50 tor aon: Hans Gasirow- TR CeDipl. Ing. Hans Gastrow Moldes de inyeccién para plasticos en 100 casos practicos 4" ediciGn alemana completa corregida y ampliada editada por el Dipl.-Ing. Edmund Linder y el Dr.-Ing. Peter Unger 2 edicién espafiola Con 109 casos pricticos @mitec Plastic Comunicacién, S.L. - Grupo Emitec, S.A.Los ejemplos contenidos en este libro pertenecen en gran parte a los ejercicios practicos experimentados en relacién a proyectos dirigidos al mejor conocimiento y desarrollo de las técnicas actuales de fabricaci6n. No obstante, el autor, el editor y 1a editorial no asumen ninguna responsabilidad que pudiera derivarse de defectos en la aplicacién de la técnica de actuacién o de construccién del molde. Titulo original: Der Spritzgiess-Werkzeugbau in 100 Beispielen: mit 109 Konstructionsbeispielen Avtor: Hans Gastrow 4* edicién alemana corregida y ampliada, editada por E.Linder y P.Unger 2 ediciGn espaiiola, julio de 1998 Traduccién a cargo de Juan Jiménez Molina, Ingeniero Industrial Revisién y asesoramiento técnico: - Andreu Sancho, Director Ttécnico de! Laboratorio de Ensayos de ASCAMM (Cerdanyola del Valles) -Equipo técnico del Taller de Inyecci6n de la Industria de los Plasticos THP (Zaragoza), dirigido por Javier Castany Edita: Plasic Comunicacién, S.L. La Llacuna, 162 Ed. Barcelona Activa 08018 Barcelona ISBN para la edicién alemana 3-446-15628-3 ISBN para la edicién espafiola 84-87454-02-X Depésito legal B-36222-1992 Disefio portada: Merce Prats Impreso en Espafia por JNP Copyright ©1992 Carl Hanser Verlag, Munich/FRG Reservados todos los derechos, incluyendo los de la traduccién, reimpresiGn 0 reproduccién del libro o de partes del mismo. Ninguna parte de esta publicacién puede ser reproducida (en cualquiera de las modalidades posibles, incluyendo fotocopias, microfilmes, técnicas digitales o cualquier otro sistema), ni procesada, reproducida o transmitida con métodos electrénicos, sin permiso por escrito de Plastic Comunicacién, S.L. y de Carl Hanser Verlag. La infraceién a esta proteccién sera perseguida de acuerdo con la Ley de Propiedad Intelectual 22/87 de 11 de noviembrevii Indice 1 Aspectos fundamentales en la construcci6n de moldes Wd 12 aaa 19 1.10 112 113 2 Resumen y clasificacién constructiva de los ejemplos de moldes 3 Coleccién de ejemplos 3 32 aaRe Clasificacién de moldes de inyeccién Clasificacion de coladas y entradas .. 1.2.1 Sistemas de colada frfa 1.2.2 Moldes de canal caliente 1.2.3. Sistemas de canal frio Control de temperatura en los moldes de inyeccin Tipos de expulsores y desmoldeos . . ‘Tipos de contrasalidas Construcciones especiales . 1.6.1 Moldes con machos perdidos 1.6.2 Moldes prototipo de aluminio 1.6.3 Moldes prototipo de plastico. Normas en la construccién de moldes ... Estado actual de la normalizacién 1.8.1 Elementos normalizados 1.8.2 Molde de inyeccisn para la fabricacién de probetas cor Seleccién de los materiales . . 1.9.1 Aspectos generales 1.9.2. Aceros para moldes 1.9.2.1 Aceros de cementacién 1.9.2.2 Aceros para bonificacién.. 1.9.2.3 Acero para temple integral (tabla 5) 1.9.2.4 Aceros resistentes a la corrosién (tabla 6) Procesos de tratamientos de superficies . 1.10.1 Nitruracién a 1.10.2 Cementacién 1.10.3 Cromado duro 1.10.4 Niquelado duro 1.10.5 Recubrimiento con metal duro Materiales especiales... 1.11.1 Aleacion de metal duro (tabla 7) 1.11.2 Materiales con conductibilidad de calor elevada ‘Moldes para la inyeccién de termoestables 1.12.1 Construccién del mold... 1.12.2 Superficie de contomo de la pieza 1.12.3 Desmoldeo/salidas de gases 1.12.4 Calentamiento/aislamiento 1.12.5 Construccién de la colada/entradas Moles para la inyecci6n de elastémeros Molde de inyeccién simple para tapas de cierre en polietileno (0. Hewel) Molde de dos cavidades con desenroscado para tapones en poliamida reforzada con fibra de vidrio (J. Gaiser)........ Molde de ocho cavidades para asas de cepillo (H. Gastrow Molde de cinco cavidades para tubos de pastillas en poliestireno (H. Gastrow) Molde de doce cavidades para perchas de blusas (H. Gastrow).. Molde base con postizos intercambiables para la fabricacién de probetas normalizadas (B. Bakof y E. Lemmen) Molde para tapaderas de acrilonitrilo-butadieno: Molde de seis cavidades para cuchara de medida (H. Gastrow). Molde de inyeccién para montura de lupa con mango (L. Sors). OO we we IIIIIIIIAAUUaNREVI indice Molde de dos cavidades para boquilla de goteo (1. Seres) 36 Molde de cuatro cavidades para carcasas en acrilonitrilo-butadieno-estireno (A. Horeth)... 38 Molde de cuatro cavidades para cuerpos de toberas en poliamida (A. Héreth) 40 Molde simple para tomnllo sinfin en polioximetileno (0. Heuel) fee a2 Desmoldeo de un cubo con contrasalidas exteriores (J. von Holdt) cesssssseeceessesvene 44 Molde de inyeccién con recorrido de apertura reducido para cajas de transporte de botellas de leche (J. von Hold) «......... 45 Molde doble para bandeja de depésito de nevera en poliamida (K. Scheuermann). 41 Molde inyeccin para un cestode recogida de hierba en polipropileno (G. Hermes y G. Bagusche) ..... 50 3.18 Molde para racor de poliamida 6.6 (W. R. Weingdriner) ...... wove 52 3.19 Molde de dos cavidades para cuerpos de bobinas para relés auxiliares (J. Nestler) ......... 54 3.20. Molde para inyeccién de en polipropileno (H. Gemmer y H. Geyer) 56 3.21 Molde de cuatro cavidades para la fabricaci6n de tornillos de presién en poliacetal (E. Oebius) 58 3.22 Molde para carcasas y pistones de bomba en poliacetal (H. Gemmer y H. Geyer) 60 3.23. Molde de canal caliente para dos bobinas para cinta de pelicula en Poliestieno (A.Noit)” 93 3.24 Molde de inyeccidn para engrasador angular (J. Gaiser) 65 3.25. Molde para casquillos con colada invisible (E. Oebius) . 65 3.26 Molde para el cuerpo de alojamiento de valvulas en poliacetal para una mezcladora de agua (E. Ocbius) . sesso 66 3.27 Molde para tapas con tres roscas de poliacetal (H. Gemmer y H. Geyer) ...... 68 3:28, Molde de dos cavidades para casuillos de conectores répidos en poliamida (J: Gaiser) 70 3.29 Molde de fabricacién de casquillos (H. Gastrow) ..... n 330. Molde de cuatro cavidades para recipiente y tapa (H. Gastrow) . 74, 3.31 Molde de dos cavidades con mordazas para bobinas de alambre (H1. Gastrow) 16 3.32. Molde de inyecciGn para recipiente con cuello roscado en polipropileno (H. Gemmer y H. Geyer). R 3.33. Molde de tres placas con dispositivo de extraccién para almai (0. Krumpschmid) os... a w 80 3.34 Molde de tres cavidades para botes de crema de cosmética con rosea (L. Sors) s.s..sseeees 82 3.35. Molde para polea de correa trapecial en poliamida (L. Sors) . 84 3.36 Molde de pisos de ocho cavidades dobles con canal caliente para envases de yogur en polipropileno (D. Gessner) 86 3.37. Molde de pisos de dos cavidades dobles para tapaderas en polipropileno (F. Bau) 88 3.38 Molde de pisos de cinco cavidades dobles para capsulas de polipropileno (E. Braun) ...... 90 3.39 Molde de pisos de cuatro cavidades de canal caliente para la inyeccién de guamecido para autom6viles en polipropileno (F. Schauberg y H. Bopp) 94 3.40, Mode de pisos de canal caliente para blogue de distribucién de agua en polipropileno (EK R. Strauch) 98 3.41 Molde de pisos de ocho cavidades dobie para tubos de pastilas en poliestireno (W. Sander) ....... 103 3.42. Molde de pisos dobles de canal caliente para bandejas (W. Hartmann) . 106 3.43 Molde de pisos de dos cavidades dobles y con un sistema de canal caliente para la inyecci6n Jateral directa sin colada de tapas de embalaje en poliestireno (W. Hartmann yR. Grossmann) .. 108 3.44. Molde de pisos de cuatro cavidades doble con canal caliente para copas de | Poste en polipropileno (B. Romahn) 112 3.45. Molde de canal caliente para embellecedores de proteccién de parachoques en elastémeros termophisticos (M. Pflanz) . ve 114 3.46 Molde de cuatro cavidades de canal caliente para tapaderas con rosca en acrilonitrilo-estireno (H. Giinter) . 116 3.47. Molde de dos cavidades de canal caliente para marcos embellecedores en acrilonitrilo-butadieno-estireno (L. Schmidt) .........-+0+0» 118 3.48. Molde de cuatro cavidades de canal caliente para clapetas de salida en. polioximetileno-copolimero (K. Weissenburg) es 120 3.49. Molde de canal caliente para 64 juntas de estanqueidad de elast6meros termoplisticos (S.Ohnuma) . 122 3.50. Molde de canal caliente de ocho cavidades para tubo de pasta dentifrica e1 palipopiieno (H. Gitnter) 124 3.51 Molde de canal caliente de dos cavidades para botes en policiileno (O. Heel): ) , indice 1X 352 353 3.54 335 3.56 337 358 359 3.60 3.61 3.62 3.68 3.64 3.65 3.66 367 3.68 3.69 3.70 371 372 373 304 3.15 3.76 377 378 379 3.80 381 382 383 384 385 3.36 387 388 Molde de cuatro cavidades de canal caliente para la fabricacién de conectores en policarbonato (H. Vogel) . 128 Molde de cuatro cavidades de canal caliente con dispositive de desenroscado para tuercas de sombrerete en polioximetileno (H. Schreck) .. 130 ‘Molde de cuatro cavidades de canal caliente con sistema de expulsiGn especial para soporte de material aistante en polipropileno (W. Weber y E. Singer)... 132 Molde de dos cavidades de canal caliente para la inyecciGn de tapas de depésitos de gasolina en poliacetal-copolimero (A. Harburger) Molde de 32 cavidades de canal caliente para manguitos de pistén en polietileno (K.-H. Blauert y P. Unger) Molde de 12 cavidades de canal caliente con entradas laterales para casquillos con brida en poliacetal-copolimero (A. Hérburger) Molde de canal caliente para un cristal de mirilla en policarbonato (J. Gaiser)....-.-ssss. 142 Molde de cuatro cavidades de canal caliente para botes de poliacetal-copolimero (A. Hérburger y P. Unger) . ; Molde de canai caliente de cuatro cavidades para pievas de alta resistencia para fijacién de seguridad de poliacetal-copolimero para esqufes (D. Schulz) .. Molde de cuatro cavidades de canal caliente para tapones de cierre (W. Sander) 148 Molde de inyeccién/compresi6n de una cavidad para placa final en resinas de poliéster no saturadas (0. Heuel) 150 Molde de inyeccidn/compresin de dos cavidades para parte de carcasa en termoestable (0. Hewel) «.....» . 152 Molde de inyeccién/compresién para platos de resina melaminica (M. Millier) 154 Molde de inyeccién de cinco cavidades con dispositivo de desenroscado para bolas en material termoestable (M. Miiller) . 155 Molde de inyeccién de cuatro cavidades para carcasas de pared fina en material termoestable (J. Gaiser) 156 Molde de 20 cavidades con colada de canal frio para amortiguadores en goma clastomera (M. Miiller) 158 Molde de ocho cavidades para fuelles de caucho de silicona (K. Hegele) .. 160 Dos moldes de inyeccién para la transformacién de tubos en poliamida para elevalunas de automéviles (L. Eberhardt) 162 Molde simple para parte inferior de carcasa en policarbonato (0. Heuel) -.c-eccnscces. 164 Pieza de conexién en poliamida reforzada con fibra de vidrio con rosca interior bilateral (J. Gaiser) .. Recipiente cilindrico en termoplastico con estudio de desmoldeo y apertura reducida (W. Sander) ....... covttteeeeeseeeees 168 Molde de inyeccién de una cavidad para proteccién de tubo fluorescent | en polimetil-metacrilato (O. Heuel) . Molde de inyeccién para carcasa en policarbonato con rosca lateral (J. Gaiser) .. » IR Molde de inyeeién de cuatro cavidades para pezas tbulareslagas y delgadas en poliestireno (E. Ocbius) 174 Molde de 16 cavidades para tubos de boligrafo con dispositivo de rotura de colada (W. Hartmann) 7 Molde de inyeccién para piezas con varios planos de separacion verticales sobre el sentido de apertura (#7. Gastrow) 178 Molde de inyeccién para tapones de bateria con rosea exterior sin separacion ycono de ajuste (H. Gastrow) Molde de inyeccién para boquilla (W. Hartmann) Molde de inyeccién para la fabricacién de una montura para galas en acrilonitrilo-butadieno-estireno (W. Sander) . Molde de ocho cavidades para la parte superior de grapas para cables (H. Gastrow) Molde de ocho cavidades para empufiaduras de pistola en poliamida (H. Gastrow) Molde de dos cavidades para uniones de tuberias (H. Gastrow) sessssseneee 192 Molde de inyecciGn con extraccién hidréulica de machos para brida para cables (.Gaiser) sesceeeeseeeee 194 Molde de dos cavidades para conexiones de tuberias de goma (H. Gastrow) ... 196 Molde de ocho cavidades para capuchones de phumas estilograficas (H.Gastrow) -........ 198 Molde de dos cavidades para manetas para grifos (L. Sars) ....... seveesneeeeeee 200 Molde inyeccién de dos cavidades para la inyeccién de discos de transporte con distancia constante sobre un cable de arrastre (L. Sors) eceteamornn 27)X_ Indice 3.89 Molde de 20 cavidades para la fabricacién de ganchos deslizables en poliacetal-copolimero para cortinas (F. Hachtel y P. Unger) 3.90 Molde de inyeccién con extraccién hidrdulica de macho para la fabricacion automatica de un tubo de medicién (J. Gaiser) 3.91 Molde de inyeccién para cilindros de mediciGn para Ifquidos (L. Sors).. 3.92 Molde de 16 cavidades para la inyeccién de tapones de tubo (H. Gastrow) 3.93 Molde de inyecci6n de cuatro cavidades para esferas de reloj (H. Gastrow’ 3.94 Molde de inyecci6n para vasos en polipropileno con expulsores de aire a presi6n (H. Bormuth) 3.95. Moldes para la fabricacién de lentes pticas (G. Klepek) 3.96 Molde de inyeccién de dos cavidades para pieza de cierre en policarbonato para depésito (K. Sturm) . 3.97 Molde de inyeccién con boquilla neumatica para carcasa en polipropileno para faros (O. Heuel) . 3.98 Dispositivo de desenros en poliamida (G. Heyder) ... 3.99 _Altemnativas de molde para una Tueda de bomba en material termoplastico (L. Sors) 3.100 Molde de seis cavidades para cristales de reloj en resina actilica (H. Gastrow) 3.101 Molde de cuatro cavidades para la fabricacién de casquillos delgados en politereftalato (J. Gaiser) .. 3.102 Molde de inyeccién simple para vasos de botellas termo (H. Gastrow) 3.103 Molde de ocho cavidades para la fabricacién de wercas (H. Gastrow) 3.104 Molde de cuatro cavidades de canal caliente para tapones de cierre roscados para botellas (A. Noll) . 3.105 Molde de inyeccidn de seis cavidades para tuercas de fijacién con parte metilica insertada (L. Sors).. . 3.106 Molde de inyeccién simple para carcasa de control de nivel en polioximetileno (H. G. Adelhard) 3.107 Molde de inyeccién simple para anillo de presidn en polioximetileno (H. G. Adeihard) 3.108 Molde de inyeccién para tapa de recipiente de deshechos en polietileno de alta densidad 3.109 Molde de inyeccién simple de canal caliente para carcasa de boquilla en acrilonitrilo-butadieno-estireno (O. Hewel) sae do para un molde de inyeccidn para cajas de distribucién 4 Los autores de los libros 204 206 208 210 212 214 216 218 220 222 224 228 2301. Aspectos fundamentales en la construccién de moldes 1 1. Aspectos fundamentales en la construccién de moldes Si se observa criticamente un gran niimero de mol- des de inyeccién, resultan determinados grupos y clases que se diferencian entre si por su construc- cién completamente diferente. Tal clasificacién, si es que quiere ser comprensible, no puede contener todas las posibilidades de combinacién entre los diferentes grupos y clases. Es posible que nuevas experiencias y resultados obliguen a una amplia- cign de la misma. as Feerade bee mapemants ebmen dope, orcsngn i i aan we una eccen Niece anaes || t —imaiememaroae— 8 Ea vas Gaara ep Sear —— Sar a a e Came Comba] Cai) ® Ta cochran crabs Q Stems de aha 1 eked Se os © “Tstemes de envacoen @ ‘Stora aids 0 ei (oes ale ay pha a r De ® a ces 1 Dasara tans aabees i Team ‘Figura 1.1 Esquema para la construccion metédicay planificada de moldes de lngeccion de plstico Esta clasificacién ya cumple con su objetivo si transmite de forma clara y detallada las experien- cias adquiridas hasta ahora en la construccién de moldes de inyeccién, Al tratar un nuevo problema, el proyectista puede ver cémo se ha construido 0 se ha de construir un molde en casos similares. Sin embargo, el proyectista siempre trataré de eva- luar las experiencias y construir algo mejor, en Iu- gar de copiar la anterior ejecucién. Una exigencia elemental de cada molde que ha de utilizarse en una m4quina automética es que las piezas se des- moldeen autométicamente sin necesidad de una operacién adicional (separacién de la colada, ope- raci6n para determinadas realizaciones, etc.). La clasificacién de moldes de inyecci6n se rige 16- gicamente por las caracteristicas principales de Construccién y funcién. Estas son: —El tipo de colada y su separacién, —El tipo de expulsién de las piezas inyectadas, —La existencia o no de contrasalidas exteriores en la pieza a inyectar, —El tipo de desmoldeo. La figura 1.1 representa un procedimiento para el desarrollo metédico y planificado de moldes de in- yeecién. Para la construcci6n y dimensionado de piezas de inyeccién y sus correspondientes moldes se utili- zan cada vez con mayor frecuencia el método de elementos finitos (FEM), asf como procedimientos de célculo como Cadform, Cadmould, Moldflow, etc. Con estos métodos se pueden reducir el tiem- po de desarrollo y los costos, asf como optimizar la funcionalidad de las piezas. Sélo cuando se han determinado la pieza a inyec- tar y todas las exigencias que influyen en el diseiio de un molde, se puede ejecutar la construccién de- finitiva de éste. 1.1 Clasificacién de moldes de inyeccién La norma DIN E 16750 «Moldes de inyeccién para materiales plasticos» contiene una divisién de los moldes segiin el siguiente esquema: ~ Molde esténdar (molde de dos placas), —Molde de mordazas (molde de correderas), ~ Molde de extraccién por segmentos, — Molde de tres placas, ~ Molde de pisos (molde sandwich), —Molde de canal caliente. Andlogamente a los moldes de canal caliente para la inyeccién de materiales termoplisticos existen moldes de canal frio para la inyeccidn sin colada de materiales termoestables.21 Aspectos fundamentales en la construccién de moldes Si no es posible la disposicién de canales de distri bucién en el plano de particién, o si se han de unir centralmente las piezas de un molde con cavidades miiltiples, se requiere un segundo plano de separa- cidn para el desmoldeo del distribuidor solidificado (molde de tres placas) o una alimentacién del mate- tial a través de un sistema de canal caliente. En moldes de pisos se montan practicamente dos mol- des en serie en el sentido de cierre, sin que se re- quiera el doble de fuerza de cierre. La condicién previa para este tipo de moldes es una elevada c: tidad de piezas relativamente féciles, como ‘por ejemplo piezas de forma plana. Como ventaja esen- cial se han de mencionar los bajos costos de pro- duccién. Los moldes de pisos hoy se equipan sin excepciGn con sistemas de canal caliente con extre- madas exigencias, sobre todo en lo que al equilibrio térmico (homogeneidad térmica) se refiere Para la extracci6n de las piezas se utilizan prefe- rentemente extractores de tipo pasador cilindrico. Frecuentemente también asumen la funcién de pur- gar el aire o gas de la cavidad correspondiente, Desde que la técnica de electroerosién por penetra- i6n se aplica para la fabricacién de moldes, se han acentuado los problemas de oclusién de gases en las cavidades. Si antes las cavidades se componfan de varias partes con la posibilidad de una salida de gases eficaz en las superficies de contacto entre es- tas partes, hoy es posible en muchos casos fabricar una cavidad a partir de un bloque macizo utilizan- do la técnica de electroerosién por penetraciGn. Por lo tanto se ha de asegurar que la inyeccién des- place totalmente los gases. También se han de evi- tar oquedades a causa de los gases, sobre todo en puntos criticos. Una cavidad mal purgada puede producir una cascarilla de recubrimiento en el mol- de, 0 puede producir el efecto Diesel y, en altima consecuencia, generar problemas de corrosién. El tamafio de un orificio de ventilacién depende en gran medida de la viscosidad del material a inyec- tar. La anchura de estos orificios oscila entre 1/100 y 2/100 mm. Con materiales de viscosidad extre- madamente baja pueden ser suficientes orificios de 21/1000 mm de anchura. Se ha de tener en cuenta que donde existan estos orificios tan pequefios no es posible, por lo general, una ventilacién eficaz. Las partes méviles del molde se han de guiar y centrar. Las columnas de guia de una placa mévil en una maquina de inyeccién son, como mucho, un preajuste basto. Es necesario siempre un «ajus- te interno» del molde de inyeccion. Los moldes de inyeccién se fabrican generalmente con aceros para herramientas. En funcién de los materiales a inyectar se ha de seleccionar cuidado- samente el material a utilizar. Las exigencias res- ecto a estos aceros son, entre otr alta resistencia al desgaste, ~alta resistencia a la corrosién, ~ alta fiabilidad de las cotas (ver también apartado 1.2 Clasificaci6n de coladas y entradas 1.2.1 Sistemas de colada fria Seguin DIN 24 450 se diferencia entre: = Colada, como componente de la pieza inyectada, pero que no forma parte de la pieza propiamente dicha, — Canal’ de colada, definido desde e1 punto de in- troducci6n de la masa plastificada en el molde hasta la entrada, ~ Entrada, como seccién del canal de colada en el punto donde se une con Ia cavidad del molde. El camino del material hasta la cavidad deberfa ser lo mAs corto posible para, entre otras cosas, mini- mizar las pérdidas de presiGn y de calor. El tipo de ejecucién y la situacién de la colada/seccién de entrada tienen mucha importancia respecto a: ~ fabricacién econémica, ~ propiedades de la pieza inyectada, ~tolerancias, uniones, ~ tensiones propias del material, etc. ‘A continuacién se expone un resumen de los tipos de sistemas de coladas y entradas frias més usuales. Colada c6nica, con o sin barra (figura 1.2) Se aplica por io general para piezas de espesores de pared relativamente gruesos, y también para la transformacién de materiales de elevada viscosi- dad en condiciones térmicamente desfavorables. La barra ha de separarse después del desmoldeo de la pieza. ~ Entrada puntiforme (0 capilar) (figura 1.3) A diferencia de la colada de barra, Ia colada de secci6n puntiforme se separa generalmente de forma automitica. Si molestan los pequefios res- tos de esta seccién, «d> puede tener la forma de una pequefia cavidad lenticular en la superficie de la propia pieza. Para la expulsi6n automdtica de una colada cénica con seccién puntiforme se utilizan las boquillas neumaticas de uso general. ~ Colada de paraguas (figura 1.4) La colada de paraguas es adecuada para la fabri- caci6n, por ejemplo, de cojinetes de friccién con una precisién de redondez elevada, evitando ade- mas al maximo la existencia de Iineas de unién. Las desventajas son el apoyo unilateral del noyo central y la necesidad de operaciones de meca- nizado para eliminar la colada. — Colada de disco (figura 1.5) Aqui se unen preferentemente piezas cilindricas por el interior, sin lineas de unién residuales. En el caso de materiales fibrosos de refuerzo (por ejemplo fibras de vidrio), Ia colada de disco pue- de favorecer la tendencia a la contracci6n. La co- ada se ha de eliminar después del desmoldeo.1.2 Clasificacién de coladas y entradas 3 Figura 1.2 Colada coniea ‘ringulo de deymoldeo, += espesor de pared, d= colada nica (id= mewn d Sad208 Punto de ruptura Figura 1 Colada de disco — Entrada laminar o de cinta (figura 1.6) Para fabricar piezas planas con un minimo de contraccién y de tensiGn es aconsejable la entra- da en forma de cinta, Con una anchura igual a ta de la pieza, este tipo de entrada origina una distribucién homogénea del frente de la colada. Un cierto adelantamiento conn Figura Lo Entrada de cinta preferentemente para piezas de gran superficie \ NA NNNS Seccién de entrada Figura 1.7 Entrada de tine (o submarina) del material liquido en el sector de la colada de barra se puede compensar con la correcién de la seccién de entrada. Pero en el caso de mol- des sencillos la entrada esté situada fuera del cje de gravedad de la pieza, lo que puede con- ducir a un desgaste del moide y formacién de cascarilla. La lamina de entrada es cizallada generalmente, por lo que no impide una fabri- cacién automatica. ~ Entrada de tiinel o submarina (figura 1.7) Segiin la disposicién, la entrada es separada de Ja colada al abrir el molde 0 por medio de una arista cortante en el momento de expulsar la pie~ za, La entrada de tinel es adecuada para la in- yecci6n lateral de las piezas. Sin tener en cuenta Jos posibles problemas por obturacién precoz, la entrada de tinel permite secciones muy peque- fias, y con ello se consiguen marcas residuales casi invisibles sobre Ja pieza. Cuando se inyec- tan materiales abrasivos, la arista de corte est4 _1, Aspectos fundamentales en la construccién de moldes sometida a un mayor desgaste, lo cual conduce a problemas de separacién de la colada. Los canales de distribucién se han de construir de la forma més recta posible, evitando cualquier re- codo innecesario, para conseguir que, indepen- dientemente de la situaci6n, las cavidades de un molde miiltiple se Henen de forma simulténea y homogénea (suponiendo que las cavidades son idénticas) y que las cavidades dispongan de un mismo tiempo de conformacién. Distribuciones en forma de anillo o de estrella (fi- _ Cavided Figura 14 Distribuidor en estrella (A) y disteibuidor en ano (i) gura 1.8) ofrecen la ventaja de distancias iguales y Cortas. Pero estén en desventaja cuando, por ejem- plo, se han de construir correderas. Aqui se ofre- cen las distribuciones en serie (véase figura 1.9A), LLii yy LTTLA A 8 Figura 1.9 ‘Alengitd de colada desigual.B:longtud de colada constate con la desventaja de que las distancias son desi- ‘guales. Pero esta desventaja se puede compensar ampliamente con un equilibrado artificial, por ejemplo con la ayuda del andlisis Moldflow. En este andlisis se varfan los didmetros de los canales pero no las secciones de las entradas correspon- dientes. La figura 1.9B muestra un distribuidor en serie con equilibrado natural. Pero por lo general esta disposicién muestra una relacién relativamen- te desproporcionada del volumen de la pieza res- ecto al volumen de los canales de distribucién. 1.2.2 Moldes de canal caliente Los sistemas de canal caliente se utilizan para la inyeccién «sin colada» de piezas termoplasticas. Pero también se pueden aplicar como canal calien- te parcial, o sea, con subdistribuidores, aprove- chando las ventajas de éstos. Con una ejecucién correcta, los sistemas de canal caliente presentan una menor pérdida de presién respecto a moldes comparables con sistemas de distribuciones de so- lidificacién, De esta forma, con sistemas de canal caliente se pueden inyectar piezas extremadamen- te grandes como, por ejemplo, parachoques para automéviles. La fabricaciGn Gptima de piezas en moldes de pi- sos s6lo es posible utilizando la técnica de canal caliente. Eliminando completamente el subdistribuidor de solidificacién, se puede aprovechar mejor el volu- men de una méquina de inyeccién. En este sentido se puede reducir el tiempo de Henado, lo cual sig- nifica una reducci6n del tiempo de ciclo. Los principios de construccién de los distintos sistemas de canal caliente pueden ser muy dif rentes. Esto es valido tanto para el bloque de dis tribucién como para las boquillas de canal ca- liente (bebederos), cuyo tipo y forma son de gran importancia segin las propiedades de la pieza a inyectar (tabla 1). Tabla 1. Tipos de jecuclin de diferentes slstemas de canal caliente “Tipo de joensen ‘alentamiento exeror ‘alentamient interior Bloque de dss se Sala Boguilas de canal ene ‘alentmiento exter direxo ‘alentamientoextemo indirect alentamiento temo directo ‘alentamiento interno incircro alentamento interme y exer ‘oguillasabirtas, con y sin ppma conductor de calor (rpedo) putts conductor de calor (orpedo) cere de aguja nevmnsticn ohlersuieo ipo de boqullan 13 % de cromo, como por ejemplo el acero 1.2083. Debido a que los materiales termoestables son modificados con componentes de accién abrasiva, se ha de tener muy en cuenta el desgaste subsiguiente. Los com- ponentes que incrementan el desgaste son: harinas pétreas, fibras de vidrio, mica y materiales simila- res. En los sectores de los moldes sometidos al desgaste, como por ejemplo la entrada, se han de construir postizos de metal duro. Pero también otros sectores expuestos al desgaste se han de construir con postizos de fécil sustitucién.12 _1. Aspectos fundamentales en la construccién de moldes 1.12.2 Superficies de contorno de la pieza Tanto el aspecto de las piezas de inyeccién como Ia longevidad de los moldes son determinados por la superficie de conformacién de la pieza. Con fre- cuencia se exigen superficies texturizadas. Se ha- bria de evitar Ia texturizacién de los sectores del molde expuestos a un elevado desgaste, ya que es muy dificil su reparaci6n. Para dotar a la superfi- cie de contomo de la pieza con una mayor resis- tencia al desgaste se puede cromar en duro. Al mismo tiempo se consigue una mayor proteccién contra la corrosin. Los recubrimientos de nitruro de titanio aumentan considerablemente la longevidad de los moldes. Se han obtenido duraciones de vida cinco veces mayores. El recubrimiento de pocas micras de es- pesor mejora, ademés de la resistencia al desgaste y a la corrosi6n, el desmoldeo de las piezas y la limpieza de los moldes. La utilizacién de aceros inoxidables con un contenido de cromo 218% también es eficaz contra la corrosi6n, pero ofrece ‘menos ventajas en lo que a dureza se refiere. 1.12.3 Desmoldeo/salidas de gases Segiin la geometrfa de la pieza y del tipo de mate- rial a inyectar se han de prever diferentes Angulos de desmoldeo que pueden estar entre 1° y 3°. Du- rante la fase de desmoldeo, las piezas de termoes- tables presentan una baja contraccién _debido a la elevada temperatura (por ejemplo, 170 °C). Las piezas, por lo tanto, no se contraen hacia los ma- cchos, sino que pueden permanecer en la cavidad formando un vacio. Para evitar trastornos durante Ja produccién, se han de tomar medidas para ex- traer las piezas siempre por la misma parte del molde, preferentemente la parte donde estén situa- dos los extractores. Al desmoldear piezas termoes- tables, por regla general atin no han endurecido completamente y son relativamente frégiles, por lo que han de preveerse suficientes extractores 0 su- perficies para otros elementos de desmoldeo, para asf evitar dafios en las piezas durante su extrac- cin. Ademés de la extraccién, los extractores han de cumplir la funci6n de purgar la cavidad de ga- ses durante la fase de inyeccién. Este es el motivo por el que los extractores han de situarse detras de nervaduras o sectores de perfil profundo donde se pueden producir bolsas de gases. Un desmoldeo forzado de contrasalidas se ha de evitar debido a la insuficiente tenacidad de las piezas termoestable: Las contrasalidas se han de desmoldear por medio de noyos méviles o correderas, y han de construir- se de forma que, ademés de cumplir su funcién con seguridad, sean faciles de retirar los posibles restos de material solidificado. Para el desmoldeo de contornos interiores complicados con contrasa~ lidas, se trabaja con la técnica de noyos de facil fusi6n segiin Ia cual se insertan noyos de aleacio- nes con femperaturas de fusiGn bajas y se extraen posteriormente de las piezas inyectadas. El espe- sor de los canales de salida de gases ha de oscilar entre 0,01 y 0,03 mm. Estos canales se han de pu- lir bien para desmoldear completamente la rebaba allf producida. 1.12.4 Calentamiento/aislamiento Para obtener una homogeneidad térmica suficiente se ha aplicado con éxito un sistema de calenta- miento combinado por resistencias en los semi- moldes y en los marcos portamoldes. La potencia calorifica procede principalmente de las resisten- cias, mientras que el calentamiento de los marcos se utiliza como apantallamiento hacia el exterior. ‘Como valor orientativo para la determinacién de la potencia calorifica se pueden utilizar 30-40 W/kg de molde, segiin el tamafio de éste. La potencia ca- lorifica requerida se ha de distribuir homogénea- ‘mente con varios elementos calefactores en todo el molde. Por cada circuito de regulacién se ha de disponer un termopar situado entre el elemento ca- lefactor y la zona conformadora de la pieza. Los moldes deberfan equiparse siempre con placas de aislamiento, para evitar pérdidas de calor y con elias las diferencias de temperatura resultantes. Tales placas se pueden instalar entre las placas de fijacién del propio molde y de la méquina, entre las placas de conformaciéni y en posibles sectores méviles del molde. Con ayuda del ordenador es posible simular la distribucién de temperaturas en el molde y determinar funcionalmente la distribu- cidn de los elementos de atempérizacién. Con ter- mografia se puede comprobar la temperatura del molde durante la inyeccién, para deducir ciertas modificaciones necesarias, o para aplicar esta infor- macién en la futura construccién de otros moldes. 1.12.5 Construccién de la colada/entradas La conformacién de la colada para la elaboracién de termoestables se ha de realizar teniendo en cuenta diferentes puntos de vista. Por lo general, estos materiales termoestables no son regenerados, por lo que deberfa existir una colada relativamente equefia en relacién a la pieza inyectada. La entra- da se ha de situar de forma que sea facil de separar sin daftar la pieza. Basicamente se pueden aplicar todos los tipos de entrada conocidos en la inyec- cci6n de termoplésticos, y, al igual que en éstos, el tipo y la situacién de lis entradas influyen en las propiedades fisicas de las piezas inyectadas. A di- ferencia de las entradas en Ia inyecci6n de termo- plisticos, que deben ser lo mas grandes posible para evitar daftar el material a causa de efectos de Cizallamiento o friccién, en el caso de los termoes- tables las entradas tienen la finalidad de elevar la temperatura del material a causa de la friccién. En funcién de la pieza y del volumen de plistico a in- yectar se ha de determinar la entrada y el niimero de cavidades adecuado. Como normal general, los plésticos son suministrados por los fabricantes de acuerdo con los critetios anteriormente expuestos,1.12 Moldes para la inyeccién de termoestables 13 Figura 1.10. Disposicién inadecuada de fos canales de distribucién ‘deun melde de inyeccion de 24 cavidades, Disposicin de la colada de un molde de 16 cavidades lo cual permite una adaptacién anticipada durante la fase de planificacién de los moldes. En el caso de moldes con multiples cavidades, las longitudes de los canales de la colada han de ser forzosamen- te iguales para producir las mismas pérdidas de presién y asegurar asf las mismas condiciones de llenado y la misma calidad de las piezas. Esto sig- nifica que se ha de tener en cuenta el sentido de flujo del material en los canales. La figura 1.10 muestra una red inadecuada de canales de colada para un molde con 24 cavidades, en el que las ca- vVidades son lenadas a tiempos diferentes y por lo tanto no pueden ser iguales. Aqui s6lo es posible conseguir un equilibrio modificando las secciones de los canales. Es més ventajoso conformar el molde con 16 cavidades con un sistema de dist bucidn segén la figura 1.11 y asf obtener una cali- dad homogénea de las piezas. Aun cuando la inyeccién de plastico sea el procedimiento absolu- tamente més econdmico para la fabricacién de Piezas en termoestables, se siguen aplicando varia- ciones de este proceso, como la inyeccién/com- presién, con el cual se pueden fabricar automética- mente piezas de gran precision. La inyeccién/ Jcompresidn retine las ventajas de los procesos de inyecci6n y de prensado. En el ejemplo 64 se ha expuesto un molde simple para la fabricacién de platos. Los moldes multiples segtin este procedi- mento son més complicados, ya que el material ha de distribuirse uniformemente en todas las Figura 1.12. Molde de inyecci/compresién multiple con colada de ‘anal sumergido AXdurantelasmyeccin, B: molde cnralo | AY A > 8 13 Molde de inyecciénlcompresiin (sistema Commom akelite) AArdurante fa inyeccién. B: molde cerrado. a divisor de mass, bbe dull de colada, cs mara de Nenad comin Ne Figura 1.14 Molde de tes placas de inyeccidnicompresiin de 2 ca- ‘idades sstema Bucher -Guver) ‘A durante lainyeccign. Bs mole cemado cavidades para obtener una calidad homogénea del producto. La figura 1.12 muestra un molde miilti- ple de inyeccién/compresién con colada de canal sumergido. Si se disefia la construccién correspon- diente, los canales sumergidos pueden ser cortados durante el proceso de compresién. Los moldes miiltiples con cémara de Henado comin (sistema Common-Pocket/Bakelite) segtin la figura 1.13 son construcciones relativamente sencillas y sim- ples de fabricar, y en cuyas piezas inyectadas se forma una pequefia rebaba que es desmoldeada con la pieza. La boquilla de colada (bebedero) est conformada como canal frfo. El tipo de construc- cién de tres placas (sistema Bucher/Guyer, figura 1,14) es una construccién relativamente costosa,14 1, Aspectos fundamentales en la construccién de moldes Figura L.15_Piezas de inyecciin con distribuidor de colada sepin el sistema HTM (Hot-Temperature-Molding Bakelite): peso de la in- Yyeeeion, 96g, pieza 12g, tamano de las piezas 48 x70 an Figura 1.17. Molde de inyeecin para termoestabls con boa Canal fia perteneciente al dispositive de imseecion de la maquina {H)_que penetra en la placa del molde (2), (3) sistema para la fegu Tacion deta temperatura entrada’ ee Figura 1.16 Representacion squemitica del procedimiento HTM 1 fchedero, 2: esienciss de calentamient poresprsl ¥diruidoy, 4 resiseneiae de calentamienta con termopar, 3: ro del hebedens, 6 ‘xtact, 7: pcan del olde, 9: canal de colada pero permite la inyecci6n central de las piezas, lo cual es muy ventajoso en el caso de piezas redon- das. El sistema HTM (High-Temperature-Mol- ding/Bakelite) es un desarrollo con el cual, inyec- tando materiales termoestables, se consiguen en la cavidad condiciones similares a las obtenidas con materiales termoplisticos. Mientras que durante la elaboracién convencional de termoestables el ma- terial adquiere en la cavidad una viscosidad baja debido a la temperatura del molde de aproximada- mente 170 °C y puede penetrar antes de la solidifi- cacién en las ranuras més finas, con el sistema HTM se sobrecalienta el material en el sistema de colada, de forma que se solidifica inmediatamente después de la entrada en la cavidad. Con este tipo de colada, también denominado sistema «Hot- Cone», se pueden fabricar piezas de alta precisién y rebabas mfnimas. Una ventaja considerable de Figu al frio miltiple con un sistema de disti- buidor de canatfrio (0), sistema Bucher-Guser) que esta situado fen la superficie aunlle de separacion, (8) mazarola, (4) plea tn pectada 1.18 Molde de este proceso es la reducci6n dréstica del tiempo de ciclo, La figura 1.15 muestra piezas inyectadas con él sistema HTM con la colada. En la figura 1.16 se expone la representacién esquematica del sistema de colada HTM. De la misma forma que se utilizan los sistemas de canal caliente en la elaboracién de materiales ter- moplésticos, se usan los denominados sistemas de canal frfo en la inyeccién de termoestables. Mientras que las placas y las figuras de la pieza en os moldes de inyeccién de termoestables adquie- ren una temperatura de aproximadamente 170 °C, por lo cual se inicia la solidificacién del material, os bebederos o distribuidores de los sistemas de canal frfo son atemperados a inferior temperatura que el molde con medios Kquidos. La temperatura se elige de forma que el material no se endurezca y mantenga una viscosidad suficiente para su ela- boracién. La temperatura utilizada en los sistemas de canal frfo puede ser de unos 100 °C. El funcio- namiento esquemético de un bebedero de canal firio est expuesto en la figura 1.13. El sistema de canal frio no ha de formar necesaria- mente parte del molde. Tiene mucho més sentido aplicar éste como boquilla de canal frfo en el me- canismo de inyeccién de la maquina. De esta for-1.13 Moldes para la inyecciGn de elastémeros 15 | 1 2 3 Fgura 1.19 Boquila de colada (bebedero) de canal rie normalizada Ictanal de colada, 2 sistema de canales de atemperacion, 3: rosea de cone ma se consigue una separacién térmica perfecta entre el molde y el canal frio. Esta solucién relati- vamente econémica permite una rotura limpia y ademés es de fécil mantenimiento. La figura 1.17 muestra esqueméticamente este principio, en el cual la boquilla de canal frfo penetra en el molde, para lo cual éste ha de tener unas dimensiones ma- yores. En el caso de moldes individuales, esta téc- nica permite una inyeccién de termoestables casi sin colada. En moldes de multiples cavidades los sistemas de canal frio estén integrados casi siem- pre en las placas del molde, de forma similar a los sistemas de canal caliente en la inyeccién de termo- plisticos. La figura 1.18 muestra de forma esquemé- tica un molde multiple con canal frio situado en la superficie auxiliar de separacion (2), que puede ser Figura 1.20 Ejempto de aplicacion de ta boquilla de colada (bebe- ero} de canal fio normalizado en un moide miltiple de inyeccion de termocstables| pea inyeciada, 2 disibuidr de colada desbloqueada y abierta para el mantenimiento del bloque de distribucién. En las piezas es necesaria una pequefia pestafia de colada para salvar la distan- cia hasta el canal frio. Las dimensiones de la entrada se han de conformar en funcién de la masa, Para ob- tener la separacién perfecta deseada directamente en la pieza, se habria de operar con sistemas de cierre de aguja accionados hidréulica 0 neumaticamente, pero cuya aplicacién no est exenta de problemas. La figura 1.19 muestra un bebedero de canal frio, tal ‘como se puede obtener como elemento normalizado. El canal de colada (1) est envuelto con un sistema de canales (2) para la regulacién de temperatura exacta con un medio Hiquido. En la figura 1.20 se ha expuesto c6mo se puede ahorrar la mazarota de in- yeccién en un molde miiltiple para termoestables aplicando esta boquilla de canal frfo. La superficie de contacto de la boquilla de canal frfo con la placa del molde deber ser la minima posible, para reducir al mfnimo la transmisién de calor. Tampoco deberfa tener contacto la parte frontal de la boquilla con la placa del molde en la parte de extracci6n. Aqui se ha de prever una distancia de 0,3 mm como separacién térmica. Las citadas boquillas con sistema de atem- peracién integrado también son aplicables en la in- yeccién de termoplésticos. Refrigerando la zona de a mazarota, frecuentemente determinante de la du- raci6n del tiempo de ciclo debido a su espesor, se pueden conseguir efectos de racionalizacién dg for- ma relativamente simple. > 1,13 Moldes para la inyeccién de elastémeros La inyecci6n de elastémeros es bésicamente equi- parable a la inyeccién de termoestables. Ambos procedimientos se diferencian esencialmente de la inyeccién de termopldsticos en que el material es inyectado en moldes calentados, donde se solidi ca y no se puede regranular. Por Io tanto, los as- pectos comentados en el apartado 1.12 respecto a moldes para termoestables son igualmente de vali- dez basica para la inyeccién de elast6meros. Pero ciertos detalles de los moldes para elastéme- ros requieren una ejecuci6n especial. Se ha de di- ferenciar entre la elaboracién de goma y de silico- na. Desde el punto de vista econmico, aqui también se exige una fabricacién automatica sin colada, o con un minimo, de piezas exentas de re- babas con una superficie perfecta. La técnica de la colada y la conformacién de los moldes es de gran importancia y requiere mucha experiencia, asf como la composicién del material. El proceso de inyectado domina hoy la fabricacién de piezas de goma. En [1] se explica detalladamente la situa- cién de la técnica en el afio 1987 con un amplio indice de literatura disponible. Igual que la elaboracién de termoestables, 1a in- yeccién de elastémeros se ha desarrollado a partir del prensado de forma y de la inyeccién/compre- si6n, que también se realiza en prensas verticales.1._Aspectos fundamentales en la construccién de moldes Para piezas con incrustaciones de textil, como por ejemplo neumiticos, atin hoy no es sustituible el procedimiento cldsico del prensado. En el ejemplo 68 se expone un molde de inyeccién para fuelles de caucho de silicona, La forma de construccién del molde es siempre una cuestidn de célculo eco- némico y una funcién de las caracteristicas de la méquina disponible. Las méquinas para la inyec- cién de elastémeros trabajan frecuentemente en vertical, Io cual es importante para la ejecucién del molde y la extraccidn de las piezas. Pero la gran mayorfa son méquinas «normales» de inyeccién, en las cuales la superficie de separacién del molde es vertical y facilita la extraccién de la pieza y la limpieza del molde durante el funcionamiento, Para evitar la formacién de rebabas en las piezas, ya que los elastémeros tienen una viscosidad muy baja al entrar en la cavidad, los moldes han de ser muy estancos y rigidos (tolerancias < 0,01 mm). Para la salida del gas, en las cavidades se han de disponer canales de rebose en los puntos de unién del material o se han de prever posibilidades de conexién de dispositivos de vacfo. La construc- cién de moldes asistida por ordenadores [2] offece ventajas decisivas, ya que en la fase de disefio se pueden tener en cuenta aspectos para un proceso Sptimo [3]. En moldes multiples, igual que en el caso de termoplésticos y termoestables, se ha de equilibrar el sistema de colada, Los moldes de ca- nal frio ofrecen la ventaja, entre otras cosas, de poseer una presién mas baja, con lo que disminuye Ja formacion de rebabas, ya que el sistema de dis- tribucién no esté situado en Ia superficie de sepa- raci6n, sino en un bloque separado. El ejemplo 67 muestra un molde de este tipo de 20 cavidades para amortiguadores de goma con distribuidor de canal frio. El principio de la técnica de canal frio se describe en [1], asf como otros detalles impor- tantes para la ejecucién de moldes de inyeccién para clastémeros. Los moldes se calientan eléctricamente, para lo cual los elementos de calentamiento deben distri- buirse en varios circuitos. Entre las placas de mé- quina, y si es necesario también en el interior de Jos moldes, se han de instalar placas de aislamien- to para mantener el nivel de temperatura a limites constantes. El acero utilizado debe corresponder a Jas temperaturas de funcionamiento relativamente elevadas de 170 a 220 °C. Para las zonas de con- tacto con la pieza se utilizan aceros aleados con cromo, que ademas con frecuencia se protegen con algin recubrimiento superficial adicional, como or ejemplo el cromado. La ejecucién de la super- ficie influye en el comportamiento de fluidez del material y en el desmoldeo en funcién de la geo- metria de la pieza y del material elast6mero, Con frecuencia es aconsejable una superficie ligera- mente basta. El desmoldeo de piezas de elastéme- ros no esté exento de problemas, ya que éstas son muy débiles y ademds ofrecen’frecuentemente contrasalidas. Si no es posible un desmoldeo segu- ro con expulsores y una rotura de vacio mediante aire comprimido, las piezas pueden ser extraidas con un dispositivo auxiliar © con dispositivos de manipulacién. Precisamente para la fabricacién automitica [4) de piezas de elastémeros ha de con- seguirse un desmoldeo seguro. Estos aspectos del desmoldeo, ast como de 1a disposicién de las pie- zas en los moldes y la colada, han de tenerse en ‘cuenta al diseffar la pieza, que ha de realizarse con ayuda del ordenador, pero también con mucha ex- periencia, Mientras que los materiales de goma re- quieren generalmente una presiGn elevada debido a su alta viscosidad en el canal frio y en el disposi- tivo de inyeccién, la elaboracién de materiales de silicona, en este’ caso siliconas Iiquidas de dos componentes por adiciGn, es realizable con pre- sin relativamente baja (100 hasta 300 bares). La baja presidn iguala parcialmente Ia viscosidad atin mis baja de las siliconas respecto a la formacién de rebabas, aunque esto no exime de constyair Jos moldes con precisiOn y rigidez elevadas. Lés tiem- pos de vulcanizacién de la silicona son muy cor- tos, de forma que se consigue un tiempo de-siclo-~ mucho més breve que en otros tipos de caucho. En [5,6] se exponen més detalles comprobados en la prictica para la fabricacién racional de piezas de inyeccién de silicona, Los moldes de inyeccién de elast6meros son com: parables basicamente con los moldes de inyeccién de termoplasticos y termoestables. Las peculi dades de los elastémeros requieren medidas espe- ciales respecto a su comportamiento de fluidez, el comportamiento térmico y el desmoldeo, de ‘tal forma que la inyeccién de elastémeros sigue sien- do un caso de aplicacién para especialistas. Pero a medida que mejora la técnica de las maquinas, se optimizan las tecnologias de los materiales y au- menta el disefio asistido por ordenador, la cons- truccién de moldes de inyeccién para elastémeros y la inyeccién de piezas de precisién se domina hoy con mayor seguridad, Bil 1 Hoffmann, W:: Werkzeuge Fur das Kauschok-Spitzgiesten, Kunst ste 17 (1987), pigs. 1211-1236 2 Benger, W's Rechnergesizie Auslegung von Spritgiesswerkzeugen EtsstomereDisseation ander KWTH/Anchen, 1983 nke, W: RechnergefUles Spitgsssen von Elestoneren. Distr tion an RWTH/Aschen, 1965 4 Siegemann, U: AwomatschesFertgen von Gummi- und Spritz ‘ansnoffe 73 (1983) 6, pag. 295 286 5 Mera Le: Verarbeitang von Siion-Elastomeren,Plstvrabeter 34 (1983) 3, pga 27290 6 Stembchlrs :Raioneles Spi chinenmark 91 (1988) 77, pas jografia del capitulo 1.13 3 2 von Flissislikonen. Mas i7 2 Resumen y clasificacién constructiva de los ejemplos de moldes Caracterfsticas constructivas Ejemplos Molde esténdar Molde de dos placas 3,6, 7,9, 95, 100 Molde de mordazasicorrederas Correderas/mordazas exteriores Comrederas/mordazas interiores Machos desplazables Machos plegables 10 hasta 13, 15 hasta 23, 27, 29, 31 hasta 34, 37, 43, 44, 45, 47, 48, 60, 66, 70, 76, 77, 85, 86, 89, 108, 109 11, 15, 17, 37, 45, 73, 97, 108 12, 24, 25, 26, 45, 60, 62, 81 hasta 84, 90, 96, 97, 99, 101, 106, 109 9, 72, 80, 107 Moldes de extraccién por segmentos Macho de forma sobre la parte fija del molde 1, 14, 22, 30 hasta 34, 41, 49, 51, 59, 74, 76, 79, 84, 86, 102 4,21, 29, 50, 55, 58, 75, 91 Molde de desenroscado ‘Macho de rosca insertado Macho roscado- Accionado por movimiento del molde Accionado por motor 21 10, 74, 78, 81, 82, 86, 92, 102, 104 2, 18, 28, 46, 53, 65, 70, 76, 71, 96, 98/103 Molde de tres placas 8, 32 hasta 35, 65, 66, 78, 86, 91, 92, 93, Molde de pisos (sandwich) 5, 15, 36 hasta 44, 99, i Molde de canal caliente Con distribuidor equilibrado natural 15, 36, 42, 44, 46, 49 hasta 55, 60, 88, 104 Con subdistribuidor «frfo» 11, 17, 21, 23, 26, 33, 37, 45, 47, 55, 56, 69, 75, 76, 89, 109, 51 Con cierre de aguja 51 Con descompresién 36, 39, 40, 43, 44, 54, 58, 69 Otros 33, 38 hasta 41, 43, 48, 57, 59, 61, 70, 108 Molde para termoestables y elastémeros 62 hasta 68 Moldes especiales Reinyectado de piezas insertadas 16, 69, 88, 105 Inyectado con dos colores 87 Molde de prensado 62, 63, 64, 95 Montaje de piezas en el molde 89 Detalles constructivos Boquilla neumética 13, 73,97 Colada con entrada de tiinel o submarina Extraccién en varios pasos Desmoldeo forzado de contrasalidas Extraccién por aire comprimido Centraje de machos antes de la inyeccién Elementos de cobre/bronce para Ia refri- geraci6n Pozos de refrigeracién Reftig. del macho por chorro de aire Elementos de salida de gases 2,4, 11, 17, 21, 25, 28, 30, 32, 37, 47, 56, 69, 74, 75, 76, 81, 84, 89, 96, 101, 103, 105, 107, 109 1, 16, 30, 45, 50, 51, 54, 56, 61, 70, 85, 101 1, 11, 14, 49, 50, 51, 61, 68, 70 14, 22, 32, 36, 44, 54, 91, 94, 108 4,91, 101 26, 32, 36, 44, 45, 48, 49 26, $4, 96 54, 86, 101, 103 12, 44, 6918 _ 3. Coleccién de ejemplos 3 Coleccién de ejemplos Molde de inyecci6n simple para tapas de cierre en polietileno, ejemplo 1 La tapa de cierre tiene unas dimensiones de 141 mm X 87 mm, 12 mm de altura (figura 1) y una forma ovalada, En su parte superior tiene un borde interior que forma una contrasalida en todo su pe- rimetro Para el desmoldeo de esta contrasalida se aprovecha la elasticidad del polietileno, que per- mite el desmoldeo del macho sin utilizar mecanis- ‘mos de extraccién complicados. Molde La mitad superior del molde simple (figura 2 hasta 5) esti compuesta esencialmente por las placas (1.2), por la boquilla de colada caliente (41) y ca- vidad (46). El molde esta construido con elementos normali- zados excepto Ia base de macho (47), el macho (48), el anillio de figura (50) y el anillo de extrac- Cién’ (49). El centraje exacto y definitivo de los dos semimoldes lo realizan cuatro unidades de centraje (37). Detatle X Desmoldeo El molde se abre en I, la pieza inyectada se extrae por medio del macho, Cuando se acciona la barra de expulsién (14), la placa de extraccién (7) empuja por medio de los tirantes de expulsin. (33) la placa (3), que porta el anillo de extraccién (49) hacia adelante (punto de separacién I). Al mismo tiempo, bajo la accién de los muelles pretensados (39) se empuja hacia adelante la placa (8) con el macho (47,48). La placa (4) con el anillo de figura (50) no se des- plaza, ya que estd unida a través de los distanciado- res (6) con la placa base (5) (figura 5). De esta for- ma, tanto la pieza inyectada como el macho han sido desplazados del sector del anillo de figura (50). Después de un cierto recorrido W, la placa (8) hhace tope contra la placa (4); el macho (47,48) permanece en su posicién, mientras que el muelle (39) sigue siendo comptimido. El anillo de extrac- ci6n sigue desplazdndose y puede extraer la pieza del macho. Durante este procéso se dilata el borde de la pieza, debido a que el anillo de extraccién (49) ataca sobre él. Por lo tanto, este anillo de ex- traccién no puede englobar estrechamente el borde para no impedir dicha dilatacién, Figura 1. Tapa de err en polietileneMolde de inyeccién simple para tapas de cierre 19) X 40d esi, Ajod esi,20 _ 3. Coleccién de ejemplos Molde de dos cavidades con desenroscado para tapones en poliamida reforzada con fibra de vidrio, ejemplo 2 El tap6n de cierre (figura 1) esté compuesto por un sombrero en la parte superior con un agujero hexa- gonal en su superficie. En la parte inferior del sombrero se encuentra un cuerpo cilindrico que in- cluye dicho agujero hexagonal y en su base lleva un cono de tope. Este cuerpo cilindrico esta cu- bierto con un casquillo con rosca exterior. En la parte inferior del sombrero se encuentra una ranu- ra « para el montaje de una junta t6rica. Entre el cuerpo cilindrico y el casquillo exterior existe un espacio libre con nervios de refuerzo. Figura 1. Tapén de cierreen poliamida con fibra de vidrio Molde El desmoldeo de Ia rosca y la ranura circular es muy simple, ya que la pieza se extrac desatorni- Iéndola del casquillo con rosca. El molde (figura 2 a 5) es de dos cavidades. El desmoldeo de la rosca se realiza en el semimolde fijo. Los casquillos de roscas (2) estén guiados por unos casquillos de guiado roscados (10) y son ac- cionados por medio del propio dentado y el pifién (3) y el husillo (4) de la unidad de desenroscado. El noyo que conforma las ranuras (9) confor- ma ademas el cono de tope. Un pasador central (18) cumple la funcién de salida del gas de la ca- vided. El agujero hexagonal se conforma por medio de! punzén (I1) que encierra un expulsor cilindri- €o (16). Los expulsores (15) se utilizan para la ex- pulsién de la colada. Colada La situaci6n de los expulsores y el dispositivo de desenroscado exigen una inyeccién por la parti- cién del molde (5). Los tapones se inyectan unila- teralmente por el sombrero mediante una colada con entrada de ttinel (6). Atemperacién Las placas a ambos lados de la divisién del molde disponen de circuitos de atemperacién circunvalan- do las cavidades. En el macho para la ranura (9) se encuentra un macho de atemperacién de dos pasos. Procedimiento de desmoldeo Debido al trinquete (7), el molde se separa prime- ro en el plano «>. Durante este movimiento, el noyo de la ranura (9) es extrafdo de la parte infe- rior del tap6n y del cono de tope. Este recorrido est limitado por el buldn de tope (8). En ese momento se interrumpe el proceso de aper- tura y se inicia el proceso de desenroscado. El cas- quillo roscado (2) es desenroscado, mientras que el punzén hexagonal (11) impide el giro de la pie- za inyectada. Después del desenroscado se abre el plano principal «Il», cortando las entradas de ttinel. La pieza inyec- tada' sigue atin sobre el punz6n (11), y la colada se mantiene fijada por un bul6n con contrasalida (12). Cuando la placa de extraccién (14) se desplaza ha- cia adelante, los expulsores (15,16) expulsan las piezas y la colada.2 ‘Molde de dos cavidades con desenroscado para tapones anit22__3. Coleccién de ejemplos Molde de ocho cavidades para asas de cepillo, ejemplo 3 Las piezas planas, como el asa de un cepillo para zapatos conformado por las placas a y b de la figu- ra 1, se obtienen con una construccién de molde relativamente fécil. El cuerpo de base c se diseiia- 14 de forma que pueda ser utilizado para el soporte de moldes de concepcién similar. Lo mismo vale para el bulén de tope d y la placa de expulsién posterior ¢. La placa de expulsién delantera f se habré de fabricar nueva en cada caso, ya que la distancia de los expulsores y los recuperadores g y ‘ tendrin que ser diferentes en funcién del tamanio de las piezas inyectadas. En el caso expuesto se ha prescindido del montaje de un bebedero desmonta- ble y del casquillo de retroceso para simplificar al ‘maximo el molde, Pero por lo general es recomen- dable el equipamiento con un bebedero desmonta- ble, ya que puede suceder fécilmente que al dispo- ner él orificio de colada en la placa delantera, el asiento de la boquilla sea deformado en caso de un ajuste falso de la maquina, y, por lo tanto, se Tequiera un equipamiento posterior con un nuevo bebedero con la placa delantera templada, 1o cual ofteceria ciertas dificultades. El centraje de la pla- ca de conformacién delantera b se realiza, como siempre que se trata de placas grandes, con'un aro especial. Con este sistema se tiene la ventaja de que ambas placas de cavidad pueden ser mecani- zadas en rectificadoras planas, lo cual es importan- te debido a la deformacién por el temple. De for- ma general, atendiendo a las ventajas de la intercambiabilidad, se han de aplicar casquillos de guiado k, sobre todo en mdquinas antiguas, en las cuales no se garantiza una guia exacta de ambos semimoldes. Esto conlleva unos esfuerzos de las gufas de las columnas, que en un tiempo relativa- mente breve requieren un cambio de los casquillos de guiado asf como de las propias columnas de guia. Un nuevo casquillo con un didmetro interior Figura. Figuras 1 3: Molde de ocho cavidades para asa de cepillo. 2b: placas de caviad, trode centaje, cass de Buia, /: ds pasadores Figura “de base posterior, d:bulones de tope, ef placas poreriory delantera de expulsién,g:expolsr,h: recuperador. iMolde de ocho cavidades para asas de cepillo 23 és pequefio se fabrica répidamente. Con frecuen- cia, la columna vieja puede ser aprovechada recti- ficindola. Los diémetros de las columnas de gufa no deberfan ser inferiores a los 16 mm debido a los efectos del desgaste. Por motivos del proceso de rectificado tampoco es recomendable un diéme- tro inferior. Un centraje en la placa de cavidades posterior a sobre el cuerpo de base ¢ no es préctico, ya que en caso de deformacién por el temple es mucho mas dificil el rectificado de este centraje que el rectifi- cado plano en una rectificadora plana. Es suficien- te fijar la posicién relativa de la placa de confor- macién a respecto al cuerpo base por medio de dos pasadores cilindricos 1 Los canales de refrigeracién se taladran por los dos lados debido a la longitud de los mismos y se equipan, igualmente en ambos lados, con racores de conexién. Se dispone entonces de la posibilidad de conectar, con las tuberfas correspondientes, los canales en serie o parcialmente en paralelo. E] extremo del taladro del pasador de expulsién central se ha de realizar con una contrasalida de 5°, para asegurar que las piezas unidas a la colada sean arrastradas por la parte de extraccién y no se que- den adheridas en la placa de cavidad delantera b.24 3. Coleccién de ejemplos Ejemplo 4 Figura Figura? Figura Figuras 1 4, Molde de cinco cavidades para tubos de pastas ‘2machos refigerados con agus, base desplezable : muelies de plato, d: postao de sala de aire, e placa de extraccin, fpasadores de fijaci6n“Molde de cinco cavidades para tubos de pastillas 25 Molde de Se ha demostrado en la préctica que, sobre todo en el caso de tubos relativamente largos respecto a su didmetro, es casi imposible evitar que el macho se desplace, obteniendo asf un espesor de pared dife- rente con todas sus consecuencias negativas. Aun aplicando el sistema de colada puntiforme central por la base, el macho se desplaza debido al flujo ‘desequilibrado del material. Acontinuacién de describe un molde en el cual se evita con seguridad un desplazamiento del macho. Se ha observado que situando la colada en dos puntos opuestos en la parte abierta del tubo se consigue una disminucién mayor del desplaza- miento del macho que con una colada por la base del tubo. Estos dos puntos se realizan en forma de entrada de tinel, de forma que con la apertura del ‘molde son cortados autométicamente y se evita cualquier operacién posterior. Pero en el caso de tubos muy largos tampoco es suficiente este tipo de colada para obtener un espe~ sor de pared homogéneo. Se ha de asegurar la in- movilizacién del macho hasta que el material ha legado hasta la base del tubo. Esto se consigue con el molde expuesto en las figuras 1 a 4. Los machos refrigerados por agua a estén situados en Ja parte de las boquillas para evitar un vastago de colada excesivamente largo. Estos machos presen- tan en el extremo del tubo un engaste cénico de co cavidades para tubos de pastillas en poliestireno, ejemplo 4 aproximadamente 0,5 mm de profundidad, en el cual encaja un engaste igualmente cénico de la base desplazable o sometido a la presién de los muelles de plato c, mientras la cavidad est4 vacia. En cuanto el material rellena el molde hasta la base del tubo a inyectar y penetra en el anillo fuera de Ia zona del macho, la base desplazable b cede bajo la presi6n de inyecci6n justamente el espesor de la base del tubo, permitiendo el lenado com- pleto. Para conseguir una unién perfecta del mate- rial en la parte central de la base det tubo, se ha dispuesto en su centro un postizo para salida de los gases d, a través de cuyo ajuste en la base des- plazable b se expulsa los gases de la cavidad. Al abrir el molde, los muelles de plato apoyan la expulsién de los ‘tubos por la parte exterior asf como permiten el cizallamiento de las dos entra- das de tunel. Los tubos han de permanecer sobre el macho, del cual son extrafdos durante el siltimo movimiento del molde por medio de la placa de extraccién e. Primero Ia colada permanece fijada delante de la placa de expulsion e debido a las contrasalidas de los pasadores de fijacién f. Pero en cuanto la placa de extraccién e se desplaza ha- cia adelante, la colada es extrafda forzadamente de los pasadores de fijacién f y cae separada de la pieza inyectada, Molde de 12 cavidades para perchas de blusas, ejemplo 5 Las perchas de un solo uso se suministran con los articulos en la venta de camisas, blusas, etc. Se fa- brican exclusivamente por el proceso de inyec- ign de pléstico, ya que de cualquier otra forma setfa excesivamente costoso. Tales perchas estén compuestas por un nervio de soporte Jo més delgado posible, casi siempre con forma de T, con un refuerzo cilindrico perforado en el centro, por el cual se pasa el gancho. Si, como suele ser usual, se sitta esta perforacién en €l sentido del plano de particién del molde, ten- drin cabida muy pocas piezas en un molde, ya que la extraccién del macho para la perforacién en esta posicién requiere mucho espacio. Debido ala longitud de las perchas, éstas requieren mol- des y maquinas relativamente grandes, con lo que se da una desproporcién entre la cantidad de m: terial inyectado y el tamafio de maquina requeri- do, que no se aprovecha minimamente. La construccién del molde segtin las figuras 1 a 3 oftece la posibilidad de incluir en el molde un nt mero de piezas tal que la capacidad de la maquina se aproveche ampliamente. Los ganchos y las per- chas se inyectan en un mismo molde, de forma que se consiguen ahorros de costes elevados por la construccién de un solo molde. El molde se ha realizado como molde de pisos, 0 sea, que existen dos planos de apertura. En el plano de apertura junto al lado de inyeccién se ha dispuesto la regle- ta de distribucién, desde la cual las perchas son in- yectadas en el interior del refuerzo cilindrico a tra- vés de una entrada puntiforme. En el plano de separaci6n/expulsién as perchas estén situadas con el eje de la perforacién en el sentido de expul- sin, De esta forma es posible inyectar 12 perchas con una distancia de unos 18 mm en el espacio disponible entre las columnas de la maquina. Las partes superiores de las perchas estén confor- madas por la placa a, que es desplazable sobre las guias b hasta un tope situado en las mismas gufas en el sentido de apertura de la maquina, En la otra parte de esta placa a se conforman los ganchos hasta 1a mitad, Estos son inyectados por la base con una entrada puntiforme desde la regleta de distribucién situada en este plano. La entrada ha de ser tan gruesa que, sin partirse, pueda desmol- dear los ganchos cuando se abra el molde por este plano y se expulse forzadamente la mazarota, (Piguras en las pigs. 26 y 27)‘Molde de 12 cavidades para perchas de blusas 27 sanopessdasay 1 “ouosudho 5 yng soso ‘souniod & sronmp upstady -tnd:u opogag sone yep ap auados 1 spyseanos wo Sap pene 3 ed:3 sumed sont f asso a nb» sono pe28 _ 3. Coleccién de ejemplos Los otros semiganchos estén situados en 1a placa c, en la cual también esté situado el canal de distri- bucién. Taladros cénicos a través de los postizos d van desde la regleta de distribucién hasta las per- foraciones de las perchas y desembocan aqui a tra- vés de un taladro de entrada de aproximadamen- te 1,2 mm de didmetro a 45 ° en la cavidad del molde. La placa a estd unida, con el molde cerrado, con la parte de expulsién por medio de los trinquetes de cierre ey los muelles planos remachados f, que es- tén atornillados con la placa de fijacién’g en la parte de expulsién. Durante este movimiento se ci- zallan los puntos de entrada en la percha y las co- ladas parciales son extrafdas de sus alojamientos. La mazarota es sujetada de momento en la parte de las boquillas por medio de los taladros con con- trasalidas h en la placa c. El centro de la regleta de distribuci6n es sujetado en la parte de expulsion por medio del soporte de colada i, que puede des- plazarse hasta su tope, aproximadamente una lon- gitud correspondiente a la longitud de la colada parcial. Del mismo modo se desplaza la boquilla de colada k hasta su tope. El plano de distribucién de colada sigue abriéndose hasta una distancia to- tal de 150 mm, hasta que la placa a hace tope con Jas regletas de gufa I. Después de 150 mm de recorrido de apertura del plano de distribucién de colada, el trinquete de bloqueo ¢ es desbloqueado por medio de los pasa- dores de desbloqueo m sobre curvas de 45 ° de las regletas de gufa b, y el molde se abre ahora en su plano de apertura principal, en el cual estén con- formadas las perchas. A partir de este momento se extrae el soporte de colada i de su contrasalida en la colada principal y la mazarota es expulsada de- bido al movimiento répido del expulsor & bajo la presién del muelle n. Después de que el molde ha abierto lo suficiente en su plano principal, en el cual estén situadas las perchas, la placa de expul- sin o se desplaza contra el tope de la méquina y las placas de expulsién p y q son desplazadas hhacia adelante. Ahora son expulsadas las perchas por medio de los expulsores tubulares r y los ex- pulsores s. Las placas de expulsi6n son levadas a su situaci6n inicial por medio de los recuperadores f. Con tres inyecciones por minuto, que se pueden conseguir con una méquina de plastificacién por husillo, se pueden fabricar 2.000 perchas por hora. Molde base con postizos intercambiables para la fabricaci6én de probetas normalizadas, ejemplo 6 Para el examen de partidas de suministro, desarro- lo de productos y series pequefias de piezas de in- yeccién se requieren piezas que hayan sido fabri- cadas bajo condiciones definidas y reproducibles. Los moldes de construccién convencional requie- ren tiempos largos de preparacién en la méquina, y tienen Ia desventaja de tiempos largos de paro y iun tiempo excesivo de reposo del material en el cilindro de inyecci6n. La purga del material signi- fica una pérdida no justificable, ya que frecuente- mente se trata de pequefias pero costosas cantida- des del mismo. Para evitar estas desventajas se ha desarrollado un molde base, que cumple todas las exigencias eco- némicas, de seguridad de funcionamiento y de pro- ceso. Este molde base con postizos intercambiables también es adecuado para la inyeccién de piezas planas, como por ejemplo pifiones, platinas, etc. El molde se describe detalladamente a continua- cién: La cavidad de la pieza se encuentra en la placa in- tercambiable en Ja parte de expulsién (1) (postizo intercambiable). La cavidad s6lo se halla en esta placa y encuentra su centraje por medio de la con- traplaca (2) plana fijada en la placa base. EI inter- cambio de los postizos sin ningtin medio de ayuda es posible en un minuto. El peso del postizo inter- cambiable es aproximadamente de 6 kg. Atemperacién La atemperacién se encuentra en el postizo inter- cambiable y en la contraplaca. Conectores répidos cen las alimentaciones (3) facilitan el intercambio de los postizos. Ya después de ocho inyecciones, el nuevo postizo esté a la temperatura de funciona miento, debido a un dispositivo de atemperado ampliamente dimensionado y a la disposicién de sus canales de distribucién, Presién y temperatura interior del molde La presién interior y la temperatura se miden y se registran juntamente con otros parémetros impor- tantes dei proceso. En un postizo s6lo se pueden inyectar cinco probetas idénticas. El molde permi- te un lenado simulténeo de todas las cavidades y ha sido construido utilizando al méximo los ele- ‘mentos normalizados. Los materiales utilizados, el procedimiento de templado (Niicleo 64 HRc) y el tratamiento de superficies (CVD para la contrapla- a, superficie 72 HRc) aseguran una elevada resis- tencia al desgaste y contra la corrosién.Molde base con postizos intercambiables 29 “wpetifouion eroqoat 9 2p UpIDEDLIG 15 4 eed sqgqueosone sox es soe 9 L sed gent30 _ 3. Coleccién de ejemplos Molde para tapaderas en acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), ejemplo 7 En el desarrollo de este molde se han tenido en cuenta las caracteristicas del material, ademas de puntos de vista constructivos para mantener bajos os costos del mismo. En el presente caso, el objetivo consistfa en cons- wuir un molde de’ inyeccién para tapaderas en ABS. Otro objetivo era construir el molde con ele- mentos normalizados segtin el sistema mecano. La pieza inyectada debia mostrar unas diferencias m{- nimas de espesor de pared para facilitar el llenado. La construccién elegida fue una colada de barra con entrada puntual (figuras 1 a 3). Ademds se te- nia que disponer de una buena reftigeracién. Por este motivo, las cavidades a y b en el lado de la inyeccién, se han equipado con una refrigeracién recirculante k). También la cavidad a se ha equipa- do con una refrigeraciGn espiral k, y la cavidad b, con una refrigeracién de tubo ascendente k;. En Jos machos c y d en la parte de cierre se han mon- tado refrigeraciones de recirculacién y de tubo as- cendente. Para evitar la flexi6n de la placa inter- media e se han dispuesto topes de apoyo g entre la placa de fijacién f y la placa intermedia e. Por me- dio del muelle h los expulsores i retroceden répi- damente al plano figura, posibilitando asf que las piezas inyectadas caigan, Figura Figuras 18 3. Molde de dos eavidades par ingeccién de tapaderas de ABS utillzando elementos normalizades 2, by eavidades en lado e iayeceidn c,d machos de figura en la parte de cere, plac intermedia, placa de ijacién, g: topes de epoyo, h: uel de eroceso, i expulsores,f ak: cavales de refigeracion31 ‘Molde para tapaderas en acrilonitrilo-butadieno-estireno Figura 3 Figura32__3. Coleccién de ejemplos Molde de seis cavidades para cuchara de medida, ejemplo 8 A partir de este ejemplo se van a exponer los razo- namientos que han conducido a la construccién de un molde de seis cavidades para una cuchara de medida. La exigencia bésica era inyectar las piezas en una ‘méquina automética, con una potencia de plastifi- cacién maxima de 8 kg/h, y conseguir una fabrica- cién de 1.600 cucharas por hora. Por motivos eco- n6micos en la construccién del molde, el ntimero de cavidades debia ser lo més reducido posible. Por motivos de orientacién del material, la inyec- ci6n se realiza de forma central en el fondo de la cuchara, ya que después de varios ensayos con el punto de inyeccién en el asa de la cuchara, éstas se agrietaban con facilidad debido a la forma de lle- nado, ‘Aunque con 7 inyecciones/min habria sido sufi- cciente un molde con cuatro cavidades para la can- tidad exigida, el molde se ha construido con seis cavidades. Esto se hizo con miras a una cierta re- serva de la cantidad exigida, pero sobre todo debi- do a las condiciones de expulsién complicadas en un molde con rotura de colada, que fue necesario neste caso Con un molde de seis cavidades se pudo asegurar Ja cantidad exigida con 4,5 inyecciones por minu- to, de forma que se disponia de 13,5 segundos para cada ciclo de inyeccién. Este tiempo permite tuna expulsién segura de la mazarota y de las seis cucharas siempre que las condiciones de entria- miento de las paredes finas de la cuchara sean fa- vorables. Para la cantidad de 1.600 unidades por hora se requiere una cantidad de material de 6,4 kghhora, de forma que también se dispone de una reserva Tespecto a los 8 kg/h méximos disponibles. Las figuras 1 a 7 muestran la cuchara y la ejecu- cién del molde. Se han dispuesto tres cucharas en dos filas, que se inyectan por un punto en el centro del fondo de la cuchara. Para poder refrigerar bien los machos del recipien- te de la cuchara, se ha prescindido de un expulsor interno que hubiese sido suficiente, y la placa de conformacién de la parte de expulsion se ha cons- truido como placa expulsora. Pero, debido a que las cucharas no pueden caer por si solas de esta placa, ya que llevan un relieve grabado, se ha pre- visto un expulsor de 2 mm de diémetro que actia sobre el asa de cada cuchara después de que éstas han sido separadas del macho por la placa extrac- tora, expulsindolas de forma inmediata de los alo- jamientos planos con el grabado de 1a placa ex- tractora. Para conseguir una fabricacién continua del molde se realizaron dibujos detallados de las piezas del molde. fanado, 31: tinguete de cere, 12: pasa cho, 40: pasador, 1° postizo de entrada, 42: columpas de ‘rinonero, #4: eaeqillos gua ‘2: tomillos de cabeza redonda, 28: pasador cilindrco, 29 ‘elle piano, 30: remache Figuras 1a 7: Molde de seis cavidades para cucharas patron: I: fuerea, 2: placa extractor, 5: bara de che, #: pack de Haid 5: ‘dor de Bloqueo, 33: tomilos Allen, 34: tuber de agus de refigeracion, 138! junta trea, 36: muele de previon, 37 buidn de moelle, 28: expul Ejemplo 8 oeMolde de seis cavidades para cuchara de medida 33 2002, © eesene34 _ 3. Coleccién de ejemplos Molde de inyeccién para montura de lupa con mango, ejemplo 9 Las monturas para gafas o para lupas (figura 4), son tipicas piezas de inyeccién con una ranura in- terior en todo el perimetro; pero también las car- casas para instrumento con cristal de proteccién pueden tener este tipo de ranuras. Existen dos so- Tuciones de construccién para fabricar tales piezas: — La zona del molde (en realidad una placa) que conforma la ranura est4 dividida en cuatro par- tes, que son extrafdas por pares a través de unas articulaciones, — La pieza ain plasticamente deformable es extraf- da con fuerza de la parte del molde que confor- ma la ranura. En el primer caso se requiere un molde de cons- truccién complicada, que es de coste elevado y propenso a las averias debido a las articulaciones necesarias. En el segundo caso, la ranura se puede deformar a causa del tratamiento poco cuidadoso que sure la pieza. Esto significa piezas defectuosas, 0, si se puede reparar, un exceso de tiempo y costos. La construccién expuesta en las figuras 1 a 3 eli- mina ambos problemas. El molde para la inyec- cién de monturas de lupa es de dos cavidades. En la parte exterior de las piezas se han previsto en cuatro partes unos salientes pequefios de forma lenticular, tres en la montura y uno en el mango. En estos ‘salientes atacan los expulsores cilindri- cos (11). Posteriormente estos salientes son eli- minados. La placa que conforma la ranura (19) tiene forma de muelle en espiral y en el centro esté fijada con dos tomillos de cabeza redonda. Al expulsar la pieza inyectada, este «muelle» es extraido de la ra- nnura sin que ésta sea dafiada,35 Molde de inyeccién para montura de lupa con mango36 3. Coleccién de ejemplos Molde de dos cavidades para boquilla de goteo, ejemplo 10 Se presenta un molde de dos cavidades para una boquilla de goteo con roscas interior y exterior. Un macho roscado conforma la rosca interior, ‘mientras que la exterior lo es mediante correderas, Pieza inyectada Las boquillas de goteo en PE-HD son montadas en botellas de PE-LD y se utilizan para la dosificacién por goteo de adhesivos Iiquidos. Para cerrar la bo- tella se utiliza un tapén, igualmente de PE-HD, que se rosca sobre la boquilla de goteo (figuras 1 y 2) Figura 1, Prasco para pegumento con dosificador y tain roscado sri. taps rosea, ent oscar, abajo: Frasca Figura 2. tnquierda:desificador, derecha: tapon rascado 4 Tosca intenor,b junta conica, rosea exteron, 1: Gosiicaor, e cabeza (apon),f: Juni eénica Molde El molde de dos cavidades expuesto en la figura 3 tiene dos machos fijos (9) para la conformacién del interior de 1a pieza, que estén rodeados por los ma- cchos de rosca giratorios (10). Estos estén equipa- dos con un dentado que engrana con un pifién (20). Para la gufa axial de los machos roscados (10) se utilizan casquillos con rosca (12), cuya rosca tiene el mismo paso que la rosca interior de 1a boquilla de goteo. El pifién (20) esté montado sobre un casquillo con rosca de gran paso (21) de bronce, que esté alojada sobre dos cojinetes de rodillos cénicos en el semi- molde mévil. En el casquillo (21) se encuentra roscado un husillo de acero (17). Este husillo esté fijado en el semimolde fijo. La rosca exterior (c) en la boquilla de goteo es con- formada por dos mordazas correderas (6). Estas co- rrederas estn situadas en el semimolde mévil y son desplazables lateralmente. Cuatro columnas inclina- das (23), fijadas en el semimolde fijo, guian estas correderas. Las cufias (24) bloquean ambas correde- ras y descargan las columnas cuando el molde est cerrado. Ademds, ambas correderas contienen el distribuidor de colada con los ataques puntuales que van desde el cono de colada hacia ambas cavidades. Una uiieta (Z) en la prolongacién del cono de la co- Jada se utiliza para extraer la colada. Al final del ciclo, el molde se abre en el plano de separacién I, debido a que las piezas inyectadas si- tuadas sobre los machos y sobre las correderas im- piden de momento la apertura en el plano II. EI husillo (17) es desplazado axialmente repecto al casquillo (21), debido a lo cual el casquillo y el pi- fAdn situados sobre el mismo giran. El pifién accio- nna a su vez ambos machos roscados, que, debido a su guia en 10s casquillos roscados son desenrosca- dos de las roscas interiores de las piezas inyectadas. El giro de las piezas inyectadas es impedido debido a un estriado (ranuras de 0,5 mm de profundidad) en la parte frontal de los casquillos estriados (7). Con Ia apertura del plano de separacién I las co- rrederas inician su movimiento de apertura, de for- ma que después de la apertura de dicho plano, las piezas slo se sujetan por la parte frontal de los Casquillos estriados. Al abrirse el plano de separacién I, se han tensado dos cadenas (25) regulables fijadas entre la placa de extraccién (22) y la placa de fijacién (28) en el lado de inyeccién. Ahora se abre el plano de separaci6n II, durante lo cual la placa de extraccién extrae las piezas inyec- tadas con la colada de los casquillos estriados a través de los casquillos c6nicos (8) fijados en ella. E] recorrido de apertura del plano de separacién II se limita por medio de los tornillos de tope (16). El pifién tiene 100 dientes, y ambos machos rosca~ dos 40 dientes cada uno. Por lo tanto, la posicién‘Molde de dos cavidades para boquilla de goto 37 axial de los machos roscados puede ser regulada 1/40 del paso de rosca. Para la compensacién del juego en la rosca de gran paso se puede girar el husillo (17) provisto de una cabeza cuadrada y fijado con la arandela de ajuste (26), El juego de’ los cojinetes de rodillos cénicos se ajusta Con la tuerca de regulacién (18). La disposicién del mecanismo de desenroscado tiene la ventaja de que, después del montaje del molde en la maquina, ésta esté inmediatamente lis- ta para trabajar. Desde luego, en tales construccio- nes se ha de tener en cuenta que el husillo de gran paso no esté muy desplazado del centro de la mé- quina, ya que ejerce un par sobre la placa mévil del molde cuando éste se abre. Figura 3: Molde de dos cavidades con mecanismo de desenroscado ‘Ymordazas correderas para boqulla de goteo en PE-HD. |:arode centmje. 2: tebero, 3 slum de guia, 4 casqullo de guia, 5 east de fuiado, 6: comredera, 7" casquilo estriado, 8: casqullo ‘nico, 9: macho, 10: macho oseado, 11: casguillo de guiado, 12! cas- (pile Foscad, 13 azo de centre, 14: pasado de cents. 15! crmllo, {es tomullo de tope, 17: hula, i8:toeca de regulacon, 19: cojinete de rouilloe conicos 20 pion, 21: eanguilo, 22: placa de exraccion, 25; columns inclinada, 24: cua, 25: cadena, 26: arandela de jose, 27 fijacion dela cadena, 38: placa de Fjacion38 _ 3. Coleccién de ejemplos Molde de cuatro cavidades para carcasas en acrilonitrilo-butadieno-estireno, ejemplo 11 En este molde de cuatro cavidades se inyectan si- multéneamente las partes inferior y superior de un recipiente para cosmética. Ambas mitades estén unidas mediante clips. Estos clips con forma de gancho contienen contrasalidas interiores y exte- riores que son desmoldeadas por correderas incli- nadas (expulsores inclinados) Molde (figuras 1 a 3) Las cuatro cavidades estén situadas de forma re tangular en el plano de particién (figura 2). Las fi- guras (11, 14) estén fabricadas en acero templado, mientras que los expulsores inclinados (7, 8, 20) estén fabricados en acero de cementacién. Los expulsores inclinados estén alojados en las placas de extraccién (9, 10) con posibilidad de des- plazamiento lateral, para lo cual se han dispuesto unos colisos (12) en las ranuras correspondientes, Las cuatro columnas de guia de ambos semimol- des, asi como los pasadores de gufa para las placas extractoras, no se han representado en el dibujo. Las dimensiones del molde son de 296 547 mm. Altura de montaje 290 mm, peso aproximado 280 kg. Colada EI material llega a través de una boquilla de cola- da caliente (13) hasta el distribuidor de colada en forma de H, que desemboca en las cavidades con una entrada de tinel (figura 1). Atemperacion Las zonas de conformacién se atemperan a través de los canales de atemperacién. Los machos estén equipados con pozos con tabiques, en los cuales unas Idminas de chapa (19) llevan el agua hasta el extremo de estos agujeros. La temperatura en las zonas de conformacién se controla a través de ter- mopares (16). Desmoldeo Al abrir el molde, las piezas inyectadas y 1a colada se quedan adheridas en la parte de portamachos. En cuanto el expulsor de méquina desplaza hacia adelante las placas de expulsion (9, 10), las piezas y la colada son expulsadas a través de los expulso- res (17) y los expulsores inclinados (7, 8, 20). Las entradas de tinel son separadas. Los expulsores inclinados liberan las contrasalidas formadas por ellos mismos. En el interior de las semicarcasas H se encuentra un anillo con contrasalida conformado por la cabeza de uun macho cilindrico (18). Este macho (18) esta alo- jado con una cierta movilidad «V». Al expulsar la pieza, es arrastrado por la misma hasta que el anillo ha salido completamente del macho cilfndrico. Ahora el macho (18) se queda quieto y el anillo es extraido de la cabeza del macho cilindrico (18) du- rante el progresivo movimiento de apertura. Antes del cierre del molde se han de recuperar los expulsores a su posici6n inicial.39 Molde de cuatro cavidades para carcasas 4 remy40 _ 3. Coleccién de ejemplos Molde de cuatro cavidades para cuerpos de toberas en polial Las toberas para la instalacién de lavado de para- brisas de coches tienen tres orificios que se unen en el interior de la pieza y en la parte exterior tie- nen unos clips de fijacién. Para el desmoldeo son necesarios correderas y noyos desplazables. La tobera (figura 1) se utiliza para la distribucién del agua procedente de una bomba de agua hacia el parabrisas. Dispone de un cono A para la unién a la tuberia de la bomba. El orificio de este cono desemboca en el interior del cuerpo de la boquilla en los dos orificios D que llevan el agua hacia las boquillas de lavado. Para la fijacién del cuerpo se utilizan el gancho H y un muelle de clip F. Las aletas R sirven de refuerzo del cuerpo. Molde El molde (figuras 2 a 4) es de cuatro cavidades. Para el desmoldeo de los ganchos y los clips de muelle se utilizan cuatro pares de correderas (12, 13) que son accionadas por las columnas inclina~ das (28). La pieza es conformada por los postizos de las correderas (32). Las correderas son bloquea- das con el molde cerrado a través de las cufias (9) y las gufas de ajuste (10). Las perforaciones D se conforman por medio de noyos montados sobre ocho correderas en total (22). El accionamiento de estas correderas se reali- za con los pasadores inclinados (18), mientras que los pasadores (26) se utilizan para el bloqueo de las correderas (22) cuando el molde esté cerrado. El orificio en el cono A se realiza por medio de la aguja (19), y el propio cono por medio del casqui- Ilo (23). Las agujas (19) adyacentes y los casqui- Ios (23) de una parte del molde estén fijados co- minmente con un puente de unién (15, 16). La base del cilindro de éstos noyos (24) esta atornilla- da en el centro entre ambas agujas. Por el contra- rio, el vastago del cilindro (24) esté fijado en la placa base (4). Para extraer las agujas (19) se ex- pulsa el vastago del cilindro, el cuerpo del cilindro se desplaza juntamente con el puente de unién y os machos, retiréndose del molde. Los casquillos se bloquean por medio de los pasadores (25). Figura 1, Cuer ‘Atcono, B: orfici,Fmuelle,H! pancho, R ales a, ejemplo 12 Los postizos de cavidad (21) son de acero de tem- ple integral, mientras que los postizos de las corre- deras (32) y éstas son de acero de cementacién, Los dibujos se han realizado con CAD: las figuras, 2a 4 bidimensional (2D), la figura 1 tridimensio- nal (3D). Colada E| material entra por el bebedero (11) en el molde, penetrando a través de un distribuidor de colada en forma de H y el postizo de conformacién (21) al canal de entrada situado en el plano de particién de cada par de correderas y que termina en forma de punto en el gancho H de Ja pieza a inyectar (fi- gura 4), Atemperado Para el atemperado de! molde se utilizan los tala- dros en las placas (1, 3 y 4). Salida de gases El expulsor (31) desemboca en Ia cavidad en un punto donde se puede formar una bolsa de gas. Por Jo tanto, también se utiliza como ayuda de salida de gases. Desmoldeo El procedimiento de desmoldeo se realiza por un mecanismo de pinzas (17) y espigas de arrastre (27) que aquf no se va a exponer con mayor detalle, Primero se abre el plano 1 y se cortan las entradas de las piezas y se extraen del postizo de cavidad (21). El distribuidor de colada se queda adherido por los pasadores (30). Los pasadores inclinados (18) extraen las correderas (22) con los machos cortos de las piezas inyectadas. Al abrir el plano II, las correderas (12, 13) se des- plazan con la placa (4) y son abiertas por las co- jJumnas inclinadas (28). de boquilas para instalacion de lavadoMolde de cuatro cavidades para cuerpos de toberas 41 Con este movimiento también se desmoldean las contrasalidas en las hebillas y muelles de clip y se desbloquean los extractores hidrdulicos de los no- yos por medio de los pasadores (25), de forma que se pueden extraer las agujas (19). Las piezas son expulsadas por los expulsores (29) y (31). Finalmente, la placa separadora de la colada (2) es arrastrada por las espigas de amrastre (27) (plano de separacién II) y la colada es expulsada de los pasadores de sujecién (30). Antes de cerrar el molde se han de recuperar los expulsores y posteriormente se han de introducir los extractores hidraulicos de los noyos. ooo 6 © O--9 0} Figuras 2a 4 Molde de cuatro cavidedes para cuerpos de toberas enpoliamida 1 placa de cio, 2: placa separadora de cola, 3: placa de cavidd, 4 pcs base, 5: guia, 6 paca de yin, 7, placas de extrac 9: fay 10 ufas dase, 1: bobedero 12, 13+ mordaas comederas, 1 ula Ue comeders, 15, 16: pent 17: mecanisme de pea, 18: pasado Set, 1: as placed hci col 2: pot de Cavidad, 22: comedra, 24 eaxgullo, 2 clindro hurl, 33,26 Stores‘ blogueo, 27 espigas de arrasre, 28: column incinad, 29 txpulsores 30passor de sjecin de colada, 31: pusador de expulsion, SBEpontze de is coreders42 _3. Coleccién de ejemplos Molde simple para tornillo sinfin en polioximetileno, ejemplo 13 El tomillo sinfin es un cuerpo cilindrico de 65 mm de diémetro y 23 mm de altura con una rosca tra- pezoidal de 3,5 mm de paso. Las mordazas corre- deras exteriores desmoldean la rosca. El niimero de mordazas necesario depende del paso de la ros- ca y de su perfil, pero también del material del cual ha de fabricarse la pieza. La figura 1 muestra una vista en planta de una ros- ca con perfil rectangular. Si esta rosca se confor- mara entre dos mordazas, 0 sea, cl plano de sepa- raci6n situado en el plano de la figura 1, el molde dafiaria la rosca al abrir, ya que en los puntos H existen contrasalidas. Figura 1. rosea eon perfil rectangular (vista en planta) Estas contrasalidas son tanto més pequefias cuanto mayor sea la inclinacién de los flancos del perfil de la rosca (rosca trapezoidal, rosca normal), La inyecci6n de plastico disminuye la magnitud de la contrasalida debido a la contraccién del material sufrida hasta su desmoldeo. Ademés, ciertos mate- riales son tan eldsticos que pueden admitir ciertas deformaciones sin ser dafiados. Si a pesar de todas estas influencias, 1a contrasalida sigue siendo de- masiado grande, se ha de aumentar el nimero de mordazas. EI andlisis de las caracteristicas de la contrasalida y la determinacién del niimero de mordazas se rea- liza de forma éptima con un ordenador, que per mita analizar los sectores criticos indicéndole la geometria de la rosca. Molde El molde expuesto en este ejemplo (figura 2, 3) tie- ne cuatro mordazas (1) que son accionadas por dos columnas inclinadas cada una (2). Las mordazas son guiadas en la placa de forma (3) y bloqueadas por las guias de ajuste (4) y la placa de cavidad (5) cuando el molde est cerrado. La construcciGn del molde se ha realizado con elementos normalizados, Colada La pieza es inyectada centralmente por una boqui- la con expulsién neumdtica de la colada (6). La funcign de la boquilla se describe en el ejemplo 97. En la boca (7) se ha conformado el cono de co- lada (8) de forma que desemboque en la pieza con dos puntos junto al orificio central. Antes de abrir el molde, el cono de colada (8) es separado de la pieza por la accién de la boquilla neumética (6) y expulsado hacia atrés. Desmoldeo Al abrir el molde tas cuatro mordazas (1) son se- paradas por las ocho columnas inclinadas (2) y la rosca queda libre. Ahora los expulsores (9) pueden expulsar la pieza del macho. El accionamiento se realiza hidréulicamente a tra- vés de la méquina. Con un chorro de aire se despe- gala pieza de los expulsores (9). Atemperacion Las placas de cavidad (3) y (5), asf como las mor- dazas (1), tienen taladros de atemperacién; en el macho (10) se ha incluido un niicleo (11) con ra- nuras de conduccién del liquido atemperante.‘Molde simple para tomillo sinfin en polioximetileno 43 G es amu s se Figura 2 A-B Figura 3 A Visto por C ~ T | Figura 4. Tornillo sinfin con cono de colada Figuras2y 3, Molle imple para tornilo latin de POM 1 "oraz, solumnas inlined: lace poamacho,& ule de 5: placa de (6: boqulla neumatlea, 7: boca 8: como de {Sind Scbxpusore os mach, Hi: nileo de weer44 3, Coleccién de ejemplos Desmoldeo de un cubo con contrasalidas exteriores, ejemplo 14 El cubo de 20 litros (niimero de patente americana 4 648 834) en la figura 1 tiene varios bordes peri- metrales externos, para cuyo desmoldeo serfan ne- cesarias mordazas 0 correderas desplazables late- ralmente. Tales correderas incrementan considerablemente el costo del molde, y este ejemplo muestra que, con un aprovechamiento inteligente de las contraccio- nes del material y con una profundidad de contra- salida limitada, se pueden ahorrar costos de molde y tiempo de fabricacién, asi como simplificar el manejo del molde (peso, volumen, mecénica). Molde EI molde est4 compuesto por una parte de cavidad (1) y una parte portadora del macho (2), que se conjuntan por las columnas de gufa (3) y son cen- tradas por un centraje c6nico (4), En la parte de cavidad (1) esta fijado un anillo que da forma a la parte inferior del borde perimetral (5) del recipiente. Para el centraje c6nico (4), en el macho (2) se en- cuentran dos anillos de extraccién (7, 8) sobre unas columnas de gufa (6) que conforman las contrasa- lidas exteriores. El anillo (7) es movido por tiran- tes de expulsién (9), mientras que el anillo (8) esté fijado sobre los distanciadores (10) que limitan su Tecorrido, Procedimiento de desmoldeo El procedimiento de desmoldeo esta expuesto en sus cuatro fases en la figura 2. Fase I El molde esté cerrado, la pieza y el macho estén cerrado en la parte de conformacién. Fase I EI anillo de extraccién (7) es desplazado hacia adelante por la barra de extracci6n (9). La pieza es separada del macho, las contrasalidas arrastran el Figura 1, Molde para cubo de 201 con contraslidas externas 1s pat de cavidad, 2 prtamachos, 3: clumna de guia, 4: centrale cS- nico, 5: sill, 6: column de gu, 7: allo de exaccin, # nila de fxraccia, 9: inte de expulsion, 10: tope distanciador, 11: postizo de valle I = Faselv 3 7 Figura 2. Proceso de desmoldeoMolde de inyeccién con recorrido de apertura reducido 45 allo (8) consigo. La conicidad del macho libera Ja superficie interior de la pieza. Debido a la con- traceién, este didmetro se reduce de forma que el torde conformado en el anillo (8) se sale, El anillo (8) se queda inmévil. Fase INI Elanillo (7) extrae el borde de la pieza completa- mente del anillo (8). Fase IV El anillo (7) permanece inmévil, 1a pieza es sepa- rada con aire comprimido del macho, El aire para el soplado es conducido hacia el in- terior de la pieza por la vélvula (11). Antes de abrir el molde se sopla aire a presién en la base de la placa de cavidades para facilitar la extrac- cién, Molde de inyecci6n con recorrido de apertura reducido para cajas de transporte de botellas de leche, ejemplo 15 Las cajas de transporte (niimero de patente ameri- cana 4 731 014) para bebidas tienen una estructu- ta cuadriculada en sus caras exteriores, causadas por el borde de apilamiento, nervios de refuerzo y ventana de asir, para cuyo desmoldeo el molde ha de estar equipado con correderas exteriores. Si es- tas correderas exteriores se sitdian en el semimol- ‘Figura 1. Caja de transporte de botetas de leche de fijo, su recorrido de apertura ha de ser el doble de la altura de la caja, adicionalmente del despla- zamiento axial de las columnas inclinadas para desmoldear la pieza. EI principio aquf descrito reduce considerable- mente el recorrido de desmoldeo y, por lo tanto, es muy adecuado para piezas especialmente profun- das o moldes de pisos. La caja para transporte de botellas de leche segin la figura 1 tiene unas dimensiones de 300 x 300 mm y una altura de 280 mm. Su estructura cuadri- culada ofrece contrasalidas exteriores. Las figuras 2 a 4 muestran el principio de desmol- deo, ampliado con la posibilidad de desmoldear conirasalidas interiores (en el macho interior). EI molde (figura 2) est4 compuesto por el macho (1) con las mordazas interiores (2) desplazables fijadas en él, la placa base de cavidad (3) con el bebedero (4), el marco (5) y las correderas desplazables (6) en 41. El marco (5) puede ser desplazado por cilindros hidrulicos (7) en el sentido de apertura del molde. Figura 2. Molde simple para caja de transporte de botellas de leche |stmacho, 2: mordazat del macho, 3: placa base de cavidd, 8: bebeder, ‘asco, 6: mordazas exteriors, T:elindso hidrlico, 8: piezaiyec: ‘ada46 3. Coleccién de ejemplos eS * SS iguras 3 y 4. molde simple para caja de transporte de botelas de leche macho, 2: mordazas del macho, 3: placa base de a cavidad, 4: bebe ero, 5: marco, 6: mordazas exteriors, 7: clinro hidraulico, 8: pieza inyecuda. Al abrir (figura 3), los cilindros (7) mantienen uni- dos Ia placa base de cavidad (3) y el marco (5). La pieza (8) se queda en la parte de Ia cavidad debido a sus contrasalidas exteriores; el macho (1) es extrai- do, Las contrasalidas existentes en el interior se des- moldean desplazando las mordazas (2) del macho (1) hacia el interior. La pieza se puede contraer aho- a, y su medida serd inferior a la secci6n del macho. Ahora los cilindros (7) empujan el marco (5) hacia la parte del macho (figura 4). La pieza, que se ha contrafdo, choca con su borde contra las mordazas (2) 0 contra el macho (1) y empuja hacia atrés las mordazas (2) (en caso de que existan). Las mordazas correderas exteriores (6) existentes en el marco (5) efectian también el movimiento axial del marco cuando se han abierto lo suficiente para liberar el contorno exterior de la pieza (8). La Pieza puede ser extrafda ahora fécilmente. El recorrido de apertura del molde sdlo ha de ser algo mayor que la altura de la caja H, més el reco- srido de las mordazas B. Molde de pisos Si se aplica este principio de desmoldeo en un molde de pisos, se puede aprovechar doblemente el recorrido de apertura reducido. eB molde segiin las figuras 5 a 7 es un molde de 1s doble. Las superficies de fondo de Jas piezas Est juntas en la parte central del molde. El disti- buidor de canal caliente (9) situado en el centro del molde es alimentado por una boquilla prolon- gada (10) que atraviesa el fondo de la caja a través de un macho y un orificio. Cada caja es inyectada por cuatro puntos de colada situados en el fondo de la misma. El movimiento de apertura del molde se realiza por medio de una cremallera (11) y un pifién (12). La superficie de fijacién del moide es de 813 x 813 mm, su altura de montaje (altura de la caja 280 mm) es de 864 mm, y el recorrido de apertura es de 660 mm. La distancia de apertura de la mé- quina, por lo tanto, es de 1.524 mm. Figura 5 Molde dole de pss para cans de ranporte de bots Mseremaller, 12; pinMolde doble para bandeja de dep6sito para nevera 47 Figur 6. Molde abierto Figura 7. Picun desmoldeada 9: aistbuidor de canal caliente, 10: boqulla, 13: punto de entaa Molde doble para bandeja de depésito de nevera en poliamida, ejemplo 16 Se ha de construir un molde doble para la inyec- cién de bandejas de neveras en poliamida, con un 435 % de fibra de vidrio. Las bandejas (figura 1) muestran una estructura ranurada, tres otificios planos desde el exterior hacia el interior, dos in- serlos metilicos, asf como unos alojamientos en los cuales se encaja el asa y se fija la bandeja en Ja puerta de la nevera, Ejecuci6n constructiva del molde (figuras 2.a 8) El eje principal del alojamiento del asa forma con Jos orificios de montaje en la pared de la nevera un Angulo de 45 °. Como estos orificios y los insertos de metal (figura 2) se han de desmoldear al abrir el molde, se necesita un movimiento de expulsin bajo un dngulo de 45 ° para liberar la pieza del macho (11). Ademés, para la liberacién de los tres orificios planos y del borde se requiere una corre- dera mecénica (13). Dispositivo de expulsién Las asas se han de separar de los machos (11) sin doblarse, por lo que un sistema de expulsores hi- dréulicos, no aseguran una conduccién paralela exacta, queda pues excluido como soluciGn del problema. Se ha elegido un accionamiento de los extractores por medio de cremallera (23), que a su Figura 1. Bandeja de depésito de nevera en po- linmida reforzado con un 35 % de fibra de I~ Arlo y dos inserts metllcos faba: vista principal bajo vista posterior vez es accionada por un pifién (19), eje (25), pifio- nes exteriores (21) y cremalleras (24) durante el movimiento de apertura del molde. Los expulsores s6lo pueden actuar cuando las correderas (13) han liberado las superficies exteriores de la pieza con formadas en ellas. Para este fin, el bloque (39) que contiene las cremalleras exteriores (24) se despla- za libremente 24 mm en un escote hasta su tope. Este movimiento es apoyado por el muelle (42) montado suelto y tensado por él montaje del mol- de en la maquina. S6lo cuando e1 bloque (39) hace tope en la parte del escote situada en la parte48 3. Coleccién de ejemplos opuesta al muelle (42), comienza el movimiento relativo de las cremalleras externas (24) respecto al semimolde de la parte de expulsién, y con él el giro de los pifiones exteriores, que a su vez, accio- nan el mecanismo de cremalleras en el interior. E1 bloque (39), las cremalleras exteriores (24), los pifiones exteriores (21) y el muelle (42) estén situa- dos en Jos alojamientos en la parte superior del mol- de. La chapa de proteccién (41) asegura el bloque y las cremalleras para que no se caigan. Inmedia- tamente, junto a los pifiones exteriores (21), se alo- jan los ejes (25) en los cojinetes de friccién (36). El posicionado mutuo de los expulsores (32) se realiza a través de su adaptaciOn a las cremalleras interio- res (23). El ajuste de los dos ejes entre sf se realiza por un desplazamiento de las dos cremalleras exter- nas (24) que est4n atornilladas juntas por alojamien- tos longitudinales. La fijaci6n definitiva (40) de es- tas cremalleras con e] bloque (39) se realiza al final. Después, las cremalleras extemas se ajustan a su Tongitud exacta, para conseguir una posici6n defini- da de los expulsores con el molde cerrado. Las correderas (13) se han fabricado de acero n.° 1.2541, y los insertos de conformacién (10, 11, 12) de acero n.° 1.2343. Colada La colada desemboca en un distribuidor en forma de S, que esté incluido en la placa de cavidad (12). La forma en S origina una colada central de las dos cavidades que, a causa del disposivito de ex- pulsién con cremallera, estén desplazadas entre sf. La entrada queda solapando la pieza con esa parte de 1a colada. Después del montaje del asa, este punto queda cubierto, Funci6n del molde Con el comienzo del movimiento de apertura se desplazan hacia el exterior las correderas mecéni- cas (13) guiadas por las columnas inclinadas (15) y liberan los tres orificos. Al mismo tiempo se ini- Gia el desmoldeo de la colada c6nica del bebedero (31). Después de un recorrido de 24 mm se han extraido de sus machos los orificios en sentido axial de la pieza, asi como los insertos metélicos. Comienza el movimiento relativo de las cremalle- ras exteriores (24) respecto al semimolde de ex- pulsi6n, Con ello se inicia un desplazamiento de los expulsores (32) que origina un movimiento de 45° de las piezas inyectadas respecto al cje del molde, El movimiento resultante, vertical al eje del molde, corta las entradas. La componente axial del_movimiento de expulsién arrastra la regleta (10), de forma que después de un recorrido de 14 mm quedan libres los_escotes conformados por ella. El distanciador (37) limita el recorrido de Ja regleta (10). Las piezas inyectadas son extraidas de los machos (11) hasta que se caen. Finalmente, Ja colada que ha quedado libre es expulsada por los expulsores (27). Al cerrar e] molde, el muelle (42) hace que los ex- pulsores (32) estén recuperados antes de que el molde cierre definitivamente. El mismo fin cum- plen los pasadores de recuperaciGn (28) para el ex- pulsor de colada, pero en este caso sincronizados con el movimiento de cierre. {ieee Bip peeats Hung ifaiien aqisesice i etal at ai 3 = ages i Hidegdl eee 2 HAE GEE! Elba ge bet iMolde de dos cavidades para bandejas de depdsito para neveras 49 ami50 3. Coleccién de ejemplos Molde inyecci6n para un cesto de recogida de hierba en polipropileno, ejemplo 17 | El cesto esta compuesto de dos partes que son in- yectadas conjuntamente en el mismo molde, y que estén unidas por un cierre. Para el montaje de am- bas mitades del cesto se utiliza una barra de acero como eje de giro. El montaje del asa esta asegura- do por un tonillo autorroscante. El peso del cesto terminado (sin barra de acero ni tornillo) es de 1.525 g, con espesores de pared entre 2,5 mm y 4,5 mm, Sus medidas exteriores son 44 X 370 x 315 mm. Para la inyeccién de ambas mitades se Tequiere una méquina con una fuerza de cierre de 10.000 kN. Figura 1 cesto de re Foto de Is empress IBS: ida de hierba para un cortacésped rocke El molde representado en la figura 2 tiene unas di- mensiones de 1.100 mm de altura, 790 mm de an- cho y 884 mm de longitud, El recorrido de apertu- ra es de 800 mm. Con aproximadamente 300 piezas tiene un peso total de 4,3 toneladas. La posicién de los cestos en el molde ha sido ele- gida de forma que sus interiores son conformados por machos (5, 6). Los expulsores y los segmentos de desmoldeo estén situados en la parte de los ma- chos. Las partes enrejilladas posteriores se conforman por dos correderas (39) accionadas mecénicamen- te. Ademés, dos correderas (41), también acciona- das mecénicamente, permiten el desmoldeo de las, contrasalidas de los cierres situados en este sector. Las contrasalidas en el interior de los cestos son li- beradas por un total de seis correderas interiores de desplazamiento inclinado (26, 27), que simulté- neamente expulsan las piezas al desmoldear los machos (5, 6). Sistema de colada La colada se efectiia en la parte inferior extema de _ los semicestos por dos entradas de tunel que son alimentados por un ramal de cuatro patas. Este ra- mal de colada esti en la parte de los machos y es a su vez alimentado con material por un bebedero calefactado (35, 36) regulado con la boquilla de la maquina, Este bebedero tiene 5 resistencias eléc- tricas (37) con una potencia total de 500 W. Refrigeracién del molde Para la refrigeracién del molde se han realizado perforaciones de 15 mm de diémetro, siempre que ha sido factible. Las conexiones a este sistema de taladros se han realizado con racores de conexién répida. Los sectores que no se pueden refrigerar con este sistema se han equipado con refrigeracio- nes de pozos con tabiques. En el lado de inyeccién, la placa de fijaci6n 1 se hha equipado con una placa de proteccién térmica, que evita el calentamiento del plato de la maquina por la radiacién térmica del bebedero calefactado (35, 36). Desmoldeo Junto con las correderas interiores ya explicadas (25), se han previsto 34 expulsores cilindricos (27). Las placas de expulsi6n (9) y (10) son guia- das por medio de bulones (19) y’casquillos (20). El espacio hueco en el sector de las placas de ex- pulsién esté equipado con siete topes (21) ademés de los regles distanciadores (7) para obtener un re- forzamiento del molde. Figura 2. Molde para la nyecl6nsimultnea de ambas mitades de tun eto para recoplda de erba Ti Pca de fhactn dl olde: placa de cava 4: placa porama- hos, 3,6 pln del macho 7. eles dstancidores 8: pice base, place expulsio, 10" plac base de expulsion, Iz aro de cea a are de bella 12: aro de cenrae ela parte de explsign 1: tara {eexpulsin, 14 columa gos 15: casqulo gis 16: os perador, 18: mucle de pat, 1: bulones de ia 30: cengulo gui, 21 {ope de apoyo 2,2, 54,35: placa de oe, 26,27: comets din 2 clio, 29: pica de ete, 30: pont, 3: expan 32: cag ie, 38: prolngacn, 3: cago poracxpulhres, 35,36 bebedeo, 57 wssteci lca, 58 pstz0, 59 coedera 40: clam inci 4,41: comeders {dito sin nscrto51 Molde inyeccién para un cesto de recogida de hierba Figura? x Br I~ 1294 231 733 y war % Ah RAs rt bo&523. Coleccién de ejemplos Molde para racor en poliamida 6.6, ejemplo 18 Para la prolongacién de tubos o la reparacin de tuberfas defectuosas en la casa o el jardin se utiliza el racor de unién mostrado en la figura 1, com- puesto por una pieza central y dos tuercas. La par- te central esté compuesta por un tubo exterior ci- Iindrico y un tubo interior concéntrico con el primero, estando ambos unidos por un anillo cen- tral. A partir de este anillo central, el tubo interior tiene ambos extremos cénicos. El tubo exterior tie- ne dos roscas interiores (véase seccién C-D, figura 3). Los extremos de las tuberias se montan sobre la parte c6nica del tubo interior y posteriormente son apretados por medio de las tuercas contra el mismo tubo interior cénico. Para la inyecci6n de esta pieza central se ha construido un molde sim- ple que se utiliza en una maquina con dispositive de plastificacién vertical. Figura 1. Racor de unin de tres partes Figura 2. Molde de inyeccin simple para la parte central de un Fa corde unin Molde En ambas partes del molde (figura 3 a 6) se han construido machos roscados (13, 14), que son ac- cionados sincronizadamente por medio de los pi- fines (35, 36, 37) y un eje estriado (38) que atra- viesa ambos’ semimoldes. El accionamiento se efectua por el eje central saliente del macho rosca- do (13). Para el desmoldeo del contorno exterior de la pieza se utilizan mordazas (11, 12) que son desplazadas por columnas inclinadas (41). La in- yecci6n de la pieza se efectia por un canal de co- jada desde ta parte superior, vertical al sentido de apertura del molde, en el plano de separacién del molde y de las mordazas. Funcionamiento del molde Después del enfriamiento del material, el macho roscado (13) es girado directamente por el eje (19) y extraido a través del casquillo (17) y la rosca gufa del macho (13). Al mismo tiempo se realiza la transmisi6n del giro del macho (13) por los pi- fiones (35 a 37) y el eje estriado (38) hacia el ma- cho roscado (14), cuyo sentido de giro es contrario al macho roscado (13) debido al pifién interpuesto (36). De esta forma se realiza un desmoldeo de la rosca por medio del casquillo roscado (23) y la rosca gufa del macho (14). Al finalizar el movimiento de giro se abre el mol- de y las mordazas (11) y (12) liberan el contorno externo de la pieza y la colada. Finalmente, la pi za que sigue montada sobre el macho interior re- frigerado (22), es extrafda del mismo y expulsada. Después de la recuperacién de la regleta de expul- sidn (15) por el expulsor hidréulico de la maquina, y.el desplazamiento de los machos (13) y (14) se Cierra el molde y se inicia un nuevo ciclo.eee nd we eee ee eS Molde para racor 53 geanatg ame aae yums wee54 _ 3. Coleccién de ejemplos Molde de dos cavidades para cuerpos de bobinas para relés auxiliares, ejemplo 19 En el cuerpo para bobinas se han de evitar conduc- tos de hilos con cantos vivos y orificios, asf como rebabas cortantes en la superficie que puedan da- fiar el esmalte protector del hilo. Los bordes de la brida del cuerpo no deben doblarse, por lo cual se han utilizado expulsores rectangulares de gran su- perficie. La formacién de rebabas en la divisi6n de las mor- dazas (16) y (17) slo se puede evitar si éstas son guiadas y cierran exactamente. Para poder com- Figura 1, Cuerpo de bobina para una serie de res ausiliares pensar un posible desgaste del molde durante el funcionamiento se han previsto las cufias de tope (18) y (19), que pueden ser intercambiadas. Funcionamiento del molde La funcién de las mordazas comederas es necesaria para la conformacién del alojamiento de las bobinas as{ como para el desmoldeo de las contrasalidas en la brida de fijacién de la bobina. Sélo después de la apertura total del molde en el plano de separacién D/E, cuando las mordazas (16) y (17) son fijadas en su posicién final por medio de los gatillos (15), se acciona el dispositivo de expulsién de la méquina, Los cuerpos de bobinas que ahora estén sueltos so- bre los machos (13) pueden ser expulsados por los expulsores rectangulares planos (24). Estos expul- sores de gran superficie aseguran que no se deforme el cuerpo de bobina. Al mismo tiempo, el expulsor cilindrico (25) expulsa la mazarota situada en el plano de particién de las mordazas, que atin est uunido con los cuerpos de bobina. El microinterruptor (32) situado en la caja de expul- si6n (5) evita que la méquina cierre el molde, ya {que estd incluido en el control de 1a misma, antes de que se hayan recuperado completamente los expul- sores (24) y (25). Sélo después, este microinterrup- tor es accionado por el tope (33) unido a las placas, de expulsién (7) y (8). Esta medida de seguridad impide que las mordazas choquen contra los expul- sores sin retraer, lo cual conducirfa a una destruc- cién de los perfiles de conformacién de la pieza en las mismas correderas. Un sistema de balanza de control asegura adicionalmente que las piezas y la colada hayan sido expulsadas realmente del molde.Molde de dos cavidades para cuerpos de bobinas para relés auxiliares 55 do ap wag :1¢“ofenuan og “fea 2p ojtnbses56 3. Coleccién de ejemplos Molde para inyeccién de carcasas en polipropileno, ejemplo 20 La carcasa tiene una forma relativamente compli- cada y ha de fabricarse ademds con precisién ex- ‘trema, En su contomo exterior dispone de cuatro orejas de fijaci6n unidas al borde reforzado con nervios. En el interior de la carcasa se encuentran dos pestafias tubulares, de las cuales la derecha estd abierta lateralmente. Ademés la carcasa dis- pone de una apertura lateral cuadrangular. La car- casa se inyecta con polipropileno. El molde (figuras 1 a 7) es de dos cavidades y tiene dos correderas a que conforman el orificio lateral por medio del noyo b y el orificio de uni6n entre las pestafias tubulares por medio del noyo cilindrico c. El contorno interior esti orientado hacia el Jado de inyeccién y es confor- mado esencialmente por el noyo d, que esté fija- do ala placa e. Los machos d se apoyan en la placa intermedia f. Para conformar las pestafias tubulares se utilizan los noyos g y h, que estan fijados a la placa i y se apoyan en la placa de fi- jacién j. El contomo exterior de la carcasa est orientado hacia 1a parte de expulsion y es con- formado por los noyos k. La inyeccion de las piezas se realiza a través de una colada c6nica / con distribuidor de canal frfo en el plano de par- ticién I. Sobre todo se ha de observar que, debido al borde perimetral, las correderas a deben penetrar el noyo situado en la parte de expulsi6n. El puente resul- tante m es una pieza independiente y atornillada al noyo k. El molde dispone de tres sistemas de refrigeracién. Sistema de refrigeraci6n A: Este sistema est4 compuesto por unos orificios situados en los machos & en la parte de expul- si6n alimentados por unos racores con prolonga- cién. Sistema de refrigeraci6n B: Este sistema es similar al A, pero con los orificios dispuestos en los machos del lado de inyeccién. Sistemas de refrigeracion Las pestafias tubulares son reftigeradas por orifi cios con chapas de desviacién n en los machos g y +, La alimentacién de los sistemas de refrigeracién de machos conectados en serie se realiza por los orificios en la placa de fijacién j. EI molde se abre primeramente en el plano JI-Il, ya que el trinquete o une las dos placas ¢ y f. De esta forma se desmoldean primeramente ambas pestafias tubulares con el molde cerrado (plano de separaci6n principal). Esta medida es necesaria ya que el espesor de estas pestaflas, asf como su con- tomo, no permiten extractores tipo tubular. Después del desmoldeo de las pestaflas el trinque- te o permite la apertura del molde en el plano prin- ciapl [-1. Pata facilitar el movimiento de apertura de las correderas, sobre la placa e actéan cuatro bulones de presion p con muelles con 1.000 N cada uno. Las correderas a desplazadas a lo largo de las columnas inclinadas q liberan las piezas in- yectadas después de un recorrido de 50 mm. La corredera superior es sujetada por un trinquete de muelle accionado por la barra s. La expulsin de las piezas es efectuada por una columna de expulsores cilindricos y tubulares u. Los expulsores tubulares w actiian sobre las pesta- fias de fijaciOn. Las placas e y f se desplazan sobre el bulén de gufa w y son fijados por los bulones de tope v después de desenclavar. Los bulones v han de ser rigidos, pues deben soportar la fuerza total de apertura de la corredera a.Molde para inyeccién de carcasas 5758 3. Coleccién de ejemplos Molde de cuatro cavidades para la fabricacin de tornillos de presién en poliacetal !, ejemplo 21 Se necesitaba fabricar un tornillo de presién con rosca R 1” (figura 1) de poliacetal (POM), con las, médximas exigencias de precisi6n y resistencia me- cénica y un costo reducido por unidad. Debido precisamente al costo y a la fluidez 6ptima del ma- Figura 1, Mazarota de un molde de inyeccin de cuatro cavidades {aauerda para a farieacin del toro‘ preston con roca terial, se dispusieron las cuatro cavidades de forma cuadrangular, a diferencia de la disposicién con- vencional en hilera. De esta forma, el volumen de colada en el sistema de distribucién se redujo a menos de la mitad de lo que hubiese sido necesa- rio con una distribuci6n en hilera. Cuando las cavidades estén en hilera, las piezas son liberadas abriendo dos mordazas lateralmente de forma simétrica hacia el exterior. Las cavidades situadas de forma cuadrangular requieren un mo- vimiento adicional para la liberacién de las roscas. Se encontré una solucién en un dispositive de re- tardo con guia inclinada (29), que en su primera fase de apertura mantiene las piezas en su posi- cidn, mientras se extraen los machos (31). En la siguiente fase se liberan las mordazas exteriores (27) y los cuatro tomnillos quedan libres con sus mitades roscadas hacia el exterior. En una tercera fase las mordazas exteriores desplazan lateralmen- te una corredera (25) extrayendo los tomnillos de la regleta de conformacién (26) central.Molde de cuatro cavidades para la fabricacin de torillos de presién 59 8 As Figura 3 296 1 A= 2 Flewa2 ” Bos 7 Mawes a Ae we 2 B nat H A ’ ~38 % ! = ee - | te = a 2 a's 2B L Fguras2 #5 Molde de cuatro cavidades para tornillo de presion Ee a de disci, 3: paca tema. pice sa ‘Zoned 5: pa potmahos €: pic pac elem, fg de coupe, 9: Caullo de conte, 16 can de gulao, 1! colon pat 1: cna i es aces extn, 1 ‘illo gut, 1: pasador rent 15: expusor de colada, 16 tinquct de ‘Sia contr, 1 bola de cea eaiene, 19: placa poracore ters, 20° milo de segura, 21: paca deslzanie, 22 alo ianeme {G33 balonexpslsor 24: casquilo, 2: coredra, 26: regla cena, ‘7mordaz exeton, 7h cai, 39 guia nclinada, 30: portamachos, 3 ‘macho, 32: jon ica, 35: chaps ula, 34: plac de expuli sper, 55: place de expulsion inferior. ‘ao: empresaSeveko Fristot & Sundberg, Karskroa Svein60 _ 3. Coleccién de ejemplos Molde para carcasas y pistones de bomba en poliacetal, ejemplo 22 La carcasa a y el pist6n b son piezas rotativamente simétricas con diferentes angulos de salida exte~ riores y aperturas laterales. El material utilizado es poliacetal. Debido a la similitud de ambas piezas, se construyé un molde para fabricarlas simulténea- mente, Los contornos exteriores de las piezas son conformados tinicamente por dos correderas, que estén divididas en mordazas c y los postizos d. En caso de deterioro de los insertos slo se han de in- tercambiar éstos. Las diferentes aperturas laterales se conforman por los machos e montados sobre los, insertos de las mordazas. Debido a la altura de las mordazas (146 mm, jpeli- gro de pandeo!) y para conseguir una gran seccién de cierre f, las columnas inclinadas se han situado en el exterior del bloqueo de las mordazas, tal como se ha representado en la figura. La guia de las mordazas se realiza en la placa de extraccién A. Lazona cilindrica i fijada unilateralmente en la se- paraci6n de las correderas se utiliza adicionalmente para el centraje mutuo de las mordazas. En la sepa- racién de las correderas estén situados los distribui- dores de la colada k y 1a unién circular ! de las pie- zas. Los contomos interiores de las piezas se conforman por los machos n y 0 fijados en la placa intermedia m y son asegurados para evitar que se entregiren. Las puntas de los machos p son postizas y estén fijadas con tomnillos debido al peligro de ser daiiadas y, por lo tanto, son intercambiables. En la placa extractora A se han montado los cas- quillos q (sufridera). Para asegurar la funcién de extraccién los casquillos q y los machos fijos n y 0 son de forma c6nica. El molde es atemperado a través de cinco sistemas independientes entre sf: Sistema A + B: Atemperacién de los machos fijos ‘ny 0 por medio de orificios de atemperacién. Sistema C + D: Atemperacién de los insertos de las mordazas d por medio de varios orificios, que estén unidos entre si para formar un sistema de atemperacién superficial. Sistema E: La atemperaci6n de la placa r se reali- za por medio de dos taladros paralelos que estén unidos por un orificio transversal cerrado. El mol- de se abre en el plano de separacién J-1. Al mismo tiempo, las mordazas se desplazan hacia afuera a Jo largo de las columnas inclinadas g y liberan las contrasalidas exteriores y los ofificios laterale Un movimiento relativo de la placa de extraccién 1h respecto a la placa intermedia m se impide por la unién del expulsor hidréulico de la méquina (no se ha representado) con el expulsor del molde v. El desmoldeo de las piezas es efectuado por medio de las columnas inclinadas g que abren las mordazas durante la apertura del molde, la extraccién de las piezas se realiza por medio del expulsor hidréulico de la méquina. Ademés, un chorro de aire por el conducto s asegura adicionalmente que las piezas caigan. Los orificios de atemperacién tienen diferentes didmetros. La tuberfa de alimentacién para el If- quido de atemperacién deberia tener la misma o mayor secci6n que la seccién restante para el Ii- quido de retomo. Esto depende del factor de transmisién de calor a, que alcanza su valor maximo con altas velocida- des de flujo (turbulencias), La atemperacién en el macho n muestra que, en caso de tuberfas de ali- mentacién con seccién pequefia, la apertura de sa- lida deberfa ejecutarse en posicién inclinada (au- mento de seccién). Una vez conformada la pieza, el casquillo de extraccién ataca en la base 1 del pist6n, cuyo didmetro exterior es mucho mayor que el propio diémetro del pist6n. Por este motivo existe la posibilidad de una deformacién del pistén al ser desmoldeado. Para una mejor conduccién del flujo de fuerzas se han dispuesto unas aletas w de refuerzo, que no son necesarias para la funcién del pistén. i i oe rk bee ag i jEHG e b Sagpae ; 3 Bbiade 2 g scbed® § dzgae? = SEreae § 2 avtge i i ae ire S gsagbiad H Hea bat‘Molde para carcasas y pistones de bomba 61‘Molde de canal caliente para dos bobinas para cinta de pelicula 63 Molde de canal caliente para dos bobinas para cinta de pelicula en poliestireno, ejemplo 23 Debido a su forma geométrica, las bobinas para cintas de pelicula requieren unas mordazas (9, 10) (figura 1-4) que con el molde cerrado entren en la cavidad y conformen el contomo cilindrico inte- rior de la bobina sobre la cual debe deslizarse la cinta. EI micleo de doble pared es conformado por los machos correspondientes (2, 12), que ademés conforman fos radios y ranuras de arrastre. Los arificios centrales de Ia bobina son conformados por machos méviles en el semimolde de expul- sin, Estos machos mviles tienen ademds 1a fun- cin posterior de cortar la colada (16). Una colada de canal caliente (15) con boquillas calentadas in- «irectamente (14) de Be-Cu alimenta las dos cola- das c6nicas (13) con tres entradas. El desmoldeo de las bobinas se realiza cortando primeramente la colada c6nica de la boquilla de canal caliente (figura 5). A continuacién se cizalla la colada del orificio central (figura 6), antes de desmoldear definitivamente la bobina (figura 7). Con este procedimiento se elimina cualquier pro- ceso posterior de manipulado en la bobina. Debido ala cizalladura de las coladas en el molde y las necesidades cinematicas exigidas por este proceso, s6lo se puede aplicar el sistema de canal caliente para la colada de este molde de dos cavidades. La construccién convencional de «tres placas» con coladas de canal frfo para un molde maltiple incre- mentar‘a el coste de forma inaceptable. Al mismo tiempo, con este sistema se reducen las pérdidas por el material de las coladas. Figura $ Figura §& 7. Funcidn del molde durante el desmoldeo pure 5 rorura de colada, Fgura 6 la colada es separata de as bobinas Fgura 7: Expulsion dela bobina Figura 6 Al abrir se desplazan las partes del molde y las placas (4 a 8) fijadas en la placa mévil de 1a mé- quina, asf como la placa (2) sujetada por las palan- cas (23), En este movimiento se extraen los conos de colada (13) de los casquillos de la precémara. Durante este movimiento se desplazan hacia el ex- terior, a lo largo de las columnas inclinadas (11), las mordazas guiadas (9 y 10) de las regletas (3 y 4) sobre la placa (5), de forma que el perimetro de las bobinas queda libre. Las puntas de las palancas (19) han aleanzado los extremos de las ranuras in- luidas en Ia placa (1) y arrastran las cizallas de la colada (16) a través del cierre (18), venciendo la fuerza de los muelles (27). En el movimiento con- tinuo de apertura, las cufias (25) empujan los bulo- nes (24), de forma que elevando las palancas (23) se libera la placa (2) de las cavidades. Finalmente, accionando el expulsor (28) venciendo la fuerza ew 7 “yNAoeJopesEA =| “THe sopese.u> esd upF294U) 3p apIOHL "ZT SEIN 7 ojduraty pean t seanitg sean eeaniyy + + ceuniny trangMolde de inyeccién para engrasador angular /casquillos con colada invisible 65 Molde de inyeccion para engrasador angular, ejemplo 24 Silos extractores tienen interferencia con las co- mrederas laterales desplazables, el dispositive de seguridad de la placa de extracci6n controla si los extractores han vuelto a su posicién de partida. Si 10 ¢8 asf, se interrumpe el ciclo de trabajo. Este dispositive de seguridad requiere un pulsador en la placa regulable, asf como un microinterrup- tor en el molde que esta pulsado cuando la placa de expulsi6n se encuentra en la posici6n inferior. Por lo tanto, el dispositive de seguridad slo fun- ciona cuando el ciclo de trabajo pasa por la libera- cién de los expulsores, 0 sea, la unidad de cierre welve a cerrar después de expulsar las piezas has- ta gue la placa de expulsion queda situada en su posicién final por la presién de los muelles. Sélo ahora es cuando el control da la orden «jcerrar el molde!», En moldes con un recorrido de expulsién largo, la recuperaci6n con muelles de la placa ex- pulsora no es suficientemente segura. Para tales casos existe un dispositivo de retroceso de los ex- pulsores que cumple esta funcién. El montaje del dispositive de seguridad de la placa de expulsién lo muestran las figuras 1 a7. Este molde de una tinica cavidad se utiliza para la inyeccién de engrasadores angulares (1). De ambos lados entran las largas correderas laterales (2) que se unen bajo un dngulo de 90 °. La corredera con el macho més corto es extraida por una columna in- clinada (3). La comredera mayor es desplazada a lo largo de una gufa (4). La dificultad estriba en que debajo de ambos machos se encuentran los expul- sores planos (5), que después de la expulsién de la pieza han de volver necesariamente a su posicién inicial, antes de que al cerrar el molde ambos ma- chos se desplacen hacia el interior y dafien los ex- pulsores. Como consecuencia posible, habria que Contar con extractores partidos y la cavidad dafia- da. Todo esto traerfa consigo una interrupcién lar- ga de la produccién. Por esta raz6n, en el buldn de expulsin se monta un muelle (6) que permite tra- bajar con una liberacién de los expulsores. Des- pués se retira la placa de expulsién. Para dominar este proceso con seguridad se ha de montar un microinterruptor (7) en la placa de fija- cién (8) y un pasador (10) en la placa de expulsion (9). Este bul6n tiene la finalidad de pulsar el mi crointerruptor (7). Después de unir el cable con el microrruptor de la placa de regulacién queda ter- minado el dispositivo de seguridad de las placas de expulsién. Molde para casquillos con colada invisible, ejemplo 25 Se ha de inyectar un casquillo con brida de termo- pléstico de forma que en la pieza los restos de la colada se vean mfnimamente o nada. Normalmen- te, el casquillo requiere un molde de dos partes con un plano de separacién. Entonces se desmol- dearia en el sentido del eje del casquillo, es decir, enel mismo sentido de apertura del molde. La co- Jada se realizarfa en el mismo perimetro de la brida, ya que ésta tocarfa con el plano de separa- cién, Para cumplir el requerimiento de una colada invi- sible se dispusieron las cavidades (dos filas con cuatro cada una) entre mordazas portamachos, aunque Ja pieza no muestra contrasalidas (figu- a 1). Hasta el canal de distribucién la colada tie- ne la forma de colada de barra c6nica. El material es conducido hacia distribuidores cénicos que conforman Ia pieza por medio de entradas subma- rinas a través del macho en el interior de la pieza. Al abrir el molde se mueven las mordazas y la co- lada es cizallada limpiamente. La flexibilidad del pléstico utilizado es suficiente para poder de moldear el extremo de la colada del canal de cola- da final inclinado. A continuacién las piezas que- dan libres y caen del molde por su propio peso. 1: placa de Fjacion Hija, 2: placa de mole Hija, 3 conracuts, 4 ‘a'desplarable, 5: placa de molde movil, 6: semicavidad en el lado de {nyecetn, 7: semicavidad ena parte de expulsion, 8: macho, 9: bebede- ‘o,10: aro de cena, II: expulsor de la pea, 12: expulsor de la co- Tada66 3. Coleccién de ejemplos Molde para el cuerpo de alojamiento de valvulas en poliacetal para una mezcladora de agua’, ejemplo 26 Se necesitaba construir e inyectar un cuerpo de alojamiento de vélvulas para una mezcladora de agua (figuras 1 y 2). El problema al diseffar el molde (figuras 3 a 7) eran las contrasalidas en cua- tro sentidos. Las diferencias de espesores existen- tes al principio se pudieron eliminar durante el proceso de optimizacién. Las elevadas exigencias de precisiGn eran limitadas por los diferentes ori- ficios en las paredes, as{ como por nervios trans- versales que aumentan el ovalado. Como material se elegié poliacetal (POM). En toda Ia pieza las Figura 1. Vista del interior del alojamiento de las vlvulasy el ru ‘ede los don machos Foto de la emprest Arcu, Alermo/Suecia Figura 2, Vista exterior del alajamiento Foto de i empeccs Arcu, Altemne/Sie paredes han de ser muy homogéneas y, si es posi- ble, sin costuras de unién, ya que la pieza estaré sometida constantemente a Contactos intermitentes con agua caliente y frfa. Las costuras de unién mal adheridas pueden ser puntos de rotura y, por lo tanto, se han de evitar absolutamente Para evitar una colada cOnica excesivamente larga y asegurar que el material tenga una temperatura y fluidez elevadas hasta la entrada en la cavidad, se ha dispuesto un bebedero calentado eléctricamente (G0) (figura 6). El canal de colada, ahora mAs cor- to, llega hasta la entrada en el canto de la pieza, que tiene forma tubular, de forma que ésta es cu- bierta posteriormente por otra pieza montada. La entrada, la temperatura prefijada del molde, el es- pesor en las partes criticas y la contraccién resul- tante de estos factores y sui influencia mutua han sido la base para el disefio de las partes de confor- macién, En la pieza, de forma tubular, se cruzan dos pares de noyos, 0 sea, cada noyo (16) se cruza con otro noyo (19). Aquf existe un punto critico en caso de desviacién de la coordinacién y precisién temporal y de los movimientos. Los noyos perforados (19) se mantienen inméviles durante la primera fase de apertura del molde, mientras que los noyos (16) son extrafdos cada uno con una columna inclinada (31). En este caso se ha utilizado un accionamiento mecénico en lu- gar de hidrdulico 0 neumitico, para eliminar com- pletamente 1a posibilidad de error de conexién (el denominado «factor humano») durante la prepara- cién y el funcionamiento. Los noyos (16) y (33) estén fabricados de una aleacién de cobre-berilio y son refrigerados a través de los pasadores de con duccién térmica (27 y 28).67 Molde para el cuerpo de alojamiento de valvulas ove Lean a-d res ® ee Ol, ae b>. 1, az OE 2 =S-F 5 . +O gran x & semity uossaeisng, & wa ops68 _ 3. Coleccién de ejemplos Molde para tapas con tres roscas en po La tapa a es una pieza simétrica con tres roscas. Las roscas J y 7 tienen el mismo paso y pueden ser conformadas por un macho roscado de una sola pieza. Como material se utiliza poliacetal. La cantidad de piezas a fabricar en total ¢s relativa- mente baja. El molde (figuras 1 a 5) se ha construido de forma sencilla, El contorno exterior de la pieza se con- forma por un inserto c atomillado en la placa b. Este inserto es atemperado por un canal circular (sistema de atemperacién A). La rosca III se con- forma por las dos correderas d. La inyeccién de las piezas se realiza por la colada e de tipo de para- guas. El contomo interior de la tapa es conforma- do por el macho principal f fijado en la placa p. La atemperacién de este macho se realiza por los ori- ficios de atemperado (sistema de atemperaci6n B). La efectividad se incrementa por una espiral de conducci6n de agua g soldada, Las roscas /y II se conforman por un macho roscado A de una sola pieza. Debido a la poca cantidad de piezas que se han de inyectar, el molde se ha disefiado de forma que el macho roscado h se puede desenroscar en el cetal, ejemplo 27 exterior del molde. El macho roscado esté inserta- do en un anillo expulsor i y es sujetado por tres mecanismos de presién k amortiguados. El centra- je se realiza con un cono J del macho fijo f. El molde se abre por dos trinquetes de tiro m forza- damente en el plano J-I. Con este movimiento se desplazan hacia el exterior las correderas d que conforman las roscas. Después de un recorrido de 18 mm los trinquetes son desenganchados por me- dio de las regletas n y el molde se abre en el plano principal I-17. Accionando el expulsor de la mé- quina, el macho roscado h es desplazado 90 mm hacia la parte de Ia colada por los tres bulones de expulsion o y el anillo de expulsi6n i (altura de la pieza 10 mm). El macho roscado extrae la pieza del macho fijo f. Después la pieza y el macho ros- cado hi son extraidos manualmente del anillo de ex- traccién i sin correr peligro de daiiar el macho prin- cipal f. El desenroscado de la rosca se realiza con un dispositivo auxiliar en el exterior del molde. Para reducir el ciclo se trabaja con varios machos roscados intercambiables y mientras se inyecta la siguiente pieza se desenrosca la pieza anterior.Molde para tapas con tres roscas 69 zeanita70 3, Coleccién de ejemplos Molde de dos cavidades para casquillos de conectores répides en poliamida, ejemplo 28 El casquillo de conector répido seguin las figuras 1 a 5 se ha de fabricar de poliamida 6.6 con un 30 % de fibra de vidrio. La pieza muestra un orificio central en el cual desembocan roscas M 10 por dos lados desde el perfmetro exterior. En estas roscas se montan unos tomillos prisioneros rebajados el extremo que presionan sobre un eje central. Por este motivo no es necesario conformar la rosca hasta el mismo orificio central, 1o cual hubiese re- querido un noyo roscado completo, que ademas deberfa atravesar el noyo central. Junto con los problemas de estanqueidad que hubieramos en- contrado este punto, el dispositivo de desenrosca- do hubiera offecido ciertas dificultades, ya que re- quiere un mayor recorrido. Pero la funcién de la pieza permite construir dos noyos roscados inde- pendientes entre sf, que son accionados por una cremallera. Para evitar mAs extracciones de noyos para el resto de la pieza, ésta se sittia con su eje de simetrfa vertical respecto al plano de separacién del molde. Respecto al accionamiento directo de los noyos roscados por las cremalleras, se ha de comprobar si se consigue una transmisiGn suficiente 0 si se necesitan escalones intermedios, para evitar que la cremallera sea excesivamente larga. El paso de la rosca métrica M 10 es de h = 1,5 mm. ‘Teniendo en cuenta una cierta seguridad se debe par- Ald Figura 1 idades, 2: casquillo de embrague, 3: semimolde fj, 4: nayo fio pura et "Dl: expulsor 2: placas expulsoras, 2; expulsres, 24 recuperado: 6 a 12, Molde de dos cavidades con dispositive de desenroscado para cusqulllos de a é = Et Prt bBase Tp bays 2 JHE 2 anh BH esgeeee: E Ei shi8 & Hua t rez fan 5 30" }er385 1214005 30° ye oaMolde de dos cavidades para casquillos de conectores répidos 71 121572_ 3. Coleccién de ejemplos tir de un recorrido de extraccién de 11 mm. De aquf resulta un niimero de giros del noyo roscado de 11:1,5 = 7,33. Con un didmetro dy= 12 mm y un médulo m = 0,8 mm, el pifién del noyo roscado dispone de z = 12:08 = 15 dientes, asi como un perimetro del didmetro primitivo de 12 + m= 37,68 mm. Con 7,33 giros resulta un recorrido de cremma- era necesario de 7,33 + 37,68 = 276,19 mm. Se pueden aplicar ‘cilindros hidréulicos de serie con un recorrido de 280 mm. Dividiendo por el paso {= x» m= 2,5 mm, corresponde a 112 dien- tes de la cremallera, que con 15 dientes del pifién hace que éste efectiie 7,46 vueltas. De esto resulta un recorrido de desenroscado de 11,19 mm, que es suficiente. Se ha de comprobar si las condiciones de espacio en la maquina de inyeccién permiten la instalacién de la fijacién del cilindro hidréulico debajo del molde. La construccién del molde (figuras 6 a 12) permite la inyecci6n simulténea de dos casquillos (1). El dispositive de desenroscado se instal6 en el semi- molde fijo (3) de forma que el cilindro hidraulico (14) no ha de seguir el movimiento de apertura y cierre, sino que se queda en su posicién. El orifi- cio central del casquillo, que es c6nico en el senti- do del semimolde mévil, es conformado por dos noyos autocentrantes (4 y 5). En el noyo fijado en Ja placa base (4) se encuentran los centrajes (6) de los dos noyos roscados (6) por ambos lados. Estos estén formados por el centraje mencionado (6), 1a rosca M 10 (7), una guia (8), el pifién con 15 dien- tes (9) y en el otro extremo la rosca patrén (10), que gira en la tuerca (11). Ambas cremalleras (12 y 13) se han dispuesto des- plazadas entre s{ para iransmitir sentidos de giro ‘opuestos a los noyos roscados. Para el desenrosca- do de los noyos las cremalleras (12 y 13) son des- plazadas hacia arriba por el cilindro hidréulico. Las cremalleras que sobresalen del molde en la parte superior requieren una proteccién metilica. Para el control del ciclo de la m4quina las crema- lleras accionan el microinterruptor en 1a posicién inferior (15) y (16) en la posici6n superior. Utilizando una colada con entrada de tiinel lateral (17) se consigue autométicamente con la expul- siGn la separacin de las piezas de la mazarota (18), al que se inyecta de forma inmediata con una boquilla de cobre-berilio (20), que est montada con una rosca interior sobre la boquilla de la mé- quina (19). De esta forma es posible evitar una co- lada de barra que tuviera que atravesar el semi- molde fijo (3). El funcionamiento del dispositivo de desenroscado tiene lugar de la siguiente forma: con el cilindro hidréulico se desplazan las cremalleras y se des- moldean los noyos roscados. Después se inicia el movimiento de apertura de] molde. Cuando éste ha finalizado, el expulsor hidréulico de la méquina, en el cual estd fijada la barra de expulsién (21), empuja hacia adelante las placas de expulsién (22) y_con ellas Jos expulsores (23) que expulsan las piezas inyectadas y la mazarota. Al mismo tiempo se desplazan por seguridad recuperadores (24), que recuperan la placa de expulsién hacia su posi- cién inicial al cerrar el molde. Después de cerrar el molde se accionan nuevamente las cremalleras y se inicia el nuevo ciclo de inyeccién, Molde para la fabricacién de casquillos, ejemplo 29 La pieza que se quiere fabricar es un casquillo c6- nico cerrado por una parte de 150 mm de longitud y 35 mm de diémetro, con una brida en la parte abierta y orificios tanto en el extremo cerrado como en el perimetro. Se dispone de una maquina de inyeccién con una altura maxima de molde de 300 mm y un recorrido de apertura igualmente de 300 mm. Normalmente, este tipo de piezas se sitiian en el molde de forma que el macho esté en la parte de la extraccién para que las piezas sean extraidas del macho por medio de una placa extractora 0 expulsores tubulares. Pero con tal tipo de cons- truccién no habrian sido suficientes el recorrido de apertura de la maquina ni Ia altura maxima de molde disponible. Por lo tanto, habja que buscar ‘una construccién que tuviera una altura mfnima y un recorrido de extraccién reducido. La solucién consiste en situar los machos en la parte de la bo- quilla y los contornos extemos conformados por mordazas. Con el molde cerrado, en estas morda- zas se separa primeramente la parte tubular del macho y después se abren hasta que los casquillos con su brida caigan por su propio peso. Debido a que la brida tiene 50 mm de didmetro, las morda- zas se han de abrir como minimo 26 mm hacia cada lado para que las piezas puedan liberarse. Las figuras I y 2 muestran el molde. La placa base a en la parte de la boquilla contiene los canales de entrada y salida del agua de refrige- racién para dos machos. Unidas con esta placa es- tan las placas cufia izquierda y derecha b, que en su parte abierta se apoyan contra las regletas c6ni- cas c. Estas tienen una conicidad de 1° en su senti- do longitudinal y permiten con su regulacién el ajuste de las mordazas para evitar la formacién de rebabas en las piezas en el plano de separacién. Las mordazas del molde d propiamente dichas, con las cuales se conforma la parte exterior de las piezas, son guiadas por placas guia e atornilladasMolde para la fabricaci6n de casquillos 73 sobre una placa desplazable sobre las barras g. Esta placa desplazable se encuentra sobre la placa base h en la parte de expulsiGn del molde. Con las regletas c6nicas b estén atomnilladas dos placas de guia i més. Estas contienen ranuras de gufa en las cuales atacan los pivotes de guia k, que estén ajustados fijamente en la placa guia e. Las ranuras de gufa estén construidas de forma que al abrir el molde mantienen cerradas las mordazas en un recorrido de 20 mm. De esta forma, primera- mente se separan las piezas de los machos. Al se- guir abriendo el molde, las motdazas se separan hasta que las piezas se caen. Para que las piezas no se queden adheridas lateral- mente al abrir las garras, Ia parte tubular de las ‘ismas esta conformada por un inserto ! que con- Fgura Ejemplo 29 tiene ademés los machos para los orificios. Por medio de estos insertos se expulsan las piezas con los expulsores m después de finalizar el movi- miento de apertura. Los expulsores se mueven a través de las regletas ‘n, que su vez, son accionadas por la placa fy las, barras de empuje g al final del movimiento de apertura. La placa o es retrafda al cerrar el mold por los muelles de plato p. Esta constracci6n de accionamiento de expulsores aparentemente com- plicada es necesaria por no disponer del espacio suficiente para incluir placas de expulsi6n norma- les. Naturalmente, e] molde nunca debe abrirse tanto que las mordazas d dejen de tener contacto con las placas de guia. Figura? Seccéats Figura 1 2. Molde de inyeccion para a fabricacion de casquillos de 150 mm de longitud; machos en el lado de inyeceion «placa he ene ado de inyeccin, b: placa Cua, :reletas cnicas, d:correderss, paca pus, placa: bara, placa base en la pare de cx tari, placa gut, k: pivote gut, : posto, ms: expulor, releia de expulsén,o placa, pt mules de plato74 _ 3. Coleccién de ejemplos Molde de cuatro cavidades para recipiente y tapa, ejemplo 30 Este ejemplo expone la parte inferior de un reci- piente que tiene un borde superior més delgado para que la tapa ajuste. La expulsién con expulso- tes individuales con tales piezas siempre es dificil cuando las piezas tienen una determinada profun- didad y la pared tiene poco espesor. El borde de espesor reducido se adhiere de tal forma al molde que al expulsar la pieza sin placa de extraccién se corre el peligro de perforar la pieza y dafiarla. Por lo tanto, el borde se sitiia en una placa de extrac- cién, Al desplazar hacia adelante la placa extracto- ra, la parte inferior del recipiente se extrae del ma- cho sin problemas, pero su borde reducido se que- da colgado en los’ contomos externos de la placa extractora y ha de extraerse definitivamente a mano, Por lo tanto, surge la cuestién: ;Cémo pueden ex- traerse de forma automética con seguridad las pie- zas que se quedan adheridas a la placa de extrac- ci6n? Esto es posible si la placa extractora se para des- pués de cierto recorrido y en el interior del reci- piente avanzan expulsores que expulsan la pieza de la placa extractora. Este doble movimiento ha de accionarse haciendo tope el bulén central de expulsi6n contra el tope de la maquina, si es que el molde no ha de ser muy complicado. A continuacién se explica una solucién de este problema que offece la ventaja de que no existe ningtin mecanismo que sea activado por resortes que trabajen de forma insegura y, sobre todo, que con fuerzas elevadas presenten un elevado riesgo de averias. En las figuras 1 a 4 se representa un molde de in- yeccién de dos cavidades en el cual se fabrican si- multéneamente el recipiente y su tapa. Para evitar cualquier operacién posterior en las piezas, ambas se inyectan a través de una colada con entrada de ttinel, de forma que la entrada de 1 mm de diéme- tro es cizallada limpiamente durante e! movimien- to de apertura. Por lo tanto, pieza y colada caen in- dependientemente de! molde. Durante el movimiento de apertura, las piezas se quedan adheridas a los machos a y b y finalmente son extraidos de los mismos por medio de la placa de extraccién c. Mientras que la tapa sobre el ma- cho b cae después del avance de la placa de ex- tracci6n, la parte inferior con el borde més delga- do, de 3 mm de altura, se queda adherido a la placa de extracci6n. Esta se para después de un determi- nado recorrido debido a que la placa de expulsion d, que est4 unida por cuatro casquillos con la placa de extraccién c, hace tope. Los expulsores f, que hasta aqui han seguido el movimiento de la placa de extraccién d, no se paran sino que siguen el movimiento hacia adelante y expulsan la parte in- ferior de la pieza de la placa de extracci6n. ;Cémo se consigue el movimiento sincronizado de la pla- ca de extraccién y los expulsores? En primer lugar, se dispone de dos juegos de pla- cas de extracci6n: las placas delanteras g y d estén unidas con la placa de extraccién. Las placas h e i accionan los expulsores . Las placas g y d tienen un casquillo de avance k central para el acciona- miento de la placa de extraccién, que est4 ranura- do como una pinza de sujecién, de forma que dis- pone de ocho resortes. La posici6n relajada de este casquillo de avance std representada en la figura 4, mientras que la fi- gura 3 muestra la posicién tensada. El casquillo se abre al cerrarse el molde de forma que los casqui- los de retraccién e desplazan al casquillo de avan- ce k mismo en relacién al vastago /. Debido al dié- metro rebajado de este vastago, se abre el cas- quillo de avance k. Las dos placas posteriores he i, que accionan los expulsores f, estén unidas centraimente con el cas- quillo de expulsién m. En la posicién de cierre del molde (figura 3) el casquillo de avance k toca con el casquillo de expulsién m en un encaste interi Al chocar el casquillo de expulsién m, 0, mejor di- cho, el tope de los muelles planos n contra el tope de maquina, primeramente se desplazan de forma simulténea las placas de expulsién h e i y los ex- pulsores f, juntamente con las placas delanteras g y d y con ellas la placa de extraccién c. Ya que para efectuar la extraccién de los machos se re- quiere cierta fuerza, el resorte o es pretensado li- geramente. En cuanto las piezas han salido de los machos, el resorte 0 se destensa, y la placa de ex- tracci6n se desplaza repentinamente bajo la accién del resorte 0. Con este golpe las tapas adheridas, pero sueltas, a la placa de extracci6n caen con toda seguridad. La placa de expulsién delantera d hace tope ahora y tampoco puede moverse la placa de extracci6n. Debido al desplazamiento de la placa de extrac- cidn, el casquillo de avance k se encuentra en una posicién relativa respecto al didmetro rebajado del vdstago |. Esta posicién permite que el casquillo k, antes en posici6n abierta, pase a la posicién cerra- da, tal como muestra la figura 4. En esta posicién. de’ reposo se elimina el bloqueo forzoso entre el casquillo de avance k y el casquillo de expulsién ‘m, y al seguir este iiltimo avanzando solo, se des- plazan hacia adelante los expulsores f, mientras que la placa de extraccién se queda parada. Al cerrarse el molde, los recuperadores p evan hacia atrés, en primer lugar, a la placa de expul- sién h y después, por medio de los casquillos de recuperaci6n e, a la placa delantera g. El casquillo de avance k vuelve a su posicién de bloqueo res- pecto al casquillo de expulsién m, tal como mues- fra la figura 3.Molde de cuatro cavidades para recipiente y tapa 75 Figura 12 4, Molde de cuatro cavidades pare Ia inyeccion de dos juegos de reciphnte y su t- adera76 _3. Coleccién de ejemplos Molde de dos cavidades con mordazas para bobinas para alambre, ejemplo 31 Ya se han descrito moldes con mordazas en los que éstas se abren por el movimiento hacia adelante de los expulsores. Este concepto no es adecuado para todas las piezas que tienen contomos exteriores di- vididos. En algunas es necesario mantener la pieza sobre el macho durante el movimiento de apertura de las garras, y su expulsién del macho s6lo se puede realizar después de que han finalizado su movimiento de apertura. Esto significa que al abrir el molde, primero se abren las garras totalmente y después se extraen los machos de la pieza. Generalmente, esta sucesién de movimientos se cumple con moldes de correderas, en los cuales las mordazas para los contomos exteriores se abren por medio de levas de control. Una fijacién segura de estos moldes con correderas plantea dificulta- des cuando las piezas tienen demasiada superficie en el plano de las correderas. En estos casos se ha demostrado préctica una construcciGn segtin las fi- guras 1 y 2. El molde contiene dos bobinas para alambre segtin DIN 46 399 que se inyecta con una colada de barra en Ja brida. Los contomos exter- nos estén conformados por noyos intercambiables a que estén atornillados a las correderas b. Arriba y abajo estén fijadas las gufas c para las correde- tas, que gufan las correderas sobre la placa de ex- traccion d. Las guias de las correderas, por su par- te, estén guiadas por las placas guia e, que a través de las cufias f estin atornilladas con la placa de fi- jacién g en él lado de inyeccién. La placa de ex- tracci6n d esté unida con la placa de expulsién i por medio de los tirantes de expulsi6n h. Al chocar la placa de expulsi6n i contra el tope de méquina, la placa de extraccién con las mordazas es despla- zada hacia adelante. La sucesién correcta de los movimientos al abrir el molde est4 condicionada a que el macho k y las mordazas a estén unidos por el material inyectado en las cavidades. Al abrir el molde y hasta que la placa de extraccién i choca contra el tope de méquina, las mordazas a se abren hasta que su distancia sea algo mayor que el did- metro de las bobinas, para que éstas puedan libe- rarse entre las mordazas cuando sean extrafdas de los machos. Ahora, en la apertura sucesiva del molde, las mordazas a se quedan en posicién de apertura, mientras que los machos /'y k se extraen de la bobina. En esta posicién, las mordazas b y su gufa c atin estén en contacto con la placa gufa é, de forma que los tirantes h estén descargados del peso de las mordazas con el molde abierto. Esta construccién garantiza un ajuste perfecto de Jas superficies de las mordazas aun con piezas de gran superficie, en las cuales se requieran fuerzas de cierre de 100 KN y més en el plano de las mor- dazas. Si la cufia m es regulable debido a su incli- nacién, el ajuste se puede regular en funcién del desgaste de la misma. Justamente en el caso de bobinas para alambre se exige una gran ausencia de rebabas, que sélo se puede conseguir con una construccién de ajuste preciso y estable. La construccién ademés ofrece ventajas en lo que a la refrigeracién de las mordazas se refiere. Debido a que éstas estén libres por arriba y por abajo, es posible Ia disposicién de uno o varios conductos de refrigeracién por agua.‘Molde de dos cavidades con mordazas para bobinas para alambre 77 ups op wo upp ap saves iy 2509 eae 2 pop seed 2 “upL0e— "uu 9s ap aug rents sezapiot 2p see 9 sezepiou 4g Soussul:9 ‘eaed sopopyaxa sop op apjowy T&T Stans78 _ 3. Coleccién de ejemplos Molde de inyeccién para recipiente con cuello roscado en polipropileno, ejemplo 32 Se describe un molde de tres placas para recipien- tes de polipropileno que en las superficies visibles no debe tener ninguna rebaba residual de correde- ras, La colada y los expulsores se han construido de forma que sé pueda producir autométicamente. Objetivo Después del desarrollo de un aparato doméstico era necesaria la construccién de un molde de in- yeccién para fabricar el recipiente de este aparato. ‘Como base se utiliz6 un dibujo de la pieza en el cual se indicaban la forma, medidas, tolerancias y el material de polipropileno. La pieza en cuestién era un recipiente casi totalmente simétrico con unas exigencias de calidad superficial, precisién de medidas (causado por el proceso de’ montaje y su funcién) y resistencia mecénicas relativamente elevadas para el polipropileno, Tipo de ejecucion del molde La construccién mostrada (figuras 1 a 4) es un molde de tres placas (planos de separacién I y IJ) con placa de extracci6n p. Al abrise la maquina se abre el molde por medio de dos trinquetes b en el plano J. Por este movimiento se retiran las dos co- rrederas c que conforman la rosca a lo largo de co- Jlumnas inclinadas d. Los trinquetes estén guiados por las regletas de levas K y desenganchan des- pués de 28 mm de recorrido. La placa de confor- macién f se queda inmévil. El molde se abre en el plano de apertura principal //, La placa de confor- macién esté guiada adicionalmente por cuatro co- lumnas g. Los topes finales h impiden que esta placa se caiga. Colada El material se conduce hasta la cavidad a través de una colada de barra, con canal de distribucién frio y las entradas submarinas i. A pesar del espesor re- lativamente grueso de 3,5 mm de la pieza se inten- 16 con éxito la inyeccién a través de cuatro entra- das i de 1,8 mm de didmetro. Las entradas son Cizalladas al abrir el molde en el plano de separa- cién I. Las entradas estén situadas en 1a apertura superior de la pieza. La eleccién de este sistema de colada y su situacién ofrece las siguientes ventajas: — Uni6n central, Permite un Henado uniforme, — Situacién de la uni6n fuera de las superficies de funcién y externas de la pieza, ~ Posibilidad de fabricacién automatica sin opera~ ciones posteriores en los puntos de colada, Sistemas de atemperacién Para cumplir las exigencias de calidad es necesa- rio mantener el molde a una temperatura homogé- nea de 50 °C. Ademés, era necesaria una atempe- raci6n efectiva para conseguir tiempos de ciclo cortos. El molde se ha equipado con cinco siste- mas de atemperacién independientes entre si. Sistema 1: _atemperacién del macho principal k Sistema 2: __atemperacién del manto (matriz) ! Sistemas 3 y 4: atemperacién de las correderas de conformacién de las roscas ¢ atemperacién del bebedero m y del macho adicional n. La efecti- vidad de calentamiento en el ma- cho adicional se incrementa por un buldn de cobre o. Sistema 5: istemas de expulsion La pieza es extraida del macho por Ja placa de ex- traccién p. El movimiento es ¢jecutado por el ex- pulsor de 1a méquina accionado hidréulicamente, El recorrido de la placa de extracci6n p es limitado por los dos distanciadores q con los topes finales r. El reborde de la pieza s situado en la placa de ex- traccién podria quedarse adherido en el desmol- deo, Por este motivo se ha previsto un chorro de aire ¢ que se pone en funcionamiento al final del proceso de expulsién. Con esta medida se consi- gue una cafda segura de las piezas. El distribuidor de la colada es expulsado por un sistema de expul- sién u independiente. E] movimiento de este ex- pulsor se realiza por la cabeza del tonillo v. El tomillo sirve como unién entre la placa de extrac- ci6n w y el expulsor de la maquina, Aceros utilizados Para los diferentes elementos del molde se han uti- lizado los siguientes aceros: — Figuras: acero de cementacién, cementado, ~ Placa f y placa de extraccién: acero de bonifica- cién, nitrurado, — Resto del molde: acero sin alear para herramientas.Molde de inyeccién para recipiente con cuello roscado 79)80 _ 3. Coleccién de ejemplos Molde de tres placas con dispositivo de extraccién para almacén de precisién, ejemplo 33 Los circuitos integrados (CI) para la fabricacién de aparatos electrénicos se fabrican hoy de forma casi totalmente automitica. Para ello es necesario, que se almacenen. La pieza de almacenaje en for- ma de varilla representada en la figura I tiene una ranura en forma de U para el alojamiento de las tarjetas y una parte inferior curvada con nervios de refuerzo. En ambos extremos del almacén existen patillas y orificios de fijacién. ——— ee Figura |. Atmacen de precision para cincwenta circuits integrades ‘Amie: vista de planta de ls dor ranurat de alejamiento pars tos Cis bao: vista desde abajo de los nervos de refuerzo por los que se extmme Inpreza del macho Molde El eje longitudinal de Ja pieza es perpendicular respecto al sentido de apertura del molde (figuras 2a 11). La parte inferior nervada esté situada ha- cia la colada. La inyeccién se realiza en dos pun- tos a través de una boquilla de canal caliente (16) y un distribuidor con entrada puntual de tres placas. Funcionamiento del molde Plano de separacién I Después de 7 mm de recorrido de apertura, origina- dos por los resortes (69), se corta la colada (las es- pigas (22) mantienen fija la colada en su placa (5)), y se desmoldean las patillas y orificios de fijacion de la pieza retirando las correderas laterales (33). Las placas del molde (3) y (4) siguen cerradas. Plano de separacién I (apertura del molde) El plano de apertura II (entre las placas (3) y (4)) es el siguiente que se abre. Este proceso finaliza después de un recorrido de 80 mm. El expulsor (36) es situado en posicién de expulsién por medio de la palanca (29) y un bul6n de arrastre (38). De esta forma se eleva la patilla de fijacién con forma de gancho situada por encima del expulsor, para que posteriormente ésta sea extrafda del macho. Plano de separacién HI Después de 60 mm més de recorrido, iniciados por el bul6n de arrastre (67), el plano / se ha abierto completamente. Dos bulones de arrastre adiciona- les (66) hacen tope con Ia placa de molde (4) y arrastran las placas de colada (5). La colada com- pleta es extrafda de las espigas (22) y del bebedero (16) y cae del molde. Los extractores con muelle (72) evitan que la colada se quede adherida a la placa de colada (5). Los tornillos (68) impiden la salida de las placas del molde de los elementos de gufa. Pero no sirven como tope final de apertura. Este se encuentra en la maquina. Desmoldeo (extraccién) de la pieza inyectada Durante el proceso de apertura, el dispositive de extracci6n que est situado en ia placa de molde en la parte de expulsién, se encuentra en situacién de extracci6n. Solo en esta posicién un microinte- muptor de final de carrera permite la entrada del dispositivo de extraccién en el molde abierto. Durante el movimiento de entrada de este dispositi- vo, los colisos (56) entran en las gufas (31) y los galillos (54) regulados exactamente se deslizan so- bre los nervios transversales de la pieza y engarzan en la posicién final del dispositivo de extraccién junto a dos de estos nervios. Al mismo tiempo, en esta posicién se activa el microinterruptor (58) que libera la funcién de extraccién. La pieza es aho- ra extraida del macho (27), cuya longitud es de 162 mm, y cae del molde. Cuando el dispositivo de expulsi6n ha vuelto de nuevo a su posicién inicial, el microinterruptor (59) esté activado y se puede iniciar un nuevo ciclo de inyecci6n, siempre y cuando el dispositivo de seguridad por infrarrojos montado sobre el molde también lo permita. El dispositivo de seguridad de infrarrojos controla el semimolde inferior y comprueba si la pieza y el dispositivo de extraccién han salido del molde. Solo cuando ambas condiciones se han cumplido, el control de la maquina permite el inicio de un nuevo ciclo de inyeccién. PniRenine 2 LES ERES Seas steeosg Epo! eed i dess se2o isc, ie bs Sy gee, pStage Seer b bse. gS2SR gicbese Hach usigest a aateay ba ceita Heb seid atl gases: S. i gauele Gis ae Egeagski ge ge as g8 gs g28 Ehegtregdy fas! 258853 SEs (igeane fou eeae BB basheil Win SEcdpsebadSelshisdhfetued