻦ ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه د رﮐﺎرﮔﺎه ‪ ،‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎي آزﻣﺎﯾﺸﺲ ﺗﻬﯿﻪ ﻣﯿﺸـﻮﻧﺪ ‪ .‬ﺗﻌـﺪادي از اﯾـﻦ ﻧﻤﻮﻧـﻪﻫـﺎ را‬
‫ﻣﯿﺘﻮان در آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه و در ﺷﺮاﯾﻂ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﮕﻬﺪاري و آزﻣﺎﯾﺶ ﻧﻤﻮد ‪.‬‬
‫ﻧﻈﺎرت ﭘﺲ از ﺳﺎﺧﺖ ﻧﯿﺰ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺮاﺣﻞ زﯾﺮ ﻣﯿﺒﺎﺷﺪ ‪:‬‬

‫ـ ﺑﺎزرﺳﯽ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﻌﺪ از ﺑﺎزﮐﺮدن ﻗﺎﻟﺐ و ﯾﺎدداﺷﺖ ﮐﺮدن ﻋﯿـﻮﺑﯽ ﮐـﻪ ﻣﻤﮑـﻦ در ﺳـﻄﻮح ﺗﻤـﺎس ﺑـﺎ ﻏﺎﻟـﺐ‬
‫ﻣﻮﺟﻮد ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫ـ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي اﺑﻌﺎد و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ وﺳﺎﺋﻠﯽ ﮐﻪ ﺑﺮاي ﻧﺼﺐ ﻗﻄﻌﻪ در داﺧـﻞ ﺑﺘـﻮن ﮐـﺎر ﮔﺬاﺷـﺘﻪ ﺷـﺪه‬
‫اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ـﮐﻨﺘﺮل ﻧﺤﻮه اﻧﺒﺎر ﮐﺮدن و ﻣﺮاﻗﺒﺖ ﺑﺘﻦ ﺗﺎ ﻣﻮﻗﻌﯽ ﮐﻪ دﯾﮕﺮ ﺑﻪ ﻣﺮاﻗﺒﺖ ﺧﺎﺻﯽ اﺣﺘﯿﺎج ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫ـ ﮐﻨﺘﺮل ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺑﺎرﮔﯿﺮي ‪.‬‬
‫ﻋﻼوه ﺑﺮ اﯾﻦ ﺗﻌﺪادي از ﻗﻄﻌﺎت ﻃﺒﻖ آﺋﯿﻦ ﻧﺎﻣﻪﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺗﺤﺖ آزﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎرﮔـﺬاري ﺗـﺎ ﺣـﺪ‬
‫ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ ‪.‬‬
‫ﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ و آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ‪:‬‬
‫آزﻣﺎﯾﺸﺎت ﻣﺘﻌﺪدي ﺑﺮ روي ﻣﺼﺎﻟﺢ ورودي) ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ( و ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺧﺮوﺟﯽ ) ﺑﺘﻦ آﻣﺎده ( در اﯾﻦ‬
‫ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﮐﻪ ﻫﻤﮕﯽ ﺑﺮ ﻋﻬﺪه اﯾﻦ واﺣﺪ ﺑﻮده و اﯾﻦ آزﻣﺎﯾﺸﺎت ﮐﻪ در اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﺑﺘﻦ‬
‫و ﺳﻨﮕﺪاﻧﻪ ﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎٌ ذﮐﺮ ﺷﺪه و ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻣﺮاﺣﻞ اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﯾﺴﺖ رﻋﺎﯾﺖ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﻣﺤﺼﻮل‬
‫ﻧﻬﺎﺋﯽ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﻮﻧﺪ ‪ .‬در زﯾﺮ اﻫﻢ اﯾﻦ آزﻣﺎﯾﺸﺎت را ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽ ﻓﺮﻣﺎﺋﯿﺪ ‪:‬‬
‫اﻟﻒ – آزﻣﺎﯾﺸﺎت ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ‬
‫‪ -1‬داﻧﻪ ﺑﻨﺪي‬
‫‪ -2‬ﺗﻌﯿﯿﻦ درﺻﺪ رﻃﻮﺑﺖ‬
‫‪ -3‬آزﻣﻮن ‪SE‬‬

‫ب – آزﻣﺎﯾﺸﺎت ﺑﺘﻦ آﻣﺎده‬
‫‪ -1‬اﺳﻼﻣﭗ‬
‫‪ -2‬دﻣﺎي ﺑﺘﻦ‬
‫‪ -3‬ﻫﻮاي ﺑﺘﻦ‬
‫‪ -4‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﯿﺮي ﺟﻬﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري‬
‫‪ -5‬وزن ﻣﺨﺼﻮص ﺑﺘﻦ آﻣﺎده‬
‫‪ -6‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﻣﺤﻞ ﺗﻮﺳﻂ ﭼﮑﺶ اﺷﻤﯿﺖ‬

‫ﻓﺼﻞ ﻫﺸﺘﻢ‬
‫ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ اﺟﺮاﺋﯽ و‬
‫ﺑﻮدﺟﻪ ﺑﻨﺪي‬
‫ﭘﺲ از ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﺻﻮرت ﮔﺮﻓﺘﻪ در ﺧﺼﻮص ﺷﺮوع ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ اﺟﺮاﯾﯽ ﺑﺎ ﻧﮕﺎﻫﯽ ﺑﺮ اﺳﺘﻘﺮار ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ اﺟﺮاﯾﯽ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ‬
‫زﻣﺎﻧﺒﻨﺪي اﺟﺮاي ﻃﺮح ﺑﻪ ﺷﺮح زﯾﺮ ﻣﯽ ﮔﺮدد )ﻓﻌﺎﻟﯿﺖ ﻫﺎ داراي ﻫﻤﭙﻮﺷﺎﻧﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ( ‪) :‬در ﭘﯿﻮﺳﺖ ‪(MSP‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -10-1‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ زﻣﺎﻧﺒﻨﺪي اﺟﺮاي ﻃﺮح‬
‫‪356 days‬‬ ‫اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﻧﻮاع ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت ﺑﺘﻨﯽ‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪20 days‬‬ ‫اﻣﻮر زﯾﺮ ﺑﻨﺎﯾﯽ‬ ‫‪1‬‬
‫‪20 days‬‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ و ﺗﻨﻈﯿﻢ ﻗﺮار داد و اﻣﻀﺎء ﻗﺮار داد‬ ‫‪2‬‬
‫‪20 days‬‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﻃﺮح ﺗﻮﺟﯿﻬﯽ ﻓﻨﯽ و اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫‪3‬‬
‫‪45 days‬‬ ‫ﺗﻘﺎﺿﺎي وام و درﯾﺎﻓﺖ ﺗﺴﻬﯿﻼت ارزي و رﯾﺎﻟﯽ‬ ‫‪4‬‬
‫‪100 days‬‬ ‫ﺷﺮوع ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎي اﺻﻠﯽ‬ ‫‪5‬‬
‫‪90 days‬‬ ‫ﺷﺮوع ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺳﺎﻟﻦ ﻫﺎي ﻓﺮﻋﯽ و اداري‬ ‫‪6‬‬
‫‪30 days‬‬ ‫ﮔﺸﺎﯾﺶ اﻋﺘﺒﺎر اﺳﻨﺎدي ﺟﻬﺖ ورود دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ‬ ‫‪7‬‬
‫‪30 days‬‬ ‫زﻣﺎن ﺣﻤﻞ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ‬ ‫‪8‬‬
‫‪60 days‬‬ ‫اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت‬ ‫‪9‬‬
‫‪30 days‬‬ ‫اﺟﺮاي ﻓﻮﻧﺪاﺳﯿﻮن دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ‬ ‫‪10‬‬
‫‪30 days‬‬ ‫ﻋﻤﻠﯿﺎت ﻧﺼﺐ و راه اﻧﺪازي‬ ‫‪11‬‬
‫‪10 days‬‬ ‫ﺧﺮﯾﺪ و ﺣﻤﻞ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ‬ ‫‪12‬‬
‫‪30 days‬‬ ‫ﺷﺮوع آزﻣﺎﯾﺸﯽ و آﻣﻮزﺷﯽ ﭘﺮﺳﻨﻞ‬ ‫‪13‬‬
‫‪1 day‬‬ ‫اﻓﺘﺘﺎح و ﺷﺮوع ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري‬ ‫‪14‬‬

‫ﻓﺼﻞ ﻧﻬﻢ‬
‫ﺑﺮآورد ﻫﺎ و‬
‫ﺗﺠﺰﯾﻪ و ﺗﺤﻠﯿﻞ‬
‫ﻣﺎﻟﯽ‬
‫ﺑﺮ آوردﻫﺎ و ﺗﺠﺰﯾﻪ و ﺗﺤﻠﯿﻞ ﻣﺎﻟﯽ‬
‫‪ -1-9‬ﺑﺮآورد ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري‬
‫‪ -10-1-9‬ﺧﻼﺻﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري‬
‫ﺟﺪول ‪ -10-1-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري‬
‫ﻧﺤﻮه ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري‬
‫ﺗﺴﻬﯿﻼت ﺑﺎﻧﮑﯽ‬ ‫ﺳﻬﻢ ﻣﺘﻘﺎﺿﯽ‬
‫ﺟﻤﻊ ) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫ﺷﺮح‬
‫درﺻﺪ‬ ‫ﻣﺒﻠﻎ ) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫درﺻﺪ‬ ‫ﻣﺒﻠﻎ ) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬
‫‪10,838,073‬‬ ‫‪73.8%‬‬ ‫‪8,000,000‬‬ ‫‪26.2%‬‬ ‫‪2,838,073‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﺛﺎﺑﺖ‬
‫‪9,375,044‬‬ ‫‪48.0%‬‬ ‫‪4,500,000‬‬ ‫‪52.0%‬‬ ‫‪4,875,044‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش‬
‫‪20,213,117‬‬ ‫‪61.8%‬‬ ‫‪12,500,000‬‬ ‫‪38.2%‬‬ ‫‪7,713,117‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﮐﻞ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري‬

‫‪ -11-1-9‬ﺧﻼﺻﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺛﺎﺑﺖ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري‬
‫ﺟﺪول ‪-11-1-9‬ﺧﻼﺻﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺛﺎﺑﺖ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري‬
‫ﻫﺰار رﯾﺎل‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬

‫‪675,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺧﺮﯾﺪ زﻣﯿﻦ‬ ‫‪1‬‬
‫‪4,010,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫‪2‬‬
‫‪90,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰ آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه‬ ‫‪3‬‬
‫‪267,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺄﺳﯿﺴﺎت ﺑﺮﻗﯽ و ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ‬ ‫‪4‬‬
‫‪569,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺄﺳﯿﺴﺎت ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﻏﯿﺮ ﺻﻨﻌﺘﯽ‬ ‫‪5‬‬
‫‪555,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻫﺎي ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ‬ ‫‪6‬‬
‫‪167,900‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﮐﺎرﮔﺎه ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري‬ ‫‪7‬‬
‫‪3,310,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي ﺟﻨﺒﯽ وﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي‬ ‫‪8‬‬
‫‪110,250‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﮔﻤﺮك و ﺗﺮﺧﯿﺺ و ﺣﻤﻞ ﺗﺠﻬﯿﺰات‬ ‫‪9‬‬
‫اﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ در ﺑﻨﺪ ‪9‬‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺑﯿﻤﻪ ﺣﻤﻞ ﺗﺠﻬﯿﺰات‬ ‫‪10‬‬
‫ﻟﺤﺎظ ﺷﺪه اﺳﺖ‬
‫‪110,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺟﺮﺛﻘﯿﻞ و ﺑﺎﺳﮑﻮل‬ ‫‪11‬‬
‫‪88,560‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﺎل ‪ ،‬اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﺎل و ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت‬ ‫‪12‬‬
‫‪71,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺸﺎور ﯾﻦ‬ ‫‪13‬‬
‫‪750,263‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻗﺒﻞ از ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري‬ ‫‪14‬‬
‫‪64,100‬‬ ‫وﺳﺎﯾﻞ اداري‬ ‫‪15‬‬
‫‪10,838,073‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﮐﻞ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﻃﺮح‬

‫‪ -2-1-9‬ﺧﻼﺻﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬
‫ﺟﺪول ‪ -2-1-9‬ﺧﻼﺻﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬
‫ﻗﯿﻤﺖ ﮐﻞ‬ ‫ﻗﯿﻤﺖ واﺣﺪ‬ ‫اﻧﺠﺎم‬ ‫اﻧﺠﺎم‬

‫ﻣﻘﺪار‬ ‫واﺣﺪ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫)ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫) رﯾﺎل (‬ ‫ﻧﺸﺪه‬ ‫ﺷﺪه‬
‫‪1,860,000‬‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ‬ ‫‪1‬‬
‫‪900,000‬‬ ‫‪1,800,000‬‬ ‫√‬ ‫‪500‬‬ ‫ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ‬ ‫ﺳﻮﻟﻪ ﺳﺎﻟﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪ و دﻓﺎﺗﺮ ﻓﻨﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫‪1- 1‬‬
‫‪400,000‬‬ ‫‪1,600,000‬‬ ‫√‬ ‫‪250‬‬ ‫ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ‬ ‫اﻧﺒﺎر ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ‬ ‫‪2- 1‬‬
‫‪160,000‬‬ ‫‪1,600,000‬‬ ‫√‬ ‫‪100‬‬ ‫ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ‬ ‫اﻧﺒﺎر اﺑﺰار و ﻗﻄﻌﺎت و ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ‬ ‫‪3- 1‬‬
‫‪400,000‬‬ ‫‪1,600,000‬‬ ‫√‬ ‫‪250‬‬ ‫ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ‬ ‫اﻧﺒﺎر ﻣﺤﺼﻮل‬ ‫‪4- 1‬‬

‫‪890,000‬‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي ﺟﻨﺒﯽ‬ ‫‪2‬‬
‫‪500,000‬‬ ‫‪2,500,000‬‬ ‫√‬ ‫‪200‬‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫اداري و رﻓﺎﻫﯽ‬ ‫‪1- 2‬‬
‫‪97,500‬‬ ‫‪1,950,000‬‬ ‫√‬ ‫‪50‬‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫ﻧﮕﻬﺒﺎﻧﯽ‬ ‫‪2- 2‬‬
‫‪292,500‬‬ ‫‪1,950,000‬‬ ‫√‬ ‫‪150‬‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫ﮐﺎرﮔﺮي‬ ‫‪3- 2‬‬
‫‪560,000‬‬ ‫ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي‬ ‫‪3‬‬
‫‪247,500‬‬ ‫‪220,000‬‬ ‫√‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ‪1,125‬‬ ‫دﯾﻮار ﮐﺸﯽ و ﺣﺼﺎر ﮐﺸﯽ ﻣﺤﻮﻃﻪ‬ ‫‪1- 3‬‬
‫ﻣﺘﺮ‬
‫‪40,000‬‬ ‫‪50,000‬‬ ‫√‬ ‫‪800‬‬ ‫ﺧﺎك رﯾﺰي و ﺗﺴﻄﯿﺢ‬ ‫‪2- 3‬‬
‫ﻣﮑﻌﺐ‬
‫‪160,000‬‬ ‫‪320,000‬‬ ‫√‬ ‫‪500‬‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫ﭘﺎرﮐﯿﻨﮓ ‪ ،‬ﺧﯿﺎﺑﺎن و ﭘﯿﺎده رو ﺳﺎزي‬ ‫‪3- 3‬‬
‫‪112,500‬‬ ‫‪150,000‬‬ ‫√‬ ‫‪750‬‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫اﯾﺠﺎد ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ و روﺷﻨﺎﯾﯽ ﻣﺤﻮﻃﻪ‬ ‫‪4- 3‬‬
‫‪3,310,000‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫‪ -3-1-9‬ﺧﻼﺻﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت‬

‫ﺟﺪول ‪ -1-3-1-9‬ﺧﻼﺻﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت‬

‫‪5,000‬‬ ‫‪2,500,000‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺟﻨﺒﯽ‬
‫‪95,000‬‬ ‫‪95,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪي‬
‫ﺗﻠﻔﻦ‬
‫‪4,000‬‬ ‫‪2,000,000‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺧﺮﯾﺪ و ﻧﺼﺐ ﺧﻂ ﺗﻠﻔﻦ‬
‫آب‬
‫‪85,000‬‬ ‫‪85,000,000‬‬ ‫‪1‬‬
‫ﮐﺸﯽ‬
‫‪90,000‬‬ ‫‪90,000,000‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪569,000‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫ﺟﺪول ‪ -2-3-1-9‬ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﺑﺮﻗﯽ‬
‫ﺟﻤﻊ ) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫ﺟﻤﻊ ) رﯾﺎل (‬ ‫ﻧﺎم ﺗﺠﻬﯿﺰات‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪185,000‬‬ ‫‪185,000,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺧﺮﯾﺪ اﻧﺸﻌﺎب ﺑﺮق‬ ‫‪1‬‬
‫‪82,000‬‬ ‫‪82,000,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺧﺮﯾﺪ ﺗﺎﺑﻠﻮ و ﺳﺎﯾﺮ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ و ﮐﺎﺑﻞ ﮐﺸﯽ‬ ‫‪2‬‬
‫‪267,000‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬
‫ﺟﺪول ‪ -3-3-1-9‬ﺗﺠﻬﯿﺰات ﮐﺎرﮔﺎﻫﯽ و ﺗﻌﻤﯿﺮات‬
‫ﻗﯿﻤﺖ ﮐﻞ ) ﻫﺰار رﯾﺎل(‬ ‫ﻣﺒﻠﻎ )رﯾﺎل(‬ ‫ﺗﻌﺪاد‬ ‫ﻋﻨﻮان‬
‫‪3,000‬‬ ‫‪3,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﺟﻮش‬
‫‪8,500‬‬ ‫‪8,500,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻣﻮﺗﻮر ﺟﻮش‬
‫‪6,400‬‬ ‫‪3,200,000‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﻣﺒﺪل ﺣﺮارﺗﯽ‬
‫‪150,000‬‬ ‫‪150,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫اﺑﺰار ﮐﺎرﮔﺎﻫﯽ‬
‫‪167,900‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫‪ -5-1-9‬ﺧﻼﺻﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺗﻮزﯾﻊ ﺳﻮﺧﺖ‬
‫ﺟﺪول ‪ -5-1-9‬ﺧﻼﺻﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ و ﺗﺠﻬﯿﺰات‬
‫‪Total Price‬‬ ‫‪Unit Price‬‬

‫‪Delivery‬‬
‫‪Set of‬‬ ‫‪Delivery‬‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪other By‬‬ ‫‪Description‬‬
‫‪number‬‬ ‫‪By iran‬‬
‫‪Thousand‬‬ ‫‪country‬‬
‫‪Dollar‬‬ ‫‪Rials‬‬
‫‪Rails‬‬
‫ﭘﻤﭗ ﺑﺘﻦ ﺟﻬﺖ ﭘﻤﭙﺎژ ﺑﻪ‬

‫‪600,000‬‬ ‫‪600,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫√‬ ‫‪1‬‬
‫ارﺗﻔﺎع‬
‫‪360,000‬‬ ‫‪120,000,000‬‬ ‫‪3‬‬ ‫√‬ ‫ﺳﯿﻠﻮي اﺧﺘﻼط‬ ‫‪2‬‬
‫‪200,000‬‬ ‫‪100,000,000‬‬ ‫‪2‬‬ ‫√‬ ‫ﺳﯿﻠﻮي ﻣﻮاد‬ ‫‪3‬‬

‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻮزﯾﻦ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ‬
‫‪1,500,000‬‬ ‫‪1,500,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫√‬ ‫ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ و ﺳﯿﻤﺎن و‬ ‫‪4‬‬
‫اﺧﺘﻼط‬
‫‪850,000‬‬ ‫‪850,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫√‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﻣﺎدر )ﻗﺎﻟﺐ(‬ ‫‪5‬‬
‫‪500,000‬‬ ‫‪500,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫√‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺸﮏ ﮐﻦ‬ ‫‪6‬‬
‫‪4,010,000‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫‪ -7-1-9‬ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻣﺎﻟﯽ و اﻃﻼﻋﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺗﺴﻬﯿﻼت ) ﭘﯿﺸﻨﻬﺎد (‬
‫ﺟﺪول ‪ -7-1-9‬ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻣﺎﻟﯽ در ﭘﯿﻮﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺷﺎﺧﺺ ﻫﺎي ﻣﺎﻟﯽ ‪:‬‬

‫ﺷﺎﺧﺺ ﻫﺎي اﻗﺘﺼﺎدي ﻣﺎﻟﯽ ﻃﺮح‬
‫‪Unit‬‬ ‫‪Quantity‬‬ ‫‪index‬‬ ‫‪#‬‬
‫‪-‬‬ ‫در ﻣﺘﻦ ﻃﺮح‬ ‫ﻇﺮﻓﯿﺖ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ‬ ‫‪1‬‬

‫رﯾﺎل‬ ‫ﮐﻞ ﺧﺮﯾﺪ رﯾﺎﻟﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﻗﯿﻤﺖ ﺗﺒﺪﯾﻞ دﻻر ﺑﻪ رﯾﺎل‬ ‫‪2‬‬
‫‪-‬‬ ‫در ﻣﺘﻦ ﻃﺮح‬ ‫ﻗﯿﻤﺖ ﻓﺮوش‬ ‫‪3‬‬
‫‪%‬‬ ‫‪15%‬‬ ‫ﻧﺮخ ﺗﻮرم ﻫﺰﯾﻨﻪ‬ ‫‪4‬‬
‫‪%‬‬ ‫‪15%‬‬ ‫ﻧﺮخ ﺗﻮرم درآﻣﺪ‬ ‫‪5‬‬
‫ﻫﺰار رﯾﺎل‬ ‫‪20,213,117‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﮐﻞ ﻃﺮح‬ ‫‪6‬‬
‫ﻫﺰار رﯾﺎل‬ ‫‪10,838,073‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﻃﺮح‬ ‫‪7‬‬
‫ﻫﺰار رﯾﺎل‬ ‫‪9,375,044‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري در ﮔﺮدش ﻃﺮح ) ﺳﺎل ‪(1389‬‬ ‫‪8‬‬
‫دﻻر‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻣﯿﺰان ارز ﺑﺮي‬ ‫‪9‬‬
‫ﻧﻔﺮ‬ ‫‪7‬‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﭘﺮﺳﻨﻞ‬ ‫‪10‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪9.7%‬‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ﺳﺮﺑﺴﺮي ﻃﺮح‬ ‫‪11‬‬
‫ﻣﺎه‬ ‫‪12‬‬ ‫ﻣﺪت اﺟﺮاي ﻃﺮح‬ ‫‪12‬‬
‫ﺳﺎل‬ ‫‪45,919,162‬‬ ‫ارزش اﻓﺰوده ﻃﺮح در ﺳﺎل ‪1394‬‬ ‫‪13‬‬
‫از زﻣﺎن ﺷﺮوع ﺑﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫دو ﺳﺎل و ﭘﻨﺞ ﻣﺎه‬ ‫دوره ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ‬ ‫‪14‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪59.23%‬‬ ‫‪ROR‬‬ ‫ﻧﺮخ ﺑﺎزده ﺳﺎده در ﺳﺎل ‪1393‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪44.72%‬‬ ‫‪IRR‬‬ ‫ﻧﺮخ ﺑﺎزده داﺧﻠﯽ‬ ‫‪16‬‬
‫ﺑﺰرﮔﺘﺮ از ﯾﮏ‬ ‫‪1.15‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻨﺎﻓﻊ ﺑﻪ ﻣﺨﺎرج‬ ‫‪17‬‬
‫ﻫﺰار رﯾﺎل‬ ‫‪68,556,952‬‬ ‫‪Net Present Worth Method‬‬ ‫ارزش ﻓﻌﻠﯽ ﺧﺎﻟﺺ‬ ‫‪18‬‬
‫ﻫﺰار رﯾﺎل‬ ‫‪531,255,869‬‬ ‫‪PW-Benefit‬‬ ‫ارزش ﻓﻌﻠﯽ درﯾﺎﻓﺘﻬﺎ‬ ‫‪19‬‬
‫ﻫﺰار رﯾﺎل‬ ‫‪462,698,917‬‬ ‫‪PW-Cost‬‬ ‫ارزش ﻓﻌﻠﯽ ﭘﺮداﺧﺘﻬﺎ‬ ‫‪20‬‬

‫روش ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ‪ ،‬ﺗﺤﻘﯿﻖ و ﺑﯿﺎن ﻣﻄﻠﺐ‬
‫ﻫﺪف اﺻﻠﯽ اﯾﻦ ﻓﺼﻞ از ﮔﺰارش اراﺋﻪ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﺎﻟﯽ ﻃﺮح ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺪﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮر اﺑﺘﺪا ﻣﯿﺰان ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ‪،‬‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ و در آﻣﺪﻫﺎي ﻃﺮح ﺑﺎ روش ﻫﺎ و ﻣﻌﯿﺎر ﻫﺎي ﻣﺬﮐﻮر در ﻣﺮاﺟﻊ ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺑﺮآورده ﮔﺮدﯾﺪه و ﺳﭙﺲ‬
‫ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﺎﻟﯽ ﭘﺮداﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ .‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺠﺰﯾﻪ وﺗﺤﻠﯿﻞ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﺎﻟﯽ دو روش ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺘﺨﺎب و اﻧﺠﺎم‬
‫ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از ‪:‬‬
‫اﻟﻒ ( روش ﺣﺬف اﺛﺮات ﺗﻮرم ﺑﺎ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﺎﻟﯽ ﻣﺘﻮرم ﺑﻪ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﺎﻟﯽ واﻗﻌﯽ‬
‫ب( روش ﺗﺠﺰﯾﻪ و ﺗﺤﻠﯿﻞ ﭘﺮوژه ﺑﺎ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﺎﻟﯽ ﻣﺘﻮرم ﺷﺪه‬
‫در روش اول اﺛﺮ ﺗﻮرم را ﺑﺮ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎ و در آﻣﺪ ﻫﺎ ﻧﺎدﯾﺪه ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻓﺮاﯾﻨﺪﻫﺎي ﻣﺎﻟﯽ را ﺑﺮ اﺳﺎس ﺛﺎﺑﺖ ﻣﺎﻧﺪن ﻫﺰﯾﻨﻪ‬
‫ﻫﺎ و در آﻣﺪ ﻫﺎ در ﻃﻮل ﻋﻤﺮ ﻃﺮح ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ ‪ ،‬اﻣﺎ در روش دوم ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎ و در آﻣﺪﻫﺎ ﺑﺎ ﯾﮏ ﻧﺮخ در ﻫﺮ‬
‫ﺳﺎل اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﻨﺪ ‪ .‬در اﯾﻦ ﻓﺼﻞ ﮐﻪ ﻫﺪف ﻧﻬﺎﺋﯽ اراﺋﻪ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﻣﺎﻟﯽ ﻃﺮح ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ از روش اول اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ ‪ .‬ﻋﻠﺖ اﻧﺘﺨﺎب اﯾﻦ روش ﺑﺨﺎﻃﺮ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺑﺎﻧﮑﯽ و اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺴﻬﯿﻼت ﺑﺎﻧﮑﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬در ﺑﺮرﺳﯽ آﻧﺎﻟﯿﺰ‬
‫ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ ﻃﺮح ‪ ،‬اﺛﺮات ﺗﻮرم روي ﻃﺮح در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬

‫‪ -1-9‬ﺑﺮ آورد ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ) ‪( Fixed – Capital Investment‬‬
‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﻃﺮح ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد زﯾﺮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪:‬‬
‫زﻣﯿﻦ‬
‫ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي ‪ ،‬اﺣﺪاث ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﻏﯿﺮ ﺻﻨﻌﺘﯽ‬
‫ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت زﯾﺮ ﺑﻨﺎﯾﯽ‬
‫ﺗﺴﻬﯿﻼت ﺧﺪﻣﺎﺗﯽ و وﺳﺎﯾﻞ ﻧﻘﻠﯿﻪ‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺧﺮﯾﺪ ﺗﺠﻬﯿﺰات و ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت اﺻﻠﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز و ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي واﺑﺴﺘﻪ ) ﮔﻤﺮك (‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻗﺒﻞ از ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻧﺸﺪه‬
‫اﻟﻒ ( ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري‬
‫‪ -1-1-9‬زﻣﯿﻦ‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﮑﺎن ﯾﺎﺑﯽ ﻃﺮح و ﻣﺤﻞ اﺟﺮاي آن ﮐﻪ در ﺷﻬﺮك ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ ،‬ﻗﯿﻤﺖ زﻣﯿﻦ در اﯾﻦ‬
‫ﻣﻨﻄﻘﻪ ‪ 135.000‬رﯾﺎل ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺮآورد ﻣﯽ ﺷﻮد ‪ ،‬ﻟﺬا ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﻣﺘﺮاژ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز زﻣﯿﻦ ﮐﻪ در ﺣﺪود‬
‫‪ 5.000‬ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪ ،‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺧﺮﯾﺪ زﻣﯿﻦ ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 675.000‬ﻫﺰار رﯾﺎل ﻣﯽ ﮔﺮدد ‪.‬‬

‫‪ -2-1-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي و اﺣﺪاث ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ‬
‫ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي ﻃﺮح ﺷﺎﻣﻞ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺧﺎﮐﺒﺮداري و ﺗﺴﻄﯿﺢ ‪ ،‬دﯾﻮار ﮐﺸﯽ ‪ ،‬ﺟﺪول ﮐﺸﯽ و آﺳﻔﺎﻟﺖ ‪ ،‬ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ و‬
‫ﺧﯿﺎﺑﺎن ﮐﺸﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎي ﺑﻌﻤﻞ آﻣﺪه در ﻣﻮرد زﯾﺮ ﺑﻨﺎي ﻃﺮح ﻫﺰﯾﻨﻪ اﺣﺪاث ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي‬
‫ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﻏﯿﺮ ﺻﻨﻌﺘﯽ در ﺟﺪول ‪ -1-9‬آﻣﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -1-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي و اﺣﺪاث ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ‬

‫ﻗﯿﻤﺖ ﮐﻞ‬ ‫ﻗﯿﻤﺖ واﺣﺪ‬ ‫اﻧﺠﺎم‬ ‫اﻧﺠﺎم‬
‫ﻣﻘﺪار‬ ‫واﺣﺪ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫)ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫) رﯾﺎل (‬ ‫ﻧﺸﺪه‬ ‫ﺷﺪه‬
‫‪1,860,000‬‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ‬ ‫‪1‬‬
‫‪900,000‬‬ ‫‪1,800,000‬‬ ‫√‬ ‫‪500‬‬ ‫ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ‬ ‫ﺳﻮﻟﻪ ﺳﺎﻟﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪ و دﻓﺎﺗﺮ ﻓﻨﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫‪1- 1‬‬
‫‪400,000‬‬ ‫‪1,600,000‬‬ ‫√‬ ‫‪250‬‬ ‫ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ‬ ‫اﻧﺒﺎر ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ‬ ‫‪2- 1‬‬
‫‪160,000‬‬ ‫‪1,600,000‬‬ ‫√‬ ‫‪100‬‬ ‫ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ‬ ‫اﻧﺒﺎر اﺑﺰار و ﻗﻄﻌﺎت و ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ‬ ‫‪3- 1‬‬
‫‪400,000‬‬ ‫‪1,600,000‬‬ ‫√‬ ‫‪250‬‬ ‫ﻣﺘﺮﻣﺮﺑﻊ‬ ‫اﻧﺒﺎر ﻣﺤﺼﻮل‬ ‫‪4- 1‬‬

‫‪890,000‬‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي ﺟﻨﺒﯽ‬ ‫‪2‬‬
‫‪500,000‬‬ ‫‪2,500,000‬‬ ‫√‬ ‫‪200‬‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫اداري و رﻓﺎﻫﯽ‬ ‫‪1- 2‬‬
‫‪97,500‬‬ ‫‪1,950,000‬‬ ‫√‬ ‫‪50‬‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫ﻧﮕﻬﺒﺎﻧﯽ‬ ‫‪2- 2‬‬
‫‪292,500‬‬ ‫‪1,950,000‬‬ ‫√‬ ‫‪150‬‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫ﮐﺎرﮔﺮي‬ ‫‪3- 2‬‬
‫‪560,000‬‬ ‫ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي‬ ‫‪3‬‬
‫‪247,500‬‬ ‫‪220,000‬‬ ‫√‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ‪1,125‬‬ ‫دﯾﻮار ﮐﺸﯽ و ﺣﺼﺎر ﮐﺸﯽ ﻣﺤﻮﻃﻪ‬ ‫‪1- 3‬‬
‫ﻣﺘﺮ‬
‫‪40,000‬‬ ‫‪50,000‬‬ ‫√‬ ‫‪800‬‬ ‫ﺧﺎك رﯾﺰي و ﺗﺴﻄﯿﺢ‬ ‫‪2- 3‬‬
‫ﻣﮑﻌﺐ‬
‫‪160,000‬‬ ‫‪320,000‬‬ ‫√‬ ‫‪500‬‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫ﭘﺎرﮐﯿﻨﮓ ‪ ،‬ﺧﯿﺎﺑﺎن و ﭘﯿﺎده رو ﺳﺎزي‬ ‫‪3- 3‬‬
‫‪112,500‬‬ ‫‪150,000‬‬ ‫√‬ ‫‪750‬‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫اﯾﺠﺎد ﻓﻀﺎي ﺳﺒﺰ و روﺷﻨﺎﯾﯽ ﻣﺤﻮﻃﻪ‬ ‫‪4- 3‬‬
‫‪3,310,000‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫‪ -3-1-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت زﯾﺮ ﺑﻨﺎﯾﯽ‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ زﯾﺮ ﺑﻨﺎﯾﯽ ﺷﺎﻣﻞ ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﺑﺮق ‪ ،‬ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ‪ ،‬ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﺗﺎﻣﯿﻦ آب ‪ ،‬ﺟﻤﻊ آوري و ﺗﺼﻔﯿﻪ ﻓﺎﺿﻼب و‬
‫ﺳﯿﺴﺘﻢ اﻃﻔﺎ ﺣﺮﯾﻖ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺮ ﮐﺪام از اﯾﻦ ﻣﻮارد در ﺟﺪول ‪ -2-9‬آﻣﺪه اﺳﺖ ‪ .‬ﮐﻠﯿﻪ ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت زﯾﺮ‬
‫ﺑﻨﺎﯾﯽ واﺣﺪ ‪ ،‬رﯾﺎﻟﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -2-9‬ﮐﻞ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت زﯾﺮ ﺑﻨﺎﯾﯽ‬


‫‪5,000‬‬ ‫‪2,500,000‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺟﻨﺒﯽ‬
‫‪95,000‬‬ ‫‪95,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪي‬
‫ﺗﻠﻔﻦ‬
‫‪4,000‬‬ ‫‪2,000,000‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺧﺮﯾﺪ و ﻧﺼﺐ ﺧﻂ ﺗﻠﻔﻦ‬

‫آب‬
‫‪85,000‬‬ ‫‪85,000,000‬‬ ‫‪1‬‬
‫ﮐﺸﯽ‬
‫‪90,000‬‬ ‫‪90,000,000‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪569,000‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬
‫‪ -4-1-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ وﺳﺎﯾﻞ ﻧﻘﻠﯿﻪ و وﺳﺎﯾﻞ اداري‬
‫در اﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﮐﻞ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺧﺮﯾﺪ وﺳﺎﯾﻞ ﻧﻘﻠﯿﻪ و وﺳﺎﯾﻞ ادراي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﻃﺮح در ﺟﺪول ‪-3 -9‬‬
‫و ‪ -4-9‬آورده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -3-9‬وﺳﺎﯾﻞ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ‬

‫ﺗﻌﺪاد‬ ‫ﺷﺮح‬
‫) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫)رﯾﺎل (‬
‫‪145,000‬‬ ‫‪145,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺗﺮاﮐﺘﻮر ﺑﺎ ﺑﯿﻞ‬
‫‪165,000‬‬ ‫‪165,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻟﯿﻔﺘﺮاك‬
‫‪245,000‬‬ ‫‪245,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺑﺎب ﮐﺖ‬
‫‪555,000‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫ﺟﺪول ‪ -1-4-9‬وﺳﺎﯾﻞ اداري ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز در ﻃﺮح‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﮐﻞ‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ واﺣﺪ‬

‫ﺗﻌﺪاد‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫) ﻫﺰار رﯾﺎل(‬ ‫)رﯾﺎل(‬
‫‪15,000‬‬ ‫‪7,500,000‬‬ ‫‪2‬‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﮐﺎﻣﻞ ﮐﺎﻣﭙﯿﻮﺗﺮ و ﻣﺘﻌﻠﻘﺎت ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬ ‫‪1‬‬
‫‪2,800‬‬ ‫‪2,800,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﭼﺎﭘﮕﺮ‬ ‫‪2‬‬
‫‪7,500‬‬ ‫‪1,500,000‬‬ ‫‪5‬‬ ‫ﮔﻮﺷﯽ ﺗﻠﻔﻦ‬ ‫‪3‬‬
‫‪1,800‬‬ ‫‪1,800,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﻓﺎﮐﺲ‬ ‫‪4‬‬
‫‪15,000‬‬ ‫‪15,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫وﺳﺎﺋﻞ آﺑﺪارﺧﺎﻧﻪ ) ﺳﺮي ﮐﺎﻣﻞ (‬ ‫‪5‬‬
‫وﺳﺎﺋﻞ و ﻣﺒﻠﻤﺎن اداري و رﻓﺎﻫﯽ و‬

‫‪22,000‬‬ ‫‪22,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪6‬‬
‫رﺳﺘﻮران‬
‫‪64,100‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﮐﻞ‬
‫ﺟﺪول ‪ -2-4-9‬وﺳﺎﯾﻞ ﻣﺼﺮﻓﯽ‬

‫ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺮف‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫)ﻫﺰار رﯾﺎل(‬ ‫)رﯾﺎل(‬
‫‪2400‬‬ ‫‪800,000‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﻟﺒﺎس ﻓﺮم ﮐﺎرﻣﻨﺪان ﻏﯿﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪي‬ ‫‪1‬‬
‫‪4800‬‬ ‫‪1,200,000‬‬ ‫‪4‬‬ ‫ﻟﺒﺎس ‪ ،‬ﮐﻔﺶ ‪ ،‬ﮐﻼه و دﺳﺘﮑﺶ اﯾﻤﻨﯽ‬ ‫‪2‬‬
‫‪63875‬‬ ‫‪25,000‬‬ ‫‪2,555‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻏﺬاي روزاﻧﻪ ) ﻧﻔﺮ روز در ﺳﺎل (‬ ‫‪3‬‬
‫‪17885‬‬ ‫‪7,000‬‬ ‫‪2,555‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ آﺑﺪارﺧﺎﻧﻪ ) ﻧﻔﺮ روز در ﺳﺎل (‬ ‫‪4‬‬
‫‪48000‬‬ ‫‪12,000‬‬ ‫‪4,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﻠﺰوﻣﺎت ﻣﺼﺮﻓﯽ ﭘﺮﺳﻨﻞ‬ ‫‪5‬‬
‫‪80000‬‬ ‫‪80,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺒﻠﯿﻐﺎت‬ ‫‪6‬‬
‫‪216.960‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﮐﻞ‬

‫‪ -5-1-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺧﺮﯾﺪ ﺗﺠﻬﯿﺰات و ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت اﺻﻠﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز و ﮔﻤﺮك‬
‫در اﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﮐﻞ ﺗﺠﻬﯿﺰات اﺻﻠﯽ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز واﺣﺪ ارزﯾﺎﺑﯽ ﮔﺮدﯾﺪه و در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﮐﻞ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻬﺖ‬
‫ﺧﺮﯾﺪاري آﻧﻬﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮ اﯾﻦ اﺳﺎس ﻗﯿﻤﺖ ﺗﺠﻬﯿﺰات اﺻﻠﯽ ﺑﺮ اﺳﺎس ﭘﺮ ﻓﺮم اﺧﺬ ﺷﺪه ﺑﺮآورده ﺷﺪه‬
‫اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -5-9‬ﻗﯿﻤﺖ ﺗﺠﻬﯿﺰات اﺻﻠﯽ ﻃﺮح‬
‫‪Total Price‬‬ ‫‪Unit Price‬‬

‫‪Delivery‬‬
‫‪Set of‬‬ ‫‪Delivery‬‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪other By‬‬ ‫‪Description‬‬
‫‪number‬‬ ‫‪By iran‬‬
‫‪Thousand‬‬ ‫‪country‬‬
‫‪Dollar‬‬ ‫‪Rials‬‬
‫‪Rails‬‬
‫ﭘﻤﭗ ﺑﺘﻦ ﺟﻬﺖ ﭘﻤﭙﺎژ ﺑﻪ‬

‫‪600,000‬‬ ‫‪600,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫√‬ ‫‪1‬‬
‫ارﺗﻔﺎع‬
‫‪360,000‬‬ ‫‪120,000,000‬‬ ‫‪3‬‬ ‫√‬ ‫ﺳﯿﻠﻮي اﺧﺘﻼط‬ ‫‪2‬‬
‫‪200,000‬‬ ‫‪100,000,000‬‬ ‫‪2‬‬ ‫√‬ ‫ﺳﯿﻠﻮي ﻣﻮاد‬ ‫‪3‬‬

‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻮزﯾﻦ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ‬
‫‪1,500,000‬‬ ‫‪1,500,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫√‬ ‫ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ و ﺳﯿﻤﺎن و‬ ‫‪4‬‬
‫اﺧﺘﻼط‬
‫‪850,000‬‬ ‫‪850,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫√‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﻣﺎدر )ﻗﺎﻟﺐ(‬ ‫‪5‬‬
‫‪500,000‬‬ ‫‪500,000,000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫√‬ ‫دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺸﮏ ﮐﻦ‬ ‫‪6‬‬
‫‪4,010,000‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫ﺟﺪول ‪ -6-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﮔﻤﺮﮐﯽ و ﺣﻤﻞ وﻧﻘﻞ‬
‫ﻣﺒﻠﻎ ) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪0‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﮔﻤﺮﮐﯽ و ﺗﺮﺧﯿﺺ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ)ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺧﺎرﺟﯽ ﺗﻌﺮﻓﻪ ورود ‪( %15‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪110,250‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺣﻤﻞ ﮐﻠﯿﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬ ‫‪2‬‬
‫‪110,250‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﮐﻞ‬ ‫×‬
‫ﺟﺪول ‪ -7-9‬ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﯿﺰات‬

‫ﻣﺒﻠﻎ ) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪80,200‬‬ ‫ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ) ‪ %5‬ﻗﯿﻤﺖ ﺗﺠﻬﯿﺰات(‬ ‫‪1‬‬
‫‪2,670‬‬ ‫ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺑﺮق و ﮐﻨﺘﺮل ) ‪ %1‬ﻗﯿﻤﺖ ﺗﺠﻬﯿﺰات(‬ ‫‪2‬‬
‫‪5,690‬‬ ‫ﻧﺼﺐ ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ) ‪ %1‬ﻗﯿﻤﺖ ﺗﺠﻬﯿﺰات(‬ ‫‪3‬‬
‫‪88,560‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﮐﻞ‬ ‫×‬
‫‪ -7-1-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻗﺒﻞ از ﺑﻬﺮ ه ﺑﺮداري‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮاردي ﻫﻤﭽﻮن ﺗﺎﺳﯿﺲ و ﺛﺒﺖ ﺷﺮﮐﺖ ‪ ،‬ﺣﻘﻮق ﭘﺮﺳﻨﻞ ﺛﺎﺑﺖ ﻗﺒﻞ از ﺗﻮﻟﯿﺪ ‪ ،‬ﻫﺰﯾﻨﮥ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت اوﻟﯿﻪ‬
‫‪ ،‬ﻫﺰﯾﻨﮥ ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري آزﻣﺎﯾﺸﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ در ﺟﺪول ‪ -8-9‬آورده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -8-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻗﺒﻞ از ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري‬
‫ﻣﺒﻠﻎ ) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫‪#‬‬
‫‪8,913‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي آﻣﻮزش ﭘﺮﺳﻨﻞ )‪ 2‬درﺻﺪ ﮐﻞ ﺣﻘﻮق ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ (‬ ‫‪1‬‬

‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي راه اﻧﺪازي و ﺗﻮﻟﯿﺪ آزﻣﺎﯾﺸﯽ) ‪ 10‬روز ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي آب و ﺑﺮق و ﺳﻮﺧﺖ و ﻣﻮاد‬
‫‪176,350‬‬ ‫‪2‬‬
‫اوﻟﯿﻪ ‪ ،‬ﺣﻘﻮق و دﺳﺘﻤﺰد (‬
‫‪260,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﺎﻟﯽ واﻣﻬﺎي اﺧﺬ ﺷﺪ‬ ‫‪3‬‬
‫‪15,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺎﺳﯿﺲ و ﺗﻐﯿﯿﺮات ﺷﺮﮐﺖ‬ ‫‪4‬‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت اوﻟﯿﻪ‬ ‫‪5‬‬

‫در ﻗﺎﻟﺐ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﺸﺎوره‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺧﺮﯾﺪ داﻧﺶ ﻓﻨﯽ ) در ﻗﯿﻤﺖ ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ (‬ ‫‪6‬‬
‫در ﺑﻨﺪ ‪ 4‬ﻟﺤﺎظ ﺷﺪه اﺳﺖ‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ اﺧﺬ ﻣﻮاﻓﻘﺖ اﺻﻮﻟﯽ‬ ‫‪7‬‬
‫‪84,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﺘﺮ‬ ‫‪8‬‬
‫‪16,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ رﯾﺰي و ﮐﻨﺘﺮل ﭘﺮوژه ‪ 18 -‬ﻣﺎه‬ ‫‪9‬‬
‫‪190,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﭘﺮﺳﻨﻞ دوران ﺗﻮﺳﻌﻪ‬ ‫‪10‬‬
‫‪750,263‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬
‫‪ -8-1-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻧﺸﺪه‬
‫در اﯾﻦ ﻃﺮح ‪ 5‬درﺻﺪ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻧﺸﺪه در ﻧﻈﺮ‬
‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻌﺎدل ‪ 560.000‬ﻫﺰار رﯾﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -8-9‬ﮐﻞ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ‬

‫ﻫﺰار رﯾﺎل‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪675,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺧﺮﯾﺪ زﻣﯿﻦ‬ ‫‪1‬‬
‫‪4,010,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫‪2‬‬
‫‪90,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰ آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎه‬ ‫‪3‬‬
‫‪267,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺄﺳﯿﺴﺎت ﺑﺮﻗﯽ و ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ‬ ‫‪4‬‬
‫‪569,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺄﺳﯿﺴﺎت ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﻏﯿﺮ ﺻﻨﻌﺘﯽ‬ ‫‪5‬‬
‫‪555,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻫﺎي ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ‬ ‫‪6‬‬
‫‪167,900‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﮐﺎرﮔﺎه ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري‬ ‫‪7‬‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي‬
‫‪3,310,000‬‬ ‫‪8‬‬
‫ﺟﻨﺒﯽ وﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي‬
‫‪110,250‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﮔﻤﺮك و ﺗﺮﺧﯿﺺ و ﺣﻤﻞ ﺗﺠﻬﯿﺰات‬ ‫‪9‬‬
‫اﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ در ﺑﻨﺪ ‪9‬‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺑﯿﻤﻪ ﺣﻤﻞ ﺗﺠﻬﯿﺰات‬ ‫‪10‬‬
‫ﻟﺤﺎظ ﺷﺪه اﺳﺖ‬
‫‪110,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺟﺮﺛﻘﯿﻞ و ﺑﺎﺳﮑﻮل‬ ‫‪11‬‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻧﺼﺐ ﺗﺠﻬﯿﺰات ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﺎل ‪ ،‬اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﺎل‬
‫‪88,560‬‬ ‫‪12‬‬
‫و ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت‬
‫‪71,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺸﺎور ﯾﻦ‬ ‫‪13‬‬
‫‪750,263‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻗﺒﻞ از ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري‬ ‫‪14‬‬
‫‪64,100‬‬ ‫وﺳﺎﯾﻞ اداري‬ ‫‪15‬‬
‫‪10,838,073‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﮐﻞ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﻃﺮح‬

‫‪ -2-9‬ﺑﺮآورد ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش )‪( working Capital‬‬
‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ اي اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎﯾﯽ ﭼﻮن ﺧﺮﯾﺪ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ‪ ،‬ﺣﻘﻮق ﭘﺮﺳﻨﻞ ‪،‬‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺑﺎﻻﺳﺮي ‪ ،‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺎﻣﯿﻦ اﻧﺮژي و ﻏﯿﺮه در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺑﺮاي اﯾﻦ ﻃﺮح ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش در‬
‫ﺣﺪود ‪ 9.375.044‬ﻫﺰار رﯾﺎل ﺑﺮآورد ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -10-9‬ﺑﺮآورد ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش در ﭘﯿﻮﺳﺖ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -3-9‬ﺑﺮآورد ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ ﻃﺮح در دوران ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﺷﺎﻣﻞ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺣﻘﻮق ﭘﺮﺳﻨﻞ ‪ ،‬ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ‪ ،‬اﻧﺮژي ‪ ،‬ﺗﻌﻤﯿﺮ و‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري ‪ ،‬ﻗﻄﻌﺎت ﯾﺪﮐﯽ ‪ ،‬ﺑﯿﻤﻪ و ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻧﺸﺪه ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ‪.‬‬
‫‪ -1-3-9‬ﺑﺮآورد ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﺣﻘﻮق ﭘﺮﺳﻨﻞ‬
‫در اﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﺣﻘﻮق ‪ ،‬دﺳﺘﻤﺰد و ﭘﺎداش ﮐﺎرﮔﺮان ‪ ،‬ﭘﺮﺳﻨﻞ ﻣﺪﯾﺮﯾﺘﯽ ‪ ،‬ﻣﺎﻟﯽ و اداري ‪ ،‬ﺑﺎزرﮔﺎﻧﯽ ‪ ،‬ﺧﺮﯾﺪ و ﻓﺮوش ‪،‬‬
‫ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري ‪ ،‬ﺧﺪﻣﺎﺗﯽ و ﻧﮕﻬﺒﺎﻧﯽ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ در ﺟﺪول ‪ 11-9‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ .‬ﻟﺬا‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﺣﻘﻮق ﭘﺮﺳﻨﻞ ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺣﻘﻮق ‪ ،‬ﻣﺰاﯾﺎ ‪ ،‬ﭘﺎداش ‪ ،‬ﺣﻖ ﺳﻨﻮات و ﺳﺮﺑﺎر آن ﺑﺼﻮرت ‪ 14‬ﻣﺎه در‬
‫ﺳﺎل ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -11-9‬ﺑﺮآورد ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﺣﻘﻮق ﭘﺮﺳﻨﻞ‬
‫ﺣﻘﻮق ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ‬ ‫ﺑﯿﻤﻪ ‪%23‬‬ ‫ﻋﯿﺪي ﯾﮏ‬ ‫ﺗﻌﺪاد ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ‬
‫ﻣﺪرك‬ ‫ﺗﻌﺪاد‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫ﯾﮏ ﺳﺎل‬ ‫ﺳﺎل‬ ‫ﺣﻘﻮق ﻣﺎﻫﯿﺎﻧﻪ‬ ‫ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز‬
‫‪92,560‬‬ ‫‪16,560,000‬‬ ‫‪4,000,000‬‬ ‫‪6,000,000‬‬ ‫ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫‪1‬‬
‫‪77,800‬‬ ‫‪13,800,000‬‬ ‫‪4,000,000‬‬ ‫‪5,000,000‬‬ ‫ﻟﯿﺴﺎﻧﺲ‬ ‫‪1‬‬ ‫اﻣﻮر ﻣﺎﻟﯽ و اداري‬ ‫‪2‬‬
‫‪51,708‬‬ ‫‪9,108,000‬‬ ‫‪3,000,000‬‬ ‫‪3,300,000‬‬ ‫دﯾﭙﻠﻢ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻧﮕﻬﺒﺎن‬ ‫‪3‬‬
‫‪59,588‬‬ ‫‪10,488,000‬‬ ‫‪3,500,000‬‬ ‫‪3,800,000‬‬ ‫دﯾﭙﻠﻢ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﮐﺎرﮔﺮ ﻣﺎﻫﺮ‬ ‫‪4‬‬
‫‪163,980‬‬ ‫‪9,660,000‬‬ ‫‪3,000,000‬‬ ‫‪3,500,000‬‬ ‫ﺳﯿﮑﻞ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﮐﺎرﮔﺮ ﺳﺎده‬ ‫‪5‬‬
‫‪445,636‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫‪ -2-3-9‬ﺑﺮآورد ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ‪ ،‬ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻃﺮح و ﻣﻘﺪار ﻻزم از ﻫﺮ ﮐﺪام در ﺟﺪول ‪ 12-9‬ﻧﺸﺎن‬
‫داده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -12-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ‬
‫واﺣﺪ‬ ‫ﻣﺼﺮف ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ‬ ‫ﻣﺼﺮف روزاﻧﻪ‬ ‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪي و‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ‬
‫‪3,179,880‬‬ ‫‪110,000‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪28908‬‬ ‫‪79‬‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ‬ ‫‪1‬‬
‫‪35,031,240‬‬ ‫‪860,000‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪40734‬‬ ‫‪112‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎن‬ ‫‪2‬‬
‫‪11,658,465‬‬ ‫‪105,000‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪111033‬‬ ‫‪304.2‬‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﻧﺨﻮدي‬ ‫‪3‬‬
‫‪6,277,635‬‬ ‫‪105,000‬‬ ‫ﺗﻦ‬ ‫‪59787‬‬ ‫‪164‬‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺎداﻣﯽ‬ ‫‪4‬‬
‫‪56,147,220‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫‪ -3-3-9‬ﺑﺮآورد ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ آب‪ ،‬ﺑﺮق و ﮔﺎز‬
‫ﻣﺼﺮف ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ آب ‪ ،‬ﺑﺮق و ﺑﺨﺎر ﻃﺮح و ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي ﺗﺎﻣﯿﻦ آﻧﻬﺎ در ﺟﺪول ‪ 13-9‬آﻣﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -13-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ آب ‪ ،‬ﺑﺮق و ﮔﺎز‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﮐﻞ ) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ واﺣﺪ ) رﯾﺎل (‬ ‫ﻣﺼﺮف ﺳﺎﻻﻧﻪ‬ ‫ﻣﺼﺮف روزاﻧﻪ‬ ‫واﺣﺪ‬ ‫ﺷﺮح‬
‫‪11,200‬‬ ‫‪1,400‬‬ ‫‪8,000‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪m3/day‬‬ ‫آب ﻣﺼﺮﻓﯽ‬

‫‪128,480‬‬ ‫‪220.00‬‬ ‫‪584,000‬‬ ‫‪1947‬‬ ‫‪Kwh‬‬ ‫ﺑﺮق ﻣﺼﺮﻓﯽ‬
‫‪1,680‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺗﻠﻔﻦ ﻣﺼﺮﻓﯽ‬
‫‪3‬‬
‫‪91,688‬‬ ‫‪314‬‬ ‫‪292,000‬‬ ‫‪973‬‬ ‫‪m /day‬‬ ‫ﮔﺎز‬
‫‪35,040‬‬ ‫‪1,500‬‬ ‫‪23,360‬‬ ‫‪78‬‬ ‫‪Lit‬‬ ‫ﮔﺎزوﯾﯿﻞ‬ ‫ﺳﻮﺧﺖ ﻣﺼﺮﻓﯽ‬
‫‪20,160‬‬ ‫‪4,000‬‬ ‫‪5,040‬‬ ‫‪16.8‬‬ ‫‪Lit‬‬ ‫ﺑﻨﺰﯾﻦ‬
‫‪288.248‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬
‫‪ -4-3-9‬ﺑﺮآورد ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻧﮕﻬﺪاري و ﺗﻌﻤﯿﺮﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ‪ ،‬ﺗﺠﻬﯿﺰات و ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت ‪ ،‬ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت زﯾﺮ ﺑﻨﺎﯾﯽ ‪ ،‬وﺳﺎﯾﻞ ﻧﻘﻠﯿﻪ ‪ ،‬ﻟﻮازم و‬
‫اﺛﺎﺛﯿﻪ اداري ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﯿﺰان ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري آﻧﻬﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ .‬ﻟﺬا ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﻧﮕﻬﺪاري و ﺗﻌﻤﯿﺮ‬
‫ﻃﺮح ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 415.890‬ﻫﺰار رﯾﺎل ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد ﮐﻪ در ﺟﺪول ‪ 14-9‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -14-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﻌﻤﯿﺮ و ﻧﮕﻬﺪاري ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﻌﻤﯿﺮات ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ‬

‫درﺻﺪ‬ ‫ارزش داراﺋﯽ )رﯾﺎل (‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫‪#‬‬
‫) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬
‫ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي ‪ ,‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬

‫‪66,200‬‬ ‫‪2%‬‬ ‫‪3,310,000‬‬ ‫‪1‬‬
‫ﺳﺎزي‬
‫‪200,500‬‬ ‫‪5%‬‬ ‫‪4,010,000‬‬ ‫ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت و ﺗﺠﻬﯿﺰات‬ ‫‪2‬‬
‫‪9,000‬‬ ‫‪10%‬‬ ‫‪90,000‬‬ ‫وﺳﺎﯾﻞ آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ‬ ‫‪3‬‬
‫‪84,690‬‬ ‫‪10%‬‬ ‫‪846,900‬‬ ‫ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت‬ ‫‪4‬‬
‫‪55,500‬‬ ‫‪10%‬‬ ‫‪555,000‬‬ ‫وﺳﺎﯾﻞ ﺣﻤﻞ وﻧﻘﻞ‬ ‫‪5‬‬
‫‪415.890‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬
‫‪ -5-3-9‬ﺑﺮآورد ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﺪﮐﯽ‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﺪﮐﯽ در ﺣﺪود ‪ 1.5‬درﺻﺪ ﺗﻌﻤﯿﺮات در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -6-3-9‬ﺑﺮآورد ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي اداري ‪ ،‬ﺗﻮزﯾﻊ ‪ ،‬ﻓﺮوش و ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺑﺎزار‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺑﺨﺶ ﻫﺎي اداري ‪ ،‬ﺗﻮزﯾﻊ ‪ ،‬ﻓﺮوش و ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺤﻘﯿﻘﺎت ﺑﺎزار در ﺣﺪود ‪ 1.5‬درﺻﺪ در آﻣﺪ ﺣﺎﺻﻞ از‬
‫ﻓﺮوش ﻣﺤﺼﻮﻻت در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫‪ -7-3-9‬ﺑﺮآورد ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﺑﯿﻤﻪ‬
‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﯿﻤﻪ ﻧﻤﻮدن ﺗﺠﻬﯿﺰات ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ‪ ،‬ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ و ﻣﻮاد ﻣﻮﺟﻮد در اﻧﺒﺎرﻫﺎ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ اي در ﺣﺪود ‪ 2‬ﻫﺰار‬
‫ارزش آﻧﻬﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -15-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺑﯿﻤﻪ ﺳﺎﻻﻧﻪ‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺑﯿﻤﻪ‬ ‫ﻧﺮخ ﻫﺰﯾﻨﻪ‬ ‫ارزش دﻓﺘﺮ داراﯾﯿﻬﺎي ﺛﺎﺑﺖ‬

‫ﺷﺮح‬
‫) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬ ‫ﺑﯿﻤﻪ‬ ‫) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬
‫‪8,020‬‬ ‫‪0.002‬‬ ‫‪4,010,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬
‫‪534‬‬ ‫‪0.002‬‬ ‫‪267,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺄﺳﯿﺴﺎت ﺑﺮﻗﯽ و ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺧﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎي ﺟﻨﺒﯽ‬

‫‪6,620‬‬ ‫‪0.002‬‬ ‫‪3,310,000‬‬
‫وﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي‬
‫‪1,358‬‬ ‫‪0.002‬‬ ‫‪679,000‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﺄﺳﯿﺴﺎت ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﻏﯿﺮ ﺻﻨﻌﺘﯽ‬
‫‪16.532‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫‪ -4-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻏﯿﺮ ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻏﯿﺮ ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ ﻃﺮح در دوران ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﺷﺎﻣﻞ اﺳﺘﻬﻼك و ﺑﻬﺮه واﻣﻬﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ در اداﻣﻪ‬
‫ﺗﻮﺿﯿﺤﺎت ﺑﯿﺸﺘﺮي ﻣﻮرد ﻫﺮ ﯾﮏ از اﯾﻦ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎ آﻣﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫‪ -1-4-9‬ﺑﺮآورد اﺳﺘﻬﻼك ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري‬
‫اﺳﺘﻬﻼك در ﻣﻮرد داراﯾﯽ ﻫﺎي ﺛﺎﺑﺖ ﻣﺸﻬﻮد ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﺮخ اﺳﺘﻬﻼﮐﯽ ﮐﻪ در ﻣﻮرد ﻫﺮ داراﺋﯽ‬
‫وﺟﻮد دارد ﻣﯽ ﺗﻮان اﺳﺘﻬﻼك ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﻃﺮح را ﺑﺪﺳﺖ آورد‪ .‬اﯾﻦ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎت در ﺟﺪول ‪ 17-9‬ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -17-9‬ﺑﺮآورد اﺳﺘﻬﻼك ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﻃﺮح ) ﻫﺰار رﯾﺎل ( در ﭘﯿﻮﺳﺖ ذﮐﺮ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -2-4-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻣﺎﻟﯽ ﻃﺮح‬
‫ﺑﺮاي اﯾﻦ ﻃﺮح اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺴﻬﯿﻼت ﺑﺎﻧﮑﯽ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺎﻣﯿﻦ ‪ 73.8‬درﺻﺪ از ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي رﯾﺎﻟﯽ و ارزي ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ‬
‫ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ .‬ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﺟﻬﺖ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ‪ 48‬درﺻﺪ‬
‫ﺗﺴﻬﯿﻼت در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫اﻟﻒ ( ﻧﺤﻮه ﺑﺎز ﭘﺮداﺧﺖ وام رﯾﺎﻟﯽ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ‬
‫ﺣﺠﻢ رﯾﺎﻟﯽ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري ﺛﺎﺑﺖ ﻃﺮح ﺑﺮاﺑﺮ ‪ 10.838.073‬ﻫﺰار رﯾﺎل ﺑﺮآورد ﺷﺪه اﺳﺖ ﻟﺬا ﻣﯿﺰان وام ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده‬
‫‪ 8.000.000‬رﯾﺎل ﺧﻮاﻫﺪ ﮔﺮدﯾﺪ ‪ .‬ﺑﺎز ﭘﺮداﺧﺖ اﺻﻞ و ﻓﺮع آن ﭘﺲ از ﯾﮑﺴﺎل ﺗﻨﻔﺲ در اﻧﺘﻬﺎي ﭘﻨﺞ ﺳﺎل ﺧﻮاﻫﺪ‬
‫ﺑﻮد ‪ ،‬ﺳﻮد و ﮐﺎرﻣﺰد اﯾﻦ وام ‪ 14‬درﺻﺪ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫ب( ﻧﺤﻮه ﺑﺎزﭘﺮداﺧﺖ وام ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش‬
‫ﮐﻞ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ‪ 9.375.044‬ﻫﺰار رﯾﺎل ﺑﺮآورد ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ ،‬ﻟﺬا ﺟﻬﺖ ﺗﺎﻣﯿﻦ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش‬
‫ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﻣﺒﻠﻎ ‪ 4.500.000‬رﯾﺎل در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -5-9‬ﺑﺮآورد ﻗﯿﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﺑﻪ ﺗﻔﮑﯿﮏ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎ‬
‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺑﺮآورد ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ و ﻏﯿﺮ ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬ﻣﯽ ﺗﻮان ﻗﯿﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه را ﻣﺸﺨﺺ ﮐﺮد ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -20-9‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺧﺪﻣﺎﺗﯽ ﺑﻮدن ﻃﺮح ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ را ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -20-9‬در ﭘﯿﻮﺳﺖ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫‪ -6-9‬ﺑﺮآورد ﻓﺮوش ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻃﺮح‬
‫در ﺟﺪول ‪ -21-9‬ﻓﺮوش ﺳﺎﻻﻧﻪ ﻣﺤﺼﻮﻻت واﺣﺪ آﻣﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -21-9‬ﺑﺮآورد ﻓﺮوش ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ) ﻫﺰار رﯾﺎل ( در ﭘﯿﻮﺳﺖ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬

‫‪ -7-9‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺳﻮد وزﯾﺎن و ﺟﺮﯾﺎن ﻧﻘﺪي ﻃﺮح‬
‫در اد اﻣﻪ ﺟﺪاول ﺳﻮد وزﯾﺎن و ﺟﺮﯾﺎن ﻧﻘﺪي ﻃﺮح آﻣﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -23-9‬ﻣﺤﺎﺳﺒﮥ ﺳﻮد دﻫﯽ و در آﻣﺪ ﻧﻘﺪي ﻃﺮح ﻃﯽ ‪ 10‬ﺳﺎل ﺗﻮﻟﯿﺪ در ﭘﯿﻮﺳﺖ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺟﺪول ‪ -24-9‬ﺟﺮﯾﺎن ﻧﻘﺪي ﻃﺮح در ﭘﯿﻮﺳﺖ آورده ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻋﻼوه ﺑﺮ ﻣﻮارد ﻓﻮق ﺳﺎﯾﺮ ﺟﺪاول ﻣﻨﺠﻤﻠﻪ ﻣﺤﺎﺳﺒﮥ ﻧﺮخ ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﺑﺮاي ﮐﻞ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري و آوردة‬
‫ﺳﻬﺎﻣﺪاران در ﭘﯿﻮﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ ‪.‬‬
‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﮐﻪ در ﺟﺪاول اﻟﻒ‪ 3-‬ﻗﯿﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ ‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺎ ﻟﺤﺎظ ﻧﻤﻮدن ﻃﺮح ﻫﺎي ﺟﺪﯾﺪ‬
‫) ﻣﺠﻮز ﺗﺎﺳﯿﺲ ( داراي ﮐﻤﺒﻮد ﺑﺮاي ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺳﺎﻟﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ آﻣﺎر و ارﻗﺎم اراﺋﻪ‬
‫ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ و ﺷﻬﺮداري ﻫﺎ ﻃﺮح ﻣﺬﮐﻮر داراي ﺗﻮﺟﯿﻪ اﻗﺘﺼﺎدي ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫)ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ آﻣﺎر و ارﻗﺎم اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺻﻔﺤﺎت ﻓﻮق و ﻣﻼك ﻗﺮار دادن آﻧﻬﺎ ﻃﺮح ﺗﻮﺟﯿﻪ اﻗﺘﺼﺎدي دارد‪(.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -21-9‬ﺑﺮآورد ﻓﺮوش ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬
‫‪1395‬‬ ‫‪1394‬‬ ‫‪1393‬‬ ‫‪1392‬‬ ‫‪1391‬‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪0.85‬‬ ‫‪0.85‬‬ ‫‪0.80‬‬ ‫‪0.80‬‬ ‫‪0.80‬‬ ‫ﻧﺮخ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬
‫‪1.75‬‬ ‫‪1.52‬‬ ‫‪1.32‬‬ ‫‪1.15‬‬ ‫‪1.00‬‬ ‫ﺗﻮرم‬
‫‪3,457,851‬‬ ‫‪3,456,824‬‬ ‫‪3,252,991‬‬ ‫‪3,252,215‬‬ ‫‪3,251,540‬‬ ‫ﻣﯿﺰان ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫‪1‬‬
‫‪223,380‬‬ ‫‪223,380‬‬ ‫‪210,240‬‬ ‫‪210,240‬‬ ‫‪210,240‬‬ ‫اﻧﻮاع ﺳﻨﮓ ﻓﺮش‬ ‫‪1- 1‬‬
‫‪3,226,600‬‬ ‫‪3,226,600‬‬ ‫‪3,036,800‬‬ ‫‪3,036,800‬‬ ‫‪3,036,800‬‬ ‫اﻧﻮاع ﺟﺪول‬ ‫‪2- 1‬‬
‫‪7,871‬‬ ‫‪6,844‬‬ ‫‪5,951‬‬ ‫‪5,175‬‬ ‫‪4,500‬‬ ‫ﺑﺘﻦ آﻣﺎده‬ ‫‪3- 1‬‬
‫‪104,090,526‬‬ ‫‪89,342,514‬‬ ‫‪72,633,072‬‬ ‫‪62,489,678‬‬ ‫‪53,832,600‬‬ ‫ﺟﻤﻊ ﻓﺮوش‬ ‫‪2‬‬
‫‪68,371,278‬‬ ‫‪59,453,285‬‬ ‫‪48,657,420‬‬ ‫‪42,310,800‬‬ ‫‪36,792,000‬‬ ‫اﻧﻮاع ﺳﻨﮓ ﻓﺮش‬ ‫‪1- 2‬‬
‫‪25,395,046‬‬ ‫‪22,082,649‬‬ ‫‪18,072,756‬‬ ‫‪15,715,440‬‬ ‫‪13,665,600‬‬ ‫اﻧﻮاع ﺟﺪول‬ ‫‪2- 2‬‬
‫‪10,324,202‬‬ ‫‪7,806,580‬‬ ‫‪5,902,896‬‬ ‫‪4,463,438‬‬ ‫‪3,375,000‬‬ ‫ﺑﺘﻦ آﻣﺎده‬ ‫‪3- 2‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -22-9‬ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ )ﻫﺰار رﯾﺎل(‬
‫‪1395‬‬ ‫‪1394‬‬ ‫‪1393‬‬ ‫‪1392‬‬ ‫‪1391‬‬ ‫ﭘﺎﯾﻪ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬

‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ و ﺗﺄﻣﯿﻦ‬
‫‪83,471,563‬‬ ‫‪72,583,968‬‬ ‫‪59,403,759‬‬ ‫‪51,655,442‬‬ ‫‪44,917,776‬‬ ‫‪56,147,220‬‬ ‫‪1‬‬
‫ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ‬
‫‪379,464‬‬ ‫‪329,969‬‬ ‫‪286,930‬‬ ‫‪249,504‬‬ ‫‪216,960‬‬ ‫‪216,960‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﻮاد ﻣﺼﺮﻓﯽ‬ ‫‪2‬‬
‫‪779,420‬‬ ‫‪677,757‬‬ ‫‪589,354‬‬ ‫‪512,481‬‬ ‫‪445,636‬‬ ‫‪445,636‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺣﻘﻮق و دﺳﺘﻤﺰد‬ ‫‪2‬‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ اﻧﺮژي ) آب ‪ ،‬ﺑﺮق ‪،‬‬
‫‪428,525‬‬ ‫‪372,631‬‬ ‫‪381,208‬‬ ‫‪331,485‬‬ ‫‪288,248‬‬ ‫‪288,248‬‬ ‫‪3‬‬
‫ﺳﻮﺧﺖ و ﺗﻠﻔﻦ (‬
‫‪727,394‬‬ ‫‪632,517‬‬ ‫‪550,015‬‬ ‫‪478,274‬‬ ‫‪415,890‬‬ ‫‪415,890‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺗﻌﻤﯿﺮات و ﻧﮕﻬﺪاري‬ ‫‪4‬‬
‫‪40,015‬‬ ‫‪34,796‬‬ ‫‪28,477‬‬ ‫‪24,763‬‬ ‫‪21,533‬‬ ‫‪26,916‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ اداري ‪ ،‬ﻓﺮوش‬ ‫‪5‬‬
‫‪28,915‬‬ ‫‪25,143‬‬ ‫‪21,864‬‬ ‫‪19,012‬‬ ‫‪16,532‬‬ ‫‪16,532‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺑﯿﻤﻪ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ‬ ‫‪6‬‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﺘﻔﺮﻗﻪ و ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ‬
‫‪832,527‬‬ ‫‪723,937‬‬ ‫‪592,480‬‬ ‫‪515,200‬‬ ‫‪448,000‬‬ ‫‪560,000‬‬ ‫‪7‬‬
‫ﻧﺸﺪه‬
‫‪86,687,824‬‬ ‫‪75,380,716‬‬ ‫‪61,854,085‬‬ ‫‪53,786,161‬‬ ‫‪46,770,575‬‬ ‫‪58,117,402‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻧﻘﺪي ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ‬ ‫*‬
‫‪748,773‬‬ ‫‪748,773‬‬ ‫‪748,773‬‬ ‫‪748,773‬‬ ‫‪436,784‬‬ ‫‪748,773‬‬ ‫اﺳﺘﻬﻼك‬ ‫‪8‬‬
‫‪894,320‬‬ ‫‪1,235,570‬‬ ‫‪1,235,570‬‬ ‫‪1,235,570‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫ﺑﻬﺮه‬ ‫‪9‬‬
‫‪88,330,916‬‬ ‫‪77,365,059‬‬ ‫‪63,838,428‬‬ ‫‪55,770,504‬‬ ‫‪47,207,359‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ‬ ‫*‬

‫ﺟﺪول ‪ -23-9‬ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺳﻮد وزﯾﺎن‬
‫‪1395‬‬ ‫‪1394‬‬ ‫‪1393‬‬ ‫‪1392‬‬ ‫‪1391‬‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪104,090,526‬‬ ‫‪89,342,514‬‬ ‫‪72,633,072‬‬ ‫‪62,489,678‬‬ ‫‪53,832,600‬‬ ‫درآﻣﺪ‬ ‫‪1‬‬
‫‪88,330,916‬‬ ‫‪77,365,059‬‬ ‫‪63,838,428‬‬ ‫‪55,770,504‬‬ ‫‪47,207,359‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ‬ ‫‪2‬‬
‫‪15,759,610‬‬ ‫‪11,977,455‬‬ ‫‪8,794,644‬‬ ‫‪6,719,174‬‬ ‫‪6,625,241‬‬ ‫ﺳﻮد ﻧﺎﺧﺎﻟﺺ‬ ‫‪3‬‬
‫‪3,939,902‬‬ ‫‪5,989‬‬ ‫‪4,397‬‬ ‫‪3,360‬‬ ‫‪3,313‬‬ ‫ﻣﺎﻟﯿﺎت‬ ‫‪4‬‬
‫‪11,819,707‬‬ ‫‪11,971,466‬‬ ‫‪8,790,247‬‬ ‫‪6,715,814‬‬ ‫‪6,621,928‬‬ ‫ﺳﻮد ﺧﺎﻟﺺ‬ ‫‪5‬‬
‫‪45,919,162‬‬ ‫‪34,099,455‬‬ ‫‪22,127,989‬‬ ‫‪13,337,742‬‬ ‫‪6,621,928‬‬ ‫ﺳﻮد اﻧﺒﺎﺷﺘﻪ‬ ‫‪6‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -24-9‬ﺟﺮﯾﺎن ﻧﻘﺪي‬

‫‪1394‬‬ ‫‪1393‬‬ ‫‪1392‬‬ ‫‪1391‬‬ ‫‪1390‬‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪104,090,526‬‬ ‫‪89,342,514‬‬ ‫‪72,633,072‬‬ ‫‪62,489,678‬‬ ‫‪53,832,600‬‬ ‫درﯾﺎﻓﺘﻬﺎي ﻧﻘﺪي‬ ‫‪1‬‬

‫‪90,627,726‬‬ ‫‪75,386,705‬‬ ‫‪61,858,483‬‬ ‫‪55,280,955‬‬ ‫‪58,450,823‬‬ ‫ﭘﺮداﺧﺘﻬﺎي ﻧﻘﺪي‬ ‫‪2‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1,491,434‬‬ ‫‪11,676,935‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري‬ ‫‪2- 1‬‬
‫‪86,687,824‬‬ ‫‪75,380,716‬‬ ‫‪61,854,085‬‬ ‫‪53,786,161‬‬ ‫‪46,770,575‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻧﻘﺪي‬ ‫‪2- 2‬‬
‫‪3,939,902‬‬ ‫‪5,989‬‬ ‫‪4,397‬‬ ‫‪3,360‬‬ ‫‪3,313‬‬ ‫ﻣﺎﻟﯿﺎت‬ ‫‪2- 3‬‬
‫‪13,462,800‬‬ ‫‪13,955,809‬‬ ‫‪10,774,589‬‬ ‫‪7,208,723‬‬ ‫‪-4,618,223‬‬ ‫ﺟﺮﯾﺎن ﻧﻘﺪي ﺧﺎﻟﺺ‬ ‫‪3‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1,491,434‬‬ ‫‪11,676,935‬‬ ‫ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﺎﻟﯽ‬ ‫‪4‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1,491,434‬‬ ‫‪4,376,935‬‬ ‫آورده ﺳﻬﺎﻣﺪاران‬ ‫‪4- 1‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪2,800,000‬‬ ‫وام ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت‬ ‫‪4- 2‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪4,500,000‬‬ ‫وام ﮐﻮﺗﺎه ﻣﺪت‬ ‫‪4- 3‬‬
‫‪2,494,320‬‬ ‫‪4,335,570‬‬ ‫‪4,335,570‬‬ ‫‪4,335,570‬‬ ‫‪0‬‬ ‫ﺗﻌﻬﺪات ﻣﺎﻟﯽ‬ ‫‪5‬‬
‫‪1,600,000‬‬ ‫‪3,100,000‬‬ ‫‪3,100,000‬‬ ‫‪3,100,000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫اﻗﺴﺎط ﺑﺎز ﭘﺮداﺧﺖ‬ ‫‪5- 1‬‬
‫‪1,600,000‬‬ ‫‪1,600,000‬‬ ‫‪1,600,000‬‬ ‫‪1,600,000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫اﺻﻞ وام ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت‬ ‫‪5-1-1‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪1,500,000‬‬ ‫‪1,500,000‬‬ ‫‪1,500,000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫اﺻﻞ وام ﮐﻮﺗﺎه ﻣﺪت‬ ‫‪5-1-2‬‬
‫‪894,320‬‬ ‫‪1,235,570‬‬ ‫‪1,235,570‬‬ ‫‪1,235,570‬‬ ‫‪0‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺑﻬﺮه‬ ‫‪5- 2‬‬
‫‪670,320‬‬ ‫‪670,320‬‬ ‫‪670,320‬‬ ‫‪670,320‬‬ ‫‪0‬‬ ‫ﺑﻬﺮه وام ﺑﻠﻨﺪ ﻣﺪت‬ ‫‪5-2-1‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪341,250‬‬ ‫‪341,250‬‬ ‫‪341,250‬‬ ‫‪0‬‬ ‫ﺑﻬﺮه وام ﮐﻮﺗﺎه ﻣﺪت‬ ‫‪5-2-2‬‬
‫ﺑﻬﺮه وام اﺧﺬ ﺷﺪه در دوران اﺣﺪاث‬
‫‪224,000‬‬ ‫‪224,000‬‬ ‫‪224,000‬‬ ‫‪224,000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5-2-3‬‬
‫وام ﺛﺎﺑﺖ‬
‫ﺑﻬﺮه وام اﺧﺬ ﺷﺪه در دوران ﺗﻨﻔﺲ‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪5-2-4‬‬
‫وام در ﮔﺮدش‬
‫‪10,968,480‬‬ ‫‪9,620,239‬‬ ‫‪6,439,019‬‬ ‫‪4,364,587‬‬ ‫‪7,058,712‬‬ ‫ﻣﺎﻧﺪه ﻧﻘﺪي ﺧﺎﻟﺺ‬ ‫‪6‬‬
‫‪38,451,037‬‬ ‫‪27,482,557‬‬ ‫‪17,862,318‬‬ ‫‪11,423,299‬‬ ‫‪7,058,712‬‬ ‫ﻣﺎﻧﺪه ﻧﻘﺪي ﺧﺎﻟﺺ ﺗﺠﻤﻌﯽ‬ ‫‪7‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -25-9‬ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش‬

‫زﻣﺎن‬
‫‪1394‬‬ ‫‪1393‬‬ ‫‪1392‬‬ ‫‪1391‬‬ ‫ﭘﺎﯾﻪ‬ ‫ﻣﺒﻠﻎ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫ﺣﺪاﮐﺜﺮ‬
‫‪0.85‬‬ ‫‪0.800‬‬ ‫‪0.800‬‬ ‫‪0.800‬‬ ‫راﻧﺪﻣﺎن‬
‫‪1.52‬‬ ‫‪1.32‬‬ ‫‪1.15‬‬ ‫‪1.00‬‬ ‫ﺗﻮرم‬

‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ‬
‫‪12,097,328‬‬ ‫‪9,900,626‬‬ ‫‪8,609,240‬‬ ‫‪7,486,296‬‬ ‫‪9,357,870‬‬ ‫‪ 1‬ﻣﺎه‬ ‫‪56,147,220‬‬ ‫‪1‬‬
‫و ﺣﻤﻞ آن‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﻮاد‬
‫‪280,474‬‬ ‫‪229,544‬‬ ‫‪199,603‬‬ ‫‪173,568‬‬ ‫‪216,960‬‬ ‫‪216,960‬‬ ‫‪2‬‬
‫ﻣﺼﺮﻓﯽ‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺣﻘﻮق و‬
‫‪96,016‬‬ ‫‪78,580‬‬ ‫‪68,331‬‬ ‫‪59,418‬‬ ‫‪74,273‬‬ ‫‪ 2‬ﻣﺎه‬ ‫‪445,636‬‬ ‫‪2‬‬
‫دﺳﺘﻤﺰد‬
‫‪62,105‬‬ ‫‪50,828‬‬ ‫‪44,198‬‬ ‫‪38,433‬‬ ‫‪48,041‬‬ ‫‪ 2‬ﻣﺎه‬ ‫‪288,248‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ اﻧﺮژي‬ ‫‪3‬‬
‫ﻧﮕﻬﺪاري و‬
‫‪134,410‬‬ ‫‪110,003‬‬ ‫‪95,655‬‬ ‫‪83,178‬‬ ‫‪103,973‬‬ ‫‪ 3‬ﻣﺎه‬ ‫‪415,890‬‬ ‫‪4‬‬
‫ﺗﻌﻤﯿﺮات‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ اداري ‪،‬‬
‫‪8,699‬‬ ‫‪7,119‬‬ ‫‪6,191‬‬ ‫‪5,383‬‬ ‫‪6,729‬‬ ‫‪ 4‬ﻣﺎه‬ ‫‪26,916‬‬ ‫‪5‬‬
‫ﻓﺮوش‬
‫‪60,328‬‬ ‫‪49,373‬‬ ‫‪42,933‬‬ ‫‪37,333‬‬ ‫‪46,667‬‬ ‫‪ 1‬ﻣﺎه‬ ‫‪560,000‬‬ ‫ﭘﯿﺶ ﺑﯿﻨﯽ ﻧﺸﺪه‬ ‫‪6‬‬
‫‪12,739,359‬‬ ‫‪10,426,074‬‬ ‫‪9,066,151‬‬ ‫‪7,883,610‬‬ ‫‪9,854,512‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬
‫‪308,893‬‬ ‫‪308,893‬‬ ‫‪308,893‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪ 3‬ﻣﺎه‬ ‫‪1,235,570‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻣﺎﻟﯽ‬ ‫‪7‬‬
‫‪13,048,252‬‬ ‫‪10,734,966‬‬ ‫‪9,375,044‬‬ ‫‪7,883,610‬‬ ‫‪9,854,512‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫ﺟﺪول ‪ -26-9‬ﺗﺮازﻧﺎﻣﻪ‬
‫‪1395‬‬ ‫‪1394‬‬ ‫‪1393‬‬ ‫‪1392‬‬ ‫‪1391‬‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪60,731,078‬‬ ‫‪48,685,780‬‬ ‫‪37,501,028‬‬ ‫‪30,450,859‬‬ ‫‪25,343,611‬‬ ‫داراﯾﯿﻬﺎ‬ ‫اﻟﻒ‬
‫‪53,324,880‬‬ ‫‪40,530,809‬‬ ‫‪28,597,285‬‬ ‫‪20,798,343‬‬ ‫‪14,942,322‬‬ ‫داراﯾﯿﻬﺎي ﺟﺎري‬ ‫‪1‬‬
‫‪14,873,843‬‬ ‫‪13,048,252‬‬ ‫‪10,734,966‬‬ ‫‪9,375,044‬‬ ‫‪7,883,610‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ در ﮔﺮدش‬ ‫‪1- 1‬‬
‫‪38,451,037‬‬ ‫‪27,482,557‬‬ ‫‪17,862,318‬‬ ‫‪11,423,299‬‬ ‫‪7,058,712‬‬ ‫ﻣﻮﺟﻮدي ﺻﻨﺪوق‬ ‫‪2- 1‬‬
‫‪7,406,199‬‬ ‫‪8,154,971‬‬ ‫‪8,903,744‬‬ ‫‪9,652,516‬‬ ‫‪10,401,289‬‬ ‫داراﯾﯽ ﺛﺎﺑﺖ‬ ‫‪2‬‬
‫‪8,154,971‬‬ ‫‪8,903,744‬‬ ‫‪9,652,516‬‬ ‫‪10,401,289‬‬ ‫‪10,838,073‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري اوﻟﯿﻪ‬ ‫‪1- 2‬‬
‫‪748,773‬‬ ‫‪748,773‬‬ ‫‪748,773‬‬ ‫‪748,773‬‬ ‫‪436,784‬‬ ‫اﺳﺘﻬﻼك‬ ‫‪2- 2‬‬
‫‪60,731,078‬‬ ‫‪48,685,780‬‬ ‫‪37,501,028‬‬ ‫‪30,450,859‬‬ ‫‪25,343,611‬‬ ‫ﺑﺪﻫﯿﻬﺎ‬ ‫ب‬
‫‪59,131,078‬‬ ‫‪45,485,780‬‬ ‫‪31,201,028‬‬ ‫‪21,050,859‬‬ ‫‪12,843,611‬‬ ‫ﺣﻘﻮق ﺻﺎﺣﺒﺎن ﺳﻬﺎم‬ ‫‪1‬‬
‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري‬
‫‪13,211,916‬‬ ‫‪11,386,324‬‬ ‫‪9,073,039‬‬ ‫‪7,713,117‬‬ ‫‪6,221,683‬‬ ‫‪1- 1‬‬
‫ﺳﻬﺎﻣﺪاران‬
‫‪45,919,162‬‬ ‫‪34,099,455‬‬ ‫‪22,127,989‬‬ ‫‪13,337,742‬‬ ‫‪6,621,928‬‬ ‫ﺳﻮد اﻧﺒﺎﺷﺘﻪ‬ ‫‪1- 2‬‬
‫‪1,600,000‬‬ ‫‪3,200,000‬‬ ‫‪6,300,000‬‬ ‫‪9,400,000‬‬ ‫‪12,500,000‬‬ ‫وام‬ ‫‪2‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -27-9‬ﺟﺮﯾﺎن ﻧﻘﺪي ﺧﺎﻟﺺ‬
‫‪1394‬‬ ‫‪1393‬‬ ‫‪1392‬‬ ‫‪1391‬‬ ‫‪1390‬‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫ردﯾﻒ‬
‫‪89,342,514‬‬ ‫‪72,633,072‬‬ ‫‪62,489,678‬‬ ‫‪53,832,600‬‬ ‫‪0‬‬ ‫درﯾﺎﻓﺘﻬﺎي ﻧﻘﺪي‬ ‫‪1‬‬
‫‪75,386,705‬‬ ‫‪61,858,483‬‬ ‫‪53,789,521‬‬ ‫‪50,567,213‬‬ ‫‪7,044,747‬‬ ‫ﭘﺮداﺧﺘﻬﺎي ﻧﻘﺪي‬ ‫‪2‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪3,793,326‬‬ ‫‪7,044,747‬‬ ‫ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ ﮔﺬاري‬ ‫‪2- 1‬‬
‫‪75,380,716‬‬ ‫‪61,854,085‬‬ ‫‪53,786,161‬‬ ‫‪46,770,575‬‬ ‫‪0‬‬ ‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻧﻘﺪي‬ ‫‪2- 2‬‬
‫‪5,989‬‬ ‫‪4,397‬‬ ‫‪3,360‬‬ ‫‪3,313‬‬ ‫‪0‬‬ ‫ﻣﺎﻟﯿﺎت‬ ‫‪2- 3‬‬
‫‪13,955,809‬‬ ‫‪10,774,589‬‬ ‫‪8,700,157‬‬ ‫‪3,265,387‬‬ ‫‪-7,044,747‬‬ ‫ﺟﺮﯾﺎن ﻧﻘﺪي ﺧﺎﻟﺺ‬ ‫‪3‬‬
‫ارزش ﻓﻌﻠﯽ‬
‫‪531,255,869‬‬ ‫‪4‬‬
‫درﯾﺎﻓﺘﻬﺎ‬
‫‪462,698,917‬‬ ‫‪5‬‬
‫ﭘﺮداﺧﺘﻬﺎ‬
‫‪68,556,952‬‬ ‫‪6‬‬
‫ﺧﺎﻟﺺ‬
‫ﻧﺮخ ﺑﺎزده‬
‫‪%44.720‬‬ ‫‪7‬‬
‫داﺧﻠﯽ‬
‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﮐﻪ ﻣﻼﺣﻀﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻧﺮخ ﺑﺎزﮔﺸﺖ ‪ %15‬ﺳﻮد در ﺳﺎل و ﻣﺘﻌﺎرف در ﮐﺸﻮر ‪ ،‬دﯾﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ارزش ﻓﻌﻠﯽ درﯾﺎﻓﺘﻬﺎ‬
‫ﺑﯿﺸﺘﺮ از ﭘﺮداﺧﺖ ﻫﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‪.‬‬
‫ﻧﮑﺘﻪ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ در ﺑﺮرﺳﯽ ﻓﻮق اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻫﺮﭼﻪ ﻧﺮخ ﺑﻬﺮه )‪ (MARR‬ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺳﻮددﻫﯽ ﭘﺮوژه ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ‪.‬‬

‫ﺟﺪول ‪ -28-9‬ﺗﺴﻬﯿﻼت ﺛﺎﺑﺖ‬

‫ﻣﺪت‬ ‫ﻣﺪت ﺑﺎز‬
‫ﻧﺤﻮه ﺑﺎز‬ ‫ﺳﻮد ﻓﺮوش‬ ‫ﻣﺒﻠﻎ ﻫﺮ‬
‫ﻣﺒﻠﻎ ﺗﺴﻬﯿﻼت‬ ‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ‬ ‫ﭘﺮداﺧﺖ‬ ‫ﺳﻮد ﻣﺸﺎرﮐﺖ‬
‫ﭘﺮداﺧﺖ‬ ‫اﻗﺴﺎﻃﯽ‬ ‫ﻗﺴﻂ‬
‫) ﻣﺎه (‬ ‫) ﻣﺎه (‬
‫‪8,000,000‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪1,120,000‬‬ ‫‪3,351,600‬‬ ‫‪623,580‬‬
‫ﺳﻮد ﮐﻞ‬ ‫ﻓﺮوش اﻗﺴﺎﻃﯽ‬ ‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ‬

‫ﺳﻮد دوران‬
‫ﻣﺒﻠﻎ وام ‪ -‬ﻫﺰار‬ ‫ﻣﺒﻠﻎ وام ‪ -‬ﻫﺰار‬
‫‪3,351,600‬‬ ‫ﻓﺮوش اﻗﺴﺎﻃﯽ‬ ‫‪8,000,000‬‬ ‫‪8,000,000‬‬
‫رﯾﺎل‬ ‫رﯾﺎل‬
‫‪ -‬ﻫﺰار رﯾﺎل‬
‫ﺳﻮد دوران‬ ‫ﺳﻮد دوران‬
‫‪1,120,000‬‬ ‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ ‪ -‬ﻫﺰار‬ ‫‪1,120,000‬‬ ‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ ‪-‬‬ ‫‪14%‬‬ ‫ﻧﺮخ ﺑﻬﺮه‬
‫رﯾﺎل‬ ‫ﻫﺰار رﯾﺎل‬
‫ﻣﺪت دوران‬
‫‪4,471,600‬‬ ‫ﺳﻮد ﮐﻞ‬ ‫‪14%‬‬ ‫ﻧﺮخ ﺑﻬﺮه‬ ‫‪12‬‬
‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﺑﻪ ﻣﺎه‬
‫ﻣﺪت دوران‬ ‫ﺳﻮد دوران‬

‫‪894,320‬‬ ‫ﺳﻮد ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺑﺎزﭘﺮداﺧﺖ ﺑﻪ‬ ‫‪1,120,000‬‬ ‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ ‪ -‬ﻫﺰار‬
‫ﺳﺎل‬ ‫رﯾﺎل‬
‫ﺗﻌﺪاد اﻗﺴﺎط‬ ‫ﺳﻮد ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ دوران‬
‫‪1,600,000‬‬ ‫اﺻﻞ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ‬ ‫‪4‬‬ ‫ﭘﺮداﺧﺘﯽ در‬ ‫‪224,000‬‬ ‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ ‪ -‬ﻫﺰار‬
‫ﻣﺒﻠﻎ ﺑﺎزﭘﺮداﺧﺖ‬
‫‪2,494,320‬‬ ‫‪3,351,600‬‬ ‫ﻓﺮوش اﻗﺴﺎﻃﯽ‬
‫در ﺳﺎل‬
‫ﺳﻮد ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ در‬
‫‪623,580‬‬ ‫ﻣﺒﻠﻎ ﻗﺴﻂ‬ ‫‪670,320‬‬ ‫ﮔﺮدش ‪ -‬ﻫﺰار‬
‫رﯾﺎل‬

‫ﺟﺪول ‪ -29-9‬ﺗﺴﻬﯿﻼت در ﮔﺮدش‬

‫ﻣﺪت‬ ‫ﻣﺪت ﺑﺎز‬
‫ﻧﺤﻮه ﺑﺎز‬ ‫ﺳﻮد ﻓﺮوش‬ ‫ﻣﺒﻠﻎ ﻫﺮ‬
‫ﻣﺒﻠﻎ ﺗﺴﻬﯿﻼت‬ ‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ‬ ‫ﭘﺮداﺧﺖ‬ ‫ﺳﻮد ﻣﺸﺎرﮐﺖ‬
‫ﭘﺮداﺧﺖ‬ ‫اﻗﺴﺎﻃﯽ‬ ‫ﻗﺴﻂ‬
‫) ﻣﺎه (‬ ‫) ﻣﺎه (‬
‫‪4,500,000‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪36‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪0‬‬ ‫‪1,023,750‬‬ ‫‪460,313‬‬
‫ﺳﻮد ﮐﻞ‬ ‫ﻓﺮوش اﻗﺴﺎﻃﯽ‬ ‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ‬

‫ﻣﺒﻠﻎ وام ‪ -‬ﻫﺰار‬ ‫ﻣﺒﻠﻎ وام ‪ -‬ﻫﺰار‬
‫‪1,023,750‬‬ ‫ﻓﺮوش اﻗﺴﺎﻃﯽ‬ ‫‪4,500,000‬‬ ‫‪4,500,000‬‬
‫رﯾﺎل‬ ‫رﯾﺎل‬
‫ﺳﻮد دوران‬ ‫ﺳﻮد دوران‬
‫‪0‬‬ ‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ ‪ -‬ﻫﺰار‬ ‫‪0‬‬ ‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ ‪-‬‬ ‫‪14%‬‬ ‫ﻧﺮخ ﺑﻬﺮه‬
‫رﯾﺎل‬ ‫ﻫﺰار رﯾﺎل‬
‫ﻣﺪت دوران‬
‫‪1,023,750‬‬ ‫ﺳﻮد ﮐﻞ‬ ‫‪14%‬‬ ‫ﻧﺮخ ﺑﻬﺮه‬ ‫‪0‬‬
‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﺑﻪ ﻣﺎه‬
‫ﻣﺪت دوران‬ ‫ﺳﻮد دوران‬

‫‪341,250‬‬ ‫ﺳﻮد ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ‬ ‫‪3.0‬‬ ‫ﺑﺎزﭘﺮداﺧﺖ ﺑﻪ‬ ‫‪0‬‬ ‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ ‪ -‬ﻫﺰار‬
‫ﺗﻌﺪاد اﻗﺴﺎط‬ ‫ﺳﻮد ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ دوران‬
‫‪1,500,000‬‬ ‫اﺻﻞ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ‬ ‫‪4‬‬ ‫ﭘﺮداﺧﺘﯽ در‬ ‫‪0‬‬ ‫ﻣﺸﺎرﮐﺖ ‪ -‬ﻫﺰار‬
‫ﻣﺒﻠﻎ ﺑﺎزﭘﺮداﺧﺖ‬
‫‪1,841,250‬‬ ‫‪1,023,750‬‬ ‫ﻓﺮوش اﻗﺴﺎﻃﯽ‬
‫در ﺳﺎل‬
‫ﺳﻮد ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ در‬
‫‪460,313‬‬ ‫ﻣﺒﻠﻎ ﻗﺴﻂ‬ ‫‪341,250‬‬ ‫ﮔﺮدش ‪ -‬ﻫﺰار‬
‫رﯾﺎل‬

‫ﺟﺪول ‪ -30-9‬ﺟﺪول ﺗﻌﻤﯿﺮات و ﻧﮕﻬﺪاري‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ‬
‫ﺗﻌﻤﯿﺮات‬ ‫ارزش داراﺋﯽ‬
‫‪1395‬‬ ‫‪1394‬‬ ‫‪1393‬‬ ‫‪1392‬‬ ‫‪1391‬‬ ‫درﺻﺪ‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫‪#‬‬
‫ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ‬ ‫)رﯾﺎل (‬
‫) ﻫﺰار رﯾﺎل (‬
‫ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي ‪,‬‬
‫‪66,200‬‬ ‫‪66,200‬‬ ‫‪66,200‬‬ ‫‪66,200‬‬ ‫‪66,200‬‬ ‫‪66,200‬‬ ‫‪2%‬‬ ‫‪3,310,000‬‬ ‫‪1‬‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﺳﺎزي‬
‫ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت و‬
‫‪200,500‬‬ ‫‪200,500‬‬ ‫‪200,500‬‬ ‫‪200,500‬‬ ‫‪200,500‬‬ ‫‪200,500‬‬ ‫‪5%‬‬ ‫‪4,010,000‬‬ ‫‪2‬‬
‫ﺗﺠﻬﯿﺰات‬
‫وﺳﺎﯾﻞ‬
‫‪9,000‬‬ ‫‪9,000‬‬ ‫‪9,000‬‬ ‫‪9,000‬‬ ‫‪9,000‬‬ ‫‪9,000‬‬ ‫‪10%‬‬ ‫‪90,000‬‬ ‫‪3‬‬
‫آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ‬
‫‪84,690‬‬ ‫‪84,690‬‬ ‫‪84,690‬‬ ‫‪84,690‬‬ ‫‪84,690‬‬ ‫‪84,690‬‬ ‫‪10%‬‬ ‫‪846,900‬‬ ‫ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت‬ ‫‪4‬‬
‫وﺳﺎﯾﻞ ﺣﻤﻞ‬
‫‪55,500‬‬ ‫‪55,500‬‬ ‫‪55,500‬‬ ‫‪55,500‬‬ ‫‪55,500‬‬ ‫‪55,500‬‬ ‫‪10%‬‬ ‫‪555,000‬‬ ‫‪5‬‬
‫وﻧﻘﻞ‬
‫‪415,890‬‬ ‫‪415,890‬‬ ‫‪415,890‬‬ ‫‪415,890‬‬ ‫‪415,890‬‬ ‫‪415,890‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬

‫ﺟﺪول ‪ -31-9‬ﺟﺪول اﺳﺘﻬﻼك‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي‬
‫اﺳﺘﻬﻼك‬
‫‪1395‬‬ ‫‪1394‬‬ ‫‪1393‬‬ ‫‪1392‬‬ ‫‪1391‬‬ ‫درﺻﺪ‬ ‫ارزش دﻓﺘﺮي‬ ‫ﺷﺮح‬ ‫‪#‬‬
‫ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ‬
‫) ﻫﺰار رﯾﺎلٍ (‬
‫ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺳﺎزي ‪,‬‬
‫‪165,500‬‬ ‫‪165,500‬‬ ‫‪165,500‬‬ ‫‪165,500‬‬ ‫‪165,500‬‬ ‫‪165,500‬‬ ‫‪5%‬‬ ‫‪3,310,000‬‬ ‫‪1‬‬
‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن‬
‫ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت و‬
‫‪401,000‬‬ ‫‪401,000‬‬ ‫‪401,000‬‬ ‫‪401,000‬‬ ‫‪401,000‬‬ ‫‪401,000‬‬ ‫‪10%‬‬ ‫‪4,010,000‬‬ ‫‪2‬‬
‫ﺗﺠﻬﯿﺰات‬
‫‪9,000‬‬ ‫‪9,000‬‬ ‫‪9,000‬‬ ‫‪9,000‬‬ ‫‪9,000‬‬ ‫‪9,000‬‬ ‫‪10%‬‬ ‫‪90,000‬‬ ‫وﺳﺎﯾﻞ آزﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ‬
‫‪67,900‬‬ ‫‪67,900‬‬ ‫‪67,900‬‬ ‫‪67,900‬‬ ‫‪67,900‬‬ ‫‪67,900‬‬ ‫‪10%‬‬ ‫‪679,000‬‬ ‫ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت‬ ‫‪3‬‬
‫‪55,500‬‬ ‫‪55,500‬‬ ‫‪55,500‬‬ ‫‪55,500‬‬ ‫‪55,500‬‬ ‫‪55,500‬‬ ‫‪10%‬‬ ‫‪555,000‬‬ ‫وﺳﺎﯾﻞ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ‬ ‫‪4‬‬
‫‪12,820‬‬ ‫‪12,820‬‬ ‫‪12,820‬‬ ‫‪12,820‬‬ ‫‪12,820‬‬ ‫‪12,820‬‬ ‫‪20%‬‬ ‫‪64,100‬‬ ‫وﺳﺎﯾﻞ اداري‬ ‫‪5‬‬
‫ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﻗﺒﻞ از‬

‫‪37,053‬‬ ‫‪37,053‬‬ ‫‪37,053‬‬ ‫‪37,053‬‬ ‫‪37,053‬‬ ‫‪37,053‬‬ ‫‪20%‬‬ ‫‪185,263‬‬ ‫‪6‬‬
‫ﺑﻬﺮه ﺑﺮداري‬
‫‪748,773‬‬ ‫‪748,773‬‬ ‫‪748,773‬‬ ‫‪748,773‬‬ ‫‪748,773‬‬ ‫‪748,773‬‬ ‫ﺟﻤﻊ‬


طرح توجیهی بتن PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

طرح توجیهی بتن PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫ﻃﺮح ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ آﻣﺎده و اﻧﻮاع ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت ﺑﺘﻨﯽ‬

‫ﺳﺎزﻣﺎن ﺻﻨﺎﯾﻊ ﮐﻮﭼﮏ و ﺷﻬﺮك ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ اﯾﺮان‬

‫ﭘﺮوژه اﻣﮑﺎن ﺳﻨﺠﯽ‬

‫ﻃﺮح ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ آﻣﺎده و اﻧﻮاع ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت ﺑﺘﻨﯽ‬

‫ﺑﺨﺶ ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫رﺿﺎ ﻧﺎدري‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫ﻃﺮح ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ‬

‫‪ :‬ﺧﻼﺻﻪ ﮔﺰارش‬ ‫ﻓﺼﻞ اول‬

‫‪ :‬ﻣﻌﺮﻓﯽ ﻃﺮح و ﺳﺎﺑﻘﻪ‬ ‫ﻓﺼﻞ دوم‬

‫‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﺑﺎزار‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺳﻮم‬

‫ﻓﺼﻞ ﭼﻬﺎرم ‪ :‬ﻣﻮاد اوﻟﯿﻪ و ﺗﺎﺳﯿﺴﺎت‬

‫ﻓﺼﻞ ﭘﻨﺠﻢ ‪ :‬ﻣﮑﺎن ﯾﺎﺑﯽ و ﺑﺮرﺳﯽ ﺟﻨﺒﻪ ﻫﺎي زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄﯽ‬

‫ﻓﺼﻞ ﺷﺸﻢ ‪ :‬ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻧﯿﺮوي اﻧﺴﺎﻧﯽ‬

‫‪ :‬ﻓﻨﯽ و ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ‬ ‫ﻓﺼﻞ ﻫﻔﺘﻢ‬

‫ﻓﺼﻞ ﻫﺸﺘﻢ ‪ :‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ اﺟﺮاﺋﯽ و ﺑﻮدﺟﻪ ﺑﻨﺪي‬

‫ﻓﺼﻞ ﻧﻬﻢ ‪ :‬ﺑﺮآورد ﻫﺎ و ﺗﺠﺰﯾﻪ و ﺗﺤﻠﯿﻞ ﻣﺎﻟﯽ‬

‫ﺑﺨﺶ ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫رﺿﺎ ﻧﺎدري‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫ﺧﻼﺻﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻃﺮح‬

‫ﻃﺮح ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ آﻣﺎده و اﻧﻮاع ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت ﺑﺘﻨﯽ‬ ‫ﻋﻨﻮان ﻃﺮح‬

‫ﺑﺨﺶ ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫رﺿﺎ ﻧﺎدري‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫ﻃﺮح ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ آﻣﺎده و اﻧﻮاع ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت ﺑﺘﻨﯽ‬ ‫ﻋﻨﻮان ﻃﺮح‬

‫‪26951311‬‬ ‫ﮐﺪ آﯾﺴﯿﮏ‬

‫‪-‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﺗﻌﺮﻓﻪ ﮔﻤﺮﮐﯽ‬

‫ﺑﺨﺶ ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫رﺿﺎ ﻧﺎدري‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫ﻃﺮح ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ آﻣﺎده و اﻧﻮاع ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت ﺑﺘﻨﯽ‬ ‫ﻋﻨﻮان ﻃﺮح‬

‫‪26951311‬‬ ‫ﮐﺪ آﯾﺴﯿﮏ‬

‫‪-‬‬ ‫ﺷﻤﺎره ﺗﻌﺮﻓﻪ ﮔﻤﺮﮐﯽ‬

‫‪-‬‬ ‫ﺣﻘﻮق واردات‬

‫‪4543-1702‬‬ ‫اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﻠﯽ ﯾﺎ ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ‬

‫آﻟﻤﺎن ‪ -‬اﺗﺮﯾﺶ ‪ -‬ﺑﻠﮋﯾﮏ ‪-‬‬ ‫ﮐﺸﻮر ﺳﺎزﻧﺪه ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت‬

‫‪9.7%‬‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ﺳﺮﺑﺴﺮي‬

‫دو ﺳﺎل و ﭘﻨﺞ ﻣﺎه‬ ‫دوره ﺑﺎزﮔﺸﺖ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪ‬

‫ﺑﺨﺶ ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫رﺿﺎ ﻧﺎدري‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫ﺑﺨﺶ ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫رﺿﺎ ﻧﺎدري‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫ﺟﺪول ‪ -1-2‬ﻣﺸﺨﺼﺎت ﮐﻠﯽ ﻃﺮح‬

‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ آﻣﺎده و اﻧﻮاع ﻣﺼﻨﻮﻋﺎت ﺑﺘﻨﯽ‬ ‫ﻃﺮح‬

‫‪12‬‬ ‫ﻣﺪت اﺟﺮاي ﻓﺎز ﺳﺎﺧﺖ ) ﻣﺎه (‬

‫ﻫﺰار رﯾﺎل‬ ‫واﺣﺪ ﭘﻮل داﺧﻠﯽ‬

‫دﻻر‬ ‫واﺣﺪ ﭘﻮل ارزي‬

‫ﻫﺮ دﻻر ‪ 11750‬رﯾﺎل‬ ‫ﻧﺮخ ﺗﺴﻌﯿﺮ ارز‬

‫‪ 4‬ﺳﺎل اول ‪ 80‬درﺻﺪ ﻣﻌﺎﻓﯿﺖ ﻣﺎﻟﯿﺎﺗﯽ‬ ‫ﻣﺎﻟﯿﺎت‬

‫ﺑﺨﺶ ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫رﺿﺎ ﻧﺎدري‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫اﯾﺴﺘﮕﺎه ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ‬

‫زﻣﺎن‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺳﯿﺴﺘﻢ‪ ،‬ﺣﺴﺎﺑﺪاري و ﺑﺎزارﯾﺎﺑﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﻄﺮح اﻫﻤﯿﺖ دارد‪.‬‬

‫ﺑﺨﺶ ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫رﺿﺎ ﻧﺎدري‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫ﻣﻮاد ﺗﺸﮑﯿﻞ دﻫﻨﺪه ﺑﺘﻦ‬

‫ﻣﻀﺮ در آب را ﺑﻪ اﺛﺒﺎت ﻧﻤﯽ رﺳﺎﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺨﺶ ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫رﺿﺎ ﻧﺎدري‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫اﻧﺪازه داﻧﻪ ﻫﺎي ﺳﻨﮕﯽ‬

‫ﻣﺴﺎوي ﻣﺎﺳﻪ و ﻻي و رس ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺑﺨﺶ ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫رﺿﺎ ﻧﺎدري‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫ﺳﻮﻟﻔﻮر آﻫﻦ‪ ،‬ﮐﺎﻧﯿﻬﺎي ﻓﺮوﻣﻨﯿﺰﯾﻢ‪ ،‬ﮐﺎﻧﯿﻬﺎي اﮐﺴﯿﺪآﻫﻦ‪ ،‬زﺋﻮﻟﯿﺖ ﻫﺎ و ﮐﺎﻧﯿﻬﺎي رس‪.‬‬

‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﺑﺮاﺳﺎس ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮي‬

‫ﮔﺮدﮔﻮﺷﻪ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺘﺎ ﮔﺮدﮔﻮﺷﻪ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺘﺎ ﺗﯿﺰﮔﻮﺷﻪ و ﺗﯿﺰﮔﻮﺷﻪ‪.‬‬

‫ﺑﺨﺶ ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫رﺿﺎ ﻧﺎدري‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫ﺑﺘﻦ از اﺛﺮات زﯾﺎن آور ﯾﺦ زدﮔﯽ و ذوب ﯾﺦ اﺳﺖ‪.‬‬

‫ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ‬

‫ﻧﻤﮏ ﻫﺎي آﻫﻦ و ﮐﻠﺮور ﮐﻠﺴﯿﻢ‪.‬‬

‫ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ‬

‫ﺑﺨﺶ ‪ :‬ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﻗﺘﺼﺎدي‬ ‫رﺿﺎ ﻧﺎدري‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﮐﻨﻨﺪه‬

‫ﮔﯿﺮش ﺳﯿﻤﺎن ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﻣﯽ اورد‪.‬‬

‫ﺗﻘﻠﯿﻞ دﻫﻨﺪه ﻫﺎي آب)روان ﮐﻨﻨﺪه ﻫﺎ(‬

‫اﯾﻦ اﻓﺰودﻧﯽ ﻫﺎ ﺑﻪ ﺳﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽ روﻧﺪ‪:‬‬

‫‪-1‬رﺳﯿﺪن ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺘﯽ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﻧﺴﺒﺖ آب ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎن‬