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    ‘Cada meta! forma cristales propios Figura 2-45. Curva de 5 Limites de! grano Figura 2-46, Los planos de desplazemiento no coinciden, Produccién mundial de los metales importantes en Unidades volumétricas, Figura 2-47. El acaro y al Hierro fundido son los més fempleades de todos los mi i ‘de Amianto Figura 2-48, Combinacién del 0 con ol oxigeno. Materiales solidificaci6n de dos aleaciones de niquel y cobre. En el caldo los étomos de los metales mezclados estén disueltos uunos en otros. Al solidificarse, los étomos de los metales aleados for- man niicleos de cristalizacién desde los cuales parte ol crecimiento de los cristales. Pueden aparecer dos reticulas. Mazcla de cristales: Los componentes da la aleacién forman cristales por sf mismos. Resulta por tanto una serie de cristales di- ferentos, © sea quo la textura no es homogénea Cristales mezcla: Los componentes de ta aleacién forman una reticula comin. En cada cristalita estén contenidos los diferentes, ‘Stomos metélices y se habla de cristales mezcla, siendo Ia textura homogénea. DUREZA Y RESISTENCIA DE UNA ALEACION Frente a un metal de una sola substancia, las aleacionos poseen una dureza y resistencia mayores, lo cual se explica por las irregulari dades on la estructura de la reticula. Si los Stomos de los compo- rnentes de {a aleacién tienen un didmetro mayor que los étomos de la substancia base, producen una tensién an la reticula base. Si actéan fuerzas externas, esta tensién y la resistencia adicional consecuer cia del tamafio diferente de los étomos, dlificultan la propagacién del desplazamiento, 5 Si en los limites del grano se cortan dos planos de desliz miento, se acumulan alli los desplazamientos y se produce un endurecimiento del material. 2.3 Materiales férreos 2.3.1 Combinaciones en el mineral de hierro ROCAS CON CONTENIDO DE HIERRO Los minerales de hierro son generalmente éxidos de fro con acompafiantes férricos. por ejemplo, azufre, fésforo, manganeso, silicio y componentes terrosos como eal, arcilla y dcido salicilico. Las substencias bésicas componentes de los cuerpos terrestres. han formado combinaciones bajo la influencia de determinadas condiciones, como son el calor, la presi6n, el viento y el agua. Por ‘ejemplo, ol oxigeno, el azutre, el fésforo, el silicio y el carbono se han combinado con los metales para formar minorales. El color pardorro- jizo det suelo proviene de las combinaciones del hierro en los mine- rales, Los minerales son rocas. Los metales se presentan combinados quimicamente en los minerales, mezclados con rocas. Los minera- les se aprovechan si desde un punto de vista econémico contienen suficiente cantidad de metal Gul, En los minerales de hierro el con- tenido minimo del metal es del 25%, y en los minerales de cobre el 0.6%. Seguin cobra, estafio, plomo, cine, nique | metal aprovechable se distinguen minerales de hierro, ete. Enanyo: En los éxidos minerales, el hie el oxlgeno (figura 2-48} @t6 combinado quimicamente con Materiales Si-se calienta fuertemente uns chapa de acero olona de acero. en ia super ficie se forma une capa nagre de casca‘illa, La combinacign tiene el mismo aspecto que la megnetita, ‘Observacién: EI hietroy el oxigeno se combinan quimicamante formanda éxi- do de hero. Las combinaciones del ox{geno se llaman éxidos. Ensayo: Reconocimiento de las propiedades magnéticas [figura 2-49) del acero y del mineral de hier, Se observa que el acero es ottaldo por un imén, pero no es asf la hema- tites perda, Observacién: En el mine como combinacién quimi Ensayo: En ls hematites parda, ! hi (figura 2-80). En Jana de ecero brillante, Se cierra Ie probeta a}; en la probeta abierta b) se echan unas gotas de agua, Tronscurrdas varias horas ee forma éxido en ia probets b). El aspecto de este Sxido as comparable al mir ‘eral de hietro {hematites pards) Observacién: El dxido es Ia retrogradacin di El Gxido y la homatites parda gon basi hier con oxigeno del sire y agua Ensayo: En el mineral sulfurado o' hierro ests combinado quimicamente con zufre (figura 2-61), ‘Se mezcla poivo de hierra (Fe) y azutra(S) en duce ningin cambio. Con un imén se puede extr jert0 do la mezcla. Si se calienta la mezcla tuna incandescencia repantina de la misma. 2 tris, la masa presenta un agpecto diferente y ya no es magnética. Es 0 10 minerales que contienen ezutre Observacién: El hiero y ol azufre dan come resultado la combinacién quimica denominada sulluro de hier. ot hierto no puede estar en forms. 0 est6 combinade con oxigeno y agua 10 al estado de mi- tuna combinacién de En Ia formacién de los minerales de hierto, ol hierro esté combi- nado principelmente con oxigeno, azufre y carbono. Se aprovechan fos minerales de hierro con un contenido det 25% al 70% de este ‘metal. Minerales importantes son: la magnetite (Fe;0) con 50 8 75% do hierto: la homatites parda (2F0303 ~ 3H;0) con 30 2 50%: la hhomatites roja (Fe:0s) con 30 a 50% y la siderite (FeCOs), con 30 a 45%. 2.3.2 Obtencién del hierro bruto REDUCCION DE LOS OXIDOS METALICOS Por reduccién se entionde la sustraccién de oxigeno de los éxidos. Si de un mineral —el éxido metélico— se quiere obtener el metal, debe eliminarse el oxigeno. La reduccién se consigue con ayuda de reductores, es decir, elementos con gran avidez por el ‘oxigeno, halléndose el éxido metélico en estado liquide o sélido. Ensayo: Si se mezcla en una probeta 6xido da cobre con polve de carbén agers! {carbono}, y se calienta fuortamento, ol éxido de cabre negro adaui lentamente un color rojzo, e8 decir, so reduce cobre. El carbon #0 com: bina con el exlgeno del éxide de cabre y $@ oxida conviertiéndose on diéxido de carbono {figura 2-53), Otros reductores son ef hidrégeno y el monéxido de carbono, 45 be magnético no magnético (acero} mineral) (hematites pare) Figuro 2-49. Propiedades magnéticas del acero ‘mineral de hierro. ‘Agua Oxigeno igual jainerat aspecto (hematites parca) Formacion de éxido Figura 2-50. Com agus. ién dol hierra con ol exigena y et El imén separa Cinta de de hiro vazulre Hierro + azutre — sulture de hietro Fee So Fes 2-51. Combinaci6n dol hisrro con el azutr. Extraccién del gas el ragante Gos de! wagente Colentador det aire Monta inclinado. ire caliono Conduccién anular Zone de de aire caliente Brecatentamianto Zona de reduccign Mineral Coque, Zona de reduecién H{Py cerburacion iar lecho de fusion Figura 2-52. Esquema de la obtencién de hierra bruto en un alto horno, 46 Ottt0 20 carbone de cobro y earbone: de cobre # hidrégeno Soplete 2CUDeC— 2Cu+ CO; CuOeHy~ Gust Figura 2-83. Reduccién de éxidos motéticos. Ensayos con carone @ hidrégeno como reducto Into do reduccién Ecuacién de reduccién: Fes044C0 ~ 3f40+ C041 3FeD13C0 ~ 3¥9+ 300.) Materiales Ensayo: Si se hace pasar una corrionte de hidrégano por éxido de cobre ‘negro, y sa caliente [a mesa en un tuba d fusién, co forma cobre rojo, Observacién: Los reductores axtraen el oxigeno de los dxidos metéticos. REDUCCION DE LOS OXIDOS DE HIERRO En un alto horno los éxidos minerales se reducen a metal con coque y monéxido de carbono como reductor. 1. Zona de precalentamiento Fe: - nHz0 FeO; + nHiO Se desprende vapor de agua. 2. Zona de reduccién 3Fe:0; + CO ~ 2Fes0, + COst Fe)0, + CO ~ 3Fe0 + COs 3. Zona de carburacién 3Fe0 + 3CO — 3Fe + 3CO;1 3Fe + C — Fac Los procesos que se desarrollan en el alto horn pueden representarse en forma simplificada como se indica a continuacién. 1. En la zona de precalentamiento el mineral desprende azutre y agus. 2. En la zona de reduccién, el mineral es reducido a éxido de hierro (i!) por Ia accién del mondxido de carbono ascendente. 3. En Ia zona de carburacién tiene lugar otra reduccién a hierro metdlico. Al mismo tiempo el hierro absorbe carbono, silicio, manganeso, azutre y fésforo. 4, En le zona de fusién se funde completamente el mineral, Las im- urezas se combinen con cal pare formar|a escoria. El hierro bruto liquido y encima la escoria més ligera, van a parar a la parte infe- rior dal bastidor. A determinados intervalos de tiempo se deja sal («sangre») e! calde (en los modernos altos hornos por una abertura comin). En los procedimientos de reduccién directa, el minerat de hierro se desliza lentamente por gravedad a un horno de cuba. El gas redue- tor (CO, H:) calentado @ 800°C entra en sentido contrario al mineral, eliminando e! oxigeno contenido en aqué!. Se forma ast la esponja de hierro, que se elabora hasta obtener acero. La matalizeci6n del mineral tiene lugar por via directa, es decir, sin fase liquide. 2.3.3 Hierro bruto, acero, fundicién DEL HIERRO BRUTO AL ACERO Y LA FUNDICION EI hierro bruto contiene todavia hasta un 6% de carbono {C) y como acompaftantes hasta un 3% de silicio (Si) y un 6% de manganeso (Mn), asi como pequefias cantidades de azufre y fésforo, Un contenido alto de carbono, azufre y fésforo hacen al hierro muy frégil, no forjable e insol ble. Materiales 47 Hierro brute rico en Mn Hierro bruto pobre en Si SB nn de acero fundido caroISM Cetera 2 Aaitvos fade hommieans | Te /Minerates = ‘no aleados y a neot 19 fonades [baie steacion grandes Regio de inyecelén Be (Leet Tipo de fusién < = Acero eléctrico. Reeros rpicos, acevo Estado fe aha reistonca a! : sion eros de atta | [E leacién resatentes sh éxide ya los Seidos ‘ + chatarra Extrusionado Figure 2-55. Dal histo bruto al acero y al acero fino. fofjable — templable colable gst Uc PG age ee ste _—— ST z EEE TTT] Grate tain [osFundisenseons 7 Grotto ese Con un contenido aito de Si, al enfrierse se deposita el cerbono ‘en forma de grafito. La superficie de rotura es gris (hierro bruto gris). Si predomina el efecto del manganeso, el carbono se combina al enfriarse con el hierto, formando carburo de hierro (FesC}. Se obtiene una superficie de rotura blanca radiante (hierro bruto blanco}. El acero debe ser forjable, soldable y, a ser posible, templable. Lo ‘que s0 pretende en la obtencién del acero es reducir el contenido de carbono y de los acompafantes del hierro, La transformacién del hhierro bruto en acero se llama afino. Son procedimientos de afino el de inyeccién de oxigeno, el Siemens-Martin y el eléctrico. De acuerdo con sus aplicaciones, las clases de acero se subdivi= den en acoros de construccién (construccién de vehicules, construcciones de acero, piezas para aparatos) y en aceros para horramientas (herramientas de corte, herramientas de sujecién y piezas para méquinas). Dentro de estos grupos el acero puede ser no aleado 0 aleado, Un acero esté aleado si para mejorar sus propieda- des se le aftaden metales como el cromo, niquel, manganeso y vana- dio (véase pég. 49). 48 oe aleado con cromo eromo y nique! Figura 2:56, Mojora de (Pie de ray y tueds dontads de acoro Biele de acero fino sleada) ‘acoro ateado Of ti ‘moliadeno YY erome Matériales En los aceros no aleados la resistencia y la dureza aumentan al aumentar el contenido de carbono, disminuyendo en cambio la sol- dabilidad y la forjabilidad. Et hierro fundido es un material de hierro colado con un conte- nido de carbono de 2,6 a 4,8%. Estos materiales se caracterizan, frente al acero, por un punto de fusién més bajo y una colabilidad mas {écil, Para piezas de forma complicada, la fundicin es la modalidad de fabricacién més econémica, Los materiales de hierro y acero coledos son ta fundicién, la fundicién maleable y la fundicién dura, El acero moldesdo es el acero coledo en moldes. 2.3.4 Diversas calidades de aceros ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOS ial versstil. Segin su pureze, aditivos aleados y tratamiento, es blendo o duro, resistente a la traccién, al desgas: la corrosién y al cator. El acero se puede forjar, laminar y fundir, asf como mecenizar con © sin arranque de viruta, Afinar el acero es lo (reducir las substancias acompafantes), recarburarlo (fijar el contenido correcto de C) y alearlo (aftadir elementos de aleacién) ‘Seguin el contenido de elementos de aleacién, las clases de acero 0 subdividen en aceros no aleados y aleados. Los aceros no aleados, se subdividen a su vez en aceros bésicos, aceros de calidad y aceros. finos: los aleados sélo en aceros de calidad y aceros finos. Los aceros bésicos son aquellos cuyas propiedades, tales como resistencia a la traccién, limite de fluencia y alargamiento de rotura, estén dentro de unos limites daterminados. Los aceros de calidad, en lo que respecta a caracteristicas su- perficiales, soldabilidad, conformacién en frlo y en caliente, estén fabricades con gran cuidado. Pueden ser no aleados y aleados. Los aceros finos son todos los aceros aleados y aquellos aceros no ateados que se diferencian de los de calidad por su mayor homogeneidad y ausencia de inclusiones no metélicas (P y S, 0,035% ‘como maximo). Se funden con el mayor cuidado, consiguiéndose asf una texture especialmente uniforme. Segiin su empleo se dividen en: acero comentado, acero bonit ‘cado, acero rapido, aceros resitentes al calor, a los écidos y a la ‘oxidacién, y acero para muelles. Aceros especialmente puros son los, aceros al vaclo Los aceros no aleados son los que se obtienen cuando no se sobrepasan los siguientes porcentajes (el carbono no cuenta aqui ‘como componente de Ia aleacién): 0,8% de Si, 0.8% de Mn, 0,1% de Al, 00,1% de Ti, 0 0,25% de Cu. Los aceros de baja aleacién poseen hasta el 5% de componentos aleados. Los acoros de alta aleacién poseen més del 8% de componente aleados. Sin embargo, no deben contener en conjunto més del 0.045% de f6sforo (P) y azufre (S}. El acero moldeade es acero colado en moldes. Comparado con {a fundicién gris y la fundicién maleable, poses una resistencia ‘mecénica mayor. Para piezas sometidas @ altas solicitaciones se afiaden al caldo metales de aleacién, El material no se distingue del Materiales acero forjado. Sin embergo, el acero moldeado se contrae (2%) al Goble que Ia fundicién gris (1%). Por esta razén las piozas moldes- das deben ser més regulares en sus seccionesy més lisas en suforma que las de fundicion gris. LOS COMPONENTES DE UNA ALEACION MODIFICAN LAS PROPIEDADES Mientras que el carbono influye en la dureza, res miento del acero, para otras propi fiversos elamentos de aleacién: El cromo aumenta la resistencia y la dureza, asi como la re tencia a la corrosién y al calor, y la consistencia del corte. Vélvulas, herramientas de corte, cuerpos de laminacién y depési- tos resistentes a los écidos. El cobalto hace més duro al acero, as! como consistente al cont Aceros répidos, El mangeneso hace al acero més resistento al desgaste (templa~ do en frfo}, pero también peor mecanizable y sensible al tratamiento térmico. El manganeso puede sustituir al nfquel en determinados casos, Cadenas, bandajes para ruedas, espadines de agujs, aceros de herramientas indeformables, bandajes para dragas. El niqual acta afinando los granos y comunica al acero tena dad, resistencia mecénica y resistencia a Ia corrosién. Cigtefales, ruedas dentadas, cuberterla, depésitos resistentes @ los alambres pare resistencias. El silicio proporciona elasticidad; el temple penetra y mejora ta resistencia del acero a los écidos. Por encima del 0,2% de silicio dis minuye considerablemente la forjabilidad y la soldabilidad, ‘Muelles, chapas para dinamos y transformadores, acero resisten- te a la oxidacién y al calor. El vanadio y ol molibdeno proporcionan dureza, resistencia al ca- lor y a le corrosién, y tenacidad. Matrices para forja, matrices para prensas y herramientas de c lidad (Ilaves para tornillos). Eltungsteno hace al acero tonaz, resistente a la corrosi6n, y al ca- lor, asi como consistente al corte, Acero rapido, matrices para prenses y moldes para fundicién por inyeccién. tencia y alarga~ 1des tocnolégicas son decisivos 2.3.5 Procedimientos de obtencién de acero PROCEDIMIENTO DE AFINO La eliminacién de los acompafantes P, S, Si y Mn exis, tentes todavia en el hierro bruto, as{ como del porcentaje de C, demasiado alto, se llama afino. : Ensayo: En una cuchara se calienta una pequefe cantided de ezufro y (6s: foro, Con el oxlgeno del sire ‘con llama azulads de SO: (olor pe ‘2 con un ligero calentamiento (pracaueién) forméndose una nibla blanca de dxido de fésforo-V (P,0}) El acoro se abtione por transformacién quimica dol hierro bruto 8 temperaturas superiores a los 1 600°C. En esta transformacién se a Pontdxido de ownze de wie isoa aie i, ition “sf Ahne nl ft Figura 2-57. Combustién de los acompafantt mediante oxigeno, 49 50 Lanza de oxigeno (refrigerads por agua) Hierro bruto + chi Telacién 3:1 al vive (80), Figura 2-58, Procedimiento de inyeccién de oxigeno, Convartidor LO/peso de I carga haste 300% Quemador ae Ai Torro do ala U ucora dl Figura 2-59. Seccién de un horne Siemons-Martin. Materiales desprende el carbono en forma de didxido de carbone, formando tos, 6xidos de azutre y fésforo (escoria) Si se hace pasar aire u oxigeno por el caldo, el fésforo se oxida formando dxido de f6sforo-V, i azutre forma diéxido de azufte, el sili- cio a su vez didxido de silicia, el manganeso forma éxido de man- ganeso y ol carbono diéxido de carbono. PROCEDIMIENTO DE INYECCION DE 0: (Procedimiento de acero al oxigeno) ENO E1 més conocido es el procedimiento LD, denominado ast por la ace- roria austrfaca de Linz-Donawitz. Aproxiniadamente 6! 70% de todos los aceros se obtienen por el procedimianto de inyeccién de ox/geno, ya que es bastante més eco- némico que el procedimiento Siemens-Martin. Et convertidor de acero al oxigeno (convertidor LD) se tlena de hietro bruto IIquido 0 esponja de hierro, chatarra y aditivos. Con una lanza refrigerada por agua se inyecte oxigeno en el caldo ‘3 una sobrepresién de 12 ber. En le oxidacién del carbono y de los acompahantes del hierro se libera gran cantidad de calor, por lo que el caldo se pone en movimiento acelerado. Se neutralize la elevade temperatura por adicién de chatarra fra. Mediante le adicidn de cal, los acompahantes tales como manganeso, silicio, fésforo y azufre, se unen formando escoria. Los elementos de aleacién pora sumenter la calidad se ahaden al final del afinado 0 2 la salida. Los aceros obtenidos se llaman aceros al oxigeno o aceros por inyeccién de oxigeno. PROCEDIMIENTO SIEMENS-MARTIN (Afino al horno) La importancia particular del procedimiento Siemens- Martin s que permite obtener directamente acero de calidad partiondo de chatarra. El homo Siemens-Martin os un horno fijo de llama en forma de cuba. En el método de la chaterra, se lena al 70% con chatarra de acero y el resto con hierro bruto y cal para formar escoria, La temperatura de fusi6n y oxidacién, de unos 1 800°C, se consi- que mediante una llama abierta de gas 0 aceite, precalentando a 1 100°C el sire necesario para la combustién. El precalentamiento tiene lugar en cémaras de precalentamiento, calentadas por los gases de salida. El proceso de afino tiene lugar con exceso de oxigeno. El silicio, f6sforo y manganeso que acompaian al hierro, se transforman en ‘6xidos no solubles que forman escoria con la cal. Por la formacién de ‘gases de CO se llega a la coccién del aldo, con lo ue se consigue un buen mezclado, Sise ahaden elementos de aleacién (cromo, nfqual, y otros) antes de terminar el proceso dé fusi6n, se obtienen aceros de baja alea- clén. PROCEDIMIENTO ELECTRICO Los aceros finos, en particular los altament obtienen en hornos eléctricos. dos, se Con el acero de convertidor 0 Siemens-Martin se alimanta el horno eléctrico, se purifica y se le afiaden los elementos de aleacién Materiales deseados. Las aleaciones de acero obtenidas de esa forma conti nen, ademés del carbono y segiin las exigencias, cromo, tungsteno, molibdeno, vanadio, manganeso, téndalo, titanio, aluminio, boro, co- baito, niquel, circonic, silicio y féstoro. En el procedimiento al horno eléctrico se utilize la acci6n del calor producida por una corriente eléctrica. La generacion de calor esté libre de impurezas. ya que no existe ningune llama de gas que des- prenda azufre. Como carga se emplea chatarra de buena calidad y acero preafinado. El horno de arco voltaico tiene dos o tres electrodes. Al conectar la cortionte alta el arco voltaico desde las barras de carbén hacia el material e fundir. El calentamiento de produce de forma muy répida y ta temperatura puede regularse facilmente. Se alcanzan temperaturas de fusién de hasta 3 800°C, por io que es posible le aleacién con tungsteno (temperatura de fusién, 3. 370°C} y molibdeno (temperatura de fusién, 2 600°C}. En el horn de arco voltaico se funden por tanto aceros altamente sleados tales como los aceros répidos, aceros resistentes a altas temperaturas y aceros resistentes a la oxidacién y a los écidos. Por su pureza se lla- man aceros finos, y por su forma de fabricacién, aceros al horno eléctrico. En los hornos de induccién pasa corriente alterna por una bobina, situada alrededor del crisol. En el material a fundir se producen por tanto corrientes pardsitas que caliontan el bao, Se emplea para la fa- bricacién de aceros altamente aleados, de fundicién aleada y de fundicién con grafito esferoida! (fundicién nodular) PROCEDIMIENTO DE REFUNDICION Mediante ot procedimiento de refundicién y ol tratamion- to al vacio del acero liquido so consigue una mejora de la) ida. El tratamiento metalirgico del caldo de acero se realiza cada vez més por el siguiente procedimiento. A colarlo en coquillas, el acero iquido toma oxigeno, nitrégeno y vapor de agua del aire, descompo- niéndose este ditimo a alta temperatura, en hidrégeno y ox/geno. ‘Al entriarse un bioque se libera principalmente el hidrégeno di suelto en el caldo, Esto origina en al interior del bloque altas pre- siones que conducen a la farmaci6n de fisuras en los granos y poros, {as llamadas fisuras en escamas. Procedimiento de refusién eléctrica con escorla. Por aste mé- todo se obtienen bloques de acero fino con textura uniforme y baj en sedimentos @ inclusiones. El bloque de acero fino fundido en el horno eléctrico hace de electrodo y gotea por una escoria, desem- bocando en una coquilla de cobre refrigerada por agua. La escoria hace las veces de resistencia eléctrica, generéndose el calor de fu- sién necesario por el paso do la corriente a través de la escoria. En la escoria son retenidas al mismo tiempo las substancias no deseadas y los gases disueltos en el acero. 2.3.6 Colada del acero TRATAMIENTO AL VACIO Pa 1 Mediante divorsos procedimientos de colada debe con} | seguirse una buena desgasificacién del acero liquido. | 4 ee Viste gonorat Esquema El homo de como reductor

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