e¥ebd vst duUY sUdKUUUUUUUUL yua ewe UNIDAD 1 12. 13, 14, 1s ESTRUCTURAS VII DE ACUERDO AL AISC-LRFD DEL 27 DIC 1999 ACERO. EL ACERO Y SU COMPOSICION 1.1.1. IMPORTANCIA DEL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 1.1.2. COMPOSICION DEL ACERO (METALOGRAFIA FISICA) 1.1.3. CLASIFICACION DE LOS ACEROS FABRICACION DEL ACERO PROPIEDADES MECANICAS. ESTRUCTURAS Y CARGAS. 14.1 FABRICACION, 1.4.2 MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS, 1.43 FALLAS COMUNES EN ESTRUCTURAS METALICAS. 1) VIENTO. 2) LETREROS ESPECTACULARES. 3) CAMBIOS DE LA ESTRUCTURA METALICA. 4) SISMOs. 5) INCENDIOS. 6) TERRORISMO, 7) MONTAIE, 8) ERROR DE CALCULO. 144 FACTORES DE CARGA USADOS EN MEXICO. 145 FACTORES DE CARGA USADOS EN E.U.A. SEGUN AISC 0 UBC-94, CODIGOS DE DISENO ESTRUCTURAL UNIDAD 2. CONEXIONES. 24 22 23 24 28 26 a7 CLASIFICACION DE LAS CONEXIONES RESISTENTES A MOMENTO, 21-1 CONEXIONES TIPICAS ‘TIPO DE SUIETADORES 221 APRIETE CON LLAVES CALIBRADAS 222 __APRIETE POR EL METODO DEL GIRO DE LA TUERCA SUJETADORES AUTO CONTROLABLES DE APRIETE, 23.1 INDICADOR DE TENSION DIRECTA (ITD) 232 TORNILLOS CON CONTROL DE TENSION (TCT). CONEXIONES ATORNILLADAS POR FRICCION Y APLASTAMIENTO, 2.4.1 RESISTENCIA A TENSION DE UN TORNILLO. 24.1.1 ANCLAS EN TENSION, 242 TORNILLOS EN CORTANTE 242.1 RESISTENCIA A CORTE SIMPLE DE TORNILLOS, 2422 RESISTENCIA AL CORTE DOBLE : 2423 CONEXIONES CON REMACHES POR TENSION Y CORTE SIMPLE Y CORTE DOBLE ‘TORNILLOS AL APLASTAMIENTO. TORNILLOS SUJETOS A LA COMBINACIGN DE TENSION Y CORTANTE. ‘SIMULTANEOS DISERADOS POR APLASTAMIENTO. RESISTENCIA DE DISENO POR DESLIZAMIENTO CRITICO PARA CARGAS. FACTORIZADAS (LRFD. FRICCION) [AISC - 3.8] INTRODUCCION AL DISENO DE ESTRUCTURAS DE ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ, ACADEMIA DE ESTRUCTURAS.ESTRUCTURAS VII. ESLA. LPN, 28 CONEXIONES DISENADAS PARA TENSION Y CORTANTE COMBINADOS EN DESLIZAMIENTO CRITICO, USANDO CARGAS FACTORIZADAS (53.9). 29 RESISTENCIA DE DISENO POR DESLIZAMIENTO CRITICO PARA CARGAS DE SERVICIO (J3.8b). El AISC-LRED, permite inicamente en este capitulo disefiar también con cargas “no iltimas”, como una alterativa de disefo, 2.10 CONEXIONES DISENADAS PARA TENSION Y CORTANTE COMBINADOS EN UNIONES EN DESLIZAMIENTO CRITICO, PARA CARGAS DE SERVICIO. 2.10.1 CONEXIONES SUJETAS A TENSION, 2.11 CONEXIONES EXCENTRICAS 2.11.1 RESISTENCIA AL CORTE CON TORNILLOS EXCENTRICOS. 2.12 CONEXIONES SOLDADAS, TIPOS DE SOLDADURA, ELECTRODOS, TIPOS DE JUNTAS Y SIMBOLOGIA. 2.12.1 PROCESOS DE SOLDADURA 2.12.2 TIPOS DE CORRIENTE EN SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO. 2.123 MARCAS DE IDENTIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE ACERO AL ‘CARBONO, 2.124 INSPECCION DE LAS SOLDADURAS. 2124.1 INSPECCION VISUAL. 2.1242 LIQUIDOS PENETRANTES. 2.1243 PARTICULAS MAGNETICAS. 212.44 PRUEBA ULTRASONICA. 2.1245 PROCEDIMIENTOS RADIOGRAFICOS. 2.12.5 FALLAS COMUNES EN LAS SOLDADURAS. 2.12.51 CAUSAS Y REMEDIOS DE SOLDADURAS FALLADAS. 2.1232. FALLAS EN CUANTO AL SOLDADOR 2.126 CAPACIDAD DE CARGA EN SOLDADURAS. 2.12.7 SIMBOLOGIA SOLDADURA 2.12.8 RECOMENDACIONES LRFD (DFCR) APLICABLES A LA SOLDADURA. 2.129 SOLDADURAS SUJETAS A CORTANTE Y TORSION, 2.2.9.1 METODO ELASTICO, 2.12.10 SOLDADURAS SUJETAS A CORTANTE Y FLEXION. UNIDAD 3 DISENO DE MIEMBROS EN TENSION. 3.1 INTRODUCCION 3.1.1 COMO EJEMPLO EN UNA ARMADURA COMO LA MOSTRADA EN LA FIGURA 3.1 PARA ENCONTRAR LA DEFORMACION DE LA MISMA. 3.12 EN LA ACTUALIDAD PARA DISIPAR ENERGIA DURANTE LA ACCION SISMICA SE ESTAN USANDO DISTINTOS TIPOS DE DISIPADORES DE ENERGIA POR EJEMPLO EN MARCOS RIGIDOS DE ACERO CON DALAS DIAGONALES QUE ES DONDE SE INSTALAN DICHOS DISIPADORES DE ENERGIA. 3.13 PARA LOGRAR DISENOS ANTI-SISMICOS EN TANQUES DE ACERO ATIRANTADOS EFICIENTES ES CONVENIENTE MANEJAR DISTINTOS VALORES DE Q (FACTOR DE COMPORTAMIENTO SiSMICO COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 3.1.3 LOGRANDO ASi UN _DISENO. CONSERVADOR EN LAS DIAGONALES QUE EN ESTOS CASOS SON ELEMENTOS DE UN GRAN TRABAJO SiSMICO.. 32 DISENO DE ELEMENTOS POR CARGA AXIAL (PERFILES LAMINADOS, CABLES) 3.2.1 DEL CAPITULO B, REQUISITOS DE DISENO AISC-99 322 RESISTENGIA DE DISENO DE ELEMENTOS CONECTADOS EN ‘TENSION. ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ. "ACADEMIA DE ESTRUCTURAS ii 30 30 30 1 40 41 44 44 43 46 48 48 48 48 48 49, 49, 19 50 32 36 37 38 58 59 6 68 6s o HBRADARRRARHRRSHOARHOKCKARAHDMRARABADAZAREAw soe ~ SISO TUE ESTRUCTURAS VIL 33 ALAMBRES Y CABLES 331 CABLES 3.3.2 FORMULAS CABLES CATENARIA, CON APOYOS A NIVEL. 3.32.1 SOLUCION APROXIMADA DEL CABLE CATENARIA CON APOYOS A NIVEL. 333. CABLES CATENARIA CON APOYOS A DESNIVEL 3.3.3.1 SOLUCION APROXIMADA DE CABLE CATENARIA CON APOYOS A DESNIVEL. 334 FORMULAS CABLES PARABOLICOS 33.5 FORMULAS DE CABLES CATENARIA Y CARGA UNIFORME Y CARGA CONCENTRADA AL CENTRO, UNIDAD 4 DISENO DE ELEMENTOS A COMPRESION 4l 42 43 44 45 46 47 ELEMENTOS DE LA TEORIA DE LA INESTABILIDAD ELASTICA E INELASTICA 4.1 ECUACION DE EULER FORMULAS DE DISENO RELACIONES ANCHO ESPESOR. LONGITUDES EFECTIVAS DE PANDEO EN COLUMNAS AISLADAS Y FORMANDO PARTE DE MARCOS. EIEMPLOS UTILIZANDO PERFILES LAMINADOS ¥ COMPUESTOS PANDEO TORSIONAL Y FLEXOTORSIONAL A COMPRESION. 1. PANDEO FLEXIONANTE 2. PANDEO TORSIONANTE 3._PANDEO FLEXO- TORSIONANTE. CELOSIA DOBLE, SIMPLE Y CON PLACAS INTERMEDIAS PERFILES ESBELTOS e 4.7.1 ELEMENTOS NO ATIESADOS EN COMPRESION. 472 ELEMENTOS ATIESADOS EN COMPRESION 473 PROPIEDADES DE LAS SECCIONES 474 PROPIEDADES DE DISENO 4.75 FLEXO COMPRESION DE SECCIONES ESBELTAS, UNIDAD 5 TORSION EN VIGAS Sa 52 53 s4 INTRODUCCION S.L1__ CRITERIOS DE DISERO TORSION EN SECCIONES ABIERTAS. 521 TORSION DE ALABEO TORSION RESTRINGIDA. TORSION EN SECCIONES I Y CANAL. UNIDAD 6 FLEXION DE VIGAS 61 62 63 64 FLEXION SIMPLE, MOMENTO ELASTICO Y PLASTICO. FLEXION SEGUN AISC (LFRD) PANDEO LOCAL, ELEMENTOS ATIESADOS Y NO ATTESADOS. ‘SOPORTE LATERAL CONTINUO, PARCIAL Y EN LOS EXTREMOS DE VIGAS 64.1 ECUACIONES DE FLEXION DEPENDIENDO DEL TRABAJO DE LA VIGA, MOMENTO PLASTICO, MOMENTO INELASTICO Y PANDEO. ELASTICO POR TORSION LATERAL 642 COEFICIENTE DE FLEXION C,. 643 ELEMENTOS ESBELTOS EN COMPRESION. iit 80 86 88 90 93 96 97 98 98 109 10 an My n2 3 us no 119 ho 11 123 126 ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ ‘ACADEMIA DE ESTRUCTURAS > =ES.LA_LP.N, ESTRUCTURAS VIL EB SUA LPN oe 6S DESGARRAMIENTO DEL ALMA, PLACAS DE APOYO DE VIGAS. 139 65.1, DESGARRAMIENTO O BLOQUE DE CORTANTE (ASIC J4:3) 652 CORTANTE EN VIGAS SEGUN AISC (LRFD). 65.3 _DISENO POR CORTANTE. 66 SECCIONES USUALES EN VIGAS, VIGAS DE SECCION COMPUESIA EIEMPLOS... VIGAS CON SOPORTE LATERAL Y SIN EL, CONTINUAS, CUBRE PLACAS. 66.1 ANCHOS BFECTIVOS DE PATINES. 138 662 TRANSMISION DE LA FUERZA CORTANTE. 139 663 PERNOS DE CONEXION POR CORTANTE (ESPARRAGOS). 140 664 CANALES DE CONEXION POR CORTANTE. 140 140 665 OTROS CONECTORES. $65 RUMERO, ESPACIAMIENTO Y RECUBRIMIENTO DE LOS 140 CONECTORES. 66.7 ESPACIAMIENTO DE LOS CONECTORES. 140 668 ESPACIAMIENTO MAXIMO Y MINIMO. 141 669 REQUISITOS PARA EL RECUBRIMIENTO. iat $610 CAPACIDAD POR MOMENTO DE LAS SECCIONES COMPUESTAS. i 6611 EJE NEUTRO EN LA LOSA DE CONCRETO. 12 G12. ESE NEUTRO EN EL PATIN SUPERIOR DE LA VIGA DE ACERO. aa 66:13 VIGAS CONTINUAS Y VIGAS CON CUBRE PLACAS. 145 UNIDAD7 —DISENO DE MIEMBROS A FLEXOCOMPRESION 7.1. MIEMBROS SIMETRICOS SUJETOS 4 FLEXION Y FUERZA AXIAL. W Tid MOMENTOS DE PRIMER Y SEGUNDO ORDEN 150 713 CARGA EQUIVALENTE PARA SELECCIONAR UN PERFIL A FLEXO- 152 COMPRESION 1.2. EJEMPLOS DE APLICACION 14 APENDICES 180-189 BIBLIOGRAFIA 0. eS ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ "ACADEMIA DE ESTRUCTURAS iv ~anmameGoOSGGGARRRARRARRAAARARaaAga wt eye wee wey ek ESTRUCTURAS VIL ESA. I DATOS DEL AUTOR: ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ. INGENIERO CIVIL, EGRESADO DE LAE. (Generacin 64-68). ACTIVIDADES PROFESIONALES. 1) OLAGARAY Y FLORES INGENIEROS CONSULTORES, S. C. ‘en Sociedad con el M. en Ing. Carlos Olagaray Palacios de 1970 a la fecha. 2) Asesor de Ajustadores de COMPANIAS DE SEGUROS de 1995 a la fecha. 3). Esructurista y Supervisor en DIRAC (Disefo Rational A. C.) de 1968 1970. 4) Estructurista y Supervisor en el Patronato de Obras del LP.N. de 1967 © 21968, 5). Bstructurista Constructora T.A.S.A., 1966-1967 DOCENCIA. 1) Profesor: Anilisis._y Diseflo de Cimentaciones de Maestria en la UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLAS DE HIDALGO. De 1998 a! 2000. 2) Profesor: Estrueturas de Concreto ¢ Ingenieria Sismica en la ESCUELA MILITAR DE INGENIEROS S.DN. De 1980 2 1982. 3) Profesor: Academia de Estructuras, E:S.LA.,LP.N, (1971 a la fecha). REGISTROS Y SOCIEDADES. 1) Perto Profesional en Seguridad Esructural dl C1. C. My PPSE 015. 2). Coresponsable en Seguridad Estructura del GD. F.; C/SE 0096. 3) Perito Responsable de Obra Civil del Estado de México; 1-90-2405. 4) Miembro de la Sociedad Mexicana de Ingenieria Esructual, A. C. 5) Miembro dela Sociedad Mexicana de Ingenieria Sismica 6) Miembro del Comité de Especificaciones (AISI) 7). Integrante del Comité de Norte América para la Elaboracién de las ESPECIFICACIONES PARA DISERO DE MIEMBROS ESTRUCTURALES DE ACERO FORMADO EN FRIO en coordinacién con Canada, Estados Unidos y México. . JOSE LUIS FLORES RUIZ ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 0Se UNIDAD INTRODUCCION AL DISENO DE ESTRUCTURAS DE ACERO. 1.1, EL ACERO Y SU COMPOSICION METALURGIA. Es la ciencia que estudia la extraccién de los metales desde su estado primitive, su refinacion y preparacién pare su uso, incluyendo su composicién, estructura y propiedades asi como su ‘conducta al exponerlo a las diferentes condiciones de uso. 1.1.1. IMPORTANCIA DEL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION, El acero es uno de los materiales de construccién mas usados a pesar de su alto costo volumétrico, Su alta resistencia especifica y su reducido coeficiente econdmico resistente en tensiones lo hacen especialmente itil ‘en elementos sujetos a este tipo de esfuerzos.. VENTAJAS: Los elementos de acero se prestan a la prefabricacién lo que disminuye los tiempos de construccién, La facilidad cor que Ia mayoria de los aceros usados en la construccién pueden soldarse permite 1a formacién de seceiones compuestas de varios perfiles, simplifica la conexién entre elementos, facilita las ‘modificaciones en estructuras terminadas asi como reparaciones 0 reforzamientos en caso de defos cestructurales como en un sisi intenso. Alta esitencia por uni de peso, unifermidad en sus ropiedades, lsticidad elevada respecto tos materiales usados en construccién como el concreto, elasticidad Es = 2°040,000 Kg/em*. Ec = 14,00, fe ; comereto cise I, para Fe =250 Ee=221,000 Kel, Ee~ 8000, FC; concrete clase 2, Ee = 126491 Kefem La doctlidad que es la propiedad que tienen los materiales de soportar grandes Geformaciones sin fallar bajo aks esfuerzos de tensin, propiedad muy deseada para ressr sno tenaciad, es decir, posse resistencia y ductlidad, fnalmente recuperscin parcial en caso de demoliion iinimo como chara, DESVENTAJAS: 1a wilizacién de mano de obra calificada en ta fabricacién, el alto costo de ‘mantenimiento en aceros susceptibles a corrosién sabre todo en zonas cosieras, su poce resistencia al fuego Jo que obliga al uso de recubrimientos y a la gran susceptibilidad al efecto del pandeo por la esbeltez de las piezas. En México, Hylsamex ent en suspensién de pagos en 2002 y la sidenirgica mis importante, Altos Homos de México, esta en esa condiviéa desde 1999. EITISI estima que Ja demanda de acero ereceré a un ritmo cercano a 5 por ciento entre 2002 y 2007 (entre 1987 y 2002 crecié a’una tase anual de 3.6 por ciento). Al respecto, eabe notar que en 2002 el consumo por hhabitante de acero en China era de 163 kilogramos, lejos del nivel de 562 observado en Japon o de 918 kilos en corea del Sur. Pero es importante destacar que este crecimiento en la demanda no necesariamente seguira impulsando a los precios. Existe mucha incertidumbre al ritmo de expansion de Ia planta productiva siderirgica en China. Si «rece excesivamente, los precios del acero de nuevo podrian caer. Asimismo, las autoridades de esa nacién estin buscando reducir el ritmo de crecimiento de su economia, considerado como excesivo, lo cual podria afectar a la demanda de acero. El aumento del 22% en el consumo de acero en México durante e1 2004; ejercerd presién sobre los precios. : ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ "ACADEMIA DE ESTRUCTURAS, > AAAHDRARAARA AA SH A MH AARaNRDAARARARHAAABAA- wre veuwuy UebeeduuUbde le ESTRUCTURAS VIL ESL. Nota reppar Cento del erecinieno en a preduccion se regis en cinco nacione aids, y China, Por si misma, Tepresents 65 por cienta del incremento mundial El consumo del metal en China aument6 21.7% en 2003 y la demand rebss6 a la prodiuccién por un margen de 17%. De hecho, el aflo pasado las importaciones chi nas de acero aumentaron mas de 50%, Fit favorable coyuntura elobal ba beneficiado a la industria siderirgica menicaa, El ato pasado, la fabricacién nacional de acero sument6 8.4 por ciento, En 2001 y principios de 2002 el sector se encontraba en una severa crisis; se presentaba un exceso en la ccapacidad ined po inc al mercado mundial de las repiblicas Ex-Soviéticas. NIE! ACADEMIA DE ESTRUCTURASESTRUCTURAS VIL PRODUCCION MUNDIAL DE ACERO POR PAISES: MILLONES DE TONELADAS. Pais 1993 1994 1995 1997 JAPON 996 983 1017 BUA a8 2 936 cuima ws 26 930 BRASIL 252 a8 2s CANADA 14a 139 M44 Mexico 92 103 ra wr etualmente ocupa el quineeavo lugar mundial de proguccién de eer (1995) 1.12. COMPOSICION DEL ACERO (METALOGRAFIA FISICA) Esta composicién se refiere a los elementos presentes en Ia aleacién y en que cantidad se encuentran. por jemplo: el cero comin al carbén tiene fundamentalmeote Hierro: 0.18 a 0.30 % de carbono, 0.60 a 0.90% dde manganeso, 0.40% de fSsforo y no mas de 0.05% de siice "Todas estes aleaciones no ilegan a sumar 1% del total, sin embargo, tiene gran influencia en la soldabilidad y resistence del metal. 1.1.3. CLASIFICACION DE LOS ACEROS- ‘Los aceros al carbono s¢ azrupan de acuerdo a su contendido de carbono en : bajo, mediano, alto y muy alto, Los aceros de bajo carbono tienen entre 0.15 y 0.30% de carbono y por tal motivo se les conoce como aceros suaves, Son generalmente tenaces, dctiles ¥ ficiles de conformar, maquinar y soldar, Los aceros de medio carbono tienén de 0.30 a 0.45% de carbono: son sélidos, dures y no faciles de forjar y soldar (acero de grado duro), varillas. Los aceros de alto carbono tienen de 0.45 a 0.75% de carbon, son sumamente sélides y dures (acero acerado) suclen soldarse pero requieren electrodos especiales, (chicote de autos). Los aceros de muy alto carbono tienen de 0.75 2 1.5% de carbono, son muy raramente fabricados debido a fas restricciones para trabajarlos, se usan generalmente para berramientas y no se pueden soldar (buriles, yunques. Estos grupos cuya resistencia aumenta al aumentar su contenido de carbono, bajan en cambio en uetiidad y son menos soldables. El tipo de aeero més usado actualmente en la fabricacion de estructuras metdlicas es el acero A-36, cuya composicién es carbon 0.26%, fesforo 0.04%, sulfuro 0.05%. Es un acero ditil con un alargamiento de 20°% en 20 em, su esfuerzo de fluencia es de Fy ~ 2530 Ke/cm?, La resistencia a la tension es Fu = 4000 a 5600 Keem? ‘Actualmente se esto usando aceros de alta resistencia como el A-S0 cuyos componentes son carbin 0.15% rmanganeso 1.02%, fésforo 0.15%, sulfuro 0.05% y cobre 0.20%, Su esfuerzo de flvencia Fy = 3500 Kg/em. Y su resistencia a tensién Fu = 4930 Ke/em®. Es acero menos dictil ya que tiene un alargamiento de 18% en 20cm, ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ "ACADEMIA DE ESTRUCTURAS SeanG@GOSOGHHMMPRAAMRARRARARAAARARAD“de wb dS wvUvidutis F- S LLG ESTRUCTURAS VIL E.S.LA.LP.N, “1.2, FABRICACION DEL ACERO. Figura 1.1 ING. JOSE LUIS FLORES RUIZ. ACADEMIA DE ESTRUCTURAS 4ESTRUCTURAS VIL in El proceso siderirgico inicia con la extraccién de los minerales de fierro y carbdn. Al mineral de fiero, ‘und vez extraido de Ia mina, se le quitan las impurezas en la planta concentradora, donde se pulveriza y se rmezcl con agua para ser enviado ala planta peletizadora, donde al mineral se le quia el agua y se transforma en pequetas esferas lamadas pelets. El carbén es transportado por ferrocarril alas plantas coguizadoras. El proceso de coquizacién dura 18 horas: el coque es enffiado, almaccnado y luego enviado por bandas transportadaras los altos horns. La sinterizacion consiste en mezclar finos de mineral de fierro, polvillo de ato homo, caliza y coque, que mediante una fusion incipiente se transforman en una masa porosa que luego es quebrada para utlizarse en el alto homo. El alto horno produce hicrro de primera fusién, también conocido como arrabio. Por la parte superior del horno, denominada tragante, se le carga el mineral de fier, coque y fundentes. Por la parte baja se le inyecta aire a presién a alta temperatura, el cual proporciona el oxigen para la combustion del coque, que porta el calor para la fusion, El arrabio es extraido periédicamente del homo transportado por medio de carros termo a los talleres de aceracién, Flotando sobre el arrabio se encuentra la escoria, que es sacada del horno al final de fa operacion, Posteriormente el arrabio llega al proceso BOF 0 aceracién al oxigeno, el cual consiste en inyectar oxigeno a través de una lanza, el arrabio que se encuentra en un recipiente Tlamado convertidor. £1 acero liquido producido en el BOF de la siderirgica, uno se vacia en molds Ilamadas lingoteras 0 coquilas, en las cuales se forman los lingotes. El acero producido en el BOF de la siderirgica. Dos, es transportado en una olla a Iss instalaciones adyacentes de colada continua: asi mientras se vac por Ia parte superior el acero liquido, por abajo va saliendo et planchén para luego pasar alos soplctes de corte. Ya fries “Jos planchonés son trastadados a la laminaciOn en caliente para continuar el proceso. Después de que se obtiene el acero, ya sea en forma de lingote o de planchén, se contina con el proceso de transformacion del material a través de la laminacidn, va sea en caliente 0 en fro, y que también puede ser Jaminacién de productos planos y no planos. En la laminacién en caliente, los lingotes y planchones son recalentados. En el caso de Jos lingotes, una vez calientes pasan al molino desbastador y después de varios pases en ese molino, se convierten a planchones, os cuales, como los planchones de colada continua son utilizados para producir placa o tira. En tel easo de la place, el planchdn pasa el molino 130°. En cambio para producir tra, el planchén pasa al molino ‘universal de ahi al molino tandem de siete castilos y por tltimo a los enrolladores. En la Taminacién en fio, ef rollo laminado en caliente se transforma en diversos productos, tales como 1émina rolada en flo, hojalata, lamina cromada y lamina galvanizada. Para lograrlo, el rolle laminado en caliente es sometido ® diverses procesos: decapado, lavado, recocido, templado, cromado, estafiado y/o galvanizado. Los productos no planos como perfiles ligeros, alambrén y perfiles estructurales, se obtienen a partir de lingotes que Son pasados por el molino desbastador para obtener el tocho y a partir de este se obtiene el bilete ‘ palanguilla para posteriormente obtener los productos terminados antes mencionados. Este proceso siderirgico requiere de una serie de servicios auxiliares entre los que encontramos: plantas de fuerza, plantas de oxigeno, talleres de moantenimiento, una red de transporte ferroviario, plantas de tratamiento de aguas y otras areas de apoyo. AAAA AAA AADAGDAAHDBAARHRS@ARARAAEAAAAR