GESR 1cién es el uso de métodos especificos para determinar Ia solucién mas rentable y més eficiente a un problema o a un disefto para un proceso. Esta técnica es tuna de las herramientas cuantitativas principales en la toma de deeision industrial, Una amplia variedad de problemas en el diseito, la construccién, Ia operacién, y el andlisis de plantas quimicas (asi como muchos otros procesos industriales) se puede resolver por la optimizacién, El objetivo de la optimizacién es encontrar los valores de las variables en el proceso que produzcan el mejor valor del ctiterio establecido tal como el costo minimo, ‘Normalmente existe una compensacién entre los costos de capital y de operacion. éPorqué optimizar? Por qué los ingenieros estén interesados en la optimizacién? 2Qué beneficios resultan de usar este método en vez de tomar decisiones intuitivamente? Los ingenieros trabajan para mejorar el diseito inicial del equipo y se esfuerzan para mejorar la operacién de ese equipo una vez que esté instalado de fal modo que realice la mayor produccién, el miximo beneficio, el costo minimo, el menor uso de energia y asi sucesivamente. El valor monetario proporciona una medida conveniente de objetivos diversos, pero no todos los problemas tienen que ser considerados en un marco monetario (costo contra rédito). En operaciones de planta, las ventajas surgen del funcionamiento mejorado de la planta, tal como mejores producciones de productos valiosos (0 producciones reducidas de contaminantes), del consumo de energia reducido, de velocidades de procesamiento 'mayores y de tiempos més largos entre paros. La optimizacién puede también conducir a costos de mantenimiento reducidos, a menos desgaste del equipo y a una utilizacién mejor del personal. Ademés, las ventajas intangibles surgen de las interaceiones entre operadores de planta, ingenieros y la gerencia. Es extremadamente provechoso identificar sisteméticamente el objetivo, las restricciones y los grados de libertad en un proceso 0 una planta, conduciendo a beneficios tales como calidad mejorada del disefio, tuna localizacién de averias més répidamente y més confiables, y una toma de decision més répida, Los beneficios pronosticados se dcben hacer con cuidado. Las variables de operacién y disefo en la mayorfa de las plantas se relacionan siempre de cierta manera. Si la cuenta, del combustible para una columna de la destilacién es $3000 por dia, un ahorro del 5 por ciento puede justificar un proyecto sobre conservacién de energia. Sin embargo, en luna operacién unitaria tal como destilacién, es incorrecto simplemente sumar los, servicios del intercambiador de calor y hacer una reduccin en el calor total requerido. Una reduceién en el servicio de calentamiento del rehervidor puede influenciar en la pureza del producto, que se puede traducir en un cambio en las ganancias y en los requerimientos de enfriamiento en el condensador. Por lo tanto, puede ser engaiioso no hacer caso de los efectos indirectos y de relacin que tienen las variables del proceso en los costos.GESR Qué hay acerca de la discusién, de que el uso formal de la optimizacién realmente no esti garantizado debido a la incertidumbre que existe en la representacion matematica del proceso 0 de los datos utilizados en el modelo del proceso? Tal discusién tiene ciertamente cierto mérito. Los ingenieros tienen que usar un juicio en la aplicacién de téenicas de optimizacién a tos problemas que tienen una incertidumbre considerable asociada a ellos, desde el punto de vista de la exactitud y del hecho de que los parimetros de operacién de la planta y los alrededores no son siempre estaticos. En algunos casos puede ser posible realizar un anélisis via optimizacién determinista y después agregar earacteristicas estocésticas al andlisis para producir prediceiones ccuantitativas del grado de incertidumbre. Siempre que el modelo de un proceso se idealice y los datos de la entrada y los pardmetros se conozean aproximadamente, los resultados de la optimizacién se deben tratar juiciosamente. Pueden proporcionar limites supetiotes @ las expectativas. Otra manera de evaluar la influencia de parimetros inciertos en el diseito dptimo es realizar un andlisis de sensibilidad. Es posible que el valor dptimo de una variable de proceso no es afectado por ciertos pardmetros (Sensibilidad baja); por lo tanto, tener valores exactos para estos pardmetros no seré crucial para encontrar el éptimo verdadero, Clasificaci6n de modelos Basados en la teoria fisica ‘Basados en descripciones estrictamente empiricas Involucra balances de masa y energfa, | Provienen de la experiencia como de ‘termodinamica, cinética de la reglas heuristicas a consecuencia de reaccién quimica, etc. falta de tiempo o de recursos. Linear No linear f@) = £0) e * Estado estacionario (estatico) Estado no estacionario (dinémico) a a s-0 220 or a Si hay variacién respecto al tiempo.GES Funcién objetivo (1) Formular el problema es quizés el paso més crucial de la optimizacién, La formulacién del problema requiere identificar los elementos esenciales de una declaracién conceptual o verbal de una aplicacién dada y organizarios en una forma matemética prescrita, a saber, 1. La funcién objetivo (criterio econémico) 2. B] modelo de proceso (restricciones) La funcién objetivo representa los factores tales como beneficio, costo, energia, y produecién en términos de las variables claves del proceso que es analizado. El modelo el proceso y las restricciones describen las correlaciones de las variables clave. Caracteristicas esenciales de los problemas de optimizacién Debido a que la solucién de los problemas de optimizacién implica varias caracterfsticas de las mateméticas, la formulacién de un problema de optimizacién debe utilizar expresiones matemiéticas, Tales expresiones no necesitan necesariamente ser muy complejas. No todos los problemas se pueden indicar o analizar cuantitativamente, pero restringiremos muestra cobertura a los métodos cuantitatives. Desde un punto de vista préctico, es importante relacionar correctamente la declaracién del problema con una técnica de solucién anticipada. Una variedad amplia de problemas de optimizacién tiene estructuras asombrosamente similares, De hecho, es esta semejanza la que ha permitido el progreso reciente en las técnicas de optimizacién. Los ingenieros quimicos, ingenieros petroleros, fisicos, quimicos € ingenieros de tréfico, entre otros, tienen un interés comin en la misma estructura matemiética del problema, cada uno con un diverso uso en el del mundo real Podemos hacer uso esta semejanza estructural para desarrollar un marco 0 una metodologia dentro de la cual puede ser estudiado cualquier problema. Cada problema de optimizacién contiene tres categorias esenciales: 1, Por lo menos una funcién objetivo que se optimizard (funcién beneficio, funcién costo, etc.) 2. Restricciones de igualdad (ecuaciones) 3. Restricciones de desigualdad (desigualdades) Las categorias 2 y 3 constituyen el modelo del proceso o del equipo; Ia categoria I a veces se llama el modelo econdmico. Por solucién factible del problema de optimizacién se quiere decir que se trata de un conjunto de variables que satisfacen las categorias 2 y 3 al grado deseado de precisién.GESR Pasos para la solucién de problemas de optimizacion 1. Analizar ef proceso para definir las variables de proceso y las caracteristicas especificas del interés: es decir, hacer una lista de todas las variables. Puede incluir un diagrama 0 esquema 2, Determinar el criterio de optimizacién (minimizar 0 maximizar), especificar ta funcién objetivo en términos de las variables definidas en el paso 1 junto con los coeficientes. Este paso proporeiona el modelo de optimizacién (a veces Hamado modelo econdmico cuando sea apropiado). 3. Con expresiones matematicas, desarrolle un modelo vilido del proceso 0 del equipo que relacione las variables de entrada-salida del proceso y los coeficientes asociados. Incluir las restricciones de igualdad y desigualdad. Utilizar principios fisicos bien conocidos (balances de masa, balances de energia), relaciones empiricas, conceptos implicitos y restricciones externas. Identificar las variables independientes y dependientes para obtener el ntimero de grados de libertad. 4, Sila formulacién del problema es demasiado grande en alcance: (a) Divida el problema en partes manejables 0, (b) simplifique la funcién objetivo y el modclo. 5. Aplique una técnica de optimizacién adecuada a la declaracin matemética del problema 6. Compruebe las respuestas y examine la sensibilidad del resultado a los cambios en los coeficientes del problema y las suposiciones. Ejemplo 1 Se desea enftiar un gas (Cp=0.3 Btu(Ib *F)] de 195 a 90 °F, usando agua de enfriamiento a 80 °F. Los costos del agua son $0.20/1000 pies’ y los cargos fijos anuales para el intercambiador son $0.50/pie” de superficie interna, con un didmetro de 0.0875 pies. El coeficiente de transferencia de calor es U=8 Btw(h pie’ °F) para un gasto masico de gas de 3000 Ib/h. Grafique los costos anuales del agua de enfriamiento y los cargos fijos del intercambiador como una funcién de la temperatura del agua de Salida, {Cudl es el costo total minimo? Solucién: Paso I Suposicién: Intercambiador de calor de un solo paso por tubos y un solo paso por coraza en contracorriente y sin cambio de fase. EL perfil de temperatura es:GESR 95°F To See ore 80°F 020 § sm 1000 pies? Cys = 0:50~ $ pie*ano hq = 3002 h Bau Chm = Pe FP =e 2 pie? °F Paso 2. Minimizar Costos totales como una funcién de la temperatura del agua de salida, C0505 ns = f(T) = aio Paso 3. Sumar todos los costos y dejarlos en S/afio. Para eso se necesita las ecuaciones que describen el proceso: Suposiciones: Pérdidas de calor despreciables Se laboran 365 dias al afo, 24 horas al dia Pena MagusPage Ty ~80) MgalPpn 195-90) vAAT,GESR Los costos son: 020 $ (1 pie [» bb oops) 8 7 he aio alto 1000 pies? | Page 1B Cy = 050-25 (A ples?) = S— pie*aiio aio Donde: oe Q = MonePpn (195-90) _ (3000)(0.3)(195~-90) _ Ib PagualTy 80) PaguqTy = 80) (C80) h '3000)(0.3)(195~90) pies? | 195=%) (00-80) tn 095-75) (90-80) 1 39 3906,250000in{ => — 75 7, G, ral = 185 = T, Paso 4, No hay nada que simplificar Paso 5. Una técnica de solucién, es derivar la funcién objetivo en términos de la variable Ty Igualar a cero y encontrar la solucién. soars ; (=F (=m) (2 13%) Paso 6. Para comprobar la solucién, se puede graficar.GESR Ejemplo 2 Un compuesto orgénico se produce en un proceso por lotes donde no se obticne ningin producto hasta que se termine el procesamiento del lote. Cada ciclo consiste de un tiempo de operacién necesario para completar la reaceién més un tiempo adicional de 1.4 hh requeridas para descarga y carga. El tiempo de operacién por ciclo es igual a 1.5P"5, donde P son Ios kilogramos de producto producido por lote. Los costs de operacién durante el periodo de operacién son $20 por hora, mientras que los cosios durante el periodo de descarga-carga son $15 por hora. Los costos fijos anuales (C) del equipo, varian con el tamaiio del lote de la siguiente forma: fi Los cargos por almacenamiento ¢ inventario se pueden despreciar. De ser necesario ‘asuma que la planta puede operar 24h/dia por 300 dias/afio. La produceién anual es 10° kg de producto. A esta capacidad, los costos de las materias primas y misceléneas, diferentes a los ya mencionados, son de $260 000 por aio. Determine el tiempo del ciclo para obtener el minimo costo anual total. Paso 1 h , 1.4 | Fase tiempo para descarga y carga. ciclo 25 | Papas A : 1.59925 | “peecin tiempo de operacién por ciclo (se asume en horas) ciclo p | KBr kilogramos de producto producido por ote (1 lote por eada ciclo ciclo)ESR durante el periodo de operacién Costo durante el periodo de descarga-carga Costos fijos anuales Produceién anual Costos de las materias primas y miscelineas ‘De ser necesario asuma que la planta puede operar 24Iv/dia por 300 dias/afio. Paso 2, ‘Minimizar los costos totales anuales en funcién de la nica variable P. 08105 yuu = FP) Paso 3. Convertir todos los costos a S/afio y después sumarlos. Costo durante el periodo de operacién, (mS Juste [pelos Costo durante el periodo de descarga-carga, (15,2 tse peeelwAe)-(3 ws] El costo total es, 300107, 2.10107 s Cai C10" + 3407* + 260000 Paso 4. No hay nada que simplificarPaso 5. GESR Una técnica de solucién, es derivar la funcién objetivo en términos de la variable P. Igualar a cero y encontrar la solucién. Cry 22500101 _ 2.10107 aPo ph p=1625,840 8 ciclo Coe =5.160769232108 S ato El tiempo de cada ciclo es, 1,441.5? =1,441,5(1625,84)" =10 92 cielo El tiempo total al ao es, (09 | Leielo wo Ae) 109-10" _ gro4 9h ciclo P Ke ato) 1625.84 afio El tiempo total disponible es de (24)(300)=7200 lvafio, es decir, a condiciones éptimas no se requerird todo el tiempo disponible de operacién. Paso 6. Para comprobar la solucién, se puede graficar. 10