Professional Documents
Culture Documents
I Solutions Unitron
Question 2
There are two basic accounting methods for allocating joint cost to the five joint products: the
"physical units" or "average cost" method, and the "relative sales value" (RSV) or "net realizable value" (NRV)
method. Question 1 says the period began with zero inventories. The objective is to assign the joint cost to the
400,000 units produced and for which we have sales demand information.
The physical units method is straightforward: joint cost of $200,000 divided by 400,000 total units
produced = $0.50 per unit. All rectifiers are assigned identical unit costs. Since sales prices increase with increasing
technical attributes across the five categories, gross margins will also increase from the low to high end
products (negative 25% for 401 to 50% for 405).
The case says that no production costs are assigned to the byproduct. This is one alternative for
dealing with byproducts. We also assume here that any revenue from byproduct sales is credited to miscellaneous
income, rather than being offset against the $200,000 manufacturing cost. Otherwise, given the uncertainly about
byproduct revenues in the case, even the average cost calculation becomes very complex.
If the “byproduct” units (400s) are considered a joint product, the average cost is $.40 per unit ($200,000 ÷
500,000 units).
The RSV method has a number of twists that can result in many different unit costs for the five
products. For inventory costing purposes, any systematic cost allocation system will do. The basic idea of the
relative sales value scheme is that all sales should show gross margin percent equal to the average gross margin
percent across the full joint product set. This average is 19% [(246 200) ÷ 246)]. This does imply 5 different
costs for the 5 different products, based on the 5 different selling prices. As long as no product switching
occurs, the basic idea is easily preserved. Note here that the relevant designation for a product is the sales
designation. Anything sold as a 401 will carry 401 cost.
Here are the resulting unit cost numbers:
Unit Costs
401 402 403 404 405
Physical units method $0.50 $0.50 $0.50 $0.50 $0.50
Relative sales value
method
[Sales price x (1.19)
$0.40 x .81 .32
$0.60 x .81 .49
$0.70 x .81 .57
$0.80 x .81 .65
$1.00 x .81 .81
Question 3
Costing Method
Relative
Physical Unit Sales Value
Revenue
($.40/unit x 6,000 units) $2,400 $2,400
Costs:
($.50/unit x 6,000 units) 3,000 Method A: 3000 x .32
3000 x .49 2,430
A problem arises under RSV costing when there is product switching (402’s sold as 401’s). Now, there
is a
choice:
1. Stay with the 5 different costing numbers, which means the 402’s sold as 401’s still carry 402 costs. The
result, however, is consistent application of the rule and violation of the basic idea. For sales of $2400
(6000 401’s) the basic idea is clear—reported gross margin should be 19% or $456, since 19% is the
average gross margin percent, and this is a normal sale.
2. In order to achieve the desired result (gross margin of $456), it is necessary to consider all 6000 of the
items shipped to be 401’s. This means violating the costing rule. Use a 401 cost, not a 402 cost, for the
402’s shipped as 401’s.
Question 4
The toy company may be forcing Unitron to change its longterm view on joint products and by-
products. The “seconds” are already large to be considered a byproduct (sales of at least 35,000 units a year).
They are only exceeded by the 402 product line in number of units produced annually. At a selling price of
$0.25 per unit, the “seconds” have a relatively low sales value per unit. And even this low selling price doesn’t
have many takers. Only 35% of the units produced were sold, so far. The key is what is the customer value
associated with these “seconds”? The mid1970s were the start of the electronic toy market. There may be
more future demand from toy makers for “seconds” at the lower price. Even Texas Instruments got into the
toy business about this time with “Speak and Spell.”
At the even lower selling price of $.15 per unit, the Toy Company’s 48,000 “seconds” will generate
$7,200 incremental revenue and gross profit. Based on RSV, 401’s generate only $7,480 gross profit annually.
Even the high tech 404’s and 405’s combined generate only $9,724 ($5,984 + $3,740) gross profit. What does
a product have to do to be called a joint product?
However, giving “seconds” the status of a joint product does not significantly change the overall
picture.
Sumber II
Kasus ini terjadi pada tahun 1974 di Boston dimana perusahaan
berteknologi tinggi dimana menjadi pionir di “solid state” komponen
elektronik yang berbasis untuk komputer “generasi ketiga” dan hampir
mendekati sirkuit modern yang terintegrasi. Dasar dari isu yang terjadi
adalah dilema klasik “ joint cost ”. Pada tahun 1974, perusahaan Unitron
yang baru berjalan 20 tahun, tapi telah dengan sukses memposisikan
perusahaannya sebagai penghasil komponen elektronik berkualitas tinggi.
Yang termasuk hasil produk perusahaannya adalah rectifiers, thyristors,
zeners, diodes, dan peralatan high-voltage lainnya. Setiap produk
mempresentasikan komponen dasar elektronik seperti seperti di bidang mini
computers, pengendali proses, sistem defense, dan peralatan komunikasi.
Dengan omset penjualan $30 million, Unitron jelas merupakan perusahaan
yang lebih kecil dari industri komponen“ Big Three” di texas Instruments,
Fairchild, dan Motorola. Namun, dengan berkonsentrasi dan memiliki
kinerja yang tinggi dalam segmen berkualitas tinggi yang dipilih, Unitron
telah menjadi pemimpin pasar dibanyak komponen khusus. Hal ini
memberikan keuntungan kompetitif bagi perusahaan, yang membuat
mereka menjadi penentu harga di segmen tersebut.
Rectifires adalah grup produk yang signifikan bagi Unitron. Fungsi dari
Rectifier adalah dapat membuat aliran listrik melewati satu arah dimana ikut
mencegah pergerakan diarah yang berbeda. Aksi ini sama dengan nilai
dalam mekanisme fluida. Exhibit 1 menunjukkan langkah dalam produksi
unit rectifier yang komplit dimana hampir sama dengan ½ bagian dari
sebatang rokok. Nilai dari produk ini untuk pemakai terakhir, terutama
ditentukan menjadi dua karakter; kecepatan respon dalam mengahalangi
current reversals dan “surge capacity” atau tingkat tegangan maksimum
rectifier dapat tahan. Sayangnya untuk semua perusahaan manufaktur
termasuk Unitron, tidak ada metode yang diketahui dapat mengendalikan
prosedur produksi untuk mendapat karakteristik listrik yang sama. Setiap
satu batch produksi berbeda dari batch lainnya walaupun diproses dalam
satu kondisi yang sama. Ditambah lagi, dalam setiap batch, satu unit produk
tidak memiliki karakteristik yang persis sama. Dari setiap produksi yang
berjalan, distribusi dari karakteristik unit hampir sama dengan standar “bell
curve”.
Proses produksi dimulai dengan menempatkan batch 50 wafer silikon
(dibeli dari pemasok) dipanaskan di tungku pada suhu 1,200 derajat Celcius
dan berisi gas metalik yang khusus dipersiapkan. Dengan mengubah
konsentrasi impurities, karakteristik listrik yang berbeda dapat diinduksi
dalam wafer. Namun, perbaikan dalam satu karakteristik sering disertai
dengan penurunan lain. Meskipun pemantauan yang ketat dari kondisi
tungku, perbedaan kecil dalam suhu dan distribusi gas yang terjadi dan
mengubah variasi produk akhir.
Setelah keluar dari tungku, setiap wafer dipotong menjadi 2,000 chip
silikon, masing – masing sekitar ukuran dari ujung ballpoint. Exhibit 1
menunjukkan urutan produksi. Pertama chip disatukan di antara dua silinder
logam untuk membuat “sandwich”. Langkah 2 “chip sandwich” diselimuti
tabung kaca. Pada langkah 3, tabung diapanaskan dan selama itu,
membentuk ikatan molekul dengan chip silikon.
Kawat perak atau tembaga digabungkan pada tahap 4. Pada tahap 5,
produk jadi di cat berdasarkan kode warna.saat meninggalkan tungku, setiap
wafer dipotong menjadi 2.000 chip silikon, masing-masing sekitar ukuran
dari ujung ballpoint Wafers dan chip diuji pada setiap langkah selama
produksi untuk pengecekan cacat fisik dan elektrisitasnya. Sekitar 60% dari
100,000
chip dalam satu batch mencapai akhir langkah 3. Dari persentase ini, hanya
sepertiga atau kurang dari sepertiga yang akhirnya dijual sebagai bagian
dari lini produk reguler. 5,000 unit lainnya di level paling bawah dari
distribusi memiliki keterbatasan pasar dan tidak dapat diperbaiki. Walaupun
Unitron tidak mempertimbangkan item ini sebagai bagian dari lini produksi
reguler, item ini ditawarkan sebagai item kualitas kedua untuk keperluan
komponenyang relatif tidak mahal dan item yang dipakai pada mainan atau
peralatan rumah tangga yang kecil. Tidak ada upaya pemasaran dikhususkan
untuk unit “by product”. Keseluruhan proses manufacturing terangkum di
Exhibit 2.
Data produk cost untuk seri 400 Rectifiers
ANNUAL COSTS
Batch Costs
Biaya bahan 2500
Biaya tenaga kerja 1600
Biaya overhead variable 2300
Total 6400 x 201 128.000
Non Variable Rectifier
Biaya produksi 32.000
Biaya overhead pabrik 40.000
Total biaya produksi 200.000
1 Produksi rectifiers seri 400 telah berjalan kurang lebih 20 batch per
tahun 2 Alokasi rectifiers seri 400 berdasarkan pada biaya tenaga kerja
langsung Akuntansi – Permasalahan Biaya Bersama “Joint Cost”
2. Biaya per unit rectifiers dalam seri 400 dengan sistem biaya rata-rata
dan sistem nilai penjualan relative
3. Jika menerima order sebanyak 6000 untuk seri 401 maka perhitungan biaya
d an laba sebagai berikut:
Costing Method
Relative Physical Unit Sales Value Revenue
($.40/unit x 6,000 units) $2,400 $2,400
Costs:
($.50/unit x 6,000 units) 3,000 3000 x .36
3000 x .57 2790
Gross Margin $(600) $(390)
6.
Pemesanan dari pemerintah untuk seri 404 dengan ju
mlah unit 100,000
Menginginkan Profit margin 10%
Harga yg ditawarkan $ 0,75
"Cost
" = $ 0,75 - (10%x$0,75)
$ 0,75 - $0,075 =0,675
a Physical unit costing
. s ystem
"cos
t" $ 0,675
cost/unit $ 0,500
selisih cost $ 0,175