828) © EtapaS La organizacién de operaciones WB intropuccion La tecnologia de informacién y el desarrollo tecnolégico, en general, de los proce- sos han permitido evolucionar a métodos moderns, no sélo de apoyo al planeamiento y disefio de productos, procesos, planta y trabajo, sino también a formas mds detalladas y productivas de programar las operaciones y su logistica, asi como a mecanismos de control mucho més sofisticados para la calidad y el ‘mantenimiento de activos La figura 15.1 presenta la evolucién de estas tecnologias, denominadas emer sgentes, en la programacién y logistica de operaciones fundamentales, que como se ‘mencioné, han evolucionado de forma que integran las otras actividades de la orga- nizacién en tiempo real; por ello, el computador, con sus capacidades cada vez mas poderosas, asiste realmente la gestién empresarial para proyectar y controlar sus actividades. yura 15. Evalucdn de los texnologias. PRODUCTIVIDAD EVOLUCION ase ‘MUNDIAL altos < 1950 1960 1970 1980 1990 2000 ‘oRIETIVOS FuTUROS ios 6 intodccion mas crtos de nuevos productos Mayor rota de invetarios ‘Tiempos de antiipo mis cortos led times) d Enfoque en calidad Operaciones exes Mejor servicio a dient » Khminacion de desperdiios » Menos nveeserginicos rodueciénCapitulo 15 Tecnologias emergentes ‘Como se indicé en el capitulo anterior, el EOQ es el modelo primigenio que sirve de punto de partida a toda esta evolucién, que puede usarse en demandas dependientes y/o independientes, asi como para que los diferentes procesos pro- ductivos sean tinicos (proyectos), intermitentes (lotes y series) y continuos (masivos y continuos). WB _LOS SISTEMAS MRP Y MRP It En.un contexto con demanda irregular, discretay dependiente, la meta fundamental que hay que alcanzar es la de disponer del stock necesario justo en el momento en que va utilizarse. El énfasis debe ponerse mas en el cuando pedir que en el cuanto. El objetivo no es vigilar los stocks, sino asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada, en el momento y lugar adecuados. La gran cantidad de datos que hay que manejar, y la enorme complejidad de las interrelaciones entre los distintos componentes, hicieron que antes de los afios, sesenta las empresas utilizaran reservas de seguridad y técnicas clasicas, asi como métodos informales, con el objetivo de evitar problemas en la programacién por falta de existencias. En los sesenta nacen los sistemas MRP (planificacién de las necesidades de ‘materiales) como una técnica informatizada de gestion de existencias y de progra- ‘macién de la produccién, Debido a que la programacién se hacia sin considerar restricciones de capaci- dad, ni de control de planta, se desarrollaron técnicas en paralelo de planificacién de capacidad y de planificacién de plantas, lo que mejoraba los resultados, pero faltaba integracion real y el uso de una base de datos en comtin, Luego de 15 aitos, se integraron los sistemas MRP con las técnicas de planificacion de capacidad y de gestion de planta, lo que dio lugar a los sistemas MRP de lazo cerrado, que realiza- ban en forma integrada las actividades anteriores. Sucesivos desarrollos han ido integrando otros campos, como finanzas omar- keting. Estos nuevos sistemas se denominan planificacién de los recursos de manu factura (Manufacturing Resources Planning) y son conocidos como MRP I. ‘Como puede verse, los sistemas MRP no son sélo técnicas para la planificacién de recursos, sino representan una verdadera filosofia de gestion integrada y jeréirqui- cca Si bien nacen en la manufactura, hoy su campo de accidn se ha extendido a otros procesos productivosyy de gestién, aun en empresas de servicios. EIMRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materia- les en el tiempo para las operaciones de produccién. Como tal, esta orientado a satisfacer los productos finales que aparecen en el programa maestro de produc cidn. También proporciona resultados, como fechas limite para los componentes, Jas que posteriormente se utilizan para e! control de la planta. Una vez que estos productos del MRP estan disponibles, permiten calcular los requerimientos de ca- pacidad detallada para les centros de trabajo en el area de produccién Los sistemas MRP estan concebidos para proporcionar lo siguiente:330 EtapaS La organizacidn de operaciones Figura 15.2 Esrcurs dl produc para dos ppoduisensombades. > Disminucién de inventarios: el MRP determina cudntos componentes senecesitan y cuando hay que llevar a cabo el plan maestro. » Disminucién de los tiempos de espera en Ia producci6n y en la en trega: el MRP identifica cuales de los muchos materiales y componentes senecesitan, su disponibilidad y qué acciones son necesarias para cumplir con los tiempos limite de entreza. > Obligaciones realistas: las promesas de entrega realistas pueden refor- zara satisfaccién del cliente > Incremento en la eficiencia: hay una mayor coordinacién entre los de- partamentos y los centros de trabajo a medida que el producto avanza a través de ellos, La informacién proporcionada por e! MRP estimulay apo- yalas eficiencias en la produccién. Componentes eéstcos oe un sistema MRP Programa maestro de operaciones o produccién (MPS: Master Production Sche- dule). EI MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa de los pronésticos de la demanda; llega. sere! insumo del sistema. EI MPS identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados y determina cuando esnece- sario producirlo durante cada periodo futuro dentro del horizonte de la planeacién de la produccién. Lista de materiales (BOM: Bill of Materials). La BOM identifica cémo se estruc- tura cada uno de los productos terminados, especifica todos los articulos subcomponentes, su secuencia de integracién, su cantidad en cada una de las uni- dades terminadas y qué centros de trabajo realizan las secuencias de integracién en las instalaciones, La informacién que proporciona la lista de materiales al MRP es la estructura del producto, como la que se muestra en la figura 15.2, alli se detallan los componentes que integran el producto. (@) Productos terminados Subcomponentes @) €) z ———— Archivo del estado del inventario, El sistema debe contener un archivo totalmente actualizado del estado del inventario de cada uno de los articulos en la estructura del producto. El archivo contiene la identificacién, la cantidad disponible, el nivel deCapitulo 15 Teenologias emergentes cexistencias de seguridad, la cantidad asignada y el tiempo de espera de adquisicién de cada uno de los articulos. Programa maestro de ‘produccion (MPS) 1 Légica de procesamiento de ‘Archivo del estado jeprletrragar ia ‘Archivo de las listas elimertaro[— | equrimientos de mates de materiales Requerimiento para Reprogramacion de ‘emit Ia orden las érdenes (expec, Ordenes (rdenes que tienen retrasar, cancelar, planeadas ‘que se" liberadas) ‘érdenesrecbidas) LLocica ne Procesamiento oe. MRP La logica del procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los, programas componentes para los articulos de menores niveles sucesivos alo largo de las estructuras del producto, Calcula para cada uno de los periodos en el hori- zonte del tiempo de programacién, cudntas unidades del inventario existentes se encuentran ya disponibles, la cantidad neta que debe planear al recibir las nuevas entregas y cuindo deben colocarse las érdenes para los nuevos embarques, de ‘manera que los materiales lleguen exactamente cuando se necesitan, Limrraciones v vewrauas oe. MRP Las limitaciones del MRP se originan de las condiciones en que se encuentra la organizacién antes de iniciar el sistema. Esnecesario contar con un computador; la estructura del producto debe orientarse hacia el ensamblado; la informacién, ala lista de materiales; el estado del inventario debe mantenerse y computarizarse; y contar con un buen programa maestro, Otra consideracién importante es la integri- dad de los datos. Los datos poco confiables acerca de inventarios y transacciones provenientes de planta pueden hacer fracasar un sistema MRP bien planeado, Ca- pacitar al personal para levar los registros no es una tarea facil, pero es critica para que la implantacién del MRP tenga éxito. Lanaturaleza dindmica del sistema MRP es una ventaja decisiva, pues reaccio- ra bien ante condiciones cambiantes. Cambiar las condiciones del programa maes- tro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no s6lo la parte final requerida, sino también a cientosyy hasta miles de componentes. En la actualidad, hay sistemas ‘muy sofisticados de cémputo que permiten hacer nuevas corridas del MRP y revisar los planes de produccién y adquisicién de materiales para reaccionar con rapideza los cambios en la demanda de los clientes. Los conceptos fundamentals del MRP se resumen a continuacién: Figura 15.3 Sistema de ploneacion de ‘equerimiento de moterioles,Capitulo 15 Tecnologias emergentes existencias de seguridad, la cantidad asignada y el tiempo de espera de adquisicién de cada uno de los articulos. Programa maestro de ‘produccion (MPS) pransseSESSSSESSEiae ‘Archivo del estado ‘Archivo dela istas la planeacién de los . aero. | requerimientos de materiales | ~ a Requerimiento para ‘emit Ia orden | Grdenes (Grdenes que tienen ploneadas ‘ue ser lberadas) Losica be pRocesAmento ne. MRP La légica del procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los, programas componentes para los articulos de menores niveles sucesivos alo largo de las estructuras del producto, Calcula para cada uno de los periodos en el hori- zonte del tiempo de programacién, cudntas unidades del inventario existentes se encuentran ya disponibles, la cantidad neta que debe planear al recibir las nuevas entregas y cuindo deben colocarse las érdenes para los nuevos embarques, de ‘manera que los materiales lleguen exactamente cuando se necesitan, Liwrraciones ¥ vewrains oe. MRP Las limitaciones del MRP se originan de las condiciones en que se encuentra la organizacién antes de iniciar el sistema. Es necesario contar con un computador; la. estructura del producto debe orientarse hacia el ensamblado; la informacion, ala lista de materiales; el estado del inventario debe mantenerse y computarizarse; y contar con un buen programa maestro. Otra consideracién importante es la integri- dad de los datos. Los datos poco confiables acerca de inventarios y transacciones provenientes de planta pueden hacer fracasar un sistema MRP bien planeado. Ca- pacitaral personal para llevar los registros no es una tarea facil, pero es critica para que la implantacién del MRP tenga éxito. Lanaturaleza dinamica del sistema MRP es una ventaja decisiva, pues reaccio- na bien ante condiciones cambiantes. Cambiar las condiciones del programa maes- tro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no s6lo la parte final requerida, sino también a cientosy hasta miles de componentes. En la actualidad, hay sistemas muy sofisticados de cémputo que permiten hacer nuevas corridas del MRP y revisar los planes de produccién y adquisicién de materiales para reaccionar con rapidez a los cambios en la demanda de los clientes Los conceptos fundamentales del MRP se resumen a continuacién: igura 15.3 Sistema de lonencién de requetiiento de motels.Etapa 3 La organizacién de operaciones » Esun conjunto de técnicas que usan el catdlogo de materiales (BOM: Bill of Materials), laexistencia de inventarios y el programa maestro de ope- raciones, para calcular los requerimientos de materiales. » Prove recomendaciones para ejecutar ordenes de reposicién, ® Ademas, como esté en fase con el tiempo, ejecuta recomendaciones para eprogramar érdenes cuando las fechas de compromiso de entrega y las de requerimientos se desfasan. ® Originalmente se le vio como una forma de controlar inventarios; hoy se usa como una técnica de programacién. » Programa maestro (MS: Master Schedule) representa lo que la empresa planea producir en cantidades especificas, configuraciones y fechas. Debe tomar en cuenta pedidos de los clientes, pronésticos,listas de espera, dis- Ponibilidad de materiales y capacidades, y metas y politicas del negocio. » Entradas MS dearticulos finales requeridos. Requisitos del estado del inventario disponible y articulos en proceso, Jead times (tiempos de reposicién). Registro de estructura del producto y subensambles > Salidas Datos de programacion de las érdenes de planeamientos de requeri- mientos de materiales. Ordenes de compra y produccién interna Reprogramacién del MS, Reportes administrativos y actualizacién del inventario. Esunaampliacién del MRP de lazo cerrado que, de forma integraday mediante un rocesos informatizado on-line, con una base de datos tinica para toda la empresa, participa en la planificacién estratégica, programa la produccién, planifica los pedi- dos de los diferentes articulos componentes, programa las prioridades y las activida des desarrollar por los diferentes talleres, planifica y controla la capacidad disponi- bleyy necesariay gestiona los inventarios. Ademds, a partir de as salidas obtenidas, realiza célculos de costos y desarrolla estados financieros en unidades monetarias Todo ello con la posibilidad de corregir periédicamente las divergencias entre lo planificado y larealidad; ademés, simula diferentes situaciones mediante la alteracién. de los valores de las variables que incluye y expresa las variaciones que resultarian de comparar los actuales con los programados. (Las exranoas nex sistema MRP Il » Plan de ventas: a partir del plan de ventas se establecers el plan agregado de produccién, que da inicio a las diferentes fases de la planificacién y programacién.Capitulo 15 Tecnologias emergentes » Base de datos del sistema. » Retroalimentacién desde las fases de ejecucién hasta las de planificacién. Planricaciw O¢necesoaoes capacinan (CRP: Carcrry Reauewens PLawunc) Cada vez que el sistema de MRP se actualiza surge el problema de si a capacidad dela planta es suficiente para implantarlos planes actuales, La planeacién detallada de la capacidad es una técnica que se refiere a este problema. La informacion necesaria¢6 la Secuencia de operaciones, los centros de trabajo los tiempos de Produccién y espera en cada centro. CArcuto oe costos Elcalculo de los costos se divide en dos: costos de mano de obra y costos de mate- Tales. Fl costo de mano de obra sc halla con base en el tiempo total de fabricacidn del producto, el mimero de productos pedidos y el costo de mano de obra por minuto, El costo de materiales se calcula con base en la estructura del producto, el mlimero de productos pedidos y el costo unitario del material. De igual modo, debe calcularse el costo de los dems insumos utilizados y asi tener una idea del presi. Pucsto necesario que se requiere para la fabricacién del pedido. Sischace esto para todos los pedidos, es posible que el rea financiera conoz- ca el presupuesto para todos los meses, ya que puede trabajarse con las ventas proyectadas, VevTasas € ncoNVEMENTES {Los beneficis que un sistema MRP TI puede aportara la empresa que lo implementa on éxito son importantes y variados, como los siguientes: ® Aportes a la direccién y gestién de la empresa Impacto sobre la exactitud de los datos empleados. Impacto sobre los inventarios, Impacto sobre la productividad del trabajo. Impacto sobre las compras, Impacto sobre los costos de transporte. Existen también grandes inconvenientes, como los siguientes: ® Alto costo del sistema, » Dificultad deimplementacién, ® Defectos técnicos, ® Cambios en la cultura organizacional ® Capacitacién del personal, Las empresas usuarias'de MRP II se pueden clasificar como se muestra a continuacién en el cuadro 15.1434 Etapa3 La organizacién de operaciones Cuadro 15.1 (aston del MRP I Figura 15.4 Diagram de io del MRP I CLasiFicacion DE LAS Empresas usuaRIAS of MAP Il CARACTERISTICAS. » Uso del sistema para gestion dela » Trabaja en todas, 0 virtualmente todas, ls reas dela empresa » Tiene un rendimiento excepcional © Usa el sistema para programar pedidos y cargas. » Trabaja fundamentalmente en fabricacion y maverales. » Da muy buenos resultados. ® Usa el sistema para emicir pedides. » Trabaja fundamentalmente en gestién de produccién e inventatios. » Tiene resultados de regulaes a buenos. 2 Trabaja en proceso de datos y dista mucho de los dems. » Se contempla come otro fracaso del computador. » Los resultados son: desilusion, frustracién y derroche de tiempo y dinero. Unresumen de los fundamentos del MRP Il es cl siguiente: Es un método para el planeamiento efectivo de todos los recursos de una compaiiia. Se enfoca en el planeamiento operacional en unidades, el planeamiento financiero y posee una capa- Ccidad de simulacién para contestar preguntas qué pasaria si? (what if?) > Une una serie de funciones: Planeamiento del negocio (BP). Planeamiento de las operaciones (OP). Programacién del maestro de operaciones (MS). Planeamiento del requerimiento de materiales (MRP). Planeamiento del requerimiento de capacidades (CRP). Sistema de soporte de la direccién. > Elresultado de estos sistemas se integra con los reportes financieros como el plan del negocio, los reportes de compromisos de compras, las proyec- cciones de inventarios, los presupuestos de trasporte y otros, una perspec- tiva de estas relaciones se presenta en la figura 15.4. 5 (ance oremaciones ¥venas | PROGRAMA WAESTRO | t + 4 _ADMINISTRACION DE A DEMAND t NEAMIENTO AL DETALLE DE MATERAIES V CAPACIOADES | PROGRAMACION PROVEEDORES V PANTA $ EECUGON