Manual de Instalacién, Operacién y Mantentimiento para Tipo: INCINERADOR DE RESIDUOS PATOGENICOS Modelo: CP30- 8 Serial No. # 12473X ~ HO6 OF.: 12,473X Cliente: Minera San Cristdbal S.A. LINDBERG ARGENTINA S.A, Crucoro Gral, Belgrano 5782 -Tablada (1766)- Prov.Buenos Aires 4 / Repiblica Argentina TE. (011) 4699 - 8800 4) | Fax (011) 4699-7004 Ap ae E-mail info @lindberg.comar Bea oe ih agdslens Mrcirs yz lores tf, Aya dadina, | ontura, Jlores AfLINDBERG ARGENTINA S.A. 19 INTRODUCCION El presente manual resume las tareas necesarias para la instalacién operacion y mantenimiento de! equipo adquirido. Se adjuntaran ademas, planos y folletos con el fin de completar un amplio panorama de la unidad. Lea este manual en forma completa y cuidadosa, tratando de interpretarlo en su totalidad. Posteriormente, durante la puesta en funcionamiento de la unidad, tenga en mano este manual y siga paso a paso las instrucciones. Una vez que esté completamente familiarizado con la unidad, coloque el manual en un lugar seguro, y consérvelo en buenas condiciones ya que de seguro le sera de mucha utilida Nuestra experiencia nos dice que es de buena practica una lectura periédica del manual, dado que esto refresca conocimientos olvidados y practicas de mantenimiento necesarias Después de la instalacién o durante la misma, usted puede solicitar con cargo la asistencia de uno de nuestros tecnicos especializados en el érea correspondiente de la unidad, para su correcta operacion y mantenimiento necesario. Para asegurar un tiempo improductivo minimo de su equipo, recomendamos mantener un stock de repuestos en su planta. Si usted no dispone de Ios mismos podra solicitarlos a nuestro departamento de VENTAS, que gustosamente le acercaré la cotizacion correspondiente, Finalmente, como usted sabe, al adquirir un equipo LINDBERG, no solo recibe la mas moderna y eficiente tecnologia en hornos para tratamientos térmicos, fusién de metales, continuo para brazing, sinterizado, temple, galvanizado, tipo campana, o secadores de atmésfera controlada, secadores para aire comprimido y muchos més; si no también usted tiene la seguridad de poder recibir el mas rapido y eficiente servicio de puesta en marcha, ajuste y supervision general, asi como la garantia de un asesoramiento técnico permanente, LINDBERG ARGENTINA S.A. Crucero Gral. Belgrano 5782 1766 La Tablada Prov. de Buenos Aires Republica Argentina. Teléfono: (05411) 4699-8800 Fax (05411) 4699-7004 LINDBERG ARGENTINA SAOEE LINDBERG ARGENTINA S. PROCESO DE SECADO Cuando el equipo es puesto en marcha la primera vez, 0 cuando se ha efectuado algin trabajo de reparacion o cambio de refractario, se hace necesario realizar un proceso de secado del mismo. Esto se debe a que la humedad contenida en los ladrillos y cemento refractarios debe ser evacuada en forma lenta a fin de evitar posibles rajaduras producto de bolsas de vapor en el interior de los ladrillos u hormigén. También debe realizarse un primer proceso de dilatacién lento hasta la temperatura de trabajo, en forma tal que el hormigén logre un acamodamiento dptimo. El proceso de evacuacin de humedad debe realizarse a una temperatura inferior a 200 ‘C, con la tapa u puerta del horno entreabierta a fin de permit la salida del vapor de agua del equipo. Un gran desprendimiento de vapor indica que el equipo esta siendo secado demasiado rapido, en cuyo caso es conveniente cortar el calentamiento, y luego volver a empezar. EI tiempo de secado no debe ser nunca inferior a 72 horas, pudiendo ser mayor en equipos grandes. Puede comprobarse si el equipo a finalizado su periodo de evacuacion de humedad acercando un vidrio al lugar donde salen los gases calientes del homo y observando el grado de condensacién de humedad en la superficie fria El proceso de dilatacién debe ser efectuado en forma continua, a razon de 25 © de aumento del punto de control por cada 2 horas transcurridas. Es conveniente la realizacion de una meseta de temperatura constante al llegar a un 50% de la temperatura de trabajo del orden de las 12 hs. Recordamos asi mismo la importancia de un correcto proceso de secado para una mayor vida util del material refractario. H 7ADO AL MAXIMO ISUS POSIBILIDADES EN FORMA GRADUAL, A FIN DE PERMITIR UN LENTO| JASENTAMIENTO DEL MISMO. LINDBERG "ARGENTINA S.A. NO SE HACE RESPONSABLE DE DANOS PARCIALES O TOTALES DE LA AISLACION 0} COMPONENTES DEL HORNO PRODUCTO DE PROCESOS DE SECADO O [ADAPTACION APRESURADOS. RECUERDE QUE LA CAPACIDAD EN KGI/HS DE| INCINERACION DEPENDE DEL TIPO DE DESECHO QUE SE TRATE, DE SU PODER CALORIFIC ETC. LINDBERG ARGENTINA S.ALINDBERG ARGENTINA S. EQUIPO DE LAVA DO DE GASES (opcional) Sobre la salida de gases de la cémara secundaria, puede adicionarse un sistema de lavado de gases cuya finalidad es la retencién de cenizas y particulas de gran tamafio que pudieran ser arrastradas por la corriente de gases. El sistema se compone de un recinto de expansion en cuyo centro se cuelga una cortina metalica de inoxidable que atraviesa completamente el pasaje de los gases. En la parte superior de la malla metalica, un distribuidor rocia el agua sobre todo el ancho de la misma formando una cortina de agua que cae hacia la zona inferior de la tolva, arrastrando con ella cualquier particula de gran tamafo contenida en la corriente de gases. EI caudal de agua en la cortina puede ajustarse mediante la llave de paso dispuesta sobre la alimentacién de agua. En la zona inferior a la salida de la tolva, se suministra para descarga del agua, un tubo de acero de un largo adecuado. La instalacién del tubo de descarga debe realizarse como se indica en el plano de implantacion suministrado, en forma que el extremo de descarga quede sumergido bajo el nivel de agua en la pileta de desagote, conformando asi un sello hidrdulico para los gases. MUY IMPORTANTE: EL AGUA AL EQUIPO LAVADOR DE GASES DEBE ABRIRSE ANTES DEL ARRANQUE DEL HORNO INCINERADOR. EL LAVADOR DEBERA PERMANECER SIEMPRE CON CIRCULACION DE AGUA HASTA QUE LA TEMPERATURA DEL INCINERADOR SE ENCUENTRE POR DEBAJO DE 400 €. LA OPERACION DEL INCINERADOR SIN LA ALIMENTACION DE AGUA SUFICIENTE AL EQUIPO LAVADOR PROVOCARA SERIOS DANOS SOBRE LA CORTINA METALICA MUY IMPORTANTE: LA INSTALACION DEL TUBO DE DESCARGA DEL LAVADOR DE GASES DEBERA REALIZARSE CONFORME LOS PLANOS DE IMPLANTACION SUMINISTRADOS, EN FORMA TAL DE ASEGURAR EL SELLO HIDRAULICO NECESARIO. zi LA INCORRECTA INSTALACION DEL TUBO DE DESAGOTE, PODRIA PROVOCAR LA LIBERACION DE GASES DE COMBUSTION EN EL INTERIOR DEL RECINTO, CON RIESGO FISICO PARA LA SALUD. LINDBERG ARGENTINA S.A.LINDBERG ARGENTINA S. CAPITULO! : INSTALACION 11.. SERVICIOS TECNICOS ELECTRICIDAD Tensién de linea Tensién de fase Fases Frecuencia Potencia total COMBUSTIBLE Tipo Poder calorifico Caudal Maximo Presion de servicio AGUA (equipo cilavador) Caudal Maximo 18 ——_Lts/min Presién 2 bar Dureza maxima 150 ppmde CO-Ca 16-Jul-08 LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO | INSTALACION 1.2.- DUCTOS DE EVACUACION DE GASES La altura maxima a alcanzar con la chimenea debera estudiarse conforme a las reglamentaciones municipales del lugar. En general las mismas especifican el sobrepaso en la altura de las construcciones mas proximas. El tiraje, 0 depresion que se produce en la base de la chimenea, es una funcién directa de la altura de la misma, es decir que a mayor altura de chimenea, mayor tiraje. Otro factor importante es la temperatura de los gases, implicando que a mayor temperatura promedio de los gases en la chimenea, mayor serd el tiraje de la misma, Un adecuado tiraje de chimenea permite mantener dentro de la camara una leve presion negativa que evita el escape de humos u olores al recinto. Tirajes pobres en la camara primaria, se traduciran en posibles salidas de humos y olores al recinto. La altura minima conveniente para un normal funcionamiento de la unidad es de 8 metros desde el nivel de piso. La seccién minima de la chimenea a instalar, sera igual a la seccién del ultimo tramo suministrado por LINDBERG ARGENTINA. Los tramos de chimenea adicionales deberan construirse en acero inoxidable tipo AIS! 316, y en un espesor minimo de 1,6 mm. En la parte superior de la chimenea deberan colocarse tiros realizados con cables de acero en un Angulo minimo de 30 grados respecto de la vertical. Por ultimo, si el equipo se instalard en lugares ventosos, debe considerarse que esto podria ocasionar una disminucién u anulacién en el tiraje natural de la chimenea, traduciéndose en presiones positivas en la camara de combustion A fin de minimizar este efecto deberan instalarse paravientos en la parte superior de la chimenea de adecuado disefio. 1.3.- CONEXIONADO ELECTRICO El equipo se entrega completamente conexionado a todos sus componentes. EI cliente solo debera realizar la alimentacion al tablero de control en los bornes numerados como R-S-T y N , como se indica en diagramas eléctricos y lista de borneras suministrada. EI cliente debe proveer ¢ instalar un interruptor general con fusibles de la capacidad adecuada para la carga maxima del equipo. El valor dé estos fusibles y la seccién de conductores a utilizar puede obtenerse de los diagramas eléctricos correspondientes. [ATENCION : EL EQUIPO CUENTA CON UN BORNE DE TIERRA EN LA ESTRUCTURA| METALICA DEL HORNO, Y OTRO EN EL TABLERO DE CONTROL. 46Jul-08 LINDBERG ARGENTINA S.ACAPITULO | INSTALACION CONECTE ESTOS BORNES A LA TIERRA DE LA INSTALACION. LINDBERG! ARGENTINA NO SE RESPONSABILIZA POR DANOS A PERSONAS © EQUIPOS PRODUCTO DE LA FALTA DEL CABLE DE PROTECCION. 1.4.- CONEXION DE CANERIAS EI trabajo de instalacion de las caferias consiste en la conexidn a los suministros ‘correspondientes di - Alimentacién de agua (solo en equipos cllavador) - Combustible - Descarga de agua (solo en equipos cllavador) Los didmetros de cafierias de alimentacién no deberan ser nunca inferiores a los de conexidn provistos en el equipo. Para las presiones y caudales necesarios ver hoja de servicios técnicos. Para identificar los puntos de conexién observe los planos de implantacion suministrados. Para el conexionado de alimentacién de combustibles tenga en cuenta las reglamentaciones locales al respecto, Es conveniente siempre dejar una llave de paso adicional a un minimo de 3 metros del ‘equipo, a fin de posibilitar operaciones de emergencia Realice la conexién de descarga de agua del equipo lavador como se indica en el plano de implantacion suministrado. Cuide que el tubo de descarga provoque el sello hidraulico necesario en la pileta de aguas servidas. MUY IMPORTANTE: LA INSTALACION DEL TUBO DE DESCARGA DEL LAVADOR DE GASES DEBERA REALIZARSE CONFORME LOS PLANOS DE IMPLANTACION SUMINISTRADOS, EN FORMA TAL DE ASEGURAR EL SELLO HIDRAULICO NECESARIO. LA INCORRECTA INSTALACION DEL TUBO DE DESAGOTE, PODRIA PROVOCAR LA LIBERACION DE GASES DE COMBUSTION EN EL INTERIOR DEL RECINTO, CON RIESGO FISICO PARA LA SALUD. 16Jub08 LINDBERG ARGENTINA S.A.LINDBERG ARGENTINA S. I1.- ESPECIFICACIONES TECNICAS EQUIPO MODELO CAPACIDAD DE DESTRUCCION RESIDUOS 4700 Keal/Kg RESIDUOS 3500 Keal/Kg RESIDUOS 1300 Keal/Kg CAMARA PRIMARTA QUEMADORES CAPACIDAD QUEMADOR TERMOCUPLA BOCA DE CARGA PUERTA CENICERA CAMARA SECUNDARIA (QUEMADORES CAPACIDAD QUEMADOR SOPLADOR AIRE COMBUSTION TERMOCUPLA TEMPERATURAS NORMALES DE TRABAJO CAMARA PRIMARIA TEMPERATURA MAXIMA PRIMARTA CAMARA SECUNDARIA TEMPERATURA MAXIMA SECUNDAR. CONTROL DE CICLO HORNO DE INCINERACION DE RESIDUOS PATOGENICOS cP30 - B 1 80.000 Keal/h TIPO "K" 500 x 500 190 x 250 1 80.000 0,5 TIPO "KY Ni-CrNi MEDIANTE CONTROLADOR PROGRAMABLE LINDBERG ARGENTINA S.A.EDL EE CAPITULO Il: DESCRIPCION GENERAL 11.2,- PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Los incineradores de residuos patolégicos ¢ industriales LINDBERG ARGENTINA S.A. cuentan con el mas moderno disefio y tecnologia, cumplimentando todas las normas y reglamentaciones nacionales e internacionales. Los incineradores LINDBERG ARGENTINA estén compuestos basicamente por una camara primaria o de ignicion, una camara secundaria o de combustidn, un sisiema de carga, y los ductos de salida de gases. En la camara primaria o de ignicion, se produce el encendido y gasificacién de los residuos, con una oxidacién parcial de los mismos, ya que la misma trabajara siempre con defecto de aire. La temperatura de la cémara primaria se controla regulando el caudal de aire inyectado a la misma que reaccionara con los combustibles presentes. En caso de tratarse de residuos de bajo poder calorifico la cémara primaria dispone de un quemador a gas natural e| cual aportara las calorias necesarias. La temperatura normal de trabajo de la camara primaria es de 750 a 900 TC. Los gases combustibles generados en la camara primaria pasan a la cémara secundaria donde son combustionados completamente. El tiempo de residencia de los gases en la cémara secundaria a una temperatura superior a 900 C asegura una eficiente recombustion de los gases cumplimentando asi las normas internacionales sobre tratamiento de residuos peligrosos. La temperatura de la cémara secundaria se controla mediante el ingreso de aire en exceso para la combustion. Un potente quemador ayuda al mantenimiento de la temperatura de trabajo cuando los residuos incinerados son de bajo poder calorifico, o cuando el incinerador no trabaja a plena carga. Los incineradores LINDBERG ARGENTINA son aptos para incinerar residuos tipo 0 a residuos tipo 6. (ver tabla de clasificacién de residuos en el capitulo de operacion) La capacidad de incineracién varia para cada modelo de homo, pero también de acuerdo al tipo de residuo siendo fundamental - Poder calorifico de los residuos - Contenido de oxigeno en la composicién del residuo - Contenido de humedad del residuo LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO Il: DESCRIPCION GENERAL 11.3.- DESCRIPCION DEL CICLO DE FUNCIONAMIENTO EI control del incinerador es realizado en forma semi-automatica. A continuacién se describe en forma resumida el ciclo de trabajo normal de la unidad * ESTADOS DURACION - FASE DE PRECALENTAMIENTO - PROCESO DE CARGA Y REDUCCION PARCIAL - PROCESO DE REDUCCION FINAL - FASE DE ENFRIAMIENTO 113.1.-FASE DE PRECALENTAMIENTO Con ambos quemadores encendidos se dara inicio a un proceso de precalentamiento de ambas camaras del horno. El proceso de precalentamiento de la camara secundaria del homo resulta fundamental a fin de garantizar una optima combustién de los gases. Una camara secundaria fria puede traducirse en emisiones visibles en chimenea, en general humo blanco. El proceso de precalentamiento tomara aproximadamente 1 hora luego de lo cual podré iniciarse la carga del incinerador. 1.3.2.- PROCESO DE CARGA Y REDUCCION PARCIAL Luego de alcanzado el precalentamiento de la unidad, se podra dar inicio al proceso de carga de la misma . ‘AI caer los residuos en la cémara primaria se encenderan, ya sea por temperatura o por la existencia de llama en la misma. De esta forma comienza un periodo de gasificacién cuya velocidad depende del tipo de residuo que se trate. Los primeros minutos de este periodo son criticos, debido a la gasificacién violenta de plasticos, hidrocarburos, etc; Durante el periodo de gasificacién un temporizador inhibira el encendido de! quemador de camara primaria, y la combustion se desarrollard con defecto de aire. Finalizado el tiempo de gasificacion critica, el control permitira el encendido del quemador de camara primaria si la temperatura es inferior a 750 grados. Luego de finalizado el periodo de tiempo previsto para el ciclo seleccionado, encenderé la sefializacion de “CARGA HABILITADA’, permitiendo al operador una nueva carga de residuos al compartimento de carga. Se deberd establecer un régimen de carga acorde al tipo de residuo y a la capacidad del incinerador. Durante el proceso de carga, es prudente realizar inspecciones visuales del interior de la camara primaria a fin de establecer si existe un nivel de residuos excesivos que pudiera comprometer el proceso de carga. Durante esta etapa la reduccién de los residuos cargados sera solo parcial, ya que se realizar en todo momento en defecto de aire a fin de mantener una temperatura adecuada 164ur08 LINDBERG ARGENTINA S.A.TR atl CAPITULO Il: DESCRIPCION GENERAL A @ lo 1.3.3.- PROCESO DE REDUCCION FINAL Una vez finalizada la jomada de incineracién, y al interrumpir el proceso de caga, el incinerador comenzara en forma automatica el proceso de reduccién final de residuos carbonosos. El aumento del punto de control del quemador de cémara primaria a una temperatura de 850 T (en equipos con control de temperatura)hard mas efectivo el proceso de reduccién de cenizas. El quemador de la cdmara primaria encendera a medida que transcurre el tiempo con mayor frecuencia hasta completar una accién casi permanente. La temperatura de la camara primaria sera mas estable y la visibilidad dentro de la misma sera mayor. Finalmente al final del proceso de reduccién, los compuestos carbonosos desaparecerén y solo restara materia inorganica e inerte, que sera extraida en forma de cenizas. Un temporizador controlaré el proceso de reduccién al final del cual se apagaran automaticamente ambos quemadores. 11.3.4.- FASE DE ENFRIAMIENTO Finalizado el proceso de reduccién final de residuos, los quemadores se apagaran en forma automatica dando inicio a la fase de enfriamiento final. La entrada de aire a la camara primaria continuara la reduccién de los residuos incandescentes dentro de la misma, y lentamente enfriard toda la masa de hormigon y estructura del incinerador. El proceso de enfriamiento tomara por lo menos 8 horas, dependiendo del tiempo y las temperaturas de funcionamiento, LINDBERG ARGENTINA SA.EE LINDBERG ARGENTINA S.A. Ill1.- VERIFICACIONES PREVIAS . Antes de intentar poner en funcionamiento la unidad, son necesarias una serie de verificaciones previas a ser realizadas por personal calificado. Estas verificaciones deben hacerse con este manual y planos eléctricos y de implantacion en mano cuidando de interpretar todas las instrucciones operativas. 1- Verifique que todos los suministros (gas, agua, electricidad etc) son realizados en las condiciones generales, que figuran en las especificaciones técnicas del manual y planos de implantacién correspondientes. Verifique la tension de linea de la que dispone, y comparela con la indicada en el diagrama eléctrico. Compruebe que la entrada de linea al tablero de control fue realizada en la forma indicada Mediante la ayuda de una herramienta adecuada ajuste todos los terminales eléctricos, especialmente aquellos que manejan circuitos de potencia. Compruebe que sobre el equipo ylo dentro del mismo no restan elementos de Sujecion varios para el transporte, comprobando manualmente que todas aquellas Partes méviles del equipo pueden accionarse sin dificultad. Verifique que todas las instalaciones para gases realizadas no presentan pérdidas Controlando todas las uniones mediante agua y jabon. Verifique la calibracién de todos los fusibles, incluyendo los de entrada de acuerdo al diagrama eléctrico suministrado. Con este manual de instrucciones en mano, acérquese al equipo y lea atentamente todas las instrucciones interpretando todas las opciones operativas, 16-juk08 LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO Ill: AJUSTES GENERALES DE LA INSTALACION UNA VEZ TERMINADAS TODAS LA VERIFICACT INICIALES, USTED DEBE DAR INICIO AL PROCESO DE SECADO DE LA UNIDAL VER “PROCESO DE SECAD\ W.2.- AJUSTE DE INSTRUMENTOS Para realizar los ajustes necesarios en los pirémetros de control, proceda como se indica en el catalogo del fabricante del instrumento suministrado Normaimente todos los ajustes de configuracion basica son realizados en nuestra planta, por lo que usted solo debera manejar los conceptos y parametros basicos, como por ej., modificar el punto de control principal. Para ello, lea el catalogo de ayuda entregado por Lindberg junto con este manual También se encontraré en este manual la hoja con todos los parémetros basicos configurados en nuestra planta, M1.3.- MEDICION DE TEMPERATURAS La termocupla se envia instalada dentro del homo. Se recomienda tener especial cuidado en el conexionado para mantener la polaridad adecuada entre termocupla y cable compensado y entre este y el instrumento. El cable compensado generalmente esta codificado por colores de manera de reconocer el positivo y el negativo. En el conector de la termocupla asi como en los tornillos de conexién del instrumento se indican las polaridades con los signos (+) y (-). ‘Ante cualquier duda que aparezca con respecto al conexionado apropiado del instrumento una vez puesto en marcha el equipo, puede usarse el siguiente método de comprobacién. Con el cable compensado conectado al instrumento desconectarlo de la termocupla, y Tetuérzase los extremos de! mismo aplicando la llama de un fésforo en dicha union. Si la indicacién del pirometro se incrementa en sentido positive, entonces esta conexién es correcta, en caso contrario, deben invertirse las conexiones del cable en bornes del pirémetro. Luego conecte el cable compensado a la termocupla del homo. Accione el sistema de calentamiento del homo y verifique que el pirémetro incrementa su_indicacion Positivamente; caso contrario invierta los cables de conexién en bornes de la termocupla. Debe prestarse fundamental atencién de que la misma quede libre de todo contacto a ‘masa, especialmente de todo metal perteneciente al revestimiento del horno, 16-Jul-08 LINDBERG ARGENTINA SA.CAPITULO Ill: AJUSTES GENERALES DE LA INSTALACION oe M14. AJUSTES DE QUEMADORES Los quemadores de camara primaria y secundaria son del tipo compacto con turbosoplador incorporado, Ambos cuentan con programador de enendido-elsciinico que ejecuta la secuencia de arranque y de seguridad en forma totalmente automatica, Los quemadores son del tipo ON/OFF, es decir que solo poseen dos estados de funcionamiento. LOS AJUSTES DEL SISTEMA DE COMBUSTION DEBEN SER REALIZADOS POR PERSONAL HABITUADO A ESTE TIPO DE TAREAS. PARA REALIZAR LOS DIFERENTES AJUSTES DE LOS QUEMADORES PROCEDA ‘SEGUN EL MANUAL DEL FABRICANTE ADJUNTO A ESTE MANUAL. m..5.- FALLA EN LOS QUEMADORES Los quemadores automaticos provistos con el incinerador cuentan con un sistema de bloqueo automatico en caso de falla en el encendido o durante el funcionamiento. El quemador cuenta con un sistema de deteccién de llama por vara de ionizacién en quemadores de gas, o por detector tipo infrarrojo en caso de quemadores de gasoil. En caso de falta de deteccién de llama durante un tiempo de seguridad preestablecido, el Programador de encendido cerraré autométicamente las valvulas de ingreso de ‘combustible y entrara en bloqueo, Cuando el programador de encendido se encuentra en bloqueo, se enciende la sefalizacion luminosa en el boton de aceptacion que se encuentra sobre el programador. El pulsador de aceptacion posee un tiempo de seguridad durante el cual no permite el desbloqueo del programador a pesar de ser accionado. Transcurrido el tiempo de seguridad y al accionar el pulsador de aceptacion desaparecera la sefial de defecto, permitiendo un reencendido del quemador. Si luego de varios intentos de encendido Ia falla persiste, deberé procederse a una revision técnica del quemador. 16-Jul-08 LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO III: AJUSTES GENERALES DE LA INSTALACION IN.6.- VALORES DE REFERENCIA Y ALARMA DE LA INSTALACION . (DESCRIPCION OBSERVACION TEMPERATURA CAMARA PRIMARIA TEMPERATURA CAMARA SECUNDARTA ‘TEMPERATURA EXTERNA CAMARA PRIMARIA AL FINAL DE JORNADA TEMPERATURA EXTERNA CAMARA SECUNDARTA TEMPERATURA TABLERO DE CONTROL PRESION DISTRIBUIDOR AIRE A CAMARA SECUNDAR Con aire maximo PRESION INTERIOR INCINERADOR ‘A temperat. de régime PRESION DE GAS CONSOMO DE GAS NATORAL QUEMADOR PRIMARTO EN FUEGO ‘MAXIMO. CONSUMO DE GAS NATURAL QUEMADOR SECUNDARIO EN FUEGO MAXIMO ‘CONSUMO DE GAS TOTAL MAXIMO REGIMEN DE CARGA RESIDUO DE 3500 Keal/kg REGIMEN DE CARGA RESIDUO DE 4700 Keal/kg REGIMEN DE CARGA RESIDUO DE 560 Keal/Kg LINDBERG ARGENTINA S.A.LINDBERG ARGENTINA S.A. 18 1V.1.- LA INCINERACION BAJO AIRE CONTROLADO Los incineradores LINDBERG ARGENTINA S.A. disponen de dos cdmaras a fin de cumplimentar el proceso de incineracién bajo aire controlado. Estas camaras son designadas como inferior o primaria y superior 0 secundaria. La buena performance antipolucién del sistema depende de que se logre mantener un adecuado control sobre ambas camaras. La camara primaria requiere ser operada a bajas velocidades de gases en su interior y bajo condiciones de temperaturas controladas. Esto se logra , limitando la cantidad de aire introducido en la camara primaria por debajo de lo requerido para una combustion completa. Esto hace que la caracteristica de operacién de la cémara primaria sea una oxidacién parcial de los gases. La cantidad de calor liberada en la cémara primaria es controlada limitando la cantidad de aire con la que se obtendré una oxidacion parcial de los gases. Esta cantidad de calor sera suficiente para autosostener la reaccion de oxidacién parcial Los gases de la camara primaria que incluiran varios gases piroliticos y oxidables, Pasaran a la camara secundario a través de una zona de mezcla turbulenta én la que so adiciona una cierta cantidad de aire. El resto del aire secundario se adiciona en el interior de la camara secundaria a fin de obtener una combustion completa. Una porcién de residuos no combustibles y residuos carbonosos permanecen en la camara primaria. Los residuos carbonosos se oxidaran e forma completa por el ingreso de aire a temperatura. Los residuos no combustibles permaneceran y seran estériles debido a las elevadas temperaturas a las que fueron sometidos. La velocidad de los gases en la camara primaria esta basada en diversos factores. Los gases generados en la cémara primaria son el resultado de la interaccion del aire de oxidaci6n y de los productos volatilizados desde los residuos. La cantidad de gases generadas en los residuos puede variar segtin las condiciones de la camara y del tipo de residuos Cuando el proceso de gasificacion de residuos se realiza a elevada velocidad, ocurren distintos efectos adversos. Primero la velocidad de los gases en la cémara primaria excede la velocidad de disefio y puede existir arrastre de particulas hacia la cdmara secundaria muy grandes para ser oxidadas en forma completa 16;ul-08 LINDBERG ARGENTINA SA.CAPITULO IV: OPERACION e Este proceso es incontrolable en incineradores que trabajan con exceso de aire y contribuye @ que no sean aptos para cumplir las normas antipolucion. En segundo lugar los gases pasaran a través de la cdmara secundaria a velocidades superiores a las de disefio excediendo su capacidad. Este proceso puede resultar en una excesiva emisin de particulas o humo en la chimenea. 1V.2.. ACERCA DE LA CAPACIDAD DEL INCINERADOR La plena capacidad del incinerador se obtiene cuando los residuos a incinerar mantienen un brome de\S800 kcal La sobrecarga det incinerador resultaré en destruccién masiva del refractario, picos de temperatura por sobre los niveles de seguridad y posibles emisiones en la chimenea. El incinerador esta diseftado para procesar un determinado numero de Kcal por hora. La entrega de las Kcal deberia ser idealmente uniforme durante el ciclo de quemado. El sistema posee controles internos que permiten encender y apagar los quemadores y ajustar la cantidad de aire para la combustion, pero la cantidad de Keal en los residuos puede variar tremendamente con-cada Carga. Todo esfuerzo por m “una entfega uniforme de Keal se traduciré en una mayor gficiencia de combustén logrando un menor eonsumo de enerati’y une mayor vide Utl del incinerador. a Las siguientes son severas restricciones que ayudaran al control de grandes variaciones en el calor liberado en el incinerador 1.- Para la incineracién de residuos con poder calorifico muy bajo, como patologicos, bioresiduos, 0 residuos con un elevado contenido de humedad, el incinerador podrd ser controlado mas por peso que por volumen. Las Kcal liberadas por estos materiales pueden alcanzar las 1300 Keal por Kg. Este tipo de residuo es por lo general muy denso y ocupa poco volumen por Kilogramo a diferencia de los residuos de poder calorifico alto. Estos también requerirén un mayor tiempo de combustion mayor que los residuos menos denso. Note que la capacidad del incinerador para este tipo de residuos es mucho mas baja que para’un residuo promedio. Esto se debe parcialmente a la lenta liberacién de calor y ala alta humedad contenida en el material. La mezcla de este tipo de residuos con otros de poder calorifico mayor encima de las 4000 Keal por Kg, permitira mejorar la eficiencia del incinerador y disminuir la cantidad de calor entregado a los quemadores con el consiguiente ahorro de energia Cuando incinere residuos de poder calorifico promedio de 3500 Kcal/Kg a 4500 Kcal/kg, la unidad sera mas estable y combustionaré los residuos con una muy pequefia cantidad de combustible auxiliar. ‘Algunos residuos compuestos de diferentes tipos de plasticos y poliestirenos pueden poseer un poder calorifico superior a las 10000 Kcal/Kg. Este tipo de materiales liberara grandes cantidades de calor en muy corto tiempo. Para prevenit picos de temperatura pueden aplicarse algunos procedimientos basicos que se describen a continuaci6n : 16 4ju-08 LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO IV: OPERACION = e Los residuos de bajo poder calorifico pueden ser mezclados con los de alto Poder calorifico. Esta es la mejor y mas practica solucién. Tenga en mente, que si el poder calorifico de los residuos a incinerar es el Goble del nominal, los Kg de carga por hora deberan reducirse a la mitad. Por ejemplo si el incinerador esta disefiado para incinerar 250 Kg/Hs de fesiduos de 3500 Kcal/Hs, y usted necesita incinerar residuos de 7000 KeallKg, la capacidad de carga sera de 125 Kg por hora. 1V.3.- LIMPIEZA DEL INCINERADOR AI inicio de una nueva jorada de incineracién se deberd proceder a la extraccin de cenizas y limpieza de la cémara primaria. Luego que el ciclo de enfriamiento se ha completado y la cémara primaria se encuentra Suficientemente fria, podra ser abierta la puerta para remocion y extraccion de cenizas. IMPORTANTE = El hormigon refractario y 10s residuos pueden almacenar calor par largos| periodos de tiempo. Tome las precauciones necesarias al abrir la puerta, De ser| inecesario utilice protecciones de seguridad adecuadas. Utilice una barra pequefia para golpear y despegar aquellos residuos fundidos. Tire todos los residuos dentro de un contenedor metdlico. Si existieran residuos que no fueron completamente incinerados pueden guardarse en contenedores aparte para ser posteriormente reincinerados. Los restos pueden conservar temperatura, por lo que no deberan utilizarse contenedores plasticos u otros combustibles. Puede ser una buena practica la humectacién de los residuos antes de su disposicion final Luego las cenizas obtenidas no representan ninguna peligrosidad y pueden ser dispuestas segiin los requerimientos locales para disposicion final. 46-jub08 LINDBERG ARGENTINA SA.Oe oe —O CAPITULO IV: OPERACION Oe oo 1V.4.- SEPARACION DE RESIDUOS PELIGROSOS Faisten cierto tipo de residuos que debido a su caracteristica no deberén cargarse en el incierador, dado que podrian entraftar peligro para el incinerador u operador de la unidad’ Nombramos a continuacién los mas corrientes, sin que ello excluya a otros posibles : - AEROSOLES DE CUALQUIER TIPO - QUIDOS DE CUALQUIER TIPO - VIDRIO EN GRANDES CANTIDADES -FIBRAS DE VIDRIO i > GRAN CANTIDAD DE METALES DE BAJO PUNTO DE FUSION - METALES PESADOS 7 SALES U OXIDOS DE TITANIO, CADMIO, ZINC, SODIO, ALUMINIO, - COMPUESTOS DE FOSFORO - TIERRAS DE DIATOMEA 7 COMPONENTES CON ALTO CONTENIDO DE SILICA : GRANDES CANTIDADES DE FILMS FOTOGRAFICOS - GRANDES CANTIDADES DE COMPUESTOS INORGANICOS - MATERIALES RETARDANTES DE LLAMA, - ASFALTOS, : - MATERIALES ALOGENOS O ALOGENADOS - PINTURAS, PIGMENTOS Y ESMALTES. 16Jur08 LUNDBERG ARGENTINA SACAPITULO IV: OPERACION e Finalizado este tiempo la sefializacion de “PRECALENTAMIENTO” ‘encendera ahora en forma permanente. Finalizado el ciclo de precalentamiento encendera la sefializacion "CARGA HABILITADA™ en forma intermitente y se activaré la alarma sonora. El incinerador se encuentra listo para dar inicio a al proceso de carga de la unidad. .- PROCEDIMIENTO DE CARGA Seleccione el tipo de ciclo de acuerdo al residuo a incinerar. Accione el pulsador de “PEDIDO HABILITAGION CARGA”. Encendera la sefializacién indicando “CARGA HABILITADA" en forma intermitente. Luego de algunos segundos (prox. 30 seg) encenderé en forma permanente indicando que el proceso de carga se encuentra habilitado. ‘Abra la puerta de carga en forma manual y deje abierta la misma. {CUIDADO! , UTILICE EQUIPO DE PROTECCION ADECUADO. Arroje los residuos al interior de la cAmara primaria. Cierre la puerta de carga y ajuste el volante de cierre de la misma. La sefializacion de "CARGA HABILITADA" enciende ahora con una frecuencia baja indicando que el ciclo de combustion se encuentra en progreso. Asegurese de cerrar firmemente la puerta de carga hasta que el burlete de sello apriete en todo su perimetro. IV.5.3.- CICLO DE COMBUSTION Una vez completa la secuencia de carga, el incinerador comienza el ciclo de combustion normal de los residuos, a saber - Tiempo de gasificacién violenta, o tiempo critico Durante fos primeros minutos se producira la gasificacién violenta de aquellos residuos mas volatiles con un notable incremento de los volumenes de gases. Durante esta etapa el quemador primario permaneceré apagado. EI quemador secundario actuara conforme los valores de temperatura de la camara secundaria, iempo de combustion normal Jnalizado el tempo de Gasificacion violenta, el incinerador se comportaré de acuerdo al régimen de temperaturas en ambas cémaras. El quemador de la cdmara primaria encendera solo si la temperatura de la camara primaria desciende por debajo de la temperatura de encendido prefijada el controlador de camara primaria. LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO IV: OPERACION En caso de que el quemador primario encienda, el mismo sera controlado desde el controlador de camara primaria en el punto de control prefijado. (equips con control de temperatura) Si la temperatura de corte del quemador primario prefijada en el controlador de camara primaria es alcanzada, el quemador se apagara. Finalizado_el ciclo de combustién normal encenderé la sefalizacion “CARGA HABILITADA" en forma intermitente y se emitira una alarma sonora. Lieve el interruptor “SILENCIAR ALARMA" a la posicion “SI”. 1V.5.4.- CICLO DE REDUCCION DE CENIZAS En caso de que el operador interrumpa la carga del incinerador en forma definitiva, el ciclo de reduccién de cenizas se extendera por el término de 2 horas , luego de lo cual se dara inicio al ciclo de enfriamiento automatico. Durante este periodo, el incinerador efectuara la reduccion de los residuos carbonosos mediante la inyeccién de aire y la accién del quemador de la camara primaria. El ciclo de reduccion de cenizas sera necesario luego de varias horas de operacion , dependiendo del tipo de residuo y del régimen de carga = ‘ciclo de reduccin de cenizas podra interrumpirse mediante una nueva accion de carga, o pulsando “PEDIDO HABILITACION CARGA”. EI ciclo de reduccion de cenizas podra también interrumpirse llevando el interruptor “INCINERACION" a la posicion central "NO". IV.5.5.- FASE DE ENFRIAMIENTO- Finalizado el proceso de reduccién final de residuos, los quemadores se apagarén en forma automatica dando inicio a la fase de enfriamiento final. La entrada de aire a la camara primaria continuara la reduccién de los residuos incandescentes dentro de la misma, y lentamente enfriara toda la masa de hormigon y estructura del incinerador. Al final del proceso de enfriamiento los ventiladores se detendrén, quedando el incinerador en espera, El tiempo total de enfriamiento sera aproximadamente de 4 horas. El ciclo de enfriamiento de cenizas podra también interrumpirse llevando el interruptor "INCINERACION" a la posicion central "NO". 16jul08 LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO IV: | OPERACION 1V.6- PROCEDIMIENTO DE OPERACION SIMPLIFICADO 1V.6.1.» ARRANQUE ABRA EL SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE GENERAL AL EQUIPO. CONECTE LA ALIMENTACION DE FUERZA MOTRIZ AL HORNO. BRA LA LLAVE DE ALIMENTACION DE AGUA AL EQUIPO. (SOLO PARA EQUIPOS CON LAVADOR). LLEVE LA LLAVE DE "MANDO" A LA POSICION VERIFIQUE LOS PARAMETROS DE CONTROL EN LOS CONTROLADORES Y DE CICLO. LLEVE EL SELECTOR DE “SOPLADOR QUEMADOR 1” A LA POSICION "I". LLEVE EL SELECTOR DE “SOPLADOR QUEMADOR 2” A LA POSICION VERIFIQUE QUE EL SELECTOR “SILENCIAR ALARMA” SE ENCUENTRE EN LA POSICION “NO”. ASEGURESE QUE LA TAPA DE LA PUERTA DE CARGA SE ENCUENTRA CERRADA, LLEVE EL INTERRUPTOR "INICIAR CICLO" A LA POSICION “I”. FINALIZADO EL CICLO DE PRECALENTAMIENTO ENCENDERA EN FORMA PERMANENTE LA SENALIZACION "PRECALENTAMIENTO". LA SENALIZACION INDICANDO “CARGA HABILITADA" ENCENDERA EN FORMA INTERMITENTE JUNTO A UNA ALARMA SONORA. SELECCIONE EL TIPO DE CICLO DE ACUERDO AL RESIDUO A INCINERAR. ACCIONE EL PULSADOR DE “PEDIDO HABILITACION CARGA”. CUANDO LA_ SENALIZACION INDICANDO “CARGA HABILITADA" ENCIENDA EN FORMA PERMANENTE, ABRA LA PUERTA DE CARGA Y PROCEDA A LA CARGA DE LOS RESIDUOS. 7 {CUIDADO! , UTILICE EQUIPO DE PROTECCION ADECUADO. AL FINALIZAR EL CICLO DE COMBUSTION LA SENALIZACION “CARGA HABILITADA" ENCENDERA EN FORMA INTERMITENTE JUNTO A UNA ALARMA SONORA. LINDBERG ARGENTINA S.ACAPITULO IV: OPERACION @ SI SE DESEA REALIZAR UNA NUEVA CARGA REPITA EL PROCEDIMIENTO A PARTIR DEL PASO 11. EN CASO CONTRARIO SILENCIE LA ALARMA DE FIN DE CICLO Y PERMITA QUE EL PROCESO DE REDUCCION Y ENFRIAMIENTO SE COMPLETEN EN FORMA AUTOMATICA. 1V.6.2.- PARADA NORMAL CUANDO DESEE FINALIZAR LA JORNADA DE INCINERACION, SIMPLEMENTE INTERRUMPA EL PROCESO DE CARGA DE LA UNIDAD. DE ESTA FORMA SE COMPLETARA NORMALMENTE EL CICLO DE REDUCCION DE CENIZAS Y CICLO DE ENFRIAMIENTO AUTOMATICO. IV.6.2.- PARADA ANTICIPADA CUANDO DESEE FINALIZAR LA JORNADA DE INCINERACION SIN QUE SE CUMPLA EL PROCESO AUTOMATICO DE REDUCCION Y ENFRIAMIENTO, LLEVE EL INTERRUPTOR “INCINERACION’ A LA POSICION “NO”. DE ESTA FORMA SE APAGARAN LOS QUEMADORES Y EL SOPLADOR PRINCIPAL. EL PRESENTE PROCEDIMIENTO PODRIA PROVOCAR SALIDA DE HUMOS POR CHIMENEA Y/O RESIDUOS MAL QUEMADOS. NUNCA DETENGA LOS SOPLADORES DE LOS QUEMADORES SILA TEMPERATURA NO SE ENCUENTRA POR DEBAJO DE LOS 100 °C. CASO CONTRARIO 'PODRIAN PRODUCIRSE, DANOS PERMANENTES EN LOS QUEMADORES. LINDBERG ARGENTINA SA.CAPITULO IV: OPERACION |e O 1V.7.- PROBLEMAS MAS CORRIENTES EN LA OPERACION La operacién segura y eficiente del incinerador solo podra alcanzarse a través de un profundo conocimiento del principio de funcionamiento de la unidad, y de todas las opciones de control. Las fallas mas comunes en la operacién se describen a continuacién : ~- HUMO NEGRO EN LA SALIDA DE CHIMENEA -HUMO BLANCO O AZULADO EN LA CHIMENEA ~ HUMO BLANCO SE FORMA SOBRE LA SALIDA DE CHIMENEA. - PRESION POSITIVA, HUMO NEGRO SALE POR LAS ABERTURAS - POBRE CALIDAD DE CENIZAS. ~ RESIDUOS SIN QUEMAR ENTRE LAS CENIZAS - EXCESIVO CONSUMO DE COMBUSTIBLE - VISIBLE EMISION DE CENIZAS POR CHIMENEA - ALTA TEMPERATURA, CONDICION “STOP CARGA” - CONSIDERACIONES SOBRE LA SOBRECARGA DEL INCINERADOR IMPORTANTE: LA SIGUIENTE DESCRIPCION DE FALLAS Y SOLUCIONES FUE REALIZADA PENSANDO EN NUESTRA AMPLIA GAMA DE EQUIPOS DE INCINERACION, POR LO CUAL ALGUNOS DE LOS CONTROLES MENCIONADOS PUEDEN NO ESTAR INCLUIDOS EN VUESTRO EQUIPO. 16-juk08 LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO IV: OPERACION IV.7.1.. HUMO NEGRO EN LA SALIDA DE CHIMENEA Descripei La salida de humo negro por la chimenea, obedece a una combustién incompleta de hidrocarburos, Posibles causas - Los volatiles son liberados muy rapidamente en camara primaria, superando la respuesta del sistema. Soluciones: A,B, C,D, E - El volumen de gases es muy grande para poder ser manejado por la compuerta de llama. Soluciones: B,C, D, F,G,H - La camara secundaria es operada en condiciones sub-estequiométricas. Soluciones: | Solucione: Baje la temperatura inferior de la camara primaria. Una alta temperatura se traduce en altas velocidades de gasificacién. Chequee la depresién en camara primaria cuando la misma se encuentra a la maxima temperatura. La misma no debera ser mayor a -6 mm de H2O. Chequee infltraciones de aire por puerta de carga y de cenizas, Controle los puntos de control de cémara primaria, Controle que el caudal de aire minimo a la camara primaria, no sea muy alto, 16;jul-08 LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO IV: OPERACION IV.7.1.. HUMO NEGRO EN LA SALIDA DE CHIMENEA Descripei La salida de humo negro por la chimenea, obedece a una combustién incompleta de hidrocarburos, Posibles causas - Los volatiles son liberados muy rapidamente en camara primaria, superando la respuesta del sistema. Soluciones: A,B, C,D, E - El volumen de gases es muy grande para poder ser manejado por la compuerta de llama. Soluciones: B,C, D, F,G,H - La camara secundaria es operada en condiciones sub-estequiométricas. Soluciones: | Solucione: Baje la temperatura inferior de la camara primaria. Una alta temperatura se traduce en altas velocidades de gasificacién. Chequee la depresién en camara primaria cuando la misma se encuentra a la maxima temperatura. La misma no debera ser mayor a -6 mm de H2O. Chequee infltraciones de aire por puerta de carga y de cenizas, Controle los puntos de control de cémara primaria, Controle que el caudal de aire minimo a la camara primaria, no sea muy alto, 16;jul-08 LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO IV: — OPERACION e@ Investigue si el poder calorifico de los residuos que estén siendo cargados al incinerador, no es muy elevado. Controle que el caudal de inyeccién de aire maximo a la cémara primaria, no es muy alto, Realice cargas mas pequefias incrementando la frecuencia de carga. Observe si no existen problemas eléctricos o mecénicos en el movimiento de la valvula motorizada de aire a la camara secundaria, 16-juL08 LINDBERG ARGENTINA SA.CAPITULO IV: OPERACION 1V.7.2.. HUMO BLANCO O AZULADO EN LA CHIMENEA Descripcié En general un anilisis de los gases blanco azulados revela la presencia de microparticulas. La razén mas frecuente es una excesiva cantidad de aire a la cdmara primaria, combinado con el contenido de éxidos metélicos o minerales. Posibles causas: - Algunas veces el humo blanco es tan solo vapor de agua. Soluciones: A Emisi6n de finas particulas. Soluciones: B, C, D, E, F Soluciones : Normalmente no es necesario ensayar ninguna solucién para eliminar el vapor de agua. Un recalentamiento de los gases antes de salir de la chimenea puede disminuir este efecto. Controle, disminuya la inyeccién de aire secundario, Controle e incremente la temperatura de la cémara secundaria. Controle y disminuya la temperatura de camara secundaria. Controle y disminuya la presencia en los residuos de Oxidos metalicos o minerales, pigmentaciones. Controle la normal operacién de los quemadores. LINDBERG ARGENTINA SACAPITULO IV OPERACION IV.7.3.-HUMO BLANCO SE FORMA SOBRE LA SALIDA DE LA CHIMENEA Descripcion Cuando residuos clorados son cargados al incinerador, se provocara en consecuencia la formacién de gases acidos. Cuando estos gases acidos toman contacto directamente con la atmésfera a una temperatura de 750 ‘C 0 superior, lo hacen en forma de gas. Luego los gases se enfrian y recondensan a temperaturas menores a 150 €. El tiempo requerido para enfriar los gases hasta la temperatura de condensacién dara la distancia entre la chimenea y la nube acida. ica de la reaccién forma gases acidos que condensan sobre la salida de la chimenea. Soluciones : A, B Soluciones : A. Remueva de los residuos aquellos generadores de gases acidos. B- Adicione un sistema de control de polucién a fin de eliminar la acidez de los gases. 16-Jul-08 LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO IV OPERACION IV.7.4.- PRESION POSITIVA, HUMO NEGRO SALE POR LAS ABERTURAS Descripcion La cantidad y velocidad con que los gases son generados supera la capacidad de exhaustidn por el tiraje natural de la unidad. La presion en el interior del incinerador se toma superior a la atmosférica, por lo que los gases escapan por las aberturas. Posibles causas: ~ Temperatura de la camara primaria es muy alta, liberando una gran cantidad de volatiles. Solucion : = El alto poder calorifico de los residuos o un elevado régimen de carga estan sobrecargando la capacidad del sistema. Solucion = - La velocidad de reduccién de residuos es superada por la de carga, formando una pila de residuos la que colapsa liberando una gran cantidad de volatiles. ‘Solucion : = El quemador de la camara secundaria y la entrada de aire a la misma, se encuentran fuera de sincronismo, no permitiendo la correcta evacuacién de los gases. Solucion -Eltiraje natural de la chimenea es muy bajo. Solucion : LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO IV: OPERACION e Baje la temperatura inferior de la cémara primaria. Una alta temperatura se traduce en altas velocidades de gasificacién. Chequee Ia depresion en camara primaria cuando la misma se encuentra a la maxima temperatura. La misma no deberd ser mayor a -6 mm de H20. Cheque infiltraciones de aire por puerta de carga y de cenizas. Controle los puntos de control de camara primaria. Controle que el caudal de aire minimo a la camara primaria, no sea muy alto. Investigue si el poder calorifico de los residuos que estan siendo cargados al incinerador, no es muy elevado. Controle que el caudal de inyeccion de aire maximo a la cdmara primaria, no es muy alto. Controle que el caudal de inyeccién de aire minimo a la camara primaria no sea muy bajo. Realice cargas mas pequefias incrementando la frecuencia de carga. Observe si no existen problemas eléctricos 0 mecdnicos en el movimiento de la valvula motorizada de aire a la camara secundaria. 76-Jul-08 LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO IV: OPERACION - POBRE REDUCCION 0 CALIDAD DE CENIZAS Descripcién : En las cenizas se encuentra una excesiva cantidad de residuos que no fueron completamente combustionados. Este es un problema frecuente en equipos con remocién automatica de cenizas. En equipos de remocién manual de cenizas el problema rara vez aparece debido al cumplimiento del ciclo de reduccién. Causas : - Eltiempo total de! material dentro del incinerador es insuficiente. Solucion: A - La fuente de calor en la cdmara primaria no alcanza la zona inferior de la pila de residuos. Solucién: 8, C,D,E - Cantidad insuficiente o pobre distribucion de la inyeccién de aire a la camara primaria. La combusti6n se produce en la parte superior de la pila, provocando el cierre del aire primario. Solucién: F,G - El incremento de temperatura de la camara primaria durante el ciclo de reduccién al quemarse el carbono fijo, provoca el cierre de la entrada de aire . Solucion: G,H Solucién ‘A Incremente el tiempo de reduccién de cenizas. 16juh08 LINDBERG ARGENTINA S.ACAPITULO IV: OPERACION oO Chequee fa depresién en camara primaria cuando la misma se encuentra a la maxima temperatura. La misma no deberé ser mayor a -6 mm de H2O. Cheque infitraciones de aire por puerta de carga y de cenizas. Controle los puntos de control de camara primaria. Controle que el caudal de aire minimo a la camara primaria, no sea muy bajo. Limpie las toberas de inyeccion de aire a la cémara primaria Establezca un minimo de aire primario a la camara primaria bajo todas las condiciones. Incremente la temperatura de la camara primaria durante el ciclo de reduccién a fin de incrementar el ingreso de aire. LINDBERG ARGENTINA SA—————— lec eE _ O_O CAPITULO IV: OPERACION ee ee ee ae ee ee ee ae IV.7.6.- EXCESIVO CONSUMO DE COMBUSTIBLE Descripcién : Un incinerador de aire controlado es esencialmente una maquina térmica. Las temperaturas prefijadas en los controladores son satisfechas con una eficiente destruccién de los residuos y una emision de gases limpia y clara. Si la demanda térmica para cumplimentar el proceso de incineracion no es satisfecha mediante el contenido calorifico de los residuos, la unidad automaticamente suministrara las calorias necesarias en forma de combustible auxiliar. Para obtener una combustion autosostenida, el poder calorifico de los residuos debera ser superior a 2700 Kcal/h. El equilibrio térmico se alcanza luego de 1 hora en unidades pequefias y luego de 3 0 4 horas en grandes unidades. Los incineradores obtienen su optima performance cuando funcionan a plena carga . La experiencia muestra que con ciclos de 6 a 7 minutos resultan en una Optima operacion. Causas : - La cantidad de volatiles generados de la camara secundaria no son suficientes para mantener la temperatura de la camara secundaria. Solucion: A,B, H = El punto de control del aire a camara secundaria esta muy préximo al de control del quemador secundario. Solucion: - La modulacién de la inyecci6n de aire secundario es incorrecta. Solucion: D,E 16;ub08 LINDBERG ARGENTINA SA.ee eee CAPITULO IV: OPERACION IV.7.7.- VISIBLE EMISION DE CENIZAS POR CHIMENEA. Descripcién : Las emisiones de cenizas por la chimenea, usualmente visibles en la noche como chispas, son causadas por problemas de control en la cdmara primaria y la presencia de un tipo de cenizas livianas. Un elevado tiraje de la chimenea provoca que sobre la nueva entrada de carga a la camara primaria las infiltraciones de aire arrastren las cenizas livianas al torrente de gases. Causas : ~ Particulas son arrastradas hacia el flujo de salida de gases, debido a una alta velocidad de gases en la camara primaria, Solucién: A, B,C, D, E, F Soluciones : Controle que el tiraje de chimenea no sea inferior a -6 mmH20. Controle las posibles infiltraciones de aire por puerta de carga, cenizas, etc. Controle el flujo de aire primario no sea excesivamente elevado. Controle, disminuya la temperatura de la cémara primaria. | Controle, incremente la entrada de aire a la camara secundaria. Revise los residuos por problemas en los materiales, LINDBERG ARGENTINA SA.CAPITULO IV: | OPERACION 1V7.8.- ALTA TEMPERATURA , CONDICION “STOP CARGA” Descripcién : Los materiales refractarios utlizados en la aislacién de la camara secundaria y primaria resisten temperaturas de hasta 1600 cuando se encuentran con sus propiedades fisicas y quimicas inalteradas. La exposicién a diversos tipos de éxidos metalicos, alcalinos, caloio, potasio, etc. deterioran las caracteristicas originales del hormigon. Por tal motivo la temperatura de 1250 € ha sido es cogida como temperatura de “STOP CARGA": afin de preservar la integridad de la aislacién del incinerador. Causas : convenientemente, © - El quemador de la camara secundaria no modula permanece en fuego maximo. Solucion: A lad ha sido sobrecargada ya sea en volumen, o en calorias, causando una Cantidad de gases que supera la capacidad de la camara secundaria. Solucion : B,C - La combustién en el tope de la pila de residuos causa que el controlador vea una alta temperatura en la camara primaria. Solucion: D,E Soluciones : ra secundaria Revise la hoja de datos para el control del quemador y aire a la camat y ajuste de ser necesario. 16-Jul-08 LINDBERG ARGENTINA S.A.ne ee eae CAPITULO IV OPERACION Controle las calorias por kilo de la carga, contra la capacidad del incinerador. Cargue cargas més pequefias e incremente la frecuencia Controle infiltraciones de aire. Controle el tiraje de la chimenea. 16Jub08 LINDBERG ARGENTINA SA.LO EEO CAPITULO IV : OPERACION .- - CONSIDERACIONES SOBRE LA SOBRECARGA DEL INCINERADOR + TOTAL DE KILOS DE RESIDUOS CARGADOS. KILOCALORIAS DE RESIDUOS CARGADAS. TAMANO DE LAS CARGAS INDIVIDUALES REALIZADAS. KILOCALORIAS DE UNA CARGA INDIVIDUAL REALIZADA. ALTA TEMPERATURA DE LA CAMARA PRIMARIA. BAJA TEMPERATURA EN LA CAMARA PRIMARIA. CANTIDAD DE COMBUSTIBLE AUXILIAR REDUCE LA FRECUENCIA DE CARGA. LINDBERG ARGENTINA SA.CAPITULO V MANTENIMIENTO V.1. GUIA DE MANTENIMIENTO SIMPLIFICADA V.1.1.- MANTENIMIENTO DIARIO - RETIRE LAS CENIZAS Y LIMPIE EL INTERIOR DE CAMARA PRIMARIA. - LIMPIE LAS MIRILLAS DE CAMARA PRIMARIA. - LIMPIE LOS INYECTORES DE AIRE DE CAMARA PRIMARIA. V.1.2.- MANTENIMIENTO SEMANAL - LIMPIE LA PILETA DE DESCARGA DE AGUA DEL LAVADOR. - LIMPIE LAS REJILLAS DE ASPIRACION DE SOPLADORES DE AIRE. - LIMPIE EL INYECTOR DE AIRE PRIMARIO. - LIMPIE A FONDO EL INTERIOR DEL COMPARTIMIENTO DEL CARGADOR. - LIMPIE EXTERNAMENTE EL PANEL DE CONTROL. - REVISE EL BURLETE DE SELLO DE LA PUERTA DE CARGA. V.1.3.- MANTENIMIENTO MENSUAL REALICE UNA LIMPIEZA A FONDO DE HORMIGON DE CAMARA PRIMARIA. VERIFIQUE EL SISTEMA DE MEDICION DE TEMPERATURAS. REALICE UNA LIMPIEZA INTERNA DEL PANEL DE CONTROL. INSPECCIONE EL HORMIGON DE CAMARA SECUNDARIA. REALICE UN CONTROL Y LIMPIEZA DE QUEMADORES. CONTROLE LA ASPERSION DE LOS PICOS ROCIADORES DEL LAVADOR. V.1.4.- MANTENIMIENTO CADA 6 MESES. - REEMPLACE LA TERMOCUPLA DE CAMARA PRIMARIA. - REEMPLACE LA TERMOCUPLA DE CAMARA SECUNDARIA. - CONTROLE EL ESTADO DE CONTACTORES EN PANEL DE CONTROL. - REPASE EL ESTADO DE PINTURA EXTERNA DEL INCINERADOR. - VERIFIQUE EL BURLETE DE CIERRE DE LA PUERTA CENICERO. V.1.5.- MANTENIMIENTO ANUAL 16-Jul-08 LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO V: = MANTENIMIENTO. a REALICE REPARACIONES DEL HORMIGON QUE FUERAN NECESARIAS. REALICE UN REPASO GENERAL DE TODOS LOS ELEMENTOS DE LA INSTALACION. REALICE LOS TRABAJOS DE PINTURA QUE FUESEN NECESARIOS. LIMPIE Y REPARE A FONDO LOS QUEMADORES. V.2.-. MANTENIMIENTO DE MOTORES. EI mantenimiento de motores puede encuadrarse dentro del periodo de mantenimiento general que usted realiza en otros motores de su planta, En general, un mantenimiento preventivo consistira - Verificacion de estado de rodamientos. - Limpieza general interna y externa. - Verificacion estado de aislacion. - Control de consumo con carga habitual. Es conveniente la confeccién de fichas en las que figuren todos los datos caracteristicos del motor, y las verificaciones ylo reparaciones que se hallan realizado en cada oportunidad. V.3.- TABLERO DE CONTROL Limpie el exterior del panel de control con un trapo seco, no utilice agua o solventes. Verifique el funcionamiento de todas las sefalizaciones del panel y proceda a reparar aquelias con problemas. Limpie el tablero intermamente utilizando un aspirador de polvo. Controle el ajuste de todos los bornes de conexién, principalmente los de potencia. V.4.-. CONTACTORES DE POTENCIA Debe verificarse periddicamente el estado de los contactos . Si los mismos se encontraran excesivamente gastados 0 quemados, es conveniente su reemplazo . Para tal fin proceda de acuerdo al catélogo del fabricante. La falta de mantenimiento de estos contactos podria derivar en contactos pegados; también puede producirse una carbonizacion del soporte aislante de los contactos, y provocar un cortocircuito por arco entre los mismos. V.5.- VERIFICACION SISTEMA DE MEDICION DE TEMPERATURAS. 16-Jul-08 LINDBERG ARGENTINA S.ACAPITULO V : MANTENIMIENTO BipSted dispone de un instrumento y termocupla patrén, puede realizar un control de la indicacion entregada por el instrumento. 1 Coloque la termocupla patrén lo mas proxima posible a la termocupla del equipo. 2- Conecte e! calentamiento del equipo, y deje que la temperatura estabilice en el punto habitual de trabajo. 3~ Compare la lectura del pirémetro del equipo, con la del instrumento patron. Anote los errores encontrados, 4~ Realice el mismo control en otras temperaturas. £1,138 mediciones arrojaron un error mayor a un 0,75 % se hace Necesario una Gomprobacién de la calibracion del pirémetro de control, y de a termocupla. Para tal fin se Gebera disponer de instrumental especifico, y de personel calticads para estas tareas, Si {Sted no dispone de estos medios, puede’ intentar primeramente cor ct Tecambio de la termocupla si dispone de una en stock. Vuelva entonces a teallecr ion pasos 12 4 arriba descritos, Si el error persiste deberd realizarse una verificacién de la calibracion del pirémetro. Proceda de acuerdo al catalogo del fabricante del mismo, iadas_como un consumil duraciones maximas aceptadas para las mismas son de 3 meses ible, y la V.6- MANTENIMIENTO DE LOS QUEMADORES Los quemadores de camara primaria y secundaria se encuentran expuestos a un regimen de funcionamiento exigente, Normalmente aspiraran aire sucio del recinto de trabajo, y serén sometidos al ataque quimico de los incineracion, 8 l3"288 de mantenimiento de limpieza intema de ambos quemadores deberén ser jarantizar su correcto funcionami Yerifique el corecto austeé de Ta Tama en los quemadores de camara primaria y secundaria Gusbeccione el estado y posicién de vara detectora de llama (0 fotorresistor) y electrodo de ignicién, : ? Observe el estado de difusores de llama y boquillas de salida de ambos quemadores. Verifique el estado de los cables de ignicion y deteccion de liana Limpie la turbina del soplador, cables e interior del quemador utllzando solventes C2 Poquila y difusor de los quemadores deberan ser reomplazadas. periédicamente Constituyendose en elementos de consumo. 16;ju-08 LINDBERG ARGENTINA SA.CAPITULO V: — MANTENIMIENTO @ Para realizar el mantenimiento de los quemadores, proceda como se indica en el catalogo del fabricante suministrado. Para todos los procedimientos descriptos consulte el manual del fabricante de los quemadores adjunto a este manual. Verifique el estado de filros de gas de entrada. V.7.-. MANTENIMIENTO DEL REFRACTARIO a enfriar completamente la unidad. Proceda a una limpieza a fondo de la cémara | Utilice una barra pequefia para golpear y despegar aquellos residuos fundidos, tomando cuidado de no dafar el hormigon refractario. Tire todos los residuos dentro de un Contenedor metalico. si existirén que no fueron completamente incinerados pueden guardarse en contenedores aparte para Ser posteriormente reincinerados. Si, se observaran grandes fisuras en el hormigén, proceda a calafatear las mismas utilizando fibra ceramica Mensualmente puede realizarse una inspeccion de la cdmara secundaria. Si se observaran deposiciones sobre el hormigén proceda en igual forma que lo antedicho para ‘camara primaria Realice también una inspeccién y limpieza de los inyectores de aire de la cémara secundaria. Para esto quite las tapas de los distribuidores de aire externos, y realice la limpieza de los inyectores desde afuera hacia el interior de la camara Luego coloque nuevamente las tapas y reponga las juntas de las de union de ser necesario. 16-Jul-08 LINDBERG ARGENTINA SA,LINDBERG ARGENTINA S.A. oo INMWDICE INTRODUCCION PROCESO DE SECADO EQUIPO DE LAVA DO DE GASES (opcional) Capitulo |__INSTALACTON LL SERVICIOS TECNICOS _ 1.2 DUCTOS DE EVACUACION DE GASES 13. CONEXIONADO ELECTRICO 14 CONEXION DE CANERIAS Capitulo I_DESCRIPCION GENERAL IL.1.- ESPECIFICACIONES TECNICAS, pesee e I1.2.- PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ‘I13.- DESCRIPCION DEL CICLO DE FUNCIONAMIENTO 13.1. FASE DE PRECALENTAMIENTO. 113.2 PROCESO DE CARGA Y REDUCCION PARCIAL 113.3 PROCESO DE REDUCCION FINAL 113.4.- FASE DE ENFRIAMIENTO Capitulo I__AJUSTES GENERALES DE LA INSTALACION IIL1- VERIFICACIONES PREVIAS . MIL.2. AJUSTE DE INSTRUMENTOS IIL3.- MEDICION DE TEMPERATURAS, IIL4.- AJUSTES DE QUEMADORES, IILS.- FALLA EN LOS QUEMADORES. 3 MIL.6.- VALORES DE REFERENCIA Y ALARMA DE LA INSTALACION . Capitulo IV | OPERACION IV.1.- LA INCINERACION BAJO AIRE CONTROLADO. 1V.2.- ACERCA DE LA CAPACIDAD DEL INCINERADORee ee ee a ee IV.3.- LIMPIEZA DEL INCINERADOR. IV.4 SEPARACION DE RESIDUOS PELIGROSOS IV.5~ PROCEDIMIENTO DE OPERACION DIARIO. IV.5.1.- CICLO DE PRECALENTAMIENTO IV.5.2- PROCEDIMIENTO DE CARGA __ IV.5.3.- CICLO DE COMBUSTION —— 1V.5.4.- CICLO DE REDUCCION DE CENIZAS__— 1V.5.5.- FASE DE ENFRIAMIENTO IV.6- PROCEDIMIENTO DE OPERACION SIMPLIFICADO 8 passseseeesesbesneanssneanesicel IV.7.~ PROBLEMAS MAS CORRIENTES EN LA. OPERACION, 10 V7.2. HYMO NEGRO EN LA SALIDA DE CHIMENEA 0 _———— 1 1V.72- HUMO BLANCO O AZULADO EN LA CHIMENEA B IV.7.3-HUMO BLANCO SE FORMA SOBRE LA SALIDA DELA CHIMENEA Eee Ty 7a, RESION POSITIVA, HUMO NEGRO SALE POR LAS ABERTURAS. — IV.7.5.- POBRE REDUCCION 0 CALIDAD DE CENIZAS 1V.7.6.. EXCESIVO CONSUMO DE COMBUSTIBLE 1V.7.7« VISIBLE EMISION DE CENIZAS POR CHIMES I-78 ALTA TEMPERATURA , CONDICION “STOP CARGA™ 1V79-~ CONSIDERACIONES SOBRE LA SOBRECARGA DEL INCINERADOR—— Capitulo V___ MANTENIMIENTO V.1.- GUIA DE MANTENIMIENTO SIMPLIFICADA. V.2- MANTENIMIENTO DE MOTORES, 2 TABLERO DE CONTROL. ai 4. CONTACTORES DE POTENCIA ~ VERIFICACION SISTEMA DE MEDICION DE TEMPERATURAS. V.6- MANTENIMIENTO DE LOS QUEMADORES \V.7.- MANTENIMIENTO DEL REFRACTARIO. 1 eeePIROMETRO: NOVUS 480D - NIVEL DE OPERACION.- SP: 900 RATE: 0.0 TSP: RUN: 1 - NIVEL DE SINTONIA Y ALARMAS.- AUTUN: 0 PB: 0 IR: 0 A ISP: 600 A 2SP: 1100 - NIVEL DE CONFIGURACION.- TYPE: 1 UNIT:C ACT: 0 OUT A:0 OUTB:0 OUTC:1 OUT D:2 SPLL:0 ‘SPHL: 1200 ALARMA: 0 AIFU: 1 A2FU: 1 CLIENTE: MINERA SAN CRISTOBAL SA OF 12473 P2N FECHA: 07/02/07_PIROMETRO: NOVUS 480D - NIVEL DE OPERACION.- SP: 800 RATE: 1 TSP: RUN: 1 - NIVEL DE SINTONIA Y ALARMAS.- AUTUN: 0 PB: 0 IR: 0 DT: 0 CT: 0,5 HYST.:0 AISP: A2SP: 1000 - NIVEL DE CONFIGURACION.- TYPE: 1 UNIT: C ACT: 0 OUT A:0 OUTB OUTC:0 OUTD:2 SPLL: 0 SPHL: 1200 ALARMA: 0 AIEU: 1 A2EU: 1 CLIENTE: MINERA SAN CRISTOBAL SA OF 12473 PIN FECHA: 07/02/07— nen i tap | 0-100-40-64 =u T S-0f-d9 + O7300W] 0aino3/s soinanata [===] wer vi >——— ; aL ave V'S VNUNSOIV POH Lisa une ONYOH + GaINOS on [arte SaaaqNT = D- ee Te 075 Ci Gue después de fa. ultima carga ingresada solo Healer n a Un Vases trey) be aaa eel ease ene een eh Cone trada de aire de cémara primaria, Peat Ret tee ea Cotes tse tert a alta temperatura). Se ee eer orale eet eu ee ui eg eK ae (oeEnfriamiento > Luego de la etapa de reduccion de ceniza en automatico adquiere la etapa ultima del programa (enfriamien' pea Tel-lalolaMelodl eM oir MoM atele-e » Luego el equipo se apaga quedando solamente encendido los sopladores de los quemadores. Limpieza del equipo > La limpieza del equipo consta: « Retirar restos a través de puerta de extraccién (elec RECOMENZAR TODO EL PROCESO.Tablero de Comando Lclsio) a Porno) Testesclo Leraseelila Eas (gl eV oor elPaso 3 efor aeIa COHeial acl lautPaso 4 Pasar a 1 llave “soplador de combustion”Paso 5 Iniciar ciclo de precalentamiento.ieee 10CAPITULO IV: OPERACION 1V.6- PROCEDIMIENTO DE OPERACION SIMPLIFICADO .» ARRANQUE ABRA EL SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE GENERAL AL EQUIPO. CONECTE LA ALIMENTACION DE FUERZA MOTRIZ AL HORNO. ABRA LA LLAVE DE ALIMENTACION DE AGUA AL EQUIPO. (SOLO PARA EQUIPOS CON LAVADOR). LLEVE LA LLAVE DE "MANDO" A LA POSICION "I". VERIFIQUE LOS PARAMETROS DE CONTROL EN LOS CONTROLADORES Y LLEVE EL SELECTOR DE “SOPLADOR QUEMADOR 1” A LA POSICION LLEVE EL SELECTOR DE “SOPLADOR QUEMADOR 2” A LA POSICION "I VERIFIQUE QUE EL SELECTOR “SILENGIAR ALARMA” SE ENCUENTRE EN LA POSICION “NO”. ASEGURESE QUE LA TAPA DE LA PUERTA DE CARGA SE ENCUENTRA CERRADA. LLEVE EL INTERRUPTOR “INICIAR CICLO” A LA POSICION “I”, FINALIZADO EL CICLO DE PRECALENTAMIENTO ENCENDERA EN FORMA PERMANENTE LA SENALIZACION "PRECALENTAMIENTO". LA SENALIZACION INDICANDO "CARGA HABILITADA" ENCENDERA EN FORMA INTERMITENTE JUNTO A UNA ALARMA SONORA. SELECCIONE EL TIPO DE CICLO DE ACUERDO AL RESIDUO A INCINERAR. ACCIONE EL PULSADOR DE “PEDIDO HABILITACION CARGA”. CUANDO LA SENALIZACION INDICANDO "CARGA HABILITADA" ENCIENDA. EN FORMA PERMANENTE, ABRA LA PUERTA DE CARGA Y PROCEDA A LA CARGA DE LOS RESIDUOS. 7 iCUIDADO! , UTILICE EQUIPO DE PROTECCION ADECUADO. AL FINALIZAR EL CICLO DE COMBUSTION LA SENALIZACION "CARGA HABILITADA" ENCENDERA EN FORMA INTERMITENTE JUNTO A UNA ALARMA SONORA... 16jul-08 LINDBERG ARGENTINA S.A.CAPITULO IV: OPERAGION he SI SE DESEA REALIZAR UNA NUEVA CARGA REPITA EL PROCEDIMIENTO A PARTIR DEL PASO 11. EN CASO CONTRARIO SILENCIE LA ALARMA DE FIN DE CICLO Y PERMITA QUE EL PROCESO DE REDUCCION Y ENFRIAMIENTO SE COMPLETEN EN FORMA AUTOMATICA. 1V.6.2.- PARADA NORMAL CUANDO DESEE FINALIZAR LA JORNADA DE INCINERACION, SIMPLEMENTE INTERRUMPA EL PROCESO DE CARGA DE LA UNIDAD. DE ESTA FORMA SE COMPLETARA NORMALMENTE EL CICLO DE REDUCCION DE CENIZAS Y CICLO DE ENFRIAMIENTO AUTOMATICO. IV.6.2.- PARADA ANTICIPADA CUANDO DESEE FINALIZAR LA JORNADA DE INCINERACION SIN QUE SE CUMPLA EL_ PROCESO AUTOMATICO DE REDUCCION Y ENFRIAMIENTO, LLEVE EL INTERRUPTOR “INCINERACION’ A LA POSIGION “NO”. DE ESTA FORMA SE APAGARAN LOS QUEMADORES Y EL SOPLADOR PRINCIPAL. EL PRESENTE PROCEDIMIENTO PODRIA PROVOCAR SALIDA DE HUMOS POR CHIMENEA Y/O RESIDUOS MAL QUEMADOS. NUNCA DETENGA LOS SOPLADORES DE LOS QUEMADORES SI LA TEMPERATURA NO SE ENCUENTRA POR DEBAJO DE LOS 100 °C. CASO CONTRARIO PODRIAN PRODUCIRSE DANOS PERMANENTES EN LOS QUEMADORES. 46-ju-08 LINDBERG ARGENTINA S.A.