Fire Protection PDF

PROFESSIONALS IN PROTECTION
MARKET SELECTION
INDUSTRY
MARINE
FIRE PROTECTION
UK PROTECTIVE
COATINGS
We Know...
Protective &
Marine Coatings
Language Selection
English
Dutch
French
Russian
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Language Selection
English
We Know...
Fire Protection
Coatings
> Cementitious Coatings

> Intumescent Coatings
> Primers
> Topcoats
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Cementitious Coatings
Steelguard CM 4701
Steelguard CM 4702
Steelguard CM 4703
Steelguard CM 4704
Steelguard CM 4705
Steelguard CM 4706
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
Steelguard CM 4701
Spray Applied Fire Resistant Tunnel Coating
Product Data/
Application Instructions Physical Data
Appearance ............................ sprayed textured finish, usually
trowelled to close the surface
• Passive fire protection for use in tunnels
• Spray applied Colour .................................... off white
• Durable, impact resistant Components ........................... 1 (excluding water/additives)
• Modified vermiculite cement
3
• Tested to meet recognized international tunnel Dry density of the powder....... 465 kg/m
standards 3
Nominal dry density applied ... 725-775 kg/m
• Most fire ratings achieved in one single application
• Top coat systems to meet required colour and VOC ....................................... 0 g/l
reflectance levels
Curing mechanism ................. Hydrolisation
• Easy clean top coats
• Up to 4 hours insulation Thickness requirements ......... Contact PPG for details
Nominal usage at 25 mm thickness

2
Typical Uses Per 25 kg sack........................ 1.35 m
2
Per tonne................................ 54 m
Steelguard CM 4701 is a tough, hard and highly
stable passive fire protection for use on concrete & Thermal conductivity tested according to BS 874 : 1973 at mean
steel tunnel segments and walls. The spray-applied temperature 10°C/50ºF…………….. 0.15W/mK
coating provides durability and resistance to tunnel
conditions such as exhaust fumes, dirt & moisture
exposure. With the appropriate PPG finishes any
requirements with respect to colour, appearance,
gloss reflectance and cleanability can be met.
It does not rely on any form of expansion, foaming or
chemical reaction to impart its fire protection
properties.
Approvals
Steelguard CM 4701 is tested to resist fire conditions
in tunnels meeting recognized international tunnel
standards including the RATB in Germany,
Eurocode’s 1, 2 & 3 (EN 1991-1-2; EN 1992-1-2 & EN
1993-1-2) and the Dutch Rijkswaterstaat in
cooperation with the TNO Institute using the ‘RWS
97-CVB-R0710 Hydrocarbon time/temperature curve.
Project specific tunnel fire test may be required.
For suitable tunnel system specification contact PPG
for details.
Page 1 of 4 Revision date:19-12-2007

Steelguard CM 4701
Drying Characteristics
Drying times will vary considerably depending on
Surface Preparation
CONCRETE
ambient conditions, ventilation and humidity.
Concrete surfaces should be suitably cleaned to remove any The Steelguard CM 4701 typically sets in 6 hours.
dust and all traces of oil, grease and salts, including any mould The minimum substrate temperature of 4°C/39ºF
release agents. Concrete should not have any condition should be kept before, during and 24 hours after the
preventing good adhesion. High Pressure Water Washing can application. Protect from rain, running water, frost or
be recommended for optimal preparation. Concrete may heat exposure during this period.
require a bonding coat prior to the application of Steelguard
4701. Maximum ambient application temperature is
STEEL 40°C/104ºF.
Abrasive blast to Sa 2½ ISO 8501-1 and apply the specified
PPG primer. Steelguard CM 4701 may be applied directly to
bare steel for internal dry C1 environments only. The surface
must be dry and free of dust, salts, grease and other
contaminants immediately before coating. If the steel is already Application Data
primed, check compatibility with PPG. Compatible primers may
Substrates .............................. Concrete/Steel
require the application of either a bonding coat or Steelguard
CM 4706 prior to Steelguard CM 4701 being applied – please Application
refer to PPG for guidance. Steelguard CM 4701 has a pH value
of 12 at application which could react with certain primers such Application method................. mortar spray
as Alkyd based. Steel coated with an alkyd or unknown primer
must be treated with Steelguard CM 4706 emulsion primer Environmental Conditions
sealer prior to the application of Steelguard CM 4701. Relative humidity: ................ up to 85%
MESH Surface temperature: ........... 4 - 40ºC 41 - 104ºF
May be required depending on the tunnel design.
Mixed Steelguard CM 4701 can be damaged from frost. Surface
temperature must be at least 2°C/36°F above the dew point to
prevent moisture condensation on the surface. All work should be
Mixing – NB : always use whole sacks
protected from extremes of heat and frost during and after spraying
NB : For the bonding coat ½ the water is replaced with and from direct rain for at least 24 hours after spraying.
Steelguard CM 4705 SBR additive.
Steelguard CM 4701 is typically mixed with a slow speed Potlife (at 20°C/68ºF) ............ 30 minutes (less than 30 minutes
conventional ribbon or paddle plaster mixer. The mixer must be for bonding coat)
clean and free from all previously mixed materials.
Approximately22.5±2# litres of fresh clean water is required per Thinner/Cleaner ..................... Fresh Potable Water
25kg sack of Steelguard CM 4701. Empty the entire contents of
the Steelguard CM 4701 in to the mixer and gradually add
whilst mixing just less than half the full amount of water. “Pre-
mix” and leave the product to wet for at least one minute. After
starting the mixer again remaining# water is added to achieve
an even, stiff consistency with the product typically clinging
round the rotating paddle without slipping down. Total mixing
time of pre-blending plus the final mixing should be less than 3
minutes.
(# Actual amount of water required per sack will vary slightly
depending on the temperature and site conditions, it is
recommended that less than the full amount is used initially,
with some of the remainder added later to achieve correct
consistency)
Application Equipment
Use a mechanical piston or rotor stator type pump equipped
with a high-pressure plaster type hose avoiding brass or
aluminium type couplings. The flexible hose length should not
exceed 100 meters, with following typical length.
I.D. 75 mm (3”) maximum 100 meters
I.D. 35 mm (1 ½ ”) maximum 15 meters
I.D. 30 mm (1 ¼ ”) maximum 8 meters
For longer lengths use metal pipe with a I.D. of 65 -75 mm
Use as spray nozzle assembly a minimally 25-32 mm nozzle
with a 10 to 13 mm nozzle orifice and a rubber blow-off cap.
Atomising air should be 2-4 bar (28-57 psi) at the nozzle.

Steelguard CM 4701
Short Form Application Procedure*:

1. If required a bonding coat (see mixing details) is applied to a Shipping Data
nominal thickness of 2 mm. Use minimum air pressure,
achieving a heavy textured finish, providing a mechanical key The Steelguard CM 4701 is packaged in multi-walled, polyethylene
to the next coat of Steelguard CM 4701. At least 20-50% of the lined, kraft paper sack, shrink wrapped on pallets.
entire steel surface should be covered.
2. Steelguard CM 4701 should be sprayed at a nominal dry Pack size ................................ 25 Kgs sack
3
density of 725-775 kgs/m . Maximum thickness per coat
depends on orientation of the surface. Steelguard CM 4701 can Packaging............................... 40 Sack per pallet
normally be applied at 10-25 mm thickness per coat. When the
Shipping weight ..................... 1000 Kgs per pallet
required final thickness is above 25 mm an initial coat at 10-12
mm should be applied followed after initial setting with second Sacks should be stored in a dry, ventilated area, off the ground,
coat achieving a better overall finish. Caution should be under cover. It is preferable to leave the sacks on the original
exercised for application to extended vertical surfaces. pallets until use. As long as dry conditions are maintained, the
3. Initial setting of Steelguard CM 4701 is 4-8 hours depending on temperature at which sacks are stored is not critical
ventilation, temperature and relative humidity. Successive
coats should preferably be applied directly after initial setting Shelf life ................................. 1 year from shipment date when
leaving the finish ‘as applied’ providing maximum key for stored indoors in unopened,
subsequent coats. When cured Steelguard CM 4701 should be packaging at 5 to 40°C
wetted before application of a further coat of itself. (41 - 104 °F).
4. Air pressure should be regulated to achieve desired texture.
Too much air results in a fine texture, over-spray, rebounce and
increased density, increasing material consumption. Density checks
5. To achieve the required even rough surface with Steelguard In order to check material consistency the density of the slurry
CM 4701 it should be applied keeping the gun tip between 250- should be checked at the end of the pumping line at the start of the
500 mm from the work face, the gun angled as near as work and regular intervals thereafter.
possible to 90 degrees to the surface. The gun should not be
held stationary, but kept moving in long even passes across the Ensure that the samples are free from air voids.
work face.
6. The final coat of Steelguard CM 4701 can be left as sprayed or Acceptable density ranges:
lightly levelled by trowel. If a textured finish is required after At the mixer 900 – 1000 kg/m
3
levelling by trowel this can be achieved by spray application At the end of the spray line 1050 – 1200 kg/m
3
using a small nozzle held back from the surface. It should be
noted that trowelling may result in superficial hairline cracks.
7. Where horizontal surfaces are to be coated the lowest areas
should be sprayed first to avoid subsequent application on to Surface finish
loose overspray which would result in poor adhesion. It is recommended before the start of a contract is to
8. Clean after use mixer, pump lines and spray gun thoroughly prepare a sample of the surface finish which is
with fresh water. Lines should be cleaned with a sponge agreed by the client and is kept during the contract as
flushed through with fresh water. Spray gun and nozzle should
be removed and cleaned separately. Ensure the air supply line a reference.
is turned on separately to remove all material contamination.
9. Steelguard CM 4701 should be left at least 7 to 10 days prior to
application of top coat. Surface should be clean, dry, sound Coating thickness
and free of contamination. Colour of the Steelguard CM 4701 The coating thickness should be checked by means
visibly changes as it dries out to achieve the off white final of a depth gauge at least once every square meter,
appearance. according BS 8202 part 1. Particular attention should
be given to the thickness over flanges and on edges.
*A detailed application manual for tunnel applications
is available from PPG and should be followed by PPG
trained and recognized contractors.
Before using the product, read the label on the sack
and consult the material safety data sheet

Steelguard CM 4701
Safety Any recommendations or suggestion relating to the

Since improper use and handling can be hazardous
use of the products made by PPG, whether in its
to health and cause of fire or explosion, safety technical literature, or response to specific enquiry, or
precautions included with Product Data/Application otherwise, is based on data believed to be reliable;
Instruction and Material Safety Data Sheet must be however, the products and information are intended
observed during all storage, handling, use and drying for use by Buyer’s having requisite skill and know-
periods.
how in the industry, and therefore it is Buyer to satisfy
itself of the suitability of the products for its own
Warranty particular use and it shall be deemed that Buyer has
PPG warrants its products to be free from defects in done so, as its sole discretion and risk. Variation in
material and workmanship. PPG’s sole obligations environment, changes in procedures of use, or
and Buyer’s exclusive remedy in connection with the extrapolation of data may cause unsatisfactory
products shall be limited, at PPG’s option, to either results.
replacement of products not conforming this warranty
or credit to Buyer’s account in the invoiced amount of
Limitation of Liability
the non-conforming products. Any claim under this PPG’s liability on any claim of any kind, including
warranty must be made by Buyer to PPG in writing
claims based upon PPG’s negligence or strict liability,
within five (5) days of Buyer’s discovery of the for any loss or damage arising out of, connected with,
claimed defect, but in no event later than the or resulting from the use of the products, shall in no
expiration of the applicable shelf life, or one year from
case exceed the purchase price allocable to the
the delivery date, whichever is earlier. Buyer’s failure products or part thereof which give rise to the claim.
to notify PPG of such non-conformance as required In no event shall PPG be liable for consequential or
herein shall bar Buyer from recovery under this incidental damages.
warranty.
Due to PPG’s policy of continuous product
PPG makes no other warranties concerning the improvement, the information contained in this
product. No other warranties, whether express, Product Data/Application Instructions sheet is subject
implied or statutory, such as warranties of to change without notice. It is the Buyer’s
merchantability or fitness particular purpose, responsibility to check that this issue is current prior to
shall apply. In no event shall PPG be liable for using the product. For the most up-to-date Product
consequential or incidental damages. Data/Application Instructions always refer to the
PPG Protective & Marine Coatings website at
www.ppgpmc.com
To avoid any confusion that may arise through

translation into other languages, the English version
of the Product Data/Application Instructions will be the
governing literature and must be referred to in case of
deviations with product literature in other languages.
Condition of Sale
All our transactions are subject to our Terms and
Conditions of Sale.
PPG Industries Netherlands BV

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Ameron Coatings has become part of PPG Industries
Amercoat
Steelguard CM 4702
Spray Applied Hydrocarbon Fire Resistant Coating
Product Data/
• Passive fire protection for use in refineries and tank
storage facilities, in industrial and chemical plants and Colour .................................... grey
on offshore platforms.
• Meets international hydrocarbon fire standards Components ........................... 1 (excluding water/additives)
• Spray applied Dry density of the powder....... 465 kg/m
3
• Durable, impact resistant 3

Nominal applied dry density .. 725-775 kg/m
• Up to 4 hours hydrocarbon fire protection of structural VOC ....................................... 0 g/l
steel
• Most fire ratings achieved in one single application Curing mechanism ................. Hydrolisation
• Excellent weathering resistance meeting upto ISO Loading requirements: In order to establish the thickness required
12944 C5M requirements using suitable primer & finish to give the specified fire resistance, reference should be made to
coats. the products Hp/A (A/V) values or limiting temperature tables.
Contact your PPG representative for full details.
Typical Uses Nominal usage at 25 mm thickness

2
Steelguard CM 4702 is a tough, hard and highly stable passive Per 25 kg sack........................ 1.35 m
2
fire protection for use on structural steel. The spray-applied Per tonne................................ 54 m
coating provides durability and weather resistance. It does not
rely on any form of expansion, foaming or chemical reaction to
impart its fire protection properties. Thermal conductivity tested according to BS 874 :
1973 at mean temperature 10°C/50ºF……………..
0.15W/mK
Approvals
Steelguard CM 4702 is tested to in accordance with ENV
13381-4:2002 to a hydrocarbon fire curve and assessed by the
regression method and physical constant method. Application Data
Substrates .............................. Steel
Systems
Application method................. mortar spray
Corrosion resistant primers are recommended for industrial
environments normally associated with refineries and Environmental Conditions
petrochemical plants. Relative humidity: ................ up to 85%
Check with PPG for the recommended primer that is suitable Surface temperature: ........... 4 - 40ºC 41 - 104ºF
for the defined ISO 12944 corrosion category.
For on site maintenance PPG supply a range of surface Mixed Steelguard CM 4702 can be damaged from frost. Surface
tolerant primers of which the Amerlock Series will provide the temperature must be at least 2°C/36°F above the dew point to
ideal substrate for the Steelguard CM 4702. prevent moisture condensation on the surface. All work should be
A wide range of finishes and sealers in colours are available protected from extremes of heat and frost during and after spraying
including Polyurethane and Polysiloxanes offering superior and from direct rain for at least 24 hours after spraying.
weathering resistance. For specific chemical fume or splash &
Potlife (at 20°C/68ºF) ............ 30 minutes (less than 30 minutes
spillage exposure check with your PPG representative for the for bonding coat)
optimal finish coat system.
Thinner/Cleaner ..................... Clean Potable Water
Page 1 of 4 Revision date: 19-12-2007

Steelguard CM 4702
Mesh reinforcement
In the following cases the Steelguard CM 4702 must be combined
Surface Preparation with reinforcement.
Abrasive blast to Sa 2½ ISO 8501-1 and apply the specified PPG
primer. Steelguard CM 4702 may be applied directly to bare steel On structural steelwork where the web depth exceeds
for internal dry C1 environments only. The surface must be dry and 650 mm or the flange width exceeds 325 mm.
free of dust, salts, grease and other contaminants immediately On any steel section where the depth or breadth of the
before coating. If the steel is already primed, check compatibility section or the circumference of a hollow section exceeds
with PPG. Compatible primers may requires the application of 650 mm.
either a bonding coat or Steelguard CM 4706 prior to Steelguard On underdeck areas.
CM 4702 being applied – please refer to PPG for guidance. On castellated beams where the web depth exceeds one
Steelguard CM 4702 has a pH value of 12 at application which meter.
could react with certain primers such as Alkyd based. Steel coated On flat surfaces of painted steel where there is more than
with an alkyd or unknown primer must be treated with Steelguard 1 meter of uninterrupted surface in any direction.
CM 4706 emulsion primer sealer prior to the application of On structural steelwork where the thickness of the
Steelguard CM 4702. Steelguard CM 4702 coating exceeds 60 mm.
On surfaces subjected to excessive vibration.

NB : For the bonding coat ½ the water is replaced with Steelguard
CM 4705 SBR additive.
Steelguard CM 4702 is typically mixed with a slow speed
conventional ribbon or paddle plaster mixer. The mixer must be
clean and free from all previously mixed materials. Approximately
22.5 ±2# litres of fresh clean water is required per 25kg sack of With above 7 steel shapes mechanical retention is not normally
Steelguard CM 4702. Empty the entire contents of the Steelguard required because of existence of re-entrant angles or encapsulation
CM 4702 in to the mixer and gradually add whilst mixing just less of the section by the coating.
than half the full amount of water. “Pre-mix” and leave the product
to wet for at least one minute. After starting the mixer again
remaining# water is added to achieve an even, stiff consistency
with the product typically clinging round the rotating paddle without
slipping down. Total mixing time of pre-blending plus the final
mixing should be less than 3 minutes.
Reinforcement is required in all above 5 shapes, irrespective of
recommended that less than the full amount is used initially, with coating thickness. (See also BS 8202: part 1)
some of the remainder added later to achieve correct consistency) The mesh may be fixed to wall or steel work but never to both. If
using expanded metal mesh squares fixed with speed fix washers
or non-continuous reinforcement, pins should be fitted at 250 mm
centres. Continuous mesh reinforcement may also be fixed to the
Use a mechanical piston or rotor stator type pump equipped with a
flange of the section by means of pins & speed pin washers.
high-pressure plaster type hose avoiding brass or aluminium type
If distance X exceeds 160 mm, mesh reinforcement should be fixed
couplings. The flexible hose length should not exceed 100 meters,
to the bottom flange. Mesh reinforcement should only be fixed to
with following typical length.
the steel section when bridging gaps. When distance Y exceeds
325 mm mesh reinforcement should be fixed to a steel section.
I.D. 30 mm (1 ¼ ”) maximum 8 meters Mesh specification
Use plastic coated galvanized chicken wire of 50 mm mesh size
Use as spray nozzle assembly a minimally 25-32 mm nozzle with a
with 1.0 mm wire diameter. It should be fixed using spot welded
10 to 13 mm nozzle orifice and a rubber blow-off cap. Atomising air stainless steel pins at approximately 400 mm centres with a
should be 2-4 bar (28-57 psi) at the nozzle.
staggered pitch. The mesh should be substantially located within
the middle third of the coating. Use self-locking speed-fix washers
or speed clips over the pin to hold the mesh at the fixing point.
Wires should be interlaced around the pin to prevent sipping over
Drying times will vary considerably depending on ambient
the washer.
conditions, ventilation and humidity.
The mesh must overlap by at least 40 mm at joints. No more than
The Steelguard CM 4702 typically sets in 6 hours. The minimum
three layers should be allowed at overlaps. Self-adhesive glued
substrate temperature of 4°C/39ºF should be kept before, during
pins should never be used on fire protection specifications.
and 24 hours after the application. Protect from rain, running water,
frost or heat exposure during this period.
Location of reinforcing mesh fitted to
Maximum ambient application temperature is 40°C/104ºF.
welded pins with spring clips to retain the
mesh in position

Steelguard CM 4702

3
subsequent coats. When cured Steelguard CM 47021 should packaging at 5 to 40°C (41 - 104
be wetted before application of a further coat of itself. °F).
Too much air results in a fine texture, over-spray, bounce-off
and increased density, increasing material consumption. Density checks
CM 4702 it should be applied keeping the gun tip between 250- should be checked at the end of the pumping line on at the start of
500 mm from the work face, the gun angled as near as the work and on regular intervals.
work face.
3
3

7. Where horizontal surfaces are to be coated the lowest areas Surface finish
should be sprayed first to avoid subsequent application on to
loose overspray which would result in poor adhesion. It is recommended before the start of a contract to
flushed through with fresh water. Spray gun and nozzle should a reference.
be removed and cleaned separately. Ensure the air supply line
Coating thickness
application of top coat. Surface should be clean, dry, sound
*A detailed application manual for hydrocarbon
applications is available from PPG and should be
followed by PPG trained and recognized contractors.
Before using the product, read the label on the

sack and consult the material safety data sheet

Steelguard CM 4702

to health and cause of fire or explosion, safety
technical literature, or response to specific enquiry, or
precautions included with Product Data/Application
otherwise, is based on data believed to be reliable;
Instruction and Material Safety Data Sheet must be
however, the products and information are intended
observed during all storage, handling, use and drying
for use by Buyer’s having requisite skill and know-
periods.
the non-conforming products. Any claim under this
PPG’s liability on any claim of any kind, including
within five (5) days of Buyer’s discovery of the
for any loss or damage arising out of, connected with,
claimed defect, but in no event later than the
or resulting from the use of the products, shall in no
the delivery date, whichever is earlier. Buyer’s failure
products or part thereof which give rise to the claim.
to notify PPG of such non-conformance as required
In no event shall PPG be liable for consequential or
herein shall bar Buyer from recovery under this
incidental damages.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4703
Spray Applied Fire Resistant Coating / External Grade
Product Data/
• Passive fire protection for steel framed structures
• Spray applied Colour .................................... light grey
• Durable, impact resistant Components ........................... 1
3
• Up to 4 hours fire protection of structural steel Nominal dry density ............... 725-775 kg/m
• Most fire ratings achieved in one single application VOC ....................................... 0 g/l
• Excellent weathering resistance meeting upto ISO
12944 C5M requirements. Curing mechanism ................. Hydrolisation
Loading requirements: In order to establish the thickness required

to give the specified fire resistance, reference should be made to
Typical Uses
the products Hp/A (A/V) values or limiting temperature tables.
The Steelguard CM 4703 is a tough hard and highly stable
passive fire protection for use on internal/external structural
steel. The spray-applied coating provides durability and Nominal usage at 25 mm thickness
weather resistance. It does not rely on any form of expansion,
2
foaming or chemical reaction to impart its fire protection Per 25 kg sack........................ 1.35 m
2
properties. Per tonne................................ 54 m
Thermal conductivity tested according to BS 874 : 1973 at mean

Approvals temperature 10°C/50ºF…………….. 0.15W/mK
Steelguard CM 4703 has been fully tested on structural steel
beams and columns for up to 4 hours fire resistance in
accordance with British Standard 476 Part 21 1987. The
Application Data
product is rated ‘non combustible’ to BS 476 Part 4 1984 and
complies with the performance requirements of ‘Class O’ as Substrates .............................. Steel
defined in the UK building regulations. Steelguard CM 4703
has also been tested and assessed to several national fire test Application
standards. Please contact your PPG representative for details.
Systems Environmental Conditions

Steelguard CM 4703 can be applied clean bare steel for Relative humidity: ................ up to 85%
Surface temperature: ........... 4 - 40ºC 41 - 104ºF
internal C1 applications. To hold the blast a suitable epoxy
primer like Amercoat 71 can be used. Check with PPG for the Mixed Steelguard CM 4703 can be damaged from frost. Surface
recommended primer that is suitable for the defined ISO 12944 temperature must be at least 2°C/36°F above the dew point to
corrosion category. prevent moisture condensation on the surface. All work should be
For on site maintenance PPG supply a range of surface protected from extremes of heat and frost during and after spraying
tolerant primers of which the Amerlock Series will provide the and from direct rain for at least 24 hours after spraying.
ideal substrate for the Steelguard CM 4703.
blast a suitable epoxy primer like Amercoat 71 can be used. Potlife (at 20°C/68ºF) ............ 30 minutes (less than 30 minutes
For suitable topcoat and sealer recommendations check with for bonding coat)
your PPG representative. NB not required for internal
applications unless for cosmetic purposes Thinner/Cleaner ..................... Clean Potable Water

Steelguard CM 4703
Surface Preparation Mesh reinforcement

Abrasive blast to Sa 2½ ISO 8501-1 and apply the specified PPG In the following cases the Steelguard CM 4703 must be combined
primer. Steelguard CM 47034 may be applied directly to bare steel with reinforcement.
for internal dry C1 environments only. The surface must be dry and
free of dust, salts, grease and other contaminants immediately On structural steelwork where the web depth exceeds
before coating. If the steel is already primed, check compatibility 650 mm or the flange width exceeds 325 mm.
with PPG. Compatible primers may requires the application of On any steel section where the depth or breadth of the
either a bonding coat or Steelguard CM 4706 prior to Steelguard section or the circumference of a hollow section exceeds
CM 4703 being applied – please refer to PPG for guidance. 650 mm.
Steelguard CM 4703 has a pH value of 12 at application which On underdeck areas.
could react with certain primers such as Alkyd based. Steel coated On castellated beams where the web depth exceeds one
with an alkyd or unknown primer must be treated with Steelguard meter.
CM 4706 emulsion primer sealer prior to the application of On flat surfaces of painted steel where there is more than
Steelguard CM 4703. 1 meter of uninterrupted surface in any direction.
On structural steelwork where the thickness of the
Steelguard CM 4703 coating exceeds 60 mm.
Mixing – NB : always use whole sacks On surfaces subjected to excessive vibration.
22.5 ±2# litres of fresh clean water is required per 25kg sack of
Steelguard CM 4703. Empty the entire contents of the Steelguard
CM 4703 in to the mixer and gradually add whilst mixing just less With above 7 steel shapes mechanical retention is not normally
than half the full amount of water. “Pre-mix” and leave the product required because of existence of re-entrant angles or encapsulation
to wet for at least one minute. After starting the mixer again of the section by the coating.
mixing should be less than 3 minutes. Reinforcement is required in all above 5
(# Actual amount of water required per sack will vary slightly shapes, irrespective of coating
depending on the temperature and site conditions, it is thickness. (See also BS 8202: part 1)
recommended that less than the full amount is used initially, with The mesh may be fixed to wall or steel
some of the remainder added later to achieve correct consistency) work but never to both. If using expanded metal mesh squares
fixed with speed fix washers or non-continuous reinforcement, pins
should be fitted at 250 mm centres. Continuous mesh
Application Equipment reinforcement may also be fixed to the flange of the section by
Use a mechanical piston or rotor stator type pump equipped with a means of pins & speed pin washers.
high-pressure plaster type hose avoiding brass or aluminium type If distance X exceeds 160 mm, mesh reinforcement should be fixed
couplings. The flexible hose length should not exceed 100 meters, to the bottom flange. Mesh reinforcement should only be fixed to
with following typical length. the steel section when bridging gaps. When distance Y exceeds
I.D. 75 mm (3”) maximum 100 meters 325 mm mesh reinforcement should be fixed to a steel section.
I.D. 35 mm (1 ½ ”) maximum 15 meters Mesh specification
I.D. 30 mm (1 ¼ ”) maximum 8 meters Use plastic coated galvanized chicken wire of 50 mm mesh size
For longer lengths use metal pipe with a I.D. of 65 -75 mm with 1.0 mm wire diameter. It should be fixed using spot welded
Use as spray nozzle assembly a minimally 25-32 mm nozzle with a stainless steel pins at approximately 400 mm centres with a
10 to 13 mm nozzle orifice and a rubber blow-off cap. Atomising air staggered pitch. The mesh should be substantially located within
the washer.
and 24 hours after the application, protecting work from rain, frost
or heat exposure Location of reinforcing mesh fitted to welded pins with spring
Maximum ambient application temperature is 40°C/104ºF clips to retain the mesh in position

Steelguard CM 4703

3
Packaging............................... 40 Sacks per pallet
depends on orientation of the surface. Steelguard CM 4703 can
normally be applied at 10-25 mm thickness per coat. When the Shipping weight ..................... 1000 Kgs per pallet
subsequent coats. When cured Steelguard CM 47031 should packaging at 5 to 40°C
be wetted before application of a further coat of itself. (41 - 104 °F).
work face.
3
3

should be sprayed first to avoid subsequent application on to It is recommended before the start of a contract to prepare a
loose overspray which would result in poor adhesion. sample of the surface finish which is agreed by the client and is
8. Clean after use mixer, pump lines and spray gun thoroughly kept during the contract as a reference.
with fresh water. Lines should be cleaned with a sponge
be removed and cleaned separately. Ensure the air supply line Coating thickness
is turned on separately to remove all material contamination. The coating thickness should be checked by means of a depth
9. Steelguard CM 4703 should be left at least 7 to 10 days prior to gauge at least once every square meter, according BS 8202 part 1.
application of top coat. Surface should be clean, dry, sound Particular attention should be given to the thickness over flanges
and free of contamination. Colour of the Steelguard CM 4703 and on edges.
visibly changes as it dries out to achieve the off white final
appearance. Before using the product, read the label on the sack and
consult the material safety data sheet
*A detailed application manual for Steelguard CM 4703 application
is available from PPG and should be followed by PPG trained and
recognized contractors.

Steelguard CM 4703

periods.
incidental damages.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4704
Spray Applied Fire Resistant Coating / Internal Grade
Product Data/
• Passive fire protection for steel framed
structures Colour .................................... grey
• Spray applied Components ........................... 1
• Robust coating for internal C1/C2
3
environments (ISO 12944) Nominal dry density ............... 350-400 kg/m
• Modified vermiculite cement VOC ....................................... 0 g/l
• Up to 4 hours fire protection of structural steel
• Most fire ratings achieved in one single Curing mechanism ................. Hydrolisation
application Loading requirements: In order to establish the thickness required
Typical Uses Contact your PPG representative for full details.
Steelguard CM 4704 is a tough hard and highly stable
passive fire protection for use on internal structural steel. Nominal usage at 25 mm thickness
The spray-applied coating shows excellent mechanical Per 25 kg sack........................ 2.65 m
2
resistance. It does not rely on any form of expansion, Per tonne................................ 106 m
2
foaming or chemical reaction to impart its fire protection

properties.
Thermal conductivity tested according to BS 874 :
Approvals 0.09W/mK
Steelguard CM 4704 has been fully tested on structural
steel beams and columns for up to 4 hours fire resistance in
Application Data
product is rated ‘non combustible’ to BS 476 Part 4 1984
and complies with the performance requirements of ‘Class Substrates .............................. Steel
O’ as defined in the UK building regulations. Steelguard CM
4704 has also been tested and assessed to several national Application
fire test standards. Please contact your PPG representative
for details.
Environmental Conditions
Relative humidity: ................ up to 85%
Systems Surface temperature: ........... 4 - 40ºC 41 - 104ºF
Steelguard CM 4704 can be applied clean bare steel. To
hold the blast a suitable epoxy primer like Amercoat 71 can Mixed Steelguard CM 4704 can be damaged from frost. Surface
be used. If the steel is already primed, check with PPG on temperature must be at least 2°C/36°F above the dew point to
suitability. prevent moisture condensation on the surface. All work should be
and from direct rain for at least 24 hours after spraying.
• Although no topcoat is required for internal
applications decorative finishes can be offered Potlife (at 20°C/68ºF) ............ 30 minutes (less than 30 minutes
please check with your PPG representative for for bonding coat)
details

Steelguard CM 4704

for internal dry C1 environments. The surface must be dry and free On structural steelwork where the web depth exceeds 650 mm or
of dust, salts, grease and other contaminants immediately before the flange width exceeds 325 mm.
coating. If the steel is already primed, check compatibility with On any steel section where the depth or breadth of the section or
PPG. Compatible primers may requires the application of either a the circumference of a hollow section exceeds 650 mm.
bonding coat or Steelguard CM 4706 prior to Steelguard CM 47041 On underdeck areas.
being applied – please refer to PPG for guidance. On castellated beams where the web depth exceeds one meter.
Steelguard CM 4704 has a pH value of 12 at application which On flat surfaces of painted steel where there is more than 1 meter
could react with certain primers such as Alkyd based. Steel coated of uninterrupted surface in any direction.
with an alkyd or unknown primer must be treated with Steelguard On structural steelwork where the thickness of the Steelguard CM
CM 4706 emulsion primer sealer prior to the application of 4704 coating exceeds 60 mm.
Steelguard CM 4704. On surfaces subjected to excessive vibration.

With above 7 steel shapes mechanical retention is not normally
25 +/- 442 litres of fresh clean water is required per 25 kg sack of
required because of existence of re-entrant angles or encapsulation
of the section by the coating.
CM 4704 in to the mixer and gradually add whilst mixing just less
coating thickness. (See also BS 8202: part 1)
The mesh may be fixed to wall or steel work but never to both. If
recommended that less than the full amount is used initially, with
some of the remainder added later to achieve correct consistency)
Mesh specification
Use galvanized chicken wire of 50 mm mesh size with 1.0 mm wire
diameter. It should be fixed using spot welded pins at
approximately 400 mm centres with a staggered pitch. The mesh
should be substantially located within the middle third of the
10 to 13 mm nozzle orifice and a rubber blow-off cap. Atomising air
coating, at least 6 mm clear of the steel substrate. Use self-locking
speed-fix washers or speed clips over the pin to hold the mesh at
the fixing point.
or heat exposure Location of reinforcing mesh fitted to
Maximum ambient application temperature is 40°C/104ºF. welded pins with spring clips to retain
the mesh in position

Steelguard CM 4704

3
depends on orientation of the surface. Steelguard CM 4704 can Packaging............................... 40 Sacks per pallet
work face.
3
3

Coating thickness
*A detailed application manual for Steelguard CM
4704 application is available from PPG and should be

Steelguard CM 4704

periods.
incidental damages.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4705
Latex additive
Product Data/
Appearance ............................ clear when dry
• Additive for modified Steelguard CM Colour .................................... milky white liquid
vermiculate cement coatings
Components ........................... 1
• Adhesion promoter in bonding coat
• Improves substrate adhesion Specific gravity ....................... 1.08 kg/l
• Improves cohesive strength
pH........................................... 4.5 – 5.5
• Improves early water resistance
Volume solids ......................... 50% ± 2%
Product Specification Minimum film forming temp .... 0°C/32ºF

Steelguard CM 4705 is a single pack water borne Curing mechanism ................. air-drying
copolymer adhesive for use in combination with
Steelguard CM 4701, 4702, 4703 & 4704
cementitious products where water resistance is
required and as a bonding agent and to improve
substrate adhesion.
A bonding coat is required to ensure adequate

adhesion of the Steelguard CM vermiculite
cementitious fire proofing systems on suitably primed
steel.
The bonding coat is a first layer on vermiculite

cementitious fire proofing system with a part of the in
the mix required water is replaced by Steelguard CM
4705.

Steelguard CM 4705
Application Procedure
Steelguard CM 4705 must be thoroughly stirred Application Data
before used. Thinner .................................. Do not thin
The Steelguard FM 4705 is added as replacement of Cleaner................................... Water

a specified quantity of water in the mix requirements
for Steelguard CM vermiculite cementitious fire
proofing materials whenever a bonding coat is
required.
Replaced volume of water is specified in the product

data sheets and application instructions for the
Steelguard CM 4701, 4702, 4703 and 4704.
Follow the instructions given on the relevant

Steelguard CM product data sheet regarding the use
of this additive and the application requirements of
the bonding coat.

can and consult the material safety data sheet.

Steelguard CM 4705
Shipping Data
Pack size ................................ 25 litre pails
Shipping weight ..................... approx. 30kg/25 litre
Shelf life.................................. 6 months from shipment date when

stored in well-sealed containers at
temperatures between 4 and 25°C
(39 and 77ºF).
Protect from frost.

Steelguard CM 4705

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4706
Single pack water borne acrylic primer
Product Data/
Application Instructions
• Sealer coat for alkyd, unknown primers Physical Data
• Prevents primer saponification
• Adhesion promoter for primed steel Appearance ............................ matt
Colour .................................... white

Typical Uses Components ........................... 1
Steelguard CM 4706 is an aqueous sealing
compound for use as an alkali barrier on painted steel Volume solids ......................... 27% ± 2%
substrates of unknown specification or those not Specific gravity ....................... 1.02
compatible with a pH of 12, prior to the application of
Steelguard CM 4701, 4702, 4703 or 4704. Steelguard VOC (EC SED 1999/13/EC)... 16g/litre 15.7g/kg
CM 4706 has been developed to protect priming Curing mechanism ................. air drying
paints, especially alkyd based paints, from
saponification and breakdown of the paint film when Dry film thickness ................... 25 to 50 microns
in contact with a cementitious fire protection material Wet film thickness .................. 95 to 185 microns
Theoretical coverage at 50
microns dry film thickness ..... 5.4 m²/litre
Flash point.............................. >100°C 212ºF

Steelguard CM 4706
Surface Preparation
Ensure that the existing coating is clean, dry, sound Application Data
and free from any dirt, dust or contamination Substrate ................................ coated steel
immediately before coating. Any loose adherent
coating should be removed back to firm edge and Application method................. brush, roller, airless and
conventional spray
suitably patch repaired.
Ambient temperature .......... 5 to 25°C 41 to 77ºF
Mixing Surface temperature: ........... 4°C/39ºF minimum
Steelguard CM 4706 must be thoroughly stirred
before use. Surface temperature must be at least 2°C/4°F above the dew point
to prevent moisture condensation on the surface.
Drying times (at 20°C/68°F & 50%RH)

Application touch dry .............................. 1 hour
The best possible bond is obtained when Steelguard hard dry ............................... 2 to 6 hours
CM 4706 is applied by brush. If applied by airless
spray, it is absolutely essential to ensure that the Overcoating time (at 20°C/68°F & 50% RH)
minimum .............................. 4 hours
substrate is clean, dry and free from any other dirt,
dust or contamination. Steelguard CM 4706 must be NOTE : drying and curing times are dependent on air and steel
fully dry before applying Steelguard CM 4701, 4702, temperature, relative humidity, applied film thickness, ventilation
and other environmental conditions. Times are proportionally
4703 & 4704 coatings. Normally just one coat is shorter at higher temperature and/or lower RH and longer at lower
applied but additional coats can be applied as temperatures and/or higher RH.
required, dependent on application technique. For
further details on the use of this product refer to the Thinner .................................. do not thin
relevant Steelguard CM product data sheet. Cleaner................................... warm water


Steelguard CM 4706
Shipping Data
Shelf life.................................. 1 year from shipment date when

stored indoors in unopened,
original containers at 10 to 40°C
(50 to 104ºF).
Protect from frost.

Steelguard CM 4706

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Intumescent Coatings
Pitt-Char XP Steelguard FM 580

Steelguard FM 549 Steelguard FM 585
Steelguard FM 550 Steelguard 2450
Steelguard 551 Steelguard 2451
Steelguard 560 Steelguard FM 2570
Steelguard 561
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
®
Pitt-Char XP
Epoxy Intumescent Coating
Product Data/
Application Instructions Physical data
Finish...................................... glossy
• Superior fire & corrosion protection
Colour..................................... grey
• Unique flexibility
• Superior mechanical resistance Components ........................... 2
• Suitable for cryogenic exposure
Mixing ratio
• Complies with international fire standards By volume ............................ 2.33 part A to 1 part B
By weight ............................. 3.25 part A to 1 part B
Typical uses
Pitt-Char XP epoxy intumescent coating offers Curing mechanism ................. Chemical reaction between
components
outstanding fire protective properties. When exposed
to fire, its unique chemical composition transforms its Weight solids .......................... 100%
surface into ceramic-like, insulating char that provides
VOC*
thermal protection for the substrate even under EC SED 1999/13/EC ........... 0 g/kg (0 g/l)
hydrocarbon and jet fire conditions. UK PG6/23(92) Appendix 3 . 0 g/l (0 lbs/gal)
Because Pitt-Char is an epoxy, its tough, durable
Dry film thickness ................... Dependant on fire rating and
coating provides a dense shield to the elements. Pitt- loading factors
Char XP has resistance to solvents, acids, alkalies,
salts and abrasion making Pitt-Char the idea choice Wet film thickness per coat .... 6-8 mm (0.25-0.30”)
for harsh environments ranging from arctic to tropical Typical coverage
climates. For service applications exceeding 80°C 2
At 5 mm/0.2” ..................... 0.25 m /l
2
10.33 ft /gal
(176°F) consult your PPG Protective & Marine 2
At 10 mm/0.4” ...................... 0.12 m /l
2
5.17 ft /gal
Coatings representative. Pitt-Char coatings have
Flashpoints .............................
successfully protected substrates in refineries, Cure ..................................... over 100°C (212°F)
chemical plants, offshore platforms, and a variety of Resin.................................... over 100°C (212°F)
other ‘high risk’ industrial facilities all over the world. Thinner Type 47................... 44°C 111°F
Amercoat 12 ........................ 24°C 75°F
Amerrcoat 920 ..................... 24°C 75°F
Product fire test results
Thinner ................................... Thinner Type 47
Pitt-Char coatings have been fire tested at more than
12 fire testing facilities around the world. Our products Roller finish solvent** ............. Amercoat 920
have received approvals and certificates from Cleaning solvent..................... Amercoat 12
Underwriters’ Laboratories Inc. (USA and Canada),
Det Norske Veritas (Norway), Lloyd’s Registry (UK), * VOC figures are quoted according to both the EC directive
GASAFE (France), and from several customers 1999/13/EC which are theoretically calculated figures and the UK
PG6/23(92) Appendix 3 which are practically determined figures.
based on their own in-house fire testing. Testing has
covered a range of heat fluxes including jet fire ** Amercoat 920 can be used to wet rollers required to treat
inpingement testing on various steel section sprayed surfaces. It may not be used to thin material for appliaction
improvement.
geometries and sizes. A sampling of fire test results
are listed. For additional test information, including
actual explosion testing up to 1.8 bar average over
pressures and 3.0 peak over pressure, consult your
local PPG Protective & Marine Coatings
representative.

Pitt-Char XP®

Test design Test method Fire rating Application Data
Structural steel NordTest Method NT 1 to 4 hours A/V from
Range A/V values Fire 021 25 to 300 m-1 Substrate ............................... Suitably primed steel coated with
for I sections and Failure temperature Amercoat 71, Amercoat 385PA,
RH sections 200°C to 700°C Amerlock or Amercoat 68 Series.
Underdecks IMO RES using
H60 exposure model 11.0 mm (0.43”) Surface preparation................ Primed surface must be clean, dry,
H120 described in ISO 834 15.0 mm (0.59”) undamaged and free of all
Bulkheads IMO RES using contaminants including salt
H60 exposure model 10.0 mm (0.39”) deposits. Round of all rough welds
H120 described in ISO 834 14.0 mm (0.55”) and remove weld spatter
HO-400°C 7.0 mm (0.28”)
Application method* ............... Plural component hot spray or
A-60 IMO RES A 0.517(13) 8.0 mm (0.31”) mastic airless spray
Surface ASTM E-84, UL 723 Flame spread=15
flammability Tunnel Test as part of Smoke Environmental conditions
UL 263 development=70-110 Air temperature .................... 10-50 °C 50-122 °F
Column test UL UL 263 “Fire Tests of 1 hr: 4.8 mm (0.19”) Surface temperature............ 10-60 °C 50-140 °F
Design No. X-623 Building Construction 1½ hr: 6.6 mm (0.26”)
Materials” 2 hr: 8.6 mm (0.34”) Surface temperature must be at least 3°C / 5°F above the dew
2½ hr: 10.7 mm (0.42”) point to prevent moisture condensation on the surface.
3 hr: 13.5 mm (0.53”)
Column test UL UL 1709 “Fire Tests of 1 hr: 7.1 mm (0.28”) Pot life**.................................. 40 minutes at 25°C (77°F)
Design No. XR-612 Structural Steel 1½ hr: 10.2 mm (0.40”)
Protection for 2 hr: 13.2 mm (0.52”) Curing times*** (°C/°F) 38/100 24/75 16/60 4/40
Resistance to Rapid 2½ hr: 16.0 mm (0.63”) Cured to Shore A50............. 4 hr 10 hr 36 hr 72 hr
Temperature Rise 3 hr: 19.1 mm (0.75”)
Fires”
Jet Fire Test OTI 95-634 ”Jet Fire Protection up to 2 hrs. * Pitt-Char XP is available in two package sizes, check with your
Resistance Test of on Division, one hour PPG Protective & Marine Coatings representative for specific
Passive Fire Protection on Hollow and I- recommendations
Materials” Sections
LPG/LNG Storage US – DOT Protection up to 4 ** Pot life is not a factor when using specialized plural component
Tanks France - GASAFE hours airless spray equipment
*** Curing times are dependent on temperature, ventilation and

Physical and mechanical exposure to direct sunlight
Properties Test method Result typical
Tensile Strength ASTM D-638 Type 1 49.7 kg/cm2 (707 psi)
Elongation ASTM D-638 Type 1 >10%
Compression Strength ASTM D-695 159.2 kg/cm2(2264 psi)
Modulus 327.6 kg/cm2(4660 psi)
Impact Strength ASTM D-256 “A” 0.079 kg.m/cm
1.46 ft.lbs./in.
Bond Strength ASTM D-1002 73.9 kg/cm2(1051 psi)
(modified 0.5 in/min)
Tensile Lab Shear
Hardness* ASTM 2240 Shore D 25 after 24 hrs at 20°C
(determined by PPG)
Density Practical density 1100 kg/m3
after spraying (68.7 lbs/ft3)
Thermal Conductivity ASTM C-177 0.244 W/m.°C.hr
K. Value (1.69 BTU In./°F,ft2hr)
Environmental properties
Test conducted by Underwriters laboratories Inc. (UL) to ensure
retention of fire protection (UL 263 and UL 1709 test criteria)
Pitt-Char XP Coating passed the following tests

• Salt spray • Industrial atmosphere (CO2-SO2 air mixture)
• High humidity • Combination dry, wet and freezing cycling
• Solvent spray • Heat aging – 80°C for 175 days
• Acid spray • Norsok M501: passed accelerated aging and
hydrocarbon fire test portion of M501

Pitt-Char XP®
Surface Preparation Shipping Data

PRIMED STEEL - Coating performance is Packaging
proportional to the degree of surface preparation.
Refer to specifications of the specific primer being Plural spray kit
Component A (97-194) ........ 2 cans with 26.75 kg (58.9 lbs)
used. Prior to coating, primed surface must be clean, Component B (97-195) ........ 16.5 kg (36.3 lbs) in 5 gallon can
dry, undamaged and free of all contaminants
including salt deposits. Round of all rough welds and Mastic spray kit
Component A (97-194M) ..... 1 cans with 20.2 kg (44.5 lbs)
remove weld spatter. Component B (97-195M) ..... 6.2 kg (13.7 lbs) in 2 gallon can
Application Equipment Shipping weight kg lb

For optimal efficiency Pitt-Char XP is applied using
Plural spray kit
plural component, hot-spray airless equipment.
Component A (97-194) ........ approx 30 65
Separate components are typically heated to 50-60°C Component B (97-195) ........ approx 19 40
(120-140°F) and mixed through a mixing block 3-5
meters (10-15 feet) from the spray gun. Mastic spray kit
Component A (97-194M) ..... approx 22 48
Complete airless spray equipment dimensions and Component B (97-195M) ..... approx 8 18
capacities, plus minimum air and power requirements
are available in our detailed contractor manual. Shelf life from shipment date when stored indoors in unopened,
original containers at 5 to 40°C (41 to 104°F)
Component A....................... 1.5 year
Application Procedure Component B....................... 2 years
The application of the Pitt-Char XP system requires
detailed knowledge of application equipment,
components, conditions, configuration and finishing
process. Check with your PPG Protective & Marine
Coatings representative for information on our Pitt-Char FM™ Fabric Mesh
contractor training program.
Mesh Description Roll Size Uses
Code
Fiberglass, 1/8 x 4 x 150 ft (1.2 x 45.7 m) Cellulosic and
238-2/66 1/8" holes, 4.5 rolls, 600 ft2 (55.7 m2) area hydrocarbon fires,
oz/yd2 per roll Structural steel (small
sizes)
Fiberglass, ¼ x ¼" 4 x 150 ft (1.2 x 45.7 m) Hydrocarbon and 30 min.
238-4/66 holes, rolls, or less Jet fire. All large
4.5 oz/yd2 600 ft2 (55.7 m2) area per steel types.
roll
Pitt-Char FM fabric 40’ x 166 ft. (1 x 50 m) roll Hydrocarbon and Jet fire
238-5/66 mesh 6.0 oz/yd2
533 ft2 (50 m2) area per roll areas. All steel types.
(203.4 g/m2)

Pitt-Char XP®

Since improper use and handling can be hazardous use of the products made by PPG, whether in its
periods.
warranty must be made by Buyer to PPG in writing claims based upon PPG’s negligence or strict liability,
expiration of the applicable shelf life, or one year from case exceed the purchase price allocable to the
warranty.
consequential or incidental damages. Data/Application Instructions always refer to the PPG
Protective & Marine Coatings website at
www.ameron-bv.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.
Protective & Marine Coatings

Tel +(31) 345 587 200
www.ameron-bv.com

Amercoat
Steelguard FM 549
Thin Film Intumescent Coating
Product Data/
Appearance when dry ........... matt
• Thin film solvent based intumescent Colour..................................... white
• Tested to international fire test standards
Components ........................... 1
• Off-site or on-site application Volume solids* ....................... 68 ± 3%
• Up to 1.5 mm dry film thickness application in a
VOC**
single coat
EC SED 1999/13/EC ........... 293g/kg (378 g/l)
• Rapid job completion UK PG6/23 (92) Appendix 3 325 g/l (2.7 lbs/gal)
• For use in C1 & C2 internal environments – no
sealer coat required for dry internal C1 service Curing mechanism ................. solvent release
conditions (ISO 12944) Loading requirements............. In order to establish the dry film
thickness required to give the
specified fire resistance reference
Typical Uses should be made to the products
Intumescent fire protection for internal structural steel. -1
A/V m (Hp/A) or limiting
Steelguard FM 549 is suitable for on-site or off-site temperature tables. Contact your
application. ppg representative for full details.
Dry film thickness (μm) .......... 250 400 500 700 1000 1500
Approvals
Steelguard FM 549 has been tested to British Standard 476 Wet film thickness (μm) ......... 370 590 740 1030 1470 2205
Part 21 and UK assessed by Warrington Fire. Appraised by 2
Theoretical coverage (m /l) …. 2.72 1.70 1.36 0.97 0.68 0.45
the UK ASFP technical committee and approved for entry in
the Yellow Book. Steelguard FM 549 has been assessed in (wet film thicknesses quoted are theoretical for one airless spray
accordance with the Dutch standard NEN 6072:2001 and coat)
also been assessed and certified to several national fire test
standards. Specific gravity ....................... 1.3 kg/l.
Flashpoint
(closed cup) ......................... ºC ºF
Mixing Steelguard FM 549 .............. 25 77
Stir thoroughly before use until the product is uniform Amercoat 65 ........................ 24 75
throughout. This may cause an apparent thinning effect
which is normal for this product. A power mixer should be *Volume Solids is measured in accordance with ASTM D2697
used. modified. Slight variations of up to ±3% may occur due to testing
variances.
** VOC figures are quoted according to the EC directive

1999/13/EC which are theoretically calculated figures and the UK
PG6/23 (92) Appendix 3 which are practically determined figures
APPROVED PRODUCT
CF 459

Steelguard FM 549
Surface Preparation
Applied over a blasted and suitably primed steel substrate. The Application Data
surface must be dry and free of dust, salts, grease and other
contaminants immediately before coating. The primer used should Substrate ................................ primed abrasive blasted steel
be applied in accordance with the specific technical data sheet
instructions, and must be approved by PPG to ensure compatibility Application methods ............... airless spray, brush
with the Steelguard FM 549. The total dry film thickness of primer
Pot life ................................... not applicable
coats should generally not exceed 150 μm. For epoxy primers the
maximum allowable dry film thickness may be extended, consult Environmental conditions
your PPG representative prior to intumescent application.
Relative humidity .................... up to 85%
Surface temperature............ 5 - 50°C 41 - 122 °F
Application Methods Air temperature .................... 5 - 50°C 41 - 122 °F
Spray application will provide the smoothest finish. Brush
application will result in a textured finish. Surface temperature must be at least 3°C/5°F above the dew point
AIRLESS SPRAY - Use a pump capable of producing a minimum to prevent moisture condensation on the surface.
pressure at the tip of 2800 psi (200 kg/cm²). A 30 mesh/ 500 μm
internal filter is recommended. Tip size 19-25 thou’ (0.48-0.63mm). Potlife ................................... not applicable
Dry film thickness of initial coat should not exceed 1.5 mm.
Subsequent coats may be applied after 8 hours at 20°C/68°F to a Thinner .................................. not normally necessary
maximum dry film thickness of 1.0 mm per coat. Amercoat 65 can be used when needed (up to 5% by volume),
BRUSH - Apply evenly using a clean, well-loaded brush at up to However wet/ dry film measurement result will differ & lower max
300 μm dry film thickness per coat. As a guide allow at least 2 film build as result will have to be considered.
hours drying at 20°C/68°F between coats.
Cleaner .................................. Amercoat 65
Overcoating
The standard recommended topcoat for Steelguard FM 549 is
Steelguard 2458 which allows for fast overcoating and job
completion. Other approved topcoats but with longer overcoating
periods include Amercoat 450S, Amercoat 4310, Amercoat 2136
and PSX 700#. No sealer is required for internal C1 service
conditions unless for cosmetic reasons. For internal C2 service
conditions Steelguard FM 549 must be adequately sealed with
Steelguard 2458 at 60 μm dry film thickness or other approved
topcoat. Please contact your PPG representative for specific
recommendations. It is important that the specified intumescent
thickness has been achieved before any topcoating.
(#Amercoat 71TC required as a tie coat)
Providing the steel is suitably primed and the dry film thickness of
the intumescent coating exceeds 400 μm, Steelguard FM 549 can
be left externally without a topcoat for up to 1 month and up to a
further 2 months in sheltered external conditions (i.e. steelwork in a
C2 environment). During this period, however, Steelguard FM 549
must be protected from pooling and running water, hot humid
environments or immersed conditions. Steelguard FM 549 must
have sufficient drying time before exposure in external conditions.
As a guide, at 15°C/59°F, for a dry film thickness of 700 μm, a
minimum drying period of 40 hours is recommended from time of
application of the final coat before exposure.
Refer to product drying tables for drying and overcoating
schedules.
-1
conditions, method of application, A/V m (Hp/A) of section being
coated and applied film thickness. As a guide, at 15°C/59°F a 400
μm dry film thickness coating will be touch dry in approximately 1
hour and hard dry after approximately 40 hours. For further details
on the drying times of Steelguard FM 549 refer to the drying tables
or contact your PPG representative.

Steelguard FM 549
Application Procedure:
1. Flush equipment with recommended cleaner Shipping Data
before use. Pack size ............................... 20 litres
2. Stir to an even consistency using a power mixer.
3. Thinning is normally not required. Shipping weight ..................... approx. 28 kg
4. For airless spray, apply a wet even coat in parallel Shelf life ................................. 1 year from shipment date when
passes. Overlap each pass 50% to avoid bare stored indoors in unopened, original containers at 5 to 40°C (41 to
areas, pinholes or holidays. 104°F).
5. Give special attention to welds, rough spots, sharp
edges and corners, rivets, bolts, etc.
6. Application at 590 μm wet film thickness will
normally provide 400 μm dry film.
7. Check thickness of dry coating with a non-
destructive dry film thickness gauge, such as
Mikrotest or Elcometer. If less than specified
thickness, apply additional material as needed.
8. Small damaged or bare areas and random
pinholes or holidays can be touched up by brush.
Repair larger areas by either by spray or brush
using Steelguard FM 549 or by trowel, knife,
spatula using Steelguard 2450 repair filler.
9. In confined areas ventilate with clean air during
application and drying until all solvents are
removed. Temperature and humidity of ventilating
air must be such that moisture condensation will
not form on surface.
10.Clean all equipment with recommended cleaner
immediately after use or at least at the end of each
working day or shift.


Steelguard FM 549

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 550
Product Data/
Appearance when dry ............ matt
• Thin film solvent based intumescent Colour .................................... white, grey
Components ........................... 1
• Off-site or on-site application Volume solids* ....................... 68 ± 3%
• Up to 1.5 mm dry film thickness application in VOC**
a single coat EC SED 1999/13/EC ........... 293g/kg (377 g/l)
• Rapid job completion UK PG6/23 (92) Appendix 3 325 g/l (2.7 lbs/gal)
• For use in C1, C2, C3 & C4 internal & external Curing mechanism ................. solvent release
environments - no sealer coat required for dry
internal C1 service conditions (ISO 12944) Loading requirements............. In order to establish the dry film
-1
Intumescent fire protection for internal and external
temperature tables. Contact your
structural steel. Steelguard FM 550 is suitable for off site PPG representative for full details.
application by manual airless spray or automatic application
with pre-heat and accelerated drying facilities. Dry film thickness (μm) .......... 250 400 500 700 1000 1500
Wet film thickness (μm) ......... 370 590 740 1030 1470 2205
Approvals
Steelguard FM 550 has been tested to British Standard 476 2
Theoretical coverage (m /l) …. 2.72 1.70 1.36 0.97 0.68 0.45
Part 21 and UK assessed by Warrington Fire. Appraised by
the UK ASFP technical committee and approved for entry in (wet film thicknesses quoted are theoretical for one airless spray
the Yellow Book. Steelguard FM 550 has been assessed in coat)
accordance with the Dutch standard NEN 6072:2001 and Specific gravity ....................... 1.3 kg/l
also been assessed and certified to several national fire test
standards. Flashpoint
(closed cup) ......................... ºC ºF
Steelguard FM 550 .............. 25 77
Mixing Amercoat 65 ........................ 24 75
Stir thoroughly before use until the product is uniform
*Volume Solids is measured in accordance with ASTM D2697
throughout. This may cause an apparent thinning effect modified. Slight variations of up to ±3% may occur due to testing
which is normal for this product. A power mixer should be variances.
used.
PG6/23 (92) Appendix 3 which are practically determined figures.
APPROVED PRODUCT
CF 456

Steelguard FM 550
Surface Preparation
with the Steelguard FM 550. The total dry film thickness of primer
coats should generally not exceed 150 μm. For epoxy primers the
maximum allowable dry film thickness may be extended, consult
Surface temperature: ........... 5 - 50°C 41 - 122°F
your PPG representative prior to intumescent application.
Air temperature .................... 5 - 50°C 41 - 122°F
For off-site application Steelguard FM 550 may be applied directly
to the blast cleaned substrate provided the steelwork is to be used Surface temperature must be at least 3°C/5°F above the dew point
in dry internal C1 conditions and the dry film thickness exceeds 400 to prevent moisture condensation on the surface.
μm. The steel should be abrasive blast cleaned to ISO 8501-1 Sa
2½ with a blast profile of approximately 50-75 µm and should not Potlife .................................... not applicable
exceed 100 μm. Coating should occur before degradation of the
surface takes place. If oxidation occurs then the steel should be re- Thinner .................................. not normally necessary
prepared. The surface must be dry and free of dust, salts, grease Amercoat 65 can be used when needed (up to 5% by volume),
and other contaminants immediately before coating. However wet/ dry film measurement result will differ & lower max
film build as result will have to be considered
Application Methods Cleaner .................................. Amercoat 65

Spray application will provide the smoothest finish. Brush
application will result in a textured finish.
AIRLESS SPRAY - Use a pump capable of producing a minimum
pressure at the tip of 2800 psi (200 kg/cm²). A 30 mesh/500 μm
internal filter is recommended. Tip size 19-33 thou’ (0.48-0.83mm).
For off-site application it is recommended that the product is
applied in 700 μm dry film thickness coats allowing a minimum of 8
hours drying at 15°C/59°F between each coat. For on-site higher
film thicknesses can be applied in a single application, it is
recommended that the dry film thickness of initial coat should not
exceed 1.5mm. Subsequent coats as a guide may be applied after
8 hours at 20°C/68°F to a maximum dry film thickness of 1.0 mm
per coat.
BRUSH - Apply evenly using a clean, well-loaded brush at up to
300 µm dry film thickness per coat. As a guide allow at least 2
hours drying at 20°C/68°F between coats.
conditions, method of application, pre-heat and force drying
-1
conditions if used, A/V m (Hp/A) of section being coated and
applied film thickness. As a guide, at 15°C/59ºF a 400 μm dry film
thickness coating will be touch dry in approximately 1 hour and
hard dry after approximately 40 hours. For further details on the
drying times of Steelguard FM 550 refer to the product drying
tables or contact your PPG representative.
Overcoating
The standard recommended topcoat for Steelguard FM 550 is
periods include Amercoat 450S, Amercoat 4310, Amercoat 2136
and PSX 700#. No sealer is required for internal C1 service
conditions Steelguard FM 550 must be adequately sealed with
Steelguard 2458 at 60 µm dry film thickness or other approved
topcoat. For C3 & C4 external service conditions Steelguard FM
550 must be adequately sealed with two coats Steelguard 2458 at
120 μm total dry film thickness or other approved topcoat. Please
contact your PPG representative for specific recommendations. It is
important that the specified intumescent thickness has been
achieved before any topcoating.
(#Amercoat 71TC required as a tie coat)

Steelguard FM 550
Providing the steel is suitably primed and the dry film

thickness of the intumescent coating exceeds 250 µm,
Steelguard FM 550 can be left externally without a topcoat
for up to 12 months. During this period, however, Shipping Data
Steelguard FM 550 must be protected from pooling and Pack size ................................ 20 and 200 litres
running water, hot humid environments and immersed
conditions. Shipping weight ..................... approx. 29 kg (20 l.)
Steelguard FM 550 must have sufficient drying time before
exposure in external conditions. As a guide, at 15°C/59°F, Shelf life ................................. 1 year from shipment date when
for a dry film thickness of 700 µm, a minimum drying period original containers at 5 to 40°C (41
of 40 hours is recommended from time of application of the to 104°F).
final coat before exposure.

schedules.
1. Flush equipment with recommended cleaner before use.
2. Stir to an even consistency with a power mixer.
3. Thinning is normally not required for airless spray.
4. For airless spray apply a wet even coat in parallel
passes. Overlap each pass 50% to avoid bare areas,
pinholes or holidays.
6. Application at 590 µm wet film thickness will normally
provide 400 µm dry film.
7. Check thickness of dry coating with a non- destructive
dry film thickness gauge, such as Mikrotest or
Elcometer. If less than specified thickness, apply
additional material as needed.
8. Small damaged or bare areas and random pinholes or
holidays can be touched up by brush. Repair larger
areas either by spray or brush with Steelguard FM 550
or by trowel, knife, spatula using Steelguard 2450 repair
filler.
9. For repair of damaged primerless systems where bare
steel is exposed, a suitable primer should be applied
prior to re-application of the intumescent coating.
application and drying until all solvents are removed.
Temperature and humidity of ventilating air must be
such that moisture condensation will not form on
surface.
11. Clean all equipment with recommended cleaner
Before using the product, read the label on the can

and consult the material safety data sheet.

Steelguard FM 550

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 551
Product Data/
• Solvent based thin film intumescent Colour .................................... white, grey
• 60 minutes fire protection of structural steel
Components ........................... 1
• On-site or off-site application
• Up to 1.5 mm dry film thickness application in Volume solids *....................... 75 ± 3%
a single coat
VOC**
• For use in C1, C2, C3 & C4 internal & external
environments - no sealer coat required for dry EC SED 1999/13/EC .............. 257 g/kg (346g/l)
internal C1 service conditions (ISO 12944) UK PG6/23 (92) Appendix 3... 330 g/l
Curing mechanism ................. solvent release

Typical Uses
Intumescent fire protection for internal and external Loading requirements............. In order to establish the dry film
structural steel. Suitable for I section columns, beams and thickness required to give the
hollow sections. Intended for on-site application using specified fire resistance reference
should be made to the products
manual airless spray equipment. Can also be applied by -1
A/V m (Hp/A) loading or limiting
brush. Also suitable for off-site application either by manual temperature tables
airless spray or via automatic applications with pre-heat and
accelerated drying facilities. Steelguard 551 is weather Dry film thickness (microns) .. 200 400 500 700 1000
resistant for up to 12 months in normal conditions thereby
facilitating the transport, storage and erection phases on Wet film thickness (microns) . 270 535 665 935 1335
construction projects. During these periods running/pooling 2
Theoretical coverage (m /l) …. 3.75 1.88 1.50 1.07 0.75
water, hot humid environments and immersed conditions
must be avoided. Specific gravity ....................... 1.35 kg/l
Flashpoint (closed cup)

Approvals Steelguard 551 .................... 25°C 77°F
Amercoat 65 ........................ 24°C 75°F
Steelguard 551 has been independently tested to British
Standard 476 Part 21 and assessed by Bodycote Potlife .................................... not applicable
Warrington Fire in accordance with the Criteria of
Acceptability given in the ASFP/BCF Industry Guidance Thinner .................................. not normally necessary
Document.
*Volume Solids is measured in accordance with ASTM D2697 modified.

Slight variations of up to ±3% may occur due to testing variances.

APPROVED PRODUCT
CF 551
•

Steelguard 551
Surface Preparation
with the Steelguard 551. Suitable PPG primers include Amercoat
71, 139, 182ZPHB, 3146P, 4116, Steelguard 3290, and Amercoat
68 series. The total dry film thickness of primer coats should
Surface temperature: ........... 5 – 50°C 41 – 122°F
generally not exceed 150 microns. For epoxy primers the maximum
Air temperature .................... 5 – 50°C 41 – 122°F
allowable dry film thickness may be extended, consult your PPG
representative prior to intumescent application. Surface temperature must be at least 3°C (5°F) above the dew
For off-site application Steelguard 551 may be applied directly to point to prevent moisture condensation on the surface.
the blast cleaned substrate provided the steelwork is to be used in
dry internal C1 conditions and the dry film thickness exceeds 400 Thinner .................................. not normally necessary
microns. The steel should be abrasive blast cleaned to ISO 8501-1 Amercoat 65 can be used when needed (up to 5% by volume),
Sa 2½ with a blast profile of approximately 50-75 microns and However wet/ dry film measurement result will differ & lower max
should not exceed 100 microns. Coating should occur before film build as result will have to be considered
degradation of the surface takes place. If oxidation occurs then the
steel should be re-prepared. The surface must be dry and free of Cleaner .................................. Amercoat 65
dust, salts, grease and other contaminants immediately before
coating.
Mixing
Stir thoroughly before use until the product is uniform throughout.
This may cause an apparent thinning effect which is normal for this
product. A power mixer should be used.
Application Methods
pressure at the tip of 2800 psi (200 kg/cm²). A 30 mesh/500 micron
For on-site application Steelguard 551 can be applied in a single
coat up to 1.5mm dft. For off-site application it is recommended that
the product is applied in 700 microns dry film thickness coats
allowing a minimum of 8 hours drying at 15°C (59°F) between each
coat.
BRUSH – Apply evenly using a clean, well-loaded brush at up to
300 microns dry film thickness per coat. As a guide allow at least 2
hours drying at 20°C (68°F) between coats.
-1
conditions, A/V m (Hp/A) of section being coated and applied film
thickness. As a guide, at 15°C (59°F) a 700 microns dry film
thickness coating will be touch dry in 1 hour and hard dry after
approximately 40 hours. For further details on the drying times of
Steelguard 551 refer to the product drying tables or contact your
PPG representative.
Overcoating
The standard recommended topcoat for Steelguard 551 is
periods include Amercoat 450 series, Amercoat 4310, Amercoat
2136 and PSX 700#. No sealer is required for internal C1 service
conditions Steelguard 551 must be adequately sealed with
Steelguard 2458 at 60 microns dry film thickness or other approved
topcoat. For C3 & C4 external service conditions Steelguard 551
must be adequately sealed with two coats Steelguard 2458 at 120
microns total dry film thickness or other approved topcoat. Please
(# Amercoat 71TC required as a tie coat)

Steelguard 551
the intumescent coating exceeds 250 microns, Steelguard 551 can
be left externally without a topcoat for up to 12 months. During this
period, however, Steelguard 551 must be protected from pooling Shipping Data
and running water, hot humid environments and immersed
conditions. Pack size ................................ 20 and 200 litres
Steelguard 551 must have sufficient drying time before exposure in
external conditions. As a guide, at 15°C (59°F), for a dry film Shipping weight ..................... approx. 29 kg (20 l.)
thickness of 700 microns, a minimum drying period of 40 hours is
recommended from time of application of the final coat before Shelf life ................................. 1 year from shipment date when
exposure. stored indoors in unopened,
original containers at 5 to 40°C (41
Refer to product drying tables for drying and overcoating to 104°F).
schedules.
4. For airless spray apply a wet even coat in parallel passes.
Overlap each pass 50% to avoid bare areas, pinholes or
holidays.
5. Give special attention to welds, rough spots, sharp edges
and corners, rivets, bolts, etc.
6. Application at 540 microns wet film thickness will normally
provide 400 microns dry film.
7. Check thickness of dry coating with a non- destructive dry
film thickness gauge, such as Mikrotest or Elcometer. If
less than specified thickness, apply additional material as
needed.
8. Limited areas of damage should be repaired using
Steelguard 2451 intumescent repair compound to the
specified dry film thickness. Repair larger areas either by
spray or brush using Steelguard 551.
steel is exposed, a suitable primer should be applied prior
to re-application of the intumescent coating.
Temperature and humidity of ventilating air must be such
that moisture condensation will not form on surface.
immediately after use or at least at the end of each working
day or shift.


Steelguard 551

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 560
Product Data/
Physical Data
• Fast drying solvent based thin film intumescent Appearance when dry ............ matt
• Rapid drying providing reduced times to handling Colour .................................... white, grey
Components ........................... 1
• Off-site or on-site application Volume solids *....................... 68 ± 3%
VOC**
single coat EC SED 1999/13/EC ........... 294g/kg (377 g/l)
• For use in C1, C2, C3 & C4 internal & external UK PG6/23 (92) Appendix 3 325 g/l (2.7 lbs/gal)
internal C1 service conditions (ISO 12944) Curing mechanism ................. solvent release
Loading requirements............. In order to establish the dry film

Typical Uses specified fire resistance reference
Intumescent fire protection for internal and external structural should be made to the products
steel. Fast drying version of Steelguard 550 intended for off-site -1
application using manual airless spray equipment. Allows for temperature tables. Contact your
rapid job completion, early resistance to mechanical damage PPG representative for full details.
and faster throughput of coated steelwork. Also suitable for on-
site application. Dry film thickness (µm) .......... 250 400 500 700 1000
Wet film thickness (µm) ......... 370 590 740 1030 1470
Approvals 2
Steelguard 560 has been tested to British Standard 476 Part 21
and UK assessed by Warrington Fire. Appraised by the UK (wet film thicknesses quoted are theoretical for one airless spray
ASFP technical committee and approved for entry in the Yellow coat)
Book. Steelguard 560 has been assessed in accordance with
the Dutch standard NEN 6072:2001 and also been assessed Specific gravity ....................... 1.3 kg/l
and certified to several national fire test standards.
Flashpoint
(closed cup) ......................... ºC ºF
Steelguard 560 ................... 4 39
Mixing Amercoat 12 ........................ 24 75
throughout. This may cause an apparent thinning effect which *Volume Solids is measured in accordance with ASTM D2697
is normal for this product. A power mixer should be used. modified. Slight variations of up to ±3% may occur due to testing
variances.

APPROVED PRODUCT
CF 457

Steelguard 560
Surface Preparation
Applied over a blasted and suitably primed steel substrate. The
contaminants immediately before coating. The primer used Application Data
should be applied in accordance with the specific technical data Substrate ................................ primed abrasive blasted steel
sheet instructions, and must be approved by PPG to ensure
compatibility with the Steelguard 560. The total dry film Application methods ............... airless spray, brush (for small
thickness of primer coats should generally not exceed 150 µm. areas only)
For epoxy primers the maximum allowable dry film thickness
may be extended, consult your PPG representative prior to Environmental Conditions
intumescent application. Relative humidity: ................ up to 85%
For off-site application Steelguard 560 may be applied directly Surface temperature: ........... 5 - 40°C 41 - 104°F
to the blast cleaned substrate provided the steelwork is to be Air temperature .................... 5 - 40°C 41 - 104°F
used in dry internal C1 conditions and the dry film thickness
Surface temperature must be at least 3°C/5°F above the dew point
exceeds 400 µm. The steel should be abrasive blast cleaned to to prevent moisture condensation on the surface.
ISO 8501-1 Sa 2½ with a blast profile of approximately 50-75
µm and should not exceed 100 µm. Coating should occur Potlife .................................... not applicable
before degradation of the surface takes place. If oxidation
occurs then the steel should be re-prepared. The surface must Thinner .................................. not normally necessary
be dry and free of dust, salts, grease and other contaminants Amercoat 65 can be used when needed (up to 5% by volume),
immediately before coating. However wet/ dry film measurement result will differ & lower max
Application Methods Cleaner .................................. Amercoat 12

AIRLESS SPRAY - Use a pump capable of producing a
minimum pressure at the tip of 2800 psi (200 kg/cm²). A 30
mesh/500 µm internal filter is recommended. Tip size 19-25
thou’ (0.48-0.63mm). For off-site application it is recommended
that the product is applied in 700 µm dry film thickness coats
allowing a minimum of 6 hours drying at 15°C/59°F between
each coat.
BRUSH – Suitable only for small areas such as repairs. Apply
evenly using a clean, well-loaded brush at up to 300 µm dry
film thickness per coat. As a guide allow at least 2 hours drying
at 20°C/68°F between coats.
conditions, A/V m-1 (Hp/A) of section being coated and applied
film thickness. As a guide, at 15°C/59°F a 700 µm dry film
thickness coating will be touch dry in 30 minutes and hard dry
after approximately 20 hours. For further details on the drying
times of Steelguard 560 refer to the product drying tables or
contact your PPG representative.
Overcoating
completion. Other approved topcoats but with longer
overcoating periods include Amercoat 450S, Amercoat 4310,
Amercoat 2136 and PSX 700#. No sealer is required for
internal C1 service conditions unless for cosmetic reasons. For
internal C2 service conditions Steelguard 560 must be
adequately sealed with Steelguard 2458 at 60 µm dry film
thickness or other approved topcoat. For C3 & C4 external
service conditions Steelguard 560 must be adequately sealed
with two coats Steelguard 2458 at 120 µm total dry film
thickness or other approved topcoat. Please contact your PPG
representative for specific recommendations. It is important that
the specified intumescent thickness has been achieved before
any topcoating.

Steelguard 560
Providing the steel is suitably primed and the dry film
thickness of the intumescent coating exceeds 250 µm,
Steelguard 560 can be left externally without a topcoat for
up to 12 months. During this period, however, Steelguard Shipping Data
560 must be protected from pooling and running water, hot Pack size ................................ 20 and 200 litres
humid environments and immersed conditions.
Steelguard 560 must have sufficient drying time before Shipping weight ..................... approx. 29 kg (20 l.)
exposure in external conditions. As a guide, at 15°C/59°F,
for a dry film thickness of 700 µm, a minimum drying period Shelf life ................................. 1 year from shipment date when
of 20 hours is recommended from time of application of the original containers at 5 to 40°C (41
final coat before exposure. to 104°F).

schedules.
4. For airless spray apply a wet even coat in parallel
areas either by spray or brush with Steelguard 560 or by
trowel, knife, spatula using Steelguard 2450 repair filler.
steel is exposed, a suitable primer should be applied
prior to re-application of the intumescent coating.
surface.
Before using the product, read the label on the can and
consult the material safety data sheet.

Steelguard 560

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 561
Product Data/
• Fast drying solvent based thin film Colour .................................... white, grey
intumescent
Components ........................... 1
• Rapid drying providing reduced times to
handling Volume solids *....................... 75 ± 3%
VOC**
• Off-site or on-site application
• Up to 1.0 mm dry film thickness application in EC SED 1999/13/EC .............. 255 g/kg (343 g/l)
a single coat UK PG6/23 (92) Appendix 3... 327 g/l
• For use in C1, C2, C3 & C4 internal & external
environments - no sealer coat required for dry Curing mechanism ................. solvent release
internal C1 service conditions (ISO 12944) Loading requirements............. In order to establish the dry film
Intumescent fire protection for internal and external -1
A/V m (Hp/A) loading or limiting
structural steel. Suitable for I section columns, beams and temperature tables
hollow sections. Fast drying material intended for off-site
application using manual airless spray equipment. Allows Dry film thickness (microns) .. 200 400 500 700 1000
for rapid job completion, early resistance to mechanical Wet film thickness (microns) . 270 535 665 935 1335
damage and faster throughput of coated steelwork. Also
2
suitable for on-site application. Steelguard 561 is weather Theoretical coverage (m /l) …. 3.75 1.88 1.50 1.07 0.75
resistant for up to 12 months in normal conditions thereby
Specific gravity ....................... 1.35 kg/l
facilitating the transport, storage and erection phases on
construction projects. During these periods running/pooling Flashpoint (closed cup)
water, hot humid environments and immersed conditions Steelguard 561 .................... 4°C 39°F
must be avoided. Amercoat 65 ........................ 24°C 75°F
Potlife .................................... not applicable

Approvals
Steelguard 561 has been independently tested to British Thinner .................................. not normally necessary
Standard 476 Part 21 and assessed by Bodycote Cleaner .................................. Amercoat 65
Warrington Fire in accordance with the Criteria of
Acceptability given in the ASFP/BCF Industry Guidance *Volume Solids is measured in accordance with ASTM D2697 modified.
Document. Slight variations of up to ±3% may occur due to testing variances.

APPROVED PRODUCT
CF 550
•

Steelguard 561
Surface Preparation
contaminants immediately before coating. The primer used should Application Data
instructions, and must be approved by PPG to ensure compatibility Substrate ................................ primed abrasive blasted steel
Application methods ............... airless spray (brush for small areas
68 series. The total dry film thickness of primer coats should only)
generally not exceed 150 microns. For epoxy primers the maximum Environmental Conditions
representative prior to intumescent application.
For off-site application Steelguard 561 may be applied directly to Air temperature .................... 5 – 40°C 41 – 104°F
dry internal C1 conditions and the dry film thickness exceeds 400 Surface temperature must be at least 3°C (5°F) above the dew
microns. The steel should be abrasive blast cleaned to ISO 8501-1 point to prevent moisture condensation on the surface.
Sa 2½ with a blast profile of approximately 50-75 microns and
should not exceed 100 microns. Coating should occur before Thinner .................................. not normally necessary
degradation of the surface takes place. If oxidation occurs then the Amercoat 65 can be used when needed (up to 5% by volume),
steel should be re-prepared. The surface must be dry and free of However wet/ dry film measurement result will differ & lower max
dust, salts, grease and other contaminants immediately before film build as result will have to be considered
coating.
Mixing
Application Methods
applied in 700 microns dry film thickness coats allowing a minimum
of 6 hours drying at 15°C (59°F) between each coat.
evenly using a clean, well-loaded brush at up to 300 microns dry
film thickness per coat. As a guide allow at least 2 hours drying at
20°C (68°F) between coats.
-1
thickness coating will be touch dry in 30 minutes and hard dry after
PPG representative.
Overcoating

Steelguard 561
schedules.
holidays.
needed.
specified dry film thickness. Repair larger areas by airless
spray using Steelguard 561.
day or shift.


Steelguard 561

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 580
Thin Film Water Borne Intumescent Coating
Product Data/ Physical Data
Application Instructions Appearance when dry ............ matt
Colour .................................... white
Components ........................... 1
• Thin film water borne intumescent for on-site
application Volume solids* ....................... 70 ± 3%
• Environmentally friendly with low VOC and low
VOC**
odour EC SED 1999/13/EC .......... 20g/kg (28 g/l)
• Chlorine free UK PG6/23(92) Appendix 3 50g/l
Curing mechanism ................. water evaporation and polymer
• Up to 1 hour fire protection of structural steel coalescence
• For dry internal C1 conditions (ISO12944)
• Up to 700 µm dry film thickness per coat Loading requirements............. In order to establish the dry film
• Rapid job completion specified fire resistance reference
-1
Typical Uses temperature tables. Contact your
Intumescent fire protection for internal structural steel in ISO PPG representative for full details.
12944 C1 conditions such as offices, hospitals, schools, shops.
Being waterborne and with very low odour it provides a friendly Dry film thickness (µm) .......... 250 400 500 700
and safer alternative to solvent based coatings for application
on site in enclosed environments. Wet film thickness (µm) ......... 360 570 715 1000
Theoretical coverage (m²/l) .... 2.80 1.75 1.40 1.00

Approvals (Wet film thicknesses quoted are theoretical for one airless spray
Steelguard FM 580 has been tested to British Standard 476 coat)
Part 21 and UK assessed by Warrington Fire. Appraised by the
UK ASFP technical committee and approved for entry in the Specific gravity ....................... 1.40 kg/l
Yellow Book. Steelguard FM 580 has also been assessed in
Flashpoint............................... ºC ºF
accordance with the Dutch standard NEN 6072:2001.
(closed cup) ......................... 61 142
* Volume Solids is measured in accordance with ASTM D2697

Mixing modified. Slight variations of up to ±3% may occur due to testing
Stir Steelguard FM 580 thoroughly before use until the product variances.
is uniform throughout. A power mixer should be used.
APPROVED PRODUCT
CF 458

Steelguard FM 580
Surface Preparation
Steelguard FM 580 must always be applied to a previously Application Data
blasted and primed steel substrate. The surface should be dry
Substrate ................................ primed abrasive blasted steel
and free of debris, dust, cement, salts, grease and other
contamination immediately before coating. The primer used Application methods ............... airless spray, brush, roller
should be applied in accordance with the specific product data
sheet instructions and must be approved by PPG to ensure Environmental Conditions
compatibility with the Steelguard FM 580. Do not apply
Steelguard FM580 directly on to metallic zinc coatings.The total Steelguard FM 580 must only be applied in dry, unexposed
dry film thickness of primer coats should not exceed 150 µm. conditions that will be free from high humidity and condensation.
Surface temperature: ........... 5 - 40°C 41- 104°F
Application Methods Surface temperature must be at least 3ºC/5°F above dew point to
Spray application will provide the smoothest finish. Brush and prevent moisture condensation on the surface. Optimum drying
roller application will result in a textured finish. conditions are at temperatures above 10°C/50°F with good air
AIRLESS SPRAY - Use a pump capable of producing a movement. In poorly ventilated areas it is recommended adequate
minimum pressure at the tip of 2800 psi (200 kg/cm²). Tip size ventilation is introduced to prevent retardation of drying. Steelguard
17-21 thou’ (0.43-0.53mm). A 30 mesh/500 µm internal filter is FM580 should not be applied if there is a risk of condensation and
recommended. Dry film thickness of initial coat should not the temperature falling during the initial drying stages.
exceed 700 µm. Take care not to over apply the coating
particularly in internal angles and corners. Subsequent coats Potlife .................................... not applicable
may be applied after 8 hours at 20°C/68°F, to a maximum dry
film thickness of 700 µm per coat. Thinner .................................. not normally necessary
Water can be used when needed (up to 5% by volume),
BRUSH/ROLLER- Apply evenly using a clean, well-loaded
However wet/ dry film measurement result will differ & lower max
brush or roller at up to 300 µm dry film thickness per coat. As a film build as result will have to be considered
guide allow at least 4 hours drying at 20°C/68°F between coats.
Cleaner .................................. fresh clean water
conditions, air movement, method of application, A/V m-1
(Hp/A) of section being coated and applied film thickness. As a
guide, at 20°C/68°F and 50% RH, a 400 micron dry film
thickness coating will be touch dry in approximately 2 hours
and hard dry after approximately 4 hours. For further details on
the drying times of Steelguard FM 580 refer to the drying tables
or contact your PPG representative.
Overcoating
Although there is no protective requirement for a topcoat in dry
internal C1 conditions, for decorative purposes Amercoat 220
series products are the recommended water borne topcoats.
Steelguard FM 580 should be left a minimum of 4 hours at
20°C 68°F) prior to overcoating with Amercoat 220. For details
of other approved topcoats such as Steelguard 2458 please
contact your PPG representative. It is important that the
specified intumescent thickness has been achieved before any
topcoating.

Steelguard FM 580
Application procedure
1. Clean the equipment with suitable solvent, then Shipping Data
thoroughly wash with clean water before use. Pack size ................................ 20 litres
2. Stir the product to an even consistency using a
power mixer. Thinning is not required. Shipping weight ..................... approx. 28 kg
3. For airless spray, apply a wet even coat in Shelf life ................................. 1 year from shipment date when
parallel passes. Overlap each pass by 50% to stored indoors in unopened,
avoid bare areas, pinholes or holidays. original containers at 5 to 30°C (41
to 86°F). Must be protected from
4. Give special attention to welds, rough spots, frost.
sharp edges and corners, rivets, bolts, etc.
5. Application at 570 µm wet film thickness will
normally provide 400 µm dry film.
Repair larger areas either by spray, brush or roller
using Steelguard FM 580.
application and drying. The humidity should be
maintained below 80% and the temperature such
that moisture condensation will not form on the
surface both during application and the initial
stages of drying.
9. Clean all equipment with fresh, clean water
immediately after use or at least at the end of
each working day or shift.


Steelguard FM 580

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 585
Thin film water borne intumescent coating
Product Data/
Appearance when dry ............ Matt
• Thin film water borne intumescent for on-site Colour .................................... White
application
Components .......................... 1
• Environmentally friendly with low VOC and low
odour Volume solids*........................ 70 ± 3%
• Chlorine free
VOC**
• Tested to BS 476 Part 21 EC SED 1999/13/EC ........... 20g/kg (29 g/l)
• Up to 1 hour fire protection of structural steel UK PG6/23(92) Appendix 3 . 30g/l
• For dry internal C1 conditions (ISO12944)
Curing mechanism ................. water evaporation and polymer
• Up to 700 µm dry film thickness per coat coalescence
• Rapid job completion
Loading requirements............. In order to establish the dry film
Typical Uses specified fire resistance reference
Intumescent fire protection for internal structural steel -1
in ISO 12944 C1 conditions such as offices, hospitals, temperature tables. Contact your
schools, shops. Being waterborne and with very low PPG representative for full details.
odour it provides a friendly and safer alternative to Dry film thickness (µm) .......... 250 400 500 700
solvent based coatings for application on site in
enclosed environments. Wet film thickness (µm) ......... 360 570 715 1000
Theoretical coverage (m²/l) .... 2.80 1.75 1.40 1.00

Approvals and certificates
Steelguard FM 585 has been tested to British (Wet film thicknesses quoted are theoretical for one airless spray
Standard 476 Part 21 and UK assessed by coat)
Warrington Fire. Steelguard FM 585 has also been Specific gravity ....................... 1.43 kg/l
assessed in accordance with the Dutch standard
Flashpoint closed cup............. 61°C/142°F
NEN 6072:2001.
modified. Slight variations of up to ±3% may occur due to testing
Mixing variances.
Stir Steelguard FM 585 thoroughly before use until
the product is uniform throughout. A power mixer ** VOC figures are quoted according to the EC directive
should be used. PG6/23 (92) Appendix 3 which are practically determined figures.
APPROVED PRODUCT
CF 460

Steelguard 585
Surface preparation
Steelguard FM 585 must always be applied to a previously Application Data
blasted and primed steel substrate. The surface should be dry
Substrate ............................... primed abrasive blasted steel
and free of debris, dust, cement, salts, grease and other
contamination immediately before coating. The primer used Application methods .............. airless spray, brush, roller
should be applied in accordance with the specific product data
sheet instructions and must be approved by PPG to ensure Environmental Conditions
compatibility with the Steelguard FM 585. Do not apply
Steelguard FM585 directly on to metallic zinc coatings. The Steelguard FM585 must only be applied in dry, unexposed
total dry film thickness of primer coats should not exceed 150 conditions that will be free from high humidity and condensation.
µm.
relative humidity ................. up to 80%
surface temperature ........... 5 to 40°C (41 to 104°F)

Application Methods
Spray application will provide the smoothest finish. Brush and Surface temperature must be at least 3ºC/5°F above dew point to
roller application will result in a textured finish. prevent moisture condensation on the surface. Optimum drying
AIRLESS SPRAY - Use a pump capable of producing a conditions are at temperatures above 10°C/50°F with good air
minimum pressure at the tip of 2800 psi (200 kg/cm²). Tip size movement. In poorly ventilated areas it is recommended adequate
17-21 thou’ (0.43-0.53mm). A 30 mesh/500 µm internal filter is ventilation is introduced to prevent retardation of drying. Steelguard
recommended. Dry film thickness of initial coat should not FM585 should not be applied if there is a risk of condensation and
exceed 700 µm. Take care not to over apply the coating the temperature falling during the initial drying stages.
particularly in internal angles and corners. Subsequent coats
may be applied after 8 hours at 20°C/68°F, to a maximum dry
film thickness of 700 µm per coat. Potlife .................................... not applicable
BRUSH/ROLLER- Apply evenly using a clean, well-loaded
brush or roller at up to 300 µm dry film thickness per coat. As a Thinner ................................... not normally necessary
guide allow at least 4 hours drying at 20°C/68°F between coats. Water can be used when needed (up to 5% by volume),
However wet/ dry film measurement result will differ & lower max
Cleaner................................... fresh clean water
conditions, air movement, method of application, A/V m-1
(Hp/A) of section being coated and applied film thickness. As a
guide, at 20°C/68°F and 50% RH, a 400 µm dry film thickness
coating will be touch dry in approximately 2 hours and hard dry
after approximately 4 hours. For further details on the drying
times of Steelguard FM 585 refer to the drying tables or contact
your PPG representative.
Overcoating
Although there is no protective requirement for a topcoat in dry
internal C1 conditions, for decorative purposes Amercoat 220
series products are the recommended water borne topcoats.
Steelguard FM 585 should be left a minimum of 4 hours at
20°C/68°F prior to overcoating with Amercoat 220. For details
of other approved topcoats such as Steelguard 2458 please
contact your PPG representative. It is important that the
specified intumescent thickness has been achieved before any
topcoating

Steelguard 585
1. Clean the equipment with suitable solvent, then Shipping Data
thoroughly wash with clean water before use. Pack size ................................ 20 litres
2. Stir the product to an even consistency using a
power mixer. Thinning is not recommended. Shipping weight (typically)...... approx 29 kg
3. For airless spray, apply a wet even coat in Shelf life ................................. 1 year from shipment date when
parallel passes. Overlap each pass by 50% to stored indoors in unopened,
avoid bare areas, pinholes or holidays. original containers at 5 to 30°C (41
to 86°F). Must be protected from
4. Give special attention to welds, rough spots, frost.
sharp edges and corners, rivets, bolts, etc.
Repair larger areas either by spray, brush or roller
using Steelguard FM 585.
maintained below 80% and the temperature such
that moisture condensation will not form on the
surface both during application and the initial
stages of drying.
9. Clean all equipment with fresh, clean water
immediately after use or at least at the end of
each working day or shift.


Steelguard 585

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 2450
Intumescent repair compound
Product Data/
• Solvent based intumescent repair compound Colour..................................... white
• Up to 2 mm dry film thickness per coat
Components ........................... 1
Typical Uses Volume solids * ...................... 72 ± 3%

Intumescent filler for on site repair of Steelguard FM
VOC**
549, 550 & 560 intumescent coatings with application
by trowel, knife or spatula to small areas where touch EC SED 1999/13/EC .............. 233g/kg (313g/l)
up with the original material is not practical.
UK PG6/23(92) Appendix 3 ... 275 g/l
Dry film thickness range ......... 0.3 to 2.0mm
Film thickness (in mm) ........... dry wet

0.4 0.56
0.6 0.86
0.8 1.11
1.0 1.39
1.5 2.08
2.0 2.78
2
Theoretical coverage.............. 0.72 m /l at 1mm dry film thickness
Flashpoint
(closed cup) ........................ ºC ºF
Steelguard 2450 .................. 26 79
Amercoat 65 ........................ 24 75

variances.
** VOC Figures are quoted according to the EC directive


Steelguard 2450
Application Data
Surface Preparation Substrate ................................ primed steel (previously abrasive
Cut out the Steelguard FM intumescent to one or two blasted)
centimetres from the damaged area in all directions Application methods ............... trowel, knife or spatula
back to a sound edge (large enough to allow for
suitable preparation). Ensure the exposed substrate Environmental conditions
Relative humidity ................. up to 85%
is clean dry and free of contamination. If a topcoat Surface temperature ............ 5 - 40°C (41-104°F)
has been applied this should be lightly sanded to Air temperature .................... 5 - 40°C (41-104°F)
remove from possible overlap areas. Where
Surface temperature must be at least 3°C/5°F above dew point to
Steelguard FM intumescent has been applied directly
prevent moisture condensation on the surface.
to blast cleaned steel, any areas of breakdown should
be abrasive blast cleaned to ISO 8501-1, Sa 2½ or Drying times at 2mm wet film and 20°C/68°F
where this is not practical manually clean to ISO touch dry .............................. 2 hours
handle dry ............................ 48 hours
8501-1 St2 minimum. A suitable PPG approved fully cured ............................ 7 days
primer should then be applied before degradation of
the surface takes place. Where a primer has been Drying time will vary considerably with the thickness applied and
ambient conditions.
used any areas of breakdown should be repaired in
accordance with the original specification using a Overcoating times (minimum) at 20°C/68°F with itself and
primer approved by PPG. If Steelguard 2450 is Steelguard 2458
applied over other manufacturers primers, up to 0.5 mm dft................... 6 hours
0.5-1.0 mm dft...................... 12 hours
compatibility must be checked with your PPG 1.0-1.5 mm dft...................... 18 hours
representative prior to application. 1.5-2.0 mm dft...................... 24 hours
Potlife ................................... not applicable

Mixing
Stir by hand to homogenise the product before use. Thinner ................................... Do not thin
Cleaner................................... Amercoat 65

Steelguard 2450
Apply by trowel, knife or spatula. The coating should Shipping Data
be applied slightly proud of the surrounding area to Pack size ................................ 2.5 litres
allow for shrinkage on drying.
Shipping weight ...................... approx. 5kg

Overcoating
Any applied existing topcoat should be reinstated original containers at 5 to 40°C (41
overlapping surrounding finished areas by 50mm. to 104°F).
Typically Steelguard 2450 at a dry film thickness of
2mm should be allowed to cure for at least 24 hours
at 20°C/68°F prior to overcoating with Steelguard
2458 for other finishes please check with your PPG
Representative. During this period however
Steelguard 2450 must not be subjected to pooling
and running water, humid environments and
immersed conditions.

Steelguard 2450

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 2451
Product Data/
Components ........................... 1
Typical Uses Volume solids ....................... 76 ± 3%

Intumescent filler for on site repair of Steelguard 551
VOC*
and 561 intumescent coatings with application by
trowel, knife or spatula to limited damaged areas EC SED 1999/13/EC .............. 205 g/kg (286g/l)
where touch up with the original material is not
UK PG6/23(92) Appendix 3 ... 251 g/l
practical.

0.4 0.53
0.6 0.79
0.8 1.05
1.0 1.32
1.5 1.97
2.0 2.63
2
Flashpoint
(closed cup) ........................ ºC ºF
Steelguard 2451 .................. 26 79
Amercoat 65 ........................ 24 75
* VOC Figures are quoted according to the EC directive


Steelguard 2451
Surface Preparation
Cut out the Steelguard intumescent to one or two Application Data
centimetres from the damaged area in all directions Substrate ................................ primed steel (previously abrasive
back to a sound edge (large enough to allow for blasted)
suitable preparation). Ensure the exposed substrate
Application methods ............... trowel, knife or spatula
is clean dry and free of contamination. If a topcoat
has been applied this should be lightly sanded to Environmental conditions
remove from possible overlap areas. Where Relative humidity ................. up to 85%
Surface temperature ............ 5 - 40°C (41-104°F)
Steelguard intumescent has been applied directly to Air temperature .................... 5 - 40°C (41-104°F)
blast cleaned steel, any areas of breakdown should
be abrasive blast cleaned to ISO 8501-1, Sa 2½ or Surface temperature must be at least 3°C/5°F above dew point to
where this is not practical manually clean to ISO prevent moisture condensation on the surface.
8501-1 St2 minimum. A suitable PPG approved Drying times at 2mm wet film and 20°C/68°F
primer such as Amerlock 2C or 400C should then be touch dry .............................. 2 hours
applied before degradation of the surface takes place. handle dry ............................ 48 hours
fully cured ............................ 7 days
Where a primer has been originally used any areas of
breakdown should be repaired in accordance with the Drying time will vary considerably with the thickness applied and
original specification using a primer approved by ambient conditions.
PPG. If Steelguard 2451 is applied over other Overcoating times (minimum) at 20°C/68°F with itself and
manufacturers primers, compatibility must be checked Steelguard 2458
with your PPG representative prior to application. up to 0.5 mm dft................... 6 hours
0.5-1.0 mm dft...................... 12 hours
1.0-1.5 mm dft...................... 18 hours
Mixing 1.5-2.0 mm dft...................... 24 hours
Stir by hand to homogenise the product before use
Thinner ................................... Do not thin

Steelguard 2451

Overcoating
2458. For other finishes please check with your PPG
Representative. Steelguard 2451 can be left
externally without a topcoat for up to 12 months.
During this period however Steelguard 2451 must be
protected from pooling and running water, hot humid
environments and immersed conditions.

Steelguard 2451

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 2570
Thin film intumescent coating
Product Data/
Physical Data
• Fast drying solvent based thin film Appearance when dry ............ matt
intumescent Colour .................................... white
Components ........................... 1
• Rapid drying providing reduced times to
handling Volume solids ........................ 67±3%
• EPA compliant (1998)
VOC*
• Tested to international fire test standards UK PG6/23(92) Appendix 3 . 394 g/l
including BS 476 Part 21
• Works or site application Curing mechanism ................. solvent release
• No sealer coat required for dry internal C1 Loading requirements............. In order to establish the dft required
service conditions (ISO 12944) to give the specified fire resistance,
reference should be made to the
products Hp/A (A/V) values or
Typical Uses limiting temperature tables. Contact
your PPG representative for full
Intumescent fire protection for internal and external details.
structural steel. Fast drying material intended for off-
site application using manual airless spray Dry film thickness (µm) .......... 250 400 500 700 1000
Wet film thickness (µm) ......... 373 597 746 1045 1493
equipment. Allows for rapid job completion, early 2
resistance to mechanical damage and faster (wet film thicknesses quoted are theoretical for one airless spray
throughput of coated steelwork. Also suitable for on- coat)
site application.
Flashpoint
Overcoating (closed cup) ......................... ºC ºF
The standard recommended topcoat for Steelguard Steelguard FM 2570 ......... 26 79
FM 2570 is Steelguard 2458. Amercoat 12 ..................... 24 75
For service in dry INTERNAL C1 conditions there is
no requirement for a topcoat. Where a coloured finish * VOC figures are quoted according to both the EC directive
is required Steelguard FM 2570 should be topcoated 1999/13/EC which are theoretically calculated figures and the UK
with Steelguard 2458, at a recommended dft of 50 PG6/23(92) Appendix 3 which are practically determined figures.
microns for C1 environments.
For service in EXTERNAL conditions or areas other
than dry internal C1 conditions, Steelguard FM 2570
must be sealed with an approved topcoat. Consult
your PPG representative for recommended topcoat
dft requirements.
Steelguard FM 2570 must be protected from pooling
water, hot humid environments or immersed
conditions at all times.
APPROVED PRODUCT
CF 542

Steelguard FM 2570
Surface Preparation
Applied over a blasted and suitably primed steel Application Data
substrate. The surface must be dry and free of dust, Substrate ................................ primed steel
salts, grease and other contaminants immediately
before coating. The primer used should be applied in Application methods ............... airless spray, brush (small areas
only)
accordance with the specific technical data sheet
instructions, and must be approved by PPG to ensure Potlife (at 20°C/68ºF) ............ not applicable
compatibility with the Steelguard FM 2570. The total
dry film thickness of primer coats should not exceed Relative humidity: ................ up to 80%
150 microns. Surface temperature: ........... minimum 5ºC/41ºF
The surface must be dry and free of dust, salts, ............................................. maximum 30ºC/86ºF
grease and other contaminants immediately before
The surface temperature must also be at least 3ºC/5ºF above dew
coating. point.
Stir thoroughly before use until the product is uniform Drying Characteristics
throughout. A power mixer should be used. conditions, Hp/A (A/V) of section being coated and applied film
thickness. As a guide, at 20°C/68ºF the applied coating will be
touch dry in approximately 1 hour, recoatable in approximately 4
Application Methods hours and hard dry after 48 hours.
AIRLESS SPRAY - Use a pump capable of producing
a minimum pressure at the tip of 2800 psi (200 Thinner .................................. not normally necessary
Amercoat 65 can be used when needed (up to 5% by volume),
kg/cm²). Tip size 19-25 thou’ (0.48-0.63mm). However wet/ dry film measurement result will differ & lower max
BRUSH – Suitable only for small areas such as film build as result will have to be considered
repairs. Apply evenly using a clean, well-loaded brush
at up to 300microns dft per coat. Allow at least 4
hours drying at 20ºC/68ºF between coats.

Steelguard FM 2570
before use. Pack size ................................ 20 litres
3. Thinning is normally not required for airless spray. Shipping weight ..................... approx. 27 kg (20 l)
4. For airless spray apply a wet even coat in parallel Shelf life ................................. 12 months when stored indoors in
passes. Overlap each pass 50% to avoid bare unopened, original containers at 5
areas, pinholes or holidays. to 30°C (41 to 86ºF).
Repair larger areas either by spray or brush with
Steelguard FM 2570.


Steelguard FM 2570

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Primers
Amercoat 68E
Amercoat 68G
Amercoat 139
Steelguard 3290
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
Amercoat 68E
High-Zinc Content Epoxy Primer
Product Data/
• Contains minimum 85% zinc content by weight Physical Data
in the dry film
• Combines epoxy’s toughness with zinc’s Finish ..................................... matt
superior protection Colour .................................... reddish grey
• Outstanding resistance to severe weathering
• Superior performance in industrial and marine Components .......................... 2
environments Mixing ratio (by volume)
• Easily applied by airless or conventional spray resin .................................... 4 parts
cure...................................... 1 part
Typical Uses Curing mechanism ................ solvent release and reaction

between components
In combination with suitable topcoat systems,
Amercoat 68E can be used for the following Volume solids ........................ 57% (ISO 3233)*
applications:
VOC**
INDUSTRIAL - structural steel, machinery pipes, and EC SED 1999/13/EC ........... 148 g/kg (410 g/l)
tank exteriors in paper mills oil refineries, power UK PG6/23(92) Appendix 3 . 363 g/l (3.0 lbs/gal)
plants, chemical process and waste treatment plants.
Dry film thickness .................. 50 - 75 µm (2-3 mils) per coat
MARINE - Decks, hulls, and superstructures of ships,
barges and workboats. On piers, offshore platforms Number of coats .................... 1
and related structures.
Calculated coverage .............. 7.6 m²/l (at 75 µm)
2
309,6 ft /gal (at 3 mils)
Outstanding Characteristics Allow for application losses, surface irregularities, etc.
Amercoat 68E is a two component zinc rich epoxy
primer with high metallic zinc content. The zinc Specific gravity ...................... 2.8 kg/l (mixed product)
content provides cathodic protection and high Temperature resistance ........ 205°C (400°F) dry heat
resistance to undercutting even if the film is damaged.
Applied as part of a coating system Amercoat 68E Flash points (Closed Cup)...... °C °F
resin .................................... 23 73
provides superior performance in a wide range of cure ..................................... 18 64
highly corrosive environments. With suitable topcoats Amercoat 9HF ..................... 26 79
it withstands splash or spillage of water, solvent,
chemicals and petroleum products. Thinner/cleaner ..................... Amercoat 9HF
Qualifications * Volume solids is measured in accordance with ISO 3233

Complies with the compositional requirements for modified. Slight variations ± 3% may occur due to colour and
SSPC Paint 20, ISO 12944 part 5, BS 4652 and testing variances.
BS5493. ** VOC figures are quoted according to both the EC directive
Amercoat 68E also complies with compositional 1999/13/EC which are theoretically calculated figures and the UK
requirements from major oil companies such as PG6/23(92) Appendix 3 which are practically determined figures.
Total/Elf/Fina, ADMA/OPCO and Aramco APCS 1C &
1F and with Deutschebahn specification DB-TL
918300 Blatt 87.

Amercoat 68E
Recommended systems comply to ISO 12944

ISO 12944 First coat Intermediate Finish coat options Application Data
coating options
C5 m/i high Amercoat 68E Amercoat 370 Amercoat 450 series Substrate ............................... abrasive blasted steel
Amercoat 385 Amercoat 229
C5 m/i high Amercoat 68E Amerlock series Amercoat 450 series Surface preparation................ Abrasive blasting
Amercoat 383H
C5 m/i high Amercoat 68E Amershield* Application method................. airless or conventional spray, brush
PSX 700* or roller
Up to 200°C Amercoat 68E Amercoat 891
* An additional stripe coat on all edges and difficult to reach areas is Mixing ratio (by volume)
essential to reach the overall performance. Check with your PPG resin ..................................... 4 parts
representative for detailed recommendations.
cure...................................... 1 part
Environmental conditions (during application and drying)

Repair Air temperature .................... 5-50°C 41-122 °F
Amercoat 68E may be used to repair itself or Surface temperature ............ 5-60C 41-140°F
inorganic zinc coatings.
Surface temperature must be at least 3°C (5°F) above dew point to
Never apply coatings under adverse environmental conditions.
Surface Preparation Ensure good ventilation when applied in confined areas to assist
STEEL – Blast in accordance with ISO 8501-1 Sa 2½ evaporation and eliminations of solvents.
or SSPC-SP10. Blast to achieve a 35 to 65 µm (1,5 -
Potlife °C/°F (hours) .............. 5/41 10/50 20/68 40/104
2,5 mils) profile as determined with Testex Press-O- 16 12 8 2
Film tape or similar instrument. Remove abrasive
residues and dust from surface. Drying times °C/°F (at 75µm/3mils)
Apply Amercoat 68E as soon as possible after 5/41 10/50 20/68 40/104
Dry through (hours).............. 16 8 4 1.5
surface preparation to prevent any contamination. Do Topcoat time ........................ 16 8 4 1.5
not leave blasted steel uncoated overnight. In case of
contamination, remove contaminants. Spot blast steel Drying times are dependent on air and steel temperature, applied
film thickness, ventilation and other environmental conditions.
if needed. Times are proportionally shorter at higher temperatures and longer
at lower temperatures..
Application Equipment Overcoating: For final use Amercoat 68E is normally overcoated.
The following equipment is listed as a guide and See „typical systems“ above. Before overcoating ensure that the
suitable equipment from other manufacturers may be surface is clean and free from zinc salts and other contamination.
used. Adjustments of pressure and change of tip size Maximum overcoating time will depend upon the age and
may be needed to obtain the proper spray conditions to which the coating has been exposed. A degree of
characteristics. surface preparation will be required. Consult your PPG
representative for recommendation.
AIRLESS SPRAY - Standard airless spray
equipment, having a 28:1 or higher pump ratio and a
fluid tip with a 0.43 to 0.58 mm (0.017 to 0.023 inch)
orifice.
CONVENTIONAL SPRAY - Industrial equipment
having a Separate air and fluid pressure regulators,
mechanical pot agitator and a moisture and oil trap in
the main air supply line are recommended.
BRUSH/ROLLER – suitable for small areas only, such
as touch-up, repairs and stripe coating.
MIXER - Use power mixer powered by an air motor or
an explosion proof electric motor.

Amercoat 68E
Amercoat 68E is packaged in the proper mixing Shipping Data
proportions of resin and cure. Packaging
Resin: 8 l (2,1 gal) in 10 l can resin ............................... 8 l (2,1 gal) in 10 l can
Cure: 2 l (0,53 gal) in 2½ l can cure ................................ 2 l (0,53 gal) in 2½ l can
1. Flush equipment with Amercoat 9HF before use. Shipping weight

2. Stir resin (in the larger container) to an even consistency resin ............................... approx. 28 kg
with a power mixer. cure ................................ approx. 2.5 kg
3. Add cure to resin and continue stirring for 5 minutes.
Shelf life ............................ 1 year from shipment date
Strain material through 250 µm (60 mesh) screen to
when stored indoors in
prevent possible clogging of equipment. NOTE: Since
unopened, original containers
the potlife is limited and shortened by high
at 5 to 40°C (41-104°F).
temperatures, do not mix more material than will be
used in 8 hours at 20°C (68°F).
4. Thinning is normally not required for airless spray. For
conventional spray, thin only as needed for workability,
with up to 10 vol.% of Amercoat 9HF.
5. Stir during application to maintain uniformity of material.
Apply a wet coat even, parallel passes. Overlap each
pass 50% to avoid bare areas, pinholes or holidays.
6. Double coat all welds, rough spots, sharp edges and
corners, rivets, bolts, etc.
7. Application at 132 µm (5,3 mils) wet film thickness will
normally provide 75 µm (3 mils) dry film. Avoid over
application which can result in reduced cohesive
strength when overcoated.
areas by spray.
surface.
11. Clean all equipment with Amercoat 9HF immediately
after use or at least at the end of each working day or
shift. When left in spray equipment, Amercoat 68E will
cure and cause clogging.

Amercoat 68E
Caution Any recommendations or suggestion relating to the

This product is flammable. Keep away from heat and
open flame. Keep container closed. Use with technical literature, or response to specific enquiry, or
adequate ventilation. Avoid prolonged and repeated otherwise, is based on data believed to be reliable;
contact with skin. If used in confined areas, observe however, the products and information are intended
the following precautions to prevent hazards of fire or for use by Buyer’s having requisite skill and know-
explosion or damage to health:
1. Circulate adequate fresh air continuously during itself of the suitability of the products for its own
application and drying; particular use and it shall be deemed that Buyer has
2. Use fresh air masks and explosion proof
done so, as its sole discretion and risk. Variation in
equipment; environment, changes in procedures of use, or
3. Prohibit all flames, sparks, welding and smoking.
extrapolation of data may cause unsatisfactory
Do not empty into drains. Take precautionary
results.
measures gainst static discharges. For specific
information on hazardous ingredients, required
ventilation, possible consequences of contact and Limitation of Liability
safety measures see Safety Data Sheet PPG’s liability on any claim of any kind, including
Safety or resulting from the use of the products, shall in no
to health and cause of fire or explosion, safety products or part thereof which give rise to the claim.
precautions included with Product Data/Application In no event shall PPG be liable for consequential or
incidental damages.
periods. Due to PPG’s policy of continuous product
improvement, the information contained in this
Warranty Product Data/Application Instructions sheet is subject
PPG warrants its products to be free from defects in to change without notice. It is the Buyer’s
material and workmanship. PPG’s sole obligations responsibility to check that this issue is current prior to
and Buyer’s exclusive remedy in connection with the using the product. For the most up-to-date Product
products shall be limited, at PPG’s option, to either Data/Application Instructions always refer to the
replacement of products not conforming this warranty PPG Protective & Marine Coatings website at
or credit to Buyer’s account in the invoiced amount of www.ppgpmc.com
warranty must be made by Buyer to PPG in writing To avoid any confusion that may arise through
within five (5) days of Buyer’s discovery of the translation into other languages, the English version
claimed defect, but in no event later than the of the Product Data/Application Instructions will be the
expiration of the applicable shelf life, or one year from governing literature and must be referred to in case of
the delivery date, whichever is earlier. Buyer’s failure deviations with product literature in other languages.
Condition of Sale
warranty. All our transactions are subject to our Terms and
Conditions of Sale.
PPG makes no other warranties concerning the
product. No other warranties, whether express,
implied or statutory, such as warranties of
merchantability or fitness particular purpose,
shall apply. In no event shall PPG be liable for
consequential or incidental damages.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 68G
Zinc-Rich Epoxy Primer
Product Data/
Finish ..................................... matt
• High metallic zinc content in the dry film Colour .................................... reddish grey
• Combines epoxy’s toughness with zinc’s
Components .......................... 2
superior protection
• Outstanding resistance to severe weathering Mixing ratio (by volume)
• Superior performance in industrial and marine resin .................................... 4 parts
cure...................................... 1 part
environments
• Easily applied by airless or conventional spray Curing mechanism ................ solvent release and reaction
between components
Volume solids ........................ 62% (ISO 3233)*

Typical Uses VOC**
In combination with suitable topcoat systems, EC SED 1999/13/EC ........... 139 g/kg (363 g/l)
Amercoat 68G can be used for the following UK PG6/23(92) Appendix 3 . 300 g/l (2.5 lbs/gal)
applications. Dry film thickness .................. 75 µm (3 mils) per coat
INDUSTRIAL - structural steel, machinery pipes, and
tank exteriors in paper mills oil refineries, power Number of coats .................... 1
plants, chemical process and waste treatment plants. Calculated coverage .............. 8.3 m²/l (at 75 µm)
MARINE - Decks, hulls, and superstructures of ships, 2
338 ft /gal (at 3 mils)
barges and workboats. On piers, offshore platforms
Allow for application losses, surface irregularities, etc.
and related structures.
Specific gravity ...................... 2.61 kg/l (mixed product)
Outstanding Characteristics Temperature resistance ........ 205°C (400°F) dry heat

Amercoat 68G is a two component metallic zinc rich
Flash points (Closed Cup)...... °C °F
epoxy primer. The zinc content gives a cathodic resin .................................... 25 77
protection if film is damaged. Applied as part of a cure ..................................... 25 77
coating system Amercoat 68G provides superior Amercoat 9HF ..................... 26 79
performance in a wide range of highly corrosive
Thinner/cleaner ..................... Amercoat 9HF
environments. With suitable topcoats it withstands
splash or spillage of water, solvents, chemicals and * Volume solids is measured in accordance with ISO 3233. Slight
petroleum products. variations ± 3% may occur due to colour and testing variances.
** VOC figures are quoted according to both the EC directive

Qualifications PG6/23(92) Appendix 3 which are practically determined figures.
Complies with the compositional requirements for
SSPC Paint 20, ISO 12944 part 5 and Aramco APCS
1C & 1F.

\
Amercoat 68G
Recommended systems compliant to ISO 12944

Application Data
First coat Intermediate Finish coat
coating options options Substrate ............................... abrasive blasted steel
ISO 12944 Amercoat 68G Amercoat 370 Amercoat 450
C5 m/i high Amercoat 385 series Surface preparation................ abrasive blasting, chemical
Amercoat 229 treatment or mechanical cleaning,
ISO 12944 Amercoat 68G Amercoat 383H Amercoat 450 depending on conditions.
C5 m/i high Amerlock series series
Application method................. airless or conventional spray, brush
ISO 12944 Amercoat 68G - Amershield* or roller
C5 m/i high PSX 700*
Up to 200°C Amercoat 68G - Amercoat 891 Mixing ratio (by volume)
and ISO 20340 performance standards resin .................................... 4 parts
* An additional stripe coat on all edges and difficult to reach areas is cure...................................... 1 part
essential to reach the overall performance. Check with your PPG
representative for detailed recommendations. Thinner/cleaner ..................... Amercoat 9HF
Environmental conditions (during appliation and drying)

Repair air temperature .................... 5-50°C (41-122°F)
Amercoat 68G may be used to repair itself or inorganic surface temperature............. 5-60°C (41-140°F)
zinc coatings. Surface temperature must be at least 3°C (5°F) above dew point to
Never apply coating under adverse environmental conditions.
Surface Preparation Ensure good ventilation when applied in confined areas to assist
STEEL – blast in accordance with ISO 8501-1 SA 2½ or evaporation and eliminations of solvents.
SSPC-SP6. Blast to achieve a 35 to 65 µm (1.5 - 2.5
Potlife °C/°F (hours) .............. 5/41 10/50 20/68 40/104
mils) profile as determined with Testex Press-O-Film 16 8 4 1
tape or similar instrument. Remove abrasive residues
and dust from surface. Drying times °C/°F (at 75µm/3 mils)
Apply Amercoat 68G as soon as possible after surface 5/41 10/50 20/68 40/104
dry through (hours) ............. 12 6 3 1
preparation to prevent any contamination. Do not leave
minimum overcoat time (hrs) 16 8 4 1.5
blasted steel uncoated overnight. In case of
contamination, remove contaminants. Spot blast steel if Drying times are dependent on air and steel temperature, applied
needed. film thickness, ventilation and other environmental conditions.
Times are proportionally shorter at higher temperatures and longer
at lower temperatures.
Application Equipment Overcoating: For final use Amercoat 68G is normally overcoated.
The following equipment is listed as a guide and suitable See “typical systems” above. Before overcoating ensure that the
equipment from other manufacturers may be used. surface is clean and free from zinc salts and other contamination.
Adjustments of pressure and change of tip size may be
needed to obtain the proper spray characteristics. Maximum overcoating time will depend upon the age and
conditions to which the coating has been exposed. A degree of
surface preparation will be required. Consult your PPG
AIRLESS SPRAY - Standard airless spray equipment, representative for recommendation.
such as Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo or
others having a 28:1 or higher pump ratio and a fluid tip
with a 0.43 to 0.58 mm (0.017 to 0.023 inch) orifice.
CONVENTIONAL SPRAY - Industrial equipment such as
DeVilbiss MBC or JGA gun with 765 air cap or Binks No.
18 or 62 spray gun. Separate air and fluid pressure
regulators, mechanical pot agitator and a moisture and
oil trap in the main air supply line are recommended.
BRUSH/ROLLER – suitable for small areas only, such
as touch-up, repairs and stripe coating.
MIXER - Use power mixer powered by an air motor or an
explosion proof electric motor.

\
Amercoat 68G
Amercoat 68G is packaged in the proper mixing Shipping Data
Resin: 8 l (2,1 gal) in 10 l can resin ............................... 8 l (2,1 gal) in 10 l can
Cure: 2 l (0,53 gal) in 2½ l can cure ................................ 2 l (0,53 gal) in 2½ l can
1. Flush equipment with Amercoat 9HF before use. Shipping weight

2. Stir resin (in the larger container) to an even consistency resin ............................... approx. 26 kg
with a power mixer. cure ................................ approx. 1,9 kg
3. Add cure to resin and continue stirring for 5 minutes.
Shelf life ............................ 1 year from shipment date
Strain material through 250 µm (60 mesh) screen to
when stored indoors in
prevent possible clogging of equipment. NOTE: Since
unopened, original containers
the potlife is limited and shortened by high
at 5 to 40°C (41-104°F).
used in 8 hours at 20°C (68°F).
4. Thinning is normally not required for airless spray. For
conventional spray, thin only as needed for workability,
with up to 10 vol.% of Amercoat 9HF.
Apply a wet coat even, parallel passes. Overlap each
7. Application at 120 µm (4,8 mils) wet film thickness will
normally provide 75 µm (3 mils) dry film. Avoid over
application which can result in reduced cohesive
strength when overcoated.
areas by spray.
surface.
11. Clean all equipment with Amercoat 9HF immediately
after use or at least at the end of each working day or
shift. When left in spray equipment, Amercoat 68G will
cure and cause clogging.

Amercoat 68G

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 139
Epoxy Preconstruction Primer
Product Data/
Finish ..................................... matt
• Use as a weldable preconstruction primer or field or Colour .................................... oxide red and grey
shop applied primer
• Permits almost immediate handling, welding, cutting Components .......................... 2
and fabricating
Mixing ratio (by volume)
• Can be used with a wide range of topcoats resin .................................... 1 part
• Easily applied by automatic spray equipment cure ..................................... 1 part
• Simple 1:1 mixing ratio
Curing mechanism ................ solvent release and reaction
• Chromate and lead free between components
• EPA compliant in the UK as a blast primer
Dry film thickness .................. 15 - 25 µm
Number of coats .................... 1

Typical Properties
Amercoat 139 is a fast drying, two pack epoxy preconstruction Volume solids ........................ 25% (ASTM D2697, modified)*
primer, providing protection against corrosion during construction.
• Anti-corrosive, fast drying, weldable preconstruction primer. VOC**
• Two pack epoxy based, pigmented with zinc phosphate and EC SED 1999/13/EC ........... 598 g/kg (651 g/l)
iron oxides. UK PG6/23(92) Appendix 3 . 646 g/l
• Tough and adherent on abrasive blast cleaned steel. Calculated coverage .............. 12.5 m²/l at 20 µm
• Provides at a dry film thickness of 20-25 µm up to 6 months
protection in mild industrial environments. Allow for application losses, surface irregularities, etc.
• Suitable for application by airless or conventional spray, using Specific gravity ...................... 1.13 kg/l (mixed product)
automatic or manual spray equipment.
Permits automatic or manual welding and cutting of steel plates Flash points (Closed Cup) ..... ºC ºF
and profiles. Amercoat 139 ..................... 4 39
Amercoat 18 ....................... 25 77
Amercoat 12 ....................... 24 75
Typical Uses
As a weldable preconstruction primer in shoppriming plants over *Volume solids is measured in accordance with ASTM D2697
abrasive blast cleaned steel for flat steel plates and structural steel modified. Slight variations ± 3% may occur due to colour and
shapes. A single coat applied at 15 to 25 µm protects against testing variances.
weathering during handling and fabricating. Can be readily cut and
welded by automatic and manual methods. After fabrication, ** VOC figures are quoted according to both the EC directive
overcoat with suitable topcoat systems. 1999/13/EC which are theoretically calculated figures and the UK
INDUSTRIAL - Structural steel, machinery, pipes and tank exteriors PG6/23(92) Appendix 3 which are practically determined figures.
in paper mills, oil refineries, power plants, chemical process and
waste treatment plants.
MARINE - Decks, hulls, bottoms and superstructures of ships,
barges and workboats. Piers, offshore platforms and related
structures.
Approvals and Certificates

Tested and approved as prefabrication primer by Lloyds Register
for use in ships
Testing at the Newcastle occupational Health Agency has shown
that no toxic gases are formed in concentrations above the
threshold limit values during cutting and welding.
Approved by the Russian Maritime Register of Shipping.
Welding test reports are available on request.

Amercoat 139
Application Data
Recommended Systems
TOPCOATING - Suitable topcoats are PPG epoxies, Substrate .......................... abrasive blasted steel
alkyds, coaltar epoxies, and polyurethanes. Prior to
topcoating, the primed surface must be clean and free of Application methods ......... airless or conventional spray
contamination, dust and foreign matter; special attention
must be given to damaged areas. Damaged areas can be Environmental Conditions
repaired with Amercoat 139 after cleaning by spot blasting (during application and drying)
or mechanical cleaning methods such as wire brushing, Air temperature: .............. 5 to 50°C 41 to 122°F
depending on the service conditions. Refer also to the Surface temperature: ...... 5 to 60°C 41 to 140°F
specific requirements and recommendations shown in the Effective cure down to 10°C/50ºF
product data of the intermediate and topcoats to be applied.
To prevent moisture condensation during application,
For specific recommendations contact your PPG
surface temperature must be at least 3°C/5ºF above dew
representative.
point. Never apply coatings under adverse environmental
conditions. Ensure good ventilation when applied in
Surface Preparation confined areas, to assist evaporation and elimination of
STEEL - Blast in accordance with Swedish Standard Sa 2½ solvents.
SIS 05.5900.1967 ISO 8501-1 or Steel Structures Painting Drying Times (in minutes at 25 µm dft, ºC/ºF)
Council SP-10. NOTE: Blast to achieve a 25 to 50 µm 20/68 30/86 40104
profile as determined with Testex Tape or similar dry to touch ..................... 2 1 30 seconds
instrument. Remove abrasive residues and dust from dry to handle ................... 10 6 2
surface. before full service ............ 60 30 15
IMPORTANT - Apply Amercoat 139 as soon as possible
after surface preparation to prevent any contamination. Do NOTE: Drying times are dependent on air and steel
not leave blasted steel uncoated overnight. In case of temperatures, applied film thickness, ventilation and other
contamination, remove contaminants. Spot blast steel if environmental conditions. Times are proportionally shorter
needed. at higher temperatures and longer at lower temperatures.
Prior to recoating, ensure the surface is clean. Maximum
recoating time depends on the coating system to be used.
Application Equipment Consult your PPG representative for specific
The following equipment is listed as a guide and suitable recommendations.
equipment from other manufacturers may be used.
Adjustments of pressure and change of tip size may be Recoat Times (in hours, ºC/ºF) 10/50 20/68 30/86
needed to obtain the proper spray characteristics. minimum ......................... 2 1 ½
AIRLESS SPRAY - Standard airless spray equipment, such Potlife (approx.)............... 24 16 10
as Graco Bulldog Hydra or larger, DeVilbiss, Nordson- (in hours)
Bede, Spee-Flo or others having a 28:1 or higher pump
ratio and a fluid nozzle with a 0.38 to 0.62 mm (0.015 to Potlife is dependent on temperature and quantities mixed.
0.025 inch) orifice.
CONVENTIONAL SPRAY - Industrial equipment such as Induction time ................... 10 minutes
DeVilbiss MBC or JGA gun with 78 or 765 air cap and "E" Thinner ............................. Amercoat 18
fluid tip and heavy mastic spring or Binks No. 18 or 62 with
a 66 x 63 PB nozzle set-up. Separate air and fluid pressure Cleaner ............................. Amercoat 12
regulators and a mechanical pot agitator and a moisture
and oil trap in the main air supply line is essential.
explosion proof electric motor.
Application Data Summary

Like all high performance coatings, this product must be
applied as recommended to obtain the maximum protection
for which this coating is formulated.
To obtain the maximum performance for which Amercoat
139 is formulated, strict adherence to all application
instructions, precautions, conditions and limitations is
necessary. If conditions exist that are not within the
requirements or limitations described, consult your PPG
representative.

Amercoat 139
Application Procedure Shipping Data

Amercoat 139 is packaged in the proper mixing
resin 10 l in 10 l can resin ............................... 10 l in 20 l can
cure 10 l in 10 l can cure ................................ 10 l in 10 l can
1. Flush equipment with recommended cleaner.
Shipping weight
2. Stir each of the components prior to mixing to an even
resin ............................... approx. 15 kg
consistency with a power mixer.
cure ................................ approx. 10 kg
3. Mix cure with resin, and continue stirring for 5 minutes.
NOTE: Since the potlife is shortened by high Shelf life ............................ 1 year from manufacturing date
temperatures, do not mix more material than will be when stored indoors in
used within the potlife period. unopened, original containers
4. For conventional spray, thin only as needed for at 5 to 40°C (41 to 104°F).
workability with no more than 10% of the recommended
thinner.
Apply a wet coat by even, parallel passes. Overlap each
7. Application at 80 µm wet film thickness will usually
provide a 20 µm dry film.
8. Check thickness of dry coating with a non-destructive
When spraying automatically, use glass plates and a
surface micrometer to check dry film thickness and to
adjust the equipment to the required dft.
areas by spray.
application and drying until all sol vents are removed.
surface.
working day or shift. When left in spray equipment,
product will cure and cause clogging.

Amercoat 139

This product is highly flammable. Keep away from use of the products made by PPG, whether in its
heat and open flame. Keep container closed. Use technical literature, or response to specific enquiry, or
with adequate ventilation. Avoid prolonged and
repeated contact with skin. If used in confined areas, however, the products and information are intended
observe the following precautions to prevent hazards for use by Buyer’s having requisite skill and know-
of fire or explosion or damage to health:
1. circulate adequate fresh air continuously during itself of the suitability of the products for its own
application and drying; particular use and it shall be deemed that Buyer has
2. use fresh air masks and explosion proof done so, as its sole discretion and risk. Variation in
equipment; environment, changes in procedures of use, or
3. prohibit all flames, sparks, welding and smoking.
extrapolation of data may cause unsatisfactory
results.
measures against static discharges.
For specific information on hazardous ingredients,
required ventilation, possible consequences of Limitation of Liability
contact, exposure and safety measures see Safety PPG’s liability on any claim of any kind, including
Data Sheet. claims based upon PPG’s negligence or strict liability,
Safety case exceed the purchase price allocable to the
Since improper use and handling can be hazardous products or part thereof which give rise to the claim.
precautions included with Product Data/Application incidental damages.
periods. improvement, the information contained in this
Product Data/Application Instructions sheet is subject
Warranty to change without notice. It is the Buyer’s
PPG warrants its products to be free from defects in responsibility to check that this issue is current prior to
material and workmanship. PPG’s sole obligations using the product. For the most up-to-date Product
and Buyer’s exclusive remedy in connection with the Data/Application Instructions always refer to the
products shall be limited, at PPG’s option, to either PPG Protective & Marine Coatings website at
replacement of products not conforming this warranty www.ppgpmc.com
the non-conforming products. Any claim under this To avoid any confusion that may arise through
warranty must be made by Buyer to PPG in writing translation into other languages, the English version
within five (5) days of Buyer’s discovery of the of the Product Data/Application Instructions will be the
claimed defect, but in no event later than the governing literature and must be referred to in case of
expiration of the applicable shelf life, or one year from deviations with product literature in other languages.
to notify PPG of such non-conformance as required Condition of Sale
herein shall bar Buyer from recovery under this All our transactions are subject to our Terms and
warranty. Conditions of Sale.


Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 3290
High solids epoxy zinc phosphate primer
Product Data/
Finish ..................................... low sheen
• Rapid drying two pack epoxy zinc phosphate Colour .................................... red oxide, light grey, grey, buff and
primer off white.
• EPA compliant (1998) in accordance with Components .......................... 2
PG6/23
• High build, high solids and low VOC Mixing ratio (by volume)
resin .................................... 6.2 parts
• Corrosion inhibiting cure ..................................... 1 part
• Excellent adhesion to blast cleaned steel
• Excellent abrasion and impact resistance Curing mechanism ................ solvent release and reaction
between components. Effective
• No maximum overcoating restrictions cure down to 5°C/41ºF
Volume solids : ....................... 72+/-3%

Typical Uses
Anticorrosive primer or primer intermediate coating for VOC*
EC SED 1999/13/EC ........... 189 g/kg (297 g/l)
general structural steelwork operating in moderate UK PG6/23(92) Appendix 3 . 245 g/l
corrosive environments. Ideal for use as a one coat
functional finish or primer in CIRIA report 174 Dry film thickness .................. 75-200 µm per coat
specifications. typical minimum maximum
Dry film thickness (µm) 75 75 200

Overcoating
Typically overcoated with PPG two pack epoxy and Wet film thickness (µm) 101 101 270
polyurethane topcoats. There are no maximum (wet film thicknesses quoted are typical for one airless spray coat)
overcoating restrictions with these products provided
the Steelguard 3290 is clean, dry and free of Number of coats .................... 1
contamination before overcoating. For overcoating Calculated coverage .............. 9.6 m²/l at 75 µm dft
with other coatings please contact your PPG
representative. Allow for application losses, surface irregularities, etc.
Specific gravity ....................... 1.6 kg/l (mixed product)
Flash points
(Closed Cup)........................ ºC ºF
resin .................................... 24 75
cure ..................................... 24 75
Amercoat 18 ....................... 25 77
Amercoat 12 cleaner............ 24 75
* VOC figures are quoted according to both the EC directive


Steelguard 3290
Surface preparation
Surfaces must firstly be thoroughly cleaned of all Application Data
contaminants such as dust, dirt, oil, grease and salts. Substrate ............................... blasted steel
Then abrasive blast clean to ISO 8501-1, Sa21/2. The
blast profile achieved should be within the range 50 to Application methods .............. airless spray, brush or roller
100 microns. Priming should occur before Potlife (at 20°C/68ºF) ............ 2 hours
degradation of the surface takes place. If oxidation
occurs then the surface should be re-prepared. The Induction time (at 20°C/68ºF) not applicable
surface must be dry and free of dust, salts, grease Environmental conditions
and other contaminants immediately before coating.
Steelguard 3290 should only be applied within the limits of
temperature and humidity set out below.
Mixing Relative humidity: ................ Up to 90%
Surface temperature: ........... Minimum 2°C/36ºF
Stir the resin component thoroughly, then add the ............................................. Maximum 40°C/104ºF
cure and continue mixing until the product is uniform
throughout. A powerful mixer should be used. The surface temperature must also be at least 3°C/5ºF above the
dew point during application.
As with most coatings early contact with water can result in water
Application spotting damage. Care should be taken to protect the coating
AIRLESS SPRAY: Use standard airless spray during the early stages of cure to prevent water marking.
equipment capable of producing a minimum pressure
at the tip of 2800 psi (200 kg/cm²). Tip size range 15- Drying characteristics ºC/ºF
21 thou (0.38-0.53mm). Adjustments to pressure and Temperature 5/41 10/50 20/68
tip size/angle may be necessary to obtain spray
characteristics required for specific substrate Touch dry 4 hours 2 hours 1 hours
configurations.
BRUSH/ROLLER: Application by these methods Hard dry 8 hours 5 hours
1
2 /2 hours
should be limited to small areas only such as repairs
and when stripe coating. Apply evenly using a clean, Overcoating 1
8 hours 5 hours 2 /2 hours
(minimum)
well-loaded brush or roller. With this application more
Overcoating - - -
than one coat may be necessary to achieve the (maximum)
required dry film thickness
This product will cure down to 0°C/32ºF, however drying
times will be extended.
Note: All information relates to the typical dry film thickness.
Thinner .................................. Amercoat 18
Cleaner .................................. Amercoat 12 cleaner

Steelguard 3290
1. Clean the equipment with the recommended cleaning Shipping Data
solvent before use.
Packaging............................... 20 litres in two part units
2. Stir the resin component thoroughly, then add the cure resin .................................... 17.23 l in 20 l can
and continue mixing until the product is uniform cure ..................................... 2.77 l in 5 l can
throughout. A powerful mixer should be used. Thinning
is not required. Shipping weight (approx)
3. For airless spray, apply a wet even coat in parallel resin .................................... . 31 kg
passes. Overlap each pass by 50% to avoid bare areas, cure ..................................... 4 kg
pinholes or holidays. Shelf life ................................. 1 year from shipment date or as
4. Give special attention to welds, rough spots, sharp indicated on label when stored
edges and corners, rivets, bolts, etc. indoors in unopened, original
5. Application at 104µm wet film thickness will normally containers at 5 to 40°C (41 to
provide 75µm dry film. 104ºF).
areas either by spray, brush or roller using Steelguard
3290.
maintained below 90% and the temperature such that
moisture condensation will not form on the surface.
9. Clean all equipment with fresh, clean solvent
immediately after use.


Steelguard 3290

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Topcoats
Amercoat 220G
Amercoat 220 LS
Amercoat 450E
Amercoat 2136
Steelguard 2458
Amercoat 4310
PSX 700
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
Amercoat 220 G
Water borne acrylic finish
Product Data/
Appearance when dry ........... glossy
• Single pack water borne acrylic finish Colour .................................... RAL and BS*
• EPA compliant (1998)
Components ........................... 1
• Low volatile organic compounds content
• Low odour Volume solids ........................ 40 ± 2%
• Non-flammable VOC**
• Good colour and gloss retention EC SED 1999/13/EC ........... 41 g/kg (50 g/l)
• Compatible with most aged coatings UK PG6/23(92) Appendix 3 . 140 g/l
• Quick and easy to apply by brush, roller and Curing mechanism ................. physical drying
spray
typical minimum maximum
Typical Uses Dry film thickness (µm) 40 30 55

Durable water borne finish for tank roofs and shell Wet film thickness (µm) 100 75 138
externals, general plant and steelwork, street furniture
and lighting columns. Suitable for application in (Wet film thicknesses quoted are theoretical for one airless spray
coat)
storage areas, schools, hospitals, laboratories and
other internal areas where the use of solvent based Theoretical coverage ............. 10.0 m²/l (at typical dft)
coatings is restricted for health, safety and/or
Specific gravity ....................... approx 1.05 – 1.25 kg/l (depending
environmental reasons. on colour)
Flashpoint (closed cup) .......... not applicable
*Reference is made to the basic colour collectionsof RAL and BS-

4800.


Amercoat 220G
Surface Preparation
Applied over surfaces primed typically with Amercoat Application Data
148 water borne primer. The priming system and Substrate ................................ primed substrates
preparation will depend on the type and condition of
the substrates. Consult your PPG representative for Application methods ............... airless spray, brush, roller
detailed specifications. Potlife (at 20°C/68ºF) ............ not applicable
All surfaces must be dry and free of dust, salts,
grease and other contaminants immediately before Environmental Conditions
coating. Amercoat 220 should only be applied within the limits of
Mixing Surface temperature: ........... minimum: 5ºC/41ºF
Stir thoroughly before use until the product is uniform maximum: 40°C/104ºF
throughout. The surface temperature must also be at least 3°C/5ºF above dew
point
Application Methods Drying Characteristics

AIRLESS SPRAY - Tip size 15-19 thou’ (0.38-
0.48mm). Pressure at tip 2800 psi (200 kg/cm²).
Temperature ºC/ºF 10/50 20/68 30/86
BRUSH - Apply evenly using a clean, well loaded
brush. Ensure the coating is not brushed out too far. Touch dry 90 45 minutes 20 minutes
ROLLER – Apply evenly using a clean well loaded minutes
roller. Ensure the coating is not rolled out too far. Hard dry 4 hours 2 hours 1 hour
Level any air bubbles with a bristle brush.
Overcoating 4 hours 2 hours 1 hour
(minimum)
Overcoating
Can be overcoated with itself to increase the coating Overcoating No maximum overcoating time when
thickness. Certain strong colours may require more (maximum) overcoating with itself
than one coat for full opacity NOTE: drying and curing times are dependent on air and substrate
temperature, applied film thickness, ventilation and other
environmental conditions. Times are shorter at higher temperatures
and longer at lower temperatures
Thinner .................................. fresh water
Cleaner .................................. water or water with detergent

Amercoat 220G
before use. Pack size ...................... 5 litres
2. Stir the contents of the can to an even
consistency. Shipping weight ............ approx. 7 kg
4. Stir during application to maintain uniformity of Shelf life ....................... 1 year from shipment date
material. When spraying, apply a wet even coat in or as indicated on label when
parallel passes. Overlap each pass 50% to avoid stored indoors in unopened,
bare areas, pinholes or holidays. original containers at 5 to
5. Double coat all rough spots, sharp edges and 40°C (41 to 104ºF)
Repair larger areas by spray.
working day or shift


Amercoat 220G

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 220LS
Waterborne acrylic topcoat (220 Series)
Product Data/
Finish ..................................... Semi gloss
• Water borne one component topcoat Colour..................................... RAL and BS colours*
• Fast drying, durable finish coat
Components ........................... 1
• Suitable for temperatures down to 5ºC/41ºF
• Excellent resistance to weathering Mixing ratio (volume) .............. NA
• Good impact resistance and flexibility Curing mechanism ................. physical drying
• Scrub and stain resistant
• Brush, roller or spray application Volume solids ......................... 42% (calculated)
• Quick and easy clean up VOC**
• Low odour, low VOC emission EC SED 1999/13/EC ........... 16 g/kg (21 g/l)
UK PG6/23(92) Appendix 3 . 20 g/l (0.2 lbs/gal)
Typical Uses Dry film thickness ................... 50-75 microns

2 - 3 mils
• Walls
• Food processing plants Number of coats .................... 1***
• Institutional maintenance and new constructions Theoretical coverage.............. m /L
2 2
ft /gal
such as schools, hospitals, laboratories shopping at 50 microns / 2 mils dft...... 8.4 342
centres, and storage areas at 75 microns / 3 mils dft...... 5.6 228
• Industrial maintenance and new construction like Temperature resistance °C °F
tank exteriors and structural steel Continuous........................... 93 200
• Marine applications on vessel topsides and for Intermittent........................... 120 250
interiors Flashpoints °C °F
• Offshore platform topsides and interiors Amercoat 220LS .................. > 100 > 200
Not recommended for continuous immersion
Thinner ................................... Water
Systems Using Amercoat 220LS Cleaner................................... Water or water with detergent

Amercoat 220LS is a water borne acrylic enamel that * Uniform appearance may require two coats of Amercoat 220LS.
can be applied on metals prepared with PPG Use only a light colored primer or intermediate coat when only one
intumescent coatings or other compatible PPG finish coat of Amercoat 220LS in a light colour is specified.
primers on most exterior and interior surfaces. It is ** VOC figures are quoted according to both the EC directive
ideal for direct application to prepared concrete and 1999/13/EC which are theoretically calculated figures and the UK
masonry and may also be used over most tightly PG6/23(92) Appendix 3 which are practically determined figures.
adhering old paint. ***Brush or roller application may require additional coats.
Also used as a finish coat over organic primers and
inorganic zinc primers for industrial maintenance.

Amercoat 220LS
Outstanding Characteristics
Amercoat 220 LS provides a beautiful, flexible, cleanable
Application Data
low sheen finish that resists cracking, peeling and impact
damage. It retains colour and sheen far better than Substrates ............................. Prepared and primer steel coated
traditional alkyd or chlorinated rubber topcoats. with PPG intumescent or other
Amercoat 220 LS can be used to replace solvent borne suitable primer, prepared concrete,
alkyd or chlorinated rubber topcoats to significantly reduce wood, dry wall
solvent emissions.
Surface preparation................ Refer to Typical Systems for
specific primer or intermediate
coatings recommended.
Surface Preparation
Steelguard FM intumescents - Ensure surfaces are clean, Application method................. Airless or conventional spray,
free from dust, oil, grease, dirt or other contaminants. brush or roller.
STEEL - Prepare surface in accordance with application
instructions for the specific primer being used. Be sure Environmental conditions
primer is clean and dry when Amercoat 220LS is applied. Air temperature .................... 4 - 43 °C 40 - 110 °F
Surface temperature............ 4 - 43 °C 40 - 110 °F
OTHER COATED SURFACES - Ensure surfaces are clean, Material temperature ........... 10 to 30°C 50 - 86 °F
free from dust, oil, grease, dirt or other contaminants.
Depending on condition and cleanliness of surface, Relative Humidity (RH)
cleaning by high pressure water washing (70 atm/1000 psi at 5 to 10°C........................ max. 60%
or higher) may be required. If substrate coating is not an at 10 to 40°C........................ max. 85%
approved PPG primer, a test patch should be applied to at > 40°C.............................. max. 95%
confirm adhesion. Surface temperature must be at least 3°C / 5°F above the dew
point to prevent moisture condensation on the surface.
The following equipment is listed as a guide and suitable
equipment from other manufacturers may be used. Drying Times as outlined under environmental conditions
Drying times (°C/°F) 49/120 32/90 21/70 10/50
needed to obtain the proper spray characteristics. Dry to touch ......................... NR 15 min 15 min 45 min
Dry through .......................... NR 15 min 30 min 2 hrs
AIRLESS SPRAY - Standard airless spray equipment, such
as Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Speed-Flo, or others
and a fluid tip with a 0.28 to 0.43 mm (0.011 to 0.017 inch) Recoat times (°C/°F) 49/120 32/90 21/70 10/50
orifice. Minimum times (hrs) ............ NR 0.5 2 6
CONVENTIONAL SPRAY - Industrial equipment such as Thinner ................................... Water
DeVilbiss MBC or JGA gun with 75 or 765 air cap and "E"
fluid tip and heavy mastic spring or Binks No. 18 or 62 with Equipment cleaner ................. Water or water with detergent
a 66 x 63 PB nozzle setup. Separate air and fluid pressure
regulators and a mechanical pot agitator are recommended.
A moisture and oil trap in the main air supply line is
essential.
MIXER - Use power mixer powered by an air or electric

motor.
BRUSH - Natural bristle. Maintain a wet edge.
ROLLER - Industrial roller. Level any air bubbles with bristle

brush.

Amercoat 220LS
Application Procedure Shipping Data

Amercoat 220 LS is packaged as 5 l in a 5 l can. Packaging............................... 5 L (1.3 gal) in 5 L can
1. Clean equipment with suitable solvent, then thoroughly
flush with fresh water before use. Shipping weight kg lb
2. Stir material thoroughly to a workable uniform ............................................. approx. 5 11
consistency with a power mixer.
3. Although high viscous, thinning is normally not needed
for spray application. Thin only as needed for original containers at 5 to 40°C (41
workanbility with no more than 10%. Only fresh, clean to 104°F)
water should be used for thinning.
4. Stir during application to maintain uniformity of material. Product contains water, protect from freezing
Apply a wet coat by even, parallel passes. Overlap each
areas by spray.
application and drying until completely dry. Temperature
and humidity of ventilating air must be such that
moisture condensation will not form on surface.
10. Clean all equipment with fresh water or water detergent
Amercoat 220 LS may cause clogging.
Repair
Spot blast or power tool clean bare substrate to the
requirements shown under surface preparation and
prime with original coating material. Feather edges of
intact coating. Remove dust, dirt and contamination
before recoating.

Amercoat 220LS

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 450E
Aliphatic polyurethane topcoat (450 Series)
formerly Steelguard 3390 [3392]

Product Data/
Finish ........................................ gloss and semi gloss
• High gloss high UV exposure resistant topcoat Colour........................................ RAL & BS-colours*
available as gloss and semi-gloss finish
Components .............................. 2
(Amercoat 450E SG)
• Outstanding weather resistance with excellent Mixing ratio (volume) ................. 4 parts resin to 1 part cure
colour and gloss retention Density
• Resistant to a broad range of corrosive and Amercoat 450E gloss.............. 1.37 (white, mixed product)
marine atmospheres Amercoat 450E semi gloss ..... 1.44 (white, mixed product)
• Resists soil pick up and easily cleaned Curing mechanism..................... solvent evaporation and reaction
• Hard, tough, flexible, and abrasion resistant between components
• Cures through a wide temperature range Volume solids ............................ 60% ± -3% (ISO 3233)**
• Recoatable finish
VOC***
• BBA HAPAS and Network Rail approved EC SED 1999/13/EC .............. 303 g/kg (413 g/l)
UK PG6/23(92) Appendix 3 .... 350 g/l (2.9 lbs/gal)
Typical Uses Dry film thickness

A highly durable topcoat for protective coating gloss ....................................... 40-75 microns (1.6-3 mils)
semi gloss............................... 50-125 microns (2-5 mils)
systems used on general structural steel operating in
a wide range of environmental conditions such as Number of coats ....................... 1****
bridges, marine structures, petroleum processing and Theoretical coverage ................. m2/L ft2/gal
storage facilities, chemical and power plants and at 40 microns /1.6 mil dft......... 15.0 557
other heavy industrial facilities. at 70 microns /2.8 mil dft......... 8.6 318
Temperature resistance 120°C 250°F

Typical systems using Amercoat 450E Flashpoints °C °F
First coat Intermediate Finish coat Amercoat 450E Cure .............. 25 77
Dimetcote Amercoat 385 or Amercoat 450E Amercoat 450E Resin ............. 30 86
Amercoat 383H Mixed ...................................... 30 86
Amercoat 920 ......................... 24 75
Amercoat 68 Series Amercoat 385 or Amercoat 450E
Amercoat 12 ........................... 24 75
Amercoat 383H
Amercoat 385PA Amercoat 450E Thinners .................................... Amercoat 920
Amercoat 235
Amercoat 240 Cleaner...................................... Amercoat 12
Amercoat 370
* On tanks and other large structures previously coated with contrasting
Amercoat 385 primer or intermediate coats, uniform appearance may require two
Amerlock series Amercoat 450E coats of Amercoat 450E. Use only a light colour primer or intermediate
coat when only one finish coat of Amercoat 450E in a light colour is
specified.
Approvals and Certificates An aluminium finish is only supplied in a non-staining semi-gloss tint.
** Volume solids is measured in accordance with ISO 3233. Slight
Amercoat 450E is approved and registered to BBA variations ±3% may occur due to colour and testing variances.
HAPAS Roads and Bridges Certificate Reference *** VOC figures are quoted according to both the EC directive
05/H116 (Highways Agency specification item 168 1999/13/EC which are theoretically calculated figures and the UK
(gloss) and item 169 (semi gloss). It is also approved **** Brush or roller application may require additional coats to achieve
and registered to UK Network Rail RT98 specification required dry film thickness.
item 7.3.1.

Amercoat 450E
Chemical Resistance Guide

When applied over suitable primer or intermediate Application Data
coat: Substrates ............................. Steel, concrete, aluminium,
Environment Splash and Fumes and galvanizing or aged coatings all of
Spillage Weather which have been suitably prepared
and primed.
Acidic Very good Excellent
Alkaline Very good Excellent Surface preparation................ Refer to the typical systems table
Solvents Good Excellent for specific primer or intermediate
coatings recommended.
Salt solutions
Acidic Excellent Excellent Application method................. Airless or conventional spray,
Neutral Excellent Excellent brush or roller.
Alkaline Excellent Excellent Environmental conditions
Water Excellent Excellent Air temperature .................... 0-50 °C 32-122 °F
This table is only a guide. For specific recommendations, Surface temperature............ 0-60 °C 32-140 °F
contact your PPG representative for your particular Surface temperature must be at least 3°C / 5°F above the dew
corrosion protection needs. Amercoat 450E is not point to prevent moisture condensation on the surface.
recommended for immersion service. Condensation occurring on the applied coating during the initial
drying phase must also be avoided.
Surface Preparation Potlife (hours, °C/°F) 32/90 21/70 10/50 5/40

2 4 8 12
Amercoat 450E must be applied over a suitable
primer or intermediate coating. The surface of the Drying times (°C/°F) 32/90 21/70 10/50 5/40
previous coatings must be dry and free of grease, oil, Dry to touch (hours)............. 1 ½ 3 4,5 6
dust, salts and other foreign matter immediately Dry through (hours) ............. 4 8 12 16
before application. Recoat times (°C/°F) 32/90 21/70 10/50 5/40
Minimum (hours).................. 4 8 16 24
Maximum ............................. not limited with itself
The following equipment is listed as a guide and Thinner ................................... Amercoat 920
suitable equipment from other manufacturers may be Equipment cleaner ................. Amercoat 12
used. Adjustments of pressure and change of tip size
may be needed to obtain the proper spray
characteristics.
AIRLESS SPRAY - Standard airless spray

equipment, such as Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede,
Spee-Flo or others capable of producing a minimum
pressure at the tip of 155 kg/cm2 (2200 psi) and
having a fluid tip with a 0.38 to 0.48 mm (0.015 to
0.019 inch) orifice.
CONVENTIONAL SPRAY - Industrial equipment such

as DeVilbiss MBC or JGA gun with 78 or 765 air cap
and "E" fluid tip and heavy mastic spring or Binks No.
18 or 62 with a 66 x 63 PB nozzle setup.
Separate air and fluid pressure regulators,
mechanical pot agitator and a moisture and oil trap in
the main air supply line are recommended.
MIXER - Use power mixer powered by an air motor or

an explosion proof electric motor.

Amercoat 450E
Amercoat 450E is packaged in the proper mixing Shipping Data
proportions of resin and cure which must be mixed Packaging
together before use. Resin............................... 16 L in 20 L can
Cure ................................ 4 L in 5 L can
2. Stir both resin and cure to a uniform consistency with a Shipping weight kg lb
power mixer. 20 litre units
3. Add cure to resin, and continue stirring for 5 minutes. Resin............................ 25 55
NOTE: since the potlife is limited and shortened by high Cure ............................. 5 11
used within the potlife at the specified temperature. 5 litre units
4. For spray application, thin only as needed for workability Resin............................ 6 13.2
with no more than 10 vol % of recommended thinner. Cure ............................. 1.3 2.8
For application at temperatures below 10°C (50°F),
more thinner may be required to ensure proper Shelf life............................. 1 year from shipment date
atomizing. when stored indoors in
NOTE: For brushing and rolling, normally no thinning is unopened, original containers
required. at 5 to 40°C
5. Apply a wet coat in even, parallel passes. Overlap each (41 to 104°F)
7. Application at 83 µm (3.3 mil) wet film thickness will
normally provide 50 µm (2 mils) dry film.
areas by spray.
surface.
Amercoat 450E will cure and cause clogging.
Repair
For repair, or application of additional thickness,
Amercoat 450E may be over coated with itself
unlimited. Ensure surface is clean prior to application.

Amercoat 450E

This product is flammable. Keep away from heat and
open flame. Keep container closed. Use with technical literature, or response to specific enquiry, or
adequate ventilation. Avoid prolonged and repeated otherwise, is based on data believed to be reliable;
contact with skin. If used in confined areas, observe however, the products and information are intended
the following precautions to prevent hazards of fire or for use by Buyer’s having requisite skill and know-
explosion or damage to the health:
1. circulate adequate fresh air continuously during particular use and it shall be deemed that Buyer has
application and drying;
done so, as its sole discretion and risk. Variation in
2. use fresh air masks and explosion proof environment, changes in procedures of use, or
equipment; extrapolation of data may cause unsatisfactory
3. prohibit all flames, sparks, welding and smoking.
results.
measures against static discharges. For specific Limitation of Liability
information on hazardous ingredients, required PPG’s liability on any claim of any kind, including
ventilation, possible consequences of contact and claims based upon PPG’s negligence or strict liability,
safety measures see Safety Data Sheet. for any loss or damage arising out of, connected with,
Safety products or part thereof which give rise to the claim.
Since improper use and handling can be hazardous In no event shall PPG be liable for consequential or
incidental damages.
Instruction and Material Safety Data Sheet must be Due to PPG’s policy of continuous product
observed during all storage, handling, use and drying improvement, the information contained in this
periods. Product Data/Application Instructions sheet is subject
to change without notice. It is the Buyer’s
Warranty responsibility to check that this issue is current prior to
PPG warrants its products to be free from defects in using the product. For the most up-to-date Product
material and workmanship. PPG’s sole obligations Data/Application Instructions always refer to the
and Buyer’s exclusive remedy in connection with the PPG Protective & Marine Coatings website at
products shall be limited, at PPG’s option, to either www.ppgpmc.com
or credit to Buyer’s account in the invoiced amount of To avoid any confusion that may arise through
the non-conforming products. Any claim under this translation into other languages, the English version
warranty must be made by Buyer to PPG in writing of the Product Data/Application Instructions will be the
within five (5) days of Buyer’s discovery of the governing literature and must be referred to in case of
claimed defect, but in no event later than the deviations with product literature in other languages.
Condition of Sale
to notify PPG of such non-conformance as required All our transactions are subject to our Terms and
herein shall bar Buyer from recovery under this Conditions of Sale.
warranty.


Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 2136
Vinyl MIO Coating for Galvanizing
Product Data/
• One-coat, high-build functional finish Physical Data
• Direct adhesion to galvanized steel
• Extensive track record Appearance when dry ............ low sheen, metallic sparkle or
lustre
• Single pack material
• Compatible with most aged coatings Colour .................................... black, medium grey, silver grey,
• Free from over coating stress light silver
Components ........................... 1
Typical Uses Curing mechanism ................. Solvent release
Amercoat 2136 is a high build, micaceous iron oxide
pigmented coating designed to protect both steel and Volume solids ........................ 53±2%
galvanized steel structures including tank roofs/shell VOC*
externals, fences, galvanized ducts/cladding, street EC SED 1999/13/EC ........... 304 g/kg (484 g/l)
furniture and lighting columns. UK PG6/23(92) Appendix 3 . 490 g/l
Film thickness typical minimum maximum

Dry film thickness (µm/mils). 75/3 65/2,6 100/4
Outstanding Characteristics Wet film thickness (µm/mils) 142/5,7 142/5,7 189/7,6
Amercoat 2136 is a single pack vinyl MIO coating
providing excellent protection to steel structures. To (wet film thicknesses quoted are theoretical for one brush
coat)
obtain the maximum performance for which Amercoat
2136 if formulated, strict adherence to all application Theoretical coverage ............. 7.1 m²/l (as typical dft)
2
instructions, precautions, conditions and limitations is 289 f /gal
necessary. If conditions exist that are not within the Specific gravity ....................... 1.5 kg/l
requirements or limitations described, consult your
PPG representative. Flashpoints closed cup........... °C °F
Amercoat 2136 .................... 40 104
Amercoat 65 ........................ 24 75
Mixing Thinner .................................. Amercoat 65
throughout. Cleaner .................................. Amercoat 65


Amercoat 2136
Surface Preparation
All surfaces must be dry and free of dust, salts, Application Data
grease and other contaminants immediately before Substrate ................................ Primed or galvanized steel
coating. Reference should be made to the relevant
product data sheets of recommended primers and Application methods ............... airless spray, brush, roller
cleaning materials as detailed below. Environmental Conditions ......
relative humidity:.................. up to 90%
NEWLY GALVANIZED STEEL - Thoroughly clean surface temperature:............ 5-30°C (41-86°F)
with Amercoat 57 or similar degreasing material and Surface temperature must be at least 3°C (5°F) above dew point to
rinse with clean fresh water. Ensure surface is free of prevent moisture condensation on the surface.
pre-treatments and white zinc salts before coating by
Potlife (at 20°C/68°F) ............ not applicable
scrubbing/scouring the effected areas and rinsing with
clean fresh water. Allow to dry completely before Drying times (°C/°F) ............... 10/50 20/68 30/86
coating. Touch dry (hours) ................ 2 1 ½
WEATHERED GALVANIZED STEEL - Thoroughly Hard dry (hours)................... 8 4 2
Full cure (days) .................... 10 7 4
clean with Amercoat 57 or similar degreasing material
and rinse with clean fresh water. Ensure surface is Recoat or topcoat times (°C/°F) 10/50 20/68 30/86
free of white zinc salts before coating by minimum/hours .................... 24 16 8
maximum ............................. - - -
scrubbing/scouring the effected areas and rinsing with
clean fresh water. Allow to dry completely before Drying and curing times are dependent on air and steel
coating. Rusted steel should be patch primed using temperature, applied film thickness, ventilation and other
Amercoat 385P, Amercoat 182ZP HB, Amercoat environmental conditions. Times are proportionally shorter at higher
temperatures and longer at lower temperatures.
4180 or other suitable PPG anti corrosive primer.
PREVIOUSLY COATED STEEL/GALVANIZED Thinner .................................. Amercoat 65
STEEL - Feather edges of sound paint back using
abrasive means. Roughen surface mechanically to
provided a "key" for the new coating. Rusted/exposed
steel should be patch primed using Amercoat 385P,
Amercoat 182ZP HB, Amercoat 4180 or other
suitable PPG anti corrosive primer. A test area is
advised to ensure no reaction with the existing
coating.
STEEL NON GALVANIZED- Applied over Amercoat
385P, Amercoat 182ZP HB, Amercoat 4180 or other
suitable PPG anti corrosive primer.
equipment from other manufacturers may be used.
needed to obtain the proper spray characteristics.
BRUSH/ROLLER - Apply evenly using a clean, well loaded
brush or roller. Do not attempt to “brush out” or “lay off” the
wet coating.
AIRLESS SPRAY - May be thinned if necessary with up to
10% by volume of the recommended thinner. Tip size 15 -
18 thou’(0.38 - 0.46mm).
Pressure at tip: 2800 psi (200 kg/cm2).

Amercoat 2136
before use. Pack size....................... 5 litres (1,32 gal)
2. Stir the contents of the can to an even consistency
with a power mixer. Shipping weight ............ approx 8.5 kg
3. Thin if necessary with up to 10% by volume of the
recommended thinner. Shelf life ....................... 1 year from shipment when
4. Stir during application to maintain uniformity of stored indoors in unopened,
material. Apply a wet even coat in parallel passes. original containers at 5°C to
Overlap each pass 50% to avoid bare areas, 40°C (41-104°F).
5. Double coat all welds, rough spots, sharp edges
6. Application at 142 µm (5,7 mils) wet film thickness
will normally provide 75 µm (3 mils) dry film.
Repair larger areas either by spray or brush.
10.Clean all equipment with water immediately after
use or at least at the end of each working day or
shift


Amercoat 2136

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 2458
Single Pack Acrylic Finish
Product Data/
• EPA compliant (1998) as a finish for Steelguard Physical Data
intumescent coatings Appearance when dry ........... semi gloss
• High build
Colour .................................... RAL and BS colours*
• Suitable for external exposure
• Single pack material Components ........................... 1
• Good colour retention Curing mechanism ................. Solvent release
Volume solids ........................ 45 ± 2% (ISO 3233)

Typical Uses
Shop or site applied protective finish for Steelguard VOC**
EC SED 1999/13/EC ........... 430 g/kg (532 g/l)
intumescent coatings. UK PG6/23(92) Appendix 3 . 499 g/l
Film Thickness (µm) typical minimum maximum

Dry film thickness ............... 75 50 125
Wet film thickness .............. 167 111 278
(Wet film thicknesses quoted are theoretical for one airless spray
coat)
Theoretical coverage ............. 6.0 m²/l (at typical dft)
Flashpoint
(closed cup) ......................... ºC ºF
Steelguard 2458 .................. 24 75
Amercoat 65 ........................ 24 75
Thinner .................................. normally not necessary
*Reference is made to the basic colour collections of RAL and

BS-4800.


Steelguard 2458
Surface Preparation
The surface must be dry and free of dust, salts, Application Data
grease and other contaminants immediately before Substrate ............................. Steelguard FM 549/ Steelguard
coating. FM 550/ Steelguard FM560
coated steel
Mixing Application methods ........... airless spray, brush

throughout. Relative humidity:.............. up to 90%.
Surface temperature: ........ 5 - 30°C 41 - 86ºF
Application Methods The surface temperature must also be at least 3°C/5ºF above
AIRLESS SPRAY - Pressure at tip: 2800 psi (200 dew point.
kg/cm²). Tip size 15-17 thou’ (0.38-0.43mm).
Potlife (at 20°C/68ºF) ......... not applicable
BRUSH – apply evenly using a clean well loaded
brush. Do not attempt to brush out or lay off the wet Drying Characteristics (°C/ºF 10/50 20/68 30/86
coating. Touch dry (hours).............. 2 1 ½
Hard dry ............................ 8 4 2
Full cure (days) ................. 10 7 4
Overcoating
Can be overcoated with itself to increase the coating Recoat or topcoat times (°C/ºF) 10/50 20/68 30/86
Minimum ........................... 8 4 2
thickness. Certain strong colours may require more Maximum .......................... - - -
than one coat for full opacity.
NOTE: drying and curing times are dependent on air and steel
environmental conditions. Times are shorter at higher
temperatures and longer at lower temperatures
Thinner ............................... normally not necessary
Cleaner ............................... Amercoat 65

Steelguard 2458
before use. Pack size ...................... 20 litres
3. Thinning is normally not required for airless spray Shipping weight ........... approx. 28 kg
4. Stir during application to maintain uniformity of
material Apply a wet even coat in parallel passes. Shelf life ....................... 1 year when stored indoors
Overlap each pass 50% to avoid bare areas, in unopened, original
pinholes or holidays. containers at 5 to 40°C (41-
5. Double coat all rough spots, sharp edges and 104°F).


Steelguard 2458

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 4310
Silicone modified alkyd
(formerly Steelbond 2310)
Product Data/
Appearance when dry ........... gloss as standard
• EPA compliant (1998) as a top coat to PG6/ 23 Colour .................................... RAL and BS*
• Good colour and gloss retention
Components ........................... 1
• Excellent durability
• Approved as a topcoat for Steelguard FM Volume solids ........................ 46 ± 2%
• Single pack material VOC*
• 30% silicone modified alkyd EC SED 1999/13/EC ........... 411 g/kg (441 g/l)
• Quick and easy to apply either by brush, spray UK PG6/23(92) Appendix 3 . 420 g/l
or roller Dry film thickness .................. 35-50 µm per coat
Curing mechanism ................. solvent release and reaction with

Typical Uses oxygen from the air
Durable finish for general steelwork operating in a
wide range of industrial and marine conditions. Dry film thickness (µm) ....... 40 35 50
Amercoat 4310 is also suitable as a topcoat for Wet film thickness (µm) ...... 87 76 109
Steelguard FM intumescent coatings. (Wet film thicknesses quoted are theoretical for one brush coat)

Approvals
Specific gravity ....................... approx 1.08 kg/l (white)
Amercoat 4310 is approved and registered to
Network Rail RT98 specification item 5.13.3. Flash point
(closed cup) ......................... ºC ºF
Amercoat 4310 ................. 46 115
Surface Preparation Amercoat 15 ..................... 38 100
For use in protective coating systems Amercoat 4310 * VOC figures are quoted according to both the EC directive
must be applied over suitably primed surfaces. The 1999/13/EC which are theoretically calculated figures and the UK
priming system used will depend on the type and PG6/23(92) Appendix 3 which are practically determined figures.
condition of the substrates. Surface preparation must
be in accordance with the product data instructions of
the primer being used. Consult your PPG
representative for detailed specifications.
coating.
Mixing
throughout.

Amercoat 4310
Application Methods
AIRLESS SPRAY: Use standard airless spray Application Data
equipment capable of producing a minimum pressure Substrate ................................ Primed substrates
at the tip of 2800 psi (200 kg/cm²). Tip size range 13-
17 thou (0.33-0.43mm). Adjustments to pressure and Application methods ............... airless or conventional spray, brush
or roller
characteristics required for specific substrate Potlife (at 20°C/68ºF) ............ N/A
configurations.
CONVENTIONAL SPRAY: Use standard industrial Amercoat 4310 should only be applied within the limits of
equipment. Thinning with the recommended thinner temperature and humidity set out below.
may be necessary to facilitate application. Relative humidity: ................ up to 90%
BRUSH/ROLLER: Apply evenly using a clean, well- Surface temperature: ........... minimum: 5°C/41ºF
............................................. maximum: 40°C/104ºF
loaded brush or roller. With this application more than
one coat may be necessary to achieve the required dry The surface temperature must also be at least 3°C/5ºF above dew
film thickness. point.
Drying Characteristics ºC/ºF

Overcoating Temperature 10/50 20/68 30/86
Touch dry 8 hours 4 hours 2 hours
Can be overcoated with itself to increase the coating Hard dry 16 hours 12 hours 6 hours
thickness. Certain strong colours may require more Overcoating 24 hours 16 hours 8 hours
than one coat for full opacity. (minimum)
Overcoating No maximum overcoating time when
(maximum) overcoating with itself

Amercoat 4310
consistency. Shipping weight ...................... approx. 6 kg
3. Thinning is normally not required for airless spray. Shelf life ................................. 1 year from shipment date or as
4. Stir during application to maintain uniformity of indicated on label when stored
material. Apply a wet even coat in parallel passes. indoors in unopened, original
containers at 5 to 40°C (41 to
Overlap each pass 50% to avoid bare areas, 104ºF).
5. Double coat all rough spots, sharp edges and


Amercoat 4310

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
PSX 700
Engineered Siloxane Coating
U.S. patent nos. 5,618,860 and 5,275,645
Product Data/ international patents pending
Physical Data
Finish ..................................... gloss
• Unique, high-gloss, engineered siloxane
• Can be applied directly over inorganic zinc Colour .................................... RAL and BS colours*
• Gloss and appearance retention exceeding the Components .......................... 2
best polyurethane
Mixing ratio (by volume)
• Significantly lower application costs
PSX 700 resin ..................... 4 parts
• Excellent corrosion resistance PSX 700 FD cure ................ 1 part
• High solids, VOC compliant
Curing mechanism ................ chemical reaction
• Applied by brush, roller or spray, without
thinning Volume solids ........................ 90% (ISO 3233)**
VOC***
Characteristics EC SED 1999/13/EC ........... 132 g/kg (180 g/l)
EPA Method 24.................... 84 g/l (0.7 lbs/gal)
PSX Advantage: PSX 700 is a patented engineered UK PG6/23(92) Appendix 3 . 120 g/l (1.0 lbs/gal)
siloxane coating and embodies the properties of both
a high performance epoxy and a polyurethane in one Dry film thickness*** .............. 75 - 175 µm per coat
coat. This general purpose coating offers Number of coats .................... 1 or 2 ****
“breakthrough” weather resistance and corrosion
control. Calculated coverage .............. 7.2 m²/l at 125 µm
Allow for application losses, surface irregularities, etc.

Typical Uses Specific gravity ...................... 1.36 kg/l (mixed product)
PSX 700 adheres strongly to coated steel and
inorganic zinc silicate coated surfaces on new Flash points (Closed Cup)...... °C °F
PSX 700 resin ..................... 97 207
construction, repair and field maintenance coating PSX 700 FD cure ................ 96 205
projects. It provides effective long term corrosion Amercoat 911 ..................... 27 81
control and weather ability. Typical areas of use Amercoat 65 ....................... 27 81
include: Amercoat 12 ....................... 24 75
• Structural steel; *colours with reduced hiding power (e.g. bright oranges and
• Industrial plants: chemical, petrochemical; yellows) must be applied over a white substrate. Appearance will
vary depending on substrate and application method. Use two
• Power plants: conventional, nuclear; coats of PSX 700 over bare concrete.
• Offshore industry: superstructures;
• Wastewater treatment plants; **Volume solids is measured in accordance with ISO 3233. Slight
variations ±3% may occur due to colour and testing variances.
• Pulp and paper industry;
• Marine: decks, topsides and boottops on ships and *** The mixed and applied coating cure reaction will produce VOC
barges; of mixed alcohols. VOC figures are quoted according to the EC
directive 1999/13/EC which are theoretically calculated figures. The
• Concrete walls and floors; USA Environmental Protection Agency guidelines method 24 and
• Transportation: rail car exteriors, vehicle the UK PG6/23(92) Appendix 3 are practically determined figures.
equipment, buses, trucks;
**** When applying more than 1 coat it is recommended that the
total dry film thickness does not exceed 250 microns

PSX 700
Resistance Guide Application Data

Environment Splash and spillage Fumes and weather
Acidic E E Substrate ............................... primed steel, concrete, non ferrous
Alkaline E E metals
Salt solutions Application methods .............. conventional or airless spray,
acidic E E brush, roller.*
neutral E E Potlife
alkaline E E ºC/ºF 30/86 20/68 10/50
Fresh water E E 1½ 4 6½ hours
Solvents E E
Potlife is dependent on temperature and quantities mixed.
Petroleum products E E
E=Excellent Environmental Conditions (during application and drying)
Air temperature: ................... 0 - 50°C 41 - 122ºF
Surface temperature: ........... 0 - 65°C 41 - 149ºF
Approvals and Certificates Material temperature:........... 5 - 40°C 41 - 104ºF
As topcoat on suitable primer (with and without tiecoat) complies to Relative humidity:
the following standards: Maintain RH 40% for optimal curing, properties.
NORSOK M -501 (coating system 1) Below RH 40% curing will continue, but time will be extended.
ISO 12944 (class C5M)
ACQPA, France.
Class 1 – flame spread in accordance with BS 476, part 7. To prevent moisture condensation during application, surface
“0” class fire rating in accordance with UK Building Regulations, temperature must be at least 3°C/5ºF above dew point. Never
based on testing according to BS 476 parts 6 and 7 (fire apply coatings under adverse environmental conditions. Ensure
propagation). good ventilation when applied in confined areas to assist
Approved by the US Department of Agriculture for incidental food evaporation and eliminations of solvents.
contact with meat or poultry food.
Complies with COT 46.25 and COT 47.10 (topcoats specifications). Drying times in hours (ASTM D1640), °C/°F at RH 40% or above
Nuclear Testing: 30/86 20/68 10/50 5/41
Radiation tolerance test: no defects after irradiation to an integrated dry to touch .......................... 1 2 4½ 7
dose of 5000 mega rad (5 x 109 rad).. dry through........................... 3 4½ 8½ 16
Excellent decontamination properties according to BS 4247 with dry to recoat or topcoat
Amercoat 68G as primer. (minimum)............................ 2 3 7 12
Induction time (at 20°C/68ºF) not required

Application Data Summary
Like all high-performance coatings, PSX 700 must be applied as Thinner .................................. Amercoat 911 or Amercoat 65
recommended to obtain the maximum protection for which this
Cleaner Amercoat 12
coating is formulated.
Surface Preparation * Brush or roller application may require additional coats. In order to
STEEL/CONCRETE - Prepare surface in accordance with achieve the specified dft.
application instructions for the specific primer used. Be sure primer
is clean and dry when PSX 700 is applied.
EXISTING COATINGS - PSX 700 may be used over many types of
properly cleaned, tightly adhering coatings. Consult your PPG
representative for specific recommendations.
Repair
Prepare damaged areas to original surface preparation
specifications, feathering edges of intact coating. Thoroughly
remove dust or abrasive residue before touch up

PSX 700
equipment from other manufacturers may be used. Changes in Shipping Data
pressure, hose and tip size may be needed for proper spray
characteristics. Packaging
AIRLESS SPRAY - Standard equipment with a 015 to 0.021 (mm) PSX 700 resin ..................... 16 l in a 20 l can
fluid tip or larger. PSX 700 FD cure ................ 4 l in a 5 l can
CONVENTIONAL SPRAY - Industrial equipment Having a.
separate air and fluid pressure regulators and a mechanical pot Shipping weight
agitator are recommended. PSX 700 resin ..................... approx. 25.5 kg
A moisture and oil trap in the main air supply line is essential. PSX 700 FD cure ................ approx. 4.4 kg
Shelf life ................................. 1 year from shipment date when
explosion-proof electric motor.
BRUSH - Natural bristle. Maintain a wet edge. stored indoors in unopened,
original containers at 5 - 40°C (41-
ROLLER - Use industrial roller. Level any air bubbles with bristle
104ºF).
brush.
Heat Curing
Allow PSX 700 to dry to touch before exposing to curing
temperatures above 60°C140ºF.
1. Flush equipment with thinner or Amercoat 12 before use.
2. Mix to a uniform consistency.
3. Add PSX 700 FD cure to PSX 700 resin. Mix thoroughly until
uniformly blended.
4. If needed for workability, thin with recommended thinner up to
10% by volume.
5. Apply a wet coat in even, parallel passes, overlap each pass 50
percent to avoid holidays, bare areas and pinholes. If required,
follow with a cross spray at right angles to first pass.
6. Brush and/or roll applications may require more than one coats
to achieve a 175 µm dft. There will be some surface texture,
which is typical for brush and roll applications.
7. When applying PSX 700 directly over Dimetcote, a mist
coat/full coat technique may be required to minimize bubbling.
Thin PSX 700 with recommended thinner up to 10% by volume
to assist in film thickness control and to minimize bubbling. This
will depend on the age of the coating, surface roughness and
conditions during curing.
8. Clean all equipment with thinner or Amercoat 12 cleaner
immediately after use

PSX 700

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Language Selection
Dutch
We Know...
Fire Protection
Coatings
> Cementitious coatings

> Brandwerende coatings
> Primers
> Deklagen
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Cementitious Coatings
Steelguard CM 4701
Steelguard CM 4702
Steelguard CM 4703
Steelguard CM 4704
Steelguard CM 4705
Steelguard CM 4706
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
Steelguard CM 4701
Product Data/
3
standards 3
reflectance levels

2
2
Per tonne................................ 54 m
properties.
Approvals
for details.

Steelguard CM 4701
Surface Preparation
CONCRETE
STEEL 40°C/104ºF.
minutes.
consistency)

Steelguard CM 4701

3
work face.
3
3

Steelguard CM 4701

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4702
Product Data/
3

steel

2
2
0.15W/mK
Approvals
Systems

Steelguard CM 4702
Mesh reinforcement

the washer.
mesh in position

Steelguard CM 4702

3
work face.
3
3

Coating thickness


Steelguard CM 4702

periods.
incidental damages.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4703
Product Data/
3

Typical Uses
2
2

Application Data


Steelguard CM 4703

the washer.

Steelguard CM 4703

3
work face.
3
3


Steelguard CM 4703

periods.
incidental damages.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4704
Product Data/
3
2
2

properties.
Approvals 0.09W/mK
Application Data
for details.
details

Steelguard CM 4704


Mesh specification
the fixing point.

Steelguard CM 4704

3
work face.
3
3

Coating thickness

Steelguard CM 4704

periods.
incidental damages.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4705
Latex additive
Product Data/
Components ........................... 1
pH........................................... 4.5 – 5.5
Volume solids ......................... 50% ± 2%

Steelguard CM 4701, 4702, 4703 & 4704
substrate adhesion.

steel.

4705.

Steelguard CM 4705

required.


the bonding coat.


Steelguard CM 4705
Shipping Data

(39 and 77ºF).
Protect from frost.

Steelguard CM 4705

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4706
Product Data/
Colour .................................... white

Flash point.............................. >100°C 212ºF

Steelguard CM 4706
Surface Preparation
conventional spray

minimum .............................. 4 hours


Steelguard CM 4706
Shipping Data

(50 to 104ºF).
Protect from frost.

Steelguard CM 4706

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Brandwerende Coatings

Steelguard 561
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
®
Pitt-Char XP
Brandwerende epoxycoating
Productinformatie/
Applicatie-instructies Technische gegevens
Uiterlijk.................................... glanzend
• Superieure bescherming tegen brand en Kleur ....................................... grijs
corrosie
Componenten......................... 2
• Unieke flexibiliteit
• Superieure mechanische bestendigheid Mengverhouding
• Geschikt voor cryogene toepassingen Naar volume ........................ 2,33 deel A tot 1 deel B
Naar gewicht........................ 3,25 deel A tot 1 deel B
• Voldoet aan international normen voor
brandwerendheid
Doorharding............................ chemische reactie tussen
componenten
Typische toepassingen
Pitt-Char XP brandwerende epoxycoating heeft uitstekende Gewichtspercentage vaste stof 100%
brandwerende eigenschappen. Bij blootstelling aan vuur Oplosmiddelgehalte*
verandert het oppervlak door de unieke chemische EC SED 1999/13/EC ........... 0 g/kg (0 g/l)
samenstelling van het product in een keramiekachtige, UK PG6/23(92) bijlage 3...... 0 g/l (0 lbs/gal)
isolerende laag. Deze laag biedt een thermische
bescherming van de ondergrond, zelfs bij koolwaterstof- en Droge-laagdikte ...................... afhankelijk van brandcategorie en
vliegtuigbranden. profielfactor
Omdat Pitt-Char een epoxy is, vormt zijn taaie, duurzame Natte-laagdikte per laag ......... 6 - 8 mm (0,25 - 0,30 inch)
coating een ondoordringbaar schild tegen de elementen.
Pitt-Char XP is bestand tegen oplosmiddelen, zout Typisch rendement
2 2
oplossingen, loog en zuren en is slijtvast, waardoor Pitt- Bij 5 mm/0,2” ..................... 0,25 m /l 10,33 ft /gal
2 2
Char XP de ideale keuze is voor extreme omstandigheden, Bij 10 mm/0,4”...................... 0,12 m /l 5,17 ft /gal
van arctische tot tropische klimaten. Neem voor
Vlampunten ............................
gebruikstoepassingen boven 80 °C (176 °F) contact op met Verharder............................. boven 100 °C (212 °F)
uw vertegenwoordiger van PPG Protective & Marine Basis component ................. boven 100 °C (212 °F)
Coatings. Pitt-Char coatings hebben zich over de hele Verdunner type 47 ............... 44 °C 111 °F
wereld bewezen in raffinaderijen, chemische fabrieken, Amercoat 12 ........................ 24 °C 75 °F
offshore-platforms en bij verschillende andere verhoogd Amercoat 920 ...................... 24 °C 75 °F
risico toepassingen.
Verdunner............................... verdunner type 47
Oplosmiddel voor afwerking met roller** Amercoat 920

Brandwerendheidstestresultaten van het product
De Pitt-Char coatings zijn getest op brandwerendheid in Oplosmiddel voor reiniging..... Amercoat 12
meer dan 12 wereldwijde brandveiligheidstestinstituten.
Onze producten zijn goedgekeurd en gecertificeerd door * De opgegeven oplosmiddelengehaltes zijn in overeenstemming
Underwriters’ Laboratories Inc. (VS en Canada), Det met de EU-richtlijn 1999/13/EC, die betrekking hebben op
theoretisch berekende waarden, en met de Britse richtlijn
Norske Veritas (Noorwegen), Lloyd’s Registry (UK),
PG6/23(92), bijlage 3, die betrekking hebben op in de praktijk
GASAFE (Frankrijk) en door verschillende klanten die de vastgestelde waarden.
brandwerendheid van de producten zelf hebben getest. De
tests omvatten een scala aan warmtebelastingen, inclusief ** Amercoat 920 is geschikt om rollers te bevochtigen die nodig zijn
het testen van de beïnvloeding van diverse geometrische om gespoten oppervlakken te behandelen. Het mag niet worden
vormen en afmetingen van staalprofielen bij gebruikt om materiaal te verdunnen voor applicatieverbetering.
vliegtuigbranden. Zie het overzicht voor een aantal
voorbeelden met testresultaten. Neem contact op met uw
vertegenwoordiger van PPG Protective & Marine Coatings
voor meer testinformatie, inclusief actuele explosietests met
een gemiddelde overdruk tot 1,8 bar en met een piek-
overdruk tot 3,0 bar.
Pagina 1 v/d 4 Revisiedatum:20-12-2007

Pitt-Char XP®
Brandwerendheidstestresultaten van het product
Testontwerp Testmethode Brandcategorie
Staalconstructies NordTest-methode NT 1 tot 4 uur A/V van 25 Omgevingscondities
profiel waarden Brand 021 tot 300 m-1
voor I-profielen en Kritische temperatuur Test uitgevoerd door Underwriters laboratories Inc. (UL) om het
RH-profielen 200 °C tot 700 °C behoud van de brandwerendheid te controleren (testcriteria UL 263
Onderdekken IMO RES bij en UL 1709)
H60 blootstellingsmodel 11,0 mm (0,43”)
H120 zoals beschreven in 15,0 mm (0,59”) Pitt-Char XP Coating heeft de volgende tests doorstaan
ISO 834 • Zoutnevel • industriële omgeving (luchtmengsel
Schotten IMO RES bij CO2-SO2)
H60 blootstellingsmodel 10,0 mm (0,39”) • Hoge luchtvochtigheid • gecombineerde cyclus droog, nat
H120 zoals beschreven in 14,0 mm (0,55”) en vrieskou
HO-400 °C ISO 834 7,0 mm (0,28”) • Nevel met oplosmiddel • veroudering door verwarming – 80
°C gedurende 175 dagen
A-60 8,0 mm (0,31”) • Nevel met zuur • Norsok M501: testgedeelte
IMO RES A 0,517(13) versnelde veroudering en brandende
Ontvlambaarheid ASTM E-84, UL 723 Vlamvoortplanting = 15 koolwaterstoffen van M501
oppervlak tunneltest als Rookontwikkeling = 70-
doorstaan
onderdeel van UL 263 110
Kolomtest UL UL 263 “Brandtests 1 uur: 4,8 mm (0,19”)
Ontwerpnr. X-623 voor 1½ uur: 6,6 mm (0,26”)
bouwconstructiemateri 2 uur: 8,6 mm (0,34”)
alen” 2½ uur: 10,7 mm (0,42”) Applicatiegegevens
3 uur: 13,5 mm (0,53”)
Kolomtest UL UL 1709 “Brandtests 1 uur: 7,1 mm (0,28”) Ondergrond ........................... Van een geschikte primer voorzien
Ontwerpnr. XR- voor de bescherming 1½ uur: 10,2 mm (0,40”) staal, gecoat met Amercoat 71,
612 van staalconstructies 2 uur: 13,2 mm (0,52”) Amercoat 385PA, Amerlock of een
op brandwerendheid bij 2½ uur: 16,0 mm (0,63”) coating uit de Amercoat 68-serie.
branden met snelle 3 uur: 19,1 mm (0,75”)
temperatuurstijgingen” Voorbehandeling van de ondergrond De met een primer
Vliegtuigbrandtest OTI 95-634 Bescherming tot 2 uur voorbehandelde ondergrond moet
”Weerstandtest voor afscheidingen, één schoon, droog en onbeschadigd
vliegtuigbrand voor uur voor kokers en I- zijn en vrij van verontreinigingen,
passieve profielen waaronder zoutafzettingen. Rond
brandwerende alle ruwe lasnaden af en verwijder
materialen” lasspatten
LPG/LNG- US – DOT Bescherming tot 4 uur
opslagtanks Frankrijk - GASAFE Applicatiemethode* ................ Heet meercomponentenspuiten of
airless mastiekspuiten
Fysisch en mechanisch Omgevingscondities

Eigenschappen Testmethode Typisch resultaat Luchttemperatuur ................ 10 - 50 °C 50 - 122 °F
Treksterkte ASTM D-638 type 1 49,7 kg/cm2 (707 psi) Staal temperatuur ................ 10 - 60 °C 50 - 140 °F
Elasticiteit ASTM D-638 type 1 >10%
Drukvastheid ASTM D-695 159,2 kg/cm2 (2264
De temperatuur van het oppervlak moet altijd minimaal 3 °C / 5 °F
Modulus psi) boven het dauwpunt liggen, om condensvorming op het oppervlak
327,6 kg/cm2 (4660 te voorkomen.
psi)
Slagvastheid ASTM D-256 “A” 0,079 kg.m/cm Verwerkingstijd** .................... 40 minuten bij 25 °C (77 °F)
1,46 ft.lbs./in.
Hechting ASTM D-1002 73,9 kg/cm2 (1051 psi)
Uithardingstijden*** (°C / °F) 38/100 24/75 16/60 4/40
(gewijzigd 0,5 Uitgehard tot shore A50....... 4 uur 10 uur 36 uur 72 uur
inch/min.)
Treksterkte
Hardheid* ASTM 2240 shore D 25 na 24 uur bij 20 °C * Pitt-Char XP is verkrijgbaar in twee verpakkingsgroottes. Neem
(bepaald door PPG) contact op met PPG Protective & Marine Coatings voor specifieke
Dichtheid Praktische dichtheid 1100 kg/m3 aanbevelingen.
na spuiten (68,7 lbs/ft3)
Thermische ASTM C-177 0,244 W/m.°C.hr ** De verwerkingstijd is niet van toepassing indien speciale
geleidbaarheid K- waarde (1,69 BTU In./°F,ft2hr) apparatuur voor airless meercomponentenspuiten wordt gebruikt
*** Uithardingstijden zijn afhankelijk van temperatuur, ventilatie en

blootstelling aan direct zonlicht

Pitt-Char XP®
Voorbehandeling van de ondergrond

MET PRIMER VOORBEHANDELD STAAL - De Verzendgegevens
kwaliteit van de coating hangt af van de kwaliteit van Verpakking
de voorbehandeling van de ondergrond. Zie de
specificaties van de betreffende primer. Alvorens de Meercomponentenspraykit
Component A (97-194) ........ 2 blikken met 26,75 kg (58,9 lbs)
coating aan te brengen, dient u ervoor te zorgen dat Component B (97-195) ........ 16,5 kg (36,3 lbs) in 20-literblik
de met een primer voorbehandelde ondergrond
schoon, droog en onbeschadigd is en vrij van Mastiek-spraykit
Component A (97-194M) ..... 1 blik met 20,2 kg (44,5 lbs)
verontreinigingen, waaronder zoutafzettingen. Rond Component B (97-195M) ..... 6,2 kg (13,7 lbs) in 8-literblik
alle ruwe lasnaden af en verwijder lasspatten.
Verzendgewicht kg lb
Applicatie-apparatuur
Meercomponentenspraykit
Voor een optimaal rendement wordt Pitt-Char XP
Component A (97-194) ........ ca. 30 65
opgebracht met behulp van apparatuur voor airless Component B (97-195) ........ ca. 19 40
meercomponentenspuiten. De afzonderlijke
componenten moeten normaliter tot 50 à 60 °C (120 - Mastiek-spraykit
Component A (97-194M) ..... ca. 22 48
140 °F) worden verwarmd en gemengd door een Component B (97-195M) ..... ca. 8 18
mengblok op 3 tot 5 meter van het spuitpistool.
Complete afmetingen en capaciteiten van airless Houdbaarheid vanaf verzenddatum mits binnen opgeslagen in
ongeopende, originele verpakking bij een temperatuur van 5 tot 40
spuitapparatuur plus minimale eisen voor
°C (41 tot 104 °F)
luchtapparatuur en aansluitwaarden zijn beschikbaar Component A....................... 1,5 jaar
in onze gedetailleerde handleiding voor aannemers. Component B....................... 2 jaar
Applicatiemethode
Pitt-Char FM™ Fabric Mesh
Het opbrengen van het Pitt-Char XP-systeem vereist
een gedetailleerde kennis van applicatie-apparatuur,
componenten, omstandigheden, configuraties en het
opbrengen van deklagen. Neem contact op met uw
vertegenwoordiging van PPG Protective & Marine
Coatings voor informatie over ons
Mesh- Beschrijving Afmetingen rol Toepassingen
trainingsprogramma voor aannemers. code
Fiberglas, Rollen 1,2 x 45,7 m (4 x Cellulose en
238-2/66 openingen 1/8 x 150 ft), oppervlak per rol koolwaterstof
1/8", 152,55 g/m2 55,7 m2 (600 ft2) brandenden,
(4,5 oz/yd2) staalconstructies (kleine
delen)
Fiberglas, Rollen 1,2 x 45,7 m (4 x Koolwaterstof- en
238-4/66 openingen ¼ x ¼", 150 ft), vliegtuigbranden (30 min.
152,55 g/m2 (4,5 oppervlak per rol 55,7 m2 of korter) Alle staaldelen
oz/yd2) (600 ft2) met grotere afmetingen.
Pitt-Char FM fabric Rol 1 x 50 m (40’ x 166 ft.) Koolwaterstof- en
238-5/66 mesh 203,4 g/m2 vliegtuigbranden. Alle
oppervlak per rol 50 m2
(6,0 oz/yd2) (533 ft2) staaldeel afmetingen.

Pitt-Char XP®
Veiligheid Iedere aanbeveling of suggestie betreffende het

Omdat verkeerd gebruik en verkeerde handeling van gebruik van de door PPG vervaardigde producten,
dit product nadelige gevolgen voor de gezondheid hetzij in haar technische beschrijvingen, hetzij als
kan hebben en bovendien kan leiden tot brand of antwoord op een speciaal verzoek of anderszins,
explosies, dienen de bij de product data/applicatie- wordt gedaan op grond van gegevens die geacht
instructies en de bij het veiligheidsinformatieblad
kunnen worden betrouwbaar te zijn. Niettemin zijn de
gevoegde veiligheidsinstructies tijdens opslag, producten en de informatie bestemd voor gebruik
handeling, gebruik en drogen te worden door kopers die de vereiste vaardigheid en kennis in
aangehouden.
de branche hebben. Daarom dient koper zichzelf te
overtuigen van de geschiktheid van de producten
Garantie en aansprakelijkheid voor het gebruik dat de koper beoogt. Koper wordt
PPG garandeert dat haar producten geen geacht dit volledig naar eigen inzicht en voor eigen
materiaalgebreken vertonen en vakkundig zijn risico te hebben gedaan. Veranderingen in de
vervaardigd. PPG’s enige verplichting en kopers omgeving, het klimaat en het milieu, of procedures bij
enige aanspraak met betrekking tot de producten de toepassing, alsook extrapolatie van gegevens,
zullen naar keuze van PPG beperkt zijn tot hetzij kunnen onbevredigende resultaten veroorzaken.
vervanging van de producten voorzover deze niet in
overeenstemming met de garantie blijken te zijn,
Aansprakelijkheidsbeperking
hetzij tot creditering van kopers rekening met het
De aansprakelijkheid van PPG voor welke vordering
factuurbedrag van de producten die niet aan de dan ook, waaronder begrepen vorderingen die hun
garantie voldoen. Iedere vordering die op deze oorzaak vinden in nalatigheid of onachtzaamheid van
garantie is gebaseerd, dient koper schriftelijk bij PPG
PPG, voor verlies of schade voortkomend uit,
in te dienen, en wel uiterlijk binnen vijf (5) dagen samenhangend met of ten gevolge van het gebruik
nadat de gepretendeerde tekortkoming is ontdekt, van de producten, kan in geen geval de koopprijs van
maar in ieder geval binnen de toepasselijke de producten of van dat gedeelte waarop de
bewaartijd, of binnen 1 ja na de leveringsdatum als vordering betrekking heeft, overtreffen. PPG zal
deze korter is. Blijft koper in gebreke om bij PPG
nimmer aansprakelijk zijn voor bedrijfsschade of
aldus vorderingen in te dienen, dan vervalt iedere enige andere gevolgschade.
aanspraak op garantie.
Het is PPG’s beleid om de producten continu te
PPG geeft geen enkele andere garantie met verbeteren met als gevolg dat de inhoud van deze
betrekking tot haar producten. Dit geldt voor alle productinformatie/applicatie-instructie zonder
andere mogelijke garanties, hetzij uitdrukkelijk, kennisgeving kan wijzigen.
hetzij impliciet dan wel wettelijk geregeld, zoals Het is de verantwoordelijkheid van de koper om zich
garanties met betrekking tot de er van te verzekeren dat de actuele versie wordt
verhandelbaarheid of geschiktheid voor een gebruikt. Voor de actuele versie van de product
bepaald doel. PPG zal nimmer aansprakelijk zijn data/applicatie-instructies verwijzen wij naar de
voor bedrijfsschade of enige andere PPG Protective & Marine Coatings website:
gevolgschade. www.ppgpmc.com.
Om verwarring te voorkomen die kan ontstaan door

de vertaling in andere talen, is de Engelse versie van
de Productinformatie/applicatie-instructies
doorslaggevend. Bij afwijkingen ten opzichte van de
productinformatie in andere talen geldt de Engelse
versie.
Verkoopvoorwaarden
Op al onze transacties zijn onze verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Pagina 4 v/d 4 Revisiedatum: 20-12-2007
Amercoat
Steelguard FM 549
Brandwerende coating
Productinformatie/
Applicatie-instructies
Technische gegevens
• Brandwerende coating op oplosmiddelbasis Uiterlijk.................................... mat
• Getest volgens internationale normen voor Kleur ....................................... wit

brandwerendheid
Componenten......................... 1
• Maximaal 2 uur brandwering op
staalconstructies Vaste-stofgehalte* ................. 68 ± 3%
• Verwerking op locatie of als
Oplosmiddelengehalte**
preconstructiecoating EC SED 1999/13/EC ........... 293 g/kg (378 g/l)
• Maximaal 1,5 mm droge-laagdikte in één enkele UK PG6/23(92) Appendix 3 . 325 g/l (2.7lbs/gal)
laag
Droging................................... verdampen van oplosmiddelen
• Snelle applicatie
• Voor gebruik in C1 en C2, binnen omgevingen - Benodigde laagdikte: vereiste droge-laagdikte nodig voor de
geen deklaag nodig voor droge C1- voorgeschreven brandwerendheid wordt bepaald middels
profielfactor en termperatuur afhankelijke laagdikte tabellen. Vraag
omstandigheden binnen (ISO 12944) uw PPG-vertegenwoordiger om de volledige informatie.
Droge-laagdikte (µm) ............ 250 400 500 700 1000 1500

Brandwering voor staalconstructies binnen. Steelguard FM Natte-laagdikte (µm) .............. 370 590 740 1030 1470 2205
549 kan zowel voorafgaande aan de constructie of op 2
Theoretisch rendement (m /l) 2,72 1,70 1,36 0,97 0,68 0,45
locatie worden aangebracht.
(de opgegeven natte-laagdiktes zijn theoretische waarden voor één
airless aangebrachte spuitlaag)
Goedkeuringen
De opschuimende werking van Steelguard FM 549 bij Soortelijk gewicht ................... 1,3 kg/l
blootstelling aan de standaard brandkromme curve (ISO
Vlampunt (gesloten cup) ........ °C °F
834) is volgens nationale en internationale methodes getest Steelguard FM 549 .............. 25 77
en vervolgens beoordeeld en gecertificeerd in Amercoat 65 ........................ 24 75
overeenstemming met diverse nationale voorschriften.
Neem contact op met uw PPG Protective & Marine * Het vaste-stofgehalte is volgens ASTM D2697 gemeten. Er
Coatings vertegenwoordiger voor de meest recente kunnen zich door de toegepaste testprocedure en door verschillen
informatie aangaande lokale markt vereisten en in kleur geringe afwijkingen van ± 3% voordoen.
goedkeuringen. Voor bepaalde projecten kan PPG ** De opgegeven oplosmiddelengehaltes zijn in overeenstemming
Protective & Marine Coatings haar klanten voorzien van met de EU-richtlijn 1999/13/EC, die betrekking hebben op
laagdikte tabellen en calculaties voor materiaalgebruik, theoretisch berekende waarden, en met de Britse richtlijn
berekend aan de hand van de gewenste brandwerendheid, PG6/23(92), bijlage 3, die betrekking hebben op in de praktijk
het type staalprofiel en lokaal geldende voorschriften. vastgestelde waarden.
Standaard laagdikte tabellen kunnen indien nodig ter
beschikking worden gesteld.
APPROVED PRODUCT
CF 459

Steelguard FM 549
Applicatiegegevens
Voorbehandeling Ondergrond ............................ met primer voorbehandeld staal
Kan worden aangebracht op gestraald staal voorzien van de
juiste primer. Het oppervlak moet direct voorafgaande aan het Applicatiemethoden................ airless spuiten, kwast
aanbrengen van de coating droog en vrij van stof, zout, vet of
Omgevingscondities
andere verontreinigingen zijn. De primer moet worden
Relatieve vochtigheid........... tot 85%
aangebracht volgens de specifieke instructies in de technische
Temperatuur van de ondergrond 5 - 50°C 41 - 122ºF
productinformatie. De primer moet geschikt zijn en door PPG Luchttemperatuur................. 5 - 50°C 41 - 122°F
zijn toegelaten als ondergrond voor Steelguard FM 549. De
totale droge-laagdikte van primerlagen mag in het algemeen De temperatuur van de ondergrond moet bovendien ten minste
niet meer dan 150 micron bedragen. De maximaal toegestane 3°C/5ºF boven het dauwpunt liggen.
droge laagdikte van epoxy primers kan worden verhoogd,
raadpleeg uw PPG vertegenwoordiger voordat de Verwerkingstijd ....................... niet beperkt
brandwerende coating wordt aangebracht.
Verdunner .............................. Normaal niet nodig
Indien nodig kan Amercoat 65 worden gebruikt (tot 5 volume %).
Mengen Natte/droge laagdikte meetresultaten zullen dan afwijken en een
lagere maximale laagdiktevorming als resultaat moet worden
Voor gebruik goed mengen, tot het product een volledig
overwogen.
gelijkmatige consistentie heeft. Tijdens het mengen ontstaat
een schijnbaar verdunnend effect, wat gebruikelijk is voor dit Reiniger ................................. Amercoat 65
product. Maak gebruik van een mechanische mixer.
Applicatiemethoden
Verwerking met spuitapparatuur geeft het gladste oppervlak.
Verwerking met een kwast geeft een oppervlaktestructuur.
AIRLESS SPUITEN - Gebruik een pomp die een druk van ten
minste 2800 psi (200 kg/cm²) aan de spuittip kan leveren. Een
30 mesh/500 micron intern filter wordt aanbevolen. Tipgrootte
tussen 0,019 en 0,025 inch (0,48 - 0,63 mm). De droge-
laagdikte van de eerste laag mag niet meer dan 1,5 mm
bedragen. Latere lagen mogen na 8 uur drogen bij 20°C/68°F
worden opgebracht met een maximale droge-laagdikte van 1,0
mm per laag.
KWAST - Gelijkmatig opbrengen met een schone, goed in het
product gedompelde kwast, met een droge-laagdikte van max.
300 micron per laag. Laat het product ten minste 2 uur bij
20°C/68°F drogen, alvorens een nieuwe laag aan te brengen.
Droogeigenschappen
De droogtijden kunnen sterk verschillen, afhankelijk van de
omgevingscondities, de applicatiemethode, de profielfactor-
waarden (A/V m-1 (Hp/A) van de te coaten staaldelen en de
opgebrachte laagdikte.
Als richtlijn kan worden aangehouden dat bij 15°C/59°F een
coating met een droge-laagdikte van 400 micron na ca. 1 uur
stofdroog en na ca. 40 uur doorgedroogd is. Voor nadere
informatie over de droogtijden van Steelguard FM 549 zie de
tabellen met droogtijden of raadpleeg uw PPG-
vertegenwoordiger.
Afschilderen
De standaard aanbevolen deklaag voor Steelguard FM 549 is
Steelguard 2458 welke snelle overcoating toestaat en snelle
voortgang van het project. Andere goedgekeurde deklagen zijn
Amercoat 450S, Amercoat 4310, Amercoat 2136 en PSX 700#.
Een deklaag voor toepassing in C1 omstandigheden binnen is
niet nodig, tenzij voor cosmetische redenen.
Bij toepassing in C2-omstandigheden BINNEN moet
Steelguard FM 549 worden overgeschilderd met Steelguard
2458, met een droge-laagdikte van 60 micron of met andere
goedgekeurde topcoats.
Raadpleeg uw PPG vertegenwoordiger voor specifieke
aanbevelingen.

Steelguard FM 549
Het is van belang dat de voorgeschreven brandwerende laagdikte
is bereikt voordat er een topcoat aangebracht wordt.
# Amercoat 71TC benodigd als deklaag.
Ervan uitgaande dat het staal op de juiste manier voorzien is Verzendgegevens
van een primer en dat de droge laagdikte van de
brandwerende coating meer dan 400 microns bedraagt, kan Verpakking ............................ 20 liter
Steelguard FM 549 bij toepassing buiten, zonder topcoat tot 1
Verzendgewicht ..................... ca. 28 kg
maand en verder nog eens 2 maanden in een afgeschermde
buiten omgeving (bijv. staal in een C2 omgeving). Houdbaarheid ........................ 12 maanden, mits binnen
Gedurende deze periode mag Steelguard FM 549 echter niet opgeslagen in ongeopende,
onder water komen te staan en moet de coating worden originele verpakking bij 5 tot 35 °C
beschermd tegen lopend water, hete, vochtige (41-104ºF).
omstandigheden. Steelguard FM 549 moet voldoende lang
drogen voordat het aan de omstandigheden buiten wordt
blootgesteld. Als richtlijn wordt bij 15°C/59ºF en een droge-
laagdikte van 700 micron een droogtijd van ten minste 40 uur
aanbevolen tussen het aanbrengen van de laatste laag en
blootstelling.
Zie de bij het product behorende tabellen met droogtijden voor
de overschildertijden.
Applicatiemethode:
1. Spoel de apparatuur vóór gebruik met de aanbevolen
reiniger.
2. Roer het product met een krachtige menger tot een
gelijkmatige consistentie is verkregen.
3. Verdunnen is doorgaans niet nodig.
4. Breng bij airless spuiten een natte laag aan in regelmatige,
evenwijdige banen. Overlap elke vorige baan met 50%, om
niet geraakte plaatsen, pinholes of heilige dagen te
voorkomen.
5. Besteed extra aandacht aan lasnaden, ruwe plekken,
scherpe randen en hoeken, klinknagels, bouten etc.
6. Een natte-laagdikte van 370 µm zal doorgaans resulteren in
een droge-laagdikte van 250 µm.
7. Controleer de droge-laagdikte met een niet-destructieve
droge-laagdiktemeter, zoals Mikrotest of Elcometer.
Breng extra materiaal aan indien de dikte minder is dan
voorgeschreven.
8. Kleine beschadigde of niet geraakte plaatsen, pinholes of
heilige dagen kunnen met de kwast worden bijgewerkt.
Repareer grotere oppervlakken met behulp van spuit of
kwast met Steelguard FM 549. Kleinere beschadigingen
met behulp van plekspaan, mes of spatel met Steelguard
2450 reparatieplamuur bijwerken.
9. Tijdens applicatie en droging dient in afgesloten ruimten
met verse lucht te worden geventileerd, totdat alle
oplosmiddelen zijn verdwenen. De temperatuur en relatieve
vochtigheid van de verse lucht dienen zodanig te zijn, dat
zich op het oppervlak geen condens kan vormen.
10. Reinig alle apparatuur met aanbevolen reiniger onmiddellijk
na gebruik of uiterlijk aan het eind van iedere werkdag of
werktijd.
Lees de informatie op het etiket en de veiligheidsvoorschriften

van het betreffende materiaal, voordat u het product verwerkt.

Steelguard FM 549

aangehouden.

versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 550
Productinformatie/
Uiterlijk.................................... mat
• Brandwerende dunne-laag-coating op Kleur ...................................... wit, grijs
oplosmiddelbasis
Componenten......................... 1
• Getest volgens internationale normen op
brandwerendheid Vaste-stofgehalte* ................. 68±3%
staalconstructies EC SED 1999/13/EC ........... 293 g/kg (377 g/l)
• Verwerking op locatie of als UK PG6/23 (92) Appendix 3 325 g/l (2.7 lbs/gal)
preconstructiecoating
• Maximaal 1,5 mm droge-laagdikte in één enkele
laag Benodigde laagdikte............... Vereiste droge-laagdiktenodig voor
• Snelle applicatie de voorgeschreven brandwerendheid wordt bepaald middels
profielfactor en temperatuur afhankelijke laagdikte tabellen. Vraag
• Voor gebruik in C1, C2, C3 en C4 binnen en uw PPG-vertegenwoordiger om de volledige informatie.
buiten omgevingen. - Geen deklaag nodig voor
droge C1-omstandigheden binnen (ISO 12944) Droge-laagdikte (µm) ............ 250 400 500 700 1000 1500
Natte-laagdikte (µm) .............. 370 590 740 1030 1470 2205

Typische toepassingen Theoretisch rendement (m /l).
2
2,72 1,70 1,36 0,97 0,68 0,45
Brandwering voor staalconstructies binnen en buiten.
Steelguard FM 550 kan voorafgaande aan de constructie (de opgegeven natte-laagdiktes zijn theoretische waardenvoor één
worden aangebracht met behulp van standaard airless airless opgebrachte spuitlaag)
spuitapparatuur of met behulp van een spuit en droogstraat. Soortelijk gewicht ................... 1,3 kg/l

Goedkeuringen Steelguard FM 550 .............. 25 77
De opschuimende werking van Steelguard FM 550 bij Amercoat 65 ........................ 24 75
blootstelling aan de standaard brandkromme curve (ISO
834) is volgens nationale en internationale methodes getest * Het vaste-stofgehalte is volgens ASTM D2697 gemeten. Er
kunnen zich door de toegepaste testprocedure en door verschillen
en vervolgens beoordeeld en gecertificeerd in
in kleur geringe afwijkingen van ± 3% voordoen.
overeenstemming met diverse nationale voorschriften.
Neem contact op met uw PPG Protective & Marine ** De opgegeven oplosmiddelengehaltes zijn in overeenstemming
Coatings vertegenwoordiger voor de meest recente met de EU-richtlijn 1999/13/EC, die betrekking hebben op
informatie aangaande lokale markt vereisten en theoretisch berekende waarden, en met de Britse richtlijn
goedkeuringen. Voor bepaalde projecten kan PPG PG6/23(92), bijlage 3, die betrekking hebben op in de praktijk
Protective & Marine Coatings haar klanten voorzien van vastgestelde waarden.
laagdikte tabellen en calculaties voor materiaalgebruik,
berekend aan de hand van de gewenste brandwerendheid,
het type staalprofiel en lokaal geldende voorschriften.
APPROVED PRODUCT
CF 456

Steelguard FM 550
Voorbehandeling
Kan worden aangebracht op gestraald staal voorzien van de juiste
primer. Het oppervlak moet direct voorafgaande aan het
Applicatiegegevens
aanbrengen van de coating droog en vrij van stof, zout, vet of Ondergrond ............................ met primer voorbehandeld staal
andere verontreinigingen zijn. De primer moet worden aangebracht
volgens de specifieke instructies in de technische Applicatiemethoden................ airless spuiten, kwast
productinformatie. De primer moet geschikt zijn en door PPG
toegelaten als ondergrond voor Steelguard FM 550. De totale Omgevingscondities
droge-laagdikte van primerlagen mag niet meer dan 150 micron Relatieve vochtigheid........... tot 85%
bedragen. Temperatuur van de ondergrond 5 - 50ºC 41 - 122ºF
De maximaal toegestane droge laagdikte van epoxy primers kan Luchttemperatuur................. 5 - 50°C 41 - 122°F
worden verhoogd, raadpleeg uw PPG vertegenwoordiger voordat
de brandwerende coating wordt aangebracht. De temperatuur van de ondergrond moet bovendien ten minste 3°C
Als preconstructiesysteem kan Steelguard FM 550 direct op de /5ºF boven het dauwpunt liggen.
gestraalde ondergrond worden aangebracht, mits het toegepaste
staal voor droge C1-omstandigheden binnen bestemd is en de Verwerkingstijd ...................... niet beperkt
droge laagdikte boven de 400 µm is.
Het staal moet worden gestraald volgens ISO 8501-1 (klasse Sa Verdunner .............................. normaal niet nodig
2½) met een straalprofiel van ca. 50 - 75 micron, met een Indien nodig kan Amercoat 65 worden gebruikt (tot 5 volume %).
maximum van 100 micron. Breng Steelguard FM 550 zo snel Natte/droge laagdikte meetresultaten zullen dan afwijken en een
mogelijk na de voorbehandeling van de ondergrond op, om lagere maximale laagdiktevorming als resultaat moet worden
verontreiniging te voorkomen. Behandel het gestraalde staal nog overwogen.
dezelfde dag. Indien verontreiniging is opgetreden, dient deze te
worden verwijderd. Indien nodig, staal plaatselijk aanstralen. Het Reiniger ................................. Amercoat 65
oppervlak moet direct voorafgaande aan het aanbrengen van de
coating droog en vrij van stof, zouten, vet en andere
verontreinigingen zijn.
Mengen
Voor gebruik goed mengen, tot het product een volledig
gelijkmatige consistentie heeft. Tijdens het mengen ontstaat een
schijnbaar verdunnend effect, wat gebruikelijk is voor dit
Applicatiemethoden
Verwerking met spuitapparatuur geeft het gladste oppervlak.
Verwerking met een kwast geeft een oppervlaktestructuur.
minste 2800 psi (200 kg/cm²) aan de spuittip kan leveren. Een 30
mesh / 500 micron intern filter wordt aanbevolen. Tipgrootte tussen
0,019 en 0,033 inch (0,48 - 0,83 mm). Bij applicatie in de
werkplaats wordt aanbevolen om het product op te brengen met
een droge-laagdikte van 700 micron, met een droogtijd van ten
minste 8 uur bij 15°C59ºF tussen de afzonderlijke lagen.
Bij verwerking op locatie kunnen hogere droge laagdiktes
aangebracht worden in 1 laag. Aanbevolen wordt dat de droge
laagdikte van de eerste laag niet meer dan 1.5 mm bedraagt. Als
richtlijn voor volgende lagen geldt dat deze kunnen worden
aangebracht na 8 uur bij 20°C/68°F tot een maximale droge
laagdikte van 1.0 mm per laag.
product gedompelde kwast, met een droge-laagdikte van max. 300
micron per laag. Laat het product ten minste 2 uur bij 20 C/68ºF
drogen, alvorens een nieuwe laag aan te brengen.
Droogeigenschappen
omgevingscondities, de applicatiemethode, de omstandigheden
tijdens het voorverwarmen en het geforceerd drogen (indien
-1
toegepast), de profielfactorwaarden (A/V m (Hp/A)) van de te
coaten staaldelen en de opgebrachte laagdikte.
Als richtlijn kan worden aangehouden dat bij 15°C/59ºF een coating
met een droge-laagdikte van 400 micron na ca. 1 uur stofdroog en
na ca. 40 uur doorgedroogd is. Voor nadere informatie over de
droogtijden van Steelguard FM 550 zie de tabellen met droogtijden
van het product of raadpleeg uw PPG-vertegenwoordiger.

Steelguard FM 550
Afschilderen
De standaard aanbevolen deklaag voor Steelguard FM 550 is Verzendgegevens
Steelguard 2458 welke snelle overcoating toestaat en snelle
voortgang van het project. Andere goedgekeurde deklagen zijn Verpakking ............................. 20 en 200 liter
Amercoat 450S,Amercoat 4310, Amercoat 2136 en PSX 700#. Een
deklaag voor toepassing in C1 omstandigheden binnen is niet Verzendgewicht ..................... ca. 29 kg (20 l)
nodig, tenzij voor cosmetische redenen.
Bij toepassing in C2-omstandigheden BINNEN moet Steelguard Houdbaarheid ........................ 1 jaar vanaf verzenddatum, mits
FM 550 worden overgeschilderd met Steelguard 2458, met een binnen opgeslagen in ongeopende,
droge-laagdikte van 60 micron of met andere goedgekeurde originele verpakking bij 5 tot 40°C
topcoats. (41 - 104ºF).
aanbevelingen.
Ervan uitgaande dat het staal op de juiste manier voorzien is van

een primer en dat de droge laagdikte van de brandwerende coating
meer dan 250 microns bedraagt, hoeft Steelguard FM 550 bij
toepassing buiten maximaal 12 maanden lang niet van een deklaag
te worden voorzien. Gedurende deze periode mag Steelguard FM
550 echter niet onder water komen te staan en moet de coating
worden beschermd tegen lopend water, hete, vochtige
omstandigheden.
Steelguard FM 550 moet voldoende lang drogen voordat het aan
de omstandigheden buiten wordt blootgesteld. Als richtlijn wordt bij
15°C/59ºF en een droge-laagdikte van 700 micron een droogtijd
van ten minste 40 uur aanbevolen tussen het aanbrengen van de
laatste laag en blootstelling.
Zie de bij het product behorende tabellen met droogtijden voor de
overschildertijden.
Applicatiemethode:
1. Spoel de apparatuur vóór gebruik met de aanbevolen reiniger.
2. Roer het product met een krachtige menger tot een
3. Verdunning is doorgaans niet noodzakelijk bij airless spuiten.
evenwijdige banen. Overlap elke vorige baan met 50%, om
niet geraakte plaatsen, pinholes of heilige dagen te
voorkomen.
Een natte-laagdikte van 590 µm zal doorgaans resulteren in
een droge-laagdikte van 400 µm.
6. Controleer de droge-laagdikte met een niet-estructieve droge-
laagdiktemeter, zoals Mikrotest of Elcometer. Breng extra
materiaal aan indien de dikte minder is dan voorgeschreven.
Repareer grotere oppervlakken met behulp van spuit of kwast
met Steelguard FM 550. Kleinere beschadidingen met behulp
van plekspaan, mes of spatel met Steelguard 2450
reparatieplamuur bijwerken.
8. Beschadigde delen zonder primer waarbij blank staal blootligt,
moeten met een geschikte primer worden gerepareerd voordat
de brandwerende coating opnieuw wordt opgebracht.
9. Tijdens applicatie en droging dient in afgesloten ruimten met
verse lucht te worden geventileerd, totdat alle oplosmiddelen
zijn verdwenen. De temperatuur en relatieve vochtigheid van
de verse lucht dienen zodanig te zijn, dat zich op het oppervlak
geen condens kan vormen.
10. Reinig alle apparatuur met aanbevolen reiniger onmiddellijk na
gebruik of uiterlijk aan het eind van iedere werkdag of werktijd.
Lees de informatie op het etiket en de veiligheidsvoorschriften van
het betreffende materiaal, voordat u het product verwerkt.

Steelguard FM 550

dit product nadelige gevolgen voor de gezondheid
hetzij in haar technische beschrijvingen, hetzij als
aangehouden. de branche hebben. Daarom dient koper zichzelf te
hetzij tot creditering van kopers rekening met het De aansprakelijkheid van PPG voor welke vordering
garantie voldoen. Iedere vordering die op deze
oorzaak vinden in nalatigheid of onachtzaamheid van
garantie is gebaseerd, dient koper schriftelijk bij PPG PPG, voor verlies of schade voortkomend uit,
nadat de gepretendeerde tekortkoming is ontdekt,
van de producten, kan in geen geval de koopprijs van

versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 551
Productinformatie/
Uiterlijk wanneer droog........... mat
Kleur ...................................... wit, grijs

• Brandwerende coating op basis van oplosmiddelen
Componenten......................... 1
• 60 minuten brandwering op staalconstructies
• Voor opbrengen op locatie of voor preconstructie Vaste-stofgehalte * ................. 75 ± 3%
• Opbrengen van een droge-laagdikte tot 1,5 mm in
VOC**
één enkele laag
• Voor gebruik in interne en externe C1-, C2-, C3- en EC SED 1999/13/EC .............. 257 g/kg (346g/l)
C4-omgevingen - geen deklaag vereist voor droge
C1-omstandigheden binnen (ISO 12944) UK PG6/23 (92) bijlage 3 ....... 330 g/l
Doorharding............................ verdamping van oplosmiddelen

Typische toepassingen Applicatie-eisen ...................... Ter vaststelling van de vereiste
Brandwering door middel van schuimvorming voor droge-laagdikte voor de
staalconstructies binnen en buiten. Geschikt voor I-profielen, voorgeschreven brandwerendheid
-1
balken en kokers. Bedoeld voor opbrengen op locatie met wordt er verwezen naar de A/V m
behulp van airless spuitapparatuur. Kan ook met de kwast (Hp/A)-waarden van de betreffende
worden opgebracht. Ook geschikt voor toepassing als producten of naar de
preconstructiecoating met behulp van airless spuitapparatuur of desbetreffende tabellen met
met behulp van automatische voorverwarmings- en maximaal toegestane temperaturen
sneldroogapparatuur. Steelguard 551 is onder normale
Droge-laagdikte (micron) ....... 200 400 500 700 1000
omstandigheden tot 12 maanden bestendig tegen
weersinvloeden, wat bij constructieprojecten voordelen oplevert Natte-laagdikte (micron) ........ 270 535 665 935 1335
voor transport-, opslag- en montagefasen. Tijdens deze
perioden moet het product beschermd worden tegen stromend Theoretisch rendement (m /l)
2
3,75 1,88 1,50 1,07 0,75
of zich verzamelend water, warme vochtige omgevingen en
onderdompeling. Soortelijk gewicht ................... 1,35 kg/l
Vlampunt (gesloten cup)

Goedkeuringen Steelguard 551 .................... 25 °C 77 °F
De opschuimende werking van Steelguard 551 bij blootstelling Amercoat 65 ........................ 24 °C 75 °F
aan de standaard brandkromme curve (ISO 834) is volgens
nationale en internationale methodes getest en vervolgens Verwerkingstijd ...................... niet van toepassing
beoordeeld en gecertificeerd in overeenstemming met diverse
nationale voorschriften. Neem contact op met uw PPG Verdunner .............................. normaal niet nodig
Protective & Marine Coatings vertegenwoordiger voor de meest
Reiniger ................................. Amercoat 65
recente informatie aangaande lokale markt vereisten en
goedkeuringen. Voor bepaalde projecten kan PPG Protective & *Het vaste-stofgehalte is gemeten volgens de gewijzigde versie van
Marine Coatings haar klanten voorzien van laagdikte tabellen ASTM D2697. Er kunnen zich door de toegepaste testprocedure
en calculaties voor materiaalgebruik, berekend aan de hand geringe afwijkingen tot ca. 3% voordoen.
van de gewenste brandwerendheid, het type staalprofiel en
lokaal geldende voorschriften. Standaard laagdikte tabellen
kunnen indien nodig ter beschikking worden gesteld. ** De opgegeven oplosmiddelengehaltes zijn in overeenstemming
met de EU-richtlijn 1999/13/EC, die betrekking hebben op
theoretisch berekende waarden, en met de Britse richtlijn PG6/23
(92), bijlage 3, die betrekking hebben op in de praktijk vastgestelde
waarden.
GOEDGEKEURD PRODUCT
CF 551

Steelguard 551

Kan worden aangebracht op ondergronden van gestraald en op de
juiste wijze met primer behandeld staal. Het oppervlak moet direct
voorafgaande aan het aanbrengen van de coating droog en vrij van Applicatiegegevens
stof, zouten, vet en andere verontreinigingen zijn. De primer moet
worden opgebracht volgens de specifieke instructies in de Ondergrond ............................ met primer behandeld gestraald
technische productinformatie en moet bovendien zijn goedgekeurd staal
door PPG, om de geschiktheid als ondergrond voor Steelguard 551
Applicatiemethoden ............... airless spuiten, kwast
te garanderen. Geschikte primers van PPG zijn Amercoat 71, 139,
182ZPHB, 3146P, 4116, Steelguard 3290 en de primers van de Omgevingscondities
Amercoat 68-serie. De totale droge-laagdikte van de primerlagen
Relatieve vochtigheid:.......... tot max. 85%
mag doorgaans niet meer dan 150 micron bedragen. Voor
Temperatuur van de ondergrond: 5 – 50 °C 41 – 122 °F
epoxyprimers mag de maximaal toegestane droge-laagdikte
Luchttemperatuur................. 5 – 50 °C 41 – 122 °F
worden verhoogd. Raadpleeg uw PPG-vertegenwoordiger voor
toepassing als brandwerende coating. De temperatuur van het oppervlak moet altijd minimaal 3 °C (5 °F)
Bij toepassing als preconstructiesysteem kan Steelguard 551 direct boven het dauwpunt liggen, om condensvorming op het oppervlak
op de gestraalde ondergrond worden aangebracht, mits het te voorkomen.
toegepaste staal voor droge C1-omstandigheden binnen bestemd
is en de droge-laagdikte groter is dan 400 micron. Het staal moet Verdunner .............................. normaal niet nodig
worden gestraald volgens ISO 8501-1 (klasse Sa 2½) met een Indien nodig kan Amercoat 65 worden gebruikt (tot 5 volume %).
straalprofiel van ca. 50 - 75 micron, met een maximum van 100 Natte/droge laagdikte meetresultaten zullen dan afwijken en een
micron. Er moet vóór degradatie van het oppervlak worden gecoat. lagere maximale laagdiktevorming als resultaat moet worden
Bij oxidatie moet het staal opnieuw worden voorbehandeld. Het overwogen.
oppervlak moet direct voorafgaande aan het aanbrengen van de
coating droog en vrij van stof, zouten, vet en andere Reiniger ................................. Amercoat 65
Mengen
Voor gebruik goed mengen, totdat het product een volledig
gelijkmatige consistentie heeft. Dit kan een schijnbaar verdunnend
effect veroorzaken, wat voor dit product normaal is. Gebruik een
mechanische menger.
Applicatiemethoden
minste 2800 psi (200 kg/cm²) aan de spuitmond kan leveren. Een
30 mesh / 500 micron intern filter wordt aanbevolen. Spuitopening
tussen 19 en 25 inch (0,48 - 0,63 mm). Voor verwerking op locatie
kan Steelguard 551 worden toegepast in één enkele laag tot een
droge-laagdikte van 1,5 mm. Bij toepassing als
preconstructiecoating wordt aanbevolen om het product op te
brengen met een droge-laagdikte van 700 micron, met een
droogtijd van ten minste 8 uur bij 15 °C (59 °F) tussen de
afzonderlijke lagen.
micron per laag. Laat het product ten minste 2 uur drogen bij 20 °C
(68 °F) alvorens een nieuwe laag aan te brengen.
Droogeigenschappen
-1
omgevingscondities, A/V m (Hp/A) van de te coaten gedeeltes en
de opgebrachte laagdikte. Als richtlijn kan worden aangehouden
dat bij 15 °C (59 °F) een coating met een droge-laagdikte van 700
micron binnen 1 uur stofdroog en na ca. 40 uur doorgedroogd is.
Zie de tabellen met droogtijden van het product of raadpleeg uw
PPG-vertegenwoordiger voor nadere informatie over de droogtijden
van Steelguard 551.
Overschilderen
De standaard aanbevolen deklaag voor Steelguard 551 is
Steelguard 2458, die snel overschilderbaar is en snel kan worden
verwerkt. Andere goedgekeurde deklagen, echter met langere
overschilderbaarheidsperioden, zijn de producten uit de Amercoat
450-serie, Amercoat 4310, Amercoat 2136 en PSX 700*. Er is geen
sealer nodig voor droge C1-bedrijfsomstandigheden, tenzij uit
cosmetische overwegingen.

Steelguard 551
Voor droge C2-bedrijfs-omstandigheden moet Steelguard 551

worden voorzien van een goede deklaag Steelguard 2458 met een
droge-filmdikte van 60 micron, of van een andere goedgekeurde
deklaag. Voor externe C3- en C4-bedrijfsomstandigheden moet Verzendgegevens
Steelguard 551 worden voorzien van twee adequate deklagen
Steelguard 2458 met een totale droge filmdikte van 120 micron, of Grootte van de verpakking ..... 20 en 200 liter
van een andere goedgekeurde deklaag. Raadpleeg uw PPG-
vertegenwoordiger voor specifieke aanbevelingen. Het is belangrijk Verzendgewicht ..................... ca. 29 kg (20 l)
dat de brandwerende coating de voorgeschreven dikte heeft
voordat een deklaag wordt aangebracht. Houdbaarheid ........................ 1 jaar vanaf verzenddatum, mits
(* Amercoat 71TC vereist als hechtlaag) binnen opgeslagen in ongeopende,
originele verpakking bij 5 tot 40 °C
(41 tot 104 °F).
Indien het staal op de juiste wijze met primer voorbehandeld is en
de droge-laagdikte van de brandwerende coating meer dan 250
micron bedraagt, hoeft Steelguard 551 bij toepassing buiten
maximaal 12 maanden lang niet van een deklaag te worden
voorzien. Gedurende deze periode moet Steelguard 551 echter
worden beschermd tegen stromend en zich verzamelend water en
tegen hete en vochtige omstandigheden, en mag het niet worden
ondergedompeld.
Steelguard 551 moet voldoende lang drogen voordat het aan de
omstandigheden buiten wordt blootgesteld. Als richtlijn wordt bij 15
°C (59 °F) en een droge-laagdikte van 700 micron een droogtijd
Zie de bij het product behorende tabellen met droogtijden en

overschildertijden.
Applicatiemethode:
2. Roer het product met een mechanische menger tot een
4. Bij airless spuiten een natte laag in regelmatige, evenwijdige
banen aanbrengen. Overlap elke vorige baan met 50%, om
niet-geraakte plaatsen, pinholes of heilige dagen te
voorkomen.
5. Besteed speciale aandacht aan lasnaden, ruwe plekken,
6. Een natte-laagdikte van 540 micron zal doorgaans
resulteren in een droge-laagdikte van 400 micron.
droge-laagdiktemeter, zoals Mikrotest of Elcometer. Breng
extra materiaal aan indien de dikte minder is dan
voorgeschreven.
8. Beperkte beschadigde oppervlakken dienen te worden
gerepareerd met Steelguard 2451 brandwerend
reparatiemiddel met de voorgeschreven droge-filmdikte.
Repareer grotere oppervlakken met behulp van
spuitapparatuur of kwast met Steelguard 551.
9. Beschadigde systemen zonder primer waarbij blank staal
blootligt, moeten met een geschikte primer worden
gerepareerd voordat de brandwerende coating opnieuw wordt
opgebracht.
10. In afgesloten ruimten dient tijdens applicatie en droging met
schone lucht te worden geventileerd,
totdat alle oplosmiddelen zijn verdwenen. De temperatuur en
vochtigheid van de verse lucht dienen zodanig te zijn, dat zich
op het oppervlak geen condens kan vormen.
11. Reinig alle apparatuur met aanbevolen reiniger
onmiddellijk na gebruik of uiterlijk aan het eind van iedere
werkdag of werktijd.
Lees de informatie op het etiket en de

veiligheidsvoorschriften van het betreffende
materiaal, voordat u met het product werkt.

Steelguard 551


versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 560
Productinformatie/ Technische gegevens
Applicatie-instructies Uiterlijk wanneer droog........... mat
Kleur ...................................... wit, grijs
Componenten......................... 1
• Brandwerende coating op oplosmiddelbasis
• Sneldrogend en daardoor sneller hanteerbaar Vaste-stofgehalte* ................ 68±3%
• Getest volgens internationale normen op Oplosmiddelengehalte**
brandwerendheid EC SED 1999/13/EC ........... 294 g/kg (377 g/l)
• Maximaal 2 uur brandwering op staalconstructies UK PG6/23 (92) Appendix 3 325 g/l (2.7 lbs/gal)
• Verwerking op locatie of als preconstructiecoating
• Maximaal 1,0 mm droge-laagdikte in één enkele laag
• Voor gebruik in C1, C2, C3 en C4 binnen en buiten Benodigde laagdikte: Vereiste droge-laagdikte nodig voor de
omgevingen. - Geen deklaag nodig voor droge C1- voorgeschreven brandwerendheid die wordt bepaald middels
-1
omstandigheden binnen (ISO 12944) profielfactor (A/V m (HP/A)) en temperatuurafhankelijke laagdikte
tabellen. Vraag uw PPG-vertegenwoordiger om de volledige
informatie.
Typische toepassingen Droge-laagdikte (µm) ............ 250 400 500 700 1000
Brandwering voor staalconstructies binnen en buiten.
Sneldrogende variant van Steelguard 550, toegepast als Natte-laagdikte (µm) .............. 370 590 740 1030 1470
preconstructiesysteem met behulp van standaard airless 2
Theoretisch rendement (m /l).. 2,72 1,70 1,36 0,97 0,68
spuitapparatuur. Door de snelle droging kunnen met
Steelguard 560 gecoate staaldelen snel worden (de opgegeven natte-laagdiktes zijn theoretische waarden voor één
gehanteerd en treed minder mechanische schade op in de airless opgebrachte spuitlaag)
constructiefase. Tevens geschikt voor verwerking op
locatie. Soortelijk gewicht ................... 1,3 kg/l

Steelguard 560 ................... 4 39
Goedkeuringen Amercoat 12 ........................ 24 75
De opschuimende werking van Steelguard xxx bij
blootstelling aan de standaard brandkromme curve (ISO * Het vaste-stofgehalte is volgens ASTM D2697 gemeten. Er
834) is volgens nationale en internationale methodes getest kunnen zich door de toegepaste testprocedure en door verschillen
en vervolgens beoordeeld en gecertificeerd in in kleur geringe afwijkingen van ± 3% voordoen.
overeenstemming met diverse nationale voorschriften. ** De opgegeven oplosmiddelengehaltes zijn in overeenstemming
Neem contact op met uw PPG Protective & Marine met de EU-richtlijn 1999/13/EC, die betrekking hebben op
Coatings vertegenwoordiger voor de meest recente theoretisch berekende waarden, en met de Britse richtlijn
informatie aangaande lokale markt vereisten en PG6/23(92), bijlage 3, die betrekking hebben op in de praktijk
goedkeuringen. Voor bepaalde projecten kan PPG vastgestelde waarden.
Protective & Marine Coatings haar klanten voorzien van
laagdikte tabellen en calculaties voor materiaalgebruik,
berekend aan de hand van de gewenste brandwerendheid,
het type staalprofiel en lokaal geldende voorschriften.
APPROVED PRODUCT
CF 457

Steelguard 560
Applicatiegegevens
Voorbehandeling
Kan worden aangebracht op gestraald staal voorzien van de
juiste primer. Het oppervlak moet direct voorafgaande aan het Ondergrond ............................ met primer voorbehandeld staal
aanbrengen van de coating droog en vrij van stof, zout, vet of
Applicatiemethoden................ airless spuiten, kwast (alleen voor
andere verontreinigingen zijn. De primer moet worden kleine oppervlakken)
aangebracht volgens de specifieke instructies in de technische
productinformatie. De primer moet geschikt zijn en door PPG zijn Omgevingscondities
toegelaten als ondergrond voor Steelguard 560. De totale droge- Relatieve vochtigheid........... tot 85%
laagdikte van primerlagen mag niet meer dan 150 micron Temperatuur van de ondergrond 5 - 40°C 41 - 104°F
bedragen. Luchttemperatuur................. 5 - 40°C 41 - 104°F
De maximaal toegestane droge laagdikte van epoxy primers
kan worden verhoogd, raadpleeg uw PPG vertegenwoordiger De temperatuur van de ondergrond moet bovendien ten minste 3°C
voordat de brandwerende coating wordt aangebracht. /5ºF boven het dauwpunt liggen.
Als preconstructiesysteem kan Steelguard 560 direct op de
Verwerkingstijd (bij 20°C/68ºF) niet beperkt
gestraalde ondergrond worden aangebracht, mits het
toegepaste staal voor droge C1-omstandigheden binnen Verdunner .............................. normaal niet nodig
bestemd is en de droge laagdikte boven de 400 µm is. Het Indien nodig kan Amercoat 65 worden gebruikt (tot 5 volume %).
staal moet worden gestraald volgens ISO 8501-1 (klasse Sa Natte/droge laagdikte meetresultaten zullen dan afwijken en een
2½) met een straalprofiel van ca. 50 - 75 micron, met een lagere maximale laagdiktevorming als resultaat moet worden
maximum van 100 micron. Breng Steelguard 560 zo snel overwogen.
mogelijk na de voorbehandeling van de ondergrond op, om
verontreiniging te voorkoemn. Behandel het gestraalde nog Reiniger ................................. Amercoat 12
dezelfde dag. Indien verontreiniging is opgetreden, dient deze
te worden verwijderd. Indien nodig, staal plaatselijk stralen. Het
oppervlak moet direct voorafgaande aan het aanbrengen van
de coating droog en vrij van stof, zout, vet of andere
Mengen
gelijkmatige consistentie heeft. Tijdens het mengen ontstaat
een schijnbaar verdunnend effect, wat gebruikelijk is voor dit
Applicatiemethoden
minste 2800 psi (200 kg/cm²) aan de spuittip kan leveren. Een
30 mesh / 500 micron intern filter wordt aanbevolen. Tipgrootte
tussen 0,019 en 0,025 inch (0,48 - 0,63 mm). Bij applicatie in
de werkplaats wordt aanbevolen om het product op te brengen
met een droge-laagdikte van 700 micron, met een droogtijd van
ten minste 6 uur bij 15°C/59ºF tussen de afzonderlijke lagen.
KWAST – Alleen geschikt voor kleine oppervlakken, zoals bij
reparaties. Gelijkmatig opbrengen met een schone, goed in het
product gedompelde kwast, met een droge-laagdikte van max.
300 micron per laag. Laat het product ten minste 2 uur bij 20°C
/68ºF drogen, alvorens een nieuwe laag aan te brengen.
Droogeigenschappen

omgevingscondities, de profielfactorwaarden (A/V m-1 (Hp/A))
van de te coaten staaldelen en de opgebrachte laagdikte. Als
richtlijn kan worden aangehouden dat bij 15°C/59ºF een
coating met een droge-laagdikte van 700 micron binnen 30
minuten stofdroog en na ca. 20 uur doorgedroogd is. Voor
nadere informatie over de droogtijden van Steelguard 560 zie
de tabellen met droogtijden van het product of raadpleeg uw
PPG-vertegenwoordiger.

Steelguard 560
Afschilderen
Steelguard 2458 welke snelle overcoating toestaat en snelle Verzendgegevens
voortgang van het project. Andere goedgekeurde deklagen zijn
Amercoat 450S,Amercoat 4310, Amercoat 2136 en PSX 700#. Een Verpakking ............................. 20 en 200 liter
deklaag voor toepassing in C1 omstandigheden binnen is niet
nodig, tenzij voor cosmetische redenen. Verzendgewicht ..................... ca. 29 kg (20 l)
Bij toepassing in C2-omstandigheden BINNEN moet Steelguard
560 worden overgeschilderd met Steelguard 2458, met een droge- Houdbaarheid ........................ 1 jaar vanaf verzenddatum, mits
laagdikte van 60 micron of met andere goedgekeurde topcoats. binnen opgeslagen in ongeopende,
Raadpleeg uw PPG vertegenwoordiger voor specifieke originele verpakking bij 5 tot 40°C
aanbevelingen. (41 tot 104°F).
Ervan uitgaande dat het staal op de juiste manier voorzien is van

een primer en dat de droge laagdikte van de brandwerende coating
meer dan 250 microns bedraagt, hoeft Steelguard 560 bij
toepassing buiten maximaal 12 maanden lang niet van een deklaag
te worden voorzien. Gedurende deze periode mag Steelguard 560
echter niet onder water komen te staan en moet de coating worden
beschermd tegen lopend water, hete, vochtige omstandigheden.
omstandigheden buiten wordt blootgesteld. Als richtlijn wordt bij
15°C (59ºF) en een droge-laagdikte van 700 micron een droogtijd
Zie de bij het product behorende tabellen met droogtijden voor de
overschildertijden.
Applicatiemethode
2. Roer het product met een mechanische mixer tot een
evenwijdige banen. Overlap elke vorige baan met 50%, om niet
geraakte plaatsen, pinholes of heilige dagen te voorkomen.
5. Besteed extra aandacht aan lasnaden, ruwe plekken, scherpe
randen en hoeken, klinknagels, bouten etc.
6. Een natte-laagdikte van 590 µm zal doorgaans resulteren
in een droge-laagdikte van 400 µm.
7. Controleer de droge-laagdikte met een niet-destructieve droge-
laagdiktemeter, zoals Mikrotest of Elcometer. Breng extra
materiaal aan indien de dikte minder is dan voorgeschreven.
Repareer grotere oppervlakken met behulp van spuit of kwast
met Steelguard 560. Kleinere beschadigingen met behulp van
plekspaan, mes of spatel met Steelguard 2450
reparatieplamuur bijwerken.
9. Beschadigde delen zonder primer waarbij blank staal blootligt,
moeten met een geschikte primer worden gerepareerd voordat
de brandwerende coating opnieuw wordt opgebracht.
verse lucht te worden geventileerd, totdat alle oplosmiddelen
zijn verdwenen. De temperatuur en relatieve vochtigheid van
de verse lucht dienen zodanig te zijn, dat zich op het oppervlak
geen condens kan vormen.
11. Reinig alle apparatuur met aanbevolen reiniger onmiddellijk na
gebruik of uiterlijk aan het eind van iedere werkdag of werktijd.
Lees de informatie op het etiket en de veiligheidsvoorschriften

van het betreffende materiaal, voordat u het product verwerkt.

Steelguard 560

aangehouden.

versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 561
Productinformatie/
Kleur ...................................... wit, grijs

• Brandwerende coating op basis van oplosmiddelen
Componenten......................... 1
• Sneldrogend en daardoor sneller hanteerbaar
• 60 minuten brandwering op staalconstructies Vaste-stofgehalte * ................. 75 ± 3%
• Voor preconstructie of voor opbrengen op locatie
VOC**
• Opbrengen van een droge-laagdikte tot 1,0 mm in
één enkele laag EC SED 1999/13/EC .............. 255 g/kg (343 g/l)
• Voor gebruik in C1-, C2-, C3- en C4- binnen en
UK PG6/23 (92) bijlage 3 ....... 327 g/l
buiten omgevingen - geen deklaag nodig voor droge
C1- omstandigheden binnen(ISO 12944) Doorharding............................ verdamping van oplosmiddelen
Typische toepassingen Applicatie-eisen ...................... Ter vaststelling van de vereiste

droge-laagdikte voor de
Brandwering door middel van schuimvorming voor
voorgeschreven brandwerendheid
staalconstructies binnen en buiten. Geschikt voor I-profielen, wordt er verwezen naar de A/V m
-1
balken en kokers. Sneldrogend materiaal, bedoeld voor (Hp/A)-waarden van de betreffende
toepassing als preconstructiecoating met behulp van producten of naar de
handmatige spuitapparatuur. Kan snel worden verwerkt, is desbetreffende tabellen met
reeds vroeg bestand tegen mechanische beschadiging en zorgt maximaal toegestane temperaturen
voor het sneller gereedkomen van gecoate staalconstructies.
Tevens geschikt voor verwerking op locatie. Steelguard 561 is Droge-laagdikte (micron) ....... 200 400 500 700 1000
onder normale omstandigheden tot 12 maanden bestendig
tegen weersinvloeden, wat bij constructieprojecten voordelen Natte-laagdikte (micron) ........ 270 535 665 935 1335
oplevert voor transport-, opslag- en montagefasen. Tijdens 2
Theoretisch rendement (m /l) 3,75 1,88 1,50 1,07 0,75
deze perioden moet het product beschermd worden tegen
stromend of zich verzamelend water, warme vochtige Soortelijk gewicht ................... 1,35 kg/l
omgevingen en onderdompeling.
Vlampunt (gesloten cup)
Steelguard 561 .................... 4 °C 39 °F
Goedkeuringen Amercoat 65 ........................ 24 °C 75 °F
De opschuimende werking van Steelguard 561 bij blootstelling
aan de standaard brandkromme curve (ISO 834) is volgens Verwerkingstijd ...................... niet van toepassing
nationale en internationale methodes getest en vervolgens
beoordeeld en gecertificeerd in overeenstemming met diverse Verdunner .............................. normaal niet nodig
nationale voorschriften. Neem contact op met uw PPG
Protective & Marine Coatings vertegenwoordiger voor de meest Reiniger ................................. Amercoat 65
recente informatie aangaande lokale markt vereisten en
goedkeuringen. Voor bepaalde projecten kan PPG Protective & *Het vaste-stofgehalte is gemeten volgens de gewijzigde versie van
ASTM D2697. Er kunnen zich door de toegepaste testprocedure
Marine Coatings haar klanten voorzien van laagdikte tabellen geringe afwijkingen tot ca. 3% voordoen.
en calculaties voor materiaalgebruik, berekend aan de hand
lokaal geldende voorschriften. Standaard laagdikte tabellen ** De opgegeven oplosmiddelengehaltes zijn in overeenstemming
kunnen indien nodig ter beschikking worden gesteld. met de EU-richtlijn 1999/13/EC, die betrekking hebben op
waarden.
GOEDGEKEURD PRODUCT
CF 550

Steelguard 561

Kan worden aangebracht op ondergronden van gestraald en op de
juiste wijze met primer behandeld staal. Het oppervlak moet direct
voorafgaande aan het aanbrengen van de coating droog en vrij van Applicatiegegevens
stof, zouten, vet en andere verontreinigingen zijn. De primer moet
worden opgebracht volgens de specifieke instructies in de Ondergrond ............................ met primer behandeld gestraald
technische productinformatie en moet bovendien zijn goedgekeurd staal
door PPG, om de geschiktheid als ondergrond voor Steelguard 561
Applicatiemethoden................ airless spuiten (met de kwast
te garanderen. Geschikte primers van PPG zijn Amercoat 71, 139,
alleen bij kleine oppervlakken)
182ZPHB, 3146P, 4116, Steelguard 3290 en de primers van de
Amercoat 68-serie. De totale droge-laagdikte van de primerlagen Omgevingscondities
mag doorgaans niet meer dan 150 micron bedragen. Voor
Relatieve vochtigheid:.......... tot max. 85%
epoxyprimers mag de maximaal toegestane droge-laagdikte
Temperatuur van de ondergrond: 5 – 40 °C 41 – 104 °F
worden verhoogd. Raadpleeg uw PPG-vertegenwoordiger voor
Luchttemperatuur................. 5 – 40 °C 41 – 104 °F
toepassing als brandwerende coating.
Bij toepassing als preconstructiesysteem kan Steelguard 561 direct De temperatuur van het oppervlak moet altijd minimaal 3 °C (5 °F)
op de gestraalde ondergrond worden aangebracht, mits het boven het dauwpunt liggen, om condensvorming op het oppervlak
toegepaste staal voor droge C1-omstandigheden binnen bestemd te voorkomen.
is en de droge-laagdikte groter is dan 400 micron. Het staal moet
worden gestraald volgens ISO 8501-1 (klasse Sa 2½) met een Verdunner .............................. normaal niet nodig
straalprofiel van ca. 50 - 75 micron, met een maximum van 100 Indien nodig kan Amercoat 65 worden gebruikt (tot 5 volume %).
micron. Er moet vóór degradatie van het oppervlak worden gecoat. Natte/droge laagdikte meetresultaten zullen dan afwijken en een
Bij oxidatie moet het staal opnieuw worden voorbehandeld. Het lagere maximale laagdiktevorming als resultaat moet worden
oppervlak moet direct voorafgaande aan het aanbrengen van de overwogen.
coating droog en vrij van stof, zouten, vet en andere
verontreinigingen zijn. Reiniger ................................. Amercoat 65
Mengen
gelijkmatige consistentie heeft. Dit kan een schijnbaar verdunnend
effect veroorzaken, wat voor dit product normaal is. Gebruik een
mechanische menger.
Applicatiemethoden
minste 2800 psi (200 kg/cm²) aan de spuitmond kan leveren. Een
30 mesh / 500 micron intern filter wordt aanbevolen. Spuitopening
tussen 19 en 25 inch (0,48 - 0,63 mm). Bij toepassing als
preconstructiecoating wordt aanbevolen om het product op te
brengen met een droge-laagdikte van 700 micron, met een
droogtijd van ten minste 6 uur bij 15 °C (59 °F) tussen de
afzonderlijke lagen.
KWAST – Alleen geschikt voor kleine oppervlakken, zoals bij
reparaties. Gelijkmatig opbrengen met een schone, goed in het
micron per laag. Laat het product ten minste 2 uur drogen bij 20 °C
(68 °F) alvorens een nieuwe laag aan te brengen.
Droogeigenschappen
-1
omgevingscondities, A/V m (Hp/A) van de te coaten gedeeltes en
de opgebrachte laagdikte. Als richtlijn kan worden aangehouden
dat bij 15 °C (59 °F) een coating met een droge-laagdikte van 700
micron binnen 30 minuten stofdroog en na ca. 20 uur
doorgedroogd is. Zie de tabellen met droogtijden van het product of
raadpleeg uw PPG-vertegenwoordiger voor nadere informatie over
de droogtijden van Steelguard 561.
Overschilderen
Steelguard 2458, die snel overschilderbaar is en snel kan worden
verwerkt. Andere goedgekeurde deklagen, echter met langere
overschilderbaarheidsperioden, zijn de producten uit de Amercoat
450-serie, Amercoat 4310, Amercoat 2136 en PSX 700*. Er is geen
sealer nodig voor droge C1-bedrijfsomstandigheden, tenzij uit
cosmetische overwegingen. Voor droge C2-bedrijfs-
omstandigheden moet Steelguard 561 worden voorzien van een
goede deklaag Steelguard 2458 met een droge-filmdikte van 60

Steelguard 561
micron, of van een andere goedgekeurde deklaag. Voor externe

C3- en C4-bedrijfsomstandigheden moet Steelguard 561 worden
voorzien van 2 adequate deklagen Steelguard 2458 met een totale
droge filmdikte van 120 micron, of van een andere goedgekeurde Verzendgegevens
deklaag. Raadpleeg uw PPG-vertegenwoordiger voor specifieke
aanbevelingen. Het is belangrijk dat de brandwerende coating de Grootte van de verpakking ..... 20 en 200 liter
voorgeschreven dikte heeft voordat een deklaag wordt
aangebracht. Verzendgewicht ..................... ca. 29 kg (20 l)
(* Amercoat 71TC vereist als hechtlaag)
Houdbaarheid ........................ 1 jaar vanaf verzenddatum, mits
Indien het staal op de juiste wijze met primer voorbehandeld is en binnen opgeslagen in ongeopende,
de droge-laagdikte van de brandwerende coating meer dan 250 originele verpakking bij 5 tot 40 °C
micron bedraagt, hoeft Steelguard 561 bij toepassing buiten (41 tot 104 °F).
maximaal 12 maanden lang niet van een deklaag te worden
voorzien. Gedurende deze periode moet Steelguard 561 echter
worden beschermd tegen stromend en zich verzamelend water en
tegen hete en vochtige omstandigheden, en mag het niet worden
ondergedompeld.
omstandigheden buiten wordt blootgesteld. Als richtlijn wordt bij 15
°C (59 °F) en een droge-laagdikte van 700 micron een droogtijd
Zie de bij het product behorende tabellen met droogtijden en

overschildertijden.
Applicatiemethode:
2. Roer het product met een mechanische menger tot een
4. Bij airless spuiten een natte laag in regelmatige, evenwijdige
banen aanbrengen. Overlap elke vorige baan met 50%, om
niet-geraakte plaatsen, pinholes of heilige dagen te
voorkomen.
6. Een natte-laagdikte van 540 micron zal doorgaans
resulteren in een droge-laagdikte van 400 micron.
droge-laagdiktemeter, zoals Mikrotest of Elcometer. Breng
extra materiaal aan indien de dikte minder is dan
voorgeschreven.
8. Beperkte beschadigde oppervlakken dienen te worden
gerepareerd met Steelguard 2451 brandwerend
reparatiemiddel met de voorgeschreven droge-filmdikte.
Repareer grotere oppervlakken met behulp van airless
spuitapparatuur met Steelguard 561.
9. Beschadigde systemen zonder primer waarbij blank staal
blootligt, moeten met een geschikte primer worden
gerepareerd voordat de brandwerende coating opnieuw wordt
opgebracht.
schone lucht te worden geventileerd,
totdat alle oplosmiddelen zijn verdwenen. De temperatuur en
vochtigheid van de verse lucht dienen zodanig te zijn, dat zich
op het oppervlak geen condens kan vormen.
onmiddellijk na gebruik of uiterlijk aan het eind van iedere

veiligheidsvoorschriften van het betreffende materiaal,
voordat u met het product werkt.

Steelguard 561

kan hebben en bovendien kan leiden tot brand of
antwoord op een speciaal verzoek of anderszins,
instructies en de bij het veiligheidsinformatieblad kunnen worden betrouwbaar te zijn. Niettemin zijn de
gevoegde veiligheidsinstructies tijdens opslag,
producten en de informatie bestemd voor gebruik
maar in ieder geval binnen de toepasselijke
de producten of van dat gedeelte waarop de
deze korter is. Blijft koper in gebreke om bij PPG nimmer aansprakelijk zijn voor bedrijfsschade of
aldus vorderingen in te dienen, dan vervalt iedere
enige andere gevolgschade.

versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 580
Brandwerende coating op waterbasis
Applicatie-instructies Uiterlijk.................................... mat
Kleur ...................................... wit
Componenten......................... 1
• Dunne-laag opschuimende coating op
waterbasis voor applicatie op locatie Vaste-stofgehalte* ................. 70±3%
• Milieuvriendelijk product met gering Oplosmiddelengehalte**
oplosmiddelengehalte en lage geuremissie EC SED 1999/13/EC ........... 20 g/kg (28 g/l)
• Chloorvrij UK PG6/23(92) Appendix 3 . 50g/l
• Getest volgens internationale normen voor Droging................................... verdamping van water en polymeer
brandwerendheid verbinding
Benodigde laagdikte............... Vereiste droge laagdikte voor de
staalconstructies voorgeschreven brandwerendheid wordt bepaald middles
• Voor droge C1-omstandigheden binnen (ISO profielfactor en temperatuurafhankelijke laagdikte tabellen. Vraag
12944) uw PPG-vertegenwoordiger om de olledige informatie.
• Maximaal 700 micron droge-laagdikte per laag Droge-laagdikte (µm) ............ 250 400 500 700
• Snelle applicatie
Natte-laagdikte (µm) .............. 360 570 715 1000
Theoretisch rendement (m²/l) . 2,80 1,75 1,40 1,00

Brandwering voor staalconstructies binnen in C1- (De opgegeven natte-laagdiktes zijn theoretische waardenvoor één
omstandigheden volgens ISO12944, zoals kantoren, airless opgebrachte spuitlaag)
ziekenhuizen, scholen en winkels. Doordat dit product
watergedragen is en een bijzonder lage geuremissie heeft, is het Soortelijk gewicht ................... 1,39 kg/l
een milieuvriendelijker en veiliger alternatief voor coatings op
basis van oplosmiddelen die op locatie in gesloten ruimten Vlampunt (gesloten cup)
moeten worden aangebracht. Steelguard FM 580 .............. >61°C >142ºF
* Het vaste-stofgehalte is volgens ASTM D2697 gemeten. Er

Goedkeuringen in kleur geringe afwijkingen van ± 3% voordoen.
De opschuimende werking van Steelguard FM 580 bij
blootstelling aan de standaard brandkromme curve (ISO 834) is ** De opgegeven oplosmiddelengehaltes zijn in overeenstemming
volgens nationale en internationale methodes getest en met de EU-richtlijn 1999/13/EC, die betrekking hebben op
vervolgens beoordeeld en gecertificeerd in overeenstemming theoretisch berekende waarden, en met de Britse richtlijn
met diverse nationale voorschriften. Neem contact op met uw PG6/23(92), bijlage 3, die betrekking hebben op in de praktijk
PPG Protective & Marine Coatings vertegenwoordiger voor de vastgestelde waarden.
meest recente informatie aangaande lokale markt vereisten en
goedkeuringen. Voor bepaalde projecten kan PPG Protective &
Marine Coatings haar klanten voorzien van laagdikte tabellen
kunnen indien nodig ter beschikking worden gesteld.
APPROVED PRODUCT
CF 458

Steelguard FM 580
Voorbehandeling van de ondergrond Applicatiegegevens

Steelguard FM 580 moet altijd worden aangebracht op een eerder
gestraald en met primer behandelde stalen ondergrond. Het Ondergrond ............................ met primer behandeld gestraald
oppervlak moet direct voorafgaande aan het aanbrengen van de staal
coating droog en vrij van stof, zout, vet of andere verontreinigingen
zijn. De primer moet worden opgebracht volgens de specifieke Applicatiemethoden................ airless spuiten, kwast, roller
instructies in de technische productinformatie en moet bovendien
zijn goedgekeurd door PPG, om de geschiktheid als ondergrond Omgevingscondities
voor Steelguard FM 580 te garanderen. Breng Steelguard FM585
Steelguard FM 580 mag alleen worden verwerkt in droge,
niet rechtstreeks aan op metallieke zink-coatings. De totale droge
beschermde omstandigheden
laagdikte van de aangebrachte primer mag niet meer dan 150 µm
binnen, zonder hoge vochtigheid
bedragen.
en condensvorming.
Relatieve vochtigheid:.......... tot 80%
Temperatuur van de ondergrond: 5 - 40°C 41 - 104ºF
Mengen
Voor gebruik Steelguard FM 580 goed mengen, totdat het product De temperatuur van de ondergrond moet bovendien ten minste
een volledig gelijkmatige consistentie heeft. Maak gebruik van een 3°C/5ºF boven het dauwpunt liggen, om condensvorming op het
mechanische mixer. oppervlak te voorkomen. Temperaturen boven 10°C/50ºF met een
optimale lucht verplaatsing vormen optimale droog-
omstandigheden. In slecht geventileerde ruimtes wordt aanbevolen
Applicatiemethoden om alsnog voor voldoende ventilatie te zorgen, om vertraging van
Verwerking met spuitapparatuur geeft het gladste oppervlak. Verwerking het droogproces te voorkomen. Steelguard FM585 mag niet
met een kwast of roller geeft een oppervlaktestructuur. worden aangebracht wanneer er kans bestaat op condensvorming
AIRLESS SPUITEN - Gebruik een pomp die een druk van ten en temperatuurdaling tijdens het begin van de droogstadia.
minste 2800 psi (200 kg/cm²) aan de spuittip kan leveren.
Tipgrootte tussen 0,017 en 0,021 inch (0,43 - 0,53 mm). Een 30 Verwerkingstijd ....................... niet beperkt
mesh / 500 µm intern filter wordt aanbevolen. De droge-laagdikte
van de eerste laag mag niet meer dan 700 micron bedragen. Zorg Verdunner .............................. normaal niet nodig
ervoor dat de coating niet te dik wordt aangebracht, met name in Indien nodig kan water worden gebruikt (tot 5 volume %).
inwendige hoeken en randen. Extra lagen mogen na 8 uur drogen Natte/droge laagdikte meetresultaten zullen dan afwijken en een
bij 20°C/68°F worden opgebracht, met een maximale droge- lagere maximale laagdiktevorming als resultaat moet worden
laagdikte van 700 micron per laag. overwogen.
KWAST/ROLLER - Gelijkmatig opbrengen met een schone, goed
Reiniger ................................. schoon zoetwater
in het product gedompelde kwast of roller, met een droge-laagdikte
van max. 300 micron per laag. Laat het product ten minste 4 uur
drogen bij 20°C/68ºF, alvorens een nieuwe laag aan te brengen.
Droogeigenschappen
omgevingscondities, de luchtverplaatsing, de applicatiemethode,
-1
de profielfactorwaarden (A/V m (Hp/A) van de te coaten gedeeltes
en de opgebrachte laagdikte. Als richtlijn kan worden aangehouden
dat bij 20°C/68ºF en een relatieve vochtigheid van 50% een coating
met een droge-laagdikte van 400 micron na ca. 2 uur stofdroog en
na ca. 4 uur doorgedroogd is. Voor nadere informatie over de
droogtijden van Steelguard FM 580 zie de tabellen met droogtijden
of raadpleeg uw PPG-vertegenwoordiger.
Afschilderen
Hoewel er voor C1-omstandigheden binnen geen
beschermende deklaag nodig is, worden voor decoratieve
doeleinden de watergedragen deklagen van de Amercoat 220-
serie producten aanbevolen. Steelguard FM 585 mag pas na
ten minste 4 uur bij 20°C/68°F met Amercoat 220 worden
overgeschilderd. Raadpleeg uw PPG-vertegenwoordiger voor
details betreffende andere aanbevolen deklagen zoals
Steelguard 2458.
Het is van belang dat de voorgeschreven brandwerende
laagdikte is bereikt voordat er een topcoat aangebracht wordt.

Steelguard FM 580
Applicatiemethode
1. Reinig de apparatuur vóór gebruik met een geschikt Verzendgegevens
oplosmiddel en spoel deze vervolgens met schoon
Verpakking ............................. 20 liter
water.
2. Roer het product met een mechanische mixer tot een Verzendgewicht ..................... ca. 28 kg
gelijkmatige consistentie is verkregen. Er hoeft niet te
worden verdund. Houdbaarheid ........................ 1 jaar vanaf verzenddatum, mits
3. Breng bij airless spuiten een natte laag aan in binnen opgeslagen in ongeopende,
originele verpakking bij 5 tot 30°C
regelmatige, evenwijdige banen. Overlap elke vorige
(41 - 86ºF)
baan met 50%, om niet geraakte plaatsen, pinholes of
heilige dagen te voorkomen.
5. Een natte-laagdikte van 570 µm zal doorgaans
resulteren in een droge-laagdikte van 400 µm.
voorgeschreven.
7. Kleine beschadigde of niet geraakte plaatsen, pinholes
of heilige dagen kunnen met de kwast worden
bijgewerkt. Repareer grotere oppervlakken met behulp
van spuitapparatuur, kwast of roller met Steelguard FM
580.
8. In afgesloten ruimten dient tijdens applicatie en droging
met droge lucht te worden geventileerd. De vochtigheid
moet onder 80% worden gehouden en de temperatuur
dient zodanig te zijn, dat zich op het oppervlak geen
condens kan vormen.
9. Reinig alle apparatuur met schoon water onmiddellijk na
gebruik of uiterlijk aan het eind van iedere werkdag of
werktijd.
Lees de informatie op het etiket en de veiligheids-

voorschriften van het betreffende materiaal, voordat u het
product verwerkt.

Steelguard FM 580

aangehouden.

versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 585
Dunne-laag opschuimende coating op waterbasis
Applicatie-instructies wanneer droog ....................... mat
Kleur ...................................... wit
Componenten ........................ 1
• Dunne-laag opschuimende coating op
waterbasis voor applicatie op locatie Hardingsmethode ................... verdamping van water en
polymeer-coalescentie
• Milieuvriendelijk product met gering
oplosmiddelengehalte en lage geuremissie Vaste-stofgehalte* ................. 70 ± 3%
• Chloorvrij
staalconstructies EC SED 1999/13/EC .............. 20 g/kg (29 g/l)
• Voor droge C1-omstandigheden binnen (ISO
UK PG6/23(92) Appendix 3.... 30 g/l
12944)
• Max. 700 micron droge-laagdikte per laag Applicatie-eisen ...................... Ter vaststelling van de vereiste
droge-laagdikte voor de
• Snelle applicatie voorgeschreven brandwerendheid
-1
wordt er verwezen naar de A/V m -
Typische toepassingen (Hp/A) waarden van de betreffende
Brandwering door middel van schuimvorming voor producten of naar de
staalconstructies binnen in C1-omstandigheden volgens ISO desbetreffende tabellen met
12944, zoals kantoren, ziekenhuizen, scholen en winkels. maximaal toegestane
Doordat dit product watergedragen is en een bijzonder lage temperaturen. Vraag uw PPG-
geuremissie heeft, is het een milieuvriendelijker en veiliger vertegenwoordiger om de volledige
alternatief voor coatings op basis van oplosmiddelen die op informatie.
locatie in gesloten ruimten moeten worden opgebracht. Droge-laagdikte (µm) ............ 250 400 500 700
Goedkeuringen Natte-laagdikte (µm) .............. 360 570 715 1000

De opschuimende werking van Steelguard FM 585 bij
Theoretisch rendement (m²/l) . 2,80 1,75 1,40 1,00
blootstelling aan de standaard brandkromme curve (ISO 834) is
volgens nationale en internationale methodes getest en (De opgegeven natte-laagdiktes zijn theoretische waarden voor
vervolgens beoordeeld en gecertificeerd in overeenstemming één airless opgebrachte spuitlaag)
met diverse nationale voorschriften. Neem contact op met uw
PPG Protective & Marine Coatings vertegenwoordiger voor de Soortelijk gewicht ................... 1,43 kg/l
meest recente informatie aangaande lokale markt vereisten en
goedkeuringen. Voor bepaalde projecten kan PPG Protective & Vlampunt gesloten cup........... >61°C >142°F
Marine Coatings haar klanten voorzien van laagdikte tabellen
Verdunner............................... niet nodig
van de gewenste brandwerendheid, het type staalprofiel en Reiniger .................................. schoon zoetwater
kunnen indien nodig ter beschikking worden gesteld.
** De opgegeven oplosmiddelengehaltes zijn in overeenstemming

theoretisch berekende waarden, en met de Britse richtlijn
PG6/23(92), bijlage 3, die betrekking hebben op in de praktijk
vastgestelde waarden.
APPROVED PRODUCT
CF 460

Steelguard FM 585
Applicatiegegevens
Voorbehandeling van de ondergrond Ondergrond ........................... met primer behandeld gestraald
Steelguard FM 585 moet altijd worden aangebracht op een staal
voordien gestraalde en met primer behandelde stalen
ondergrond. Het oppervlak moet direct voorafgaande aan het Applicatiemethoden ............... airless spuiten, kwast, roller
aanbrengen van de coating droog en vrij van puin, stof, Omgevingscondities
cement, zouten, vet en andere verontreinigingen zijn. De primer relatieve vochtigheid ............ tot max. 80%.
moet worden opgebracht volgens de specifieke instructies in de temperatuur van de ondergrond 5 tot 40°C (41 tot 104°F)
productinformatie en moet bovendien zijn goedgekeurd door
PPG, om de geschiktheid als ondergrond voor Steelguard FM Steelguard FM585 mag alleen worden verwerkt in droge,
585 te garanderen. Breng Steelguard FM585 niet rechtstreeks beschermde omstandigheden binnen, zonder hoge vochtigheid en
aan op metallieke zink-coatings. De totale droge laagdikte van condensvorming.
de aangebrachte primer mag niet meer dan 150 µm bedragen.
De temperatuur van het oppervlak moet altijd minimaal 3°C/5°F
boven het dauwpunt liggen, om condensvorming op het oppervlak
te voorkomen. Temperaturen boven 10°C/50°F met een optimale
Mengen luchtverplaatsing vormen optimale droogomstandigheden. In slecht
Steelguard FM 585 voor gebruik goed mengen, totdat het geventileerde ruimtes wordt aanbevolen om alsnog voor voldoende
product een volledig gelijkmatige consistentie heeft. Gebruik ventilatie te zorgen, om vertraging van het droogproces te
een mechanische menger. voorkomen. Steelguard FM585 mag niet worden aangebracht
wanneer er kans bestaat op condensvorming en temperatuurdaling
tijdens het begin van de droogstadia.
Applicatiemethoden
Verwerking met spuitapparatuur geeft het gladste oppervlak. Verwerkingstijd ....................... niet van toepassing
Verwerking met een kwast of roller geeft een
structuuroppervlak. Verdunner............................... normaal niet nodig
AIRLESS SPUITEN - Gebruik een pomp die een druk van ten Indien nodig kan water worden gebruikt (tot 5 volume %).
Natte/droge laagdikte meetresultaten zullen dan afwijken en een
minste 2800 psi (200 kg/cm²) aan de spuitmond kan leveren.
lagere maximale laagdiktevorming als resultaat moet worden
Spuitopening tussen 0,017 en 0,021 inch (0,43 - 0,53 mm). Een
overwogen.
30 mesh / 500 µm intern filter wordt aanbevolen. De droge-
laagdikte van de eerste laag mag niet meer dan 700 micron Reiniger .................................. schoon zoetwater
bedragen. Zorg ervoor dat u de coating niet te dik opbrengt,
met name in inwendige hoeken en randen. Latere lagen mogen
na 8 uur bij 20°C/68°F worden opgebracht, met een maximale
droge-laagdikte van 700 micron per laag.
KWAST/ROLLER - Gelijkmatig opbrengen met een schone,
goed in het product gedompelde kwast of roller, met een droge-
laagdikte van max. 300 micron per laag. Laat het product ten
minste 4 uur bij 20°C/68°F drogen, alvorens een nieuwe laag
aan te brengen.
Droogeigenschappen
omgevingscondities, de luchtverplaatsing, de
applicatiemethode, de A/V m-1 (Hp/A) -waarden van de te
coaten gedeeltes en de opgebrachte laagdikte. Als richtlijn kan
worden aangehouden dat bij 20°C/68°F en een relatieve
vochtigheid van 50% een coating met een droge-laagdikte van
400 micron na ca. 2 uur stofdroog en na ca. 4 uur
doorgedroogd is. Voor nadere informatie over de droogtijden
van Steelguard FM 585 zie de tabellen met droogtijden of
raadpleeg uw PPG-vertegenwoordiger.
Overschilderen
Hoewel er voor C1-omstandigheden binnen geen
beschermende deklaag nodig is, worden voor decoratieve
doeleinden de watergedragen deklagen van de Amercoat 220-
serie producten aanbevolen. Steelguard FM 585 mag pas na
ten minste 4 uur bij 20°C/68°F met Amercoat 220 worden
overgeschilderd. Raadpleeg uw PPG-vertegenwoordiger voor
details betreffende andere aanbevolen deklagen zoals
Steelguard 2458.
Het is van belang dat de voorgeschreven brandwerende
laagdikte is bereikt voordat er een topcoat aangebracht wordt.

Steelguard FM 585
Applicatiemethode
1. Reinig de apparatuur vóór gebruik met een
geschikt oplosmiddel en spoel deze vervolgens Verzendgegevens
met schoon water.
2. Roer het product met een mechanische menger Grootte van de verpakking .... 20 liter
tot een gelijkmatige consistentie is verkregen. Verzendgewicht (normaliter) . ca. 29 kg
Verdunnen wordt afgeraden.
3. Bij airless spuiten een natte laag aan in Houdbaarheid ........................ 1 jaar vanaf verzenddatum, mits
binnen opgeslagen in ongeopende,
regelmatige, evenwijdige banen aanbrengen. originele verpakking bij 5 tot 40°C
Overlap elke vorige baan met 50%, om niet (41 tot 104°F).
geraakte plaatsen, pinholes of heilige dagen te
voorkomen. Moet worden beschermd tegen vorst.
4. Besteed speciale aandacht aan lasnaden, ruwe
plekken, scherpe randen en hoeken, klinknagels,
bouten etc.
6. Controleer de droge-laagdikte met een niet-
destructieve droge-laagdiktemeter, zoals
Mikrotest of Elcometer. Breng extra materiaal aan
indien de dikte minder is dan voorgeschreven.
7. Kleine beschadigde of niet geraakte plaatsen en
hier en daar voorkomende pinholes of heilige
dagen kunnen met de kwast worden bijgewerkt.
Repareer grotere oppervlakken met behulp van
spuitapparatuur, kwast of roller met Steelguard
FM 585.
8. In afgesloten ruimten dient tijdens applicatie en
droging met schone lucht te worden geventileerd.
De vochtigheid moet onder 80% worden
gehouden en de temperatuur dient zodanig te
zijn, dat zich tijdens het opbrengen en het begin
van de droogstadia geen condens op het
oppervlak kan vormen.
9. Reinig alle apparatuur met schoon zoetwater
onmiddellijk na gebruik of uiterlijk aan het eind
van iedere werkdag of werktijd.

materiaal, voordat u met het product werkt

Steelguard FM 585

aangehouden.

versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 2450
Brandwerend reparatiemiddel
Productinformatie/
• Brandwerend reparatiemiddel op basis van Kleur ....................................... wit
oplosmiddelen
Componenten......................... 1
• Tot 2 mm droge-laagdikte per laag
• De klus snel geklaard Doorharding............................ verdamping van oplosmiddelen
Vaste-stofgehalte* ................ 72 ± 3%
Brandwerend vulmiddel voor reparatie ter plekke van EC SED 1999/13/EC ........... 233 g/kg (313g/l)
de brandwerende coatings Steelguard FM 549, 550 UK PG6/23(92) bijlage 3 ..... 275 g/l
en 560, op te brengen met behulp van plekspaan,
Bereik droge-laagdikte ........... 0,3 tot 2,0mm
plamuurmes of spatel voor kleine oppervlakken
waarbij bijwerken van het originele materiaal niet Laagdikte (in mm)................... droog nat
mogelijk is. 0,4 0,56
0,6 0,86
0,8 1,11
1,0 1,39
1,5 2,08
2,0 2,78
2
Theoretisch rendement .......... 0,72 m /l bij 1 mm droge-laagdikte
Soortelijk gewicht ................... 1,35 kg/l
Vlampunt (gesloten cup) ........ ºC ºF

Steelguard 2450 .................. 26 79
Amercoat 65 ........................ 24 75

** De opgegeven oplosmiddelengehaltes zijn in overeenstemming

waarden

Steelguard 2450

Snij de brandwerende Steelguard FM circa één tot Applicatiegegevens
twee centimeter in alle richtingen rond het Ondergrond ............................ met primer behandeld staal
beschadigde gebied uit zodat een duidelijke, intacte (voorafgaand gestraald)
rand ontstaat (groot genoeg voor een goede
Applicatiemethoden................ plekspaan, plamuurmes of spatel
voorbehandeling). Zorg dat de blootgelegde
ondergrond goed droog en vrij van verontreinigingen Omgevingscondities
is. Als een deklaag is aangebracht, dan moet deze Relatieve vochtigheid........... tot max. 85%
Temperatuur van de ondergrond 5 - 40 °C (41 - 104 °F)
lichtjes worden geschuurd om deze van mogelijk Luchttemperatuur................. 5 - 40 °C (41 - 104 °F)
overlapte gebieden te verwijderen. Als er
brandwerende Steelguard FM direct op gestraald De temperatuur van het oppervlak moet altijd minimaal 3 °C (5 °F)
staal is aangebracht, moeten beschadigde gebieden boven het dauwpunt liggen, om condensvorming op het oppervlak
te voorkomen.
worden schoongestraald conform ISO 8501-1, Sa 2½;
is dit in de praktijk niet mogelijk, reinig dan Droogtijden bij 2 mm natte-laagdikte en 20 °C/68 °F
handmatig, minimaal volgens ISO 8501-1 St2. Stofdroog ............................. 2 uur
Hanteerbaar......................... 48 uur
Voordat degradatie van het oppervlak optreedt, moet Volledig uitgehard ................ 7 dagen
een door PPG goedgekeurde primer worden
opgebracht. Als oorspronkelijk een primer is De droogtijden kunnen sterk verschillen, afhankelijk van de
toegepast, moeten beschadigde gebieden worden laagdikte en omgevingscondities.
gerepareerd volgens de oorspronkelijke specificaties Overschildertijden (minimum) bij 20 °C/68 °F met hetzelfde product
met een door PPG goedgekeurde primer. Als en Steelguard 2458
Steelguard 2450 wordt aangebracht over primer van tot 0,5 mm droge-laagdikte .. 6 uur
0,5 - 1,0 mm droge-laagdikte 12 uur
een andere fabrikant, dan moet vóór het opbrengen 1,0 - 1,5 mm droge-laagdikte 18 uur
bij uw PPG-vertegenwoordiger worden nagegaan of 1,5 - 2,0 mm droge-laagdikte 24 uur
deze geschikt is.
Verwerkingstijd ..................... niet van toepassing
Mengen Verdunner............................... niet verdunnen

Roer vóór het gebruik het product met de hand door Reiniger .................................. Amercoat 65
om een homogeen mengsel te verkrijgen.

Steelguard 2450
Applicatiemethode
Opbrengen met plekspaan, plamuurmes of spatel. De Verzendgegevens
aangebrachte coating dient het omringende gebied Grootte van de verpakking ..... 2,5 liter
wat te overlappen om de krimp tijdens het drogen te
compenseren. Verzendgewicht...................... ca. 5 kg
Houdbaarheid......................... 1 jaar vanaf verzenddatum, mits

Overschilderen originele verpakking bij 5 tot 40 °C
Alle opgebrachte bestaande deklagen dienen te (41 tot 104 °F).
worden hersteld en de bestaande omringende
deklagen 50 mm te overlappen.
Normaliter moet Steelguard 2450 met een droge-
laagdikte van 2 mm bij een temperatuur van 20°C/68
°F minimaal 24 uur uitharden voordat deze
overschilderd wordt met een nieuwe laag Steelguard
2458. Neem contact op met uw PPG-
vertegenwoordiger voor andere deklagen. Gedurende
deze periode moet Steelguard 2450 echter worden
beschermd tegen stromend en zich verzamelend
water en tegen hete en vochtige omstandigheden, en
mag het niet worden ondergedompeld.

Steelguard 2450


versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 2451
Brandwerend reparatiemiddel
Product Data/
• Brandwerend reparatiemiddel op basis van Kleur ....................................... wit
oplosmiddelen
Componenten......................... 1
• Tot 2 mm droge-laagdikte per laag
• De klus snel geklaard Doorharding............................ verdamping van oplosmiddelen
Vaste-stofgehalte ................. 76 ± 3%
Oplosmiddelengehalte*
Brandwerend vulmiddel voor reparatie ter plekke van
de brandwerende coatings Steelguard 551 en 561, op EC SED 1999/13/EC .............. 205 g/kg (286g/l)
te brengen met behulp van plekspaan, plamuurmes of
UK PG6/23(92) bijlage 3 ....... 251 g/l
spatel voor beperkte beschadigde oppervlakken
waarbij bijwerken van het originele materiaal niet Bereik droge-laagdikte ........... 0,3 tot 2,0mm
mogelijk is.
Laagdikte (in mm)................... droog nat
0,4 0,53
0,6 0,79
0,8 1,05
1,0 1,32
1,5 1,97
2,0 2,63
2
Theoretisch rendement .......... 0,76 m /l bij 1 mm droge-laagdikte
Vlampunt
(gesloten cup) ..................... ºC ºF
Steelguard 2451 .................. 26 79
Amercoat 65 ........................ 24 75
* De opgegeven oplosmiddelengehaltes zijn in overeenstemming
waarden

Steelguard 2451

Snij de brandwerende Steelguard circa één tot twee Application Data
centimeter in alle richtingen rond het beschadigde Ondergrond ............................ met primer behandeld staal
gebied uit zodat een duidelijke, intacte rand ontstaat (voorafgaand gestraald)
(groot genoeg voor een goede voorbehandeling).
Applicatiemethoden................ plekspaan, plamuurmes of spatel
Zorg dat de blootgelegde ondergrond goed droog en
vrij van verontreinigingen is. Als een deklaag is Omgevingscondities
aangebracht, dan moet deze lichtjes worden Relatieve vochtigheid........... tot max. 85%
Temperatuur van de ondergrond 5 - 40 °C (41 - 104 °F)
geschuurd om deze van mogelijk overlapte gebieden Luchttemperatuur................. 5 - 40 °C (41 - 104 °F)
te verwijderen. Als er brandwerende Steelguard direct
op gestraald staal is aangebracht, moeten De temperatuur van het oppervlak moet altijd minimaal 3 °C (5 °F)
beschadigde gebieden worden schoongestraald boven het dauwpunt liggen, om condensvorming op het oppervlak
te voorkomen.
conform ISO 8501-1, Sa 2½; is dit in de praktijk niet
mogelijk, reinig dan handmatig, minimaal volgens ISO Droogtijden bij 2 mm natte-laagdikte en 20 °C/68 °F
8501-1 St2. Voordat degradatie van het oppervlak Stofdroog ............................. 2 uur
Hanteerbaar......................... 48 uur
optreedt, moet een door PPG goedgekeurde primer Volledig uitgehard ................ 7 dagen
zoals Amerlock 2C of 400C worden opgebracht. Als
oorspronkelijk een primer is toegepast, moeten De droogtijden kunnen sterk verschillen, afhankelijk van de
beschadigde gebieden worden gerepareerd volgens laagdikte en omgevingscondities.
de oorspronkelijke specificaties met een door PPG Overschildertijden (minimum) bij 20 °C/68 °F met hetzelfde product
goedgekeurde primer. Als Steelguard 2451 wordt en Steelguard 2458
aangebracht over primer van een andere fabrikant, tot 0,5 mm droge-laagdikte .. 6 uur
0,5 - 1,0 mm droge-laagdikte 12 uur
dan moet vóór het opbrengen bij uw PPG- 1,0 - 1,5 mm droge-laagdikte 18 uur
vertegenwoordiger worden nagegaan of deze 1,5 - 2,0 mm droge-laagdikte 24 uur
geschikt is.
Verwerkingstijd ..................... niet van toepassing
Mengen Verdunner............................... niet verdunnen

Roer vóór het gebruik het product met de hand door Reiniger .................................. Amercoat 65
om een homogeen mengsel te verkrijgen.

Steelguard 2451
Applicatiemethode
Opbrengen met plekspaan, plamuurmes of spatel. De Shipping Data
aangebrachte coating dient het omringende gebied Grootte van de verpakking ..... 2,5 liter
wat te overlappen om de krimp tijdens het drogen te
compenseren. Verzendgewicht...................... ca. 5 kg
Houdbaarheid......................... 1 jaar vanaf verzenddatum, mits

Overschilderen originele verpakking bij 5 tot 40 °C
Alle opgebrachte bestaande deklagen dienen te (41 tot 104 °F).
worden hersteld en de bestaande omringende
deklagen 50 mm te overlappen.
Normaliter moet Steelguard 2451 met een droge-
laagdikte van 2 mm bij een temperatuur van 20 °C/68
°F minimaal 24 uur uitharden voordat deze
overschilderd wordt met een nieuwe laag Steelguard
2458. Neem contact op met uw PPG-
vertegenwoordiger voor andere deklagen. Steelguard
2451 hoeft bij toepassing buiten maximaal 12
maanden lang niet van een deklaag te worden
voorzien. Gedurende deze periode moet Steelguard
2451 echter worden beschermd tegen stromend en
zich verzamelend water en tegen hete en vochtige
omstandigheden, en mag het niet worden
ondergedompeld.

Steelguard 2451

Omdat verkeerd gebruik en verkeerde handeling van
gebruik van de door PPG vervaardigde producten,
factuurbedrag van de producten die niet aan de
dan ook, waaronder begrepen vorderingen die hun
in te dienen, en wel uiterlijk binnen vijf (5) dagen
samenhangend met of ten gevolge van het gebruik

versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 2570
Product Data/
Physical Data
Colour .................................... white
• Rapid drying providing reduced times to handling
• Works or site application Components ........................... 1
• No sealer coat required for dry internal C1 service
Volume solids ........................ 67±3%
conditions (ISO 12944)
VOC*
UK PG6/23(92) Appendix 3 . 394 g/l
Typical Uses
Intumescent fire protection for internal and external Curing mechanism ................. solvent release
structural steel. Fast drying material intended for off-site
Loading requirements............. In order to establish the dft
application using manual airless spray equipment. Allows
required to give the specified fire resistance,
for rapid job completion, early resistance to mechanical reference should be made to the products Hp/A (A/V) values or
damage and faster throughput of coated steelwork. Also limiting temperature tables. Contact your PPG representative for
suitable for on-site application. full details.
Dry film thickness (µm) .......... 250 400 500 700 1000
Approvals Wet film thickness (µm)
Steelguard FM 2570 has been tested to National and 373 597 746 1045 1493
2
International standards for cellulosic fire exposure (ISO Theoretical coverage (m /l) ….
2.68 1.68 1.34 0.96 0.67
834) and subsequently assessed and certified in
(wet film thicknesses quoted are
accordance with various National requirements. Please theoretical for one airless spray
contact your PPG Protective and Marine Coatings coat)
representative for latest information relating to local market
requirements and approvals. For given projects PPG Specific gravity ....................... 1.27 kg/l
Protective and Marine Coatings can provide customers with
Flashpoint
loading data and material consumption calculations
(closed cup) ......................... ºC ºF
stipulated by required fire protection, steel section Steelguard FM 2570 ......... 26 79
designation and local requirements. Standard loading tables Amercoat 12 ..................... 24 75
can be made available where applicable.

APPROVED PRODUCT
CF 542

Steelguard FM 2570
Overcoating
The standard recommended topcoat for Steelguard FM
2570 is Steelguard 2458.
Application Data
For service in dry INTERNAL C1 conditions there is no
requirement for a topcoat. Where a coloured finish is Substrate ................................ primed steel
required Steelguard FM 2570 should be topcoated with
Steelguard 2458, at a recommended dft of 50 microns for Application methods ............... airless spray, brush (small areas
C1 environments. only)
For service in EXTERNAL conditions or areas other than
Potlife (at 20°C/68ºF) ............ not applicable
dry internal C1 conditions, Steelguard FM 2570 must be
sealed with an approved topcoat. Consult your PPG Environmental Conditions
representative for recommended topcoat dft requirements. Relative humidity: ................ up to 80%
Steelguard FM 2570 must be protected from pooling water, Surface temperature: ........... minimum 5ºC/41ºF
hot humid environments or immersed conditions at all ............................................. maximum 30ºC/86ºF
times.
point.
Surface Preparation Drying Characteristics
Applied over a blasted and suitably primed steel substrate. Drying times will vary considerably depending on ambient
The surface must be dry and free of dust, salts, grease and conditions, Hp/A (A/V) of section being coated and applied film
other contaminants immediately before coating. The primer thickness. As a guide, at 20°C/68ºF the applied coating will be
used should be applied in accordance with the specific touch dry in approximately 1 hour, recoatable in approximately 4
technical data sheet instructions, and must be approved by hours and hard dry after 48 hours.
PPG to ensure compatibility with the Steelguard FM 2570. Thinner .................................. not normally necessary
The total dry film thickness of primer coats should not Amercoat 65 can be used when needed (up to 5% by
exceed 150 microns. volume),
The surface must be dry and free of dust, salts, grease and However wet/ dry film measurement result will differ & lower
other contaminants immediately before coating. max film build as result will have to be considered
Stir thoroughly before use until the product is uniform Cleaner .................................. Amercoat 12
throughout. A power mixer should be used.
Application Methods
minimum pressure at the tip of 2800 psi (200 kg/cm²). Tip
size 19-25 thou’ (0.48-0.63mm).
BRUSH – Suitable only for small areas such as repairs.
Apply evenly using a clean, well-loaded brush at up to
300microns dft per coat. Allow at least 4 hours drying at
20ºC/68ºF between coats.

Steelguard FM 2570
1. Flush equipment with recommended cleaner before use. Shipping Data
Pack size ................................ 20 litres
4. For airless spray apply a wet even coat in parallel Shipping weight ..................... approx. 27 kg (20 l)
pinholes or holidays. Shelf life ................................. 12 months when stored indoors in
5. Give special attention to welds, rough spots, sharp unopened, original containers at 5
to 30°C (41 to 86ºF).
areas either by spray or brush with Steelguard FM 2570.
surface.
day or shift.

Steelguard FM 550


versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Primers
Amercoat 68E
Amercoat 68G
Amercoat 139
Steelguard 3290
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
Amercoat 68E
Zinkrijke epoxy primer (68 Series)
Productinformatie/
• Bevat minimaal 85% zinkgehalte bij gewicht in Technische gegevens
de droge laag
• Koppelt de taaiheid van epoxy aan de Uiterlijk ................................... mat
uitstekende beschermende eigenschappen van Kleur ...................................... roodachtig grijs
zink
• Uitstekende bestendigheid tegen de inwerking Componenten ........................ 2
van weer en wind Mengverhouding (volume)
• Uitstekende resultaten in zowel maritieme als hars ..................................... 4 delen
industriële omgevingen verharder ............................. 1 deel
• Kan eenvoudig met airless of conventionele Doorharding ........................... door verdampen van de
spuitapparatuur worden opgebracht oplosmiddelen en reactie tussen de
componenten
Algemene toepassingen In combinatie met een Vaste-stofgehalte .................. 57% (ISO 3233)*
geschikt deklaag systeem kan Amercoat 68E gebruikt
worden in de volgende toepassingen: VOC**
EC SED 1999/13/EC ........... 148 g/kg (410 g/l)
INDUSTRIEEL - Staalconstructies, machines, buizen UK PG6/23(92) Appendix 3 . 363 g/l (3.0 lbs/gal)
en de buitenkant van tanks in papierfabrieken,
olieraffinaderijen, krachtcentrales, chemische Droge-laagdikte ..................... 50-75 µm (2-3 mils) per laag
fabrieken en zuiveringsinstallaties. Aantal lagen .......................... 1
SCHEEPVAART - Dekken, rompen en bovenbouw
van schepen, aken en werkeilanden. Op pieren, Theoretisch rendement ......... 7,6 m²/l (bij 75 µm)
2
offshore-platforms en aanverwante constructies. 309,6 ft /gal (bij 3 mils)
Exclusief applicatieverliezen, onregelmatigheden van de

ondergrond etc.
Speciale eigenschappen
Amercoat 68E is een 2-komponenten zinkrijke epoxy- Soortelijk gewicht .................. 2,8 kg/l (gemengd product)
primer met een hoog metallic zinkgehalte. De
Temperatuurbestendigheid ... 205°C (401°F) droge hitte
zinkinhoud geeft kathodische bescherming en hoge
bestandheid tegen undercutting zelfs als de laag Vlampunten (gesloten cup) .... °C °F
beschadigd is.Aangebracht als onderdeel van een hars ..................................... 23 73
verharder ............................ 18 64
coating systeem geeft Amercoat 68E uitstekende Amercoat 9HF ..................... 26 79
performance in een groot scala aan hoog-corrosieve
omgevingen. Met geschikte deklaag is het bestand Verdunner/reiniger ................. Amercoat 9HF
tegen spatten of morsen van water, oplosmiddelen,
chemicaliën en aardolie-producten.
* Het vaste-stofgehalte is volgens ISO 3233 gemeten. Er kunnen
zich door de toegepaste testprocedure en door verschillen in kleur
Kwalificaties geringe afwijkingen van ca. 3% voordoen.
Voldoet aan de samenstellingseisen volgens SSPC
Paint 20, ISO 12944 deel 5, BS 4652 en BS5493. ** VOC waardes volgens zowel de EC richtlijnen 1999/13/EC welke
Amercoat 68E voldoet tevens aan de theoretisch zijn berekend en volgens de UK PG6/23(92) Appendix
3, welke feitelijk vastgestelde waardes zijn.
samenstellingseisen van belangrijke
oliemaatschappijen, zoals Total/Elf/Fina,
ADMA/OPCO en Aramco APCS 1C & 1F, en aan de
Deutsche bahn-specificatie DB-TL 918300 Blatt 87

Amercoat 68E
Ondergrond ........................... gestraald staal
Aanbevolen systemen voldoen aan ISO 12944 Voorbehandeling van de
ISO 12944 Eerste laag Opties voor Opties voor deklaag
tussenlaag ondergrond ............................. Stralen
C5 m/i hoog Amercoat 68E Amercoat 370 Amercoat 450-serie
Amercoat 385 Amercoat 229
Applicatiemethode.................. airless of conventionele
C5 m/i hoog Amercoat 68E Amerlock-serie Amercoat 450-serie
Amercoat 383H
spuitapparatuur, kwast of roller
C5 m/i hoog Amercoat 68E Amershield*
PSX 700* Mengverhouding (volume)
tot 200°C Amercoat 68E Amercoat 891 hars ..................................... 4 delen
* Een extra dubbele laag op alle randen en moeilijk te bereiken plaatsen is verharder ............................. 1 deel
noodzakelijk voor het gewenste eindresultaat. Raadpleeg uw PPG-
vertegenwoordiger voor gedetailleerde aanbevelingen. Omgevingscondities (tijdens aanbrengen en drogen)
Luchttemperatuur................. 5-50°C 41-122 °F
Temperatuur van de
Reparatie ondergrond .......................... 5-60°C 41-140°F
Amercoat 68E kan worden gebruikt voor de reparatie
van producten die ook met Amercoat 68E zijn De temperatuur van het oppervlak moet altijd minimaal 3°C (5°F)
behandeld, of voor de reparatie van anorganische boven het dauwpunt liggen, om condensvorming op het oppervlak
te voorkomen.
zinkcoatings. Breng coatings nooit onder ongunstige omgevingscondities aan.
Zorg voor goede ventilatie wanneer dit product in afgesloten
Voorbehandeling van de ondergrond ruimtes wordt opgebracht, voor een betere verdamping en afvoer
van oplosmiddelen.
STAAL - Straal in overeenstemming met ISO 8501-1
SA 2½ of SSPC-SP10. Straal tot een profiel van 35 Verwerkingstijd °C/°F (hours) . 5/40 10/50 20/68 40/104
tot 65 µm (1.5 tot 2.5 mils), gemeten met een Testex 16 12 8 2
Press-O-Film band of een vergelijkbare testmethode. Droogtijden °C/°F in uren (bij 75 µm/3 mils)
5/40 10/50 20/68 40/104
Verwijder stof en resten van het straalmiddel van de Doorgedroogd...................... 16 8 4 1.5
ondergrond. Tijd tot aan het aanbrengen
Breng Amercoat 68E zo spoedig mogelijk na de van een deklaag .................. 16 8 4 1.5
voorbehandeling van de ondergrond op, om De droogtijden zijn afhankelijk van de lucht- en staaltemperaturen,
verontreiniging te voorkomen. Behandel het de aangebrachte laagdikte, de ventilatie en andere
gestraalde staal nog dezelfde dag. Indien omgevingscondities. Deze tijden zijn verhoudingsgewijs korter bij
verontreiniging is opgetreden, dient deze te worden hogere temperaturen en langer bij lagere temperaturen.
verwijderd. Indien nodig, staal plaatselijk aanstralen. Overschilderen: Voor eindgebruik wordt Amercoat 68E normaal
gesproken overschilderd. Zie “aanbevolen systemen”. Zorg voor
Applicatie-apparatuur het overschilderen dat de ondergrond schoon is en vrij van zinc
De volgende opsomming van apparatuur dient als zouten en andere verontreinigingen.
leidraad. Vergelijkbare apparatuur van andere Maximale overschildertijd hangt af van de leeftijd en conditie
fabrikaten kan worden gebruikt. Om het juiste waaraan de coating is blootgesteld. Een graad van oppervlakte
spuitpatroon te verkrijgen, moeten eventueel drukken behandeling is vereist. Raadpleeg uw PPG vertegenwoordiger voor
aanbevelingen.
aangepast en spuitopeningen gewijzigd worden.
AIRLESS SPUITEN - Normale airless

spuitapparatuur, met een pompverhouding van 28:1
of hoger en een spuitopening van 0,43 tot 0,58 mm
(0,017 tot 0,023 inch).
CONVENTIONEEL SPUITEN - Industriële apparatuur
zoals het spuitpistool. Afzonderlijke lucht- en
vloeistofdrukregelaars, een drukvat met roerwerk en
een olie- en waterafscheider in de
hoofdluchttoevoerleiding worden aanbevolen.
KWAST/ROLLER - Alleen geschikt voor kleine
oppervlakken,zoals bijwerken, reparaties en biezen.
MENGER - Gebruik een mechanische door een
luchtmotor of explosieveilige elektromotor
aangedreven menger.
Applicatiegegevens

Amercoat 68E
Applicatiemethode
Amercoat 68E is verpakt in de juiste mengverhouding Verzendgegevens
in twee componenten (hars en verharder). Verpakking
Hars: 8 l (2,1 gal) in 10 l blik hars ................................ 8 l (2,1 gal) in 10 l blik
Verharder: 2 l (0,53 gal) in 2½ l blik verharder ........................ 2 l (0,53 gal) in 2½ l blik
1. Spoel de apparatuur vóór gebruik met Amercoat 9HF.
2. Roer de hars (in de grotere container) met een Verzendgewicht
mechanische menger tot een gelijkmatige consistentie is hars ................................ ca. 28 kg
verkregen. verharder ........................ ca. 2,5 kg
3. Voeg verharder aan de harsoplossing toe en blijf 5
minuten lang roeren. Zeef het materiaal met een 250 µm Houdbaarheid ................... 1 jaar vanaf verzenddatum,
(60 mesh) zeef om eventuele verstopping van de mits binnen opgeslagen in
apparatuur te voorkomen. OPMERKING: Omdat de ongeopende, originele
verwerkingstijd beperkt is en door hoge temperaturen verpakking bij 5 tot 40°C (41 tot
wordt verkort, dient slechts zoveel materiaal te worden 104°F)
gemengd als binnen 8 uur bij 20°C (68°F) kan worden
opgebracht.
4. Verdunning is doorgaans niet noodzakelijk bij airless
spuiten. Bij toepassing van conventionele
spuitapparatuur is verdunning alleen toegestaan om de
verwerkbaarheid van het materiaal te verbeteren; hierbij
mag niet meer dan 10 vol-% Amercoat 9HF worden
toegevoegd.
5. Tijdens het opbrengen van het product roeren om het
materiaal homogeen te houden. Breng een natte laag
aan in regelmatige, evenwijdige banen. Overlap elke
vorige baan met 50%, om niet geraakte plaatsen,
pinholes of heilige dagen te voorkomen.
6. Breng op alle lasnaden, ruwe plekken, scherpe randen
en hoeken, klinknagels, bouten etc. een dubbele
laagdikte aan.
7. Een natte-laagdikte van 132 µm (5,3 mils) zal
doorgaans resulteren in een droge-laagdikte van 75 µm
(3 mils). Voorkom overapplicatie dat kan resulteren in
verminderde cohesieve kracht wanneer overschilderd.
voorgeschreven.
9. Kleine beschadigde of niet geraakte plaatsen en hier en
daar voorkomende pinholes of heilige dagen kunnen
met de kwast worden bijgewerkt. Werk grotere
oppervlakken met de spuit bij.
oplosmiddelen zijn verdwenen. De temperatuur en
vochtigheid van de verse lucht dienen zodanig te zijn,
dat zich op het oppervlak geen condens kan vormen.
11. Reinig alle apparatuur met Amercoat 9HF, onmiddellijk
na gebruik of uiterlijk aan het eind van iedere werkdag
of werktijd. Wanneer restanten van Amercoat 68E in de
spuitapparatuur achterblijven, zullen deze uitharden en
verstopping veroorzaken.

Amercoat 68E
Waarschuwing
Dit product is ontvlambaar. Houd het product uit de buurt
van hitte en open vuur. Houd het blik gesloten. Zorg voor Iedere aanbeveling of suggestie betreffende het gebruik
voldoende ventilatie. Vermijd langdurig en herhaaldelijk van de door PPG vervaardigde producten, hetzij in haar
contact met de huid. Neem bij gebruik in gesloten ruimtes technische beschrijvingen, hetzij als antwoord op een
de volgende voorzorgsmaatregelen in acht, om brand, speciaal verzoek of anderszins, wordt gedaan op grond van
explosiegevaar of nadelige gevolgen voor de gezondheid te gegevens die geacht kunnen worden betrouwbaar te zijn.
voorkomen: Niettemin zijn de producten en de informatie bestemd voor
1. laat gedurende de applicatie en uitharding voortdurend gebruik door kopers die de vereiste vaardigheid en kennis
voldoende verse lucht circuleren; in de branche hebben. Daarom dient koper zichzelf te
2. gebruik verse-luchtmaskers en explosievrije apparatuur; overtuigen van de geschiktheid van de producten voor het
3. vermijd open vuur, vonken, lassen en roken. gebruik dat de koper beoogt. Koper wordt geacht dit
Laat geen materiaal in het riool weglopen. Neem volledig naar eigen inzicht en voor eigen risico te hebben
voorzorgsmaatregelen tegen statische ontladingen. Voor gedaan. Veranderingen in de omgeving, het klimaat en het
specifieke informatie over gevaarlijke bestanddelen, milieu, of procedures bij de toepassing, alsook extrapolatie
vereiste ventilatie, mogelijke gevolgen bij contact, en van gegevens, kunnen onbevredigende resultaten
veiligheidsmaatregelen, zie de veiligheidsvoorschriften. veroorzaken.
Veiligheid Aansprakelijkheidsbeperking
Omdat verkeerd gebruik en verkeerde handeling van dit De aansprakelijkheid van PPG voor welke vordering dan
product nadelige gevolgen voor de gezondheid kan hebben ook, waaronder begrepen vorderingen die hun oorzaak
en bovendien kan leiden tot brand of explosies, dienen de vinden in nalatigheid of onachtzaamheid van PPG, voor
bij de product data/applicatie-instructies en de bij het verlies of schade voortkomend uit, samenhangend met of
veiligheidsinformatieblad gevoegde veiligheidsinstructies ten gevolge van het gebruik van de producten, kan in geen
tijdens opslag, handeling, gebruik en drogen te worden geval de koopprijs van de producten of van dat gedeelte
aangehouden. waarop de vordering betrekking heeft, overtreffen. PPG zal
nimmer aansprakelijk zijn voor bedrijfsschade of enige
andere gevolgschade.
Garantie en aansprakelijkheid
PPG garandeert dat haar producten geen Het is PPG’s beleid om de producten continu te verbeteren
materiaalgebreken vertonen en vakkundig zijn vervaardigd. met als gevolg dat de inhoud van deze
PPG’s enige verplichting en kopers enige aanspraak met productinformatie/applicatie-instructie zonder kennisgeving
betrekking tot de producten zullen naar keuze van PPG kan wijzigen.
beperkt zijn tot hetzij vervanging van de producten Het is de verantwoordelijkheid van de koper om zich er van
voorzover deze niet in overeenstemming met de garantie te verzekeren dat de actuele versie wordt gebruikt. Voor de
blijken te zijn, hetzij tot creditering van kopers rekening met actuele versie van de product data/applicatie-instructies
het factuurbedrag van de producten die niet aan de garantie verwijzen wij naar de
voldoen. Iedere vordering die op deze garantie is PPG Protective & Marine Coatings website:
gebaseerd, dient koper schriftelijk bij PPG in te dienen, en www.ppgpmc.com.
wel uiterlijk binnen vijf (5) dagen nadat de gepretendeerde
tekortkoming is ontdekt, maar in ieder geval binnen de Om verwarring te voorkomen die kan ontstaan door de
toepasselijke bewaartijd, of binnen 1 ja na de vertaling in andere talen, is de Engelse versie van de
leveringsdatum als deze korter is. Blijft koper in gebreke om Productinformatie/applicatie-instructies doorslaggevend. Bij
bij PPG aldus vorderingen in te dienen, dan vervalt iedere afwijkingen ten opzichte van de productinformatie in andere
aanspraak op garantie. talen geldt de Engelse versie.
PPG geeft geen enkele andere garantie met betrekking Verkoopvoorwaarden

tot haar producten. Dit geldt voor alle andere mogelijke Op al onze transacties zijn onze verkoopvoorwaarden van
garanties, hetzij uitdrukkelijk, hetzij impliciet dan wel toepassing
wettelijk geregeld, zoals garanties met betrekking tot de
verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald
doel. PPG zal nimmer aansprakelijk zijn voor
bedrijfsschade of enige andere gevolgschade.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 68G
Zinkrijke Epoxy Primer (68 Series)
Productinformatie/
Uiterlijk ................................... mat
• Hoog metallic zinkgehalte in de droge laag Kleur ...................................... roodachtig grijs
• Koppelt de taaiheid van epoxy aan de
Componenten ........................ 2
uitstekende beschermende eigenschappen van
zink Mengverhouding (volume)
• Uitstekende bestendigheid tegen de inwerking hars ...................................... 4 delen
verharder ............................. 1 deel
van weer en wind
• Uitstekende resultaten in zowel maritieme als Doorharding ........................... door verdampen van de
industriële omgevingen oplosmiddelen en reactie tussen de
componenten
• Kan eenvoudig met airless of conventionele
spuitapparatuur worden opgebracht Vaste-stofgehalte .................. 62% (ISO 3233)*
VOC**
Algemene toepassingen in combinatie met EC SED 1999/13/EC ........... 139 g/kg (363 g/l)
geschikt deklaag systeem kan Amercoat 68G worden UK PG6/23(92) Appendix 3 . 300 g/l (2.5 lbs/gal)
gebruikt in de volgende toepassingen:
INDUSTRIEEL - Staalconstructies, machines, buizen Droge-laagdikte ..................... 75 µm (3 duizendste inch) per laag
en de buitenkant van tanks in papierfabrieken, Aantal lagen .......................... 1
olieraffinaderijen, krachtcentrales, chemische
fabrieken en zuiveringsinstallaties. Theoretisch rendement ......... 8,3 m²/l (bij 75 µm)
2
338 ft /gal (bij 3 duizendste inch)
SCHEEPVAART - Dekken, rompen en bovenbouw
van schepen, aken en werkeilanden. Op pieren, Exclusief applicatieverliezen, onregelmatigheden van de
offshore-platforms en aanverwante constructies. ondergrond etc.
Soortelijk gewicht .................. 2,61 kg/l (gemengd product)

Amercoat 68G is een 2-komponenten metallic Temperatuurbestendigheid ... 205°C (401°F) droge hitte
zinkrijke epoxyprimer. Het zinkgehalte biedt een Vlampunten (gesloten cup) .... °C °F
kathodische bescherming en hoge bestandheid indien hars ..................................... 25 77
de laag is beschadigd. Aangebracht als deel van een verharder ............................ 25 77
Amercoat 9HF ..................... 26 79
coating systeem geeft Amercoat 68G uitstekende
performance in een groot scala van hoog-corrosieve Verdunner/reiniger ................. Amercoat 9HF
omgevingen. In combinatie met de juiste deklaag is
* Het vaste-stofgehalte is volgens ISO 3233 gemeten. Er kunnen zich
dit product bestand tegen spatten of morsen van door de toegepaste testprocedure en door verschillen in kleur geringe
water, oplosmiddelen, chemicaliën en afwijkingen van ca. 3% voordoen.
aardolieproducten.
** VOC waardes volgens zowel de EC richtlijnen 1999/13/EC welke
theoretisch zijn berekend en volgens de UK PG6/23(92) Appendix 3,
welke feitelijk vastgestelde waardes zijn.
Kwalificaties
Voldoet aan de samenstellingseisen volgens SSPC
Paint 20, ISO 12944 deel 5, en Aramco APCS 1C &
1F.

Amercoat 68G
Aanbevolen systemen voldoen aan ISO 12944 en

ISO 20340 performance standaarden Applicatiegegevens
ISO 12944 Eerste laag Opties voor Opties voor
Ondergrond ........................... gestraald staal
tussenlaag deklaag
Voorbehandeling van de
ISO 12944 Amercoat 68G Amercoat 370 Amercoat ondergrond ............................. stralen, chemische behandeling of
C5 m/i hoog Amercoat 385 450-serie mechanische reiniging, al naar
Amercoat 229 gelang de omstandigheden
ISO 12944 Amercoat 68G Amercoat 383H Amercoat Applicatiemethode.................. airless of conventionele
C5 m/i hoog Amerlock-serie 450-serie spuitapparatuur, kwast of roller
ISO 12944 Amercoat 68G - Amershield* Mengverhouding (volume)

C5 m/i hoog PSX 700* hars ..................................... 4 delen
verharder ............................. 1 deel
tot 200°C Amercoat 68G - Amercoat 891
Verdunner/reiniger ................. Amercoat 9HF
* Een extra dubbele laag op alle randen en moeilijk te bereiken plaatsen is
noodzakelijk voor het gewenste eindresultaat. Raadpleeg uw PPG- Omgevingscondities (tijdens aanbrengen en drogen)
vertegenwoordiger voor gedetailleerde aanbevelingen. luchttemperatuur.................. 5-50°C (41-122°F)
temperatuur van de
ondergrond .......................... 5-60°C (41-140°F)
Reparatie
De temperatuur van het oppervlak moet altijd minimaal 3°C (5°F)
Amercoat 68G kan worden gebruikt voor de reparatie van boven het dauwpunt liggen, om condensvorming op het oppervlak
producten die ook met Amercoat 68G zijn behandeld, of te voorkomen. Breng coating nooit onder ongunstige
voor de reparatie van anorganische zinkcoatings. omgevingscondities aan. Zorg voor goede ventilatie wanneer dit
product in afgesloten ruimtes wordt opgebracht, voor een betere
verdamping en afvoer van oplosmiddelen.
STAAL - Straal in overeenstemming met ISO 8501-1 SA 2½ Verwerkingstijd °C/F............... 5/41 10/50 20/68 40/104
of SSPC-SP6. Straal tot een profiel van 35 tot 65 µm (1.5 16 8 4 1
tot 2.5 mils), gemeten met een Testex Press-O-Film band of Droogtijden °C/°F in uren (bij 75 µm/3 mils)
een vergelijkbare testmethode. Verwijder stof en resten van 5/41 10/50 20/68 40/104
het straalmiddel van de ondergrond. Breng Amercoat 68G doorgedroogd ..................... 12 6 3 1
zo spoedig mogelijk na de voorbehandeling van de droog voor het aanbrengen
ondergrond op, om verontreiniging te voorkomen. Behandel van een deklaag na (min.) ... 16 8 4 1.5
het gestraalde staal nog dezelfde dag. Indien
De droogtijden zijn afhankelijk van de lucht- en staaltemperaturen,
verontreiniging is opgetreden, dient deze te worden de aangebrachte laagdikte, de ventilatie en andere
verwijderd. Indien nodig, staal plaatselijk aanstralen. omgevingscondities. Deze tijden zijn verhoudingsgewijs korter bij
hogere temperaturen en langer bij lagere temperaturen.
Applicatie-apparatuur Overschilderen: Voor eindgebruik wordt Amercoat 68E normaal

De volgende opsomming van apparatuur dient als leidraad. gesproken overschilderd. Zie “aanbevolen systemen”. Zorg voor
Vergelijkbare apparatuur van andere fabrikaten kan worden het overschilderen dat de ondergrond schoon is en vrij van zinc
gebruikt. Om het juiste spuitpatroon te verkrijgen, moeten zouten en andere verontreinigingen.
eventueel drukken aangepast en spuitopeningen gewijzigd Maximale overschildertijd hangt af van de leeftijd en conditie
worden. waaraan de coating is blootgesteld. Een graad van oppervlakte
behandeling is vereist. Raadpleeg uw PPG vertegenwoordiger voor
AIRLESS SPUITEN - Normale airless spuitapparatuur, aanbevelingen.
zoals Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo, of andere
fabrikaten met een pompverhouding van 28:1 of hoger en
een spuitopening van 0,43 tot 0,58 mm (0,017 tot 0,023
inch).
CONVENTIONEEL SPUITEN - Industriële apparatuur zoals
het spuitpistool van het fabrikaat DeVilbiss MBC of JGA met
luchtkap 765 of van het fabrikaat Binks nr. 18 of 62.
Afzonderlijke lucht- en vloeistofdrukregelaars, een drukvat
met roerwerk en een olie- en waterafscheider in de
KWAST/ROLLER - Alleen geschikt voor kleine
oppervlakken, zoals bijwerkingen, reparaties en biezen.
MENGER - Gebruik een mechanische door een luchtmotor

of explosieveilige elektromotor aangedreven menger

Amercoat 68G
Applicatiemethode
Amercoat 68G is verpakt in de juiste mengverhouding in Verzendgegevens
twee componenten (hars en verharder).
Verpakking
Hars: 8 l (2,1 gal) in 10 l blik
hars ................................ 8 l (2,1 gal) in 10 l blik
Verharder: 2 l (0,53 gal) in 2½ l blik
verharder ........................ 2 l (0,53 gal) in 2½ l blik
1. Spoel de apparatuur vóór gebruik met Amercoat 9HF. Verzendgewicht
2. Roer de hars (in de grotere container) met een hars ................................ ca. 26 kg
mechanische menger tot een gelijkmatige consistentie is verharder ........................ ca. 1,9 kg
verkregen.
3. Voeg verharder aan de harsoplossing toe en blijf 5 Houdbaarheid ................... 1 jaar vanaf verzenddatum,
minuten lang roeren. Zeef het materiaal met een 250 µm mits binnen opgeslagen in
(60 mesh) zeef om eventuele verstopping van de ongeopende, originele
apparatuur te voorkomen. OPMERKING: Omdat de verpakking bij 5 tot 40°C (41 tot
verwerkingstijd beperkt is en door hoge temperaturen 104°F)
wordt verkort, dient slechts zoveel materiaal te worden
gemengd als binnen 8 uur bij 20°C (68°F) kan worden
opgebracht.
4. Verdunning is doorgaans niet noodzakelijk bij airless
spuiten. Bij toepassing van conventionele
spuitapparatuur is verdunning alleen toegestaan om de
verwerkbaarheid van het materiaal te verbeteren; hierbij
mag niet meer dan 10 vol-% Amercoat 9HF worden
toegevoegd.
laagdikte aan.
7. Een natte-laagdikte van 120 µm (4,8 duizendste inch)
zal doorgaans resulteren in een droge-laagdikte van 75
µm (3 duizendste inch). Voorkom overapplicatie, dit kan
resulteren in verminderde cohesieve kracht wanneer
deze wordt overschilderd.
voorgeschreven.
vochtigheid van de verse lucht dienen zodanig te zijn,
dat zich op het oppervlak geen condens kan vormen.
11. Reinig alle apparatuur met Amercoat 9HF, onmiddellijk
na gebruik of uiterlijk aan het eind van iedere werkdag
of werktijd. Wanneer restanten van Amercoat 86G in de
spuitapparatuur achterblijven, zullen deze uitharden en
verstopping veroorzaken.

Amercoat 68G
Waarschuwing
Dit product is ontvlambaar. Houd het product uit de buurt
van hitte en open vuur. Houd het blik gesloten. Zorg voor Iedere aanbeveling of suggestie betreffende het gebruik
voldoende ventilatie. Vermijd langdurig en herhaaldelijk van de door PPG vervaardigde producten, hetzij in haar
contact met de huid. Neem bij gebruik in gesloten ruimtes technische beschrijvingen, hetzij als antwoord op een
de volgende voorzorgsmaatregelen in acht, om brand, speciaal verzoek of anderszins, wordt gedaan op grond van
explosiegevaar of nadelige gevolgen voor de gezondheid te gegevens die geacht kunnen worden betrouwbaar te zijn.
voorkomen: Niettemin zijn de producten en de informatie bestemd voor
1. laat gedurende de applicatie en uitharding voortdurend gebruik door kopers die de vereiste vaardigheid en kennis
voldoende verse lucht circuleren; in de branche hebben. Daarom dient koper zichzelf te
2. gebruik verse-luchtmaskers en explosievrije apparatuur; overtuigen van de geschiktheid van de producten voor het
3. vermijd open vuur, vonken, lassen en roken. gebruik dat de koper beoogt. Koper wordt geacht dit
Laat geen materiaal in het riool weglopen. Neem volledig naar eigen inzicht en voor eigen risico te hebben
voorzorgsmaatregelen tegen statische ontladingen. Voor gedaan. Veranderingen in de omgeving, het klimaat en het
specifieke informatie over gevaarlijke bestanddelen, milieu, of procedures bij de toepassing, alsook extrapolatie
vereiste ventilatie, mogelijke gevolgen bij contact, en van gegevens, kunnen onbevredigende resultaten
veiligheidsmaatregelen, zie de veroorzaken.
veiligheidsvoorschriften
Veiligheid De aansprakelijkheid van PPG voor welke vordering dan
Omdat verkeerd gebruik en verkeerde handeling van dit ook, waaronder begrepen vorderingen die hun oorzaak
product nadelige gevolgen voor de gezondheid kan hebben vinden in nalatigheid of onachtzaamheid van PPG, voor
en bovendien kan leiden tot brand of explosies, dienen de verlies of schade voortkomend uit, samenhangend met of
bij de product data/applicatie-instructies en de bij het ten gevolge van het gebruik van de producten, kan in geen
veiligheidsinformatieblad gevoegde veiligheidsinstructies geval de koopprijs van de producten of van dat gedeelte
tijdens opslag, handeling, gebruik en drogen te worden waarop de vordering betrekking heeft, overtreffen. PPG zal
aangehouden. nimmer aansprakelijk zijn voor bedrijfsschade of enige
PPG garandeert dat haar producten geen Het is PPG’s beleid om de producten continu te verbeteren
materiaalgebreken vertonen en vakkundig zijn vervaardigd. met als gevolg dat de inhoud van deze
PPG’s enige verplichting en kopers enige aanspraak met productinformatie/applicatie-instructie zonder kennisgeving
betrekking tot de producten zullen naar keuze van PPG kan wijzigen.
beperkt zijn tot hetzij vervanging van de producten Het is de verantwoordelijkheid van de koper om zich er van
voorzover deze niet in overeenstemming met de garantie te verzekeren dat de actuele versie wordt gebruikt. Voor de
blijken te zijn, hetzij tot creditering van kopers rekening met actuele versie van de product data/applicatie-instructies
het factuurbedrag van de producten die niet aan de garantie verwijzen wij naar de
voldoen. Iedere vordering die op deze garantie is PPG Protective & Marine Coatings website:
gebaseerd, dient koper schriftelijk bij PPG in te dienen, en www.ppgpmc.com.
tekortkoming is ontdekt, maar in ieder geval binnen de Om verwarring te voorkomen die kan ontstaan door de
toepasselijke bewaartijd, of binnen 1 ja na de vertaling in andere talen, is de Engelse versie van de
leveringsdatum als deze korter is. Blijft koper in gebreke om Productinformatie/applicatie-instructies doorslaggevend. Bij
bij PPG aldus vorderingen in te dienen, dan vervalt iedere afwijkingen ten opzichte van de productinformatie in andere
aanspraak op garantie. talen geldt de Engelse versie.
PPG geeft geen enkele andere garantie met betrekking Verkoopvoorwaarden

tot haar producten. Dit geldt voor alle andere mogelijke Op al onze transacties zijn onze verkoopvoorwaarden van
garanties, hetzij uitdrukkelijk, hetzij impliciet dan wel toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 139
Epoxy constructieprimer
Productinformatie/
• Te gebruiken als lasbare constructieprimer of field Technische gegevens
of shop primer
• Door de snelle droogtijd kan vrijwel onmiddellijk Uiterlijk ................................... mat
met het bewerken, lassen, snijden en produceren
worden begonnen Kleur ...................................... oxiderood en grijs
• Kan van uiteenlopende deklagen worden voorzien Componenten ........................ 2
• Eenvoudig met automatische spuitapparatuur op te
brengen Mengverhouding (volume)
hars ..................................... 1 deel
• Simpele mengverhouding 1:1 verharder ............................ 1 deel
• Chromaat- en loodvrij
• In de UK overeenkomstig met EPA als straal primer Doorharding ........................... verdampen van de oplosmiddelen
en reactie tussen de componenten
Droge-laagdikte ..................... 15 tot 25 µm

Typische Eigenschappen
Amercoat 139 is een sneldrogende, twee-componenten epoxy Aantal lagen .......................... 1
constructieprimer die een uitstekende bescherming biedt tegen
corrosie tijdens constructiewerkzaamheden. Volume vaste stof .................. 25% (ASTM D2697, gewijzigd)*
- Corrosiewerende, sneldrogende, lasbare
VOC**
constructieprimer.
EC SED 1999/13/EC ........... 598 g/kg (651 g/l)
- Met zinkfosfaat en ijzeroxides gepigmenteerd, twee-
componenten-product op epoxybasis.
- Taaie en goed hechtende primer op schoon gestraald Theoretisch rendement ......... 12.5 m /l bij 20 µm
2
staal.
- Bij een droge-laagdikte van 20 tot 25 µm biedt Amercoat Exclusief applicatieverliezen, onregelmatigheden van de
139 in gematigde industriële omgevingen een ondergrond etc.
bescherming gedurende maximaal 6 maanden.
- Kan worden aangebracht met airless of conventionele Soortelijk gewicht (gemengd product) 1.13 kg/l
spuitapparatuur, zowel automatisch als handmatig. Vlampunten (gesloten cup) .... ºC ºF
- Is geschikt voor automatisch of handmatig lassen en Amercoat 139 ..................... 3 39
snijden van stalen platen en profielen. Amercoat 18 ....................... 25 77
Amercoat 12 ....................... 24 75
Typische Toepassingen *Het vaste-stofgehalte wordt volgens ASTM D2697 (gewijzigd)

Als lasbare constructieprimer voor het coaten van schoon gemeten. Er kunnen zich door de toegepaste testprocedure en
gestraald staal voor zowel vlakke stalen platen als door verschillen in kleur geringe afwijkingen (± 3%) voordoen.
staalconstructies in de werkplaats. Een enkele, 15 tot 25 µm
dikke laag biedt bescherming tegen verwering, tijdens opslag ** VOC waardes volgens zowel de EC richtlijnen 1999/13/EC welke
en constructiebouw. Kan gemakkelijk automatisch en theoretisch zijn berekend en volgens de UK PG6/23(92) Appendix
handmatig worden gesneden en gelast. Breng na fabricage
geschikte deklaagsystemen aan.
INDUSTRIEEL - Staalconstructies, machines, buizen en de
buitenkant van tanks in papierfabrieken, olieraffinaderijen,
krachtcentrales, chemische fabrieken en zuiveringsinstallaties.
SCHEEPVAART - Dekken, rompen, bodems en bovenbouw
van schepen, aken en werkeilanden. Pieren, offshore-platforms
en aanverwante constructies.
Page 1 of 4 Revisiedatum: 06-11-2007

Amercoat 139
Applicatiegegevens
Goedkeuringen en Certificaten
Getest en goedgekeurd als constructieprimer volgens de eisen van Ondergrond ........................... gestraald staal
Lloyd’s Register voor gebruik aan boord van schepen.
Tests door Newcastle Occupational Health Agency hebben uitgewezen Applicatiemethoden ............... airless of conventionele
dat het elektrisch lassen of het snijbranden van staalplaten die van een spuitapparatuur
laag Amercoat 139 primer zijn voorzien, geen nadelige gevolgen voor
de gezondheid heeft. Weersomstandigheden
Amercoat 139 is goedgekeurd door het Russian Maritime Register of (Tijdens aanbrengen en drogen)
Shipping. Luchttemperatuur:................ 5 tot 50°C 41 tot 122°F
Lasinspectierapporten worden op verzoek toegestuurd. Temp. ondergrond: .............. 5 tot 60°C 41 tot 140°F
Minimale temperatuur voor optimale uitharding is 10°C/50ºF. Om

Aanbevolen Systemen condensvorming tijdens het aanbrengen van de primer te
DEKLAAG - Epoxy’s, alkyd, koolteerepoxy en polyurethaan van Ameron voorkomen, dient de temperatuur van de ondergrond tenminste
zijn geschikte deklagen. Vóór het aanbrengen van de deklaag moet het 3°C/5ºF boven het dauwpunt te liggen. Breng coatings nooit onder
met een primer behandelde oppervlak schoon en vrij van ongunstige weersomstandigheden aan. Zorg voor goede ventilatie
verontreinigingen, stof en vreemde bestanddelen zijn; besteed speciale wanneer het product in afgesloten ruimtes wordt opgebracht voor
aandacht aan beschadigde oppervlakken. Beschadigde oppervlakken een betere verdamping en afvoer van oplosmiddelen.
kunnen met Amercoat 139 worden gerepareerd, nadat - al naar gelang
de bedrijfsomstandigheden - plaatselijk is aangestraald of een Droog- en uithardingstijden
mechanische reiniging (b.v. met een staalborstel) is uitgevoerd. Zie ook Droogtijden (in minuten) bij een droge-laagdikte van 25 µm
de specifieke eisen en aanbevelingen in de productinformatie voor de dikte bij: ºC/ºF 20/68 30/86 40/104
aan te brengen tussen- en deklagen. Raadpleeg uw PPG
stofdroog.............................. 2 1 ½
vertegenwoordiger voor specifieke aanbevelingen.
handelbaar........................... 10 6 2
tot gebruik ............................ 60 30 15
Voorbehandeling van de ondergrond OPMERKING : De droog- en uithardingstijden zijn afhankelijk van
STAAL - Stralen volgens de Zweedse norm SIS 05.5900.1967-5900- de lucht- en staaltemperaturen, de aangebrachte laagdikte, de
1967 (klasse SA 2.5), ISO 8501-1 of Steel Structures Painting Council ventilatie en andere omgevingscondities. Deze tijden zijn
SP-10. OPMERKING : Straal tot een profiel van 25 tot 50 µm, gemeten verhoudingsgewijs korter bij hogere temperaturen en langer bij
met Testex Tape of een vergelijkbare testmethode. Verwijder stof en
lagere temperaturen. Zorg ervoor dat de ondergrond schoon is
resten van het straalmiddel van de ondergrond.
alvorens tot overcoaten over te gaan. De maximale overcoatingstijd
BELANGRIJK - Breng Amercoat 139 zo snel mogelijk na de
voorbehandeling van de ondergrond op, om verontreiniging te hangt van het toe te passen coatingsysteem af. Raadpleeg uw
voorkomen. Behandel het gestraalde staal nog dezelfde dag. Indien PPG -vertegenwoordiger voor specifieke aanbevelingen.
verontreiniging is opgetreden, dient deze te worden verwijderd. Indien
nodig, staal plaatselijk aanstralen. Overcoatingstijden ºC/ºF 10/50 20/68 30/86
minimaal .............................. 2 uur 1 uur 30 min.
Verwerkingstijd ca. ................. 24 uur 16 uur 10 uur

De volgende opsomming van apparatuur dient als leidraad. Inductietijd ............................. 10 minuten
Vergelijkbare apparatuur van andere leveranciers mag worden gebruikt.
Om het juiste spuitpatroon te verkrijgen, moeten eventueel drukken Verdunner .............................. Amercoat 18
aangepast en spuitopeningen gewijzigd worden.
AIRLESS SPUITEN - Normale airless spuitapparatuur, zoals Graco Reiniger ................................. Amercoat 12
Bulldog Hydra of groter, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo, of andere
fabrikaten met een pompverhouding van 28:1 of hoger en een
spuitopening van 0,38 tot 0,62 mm (0,015 tot 0,025 inch).
CONVENTIONEEL SPUITEN - Industriële apparatuur, zoals het
spuitpistool van het fabrikaat DeVilbiss MBC of JGA met luchtkap 78 of
765, "E" tip en zware mastiekveer, of Binks nr. 18 of 62 met 66 x 63 PB
spuitopening. Afzonderlijke lucht- en vloeistofdrukregelaars, een drukvat
hoofdluchttoevoerleiding zijn absoluut noodzakelijk.
MENGER - Gebruik een krachtige menger. De menger dient door een
luchtmotor of explosievrije elektromotor te worden aangedreven.
Samenvatting van de Applicatiegegevens

Zoals alle hoogwaardige coatings dient dit product volgens voorschrift
te worden aangebracht, om de maximale bescherming te verkrijgen
waarvoor deze coating is ontwikkeld. Om het maximale resultaat te
verkrijgen waarvoor Amercoat 139 is ontwikkeld, dient u zich strikt te
houden aan alle applicatie-instructies, voorzorgsmaatregelen,
omstandigheden en beperkingen. Raadpleeg uw PPG
vertegenwoordiger bij afwijkende eisen, of niet gespecificeerde
omstandigheden.

Amercoat 139
Verzendgegevens
Applicatiemethode
Amercoat 139 is verpakt in de juiste mengverhouding in Verpakking
twee componenten (hars en verharder). hars ................................ 10 l in 20 l blik
Hars: 10 l in 10 l blik verharder ........................ 10 l in 10 l blik
Verharder: 10 l in 10 l blik
Verzendgewicht
1. Spoel de apparatuur met de aanbevolen reiniger.
hars ................................ ca. 15 kg
2. Roer elke component vóór de vermenging met een
verharder ........................ ca. 10 kg
krachtig menger tot een gelijkmatige consistentie is
verkregen. Houdbaarheid
3. Meng de verharder met de harsoplossing en blijf 5 hars/verharder ................ 1 jaar vanaf productiedatum,
minuten lang roeren. OPMERKING: Omdat de mits binnen opgeslagen in
verwerkingstijd door hoge temperaturen wordt verkort, ongeopende, originele
dient slechts zoveel materiaal te worden gemengd als verpakking bij 5 tot 40°C (41 tot
binnen de aangegeven verwerkingstijd kan worden 104°F).
opgebracht.
4. Bij toepassing van conventionele spuitapparatuur is
verdunning alleen toegestaan om de verwerkbaarheid
van het materiaal te verbeteren; hierbij mag niet meer
dan 10% van de aanbevolen verdunner worden
toegevoegd.
7. Applicatie van een natte-laagdikte van 80 µm zal
doorgaans resulteren in een droge-laagdikte van 20 µm.
voorgeschreven. Bij automatisch spuiten moet gebruik
worden gemaakt van glasplaten en een
oppervlaktemicrometer, om de droge-laagdikte te
controleren en de apparatuur op de vereiste droge-
laagdikte aan te passen.
relatieve vochtigheid van de verse lucht dienen zodanig
te zijn, dat zich op het oppervlak geen condens kan
vormen.
onmiddellijk na gebruik of uiterlijk aan het eind van
iedere werkdag of werktijd. Wanneer restanten van het
product in de spuitapparatuur achterblijven, zullen deze
uitharden en verstopping veroorzaken.

Amercoat 139
Waarschuwing Iedere aanbeveling of suggestie betreffende het gebruik

Dit product is in hoge mate ontvlambaar. Houd het product van de door PPG vervaardigde producten, hetzij in haar
uit de buurt van hitte en open vuur. Houd het blik gesloten. technische beschrijvingen, hetzij als antwoord op een
Zorg voor voldoende ventilatie. Vermijd langdurig en speciaal verzoek of anderszins, wordt gedaan op grond van
herhaaldelijk contact met de huid. Neem bij gebruik in gegevens die geacht kunnen worden betrouwbaar te zijn.
gesloten ruimtes de volgende voorzorgsmaatregelen in Niettemin zijn de producten en de informatie bestemd voor
acht, om brand, explosiegevaar of nadelige gevolgen voor gebruik door kopers die de vereiste vaardigheid en kennis
de gezondheid te voorkomen: in de branche hebben. Daarom dient koper zichzelf te
1. laat gedurende de applicatie en het drogen voortdurend overtuigen van de geschiktheid van de producten voor het
voldoende verse lucht circuleren; gebruik dat de koper beoogt. Koper wordt geacht dit
2. gebruik verse-luchtmaskers en explosievrije apparatuur; volledig naar eigen inzicht en voor eigen risico te hebben
3. vermijd open vuur, vonken, lassen en roken. Laat geen gedaan. Veranderingen in de omgeving, het klimaat en het
materiaal in het riool weglopen. Neem milieu, of procedures bij de toepassing, alsook extrapolatie
voorzorgsmaatregelen tegen statische ontladingen. van gegevens, kunnen onbevredigende resultaten
Voor specifieke informatie over gevaarlijke bestanddelen,
veroorzaken.
vereiste ventilatie, mogelijke gevolgen bij contact of
blootstelling, en veiligheidsmaatregelen, zie de
veiligheidsvoorschriften. Aansprakelijkheidsbeperking
De aansprakelijkheid van PPG voor welke vordering dan
ook, waaronder begrepen vorderingen die hun oorzaak
Veiligheid
vinden in nalatigheid of onachtzaamheid van PPG, voor
Omdat verkeerd gebruik en verkeerde handeling van dit
verlies of schade voortkomend uit, samenhangend met of
product nadelige gevolgen voor de gezondheid kan hebben
ten gevolge van het gebruik van de producten, kan in geen
en bovendien kan leiden tot brand of explosies, dienen de
geval de koopprijs van de producten of van dat gedeelte
bij de product data/applicatie-instructies en de bij het
waarop de vordering betrekking heeft, overtreffen. PPG zal
veiligheidsinformatieblad gevoegde veiligheidsinstructies
tijdens opslag, handeling, gebruik en drogen te worden
aangehouden.
Het is PPG’s beleid om de producten continu te verbeteren
Garantie en aansprakelijkheid met als gevolg dat de inhoud van deze
PPG garandeert dat haar producten geen productinformatie/applicatie-instructie zonder kennisgeving
materiaalgebreken vertonen en vakkundig zijn vervaardigd. kan wijzigen.
PPG’s enige verplichting en kopers enige aanspraak met Het is de verantwoordelijkheid van de koper om zich er van
betrekking tot de producten zullen naar keuze van PPG te verzekeren dat de actuele versie wordt gebruikt. Voor de
beperkt zijn tot hetzij vervanging van de producten actuele versie van de product data/applicatie-instructies
voorzover deze niet in overeenstemming met de garantie verwijzen wij naar de
blijken te zijn, hetzij tot creditering van kopers rekening met PPG Protective & Marine Coatings website:
het factuurbedrag van de producten die niet aan de garantie www.ppgpmc.com.
voldoen. Iedere vordering die op deze garantie is
gebaseerd, dient koper schriftelijk bij PPG in te dienen, en Om verwarring te voorkomen die kan ontstaan door de
wel uiterlijk binnen vijf (5) dagen nadat de gepretendeerde vertaling in andere talen, is de Engelse versie van de
tekortkoming is ontdekt, maar in ieder geval binnen de Productinformatie/applicatie-instructies doorslaggevend. Bij
toepasselijke bewaartijd, of binnen 1 ja na de afwijkingen ten opzichte van de productinformatie in andere
leveringsdatum als deze korter is. Blijft koper in gebreke om talen geldt de Engelse versie.
bij PPG aldus vorderingen in te dienen, dan vervalt iedere
Verkoopvoorwaarden
Op al onze transacties zijn onze verkoopvoorwaarden van
PPG geeft geen enkele andere garantie met toepassing
betrekking tot haar producten. Dit geldt voor alle
andere mogelijke garanties, hetzij uitdrukkelijk,
hetzij impliciet dan wel wettelijk geregeld, zoals
garanties met betrekking tot de
verhandelbaarheid of geschiktheid voor een
bepaald doel. PPG zal nimmer aansprakelijk zijn
voor bedrijfsschade of enige andere
gevolgschade.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 3290
Product Data/
Finish ..................................... low sheen
primer off white.
PG6/23
resin .................................... 6.2 parts
Volume solids : ....................... 72+/-3%

Typical Uses
EC SED 1999/13/EC ........... 189 g/kg (297 g/l)

Overcoating
Flash points
(Closed Cup)........................ ºC ºF
resin .................................... 24 75
cure ..................................... 24 75
Amercoat 18 ....................... 25 77


Steelguard 3290
Surface preparation
configurations.
1
2 /2 hours
(minimum)
Overcoating - - -

Steelguard 3290
solvent before use.
3290.


Steelguard 3290

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Deklagen
Amercoat 220G
Amercoat 220 LS
Amercoat 450E
Amercoat 2136
Steelguard 2458
Amercoat 4310
PSX 700
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
Amercoat 220G
Acryl-finish op waterbasis
Productinformatie/
Uiterlijk wanneer droog ...... glanzend
• Eéncomponenten-acryl-finish op waterbasis Kleur ................................... RAL en BS*
• Voldoet aan de EPA-voorschriften (1998)
• Laag gehalte aan vluchtige organische Componenten...................... 1
verbindingen Vaste-stofgehalte ............... 40 ± 2%
• Geurarm
• Onbrandbaar VOC**
EC SED 1999/13/EC......... 41 g/kg (50 g/l)
• Goed kleuren glansbehoud UK PG6/23(92) Appendix 3 140 g/l
• Volkomen geschikt voor de meeste verouderde
coatings Doorharding......................... fysische droging
• Snel en eenvoudig aan te brengen met borstel, typisch minimaal maximaal
roller of spuitapparatuur
Droge-laagdikte (µm) 40 30 55
Typische toepassingen Natte-laagdikte (µm) 100 75 138

Duurzame deklaag op waterbasis voor de bovenkant (De opgegeven natte-laagdiktes zijn theoretische waarden voor
van tanks en het uitwendige van omhullingen, één airless opgebrachte spuitlaag)
algemene installatie- en staaldelen, straatmeubilair en
lichtmasten. Geschikt voor magazijnen, scholen, Theoretisch rendement ...... 10,0 m²/l (bij typische droge-
laagdikte)
ziekenhuizen, laboratoria en andere binnenruimtes
waarin coatings op oplosmiddelbasis om Soortelijk gewicht ................ ongeveer 1,05 – 1,25 kg/l
gezondheids-, veiligheids- en/of milieutechnische (afhankelijk van de kleur)
redenen niet mogen worden toegepast.
Vlampunt (gesloten cup) ..... niet van toepassing
*Er wordt verwezen naar de basiskleuren van

RAL en BS-4800.
** VOC waardes volgens zowel de EC richtlijnen 1999/13/EC

welke theoretisch zijn berekend en volgens de UK PG6/23(92)
Appendix 3, welke feitelijk vastgestelde waardes zijn.

Amercoat 220G

Dit product wordt toegepast op oppervlakken die Applicatiegegevens
normaliter zijn gegrond met Amercoat 148, primer op Ondergrond ............................ met primer voorbehandelde
waterbasis Amercoat 148. Het primersysteem en de ondergronden
voorbehandeling zijn afhankelijk van de aard en de
Applicatiemethoden................ airless spuiten, kwast, roller
toestand van de desbetreffende ondergrond.
Raadpleeg uw PPG-vertegenwoordiger voor Verwerkingstijd (bij 20°C/68ºF) niet van toepassing
gedetailleerde specificaties.
Omgevingscondities
Alle oppervlakken moeten direct voorafgaande aan
het aanbrengen van de coating droog en vrij van stof, Amercoat 220 mag uitsluitend worden verwerkt binnen de
zouten, vet en andere verontreinigingen zijn. hieronder aangegeven grenswaarden voor de temperatuur en
vochtigheid.
Temperatuur van de ondergrond: minimaal: 5°C/41ºF
Mengen
............................................. maximaal: 40°C/104ºF
Voor gebruik goed mengen, totdat het product een
volledig gelijkmatige consistentie heeft. De temperatuur van de ondergrond moet bovendien ten minste
3°C/5ºF boven het dauwpunt liggen.
Applicatiemethoden Droogeigenschappen
AIRLESS SPUITEN – Spuitopening tussen 15 en 19
inch (0,38 - 0,48 mm). Druk aan de spuitmond 2800 Temperatuur ºC/ºF 10/50 20/68 30/86
psi (200 kg/cm²).
KWAST – Gelijkmatig opbrengen met een schone, Stofdroog 90 45 20
minuten minuten minuten
goed in het product gedompelde kwast. Let erop dat u
de coating niet te dun uitstrijkt. Doorgedroogd 4 uur 2 uur 1 uur
ROLLER - Gelijkmatig opbrengen met een schone,
goed in het product gedompelde roller. Let erop dat u Overschilder-baar 4 uur 2 uur 1 uur
de coating niet te dun uitrolt. Verwijder alle (minimaal)
luchtbelletjes met een kwast met stevig haar. Overschilder-baar Indien er met hetzelfde product
(maximaal) wordt overgeschilderd, geldt er
geen maximale tijd tot aan het
Overschilderbaar overschilderen
Kan, om een grotere laagdikte te verkrijgen, met
OPMERKING : De droog- en uithardingstijden zijn afhankelijk van
hetzelfde product worden overgeschilderd. Bij de lucht- en ondergrondtemperaturen, de aangebrachte laagdikte,
bepaalde sterke kleuren kunnen er meer dan één de ventilatie en andere omgevingscondities. Deze tijden zijn korter
laag nodig zijn, om de volle opaciteit te verkrijgen. bij hogere temperaturen en langer bij lagere temperaturen.
Verdunner .............................. schoon water
Reiniger ................................. water of water met reinigingsmiddel

Amercoat 220G
Applicatiemethode
1. Spoel de apparatuur vóór gebruik met de Verzendgegevens
aanbevolen reiniger. Verpakkingsgrootte ...... 5 liter
2. Roer de inhoud van de bus, tot een gelijkmatige
consistentie is verkregen. Verzendgewicht ............ ca. 7 kg
3. Verdunning is doorgaans niet noodzakelijk bij
airless spuiten. Houdbaarheid .............. 1 jaar vanaf verzenddatum
4. Tijdens het opbrengen van het product roeren om of zoals aangegeven op het
het materiaal homogeen te houden. Bij spuiten etiket, mits binnen
een natte laag in regelmatige, evenwijdige banen opgeslagen in ongeopende,
aanbrengen. Overlap elke vorige baan met 50%, originele verpakking bij 5 tot
om niet geraakte plaatsen, pinholes of heilige 40°C (41 tot 104ºF)
dagen te voorkomen.
5. Breng op alle ruwe plekken, scherpe randen en
hoeken, klinknagels, bouten etc. een dubbele
laagdikte aan.
destructieve droge-laagdiktemeter, zoals Mikrotest
of Elcometer. Breng extra materiaal aan indien de
dikte minder is dan voorgeschreven.
Werk grotere oppervlakken met de spuit bij.
9. Tijdens applicatie en droging dient in afgesloten
ruimten met verse lucht te worden geventileerd,
totdat alle oplosmiddelen zijn verdwenen. De
temperatuur en relatieve vochtigheid van de verse
lucht dienen zodanig te zijn, dat zich op het
oppervlak geen condens kan vormen.
10.Reinig alle apparatuur met aanbevolen reiniger
iedere werkdag of werktijd.
Lees voordat u het product verwerkt de informatie

op het etiket en de veiligheidsvoorschriften van
het betreffende materiaal,

Amercoat 220G


versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 220LS
Watergedragen acryl deklaag
(220-serie)
Productinformatie/
• Eéncomponents deklaag op waterbasis Technische gegevens
• Sneldrogende, duurzame deklaag Uiterlijk ................................... Halfglanzend
• Bestand tegen temperaturen vanaf 5°C
Kleur ....................................... RAL- en BS-kleuren *
• Uitstekende bestendigheid tegen de inwerking
van weer en wind. Componenten......................... 1
• Goed bestand tegen stoten en flexibiliteit
Mengverhouding (volume)...... niet van toepassing
• Bestand tegen schrobben en vlekvast
• Aan te brengen met kwast, roller of Doorharding............................ fysische droging
spuitapparatuur Vaste-stofgehalte ................... 42% (theoretisch)
• Snel en eenvoudig te reinigen
• Lage geuremissie en laag VOC**
EC SED 1999/13/EC ........... 16 g/kg (21 g/l)
oplosmiddelengehalte UK PG6/23(92) Appendix 3 . 20 g/l (0.2 lbs/gal)
Droge-laagdikte ...................... 50-75 µm

Typische toepassingen 2 – 3 mils
• Muren
Aantal lagen .......................... 1***
• Levensmiddelenindustrie
•
2 2
Institutioneel onderhoud en nieuwe Theoretisch rendement .......... m /l ft /gal
constructies, zoals scholen, ziekenhuizen, bij 50 µm / 2 mils
laboratoria, winkelcentra en magazijnen droge-laagdikte .................... 8,4 342
bij 75 µm / 3 mils
• Industrieel onderhoud en en nieuwe droge-laagdikte .................... 5,6 228
constructies, zoals de buitenkant van tanks
en constructiestaal Temperatuurbestendigheid °C °F
• Maritieme toepassingen op de bovenbouw en Continu ................................ 93 200
Intermitterend....................... 120 250
aan de binnenzijde van schepen
• De boven- en binnenzijde van offshore- Vlampunt °C °F
platforms Amercoat 220LS .................. > 100 > 200
Niet aanbevolen voor continue immersie Verdunner............................... Water
Reiniger .................................. Water of water met

Systemen gebruikmakend van Amercoat 220LS reinigingsmiddel
Amercoat 220LS is een acrylaatlak op waterbasis, die
aangebracht kan worden op metalen oppervlakken * Voor een gelijkmatig uiterlijk moeten soms twee lagen Amercoat
die zijn voorbehandeld met brandwerende coatings 220LS worden aangebracht. Gebruik alleen een lichtgekleurde
primer of tussenlaag indien slechts één deklaag Amercoat 220LS in
van PPG of andere geschikte primers van PPG; dit een lichte kleur wordt voorgeschreven.
geldt voor de meeste binnen- en buitenoppervlakken.
Ideaal om direct te worden aangebracht op ** VOC waardes volgens zowel de EC richtlijnen 1999/13/EC welke
theoretisch zijn berekend en volgens de UK PG6/23(92) Appendix
voorbehandeld beton en metselwerk en ook geschikt 3, welke feitelijk vastgestelde waardes zijn.
voor toepassing op de meeste, nog stevig
vastzittende oude verflagen. *** Bij gebruik van een kwast of roller kunnen extra lagen nodig
zijn.
Wordt ook gebruikt als deklaag over organische en
anorganische zinkprimers bij industrieel onderhoud

Amercoat 220LS
Speciale eigenschappen Applicatiegegevens

Amercoat 220 LS resulteert in een fraaie, flexibele, gemakkelijk
te reinigen afwerklaag die goed bestand is tegen Ondergronden ....................... Met primer voorbehandeld staal,
scheurvorming, afbladderen en beschadiging door stoten. gecoat met PPG brandwerende
Kleur en glans blijven veel beter behouden dan bij traditionele coating of een andere geschikte
alkyd of chloorrubber-deklagen. primer, voorbehandeld beton, hout,
droge muren
Amercoat 220 LS kan gebruikt worden als vervanging van
Voorbehandeling van de
alkyd of chloorrubber-deklagen op basis van oplosmiddelen, ondergrond ............................. Raadpleeg Typische Systemen
om een aanzienlijke reductie van de emissies van voor de specifiek aanbevolen
oplosmiddelen te bereiken. primer of tussenlagen.
Applicatiemethode.................. Airless of conventionele

Voorbehandeling van de ondergrond spuitapparatuur, kwast of roller.
Steelguard FM brandwerende coatings - Zorg ervoor dat de
oppervlakken schoon, en vrij van stof, olie, vet, vuil of andere Omgevingscondities
verontreinigingen zijn. Luchttemperatuur ................ 4 - 43 °C 40 - 110 °F
STAAL - Bereid het oppervlak conform de applicatie-instructies Temperatuur van de
voor de betreffende primer. Zorg ervoor dat de primer schoon ondergrond .......................... 4 - 43 °C 40 - 110 °F
en droog is wanneer u Amercoat 220LS opbrengt. Materiaaltemperatuur .......... 10 tot 30°C 50 - 86 °F
ANDERE VAN COATING VOORZIENE OPPERVLAKKEN - Relatieve vochtigheid (RV)
Zorg ervoor dat de oppervlakken schoon, en vrij van stof, olie, bij 5 tot 10°C ....................... max. 60%
vet, vuil of andere verontreinigingen zijn. Afhankelijk van de bij 10 tot 40°C ..................... max. 85%
toestand en reinheid van het oppervlak kan reiniging met een bij > 40°C ............................. max. 95%
hogedrukreiniger (70 atm/1000 psi of hoger) nodig zijn. Indien
de coating van de ondergrond niet bestaat uit een door PPG De temperatuur van het oppervlak moet altijd minimaal 3°C/5°F
goedgekeurde primer, eerst bij wijze van proef op één plaats boven het dauwpunt liggen, om condensvorming op het oppervlak
bijwerken, om zo de hechting vast te stellen. te voorkomen.
Droogtijden zoals vermeld onder Omgevingscondities
De volgende opsomming van apparatuur dient als leidraad.
Vergelijkbare apparatuur van andere leveranciers mag worden Droogtijden (°C/°F) 49/120 32/90 21/70 10/50
gebruikt. Om het juiste spuitpatroon te verkrijgen, moeten Stofdroog ............................. NR 15 min. 15 min. 45 min.
eventueel de druk en de spuitopening aangepast worden. Doorgedroogd...................... NR 15 min. 30 min. 2 uur
AIRLESS SPUITEN - Normale airless spuitapparatuur, zoals Tijden tot aan het
Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Speed-Flo, of andere overschilderen (°C/°F) 49/120 32/90 21/70 10/50
fabrikaten met een spuitopening van 0,28 tot 0,43 mm (0,011 Minimale tijden (uur) ............ NR 0,5 2 6
tot 0,017 inch).
CONVENTIONEEL SPUITEN - Industriële apparatuur, zoals Verdunner............................... Water
het spuitpistool van het fabrikaat DeVilbiss MBC of JGA met Reiniger voor gereedschap .... Water of water met een
luchtkap 75 of 765, "E" tip en zware mastiekveer, of Binks nr. reinigingsmiddel
18 of 62 met 66 x 63 PB spuitopening. Afzonderlijke
drukregelaars voor lucht en vloeistof en een drukvat met
roerwerk worden aanbevolen. Er moet een water- en olie-
afscheider in de hoofdluchttoevoerleiding worden aangebracht.
MENGER - Gebruik een mechanische door een luchtmotor of

elektromotor aangedreven menger.
KWAST - Natuurlijk haar. Zorg ervoor dat de rand nat blijft.
ROLLER - Gebruik een roller voor industrieel gebruik. Verwijder

alle luchtbelletjes met een kwast met stug haar.

Amercoat 220LS
Applicatiemethode Verzendgegevens
Amercoat 220 LS is verpakt in hoeveelheden van 5 l in 5 l
blikken. Verpakking ........................ 5 l in 5 l blik
1. Reinig de apparatuur vóór gebruik met een geschikt
oplosmiddel en spoel deze vervolgens goed met schoon
........................................ ca. 5 11
water.
2. Roer het product goed door met een mechanische Houdbaarheid.................... 1 jaar vanaf verzenddatum,
menger totdat een gelijkmatige, verwerkbare mits binnen opgeslagen in
consistentie wordt verkregen. ongeopende, originele
3. Hoewel het product dikvloeibaar is, is verdunnen verpakking bij 5 tot 40°C (41 tot
doorgaans niet nodig voor toepassing in 104°F).**
spuitapparatuur. Verdun alleen voorzover nodig om een
goede verwerkbaarheid te verkrijgen en gebruik niet
meer dan 10 vol.% verdunner Gebruik alleen schoon ** Omdat het product water bevat, moet het tegen
zoetwater voor het verdunnen. bevriezing worden
4. Tijdens het opbrengen van het product roeren om het beschermd
laagdikte aan.
voorgeschreven.
met schone lucht te worden geventileerd, totdat de
ondergrond geheel droog is. De temperatuur en
vormen.
10. Reinig alle apparatuur met zoet water of water met een
reinigingsmiddel onmiddellijk na gebruik of uiterlijk aan
het eind van iedere werkdag of werktijd. Wanneer
restanten van Amercoat 220 LS in de spuitapparatuur
achterblijven, kunnen deze verstopping veroorzaken.
Reparatie
Kale ondergrond plaatselijk aanstralen of mechanisch
reinigen conform de eisen die onder “Voorbehandeling van
de ondergrond” zijn vermeld en met het originele
coatingmateriaal gronden. Overlapgebieden licht
aanstralen. Verwijder stof, vuil en verontreinigingen vóór het
overschilderen

Amercoat 220LS

voor het gebruik dat de koper beoogt. Koper wordt
Garantie en aansprakelijkheid geacht dit volledig naar eigen inzicht en voor eigen
PPG garandeert dat haar producten geen risico te hebben gedaan. Veranderingen in de
materiaalgebreken vertonen en vakkundig zijn omgeving, het klimaat en het milieu, of procedures bij
vervaardigd. PPG’s enige verplichting en kopers de toepassing, alsook extrapolatie van gegevens,
enige aanspraak met betrekking tot de producten kunnen onbevredigende resultaten veroorzaken.
zullen naar keuze van PPG beperkt zijn tot hetzij
overeenstemming met de garantie blijken te zijn, Aansprakelijkheidsbeperking
verbeteren met als gevolg dat de inhoud van deze
PPG geeft geen enkele andere garantie met productinformatie/applicatie-instructie zonder
betrekking tot haar producten. Dit geldt voor alle kennisgeving kan wijzigen.
andere mogelijke garanties, hetzij uitdrukkelijk, Het is de verantwoordelijkheid van de koper om zich
hetzij impliciet dan wel wettelijk geregeld, zoals er van te verzekeren dat de actuele versie wordt
garanties met betrekking tot de gebruikt. Voor de actuele versie van de product
verhandelbaarheid of geschiktheid voor een data/applicatie-instructies verwijzen wij naar de
bepaald doel. PPG zal nimmer aansprakelijk zijn PPG Protective & Marine Coatings website:
voor bedrijfsschade of enige andere www.ppgpmc.com.
gevolgschade.
versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing
Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 450E
Alifatische polyurethaandeklaag (450-serie)
voorheen Steelguard 3390 [3392]

Productinformatie/
Uiterlijk ...................................... Hoogglans en halfglanzend
• Hoogglansdeklaag die goed bestand is tegen Kleur .......................................... RAL en BS-kleuren*

blootstelling aan UV-straling, beschikbaar als
Componenten ............................ 2
glans- en halfglans finish (Amercoat 450E SG)
• Uitstekend bestand tegen weersinvloeden, in Mengverhouding (volume)......... 4 delen hars
1 deel verharder
combinatie met een onovertroffen kleuren
glansbehoud Dichtheid
• Bestand tegen uiteenlopende corrosieve en 450E hoogglans...................... 1,37 (wit, gemengd product)
450E halfglanzend .................. 1,44 (wit, gemengd product)
maritieme invloeden
• Bestand tegen vuilafzetting - gemakkelijk te Doorharding............................... door verdampen van de
reinigen oplosmiddelen en reactie tussen de
componenten
• Hard, taai, elastisch en slijtvast
• Uitharding over een groot temperatuurbereik Vaste-stofgehalte....................... 60% (ISO 3233)**
• Kan gemakkelijk met hetzelfde product worden VOC***
overgeschilderd EC SED 1999/13/EC .............. 303 g/kg (413 g/l)
UK PG6/23(92) Appendix 3 .... 350 g/l (2.9 lbs/gal)
• Goedgekeurd door BBA HAPAS en Network
Rail Droge-laagdikte
Hoogglans............................... 40-75 µm (1,36 - 3mils)
Halfglanzend........................... 50-125 µm (2-5 mils)
Typische toepassingen Aantal lagen ............................. 1****
Amercoat 450E kan worden gebruikt als een deklaag op
plaatsen waar een duurzaam attractief uiterlijk en een hoge Theoretisch rendement.............. m2/l ft2/gal
mate van corrosiebestendigheid nodig zijn: bij 40 µm / 1,6 duizendste inch
droge-laagdikte ....................... 15,0 557
• Chemische fabrieken bij 70 µm / 2,8 duizendste inch
• Pulp- en papierfabrieken droge-laagdikte ....................... 8,6 318
• Off-shore platforms
Temperatuurbestendigheid 120°C 250°F
• Olieraffinaderijen en -tanks
Vlampunt °C °F
Verharder................................ 25 77
Typische systemen met Amercoat 450E Hars ....................................... 30 86
Eerste laag Tussenlaag Deklaag Gemengd ................................ 30 86
Amercoat 920 ......................... 24 75
Dimetcote Amercoat 383H of Amercoat 450E
Amercoat 12 ........................... 24 75
Amercoat 385
Amercoat 68 Amercoat 383H of Amercoat 450E Verdunners................................ Amercoat 920
Amercoat 385
Amercoat 235, Amercoat 450E Reiniger ..................................... Amercoat 12
Amercoat 240,
Amercoat 370 * Op tanks en andere grote constructies die voorheen met contrasterende primers
of tussenlagen zijn behandeld, kunnen voor een uniform uiterlijk twee lagen
Amercoat 385/385PA Amercoat 450E nodig zijn. Gebruik alleen een lichtgekleurde primer of tussenlaag
Amerlock series Amercoat 450E indien slechts één deklaag Amercoat 450E in een lichte kleur wordt
De maximale uithardingstijd bij 21°C (70°F) voor voorgeschreven.
Een aluminium deklaag wordt alleen geleverd in een non-staining halfglanzende
epoxycoatings met een hoog vaste-stoffengehalte verandert tint.
bij het overschilderen met Amercoat 450E. A400, A385, ** Het vaste-stofgehalte is volgens ISO 3233 gemeten. Er kunnen zich door de
toegepaste testprocedure en door verschillen in kleur geringe afwijkingen van ± 3%
A370, – 4 weken; A2 of A400 met 861 – 1 week. voordoen.
*** VOC waardes volgens zowel de EC richtlijnen 1999/13/EC welke theoretisch
zijn berekend en volgens de UK PG6/23(92) Appendix 3, welke feitelijk
vastgestelde waardes zijn.
**** Bij gebruik van een kwast of roller kunnen extra lagen nodig zijn om de
gewenste droge laagdikte te bereiken

Amercoat 450E
Goedkeuringen en certificaten
Amercoat 450E is goedgekeurd en geregistreerd door ‘BBA
HAPAS Roads and Bridges Certificate Reference 05/H116’
Applicatiegegevens
(Highways Agency specification item 168 gloss and item
169 semi gloss). Tevens goedgekeurd en geregistreerd Ondergronden .................. Met primer voorbehandeld
door ‘UK Network Rail RT98 specification item 7.3.1’. staal, beton, aluminium,
gegalvaniseerde oppervlakken
of verouderde coatings.
Chemische bestendigheid
Indien aangebracht op een geschikte primer of tussenlaag: Voorbehandeling van de
Omgeving Spatten en Dampen en ondergrond ........................ Raadpleeg Typische Systemen
morsen verwering voor de specifiek aanbevolen
Zure omgeving Zeer goed Uitstekend
primer of tussenlagen.
Alkalische omgeving Zeer goed Uitstekend
Oplosmiddelen Goed Uitstekend Applicatiemethode............. Airless of conventionele
Zoutoplossingen
spuitapparatuur, kwast of roller.
Zure omgeving Uitstekend Uitstekend
Neutraal Uitstekend Uitstekend Omgevingscondities
Alkalische Uitstekend Uitstekend
omgeving
Luchttemperatuur............ 0-50 °C 34-122 °F
Water Uitstekend Uitstekend Temperatuur van de
Deze tabel is slechts als leidraad bedoeld. Uw PPG- ondergrond...................... 0-60 °C 34-140 °F
vertegenwoordiger zal u graag helpen bij het vaststellen De temperatuur van het oppervlak moet altijd minimaal
van de juiste corrosiebescherming en vervolgens een op uw 3°C/5°F boven het dauwpunt liggen, om condensvorming
behoefte afgestemd advies uitbrengen. Amercoat 450E op het oppervlak te voorkomen. Condensatie optredend op
wordt niet aanbevolen voor immersieservice. de aangebrachte coating gedurende de initiële droogfase
moet worden voorkomen.
Voorbehandeling van de ondergrond Verwerkingstijd (°C/°F) 32/90 21/70 10/50 5/40
Amercoat 450E moet worden aangebracht over een 2 uur 4 uur 8 uur 12
geschikte primer of tussenlaag. De ondergrond bestaande uur
uit vorige coatings moet direct voor applicatie droog zijn en
vrij van verontreinigingen, olie, stof, zout en andere zaken. Droogtijden (°C/°F) 32/90 21/70 10/50 5/40
Stofdroog (uren).............. 1½ 3 4½ 6
Doorgedroogd (uren) ...... 4 8 12 16
De volgende opsomming van apparatuur dient als leidraad. Overschildertijd (°C/°F) 32/90 21/70 10/50 5/40
Vergelijkbare apparatuur van andere leveranciers kan Minimale tijd(uren) .......... 4 8 16 24
worden gebruikt. Om het juiste spuitpatroon te verkrijgen, Maximale tijd ................... onbeperkt met zichzelf
moeten eventueel drukken aangepast en spuitopeningen
gewijzigd worden. Verdunner.......................... Amercoat 920
AIRLESS SPUITEN - Normale airless spuitapparatuur, Reiniger voor gereedschap Amercoat 12

zoals Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo, of
anderen geschikt voor een minimale druk op de
spuitopening van 155 kg/cm (2200 psi) met een
spuitopening van 0,38 tot 0,48 mm (0,015 tot 0,019 inch).
CONVENTIONEEL SPUITEN - Industriële apparatuur,

zoals het spuitpistool van het fabrikaat DeVilbiss MBC of
JGA met luchtkap 78 of 765, "E"-tip en zware mastiekveer,
of Binks nr. 18 of 62 met 66 x 63 PB spuitopening.
Afzonderlijke lucht- en vloeistofdrukregelaars, een drukvat
MENGER - Gebruik een mechanische door een luchtmotor

of explosieveilige elektromotor aangedreven menger.

Amercoat 450E
Verzendgegevens
Applicatiemethode Verpakking
Amercoat 450E is verpakt in de juiste mengverhouding in Hars ................................ 16 l in 20 l blik
twee componenten (hars en verharder), die vóór gebruik Verharder ........................ 4 l in 5 l blik
moeten worden gemengd.
1. Spoel de apparatuur vóór gebruik met de aanbevolen 5 liter unit
reiniger. Hars ................................ ca. 6 13.2
2. Roer de hars en de verharder met een mechanische Verharder ........................ ca.1.3 2.8
menger tot een gelijkmatige consistentie is verkregen.
3. Voeg verharder aan de harsoplossing toe en blijf 5 20 liter unit
minuten lang roeren. OPMERKING: omdat de Hars ................................ ca. 25 55
verwerkingstijd beperkt is en door hoge temperaturen Verharder ........................ ca. 5 11
wordt verkort, dient slechts zoveel materiaal te worden
Houdbaarheid
gemengd als binnen de aangegeven verwerkingstijd en
Hars en verharder ........... 1 jaar vanaf verzenddatum,
temperatuur kan worden opgebracht.
mits binnen opgeslagen in
4. Bij toepassing van spuitapparatuur is verdunning alleen
ongeopende, originele
toegestaan om de verwerkbaarheid van het materiaal te
verpakking bij 5 tot 40°C
verbeteren; hierbij mag niet meer dan 10 vol.% van de
(41 tot 104°F)
aanbevolen verdunner worden toegevoegd. Indien het
product bij een temperatuur lager dan 10°C/50°F wordt
opgebracht, kan meer verdunner nodig zijn, om een
goede verstuiving te kunnen garanderen.
OPMERKING: Bij de verwerking met een borstel en
roller is doorgaans geen verdunning nodig.
5. Breng een natte laag aan in regelmatige, evenwijdige
banen. Overlap elke vorige baan met 50%, om niet
geraakte plaatsen, pinholes of heilige dagen te
voorkomen.
laagdikte aan.
7. Een natte-laagdikte van 83 µm (3.3 mils) zal doorgaans
resulteren in een droge-laagdikte van 50 µm (2 mils).
voorgeschreven.
vormen.
iedere werkdag of werktijd. Wanneer restanten van
Amercoat 450E in de spuitapparatuur achterblijven,
zullen deze uitharden en verstopping veroorzaken.
Reparatie
Voor reparatiedoeleinden of voor het verkrijgen van
een extra laagdikte kan Amercoat 450E onbeperkt
met hetzelfde product worden overgeschilderd. Zorg
ervoor dat het oppervlak schoon is, alvorens het
product op te brengen.

Amercoat 450E
gebruik dat de koper beoogt. Koper wordt geacht dit
volledig naar eigen inzicht en voor eigen risico te hebben
Waarschuwing gedaan. Veranderingen in de omgeving, het klimaat en het
Dit product is ontvlambaar. Houd het product uit de buurt milieu, of procedures bij de toepassing, alsook extrapolatie
van hitte en open vuur. Houd het blik gesloten. Zorg voor van gegevens, kunnen onbevredigende resultaten
voldoende ventilatie. Vermijd langdurig en herhaaldelijk veroorzaken.
contact met de huid. Neem bij gebruik in gesloten ruimtes
de volgende voorzorgsmaatregelen in acht, om brand,
explosiegevaar of nadelige gevolgen voor de gezondheid te Aansprakelijkheidsbeperking
voorkomen: De aansprakelijkheid van PPG voor welke vordering dan
1. laat gedurende de applicatie en uitharding voortdurend ook, waaronder begrepen vorderingen die hun oorzaak
voldoende verse lucht circuleren; vinden in nalatigheid of onachtzaamheid van PPG, voor
2. gebruik verse-luchtmaskers en explosievrije apparatuur; verlies of schade voortkomend uit, samenhangend met of
3. vermijd open vuur, vonken, lassen en roken. ten gevolge van het gebruik van de producten, kan in geen
Laat geen materiaal in het riool weglopen. Neem geval de koopprijs van de producten of van dat gedeelte
voorzorgsmaatregelen tegen statische ontladingen. Voor waarop de vordering betrekking heeft, overtreffen. PPG zal
specifieke informatie over gevaarlijke bestanddelen, nimmer aansprakelijk zijn voor bedrijfsschade of enige
vereiste ventilatie, mogelijke gevolgen bij contact, en andere gevolgschade.
veiligheidsmaatregelen, zie de
veiligheidsvoorschriftenVeiligheid Het is PPG’s beleid om de producten continu te verbeteren
Omdat verkeerd gebruik en verkeerde handeling van dit met als gevolg dat de inhoud van deze
product nadelige gevolgen voor de gezondheid kan hebben productinformatie/applicatie-instructie zonder kennisgeving
en bovendien kan leiden tot brand of explosies, dienen de kan wijzigen.
bij de product data/applicatie-instructies en de bij het Het is de verantwoordelijkheid van de koper om zich er van
veiligheidsinformatieblad gevoegde veiligheidsinstructies te verzekeren dat de actuele versie wordt gebruikt. Voor de
tijdens opslag, handeling, gebruik en drogen te worden actuele versie van de product data/applicatie-instructies
aangehouden. verwijzen wij naar de
PPG Protective & Marine Coatings website:
www.ppgpmc.com.
PPG garandeert dat haar producten geen Om verwarring te voorkomen die kan ontstaan door de
materiaalgebreken vertonen en vakkundig zijn vervaardigd. vertaling in andere talen, is de Engelse versie van de
PPG’s enige verplichting en kopers enige aanspraak met Productinformatie/applicatie-instructies doorslaggevend. Bij
betrekking tot de producten zullen naar keuze van PPG afwijkingen ten opzichte van de productinformatie in andere
beperkt zijn tot hetzij vervanging van de producten talen geldt de Engelse versie.
voorzover deze niet in overeenstemming met de garantie
blijken te zijn, hetzij tot creditering van kopers rekening met
het factuurbedrag van de producten die niet aan de garantie Verkoopvoorwaarden
voldoen. Iedere vordering die op deze garantie is Op al onze transacties zijn onze verkoopvoorwaarden van
gebaseerd, dient koper schriftelijk bij PPG in te dienen, en toepassing
tekortkoming is ontdekt, maar in ieder geval binnen de
toepasselijke bewaartijd, of binnen 1 ja na de
leveringsdatum als deze korter is. Blijft koper in gebreke om
bij PPG aldus vorderingen in te dienen, dan vervalt iedere
PPG geeft geen enkele andere garantie met betrekking

tot haar producten. Dit geldt voor alle andere mogelijke
garanties, hetzij uitdrukkelijk, hetzij impliciet dan wel
Iedere aanbeveling of suggestie betreffende het gebruik

van de door PPG vervaardigde producten, hetzij in haar
technische beschrijvingen, hetzij als antwoord op een
speciaal verzoek of anderszins, wordt gedaan op grond van
gegevens die geacht kunnen worden betrouwbaar te zijn.
Niettemin zijn de producten en de informatie bestemd voor
gebruik door kopers die de vereiste vaardigheid en kennis
in de branche hebben. Daarom dient koper zichzelf te
overtuigen van de geschiktheid van de producten voor het

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 2136
MIO-vinylcoating voor gegalvaniseerde oppervlakken
Productinformatie/
Uiterlijk wanneer droog........... zwak glanzend, metallic glans
• Functionele éénlaags- high-build deklaag. Kleur ...................................... zwart, middelgrijs, zilvergrijs, licht
• Direct aan te brengen op gegalvaniseerd staal zilver
• Uitgebreide staat van dienst Componenten......................... 1
• Eéncomponent-materiaal
• Volkomen geschikt voor de meeste verouderde Doorharding............................ Verdampen van oplosmiddelen
coatings Vaste-stofgehalte .................. 53±2%
• Geen spanning door overschilderen
VOC*
EC SED 1999/13/EC ........... 304 g/kg (484 g/l)
Typische toepassingen UK PG6/23(92) Appendix 3 . 490 g/l
Amercoat 2136 is een met ijzerglimmer Laagdikte typisch minimaal maximaal
gepigmenteerde high-build coating die speciaal is Droge-laagdikte (µm/mils).... 75/3 65/2,6 100/4
ontwikkeld om zowel stalen als gegalvaniseerd stalen Natte-laagdikte (µm/mils) .... 142/5,7 142/5,7 189/7,6
constructies te beschermen, waaronder de bovenkant (de opgegeven natte-laagdiktes zijn theoretische waarden voor een
van tanks/het uitwendige van omhullingen, kwast-laag)
hekwerken, gegalvaniseerde leidingen/ bekleding,
Theoretisch rendement ......... 7,1 m²/l (typische droge-laagdikte)
straatmeubilair en lichtmasten. 2
289 ft /gal

Amercoat 2136 is een met ijzerglimmer Vlampunt (gesloten cup) ........ °C °F
gepigmenteerde ééncomponent-vinylcoating die een Amercoat 2136 .................... 40 104
Amercoat 65 ........................ 24 75
uitstekende bescherming biedt aan stalen en
gegalvaniseerd stalen constructies. Om het maximale Verdunner .............................. Amercoat 65
resultaat te verkrijgen waarvoor Amercoat 2136 is
ontwikkeld, dient u zich strikt te houden aan alle
applicatie-instructies, voorzorgsmaatregelen,
omstandigheden en beperkingen. Raadpleeg uw * VOC waardes volgens zowel de EC richtlijnen 1999/13/EC welke
PPG-vertegenwoordiger bij afwijkende eisen of niet 3, welke feitelijk vastgestelde waardes zijn.
gespecificeerde omstandigheden.
Mengen
volledig gelijkmatige consistentie heeft.

Amercoat 2136

Alle oppervlakken moeten direct voorafgaande aan het Applicatiegegevens
aanbrengen van de coating droog en vrij van stof, zouten,
Ondergrond ............................ Met primer behandeld of
vet en andere verontreinigingen zijn. Raadpleeg de gegalvaniseerd staal
betreffende productinformatie van de aanbevolen primers
en reinigingsmiddelen zoals hieronder aangegeven. Applicatiemethoden................ airless spuiten, kwast, roller
RECENT GEGALVANISEERD STAAL - Grondig reinigen Omgevingscondities

met Amercoat 57 of een soortgelijk ontvettingsmiddel en
Temperatuur van de ondergrond: 5-30ºC (41-86°F)
met schoon zoetwater afspoelen. Zorg ervoor dat het
oppervlak vóór het aanbrengen van de coating vrij is van De temperatuur van de ondergrond moet bovendien ten minste 3°C
voor-bewerkingsmiddelen en witte zinkzouten door de (5°F) boven het dauwpunt liggen.
betreffende gebieden te borstelen/schuren en met schoon
zoetwater af te spoelen. Laat het oppervlak goed drogen Verwerkingstijd (bij 20°C) ...... niet van toepassing
alvorens het product aan te brengen. Droogtijden (°C/°F) ................. 10/50 20/68 30/86
VERWEERD GEGALVANISEERD STAAL - Grondig Stofdroog (uren)................... 2 1 ½
reinigen met Amercoat 57 of een soortgelijk Doorgedroogd (uren) ........... 8 4 2
ontvettingsmiddel en met schoon zoetwater afspoelen. Zorg Volledig uitgehard (dagen)... 10 7 4
ervoor dat het oppervlak vóór het aanbrengen van de
coating vrij is van witte zink-zouten door de betreffende Overschildertijden (°C/°F) ...... 10/50 20/68 30/86
minimaal (uren).................... 24 16 8
gebieden te borstelen/schuren en met schoon zoetwater af maximaal ............................. - - -
te spoelen. Laat het oppervlak goed drogen alvorens het
product aan te brengen. Roestig staal moet waar nodig De droog- en uithardingstijden zijn afhankelijk van de lucht- en
worden voorbehandeld met Amercoat 385P, Amercoat staaltemperaturen, de aangebrachte laagdikte, de ventilatie en
182ZP HB, Amercoat 4180 of een andere geschikte andere omgevingscondities. Deze tijden zijn korter bij hogere
corrosiewerende primer van PPG. temperaturen en langer bij lagere temperaturen.
REEDS VAN COATING VOORZIEN STAAL/
Verdunner .............................. Amercoat 65
GEGALVANISEERD STAAL - Overlapgebieden licht
opruwen. Oppervlak mechanisch opruwen tot er een Reiniger ................................. Amercoat 65
verankeringslaag voor de nieuwe coating is. Roestig/
blootgesteld staal moet waar nodig worden voorbehandeld
met Amercoat 385P, Amercoat 182ZP HB, Amercoat 4180
of een andere geschikte corrosiewerende primer van
Ameron. Het wordt aanbevolen bij wijze van proef op één
plaats bij te werken, om er zeker van te zijn dat de
bestaande coating geschikt is.
NIET-GEGALVANISEERD STAAL- Aangebracht over
Amercoat 385P, Amercoat 182ZP HB, Amercoat 4180 of
een andere geschikte corrosiewerende primer van PPG.
De volgende opsomming van apparatuur dient als leidraad.
Vergelijkbare apparatuur van andere leveranciers mag
worden gebruikt. Om het juiste spuitpatroon te verkrijgen,
moeten eventueel drukken aangepast en spuitopeningen
gewijzigd worden.
KWAST/ROLLER - Gelijkmatig opbrengen met een schone,
goed in het product gedompelde kwast of roller. De natte
laag niet proberen "uit te strijken" of laten "vervloeien".
AIRLESS SPUITEN – Mag worden verdund met maximaal
10 vol.% van de aanbevolen verdunner. Spuitopening
tussen 0,015 en 0,018 inch (0,38 - 0,46 mm).
2
Druk spuitmond: 2800 psi (200 kg/cm ).

Amercoat 2136
Applicatie procedure
aanbevolen reiniger. Verpakkingsgrootte....... 5 liter (1,32 gal)
2. Roer de inhoud van het blik met een mechanische
menger tot een gelijkmatige consistentie is Verzendgewicht ............ ± 8.5 kg
verkregen.
3. Indien nodig verdunnen met maximaal 10 vol.% Houdbaarheid 1 jaar, mits binnen
van de aanbevolen verdunner. opgeslagen in ongeopende,
4. Tijdens het opbrengen van het product roeren om originele verpakking bij 5 tot
het materiaal homogeen te houden. Breng een 35°C.
natte gelijkmatige laag aan in regelmatige,
evenwijdige banen. Overlap elke vorige baan met
50%, om niet geraakte plaatsen, pinholes of
heilige dagen te voorkomen.
5. Breng op alle lasnaden, ruwe plekken, scherpe
randen en hoeken, klinknagels, bouten etc. een
dubbele laagdikte aan.
Werk grotere oppervlakken met de spuit of kwast
bij.
9. Tijdens applicatie en droging dient in afgesloten
ruimten met verse lucht te worden geventileerd,
totdat alle oplosmiddelen zijn verdwenen. De
temperatuur en relatieve vochtigheid van de verse
lucht dienen zodanig te zijn, dat zich op het
oppervlak geen condens kan vormen.
10.Reinig alle apparatuur met water onmiddellijk na
gebruik of uiterlijk aan het eind van iedere
Lees de informatie op het etiket en de veiligheids-

voorschriften van het betreffende materiaal,
voordat u met het product werkt.

Amercoat 2136


versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 2458
Eéncomponenten acryl deklaag
Productinformatie/
Uiterlijk na droging.................. halfmat
• Conform EPA (1998) als een deklaag voor Kleur ...................................... RAL- en BS-kleuren*
brandwerende Steelguard-coatings
Componenten......................... 1
• High-build
• Geschikt voor blootstelling aan buitenlucht en Hardingsmethode ................... verdamping van oplosmiddelen
weersinvloeden
Vaste-stofgehalte .................. 45 ± 2%
• Eéncomponent-materiaal
• Goed kleurbehoud VOC**
EC SED 1999/13/EC ........... 430 g/kg (532 g/l)
Laagdikte (µm) typisch minimaal maximaal
In werkplaats of op locatie aan te brengen Droge-laagdikte ................. 75 50 125
beschermende deklaag voor brandwerende Natte-laagdikte ................... 167 111 278
Steelguard-coatings.
(De opgegeven natte-laagdiktes zijn theoretische waarden voor
één airless opgebrachte spuitlaag)
Theoretisch rendement ......... 6,0 m²/l (bij typische droge-

laagdikte)
Vlampunt
(gesloten cup) ...................... ºC ºF
Steelguard 2458 .................. 24 75
Amercoat 65 ........................ 24 75
Verdunner .............................. normaal niet nodig
*Er wordt verwezen naar de basiskleurcollecties RAL en

BS-4800.
** VOC waardes volgens zowel de EC richtlijnen 1999/13/EC welke


Steelguard 2458

Het oppervlak moet direct voorafgaande aan het Applicatiegegevens
aanbrengen van de coating droog en vrij van stof, Ondergrond ......................... staal met een coating van
zouten, vet en andere verontreinigingen zijn. Steelguard FM 549 / Steelguard
FM 550 / Steelguard FM560
Mengen Applicatiemethoden ............ airless spuiten, kwast

Omgevingscondities
volledig gelijkmatige consistentie heeft. Relatieve vochtigheid:....... tot max. 90%.
Temperatuur van de
ondergrond:....................... 5 - 30°C 41 - 86ºF
Applicatiemethoden
AIRLESS SPUITEN - druk aan de spuitmond: 2800 De temperatuur van de ondergrond moet bovendien ten minste
psi (200 kg/cm²). Spuitopening tussen 0,015 en 0,017 3°C/5ºF boven het dauwpunt liggen.
inch (0,38 - 0,43 mm). Verwerkingstijd (bij 20°C/68ºF) niet van toepassing
Kwast – gelijkmatig aanbrengen met een schone,
goed in het product gedompelde kwast. De natte laag Droogeigenschappen (°C/ºF) 10/50 20/68 30/86
niet proberen uit te strijken of laten vervloeien. Stofdroog (uren)................ 2 1 ½
Doorgedroogd ................... 8 4 2
Volledig uitgehard (dagen) 10 7 4
Overschilderen
Tijden tot aan het over-
Kan, om een grotere laagdikte te verkrijgen, met schilderen of het aanbrengen
hetzelfde product worden overgeschilderd. Bij van een deklaag (°C/ºF) ...... 10/50 20/68 30/86
bepaalde sterke kleuren kunnen er meer dan één Minimaal............................ 8 4 2
laag nodig zijn, om de volle opaciteit te verkrijgen. Maximaal........................... - - -
OPMERKING: de droog- en uithardingstijden zijn afhankelijk

van de lucht- en staaltemperaturen, de aangebrachte laagdikte,
de ventilatie en andere omgevingscondities. Deze tijden zijn
korter bij hogere temperaturen en langer bij lagere
temperaturen.
Verdunner ........................... normaal niet nodig
Reiniger .............................. Amercoat 65

Steelguard 2458
Applicatiemethode:
aanbevolen reiniger. Grootte van de verpakking 20 liter
2. Roer het product met een mechanische menger
tot een gelijkmatige consistentie is verkregen. Verzendgewicht ................ ca. 28 kg
3. Verdunning is doorgaans niet noodzakelijk bij
Houdbaarheid ................... 1 jaar, mits binnen opgeslagen
airless spuiten. in ongeopende, originele
4. Roeren tijdens gebruik om het materiaal verpakking bij 5 tot 40 °C (41
homogeen te houden. tot 104 °F)
Breng een natte gelijkmatige laag aan in
regelmatige, evenwijdige banen. Overlap elke
5. Breng op alle ruwe plekken, scherpe randen en
hoeken, klinknagels, bouten etc. een dubbele
laagdikte aan.
Werk grotere oppervlakken met de spuit bij.
9. In afgesloten ruimten dient tijdens
applicatie en droging met schone lucht te worden
geventileerd totdat alle oplosmiddelen uit de
ruimte verdwenen zijn. De temperatuur en
vochtigheid van de verse lucht dienen zodanig te
zijn, dat zich op het oppervlak geen condens kan
vormen.
10.Reinig alle apparatuur met aanbevolen reiniger
iedere werkdag of werktijd.


Steelguard 2458


versie.
Verkoopvoorwaarden
van toepassing

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 4310
Product Data/
Components ........................... 1


Approvals
(closed cup) ......................... ºC ºF
Amercoat 4310 ................. 46 115
coating.
Mixing
throughout.

Amercoat 4310
Application Methods
or roller
configurations.
............................................. maximum: 40°C/104ºF


Amercoat 4310


Amercoat 4310

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
PSX 700
Speciale Siloxaancoating
U.S. patent nos. 5,618,860 and 5,275,645
Productinformatie/ international patents pending
Technische gegevens
Uiterlijk ................................... glanzend
• Speciale hoogglans-siloxaancoating met unieke
eigenschappen Kleur ...................................... RAL- en BS-kleuren *
• Kan direct op anorganisch zink worden Componenten ........................ 2
aangebracht
• Het glansbehoud en de bestendigheid van het Mengverhouding (naar volume)
uiterlijk van PSX 700 overtreffen die van het beste PSX 700 hars ...................... 4 delen
PSX 700 FD verharder ....... 1 deel
polyurethaan
• Aanzienlijk lagere arbeidskosten Doorharding ........................... chemische reactie
• Uitstekende corrosiebestendigheid Volume vaste stof .................. 90% (ISO 3233)**
• Hoog vaste-stofgehalte, in overeenstemming met
VOC (vluchtige organische verbindingen) VOC***
• Aan te brengen met kwast, roller of EC SED 1999/13/EC ........... 88 g/kg (120 g/l)
spuitapparatuur, zonder verdunning
Droge-laagdikte**** ............... 75-175 µm per laag
Eigenschappen Aantal lagen .......................... 1 of 2 ****

Voordeel van PSX: PSX 700 is een gepatenteerde, 2
Theoretisch rendement ......... 7.2 m /l bij 125 µm
speciale siloxaancoating, waarin de eigenschappen van
zowel hoogwaardige epoxy als polyurethaan in één laag Exclusief applicatieverliezen, onregelmatigheden van de
zijn gecombineerd. Deze universele coating biedt een ondergrond etc.
revolutionaire bestendigheid tegen weersinvloeden en
Soortelijk gewicht .................. 1.36 kg/l (gemengd product)
een uitstekende corrosiebescherming.
Vlampunten (gesloten cup) .... °C °F
PSX 700 hars ...................... 97 207
Typische Toepassingen PSX 700 FD verharder ....... 96 205
PSX 700 hecht zich sterk op gecoat staal en Amercoat 911 ..................... 27 81
oppervlakken die voorzien zijn van een anorganische Amercoat 65 ....................... -27 81
Amercoat 12 ....................... 24 75
zinksilicaatcoating, zowel op nieuwe constructies als bij
de reparatie- en het onderhoud van coatings ter plaatse.
Het biedt een betrouwbare langdurige bescherming * kleuren met een gering dekkend vermogen (b.v. lichtoranje en
tegen corrosie en verwering. Typische lichtgeel) moeten op een witte ondergrond worden aangebracht.
toepassingsgebieden: Het uiterlijk zal van de ondergrond en de applicatiemethode
afhangen. Breng twee lagen PSX 700 op nog niet behandeld beton
aan.
• Staalconstructies;
• Industriële bedrijven: chemisch, petrochemisch; ** Het vaste-stofgehalte wordt volgens ISO 3233 gemeten. Er
• Krachtcentrales: conventioneel, nucleair; in kleur geringe afwijkingen (±3%) voordoen.
• Offshore-industrie: bovenbouw;
• Afvalwaterzuiveringsinstallaties; *** VOC waardes volgens zowel de EC richtlijnen 1999/13/EC
welke theoretisch zijn berekend en volgens de UK PG6/23(92)
• Pulp- en papierindustrie; Appendix 3, welke feitelijk vastgestelde waardes zijn.
• Maritieme sector: dekken, delen van schepen boven
de waterlijn en bovenbouw van schepen en aken;
**** Indien meer dan 1 laag wordt aangebracht , is het aan te
• Muren en vloeren van beton; bevelen de droge laagdikte de 250 microns niet te laten
• Transportsector: de buitenwanden van voertuigen op overschrijden.
rails, voertuiguitrusting, bussen, vrachtwagens.

PSX 700
Chemische Bestendigheid
Omgeving Spatten en Dampen en

Applicatiegegevens
morsen verwering
Zuur U U Ondergrond ........................... gegrond staal, beton,
Alkalisch U U gegalvaniseerde oppervlakken of
Zoutoplossingen aluminium niet ijzerhoudende
zuur U U metalen.
neutraal U U
alkalisch U U Applicatiemethoden ............... Conventionele of airless
Zoet water U U spuitapparatuur, kwast, roller*
Oplosmiddelen U U
Aardolieprodukten U U Verwerkingstijd in uren, ºC/ºF 30/86 20/68 10/50
1½ 4 6½ (uren)
De U staat voor uitstekend
Verwerkingstijd is afhankelijk van de temperatuur en de gemengde
Deze tabel is slechts een richtlijn met typische hoeveelheid.
bestendigheidskenmerken van PSX 700. Uw PPG-
vertegenwoordiger zal u graag helpen bij het vaststellen van de Omgevingscondities (tijdens applicatie en droging)
juiste corrosiebescherming en vervolgens een op uw behoefte Luchttemperatuur................. 5 - 50°C 41-122ºF
afgestemd advies uitbrengen. PSX 700 wordt niet aanbevolen voor Temperatuur van de ondergrond 5 - 65°C 41-149ºF
immersieservice. Materiaaltemperatuur........... 5 - 40°C 41-104ºF
Relatieve vochtigheid
Behoud RH 40% voor optimale verharding properties
Goedkeuringen en Certificaten Beneden RH 40% zal verharding doorgaan, maar de tijd zal
Als topcoat over geschikte primer (met en zonder tiecoat) voldoet verlengd worden.
PSX 700 aan de volgende standaarden:
• NORSOK M- 501 (coating system 1) Om condensvorming tijdens het aanbrengen van de primer te
• ISO 12944 (klasse C5M) voorkomen, dient de temperatuur van de ondergrond tenminste
• Goedgekeurd door ACQPA, Frankrijk. 3°C/5ºF boven het dauwpunt te liggen. Breng coatings nooit onder
ongunstige weersomstandigheden aan. Zorg voor goede ventilatie
PSX 700 voldoet aan vuurweerstandsklasse "0" volgens de UK wanneer de coating in afgesloten ruimtes wordt aangebracht voor
Building Regulations die zijn gebaseerd op tests conform BS 476, een betere verdamping en afvoer van oplosmiddelen.
delen 6 en 7.
Goedgekeurd door het US Department of Agriculture voor Droogtijden in uren (ASTM D1640), ºC/ºFbij RH 40% of daarboven
incidenteel contact met vlees of gevogelte. 30/86 20/68 10/50 5/41
Voldoet aan COT 46.25 en COT 47.10 (topcoat specificaties). stofdroog.............................. 1 2 4½ 7
Nucleaire Testen: doorgedroogd ...................... 3 4½ 8½ 16
Stralingstolerantie-test: geen beschadigingen na blootstelling aan
9
een dosis van 5000 megarad (5 x 10 rad), ECN overcoating/topcoat tijden in uren (ASTM D1640), °C/°F
Uitstekende decontaminatie eigenschappen volgens BS 4247 met minimum .............................. 2 3 7 12
Amercoat 68 als primer. Volledige details van de goedkeurngen /
certificaten zijn verkrijgbaar bij uw PPG vertegenwoordiger.
Inductietijd (bij 20ºC/68ºF) niet vereist
Samenvatting van de Applicatiegegevens Verdunner .............................. Amercoat 911 of Amercoat 65

Zoals alle hoogwaardige coatings dient PSX 700 volgens
voorschrift te worden aangebracht, om de maximale bescherming Reiniger ................................. Amercoat 12
te verkrijgen waarvoor deze coating is ontwikkeld.
* Kwast- en rollerapplicatie kunnen extra lagen vereisen. Om de

Voorbehandeling van de Ondergrond gespecificeerde dft te bereiken.
STAAL/BETON - Behandel het oppervlak conform de applicatie-
instructies voor de betreffende primer voor. Zorg ervoor dat de
primer schoon en droog is wanneer u PSX 700 opbrengt.
ALUMINIUM - Verwijder alle olie-, vet- of zeepresten met een
neutraal reinigingsmiddel of een emulsiereiniger, en behandel het
aluminium daarna met Alodine 1200, Alumiprep of een
gelijkwaardig middel, of straal het licht met een fijn straalmiddel.
BESTAANDE COATINGS - PSX 700 mag op sommige correct
gereinigde, goed hechtende coatings worden aangebracht.
aanbevelingen.

PSX 700
Reparatie
Bereid beschadigde oppervlakken voor zoals omschreven onder Verzendgegevens
“Voorbehandeling van de ondergrond” en rond scherpe kanten van
beschadigde plekken in voor de rest intacte coatings af. Stof of Verpakking
resten van het straalmiddel grondig verwijderen, alvorens het PSX 700 hars ...................... 16 l in een 20 l blik
oppervlak bij te werken. PSX 700 FD verharder ....... 4 l in een 5 l blik
Verzendgewicht
Applicatie-apparatuur PSX 700 hars ...................... ca. 25.5 kg
De volgende opsomming van apparatuur dient als leidraad. PSX 700 FD verharder ....... ca. 4.4 kg
Vergelijkbare apparatuur van andere leveranciers mag worden
gebruikt. Om het juiste spuitpatroon te verkrijgen, moeten Houdbaarheid......................... 1 jaar vanaf verzenddatum, mits
eventueel drukken, slangen en spuitopeningen gewijzigd worden. binnen opgeslagen in ongeopende,
AIRLESS SPUITAPPARATUUR - Normale apparatuur, en een originele verpakking bij 5 - 40°C
spuitopening van 015 tot 0.021(mm) of groter. (41-104ºF)
CONVENTIONEEL SPUITEN - Industriële apparatuur.
Afzonderlijke drukregelaars voor lucht en vloeistof en een drukvat
met roerwerk worden aanbevolen.
Uitharding in de oven
Zorg ervoor dat PSX 700 stofdroog is, alvorens het aan
uithardingstemperaturen van meer dan 60°C/140ºF bloot te stellen.
Applicatiemethode
1. Spoel de apparatuur met verdunner of Amercoat 12 vóór
gebruik.
2. Meng tot een gelijkmatige consistentie is verkregen.
3. Voeg PSX 700 FD verharder aan de PSX 700 hars toe. Roer
het geheel goed door, totdat een gelijkmatige consistentie is
verkregen.
4. Indien verdunning nodig is ter verbetering van de
verwerkbaarheid, mag maximaal 10 volume % aanbevolen
thinner worden toegevoegd.
5. Breng een natte laag in regelmatige, evenwijdige banen op;
overlap elke vorige baan met 50%, om heilige dagen, niet
geraakte plaatsen en pin holes te voorkomen. Spuit vervolgens
haaks op de eerste laag na, indien nodig.
6. Bij applicatie met een kwast en/of roller is meer dan 1 laag
nodig, om een droge-laagdikte van 175 µm te verkrijgen. Er zal
tot op zekere hoogte sprake zijn van een oppervlaktestructuur
die inherent is aan het opbrengen van materiaal met een kwast
en/of roller.
7. Indien PSX 700 direct op Dimetcote wordt aangebracht, kan
een nevellaag/volledige laag nodig zijn, om blaasjesvorming tot
een minimum te beperken. Verdun PSX 700 met maximaal 10
volume% aanbevolen thinner, om de laagdikte beter te kunnen
beheersen en blaasjesvorming tot een minimum te beperken.
Dit is afhankelijk van de ouderdom van de coating, de
oppervlakteruwheid en de omstandigheden gedurende het
uitharden.
8. Reinig alle apparatuur onmiddellijk na gebruik met verdunner of
reiniger Amercoat 12

PSX 700
Waarschuwing
Iedere aanbeveling of suggestie betreffende het gebruik
Houd het product uit de buurt van hitte en open vuur. Houd
van de door PPG vervaardigde producten, hetzij in haar
het blik gesloten. Zorg voor voldoende ventilatie. Vermijd
technische beschrijvingen, hetzij als antwoord op een
langdurig en herhaaldelijk contact met de huid. Neem bij
speciaal verzoek of anderszins, wordt gedaan op grond van
gebruik in gesloten ruimtes de volgende
gegevens die geacht kunnen worden betrouwbaar te zijn.
voorzorgsmaatregelen in acht, om brand, explosiegevaar of
Niettemin zijn de producten en de informatie bestemd voor
nadelige gevolgen voor de gezondheid te voorkomen:
gebruik door kopers die de vereiste vaardigheid en kennis
1. laat gedurende de applicatie en het drogen voortdurend
in de branche hebben. Daarom dient koper zichzelf te
voldoende verse lucht circuleren;
overtuigen van de geschiktheid van de producten voor het
2. gebruik verse-luchtmaskers en explosievrije apparatuur;
gebruik dat de koper beoogt. Koper wordt geacht dit
3. vermijd open vuur, vonken, lassen en roken.
volledig naar eigen inzicht en voor eigen risico te hebben
Laat geen materiaal in het riool weglopen. Neem
gedaan. Veranderingen in de omgeving, het klimaat en het
voorzorgsmaatregelen tegen statische ontladingen. Voor
milieu, of procedures bij de toepassing, alsook extrapolatie
specifieke informatie over gevaarlijke bestanddelen,
van gegevens, kunnen onbevredigende resultaten
vereiste ventilatie, mogelijke gevolgen bij contact of
veroorzaken.
blootstelling, en veiligheidsmaatregelen, zie de
veiligheidsvoorschriften.
De aansprakelijkheid van PPG voor welke vordering dan
Veiligheid
ook, waaronder begrepen vorderingen die hun oorzaak
Omdat verkeerd gebruik en verkeerde handeling van dit
vinden in nalatigheid of onachtzaamheid van PPG, voor
product nadelige gevolgen voor de gezondheid kan hebben
verlies of schade voortkomend uit, samenhangend met of
en bovendien kan leiden tot brand of explosies, dienen de
ten gevolge van het gebruik van de producten, kan in geen
bij de product data/applicatie-instructies en de bij het
geval de koopprijs van de producten of van dat gedeelte
veiligheidsinformatieblad gevoegde veiligheidsinstructies
waarop de vordering betrekking heeft, overtreffen. PPG zal
tijdens opslag, handeling, gebruik en drogen te worden
aangehouden.
Garantie en aansprakelijkheid Het is PPG’s beleid om de producten continu te verbeteren

PPG garandeert dat haar producten geen met als gevolg dat de inhoud van deze
materiaalgebreken vertonen en vakkundig zijn vervaardigd. productinformatie/applicatie-instructie zonder kennisgeving
PPG’s enige verplichting en kopers enige aanspraak met kan wijzigen.
betrekking tot de producten zullen naar keuze van PPG Het is de verantwoordelijkheid van de koper om zich er van
beperkt zijn tot hetzij vervanging van de producten te verzekeren dat de actuele versie wordt gebruikt. Voor de
voorzover deze niet in overeenstemming met de garantie actuele versie van de product data/applicatie-instructies
blijken te zijn, hetzij tot creditering van kopers rekening met verwijzen wij naar de
het factuurbedrag van de producten die niet aan de garantie PPG Protective & Marine Coatings website:
voldoen. Iedere vordering die op deze garantie is www.ppgpmc.com.
gebaseerd, dient koper schriftelijk bij PPG in te dienen, en
wel uiterlijk binnen vijf (5) dagen nadat de gepretendeerde Om verwarring te voorkomen die kan ontstaan door de
tekortkoming is ontdekt, maar in ieder geval binnen de vertaling in andere talen, is de Engelse versie van de
toepasselijke bewaartijd, of binnen 1 ja na de Productinformatie/applicatie-instructies doorslaggevend. Bij
leveringsdatum als deze korter is. Blijft koper in gebreke om afwijkingen ten opzichte van de productinformatie in andere
bij PPG aldus vorderingen in te dienen, dan vervalt iedere talen geldt de Engelse versie.
Verkoopvoorwaarden
PPG geeft geen enkele andere garantie met betrekking Op al onze transacties zijn onze verkoopvoorwaarden van
tot haar producten. Dit geldt voor alle andere mogelijke toepassing
garanties, hetzij uitdrukkelijk, hetzij impliciet dan wel

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Language Selection
French
We Know...
Fire Protection
Coatings
> Revêtements silicats ciment

> Peintures Intumescentes
> Primaires
> Peintures de finition
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Revêtements silicats ciment
Steelguard CM 4701
Steelguard CM 4702
Steelguard CM 4703
Steelguard CM 4704
Steelguard CM 4705
Steelguard CM 4706
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
Steelguard CM 4701
Product Data/
3
standards 3
reflectance levels

2
2
Per tonne................................ 54 m
properties.
Approvals
for details.

Steelguard CM 4701
Surface Preparation
CONCRETE
STEEL 40°C/104ºF.
minutes.
consistency)

Steelguard CM 4701

3
work face.
3
3

Steelguard CM 4701

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4702
Product Data/
3

steel

2
2
0.15W/mK
Approvals
Systems

Steelguard CM 4702
Mesh reinforcement

the washer.
mesh in position

Steelguard CM 4702

3
work face.
3
3

Coating thickness


Steelguard CM 4702

periods.
incidental damages.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4703
Product Data/
3

Typical Uses
2
2

Application Data


Steelguard CM 4703

the washer.

Steelguard CM 4703

3
work face.
3
3


Steelguard CM 4703

periods.
incidental damages.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4704
Product Data/
3
2
2

properties.
Approvals 0.09W/mK
Application Data
for details.
details

Steelguard CM 4704


Mesh specification
the fixing point.

Steelguard CM 4704

3
work face.
3
3

Coating thickness

Steelguard CM 4704

periods.
incidental damages.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4705
Latex additive
Product Data/
Components ........................... 1
pH........................................... 4.5 – 5.5
Volume solids ......................... 50% ± 2%

Steelguard CM 4701, 4702, 4703 & 4704
substrate adhesion.

steel.

4705.

Steelguard CM 4705

required.


the bonding coat.


Steelguard CM 4705
Shipping Data

(39 and 77ºF).
Protect from frost.

Steelguard CM 4705

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4706
Product Data/
Colour .................................... white

Flash point.............................. >100°C 212ºF

Steelguard CM 4706
Surface Preparation
conventional spray

minimum .............................. 4 hours


Steelguard CM 4706
Shipping Data

(50 to 104ºF).
Protect from frost.

Steelguard CM 4706

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Peintures Intumescentes

Steelguard 561
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
®
Pitt-Char XP
Revêtement Epoxy Intumescent
Fiche technique/
Instructions d'application Caractéristiques physiques
Aspect du produit sec............. brillant
• Protection supérieure au feu et à la corrosion
Couleur................................... gris
• Flexibilité unique
• Résistance mécanique supérieure Composants ........................... 2
• Approprié pour une exposition cryogénique
Rapport de mélange
• Respecte les standards internationaux relatifs en volume ............................ 2.33 part A pour 1 part B
au feu en poids ............................... 3.25 part A pour 1 part B
Principales utilisations Durcissement ......................... réaction chimique entre

composants
Le revêtement époxy intumescent Pitt-Char XP offre des
propriétés remarquables de protection au feu. Lorsqu'il est Extrait sec en volume ............. 100%
exposé au feu, sa composition chimique unique transforme
sa surface semblablement à de la céramique, isolant le VOC*
revêtement carboné qui assure la protection thermique du EC SED 1999/13/EC ........... 0 g/kg (0 g/l)
support lors de feu. UK PG6/23(92) Annexe 3 .... 0 g/l
Puisque Pitt-Char est un époxy, il est résistant, c'est un Epaisseur de film sec ............. Dépend du classement au feu
revêtement durable qui assure un écran dense aux recherché et des facteurs de
éléments. Pitt-Char XP offre une résistance aux solvants, charge
aux acides, aux alcalies, aux sels et à l'abrasion, faisant de
Pitt-Char le choix idéal pour des environnements sévères Epaisseur de film humide par couche 6-8 mm
situés dans des climats allant de l'arctique aux tropiques. Pouvoir couvrant théorique
Pour des application en température de service excédant 2
à 5 mm .............................. 0.25 m /l
les 80°C, consulter votre représentant PPG. Les 2
à 10 mm............................... 0.12 m /l
revêtements Pitt-Char ont protégés avec succès les
contructions en raffinerie, en usines chimiques, en Point éclair..............................
plateformes pétrolières et sur des sites industriels à "haut Durcisseur............................ supérieur à 100°C
risque" partout dans le monde. Résine.................................. supérieur à 100°C
Diluant Type 47.................... 44°C
Amercoat 12 ........................ 24°C
Amerrcoat 920 ..................... 24°C
Résultats de tests au feu
Les revêtements Pitt-Char ont été testés dans plus de 12 Diluant .................................... Diluant Type 47
centres internationaux de test au feu. Nos produits ont reçu
les agréments et certifications des Underwriters’ Solvant pour finition au rouleau** Amercoat 920
Laboratories Inc. (USA and Canada), Det Norske Veritas
Nettoyant ................................ Amercoat 12
(Norway), Lloyd’s Registry (UK), GASAFE (France), et de
plusieurs clients les ayant testés selon leurs propres * COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont
critères de certification au feu. Les tests ont couvert une des valeurs théoriques calculées et celles indiquées pour le
série de variations de températures incluant les tests sur document UK PG6/23(92) Annexe 3 sont des valeurs pratiques
différentes sections géométriques et dimensions d'acier. Un mesurées.
échantillon des résultats des tests au feu est listé plus
** Amercoat 920 peut être utilisé pour humidifier des rouleaux
avant. Pour de plus amples informations sur les tests, requis pour donner une finition à des surfaces ayant été appliquées
incluant le test actuel à l'explosion jusqu'à une pression de par pulvérisation. Il ne doit pas être utilisé pour diluer le produit
1.8 bar en moyenne et jusqu'à 3.0 bar en pointe, consulter d'application qui sera utilisé pour la finition.
votre représentant PPG.

Pitt-Char XP®
Résultats des tests au feu

Description du Méthode utilisée Classement au feu Instruction d'application
test
Support .................................. Acier convenablement recouvert
Acier structurel NordTest Method NT 1 to 4 heures A/V de
série A/V valeurs Fire 021 25 à 300 m-1 d'un primaire avec Amercoat 71,
pour section I et RH température de Amercoat 385PA, Amerlock ou
défaillance 200°C to Amercoat 68 Séries.
700°C
Dessous de pont IMO RES utilisant le Préparation de surface ........... La surface recouverte d'un primaire
H60 modèle d'exposition 11.0 mm (0.43”) doit être propre, sèche, non
H120 décrit dans l'ISO 834 15.0 mm (0.59”) endommagée et exempte de toute
Cloison étanche IMO RES utilisant le contamination dont les dépôts de
H60 modèle d'exposition 10.0 mm (0.39”) sels. Arrondir toutes les soudures
H120 décrit dans l'ISO 834 14.0 mm (0.55”) brutes et éliminer les grattons de
HO-400°C 7.0 mm (0.28”) soudure
A-60 IMO RES A 0.517(13) 8.0 mm (0.31”) Matériel d'application* ............ Pompe multi composants à chaud
Inflammabilité de ASTM E-84, UL 723 Propagation de la ou pompe airless pour matériau
surface Tunnel Test as part of flamme=15 épais
UL 263 Développement de la
fumée=70-110 Conditions d'application
Essai de colonne UL 263 “Fire Tests of 1 hr: 4.8 mm (0.19”) Température de l'air............. 10-50 °C
UL No. X-623 Building Construction 1½ hr: 6.6 mm (0.26”) Température du support ...... 10-60 °C
Materials” 2 hr: 8.6 mm (0.34”)
2½ hr: 10.7 mm (0.42”) La température de surface doit être au mois de 3°C au-dessus du
3 hr: 13.5 mm (0.53”) point de rosée pour éviter toute condensation sur la surface.
Essai de colonne UL 1709 “Essais au feu 1 hr: 7.1 mm (0.28”)
UL No. XR-612 sur la résistance de la 1½ hr: 10.2 mm (0.40”) Durée de vie en pot** ............. 40 minutes à 25°C
protection des aciers 2 hr: 13.2 mm (0.52”)
structurels à la montée 2½ hr: 16.0 mm (0.63”) Durée de réticulation*** (°C) 38 24 16 4
en température rapide 3 hr: 19.1 mm (0.75”) Pour une dureté Shore A50. 4 hr 10 hr 36 hr 72 hr
des feux ”
Feu de kérozene OTI 95-634 ”Jet Fire Protection jusqu'à 2
Resistance Test of hrs. Sur paroi, 1 heure * Pitt-Char XP est disponible en 2 composants, vérifier auprès de
Passive Fire Protection sur section I et section votre représentant PPG Protective & Marine Coatings pour des
Materials” creuse recommandations spécifiques.
Bac de stockage US – DOT Protection jusqu'à 4
LPG/LNG France - GASAFE heures ** La durée de vie en pot n'est pas considérée lorsqu'une pompe
spéciale airless multi composants est utilisée
Propriétés physiques et mécaniques *** les durées de réticulation dépendent de la température, de la

Propriértés Méthode utilisée Résultat typique ventilation et de l'exposition directe au soleil
Résistance à la ASTM D-638 Type 1 49.7 kg/cm2
traction
Résistance à ASTM D-638 Type 1 >10%
l'Elongation
Résistance à la ASTM D-695 159.2 kg/cm2
compression 327.6 kg/cm2
Résistance à l'impact ASTM D-256 “A” 0.079 kg.m/cm
Résistance à la flexion ASTM D-1002 73.9 kg/cm2

(modifiée 0.5 in/min)
Tensile Lab Shear
Dureté* ASTM 2240 Shore D 25 après 24 hrs à 20°C
(déterminée par PPG)
Densité Densité pratique 1100 kg/m3
après application
Conductivité ASTM C-177 0.244 W/m.°C.hr
thermique K. Value
Propriétés environnementales:
Test conduit par Underwriters laboratories Inc. (UL) pour garantir le
maintien de la protection au feu (UL 263 et UL 1709 critères de tests)
Pitt-Char XP Coating a subi les tests suivants:
• Brouillard salin • Atmosphère industrielle (solution CO2-SO2 air)
• Humidité élevée • Cycle sec, humide et gel
• Brouillard de solvant • Vieillissement à la chaleur – 80°C durant 175
jours • Brouillard d'acide • Norsok M501: vieillissement accéléré et test
au feu d'hydrocarbure selon M501

Pitt-Char XP®
Préparation de surface Données d'expédition

Acier recouvert de primaire - La performance du Conditionnement
revêtement est proportionnelle au degré de soin de la
préparation de surface. Se référer à la spécification Kit pompe multi composants
Composant A (97-194) ........ 2 bidons de 26.75 kg
technique du primaire employé. Préalablement à Composant B (97-195) ........ 16.5 kg dans un bidon de 5 gallons
l'application, la surface recouverte de primaire doit
être propre, sèche, non endommagée et exempte de Kit pompe mastic
Composant A (97-194M) ..... 1 bidon de 20.2 kg
toutes contamination dont les dépôts de sels. Arrondir Composant B (97-195M) ..... 6.2 kg dans un bidon de 2 gallons
les soudures abruptes et éliminer les grattons de
soudure.
Poids brut kg
Kit pompe multi composants
Matériel d'application Composant t A (97-194) ...... environ 30
Composant B (97-195) ........ environ 19
Pour une efficacité optimale, Pitt-Char XP est
appliqué en utilisant une pompe airless multi Kit pompe mastic
composants à chaud. Chaque composant est Composant t A (97-194M) ... environ 22
Composant B (97-195M) ..... environ 8
réchauffé séparément à 50-60°C et mélangés dans
un mélangeur disposé à 3-5 mètres de la buse de Durée de vie à compter de la date d'expédition pour un produit
pulvérisation stocké à l'abri dans le conditionnement d'origine fermé à une
Les caractéristiques complètes du matériel température entre 5 to 40°C
Composant A ....................... 1.5 an
nécessaire (dimensions, capacités) ainsi que les Composant B ....................... 2 ans
besoins minimum en air et puissance sont disponibles
dans notre guide détaillé de l'application.
Procédure d'application
L'application du système Pitt-Char XP exige un Pitt-Char FM™ Maille déployée
savoir-faire spécifique sur le matériel d'application, les
différents composants,, les conditions d'application, Mesh Description Dimension du rouleau Utilisations
les procédés et conditions d'application. Vérifier, Code
auprès de notre représentant PPG Protective & Fibre de verre, Rouleau de 1.2 x 45.7 m, Feu cellulosique et
238-2/66 maille 3.175 x 55.7 m2 par rouleau
Marine Coatings, toute information sur notre 3.175 mm, 152.2
hydrocarbure, acier
structurel (petites
programme de formation due l'applicateur. g/m² dimensions)
Fibre de verre, Rouleau de 1.2 x 45.7 m, Feu hydrocarbure et feu
238-4/66 maille 6.35x6.35 55.7 m2 par rouleau de kérosène de moins de
mm, 152.2 g/m² 30mn. Toute structure
importante d'acier
2
Pitt-Char FM maille Rouleau de1 x 50 m, 50 m Feu hydrocarbure et feu
238-5/66 déployée 203.4 par rouleau kérosène. Tous types
g/m2 d'acier.

Pitt-Char XP®

periods. how in the industry, and therefore it is Buyer to satisfy
warranty.
www.ameron-bv.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ameron-bv.com
Amercoat
Steelguard FM 549
Peinture intumescente en couche fine
Fiche Technique/ Caractéristiques physiques

Instructions d’application Aspect du produit sec............. Mat
Couleur................................... Blanc, gris
Composants ........................... 1
• Peinture intumescente en couche fine,
solvantée. Extrait sec en volume*............ 68+/-3%
• Testée en laboratoires d’essais indépendants
Composants organiques volatils ( COV )**
suivant des normes internationales EC SED 1999/13/EC ........... 293 g/kg (378 g/l)
• Permet jusqu’à 2 heures de résistance au feu UK PG6/23(92) Appendix 3 . 325 g/l (2.7 lbs/gal)
des structures en acier
Durcissement ......................... évaporation de solvant
• Application sur site ou en atelier
• Application en une seule couche de 1,5 mm Epaisseur requise.................... Dans le but d'établir l'épaisseur
sec sèche permettant la résistance au
feu demandée, se référer au
• Permet un travail rapide coefficient de massivité A/V m
-1
• Pour une utilisation en intérieur dans des (Hp/A) ou au tableau de limites de

environnements de type C1 ou C2. Il n'est pas températures. Contacter votre
représentant PPG pour plus de
nécessaire d'appliquer une couche isolante détails.
dans un environnement de type C1 (ISO 12944)
Epaisseur de film sec type (µm) 250 400 500 700 1000 1500
Epaisseur humide (µm) .......... 370 590 740 1030 1470 2205
Principales utilisations Pouvoir couvrant théorique (m²/l) 2,72 1,70 1,36 0,97 0,68 0.45
Protection intumescente pour la résistance au feu de
structures en acier en intérieur de bâtiments. (Epaisseurs humides théoriques pour une couche appliquée au
pistolet airless)
Steelguard FM 549 convient pour une application en
atelier ou sur site. Masse volumique ................... 1,3 kg/l
Point éclair
Agréments (vase clos) .......................... ºC ºF
Le steelguard FM 549 a été testé suivant des normes Steelguard FM 549 .............. 25 77
Amercoat 65 ........................ 24 75
nationales et internationales pour l'exposition aux
feux cellulosiques (ISO 834) et a été évalué et certifié * L’extrait sec en volume est mesuré suivant la norme ASTM D2697
suivant des exigences de différent pays. Veuillez modifiée. De légères variations (± 3 %) peuvent être relevées en
fonction de la teinte et de la méthode de mesure.
contacter votre représentant PPG concernant les
réglementations locales en vigueur et les dernières ** COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont
certifications. Pour un projet précis, si applicable, des valeurs théoriques calculées et celles indiquées pour le
document UK PG6/23(92) annexe 3 sont des valeurs pratiques
PPG Protective and Marine Coatings pourra fournir mesurées.
aux clients les éléments nécessaires aux exigences
stipulées pour la protection au feu: les épaisseurs de
matériaux, les calculs de consommation peinture, la
désignation des sections acier et la réglementation
locale.
APPROVED PRODUCT
CF 459
Page 1 sur 4 Révision: 02-09-2008

Steelguard FM 549
Instructions d’application
Préparation de surface Subjectile................................ acier décapé à l'abrasif et
Application sur un subjectile convenablement décapé par recouvert d'un primaire
projection d'abrasifs et recouvert d'un primaire approprié. La
surface doit être sèche et exempte de poussières, sels, graisse Matériel d’application.............. Pistolet airless, Brosse (petites
et autres contaminants immédiatement avant recouvrement. Le surfaces)
primaire utilisé doit être appliqué suivant les instructions
Conditions d’application
spécifiques de la fiche technique et doit être approuvé par PPG
pour s'assurer de la compatibilité avec le Steelguard FM 549. Hygrométrie:........................... inférieure à 85 %
L'épaisseur sèche totale du primaire ne doit pas dépasser 150 Température du support: ..... 5 - 40°C 41 - 104ºF
μm. Pour les primaires époxy l'épaisseur maximale autorisée Température de l'air............. 5 - 50°C 41 - 122ºF
peut être plus importante. Veuillez consulter votre représentant
avant d'appliquer le revêtement intumescent. La température de surface doit être au moins de 3°C/5ºF au-
dessus du point de rosée.
Mélange Diluant .................................... normalement pas nécessaire

Homogénéiser le Steelguard FM 549 jusqu'à parfait mélange. Il Le diluant Amercoat 65 peut être utilisé si nécessaire jusqu'à 5%
en volume.
peut être constaté une apparence de produit dilué ce qui est
Dans ce cas, les mesures des épaisseurs de couche humide en
normal pour ce produit. Utiliser un malaxeur commandé par air seront modifiées et il devra être pris en compte la réduction de
comprimé ou électrique. l'épaisseur du film sec.

Méthodes d’application
Une application par pulvérisation apportera une meilleure
finition
PISTOLET AIRLESS – Utiliser une pompe capable de produire
une pression minimum à la buse de 2800 psi (200 kg/cm²). Un
filtre 30 mesh/ 500 μm est recommandé. Buse de 0,48-0,63
mm (0,019 à 0,025 pouces). L'épaisseur sèche de la première
couche ne doit pas dépasser 1.5 mm. Des couches
supplémentaires pourront être appliquées (après 8 heures à
20°C) jusqu'à une épaisseur maximum par couche de 1 mm.
BROSSE – Appliquer en utilisant une brosse propre et bien
chargée jusqu'à une épaisseur sèche de 300 μm par couche.
En règle générale, permettre un séchage d'au moins 2 heures
à 20°C entre couches.
Temps de séchage
Les temps de séchage varient considérablement en fonction
des conditions ambiantes, de la méthode d'application, du
coefficient de massivité A/V m-1 (Hp/A) et de l'épaisseur du film
appliqué. Par exemple, à 15°C, une couche de 400 μm
d'épaisseur sèche sera sèche au toucher en 1 heure
approximativement et sec apparent complet après 40 heures
environ. Pour plus de détails sur les temps de séchage du
Steelguard FM 549, se référer aux tableaux de séchage ou
contacter votre représentant PPG.
Recouvrement
La finition standard recommandée sur le Steelguard FM 549
est le Steelguard 2458 qui permet un recouvrement et un
travail rapide. D'autres finitions sont approuvées bien qu'ayant
un intervalle de recouvrement plus long tels que l'Amercoat
450S, Amercoat 4310, Amercoat 2136 et PSX 700#. Aucune
couche isolante n'est nécessaire en ambiance intérieure C1 si
aucune exigence esthétique n'est demandée. Pour une
utilisation en ambiance intérieure C2 Steelguard FM 549 doit
être correctement isolé avec du Steelguard 2458 à une
épaisseur sèche de 60 μm ou par d'autres finitions approuvées.
Veuillez contacter votre représentant PPG pour des
recommandations spécifiques. Il est important que les
épaisseurs spécifiées de l'intumescent soient correctement
obtenues avant tout recouvrement
(#Amercoat 71TC est requis en tant que couche isolante)

Steelguard FM 549
A condition que l'acier soit correctement recouvert d'un
primaire et que l'épaisseur sèche de l'intumescent soit
supérieur à 400 μm, Steelguard FM 549 peut être laissé en Données d'expédition
extérieur sans couche de finition pendant 1 mois, et
Conditionnement .................... 20 et 200 litres
pendant 2 mois supplémentaire sous abri (i.e atelier sous
environnement C2). Durant cette période néanmoins,
Steelguard FM 549 doit être protégé de l'eau ruisselante, de
la chaleur et ne pas être immergé. Steelguard FM 549 doit Poids brut ............................... environ 29 kg (20 l)
être suffisamment sec avant d'être exposé en extérieur. Par
exemple, à 15°C, pour une épaisseur sèche de 700 μm, un
temps de séchage minimum de 40 heures est recommandé Durée de vie ........................... 1 an à compter de la date
après la fin de l'application de la dernière couche avant d’expédition ou selon l’indication de
exposition. l'étiquette, pour un produit stocké à
l’abri dans le conditionnement
Se référer aux tableaux de séchage du produit pour d’origine fermé à une température
programmer les séchages et recouvrement. entre 5 et 35°C (41-104ºF).
Procédure d’application:
1. Rincer l’équipement avec le diluant recommandé avant
utilisation.
2. Homogénéiser le produit (dans le bidon) à l’aide d’un malaxeur
mécanique.
3. La dilution n’est en général pas nécessaire pour une
pulvérisation airless.
4. Malaxer pendant l’application afin de conserver l’homogénéité
du produit. Appliquer un film humide en passes égales et
parallèles. Chevaucher à 50 % chaque passe afin d’éviter les
manques, porosités et maigreurs.
5. Prendre un soin particulier sur les zones de soudures, les
zones rugueuses, les arrêtes et cornières, les rivets, boulons,
etc.
6. A titre d’exemple, l’application d’un film humide de 590 µm
permettra normalement d’obtenir un film sec de 400 µm.
7. Contrôler l’épaisseur du film sec à l’aide d’une jauge
d’épaisseur non destructive telle que Mikrotest, ou un
Elcometer. Si l’épaisseur relevée est inférieure à l’épaisseur
requise, ré-appliquer une nouvelle couche à l’épaisseur
nécessaire.
8. Les petits défauts, tels que : manque, porosité, faible
épaisseur, peuvent être corrigés à la brosse. Réparer les zones
plus importantes au pistolet ou à la brosse avec du Steelguard
FM 549 ou à la truelle, au couteau ou à la spatule avec du
Steelguard 2450.
9. En espaces confinés, assurer une ventilation d’air frais durant
l’application et le séchage jusqu’à évaporation complète des
solvants. La température et l’humidité de l’air de ventilation
doivent être réglées de façon à éviter toute condensation sur la
surface.
10. Nettoyer tout le matériel avec le nettoyant recommandé
immédiatement après utilisation ou au maximum à la fin de
chaque journée de travail ou au changement d’équipe.
Avant l'utilisation du produit, lire attentivement

l’étiquette sur l’emballage et consulter la fiche
d’hygiène et sécurité du produit.

Steelguard FM 549
Sécurité Cette documentation et les conseils d’utilisations

L’emploi et la manipulation de ce produit pouvant être
mentionnés sont établis sur la base de données
dangereux pour la santé et provoquer incendie ou réputées fiables, ils sont destinés à être utilisés par
explosion, les règles de sécurité préconisées dans les un personnel qualifié et en toute connaissance de
Fiches techniques/Instructions d’application et dans cause, conformément aux pratiques courantes dans
les Fiches de Données de Sécurité doivent être l’industrie et dans des conditions normales
scrupuleusement respectées pendant le stockage, la
d’utilisation. Des changements dans l’ambiance, le
manutention, l’application et le séchage. mode d’application du produit ou toute interprétation
erronée des informations techniques peuvent être la
Garantie cause de résultats non satisfaisants.
PPG garantit l’absence de vices des matériaux et à la
fabrication de ses produits. L’obligation de garantie
Limites de la responsabilité
de PPG est limitée, au choix de PPG, au L’obligation de garantie de PPG, y compris les
remplacement des produits non conformes ou au
réclamations basées sur la négligence ou la
remboursement du prix d’achat. Toute réclamation responsabilité sans faute de PPG, pour toute perte ou
concernant la qualité du produit et sa conformité doit dommage découlant, en rapport avec ou résultant de
être signalée par écrit dans les cinq (5) jours de la
l’utilisation des produits est expressément limitée au
découverte du vice mais en aucun cas après le délai remboursement du prix d’achat des produits ou de la
de péremption indiqué et dans le délai maximum de partie des produits à l’origine de la réclamation. PPG
un an à compter de la date de livraison, laquelle de
ne pourra être tenu responsable d’aucun dommage
ces périodes se termine la première. La garantie de particulier, indirect, accidentel ou consécutif.
l’acheteur s’annule si une telle non conformité n’est
pas signalée à PPG dans les conditions indiquées. Du fait de la politique de PPG de développement
permanent des produits, les informations contenues
PPG n’assume aucune autre garantie concernant dans les Fiches techniques/Instructions d’Application
le produit. La présente garantie est exclusive et sont sujettes à modification sans avis préalable. Il est
tient lieu de toutes autres garanties, explicites ou de la responsabilité de l’Acheteur de vérifier que cette
implicites, telles que l’aptitude du produit a être édition est d’actualité avant utilisation du produit. La
commercialisé ou a être appliqué à une fin ou à dernière édition en date des Fiches
un usage déterminé. PPG ne pourra être tenu techniques/Instructions d’Application peut toujours
responsable d’aucun dommage particulier, être consultée sur le site Internet de
indirect, accidentel ou consécutif. PPG Protective & Marine Coatings:
www.ppgpmc.com
Pour éviter toute confusion qui pourrait résulter de la

traduction en d’autres langues, c’est le texte anglais
des Fiches techniques/Instructions d’application qui
prévaut en cas de litiges éventuels.
Conditions de vente
Se référer aux conditions de vente particulières.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 550
Fiche Technique/
Instructions d’application Caractéristiques physiques
Aspect du produit sec............. Mat

• Peinture intumescente applicable en couche
Composants ........................... 1
fine, solvantée.
• Testée en laboratoires d’essais indépendants Extrait sec en volume*............ 68+/-3%
suivant des normes internationales
• Permet jusqu’à 2 heures de résistance au feu EC SED 1999/13/EC ........... 293 g/kg (377 g/l)
des structures en acier UK PG6/23(92) Appendix 3 . 325 g/l (2.7 lbs/gal)
Durcissement ......................... évaporation du solvant
• Application en une seule couche de 1,5 mm
sec Epaisseur requise.................... Dans le but d'établir l'épaisseur
• Permet un travail rapide sèche permettant la résistance au
feu demandé , se référer au
Pour une utilisation en intérieur et extérieur coefficient de massiveté A/V m
-1
dans des environnements de type C1 ou C2 - il (Hp/A) ou au tableau de limites de

n'est pas nécessaire d'appliquer de finition températures. Contacter votre
isolante pour les intérieurs secs de type représentant PPG pour plus de
détails.
C1(ISO 12944)
Epaisseur de film sec type (µm) 250 400 500 700 1000 1500
Principales utilisations Epaisseur humide (µm) .......... 370 590 740 1030 1470 2205
Peinture intumescente pour la protection contre le feu des
Pouvoir couvrant théorique (m²/l)2,72 1,70 1,36 0,97 0,68 0.45
structures en acier en intérieur ou en l’extérieur.
Le Steelguard FM 550 peut être également appliqué en (Epaisseurs humides théoriques pour une couche appliquée
atelier en manuel par pistolet Airless ou en application pistolet airless)
automatique avec installations de pré-chauffage et de
séchage accéléré. Masse volumique ................... 1,3 kg/l
Point éclair
(vase clos) ........................... ºC ºF
Agréments Steelguard FM 550 .............. 25 77
Le steelguard FM 550 a été testé suivant des normes Amercoat 65 ........................ 24 75
nationales et internationales pour l'exposition aux feux
cellulosiques (ISO 834) et a été évalué et certifié suivant
des exigences de différent pays. Veuillez contacter votre * L’extrait sec en volume est mesuré suivant la norme ASTM D2697
représentant PPG concernant les réglementations locales modifiée. De légères variations (± 3 %) peuvent être relevées en
en vigueur et les dernières certifications. Pour un projet
précis, si applicable, PPG Protective and Marine Coatings ** COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont des
pourra fournir aux clients les éléments nécessaires aux valeurs théoriques calculées et celles indiquées pour le document UK
exigences stipulées pour la protection au feu: les PG6/23(92) Appendix 3 sont des valeurs pratiques mesurées.
épaisseurs de matériaux, les calculs de consommation
peinture, la désignation des sections acier et la
réglementation locale.
APPROVED PRODUCT
CF 456

Steelguard FM 550
Préparation de surface
Application sur un subjectile convenablement par projection
d’abrasifs et recouvert d'un primaire approprié. La surface doit
être sèche et exempte de poussières, sels, graisse et autres Instructions d’application
contaminants immédiatement avant recouvrement. Le primaire Subjectile................................ Acier revêtu d’un primaire
utilisé doit être appliqué suivant les instructions spécifiques de
la fiche technique, et doit être approuvé par PPG pour Matériel d’application.............. Pistolet airless, Brosse (petites
s'assurer de la compatibilité avec le Steelguard FM 550. surfaces)
L'épaisseur sèche totale du primaire ne doit pas dépasser 150
μm. Pour les primaires époxy l'épaisseur maximale autorisée Conditions d’application
peut être plus importante, veuillez consulter votre représentant
PPG avant d'appliquer le revêtement intumescent. Hygrométrie : ......... inférieure à 85 %
Température du support : ... 5 - 50°C 41 -122ºF
En atelier, le Steelguard FM 550 peut être appliqué directement
Température de l'air............. 5 - 50°C 41- 122ºF
sure l’acier préparé pour un usage en environnement intérieur
de classe C1 et à condition que l’épaisseur sèche soit La température de surface doit être au moins de 3°C/5ºF au-
supérieuree à 400 µm. Le subjectile acier devra alors être dessus du point de rosée.
décapé par projection d’abrasifs au degré Sa 2½ (selon le
standard ISO 8501-1) avec une rugosité de 50-75µm. Le Diluant .................................... normalement pas nécessaire
revêtement sera appliqué avant que le degré de soin ne se Le diluant Amercoat 65 peut être utilisé si nécessaire jusqu'à 5%
dégrade. En cas de ré-oxydation du subjectile, celui-ci sera en volume.
décapé de nouveau. La surface doit être sèche et exempte de Dans ce cas, les mesures des épaisseurs de couche humide en
poussières, sels, graisse et autres contaminants seront modifiées et il devra être pris en compte la réduction de
immédiatement avant recouvrement. l'épaisseur du film sec.

Mélange
Homogénéiser le Steelguard FM 550 jusqu'à parfait mélange. Il
est normal de constater une consistence du produit plus liquide
après mélange. Utiliser un malaxeur mécanique suffisamment
puissant.
Une application par pulvérisation apportera une meilleure
finition
mm (0,019 à 0,33 pouces) Pour une application en extérieur, il
est recommandé d'appliquer les couches à des épaisseurs
sèches de 700µm en permettant un séchage minimum de 8
heures à 15°C/59ºF entre chaque couche. Pour une application
en intérieur, de plus fortes épaisseurs peuvent être appliqués
en une seule application, il est alors recommandé de limiter
l'épaisseur de la première couche à 1.5mm. Les couches
suivantes, peuvent être appliquées après 8heures de séchage
à 20°C/68ºF et à une épaisseur maximum de 1.0 mm par
couche.
à 20°C/68ºF entre couches.
Temps de séchage
Les temps de séchage variant considérablement en fonction
des conditions ambiantes, de la méthode d'application, des
conditions éventuelles de pré-chauffage et de séchage forcé,
du coefficient de massiveté A/V m-1 (Hp/A) et de l'épaisseur du
film appliqué. Par exemple, à 15°C/59ºF une couche de 400
μm d'épaisseur sèche sera sèche au toucher en 1 heure
environ. Pour plus de détails sur les temps de séchage du
Steelguard FM 550, se référer aux tableaux de séchage ou

Steelguard FM 550
Recouvrement
La finition standard recommandée sur le Steelguard FM 550 est le Données d'expédition
Steelguard 2458 qui permet un recouvrement et un travail rapide.
D'autres finitions sont approuvées bien qu'ayant un intervalle de Conditionnement .................... 20 et 200 litres
recouvrement plus long tels Amercoat 450S, Amercoat 4310,
Amercoat 2136 et PSX 700#. Aucune finition n'est nécessaire en Poids brut ............................... environ 29 kg (20 l)
environnement intérieure C1 si aucune exigence esthétique n'est
Durée de vie ........................... 1 an à compter de la date
demandée. Pour une utilisation en ambiance intérieure C2
d’expédition ou selon l’indication de
Steelguard FM 550 doit être correctement isolé avec du Steelguard
l'étiquette, pour un produit stocké à
2458 à une épaisseur sèche de 60 μm ou par d'autres finitions
l’abri dans le conditionnement
approuvées. Pour une utilisation en environnement C3 et C4,
d’origine fermé à une température
Steelguard FM 550 doit être correctement recouvert avec 2
entre 5 et 40°C (41 - 104ºF).
couches de Steelguard 2458 à une épaisseur sèche de 120 μm ou
par une autre finition approuvée. Veuillez contacter votre
représentant PPG pour des recommandations spécifiques. Il est
important que les épaisseurs spécifiées de l'intumescent soient
correctement obtenues avant tout recouvrement
En supposant que l'acier soit correctement recouvert d'un primaire
et que l'épaisseur sèche de l'intumescent est supérieure à 250 μm,
Steelguard FM 550 peut être laissé en extérieur sans couche de
finition jusqu'à 12 mois. Néanmoins, durant cette période, le
Steelguard FM 550 doit être protégé de l'eau ruisselante, de la
chaleur et ne pas être immergé. Steelguard FM 550 doit être
suffisamment sec avant d'être exposé en extérieur. Par exemple, à
15°C/59ºF, pour une épaisseur sèche de 700 μm, un temps de
séchage minimum de 40 heures est recommandé depuis la fin de
l'application de la couche finale avant exposition.
Se référer aux tableaux de séchage du produit pour programmer
les séchages et recouvrement.
(#Amercoat 71TC est requis en tant que couche de liaison)
Procédure d’application:
utilisation.
mécanique.
3. La dilution n’est en général pas nécessaire pour une projection
airless.
etc.
d’épaisseur non destructive tel que Mikrotest, ou un Elcometer.
Si l’épaisseur relevée est inférieure à l’épaisseur requise, ré-
appliquer une nouvelle couche à l’épaisseur nécessaire.
FM 550 ou à la truelle, au couteau ou à la spatule avec du
Steelguard 2450.
9. Dans le cas de réparation de systèmes sans primaire ou l’acier
nu est exposé, un primaire compatible sera appliqué avant ré-
application de la peinture intumescente.
10. En espaces confinés, assurer une ventilation à l’air frais durant
surface.

Steelguard FM 550

L’emploi et la manipulation de ce produit pouvant être mentionnés sont établis sur la base de données
explosion, les règles de sécurité préconisées dans les
un personnel qualifié et en toute connaissance de
scrupuleusement respectées pendant le stockage, la d’utilisation. Des changements dans l’ambiance, le
de PPG est limitée, au choix de PPG, au
L’obligation de garantie de PPG, y compris les
remplacement des produits non conformes ou au réclamations basées sur la négligence ou la
concernant la qualité du produit et sa conformité doit
dommage découlant, en rapport avec ou résultant de
être signalée par écrit dans les cinq (5) jours de la l’utilisation des produits est expressément limitée au
de péremption indiqué et dans le délai maximum de
partie des produits à l’origine de la réclamation. PPG
un an à compter de la date de livraison, laquelle de ne pourra être tenu responsable d’aucun dommage
www.ppgpmc.com

Conditions de vente

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 551
Fiche Technique/
• Peinture intumescente applicable en couche fine, Couleur................................... Blanc, gris
solvantée.
• Permet jusqu’à 60 minutes de résistance au feu Composants ........................... 1
des structures en acier Extrait sec en volume*............ 75+/-3%
• Application en atelier et sur site
• Application en une seule couche de 1,5 mm sec EC SED 1999/13/EC ........... 257 g/kg (346 g/l)
• Pour une utilisation en intérieur et extérieur dans UK PG6/23(92) Appendix 3 . 330 g/l
un environnement de type C1, C2, C3 et C4 - il
n'est pas nécessaire d'appliquer une finition Durcissement ......................... évaporation de solvant
isolante pour les intérieurs secs de type C1 (ISO Epaisseur requise.................... Dans le but d'établir l'épaisseur
12944) sèche permettant la résistance au
-1
Principales utilisations coefficient de massiveté A/V m
(Hp/A) ou au tableau de limites de
Protection intumescente pour la résistance au feu des
températures.
structures en acier en intérieur ou en l’extérieur. Idéal pour les
poutres, les charpentes métalliques et les profilés creux de Epaisseur de film sec type (µm) 200 400 500 700 1000
section en I. Conçu pour une application en intérieur par
pompe airless. Peut également être appliqué à la brosse. Epaisseur humide (µm) .......... 270 535 665 935 1335
Egalement approprié pour une application en extérieur soit par
pompe airless ou par application automatique avec installations Pouvoir couvrant théorique (m²/l)3.75 1.88 1.50 1.07 0.75
de préchauffage et de séchage accéléré. Le Steelguard 551
Masse volumique ................... 1,35 kg/l
est résistant aux intempéries jusqu'à 12 mois en conditions
normales facilitant ainsi le transport, le stockage et les phases Point éclair
d'érection dans les projets de construction. Pendant ces (vase clos) ........................... ºC
périodes, éviter le ruissellement d'eau, les environnements Steelguard FM 550 .............. 25
humides et chauds et l'immersion. Amercoat 65 ........................ 24
Durée de vie en pot: ............... non applicable

Agréments
Le steelguard 551 a été testé suivant des normes nationales et Diluant .................................... normalement pas nécessaire
internationales pour l'exposition aux feux cellulosiques (ISO
834) et a été évalué et certifié suivant des exigences de Nettoyant ................................ Amercoat 65
différent pays. Veuillez contacter votre représentant PPG
concernant les réglementations locales en vigueur et les * L’extrait sec en volume est mesuré suivant la norme ASTM D2697
dernières certifications. Pour un projet précis, si applicable, modifiée. De légères variations (± 3 %) peuvent être relevées en
fonction de la méthode de mesure.
PPG Protective and Marine Coatings pourra fournir aux clients
les éléments nécessaires aux exigences stipulées pour la ** COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont des
protection au feu: les épaisseurs de matériaux, les calculs de valeurs théoriques calculées et celles indiquées pour le document UK
consommation peinture, la désignation des sections acier et la PG6/23(92) Appendix 3 sont des valeurs pratiques mesurées.
APPROVED PRODUCT
CF 551

Steelguard 551
Application sur un subjectile convenablement décapé par Instructions d’application
projection d’abrasifs et recouvert d'un primaire approprié. La
surface doit être sèche et exempte de poussières, sels, graisse Subjectile................................ Acier revêtu d’un primaire
et autres contaminants immédiatement avant recouvrement. Le
Matériel d’application.............. Pistolet airless, Brosse
primaire utilisé doit être appliqué suivant les instructions
spécifiques de la fiche technique, et doit être approuvé par Conditions d’application
PPG pour s'assurer de la compatibilité avec le Steelguard
551.les primaires PPG appropriés incluent Amercoat 71, Hygrométrie : ......... inférieure à 85 %
Amercoat 139, Amercoat 182ZPHB, Amercoat 3146P, Température du support : ...... 5 - 50°C
Amercoat 4116, Steelguard 3290 et la série Amercoat 68. Température de l'air ............... 5 - 50°C
L'épaisseur sèche totale du primaire ne doit pas dépasser 150
μm. Pour les primaires époxy l'épaisseur maximale autorisée La température de surface doit être au moins de 3°C au-dessus du
point de rosée.
peut être plus importante, veuillez consulter votre représentant
PPGavant d'appliquer le revêtement intumescent. Diluant .................................... normalement pas nécessaire
Pour les applications en atelier, le Steelguard 561 peut être Le diluant Amercoat 65 peut être utilisé si nécessaire jusqu'à 5%
appliqué directement sur acier convenablement grenaillé pour en volume.
des utilisations en environnement intérieur de classe C1. Dans Dans ce cas, les mesures des épaisseurs de couche humide en
ce cas, l’épaisseur sèche devra être supérieure à 400 µm. seront modifiées et il devra être pris en compte la réduction de
L’acier devra être décapé par projection d’abrasifs au degré de l'épaisseur du film sec.
soins Sa 2½ selon la norme ISO 8501-1 avec une rugosité
d’environ Rz=50-75 microns sans dépasser 100 microns. Le Nettoyant ................................ Amercoat 65
revêtement sera appliqué avant que le degré de soin ne se
dégrade. En cas de ré-oxydation du subjectile, celui-ci sera
décapé de nouveau. La surface doit être sèche et exempte de
poussières, sels, graisse et autres contaminants
immédiatement avant recouvrement.
Mélange
Homogénéiser le Steelguard 551 jusqu'à mélange complet. Il
peut être constaté une apparence de produit dilué, ce qui est
normal pour ce produit. Utiliser un malaxeur commandé par air
comprimé ou électrique.
mm (0,019 à 0,25 pouces) Pour une application en intérieur,
Steelguard 551 peur être appliqué en une seule couche jusqu'à
1,5 mm. Pour une application en extérieur, il est recommandé
d'appliquer les couches à des épaisseurs sèches de 700µm en
respectant un séchage minimum de 8 heures à 15°C entre
chaque couche.
Temps de séchage
des conditions ambiantes, du coefficient de massiveté A/V m-1
(Hp/A) et de l'épaisseur du film appliqué. Par exemple, à 15°C
une couche de 700 μm d'épaisseur sèche sera sèche au
toucher en 1 heure et sec apparent complet après
approximativement 40 heures. Pour plus de détails sur les
temps de séchage du Steelguard 551, se référer aux tableaux
de séchage ou contacter votre représentant PPG.
Recouvrement
La finition standard recommandée sur le Steelguard 551 est le
Steelguard 2458 qui permet un recouvrement et un travail
rapide. D'autres finitions sont approuvées bien qu'ayant un
intervalle de recouvrement plus long tels Amercoat 450 série,
Amercoat 4310, Amercoat 2136 et PSX 700#. Aucune finition

Steelguard 551
n'est nécessaire en ambiance intérieure C1 si aucune exigence
esthétique n'est demandée. Pour une utilisation en ambiance
intérieure C2 Steelguard 551 doit être correctement
convenablement recouvert du Steelguard 2458 à une Données d'expédition
épaisseur sèche de 60 μm ou d'une autre finition approuvée.
Pour un usage en environnement C3 et C4, Steelguard 551 Conditionnement .................... 20 et 200 litres
doit être correctement isolé avec 2 couches de Steelguard Poids brut ............................... environ 29 kg (20 l)
2458 à une épaisseur sèche de 120 μm ou par d'autres finitions
approuvées. Veuillez contacter votre représentant PPG pour Durée de vie ........................... 1 an à compter de la date
des recommandations spécifiques. Il est important que les d’expédition, pour un produit
épaisseurs spécifiées de l'intumescent soient correctement stocké à l’abri dans le
obtenues avant tout recouvrement conditionnement d’origine fermé à
En supposant que l'acier soit correctement recouvert d'un une température entre 5 et 40°C
primaire et que l'épaisseur sèche de l'intumescent est
supérieure à 250 μm, Steelguard 551 peut être laissé en
extérieur sans couche de finition jusqu'à 12 mois. Néanmoins,
durant cette période, Steelguard 551 doit être protégé de l'eau
ruisselante, de la chaleur humide et ne pas être immergé.
Steelguard 551 doit être suffisamment sec avant d'être exposé
en extérieur. Par exemple, à 15°C, pour une épaisseur sèche
de 700 μm, un temps de séchage minimum de 40 heures est
recommandé après la fin de l'application de la couche finale
avant exposition. Se référer aux tableaux de séchage du
produit pour programmer les séchages et recouvrement.
(#Amercoat 71TC est requis en tant que couche de liaison)
Procédure d’application :
utilisation.
mécanique.
airless.
etc.
8. Les petits défauts doivent être réparés avec du Steelguard
2451 Produit intumescent de réparation. Réparer les zones
551.
surface.
11.Nettoyer tout le matériel avec le nettoyant recommandé
immédiatement après utilisation ou au maximum à la fin de chaque
journée de travail ou au changement d’équipe.
Avant utilisation du produit, lire attentivement

l’étiquette sur l’emballage et consulter la fiche d’hygiène et
sécurité du produit

Steelguard 551

www.ppgpmc.com

Conditions de vente

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 560
Fiche Technique/
• Peinture intumescente applicable en couche fine, Couleur................................... Blanc, gris

solvantée, à séchage rapide permettant une
manipulation rapide des supports peints Composants ........................... 1
• Testée en laboratoires d’essais indépendants Extrait sec en volume*............ 68+/-3%
suivant des normes internationales
• Permet jusqu’à 2 heures de résistance au feu des Composants organiques volatils ( COV )**
structures en acier EC SED 1999/13/EC ........... 294 g/kg (377 g/l)
• Application en une seule couche de 1 mm sec Durcissement ......................... évaporation du solvant
• Pour une utilisation en intérieur et extérieur dans
Epaisseur requise.................... Dans le but d'établir l'épaisseur
des environnements de type C1, C2, C3 ou C4. Il sèche permettant la résistance au
n'est pas nécessaire d'appliquer de finition isolante feu demandé, se référer au
pour les intérieurs secs de type C1 (ISO 12944) coefficient de massivité A/V m
-1

températures. Contacter votre
Principales utilisations représentant PPG pour plus de
Peinture intumescente pour la protection contre le feu des détails.
structures en acier en intérieur ou en l’extérieur.
Le Steelguard 560 est la version "séchage rapide" du Epaisseur de film sec type (µm) 250 400 500 700 1000
Steelguard FM 550, recommandée pour des applications en Epaisseur humide (µm) .......... 370 590 740 1030 1470
atelier avec pistolet Airless manuel. Permet une mise en œuvre
rapide et une résistance rapide aux contraintes mécaniques. Pouvoir couvrant théorique (m²/l) 2,72 1,70 1,36 0,97 0,68
Peut également être appliqué sur site.
(Epaisseurs humides théoriques pour une couche appliquée au
pistolet airless)
Agréments
Le steelguard 560 a été testé suivant des normes nationales et Masse volumique ................... 1,3 kg/l
internationales pour l'exposition aux feux cellulosiques (ISO Point éclair
834) et a été évalué et certifié suivant des exigences de (vase clos) ........................... ºC ºF
différent pays. Veuillez contacter votre représentant PPG Steelguard 560 ................... 4 39
concernant les réglementations locales en vigueur et les Amercoat 12 ........................ 24 75
dernières certifications. Pour un projet précis, si applicable,
PPG Protective and Marine Coatings pourra fournir aux clients * L’extrait sec en volume est mesuré suivant la norme ASTM D2697
les éléments nécessaires aux exigences stipulées pour la modifiée. De légères variations (± 3 %) peuvent être relevées en
protection au feu: les épaisseurs de matériaux, les calculs de fonction de la teinte et de la méthode de mesure.
consommation peinture, la désignation des sections acier et la
** COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont
des valeurs théoriques calculées et celles indiquées pour le
document UK PG6/23(92) Appendix 3 sont des valeurs pratiques
mesurées.
APPROVED PRODUCT
CF 457

Steelguard 560
Appliquer sur un subjectile convenablement décapé par intervalle de recouvrement plus long tels que Amercoat 450S,
projection d'abrasifs et recouvert d'un primaire approprié. La Amercoat 4310, Amercoat 2136 et PSX 700#. Aucune finition
surface doit être sèche et exempte de poussières, sels, graisse n'est nécessaire en environnement intérieure C1 si aucune
et autres contaminants immédiatement avant recouvrement. Le exigence esthétique n'est demandée. Pour une utilisation en
primaire utilisé doit être appliqué suivant les instructions ambiance intérieure C2, Steelguard 560 doit être correctement
spécifiques de la fiche technique, et doit être approuvé par isolé avec du Steelguard 2458 à une épaisseur sèche de 60
PPG pour s'assurer de la compatibilité avec le Steelguard 560. μm ou par une autre finition approuvée. Pour une utilisation en
L'épaisseur sèche totale du primaire ne doit pas dépasser 150 environnement C3 et C4, Steelguard 560 doit être
μm. Pour les primaires époxy, l'épaisseur maximale autorisée correctement recouvert avec 2 couches de Steelguard 2458 à
peut être plus importante, veuillez consulter votre représentant une épaisseur sèche totale de 120 μm ou par une autre finition
PPG avant d'appliquer le revêtement intumescent. approuvée. Veuillez contacter votre représentant PPG pour des
En atelier, le Steelguard 560 peut être appliqué directement sur recommandations spécifiques. Il est important que les
l'acier préparé pour un usage en environnement intérieur de épaisseurs spécifiées de l'intumescent soient correctement
classe C1 et à condition que l'épaisseur sèche soit supérieuree obtenues avant tout recouvrement.
à 400 µm. Le subjectile acier devra alors être décapé par En supposant que l'acier soit correctement recouvert d'un
projection d'abrasifs au degré Sa 2 ½ (selon le standard ISO primaire et que l'épaisseur sèche de l'intumescent soit
8501-1) avec une rugosité de 50-75µm. Le revêtement sera supérieure à 250 μm, Steelguard 560 peut être laissé en
appliqué avant que le degré de soin ne se dégrade. En cas de extérieur sans couche de finition pendant 12 mois. Néanmoins,
ré-oxydation du subjectile, celui-ci sera décapé de nouveau. La durant cette période, le Steelguard 560 doit être protégé de
surface doit être sèche et exempte de poussières, sels, graisse l'eau ruisselante, de la chaleur et ne pas être immergé.
et autres contaminants immédiatement avant recouvrement. Steelguard 560 doit être suffisamment sec avant d'être exposé
Mélange recommandé après la fin de l'application de la couche finale
Homogénéiser le Steelguard 560 jusqu'à parfait mélange. Il est avant exposition.
normal de constater une consistance du produit plus liquide
après mélange. Utiliser un malaxeur mécanique suffisamment Se référer aux tableaux de séchage du produit pour
puissant. programmer les séchages et recouvrement
(#Amercoat 71TC est requis en tant que couche de liaison).

une pression minimum à la buse de 2800 psi (200 kg/cm²) et
un diamètre de buse de 0,48-0,63 mm (0,019 à 0,025 pouces). Instructions d’application
Un filtre 30 mesh/ 500 μm est recommandé. Pour une
application en extérieur, il est recommandé d'appliquer les Support................................... Acier revêtu d’un primaire
couches à des épaisseurs sèches de 700µm en permettant un
séchage minimum de 6 heures à 15°C entre chaque couche. Matériel d’application Pistolet airless,Brosse (petites
surfaces)
chargée jusqu'à une épaisseur sèche de 300 μm par couche. Conditions d’application
En règle générale, permettre un séchage d'au moins 2 heures Hygrométrie : ...... inférieure à 85 %
à 20°C entre couches. Température du support : ... 5 - 40°C 41 - 104ºF
Température de l'air............. 5 - 40°C 41 - 104ºF
Temps de séchage La température de surface doit être au moins de 3°C/5ºF au-

Les temps de séchage varient considérablement en fonction dessus du point de rosée.
coefficient de massivité A/V m-1 (Hp/A) et de l'épaisseur du film Diluant .................................... En général pas nécessaire
appliqué. Par exemple, à 15°C une couche de 700 μm Le diluant Amercoat 65 peut être utilisé si nécessaire jusqu'à 5%
en volume.
d'épaisseur sèche sera sèche au toucher en 30 minutes
Dans ce cas, les mesures des épaisseurs de couche humide en
seront modifiées et il devra être pris en compte la réduction de
environ. Pour plus de détails sur les temps de séchage du l'épaisseur du film sec.
Steelguard 560, se référer aux tableaux de séchage ou
contacter votre représentant PPG. Nettoyant ................................ Amercoat 12
Recouvrement
rapide. D'autres finitions sont approuvées bien qu'ayant un

Steelguard 560
Procédure d’application
1. Rincer l’équipement avec le diluant recommandé avant Données d'expédition
utilisation.
2. Homogénéiser le produit (dans le bidon) à l’aide d’un malaxeur Conditionnement .................... 20 et 200 litres
mécanique.
3. La dilution n’est en général pas nécessaire pour une projection Poids brut ............................... environ 29 kg (20 l)
airless. Durée de vie 1 an à compter de la date
4. Malaxer pendant l’application afin de conserver l’homogénéité d’expédition ou selon l’indication de l'étiquette, pour un produit
du produit. Appliquer un film humide en passes égales et stocké à l’abri dans le conditionnement d’origine fermé à une
parallèles. Chevaucher à 50 % chaque passe afin d’éviter les température entre 5 et 40°C (41 - 104ºF)
etc.
560 ou à la truelle, au couteau ou à la spatule avec du
Steelguard 2450.
surface.


Steelguard 560

www.ppgpmc.com

Conditions de vente

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 561
Instructions d’application Aspect du produit sec............. Mat
Composants ........................... 1
• Peinture intumescente solvantée, applicable en couche
Extrait sec en volume*............ 75+/-3%
fine, à séchage rapide
• Permettant un temps de manipulation réduit Composants organiques volatils ( COV )**
• Permet jusqu’à 60 minutes de résistance au feu des EC SED 1999/13/EC ........... 255 g/kg (343 g/l)
structures en acier UK PG6/23(92) Appendix 3 . 327 g/l
• Application en atelier et sur site Durcissement ......................... évaporation de solvant
• Application en une seule couche jusqu'à 1 mm sec
• Pour une utilisation en intérieur et extérieur pour des sèche permettant la résistance au
environnements C1, C2, C3 ou C4. Il n'est pas feu demandée, se référer au
nécessaire d'appliquer une finition isolante pour les coefficient de massivité A/V m
-1
environnements intérieurs secs de type C1 (ISO 12944) (Hp/A) ou au tableau de limites de

températures. Contacter votre
représentant PPG pour plus de
Principales utilisations détails.
Protection intumescente pour la résistance au feu des
structures en acier en intérieur ou en l’extérieur. Idéal pour Epaisseur de film sec type (µm) 200 400 500 700 1000
les poutres, les charpentes métalliques et les profilés creux Epaisseur humide (µm) .......... 270 590 740 1030 1470
de section en I. Produit séchant rapidement et conçu pour
une application à l'airless en extérieur. Permet une mise en Pouvoir couvrant théorique (m²/l) 3.75 1.88 1.50 1.07 0.75
œuvre rapide du système, une résistance mécanique
rapide et une réduction des durées des travaux peinture. Masse volumique ................... 1,35 kg/l
Egalement approprié pour une application en intérieur. Le Point éclair
Steelguard 561 est résistant aux intempéries jusqu'à 12 (vase clos) ........................... ºC ºF
mois en conditions normales facilitant ainsi le transport, le Steelguard FM 561 .............. 4 39
stockage et les phases de construction. Pendant ces Amercoat 12 ........................ 24 75
périodes, éviter le ruissellement d'eau, les environnements
chauds et la l'immersion. Durée de vie en pot: ............... non applicable
Diluant .................................... normalement pas nécessaire

Agréments Nettoyant ................................ Amercoat 65
Le steelguard 561 a été testé suivant des normes
cellulosiques (ISO 834) et a été évalué et certifié suivant * L’extrait sec en volume est mesuré suivant la norme ASTM D2697
modifiée. De légères variations (± 3 %) peuvent être relevées en
des exigences de différent pays. Veuillez contacter votre fonction de la méthode de mesure.
représentant PPG concernant les réglementations locales
en vigueur et les dernières certifications. Pour un projet ** COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont
précis, si applicable, PPG Protective and Marine Coatings des valeurs théoriques calculées et celles indiquées pour le
pourra fournir aux clients les éléments nécessaires aux document UK PG6/23(92) Appendix 3 sont des valeurs pratiques
exigences stipulées pour la protection au feu: les mesurées.
épaisseurs de matériaux, les calculs de consommation
peinture, la désignation des sections acier et la
APPROVED PRODUCT
CF 561
Steelguard 561
Application sur un subjectile convenablement décapé par Instructions d’application
projection d'abrasifs et recouvert d'un primaire approprié. La
Support................................... Acier revêtu d’un primaire
surface doit être sèche et exempte de poussières, sels, graisse
et autres contaminants immédiatement avant recouvrement. Le Matériel d’application Pistolet airless,Brosse (petites
primaire utilisé doit être appliqué suivant les instructions surfaces)
spécifiques de la fiche technique et doit être approuvé par PPG
pour s'assurer de la compatibilité avec le Steelguard FM 561. Conditions d’application
Les primaires PPG appropriés incluent Amercoat 71, Amercoat Hygrométrie : ...... inférieure à 85 %
139, Amercoat 182ZPHB, Amercoat 3146P, Amercoat 4116, Température du support : ... 5 - 40°C
Steelguard 3290 et la série Amercoat 68. L'épaisseur sèche Température de l'air............. 5 - 40°C
totale du primaire ne doit pas dépasser 150 μm. Pour les
primaires époxy, l'épaisseur maximale autorisée peut être plus La température de surface doit être au moins de 3°C au-dessus du
point de rosée.
importante, veuillez consulter votre représentant PPG avant
d'appliquer le revêtement intumescent. Diluant .................................... En général pas nécessaire
Pour les applications en atelier, le Steelguard 561 peut être Le diluant Amercoat 65 peut être utilisé si nécessaire
appliqué directement sur acier convenablement grenaillé pour jusqu'à 5% en volume.
des utilisations en environnement intérieur de classe C1. Dans
Dans ce cas, les mesures des épaisseurs de couche
ce cas, l'épaisseur sèche devra être supérieure à 400 µm.
L'acier devra être décapé par projection d'abrasifs au degré de
humide en seront modifiées et il devra être pris en compte
soins Sa 2 ½ selon la norme ISO 8501-1 avec une rugosité la réduction de l'épaisseur du film sec.
d'environ Rz=50-75 microns sans dépasser 100 microns. Le Nettoyant ................................ Amercoat 65
revêtement sera appliqué avant que le degré de soin ne se
dégrade. En cas de ré-oxydation du subjectile, celui-ci sera
décapé de nouveau. La surface doit être sèche et exempte de
poussières, sels, graisse et autres contaminants
immédiatement avant recouvrement.
Mélange
Homogénéiser le Steelguard 561 jusqu'à mélange complet. Il
peut être constaté une apparence de produit dilué ce qui est
normal pour ce produit. Utiliser un malaxeur commandé par air
comprimé ou électrique.
mm (0,019 à 0,25 pouces) Pour une application en extérieur, il
est recommandé d'appliquer les couches à des épaisseurs
sèches de 700µm en permettant un séchage minimum de 6
heures à 15°C entre chaque couche.
BROSSE – Recommandé seulement pour de petites surfaces
ou pour des réparations. Appliquer en utilisant une brosse
propre et bien chargée jusqu'à une épaisseur sèche de 300 μm
par couche. En règle générale, permettre un séchage d'au
moins 2 heures à 20°C entre couches.
Temps de séchage
des conditions ambiantes, du coefficient de massivité A/V m-1
(Hp/A) et de l'épaisseur du film appliqué. Par exemple, à 15°C
une couche de 700 μm d'épaisseur sèche sera sèche au
toucher en 30 minutes et sec à cœur après approximativement
20 heures. Pour plus de détails sur les temps de séchage du
Steelguard 561, se référer aux tableaux de séchage ou
Recouvrement
rapide.

Steelguard 561
D'autres finitions sont approuvées bien qu'ayant un intervalle
de recouvrement plus long tels que l'Amercoat 450 série,
Amercoat 4310, Amercoat 2136 et PSX 700#. Aucune finition
n'est nécessaire en ambiance intérieure C1 si aucune exigence Données d'expédition
esthétique n'est demandée. Pour une utilisation en ambiance
Conditionnement .................... 20 et 200 litres
intérieure C2 Steelguard 561 doit être convenablement
recouvert de steelguard 2458 à 60µm sec ou d'une autre Poids brut ............................... environ 29 kg (20 l)
finition approuvée.
Pour les environnements C3 et C4, Steelguard 561 doit être Durée de vie ........................... 1 an à compter de la date
convenablement recouvert de 2 couches de Steelguard 2458 à d’expédition, pour un produit
une épaisseur sèche totale de 120 μm ou par une autre finition stocké à l’abri dans le
approuvée. Veuillez contacter votre représentant PPG pour des conditionnement d’origine fermé à
recommandations spécifiques. Il est important que les une température entre 5 et 40°C
épaisseurs spécifiées de l'intumescent soient correctement
obtenues avant tout recouvrement
(#Amercoat 71TC est requis en tant que couche isolante)
Supposant que l'acier soit correctement recouvert d'un primaire
et que l'épaisseur sèche de l'intumescent soit supérieure à 250
μm, le Steelguard 561 peut être laissé en extérieur sans
couche de finition jusqu'à 12 mois. Durant cette période
néanmoins, le Steelguard 561 doit être protégé de l'eau
ruisselante, de la chaleur humide et ne pas être immergé.
Steelguard 561 doit être suffisamment sec avant d'être exposé
recommandé après la fin de l'application de la couche finale
avant exposition.
Se référer aux tableaux de séchage du produit pour

programmer les séchages et recouvrement.
utilisation.
mécanique.
airless.
etc.
8. Les petits défauts doivent être réparés avec du Steelguard
2451 Produit intumescent de réparation. Réparer les zones
plus importantes au pistolet avec du Steelguard 561.
surface.


Steelguard 561

L’emploi et la manipulation de ce produit pouvant être mentionnés sont établis sur la base de données réputées
dangereux pour la santé et provoquer incendie ou fiables, ils sont destinés à être utilisés par un personnel
explosion, les règles de sécurité préconisées dans les qualifié et en toute connaissance de cause, conformément
Fiches techniques/Instructions d’application et dans les aux pratiques courantes dans l’industrie et dans des
Fiches de Données de Sécurité doivent être conditions normales d’utilisation. Des changements dans
scrupuleusement respectées pendant le stockage, la l’ambiance, le mode d’application du produit ou toute
manutention, l’application et le séchage. interprétation erronée des informations techniques peuvent
être la cause de résultats non satisfaisants.
Garantie
PPG garantit l’absence de vices des matériaux et à la Limites de la responsabilité
fabrication de ses produits. L’obligation de garantie de PPG L’obligation de garantie de PPG, y compris les réclamations
est limitée, au choix de PPG, au remplacement des produits basées sur la négligence ou la responsabilité sans faute de
non conformes ou au remboursement du prix d’achat. Toute PPG, pour toute perte ou dommage découlant, en rapport
réclamation concernant la qualité du produit et sa avec ou résultant de l’utilisation des produits est
conformité doit être signalée par écrit dans les cinq (5) jours expressément limitée au remboursement du prix d’achat
de la découverte du vice mais en aucun cas après le délai des produits ou de la partie des produits à l’origine de la
de péremption indiqué et dans le délai maximum de un an à réclamation. PPG ne pourra être tenu responsable d’aucun
compter de la date de livraison, laquelle de ces périodes se dommage particulier, indirect, accidentel ou consécutif.
termine la première. La garantie de l’acheteur s’annule si
une telle non conformité n’est pas signalée à PPG dans les Du fait de la politique de PPG de développement
conditions indiquées. permanent des produits, les informations contenues dans
les Fiches techniques/Instructions d’Application sont
PPG n’assume aucune autre garantie concernant le produit. sujettes à modification sans avis préalable. Il est de la
La présente garantie est exclusive et tient lieu de toutes responsabilité de l’Acheteur de vérifier que cette édition est
autres garanties, explicites ou implicites, telles que d’actualité avant utilisation du produit. La dernière édition
l’aptitude du produit a être commercialisé ou a être appliqué en date des Fiches techniques/Instructions d’Application
à une fin ou à un usage déterminé. PPG ne pourra être peut toujours être consultée sur le site Internet de
tenu responsable d’aucun dommage particulier, indirect, PPG Protective & Marine Coatings:
accidentel ou consécutif. www.ppgpmc.com

traduction en d’autres langues, c’est le texte anglais des
Fiches techniques/Instructions d’application qui prévaut en
cas de litiges éventuels.
Conditions de vente

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com Ameron Coatings has become part of PPG Industries

Amercoat
Steelguard FM 580
revêtement intumescent hydrodiluable
Instructions d’application Aspect .................................... mat
Couleur .................................. Blanc
Nombre de composants ......... 1

• Revêtement hydrodiluable applicable en
couche fine pour utilisation sur site. Extrait sec en volume* ........... 70±3%
• Odeur réduite et basse émission de Composants organiques volatils ( COV )**
composants organiques volatils (COV) EC SED 1999/13/EC ........... 20 g/kg (28 g/l)
• Absence de chlore UK PG6/23(92) Appendix 3 . 50 g/l
• Testé selon les standards internationaux Durcissement ......................... Par évaporation de l'eau et
concernant les tests aux feux coalescence du polymère
• Protection au feu des structures métalliques
jusqu'à 1 heures sèche permettant la résistance au
• Pour une utilisation en intérieur sec en feu demandée, se référer au
-1
ambiance C1 (ISO12944) coefficient de massiveté A/V m
• Applicable jusqu'à 700 µm par couche températures. Contacter votre
• Permet un travail rapide représentant PPG pour plus de
détails.
Principales utilisations Epaisseur du feuil sec (µm) ... 250 400 500 700
Protection intumescent des structures métalliques intérieures
dans un environnement classé C1 selon la norme ISO 12944 Epaisseur du film humide (µm) 360 570 715 1000
tels que bureaux, hôpitaux, écoles, magasins. Hydrodiluable et Rendement d'application théorique (m²/l)
émettant très peu d’odeur il apporte une alternative sans 2.80 1.75 1.40 1.00
danger et adéquate pour l'application sur site dans des milieux
confinés. (Les épaisseurs humides données sont théoriques pour une
application à la pompe airless)
Agréments Masse volumique ................... 1.39 kg/l

Le steelguard FM 580 a été testé suivant des normes
Point éclair (vase clos)
Steelguard FM 580 .............. >61°C 142ºF
cellulosiques (ISO 834) et a été évalué et certifié suivant des
exigences de différent pays. Veuillez contacter votre Diluant ................................... pas nécessaire
représentant PPG concernant les réglementations locales en
vigueur et les dernières certifications. Pour un projet précis, si Nettoyant ............................... eau douce
applicable, PPG Protective and Marine Coatings pourra fournir
aux clients les éléments nécessaires aux exigences stipulées * L’extrait sec en volume est mesuré suivant la norme ASTM D2697
pour la protection au feu: les épaisseurs de matériaux, les modifiée. De légères variations (± 3 %) peuvent être relevées en
calculs de consommation peinture, la désignation des sections
acier et la réglementation locale. ** COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont
mesurées.
APPROVED PRODUCT
CF 458
Page 1 sur 4 Révision:02-09-2008

Steelguard FM 580
Préparation des surfaces

Steelguard FM 580 doit toujours être appliqué sur un subjectile Instructions d’application
métallique décapé par projection d'abrasifs et revêtu d'une
Subjectile................................ acier décapé à l'abrasif et
couche de primaire. Avant recouvrement, la surface doit être
recouvert d'un primaire
sèche et exempte de poussières, sels, graisse et autres
contaminants. L’impression utilisée devrait être appliquée selon Méthode d'application ........... Pistolet airless, brosse, rouleau
les instructions spécifiques de fiche technique et doit être
approuvé par PPG pour s'assurer de la compatibilité avec le Conditions d'applcation
Steelguard FM 580. Ne jamais appliquer directement sur des
revêtements métalliques à base de zinc. L'épaisseur sèche Steelguard FM 580 doit être appliqué dans des locaux secs, non
totale des couches primaires ne doit pas dépasser 150 µm. exposés, exempts de forte humidité et de condensation.
Humidité relative: ................. jusqu'à 80%
Température de surface: ..... 5 - 40ºC 41 - 104ºF
Mélange La température de surface doit être au moins de 3°C/5ºFau-dessus
Remuer Steelguard FM 580 préalablement jusqu’à ce que le du point de rosée pour éviter la condensation sur le subjectile. Les
produit soit homogène. Un malaxeur mécanique doit être conditions de séchage optimum sont une température de l'air au-
utilisé. dessus de 10°C/50ºF avec une bonne aération; Dans des endroits
insuffisamment ventilés, il est recommandé de mettre en place une
ventilation artificiel pour éviter tout retard du séchage. Steelguard
Méthodes d’application FM580 ne doit pas être appliqué s'il existe un risque imminent de
Une application par pulvérisation donnera un aspect plus lisse. condensation ou de baisse de température pendant les premières
Une application par brosse et rouleau donnera une finition heures de la phase de séchage.
texturée.
PISTOLET AIRLESS - Utiliser une pompe capable de produire Durée de vie du mélange ....... non applicable
une pression minimum à la buse de 2800 psi (200 kg/cm²). Diluant ................................... normalement pas nécessaire
Buse de 0.43-0.53mm (0,017 à 0,021 pouces). Un filtre 30
mesh/500 µm est recommandé. L'épaisseur sèche de la Pour diluer, l’eau peut être utilisée si nécessaire jusqu’à 5% en
couche ne doit pas dépassée 700 microns. Prendre soin de ne volume.
pas surcharger le revêtement particulièrement au niveau des Dans ce cas, les mesures des épaisseurs de couche humide en
angles et coins. Des couches supplémentaires peuvent être seront modifiées et il devra être pris en compte la réduction de
appliquées après 8 heures à 20°C/68ºF, jusqu'à une épaisseur l'épaisseur du film sec.
maximum par couche de 700 microns
BROSSE – Appliquer en utilisant une brosse propre et bien Nettoyant ............................... Eau douce
à 20°C/68ºF entre couches.
Temps de séchage
des conditions ambiantes, de la ventilation, de la méthode
d'application du coefficient de massiveté A/V m-1 (Hp/A) et de
l'épaisseur du film appliqué. Par exemple, à 20°C/68ºF et 50%
d'hygrométrie, une couche de 400 μm d'épaisseur sèche sera
sèche au toucher en 2 heures approximativement et sec à
cœur après 4 heures environ. Pour plus de détails sur les
temps de séchage du Steelguard FM 580, se référer aux
tableaux de séchage ou contacter votre représentant PPG.
Recouvrement
Bien qu’il ne soit pas nécessaire de recouvrir le Steelguard 580
pour des environnements C1, il est possible pour des raisons
décoratives d’appliquer les Amercoat 220 qui sont les finitions
en phase aqueuse recommandées.
Steelguard FM 580 devra sécher au minimum 4 heures à 20°C
avant de le recouvrir avec l’Amercoat 220.
Pour plus de détails concernant la compatibilité avec d’autres
finitions comme le Steelguard 2458, merci de contacter votre
représentant PPG. Il est important que l’épaisseur de la couche
intumescente spécifiée soit appliquée avant de recouvrir..

Steelguard FM 580
1. Nettoyer le matériel avec un diluant adéquat, puis Données d'expédition
rincer abondamment à l'eau douce avant Conditionnement .................... 20 litres
utilisation.
2. Homogénéiser le produit et continuer à le brasser Poids brut .............................. environ. 28 kg
jusqu'à obtention d'un aspect uniforme. La Durée de vie .......................... 1 an à compter de la date
dilution n'est pas requise. d'expédition pour un produit stocké
3. Pour une application au pistolet Airless, appliquer à l'abri dans son conditionnement
d'origine fermé, à une température
un feuil humide en passes égales et parallèles. comprise entre 5 et 40°C (41 -
Chevaucher chaque passe à 50% pour éviter les 104ºF).
4. Doubler la couche sur les soudures, les aspérités, Doit être protégé du froid.
les arêtes vives et les recoins, les rivets, les
boulons, etc.
5. L’application d’un feuil humide à 570µm donnera
normalement un feuil sec de 400µm.
6. . Contrôler l’épaisseur du feuil sec avec une jauge
d’épaisseur non destructive de type Mikrotest ou
Elcometer. Si la mesure est inférieure à
l’épaisseur spécifiée, appliquer un nouveau voile
de peinture.
7. Les petites surfaces endommagées, les
manques, les maigreurs, les porosités peuvent
être reprises à la brosse. Les surfaces plus
grandes peuvent être reprises à la brosse, au
rouleau ou au pistolet Airless
8. Dans les espaces confinés, assurer une
circulation d’air frais durant l’application et le
séchage. Le taux d'humidité doit être maintenue
en dessous de 80%, la température maintenue de
façon à éviter toute condensation sur la surface.
9. Nettoyer tout le matériel avec de l'eau douce et
propre immédiatement après utilisation.
Avant d'utiliser le produit, lire l'étiquette sur le
bidon et consulter les fiches de données de
sécurité.

Steelguard FM 580

www.ppgpmc.com

Conditions de vente

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 585
Revêtement intumescent hydrodiluable
Fiche Technique/
Aspect .................................... mat
• Revêtement hydrodiluable applicable en Couleur .................................. Blanc
couche fine pour utilisation sur site.
Nombre de composants ......... 1
• Odeur réduite et basse émission de
composants organiques volatils (COV) Durcissement ......................... Par évaporation de l’eau et
• Absence de chlore coalescence polymère
• Protection au feu des structures métalliques Extrait sec en volume*............ 70 ± 3%
jusqu'à 1 heure
• Pour une utilisation en intérieur sec en Composants organiques volatils ( COV )**
EC SED 1999/13/EC ........... 20 g/kg (29 g/l)
ambiance ambiance C1 (ISO12944) UK PG6/23(92) Appendix 3 . 30 g/l
• Applicable à 700 µm par couche
• Permet un travail rapide Epaisseur requise.................... Dans le but d'établir l'épaisseur
sèche permettant la résistance au
-1
coefficient de massivité A/V m
Principales utilisations (Hp/A) ou au tableau de limites de
Protection intumescent des structures métalliques intérieures températures. Contacter votre
dans un environnement classé C1 (selon la norme ISO 12944) représentant PPG pour plus de
tels que bureaux, hôpitaux, écoles, magasins. Hydrodiluable et détails.
émettant très peu d'odeur, il apporte une alternative sans
danger et adéquate pour l'application sur site dans des milieux Epaisseur du feuil sec (µm).... 250 400 500 700
confinés.
Epaisseur du film humide (µm) 360 570 715 1000
Rendement d'application théorique (m²/l)

Agréments
Le steelguard FM 585 a été testé suivant des normes ............................................... 2.80 1.75 1.40 1.00
cellulosiques (ISO 834) et a été évalué et certifié suivant des (Les épaisseurs humides données sont théoriques pour une
exigences de différent pays. Veuillez contacter votre application à la pompe airless)
représentant PPG concernant les réglementations locales en
vigueur et les dernières certifications. Pour un projet précis, si Masse volumique ................... 1.43 kg/l
applicable, PPG Protective and Marine Coatings pourra fournir Point éclair (vase clos) ........... 61°C 142ºF
aux clients les éléments nécessaires aux exigences stipulées
pour la protection au feu: les épaisseurs de matériaux, les Diluant .................................... pas nécessaire
calculs de consommation peinture, la désignation des sections
acier et la réglementation locale. Nettoyant ................................ eau douce
* Des solides de volume est mesurés selon ASTM D2697 modifié.

Les légères variations jusqu'à de ±3% peuvent se produire en
raison des désaccords d’essai

APPROVED PRODUCT mesurées.
CF 460

Steelguard FM 585
Mélange
Remuer Steelguard FM 585 préalablement jusqu’à ce que le Instructions d’application
produit soit homogène. Un malaxeur mécanique doit être
Subjectile ............................... Acier décapé à l’abrasif recouvert
utilisé.
d’une couche primaire
Préparation des surfaces Méthode d'application ........... Pistolet sans air brosse, rouleau
Application sur un subjectile convenablement décapé par
projection d'abrasifs et recouvert d'un primaire approprié. La Conditions d’application
surface doit être sèche et exempte de poussières, débris, sels, Humidité relative: ................. jusqu'à 80%
Température de surface: ..... 5 - 40ºC
graisse, ciment et autres contaminants immédiatement avant
recouvrement. Le primaire utilisé doit être appliqué suivant les Steelguard FM 585 doit être appliqué dans des locaux secs, non
instructions spécifiques de la fiche technique et doit être exposés, exempts de forte humidité et de condensation.
approuvé par PPG pour s'assurer de la compatibilité avec le
Steelguard FM 585. Steelguard FM 585 ne doit pas être Pour éviter tout risque de condensation, s'assurer que la
appliqué directement sur substrat recouvert de zinc. température du subjectile est au minimum supérieure de 3°C au
L'épaisseur sèche totale du primaire ne doit pas dépasser 150 point de rosée. Les conditions de séchage optimum sont à des
μm. températures supérieures à 10°C avec une bonne ventilation. Dans
des espaces confinés, il est recommandé d'effectuer une
ventilation adaptée afin d'éviter le retardement du séchage.
Procedure d'application
Steelguard FM 585 ne doit pas être appliqué si un risque de
Une application par pulvérisation apportera une meilleure condensation ou une chute de température est prévisible durant les
finition phases initiales de séchage.
une pression minimum à la buse de 2800 psi (200 kg/cm²). Un Durée de vie ........................... non applicable
mm (0,017 à 0,021 pouces). L'épaisseur sèche de la première Diluant ................................... normalement pas nécessaire
couche ne doit pas dépasser 700µm. Il conviendra d'éviter les Pour diluer, l'eau peut être utilisée si nécessaire jusqu'à 5% en
surépaisseurs, particulièrement à l'intérieur des angles et dans volume.
les coins. Une attention particulière devra Dans ce cas, les mesures des épaisseurs de couche humide en
BROSSE – Appliquer en utilisant une brosse propre et bien seront modifiées et il devra être pris en compte la réduction de
chargée jusqu'à une épaisseur sèche de 300 μm par couche. l'épaisseur du film sec.
En règle générale, permettre un séchage d'au moins 4 heures Nettoyant ................................ Eau douce
Recouvrement
Bien qu'il ne soit pas nécessaire de recouvrir le Steelguard 585
pour des environnements C1, il est possible pour des raisons
décoratives d'appliquer les Amercoat 220 qui sont les finitions
en phase aqueuse recommandées.
Steelguard FM 585 devra sécher au minimum 4 heures à 20°C
avant de le recouvrir avec l'Amercoat 220.
Pour plus de détails concernant la compatibilité avec d'autres
finitions comme le Steelguard 2458, merci de contacter votre
représentant PPG. Il est important que l'épaisseur de la couche
intumescente spécifiée soit appliquée avant de recouvrir.
Caractéristiques de séchage
coefficient de massivité A/V m-1 (Hp/A) et de l'épaisseur du film
appliqué. Par exemple, à 20°C (RH=50%), une couche de 400
μm d'épaisseur sèche sera sèche au toucher en 2 heures
approximativement et sec à cœur après 4 heures environ. Pour
plus de détails sur les temps de séchage du Steelguard FM
585, se référer aux tableaux de séchage ou contacter votre
représentant PPG.
.

Steelguard FM 585
1. Nettoyer le matériel avec un diluant adéquat, puis rincer Données d'expédition
abondamment à l'eau douce avant utilisation.
Conditionnement .................... 20 litres
2. Homogénéiser le produit et continuer à le brasser jusqu'à
obtention d'un aspect uniforme. La dilution n'est pas Poids brut .............................. environ. 29 kg
requise.
3. Pour une application au pistolet Airless, appliquer un feuil Durée de vie .......................... 1 an à compter de la date
humide en passes égales et parallèles. Chevaucher d'expédition pour un produit stocké
chaque passe à 50% pour éviter les manques, porosités et à l'abri dans son conditionnement
maigreurs. d'origine fermé, à une température
4. Doubler la couche sur les soudures, les aspérités, les comprise entre 5 et 40°C (41 à
arêtes vives et les recoins, les rivets, les boulons, etc. 104°F).
5. L’application d’un feuil humide à 570µm donnera
Doit être protégé du froid.
normalement un feuil sec de 400µm.
6. . Contrôler l’épaisseur du feuil sec avec une jauge
d’épaisseur non destructive de type Microtest ou
Elcometer. Si la mesure est inférieure à l’épaisseur
spécifiée, appliquer un nouveau voile de peinture.
7. Les petites surfaces endommagées, les manques, les
maigreurs, les porosités peuvent être reprises à la brosse.
Les surfaces plus grandes peuvent être reprises à la
brosse, au rouleau ou au pistolet Airless
8. Dans les espaces confinés, assurer une circulation d’air
frais durant l’application et le séchage. Le taux d'humidité
doit être maintenue en dessous de 80%, la température
maintenue de façon à éviter toute condensation sur la
surface pendant application et dans les premières phases
de séchage.
9. Nettoyer tout le matériel avec de l'eau douce et propre
immédiatement après utilisation.
Avant d'utiliser le produit, lire l'étiquette sur le bidon et

consulter les fiches de données de sécurité.

Steelguard FM 585

www.ppgpmc.com

Conditions de vente

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 2450
Complexe de réparation intumescent
Fiche Technique/
• Complexe de reparation intumescent solvanté Couleur................................... Blanc
• Application jusqu'à 2 mm d'épaisseur sèche
Composants ........................... 1
par couche
• Rapidité d'exécution Durcissement ......................... évaporation de solvant
Extrait sec en volume*............ 72+/-3%

Principales utilisations
Mastic intumescent pour réparation sur site des EC SED 1999/13/EC ........... 233 g/kg (313 g/l)
revêtements intumescents Steelguard FM 549, 550 et UK PG6/23(92) Appendix 3 . 275 g/l
560 par application à la truelle, au couteau à enduire
Epaisseur requise .................. 0.3 à 2.0 mm.
ou à la spatule sur des petites surfaces ou lorsque
l'application de prétouches avec le produit d'origine Epaisseur de film sec (mm).... sèche humide
n'est pas aisée. 0.4 0.56
0.6 0.86
0.8 1.11
1.0 1.39
1.5 2.08
2.0 2.78
Pouvoir couvrant théorique .... 0.72 m²/l at 1mm d'épaisseur sèche
Point éclair
(vase clos) ........................... ºC °F
Steelguard FM 550 .............. 26 79
Amercoat 65 ........................ 24 75
* Des solides de volume est mesurés selon ASTM D2697 modifié.

Les légères variations jusqu'à de ±3% peuvent se produire en
raison des désaccords d’essai
** COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont des

valeurs théoriques calculées et celles indiquées pour le document UK
PG6/23(92) Appendix 3 sont des valeurs pratiques mesurées.

Steelguard 2450
Preparation de surface
Supprimer le revêtement intumescent Steelguard FM Instructions d’application
endommagé sur 1 ou 2 centimètres de toutes parts Support................................... Acier revêtu d'un primaire
en formant une arête douce (zone assez large pour (préalablement décapé par
permettre une préparation de surface aisée). projection d'abrasifs)
S'assurer que le subjectile ainsi exposé est proper, Matériel d'application.............. Truelle, couteau à enduire, spatule
sec et exempt de contaminations. Si une couche de
finition a été appliquée, celle-ci sera éliminée par Conditions d'application
Hygrométrie ......................... inférieure à 85%
ponçage léger pour éviter un possible Temperature du support ...... 5 - 40°C (41-104°F)
chevauchement. Lorsque le revêtement intumescent Temperature de l'air............. 5 - 40°C (41-104°F)
Steelguard FM a été directement appliqué sur un
subjectile décapé par projection d'abrasifs,toute La temperature de surface doit être au moins de 3°C au-dessus du
point de rosée.
surface endommagée devra être décapé par
projection d'abrasifs au degree de soin Sa 2 ½ selon Durée de séchage à une épaisseur humide de 2mm à 20°C
la norme ISO 8501-1 ou, lorsque cela n'est pas Sec au toucher..................... 2 heures
Sec manipulable .................. 48 heures
pratique, au degree de soin St2 minimum. Un Durcissement complet ......... 7 jours
primaire PPG approprié devra être appliqué avant
que le degree desoin ne se degrade. Lorsqu'un Les temps de séchage peuvent varier considérablement en
primaire aura été utilise à l'origine, toute surface function de l'épaisseur depose et des conditions ambiantes.
endommagée devra être réparée en respectant la Délais de recouvrement (minimum) à 20°C avec lui-même ou
specification technique d'origine en utilisant un Steelguard 2458
primaire approuvé par PPG. Si Steelguard 2450 est Jusqu'à 0.5 mm secs ........... 6 heures
De 0.5 à 1.0 mm secs.......... 12 heuers
appliqué sur un primaire provenance d'autres De 1.0 à 1.5 mm secs.......... 18 heures
fournisseurs, la compatibilité devra être vérifiée par De 1.5 à 2.0 mm secs.......... 24 heures
votre représentant PPG avant application.
Durée de vie en pot .............. non applicable
Mélange Diluant .................................... ne pas diluer

Homogénéiser manuellement le produit avant emploi. Nettoyant ................................ Amercoat 65

Steelguard 2450
Appliquer par truelle, couteau à enduire ou à la Données d'expédition
spatule. Le revêtement doit être appliqué légèrement Conditionnement .................... 2.5 litres
fin sur la surface environnante pour permettre une
contraction du produit lors du séchage Poids brut ............................... environ 5 kg

d’expédition, pour un produit
Recouvrement stocké à l’abri dans le
Toute couche de finition existante devra être rétablie conditionnement d’origine fermé à
en chevauchant de 50mm la finition environnante. une température entre 5 et 40°C
Normalement,Steelguard 2450 à une épaisseur
sèche de 2mm doit réticuler au moins 24 heures à
20°C avant d'être recouvert par Steelguard 2458.
Pour d'autres finitions, contacter votre représentant
PPG. Durant cette période néanmoins, Steelguard
2450 doit être protégé de l'eau ruisselante, de la
chaleur humide et ne pas être immergé

d’hygiène et sécurité du produit

Steelguard 2450

www.ppgpmc.com

Conditions de vente

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 2451
Complexe de réparation intumescent
Fiche Technique/
• Complexe de reparation intumescent solvanté Couleur................................... Blanc
• Application jusqu'à 2 mm d'épaisseur sèche
Composants ........................... 1
par couche
• Rapidité d'exécution Durcissement ......................... évaporation de solvant
Extrait sec en volume ............. 76+/-3%

Composants organiques volatils ( COV )*
Mastic intumescent pour réparation sur site des EC SED 1999/13/EC ........... 205 g/kg (286 g/l)
revêtements intumescents Steelguard 551 et 561 par UK PG6/23(92) Appendix 3 . 252 g/l
application à la truelle, au couteau à enduire ou à la
Epaisseur requise .................. 0.3 à 2.0 mm.
spatule sur des surfaces endommagées limitées ou
lorsque l'application de prétouches avec le produit Epaisseur de film sec (mm).... sèche humide
d'origine n'est pas aisée.
0.4 0.53
0.5 0.79
0.8 1.05
1.0 1.32
1.5 1.97
2.0 2.63
Pouvoir couvrant théorique .... 0.76 m²/l at 1mm d'épaisseur sèche
Point éclair
(vase clos) ........................... ºC
Steelguard FM 550 .............. 26
Amercoat 65 ........................ 24
* COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont des

PG6/23(92) Appendix 3 sont des valeurs pratiques mesurées.

Steelguard 2451
Preparation de surface
Supprimer le revêtement intumescent Steelguard Instructions d’application
endommagé sur 1 ou 2 centimètres de toutes parts Support................................... Acier revêtu d'un primaire
en formant une arête douce (zone assez large pour (préalablement décapé par
permettre une préparation de surface aisée). projection d'abrasifs)
S'assurer que le subjectile ainsi exposé est proper, Matériel d'application.............. Truelle, couteau à enduire, spatule
sec et exempt de contaminations. Si une couche de
finition a été appliquée, celle-ci sera éliminée par Conditions d'application
Hygrométrie ......................... inférieure à 85%
ponçage léger pour éviter un possible Temperature du support ...... 5 - 40°C (41-104°F)
chevauchement. Lorsque le revêtement intumescent Temperature de l'air............. 5 - 40°C (41-104°F)
Steelguard a été directement appliqué sur un
subjectile décapé par projection d'abrasifs,toute La temperature de surface doit être au moins de 3°C au-dessus du
point de rosée.
surface endommagée devra être décapé par
projection d'abrasifs au degree de soin Sa 2 ½ selon Durée de séchage à une épaisseur humide de 2mm à 20°C
la norme ISO 8501-1 ou, lorsque cela n'est pas Sec au toucher..................... 2 heures
Sec manipulable .................. 48 heures
pratique, au degree de soin St2 minimum. Un Durcissement complet ......... 7 jours
primaire PPG approprié tel que Amerlock 2C oo 400C
devra être appliqué avant que le degree desoin ne se Les temps de séchage peuvent varier considérablement en
degrade. Lorsqu'un primaire aura été utilise à function de l'épaisseur depose et des conditions ambiantes.
l'origine, toute surface endommagée devra être Délais de recouvrement (minimum) à 20°C avec lui-même ou
réparée en respectant la specification technique Steelguard 2458
d'origine en utilisant un primaire approuvé par PPG. Jusqu'à 0.5 mm secs ........... 6 heures
De 0.5 à 1.0 mm secs.......... 12 heuers
Si Steelguard 2451 est appliqué sur un primaire De 1.0 à 1.5 mm secs.......... 18 heures
provenance d'autres fournisseurs, la compatibilité De 1.5 à 2.0 mm secs.......... 24 heures
devra être vérifiée par votre représentant PPG avant
application. Durée de vie en pot .............. non applicable
Diluant .................................... ne pas diluer

Mélange Nettoyant ................................ Amercoat 65
Homogénéiser manuellement le produit avant emploi.

Steelguard 2451
Appliquer par truelle, couteau à enduire ou à la Données d'expédition
spatule. Le revêtement doit être appliqué légèrement Conditionnement .................... 2.5 litres
fin sur la surface environnante pour permettre une
contraction du produit lors du séchage Poids brut ............................... environ 5 kg

d’expédition, pour un produit
Recouvrement stocké à l’abri dans le
Toute couche de finition existante devra être rétablie conditionnement d’origine fermé à
en chevauchant de 50mm la finition environnante. une température entre 5 et 40°C
Normalement,Steelguard 2451 à une épaisseur
sèche de 2mm doit réticuler au moins 24 heures à
20°C avant d'être recouvert par Steelguard 2458.
Pour d'autres finitions, contacter votre représentant
PPG. Steelguard 2451 peut être laissé en extérieur
sans couche de finition jusqu'à 12 mois. Durant cette
période néanmoins, Steelguard 551 doit être protégé
de l'eau ruisselante, de la chaleur humide et ne pas
être immergé

d’hygiène et sécurité du produit

Steelguard 2451

www.ppgpmc.com

Conditions de vente

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 2570
Product Data/
Physical Data
Colour .................................... white
Volume solids ........................ 67±3%
VOC*
Typical Uses
2
2.68 1.68 1.34 0.96 0.67
Flashpoint
(closed cup) ......................... ºC ºF

APPROVED PRODUCT
CF 542

Steelguard FM 2570
Overcoating
Application Data
times.
point.
Application Methods
size 19-25 thou’ (0.48-0.63mm).

Steelguard FM 2570
Pack size ................................ 20 litres
to 30°C (41 to 86ºF).
surface.
day or shift.

Steelguard FM 2570
Safety Any recommendations or suggestion relating to the use of

Since improper use and handling can be hazardous to the products made by PPG, whether in its technical
health and cause of fire or explosion, safety precautions literature, or response to specific enquiry, or otherwise, is
included with Product Data/Application Instruction and based on data believed to be reliable; however, the
Material Safety Data Sheet must be observed during all products and information are intended for use by Buyer’s
storage, handling, use and drying periods. having requisite skill and know-how in the industry, and
therefore it is Buyer to satisfy itself of the suitability of the
products for its own particular use and it shall be deemed
Warranty
that Buyer has done so, as its sole discretion and risk.
PPG warrants its products to be free from defects in
Variation in environment, changes in procedures of use, or
material and workmanship. PPG’s sole obligations and
extrapolation of data may cause unsatisfactory results.
Buyer’s exclusive remedy in connection with the products
shall be limited, at PPG’s option, to either replacement of
products not conforming this warranty or credit to Buyer’s Limitation of Liability
account in the invoiced amount of the non-conforming PPG’s liability on any claim of any kind, including claims
products. Any claim under this warranty must be made by based upon PPG’s negligence or strict liability, for any loss
Buyer to PPG in writing within five (5) days of Buyer’s or damage arising out of, connected with, or resulting from
discovery of the claimed defect, but in no event later than the use of the products, shall in no case exceed the
the expiration of the applicable shelf life, or one year from purchase price allocable to the products or part thereof
the delivery date, whichever is earlier. Buyer’s failure to which give rise to the claim.
notify PPG of such non-conformance as required herein In no event shall PPG be liable for consequential or
shall bar Buyer from recovery under this warranty. incidental damages.
Due to PPG’s policy of continuous product improvement,

the information contained in this Product Data/Application
product. No other warranties, whether express, implied
Instructions sheet is subject to change without notice. It is
or statutory, such as warranties of merchantability or
the Buyer’s responsibility to check that this issue is current
fitness particular purpose, shall apply. In no event shall
prior to using the product. For the most up-to-date Product
PPG be liable for consequential or incidental damages.
Data/Application Instructions always refer to the
www.ppgpmc.com
To avoid any confusion that may arise through translation

into other languages, the English version of the Product
Data/Application Instructions will be the governing literature
and must be referred to in case of deviations with product
literature in other languages.
Condition of Sale
All our transactions are subject to our Terms and Conditions
of Sale.

Tel +(31) 345 587 200

Primaires
Amercoat 68E
Amercoat 68G
Amercoat 139
Steelguard 3290
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
Amercoat 68E
Primaire époxy très riche en zinc
Fiche Technique/
Aspect ................................... Mat
• 85% minimum de zinc en poids dans le film sec Couleur .................................. gris rouge
• Combine la dureté de l'époxy avec la
Nombre de composants ........ 2
protection supérieure du zinc
• Résistance exceptionnelle aux intempéries Proportion du mélange (en volume)
• Performances supérieures en milieu industriel résine ................................... 4 parts
durcisseur ........................... 1 part
et naval
• Application facile au pistolet airless ou
conventionnel Durcissement ........................ par dégagement de solvant et
réaction entre les composants
Extrait sec en volume ............ 57% (ISO 3233)*
Recouvert par des systèmes de finition adaptés,
l’Amercoat 68E peut être utilisé pour les applications Composants organiques volatils ( COV )**
suivantes. EC SED 1999/13/EC ........... 148 g/kg (410 g/l)
INDUSTRIE - Constructions en acier, tuyauteries et UK PG6/23(92) Appendix 3 . 363 g/l (3.0 lbs/gal)
extérieurs de réservoirs, dans les papeteries, les Épaisseur du film sec ............ 50-75 µm (2-3 mils)
raffineries de pétrole, les centrales électriques,
l’industrie chimique et les installations de traitement Nombre de couche ................ 1
de déchets. Pouvoir couvrant ................... 7,6 m²/ l (pour un film de 75 µm)
INSTALLATIONS MARITIMES - Ponts, coques et 2
309,6 ft /gal (à 3 mils)
superstructures de navires, de barges et de
remorqueurs. Appontements, plates-formes en mer et Tenir compte des pertes dues à l’application, aux surépaisseurs,
constructions annexes aux irrégularités de surface, etc.
Masse volumique du
Caractéristiques exceptionnelles mélange ................................. 2,8 kg/l
L’Amercoat 68E est un primaire riche en zinc, à liant
époxy, bi-composants, à haute teneur en zinc. Cette Résistance à la température . 205°C/400°F chaleur sèche
haute teneur en zinc, procure une excellente Point éclair (vase clos) ........... °C
protection cathodique et une grande résistance à la résine .................................. 23
corrosion, même lorsque le film est endommagé. durcisseur ........................... 18
Utilisé en tant que primaire d’un système de peinture, Amercoat 9HF ..................... 26
l’Am 68 E procure des performances supérieures, Diluant/nettoyant ................... Amercoat 9HF
dans une large gamme d’environnements hautement
corrosifs. Recouvert par des finitions adaptées, il
résiste aux éclaboussures et coulures, d’eau, de * L’extrait sec en volume est mesuré suivant la norme ISO 3233.
solvants, de produits chimiques et pétroliers. Des variations de ± 3% peuvent se produire, imputables à des
différences de couleur et d’essai.
Caractéristiques générales ** COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont
Conforme aux exigences de composition des normes des valeurs théoriques calculées et celles indiquées pour le
SSPC Paint 20, ISO 12944 section 5, BS 4652 et document UK PG6/23(92) Appendix 3 sont des valeurs pratiques
mesurées
BS5493.
L’Amercoat 68E est également conforme aux
exigences de composition des principales sociétés
pétrolières telles que Total/Elf/Fina, ADMA/OPCO et
Aramco APCS 1C & 1F ainsi qu'aux spécifications
des Chemins de fer allemands DB-TL 918300 feuille
87.

Amercoat 68E
Systèmes recommandés en conformité avec la norme ISO 12944
ISO 12944 Première revêtements Couche de Finition
couche intermédiaires Instructions d’application
C5 m/haute Amercoat 68E Amercoat 370 Amercoat série 450
durabilité Amercoat 385 Amercoat 229
Support .................................. acier
C5 m/haute Amercoat 68E Série Amerlock Amercoat série 450
durabilité Amercoat 383H
C5 m/haute Amercoat 68E Amershield*
Préparation de surface ........... Décapage à l’abrasif
durabilité PSX 700
Jusqu'à Amercoat 68E Amercoat 891 Méthode d’application ............ au pistolet airless ou pneumatique,
200°C à la brosse
* Une pré touche, sur les arêtes et les parties d'accès difficile est nécessaire
pour obtenir les performances globales. Consulter le représentant PPG pour Proportion du mélange (en volume)
des spécifications détaillées. résine ................................... 4 parts
durcisseur ........................... 1 part
Réparation Conditions ambiantes (pendant l’application et le séchage)

Température de l’air............. 5-50°C 41-122 °F
L’Amercoat 68E peut être utilisé pour les réparations Température du support ...... 5-60°C 41-140°F
des primaires au zinc, époxy ( y compris lui-même ) et
inorganiques. Pour éviter tout risque de condensation, la température du support
doit être d'au moins 3 °C (5°F) au-dessus du point de rosée.
Ne jamais appliquer un revêtement dans des conditions que l’on
Préparation des surfaces sait négatives. Assurer une bonne ventilation si le produit est
appliqué dans un espace fermé, afin de faciliter l’évaporation et
ACIER – Décapage à l’abrasif suivant : l’élimination des solvants.
ISO 8501-1 SA 2½ ou SSPC-SP10.
Réaliser un profil d'accrochage de 35 à 65 µm Durée de vie du mélange en heures °C/°F
5/41 10/50 20/68 40/104
mesuré avec bande Testex Press-O-Film ou 16 12 8 2
instrument comparable. Éliminer les résidus de
décapage et la poussière de la surface. Temps de séchage en heures (à 75µm/3 mils) °C/°F
Appliquer l’Amercoat 68E aussi vite que possible 5/41 10/50 20/68 40/104
Sec à cœur .......................... 16 8 4 1.5
après la préparation de surface afin d’éviter toute Recouvrable......................... 16 8 4 1.5
contamination. Ne pas laisser de l’acier décapé non
peint durant la nuit. En cas de contamination, éliminer Le temps de séchage est fonction de la température de l'air et de
l'acier, de l'épaisseur déposée, de la ventilation et des autres
les contaminants. Effectuer un léger décapage à conditions ambiantes. Les temps de séchage sont plus courts à
l’abrasif de l’acier si nécessaire. températures élevées et plus longs à températures basses.
Recouvrement : pour utilisation finale, l’Amercoat 68E est

Matériel d’application généralement recouvert. Voir ci-dessus la liste des systèmes
Les équipements indiqués sont donnés à titre courants. Avant recouvrement, s’assurer que la surface est propre
et exempte de sels de zinc ou autre contaminant.
d'exemple ; tout autre matériel adapté est également
utilisable. Ajuster la pression et la dimension des Le temps de recouvrement maximum dépendra de l’age et des
buses pour obtenir une pulvérisation correcte. conditions auxquelles le film a été exposé. Une certaine
préparation de surface sera requise. Consulter votre représentant
PPG pour obtenir une recommandation adaptée.
PISTOLET AIRLESS - Pistolet airless standard avec
une buse de 0,43 à 0,58 mm (0,017 à 0,023 pouces) Diluant / nettoyant ................. Amercoat 9HF
ou plus.
PISTOLET PNEUMATIQUE - Matériel industriel tel.
Un réglage de pression indépendant pour l’air et le
produit est souhaitable, ainsi qu’une agitation
permanente et un capteur d’humidité et d’huile dans
l’arrivée d’air.
BROSSE – Utilisable pour les petites surfaces
uniquement : retouches, réparations et pré touches.
MALAXEUR - Utiliser un malaxeur à moteur à air
comprimé ou un moteur électrique avec dispositif
antidéflagrant.

Amercoat 68E
Données d'expédition
Procédure d’application Conditionnement

Le conditionnement de l’Amercoat 68E comprend les résine .................................. 8 l (2,1 gal) en bidon de 10 l
durcisseur ........................... 2 l (0,53 gal) en bidon de 2,5 l
proportions correctes de résine et de durcisseur
devant être mélangées avant utilisation. Poids brut
Résine: 8 l (2,1 gal) en bidon de 10 l résine .................................. environ 28 kg
durcisseur ........................... environ 2,5 kg
Durcisseur: 2 l (0,53 gal) en bidon de 2,5 l
Durée de vie .......................... 1 an à compter de la date
1. Rincer le matériel avec de l’Amercoat 9HF avant d’expédition pour un produit stocké
utilisation. à l’intérieur dans son
2. Homogénéiser la résine (dans le bidon) à l'aide d'un conditionnement d’origine fermé, à
une température comprise entre 5
malaxeur mécanique.
et 40°C (41-104°F).
3. Ajouter le durcisseur à la résine et continuer à mélanger
durant 5 minutes. Tamiser à 250 µm (60 mesh) pour
éviter le risque de bouchage du matériel. REMARQUE :
La durée de vie du produit étant limitée et réduite à
haute température, ne pas mélanger plus de produit
qu'il n'est nécessaire pour une durée de 8 heures à
20°C/68°F.
4. Normalement, il n’est pas nécessaire de diluer pour
l'application airless. Pour l’application au pistolet
conventionnel, diluer uniquement si cela est nécessaire
pour obtenir une bonne pulvérisation, et avec 10%
maximum en volume d’Amercoat 9 HF.
5. Maintenir une agitation pendant l’application afin de
conserver l’homogénéité du produit. Appliquer un film
humide en passes égales et parallèles. Chevaucher à
50 % chaque passe pour éviter les manques, porosités
et maigreurs.
6. Appliquer une pré touche sur toutes les soudures, les
aspérités, les arrêtes et angles vifs, les rivets, les
boulons, etc.
7. L’application d'un film humide de 132 µm (5,3 mils)
donnera normalement un film sec de 75 µm (3 mils).
Eviter les épaisseurs excessives, qui peuvent provoquer
des faiblesses dans le film en cas de recouvrement.
8. Contrôler l'épaisseur du film sec avec une jauge
d'épaisseur non destructive de type Mikrotest ou
Elcomètre. Si la mesure est inférieure à l’épaisseur
spécifiée, appliquer de nouveau un peu de peinture.
9. Les petits défauts, tels que manques, porosités ou
maigreurs, peuvent se corriger à la brosse. Réparer les
zones plus importantes à l'aide d'un pistolet.
10. Dans les espaces confinés, assurer une circulation d'air
frais durant l'application et le séchage, jusqu'à ce que
toutes les vapeurs de solvant aient disparu. La
température et l’humidité de l’air de ventilation doivent
être contrôlées de façon à éviter la formation de
condensation et d’humidité sur la surface.
11. Nettoyer tout le matériel avec de l’Amercoat 9HF
immédiatement après utilisation ou au moins à la fin de
chaque journée de travail ou à chaque changement
d’équipe. S'il reste dans le matériel de pulvérisation, le
produit Amercoat 68E risque de sécher et de boucher
les circuits

Amercoat 68E
Avertissement
Ce produit est inflammable. Éviter tout contact avec une
flamme ou une chaleur intense. Maintenir les bidons Cette documentation et les conseils d’utilisations
fermés. Utiliser le produit dans un espace ventilé. Éviter mentionnés sont établis sur les bases de données
le contact prolongé avec la peau. Si l’utilisation réputées fiables, ils sont destinés à être utilisés par un
s’effectue dans un espace clos, observer les précautions personnel qualifié et en toute connaissance de cause,
d’emploi ci-dessous pour éviter tout risque d’incendie, conformément aux pratiques courantes dans l’industrie
d’explosion ou de dommage à la santé : et dans des conditions normales d’utilisation. Des
1. Ventiler en permanence avec de l’air frais durant changements dans l’ambiance, le mode d’application du
l’application et le séchage. produit ou toute interprétation erronée des informations
2. Utiliser un masque protecteur et du matériel techniques peuvent être la cause de résultats non
antidéflagrant. satisfaisants.
3. Interdire les flammes, les étincelles, les soudures et
les cigarettes.
Ne pas vider le produit dans le réseau des eaux de Limites de la responsabilité
pluie. Prendre des mesures préventives contre les L’obligation de garantie de PPG, y compris les
décharges statiques. Pour toute information spécifique réclamations basées sur la négligence ou la
sur les composants à risque, les critères de ventilation, responsabilité sans faute de PPG, pour toute perte ou
les conséquences d'un contact ou d'une exposition, et dommage découlant, en rapport avec ou résultant de
pour connaître les mesures de sécurité, consulter la l’utilisation des produits est expressément limitée au
fiche de données relatives à la sécurité. remboursement du prix d’achat des produits ou de la
partie des produits à l’origine de la réclamation. PPG ne
pourra être tenu responsable d’aucun dommage
Sécurité particulier, indirect, accidentel ou consécutif.
dangereux pour la santé et provoquer incendie ou Du fait de la politique de PPG de développement
explosion, les règles de sécurité préconisées dans les permanent des produits, les informations contenues
Fiches techniques/Instructions d’application et dans les dans les Fiches techniques/Instructions d’Application
Fiches de Données de Sécurité doivent être sont sujettes à modification sans avis préalable. Il est de
scrupuleusement respectées pendant le stockage, la la responsabilité de l’Acheteur de vérifier que cette
manutention, l’application et le séchage. édition est d’actualité avant utilisation du produit. La
dernière édition en date des Fiches
techniques/Instructions d’Application peut toujours être
Garantie consultée sur le site Internet de
PPG garantit l’absence de vices des matériaux et à la PPG Protective & Marine Coatings:
fabrication de ses produits. L’obligation de garantie de www.ppgpmc.com
PPG est limitée, au choix de PPG, au remplacement des
produits non conformes ou au remboursement du prix Pour éviter toute confusion qui pourrait résulter de la
d’achat. Toute réclamation concernant la qualité du traduction en d’autres langues, c’est le texte anglais des
produit et sa conformité doit être signalée par écrit dans Fiches techniques/Instructions d’application qui prévaut
les cinq (5) jours de la découverte du vice mais en en cas de litiges éventuels.
aucun cas après le délai de péremption indiqué et dans
le délai maximum de un an à compter de la date de
livraison, laquelle de ces périodes se termine la Conditions de vente
première. La garantie de l’acheteur s’annule si un tel non Se référer aux conditions de vente particulières.
conformité n’est pas signalé à PPG dans les conditions
indiquées.
PPG n’assume aucune autre garantie concernant le

produit. La présente garantie est exclusive et tient
lieu de toutes autres garanties, explicites ou
implicites, telles que l’aptitude du produit a être
commercialisé ou a être appliqué à une fin ou à un
usage déterminé. PPG ne pourra être tenu
responsable d’aucun dommage particulier, indirect,
accidentel ou consécutif.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 68G
Primaire époxy riche en zinc
Fiche Technique/
Aspect ................................... Mat
• Forte teneur en zinc dans le film sec Couleur .................................. gris rougeâtre
• Allie la dureté de l'époxy avec la protection
Nombre de composants ........ 2
supérieure du zinc
• Résistance exceptionnelle aux intempéries Proportion du mélange (en volume)
• Performances supérieures en milieu industriel Résine.................................. 4 parts
Durcisseur ........................... 1 part
et naval
• Facile à appliquer au pistolet airless ou Durcissement ......................... par dégagement des solvants et
conventionnel réaction entre les composants
Extrait sec en volume ............ 62% (ISO 3233)*

Principales utilisations : Recouvert par des Composants organiques volatils ( COV )**
systèmes de finition adaptés, l’Amercoat 68 G peut EC SED 1999/13/EC ........... 139 g/kg (363 g/l)
être utilisé pour les applications suivantes UK PG6/23(92) Appendix 3 . 300 g/l (2.5 lbs/gal)
INDUSTRIE - Constructions en acier, tuyauteries et Épaisseur du film sec ............ 75 µm (3 mils)
extérieurs de réservoirs utilisés dans les papeteries,
les raffineries de pétrole, les centrales électriques, Nombre de couche ................ 1
l’industrie chimique et les installations de traitement Pouvoir couvrant ................... 8,3 m²/l (pour un film de 75 µm/
de déchets. 3mils)
INSTALLATIONS MARITIMES - Ponts, coques et
superstructures de navires, de barges et de
Tenir compte des pertes dues à l’application, aux surépaisseurs,
remorqueurs. Appontements, plates-formes en mer et aux irrégularités de surface, etc.
constructions annexes.
Caractéristiques exceptionnelles Masse volumique du
mélange ................................. 2,61 kg / l
L’Amercoat 68G est un primaire riche en zinc, à liant
époxy, bi-composants. Le zinc procure une excellente Résistance à la température . 205°C/400°F : chaleur sèche
protection cathodique et une grande résistance à la
Point éclair (vase clos) ........... °C °F
corrosion, même lorsque le film est endommagé. Résine ................................. 25 77
Utilisé en tant que primaire d’un système de peinture, Durcisseur ........................... 25 77
l’Am 68 G procure des performances supérieures, Amercoat 9HF ..................... 26 79
dans une large gamme d’environnements hautement
Diluant / nettoyant ................. Amercoat 9HF
corrosifs. Recouvert par des finitions adaptées, il
résiste aux éclaboussures et coulures : d’eau, de * L’extrait sec en volume est mesuré suivant la norme ISO 3233.
solvants, de produits chimiques et pétroliers. Des variations de ± 3% peuvent se produire , imputables à des
différences de couleur et d’essai.

Caractéristiques générales document UK PG6/23(92) Appendix 3 sont des valeurs pratiques
Conforme aux exigences de composition des normes mesurées
SSPC Paint 20, ISO 12944 chapitre 5 et Aramco
APCS 1C & 1F.

Amercoat 68G
Système recommandés pour répondre aux critères de

ISO 12944 Première Revêtements Couches de
couche intermédiaires finition Support .................................. acier
possibles possibles
C5 m/l haute Amercoat 68G Amercoat 370 Amercoat Préparation de surface ........... décapage à l’abrasif, traitement
durabilité Amercoat 385 série 450 chimique ou nettoyage mécanique,
Amercoat 229 en fonction des conditions.
C5 m/l haute Amercoat 68G Amercoat 383H Amercoat
Méthode d’application ............ au pistolet airless ou pneumatique,
durabilité série Amerlock série 450
à la brosse
C5 m/l haute Amercoat 68G - Amershield*
durabilité PSX 700* Proportion du mélange (en volume)
Jusqu'à Amercoat 68G - Amercoat 891 résine ................................... 4 parts
200°C durcisseur ........................... 1 part
performance des normes ISO 12944 et ISO 20340
* Une pré touche sur les arêtes et parties d'accès difficile est nécessaire pour Diluant/nettoyant ................... Amercoat 9HF
atteindre les performances requises. Consulter le représentant PPG pour
des spécifications détaillées. Conditions du milieu (pendant l’application et le séchage)
température de l’air.............. 5-50°C 41-122°F
température du support ....... 5-60°C 41-140
Réparation
L’Amercoat 68G peut être utilisé pour les réparations Pour éviter tout risque de condensation, la température du support
doit être d'au moins 3 °C (5°F) au-dessus du point de rosée.
des primaires au zinc à liant époxy (y compris lui-même) Ne jamais appliquer un revêtement avec des conditions que l’on
ou inorganiques sait négatives. Assurer une bonne ventilation si le produit est
appliqué dans un espace fermé, afin de faciliter l’évaporation et
l’élimination des solvants.
ACIER –Décaper à l’abrasif selon ISO 8501-1 SA 2½ Durée de vie en heures °C/°F 5/41 10/50 20/68 40/104
16 8 4 1
ou SSPC - SP6.
Créer un profil d'accrochage de 35 à 65 µm mesuré Temps de séchage en heures (à 75µm/3 mils) °C/°F
avec bande Testex Press-O-Film ou instrument 5/41 10/50 20/68 40/104
comparable. Éliminer les résidus de décapage et la Sec à coeur.......................... 12 6 3 1
poussière de la surface. Recouvrable : minimum ...... 16 8 4 1.5
Appliquer l’Amercoat 68G aussi vite que possible après Le temps de séchage est fonction de la température de l'air et de
la préparation de surface afin d’éviter toute l'acier, de l'épaisseur déposée, de la ventilation et des autres
contamination. Ne pas laisser de l’acier décapé non conditions ambiantes. Les temps de séchage sont plus courts à
peint durant la nuit. En cas de contamination, éliminer températures élevées et plus longs à températures basses.
les contaminants. Effectuer un léger décapage à l’abrasif Recouvrement : pour utilisation finale, l’Amercoat 68E est
de l’acier si nécessaire. généralement recouvert. Voir ci-dessus la liste des systèmes
courants. Avant recouvrement, s’assurer que la surface est propre
et exempte de sels de zinc ou autre contaminant.
Matériel d’application
Les équipements indiqués sont cités à titre d'exemple ; Le temps de recouvrement maximum dépendra de l’age et des
tout autre matériel adapté est également utilisable. conditions auxquelles le film a été exposé. Une certaine
préparation de surface sera requise. Consulter votre représentant
Ajuster la pression et la dimension des buses pour PPG pour obtenir une recommandation adaptée
obtenir une pulvérisation correcte.
PISTOLET AIRLESS - Pistolet airless standard du type

Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo, ou autres
avec une buse de 0,43 à 0,58 mm (0,017 à 0,023
pouces) ou plus.
PISTOLET PNEUMATIQUE - Matériel industriel tel que
DeVilbiss MBC ou JGA avec un pistolet à buse No 765
ou Binks No. 18 ou 62. Un réglage de pression
indépendant pour l’air et le produit est souhaitable, ainsi
qu’une agitation permanente et un capteur d’humidité et
d’huile dans l’arrivée d’air.
BROSSE – Utilisable uniquement pour les petites
surfaces : retouches , réparations ou pré touches.
MALAXEUR - Utiliser un malaxeur à moteur à air

comprimé ou un moteur électrique avec dispositif
antidéflagrant

Amercoat 68G
Le conditionnement de l’Amercoat 68G comprend les Données d'expédition
proportions exactes de résine et de durcisseur devant Conditionnement
être mélangées avant utilisation. résine ............................. 8 l (2,1 gal) en bidon de 10 l
durcisseur ...................... 2l (0,53 gal) en bidon de 2,5 l
Résine: 8 l (2,1 gal) en bidon de 10 l
Durcisseur: 2 l (0,53 gal) en bidon de 2,5 l Poids brut
résine ............................. environ 26 kg
durcisseur ...................... environ 1,9 kg
1. Rincer le matériel avec de l’Amercoat 9HF avant
utilisation. Durée de vie ..................... 1 an à compter de la date
2. Homogénéiser la résine (dans le bidon) à l'aide d'un d’expédition pour un produit
malaxeur mécanique. stocké à l’intérieur dans son
3. Ajouter le durcisseur à la résine et continuer à mélanger conditionnement d’origine
durant 5 minutes. Tamiser à 250 µm (60 mesh) pour fermé, à une température
éviter le risque de bouchage du matériel. REMARQUE : comprise entre 5 et 40°C (41-
La durée de vie du produit étant limitée et réduite à 104°F).
haute température, ne pas mélanger plus de produit
qu'il n'est nécessaire pour une durée de 8 heures à
20°C/68°F.
4. Normalement, il n’est pas nécessaire de diluer pour
l'application airless. Pour l’application au pistolet
conventionnel, diluer uniquement si cela est nécessaire
pour obtenir une bonne pulvérisation, et avec 10%
maximum en volume d’Amercoat 9 HF.
5. Continuer à malaxer pendant l’application afin de
50 % chaque passe pour éviter les manques, porosités
et maigreurs.
6. Appliquer une pré touche sur toutes les soudures, les
aspérités, les arrêtes et angles vifs, les rivets, les
boulons, etc.
7. L’application d'un film humide de 120 µm (4,8 mils)
donnera normalement un film sec de 75 µm (3 mils).
Eviter les épaisseurs excessives, qui peuvent provoquer
des faiblesses dans le film en cas de recouvrement..
8. Contrôler l'épaisseur du film sec avec une jauge
d'épaisseur non destructive de type Mikrotest ou
spécifiée, appliquer de nouveau un peu de peinture.
maigreurs, peuvent se corriger à la brosse. Réparer les
zones plus importantes à l'aide d'un pistolet.
10. Dans les espaces confinés, assurer une circulation d'air
frais durant l'application et le séchage, jusqu'à ce que
11. Nettoyer tout le matériel avec de l’Amercoat 9HF
immédiatement après utilisation ou au moins à la fin de
chaque journée de travail ou d’équipe. S'il reste dans le
matériel de pulvérisation, l’Amercoat 68G risque de
sécher et de boucher les circuits.

Amercoat 68G
Avertissement Cette documentation et les conseils d’utilisations

Ce produit est inflammable. Éviter tout contact avec une mentionnés sont établis sur la base de données réputées
flamme ou une chaleur intense. Maintenir le bidon fermé. fiables, ils sont destinés à être utilisés par un personnel
Utiliser le produit dans un espace ventilé. Éviter le contact qualifié et en toute connaissance de cause, conformément
prolongé avec la peau. Si l’utilisation s’effectue dans un aux pratiques courantes dans l’industrie et dans des
espace clos, observer les précautions d’emploi ci-dessous conditions normales d’utilisation. Des changements dans
pour éviter tout risque d’incendie, d’explosion ou de l’ambiance, le mode d’application du produit ou toute
dommage à la santé : interprétation erronée des informations techniques peuvent
1. Ventiler en permanence avec de l’air frais durant être la cause de résultats non satisfaisants.
l’application et le séchage.
2. Utiliser un masque protecteur et du matériel
antidéflagrant. Limites de la responsabilité
3. Interdire les flammes, les étincelles, les soudures et les L’obligation de garantie de PPG, y compris les réclamations
cigarettes. basées sur la négligence ou la responsabilité sans faute de
Ne pas vider le produit dans le réseau des eaux de pluie. PPG, pour toute perte ou dommage découlant, en rapport
Prendre des mesures préventives contre les décharges avec ou résultant de l’utilisation des produits est
statiques. Pour toute information spécifique sur les expressément limitée au remboursement du prix d’achat
composants à risque, les critères de ventilation, les des produits ou de la partie des produits à l’origine de la
conséquences d'un contact ou d'une exposition, et pour réclamation. PPG ne pourra être tenu responsable d’aucun
connaître les mesures de sécurité, consulter la fiche de dommage particulier, indirect, accidentel ou consécutif.
données relatives à la sécurité
Du fait de la politique de PPG de développement
permanent des produits, les informations contenues dans
Sécurité les Fiches techniques/Instructions d’Application sont
L’emploi et la manipulation de ce produit pouvant être sujettes à modification sans avis préalable. Il est de la
dangereux pour la santé et provoquer incendie ou responsabilité de l’Acheteur de vérifier que cette édition est
explosion, les règles de sécurité préconisées dans les d’actualité avant utilisation du produit. La dernière édition
Fiches techniques/Instructions d’application et dans les en date des Fiches techniques/Instructions d’Application
Fiches de Données de Sécurité doivent être peut toujours être consultée sur le site Internet de
scrupuleusement respectées pendant le stockage, la PPG Protective & Marine Coatings:
manutention, l’application et le séchage. www.ppgpmc.com

Garantie
fabrication de ses produits. L’obligation de garantie de PPG
est limitée, au choix de PPG, au remplacement des produits
non conformes ou au remboursement du prix d’achat. Toute
réclamation concernant la qualité du produit et sa Conditions de vente
conformité doit être signalée par écrit dans les cinq (5) jours Se référer aux conditions de vente particulières.
de la découverte du vice mais en aucun cas après le délai
de péremption indiqué et dans le délai maximum de un an à
compter de la date de livraison, laquelle de ces périodes se
termine la première. La garantie de l’acheteur s’annule si
une telle non conformité n’est pas signalée à PPG dans les
conditions indiquées.

produit. La présente garantie est exclusive et tient lieu
de toutes autres garanties, explicites ou implicites,
telles que l’aptitude du produit a être commercialisé ou
a être appliqué à une fin ou à un usage déterminé. PPG
particulier, indirect, accidentel ou consécutif.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 139
Primaire Époxy de Préconstruction
Fiche Technique/
Aspect ................................... mat
• Primaire d'atelier soudable, applicable au pistolet Couleur .................................. rouge oxyde et gris
pneumatique ou à l'airless
• Manutention presque immédiate après application Nombre de composants ........ 2
• Applicable au pistolet automatique Proportions du mélange
• Peut être recouvert avec une très large gamme de résine .................................. 1 part
revêtements de finition durcisseur ........................... 1 part
• Mélange facile 1 : 1 Durcissement ........................ par évaporation des solvants et par
• Ne contient pas de chromate ni de plomb réaction chimique entre
• Satisfait aux recommandations de l'EPA pour le composants
Royaume Uni, en tant que primaire pour surfaces
Extrait sec volumique ............ 25% (ASTM D2697, modifié)*
décapées à l'abrasif
EC SED 1999/13/EC ........... 598 g/kg (651 g/l)
Caractéristiques Principales UK PG6/23(92) Appendix 3 . 646 g/l
Amercoat 139 est un époxy bi-composants, à séchage
rapide, possèdant d'excellentes propriétés anti-corrosives Epaisseur du film sec ............ 15-25 µm
pendant la construction. Amercoat 139 est un primaire très Nombre de couches .............. 1
adhérent qui s'applique sur acier grenaillé. Applicable au
2
pistolet pneumatique ou à l'airless. Pouvoir couvrant théorique ... 12.5 m /l à 20 µm
- Primaire soudable, à séchage rapide, aux propriétés
anti corrosives. Prévoir des pertes dues à l'application et aux irrégulatités de
surface
- Epoxy bi-composants, à base de zinc phosphate et de
pigments d'oxyde de fer Masse volumique du mélange 1,13 kg / l
- D'une très grande adhérence sur acier grenaillé Point éclair (coupe fermée)
- Permet une protection de 6 mois dans les ............................................. ºC ºF
environnements industriels moyens, à l'épaisseur de 15 Amercoat 139 ..................... 4 39
à 25 µm. Amercoat 18 ....................... 25 77
- Applicable à l'airless, ou au pistolet pneumatique en Amercoat 12 ....................... 24 75
ligne automatique ou manuellement . * L'extrait sec en volume est mesuré suivant la norme ASTM
- Permet de découper et de souder les tôles et profilés en D2697 modifié. De légers écarts (± 3%) peuvent apparaître en
acier manuellement ou mécaniquement. fonction des couleurs et de l'erreur de mesure.

Principales Utilisations des valeurs théoriques calculées et celles indiquées pour le
Amercoat 139 est un primaire soudable qui s'applique sur document UK PG6/23(92) Appendix 3 sont des valeurs pratiques
mesurées.
des tôles ou des profilés. Une seule couche appliquée en
15 à 25 µm, protège contre les conditions atmosphériques,
durant la manutention et la fabrication. Se découpe et se
soude, manuellement ou en automatique. Après la
fabrication, appliquer un système de finition approprié.
INDUSTRIE: Conçu pour : charpentes métalliques,
machines, tuyaux et extérieurs de réservoirs en papeteries,
raffineries, industries lourdes, et usines de traitement de
déchets.
MARINE: Pour toutes surfaces en superstructures, salle
des machines, quartiers d'habitation de navires ou
plateformes off-shore.

Amercoat 139
Agréments et Certificats Surface .................................. acier grenaillé
Amercoat 139 est conforme au standard Lloyds Register's Rules
comme primaire de préconstruction pour surfaces marines. Mode d'application ................ airless, pneumatique
Amercoat 139 est conforme aux normes de santé et de sécurité de
Newcastle Occupational Health Agency concernant les opérations Conditions d'Application
de soudage ou oxy-coupage. (pendant l'application)
Approuvé par le Russian Maritime Register of Shipping. Température de l'air............. 5 à 50°C 41 à 122°F
Certificates disponible sous demande. Température du support ...... 5 à 60°C 41 à 140°F
Température minimum pour un durcissement satisfaisant:

10°C/50ºF. Afin d'éviter tout risque de condensation pendant
Systèmes Recommandés Finition l'application, vérifier que la température du support est au minimum
Les revêtements de finition recommandés sont les époxy, les à 3°C/5ºF au-dessus du point de rosée. Assurer une bonne
alkydes, les brais époxy et les polyuréthanes. Avant d'appliquer la ventilation si le produit est appliqué dans un espace fermé, afin de
couche de finition, la surface de primaire doit être propre, exempte faciliter l'évaporation et l'élimination des solvants.
de tout contaminant; prêter une attention particulière aux surfaces
endommagées. Les surfaces endommagées peuvent être réparées Temps de Séchage et de Durcissement
avec Amercoat 139 après un balayage à l'abrasif ou un nettoyage (en minutes à 25 µm secs)
mécanique, tel que le brossage à la paille de fer, selon les ºC/ºF . 20/68 30/86 40/122
conditions de service. Voir la fiche d'application en ce qui concerne Sec au toucher..................... 2 1 30 sec
les recommandations des couches intermédiaires et de finition. Manipulable ......................... 10 6 2
Contacter votre représentant Ameron pour des recommandations Sec complètement ............... 60 30 15
spécifiques.
NOTE: Les temps de séchage et de durcissement sont fonctions
des températures de l'air et du support, de l'épaisseur appliquée,
Préparation de Surface de la ventilation et autres conditions ambiantes. Les temps de
ACIER - Sablage suivant le standard suédois Sa 2½ SIS 05 5900 - séchage sont plus courts à température plus élevée et plus longs
1967 ISO 8501-1 ou SSPC SP-10. NOTE: sabler pour obtenir un pour les températures plus basses. Le support peint avec
profil de 25 à 50 µm, contrôler avec Testex Tape ou avec un Amercoat 139 doit être sans contaminant pour recevoir la finition.
appareil équivalent. Eliminer les poussières de sablage de la Le temps maximum de recouvrement dépend du système complet
surface du matériel. qui sera mis en œuvre. Consulter votre représentant PPG pour des
IMPORTANT: Appliquer Amercoat 139 le plus rapidement possible recommandations particulières.
après sablage pour éviter toute contamination. Ne pas laisser une
pièce sablée non peinte durant la nuit. En cas de contamination : Temps de Recouvrement
éliminer les contaminants ou effectuer un léger sablage si (en heures) ºC/ºF . 10/50 20/68 30/86
nécessaire. Minimum .............................. 2 1 30 mn
Durée de vie du mélange..... 24 16 10
Avant recouvrement de l'Amercoat 139, qui doit être en bon état,

Materiel d'Application éliminer la poussière ou tout autre contaminant.
Les équipements cités sont donnés à titre d'exemple mais tout
autre équipement adapté peut être utilisé. Ajuster la pression et la Temps d'induction ................. 10 minutes
dimension des buses pour obtenir la bonne pulvérisation.
PISTOLET AIRLESS - Pistolet airless du type Graco, De Vilbiss, Diluant ................................... Amercoat 18
Nordson-Bede, Spee-Flo ou tout autre équipement avec un rapport
de 28 : 1 ou plus et avec une buse de 0.38 à 0.62 mm (0,015 à Solvant de nettoyage ............. Amercoat 12
0,025 pouces).
PISTOLET PNEUMATIQUE - Matériel industriel tel que De Vilbiss
MBC ou JGA avec un pistolet à buse N° 78 ou 765 avec un ressort
«mastic» résistant ou Binks N° 18 ou 62 avec buse 66 x 63 PB. Un
réglage de pression indépendant pour l'air et le produit est
souhaitable ainsi qu'une agitation permanente. Un capteur
d'humidité et d'huile dans l'arrivée d'air comprimé est nécessaire.
MALAXEUR - Utiliser pour l'homogénéisation des produits un
malaxeur commandé par moteur à air comprimé ou électrique avec
dispositif anti-déflagrant.
Résumé d'Instructions d'Application

Pour obtenir une performance optimale, Amercoat 139 doit être
appliqué conformément à nos recommandations. Il est nécessaire
de se conformer strictement aux instructions d'application,
précautions et limitations afin d'obtenir les performances
maximales pour lesquelles Amercoat 139 a été formulé. Si l'on est
dans des conditions ou limitations autres que celles décrites,
consulter votre représentant PPG.

Amercoat 139
Procédures d'Application
Amercoat 139, est livré dans deux emballages aux Données d'expédition
proportions exactes de résine et de durcisseur.
Emballage
Résine: 10 l en bidon de 20 l résine .................................. 10 l en bidon de 20 l
Durcisseur: 10 l en bidon de 10 l durcisseur ........................... 10 l en bidon de 10 l
1. Avant utilisation, rincer le matériel d'application
avecsolvant de nettoyage Amercoat 12. Poids brut
2. Homogénéiser chaque composant à l'aide d'un résine .................................. approx. 15 kg
malaxeur mécanique. durcisseur ........................... approx. 10 kg
3. Verser le durcisseur dans la résine et continuer à Durée de vie .......................... 1 an à partir de la date de
malaxer pendant 5 minutes. NOTE: Etant donné que la fabricage si stocké sous abri à
durée de vie du mélange est limitée, ne mélanger que la température entre 5 et 40°C (41 et
quantité de produit applicable en 16 heures à 20°C. 104°F).
4. Pour l'application au pistolet pneumatique, diluer si
nécessaire avec 10 % maximum d'Amercoat 14.
5. Maintenir le malaxage pendant l'application pour que le
produit reste homogène. Appliquer un film humide en
passes égales et parallèles. Chevaucher à 50 % chaque
passe afin d'éviter les manques, porosités et maigreurs.
6. Prétoucher les soudures, les angles vifs, les recoins, les
rivets, boulons etc.
7. L'application d'un film humide de 80 µm, donnera
normalement un film sec de 20 µm.
8. Contrôler l'épaisseur du film sec à l'aide d'un appareil de
mesure non destructif, tel que Microtest ou Elcomètre.
S'il y a des sous-épaisseurs, appliquer une couche
complémentaire.
maigreurs, les porosités peuvent être reprises à la
brosse. Les surfaces plus grandes doivent être
repeintes au pistolet.
10. Dans les espaces confinés; il faut maintenir une
ventilation d'air frais pendant l'application et le séchage
jusqu'à ce que tous les solvants soient évaporés. La
température et l'humidité de l'air de ventilation doivent
être telles qu'elles n'entraînent pas de condensation sur
le support à peindre.
11. Après application, rincer le matériel avec Amercoat 12
et ceci au moins une fois à la fin de la journée ou du
poste de travail. Si de l'Amercoat 139 reste dans le
matériel d'application, il va durcir et l'endommager.

Amercoat 139
Précaution Cette documentation et les conseils d’utilisations

Ce produit est inflammable. Eviter tout contact avec mentionnés sont établis sur la base de données
une flamme ou une chaleur intense. Maintenir le réputées fiables, ils sont destinés à être utilisés par
bidon fermé - Utiliser dans un espace ventilé. Eviter
un contact prolongé avec la peau. Si l'utilisation se cause, conformément aux pratiques courantes dans
fait dans un espace confiné, observer les précautions l’industrie et dans des conditions normales
suivantes afin d'éviter le feu, l'explosion et l'atteinte à
la santé : mode d’application du produit ou toute interprétation
1. Faire circuler de l'air frais en continu durant erronée des informations techniques peuvent être la
l'application et séchage. cause de résultats non satisfaisants.
2. Utiliser les masques protecteurs et un équipement
anti-déflagrant.
3. Interdire les flammes, les étincelles, la cigarette et Limites de la responsabilité
la soudure. L’obligation de garantie de PPG, y compris les
Ne pas vider le produit dans le réseau des eaux de réclamations basées sur la négligence ou la
pluie. Prendre des mesures responsabilité sans faute de PPG, pour toute perte ou
de précaution contre l'électricité statique. Pour toute dommage découlant, en rapport avec ou résultant de
information spécifique sur les composants à risque, l’utilisation des produits est expressément limitée au
les critères de ventilation, les conséquences d'un remboursement du prix d’achat des produits ou de la
contact ou d'une explosion et pour toute mesure de partie des produits à l’origine de la réclamation. PPG
sécurité, consulter la fiche de sécurité. ne pourra être tenu responsable d’aucun dommage
Sécurité Du fait de la politique de PPG de développement
L’emploi et la manipulation de ce produit pouvant être permanent des produits, les informations contenues
dangereux pour la santé et provoquer incendie ou
dans les Fiches techniques/Instructions d’Application
explosion, les règles de sécurité préconisées dans les sont sujettes à modification sans avis préalable. Il est
Fiches techniques/Instructions d’application et dans de la responsabilité de l’Acheteur de vérifier que cette
les Fiches de Données de Sécurité doivent être
édition est d’actualité avant utilisation du produit. La
scrupuleusement respectées pendant le stockage, la dernière édition en date des Fiches
manutention, l’application et le séchage. techniques/Instructions d’Application peut toujours
être consultée sur le site Internet de
Garantie PPG Protective & Marine Coatings:
PPG garantit l’absence de vices des matériaux et à la www.ppgpmc.com
de PPG est limitée, au choix de PPG, au Pour éviter toute confusion qui pourrait résulter de la
remplacement des produits non conformes ou au traduction en d’autres langues, c’est le texte anglais
remboursement du prix d’achat. Toute réclamation des Fiches techniques/Instructions d’application qui
concernant la qualité du produit et sa conformité doit prévaut en cas de litiges éventuels.
découverte du vice mais en aucun cas après le délai
Conditions de vente
de péremption indiqué et dans le délai maximum de Se référer aux conditions de vente particulières.
ces périodes se termine la première. La garantie de
pas signalée à PPG dans les conditions indiquées.
PPG n’assume aucune autre garantie concernant

le produit. La présente garantie est exclusive et
tient lieu de toutes autres garanties, explicites ou
implicites, telles que l’aptitude du produit a être
commercialisé ou a être appliqué à une fin ou à
un usage déterminé. PPG ne pourra être tenu
responsable d’aucun dommage particulier,
indirect, accidentel ou consécutif.
Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 3290
Product Data/
Finish ..................................... low sheen
primer off white.
PG6/23
resin .................................... 6.2 parts
Volume solids : ....................... 72+/-3%

Typical Uses
EC SED 1999/13/EC ........... 189 g/kg (297 g/l)

Overcoating
Flash points
(Closed Cup)........................ ºC ºF
resin .................................... 24 75
cure ..................................... 24 75
Amercoat 18 ....................... 25 77


Steelguard 3290
Surface preparation
configurations.
1
2 /2 hours
(minimum)
Overcoating - - -

Steelguard 3290
solvent before use.
3290.


Steelguard 3290

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Peintures de finition
Amercoat 220G
Amercoat 220 LS
Amercoat 450E
Amercoat 2136
Steelguard 2458
Amercoat 4310
PSX 700
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
Amercoat 220G
Peinture de finition acrylique à l'eau
Fiche Technique/
Aspect .................................. brillant
• Peinture de finition monocomposant acrylique Couleur .................................. RAL et BS*
à l'eau
Composants ........................... 1
• Conforme à la norme EPA (1998)
• Faible teneur en composants organiques Extrait sec en volume ............ 40 ± 2%
volatils
• Faible odeur EC SED 1999/13/EC ........... 41 g/kg (50 g/l)
• Non inflammable UK PG6/23(92) Appendix 3 . 140 g/l
• Bonne tenue de la couleur et de la brillance
Durcissement ......................... séchage physique
• Compatible avec la plupart des revêtements
existants type minimum maximum
• Application facile à la brosse, au rouleau ou au Epaisseur de film sec (µm) 40 30 55

pistolet
Epaisseur de film humide (µm) 100 75 138
Principales utilisations (Les épaisseurs de film humide indiquées sont les épaisseurs
théoriques pour une couche appliquée au pistolet airless).
Peinture de finition de longue durée à l'eau pour toits
de réservoirs et protections externes, structures Pouvoir couvrant théorique ... 10,0 m²/l (pour épaisseur type)
industrielles en général et charpentes en acier,
Masse volumique ................... approx. 1,05 – 1,25 kg/l (en
mobilier d'extérieur et réverbères. Adaptée pour les fonction de la couleur).
applications dans les zones d'entrepôt, les écoles, les
hôpitaux, les laboratoires et autres zones internes où Point éclair (vase clos) ........... non applicable
l'utilisation de revêtements à base de solvant est * Se reporter aux recueils de couleurs de bas RAL et BS-4800.
limitée pour des raisons de santé, de sécurité, ou de
protection de l'environnement. ** COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont
mesurées.

Amercoat 220G

Appliqué sur des surfaces ayant normalement reçu Instructions d’application
une couche de primaire à l'eau tel que l’Amercoat Support................................... supports revêtus d'une couche
148. Le primaire et la préparation de la surface primaire
dépendent du type et de l'état des supports.
Matériel d’application.............. pistolet airless, brosse, rouleau
Consulter votre représentant PPG pour des
spécifications détaillées. Durée de vie (à 20°C/68ºF) ... non applicable
Immédiatement avant d'être recouvertes, toutes les
surfaces doivent être sèches et exemptes de
poussière, sel, graisse et de tout autre contaminant. L’Amercoat 220 ne doit être appliqué que dans les limites de
température et d'humidité indiquées ci-après.
Humidité relative : ................ jusqu'à 90%
Mélange Température du support : .... minimum : 5°C/41ºF
maximum : 40°C/104ºF
Agiter longuement avant l'utilisation jusqu'à obtenir un
mélange uniforme. La température du support doit être au minimum de 3ºC/5ºF au-
Méthodes d’application Caractéristiques de séchage

PISTOLET AIRLESS - Taille de buse 15-19 (0,38-
0,48mm). Pression à la buse 2800 psi (200 kg/cm²). Température ºC/ºF 10/50 20/68 30/86
BROSSE – Appliquer de façon uniforme à l'aide d'une
brosse propre et bien chargée. S'assurer que la Sec au toucher 90 45 minutes 20 minutes
couche n'est pas trop tirée. minutes
ROULEAU – Appliquer de façon uniforme à l'aide Manipulable 4 heures 2 heures 1 heure
d'un rouleau propre et bien chargé. S'assurer que la
couche n'est pas trop tirée. Enlever toutes les bulles Recouvrable 4 heures 2 heures 1 heure
d’air avec une brosse. (minimum)
Recouvrable Pas de limitation pour un recouvrement

Nombre de couches (maximum) par lui même
L'application en plusieurs couches du même produit NOTE : les temps de séchage et de durcissement sont fonction de
est possible pour augmenter l'épaisseur du la température de l’air et du support, de l’épaisseur appliquée, de la
revêtement. Certaines couleurs vives peuvent ventilation et d’autres conditions ambiantes. Les temps de séchage
sont plus courts à températures élevées et plus longs à
nécessiter plusieurs couches pour obtenir une opacité températures basses
complète.
Diluant ................................... eau douce
Nettoyant ............................... eau ou eau avec du détergent

Amercoat 220G
1. Rincer l’équipement avant utilisation avec le Données d'expédition
diluant recommandé. Conditionnement .............. 5 litres
2. Agiter le contenu du bidon pour l'homogénéiser.
Pas de dilution nécessaire normalement pour Poids brut .......................... environ 7 kg
l'application airless.
Durée de vie ..................... 1 an à compter de la date
3. Malaxer pendant l’application afin de conserver d’expédition ou selon
l’homogénéité du produit. l’indication de l'étiquette, pour
4. Lors de l'application au pistolet, appliquer un film un produit stocké à l’abri dans
humide en passes égales et parallèles. le conditionnement d’origine
Chevaucher à 50% chaque passe pour éviter les fermé à une température entre
manques, porosités et maigreurs. 5 et 40°C (41 et 40ºF).
5. Appliquer une double couche sur tous les endroits
rugueux, les arrêtes et cornières, les rivets,
boulons, etc.
6. L’application d’un film humide de 100 µm produira
7. Contrôler l’épaisseur du film sec avec une jauge
Elcomètre. Si la mesure est inférieure à
l’épaisseur spécifiée, appliquer encore un peu de
peinture.
8. Les petits défauts, les manques et les porosités ou
maigreurs peuvent se corriger à la brosse.
Réparer les zones plus importantes à l’aide d’un
pistolet.
9. Dans les espaces confinés, assurer une circulation
d’air frais durant l’application et le séchage jusqu’à
ce que toutes les vapeurs aient disparu. La
température et l’humidité de l’air de ventilation
doivent être choisies de façon à éviter la formation
de condensation et d’humidité sur la surface.
10. Nettoyer tout le matériel avec le nettoyant
recommandé , immédiatement après utilisation ou
au moins à la fin de chaque journée de travail ou
changement d’équipe.

l'étiquette sur le bidon et consulter la fiche technique
de sécurité du matériel.

Amercoat 220G

www.ppgpmc.com

Conditions de vente

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 220LS
Peinture de finition acrylique en phase aqueuse
Séries 220
Fiche Technique/
• Peinture de finition, mono composant, en Caractéristiques physiques
phase aqueuse
• Couche de finition durable et à séchage rapide Aspect ................................... Semi-brillant
• Applicable à des températures jusqu’à 5°C Couleur................................... Couleurs RAL & BS*
• Résistance excellente aux intempéries
• Bonne résistance aux chocs et bonne Nombre de composants ......... 1
flexibilité Durcissement ......................... séchage physique
• Résistance élevée aux nettoyages des
Extrait sec en volume ............. 42 % (calculé)
salissures. Nettoyage aisé et rapide
• Application à la brosse, au rouleau ou au Composants organiques volatils ( COV )**
pistolet EC SED 1999/13/EC ........... 16 g/kg (21 g/l)
• Peu d’odeur, basse émission de composés
organiques volatils (COV)
Épaisseur du feuil sec ............ 50-75 microns
Principales utilisations 2-3 mils
• Murs
• Industrie alimentaire Nombre de couches .............. 1***
• Maintenance de bâtiments publics et nouvelles
2 2
constructions (écoles, hôpitaux, laboratoires, centres Rendement d’application théorique m /l ft /gal
commerciaux et zones de stockage) Pour une épaisseur de feuil
sec de 50 microns................ 8,4 342
• Maintenance de bâtiments industriels et nouvelles Pour une épaisseur de feuil
constructions (structures en acier et extérieur des sec de 75 microns............... 5,6 228
réservoirs)
• Marine (ponts et intérieurs de navires) Résistance à la température °C °F
Continue .............................. 93 200
• Ponts et intérieurs de plates-formes offshores Intermittente......................... 120 250
Non recommandé pour une immersion continue
Point d’éclair °C °F
Systèmes utilisant Amercoat 220LS Amercoat 220LS .................. > 100 >200
Amercoat 220LS est une finition acrylique en phase
aqueuse pouvant être appliquée sur des métaux recouverts Diluant .................................... Eau
avec des peintures intumescentes PPG ou sur d'autres
primaires compatibles PPG, sur la plupart des surfaces à Nettoyant ................................ Eau ou eau avec détergent
l’extérieur et en intérieur. Ce produit est idéal pour une * Pour obtenir un aspect uniforme, il peut être nécessaire
application directe sur du béton préparé et sur des surfaces d'appliquer deux couches d'Amercoat 220LS. Utiliser uniquement
de maçonnerie. Dans la plupart des cas, il peut également un primaire ou un intermédiaire de teinte claire lorsqu’une couche
être appliqué sur d'anciennes couches de peinture unique d'Amercoat 220LS de teinte claire est spécifiée.
parfaitement adhérentes.
Il est aussi utilisé comme couche de finition sur primaires document UK PG6/23(92) Appendix 3 sont des valeurs pratiques
organiques et primaires inorganiques à base de zinc pour la mesurées.
maintenance en milieu industriel.
** L'application à la brosse ou au rouleau peut nécessiter des
couches supplémentaires.

Amercoat 220LS
Caractéristiques principales
Amercoat 220 LS permet une belle finition légèrement Instructions d’application
brillante, lavable et souple, résistant aux craquelures, aux
écaillages et aux chocs. La durée de vie de la couleur et du Subjectile ............................ Acier préparé et revêtu de
brillant est largement supérieure à celle obtenue avec des peintures intumescentes PPG
finitions alkyde ou caoutchouc chloré traditionnelles. ou de toute autre couche
Amercoat 220LS peut remplacer des finitions caoutchouc primaire adaptée, béton préparé,
chloré ou alkyde en phase solvantée en vue de réduire bois ou mur en maçonnerie
sensiblement les émissions de solvants. sèche.
Préparation de surface........ Se reporter aux fiches

Préparation des surfaces techniques des peintures
Peintures intumescentes Steelguard FM – S’assurer que primaires ou intermédiaires
les surfaces sont propres et exemptes de poussières, spécifiques recommandées.
d'huile, de graisse, de salissure ou de tout autre
contaminant. Méthode d’application ......... Par pulvérisation airless ou
pneumatique, à la brosse ou au
ACIER - Préparer la surface en suivant les instructions
rouleau.
d’application du primaire spécifique mis en œuvre.
S’assurer que le primaire est propre et sec avant Conditions d’application
d’appliquer l’Amercoat 220LS. Température de l’air.......... 4-43 °C 40-110°F
ANCIENS FONDS – S’assurer que les surfaces sont Température du subjectile 4-43 °C 40-110°F
propres et exemptes de poussière, d'huile, de graisse, de Température du produit .... 10-30 °C 50-86°F
salissure ou de tout autre contaminant. En fonction de l’état
et de la propreté de la surface, un nettoyage à l’eau à haute Humidité relative (HR)
pression (70 bars minimum) peut s'avérer nécessaire. Si le De 5 à 10°C ...................... 60 % maxi
primaire en place n'est pas un primaire PPG effectuer un De 10 à 40°C .................... 85 % maxi
essai pour vérifier la qualité de l'adhérence. > 40°C............................... 95 % maxi
Pour éviter tout risque de condensation, la température du

Matériel d’application subjectile doit être d’au moins 3°C/5°F au-dessus du point de
Les équipements cités sont donnés à titre d’exemple mais rosée.
tout autre équipement adapté peut être utilisé. Ajuster la
pression et la dimension des buses pour obtenir la bonne Temps de séchage décrits dans les conditions d'application
pulvérisation. Temps de séchage (°C/°F) 49/120 32/90 21/70 10/50
Sec au toucher.................. NA 15 min 15 min 45 min
PISTOLET AIRLESS - Pistolet airless standard de type Sec apparent complet....... NA 15 min 30 min 2 h
Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo ou autre avec
une buse de 0,28 à 0,43 mm (de 0,011 à 0,017 pouces).
PISTOLET PNEUMATIQUE – Matériel industriel de type Temps de recouvrement
DeVilbiss MBC ou JGA avec un pistolet à buse n° 75 ou (°C/°F) 49/120 32/90 21/70 10/50
765 avec un ressort « mastic » renforcé, ou composant n° Temps minimum (heure)... NA 0,5 2 6
18 ou 62 avec buse 66 x 63 PB. Un séparateur d’huile et
Diluant ................................. Eau
d’humidité à l’arrivée d’air est essentiel. Un agitateur
mécanique permanent et un réglage de pression Nettoyant pour équipement. Eau ou eau avec détergent
indépendant pour l’air et le produit sont souhaitables
MALAXEUR - Utiliser un malaxeur commandé par moteur à

air comprimé ou électrique avec dispositif antidéflagrant.
BROSSE- En soie naturelle. Maintenir constamment

mouillée.
ROULEAU - Rouleau industriel. Aplanir les irrégularités

dues aux bulles d’air à l’aide d’une brosse en soie.

Amercoat 220LS
Procédure d’application Données d'expédition

Amercoat 220LS est conditionné en bidon de 5 litres.
1. Nettoyer le matériel avec un solvant approprié, puis le Conditionnement .............. 5 l (1.3 gal) en bidon de 5 l
rincer abondamment à l'eau douce avant de l'utiliser.
2. Malaxer parfaitement le produit à l’aide d’un malaxeur Poids brut kg lb
mécanique jusqu'à obtention d’un aspect uniforme. ........................................ Environ 5 11
3. Malgré une consistance très visqueuse, aucune dilution Durée de vie ...................... 1 an à compter de la date
n'est nécessaire pour une application par pulvérisation. d’expédition pour un produit
Diluer uniquement si cela s’avère nécessaire pour une stocké sous abri dans son
bonne utilisation du produit, à 10% maximum. Utiliser emballage d’origine fermé, à
uniquement de l'eau douce et propre pour la dilution. une température comprise
4. Continuer à malaxer pendant l’application afin de entre 5°C et 40°C (41-104°F)
conserver l’homogénéité du produit. Appliquer un feuil
humide en passes égales et parallèles. Chevaucher ** Ce produit contenant de l'eau, il doit être protégé contre
chaque passe à 50 % pour éviter les manques, le gel
porosités et maigreurs.
5. Doubler la couche sur les soudures, les aspérités, les
arêtes vives et recoins, les rivets, les boulons, etc.
6. L’application d’un feuil humide de 120 µm donnera
normalement un feuil sec de 50 µm.
7. Contrôler l’épaisseur du feuil sec avec une jauge
spécifiée, appliquer un nouveau voile de peinture.
maigreurs, les porosités peuvent être repris à la brosse.
Les surfaces plus grandes doivent être reprises par
pulvérisation.
9. Dans des espaces confinés, assurer une circulation d’air
frais durant l’application et jusqu’à séchage complet. La
condensation sur la surface.
10. Nettoyer le matériel à l’eau douce ou à l’eau avec
détergent immédiatement après utilisation, ou au moins
à la fin de chaque journée de travail ou entre chaque
changement d'équipe. Laissé dans le matériel de
pulvérisation, Amercoat 220 LS risque de sécher et de
boucher le matériel.
Réparation
Les zones mises à nu doivent être nettoyées par décapage
à l’abrasif ou par décapage mécanique suivant §
préparation de surface, et doivent être recouvertes d’un
primaire conformément à la spécification initiale. Poncer les
arêtes crées au droit des anciens fonds en bon état.
Éliminer la poussière, les impuretés et tout autre
contaminant avant le recouvrement.

Amercoat 220LS

L’emploi et la manipulation de ce produit pouvant être mentionnés sont établis sur les bases de données
l’acheteur s’annule si un tel non conformité n’est pas
signalé à PPG dans les conditions indiquées. Du fait de la politique de PPG de développement
www.ppgpmc.com

Conditions de vente

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 450E
Aliphatic polyurethane topcoat (450 Series)
Formerly Steelguard 3390 [3392]
Fiche Technique/
Aspect ...................................... Brillant et semi brillant
• Couche de finition très brillante résistante à Couleur...................................... Couleurs Ral et BS *

l'exposition aux UV , disponible en finition
Nombre de composants ............ 2
brillante et semi-brillante (Amercoat 450E SG)
• Résistance élevée aux intempéries, conservation Proportion du mélange (volume)
parfaite des couleurs et de l’aspect brillant Résine..................................... 4 parts
Durcisseur............................... 1 part
• Résistance élevée à de nombreuses atmosphères Densité
corrosives et marines Amercoat 450 E brillant........... 1,37 (couleur Blanc, produit mélangé)
• Résistance aux souillures et nettoyage facile Amercoat 450 E semi brillant .. 1,44 (couleur Blanc, produit mélangé)
• Revêtement solide, dur, souple et résistant à Durcissement............................. Par évaporation des solvants et
l’abrasion réaction chimique entre les
composants
• Durcissement dans une large plage de
températures Extrait sec en volume ................ 60 % +/- 3% ( ISO 3233 )**
• Finition recouvrable
Composants organiques volatils ( COV )***
• Approuvé par le BBA HAPAS et le UK Network EC SED 1999/13/EC .............. 303 g/kg (413 g/l)
Rail UK PG6/23(92) Appendix 3 .... 350 g/l (2.9 lbs/gal)
Épaisseur du film sec

Principales utilisations Amercoat 450 E brillant........... 40-75 microns (1.6-3 mils)
Amercoat 450 E semi brillant .. 50-125 microns (2-5 mils)
L’Amercoat 450E est utilisé comme couche de finition durable
dans des systèmes de protection sur des structures métalliques Nombre de couches ................. 1****
situées dans des environnements très divers tels que :
ouvrages d'art, structures marines, plates-formes pétrolières et Pouvoir couvrant théorique........ m2/l ft2/gal
raffineries, usines chimiques et énergétiques et tous autres Pour une épaisseur de film
complexes industriels. sec de 40 microns................... 15,0 557
Pour une épaisseur de film
sec de 70 microns................... 8,6 318
Systèmes utilisant Amercoat 450E Résistance à la température °C °F

Première couche Intermédiaire Couche de Continue ................................. 93 200
finition Intermittente............................ 120 250
Dimetcote Amercoat 385 ou Amercoat 450E
Points éclair °C °F
Amercoat 383H Durcisseur Amercoat 450E ..... 25 77
Amercoat 68 (série) Amercoat 385 ou Amercoat 450E Résine Amercoat 450E ........... 30 86
Amercoat 383H Mélange .................................. 30 86
Amercoat 385PA Amercoat 450E Amercoat 920 ......................... 24 75
Amercoat 235 Amercoat 12 ........................... 24 75
Amercoat 240
Amercoat 370 Diluant ....................................... Amercoat 920
Nettoyant ................................... Amercoat 12
Amercoat 385
Amerlock (série) Amercoat 450E * Sur des réservoirs ou d'autres grandes structures préalablement recouverts de
couches primaires ou intermédiaires contrastantes, l'obtention d'un aspect
uniforme peut demander l'application de deux couches d'Amercoat 450E.
Employez uniquement une couche primaire ou intermédiaire de teinte claire
Certificats et agréments lorsqu’une couche unique d'Amercoat 450E de teinte claire est utilisée.
Amercoat 450 E est approuvé et enregistré par le ‘BBA HAPAS Une finition aluminium est livrée uniquement en teinte immaculée semi-brillante
Roads and Bridges Certificate Reference 05/H116’ (Highways ** L’extrait sec en volume est mesuré suivant la norme ISO 3233. De légères
variations (± 3 %) peuvent être relevées en fonction de la teinte et de la méthode
Agency sous la référence 168 pour la finition Brillante et 169 de mesure.
pour la finition semi-brillante). Il est également approuvé par le ** COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont des valeurs
UK Network Rail RT98 sous la référence 7.3.1 théoriques calculées et celles indiquées pour le document UK PG6/23(92)
Appendix 3 sont des valeurs pratiques mesurées.
**** L'application à la brosse ou au rouleau peut nécessiter des couches
supplémentaires pour obtenir l’épaisseur requise.

Amercoat 450E
Guide de résistance chimique
(application sur un primaire ou une couche
intermédiaire adaptés) Instructions d’application
Environne- Éclaboussures Fumées et
ment et exposition aux Supports ................................ Acier, béton, aluminium, surfaces
galvanisées ou revêtements
déversements intempéries anciens correctement préparés et
Acide Très bonne Excellente revêtus d'une couche primaire.
Basique Très bonne Excellente
Préparation de surface ........... Se référer au tableau des
Solvants Bonne Excellente systèmes recommandés pour
Solutions connaître les primaires ou
salines Excellente Excellente intermédiaires compatibles
Acide Excellente Excellente Méthode d’application ............ pompe airless ou pneumatique,
Neutre Excellente Excellente brosse ou rouleau.
Basique
Eau Excellente Excellente Température de l’air ............ 0-50 °C 32-122°F
Ce tableau est fourni à titre indicatif. Pour obtenir des Température du support ...... 0-60 °C 32-140°F
recommandations spécifiques, contactez votre
représentant PPG afin d'évaluer vos besoins en matière Afin d'éviter tout risque de condensation sur le support, vérifier que
de protection contre la corrosion. Amercoat 450E n’est la température du support est au moins de 3°C/5°F au-dessus du
point de rosée.
pas recommandé en utilisation immergée.
Eviter toute condensation sur la couche appliquée pendant la
phase initiale de réticulation
L’Amercoat 450 E doit être appliqué sur un primaire ou Durée de vie du mélange (°C/°F, heures)
32/90 21/70 10/50 5/41
une couche intermédiaire compatible. Avant application,
2 4 8 12
la surface de la couche précédente doit être sèche et
exempte de toute impureté telle que gras, huile, Durées de séchage (°C/°F) 32/90 21/70 10/50 5/41
poussière, sels et autre matière étrangère. Sec au toucher (heures) ...... 1½ 3 4,5 6
Durcissement complet (heures) 4 8 12 16
Délais de recouvrement (°C/°F )

Matériel d’application 32/90 21/70 10/50 5/41
Les équipements indiqués sont donnés à titre Délai minimum (heures) ...... 4 8 16 24
d’exemple ; des équipements équivalents d'autres Délai maximum .................... Illimité avec lui-même
constructeurs peuvent être utilisés. Le réglage de la
pression et le choix de la dimension des buses peuvent Diluant .................................... Amercoat 920
être nécessaires pour obtenir une pulvérisation correcte. Nettoyage des équipements... Amercoat 12
PISTOLET AIRLESS
Pompe airless standard de type Graco, DeVilbiss,
Nordson-Bede, Spee-Flo ou autre pompe pouvant
fournir une pression minimum de 155 kg/cm² et équipée
d'une buse de diamètre 0,38 à 0,48 mm (de 0,015 à
0,019 pouces).
PISTOLET PNEUMATIQUE
Matériel industriel de type DeVilbiss MBC ou JGA, avec
un pistolet à buse n° 78 ou 765 avec un ressort « mastic
» renforcé, ou Binks n° 18 ou 62 avec buse 66 x 63 PB.
Un réglage de pression indépendant pour l’air et le
produit est souhaitable, ainsi qu’une agitation
permanente. Un capteur d’humidité et d’huile dans
l’arrivée d’air comprimé est nécessaire.
MALAXEUR
Utilisez un malaxeur entraîné par moteur à air comprimé
ou par moteur électrique avec dispositif antidéflagrant.

Amercoat 450E
Amercoat 450E est conditionné dans les proportions Données d'expédition
exactes de résine et de durcisseur qui doivent être Conditionnement
mélangées avant utilisation. Résine............................. 16 l en bidons de 20 l
Durcisseur....................... 4 l en bidons de 5 l
1. Avant utilisation, rincez le matériel d'application avec le
solvant de nettoyage recommandé. Poids brut (pour 20 litres) kg lb
2. Homogénéisez la résine et le durcisseur à l’aide d’un Résine............................. 25 55
malaxeur mécanique. Durcisseur....................... 5 11
3. Verser le durcisseur dans la résine et continuez à
mélanger pendant 5 minutes. NOTE : étant donné que Durée de vie
la durée de vie du mélange est limitée et réduite à haute Résine et durcisseur.......... 1 an à compter de la date
température, prendre soin de ne mélanger que la d’expédition pour un produit
quantité de produit nécessaire à vos besoins en fonction stocké en intérieur dans son
de la durée de vie du mélange à température ambiante. conditionnement d’origine
4. Pour l’application par pulvérisation, diluez uniquement si fermé, à une température
nécessaire pour l'atomisation du produit, sans dépasser comprise entre 5 et 40°C (41-
10 % en volume d'Amercoat 920. Pour l’application à 104°F)
des températures inférieures à 10°C/50°F, ajouter du
diluant pour obtenir une pulvérisation correcte.
REMARQUE : en principe, l’application à la brosse et au
rouleau ne nécessite pas de dilution.
5. Appliquez un film humide en passes égales et
parallèles. Chevauchez à 50 % chaque passe pour
éviter les manques, porosités et maigreurs.
6. Appliquer des prétouches à la brosse sur toutes les
soudures, les aspérités, les arêtes vives et angles, les
rivets, les boulons, etc.
7. L’application d'un film humide de 83 µm donnera
normalement un film sec de 50 µm (2 mils) .
8. Contrôler l’épaisseur du film sec à l'aide d'un appareil de
mesure non-destructif, tel que Mikrotest ou Elcomètre.
S'il y a des sous épaisseurs, appliquer une couche
complémentaire
maigreurs, peuvent être reprises à la brosse. Réparer
les zones plus importantes par pulvérisation.
10. Dans les espaces confinés, assurez une circulation d’air
frais durant l’application et le séchage, jusqu’à ce que
tous les solvants soient évaporés. La température et
l’humidité de l’air de ventilation doivent être contrôlées
de façon à éviter la formation de condensation sur la
surface.
11. Nettoyez le matériel avec le nettoyant recommandé
Amercoat 12 immédiatement après utilisation, ou au
moins à la fin de chaque journée de travail ou à chaque
poste. Si le produit mélangé est laissé dans le circuit de
pulvérisation, le produit réticulera et entraînera de
nombreux bouchages à la sortie de la buse
Réparation
En cas de réparation ou pour une épaisseur
complémentaire, Amercoat 450E peut être
surcouché par lui-même sans délai de recouvrement
maximum. S'assurer que la surface est propre avant
l'application.

Amercoat 450E

mentionnés sont établis sur les bases de données
l’acheteur s’annule si un tel non conformité n’est pas
signalé à PPG dans les conditions indiquées. Du fait de la politique de PPG de développement
www.ppgpmc.com

Conditions de vente

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 2136
Revêtement vinylique à l’ OFM pour galvanisation
Fiche Technique/
Aspect du produit sec............. faiblement brillant, aspect
métallique lustré
• Système pratique de finition , mono couche ,
épais Couleur .................................. noir, gris moyen, gris argenté, gris
• Adhére directement sur l'acier galvanisé clair argenté
• Gamme d'utilisations étendue Composant ............................. 1
• Produit monocomposant
Durcissement ......................... Par évaporation des solvants
• Compatible avec la plupart des revêtements
anciens Extrait sec en volume ............ 53±2%
• Pas de contrainte de surcouchage /
Composants organiques volatils ( COV )*
recouvrement EC SED 1999/13/EC ........... 304 g/kg (484 g/l)
Principales utilisations Epaisseur de film standard minimum maximum

L’Amercoat 2136 est un revêtement pigmenté à Epaisseur de film sec (µm/mils) 75/3 65/2.6 100/4
Epaisseur de film humide (µm/mils)142/5.7 142/5.7 189/7.6
l'oxyde de fer micacé, à forte épaisseur, conçu pour
protéger les structures en acier ou acier galvanisé, y (les épaisseurs de film humide indiquées sont les épaisseurs
compris les extérieurs des réservoirs ( toits et robes ), théoriques pour une application à la brosse)
les bardages, les clôtures, les conduites et gaines Pouvoir couvrant théorique ... 7,1 m²/l (pour dft standard)
galvanisées, le mobilier urbain et les candélabres. 2
289 ft /gal

Excellentes caractéristiques
L’Amercoat 2136 est un revêtement monocomposant Points éclair en vase clos....... °C °F
Amercoat 2136 .................... 40 104
vinylique à l’OFM qui fournit une excellente Amercoat 65 ........................ 24 75
protection des structures en acier et acier galvanisé. Il
est nécessaire de se conformer strictement aux Diluant ................................... Amercoat 65
instructions d’application, précautions et limitations Nettoyant ............................... Amercoat 65
d’emploi afin d’obtenir les performances maximales
pour lesquelles l’Amercoat 2136 a été formulé. Pour * COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont
des conditions qui ne répondent pas aux exigences document UK PG6/23(92) Appendix 3 sont des valeurs pratiques
ou aux limitations indiquées, consulter votre mesurées.
représentant PGG.
Mélange
Agiter longuement avant l'utilisation jusqu'à obtenir un
mélange homogéne.
•

Amercoat 2136

Immédiatement avant d'être recouvertes, toutes les
surfaces doivent être sèches et exemptes de Support................................... Acier galvanisé ou revêtu d'un
poussière, sel, graisse et de tout autre contaminant. primaire
Se reporter aux fiches techniques correspondantes Matériel d’application.............. pistolet airless, brosse, rouleau
des revêtements anciens et des produits nettoyants
recommandés ci-aprés.
Humidité relative : ................ maximum 90%
ACIER FRAICHEMENT GALVANISE – Nettoyer à Température du support : .... 5-30°C 41-86°F
fond avec l’Amercoat 57 ou un produit dégraissant
similaire et rincer à l'eau douce. S'assurer que la Pour éviter tout risque de condensation, la température du
subjectile doit être d’au moins 3°C/5°F au-dessus du point de
surface ne soit pas prétraitée et qu’elle soit rosée.
dépourvue de sels de zinc blancs . Eliminer au besoin
les sels de zinc , en frottant et décapant les zones Durée de vie du mélange(à 20°C/68ºF) non applicable
concernées et en rinçant à l'eau propre. Laissez Caractéristiques de séchage (°C/°F)
sécher complètement avant l’application. 10/50 20/68 30/86
ACIER GALVANISE DEJA SOUMIS AUX Sec au toucher (heures) ...... 2 1 ½
Manipulable (heures) ........... 8 4 2
INTEMPERIES – Nettoyer à fond la surface avec
Durcissement complet (jours) 10 7 4
l’Amercoat 57 ou un produit dégraissant similaire et
rincer à l'eau douce. S'assurer que la surface soit Temps de recouvrement (°C/°F) 10/50 20/68 30/86
dépourvue de sels de zinc blancs avant d'appliquer le Temps minimum (heures).... 24 16 8
Temps maximum ................. - - -
produit en frottant et décapant les zones concernées
et en rinçant à l'eau propre. Laissez sécher Les temps de séchage et de durcissement sont fonction de la
complètement avant l’application. L'acier rouillé doit température de l’air et du support, de l’épaisseur appliquée, de la
ventilation et des autres conditions ambiantes. Les temps de
d'abord recevoir un traitement localisé avec de
séchage sont plus courts à températures élevées et plus longs à
l’Amercoat 385P, ou 182ZP HB, ou 4180 ou un autre températures basses
produit anticorrosion de PPG .
ACIER PRECEDEMMENT PEINT ( GALVANISE ou Diluant ................................... Amercoat 65
NON) Nettoyant ............................... Amercoat 65
Poncer au droit des surfaces peintes en bon état à
l'aide d'un papier abrasif. Créer une rugosité sur les
surfaces pour permettre l'accrochage du nouveau
revêtement. L'acier rouillé ou exposé doit d'abord
recevoir un traitement localisé avec de l’Amercoat
385P, ou 182ZP HB, ou 4180 ou un produit
anticorrosion de PPG. Il est conseillé de faire un
essai sur une zone limitée pour s'assurer qu'il n'y a
pas de réaction avec le revêtement existant.
ACIER NON GALVANISE - Appliquer au préalable un
produit anticorrosion approprié de PPG tel que
l’Amercoat 385P, ou l’Amercoat 182ZP HB, ou
l’Amercoat 4180 ou autre.
Matériel d’application
Les matériels sont indiqués à titre d’exemple ; tout autre
matériel adapté est également utilisable. Ajuster la pression
et la dimension des buses pour obtenir une pulvérisation
correcte.
BROSSE/ROULEAU – Appliquer de façon uniforme à l'aide
d'une brosse ou d'un rouleau propre et bien chargé. Ne pas
tenter d'essuyer ou de repasser sur une couche non sèche.
PISTOLET AIRLESS - Diluer si nécessaire au
maximum avec 10% du diluant recommandé. Taille
de buse 15-18 (0,38 - 0,46mm) Pression à la buse :
200 kg/cm².

Amercoat 2136
1. Rincer l’équipement avant utilisation avec le diluant Données d'expédition
recommandé.
Conditionnement ............... 5 litres (1.32 gal)
2. Homogénéiser le contenu du bidon à l’aide d’un
malaxeur mécanique. Poids brut .......................... environ 8,5 kg
3. Normalement il n’est pas nécessaire de diluer pour
l’application airless. Durée de vie ..................... 1 an pour un produit stocké
Pour l’application au pistolet conventionnel, diluer dans un endroit clos et dans
uniquement si nécessaire, au maximum avec 10% de son conditionnement d'origine
diluant. fermé, à température comprise
4. Continuer à malaxer pendant l’application afin de entre 5 et 40°C (41-104°F).
50% chaque passe pour éviter les manques, porosités
et maigreurs.
5. Appliquer une prétouche sur toutes les soudures, les
aspérités, les arrêtes et angles vifs, les rivets, boulons,
etc.
6. L’application d’un film humide de 142 µm (5.7 mils)
produira normalement un film sec de 75 µm (3 mils).
spécifiée, appliquer encore un peu de peinture.
8. Les petits défauts, tels que les manques, porosités et
maigreurs, peuvent se réparer à la brosse. Réparer les
surfaces plus importantes à l’aide du pistolet
9. Dans les espaces confinés, assurer une circulation d’air
frais durant l’application et le séchage jusqu’à ce que
10. Nettoyer le matériel à l’eau immédiatement après
utilisation ou au moins à la fin de chaque journée de
travail ou à chaque changement d’équipe.

l'étiquette sur le bidon et consulter la fiche
technique de sécurité du produit.

Amercoat 2136

www.ppgpmc.com

Conditions de vente

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 2458
Revêtement de finition acrylique mono-composant
Fiche Technique/
Aspect du produit sec ............ semi-brillant
• Conforme aux normes EPA (1998) comme Couleur .................................. couleurs RAL et BS*
finition pour peintures intumescentes
Steelguard FM Composants ........................... 1
• Applicable en forte épaisseur Durcissement ......................... Par évaporation des solvants

• Adapté pour usage en extérieur
Extrait sec en volume ............ 45 ± 2% (ISO 3233)
• Produit mono-composant
• Bonne tenue de la couleur Composants organiques volatils ( COV )**
EC SED 1999/13/EC ........... 430 g/kg (532 g/l)
Epaisseur de film type minimum maximum
Finition appliquée en atelier ou sur site, Epaisseur de film sec (µm) . 75 50 125
particulièrement adaptée sur peintures Epaisseur de film humide (µm)167 111 278
intumescentes Steelguard FM.
(Les épaisseurs de film humide indiquées sont les épaisseurs
Pour autres systèmes ou supports, nous consulter. théoriques pour un revêtement appliqué au pistolet airless).
Pouvoir couvrant théorique ... 6,0 m²/l (pour épaisseur sèche

type)
Point éclair
(vase clos) ........................... ºC ºF
Steelguard 2458 .................. 24 77
Amercoat 65 ........................ 24 77
Diluant ................................... en général pas nécessaire
Nettoyant ............................... Amercoat 65
* A savoir, nuanciers des couleurs standard RAL et BS -4800

mesurées.

Steelguard 2458

Immédiatement avant d'être recouverte, la surface Instructions d’application
doit être sèche et exempte de poussière, sel, graisse Support................................... Acier revêtu avec Steelguard FM
et de tout autre contaminant. 549/ Steelguard FM 550 ou
Steelguard FM560
Mélange Matériel d’application ............. pistolet airless, brosse

Agiter longuement avant l'utilisation jusqu'à obtenir un Conditions d’application
mélange uniforme. Humidité relative .................. jusqu'à 90%.
Température du support ...... 5 - 30°C 41 - 86ºF
Méthodes d’application La température du support doit être au minimum à 3ºC/5ºF au-

PISTOLET AIRLESS - Pression à l'extrémité : 2800
psi Durée de vie (à 20°C/68ºF) ... non applicable
(200 kg/cm²). Taille de buse 15-17 (0,38-0,43 mm).
Caractéristiques de séchage (°C/ºF) 10/50 20/68 30/86
BROSSE – appliquer de façon uniforme à l'aide d'une Sec au toucher (heures) ...... 2 1 ½
brosse propre et bien chargée. Ne pas tenter d’étaler Manipulable (heures) ........... 8 4 2
ou de repasser sur une couche non sèche. Durcissement complet (jours) 10 7 4
Temps de surcouchage/recouvrement (°C/ºF)

Surcouchage 10/50 20/68 30/86
Minimum (heures)................ 8 4 2
STEELGUARD 2458 peut être recouvert par lui- Maximum ............................. - - -
même pour augmenter l'épaisseur du revêtement.
Certaines couleurs vives peuvent nécessiter plusieurs NOTE : Les temps de séchage et de durcissement sont fonction de
la température de l’air et du support, de l’épaisseur appliquée, de la
couches pour obtenir une opacité complète. ventilation et d’autres conditions ambiantes. Les temps de séchage
sont plus courts à températures élevées et plus longs à
températures basses
Diluant ................................... en général pas nécessaire
Nettoyant ............................... Amercoat 65

Steelguard 2458
Procédure d’application :
1. Rincer l’équipement avec le diluant recommandé Données d'expédition
avant utilisation. Conditionnement .............. 20 litres
2. Homogénéiser à l’aide d’un malaxeur mécanique.
3. Pas de dilution nécessaire normalement pour Poids brut ......................... environ 28 kg
l'application airless
Durée de vie ..................... 1 an en stockage dans un
4. Malaxer pendant l’application afin de conserver endroit clos et dans son
l’homogénéité du produit conditionnement fermé
Appliquer un film humide en passes égales et d'origine, à température
parallèles. Chevaucher à 50% chaque passe pour comprise entre 5 et 40°C (41-
éviter les manques, porosités et maigreurs. 104°F).
5. Appliquer une double couche sur tous les
endroits rugueux, les arrêtes et cornières, les
rivets, boulons, etc.
6. L’application d’un film humide de 167 µm produira
Elcomètre. Si la mesure est inférieure à
l’épaisseur spécifiée, appliquer encore un peu de
peinture.
8. De légères détériorations, des zones nues et des
porosités ou maigreurs peuvent se corriger à la
brosse. Réparer les zones plus importantes à
l’aide d’un pistolet.
9. Dans des espaces confinés, assurer une
circulation d’air frais durant l’application et le
séchage jusqu’à ce que toutes les vapeurs de
solvant aient disparu. La température et l’humidité
de l’air de ventilation doivent être contrôlées de
façon à éviter la formation de condensation et
d’humidité sur la surface.
10. Nettoyer tout le matériel avec le nettoyant
recommandé immédiatement après utilisation ou
au moins à la fin de chaque journée de travail ou
changement d'équipe.

l'étiquette sur le bidon et consulter la fiche
technique de sécurité du produit.

Steelguard 2458

www.ppgpmc.com

Conditions de vente

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 4310
Product Data/
Components ........................... 1


Approvals
(closed cup) ......................... ºC ºF
Amercoat 4310 ................. 46 115
coating.
Mixing
throughout.

Amercoat 4310
Application Methods
or roller
configurations.
............................................. maximum: 40°C/104ºF


Amercoat 4310


Amercoat 4310

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
PSX 700
Revêtement Siloxane Haute technologie
Brevets U.S et internationaux
Fiche Technique/ N°s. 5,618,860 and 5,275,645
Caractéristiques physiques
Aspect ................................... brillant
• Le PSX 700, permet d'obtenir des performances
uniques, notamment une brillance élevée et stable Couleur .................................. couleurs RAL et BS*
• Peut être appliqué directement sur un zinc Nombre de composants ........ 2.
inorganique ( sans tie coat )
• Brillance et stabilité de couleur dépassant le Proportions du mélange (en volume)
meilleur des polyuréthanes PSX 700 base ..................... 4 parts
PSX 700 FD durcisseur ...... 1 part
• Coût d'application considérablement réduit
• Excellente résistance à la corrosion Séchage ............ .................... réaction chimique entre les
• Très haut extrait sec, COV faibles composants
• Application sans diluant à la brosse, au rouleau ou Extrait sec en volume ............ 90% (ISO 3233) **
au pistolet
• Bonne résistance aux éclaboussures et coulures de Composants organiques volatils ( COV )***
produits chimiques EC SED 1999/13/EC ........... 88 g/kg (120 g/l)
Epaisseur du film sec*** ......... 75 - 175 µm par couche
Caractéristiques Avantages: Nombre de couches. .............. 1 – 2 ****

Le PSX 700 est un revêtement siloxane breveté qui 2
Pouvoir couvrant théorique... . 7.2 m /l à 125 µm
combine en une seule couche, les propriétés d'un époxy à
hautes performances et celles d'un polyuréthane. Ce Tenir compte des pertes dues à l'application, et aux irrégularités de
revêtement à usage général est une innovation quant à la surface.
résistance aux conditions atmosphériques, et au contrôle
de la corrosion. Poids spécifique .................... 1.36 kg/l
Point éclair (coupe fermée) .... °C °F

PSX 700 base ..................... 97 207
Principales Utilisations : PSX 700 FD durcisseur ...... 96 205
Le PSX 700 a une très bonne adhérence sur les Amercoat 911 ..................... 27 81
supports en acier peint et acier avec un primaire au Amercoat 65 ....................... 27 81
zinc silicate inorganique. Il peut être utilisé pour les Amercoat 12 ....................... 24 75
travaux de réparation et d’entretien. Il procure une
solution performante à long terme contre la corrosion * les couleurs à faible pouvoir opacifiant (ex. oranges & jaunes) doivent être
et les attaques atmosphériques. appliquées sur un support clair. L'aspect varie selon le support et la méthode
d'application. Appliquer 2 couches de PSX 700 sur béton brut.
** l'extrait sec en volume est mesuré suivant la norme de ISO 3233. De

Domaines d'Utilisation: légers écarts (±3%) peuvent apparaître en fonction des teintes et de la
méthode de mesure.
• Acier de construction
• Equipements industriels: chimiques, pétrochimiques *** COV : les valeurs indiquées pour la directive EC 1999/13 sont des
• Centrales électriques: conventionnelles et nucléaires PG6/23(92) Appendix 3 sont des valeurs pratiques mesurées.
• Industries offshore: superstructures
*** En cas d'application de plusieurs couches, l'épaisseur séche totale ne
• Industries du traitement des eaux doit pas excéder 250µ .
• Industries du papier & de la pâte à papier
• Marine: ponts et parties hautes de bateaux et barges
• Murs et sols en béton
• Transport: extérieurs de wagons, véhicules de transport

PSX 700
Guide de Résistance Support ..................................... acier recouvert d'un primaire, béton,
galvanisé ou aluminium, non-
ferrugineux de metal
Environnement coulures fumées et
éclaboussures atmosphères
Mode d'application .................... pistolet pneumatique ou airless,
Acide E E brosse ou rouleau*
Alcalin E E
Solutions salines: Durée de vie du mélange (heures, ºC/ºF)
acides E E
30/86 20/68 10/50
neutres E E
1½ 4 6½
alcalines E E
Eau douce E E
La durée de vie du mélange est fonction de la température ambiante et
Solvants E E
des quantités mélangées.
Produits pétroliers E E
E = excellent Conditions d'Application (pendant l'application et le séchage)
Température de l'air............. 5 - 50°C 41 - 122ºF
Ce tableau est seulement un indicatif des résistances du PSX 700. Pour Température du support ...... 5 - 65°C 41 - 149ºF
toutes recommandations particulières , protection contre la corrosion,
Température du produit ....... 5 - 40°C 41 - 104ºF
ou autre , veuillez contacter votre représentant PPG.
Humidité relative (minimum)
Maintenir RH 40% pour durcir propriétés optimal
Au dessous RH 40% durcir continuera, mais le temps sera
Agréments et Certificats étendu
Le PSX 700 , utilisé en tant que finition sur un primaire adéquat (avec
ou sans couche intermédiaire), répond aux exigences des normes
Pour éviter toute condensation pendant l'application, la température
suivantes:
du support doit être supérieure de 3°C/5ºF au point de rosée. Ne
- NORSOK M- 501 (système N°1)
- ISO 12944 (classe C5M) jamais appliquer dans des conditions défavorables. Ventiler les
endroits confinés pour faciliter l'évaporation et l'élimination des
Le PSX 700 est approuvé en France par l’ACQPA (Association pour la solvants.
Certification et la Qualification en Peinture Anticorrosion).
Classe 1 - propagation de flamme selon BS 476 partie 7 Temps de Séchage et de Durcissement
Classe “0” du classement feu (de la réglementation anglaise pour la
construction - UK Building Regulations) suite à des tests pratiqués Température ambiante (heures, ºC/ºF) a RH 40% ou dessus
selon la norme BS 476, parties 6 & 7 (propagation feu et fumée). ............................................... 30/86 20/68 10/50 5/41
Classé : F0 - M1 suivant les normes NF F 16-101 et 102 ( feu- fumée ) sec au toucher ..................... 1 2 4½ 7
Approuvé par le US Department of Agriculture pour le contact fortuit sec à cœur ....................... 3 4½ 8½ 16
avec la viande ou la volaille alimentaire. temps de recouvrement
Conforme aux spécifications COT 46.25 et 47.10 pour les revêtements (minimum)............................ 2 3 7 12
de finition.
Test pour le nucléaire: Temps d'induction (à 20°C/68º) non applicable
Test de tolérance à la radiation: pas de dommages après exposition à
une dose de 5000 megarad Diluant ...................................... Amercoat 911 ou Amercoat 65
(5 x 109 rad),
Excellentes propriétés de décontamination selon la norme BS 4247 Diluant de nettoyage ................. Amercoat 12
avec l’Amercoat 68 comme primaire
*** Une application à la brosse ou au rouleau peut nécessiter des
couches supplémentaires.
Résumé des Conditions d'Applications
Comme tous les produits à haute performance, le PSX 700 doit être
appliqué conformément à nos recommandations afin d'obtenir les
performances optimales.
Préparation de Surface
D'une façon générale, il est admis que les performances d'un
revêtement sont directement liées au degré de préparation de surface,
et que le décapage à l'abrasif est la méthode la plus efficace et la plus
économique. Avant l'application, la surface à peindre doit être propre et
séche.
BETON - La surface doit être dure, sèche et exempte de poussière,
huile minérale, souillure, graisse, revêtement non adhérent et autres
impuretés. Décaper le béton neuf conformément aux normes ASTM
D4259.
ALUMINIUM - Eliminer huile, graisses et autres impuretés avec un
détergent neutre ou un nettoyant émulsifiant, traiter la surface avec de
l’Alodine 1200, ou de l’Alumiprep ou un produit équivalent ou balayer à
l’abrasif.
SURFACES DEJA PEINTES - S'assurer que celles-ci sont propres,
sans graisse, poussière, boue ou autre contaminant. Il est recommandé
d'effectuer un test de compatibilité sur des fonds d'origine inconnue.
Consulter PPG pour des recommandations spécifiques.

PSX 700
Données d'expédition
Réparation Emballage
Décapage à l’abrasif partiel ou brossage mécanique pour retrouver PSX 700 base ..................... 16 l en bidon de 20 l
la qualité de préparation de surface définie plus haut. Poncer au PSX 700 FD durcisseur ...... 4 l en bidon de 5 l
droit des surfaces peintes en bon état. Eliminer poussière, boue et
toute autre contaminant avant de repeindre. Poids brut
PSX 700 base ..................... environ 25.5 kg
PSX 700 FD durcisseur ...... environ 4.4 kg
Matériel d'Application Durée de vie au stockage ..... 1 an à compter de la date
Le matériel cité est donné à titre d'exemple, tout autre matériel
d'expédition pour un stockage à
équivalent peut être utilisé. Ajuster éventuellement les pressions et
l'abri, en emballages d'origine et
les buses pour obtenir une bonne pulvérisation
non ouverts à températures
POMPE AIRLESS - Pompe airless standard du type Graco,
comprises entre 5 - 40°C (41-
deVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo, ou tout autre avec un rapport
104ºF).
de 44 / 1 ou supérieur et un pistolet équipé d'une buse de 0.33 mm
(0,013 pouces) ou supérieure.
POT A PRESSION - Matériel industriel tel que DeVilbiss MBC ou
JGA, avec un pistolet et une buse N°78 ou 765 avec un ressort
«mastic» résistant ou Binks N°18 ou 62 avec buse 66 x 63 PB.
Un réglage de pression indépendant pour l'air et le produit est
souhaitable, ainsi qu'un mélangeur mécanique dans le réservoir.
Un capteur d'humidité et d'huile dans la ligne d'air comprimé est
nécessaire.
MALAXEUR - Utiliser pour l'homogénéisation des produits un
malaxeur entraîné par moteur à air comprimé ou électrique avec
dispositif anti-déflagrant.
BROSSE / ROULEAU - Utiliser une brosse à poil court et un
rouleau standard ou moyen.
Séchage accéléré
Le PSX 700 doit être sec au toucher avant d'être exposé à des
températures supérieures à 60°C/104ºF.
Procédure d'Application
Le PSX 700 est livré avec les quantités exactes de base et
durcisseur pour le mélange.
PSX 700 base: 16 l ou 4l en bidon de 20 ou 4 litres
PSX 700 FD durcisseur 4 l ou 1 l en bidon de 5 ou 1 litre
1. Avant utilisation rincer le matériel avec le solvant de nettoyage
Amercoat 12.
2. Homogénéiser chaque composant à l'aide d'un malaxeur
mécanique.
3. Verser le durcisseur dans la résine et continuer à malaxer
jusqu'à complète homogénéisation.
4. Diluer si nécessaire sans dépasser 10% en volume d'Amercoat
911.
5. Appliquer un film humide en passes égales et parallèles.
Chevaucher à 50 % chaque passe afin d'éviter les manques,
porosités et maigreurs. Prêter une attention particulière aux
angles, cordons de soudure, arêtes et endroits critiques.
6. L'application à la brosse ou au rouleau nécessitera deux
couches pour atteindre les 125 µm recommandés.
7. Lorsque PSX 700 est appliqué directement sur un Dimetcote, il
est recommandé d'utiliser la technique du mist coat – full coat
(couche brouillard/couche couvrante ) pour minimiser les
risques de cloquage. Diluer le PSX 700 au maximum à 10% en
volume avec de l'Amercoat 900 pour obtenir l'épaisseur de
couche souhaitée et pour éviter le cloquage. Ceci dépend de
l'âge du revêtement, de la rugosité de la surface et des
conditions ambiantes pendant le durcissement.
8. Après l'application, rincer le matériel avec le solvant de
nettoyage spécifié et ce au moins une fois à la fin de la journée
ou du poste de travail. Si la peinture est laissée dans les
tuyauteries et le matériel d'application, on s'expose à une prise
en masse totale ou partielle, entraînant soit de nombreux
bouchages à la reprise du travail, soit à un blocage complet du
matériel.

PSX 700
Précautions Cette documentation et les conseils d’utilisations

Ce produit est très inflammable. Eviter tout contact avec mentionnés sont établis sur les bases de données réputées
une flamme ou une chaleur intense. Maintenir le bidon fiables, ils sont destinés à être utilisés par un personnel
fermé. Utiliser dans un espace ventilé. Eviter un contact qualifié et en toute connaissance de cause, conformément
prolongé avec la peau. Si l'utilisation se fait dans un espace aux pratiques courantes dans l’industrie et dans des
confiné, observer les précautions suivantes afin d'éviter le conditions normales d’utilisation. Des changements dans
feu, l'explosion et l'atteinte à la santé : l’ambiance, le mode d’application du produit ou toute
1. Faire circuler de l'air frais en continu durant l’application interprétation erronée des informations techniques peuvent
et le séchage. être la cause de résultats non satisfaisants.
2. Utiliser des masques protecteurs et un équipement anti-
déflagrant.
3. Interdire les flammes, les étincelles, la cigarette et la Limites de la responsabilité
soudure. L’obligation de garantie de PPG, y compris les réclamations
Ne pas vider le produit dans le réseau des eaux de pluie. basées sur la négligence ou la responsabilité sans faute de
Prendre des mesures de précaution contre l'électricité PPG, pour toute perte ou dommage découlant, en rapport
statique. Pour toute information spécifique sur les avec ou résultant de l’utilisation des produits est
composants à risque, les critères de ventilation, les expressément limitée au remboursement du prix d’achat
conséquences à attendre d'un contact ou d'une exposition des produits ou de la partie des produits à l’origine de la
et pour toute mesure de sécurité, consulter la fiche de réclamation. PPG ne pourra être tenu responsable d’aucun
sécurité. dommage particulier, indirect, accidentel ou consécutif.
Du fait de la politique de PPG de développement

Sécurité permanent des produits, les informations contenues dans
L’emploi et la manipulation de ce produit pouvant être les Fiches techniques/Instructions d’Application sont
dangereux pour la santé et provoquer incendie ou sujettes à modification sans avis préalable. Il est de la
explosion, les règles de sécurité préconisées dans les responsabilité de l’Acheteur de vérifier que cette édition est
Fiches techniques/Instructions d’application et dans les d’actualité avant utilisation du produit. La dernière édition
Fiches de Données de Sécurité doivent être en date des Fiches techniques/Instructions d’Application
scrupuleusement respectées pendant le stockage, la peut toujours être consultée sur le site Internet de
manutention, l’application et le séchage. PPG Protective & Marine Coatings:
www.ppgpmc.com
Garantie
fabrication de ses produits. L’obligation de garantie de PPG
est limitée, au choix de PPG, au remplacement des produits
non conformes ou au remboursement du prix d’achat. Toute
réclamation concernant la qualité du produit et sa
conformité doit être signalée par écrit dans les cinq (5) jours Conditions de vente
de la découverte du vice mais en aucun cas après le délai Se référer aux conditions de vente particulières.
de péremption indiqué et dans le délai maximum de un an à
compter de la date de livraison, laquelle de ces périodes se
termine la première. La garantie de l’acheteur s’annule si un
tel non conformité n’est pas signalé à PPG dans les
conditions indiquées.

produit. La présente garantie est exclusive et tient lieu
de toutes autres garanties, explicites ou implicites,
telles que l’aptitude du produit a être commercialisé ou
a être appliqué à une fin ou à un usage déterminé. PPG

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Language Selection
Russian
We Know...
Fire Protection
Coatings
> ɐɟɦɟɧɬɢɪɭɸɳɢɟ ɩɨɤɪɵɬɢɹ

> Ɉɝɧɟɡɚɳɢɬɧɵɟ ɦɚɬɟɪɢɚɥɵ
> Ƚɪɭɧɬɨɜɨɱɧɵɟ ɩɨɤɪɵɬɢɹ
> Ɏɢɧɢɲɧɵɟ ɩɨɤɪɵɬɢɹ
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
ɐɟɦɟɧɬɢɪɭɸɳɢɟɩɨɤɪɵɬɢɹ
Steelguard CM 4701
Steelguard CM 4702
Steelguard CM 4703
Steelguard CM 4704
Steelguard CM 4705
Steelguard CM 4706
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
Steelguard CM 4701
Product Data/
3
standards 3
reflectance levels

2
2
Per tonne................................ 54 m
properties.
Approvals
for details.

Steelguard CM 4701
Surface Preparation
CONCRETE
STEEL 40°C/104ºF.
minutes.
consistency)

Steelguard CM 4701

3
work face.
3
3

Steelguard CM 4701

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4702
Product Data/
3

steel

2
2
0.15W/mK
Approvals
Systems

Steelguard CM 4702
Mesh reinforcement

the washer.
mesh in position

Steelguard CM 4702

3
work face.
3
3

Coating thickness


Steelguard CM 4702

periods.
incidental damages.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4703
Product Data/
3

Typical Uses
2
2

Application Data


Steelguard CM 4703

the washer.

Steelguard CM 4703

3
work face.
3
3


Steelguard CM 4703

periods.
incidental damages.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4704
Product Data/
3
2
2

properties.
Approvals 0.09W/mK
Application Data
for details.
details

Steelguard CM 4704


Mesh specification
the fixing point.

Steelguard CM 4704

3
work face.
3
3

Coating thickness

Steelguard CM 4704

periods.
incidental damages.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4705
Latex additive
Product Data/
Components ........................... 1
pH........................................... 4.5 – 5.5
Volume solids ......................... 50% ± 2%

Steelguard CM 4701, 4702, 4703 & 4704
substrate adhesion.

steel.

4705.

Steelguard CM 4705

required.


the bonding coat.


Steelguard CM 4705
Shipping Data

(39 and 77ºF).
Protect from frost.

Steelguard CM 4705

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard CM 4706
Product Data/
Colour .................................... white

Flash point.............................. >100°C 212ºF

Steelguard CM 4706
Surface Preparation
conventional spray

minimum .............................. 4 hours


Steelguard CM 4706
Shipping Data

(50 to 104ºF).
Protect from frost.

Steelguard CM 4706

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Ɉɝɧɟɡɚɳɢɬɧɵɟɦɚɬɟɪɢɚɥɵ

Steelguard 561
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
®
Pitt-Char XP
Epoxy Intumescent Coating
Product Data/
Application Instructions Physical data
Finish...................................... glossy
• Superior fire & corrosion protection
Colour..................................... grey
• Unique flexibility
• Superior mechanical resistance Components ........................... 2
• Suitable for cryogenic exposure
Mixing ratio
• Complies with international fire standards By volume ............................ 2.33 part A to 1 part B
By weight ............................. 3.25 part A to 1 part B
Typical uses
Pitt-Char XP epoxy intumescent coating offers Curing mechanism ................. Chemical reaction between
components
outstanding fire protective properties. When exposed
to fire, its unique chemical composition transforms its Weight solids .......................... 100%
surface into ceramic-like, insulating char that provides
VOC*
thermal protection for the substrate even under EC SED 1999/13/EC ........... 0 g/kg (0 g/l)
hydrocarbon and jet fire conditions. UK PG6/23(92) Appendix 3 . 0 g/l (0 lbs/gal)
Because Pitt-Char is an epoxy, its tough, durable
Dry film thickness ................... Dependant on fire rating and
coating provides a dense shield to the elements. Pitt- loading factors
Char XP has resistance to solvents, acids, alkalies,
salts and abrasion making Pitt-Char the idea choice Wet film thickness per coat .... 6-8 mm (0.25-0.30”)
for harsh environments ranging from arctic to tropical Typical coverage
climates. For service applications exceeding 80°C 2
At 5 mm/0.2” ..................... 0.25 m /l
2
10.33 ft /gal
(176°F) consult your PPG Protective & Marine 2
At 10 mm/0.4” ...................... 0.12 m /l
2
5.17 ft /gal
Coatings representative. Pitt-Char coatings have
Flashpoints .............................
successfully protected substrates in refineries, Cure ..................................... over 100°C (212°F)
chemical plants, offshore platforms, and a variety of Resin.................................... over 100°C (212°F)
other ‘high risk’ industrial facilities all over the world. Thinner Type 47................... 44°C 111°F
Amercoat 12 ........................ 24°C 75°F
Amerrcoat 920 ..................... 24°C 75°F
Thinner ................................... Thinner Type 47
Pitt-Char coatings have been fire tested at more than
12 fire testing facilities around the world. Our products Roller finish solvent** ............. Amercoat 920
have received approvals and certificates from Cleaning solvent..................... Amercoat 12
Underwriters’ Laboratories Inc. (USA and Canada),
Det Norske Veritas (Norway), Lloyd’s Registry (UK), * VOC figures are quoted according to both the EC directive
GASAFE (France), and from several customers 1999/13/EC which are theoretically calculated figures and the UK
based on their own in-house fire testing. Testing has
covered a range of heat fluxes including jet fire ** Amercoat 920 can be used to wet rollers required to treat
inpingement testing on various steel section sprayed surfaces. It may not be used to thin material for appliaction
improvement.
geometries and sizes. A sampling of fire test results
are listed. For additional test information, including
actual explosion testing up to 1.8 bar average over
pressures and 3.0 peak over pressure, consult your
local PPG Protective & Marine Coatings
representative.

Pitt-Char XP®

Test design Test method Fire rating Application Data
Structural steel NordTest Method NT 1 to 4 hours A/V from
Range A/V values Fire 021 25 to 300 m-1 Substrate ............................... Suitably primed steel coated with
for I sections and Failure temperature Amercoat 71, Amercoat 385PA,
RH sections 200°C to 700°C Amerlock or Amercoat 68 Series.
Underdecks IMO RES using
H60 exposure model 11.0 mm (0.43”) Surface preparation................ Primed surface must be clean, dry,
H120 described in ISO 834 15.0 mm (0.59”) undamaged and free of all
Bulkheads IMO RES using contaminants including salt
H60 exposure model 10.0 mm (0.39”) deposits. Round of all rough welds
H120 described in ISO 834 14.0 mm (0.55”) and remove weld spatter
HO-400°C 7.0 mm (0.28”)
Application method* ............... Plural component hot spray or
A-60 IMO RES A 0.517(13) 8.0 mm (0.31”) mastic airless spray
Surface ASTM E-84, UL 723 Flame spread=15
flammability Tunnel Test as part of Smoke Environmental conditions
UL 263 development=70-110 Air temperature .................... 10-50 °C 50-122 °F
Column test UL UL 263 “Fire Tests of 1 hr: 4.8 mm (0.19”) Surface temperature............ 10-60 °C 50-140 °F
Design No. X-623 Building Construction 1½ hr: 6.6 mm (0.26”)
Materials” 2 hr: 8.6 mm (0.34”) Surface temperature must be at least 3°C / 5°F above the dew
2½ hr: 10.7 mm (0.42”) point to prevent moisture condensation on the surface.
3 hr: 13.5 mm (0.53”)
Column test UL UL 1709 “Fire Tests of 1 hr: 7.1 mm (0.28”) Pot life**.................................. 40 minutes at 25°C (77°F)
Design No. XR-612 Structural Steel 1½ hr: 10.2 mm (0.40”)
Protection for 2 hr: 13.2 mm (0.52”) Curing times*** (°C/°F) 38/100 24/75 16/60 4/40
Resistance to Rapid 2½ hr: 16.0 mm (0.63”) Cured to Shore A50............. 4 hr 10 hr 36 hr 72 hr
Temperature Rise 3 hr: 19.1 mm (0.75”)
Fires”
Jet Fire Test OTI 95-634 ”Jet Fire Protection up to 2 hrs. * Pitt-Char XP is available in two package sizes, check with your
Resistance Test of on Division, one hour PPG Protective & Marine Coatings representative for specific
Passive Fire Protection on Hollow and I- recommendations
Materials” Sections
LPG/LNG Storage US – DOT Protection up to 4 ** Pot life is not a factor when using specialized plural component
Tanks France - GASAFE hours airless spray equipment
*** Curing times are dependent on temperature, ventilation and

Physical and mechanical exposure to direct sunlight
Properties Test method Result typical
Tensile Strength ASTM D-638 Type 1 49.7 kg/cm2 (707 psi)
Elongation ASTM D-638 Type 1 >10%
Compression Strength ASTM D-695 159.2 kg/cm2(2264 psi)
Modulus 327.6 kg/cm2(4660 psi)
Impact Strength ASTM D-256 “A” 0.079 kg.m/cm
1.46 ft.lbs./in.
Bond Strength ASTM D-1002 73.9 kg/cm2(1051 psi)
(modified 0.5 in/min)
Tensile Lab Shear
Hardness* ASTM 2240 Shore D 25 after 24 hrs at 20°C
(determined by PPG)
Density Practical density 1100 kg/m3
after spraying (68.7 lbs/ft3)
Thermal Conductivity ASTM C-177 0.244 W/m.°C.hr
K. Value (1.69 BTU In./°F,ft2hr)
Environmental properties
Test conducted by Underwriters laboratories Inc. (UL) to ensure
retention of fire protection (UL 263 and UL 1709 test criteria)
Pitt-Char XP Coating passed the following tests

• Salt spray • Industrial atmosphere (CO2-SO2 air mixture)
• High humidity • Combination dry, wet and freezing cycling
• Solvent spray • Heat aging – 80°C for 175 days
• Acid spray • Norsok M501: passed accelerated aging and
hydrocarbon fire test portion of M501

Pitt-Char XP®
Surface Preparation Shipping Data

PRIMED STEEL - Coating performance is Packaging
proportional to the degree of surface preparation.
Refer to specifications of the specific primer being Plural spray kit
Component A (97-194) ........ 2 cans with 26.75 kg (58.9 lbs)
used. Prior to coating, primed surface must be clean, Component B (97-195) ........ 16.5 kg (36.3 lbs) in 5 gallon can
dry, undamaged and free of all contaminants
including salt deposits. Round of all rough welds and Mastic spray kit
Component A (97-194M) ..... 1 cans with 20.2 kg (44.5 lbs)
remove weld spatter. Component B (97-195M) ..... 6.2 kg (13.7 lbs) in 2 gallon can
Application Equipment Shipping weight kg lb

For optimal efficiency Pitt-Char XP is applied using
Plural spray kit
plural component, hot-spray airless equipment.
Component A (97-194) ........ approx 30 65
Separate components are typically heated to 50-60°C Component B (97-195) ........ approx 19 40
(120-140°F) and mixed through a mixing block 3-5
meters (10-15 feet) from the spray gun. Mastic spray kit
Component A (97-194M) ..... approx 22 48
Complete airless spray equipment dimensions and Component B (97-195M) ..... approx 8 18
capacities, plus minimum air and power requirements
are available in our detailed contractor manual. Shelf life from shipment date when stored indoors in unopened,
original containers at 5 to 40°C (41 to 104°F)
Component A....................... 1.5 year
Application Procedure Component B....................... 2 years
The application of the Pitt-Char XP system requires
detailed knowledge of application equipment,
components, conditions, configuration and finishing
process. Check with your PPG Protective & Marine
Coatings representative for information on our Pitt-Char FM™ Fabric Mesh
contractor training program.
Mesh Description Roll Size Uses
Code
Fiberglass, 1/8 x 4 x 150 ft (1.2 x 45.7 m) Cellulosic and
238-2/66 1/8" holes, 4.5 rolls, 600 ft2 (55.7 m2) area hydrocarbon fires,
oz/yd2 per roll Structural steel (small
sizes)
Fiberglass, ¼ x ¼" 4 x 150 ft (1.2 x 45.7 m) Hydrocarbon and 30 min.
238-4/66 holes, rolls, or less Jet fire. All large
4.5 oz/yd2 600 ft2 (55.7 m2) area per steel types.
roll
Pitt-Char FM fabric 40’ x 166 ft. (1 x 50 m) roll Hydrocarbon and Jet fire
238-5/66 mesh 6.0 oz/yd2
533 ft2 (50 m2) area per roll areas. All steel types.
(203.4 g/m2)

Pitt-Char XP®

periods.
warranty.
www.ameron-bv.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ameron-bv.com
Amercoat
Steelguard FM 549
Вспенивающееся тонкопленочное покрытие
Описание материала/
Инструкция по нанесению
Физические характеристики
• Вспениваемое тонкопленочное покрытие на Внешний вид
в сухом состоянии.................... матовый
основе растворителя
• Протестировано на соответствие мировым Цвет .......................................... белый
стандартам
• Обеспечивает огнестойкость металлоконструкций Количество компонентов......... 1
до 2 ч
Содержание твердых
• Наносится на месте монтажа конструкции и в веществ*................................... 68±3%
цеховых условиях
• Толщина сухого слоя за проход до 1.5 мм Летучие органические
• Быстрота работ соединения**
• Не нуждается в использовании уплотнительного EC SED 1999/13/EC .............. 293г/кг (378 г/л)
UK PG6/23 (92) Приложение 3 325 г/л (2.7 lbs/gal)
слоя при нанесении на поверхности внутри сухих
помещений, если агрессивность среды C1
согласно ISO 12944 Механизм отверждения........... испарение растворителя
Типовые условия использования Ограничения по нагрузкам. Для получения толщины сухой

Покрытие предназначено для обеспечения огнеупорности пленки, обеспечиваю-щей требуемую
внутренних металлоконструкций за счет вспенивания под огнестойкость, расчеты проводите на
основе данных по формуле Hp/A m-1
воздействием высоких температур. (A/V) или по таблицам критических
Покрытие Steelguard FM 549 может наноситься как на температур. За подробной
месте монтажа конструкций, так и за пределами информацией обращайтесь в
строительной площадки. местное представительство
компании "PPG".
Разрешения
Толщина сухого слоя (µm) ...... 250 400 500 700 1500
Steelguard FM 549 был испытан согласно Национальным и
Международным стандартам на воздействие целлюлозного Толщина мокрого слоя (µm).... 370 590 740 1030 2205
пламени (ISO 834) и затем сертифицирован в соответствии
с национальными требованиями пожарной безопасности. Расчетная площадь
Для получения самой последней информации покрытия (м2/л)........................ 2.72 1.70 1.36 0.97 0.45
относительно требований локальных рынков и разрешений,
(Приведенная толщина мокрого слоя рассчитана теоретически для
пожалуйста, обращайтесь к местному представителю PPG покрытия нанесенного напылением)
Protective & Marine Coatings. Для конкретного проекта PPG
Protective & Marine Coatings может предоставить заказчику
данные по огнезащитной эффективности и расчет расхода Удельная масса ....................... 1,3 кг/л
материала для достижения требуемого уровня огнезащиты,
назначение стальных секций и местные требования Температура вспышки (с закрытым тиглем)
Steelguard FM 549 ................. 25°C 77ºF
пожарной безопасности. Могут быть изготовлены
Amercoat 65 ........................... 24°C 75ºF
стандартные таблицы огнезащитной эффективности.
* Объемы твердых веществ измеряются в соответствии с ASTM
D2697, с изменениями. Небольшие отклонения ± 3% могут иметь
место из-за различий по цвету и испытаниям.
** Содержание летучих органических соединений приведено

согласно директиве ЕС 1999/13/EC - на основе теоретических
расчетов, и согласно требованиям UK PG6/23(92) Приложение
3 - на основе практических данных.
APPROVED PRODUCT
CF 459
Страница 1 из 4 Дата пересмотра: 02-09-2008

Steelguard FM 549
Подготовка поверхности Если стальная поверхность соответствующим образом
Покрытие наносится на обработанную абразивоструйным загрунтована, а толщина сухой пленки вспенивающегося
способом и загрунтованную стальную основу. При покрытия более 400 мкм, Steelguard FM 549, будучи
необходимости высушите и очистите поверхность от пыли, нанесенным на конструкции вне помещений, может оставаться
солей, смазки и других загрязнителей непосредственно перед без поверхностного покрытия до 1 месяца и до 2 месяцев,
нанесением покрытия. При нанесении грунта следуйте будучи нанесенным на прикрытые конструкции вне помещений
инструкциям, приведенным в спецификации, предварительно (т.е. стальные конструкции в категории агрессивности C2). На
убедившись, что он одобрен к применению компанией "PPG" и это время, тем не менее, Steelguard FM 549 должен быть
совместим с покрытием Steelguard FM 549. Общая толщина защищен от стоячей и проточной воды, воздействия горячих
сухого слоя грунта, как правило, не должна превышать 150 влажных сред и работы в погружении. Необходимо обеспечить
микрон. Для эпоксидных материалов максимальная необходимое время сушки для Steelguard FM 549 перед
разрешенная толщина сухой пленки должна быть увеличена. эксплуатацией вне помещений. К примеру, при 15°C (59°F) и
Обратитесь к представителю компании PPG перед нанесением толщине сухой пленки 700 мкм, минимальное
вспенивающегося покрытия. рекомендованное время сушки до эксплуатации вне
помещений составляет 40 ч со времени нанесения последнего
Порядок смешения слоя.
Перед нанесением тщательно размешайте краску до
однородного состояния с помощью мощной смесительной См. таблицы по времени сушки и перекрытия.
установки. Это может вызвать видимое разжижение
материала, что является нормальным.
Методы нанесения
Для получения наиболее гладкого покрытия наносите краску Информация по нанесению
методом распылением. Нанесение с помощью кисти придает
поверхности фактурность. Основа ................................... загрунтованная сталь
ВАКУУМНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ – Используйте нагнетатель
Средства нанесения............ вакуумный распылитель, кисть
способный создать на выходе давление не менее 2800
2
фунтов/дюйм2 (200 кг/см ). Рекомендуемый внутренний фильтр Жизнеспособность (при 20°C/68ºF) не указана
– 30 меш/500 микрон. Размер наконечника - 0.48-0.63 мм.
Толщина сухой пленки первичного покрытия не должен Условие окружающей среды
превышать 1.5 мм. Последующие слои могут наноситься по
прошествию 8 часовой просушки при температуре 20°C/68, Относительная влажность воздуха: до 85%
максимальная толщина сухого слоя при этом должна быть не Температура поверхности: .. 5 - 50°C 41 - 122ºF
более 1.0 мм на покрытие. Температура воздуха: .......... 5 - 50°C 41 - 122ºF
КИСТЬ - Наносите краску ровным слоем, используя чистую
кисть подходящего размера. Толщина сухой пленки при этом
не должна превышать 300 микрон на покрытие. Последующие Кроме того, температура поверхности должна быть выше
слои могут наноситься не ранее чем через 2 часа просушки при точки росы не менее чем на 3°C (5ºF).
температуре 20°C/68ºF.
Разбавитель.......................... как правило, не требуется
Отверждение При необходимости можно использовать Amercoat 65 (до 5%
Время отверждения сильно варьируется в зависимости от по объему), однако, в этом случае результат измерения
условий окружающей среды, метода нанесения покрытия, толщины жидкой/сухой пленки будет ниже максимального
-1
соотношения A/V m (Hp/A) покрываемого участка и толщины значения и толщину необходимо будет рассчитать.
наносимого покрытия. Для ориентира можно привести
следующие данные: при температуре 15°C (59ºF) покрытие Очиститель............................ Amercoat 65
толщиной 400 мкм будет сухим на ощупь примерно через 1 ч и
достигнет высыхания по всей толщине слоя примерно через 40
ч. За более подробной информацией по времени отверждения
покрытия Steelguard FM 549 обращайтесь к таблице времени
отверждения или в местное представительство компании
"PPG".
Нанесение покрывных материалов
Типовой материал, рекомендуемый в качестве покрывного для
Steelguard FM 549 - Steelguard 2458, позволяющий нанести
покрывной слой и завершить выполнение работ. Другие
разрешенные покрывные материалы, которые, однако, имеют
более продолжительное время межслойной сушки - Amercoat
450S, Amercoat 4310, Amercoat 2136 и PSX 700#.
Уплотнительный слой при эксплуатации внутри помещений с
агрессивностью C1 , если иное не требуется по эстетическим
соображениям. При эксплуатации Steelguard FM 549 внутри
помещений с агрессивностью C2 необходимо
соответствующим образом нанести уплотнитель Steelguard
2458 с толщиной сухой пленки 60 мкм или другой
рекомендованный покрывной материал. Пожалуйста,
свяжитесь с представителем компании PPG за
рекомендациями по конкретному случаю. Важно, чтобы
требуемая толщина вспенивающегося покрытия была
достигнута до нанесения покрывного материала.
(#требуется также Amercoat 71TC в качестве клеевого слоя)

Steelguard FM 549
Порядок нанесения
1. Промойте перед использованием инвентарь в Транспортировка
рекомендованном очистителе.
2. Тщательно размешайте краску до однородного состояния с Объем тары........................... 20 л
помощью мощной смесительной установки.
3. Разбавлять краску, как правило, не требуется. Вес брутто ............................. около 28 кг
4. При использовании вакуумного распылителя наносите
влажное покрытие параллельными проходами. Во
избежание неокрашенности отдельных участков, наколов Предельный срок хранения . 12 месяцев при хранении в
или недостаточной толщины покрытия каждый помещении в закрытой
последующий проход должен перерывать предыдущий на оригинальной таре при
50%. температуре от 5 до 35°C (41-
5. Особое внимание обращайте на сварные швы, 104ºF).
шероховатости, заострённые кромки и углы, заклепки,
болты, и т.п.
6. Толщина мокрого слоя 370 микрон в нормальных условиях
обеспечивает толщину сухого слоя 250 микрон.
7. Проверьте толщину сухого покрытия средствами, не
нарушающими целостность покрытия (например,
приборами "Mikrotest" или "Elcometer"). По необходимости
нанесите дополнительный слой материала.
8 Небольшие повреждения поверхности или
неокрашенности, немногочисленные наколы или
недостаточная толщина покрытия отдельных участков
могут быть устранены с помощью кисти. Более серьезные
недостатки могут устраняться с использованием
распылителя или кисти (для Steelguard FM 549), а также
лопатки, ножа или шпателя (для Steelguard 2450).
9. При работе в закрытых помещениях обеспечьте
необходимую вентиляцию на период нанесения покрытия и
его сушки вплоть до полного испарения растворителя.
Температура и влажность воздуха, используемого для
вентиляции, должна устанавливаться так, чтобы не
допустить конденсацию влаги на поверхности.
10. Промойте инвентарь в рекомендованном очистителе после
использования или, как минимум, в конце каждого рабочего
дня или смены.
Перед использованием продукции прочтите этикетку на банке

и ознакомьтесь с формуляром по технике безопасности

Steelguard FM 549
Техника безопасности Рекомендации или советы со стороны компании PPG по

В силу того, что неправильное использование и использованию продукции, например, изложенные в
транспортировка продукции может привести к технической документации или ответе на конкретный
неблагоприятным для здоровья последствиям, пожару запрос, основываются на заведомо достоверной
или взрыву, правила техники безопасности, включенные информации. Тем не менее, предложенная продукция и
в описание материала/и паспорт безопасности информация по ней предполагает наличие у покупателя
обязательны на весь период хранения, определенных знаний и навыков, а потому
погрузки/разгрузки, нанесения и сушки покрытия. ответственность за соответствие продукции конкретным
задачам лежит на покупателе, который добровольно
принимает на себя возможные риски. Любое
Гарантийные обязательства
несоответствие условиям эксплуатации, отход от
Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов
установленного порядка использования или
материала и качество изготовления продукции.
неправильная трактовка приведенной информации
Ответственность компании PPG перед покупателем,
может привести к неудовлетворительным результатам.
потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене
продукции, не отвечающей условиям настоящей
гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, Ограничение ответственности
равной стоимости некондиционной продукции. Ответственность компании PPG независимо от
Любые претензии по продукции компании PPG должны претензий покупателя, включая претензии по
быть представлены покупателем в письменном виде в халатности и прямым обязательствам компании PPG по
течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного убыткам или урону, вызванным, связанным или
дефекта, но не позднее истечения предельного срока повлеченным применением приобретенной у компании
хранения продукции или одного года с момента продукции, не должна превышать фактической
поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. стоимость продукции или ее части, вызвавшей
Несоблюдение покупателем сроков извещения претензию. Косвенные и случайные убытки компанией
компании PPG о подобном несоответствии снимает PPG не возмещаются.
обязательства компании по данной гарантии.
В силу того, что компания PPG постоянно работает над
Иные гарантийные обязательства на продукцию улучшением качества своей продукции, информация,
компанией PPG не предоставляются. содержащаяся в Описании материала/Инструкции по
Обязательства, оговорённые, вытекающие из нанесению, подлежат изменению без предварительного
обстоятельств или предусмотренные законом, уведомления. Ответственность за проверку
например, гарантии товарного состояния или актуальности информации, приведенной в
соответствия конкретным целям не даются. документации, перед использованием продукции
Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возлагается на покупателя. Наиболее актуальные
возмещаются. Описания материалов/Инструкции по нанесению всегда
можно найти на сайте компании PPG Protective & Marine
Coatings по адресу www.ppgpmc.com
Во избежание недопонимания, которое может

возникнуть при переводе, описание материала и
инструкция по нанесению на английском языке является
руководящим документом, на который следует
опираться при расхождении в документации на разных
языках.
Условия продажи
Любые сделки, совершаемые компанией,
осуществляются в соответствии с установленными
сроками и условиями продажи.

Телефон +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 550
Вспениваемое тонкопленочное покрытие
Инструкция по нанесению Физические характеристики
Внешний вид
в сухом состоянии ................ матовый
• Вспениваемое тонкопленочное покрытие на Цвет ....................................... белый
основе растворителя
• Протестировано на соответствие мировым Количество компонентов ..... 1
стандартам
• Обеспечивает огнеупорность Содержание твердых
металлоконструкций до 2 ч веществ*................................ 68±3%
• Наносится на месте монтажа конструкции или в
цеху Летучие органические
соединения**
• Толщина сухой пленки за один слой - до 1.5 мм
EC SED 1999/13/EC .............. 293г/кг (378 г/л)
• Быстрота проведения работ UK PG6/23 (92) Приложение 3 325 г/л (2.7 lbs/gal)
• Подходит для эксплуатации в средах с
агрессивностью C1, C2, C3 & C4 на конструкциях Механизм отверждения ....... испарение растворителя
внутри и вне помещений – в сухих средах внутри
помещений с агрессивностью C1 (ISO 12944) Ограничения по нагрузкам... Для получения толщины сухой
нанесение уплотнительного слоя не требуется пленки, обеспечивающей
требуемую огнестойкость,
расчеты проводите на основе
Типовые условия использования данных по соотношению
-1
Покрытие предназначено для обеспечения огнеупорности Hp/A m (A/V) для покрытия или
внутренних и внешних металлоконструкций за счет по таблицам критических
вспенивания под воздействием высоких температур. температур. За подробной
Покрытие Steelguard FM 550 наносится за пределами информацией обращайтесь в
строительной площадки вручную и машинным способом с местное представительство
помощью аппарата, оборудованного подогревателем и
механизмом ускоренной просушки. Толщина сухого слоя (µm) ... 250 400 500 700 1500
Толщина мокрого слоя (µm) 370 590 740 1030 2205

Разрешения 2
Steelguard FM 550 был испытан согласно Национальным и Расчетная площадь покрытия (м /л)2.72 1.70 1.36 0.97 0.45
Международным стандартам на воздействие целлюлозного
(Приведенная толщина мокрого слоя рассчитана теоретически
для покрытия нанесенного напылением)
с национальными требованиями пожарной безопасности.
Для получения самой последней информации Удельная масса .................... 1,3 кг/л
пожалуйста, обращайтесь к местному представителю PPG Температура вспышки (с закрытым тиглем)
Protective & Marine Coatings. Для конкретного проекта PPG Steelguard FM 550 .............. 25°C 77ºF
Protective & Marine Coatings может предоставить заказчику Amercoat 65 ........................ 24°C 75ºF
данные по огнезащитной эффективности и расчет расхода
материала для достижения требуемого уровня огнезащиты, * Объемы твердых веществ измеряются в соответствии с
назначение стальных секций и местные требования ASTM D2697, с изменениями. Небольшие отклонения ± 3%
пожарной безопасности. Могут быть изготовлены могут иметь место из-за различий по цвету и испытаниям.
стандартные таблицы огнезащитной эффективности.
APPROVED PRODUCT
CF 456

Steelguard FM 550
Подготовка поверхности
Покрытие наносится на обработанную пескоструйным
способом и Информация по нанесению
загрунтованную стальную основу. При необходимости
высушите и очистите поверхность от пыли, солей, смазки и Основа ................................... загрунтованная сталь,
других загрязнителей непосредственно перед нанесением подготовленная
покрытия. При нанесении грунта следуйте инструкциям, абразивоструйным способом
приведенным в спецификации, предварительно убедившись,
что он одобрен к применению компанией "PPG" и совместим с Средства нанесения............ безвоздушный распылитель,
покрытием Steelguard FM 550. Общая толщина сухого слоя кисть
грунта не должна превышать 150 микрон. Для эпоксидных
Условие окружающей среды
материалов максимальная разрешенная толщина сухой пленки
должна быть увеличена. Обратитесь к представителю
Относительная влажность
компании PPG перед нанесением вспенивающегося покрытия.
воздуха: ................................ до 85%
При нанесении не на месте монтажа Steelguard FM 550 может
ложиться непосредственно на обработанную пескоструйным Минимальная температура
способом основу, если агрессивность окружающей среды поверхности: ......................... 5 -50°C 41- 122ºF
соответствует категории C1 по ISO 12944, а толщина сухой
пленки составляет не менее 400 мкм. Поверхность должна Максимальная температура
быть очищена абразивоструйным способом до степени Sa 2 поверхности: ........................ 5 -50°C 41- 122ºF
(ISO 8501-1) диаметром 50- 75 микрон, и максимальным - 100
микрон. Покрытие необходимо нанести до ухудшения Температура поверхности должна быть выше точки росы не
характеристик. Поверхности. В случае окисления проведите менее чем на 3°C/5ºF
повторную обработку поверхности. При необходимости
высушите и очистите поверхность от пыли, солей, смазки и Жизнеспособность (при 20°C/68ºF) не применима
других загрязнителей перед нанесением покрытия.
Разбавитель.......................... обычно не применяется
При необходимости можно использовать Amercoat 65 (до 5%
Порядок смешения по объему), однако, в этом случае результат измерения
Перед нанесением тщательно размешайте краску до толщины жидкой/сухой пленки будет ниже максимального
однородного состояния с помощью мощной смесительной значения и толщину необходимо будет рассчитать.
Очиститель............................ Amercoat 65
Для получения наиболее гладкого покрытия наносите краску
методом распылением. Нанесение с помощью кисти придает
поверхности фактурность.
БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ - Используйте нагнетатель,
2 2
фунтов/дюйм (200 кг/см ). Рекомендуемый внутренний фильтр
– 30 меш /500 мкм. Размер сопла – 19 – 33 тыс. (0.48-0.83мм).
При нанесении вне места монтажа конструкции рекомендуется
чтобы 700 мкм слоя наноситься по прошествию 8 часовой
просушки при температуре 15°C/59ºF, максимальная толщина
сухого слоя при этом должна быть не более 1.0 мм на
покрытие.
КИСТЬ - Наносите краску ровным слоем, используя чистую
кисть подходящего размера. Толщина сухого слоя при этом не
должна превышать 300 микрон на покрытие. Последующие
слои могут наноситься не ранее чем через 2 часа просушки при
температуре 20°C/68ºF.
Отверждение
Время отверждения сильно варьируется в зависимости от
условий окружающей среды, метода нанесения покрытия, Hp/A
(A/V) покрываемого участка, толщины наносимого покрытия и
использования режима предварительного нагрева и
принудительной сушки. Для ориентира можно привести
следующие данные: при температуре 15°C/59ºF покрытие
толщиной 400 микрон будет сухим на ощупь примерно через 1
ч и достигнет высыхания по всей толщине слоя примерно
через 48 ч. За более подробной информацией по времени
отверждения покрытия Steelguard FM 550 обращайтесь к
таблице времени отверждения или в местное
представительство компании "PPG".

Steelguard FM 550
Поверхностное покрытие
Типовой материал, рекомендуемый в качестве покрывного для Транспортировка
Steelguard FM 550 - Steelguard 2458, позволяющий нанести 9. При работе в закрытых помещениях обеспечьте
покрывной слой и завершить выполнение работ. Другие необходимую вентиляцию на период нанесения
разрешенные покрывные материалы, которые, однако, имеют покрытия и его сушки вплоть до полного испарения
более продолжительное время межслойной сушки - Amercoat растворителя. Температура и влажность воздуха,
450S, Amercoat 4310, Amercoat 2136 and PSX 700#. используемого для вентиляции, должна
Уплотнительный слой при эксплуатации внутри помещений с устанавливаться так, чтобы не допустить
агрессивностью C1 , если иное не требуется по эстетическим конденсацию влаги на поверхности.
соображениям. При эксплуатации Steelguard FM 550 внутри 10. 10.Промойте инвентарь в рекомендованном
помещений с агрессивностью C2 необходимо очистителе после использования или, как минимум, в
соответствующим образом нанести уплотнитель Steelguard конце каждого рабочего дня или смены.
2458 с толщиной сухой пленки 60 мкм или другой
рекомендованный покрывной материал.
В условиях агрессивности C3 и C4 при эксплуатации вне Перед использованием продукции прочтите этикетку на банке
помещений Steelguard FM 550 должне быть соответствующим и ознакомьтесь с формуляром по технике безопасности.
образом уплотнен двумя слоями Steelguard 2458 с общей
толщиной сухой пленки 120 мкм или другим разрешенным
покрывным материалом. Пожалуйста, свяжите с
представителем компании PPG за разъяснениями по Транспортировка
конкретным ситуациям. Важно, чтобы требуемая толщина
вспенивающегося покрытия была достигнута до нанесения Объем тары........................... 20 л и 200 л
покрывного материала.
(#требуется также Amercoat 71TC в качестве клеевого слоя) Вес брутто ............................. около 29 кг (20 л)
Если стальная поверхность соответствующим образом
загрунтована, а толщина сухой пленки вспенивающегося Предельный срок хранения 1 год с момента отгрузки при при
покрытия более 250 мкм, Steelguard FM 550, будучи хранении в помещении в
нанесенным на конструкции вне помещений, может оставаться закрытой оригинальной таре при
без поверхностного покрытия до 12 месяцев. На это время, тем температуре от 5 до 40°C (41-
не менее, Steelguard FM 550 должен быть защищен от стоячей 104ºF).
и проточной воды, воздействия горячих влажных сред и
работы в погружении. Необходимо обеспечить необходимое
время сушки для Steelguard FM 550 перед эксплуатацией вне
помещений. К примеру, при 15°C (59°F) и толщине сухой
пленки 700 мкм, минимальное рекомендованное время сушки
до эксплуатации вне помещений составляет 40 ч со времени
нанесения последнего слоя.
См. таблицы по времени сушки и перекрытия.
1. Промойте перед использованием инвентарь в
2. Тщательно размешайте краску до однородного состояния с
помощью мощной смесительной установки.
3. Разбавлять краску, как правило, не требуется.
4. При использовании вакуумного распылителя наносите
влажное покрытие параллельными проходами. Во
избежание неокрашенности отдельных участков, наколов
или недостаточной толщины покрытия каждый
последующий проход должен перерывать предыдущий на
50%.
5. Особое внимание обращайте на сварные швы,
шероховатости, заострённые кромки и углы, заклепки,
болты, и т.п.
6. Толщина мокрого слоя 590 микрон в нормальных условиях
обеспечивает толщину сухого слоя 400 микрон.
приборами "Mikrotest" или "Elcometer"). По необходимости
нанесите дополнительный слой материала.
8. Небольшие повреждения поверхности или
недостаточная толщина покрытия отдельных участков
могут быть устранены с помощью кисти. Более серьезные
недостатки могут устраняться с использованием
распылителя или кисти (для Steelguard FM 550, а также
лопатки, ножа или шпателя (для Steelguard 2450).

Steelguard FM 550


языках.

Телефон +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 551
Тонкослойное Вспучивающееся Покрытие
Физические Свойства
Информация о Продукте /
Инструкция по Нанесению Вид сухого покрытия ……. матовая поверхность
• Тонкослойное, вспучивающееся покрытие на
основе органического растворителя Цвет ………………………... белый, серый
• Обеспечивает противопожарную защиту
конструкционной стали в течение 60 минут Компонентов ……………… 1
• Наносится в заводских условиях или в поле на
месте эксплуатации объекта Объемный сухой
• Наносится толщиной сухой пленки до 1.5 мм за остаток * …………………… 75 + 3%
один слой
• Применяется для внутренних и наружных Содержание летучих
поверхностей для категорий коррозионной веществ**……………………
активности С1, С2, С3 и С4. При эксплуатации
внутри помещений с сухой атмосферой категории
С1 (ISO 12944), не требуется применения EC SED 1999/13/EC .............. 257 г/кг (346г/л)
изолирующего покрытия.)
UK PG6/23 (92) Приложение 3 ….330 г/л
Механизм отверждения … Испарение растворителя
Область Применения
Вспучивающееся огнезащитное покрытие для защиты
конструкционной стали эксплуатирующейся внутри помещений Требования по нагрузкам …... Определение толщины сухой
и на открытом воздухе. Применяется для защиты пленки, требуемой для
(дву)тавровых колонн, балок и полых конструкций. достижения заданного
Предназначен для нанесения ручным безвоздушным уровня огнестойкости,
распылением в полевых условиях. Может быть нанесен также производится на основе
кистью. Материал может также наноситься в заводских обратной величины
условиях ручным безвоздушным распылением или приведенной толщины
-1
автоматическими распылителями с предварительным металла A/V м (Hp/A) или
подогревом и оборудованием для ускоренной сушки. В таблиц предельной
нормальных условиях Steelguard 551 устойчив к атмосферному температуры.
воздействию до 12 месяцев, что облегчает транспортировку,
хранение и монтаж элементов конструкции при строительстве Толщина сухой пленки (мкм)....200 400 500 700 1000
объекта. В течение этого периода необходимо избегать
Толщина жидкой пленки (мкм)..270 535 665 935 1335
действия проточной/стоячей воды, горячей влажной
атмосферы и эксплуатации в погруженном состоянии. Теоретический Расход (м2/л)... 3.75 1.88 1.50 1.07 0.75
Разрешения Удельный вес........................ ….1.35 кг/л

Steelguard 551 был испытан согласно Национальным и
Международным стандартам на воздействие целлюлозного Температура вспышки (закрытая чашка)
пламени (ISO 834) и затем сертифицирован в соответствии с Steelguard 551 .................... 25°C 77°F
национальными требованиями пожарной безопасности. Для Amercoat 65 ........................ 24°C 75°F
получения самой последней информации относительно
требований локальных рынков и разрешений, пожалуйста, Время жизни ……………… не применяется
обращайтесь к местному представителю PPG Protective &
Marine Coatings. Для конкретного проекта PPG Protective & Разбавитель ......................... обычно не применяется
Marine Coatings может предоставить заказчику данные по
Чистка .................................. Amercoat 65
огнезащитной эффективности и расчет расхода материала для
достижения требуемого уровня огнезащиты, назначение
* Объемный сухой остаток измеряется в соответствии с
стальных секций и местные требования пожарной
измененным стандартом ASTM D2697. Возможна небольшая
безопасности. Могут быть изготовлены стандартные таблицы
погрешность измерения до ±3% в зависимости от метода
огнезащитной эффективности.
измерения.
** Значения содержания летучих веществ приведены в

соответствии с директивой ЕС 1999/13/EC, которые являются
теоретически рассчитанными числами, и в соответствии с
британским стандартом UK PG6/23 (92) Приложение 3, которые
являются определенными опытным путем.
СЕРТИФИЦИРОВАННЫЙ ПРОДУКТ
CF 551
Стр. 1 из 4 Дата обновления: 02-09-2008

Steelguard 551
Подготовка Поверхности помещений с категорией С2, Steelguard 551 должен быть
Материал наносится на абразивно-струйно очищенную и изолирован Steelguard 2458 с толщиной сухой пленки 60 мкм
соответствующим образом загрунтованную стальную или другим одобренным финишным покрытием. Для категорий
подложку. Перед самым нанесением, поверхность должна С3 и С4 при наружной эксплуатации Steelguard 551 должен
быть сухой, без пыли, солей, смазки и других загрязнений. быть адекватно заизолирован двумя слоями Steelguard 2458 с
Применяемый грунт следует наносить в соответствии с суммарной толщиной сухой пленки 120 мкм или другим
инструкциями по его нанесению, и должен быть одобрен одобренным финишным покрытием. За подробными
«PPG», чтобы гарантировать его совместимость с Steelguard рекомендациями, пожалуйста, обращайтесь к представителю
551. Применяемые PPG грунты включают: Amercoat 71, 139, PPG. Важно, чтобы перед нанесением финишного слоя была
182ZPHB, 3146P, 4116, Steelguard 3290 и Amercoat 68 достигнута заданная толщина вспучивающегося покрытия.
Серии.Суммарная толщина сухой пленки грунтовочных слоев (* Amercoat 71TC рекомендуется в качестве связующего слоя.)
не должна превышать 150 мкм. Для эпоксидных грунтов
максимально разрешенная толщина сухой пленки может быть
увеличена, консультируйтесь с представителем PPG перед Информация по Нанесению
нанесением вспучивающего покрытия.
При нанесении в заводских условиях Steelguard 551 может
наноситься прямо на абразивно-струйно очищенный субстрат, Субстрат …………………... загрунтованная,
при условии что стальная конструкция будет использоваться абразивно-струйно
внутри помещения в сухой атмосфере категории С1 и толщина очищенная сталь
сухой пленки превышает 400 мкм. Сталь должна быть
абразивно-струйно очищена до Sa 2 ½ ISO 8501-1 с Способ нанесения ……….. безвоздушное
шероховатостью примерно 50-75 мкм, но не более 100 мкм. распыление (кисть только
Покрытие следует нанести до начала ухудшения качества
для небольших участков)
поверхности. Если окисление поверхности все же произошло,
тогда сталь следует подготовить заново. Перед самым
нанесением, поверхность должна быть сухой, без пыли, солей, Окружающие Условия
смазки и других загрязнений. Относительная
влажность ………………. до 85%
Смешивание Температура воздуха …. 5ОС – 50ОС
Тщательно перемешивайте состав перед применением до
Температура пов-сти …. 5ОС – 50ОС
однородного состояния. Это может вызвать кажущийся эффект
разбавления состава, что является нормальным для этого
продукта. Для перемешивания следует использовать Температура поверхности должна быть как минимум на
О
механический миксер. 3 С выше точки росы, чтобы предотвратить
образование конденсата.
Способы Нанесения
БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ – Применяйте оборудование
2
развивающее минимальное давление в наконечнике 200 кг/см .
Разбавитель ……………… обычно не требуется
Рекомендуется встроенный фильтр 30 меш (500 мкм). Размер
сопла наконечника 0,48-0,63 мм.
При применении в полевых условиях Steelguard 551 может Чистка оборудования …… Amercoat 65
наноситься в один слой c толщиной сухой пленки до 1,5мм.
При нанесении в заводских условиях рекомендуется наносить
продукт толщиной сухой пленки 700 мкм, время сушки между
слоями минимум 6 часов при температуре 15ОС.
КИСТЬ – Наносите состав равномерно, толщиной сухой пленки
до 300 мкм., используя чистую, хорошо пропитанную составом
кисть. В качестве примера, время сушки между слоями
составляет минимум 2 часа при 20ОС.
Параметры Высыхания
Время высыхания будет существенно меняться в зависимости
от окружающих условий, обратной величины приведенной
-1
толщины металла A/V м (Hp/A) окрашенной секции и толщины
О
покрытия. В качестве ориентира, при 15 С и 700 мкм сухой
пленки, покрытие будет высыхать «на отлип» примерно через
1 час, а до твердого состояния примерно через 40 часов.
Более подробную информацию о времени высыхания
Steelguard 551 см. в таблицах высыхания продукта или
обращайтесь к представителю PPG.
Перекрытие
Стандартным, рекомендованным финишным покрытием для
Steelguard 551 является Steelguard 2458, которое позволяет
быстро перекрыть основное покрытие и закончить работы.
Другими одобренными финишными покрытиями, но с
большими периодами перекрытия, являются Amercoat 450
Серия, Amercoat 4310, Amercoat 2136 и PSX 700 *. Для условий
эксплуатации внутри помещений с категорией С1
изолирующее покрытие не требуется, кроме как для
косметических целей. Для условий эксплуатации внутри

Steelguard 551
Если сталь соответствующим образом загрунтована, и Информация о Поставке
толщина сухой пленки вспучивающегося покрытия превышает
250 мкм, Steelguard 551 может эксплуатироваться на открытом
воздухе без финишного покрытия до 12 месяцев. Однако, в
течение этого срока Steelguard 551 должен быть защищен от
Объем фасовки ………….. 20 и 200 литров
действия проточной и стоячей воды, горячей и влажной
атмосферы и при эксплуатации в погруженном состоянии. Вес фасовки ……………… Около 29 кг (20 л)
Steelguard 551 должен хорошо высохнуть перед началом
эксплуатации на открытом воздухе. В качестве примера, при
О
15 С и толщине сухой пленки 700 мкм минимальный Срок годности ……………. 1 год с даты отгрузки, при
рекомендованный срок высыхания составляет 40 часов, от
условии хранения в
момента нанесения финального слоя до начала эксплуатации.
См. таблицы высыхания для режимов сушки и перекрытия. закрытом помещении и
заводской упаковке при
О О
Процедура Нанесения температуре 5 С-40 С.
1. Перед производством работ промойте оборудование
рекомендованным растворителем.
2. Перемешайте состав до однородной консистенции
механическим миксером.
3. При безвоздушном распылении разбавления обычно не
требуется.
4. Наносите ровный жидкий слой параллельными проходами.
Перекрывайте каждый проход на 50% последующим, чтобы
избежать пропусков, образования пор и отверстий, и
непрокрасов.
5. Особое внимание уделяйте сварным швам, неровностям,
острым краям, кромкам и углам, заклепкам, болтам и пр.
6. Толщина жидкого слоя покрытия 540 мкм в нормальных
условиях дает толщину сухой пленки 400 мкм.
7. Проверяйте толщину сухой пленки неразрушающими
толщиномерами, такими как Микротест или Элкометр. Если
толщина покрытия меньше заданной, нанесите при
необходимости дополнительное количество материала.
8. Небольшие поврежденные участки могут быть исправлены
вспучивающимся ремонтным составом Steelguard 2451, до
достижения заданной толщины сухой пленки. Ремонт
больших поверхностей производится безвоздушным
распылением состава Steelguard 551.
9. При ремонте поврежденных безгрунтовочных систем, где
открытый металл подвергся коррозионному воздействию,
сначала следует нанести соответствующий грунт перед
повторным нанесением вспучивающегося покрытия.
10. В закрытых, изолированных пространствах производите
принудительную вентиляцию во время нанесении
материала и высыхания покрытия до полного удаления
растворителя. Температура и влажность приточного
воздуха должны быть такими, чтобы на поверхности не
образовывался водный конденсат.
11. Промывайте оборудование рекомендованным
растворителем сразу после использования или, по крайней
мере, в конце каждого рабочего дня или смены.
Перед работой с продуктом, прочитайте

информацию на этикетке и изучите информацию по
технике безопасности.

Steelguard 551
Техника Безопасности
Так как неправильное использование и обращение с
материалом может быть опасно для здоровья и Рекомендации или советы со стороны компании PPG по
привести к взрыву или пожару, правила техники использованию продукции, например, изложенные в
безопасности, включенные в Лист Технического технической документации или в ответе на конкретный
Описания/Инструкцию Нанесения и в Руководство по запрос, основываются на заведомо достоверной
Технике Безопасности должны обязательно информации. Тем не менее, предложенная продукция и
соблюдаться на протяжении всего периода хранения, информация по ней предполагает наличие у
обращения, нанесения и сушки покрытия. Покупателя определенных знаний и навыков, а потому
ответственность за соответствие продукции конкретным
Гарантийные обязательства задачам лежит на Покупателе, который добровольно
Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов принимает на себя возможные риски. Любое
материала и качество изготовления продукции. несоответствие условиям эксплуатации, отход от
Единственным обязательством компании PPG перед установленного порядка использования или
Покупателем, потребовавшим возмещение ущерба, неправильная трактовка приведенной информации,
является замена продукции, не отвечающей условиям может привести к неудовлетворительным результатам
настоящей гарантии или перечисление на счет
Покупателя суммы, равной стоимости некондиционной Ограничение Ответственности
продукции. Любые претензии по продукции компании Ответственность компании PPG, независимо от
PPG должны быть представлены Покупателем в претензий покупателя, включая претензии по
письменном виде в течение 5 (пяти) дней после халатности и прямым обязательствам компании PPG
обнаружения заявленного дефекта, но не позднее по убыткам или урону, вызванным, связанным или
истечения предельного срока хранения продукции или повлеченным применением приобретенной у
одного года с момента поставки, в зависимости от того, компании продукции, не должна превышать
что наступит быстрее. Несоблюдение Покупателем фактической стоимости продукции или ее части,
сроков извещения компании PPG о подобном вызвавшей претензию. Косвенные и случайные убытки
несоответствии снимает обязательства компании по компанией PPG не возмещаются.
данной гарантии
Так как политика компании PPG направлена на
постоянное улучшение качества своей продукции,
информация, содержащаяся в Технических Описаниях
Иные гарантийные обязательства на продукцию / Инструкциях Нанесения, подлежат изменению без
компанией PPG не предоставляются. Обязательства предварительного уведомления. Ответственность за
оговоренные, вытекающие из обстоятельств или проверку актуальности информации, приведенной в
предусмотренные законом, например, гарантии документации, перед использованием продукции,
товарного состояния или соответствия конкретным возлагается на Покупателя.
целям не даются. Косвенные и случайные убытки Самые последние версии Технических Описаний /
компанией PPG не возмещаются Инструкций Нанесения всегда можно найти на сайте
компании PPG Protective & Marine Coatings по адресу
www.ppgpmc.com

возникнуть при переводе, Технические Описания /
Инструкции Нанесения на английском языке являются
основополагающим документом, на который следует
опираться при расхождении в интерпретациях слов и
понятий на других языках.
Условия Продажи
Правилами и Условиями Продаж.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 560
Описание материала
Описание материала/ Физические характеристики
Инструкция по Внешний вид в сухом состоянии
Цвет .......................................
матовый
Белый, серый
нанесению Количество компонентов ..... 1
Содержание твердых веществ* 68±3%
Летучие органические
• Быстросохнущее вспениваемое тонкопленочное покрытие
на основе растворителя соединения**
• Быстрая сушка уменьшает время до эксплуатации EC SED 1999/13/EC ........... 294г/кг (377 г/л)
конструкции UK PG6/23 (92) Приложение 3 325 г/л
• Протестировано на соответствие мировым стандартам
Летучие органические соединения 325 г/л
• Обеспечивает огнеупорность металлоконструкций до 2 ч
• Наносится как на месте монтажа конструкции, так и вне его Механизм отверждения ....... испарение растворителя
• Толщина сухой пленки на слой до 1.0 мм Ограничения по нагрузкам... Для получения толщины сухого
• Подходит для использования в средах с агрессивностью слоя, обеспечиваю-щего
С1, , C2, C3 и C4 внутри и вне помещений – при требуемую огнестойкость,
использовании в внутри сухих помещений с расчеты проводите на основе
-1
агрессивностью С1 (ISO 12944) не нуждается в данных по Hp/A m (A/V)
использовании внешнего покрытия покрытия или по таблицам
критических температур. За
подробной информацией
Типовые условия использования обращайтесь в местное
Покрытие предназначено для обеспечения огнеупорности представительство компании
внутренних и внешних металлоконструкций за счет "PPG".
вспенивания под воздействием высоких температур. Покрытие
Steelguard 560 представляет собой более быстросохнущую Толщина сухого слоя (мкм).. 250 400 500 700 1000
версию покрытия Steelguard 560 и предназначено для нанесения
за пределами строительной площадки вручную с помощью Толщина мокрого слоя (мкм) 370 590 740 1030 1470
вакуумного распылителя. Позволяет экономить время, 2
предупреждать механические повреждения на раннем этапе, Расчетная площадь покрытия (м /л)2.72 1.70 1.36 0.97
повысить производительность покрасочных работ. Может 0.68
использоваться для внутренних поверхностей.
(Приведенная толщина мокрого слоя рассчитана теоретически
для покрытия нанесенного напылением)
Разрешения
Удельная масса .................... 1,3 кг/л
Steelguard 560 был испытан согласно Национальным и
Международным стандартам на воздействие целлюлозного Температура вспышки (с закрытым тиглем)
пламени (ISO 834) и затем сертифицирован в соответствии с
национальными требованиями пожарной безопасности. Для Steelguard 560 ...................... 4°C/39ºF
получения самой последней информации относительно
требований локальных рынков и разрешений, пожалуйста, Amercoat 12 ........................... 24°C/75ºF
обращайтесь к местному представителю PPG Protective & * Объемы твердых веществ измеряются в соответствии с
Marine Coatings. Для конкретного проекта PPG Protective & ASTM D2697, с изменениями. Небольшие отклонения ± 3%
Marine Coatings может предоставить заказчику данные по могут иметь место из-за различий по цвету и испытаниям.
огнезащитной эффективности и расчет расхода материала для
достижения требуемого уровня огнезащиты, назначение ** Содержание летучих органических соединений приведено
стальных секций и местные требования пожарной согласно директиве ЕС 1999/13/EC - на основе теоретических
безопасности. Могут быть изготовлены стандартные таблицы расчетов, и согласно требованиям UK PG6/23(92) Приложение
огнезащитной эффективности. 3 - на основе практических данных.
APPROVED PRODUCT
CF 457

Steelguard 560
Покрытие наносится на обработанную пескоструйным Информация по нанесению
способом и загрунтованную стальную основу. При
необходимости высушите и очистите поверхность от пыли, Основа ................................... загрунтованная сталь
солей, смазки и других загрязнителей непосредственно перед
нанесением покрытия. При нанесении грунта следуйте Средства нанесения............ вакуумный распылитель, кисть
инструкциям, приведенным в спецификации, предварительно (для небольших поверхностей)
убедившись, что он одобрен к применению компанией "PPG" и
Условие окружающей среды
совместим с покрытием Steelguard 560. Общая толщина
сухого слоя грунта не должна превышать 150 микрон. Для
воздуха:............................... до 85%
эпоксидных материалов максимальная разрешенная толщина
сухой пленки должна быть увеличена. Обратитесь к Минимальная температура
представителю компании PPG перед нанесением
вспенивающегося покрытия. поверхности: ......................... 5 -50°C 41- 122ºF
При нанесении на внешнюю поверхность, покрытие Steelguard
560 может ложиться непосредственно на обработанную Максимальная температура
пескоструйным способом основу, если условия окружающей
среды соответствуют требованиям п. C1 ISO 12944, а толщина поверхности: ...................... 5 -50°C 41- 122ºF
сухой пленки – не менее 400мкм. Поверхность должна быть
отшлифована до степени Sa 2 (ISO 8501-1) струей песка Кроме того, температура поверхности должна быть выше точки
средним диаметром 50- 75 микрон, и максимальным - 100 росы не менее чем на 3°C/5ºF
микрон. Покрытие необходимо нанести до ухудшения
характеристик. Поверхности. В случае окисления проведите Жизнеспособность ............... Не указана
повторную обработку поверхности. При необходимости
Разбавитель.......................... Обычно не требуется
высушите и очистите поверхность от пыли, солей, смазки и
других загрязнителей перед нанесением покрытия. При необходимости можно использовать Amercoat 65 (до 5%
по объему), однако, в этом случае результат измерения
толщины жидкой/сухой пленки будет ниже максимального
Порядок смешения значения и толщину необходимо будет рассчитать.
Перед нанесением тщательно размешайте краску до
однородного состояния с помощью мощной смесительной
БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ – Используйте нагнетатель
2 2
– 30 меш /500 микрон. Размер сопла - 0.48-0.63мм. При
нанесении вне строительной зоны рекомендуемая толщина
покрытия составляет 700 микрон. Последующие слои могут
наноситься по прошествию 6 часовой просушки при
температуре 15°C/59ºF.
КИСТЬ - Применяется для небольших поверхностей,
например, в ходе ремонтных работ. Наносите краску ровным
слоем, используя чистую кисть подходящего размера.
Толщина сухого слоя при этом не должна превышать 300
микрон на покрытие. Последующие слои могут наноситься не
ранее чем через 2 часа просушки при температуре 20°C/68ºF.
условий окружающей среды, метода нанесения покрытия,
-1
A/V m (Hp/A) покрываемого участка, толщины наносимого
покрытия и использования режима предварительного нагрева
и принудительной сушки. Для ориентира можно привести
следующие данные: при температуре 15°C/59ºF покрытие
толщиной 700 микрон будет сухим на ощупь примерно через
30 мин и достигнет высыхания по всей толщине слоя примерно
через 20 ч. За более подробной информацией по времени
отверждения покрытия Steelguard 560 обращайтесь к таблице
времени отверждения или в местное представительство

Steelguard 560
недостаточная толщина покрытия отдельных
участков могут быть устранены с помощью кисти.
Поверхностное покрытие Более серьезные недостатки могут устраняться с
Типовой материал, рекомендуемый в качестве покрывного для
Steelguard 560 - Steelguard 2458, позволяющий нанести
использованием распылителя или кисти (для
покрывной слой и завершить выполнение работ. Другие Steelguard 560, а также лопатки, ножа или шпателя
разрешенные покрывные материалы, которые, однако, имеют (для Steelguard 2450).
более продолжительное время межслойной сушки - Amercoat 9. Если с участка покрытия без предварительной
450S, Amercoat 4310, Amercoat 2136 and PSX 700#. обработки грунтом слетает краска, обнажая металл,
Уплотнительный слой при эксплуатации внутри помещений с его необходимо загрунтовать перед
агрессивностью C1 , если иное не требуется по эстетическим восстановлением покрытия.
соображениям. При эксплуатации Steelguard 560 внутри 10. При работе в закрытых помещениях обеспечьте
помещений с агрессивностью C2 необходимо
соответствующим образом нанести уплотнитель Steelguard
необходимую вентиляцию на период нанесения
2458 с толщиной сухой пленки 60 мкм или другой покрытия и его сушки вплоть до полного испарения
рекомендованный покрывной материал. растворителя. Температура и влажность воздуха,
В условиях агрессивности C3 и C4 при эксплуатации вне используемого для вентиляции, должна
помещений Steelguard 560 должне быть соответствующим устанавливаться так, чтобы не допустить
образом уплотнен двумя слоями Steelguard 2458 с общей конденсацию влаги на поверхности.
толщиной сухой пленки 120 мкм или другим разрешенным 11. Промойте инвентарь в рекомендованном очистителе
покрывным материалом. Пожалуйста, свяжите с после использования или, как минимум, в конце
представителем компании PPG за разъяснениями по
конкретным ситуациям. Важно, чтобы требуемая толщина
каждого рабочего дня или смены.
вспенивающегося покрытия была достигнута до нанесения
покрывного материала. Перед использованием продукции прочтите этикетку на банке
(#требуется также Amercoat 71TC в качестве клеевого слоя) и ознакомьтесь с формуляром по технике безопасности.
Если стальная поверхность соответствующим образом
загрунтована, а толщина сухой пленки вспенивающегося
покрытия более 250 мкм, Steelguard 560, будучи нанесенным
на конструкции вне помещений, может оставаться без
поверхностного покрытия до 12 месяцев. На это время, тем не Транспортировка
менее, Steelguard 560 должен быть защищен от стоячей и
Объем тары........................... 20 л и 200 л
проточной воды, воздействия горячих влажных сред и работы
в погружении. Необходимо обеспечить необходимое время Вес брутто ............................. около 29 кг (20 л)
сушки для Steelguard 560 перед эксплуатацией вне
помещений. К примеру, при 15°C (59°F) и толщине сухой Предельный срок хранения . 1 год с момента отгрузки при при
пленки 700 мкм, минимальное рекомендованное время сушки хранении в помещении в
до эксплуатации вне помещений составляет 40 ч со времени закрытой оригинальной таре при
нанесения последнего слоя. температуре от 5 до 40°C (41-
См. таблицы по времени сушки и перекрытия. 104ºF).)
2. Тщательно размешайте краску до однородного
состояния с помощью мощной смесительной
установки.
3. Разбавлять краску, как правило, не требуется.
4. При использовании вакуумного распылителя
наносите влажное покрытие параллельными
проходами. Во избежание неокрашенности
отдельных участков, наколов или недостаточной
толщины покрытия каждый последующий проход
должен перерывать предыдущий на 50%.
шероховатости, заострённые кромки и углы,
заклепки, болты, и т.п.
6. Толщина мокрого слоя 590 микрон в нормальных
условиях обеспечивает толщину сухого слоя 400
микрон.
приборами "Mikrotest" или "Elcometer"). По
необходимости нанесите дополнительный слой
материала.
8 Небольшие повреждения поверхности или

Steelguard 560

транспортировка продукции может привести к технической документации или ответе на конкретный запрос,
неблагоприятным для здоровья последствиям, пожару или основываются на заведомо достоверной информации. Тем не
взрыву, правила техники безопасности, включенные в менее, предложенная продукция и информация по ней
описание материала/и паспорт безопасности обязательны на предполагает наличие у покупателя определенных знаний и
весь период хранения, погрузки/разгрузки, нанесения и сушки навыков, а потому ответственность за соответствие продукции
покрытия. конкретным задачам лежит на покупателе, который
добровольно принимает на себя возможные риски. Любое
Гарантийные обязательства установленного порядка использования или неправильная
Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и трактовка приведенной информации может привести к
качество изготовления продукции. Ответственность компании неудовлетворительным результатам.
PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба,
сводится к замене продукции, не отвечающей условиям
настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя Ограничение ответственности
суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Ответственность компании PPG независимо от претензий
Любые претензии по продукции компании PPG должны быть покупателя, включая претензии по халатности и прямым
представлены покупателем в письменном виде в течение 5 обязательствам компании PPG по убыткам или урону,
(пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не вызванным, связанным или повлеченным применением
позднее истечения предельного срока хранения продукции или приобретенной у компании продукции, не должна превышать
одного года с момента поставки, в зависимости от того, что фактической стоимость продукции или ее части, вызвавшей
наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков претензию. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не
извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает возмещаются.
Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией улучшением качества своей продукции, информация,
PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, содержащаяся в Описании материала/Инструкции по
вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, нанесению, подлежат изменению без предварительного
например, гарантии товарного состояния или соответствия уведомления. Ответственность за проверку актуальности
конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки информации, приведенной в документации, перед
компанией PPG не возмещаются. использованием продукции возлагается на покупателя.
Наиболее актуальные Описания материалов/Инструкции по
нанесению всегда можно найти на сайте компании PPG
Protective & Marine Coatings по адресу www.ppgpmc.com
Во избежание недопонимания, которое может возникнуть при

переводе, описание материала и инструкция по нанесению на
английском языке является руководящим документом, на
который следует опираться при расхождении в документации
на разных языках.
Любые сделки, совершаемые компанией, осуществляются в
соответствии с установленными сроками и условиями
продажи.

Телефон +(31) 345 587 200

Amercoat
Steelguard 561
Product Data/
• Fast drying solvent based thin film intumescent Colour .................................... white, grey
Components ........................... 1
• Off-site or on-site application Volume solids *....................... 75 ± 3%
VOC**
single coat
• For use in C1, C2, C3 & C4 internal & external EC SED 1999/13/EC .............. 255 g/kg (343 g/l)
UK PG6/23 (92) Appendix 3... 327 g/l
internal C1 service conditions (ISO 12944)
Typical Uses Loading requirements............. In order to establish the dry film

Intumescent fire protection for internal and external structural thickness required to give the
steel. Suitable for I section columns, beams and hollow specified fire resistance reference
sections. Fast drying material intended for off-site application should be made to the products
-1
using manual airless spray equipment. Allows for rapid job A/V m (Hp/A) loading or limiting
completion, early resistance to mechanical damage and faster temperature tables
throughput of coated steelwork. Also suitable for on-site Dry film thickness (microns) .. 200 400 500 700 1000
application. Steelguard 561 is weather resistant for up to 12
months in normal conditions thereby facilitating the transport, Wet film thickness (microns) . 270 535 665 935 1335
storage and erection phases on construction projects. During
2
these periods running/pooling water, hot humid environments Theoretical coverage (m /l) …. 3.75 1.88 1.50 1.07 0.75
and immersed conditions must be avoided.
Flashpoint (closed cup)

Approvals Steelguard 561 .................... 4°C 39°F
Steelguard 561 has been tested to National and International Amercoat 65 ........................ 24°C 75°F
standards for cellulosic fire exposure (ISO 834) and
subsequently assessed and certified in accordance with Potlife .................................... not applicable
various National requirements. Please contact your PPG
Protective and Marine Coatings representative for latest Thinner .................................. not normally necessary
information relating to local market requirements and
approvals. For given projects PPG Protective and Marine Cleaner .................................. Amercoat 65
Coatings can provide customers with loading data and material
*Volume Solids is measured in accordance with ASTM D2697 modified.
consumption calculations stipulated by required fire protection, Slight variations of up to ±3% may occur due to testing variances.
steel section designation and local requirements. Standard
loading tables can be made available where applicable.
APPROVED PRODUCT
CF 550
•

Steelguard 561
Surface Preparation
contaminants immediately before coating. The primer used should Application Data
instructions, and must be approved by PPG to ensure compatibility Substrate ................................ primed abrasive blasted steel
Application methods ............... airless spray (brush for small areas
68 series. The total dry film thickness of primer coats should only)
generally not exceed 150 microns. For epoxy primers the maximum Environmental Conditions
representative prior to intumescent application.
For off-site application Steelguard 561 may be applied directly to Air temperature .................... 5 – 40°C 41 – 104°F
dry internal C1 conditions and the dry film thickness exceeds 400 Surface temperature must be at least 3°C (5°F) above the dew
microns. The steel should be abrasive blast cleaned to ISO 8501-1 point to prevent moisture condensation on the surface.
Sa 2½ with a blast profile of approximately 50-75 microns and
should not exceed 100 microns. Coating should occur before Thinner .................................. not normally necessary
degradation of the surface takes place. If oxidation occurs then the Amercoat 65 can be used when needed (up to 5% by volume),
steel should be re-prepared. The surface must be dry and free of However wet/ dry film measurement result will differ & lower max
dust, salts, grease and other contaminants immediately before film build as result will have to be considered
coating.
Mixing
Application Methods
applied in 700 microns dry film thickness coats allowing a minimum
of 6 hours drying at 15°C (59°F) between each coat.
evenly using a clean, well-loaded brush at up to 300 microns dry
film thickness per coat. As a guide allow at least 2 hours drying at
20°C (68°F) between coats.
-1
thickness coating will be touch dry in 30 minutes and hard dry after
PPG representative.
Overcoating

Steelguard 561
schedules.
holidays.
needed.
specified dry film thickness. Repair larger areas by airless
spray using Steelguard 561.
day or shift.


Steelguard 561

periods. how in the industry, and therefore it is Buyer to satisfy
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 580
Вспениваемое водоразбавляемое тонкопленочное покрытие
Инструкция по нанесению Внешний вид в сухом состоянии матовый
Цвет ....................................... Белый
Количество компонентов ..... 1

• Тонкослойное водоразбавимое вспенивающееся
покрытие, наносимое непосредственно на Содержание твердых веществ 70±3%
объекте
• Экологически чистое за счет снижения Летучие органические соединения
содержания летучих органических соединений и
уменьшения испарений EC SED 1999/13/EC .............. 20 г/кг (28 г/л)
• Не содержит хлористых соединений
• Обеспечивает огнеупорность UK PG6/23 (92) Приложение 3 50 г/л
металлоконструкций до 1 ч
• используется для конструкций внутри помещений
с агрессивностью C1 по ISO 12944
Механизм отверждения ....... испарение воды и полимерная
• Толщина сухоq пленки до 700 микрон на слой сшивка
• Позволяет быстро осуществить работы
Ограничения по нагрузкам. Для получения толщины сухой
пленки, обеспечиваю-щей
Типовые условия использования требуемую огнестойкость, расчеты
Покрытие предназначено для обеспечения огнеупорности проводите на основе данных по
-1
формуле Hp/A m (A/V) или по
внутренних металлоконструкций в соответствии с условиями п.
C1 ISO 12944 (например, в учреждениях, школах, магазинах). таблицам критических температур.
Будучи водоразбавляемой и имея очень слабый запах, За подробной информацией
обращайтесь в местное
покрытия является хорошей альтернативой краскам на основе
растворителя при нанесении на месте работ в закрытых представительство компании
помещениях. "PPG".
Толщина сухого слоя (µm) ... 250 400 500 700

Разрешения Толщина мокрого слоя (µm) 360 570 715 1000
2
Международным стандартам на воздействие целлюлозного Расчетная площадь покрытия (м /л) 2.80 1.75 1.40 1.00
пламени (ISO 834) и затем сертифицирован в соответствии с
национальными требованиями пожарной безопасности. Для (Приведенная толщина мокрого слоя рассчитана теоретически
получения самой последней информации относительно для покрытия нанесенного напылением)
требований локальных рынков и разрешений, пожалуйста,
обращайтесь к местному представителю PPG Protective & Удельная масса .................... 1,3 кг/л
Marine Coatings. Для конкретного проекта PPG Protective &
Marine Coatings может предоставить заказчику данные по Температура вспышки (с закрытым тиглем)
огнезащитной эффективности и расчет расхода материала для Steelguard FM 580 .............. >61°C/142ºF
достижения требуемого уровня огнезащиты, назначение * Объемы твердых веществ измеряются в соответствии с
ASTM D2697, с изменениями. Небольшие отклонения ± 3%
стальных секций и местные требования пожарной
безопасности. Могут быть изготовлены стандартные таблицы могут иметь место из-за различий по цвету и испытаниям.
огнезащитной эффективности.
APPROVED PRODUCT
CF 458

Steelguard FM 580
Информация по нанесению
Субстрат................................ подготовленная
Покрытие наносится на подготовленную абразивоструйным
абразивоструйным способом и
способом и загрунтованную стальную основу. При
сзагрунтованная сталь
необходимости высушите и очистите поверхность от пыли,
солей, смазки и других загрязнителей непосредственно перед
Средства нанесения............ безвоздушный распылитель,
нанесением покрытия. При нанесении грунта следуйте кисть
инструкциям, приведенным в спецификации, предварительно
убедившись, что он одобрен к применению компанией "PPG" и Условие окружающей среды
совместим с покрытием Steelguard FM 580. Запрещается Покрытие Steelguard 580 должно наноситься в сухом
наносить Steelguard FM 580 непосредственно на покрытия с помещении с низкой степенью влажности и конденсации
металлическим цинком. Общая толщина сухой пленки Относительная влажность воздуха: до 80%
покрытия и грунта не должна превышать 150 мкм. Минимальная температура поверхности: 5°C 41ºF
Максимальная температура поверхности: 40°C 104ºF
Порядок смешения
Перед нанесением тщательно размешайте краску до Кроме того, температура поверхности для предотвращения
однородного состояния с помощью мощной смесительной конденсации влаги должна быть выше точки росы не менее чем
установки. на 3°C/5ºF Оптимальное отверждение состава происходит при
температуре выше 10°C/50ºF в помещении с хорошнй
вентиляцией. Недостаточную вентиляцию рекомендуется
Методы нанесения довести до требуемого уровня с тем, чтобы исключить
Для получения наиболее гладкого покрытия наносите краску
задержку высыхания. Покрытие Steelguard 580 должно в
методом распылением. Нанесение с помощью кисти или
помещении, в котором исключен риск конденсации влаги и
валика придает поверхности фактурность.
падения температур на начальных этапах сушки
БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ – Используйте
нагнетатель тем, чтобы создать на выходе давление 2800 Жизнеспособность (при 20°C/68ºF) не указана
2 2
– 30 отверстий на 500 микрон. Размер наконечника - 0.43- Разбавитель.......................... Обычно не требуется
0.53mm. Убедитесь в том, что не нанесли чрезмерное При необходимости в качестве разбавителя можно
количество краски, особенно в углах местах перегиба. использовать воду (до 5% по объему), однако, в этом случае
Толщина сухого слоя первичного покрытия не должен результат измерения толщины жидкой/сухой пленки будет
превышать 700 микрон. Последующие слои могут наноситься ниже максимального значения и толщину необходимо будет
по прошествию 8 часовой просушки при температуре 20 C, рассчитать.
максимальная толщина сухого слоя при этом должна быть не
более 700 микрон на покрытие. КИСТЬ/ВАЛИК - Наносите Очиститель............................ Чистая вода
краску ровным слоем, используя чистую кисть подходящего
размера. Толщина сухого слоя при этом не должна превышать
300 микрон на покрытие. Последующие слои могут наноситься
не ранее чем через 4 часов просушки при температуре
20°C/68ºF.
условий окружающей среды, метода нанесения покрытия,
-1
вентиляции, Hp/A (A/V ) покрываемого участка и толщины
наносимого покрытия. Для ориентира можно привести
следующие данные: при температуре 20°C/68ºF и
относительной влажности 50% покрытие толщиной 400 микрон
будет сухим на ощупь примерно через 2 ч и достигнет
высыхания по всей толщине слоя примерно через 4 ч. За
более подробной информацией по времени отверждения
покрытия Steelguard FM 580 обращайтесь к таблице времени
отверждения или в местное представительство компании
"PPG".
Поверхностное покрытие
Хотя необходимости использования покрывного слоя в
качестве для обеспечения защитных свойств в сухих средах с
агрессивностью С1 нет, для декоративных целей
рекомендуется использовать водоразбавимые материалы
серии Amercoat 220. Steelguard FM 580 необходимо выдержать
не менее 4 ч при 20 C (68 F) до нанесения Amercoat 220. За
более подробной информацией и данным по другим
покрывным материалам, которые допускается использовать
совместно с покрытием Steelguard 2458, свяжитесь с
представителем компании PPG. Необходимо помнить, что
требуемая толщина вспениваемого покрытия должна быть
набрана до нанесения покрывного слоя

Steelguard FM 580
Порядок нанесения Транспортировка

рекомендованном очистителе, а затем чистой воде. Объем тары...................... 20 л
2. Тщательно размешайте краску до однородного
Вес брутто ........................ около 28 кг
состояния с помощью мощной смесительной
установки. Разбавлять краску, как правило, не
требуется. Предельный срок хранения . 1 год с момента отгрузки при
3. При использовании вакуумного распылителя хранении в помещении в
наносите влажное покрытие параллельными закрытой оригинальной таре при
проходами. Во избежание неокрашенности температуре от 5 до 30°C (41 -
отдельных участков, наколов или недостаточной 86ºF).
должен перерывать предыдущий на 50%.
шероховатости, заострённые кромки и углы,
заклепки, болты, и т.п.
5. Толщина мокрого слоя 370 микрон в нормальных
условиях обеспечивает толщину сухого слоя 250
микрон.
материала.
7. Небольшие повреждения поверхности или
Более серьезные недостатки могут устраняться с
использованием распылителя, валика или кисти и
покрытия Steelguard FM 580.
покрытия и его сушки. Поддерживаемая влажность
должна быть не более 80%, а температура воздуха,
используемого для вентиляции, должна
устанавливаться так, чтобы не допустить
конденсацию влаги на поверхности.
9. Промойте инвентарь в чистой воде после
использования или, как минимум, в конце каждого
рабочего дня или смены.
Перед использованием продукции прочтите этикетку на

банке и ознакомьтесь с формуляром по технике
безопасности.

Steelguard FM 580


языках.

Телефон +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 585
Тонкослойное водоразбавимое вспенивающееся покрытие
Инструкция по нанесению Внешний вид после сушки.......... матовый
Цвет ............................................ белый
Число компонентов ..................... 1

• Тонкослойное водоразбавимое вспенивающееся
Содержание твердых
покрытие, наносимое непосредственно на объекте
веществ* ...................................... 70±3%
• безвредно для окружающей среды, характеризуется
низким содержанием летучих органических Летучие органические
соединений, не имеет запаха соединения**
• Не содержит хлора EC SED 1999/13/EC .................... 20г/кг (29 г/л)

• Предел огнестойкости при нанесении на несущие
UK PG6/23 (92) Приложение 3 ... 30 г/л
стальные конструкции - до 1 ч
• используется внутри помещений для сухих сред с Механизм отверждения .............. испарение воды и сшивка полимера
агрессивностью C1 (по ISO12944)
Требования по нагрузкам ........... в целях получения требуемой
• Толщина сухой пленки 700 мкм на слой толщины сухой пленки,
• Позволяет выполнить работы в максимально обеспечивающей установленный
сжатые сроки предел огнестойкости, необходимо
принимать во внимание табличные
Область применения данные по коэффициенту
поперечного сечения Hp/A m-1 (A/V)
Вспенивающееся огнезащитное покрытие для несущих или критическим температурам. За
стальных конструкций внутри помещений при полной информацией обращайтесь в
агрессивности среды С1 по ISO 12944, например, офисные местное представительство компании
помещения, больницы, школы, магазины. Будучи PPG.
водорастворимым и практически не имея запаха, покрытие
Толщина сухой пленки (мкм) ...... 250 400 500 700
является более безопасной альтернативой покрытиям с
органическим растворителем при работе непосредственно Толщина мокрой пленки (мкм) 360 570 715 1000
на объекте, в закрытом помещении.
Расчетная укрывистость (м²/л) 2.80 1.75 1.40 1.00
(толщина мокрой пленки приведена из расчета нанесения слоя

Разрешения покрытия безвоздушным распылителем)
Международным стандартам на воздействие целлюлозного Удельный вес .............................. 1.43 кг/л
Температуры вспышки
с национальными требованиями пожарной безопасности. (при закрытом тигле) .................. >61°C >142°F
Для получения самой последней информации
пожалуйста, обращайтесь к местному представителю PPG Разбавитель ................................ не требуется
Protective & Marine Coatings. Для конкретного проекта PPG Очиститель.................................. пресная чистая вода
Protective & Marine Coatings может предоставить заказчику
данные по огнезащитной эффективности и расчет расхода * Объемы твердых веществ измеряются в соответствии с ASTM D2697,
материала для достижения требуемого уровня огнезащиты, с изменениями. Небольшие отклонения ± 3% могут иметь место из-за
назначение стальных секций и местные требования различий по цвету и испытаниям.
пожарной безопасности. Могут быть изготовлены ** Содержание летучих органических соединений приведено
стандартные таблицы огнезащитной эффективности. согласно директиве ЕС 1999/13/EC - на основе теоретических
APPROVED PRODUCT
CF 460

Steelguard FM 585
Steelguard FM 585 наносится на стальную поверхность,
предварительно прошедшую абразивоструйную Информация по нанесению
подготовку и соответствующим образом
Субстрат................................ загрунтованная сталь,
загрунтованную. Поверхность должна быть очищена от
подготовленная абаразиво-
грязи, пыли, цемента, солей, масел и других струйным способом
загрязнителей непосредственно перед нанесением
покрытия. Используемый грунт должен наноситься Метод нанесения .................. безвоздушное распыление,
согласно инструкции. Выбор грунта должен быть кисть, валик
согласован с компанией PPG на предмет его
Условия окружающей среды
совместимости с покрытием Steelguard FM 585.
Относительная влажность до 80%
Запрещается наносить Steelguard FM585 Температура поверхности. 5 - 40°C (41 - 104°F)
непосредственно по покрытиям, содержащим цинковый
порошок. Общая толщина грунтовочных покрытий не Steelguard FM585 эксплуатируется исключительно в сухих
должна превышать 150 мкм. условиях внутри помещений с невысокой влажностью, без
конденсата.
Смешение Для предотвращения конденсации влаги во время нанесения

покрытия, температура поверхности должна быть выше
Тщательно размешайте Steelguard FM 585 перед
точки росы не менее чем на 3°C.Оптимальные условия сушки
нанесением до получения однородной массы. достигаются при температуре окружающего воздуха выше
Необходимо использовать смеситель на механической 10°C (50°F) при хорошей вентиляции. При плохой вентиляции
тяге. рекомендуется обеспечить требуемый уровень вентиляции
принудительно с тем, чтобы предотвратить увеличение
времени сушки. Steelguard FM585 не должен наноситься, если
Методы нанесения существует риск появления конденсата и падения
Использование распылителей позволит получить температур на начальных стадиях сушки покрытия.
наиболее гладкое покрытие. Нанесение валиком и
кистью придает покрытию текстуру. Время сушки
БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ – используйте Время сушки значительно варьируется в зависимости от
нагнетатель с минимальным давлением на выходе 200 условий окружающей среды, вентиляции, метода нанесения,
2 коэффициента поперечного сечения и толщины сухой пленки.
кг/см (2800 дюмов/кв.м.). Размер сопла: 17-21
В качестве ориентира можно взять следующие показатели: при
тысячных дюйма (0.43-0.53 мм). Рекомендуемый 20°C (68°F) и относительной влажности 50%, покрытие с
внутренний фильтр: A 30 меш/500 мкм. Толщина сухой толщиной сухой пленки 400 мкм высыхает, примерно, за 2 ч, а
пленки первого слоя не должна превышать 700 мкм. затвердевает по всей толщине, примерно, через 4 ч. За
Убедитесь в том, что толщина покрытии не превышена подробной информацией по времени сушки Steelguard FM 585
(особенно, по внутренним углам и кромкам). обращайтесь к таблицам или проконсультируйтесь в местном
Последующие слои могут наноситься через 8 ч (при представительстве PPG.
20°C (68°F)), с максимальной толщиной сухой пленки
Жизнеспособность ............... ни применима
700 мкм на слой.
КИСТЬ/ВАЛИК – наносите ровными слоями чистой Разбавитель ......................... обычно не требуется
кистью/валиком, используя достаточное количество При необходимости в качестве разбавителя можно
краски. Толщина сухой пленки – до 300 мкм на слой. использовать воду (до 5% по объему), однако, в этом случае
Межслойная сушка: не менее 4 ч при 20°C (68°F). результат измерения толщины жидкой/сухой пленки будет
ниже максимального значения и толщину необходимо будет
рассчитать.
Покрывные материалы
Очиститель............................ чистая пресная вода
Несмотря на то, нанесение финишного покрытия для
придания дополнительных защитных свойств при
нанесении системы внутри помещений в условиях
агрессивности С1 не требуется, для декоративных
целей рекомендуется использовать материалы из серии
Amercoat 220 – водорастворимые финишные покрытия.
Steelguard FM 585 может быть перекрыт слоем
Amercoat 220 не ранее чем через 4 ч (при 20°C (68°F).
За более подробной информацией, а также списком
других разрешенных финишных покрытий, таких как
Steelguard 2458, обращайтесь в местное
представительство PPG. Необходимо иметь ввиду, что
требуемая толщина вспениваемого покрытия была
достигнута перед нанесением покрывных материалов.

Steelguard FM 585
1. Промойте оборудование в рекомендованном
растворителе, а затем в чистой пресной воде. Транспортировка
2. Тщательно размешайте материал до
однородного состояния с помощью мощной Фасовка ................................. 20 л
смесительной установки. Использовать Отгрузочная масса
разбавитель не рекомендуется. (типовая)................................ около 29 кг
3. При нанесении безвоздушным распылителем,
Срок годности ....................... 1 год со дня отгрузки при
наносите покрытие ровными параллельными хранении внутри закрытого
проходами. Во избежание непрокраса помещения в нераспечатанной,
отдельных участков, наколов или оригинальной таре при
недостаточной толщины покрытия каждый температуре 5 - 40 C.
(40 - 104°F).
последующий проход должен перекрывать
предыдущий на 50%. Внимание! Защищать от замерзания
4. Сварные швы, шероховатости, заострённые
кромки и углы, заклепки, болты, и т.п. должны
быть покрыты с особой тщательностью.
5. При толщине мокрой пленки 570мкм сухая
пленка обычно составляет 400мкм.
6. Проверьте толщину сухой пленки средствами,
не нарушающими целостность покрытия
(например, приборами "Mikrotest" или
"Elcometer"). По необходимости нанесите
дополнительный слой материала
7. Небольшие дефекты поверхности или
неокрашенности, немногочисленные наколы
или недостаточная толщина покрытия
отдельных участков могут быть устранены с
помощью кисти. Более серьезные недостатки
устраняются нанесением Steelguard FM 585
посредством распылителя, кисти или валика.
8. При работе в закрытых помещениях
обеспечьте необходимую вентиляцию на
период нанесения покрытия и его сушки.
Влажность воздуха, не превышающая 80%, и
температура окружающей среды должна
конденсацию влаги на поверхности как во
время нанесения, так и в первые стадии сушки
покрытия.
9. Промойте инвентарь в чистой пресной воде
после использования или, как минимум, в
конце каждого рабочего дня или смены.
Перед использованием материала внимательно

прочтите информацию, содержащуюся на
этикетке, и ознакомьтесь с Паспортом
безопасности на продукцию

Steelguard FM 585


языках.

Телефон +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 2450
Product Data/
Components ........................... 1
Typical Uses Volume solids * ...................... 72 ± 3%

Intumescent filler for on site repair of Steelguard FM
VOC**
549, 550 & 560 intumescent coatings with application
by trowel, knife or spatula to small areas where touch EC SED 1999/13/EC .............. 233g/kg (313g/l)
up with the original material is not practical.
UK PG6/23(92) Appendix 3 ... 275 g/l

0.4 0.56
0.6 0.86
0.8 1.11
1.0 1.39
1.5 2.08
2.0 2.78
2
Flashpoint
(closed cup) ........................ ºC ºF
Steelguard 2450 .................. 26 79
Amercoat 65 ........................ 24 75

variances.
** VOC Figures are quoted according to the EC directive


Steelguard 2450
Application Data
Surface Preparation Substrate ................................ primed steel (previously abrasive
Cut out the Steelguard FM intumescent to one or two blasted)
centimetres from the damaged area in all directions Application methods ............... trowel, knife or spatula
back to a sound edge (large enough to allow for
suitable preparation). Ensure the exposed substrate Environmental conditions
Relative humidity ................. up to 85%
is clean dry and free of contamination. If a topcoat Surface temperature ............ 5 - 40°C (41-104°F)
has been applied this should be lightly sanded to Air temperature .................... 5 - 40°C (41-104°F)
remove from possible overlap areas. Where
Surface temperature must be at least 3°C/5°F above dew point to
Steelguard FM intumescent has been applied directly
to blast cleaned steel, any areas of breakdown should
be abrasive blast cleaned to ISO 8501-1, Sa 2½ or Drying times at 2mm wet film and 20°C/68°F
where this is not practical manually clean to ISO touch dry .............................. 2 hours
handle dry ............................ 48 hours
8501-1 St2 minimum. A suitable PPG approved fully cured ............................ 7 days
primer should then be applied before degradation of
the surface takes place. Where a primer has been Drying time will vary considerably with the thickness applied and
ambient conditions.
used any areas of breakdown should be repaired in
accordance with the original specification using a Overcoating times (minimum) at 20°C/68°F with itself and
primer approved by PPG. If Steelguard 2450 is Steelguard 2458
applied over other manufacturers primers, up to 0.5 mm dft................... 6 hours
0.5-1.0 mm dft...................... 12 hours
compatibility must be checked with your PPG 1.0-1.5 mm dft...................... 18 hours
representative prior to application. 1.5-2.0 mm dft...................... 24 hours

Mixing
Stir by hand to homogenise the product before use. Thinner ................................... Do not thin

Steelguard 2450

Overcoating
2458 for other finishes please check with your PPG
Representative. During this period however
Steelguard 2450 must not be subjected to pooling
and running water, humid environments and
immersed conditions.

Steelguard 2450

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 2451
Product Data/
Components ........................... 1
Typical Uses Volume solids ....................... 76 ± 3%

Intumescent filler for on site repair of Steelguard 551
VOC*
and 561 intumescent coatings with application by
trowel, knife or spatula to limited damaged areas EC SED 1999/13/EC .............. 205 g/kg (286g/l)
where touch up with the original material is not
UK PG6/23(92) Appendix 3 ... 251 g/l
practical.

0.4 0.53
0.6 0.79
0.8 1.05
1.0 1.32
1.5 1.97
2.0 2.63
2
Flashpoint
(closed cup) ........................ ºC ºF
Steelguard 2451 .................. 26 79
Amercoat 65 ........................ 24 75
* VOC Figures are quoted according to the EC directive


Steelguard 2451
Surface Preparation
Cut out the Steelguard intumescent to one or two Application Data
centimetres from the damaged area in all directions Substrate ................................ primed steel (previously abrasive
back to a sound edge (large enough to allow for blasted)
suitable preparation). Ensure the exposed substrate
Application methods ............... trowel, knife or spatula
is clean dry and free of contamination. If a topcoat
has been applied this should be lightly sanded to Environmental conditions
remove from possible overlap areas. Where Relative humidity ................. up to 85%
Surface temperature ............ 5 - 40°C (41-104°F)
Steelguard intumescent has been applied directly to Air temperature .................... 5 - 40°C (41-104°F)
blast cleaned steel, any areas of breakdown should
be abrasive blast cleaned to ISO 8501-1, Sa 2½ or Surface temperature must be at least 3°C/5°F above dew point to
where this is not practical manually clean to ISO prevent moisture condensation on the surface.
8501-1 St2 minimum. A suitable PPG approved Drying times at 2mm wet film and 20°C/68°F
primer such as Amerlock 2C or 400C should then be touch dry .............................. 2 hours
applied before degradation of the surface takes place. handle dry ............................ 48 hours
fully cured ............................ 7 days
Where a primer has been originally used any areas of
breakdown should be repaired in accordance with the Drying time will vary considerably with the thickness applied and
original specification using a primer approved by ambient conditions.
PPG. If Steelguard 2451 is applied over other Overcoating times (minimum) at 20°C/68°F with itself and
manufacturers primers, compatibility must be checked Steelguard 2458
with your PPG representative prior to application. up to 0.5 mm dft................... 6 hours
0.5-1.0 mm dft...................... 12 hours
1.0-1.5 mm dft...................... 18 hours
Mixing 1.5-2.0 mm dft...................... 24 hours
Stir by hand to homogenise the product before use
Thinner ................................... Do not thin

Steelguard 2451

Overcoating
2458. For other finishes please check with your PPG
Representative. Steelguard 2451 can be left
externally without a topcoat for up to 12 months.
During this period however Steelguard 2451 must be
protected from pooling and running water, hot humid
environments and immersed conditions.

Steelguard 2451

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard FM 2570
Product Data/
Physical Data
Colour .................................... white
Volume solids ........................ 67±3%
VOC*
Typical Uses
2
2.68 1.68 1.34 0.96 0.67
Flashpoint
(closed cup) ......................... ºC ºF

APPROVED PRODUCT
CF 542

Steelguard FM 2570
Overcoating
Application Data
times.
point.
Application Methods
size 19-25 thou’ (0.48-0.63mm).

Steelguard FM 2570
Pack size ................................ 20 litres
to 30°C (41 to 86ºF).
surface.
day or shift.

Steelguard FM 2570
Safety Any recommendations or suggestion relating to the use of

Since improper use and handling can be hazardous to the products made by PPG, whether in its technical
health and cause of fire or explosion, safety precautions literature, or response to specific enquiry, or otherwise, is
included with Product Data/Application Instruction and based on data believed to be reliable; however, the
Material Safety Data Sheet must be observed during all products and information are intended for use by Buyer’s
storage, handling, use and drying periods. having requisite skill and know-how in the industry, and
therefore it is Buyer to satisfy itself of the suitability of the
products for its own particular use and it shall be deemed
Warranty
that Buyer has done so, as its sole discretion and risk.
PPG warrants its products to be free from defects in
Variation in environment, changes in procedures of use, or
material and workmanship. PPG’s sole obligations and
extrapolation of data may cause unsatisfactory results.
Buyer’s exclusive remedy in connection with the products
shall be limited, at PPG’s option, to either replacement of
products not conforming this warranty or credit to Buyer’s Limitation of Liability
account in the invoiced amount of the non-conforming PPG’s liability on any claim of any kind, including claims
products. Any claim under this warranty must be made by based upon PPG’s negligence or strict liability, for any loss
Buyer to PPG in writing within five (5) days of Buyer’s or damage arising out of, connected with, or resulting from
discovery of the claimed defect, but in no event later than the use of the products, shall in no case exceed the
the expiration of the applicable shelf life, or one year from purchase price allocable to the products or part thereof
the delivery date, whichever is earlier. Buyer’s failure to which give rise to the claim.
notify PPG of such non-conformance as required herein In no event shall PPG be liable for consequential or
shall bar Buyer from recovery under this warranty. incidental damages.
Due to PPG’s policy of continuous product improvement,

the information contained in this Product Data/Application
product. No other warranties, whether express, implied
Instructions sheet is subject to change without notice. It is
or statutory, such as warranties of merchantability or
the Buyer’s responsibility to check that this issue is current
fitness particular purpose, shall apply. In no event shall
prior to using the product. For the most up-to-date Product
PPG be liable for consequential or incidental damages.
Data/Application Instructions always refer to the
www.ppgpmc.com
To avoid any confusion that may arise through translation

into other languages, the English version of the Product
Data/Application Instructions will be the governing literature
and must be referred to in case of deviations with product
literature in other languages.
Condition of Sale
All our transactions are subject to our Terms and Conditions
of Sale.

Tel +(31) 345 587 200

Ƚɪɭɧɬɨɜɨɱɧɵɟɩɨɤɪɵɬɢɹ
Amercoat 68E
Amercoat 68G
Amercoat 139
Steelguard 3290
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
Amercoat 68E
Цинкнаполненный эпоксидный грунт
Внешний вид ......................... матовый
• Сухой остаток содержит не менее 85% цинка Цвет ....................................... красноватый, серый
по весу
Число компонентов............... 2
• Сочетает высокую прочность, характерную
для эпоксидов, с защитными свойствами Коэффициент смешения
цинка (по объему)
отвердитель........................ 1 часть
• Высочайшая устойчивость к воздействию
смола .................................. 4 части
жестких погодных условий
• Отличные характеристики при эксплуатации Механизм отверждения ....... испарение растворителя и
в промышленных и морских средах взаимодействие компонентов
• Легко наносится с помощью безвоздушного Массовая доля нелетучих
или стандартного распылителя веществ ................................. 57 % (ISO 3233)*
Область применения соединения**
При использовании совместно с соответствующими EC SED 1999/13/EC ........... 148 g/kg (410 g/l)
покрывными материалами Amercoat 68E может UK PG6/23(92) Appendix 3 . 363 g/l (3.0 lbs/gal)
использоваться в следующих областях.
ПРОМЫШЛЕННЫЕ СРЕДЫ – конструкционная сталь, Толщина сухой пленки ......... 50 - 75 мкм (2 - 3 милс) на слой
трубопроводы промышленного оборудования, а также
внешние поверхности -резервуаров на целлюлозно- Количество слоев ................. 1
бумажном и нефтеперерабатывающем производстве,
Расчетная укрывистость ...... 7,6 м²/л (при 75 мкм)
электростанциях, химических заводах и очистных станциях. 2
309,6 футов /галлон (при 3 милс)
МОРСКИЕ СРЕДЫ - Палубы, корпуса и надстройки на
кораблях, баржах и вспомогательных судах. А также При расчете следует учитывать факторы потерь при
эстакады, морские платформы и сопутствующие нанесении, неоднородность поверхности и т.п.
конструкции.
Удельная масса .................... 2,8 кг/л (mixed product)
Основные характеристики
Amercoat 68E представляет собой двухкомпонентный Термостойкость .................... 205°C (400°F) при сухом жаре
эпоксидный грунт с высоким содержанием цинка. Наличие
цинка позволяет обеспечить катодную защиту и (при закрытом тигле) ............ °C °F
устойчивость к подрезам, даже если пленка повреждена. смола .................................. 23 73
При использовании в качестве составляющей отвердитель........................ 18 64
антикоррозионной системы Amercoat 68E демонстрирует Amercoat 9HF ..................... 26 79
отличные характеристики в широком спектре коррозионных
нагрузок. Будучи перекрытым соответствующим финишным Разбавитель/очиститель ..... Amercoat 9HF
слоем, материал устойчив к брызгам и проливам воды,
растворителей, химических веществ и нефтепродуктов.
* Содержание нелетучих веществ замерено в соответствии со
Сертификаты стандартом ISO 3233. Незначительное отклонение (около ± 3%) может
Отвечает требованиям стандарта SSPC Paint 20к составу быть вызвано изменчивостью условий испытаний и цвета покрытия.
ЛКМ 20, согласно ISO 12944 части 5, BS4652 и BS5493.
Amercoat 68E также соответствует требованиям крупных ** Содержание летучих органических соединений приведено согласно
директиве ЕС 1999/13/EC , на основе теоретических расчетов, и
нефтяных компаний, в частности Total/Elf/Fina, согласно требованиям UK PG6/23(92) Приложение 3, на основе
ADMA/OPCO и Aramco АПК 1C & 1F и спецификации практических данных.
Deutschebahn DB-TL 918300 Blatt 87
Страница 1 из 4 Дата пересмотра:30-01-2008

Amercoat 68E
Рекомендованные схемы по ISO 12944
Варианты Варианты
ISO 12944 Грунт промежуточного отделочного
покрытия покрытия Информация по нанесению
C5 Amercoat 68E Amercoat 370 Серия Amercoat 450
выс. агр. Amercoat 385 Amercoat 229 Субстрат................................ отпескоструенная сталь
пром/морск
C5 Amercoat 68E Серия Amerlock Серия Amercoat 450 Подготовка поверхности ...... абразивная обработка,
выс. агр. Amercoat 383H
пром/морск Метод нанесения .................. безвоздушный или типовой
C5 Amercoat 68E Amershield*
выс. агр. PSX 700*
распылитель, кисть или валик
пром/морск
До 200°C Amercoat 68E Amercoat 891 Коэффициент смешения (по объему)
* Для достижения наилучших характеристик покрытия требуется отвердитель........................ 1 часть
нанесение дополнительных стрип слоев по острым кромкам и смола .................................. 4 частей
труднодоступным местам. Более детальные рекомендации можно
получить в местном представительстве компании PPG. Условия окружающей среды (на время нанесения и сушки)
Температура воздуха .......... 5-50°C 41-122 °F
Ремонтно-восстановительные работы Температура поверхности... 5-60C 41-140°F
Amercoat 68E может перекрываться собой или
неорганическими цинксодержащими материалами. Для предотвращения конденсации влаги во время нанесения
Подготовка поверхности точки росы не менее чем на 3°C/ 5°F. Запрещается наносить
СТАЛЬ - Поверхности должны подвергнуться покрытие в условиях окружающей среды, отличных от
абразивоструйной обработке до степени Sa 2½ по установленных. Обеспечьте хорошую вентиляцию при
стандарту ISO 8501-1 или SP10 по SSPC. Обработка нанесении в закрытых помещениях в целях ускорения
производится до получения профиля 35- 65 мкм (1,5-2,5 испарения и выветривания растворителей.
милс) по рулетке Testex Press-O-Film или подобному Жизнеспособность (ч) .......... 5°C 10°C 20°C 40°C
приспособлению. Очистите поверхность от остатков 41°F 50°F 68°F 104°F
шлифовального материала и пыли.
Наносите состав Amercoat 68E по возможности сразу 16 12 8 2
после подготовки поверхности с тем, чтобы предотвратить
Время сушки
ее загрязнение. Не оставляйте обработанную поверхность (при ТСП 75 мкм/ 3 милс)..... 5°C 10°C 20°C 40°C
на ночь неокрашенной. В случае загрязнения тщательно 41°F 49°F 68°F 104°F
очистите поверхность и при необходимости проведите
частичную абразивоструйную обработку. на всю глубину (ч)............... 16 8 4 1.5
Оборудование по нанесению до перекрытия..................... 16 8 4 1.5

Рекомендованное ниже оборудование может быть
заменено аналогичными приспособлениями других Время отверждения и сушки прямопропорционально
температуре поверхности стали и воздуха, и зависит от
производителей, если таковые отвечают существующим
толщины покрытия, вентиляции и некоторых других
условиям нанесения покрытия. В целях обеспечения внешних условий.
надлежащих характеристик распыления может
понадобиться дополнительная регулировка рабочего Разбавитель/очиститель...... Amercoat 9HF
давления и размера сопла пульверизатора.
Перекрытие: Законченная схема с использованием
БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ - стандартный Amercoat 68E, как правило, предполагает
безвоздушный распылитель, например, подобное использование покрывного слоя (см. "рекомендованные
оборудование с коэффициентом нагнетания не менее 28:1 схемы" выше). Перед нанесением покрывного
и размером сопла 0,43 - 0.58 мм (0,017 – 0,023 дюймов). материала убедитесь, что поверхность очищена от
СТАНДАРТНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ – промышленные солей цинка и других загрязнителей.
пульверизаторы Рекомендуется использование отдельных
регуляторов воздушного и жидкостного давления, Максимальное время до перекрытия зависит от срока
механического миксера, а также влаго- и маслоуловителя службы и условий работы покрытия. Обеспечьте
в главной линии компрессора. требуемую степень подготовки поверхности. За
КИСТЬ/ВАЛИК – используется только для небольших рекомендациями обращайтесь в представительство
участков, например, при восстановительных, ремонтных компании PPG в вашем регионе.
работах и подкрашивании.
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА - мощное смесительное

оборудование с воздушно-турбинным приводом или
взрывобезопасным электродвигателем

Amercoat 68E
Порядок нанесения Транспортировка
Amercoat 68E расфасовывается в соответствии с
пропорциями смешивания смолы и отвердителя. Фасовка
смола .................................. 8 л (2,1 галлонов) в 10 л ведрах
Смола: 8 л (2,1 галлонов) в 10 л ведрах
отвердитель........................ 2 л (0,53 галлонов) в 2½ л ведрах
Отвердитель: 2 л (0,53 галлонов) в 2½ л ведрах
Отгрузочная масса
1. Перед использованием промойте инструмент в смола .................................. около 28 кг
составе Amercoat 9HF. отвердитель........................ около 2,5 кг
2. Тщательно размешайте смолу (большое ведро) до
однородного состояния с помощью мощной
хранении внутри закрытого
смесительной установки. помещения в нераспечатанной,
3. Добавьте в смолу отвердитель и размешивайте оригинальной таре при
полученную смесь в течение 5 мин. Пропустите температуре 5 - 40 C.
состав через 250 мкм (60 ячеечный) фильтр. (41 - 104°F).
Примечание. В связи с тем, что состав имеет
ограниченную жизнеспособность, уменьшающуюся с
повышением температуры, не рекомендуется
подготавливать смеси более, чем необходимо на 8 ч
при температуре 20°C (68°F).
4. Применение разбавителя, как правило, не
требуется. При необходимости допускается
применение Amercoat 9HF для восстановления
рабочих свойств материала, его массовая доля при
этом не должна превышать 10 %.
5. Во время проведения окрасочных работ
продолжайте помешивать состав. Влажное покрытие
наносите параллельными проходами. Во избежание
неокрашенности отдельных участков, наколов или
недостаточной толщины покрытия каждый
предыдущий на 50%.
6. Сварные швы, шероховатости, заострённые кромки
и углы, заклепки, болты, и т.п. покрываются двойным
слоем.
7. При толщине мокрой пленки 132 мкм (5,3 милс)
сухая пленка обычно составляет 75 мкм (3 милс).
Избегайте избыточной толщины покрытия, т.к. это
может привести к проблемам когезии после
нанесения финишного слоя.
8. Проверьте толщину сухой пленки средствами, не
приборами "Mikrotest" или "Elcometer"). По необхо-
димости нанесите дополнительный слой материала.
Более серьезные недостатки устраняются
посредством распылителя.
покрытия и его сушки вплоть до полного испарения
растворителя. Температура и влажность воздуха,
11. Промойте инвентарь в составе Amercoat 9HF после
рабочего дня или смены. Невычищенные остатки
Amercoat 68E отверждается и могут привести к
засору.

-
Amercoat 68E
Внимание Рекомендации или советы со стороны компании PPG по

Состав легко воспламеняется. Держать вдали от открытого использованию продукции, например, изложенные в
огня и раскаленных предметов. Хранить в закрытой таре. При технической документации или ответе на конкретный
работе обеспечить необходимую вентиляцию. Избегайте
длительного и многократного контакта с поверхностью кожи.
запрос, основываются на заведомо достоверной
При использовании в закрытых помещениях, соблюдайте информации. Тем не менее, предложенная продукция и
приведенные требования безопасности с тем, чтобы избежать информация по ней предполагает наличие у покупателя
неблагоприятных для здоровья последствий, пожара или определенных знаний и навыков, а потому
взрыва: ответственность за соответствие продукции конкретным
1. обеспечьте циркуляцию достаточного количества свежего задачам лежит на покупателе, который добровольно
воздуха на время нанесения покрытия и его сушки; принимает на себя возможные риски. Любое
2. используйте защитные маски, обеспечивающие подачу несоответствие условиям эксплуатации, отход от
свежего воздуха, и взрывобезопасное оборудование;
3. исключите все работы, связанные с использованием
открытого пламени, искр, сварочного оборудования. неправильная трактовка приведенной информации
Категорически запрещается курить во время проведения может привести к неудовлетворительным результатам.
окрасочных работ.
Запрещается сброс состава в канализацию. Примите
необходимые меры по предотвращению статического разряда. Ограничение ответственности
За конкретной информацией по опасным веществам, Ответственность компании PPG независимо от
требуемой вентиляции, возможным последствиям контакта с претензий покупателя, включая претензии по
составом, а также технике безопасности обращайтесь к халатности и прямым обязательствам компании PPG по
Паспорту безопасности. убыткам или урону, вызванным, связанным или
повлеченным применением приобретенной у компании
Техника безопасности продукции, не должна превышать фактической
В силу того, что неправильное использование и стоимость продукции или ее части, вызвавшей
транспортировка продукции может привести к претензию. Косвенные и случайные убытки компанией
неблагоприятным для здоровья последствиям, пожару PPG не возмещаются.
или взрыву, правила техники безопасности, включенные
в описание материала/и паспорт безопасности В силу того, что компания PPG постоянно работает над
обязательны на весь период хранения, улучшением качества своей продукции, информация,
погрузки/разгрузки, нанесения и сушки покрытия. содержащаяся в Описании материала/Инструкции по
нанесению, подлежат изменению без предварительного
уведомления. Ответственность за проверку
Гарантийные обязательства актуальности информации, приведенной в
Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов документации, перед использованием продукции
материала и качество изготовления продукции. возлагается на покупателя. Наиболее актуальные
Ответственность компании PPG перед покупателем, Описания материалов/Инструкции по нанесению всегда
потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене можно найти на сайте компании PPG Protective & Marine
продукции, не отвечающей условиям настоящей Coatings по адресу www.ppgpmc.com
гарантии или перечислении на счет покупателя суммы,
равной стоимости некондиционной продукции. Во избежание недопонимания, которое может
Любые претензии по продукции компании PPG должны возникнуть при переводе, описание материала и
быть представлены покупателем в письменном виде в инструкция по нанесению на английском языке является
течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного руководящим документом, на который следует
дефекта, но не позднее истечения предельного срока опираться при расхождении в документации на разных
хранения продукции или одного года с момента языках.
поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее.
Несоблюдение покупателем сроков извещения
компании PPG о подобном несоответствии снимает Условия продажи
обязательства компании по данной гарантии. Любые сделки, совершаемые компанией,
Иные гарантийные обязательства на продукцию
компанией PPG не предоставляются.
Обязательства, оговорённые, вытекающие из
обстоятельств или предусмотренные законом,
например, гарантии товарного состояния или
соответствия конкретным целям не даются.
Косвенные и случайные убытки компанией PPG не
возмещаются.

Телефон +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 68G
Эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка
Внешний вид ......................... матовый
• Высокое содержание цинка в сухой пленке Цвет ....................................... красноватый, серый
• Сочетает высокую прочность, характерную
для эпоксидов, с защитными свойствами
цинка Коэффициент смешения
• Высочайшая устойчивость к воздействию (по объему)
жестких погодных условий
смола .................................. 4 части
• Отличные характеристики при эксплуатации
в промышленных и морских средах Механизм отверждения ....... испарение растворителя и
взаимодействие компонентов
• Легко наносится с помощью безвоздушного
или стандартного распылителя Массовая доля нелетучих
веществ ................................. 62 % (ISO 3233)*
Область применения Летучие органические

(при использовании соответствующих грунтов) соединения**
ПРОМЫШЛЕННЫЕ СРЕДЫ – конструкционная сталь, EC SED 1999/13/EC ........... 139 g/kg (363 g/l)
трубопроводы промышленного оборудования, а также
внешние поверхности резервуаров на целлюлозно- Толщина сухой пленки ......... 75 мкм (3 милс) на слой
бумажном и нефтеперерабатывающем производстве,
электростанциях, химических заводах и очистных Количество слоев ................. 1
станциях.
Расчетная укрывистость ...... 8,3 м²/л (при 75 мкм)
МОРСКИЕ СРЕДЫ - Палубы, корпуса и надстройки на 2
338 футов /галлон (при 3 милс)
кораблях, баржах и вспомогательных судах. А также
эстакады, морские платформы и сопутствующие При расчете следует учитывать факторы потерь при
конструкции. нанесении, неоднородность поверхности и т.п.
Основные характеристики Удельная масса .................... 2,61 кг/л (смешанный продукт)
Amercoat 68G представляет собой двухкомпонентный
эпоксидный грунт с высоким содержанием цинка. Термостойкость .................... 205°C (400F) при сухом тепле
Наличие цинка позволяет обеспечить катодную защиту
и устойчивость к подрезам, даже если пленка Температуры вспышки
(при закрытом тигле) ............ °C °F
повреждена. При использовании в качестве смола .................................. 25 77
составляющей антикоррозионной системы отвердитель........................ 25 77
Amercoat 68Gдемонстрирует отличные характеристики Amercoat 9HF ..................... 26 79
в широком спектре коррозионных нагрузок. Будучи
перекрытым соответствующим финишным слоем, Разбавитель/очиститель ..... Amercoat 9HF
материал устойчив к брызгам и проливам воды,
растворителей, химических веществ и нефтепродуктов.
Сертификаты соответствия * Содержание нелетучих веществ замерено в соответствии со
Соответствует требованиям, предъявляемым согласно стандартом ISO 3233. Незначительное отклонение (около ±
3%) может быть вызвано изменчивостью условий испытаний и
SSPC Paint 20, ISO 12944 ч.5 и Aramco APCS 1C & 1F.
цвета покрытия.

согласно директиве ЕС 1999/13/EC , на основе теоретических
3, на основе практических данных.

Amercoat 68G
Рекомендованные схемы по стандартам Информация по нанесению
ISO 12944 и ISO 20340
Варианты Варианты Субстрат................................ отпескоструенная сталь
ISO 12944 Грунт промежуточного отделочного
покрытия покрытия Подготовка поверхности ...... абразивная обработка,
ISO 12944 Amercoat 68G Amercoat 370 Серия Amercoat 450 химическая или механическая
C5 Amercoat 385 Amercoat 229 очистка в зависимости от
выс. агр. условий
пром/морск
ISO 12944 Amercoat 68G Серия Amerlock Серия Amercoat 450 Метод нанесения .................. безвоздушный или типовой
C5 Amercoat 383H распылитель, кисть или валик
выс. агр.
пром/морск
Коэффициент смешения (по объему)
ISO 12944 Amercoat 68G Amershield*
C5 PSX 700*
выс. агр. смола .................................. 4 частей
пром/морск
До 200°C Amercoat 68G Amercoat 891 Разбавитель/очиститель...... Amercoat 9HF
* Для достижения наилучших характеристик покрытия требуется
нанесение дополнительных стрип слоев по острым кромкам и
труднодоступным местам. Более детальные рекомендации можно Условия окружающей среды (на время нанесения и сушки)
получить в местном представительстве компании PPG. Температура воздуха .......... 5-50°C 41-122 °F
Температура поверхности... 5-60C 41-142°F
Ремонтно-восстановительные работы Для предотвращения конденсации влаги во время нанесения
Amercoat 68G может перекрываться собой или покрытия, температура поверхности должна быть выше
неорганическими цинксодержащими материалами. точки росы не менее чем на 3°C/ 5°F. Запрещается наносить
покрытие в условиях окружающей среды, отличных от
установленных. Обеспечьте хорошую вентиляцию при
нанесении в закрытых помещениях в целях ускорения
СТАЛЬ - Поверхности должны подвергнуться абразивоструйной
испарения и выветривания растворителей.
обработке до степени Sa 2½ по стандарту ISO 8501-1 или SP6 по
SSPC. Обработка производится до получения профиля 35- 65 мкм Жизнеспособность (ч) .......... 5°C 10°C 20°C 40°C
(1,5-2,5 милс) по рулетке Testex Press-O-Film или подобному 41°F 50°F 68°F 104°F
приспособлению. Очистите поверхность от остатков
шлифовального материала и пыли. 16 8 4 1
Наносите состав Amercoat 68G по возможности сразу после
подготовки поверхности с тем, чтобы предотвратить ее Время сушки
загрязнение. Не оставляйте обработанную поверхность на ночь (при ТСП 75 мкм/ 3 милс)..... 5°C 10°C 20°C 40°C
неокрашенной. В случае загрязнения тщательно очистите 41°F 50°F 68°F 104°F
поверхность и при необходимости проведите частичную
абразивоструйную обработку. на всю глубину (ч)................. 12 6 3 1
до перекрытия, минимум (ч) 16 8 4 1.5

Оборудование по нанесению
Рекомендованное ниже оборудование может быть заменено Время отверждения и сушки прямопропорционально
аналогичными приспособлениями других производителей, если температуре поверхности стали и воздуха, и зависит от
таковые отвечают существующим условиям нанесения покрытия. толщины покрытия, вентиляции и некоторых других
В целях обеспечения надлежащих характеристик распыления внешних условий.
может понадобиться дополнительная регулировка рабочего
давления и размера сопла пульверизатора. Перекрытие: Законченная схема с использованием
Amercoat 68G, как правило, предполагает
БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ - стандартный безвоздушный использование покрывного слоя (см. "рекомендованные
распылитель, например, Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo схемы" выше). Перед нанесением покрывного
или другое подобное оборудование с коэффициентом нагнетания
материала убедитесь, что поверхность очищена от
не менее 28:1 и размером сопла 0,43 - 0.58 мм (0,017 – 0,023
дюймов). солей цинка и других загрязнителей.
СТАНДАРТНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ – промышленные
Максимальное время до перекрытия зависит от срока службы
пульверизаторы типа DeVilbiss MBC или JGA с крышкой
и условий работы покрытия. Обеспечьте требуемую степень
пневмоцилиндра 765 или Binks №18 или 62. Рекомендуется
подготовки поверхности. За рекомендациями обращайтесь в
использование отдельных регуляторов воздушного и жидкостного
представительство компании PPG в вашем регионе
давления, механического миксера, а также влаго- и
маслоуловителя в главной линии компрессора.
КИСТЬ/ВАЛИК – используется только для небольших участков,
например, при восстановительных, ремонтных работах и
подкрашивании.
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА - мощное смесительное

взрывобезопасным электродвигателем

Amercoat 68G
Amercoat 68G расфасовывается в соответствии с
пропорциями смешивания смолы и отвердителя.
Транспортировка
Смола: 8 л (2,1 галлонов) в 10 л ведрах
Отвердитель: 2 л (0,53 галлонов) в 2½ л ведрах Фасовка
1. Перед использованием промойте инструмент в смола.............................. 8 л (2,1 галлонов) в 10 л
составе Amercoat 9HF. ведрах
2. Тщательно размешайте смолу (большое ведро) до отвердитель................... 2 л (0,53 галлонов) в 2½ л
однородного состояния с помощью мощной ведрах
смесительной установки.
3. Добавьте в смолу отвердитель и размешивайте Отгрузочная масса
полученную смесь в течение 5 мин. Пропустите смола.............................. около 26 кг
состав через 250 мкм (60 ячеечный) фильтр. отвердитель................... около 1,9 кг
Примечание. В связи с тем, что состав имеет
ограниченную жизнеспособность, уменьшающуюся с Срок годности .................. 1 год со дня отгрузки при
повышением температуры, не рекомендуется хранении внутри закрытого
подготавливать смеси более, чем необходимо на 4 ч помещения в
при температуре 20°C (68°F). нераспечатанной,
4. Применение разбавителя, как правило, не оригинальной таре при
требуется. При необходимости допускается температуре 5 - 40 C.
применение Amercoat 9HF для восстановления (41 - 104°F).
рабочих свойств материала, его массовая доля при
этом не должна превышать 10 %.
слоем.
Избегайте избыточной толщины покрытия, т.к. это
может привести к проблемам когезии после
нанесения финишного слоя.
11. Промойте инвентарь в составе Amercoat 9HF после
рабочего дня или смены. Невычищенные остатки
Amercoat 68G отверждается и могут привести к
засору.

Amercoat 68G
Внимание
Состав легко воспламеняется. Держать вдали от открытого
огня и раскаленных предметов. Хранить в закрытой таре. Рекомендации или советы со стороны компании PPG по
При работе обеспечить необходимую вентиляцию. использованию продукции, например, изложенные в
Избегайте длительного и многократного контакта с технической документации или ответе на конкретный
поверхностью кожи. При использовании в закрытых запрос, основываются на заведомо достоверной
помещениях, соблюдайте приведенные требования информации. Тем не менее, предложенная продукция и
безопасности с тем, чтобы избежать неблагоприятных для информация по ней предполагает наличие у покупателя
здоровья последствий, пожара или взрыва: определенных знаний и навыков, а потому ответственность
1. обеспечьте циркуляцию достаточного количества за соответствие продукции конкретным задачам лежит на
свежего воздуха на время нанесения покрытия и его покупателе, который добровольно принимает на себя
сушки; возможные риски. Любое несоответствие условиям
2. используйте защитные маски, обеспечивающие подачу эксплуатации, отход от установленного порядка
свежего воздуха, и взрывобезопасное оборудование; использования или неправильная трактовка приведенной
3. исключите все работы, связанные с использованием информации может привести к неудовлетворительным
открытого пламени, искр, сварочного оборудования. результатам.
Категорически запрещается курить во время
проведения окрасочных работ.
Запрещается сброс состава в канализацию. Ограничение ответственности
Примите необходимые меры по предотвращению Ответственность компании PPG независимо от претензий
статического разряда. За конкретной информацией покупателя, включая претензии по халатности и прямым
по опасным веществам, требуемой вентиляции, обязательствам компании PPG по убыткам или урону,
возможным последствиям контакта с составом, а вызванным, связанным или повлеченным применением
также технике безопасности обращайтесь к приобретенной у компании продукции, не должна
Паспорту безопасности превышать фактической стоимость продукции или ее
части, вызвавшей претензию. Косвенные и случайные
убытки компанией PPG не возмещаются.
Техника безопасности
В силу того, что неправильное использование и В силу того, что компания PPG постоянно работает над
транспортировка продукции может привести к улучшением качества своей продукции, информация,
неблагоприятным для здоровья последствиям, пожару или содержащаяся в Описании материала/Инструкции по
взрыву, правила техники безопасности, включенные в нанесению, подлежат изменению без предварительного
описание материала/и паспорт безопасности обязательны уведомления. Ответственность за проверку актуальности
на весь период хранения, погрузки/разгрузки, нанесения и информации, приведенной в документации, перед
сушки покрытия. использованием продукции возлагается на покупателя.
Наиболее актуальные Описания материалов/Инструкции
по нанесению всегда можно найти на сайте компании PPG
Гарантийные обязательства Protective & Marine Coatings по адресу www.ppgpmc.com
материала и качество изготовления продукции. Во избежание недопонимания, которое может возникнуть
Ответственность компании PPG перед покупателем, при переводе, описание материала и инструкция по
потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене нанесению на английском языке является руководящим
продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии документом, на который следует опираться при
или перечислении на счет покупателя суммы, равной расхождении в документации на разных языках.
стоимости некондиционной продукции.
Любые претензии по продукции компании PPG должны
быть представлены покупателем в письменном виде в Условия продажи
течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного Любые сделки, совершаемые компанией, осуществляются
дефекта, но не позднее истечения предельного срока в соответствии с установленными сроками и условиями
хранения продукции или одного года с момента поставки, в продажи.
зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение
покупателем сроков извещения компании PPG о подобном
несоответствии снимает обязательства компании по
данной гарантии.

компанией PPG не предоставляются. Обязательства,
оговорённые, вытекающие из обстоятельств или
предусмотренные законом, например, гарантии
товарного состояния или соответствия конкретным
целям не даются. Косвенные и случайные убытки
компанией PPG не возмещаются.

Телефон +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 139
Эпоксидная подготовительная грунтовка
• Используется в качестве поддающейся сварке Физические характеристики
подготовительной грунтовки или в качестве
грунтовки, наносимой в полевых условиях или на Отделка ................................. Матовая
заводе
• Обеспечивает почти сразу же после нанесения Цвет ....................................... красный оксид и серый
возможность транспортировки, выполнение
Компоненты........................... 2
сварочных работ, резку и обработку
• Может использоваться с разнообразными верхними Соотношение для смешивания (по объему)
покрытиями смола .................................. 1 часть
• Легко наносится с помощью автоматического отвердитель........................ 1 часть
распылительного оборудования
• Отношение для смешивания 1:1 Механизм отверждения ....... Выделение растворителя и
• Не содержит хроматов и свинца реакция между компонентами
• Соответствует Британским нормам EPA для
конструкционных грунтовок Толщина сухой пленки ......... 15-25 мкм на слой
Количество слоев ................. 1

Типичное применение Объем твердых веществ ..... 25 % (ASTM D2697,
Amercoat 139 – быстросохнущая, двухкомпонентная модифицирование)*
конструкционная грунтовка, которая обеспечивает защиту против
коррозии во время строительства. Летучие органические
• Противокоррозионная быстросохнущая, пригодная для сварки соединения**
подготовительная грунтовка EC SED 1999/13/EC ........... 598 g/kg (651 g/l)
• Материал основан на эпоксидной смоле в двух упаковках,
пигментирован фосфатом цинка и оксидами железа.
• Прочный и хорошо приклеивающийся на стали, очищенной с Расчетная кроющая способность
2
12.5 м /л при 20 мкм
помощью абразивной струйной обработки.
• Обеспечивает при толщине сухой пленки 20-25 мкм защиту от Следует учитывать потери при нанесении, неровности
промышленных сред продолжительностью до шести месяцев. поверхности и т.д.
Грунтовка пригодна для нанесения с помощью безвоздушного
или обычного пульверизатора, с использованием Удельный вес........................ 1,13 кг/л (смешанный продукт)
автоматического и ручного оборудования для распыления.
Обеспечивает возможность автоматической или ручной сварки, Температура вспышки
резки стальных плит или профилей
(Закрытая чашка) ............... ºC ºF
Amercoat 139 ...................... 4 39
Amercoat 18 ........................ 25 77
Область применение Amercoat 12 ........................ 24 75
В качестве поддающегося сварке подготовительного грунтовочного
материала на предприятиях по нанесению грунта поверх стали,
очищенной абразивной струйной обработкой для плоских стальных * Объем твердых веществ измеряется в соответствии с ASTM
плит и на конструкционных стальных профилях. Один слой, D2697 модифицированный, незначительные отклонения ± 3 %
наносимый толщиной 15 до 25 мкм, защищает против погодных
могут произойти из-за различий цвета и методов тестирования.
воздействий во время транспортировки и изготовления. Грунтовка
может подвергаться резке, сварке с помощью автоматических и
ручных методов. После изготовления, на грунтовку могут
наноситься соответствующие системы верхнего покрытия. ** Содержание летучих органических соединений приведено
ПРОМЫШЛЕННЫЕ – конструкционная сталь, машины, согласно директиве ЕС 1999/13/EC , на основе теоретических
трубопроводы и внешние поверхности резервуаров на бумажно- расчетов, и согласно требованиям UK PG6/23(92) Приложение
целлюлозных фабриках, нефтеперерабатывающих заводах, 3, на основе практических данных
электростанциях, химических заводах и заводах по переработке
отходов. МОРСКИЕ – палубы, корпуса, днища и надстройки судов,
барж и лодок. Пирсы, платформы на прибрежном шельфе и
родственные конструкции.

Amercoat 139
Рекомендуемые системы
ВЕРХНИЕ ПОКРЫТИЯ – соответствующими верхними покрытиями
являются эпоксидные смолы, алкиды, эпоксидные смолы с Информация по нанесению
каменноугольным дегтем, полиуретаны фирмы PPG. До нанесения
верхнего покрытия, грунтованная поверхность должна быть Поверхность ............................. сталь, очищенная с
очищена и свободна от загрязнений, пыли и инородных веществ; помощьюабразивной струйной
особое внимание необходимо обратить на поврежденные участки. обработки
Поврежденные участки можно восстановить с помощью Amercoat
139 после очистки путем локальной струйной очистки или Методы нанесения................... безвоздушный или обычный
механической очистки методами с применением проволочных пульверизатор
щеток, в зависимости от условий эксплуатации. См. также
требования и рекомендации, которые приводятся в данных о Условия окружающей среды
продукте для промежуточных и верхних покрытий, которые будут (во время нанесения и сушки)
использованы. Для получения конкретных рекомендаций Температура воздуха ........ 5 до 50ºС 41 до 122ºF
обратитесь к представителю компании PPG. Температура поверхности. 5 до 60ºС 41 до 140ºF
Минимальная температура для удовлетворительного отверждения

Подготовка поверхности равна 100С/50ºF.
СТАЛЬ – выполните струйную очистку в соответствии со шведским Для предотвращения конденсации влаги во время нанесения,
стандартом Sa 2½ SIS 05.5900.1967, стандарта ISO 8501-1 и температура поверхности должна быть, по крайней мере на
стандарта SP - 10. ПРИМЕЧАНИЕ: выполняйте струйную 3оС/5ºFвыше точки росы. Нельзя наносить покрытие при
обработку для обеспечения профиля от 25 до 50 мкм, что неблагоприятных условиях окружающей среды. Обеспечьте
проверяется с помощью ленты Testex Tape или аналогичным требуемую вентиляцию при нанесении в закрытых помещениях для
инструментом. Удаляйте остатки абразивного материала и пыль с обеспечения испарения и удаления растворителей.
поверхности.
ВАЖНО – наносите Amercoat 139 сразу же после подготовки
поверхности для предотвращения любого загрязнения. Не Время сушки
оставляйте сталь, которая очищена струйной обработкой, без (при толщине сухой пленки 25 мкм)
покрытия на ночь. В случае загрязнения, удалите загрязняющее ºC/ºF 20/68 30/86 40/104
вещество. Выполняйте местную струйную очистку стали, если Сушка на ощупь (минуты) 2 1 30 секунд
потребуется. Сушка для транспортировки 10 6 2
(минуты)
Перед полной эксплуатацией 60 30 15
(минуты)
Оборудование для нанесения
Ниже перечисленное оборудование приводится как
рекомендованное, можно применять подходящее оборудование ПРИМЕЧАНИЕ: Время сушки зависит от температуры воздуха и
других изготовителей. Возможно, потребуются регулировки стали, толщины наносимой пленки, вентиляции и других условий
давления или изменение размера сопла краскораспылителя для окружающей среды. Время пропорционально сокращается при
обеспечения надлежащих характеристик распыления. повышении температуры и увеличивается при снижении
БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР - Стандартное оборудование температуры. Перед нанесением повторного слоя проследите,
для безвоздушной пульверизации, такое как Graco, DeVilbiss, чтобы поверхность была чистой. Максимальное время повторного
Nordson-Bede, Spee-Flo или иное с характеристикой насоса 28:1 нанесения повторного слоя зависит от системы покрытия, которая
или выше и с соплом краскораспылителя с размером 0,38 до 0,62 будет использоваться. Обратитесь за консультацией к
мм. представителю Amercoat для получения конкретных
ОБЫЧНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР – Промышленное оборудование, рекомендаций.
такое как DeVilbiss MBC или пульверизатор JGA с воздушным
колпачком 78 или 765 и отверстием краскораспылителя “Е” и
пружиной для плотной мастики или Binks № 18 или 62 с соплом 66
Время повторного нанесения
х 63 РВ. Рекомендуются раздельные регуляторы давления воздуха
(в часах)
и краски, механическая мешалка и на трубопроводе подачи
ºC/ºF 10/68 20/86 30/104
воздуха необходимо обязательно установить ловушку для влаги и
Минимум 2 1 ½
масла.
Жизнеспособность (приблиз.) 24 16 10
СМЕСИТЕЛЬ – используйте механический смеситель, работающий
(в часах)
от пневмодвигателя или от взрывобезопасного электродвигателя.
Время индукции ....................... 10 минут
Данные о нанесении Растворитель ........................... Amercoat 18

Подобно всем покрытиям с высокими эксплуатационными
свойствами,данный продукт необходимо наносить в соответствии с Очиститель............................... Amercoat 12
рекомендациями для обеспечения максимальной защиты, для
которой этот состав создан. Для обеспечения максимальных
эксплуатационных характеристик, для чего и создан Amercoat 139,
необходимо строго соблюдать инструкции по нанесению, меры
предосторожности, условия и ограничения. Если существуют
условия, которые не отражены в требованиях и ограничениях,
описанных здесь, обратитесь за консультацией к представителю
компании PPG.

Amercoat 139
Метод нанесения Упаковка

Amercoat 139 упакован в соответствующих пропорциях для смола................................ 10 л в емкости 20 л
смешивания смолы и отвердителя. отвердитель..................... 10 л в емкости 10 л
Смола 10 л в емкости 20 л
Отвердитель 10 л в емкости 10 л Вес при отгрузке
1. Выполните промывку оборудования с помощью смола................................ приблизительно 15 кг
рекомендуемого моющего состава. отвердитель..................... приблизительно 10 кг
2. Выполните размешивание компонентов перед их
Срок годности при хранении 1 год с даты
смешиванием для получением однородной
производства при хранении в
консистенции с помощью механического смесителя.
помещении в неоткрытых
3. Добавьте отвердитель в смолу и продолжайте
первоначальных емкостях при
размешивание на протяжении 5 минут. ПРИМЕЧАНИЕ:
температуре от 5 до 40 оС (41 до
поскольку жизнеспособность материала ограничена или 104 оF).
сокращается из-за высоких температур, не следует
смешивать больше материала, чем будет использовано
на протяжении периода жизнеспособности.
4. При использовании обычного пульверизатора
разбавляйте материал только для улучшения его
обрабатываемости, добавляя до 10 % рекомендуемого
разбавителя.
5. Размешивайте во время нанесения для поддержания
однородности материала. Наносите влажное покрытие
ровными равномерными проходами. Каждый проход
должен перекрывать соседний на 50 % для
предотвращения обнаженных участков, дефектов типа
булавочный укол или плешин.
6. Особое внимание обратите на сварные швы, грубые
участки, острые кромки и углы, заклепки, болты и т.д.
7. Нанесение влажного покрытия толщиной 80 мкм
обычно обеспечивает толщину сухой пленки 20 мкм.
8. Проверяйте толщину сухого покрытия с помощью
неразрушающего измерителя для измерения толщины
сухой пленки, например Mikrotest или Elcometer. Если
толщина меньше требуемой, наносите дополнительный
материал. При автоматическом распылении,
используйте стеклянные пластины и поверхностный
микрометр для проверки толщины сухой пленки и для
регулирования оборудования на требуемую толщину
сухой пленки.
9. Небольшие поврежденные или обнаженные участки и
отдельные дефекты типа булавочного прокола или
плешины
10. могут быть покрашены кистью. Более крупные участки
восстанавливаться пульверизатором.
11. В закрытых тесных помещениях необходимо
обеспечить вентиляцию с подачей чистого воздуха во
время нанесения и сушки, пока все растворители не
будут удалены. Температура и влажность
вентилируемого воздуха должны быть такими, чтобы на
поверхности не происходила конденсация влаги.
12. Выполните очистку всего оборудования с помощью
состава для очистки сразу же после эксплуатации и
рекомендуемого оборудования сразу же после
эксплуатации или по крайней мере, в конце каждого
рабочего дня или смены. Если данный продукт
останется внутри пульверизатора, он затвердеет и
приведет к закупориванию оборудования.

Amercoat 139

Техника безопасности несоответствие условиям эксплуатации, отход от
В силу того, что неправильное использование и установленного порядка использования или
транспортировка продукции может привести к неправильная трактовка приведенной информации
неблагоприятным для здоровья последствиям, пожару может привести к неудовлетворительным результатам.
в описание материала/и паспорт безопасности
обязательны на весь период хранения, Ограничение ответственности
погрузки/разгрузки, нанесения и сушки покрытия. Ответственность компании PPG независимо от
претензий покупателя, включая претензии по
халатности и прямым обязательствам компании PPG по
Гарантийные обязательства убыткам или урону, вызванным, связанным или
Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов повлеченным применением приобретенной у компании
материала и качество изготовления продукции. продукции, не должна превышать фактической
Ответственность компании PPG перед покупателем, стоимость продукции или ее части, вызвавшей
потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене претензию. Косвенные и случайные убытки компанией
продукции, не отвечающей условиям настоящей PPG не возмещаются.
гарантии или перечислении на счет покупателя суммы,
равной стоимости некондиционной продукции. В силу того, что компания PPG постоянно работает над
Любые претензии по продукции компании PPG должны улучшением качества своей продукции, информация,
быть представлены покупателем в письменном виде в содержащаяся в Описании материала/Инструкции по
течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного нанесению, подлежат изменению без предварительного
дефекта, но не позднее истечения предельного срока уведомления. Ответственность за проверку
хранения продукции или одного года с момента актуальности информации, приведенной в
поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. документации, перед использованием продукции
Несоблюдение покупателем сроков извещения возлагается на покупателя. Наиболее актуальные
компании PPG о подобном несоответствии снимает Описания материалов/Инструкции по нанесению всегда
обязательства компании по данной гарантии. можно найти на сайте компании PPG Protective & Marine
компанией PPG не предоставляются. Во избежание недопонимания, которое может
Обязательства, оговорённые, вытекающие из возникнуть при переводе, описание материала и
обстоятельств или предусмотренные законом, инструкция по нанесению на английском языке является
например, гарантии товарного состояния или руководящим документом, на который следует
соответствия конкретным целям не даются. опираться при расхождении в документации на разных
Косвенные и случайные убытки компанией PPG не языках.

Телефон +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 3290
Product Data/
Finish ..................................... low sheen
primer off white.
PG6/23
resin .................................... 6.2 parts
Volume solids : ....................... 72+/-3%

Typical Uses
EC SED 1999/13/EC ........... 189 g/kg (297 g/l)

Overcoating
Flash points
(Closed Cup)........................ ºC ºF
resin .................................... 24 75
cure ..................................... 24 75
Amercoat 18 ....................... 25 77


Steelguard 3290
Surface preparation
configurations.
1
2 /2 hours
(minimum)
Overcoating - - -

Steelguard 3290
solvent before use.
3290.


Steelguard 3290

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Ɏɢɧɢɲɧɵɟɩɨɤɪɵɬɢɹ
Amercoat 220G
Amercoat 220 LS
Amercoat 450E
Amercoat 2136
Steelguard 2458
Amercoat 4310
PSX 700
> START
We Know...
Fire Protection
Coatings
Amercoat
Amercoat 220G
Водоразбавляемое акриловое отделочное покрытие
• Одноупаковочное водоразбавляемое акриловое Внешний вид ........................ глянцевитый

покрытие Цвет ....................................... по каталогу RAL и BS*
• Соответствует экологическим стандартам
EPA (1998)
• Низкое содержание летучих веществ Доля нелетучих веществ .... 40 ± 2%
• Почти не имеет запаха
Содержание летучих
• Негорючее органических элементов ... 140 г/л
• Высокая стойкость цвета и блеска
Механизм отверждения ....... естественная сушка
• Совместимо с большинством типов покрытий
• Легко наносится с помощью кисти, валика и обычный минимум
распылителя максимум
Толщина сухой пленки (мкм) 40 30 55

Область применения Толщина мокрой пленки (мкм) 100 75 138
Композиция представляет собой высокостойкий
водоразбавляемый отделочный материал, (Приведенная толщина мокрой пленки является расчетной для
одного прохода безвоздушным распылителем)
применяемый в качестве покрытия для внешних
поверхностей и крыш резервуаров, Расчетная укрывистость ...... 10,0 м²/л (при нормальной
общезаводского оборудования и конструкций из толщине сухой пленки)
стали, уличных инженерных сооружений и Удельная масса .................... около 1,05 – 1,25 кг/л
фонарных столбов. Подходит для использования (в зависимости от цвета)
в качестве покрытия для складов, школ, больниц,
лабораторий и других внутренних поверхностей, Температура вспышки
(при закрытом тигле) ......... нет данных
для которых применение лакокрасочных
материалов на основе растворителя запрещено *За основу приняты основные коллекции цветов по каталогу
по существующим требованиям безопасности, а RAL и BS-4800.
также в силу возможного вреда для здоровья,
и/или окружающей среде.

Amercoat 220G
Покрытие наносится на поверхности, Информация по нанесению
подготовленные в стандартном порядке с Субстрат................................ загрунтованная поверхность
помощью водоразбавляемой грунтовки Amercoat
148. Система подготовки грунта и поверхности Метод нанесения .................. безвоздушный распылитель,
кисть, валик
будет завесить от типа субстрата и его состояния.
За конкретной технической информацией
обращайтесь в местное представительство
Жизнеспособность (при 20°C/68ºF) нет данных
Перед нанесением покрытия убедитесь в том, что Условия окружающей среды
поверхность очищена от грязи, солей, смазки и
Нанесение состава Amercoat 220 допусчкается только при
прочих загрязнителей. соблюдении при соблюдении изложенных ниже режимов
температуры и влажности.
Относительная влажность: до 90%
Приготовление смеси Температура обрабатываемой
Тщательно размешайте краску до однородного поверхности:
состояния с помощью мощной смесительной не менее: 5°C/41ºF
не более: 40°C/104ºF
установки.Stir thoroughly before use until the product
is uniform throughout. Для предотвращения конденсации влаги во время нанесения
покрытия, температура поверхности должна быть выше точки
росы не менее чем на 3°C/5ºF.
Порядок нанесения покрытия
Условия сушки
БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ – распылитель
с размером сопла 15 - 19 тычячн (0,38-0,48 мм). Температура ºC/ºF 10/50 20/68 30/86
Давление на 2800 фунт/дюйм2 (200 кг/см²).
Сухо на ощупь 90 мин 45 мин 20 мин
КИСТЬ - Наносите краску плотным ровным слоем,
используя чистую кисть подходящего размера.
Сухо по всей 4ч 2ч 1ч
Будьте внимательны, не выходите за пределы толщине
зон, предназначенной для окраски кистью.
ВАЛИК – Наносите краску плотным ровным слоем, Время до нанесения 4ч 2ч 1ч
используя чистую валик подходящего размера. покрывного
материала
Будьте внимательны, не выходите за пределы (минимально)
зон, предназначенной для окраски валиком. Для у
устранения эффекта пузырения пользуйтесь Время до нанесения Максимальное время нанесе-
покрывного ния Amercoat 220 в качестве
кистью. материала покрывного материала по идентичному
(максимально) покрытию не определено
Порядок нанесения покрывного материала ВНИМАНИЕ: время сушки и отверждения зависит от

В целях увеличения толщины покрытия Amercoat температуры окружающего воздуха и субстрата, толщины
220 может покрываться в несколько слоев. наносимого покрытия, условий вентиляции и других условий
окружающей среды. Период сушки прямо пропорционален
Некоторые резкие цвета требуют использования температуре.
более, чем одного слоя для получения полной
светонепроницаемости. Разбавитель.......................... пресная вода
Очиститель............................ вода или вода с моющей

присадкой

Amercoat 220G

1. Промойте инструмент в рекомендуемом Транспортировка
растворителе.
Температура вспышки
2. Тщательно размешайте материал до однородного (при закрытом тигле) ......... нет данных
состояния.
Использование разбавителя при распылении, как Упаковка ................................ 5 л
правило, не требуется.
4. При нанесении состава продолжайте помешивать Отгрузочная масса ............... около 7 кг
его с тем, чтобы тот не потерял однородности. Срок годности
Влажное покрытие распыляется параллельными при хранении ...................... 1 год со дня отгрузки при
проходами. Во избежание неокрашенности хранении внутри закрытого
отдельных участков, наколов или недостаточной помещения в нераспечатанной,
толщины покрытия каждый последующий проход оригинальной упаковке при
должен перерывать предыдущий на 50%. температуре 5 - 40°C (41-104ºF).
5. Сварные швы, шероховатости, заострённые кромки • За основу приняты основные коллекции цветов по каталогу
и углы, заклепки, болты, и т.п. покрываются двойным RAL и BS-4800.
слоем.
6. Толщина 100 мкм влажной пленки обычно
соответствует 40 мкм сухой пленки.
используемого для вентиляции, должна устанавли-
ваться так, чтобы не допустить конденсацию влаги
на поверхности.
10. Промойте инвентарь в рекомендованном очистителе
после использования или, как минимум, в конце
каждого рабочего дня или смены. Невычищенные
остатки PSX 1001 могут привести к засору
распылительного оборудования.
Перед использованием продукции прочтите

этикетку на банке и ознакомьтесь с паспортом
безопасности.

Amercoat 220G

Гарантийные обязательства несоответствие условиям эксплуатации, отход от
Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов установленного порядка использования или
материала и качество изготовления продукции. неправильная трактовка приведенной информации
Ответственность компании PPG перед покупателем, может привести к неудовлетворительным результатам.
улучшением качества своей продукции, информация,
Иные гарантийные обязательства на продукцию содержащаяся в Описании материала/Инструкции по
компанией PPG не предоставляются. нанесению, подлежат изменению без предварительного
Обязательства, оговорённые, вытекающие из уведомления. Ответственность за проверку
обстоятельств или предусмотренные законом, актуальности информации, приведенной в
например, гарантии товарного состояния или документации, перед использованием продукции
соответствия конкретным целям не даются. возлагается на покупателя. Наиболее актуальные
Косвенные и случайные убытки компанией PPG не Описания материалов/Инструкции по нанесению всегда
возмещаются. можно найти на сайте компании PPG Protective & Marine

языках.

Телефон +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 220LS
Водоразбавляемая акриловая эмаль (Серия 220)
Внешний вид ......................... полуглянец
• Одноупаковочное водоразбавляемое Цвет ....................................... RAL и BS*
акриловое покрытие
• Быстросохнущее стойкое финишное
покрытие Коэффициент смешения
• Может наноситься при температурах до 5ºC (по объему) ........................... нет данных
• Исключительно устойчиво к атмосферным Механизм отверждения ....... естественная сушка
воздействиям
• Высоко ударопрочно и эластично Массовая доля нелетучих
веществ ................................. 42 % (расчетное)
• Устойчиво к загрязнениям и царапинам
• Наносится кистью, валиком или Летучие органические
пульверизатором соединения**
EC SED 1999/13/EC ........... 16 g/kg (20g/l)
• Быстро и легко очищается UK PG6/23(92) Appendix 3 . 20 g/l (0.2 lbs/gal)
• Практически не имеет запаха и не выделяет
летучих органических соединений
Толщина сухой пленки ......... 50 – 75 мкм на слой
2 – 3 тыс на слой
Схемы покрытий с применением
материала Amercoat 220LS Количество слоев ................. 1**
Amercoat 220 LS – водоразбавляемая акриловая Расчетная укрывистость
эмаль, которая может применяться для 2
При ТСП 50 мкм/ 2 тыс ...... 8,4 м /л
2
342 фут /галлон
2 2
металлических конструкций, покрытых При ТСП 75 мкм/ 3 тыс ...... 5,67 м /л 228 фут /галлон
вспенивающимися покрытиями компании PPG или Стойкость к
совместимыми грунтовками, как по внутренней, воздействию температур °C °F
так и внешней поверхности зданий. Покрытие продолжительное............... 93 200
идеально для непосредственного применения на нерегулярное...................... 120 250
подготовленном бетоне или кладке, а также
поверх прочных старых покрытий. Применяется в Температуры вспышки ......... °C °F
качестве верхнего слоя с органическими и Amercoat 220LS .................. >100 > 200
неорганическими цинксодер-жащими грунтами для Разбавитель.......................... Вода
ремонта и строительства резервуаров (наружные
поверхности) и стальных конструкций. Очиститель............................ Вода или водный раствор с
присадками
* Для придания однородности покрытия может понадобиться

два слоя Amercoat 220LS. При использовании Amercoat 220LS
применяйте грунты и промежуточные покрытия только светлых
оттенков.
**Использование валика или кисти может привести к

дополнительным затратам.

Amercoat 220LS
Amercoat 220 LS обеспечивает создание внешне Информация по нанесению
привлекательного, эластичного, очищаемого слоя с легким
Субстрат................................ Подготовленная сталь, загрунто-
глянцем, устойчивое к растрескиванию, шелушению и
ванная составом вспениваемым
ударам. Он сохраняет цвет и блеск значительно лучше,
PPG или другим подходящим
чем традиционные алкидные или хлоркаучуковые верхние грунтом, подготовленный бетон,
покрытия. Amercoat 220 LS может применяться вместо дерево, сухая кладка
алкидных и хлоркаучуковых покрытий на основе
растворителей, что позволит значительного уменьшить Подготовка поверхности ...... За рекомендациями по грунту и
выделение органических веществ. промежуточному слою обра-
щаться к перечню типовых схем
Подготовка поверхности Методы нанесения ............... безвоздушный или типовой

Вспенивающиеся покрытия Steelguard FM –Очистите распылитель, кисть или валик.
поверхность от пыли, масла, смазки и других загрязнений.
СТАЛЬ – Подготовьте поверхность в соответствии с
Температура воздуха ........ 4 - 43 °C 40 - 110 °F
инструкцией по нанесению для используемой грунтовки. В
Температура поверхности 4 - 43 °C 40 - 110 °F
ходе нанесения Amercoat 220 LS поверхность должна быть Температура состава ....... 10 - 30°C 50 - 86 °F
чистой и сухой.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ – Очистите Относительная влажность
поверхность от пыли, масла, смазки и других загрязнений. при 5 - 10°C......................... не более 60%
В зависимости от условий и чистоты поверхности возможна при 10 - 40°C....................... не более 85%
очистка высоконапорной струей воды (70 атм/ /1000 выше 40°C .......................... не более 95%
фунт/дюйм2 или выше). Если имеющееся покрытие не
является грунтовкой, определенной компанией PPG, Для предотвращения конденсации влаги во время нанесения
необходимо проверить адгезию на небольшом участке. покрытия, температура поверхности должна быть выше
точки росы не менее чем на 3°C/ 5°F.
Время сушки в соответствии с условиями окружающей среды

Оборудование по нанесению покрытия
Рекомендованное ниже оборудование, может быть Время сушки (°C/°F) 49/120 32/90 21/70 10/50
заменено аналогичными приспособлениями других на ощупь ............................. NR 15 мин 15 мин 45 мин
производителей, если таковые отвечают существующим полное высыхание ............. NR 15 мин 30 мин 2 ч
условиям нанесения покрытия. В целях обеспечения
понадобиться дополнительная регулировка рабочего Время до перекрытия(°C/°F) 49/120 32/90 21/70 10/50
давления и размера сопла пульверизатора. Минимум (ч)........................ NR 0,5 2 6
БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ - стандартный
Разбавитель.......................... Вода
безвоздушный распылитель, например, Graco, DeVilbiss,
Nordson-Bede, Spee-Flo или другое подобное Очиститель............................ Вода или водный раствор с
оборудование, размер сопла которого составляет 0.28- присадками
0.43 мм (0.011 - 0.017 дюйма).
СТАНДАРТНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ – промышлен-ные
пульверизаторы типа DeVilbiss MBC или JGA с крышкой
пневмоцилиндра 78 или 765, а также E-образной насадкой
или тяжелой мастичной пружиной, или Binks №18 или 62 с
набором сопел 66 x 63 PB. Рекомендуется использование
отдельных регуляторов воздушного и жидкостного
давления, механического миксера, а также влаго- и
маслоуловителя в главной линии компрессора.
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА - мощное смеси-тельное
взрывобезопасным электро-двигателем.
КИСТЬ – натуральная щетина. Конец кисти должен быть
влажным.
ВАЛИК – промышленный валик. Удалите воздушные
пузырьки жесткой кистью.

Amercoat 220LS

Amercoat 220LS расфасовывается по 5 л в 5 л
ведра. Фасовка ................................. 5 л (1.3 галлонов) в 5 л ведре
1. Перед использованием промойте инструмент в Отгрузочный вес кг фунт

рекомендуемом моющем составе, затем тщательно ............................................. около 5 11
прополощите его в воде.
2. Тщательно размешайте состав до однородного
хранении внутри закрытого
состояния с помощью мощной смесительной помещения в нераспечатанной,
установки. оригинальной таре при
3. Несмотря на то, что материал характеризуется температуре 5 - 40 C.
высокой степенью вязкости, применение (41 - 104°F)
разбавителя, как правило, не требуется.
Использование разбавителя допускается для
восстановления рабочих свойств материала,
массовая доля разбавителя при этом не должна
превышать 10 %.
и углы, заклепки, болты, и т.п. покры-ваются
двойным слоем.
6. При толщине мокрой пленки 120 мкм сухая пленка
обычно составляет 50 мкм.
материала.
недостаточная толщина покрытия отдель-ных
Более серьезные недостатки устраня-ются
9. При работе в закрытых помещениях обеспечь-те
растворителя. Темпера-тура и влажность воздуха,
11. Промойте инвентарь в воде или водном растворе с
присадками после его использования или, как
минимум, в конце каждого рабочего дня или смены.
Невычищенные остатки состава Amercoat 220LS
могут привести к засору распылительного
оборудования.

Amercoat 220LS

Гарантийные обязательства несоответствие условиям эксплуатации, отход от
Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов установленного порядка использования или
материала и качество изготовления продукции. неправильная трактовка приведенной информации
Ответственность компании PPG перед покупателем, может привести к неудовлетворительным результатам.
Иные гарантийные обязательства на продукцию содержащаяся в Описании материала/Инструкции по
компанией PPG не предоставляются. нанесению, подлежат изменению без предварительного
Обязательства, оговорённые, вытекающие из уведомления. Ответственность за проверку
обстоятельств или предусмотренные законом, актуальности информации, приведенной в
например, гарантии товарного состояния или документации, перед использованием продукции
соответствия конкретным целям не даются. возлагается на покупателя. Наиболее актуальные
Косвенные и случайные убытки компанией PPG не Описания материалов/Инструкции по нанесению всегда
возмещаются. можно найти на сайте компании PPG Protective & Marine

языках.

Телефон +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 450E
Глянцевое финишное покрытие на основе алифатического полиуретана (Серия 450)
formerly Steelguard 3390 [3392]

Внешний вид ............................ глянец, полуглянец
• Высокоглянцевый покрывной материал, стойкий Цвет .......................................... см. перечень стандартных цветов
к воздействию ультрафиолетового излучения и PPG *
выполняющий функцию глянцевого или Число компонентов.................. 2
полуглянцевого финишного покрытия
Коэффициент смешения
• Обладает высокой стойкостью к атмосферному
(по объему) ............................. смола : отвердитель = 4:1
воздействию при исключительной стабильности
цвета и блеска Плотность
• Стойкость в морских и агрессивных средах Amercoat 450E (глянец) ........ 1,37 (белый, смешанный продукт)
Amercoat 450E (п/глянец) ..... 1,44 (белый, смешанный продукт)
• Грязеустойчиво, легко очищается
• Твердое, прочное, гибкое покрытие, устойчивое Механизм отверждения........... испарение растворителя и
взаимодействие компонентов
к истиранию
• Отверждается в широком диапазоне температур Массовая доля нелетучих
веществ ................................... 60+3 % (ISO 3233) **
• Может перекрываться дополнительным слоем
• покрытие одобрено к использованиею по Летучие органические
результатам испытаний BBA HAPAS и компании соединения***
EC SED 1999/13/EC .............. 303 g/kg (413 g/l)
Network Rail UK PG6/23(92) Appendix 3 .... 350 g/l (2.9 lbs/gal)
Область применения Толщина сухой пленки ............ 40-75 мкм (1,36 - 3 милс)
Высокопрочное финишное покрытие, используемое в широком 50 -125 мкм (2-5 милс)
спектре внешних условий для анти-коррозионной защиты
общих металлоконструкций, таких как мосты, морские Количество слоев .................... 1****
сооружения, объекты нефтеперерабатывающей
Расчетная укрывистость ......... м2/л фут2/галлон
промышленности и нефтяные резервуары, химические заводы при ТСП 40 мкм/ 1,5 тыс ....... 15.0 557
и электростанции, а также прочие объекты промышленности, при ТСП 70 мкм/ 2 тыс .......... 8.6 318
работающие в жестких условиях.
Стойкость к
Типовые схемы покрытий с применением воздействию температур 120 °C 250 °F
материала Amercoat 450E Температуры вспышки °C °F
Промежуточный Финишное Amercoat 450E отвердитель.... 25 77
Грунт
слой покрытие Amercoat 450E смола............ 30 86
Dimetcote Amercoat 385 или Amercoat 450E Смесь ..................................... 30 86
Amercoat 383H Amercoat 920 ......................... 24 73
Серия Amercoat Amercoat 385 или Amercoat 450E Amercoat 12 ........................... 24 73
68 Amercoat 383H
Разбавитель............................. Amercoat 920
Amercoat 385 PA Amercoat 450E
Amercoat 235 Очиститель............................... Amercoat 12
Amercoat 240 * Резервуары и другие большие конструкции, покрытые ранее
Amercoat 370 контрастирующим по цвету грунтом или промежуточным слоем, могут
Amercoat 385 потребовать нанесения двух слоев состава Amercoat 450E с тем, чтобы
конечное покрытие было равномерным. При использовании одного слоя
Серия Amerlock Amercoat 450E Amercoat 450E светлого цвета необходимо применять грунты и
промежуточные покрытия светлых оттенков.
Алюминиевое покрытие поставляется только полуматового оттенка,
устойчивое к коррозии
Сертификаты и испытания
Amercoat 450E одобрен к использованию и внесен в реестр ** Содержание нелетучих веществ замерено в соответствии со стандартом
BBA HAPAS "Справочник по сертификации на дорожные и ISO 3233 и действующими дополнениями. Незначительное отклонение (около
мостовые конструкции 05/H116" (Спецификация дорожного ± 3%) может быть вызвано изменчивостью условий испытаний и цвета
покрытия.
управления: п. 168 - для глянцевого покрытия, п. 169 - для *** Содержание летучих органических соединений приведено согласно
полуглянцевого). Также материал внесен в спецификацию UK директиве ЕС 1999/13/EC , на основе теоретических расчетов, и согласно
Network Rail RT98 пункт 7.3.1. требованиям UK PG6/23(92) Приложение 3, на основе практических данных.
****При использовании кисти или валика может возникнуть необходимость в
нанесении дополнительных слоев покрытия для достижения требуемой
толщины покрытия.

Amercoat 450E
Таблица химической стойкости
(при нанесении на соответствующий грунт или
промежуточного слой) Информация по нанесению
Пары и Субстрат........................... Соответствующим образом
Брызги и
Среда атмосферные подготовленная и
проливы
условия загрунтованная сталь, бетон,
Кислая Оч. хорошо Отлично алюминий, оцинковка или
Щелочная Оч. хорошо Отлично старое покрытие
Растворители Хорошо Отлично Подготовка поверхности . За рекомендациями по грунту
Солевые растворы и промежуточному слою
кислые Отлично Отлично обра-щаться к перечню
нейтральные Отлично Отлично типовых схем
щелочные Отлично Отлично
Методы нанесения .......... Безвоздушный или типовой
Водная Отлично Отлично распылитель, кисть или
валик
Настоящая таблица отражает типовую устойчивость
материала. За информацией по необходимым мерам защиты
от коррозии и рекомендациям по конкретным условиям
обращайтесь в местное представительство компании PPG. Температура воздуха.... 0-50 °C32-122 °F
Использование покрытия PSX 1001 не рекомендовано для Температура поверхности 0-60 °C 32-140 °F
элементов, работающих в погруженном состоянии.
Для предотвращения конденсации влаги во время
нанесения покрытия, температура поверхности
должна быть выше точки росы не менее чем на 3°C/
Amercoat 450E наносится на подходящий грунт или 5°F.
промежуточный слой. Непосредственно перед
нанесением материала старое лакокрасочное Избегайте конденсации на начальном этапе
покрытие должно быть высушено, очищено от масел, отверждения.
смазки, пыли, солей и других загрязнителей.
Жизнеспособность (°C/°F) 32/90 21/70 10/50 5/40
2ч 4ч 8ч 12ч
Оборудование по нанесению покрытия
Рекомендованное ниже оборудование, может быть Время сушки (°C/°F) 32/90 21/70 10/50 5/40
заменено аналогичными приспособлениями других Сухо на ощупь (ч) .......... 1 ½ 3 4,5 6
производителей, если таковые отвечают существую- Полное высыхание (ч) .. 4 8 12 16
щим условиям нанесения покрытия. В целях
обеспечения надлежащих характеристик распыле-ния Время до перекрытия (°C/°F) 32/90 21/70 10/50 5/40
может понадобиться дополнительная регули-ровка минимум......................... 4 8 16 24
рабочего давления и размера сопла пульверизатора. максимум ....................... не ограничено
(при перекрытии собой)
БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ - стандартный Разбавитель..................... Amercoat 920
безвоздушный распылитель, например, Graco,
DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или другое Очиститель....................... Amercoat 12
подобное оборудование с минимальным дав-
лениием на выходе 155 кг/см2, размер сопла
которого составляет 0.38 - 0.48 мм (0.015 - 0.019
дюйма).
СТАНДАРТНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ – промышленные

пульверизаторы типа DeVilbiss MBC или JGA с
крышкой пневмоцилиндра 78 или 765, а также E-
образной насадкой и тяжелой мастичной пружиной, или
Binks №18 или 62 с набором сопел 66 x 63 PB.
Рекомендуется использование отдельных регуляторов
воздушного и жидкостного давления, механического
миксера, а также влаго- и маслоуловителя в главной
линии компрессора.
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА - мощное смеситель-
ное оборудование с воздушно-турбинным приводом
или взрывобезопасным электродвигателем.

Amercoat 450E
Amercoat 450E расфасовывается в соответствую-
щих пропорциях смолы и отвердителя, смешивае- Ремонтно-восстановительные работы
мых перед нанесением.
1. Перед использованием промойте инструмент в В целях восстановления покрытия или увеличения
рекомендуемом очистителе. его толщины Amercoat 450E может перекрываться
2. Тщательно размешайте смолу и отвердитель до собой неограниченное число раз. Перед
однородного состояния с помощью мощной нанесением состава убедитесь в чистоте
смесительной установки. обрабатываемой поверхности.
3. Добавьте в смолу отвердитель и размешайте
полученную смесь в течение 5 мин.
ПРИМЕЧАНИЕ. В связи с тем, что состав имеет
ограниченную жизнеспособность, уменьшающуюся с Транспортировка
повышением температуры, не рекомендуется
подготавливать смеси более, чем будет Фасовка
использовано время его жизнеспособности в смола.............................. 16 л в 20 л ведре
установленной температуре. отвердитель................... 4 л в 5 л ведре
4. При использовании распылителя применение
Отгрузочный вес кг фунт
разбавителя допускается только для
комплект 20 л
восстановления рабочих свойств материала, при
смола.............................. 25 55
этом массовая доля разбавителя не должна
отвердитель................... 5 11
превышать 10 %. Для обеспечения лучшей
распыляемости при температурах ниже 10°C/50°F
комплект 5 л
может понадобиться дополнительное количество
смола.............................. 6 13,2
разбавителя.
отвердитель................... 1,3 2,8
ПРИМЕЧАНИЕ: При нанесении состава с помощью
кисти или ролика использование разбавителя, как
правило, не требуется. Срок годности
5. Влажное покрытие наносите параллельными смола и отвердитель..... 1 год со дня отгрузки при
проходами. Во избежание неокрашенности хранении внутри закрытого
отдельных участков, наколов или недостаточной помещения в
толщины покрытия каждый последующий проход нераспечатанной,
должен перерывать предыдущий на 50%. оригинальной таре при
6. Сварные швы, шероховатости, заострённые кромки температуре 5 - 40 C.
и углы, заклепки, болты, и т.п. покрываются двойным (41 - 104°F)
слоем.
7. При толщине мокрой пленки 83 мкм (3,3 тыс) сухая
пленка обычно составляет 50 мкм (2 тыс).
используемого для вентиляции, должна устанавли-
ваться так, чтобы не допустить конденсацию влаги
на поверхности.
каждого рабочего дня или смены. Невычищенные
остатки Amercoat 450E отверждаются и могут
привести к засору распылительного оборудования.

Amercoat 450E
Внимание
Состав легко воспламеняется. Держать вдали от открытого
огня и раскаленных предметов. Хранить в закрытой таре. При Рекомендации или советы со стороны компании PPG по
работе обеспечить необходимую вентиляцию. Избегайте использованию продукции, например, изложенные в
длительного и многократного контакта с поверхностью кожи.
технической документации или ответе на конкретный
При использовании в закрытых помещениях, соблюдайте
приведенные требования безопасности с тем, чтобы избежать запрос, основываются на заведомо достоверной
неблагоприятных для здоровья последствий, пожара или информации. Тем не менее, предложенная продукция и
взрыва: информация по ней предполагает наличие у покупателя
1. обеспечьте циркуляцию достаточного количества свежего определенных знаний и навыков, а потому
воздуха на время нанесения покрытия и его сушки; ответственность за соответствие продукции конкретным
2. используйте защитные маски, обеспечивающие подачу задачам лежит на покупателе, который добровольно
свежего воздуха, и взрывобезопасное оборудование; принимает на себя возможные риски. Любое
3. исключите все работы, связанные с использованием
открытого пламени, искр, сварочного оборудования.
Категорически запрещается курить во время проведения установленного порядка использования или
окрасочных работ. неправильная трактовка приведенной информации
Запрещается сброс состава в канализацию. Примите может привести к неудовлетворительным результатам.
необходимые меры по предотвращению статического разряда.
За конкретной информацией по опасным веществам,
требуемой вентиляции, возможным последствиям контакта с Ограничение ответственности
составом, а также технике безопасности обращайтесь к Ответственность компании PPG независимо от
Паспорту безопасности. претензий покупателя, включая претензии по
халатности и прямым обязательствам компании PPG по
убыткам или урону, вызванным, связанным или
Техника безопасности
повлеченным применением приобретенной у компании
В силу того, что неправильное использование и
продукции, не должна превышать фактической
транспортировка продукции может привести к
стоимость продукции или ее части, вызвавшей
неблагоприятным для здоровья последствиям, пожару
претензию. Косвенные и случайные убытки компанией
PPG не возмещаются.
в описание материала/и паспорт безопасности
обязательны на весь период хранения,
погрузки/разгрузки, нанесения и сушки покрытия.
содержащаяся в Описании материала/Инструкции по
Гарантийные обязательства нанесению, подлежат изменению без предварительного
Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов уведомления. Ответственность за проверку
материала и качество изготовления продукции. актуальности информации, приведенной в
Ответственность компании PPG перед покупателем, документации, перед использованием продукции
потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене возлагается на покупателя. Наиболее актуальные
продукции, не отвечающей условиям настоящей Описания материалов/Инструкции по нанесению всегда
гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, можно найти на сайте компании PPG Protective & Marine
равной стоимости некондиционной продукции. Coatings по адресу www.ppgpmc.com
Любые претензии по продукции компании PPG должны
быть представлены покупателем в письменном виде в Во избежание недопонимания, которое может
течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного возникнуть при переводе, описание материала и
дефекта, но не позднее истечения предельного срока инструкция по нанесению на английском языке является
хранения продукции или одного года с момента руководящим документом, на который следует
поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. опираться при расхождении в документации на разных
Несоблюдение покупателем сроков извещения языках.
компании PPG о подобном несоответствии снимает
Иные гарантийные обязательства на продукцию осуществляются в соответствии с установленными
компанией PPG не предоставляются. сроками и условиями продажи.
Обязательства, оговорённые, вытекающие из
обстоятельств или предусмотренные законом,
например, гарантии товарного состояния или
соответствия конкретным целям не даются.
Косвенные и случайные убытки компанией PPG не

Телефон +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 2136
Виниловое покрытие по оцинкованным поверхностям, армированное оксидом слюдяного железа
• Функциональное толстослойное финишное
покрытие Физические характеристики
• Наносится непосредственно на Внешний вид в
оцинкованную сталь сухом состоянии .................. легкий глянец, металлический
• Многократно успешно применялось на блеск или полуглянец
практике Цвет ....................................... черный, промежуточный серый,
• Материал одноупаковочный серебристо-серый, светло-
• Совместим с большинством старых серебряный
покрытий Число компонентов............... 1
• Не приводит к возникновению
Механизм отверждения ....... испарение растворителя
поверхностного напряжения
Доля нелетучих веществ ..... 53±2%
Область применения Летучие органические

Amercoat 2136 представляет собой толстослойное соединения*
покрытие с железной слюдкой, предназначенное EC SED 1999/13/EC ........... 304 g/kg (484 g/l)
для защиты как стальных, так и оцинкованных
поверхностей, в том числе, крыш резервуаров/ Толщина покрытия норма минимум максимум
внешних поверхностей корпусов, барьерных сухой пленки (мкм/милс) ... 75/3 65/2,6 100/4
влажной пленки (мкм/милс) 142/5,7 142/5,7 189/7,6
ограждений, оцинкованных трубопроводов/
наружных покрытий, инженерного оборудования (Приведенная толщина влажной пленки соответствует
улиц и фонарных столбов. расчетным характеристикам по одному проходу кисти)
Расчетная укрывистость ..... 7,1 м²/л (при норм. ТСП)

2
289 фут /галлон
Amercoat 2136 - одноупаковочное виниловое Удельная масса .................... 1,5 кг/л
покрытие с оксидом слюдяного железа, способное
Температура вспышки при закрытом тигле
обеспечить высочайшую степень защиты °C °F
металлоконструкций. Для получения Amercoat 2136 .................... 40 104
максимальных расчетных характеристик Amercoat 65 ........................ 24 75
материала Amercoat 2136 необходимо строгое
Разбавитель.......................... Amercoat 65
соблюдение порядка нанесения состава, техники
безопасности, а также установленных Очиститель............................ Amercoat 65
ограничений. Если существующие условия не
* Содержание летучих органических соединений приведено
соответствуют предъявляемым требованиям, согласно директиве ЕС 1999/13/EC , на основе теоретических
обратитесь в местное представительство расчетов, и согласно требованиям UK PG6/23(92) Приложение
компании PPG за консультацией. 3, на основе практических данных.
Смешение
Тщательно размешайте состав до полной
однородности материала

Amercoat 2136
Перед нанесением покрытия необходимо очистить Субстрат................................ загрунтованная или
обрабатываемую поверхность от пыли, солей, оцинкованная сталь
смазочных материалов и других загрязнителей. В ходе
работ внимательно изучите техническую документацию Метод нанесения .................. безвоздушное распыление,
по рекомендованным грунтам и моющим средствам. кисть, валик

НЕОКСИДИРОВАННАЯ ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ – Относительная влажность: до 90%
тщательно очистите поверхность составом Amercoat 57 Температура поверхности: 5-30°C (41-86°F)
или подобным обезжиривающим раствором, после чего
промойте ее пресной чистой воды. Убедитесь в том, что Для предотвращения конденсации влаги во время нанесения
после предварительной обработки поверхность не покрытия, температура поверхности должна быть выше
точки росы не менее чем на 3°C/ 5°F.
загрязнена солями цинковых белил и прочих продуктов
реакции, для чего очистите с помощью жесткой щетки и Жизнеспособность
промойте чистой водой обработанные участки. (при 20°C/68°F) .................... не определена
Высушите поверхность перед нанесением покрытия.
ОКСИДИРОВАННАЯ ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ - Время сушки (°C/°F) ............. 10/50 20/68 30/86
тщательно очистите поверхность составом Amercoat 57 Сухо на ощупь (ч)............... 2 1 ½
Полное высыхание (ч) ....... 8 4 2
или подобным обезжиривающим раствором, после чего Полное отверждение (дни) 10 7 4
промойте ее пресной чистой водой. Убедитесь в том,
что после предварительной обработки поверхность не Сушка до перекрытия (°C/°F) 10/50 20/68 30/86
загрязнена солями цинковых белил и прочих продуктов минимум/ч........................... 24 16 8
реакции, для чего очистите с помощью жесткой щетки и максимум ............................ - - -
промойте чистой водой обработанные участки.
Время отверждения и сушки прямопропорционально
Высушите поверхность перед нанесением покрытия. температуре поверхности стали и воздуха и зависит от
Загрунтуйте заржавленные участки составом Amercoat толщины покрытия, вентиляции и некоторых других
385P, Amercoat 182ZP HB, Amercoat 4180 или другим внешних условий.
антикоррозийным грунтом фирмы PPG с подходящими
характеристиками. Разбавитель.......................... Amercoat 65
ПОВЕРХНОСТЬ СО СТАРЫМ ПОКРЫТИЕМ
/ОЦИНКОВКОЙ – Отшлифуйте старое покрытие до
получения заостренных кромок. Придайте поверхности
шероховатость с тем, чтобы обеспечить насечку для
нового покрытия. Незащищенная сталь или сталь,
имеющая ржавчину, должна быть загрунтована
составом Amercoat 385P, Amercoat 182ZP HB, Amercoat
4180 или другим антикоррозийным грунтом фирмы PPG.
При проведении тестов рекомендуется, чтобы
проверяемый участок не взаимодействовал со старым
покрытием.
НЕОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ - Материал наносится
поверх составов Amercoat 385P, Amercoat 182ZP HB,
Amercoat 4180 или другим подходящих
антикоррозийных грунтов фирмы PPG
Оборудование по нанесению
Рекомендованное ниже оборудование, может быть
заменено аналогичными приспособлениями других
производителей, если таковые отвечают существующим
условиям нанесения покрытия. В целях обеспечения
понадобиться дополнительная регулировка рабочего
давления и размера сопла пульверизатора.
КИСТЬ/ВАЛИК – наносите состав ровным слоем с
помощью чистой кисти или валика. Не пытайтесь
смазать или разровнять влажный слой после
нанесения.
БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ – Состав может
быть разжижен с помощью соответствующего
разбавителя до 10% по объему. Размер насадки -
15 - 18 милс (0,38 - 0.46мм).
Выходное давление: 2800 фунтов/м2 (200 кг/см2).

Amercoat 2136
1. Перед использованием промойте инструмент в Транспортировка
Фасовка ................................. 5 л (1,32 галлона)
2. Тщательно размешайте содержимое ведра до
однородного состояния с помощью мощной Отгрузочная масса ............... около 8,5 кг
смесительной установки.
3. При необходимости допускается применение Срок годности ....................... 1 год со дня отгрузки при
разбавителя, массовая доля которого не должна хранении внутри закрытого
помещения в нераспечатанной,
превышать 10 %.
оригинальной таре при
4. Во время проведения окрасочных работ температуре 5 - 40 C.
продолжайте помешивать состав. Влажное покрытие (41 - 104°F)
слоем.
каждого рабочего дня или смены
Перед использованием состава внимательно

прочитайте информацию, вынесенную на
упаковку и ознакомьтесь с паспортом
безопасности продукта.

Amercoat 2136


языках.

Телефон +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Steelguard 2458
Одноупаковочное акриловое финишное покрытие
Внешний вид после сушки ... полуглянец
• Финишное покрытие по вспениваемой Цвет ....................................... согласно каталогам RAL и BS *
системе Steelguard, соотвтетсвующее
Требованиям Управления по охране Число компонентов............... 1
окружающей среды (1998), Механизм отверждения ....... испарение растворителя
• Толстослойное
Массовая доля нелетучих
• Может использоваться на конструкциях Ане веществ ................................. 45 ± 2% (ISO 3233)*
помещений
• Одноупаковочное Летучие органические
соединения**
• Долговременное сохранение цвета EC SED 1999/13/EC ........... 430 g/kg (532 g/l)
Область применения Толщина пленки (мкм ) типовая минимум максимум

Защитное финишное покрытие, наносимое как в Сухой................................... 75 50 125
цеховых, так и полевых условиях по вспениваемой Мокрой ................................ 167 111 278
системе покрытий Steelguard. (Толщина мокрой пленки приведена из теоретического расчета
при безвоздушном нанесении за один проход)
Расчетная укрывистость ...... 6,0 м²/л (при типовой ТСП)
Удельная масса .................... 1,23 кг/л
(при закрытом тигле) ............ °C ºF
Steelguard 2458 .................. 24 75
Amercoat 65 ........................ 24 75
Разбавитель.......................... как правиле, не нужен
*Согласно базовым каталогам RAL и BS-4800.

Steelguard 2458
Непосредственно перед нанесением поверхность Информация по нанесению
должна быть очищена от пыли, солей, масел и Субстрат................................ Сталь, покрытая составом
других загрязнителей и высушена. Steelguard FM 549/ Steelguard FM
550/ Steelguard FM560
Смешение Метод нанесения .................. безвоздушное распыление, кисть

Перед использованием тщательно размешайте Условия окружающей среды
состав до полученния однородной массы. Относительная влажность: до 90%.
Температура поверхности: 5 - 30°C 41 - 86ºF
Методы нанесения Для предотвращения конденсации влаги во время нанесения

БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ – Давление на точки росы не менее чем на 3°C/5ºF.
выходе: 2800 фунтов на квадратный дюйм (200
кг/см²). Размер сопла: 15-17 тыс. дюйма (0.38- Жизнеспособность
0.43мм). (при 20°C/68ºF) .................... не определена
КИСТЬ– наносите ровными слоями чистой кистью, Время сушки (°C/ºF).............. 10/50 20/68 30/86
используя достаточное количество краски. Не Сухо на ощупь (ч)............... 2 1 ½
пытайтесь смазать или разровнять влажный слой Полное высыхание (ч) ....... 8 4 2
Полное отверждение (дни) 10 7 4
после нанесения.
Сушка до перекрытия/нанесения покрывного слоя (°C/ºF)
10/50 20/68 30/86
Перекрытие минимум.............................. 8 4 2
Может перекрываться собой для увеличения максимум ............................ - - -
толщины покрытия. Некоторые яркие цвета могут Время отверждения и сушки прямопропорционально
требовать более, чем одного слоя для температуре поверхности стали и воздуха и зависит от
полноценного перекрытия. толщины покрытия, вентиляции и некоторых других
внешних условий.
Разбавитель.......................... как правило, не требуется

Steelguard 2458
1. Перед использованием промойте инструмент в Транспортировка
Фасовка ............................ 20 л
2. Тщательно размешайте до однородного состояния с
помощью мощной смесительной установки. Отгрузочная масса .......... около 28 кг
3. При безвоздушном нанесении использование
растворителей, как правиле, не требуется Срок годности .................. 1 год со дня отгрузки при
Во время проведения окрасочных работ хранении внутри закрытого
продолжайте помешивать состав. Влажное покрытие помещения в
наносите параллельными проходами. Во избежание нераспечатанной,
неокрашенности отдельных участков, наколов или оригинальной таре при
недостаточной толщины покрытия каждый температуре 5 - 40 C.
последующий проход должен перекрывать (41 - 104°F)
и углы, заклепки, болты, и т.п. покрываются
двойным слоем.
5. При толщине мокрой пленки 167 мкм сухая пленка
обычно составляет 75 мкм.
Проверьте толщину сухой пленки средствами, не
8. Промойте инвентарь в рекомендованном
очистителе после использования или, как минимум,
в конце каждого рабочего дня или смены
Перед использованием состава внимательно

прочитайте информацию, вынесенную на
упаковку, и ознакомьтесь с паспортом
безопасности продукта.

Steelguard 2458


языках.

Телефон +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
Amercoat 4310
Product Data/
Components ........................... 1


Approvals
(closed cup) ......................... ºC ºF
Amercoat 4310 ................. 46 115
coating.
Mixing
throughout.

Amercoat 4310
Application Methods
or roller
configurations.
............................................. maximum: 40°C/104ºF


Amercoat 4310


Amercoat 4310

periods.
warranty.
www.ppgpmc.com

Condition of Sale
Conditions of Sale.

Tel +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com
Amercoat
PSX 700
Покрытие из искусственного силоксана
Патенты США № 5,618,860 и 5,275,645
Описание материала/ Международные патенты на стадии
подготовки
• Уникальный, с высоким глянцем
искусственный силоксан Отделка .................................... глянцевая
• Может наноситься непосредственно поверх
Цвет .......................................... RAL и BS*
неорганического цинка
• Удержание глянца и внешнего цвета лучше, омпоненты................................ 2
чем у самых высококачественных
полиуретанов Соотношения при смешивании (по объему)
PSX 700 смола ................... 4 части
• Значительно ниже затраты
PSX 700 FD отвердитель .. 1 часть
• Высокая коррозионная устойчивость
• Высокое содержание твердых веществ, Механизм отверждения........... выделение растворителя и
совместимость с летучими органическими химическая реакция
междукомпонентами
соединениями
• Наносится кистью, валиком или Объем твердого вещества ..... 90 % (ISO 3233)**
пульверизатором без разбавления
соединения***
EC SED 1999/13/EC .............. 88 g/kg (120 g/l)
Характеристики UK PG6/23(92) Appendix 3 .... 120 g/l (1.0 lbs/gal)
Преимущество состава PSX: PSX 700 является
запатентованным искусственным силоксановым покрытием Толщина сухой пленки**** ...... 75-175 мкм на слой
и он совмещает в себе свойства как эпоксидной смолы с
высокими эксплуатационными свойствами, так и Количество слоев ................... 1 - 2****
полиуретана в одном покрытии. Это покрытие общего Расчетная кроющая способность 7,2 м2 /л при 125 мкм
назначения обеспечивает высокую погодоустойчивость и
контроль коррозии. Учитываются потери при нанесении, неровности поверхности и т.д.
Удельный вес .......................... 1,36 кг/л (смешанный продукт)

Область применения Температуры вспышки
PSX 700 прочно адгезирует к стали, уже имеющей (закрытая чашка)................... ºC ºF
покрытие и к поверхностям, имеющим покрытие их PSX 700 смола ...................... 97 207
неорганического цинкового силиката на новых PSX 700 FD отввердитель.... 96 205
конструкциях, может использоваться для восстановления и Amercoat 911 ......................... 27 81
обслуживания в полевых условиях проектов по покрытиям. Amercoat 65 ........................... 27 81
Обеспечивает эффективный долгосрочный контроль Amercoat 12 ........................... 24 75
коррозии ипогодоустойчивость. Типичными сферами
применения являются следующие: *Цвета с пониженной кроющей способностью (например, ярко
• Конструкционная сталь; оранжевый и желтый) необходимо наносить поверх белого
• Промышленные предприятия: химические, субстрата. Внешний вид будет меняться в зависимости от
нефтехимические; субстрата и метода нанесения. Используйте 2 слоя PSX 700 поверх
• Электростанции: обычные и атомные; обнаженного бетона.
• Отрасль по освоению прибрежного шельфа: ** Объемы твердых веществ измеряются в соответствии с ISO
надстройки; 3233, модифицированный. Небольшие отклонения ± 3% могут
иметь место из-за различий по цвету и испытаниям. ***
• Установки по обработке сточных вод; Содержание летучих органических соединений приведено согласно
• Целлюлозобумажная отрасль; директиве ЕС 1999/13/EC , на основе теоретических расчетов, и
• Морская отрасль: палубы, корпуса морских судов согласно требованиям UK PG6/23(92) Приложение 3, на основе
и барж; практических данных.
**** При нанесении более одного слоя, общая толщина сухой пленки не
• Бетонные стены и полы; должна превышать 250 мкм.
• Транспорт: внешние поверхности
железнодорожных вагонов, средства
передвижения, автобусы, грузовики

PSX 700
Рекомендации по химической устойчивости
Среда Брызги и проливы Дымы и воздействие Поверхность.......................... подготовленная сталь, бетон не
погодных условий железисто металлы
Кислотная Отличная Отличная
Щелочная Отличная Отличная Методы нанесения ............... безвоздушный или обычный
Растворы соли пульверизатор, кисть или валик*
кислотные Отличная Отличная
нейтральные Отличная Отличная Жизнеспособность, ºC/ºF ..... 30/86 20/68 10/50|
щелочные Отличная Отличная 1.5 4 6.5 часы
Пресная вода Отличная Отличная
Растворители Отличная Отличная Жизнеспособность зависит от температуры и количества
Нефтепродукты Отличная Отличная смешанных материалов.
Эта таблица является лишь примером, иллюстрирующим Условия окружающей среды

типичную устойчивость PSX 700. Если у вас есть конкретные (во время нанесения и сушки)
0
требования по защите от коррозии, обратитесь к Температура воздуха ........ 0 - 50 С 32 - 122ºF
0
представителю компании PPG. PSX 700 не рекомендуется для Температура поверхности 0 - 65 С 32 - 149ºF
0
эксплуатации в режиме погружения. Температура материала ... 5 - 40 С 41 - 104ºF
Содержать RH 40% для оптимальной твердеть свойства
Внизу RH 40% твердеть продолжит но время будет
Утверждения и сертификаты увеличивать
В качестве верхнего покрытия на соответствующей грунтовке
(с клеящим покрытиям или без него) соответствует Для предотвращения конденсации влаги во время нанесения,
стандартам: температура поверхности должна быть по крайней мере на
NORSOK M-501 (система покрытия 1) 0
3 С/5ºF выше точки росы. Нельзя наносить покрытия при
ISO 12944 (класс С5М) неблагоприятных погодных условиях. Обеспечьте хорошую
ACQPA, Франция вентиляцию при нанесении покрытия в закрытых помещениях
Класс 1 – распространение пламени в соответствии со для улучшения испарения и удаления растворителей.
стандартом BS 476, часть 7.
Класс “0” пожарная характеристика в соответствии со Время сушки в часах (ASTM D1640), °C/°F на RH 40%
строительными нормативами Великобритании на основе 30/86 20/68 10/50 5/41
тестирования в соответствии со стандартом BS 476, части 6 и Сушка наощупь .................. 1 2 4.5 7
7 (распространение огня). Сушка насвозь.................... 3 4.5 8.5 16
Состав утвержден министерством по сельскому хозяйству ушка для повторного слоя
США как вещество, пригодное для контакта с пищепродуктами или для последнего ........... 2 3 7 12
нерегулярно в отношении мяса и птицы.
Соответствует требованиям СОТ 46.25 и СОТ 47.10
(спецификации верхних покрытий). Время индукции (при 20ºС/68ºF) не требуется
Атомные испытания:
Испытания на устойчивость к радиации: отсутствуют дефекты Разбавитель.......................... Amercoat 911 или Amercoat 65
после воздействия радиации в дозе 5000 МРад (5х109Рад).
Отличные свойства деконтаминации в соответствии со Очиститель............................ Amercoat 12
стандартом BS 4247 при использовании в качестве грунтовки
***
состава Amercoat 68. полный детали на Утверждения и При нанесении с помощью кисти или валика возможно
сертификаты будьте имеющийся от вашего представителя придется наносить дополнительные слои для на Достигать
PPG. определено Dft.
Данные о нанесении
Подобно всем прочим покрытиям с высокими
эксплуатационными свойствами, данный продукт следует
наносить в соответствии с рекомендациями для обеспечения
максимальных эксплуатационных характеристик.
СТАЛЬ/БЕТОН – выполняйте подготовку поверхности в
соответствии с инструкциями по нанесению применительно к
конкретному используемому грунтовочному материалу.
Проследите, чтобы грунтовка была чистой и сухой при
нанесении состава PSX 700.
СУЩЕСТВУЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ – PSX 700 может
использоваться поверх некоторые типов надлежаще
очищенных плотно прилегающих покрытий. Для получения
конкретных рекомендаций обратитесь к представителю

PSX 700
Ремонт Упаковка
Подготовьте поврежденные участки в соответствии со PSX 700 смола ................... 16 л в емкости 20 л
спецификациями подготовки первоначальной поверхности, PSX 700 FD отвердитель... 4 л в емкости 5 л
выполните утонение неповрежденного покрытия. Удалите пыль
и остатки абразивного материла перед повторным нанесением Вес при отгрузке
покрытия. PSX 700 смола ................... приблизительно 25,5 кг
PSX 700 FD отвердитель... приблизительно 4,4 кг
Срок годности ...................... 1 год с даты отгрузки при

Оборудование для нанесения хранении в помещении в
Перечисленное ниже оборудование указано в качестве
закрытых оригинальных
рекомендуемого и вполне может использоваться любое другое
емкостях при температуре от 5-
оборудование других изготовителей, если оно пригодно. Могут
40°C (41-104ºF)
потребоваться регулировка давления и изменение размера
шланга, размера сопла краскораспылителя для получения
надлежащих характеристик распыления.
БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР – стандартное
оборудование с a 015 к 0.021 жидкие конец или больш
ОБЫЧНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР – промышленное оборудование,

такое, как пульверизатор иметь a. Pекомендуются раздельные
регуляторы давления воздуха и краски, механическая
мешалка. Необходимо, чтобы была установлена ловушка для
влаги и масла в трубопроводе подачи воздуха.
СМЕСИТЕЛЬ – используйте механический смеситель,
работающий от пневмодвигателя или взрывобезопасного
электродвигателя.
КИСТЬ – натуральная щетина. Кончик кисти должен быть
влажным.
ВАЛИК – используйте валик, выпускаемый промышленностью.
Удаляйте любые пузырьки воздуха с помощью кисти из
щетины.
Тепловое отверждение
Дайте возможность материалу PSX 700 высохнуть на ощупь,
прежде чем на него будут воздействовать температуры
0
отверждения, превышающие 60 С/140ºF.
Метод нанесения
1. Перед использованием промойте инструмент
очистителем или составом Amercoat 12.
2. Перемешайте материал до однородного состояния.
3. Добавьте отвердитель PSX 700 FD в смолу PSX 700.
Тщательно размешайте до получения однородной смеси.
4. При необходимости восстановления рабочих свойств
материала, добавьте растворитель порекомендовано
Разбавьте до 10% по объему.
5. Влажное покрытие наносите параллельными
проходами. Во избежание неокрашенности
отдельных участков, наколов или недостаточной
должен перекрывать предыдущий на 50%.При
необходимости проведите нанесите материал "крест-
накрест" под соответствующим углом к первому проходу.
6. Нанесение кистью и/или валиком потребует двух
слоев для того, чтобы толщина сухой пленки была
до 175 мкм. Для некоторых текстур поверхности
типовыми являются нанесение кистью или валиком.
7. При нанесении PSX 700 непосредственно на
Dimetcote, может потребоваться техника нанесения
типа "тонкий слой/полновесный слой" для
минимизации возможного пузырения. Разбавьте
PSX 700 составом Amercoat 900 до

PSX 700


языках.

Телефон +(31) 345 587 200
www.ppgpmc.com

Fire Protection PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Fire Protection PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROFESSIONALS IN PROTECTION

> Cementitious Coatings

Nominal usage at 25 mm thickness

Page 1 of 4 Revision date:19-12-2007

Page 2 of 4 Revision date:19-12-2007

Short Form Application Procedure*:

Page 3 of 4 Revision date:19-12-2007

Safety Any recommendations or suggestion relating to the

To avoid any confusion that may arise through

PPG Industries Netherlands BV

• Durable, impact resistant 3

Typical Uses Nominal usage at 25 mm thickness

Page 1 of 4 Revision date: 19-12-2007

Mixing – NB : always use whole sacks

Page 2 of 4 Revision date:19-12-2007

Short Form Application Procedure*:

using a small nozzle held back from the surface. It should be

Before using the product, read the label on the

Page 3 of 4 Revision date:19-12-2007

Safety Any recommendations or suggestion relating to the

To avoid any confusion that may arise through

PPG Industries Netherlands BV

Loading requirements: In order to establish the thickness required

Thermal conductivity tested according to BS 874 : 1973 at mean

Systems Environmental Conditions

Page 1 of 4 Revision date:19-12-2007

Surface Preparation Mesh reinforcement

Page 2 of 4 Revision date:19-12-2007

Short Form Application Procedure*:

using a small nozzle held back from the surface. It should be

Page 3 of 4 Revision date:19-12-2007

Safety Any recommendations or suggestion relating to the

To avoid any confusion that may arise through

PPG Industries Netherlands BV

foaming or chemical reaction to impart its fire protection

Page 1 of 4 Revision date:19-12-2007

Surface Preparation Mesh reinforcement

Mixing – NB : always use whole sacks

Page 2 of 4 Revision date:19-12-2007

Short Form Application Procedure*:

using a small nozzle held back from the surface. It should be

Page 3 of 4 Revision date:19-12-2007

Safety Any recommendations or suggestion relating to the

To avoid any confusion that may arise through

PPG Industries Netherlands BV

Product Specification Minimum film forming temp .... 0°C/32ºF

A bonding coat is required to ensure adequate

The bonding coat is a first layer on vermiculite

Page 1 of 4 Revision date:19-12-2007

The Steelguard FM 4705 is added as replacement of Cleaner................................... Water

Replaced volume of water is specified in the product

Follow the instructions given on the relevant

Before using the product, read the label on the

Page 2 of 4 Revision date:19-12-2007

Shipping weight ..................... approx. 30kg/25 litre

Shelf life.................................. 6 months from shipment date when

Protect from frost.

Page 3 of 4 Revision date:19-12-2007

Safety Any recommendations or suggestion relating to the

To avoid any confusion that may arise through

PPG Industries Netherlands BV

Colour .................................... white

Flash point.............................. >100°C 212ºF