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  • CASO Aseguramiento de Calidad

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    CASO Aseguramiento de calidad

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    —_ Internet ww.qui ity.nist.gov 1 EJERCICIOS POR INTERNET PARA SU ENRIQUECIMIENTO Visite el sitio en Internet del premio Baldrige y vea quign gan6 este afo. ;Queé ideas de calidad demos- {16 el ganador? {Qué hizo més ereativo el ganador? wwewisisigma.com CAso: Hank Kolb silbaba mientras se dirgia a su oficina, un poco todavia con la sensacién de ser un extra, puesto que lo habian contratado hacia custo semanas como director de aseguramieno de I calidad, Toda esa semana habia estado fuera dela planta, en un semiario aque el departamento de capacitacién dela corporacién dio a los ge- rentes de calidad de las plantas de menufactura. Ahore esperaba con ansiasumergise en los problemas de calidad en esta fbrica de productos industrinles de 1200 empleados Kolb esomé la cabeza por I oficina de Mark Hamer, su subor dinado inmediato como gerente de control de calidad y le pregunté emo les habia ido la semana anterior. Como Hamler sonrié a me dis y apenas ij: “Ah, bien’ Kolb meté el feno, No conocia muy bien a Hamlery no estaba seguro sobre si insite ante ea respuesta, Kolb estaba inseguro sobre o6mo formar una rela con Hamer, puesto que no Io habfanascendido al puesto que ahora tenia Kolb, Enlahoji de evaluacién de Hamler se lei: “Conocimientosténicos soberbios:efatan habilidades administrativas” Kolb deci a riguar mas y le pregunt6 « Hamler qvé habia pasado. Este contest “Nada més que otro lo de calidad. La semana pasada tuvimos un pequeio problema con la linea Greases (un dsolvente de grasa es pecial empacado en una lata rociadora, para el sector de alta tecno- Topi. Se encontré demasida pres en algunas latas del segundo turn, pero un supervisor las arregi6 para que podiéramos embar- caras. Cumplimos con nuestro eslendario de etrega.” Como Kolb todavia no conosa bien I planta ni sus productos, le pidiéa Hamler gue le diera més datos; con dificultades, Hamler continu : —Hemos tenido problemas con el nuevo equipo de lenado y algunas de las Tatas Se presurizaron mis del méximoespecifcado. 2. Visite el sitio en Internet de Six-Sigma para ver c6mo las empresas aplican el concepto, Hank KOLB, DIRECTOR DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD La tasa de produccisn todavia es de 50% de la norma, alrededor de 14 cajas por turno, y nos dimos cuenta a la mitad del turno, Mac Evans [el inspector de esa linea lo detect6, mare como “Retenidas” Jas caja y siguié con su trabajo. Cuando regresé al final del turno para redactar Sobre los rechazos, Wayne Simmons, supervisor de primera ‘ea, estaba junto a una plataforma de bienes terminados sellando una caja de cartén de Greasex de la que se habian quitado las etiquetas “Retenidas”. Le dijo a Mac que otro inspector le cont6 del problema de presiGn excesiva en un descanso, Entonces, volvié y quité las et quetas, Una por una, paré de cabeza todas las latas de las ocho cajas y las aire6. Le dijo a Mac que la planeacién de produccién presionaba ‘mucho por ese material y que no podfan retrasarlo mandéndolo a la seccidn de retrabajo. Le dijo a Mac que iria con el operador para que hiciera bien su trabajo la proxima vez. Mac no redact6 nada, sino que vino a contérmelo hace unos tres dias. Esto pasa de vez en cuando y le'dije que verificara con los de mantenimiento que la méquina de relleno estuviera ajustada. Me encontré a Wayne en el paslloy le dije ue la préxima vez tengo que mandar el material a retrabajar. Kolb se qued6 mudo, no pudo decir mucho. No sabfa siera grave ‘0 no, Cuando llegé a su oficina, volvi6 a pensar en lo que Morgan- thal, el gerente general, le dijo cuando lo contrat. Le advirtié sobre la “actitud de falta de calidad” en Ia planta y le dijo que “deberia hacer algo al respecto”. Morganthal subray6 también los problemas de calidad de la planta: “Tenemos que mejorar nuestra calidad; nos std costando mucho dinero. Estoy seguro, pero no puedo probart. Hank, tienes todo mi apoyo en este asunto. Estis a cargo de estos problemas de calidad, Tienes que terminar esta espiral descendente de calidad, productividad y rotacién.” El incidente ocurrié la semana pasada: para este momento, pro- Dablemente los articulos ya estarian en manos de los clientes y todos Jo habian olvidado (0 querfan olvidarlo). Habia problemas mas apre- ‘miantes en los que Kolb debfa pasar el tiempo, pero éste no dejaba e asaltarlo. Pensaba que el departamento de calidad era tratado como una broma y que era una afrenta personal de manufactura. No querfa comenzar una guerra con Ia gente de produceién, pero {qué podia hacer? Kolb se sentfa tan alterado que eancel6 sus citas ¥y dedicé 1a matiana a hablar con algunas personas, Después de una ‘maffana larga y lena de tacto, supo esta informacién: 1. De personal. El operador del equipo de llenado habia sido transferido de embarque hacia dos semanas. No tenta ‘capacitacién formal en el puesto y Wayne le ensefaba, en la pretica, a operar el equipo, Cuando Mae probs la presion de las latas, no encontr6 al operador y se enters del material rechazado hasta que se lo dijo Wayne en el cambio de turno. 2. De mantenimiento de la planta, Esta méquina de lle- nado automético fue comprada hacta dos afios para usarse en otro producto. Hacia seis meses que se transfiri6 a la l= nea de Greasex y mantenimiento respondié 12 pedidos de mantenimiento cl mes anterior, para hacer reparaciones 0 ajustes. La méquina fue adaptada por mantenimiento para ‘manejar la poca viscosidad de Greasex, para lo que no hhabfa sido fabricada. Esto incluy6 el diseflo de una cabeza de llenado especial. No habia un calendario de manteni- miento preventivo para esta maquina y los componentes de Ia sensible cabeza de llenado, reemplazados tres veces en el titimo semestre, tenfan que fabricarse en el taller de méquinas contiguo. El tiempo de detencién no esténdar cra de 15% del tiempo de corrida actual. 3. Decompras. Las cabezas de la boquilla de plistico para las latas de Greasex, disefiadas por un proveedor para este producto nuevo en un pedido urgente, tenfan ligeras irre- gularidades en la pestafla interior y esto generaba algunos problemas para ajustar Ia tapa de la lata. Mantenimiento ‘aumenté la aplicacién de presiGn de la cabeza de lenado ¥ fesolvi6 el problema o por lo menos forzaba el paso de las eabezas de la boquilla a pesar de las imperfecciones, Los agentes de compras dijeron que iban a hablar con el representante de ventas del proveedor de la cabeza de la boquilla 1a proxima vez que viniera. 4. De diseiio y empaque de productos. La lata, disefada especialmente para Greasex, tenfa un contorno para que cl usuario la tomara ficilmente, Este cambio, pedido por investigacién de mercados, hizo destacar la apaiencia de Greasex entre sus competidores y los ingenieros lo consi-

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