ＩＣＳ ４７ ０２０ ５０

《图
Ｕ ２１

备案号：３２９２１－２０１ １

中华人民共和国船舶行业标准
ＣＢ／Ｔ ３８６１—２０１ １
代替ＣＢ＊５８—１９８３，ＣＢ／Ｔ ３８６１－－１９９９

船用导缆滚轮
Ｆａｉｒｌｅａｄｓ

２０１ １一０６—１５发布 ２０１ １—１０—０１实施

中华人民共和国２３２业和信息化部 发布
 ＣＢ／Ｔ ３８６１ ２０１１

刖 舌

本标准代替ＣＢ／Ｔ ３８６１－－１９９９《船用导缆滚轮》和ＣＢ＊５８—１９８３《导缆滚轮》。
本标准Ａ、Ｃ型参照Ｊ１８ Ｆ ２０１４ １９８７、Ｂ型参照ＮＳ ２５８５。

本标准与ＣＢ／Ｔ ３８６１－－１９９９和ＣＢ＊５８一１９８３相比，主要有下列变化：
ａ） 增加了钢板式导缆滚轮共计７种规格；
ｂ） 取消了铸铁导缆滚轮以及零部件图形；
Ｃ） 补充了安全工作负荷；
ｄ） 补充了要求、试验方法和检验规则。
本标准由中国船舶重工集团公司提出。
本标准由中国船舶重工集团公司标准化研究中心归口。
本标准起草单位：大连船舶重工集团有限公司、江阴黄山船舶配件有限公司。
本标准主要起草人：李捷、高永顺、侯佳林、马玉龙、张丽、杨霖、黄风。
ＣＢ＊５８ １９８３的历次版本发布情况为：
——ＣＢ ５８—１９７６：
——＿ＣＢＭ ２０３２—１９８ｌ。
ＣＢ／Ｔ ３８６１－－１９９９的历次版本发布情况为：
——书Ｂ １０１０５一】９８８。
 ＣＢ／Ｔ ３８６１—＿２０

船用导缆滚轮

检验圳则和标

＊位为晕米

犁式 名称 规格

曲式铸造导缆滚轮

下式铸造导缆滚轮

钢板导缆滚轮

注 导缆演轮红ｌ合型止见附录＾。
ＣＢ／Ｔ ３８６１—２０１ １

３ ２结构和基本尺寸

３ ２ １ Ａ型导缆滚轮的结构和基本尺寸见图ｌ及表２。

ｌＬ １０

ｌ——滚轮本体；
２——下衬套；
３——销轴；
４——上衬套：
５——沉头螺钉；
６——滚轮盖：
７——螺塞；
８——螺纹套：
９——注油杯；
ｌ卜螺母；
１１——垫圈；
１２——紧定螺钉。

图１ Ａ型导缆滚轮

２
 ＣＢ／Ｔ ３８６１ ２０１１

表２型导缆滚轮的基本尺寸

单位为毫米

安全工作 适用缆索最大直径（参考）
滚轮
负荷 （ＧＢ ８９１８—２００６） 重量
直径 合成 出 皿 Ⅳ 卉 ｄ Ｓ Ⅳ Ⅳ
ＳＷＬ 钢丝绳 Ｋｇ
口
纤维
抗拉强度１７７０ＭＰａ
ｋＮ
索 ６×３７

１００ ５４ ２８ １２ Ｏ １６０ ４５ １２８ １１４ ５０ ５ ９．９

１５０ １２７ ３２ １６ Ｏ ２４０ ６５ ２ｌｌ １７０ ７５ ３ ９ ７ ３３．８

２００ １９ｌ ４０ ２０ ０ ３ｌＯ ８５ ２５１ ２０９ ９５ ６８．Ｏ

ｌＯ ８
２５０ ２７４ ４５ ２４ Ｏ ３８０ ９５ ２９８ ２４９ １ｌＯ １１４

３００ ３２３ ５０ ２８ ０ ４４０ １１５ ３２１ ２７０ １２５ ４ １６８

１３ １０
３５０ ４３１ ５５ ３４ ０ ５００ １３０ ３４６ ２９３ １４５ ２４８

４００ ５５９ ６５ ４０ ０ ５６０ １４５ ３７５ ３１６ １６０ ３５５

５ １４ １２
４５０ ６１７ ８０ ４４ ０ ６２０ １６０ ３９１ ３３０ １７５ ４６２

注：导缆滚轮强度计算参见附录Ｂ。

３．２．２ Ｂ型导缆滚轮的结构和基本尺寸见图２及表３。

１——滚轮本体 ４——上衬套； ７——紧定螺钉。

２——下衬套； ５——圆螺母：
３——销轴； ６——注油杯；

图２ Ｂ型导缆滚轮

３
 表３ Ｂ型导缆滚轮的基本尺寸

｝位为毫米

安全工＂ 适巾缆索最大“释（参考）
滚轮
伍描 虹精
卣往 合成纤
Ｂ Ｈ
ＳＷＬ 钢丝缱 ｋｇ
口
维索 ＃啦强度１７７０ｌ，ＩＰａ
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注：导缆滚轮４睁《王２嗲见附录Ｂ， ｌ ｍ弦｜
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ＯＢ／Ｔ ３８６１—２０１ １

４ ２公差

４ ２ １ 导缆滚轮机械加工未注公差尺寸的极限偏差按ＧＢ／Ｔ １８００．４—１９９９中孔Ｈ１４、轴一ｈ１４的规定。
４ ２ ２导缆滚轮线性尺寸按ＧＢ／Ｔ １８０４＿２０００中Ｃ级的规定。
４ ２．３导缆滚轮中衬套与滚轮本体配合按ＧＢ／Ｔ １８００．４—１９９９中孔Ｈ７、轴一Ｐ６的规定。

４ ３防锈

４．３．１ 导缆滚轮除滚轮本体外的钢质零件按ＣＢ／Ｚ ３４３的要求进行镀锌。

４ ３ ２导缆滚轮表面应除锈，除锈等级为ＧＢ／Ｔ ８９２３－－１９８８中的Ｓａ２．５级或Ｓｔ３级，除锈后应涂防锈底
漆两道。

４ ４外观

４ ４ １ Ａ型、Ｂ型导缆滚轮的铸造件不应有粘砂、裂缝、缩孔和结疤等影响强度的缺陷。
４ ４ ２ Ｃ型导缆滚轮的焊缝表面应无裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
４ ４ ３导缆滚轮的油杯内应充满润滑脂。

４ ５性能

４ ５ １ 装配后的导缆滚轮应能承受水平方向的两倍安全工作负荷后无永久变形、裂纹及其他影响强度
的缺陷。
４ ５ ２装配后的导缆滚轮应转动灵活、无卡滞现象。

５试验方法

５ １材料

检查导缆滚轮材料的质量证明书。结果应符合４．１的要求。

５ ２公差

用常规量具检查导缆滚轮主要尺寸和公差。结果应符合３．２、４．２的要求。

５．３除锈

５ ３ １ 导缆滚轮钢质零件镀锌按ｃＢ／ｚ ３４３的规定的方法进行试验。结果应符合４．３．１的要求。
５ ３ ２导缆滚轮按ＧＢ／Ｔ ８９２３—１９８８规定的方法进行除锈检查，结果应符合４．３．２的要求。

５ ４外观

５ ４．１ 用目视方法检查导缆滚轮铸造件表面质量及润滑。结果应符合４．４．１和４．４．３的要求。
５．４．２用无损检测的方法检查导缆滚轮的焊缝质量。结果应符合４．４．２的要求。

５．５性能

５ ５ １ 导缆滚轮进行拉力试验时，应在其水平方向、中间位置逐渐施加拉力直至两倍安全工作负荷后
持续时间不少于１５ ｍｉｎ，卸载后用目视进行检查。结果应符合４．５．１的要求。
５ ５ ２用手转动导缆滚轮检查其转动灵活性。结果应符合４．５．２的要求。

６
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６检验规则

６ １检验分类

导缆滚轮的检验分为型式检验和出厂检验。

６ ２型式检验

６ ２．１检验时机

导缆滚轮制造有Ｆ列情况之一时，应进行型式检验：
ａ） 首次生产或转厂生产；
ｂ） 结构、材料或工艺有重大改变足以影响产品性能
Ｃ） 长期停产后恢复生产；
ｄ） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
ｅ） 质量检验部门要求。

６ ２ ２检验项目及顺序

导缆滚轮型式检验项目及顺序见表６。

表６导缆滚轮检验项目及顺序

序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求的章条号 试验方法的章条号

１ 材料 ● ● ４ ｌ ５ １

２ 公差 ● ● ４ ２ ５ ２

３ 除锈 ● ● ４ ３ ５ ３

４ 外观 ● ● ４ ４ ５ ４

５ 性能 ● ４．５ ５ ５

注：●必验项目；一不检项目。

６ ２ ３检验样品数量

型式检验的样品数量为每个规格１个。

６ ２ ４判定规则

导缆滚轮的检验项目全部符合要求时，则判定导缆滚轮型式检验合格。若材料检验不符合要求，则
判导缆滚轮型式检验不合格。其他项目检验若不符合要求，允许加倍取样进行复验：若复验符合要求，
则判导缆滚轮型式检验合格。若复验仍不符合要求，则判定导缆滚轮型式检验不合格。

６ ３出厂检验

６．３ １检验项目及顺序

导缆滚轮出厂检验项目及顺序见表６。

６．３ ２检验样品数量

出厂检验应逐个产品进行。

７
６ ３ ３判定规则

导缆滚轮的…Ｊ捡验项目个部符合要求时，则判定导缆滚轮ｊ｛ｊ』揄验台｛千｝。昔材卓ｌ舱骑币拘☆璺求．
则判导缆滚轮出厂榆验小合格。其他项Ｈ检验若不符合要求．允ｌ＋妪修后复骑：井复骑符合婪求，则刘
导缆滚轮ⅢＪ检验合格。若复骑们＿；Ｔ＝符合要求，！｜！ＩＪ判定导缆滚轮…Ｊ舱验小合｛｛｝。

７标志

廿缆滚
ａ）制
ｂ）Ｊ‘

ｃ） 安
ｄ）榆
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附录Ａ
（资料性附录）
各类导缆滚轮的组合尺寸

Ａ．１ 各类导缆滚轮的组合尺寸见表Ａ．１。

表Ａ １ 各类导缆滚轮组合尺寸

单位为毫米

滚轮 适用缆索最大直径（参考）
钢丝绳
类 型 直径 合成纤 （∞８９１８＿２００６） 爿 正

维索 扒拉强度１７７０咿ａ
刀
６×３７

１００ ２８ １２ ０ ２９０ ５３０

Ａ １５０ ３２ １６ ０ ４２０ ７４０

２００ ４０ ２０ Ｏ ５３０ ９３０

气 气厂 ‘７
一
——

２５０ ４５ ２４．Ｏ ６４０ １１００

滚 ３００ ５０ ２８．０ ７５０ １２７０

轮
Ｉ一蚓 一ｌ ３５０ ５５ ３４ Ｏ ８６０ １４４０

４００ ６５ ４０．０ ９７０ １６１０

４５０ ８０ ４４ ０ １０８０ １８００

１００ ２８ １２．０ ２９０ ８２０

１５０ ３２ １６ ０ ４２０ １１６０

Ｓ 弋厂 、厂 ，
２００ ４０ ２０ Ｏ ５３０ １４６０
＝
——

２５０ ４５ ２４ ０ ６４０ １７４０

滚 ３００ ５０ ２８ Ｏ ７５０ ２０２０

轮
Ｉ上！ｌ ￡
—Ｉ ３５０ ５５ ３４ ０ ８６０ ２３００

４００ ６５ ４０．０ ９７０ ２５８０

４５０ ８０ ４４ Ｏ １０８０ ２８８０

９
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表Ａ １（续）

滚轮 适用缆索最大直径（参考）
钢丝绳
类 型 直径 合成纤 （ＧＢ ８９１８—２００６） 爿 三

维索
抗拉强度１７７０№
口 ６×３７

１００ ２８ １２ ０ ２９０ １１１０

１５０ ３２ １６ Ｏ ４２０ １５８０

』 』 』
／

２００ ４０ ２０ ０ ５３０ １９９０

ＺＬ 邀厂 、厂 Ｒ厂 ７
四

弋’ ２５０ ４５ ２４ Ｏ ６４０ ２３８０

滚 ７
３００ ５０ ２８ ０ ７５０ ２７７０

轮
ｌ ｌ口Ｉ ／
ｌ
￡ ３５０ ５５ ３４．０ ８６０ ３１６０

４００ ６５ ４０．０ ９７０ ３５５０

４５０ ８０ ４４．Ｏ １０８０ ３９６０

１０
 ＣＢ／Ｔ ３８６１—２０１ １

附录Ｂ
（资料性附录）
强度计算

Ｂ．１ 作用在滚轮上的外力由销轴支持而承受弯矩，销轴为强度验算的主要部件。

Ｂ．２计算负荷时，取计算负荷值为安全工作负荷的２倍来计算，以受力方向与销轴中心线呈垂直状来
进行计算。

Ｂ．３销轴强度的校核为：销轴材料：２５，ｄ。＝２７５ ＭＰａ。校核步骤如下

ａ） Ａ、Ｂ、Ｃ型导缆滚轮的外负荷在轴上的分布情况见图Ｂ．１。

『 ］
矗Ｐ
… Ｉ —斗｝
ｌ 蔷Ｉ
｜
＼
ｑ

户 Ｉ 善
ｄ ｌ 、。

毒
Ｉ

，
ｊ ＩＩ
Ｌ

、１ ，
ｒ
图Ｂ １销轴

ｂ）Ａ、Ｂ、ｃ型导缆滚轮的校核公式按公式（Ｂ．１）～公式（Ｂ．４）计算。

（Ｂ．１）
ｋ＝而Ｐ㈦＋％）………………
矿：！…．………………． （Ｂ．２）
３Ｚ

。；生．…．．．．………．．．…
∥
（Ｂ．３）

Ｐ＝２×Ｔ．…．．．．………．．．．．． （Ｂ．４）
式中：
∥。——最大弯曲力矩的数值，单位为千牛厘米（ｋＮ・ｃｍ）；
ＣＢ／Ｔ ３８６１—２０１ １

Ｐ——销轴上的外负荷的数值，单位为千牛（ｋＮ）；
厶——为从基准面到下衬套轴径中点距离的数值，单位为厘米（ｃｍ）；
厶——为从基准线到上衬套轴径中点距离的数值，单位为厘米（ｃｍ）；
∥——抗弯断面模数的数值，单位为立方厘米（ｃｍ３）；
口——为下衬套轴的直径数值，单位为厘米（ｃｍ）；
ｏ——抗拉强度的数值，单位为兆帕（ＭＰａ）；
，——安全工作负荷的数值，单位为千牛（ｋＮ）。
ｃ） Ａ、Ｃ型导缆滚轮强度计算结果见表Ｂ．１，Ｂ型导缆滚轮强度计算结栗见表Ｂ．２。

表Ｂ １ Ａ、ｃ型导缆滚轮强度计算结果

滚轮直径 尸 ｄ ∥ Ⅳ 丘
安全系数
ｋＮ ｃｍ ｃｍ ｋＮ・ｃｍ ＭＰａ

ｌＯＯ １０８ ５．０ １２．３ ２９９．７ ２４４．２ １ １３

１５０ ２５４ ７．５ ４１ ４ １０７５．３ ２５９ ６ １ ０６

２００ ３８２ ９ ５ ８４．２ ２００４ ６ ２３８．２ ｌ＿１５

２５０ ５４８ ｌｌ ０ １３０．７ ３４５７ ４ ２４６ ６ １．０４

３００ ６４６ １２ ５ １９１ ７ ４５１４．７ ２３５．４ ｌ １７

３５０ ８６２ １４ ５ ２９９．３ ６５３７．０ ２１８ ４ １．２６

４００ １１１８ １６ ０ ４０２．１ ９２６７ ２ ２３０．５ １．１９

４５０ １２３４ ｌ ７．５ ５２６．２ １０５８８ ４ ２０１．２ １．３７

表Ｂ ２ Ｂ型导缆滚轮强度计算结果

滚轮直径 尸 Ｊ ∥ Ⅳ ｄ
安全系数
ｋＮ ｃｍ ｃｍａ ｋＮ・ｃｍ ｔｉｐａ

１５０ ２５４ ８ Ｏ ５０．３ １１０５ ８ ２２０ ０ １．２５

２００ ３８２ １０．０ ９８．２ ２１０２ １ ２１４ １ ｌ＿２８

２５０ ５４８ １２．０ １６９ ６ ３５２０ ６ ２０７．５ ｌ＿３３

３００ ６４６ １３．０ ２１５．７ ４８４１．３ ２２４．５ １．２３

３５０ ８６２ １５．０ ３３１．３ ７１７０ ９ ２１６ ４ １．２７

４００ １１１８ １６．０ ４０２ １ １０１６０ ｇ ２５２ ７ １．０９

４５０ １２３４ １８ ０ ５７２．６ １１３７８ ７ １９８．７ １ ３８