،      

.

‫     
 ـ‬
................................................ ‫ـ ـ‬

2 11! /,0 .  * +  ,!- )'!(     !" #$ % !&

)1:11" )1"1;"1< )110= 78 9 7! ,8 56 $. 314
A )B< )1
1C D'8 < .4 >. ? @0+ )1< >0!9
ًKLM N )C1C .11! /,0 E F!
 . < G#$ )148 D6HI
. !" #$ * +  OL E )!" E OP' Q0 RA )
,A #-
 2
R7  =  2B# ,-#-
 V1W RA BC! " ST C!; ,;U
; QB6 2 )1 )0!"< ZU KL"  E+ X 3Y0 R7';  0$
BW `1P; N ^_ K; R$=9  ,;U ، \ #$ E )F!< ]!"
E 7!148 b!0c ! )LB /,0 .  a E )LB 1?  ,"! 2
!4 gh )1 $ !" )i N "- N ;ce f .)1  )B 7d
'iB N l;
‫ ـ‬.)1 ,!C=, E jIk #1',! 
,7< ً; N "B
Nn1 E
‫ـ‬o N ,1‫
ـ‬,7 ,‫ـ‬6 !" #m V',B N ;l=9 ,h ,
./  ]1a ]Bf
;U ,-,4

C / 2
‫ـ‬
@@
^ _ / . ‫ـ‬U . ‫ _ــ‬/ ...
)1;< )
,A RC s< )1:;k )
,A RC h!
q
1?  ,"! )
,7 Z  7 @ @ ,< )? - )
,A )1M
 ,<
‫@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ @‬

‫

‬

‫‬
‫

‬
‫ﺤﻘﻭﻕ ﺍﻝﻁﺒﻊ ﻤﺤﻔﻭﻅﺔ ﻝﻠﻤﺅﻝﻑ ‪ ،‬ﻭﻻ ﻴﺠﻭﺯ ﻨﺸﺭ ﺃﻯ‬
‫ﺠﺯﺀ ﻤﻥ ﻫﺫﺍ ﺍﻝﻜﺘﺎﺏ ﺃﻭ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﻁﺒﻌﻪ ﺃﻭ ﺘﺼﻭﻴﺭﻩ ﺃﻭ‬
‫ﺇﺨﺘﺯﺍﻥ ﻤﺎﺩﺘﻪ ﺍﻝﻌﻠﻤﻴﺔ ﺒﺄﻯ ﺼﻭﺭﺓ ﻤﻥ ﺍﻝﺼﻭﺭ ﺩﻭﻥ‬
‫ﻤﻭﺍﻓﻘﺔ ﻜﺘﺎﺒﻴﺔ ﻤﻥ ﺍﻝﻤﺅﻝﻑ‪

.‬‬

‫

‬
‫

‬
‫

‬

‫رـ ااع ار ا ‪٢٠٠٧ / ٣٦٤٤ :‬‬

‫

‬
‫

‬
‫

‬
‫

‬
‫

‬
‫

‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪Contents‬‬ ‫
‬
‫   ‪     :‬‬
‫‪١‬‬
‫    ‪ :‬‬
‫‪٧‬‬ ‫ وة ر
‬ ‫‪١-٢‬‬
‫‪٨‬‬ ‫&‪ %‬وإ‪#‬ج ا!  ارى‬ ‫‪٢-٢‬‬
‫‪١٣‬‬ ‫)ت ا!  و‪,‬آ
* ا)

('‬ ‫‪٣-٢‬‬
‫‪١٧‬‬ ‫إه ا!  ارى‬ ‫‪٤-٢‬‬
‫‪١٧‬‬ ‫‪
)
)
 ١-٤-٢‬ا‪/‬ه ‬
‫‪١٨‬‬ ‫‪ ٢-٤-٢‬ا‪%1#‬ت ا! 
‪0‬ه ‬
‫‪٢١‬‬ ‫‪,2 ٣-٤-٢‬ارة ا‪/‬ه ‬
‫‪٢٣‬‬ ‫‪
3%
4
5 ٤-٤-٢‬إه ا! ‬
‫‪٢٧‬‬ ‫إ‪#‬ج ا!  ‪,6 78‬‬ ‫‪٥-٢‬‬
‫‪٣٣‬‬ ‫‪:‬اص وا‪#:‬رات ا!  ارى ا‪
4
9‬وا
)
)
‬ ‫‪٦-٢‬‬
‫‪٣٣‬‬ ‫‪: ١-٦-٢‬اص وا‪#:‬رات @?ق ا!  ا=ف‬
‫‪٤٤‬‬ ‫‪: ٢-٦-٢‬اص وا‪#:‬رات ‪ 
=%‬ا! ‬
‫‪٥٦‬‬ ‫‪: ٣-٦-٢‬اص وا‪#:‬رات  ا! ‬

‫     ‪&   !"# $% :‬‬

‫‪٧١‬‬ ‫ ‬
‫‪٧٣‬‬ ‫‪ D:‬ا‪,1‬ن ا‪ '4‬ا?‪(S) E‬‬ ‫‪١-٣‬‬
‫‪٧٣‬‬ ‫ااد ازو‪(P, Q)
H‬‬ ‫‪٢-٣‬‬
‫‪٧٤‬‬ ‫ا‪,‬د ا‪( V , W ) ,9#‬‬ ‫‪٣-٣‬‬
‫‪٧٦‬‬ ‫ا‪ I19‬ا?‪,‬وق ) ‪( T‬‬ ‫‪٤-٣‬‬
‫‪٧٦‬‬ ‫ا?=‪ ,‬ا=
‪,‬ي )‪( L , LL‬‬ ‫‪٥-٣‬‬
‫‪٧٧‬‬ ‫‪K‬ر ا@
‪( D ) )
3‬‬ ‫‪٦-٣‬‬
‫‪٧٨‬‬ ‫ا)ت ا‪
8N/‬ا‪ 3
LM‬‬
‫‪٧٨‬‬ ‫آ‪#,‬ت ا)@
م‬
‫‪٧٨‬‬ ‫ا‪8N/‬ت‬

‫‪٢٦٥‬‬
 ‫‬

‫   ('‪)**+  :‬‬

‫‪٨٣‬‬ ‫ ‬ ‫‪١-٤‬‬
‫‪٨٤‬‬ ‫‪ P
6‬ا‪,‬آم‬ ‫‪٢-٤‬‬
‫‪٨٤‬‬ ‫‪ ١-٢-٤‬ا‪ P
6#‬ا‪4‬م‬
‫‪٨٥‬‬ ‫‪ P
6 ٢-٢-٤‬ا‪,‬آم ‪ ً4‬ا&* ا
‪Q‬ة‬
‫‪٨٩‬‬ ‫أاع ا‪,‬آم ا?‪
3‬ا‪# H‬ام‬ ‫‪٣-٤‬‬
‫‪٨٩‬‬ ‫‪ ١-٣-٤‬ا‪,‬آم ا‪'4
9‬‬
‫‪٩١‬‬ ‫‪ ٢-٣-٤‬ا‪,‬آم ا‪'%6‬‬
‫‪٩٤‬‬ ‫ااص ا‪,3
4
9‬آم‬ ‫‪٤-٤‬‬
‫‪٩٤‬‬ ‫‪ I)W ١-٤-٤‬و@
‪
2 U9 V‬ت ا‪,‬آم‬
‫‪٩٥‬‬ ‫‪ ٢-٤-٤‬ا@
وا‪6#H‬ص ?
ت ا‪,‬آم‬
‫‪٩٧‬‬ ‫‪, ٣-٤-٤‬ا‪
2 YZ‬ت ا‪,‬آم ‪ X‬ا‪ 
=4‬ا! ‪
#‬‬
‫‪٩٧‬‬ ‫‪ ٤-٤-٤‬ازن ا‪,3 '%‬آم‬
‫‪٩٩‬‬ ‫‪ ٥-٤-٤‬ا)[‪ 8‬ا)‪ )
3‬ازن ا?=‪ (7‬وا‪,1‬ا‪K‬ت ‪ ^
Z‬ا‪,‬آم‬
‫‪١٠٢‬‬ ‫‪#? ٦-٤-٤‬ى ا‪ 78 Z5,‬ا‪,‬آم‬
‫‪١٠٣‬‬ ‫‪ ٧-٤-٤‬ا‪Q‬دة ا?=
‪,3‬آم ا‪_%‬‬
‫‪١٠٤‬‬ ‫‪ ٨-٤-٤‬ا‪#‬رج ا?
' ‪,3‬آم‬
‫‪١٢٠‬‬ ‫ااص ا)

(
‪,3‬آم‬
‫‪١٢٠‬‬ ‫‪ ١-٥-٤‬ااد ا‪M‬رة ‪ 78‬ا‪,‬آم‬ ‫‪٥-٤‬‬
‫‪١٢٤‬‬ ‫‪` ٢-٥-٤‬ت ‪ _=2‬ا‪,‬آم‬
‫‪١٢٤‬‬ ‫‪ ٣-٥-٤‬ا‪ I%1#‬ا‪3‬ى ‪,3‬آم‬
‫‪١٢٦‬‬ ‫ااص ا
)
)
‪,3‬آم‬
‫‪١٢٦‬‬ ‫‪ ١-٦-٤‬و ا‪,‬آم‬ ‫‪٦-٤‬‬
‫‪١٢٨‬‬ ‫‪ # ٢-٦-٤‬ا‪,‬آم‬
‫‪١٢٨‬‬ ‫‪& ٣-٦-٤‬دة ا‪,‬آم‬
‫‪١٢٩‬‬ ‫‪ I? ٤-٦-٤‬ا‪,‬آم ‪ X‬ا‪^Q‬‬
‫‪١٢٩‬‬ ‫ااص ا?‪,‬ار ‪,3‬آم‬
‫‪١٢٩‬‬ ‫‪ ١-٧-٤‬ا‪#‬د ا?‪,‬اري ‪,3‬آم‬ ‫‪٧-٤‬‬
‫‪١٣٠‬‬ ‫‪ ٢-٧-٤‬ا?‪,‬ارة ا‪
%‬وا&‪
3‬ا?‪,‬ار ‪,3‬آم‬
‫‪١٣١‬‬ ‫ا‪#:‬رات ا‪,‬آم‬
‫‪١٣٢‬‬ ‫‪,5 ١-٨-٤‬ق أ‪ :‬ا‪
4‬ت‬ ‫‪٨-٤‬‬
‫‪١٣٥‬‬ ‫‪ ٢-٨-٤‬ا‪#:‬ر ا‪,3 I:Z I
3?#‬آم‬
‫‪١٤٢‬‬ ‫‪ ٣-٨-٤‬ا‪#:‬ر ‪ ^

4‬ا@ ا‪6# L‬ص ‪,3‬آم‬

‫‪١٤٦‬‬ ‫‪ ٤-٨-٤‬ا‪#:‬ر ‪ ^

4‬ازن ا‪ '%‬ا‪a‬ه‪,‬ي ‪,3‬آم‬

‫‪٢٦٦‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ ٥-٨-٤‬ا‪#:‬ر ‪ ^

4‬ازن ا?=‪ 7‬وا@ ا‪,13 L‬ا‪K‬ت ‪١٤٨‬‬

‫‪١٥٠‬‬ ‫‪ ٦-٨-٤‬ا‪#:‬ر ‪ I4 ^

4‬ا‪,3 64‬آم ا)

‪,‬‬
‫‪١٥٣‬‬ ‫‪ ٧-٨-٤‬ا‪#:‬ر ‪ I4 ^

4‬ا‪,3 U931#‬آم ا)

‪,‬‬
‫‪١٥٦‬‬ ‫‪ ٨-٨-٤‬ا‪#:‬ر ‪ ^

4‬ا‪Q‬دة ا?=

‪,3‬آم ا‪,
d6‬‬
‫‪ ٩-٨-٤‬ا‪#:‬ر ‪ @ ^

4‬ا‪ ^
9‬وااد ا‪,Z %‬آم ‪Z‬زن ‪١٥٨‬‬
‫‪١٦٠‬‬ ‫‪ ١٠-٨-٤‬ا‪#:‬ر ‪ @ ^

4‬ا‪ ^
9‬وااد ا‪_=?Z %‬‬
‫‪١٦١‬‬ ‫‪ ١١-٨-٤‬ا‪#:‬ر ‪ I4‬ا‪,3 _
ef#‬آم ا)
‪,‬‬
‫‪ ١٢-٨-٤‬ا‪#:‬ر ‪ ^

4‬و ا‪,‬آم ‪,3‬ى ‪f=Z‬ز س أ=‪١٦٤ g3‬‬

‫‪ ١٣-٨-٤‬ا‪#:‬ر ‪ I4 ^

4‬ا‪6‬م ‪,3‬آم )ا‪#:‬ر ‪ #‬ا‪,‬آم( ‪١٦٨‬‬

‫‪١٧٣‬‬ ‫‪ ,
`i ^

4 ١٤-٨-٤‬ا‪e‬ا(‪ E‬ا‪ 73% M4‬و ا‪YdM‬‬

‫‪١٧٦‬‬ ‫‪ ١٥-٨-٤‬ا‪#:‬ر ‪ ^

4‬ا‪e‬ا(‪ E‬ا‪,3 M4‬آم‬

‫‪١٧٧‬‬ ‫‪#? ^

4 ١٦-٨-٤‬ى ا!ح‬

‫  ‪ : ,‬ء ‪  -. /‬‬

‫‪١٨١‬‬ ‫ ‬ ‫‪١-٥‬‬
‫‪١٨٣‬‬ ‫و‪ 1
l‬ء ا‪Y3‬‬ ‫‪٢-٥‬‬
‫‪١٨٤‬‬ ‫ا ‪H4#‬ت اء ‪ 78‬ا‪  ,‬‬ ‫‪٣-٥‬‬
‫‪١٨٧‬‬ ‫اـاد ا‪M‬ـرة ‪ 78‬ـء ا‪Y3‬‬ ‫‪٤-٥‬‬
‫‪١٨٨‬‬ ‫ا‪#:‬رات 
‪ n‬ا‪ Y3‬وا‪ =4‬‬ ‫‪٥-٥‬‬

‫   ‪ .  6 7 8  345# : 1$2‬‬

‫‪١٩٥‬‬ ‫‪4‬ــ‪,‬ـ‪P‬‬ ‫‪١-٦‬‬
‫‪١٩٦‬‬ ‫ا‪,#WH‬ا‪5‬ت ا‪ 4‬ا‪ % Z39‬ا ‪#‬ام ا‪8N/‬ت‬ ‫‪٢-٦‬‬
‫‪١٩٦‬‬ ‫أه_ ا!اع ا‪e‬ـ(‪ ^ 4‬ا‪N/‬ـ‪8‬ت‬ ‫‪٣-٦‬‬
‫‪١٩٧‬‬ ‫‪ ١-٣-٦‬إ‪8N‬ت ‪ p
1‬اء وا‪ 78 _)?#‬ا‪oe‬‬
‫‪٢٠٥‬‬ ‫‪ ٢-٣-٦‬إ‪8N‬ت ا‪f‬اء ا?س‬
‫‪٢٠٦‬‬ ‫‪ ٣-٣-٦‬إ‪8N‬ت ‪1 X‬ذ اء ‪  ,Z‬‬
‫‪٢٠٧‬‬ ‫‪ ٤-٣-٦‬إ‪8N‬ت ‪ X‬إ‪,#r‬اف ا!  ‪ I41Z‬اء‬
‫‪٢٠٨‬‬ ‫‪ ٥-٣-٦‬إ‪8N‬ت ‪ ^3#‬ا‪  ,‬‬
‫‪٢٠٩‬‬ ‫‪ ٦-٣-٦‬إ‪8N‬ت أ‪,:‬ى ‪ %#‬‬

‫   ‪9- : '(2‬‬

‫‪٢١١‬‬ ‫ ‬ ‫‪١-٧‬‬
‫‪٢١٢‬‬ ‫أاع ا=
‪,‬‬ ‫‪٢-٧‬‬
‫‪٢١٤‬‬ ‫‪
3%‬ا‪,
=3 X
6#‬‬ ‫‪٣-٧‬‬
‫‪٢١٤‬‬ ‫‪ '15
3%‬ا=
‪ ,‬ا?'‬ ‫‪٤-٧‬‬
‫‪٢١٦‬‬ ‫ا ‪H4#‬ت ا=
‪,‬‬ ‫‪٥-٧‬‬
‫‪٢١٦‬‬ ‫ا‪#:‬رات ا=
‪,‬‬ ‫‪٦-٧‬‬
‫‪٢١٨‬‬ ‫ا‪,#W‬ا‪5‬ت ‪ 73% %‬ا=
‪,‬‬ ‫‪٧-٧‬‬
‫‪٢٦٧‬‬
 ‫‬

‫    ‪,- :‬‬

‫‪٢١٩‬‬ ‫ ‬ ‫‪١-٨‬‬
‫‪٢١٩‬‬ ‫ا ‪,#‬اج ا=‪g‬‬ ‫‪٢-٨‬‬
‫‪٢٢٠‬‬ ‫&‪ %‬ا=‪g‬‬ ‫‪٣-٨‬‬
‫‪٢٢٠‬‬ ‫أاع ا=‪g‬‬ ‫‪٤-٨‬‬
‫‪٢٢٢‬‬ ‫‪:‬اص ا=‪g‬‬ ‫‪٥-٨‬‬
‫‪٢٢٣‬‬ ‫ا ‪H4#‬ت ا=‪g‬‬ ‫‪٦-٨‬‬
‫‪٢٢٤‬‬ ‫ا‪#:‬رات ا=‪g‬‬ ‫‪٧-٨‬‬
‫    ' ‪  %   $% :‬‬
‫‪٢٢٩‬‬ ‫ ‬
‫‪٢٣٠‬‬ ‫ا‪#:‬ر ‪ ^

4‬در‪ r‬ا‪,d‬ز ‪^

#
3‬‬ ‫‪١-٩‬‬
‫‪٢٣٢‬‬ ‫ا‪#:‬ر ‪ ^

4‬ا‪Q3‬و‪^
#
3 r‬‬ ‫‪٢-٩‬‬
‫‪٢٣٣‬‬ ‫ا‪#:‬ر ‪ ^

4‬در‪ r‬ا‪ Y‬أو ا‪

9‬‬ ‫‪٣-٩‬‬
‫‪٢٣٥‬‬ ‫در‪ r‬ا‪4#WH‬ل وا‪,#2H‬اق‬ ‫‪٤-٩‬‬
‫‪٢٣٧‬‬ ‫ا‪#:‬ر ا‪,9#‬‬ ‫‪٥-٩‬‬
‫‪٢٣٧‬‬ ‫ا‪#:‬ر ر‪W‬ل‬ ‫‪٦-٩‬‬

‫   ‪>?@    3=<  ;%< : :.‬‬

‫‪٢٤١‬‬ ‫‪ ١-١٠‬ـــ ‬
‫‪٢٤٢‬‬ ‫‪
% ,
M? ٢-١٠‬ت ا‪#:‬رات ا‪  ,‬ا‪9‬ز‪ r‬‬
‫‪٢٤٢‬‬ ‫‪ ٣-١٠‬ااص ا‪
(,‬ـ@
‪  ,3‬ا‪9‬ز‪ r‬‬
‫‪٢٤٣‬‬ ‫اام‬
‫‪٢٥٣‬‬ ‫ا‪I
de#3
3Z‬‬
‫‪٢٥٩‬‬ ‫ا‪61H‬ل ا?
'‬
‫ا‪UM‬‬
‫‪٢٦٠‬‬

‫‪٢٦١‬‬ ‫>'‬

‫‪٢٦٥‬‬ ‫‪3A%B‬‬

‫*******‬

‫‪٢٦٨‬‬
 / -  /.  
  




@ @RPPWO@SVTT @ @Z@knØÛa@‰a†i@Êa†í⁄a@áÓ‰

٢٦٩
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫@@‬

‫‪@ @Þëþa@lbjÛa‬‬

‫   
 ‬

‫"ا  ه
ـن ‪ Structure‬آ  ة اد ‪ Materials‬آ!  )‪ (١-١‬وا'&ء‬
‫ا‪:‬آ‪
2 .‬ه‪8‬ا ا‪.‬ن ه اآم ا‪8‬ى !) ‪1
2 345 6‬رة ‪ , -./‬ا‪ '+‬وذ)‬
‫ =‪ 5‬ا‪ '5‬ا‪ !:‬ا!>‪, =,‬آم وا
<;‪ ' ,‬ا= ا!@
 ا‪ ?!:‬وا!ء"‬
‫و ‪< B‬ز‪ 6‬ا!اد ا!‪ =,‬ا!  ‪
2 (C'+ )  ,‬أ‪ ,F‬ا‪E:‬ال ه
‪:‬‬

‫‪2‬ا‪F‬ت‬ ‫' ا‪?!:‬‬ ‫رآم )آ‪ .‬و‪(>1‬‬

‫‪%٢-١‬‬ ‫‪% ٤٠ - ٣٠‬‬ ‫‪% ٧٠ - ٦٠‬‬

‫و‪  R4‬ذ) أن اآم ه ا!ن ا‪ CB'

:‬ا  ‪E + QE‬ا
 ‪ ٣/٢‬ا
‬
‫‪ C'E ٤/٣‬ا ‪ .‬واآم ‪ .5‬دة ر‪ 2WX ً.B ;Z‬إ
أ ‪ ,U<
, !5 3‬ا>‬
‫ا‪  ,
!'+‬ا<\  !‪
,‬ا ) وا;‪ ,‬و <> ا[  ‪ '
2‬ا‪ .?!:‬أ‬
‫' ا‪U2 ?!:‬م ^= ‪ 52‬وذ) ]'د ا!)  اآم وإ_ء ا  ا!‪U‬و‬
‫ا!_‪  ,‬وء ا=ا‪F‬ت  ‪..E‬ت اآم و<‪ -B‬إ &‪b‬ق اآم أ`ء ا;‪.‬‬
‫ﻤــﺎﺀ‬

‫ﺃﺴﻤﻨﺕ‬ ‫ﺭﻜﺎﻡ ﻜﺒﻴﺭ‬

‫ﺭﻜﺎﻡ ﺼﻐﻴﺭ‬

‫ )‪.
   
 (١-١‬‬
‫‪١‬‬
 ‫ 
 – ‪ !" #$ %‬‬

‫وا  ‪ -E
2‬ا!;‪,‬ة <‪.‬و آ!دة ‪ 1‬ذات ‪U‬و  ‪ !2 ،d>4,‬أن ‬
‫أن ‪  ً.5‬ا  [ل ‪ !+< 3! C١٥ 35,W‬وزن ‪U‬ار‪
2 [ ٧٥ g‬ا‪5 ) d>4‬دل‬
‫وزن  أو< ‪B‬ت <‪ (ً.U‬آ! ‪ .(٢-١) /
2‬أ ا  ‪ -E
2‬ا_ز‪1Z -,2 h‬‬
‫ا‪,‬و  ا
<‪
2 -,  R!B‬أى ‪!5 j‬رى _‪,‬ب )‪ .(٣-١ /‬و<‪ .5‬ا  ‪6‬‬
‫ا;‪ ,‬أآ‪ k‬ا!اد ا‪ ً/ @ X‬وإ‪  ;
2 bً !5‬ا‪ Q+‬وذ) ‪< -B‬ا‪h‬ه‬
‫وا‪ lZ‬ا‪!,
.B‬اد ا!  ‪ -‬وأ‪ -B 4‬ور‪ .-5;< lZ‬و<‪B‬م ا  ‪
2‬‬
‫ا!‪ m .‬وا_ق وا‪.‬ري وا‪= :‬ق وا‪B‬ود و‪,2‬ت ا‪ )B‬ا‪ +‬و‪1‬ا‪ 6‬ا>‪n‬ل و‪_+‬ت‬
‫ا_‪ j‬او و‪ F‬ذ) ا‪  k‬ا! ‪p‬ت ا
<‪  <
2 Z<  2  d+‬ا! ‪p‬ت‬
‫ا‪ -2 B m‬و ‪ -2 !5‬و ‪ -2 C,5‬و ‪q‬آ ‪ -2‬و ‪ -2 5,‬و ! ‪ -, m‬و‪ ...‬إ‪.(٤-١ /) r‬‬
‫‪&& ?,< -2‬ي ا‪U‬رئ  ن ‪ 3,‬ا‪+‬ل  أن ‪ 6!h‬ا‪.‬ري ا  ‪-!h
2‬ر ;‬
‫ا‪ j  5‬أز‪.!!!! ?,‬‬

‫ )‪.   ! ! "#$

  (-١‬‬
‫‪٢‬‬
 / -  /.  
  

.&#'( ) &* + ,- ! "#$. /01

  (%-١) 

٣
 ‫ 
 – ‪ !" #$ %‬‬

‫‪,2‬ت ا‪ )B‬ا‪+‬‬ ‫ا‪.‬ري وا'‪B‬ر‬

‫ا!‪ m .‬ا‪X‬دار وا‪B‬‬

‫‪ n‬اة وا‪b‬دات‬

‫ )‪.67$8 
9! + ً;'-<= ً! >,
? @ AB* 45
 3 (2-١‬‬
‫‪٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫و<‪ .5‬ا  ‪ E 6‬ا‪ R,B‬د< ‪ QE  ,‬ااص و‪ R4‬ذ) ‪m,/
2‬‬
‫)‪ .(٦-١) ، (٥-١‬و! إ‪!5‬ل ا  ‪/X‬اك ‪ 6‬اد أ‪Z‬ى  ‪_j‬ت آ‪.‬‬
‫‪ Composite Sections‬آ! ‪ E
2‬إام ‪_j‬ت ا;‪ 6 ,‬ا  أو  اد‬
‫آ‪ Composite Materials .‬آ! ‪ E
2‬إ‪ 2W‬أ اع ‪  5‬ا‪:‬ف ا
ا  أ`ء‬
‫‪ y5 B+ -_,Z‬ا;@‪ l‬ا!‪. F‬‬
‫و أه‪ C‬ب ا  أن ‪U‬و‪ , -‬ـ ‪ .B =5W‬و‪8-‬ا ‪ 52‬إ‪
2 -!5‬ا‪F:‬اض‬
‫ا‪ C 3 ]2 @ X‬إ‪ 6 -!5‬أخ ا;‪ ,‬ا
<‪U‬م !‪U‬و ‪j‬ى ا ـ‪ .‬و ب‬
‫ا  آ‪ )8‬ا‪+‬آ ا<'  ا‪! X‬ش '=ف أو  ا[  وا
<‪/ .B‬و‪Z‬‬
‫‪ 5/‬د‪&, Uj‬م !‪2n‬ة و‪h‬ده و‪ E 6W‬ا‪ R,B‬ا! أو ! و‪n1‬ت ‪Joints‬‬
‫   ‪2B
,‬ت ‪.‬ة‪ .‬آ! أن ا  ‪ ً!< !; ?B‬وإ ! <‪= R!B‬ذ‬
‫ا‪B‬ا@ وا>زات ر‪h‬ت =و< <‪h
, !5‬دة ا  و ‪ .B‬ا=ا‪F‬ت ‪ .-‬و =ذ‬
‫ا[  ‪
2‬ا  ا!‪1
, !5 +,B‬أ ا‪ +‬و<‪p‬آ‪ 3,‬وأ‪R_ 6U.< 3 \ 4‬‬
‫ا  و<‪.-=,‬‬

‫‪d>W‬‬ ‫‪d>W‬‬
‫‪/‬ـ‬ ‫‪/‬ـ‬

‫أخ  ‪ E‬ا‪
2 R,B‬ا ‬

‫ )‪.$,   +

 3 ,( D E5- $7$F (C-١‬‬

‫ ! ‬ ‫('&‬
‫‪U‬ـو ا ـــ‬
‫‪U‬و ا‪4‬ـ>‪d‬‬
‫‪U‬ـو ا‪U‬ـ‪l‬‬
‫ا!‪!5‬ـــــ‬
‫‪U‬و ا‪+‬ـ}‬

‫ )‪3 (J (G-١‬ــ‪.E5- $7$F=

 3 + H‬‬

‫‪٥‬‬
  !" #$ % – 
 

٦
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫
 ‬

‫ 
‪Cement‬‬

‫‪   1-2‬‬

‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻫﻮ ﻣﺎﺩﺓ ﻧﺎﻋﻤﺔ‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﺃﺿﻔﻨﺎ ﳍﺎ ﺍﳌﺎﺀ ﳓﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻮﻧﺔ ﻟﺰﺟﺔ‪ ،‬ﺗﺘﺤﻮﻝ ﻟﺼﻠﺪﺓ ﺑﻌﺪ ﻓﺘﺮﺓ ﻣﻦ ﺍﻟـﺰﻣﻦ ﰱ‬
‫ﺍﳌﺎﺀ ﺃﻭ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻮﺍﺀ‪ ،‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﱄ ﻧﻘﻮﻝ ﺃﻥ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺧﻮﺍﺹ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ ﺃﻯ ﺃﻥ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺍﻟﻜﻔﺎﺀﺓ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻟﺸﻚ ﻭﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﺣﺎﻟﺘﻪ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ﲢﺖ ﺍﳌﺎﺀ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﺒﻌﺾ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺗﻜـﻮﻳﻦ ﻣﻨﺘﺠـﹰﺎ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﹰﺎ ﻟﺘﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﳌﺎﺀ‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈﻥ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺩﻭﺭ ﻫﺎﻡ ﻛﻤﺎﺩﺓ ﻻﲪﺔ ﻣﺴﺌﻮﻟﺔ ﻋﻦ ﺍﻟﺘﻼﺻﻖ ﺑﲔ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﻭﺍﻟﻌﻨﺎﺻـﺮ‬
‫ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻫﺬﺍ ﺍﻟﺪﻭﺭ ﻳﻈﻬﺮ ﰱ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﻜﺜﺮﺓ ﰱ ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﻭﺍﳌﻌﻤﺎﺭﻳﺔ‪ .‬ﻋﻠـﻰ ﺫﻟـﻚ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﻭﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺑﺄﻧﻮﺍﻋﻪ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺗﻌـﻴﲔ‬
‫ﻭﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ﻭﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻭﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﺒﻠﻮﺭﻱ ﳌﺮﻛﺒﺎﺗﻪ ﻭﺗﻔﺎﻋﻼ‪‬ﺎ ﻭﺩﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟـﺘﻐﲑﺍﺕ‬
‫ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﳌﺼﺎﺣﺒﺔ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺑﲔ ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﳌﺎﺀ‪.‬‬
‫• ﻳﺮﺟﻊ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺇﱃ ﻗﺪﱘ ﺍﻟﺰﻣﺎﻥ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺃﺻﻞ ﺗﻠﻚ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﱴ ﺗﺴﻤﻰ ﺑﺎﳉﲑ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‬
‫ﻭﺍﳉﲑ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ‪ .‬ﺍﳉﲑ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺣﺠﺮ ﺟﲑﻱ ﻧﻘﻰ ﰎ ﺇﻃﻔﺎﺀﻩ ﻟﻴﺼﺒﺢ ﺟﲑ ﺣـﻲ ﻭﺍﻟـﺬﻱ‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺑﻌﺪ ﺇﻃﻔﺎﺀﻩ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﻛﻤﺎﺩﺓ ﻻﲪﺔ ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﳝﺘﺺ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﳉﻮ ﻓﻴﺘﺤﻮﻝ ﻣـﻦ‬
‫ﺃﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺇﱃ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺃﻯ ﻳﺮﺟﻊ ﺇﱃ ﺻﻮﺭﺗﻪ ﺍﻷﻭﱃ ﻛﺤﺠﺮ ﺟﲑﻱ ﻗﻮﻯ ﻗﺒﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﻜﻠﻴﺲ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﺍﳉﲑ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﺍﳌﺎﺋﻲ ﻓﻴﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺗﻜﻠﻴﺲ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ﻏﲑ ﺍﻟﻨﻘﻲ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﳛﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎ ﻭﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎ ﻭﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻟﻪ ﺧﺎﺻﻴﺔ ﺍﻟﺘﻼﺻﻖ ﻭﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﲢﺖ ﺍﳌﺎﺀ‪.‬‬
‫• ﰱ ﺍﻟﻌﺼﻮﺭ ﺍﻟﻘﺪﳝﺔ ﻛﺎﻥ ﻟﻠﻘﺪﻣﺎﺀ ﺍﳌﺼﺮﻳﲔ ﺍﻟﺪﻭﺭ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﰱ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺍﻟﻨﺎﲡﺔ ﻣﻦ ﺍﳉـﲑ‬
‫ﻭﺍﳉﺒﺲ‪ ،‬ﰒ ﺍﺳﺘﺨﺪﻡ ﺍﻟﻴﻮﻧﺎﻧﻴﻮﻥ ﻭﺍﻟﺮﻭﻣﺎﻥ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ﺍﳌﻜﻠﺲ ﻭﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﰎ ﻃﺤﻦ ﺧﻠـﻴﻂ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﳊﺠﺮ ﻭﺑﻌﺾ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺮﺍﺏ ﻭﺍﳊﻤﻢ ﺍﻟﱪﻛﺎﻧﻴﺔ ﻭﺍﳌﺴﻤﻰ ﺑﺎﻟﺒﻮﺯﻭﻻﻥ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻭﺟﺪ ﻷﻭﻝ ﻣﺮﺓ ﺑﺎﻟﻘﺮﺏ ﻣﻦ‬
‫ﺑﻠﺪﺓ ﺑﻮﺯﻭﱃ ﰱ ﺇﻳﻄﺎﻟﻴﺎ ﻭﺃﻧﺘﺠﻮﺍ ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺯﻭﻻﱏ‪ ،‬ﻭﻛﺎﻥ ﳍﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺩﻭﺭ ﻓﻌﺎﻝ ﰱ‬
‫ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻘﻮﺓ ﰱ ﻣﻨﺸﺂﺕ ﻋﺪﺓ‪.‬‬
‫• ﰒ ﺷﻬﺪﺕ ﺍﻟﻘﺮﻭﻥ ﺍﻟﻮﺳﻄﻰ ﺗﺄﺧﺮ ﻭﺍﳔﻔﺎﺽ ﰱ ﻃﺮﻕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺑﺎﳌﻘﺎﺭﻧﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﻌﺼﻮﺭ ﺍﻟﻘﺪﳝﺔ‪ ،‬ﰒ ﻇﻬﺮﺕ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﲢﺴﻴﻨﺎﺕ ﺃﺧﺮﻯ ﳓﻮ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﻭﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒـﻮﺯﻭﻻﱏ ﰱ‬
‫ﺍﻟﻘﺮﻥ ﺍﻟﺜﺎﻣﻦ ﻋﺸﺮ‪.‬‬
‫• ﰒ ﰎ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﺇﱃ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﻧﻮﻉ ﺟﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻫﻮ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻭﺍﻟـﺬﻱ‬
‫ﺍﻛﺘﺸﻔﻪ ﺟﻮﺯﻳﻒ ﺍﺳﺒﻴﺪﻥ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﺍﻻﳒﻠﻴﺰﻯ ﰱ ﺃﻭﺍﺋﻞ ﺍﻟﻘﺮﻥ ﺍﻟﺘﺎﺳﻊ ﻋﺸﺮ ﻋﺎﻡ ‪١٨٢٥‬ﻡ‪ ،‬ﻭﻳﺮﺟﻊ ﺍﺳـﻢ‬

‫‪٧‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪ ﺇﱃ ﺗﺸﺎﺑﻪ ﺻﻼﺩﺓ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻣﻊ ﺑﻌﺾ ﺃﺣﺠﺎﺭ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﰱ ﺟﺰﻳﺮﺓ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪ‬
‫ﺑﺈﳒﻠﺘﺮﺍ ﻟﺬﻟﻚ ﺃﻃﻠﻖ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﺎﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﻨﺘﺞ ﻣـﻦ ﺗـﺴﺨﲔ‬
‫ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﲔ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺟﺪﹰﺍ ﻭﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ﰱ ﻓﺮﻥ ﺣﱴ ﻳﺘﻄﺎﻳﺮ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﻟﺘﺤﺼﻞ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻣﺎﺩﺓ ﺃﲰﻨﺘﻴﺔ ﻻﲪﺔ ﲢﺖ ﺍﳌﺎﺀ ﺃﻭ ﰱ ﺍﳍﻮﺍﺀ‪.‬‬
‫• ﰒ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﰎ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳊﺪﻳﺚ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺇﺳﺤﺎﻕ ﺟﻮﻧﺴﻮﻥ ﰱ ﻋﺎﻡ ‪ ،١٨٤٥‬ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻗﺎﻡ ﲝﺮﻕ‬
‫ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﳉﲑ ﺣﱴ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻴﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﻄﺤـﻦ ﳏﺘﻮﻳـﺎ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺍﻟﻘﻮﻳﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﺸﺎﺑﻪ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﰱ ﺍﻟﻌﺼﻮﺭ ﺍﳊﺪﻳﺜﺔ‪.‬‬
‫• ﻭﰱ ﺍﻟﻌﺼﻮﺭ ﺍﳊﺪﻳﺜﺔ ﺗﻮﺍﻟﺖ ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻨﺎﺕ ﰱ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﻭﺇﻧﺘﺎﺝ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻃﺒﻘﺎ‬
‫ﻟﻸﻏﺮﺍﺽ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﰱ ﺍﻟﻜﺜﲑ ﻣﻦ ﺍ‪‬ﺎﻻﺕ ﻣﺜﻞ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻓﺎﺋﻖ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻭﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻘـﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘـﺎﺕ‬
‫ﻭﺍﻷﲰﻨﺖ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﻭﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻭﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻠﻮﻥ ﻭﻫﻜﺬﺍ‪...‬‬

‫‪ 
   ! "# 2-2‬‬

‫ﺇﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﺣﺎﻟﻴﹰﺎ ﻫﻮ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺑﺼﻮﺭﻩ ﺍﳌﺘﻌﺪﺩﺓ‪ ،‬ﻟﺬﻟﻚ ﳚﺐ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻃﺮﻕ ﺻـﻨﺎﻋﺘﻪ‬
‫ﻭﺇﻧﺘﺎﺟﻪ ﻭﺍﻟﺘﻌﺮﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰱ ﺇﻧﺘﺎﺟﻪ ﻭﺍﶈﺘﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﺑﻨﺴﺐ ﻣﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫ﻧﻈﺮﹰﺍ ﻷﻥ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻫﻲ ﺍﳌﻜﻮﻥ ﺍﻷﺳﺎﺳﻰ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ‪ ،‬ﻟـﺬﻟﻚ ﻓـﺈﻥ ﺍﳌـﻮﺍﺩ ﺍﳋـﺎﻡ‬
‫ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰱ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﻟﻐﻨﻴﺔ ﺑﺎﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻫﻰ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ )‪ (Lime stone‬ﻭﺍﳊﺠﺮ ﺍﻟﻄﺒﺎﺷـﲑﻱ‬
‫)‪ (Chalk‬ﻭﺍﻟﺮﺧﺎﻡ ﻭﺍﻷﺻﺪﺍﻑ ﺍﻟﺒﺤﺮﻳﺔ ﻭﺑﻨﺴﺒﺔ ﻗﺪ ﺗـﺼﻞ ﺇﱃ ‪ ،%٧٥‬ﺃﻣـﺎ ﺍﻟﻄـﲔ )‪ (Clay‬ﻭﺍﻟﻄﻔـﻞ‬
‫)‪ (Shale‬ﻭﻧﺴﺒﺘﻪ ﺣﻮﺍﱄ ‪ %٢٥‬ﻓﻬﻲ ﺍﳌﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻠﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﰱ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﻭﺍﻟﻼﺯﻣـﺔ‬
‫ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪ .‬ﻭﳛﺘﻮﻯ ﺍﻟﻄﲔ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺾ ﻣﻦ ﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﳊﺪﻳﺪ )‪ (Fe2O3‬ﻭﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻷﻟﻮﻣﻨﻴﻮﻡ‬
‫)‪ (Al2O3‬ﻭﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﺗﻜﻮﻥ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﻧـﺴﺒﻴﺎ‬
‫ﻭﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈﻧﻪ ﰱ ﺃﻏﻠﺐ ﺍﻷﺣﻴﺎﻥ ﻳﻀﺎﻑ ﺇﱃ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﺍﻟﺴﺎﻟﻔﺔ ﺍﻟﺬﻛﺮ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳊﺪﻳﺪ )ﻣﻮﺍﺩ ﺧﺎﻡ ﺍﳊﺪﻳﺪ( ﺃﻭ‬
‫ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻷﳌﻮﻧﻴﻮﻡ )ﺑﻮﻛﺴﻴﺖ( ﺃﻭ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﻮﻥ )ﺍﻟﺮﻣﻞ(‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﻄﲔ ﺍﳌﺴﺘﻌﻤﻞ ﳛﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﻧـﺴﺒﺔ‬
‫ﺿﻌﻴﻔﺔ ﻣﻦ ﺃﺣﺪ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺩ‪ .‬ﻭﻷﻧﻪ ﻳﻠﺰﻡ ﺩﻗﺔ ﲡﺎﻧﺲ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﰱ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﻗﺒـﻞ‬
‫ﻣﻌﺎﳉﺘﻬﺎ ﺍﳊﺮﺍﺭﻳﺔ‪ ،‬ﻟﺪﻗﺔ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺍﳌﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﰱ ﻛﻠﻨﻜﺮ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻟﺬﻟﻚ ﻳﺘﻢ ﲢﺪﻳﺪ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻋﻦ‬
‫ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﺘﺤﺎﻟﻴﻞ ﺍﻟﻜﻴﻤﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﳌﻌﺮﻓﺔ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻣﺮﻛﺒﻬﺎ ﺍﻟﻜﻴﻤﺎﺋﻲ ﻟﻠﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﺍﳌﻨﺘﺞ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺫﻟﻚ ﰱ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﳋﻠﻂ ﻭﺍﳌﺰﺝ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﻠﻲ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﻭﻃﺤﻨﻬﺎ ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﳌـﻮﺍﺩ‬
‫ﺍﳋﺎﻡ ﺗﺴﺘﺨﺮﺝ ﻣﻦ ﺍﳌﻘﺎﻃﻊ ﻭﺍﶈﺎﺟﺮ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺘﻔﺠﲑ ﺃﻭ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﲟﻌﺪﺍﺕ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﺿـﺨﻤﺔ‪ ،‬ﰒ ﺗﻨﻘـﻞ ﺇﱃ‬
‫ﻛﺴﺎﺭﺍﺕ ﻟﻄﺤﻨﻬﺎ ﻣﻦ ﺻﺨﻮﺭ ﻭﻛﺘﻞ ﺇﱃ ﺣﺼﻮﺍﺕ ﺑﻘﻄﺮ ﻣﻦ ‪ ١٠‬ﺇﱃ ‪ ٥٠‬ﻣﻢ‪ ،‬ﰒ ﻳـﺘﻢ ﺧﻠﻄﻬـﺎ ﺑﺎﻟﻨـﺴﺐ‬
‫ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‪ .‬ﻭﺍﳋﻄﻮﺍﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ﺗﻠﺨﺺ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ‪:‬‬

‫‪٨‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ -١‬ﻳﺘﻢ ﲡﻤﻴﻊ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺐ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪ (١-٢‬ﻭﺗﺴﻤﻰ ﻣﺮﺣﻠﺔ‬

‫  ي‬ ‫ و 
‬
‫ﺍﳋﻠﻂ‪.‬‬

‫إ  ااد ام‬

‫ )‪  

 (١-‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺘﻢ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﻃﺤﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ )‪ (Crushing & Milling‬ﺑﻌﺪ ﺧﻠﻄﻬﺎ ﰱ ﻃﻮﺍﺣﲔ ﺧﺎﺻﺔ ﺇﱃ ﺟﺰﻳﺌﺎﺕ‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻘﺎﺳﻬﺎ ﻋﻦ ‪ ٧٥‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ )‪٠,٠٧٥‬ﻣﻢ( ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪ (٢-٢‬ﻭﺗـﺪﻋﻰ ﻣﺮﺣﻠـﺔ‬

‫ااد ام‬
‫ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ‪.‬‬

‫إ ا
 واج‬
‫ ‬

‫ )‪     ! "#$ (-‬‬

‫‪ -٣‬ﺑﻌﺪ ﻃﺤﻦ ﻭﺗﻨﻌﻴﻢ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﻳﺘﻢ ﺩﳎﻬﺎ ﻭﻣﺰﺟﻬﺎ )‪ (Blending‬ﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﰱ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ‬
‫ﻣﺒﲔ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪ (٣-٢‬ﻭﺗﺪﻋﻰ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﳌﺰﺝ ﻭﺍﻟﺘﺠﺎﻧﺲ‪ .‬ﻭﻫﺬﻩ ﺍﳌﺮﺣﻠﺔ ﻫﻲ ﺍﻟﱵ ﻳﺘﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﻟﺘﺤﺎﻟﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻟﻀﺒﻂ ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ‪.‬‬
‫ااد ام ! ا  ‬

‫إ ا ن‬
‫ )‪&'   () * +,- (%-‬‬

‫‪٩‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪ -٤‬ﻳﺘﻢ ﺣﺮﻕ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﺍ‪‬ﻬﺰﺓ ﺑﻌﺪ ﺍﳌﺰﺝ ﻭﺍﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﰱ ﺃﻓﺮﺍﻥ ﺧﺎﺻﺔ ﺣﺴﺐ ﻃﺮﻕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺮﻃﺒﺔ ﻭﻫﻰ ﺃﻗﺪﻡ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﺳﺘﻌﻤﻠﺖ ﰱ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻊ ‪‬ﺎﻳﺔ ﺍﻟﻘﺮﻥ ﺍﻟﺘﺎﺳﻊ ﻋﺸﺮ ﻭﺑﺪﺍﻳـﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﺮﻥ ﺍﻟﻌﺸﺮﻳﻦ‪ .‬ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺴﺘﻬﻠﻚ ﻛﺜﲑﹰﺍ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﲤﻜﻨﻨﺎ ﻣﻦ ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣـﻮﺍﺩ ﺫﺍﺕ‬
‫ﺟﻮﺩﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪ .‬ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﲢﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﺭﻃﻮﺑﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﺎ ﺑﲔ‬
‫‪ ٣٠‬ﺇﱃ ‪ %٤٠‬ﻭﻗﺪ ﻳﺼﻞ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﰱ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺇﱃ ‪ ٢٣٠‬ﻣﺘﺮ ﻭﻗﻄﺮﻩ ﻣـﻦ ‪ ٥‬ﺇﱃ ‪ ٧‬ﻣﺘـﺮ ‪،‬‬
‫ﻭﺑﺎﳓﺪﺍﺭ ‪ %٣‬ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﻋﻠﻰ ﺗﺪﺣﺮﺝ ﺍﳌﺎﺩﺓ‪ .‬ﻭﻣﻌﻈﻢ ﻣﺼﺎﻧﻊ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧـﺪﻯ ﰱ ﻣـﺼﺮ‬
‫ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﳉﺎﻓﺔ‪ :‬ﻭﻫﻰ ﻧﺘﺎﺝ ﻟﻠﺘﻄﻮﺭ ﺍﳍﺎﺋﻞ ﰱ ﺍﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ ﺍﳊﺪﻳﺜﺔ ﺣﻴﺚ ﺗﺴﺘﻬﻠﻚ ﺣﻮﺍﱄ ‪ %٦٠‬ﻣـﻦ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﳌﺴﺘﻬﻠﻜﺔ ﰱ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺮﻃﺒﺔ ﻭﲤﺮ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎﺕ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﰱ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭ‪‬ـﺎ‬
‫ﻭﺍﻟﱵ ﺗﺒﺪﺃ ﻣﻦ ‪ ٩٥٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﰱ ﺑﺪﺍﻳﺔ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺣﱴ ﺗﺼﻞ ﺇﱃ ‪ ١٥٠٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﰱ ‪‬ﺎﻳﺔ ﺍﻟﻔـﺮﻥ ‪،‬‬
‫ﻭﻳﺼﻞ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺇﱃ ‪ ٧٠‬ﻣﺘﺮ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﺗﺼﻞ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ﰱ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺇﱃ ‪ ٣٥٠٠‬ﻃـﻦ‪/‬ﻳـﻮﻡ‪.‬‬
‫ﻭﻫﻨﺎﻙ ﺑﻌﺾ ﺍﳊﺎﻻﺕ ﺍﻟﱴ ﺗﻀﻄﺮ ﺍﻟﻘﺎﺋﻤﲔ ﻋﻠﻰ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺇﱃ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘـﺔ‪ ،‬ﻭﺫﻟـﻚ‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﺻﻠﺪﺓ ﻟﺪﺭﺟﺔ ﺃ‪‬ﺎ ﻻ ﺗﺘﻔﺘﺖ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﻛﻤﺎ ﺃ‪‬ﺎ ﺃﻳﻀﺎ ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ ﺍﻟﺒﻼﺩ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ ﺟﺪﹰﺍ‬
‫ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﳜﺸﻰ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﺎﺀ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ ﰱ ﺍﳋﻠﻴﻂ‪ .‬ﻛﺬﻟﻚ ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﺃﻳﻀﺎ ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﻗﻠﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﳋﻠﻂ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﺍﳊﺎﻝ ﰱ ﺑﻼﺩ ﺍﳉﺰﻳﺮﺓ ﺍﻟﻌﺮﺑﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﰱ ﲨﻴﻊ ﻃﺮﻕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﲤﺮ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﺑﺜﻼﺙ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﰱ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻣﺮﺣﻠﺔ ﲢﻮﻝ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﻭﺍﻟﱴ ﺃﺻﻠﻬﺎ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )‪ ( CaCO3‬ﺇﱃ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ‬
‫)‪ ( CaO‬ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪ ٩٥٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺫﻭﺑﺎﻥ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﺍﻷﳌﻮﻧﻴﻮﻡ ﻭﺍﳊﺪﻳـﺪ ﰱ ﺣـﺮﺍﺭﺓ ﻣـﻦ‬
‫‪ ١٢٥٠‬ﺇﱃ ‪ ١٣٥٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﻋﻨﺪﻫﺎ ﺑﺪﺍﻳﺔ ﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ‪.‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ ﻭﺍﻟﱴ ﲢﺪﺙ ﺑﲔ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﻮﺍﺩ ﺟﺪﻳﺪﺓ ‪ ،‬ﻭﻫﻰ ﻋﺒـﺎﺭﺓ‬
‫ﻋﻦ ‪:‬‬
‫‪C3S‬‬ ‫ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬
‫‪C2 S‬‬ ‫ﺛﺎﱐ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬
‫‪C3A‬‬ ‫ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬
‫‪C4AF‬‬ ‫ﺭﺍﺑﻊ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺼﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻨﺼﻬﺮﺓ ﺇﱃ ﺁﺧﺮ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﰱ ﺍﻟﻔﺮﻥ‪ ،‬ﺗﻜﻮﻥ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ١٥٠٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻛﻤﺎ‬
‫ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪(٤-٢‬‬

‫‪١٠‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ااد ام )(' &

‪%‬‬

‫& وج ا(دم ! ‪8‬زات وأ‪ ) 4‬‬ ‫و*د‬

‫‪:4‬ل ا
‬ ‫ذو)ن ا=آ;'‬ ‫! 
ا@?‪%‬ر‬
‫إ أآ;'‬ ‫وا?‪%‬ره‬ ‫و‪ B14‬ا آ‪A‬ت‬ ‫آ
‪ 12‬‬
‫‪ ٩٥٠‬م‬
‫‪o‬‬ ‫‪o‬‬
‫‪ ١٣٠٠‬ﻡ‬ ‫ا=;; ‬
‫‪ ١٥٠٠‬ﻡ‬
‫‪o‬‬

‫هاء )رد !‪,-‬ط‬

‫ )‪  /01 # (.-‬‬

‫‪ -٥‬ﺑﻌﺪ ﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ ﺗﺘﻜﻮﻥ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳉﺪﻳﺪﺓ ﻭﺗﺴﻤﻰ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ )‪ (Clinker‬ﻭﻫﻰ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻛـﺮﺍﺕ ﺻـﻐﲑﺓ‬
‫ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﻗﻄﺮﻫﺎ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪٢٥-٢‬ﻣﻢ ﻭﺍﻟﱴ ﻳﺘﻢ ﺗﱪﻳﺪﻫﺎ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻓﺠﺎﺋﻴﺎ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻀﺦ ﻫﻮﺍﺀ ﺑﺎﺭﺩ ﳌﻨﻊ ﺗﺒﻠـﻮﺭ‬
‫ﺍﳌﻮﺍﺩ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﳛﺴﻦ ﻣﻦ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ‪.‬‬

‫آ
‪ 12‬‬
‫‪I! ٢٥:٢‬‬
‫! ا ن‬
‫إ ا ‪ :‬ا‪CD%2‬‬
‫!‪ F‬ا‪EA‬‬

‫ )‪034 56 10- (2-‬‬

‫‪ -٦‬ﻳﺘﻢ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺟﺒﺲ )ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ( ﺇﱃ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %٥‬ﺑﻐﺮﺽ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ‬
‫ﰱ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻭﺗﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪(٦-٢‬‬

‫‪EA‬‬

‫ا ‪:‬‬ ‫ا‪ JK2‬ا‪! CD%2‬‬

‫آ
‪ 12‬‬ ‫ا‪CD%2‬‬ ‫ا=;‪L2‬‬
‫‪ 1! ٨٠ : ٢‬ون‬

‫ )‪.;34  4 # * 034 (': 89$ (7-‬‬

‫‪١١‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪ -٧‬ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﰱ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﲢﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻃﺤﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺇﱃ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﻘﺎﺱ ﻗﻄﺮﻫﺎ‬
‫ﻣﺎ ﺑﲔ ‪ ٢‬ﺇﱃ ‪ ٨٠‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ ‪ ،‬ﻭﺍﳌﺎﺩﺓ ﺍﳌﻄﺤﻮﻧﺔ ﺍﻟﻨﺎﲡﺔ ﻫﻲ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟـﺴﺎﺑﻖ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻟﺸﻜﻞ )‪ (٧-٢‬ﻳﻮﺿﺢ ﲣﻄﻴﻂ ﳉﻤﻴﻊ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫ﺍﳋﻠﻂ‬

‫ﺍﳌﺰﺝ ﻭﺍﳋﻠﻂ‬
‫ﺍﻟﻄﺤﻦ‬

‫ﺍﻟﻌﺎﺩﻡ‬ ‫ﻭﻗﻮﺩ‬

‫ﺍﳊﺮﻕ ﻭﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ‬ ‫ﺟﺒﺲ‬

‫ﻛﻠﻨﻜﺮ‬
‫‪ ٢٥:٢‬ﻣﻢ‬
‫ﺍﻟﻄﺤﻦ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‬
‫ﻫﻮﺍﺀ ﺑﺎﺭﺩ‬

‫ )‪10- (=-‬ـ ?‪#3‬ـ ‪.@3A‬‬

‫‪١٢‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪:%&' ()*
  + ' 3-2‬‬

‫ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺗﻨﺤﺼﺮ ﰱ ﺍﳉﲑ ﻭﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﻭﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎ ﻭﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﻭﻋﻨﺪﻣﺎ‬
‫ﲣﻠﻂ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﻭﻳﺘﻢ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﳊﺮﻕ ﺑﺎﻷﻓﺮﺍﻥ ﻭﻳﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﳛﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ‬
‫ﺭﺋﻴﺴﻴﺔ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪ (٨-٢‬ﻭﻫﻰ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫‪5 

  23 4‬‬ ‫‪/0#1‬‬ ‫‪-)*.‬‬
‫‪%٥٥ – ٤٠‬‬ ‫‪C3S‬‬ ‫ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬
‫‪% ٣٥ – ٢٠‬‬ ‫‪C2 S‬‬ ‫ﺛﺎﱐ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬
‫‪%١١ – ٩‬‬ ‫‪C3A‬‬ ‫ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬
‫‪%١١ -٥‬‬ ‫‪C4AF‬‬ ‫ﺭﺍﺑﻊ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬

‫ﻛﻤﺎ ﺃﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﳛﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺻﻐﲑﺓ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﺘﻜﻮﻧﺔ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﻣﺜﻞ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬ ‫‪ -‬ﻣﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ ﻏﲑ ﻣﺘﺤﺪ‬ ‫‪ -‬ﺟﲑ ﻏﲑ ﻣﺘﺤﺪ‬
‫‪ -‬ﻣﺎﺀ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻗﻠﻮﻳﺎﺕ )ﺻﻮﺩﻳﻮﻡ ﻭ ﺑﻮﺗﺎﺳﻴﻮﻡ( ‪ -‬ﻣﻮﺍﺩ ﻏﲑ ﺫﺍﺋﺒﺔ‬
‫ﻭﻣﻊ ﺃﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺃﺳﺎﺳﹰﺎ ﻣﻦ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺇﻻ ﺃﻥ ﻧﺘـﺎﺋﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴـﻞ‬
‫ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺗﻈﻬﺮ ﻋﻠﻰ ﺻﻮﺭﺓ ﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﻟﻠﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ‪ ،‬ﻭﻫﻨﺎﻙ ﻃﺮﻳﻘﺘﺎﻥ ﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻛﻠﻨﻜـﺮ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﳘﺎ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻷﻭﱃ‪ :‬ﺗﺘﻠﺨﺺ ﰱ ﺍﻧﻌﻜﺎﺱ ﺍﻟﻀﻮﺀ ﻣﻦ ﻣﻴﻜﺮﻭﺳﻜﻮﺏ ﺑﺼﺮﻱ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﳐﺪﻭﺵ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‪ ،‬ﺣﻴﺚ‬
‫ﺃﻥ ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺗﻈﻬﺮ ﻛﺒﻠﻮﺭﺍﺕ ﺳﺪﺍﺳﻴﺔ ﺍﳌﻘﻄﻊ‪ ،‬ﻭﻳﻈﻬﺮ ﺛﺎﱐ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻫﻴﺌﺔ ﺑﻠﻮﺭﺍﺕ ﻣﺴﺘﺪﻳﺮﺓ ﺍﳌﻘﻄﻊ ﻭﺛﺎﻟﺚ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﺭﺍﺑﻊ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺗﻈﻬﺮ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻫﻴﺌﺔ ﺃﻃﻮﺍﺭ ﻣﺘﺪﺍﺧﻠﺔ‪.‬‬

‫‪١٣‬‬
  !" -  

L2;=‫ت ا‬1 ;;=‫ ا‬R2(‫ا‬

'B' ‫م‬2!‫أ‬ ‫م‬O‫آ‬ 1

; O‫أآ‬
Fe Al Ca Si O2

1K‫ا=آ;' ا‬

'B':‫' ا‬O‫ أآ‬QP ‫م‬2!=‫' ا‬O‫ أآ‬QP ‫ن‬1

O‫' ا‬O‫ أآ‬CP ‫م‬O1‫' ا‬O‫أآ‬
Fe2O3 AL2O3 SiO2 CaO

L2;S OD ‫ت ا‬A‫ا آ‬

‫ت‬2!‫ أ‬F)‫را‬ ‫ت‬2!‫ أ‬QP ‫ت‬1

; CP ‫ت‬1
; QP
‫م‬O1‫' ا‬B' ‫م‬O1‫ا‬ ‫م‬O1‫ا‬ ‫م‬O1‫ا‬
C4AF C3A C2S C3S

‫'ي‬T4‫ر‬A‫ ا‬L2;=‫ا‬

.J)E6F'4 @3A G6 H I'5 CD  (B-) 

١٤
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ -‬ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‪ :‬ﺗﺘﻠﺨﺺ ﰱ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑ ﺃﺷﻌﺔ ﺃﻛﺲ )‪ (X-ray‬ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺑﻮﺩﺭﺓ ﻣﻄﺤﻮﻧﺔ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻳﻠﺰﻡ ﻣﻌﺎﻳﺮﺓ ﺍﳉﻬﺎﺯ ﻋﻠﻰ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﻣﺮﻛﺒﺎﺗﻪ‪ ،‬ﻭﻳﺘﻢ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﻧﺴﺐ ﺍﳌﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﳉﺪﻳﺪﺓ‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺍﳌﻌﺎﻳﺮﺓ ﺍﳋﺎﺻﺔ ﺑﺎﳉﻬﺎﺯ‪.‬‬
‫ﻭﲢﺴﺐ ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻣﻦ ﲢﺎﻟﻴﻞ ﺍﻷﻛﺎﺳﻴﺪ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻌﺎﺩﻻﺕ ﺍﻟﱵ‬
‫ﺗﺴﻤﻰ ﻣﻌﺎﺩﻻﺕ ﺑﻮﭺ )‪ ( Bogue Equations‬ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪:6  7‬‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﲔ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻷﻟﻮﻣﻨﻴﻮﻡ )‪ ( AL2O3‬ﻭﺛﺎﻟﺚ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳊﺪﻳﺪ )‪( Fe2O3‬‬
‫ﺃﻛﱪ ﻣﻦ ﺃﻭ ﺗﺴﺎﻭﻯ ‪٠,٦٤‬‬
‫)‪(Alumina – Iron Ratio‬‬ ‫‪AIR ( AL2O3 / Fe2O3) ≥ 0.64‬‬
‫)‪C3S% = 4.07 (CaO) – 7.60 (SiO2) – 6.72 ( AL2 O3) – 1.43 ( FeO3 ) – 2.85 (SO3‬‬
‫)‪C2S% = 2.87 (SiO2) – 0.754 (C3S‬‬
‫)‪C3A% = 2.65 (AL2 O3) – 1.69 ( Fe2O3‬‬
‫) ‪C4AF = 3.04 ( Fe2 O3‬‬

‫‪:  7‬‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﲔ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻷﻟﻮﻣﻨﻴﻮﻡ )‪ ( AL2O3‬ﻭﺛﺎﻟﺚ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳊﺪﻳﺪ )‪( Fe2O3‬‬
‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٠,٦٤‬ﻓﺘﺘﻜﻮﻥ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻛﻤﻮﺍﺩ ﺳﺎﺋﻠﺔ ﺗﻌﱪ ﻋﻨﻬﺎ ) ‪.( C4 A + C2 F‬‬
‫‪(Alumina – Iron Ratio) AIR ( AL2O3 / Fe2O3) < 0.64‬‬
‫)‪C3S% = 4.07 ( CaO) – 7.6 ( SiO2) – 4.48 ( AL2O3) – 2.86 ( Fe2O3) – 2.85 ( SO3‬‬
‫)‪C2S% = 2.87 (SiO2) – 0.754 ( C3S‬‬
‫ﻻ ﳛﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﻫﺬﻩ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﻋﻠﻰ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬
‫)‪(C4 A + C2 F) % = 2.1 (AL2 O3) + 1.7 (Fe2 O3‬‬
‫ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺴﺎﺋﻠﺔ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬

‫ﻭﳚﺐ ﺃﻳﻀﺎ ﲢﺪﻳﺪ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺗﺸﺒﻊ ﺍﳉﲑ )‪ (Lime Saturation Factor‬ﻭﻫﻮ ﻧـﺴﺒﺔ ﺍﳉـﲑ ﺃﻭ ﺃﻛـﺴﻴﺪ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺇﱃ ﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﻮﻥ ﻭﺍﻷﳌﻨﻴﻮﻡ ﻭﺍﳊﺪﻳﺪ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻐﺮﺽ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳉﲑ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰱ ﺇﻧﺘﺎﺝ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻷﻧﻪ ﻛﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩﺕ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳉﲑ ﻋﻦ ﺍﳊﺪﻭﺩ ﺍﳌﺴﻤﻮﺡ ‪‬ﺎ ﺗﺴﺒﺒﺖ ﰱ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻣﺒﻜﺮﺍ ﻭﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﳊﺮﻕ ﳑﺎ ﻳﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺇﲤﺎﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻭﺍﻻﲢﺎﺩ ﻟﻠﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻭﺍﻷﳌﻨﻴﻮﻡ ﻭﺍﻟﱴ ﲢﺘـﺎﺝ ﺇﱃ‬
‫ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻼﻧﺼﻬﺎﺭ ﻭﺟﺪﻳﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ‪ .‬ﻭﻣﻦ ﻫﻨﺎ ﻓﺈﻥ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺗﺸﺒﻊ ﺍﳉﲑ )‪ ( LSF‬ﻫﻮ ﻛﺎﻵﰐ‪:‬‬

‫‪١٥‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫)‪Ca O – 0.7 ( SO3‬‬

‫=‪LSF‬‬
‫)‪2.8 (SiO3) + 1.2 ( AL2 O3 ) + 0.65 ( Fe2O3‬‬

‫ﻭ ﻫﺬﺍ ﺍﳌﻌﺎﻣﻞ ﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ١,٠٢‬ﻭﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪( 0.66 < LSF < 1.02) ٠,٦٦‬‬

‫ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻳﻮﺟﺪ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺁﺧﺮ ﺫﻭ ﺃﳘﻴﺔ ﰱ ﲢﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﰱ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﻭﻫـﻮ‬
‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ) ‪ ( Silica Ratio‬ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫‪Si O2‬‬
‫=‪SR‬‬
‫‪Al2 O3 + Fe2 O3‬‬

‫ﻷﻧﻪ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻭﺍﳔﻔﺎﺽ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎ ﻳﻌﻄﻴﻨﺎ ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻄﺊ ﺍﻟﺸﻚ ﻭﻳﻘﺎﻭﻡ ﺍﻟﺘﺄﺛﲑﺍﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‪،‬‬
‫ﺃﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﺯﺍﺩﺕ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎ ﻭﺍﳔﻔﻀﺖ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻓﺈﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻳﻜﻮﻥ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ‪.‬‬

‫ﻭﻣﻦ ﻫﻨﺎ ﻓﺈﻥ ﺍﳊﺪﻭﺩ ﺍﻟﺘﻘﺮﻳﺒﻴﺔ ﻟﻸﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﳌﻜﻮﻧﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺗﻮﺿﺢ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ )‪(١-٢‬‬

‫‪R)E6F'4 @3AQ4 ) PQ4 '50MN4 *O (١-) K*L‬‬

‫ﺍﶈﺘﻮﻯ ‪%‬‬ ‫ﺍﻟﺮﻣﺰ‬ ‫ﺍﻷﻛﺴﻴﺪ‬
‫‪٦٧ - ٦٠‬‬ ‫‪CaO‬‬ ‫ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬
‫‪٢٥ - ١٧‬‬ ‫‪SiO2‬‬ ‫ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﻮﻥ‬
‫‪٨–٣‬‬ ‫‪AL2O3‬‬ ‫ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻷﻟﻮﻣﻨﻴﻮﻡ‬
‫‪٦ – ٠,٥‬‬ ‫‪Fe2O3‬‬ ‫ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳊﺪﻳﺪ‬
‫‪٤ – ٠,١‬‬ ‫‪MgO‬‬ ‫ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳌﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ‬
‫‪Na2O‬‬
‫‪١,٣ – ٠,٢‬‬ ‫ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ)ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ‪ -‬ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺒﻮﺗﺎﺳﻴﻮﻡ(‬
‫‪K2 O‬‬
‫‪٣–١‬‬ ‫‪SO3‬‬ ‫ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﱪﻳﺖ‬

‫‪١٦‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪Hydration  
  9! 4-2‬‬

‫ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻫﻲ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻭﺍﳌﺎﺀ ﻣﻌﺎ ‪‬ﺪﻑ ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻟﱵ ﺗﺸﻚ ﻭﺗﺘـﺼﻠﺪ‬
‫ﺑﻔﻌﻞ ﺗﻔﺎﻋﻼﺕ ﻭﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﺑﻌﺪ ﺗﺼﻠﺪﻫﺎ ﲢﺘﻔﻆ ﺑﻘﻮ‪‬ﺎ‪ .‬ﻭﺍﻟﻈﻮﺍﻫﺮ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﺍﳍﺎﻣـﺔ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋـﻞ‬
‫ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺑﲔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﳌﺎﺀ ﻭﺍﻟﱴ ﳍﺎ ﺃﳘﻴﺔ ﻛﱪﻯ ﻋﻨﺪ ﻣﺴﺘﺨﺪﻣﻲ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻫﻰ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺘﻐﲑ ﰱ ﺍﳌﺎﺩﺓ‪ :‬ﳌﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﳌﺘﻜﻮﻧﺔ ﻋﻨﺪ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻷﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﺣﺪ ﺫﺍﺗﻪ ﻻ ﳝﺜﻞ ﻣـﺎﺩﺓ‬
‫ﺃﲰﻨﺘﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻦ ﺍﳌﺘﺎﻧﺔ ﺍﳌﺘﻜﻮﻧﺔ ﺑﻌﺪ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻫﻰ ﺍﳍﺪﻑ ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺘﻐﲑ ﰱ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ‪ :‬ﳌﻌﺮﻓﺔ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﳌﻨﺒﻌﺜﺔ ﻷﳘﻴﺘﻬﺎ ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻗﺪ ﺗﻜﻮﻥ ﺿﺎﺭﺓ ﺃﻭ ﻧﺎﻓﻌﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ‪ :‬ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻠﺸﻚ ﻭﺍﻟﺘﺼﻠﺪ‪.‬‬

‫ﻭﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻈﺎﻫﺮ ﺍﳍﺎﻣﺔ ﳚﺐ ﺇﺩﺭﺍﻙ ﺍﳌﻔﺎﻫﻴﻢ ﺍﻷﺭﺑﻊ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫• ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ )‪(Mechanism of hydration‬‬
‫• ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﻺﻣﺎﻫﺔ )‪( Main hydration reactions‬‬
‫• ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ )‪(Heat oh hydration‬‬
‫• ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ )‪(Physical process of hydration‬‬

‫‪Mechanism of hydration 9: ' ' 1-4-2‬‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺒﺪﺃ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻓﺈ‪‬ﺎ ﺗﻌﲎ ﺫﻭﺑﺎﻥ ﺍﳌﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﳌﺎﺋﻴﺔ ﺇﱃ ﻣﻜﻮﻧﺎ‪‬ـﺎ ﺍﻷﻳﻮﻧﻴـﺔ‪،‬‬
‫ﻟﺘﻜﻮﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﳑﺎﻫﺔ ﰱ ﺍﶈﻠﻮﻝ‪ ،‬ﻭﻷﻥ ﻗﺪﺭﺓ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﺿﻌﻴﻔﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺬﻭﺑﺎﻥ ﻓﺈ‪‬ﺎ ﺗﺘﺮﺳﺐ ﰱ ﺍﶈﻠـﻮﻝ‬
‫ﻓﺎﺋﻖ ﺍﻟﺘﺸﺒﻊ‪ .‬ﻭﻫﻨﺎ ﺗﺘﻀﺢ ﺳﻴﺎﺩﺓ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﺧﻼﻝ ﺍﶈﻠﻮﻝ ﰱ ﺍﳌﺮﺍﺣﻞ ﺍﻷﻭﱃ ﻹﻣﺎﻫﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﻟـﱴ‬
‫ﺗﺘﻜﻮﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺑﻠﻮﺭﺍﺕ ﺍﳍﻴﺪﺭﺍﺕ ﻣﺜﻞ ﺍﻹﺗﺮﳒﻴﺖ ﻭﺃﺣﺎﺩﻱ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ‪،‬‬
‫ﻷﻥ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺗﺘﻢ ﲟﻌﺪﻝ ﺃﺳﺮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﻭﺑﻌﺪﻫﺎ ﻳﺒﺪﺃ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺑﺴﺮﻋﺔ‪ .‬ﻭﻋﻨﺪﻣﺎ ﲢﺪ ﺍﻷﻳﻮﻧﺎﺕ‬
‫ﻣﻦ ﺣﺮﻛﺘﻬﺎ ﰱ ﺍﶈﻠﻮﻝ‪ ،‬ﻓﺘﺘﻢ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺘﺒﻘﻴﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﰱ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺍﻟﺼﻠﺪﺓ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺘﻜﻮﻥ‬
‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻏﲑ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﺛﺎﱐ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ‪.‬‬
‫ﻭﺗﺘﺤﺪﺩ ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ﻭﺍﻟﺸﻚ ﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﺍﳌﺸﺘﻤﻠﺔ ﻟﻸﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﻓﻬﻲ‬
‫ﺍﻟﱴ ﺗﻠﻌﺐ ﺩﻭﺭﹰﺍ ﻫﺎﻣﺎ ﻭﻣﺴﻴﻄﺮﹰﺍ ﰱ ﲢﺪﻳﺪ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻭﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﳌﺘﺼﻠﺪﺓ ﻟﻠﻤﻮﻧـﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴـﺔ‪ ،‬ﻷﻥ ﺍﻷﲰﻨـﺖ‬
‫ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﳛﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﺣﻮﺍﱃ ‪ %٧٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎﺕ‪ .‬ﻭﻷﳘﻴﺔ ﺗﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻟﻸﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﻭﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎﺕ‬
‫ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺘﻢ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﻛﻞ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﻣﻨﻬﻤﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻔﺮﺩ ﻟﺘﻮﺿﻴﺢ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﳋﻤﺲ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﺧﻼﻝ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ‪.‬‬

‫‪١٧‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪Main Hydration Reactions 9; <<  +"=  2-4-2‬‬

‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﲣﺘﺼﺮ ﰱ ﻋﻤﻠﻴﺘﲔ‪ :‬ﺇﻣﺎﻫـﺔ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨـﺎﺕ ﻭ ﺇﻣﺎﻫـﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎﺕ‪.‬‬
‫• !‪+  9‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺑﲔ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )‪ (C3A‬ﻭﺍﳌﺎﺀ ﳊﻈﻴﺎ‪ .‬ﻭﺗﺘﻜﻮﻥ ﺑﻜﻞ ﺳﺮﻋﺔ ﺑﻠﻮﺭﺍﺕ ﺍﳍﻴﺪﺭﺍﺕ‬
‫)ﺑﻠﻮﺭﺍﺕ ﻣﺎﺋﻴﺔ( ﻣﻦ ﺍﻹﺗﺮﳒﻴﺖ ﻭﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻷﺣﺎﺩﻳﺔ‪ ،‬ﻣﻊ ﺗﺼﺎﻋﺪ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ‪ .‬ﻭﳚﺐ ﺇﺑﻄـﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﺴﺮﻳﻊ ﻹﻣﺎﻫﺔ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ ﺍﳉﺒﺲ )ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ( ﻹﲤﺎﻡ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋـﻞ ﰱ‬
‫ﻭﺟﻮﺩﻩ‪ .‬ﻭﻳﻔﻀﻞ ﻣﻨﺎﻗﺸﺔ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪ ،‬ﻟﻌﻨﺼﺮ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨـﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ )‪ (C3A‬ﻭﺭﺍﺑـﻊ‬
‫ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )‪ (C4AF‬ﺳﻮﻳﺎﹰ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﺍﳌﺘﻜﻮﻥ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻔﺎﻋﻞ ﺭﺍﺑﻊ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺣﺪﻳـﺪ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﰱ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻟﺘﻠﻚ ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﲡﺔ ﻣﻦ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﻫﻨﺎ‬
‫ﻳﻌﺘﻤﺪ ﺍﻟﺪﻭﺭ ﺍﻟﺬﻯ ﺗﻠﻌﺒﻪ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﰱ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﺗﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻟﺸﻚ ﻭﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ ،‬ﺃﺳﺎﺳﺎ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭﻋﻠﻰ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﻜﻮﻳﻦ‪ .‬ﻭﻋﻤﻮﻣﺎ ﻓﺈﻥ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻃﺮﺩ ﺍﻟﻔﲑﻳﺖ ﺃﺑﻄﺄ ﻣﻦ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻧﻪ ﻳﺰﺩﺍﺩ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﻭﺍﳔﻔﺎﺽ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻭﻏﺎﻟﺒﺎ ﰱ ﺍﻟﺒﺪﺍﻳﺔ ﺗﺘﻜﻮﻥ ﺑﻠﻮﺭﺍﺕ‬
‫ﻫﻴﺪﺭﺍﺕ ﺍﻹﺗﺮﳒﻴﺖ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﺇﱃ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺴﺎﻋﺎﺕ ﺍﻷﻭﱃ ﻣـﻦ ﺍﻹﻣﺎﻫـﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻳﻀﻴﻒ ﺗﺮﺳﻴﺐ ﺍﻹﺗﺮﳒﻴﺖ ﰱ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﻟﺬﻯ ﳛﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ‪ %٥‬ﺟﺒﺲ ﺇﱃ ﺍﻟﺘﺼﻠﺐ ﺣﱴ ﻓﻘﺪ‬
‫ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﻭﲡﻤﺪ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺣﱴ ﺍﻟﺸﻚ ﻭﺃﻳﻀﺎ ﺇﱃ ﳕﻮ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﺒﻜﺮﺓ‪ .‬ﻭﻫﻨﺎ ﻳﺼﺒﺢ ﺍﻹﺗﺮﳒﻴـﺖ ﻏـﲑ ﻣﺘـﺰﻥ‬
‫ﻭﻳﺘﺤﻮﻝ ﺇﱃ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺃﺣﺎﺩﻳﺔ ﺑﺎﻟﺘﺪﺭﻳﺞ ﻭﻫﻰ ﺍﳌﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻹﻣﺎﻫﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﳛﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪.%٥‬‬
‫ﻭﳝﻜﻦ ﺍﻟﺘﻌﺒﲑ ﻋﻦ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺍﳌﺮﺍﺩﻓﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺑﺎﳌﻌﺎﺩﻻﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫)‪C3A + 26 H + 3C S’H2 (gypsum‬‬ ‫)‪C3A.3CS’H32 (Ettringite‬‬

‫ﺇﺗﺮﳒﻴﺖ‪.‬‬ ‫ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ‪ +‬ﻣﺎﺀ ‪ +‬ﺟﺒﺲ‬

‫‪Ettringite‬‬
‫‪C3A + 10 H + CsH2‬‬ ‫)‪C3A.CSH12 (monosulfate‬‬

‫ﺃﺣﺎﺩﻯ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‪.‬‬ ‫ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﺘﺒﻘﻴﺔ ‪ +‬ﻣﺎﺀ ‪ +‬ﺟﺒﺲ ﺇﺗﺮﳒﻴﺖ‬

‫‪C4AF + 10H + 2CH‬‬ ‫‪C6AF H12‬‬

‫ﻓﲑﻳﺖ‬ ‫ﺭﺍﺑﻊ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ‪ +‬ﻣﺎﺀ ‪ +‬ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬

‫‪١٨‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫• !‪+'>4 9‬‬

‫ﺇﻥ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺗﻨﺤﺼﺮ ﰱ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )‪ (C3S‬ﻭﺛﺎﱐ ﺳـﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ‬
‫)‪ (C2S‬ﻭﺍﻟﱵ ﺗﻨﺘﺞ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﻫﻴﺪﺭﺍﺕ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻣﺘﺸﺎ‪‬ﺔ ﰱ ﺍﻟﺘﻜﻮﻳﻦ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﺗﺘﻔﺎﻭﺕ ﰱ ﻧﺴﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪/‬ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻭﳏﺘﻮﻯ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺘﺤﺪ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺎ‪ .‬ﻭﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﻼﻑ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﱯ ﺑﲔ ﺳـﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ‬
‫ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﺇﻥ ﻭﺟﺪ ﻟﻪ ﺗﺄﺛﲑ ﺑﺴﻴﻂ ﻋﻠﻰ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﻭﺍﻟﺼﻔﺎﺕ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺍﳌﺘﺼﻠﺪ‪ .‬ﻭﻋﻤﻮﻣﺎ ﺗﻌﺘﱪ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﻣﺎﺩﺓ ﻓﻘﲑﺓ ﺍﻟﺒﻠﻮﺭﺓ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻣﺎﺩﺓ ﺻﻠﺒﺔ ﻧﺴﺒﻴﹰﺎ ‪‬ﺎ ﻓﺠﻮﺍﺕ ﻭﳍﺎ ﺻﻔﺎﺕ ﺍﳉﻴﻼﺗﲔ‪ .‬ﻭﻳـﺘﻐﲑ‬
‫ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﰱ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﳌﻤﺎﻩ ﺗﺒﻌﹰﺎ ﻟـ‪:‬‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ‪ /‬ﺍﻷﲰﻨﺖ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻋﻤﺮ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﻌﺒﲑ ﻋﻦ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻟﺜﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﺛﺎﱐ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﺑﺎﳌﻌﺎﺩﻟﺘﲔ ﺍﻵﺗﻴﺘﲔ‪:‬‬

‫‪2C3S (Alite) + 6H‬‬ ‫‪C3S2H3 (Calcium Silicate Hydrate) + 3CH‬‬

‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ‪ +‬ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬ ‫ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )ﺍﻷﻟﻴﺖ( ‪ +‬ﻣﺎﺀ‬

‫‪2C2S (Belite) + 4H‬‬ ‫‪C3S2H3 (Calcium silicate Hydrate + CH‬‬

‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ‪ +‬ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬ ‫ﺛﺎﱐ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )ﺍﻟﺒﻠﻴﺖ( ‪ +‬ﻣﺎﺀ‬

‫ﻭﻳﻼﺣﻆ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺃﻥ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ‪ C3S‬ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ‪:‬‬

‫‪ %٦١‬ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ %٣٩‬ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﻭ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺛﺎﱐ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ‪ C2S‬ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ‪:‬‬

‫‪ %٨٢‬ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ %١٨‬ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫ﻭﺍﻟﺸﻜﻞ )‪ (٩-٢‬ﻳﺒﲔ ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳌﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻟﻠﻀﻐﻂ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﺍﻟـﺸﻜﻞ )‪-٢‬‬
‫‪ (١٠‬ﻓﻴﻮﺿﺢ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻟﻠﻤﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪١٩‬‬
  !" -  

C3S
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‬
C2S

C3A
C4AF
‫ﺍﻟﻌﻤﺮ ﺑﺎﻟﺸﻬﻮﺭ‬
١ ٣ ٦ ١٢

VW&4 XN-*M- Y# @3A H'P0- ZUT6 (S-) 

١V٠
C4AF
٠V٨
C3A
‫ ا\!ه‬AO

٠V٦
C3S
٠V٤

٠V٢
C2S
R
R ١٠ ١٠٠ ١٨٠
(CKB‫ر‬8 ‫س‬Z!) ‫ا! – )م‬

\;04 @3A H'P0 ]-^ K- (١٠-) 

٢٠
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﻭﻣﻦ ﻫﻨﺎ ﻳﺘﻀﺢ ﺃﻥ‪:‬‬

‫ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﶈﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ‬ ‫•‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﶈﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﺛﺎﱐ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )ﻷﻥ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ‬
‫ﻣﻦ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺛﺎﱐ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺃﻛﱪ ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ(‪.‬‬

‫ﺃﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﶈﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺛﺎﱐ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻳﻜﻮﻥ ﺃﻛﺜﺮ ﲢﻤﻼ ﰱ ﺍﻟﺒﻴﺌـﺎﺕ‬ ‫•‬
‫ﺍﳊﺎﻣﻀﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﱪﻳﺘﻴﺔ ﻋﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﶈﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺑﺎﳌﻘﺎﺭﻧﺔ‬
‫ﺑﺜﺎﱐ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪ ،‬ﻭﺯﻳﺎﺩﺓ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺗﺆﺛﺮ ﺑﺸﻜﻞ ﻓﻌﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﻗـﻮﺓ ﲢﻤـﻞ‬
‫ﻋﺠﺎﺋﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺘﺼﻠﺪ ﰱ ﺍﻟﺒﻴﺌﺔ ﺍﳊﺎﻣﻀﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﻴﺔ(‪.‬‬

‫ﺃﻥ ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﳝﺎﻩ ﲟﻌﺪﻻﺕ ﺃﺳﺮﻉ ﻣﻦ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺛﺎﱐ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺣﻴـﺚ ﺃﻥ‬ ‫•‬
‫ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻳﺒﺪﺃ ﰱ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﰱ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﺴﺎﻋﺔ ﻣﻦ ﳊﻈﺔ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺍﻷﲰﻨـﺖ‪،‬‬
‫ﻭﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈﻧﻪ ﳛﺘﻤﻞ ﺃﻥ ﻳﺴﺎﻋﺪ ﰱ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻭﺑﺎﻷﺧﺺ ﻣﻊ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﳉﺒﺲ‪.‬‬

‫ﻳﻌﺘﱪ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﶈﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺃﻛﺜﺮ ﺍﺳﺘﺨﺪﻣﺎ ﰱ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ‬ ‫•‬
‫ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﳍﺎ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻣﺒﻜﺮﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺑﺎﳌﻘﺎﺭﻧﺔ ﺑﺎﻷﲰﻨﺘﺎﺕ ﺍﶈﺘﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺛﺎﱐ ﺳـﻴﻠﻴﻜﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪.‬‬

‫‪(Heat of Hydration) 9: *? 3-4-2‬‬

‫ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﻟﺘﻔﻌﺎﻝ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺑﲔ ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ )ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ( ﻓﺘﺘﻜﻮﻥ ﺣﺎﻻﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﱴ ﲣﺮﺝ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻷﺭﺑﻌﺔ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﺗﻌﻄﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﻏﲑ‬
‫ﻣﺘﺰﻧﺔ ﺫﺍﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻭﻋﺎﻟﻴﺔ ﻭﻟﺬﻟﻚ ﻓﻬﻲ ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﻃﺎﻗﺔ ﻣﺴﺘﻤﺮﺓ ﻭﻳﺒﲔ ﺍﻟﺸﻜﻞ )‪١١-٢‬ﺃ( ﻛﻤﻴﺔ‬
‫ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﳌﻨﺒﻌﺜﺔ ﻭﺍﳌﺘﻮﻟﺪﺓ ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻛﻞ ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺑﻌﺪ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻛﻞ ﻋﻠﻰ ﺣﺪﻩ‪.‬‬

‫‪٢١‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪C3 S‬‬ ‫‪C3 A‬‬

‫ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﳌﻨﺒﻌﺜﺔ‬

‫‪C4AF‬‬
‫‪C2 S‬‬

‫ﺍﻟﻌﻤﺮ‬

‫ )‪@3A H'P0- b6 - ]-^ `3U_ a'3 "F0O (_١١-‬‬

‫ﻭﳝﻜﻦ ﺃﻳﻀﺎ ﺍﻟﺘﻌﺒﲑ ﻋﻦ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﲟﻌﺪﻝ ﺍﻧﺒﻌﺎﺙ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻣﻦ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺍﳌﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﳌﻨﻔﺮﺩﺓ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺳـﻠﻮﻙ‬
‫ﺷﻚ ﻭﺗﺼﻠﺪ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺷﻜﻞ )‪١١-٢‬ﺏ( ﻳﻮﺿﺢ ﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻧﺒﻌﺎﺙ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻣﻦ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨـﺖ‬
‫ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺧﻼﻝ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﺸﻚ ﻭﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﺍﳌﺒﻜﺮ‪ .‬ﻭﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ﻋﻨﺪ ﺧﻠﻂ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﳛـﺪﺙ ﺍﻧﺒﻌـﺎﺙ‬
‫ﺳﺮﻳﻊ ﻟﻠﺤﺮﺍﺭﺓ ﻳﻈﻬﺮ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ ﺍﳌﺒﲔ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺪﻭﺭﺓ )‪ (a‬ﻭﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺗﺴﺘﻤﺮ ﻟﻌﺪﺓ ﺩﻗﺎﺋﻖ ﻭﺫﻟﻚ ﻣﻦ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺳﻮﺍﺋﻞ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﻭﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‪ .‬ﰒ ﺗﻨﺨﻔﺾ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻘﻞ ﺫﻭﺑﺎﻥ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨـﺎﺕ ﻣـﻊ‬
‫ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﰱ ﺍﶈﻠﻮﻝ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﳛﺪﺙ ﺫﻟﻚ ﰱ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ‪ .‬ﰒ ﻳﺒﺪﺃ ﺍﻻﻧﺒﻌـﺎﺙ ﰱ ﺩﻭﺭﺓ‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺔ )‪ (b‬ﺑﻌﺪ ﺣﻮﺍﱃ ﻣﻦ ‪ ٤‬ﺇﱃ ‪ ٨‬ﺳﺎﻋﺎﺕ ﻭﺗﻠﻚ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﳑﺜﻠﺔ ﰱ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻹﺗﺮﳒﻴﺖ‪ .‬ﻭﺍﻟـﺪﻭﺭﺓ )‪(b‬‬
‫ﻋﻤﻮﻣﺎ ﲤﺜﻞ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻭﺑﺪﺍﻳﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﺍﳌﺒﻜﺮ ﻟﻌﺠﻴﻨﺘﻪ‪.‬‬

‫‪٦‬‬ ‫‪A‬‬

‫‪٥‬‬
‫ﻣﻌﺪﻝ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﳌﻨﺒﻌﺜﺔ‬

‫‪٤‬‬
‫) ﻛﺎﻟﻮﺭﻱ‪/‬ﺟﺮﺍﻡ‪/‬ﺳﺎﻋﺔ(‬

‫‪B‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪٢‬‬
‫‪١‬‬
‫‪٠‬‬
‫‪٠‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪١٦‬‬ ‫‪٢٠ ٢٤‬‬
‫ﺍﻟﺰﻣﻦ )ﺳﺎﻋﺔ(‬
‫ )‪@3A 3e# - "F0O d') K- (c١١-‬‬
‫‪R)E6F'4‬‬
‫‪٢٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﻭﻋﻤﻮﻣﺎ ﲤﺜﻞ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻋﺎﺋﻘﺎ ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﳌﻨﺸﺂﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻜﺘﻠﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻴﻪ ﻓﺈﻧﻪ ﳚـﺐ ﺍﻻﺣﺘﻴـﺎﻁ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﻜﻤﻴﺎﺕ ﻛﺒﲑﺓ ﺃﻭ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻜﺘﻠﻴﺔ ﺍﳌـﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬
‫ﰱ ﺍﻟﺴﺪﻭﺩ ﻭﺍﳋﺰﺍﻧﺎﺕ ﻷﻧﻪ ﺑﺎﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺩﺍﺧﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﻀﺨﻤﺔ ﺭﲟﺎ ﻳﺴﺒﺐ ﺗﺸﻘﻘﺎﺕ ﻛﺜﲑﺓ ﺩﺍﺧـﻞ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ ،‬ﻭﻟﺬﻟﻚ ﻳﻔﻀﻞ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﻟﻠﺤﺮﺍﺭﺓ‪ .‬ﻭﻣﻊ ﺃﻥ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻋﺎﺋﻘـﺎ ﰱ‬
‫ﺑﻌﺾ ﺍﳊﺎﻻﺕ ﺇﻻ ﺃ‪‬ﺎ ﳑﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﺴﺎﻋﺪﹰﺍ ﻓﻌﺎ ﹰﻻ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰱ ﺍﻷﺟﻮﺍﺀ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ ﺃﻭ ﺍﳌﻨﺨﻔـﻀﺔ‬
‫ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﰱ ﺍﻟﺸﺘﺎﺀ ﻟﺘﻨﺸﻴﻂ ﻃﺎﻗﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ‪.‬‬

‫‪(Physical process of hydration)

  9! >&" @A 4-4-2‬‬

‫ﳌﻌﺮﻓﺔ ﻭﻓﻬﻢ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺍﳊﺎﺩﺛﺔ ﰱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻓﺈﻧﻪ ﳚﺐ ﺃﻥ ﻧﻼﺣﻆ ﺍﳌﻈﺎﻫﺮ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻼﺕ‬
‫ﺃﺛﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪ ،‬ﻟﻜﻲ ﻳﺰﺩﺍﺩ ﺍﻟﻔﻬﻢ ﻭﺍﻹﺩﺭﺍﻙ ﻟﻠﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﺒﻨﺎﺋﻲ ﳌﺮﺍﺣﻞ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‬
‫ﺍﳌﺘﺼﻠﺪﺓ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﰱ ﺷﻜﻞ )‪١٢-٢‬ﺃ(‪ .‬ﻭﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﲤﺮ ﺍﳌﻈﺎﻫﺮ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﺑﺄﺭﺑﻊ ﻣﺮﺍﺣـﻞ‬
‫ﻣﺘﺘﺎﻟﻴﺔ ﳝﻜﻦ ﲤﺜﻴﻠﻬﺎ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪١٢-٢‬ﺏ(‪.‬‬

‫‪ %٦‬ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ‬ ‫‪ %٤‬ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ‬
‫‪ % ٨‬ﻣﺎﺀ ﺷﻌﺮﻱ‬

‫‪% ٣٤‬‬ ‫‪ %٦٠‬ﻣﺎﺀ‬

‫‪ %٢٤‬ﺟﻞ‬ ‫ﻣﺎﺀ ﺷﻌﺮﻱ‬

‫‪ %١٢‬ﺟﻞ‬

‫‪% ٦٢‬‬ ‫‪% ٣٠‬‬

‫ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺻﻠﺒﺔ‬ ‫ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺻﻠﺒﺔ‬

‫‪ %٤٠‬ﺃﲰﻨﺖ‬
‫‪ %٢٠‬ﺃﲰﻨﺖ‬
‫ﻏﲑ ﳑﺎﻩ‬

‫‪9! %100‬‬ ‫‪9! %50‬‬ ‫‪C DE‬ء ‪9:‬‬

‫ )‪]-^ - bNf 10- 3# N3A 3e4 H) eO g\34 (_١-‬‬

‫‪٢٣‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫!ء‬ ‫‪AA‬ت أ;‪L2‬‬

‫)‪ 
& '() (A‬ا=;‪) L2‬ء !‪ ^A‬ة‬

‫;
‪1‬ت آ‪O‬م !ه ‬
‫وإ‪(d) L 4‬‬
‫!ء !‪ ) FAc‬‬

‫)‪ ! Ka; '() (B‬إ`_ اء‬

‫‪e‬ل ‪ ) d?B K 2B‬ا‪AA:‬ت‬

‫و)(‪.%-‬‬
‫ه‪14 2‬ن ا(‪ L1^ '* 2‬و‪1‬‬
‫‪ d?4 I‬إ !‪Z‬و!‪ %K‬ا‪?Z‬ى‪.‬‬

‫)‪B '() (C‬م ! إ`_ اء‬

‫_ات ^( ‪. B‬‬
‫‪ J4‬ا\!ه ‪ SB‬ا ا‪8‬ت ‪1‬ن‬
‫آ‪
K‬أآ‪ b‬آ‪! %٧٠ hZ:4 _b‬‬
‫ا‪Z‬و! ا‪?Z‬ى‪.‬‬

‫)‪ (A; '() (D‬أ‪B‬م أو أآ‪ b‬‬

‫ )‪@3A ]-$ 4 '4 0]h (c١-‬‬

‫‪٢٤‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﻭﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﻭﺻﻒ ﳐﺘﺼﺮ ﳍﺬﻩ ﺍﳌﺮﺍﺣﻞ ﻟﻔﻬﻢ ﺧﻄﻮﻃﻬﺎ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺍﳌﺮﺣﻠﺔ ﺍﻷﻭﱃ‪ :‬ﺑﻌﺪ ﺧﻠﻂ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺗﺘﻜﻮﻥ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺃﲰﻨﺘﻴﺔ ﲝﺎﻟﺘﻬﺎ ﺍﻟﻠﺪﻧﺔ‪ ،‬ﻭﻓﻴﻬـﺎ ﺗﻨﺘـﺸﺮ‬
‫ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﻭﺗﻈﻬﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻓﺎﺕ ﻣﻦ ﺑﻌﻀﻬﺎ ﻳﺘﺨﻠﻠﻬﺎ ﺍﳌﺎﺀ‪ ،‬ﻭﲤﺪﺩ ﺗﻠﻚ ﺍﳌـﺴﺎﻓﺎﺕ‬
‫ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﺎﳋﻠﻴﻂ )‪ (w/c‬ﻭﻳﻮﺿﺢ ﺷﻜﻞ )‪ (A-١٢-٢‬ﻣﺮﺣﻠـﺔ ﺍﻧﺘـﺸﺎﺭ ﺍﳊﺒﻴﺒـﺎﺕ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ‪/‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺗﻠﻌﺐ ﺩﻭﺭﹰﺍ ﻫﺎﻣﹰﺎ ﰱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﰱ‬
‫ﺍﻟﺘﺄﺛﲑ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﲡﺔ‪ .‬ﻭﻳﻄﻠﻖ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﺮﺣﻠﺔ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ ﻟﻠﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺍﳌﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‪ :‬ﻭﰱ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﺮﺣﻠﺔ ﺗﺘﺤﻮﻝ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺇﱃ ﺩﺭﺟﺔ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﻭﻟﻜﻦ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﻣﺎ‬
‫ﺯﺍﻟﺖ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‪ ،‬ﻭﻫﻨﺎ ﺗﺒﺪﺃ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺗﻔﺎﻋﻼﺕ ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﻣﺜـﻞ ﺍﻹﺗﺮﳒﻴـﺖ )ﻣـﻦ‬
‫ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ( ﻭﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ )ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎﺕ( ﰱ ﺍﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺣﻮﻝ ﻭﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺣﺒﻴﺒـﺎﺕ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻨﺘﺸﺮﺓ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪ .(B-١٢-٢‬ﻭﻳﺼﺒﺢ ﺍﳌﺎﺀ ﰱ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﺮﺣﻠﺔ ﻣﺸﺒﻊ ﺑﺎﳉﲑ‪.‬‬
‫ﻭﻫﺬﻩ ﺍﳌﺮﺣﻠﺔ ﺗﺘﻢ ﺑﻌﺪ ﺳﺎﻋﺘﲔ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻣﻦ ﺑﺪﺍﻳﺔ ﺍﳋﻠﻂ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺍﳌﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ‪ :‬ﺗﺒﺪﺃ ﺍﻟﺒﻨﻴﺔ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ )ﻣﻦ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﻭﺍﻻﺗﺮﳒﻴـﺖ ﻭ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛـﺴﻴﺪ‬
‫ﺍﻷﳌﻮﻧﻴﻮﻡ( ﺗﻈﻬﺮ ﻭﺗﻨﻤﻮ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﺟﺴﻮﺭﹰﺍ ﺑـﲔ ﺍﳊﺒﻴﺒـﺎﺕ ﰱ ﺍﻟﻔﺠـﻮﺍﺕ‬
‫ﻭﺍﻟﺜﻐﺮﺍﺕ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﲔ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪ .(C-١٢-٢‬ﻭﻫﻨﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨـﺔ ﻗـﺪ‬
‫ﺗﺼﻠﺪﺕ ﻭﻭﺻﻠﺖ ﺇﱃ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﺑﻌﺪ ﻳﻮﻡ ﻭﺍﺣﺪ ﻭﻟﻜﻦ ﱂ ﺗﺼﻞ ﺇﱃ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻬﺎ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ )ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ﺃﻧﻪ ﺃﺣﻴﺎﻧﹰﺎ ﻳﺘﻢ ﻓﻚ ﺍﻟﻔﺮﻡ ﻭﺍﻟﺸﺪﺍﺕ ﺑﻌﺪ ﻳﻮﻡ ﻭﺍﺣﺪ ﻓﻘﻂ ﻷﻏﺮﺍﺽ ﻛـﺜﲑﺓ( ﻭﺗﻈﻬـﺮ ﺍﻟﺒﻨﻴـﺔ‬
‫ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﺍﳌﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﻭﺑﻠﻮﺭﺍﺕ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ ﻭﺍﻻﺗﺮﳒﻴـﺖ‬
‫ﺑﻜﺜﺎﻓﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﰱ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﺮﺣﻠﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪.(١٣-٢‬‬

‫‪ -‬ﺍﳌﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﺮﺍﺑﻌﺔ‪ :‬ﻭﻫﺬﻩ ﺍﳌﺮﺣﻠﺔ ﺑﻌﺪ ‪ ٧‬ﺃﻳﺎﻡ ﻭﻣﺎ ﺑﻌﺪﻫﺎ‪ ،‬ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﳍﺪﺭﺟﺔ ﻣﻦ ﺳـﻴﻠﻴﻜﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﻭﺍﻻﺗﺮﳒﻴﺖ ﻭ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻗﺪ ﻣﻸﺕ ﺍﳌﺴﺎﻡ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘـﺔ ﺑـﲔ ﺍﳊﺒﻴﺒـﺎﺕ‬
‫ﻭﻣﺴﺘﻤﺮﺓ ﰱ ﺫﻟﻚ ﻣﻊ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻷﻳﺎﻡ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻛﺘﻠﺔ ﺃﻛﺜﺮ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺍﳌﺴﺎﻡ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻀﺢ ﺫﻟﻚ ﺑﺎﻟـﺸﻜﻞ‬
‫)‪ .(D-١٢-٢‬ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺴﺒﻌﺔ ﺃﻳﺎﻡ ﻗﺪ ﺗﺼﻞ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺇﱃ ﺣﻮﺍﱃ ‪ %٧٠‬ﻣـﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘـﻬﺎ‬
‫ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‪.‬‬

‫‪٢٥‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫_ ا‪8‬ت‬
‫ه'روآ‪'O‬‬
‫آ‪O‬م‬

‫;
‪1‬ت آ‪O‬م‬
‫!ه ‬
‫إ‪L 4‬‬

‫ )‪@3A H'P0 4 3'4 ai (١%-‬‬

‫‪٢٦‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪*I 23
   ! 5-2‬‬

‫ﺷﻬﺪﺕ ﺍﻟﺴﻨﻮﺍﺕ ﺍﻷﺧﲑﺓ ﺗﻄﻮﺭﹰﺍ ﻛﺒﲑﹰﺍ ﰱ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﲨﻬﻮﺭﻳﺔ ﻣﺼﺮ ﺍﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ﺣﻴـﺚ ﺯﺍﺩﺕ ﺍﻟﻄﺎﻗـﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﳌﺼﺎﻧﻊ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﻋﺎﻡ ‪ ٢٠٠٤‬ﺇﱃ ﻣﺎ ﻳﻘﺮﺏ ﻣﻦ ‪ ٣٨‬ﻣﻠﻴﻮﻥ ﻃﻦ‪ .‬ﻭﻭﺻـﻞ ﺍﻹﻧﺘـﺎﺝ ﺍﻟﻔﻌﻠـﻲ‬
‫ﻟﻸﲰﻨﺖ ﰱ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻔﺘﺮﺓ ﺇﱃ ‪ ٢٨,٨‬ﻣﻠﻴﻮﻥ ﻃﻦ‪ .‬ﻭﺃﻛﺜﺮ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺷﻴﻮﻋﹰﺎ ﻭﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﹰﺎ ﰱ ﻣـﺼﺮ ﻫـﻮ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻳﻠﻴﻪ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﰒ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﻭﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻨﺨﻔﺾ‬
‫ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻭﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳊﺪﻳﺪﻱ‪ .‬ﻭﺣﺎﻟﻴﹰﺎ ﺗﺘﺠﻪ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺸﺮﻛﺎﺕ ﺇﱃ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﲰﻨﺘﺎﺕ ﺍﳌﺮﻛﺒﺔ ﻭﺍﻟﱵ ﲢﺘﻮﻱ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻹﺣﻼﻟﻴﺔ ﺍﻟﺒﺪﻳﻠﺔ ﳉﺰﺀ ﻣﻦ ﻛﻠﻨﻜﺮ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻐﺮﺽ ﺍﻟﺘﺼﺪﻳﺮ ﻛﻤﺎ ﺳﻴﺄﰐ ﺫﻛـﺮﻩ‬
‫ﻻﺣﻘﹰﺎ‪ .‬ﺍﳉﺪﻭﻝ )‪ (٢-٢‬ﻳﻠﺨﺺ ﺃﲰﺎﺀ ﺷﺮﻛﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﻣﺼﺮ ﻭﺍﻷﻋﻀﺎﺀ ﰱ ﺍﻻﲢﺎﺩ ﺍﻟﻌـﺮﰊ ﻟﻸﲰﻨـﺖ‬
‫ﻭﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ ﺣﱴ ﻋﺎﻡ ‪ ،٢٠٠٤‬ﻭﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﳍﺎ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ ﻟﻜﻞ ﺷﺮﻛﺔ‪.‬‬

‫‪٠٠. # KE 0j- Y8 @3A +N)$ (-) K*L‬‬

‫‪KA 1000 JC  :‬‬
‫<‪L . )*M N‬‬
‫‪>@=  :‬‬ ‫‪&&I  E0‬‬
‫‪١١٨٩‬‬ ‫‪١٥٠٠‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺔ ﺃﲰﻨﺖ ﺳﻴﻨﺎﺀ‬
‫‪٢٤٧٢‬‬ ‫‪٤٢٠٠‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺔ ﺍﻟﺴﻮﻳﺲ ﻟﻸﲰﻨﺖ‬
‫‪٢٣٢٤‬‬ ‫‪٤٥٤٦‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺔ ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﻃﺮﻩ‬
‫‪٢٤٧٢‬‬ ‫‪٢٣٠٠‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺔ ﺍﻷﺳﻜﻨﺪﺭﻳﺔ ﻷﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪ‬
‫‪٢٠٤٧‬‬ ‫‪٤٠٠٠‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺔ ﺃﲰﻨﺖ ﺍﻟﻌﺎﻣﺮﻳﺔ‬
‫‪٣٣٧٥‬‬ ‫‪٤٧٥٢‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺔ ﺃﲰﻨﺖ ﺃﺳﻴﻮﻁ )ﺳﻴﻤﻴﻜﺲ ﻣﺼﺮ(‬
‫‪١٢٧٧‬‬ ‫‪١٤٠٠‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺔ ﺃﲰﻨﺖ ﺑﲏ ﺳﻮﻳﻒ‬
‫‪٦٤٧٩‬‬ ‫‪٧٨٠٠‬‬ ‫ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ‬
‫‪٢٠٧٢‬‬ ‫‪٣٨٠٠‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺔ ﺃﺳﻴﻚ ﻟﻸﲰﻨﺖ )ﺣﻠﻮﺍﻥ(‬
‫‪١٠٧٣‬‬ ‫‪١٤٠٠‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺔ ﻣﺼﺮ ﻟﻸﲰﻨﺖ )ﻗﻨﺎ(‬
‫‪٢٧١٠‬‬ ‫‪٣٧٧٥‬‬ ‫ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﺍﻟﻘﻮﻣﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ‬

‫‪٢٨٧٦٣‬‬ ‫‪٣٨٢٠٠‬‬ ‫ﺇﲨﺎﱄ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﶈﻠﻲ‬

‫‪٢٧‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫ﺍﳉﺪﻭﻝ )‪ (٣-٢‬ﻳﻠﺨﺺ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻟﻠﺪﻭﻝ ﺍﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ﰱ ﻋـﺎﻡ ‪.٢٠٠٤‬‬
‫ﻭﻧﻼﺣﻆ ﻣﻦ ﺍﻷﺭﻗﺎﻡ ﺃﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺩﻭ ﹸﻻ ﺗﻨﺘﺞ ﺑﻜﺎﻣﻞ ﻃﺎﻗﺘﻬﺎ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﻟﺒﻨﺎﻥ ﻭﻗﻄﺮ ﻭﻫﻨﺎﻙ ﺩﻭ ﹰﻻ ﺃﺧﺮﻯ ﻳﺰﻳﺪ‬
‫ﻼ )ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻻﺣﺘﻼﻝ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜـﻲ‬
‫ﺍﻟﻔﺎﺭﻕ ﺑﲔ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻤﻴﺔ ﻭﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﻛﺒﲑﺓ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻌﺮﺍﻕ ﻣﺜ ﹰ‬
‫ﳍﺎ(‪ .‬ﻭﻣﺼﺪﺭ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕ ﻫﻮ ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻻﲢﺎﺩ ﺍﻟﻌﺮﰊ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻭﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ‪.‬‬

‫‪٠٠. # KE 04 K*4 k Y8 @3A +N)$ (%-) K*L‬‬
‫‪KA 1000 JC  :‬‬
‫‬
‫‪>@=  :‬‬ ‫‪&&I  E0‬‬
‫‪٢٨٧٦٣‬‬ ‫‪٣٨٢٠٠‬‬ ‫ﲨﻬﻮﺭﻳﺔ ﻣﺼﺮ ﺍﻟﻌﺮﺑﻴﺔ‬
‫‪٢٢٧٣٣‬‬ ‫‪٢٥٥١٣‬‬ ‫ﺍﳌﻤﻠﻜﺔ ﺍﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ﺍﻟﺴﻌﻮﺩﻳﺔ‬
‫‪٩٨٠٠‬‬ ‫‪١١١٠٠‬‬ ‫ﺍﻹﻣﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ﺍﳌﺘﺤﺪﺓ‬
‫‪٤٧٥٧‬‬ ‫‪٥٣١٠‬‬ ‫ﺍﳉﻤﻬﻮﺭﻳﺔ ﺍﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ﺍﻟﺴﻮﺭﻳﺔ‬
‫‪٣٦١٣‬‬ ‫‪٤٩٦٣‬‬ ‫ﺍﻷﺭﺩﻥ‬
‫‪٣٢٨٦‬‬ ‫‪٦١٣٠‬‬ ‫ﻟﻴﺒﻴﺎ‬
‫‪٥٠٠٠‬‬ ‫‪٥٠٠٠‬‬ ‫ﻟﺒﻨﺎﻥ‬
‫‪٢١٤٥‬‬ ‫‪٢٩٠٠‬‬ ‫ﺍﻟﻜﻮﻳﺖ‬
‫‪١٣١٦‬‬ ‫‪١٤٠٣٩‬‬ ‫ﺍﻟﻌﺮﺍﻕ‬
‫‪٧٠٥٨‬‬ ‫‪٧٤٥٠‬‬ ‫ﺗﻮﻧﺲ‬
‫‪١١٢٩٦‬‬ ‫‪١٣٥٠٠‬‬ ‫ﺍﳉﺰﺍﺋﺮ‬
‫‪٩٧٩٦‬‬ ‫‪١٠٢٠٨‬‬ ‫ﺍﳌﻐﺮﺏ‬
‫‪١٥٠٠‬‬ ‫‪١٥٠٠‬‬ ‫ﻗﻄﺮ‬
‫‪١٩٠‬‬ ‫‪٣٤٦‬‬ ‫ﺍﻟﺒﺤﺮﻳﻦ‬
‫‪٢٠٤٨‬‬ ‫‪٢٦٢١‬‬ ‫ﻋﻤﺎﻥ‬
‫‪١٢٧٥‬‬ ‫‪١٥٧٣‬‬ ‫ﺍﻟﻴﻤﻦ‬
‫‪٢٧٢‬‬ ‫‪٥١٠‬‬ ‫ﺍﻟﺴﻮﺩﺍﻥ‬
‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪٥٤٥‬‬ ‫ﻣﻮﺭﻳﺘﺎﻧﻴﺎ‬

‫‪٢٨‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﻭﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﻓﺈﻥ ﺍﳉﺪﻭﻝ ﺍﻵﰐ )ﺭﻗﻢ ‪ (٤-٢‬ﻳﻮﺿﺢ ﺃﻫﻢ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺘﺎﺕ ﺍﳌﻨﺘﺠﺔ ﰱ ﻣﺼﺮ ﻭﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎ‪‬ﺎ ﻭﺃﻫﻢ ﻣﺎ‬
‫ﳝﻴﺰﻫﺎ‪.‬‬

‫‪n-oN* ?* n356 :0j- Y8 eN3 HN3A l)_ (.-) K*L‬‬

‫ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﻭﺍﳋﻮﺍﺹ‬ ‫ﺍﻟﻨﻮﻉ‬
‫‪ -‬ﳏﺘﻮﻯ ﺍﳉﺒﺲ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪%٥‬‬
‫‪ -١‬ﺃﻛﺜﺮ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﺍﺳـﺘﺨﺪﺍﻣﹰﺎ‬
‫‪ -‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺗﺸﺒﻊ ﺍﳉﲑ ﻋﻦ ‪ ١,٠٢‬ﻭﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ‬
‫ﻭﺷﻴﻮﻋﹰﺎ‬
‫‪ .٠,٦٦‬ﻭﻳﻌﲎ ﺍﳊﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻟﻪ ﻋﺪﻡ ﺗﻮﺍﺟﺪ ﺍﳉﲑ‬
‫‪ -٢‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﰱ ﺍﻹﻧـﺸﺎﺀﺍﺕ‬

‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‬

‫ﺍﳊﻲ ﺑﻜﻤﻴﺎﺕ ﻛﺒﲑﺓ ﻣﺴﺒﺒﺎ ﻋﺪﻡ ﺛﺒـﺎﺕ ﺣﺠـﻢ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻋﻨـﺪﻣﺎ ﻻ ﺗﻜـﻮﻥ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻌﺮﺿﺔ ﻟﺘﺄﺛﲑ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻣﻦ‬
‫‪ -‬ﳏﺘﻮﻯ ﺍﳌﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪%٤‬‬
‫ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺃﻭ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺍﳉﻮﻓﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﳉﻮ ﺍﶈﻴﻂ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﳌﻮﺍﺩ ﻏﲑ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪%١,٥‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻔﺎﻗﺪ ﺑﺎﳊﺮﻳﻖ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %٣‬ﰱ ﺍﳌﻨﺎﻃﻖ ﺫﺍﺕ‬
‫ﺍﳉﻮ ﺍﳌﻌﺘﺪﻝ ﻭﻋﻦ ‪ %٤‬ﰱ ﺍﳌﻨﺎﻃﻖ ﺍﳊﺎﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺼﻞ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﳍﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺇﱃ ﻗﻴﻢ ﻋﺎﻟﻴـﺔ‬
‫ﺑﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻡ‪ ،‬ﰒ ﺗﺰﺩﺍﺩ ﲟﻌﺪﻝ ﻃﻔﻴﻒ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ‪.‬‬
‫‪ -‬ﳍﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻧﻔﺲ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻣـﻦ ‪ -١‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﻃﻠﺐ ﳕﻮ ﺳـﺮﻳﻊ‬
‫ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻦ ﻟﻪ ﺳﺮﻋﺔ ﺗﺼﻠﺪ ﻋﺎﻟﻴـﺔ ﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺜﻞ ﻋﻨﺪ ﺿﺮﻭﺭﺓ ﺇﺯﺍﻟـﺔ‬

‫)ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻣﺒﻜﺮ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ(‬

‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ‬
‫ﺍﻟﻔﺮﻡ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻹﻋـﺎﺩﺓ ﺍﻻﺳـﺘﺨﺪﺍﻡ‪ ،‬ﺃﻭ‬ ‫)ﺃﻭ ﻣﺒﻜﺮﺓ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ( ﻋﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﺒﻜﺮﺓ ﺑﺎﺯﺩﻳﺎﺩ ﳏﺘـﻮﻯ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻠﺰﻡ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﺒﻜﺮﺓ ﻻﺳـﺘﻤﺮﺍﺭﻳﺔ‬
‫ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﺬﻯ ﻗـﺪ ﻳـﺼﻞ ﺇﱃ ﻭﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺬ‪.‬‬
‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ،%٧٠‬ﻭﺑﺎﺯﺩﻳﺎﺩ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﻻ ﳚﺐ ‪ -٢‬ﻗﺪ ﺗﻜﻮﻥ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫ﻣﻊ ﺳﺮﻋﺔ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻔﺮﻡ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻳﺎ ﺑﻮﺟﻪ ﻋﺎﻡ‪.‬‬ ‫ﺃﻥ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٣٢٥‬ﻡ‪/ ٢‬ﻛﺠﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻻ ﲣﺘﻠﻒ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺛﺒﺎﺕ ﺍﳊﺠـﻢ ﻭ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴـﺐ ‪ -٣‬ﻳﻔﻴﺪ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻧﻈـﺮﺍ ﻟﺰﻳـﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻋﻦ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧـﺪﻱ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻣﺎ ﻫﺘﻪ ﰱ ﺍﳌﻨﺎﻃﻖ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‪.‬‬

‫‪٢٩‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪ -‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﳏﺘﻮﻯ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﻣﻦ ﺛﺎﻟـﺚ ‪ -١‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨـﺖ‬
‫ﻋﻨﺪ ﺗﻌﺮﻳﺾ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺇﱃ ﺃﻣـﻼﺡ‬ ‫ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ ‪ C3A‬ﲝﻴـﺚ ﻻ ﻳﺘﻌـﺪﻯ‬
‫ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﰱ ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺃﻭ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺍﳉﻮﻓﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪.%٣,٥‬‬
‫‪ -٢‬ﻏﲑ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ‬ ‫‪ -‬ﺍﳊﺪ ﺍﻷﺩﱏ ﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪ ٢٥٠‬ﻡ‪/٢‬ﻛﺠﻢ‪.‬‬
‫ﺃﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﻫﻲ ﺍﻟﻐﺎﻟﺒـﺔ ﰱ‬ ‫‪ -‬ﻛﻞ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﺍﻷﺧـﺮﻯ‬
‫ﺍﻟﺘﺮﺑﺔ ﺃﻭ ﺍﳌﻴـﺎﻩ ﺍﳉﻮﻓﻴـﺔ ﺃﻭ ﻣﻴـﺎﻩ‬ ‫ﺗﻨﻄﺒﻖ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺒﺤﺮ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻳﻌﺘﱪ ﻓﻌﻞ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺻﻐﲑ ﻛﻠﻤﺎ ﺻـﻐﺮﺕ‬
‫ﺍﻟﻨـﺴﺒﺔ ‪ Fe2O3 : Al2O3‬ﻭﺑـﺬﻟﻚ ﻳـﻀﺎﻑ ‪ -٣‬ﻳﻌﺘﱪ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺣﺮﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﻻﻧﺒﻌﺎﺙ ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻧﻪ ﺃﻛﺜﺮ ﺗﻜﻠﻔﺔ‪.‬‬ ‫‪ Fe2O3‬ﺇﱃ ﺧﻠﻴﻂ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻟﺘﺼﻐﲑ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻨـﺴﺒﺔ‬

‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﳌﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‬

‫ﺣﻴﺚ ﻳﺼﻌﺐ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﰱ ﳏﺘﻮﻱ ‪ Al2O3‬ﻭﻳـﺆﺩﻱ‬
‫ﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﺗﺘﻜﻮﻥ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨـﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ‬ ‫ﺫﻟﻚ ﺇﱃ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ‪ C4AF‬ﻋﻠﻰ ﺣﺴﺎﺏ ‪C3A‬‬
‫ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﻴﺔ )ﺍﻹﺗﺮﳒﻴﺖ( ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺛﺎﻟـﺚ‬ ‫‪ -‬ﱂ ﻳﺘﻀﺢ ﺑﻌﺪ ﺩﻭﺭ ‪ C4AF‬ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻌﲎ ﺗﻮﺍﺟﺪ ﻧﺴﺐ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﻣﻦ ‪ C3A‬ﻭ ‪ C4AF‬ﰱ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻣﻊ ﺍﳉﺒﺲ‪ .‬ﻭﳝﻜﻦ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻘـﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘـﺎﺕ ‪ ،‬ﺍﺯﺩﻳـﺎﺩ ﳏﺘـﻮﻯ ﺃﻥ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﺼﻠﺪﺓ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﻭﻳﻌﻄﻰ ﺗﻮﺍﺟﺪ ‪ C2S‬ﺑﻨـﺴﺐ ﻋﺎﻟﻴـﺔ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﻣﻊ ﺃﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‬
‫ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﲞﺎﺭﺝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﻟﺼﻮﺭﺓ‬ ‫ﺍﳔﻔﺎﺿﺎ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﺒﻜﺮﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻛﺜﲑﹰﺍ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻧﺒﻌﺎﺙ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧـﺪﻯ ﻣﻨﺘﺠﹰﺎ ﺍﻹﺗﺮﳒﻴﺖ ﻣـﻦ ﺧـﻼﻝ ﻋﺠﻴﻨـﺔ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ‪.‬‬ ‫ﺍﳌﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻋﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻦ ﺫﻟﻚ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﰱ ﺣﺠﻢ ﺍﳉﻮﺍﻣﺪ‬
‫ﲟﻘﺪﺍﺭ ‪ %٢٢٧‬ﳑﺎ ﻳـﺆﺩﻱ ﺇﱃ ﲢﻠـﻞ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻨﺘﺞ ﻛـﺬﻟﻚ ﺗﻔﺎﻋـﻞ ﺁﺧـﺮ ﺑـﲔ‬
‫ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪﺍﺕ ﻭﺍﻟﻜﱪﻳﺘـﺎﺕ ﻟﻴﻌﻄـﻰ‬
‫ﺍﳉﺒﺲ ﻣﻊ ﺍﺯﺩﻳﺎﺩ ﺣﺠﻢ ﺍﳉﻮﺍﻣﺪ ﺑﻨـﺴﺒﺔ‬
‫‪.%١٢٤‬‬

‫‪٣٠‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ -١‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﳋﻔﺾ ﺣﺮﺍﺭﺓ‬

‫ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻜﺘﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﻗﺪ‬ ‫‪ -‬ﻛﻠﻤﺎ ﺍﳔﻔﻀﺖ ﳏﺘﻮﻳﺎﺕ ‪ C3A ، C3S‬ﰱ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫ﺗﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﺷﺮﻭﺥ ﺧﻄﲑﺓ ﻭﺧـﺼﻮﺻﹰﺎ‬ ‫ﻛﻠﻤﺎ ﺗﺴﺒﺒﺖ ﺫﻟﻚ ﰱ ﳕﻮ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺑﻄﻴﺌﺔ ﻟﻸﲰﻨـﺖ‬
‫ﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﺴﺪﻭﺩ ﺍﻟﻜﺒﲑﺓ‪.‬‬ ‫ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺑﺎﳌﻘﺎﺭﻧﺔ ﺑﺎﻷﲰﻨـﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧـﺪﻯ‬

‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ‬

‫‪ -٢‬ﻳﻮﺟﺪ ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧـﺪﻯ ﻋـﺎﺩﻯ‬ ‫ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﺇﻻ ﺃﻥ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﳍﻤﺎ ﻟﻦ ﲣﺘﻠﻒ‪.‬‬
‫ﻣﻌﺪﻝ ﻟﻪ ﻣﻌﺪﻝ ﳕﻮ ﻟﻠﺤﺮﺍﺭﺓ ﺃﻋﻠـﻰ‪،‬‬ ‫‪ -‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻪ ﻋﻦ ‪ ٣٢٠‬ﻡ‪/٢‬ﻛﺠﻢ‬
‫ﻋﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻭﻟﻜﻦ‬ ‫ﻟﻸﲰﻨﺖ‬ ‫‪ -‬ﻳﻠﺰﻡ ﺃﻻ ﻳﺘﻌﺪﻯ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﳉﲑ )‪(CaO‬‬
‫ﻟﻪ ﻣﻌﺪﻝ ﳕﻮ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﳑﺎﺛﻞ ﻟﻸﲰﻨـﺖ‬ ‫ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﳊﺪﻭﺩ ﺍﳌﻨـﺼﻮﺹ‬
‫ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻭﻳﻨﺎﺳﺐ ﻫـﺬﺍ‬ ‫ﻋﻠﻴﻬﺎ ﰱ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ‪.‬‬
‫ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﰱ ﺍﻹﻧﺸﺎﺀﺍﺕ ﺍﻟﱴ ﻳﻠﺰﻡ ﳍﺎ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻧﺒﻌﺎﺙ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ‪ ،‬ﺃﻭ ﻋﻨـﺪﻣﺎ‬
‫ﻳﻮﺟﺪ ﻣﻬﺎﲨﺔ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ ﺑﺎﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﺃﻭ‬
‫ﻣﻬﺎﲨﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺑﺎﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻨﺘﺞ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﺍﳌﺸﺘﺮﻙ ﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻣﻊ ﺧﺒﺚ ﺍﻷﻓـﺮﺍﻥ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴـﺔ ‪ -١‬ﻻ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﻷﺟﻮﺍﺀ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ‪.‬‬
‫ﺍﶈﺒﺐ ﲝﻴﺚ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﺧﲑ ﻋـﻦ ‪ -٢ .%٦٥‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺒﺤﺮ‪.‬‬
‫ﻳﻀﺎﻑ ﺍﳉﺒﺲ ﺇﱃ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﰱ ﺯﻣـﻦ ﺷـﻚ ‪ -٣‬ﻳﻘﺎﻭﻡ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﺑﻄﺮﻳﻘـﺔ ﻣﻌﺘﺪﻟـﺔ‬
‫ﺣﻴﺚ ﺗﻨﺨﻔﺾ ﻧﺴﺒﺔ ‪ C3A‬ﺑﻪ‪.‬‬ ‫ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫‪ -‬ﺍﳋﺒﺚ ﻫﻮ ﻧﺎﺗﺞ ﲜﺎﻧﺐ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﺍﳌﺼﺒﻮﺏ ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ ‪ -٤‬ﳋﻮﺍﺹ ﺍﻟﺰﺣﻒ ﻭﺍﻻﻧﻜﻤﺎﺵ ﻭﻣﻌﺎﻳﺮ‬
‫ﺍﳌﺮﻭﻧﺔ ﻧﻔﺲ ﻗﻴﻢ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ‬ ‫ﺑﻨﻔﺲ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﻭﻫﻮ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻦ ﺍﳉـﲑ ﻭﺍﻟـﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‬ ‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﳊﺪﻳﺪﻱ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‪.‬‬ ‫ﻭﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎ ﻭﻳﺘﻜﻮﻥ ﺍﳋﺒﺚ ﻣﻦ ‪ %٤٢‬ﺟﲑ‪%٣٠ ،‬‬
‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎ‪ %١٣ ،‬ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎ‪ %٥ ،‬ﻣﺎﻏﻨـﺴﻴﻮﻡ‪ -٥ %١ ،‬ﻳﺘﻄﻠﺐ ﺇﻧﺘﺎﺟﻪ ﻃﺎﻗﺔ ﺃﻗﻞ‪.‬‬
‫ﻗﻠﻮﻳﺎﺕ‪ ،‬ﻭﻳﻠﺰﻡ ﳍﺬﺍ ﺍﳋﺒﺚ ﺃﻥ ﻳﺴﻘﻰ ﺣﱴ ﻳﺘﺤـﻮﻝ‬
‫ﺇﱃ ﺯﺟﺎﺟﻲ ﺑﺪﻭﻥ ﺃﻥ ﻳﺘﺒﻠﻮﺭ ﻭﻳﺘﺴﺒﺐ ﺍﻟﺘﱪﻳﺪ ﺍﻟﺴﺮﻳﻊ‬
‫ﻟﻪ ﺇﱃ ﲢﻄﻤﻪ ﺇﱃ ﺷﻜﻞ ﳏﺒﺐ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﻋﻦ ﺍﻷﲰﻨـﺖ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻭﻟﺬﻟﻚ ﳝﻜﻦ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﻩ ﺃﲰﻨﺘﹰﺎ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ‬
‫ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻜﺘﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﳑﺎﺛﻠـﺔ ﻟـﻨﻔﺲ‬
‫ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧـﺪﻯ ﺍﻟﻌـﺎﺩﻱ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻥ‬
‫ﻣﻌﺪﻝ ﺗﺼﻠﺪ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳊﺪﻳﺪﻱ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨـﺖ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺜﻤﺎﱐ ﻭﻋﺸﺮﻭﻥ ﻳﻮﻣﹰﺎ ﺍﻷﻭﱃ‪.‬‬

‫‪٣١‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪ -‬ﻫﻮ ﺃﲰﻨﺖ ﻧﺎﺗﺞ ﲞﻠﻂ ﻛﻠﻨﻜﺮ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ‪ -١‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ‬
‫ﺍﻟﺒﻴﺎﺽ ﻭﻣﺎ ﳝﺎﺛﻞ ﺫﻟﻚ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻣﻊ ﺃﻛﺜﺮ ﻣـﻦ ‪ %٢٥‬ﺭﻣـﻞ ﺳﻴﻠﻴـﺴﻲ‬
‫‪ -٢‬ﻻ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻫـﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﰱ‬ ‫ﻣﻄﺤﻮﻥ‪.‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﺴﻠﺤﺔ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﱪﻳﺖ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪%٣‬‬
‫‪ -٣‬ﺃﺭﺧﺺ ﻧﺴﺒﻴﹰﺎ ﻣﻦ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬ ‫‪ -‬ﻧﻌﻮﻣﺔ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪ ٣٠٠‬ﻡ‪/٢‬ﻛﺠﻢ‬
‫ﺍﻷﺧﺮﻯ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻋﻦ ‪ ٤٥‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‬

‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺨﻠﻮﻁ )ﺍﻟﻜﺮﻧﻚ(‬

‫‪ -‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻋﻦ ‪ ١٠‬ﺳﺎﻋﺎﺕ‬
‫‪ -‬ﺍﳊﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﺘﺠﺮﺑﺔ ﺛﺒﺎﺕ ﺍﳊﺠـﻢ )ﻟﻮﺷـﺎﺗﻴﻠﻴﻪ(‬
‫‪١٠‬ﻣﻢ ‪ -‬ﺍﳊﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠﻔﺎﻗﺪ ﺑﺎﳊﺮﻳﻖ ‪%٥‬‬
‫‪ -‬ﺍﳊﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﺍﳌﺘﺒﻘﻲ ﻏﲑ ﺍﻟﻘﺎﺑﻞ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ ‪.%٢٦‬‬
‫‪ -‬ﺍﳊﺪ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻟﻠﻤﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ ‪%٤‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ‪:‬‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ١٢٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺑﻌﺪ ‪ ٣‬ﺃﻳﺎﻡ‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺑﻌﺪ ‪ ٧‬ﺃﻳﺎﻡ‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٢٧٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺑﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻡ‬

‫‪٣٢‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪' '. @0  

  + P QP 6-2‬‬

‫ﻳﻮﺟﺪ ﺍﻟﻜﺜﲑ ﻣﻦ ﺍﳌﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﻋﻦ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺣﻴـﺚ ﺗﻌﺘـﱪ ﻫـﺬﻩ‬
‫ﺍﳋﻮﺍﺹ ﻫﻲ ﺍﻷﺳﺎﺱ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻴﻪ ﰱ ﺍﳊﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﻗﺒﻮﻝ ﺃﻭ ﺭﻓﺾ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﻜﻞ ﺻـﻮﺭﻩ‬
‫ﻭﺃﺷﻜﺎﻟﻪ‪ .‬ﻭﻟﻜﻲ ﻳﺴﻬﻞ ﺗﺼﻨﻴﻒ ﻭﺗﻘﺴﻴﻢ ﺧﻮﺍﺹ ﻭﻃﺮﻕ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻓﻴﺠﺐ ﺃﻥ ﻧﺄﺧﺬ ﰱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺍﳊﺎﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﱴ ﻳﻜﻮﻥ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﺜﻞ‪-:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳉﺎﻑ )ﻛﻤﺴﺤﻮﻕ ﻓﻘﻂ(‬
‫‪ -٢‬ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ )ﺃﲰﻨﺖ ﻭﻣﺎﺀ(‬
‫‪ -٣‬ﻣﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ )ﺃﲰﻨﺖ ﻭﺭﻣﻞ ﻭﻣﺎﺀ(‬
‫‪ -٤‬ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ )ﺃﲰﻨﺖ ﻭﺭﻛﺎﻡ ﻧﺎﻋﻢ ﻭﺭﻛﺎﻡ ﺧﺸﻦ ﻭﻣﺎﺀ(‬

‫ﻭﻫﻨﺎ ﺳﻴﺘﻢ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﳊﺎﻻﺕ ﻣﺴﺤﻮﻕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳉﺎﻑ ﻭ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻣﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫ﻓﻘﻂ ﺃﻣﺎ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺍﻟﱴ ﻳﻜﻮﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻳﺘﻢ ﺩﺭﺍﺳﺘﻬﺎ ﻣﻊ ﺧـﻮﺍﺹ ﻭﺍﺧﺘﺒـﺎﺭﺍﺕ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻧﺴﺘﺨﻠﺺ ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺃﻥ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻭﺍﻟﱴ ﳚﺐ ﺃﻥ ﻧﻘﻒ ﻋﻨﺪﻫﺎ ﻟﻠﺤﻜﻢ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻫﻲ‪:‬‬
‫ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬ ‫‪-١‬‬
‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪.‬‬ ‫‪-٢‬‬
‫ﺍﻟﺸﻚ ﻭﺍﻟﺘﺼﻠﺪ‪.‬‬ ‫‪-٣‬‬
‫ﺛﺒﺎﺕ ﺍﳊﺠﻢ ﻟﻸﲰﻨﺖ‬ ‫‪-٤‬‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬ ‫‪-٥‬‬
‫ﻭﻟﻜﻦ ﻣﻊ ﺃﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﻫﻰ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﻠﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﳍﺎ ﻃﺮﻕ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﺘﻌﻴﻨﻬﺎ ﺑﻜـﻞ‬
‫ﺩﻗﺔ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻧﻪ ﺗﻮﺟﺪ ﺧﻮﺍﺹ ﺃﺧﺮﻯ ﳚﺐ ﺍﻻﻫﺘﻤﺎﻡ ‪‬ﺎ ﲝﺜﻴﺎ ﻭﻋﻠﻤﻴﹰﺎ ﺳﻮﺍﺀ ﻛﺎﻧـﺖ ﺗـﺸﻤﻠﻬﺎ ﺃﻭ ﻻ ﺗـﺸﻤﻠﻬﺎ‬
‫ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺑﻐﺮﺽ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﻭﺗﺼﻨﻴﻊ ﻭﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ﺗﻠﻚ ﺍﳌـﺎﺩﺓ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟـﺔ ﰱ ﳎـﺎﻝ ﺍﻷﻋﻤـﺎﻝ‬
‫ﺍﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‪.‬‬

‫‪RS
  TU4 + P QP 1-6-2‬‬

‫ﻫﻨﺎ ﻳﺘﻢ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺧﺎﺻﺘﲔ ﻣﻬﻤﺘﲔ ﻭﳘﺎ‪ :‬ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ )ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ( ﺑﺎﻹﺿـﺎﻓﺔ‬
‫ﺇﱃ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪٣٣‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫ @  
‬

‫ﺗﺆﺛﺮ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺪﻝ ﻭﻣﺪﻯ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ‪ ،‬ﻓﺒﺰﻳﺎﺩﺓ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺣﺒﻴﺒـﺎﺕ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺗﺰﺩﺍﺩ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻪ ﳑﺎ ﻳﻮﻓﺮ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺃﻛﱪ ﻻﻟﺘﻘﺎﺀ ﻭﺗﻔﺎﻋﻞ ﺍﳌﺎﺀ ﻣﻊ ﻭﺯﻥ ﳏﺪﺩ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﺃﻥ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻛﺘﻤﺎﻝ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﺱ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺣﻴﺚ ﻳﺼﻌﺐ‬
‫ﻭﺻﻮﻝ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﻗﻠﺐ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﺒﲑﺓ ﳑﺎ ﻗﺪ ﻳﺴﺒﺐ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﻘﻠﺐ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﰱ ﺃﺯﻣﻨـﺔ‬
‫ﻣﺘﺄﺧﺮﺓ ﻭﻗﺪ ﻳﺼﺤﺐ ﺫﻟﻚ ﻋﺪﻡ ﺛﺒﺎﺕ ﺣﺠﻢ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﺃﻧﻪ ﺃﻳﻀﹰﺎ ﻗﺪ ﻳﺴﺒﺐ ﻛﱪ ﺣﺠﻢ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻋـﺪﻡ‬
‫ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻗﻠﺒﻬﺎ ﲤﺎﻣﹰﺎ ﳑﺎ ﻳﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﺿﻌﻒ ﰱ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻨﻔﺲ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ .‬ﻭﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﻓﺈﻥ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫ﲢﺴﻦ ﻛﻼ ﻣﻦ‪:‬‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﻭﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻤﻞ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﻇﺎﻫﺮ ﺍﻟﻨﻀﺢ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻭﻗﺪ ﻧﺼﺖ ﻣﻌﻈﻢ ﺍﳌﻮﺻﻔﺎﺕ ﺍﳋﺎﺻﺔ ﺑﺎﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺑﺄﻧﻪ ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﺩﺭﺟﺔ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﻄﺮﻳﻘﺘﲔ‬
‫‪ -‬ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺭﻗﻢ ‪١٧٠‬‬
‫‪ -‬ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺟﻬﺎﺯ ﺑﻠﲔ‪.‬‬

‫‪170 NE DV WV <C

  @ X@  P‬‬
‫‪Fineness of Cement by the sieve NO. 170‬‬

‫ﺇﻥ ﺍﻟﻐﺮﺽ ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ ﻣﻦ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺭﻗﻢ ‪ ٩٠) ١٧٠‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ( ﺍﻟﺘﺄﻛـﺪ‬
‫ﻣﻦ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﻧﺴﺒﺔ ﻛﺒﲑﺓ ﻣﻦ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﱴ ﲢﺠﺰ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪ ١٧٠‬ﻷﻧﻪ ﻗﺪ ﻭﺟﺪ ﺃﻥ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨـﺖ‬
‫ﺫﺍﺕ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻷﻛﱪ ﻣﻦ ‪٠,٠٩‬ﻣﻢ )‪٩٠‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ( ﻻ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﺑﺼﻮﺭﺓ ﺗﺎﻣﺔ ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﻟﺬﻟﻚ ﻳﻠﺰﻡ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻻ ﳛﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﻛﺒﲑﺓ ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ‪ .‬ﻭﻟﻜﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻻ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻛﺎﺧﺘﺒﺎﺭ ﻗﺒـﻮﻝ ﺃﻭ‬
‫ﺭﻓﺾ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪ .‬ﻭﻟﻜﻦ ﻟﻀﺒﻂ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪ ،‬ﳚﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺘﺒﻘﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪ ١٧٠‬ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ‬
‫‪ %١٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻭﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %٥‬ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ‪.‬‬

‫‪٣٤‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ \[‪V 4. Z‬‬ ‫•‬

‫‪ -١‬ﻣﻨﺨﻞ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪ :‬ﻣﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺇﻃﺎﺭ ﻗﻄﺮﺓ ﻣﻦ ‪ ١٥٠‬ﺇﱃ ‪٢٠٠‬ﻣﻢ ﻭﻋﻤﻘﻪ ﻣﻦ ‪ ٤٠‬ﺇﱃ ‪١٠٠‬ﻣﻢ ﻭﻣﺼﻨﻮﻉ‬
‫ﻣﻦ ﻣﺎﺩﺓ ﻏﲑ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ‪ ،‬ﻭﻳﺰﻭﺩ ﺍﻹﻃﺎﺭ ﲟﻨﺨﻞ ﻣﻘﺎﺱ ﻓﺘﺤﺘﻪ ‪٠,٠٩‬ﻣﻢ )‪ ٩٠‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ( ﻣﺼﻨﻮﻉ ﻣـﻦ‬
‫ﻧﺴﻴﺞ ﺍﻟﺼﻠﺐ ﺃﻭ ﺍﻷﺳﻼﻙ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻠﺼﺪﺃ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ‪ ،‬ﻭﻳﺰﻭﺩ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺑﺼﻴﻨﻴﺔ ﺗﻮﺿﻊ ﲢﺘﻪ ﳌﻨﻊ ﻓﻘﺪ ﺍﳌﺎﺩﺓ‬
‫ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﻟﻨﺨﻞ‪ .‬ﻭﻳﺒﲔ ﺍﻟﺸﻜﻞ )‪ (١٤-٢‬ﺻﻮﺭﺓ ﻟﻠﻤﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ‪.١٧٠‬‬

‫ )‪.b\4 3j4* ١=٠ CM4 o3 (١.-‬‬

‫‪ -٢‬ﻣﻴﺰﺍﻥ‪ :‬ﻳﺰﻥ ﺣﱴ ‪١٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﺑﺪﻗﺔ ‪ ١٠‬ﻣﻠﻠﻴﺠﺮﺍﻡ‪.‬‬

‫‪ P1 +0P‬‬ ‫•‬

‫ﺗﻘﺎﺱ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﻨﺨﻠﻪ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ١٧٠‬ﰒ ﲢﺪﺩ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﶈﺘﺠﺰﺓ ﻓﻮﻕ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻘﺪﺍﺭﻫﺎ ‪ ٥٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻮﺯﻭﻧﺔ ﻷﻗﺮﺏ ‪ ٠,١‬ﺟﺮﺍﻡ ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺮﺝ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﲢﺖ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﳌﺪﺓ ﺩﻗﻴﻘﺘﲔ ﰱ ﺯﺟﺎﺟﺔ ﻣﻐﻠﻘﺔ ﻟﺘﻔﻜﻴﻚ ﺃﻯ ﲡﻤﻌﺎﺕ ‪‬ﺎ ﰒ ﻳﺘﻢ ﺗﺮﻛﻬـﺎ‬
‫ﺩﻗﻴﻘﺘﲔ ﰒ ﺗﻘﻠﺐ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻗﻀﻴﺐ ﺟﺎﻑ ﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﰱ ﺍﳋﻠﻴﻂ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻟﺼﻴﻨﻴﺔ ﲢﺖ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻭﻳﺘﻢ ﻭﺿﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﻮﺯﻭﻧﺔ ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻟﺘﺠﻨﺐ ﻓﻘﺪ ﺃﻱ ﺟﺰﺀ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﻊ‬
‫ﺗﻔﻜﻴﻚ ﺃﻱ ﲡﻤﻌﺎﺕ ‪‬ﺎ ﰒ ﻳﻐﻄﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺗﺒﺪﺃ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺨﻞ ﺑﺘﺤﺮﻳﻚ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺣﺮﻛﺎﺕ ﺩﻭﺭﺍﻧﻴﺔ ﻭﺃﻓﻘﻴﺔ‪ ،‬ﺣﱴ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺍﻧﺘﻬﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺨـﻞ‬
‫ﻭﺫﻟﻚ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﳌﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻋﻦ ‪٠,٠٥‬ﺟﻢ ‪ /‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﻟﻨﺨﻞ‪ .‬ﳚﻤﻊ ﻭﻳﻮﺯﻥ ﺍﳌﺘﺒﻘـﻲ‬
‫ﻓﻮﻕ ﺍﳌﻨﺨﻞ )‪ .(w1‬ﰒ ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻈﻴﻒ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻣﻦ ﺃﻯ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﺟﺪﹰﺍ ﻭﻋﺎﻟﻘﺔ ﺑﻪ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺘﻢ ﺗﻜﺮﺭ ﺍﳋﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻣﻊ ‪ ٥٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﺃﺧﺮﻯ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ ﺃﺧﺮﻯ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺨﺘـﱪ ﻭﳛـﺪﺩ‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳌﺘﺒﻘﻲ )‪.(w2‬‬

‫‪٣٥‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫ ‪:]%‬‬ ‫•‬

‫ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺘﺒﻘﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻟﻠﻌﻴﻨﺘﲔ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪w1‬‬
‫‪R1 = 50 * 100‬‬
‫‪w2‬‬
‫= ‪R2‬‬ ‫‪* 100‬‬
‫‪50‬‬

‫‪ : R1‬ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺘﺒﻘﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺍﻷﻭﱃ‪.‬‬ ‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬

‫‪ : R2‬ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺘﺒﻘﻲ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ : w1‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳌﺘﺒﻘﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺍﻷﻭﱃ ﺑﺎﳉﺮﺍﻡ‪.‬‬
‫‪ : w2‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳌﺘﺒﻘﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﺑﺎﳉﺮﺍﻡ‪.‬‬

‫‪ -‬ﲢﺴﺐ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺘﺒﻘﻲ )‪ (RC‬ﻣﻦ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻗﻴﻢ ‪ R1‬ﻭ ‪ R2‬ﻷﻗﺮﺏ ‪%٠,١‬‬

‫‪R1 + R2‬‬
‫= ‪RC‬‬
‫‪2‬‬

‫‪ -‬ﻋﻨﺪ ﺍﺧﺘﻼﻑ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ %١‬ﲡﺮﻯ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﲢﻠﻴﻞ ﺛﺎﻟﺜﺔ ﻭﻳﺆﺧﺬ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﺜﻼﺙ ﻧﺘﺎﺋﺞ‪.‬‬

‫‪٣٦‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪X>C ^[\ WV <C

  @ X@  P‬‬
‫‪Determination of Fineness of Cement Using Blaine Apparatus‬‬

‫_‪ P1 K R‬‬ ‫•‬

‫ﻳﻬﺪﻑ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﲢﺪﻳﺪ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻣﻘﺎﺭﻧـﺔ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﻌﻴﻨﺔ ﻣﺮﺟﻌﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﳍﺎ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺗﻠﻚ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻫﻰ ﳎﻤﻮﻉ ﺍﳌﺴﺎﺣﺎﺕ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻟﻮﺣﺪﺓ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎ‪‬ﺎ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‬
‫ﺟﻬﺎﺯ ﺑﻠﲔ ﲟﻌﻠﻮﻣﻴﺔ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﳌﺮﻭﺭ ﻛﻤﻴﺔ ﳏﺪﺩﺓ ﻣﻦ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﺧﻼﻝ ﻃﺒﻘﺔ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﺫﺍﺕ ﺃﺑﻌـﺎﺩ‬
‫ﻭﻣﺴﺎﻣﻴﺔ ﳏﺪﺩﺗﲔ ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻛﺎﺧﺘﺒﺎﺭ ﺃﺳﺎﺳﻲ ﻟﻠﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﻣﺪﻯ ﺻﻼﺣﻴﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫ \[‪V 4. Z‬‬ ‫•‬

‫‪ -١‬ﺟﻬﺎﺯ ﺑﻠﲔ ﻟﻠﻨﻔﺎﺫﻳﺔ‪ :‬ﻭﻳﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻷﺟﺰﺍﺀ ﺍﻵﺗﻴﺔ ﻭﺍﳌﻮﺿﺤﺔ ﰱ ﺷﻜﻞ )‪:(١٥-٢‬‬
‫‪ -‬ﺍﳌﻜﺒﺲ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﻘﺮﺹ ﺍﳌﺜﻘﺐ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺧﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﻔﺎﺫﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺳﺎﺋﻞ ﺍﳌﺎﻧﻮﻣﺘﺮ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺍﳌﺎﻧﻮﻣﺘﺮ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺳﺎﻋﺔ ﺇﻳﻘﺎﻑ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻗﻨﻴﻨﺔ ﻛﺜﺎﻓﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺗﺮﻣﻮﻣﺘﺮ‪.‬‬

‫‪ P1 +0P‬‬ ‫•‬

‫‪ -١‬ﲣﻠﻂ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺟﻴﺪﹰﺍ ﺑﺮﺟﻬﺎ ﰱ ﺯﺟﺎﺟﺔ ﳌﺪﺓ ﺩﻗﻴﻘﺘﲔ ﻭﺑﻌﺪﻫﺎ ﺑﺪﻗﻴﻘﺘﲔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﺝ ﻳﻘﻠـﺐ ﺍﻷﲰﻨـﺖ‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻗﻀﻴﺐ ﺟﺎﻑ ﻧﻈﻴﻒ ﻭﺫﻟﻚ ﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﰱ ﺍﳋﻠﻴﻂ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﻌﲔ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﻗﻨﻴﻨﺔ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻭﺳﻮﻑ ﺗﻮﺿﺢ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ ﰱ‬
‫ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺘﻢ ﻭﺿﻊ ﺍﻟﺴﺎﺋﻞ ﺍﳌﺎﻧﻮﻣﺘﺮﻱ ﰱ ﺃﻧﺒﻮﺑﺔ ﻣﺎﻧﻮﻣﺘﺮ ﺍﳉﻬﺎﺯ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﳊﺎﺟﺰ ﺫﻭ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﰱ ﺧﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﻔﺎﺫﻳﺔ‪ ،‬ﻭﻳﺘﻢ ﻭﺿﻊ ﻭﺭﻗﺔ ﺗﺮﺷﻴﺢ ﻓﻮﻕ ﺍﳊـﺎﺟﺰ ﺫﻭ‬
‫ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﻟﻌﺪﻡ ﻧﻔﺎﺫﻳﺔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻨﻪ‪.‬‬

‫‪٣٧‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪ -٥‬ﻳﺘﻢ ﻭﺯﻥ ﻛﻤﻴﺔ ﳏﺪﺩﺓ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ﲝﻴﺚ ﺗﻌﻄﻰ ﻃﺒﻘﺔ ﺃﲰﻨﺘﻴﺔ ﳍﺎ ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ ﳏﺪﺩﺓ‪ .‬ﻭﻳﺘﻢ ﻭﺿﻊ ﻛﻤﻴﺔ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻮﺯﻭﻧﺔ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﳋﻠﻴﺔ ﻓﻮﻕ ﻭﺭﻗﺔ ﺍﻟﺘﺮﺷﻴﺢ ﺍﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ﻟﺘﻔﺎﺩﻯ ﻓﻘﺪ ﺃﻯ ﺃﲰﻨـﺖ‪ ،‬ﻭﻳـﺴﻮﻯ‬
‫ﺳﻄﺢ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻳﻐﻄﻰ ﺑﻮﺭﻗﺔ ﺗﺮﺷﻴﺢ ﺛﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﳛﺮﻙ ﺍﳌﻜﺒﺲ ﺣﱴ ﻳﻼﻣﺲ ﻭﺭﻗﺔ ﺍﻟﺘﺮﺷﻴﺢ ﻭﻳﺘﻢ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‪ ،‬ﰒ ﻳﺮﻓﻊ ﺍﳌﻜﺒﺲ ﺣﻮﺍﱃ ‪٥‬ﻣﻢ ﻭﻳﺪﺍﺭ‬
‫‪٩٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﺑﺮﻓﻖ ﻟﻌﺪﻡ ﺗﻨﺎﺛﺮ ﺃﻯ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺃﲰﻨﺘﻴﺔ ﻓﻮﻕ ﻭﺭﻗﺔ ﺍﻟﺘﺮﺷﻴﺢ ﰒ ﻳﻀﻐﻂ ﻣﺮﺓ ﺃﺧـﺮﻯ ﻭﻳـﺴﺤﺐ‬
‫ﺑﺮﻓﻖ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﳌﺨﺮﻭﻃﻲ ﻟﻠﺨﻠﻴﺔ ﰱ ﺍﻟﺘﺠﻮﻳﻒ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻟﻠﻤﺎﻧﻮﻣﺘﺮ ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﻟﺸﺤﻢ ﻹﺣﻜـﺎﻡ ﻣـﺮﻭﺭ‬
‫ﺍﳍﻮﺍﺀ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﻮﺻﻼﺕ‪ .‬ﻳﻐﻠﻖ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﳋﻠﻴﺔ ﺑﻐﻄﺎﺀ ﳏﻜﻢ ﻣﻼﺋﻢ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻳﻔﺘﺢ ﺻﻤﺎﻡ ﺍﳌﺎﻧﻮﻣﺘﺮ ﻭﻳﺮﻓﻊ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﻟﺴﺎﺋﻞ ﻟﻴﺼﻞ ﺇﱃ ﺍﻟﻌﻼﻣﺔ ﺍﻟﻌﻠﻴﺎ ﺑﺄﻧﺒﻮﺑﺔ ﻣﺎﻧﻮﻣﺘﺮ ﺍﳉﻬﺎﺯ‪) .‬ﺍﻟﻌﻼﻣـﺔ‬
‫ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﻛﻤﺎ ﻫﻰ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪ .((١٥-٢‬ﰒ ﻳﻐﻠﻖ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻭﳜﺘﱪ ﺍﻟﺘﺴﺮﺏ ﻭﻳﻀﺒﻂ ﺍﻹﺣﻜﺎﻡ ﺇﱃ‬
‫ﺃﻥ ﻳﺜﺒﺖ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﻟﺴﺎﺋﻞ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﻳﺘﻢ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ ﻭﻳﻀﺒﻂ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﻟﺴﺎﺋﻞ ﻋﻨﺪ ﺃﻋﻠﻰ ﻋﻼﻣﺔ )ﺍ( ﰒ ﺗﻔﺘﺢ ﺍﳋﻠﻴﺔ ﻭﳛﺴﺐ ﺯﻣـﻦ ﺳـﺮﻳﺎﻥ‬
‫ﺳﺎﺋﻞ ﺍﳌﺎﻧﻮﻣﺘﺮ ﺑﲔ ﺍﻟﻌﻼﻣﺘﲔ ﺍﻷﻭﺳﻄﺘﲔ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻼﻣﺔ )ﺏ( ﺇﱃ ﺍﻟﻌﻼﻣﺔ )ﺟـ( ﻭﻳﺴﺠﻞ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺰﻣﻦ )‪( T‬‬
‫ﻷﻗﺮﺏ ‪ ٠,٢‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻛﻤﺎ ﺗﺴﺠﻞ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻷﻗﺮﺏ ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﺗﻌﺎﺩ ﺍﳋﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻣﺮﺗﲔ ﻭﻋﻠﻰ ﻧﻔﺲ ﻃﺒﻘﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺗﺴﺠﻞ ﻗﻴﻢ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﻭﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﰱ ﻛﻞ ﻣﺮﺓ‪.‬‬
‫‪ -١١‬ﻳﻌﺎﺩ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺘﲔ ﺟﺪﻳﺪﺗﲔ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﻧﻮﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺑﻨﻔﺲ ﺍﳋﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻭﺗﺴﺠﻞ ﻗﻴﻢ‬
‫ﺍﻟﺰﻣﻦ ﻭﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﰱ ﻛﻞ ﻣﺮﺓ‪.‬‬
‫‪ -١٢‬ﻟﻜﻞ ﻋﻴﻨﺔ ﳛﺴﺐ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﰒ ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨـﺖ‬
‫ﺍﳌﺨﺘﱪ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ = ‪K √ T‬‬

‫ﺣﻴﺚ ﺃﻥ‪:‬‬
‫‪ : K‬ﺛﺎﺑﺖ ﺍﳉﻬﺎﺯ‬
‫‪ :T‬ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺍﳌﺴﺠﻞ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺴﺘﻐﺮﻗﻪ ﺍﻟﺴﺎﺋﻞ ﺍﳌﺎﻧﻮﻣﺘﺮﻱ ﻟﻠﻬﺒﻮﻁ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻼﻣﺔ ﺭﻗﻢ )‪ (٢‬ﺇﱃ ﺍﻟﻌﻼﻣﺔ ﺭﻗﻢ‬
‫)‪ (٣‬ﻛﻤﺎ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (١٥-٢‬ﻷﻗﺮﺏ ‪ ٠,٢‬ﺛﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫‪٣٨‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫?‪`3* a b c‬‬ ‫•‬

‫ﳚﺐ ﺃﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻦ ‪:‬‬
‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻋﺎﺩﻯ‬ ‫ﺳﻢ‪ / ٢‬ﺟﻢ‬ ‫‪٢٧٥٠‬‬
‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ‬ ‫ﺳﻢ‪ / ٢‬ﺟﻢ‬ ‫‪٣٥٠٠‬‬
‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‬ ‫ﺳﻢ‪ / ٢‬ﺟﻢ‬ ‫‪٢٨٠٠‬‬
‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ‬ ‫ﺳﻢ‪ / ٢‬ﺟﻢ‬ ‫‪٢٨٠٠‬‬
‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺃﺑﻴﺾ‬ ‫ﺳﻢ‪ / ٢‬ﺟﻢ‬ ‫‪٢٧٠٠‬‬
‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﳐﻠﻮﻁ ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ‬ ‫ﺳﻢ‪ / ٢‬ﺟﻢ‬ ‫‪٣٠٠٠‬‬
‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻧﻌﻮﻣﺔ ‪٤١٠٠‬‬ ‫ﺳﻢ‪ / ٢‬ﺟﻢ‬ ‫‪٤١٠٠‬‬
‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺣﺪﻳﺪﻱ‬ ‫ﺳﻢ‪ / ٢‬ﺟﻢ‬ ‫‪٢٥٠٠‬‬

‫‪٣٩‬‬
  !" -  

@3A -) IN4 I p: "F? (١2-) 

I ps L t-) @3A -) rM4 I p: CD qF

٤٠
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫'‪(
d " f^)
d " 3‬‬

‫ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻫﻰ ﻭﺯﻥ ﻭﺣﺪﺓ ﺍﳊﺠﻮﻡ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ ،‬ﻭﻳﻔﻴﺪ ﲢﺪﻳﺪ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﰱ ﺟﻮﺩ‪‬ﺎ‪ ،‬ﻭﻗﺪ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ )ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ( ﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣـﺎ‬
‫ﺑﲔ ‪ ٣,١٠‬ﺇﱃ ‪ .٣,٢‬ﻭﺗﻮﺟﺪ ﻣﺆﺛﺮﺍﺕ ﻋﺪﻳﺪﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺃﳘﻬﺎ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ‪ :‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﻟﻔﺘﺮﺍﺕ ﻃﻮﻳﻠﺔ ﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻠﺤﻮﻅ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﳌﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‪ :‬ﻷﻥ ﺍﻷﲰﻨﺘﺎﺕ ﺍﻟﱴ ﲢﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺣﺪﻳﺪ ﻗﺪ ﺗﺰﻳﺪ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺑﻘﻴﻤﺔ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣـﺎ‬
‫ﺑﲔ ‪ ٠,٠٥‬ﺇﱃ ‪ ٠,١‬ﻋﻦ ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﱴ ‪‬ﺎ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻷﻛﺎﺳﻴﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ :‬ﻷﻥ ﺍﻷﲰﻨﺘﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺗﻜﻮﻥ ﻛﺜﺎﻓﺘﻬﺎ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺃﻛﱪ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺘﺎﺕ ﺫﺍﺕ‬
‫ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﳋﺸﻨﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﳍﺎ ﻧﻔﺲ ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﻭ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭﺍﻟﻈﺮﻭﻑ‪.‬‬

‫ﻭﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ )ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ( ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺑﺎﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻵﺗﻰ‪:‬‬

‫‪Specific Density of Cement

d " 3' hE  P‬‬

‫_‪ P1 K R‬‬ ‫•‬

‫ﻳﻬﺪﻑ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ ﻭﺯﻥ ﻭﺣﺪﺓ ﺍﳊﺠﻮﻡ ﻣﻦ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﺎﺳـﺘﺨﺪﺍﻡ‬
‫ﻗﻨﻴﻨﺔ ﻟﻮﺷﺎﺗﻠﻴﻪ ﻟﻠﻜﺜﺎﻓﺔ‪ .‬ﻭﻟﻜﻦ ﻻ ﺗﻨﺺ ﺍﳌﻮﺻﻔﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒـﺎﺭ ﻛﺎﺧﺘﺒـﺎﺭ ﻗﺒـﻮﻝ ﺃﻭ ﺭﻓـﺾ‬
‫ﻟﻸﲰﻨﺖ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻦ ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻟﻼﺳﺘﻔﺎﺩﺓ ﻣﻨﻬﺎ ﰱ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺃﻭ ﻷﻱ ﻣﻘﺎﺭﻧﺎﺕ ﺑﲔ ﺃﻧﻮﺍﻉ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪: P1 Z[\a‬‬ ‫•‬

‫‪ -‬ﻗﻨﻴﻨﺔ ﻟﻮﺷﺎﺗﻠﻴﻪ ﻟﻠﻜﺜﺎﻓﺔ‪ :‬ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻗﻨﻴﻨﺔ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﻣﺴﺘﺪﻳﺮﺓ ﺍﳌﻘﻄﻊ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ ﻭﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﻛﺎﳌﻮﺿﺤﺔ ﺑﺎﻟـﺸﻜﻞ‬
‫ﺭﻗﻢ )‪.(١٦-٢‬‬
‫‪ -‬ﻛﲑﻭﺳﲔ‪ :‬ﺧﺎﱄ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﺍﻟﻨﻔﻂ ﺃﻭ ﺃﻯ ﺳﺎﺋﻞ ﻻ ﻳﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﲪﺎﻡ ﻣﺎﺋﻲ ‪:‬ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻟﻔﺘﺮﺓ ﻛﺎﻓﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ‬

‫‪٤١‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫ )‪@3AQ4 C#34 Gp4 I6 Y8 -oN\ 8a4 33u  (١7-‬‬

‫‪ P1 +0P‬‬ ‫•‬

‫ﺃ‪ -‬ﲡﻬﺰ ﻭﺗﺰﻥ ‪ ٦٤‬ﺟﺮﺍﻡ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺮﺍﺩ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻩ ﻷﻗﺮﺏ ‪ ٠,٠٥‬ﺟﺮﺍﻡ‪ ،‬ﳚـﺮﻯ ﺍﻻﺧﺘﺒـﺎﺭ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺑﻨﻔﺲ ﺻﻮﺭ‪‬ﺎ ﺍﻟﱴ ﰎ ﺗﺴﻠﻴﻤﻬﺎ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﱴ ﺗﺴﻠﻴﻤﻬﺎ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺇﻻ ﺇﺫﺍ ﰎ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺔ ﺑﻐﲑ ﺫﻟﻚ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﲤﻸ ﺍﻟﻘﻨﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻜﲑﻭﺳﲔ ﺣﱴ ﻳﺼﻞ ﺇﱃ ﻧﻘﻄﺔ ﺑﲔ ﺍﻟﺘﺪﺭﳚﲔ ﺻﻔﺮ ﻭ ‪ ١‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ‪ ،‬ﳚﻔﻒ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ‬
‫ﻟﻠﻘﻨﻴﻨﺔ ﺃﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﲑﻭﺳﲔ ﺇﺫﺍ ﻟﺰﻡ ﺍﻷﻣﺮ‪.‬‬
‫ﺟـ‪ -‬ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻟﻘﻨﻴﻨﺔ ﺍﳌﻤﻠﻮﺀﺓ ﺑﺎﻟﻜﲑﻭﺳﲔ ﰱ ﲪﺎﻡ ﻣﺎﺋﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﰱ ﻭﺿﻊ ﺭﺃﺳﻲ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﳊﻤﺎﻡ ﺍﳌـﺎﺋﻲ‬
‫ﻭﺗﺆﺧﺬ ﻗﺮﺍﺀﺓ ﺍﺑﺘﺪﺍﺋﻴﺔ ﳌﺴﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﲑﻭﺳﲔ ﺑﺎﻟﻘﻨﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫ﺩ‪ -‬ﺗﻮﺿﻊ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﻫﺎ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻘﻨﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺩﻓﻌﺎﺕ ﺻﻐﲑﺓ ﻋﻨﺪ ﻧﻔﺲ ﺩﺭﺟـﺔ ﺣـﺮﺍﺭﺓ‬
‫ﺍﻟﻜﲑﻭﺳﲔ‪ ،‬ﻭﻳﺮﺍﻋﻰ ﻋﻨﺪ ﻭﺿﻊ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻘﻨﻴﻨﺔ ﻋﺪﻡ ﻓﻘﺪ ﺃﻯ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻨﻪ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺼﺎﻗﻪ ﺑﺎﻷﺳـﻄﺢ‬
‫ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻟﻠﻘﻨﻴﻨﺔ ﺃﻋﻠﻰ ﻣﻨﺴﻮﺏ ﺍﻟﻜﲑﻭﺳﲔ‪.‬‬
‫ﻫـ‪ -‬ﺑﻌﺪ ﻭﺿﻊ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﺄﻛﻤﻠﻬﺎ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻘﻨﻴﻨﺔ‪ ،‬ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻟﺴﺪﺍﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﻓﻮﻫﺔ ﺍﻟﻘﻨﻴﻨﺔ ﰒ ﲢﺮﻙ ﺍﻟﻘﻨﻴﻨـﺔ‬
‫ﺣﺮﻛﺔ ﺩﻭﺭﺍﻧﻴﺔ ﰱ ﻭﺿﻊ ﻣﺎﺋﻞ ﲝﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﻃﺮﺩ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﺍﶈﺒﻮﺱ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ ،‬ﻭﻳـﺴﺘﻤﺮ ﲢﺮﻳـﻚ‬
‫ﺍﻟﻘﻨﻴﻨﺔ ﺣﱴ ﻳﺘﻮﻗﻒ ﻇﻬﻮﺭ ﻓﻘﺎﻋﺎﺕ ﻫﻮﺍﺋﻴﺔ ﻣﻦ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻜﲑﻭﺳﲔ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻘﻨﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫ﻭ‪ -‬ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻟﻘﻨﻴﻨﺔ ﰱ ﺍﳊﻤﺎﻡ ﺍﳌﺎﺋﻲ ﰒ ﺗﺆﺧﺬ ﺍﻟﻘﺮﺍﺀﺓ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ‪.‬‬

‫‪٤٢‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ ‪]%‬‬ ‫•‬

‫ﳝﺜﻞ ﺍﻟﻔﺮﻕ ﺑﲔ ﺍﻟﻘﺮﺍﺀﺗﲔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻭﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻴﺔ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺴﺎﺋﻞ ﺍﳌﺰﺍﺡ ﺑﻌﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌـﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰱ ﺍﻻﺧﺘﺒـﺎﺭ‬
‫ﻭﻋﻠﻰ ﺫﻟﻚ‪:‬‬
‫ﺍﳊﺠﻢ ﺍﳌﺰﺍﺡ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﺎﺋﻞ = ﺍﻟﻘﺮﺍﺀﺓ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ – ﺍﻟﻘﺮﺍﺀﺓ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻴﺔ‬
‫ﲢﺴﺐ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫آ‪
K‬ا=;‪(I) L2‬‬ ‫ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ =‬
‫‪٣‬‬
‫ا‪ I:‬ااح ! ا‪( I;) dDO‬‬

‫‪
d 2&L7 f^ X@  P‬‬
‫_‪ P1 K R‬‬ ‫•‬
‫ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻭﻫﻮ ﰱ ﺣﺎﻟﺘﻪ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﲟﺎ ﻓﻴﻪ ﻣﻦ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﺪﻭﻥ ﺃﻯ ﺩﻣﻚ ﺣﱴ ﻻ ﺗـﺆﺛﺮ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻭﺣﺪﺓ ﺍﳊﺠﻮﻡ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ‪ .‬ﻭﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻻ ﺗﻨﺺ ﻋﻠﻴﻪ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻛﺎﺧﺘﺒـﺎﺭ ﻗﺒـﻮﻝ ﺃﻭ‬
‫ﺭﻓﺾ‪.‬‬

‫‪ P1 Z[\a‬‬ ‫•‬

‫‪ -‬ﳐﺮﻭﻁ ﻣﻌﺪﱐ ﻟﻪ ﺑﻮﺍﺑﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻳﺴﻬﻞ ﺗﺮﻛﻴﺒﻬﺎ ﻭﻓﺘﺤﻬﺎ ﳊﺠﺰ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺨﺘﱪ‪.‬‬
‫– ﺣﺎﻣﻞ ﺛﻼﺛﻲ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻭﻋﺎﺀ ﺣﺠﻤﻪ ﻟﺘﺮ‪.‬‬

‫‪ P1 +0P‬‬ ‫•‬

‫‪ -١‬ﻳﺘﻢ ﻭﺿﻊ ‪٢‬ﻟﺘﺮ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﳐﺮﻭﻁ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﳌﻌﺪﱐ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﻔﺘﺢ ﺍﻟﺒﻮﺍﺑﺔ ﻟﻴﺴﻘﻂ ﰱ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﺍﻟﺴﻔﻠﻰ ﲢﺖ ﺗﺄﺛﲑ ﻭﺯﻧﻪ ﻭﳝﻸ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺘﻢ ﺗﺴﻮﻳﺔ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﻭﻳﻌﲔ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺎﻟﺊ ﻟﻠﻮﻋﺎﺀ )ﻭ( ﺑﺎﻟﻜﺠﻢ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ )ﻭ(‬

‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻸﲰﻨﺖ =‬
‫ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ) ‪١‬ﻟﺘﺮ(‬

‫ﻭﻋﻤﻮﻣﺎ ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪ ١١٠٠ : ١٠٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‪.٣‬‬

‫‪٤٣‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪
  L" + P QP 2-6-2‬‬

‫ﻟﺘﻌﻴﲔ ﺧﻮﺍﺹ ﻭﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ )ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻣﺎﺀ( ﻳﺘﻢ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﻭﲢﺪﻳﺪ ﺧﻮﺍﺹ ﻭﻃﺮﻕ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺃﳘﻬﺎ‬
‫ﻭﻫﻰ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺸﻚ ﻭﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺛﺒﺎﺕ ﺣﺠﻢ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪
  L@ >I  iM‬‬

‫ﻣﻦ ﺍﳊﺎﻻﺕ ﺍﳌﻬﻤﺔ ﻭﻫﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﳜﻠﻂ ﻋﻠﻴﻪ ﻣﺎﺀ ﻣﻜﻮﻧﹰﺎ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ ،‬ﻭﺍﻟﱴ ﻳﻔﻀﻞ ﻣﻨﺎﻗـﺸﺔ‬
‫ﻣﻈﺎﻫﺮﻫﺎ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺑﻌﺪ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺣﱴ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‪ .‬ﻭﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻈﺎﻫﺮ ﺍﻟﺘﺼﻠﺐ ﻭﺍﻟﺸﻚ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﺼﻠﺪ‪ ،‬ﻭﺍﻟﱴ ﳍﺎ ﺃﳘﻴﺘﻬﺎ ﺍﻟﻜﱪﻯ ﻟﻠﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﻭﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻷ‪‬ﺎ ﲤﺜـﻞ ﺩﻭﺍﻝ ﺃﺳﺎﺳـﻴﺔ ﰱ‬
‫ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻭﺍﻟﱴ ﻳﻌﺮﻑ ﻛﻞ ﻣﻨﻬﺎ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫• ﺍﻟﺘﺼﻠﺐ )‪ :(Stiffening‬ﻭﺍﻟﺘﺼﻠﺐ ﻫﻮ ﻓﻘﺪ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﻠﺪﻧﺔ‪ ،‬ﻭﻋﻤﻮﻣﺎ ﺗﺮﺗﺒﻂ ﺑﻈـﺎﻫﺮﺓ‬
‫ﻓﻘﺪ ﺍﳍﺎﺑﻂ‪ .‬ﻭﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳊﺮ ﻫﻮ ﺍﳌﺴﺌﻮﻝ ﻋﻦ ﻟﺪﻭﻧﺔ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻔﻘﺪ ﺍﳌﻨﺪﺭﺝ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺍﳊﺮ‬
‫ﻣﻦ ﺍﳌﻨﻈﻮﻣﺔ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﻭﺍﳌﻨﺤﺼﺮﺓ ﰱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﺍﳌﺒﻜﺮﺓ‪ ،‬ﻭﻣﻦ ﺍﻻﻣﺘﺰﺍﺯ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻰ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ‬
‫ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﺍﻹﺗﺮﳒﻴﺖ ﻭﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ‪ ،‬ﻭﻣﻦ ﺍﻟﺘﺒﺨﺮ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺃﻳﻀﹰﺎ‬
‫ﻳﺘﺴﺒﺐ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻔﻘﺪ ﰱ ﺷﻚ ﻭﺗﺼﻠﺪ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬

‫• ﺍﻟﺸﻚ )‪ :(Setting‬ﺍﻟﺸﻚ ﻫﻮ ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ ﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﻠﺪﻧﺔ ﻭﻳﻨﻘﺴﻢ ﺍﻟﺸﻚ ﺇﱃ ﻗـﺴﻤﲔ ﺍﻟـﺸﻚ‬
‫ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻭﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ )‪ :(Initial Setting‬ﻫﻮ ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ‪ ،‬ﻭﻳﻌﱪ ﻋﻨﻪ ﺑﺎﻟﺰﻣﻦ ﺍﻟﺬﻯ ﳝـﻀﻰ ﺣـﱴ‬
‫ﺗﺼﺒﺢ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﻏﲑ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‪ .‬ﻭﻳﺼﻌﺐ ﺑﻌﺪ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﻧﻘﻞ ﻭﻭﺿﻊ ﻭﺩﻣـﻚ ﻭﺗـﺴﻮﻳﺔ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨـﺔ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ )‪ :(Final Setting‬ﻫﻮ ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻠﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻳﻌﱪ ﻋﻨﻪ ﺑـﺎﻟﺰﻣﻦ ﺍﻟـﺬﻯ‬
‫ﳝﻀﻰ ﻟﺘﺠﻤﺪ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‪ .‬ﻷﻥ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﻻ ﺗﺘﺠﻤﺪ ﳊﻈﻴﺎ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ ﻭﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ‪،‬‬
‫ﻼ ﺑﺸﻜﻞ‬
‫ﻭﻟﻜﻦ ﻳﻠﺰﻡ ﳍﺎ ﻭﻗﺖ ﻛﺎﻑ ﺣﱴ ﺗﺼﺒﺢ ﺟﺎﺳﺌﺔ ﲤﺎﻣﹰﺎ‪ .‬ﻭﻟﻜﻦ ﻻ ﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﻃﻮﻳ ﹰ‬
‫ﻣﻠﺤﻮﻅ ﻷﺟﻞ ﺍﺳﺘﻜﻤﺎﻝ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻧﺸﺎﺀ ﺍﳌﺘﺘﺎﻟﻴﺔ ﺑﻌﺪ ﻣﺮﻭﺭ ﺍﻟﻔﺘﺮﺓ ﺍﳌﻨﺎﺳﺒﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺐ‪.‬‬

‫‪٤٤‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫• ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ )‪ :(Hardening‬ﻫﻰ ﻇﺎﻫﺮﺓ ﳕﻮ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ‪ .‬ﻭﺗﻌﺘﱪ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ ﻟﻠﻌﺠﻴﻨﺔ ﻣﻊ‬
‫ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﳌﺮﻛﺐ ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ ﺍﳌﺴﺌﻮﻝ ﻋﻦ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﺒﻜﺮﺓ ﰱ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﻭﻫﻮ ﺛﺎﻟﺚ‬
‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺒﺪﺃ ﰱ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﰱ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻣﻜﻮﻧﹰﺎ ﺍﳌﻨﺘﺞ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣﺔ‬
‫ﻭﻫﻰ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﻳﺴﺘﻤﺮ ﺇﻧﺘﺎﺟﻬﺎ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻣﻊ ﺍﺳﺘﻤﺮﺍﺭ ﺳﺮﻋﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻣﻊ‬
‫ﺍﳌﺎﺀ‪ ،‬ﰒ ﻳﺸﺘﺮﻙ ﺃﻳﻀﹰﺎ ﻣﺮﻛﺐ ﺃﺧﺮ ﻭﻫﻮ ﺛﺎﱐ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻣﻨﺘﺠﹰﺎ ﺃﻳﻀﹰﺎ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﳑﺎﻫﺔ‪،‬‬
‫ﻭﺑﺎﺳﺘﻤﺮﺍﺭ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻟﻌﺪﺓ ﺃﺳﺎﺑﻴﻊ ﺗﺘﻘﺪﻡ ﻣﻞﺀ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﻭﺍﳌﺴﺎﻡ ﲟﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﳊﺎﺩﺛﺔ ﰱ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨـﺔ‪،‬‬
‫ﻭﻳﺴﺒﺐ ﻫﺬﺍ ﺍﳔﻔﺎﺽ ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ )ﻧﻔﺎﺫﻳﺔ( ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻳﺼﺤﺐ ﻫﺬﺍ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻬﺎ ﺣﱴ ﺗـﺼﻞ ﺇﱃ‬
‫ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻭﳚﺐ ﻗﺒﻞ ﺍﳋﻮﺽ ﰱ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻫﺬﻩ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﳌﺆﺛﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﺧـﻮﺍﺹ ﺍﻟـﺸﻚ ﰱ ﺍﻷﲰﻨـﺖ‬
‫ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻭﻫﻰ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﳌﻀﺎﻓﺔ ﻟﺘﺒﻄﺊ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺸﻚ )ﺍﳉﺒﺲ ﺍﳋﺎﻡ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﺩﺭﺟﺔ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ )ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻛﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩﺕ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻛﻠﻤﺎ ﺃﺳﺮﻉ ﺍﻟـﺸﻚ ﺑـﺴﺒﺐ ﺍﻟﻨـﺸﺎﻁ‬
‫ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺍﳌﻀﺎﻑ ﻹﲤﺎﻡ ﺍﳋﻠﻂ ﻭﺗﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪) .‬ﻛﻤﺎ ﺃﻧﻪ ﻣﻊ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺗﺒﻄﺊ‬
‫ﺍﻟﺸﻚ(‬
‫‪ -‬ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﻭﺍﻷﲰﻨﺖ ﺃﻭ ﺍﳉﻮ ﺍﶈﻴﻂ )ﻋﻤﻮﻣﺎ ﻓﻜﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩﺕ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻛﻠﻤﺎ ﺃﺳﺮﻋﺖ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺸﻚ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ )ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺗﺸﻚ ﺍﻷﲰﻨﺘﺎﺕ ﺍﳌﻌﺮﺿﺔ ﳉﻮ ﻣﺸﺒﻊ ﺑﺒﺨﺎﺭ ﺍﳌﺎﺀ ﻣﻨﻬﺎ ﻟﻮ ﻛﺎﻧﺖ ﻣﻌﺮﺿﺔ ﳉـﻮ‬
‫ﺟﺎﻑ(‪.‬‬

‫ﻭﻧﻈﺮﹰﺍ ﻷﻥ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺍﳌﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ ﺧﻠﻂ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﻳﺆﺛﺮ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﻛﺒﲑﺓ ﻋﻠﻰ ﺯﻣـﻦ ﺍﻟـﺸﻚ‬
‫ﻓﺎﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺗﺸﻚ ﺃﺑﻄﺄ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﳉﺎﻓﺔ ﻧﺴﺒﻴﺎ ﻭﻟﺬﻟﻚ ﲢﺪﺩ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌـﺎﺀ ﻟﻌﻤـﻞ‬
‫ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻣﻦ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﲢﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻠﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘـﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳـﻲ‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﻭﺫﻟﻚ ﻗﺒﻞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﲢﺪﻳﺪ ﺯﻣﲏ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘـﺪﺍﺋﻲ ﻭﺍﻟﻨـﻬﺎﺋﻲ ﻟﻠﻌﺠﻴﻨـﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴـﺔ‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﺃﻳﻀﹰﺎ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺃﻳﻀﹰﺎ ﻗﺒﻞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﺛﺒﺎﺕ ﺍﳊﺠﻢ )ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ( ﻟﻸﲰﻨـﺖ ﺑﻄﺮﻳﻘـﺔ‬
‫ﻟﻮﺷﺎﺗﻠﻴﻪ‪.‬‬
‫ﻭﺳﻴﺘﻢ ﺫﻛﺮ ﺗﻠﻚ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻛﻞ ﻣﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺣﺪﻩ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪.‬‬

‫‪٤٥‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪. 4 kl  P‬ء ^ >@‪< W +j    L‬‬
‫‪Water Required for Cement Paste of Standard Consistency‬‬

‫_‪ P1 K R‬‬ ‫•‬

‫ﻳﺘﺄﺛﺮ ﺯﻣﻦ ﺷﻚ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻣﻘﺪﺍﺭ ﺛﺒﺎﺕ ﺣﺠﻤﻪ ﺑﻜﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﺪﺍﺧﻞ ﰱ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪ .‬ﻓﻜﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩﺕ ﻛﻤﻴـﺔ‬
‫ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺯﺍﺩ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﻟﻠﻌﺠﻴﻨﺔ‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻌﻤﻞ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ ﺃﺟـﻞ ﺇﺟـﺮﺍﺀ‬
‫ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺯﻣﲏ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻭﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻭﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺛﺒﺎﺕ ﺍﳊﺠﻢ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫@*‪ :< W mk‬ﺑﺄﻧﻪ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﻗﻮﺍﻡ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﻭﻫﻰ ﺍﻟﻜﻤﻴـﺔ ﺍﻟـﱴ‬
‫ﺗﻌﻄﻰ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺗﺴﻤﺢ ﺑﻨﻔﺎﺫ ﺍﻟﻄﺮﻑ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﱐ ﳉﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﺇﱃ ﻧﻘﻄﺔ ﺗﺒﻌﺪ )‪ ١ ± ٥‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ( ﻣﻦ ﻗﺎﻉ ﻗﺎﻟﺐ‬
‫ﻓﻴﻜﺎﺕ ﻋﻨﺪ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫ \[‪V 4. Z‬‬ ‫•‬

‫‪ -‬ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ‪ :‬ﺍﳉﻬﺎﺯ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﰱ ﺷﻜﻞ ) ‪ (١٧-٢‬ﻭﻟﻠﺠﻬﺎﺯ ﻃﺮﻑ ﺍﺳﻄﻮﺍﱐ ﻣﺜﺒﺖ ﺑـﺎﻷﺟﺰﺍﺀ‬
‫ﺍﳌﺘﺤﺮﻛﺔ ﻣﻦ ﻣﻌﺪﻥ ﻏﲑ ﻗﺎﺑﻞ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﺃﻭ ﺍﻟﺼﺪﺃ ﻃﻮﻟـﻪ ﺍﻟﻔﻌـﺎﻝ ‪ ١ ± ٥٠‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘـﺮ ﻭﻗﻄـﺮﻩ ‪±١٠‬‬
‫‪٠,٠٥‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﺎﻟﺐ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ‪ :‬ﻳﺼﻨﻊ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻌﺪﻥ ﺃﻭ ﺍﳌﻄﺎﻁ ﺍﻟﺼﻠﺪ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ ﻋﻠﻰ ﺷـﻜﻞ ﳐـﺮﻭﻁ‬
‫ﻧﺎﻗﺺ ﻋﻤﻘﻪ ‪ ٢ ±٤٠‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻭﻗﻄﺮﻩ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ‪ ٥ ±٧٠‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻭﺍﻟﺴﻔﻠﻰ ‪ ٥ ± ٨٠‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ‪.‬‬
‫ﻭﻣﺰﻭﺩ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻘﺎﻋﺪﺓ ﺯﺟﺎﺟﻴﺔ ﺃﺑﻌﺎﺩﻫﺎ ﺃﻛﱪ ﻣﻦ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‪.‬‬
‫ﻣﺴﻄﺮﻳﻦ ﻗﻴﺎﺳﻲ‪ :‬ﺯﻧﺔ ‪ ٢١٠‬ﺟﻢ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫– ﻟﻮﺡ ﻏﲑ ﻣﺴﺎﻣﻲ ﻳﻮﺿﻊ ﻋﻠﻴﻪ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻟﻠﺨﻠـﻂ‪.‬‬ ‫– ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﳐﺒﺎﺭ ﻣﺪﺭﺝ‪.‬‬

‫‪ P1 +0P‬‬ ‫•‬

‫ﲡﺮﻯ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﺏ ﰱ ﻣﻜﺎﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪ ٢ ±٢٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﺭﻃﻮﺑﺘﻪ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ،%٥٠‬ﻭﻋﻠﻰ ﺃﻥ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﲔ ﻫﻰ ﻧﻔﺲ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﱴ ﳚﺮﻯ ﻋﻨﺪﻫﺎ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫ﺗﻌﲔ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﺑﺘﺠﺮﺑﺔ ﻋﺪﺓ ﳏﺎﻭﻻﺕ ﻟﻨﻔﺎﺫ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ‬
‫ﰱ ﻋﺠﺎﺋﻦ ﺫﺍﺕ ﳏﺘﻮﻯ ﻣﺎﺀ ﳐﺘﻠﻒ‪ ،‬ﻭﲢﺪﻳﺪ ﺑﻌﺪ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﻣﻦ ﻗﺎﻉ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﻳﻌﺎﻳﺮ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﺑﺘﺤﺮﻳﻚ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﻟﺘﺼﻞ ﺇﱃ ﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﰒ ﻳﻀﺒﻂ ﺗﺪﺭﻳﺞ ﺍﳉﻬـﺎﺯ‬
‫ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺼﻔﺮ ﰒ ﺗﻌﺎﺩ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺇﱃ ﻣﻜﺎ‪‬ﺎ‪.‬‬

‫‪٤٦‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ -٢‬ﻳﻮﺯﻥ ﻷﻗﺮﺏ ﺟﺮﺍﻡ ‪ ٤٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺗﻮﺿﻊ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻏﲑ ﻣﺴﺎﻣﻲ ﰒ ﻳﻀﺎﻑ ‪١٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﻣﻦ‬
‫ﺍﳌﺎﺀ )‪ %٢٥‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ( ﻭﻳﺴﺠﻞ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﻛﺒﺪﺍﻳﺔ ﻟﺰﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ )ﺻﻔﺮ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ(‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﺘﻢ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﳋﻠﻂ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﺴﻄﺮﻳﻦ ﰱ ﻣﺪﺓ ‪ ٥± ٢٤٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻏﲑ ﺍﳌﺴﺎﻣﻲ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺑﻌﺪ ﺍﻧﺘﻬﺎﺀ ﻣﺪﺓ ﺍﳋﻠﻂ ﺗﻨﻘﻞ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﻓﻮﺭﺍ ﺇﱃ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﳌﻮﺿﻮﻉ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﺍﳌﺪﻫﻮﻧﺔ ﺑﺎﻟﺰﻳﺖ‬
‫ﺍﳌﻌﺪﱐ ﺍﻟﺜﻘﻴﻞ ﻭﳝﻸ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﳌﺮﺗﻜﺰ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻠﻮﺡ ﺍﳌﺴﺘﻮﻯ ﻏﲑ ﺍﳌﺴﺎﻣﻲ ﺩﻓﻌﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻠﺌﹰﺎ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‬
‫ﺑﺪﻭﻥ ﺿﻐﻂ ﺃﻭ ﻫﺰ ﶈﺘﻮﻳﺎﺗﻪ ﰒ ﺗﺰﺍﻝ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺑﺘﺤﺮﻳﻚ ﺣﺎﻓﺔ ﻣﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﲝﻴـﺚ ﲡﻌـﻞ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﳑﻠﻮﺀﺍ ﻭﺳﻄﺤﻪ ﻧﺎﻋﻤﺎ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻭﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﻭﻳﺘﻤﺮﻛﺰ ﲢﺖ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﻭﺗﺪﱃ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺑﺒﻂﺀ‬
‫ﺣﱴ ﲤﺲ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﻭﺗﻮﻗﻒ ﻋﻨﺪ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻮﺿﻊ ﳌﺪﺓ ﺛﺎﻧﻴﺔ ﺃﻭ ﺛﺎﻧﻴﺘﲔ ﻟﺘﺤﺎﺷـﻰ ﺍﻟـﺴﺮﻋﺔ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻴـﺔ‬
‫ﻟﻸﺟﺰﺍﺀ ﺍﳌﺘﺤﺮﻛﺔ ﻭﺑﻌﺪ ﻣﺮﻭﺭ ‪ ٤‬ﺩﻗﺎﺋﻖ ‪ ١٥ ±‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻣﻦ ﺑﺪﺀ ﻭﻗﺖ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ )ﺻﻔﺮ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ( ﺗﺘﺮﻙ ﺍﻷﺟﺰﺍﺀ‬
‫ﺍﳌﺘﺤﺮﻛﺔ ﲝﻴﺚ ﺗﻨﻔﺬ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺭﺃﺳﻴﺎ ﰱ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻳﻘﺮﺃ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﻋﻨﺪ ﺗﻮﻗﻒ ﺍﻟﻐﺮﺯ ﺃﻭ ﺑﻌﺪ ‪ ٣٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻣﻦ ﺗﺮﻙ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺃﻳﻬﻤﺎ ﺃﺳﺒﻖ ﻭﺗﺴﺠﻞ ﻗﺮﺍﺀﺓ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺞ‬
‫ﺍﻟﱴ ﺗﺒﲔ ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ ﺑﲔ ‪‬ﺎﻳﺔ ﺍﻻﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﻭﻗﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻳﺴﺠﻞ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﳌﺎﺀ ﰱ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨـﺔ ﻛﻨـﺴﺒﺔ‬
‫ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﺗﻨﻈﻴﻒ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﻓﻮﺭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻐﺮﺯ‪ ،‬ﻭﻳﻜﺮﺭ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻊ ﻋﺠﺎﺋﻦ ﲢﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ‬
‫ﺃﻥ ﺗﺼﻞ ﺇﱃ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺗﺴﻤﺢ ﺑﻨﻔﺎﺫ ﺍﻻﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺇﱃ ﻧﻘﻄﺔ ﺗﺒﻌﺪ ‪ ١ ± ٥‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻣﻦ ﻗﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻭﻳﺴﺠﻞ‬
‫ﳏﺘﻮﻯ ﺍﳌﺎﺀ ﻷﻗﺮﺏ ‪ %٠,٥‬ﻟﻴﻤﺜﻞ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻹﻋﺪﺍﺩ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳـﻲ‪.‬‬
‫ﻭﻗﺪ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺑﲔ ‪%٣٠-٢٥‬ﻣـﻦ ﻭﺯﻥ ﻋﻴﻨـﺔ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪٤٧‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫ﻣﺆﺷﺮ ﺑﺎﳌﻠﻠﻴﻤﺘﺮ‬

‫ﺍﻹﺑﺮﺓ ﺃﻭ ﺍﻻﺳﻄﻮﺍﻧﺔ‬

‫ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻦ ﺍﳌﻄﺎﻁ ﺍﻟﺼﻠﺐ‬

‫ﻟﻮﺡ ﺯﺟﺎﺟﻲ‬

‫ﺍﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‬ ‫ﺇﺑﺮﺓ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ‬ ‫ﺇﺑﺮﺓ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‬

‫ )‪.@3AQ4 vw4 -p I6* CM4 M4 IN4 H8 pL (١=-‬‬

‫‪٤٨‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪+'3 ^[\ WV <C

d %[ % C1 iM n^ kl  P‬‬
‫‪Initial and Final Setting Times of‬‬
‫‪Cement Paste Using Vicat’s Apparatus‬‬

‫_‪ P1 K R‬‬ ‫•‬

‫ﻳﻬﺪﻑ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺯﻣﲏ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻭﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﻗﻮﺍﻡ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ‪،‬‬
‫ﻭﳛﺪﺩ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﺪﻯ ﺻﻼﺣﻴﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‪.‬ﻳﺴﺎﻋﺪ ﺗﻌﻴﲔ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻋﻠـﻰ ﻣﻌﺮﻓـﺔ‬
‫ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺍﻟﺬﻯ ﺗﺒﺪﺃ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻌﺪﻩ ﰱ ﺍﻟﺸﻚ ﻭﻻ ﳝﻜﻦ ﺻﺒﻬﺎ ﺃﻭ ﺗﺸﻜﻴﻠﻬﺎ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻳﺴﺎﻋﺪ ﺗﻌﻴﲔ ﺯﻣﻦ ﺍﻟـﺸﻚ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺍﻟﺬﻯ ﺗﺒﺪﺃ ﻋﻨﺪﻩ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﰱ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺻﻔﺮ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ‪ :‬ﻭﻗﺖ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻳﺆﺧﺬ ﻛﺒﺪﺍﻳﺔ ﻟﺰﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ‪ :‬ﻫﻮ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﻣﻦ ﺻﻔﺮ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﺣﱴ ﺗﺼﻞ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﺇﱃ ﻣﺴﺎﻓﺔ ‪ ١ ± ٥‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ‬
‫ﻣﻦ ﻗﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‪ :‬ﻫﻮ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﻣﻦ ﺻﻔﺮ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﺣﱴ ﻧﻔﺎﺫ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﳌﺴﺎﻓﺔ ‪٠,٥‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﺑﻴﻨﻤـﺎ ﻻ‬
‫ﺗﺘﺮﻙ ﻓﻴﻪ ﺍﳊﻠﻘﺔ ﺍﳌﺘﺼﻠﺔ ﺑﺎﻹﺑﺮﺓ ﺃﺛﺮﹰﺍ ﰱ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫ \[‪V 4. Z‬‬ ‫•‬

‫ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ‪ :‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺸﻜﻞ )‪.(١٧-٢‬‬
‫‪ -‬ﻗﺎﻟﺐ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺇﺑﺮﺓ ﻗﻴﺎﺱ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ‪ :‬ﻭﺗﺼﻨﻊ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻠﺐ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺃﺳـﻄﻮﺍﻧﺔ ﻗﺎﺋﻤـﺔ ﺑﻄـﻮﻝ ﻓﻌـﺎﻝ‬
‫‪١±٥٠‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻭﻗﻄﺮ ‪ ٠,٥±١,١٣‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺇﺑﺮﺓ ﻗﻴﺎﺱ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‪ :‬ﺗﺼﻨﻊ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻠﺐ ﻋﻠـﻰ ﺷـﻜﻞ ﺃﺳـﻄﻮﺍﻧﺔ ﻗﺎﺋﻤـﺔ ﺑﻄـﻮﻝ ﻓﻌـﺎﻝ‬
‫‪١±٣٠‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻭﻗﻄﺮ ‪٠,٥±١,١٣‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻭﻣﺜﺒﺖ ‪‬ﺎ ﺣﻠﻘﺔ ﻗﻄﺮﻫﺎ ‪ ٥‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻋﻨﺪ ﻃﺮﻑ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﺍﳊﺮﺓ‬
‫ﲝﻴﺚ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ ﺑﲔ ‪‬ﺎﻳﺔ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﻭﺑﺪﺍﻳﺔ ﺍﳊﻠﻘﺔ ‪٠,٥‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ‪.‬‬
‫–ﳐﺒﺎﺭ ﻣﺪﺭﺝ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻣﺴﻄﺮﻳﻦ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻗﺎﻟﺐ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫– ﻟﻮﺡ ﻏﲑ ﻣﺴﺎﻣﻲ‪.‬‬ ‫– ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‪.‬‬

‫‪٤٩‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪ P1 +0P‬‬ ‫•‬

‫ﺃ‪ -‬ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‬
‫‪ -١‬ﺗﻮﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻷﻗﺮﺏ ﺟﺮﺍﻡ ‪٤٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺗﻮﺿﻊ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻏﲑ ﻣﺴﺎﻣﻲ ﰒ ﻳـﻀﺎﻑ‬
‫‪١٠٠‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﻳﺴﺠﻞ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﻛﺒﺪﺍﻳﺔ ﻟﺰﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ)ﺻﻔﺮ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ(‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺘﻢ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﳋﻠﻂ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﺴﻄﺮﻳﻦ ﰱ ﻣﺪﺓ ‪٥±٢٤٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻏﲑ ﺍﳌﺴﺎﻣﻲ‪.‬‬

‫ﺏ‪ -‬ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‬

‫ﻳﺘﻢ ﲢﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻠﻌﺠﻴﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﰱ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ‪.‬‬

‫ﺝ‪ -‬ﲢﺪﻳﺪ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ‬

‫‪ -١‬ﺗﻮﺿﻊ ﺇﺑﺮﺓ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﻭﻳﻌﺎﻳﺮ ﺍﳉﻬﺎﺯ ﺑﺘﺤﺮﻳﻚ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﺣﱴ ﺗﺼﻞ ﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ ﺍﳌـﺴﺘﻌﻤﻠﺔ ﻣـﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟـﺐ‬
‫ﻭﻳﻀﺒﻂ ﻣﺆﺷﺮ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺞ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺼﻔﺮ ﰒ ﺗﻌﺎﺩ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﺇﱃ ﻣﻜﺎ‪‬ﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﳝﻸ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻭﻳﺴﻮﻯ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﰒ ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻟﻔﺘﺮﺓ ﺯﻣﻨﻴﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ‬
‫ﰱ ﻣﻜﺎﻥ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻭﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺘﲔ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﻨﻘﻞ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺇﱃ ﺍﳉﻬﺎﺯ ﻭﻳﻮﺿﻊ ﲢﺖ ﺍﻹﺑﺮﺓ‪ ،‬ﰒ ﺗﺪﱃ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﺑﺒﻂ ﺣﱴ ﲤﺲ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪ ،‬ﺗﻮﻗـﻒ ﰱ‬
‫ﻣﻜﺎ‪‬ﺎ ﳌﺪﺓ ﺛﺎﻧﻴﺔ ﺃﻭ ﺛﺎﻧﻴﺘﲔ ﻟﺘﺤﺎﺷﻰ ﺗﺄﺛﲑ ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺗﺘﺮﻙ ﺍﻷﺟﺰﺍﺀ ﺍﳌﺘﺤﺮﻛﺔ ﻟﺘﻨﻔﺬ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﺭﺃﺳﻴﺎ‬
‫ﰱ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪ .‬ﻳﻘﺮﺃ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻮﻗﻒ ﻧﻔﺎﺫ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﺃﻭ ﺑﻌﺪ ‪ ٣٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻣﻦ ﺗﺮﻙ ﺍﻷﺟﺰﺍﺀ ﺍﳌﺘﺤﺮﻛﺔ ﺃﻳﻬﻤـﺎ‬
‫ﺃﺳﺒﻖ‪ ،‬ﻭﺗﺴﺠﻞ ﻗﺮﺍﺀﺓ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺞ ﺍﻟﱴ ﺗﺪﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ ﺑﲔ ﻗﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻭ‪‬ﺎﻳﺔ ﺍﻹﺑﺮﺓ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﻟـﺰﻣﻦ‬
‫ﺑﺪﺍﻳﺔ ﻣﻦ ﺻﻔﺮ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺗﻜﺮﺭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻧﻔﺎﺫ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﰱ ﻣﻮﺍﺿﻊ ﻣﺘﺒﺎﻋﺪﺓ ﲝﻴﺚ ﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ ﺑﲔ ﻧﻘـﻂ ﺍﻟﻐـﺮﺯ‬
‫ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻣﻦ ﺣﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻭﺃﻗﺮﺏ ﻧﻘﻄﺔ ﻏﺮﺯ ﻋﻦ ‪١٠‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻭﺑﻌﺪ ﻓﺘﺮﺍﺕ ﺯﻣﻨﻴﺔ ﻣﺘﺘﺎﻟﻴـﺔ)ﺣـﻮﺍﱃ ‪١٠‬‬
‫ﺩﻗﺎﺋﻖ( ﻭﺗﻨﻈﻒ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﻓﻮﺭ ﻛﻞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺴﺠﻞ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﻣﻦ ﺻﻔﺮ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﺣﱴ ﺗﺼﻞ ﺇﺑﺮﺓ ﺍﳉﻬﺎﺯ ‪١± ٥‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻣﻦ ﻗﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻛـﺰﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻷﻗﺮﺏ ‪٥‬ﺩﻗﺎﺋﻖ‪ ،‬ﻭﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺩﻗﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﻳﻘﻠﻞ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺑﲔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻐﺮﺯ ﻭﻳـﺪﺭﺱ‬
‫ﺗﺬﺑﺬﺏ ﻫﺬﻩ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﳌﺘﺘﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬

‫‪٥٠‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﺩ‪ -‬ﲢﺪﻳﺪ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‬

‫‪ -١‬ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﺇﺑﺮﺓ ﲢﺪﻳﺪ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻭﺍﳌﻮﺿﺤﺔ ﰱ ﺷﻜﻞ )‪ ،(١٧-٢‬ﻭﺗﺘﺒﻊ ﻧﻔﺲ ﺍﳋﻄﻮﺍﺕ ﺍﳌﺘﺒﻌﺔ ﰱ‬
‫ﲢﺪﻳﺪ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﺰﺩﺍﺩ ﺍﻟﻔﺘﺮﺓ ﺑﲔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻐﺮﺯ ﺇﱃ ‪ ٣٠‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺴﺠﻞ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺍﳌﺴﺘﻐﺮﻕ ﻣﻦ ﺻﻔﺮ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﺣﱴ ﳊﻈﺔ ﻧﻔﺎﺫ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﳌﺴﺎﻓﺔ ‪ ٠,٥‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻛـﺰﻣﻦ ﺍﻟـﺸﻚ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‪ ،‬ﻭﻳﺘﻢ ﺫﻟﻚ ﻋﻤﻠﻴﺎ ﲟﺮﺍﻗﺒﺔ ﺃﺛﺮ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﻭﺍﳊﻠﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻓﻴﻜﻮﻥ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻫـﻮ‬
‫ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﻈﻬﺮ ﻓﻴﻪ ﺃﺛﺮ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﻭﻻ ﺗﺘﺮﻙ ﻓﻴﻪ ﺍﳊﻠﻘﺔ ﺍﳌﺘﺼﻠﺔ ‪‬ﺎ ﺃﻯ ﺃﺛﺮ‪ ،‬ﻭﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺩﻗﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﻳﻘﻠﻞ‬
‫ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺑﲔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻐﺮﺯ ﻭﻳﺪﺭﺱ ﺗﺬﺑﺬﺏ ﻫﺬﻩ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﳌﺘﺘﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺍﻟﻘﺒﻮﻝ ﻭﺍﻟﺮﻓﺾ‬
‫ﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﻄﺎﺑﻖ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﳉﻤﻴﻊ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻻﺷﺘﺮﺍﻃﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﰱ ﺟـﺪﻭﻝ )‪ (٥-٢‬ﻭﺃﻻ‬
‫ﻳﺰﻳﺪ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻋﻦ ‪ ١٠‬ﺳﺎﻋﺎﺕ ﳉﻤﻴﻊ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪C;Nx vw4 -p H!tx ", qM4 (2-) K*L‬‬

‫ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ )ﺩﻗﻴﻘﺔ(‬ ‫ﺭﺗﺐ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ )ﻧﻴﻮﺗﻦ‪/‬ﻣﻢ‪(٢‬‬
‫≤ ‪٧٥‬‬ ‫‪٣٢,٥‬‬
‫≤ ‪٦٠‬‬ ‫‪٤٢,٥‬‬
‫≤ ‪٤٥‬‬ ‫‪٥٢,٥‬‬

‫‪٥١‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪(Soundness)
  NL? +o‬‬

‫ﺧﺎﺻﻴﺔ ﺛﺒﺎﺕ ﺍﳊﺠﻢ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻫﻮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﺘﻐﲑ ﻏﲑ ﺍﻟﻀﺎﺭ ﰱ ﺣﺠﻢ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺘﺼﻠﺪﺓ‪ ،‬ﻭﻫﺬﻩ ﺍﳋﺎﺻﻴﺔ‬
‫ﺗﻌﺘﱪ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪ .‬ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻗﺪ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﺪﻡ ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﺑﻌﺪ ﲤﺎﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺸﻚ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺇﱃ‬
‫ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ) ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ( ﺍﳌﻮﺟﻮﺩ ﰱ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﳝﻨﻊ ﺍﻟﻐﻼﻑ ﺍﳊﺎﻓﻆ ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺔ‬
‫ﻣﻦ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﺇﻻ ﺃﻥ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺗﺼﻞ ﰱ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﺇﱃ ﺍﳉﲑ ﺑﻌﺪ ﺃﻥ ﻳﺼﻞ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﺇﱃ‬
‫ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﺸﻚ‪ .‬ﻫﺬﺍ ﻭﻳﺘﻤﺪﺩ ﺍﳉﲑ ﺑﻘﻮﺓ ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﻃﻔﺎﺋﻪ ﺍﳌﺘﺄﺧﺮﺓ ﻭﺍﻟﱴ ﺗـﺴﺒﺐ ﺗﻔﺘـﺖ ﻛﺘﻠـﺔ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ ،‬ﻭﻣﻦ ﻫﻨﺎ ﺗﻈﻬﺮ ﻓﺎﺋﺪﺓ ﻹﺑﻄﺎﺀ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺣﻴﺚ ﻳﻌﻤﻞ ﺫﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﺃﻣﺎﻡ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ﺣﱴ‬
‫ﻳﺘﻢ ﺇﻃﻔﺎﺋﻪ ﻗﺒﻞ ﺗﺼﻠﺪ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫ﻭﻫﻨﺎﻙ ﺳﺒﺐ ﺁﺧﺮ ﻣﻬﻢ ﻟﻌﺪﻡ ﺛﺒﺎﺕ ﺍﳊﺠﻢ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻭﻫﻮ ﻭﺟﻮﺩ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﰱ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳌﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﻤـﺎﻩ‪.‬‬
‫ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻻ ﻳﻈﻬﺮ ﻋﺪﻡ ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﰱ ﻫﺬﻩ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺇﻻ ﺑﻌﺪ ﻭﻗﺖ ﻃﻮﻳﻞ ﺃﻃﻮﻝ ﻣﻦ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ﻭﺫﻟﻚ ﻷﻥ‬
‫ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳌﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ ﻳﺘﻌﺮﺽ ﻟﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﻕ ﻛﺒﲑﺓ ﻣﻊ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻟﺬﻟﻚ ﳛﺘﺎﺝ ﺇﱃ ﻣﺪﺓ ﻃﻮﻳﻠﺔ ﺣﱴ ﻳﺘﻢ ﺇﻃﻔـﺎﺀﻩ‪.‬‬
‫ﻼ ﻣﻦ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻋﺪﻡ ﺛﺒﺎﺕ ﺍﳊﺠﻢ‪ .‬ﻭﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﰱ‬
‫ﻭﻛﺬﻟﻚ ﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﰱ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﺎﻣ ﹰ‬
‫ﻫﺬﻩ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﻻ ﻳﺮﺟﻊ ﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﻟﻜﻦ ﻳﺮﺟﻊ ﺇﱃ ﺗﻜـﻮﻥ ﻛﱪﻳﺘـﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ‬
‫ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﺘﺒﲔ ﺧﻄﻮﺭ‪‬ﺎ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﻜﻤﻴﺎﺕ ﻛﺒﲑﺓ ﻓﻘﻂ‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ ﲢﺪﺩ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳـﻴﺔ‬
‫ﺇﱃ ﲢﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﱪﻳﺖ )‪ (SO3‬ﲝﻴﺚ ﻻ ﺗﺰﻳـﺪ ﻋـﻦ ‪%٣,٥‬‬
‫ﳌﻌﻈﻢ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ ،‬ﻣﺎ ﻋﺪﺍ ﺃﲰﻨﺖ ﺧﺒﺚ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ .%٤‬ﻭﻗﺪ ﻭﺟﺪ ﺃﻥ ﲤـﺪﺩ‬
‫ﺑﻌﺾ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﰱ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻳﺼﺤﺒﻪ ﺗﺸﻘﻘﺎﺕ ﰒ ﺗﻔﺘﻴﺖ ﰱ ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ .‬ﻭﻟـﺬﻟﻚ ﻓـﺈﻥ ﺑﻠـﻮﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺗﻨﻜﻤﺶ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺟﻔﺎﻓﻬﺎ ﻭﺗﺘﻤﺪﺩ ﺑﺘﺮﻃﻴﺒﻬﺎ‪ ،‬ﻓﺈﻧﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺍﺿﺢ ﺃﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﳋﺎﺻﻴﺔ ﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺗﺴﺒﺐ‬
‫ﺍﻧﻜﻤﺎﺷﹰﺎ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ ﺃﻭ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﰱ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﻭﲤﺪﺩﹰﺍ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ‪ .‬ﻭﳝﻜﻦ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﺎﻟﺌﺔ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﰱ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻭﺍﳋﺸﻦ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻶﺛﺎﺭ ﺍﳌﺘﺮﺗﺒﺔ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻋﺪﻡ ﺛﺒﺎﺕ ﺍﳊﺠﻢ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻓﻘﺪ ﺣﺪﺩﺕ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﺛﺒﺎﺕ ﺍﳊﺠﻢ ﻟﻸﲰﻨﺖ )ﺍﻟﺘﻤـﺪﺩ(‬
‫ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻟﻮﺷﺎﺗﻠﻴﻪ ﻟﻮﺿﻊ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻘﺒﻮﻝ ﺃﻭ ﺍﻟﺮﻓﺾ ﺍﳌﺴﻤﻮﺡ ‪‬ﺎ ﳋﺎﺻﻴﺔ ﺛﺒﺎﺕ ﺍﳊﺠﻢ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪٥٢‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪(>p k*0C
d (c& ) NL7 +o *k  P‬‬
‫‪Le Chatelier Expansion of Cement‬‬

‫_‪ P1 K R‬‬

‫ﻳﻬﺪﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﻗﻴﺎﺱ ﲤﺪﺩ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻟﻮﺷﺎﺗﻠﻴﻪ‪ .‬ﻭﳛﺪﺩ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﺪﻯ ﺻﻼﺣﻴﺔ‬
‫ﲨﻴﻊ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﺎ ﻋﺪﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺫﻭ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ‪ ٤١٠٠‬ﺣﻴﺚ ﳚﺮﻯ ﻋﻠﻴـﻪ ﺍﺧﺘﺒـﺎﺭ ﺍﻟﺘﻤـﺪﺩ ﺑﻄﺮﻳﻘـﺔ‬
‫ﺍﻷﺗﻮﻛﻼﻑ‪.‬‬

‫ \[‪V 4. Z‬‬

‫– ﻗﺎﻟﺐ ﻟﻮﺷﺎﺗﻠﻴﻪ ﻛﺎﳌﻮﺿﺢ ﺑﺸﻜﻞ )‪-١٨-٢‬ﺃ( ﻭﻳﺼﻨﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﱐ ﻣﻦ ﺳﺒﻴﻜﺔ ﳓﺎﺳﻴﺔ ﺧﺎﺻﺔ ‪‬ـﺎ‬
‫ﺷﻖ ﻃﻮﱄ ﻏﲑ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺃﻭ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﺫﺭﺍﻋﺎﻥ‪ .‬ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻣﺮﻭﻧﺔ ﺍﻟﻘﺎﻟـﺐ‬
‫ﲝﻴﺚ ﻳﺆﺩﻯ ﺗﺄﺛﲑ ﻛﺘﻠﺔ ﻣﻘﺪﺍﺭﻫﺎ ‪ ٣٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﺇﱃ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ ﺑﲔ ‪‬ﺎﻳﱵ ﺍﻟﺬﺭﺍﻋﲔ ﲟﻘﺪﺍﺭ ‪٢,٥±١٧,٥‬‬
‫ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺸﻜﻞ ﺭﻗﻢ )‪-١٨-٢‬ﺏ( ﺩﻭﻥ ﺣﺪﻭﺙ ﺗﺸﻜﻞ ﺩﺍﺋﻢ‪ .‬ﻭﻣﻊ ﻛﻞ ﻗﺎﻟﺐ ﻟﻮﺣﺎﻥ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺰﺟﺎﺝ ﻳﺴﺘﺨﺪﻣﺎﻥ ﻛﻘﺎﻋﺪﺓ ﻭﻏﻄﺎﺀ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺍﻷﻟﻮﺍﺡ ﺃﻛﱪ ﻣﻦ ﻗﻄﺮ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﻭﻻ ﻳﻘﻞ ﻭﺯﻥ ﻟﻮﺡ‬
‫ﺍﻟﻐﻄﺎﺀ ﻋﻦ ‪ ٧٥‬ﺟﺮﺍﻡ‪ ،‬ﻭﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺴﺘﻌﺎﻥ ﺑﻜﺘﻞ ﺻﻐﲑﺓ ﺗﻮﺿﻊ ﻋﻠﻰ ﻟﻮﺡ ﺃﺧﻒ ﻟﺘﻌﻮﻳﺾ ﺍﻟﻨﻘﺺ ﰱ ﻫﺬﺍ‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﺫﻟﻚ ﺇﺫﺍ ﻟﺰﻡ ﺍﻷﻣﺮ‪.‬‬
‫‪ -‬ﳐﺒﺎﺭ ﻣﺪﺭﺝ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‪.‬‬ ‫– ﲪﺎﻡ ﻣﺎﺋﻲ‪.‬‬

‫‪ P1 +0P‬‬

‫‪ -١‬ﲡﻬﺰ ﻋﻴﻨﺘﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‪ .‬ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ‬
‫ﻟﻠﻌﺠﻴﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻭﺍﺭﺩ ﺳﺎﺑﻘﹰﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﲡﺮﻯ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﺏ ﰱ ﻣﻜﺎﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪ ٢±٢٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪ ،‬ﻭﺭﻃﻮﺑﺘﻪ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﺃﻛﱪ ﻣﻦ ‪ ،%٥٠‬ﻛﻤﺎ‬
‫ﻳﻼﺣﻆ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﲔ ﻫﻰ ﻧﻔﺲ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﱴ ﲡﺮﻯ‬
‫ﻋﻨﺪﻫﺎ ﺍﻟﺘﺠﺮﺑﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺪﻫﻦ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﳉﻬﺎﺯ ﻭﻟﻮﺡ ﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺰﻳﺖ ﰒ ﺗﻮﺿﻊ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻓﻮﺭ ﲡﻬﻴﺰﻫﺎ ﻳﺪﻭﻳﺎ ﺩﻭﻥ‬
‫ﺃﻯ ﺿﻐﻂ ﺃﻭ ﻫﺰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻭﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻭﺳﻴﻠﺔ ﻟﺘﺴﻮﻳﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻭﻳﺮﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺷﻖ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻐﻠﻘﺎ ﺃﺛﻨـﺎﺀ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﳌﻞﺀ‪ ،‬ﰒ ﻳﻐﻄﻰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻠﻮﺡ ﺍﻟﻐﻄﺎﺀ ﺍﳌﺪﻫﻮﻥ ﺑﺎﻟﺰﻳﺖ ﻭﺗﻮﺿﻊ ﻛﺘﻠﺔ ﺃﺿﺎﻓﻴﺔ ﻓﻮﻗﻪ ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﳊﺎﺟﺔ‬
‫ﺇﱃ ﺫﻟﻚ‪.‬‬

‫‪٥٣‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪ -٤‬ﳚﺮﻯ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺘﲔ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﻭﰱ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻮﻗﺖ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ ﳚﺮﻯ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﳉﻬﺎﺯ ﻛﺎﻣﻼ ﰱ ﺍﻟﻐﺮﻓﺔ ﺍﳌﻜﻴﻔﺔ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ‪١±٢٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﺭﻃﻮﺑﺔ ﻧـﺴﺒﻴﺔ ‪%٩٨‬‬
‫ﳌﺪﺓ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ‪ ٠,٥ ±‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﻳﺮﻓﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻋﻨﺪ ‪‬ﺎﻳﺔ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻔﺘﺮﺓ ﻭﺗﻘﺎﺱ ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ )‪ (A‬ﺑﲔ ﻃﺮﰲ ﺍﳌﺆﺷﺮ ﻷﻗﺮﺏ ‪٠,٥‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫ﺝ‪ -‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﰱ ﲪﺎﻡ ﺍﳌﺎﺋﻲ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ‪ ١ ± ٢٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﰒ ﺗﺮﻓﻊ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺗﺪﺭﳚﻴﺎ‬
‫ﺣﱴ ﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ ﰱ ﻓﺘﺮﺓ ‪ ٥ ± ٣٠‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ﰒ ﺗﺘﺮﻙ ﺍ‪‬ﻤﻮﻋﺔ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ ﳌﺪﺓ ‪ ٢‬ﺳﺎﻋﺔ ‪٥ ±‬‬
‫ﺩﻗﺎﺋﻖ‪.‬‬
‫ﺩ‪ -‬ﻳﺘﺮﻙ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻟﻴﱪﺩ ﺣﱴ ‪٢ ± ٢٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﺗﻘﺎﺱ ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ )‪ (B‬ﺑﲔ ﻃﺮﰲ ﺍﳌﺆﺷـﺮ ﻷﻗـﺮﺏ‬
‫‪٠,٥‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫‪ -٦‬ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﳚﺮﻯ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﺗﻘﺎﺱ ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ )‪ (C‬ﺑﲔ ﻃﺮﰲ ﺍﳌﺆﺷﺮ ﻷﻗﺮﺏ ‪٠,٥‬ﺟﻢ‬
‫ﺏ‪ -‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﳉﻬﺎﺯ ﰱ ﲪﺎﻡ ﻣﺎﺋﻲ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪ ١ ± ٢٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﺭﻃﻮﺑﺔ ﻧـﺴﺒﻴﺔ ‪%٩٨‬‬
‫ﳌﺪﺓ ﺳﺒﻌﺔ ﺃﻳﺎﻡ ﰒ ﺗﻘﺎﺱ ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ )‪ (D‬ﺑﲔ ﻃﺮﰲ ﺍﳌﺆﺷﺮ ﻷﻗﺮﺏ ‪٠,٥‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫ ‪]%‬‬

‫‪ -‬ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ ﳛﺴﺐ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪EB = B –A‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪ : B‬ﺍﻟﻘﺮﺍﺀﺓ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ‬ ‫‪ : A‬ﺍﻟﻘﺮﺍﺀﺓ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻴﺔ‬ ‫‪ : EB‬ﲤﺪﺩ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬

‫‪ -‬ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ ﳛﺴﺐ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪EC = D – C‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪ : D‬ﺍﻟﻘﺮﺍﺀﺓ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ‬ ‫‪ : C‬ﺍﻟﻘﺮﺍﺀﺓ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻴﺔ‬ ‫‪ : EC‬ﲤﺪﺩ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬

‫?‪`3* a b c‬‬

‫‪ -‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺑﺈﺣﺪﻯ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺘﲔ ﻋﻠﻰ ‪ ١٠‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﳉﻤﻴﻊ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟـﱴ ﻳـﺘﻢ ﻋﻤـﻞ‬
‫ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﳍﺎ ﻣﺎ ﻋﺪﺍ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﺎﱄ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ٥‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ‪.‬‬

‫‪٥٤‬‬
 / -  /.  
  

X64 g4u (_-١B-) 

p: )*0- F'N (c-١B-)

٥٥
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪
    + P QP 3-6-2‬‬

‫ﻣﻦ ﺃﻫﻢ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﻭﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ )ﺃﲰﻨﺖ ﻭﺭﻣﻞ ﻭﻣﺎﺀ( ﻫﻰ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﻟﻠـﻀﻐﻂ‬
‫ﻭﺍﻟﺸﺪ ﻭﺍﻻﳓﻨﺎﺀ‪.‬‬

‫  
 ‬

‫ﺗﻌﺘﱪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻣﻦ ﺃﻫﻢ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﺣﺎﻟﺘﻪ ﺍﳌﺘﺼﻠﺪ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻴﻬـﺎ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ .‬ﻭﺗﻜﺘﺴﺐ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﻭﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻬﺎ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﻣﻦ ﻭﺟﻮﺩ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋـﻞ ﺍﻟـﺬﻯ‬
‫ﳛﺪﺙ ﺑﲔ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﻀﺎﻑ ﺇﻟﻴﻪ‪ ،‬ﻟﺬﻟﻚ ﻳﻠﺰﻡ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺃﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻪ ﻣﻘﺎﻭﻣـﺔ‬
‫ﺿﻐﻂ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﺑﻐﺮﺽ ﻗﺒﻮﻟﻪ ﺃﻭ ﺭﻓﻀﻪ‪ .‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻣﻠﺰﻣﺔ ﻹﺟﺮﺍﺀ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ‬
‫ﲨﻴﻊ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ‪.‬‬
‫ﻭﺗﻮﺟﺪ ﻋﺪﺓ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻭﺃﳘﻬﺎ ﻫﻰ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺗﺄﺛﲑ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ‬
‫ﺣﻴﺚ ﲣﺘﻠﻒ ﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﳌﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﳌﻨﻔﺮﺩﺓ ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ‪ ،‬ﻓﻘﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﰱ ﺍﻹﻣﻜﺎﻥ ﺗﻐﻴﲑ‬
‫ﺻﻔﺎﺕ ﻣﻌﺪﻻﺕ ﳕﻮ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺑﺴﻴﻄﺔ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺘﻐﲑ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ .‬ﻓﻤﺜﻼ ﳝﻜـﻦ‬
‫ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻣﺒﻜﺮﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻨﺪ ‪ ٢٨ ، ٧ ، ٣‬ﻳﻮﻡ ﺇﺫﺍ ﺃﺣﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻠﻰ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﻭﻓـﲑﺓ‬
‫ﻧﺴﺒﻴﹰﺎ ﻣﻦ ﺛﺎﻟﺚ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )‪ ،(C3S‬ﻭﻟﺴﻮﻑ ﺗﺼﺒﺢ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﺒﻜـﺮﺓ ﻣﻨﺨﻔـﻀﺔ ﺇﺫﺍ ﺍﺣﺘـﻮﻯ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻠﻰ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﻛﺒﲑﺓ ﻣﻦ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )‪ ،(C2S‬ﻭﺍﻟﻌﻜﺲ ﺻـﺤﻴﺢ ﺑﺎﻟﻨـﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﻘﺎﻭﻣـﺔ‬
‫ﺍﳌﺘﺄﺧﺮﺓ‪ .‬ﺷﻜﻞ )‪ (١٩-٢‬ﻳﺆﻛﺪ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓ ﻟﺘﺄﺛﲑ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻪ ﻟﻠﻀﻐﻂ‪.‬‬
‫!‪Z‬و! ا‪,-‬‬

‫‪I‬‬ ‫‪II‬‬ ‫‪III‬‬

‫‪C4AF‬‬ ‫‪C3A‬‬ ‫‪C2S‬‬ ‫‪C3S‬‬ ‫ا=;‪L2‬‬

‫‪٨‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪٤٩‬‬ ‫‪I‬‬
‫‪١٢‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٤٦‬‬ ‫‪٢٩‬‬ ‫‪II‬‬
‫‪٨‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪١٥‬‬ ‫‪٥٦‬‬ ‫‪III‬‬

‫‪٠V٢٥ ٠V٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪٢٤‬‬

‫ا( ‪%^ -‬ر‬
‫ )‪VW&4 -*M- Y# @3A gP06 ZUT6 (١S-‬‬

‫‪٥٦‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻳﻈﻬﺮ ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳌﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ )‪ (C4AF, C3A, C2S, C3S‬ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻛﻤﺎ‬
‫ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪.(٢٠-٢‬‬

‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‬ ‫‪C3S‬‬

‫‪C2S‬‬

‫‪C3A‬‬
‫‪C4AF‬‬
‫ﺍﻟﻌﻤﺮ ﺑﺎﻟﺸﻬﻮﺭ‬
‫‪١‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪١٢‬‬

‫ )‪@3AQ4  H'P04 -*M y (٠-‬‬

‫‪ -٢‬ﺗﺄﺛﲑ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ‬

‫ﻭﳝﻜﻦ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﰱ ﳕﻮ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺿﺒﻂ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺃﻳﻀﺎ ﻭﺩﺭﺍﺳﺔ ﺗﺄﺛﲑﻩ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣـﺔ ﺍﻟـﻀﻐﻂ‪.‬‬
‫ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺗﺰﺩﺍﺩ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻪ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪.(٢١-٢‬‬

‫‪ -٣‬ﺗﺄﺛﲑ ﻧﺴﺐ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ‬

‫ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﰱ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﺗﻨﻘﺺ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﻭﺍﻟﻌﻜﺲ ﺻﺤﻴﺢ‪ .‬ﻭﻳﺒﲔ ﺍﻟﺸﻜﻞ )‪(٢٢-٢‬‬
‫ﺗﺄﺛﲑ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﻌﻤﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻣﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪ -٤‬ﺗﺄﺛﲑ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻭﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ‬

‫ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻳﺰﺩﺍﺩ ﺍﻟﺸﻚ ﻭﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﻭﻟﻜﻦ ﺗﻘﻞ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻭﺍﻟﻌﻜﺲ ﺻﺤﻴﺢ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﺑﺎﻟﻨـﺴﺒﺔ‬
‫ﻟﻠﺮﻃﻮﺑﺔ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﲢﺘﺎﺝ ﺇﱃ ﻣﻌﺎﳉﺔ ﺑﻌﺪ ﺗﺼﻠﺪﻫﺎ ﰱ ﻇﺮﻭﻑ ﺭﻃﺒﺔ ﻣﺴﺘﻤﺮﺓ ﻟﻜﻲ ﺗﻌﻄﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣـﺔ‬
‫ﺃﻋﻠﻰ ﺇﺫﺍ ﻣﺎ ﻗﻮﺭﻧﺖ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﳌﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﻬﻮﺍﺀ ﺍﳉﺎﻑ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﺗﺄﺛﲑ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ‪ /‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ‬

‫ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ‪ /‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺗﻘﻞ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﻭﺍﻟﻌﻜﺲ ﺻﺤﻴﺢ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪.(٢٣-٢‬‬

‫‪٥٧‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫!‪Z‬و! ا‪,-‬‬ ‫‪ ٤١٠٠‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﺮﺍﻡ‬

‫‪ ٣٢٠٠‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﺮﺍﻡ‬
‫‪ ٢٦٠٠‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﺮﺍﻡ‬

‫‪١‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪١٤‬‬ ‫‪٢٨‬‬

‫ا( ‪B -‬م‬

‫ )‪VW&4 -*M- Y# @3A -) ZUT6 (١-‬‬

‫ﺃﲰﻨﺖ ‪ :‬ﺭﻣﻞ = ‪١:١‬‬

‫ﺃﲰﻨﺖ ‪ :‬ﺭﻣﻞ = ‪٢:١‬‬
‫!‪Z‬و! ا‪,-‬‬

‫ﺃﲰﻨﺖ ‪ :‬ﺭﻣﻞ = ‪٣:١‬‬

‫‪٧ ١٤‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪٥٦‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪٣٦٥‬‬

‫ا( ‪B -‬م‬

‫ ) ‪@3A )- -*M- Y# @3A z$ -04 '\) ZUT6 (-‬‬

‫‪٥٨‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫!‪Z‬و! ا‪,-‬‬

‫‪٠V٢‬‬ ‫‪٠V٣‬‬ ‫‪٠V٤‬‬ ‫‪٠V٥‬‬ ‫‪٠V٦‬‬ ‫‪٠V٧‬‬ ‫اء‪/‬ا=;‪٠V٨ L2‬‬

‫ )‪VW&4 -*M- Y# @3A /` '\) ZUT6 (%-‬‬

‫‪    &> qrs  kl  P‬‬

‫‪Compressive Strength of Cement Mortars‬‬

‫_‪ P1 K R‬‬

‫ﻳﻬﺪﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﳌﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﺎﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻜﻌﺒﺎﺕ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ ﻣﻮﻧـﺔ ﺍﻷﲰﻨـﺖ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺘﻢ ﺧﻠﻄﻬﺎ ﻳﺪﻭﻳﺎ ﺃﻭ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺎ ﻭﺗﺪﻣﻚ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺎ ﲟﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﻫﺘﺰﺍﺯ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ‪ .‬ﻭﻳﻌﺘﱪ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻗﺒﻮﻝ‬
‫ﺃﻭ ﺭﻓﺾ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪ ،‬ﻭﳚﺮﻯ ﻋﻠﻰ ﲨﻴﻊ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫ \[‪V 4. Z‬‬

‫‪ -‬ﺍﳌﺨﺎﺑﲑ ﺍﳌﺪﺭﺟﺔ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺃﺟﻬﺰﺓ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﺍﻷﺛﻘﺎﻝ‪.‬‬

‫‪ -‬ﻣﻨﺎﺧﻞ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻣﺮﺑﻌﺔ ﻣﻦ ﻧﺴﻴﺞ ﺃﺳﻼﻙ ﻓﺘﺤﺘﻬﺎ ‪ ٨٥٠‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ‪٦٠٠ ،‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﻻﻫﺘﺰﺍﺯﺍﺕ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻣﺴﻄﺮﻳﻦ ﺍﳋﻠﻂ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺣﻮﺽ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ‪.‬‬

‫‪٥٩‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪ P1 -E‬‬

‫ﻳﻜﻮﻥ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻜﻌﺒﺎ ﺑﺄﺑﻌﺎﺩ ‪ ٧٠,٧‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻭﻣﺴﺎﺣﺔ ﻛﻞ ﺳﻄﺢ ‪ ٥٠٠٠‬ﻣﻢ‪.٢‬‬ ‫
‬
‫ﻳﺼﻨﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻦ ﻣﻌﺪﻥ ﻻ ﻳﺘﺄﺛﺮ ﲟﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻳﻜﻮﻥ ﻣﺘﻴﻨﺎ ﺑﺎﻟﺪﺭﺟﺔ ﺍﻟﱴ ﲤﻨﻊ ﺍﻟﺘﺸﻮﻫﺎﺕ ﻭﻣﺼﻤﻤﺎ‬ ‫
‬
‫ﲝﻴﺚ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻧﺰﻉ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻨﻪ ﺩﻭﻥ ﺣﺪﻭﺙ ﺃﻯ ﺃﺿﺮﺍﺭ ‪‬ﺎ‪ ،‬ﻭﲡﻤﻊ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻮﺳﻴﻠﺔ ﲡﻌﻠـﻪ‬
‫ﻣﺘﻤﺎﺳﻜﺎ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﳌﻞﺀ ﻭﺍﻟﺘﺪﺍﻭﻝ‪.‬‬
‫ﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺟﺰﺀ ﻣﻦ ﻣﻨﺸﻮﺭ ﰎ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻩ ﰱ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ‪.‬‬ ‫
‬

‫@‪t V. +‬‬

‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺛﻼﺛﺔ ﻣﻜﻌﺒﺎﺕ ﺑﺄﺑﻌﺎﺩ ‪ ٧٠,٧ × ٧٠,٧ × ٧٠,٧‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻋﻨﺪ ﻛﻞ ﻋﻤﺮ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻄﻠﻮﺏ‪.‬‬

‫‪ P1 +0P‬‬

‫‪ -١‬ﺗﻜﻮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻭﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺧﻠﻂ ﻭﺻﺐ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿـﺢ ﺑﺎﳉـﺪﻭﻝ ﺭﻗـﻢ‬
‫)‪:(٦-٢‬‬
‫‪| }\ H6*bN4* '\34 !04* "F0O H!t :(7-) K*L‬‬
‫ﺃﻗﻞ ﺭﻃﻮﺑﺔ ﻧﺴﺒﻴﺔ )‪(%‬‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ )ﻣﺌﻮﻳﺔ(‬ ‫ﺍﳌﻜﺎﻥ‬
‫‪%٦٥‬‬ ‫‪٢±٢٠‬‬ ‫ﻏﺮﻓﺔ ﺍﳋﻠﻂ‬
‫‪%٩٠‬‬ ‫‪٢±٢٠‬‬ ‫ﻏﺮﻓﺔ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ‬
‫‪---‬‬ ‫‪٢±٢٠‬‬ ‫ﻣﺎﺀ ﺣﻮﺽ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ‬
‫‪%٥٠‬‬ ‫‪٢±٢٠‬‬ ‫ﺣﺠﺮﺓ ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‬

‫ﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﺮﺍﻋﻰ ﻗﺒﻞ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻭﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻫﻰ ﻧﻔـﺲ ﺩﺭﺟـﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻏﺮﻓﺔ ﺍﳋﻠﻂ ﻭﻳﺘﻢ ﺫﻟﻚ ﲝﻔﻈﻬﺎ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻐﺮﻓﺔ ﳌﺪﺓ ﻛﺎﻓﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺸﺘﺮﻁ ﰱ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﺍﳌﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻧﻈﻴﻔﹰﺎ ﻭﳎﻔﻔﹰﺎ ﺟﻴﺪﹰﺍ ﻭﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻓﻴﻪ ﻋﻦ ‪%٩٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺃﻥ ﳝﺮ ﲨﻴﻌﻪ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ )ﻣﻘﺎﺱ ﻓﺘﺤﺘﻪ ‪٨٥٠‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ( ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﳌﺎﺭ ﻣﻨـﻪ ﻣـﻦ ﺍﳌﻨﺨـﻞ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ )ﻣﻘﺎﺱ ﻓﺘﺤﺘﻪ ‪٦٠٠‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ( ﻋﻠﻰ ‪ %١٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﲢﻀﺮ ﺍﻷﻭﺯﺍﻥ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ )ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﳌﺎﺀ( ﻟﻜﻞ ﻣﻜﻌﺐ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪:(٧-٢‬‬

‫‪٦٠‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪14 g4 V g\) :(=-) quF K*L‬‬

‫ﺍﻟﻮﺯﻥ )ﺟﺮﺍﻡ(‬ ‫ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬ ‫ﺍﳌﻮﺍﺩ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫‪١ ± ١٨٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ‬
‫ﻛﻞ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﺎ ﻋﺪﺍ‬
‫‪١ ± ٥٥٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫ﺭﻣﻞ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﺎﱄ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎ‬
‫‪١ ± ٧٤‬‬ ‫‪٠,٤‬‬ ‫ﻣﺎﺀ‬
‫‪١ ± ١٩٠‬‬ ‫‪١‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ‬
‫‪١ ± ٥٧٠‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫ﺭﻣﻞ‬ ‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﺎﱄ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎ‬
‫‪١ ± ٧٦‬‬ ‫‪٠,٤‬‬ ‫ﻣﺎﺀ‬

‫‪ -٤‬ﻳﺜﺒﺖ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻋﻠﻰ ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﳍﺰ ﻭﻳﺮﻛﺐ ﺍﻟﺪﻟﻴﻞ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‪.‬‬

‫‪ -٥‬ﲣﻠﻂ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺍﳋﺎﺻﺔ ﺑﻜﻞ ﻣﻜﻌﺐ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻏﲑ ﻣﺴﺎﻣﻲ ﻭﳜﻠﻂ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﳘﺎ ﺟﺎﻓـﺎﻥ ﳌـﺪﺓ‬
‫ﺩﻗﻴﻘﺔ‪ ،‬ﰒ ﻳﻀﺎﻑ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﻳﺘﻢ ﺧﻠﻂ ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﳌﺪﺓ ‪ ٤‬ﺩﻗﺎﺋﻖ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﺴﻄﺮﻳﻦ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺗﻨﻘﻞ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﻓﻮﺭ ﺧﻠﻄﻬﺎ ﻭﺑﺴﺮﻋﺔ ﺇﱃ ﺩﻟﻴﻞ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻭﻳﻬﺰ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﳌﺪﺓ ﺩﻗﻴﻘﺘﲔ ﻋﻠﻰ ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﻻﻫﺘﺰﺍﺯ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻳﺮﻓﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﻦ ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﻻﻫﺘﺰﺍﺯ ﻭﻳﻮﺿﻊ ﰱ ﻏﺮﻓﺔ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﰱ ﺟﻮ ﺭﻃﻮﺑﺘﻪ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ‪ %٩٠‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗـﻞ‬
‫ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪ ٢ +٢٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﳌﺪﺓ ‪ ٠,٥ + ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪ ،‬ﻭﻳﺮﺍﻋﻰ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﺪﺓ ﺗﻐﻄﻴﺔ ﺳـﻄﺢ‬
‫ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺑﻠﻮﺡ ﻣﻌﺪﱐ ﻣﺴﺘﻮ ﻏﲑ ﻣﺴﺎﻣﻲ ﻣﺜﻞ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﺃﻭ ﺍﳌﻄﺎﻁ ﳌﻨﻊ ﺗﺒﺨﺮ ﺍﳌﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﺗﻔﺼﻞ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻭﺗﻮﺿﻊ ﰱ ﺣﻮﺽ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﺍﻟﺬﻯ ﳛﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺸﺮﺏ ﺍﻟﻨﻈﻴـﻒ ﳊـﲔ‬
‫ﻭﻗﺖ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻫﺎ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻫﺎ ﺑﻌﺪ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﺗﻔﺼﻞ ﻣﻦ ﻗﻮﺍﻟﺒﻬﺎ ﻗﺒﻞ ‪ ١٥‬ﺇﱃ ‪ ٢٠‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻣـﻦ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻫـﺎ‬
‫ﻭﺗﻐﻄﻲ ﺑﻘﻄﻌﺔ ﻗﻤﺎﺵ ﻣﺒﻠﻠﺔ ﻟﻠﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺭﻃﻮﺑﺘﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺩﺭﺟﺔ ﲤﺎﺳﻚ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺑﻌـﺪ ‪ ٢٤‬ﺳـﺎﻋﺔ‬
‫ﺗﺆﺩﻱ ﺇﱃ ﺍ‪‬ﻴﺎﺭ ﺍﳌﻜﻌﺐ‪ ،‬ﺗﺆﺟﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻓﺼﻞ ﺍﳌﻜﻌﺒﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﳌﺪﺓ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﺃﺧﺮﻯ‪ ،‬ﻭﻳـﺴﺠﻞ‬
‫ﺫﻟﻚ ﰱ ﺗﻘﺮﻳﺮ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﳛﺴﺐ ﻋﻤﺮ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣﻦ ﻭﻗﺖ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻣﺎ ﲣﺘﱪ ﺑﻌﺪ ﺍﻷﻋﻤﺎﺭ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻳـﻮﻡ‬
‫ﻭﺍﺣﺪ ) ‪ ( ٠,٥ + ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪ ،‬ﺛﻼﺛﺔ ﺃﻳﺎﻡ )‪ ( ١ + ٧٢‬ﺳﺎﻋﺔ‪ ،‬ﺳﺒﻌﺔ ﺃﻳﺎﻡ ) ‪ (١ + ١٦٨‬ﺳـﺎﻋﺔ‪٢٨ ،‬‬
‫ﻳﻮﻣﺎ ) ‪ ( ١ + ٦٧٢‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫‪ -١١‬ﺗﺮﻓﻊ ﺍﳌﻜﻌﺒﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻋﻨﺪ ﺣﻠﻮﻝ ﻣﻮﻋﺪ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻫﺎ ﻭﳝﺴﺢ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﺰﺍﺋﺪ ﻣﻦ ﺃﺳﻄﺤﻬﺎ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻗﻄﻌﺔ‬
‫ﻗﻤﺎﺵ ﺭﻃﺒﺔ ﻭﺗﺰﺍﻝ ﺃﻯ ﻧﺘﻮﺀﺍﺕ ﺳﻄﺤﻴﺔ ﺑﺴﻴﻄﺔ‪.‬‬

‫‪٦١‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪ -١٢‬ﺗﻮﺿﻊ ﺍﳌﻜﻌﺒﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺃﺣﺪ ﺟﻮﺍﻧﺒﻬﺎ ﻭﻫﻰ ﻻ ﺗﺰﺍﻝ ﻣﺸﺒﻌﺔ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻔﻚ ﺍﻟﺴﻔﻠﻰ ﳌﺎﻛﻴﻨـﺔ ﻗﻴـﺎﺱ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ )ﻭﻳﺮﺍﻋﻰ ﺃﻻ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺣﺸﻮ ﺑﲔ ﺍﳌﻜﻌﺐ ﻭﺍﻟﻔﻚ(‪ ،‬ﰒ ﻳﻄﺒﻖ ﺍﳊﻤﻞ ﻭﻳـﺰﺩﺍﺩ ﺗـﺪﺭﳚﻴﺎ‬
‫ﻭﺑﺎﻧﺘﻈﺎﻡ ﲟﻌﺪﻝ ﻗﺪﺭﻩ ‪ ٣٥‬ﻧﻴﻮﺗﻦ ‪ /‬ﻣﻢ‪ ٢‬ﰱ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﳏﻮﺭﹰﺍ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﺍﳊﻤﻞ ﻣﺘﻄﺎﺑﻘﲔ ﲤﺎﻣﺎ‪.‬‬
‫‪ -١٣‬ﺗﺴﺠﻞ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﳊﻤﻞ ﺍﻟﺬﻯ ﳛﺪﺙ ﻋﻨﺪﻩ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻛﻤﺎ ﺗﺴﺠﻞ ﺣﺎﻻﺕ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻏﲑ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‪.‬‬

‫ ‪]%‬‬

‫‪ -‬ﲢﺴﺐ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﻣﻦ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﺜﻼﺙ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﳐﺘﱪﺓ ﻋﻨﺪ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻌﻤﺮ ﻣﻊ‬
‫ﺗﻘﺮﻳﺐ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻷﻗﺮﺏ ‪ ٠,٥‬ﻧﻴﻮﺗﻦ ‪ /‬ﻣﻢ‪ ٢‬ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫!‪ d ;K‬ا‪A(1! PTb Ic%K‬ت‬

‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ =‬
‫ا‪ O‬ا( ` 
‪d:‬‬

‫‪ -‬ﺇﺫﺍ ﺍﳓﺮﻓﺖ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺿﻐﻂ ﺃﺣﺪ ﺍﳌﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﻟﺜﻼﺛﺔ ﻋﻦ ﺍﳌﺘﻮﺳﻂ ﲟﻘﺪﺍﺭ ‪ % ٥ +‬ﲢﺬﻑ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ‬
‫ﻭﻳﻌﺎﺩ ﺣﺴﺎﺏ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﺒﺎﻗﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺇﺫﺍ ﺯﺍﺩ ﻋﺪﺩ ﺍﳌﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﻟﱴ ﺍﳓﺮﻓﺖ ﻧﺘﺎﺋﺠﻬﺎ ﻋﻦ ﺍﳌﺘﻮﺳﻂ ﲟﻘﺪﺍﺭ ‪ % ٥ +‬ﻋﻦ ﻣﻜﻌﺐ ﻭﺍﺣـﺪ ﲢـﺬﻑ‬
‫ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺍ‪‬ﻤﻮﻋﺔ ﻛﻠﻬﺎ‪.‬‬

‫?‪: `3* a b c‬‬

‫‪ -‬ﺗﻜﻮﻥ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻘﺒﻮﻝ ﺃﻭ ﺍﻟﺮﻓﺾ ﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(٨-٢‬‬

‫‪(q-/6) ) N3A ) H' VW&4 -*M Hb? *1 (B- ) quF K*L‬‬
‫ﺑﻌﺪ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻣﺎ‬ ‫ﺑﻌﺪ ‪ ٧‬ﺃﻳﺎﻡ‬ ‫ﺑﻌﺪ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﺑﻌﺪ ‪ ٣‬ﺃﻳﺎﻡ‬
‫ﻧﻮﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬ ‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ‬
‫‪٣٦‬‬ ‫‪٢٧‬‬ ‫‪١٨‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻋﺎﺩﻯ‬
‫‪٤٠‬‬ ‫‪٣١‬‬ ‫‪٢٤‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ‬
‫‪٣٦‬‬ ‫‪٢٧‬‬ ‫‪١٨‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‬
‫‪٢٧‬‬ ‫‪١٣‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ‬
‫‪٢٧‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﳌﺨﻠﻮﻁ ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ‬
‫‪٤٠‬‬ ‫‪٣٢,٥‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺫﻭ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ‪٤١٠٠‬‬
‫‪٣٤‬‬ ‫‪٢١‬‬ ‫‪١٣‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺣﺪﻳﺪﻱ‬

‫‪٦٢‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫!‪TP ! a‬ث *ا‪ 

 A(1! m‬‬
‫&‪T‬ط ا ا=;‪ K2‬‬

‫هاز ا ا=;‪ K2‬‬

‫!آ‪ 2‬ا‪ 
 ,-‬ا=;‪ K2‬‬

‫‪٦٣‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪u1  kl  P‬ء >&    ‬

‫‪Flexural Strength of Cement Mortar‬‬

‫_‪ P1 K R‬‬

‫ﻳﻬﺪﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﲢﺪﻳﺪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪ .‬ﻭﻳﻼﺣﻆ ﺃﻥ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺍﳌﻨﺸﻮﺭﺍﺕ ﺍﻟـﱴ ﻳـﺘﻢ‬
‫ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻫﺎ ﰱ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ ﳝﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﰱ ﲢﺪﻳﺪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﺗﻌﺘﱪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﺑﺎﻻﳓﻨﺎﺀ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﳍﺎﻣﺔ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪ ،‬ﻭﳝﻜﻦ ﲢﺪﻳﺪﻫﺎ ‪‬ﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪ .‬ﻭﻻ ﻳﻌﺘﱪ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻗﺒﻮﻝ ﺃﻭ ﺭﻓﺾ‬
‫ﻟﻸﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫ \[‪V 4. Z‬‬

‫‪ -‬ﺍﳌﻮﺍﺯﻳﻦ ﻭﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﻭ ﺍﳌﺨﺎﺑﲑ ﺍﳌﺪﺭﺟﺔ ﻭ ﺍﳋﻼﻁ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‪.‬‬

‫‪ -‬ﻣﻨﻀﺪﺓ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﻭﻗﺎﻟﺐ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‪ :‬ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﳌﻨﺸﻮﺭﻳﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﳌﻘﺎﺱ ‪ ١٦٠ × ٤٠ × ٤٠‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﺗﻜﻮﻥ ﳎﻬـﺰﺓ‬
‫ﻹﻋﺪﺍﺩ ﺛﻼﺙ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻭﻳﺘﻢ ﺻﺐ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﲝﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﳏﻮﺭﻫﺎ ﺃﻓﻘﻴﹰﺎ‪ .‬ﻭﻳﻠﺰﻡ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ‬
‫ﻣﻦ ﻣﻌﺪﻥ ﺻﻠﺪ ﻻ ﻳﺘﺄﺛﺮ ﲟﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻟﻪ ﺻﻼﺩﺓ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٥٥‬ﲟﻘﻴﺎﺱ ﺭﻭﻛﻮﻳﻞ‪ .‬ﳚﺐ ﺃﻥ ﺗﻜـﻮﻥ‬
‫ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻣﺰﻭﺩﺓ ﺑﻌﻼﻣﺎﺕ ﺗﺒﲔ ﺍﳉﻮﺍﻧﺐ ﺍﻟﱴ ﻳﺘﻢ ﲡﻤﻴﻌﻬﺎ ﺳﻮﻳﺎ ﻭﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﳎﻤﻌﺔ ﳚﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ‬
‫ﻏﲑ ﻣﻨﻔﺬﺓ ﻭﻣﺘﻤﺎﺳﻜﺔ ﺑﺸﺪﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﳌﺴﻄﺮﻳﻦ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺩﻟﻴﻞ ﺍﻟﺪﻣﻚ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻟﺪﻣﻚ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺟﻬﺎﺯ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺣﻮﺽ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ‪.‬‬

‫@‪t V. +‬‬

‫ﻳﻜﻮﻥ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻟﻜﻞ ﻋﻤﺮ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻣﻨﺸﻮﺭﺍﺕ ﺑﺄﺑﻌﺎﺩ ‪١٦٠×٤٠×٤٠‬‬
‫ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ‪.‬‬

‫‪q- ١7٠×.٠×.٠ rM- )4 `3~x F'N ? 5Fw3 g4M4‬‬

‫‪٦٤‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ P1 +0P‬‬

‫‪ -‬ﺗﻜﻮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻟﻐﺮﻓﺔ ﺍﳋﻠﻂ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺧﻠﻂ ﻭﺻﺐ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ‪٢٣‬‬
‫‪ ٢ ï‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﺃﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻋﻦ ‪ ،%٥٠‬ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻏﺮﻓﺔ ﺍﳌﻌﺎﳉـﺔ‬
‫‪ ٢ ï ٢٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﺃﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻋﻦ ‪.%٩٠‬‬
‫‪ -‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺭﻣﻞ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫ﲢﻀﺮ ﺍﻷﻭﺯﺍﻥ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ )ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﳌﺎﺀ( ﻟﻜﻞ ﻣﻨﺸﻮﺭ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﲜﺪﻭﻝ )‪ (٥-٢‬ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ‬ ‫‪-‬‬
‫ﰱ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺇﻋﺪﺍﺩ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺗﻜﻔﻰ ﳌﻞﺀ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ )‪ ٣‬ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻣﻨﺸﻮﺭﻳﺔ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﻏﲑ ﻣﺎ ﻫﻮ ﻭﺍﺭﺩ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ ﻓﻴﺘﻢ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﲝﻴﺚ ﲢﻘﻖ ﺍﻧﺴﻴﺎﺑﹰﺎ ﻗـﺪﺭﻩ‬
‫‪ % ٥ ï١١٠‬ﻣﻊ ‪ ٢٥‬ﻃﺮﻗﺔ ﳌﻨﻀﺪﺓ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺇﻋﺪﺍﺩ ﻗﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎﺭ ﻭﻳﺘﻢ ﺗﻐﻄﻴﺔ ﺃﺳﻄﺢ ﺗﻼﻣﺲ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺑﻄﺒﻘﺔ ﺭﻗﻴﻘﺔ ﻣﻦ ﺯﻳـﺖ‬
‫ﻣﻌﺪﱐ ﺛﻘﻴﻞ ﺃﻭ ﺷﺤﻢ ﺧﻔﻴﻒ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺧﻠﻂ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺑﺎﳋﻼﻁ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ‪.‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﻓﺮﺩ ﻃﺒﻘﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺑﺴﻤﻚ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ٢٠‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﰱ ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﻟﺜﻼﺛﺔ ﰱ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﻟﻴﻞ ﺍﻟﺪﻣﻚ‬ ‫‪-‬‬
‫ﰒ ﻳﺘﻢ ﺩﻣﻚ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﰱ ﻛﻞ ﻗﺎﻟﺐ ‪ ١٢‬ﺿﺮﺑﺔ ﰱ ﺛﻼﺙ ﺩﻭﺭﺍﺕ ﺑﻜﻞ ﺩﻭﺭﺓ ﺃﺭﺑﻊ ﺿﺮﺑﺎﺕ ﻭﻳـﺘﻢ ﻋﻤـﻞ‬
‫ﺍﻟﻀﺮﺑﺎﺕ ﰱ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ١٥‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻣﻊ ﻣﺮﺍﻋﺎﺓ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻭﺟﻪ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻟﺪﻣﻚ ﰱ ﻭﺿﻊ ﺃﻓﻘﻲ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﲝﻮﺍﱄ‬
‫‪ ٢٥‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻭﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺇﱃ ﺃﺳﻔﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺑﻘﻮﺓ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﳋﺮﻭﺝ ﻛﻤﻴﺔ ﺻﻐﲑﺓ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﲢﺖ ﺃﺩﺍﺓ‬
‫ﺍﻟﺪﻣﻚ ﻭﻳﺘﻢ ﻣﻞﺀ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺑﺎﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﻭﻳﺘﻢ ﺩﻣﻜﻬﺎ ﻛﻤﺎ ﺳﺒﻖ‪ .‬ﻳﺰﺍﻝ ﺩﻟﻴﻞ ﺍﻟـﺪﻣﻚ ﻭﻳـﺘﻢ‬
‫ﺗﺴﻮﻳﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺑﺎﳌﺴﻄﺮﻳﻦ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺣﻔﻆ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺼﺐ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﰱ ﺣﺠﺮﺓ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﺍﻟﺮﻃﺒـﺔ ﳌـﺪﺓ ‪ï ٢٤‬‬
‫‪ ٠,٥‬ﺳﺎﻋﺔ ﳏﺴﻮﺑﺔ ﻣﻦ ‪‬ﺎﻳﺔ ﺍﳋﻠﻂ ﻣﻊ ﲪﺎﻳﺔ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺘﺴﺎﻗﻂ ﰒ ﻳﺘﻢ ﺇﺧﺮﺍﺝ ﺍﻟﻌﻴﻨـﺎﺕ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻭﺗﻐﻤﺮ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ ﰱ ﺣﻮﺽ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﻭﻳﺘﻢ ﺍﳊﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﻧﻈﺎﻓﺔ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﺑﺘﻐﻴﲑﻩ ﻛﻠﻤﺎ ﻟﺰﻡ ﺍﻷﻣﺮ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺑﻌﺪ ﺇﺯﺍﻟﺘﻬﺎ ﻣﻦ ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ ﻋﻨﺪ ﻋﻤﺮ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻭﻣـﻦ‬
‫ﺣﻮﺽ ﺍﳌﺎﺀ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻷﺧﺮﻯ‪ .‬ﻭﻳﺘﻢ ﻛﺴﺮ ﲨﻴﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﰱ ﺍﻟﻌﻤﺮ ﺍﶈﺪﺩ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻭﻟﻜﻦ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﳌﺨﻄﻂ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺸﻮﺭﺍﺕ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟـﻀﻐﻂ ﻳـﺘﻢ ﺍﺧﺘﺒـﺎﺭ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣﺒﻜﺮﺍ ﲝﻴﺚ ﳝﻜﻦ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﰱ ﻧﻔﺲ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﺴﻤﺎﺣﻴﺔ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ‪.‬‬

‫‪٦٥‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﲡﻔﻴﻒ ﻛﻞ ﻣﻨﺸﻮﺭ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻗﻄﻌﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻤﺎﺵ ﺍﻟﺮﻃﺐ ﻟﻴﺼﺒﺢ ﺳﻄﺤﻪ ﺟﺎﻓﺎ ﻭﻳﺘﻢ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺃﻯ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ‬
‫ﺭﻣﻞ ﻣﻔﻜﻜﺔ ﻭﺃﻱ ﺯﻳﺎﺩﺍﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﺬﻯ ﺳﻴﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻠﺘﺤﻤﻴﻞ ﻭﺍﻻﺭﺗﻜﺎﺯ‪ .‬ﻭﻳﺘﻢ ﺍﻟﻜﺸﻒ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﻩ‬
‫ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺣﺎﻓﺔ ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺗﺮﻛﻴﺰ ﻗﺎﻋﺪﺓ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻗﺮﺏ ﻣﻨﺘﺼﻒ ﺍﳌﺮﺗﻜﺰ ﺍﻟﻜﺮﻭﻱ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻣﻊ ﻣﺮﺍﻋﺎﺓ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﲝﺮ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫‪ ١٢٠‬ﻣﻢ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪ (٢٤-٢‬ﻭﻳﺘﻢ ﻭﺿﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﲝﻴﺚ ﺗﺮﺗﻜﺰ ﻋﻠﻰ ﺃﺣﺪ ﺟﺎﻧﺒﻴﻬﺎ ﻭﲝﻴﺚ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﳏﻮﺭﻫﺎ ﰱ ﻣﻨﺘﺼﻒ ﺍﳌﺮﺗﻜﺰﺍﺕ ﻭﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺃﻥ ﺣﺎﻓﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﲤﺲ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻧﺘﻈﺎﻡ ﻋﻨﺪ ﺑﺪﺍﻳـﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻭﻳﺘﻢ ﲢﺪﻳﺪ ﺍﳊﻤﻞ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﻷﻗﺮﺏ ‪ ٢٠‬ﻧﻴﻮﺗﻦ‪.‬‬

‫‪Pmax‬‬

‫‪ ٤٠‬ﻣﻢ‬ ‫‪y‬‬

‫‪ ٤٠‬ﻣﻢ‬
‫‪ ١٢٠‬ﻣﻢ‬
‫‪ ١٦٠‬ﻣﻢ‬

‫ )‪`3~x Y8 N3A ) 3# € M50! (.-‬‬

‫ ‪]%‬‬

‫ﳛﺪﺩ ﲪﻞ ﺍﻟﻜﺴﺮ ‪ Pmax‬ﻭﻣﻨﻪ ﳛﺴﺐ ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﰱ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ )‪ (fm‬ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺴﻤﻰ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫‪My‬‬
‫= ‪fm‬‬
‫‪I‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪٢‬‬
‫‪ :‬ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﺃﻭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ ‪ -‬ﻛﺞ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫‪fm‬‬
‫‪Pmax×٣,٠‬‬ ‫‪ :‬ﻋﺰﻡ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ ﺍﳌﺆﺛﺮ ‪ -‬ﻛﺞ‪.‬ﺳﻢ =‬ ‫‪M‬‬
‫‪ : Pmax‬ﲪﻞ ﺍﻟﻜﺴﺮ ‪ -‬ﻛﺞ‬
‫‪ : y‬ﻧﺼﻒ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﻜﻤﺮﺓ = ‪ ٢‬ﺳﻢ‬
‫‪ :‬ﻋﺰﻡ ﺍﻟﻘﺼﻮﺭ ﺍﻟﺬﺍﰐ ﻟﻠﻘﻄﺎﻉ ﺳﻢ‪١٢/٤(٤) = ٤‬‬ ‫‪I‬‬

‫)‪ _ pB(K‬ا(د ‪Z! * oA?4‬و! ا@‪2:‬ء )!(‪ B‬ا‪:( O1‬‬

‫‪fm = 0.28 Pmax‬‬ ‫‪kg/cm2‬‬

‫‪ -‬ﻳﻼﺣﻆ ﻋﻨﺪ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﳌﺘﻮﺳﻂ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺃﻥ ﺗﺴﺘﺒﻌﺪ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﱴ ﺗﻌﻄﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﲣﺘﻠﻒ‬
‫ﲟﻘﺪﺍﺭ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %١٥‬ﻣﻦ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻗﻴﻤﺔ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻛﻞ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻭﺍﳌﺼﻨﻌﺔ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﺍﳌﻮﻧﺔ‪.‬‬

‫‪٦٦‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪   J &> M   P‬‬

‫‪Tensile Strength of Cement Mortars‬‬

‫_‪ P1 K R‬‬

‫ﻳﻬﺪﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﳌﻮﻧﺔ ﺃﲰﻨﺘﻴﺔ ﰱ ﺷﻜﻞ ﻃﻮﺑﻴﺔ‪ .‬ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺑﺼﻔﺔ ﻋﺎﻣﺔ ﰱ ﺍﻷﲝﺎﺙ‬
‫ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﳌﺒﺎﺷﺮ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪ .‬ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭﻱ ﻧﻈﺮﹰﺍ ﻷﻥ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﻟﻸﲰﻨـﺖ ﺣـﻮﺍﱃ‬
‫)‪ (١٥/١ – ١٠/١‬ﻣﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻧﻈﺮﹰﺍ ﳌﺎ ﻳﺼﺎﺣﺐ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻦ ﺗﺸﺘﺖ ﻛﺒﲑ ﰱ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪.‬‬
‫ﻭﻻ ﻳﻌﺘﱪ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻗﺒﻮﻝ ﺃﻭ ﺭﻓﺾ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫ \[‪V 4. Z‬‬

‫‪ -‬ﺍﳌﺨﺎﺑﲑ ﺍﳌﺪﺭﺟﺔ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺃﺟﻬﺰﺓ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﺍﻷﺛﻘﺎﻝ‪.‬‬

‫‪ -‬ﻣﺴﻄﺮﻳﻦ ﺍﳋﻠﻂ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‪ :‬ﻳﺼﻨﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺇﻋﺪﺍﺩ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻦ ﻣﻌﺪﻥ ﻻ ﻳﺘﺄﺛﺮ ﲟﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭ ﻳﻜـﻮﻥ ﺫﺍ‬
‫ﲰﻚ ﻛﺎﻑ ﳝﻨﻊ ﺗﺸﻜﻠﻪ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﻟﺼﺐ‪ .‬ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻗﺎﻟﺐ ﻭﺍﺣﺪ ﻟﻌﻤﻞ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ ﻳﻜـﻮﻥ ﺷـﻜﻞ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﰱ ﺷﻜﻞ)‪.(٢٥-٢‬‬
‫‪ -‬ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺃﺩﺍﺓ ﺩﻣﻚ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻛﻼﺑﺎﺕ‪ :‬ﺍﻟﻜﻼﺑﺎﺕ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻹﻣﺴﺎﻙ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺸﺪ ﺗﻜﻮﻥ ﺣﺴﺐ ﻣﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪-٢‬‬
‫‪.(٢٦‬‬

‫‪ P1 +0P‬‬

‫‪ -١‬ﳚﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺧﻠﻂ ﻭﺻﺐ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳉﺎﻓﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﰱ ﺣـﺪﻭﺩ‪٢٠‬‬
‫ﺇﱃ ‪ ٢٧,٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﺃﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻋﻦ ‪ ،%٥٠‬ﻭﺗﻜﻮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻣـﺎﺀ ﺍﳋﻠـﻂ‬
‫ﻭﻏﺮﻓﺔ ﺍﳋﻠﻂ ﻭﻏﺮﻓﺔ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ‪ ١ + ٢٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﺃﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻋﻦ ‪%٩٠‬‬
‫‪ -٢‬ﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺭﻣﻞ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﻭﻛﻤﺎ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺘﻢ ﲢﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﲢﻀﺮ ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻌﻤﻞ ﻋﺪﺩ ﺳﺖ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻣﻦ ﻣﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻧﺴﺒﺔ ﺟﺰﺀ ﻭﺍﺣـﺪ ﺑـﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺇﱃ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‪.‬‬

‫‪٦٧‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫‪ -٥‬ﻳﻌﺪ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺮﺑﻂ ﺟﺰﺃﻳﻪ ﻭﻭﺿﻌﻪ ﻣﺮﺗﻜﺰﺍ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ ﻭﺗﻐﻄﻴﺔ ﺃﻭﺟﻬﻪ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ‬
‫ﺑﻄﺒﻘﺔ ﺭﻗﻴﻘﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺰﻳﺖ ﺍﳋﻔﻴﻒ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﳜﻠﻂ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻊ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﳉﺎﻑ ﺑﺎﳌﺴﻄﺮﻳﻦ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﻏﲑ ﻣﺴﺎﻣﻲ ﳌﺪﺓ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﰒ ﻳﻀﺎﻑ ﺍﳌـﺎﺀ‬
‫ﻭﲣﻠﻂ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺧﻠﻄﺎ ﺟﻴﺪﺍ ﳌﺪﺓ ﺃﺭﺑﻊ ﺩﻗﺎﺋﻖ ﻭﻳﺮﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺃﺟﻬﺰﺓ ﺍﳋﻠﻂ ﻧﻈﻴﻔﺔ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻳﺘﻢ ﺿﻐﻂ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺇﺻﺒﻊ ﺍﻹ‪‬ﺎﻡ ﺍﺛﻨﱵ ﻋﺸﺮﺓ ﻣﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﻛﺎﻣﻞ ﻣـﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻴﻨـﺔ‬
‫ﺍﻟﻮﺍﺣﺪﺓ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻳﺘﻢ ﺣﻔﻆ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺼﺐ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﰱ ﺣﺠﺮﺓ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﺍﻟﺮﻃﺒﺔ ﳌﺪﺓ ‪ ٠,٥ ï ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﳏﺴﻮﺑﺔ‬
‫ﻣﻦ ‪‬ﺎﻳﺔ ﺍﳋﻠﻂ ﻣﻊ ﲪﺎﻳﺔ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺘﺴﺎﻗﻂ‪ .‬ﰒ ﻳﺘﻢ ﺇﺧﺮﺍﺝ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻭﺗﻐﻤﺮ ﰱ ﻣﺎﺀ‬
‫ﻣﺸﺒﻊ ﺑﺎﳉﲑ ﰱ ﺃﺣﻮﺍﺽ ﻣﺼﻨﻌﺔ ﻣﻦ ﻣﺎﺩﺓ ﻏﲑ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﻳﺘﻢ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺑﻌﺪ ﺭﻓﻌﻬﺎ ﻣﻦ ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ ﻋﻨﺪ ﻋﻤﺮ ‪ ٢٤‬ﺳـﺎﻋﺔ ﻭﻣـﻦ‬
‫ﺣﻮﺽ ﺍﳌﺎﺀ ﻟﻠﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻷﺧﺮﻯ‪ .‬ﻭﻳﺘﻢ ﻛﺴﺮ ﲨﻴﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﰱ ﺍﻟﻌﻤﺮ ﺍﶈﺪﺩ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -١٠‬ﻳﺘﻢ ﲡﻔﻴﻒ ﺃﺳﻄﺢ ﲨﻴﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﲝﻴﺚ ﻳﺼﺒﺢ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﺟﺎﻓﺎ ﻭﻳﺘﻢ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺃﻯ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺭﻣﻞ ﻣﻔﻜﻜـﺔ ﺃﻭ‬
‫ﺯﻳﺎﺩﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﺬﻯ ﺳﻴﺘﻼﻣﺲ ﻣﻊ ﺍﻟﻜﻼﺑﺎﺕ ﰱ ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪ .‬ﻭﲢﻤﻞ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﲝﻤﻞ ﻳﺒﺪﺃ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﻟﺼﻔﺮ ﻭﻳﺰﺩﺍﺩ ﺗﺪﺭﳚﻴﺎ ﲟﻌﺪﻝ ﻣﻨﺘﻈﻢ ﻣﻘﺪﺍﺭﻩ ‪٤٠٠‬ﻧﻴﻮﺗﻦ‪ ١٠/‬ﺛﻮﺍﻥ ﻭﺫﻟﻚ ﺣﱴ ﺍﻟﻜﺴﺮ‪ .‬ﻭﻳﺘﻢ ﺗـﺪﻭﻳﻦ‬
‫ﺍﳊﻤﻞ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﺍﻟﻜﻠﻰ ﺍﳌﺒﲔ ﰱ ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬

‫ ‪]%‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺷﺪ ﻣﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﳌﻌﱪ ﻋﻨﻬﺎ ﺑﺈﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﺸﺪ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫ﲪﻞ ﺍﻟﺸﺪ )ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺳﺖ ﻋﻴﻨﺎﺕ (‬

‫)ﻧﻴﻮﺗﻦ ‪/‬ﻣﻢ‪(٢‬‬ ‫ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﺸﺪ =‬
‫ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﳌﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﺤﻤﻞ‬

‫‪ -‬ﻳﻼﺣﻆ ﻋﻨﺪ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﳌﺘﻮﺳﻂ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺃﻥ ﺗﺴﺘﺒﻌﺪ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﱴ ﺗﻌﻄﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﲣﺘﻠﻒ‬
‫ﲟﻘﺪﺍﺭ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %١٥‬ﻣﻦ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻗﻴﻤﺔ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻛﻞ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻭﺍﳌﺼﻨﻌﺔ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﺍﳌﻮﻧﺔ‪.‬‬

‫?‪`3* b c‬‬

‫‪ -‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺫﻱ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ‪ ٤١٠٠‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺸﺪ ﻟﺴﺖ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻋﻤﺎ ﻫﻮ‬
‫ﻣﺒﲔ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ ﺍﻟﺘﺎﱄ ﺭﻗﻢ )‪.(٩-٢‬‬

‫‪٦٨‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪.١٠٠ -34 J R)E6F'4 @3AQ4 w4 -*M )4 qM4 :(S-) quF K*L‬‬
‫ ‪(2N/K ) M‬‬ ‫@&* )‪(Wk‬‬
‫‪٢,٥‬‬ ‫ﻳﻮﻡ ﻭﺍﺣﺪ‬
‫‪٣,٠‬‬ ‫ﺛﻼﺛﺔ ﺃﻳﺎﻡ‬
‫‪٣,٥‬‬ ‫ﺳﺒﻌﺔ ﺃﻳﺎﻡ‬
‫‪٤,٠‬‬ ‫ﲦﺎﻧﻴﺔ ﻭﻋﺸﺮﻭﻥ ﻳﻮﻣﺎ‬

‫ )‪N3A )4 w4 -*M- F'N 3# g4u (2-‬‬

‫ ) ‪w4 -*M- F'N 3P- EP (7-‬‬

‫‪٦٩‬‬
 ‫  ‪ !" -‬‬

‫ﻭﺑـﻬﺬﺍ ﻳﻜﻮﻥ ﻗﺪ ﰎ ﺷﺮﺡ ﻭﺗﻮﺿﻴﺢ ﺃﻫﻢ ﺧﻮﺍﺹ ﻭﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﺻﻮﺭﻩ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻟﻜﻦ ﻳﻮﺟﺪ ﺑﻌﺾ‬
‫ﺍﳋﻮﺍﺹ ﻭﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﳌﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺮﺟﻮﻉ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻼﺣﺘﻴﺎﺝ ﳍـﺎ ﰱ ﺍﳊﻜـﻢ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﺜﻞ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻨﻀﺢ ﻟﻠﻌﺠﻴﻨﺔ ﻭﺍﳌﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﲤﺪﺩ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺍﳌﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻻﻧﻜﻤﺎﺵ ﺑﺎﳉﻔﺎﻑ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫*******‬

‫‪٧٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ 
‬

‫   
‬

‫ﻣﻦ ﺍﳌﻌﺮﻭﻑ ﺃﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﺎﺩﺓ ﺭﺍﺑﻄﺔ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ‪ ،‬ﺃﻱ ﻫﻮ ﻣﺎﺩﺓ ﻏﲑ ﻋﻀﻮﻳﺔ ﻣﻄﺤﻮﻧﺔ ﻧﺎﻋﻤﺎ ﺗﻜـﻮ‪‬ﻥ ﻋﻨـﺪ‬
‫ﺧﻠﻄﻬﺎ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺗﺸﻚ ﻭﺗﺘﺼﻠﺪ ﺑﻔﻌﻞ ﺗﻔﺎﻋﻼﺕ ﻭﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﺑﻌﺪ ﺗﺼﻠﺪﻫﺎ ﲢـﺘﻔﻆ ﺑﻘﻮ‪‬ـﺎ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺮﺟﻊ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﺳﺎﺳﻲ ﺇﱃ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )‪ (C2S, C3S‬ﻭﳝﻜﻦ‬
‫ﺃﻥ ﺗﺴﺎﻫﻢ ﺃﻳﻀﺎ ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ﻣﺜﻞ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﰱ ﻋﻤﻠﻴـﺔ ﺍﻟﺘـﺼﻠﺪ‪ .‬ﻭﻳـﺸﺘﺮﻁ ﰱ ﺍﻷﲰﻨـﺖ‬
‫ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺃﻥ ﻻ ﻳﻘﻞ ﳎﻤﻮﻉ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ )‪ (CaO‬ﻭﻧﺴﺒﺔ ﺛﺎﱐ ﺃﻛـﺴﻴﺪ ﺍﻟـﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ‬
‫ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ )‪ (SiO2‬ﰱ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻦ ‪ %٥٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬

‫ﻭ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ –ﻛﻤﺎ ﺳﺒﻖ ﺍﳊﺪﻳﺚ ﻋﻨﻪ‪ -‬ﻳﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺣﺮﻕ ﺧﻠﻴﻂ ﳏﺪﺩ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ )ﻗﺪ ﺗﻜﻮﻥ ﻫـﺬﻩ‬
‫ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺟﺎﻓﺔ ﺃﻭ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺃﻭ ﺭﻭﺑﺔ( ﻭﻫﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﲢﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﺍﻟﺴﻴﻠﻜﻮﻥ ﻭﺍﻷﳌﻨﻴﻮﻡ ﻭﺍﳊﺪﻳﺪ‬
‫)‪ (Fe2O3 ،AL2O2 ،SiO2 ،CaO‬ﻭﻛﻤﻴﺎﺕ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻣﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺃﺧﺮﻯ‪ ،‬ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ ﻣﻄﺤﻮﻧـﺔ‬
‫ﻭﳐﻠﻮﻃﺔ ﺟﻴﺪﹰﺍ ﻭﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ‪ .‬ﻭﻳﻨﺒﻐﻲ ﺃﻥ ﳛﻘﻖ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﺍﻻﺷﺘﺮﺍﻃﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫• ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺛﻠﺜﻲ ﻭﺯﻧﻪ ﻣﻦ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )‪.(C2S, C3S‬‬

‫• ﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺇﱃ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺴﻴﻠﻜﻮﻥ ﻋﻦ ‪.( CaO/ SiO2>2) ٢‬‬
‫• ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﳏﺘﻮﻯ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳌﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ )‪ (MgO‬ﻋﻦ ‪ %٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬

‫ﻭﰱ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﺸﺎﺋﻊ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻫﻮ ﺍﳌﻜﻮ‪‬ﻥ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﺣﻴﺚ ﻳﺸﻐﻞ ﺣﻮﺍﱄ ﻣﻦ ‪ ٩٥‬ﺇﱃ‬
‫‪ ١٠٠‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ .‬ﻭﻃﺒﻘﹰﺎ ﻷﺣﺪﺙ ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﻣﺼﺮﻳﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ )ﺭﻗـﻢ ‪(٢٠٠٦/١٠٤٧٥٦‬‬
‫ﻓﺈﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻳﺴﻤﻰ ‪ CEM1‬ﻭﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻫﻮ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻨﺪﺭﺝ ﲢﺘـﻪ ﻣﻌﻈـﻢ ﺍﻷﲰﻨﺘـﺎﺕ‬
‫ﺍﳌﻌﺮﻭﻓﺔ ﻭﺍﳌﺘﺪﺍﻭﻟﺔ ﰱ ﺍﻟﺴﻮﻕ ﻭﻣﻨﻬﺎ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻭﺳﺮﻳﻊ ﺍﻟﺘـﺼﻠﺪ ﻭﺍﳌﻘـﺎﻭﻡ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘـﺎﺕ‬
‫ﻭﻫﻜﺬﺍ ‪ ..‬ﻭﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻘﻞ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﰱ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻋﻦ ‪ %٩٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻓﺈﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻳﺄﺧـﺬ ﺃﺣـﺪ‬
‫ﺍﻟﺮﻣﻮﺯ ‪ CEM5, CEM4, CEM3, CEM2‬ﺗﺒﻌﹰﺎ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﱵ ﰎ ﺇﺣﻼﳍﺎ ﻣﻜﺎﻥ ﺟﺰﺀ ﻣـﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜـﺮ‬
‫ﻭﻧﺴﺒﺘﻬﺎ ﰱ ﺍﳋﻠﻴﻂ‪ .‬ﻭﺍﻟﺸﻜﻞ )‪ (١-٣‬ﻳﻮﺿﺢ ﻫﺬﻩ ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻹﺣﻼﻟﻴـﺔ ﺍﳌـﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻫﻨﺎﻙ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻧﺼﺖ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻫﻲ ﺍﻟﱵ ﳝﻜﻦ ﺇﺣﻼﳍﺎ ﻣﻜﺎﻥ ﺟﺰﺀ ﻣﻌﲔ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ ﻭﺑﻨـﺴﺐ‬
‫ﳏﺪﺩﺓ ﻭﺫﻟﻚ ﻹﻋﻄﺎﺀ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﺃﻭ ﺗﻮﻓﲑﹰﺍ ﰱ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺃﻭ ﺗﻜﺎﻟﻴﻒ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‪ .‬ﻭﻫـﺬﻩ ﺍﳌـﻮﺍﺩ‬
‫ﺍﻹﺣﻼﻟﻴﺔ ﻫﻲ‪:‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺒﻮﺯﻭﻻﻧﻴﺔ )‪(P, Q‬‬ ‫‪ -١‬ﺧﺒﺚ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺍﻟﻌﺎﱄ ﺍﶈﺒﺐ )‪(S‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﻟﻄﻔﻞ ﺍﶈﺮﻭﻕ ) ‪( T‬‬ ‫‪ -٣‬ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ) ‪( V , W‬‬
‫‪ -٦‬ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ) ‪( D‬‬ ‫‪ -٥‬ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ )‪( L , LL‬‬

‫‪٧١‬‬
 ‫  –   "!  &‪#$%‬‬

‫ا  )‪ (١-٣‬أاع ا‪ ً !" #$%‬ات ا  ا  ‪٢٠٠٦‬‬

‫‪٧٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﻭﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻹﺣﻼﻟﻴﺔ ﻳﺄﺧﺬ ﺍﳌﺴﻤﻴﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ﰱ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﳌﺮﻛﺐ )‪(CEM 2‬‬
‫‪ -‬ﺃﲰﻨﺖ ﺧﺒﺚ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ )‪(CEM 3‬‬
‫)‪(CEM 4‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺯﻭﻻﱏ‬
‫)‪(CEM 5‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺮﻛﺐ‬

‫ﻭﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻮﺟﺰ ‪‬ﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻹﺣﻼﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪(S) !  


 -1‬‬

‫ﻳﻨﺘﺞ ﺧﺒﺚ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺍﻟﻌﺎﱄ ﺍﶈﺒﺐ ﺑﺎﻟﺘﱪﻳﺪ ﺍﳌﻔﺎﺟﺊ ﳌﺼﻬﻮﺭ ﺍﳋﺒﺚ ﺫﻭ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﳌﻨﺎﺳﺐ ﺍﻟﺬﻯ ﰎ ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻴﻪ‬
‫ﻣﻦ ﺗﻨﻘﻴﺔ ﺧﺎﻣﺎﺕ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﺑﺎﻟﺼﻬﺮ ﰱ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺍﻟﻌﺎﱄ ﳛﺘﻮﻯ ﺍﳋﺒﺚ ﻋﻠﻰ ﺛﻠﺜﻲ ﻭﺯﻧﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻋﻠـﻰ ﺍﳋﺒـﺚ‬
‫ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻲ ﺍﻟﺬﻯ ﳝﺘﻠﻚ ﺧﺼﺎﺋﺺ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ ﻋﻨﺪ ﺗﻨﺸﻴﻄﻪ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺛﻠﺜﻲ ﻭﺯﻥ ﺧﺒﺚ‬
‫ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺍﻟﻌﺎﱄ ﺍﶈﺒﺐ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﳎﻤﻮﻉ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )‪ (CaO‬ﻭﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳌﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ )‪ (MgO‬ﻭﺛﺎﱐ‬
‫ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ )‪ (SiO2‬ﻭﳛﺘﻮﻯ ﺍﻟﺒﺎﻗﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻷﻟﻮﻣﻨﻴﻮﻡ )‪ (Al2O3‬ﻣﻊ ﻛﻤﻴـﺎﺕ ﻗﻠﻴﻠـﺔ ﻣـﻦ‬
‫ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ ﺃﺧﺮﻯ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺴﻴﻠﻜﻮﻥ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻋﻦ ﳎﻤﻮﻉ ﻭﺯﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ‬
‫ﻭﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳌﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ‪(CaO + MgO) / SiO2 .‬‬

‫‪(P, Q) #$%&  -2‬‬

‫ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺒﻮﺯﻭﻻﻧﻴﺔ ﻣﻮﺍﺩ ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺳﻴﻠﻴﺴﻲ ﺃﻭ ﺳﻴﻠﻴﺴﻲ ﺃﻟﻮﻣﻴﲎ ﺃﻭ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻨﻬﻤﺎ‪ ،‬ﻭﳝﺘﻠﻚ ﺍﻟﺮﻣـﺎﺩ‬
‫ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ﻭﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻋﻠﻰ ﺧﺼﺎﺋﺺ ﺑﻮﺯﻭﻻﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻻ ﺗﺘﺼﻠﺪ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺒﻮﺯﻭﻻﻧﻴﺔ ﺫﺍﺗﻴﺎ ﻋﻨﺪ ﺧﻠﻄﻬﺎ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﻭﻟﻜﻦ ﻋﻨﺪ ﻃﺤﻨﻬﺎ ﻧﺎﻋﻤﺎ ﻭﺑﻮﺟﻮﺩ ﺍﳌﺎﺀ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻮﺳﻂ ﺍﶈﻴﻂ ﻣﻊ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﺬﺍﺏ )‪ (Ca (OH)2‬ﻟﺘﻜـﻮﻥ ﻣﺮﻛﺒـﺎﺕ ﺳـﻴﻠﻴﻜﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﱴ ﺑﺪﻭﺭﻫﺎ ﻟﺪﻳﻬﺎ ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻛﺘﺴﺎﺏ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ‪ ،‬ﻭﻫﺬﻩ ﺍﳌﺮﻛﺒﺎﺕ ﲤﺎﺛﻞ‬
‫ﺗﻠﻚ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﲡﺔ ﻣﻦ ﺗﺼﻠﺪ ﺍﳌﻮﺍﺩ‪.‬‬
‫ﺗﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﺒﻮﺯﻭﻻﻧﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﺳﺎﺳﻲ ﻣﻦ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟـﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ ﺍﻟﻔﻌـﺎﻝ)‪ (SiO2‬ﻭﺃﻛـﺴﻴﺪ ﺍﻷﻟﻮﻣﻨﻴـﻮﻡ‬
‫)‪ (AL2O3‬ﻭﳛﺘﻮﻯ ﺍﻟﺒﺎﻗﻲ ﻋﻠﻰ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳊﺪﻳﺪ )‪ (Fe2O3‬ﻭﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﺃﺧﺮﻯ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ‬
‫ﻟﻠﺘﺼﻠﺪ ﺗﻜﺎﺩ ﻻ ﺗﺬﻛﺮ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻋﻦ ‪ %٢٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺒﻮﺯﻭﻻﻧﻴﺔ ﳏﻀﺮﺓ ﺑﺸﻜﻞ ﺻﺤﻴﺢ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺄﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﳐﺘﺎﺭﺓ ﻭﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺔ ﻭﳎﻔﻔﻪ ﺃﻭ ﻣﻌﺎﳉﺔ ﺣﺮﺍﺭﻳﺎ‬
‫ﻭﻣﻄﺤﻮﻧﺔ ﻭﺫﻟﻚ ﺗﺒﻌﺎ ﳊﺎﻟﺘﻬﺎ ﻋﻨﺪ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﻢ‪ .‬ﻭﻳﻮﺟﺪ ﻧﻮﻋﲔ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺒﻮﺯﻭﻻﻧﻴﺔ‬

‫‪٧٣‬‬
 ‫  –   "!  &‪#$%‬‬

‫* ا !زو‪ ,‬ا ‪(P) *!+‬‬

‫ﺍﻟﺒﻮﺯﻭﻻﻧﺎ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺗﻜﻮﻥ ﻋﺎﺩﺓ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﺩﺭ ﺑﺮﻛﺎﻧﻴﺔ ﺃﻭ ﺻﺨﻮﺭ ﺭﺳـﻮﺑﻴﺔ ﺫﺍﺕ‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭﻣﻌﺪﱐ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪.‬‬

‫* ا !زو‪ ,‬ا ‪(Q) *!" $/‬‬

‫ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻦ ﺃﺻﻞ ﺑﺮﻛﺎﱐ ﺃﻭ ﺧﺎﻣﺎﺕ ﻃﻴﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﻃﻔﻞ ﺃﻭ ﺻﺨﻮﺭ ﺭﺳـﻮﺑﻴﺔ ﺗﻨـﺸﻂ‬
‫ﺑﺎﳌﻌﺎﳉﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﻳﺔ‪.‬‬

‫‪( V , W ) () * -3‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﺘﺮﺳﻴﺐ ﺍﻹﻟﻜﺘﺮﻭﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ ﺃﻭ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻟﻠﺤﺒﻴﺒـﺎﺕ ﺍﻟـﺸﺒﻴﻬﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﻐﺒﺎﺭ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﰱ ﺍﻷﺩﺧﻨﺔ ﺍﳌﺘﺼﺎﻋﺪﺓ ﻣﻦ ا‪1:%‬ان ا ‪456/17 816‬م ا ‪ 012‬ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳـﺴﺘﻌﻤﻞ ﺍﻟﺮﻣـﺎﺩ‬
‫ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ﺍﳌﻨﺘﺞ ﺑﻄﺮﻕ ﺃﺧﺮﻯ ﰱ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻄﺎﺑﻖ ﳍﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺔ ﻭﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ﺑﻄﺒﻴﻌﺘﻪ‬
‫ﺳﻴﻠﻴﺴﻲ ﺃﻭ ﻛﻠﺴﻲ ﺍﻷﻭﻝ ﻟﻪ ﺧﺼﺎﺋﺺ ﺑﻮﺯﻭﻻﻧﻴﺔ ﻭﺍﻵﺧﺮ ﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﻟﻪ ﻫﺬﻩ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺑﺎﻹﺿـﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﺫﻟـﻚ‬
‫ﺧﺼﺎﺋﺺ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﻔﻘﺪ ﺑﺎﳊﺮﻕ ﻟﻠﺮﻣﺎﺩ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ﻋﻠﻰ ‪ %٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻋﻨﺪ ﺗﻌﻴﻴﻨﻪ ﻃﺒﻘـﺎ‬
‫ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺸﺄﻥ ﻋﻨﺪ ﺣﺮﻕ ﳌﺪﺓ ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻭﳝﻜﻦ ﺃﻳﻀﺎ ﻗﺒﻮﻝ ﺭﻣـﺎﺩ‬
‫ﻣﺘﻄﺎﻳﺮ ﺫﻭ ﻧﺴﺒﺔ ﻓﻘﺪ ﺑﺎﳊﺮﻕ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﲔ ‪ %٥‬ﻭﺣﱴ ‪ %٧‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﳛﻘﻖ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺪﳝﻮﻣﺔ‬
‫)ﺍﳌﻌﻤﺮﻳﺔ( ﺧﺼﻮﺻﺎ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺼﻘﻴﻊ ﻭﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻮﺍﻓﻖ ﻣﻊ ﺍﻹﺿﺎﻓﺎﺕ ﻃﺒﻘﹰﺎ ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﳌﻨﺎﺳـﺒﺔ ﺍﳋﺎﺻـﺔ‬
‫ﺑﺎﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺃﻭ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﰱ ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻭﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺭﻣﺎﺩ ﺫﻱ ﻧﺴﺒﺔ ﻓﻘﺪ ﺑﺎﳊﺮﻕ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﲔ ‪ %٥‬ﻭﺣﱴ ‪%٧‬‬
‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﺪﻭﻥ ﺍﳊﺪ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻣﻦ ‪ %٧‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﻜﺎﺭﺓ ﺃﻭ ﺃﺫﻥ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﻢ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫* ا <د ا ‪ =//‬ا ‪( V ) +6‬‬
‫ﻫﻮ ﻣﺴﺤﻮﻕ ﻧﺎﻋﻢ ﻣﻦ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﻌﻈﻤﻬﺎ ﻛﺮﻭﻳﺔ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﳍﺎ ﺧﺼﺎﺋﺺ ﺑﻮﺯﻭﻻﻧﻴﺔ ﻭﺗﺘﻜﻮﻥ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﺳﺎﺳﻲ ﻣـﻦ‬
‫ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﻮﻥ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ) ‪ ( SiO2‬ﻭﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻷﻟﻮﻣﻨﻴﻮﻡ )‪ (Al2O3‬ﻭﺍﻟﺒﺎﻗﻲ ﳛﺘـﻮﻱ ﻋﻠـﻰ ﺃﻛـﺴﻴﺪ‬
‫ﺍﳊﺪﻳﺪﻳﻚ )‪ ( Fe2O3‬ﻭﺑﻌﺾ ﺍﳌﺮﻛﺒﺎﺕ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﺃﻗﻞ ﻣـﻦ‬
‫‪ %١٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﳏﺘﻮﻯ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳊﺮ ﻋﻦ ‪ %١‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻋﻨﺪ ﺗﻌﻴﻴﻨﻪ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘـﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺸﺄﻥ ﻛﺬﻟﻚ ﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﻘﺒﻞ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﺴﻲ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ﺍﻟﺬﻯ ﳛﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳊﺮ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﻭﺯﻧﻴﺔ ﺃﻋﻠﻰ ﻣﻦ ‪ %١‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻭﻟﻜﻦ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ %٢,٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ‬
‫ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ )ﺛﺒﺎﺕ ﺍﳊﺠﻢ( ﻋﻦ ‪ ١٠‬ﻣﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻜﻮﻥ ﻣﻦ ‪ %٣٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﺴﻲ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ‬

‫‪٧٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﻭ‪ %٧٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪ CEM 1‬ﺍﳌﻄﺎﺑﻖ ﳍﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺔ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﻘـﻞ ﳏﺘـﻮﻯ ﺛـﺎﱐ ﺃﻛـﺴﻴﺪ‬
‫ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻋﻦ ‪ %٢٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫* ا <د ا ‪ =/‬ا ‪(W ) +6‬‬
‫ﻫﻮ ﻣﺴﺤﻮﻕ ﻧﺎﻋﻢ ﻟﻪ ﺧﺼﺎﺋﺺ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ ﺃﻭ ﺑﻮﺯﻭﻻﻧﻴﺔ ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺃﺳﺎﺳﺎ ﻣﻦ ﺃﻛـﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻔﻌـﺎﻝ‬
‫)‪ (CaO‬ﻭﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ )‪ (SiO2‬ﻭﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻷﻟﻮﻣﻨﻴﻮﻡ )‪ (Al2O3‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﺍﺣﺘـﻮﺍﺀﻩ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳊﺪﻳﺪﻳﻚ )‪ (Fe2O3‬ﻭﺑﻌﺾ ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ ﺃﺧﺮﻯ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ‬
‫ﻋﻦ ‪ %١٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪ ،‬ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﳛﺘﻮﻯ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﻟﻜﻠﺴﻲ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ﻋﻠﻰ )‪ % (١٥-١٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣـﻦ ﺃﻛـﺴﻴﺪ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻭﻧﺴﺒﺔ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ %٢٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣﻦ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻘـﻞ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻋﻨﺪ ﻋﻤﺮ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻣﺎ ﻟﻠﺮﻣﺎﺩ ﺍﻟﻜﻠﺴﻲ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ﺍﳌﻄﺤﻮﻥ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻭﺍﶈﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﺃﻛﺜﺮ ﻣـﻦ‬
‫‪ %١٥‬ﻣﻦ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻋﻦ ‪ ١٠‬ﻧﻴﻮﺗﻦ‪/‬ﻣﻢ‪ ٢‬ﻭﺫﻟﻚ ﻋﻨﺪ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻩ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﻮﺍﺻـﻔﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳـﻴﺔ‬
‫ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺸﺄﻥ ﻭﳚﺐ ﻃﺤﻦ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﻟﻜﻠﺴﻲ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ﻗﺒﻞ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﲝﻴﺚ ﺗﺼﺒﺢ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻣﻌﱪﺍ‬
‫ﻋﻨﻬﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺍﶈﺠﻮﺯﺓ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺮﻃﺒﺔ ﻟﻠﻨﺨﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻘﺎﺱ ﻓﺘﺤﺘﻪ ‪ ٤٠‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ‬
‫ﺗﻘﻊ ﺑﲔ )‪ % (٣٠-١٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫ﳚﺐ ﺃﻥ ﲢﻀﺮ ﻣﻮﻧﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﻟﻜﻠﺴﻲ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ﺍﳌﻄﺤﻮﻥ ﻓﻘﻂ ﺑﺪﻻ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺗﻔـﻚ ﻗﻮﺍﻟـﺐ‬
‫ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺑﻌﺪ ﻣﺮﻭﺭ ‪ ٤٨‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﺇﻋﺪﺍﺩﻩ ﻭﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﻳﺘﻢ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﰱ ﺟﻮ ﺭﻃﻮﺑﺘﻪ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋـﻦ‬
‫‪ %٩٠‬ﳊﲔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻭﳚﺐ ﺃﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻟﻠﺮﻣﺎﺩ ﺍﻟﻜﻠﺴﻲ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ﻋﻠﻰ ‪ ١٠‬ﻣﻠﻴﻤﺘـﺮ ﻭﺫﻟـﻚ ﻋﻨـﺪ‬
‫ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻩ ﺣﺴﺐ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺸﺄﻥ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻜـﻮﻥ ﻣـﻦ ‪%٣٠‬‬
‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﻟﻜﻠﺴﻲ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ﺍﳌﻄﺤﻮﻥ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩ ﻭﺻﻔﻪ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺒﻨﺪ ﻭ‪ %٧٠‬ﺑـﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣـﻦ ﺃﲰﻨـﺖ‬
‫ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ‪ CEM 1‬ﺍﳌﻄﺎﺑﻖ ﳍﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺔ‪.‬‬

‫<‪: ?2‬‬
‫إذا ‪B7‬وز <‪62‬ى ا !‪6‬ت )‪ 8: (SO3‬ا <‪1‬د ا ‪ 1+6‬ا ‪ 412‬ا‪ 81F%‬ا ‪/1‬ح ‪81:‬‬
‫ا‪ K11N4$F O11B: #$1%‬أ‪ K11M‬ه‪K11‬ا ‪ I11*J‬ا‪11!6F,‬ر ‪ G$117 411$F‬ا‪ #$11%‬وذ ‪116 J P11‬‬
‫ا ‪ O$‬ت ا‪ #$%‬ا ‪ 8F 62‬آ!‪6‬ت ا  ‪/‬م‪.‬‬

‫‪٧٥‬‬
 ‫  –   "!  &‪#$%‬‬

‫‪( T ) -%! ,
) -4‬‬
‫‪٥‬‬
‫ﻳﻨﺘﺞ ﺍﻟﻄﻔﻞ ﺍﶈﺮﻭﻕ ﻭﺑﺎﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻃﻔﻞ ﺍﻟﺼﺨﺮ ﺍﻟﺰﻳﱵ ﰱ ﺃﻓﺮﺍﻥ ﺧﺎﺻﺔ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺗﻘـﺎﺭﺏ ‪٨٠٠‬‬
‫ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﳛﺘﻮﻯ ﺍﻟﻄﻔﻞ ﺍﶈﺮﻭﻕ )ﺑﺴﺒﺐ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﻮﺍﺩﻩ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ( ﻭﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﻧﺘﺎﺟﻪ ﻋﻠﻰ ﺃﻃﻮﺍﺭ ﻟﻠﻜﻠﻨﻜﺮ‪ ،‬ﻭﺑﺸﻜﻞ‬
‫ﺭﺋﻴﺴﻲ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺛﻨﺎﺋﻲ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭ ﺃﻟﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺃﺣﺎﺩﻯ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪ ،‬ﻭﳛﺘﻮﻱ ﺃﻳﻀﺎ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﺫﻟﻚ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻣﻦ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳊﺮ ﻭ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﻧﺴﺒﺎ ﺃﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﺍﻷﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﺑﻮﺯﻭﻻﻧﻴﺎﹸ‪،‬‬
‫ﺧﺎﺻﺔ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ ﻭﺗﺒﻌﹰﺎ ﻟﺬﻟﻚ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻄﻔﻞ ﺍﶈﺮﻭﻕ ﰱ ﺣﺎﻟـﺔ ﺍﻟﻄﺤـﻦ ﺍﻟﻨـﺎﻋﻢ ﺧـﺼﺎﺋﺺ‬
‫ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ ﻭﺍﺿﺤﺔ ﻣﺜﻞ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﺍﳋﺼﺎﺋﺺ ﺍﻟﺒﻮﺯﻭﻻﻧﻴﺔ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻄﻔﻞ ﺍﶈﺮﻭﻕ ﺍﳌﻄﺤﻮﻥ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻋﻦ ‪ ٢٥‬ﻧﻴﻮﺗﻦ‪/‬ﻣﻢ‪ ٢‬ﻋﻨﺪ ﻋﻤﺮ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻣﺎ ﻋﻨﺪ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻩ ﻃﺒﻘـﺎ‬
‫ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺸﺄﻥ‪.‬‬
‫ﳚﺐ ﺃﻥ ﲢﻀﺮ ﻣﻮﻧﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻔﻞ ﺍﶈﺮﻭﻕ ﺍﳌﻄﺤﻮﻥ ﻓﻘﻂ ﺑﺪﻻ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺗﻔﻚ ﻗﻮﺍﻟﺐ ﳕﺎﺫﺝ ﺍﳌﻮﻧﺔ‬
‫ﺑﻌﺪ ﻣﺮﻭﺭ ‪ ٤٨‬ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﲢﻀﲑﻩ ﻭﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﺗﺘﻢ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﰱ ﺟﻮ ﺭﻃﻮﺑﺘﻪ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ %٩٠‬ﳊـﲔ‬
‫ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﲤﺪﺩ ﺍﻟﻄﻔﻞ ﺍﶈﺮﻭﻕ ﻋﻦ ‪ ١٠‬ﻣﻠﻴﻤﺘﺮ ﻭﺫﻟﻚ ﻋﻨﺪ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻩ ﺣﺴﺐ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻘﺎﺳﻴﺔ‬
‫ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺸﺄﻥ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻜﻮﻥ ﻣﻦ ‪ %٣٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﻔﻞ ﺍﶈﺮﻭﻕ ﺍﳌﻄﺤـﻮﻥ‬
‫ﻭ‪ %٧٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪ CEM 1‬ﺍﳌﻄﺎﺑﻖ ﳍﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺔ‪.‬‬

‫‪( L , LL) 123 /0 -5‬‬

‫ﳚﺐ ﺃﻥ ﳛﻘﻖ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ﺍﻻﺷﺘﺮﺍﻃﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺃ‪ -‬ﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﻘﻞ ﳏﺘﻮﻯ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )‪ (CaCO3‬ﺍﶈﺴﻮﺏ ﻣﻦ ﳏﺘﻮﻱ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ‬
‫ﻋﻦ ‪ %٧٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻄﻔﻞ ﻋﻦ ‪ ١,٢‬ﺟﺮﺍﻡ ‪ ١٠٠ /‬ﺟﺮﺍﻡ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺃﺯﺭﻕ ﺍﳌﺜﻴﻠﲔ ﻃﺒﻘـﺎ‬
‫ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺸﺄﻥ‪ .‬ﻭﻹﺟﺮﺍﺀ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﳚـﺐ ﺃﻥ ﻳﻄﺤـﻦ‬
‫ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ﺇﱃ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺗﻘﺎﺭﺏ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ‪ ٥٠٠٠‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﺮﺍﻡ‪ .‬ﺣﺴﺐ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺸﺄﻥ‪.‬‬
‫ﺟـ‪ -‬ﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﻄﺎﺑﻖ ﺍﶈﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﻠﻰ ﻟﻠﻜﺮﺑﻮﻥ ﺍﻟﻌﻀﻮﻱ ﺃﺣﺪ ﺍﳌﻌﺎﻳﲑ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ LL‬ﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﶈﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﻠﻰ ﻟﻠﻜﺮﺑﻮﻥ ﺍﻟﻌﻀﻮﻱ ‪ % ٠,٢‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫ﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﺍﶈﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﻠﻰ ﻟﻠﻜﺮﺑﻮﻥ ﺍﻟﻌﻀﻮﻱ ‪ % ٠,٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬ ‫‪L‬‬
‫ﻭﺫﻟﻚ ﻋﻨﺪ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻩ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺸﺄﻥ‪.‬‬

‫‪٧٦‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪( D ) 56 78 -6‬‬

‫ﻳﻨﺘﺞ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻣﻦ ﺍﺧﺘﺰﺍﻝ ﺍﻟﻜﻮﺍﺭﺗﺰ ﺍﻟﻔﺎﺋﻖ ﺍﻟﻨﻘﺎﻭﺓ ﺑﺎﻟﻔﺤﻢ ﰱ ﺃﻓﺮﺍﻥ ﺍﻟﻘﻮﺱ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺋﻲ ﻋﻨـﺪ ﺇﻧﺘـﺎﺝ‬
‫ﺳﺒﺎﺋﻚ ﺍﻟﻔﲑﻭﺳﻴﻠﻴﻜﻮﻥ ﻭﻳﺘﻜﻮﻥ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻣﻦ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻛﺮﻭﻳﺔ ﻓﺎﺋﻘﺔ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﲢﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ‪ %٨٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬
‫ﻛﺤﺪ ﺃﺩﱏ ﻣﻦ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ ﺍﻟﻼﺑﻠﻮﺭﻱ‪ .‬ﻣﺎﺩﺓ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ‪ Silica Fume‬ﻫﻲ ﻣﺎﺩﺓ ﺗﺘﻜـﻮﻥ‬
‫ﻣﻦ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﺟﺪﹰﺍ ﻣﺴﺎﺣﺘﻬﺎ ﺍﻟﺴﻄـﺤﻴﺔ ﺣﻮﺍﱃ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﺇﱃ ﲬـﺴﺔ ﺃﻣﺜـﺎﻝ ﺍﳌـﺴـﺎﺣﺔ ﺍﻟـﺴﻄـﺤﻴﺔ‬
‫ﻟﻸﺳــﻤﻨﺖ )‪ ٢٠٠٠٠‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﻢ( ﻭﻫﻰ ﻧﺎﺗﺞ ﺛﺎﻧﻮﻱ ‪ Byproduct‬ﰱ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺳـﺒﺎﺋﻚ ﺍﻟـﺴﻴﻠﻴﻜﻮﻥ‬
‫ﻭﺍﻟﻔﲑﻭﺳﻠﻴﻜﻮﻥ‪ .‬ﻭﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﺎﺩﺓ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻣﻊ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ‬
‫ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﻻ ﺗﺬﻭﺏ ﻓﺘﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﻟﻔﺠﻮﺍﺕ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﺍﳌﺴﺎﻡ ﺍﻟﺸﻌﺮﻳﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿـﺢ ﰱ ﺷـﻜﻞ‬
‫)‪.(٢-٣‬‬
‫ﳚﺐ ﺃﻥ ﳛﻘﻖ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﺍﻻﺷﺘﺮﺍﻃﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫ﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﻔﻘﺪ ﺑﺎﳊﺮﻕ ﻋﻦ ‪ %٤‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻭﺫﻟﻚ ﻋﻨﺪ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻩ ﺣﺴﺐ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺸﺄﻥ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳊﺮﻕ ﳌﺪﺓ ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻐﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﺍﻟﻐﲑ ﻣﻌﺎﰿ ﻋﻦ ‪١٥‬ﻡ‪/٢‬ﺟﺮﺍﻡ ﻭﺫﻟﻚ‬
‫ﻋﻨﺪ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺍﻟﺼﺎﺩﺭﺓ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺸﺄﻥ‪.‬‬
‫ﳝﻜﻦ ﻟﻐﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﲝﺎﻟﺘﻪ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺃﻭ ﻣﻀﻐﻮﻃﺎ ﺃﻭ ﳏﺒﺒﺎ ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ ﻷﻏﺮﺍﺽ ﻃﺤﻨﻪ ﻣﻊ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜـﺮ ﻭ‬
‫ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪.‬‬

‫ﺭﻜﺎﻡ‬ ‫ﺭﻜﺎﻡ‬

‫ﻜﻠﻨﻜـﺭ‬ ‫ﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‬ ‫ﻜﻠﻨﻜـﺭ‬ ‫ﻜﻠﻨﻜـﺭ‬

‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﻤﺘﺭﺴﺒﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﻔﺫﺓ )ﻤﺎﻝﺌﺔ(‬
‫ﻫﻴﺩﺭﻭﻜﺴﻴﺩ ﻜﺎﻝﺴﻴﻭﻡ ﻤﺘﺭﺴﺏ‬
‫ﻤﻥ ﺴﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻝﻜﺎﻝﺴﻴﻭﻡ‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻤﺎﻫﺔ ﻝﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻝﻤﺤﺘﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻝﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻤﺎﻫﺔ ﻝﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻝﻤﺤﺘﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﻤﻨﺕ ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻯ‬

‫ )‪.  

 ! "
   (-‬‬

‫‪٧٧‬‬
 ‫  –   "!  &‪#$%‬‬

‫‪ <= 9: ;#5‬‬

‫ﻫﻰ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺗﻀﺎﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻭﲣﺘﺎﺭ ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ ﻣﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴـﺔ‬
‫ﻏﲑ ﻋﻀﻮﻳﺔ ﺃﻭ ﻣﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻏﲑ ﻋﻀﻮﻳﺔ ﻣﺸﺘﻘﺔ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻜﻠﻨﻜﺮ‪ .‬ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻹﺿﺎﻓﻴﺔ ﺍﻟﻀﺌﻴﻠﺔ‪،‬‬
‫ﺑﻌﺪ ﲢﻀﲑﻫﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ ﺍﻷﺧﺬ ﰱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺗﺪﺭﺝ ﻣﻘﺎﺱ ﺣﺒﻴﺒﺎ‪‬ﺎ‪ ،‬ﻭﲢـﺴﻦ ﺍﳋـﺼﺎﺋﺺ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴـﺔ‬
‫ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻣﺜﻞ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺃﻭ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﺎﳌﺎﺀ‪ ،‬ﻭﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻏﲑ ﻓﻌﺎﻟﺔ ﺃﻭ ﺫﺍﺕ ﺧﺼﺎﺋﺺ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ‬
‫ﺑﻄﻴﺌﺔ ﺃﻭ ﺧﺼﺎﺋﺺ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻴﺔ ﻛﺎﻣﻨﺔ ﺃﻭ ﺑﻮﺯﻭﻻﻧﻴﺔ‪ .‬ﳚﺐ ﺃﻥ ﲢﻀﺮ ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻹﺿﺎﻓﻴﺔ ﺍﻟـﻀﺌﻴﻠﺔ ﺑـﺸﻜﻞ‬
‫ﺻﺤﻴﺢ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭﻫﺎ ﻭﲡﺎﻧﺴﻬﺎ ﻭﲡﻔﻴﻔﻬﺎ ﻭﻃﺤﻨﻬﺎ ﺑﻨﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻟﺘﻬﺎ ﻋﻨﺪ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﻢ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺣﺎﺟﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻠﺤﻮﻅ‪ ،‬ﺃﻭ ﺗﻌﺮﺽ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺃﻭ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﻟﻠﺘﺪﻫﻮﺭ ﺑﺄﻱ ﺷﻜﻞ‬
‫ﻛﺎﻥ ﺃﻭ ﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﲪﺎﻳﺔ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﺼﺪﺃ‪.‬‬

‫@?(; ‪>65‬‬

‫ﻳﻀﺎﻑ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺇﱃ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﺧﻼﻝ ﺗﺼﻨﻴﻌﻪ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﰱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺸﻚ‪ ،‬ﻭﳝﻜﻦ‬
‫ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﺎﺋﻴﺔ )‪ (CaSO42H2O‬ﺃﻭ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳊﺎﻭﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﻧﺼﻒ ﺟﺰﺉ‬
‫ﻣﺎﺀ )‪ (CaSO4 ½ H2O‬ﺃﻭ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻼﻣﺎﺋﻴﺔ )‪ (CaSO4‬ﺃﻭ ﺃﻯ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻨﻬﺎ‪ ،‬ﻳﻮﺟﺪ ﺍﳉﺒﺲ ﻭ‬
‫ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻼﻣﺎﺋﻴﺔ ﰱ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﳝﻜﻦ ﺍﳊﺼﻮﻝ ﺃﻳﻀﺎ ﻋﻠﻰ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻛﻤﻨـﺘﺞ ﺛـﺎﻧﻮﻱ‬
‫ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺻﻨﺎﻋﻴﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪;9A:‬‬
‫ﻳﻘﺼﺪ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺎﺕ ﰱ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﱴ ﱂ ﺗﺮﺩ ﰱ ﺑﻨﻮﺩ ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ‬
‫ﺃﻭ ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻹﺿﺎﻓﻴﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﻀﺎﻑ ﻟﺘﺤﺴﲔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺃﻭ ﲢﺴﲔ ﺧﺼﺎﺋﺺ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ ،‬ﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ‬
‫ﳎﻤﻮﻉ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻹﺿﺎﻓﺎﺕ ﻋﻠﻰ ‪ %١‬ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ )ﻣﺎﻋﺪﺍ ﺍﳌﻠﻮﻧﺎﺕ( ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﺰﻳـﺪ ﻧـﺴﺒﺔ ﺍﻹﺿـﺎﻓﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳉﺎﻑ ﻋﻦ ‪ %٠,٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﺆﺩﻯ ﺍﻹﺿﺎﻓﺎﺕ ﺇﱃ ﺻﺪﺃ‬
‫ﺣﺪﻳﺪ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺃﻭ ﺗﻀﻌﻒ ﺧﺼﺎﺋﺺ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺃﻭ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺃﻭ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻴﻬﻤﺎ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﲰﻨـﺖ‪،‬‬
‫ﳚﺐ ﺃﻥ ﺗﺪﻭﻥ ﺃﻯ ﺭﻣﻮﺯ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﻋﻦ ﺇﺿﺎﻓﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺃﻭ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺃﻭ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﳊﻘﻦ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻋﺒﻮﺍﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺃﻭ ﺃﺫﻥ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫ﻭﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﻋﺮﺽ ﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﻭﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻳﺒﲔ ﺍﳉـﺪﻭﻝ )‪ (١٢-٣‬ﺍﻟـﺴﺒﻌﺔ‬
‫ﻭﻋﺸﺮﻳﻦ ﻣﻨﺘﺠﹰﺎ ﺿﻤﻦ ﻋﺎﺋﻠﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﱴ ﺗﻨﺘﻤﻲ ﺇﱃ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺍﳉﺪﻳـﺪﺓ ﻟﻸﲰﻨـﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧـﺪﻯ‬
‫ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﺭﻣﻮﺯﻫﺎ ﻭﺍﻟﱴ ﰎ ﺣﺼﺮﻫﺎ ﺇﱃ ﲬﺴﺔ ﳎﻤﻮﻋﺎﺕ ﺭﺋﻴﺴﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻛﺎﻵﰐ‪:‬‬

‫‪٧٨‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫)‪(CEM 1‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ‬

‫‪ -‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺍﳌﺮﻛﺐ )‪(CEM 2‬‬
‫‪ -‬ﺃﲰﻨﺖ ﺧﺒﺚ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ )‪(CEM 3‬‬
‫)‪(CEM 4‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺯﻭﻻﱏ‬
‫)‪(CEM 5‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺮﻛﺐ‬
‫ﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻛﻞ ﻧﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﺒﻊ ﻭﻋﺸﺮﻳﻦ ﻣﻨﺘﺠﹰﺎ ﺿﻤﻦ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺸﺎﺋﻊ ﻃﺒﻘـﺎ ﳉـﺪﻭﻝ‬
‫) ‪(١٢-٣‬‬

‫‪٧٩‬‬
 ‫  –   "!  &‪#$%‬‬

‫‪4V‬ول ) ‪ (١٢-٣‬أاع ا‪ #$%‬ا !ر‪4W7‬ى ا *دي‬

‫ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ )ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ(‬

‫ﺍ‪‬ﻤﻮﻋﺎﺕ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ‬
‫ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ‬
‫ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ‬ ‫ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ‬ ‫ﺍﻟﻄﻔﻞ‬ ‫ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ‬ ‫ﺍﻟﺒﻮﺯﻭﻻﻧﺎ‬ ‫ﻏﺒﺎﺭ‬ ‫ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺸﺎﺋﻊ‬
‫ﺧﺒﺚ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ‬ ‫ﻛﻠﻨﻜﺮ‬
‫ﺇﺿﺎﻓﻴﺔ ﺿﺌﻴﻠﺔ‬ ‫ﺍﶈﺮﻭﻕ‬ ‫ﻛﻠﺴﻲ‬ ‫ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ ﻣﻜﻠﺴﻨﺔ ﺳﻴﻠﻴﺴﻲ‬ ‫ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‬
‫‪LL‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪ S‬ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ‬ ‫‪K‬‬
‫‪T‬‬ ‫‪W‬‬ ‫‪V‬‬ ‫‪Q‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪D‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪CEM 1‬‬ ‫‪ CEM 1‬ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٠-٦‬‬ ‫‪٩٤-٨٠‬‬ ‫‪CEM2/A-S‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٥-٢١‬‬ ‫‪٧٩-٦٥‬‬ ‫‪CEM2/B-S‬‬ ‫ﺧﺒﺚ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ‬

‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠-٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٤-٩٠‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ‬
‫‪CEM2/A-D‬‬
‫ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٠-٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٤-٨٠‬‬ ‫‪CEM2/A-P‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٥-٢١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٧٩-٦٥‬‬ ‫‪CEM2/B-P‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٠-٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٤-٨٠‬‬ ‫‪CEM2/A-Q‬‬ ‫ﺑﻮﺯﻭﻻﱐ‬
‫‪CEM 2‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٥-٢١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٧٩-٦٥‬‬ ‫‪CEM2/B-Q‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٠-٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٤-٨٠‬‬ ‫‪CEM2/A-V‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٥-٢١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٧٩-٦٥‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ‪CEM 2/B-V‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٠-٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٤-٨٠‬‬ ‫ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ ‪CEM 2/A-W‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٥-٢١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٧٩-٦٥‬‬ ‫‪CEM 2/B-W‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٠-٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٤-٨٠‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ‪CEM 2/A-T‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٥-٢١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٧٩-٦٥‬‬ ‫ﺍﻟﻄﻔﻞ ﺍﶈﺮﻭﻕ ‪CEM 2/B-T‬‬

‫‪٨٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٠-٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٤-٨٠‬‬ ‫‪CEM 2/A-L‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٥-٢١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٧٩-٦٥‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ‪CEM 2/B-L‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪٢٠-٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ CEM 2‬ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ‪٩٤-٨٠ CEM 2/A-LL‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪٣٥-٢١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٧٩-٦٥ CEM 2/B-LL‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪٢٠-٦‬‬ ‫‪٩٤-٨٠‬‬ ‫ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ‪CEM 2/A-M‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪٣٥-٢١‬‬ ‫‪٧٩-٦٥‬‬ ‫‪CEM 2/B-M‬‬ ‫ﻣﺮﻛﺐ‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٦٥-٣٦‬‬ ‫‪٦٤-٣٥‬‬ ‫‪CEM 3/A‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٨٠-٦٦‬‬ ‫‪٣٤-٢٠‬‬
‫ﺃﲰﻨﺖ ﺧﺒﺚ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ‬
‫‪CEM 3/B‬‬ ‫ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ‬ ‫‪CEM 3‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٩٥-٨١‬‬ ‫‪١٩-٥‬‬ ‫‪CEM 3/C‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٥-١١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٨٩-٦٥‬‬ ‫‪CEM 4/A‬‬
‫‪ CEM 4‬ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺯﻭﻻﱐ‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٥٥-٣٦‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٦٤-٤٥‬‬ ‫‪CEM 4/B‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٠-١٨‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٠-١٨‬‬ ‫‪٦٤-٤٠‬‬ ‫‪CEM 5/A‬‬
‫ﺃﲰﻨﺖ ﻣﺮﻛﺐ‬ ‫‪CEM 5‬‬
‫ﺻﻔﺮ –‪٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٥٠-٣١‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٥٠-٣١‬‬ ‫‪٣٨-٢٠‬‬ ‫‪CEM 5/B‬‬

‫‪٨١‬‬
 #$%&  !"   –  

٨٢
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫  ‬

‫ 
‪Aggregates‬‬

‫‪ 1-4‬‬

‫ﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﺗﺘﻜﻮﻥ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ ﺭﻛﺎﻡ ﻣﺘﺪﺭﺝ ﻣﻦ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺻﻐﲑﺓ ﻭﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻛﺒﲑﺓ ﻣﺘﻤﺎﺳﻜﺔ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺾ‬
‫ﻼ‬
‫ﲟﺎﺩﺓ ﻻﲪﺔ ﻫﻰ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ .‬ﺃﻯ ﺃﻥ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺭﻛﺎﻡ ﻭﺃﲰﻨﺖ ﻭﻣﺎﺀ‪ ،‬ﻭﻣﻊ ﺃﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﺘﻔﺎﻋ ﹰ‬
‫ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ ﻣﻜﻮﻧﺎ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺘﺼﻠﺪﺓ ﻭﺍﳌﺴﺆﻟﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺎﻑ ﻋﻦ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺇﻻ ﺃﻧﻪ ﻳﺼﻌﺐ ﻋﻤﻞ ﻭﺗﺼﻨﻴﻊ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﳌﺎﺀ ﻓﻘﻂ ﻟﺴﺒﺒﲔ ﺃﺳﺎﺳﲔ ﳘﺎ ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻐﲑ ﺍﳊﺠﻤـﻰ ﺍﻟﻌـﺎﱃ ﻟﻌﺠﻴﻨـﺔ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ )ﺍﻻﻧﻜﻤﺎﺵ ﻭﺍﻟﺰﺣﻒ(‪ ،‬ﻭﻟﺬﻟﻚ ﳝﻜﻦ ﺍﻟﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﺸﺎﻛﻞ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﻛﻌﻨـﺼﺮ‬
‫ﺃﺳﺎﺳﻰ ﻣﺘﺤﺪﹰﺍ ﻣﻊ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻣﻜﻮﻧﹰﺎ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺭﻛﺎﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻛﻤﺎﺩﺓ ﻣﺎﻟﺌﺔ ﻧـﺴﺒﻴﹰﺎ ﻻ‬
‫ﻳﺪﺧﻞ ﰱ ﺗﻔﺎﻋﻼﺕ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻣﻌﻘﺪﺓ ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻨﻈﺮﺓ ﺍﳌﺒﺴﻄﺔ ﻟﺪﻭﺭ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﻈـﺮﹰﺍ‬
‫ﻟﻠﺪﻭﺭ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﻘﻮﻡ ﺑﻪ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﲢﺪﻳﺪ ﻛﺜﲑ ﻣﻦ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﳍﺎﻣﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﳝﺜﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻦ )‪-٦٠‬‬
‫‪ (%٨٠‬ﻣﻦ ﺣﺠﻢ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻭﺍﻟﺬﻯ ﻳﻨﻈﺮ ﺇﱃ ﳏﺘﻮﺍﻩ ﻛﻤﻮﺍﻟﺊ ﺭﺧﻴﺼﺔ ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﻧﺴﺒﻴﺎﹰ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻧﻪ ﻟـﻪ‬
‫ﺗﺄﺛﲑ ﻛﺒﲑ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻸﲪﺎﻝ ﺍﻟﱴ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﳍﺎ ﻭﻋﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﱪﻯ ﻭﻓﻌﻞ ﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﳉﻮﻳـﺔ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔـﺔ‬
‫)ﺣﺮﺍﺭﺓ – ﺑﺮﻭﺩﺓ – ﺟﻔﺎﻑ – ﺑﻠﻞ( ﻭﲢﻤﻞ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺗﺄﺛﲑﻩ ﺍﳌﻔﻴﺪ ﺟـﺪﹰﺍ ﰱ ﺇﻧﻘـﺎﺹ‬
‫ﺍﻟﺘﻐﲑﺍﺕ ﺍﳊﺠﻤﻴﺔ ﺍﻟﻨﺎﲡﺔ ﻣﻦ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺭﻃﻮﺑﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﺃﻥ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻳـﺪﺧﻞ ﰱ ﲢﺪﻳـﺪ‬
‫ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻹﲨﺎﻟﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺸﻐﻠﻴﺔ ﻟﻠﺨﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻷﺳﺎﺳـﻴﺔ ﺍﳌﺮﺗﺒﻄـﺔ ﺑﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴـﺎ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻫﻰ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱮ ﺃﻭ ﺗﻮﺯﻳﻊ ﻣﻘﺎﺳﺎﺗﻪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﳌﺴﺎﻣﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﳌﻤﺘﺼﻪ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺷﻜﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻧﺴﻴﺞ ﺳﻄﺤﻪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﻬﺸﻴﻢ ﻭﺍﻟﱪﻯ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﳌﺮﻭﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻧﻮﻉ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﺍﻟﱴ ﳛﺘﻮﻳﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻭﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﺇﻣﺎ ﻃﺒﻴﻌﻴﺎﹰ‪ ،‬ﻭﻫﻮ ﳝﺜﻞ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ )‪ (%٩٠‬ﻣﻦ ﻛﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺻﻨﺎﻋﺔ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺃﻭ ﻣﺼﻨﻌﺎ ﻣﺜﻞ ﺍﳌﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ ﲜﺎﻧﺐ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻛﺨﺒﺚ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ‪ ،‬ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ‬
‫ﻭﳐﻠﻔﺎﺕ ﺍﻟﺼﺮﻑ ﻭﺭﻛﺎﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﻌﺎﺩ ﺗﺪﻭﻳﺮﻫﺎ‪.‬‬

‫‪٨٣‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪
   2-4‬‬

‫‪
  1-2-4‬‬
‫ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺘﺼﻨﻴﻒ ﺍﻟﻌﺎﻡ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﳝﻜﻦ ﺗﻘﺴﻴﻤﺔ ﺇﱃ ﳎﻤﻮﻋﺘﲔ‪:‬‬

‫!  ‪# $%& '

  :‬‬

‫ﻭﻫﻮ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺮﺝ ﻣﻦ ﺍﳌﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻟﺘﻪ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺑﺪﻭﻥ ﺗﻐﻴﲑ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺧﻄﻮﺍﺕ‬
‫ﺍﻻﻧﺘﺎﺝ‪ ،‬ﺇﻻ ﰱ ﺑﻌﺾ ﺍﳊﺎﻻﺕ ﺍﻟﱴ ﻳﺘﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺗﻐﻴﲑ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﺃﻭ ﻏﺴﻴﻠﻪ ﺃﻭ ﺗﻜﺴﲑﻩ ﻭﻟﻜـﻦ‬
‫ﺑﺪﻭﻥ ﺃﻯ ﺗﺪﺧﻞ ﰱ ﻃﺒﻴﻌﺔ ﺗﻜﻮﻳﻨﻪ‪ .‬ﻭﻳﺘﻜﻮﻥ ﺭﻛﺎﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻏﺎﻟﺒﹰﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺰﻟﻂ ﻭﺍﻟﺼﺨﺮ ﺍﳌﻜﺴﺮ ﻣﺜﻞ‬
‫ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻯ ﻭﺍﻟﺪﻟﻮﻣﻴﺖ ﻭﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ ﻭﺃﺣﻴﺎﻧﹰﺎ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺧﺎﻡ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﻭﺍﳊﺠﺮ ﺍﳋﻔﺎﻑ ﻭﻛﻠﻬﺎ ﲨﻴﻌـﺎ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻰ‪.‬‬

‫!  )(‪*

  :‬‬

‫ﻭﻳﺘﻀﻤﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻣﺎ ﻳﺄﰐ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻨﺘﺞ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﺘﺴﺨﲔ ﺍﳊﺮﺍﺭﻯ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻄﲔ ﺍﶈﺮﻭﻕ ﻭﺍﻟﻔﲑﻣﻮﻛﻠﻴﺖ ﻭﻫﻮ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻛﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺧﻔﻴﻒ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻛﻤﻨﺘﺞ ﺛﺎﻧﻮﻱ )‪ (by-product‬ﲜﺎﻧﺐ ﺍﻻﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻣﺜﻞ ﺭﻛﺎﻡ ﺧﺒﺚ ﺍﻷﻓـﺮﺍﻥ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻭﺍﻟﺮﻣﺎﺩ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﺪﻭﻳﺮ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻘﺪﳝﺔ ﺍﳌﺰﺍﻟﺔ ﺃﻭ ﻣـﻦ ﳐﻠﻔـﺎﺕ ﻋﻤﻠﻴـﺎﺕ ﺍﻹﻧـﺸﺎﺀ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻄﻴﺐ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻠﻮﻥ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﻌﻤﺎﺭﻳﺔ ﻭﺃﻏﺮﺍﺽ ﺍﻟﺰﻳﻨﺔ ﻣﺜﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺰﺟﺎﺝ ﻭﺍﻟﺴﲑﺍﻣﻴﻚ‪.‬‬

‫‪:+,$ - ./. 0 12 3$%& 4 $5  '67 89‬‬

‫‪ ::$ $5 -١‬ﻭﻫﻲ ﺍﻟﱵ ﺗﻜﻮﻧﺖ ﻋﻨﺪ ﺗﱪﻳﺪ ﺍﻟﺼﺨﺮ ﻣﻦ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺍﻟﺴﺎﺋﻠﺔ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺫﻟﻚ ﻓﻮﻕ ﺃﻭ ﲢﺖ‬
‫ﺃﻭ ﻗﺮﻳﺒﺎ ﻣﻦ ﺳﻄﺢ ﺍﻷﺭﺽ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻴﻪ ﺗﺘﺒﺎﻳﻦ ﰱ ﺧﻮﺍﺻﻬﺎ ﻭﺻﻔﺎ‪‬ﺎ ﺗﺒﻌﺎ ﻟﻠﻤﻌﺪﻻﺕ ﺍﻟﱴ ﺑـﺮﺩﺕ ﻋﻠﻴﻬـﺎ‬
‫ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺴﺎﺋﻠﺔ ﻋﻨﺪ ﺯﻣﻦ ﺗﻜﻮﻳﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ :;<  $5 -٢‬ﻫﻲ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻄﺒﻘﻴﺔ ﺍﻟﱵ ﺗﺮﺳﺒﺖ ﲢﺖ ﺳﻄﺢ ﺍﳌـﺎﺀ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃ‪‬ـﺎ ﲡﻤﻌـﺖ‬
‫ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﺮﻳﺎﺡ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﻌﻞ ﺍﳉﻠﻴﺪﻯ‪ .‬ﻭﺃﻧﺘﺠﺖ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺮﺳﻮﺑﻴﺔ ﺍﻟﺴﻠﻴﺴﻴﺔ ﻣـﻦ ﺍﻟـﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻨﺎﺭﻳـﺔ‬
‫ﺍﳌﺘﻮﺍﺟﺪﺓ‪ .‬ﻭﻳﻮﺟﺪ ﻛﺬﻟﻚ ﺛﻼﺙ ﳎﺎﻣﻴﻊ ﻟﻠﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺮﺳﻮﺑﻴﺔ ﻣﻌﺘﻤﺪﻩ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﻠﻮﺏ ﺍﻟﺘﺮﺳـﻴﺐ ﳍـﺎ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻻﻧﺪﻣﺎﺝ ﻭﻫﻲ‪:‬‬

‫‪٨٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫• ﺗﺮﺳﻴﺐ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺇﻣﺎ ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﻣﻨﺪﳎﺔ ﻃﺒﻴﻌﻴﺎ ﺃﻭ ﻏﲑ ﻣﻨﺪﳎﺔ‪ .‬ﻣﺜﻞ )ﺍﻟﺰﻟﻂ ﻭﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﻄﻤـﻲ‬
‫ﻭﺍﻟﻄﲔ(‬
‫• ﺗﺮﺳﻴﺐ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻭﺍﻧﺪﻣﺎﺝ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺃﲰﻨﺘﺎﺕ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴـﺔ‪ .‬ﻣﺜـﻞ ) ﺍﳊﺠـﺮ ﺍﻟﺮﻣﻠـﻲ ﻭ‬
‫ﺍﻟﺪﻟﻮﻣﻴﺖ ﻭﺍﻟﺒﺎﺯﻟﺖ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩﻱ(‪.‬‬
‫• ﺗﺮﺳﻴﺐ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭﺍﻧﺪﻣﺎﺝ‪) .‬ﻣﺜﻞ ﺍﻟﺼﻮﺍﻥ ﻭﺍﻟﻄﺰﺍﻥ(‬
‫ﻭﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺮﺳﻮﺑﻴﺔ ﺃﻳﻀﺎ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﺎ ﻫﻮ ﻳﻘﺪﺭ ﻣﻊ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺮﺳﻮﺑﻴﺔ ﻭﻣﻨﻬﺎ ﻣﺎ ﻫﻮ ﻣﻊ‬
‫ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﳌﺘﺤﻮﻟﺔ‪.‬‬
‫;‪ :;=& $5‬ﻭﻫﻰ ﺃﺻ ﹰ‬
‫ﻼ ﺇﻣﺎ ﺻﺨﻮﺭ ﻧﺎﺭﻳﺔ ﺃﻭ ﺻﺨﻮﺭ ﺭﺳﻮﺑﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻫﻰ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﱴ ﻏﲑﺕ ﻧﺴﻴﺠﻬﺎ‬
‫ﺍﻷﺻﻠﻲ ﻭﺗﻜﻮﻳﻨﻬﺎ ﺍﻟﺒﻠﻮﺭﻱ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺗﻌﺮﺿﻬﺎ ﻟﻈﺮﻭﻑ ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ ﺃﻭ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‪ .‬ﻭﻣﻦ ﺃﻣﺜﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﳌﺘﺤﻮﻟﺔ‬
‫ﺑﻌﻀﹰﺎ ﻣﻦ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻜﻮﺍﺭﺗﺰﻳﺖ ﻭﻣﻦ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﺪﻟﻮﻣﻴﺖ ﺍﳌﺘﺤﻮﻝ ﻭﺍﻟﺮﺧﺎﻡ‪ .‬ﻭﺍﻟـﺼﺨﻮﺭ‬
‫ﺍﳌﺘﺤﻮﻟﺔ ﺻﺨﻮﺭ ﻛﺜﻴﻔﺔ ﻗﺪ ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﻣﻦ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺎﺕ ﺍﳋﺎﺻﺔ ﻣﺜﻞ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴـﺔ‬
‫ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ‪.‬‬

‫‪@A & ?2> 4

   2-2-4‬‬

‫ﳝﻜﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺨﻮﺍﺹ ﺍﳌﻤﻴﺰﺓ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻛﻤﺎ ﻳﺄﰐ‪:‬‬

‫‪C 1 +‬‬ ‫‪-B‬‬

‫ﳌﻘﺎﺱ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺗﺄﺛﲑﹰﺍ ﻛﺒﲑﹰﺍ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﺬﻟﻚ ﳚﺐ ﺗﺼﻨﻴﻔﻬﺎ ﻃﺒﻘﺎ ﳌﻘﺎﺳﻬﺎ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ :DE;
  -١‬ﻭﻫﻮ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻯ ﺗﻘﻞ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺣﺒﻴﺒﺎﺗﻪ ﻋﻦ ‪ ٤,٧٥‬ﻣﻢ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻴﻪ ﳛﺘـﻮﻯ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻋﻠﻰ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻘﺎﺳﺎ‪‬ﺎ ﺑﲔ ‪ ٠,٠٧٥‬ﻣﻢ ﻭ ‪ ٤,٧٥‬ﻣﻢ‪ .‬ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺃﻳـﻀﺎ ﻫـﻮ‬
‫ﳎﻤﻮﻋﺔ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﱴ ﳝﺮ ﻣﻌﻈﻤﻬﺎ ﺑﻨﺴﺒﺔ )‪ (%١٠٠ - %٩٥‬ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ‪ ٤,٧٥‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫‪ :D;6
;  -٢‬ﻫﻮ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻯ ﻟﻪ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ٤,٧٥‬ﻣﻢ ﰱ ﻣﻘﺎﺳﺎ‪‬ﺎ‪ ،‬ﻭﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻘﺎﺳـﺎﺕ‬
‫ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺑﲔ ‪ ٤,٧٥‬ﻣﻢ ﺣﱴ ‪ ١٥٠‬ﻣﻢ‪ .‬ﻭﻫﻮ ﺃﻳﻀﺎ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟـﱴ ﳛﺘﺠـﺰ‬
‫ﻣﻌﻈﻤﻬﺎ ﺑﻨﺴﺒﺔ )‪ ٩٥‬ﺇﱃ ‪ (%١٠٠‬ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ‪ ٤,٧٥‬ﻣﻢ‪ ،‬ﻭﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻣﺎ ﳝﺮ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﻦ ﻫـﺬﺍ‬
‫ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻋﻦ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﳌﺴﻤﻮﺡ ‪‬ﺎ ﰱ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳌﺬﻛﻮﺭﺓ ﰱ ﺍﳌﻮﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ FG
  -٣‬ﻭﻫﻮ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺑﺎﻟﻨﺴﺐ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﰱ ﺍﳋﻠﻄﺔ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫‪٨٥‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ﻼ ﺇﺫﺍ ﺍﺳﺘﺨﺪﻡ ﺭﻛﺎﻡ ﺻﻐﲑ ﺍﳌﻘـﺎﺱ ﰱ‬

‫ﻭﻟﺘﺄﺛﲑ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺄﺛﲑ ﻭﺍﺿﺢ ﻳﻈﻬﺮ ﻣﺜ ﹰ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ ،‬ﳒﺪ ﺃﻥ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑﺓ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻨﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻭﳍﺬﺍ ﻓﺈﻥ ﻫﺬﻩ‬
‫ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﻜﺒﲑﺓ ﲢﺘﺎﺝ ﺇﱃ ﻛﻤﻴﺔ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﻟﺘﻐﻠﻒ ﻛﻞ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺤﺒﻴﺒـﺎﺕ‬
‫ﻟﻠﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﺍﻟﺘﺸﻜﻴﻠﺔ ﺍﳌﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻜﺒﲑﺓ ﻣﻦ ﺍﳌـﺎﺀ ﺗـﻨﻘﺺ ﻣـﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣـﺔ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺃﻳﻀﺎ ﲢﺘﺎﺝ ﺇﱃ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺃﲰﻨﺘﻴﺔ ﺃﻛﱪ ﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﻜﺒﲑﺓ ﻟﻠﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﻭﻫﺬﺍ ﻟﻪ ﺗﺄﺛﲑ ﻋﻠﻰ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺍﳌﺘﺮ ﺍﳌﻜﻌﺐ ﻣﻦ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪HI F6G + -‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺷﻜﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﱃ ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺍﻵﺗﻴﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻰ ﻣﻮﺿﺤﺔ ﰱ ﺷﻜﻞ )‪:(١-٤‬‬
‫‪ -‬ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺯﺍﻭﻳﺔ‬ ‫‪ -‬ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻏﲑ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ‬ ‫‪ -‬ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﺴﺘﺪﻳﺮﺓ‬
‫‪ -‬ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﻔﻠﻄﺤﺔ ﻭﻣﺴﺘﻄﻴﻠﺔ‬ ‫‪ -‬ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻋﺼﻮﻳﺔ‬ ‫‪ -‬ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﻔﻠﻄﺤﺔ‬

‫ﻋﺼﻭﻱ‬ ‫ﻤﺴﺘﻁﻴل ﻭﻤﻔﻠﻁﺢ‬ ‫ﺯﺍﻭﻱ‬ ‫ﻏﻴﺭ ﻤﻨﺘﻅﻡ‬ ‫ﻤﺴﺘﺩﻴﺭ‬

‫)ﻫـ(‬ ‫)ﺀ(‬ ‫)ﺟـ(‬ ‫)ﺏ (‬ ‫)ﺃ(‬

‫ﺷﻜﻞ )‪ (١-٤‬ﺷﻜﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬

‫ﻭﻳﺒﲔ ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٣-٤‬ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺷﻜﻞ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺗﺒﻌﺎ ﻟﻠﻤﻮﺻﻔﺎﺕ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ‬

‫‪٨٦‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ )‪   ً   ! "# ( -‬‬

‫‪1)B‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‬
‫ﺯﻟﻂ ﺍﻷ‪‬ﺎﺭ ﻭﺍﻟﺒﺤﺎﺭ‪ ،‬ﺭﻣﺎﻝ ﺍﻷ‪‬ـﺎﺭ‬
‫ﺍﻟﱴ ﺣﺪﺙ ﳍﺎ ﺗﺂﻛﻞ ﻛﻠﻲ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﺃﻭ ﺍﻟـﱴ‬
‫ﻭﺍﻟﺒﺤﺎﺭ ﺃﻭ ﺍﻟﺮﻣﺎﻝ ﺍﳌﻨﻘﻮﻟﺔ ﺑﺎﻟﺮﻳـﺎﺡ‬ ‫ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﳌﺴﺘﺪﻳﺮﺓ‬
‫ﺣﺪﺙ ﳍﺎ ﺗﺸﻜﻞ ﻛﻠﻲ ﺑﺎﻻﺣﺘﻜﺎﻙ‪.‬‬
‫)ﺷﻜﻞ )‪-١-٤‬ﺃ((‬
‫ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺃﺧﺮﻯ ﻣﻦ ﺍﻟـﺰﻟﻂ ﻭﺣﺠـﺮ‬ ‫ﻭﺗﻮﺟﺪ ﻏﲑ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ﰱ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﺔ ﺃﻭ ﺍﻟـﱴ‬
‫ﺍﻟﺼﻮﺍﻥ ﺃﻭ ﺯﻟﻂ ﺍﳊﻔﺮ‬ ‫ﺷﻜﻠﺖ ﺟﺰﺋﻴﺎ ﻋـﻦ ﻃﺮﻳـﻖ ﺍﻟﺘﺂﻛـﻞ‬ ‫ﻏﲑ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ‬
‫)ﺷﻜﻞ )‪-١-٤‬ﺏ((‬ ‫ﺑﺎﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﻭﳍﺎ ﺃﺣﺮﻑ ﻣﺴﺘﺪﻳﺮﺓ‬
‫ﺍﻟــﺼﺨﻮﺭ ﺍﳌﻜــﺴﺮﺓ ﻣــﻦ ﻛــﻞ‬
‫ﻭﺍﻟﱴ ﳍﺎ ﺃﺣﺮﻑ ﻭﺍﺿﺤﺔ ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻧﺎﲡـﺔ‬
‫ـﺎﻡ‬
‫ـﺴﺮ‪ ،‬ﺭﻛـ‬ ‫ـﺚ ﺍﳌﻜـ‬ ‫ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ‪،‬ﺍﳋﺒـ‬ ‫ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ‬
‫ﻋﻨﺪ ﺗﻘﺎﻃﻌﺎﺕ ﺃﺳﻄﺢ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎ‪‬ﺎ ﺍﳋﺸﻨﺔ‪.‬‬
‫ﺍﳌﻨﺤﺪﺭﺍﺕ )ﺷﻜﻞ )‪-١-٤‬ﺟـ((‬
‫ﻭﻫﻰ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﻜﻮﻥ ﲰﻜـﻪ ﻗﻠﻴـﻞ‬
‫ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻄﺒﻘﻴﺔ )ﺷﻜﻞ )‪-١-٤‬ﺩ((‬ ‫ﺍﳌﻔﻠﻄﺤﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺒﻌﺪﻳﻦ ﺍﻵﺧﺮﻳﻦ‪.‬‬
‫ﻣﻮﺍﺩ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﺯﻭﺍﻳﺔ‪ ،‬ﻭﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﻄـﻮﻝ ﻳﺰﻳـﺪ‬
‫)ﺷﻜﻞ )‪-١-٤‬ﻫـ((‬ ‫ﺍﻟﻌﺼﻮﻳﺔ‬
‫ﻛﺜﲑﺍ ﻋﻦ ﺍﻟﺒﻌﺪﻳﻦ ﺍﻵﺧﺮﻳﻦ‪.‬‬
‫ﻣﻮﺍﺩ ﻃﻮﳍﺎ ﺃﻛﱪ ﻛـﺜﲑﹰﺍ ﻣـﻦ ﺍﻟﻌـﺮﺽ‬
‫ﺍﳌﻔﻠﻄﺤﺔ ﻭﺍﳌﺴﺘﻄﻴﻠﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻌﺮﺽ ﺃﻛﱪ ﻛﺜﲑﹰﺍ ﻋﻦ ﺍﻟﺘﺨﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫ )‪   ً $%  & '() "# (-‬‬
‫‪1)B‬‬ ‫‪@A & HJ‬‬ ‫‬
‫ﺻﻮﺍﻥ ﺃﺳﻮﺩ‬ ‫ﺭﻛﺎﻡ ﺻﺪﰱ ﻣﻜﺴﺮ‬ ‫ﺯﺟﺎﺟﻰ‬
‫ﺍﻟﺰﻟﻂ‪ ،‬ﺍﻻﺭﺩﻭﺍﺯ‪ ،‬ﺍﻟﺮﺧﺎﻡ ﻭ‬ ‫ﺭﻛﺎﻡ ﻣﺼﻘﻮﻝ ﺑﻔﻌﻞ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺃﻭ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻜﺴﺮ ﺻﺨﺮ ﻃﺒﻘﻰ‬
‫ﻧﺎﻋﻢ‬
‫ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻨﺎﺭﻳﺔ‬ ‫ﺃﻭ ﺻﺨﺮ ﺩﻗﻴﻖ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ‬
‫ﺭﻛﺎﻡ ﻳﻈﻬﺮ ﰱ ﻣﻜﺴﺮﻩ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﺴﺘﺪﻳﺮﺓ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﻟﺮﻣﻠﻰ‬ ‫ﺣﺒﻴﱯ‬
‫ﺑﺎﺯﻟﺖ – ﻓﻠﺴﻴﺖ – ﺣﺠﺮ‬ ‫ﺭﻛﺎﻡ ﻣﻜﺴﺮﺓ ﺧﺸﻦ ﺫﻭ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺭﻗﻴﻘﺔ ﺃﻭ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ ﻭ‬
‫ﺧﺸﻦ‬
‫ﻛﺮﺑﻮﱐ ﺣﺪﻳﺪﻱ‬ ‫ﳛﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﺑﻠﻠﻮﺭﺍﺕ ﻻ ﺗﺮﻯ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻭﺍﺿﺤﺔ‬
‫ﺟﺮﺍﻧﻴﺖ – ﺟﺎﻳﺮﻭ‬ ‫ﺭﻛﺎﻡ ﳛﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﺑﻠﻠﻮﺭﺍﺕ‬ ‫ﺑﻠﻠﻮﺭﻱ‬
‫ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳋﻔﺎﻑ‬ ‫ﻣﻌﺸﺶ ﻭﻣﺴﺎﻣﻰ ﺭﻛﺎﻡ ﺑﻪ ﻣﺴﺎﻡ ﻭﲡﺎﻭﻳﻒ ﻭﺍﺿﺤﺔ‬

‫‪٨٧‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ﻭﻗﺪ ﻳﺆﺛﺮ ﺷﻜﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻛﺜﲑﹰﺍ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﺗﺘﺄﺛﺮ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﰱ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ ﺑﺪﺭﺟـﺔ‬
‫ﺃﻛﺜﺮ ﻋﻦ ﺗﺄﺛﲑ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺑﺸﻜﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺧﺼﻮﺻﺎ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ‪ .‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﳊﺒﻴﺒـﺎﺕ‬
‫ﺍﳌﺴﺘﺪﻳﺮﺓ ﺃﻛﺜﺮ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻼﻧﻀﻐﺎﻁ ﻋﻦ ﻣﺜﻴﻼ‪‬ﺎ ﻣﻦ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﻭﺑﺬﻟﻚ ﻳﺆﺛﺮ ﺷﻜﻞ ﺍﳊﺒﻴﺒـﺎﺕ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻔﺮﻏﺎﺕ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﳌﺴﺘﺪﻳﺮﺓ ﲢﺘﺎﺝ ﺇﱃ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺃﲰﻨﺖ ﺃﻗﻞ ﻣﻨﻬﺎ ﻋـﻦ ﺍﳊﺒﻴﺒـﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ‪ .‬ﻫﺬﺍ ﺑﺎﻻﺿﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﺃﻥ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﳌﺴﺘﺪﻳﺮﺓ ﺗﻌﻄﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻋﻦ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳـﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﱴ ﳍﺎ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻈﺮﻭﻑ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻏﲑ ﺍﳌﻨﺘﻈﻤﺔ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻓﺈ‪‬ﺎ ﺗﻌﻄﻰ ﺧﺮﺳـﺎﻧﺔ ﺻـﻌﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻭﲢﺘﺎﺝ ﺇﱃ ﺗﻐﻴﲑ ﰱ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﻟﻠﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﺩﺭﺟﺔ ﺗﺸﻐﻴﻞ ﺃﻓﻀﻞ‪ ،‬ﻭﲢﺘﺎﺝ ﺇﱃ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻛﻤﻴـﺔ‬
‫ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑﺓ ﻋﻦ ﻣﺜﻴﻼ‪‬ﺎ ﻣﻦ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﳌﺴﺘﺪﻳﺮﺓ‪ .‬ﻭﺗﻌﻄﻰ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻔﻠﻄﺢ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻏـﲑ‬
‫ﻣﺮﺿﻴﺔ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﳍﺎ ﻳﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﺗﻔﻜﻚ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﻻﻧـﻀﻐﺎﻁ ﺑﺎﻹﺿـﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﺯﻳـﺎﺩﺓ‬
‫ﻣﺴﺎﺣﺘﻬﺎ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺒﲑ ﺟﺪﹰﺍ‪.‬‬

‫‪HI L#< M+ + -;K‬‬

‫ﳝﻜﻦ ﺗﺼﻨﻴﻒ ﻧﺴﻴﺞ ﺳﻄﺢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﱃ ﺍﻵﺗﻰ‪:‬‬

‫‪ -‬ﺣﺒﻴﱯ‬ ‫‪ -‬ﻧﺎﻋﻢ‬ ‫‪ -‬ﺯﺟﺎﺟﻰ‬
‫‪ -‬ﻣﻌﺸﺶ ﻭﻣﺴﺎﻣﻰ‬ ‫‪ -‬ﺑﻠﻮﺭﻯ‬ ‫‪ -‬ﺧﺸﻦ‬
‫ﻭﻳﻮﺿﺢ ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٤-٤‬ﺗﺼﻨﻴﻒ ﻧﺴﻴﺞ ﺳﻄﺢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺗﺒﻌﺎ ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ‪.‬‬
‫ﻛﻤﺎ ﺃﻥ ﳌﻘﺎﺱ ﻭﺷﻜﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺗﺄﺛﲑ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ ،‬ﻓﺈﻧﻪ ﺃﻳﻀﺎ ﺗﺆﺛﺮ ﺣﺎﻟﺔ ﻧـﺴﻴﺞ ﺳـﻄﺢ‬
‫ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﱃ ﺣﺪ ﻣﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻓﺈﻥ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻼﻣﻌﺔ ﻻ ﺗﻌﻄﻰ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﰱ‬
‫ﻗﻮﺓ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﳋﺸﻨﺔ ﻗﻠﻴﻼ‪ ،‬ﻭﻗﺪ ﻳﺮﺟﻊ ﺫﻟﻚ ﺇﱃ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﲔ ﺳﻄﺢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﻣﻊ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺴﻄﻮﺡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻓﻬﻲ ﲢـﺴﻦ ﻣـﻦ ﻗﺎﺑﻠﻴـﺔ ﺍﻟﺘـﺸﻐﻴﻞ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺣﻴﺚ ﺃ‪‬ﺎ ﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺑﲔ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ‪ .‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺃﻳﻀﺎ ﻛﻠﻤـﺎ ﺯﺍﺩﺕ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺴﺎﻣﻴﺔ ﰱ ﻧﺴﻴﺞ ﺳﻄﺢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻗﻠﺖ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﻨﺘﺠﺔ ﻣﻨﻬﺎ ﻋﻦ ﺣﺎﻟﺔ ﺳﻄﺢ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ‬
‫ﺫﻭ ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ ﻗﻠﻴﻠﺔ‪.‬‬

‫‪
  NO + -%‬‬

‫ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﳝﻜﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻮﺯﻥ ﺇﱃ ﺍﻵﰐ‪:‬‬

‫‪٣‬‬
‫‪ :NO P%
  -١‬ﻭﻫﻮ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺘﺮﻭﺍﺡ ﻭﺯﻧﻪ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪١٨٠٠-١٥٠٠‬ﻛﺠـﻢ‪/‬ﻡ‬
‫ﻭﻣﻦ ﺃﻛﺜﺮ ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﹰﺎ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺰﻟﻂ ﻭﻛﺴﺮ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﳉﲑﻳﺔ ﻭﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ ﻭﺍﻟﺒﺎﺯﻟﺖ ﻭﻳﻄﻠـﻖ‬
‫ﻋﻠﻴﻪ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻰ ﻭﺍﻟﺬﻯ ﻳﻨﺘﺞ ﻣﻨﻪ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﺩﻳﺔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﺍﻟﱴ ﳍﺎ ﻭﺣـﺪﻩ ﻭﺯﻥ ﻗـﺪ ﺗـﺼﻞ ﺇﱃ‬
‫‪٢٤٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‪ ٣‬ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ‪.‬‬

‫‪٨٨‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ :NO; ;JQ
  -٢‬ﻭﻳﺴﻤﻰ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺫﻯ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﳊﺠﻤﻴﺔ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ‪١١٠٠‬ﻛﻢ‪/‬ﻡ‪ .٣‬ﻭﻣﻨﻪ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻣﺜﻞ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳋﻔﺎﻑ )‪٨٠٠-٥٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‪ (٣‬ﻭﺧﺒﺚ ﺍﻟﱪﺍﻛﲔ )‪٩٠٠-٦٠٠‬ﺟﻢ‪/‬ﻡ‪ .(٣‬ﻭﻣﻨﻪ‬
‫ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﺘﺴﺨﲔ ﺍﳊﺮﺍﺭﻱ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻄﲔ ﺍﳌﻤﺪ ﺃﻭ ﺍﻟﻠﻴﻜﺎ )‪-٤٠٠‬‬
‫‪٧٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‪ (٣‬ﻭﺍﻟﻔﲑﻣﻮﻛﻠﻴﺖ )‪ ١٣٠-٦٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‪ (٣‬ﻭﺍﻟﻄﻔﻞ ﺍﻟـﺼﻔﺤﻰ ﺍﳌﻨﻔـﻮﺥ ﻭﺍﻻﺭﺩﻭﺍﺯ‪،‬‬
‫ﻭﻳﻄﻠﻖ ﻋﻠﻰ ﺗﻠﻚ ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﻔﻴﻒ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺬﻯ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ ﺧﻔﻴﻔـﺔ ﺍﻟـﻮﺯﻥ‬
‫ﻭﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻸﻏﺮﺍﺽ ﺍﻻﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﳌﻌﻤﺎﺭﻳﺔ ﺃﻭ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳌﺒﺎﱏ ﺃﻭ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﻌﺰﻝ ﺍﳊﺮﺍﺭﻯ ﻭﺗﻠـﻚ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻳﺘﺮﻭﺍﺡ ﻭﺯ‪‬ﺎ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪١٨٠٠-٣٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‪.٣‬‬
‫‪ : NO F.
  -٣‬ﻫﻮ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺰﻳﺪ ﻭﺯﻧﻪ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻋﻦ ‪ ٢٨٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‪ . ٣‬ﻭﻣـﻦ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﺜﻘﻴﻞ ﺧﺎﻡ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﻭﻣﻌﺎﺩﻥ ﺍﻟﺒﺎﺭﻳﻮﻡ ﻭﻗﻄﻊ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﺍﳌﺼﻨﻌﺔ ‪ ،‬ﻭﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ‬
‫ﺛﻘﻴﻠﺔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﺍﻟﱴ ﳍﺎ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ٣٠٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‪ ٣‬ﻭﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰱ ﺍﳌﻨﺸﺂﺕ ﺍﳊﺎﻣﻴﺔ ﻟﻺﺷﻌﺎﻋﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺬﺭﻳﺔ ﻭﺍﳋﻄﲑﺓ‪.‬‬

‫‪
5<T 1U
  S( 3-4‬‬

‫ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﺷﺎﺋﻌﺔ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﶈﻠﻲ ﰱ ﻣﺼﺮ‪ .‬ﻭﻣﻨﻬﺎ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻰ )ﺭﺳﻮﰊ‬
‫– ﺃﻭ ﻣﺘﺤﻮﻝ ﺃﻭ ﻧﺎﺭﻯ( ﺃﻭ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ‪ ،‬ﻭﺗﻠﻚ ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﳍﺎ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ﻣﺘﻌـﺪﺩﺓ ﰱ ﺍﻷﻋﻤـﺎﻝ‬
‫ﺍﻷﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ‪.‬‬

‫‪:*#
  1-3-4‬‬

‫ﺃ‪ : F  -‬ﻳﻌﺘﱪ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻣﻦ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻰ ﻭﺍﻟﻌﺎﺩﻯ ﺍﻟﻮﺯﻥ ‪ ،‬ﻭﺃﻳﻀﺎ ﻳﻌﺪ ﺍﻟﺮﻣـﻞ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺮﺳﻮﺑﻴﺔ ﺍﻟﺴﻠﻴﺴﻴﺔ ﻭﻫﻰ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﻣﻌﻈﻢ ﻣﻜﻮﻧﺎ‪‬ﺎ ﻣﻦ ﺍﻟـﺴﻠﻴﻜﺎ ) ﺛـﺎﱏ ﺃﻛـﺴﻴﺪ‬
‫ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﻮﻥ(‪ .‬ﻭﻳﺴﺘﺨﺮﺝ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻋﻤﻮﻣﺎ ﻣﻦ ﻣﺘﺮﺳﺒﺎﺕ ﺍﻷ‪‬ﺎﺭ ﻭﻣﻦ ﺍﻟﻜﺜﺒﺎﻥ ﺍﻟﺮﻣﻠﻴﺔ ﻭﺭﻣﺎﻝ ﺍﻟﺼﺤﺮﺍﺀ ‪،‬‬
‫ﻭﻟﻜﻦ ﺭﻣﺎﻝ ﻣﺘﺮﺳﺒﺎﺕ ﺍﻷ‪‬ﺎﺭ ﻫﻰ ﺍﻷﻛﺜﺮ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺷﻴﻮﻋﹰﺎ ﻭﻣﻼﺋﻤﺔ ﻟﻼﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ‪.‬‬
‫ﻭﺑﻌﺪ ﺇﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﺮﻣﺎﻝ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﺩﺭﻫﺎ ﻳﺪﻭﻳﺎ ﺃﻭ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﺎ ﻳﺘﻢ ﻓﺼﻞ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﻋﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﺸﻦ‬
‫ﻭﺍﻟﻜﺒﲑ ﺑﺎﻟﻨﺨﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٤,٧٥‬ﻣﻢ ‪ .‬ﻭﻟﻠﺮﻣﻞ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ﻋﺪﻳﺪﺓ ﲜﺎﻧﺐ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﺻﻐﲑ‬
‫ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺎﻧﻮﺍﻋﻬﺎ ﻭﻣﻨﻬﺎ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﰱ ﺍﳌﻮﻥ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﳌﺒﺎﱏ ﻭﺍﻟﺒﻴﺎﺽ ﻭﺍﻟﺒﻼﻁ ﻭﺃﻋﻤـﺎﻝ‬
‫ﺍﻟﺮﺩﻡ ﻭﺍﻟﺘﺴﻮﻳﺔ ﻭﺍﻻﺣﻼﻝ ﺑﻨﻔﺲ ﺣﺎﻟﺘﻪ ﺍﳌﺴﺘﺨﺮﺝ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺏ‪ :VA -‬ﺍﻟﺰﻟﻂ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺮﺳﻮﺑﻴﺔ ﺍﻟﺴﻠﻴﺴﻴﺔ ﻛﺎﻟﺮﻣﻞ ﻭﲟﻘﺎﺱ ﳛﺘﺠﺰ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ‪٤,٧٥‬‬
‫ﻣﻢ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﻓﺼﻠﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﻞ ‪ ،‬ﻭﻣﻌﻈﻢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺗﻪ ﻣﺴﺘﺪﻳﺮﺓ ﺃﻭ ﻏﲑ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ﻭﺳﻄﺤﻪ ﻧﺎﻋﻢ ﻭﻫﻮ ﺭﻛﺎﻡ ﻋﺎﺩﻯ‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﻳﺴﺘﺨﺮﺝ ﺍﻟﺰﻟﻂ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﻣﺼﺎﺩﺭ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﺮﻣﻞ ‪ .‬ﻭﺍﻟﺰﻟﻂ ﻣﻦ ﺃﻛﺜﺮ ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎ ﰱ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﺧﺸﻦ ﻛﺒﲑ‪.‬‬

‫‪٨٩‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ﺟـ‪ :@ +6& $WX -‬ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﳌﻜﺴﺮﺓ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻣﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺎﺕ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﺧﺸﻦ ﺑـﺪﻳﻞ‬
‫ﺍﻟﺰﻟﻂ ‪ ،‬ﻭﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﳌﻜﺴﺮﺓ ﻳﻜﻮﻥ ﺭﻛﺎﻣﻬﺎ ﺟﻴﺪ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﻭﻟﻜﻦ ﻏﺎﱃ ﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﳌﺮﺍﺣﻞ‬
‫ﺗﻜﺴﲑﺓ‪ .‬ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻳﻮﺟﺪ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﻛﺜﲑﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺴﺎﺭﺍﺕ ﺗـﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ ﺗﻜـﺴﲑ ﺍﻷﺣﺠـﺎﺭ ﻭﺃﻓـﻀﻞ‬
‫ﺍﻟﻜﺴﺮﺍﺕ ﻫﻲ ﺍﻟﱵ ﺗﻌﻄﻲ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻜﺴﲑ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﻣﻜﻌﺒﺔ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻭﺯﺍﻭﻳﺔ ﺍﻷﺣﺮﻑ‬
‫ﻭﺍﻟﱴ ﻳﻜﻮﻥ ﳍﺎ ﺗﺮﺍﺑﻂ ﺃﻗﻮﻯ ﻣﻊ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪ .‬ﻭﻣﻦ ﺃﻫﻢ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﳌﻜﺴﺮﺓ ﻭﺍﳌـﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬
‫ﻛﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻫﻰ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻰ ‪:‬‬
‫
ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻯ ‪ :‬ﻭﻫﻮ ﺃﻛﺜﺮ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﻴﺔ ﺇﻧﺘﺸﺎﺭﹰﺍ‪ .‬ﻭﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉـﲑﻯ ﺃﺳﺎﺳـﹰﺎ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﺖ )ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ( ﻭﻫﻰ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺮﺳﻮﺑﻴﺔ ﺍﳌﺘﺤﻮﻟﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﺖ )ﺣﱴ ‪%٩٠‬‬
‫ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ( ﺇﱃ ﺩﻭﻟﻮﻣﻴﺖ )ﺣﱴ ‪ %٩٠‬ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻣﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ( ﻣﺎﺭﹰﺍ ﲟﺮﺣﻠﺘﲔ ﻣﻬﻤﺘﲔ ﻭﳘـﺎ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﺖ ﺍﻟﺪﻭﻟﻮﻣﻴﱴ )‪ %٩٠ : ٥٠‬ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ( ﻭﺍﻟﺒﺎﻗﻰ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻣﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ ﻭﺍﳌﺮﺣﻠـﺔ‬
‫ﺍﻷﺧﺮﻯ ﺍﻟﺪﻭﻟﻮﻣﻴﺖ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﱴ )‪ %٩٠ : ٥٠‬ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻣﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ ﻭﺍﻟﺒﺎﻗﻰ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ( ‪.‬‬
‫ﻭﺗﻌﺘﱪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻯ ﺍﻟﺼﻠﺪﺓ )ﺩﻭﻟﻮﻣﻴﺖ( ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺼﺎﳊﺔ ﻟﻺﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‬
‫ﻛﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻊ ﺍﻷﺧﺬ ﰱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﲡﻨﺐ ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻀﻌﻴﻔﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﳌﺴﺎﻣﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻭﻗﺪ ﲤﻜﻨﺎ ﻣﻦ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﻡ ﺍﻟﺪﻭﻟﻮﻣﻴﺖ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﺧﺸﻦ ﰱ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﰱ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻭﻗﺪ ﻭﺻـﻠﺖ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺇﱃ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ١٠٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪. ٢‬‬
‫ ﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ ‪ :‬ﻭﻫﻮ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻨﺎﺭﻳﺔ ﺍﳌﺘﺪﺍﺧﻠﺔ ﻃﺒﻴﻌﻴﹰﺎ ﻣﻦ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﳌﻌﺪﻧﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻭﺍﻟـﱴ‬
‫ﻋﻨﺎﺻﺮﻫﺎ ﺍﳌﻌﺪﻧﻴﺔ ﺍﻟﻜﻮﺍﺭﺗﺰ ﻭﺍﻟﻔﻠﺪﺳﺒﺎﺭ ﻭﺗﻠﻚ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﳍﺎ ﺻﻼﺩﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺟﺪﹰﺍ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﱴ ﺗﻜﻮﻥ ﺻـﺨﻮﺭ‬
‫ﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ ﻭﺍﻟﱴ ﺑﻌﺪ ﺗﻜﺴﲑﻫﺎ ﺗﻨﺘﺞ ﺭﻛﺎﻣﹰﺎ ﳑﺘﺎﺯﺍ ﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻷﻧﻪ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻟﻪ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ ﻭﻛﺒﲑﺓ ﻗﻮﻳﺔ ﻭﻳﻨﺘﺞ ﺑﺎﻟﺘﻬﺸﻴﻢ ﻋﻨﻬﺎ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﺘﻘﺎﺭﺑﺔ ﺍﳊﺠﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻟﻪ ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺇﻣﺘﺼﺎﺹ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﺟﺪﹰﺍ )ﻛﺜﺎﻓﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ(‬
‫‪ -‬ﻻ ﻳﺘﻔﺎﻋﻞ ﻗﻠﻮﻳﹰﺎ ﻣﻊ ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﻭﺍﻧﺘﺎﺝ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ‪ ،‬ﻭﻗﺪ ﰎ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺑﺎﳉﺮﺍﻧﻴﺖ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﺧﺸﻦ ﲟﻌﺎﻣﻞ ﻛﻠﻴﺔ ﺍﳍﻨﺪﺳﺔ ﺑﺎﳌﻨـﺼﻮﺭﺓ ﻭﻭﺻـﻠﺖ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘـﻬﺎ ﻟﻠـﻀﻐﻂ‬
‫‪٢‬‬
‫‪١١٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬
‫ ﺍﻟﺒﺎﺯﻟﺖ ‪ :‬ﻭﻫﻮ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻨﺎﺭﻳﺔ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺘﺪﺍﺧﻞ ﺍﳉﻮﰱ ﻏﲑ ﺍﻟﻌﻤﻴﻖ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺒﺎﺯﻟﺖ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﳌﻌﺪﻧﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﶈﺘﻮﻯ ﺍﻟﻌﺎﱄ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﺍﶈﺘﻮﻯ ﻣﻦ ﺍﻟـﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‪ .‬ﻭﺣﺒﻴﺒـﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺒﺎﺯﻟﺖ ﺻﻐﲑﺓ ﺻﻠﺪﺓ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻨﻬﺎ ﺭﻛﺎﻡ ﺟﻴﺪ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﺧﺸﻦ ﰱ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺎﺕ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔـﺔ‪.‬‬
‫ﻭﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ﺗﻮﺍﺟﺪ ﺍﻟﺰﺟﺎﺝ ﺿﻤﻦ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺃﺣﺠﺎﺭ ﺍﻟﺒﺎﺯﻟﺖ ﺇﻻ ﺃﻧﻪ ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﻣﺘﻌﺎﺩﻟـﺔ ‪ ،‬ﻭﻻ ﺗـﺴﺒﺐ‬
‫ﻼ ﻗﻠﻮﻳﹰﺎ ﻣﻊ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ‪.‬‬
‫ﺣﺒﻴﺒﺎﺗﻪ ﺗﻔﺎﻋ ﹰ‬

‫‪٩٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﻟﺮﻣﻠﻰ‪ :‬ﻭﺗﻠﻚ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺮﺳﻮﺑﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺘﺮﺳﻴﺐ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻰ ﻭﺍﻟـﱴ ﻳـﺘﻢ‬
‫ﺇﻧﺪﻣﺎﺟﻬﺎ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‪ .‬ﻭﻳﺘﻜﻮﻥ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﻟﺮﻣﻠﻰ ﻣﻦ ﺣﺒﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﰱ ﻣﻘـﺎﺱ‬
‫ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻣﻞ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻧﻜﺴﺮ ﺍﻟﺼﺨﺮ ﺣﻮﻝ ﺇﱃ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﲰﻰ ﺣﺠﺮ ﺭﻣﻠﻰ ﻭﺇﺫﺍ ﺍﻧﺴﻜﺮ ﺍﻟـﺼﺨﺮ‬
‫ﺧﻼﻝ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﲰﻰ ﻛﻮﺍﺭﺗﺰﻳﺖ ﺃﻣﺎ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻼﲪﺔ ﻟﻠﺤﺠﺮ ﺍﻟﺮﻣﻠﻰ ﻓﻬﻰ ﺇﻣﺎ ﺃﻭﺑﺎﻝ )ﺟﻞ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ(‪ ،‬ﺃﻭ‬
‫ﻛﺎﻟﺴﻴﺖ ﺃﻭ ﺩﻭﻟﻮﻣﻴﺖ ﺃﻭ ﻃﲔ ﺃﻭ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪ .‬ﻭﻳﻮﺟﺪ ﻧﻮﻉ ﺁﺧﺮ ﻭﻫﻮ ﺍﳊﺠـﺮ ﺍﻟﺮﻣﻠـﻲ‬
‫ﺍﻟﺮﻣﺎﺩﻱ ﻭﺍﻟﺬﻯ ﳛﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﺻﺨﻮﺭ ﺯﺍﻭﻳﺔ ﳊﺠﻢ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻣﺘﺪﺍﺧﻠﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﻟﻄﻔﻞ ﻭﻏﺎﻟﺒﺎ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ‬
‫ﺍﳊﺠﺮ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ ﺍﻟﺬﻯ ﺃﺳﺎﺳﻪ ﺍﻟﻜﻮﺍﺭﺗﺰ ﻭﻣﺎﺩﺗﻪ ﺍﻟﻼﲪﺔ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ﻋـﻦ‬
‫ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﺫﺍﺕ ﺍﳌﺴﺎﻣﻴﺔ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺮﻃﻮﺑﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﳍﺎ ﺗﺄﺛﲑ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ‬
‫ﻭﺟﻮﺩﺓ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﻨﺘﺠﺔ‪.‬‬
‫ء‪ : Z;J> ;WI -‬ﻭﻫﻮ ﺭﻛﺎﻡ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻳﺴﺘﺨﺮﺝ ﻣﻦ ﺍﶈﺎﺟﺮ ﺑﺎﺣﺠﺎﻡ ﺻﻐﲑﺓ ﻧﺴﺒﻴﺎ‪ .‬ﻭﻫﻮ ﻣﻦ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺧﻔﻴﻒ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﻫﻮ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺧﻔﻴﻔﺔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻛﺮﻛـﺎﻡ ﺃﺳﺎﺳـﻲ ﰱ ﺇﻧﺘـﺎﺝ ﺗﻠـﻚ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻳﻨﺘﺞ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳋﻔﻴﻒ ﻣﻦ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﺔ ﺍﳋﻠﻮﻳﺔ ﻭﺍﳌﺴﺎﻣﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺘﻜﻮﻳﻦ ﳍﺬﺍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫ﻫـ‪ ::I HQ -‬ﻭﻫﻰ ﻣﻦ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻨﺎﺭﻳﺔ ﻭﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﳍﺎ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺟـﺪﹰﺍ ﺇﺫﺍ ﻣـﺎ‬
‫ﻗﻮﺭﻧﺖ ﺑﺎﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﳌﻜﺴﺮﺓ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ‪ ،‬ﻭﳍﺬﺍ ﻓﺈﻥ ﺧﺎﻣﺎﺕ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﺍﳌﻜـﺴﺮﺓ ﻭﻣﻌـﺎﺩﻥ ﺍﻟﺒـﺎﺭﻳﻮﻡ‬
‫ﻭﺧﺎﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﺧﺸﻦ ﺛﻘﻴﻞ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺛﻘﻠﻴﺔ ﺍﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬

‫‪:*
  2-3-4‬‬

‫ﺃ‪ :  N [ \Q '

  -‬ﻭﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻦ ﻃﺎﺋﻔﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻰ ﻭﺃﻛﺜﺮﻫـﺎ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﹰﺎ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺎﺕ ﺍﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‪ .‬ﻭﻧﻈﺮﹰﺍ ﻷﻥ ﺍﻟﺘﱪﻳﺪ ﺍﻟﺒﻄﺊ ﳋﺒﺚ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﰱ ﻗﻮﺍﻟﺐ‬
‫ﻭﺑﻮﺍﺗﻖ ﺍﳊﺪﻳﺪ ‪ ،‬ﻳﺘﺴﺒﺐ ﰱ ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺘﺞ ﻣﺎ ‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﰎ ﺗﻜﺴﲑﻩ ﻭﻓﺼﻞ ﺗﺪﺭﳚﺎﺗﻪ ﺍﳊﺒﻴﺒﺔ ﻓﺈﻧﻪ ﳝﻜﻦ‬
‫ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻛﺜﻴﻔﺔ ﻗﻮﻳﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻺﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺗﺘﻐﲑ ﺧﻮﺍﺹ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺗﺒﻌﹰﺎ ﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﻭﻣﻌﺪﻝ ﺗﱪﻳﺪ ﺍﳋﺒﺚ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﳋﺒﺚ ﺍﳊﺎﻣﻀﻰ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ ﺭﻛﺎﻡ ﻛﺜﻴﻒ ﺃﻣـﺎ ﺍﳋﺒـﺚ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻋﺪﻯ ﻓﻴﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ ﺭﻛﺎﻡ ﺧﻠﻮﻯ ﻣﺴﺎﻣﻰ‪ .‬ﻭﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﺮﻛﺎﻡ ﺧﺒـﺚ ﺍﻷﻓـﺮﺍﻥ‬
‫ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻭﺍﳌﱪﺩ ﺑﺒﻂﺀ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪ ١١٠٠‬ﺇﱃ ‪ ١٤٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‪ ، ٣‬ﻭﻫﺬﺍ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﺎ ﺑﲔ ﺍﻟﻮﺯﻥ‬
‫ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻋﺎﺩﻯ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺧﻔﻴﻒ ﺍﻟﻮﺯﻥ‪ .‬ﻭﻏﺎﻟﺒﺎ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻛﺜﲑﹰﺍ ﰱ ﺻـﻨﺎﻋﺔ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺎﺑﻘﺔ ﺍﻟﺼﺐ ﻣﺜﻞ ﺑﻠﻮﻛﺎﺕ ﺍﳌﺒﺎﱏ ﻭﺃﻋﻤﺪﺓ ﺍﻷﺳﻮﺍﺭ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﺃﻧﻪ ﳚﺪﺭ ﺍﻹﺷـﺎﺭﺓ ﺇﱃ ﺇﻣﻜﺎﻧﻴـﺔ‬
‫ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺧﺒﺚ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺧﻔﻴﻔﺔ ﺍﻟﻮﺯﻥ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻚ ﲟﻌﺎﳉﺔ ﺧﺒﺚ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ ﺍﳌﻨـﺼﻬﺮ‬
‫ﺑﻘﻠﻴﻞ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﺨﺎﺭ ﻟﻴﻨﺘﺞ ﺭﻛﺎﻣﹰﺎ ﻣﻨﻔﻮﺷﹰﺎ ﻭﻣﻨﻔﻮﺧﹰﺎ ﻟﻪ ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺑﺪﺍﺧﻠﻪ ﻭﻳﺴﻤﻰ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺑﺎﳋﺒﺚ ﺍﳌﻨﻔﻮﺥ ﺃﻭ ﺍﳋﺒﺚ ﺍﳌﻨﻔﻮﺵ ‪.‬‬

‫‪٩١‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪ : (61)%‬ﻭﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﺇﻟﻴﻪ ﲝﺮﻕ ﺍﻟﻄـﲔ ﰱ ﻗﻤـﺎﺋﻦ ﺣـﱴ‬ ‫‪& ]#‬‬ ‫ﺏ‪-‬‬
‫ﺍﻻﻧﺼﻬﺎﺭ ‪ ،‬ﰒ ﻳﺘﻢ ﺗﱪﻳﺪﻩ ﻓﻴﺘﺤﻮﻝ ﺍﻟﻄﲔ ﺇﱃ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﻛﺒﲑﺓ ﻣﺘﻤﺪﺓ ‪‬ﺎ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ ﻭﻣﺴﺎﻡ ﺩﺍﺧﻠﻴﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ‬
‫ﻟﻠﻐﺎﺯﺍﺕ ﺍﳌﻨﺒﻌﺜﺔ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﳊﺮﻕ‪ .‬ﻭﺑﻌﺪﻫﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﻜﺴﲑ ﻫﺬﻩ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﻓـﺼﻠﻬﺎ ﺑﺎﻟﻨﺨـﻞ ﻟﺘﻘـﺴﻴﻢ‬
‫ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺇﱃ ﻣﻘﺎﺳﺘﻬﺎ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‪ .‬ﻭﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺧﻔﻴﻒ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻰ ﻭﺍﻟﺬﻯ ﻳـﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ‬
‫ﺍﻧﺘﺎﺝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺧﻔﻴﻔﺔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﰱ ﺍﻟﻄﻮﺏ ﺍﳋﻔﻴﻒ ﻭﺍﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﻌﺰﻝ ﺍﳊﺮﺍﺭﻯ‪ .‬ﻭﻫﺬ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻗﺪ ﺗـﺼﻞ‬
‫ﻛﺜﺎﻓﺘﻪ ﺍﳌﺘﻮﺳﻄﺔ ﺇﱃ ‪ ٦٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‪ .٣‬ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺭﻗﻢ )‪ (٢-٤‬ﻳﻮﺿﺢ ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻟﻠﻴﻜﺎ ﺑﺘﺪﺭﺟﺎﺗﻪ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫ﺟـ‪ :`1DJ -‬ﻫﻰ ﺍﻟﱴ ﲤﺜﻞ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻌﺎﺩﻥ ﺍﳌﻴﻜﺎ ﻣﻦ ﺳـﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﳊﺪﻳـﺪ ﻭﺍﳌﻨﺠﻨﻴـﺰ ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻥ‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺒﻬﺎ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻰ ﻫﻮ ﺍﳌﺴﺌﻮﻝ ﻋﻦ ﺇﻧﻔﺼﺎﳍﺎ ﺍﱃ ﻗﺸﲑﺍﺕ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻭﻫﻰ ﻣﻦ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟـﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻨﺎﺭﻳـﺔ‬
‫ﻭﺍﳌﺘﺤﻮﻟﺔ‪ .‬ﻭﺍﻟﻔﲑﻣﻮﻛﻠﻴﺖ ﻳﻴﻨﺘﻔﺶ ﺑﺘﺴﺨﲔ ﺧﺎﻣﻪ ﺍ‪‬ﻔﻒ ﻭﺍﳌﻄﺤﻮﻥ ﺣﱴ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻗﺪ ﺗـﺼﻞ ﺇﱃ‬
‫‪ ٩٨٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﳌﺪﺓ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪ ٨-٤‬ﺛﻮﺍﱏ ﻓﻴﺰﻳﺪ ﺣﺠﻢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺗﻪ ﺇﱃ ﺣﻮﺍﱃ ﺛﻼﺛﲔ ﻣﺮﺓ ﻣـﻦ‬
‫ﺣﺠﻤﻪ ﺍﻷﺻﻠﻰ‪ .‬ﻭﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﲑﻣﻮﻛﻠﻴﺖ ﺧﻔﻴﻒ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺟﺪﹰﺍ ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﻭﺯﻧﻪ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ‬
‫ﻣﺎ ﺑﲔ ‪ ٢٠٠-١٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﻡ‪ ، ٣‬ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﻧﺘﺎﺝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺧﻔﻴﻔﺔ ﺍﻟـﻮﺯﻥ ﻭﰱ ﺃﻋﻤـﺎﻝ ﺍﻟﻌـﺰﻝ‬
‫ﺍﻟﺼﻮﰐ‪ .‬ﺷﻜﻞ )‪ (٣-٤‬ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺻﻮﺭﺓ ﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻔﲑﻣﻮﻛﻠﻴﺖ‪.‬‬
‫ﺩ‪ :(;< > : @%0 '
  -‬ﺗﻨﺘﺞ ﺍﻟﺒﻘﺎﻳﺎ ﻣﻦ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻗﻄﻌﹰﺎ ﺻﺨﺮﻳﺔ ﻭﳝﺜﻞ ﺍﳉـﺰﺀ ﺍﻷﻛـﱪ‬
‫ﳌﻮﻛﺎﻧﺎ‪‬ﺎ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻷﺻﻠﻰ ‪‬ﺎ ﻣﺮﺗﺒﺎﻃﹰﺎ ﻣﻊ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ﻭﺍﳉﺒﺲ‪ .‬ﻭﲤﺜﻞ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ‬
‫ﻭﺍﳉﺒﺲ ﺍﳉﺰﺀ ﺍﻷﺻﻐﺮ ﻣﻦ ﻣﻜﻮﻧﺎ‪‬ﺎ ﻭﺗﻌﺘﱪ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﺻﻐﲑ ‪ ،‬ﻭﻻ ﺗـﺼﻠﺢ ﰱ ﺍﻻﺳـﺘﺨﺪﺍﻡ ﻟـﺼﻨﺎﻋﺔ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ‪ .‬ﺇﻻ ﺃﻥ ﺍﳉﺰﺀ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻣﻦ ﻣﻜﻮﻧﺎ‪‬ﺎ ﻭﺍﻟﺬﻯ ﳝﺜﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺍﳌﻐﻠﻒ ﲟﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫‪ ،‬ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻨﺎﺳﺒﹰﺎ ﻹﻋﺎﺩﺓ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﻣﺮﺓ ﺃﺧﺮﻯ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﺃﻇﻬﺮﺕ ﺑﻌﺾ ﺍﻷﲝﺎﺙ ﺃﻥ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺭﻛﺎﻡ ﻣﻌـﺎﺩ‬
‫ﺗﺪﻭﻳﺮﻩ ﻳﻌﻄﻲ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﳍﺎ ﺛﻠﺜﻲ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻷﺻﻠﻴﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻰ ﻭﺃﻳﻀﺎ ﳍﺎ ﻣﻌـﺎﻳﺮ ﻣﺮﻭﻧـﺔ‬
‫ﻭﺗﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﲢﻤﻞ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ‪ .‬ﻭﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﻓﺈﻥ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺗﻜﺴﲑ ﳐﻠﻔﺎﺕ ﺍﳍﺪﻡ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻌﺘـﱪ ﺍﻟﻌﺎﻣـﻞ‬
‫ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ ﰱ ﲢﺪﻳﺪ ﺇﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﻣﺮﺓ ﺃﺧﺮﻯ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﻷﺧﺬ ﰱ ﺍﻻﻋﺘﺒـﺎﺭ ﺗـﺪﺭﺟﻬﺎ ﺍﳊﺒـﻴﱮ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﰱ ﻓﺼﻞ ﺍﻷﺗﺮﺑﺔ ‪‬ﺎ ﻭﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﻏﲑ ﺍﳌﺮﻏﻮﺏ ‪‬ﺎ ﺣﻴﺚ ﺃ‪‬ﺎ ﲤﺜـﻞ ﻣـﺸﺎﻛﻞ ﻛـﺒﲑﺓ ﻋﻨـﺪ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﻣﺮﺓ ﺃﺧﺮﻯ‪ .‬ﻭﺍﻟﻜﺎﺗﺐ ﻻ ﳝﻴﻞ ﺇﱃ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺜﻞ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ‪.‬‬

‫‪٩٢‬‬
 / -  /.  
  

.-./ 0,12 34 "+   $%, (*-)  !

.678 9:# 0);< 34 "+ =%>? $%, ( -)  !

٩٣
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪:
 1 # a> 4-4‬‬

‫ﺇﻥ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻨﺤﺼﺮ ﰱ ﺍﻵﰐ ‪:‬‬
‫‪  ! -١‬و  ت اآم‪.‬‬
‫‪ -٢‬ا)&( وا'&‪$%‬ص *ت اآم‪.‬‬
‫‪2 -٣‬ا‪ 01‬ت اآم &‪ /‬ا‪ (+-.‬ا‪.(%+),‬‬
‫‪ -٤‬ا‪ 67‬ا‪) 345+‬ا‪5‬زن ا‪; (345+‬آم‪.‬‬
‫‪ -٥‬ا ‪ (<7‬ا ;( )ا‪5‬زن ا*‪ (3)-‬وا?>ت ‪ =1‬ت اآم‪.‬‬
‫‪5%*& -٦‬ى ا@‪ 3< (15‬اآم‪.‬‬
‫‪ -٧‬ا‪EF‬دة ا*‪; ()-‬آم ا‪.B4+‬‬
‫‪ -٨‬ا‪I%‬رج ا*‪; J‬آم‪.‬‬
‫ﻭﺳﻮﻑ ﻳﺘﻢ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﻫﺬﻩ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻛﻞ ﻋﻠﻰ ﺣﺪﻩ ﻟﺘﻮﺿﻴﺢ ﻭﺇﺩﺭﺍﻙ ﺗﺄﺛﲑ ﺗﻠـﻚ ﺍﳋـﻮﺍﺹ‬
‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﻭﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‪
  HX L#< M+( F6b 1-4-4‬‬

‫ﺗﻌﺘﱪ ﺍﻟﺼﻔﺎﺕ ﺍﳋﺎﺭﺟﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻭﺑﺎﻷﺧﺺ ﺷﻜﻞ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﻧﺴﻴﺞ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻣﻦ ﺃﻫﻢ ﺍﻟﺼﻔﺎﺕ ﺍﳌﺆﺛﺮﺓ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﰱ ﺣﺎﻟﺘﻴﻬﺎ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ ﻭﺍﳌﺘﺼﻠﺪﺓ‪ .‬ﻭﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻌﺐ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟﺜﻼﺛﻲ ﻷﺑﻌـﺎﺩ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺸﻜﻞ ﺛﻼﺛﻲ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﻣﻦ ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺍﳍﻨﺪﺳﻴﺔ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻧﻪ ﳝﻜﻦ ﺍﻟﺘﻌﺒﲑ ﻋﻨﻬﺎ ﺑﺒﻌﺾ ﺍﻟﺼﻔﺎﺕ ﺍﳍﻨﺪﺳـﻴﺔ‬
‫ﻼ ﺍﺳﺘﺪﺍﺭﺓ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻫـﻲ ﺃﺣـﺪ‬
‫ﻭﻣﻨﻬﺎ ﺍﳌﺴﺘﺪﻳﺮ ﻭﻏﲑ ﺍﳌﻨﺘﻈﻢ ﻭﺍﻟﺰﺍﻭﻱ ﻭﺍﳌﻔﻠﻄﺢ ﻭﺍﻟﻌﺼﻮﻱ‪ .‬ﻓﻤﺜ ﹰ‬
‫ﻣﻈﺎﻫﺮ ﺷﻜﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‪ ،‬ﻭﺍﻟﱴ ﺗﻌﺮﻑ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﱃ ﺣﺠﻤﻬـﺎ‬
‫ﺍﻟﻜﻠﻰ‪ .‬ﻭ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﱴ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺴﺎﺣﺘﻬﺎ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺇﱃ ﺣﺠﻤﻬﺎ ﻋﺎﻟﻴﺔ‪ ،‬ﺗﻌﻄﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺗـﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻣﻨﺨﻔـﻀﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﳌﺴﺘﻄﻴﻠﺔ ﻭﺍﻟﻌﺼﻮﻳﺔ ﺗﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﺩﺭﺟﺔ ﺗﺸﻐﻴﻞ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﻭﳛﺘﺎﺝ‬
‫ﺇﱃ ﻛﻤﻴﺔ ﻛﺒﲑﺓ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻭﺍﳌﺎﺀ ﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﻫﺬﻩ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻟﺘﻌﻮﻳﺾ ﺍﻟﻨﻘﺺ ﰱ ﺗﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻛﻤﺎ‬
‫ﺃﻥ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﳌﻔﻠﻄﺤﺔ ﺗﺆﺛﺮ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﻜﺴﻲ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺗﺸﻐﻴﻞ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﻫﻰ ﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﺗﺘﺠـﻪ ﺇﱃ‬
‫ﺗﻮﺟﻴﻪ ﻧﻔﺴﻬﺎ ﺇﱃ ﻣﺴﺘﻮﻱ ﺃﻓﻘﻰ ﻭﺍﺣﺪ ﳛﺘﺠﺰ ﲢﺘﻬﺎ ﺍﻟﻔﺠﻮﺍﺕ ﻭﻛﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ‪ ،‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﱄ ﲤﻨﻊ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ‬
‫ﺑﻴﻨﻬﺎ ﻭﺑﲔ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ .‬ﻭﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﳌﻨﻄﻠﻖ ﳚﺐ ﺃﻥ ﻧﻘﻠﻞ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻔﻠﻄﺤﺔ ﰱ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﻴﺔ‬
‫ﻟﺘﺄﺛﲑﻫﺎ ﺍﻟﺴﻠﱯ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﻓﺈ‪‬ﺎ ﲢﺘﺎﺝ ﺇﱃ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﻮﻧـﺔ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﻟﻠﻮﺻـﻮﻝ ﺇﱃ‬
‫ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ﺍﳌﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺑﺬﻟﻚ ﲢﺘﺎﺝ ﺇﱃ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ﰱ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﳌـﺎﺀ‪ ،‬ﻭﺍﻟـﱴ‬
‫ﺑﺰﻳﺎﺩﺓ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ‪/‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺗﻘﻞ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪٩٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﻭﺗﻌﺘﻤﺪ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻭﺍﳋﺸﻮﻧﺔ ﻟﺴﻄﺢ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺃﻳﻀﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺻﻼﺩﺓ ﻧﺴﻴﺞ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻭﻣﻘﺎﺱ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﻔﺠﻮﺍﺕ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﲟﺎﺩﺓ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺗﻘﺪﺭ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﺼﻔﺎﺕ ﺑﺎﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﺍﻟﺒﺼﺮﻱ ﻭﺗﻮﺿﺢ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺣﺎﻟﺔ ﻧﺴﻴﺞ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﻧﻪ ﺳﻄﺢ ﺯﺟﺎﺟﻰ ﺃﻭ ﻧﺎﻋﻢ ﺍﻭ‬
‫ﺣﺒﻴﱯ ﺃﻭ ﺧﺸﻦ ﺍﻭ ﺑﻠﻠﻮﺭﻱ ﺃﻭ ﻣﺴﺎﻣﻲ ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈﻥ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺗﺆﺛﺮ ﺃﻳﻀﺎ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺗـﺸﻐﻴﻠﻪ ﳋﻠﻄـﺔ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺃﻳﻀﺎ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪
  HI aT +& 2-4-4‬‬

‫ﺗﻮﺟﺪ ﺑﻌﺾ ﻣﻦ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺪﺍﺧﻞ ﻣﺴﺎﻡ ﻭﻓﺮﺍﻏﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﺗﻠﻚ ﺍﳌﺴﺎﻡ ﺍﳌﺘﺼﻠﺔ ﺃﻭ ﺍﳌﻨﻌﺰﻟـﺔ‬
‫ﺃﻣﺎ ﻓﺎﺭﻏﺔ ﺃﻭ ﳑﻠﻮﺀﺓ ﺑﻌﻨﺎﺻﺮ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻣﺘﺮﺳﺒﺔ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻜﻮﺍﺭﺗﺰ ﺍﻭ ﺑﻘﺎﻳﺎ ﻏﲑ ﺫﺍﺋﺒﺔ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻄـﲔ ﺃﻭ ﺃﻯ ﻣـﻮﺍﺩ‬
‫ﻏﺮﻳﺒﺔ‪ .‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻭﺍﻟﺘـﺮﺍﺑﻂ ﺑـﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺗـﻪ‬
‫ﻭﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻟﻠﺼﻘﻴﻊ ﻭﺍﻹﺫﺍﺑﺔ ﻭﺃﻳﻀﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﺗﺰﺍﻥ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺑﺎﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ‪ ،‬ﻭﻳﺘﺄﺛﺮ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻱ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﳌﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺑﺎﻟﺘﺒﻌﻴﺔ ﻳﺘـﺄﺛﺮ‬
‫ﻭﺯﻥ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺧﻮﺍﺻﻬﺎ‪ .‬ﻭﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﻭﺍﳌﺴﺎﻡ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﳋـﻮﺍﺹ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴـﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴـﺔ‬
‫ﻭﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﱄ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻧﻔﺲ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﻭﻳﺘﻮﻗﻒ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﺄﺛﲑ ﻋﻠﻰ ﺗﻐﲑ ﺣﺠـﻢ‬
‫ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺩﺍﺧﻞ ﻣﺎﺩﺓ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺗﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﻗﺪﺭﺗﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﻭﺍﻟﺴﻮﺍﺋﻞ ﻷ‪‬ﺎ ﺗﺘﻐﻠﻐﻞ ﰱ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏـﺎﺕ‬
‫ﻣﻌﺘﻤﺪﺓ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﻭﺍﺳﺘﻤﺮﺍﺭﻳﺘﻬﺎ ﺃﻭ ﺍﻧﻌﺰﺍﳍﺎ ﻭﻋﻠﻰ ﺣﺠﻤﻬﺎ ﺍﻟﻜﻠﻰ‪ ،‬ﻭﻟﻜـﻦ ﻳـﺼﻌﺐ ﺗﻐﻠﻐـﻞ‬
‫ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﻟﻠﺰﻭﺟﺘﻬﺎ ﺃﻭ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺘﺮﺳﻴﺔ ﰱ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ‪ .‬ﻭﺗﻈﻬﺮ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺃﻛﺜﺮ ﰱ ﺍﻷﺣﺠـﺎﺭ‬
‫ﺍﳌﻜﺴﺮﺓ ﻣﺜﻞ ﺭﻛﺎﻡ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﳉﲑﻳﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﻗﺪ ﺗﺼﻞ ﺩﺭﺟـﺔ ﺍﳌـﺴﺎﻣﻴﺔ ‪‬ـﺎ ﺇﱃ ‪ %٣٧‬ﻣـﻦ ﺣﺠﻤـﻪ‬
‫ﻭﺍﻟﻜﻮﺍﺭﺗﺰﻳﺖ ﻗﺪ ﺗﺼﻞ ﺇﱃ ‪ %١٥‬ﻭﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ ﻗﺪ ﺗﺼﻞ ﺇﱃ ‪ %٣,٨‬ﻣﻦ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ‪ ،‬ﻭﺣﻴﺚ‬
‫ﺃﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﳝﺜﻞ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﺭﺑﺎﻉ ﺣﺠﻢ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﻓﺈﻧﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺍﺿﺢ ﺃﻥ ﺗﺆﺛﺮ ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻛﻠﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻭﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﻳﻘﺎﻝ ﺃﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﺸﺒﻊ ﻭﺟﺎﻑ ﺍﻟﺴﻄﺢ ‪ ،‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﲤﻸ ﻛﻞ ﻓﺮﺍﻏﺎﺗﻪ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﺃﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﻣﺘﺮﻭﻙ ﰱ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﻓﻴﺘﺒﺨﺮ ﺟﺰﺀ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩ ﺑﺪﺍﺧﻞ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪ ،‬ﻭﻳﺼﺒﺢ ﺃﻗﻞ ﺗﺸﺒﻌﹰﺎ‪ .‬ﻭﻳﻘﻠـﻞ‬
‫ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺍﻟﻄﻮﻳﻞ ﰱ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻣﻦ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺑﻪ ‪ ،‬ﺣﱴ ﻳﻔﻘﺪ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻛﻞ ﺭﻃﻮﺑﺘﻪ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ‬
‫ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪ (٤-٤‬ﻭﺍﻟﺬﻯ ﻳﻮﺿﺢ ﺍﳌﺮﺍﺣﻞ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ‬

‫‪٩٥‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ﺠﺎﻑ ﻜﻠﻴ ﹰﺎ‬ ‫ﺠﺎﻑ ﻓﻰ ﺍﻝﻬﻭﺍﺀ‬ ‫ﻤﺸﺒﻊ ﻭﺍﻝﺴﻁﺢ ﺠﺎﻑ‬ ‫ﺭﻁﺏ‬

‫!  )‪$%  @A 2B  1C &  (-‬‬

‫ﻭﳝﻜﻦ ﻗﻴﺎﺱ ﺇﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﻭﺫﻟﻚ ﲝﺴﺎﺏ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﰱ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺑﲔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍ‪‬ﻔﻒ ﰱ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﻋﻨـﺪ‬
‫ﻏﻤﺮﻩ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ ﳌﺪﺓ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﻭﻋﺸﺮﻭﻥ ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻣﻨﻪ‪ .‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﲤﺜﻞ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺑﲔ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﰱ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺨﺘﱪ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳉﺎﻑ ﲤﺎﻣﹰﺎ‪ .‬ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﺮﻏﻢ ﻣـﻦ‬
‫ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﻋﻼﻗﺔ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﻭﻭﺍﺿﺤﺔ ﺑﲔ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻟﻠﻤـﺎﺀ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣـﺔ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻋﻠىﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﺑﲔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﺍﶈﻴﻄـﺔ ‪‬ـﺎ ‪،‬‬
‫ﻭﺑﺎﻟﺘﺒﻌﻴﺔ ﻗﺪ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫ﻭﻳﻔﻀﻞ ﺩﺍﺋﻤﹰﺎ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﻣﺸﺒﻌﺔ ﺫﺍﺕ ﺳﻄﺢ ﺟﺎﻑ‪ ،‬ﺧﻼﻝ ﻓﺘﺮﺓ ﺷﻚ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ ﻭﻟﻜـﻦ ﺇﺫﺍ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﻡ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻫﻮ ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺟﺎﻓﺔ‪ ،‬ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻠﺰﻡ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﻣﺎﺀ ﻛﺎﻑ ﻟﻠﺴﻤﺎﺡ ﺑﺎﻣﺘﺼﺎﺻﻪ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﰱ‬
‫ﺍﳋﻠﻴﻂ ﺣﱴ ﻳﺼﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﱃ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺘﺸﺒﻊ ﺫﻯ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﳉﺎﻑ‪ ،‬ﻭﻻ ﳛﺴﺐ ﻫﺬ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﻤﺘﺺ ﰱ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ‬
‫ﻼ ﺃﻥ ﺗﻐﻠﻒ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪ ،‬ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺫﻯ‬
‫ﺍﳌﺆﺛﺮﺓ ﺃﻭ ﺍﳊﺮﺓ ﰱ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﳏﺘﻤ ﹰ‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﳉﺎﻑ ﻗﺒﻞ ﻭﺻﻮﻟﻪ ﺇﱃ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﺸﺒﻊ ﻭﻗﺪ ﳛﺪﺙ ﻫﺬﺍ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻟﺼﻌﻮﺑﺔ ﲢﺮﻙ ﺍﳌﺎﺀ ﺧـﻼﻝ‬
‫ﺣﺒﻴﺒﺎﺗﻪ ﺍﻟﻜﺒﲑﺓ ﻋﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ‪ .‬ﻭﺑﺎﻟﻄﺒﻊ ﺗﺼﺒﺢ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ‪/‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﺃﻋﻠﻰ ﻣـﻦ ﺍﳌﻔـﺮﻭﺽ ﺃﻥ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﻋﻨﺪ ﺳﻬﻮﻟﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻟﻠﻤﺎﺀ‪ .‬ﻭﻳﺰﺩﺍﺩ ﻭﺿﻮﺡ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓ ﰱ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﻟﻐﻨﻴﺔ ‪ ،‬ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺳﺮﻋﺔ‬
‫ﺗﻐﻠﻴﻒ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﻜﺜﲑﺓ ﻧﺴﺒﻴﺎ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‪ ،‬ﻋﻦ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﻟﻔﻘﲑﺓ ﺍﻟﺮﻃﺒﺔ ﺍﻟﱴ ﻳﺎﺧﺬ ﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ‬
‫ﳎﺮﺍﻩ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻲ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﺆﺛﺮ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺇﱃ ﺍﳋﻼﻁ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺪﻻﺕ ﺍﻹﻣﺘﺼﺎﺹ ﻫﺬﻩ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﺎﺣﻴـﺔ‬
‫ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‪ .‬ﻭﻳﺰﻳﺪ ﺇﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﻣﻦ ﻣﻌﺪﻝ ﻓﻘﺪ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ‪ ،‬ﺇﻻ ﺍﻥ ﺍﻟﻔﺎﻗﺪ ﻳﻌﺘﱪ‬
‫ﻼ ﺑﻌﺪ ﻣﺮﻭﺭ ﲬﺴﺔ ﻋﺸﺮ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻣﻦ ﺍﳋﻠﻂ ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﻌﻤﻞ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﻤﺘﺺ ﻫﺬﺍ ﻋﻠﻰ ﺍﳌـﺴﺎﻋﺪﺓ ﰱ ﻣﻌﺎﳉـﺔ‬
‫ﻗﻠﻴ ﹰ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻌﺪ ﺇﻣﺎﻫﺘﻬﺎ ﺍﻹﺑﺘﺪﺍﺋﻴﺔ ﻭﺑﺪﺀ ﺟﻔﺎﻓﻬﺎ‪ ،‬ﻭﻗﺪ ﻳﺆﺛﺮ ﰱ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﺍﻟﺬﺍﺗﻴﺔ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﱂ ﻳـﺘﻢ‬
‫ﻣﻌﺎﳉﺘﻬﺎ ﺑﺄﺳﻠﻮﺏ ﺟﻴﺪ ﺃﻭ ﱂ ﻳﺘﻢ ﺣﻔﻆ ﻣﺎ ‪‬ﺎ ﻣﻦ ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺭﺷﻬﺎ ﲟﺤﺎﻟﻴﻞ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﺃﻭ ﺑﺎﳌﺎﺀ ‪.‬‬

‫‪٩٦‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪c W 
  HX V  3-4-4‬‬

‫ﺧﺎﺻﻴﺔ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺍﶈﻴﻄﺔ ‪‬ﺎ ﺗﻌﺘﱪ ﻣﻦ ﺃﻫﻢ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﻟﱴ‬
‫ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺑﺎﻷﺧﺺ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ‪ .‬ﻭﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﺗﺘﻮﻗﻒ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﺑﲔ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨـﺔ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ ﺷﻜﻞ ﻭﺣﺎﻟﺔ ﺳﻄﺢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳـﻚ ﻫـﺬﻩ‬
‫ﺑﺒﻌﺾ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪ .‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﺟﺰﺋﻴﺎ ﻳﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺸﺎﺑﻚ ﺍﻟﺒﻴﲏ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺧﺸﻮﻧﺔ ﺳﻄﺢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻴﻪ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﳋﺸﻦ ﻟﻠﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﻳﻮﻟﺪ ﺗﺮﺍﺑﻄﹰﺎ ﺃﻗﻮﻯ ﻣﻦ ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻗﺪ ﺗﺆﺛﺮ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺍﳊﺎﺩﺛﺔ ﺑﲔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻗﻠﻮﻳﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﲢﻠﻴﻞ ﺃﻭ ﺫﻭﺑـﺎﻥ‬
‫ﺃﺳﻄﺢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺗﻘﻠﻴﻞ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﲔ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪ .‬ﺇﻻ ﺃﻧﻪ ﰱ ﺑﻌﺾ ﺍﳊﺎﻻﺕ ﳛﺪﺙ ﺍﻟﻌﻜﺲ‬
‫ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺎﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻰ ﺍﳉﻴﺪ ﻟﺒﻌﺾ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﻣﺜﻞ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻯ ﻭﺍﻟﺪﻟﻮﻣﻴﺖ ﻣﻊ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺍﻟﱴ‬
‫ﻳﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻗﻮﻯ ﺷﻌﺮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﻄﺢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻟﺘﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺗﺮﺍﺑﻄﻪ ﻣﻊ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨـﺖ‪.‬‬
‫ﻭﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻌﺮﺽ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻠﺘﻬﺸﻴﻢ ‪ ،‬ﻧﺴﺘﻄﻴﻊ ﺃﻥ ﻧﻌﲔ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻋﺠﻴﻨـﺔ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻳﻮﺟﺪ ﺣﺎﻟﺘﲔ ﳐﺘﻠﻔﺘﲔ ﻟﻠﻜﺴﺮ ﻳﻈﻬﺮ ﺧﻼﳍﻤﺎ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﺑﲔ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺣﺒﻴﺒﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﳘﺎ‪:‬‬
‫• ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﺣﻮﻝ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻟﻴﺲ ﻣﻦ ﺧﻼﳍﺎ ‪ ،‬ﻭﻫﺬﺍ ﻳﺒﲔ ﺃﻥ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﺿﻌﻴﻔﺔ‪.‬‬
‫• ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﺧﻼﻝ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻫﺬﺍ ﻳﺒﲔ ﺃﻥ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﻋﺎﻟﻴﺔ‬

‫ﻭﻗﺪ ﻳﺸﲑ ﺃﻳﻀﺎ ﺃﻥ ﺣﺪﻭﺙ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﰱ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻳﻜﻮﻥ ﻋﻦ ﺿﻌﻒ ﺗﻠﻚ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﻊ ﻭﺟﻮﺩ ﻗـﻮﺓ‬
‫ﺗﺮﺍﺑﻂ ﻋﺎﻟﻴﺔ ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﺃﻳﻀﺎ ﻟﺰﻣﻦ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺄﺛﲑ ﻋﻠﻰ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﻫﺬﻩ ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﻋﻤﺮ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺩﺍﻟﺔ ﻣﻦ ﻗﻮﺓ ﺗﺮﺍﺑﻂ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻊ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪Specific Gravity
 1 * NO 4-4-4‬‬

‫ﺑﺼﻔﺔ ﻋﺎﻣﺔ ﲢﺘﻮﻯ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ ﻭﻟﻮ ﺑﺴﻴﻄﺔ ﺟﺪﹰﺍ ﻭﻟﻜﻦ ﺑﻌﻀﻬﺎ ﻛﺜﻴـﻒ ﻭﻏـﲑ ﻣﻨﻔـﺬ‬
‫ﻟﻠﺴﻮﺍﺋﻞ ﻭﺍﳌﺎﺀ ﻭﺍﻟﺒﻌﺾ ﺍﻵﺧﺮ ﻣﺴﺎﻣﻲ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻠﺤﻮﻅ ﻭﻗﺎﺑﻞ ﻹﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺴﻮﺍﺋﻞ ﻭﺍﳌﺎﺀ‪ .‬ﻭﺑﺬﻟﻚ ﻳﻜـﻮﻥ‬
‫ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻱ ﻭﺍﶈﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈﻧﻪ ﳝﻜﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﻃﺒﻘﹰﺎ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﻌﻴﻴﻨﻪ ﺇﱃ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫‪٩٧‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪(Absolute Specific Gravity) d1#& * NO‬‬ ‫
‬

‫ﻳﺸﲑ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺍﳌﻄﻠﻖ ﺇﱃ ﺣﺠﻢ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺼﻠﺪﺓ ﺑﺪﻭﻥ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻔﺠﻮﺍﺕ ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻴﻪ ﳝﻜـﻦ ﺗﻌﺮﻳـﻒ‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺍﳌﻄﻠﻖ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻭﺯﻥ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺼﻠﺪﺓ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﳊﻴﺰ ﻣﻌﲔ ﺇﱃ ﻭﺯﻥ ﺣﺠﻢ ﳑﺎﺛﻞ ﻣـﻦ ﺍﳌـﺎﺀ‬
‫ﺍﳋﺎﱃ ﻣﻦ ﺍﻟﻐﺎﺯﺍﺕ‪ ،‬ﻋﻨﺪ ﻧﻔﺲ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﻠﺰﻡ ﻃﺤﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﻫﺬﻩ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﻃﺤﻨﹰﺎ ﺟﻴـﺪﹰﺍ ‪،‬‬
‫ﻹﺯﺍﻟﺔ ﺗﺄﺛﲑ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﻔﺠﻮﺍﺕ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﺑﻪ‪ .‬ﻭﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﻻ ﳓﺘﺎﺝ ﻫﺬﺍ ﺍﳌﻘﻴﺎﺱ )ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨـﻮﻋﻰ ﺍﳌﻄﻠـﻖ( ﰱ‬
‫ﺣﺴﺎﺏ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ‪.‬‬

‫ ‪(Apparent Specific Gravity) P 3e * NO‬‬

‫ﺃﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﲢﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻓﺠﻮﺍﺕ ﻏﲑ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻺﻣﺘﺼﺎﺹ ‪ ،‬ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺸﺎﺭ ﺇﱃ ﺍﻟﻮﺯﻥ‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻱ ﻭﻫﻮ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﲔ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍ‪‬ﻔﻒ ﰱ ﻓﺮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ﺗﺘـﺮﺍﻭﺡ‬
‫ﻣﺎ ﺑﲔ )‪ (١١٠ – ١٠٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﳌﺪﺓ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﺇﱃ ﻭﺯﻥ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺸﻐﻞ ﺣﺠﻢ ﳑﺎﺛﻞ ﳊﺠـﻢ‬
‫ﺍﳌﺎﺩﺓ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ﲟﺎ ﻓﻴﻬﺎ ﻣﻦ ﻓﺠﻮﺍﺕ ﻏﲑ ﻗﺎﺑﻠﺔ ﻟﻺﻣﺘﺼﺎﺹ ‪ .‬ﻭﻫﺬﺍ ﻫﻮ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺍﻟﺸﺎﺋﻊ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‬
‫ﻭﺍﻟﻼﺯﻡ ﳊﺴﺎﺑﺎﺕ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻋﻨﺪ ﲢﺪﻳﺪ ﻧﺴﺐ ﻣﻜﻮﻧﺎ‪‬ﺎ ﳊﺠﻢ ﻣﻌﲔ ﻣﻨﻬﺎ ‪ .‬ﻭﺑـﺼﻔﺔ ﻋﺎﻣـﺔ‬
‫ﻳﻌﺘﻤﺪ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﳌﺮﻛﺒﺎﺗﻪ ﻭﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻔﺠﻮﺍﺕ ﺑﻪ ‪،‬ﺣﻴﺚ‬
‫ﺃﻥ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻱ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﺎ ﺑـﲔ ‪ ٢,٦‬ﺇﱃ ‪.٢,٨‬‬
‫ﻭﻳﺒﲔ ﺍﳉﺪﻭﻝ )‪ (٥-٤‬ﻗﻴﻢ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻱ ﻷﻧﻮﺍﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﶈﻠﻲ ﺍﻟﺸﺎﺋﻊ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‪.‬‬

‫ )‪LE $%  FGH I JK @:# 34 (D-‬‬

‫‪P 3e * NO HDE P‬‬ ‫(‪
  S‬‬
‫‪٢,٧٥ – ٢,٥‬‬ ‫ﺭﻣﻞ ﻭﺯﻟﻂ‬
‫‪٢,٧ – ٢,٦‬‬ ‫ﺣﺠﺮ ﺟﲑﻱ ﺻﻠﺪ‬
‫‪٢,٨ – ٢,٦‬‬ ‫ﺟﺮﺍﻧﻴﺖ ﻭﺑﺎﺯﻟﺖ‬
‫‪٢,٧ - ٢,٤‬‬ ‫ﺣﺠﺮ ﺭﻣﻠﻲ‬

‫‪٩٨‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪
  HX ] Hg J (* WI NO ) 16 [)6 5-4-4‬‬

‫ﺗﻌﺮﻑ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ )ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻲ( ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺑﺄ‪‬ﺎ ﻭﺯﻥ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺸﻐﻞ ﺣﺠﻤﹰﺎ ﳏﺪﺩﹰﺍ ﻟﻪ ﲟـﺎ‬
‫ﻓﻴﻪ ﻣﻦ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪ ،‬ﻭﻋﺎﺩﺓ ﺗﻘﺪﺭ ﺑﻮﺣﺪﺓ ﻭﺯﻥ ﻋﻠﻰ ﻭﺣﺪﺓ ﺣﺠـﻢ ﻣـﺜﻼ )ﻛﺠـﻢ‪/‬ﻡ‪،(٣‬‬
‫ﻭﻟﻴﺴﺖ ﻛﺎﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺸﺎﺭ ﺇﻟﻴﻪ ﺑﺪﻭﻥ ﻭﺣﺪﺍﺕ ﻷﻧﻪ ﻧﺴﺒﺔ ﺑﲔ ﻭﺯﻧﲔ‪.‬‬
‫ﻭﻳﻠﺰﻡ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻟﻠﺤﺎﻻﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ -‬ﻟﺘﻘﺪﻳﺮ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﳌﻮﺍﺩ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻭﺫﻟﻚ ﰱ ﲢﻮﻳﻞ ﻭﺯﻥ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﺇﱃ ﺣﺠﻢ ﺍﻭ ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﻟﺒﻴﻨﻴﺔ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫  ‪: ij *1

 1 16 [)6  h‬‬
‫‪ -‬ﺷﻜﻞ ﻭﺣﺎﻟﺔ ﺳﻄﺢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ )ﻓﺎﻟﺸﻜﻞ ﻭﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﳛﺪﺩﺍﻥ ﻣﺪﻯ ﺍﻟﺘﻘﺎﺭﺏ ﺑﲔ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻋﻨﺪ‬
‫ﺍﻟﺪﻣﻚ(‬
‫‪ -‬ﺗﻮﺯﻳﻊ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ )ﻷﻥ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﺘﺴﺎﻭﻳﺔ ﺍﳊﺠﻢ ﳍﺎ ﺩﺭﺟﺔ ﺩﻣﻚ ﻣﻌﻴﻨﺔ ‪ -‬ﻭﺍﳌـﺘﻐﲑﺓ ﺍﳊﺠـﻢ‬
‫ﺗﺘﺪﺍﺧﻞ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺼﻐﲑﺓ ﺑﲔ ﺍﻟﻜﺒﲑﺓ ﻭﲢﺪﺙ ﺍﻟﺪﻣﻚ(‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ﺍﻟﱴ ﻳﺘﻢ ‪‬ﺎ ﺩﻣﻚ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ )ﺳﺎﺋﺒﺔ ﺃﻭ ﻣﺪﻣﻮﻛﺔ – ﺟﺎﻑ ﺃﻭ ﺭﻃﺐ ﺃﻭ ﻣﺒﺘﻞ(‬
‫‪ -‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫ﻭﻟﻠﻤﻘﺎﺭﻧﺔ ﺑﲔ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺘﺪﺭﺝ ﺍﳉﺎﻑ ﻣﻊ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟـﺪﻣﻚ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ‪ .‬ﻭﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﳌﻨﻄﻠﻖ ﳝﻜﻦ ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺃﻗﺼﻰ ﻭﺯﻥ ﺣﺠﻤﻲ ﺑﺄﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺩﻣﻚ ﻟﺮﻛـﺎﻡ ﺟـﺎﻑ‪.‬‬
‫ﻭﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﳍﺬﻩ ﺍﳌﺆﺛﺮﺍﺕ ﻭﺍﻻﺧﺘﻼﻓﺎﺕ ﺍﳌﺘﺒﺎﻧﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻗﻴﻢ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﺗﺘﻐﲑ‬
‫ﰱ ﻣﺪﻯ ﻛﺒﲑ ‪ ،‬ﻭ ﺍﳉﺪﻭﻝ )‪ (٦-٤‬ﻳﻌﻄﻲ ﻗﻴﻢ ﺍﺳﺘﺮﺷﺎﺩﻳﺔ ﻟﻠﻤﺪﻯ ﺍﻟﺬﻯ ﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺘﻐﲑ ﻓﻴﻪ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻲ‬
‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫ﻭﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺗﻌﺘﱪ ﻣﺪﻟﻮﻝ ﻋﺪﺩﻱ ﻟﻠﻤﺴﺎﻓﺎﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﺠﻮﺍﺕ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ‪ ،‬ﻭﻳﻘﺪﺭ ﳏﺘـﻮﻯ‬
‫ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﺎﻟﻔﺮﻕ ﺑﲔ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﺬﻯ ﺗﺸﻐﻠﻪ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻓﻘﻂ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳـﺘﻢ‬
‫ﺣﺴﺎﺏ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﻟﻠﺤﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻭﻫﻰ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﳊﻘﻴﻘﻴﺔ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ‪ ،‬ﻭﻗﺪ‬
‫ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﻨﻨﻬﺎ ﳊﺠﻢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻓﻘﻂ )ﺃﻯ ﻟﻠﺤﺠﻢ ﺍﳌﻄﻠﻖ(‪ .‬ﻭﻧﻜﺘﻔﻲ ﻫﻨﺎ ﺑﺘﻌﻴﲔ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﻟﻠﺤﺠﻢ‬
‫ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻭﺫﻟﻚ ﻣﻦ ﺇﺳﺘﻨﺘﺎﺝ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﻌﻼﻗﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﰱ ﺍﻟﺸﻜﻞ )‪.(٥-٤‬‬

‫‪٩٩‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ )‪$%  @N 34 O?P1 9; I> (M-‬‬

‫‪3‬‬
‫‪
/kW
 1 * WI NO‬‬
‫‪m  X‬‬ ‫(‪
  S‬‬
‫‪o‬‬ ‫<‪n,‬‬
‫‪١٨٥٠-١٥٣٠‬‬ ‫‪١٦٠٠ – ١٤٥٠‬‬ ‫ﺟﺎﻑ‬
‫ﺭﻣﻞ‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٥٣٠-١٣٥٠‬‬ ‫ﺭﻃﺐ‬
‫‪١٧٢٠ – ١٥٩٠‬‬ ‫‪١٥٧٠ – ١٤٨٠‬‬ ‫ﺟﺎﻑ ﺍﻭ ﺭﻃﺐ‬ ‫ﺯﻟﻂ )‪ (١٩‬ﻣﻢ‬
‫‪١٨٠٠ - ١٦٧٠‬‬ ‫‪١٦٥٠-١٥٣٠‬‬ ‫ﺟﺎﻑ ﺃﻭ ﺭﻃﺐ‬ ‫ﺯﻟﻂ )‪ (٣٨‬ﻣﻢ‬
‫‪٢٠٠٠ - ١٧٦٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺟﺎﻑ‬
‫ﺧﻠﻴﻂ ﺭﻣﻞ ﻭﺯﻟﻂ‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٨٥٠ – ١٦٠٠‬‬ ‫ﺭﻃﺐ‬
‫‪١٦٥٠ – ١٥٣٠‬‬ ‫‪١٤٦٠ – ١٣٦٠‬‬ ‫ﺟﺎﻑ ﺃﻭ ﺭﻃﺐ‬ ‫ﺣﺠﺮ ﺟﱪﻯ )‪ (١٩‬ﻣﻢ‬
‫‪١٧٨٠ – ١٦٠٠‬‬ ‫‪١٥٤٠ – ١٤٠٠‬‬ ‫ﺟﺎﻑ ﺍﻭ ﺭﻃﺐ‬ ‫ﺣﺠﺮ ﺟﲑﻯ )‪ (٣٨‬ﻣﻢ‬

‫‪ B-‬ا?ا>ت‬
‫<ا>ت‬

‫ا*‪ B-‬ا ;‪J‬‬

‫رآم ‪J<K‬‬
‫‪ B-‬اآم‬

‫!  )‪Q  I1R S (D-‬‬

‫‪١٠٠‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﻟﻠﺤﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻲ =‬
‫ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻰ‬

‫ﻭﻟﻜﻦ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻺﻧﺎﺀ = ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ‪ +‬ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ‬

‫‪ -‬ﺣﺠــﻢ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ = ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻰ – ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻰ – ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫‪ -‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﻟﻠﺤﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻰ =‬
‫ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻰ‬
‫ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫= ‪-١‬‬
‫ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻰ‬
‫ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬ ‫ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫× ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬ ‫= ‪ -١‬ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻰ‬

‫ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ‪ /‬ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻰ‬

‫=‪- ١‬‬
‫ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ‪ /‬ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬
‫= ‪- ١‬‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ – ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ‬
‫=‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ‬

‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ – ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ‬

‫× ‪١٠٠‬‬ ‫ﺇﺫﻥ‪ :‬ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻔﺮﺍﻏﺎﺕ =‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ‬

‫‪١٠١‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪
  *[ m  Pq 6-4-4‬‬

‫ﺫﻛﺮ ﻣﺴﺒﻘﹰﺎ ﻋﻨﺪ ﺷﺮﺡ ﺍﳌﺴﺎﻣﻴﺔ ﻭﺍﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ‪ ،‬ﺍﳊﺎﻻﺕ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺪﺭﺟﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑـﺔ‬
‫ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪ (٤-٤‬ﻭﺗﻠﻚ ﺍﳊﺎﻻﺕ ﻫﻲ‪:‬‬
‫‪ : N J; ZK‬ﻭﻫﻰ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺍﻟﱴ ﻳﺘﺨﻠﺺ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﺑﺎﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﳋﺎﺭﺟﻴﺔ‬ ‫‬
‫ﻋﻠىﺎﻟﺴﻄﺢ ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺎﻟﺘﺴﺨﲔ ﰱ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﻋﻨﺪ ‪ ١١٠-١٠٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪r; Z;K‬ء ‪ :‬ﻭﻫﻰ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺍﻟﱴ ‪‬ﺎ ﺑﻌﺾ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﻟﻜﻦ ﺗﺘﻠﺨﺺ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣـﻦ‬ ‫‬
‫ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﲜﻔﺎﻑ ﺍﳍﻮﺍﺀ‪.‬‬
‫‪& G‬ء ‪ :ZK L#+‬ﻭﻫﻰ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺗﻜﻮﻥ ‪‬ﺎ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﺸﺒﻌﺔ ﺩﺍﺧﻠﻴﺎ ﲤﺎﻡ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﻭﻟﻜـﻦ ﻻ‬ ‫‬
‫ﻳﻮﺟﺪ ﺃﻯ ﻣﺎﺀ ﺣﺮ ﺍﻭ ﺭﻃﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ :F B nm$‬ﻭﻫﻰ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﻜﻮﻥ ‪‬ﺎ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻣﺸﺒﻌﺔ ﻭﳑﺘﻠﺌﺔ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﻣﻊ ﺗﻮﺍﺟـﺪ‬ ‫‬
‫ﻣﺎﺀ ﺣﺮ ﻭﺭﻃﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻭﻟﻠﺮﻃﻮﺑﺔ ﺗﺄﺛﲑ ﻓﻌﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻷﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺟﺎﻓﹰﺎ ﻭﻏﲑ ﻣﺸﺒﻊ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﻓـﺈﻥ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺍﳉﺎﻑ ﻳﺘﺸﺒﻊ ﻣﻦ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﺍﳌﻀﺎﻑ ﻭﺍﻟﺬﻯ ﻳﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﳏﺘﻮﺍﻩ ﳑﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﻟﻪ ﺍﻟﺘﺄﺛﲑ ﺍﻟﻀﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﺇﲤﺎﻡ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ ﻟﻸﲰﻨﺖ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﱄ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﰱ ﺣﺎﻟﺘﻴﻬﺎ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ ﻭﺍﳌﺘﺼﻠﺪﺓ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﺃﻧﻪ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﰱ ﺣﺎﻟﺘﻪ ﺍﻟﺮﻃﺒﺔ ﲤﺎﻣﹰﺎ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳊﺮ ﺣﻮﻝ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻳﺸﺎﺭﻙ ﻣﻊ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﻭﺑﺬﻟﻚ ﻳﺰﺩﺍﺩ ﳏﺘـﻮﻱ‬
‫ﺍﳌﺎﺀ ﰱ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﳑﺎ ﻳﻐﲑ ﻣﻦ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﺼﻤﻤﺔ‪ .‬ﻭﻋﻠﻴﻪ ﳚﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺍﳌﺜﻠﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﻋﻨﺪ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﻻ ﻳﻮﺟﺪ ﳍﺎ ﺃﻯ ﺗﺄﺛﲑ ﺳﻠﱯ ﻋﻠﻰ ﺧـﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ ﰱ ﺣﺎﻟﺘﻴﻬـﺎ‬
‫ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ ﻭﺍﳌﺘﺼﻠﺪﺓ ﻫﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﺸﺒﻌﹰﺎ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﻭﺳﻄﺤﻪ ﺟﺎﻑ‪.‬‬

‫ﻭﻣﻦ ﻣﺼﺎﺩﺭ ﺗﻮﺍﺟﺪ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻫﻮ ﻣﺎﺀ ﺍﻷﻣﻄﺎﺭ ‪ ،‬ﻭﻫﻰ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺍﻟﱴ ﳚﻤﻊ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺍﳌﻌﺮﺽ ﺇﱃ ﺍﻷﻣﻄﺎﺭ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﻛﺒﲑﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺤﻪ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﱴ ﲢﺘﻔﻆ ‪‬ﺎ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﳌﺪﺓ ﻃﻮﻳﻠﺔ‬
‫ﺇﻻ ﻟﺒﻌﺾ ﺍﻷﺟﺰﺍﺀ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻛﻮﻣﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪ .‬ﻭﻫﻨﺎ ﻳﺘﺸﺒﻊ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺩﺍﺧﻠﻴﺎ ﻭﻳﺒﻘﻰ ﺟﺰﺀ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ‬
‫ﺣﺮﹰﺍ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﻟﺬﻯ ﻳﻠﺰﻡ ﺃﺧﺬﻩ ﰱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻋﻨﺪ ﺣﺴﺎﺏ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪ .‬ﻭﺣﻴﺚ ﺃﻥ‬
‫ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻳﺘﻐﲑ ﺑﲔ ﺍﻷﺟﺰﺍﺀ ﺍﳌﺘﺠﺎﻭﺭﺓ ﻟﻠﻜﻮﻣﺎﺕ‪ ،‬ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻠﺰﻡ ﺿﺮﻭﺭﺓ ﺿﺒﻂ ﻧﺴﺐ ﺍﳋﻠـﻂ‬
‫ﺑﺎﺳﺘﻤﺮﺍﺭ‪ .‬ﻷﻧﻪ ﳛﺪﺙ ﺗﻐﲑ ﰱ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻣﻦ ﺃﺳﻔﻞ ﺍﻟﻜﻮﻣﺎﺕ ﺍﻟﺮﻃﺒﺔ ﺇﱃ ﺃﻋﻠﻰ ﺣﱴ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﳋﺎﺭﺟﻰ‬
‫ﻟﻠﻜﻮﻣﺎﺕ‪ ،‬ﻟﺬﻟﻚ ﳚﺐ ﲣﺰﻳﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺎﺕ ﺃﻓﻘﻴﺔ ﺑﺴﻤﻚ ﻗﻠﻴﻞ ﺑﻐـﺮﺽ ﲡﻔﻔﻬـﺎ ﺑـﺴﺮﻋﺔ ﻗﺒـﻞ‬
‫ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‪ ،‬ﻣﻊ ﺍﻷﺧﺬ ﰱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻋﺪﻡ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳉﺰﺀ ﺍﻟﺴﻔﻠﻰ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻮﻣﺎﺕ ﺣﱴ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ‪٣٠‬ﺳﻢ ﻣـﻦ‬
‫ﺃﺳﻔﻞ ﺣﱴ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺟﻔﺎﻓﻬﺎ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻐﺮﺽ ﺧﻔﺾ ﺗﻐﲑﺍﺕ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﰱ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﺇﱃ ﺍﳊـﺪ ﺍﻷﺩﱏ‪.‬‬
‫ﻭﻋﻤﻮﻣﺎ ﳛﺘﻔﻆ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺑﻜﻤﻴﺎﺕ ﺃﻗﻞ ﻛﺜﲑﹰﺍ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻋﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ‪.‬‬

‫‪١٠٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪k
 1  WI @%:A 7-4-4‬‬

‫ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﺘﻮﺍﺟﺪ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻠﺰﻡ ﺿﺒﻂ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻴﻪ ﻳﺘﻢ ﺧﻔﺾ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ‬
‫ﰱ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﲟﻘﺪﺍﺭ ﻭﺯﻥ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳊﺮ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﱄ ﻳﺘﻢ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﳌﻘﺪﺍﺭ‪ .‬ﺃﻣـﺎ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻣﺘﻤﺜﻼ ﰱ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻓﻠﻪ ﻇﺎﻫﺮﺓ ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﻫﻰ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺣﺠﻤﻪ ﻋﻨﺪ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﻟﻴﻪ ﺃﻭ ﻛﻮﻧﻪ ﺭﻃﺒﹰﺎ ﰱ ﺍﻷﺻﻞ‬
‫ﻭﺫﻟﻚ ﻳﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺗﻜﻮﻥ ﻏﺸﺎﺀ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺤﻪ ﺭﺍﻓﻌﹰﺎ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺑﻌﻴﺪﺍ ﻋﻦ ﺑﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺾ ﻧﺘﻴﺠـﺔ‬
‫ﻟﺘﺄﺛﲑ ﻇﺎﻫﺮﺓ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﺴﻄﺤﻲ‪ .‬ﻭﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﳊﺠﻤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻣﻞ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ ﻣﻜﻮﻧـﺎﺕ ﺍﳋﻠﻄـﺔ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﻴﺔ‬
‫ﺑﺎﳊﺠﻢ ‪ ،‬ﻷﻧﻪ ﻳﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﳊﺠﻤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻣﻞ ﺇﻧﻘﺎﺹ ﻷﻭﺯﺍﻥ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﳊﻘﻴﻘﻲ ﺍﻟﱴ ﺗﺸﻐﻞ ﺣﻴﺰﹰﺍ ﺛﺎﺑﺘـﺎ ﰱ‬
‫ﺻﻨﺪﻭﻕ ﺍﳌﻌﺎﻳﺮﺓ‪ .‬ﻭﻫﻨﺎ ﻳﺼﺒﺢ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﻧﺎﻗﺼﹰﺎ ﰱ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺴﺒﺐ ﺗﺄﺛﲑﹰﺍ ﺿﺎﺭﹰﺍ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﻨﺘﺠﺔ ﻣﻦ ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﺣﺒﻴﱯ ﺃﻯ ﳛﺪﺙ ‪‬ﺎ ﺗﻌﺸﻴﺶ ﻭﻣﺴﺎﻡ ﺩﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺗﺘﻐﲑ ﻧـﺴﺐ ﺍﳋﻠـﻂ‬
‫ﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﰱ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻭ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﳊﺠﻤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻣﻞ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺑﺎﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫ ا‪ N+‬ا)‪ (15@; (E5M‬ا)‪5L5‬دة <‪ 3‬ا&‪.‬‬
‫ در‪ (&5. (L‬ا&‪.‬‬

‫ﻭﻳﻮﺿﺢ ﺍﻟﺸﻜﻞ )‪ (٦-٤‬ﺃﻥ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﳊﺠﻤﻴﺔ ﲢﺪﺙ ﲟﻘﺪﺍﺭ ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﺎ ﺑـﲔ ‪ %٢٠‬ﺇﱃ ‪ %٣٠‬ﻋﻨـﺪﻣﺎ‬
‫ﺗﺰﺩﺍﺩ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪ %٥‬ﺇﱃ ‪ %٨‬ﺃﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﹸﺃﺿﻴﻒ ﺍﳌﺎﺀ ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻐـﺸﺎﺀ ﺍﻟﺮﻃـﺐ‬
‫ﻳﻨﺪﻣﺞ ﻣﻊ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪ ،‬ﻭﻳﺘﺤﺮﻙ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﲔ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ‪ ،‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﱄ ﻳﻨﺨﻔﺾ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻰ ﻟﻠﺮﻣﻞ‪ ،‬ﺣﱴ‬
‫ﻼ ﻣﺴﺎﻭﻳﹰﺎ ﳊﺠﻢ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﳉـﺎﻑ‬
‫ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﺍﻟﺘﺸﺒﻊ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻠﺮﻣﻞ ﻭﻫﻨﺎ ﻳﺼﺒﺢ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﳌﺸﺒﻊ ﻛﺎﻣ ﹰ‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻧﻔﺲ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﳊﺠﻢ‪ .‬ﻭﻳﻈﻬﺮ ﺃﻳﻀﺎ ﰱ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ ﺃﻧﻪ ﻛﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩﺕ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﻟﺮﻣـﻞ‬
‫ﺯﺍﺩﺕ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﳊﺠﻤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻣﻞ‪ .‬ﺇﻻ ﺃﻥ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻻ ﻳﺼﻠﺢ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺟﻴﺪﺓ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﻋﻨﺪ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﳌﺎﺀ‬
‫ﻼ( ﻓﻼ ﺗﻈﻬﺮ ﺑﻪ ﺇﻻ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺣﺠﻤﻴﺔ ﺻﻐﲑﺓ ﻧﺴﺒﻴﹰﺎ ﺑﺎﳌﻘﺎﺭﻧـﺔ ﺑﺎﻟﺰﻳـﺎﺩﺓ‬
‫ﺍﳊﺮ ﺑﺴﻄﺢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ )ﺍﻟﺰﻟﻂ ﻣﺜ ﹰ‬
‫ﺍﳊﺠﻤﻴﺔ ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ‪ ،‬ﻭﻟﺬﻟﻚ ﻷﻥ ﻏﺸﺎﺀ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺘﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺭﻗﻴﻘـﹰﺎ ﺑﺎﻟﻨـﺴﺒﺔ ﻟﻠﻐـﺸﺎﺀ‬
‫ﺍﳌﺘﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻣﻞ‪.‬‬

‫‪١٠٣‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ا‪EF‬دة <‪ B- 3‬ا& ‪%‬‬

‫‪٣٠‬‬
‫ر& ‪B4‬‬

‫ر& &‪05%‬‬
‫‪٢٠‬‬
‫ر& ‪=PQ‬‬

‫‪١٠‬‬

‫‪?K‬‬
‫‪?K‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٧ ٨‬‬ ‫‪٩ ١٠‬‬
‫( ا@‪% &1 (15‬‬

‫!  )‪)  JK OTU (M-‬ﳘ( ‪.>  9N& @A‬‬

‫‪
 1 *I u$ 8-4-4‬‬

‫ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻫﻮ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﱃ ﺃﺟﺰﺍﺀ ‪ ،‬ﻛﻞ ﺟﺰﺀ ﳛﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﱴ ﳍﺎ‬
‫ﻧﻔﺲ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﻭﺍﶈﺼﻮﺭﺓ ﺑﲔ ﺣﺪﻭﺩ ﻣﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬ﻭﻫﺬﻩ ﺍﳊﺪﻭﺩ ﻫﻰ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‪ .‬ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺫﻟﻚ ‪‬ﺰ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻭﺍﳌﺮﺗﺒﺔ ﺣﺴﺐ ﻣﻘﺎﺱ ﻓﺘﺤﺘﻬﺎ ﻭﻣﻮﺿﻮﻋﺔ ﻓﻮﻕ ﺑﻌﻀﻬﺎ ﲝﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ‬
‫ﺃﻛﱪﻫﺎ ﻣﻘﺎﺳﹰﺎ ﻣﻦ ﺃﻋﻠﻰ ﻭﺃﺻﻐﺮﻫﺎ ﻣﻘﺎﺳﹰﺎ ﻣﻦ ﺃﺳﻔﻞ ﰒ ﻭﺯﻥ ﺍﶈﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﻣﻨﺨﻞ‪ ،‬ﰒ ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺎﺭ ﻣﻦ ﻛﻞ ﻣﻨﺨﻞ‪ .‬ﰒ ﺗﻮﻗﻊ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﻣﻘﺎﺱ ﻓﺘﺤﺔ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻭﺍﻟﻨـﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳـﺔ‬
‫ﻟﻠﻤﺎﺭ ﻣﻨﻪ ﺑﻴﺎﻧﻴﹰﺎ ‪ ،‬ﻟﻴﻌﱪ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺒﻴﺎﱐ ﻋﻦ ﻣﺪﻯ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪ .‬ﻭﺍﻟﻐﺮﺽ ﺍﻷﺳﺎﺳﻰ ﻣﻦ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ‬
‫ﺍﳊﺒﻴﱯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻫﻮ ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺗﺪﺭﺝ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﺮﻛﺎﻡ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﺍﻟـﺼﻐﲑ ﻭﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﺍﻟﻜـﺒﲑ‬
‫ﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﰱ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺎﳋﻮﺍﺹ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﰱ ﺣﺎﻟﺘﻴﻬﺎ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ ﻭﺍﳌﺘﺼﻠﺪﺓ‪ .‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺘﺪﺭﺝ‬
‫ﻗﺪ ﻳﺴﺎﻫﻢ ﰱ ﲢﻘﻴﻖ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺫﺍﺕ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻭﰱ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣـﻦ ﺍﻟﺘـﺸﻐﻴﻞ ﻣـﻊ‬
‫ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺃﻗﻞ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪١٠٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫
=‪Sieve Analysis FQ& F1‬‬

‫ﻭﻋﻤﻮﻣﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﳌﺮﺑﻌﺔ ﻭﻫﻴﻜﻠﻬﺎ ﺍﳌﻌﺪﱏ ﰱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻔﺼﻞ ﰱ ﺍﳌﻘﺎﺳـﺎﺕ‬
‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺣﻴﺚ ﻳﻮﺿﺢ ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٧-٤‬ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﻭﺍﻟﱪﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ﻭﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ ﻭﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻨﺎﺧـﻞ‬
‫ﳎﻤﻮﻋﺔ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ ،‬ﻭﺍﻟﱴ ﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﲢﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﻣﻘﺎﺱ ﻓﺘﺤﺔ ﻛﻞ‬
‫ﻣﻨﻬﺎ ﺍﳋﺎﻟﺼﺔ ﻧﺼﻒ ﻣﻘﺎﺱ ﻓﺘﺤﺔ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﻠﻴﻪ ﻓىﺎﳌﻘﺎﺱ‪ .‬ﻭﳝﻜﻦ ﺗﻘﺴﻢ ﻣﻨﺎﺧﻞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺭﻛﺎﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺇﱃ ﺛﻼﺙ ﳎﻤﻮﻋﺎﺕ‪:‬‬
‫ﻣﻨﺎﺧﻞ ﺫﺍﺕ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻭﺍﺳﻌﺔ ‪ :‬ﻭﺗـﺸﻤﻞ ﺍﳌﻨﺎﺧـﻞ ) ‪ ٢٢,٤ – ٢٦,٥ – ٣١,٥ – ٣٨,١‬ﻣـﻢ (‬
‫ﻣﻨﺎﺧــﻞ ﺫﺍﺕ ﻓﺘﺤــﺖ ﻣﺘﻮﺳــﻄﺔ ‪ :‬ﻭﺗــﺸﻤﻞ ﺍﳌﻨﺎﺧــﻞ ) ‪ ٤,٧٥ - ٩,٥ – ١٦ – ١٩‬ﻣــﻢ (‬
‫ﻣﻨﺎﺧﻞ ﺫﺍﺕ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺿﻴﻘﺔ‪:‬ﻭﺗﺸﻤﻞ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ) ‪ ٠,٠٩- ٠,١٨- ٠,٣٥٥- ٠,٧١- ١,٤ - ٢,٨‬ﻣﻢ(‬

‫ﻭﻋﻤﻮﻣﺎ ﻗﺒﻞ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺑﺎﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪ ،‬ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻠﺰﻡ ﲡﻔﻴﻒ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﰱ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﲡﻤﻌﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻣﻮﺟﻮﺩﺓ ﻓىﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺑـﻀﻤﺎﻥ‬
‫ﻋﺪﻡ ﻏﻠﻖ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‪ .‬ﻭﳝﻜﻦ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺑﺎﳌﻨﺎﺧﻞ ﻳﺪﻭﻳﹰﺎ ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻚ ‪‬ـﺰ ﻛـﻞ‬
‫ﻣﻨﺨﻞ ﻋﻠﻰ ﺣﺪﻩ ﺣﱴ ﻳﻨﻌﺪﻡ ﻣﺮﻭﺭ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻦ ﻓﺘﺤﺎﺗﻪ ﺃﻭ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﻨﺨﻞ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻫﺰﺍﺯ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ‪.‬‬
‫ﻭﺑﻌﺪﻫﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺑﺎﳌﻨﺎﺧﻞ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﻨﺨﻞ ﻳﺪﻭﻯ ﺃﻭ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻰ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺘـﺴﺠﻴﻞ‬
‫ﻗﻴﻢ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳌﺘﺒﻘﻰ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﻣﻨﺨﻞ‪ ،‬ﰒ ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺍﳌﺘﺮﺍﻛﻤﺔ ﻟﻠﻤﺘﺒﻘﻰ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ‬
‫ﺍﳌﺘﺮﺍﻛﻤﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﻛﻞ ﻣﻨﺨﻞ ﻭﺫﻟﻚ ﲜﺪﻭﻟﺘﻬﺎ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﲜﺪﻭﻝ )‪ (٨-٤‬ﳌﺜﺎﻝ ﻋﻠﻰ ﲢﻠﻴﻞ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ‬
‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ‪ .‬ﻭﺗﻠﻚ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﻟﻠﻨﺴﺐ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺍﳌﺎﺭﺓ ﻭﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﻳﺘﻢ ﺗﻮﻗﻴﻌﻬﺎ ﺑﻴﺎﻧﻴﺎ ﰱ ﻣﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ‪.‬‬

‫‪١٠٥‬‬
  -  

G(X   >H    ً +# ); ); (W-) 
( E&,‫?ت ا‬K‫ا‬5)‫ا‬ (E‫?ت ا‬K‫ا‬5)‫ا‬ (E$)‫?ت ا‬K‫ا‬5)‫ا‬ ‫) ون‬1 ‫ أو‬B)1 (*%?‫ا‬
(K51 ٥S٠ - B&١٢٥
(K51 ٤S٢٤ (K51 ٤ - B&١٠٦
(K51 ٣S٥ (K51 ٣S٥ - B& ٩٠
(K51 ٣ (K51 ٣ - B& ٧٥
(K51 ٢S٥ (K51٢S٥ - B&٦٣
(K51 ٢ - ٢S١٢ (K51 ٢ - B&٥٣
(K51 ١S٧٥ (K51 ١S٧٥ - B&٤٥
B&٣٨S١
(K51 ١S٥ (K51١S٥ ٧ BT‫ر‬
B&٣٧S٥
(K51 ١S٢٥ (K51١S٢٥ ٨ BT‫ر‬ B&٣١S٥
(K51 ١ - ١S٠٦ (K51 ١ - B&٢٦S٥
(K51 ٨/٧ (K51 ٨/٧ ١٠ BT‫ر‬ B&٢٢S٤
(K51 ٤/٣ (K51٠S٧٥ ١١ BT‫ر‬ B&١٩S٠
(K51 ٨/٥ (K51 ٨/٥ ١٢ BT‫ر‬ B&١٦S٠
(K51٠S٥٣ - - B&١٣S٢
(K51 ١٦/٧ (K51 ٠S٥ - B&١١S٢
(K51 ٨/٣ (K51 ٨/٣ ١٥ BT‫ر‬ B&٩S٥
(K51 ١٦/٥ (K51 ١٦/٥ - B&٨S٠٠
(K51 ٤/١ (K51 ٠S٢٥ - B&٦S٧
٣S٥ BT‫ر‬ - - B&٥S٦
٤ BT‫ر‬ (K51 ١٦/٣ ١٩ BT‫ر‬ B&٤S٧٦
٥ BT‫ر‬ - - B&٤S٠٠
٦ BT‫ر‬ ٥ BT‫ر‬ - B&٣S٣٥
٧ BT‫ر‬ ٦ BT‫ر‬ ٢٢ BT‫ر‬ B&٢S٨٠
٨ BT‫ر‬ ٧ BT‫ر‬ B&٢S٣٨
١٠ BT‫ر‬ ٨ BT‫ر‬ B&٢S٠٠
١٢ BT‫ر‬ ١٠ BT‫ر‬ - B& ١S٧٠
١٤ BT‫ر‬ ١٢ BT‫ر‬ BT‫ ر‬٢٦ B& ١S٤٠
١٦ BT‫ر‬ ١٤ BT‫ر‬ - B& ١S١٨
١٨ BT‫ر‬ ١٦ BT‫ر‬ - B& ١S٠٠
٢٠ BT‫ر‬ ١٨ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬٨٥٠
٢٥ BT‫ر‬ ٢٢ BT‫ر‬ ٣٠ BT‫ر‬ ‫ & ون‬٧١٠
٣٠ BT‫ر‬ ٢٥ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬٦٠٠
٣٥ BT‫ر‬ ٣٠ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬٥٠٠
٤٠ BT‫ر‬ ٣٦ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬٤٢٥
٤٥ BT‫ر‬ ٤٤ BT‫ر‬ ٣٤ BT‫ر‬ ‫ & ون‬٣٥٥
٥٠ BT‫ر‬ ٥٢ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬٣٠٠
٦٠ BT‫ر‬ ٦٠ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬٢٥٠
٧٠ BT‫ر‬ ٧٢ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬٢١٢
٨٠ BT‫ر‬ ٨٥ BT‫ر‬ ٣٨ BT‫ر‬ ‫& ون‬١٨٠
١٠٠ BT‫ر‬ ١٠٠ BT‫ر‬ - ‫& ون‬١٥٠
١٢٠ BT‫ر‬ ١٢٠ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬١٢٥
١٤٠ BT‫ر‬ ١٥٠ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬١٠٦
١٧٠ BT‫ر‬ ١٧٠ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬٩٠
٢٠٠ BT‫ر‬ ٢٠٠ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬٧٥
٢٣٠ BT‫ر‬ ٢٤٠ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬٦٣
٢٧٠ BT‫ر‬ ٣٠٠ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬٥٣
٣٢٥ BT‫ر‬ ٣٥٠ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬٤٥
٤٠٠ BT‫ر‬ - ‫ & ون‬٣٨

١٠٦
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﻣﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ‪Grading Curves‬‬

‫ﻣﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﻫﻰ ﺍﳌﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﺒﲔ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻭﻳﺴﺮ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺑﺎﳌﻨﺎﺧﻞ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺘﻮﻗﻴـﻊ‬
‫ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟﺒﻴﺎﱏ ﺑﺘﻮﻗﻴﻊ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺍﳌﺘﺮﺍﻛﻤﺔ ﺍﳌﺎﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﺣﺪﺍﺛﻴﺎﺕ ﺍﻟﺮﺃﺳﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻓﺘﺤـﺎﺕ‬
‫ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﻣﻮﻗﻌﺔ ﺗﻮﻗﻴﻌﺎ ﻟﻮﻏﺎﺭﺗﻴﻤﻰ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﺣﺪﺍﺛﻴﺎﺕ ﺍﻷﻓﻘﻴﺔ‪ .‬ﻭﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺗﻜـﻮﻥ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺐ ﺛﺎﺑﺘﺔ ﻗﺪﺭﻫﺎ ﻧﺼﻒ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺘﻮﻗﻴﻊ ﺍﻟﻠﻮﻏﺎﺭﺗﻴﻤﻰ ﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﻳﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻓﺎﺕ ﻣﺘـﺴﺎﻭﻳﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﶈﻮﺭ ﺍﻷﻓﻘﻰ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﰱ ﺷﻜﻞ )‪ .(٧-٤‬ﻭﳝﻜﻦ ﺃﻳﻀﺎ ﻣﻦ ﺗﻮﻗﻴﻊ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺑﺎﳌﻨﺎﺧﻞ ﺑﻴﺎﻧﻴﹸﺎ‬
‫ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻣﺪﻯ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ ﻣﻊ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ‪.‬‬

‫ )‪+# Z @: /> (Y-‬‬

‫‪:w& +‬‬ ‫‪*& NO‬‬
‫‪:w& +‬‬ ‫‪:w& +‬‬
‫& ‪F *1‬‬ ‫‪F *1
 v‬‬ ‫‪F5& C‬‬
‫&‪@$&  x‬‬ ‫&‪&  x‬‬
‫‪F5‬‬ ‫‪F5‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‬ ‫ﺻﻔﺮ‬ ‫ﺻﻔﺮ‬ ‫‪ ٣٨‬ﻣﻢ‬
‫‪٩٨‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪ ١٩‬ﻣﻢ‬
‫‪٨٨‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٣١‬‬ ‫‪ ٩,٥‬ﻣﻢ‬
‫‪٧٨‬‬ ‫‪٢١,٨‬‬ ‫‪٩,٨‬‬ ‫‪٣٠‬‬ ‫‪ ٤,٧٦‬ﻣﻢ‬
‫‪٥٩‬‬ ‫‪٤١‬‬ ‫‪١٩,٢‬‬ ‫‪٥٩‬‬ ‫‪ ٢,٣٨‬ﻣﻢ‬
‫‪٢٤‬‬ ‫‪٧٥,٩‬‬ ‫‪٣٤,٩‬‬ ‫‪١٠٧‬‬ ‫‪ ١,١٨‬ﻣﻢ‬
‫‪٧‬‬ ‫‪٩٣,٢‬‬ ‫‪١٧,٣‬‬ ‫‪٥٣‬‬ ‫‪ ٦٠٠‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ‬
‫ﺻﻔﺮ‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٦,٨‬‬ ‫‪٢١‬‬ ‫‪ ٣٠٠‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ‬
‫ﺻﻔﺮ‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪%١٠٠‬‬ ‫‪٣٠٧‬‬ ‫ﺍ‪‬ﻤﻮﻉ‬

‫‪١٠٧‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪100‬‬

‫‪90‬‬

‫‪80‬‬

‫‪70‬‬
‫ﺍﻝﻨﺴﺒﺔ ﺍﻝﻤﺌﻭﻴﺔ ﻝﻠﻤﺎﺭ ‪%‬‬

‫‪60‬‬

‫‪50‬‬

‫‪40‬‬

‫‪30‬‬

‫‪20‬‬

‫‪10‬‬

‫‪0‬‬
‫‪0.15‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪1.25‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪40‬‬
‫ﻓﺘﺤﺔ ﺍﻝﻤﻨﺨل ﻤﻡ‬
‫!  )‪$%  ] [,1 @#\# /> (W-‬‬

‫ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ‪Fineness Modulus‬‬

‫ﻳﻌﺮﻑ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﺑﺄﻧﻪ ﺍﻟﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺼﻒ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﳌﺘﻮﺳﻂ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻭﻳﺴﺘﻨﺘﺞ ﻣـﻦ ﺟـﺪﺍﻭﻝ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴـﻞ‬
‫ﺑﺎﳌﻨﺎﺧﻞ ﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﻭﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻳﺴﺎﻭﻯ ﳎﻤﻮﻉ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺍﳌﺘﺮﺍﻛﻤﺔ ﺍﶈﺠﻮﺯﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺎﺧـﻞ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﻟﺘﺴﻌﺔ ﻣﻘﺴﻮﻣﺎ ﻋﻠـﻰ ‪ ١٠٠‬ﻭﻫـﻰ ) ‪-٠,٧١-١,٤ -٢,٨-٤,٧٥-٩,٥-١٩ -٣٨,١‬‬
‫‪٠,١٨-٠,٣٥٥‬ﻣﻢ(‪ .‬ﺃﻭ ﺗﻜﻮﻥ ﻋﺪﺩ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺑﺸﺮﻁ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﻣﻦ ﺃﺳﻔﻞ )‪– ٠,١٨‬‬
‫‪ (٤,٧٥ – ٢,٨-١,٤ -٠,٧١– ٠,٣٥٥‬ﻭﺣﱴ ﻣﻘﺎﺱ ﺃﻛﱪ ﻣﻨﺨﻞ ﻣﺘﻮﺍﺟﺪ ﰱ ﺟـﺪﺍﻭﻝ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴـﻞ‬
‫ﺑﺎﳌﻨﺎﺧﻞ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪ .‬ﻭﳚﺐ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺃﻧﻪ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﻟﻠﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ﻣﺎ ‪ %١٠٠‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﱴ ﺗﻠﻴﻪ ﻭﺍﻷﻗﻞ ﻣﻨﻪ ﻣﻘﺎﺳﹰﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺃﻳﻀﺎ ‪ .%١٠٠‬ﻭﻗﺪ ﻳﺘـﺮﻭﺍﺡ ﻣﻌـﺎﻳﺮ‬
‫ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻟﻠﺮﻣﻞ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﻧﺎﻋﻢ ﻣﺎ ﺑﲔ )‪ (٣,٧٥ – ٢,٠‬ﻭﻟﻠﺰﻟﻂ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﺧﺸﻦ ﻣﺎ ﺑﲔ ) ‪ .(٨ – ٥‬ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ‬
‫ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﰱ ﺍﻵﺗﻰ‪:‬‬
‫‪ -‬ﲢﺪﻳﺪ ﻧﺴﺐ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﰱ ﺑﻌﺾ ﻃﺮﻕ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﺘﻐﲑﺍﺕ ﺍﻟﱵ ﲢﺪﺙ ﰱ ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻮﺭﺩ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﺍﳌﺼﺪﺭ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪١٠٨‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ‪Surface Area of Aggregate‬‬

‫ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻫﻰ ﺍﻟﻌﺎﻣﻞ ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺘﺤﻜﻢ ﰱ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﺍﳌﺮﻏﻮﺏ ﻓﻴـﻪ‬
‫ﻭﺍﻟﺬﻯ ﺑﺪﻭﺭﻩ ﻟﻪ ﺗﺄﺛﲑ ﻓﻌﺎﻝ ﺃﻭ ﺃﺳﺎﺳﻲ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﺬﻟﻚ ﳚﺐ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺘﺄﺛﲑﺍﺕ ﻭﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ‬
‫ﺍﳌﻬﻤﺔ ﻭﺍﳌﺆﺛﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﻫﻰ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻌﻴﲔ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻌﻴﲔ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺇﱃ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺭﻛﺎﻡ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -١‬ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫ﻧﻈﺮﹰﺍ ﻷﻥ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺣﻴـﺚ ﺃﻥ‬
‫ﻼ ﺇﺫﺍ ﺍﺳﺘﺨﺪﻡ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺍﶈﻴﻄﺔ ‪‬ﺎ‪ ،‬ﻓﻤﺜ ﹰ‬
‫ﺭﻛﺎﻡ ﻛﺒﲑ ﻓﻘﻂ ﻣﻊ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻓﺘﻨﺘﺞ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺿﻌﻴﻔﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﺼﻐﺮ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‬
‫) ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻦ ‪ ٥ – ٢‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﻢ( ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﻭﺗﺮﺍﺑﻄﻬﺎ ﺍﻟﻀﻌﻴﻒ ﻣﻊ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﻭﻛـﺬﻟﻚ ﻟﻮﺟـﻮﺩ‬
‫ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ ﻛﺜﲑﺓ ﻟﻌﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺻﻐﲑﺓ‪ .‬ﻭﺃﻳﻀﹰﺎ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻧﺴﺘﺨﺪﻡ ﺭﻛﺎﻡ ﺻﻐﲑﻓﻘﻂ ﻣﻊ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫ﻓﻴﻨﺘﺞ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺿﻌﻴﻔﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻜﱪ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ) ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣـﺎ ﺑـﲔ ‪١٠٠ -٦٠‬‬
‫ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﻢ( ﻭﺗﺮﺍﺑﻄﻬﺎ ﺍﻟﻀﻌﻴﻒ ﻣﻊ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻷﻥ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﻻ ﺗﻜﻔﻰ ﻟﺘﻐﻠﻴـﻒ ﻫـﺬﻩ ﺍﳌـﺴﺎﺣﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﻜﺒﲑﺓ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻭﺃﻳﻀﺎ ﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﻟﻜﻰ ﳛﻘﻖ ﺗﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﺍﻟـﺬﻱ‬
‫ﻳﺴﺒﺐ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳊﺮ ﻭﺍﻟﺬﻯ ﻳﺘﺒﺨﺮ ﻣﺴﺒﺒﺎ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ ﺩﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﱃ ﺗﻀﻌﻒ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣـﺔ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﻋﻠﻰ ﺫﻟﻚ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺭﻛﺎﻡ ﺧﻠﻴﻂ ﰱ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺟﻴﺪﺓ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻭﺫﻟﻚ ﲜﻌـﻞ‬
‫ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻣﻊ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻹﺣﺪﺍﺙ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﲤﺎﺳﻚ ﲢﻘـﻖ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣـﺔ‬
‫ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻮﺿﻊ ﰱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺪﻣﻚ ﺍﻟﻜﺎﰲ ﻟﺘﻘﻠﻴﻞ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﻭﺿﻊ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﳌـﺎﺀ‬
‫ﺍﳌﻨﺎﺳﺐ ﻟﺬﻟﻚ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﺃﺛﺒﺘﺖ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺎﺕ ﺃﻥ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺑﺎﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴـﺔ ﺍﻟـﺴﻄﺤﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪ (٨-٤‬ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﻠﻴﻂ‬
‫ﺗﻌﺎﺩﻝ ‪ ٢٥‬ﺳﻢ‪/٢‬ﺟﻢ ﺗﻌﻄﻰ ﺃﻛﱪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫‪١٠٩‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﻝﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪٢٥‬ﺴﻡ‪/٢‬ﺠﻡ‬
‫ﺍﻝﻤﺴﺎﺤﺔ ﺍﻝﻨﻭﻋﻴﺔ ﺍﻝﺴﻁﺤﻴﺔ ﻝﻠﺭﻜﺎﻡ ﺴﻡ‪/٢‬ﺠﻡ‬

‫!  )‪aPb >;> @: $%  :# \(^ &^ ?_` (Y-‬‬

‫‪ -٢‬ﺗﻌﻴﲔ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﺮﻛﺎﻡ‪:‬‬

‫ﻭﻷﳘﻴﺔ ﺗﺄﺛﲑ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﰱ ﺣﺎﻟﺘﻴﻬﺎ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ ﻭﺍﳌﺘﺼﻠﺪﺓ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻠـﺰﻡ‬
‫ﺗﻌﻴﻴﻨﻬﺎ ‪ ،‬ﻭﻫﻨﺎﻙ ﻃﺮﻕ ﻋﺪﻳﺪﺓ ﻟﺬﻟﻚ ﻭﻟﻜﻦ ﻫﻨﺎﻙ ﻃﺮﻕ ﻧﻈﺮﻳﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒﻴﺔ ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ‪‬ﺎ ﺑﺒﺴﺎﻃﺔ ﻭﺫﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﺃﻥ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻛﺮﺍﺕ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺃﺷﻜﺎﻝ ﳐﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫‪F6G : 6

  HI =#+  X+& -B‬‬

‫‪ -‬ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﳉﻤﻴﻊ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ = ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﳊﺒﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ × ﻋﺪﺩ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫= ‪ π ٤‬ﻧﻖ‪ . ٢‬ﻥ‬
‫= ﺣﺠﻢ ﲨﻴﻊ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ × ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬ ‫ﻭﻟﻜﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫= )‪ π (٣/٤‬ﻧﻖ‪ . ٣‬ﻥ ‪ .‬ﻭ‬ ‫ﺯ‬
‫‪٣‬ﺯ‬
‫=‬ ‫ﻥ‬
‫‪ π ٤‬ﻧﻖ‪ . ٣‬ﻭ‬

‫‪١١٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪٣‬ﺯ‬
‫‪٣‬‬ ‫‪ -‬ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ = ‪× ٢W π ٤‬‬
‫‪ π ٤‬ﻧﻖ ‪ .‬ﻭ‬
‫‪٣‬ﺯ‬
‫‪ -‬ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ =‬
‫ﻧﻖ ‪ .‬ﻭ‬

‫‪٦‬ﺯ‬
‫ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ =‬
‫ﻕ‪.‬ﻭ‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫ﺯ ‪ :‬ﻫﻮ ﻭﺯﻥ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﻥ ‪ :‬ﻫﻮ ﻋﺪﺩ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﻭ ‪ :‬ﻫﻮ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﻧﻖ ‪ :‬ﻧﺼﻒ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﳌﺘﻮﺳﻂ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﻕ ‪ :‬ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﳌﺘﻮﺳﻂ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﻓﺈﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻮﺯﻥ )ﺯ( ﻫﻰ ﺍﳌﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﺬﻯ ﻓﺘﺤﺘﻪ )ﻕ‪ (١‬ﻭﺍﶈﺠـﻮﺯﺓ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻣﻨﺨﻞ ﻓﺘﺤﺘﻪ )ﻕ‪ (٢‬ﻓﺘﻜﻮﻥ ﻗﻴﻤﺘﻪ )ﻕ( ﻭﻫﻰ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﳌﺘﻮﺳﻄﺔ ﺑﲔ ﻕ‪ ، ١‬ﻕ‪. ٢‬‬
‫ﺍﻡ ﺃﻧﻪ ﺇﺫ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻷﻭﺯﺍﻥ ﺍﶈﺠﻮﺯﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﻫﻰ ﺯ‪ ، ١‬ﺯ‪ ، ٢‬ﺯ‪ … ٣‬ﺍﱁ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣـﻦ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﻋﻨـﺪ‬
‫ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻫﺎ ﺑﺎﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺑﺎﳌﻨﺎﺧﻞ‪.‬‬
‫ﺯﻥ‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪ ٦‬ﺯ‪٢‬‬ ‫‪ ٦‬ﺯ‪١‬‬
‫‪+ ………… +‬‬ ‫ﻕ‪ . ٢‬ﻭ‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻕ‪ . ١‬ﻭ‬ ‫‪ -‬ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ =‬
‫ﻕﻥ ‪ .‬ﻭ‬

‫ﻕ‪ ٠,٥ = ١‬ﳎﻤﻮﻉ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﳌﻨﺨﻠﲔ ﺍﻷﻭﻟﲔ ﺍﳌﺘﺘﺎﻟﻴﲔ )ﳎﻤﻮﻉ ﺍﳌﻨﺨﻠﲔ ﺍﻷﻭﻝ ﻭﺍﻟﺜﺎﱐ(‬ ‫ﺣﻴﺚ‬
‫ﻕ‪ ٠,٥ = ٢‬ﳎﻤﻮﻉ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﳌﻨﺨﻠﲔ ﺍﻟﺜﺎﱏ ﻭﺍﻟﺜﺎﻟﺚ …‪ ..‬ﺍﱁ‬

‫‪ -‬ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ )ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻮﺣﺪﺓ ﺍﻟﻮﺯﻥ( =‬

‫ﺯﻥ‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪ ٦‬ﺯ‪٢‬‬ ‫‪ ٦‬ﺯ‪١‬‬

‫(‪/‬ﺯ‬ ‫‪+. ....... +‬‬ ‫‪+‬‬ ‫)‬
‫ﻕﻥ ‪ .‬ﻭ‬ ‫ﻕ‪ . ٢‬ﻭ‬ ‫ﻕ‪ . ١‬ﻭ‬

‫ﻛﻤﺎ ﺃﻧﻪ ﳝﻜﻦ ﺍﻟﺘﻌﺒﲑ ﻋﻦ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﲟﻌﻠﻮﻣﻴﺔ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭ ﻣـﻦ ﺍﳌﻨﺎﺧـﻞ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪) ٦‬ﻡﻥ‪-١-‬ﻡﻥ(‬ ‫‪) ٦‬ﻡ‪-٢‬ﻡ‪(٣‬‬ ‫‪)٦‬ﻡ‪-١‬ﻡ‪(٢‬‬
‫( ‪١٠٠ /‬‬ ‫‪+ …… +‬‬ ‫‪ +‬ﻕ‪ . ٢‬ﻭ‬ ‫ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ =) ﻕ‪ . ١‬ﻭ‬
‫ﻕﻥ ‪ .‬ﻭ‬

‫‪١١١‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫) ( &‪F6G J15&

  HI =#+  X+‬‬

‫ﻭﺇﺫﺍ ﺍﻓﺘﺮﺿﻨﺎ ﺃﻥ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺃﺷﻜﺎﻝ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻭﻫﺬﺍ ﻫﻮ ﺍﻷﻋﻢ ﻷﻧﻪ ﻧﺎﺩﺭﹰﺍ ﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺣﺒﻴﺒـﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻛﺮﻭﻳﺔ ﲤﺎﻣﺎ ﻛﻤﺎ ﻫﻰ ﰱ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻓﻴﻤﻜﻦ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ ‪:‬‬
‫ﺯﻥ‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪ ٦‬ﺯ‪٢‬‬ ‫‪ ٦‬ﺯ‪١‬‬
‫(‪/‬ﺯ‬ ‫… ‪+‬ﻉﻥ‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﳊﻘﻴﻘﺔ = )ﻉ‪ ١‬ﻕ‪ . ١‬ﻭ ‪ +‬ﻉ‬
‫ﻕﻥ ‪ .‬ﻭ‬ ‫‪٢‬ﻕ‪ . ٢‬ﻭ‬
‫‪) ٦‬ﻡﻥ‪-١-‬ﻡﻥ(‬ ‫‪) ٦‬ﻡ‪-٢‬ﻡ (‬ ‫‪)٦‬ﻡ‪-١‬ﻡ‪(٢‬‬
‫(‪١٠٠/‬‬ ‫‪ + … + ٣‬ﻉﻥ ‪.‬‬ ‫‪+‬ﻉ‪.٢‬‬ ‫ﺃﻭ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺍﳊﻘﻴﻘﺔ =)ﻉ‪.١‬‬
‫ﻕﻥ ‪ .‬ﻭ‬ ‫ﻕ‪ . ٢‬ﻭ‬ ‫ﻕ‪ . ١‬ﻭ‬

‫ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ‪ :‬ﻉ‪ ، ١‬ﻉ‪ ،…، ٢‬ﻉﻥ ‪ :‬ﲤﺜﻞ ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺃﻭ ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻟﺰﺍﻭﻳﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ‪.‬‬
‫ﻭﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﺒﻌﺾ ﻣﻦ ﺍﻷﲝﺎﺙ ﻭﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺎﺕ ﺃﺛﺒﺘﺖ ﺃﻥ ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﻠﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺴﺎﺋﺐ‬
‫=‬ ‫ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻟﺸﻜﻞ =‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﺼﻐﺮﻯ ﻟﻠﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺪﻣﻮﻙ‬
‫ﻭﻳﻼﺣﻆ ﺃﻥ ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻳﺴﺎﻭﻱ ﺍﻟﻮﺣﺪﺓ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻛﻠﻬﺎ ﻛﺮﻭﻳﺔ ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺃﻛﱪ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻮﺍﺣﺪ ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‪.‬‬

‫‪١١٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ -٣‬ﺗﻌﻴﲔ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺇﱃ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‬

‫ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺭﻛﺎﻡ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻋﻨﺪ ﺍﻹﺣﺘﻴﺎﺝ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺐ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﻣﻦ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟـﺴﻄﺤﻴﺔ‬
‫ﳛﺘﺎﺝ ﺍﻷﻣﺮ ﺇﱃ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﲔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻟﻴﻜﻮ‪‬ﻥ ﺧﻠﻴﻄﹰﺎ ﳛﻘﻖ ﻣـﺴﺎﺣﺔ ﺳـﻄﺤﻴﺔ‬
‫ﻣﻌﻠﻮﻣﺔ ﻭﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔﺣﺴﺎﺏ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﻠﻴﻂ‪.‬‬
‫ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﻠﻴﻂ = ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ × ﻧﺴﺒﺘﻪ ‪ +‬ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ × ﻧﺴﺒﺘﻪ‬
‫‪S‬‬
‫‪Then:‬‬ ‫‪Am = AS‬‬ ‫‪+ AL . L‬‬
‫‪S+L‬‬ ‫‪S+L‬‬

‫ﻭﺑﺈﻋﺎﺩﺓ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺍﳌﻌﺎﺩﻟﺔ ﺗﺼﺒﺢ‪:‬‬

‫‪S‬‬ ‫‪Am - AL‬‬
‫‪L‬‬ ‫=‬ ‫‪AS - Am‬‬

‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪ :‬ﻫﻮ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﻠﻴﻂ‪.‬‬ ‫‪Am‬‬
‫‪ :‬ﻫﻮ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ‪.‬‬ ‫‪As‬‬
‫‪ :‬ﻫﻮ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‪.‬‬ ‫‪AL‬‬
‫‪ :‬ﻫﻮ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﰱ ﺍﳋﻠﻄﺔ‪.‬‬ ‫‪L‬‬
‫‪ :‬ﻫﻮ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﰱ ﺍﳋﻠﻄﺔ‪.‬‬ ‫‪S‬‬

‫ﻭﻋﻠﻴﻪ ﻓﺈﻧﻪ ﳝﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﰱ ﺣﺴﺎﺏ ﻧﺴﺒﺔ ﺧﻠﻂ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺇﱃ ﻟﺮﻛـﺎﻡ ﺍﻟﻜـﺒﲑ ﺇﺫﺍ‬
‫ﻋﻠﻤﺖ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﻨﻬﻤﺎ ﻟﺘﻌﻄﻲ ﺭﻛﺎﻡ ﺧﻠﻴﻂ ﻟﻪ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺳﻄﺤﻴﺔ ﻣﻌﻠﻮﻣﺔ‪.‬‬

‫‪١١٣‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪Maximum Nominal Aggregate Size‬‬ ‫ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻛﱪ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬

‫ﻳﻌﺮﻑ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻛﱪ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺑﺄﻧﻪ ﻣﻘﺎﺱ ﺃﺻﻐﺮ ﻓﺘﺤﺔ ﻣﻨﺨﻞ ﻳﺴﻤﺢ ﲟﺮﻭﺭ ‪ %٩٥‬ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻷﻗﻞ ‪ ،‬ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻛﱪ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﰱ ﺍﳊﺪﻭﺩ ﺍﳌﺴﻤﻮﺡ ‪‬ﺎ ﰱ ﺍﳌﻮﺍﺻـﻔﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻻ ﻳﺘﻌﺪﻯ ﺫﻟﻚ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﲬﺲ ﺍﻟﺒﻌﺪ ﺍﻷﺻﻐﺮ ﺑﲔ ﺟﺎﻧﺒﲕ ﺷﺪﺓ ﺍﻟﻘﻄﺎﻉ ﺍﳋﺮﺳﺎﱏ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺛﻠﺚ ﲰﻚ ﺍﻟﺒﻼﻃﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺛﻼﺛﺔ ﺃﺭﺑﺎﻉ ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ ﺍﳋﺎﻟﺼﺔ ﺑﲔ ﺃﺳﻴﺎﺥ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﲰﻚ ﺍﻟﻐﻄﺎﺀ ﺍﳋﺮﺳﺎﱐ ﻟﻠﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫ﻭﳒﺪ ﺃﻧﻪ ﻛﻠﻤﺎ ﻛﱪ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻛﱪ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻛﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﲢﺴﻨﺖ ﻧﺴﺒﻴﹰﺎ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻊ‬
‫ﻭﻓﺮ ﰱ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻘﻠﺔ ﺍﳌﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﺇﻻ ﺃﻧﻪ ﻻ ﻳﻔﻀﻞ ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺭﻛﺎﻡ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻘﺎﺳﻪ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻯ‬
‫ﺍﻷﻛﱪ ﻋﻠﻰ ‪ ٤٠‬ﻣﻢ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﺴﻠﺤﺔ ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻠﻰ ‪ ٢٥‬ﻣﻢ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﺎﺑﻘﺔ ﺍﳉﻬﺎﺩ ‪،‬‬
‫ﻭﻗﺪ ﻳﺼﻞ ﺇﱃ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ١٥٠‬ﻣﻢ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻜﺘﻠﻴﺔ ﻭﻟﻜﻦ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﻟﺼﻌﻮﺑﺔ ﻣﻨﺎﻭﻟﺘﻪ‬
‫ﻭﺩﻣﻜﻪ‪.‬‬

‫ ﺣﺪﻭﺩ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱮ‪:‬‬

‫ﰎ ﺳﺎﺑﻘﹰﺎ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻛﻴﻔﻴﺔ ﻋﻤﻞ ﺟﺪﻭﻟﺔ ﻭﻣﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﻟﻠﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱮ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻧﻪ ﱂ ﻳﻈﻬﺮ ﺑﻌﺪ ﺑﻮﺿﻮﺡ ﻛﻴﻔﻴﺔ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﻟﺒﻴﺎﱏ ﻟﻐﺮﺽ ﻣﺎ ﻣﻌﲔ‪ .‬ﻭﱂ ﻳﺘﻀﺢ ﺃﻳﻀﺎ ﻛﻴﻔﻴﺔ ﺩﻣﺞ ﺗﺪﺭﺝ ﺭﻛﺎﻡ ﻛﺒﲑ ﻭﺗﺪﺭﺝ ﺭﻛﺎﻡ‬
‫ﺻﻐﲑ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺗﺪﺭﺝ ﺭﻛﺎﻡ ﺷﺎﻣﻞ ﻟﻴﻌﻄﻲ ﺗﺪﺭﺝ ﻣﻌﺮﻭﻑ ﻭﳏﺪﺩ ﻃﺒﻘﺎ ﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻋﻤﻠﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻫﻨﺎ ﻧﺴﺄﻝ‬
‫ﻣﺎ ﻫﻰ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳉﻴﺪﺓ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺇﱃ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ؟‪.‬‬
‫ﻳﻠﺰﻡ ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻦ ﺗﺪﺭﺝ ﺣﺒﻴﱯ ﺷﺎﻣﻞ ﻳﺴﻬﻞ ﺩﻣﻜﻪ ﻟﻠﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﺑﺄﻗﻞ ﳎﻬﻮﺩ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺪﺧﻞ ﰱ ﲢﺪﻳﺪ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﻟﻈﺮﻭﻑ ﺍﻹﻗﺘﺼﺎﺩﻳﺔ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻳﻠﺰﻡ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ ﲟـﻮﺍﺩ ﺭﺧﻴـﺼﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ﻭﻣﻨﻬﺎ ﺇﺧﺘﻴﺎﺭ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻨﺎﺳﺐ ﺇﻗﺘﺼﺎﺩﻳﺎ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﺃﻧﻪ ﻣﻦ ﺍﳌﻬﻢ ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺭﻛﺎﻡ ﻣﺘـﺪﺭﺝ ﰱ ﺍﳋﻠﻄـﺔ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺇﻋﻄﺎﺋﻬﺎ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﺍﳌﻨﺎﺳﺒﺔ ﻣﻊ ﻋﺪﻡ ﺣﺪﻭﺙ ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﺣﺒﻴﱯ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﺃﻧﻪ ﻳﻠـﺰﻡ ﺇﺳـﺘﺨﺪﺍﻡ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻘﺮﻳﺐ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﻗﻊ ﻭﺍﳌﺘﻮﺍﺟﺪ ﳏﻠﻴﹰﺎ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﻨﺘﺞ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ‪ .‬ﻭﲢـﺪﺩ ﺍﳌﻮﺍﺻـﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳـﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﱪﻳﻄﺎﻧﻴﺔ ﺗﺪﺭﺟﲔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‪ ،‬ﺍﻟﺬﻯ ﻣﻘﺎﺳﻪ ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻛﱪ )‪ (٣٨,١‬ﻭ )‪ (١٩,٠٥‬ﻣﻢ ﻭﺍﳌﻤﺜﻠﺔ ﰱ‬
‫ﺷﻜﻠﻰ )‪ (١٠-٤ ) ، (٩-٤‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻮﺍﱄ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﻳﻮﺿﺢ ﺷﻜﻞ )‪ (١١-٤‬ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻘﺎﺳﻪ‬

‫‪١١٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻻﻛﱪ )‪(٩,٥٢‬ﻣﻢ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﺣﺪﺩ ﰱ ﻛﻞ ﺷﻜﻞ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺤﻨﻴﺎﺕ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻧﻪ ﻻ ﳝﻜـﻦ ﺃﻥ ﻳﻘـﻊ‬
‫ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ ﲤﺎﻣﹰﺎ ﻋﻠﻰ ﺃﻯ ﻣﻨﻬﻤﺎ‪ ،‬ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺇﺣﺘﻤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﻐﲑ ﰱ ﺣﺪﻭﺩ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺍﳌﻘﺎﺳﺎﺕ ﻭﻭﺟـﻮﺩ‬
‫ﺭﻛﺎﻡ ﻳﺰﻳﺪ ﺃﻭ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪ .‬ﻭﻋﻠﻴﻪ ﻓﻤﻦ ﺍﳌﻔﻀﻞ ﲢﺪﻳﺪ ;‪ dm‬ﺗﺪﺭﺝ ﻭﻟﻴﺲ ﻣﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺗﺪﺭﺝ‬
‫ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﰱ ﺍﳌﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺍﻟﺜﻼﺙ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ‪ .‬ﻭﺍﻟﺬﻯ ﳝﺜﻞ ﻣﻨﺤﲎ ﺭﻗﻢ )‪ (١‬ﺃﻛﱪﻫﺎ ﺗﺪﺭﺟﹰﺎ ﻭﻫﺬﺍ ﺍﳌﻨﺤﲎ‬
‫ﺫﻯ ﺗﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﺟﻴﺪﺓ ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻠﺨﻠﻄﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ‪/‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﻨﺨﻔﻀﺔ ﻭﻟﻠﺨﻠﻄﺎﺕ ﺍﻟﻐﻨﻴﺔ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻧـﻪ‬
‫ﻳﻠﺰﻡ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪﻡ ﺣﺪﻭﺙ ﺇﻧﻔﺼﺎﻝ ﳌﻜﻮﻧﺎﺗﻪ‪ .‬ﻭﲢﺪﺩ ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﺜﻼﺙ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﰱ ﺍﳊﺪ ﺍﻷﺻﻐﺮ ﻣﻨـﻬﺎ‬
‫ﻣﻨﺤﲎ ﺭﻗﻢ )‪ (٤‬ﻭﺍﻟﺬﻯ ﳝﺜﻞ ﺃﺻﻐﺮﻫﺎ ﺗﺪﺭﺟﺎﹰ‪ ،‬ﻭﺳﻮﻑ ﻳﻜﻮﻥ ﺧﻠﻴﻄﻪ ﻣﺘﻤﺎﺳﻜﹰﺎ ﻭﻟﻜﻦ ﻟﻴﺲ ﻋﻠـﻰ ﺩﺭﺟـﺔ‬
‫ﻛﺎﻓﻴﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ‪ .‬ﻭﻛﻘﺎﻋﺪﺓ ﻋﺎﻣﺔ ﺗﺴﺒﺐ ﺍﶈﺘﻮﻳﺎﺕ ﺑﲔ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ )‪ (٤,٧٦‬ﻭ )‪ (١,٢‬ﻣﻢ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺧﺸﻨﺔ‪،‬‬
‫ﻭﺑﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ﺇﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺩﻣﻜﻬﺎ ﺑﺎﳍﺰ ﺍﳌﻨﺎﺳﺐ ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻧﻪ ﻳﺼﻌﺐ ﺗﻨﻔﻴﺬﻫﺎ ﻳﺪﻭﻳﹰﺎ‪ .‬ﻭﺇﻥ ﺗﻄﻠﺐ ﺍﻷﻣﺮ ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺗﺸﻐﻴﻠﻴﻪ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺭﻗﻢ )‪ ،(٤‬ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻠﺰﻡ ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﳏﺘﻮﻯ ﻣﺎﺀ ﺧﻠﻂ ﻋﺎﱄ ﺟﺪﺍﹰ‪ ،‬ﻭﻫﺬﺍ ﻳﻌﲏ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ‪ .‬ﻓﺈﻥ ﻛﺎﻥ ﻣﻦ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻨﻪ ﻓﻴﺘﺤﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺧﻠﻄﺔ ﻏﻨﻴـﺔ‬
‫ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺣﺎﻟﺔ ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺍﳌﻤﺜﻞ ﺑﺎﳌﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺭﻗﻢ )‪ .(١‬ﻭﻳﻌﲏ ﺗـﺪﺍﺧﻞ ﺍﻟﺘـﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒـﻴﱯ‬
‫ﺍﻷﺳﺎﺳﻰ ﰱ ﻣﻨﻄﻘﺘﲔ ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﺜﻼﺙ‪ ،‬ﺇﺣﺘﻤﺎﻝ ﺣﺪﻭﺙ ﺇﻧﻔﺼﺎﻝ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪ ،‬ﻧﺎﺗﺞ ﻣـﻦ‬
‫ﻏﻴﺎﺏ ﺃﺣﺠﺎﻡ ﺑﻴﻨﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪ .‬ﻭﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺫﻟﻚ ﻳﻔﻀﻞ ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﻘﻊ ﺗﺪﺭﺟﻪ ﰱ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ‪.‬‬
‫ﻭﻳﻠﺰﻡ ﺃﻥ ﻳﻘﻊ ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳊﻘﻴﻘﻲ ﺑﲔ ﺣﺪﻭﺩ ﺗﻠﻚ ﺍﳌﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﻭﻻ ﻳﺘﻘﺎﻃﻊ ﻣﻌﻬﺎ ﺃﻣﺎ ﰱ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﺔ ﻓﻴﺴﺘﺨﺪﻡ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻣﲔ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻭﺍﻟﺼﻐﲑ ﻣﻨﻔﺼﻠﲔ ﻭﺍﻟﺬﻯ ﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﲢﺪﺩ ﻧﺴﺐ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﲝﻴﺚ ﻳﻮﰱ ﺗﺪﺭﺟﻪ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ ﺑﺎﻟﻘﻴﻢ‬
‫ﺍﶈﺪﺩﺓ ﰱ ﻣﻘﺎﺱ ﻣﻌﲔ )ﻏﺎﻟﺒﹰﺎ ﻣﻘﺎﺱ ‪ ٥‬ﻣﻢ( ‪ .‬ﻭﻳﻔﻀﻞ ﺃﻥ ﻳﻨﻄﺒﻖ ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ ﰱ ‪‬ﺎﻳﱴ ﺍﳌﻨﺤﻨﻴﺎﺕ‬
‫)ﺃﻯ ﻋﻨﺪ ﺍﳌﻘﺎﺱ ‪ ١٥٠‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ ﻭﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻷﻛﱪ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ( ﺃﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻣﻮﺟﻮﺩﹰﺍ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ‬
‫ﻣﻘﺎﺱ ﻭﺍﺣﺪ ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﺍﳊﺎﻝ ﺩﺍﺋﻤﺎ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻜﺴﺮ( ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻠﺰﻡ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻧﻘﻂ ﺃﺧﺮﻯ ﻓﻮﻕ ﻣﻘﺎﺱ ‪ ٥‬ﻣﻢ‪ ،‬ﺃﻣـﺎ‬
‫ﺃﺳﻔﻞ ﺣﺪﻭﺩ ‪ ٥‬ﻣﻢ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻠﺰﻡ ﻋﻤﻞ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻦ ﻧﻮﻋﲔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ‪.‬‬

‫‪١١٥‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪100‬‬

‫‪90‬‬

‫‪80‬‬
‫ﺍﻝﻨﺴﺒﺔ ﺍﻝﻤﺌﻭﻴﺔ ﻝﻠﻤﺎﺭ ‪%‬‬

‫‪70‬‬

‫‪60‬‬
‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ‪C‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪50‬‬ ‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ‪B‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪40‬‬ ‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ‪A‬‬
‫‪2‬‬

‫‪30‬‬ ‫‪1‬‬

‫‪20‬‬

‫‪10‬‬

‫‪0‬‬
‫‪0.075‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪1.2‬‬ ‫‪2.4‬‬ ‫‪4.75‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪38‬‬

‫ﻓﺘﺤﺔ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻣﻢ‬

‫!  )‪.9> Y X%H I,1:d 0);> $%  @ [,1 #\#> (c-‬‬

‫‪100‬‬

‫‪90‬‬
‫ﺍﻝﻨﺴﺒﺔ ﺍﻝﻤﺌﻭﻴﺔ ﻝﻠﻤﺎﺭ ‪%‬‬

‫‪80‬‬

‫‪70‬‬

‫‪60‬‬
‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ‪C‬‬
‫‪50‬‬ ‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ‪B‬‬ ‫‪4‬‬
‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ‪A‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪40‬‬
‫‪2‬‬
‫‪30‬‬
‫‪1‬‬
‫‪20‬‬

‫‪10‬‬

‫‪0‬‬
‫‪0.075‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪1.2‬‬ ‫‪2.4‬‬ ‫‪4.75‬‬ ‫‪9.5‬‬ ‫‪19‬‬
‫ﻓﺘﺤﺔ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻣﻢ‬
‫!  )‪.9> ١cg٠D X%H I,1:d 0);> $%  @ [,1 #\#> (١٠-‬‬

‫‪١١٦‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪100‬‬

‫‪90‬‬
‫‪4‬‬
‫‪80‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪2‬‬
‫‪70‬‬
‫ﺍﻝﻨﺴﺒﺔ ﺍﻝﻤﺌﻭﻴﺔ ﻝﻠﻤﺎﺭ ‪%‬‬

‫‪1‬‬
‫‪60‬‬
‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ‪C‬‬
‫‪50‬‬
‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ‪B‬‬
‫‪40‬‬ ‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ‪A‬‬

‫‪30‬‬

‫‪20‬‬

‫‪10‬‬

‫‪0‬‬
‫‪0.075‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫‪0.3‬‬ ‫‪0.6‬‬ ‫‪1.2‬‬ ‫‪2.4‬‬ ‫‪4.75‬‬ ‫‪9.5‬‬

‫ﻓﺘﺤﺔ ﺍﻝﻤﻨﺨل ﻤﻡ‬

‫!  )‪9>cgD X%H h,1:i 0);> $%  ] [,1 #\#> (١١-‬‬

‫‪: & < HJ2 1 4 FG DE D6

  u$‬‬

‫ 
‪DE‬‬

‫ﻳﻘﺴﻢ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺇﱃ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ )‪(٩-٤‬‬
‫ﻭﻫﺬﻩ ﺍﳌﻨﺎﻃﻖ ﺗﺸﻤﻞ ﺍﳌﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻛﺎﻵﰐ‪:‬‬
‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﻷﻭﻝ ‪ :‬ﻭﺗﺸﻤﻞ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺍﳌﺘﻮﺳﻂ‬
‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ‪ :‬ﻭﺗﺸﻤﻞ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺍﳋﺸﻦ‪.‬‬
‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ ‪ :‬ﻭﺗﺸﻤﻞ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‪.‬‬
‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﻟﺮﺍﺑﻌﺔ ‪ :‬ﻭﺗﺸﻤﻞ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺟﺪﹰﺍ‪.‬‬

‫ 
‪: D6‬‬
‫ﻳﻘﺴﻢ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱮ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻃﺒﻘﹰﺎ ﻟﻠﻤﻘﺎﺱ ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻛﱪ ﻟﻪ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ )‪(١٠-٤‬‬

‫‪١١٧‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ )‪W١/١١٠c j . $   );  ً ?P $%  [, (c-‬‬

‫ا‪ (+‬ا)‪ (E5M‬ا)رة &= ا)‪51 Y+‬زن‬ ‫ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‬

‫ ‪u$ # u$ # u$ # u$ # *cy z‬‬
‫‪F5& kh$‬‬
‫ ‬ ‫))‬ ‫)(‬ ‫‬ ‫‪(k) =J1‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٩,٥١‬‬ ‫‪١٥‬‬
‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪٤,٧٦‬‬ ‫‪١٩‬‬
‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪١٠٠-٨٥‬‬ ‫‪١٠٠-٧٥‬‬ ‫‪٩٥-٦٠‬‬ ‫‪٢,٨٣‬‬ ‫‪٢٢‬‬
‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪١٠٠-٧٥‬‬ ‫‪٩٠-٥٥‬‬ ‫‪٧٠-٣٠‬‬ ‫‪١,٤١‬‬ ‫‪٢٦‬‬
‫‪١٠٠-٨٠‬‬ ‫‪٧٩-٦٠‬‬ ‫‪٥٩-٣٥‬‬ ‫‪٣٤-١٥‬‬ ‫‪٠,٧٠٧‬‬ ‫‪٣٠‬‬
‫‪٥٠-١٥‬‬ ‫‪٤٠-١٢‬‬ ‫‪٣٠-٨‬‬ ‫‪٥٠ - ٢٠‬‬ ‫‪٠,٣٥٤‬‬ ‫‪٣٤‬‬
‫‪١٥-٠‬‬ ‫‪١٠-٠‬‬ ‫‪١٠-٠‬‬ ‫‪١٠-٠‬‬ ‫‪٠,١٧٧‬‬ ‫‪٣٨‬‬

‫ )‪W١/١١٠c j.$   );  ً ?  $%  [, (١٠-‬‬

‫ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‬
‫ا)‪6‬س ا‪%4Z‬رى ا‪,‬آ )&;;)‪(%‬‬
‫ﺍﻟﻌﺮﺽ ﺍﻹﲰﻰ‬ ‫ﺭﻗﻢ‬
‫‪١٦‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪٣٢‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫ﻟﻠﻔﺘﺤﺔ )ﻣﻢ(‬ ‫ﺍﳌﻨﺨﻞ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪٣٨,١‬‬ ‫‪٧‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٢,٠‬‬ ‫‪٨‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٢,٦‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪٩٥-٧٥‬‬ ‫‪٨٥-٥٠‬‬ ‫‪٧٥-٣٠‬‬ ‫‪١٩,٠‬‬ ‫‪١١‬‬
‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٦,٠‬‬ ‫‪١٢‬‬
‫‪-١٧,٥‬‬
‫‪٨٠-٤٠‬‬ ‫‪٦٠-٢٠‬‬ ‫‪٥٠-١٥‬‬ ‫‪٤٠-١٠‬‬ ‫‪٩,٥١‬‬ ‫‪١٥‬‬
‫‪٥٥‬‬
‫‪١٠-٠‬‬ ‫‪١٠-٠‬‬ ‫‪٧,٥-٠‬‬ ‫‪٥-٠‬‬ ‫‪٥-٠‬‬ ‫‪٤,٧٥‬‬ ‫‪١٩‬‬

‫‪١١٨‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ 
‪: FG‬‬
‫ﻳﻘﺴﻢ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱮ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ ﺗﺒﻌﹰﺎ ﻟﻠﻤﻘﺎﺱ ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭﻱ ﻟﻪ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪(١١-٤‬‬

‫ )‪W١/١١٠c j.$   );   >7 $%  [, (١١-‬‬
‫ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ‬
‫ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻹﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻛﱪ )ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ(‬
‫ﺭﻗﻢ ﺍﻟﻌﺮﺽ ﺍﻹﲰﻰ‬
‫‪١٦‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٢٥‬‬ ‫‪٣٢‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻟﻠﻔﺘﺤﺔ )ﻣﻢ(‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪٣٨S١‬‬ ‫‪٧‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٣٢S٠‬‬ ‫‪٨‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢٢S٦‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪٩٥-٧٥‬‬ ‫‪٩٠-٦٥‬‬ ‫‪٨٠-٤٠‬‬ ‫‪١٩S٠‬‬ ‫‪١١‬‬
‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٦S٠‬‬ ‫‪١٢‬‬
‫‪٨٥-٦٠‬‬ ‫‪٧٥-٥٠‬‬ ‫‪٧٠-٤٠‬‬ ‫‪٧٠-٣٥‬‬ ‫‪٦٠-٣٠‬‬ ‫‪٩S٥١‬‬ ‫‪١٥‬‬
‫‪٦٥-٣٠‬‬ ‫‪٥٥-٢٥‬‬ ‫‪٥٠-٢٠‬‬ ‫‪٥٠-٢٠‬‬ ‫‪٥٠-٢٠‬‬ ‫‪٤S٧٦‬‬ ‫‪١٩‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢S٨٣‬‬ ‫‪٢٢‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١S٤١‬‬ ‫‪٢٦‬‬
‫‪٣٥-٥‬‬ ‫‪٣٥-٥‬‬ ‫‪٣٠-٣‬‬ ‫‪٣٠-٣‬‬ ‫‪٣٠-٣‬‬ ‫‪٠S٧٠٧‬‬ ‫‪٣٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٠S٣٥٤‬‬ ‫‪٣٤‬‬
‫‪?K‬‬ ‫‪?K‬‬ ‫‪?K‬‬ ‫‪?K‬‬ ‫‪?K‬‬ ‫‪٠S١٧٧‬‬ ‫‪٣٨‬‬

‫‪١١٩‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪
 1 , 6 a> 5-4‬‬

‫ﻭﻷﻥ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻱ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻫﻮ ﺍﻧﻪ ﻣﺎﺩﺓ ﻣﺎﻟﺌﺔ ﺧﺎﻣﻠﺔ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻐﺮﺽ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ‬
‫ﻣﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﻭﻟﻜﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﻌﺒﲑ ﻏﲑ ﻣﻄﻠﻖ ﺣﻴﺚ ﻻ ﺗﻜﻮﻥ ﻛﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺧﺎﻣﻠﺔ ﺑﻌﺪ ﺗﻐﻠﻴﻔﻬﺎ ﺑﻌﺠﻴﻨﺔ‬
‫ﺍﻻﲰﻨﺖ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻗﺪ ﳛﺪﺙ ﺃﻯ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻰ ﻣﺴﺒﺒﺎ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﻛﺜﲑﺓ ﺧﻄﲑﺓ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﻈﻬـﺮ‬
‫ﺑﺼﻔﺔ ﻋﺎﻣﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻰ ﰱ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻻﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺻﻮﺭ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻮﺍﺩ ﺿﺎﺭﺓ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻭﺍﻻﻣﻼﺡ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﺴﺒﺐ ﺗﺒﻘﻴـﻊ ﰱ ﺍﻟـﺴﻄﺢ ﺍﳋـﺎﺭﺟﻰ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﻨﺘﺠﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻮﺍﺩ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ ﺍﻻﲰﻨﺖ ﻣﺆﺛﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﻣﺘﺎﻧﺘﻬﺎ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ‪،‬‬
‫ﻭﻣﺴﺒﺒﺔ ﺗﺸﺮﺥ ﻭﺗﻔﺘﺖ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻳﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻊ ﺍﻻﲰﻨﺖ ﺍﻟﻌﺎﱃ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺔ )ﻇﺎﻫﺮﺓ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﻘﻠﻮﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ( ﻣﺴﺒﺒﺎ ﺗـﺸﺮﺥ‬
‫ﻭﻧﻘﺺ ﰱ ﻣﺮﻭﻧﺔ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻫﻨﺎ ﳝﻜﻦ ﺗﻠﺨﻴﺺ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﺗﺄﺛﲑﺍﺕ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻭﻫﻰ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ) ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ‪ -‬ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‪ -‬ﺍﻷﻣﻼﺡ‪ -‬ﺍﳊﺒﻴﺒـﺎﺕ ﻏـﲑ‬
‫ﺍﻟﺜﺎﺑﺘﺔ(‬
‫‪ -٢‬ﺛﺒﺎﺕ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﻘﻠﻮﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‪Deleterious Substances in Aggregate

  *[ @${ %& 1-5-4‬‬

‫ﺗﻮﺟﺪ ﻫﻨﺎﻙ ﺛﻼﺛﺔ ﳎﻤﻮﻋﺎﺕ ﳑﺜﻠﺔ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪:‬‬

‫!  ‪ :‬ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻭﻫﻰ ﺍﻟﱴ ﺗﻌﻮﻕ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫!  )( ‪ :‬ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻐﻠﻔﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻭﻫﻰ ﺍﻟﱴ ﲢﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﺍﳉﻴﺪ ﺑﲔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫!  )) ‪ :‬ﻓﻬﻰ ﺗﻮﺍﺟﺪ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺿﻌﻴﻔﺔ ﺃﻭ ﻏﲑ ﺛﺎﺑﺘﺔ ﰱ ﻃﺒﻴﻌﺘﻬﺎ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﻛﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺃﻭ ﺟﺰﺀ ﻣﻨﻪ ﺿﺎﺭﺍ ﺑﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻰ ﺑﲔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﺜﻞ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﱴ ﺗﺴﺒﺐ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋـﻞ‬
‫ﺍﻟﻘﻠﻮﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﻟﱴ ﺳﻮﻑ ﺗﺸﺮﺡ ﺑﺎﻟﺘﻔﺼﻴﻞ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ‪.‬‬

‫‪١٢٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪Impurities and Salt |/ n,G‬‬

‫ﻗﺪ ﻻ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻨﺎﺳﺒﹰﺎ ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ﻛﻮﻧﻪ ﻗﻮﻳﹰﺎ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﹰﺎ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﻭﺫﻟﻚ ﺑـﺴﺒﺐ‬
‫ﺍﺣﺘﻮﺍﺀﻩ ﻋﻠﻰ ﺷﻮﺍﺋﺐ ﻋﻀﻮﻳﺔ ﲢﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻰ ﻟﻺﻣﺎﻫﺔ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻣﻦ ﻧﺎﺗﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻞ ﻟﻠﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺒﺎﺗﻴﺔ‪ .‬ﻭﺗﺘﻮﺍﺟﺪ ﺗﻠﻚ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﰱ ﺍﻟﺮﻣﻞ ‪ ،‬ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺗﻮﺍﺟﺪﻫﺎ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‪.‬‬
‫ﻭ ﻗﺪ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻣﻊ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺃﻭ ﺗﻐﻠﻒ ﺣﺒﻴﺒﺎﺗﻪ ﻓﺘﻤﻨﻊ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺃﻭ ﺗﺆﺧﺮ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﻭﺗﺼﻠﺪ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﱄ ﺗﻀﻌﻒ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﻻ ﺗﻌﺘﱪ ﻛﻞ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺿﺎﺭﺓ ﺑﺎﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻴﻪ ﻳﻠﺰﻡ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ‬
‫ﺳﻠﻮﻛﻬﺎ ﺑﺈﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﳌﻨﺎﺳﺐ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻔﻴﺪﺍ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﻛﻤﻴﺎ‪‬ﺎ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌـﻴﲔ‬
‫ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﻟﺬﻯ ﺳﻮﻑ ﻳﺘﻢ ﺷﺮﺣﻪ ﺑﺎﻟﺘﻔﺼﻴﻞ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ‪.‬‬

‫ﻭﻗﺪ ﳛﺘﻮﻯ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺾ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﻭﺧﺎﺻﺔ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﺤﺎﺭ ﻭﺍﻷ‪‬ﺎﺭ‪ .‬ﻓﺈﻥ ﻛﺎﻥ ﻛﺬﻟﻚ ﻓﺈﻧـﻪ ﻳﻠـﺰﻡ‬
‫ﻏﺴﻠﻪ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﺍﻟﻌﺬﺏ ﻹﺯﺍﻟﺔ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺑﻪ‪ .‬ﺇﻻ ﺃﻥ ﺍﻟﺮﻣﺎﻝ ﺍﻟﺒﺤﺮﻳﺔ ﻗﺪ ﻳﺼﻞ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﻣﻼﺡ ‪‬ﺎ ﺇﱃ ﺃﻋﻠﻰ ﻣـﻦ‬
‫‪ %٥‬ﻣﻦ ﻭﺯ‪‬ﺎ‪ .‬ﻓﺈﺫﺍ ﱂ ﻳﺰﺍﻝ ﻫﺬﺍ ﺍﳌﻠﺢ ﻓﺈﻧﻪ ﺳﻮﻑ ﳝﺘﺺ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻣﻦ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﻭﻳﺴﺒﺐ ﺍﻟﺘﺰﻫﺮ ﻭﻫﻮ ﻋﺒـﺎﺭﺓ‬
‫ﻋﻦ ﺗﻜﻮﻥ ﺗﺮﺳﻴﺒﺎﺕ ﺑﻴﻀﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺻﺪﺃ ﳊﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘـﺴﻠﻴﺢ‪ .‬ﺇﻻ‬
‫ﺃﻧﻪ ﳝﻜﻦ ﺍﳊﺪ ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺼﺪﺃ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺫﺍﺕ ﺟﻮﺩﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻭﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻏﻄـﺎﺀ ﻛـﺎﻑ ﳊﺪﻳـﺪ‬
‫ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪ .‬ﻭﻟﻴﺲ ﻣﻦ ﺍﳌﺘﻮﻗﻊ ﺣﺪﻭﺙ ﻣﺘﺎﻋﺐ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻜﺘﻠﻴﺔ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﳛﺘﻮﻯ ﺍﻟﺰﻟﻂ ﺍﻟﺒﺤﺮﻯ ﻋﻠﻰ ﳏﺘﻮﻯ‬
‫ﻋﺎﻝ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺪﻓﻴﺎﺕ ﺍﻟﺒﺤﺮﻳﺔ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﻫﺬﻩ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺗـﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﺧﺮﺳـﺎﻧﺎ‪‬ﺎ ﻭ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻬﺎ‪.‬‬

‫‪Clay and Other Fine Materials

 1 J1E& %& ]#‬‬

‫ﻫﻨﺎﻟﻚ ﺍﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺍﻟﱴ ﻗﺪ ﺗﺘﻮﺍﺟﺪ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪ .‬ﻣﻦ ﺃﻫﻢ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻄﲔ ﻭ ﺍﻟﻄﻤﻰ ﻭﺃﺗﺮﺑـﺔ‬
‫ﺍﻟﻜﺴﺎﺭﺍﺕ‪ .‬ﻳﺘﻮﺍﺟﺪ ﺍﻟﻄﲔ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﻏﻼﻑ ﻟﺴﻄﺢ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺬﻯ ﻗﺪ ﻳﻌﻮﻕ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﺑـﲔ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ .‬ﻭﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻄﻤﻰ ﺑﲔ ) ‪٢‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ ﻭ ‪٦٠‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ( ﻭﻳﺘﻮﺍﺟﺪ ﰱ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﺬﻯ ﲢﻠﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺮﺳﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﺃﺗﺮﺑﺔ ﺍﻟﻜﺴﺎﺭﺍﺕ ﻓﻬﻰ ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﺗﻨﺘﺞ ﺧﻼﻝ ﲢﻮﻳﻞ ﺍﻟﺼﺨﺮ ﺇﱃ‬
‫ﺃﺣﺠﺎﺭ ﻣﻜﺴﺮﺓ ﺃﻭ ﻋﻨﺪ ﲢﻮﻳﻞ ﺍﻟﺰﻟﻂ ﺇﱃ ﺭﻣﻞ ﻣﻜﺴﺮ ﻭﳝﻜﻦ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻫﺬﻩ ﺍﻷﺗﺮﺑﺔ ﺑﺎﻟﻐﺴﻴﻞ‪ .‬ﻭﻗـﺪ ﻳﻜـﻮ‪‬ﻥ‬
‫ﺍﻟﻄﻤﻰ ﻭﺍﻷﺗﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺃﻏﻠﻔﺔ ﻣﺜﻞ ﺃﻏﻠﻔﺔ ﺍﻟﻄﲔ‪ ،‬ﺃﻭ ﻗﺪ ﻳﺘﻮﺍﺟﺪ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺳﺎﺋﺒﺔ ﻏﲑ ﻣﺘﻤﺎﺳﻜﺔ ﻣﻊ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‪ .‬ﻭﻣﻬﻤﺎ ﻛﺎﻧﺖ ﺻﻮﺭﺓ ﺗﻮﺍﺟﺪﻩ‪ ،‬ﻓﺈﻧﻪ ﻻ ﳚﻮﺯ ﺃﻥ ﻳﺰﻳﺪ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻄﻤﻰ ﻭﺍﻷﺗﺮﺑﺔ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻋـﻦ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﶈﺪﺩﺓ ﺑﺎﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺃﺳﻄﺤﻬﺎ ﻛﺒﲑﺓ ﻭﻳﻠﺰﻡ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺘﺮﻃﻴﺐ‬
‫ﻛﻞ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﳋﻠﻴﻂ‪ .‬ﻭﻳﺴﺒﺐ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺫﻯ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻐﻠﻔﺔ ﺍﻟﻨﺸﻄﺔ ﻛﻴﻤﺎﻭﻳﺎ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﺧﻄﲑﺓ‪ .‬ﺃﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧـﺖ‬
‫ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻐﻠﻔﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺟﻴﺪﺓ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻭﻛﺎﻧﺖ ﻣﺘﺰﻧﺔ ﻛﻴﻤﺎﻭﻳﺎ ﻭﻟﻴﺲ ﳍﺎ ﺗﺄﺛﲑﺍﺕ ﺿﺎﺭﺓ‪ ،‬ﻓﻠﻴﺲ ﻫﻨﺎﻟـﻚ ﺃﻯ‬
‫ﺇﻋﺘﺮﺍﺽ ﻋﻠﻰ ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﲟﺎ ﺑﻪ ﻣﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻐﻠﻔﺔ ﻟﻪ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻥ ﺇﻧﻜﻤﺎﺵ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳﻮﻑ ﻳﺘﺰﺍﻳﺪ‪.‬‬

‫‪١٢١‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ﻭﲢﺪﺩ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ‪     * # ]# Pq‬ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ %٣‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﺮﻣﻞ‪.‬‬
‫‪ %٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﺮﻣﻞ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﳌﻜﺴﺮﺓ‪.‬‬
‫‪ %١‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻣﻦ ﺍﻟﺰﻟﻂ ﺃﻭ ﻛﺴﺮ ﺍﻟﺰﻟﻂ‪.‬‬
‫‪ %٣‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻣﻦ ﻛﺴﺮ ﺍﳊﺠﺎﺭﺓ‪.‬‬
‫ﻭﺳﻮﻑ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﻌﺮﻑ ﻋﻠﻰ ﻛﻴﻔﻴﺔ ﺗﻌﻴﲔ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻌﻤﻠﻴﹰﺎ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ‪.‬‬

‫‪Unsound Particels ) Dg HI‬‬

‫ﻫﻨﺎﻙ ﺍﻟﺒﻌﺾ ﺍﻟﻘﻠﻴﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﻏﲑ ﺛﺎﺑﺖ‪ ،‬ﻭﻫﻨﺎﻟﻚ ﻧﻮﻋﲔ ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﻏﲑ ﺍﻟﺜﺎﺑﺘﺔ‪:‬‬
‫• ﺍﻷﻭﻝ‪ :‬ﺍﻟﺬﻯ ﻻ ﻳﺴﺘﻄﻴﻊ ﺍﳊﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺗﻜﺎﻣﻠﻪ‪.‬‬
‫• ﺍﻟﺜﺎﱏ‪ :‬ﻫﻮ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺴﺒﺐ ﺇﻧﺘﻔﺎﺧﺎﺕ ﺿﺎﻏﻄﺔ ﺇﺫﺍ ﺗﻌﺮﺽ ﻟﻠﺘﺠﻤﺪ ﺃﻭ ﺣﱴ ﺇﺫﺍ ﺗﻌﺮﺽ ﻟﻠﻤﺎﺀ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﺗﻜﻮﻥ‬
‫ﺑﻌﺾ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻠﻮﺛﺔ ﲟﻮﺍﺩ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻗﻠﻮﻳﹰﺎ ﻣﻊ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫ﻭﻣﻦ ﺃﻫﻢ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﺍﻟﻨﺸﻄﺔ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫‪ -‬ا]ء ا‪ 3;4 3+‬ت اآم‪.‬‬
‫‪ -‬ا= وا‪_F-‬ت ا)‪ =& ^5*%‬ا‪.Y$‬‬
‫‪ -‬ا‪_F-‬ت ا‪$%&a (;16‬ص وذات ا)&( ا‪.(6TI‬‬
‫‪ -‬ا‪_F-‬ت &= ا?*‪ B‬و‪ (??Q‬ا‪5‬زن‪.‬‬
‫‪ -‬ا‪_F-‬ت وا]ءات ا‪ (?.b‬وا‪.(E‬‬
‫‪ -‬ا‪ K+.‬ا‪.(E5b.‬‬
‫‪ -‬ا) ‪.‬‬
‫‪ -‬ا ;‪5‬ر‪IE‬ات‪.‬‬
‫‪ -‬ا ‪%E‬ت‪.‬‬
‫‪ -‬ا‪ 3d) c1‬آ‪ I%E‬ا*‪.(IEI‬‬
‫‪ -‬ا‪K‬ص وا‪ fF‬وا د&‪ B‬ا‪e; 16‬و‪1‬ن‪.‬‬
‫‪ -‬ا‪ K+.‬ا‪ (E5;6‬ا‪.4?%; (;16‬‬
‫‪ -‬ا‪E5;6‬ت ا)*رة‪.‬‬

‫ﳛﺪﺩ ﺟﺪﻭﻝ ) ‪ (١٢-٤‬ﺻﻼﺣﻴﺔ ﺭﻛﺎﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺒﻌﺎ ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ﻡ‪.‬ﻕ ‪ . ٧١/١١٠٩‬ﻭﺗﻮﺟـﺪ‬
‫ﺃﻏﻠﺐ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﺍﳌﺬﻛﻮﺭﺓ ﺳﺎﺑﻘﹰﺎ ﰱ ﺗﺮﺳﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻲ‪.‬‬

‫‪١٢٢‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ ) ‪.  );   G) 8 $%, &. ( ١*-‬‬
‫‪J2& H1#‬‬ ‫(‪Hmxby S‬‬
‫ﻳﻠﺰﻡ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺻﻠﺪﺓ ﻭﻗﻮﻳﺔ ﺍﻹﺣﺘﻤﺎﻝ ﻭﻧﻈﻴﻔﺔ ﻭﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣـﻦ‬ ‫‪ -‬ﺍﻹﺷﺘﺮﺍﻃﺎﺕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ‬
‫ﺍﳌﺨﻠﻔﺎﺕ ﺍﳌﻠﺘﺼﻘﺔ ﻭﻣﻦ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻗﻴﻘﺔ ﺍﳌﻔﻠﻄﺤﺔ ﻭﻣﻦ ﺍﳊﺒﻴﺒـﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﳌﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﻮﺯﻋﺔ ﺗﻮﺯﻳﻌﺎ‬
‫ﻣﻨﺘﻈﻤﺎ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﻌﻤﻞ‪.‬‬
‫ﻻ ﳛﺘﻮﻱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﺤﻢ ﺃﻭ ﺍﳌﻴﻜﺎ ﺃﻭ ﺍﻟﻄﲔ ﺍﻟﺼﻔﺤﻲ‬ ‫‪ -‬ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ‬
‫ﺃﻭ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻷﺻﺪﺍﻑ ﺍﻟﺒﺤﺮﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﳌﻮﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﺮﺧﻮﺓ ﺃﻭ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ ﺑﻜﻤﻴﺎﺕ ﺿﺎﺭﺓ‪ .‬ﻭﻻ ﻳﻌﺘﱪ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺘﻔﺎﻋﻞ ﻗﻠﻮﻳﹰﺎ ﻣﻊ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻘﺒﻮ ﹰﻻ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ < ‪ %١‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ < ‪ %٣‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ )ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺃﻭ ﺭﻣﻞ ﺍﻟﺰﻟﻂ ﺍﳌﻜﺴﺮ(‬
‫< ‪ %٨‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ) ﻛﺴﺮ ﺍﳊﺠﺎﺭﺓ(‬
‫ﻳﻠﺰﻡ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻣﻊ ﻣﺘﻄﻠﺒـﺎﺕ ﺍﻹﺧﺘﺒـﺎﺭ‬ ‫‪ -‬ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ﻭﺫﻟﻚ ﲟﻘﺎﺭﻧﺔ ﻟﻮﻥ ﺍﶈﻠـﻮﻝ ﺑﺘﺮﻛﻴـﺰ ‪ %٣‬ﻫﻴﺪﺭﻭﻛـﺴﻴﺪ‬
‫ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ﻭﻛﻴﻤﺎﻭﻳﺎﺕ ﺃﺧﺮﻯ ﻋﻨﺪ ﻏﻤﺮ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻓﻴﻪ ﺑﻠـﻮﻥ ﺍﶈﻠـﻮﻝ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ﺍﻷﻓﺘﺢ ﻣﻨﻪ‪.‬‬
‫< ‪ %٤٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﱴ ﻻ ﻳﺘﻌﺮﺽ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‬
‫<‪ %٣٠‬ﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﱴ ﻳﺘﻌﺮﺽ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﻣﺜﻞ ﳑـﺮﺍﺕ‬ ‫ﻟﻠﺘﻬﺸﻴﻢ ) ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﻬﺸﻴﻢ(‬
‫ﺍﳌﻄﺎﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻄﺮﻕ‪.‬‬
‫<‪ %٤٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﱴ ﻻ ﻳﺘﻌﺮﺽ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ‬ ‫‪ -‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‬
‫‪ %٣٠‬ﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﱴ ﻳﺘﻌﺮﺽ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﻣﺜـﻞ ﳑـﺮﺍﺕ‬ ‫ﻟﻠﺼﺪﻡ ) ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺼﺪﻡ(‬
‫ﺍﳌﻄﺎﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻄﺮﻕ‪.‬‬
‫< ‪ %١٦‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻜﻨﺔ ﻟﻮﺱ ﺃﳒﻠﻮﺱ‬ ‫‪ -‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‬
‫ﻟﻠﱪﻯ ) ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﱪﻯ(‬
‫ﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﺘﻔﻖ ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻊ ﺍﳊﺪﻭﺩ ﺍﳌﺒﻴﻨﺔ ﰱ ﺟﺪﻭﻝ )‪-١٦-١‬‬ ‫‪ -‬ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱮ‬
‫‪(٣-١٦-١)، (٢-١٦-١) ،(١‬‬
‫ﻣﺼﺪﺭ ﺗﻮﺭﻳﺪ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪ -‬ﺇﺳﻢ ﺍﳌﻨﻄﻘﺔ‪ -‬ﺇﺳﻢ ﺍﶈﺠﺮ‪ -‬ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺑﻴﺎﻧﺎﺕ ﺇﺿﺎﻓﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ‬

‫‪١٢٣‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪Soundness of Aggregate
  kWX H. 2-5-4‬‬

‫ﺛﺒﺎﺕ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻫﻮ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﻐﲑﺍﺕ ﺍﳊﺠﻤﻴﺔ ﺍﻟﺰﺍﺋﺪﺓ ﻛﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﻠﺘﻐﲑﺍﺕ ﰱ ﺍﻟﻈﺮﻭﻑ‬
‫ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ‪ .‬ﻭﲣﺘﻠﻒ ﻇﺎﻫﺮﺓ ﺍﻟﺘﻐﲑﺍﺕ ﺍﳊﺠﻤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻋﻦ ﻇﺎﻫﺮﺓ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴـﺔ‬
‫ﺑﲔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﺎﻷﲰﻨﺖ‪ .‬ﻭﻣﻦ ﺍﻟﻈﻮﺍﻫﺮ ﻭﺍﻷﺳﺒﺎﺏ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻟﻌﺪﻡ ﺛﺒﺎﺕ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‪،‬‬
‫ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ ﻭﺍﻹﺫﺍﺑﺔ‪ .‬ﻭﺗﻐﲑﺍﺕ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻓﻮﻕ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﺠﻤﺪ‪ .‬ﻭﺍﻟﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﲔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻭﺍﳉﻔﺎﻑ‪ .‬ﻭﻳﻌﺘﱪ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﻏﲑ ﺛﺎﺑﺖ ﺣﺠﻤﻴﺎ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﺘﺴﺒﺐ ﺍﻟﺘﻐﲑﺍﺕ ﺍﳊﺠﻤﻴﺔ ﺍﳌﺬﻛﻮﺭﺓ ﰱ ﺗﺪﻫﻮﺭ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﺘﺮﻭﺍﺡ ﻫﺬﺍ ﺑـﲔ‬
‫ﻇﻮﺍﻫﺮ ﺳﻄﺤﻴﺔ ﺑﺴﻴﻄﺔ ﺇﱃ ﻭﺿﻊ ﺧﻄﺮ ﺇﻧﺸﺎﺋﻴﺎ‪.‬‬

‫‪Alkali - Aggregate Reaction

 1 P1 FJ 3-5-4‬‬

‫ﻳﻮﺟﺪ ﻧﻮﻋﺎﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﻘﻠﻮﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﳘﺎ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﻘﻠﻮﻯ ﻣﻊ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﻭ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﻘﻠﻮﻯ ﻣﻊ‬
‫ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻭﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻭﻝ ﺃﻛﺜﺮ ﺇﻧﺘﺸﺎﺭﹰﺍ‪ .‬ﻭﻣﺸﻜﻠﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﻘﻠﻮﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺃﻧﻪ ﻗﺪ ﻻﻳﻈﻬﺮ ﺇﻻ ﺑﻌﺪ ﺯﻣﻦ‬
‫ﻃﻮﻳﻞ ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﺃﻧﻪ ﻻ ﻳﻮﺟﺪ ﺣﱴ ﺍﻵﻥ ﺇﺧﺘﺒﺎﺭ ﺳﺮﻳﻊ ﻭﺩﻗﻴﻖ ﳝﻜﻦ ﻣﻦ ﺧﻼﻟﻪ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺧﻠﻂ ﺭﻛﺎﻡ ﻣﻌﲔ‬
‫ﻣﻊ ﺃﲰﻨﺖ ﻣﻌﲔ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﺳﻴﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﻇﻬﻮﺭ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﺸﻜﻠﺔ ﺃﻡ ﻻ ‪ ،‬ﻭﻧﻔﺲ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﻻﺗﻮﺟﺪ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﳏﺪﺩﺓ‬
‫ﻟﻠﻌﻼﺝ ﺍﻟﺪﺍﺋﻢ ﳍﺬﻩ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓ‪ .‬ﻭﻋﻠﻰ ﺃﻯ ﺣﺎﻝ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻜﻮﺩ ﺍﳌﺼﺮﻯ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻭﺗﻨﻔﻴﺬ ﺍﳌﻨﺸﺂﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬
‫)‪ (٢٠٠١‬ﻗﺪ ﺗﻌﺮﺽ ﳍﺬﻩ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓ ﻭﺫﻛﺮ ﺑﻌﺾ ﺍﻹﺣﺘﻴﺎﻃﺎﺕ ﺍﳋﺎﺻﺔ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺼﺪﺩ‪:‬‬

‫‪Alkali - Silica Reaction 61+  P1 FJ -B‬‬

‫ﺣﻴﺚ ﲢﺘﻮﻯ ﺑﻌﺾ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﺍﻟﻨﺸﻄﺔ ﻣﺜﻞ ﺍﻷﻭﺑﺎﻝ ﻭﺍﻟﻜﺮﺳﺘﻮﺑﺎﻟﻴﺖ ﺍﻟﱴ‬
‫ﻼ ﰱ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻏﲑﻩ ﻣﺜﻞ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ )‪(Na2O‬‬
‫ﻗﺪ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﹰﺎ ﻣﻊ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﺃﺻ ﹰ‬
‫ﻭﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺒﻮﺗﺎﺳﻴﻮﻡ )‪ .(K2O‬ﻭﻗﺪ ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﻣﻮﺍﺩ ﺟﻴﻼﺗﻨﻴﺔ ﺗﻨﺘﻔﺶ ﻋﻨﺪ ﺇﻣﺘﺼﺎﺻﻬﺎ ﻟﻠﻤﺎﺀ‬
‫ﳑﺎ ﻳﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﺣﺪﻭﺙ ﺇﺟﻬﺎﺩﺍﺕ ﺩﺍﺧﻠﻴﺔ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻗﺪ ﺗﺴﺒﺐ ﺗﺸﻘﻘﻬﺎ ﺃﻭ ﺗﻔﺘﺘﻬﺎ‪ .‬ﻭﻟﻠﺤﺪ ﻣﻦ ﺧﻄﺮ‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﻘﻠﻮﻯ ﻣﻊ ﺍﻟﺴﻠﻴﻜﺎ ﳝﻜﻦ ﺇﺗﺒﺎﻉ ﻣﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ -١‬إ‪).%‬ل أ)‪51 c+‬ر‪Ia2‬ى ‪5%*E‬ى ‪ =& (b?Y+& ( 3;4‬ا‪E5;6‬ت ' ‪-%2‬وز‬
‫‪ 3;4 (15*& %٠S٦‬ه‪ (M‬أآ‪5K I‬د‪5E‬م )‪.(Na2O‬‬

‫‪١٢٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪5%*& IEI*2 -٢‬ى ا‪E5;6‬ت ا) <‪3‬ء ‪,‬آ‪ I‬ا‪5$‬د‪5E‬م )‪ 3< (Na2O‬ا‪ (;Y‬ا‪(Y‬‬
‫‪ ٣S٠ 3;4 IEFE' )1‬آ‪/‬م‪.٣‬‬
‫‪ -٣‬إ‪a‬ل ‪FL‬ء &= ا‪ 3< c+),‬ا‪ (;Y‬ا‪5)1 (Y‬اد ‪51‬زو'( وذ‪ I.1 f‬ا‪5L‬ع‬
‫إ‪$& 3‬در &‪ IEI*% ($$Y%‬آ)( ا‪5‬زو' و &‪I‬ى <‪.k%;4‬‬
‫‪ -٤‬ا‪? ;62 3;4 ).‬ذ ا)ء إ‪ 3‬ا‪IY%l1 (Y‬ام أ>‪ (P‬أو دهت > &‪e?+‬ة‬
‫;)ء‪.‬‬

‫‪Alkali - Carbonate Reaction H( 6  P1 FJ -‬‬

‫ﻗﺪ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﺑﻌﺾ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻦ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻯ ﺍﻟﺪﻭﻟﻮﻣﻴﱴ )‪ (Dolomitic limestone‬ﻣﻊ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ‬
‫ﰱ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﻨﺘﺠﺔ ﻣﺮﻛﺒﺎﺕ ﺗﺆﺩﻯ ‪-‬ﻣﻊ ﻣﺮﻭﺭ ﺍﻟﻮﻗﺖ‪ -‬ﺇﱃ ﺣﺪﻭﺙ ﲤﺪﺩ ﻳﺆﺩﻯ ﺑﺪﻭﺭﻩ ﺇﱃ ﻇﻬﻮﺭ ﺷﺮﻭﺥ‬
‫ﺑﺎﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﲢﻤﻠﻬﺎ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ‪ .‬ﻭﳚﺐ ﻋﻨﺪ ﺇﻛﺘﺸﺎﻑ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﺳﺘﺒﻌﺎﺩﻩ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻹﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺃﻭ ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﻣﻊ ﺃﲰﻨﺖ ﻻﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ ﻓﻴﻪ ﻋﻠﻰ ‪ .%٠,٤‬ﻭﻧﻈﺮﹰﺍ ﻷﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓ‬
‫ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺑﺎﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﳌﻌﺪﱏ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻭﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﺖ ﺇﱃ ﺍﻟﺪﻭﻟﻮﻣﻴﺖ ﻓﺈﻧﻪ ﳚﺐ ﺍﻟﺮﺟﻮﻉ ﺇﱃ ﺟﻬﺎﺕ ﻣﺘﺨﺼﺼﺔ‬
‫ﻟﺘﻌﻴﲔ ﻣﺪﻯ ﺗﺄﺛﲑ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓ‪.‬‬

‫‪١٢٥‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪
 1 6(6& a> 6-4‬‬

‫ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﲜﺎﻧﺐ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻪ ﻟﻠﻀﻐﻂ‪ ،‬ﻭﺑﺎﻷﺧﺺ ﻋﻨـﺪﻣﺎ‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻌﺮﺿﺔ ﺇﱃ ﺗﺂﻛﻞ ﻋﺎﱄ ﺑﺎﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺃﻭ ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﻓىﺎﳌﻄﺎﺭﺍﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ‪ .‬ﻭﻣﻦ‬
‫ﺃﻫﻢ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﺩﺭﺍﺳﺘﻬﺎ ﻫﻲ‪:‬‬
‫• ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫• ﻣﺘﺎﻧﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫• ﺻﻼﺩﺓ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫• ﲢﻤﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ‬

‫‪Strength of Aggregate
   1-6-4‬‬

‫ﺑﺼﻔﺔ ﻋﺎﻣﺔ ﻻ ﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﺰﻳﺪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﻛﺒﲑﺓ ﻋﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻜﻮﻥ ﳍﺎ ﺑـﺎﻟﺮﻏﻢ ﻣـﻦ‬
‫ﺻﻌﻮﺑﺔ ﲢﺪﻳﺪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺗﻪ ﻣﻨﻔﺮﺩﺓ‪ .‬ﻓﺈﺫﺍ ﺃﺩﻯ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﱃ ﻗﻴﻢ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺿﻌﻴﻔﺔ ﳋﺮﺳﺎﻧﺘﻪ‪ ،‬ﲟﻌﲎ ﺃﻥ ﺍﻟﻜﺜﲑ‬
‫ﻣﻦ ﺣﺒﻴﺒﺎﺗﻪ ﺇﻧﺸﺮﺧﺖ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺧﺮﺳﺎﻧﺘﻪ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﻓﻬﺬﺍ ﻳﻌﲏ ﺑﺎﻟﺘﺄﻛﻴﺪ ﺃﻥ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﻤﺜﻠﺔ ﻟﻪ‪ .‬ﻭﻻ ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﻻ ﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺿﻌﻴﻔﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ‪ .‬ﻭﻻ ﺗﻌﺘﻤﺪ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻘﻂ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻭﻟﻜﻦ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﺇﱃ ﺩﺭﺟﺔ ﻛﺒﲑﺓ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺻﻪ‬
‫ﻭﻣﺴﺎﻣﻴﺘﻪ ﻭﺧﻮﺍﺹ ﺗﺮﺍﺑﻄﻪ‪ .‬ﻭﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺑﲔ )‪ (٢٥٠٠-٨٠٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻭﻳﻌﻄـﻲ‬
‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (١٤-٤‬ﻗﻴﻤﹰﺎ ﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻷﻧﻮﺍﻉ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‪ .‬ﻭﲡﺪﺭ ﺍﻹﺷﺎﺭﺓ ﺇﱃ ﺃﻥ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‬
‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻫﻰ ﺃﻋﻠﻰ ﻛﺜﲑﹰﺍ ﻣﻦ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﳋﺮﺳﺎﻧﺘﻪ‪ .‬ﻭ ﻳﻌﻄﻰ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﻠـﻰ ﻟﻠﺘﻬـﺸﻴﻢ‬
‫ﻓﻜﺮﺓ ﺟﻴﺪﺓ ﻋﻦ ﺧﻮﺍﺻﻪ ﰱ ﺍﻟﺘﻬﺸﻴﻢ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻇﻬﺮﺕ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺗﻮﺍﻓﻘﹰﺎ ﺑﲔ ﻗﻴﻢ ﺗﻠﻚ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮ‬
‫ﻟﻠﻀﻐﻂ‪ .‬ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻟﻠﺘﻬﺸﻴﻢ ﻫﻰ ﻣﺆﺷﺮ ﺟﻴﺪ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﳎﻬﻮﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﻠﻮﻙ‪ ،‬ﻭﺧﺼﻮﺻﹰﺎ ﻋﻨﺪ ﺗﻮﻗﻊ ﻣﻘﺎﻭﻣﺎﺕ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﻣﺜﻞ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ﻭﺑﻌﺾ ﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ ﻭﺍﻟﺒﺎﺯﻟـﺖ‪.‬‬
‫ﳝﺜﻞ ﺷﻜﻞ )‪ (١٣-٤‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺍﻟﻨﻤﻄﻴﺔ ﺑﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺼﺨﺮ ﺍﻷﺳﺎﺳﻰ ﻭﻣﻌﺎﻣـﻞ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﺍﻟﻜﻠـﻰ‬
‫ﻟﻠﺘﻬﺸﻴﻢ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻳﻮﺿﺢ ﺃﻧﻪ ﻛﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩﺕ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻗﻞ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﻬﺸﻴﻢ ﻭﳚﺐ ﺃﻻ ﻳﺰﻳـﺪ ﻣﻌﺎﻣـﻞ‬
‫ﺍﻟﺘﻬﺸﻴﻢ ﻋﻦ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ %٣٠‬ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﱴ ﻻ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﺃﺳﻄﺤﻬﺎ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ‪.‬‬ ‫‬
‫‪ %٢٥‬ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﺃﺳﻄﺤﻬﺎ ﻟﻠﺘﺂﻛـﻞ ﻣﺜـﻞ ﺍﻟﻄـﺮﻕ ﻭﳑـﺮﺍﺕ‬ ‫‬
‫ﺍﳌﻄﺎﺭﺍﺕ‪.‬‬

‫‪١٢٦‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ )‪G) C $% % >C1^ ,C 6> :l aPb >;> (١-‬‬
‫ {‪(2k</kW) #<& VE‬‬ ‫(‪$5 S‬‬

‫‪٢٥٢٠‬‬ ‫ﺍﻟﻜﻮﺍﺭﺗﺰ‬
‫‪١٨١٠‬‬ ‫ﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ‬
‫‪١٥٩٠‬‬ ‫ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻯ‬
‫‪١٣١٠‬‬ ‫ﺍﳊﺠﺮ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ‬

‫‪4000‬‬

‫‪3000‬‬
‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻝﻀﻐﻁ ﻜﺠﻡ‪/‬ﺴﻡ‬

‫‪2000‬‬
‫‪٢‬‬

‫‪1000‬‬

‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪40‬‬

‫ﻤﻌﺎﻤل ﺍﻝﺘﻬﺸﻴﻡ ‪%‬‬

‫!  )‪97n1 >> L))H C aPb >;> S2 m. (١ -‬‬

‫ ‪. C oG 6> p# $%‬‬

‫‪١٢٧‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪Toughness of Aggregates
  ( 2-6-4‬‬

‫ﻣﺘﺎﻧﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻫﻲ ﻗﺪﺭﺗﻪ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺃﲪﺎﻝ ﺍﻟﺼﺪﻡ‪ .‬ﻭﳝﻜﻦ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﳌﺘﺎﻧﺔ ﻣﻌﻤﻠﻴﹰﺎ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺳﻘﻮﻁ ﺛﻘﻞ‬
‫ﻗﻴﺎﺳﻲ ﲢﺖ ﺗﺄﺛﲑ ﻭﺯﻧﻪ ﺣﺮﹰﺍ ﻣﻦ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﳏﺪﺩ ﻟﺘﻤﺜﻴﻞ ﲪﻞ ﺻﺪﻣﻲ ﻋﻠﻰ ﺭﻛﺎﻡ ﳏﺸﻮ ﰱ ﻭﻋـﺎﺀ ﺇﺳـﻄﻮﺍﱏ‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻭﺫﻟﻚ ﻟﻌﺪﺩ ﲬﺴﺔ ﻋﺸﺮ ﻣﺮﺓ‪ ،‬ﺣﱴ ﻳﺘﺴﺒﺐ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺴﻘﻮﻁ ﻟﻠﺜﻘﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﰱ ﺣﺪﻭﺙ ﺗﻔﺘﻴﺖ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺑﻨﻔﺲ ﺃﺳﻠﻮﺏ ﺗﻔﺘﻴﺘﻪ ﰱ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺘﻬﺸﻴﻢ‪ .‬ﻭﺳﻮﻑ ﻳﺘﻢ ﺫﻛﺮ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻌﺎﻣـﻞ ﺍﻟـﺼﺪﻡ‬
‫ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ ﰱ ﺑﻨﺪ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺗﻨﺺ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺃﻥ ﻻ ﺗﺘﻌﺪﻯ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟـﺼﺪﻡ ﻟﻠﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻋﻦ ‪:‬‬
‫‪ %٤٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﻻ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﺃﺳﻄﺤﻬﺎ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ‪.‬‬ ‫‬

‫‪ %٣٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﺃﺳﻄﺤﻬﺎ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﻣﺜﻞ ﺍﳌﻄﺎﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻄﺮﻕ‪.‬‬ ‫‬

‫‪Hardness of Aggregates
  @%/2 3-6-4‬‬

‫ﻳﻌﱪ ﻋﻦ ﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ﲟﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﰱ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﻭﺍﻟﱪﻯ‪ ،‬ﻭﺧﺎﺻﻴﺔ ﺍﻟـﺼﻼﺩﺓ ﻫﺎﻣـﺔ ﺑـﺎﻷﺧﺺ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓىﺎﻟﻄﺮﻕ ﻭﺃﺳﻄﺢ ﺍﻷﺭﺿﻴﺎﺕ ﺍﳌﻌﺮﺿﺔ ﺇﱃ ﺣﺮﻛﺔ ﻣﺮﻭﺭﻳﺔ ﺛﻘﻴﻠﺔ ﻭﳝﻜﻦ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ‬
‫ﺑﺎﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻭﺳﻮﻑ ﻳﺘﻢ ﺷﺮﺣﻬﺎ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ‪ .‬ﻭﳝﺜﻞ ﺟﺪﻭﻝ )‪ (١٥-٤‬ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﳌﺘﻮﺳﻄﺔ ﳌﻘﺎﻭﻣﺔ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻟﻠﻀﻐﻂ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻬﺸﻴﻢ ﻭﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺑﺎﻻﺣﺘﻜﺎﻙ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺼﺪﻡ ‪‬ﺎﻣﻴﻊ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‪.‬‬

‫ )‪,C q>r s ,1+. ()1 9; (١D-‬‬

‫ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺑﺎﻻﺣﺘﻜﺎﻙ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﻗﻴﻤﺔ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﺼﺪﻡ‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻜﺴﺮ‬ ‫ﺍﻟﺜﻘﻞ‬ ‫ﳎﻤﻮﻋﺔ‬
‫ﻟﻠﺘﻬﺸﻴﻢ‬ ‫‪٢‬‬
‫ﺭﻃﺐ‬ ‫ﺟﺎﻑ‬ ‫‪%‬‬ ‫ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ‬ ‫ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ‬ ‫ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‬
‫‪%‬‬
‫‪٣,٠‬‬ ‫‪٢,٥‬‬ ‫‪١٦‬‬ ‫‪١٨,٩‬‬ ‫‪١٦‬‬ ‫‪٣٣٠٠‬‬ ‫‪٢,٦٢‬‬ ‫ﺍﻟﻜﻮﺍﺭﺗﺰ‬
‫‪٥,٥‬‬ ‫‪٣,٣‬‬ ‫‪١٦‬‬ ‫‪١٧,٦‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪٢٠٠٠‬‬ ‫‪٢,٨٥‬‬ ‫ﺍﻟﺒﺎﺯﻟﺖ‬
‫‪٣,٢‬‬ ‫‪٢,٩‬‬ ‫‪١٣‬‬ ‫‪١٨,٧‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪١٨٥٠‬‬ ‫‪٢,٦٩‬‬ ‫ﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ‬
‫ﺍﳊﺠﺮ‬
‫‪٧,٨‬‬ ‫‪٤,٣‬‬ ‫‪٩‬‬ ‫‪١٦,٥‬‬ ‫‪٢٤‬‬ ‫‪١٦٥٠‬‬ ‫‪٢,٦٩‬‬
‫ﺍﳉﲑﻯ‬

‫‪١٢٨‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪Durability of Aggregates 'A 

  F } 4-6-4‬‬

‫ ‪ ::v F‬ﻣﻌﻈﻢ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﺋﻊ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﰱ ﻣﺼﺮ ﻣﺜـﻞ ﺍﻟـﺰﻟﻂ ﻭﺍﻟـﺪﻟﻮﻣﻴﺖ‬
‫ﻭﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ ﻭﺍﻟﺒﺎﺯﻟﺖ ﺗﻘﺎﻭﻡ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﳉﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ ﺍﳌﻨﺎﺳﺐ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﻀﻤﻦ ﺟﺪﻳﺔ ﻓﺎﺋﺪ‪‬ﺎ ﻣﻦ ﺍﺳـﺘﻌﻤﺎﳍﺎ ﰱ‬
‫ﻛﺎﻓﺔ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺎﺕ ﻛﻤﺎ ﺃﻧﻪ ﻳﺮﺍﻋﻰ ﻋﺪﻡ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻄﺒﻘﻴﺔ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺎﺕ ﺍﳌﻌﺮﺿـﺔ‬
‫ﻟﻠﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﳉﻮﻳﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮ‪.‬‬
‫; ‪ :d;: I‬ﳜﺘﻠﻒ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻪ ﻟﻠﺤﺮﻳﻖ ﺣﺴﺐ ﻣﺼﺪﺭ ﺇﻧﺘﺎﺟﻪ ﻃﺒﻴﻌﻴﹰﺎ ﻛﺎﻥ ﺃﻭ ﺻﻨﺎﻋﻴﹰﺎ ‪ ،‬ﻓﻤﻦ‬
‫ﺃﻓﻀﻞ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳊﺮﻳﻖ ﺧﺒﺚ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﻭﺍﳊﺠﺮ ﺍﳋﻔﺎﻑ ﻭﻛﺴﺮ ﺍﻟﻄﻮﺏ‪ .‬ﺃﻣـﺎ ﺃﻧـﻮﺍﻉ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﱴ ﺗﻜﻮﻥ ﻗﻠﻴﻠﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻠﺤﺮﻳﻖ ﻫﻰ ﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ ﻭﺍﻟﺒﺎﺯﻟﺖ‪.‬‬
‫ ;~‪ :P‬ﻭﻣﻦ ﺃﻫﻢ ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﱴ ﺗﻘﺎﻭﻡ ﺍﻟﱪﻱ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﻫﻮ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ﺍﻟﺼﻠﺪ ﻭﻫـﻮ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺭﺻﻒ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﻭﺍﻟﺬﻯ ﻳﻘﺎﻭﻡ ﺍﻟﱪﻱ ﺑﺸﻜﻞ ﻓﻌﺎﻝ ﻟﺘﺤﻤﻠﻪ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ‪.‬‬

‫‪
 1 :$ I a> 7-4‬‬

‫ﺗﻨﺤﺼﺮ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﺍﳊﺮﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﺛﻼﺙ ﺧﻮﺍﺹ ﺭﺋﻴﺴﻴﺔ ﻗﺪ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﺆﺛﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺗﻠﻚ‬
‫ﺍﳋﻮﺍﺹ ﻫﻰ ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﳊﺮﺍﺭﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﳊﺮﺍﺓ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﳌﻮﺻﻠﻴﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‪:
 1 P$ I %  1-7-4‬‬

‫ﳜﺘﻠﻒ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﳊﺮﺍﺭﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﺧﺘﻼﻑ ﻧﻮﻉ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪ ،‬ﻭﻳﺆﺛﺮ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﳊـﺮﺍﺭﻯ ﻟﻠﺮﻛـﺎﻡ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﳊﺮﺍﺭﻱ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﺼﻨﻌﺔ ﻣﻨﻪ‪ ،‬ﻭﻛﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﳊﺮﺍﺭﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻛﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﳊـﺮﺭﺍﻯ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﻳﻈﻬﺮ ﺗﺄﺛﺮ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻮﺿﻮﺡ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﳜﺘﻠﻒ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﲤﺪﺩ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﺧﺘﻼﻓﺎ ﻛﺒﲑﹰﺍ ﻋـﻦ‬
‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﲤﺪﺩ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺣﻴﺚ ﺍﻧﻪ ﳛﺪﺙ ﺗﺼﺪﻉ ﺑﲔ ﺗﺮﺍﺑﻂ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻊ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪ .‬ﻭﺑﺼﻔﺔ ﻋﺎﻣﺔ‬
‫ﳜﺘﻠﻒ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﳊﺮﺍﺭﻱ ﻟﻠﺼﺨﻮﺭ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ‪ ٦-١٠ × ٠,٩‬ﺇﱃ ‪٥/ ٦-١٠×١٦‬ﻡ ﺍﻣـﺎ ﻣﻌﺎﻣـﻞ‬
‫ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﳊﺮﺭﺍﻯ ﻟﻠﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻳﺔ ﻓﻴﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﲔ ‪ ٦-١٠ ×١١‬ﺇﱃ ‪٥/ ٦-١٠ × ١٦‬ﻡ‪ .‬ﻭﻗـﺪ‬
‫ﺗﺼﻞ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﻌﺠﺎﺋﻦ ﺇﱃ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﲤﺪﺩ ﺣﺮﺍﺭﻯ ﻗﻴﻤﺘﻪ ‪٥/ ٦-١٠ × ٢٠,٧‬ﻡ ﻭﻳﺮﺟﻊ ﺯﻳﺎﺩﺗﻪ ﺇﱃ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺗﺸﺒﻊ‬

‫‪١٢٩‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻫﺬﻩ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﲤﺜﻞ ﻣﺸﻜﻠﺔ ﻛﺒﲑﺓ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﻣﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻣﻊ ﺭﻛﺎﻡ ﻟﻪ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﲤﺪﺩ ﺣـﺮﺍﺭﻯ‬
‫ﻣﻨﺨﻔﺾ ﺟﺪﹰﺍ ﻣﺜﻞ ﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ ﻭﺍﻟﺮﺧﺎﻡ ﻭﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ‪‬ﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﻼﻑ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺑﲔ ﻣﻌﺎﻣﻠﻲ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ‬
‫ﻟﻜﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﳑﺜﻠﺔ ﰱ ﺍﻟﺘﺼﺪﻉ ﺑﲔ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﻭﺍﻟﻌﺠﻴﻨـﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴـﺔ‪.‬‬
‫ﻭﺟﺪﻭﻝ )‪ (١٦-٤‬ﻳﻌﻄﻰ ﻣﻌﺎﻣﻼﺕ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﳊﺮﺍﺭﻯ ﲟﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‪.‬‬

‫ )‪,C 6> :l I,  T1 .>> (١M-‬‬

‫ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﳊﺮﺍﺭﻯ ﺍﻟﻄﻮﱃ × ‪٥/ ٦-١٠‬ﻡ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺼﺨﺮ‬
‫‪ ١,٨‬ﺇﱃ ‪١١,٩‬‬ ‫ﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ‬
‫‪ ٣,٦‬ﺇﱃ ‪٩,٧٠‬‬ ‫ﺑﺎﺯﻟﺖ‬
‫‪ ٤,٣٠‬ﺇﱃ ‪١٣,٩٠‬‬ ‫ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻯ‬
‫‪ ٦,٧‬ﺇﱃ ‪٨,٦‬‬ ‫ﺍﻟﺪﻟﻮﻣﻴﺖ‬
‫‪ ١,١٠‬ﺇﱃ ‪١٦‬‬ ‫ﺍﻟﺮﺧﺎﻡ‬

‫‪:
 1 :$ I 12&  @$ I 2-7-4‬‬

‫ﺗﺆﺛﺮ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ ﻭﺍﳌﻮﺻﻠﻴﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﻳﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﻣﺪﻯ ﺗﻐﲑ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﻭﺃﻳﻀﺎ ﻋﻠﻰ ﻣـﺪﻯ‬
‫ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﻫﺬﻩ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﺗﻌﺘﱪ ﻫﺎﺗﺎﻥ ﺍﳋﺎﺻﻴﺘﺎﻥ ﺫﺍﺕ ﺃﳘﻴﺔ ﻛﺒﲑﺓ ﺟﺪﹰﺍ ﻋﻨﺪ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ‬
‫ﺍﻟﻜﺘﻠﻴﺔ ﺍﻭ ﻋﻨﺪ ﺿﺮﻭﺭﺓ ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﰱ ﻋﻤﻞ ﺍﻟﻌﺰﻝ ﺍﳊﺮﺭﺍﻱ ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﻟﻴـﺴﺖ ﺑـﺬﺍﺕ ﻗﻴﻤـﺔ ﰱ‬
‫ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﻨﺸﺂﺕ ﺍﳌﻌﺘﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‪.‬‬

‫و‪.2‬ف ‪ Specific Heat (Cp) @% 1  @$ I‬ﺑﺄ‪‬ﺎ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺮﻓﻊ ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻭﺍﺣﺪ ﻛﺞ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﺩﺭﺟﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪ .‬ﻭﻳﻘﺪﺭ ﺑﻮﺣﺪﺍﺕ ﺟﻮﻝ‪ /‬ﻛﺞ ﺱ ﻩ ﺃﻭ ﺑﻮﺣﺪﺍﺕ ﻭﺍﺕ ‪.‬‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺔ ‪ /‬ﻛﺞ ﺱ ﻩ‪.‬‬

‫أ&‪ Thermal Conductivity (k) ;:$ I 12& n‬ﻓﺘﻌﺮﻑ ﺑﺄ‪‬ﺎ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟـﱴ ﲤـﺮ‬
‫ﻋﻤﻮﺩﻳﹰﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﰱ ﻭﺣﺪﺓ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﻣﻘﻄﻊ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﻣﺴﺎﺣﺘﻪ ﺍﻟﻮﺣﺪﺓ ﻭﲣﺎﻧﺘﻪ ﺍﻟﻮﺣـﺪﺓ‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻮﺟﺪ ﻓﺮﻕ ﰱ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺑﲔ ﺳﻄﺤﻰ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﻣﻘﺪﺍﺭﻩ ﺍﻟﻮﺣﺪﻩ‪ .‬ﻭﲣﺘﻠﻒ ﻫﺬﻩ ﺍﳋﺎﺻﻴﺔ ﺑﺈﺧﺘﻼﻑ‬
‫ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻭﺇﺧﺘﻼﻑ ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺗﺸﺒﻌﻬﺎ ﺑﺎﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ‪ ،‬ﻭﺗﻘـﺪﺭ ﺑﻮﺣـﺪﺍﺕ ﻭﺍﺕ‪ /‬ﻡ ﺱ ﻩ ‪،‬‬
‫ﺣﻴﺚ ﺱ ﻩ ﺗﺮﻣﺰ ﺇﱃ ﻭﺣﺪﺓ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬

‫‪١٣٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪
  H$Q 8-4‬‬

‫ﻳﺸﺘﻤﻞ ﻫﺬﺍ ﺍﳉﺰﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﱴ ﲡﺮﻯ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻌﻤﻠﻴﹰﺎ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺃﺳﺲ ﺍﻟﻘﺒـﻮﻝ ﺍﺷـﺘﺮﺍﻃﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺮﻓﺾ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﺪﻯ ﲢﻘﻴﻘﻪ ﻟﻠﺨﻮﺍﺹ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﺴﻠﺤﺔ ﻭﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳـﺎﺑﻘﺔ ﺍﻹﺟﻬـﺎﺩ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺸﺘﻤﻞ ﻫﺬﺍ ﺍﳉﺰﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﺔ ﻭﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﺴﺎﻋﺪ ﰱ ﺍﳊﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﺟـﻮﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪ .‬ﻭﻳﺘﻨﺎﻭﻝ ﻫﺬﺍ ﺍﳉﺰﺀ ﻛﺬﻟﻚ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﳊﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻛﺜﺎﻓﺘﻪ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﺨﺘﻠﻄـﺔ ﺑـﻪ‬
‫ﻭﺷﻜﻞ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﺍﳊﺠﻤﻲ ﻭﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ﻭﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻭﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﺍﳌﺨﺘﻄـﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛـﺎﻡ‪.‬‬
‫ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺎﺋﻢ ﺑﺎﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺃﻥ ﻳﻔﺤﺼﻪ ﺑﺼﺮﻳﹰﺎ ﻟﻜﻲ ﳛﺪﺩ ﺷﻜﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻌﺎﻡ ﻣﻦ ﻛﻮﻧﻪ ﻣﺴﺘﺪﻳﺮﺍ ﺃﻭ ﺯﺍﻭﻳﺎ‬
‫ﺃﻭ ﻏﲑ ﻣﻨﺘﻈﻢ‪ ،‬ﻭﻫﻞ ﳛﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﺭﻛﺎﻡ ﻣﻔﻠﻄﺢ ﺃﻭ ﻋﺼﻮﻱ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺎﺋﻢ ﺑﺎﻻﺧﺘﺒـﺎﺭ ﲢﺪﻳـﺪ )ﺣﺒـﻴﱯ ﺃﻡ‬
‫ﺑﻠﻮﺭﻱ( ﻭﺫﻟﻚ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ )ﻧﺎﻋﻢ ﺃﻡ ﺧﺸﻦ(‪ .‬ﻭﻳﺘﻢ ﲢﺪﻳﺪ ﺍﳌﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﳌﺬﻛﻮﺭﺓ ﺁﻧﻔﹰﺎ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫‪:6(6& # H$QT :T4 B‬‬

‫‪ -‬ﻃﺮﻕ ﺍﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‪.‬‬

‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺑﺎﳌﻨﺎﺧﻞ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻼﻣﺘﺼﺎﺹ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻱ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻲ ﻭﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑﺓ ﻏﲑ ﺍﳌﺪﻣﻮﻙ‬
‫)ﺗﺄﺛﲑ ﺷﻜﻞ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ‪ ،‬ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﺪﺭﺝ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻌﺼﻮﻳﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﻔﻠﻄﺢ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﳊﺠﻤﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺑﺎﳊﺠﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﺗﺄﺛﲑ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﻟﻠﻀﻐﻂ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﻬﺸﻴﻢ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻟﻠﱪﻱ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻟﻮﺱ ﺍﳒ ﹸﻠﺲ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺼﺪﻡ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ )ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﺘﺎﻧﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺑﺎﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ‪.‬‬

‫‪١٣١‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪:,% , 6 H$QT (.‬‬

‫‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬

‫‪ -‬ﺗﻌﻴﲔ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﻣﻼﺡ )ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ – ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ(‬

‫‪Aggregate Sampling H 9QB  m 1-8-4‬‬

‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫‪‬ﺪﻑ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻮﺳﺎﺋﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻷﺧﺬ ﻭﲢﻀﲑ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺃﻭ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺃﻭ‬
‫ﳋﻠﻴﻂ‪.‬‬

‫‪@~5& H -‬‬

‫‪ -١‬ﺃﺧﺬ ﻭﲢﻀﲑ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‬
‫ﲡﻬﻴﺰ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺃﻭ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺃﻭ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻹﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﳌﺒﻴﻨﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻌﺪ ﺑﺄﺧﺬﻫﺎ ﻣﻦ‬
‫ﺍﶈﺠﺮ ﻭﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﻮﺭﻳﺪ‪ ،‬ﻭﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻟﻜﻞ ‪ ١٠٠‬ﻣﺘﺮ ﻣﻜﻌﺐ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﻻ ﰱ ﺍﳊﺎﻻﺕ ﺍﻟﱴ ﻳﻜﻮﻥ‬
‫ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﺄﺧﻮﺫ ﻣﻦ ﳏﺎﺟﺮ ﻣﻌﺮﻭﻓﺔ ﺍﳋﻮﺍﺹ ﻓﻴﺠﻮﺯ ﺍﻻﻛﺘﻔﺎﺀ ﺑﻌﻴﻨﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﺑﺸﺮﻁ ﺃﻻ ﻳﻜـﻮﻥ ﻫﻨـﺎﻙ‬
‫ﺍﺧﺘﻼﻑ ﻭﺍﺿﺢ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻮﺭﺩ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﲢﻀﺮ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺄﺧﺬ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﻣﺘﺴﺎﻭﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺘﻘﺮﻳﺐ ﻣﻦ ﻣﻮﺍﺿﻊ ﳐﺘﻠﻔﺔ‪ ،‬ﰒ ﲣﻠـﻂ ﻫـﺬﻩ‬
‫ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﻣﻊ ﺑﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺾ ﺧﻠﻄﹰﺎ ﺗﺎﻣﹰﺎ ﻟﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﻤﺜﻠﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﻨﻘﻂ ﺍﻟﱴ ﺗﺆﺧـﺬ‬
‫ﻣﻨﻬﺎ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻦ ﻋﺸﺮ ﻧﻘﺎﻁ‪.‬‬

‫‪$QT H#Q -;K‬‬

‫‪ -١‬ﲢﻀﲑ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﳉﺰﺋﻴﺔ‬
‫ﲢﻀﺮ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﺘﺠﺰﺋﺔ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺘﺠﺰﺋﺔ ﺑـﺎﻷﻭﺯﺍﻥ ﺍﳌﺒﻴﻨـﺔ ﺑﺎﳉـﺪﻭﻝ )‪(١٧-٤‬‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺘﻘﺴﻴﻢ ﺍﻟﺮﺑﻌﻲ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫‪١٣٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪*  k+ : m‬‬

‫ﺗﻌﻤﻞ ﺍﻟﺘﺠﺰﺋﺔ ﺑﺎﳋﻠﻂ ﺍﻟﺘﺎﻡ ﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺄﺧﻮﺫﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﺍﳌﻜﻮﻧﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻭﺫﻟـﻚ‬
‫ﺑﻌﻤﻞ ﻛﻮﻡ ﳐﺮﻭﻃﻲ ﻣﻨﻬﺎ ﰒ ﻳﻘﻠﺐ‪ ،‬ﻭﻳﻌﺎﺩ ﻋﻤﻞ ﺍﻟﻜﻮﻡ ﺍﳌﺨﺮﻭﻃﻲ ﻣﺮﺓ ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻭﲡﺮﻯ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴـﺔ ﺛـﻼﺙ‬
‫ﻣﺮﺍﺕ ﰒ ﺗﺴﻄﺢ ﺍﻟﻜﻮﻣﺔ ﺍﳌﺨﺮﻭﻃﻴﺔ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ ﲝﺮﻑ ﻟﻮﺡ ﻣﻦ ﺍﳋﺸﺐ‪ .‬ﰒ ﺗﻘﺴﻢ ﺍﻟﻜﻮﻣﺔ ﺍﻟﺪﺍﺋﺮﻳﺔ ﺍﳌﺴﻄﺤﺔ ﺇﱃ‬
‫ﺃﺭﺑﻌﺔ ﺃﻗﺴﺎﻡ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻮﺿﻊ ﻟﻮﺣﲔ ﻣﻦ ﺍﳋﺸﺐ ﺃﻭ ﺍﳌﻌﺪﻥ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻗﻄـﺮﻳﻦ ﻣﺘﻌﺎﻣـﺪﻳﻦ ﰒ‬
‫ﺿﻐﻄﻬﺎ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ ) ‪ (١٤-٤‬ﰒ ﻳﺴﺘﺒﻌﺪ ﺟﺰﺃﻥ ﻣﺘﻌﺎﻣﺪﺍﻥ ﻗﻄﺮﻳﹰﺎ ﻭﻳﺆﺧﺬ ﺍﳉﺰﺍﻥ ﻭﳜﻠﻄﺎﻥ ﻣﻊ‬
‫ﺑﻌﻀﻬﻤﺎ ﺧﻠﻄﹰﺎ ﺗﺎﻣﺎﹰ‪ ،‬ﻭﺗﻜﺮﺭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻘﺴﻴﻢ ﺍﻟﺮﺑﻌﻲ ﻋﻠﻰ ﺧﻠﻴﻂ ﻫﺬﻳﻦ ﺍﳉﺰﺃﻳﻦ ﻣﺮﺓ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﺣﱴ ﳛـﺼﻞ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺗﻌﺒﺌﺔ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﺮﺳﻞ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﳌﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﺘﻴﻨﺔ ﺗﺘﺤﻤﻞ ﺃﻳﺔ ﻇﺮﻭﻑ ﺳﻴﺌﺔ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﻟﺸﺤﻦ ﻋﻠﻰ ﺃﻻ‬
‫ﻳﻔﻘﺪ ﺃﻯ ﺟﺰﺀ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻻ ﺳﻴﻤﺎ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‪ ،‬ﻭﻳﺘﻮﻗﻒ ﻧﻮﻉ ﻭﻋﺎﺀ ﺍﻟﺘﻌﺒﺌﺔ ﻋﻠﻰ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺷـﺤﻦ ﻋﻴﻨـﺔ‬
‫ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪ ،‬ﻭﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﺍﻷﻛﻴﺎﺱ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻨﺴﻴﺞ ﺍﻟﻘﻮﻯ ﺍﳌﻀﻤﻮﻡ ﺃﻭ ﺍﻟﺼﻨﺎﺩﻳﻖ ﺍﳋﺸﺒﻴﺔ ﺍﶈﻜﻤﺔ ﺃﻭ ﺍﻷﺳﻄﻮﻧﺎﺕ‬
‫ﺍﳌﻌﺪﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫ )‪# 34 $%  #: n#> t+u @1 a;# T: (١W-‬‬
‫‪  NO‬‬ ‫&‪< FQ‬‬
‫‪ NO‬‬ ‫‪ NO‬‬ ‫‪%‬‬ ‫&‪C‬‬
‫ 
&ƒ‪@‚Q‬‬ ‫ ‪z‬‬
‫‪$QT‬‬ ‫‪16‬‬ ‫( ‪9QB‬‬ ‫‪kh$‬‬ ‫‪€$T‬‬
‫ ‪#( F‬‬ ‫‪icT‬‬
‫)‪(
 K 1‬‬ ‫) ‪(
 K 1‬‬ ‫ 
‬ ‫&‪F5‬‬ ‫‪(k)
 1‬‬
‫)‪(
 K 1‬‬ ‫‪(k) =J1‬‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٣٧,٥‬‬ ‫‪٧‬‬ ‫‪٤٠‬‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪٣٢‬‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٢٥‬‬
‫‪٢٥‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪١١‬‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪٢٥‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪١٤‬‬ ‫‪١٢‬‬ ‫‪١٦‬‬
‫‪٢٠‬‬ ‫‪٨٠‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪٢٠‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪١٥‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪١٠‬‬ ‫‪٤٠‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪١٩‬‬ ‫‪٥‬‬

‫‪١٣٣‬‬
  -  

$%  L2  9^;1 (١-) 9m,  !

١٣٤
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪
 1 FQ& F1= $Q 2-8-4‬‬

‫‪Test Method For The Determination of Sieve Analysis of Aggregates‬‬

‫‪ -‬ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻫﻮ ﺃﺣﺪ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﳍﺎﻣﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺻﻼﺣﻴﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﰱ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻫﻮ ﳜﺘﺺ ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﺃﻯ ﺗﻮﺯﻳﻊ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﰱ ﻛﻤﻴـﺔ ﻣـﻦ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺍﳌﺴﺘﺨﺮﺝ ﻣﻦ ﺍﳌﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻯ ﳛﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻣﻮﺍﺩ ﻃﻴﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﺃﻱ ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺆﺩﻱ ﺇﱃ ﺗﻜﺘﻞ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻓﻴـﺘﻢ ﻏـﺴﻞ‬
‫ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﰒ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﳍﺎ ﺑﻌﺪ ﺟﻔﺎﻓﻬﺎ‪.‬‬
‫‪$QT ' Zr -B‬‬
‫ﻳﻬﺪﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﲢﺪﻳﺪ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﺃﻯ ﺗﻮﺯﻳﻊ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﻭﺫﻟـﻚ ﻻﺳـﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﰱ‬
‫ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﻪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻛﱪ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫ﻭﻗﺒﻞ ﲢﺪﻳﺪ ﺃﻫﺬﺍﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﳚﺐ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﺘﻌﺮﻳﻔﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪ :„I u$ -‬ﻫﻮ ﻓﺼﻞ ﺍﳌﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﻌﻀﻬﺎ ﻋﻦ ﺑﻌﺾ ﰱ ﺃﻯ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺫﻟﻚ ﺑﺎﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺑﺎﳌﻨﺎﺧﻞ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺮﺝ ﻣﻦ ﺍﳌﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺼﻨﻊ ﻭﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ :DE;
;  -‬ﻫﻮ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻱ ﳝﺮ ﻣﻌﻈﻤﺔ )‪ (%١٠٠-٩٠‬ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٥‬ﻣﻢ ﻭﺑﻪ ﺑﻌﺾ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ‬
‫ﻗﻠﻴﻠﺔ ﻛﺒﲑﺓ‪.‬‬
‫‪ :D;6
;  -‬ﻫﻮ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻯ ‪‬ﻳﺤﺠﺰ ﻣﻌﻈﻤﻪ )‪ (%١٠٠ – ٩٠‬ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٥‬ﻣﻢ ﻭﳛﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺑﻌﺾ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺻﻐﲑﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍ 
‪ FG‬ﻫﻮ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻭﺍﻟﻜﺒﲑ‪.‬‬
‫‪ :DE;
 1  : -‬ﻫﻮ ﳎﻤﻮﻉ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺍﶈﺠﻮﺯﺓ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳـﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺴﻌﺔ ﻣﻘﺴﻮﻣﺎ ﻋﻠﻰ ‪ ،١٠٠‬ﻭﻳﺼﻒ ﻫﺬﺍ ﺍﳌﻌﺎﻣﻞ ﻣﻘﺎﺱ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻓﻜﻠﻤﺎ ﺻﻐﺮ ﺍﳌﻌﺎﻣﻞ ﻛﻠﻤﺎ ﺩﻝ‬
‫ﺫﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﺻﻐﺮ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ :
; 1 ~ P$T C& -‬ﻫﻮ ﻣﻘﺎﺱ ﺃﺻﻐﺮ ﻓﺘﺤﺔ ﻣﻨﺨﻞ ﺗﺴﻤﺢ ﲟﺮﻭﺭ ‪ %٩٥‬ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺃﻭ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ‪.‬‬

‫‪١٣٥‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‬
‫‪ -‬ﻓﺮﻥ ﺟﻴﺪ ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ ﳝﻜﻦ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﰱ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ﺣﱴ ‪ ٥ + ١٠٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﳎﻤﻮﻋﺔ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﻛﻤﺎ ﺑﺎﳉﺪﺍﻭﻝ )‪.(١٨-٤‬‬
‫ﻫﺰﺍﺯ ﻣﻨﺎﺧﻞ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻰ )ﺍﺧﺘﻴﺎﺭﻯ(‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ -‬ﺻﻴﻨﻴﺔ ﳝﻜﻦ ﺇﺩﺧﺎﳍﺎ ﺑﺪﻭﻥ ﺣﺪﻭﺙ ﺃﻯ ﺗﻐﲑ ﰱ ﻭﺯ‪‬ﺎ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺇﻧﺎﺀ ﻛﺒﲑ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﺣﺘﻮﺍﺀ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﱃ ‪ ٥‬ﻣﺮﺍﺕ ﺣﺠﻤﻬﺎ ﻣﺎﺀ‪.‬‬

‫‪@~5& H -;K‬‬

‫‪ -‬ﲢﻀﺮ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﺘﺠﺰﺃﺓ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺎﺧﺘﺒﺎﺭ ﻃﺮﻕ ﺃﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻟﻜﻰ ﲢﻘـﻖ‬
‫ﺍﻷﻭﺯﺍﻥ ﺍﳌﻨﺼﻮﺹ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ )‪.(١٩-٤‬‬
‫‪ -‬ﲡﻔﻒ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺣﱴ ﻳﺜﺒﺖ ﻭﺯ‪‬ﺎ ﻷﻗﺮﺏ ‪ %٠,١‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﰱ ﻓﺮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪+١٠٥‬‬
‫‪ ٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﳌﺪﺓ ‪ ٤ + ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬

‫‪$QT H#Q -%‬‬

‫‪ -‬ﻳﺮﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺳﻠﻴﻤﺔ ﻭﻧﻈﻴﻔﺔ ﲤﺎﻣﹰﺎ ﻗﺒﻞ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﳍﺎ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﺗﻮﺯﻳﻊ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﶈﺠﻮﺯﺓ ﰱ ﺑﻌﺾ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺃﻛﺜﺮ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺾ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﻋﻦ ﺍﻟﺒﻌﺾ ﺍﻵﺧﺮ‬
‫ﻭﺧﺎﺻﺔ ﺍﳌﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻷﺻﻐﺮ‪ .‬ﰱ ﻫﺬﻩ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﳝﻜﻦ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﻣﻨﺎﺧﻞ ﺫﺍﺕ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ ﺗﺒﻌﹰﺎ ﻟﻠﺠـﺪﻭﻝ‬
‫)‪.(٢٠-٤‬‬

‫• ا‪%Q‬ر ا‪ (+4 ( 3< Q+)1 ;*%‬اآم ‪I1‬ون >‬

‫‪ -١‬ﺗﻮﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳉﺎﻓﺔ ﺑﺪﻗﺔ ﻷﻗﺮﺏ ‪ %٠,١‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﻟﻴﻜﻦ ﻭﺯ‪‬ﺎ )ﻭ(‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺮﺗﺐ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﻃﺒﻘﹰﺎ ﳌﻘﺎﺱ ﻓﺘﺤﺔ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺗﺮﺗﻴﺒﹰﺎ ﺗﺼﺎﻋﺪﻳﹰﺎ ﺍﺑﺘﺪﺍ ًﺀ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﰒ ﺗﻨﺨﻞ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﻳﺒﺪﺃ ﺍﻟﻨﺨﻞ‬
‫ﺑﺎﳌﻨﺨﻞ ﺍﻷﻛﱪ ﻭﻳﻨﺘﻬﻰ ﺑﺎﳌﻨﺨﻞ ﺍﻷﺻﻐﺮ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﲡﺮﻯ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺨﻞ ‪‬ﺰ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﺎ ﺃﻭ ﻳﺪﻭﻳﺎ ﻣﺪﺓ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٥‬ﺩﻗﺎﺋﻖ‪ ،‬ﲝﻴﺚ ﻻ ﳝﺮ ﻣـﻦ‬
‫ﺃﻯ ﻣﻨﺨﻞ ﺑﻌﺪﻫﺎ ﺇﻻ ‪ %٠,١‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻜﻠﻰ ﺧﻼﻝ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﺨﻞ ﺍﻟﻴﺪﻭﻯ‪ .‬ﺗﻜﻮﻥ ﻋﻤﻠﻴـﺔ‬
‫ﺍﻟﻨﺨﻞ ﺑﺘﺤﺮﻳﻚ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺭﺃﺳﻴﺎ ﻭﺃﻓﻘﻴﺎ ﻭﺫﻟﻚ ‪‬ﺰﻩ ﺃﻣﺎﻣﺎ ﻭﺧﻠﻔﺎ ﳝﻴﻨﺎ ﻭﴰﺎﻻ ﻭﺩﺍﺋﺮﻳﺎ ﰱ ﺍﲡـﺎﻩ ﻋﻘـﺮﺏ‬
‫ﺍﻟﺴﺎﻋﺔ ﻭﻋﻜﺴﻪ ﻛﻤﺎ ﳛﺮﻙ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻣﻦ ﻭﻗﺖ ﻵﺧﺮ ﲝﺮﻛﺔ ﺍﻟﺘﻔﺎﻓﻴﺔ ﺣﱴ ﻳﺘﺤﺮﻙ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﺳﺘﻤﺮﺍﺭ ﻓﻮﻕ‬
‫ﻭﺟﻪ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻟﻴﺘﻴﺴﺮ ﳊﺒﻴﺒﺎﺗﻪ ﻓﺮﺻﺔ ﺍﳌﺮﻭﺭ ﻣﻦ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﳌﻨﺨﻞ‪.‬‬

‫‪١٣٦‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ -٤‬ﻳﺮﺍﻋﻰ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﳔﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺃﻻ ﲡﱪ ﺣﺒﻴﺒﺎﺗﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﺮﻭﺭ ﻣﻦ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺑﺎﻟﻴـﺪ‪،‬‬
‫ﻭﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﱴ ﻣﻘﺎﺱ ﻓﺘﺤﺘﻬﺎ ‪٢٠‬ﻣﻢ ﻭﺃﻛﱪ ﻳﺴﻤﺢ ﲟﺴﺎﻋﺪﺓ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﺮﻭﺭ ﻣـﻦ‬
‫ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺮﺍﻋﻰ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﳔﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺇﻣﻜﺎﻥ ﻓﺮﻙ ﺍﻟﺘﻜﻮﺭﺍﺕ ﺍﳌﺘﺠﻤﻌﺔ – ﺇﻥ ﻭﺟﺪﺕ ﺑﻀﻐﻄﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺟـﺪﺍﺭ‬
‫ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﺮﺷﺎﺓ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﳊﻚ ﻇﻬﺮ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻹﺧﻼﺀ ﻓﺘﺤﺎﺗﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟـﺼﻐﲑ ﻛﻤـﺎ‬
‫ﻳﺮﺍﻋﻰ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻓﺮﺷﺎﺓ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻓﻮﻕ ﻭﺟﻪ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻣﻘﺎﺱ ‪٠,١٥‬ﻣﻢ ﳌﻨﻊ ﺣﺪﻭﺙ ﲡﻤﻊ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻣﻊ‬
‫ﻋﺪﻡ ﺇﺣﺪﺍﺙ ﺃﻯ ﺿﻐﻂ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻫﺬﺍ ﺍﳌﻨﺨﻞ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺗﻮﺯﻥ ﻣﻘﺎﺩﻳﺮ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﶈﺠﻮﺯﺓ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﻣﻨﺨﻞ ﻋﻠﻰ ﺣﺪﺓ ﺑﺎﳌﻴﺰﺍﻥ ﺍﳊﺴﺎﺱ ﻭﻟﺘﻜﻦ ﺃﻭﺯﺍﻧﻪ ‪،W2 ،W1‬‬
‫‪ W3‬ﺇﱁ ﻭﻳﺮﺍﻋﻰ ﻋﻨﺪ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺨﻞ ﺃﻻ ﲢﻤﻞ ﺃﻭﺟﻪ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺑﻮﺯﻥ ﻛﺒﲑ ﲝﻴﺚ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﺍﻟﻜﻤﻴـﺔ‬
‫ﺍﶈﺠﻮﺯﺓ ﻓﻮﻕ ﻣﻨﺎﺧﻞ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﻌﺪ ﺍﻧﺘﻬﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻨﺨﻞ ﻋﻦ ﺍﻷﻭﺯﺍﻥ ﺍﳌﻮﺿﺤﺔ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ )‪.(٢٠-٤‬‬

‫• ا‪%Q‬ر ا‪ (+4 ( 3< Q+)1 ;*%‬اآم ا)]‪(5‬‬

‫‪ -‬ﺗﻮﺿﻊ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍ‪‬ﻔﻔﺔ ﰱ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻹﻧﺎﺀ ﺍﳌﺬﻛﻮﺭ ﰱ ﺍﻷﺟﻬﺰﺓ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻭﻳﻀﺎﻑ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﻣـﺎﺀ‬
‫ﻟﻴﺼﻞ ﺇﱃ ﻣﻨﺘﺼﻒ ﺍﻹﻧﺎﺀ‪ .‬ﻳﻘﻠﺐ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺟﻴﺪﹰﺍ ﺣﱴ ﺗﻨﻔﺼﻞ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ‪٠,٠٧٥‬ﻣـﻢ ﻋـﻦ‬
‫ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﻛﱪ ﻣﻘﺎﺳﹰﺎ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﺴﺘﻠﺰﻡ ﺍﻷﻣﺮ ﻏﻤﺮ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ ﻟﻔﺘﺮﺓ ﺃﻭ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻓﺮﺷﺎﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺴﻜﺐ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﻐﺴﻴﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﻓﻮﻕ ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪ ٠,٠٧٥‬ﻣﻢ ﲝﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪ ١,١٨‬ﻣﻢ ﻭﺍﻗﻲ ﻓﻮﻗﻪ ﻣﻊ‬
‫ﻣﺮﺍﻋﺎﺓ ﻣﺎ ﺃﻣﻜﻦ ﻋﺪﻡ ﺍﻟﺴﻤﺎﺡ ﻟﻠﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻜﺒﲑﺓ ﺑﺎﳍﺒﻮﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻣﻊ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﻐﺴﻴﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻜﺮﺭ ﺍﳋﻄﻮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻫﺬ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺇﱃ ﺃﻥ ﻳﺼﺒﺢ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﻐﺴﻴﻞ ﺭﺍﺋﻘﺎ‪ .‬ﰒ ﺗﻮﺿﻊ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻐـﺴﻮﻟﺔ ﰱ‬
‫ﺍﻹﻧﺎﺀ ﻣﻊ ﺍﻟﺒﻘﺎﻳﺎ ﺍﶈﺠﻮﺯﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻠﲔ ‪٠,٠٧٥‬ﻣﻢ ﻭ‪١,١٨‬ﻣﻢ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﺼﻴﻨﻴﺔ ﺍﳌﺬﻛﻮﺭﺓ ﰱ ﺍﻷﺟﻬﺰﺓ‬
‫ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻐﺴﻮﻝ ﰱ ﻓﺮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪ ٥ +١٠٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺣﱴ ﻳﺜﺒﺖ ﻭﺯﻧﻪ ﰒ ﻳﱪﺩ ﻭﻳﻮﺯﻥ‬
‫ﻭﻟﻴﻜﻦ ﻭﺯﻧﻪ ‪.Wm‬‬
‫ﳛﺪﺩ ﻭﺯﻥ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ‪ ٠,٠٧٥‬ﻟﻴﻜﻮﻥ ‪.W – Wm :‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ -‬ﻳﺴﺘﻜﻤﻞ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻛﻤﺎ ﰎ ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺪﻭﻥ ﻏﺴﻴﻞ‪.‬‬

‫‪M, -;3‬‬

‫‪ -‬ﲢﺴﺐ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﶈﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﻣﻨﺨﻞ ﻭﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺎﺭ ﻣﻨـﻪ ﻣـﻦ ﻭﺍﻗـﻊ‬
‫ﺍﻷﻭﺯﺍﻥ ﺍﶈﺠﻮﺯﺓ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﻣﻨﺨﻞ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ )‪.(٢١-٤‬‬

‫‪١٣٧‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪ -‬ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﻌﺪ ﻏﺴﻠﻬﺎ ﻳﻀﺎﻑ )‪ (W - Wm‬ﻭﻫﻮ ﻭﺯﻥ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨـﻞ ﺍﻻﺧﺘﺒـﺎﺭ‬
‫‪ ٠,٠٧٥‬ﺇﱃ ﻭﺯﻥ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﺃﺻﻐﺮ ﻓﺘﺤﺔ ﻣﻨﺨﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬ﳝﻜﻦ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺍﻟﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺑﻴﺎﻧﻴﹰﺎ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻣﻨﺤﲏ ﺇﺣﺪﺍﺛﻴﺎﺗﻪ ﺍﻟﺮﺃﺳـﻴﺔ ﲤﺜـﻞ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺍﳌﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻭﺍﺣﺪﺍﺛﻴﺎﺗﻪ ﺍﻷﻓﻘﻴﺔ ﲤﺜﻞ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﻣﻮﻗﻌﺔ ﲟﻘﻴﺎﺱ ﺭﺳﻢ ﺣﺴﺎﰊ ﺃﻭ‬
‫ﻟﻮﻏﺎﺭﻳﺘﻤﻲ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻌﲔ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻱ ﺍﻷﻛﱪ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﳛﺴﺐ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ‪.‬‬

‫‪†[  ‡ %X -‬‬

‫‪ -‬ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻘﺒﻮﻝ ﻭﺍﻟﺮﻓﺾ ﻟﻠﺘﺪﺭﺝ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ ﻛﻤـﺎ ﻫـﻮ‬
‫ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﳉﺪﺍﻭﻝ )‪.(٢٤-٤) ، (٢٣-٤ ) ، (٢٢-٤‬‬

‫ )‪@ [,1 ,1+i ); +# (١Y-‬‬

‫ﻧﺴﻴﺞ ﺷﺒﻜﻰ )ﺃﺳﺴﻼﻙ ﻣﻀﻔﺮﺓ( ﺑﻔﺘﺤﺎﺕ ﻣﺮﺑﻌﺔ‬ ‫ﻟﻮﺡ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻠﺐ ﺍﻟﻄﺮﻱ ﻣﺜﻘﺐ ﺑﻔﺘﺤﺎﺕ ﻣﺮﺑﻌﺔ ﻗﻄﺮ‬
‫ﻗﻄﺮ ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪ ٣٠٠‬ﻣﻢ ﺃﻭ ‪ ٢٠٠‬ﻣﻢ )ﺭﻛﺎﻡ ﺻﻐﲑ(‬ ‫ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪ ٤٥٠‬ﻣﻢ ﺃﻭ ‪ ٣٠٠‬ﻣﻢ )ﺭﻛﺎﻡ ﻛﺒﲑ(‬
‫‪٣,٣٥٠‬‬ ‫‪٧٥‬‬
‫‪٢,٣٦٠‬‬ ‫‪٦٣‬‬
‫‪١,٧٠٠‬‬ ‫‪٥٠‬‬
‫‪١,١٨٠‬‬ ‫‪٣٧,٥‬‬
‫‪٠,٨٥٠‬‬
‫‪٢٦,٥‬‬
‫‪٠,٦٠٠‬‬
‫‪١٩‬‬
‫‪٠,٤٢٥‬‬
‫‪٠,٣٠٠‬‬ ‫‪١٣,٢‬‬
‫‪٠,٢١٢‬‬ ‫‪٩,٥‬‬
‫‪٠,١٥٠‬‬ ‫‪٦,٧‬‬
‫*‪٠,٠٧٥‬‬ ‫‪٤,٧٥‬‬
‫* ﳝﻜﻦ ﰱ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪٠,٠٦٣‬ﻣﻢ‬

‫‪١٣٨‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ )‪+#2 \1 ,1+ # 34 mv (١c-‬‬

‫ﺃﻗﻞ ﻭﺯﻥ ﻟﻌﻨﻴﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ )ﻛﺠﻢ(‬ ‫ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻱ )ﻣﻢ(‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪٦٣‬‬
‫‪٣٥‬‬ ‫‪٥٠‬‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪٣٧,٥‬‬
‫‪٥‬‬ ‫‪٢٨‬‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪١‬‬ ‫‪١٤‬‬
‫‪٠,٥‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪٠,٢‬‬ ‫‪٥‬‬
‫‪٠,٢‬‬ ‫‪٢,٣٦‬‬
‫‪٠,١‬‬ ‫> ‪٢,٣٦‬‬

‫ )‪] [,1 ,1+ @A +# @: O4NE $%    34 X%v (*٠-‬‬
‫ﺃﻛﱪ ﻭﺯﻥ ﻣﺴﻤﻮﺡ ‪ -‬ﻛﺞ‬
‫ﻗﻄﺮ ﺍﳌﻨﺨﻞ‬ ‫ﻓﺘﺤﺔ ﺍﳌﻨﺨﻞ‬ ‫ﻗﻄﺮ ﺍﳌﻨﺨﻞ‬ ‫ﻓﺘﺤﺔ ﺍﳌﻨﺨﻞ‬
‫‪ ٢٠٠‬ﻣﻢ‬ ‫‪ ٣٠٠‬ﻣﻢ‬ ‫ﻣﻢ‬ ‫‪ ٣٠٠‬ﻣﻢ‬ ‫‪ ٤٥٠‬ﻣﻢ‬ ‫ﻣﻢ‬
‫‪٣٥٠‬‬ ‫‪٧٥٠‬‬ ‫‪٥,٠‬‬ ‫‪٥‬‬ ‫‪١٤‬‬ ‫‪٥٠‬‬
‫‪٢٥٠‬‬ ‫‪٥٥٠‬‬ ‫‪٣,٣٥‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪١٠‬‬ ‫‪٣٧,٥‬‬
‫‪٢٠٠‬‬ ‫‪٤٥٠‬‬ ‫‪٢,٣٦‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪٨‬‬ ‫‪٢٨‬‬
‫‪١٥٠‬‬ ‫‪٣٧٥‬‬ ‫‪١,٨‬‬ ‫‪٢,٥‬‬ ‫‪٦‬‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪١٢٥‬‬ ‫‪٣٠٠‬‬ ‫‪١,١٨‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٤‬‬ ‫‪١٤‬‬
‫‪١١٥‬‬ ‫‪٢٦٠‬‬ ‫‪٠,٨٥‬‬ ‫‪١,٥‬‬ ‫‪٣‬‬ ‫‪١٠‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٢٢٥‬‬ ‫‪٠,٦٠‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٦,٣‬‬
‫‪٨٠‬‬ ‫‪١٨٠‬‬ ‫‪٠,٤٢٥‬‬ ‫‪٠,٧٥‬‬ ‫‪١,٥‬‬ ‫‪٥‬‬
‫‪٦٥‬‬ ‫‪١٥٠‬‬ ‫‪٠,٣٠‬‬ ‫‪٠,٥٥‬‬ ‫‪١‬‬ ‫‪٣,٣٥‬‬
‫‪٦٠‬‬ ‫‪١٣٠‬‬ ‫‪٠,٢١٢‬‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪١١٠‬‬ ‫‪٠,١٥٠‬‬
‫‪٣٠‬‬ ‫‪٧٥‬‬ ‫‪٠,٠٧٥‬‬

‫‪١٣٩‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ )‪,1+ @A O, w ^# O4NE w ^# x^& ; B (*١-‬‬

‫‪+#2 \1‬‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻜﻠﻰ ﺍﶈﺠﻮﺯ‬ ‫ﻓﺘﺤﺔ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﶈﺠﻮﺯ‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺍﳌﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬ ‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺍﶈﺠﻮﺯ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﻣﻨﺨﻞ‬ ‫)ﻣﻢ( ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﻣﻨﺨﻞ‬
‫‪W1‬‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯ ‪١٠٠ -‬‬ ‫‪W x100‬‬ ‫‪W1‬‬ ‫‪W1‬‬ ‫‪٣٧,٥‬‬
‫‪W1 + W2‬‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯ ‪١٠٠ -‬‬ ‫‪W‬‬ ‫‪x 100‬‬ ‫‪W1 + W2‬‬ ‫‪W2‬‬ ‫‪٢٠,٠‬‬

‫‪W1 + W2 +W3‬‬
‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯ ‪١٠٠ -‬‬ ‫‪W‬‬ ‫‪x100‬‬ ‫‪W1+W2+W3‬‬ ‫‪W3‬‬ ‫‪١٠,٠‬‬

‫‪٥,٠‬‬
‫‪ W1 + W2 + W3 + W4 x100 W1+W2+W3+W4‬ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯ ‪١٠٠ -‬‬ ‫‪W4‬‬
‫‪W‬‬

‫‪W = W1+W2+W3+W4‬‬

‫ )‪?P $%  sA  ; T& (**-‬‬

‫‪F5& ' $ 1 :w& +‬‬

‫‪=[ C‬‬
‫‪u$1 [ˆy %I‬‬ ‫‪
 I‬‬
‫&‪F5‬‬
‫(‪k‬‬ ‫<‪V‬‬ ‫‪'GQ‬‬ ‫‪u$1‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠,٠‬ﻣﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠-٨٩‬‬ ‫‪٥,٠٠‬ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠-٨٠‬‬ ‫‪١٠٠-٦٥‬‬ ‫‪١٠٠-٦٠‬‬ ‫‪١٠٠-٦٠‬‬ ‫‪٢,٣٦‬ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠-٧٥‬‬ ‫‪١٠٠-٤٥‬‬ ‫‪٩٠-٣٠‬‬ ‫‪١٠٠-٣٠‬‬ ‫‪١,١٨‬ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠-٥٥‬‬ ‫‪٨٠-٢٥‬‬ ‫‪٤٥-١٥‬‬ ‫‪١٠٠٠-١٥‬‬ ‫‪٠,٦٠٠‬ﻣﻢ‬
‫‪٧٠-٥‬‬ ‫‪٤٨-٥‬‬ ‫‪٤٠-٥‬‬ ‫‪٧٠-٥‬‬ ‫‪٠,٣٠٠‬ﻣﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ –‪١٥‬‬ ‫‪٠,١٥٠‬ﻣﻢ‬

‫‪١٤٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ )‪?  $%  sA  ; T& (* -‬‬

‫‪NO @$& :w& +‬‬
‫‪=[ C‬‬
‫‪(k) % J C‰
$‬‬ ‫‪(k) u$
$‬‬
‫&‪(k) F5‬‬
‫‪10‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪5-10‬‬ ‫‪5-20‬‬ ‫‪5-40‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٥٠,٠٠‬‬

‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٨٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٠ ٣٧,٥٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٨٥‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٢٥-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٠ ٧٠-٣٥‬‬ ‫‪٢٠,٠٠‬‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠-٨٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠-٩٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٤,٠٠‬‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٥٠-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٢٥-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٥-‬‬ ‫‪٨٥-٥٠ ٦٠-٣٠ ٤٠-١٠‬‬ ‫‪١٠,٠٠‬‬
‫ﺻﻔﺮ‪٥٠-١٠٠ ١٠-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٥-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪ ٥-‬ﺻﻔﺮ– ‪ ١٠‬ﺻﻔﺮ‪١٠-‬‬ ‫‪٥,٠٠‬‬
‫ﺻﻔﺮ‪٣٠-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢,٣٦‬‬

‫ )‪>7 $%  sA  ; T& (*-‬‬

‫ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ‬ ‫ﻣﻘﺎﺱ ﻓﺘﺤﺔ‬
‫ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻯ‪٤٠‬ﻣﻢ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻯ‪٢٠‬ﻣﻢ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻯ‪١٠‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﳌﻨﺨﻞ )ﻣﻢ(‬
‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪٥٠‬ﻣﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪٣٧,٥‬ﻣﻢ‬
‫‪-‬‬ ‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪٨٠-٤٥‬‬ ‫‪٢٠,٠‬ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٤,٠‬ﻣﻢ‬
‫‪١٠٠-٩٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١٠,٠‬ﻣﻢ‬
‫‪٦٥-٣٠‬‬ ‫‪٥٥-٣٥‬‬ ‫‪٥٠-٢٥‬‬ ‫‪٥,٠‬ﻣﻢ‬
‫‪٥٠-٢٠‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٢,٣٦‬ﻣﻢ‬
‫‪٤٠-١٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪١,١٨‬ﻣﻢ‬
‫‪٣٠-١٠‬‬ ‫‪٣٥-١٠‬‬ ‫‪٣٠-٨‬‬ ‫‪٠,٦٠٠‬ﻣﻢ‬
‫‪١٥-٥‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪٠,٣٠٠‬ﻣﻢ‬
‫ﺻﻔﺮ ‪٨ -‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‪٨-‬‬ ‫ﺻﻔﺮ ‪٨-‬‬ ‫‪٠,١٥٠‬ﻣﻢ‬

‫‪١٤١‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪
 1 a/ :w& + ] $Q 3-8-4‬‬

‫‪Determination of the Percentage of Absorpaion for Aggregate‬‬

‫‪Coarse Aggregate D6

  :T4 B‬‬

‫ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻟﻠﻤﺎﺀ‪ :‬ﻫﻮ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺰﻳـﺎﺩﺓ‬

‫ﰱ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳉﺎﻑ ﺑﻌﺪ ﻏﻤﺮﻩ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ ﳌﺪﺓ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬

‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫‪ -‬ﻳﻬﺪﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻟﺘﻌﻴﲔ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ )ﺃﻛﱪ ﻣﻦ ‪ ٥‬ﻣﻢ( ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬

‫‪5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺫﻭ ﺳﻌﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ )‪٣‬ﻛﺠﻢ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﺣﺴﺐ ﻭﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ(‬
‫‪ -‬ﺳﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻠﻚ )ﺫﺍﺕ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻣﻦ ‪٣-١‬ﻣﻢ(‪.‬‬
‫‪ -‬ﺧﺰﺍﻥ ﻏﲑ ﻣﻨﻔﺬ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﻭﳑﻜﻦ ﻟﺴﻠﺔ ﺍﻟﺴﻠﻚ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ ﺫﻛﺮﻫﺎ ﺍﻟﺪﺧﻮﻝ ﻓﻴﻪ ﲝﺮﻳﺔ ﺗﺎﻣﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻄﻌﺘﺎﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻤﺎﺵ‬
‫‪ -‬ﻭﻋﺎﺀ ﻟﻪ ﻧﻔﺲ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺴﻠﺔ ﺍﻟﺴﻠﻚ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻘﺎﺱ ‪ ٥‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺎﺀ ﻧﻈﻴﻒ‪.‬‬

‫‪$QT H#Q -;K‬‬

‫‪ -١‬ﻳﺘﻢ ﻏﺴﻞ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻗﺒﻞ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٥‬ﻣﻢ ﻹﺯﺍﻟﺔ ﻛﻞ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻭﺍﻟﻄﻤﻲ ﻭﺍﻟﻄﲔ‪.‬‬
‫;‪
 v‬‬ ‫ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻌﺘﺎﺩ )ﻋﺪﺍ ﺍﳋﻔﻴﻒ ﺃﻭ ﺍﻟﺜﻘﻴﻞ(‪ ،‬ﳚـﺐ ﺃﻻ ﻳﻘـﻞ ﻭﺯﻥ ﻋﻴﻨـﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒـﺎﺭ‬
‫‪.x‬‬ ‫&‪11‬‬ ‫ﻋﻦ‪١٠٠‬ﻣﺮﺓ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻛﱪ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬
‫‪ -٢‬ﻳﺘﻢ ﻭﺿﻊ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﰱ ﺍﻟﺴﻠﺔ ﺍﻟﺴﻠﻚ‪ ،‬ﰒ ﺗﻐﻤﺮ ﰱ ﻭﻋﺎﺀ ﺑﻪ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻋﻨـﺪ ﺩﺭﺟـﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺛﺎﺑﺘﺔ )‪٢٥-١٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ( ﲝﻴﺚ ﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ ﺑﲔ ﺃﻋﻠﻰ ﻧﻘﻄﺔ ﰱ ﺍﻟﺴﻠﻚ ﻭﺳﻄﺢ ﺍﳌﺎﺀ ﻋﻦ‬
‫‪ ٥٠‬ﻣﻢ‬
‫‪ -٣‬ﺑﻌﺪ ﺍﻟﻐﻤﺮ ﻳﺰﺍﻝ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﺍﶈﺒﻮﺱ ﺑﺎﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺮﻓﻊ ﺍﻟﺴﻠﺔ ﻭﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ٢٥‬ﻣﻢ ﻣﻊ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺃﻥ ﺍﻟـﺴﻠﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻐﻤﻮﺭﺗﺎﻥ ﻏﻤﺮﹰﺍ ﺗﺎﻣﹰﺎ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ‪ ،‬ﰒ ﻳﺴﻤﺢ ﳍﻤﺎ ﺑﺎﳍﺒﻮﻁ ‪ ٢٥‬ﻣﺮﺓ ﲟﻌﺪﻝ ﻣﺮﺓ ﻛﻞ ﺛﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺗﺘﺮﻙ ﺍﻟﺴﻠﺔ ﻭﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻐﻤﻮﺭﺗﲔ ﻏﻤﺮﹰﺍ ﺗﺎﻣﺎ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﳌﺪﺓ ‪٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬

‫‪١٤٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ -٥‬ﺗﺮﺝ ﺍﻟﺴﻠﺔ ﻭﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﰒ ﲣﺮﺟﺎﻥ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﳝﺴﺢ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻌﺎﻟﻖ ﻋﻠﻴﻬﻤﺎ‪ ،‬ﰒ ﻳﺘﻢ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﺗﻔﺮﻳﻎ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺴﻠﺔ ﻭﻳﻮﺿﻊ ﻋﻠﻰ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﻗﻄﻌﱴ ﺍﻟﻘﻤﺎﺵ ﺍﳉﺎﻑ ﻭﳚﻔﻒ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺮﻓﻖ ﻭﻳـﺴﺘﻌﺎﻥ ﺑﻘﻄﻌـﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﻤﺎﺵ ﺍﳉﺎﻓﺔ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﺇﺫﺍ ﺗﻄﻠﺐ ﺍﻷﻣﺮ ﺫﻟﻚ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻳﺘﻢ ﻧﺸﺮ ﻗﻄﻊ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻗﻄﻌﺔ ﺍﻟﻘﻤﺎﺵ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻭﺗﺘﺮﻙ ﻣﻌﺮﺿﺔ ﻟﻠﻬﻮﺍﺀ‬
‫ﺍﳉﻮﻯ ﺑﻌﻴﺪﹰﺍ ﻋﻦ ﺿﻮﺀ ﺍﻟﺸﻤﺲ ﺍﳌﺒﺎﺷﺮ ﺃﻭ ﺃﻱ ﻣﺼﺪﺭ ﺁﺧﺮ ﻟﻠﺤﺮﺍﺭﺓ ﺣﱴ ﳜﺘﻔﻲ ﻏﺸﺎﺀ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﻐﻠـﻒ‬
‫ﻟﺴﻄﺢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﺎ ﺯﺍﻝ ﻣﺒﺘﻼ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﻟﻴﻜﻦ ﻭﺯ‪‬ﺎ )‪.(m1‬‬
‫‪ -٧‬ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﰱ ﻭﻋﺎﺀ ﻣﺴﻄﺢ ﰒ ﺗﻮﺿﻊ ﰱ ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪ 5ْ +١٠٥‬ﻡ ﻭﺫﻟﻚ ﳌﺪﺓ ‪٢٤‬‬
‫ﺳﺎﻋﺔ‪ ،‬ﻭﻳﺴﻤﺢ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺃﻥ ﺗﱪﺩ ﺩﻭﻥ ﺗﻌﺮﺿﻬﺎ ﻟﻠﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﺎﳉﻮ ﰒ ﺗﻮﺯﻥ ﻭﻟﻴﻜﻦ ﻭﺯ‪‬ﺎ ) ‪.(m2‬‬

‫‪M, -%‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻟﻠﻤﺎﺀ )‪ (α‬ﻣﻦ ﺍﳌﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪α = (m1-m2) / m2 * 100‬‬
‫ﺣﻴﺚ ‪:‬‬
‫‪ : m1‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﺒﺘﻞ‬
‫‪ : m2‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳉﺎﻑ‬

‫‪†[  B ‡ %X -;3‬‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﺘﺎﱃ‪:‬‬

‫‪(NO) a/ :w& +‬‬ ‫&‪@%‬‬

‫‪% ١– ٠,٥‬‬ ‫ﺍﻟﺰﻟﻂ‪ ،‬ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ﺍﳌﻜﺴﺮ‬
‫ﺻﻔﺮ – ‪% ١‬‬ ‫ﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪%٢,٥‬‬ ‫ﺍﳊﺠﺎﺭﺓ‬

‫‪١٤٣‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪Fine Aggregate DE

  :4(.‬‬
‫ﳜﺘﺺ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﺘﻌﻴﲔ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ )ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٥‬ﻣﻢ( ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫ﻭﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻟﻠﻤﺎﺀ‪ :‬ﻫﻮ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺰﻳﺎﺩﺓ ﰱ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳉﺎﻑ ﺑﻌﺪ ﻏﻤـﺮﻩ ﰱ‬
‫ﺍﳌﺎﺀ ﳌﺪﺓ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬
‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫ﻳﻬﺪﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻟﺘﻌﻴﲔ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬

‫‪:5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺫﻭ ﺳﻌﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﺎﻟﺐ ﻣﻌﺪﱐ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﳐﺮﻭﻁ ﻧﺎﻗﺺ ﺫﻱ ﻗﻄﺮ ﺩﺍﺧﻠﻲ ﻋﻠﻮﻱ ‪ ٣ +٤٠‬ﻣﻢ ﻭﻗﻄﺮ ﺩﺍﺧﻠﻰ ﺳﻔﻠﻰ‪٩٠‬‬
‫‪ ٣ +‬ﻣﻢ ﻭﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ‪ ٣ + ٧٥‬ﻣﻢ ﻭﻣﻦ ﻣﻌﺪﻥ ﻻ ﻳﻘﻞ ﲰﻜﻪ ﻋﻦ ‪ ٠,٨‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻀﻴﺐ ﺩﻣﻚ ﻣﻌﺪﱏ‪.‬‬

‫‪:$QT H#Q -;K‬‬

‫‪ -١‬ﻳﺆﺧﺬ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ١‬ﻛﺠﻢ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳋﻄﻮﺍﺕ ﻭﺍﻹﺟﺮﺍﺀﺍﺕ ﺍﳌﻮﺿﺤﺔ ﰱ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ‬
‫ﻃﺮﻕ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﲡﻔﻒ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﰱ ﻭﻋﺎﺀ ﺃﻭ ﺇﻧﺎﺀ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺣﱴ ﺗﺼﻞ ﺇﱃ ﻭﺯﻥ ﺛﺎﺑﺖ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪ ٥ +١١٠‬ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﻣﺌﻮﻳﺔ‪ .‬ﺗﺘﺮﻙ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻟﺘﱪﺩ ﰒ ﺗﻐﻄﻰ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﺑﺎﻟﻐﻤﺮ ﰒ ﺗﺘﺮﻙ ﳌﺪﺓ ‪ ٤ + ٢٤‬ﺳﺎﻋﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺼﺐ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﺰﺍﺋﺪ )ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻐﻄﻴﺔ ﺑﺎﻟﻐﻤﺮ( ﻣﻦ ﻭﻋﺎﺀ ﻵﺧﺮ ﲝﺮﺹ ﻟﺘﺠﻨﺐ ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺟﺰﻳﺌﺎﺕ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‬
‫ﰒ ﺗﺒﺴﻂ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻣﺴﺘﻮ ﻏﲑ ﻣﺎﺹ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﻭﻣﻌﺮﺽ ﻟﺘﻴﺎﺭ ﻫﻮﺍﺀ ﺩﺍﻓﺊ ﺫﻯ ﺳﺮﻋﺔ ﺑﻄﻴﺌـﺔ ﰒ ﳝـﺰﺝ‬
‫ﺗﻜﺮﺍﺭﻳﺎ ﻟﺘﺄﻣﲔ ﲡﻔﻴﻒ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ‪ .‬ﺇﱃ ﺃﻥ ﺗﺼﻞ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﳊﺎﻟﺔ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﺍﳊﺮ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﳛﺪﺩ ﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺳﻄﺤﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺃﻡ ﻻ ﺑﺎﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﺨـﺮﻭﻁ‬
‫ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬
‫‪ -‬ﳝﺴﻚ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﺜﺒﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﻏﲑ ﻣﺎﺹ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﻣﻊ ﻭﺿﻊ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻷﻛﱪ ﻷﺳﻔﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻮﺿﻊ ﺟﺰﺀ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺍ‪‬ﻔﻒ ﺟﺰﺋﻴﺎ ﺳﺎﺋﺒﺎ ﰱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﲟﻠﺌﺔ ﺣﱴ ﻳﻔﻴﺾ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺩﻣﻚ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﰱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ‪ ٢٥‬ﺩﻗﺔ ﺧﻔﻴﻔﺔ ﺑﻘﻀﻴﺐ ﺍﻟﺪﻣﻚ ﻣﻦ ﺃﻋﻠﻰ ﺳـﻄﺢ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ‪ ٥‬ﻣﻢ ﰒ ﻳﺘﺮﻙ ﻟﻴﺴﻘﻂ ﺣﺮﹰﺍ‪ .‬ﰒ ﻳﺴﻮﻯ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻠﻮﻯ ﻭﻳﺰﺍﻝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺰﺍﺋﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺮﻓﻊ ﺍﳌﺨﺮﻭﻁ ﺭﺃﺳﻴﹰﺎ ﻷﻋﻠﻰ ﻭﻳﻼﺣﻆ ﻗﻮﺍﻡ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻣﺎﺯﺍﻟﺖ‬
‫ﻣﺘﻮﺍﺟﺪﺓ ﻭﺳﻴﺄﺧﺬ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺷﻜﻞ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‪ ،‬ﻳﻨﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻫﺒﻂ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻗﺪ ﻭﺻـﻞ ﺇﱃ ﺣﺎﻟـﺔ ﺟﻔـﺎﻑ‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺢ‪.‬‬

‫‪١٤٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ -٥‬ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺑﻌﺪ ﲡﻬﻴﺰﻫﺎ ﻛﻤﺎ ﺳﺒﻖ ﻭﺗﻮﺿﻊ ﺑﻮﻋﺎﺀ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻭﻳﻌﲔ ﻭﺯ‪‬ـﺎ ﻭﻟـﻴﻜﻦ‬
‫)‪.(m1‬‬
‫‪ -٦‬ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﰱ ﻭﻋﺎﺀ ﻣﺴﻄﺢ ﰒ ﺗﻮﺿﻊ ﺑﻔﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪ ٥ + ١٠٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﺫﻟﻚ‬
‫ﳌﺪﺓ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪ ،‬ﻭﻳﺴﻤﺢ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺃﻥ ﺗﱪﺩ ﺩﻭﻥ ﺗﻌﺮﺿﻬﺎ ﻟﻠﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﺎﳉﻮ ﰒ ﺗﻮﺯﻥ ﻭﻟـﻴﻜﻦ ﻭﺯ‪‬ـﺎ‬
‫)‪.(m2‬‬

‫‪:M, -%‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻟﻠﻤﺎﺀ ) ‪ ( β‬ﻣﻦ ﺍﳌﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫‪β = 100 * (m1 – m2) / m2‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪ :m1‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﺒﺘﻠﺔ‬
‫‪ : m2‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳉﺎﻓﺔ‬

‫‪†[  B ‡ %X -;3‬‬

‫ﻳﻌﺘﱪ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻣﻘﺒﻮﻻ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺇﺫﺍ ﱂ ﺗﺰﺩ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻼﻣﺘـﺼﺎﺹ‬
‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻋﻦ ‪ %٢‬ﻭﺫﻟﻚ ﻃﺒﻘﺎ ﳌﺸﺮﻭﻉ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ ‪.١٩٩٢ – ١١٠٩‬‬

‫‪١٤٥‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪
 1 € 3e i NO ] $Q 4-8-4‬‬

‫‪Apparent Specific Gravity of Aggregate‬‬

‫ﻳﻌﲔ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻱ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺃﻭ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺸﺒﻊ ﺫﻯ‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﳉﺎﻑ‪ .‬ﻭ ‪ € 3e i NO‬ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺃﻭ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻫﻮ ﻧﺎﺗﺞ ﻗﺴﻤﺔ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳉﺎﻑ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻭﺯﻥ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺴﺎﻭﻱ ﻟﻪ ﰱ ﺍﳊﺠﻢ )ﻭﺯﻥ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺰﺍﺡ(‪.‬‬

‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫‪ -١‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻯ ﻫﻮ ﺍﳋﺎﺻﻴﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ – ﻋﺎﻣﺔ ﳊﺴﺎﺏ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺸﻐﻠﻪ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﰱ‬
‫ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﶈﺘﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺭﻛﺎﻡ ﻭ ﺍﳌﺼﻤﻤﺔ ﺃﻭ ﺍﶈﻠﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﳌﻄﻠﻖ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻱ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ) ﺍﳉﺎﻣﺪﺓ( ﺍﳌﻜﻮﻧﺔ ﻟﻪ ﻭﻏـﲑ‬
‫ﳏﺘﻮﻳﺔ ﺑﺪﺍﺧﻠﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﻟﱴ ﳝﻜﻦ ﻭﺻﻮﻝ ﻣﺎﺀ ﺇﻟﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫‪:5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‬
‫‪ -‬ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ‬
‫‪ -‬ﻣﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ‪ :‬ﻗﺎﺭﻭﺭﺓ ﺃﻭ ﳐﺒﺎﺭ ﻣﺪﺭﺝ ﺃﻭ ﻭﻋﺎﺀ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﳝﻜﻦ ﻭﺿﻊ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﻪ‪.‬‬

‫‪$QT H#Q -;K‬‬

‫ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻐﺴﻮ ﹰﻻ ﺑﺎﳌﺎﺀ‪ ،‬ﺧﺎﻟﻴﹰﺎ ﻣﻦ ﺍﻷﺗﺮﺑﺔ‪.‬‬

‫• ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ‬

‫‪ -١‬ﲡﻔﻒ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ )ﻻ ﺗﺘﻌﺪﻯ ‪١٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ( ﰱ ﻓﺮﻥ ﻣﻬﻮﻱ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﲔ ‪ ١١٠-١٠٠‬ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﻣﺌﻮﻳﺔ ﰒ ﺗﱪﺩ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﰱ ﳎﻔﻒ ﻭﺗﻮﺯﻥ ﻭﺗﻌﺎﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﻭﺍﻟﺘﱪﻳﺪ ﻭﺍﻟﻮﺯﻥ ﻋﺪﺓ ﻣﺮﺍﺕ ﺇﱃ ﺃﻥ ﻳﺜﺒﺖ‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﻟﻴﻜﻦ )‪.(W1‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺴﻜﺐ ﻣﺎﺀ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ﺑﲔ ‪٢٥-١٥‬ﻣﺌﻮﻳﺔ ﰱ ﻗﻨﻴﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﺭﻗﺒﺔ ﻣﺪﺭﺟﺔ ﺗﺪﺭﳚﹰﺎ ﻗﻴﺎﺳﻴﺎﹰ‪ ،‬ﻣﺜﻞ ﺯﺟﺎﺟﺔ‬
‫)ﻟﻮﺷﺎﺗﻠﻴﻴﻪ( ﺇﱃ ﻋﻼﻣﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﳉﺰﺀ ﺍﳌﺪﺭﺝ‪ ،‬ﻭﺗﺴﺠﻞ ﻗﺮﺍﺀﺓ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺞ ﻭﻟﻜﻦ )‪ ،(V1‬ﰒ ﻳﻀﺎﻑ‬

‫‪١٤٦‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ )‪ (W1‬ﺇﱃ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻘﻨﻴﻪ‪ ،‬ﻭﻳﺘﺮﻙ ﻣﻐﻤﻮﺭﹰﺍ ﳌﺪﺓ ﺳﺎﻋﺔ ﻣﻊ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﻓﻘﺎﻗﻴﻊ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ‬
‫ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻄﺮﻕ ﺍﻟﻘﻨﻴﻪ ﻃﺮﻗﹰﺎ ﺧﻔﻴﻔﺎ ﻭﺑﻌﺪ ﺳﺎﻋﺔ ﻣﻦ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺗﺴﺠﻞ ﺍﻟﻘﺮﺍﺀﺓ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻭﻟﺘﻜﻦ‬
‫)‪ (V2‬ﻓﻴﻜﻮﻥ ﺍﻟﻔﺮﻕ ﺑﲔ ﺍﻟﻘﺮﺍﺀﺗﲔ ﻫﻮ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻟﻴﻜﻦ )‪.(V‬‬
‫‪V = V1 – V2‬‬

‫• ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‬

‫‪ -١‬ﺗﻐﻤﺮ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ )‪٢‬ﻛﻠﻴﻮ ﺟﺮﺍﻡ ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ( ﰱ ﻣﺎﺀ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ )‪ (٢٥-١٥‬ﻣﺌﻮﻳﺔ ﳌﺪﺓ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﰒ ﺗﺮﻓـﻊ‬
‫ﻭﳚﻔﻒ ﺳﻄﺤﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺼﺐ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻌﻠﻮﻣﺔ ﺍﳊﺠﻢ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﰱ ﻭﻋﺎﺀ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﺍﻟﺴﻌﺔ ﻭﻟﻴﻜﻦ )‪ (V3‬ﺇﱃ ﻣﺎ ﻳﻘﺮﺏ ﻣﻦ ﻣﻨﺘﺼﻔﻪ ﰒ‬
‫ﺗﻀﺎﻑ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﱃ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﻟﺘﻤﻸ ﻧﺼﻔﻪ ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ ﰒ ﺗﻀﺎﻑ ﻛﻤﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺃﻥ ﳝﺘﻠﺊ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ‬
‫ﲤﺎﻣﹰﺎ ﻭﻳﻌﲔ ﺣﺠﻢ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺴﺘﻌﻤﻞ ﲨﻴﻌﻪ ﻭﻟﻴﻜﻦ )‪.(V4‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﺮﻓﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﲡﻔﻒ ﰱ ﻓﺮﻥ ﻣﻬﻮﻯ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﲔ ‪ ١١٠-١٠٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﰒ‬
‫ﺗﱪﺩ ﰱ ﳎﻔﻒ ﻭﺗﻮﺯﻥ ﻭﺗﻌﺎﺩ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﻭﺍﻟﺘﱪﻳﺪ ﻭﺍﻟﻮﺯﻥ ﻋﺪﺓ ﻣﺮﺍﺕ ﺇﱃ ﺃﻥ ﻳﺜﺒﺖ ﺍﻟـﻮﺯﻥ ﻭﻟـﻴﻜﻦ‬
‫)‪.(W2‬‬

‫‪:M, -%‬‬
‫‪W1‬‬
‫‪ -١‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ‪= ρ‬‬
‫‪V‬‬
‫‪W2‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ‪= ρ‬‬
‫‪V3 – V4‬‬

‫‪†[  ‡ %X -;3‬‬

‫ﻳﺮﺟﻊ ﺇﱃ ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٢٥-٤‬ﻟﻼﺳﺘﺮﺷﺎﺩ ﺑﺎﳊﺪﻭﺩ ﺍﳌﻌﺘﺎﺩﺓ ﻟﻠﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻱ‪.‬‬

‫ )‪$%  I JK @:# 34 (*D-‬‬

‫‪€ 3e i NO %X‬‬ ‫(‪

  S‬‬

‫‪٢,٧٥ – ٢,٥٠‬‬ ‫ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺰﻟﻂ‬

‫‪٢,٧٠ – ٢,٦٠‬‬ ‫ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻯ ﺍﻟﺼﻠﺪ‬
‫‪٢,٨٠ – ٢,٦٠‬‬ ‫ﺍﳉﺮﺍﻧﻴﺖ ﻭﺍﻟﺒﺎﺯﻟﺖ‬

‫‪١٤٧‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪
 1 Hg J1 :w& + * WI NO ] $Q 5-8-4‬‬

‫‪Determination of Bulk Density (Volumeteric Weight) And‬‬

‫‪Percentage of Voids for Aggregate‬‬

‫* ﻫﻮ ﻧﺎﺗﺞ ﻗﺴﻤﺔ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺸﻐﻠﻪ ﲟﺎ ﻓﻴﻪ ﻣﻦ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ‪.‬‬ ‫‪WI NO‬‬
‫‪ Hg J1 :w& +‬ﻫﻰ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﲔ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺑـﲔ‬
‫ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻰ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺸﻐﻠﻪ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫‪ -‬ﻳﻔﻴﺪ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻲ ﻋﻨﺪ ﲢﻮﻳﻞ ﺣﺠﻢ ﻣﻌﲔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﱃ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳌﻜﺎﻓﺊ ﻟﻪ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﻜﺲ‪.‬‬
‫‪ -‬ﳝﻜﻦ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻔﺮﻏﺎﺕ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﲟﻌﻠﻮﻣﻴﺔ ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻲ ﻭﺍﻟـﻮﺯﻥ‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻱ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‪5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﻭﻋﺎﺀ ﺃﺳﻄﻮﺍﱏ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺫﻭ ﺳﻌﺔ ‪ ٣٠‬ﻟﺘﺮ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺍﻟﺬﻯ ﻣﻘﺎﺳﻪ ﺃﻛﱪ ﻣﻦ ‪ ٤٠‬ﻣﻢ‪ ،‬ﻭﺳـﻌﺘﻪ ‪١٥‬‬
‫ﻟﺘﺮ ﻟﻠﻤﻘﺎﺱ ﻣﻦ ‪ ٥‬ﺇﱃ ‪ ٤٠‬ﻣﻢ‪ ،‬ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٥‬ﻣﻢ ﺳﻌﺘﻪ ‪ ٣‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻀﻴﺐ ﺩﻣﻚ ﻣﻌﺪﱏ‪.‬‬

‫‪$QT H#Q -;K‬‬

‫‪ -١‬ﲢﻀﺮ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﺘﺠﺰﺋﺔ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻄﺮﻕ ﺃﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﳚﺮﻯ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻏﺎﻟﺒﹰﺎ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺭﻛﺎﻡ ﺟﺎﻑ ﻛﻤﺎ ﳝﻜﻦ ﺇﺟﺮﺍﺅﻩ ﻋﻠﻰ ﺭﻛﺎﻡ ﳛﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﺃﻯ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻭﲢـﺪﺩ ﺣﺎﻟـﺔ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻗﺖ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺘﻢ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﺍﳌﻨﺎﺳﺐ ﺣﺴﺐ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻱ ﺍﻷﻛﱪ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻭﻟﻴﻜﻦ ﺣﺠﻤﻪ ‪.V1‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﻮﺯﻥ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﻓﺎﺭﻏﺎ ﻭﺟﺎﻓﺎ ﻭﻧﻈﻴﻔﺎ ﻭﻟﻴﻜﻦ ﻭﺯﻧﻪ ‪.W1‬‬
‫‪ -٤‬ﳝﻸ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺪﻣﻮﻙ ﺃﻭ ﻏﲑ ﺍﳌﺪﻣﻮﻙ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬
‫أ‪ -‬اآم ا)‪5&In‬ك‪ :‬ﳝﻸ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﻟﺜﻠﺜﻪ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺨﻠﻮﻁ ﺧﻠﻄﺎ ﺟﻴﺪﹰﺍ ﻭﻳﺪﻣﻚ ﺑﻘﻀﻴﺐ ﺍﻟﺪﻣﻚ ‪٢٥‬‬
‫ﻣﺮﺓ ﰒ ﻳﻀﺎﻑ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﺧﺮ ﻣﺴﺎﻭ ﻟﻪ ﰱ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﻭﻳﺪﻣﻚ ‪ ٢٥‬ﻣﺮﺓ ﺃﺧﺮﻯ ﻭﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﳝـﻸ ﺍﻟﻮﻋـﺎﺀ‬
‫ﻷﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺳﻌﺘﻪ ﻭﻳﺪﻣﻚ ‪ ٢٥‬ﻣﺮﺓ‪.‬‬

‫‪١٤٨‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ب‪ -‬اآ‪n‬م >‪ n‬ا)‪5&In‬ك‪ :‬ﳝﻸ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﻷﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺳﻌﺘﻪ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺟﺎﺭﻭﻑ ﻣﻦ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻻ ﻳﺰﻳـﺪ‬
‫ﻋﻠﻰ ‪ ٥‬ﺳﻨﺘﻴﻤﺘﺮﺍﺕ ﺃﻋﻠﻰ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﻭﳚﺐ ﺍﲣﺎﺫ ﺍﻟﻌﻨﺎﻳﺔ ﺍﻟﻜﺎﻓﻴﺔ ﳌﻨﻊ ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﳌﻘﺎﺳﺎﺕ‬
‫ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﳌﻜﻮﻧﺔ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺰﺍﻝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺰﺍﺋﺪ ﻋﻦ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻗﻀﻴﺐ ﺍﻟﺪﻣﻚ ﻭﻣﺴﻄﺮﺓ ﺗﺴﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻳﻌﲔ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﲟﺎ ﻓﻴﻪ ﻣﻦ ﺭﻛﺎﻡ ﻭﻟﻴﻜﻦ ﻭﺯﻧﻪ ‪.W2‬‬
‫‪ -٧‬ﻳﻜﺮﺭ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺛﻼﺙ ﻣﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﰒ ﻳﺆﺧﺬ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﻨﺘﺎﺋﺞ‪.‬‬

‫‪M, -%‬‬
‫‪ -١‬ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻲ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪W2 - W1‬‬
‫=‪γ‬‬
‫‪V1‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻰ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬ ‫‪=γ‬‬
‫‪ = W1‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﻓﺎﺭﻏﹰﺎ‪.‬‬
‫‪ = W2‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﲟﺎ ﻓﻴﻪ ﻣﻦ ﺭﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ = V1‬ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﳝﻜﻦ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫‪ρ*γw‬‬ ‫‪-γ‬‬
‫= ‪V%‬‬
‫‪ρ*γw‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪ = V%‬ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫‪ = ρ‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻱ ﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻛﻤﺎ ﰎ ﺗﻌﻴﻴﻨﻬﺎ ﰱ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻨﻮﻋﻰ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﻯ‪.‬‬
‫‪٣‬‬
‫‪ = γW‬ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺀ = ‪ ١‬ﻃﻦ‪/‬ﻡ‬
‫‪ = γ‬ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳊﺠﻤﻲ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬

‫‪†[  ‡ %X – ;3‬‬

‫ﻻ ﺗﻮﺟﺪ ﺣﺪﻭﺩ ﻗﺒﻮﻝ ﺃﻭ ﺭﻓﺾ ﳍﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺣﻴﺚ ﺃﻧـﻪ ﻻ ﻳﻌﺘـﱪ ﺍﺧﺘﺒـﺎﺭ‬
‫ﺻﻼﺣﻴﺔ ﻭﻟﻜﻦ ﳚﺮﻯ ‪‬ﺪﻑ ﺗﻌﻴﲔ ﺧﺎﺻﻴﺔ ﻣﻦ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‪١٤٩‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪D6
 1 : F ] $Q 6-8-4‬‬

‫‪Elongation Index Of Coarse Aggregate‬‬

‫‪ :: F‬ﻫﻮ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻮﺯﻧﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺰﻳﺪ ﻃﻮﻝ ﺣﺒﻴﺒﺎﺗﻪ ﻋﻠﻰ ‪ ١,٨‬ﻣﺮﺓ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﳌﺘﻮﺳﻂ‬
‫ﻭﺫﻟﻚ ﻣﻨﺴﻮﺑﹰﺎ ﺇﱃ ﻭﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﻠﻲ‪.‬‬

‫‪:$QT ' Zr -B‬‬

‫ﻳﻬﺪﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻌﺼﻮﻳﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‪.‬‬

‫‪:5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﻣﻘﻴﺎﺱ ﻃﻮﻝ ﻣﻌﺪﱐ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺸﻜﻞ ﺭﻗﻢ )‪(١٥-٤‬‬
‫‪ -‬ﻣﻨﺎﺧﻞ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﻣﻘﺎﺱ )‪ ٦,٣ ، ١٠ ،١٤ ،٢٠ ، ٢٨ ، ٣٧,٥ ، ٥٠‬ﻣﻢ(‬
‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ‪.‬‬
‫ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﳝﻜﻦ ﺗﺘﺤﻤﻞ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺑﺪﻭﻥ ﺧﺴﺎﺋﺮ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪$QT H#Q -;K‬‬

‫‪ -١‬ﻳﺘﻢ ﲢﻀﲑ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺘﻘﺴﻴﻢ ﺍﻟﺮﺑﻌﻲ ﺣﱴ ﺗﺼﻞ ﺇﱃ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﲢﻘﻖ‬
‫ﺍﳌﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﳌﺒﻴﻨﺔ ﲜﺪﻭﻝ )‪ (٢٧-٤‬ﻣﻊ ﺍﺳﺘﺒﻌﺎﺩ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﶈﺠﻮﺯﺓ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٥٠‬ﻣﻢ ﻭﺍﳌـﺎﺭﺓ‬
‫ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٦,٣‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﲡﻔﻒ ﺍﻷﺟﺰﺍﺀ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ ﺑﺎﻟﺘﺴﺨﲔ ﺣﱴ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪ ٥ ï ١٠٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺣﱴ ﻧـﺼﻞ ﺇﱃ ﻭﺯﻥ‬
‫ﺟﺎﻑ ﺛﺎﺑﺖ‪ .‬ﻳﺘﺮﻙ ﺍﳉﺰﺀ ﺍﳌﺨﺘﱪ ﺣﱴ ﻳﱪﺩ ﰒ ﻳﻌﲔ ﻭﺯﻧﻪ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺘﻢ ﺍﺟﺮﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﲢﻠﻴﻞ ﺑﺎﳌﻨﺎﺧﻞ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻊ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺑﺎﻷﺟﻬﺰﺓ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﲔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳉﺎﻑ ﻟﻜﻞ ﺟﺰﺀ ﳏﺠﻮﺯ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻋﺪﺍ ﺍﶈﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨـﻞ‬
‫‪ ٥٠‬ﻣﻢ ﰒ ﻳﻮﺿﻊ ﻛﻞ ﺟﺰﺀ ﺑﻮﻋﺎﺀ ﺧﺎﺹ ﺑﻪ ﻣﻊ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﳋﺎﺹ ﺑﻜﻞ ﺟﺰﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﳎﻤﻮﻉ ﺍﻷﻭﺯﺍﻥ ﻟﻜﻞ ﺍﻷﺟﺰﺍﺀ ﺑﺎﻷﻭﻋﻴﺔ )‪ (M1‬ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻛﻞ ﻣﻨﺨﻞ ﻭﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺒﻌﺎﺩ ﺃﻯ ﺟﺰﺀ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯ ﻟﻪ ﻋﻠﻰ ‪ %٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻜﻠـﻰ‬
‫ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‪ .‬ﰒ ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳌﺘﺒﻘﻲ ﺑﻌﺪ ﺗﻠﻚ ﺍﳌﺮﺣﻠﺔ ﻭﻟﻴﻜﻦ )‪.(M2‬‬

‫‪١٥٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ -٦‬ﻳﺘﻢ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻃﻮﻝ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺎﺧﺘﺒﺎﺭ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﺍﳌﻨﺎﻇﺮ ﻟﻜﻞ ﻣﻘﺎﺱ ﻣﻦ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺍﳌﺨﺘﱪ )ﺍﻧﻈﺮ ﺟﺪﻭﻝ ﺭﻗﻢ )‪ .(٢٨-٤‬ﰒ ﲣﺘﱪ ﻛﻞ ﺣﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﺪﺓ ﻳﺪﻭﻳﺎ‪ .‬ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﺼﻮﻳﺔ ﻫﻰ ﺗﻠﻚ‬
‫ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﺬﻯ ﳝﻨﻊ ﻣﺮﻭﺭﻫﺎ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﳌﻘﺎﺱ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻳﺘﻢ ﲡﻤﻴﻊ ﻛﻞ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﺼﻮﻳﺔ ﻭﻳﻌﲔ ﻭﺯ‪‬ﺎ ﻭﻟﻴﻜﻦ )‪.(M3‬‬

‫‪M, -%‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻌﺼﻮﻳﺔ )‪ (E1‬ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ‪:‬‬

‫‪E1 = 100* M3/M2‬‬

‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪ : M2‬ﳎﻤﻮﻉ ﺃﻭﺯﺍﻥ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﱴ ﳍﺎ ﺃﻭﺯﺍﻥ ﺃﻛﱪ ﻣﻦ ‪ %٥‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ : M3‬ﻭﺯﻥ ﲨﻴﻊ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﺼﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﻌﺒﲑ ﻋﻦ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻌﺼﻮﻳﺔ ﺑﺄﻗﺮﺏ ﺭﻗﻢ ﺻﺤﻴﺢ‪.‬‬
‫‪†[  B ‡ %X -;3‬‬
‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻌﺼﻮﻳﺔ ﻋﻦ ‪%٢٥‬‬

‫ﺟﺪﻭﻝ )‪ (٢٧-٤‬ﺍﳊﺪ ﺍﻷﺩﱏ ﻟﻮﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‬

‫ﺃﻗﻞ ﻭﺯﻥ ﻟﻠﺠﺰﺀ ﺍﳌﺨﺘﱪ ﺑﻌﺪ ﺍﺳﺘﺒﻌﺎﺩ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ‬

‫ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻛﱪ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ )ﻣﻢ(‬
‫ﺍﻷﻛﱪ ﻭﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ )ﻛﺠﻢ(‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪٤٠‬‬
‫‪٥‬‬ ‫‪٢٨‬‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪١‬‬ ‫‪١٤‬‬
‫‪٠,٥‬‬ ‫‪١٠‬‬

‫‪١٥١‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ )‪$%   >> S G2 (*Y-‬‬

‫ﺃﻗﻞ ﻭﺯﻥ ﻟﻠﺠﺰﺀ ﺍﳌﺨﺘﱪ‬ ‫ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ ﺑﲔ ﺍﳌﺴﺎﻣﲑ‬ ‫ﻣﻘﺎﺱ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬

‫)ﻛﺠﻢ(‬ ‫ﲟﻘﺎﺱ ﺍﻟﻄﻮﻝ* )ﻣﻢ(‬ ‫ﻣﻨﺎﺧﻞ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ )ﻣﻢ(‬
‫‪ %١٠٠‬ﳏﺠﻮﺯ‬ ‫‪ %١٠٠‬ﻣﺎﺭ‬
‫‪٣٥‬‬ ‫‪٠,٣ + ٧٨,٧‬‬ ‫‪٣٧,٥‬‬ ‫‪٥٠,٠‬‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪٠,٣ + ٥٩‬‬ ‫‪٢٨,٠‬‬ ‫‪٣٧,٥‬‬
‫‪٥‬‬ ‫‪٠,٣ + ٤٣,٢‬‬ ‫‪٢٠,٠‬‬ ‫‪٢٨,٠‬‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٠,٣ + ٣٠,٦‬‬ ‫‪١٤,٠‬‬ ‫‪٢٠,٠‬‬
‫‪١‬‬ ‫‪٠,٢ + ٢١,٦‬‬ ‫‪١٠,٠‬‬ ‫‪١٤,٠‬‬
‫‪٠,٥‬‬ ‫‪٠,٢ + ١٤,٧‬‬ ‫‪٦,٣‬‬ ‫‪١٠,٠‬‬
‫* ﻫﺬﺍ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﻳﺴﺎﻭﻯ ‪ ١,٨‬ﻣﺮﺓ ﻣﻦ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ‬

‫!  )‪. y;> (١D-‬‬

‫‪١٥٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪D6
 1 L#1J F ] $Q 7-8-4‬‬

‫‪Flakiness Index of Coarse Aggregate‬‬

‫‪ L#1J F‬ﻳﻌﺮﻑ ﺑﺄﻧﻪ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻮﺯﻧﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﻘﻞ ﲰﻚ ﺣﺒﻴﺒﺎﺗﻪ ﻋﻦ ‪ ٠,٦‬ﻣﻦ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﳌﺘﻮﺳﻂ‬
‫ﻭ ﺫﻟﻚ ﻣﻨﺴﻮﺑﹰﺎ ﺇﱃ ﻭﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﻠﻲ‪.‬‬

‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫ﻳﻬﺪﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﻔﻠﻄﺢ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ‪.‬‬

‫‪:5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﻣﻘﺎﺱ ﲰﻚ ﻣﻌﺪﱐ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺸﻜﻞ )‪(١٦-٤‬‬
‫‪ -‬ﻣﻨﺎﺧﻞ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﻣﻘﺎﺱ )‪ (٦,٣ - ١٠ -١٤ - ٢٠ - ٢٨ - ٣٧,٥ - ٥٠ - ٦٣‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‬
‫‪ -‬ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ‬
‫‪ -‬ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﺘﺤﻤﻞ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺑﺪﻭﻥ ﺧﺴﺎﺋﺮ‪.‬‬

‫‪:$QT H#Q -;K‬‬

‫‪ -١‬ﻳﺘﻢ ﲢﻀﲑ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺘﻘﺴﻴﻢ ﺣﱴ ﻧﺼﻞ ﺇﱃ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﲢﻘﻖ ﺍﳌﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﳌﺒﻴﻨﺔ‬
‫ﲜﺪﻭﻝ ) ‪.(٢٩-٤‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺘﻢ ﲡﻔﻴﻒ ﺍﻷﺟﺰﺍﺀ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ ﺑﺎﻟﺘﺴﺨﲔ ﺣﱴ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪ ٥ ï ١٠٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺣﱴ ﻧـﺼﻞ ﻭﺯﻥ‬
‫ﺟﺎﻑ ﺛﺎﺑﺖ‪ .‬ﻳﺘﺮﻙ ﺍﳉﺰﺀ ﺍﳌﺨﺘﱪ ﻟﻴﱪﺩ ﰒ ﻳﻌﲔ ﻭﺯﻧﻪ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﲢﻠﻴﻞ ﺑﺎﳌﻨﺎﺧﻞ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻊ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳـﻴﺔ ﺍﳌﺒﻴﻨـﺔ ﺑـﺎﻷﺟﻬﺰﺓ‬
‫ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳉﺎﻑ ﻟﻜﻞ ﺟﺰﺀ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﳏﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻋﺪﺍ ﺍﶈﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨـﻞ‬
‫‪٦٣‬ﻣﻢ‪ .‬ﰒ ﻳﻮﺿﻊ ﻛﻞ ﺟﺰﺀ ﺑﻮﻋﺎﺀ ﺧﺎﺹ ﺑﻪ ﻣﻊ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﳋﺎﺹ ﺑﻜﻞ ﺟﺰﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﳎﻤﻮﻉ ﺍﻷﻭﺯﺍﻥ ﻟﻜﻞ ﺍﻷﺟﺰﺍﺀ ﺑﺎﻷﻭﻋﻴﺔ )‪ (M1‬ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻛﻞ ﻣﻨﺨﻞ ﻭﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺒﻌﺎﺩ ﺃﻯ ﺟﺰﺀ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯ ﻟﻪ ﻋﻦ ‪ %٥‬ﻣﻦ ﺍﻟـﻮﺯﻥ ﺍﻟﻜﻠـﻰ‬
‫ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ‪ .‬ﰒ ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﳌﺘﺒﻘﻰ ﺑﻌﺪ ﺗﻠﻚ ﺍﳌﺮﺣﻠﺔ ﻭﻟﻴﻜﻦ )‪.(M2‬‬

‫‪١٥٣‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪ -٦‬ﻳﺘﻢ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﺪﻯ ﺗﻔﻠﻄﺢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺎﺧﺘﺒﺎﺭ ﲰﻚ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﺍﳌﻨﺎﻇﺮ ﻟﻜﻞ ﻣﻘﺎﺱ ﻣﻦ ﺃﺟـﺰﺍﺀ‬
‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺨﺘﱪ )ﺍﻧﻈﺮ ﺟﺪﻭﻝ)‪ .(٣٠-٤‬ﰒ ﳔﺘﱪ ﻛﻞ ﺣﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﺣﺪﺓ ﻳﺪﻭﻳﺎ‪ .‬ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﳌﻔﻠﻄﺤﺔ ﻫﻰ ﺗﻠـﻚ‬
‫ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺴﻤﻚ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺴﻤﺢ ﲟﺮﻭﺭﻫﺎ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﺍﳌﻨﺎﺳﺒﺔ ﳌﻘﺎﺳﻬﺎ ﻣﻦ ﻣﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﺘﻔﻠﻄﺢ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻳﺘﻢ ﲡﻤﻴﻊ ﲨﻴﻊ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﳌﻔﻠﻄﺤﺔ ﻭﻋﲔ ﻭﺯ‪‬ﺎ ﻭﻟﻴﻜﻦ )‪.(M3‬‬

‫‪M, -%‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺏ ﻗﻴﻤﺔ ﺩﻻﻟﺔ ﺍﻟﺘﻔﻠﻄﺢ )‪ (FI‬ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ‪:‬‬
‫‪FI = 100 * M3/M2‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪ :M2‬ﳎﻤﻮﻉ ﺃﻭﺯﺍﻥ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﱴ ﳍﺎ ﺃﻭﺯﺍﻥ ﺃﻛﱪ ﻣﻦ ‪ % ٥‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ :M3‬ﻭﺯﻥ ﲨﻴﻊ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﳌﻔﻠﻄﺤﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﻌﺒﲑ ﻋﻦ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﻔﻠﻄﺢ ﺑﺄﻗﺮﺏ ﺭﻗﻢ ﺻﺤﻴﺢ‪.‬‬

‫‪†[  ‡ %X -;3‬‬

‫ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﻔﻠﻄﺢ ﻋﻦ ‪%٢٥‬‬

‫ )‪,1+i #: 34 @GTH  (*c-‬‬

‫ﺃﻗﻞ ﻭﺯﻥ ﻟﻠﺠﺰﺀ ﺍﳌﺨﺘﱪ ﺑﻌﺪ ﺍﺳﺘﺒﻌﺎﺩ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ‬

‫ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺍﻷﻛﱪ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ )ﻣﻢ(‬
‫ﺍﻷﻛﱪ ﻭﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﳌﻘﺎﺱ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ )ﻛﺠﻢ(‬
‫‪٣٥‬‬ ‫‪٥٠‬‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪٤٠‬‬
‫‪٥‬‬ ‫‪٢٨‬‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٢٠‬‬
‫‪١‬‬ ‫‪١٤‬‬
‫‪٠,٥‬‬ ‫‪١٠‬‬

‫‪١٥٤‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ )‪$%  '(1 >> S G2 ( ٠-‬‬

‫ﻣﻘﺎﺱ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬

‫ﺃﻗﻞ ﻭﺯﻥ ﻟﻠﺠﺰﺀ‬ ‫ﻋﺮﺽ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﲟﻘﻴﺎﺱ‬
‫ﻣﻨﺎﺧﻞ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ )ﻣﻢ(‬
‫ﺍﳌﺨﺘﱪ)ﻛﺠﻢ(‬ ‫ﺍﻟﺘﻔﻠﻄﺢ )ﻣﻢ(‬
‫‪ %١٠٠‬ﳏﺠﻮﺯ‬ ‫‪ %١٠٠‬ﻣﺎﺭ‬
‫‪٥٠‬‬ ‫‪٠,٣ + ٣٣,٩‬‬ ‫‪٥٠,٠‬‬ ‫‪٦٣,٠‬‬
‫‪٣٥‬‬ ‫‪٠,٣ + ٢٦,٣‬‬ ‫‪٣٧,٥‬‬ ‫‪٥٠,٠‬‬
‫‪١٥‬‬ ‫‪٠,٣ + ١٩,٧‬‬ ‫‪٢٨,٠‬‬ ‫‪٣٧,٥‬‬
‫‪٥‬‬ ‫‪٠,١٥ + ١٤,٤‬‬ ‫‪٢٠,٠‬‬ ‫‪٢٨,٠‬‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٠,١٥ + ١٠,٢‬‬ ‫‪١٤,٠‬‬ ‫‪٢٠,٠‬‬
‫‪١‬‬ ‫‪٠,١ + ٧,٢‬‬ ‫‪١٠,٠‬‬ ‫‪١٤,٠‬‬
‫‪٠,٥‬‬ ‫‪٠,١ + ٤,٩‬‬ ‫‪٦,٣‬‬ ‫‪١٠,٠‬‬

‫!  )‪'(1 y;> (١M-‬‬

‫‪١٥٥‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪DE k 1  WI @%:A ] $Q 8-8-4‬‬

‫‪Determination of the Bulking of Fine Aggregates‬‬

‫‪ :@DE
 1  WI @%:A‬ﺇﺫﺍ ﺃﺿﻴﻒ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺃﻭ ﻛﺎﻥ ﺭﻃﺒﹰﺎ ﺃﺳﺎﺳﹰﺎ ﻓﺈﻥ ﻃﺒﻘـﺔ‬
‫ﺭﻗﻴﻘﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺗﻐﻠﻒ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺗﺪﻓﻊ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﺑﻌﻴﺪﹰﺍ ﻋﻦ ﺑﻌﻀﻬﺎ ﺍﻟﺒﻌﺾ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﺘﺄﺛﲑ ﻇﺎﻫﺮﺓ ﺍﻟـﺸﺪ‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺤﻰ ﻭﺑﺬﻟﻚ ﻳﺰﻳﺪ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻣﻞ‪.‬‬

‫‪:$QT ' Zr -B‬‬

‫‪ -‬ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺃﻥ ﻭﺟﻮﺩ ﺭﻃﻮﺑﺔ ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ ﺍﳉﺎﻑ ﰒ ﺗﻘﻠﻴﺒﻪ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺣﺠﻤﻪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺑﻴﺎﻥ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﻌﻈﻤﻰ ﰱ ﺍﳊﺠﻢ ﻭﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﻨﺎﻇﺮﺓ ﳍﺬﻩ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻮﻗﻴﻊ ﻣﻨﺤﲎ ﻳﺒﲔ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺍﳌﻀﺎﻑ ﻭﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﳌﻘﺎﺑﻠﺔ ﰱ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻣﻞ‪.‬‬

‫‪:5+& @A…K -‬‬

‫ﻭﻋﺎﺀ ﺍﺳﻄﻮﺍﱐ ﳓﺎﺳﻲ ﺳﻌﺘﻪ ‪ ١‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻋﺪﺩ ‪ ٢‬ﳐﺒﺎﺭ ﻣﺪﺭﺝ ﺯﺟﺎﺟﻲ ﺳﻌﺔ ‪ ١‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻟﻮﺡ ﻏﲑ ﻣﺴﺎﻣﻲ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪:$QT H#Q -;K‬‬

‫‪ -١‬ﻳﺘﻢ ﻭﺯﻥ ‪ ٢٠٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﳉﺎﻑ ﳎﻬﺰﺓ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻄﺮﻕ ﺃﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﳝﻸ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ ﺍﳉﺎﻑ ﻭﻳﻜﺒﺲ ﺟﺰﺋﻴﺎ ﰒ ﻳﻌﲔ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﳉﺎﻑ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺴﻜﺐ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻠﻮﺡ ﻏﲑ ﺍﳌﺴﺎﻣﻰ ﻭﻳﻀﺎﻑ ﺇﻟﻴﻪ ﺍﳌﺎﺀ ﲟﻘﺪﺍﺭ ‪ %١‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻣـﻞ‬
‫ﺍﳉﺎﻑ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﻘﻠﺐ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺟﻴﺪﺍ ﺣﱴ ﻳﺼﺒﺢ ﻣﺘﺠﺎﻧﺴﺎ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﻌﺎﺩ ﻣﻞﺀ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ ﺍﻟﺮﻃﺐ ﻭﻳﻜﺒﺲ ﺟﺰﺋﻴﺎ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺟﺎﻓﺎ ﻭﻳﺴﻮﻯ ﺳﻄﺢ‬
‫ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺍﻟﺰﺍﺋﺪ ﰱ ﳐﺒﺎﺭ ﻣﺪﺭﺝ ﻭﻳﻌﲔ ﺣﺠﻢ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺗﻜﺮﺭ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺍﳌﻀﺎﻑ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪١٠ – ٨ – ٦ – ٤ – ٢ :‬‬
‫–‪ ٢٦ – ٢٤– ٢٢ – ٢٠– ١٦– ١٢‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻮﺍﱄ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﳚﺐ ﻣﺮﺍﻋﺎﺓ ﻋﺪﻡ ﻓﻘﺪ ﺃﻯ ﺟﺰﺀ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺐ‪.‬‬

‫‪١٥٦‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪:M, -%‬‬
‫ﺃ‪ -‬ﺗﺪﻭﻥ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﰱ ﺟﺪﻭﻝ ﻳﺒﲔ ﺑﻪ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺍﳌﻀﺎﻑ ﻭﺍﻟﺰﻳـﺎﺩﺓ ﺍﳌﻨـﺎﻇﺮﺓ ﰱ‬
‫ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻣﻞ‪.‬‬
‫ﻳﺮﺳﻢ ﺍﳌﻨﺤﲎ ﺍﻟﺒﻴﺎﱏ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺒﲔ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﲔ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﺰﻳﺎﺩﺓ ﰱ ﺍﳊﺠـﻢ ﻭﺍﻟﻨـﺴﺒﺔ‬ ‫ﺏ‪-‬‬
‫ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺍﳌﻀﺎﻑ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪(١٧ -٤‬‬

‫‪40‬‬

‫‪35‬‬
‫ﺍﻝﻨﺴﺒﺔ ﺍﻝﻤﺌﻭﻴﺔ ﻝﻠﺯﻴﺎﺩﺓ ﻓﻰ ﺍﻝﺤﺠﻡ‬

‫‪30‬‬

‫‪25‬‬ ‫ﺭﻤل ﻨﺎﻋﻡ‬

‫‪20‬‬

‫‪15‬‬

‫‪10‬‬
‫ﺭﻤل ﺨﺸﻥ‬
‫‪5‬‬

‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪30‬‬

‫ﺍﻝﻨﺴﺒﺔ ﺍﻝﻤﺌﻭﻴﺔ ﻝﻠﻤﺎﺀ ﺍﻝﻤﻀﺎﻑ‬

‫!  )‪>  N OTU @: z ?_` (١W-‬‬

‫‪١٥٧‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪NO
    %& ]# +( ] $Q 9-8-4‬‬

‫‪Determination of Clay and other Fine Materials in‬‬

‫‪Aggregates by Weight‬‬

‫‪ :  %& ]#‬ﻫﻰ ﺃﻱ ﻣﻮﺍﺩ ﲤﺮ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‪ ٧٥‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ‪.‬‬

‫‪$QT ' Zr‬‬

‫ﻳﻌﻄﻰ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻗﻴﻤﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒﻴﺔ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬

‫‪:5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﻭﻋﺎﺀ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﻟﻠﺼﺪﺃ ﺫﻭ ﻣﻘﺎﺱ ﻭﺣﺠﻢ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺘﻘﻠﻴﺐ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ ﺩﻭﻥ ﻓﻘﺪ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺃﻭ ﺍﳌﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺍﳌﻨﺨﻼﻥ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺎﻥ ﻣﻘﺎﺱ ‪ ٧٥‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ ﻭﻣﻘﺎﺱ ‪ ١٤١‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ‬
‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‬

‫‪$QT H#Q -;K‬‬

‫‪ -١‬ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺔ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻭﺯ‪‬ﺎ ﻋﻦ ‪ ٢٥٠‬ﺟﻢ ﻭﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺃﻭ ﺍﻟـﺸﺎﻣﻞ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﻭﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ )‪(٣١-٤‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺘﻢ ﲡﻔﻴﻒ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﰱ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺣﱴ )‪ (٥ ï ١١٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺣﱴ ﻳﺜﺒﺖ ﻭﺯ‪‬ﺎ ﻭﻟﻴﻜﻦ ‪A‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﻐﻤﺮ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﰒ ﺗﻘﻠﺐ ﺑﺸﺪﺓ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﺘﻢ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻄﻴﻨﻴﺔ ﻭﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺳﻜﺐ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﻐﺴﻴﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﻓﻮﻕ ﺍﳌـﻨﺨﻠﲔ ﻣﻘـﺎﺱ ‪٧٥‬‬
‫ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ‪ ،‬ﻭﻣﻘﺎﺱ ‪ ١٤١‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ ﲝﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻣﻘﺎﺱ ‪ ١٤١‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ ﻫﻮ ﺍﻷﻋﻠﻰ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺗﻜﺮﺭ ﺍﳋﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺣﱴ ﻳﺼﺒﺢ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﻐﺴﻴﻞ ﺭﺍﺋﻘﺎ ﲤﺎﻣﺎ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺗﻌﺎﺩ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﶈﺠﻮﺯﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻠﲔ ﺇﱃ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﻐﺴﻮﻟﺔ ﺑﺎﻟﻮﻋﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﲡﻔﻴﻒ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻌﺎﺩﺓ ﰱ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺣﱴ )‪ ( ٥ ï١١٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺣﱴ ﻳﺜﺒﺖ ﻭﺯ‪‬ﺎ ﻭﻟﻴﻜﻦ ‪B‬‬

‫‪١٥٨‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪: M, -%‬‬

‫ﲢﺴﺐ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﻄﲔ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ) ‪ (F%‬ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ‪.‬‬

‫‪A-B‬‬
‫= ‪F%‬‬ ‫‪* 100‬‬
‫‪A‬‬
‫‪†[  ‡ %X -;3‬‬
‫ﳚﺐ ﺃﻻ ﺗﺘﻌﺪﻯ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﻄﲔ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﳌﺬﻛﻮﺭﺓ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ )‪.(٣٢-٤‬‬

‫ )‪.C# ; (2 I +H :# T S( ^G ,1+ #: 34v ( ١-‬‬

‫‪$QT  NO FhB‬‬ ‫&‪(k)

 1 ~ P$T C‬‬

‫‪ ٥‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪٩,٥ – ٤,٧٥‬‬

‫‪ ١٥‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪١٩,٠ – ٩,٥‬‬
‫‪ ٢٥‬ﻛﺠﻢ‬ ‫‪٣٧,٥ – ١٩,٠‬‬
‫‪ ٥٠‬ﻛﺠﻢ‬ ‫< ‪٣٧,٥‬‬

‫ )‪$% 2 :# T w ^# T& ( *-‬‬

‫‪% NO   %& ]# + *h I‬‬ ‫(‪

  S‬‬

‫‪٣‬‬ ‫ﺭﻣﻞ‬
‫‪٥‬‬ ‫ﺭﻣﻞ ﻧﺎﻋﻢ ﻣﻦ ﻛﺴﺮ ﺍﳊﺠﺎﺭﺓ‬
‫‪١‬‬ ‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻣﻦ ﺍﻟﺰﻟﻂ ﺃﻭ ﻛﺴﺮ ﺍﻟﺰﻟﻂ‬
‫‪٣‬‬ ‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻣﻦ ﻛﺴﺮ ﺍﳊﺠﺎﺭﺓ‬

‫‪١٥٩‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪kWI DE
    %& ]# +( ] $Q 10-8-4‬‬

‫‪Determination of Clay and other Fine Materials in‬‬

‫‪Fine Aggregates by Volume‬‬

‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫ﻳﻌﻄﻰ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻗﻴﻤﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒﻴﺔ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺑﺎﳊﺠﻢ‪.‬‬
‫ﻭ ﳚﺮﻯ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻋﺎﺩﺓ ﲟﻮﻗﻊ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻭﻻ ﻳﻄﺒﻖ ﻋﻠﻰ ﻧﺎﻋﻢ ﻛﺴﺮ ﺍﳊﺠﺎﺭﺓ‪.‬‬

‫‪5+& @A…K -‬‬

‫ﳐﺒﺎﺭ ﻣﺪﺭﺝ ﺳﻌﺘﻪ ‪ ٢٥٠‬ﺳﻨﺘﻴﻤﺘﺮﺍ ﻣﻜﻌﺒﹰﺎ‪.‬‬

‫‪$QT H#Q -;K‬‬

‫‪ -١‬ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺔ ﻭﺯ‪‬ﺎ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ١٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﻮﺿﻊ ‪ ٥٠‬ﺳﻨﺘﻴﻤﺘﺮﺍ ﻣﻜﻌﺒﺎ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻨﻘﻲ ﰱ ﺍﳌﺨﺒﺎﺭ ﺍﳌﺪﺭﺝ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﻀﺎﻑ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺗﺪﺭﳚﻴﹰﺎ ﺣﱴ ﻳﺼﲑ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻰ ‪ ١٠٠‬ﺳﻨﺘﻴﻤﺘﺮﹰﺍ ﻣﻜﻌﺒﹰﺎ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﻀﺎﻑ ﻣﺎﺀ ﻧﻘﻲ ﺣﱴ ﻳﺼﲑ ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻜﻠﻲ ‪ ١٥٠‬ﺳﻨﺘﻴﻤﺘﺮﹰﺍ ﻣﻜﻌﺒﹰﺎ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺮﺝ ﺍﳌﺨﻠﻮﻁ ﺑﺸﺪﺓ ﻟﻌﻤﻞ ﻣﻌﻠﻖ ﻣﻦ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﳌﺨﺒﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺃﻓﻘﻰ ﻣﺴﺘﻮ ﻭﻳﻄﺮﻕ ﻃﺮﻗﹰﺎ ﺧﻔﻴﻔﹰﺎ ﻋﻠﻰ ﺟﺪﺍﺭ ﺍﳌﺨﺒﺎﺭ ﳉﻌﻞ ﻃﺒﻘـﺔ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻣﺴﺘﻮﻳﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﻭﻳﺘﺮﻙ ﳌﺪﺓ ‪ ٣‬ﺳﺎﻋﺎﺕ‪.‬‬

‫‪M, -%‬‬
‫ﲢﺴﺐ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺑﺎﳊﺠﻢ ﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﲝﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺑﲔ ﺍﺭﺗﻔـﺎﻉ ﺍﻟﻄﺒﻘـﺔ‬
‫ﺍﳌﺘﺮﺳﺒﺔ ﻓﻮﻕ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻭ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺃﺳﻔﻞ ﺍﻟﻄﺒﻘﺔ ﺍﳌﺘﺮﺳﺒﺔ‪.‬‬

‫‪†[  ‡ %X -;3‬‬

‫ﳚﺐ ﺍﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺑﺎﳊﺠﻢ ﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻰ ﻋﻦ ‪ % ٣‬ﻭﺭﻣﻞ ‪،‬ﻛﺴﺮ‬
‫ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﻋﻦ ‪ .%٥‬ﻭﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﲡﺎﻭﺯ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﳌـﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤـﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﺑﺎﳌﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺃﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳊﺪﻭﺩ ﺍﳌﺒﻴﻨﺔ ‪‬ﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬

‫‪١٦٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪D6
 1 kG… F $Q 11-8-4‬‬

‫‪Determination of Crushing Value of Coarse Aggregate‬‬

‫;‪ kG;… F‬ﻫﻮ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺍﳌﺎﺭﺓ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ‪ ٢,٣٦‬ﻣﻢ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻌﺪ ﺗﻌـﺮﻳﺾ‬
‫ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﳊﻤﻞ ﺿﻐﻂ ﺗﺪﺭﳚﻰ ﻗﺪﺭﺓ ‪ ٤٠٠‬ﻛﻴﻠﻮ ﻧﻴﻮﺗﻦ )ﺣﻮﺍﱄ ‪ ٤٠‬ﻃﻦ(‪.‬‬

‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫ﻳﻬﺪﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻟﺘﻌﻴﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﻌﻄﻲ ﻣﻘﻴﺎﺳﺎ ﻧﺴﺒﻴﹰﺎ ﳌﺪﻯ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜـﺒﲑ‬
‫ﻟﻠﺘﻬﺸﻴﻢ ﲢﺖ ﺗﺄﺛﲑ ﲪﻞ ﺿﻐﻂ ﺗﺪﺭﳚﻰ ‪ ،‬ﻭﻫﻰ ﺧﺎﺻﻴﺔ ﻫﺎﻣﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌـﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ ﺍﳌﻌﺮﺿـﺔ‬
‫ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ‪ .‬ﻭﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻗﺎﺑﻞ ﻟﻠﺘﻄﺒﻴﻖ ﻋﻠﻰ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺍﻟﱴ ﲤﺮ ﻣـﻦ ﺍﳌﻨﺨـﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳـﻰ ‪١٤‬ﻣـﻢ‬
‫ﻭﺍﶈﺠﻮﺯﺓ ﻋﻠﻰ ﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ‪١٠‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫‪5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﻣﻜﻴﺎﻝ ﺃﺳﻄﻮﺍﱏ ﻣﻌﺪﱏ ﻗﻄﺮﻩ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻰ ‪١٢٠‬ﻣﻢ ﻭﺍﺭﺗﻔﺎﻋﻪ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻰ ‪١٨٠‬ﻣﻢ ﻭﻳﺮﺍﻋﻰ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻫـﺬﺍ‬
‫ﺍﳌﻜﻴﺎﻝ ﺫﺍ ﺻﻼﺑﺔ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﲤﻜﻨﻪ ﻣﻦ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﺸﻜﻠﻪ ﲢﺖ ﻇﺮﻭﻑ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻀﻴﺐ ﻣﻌﺪﱏ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻟﻠﺪﻣﻚ ﻗﻄﺎﻋﻪ ﻣﺴﺘﺪﻳﺮ ﺑﻘﻄﺮ ‪١٥‬ﻣﻢ ﻭﻃﻮﻟﻪ ‪ ٦٠٠‬ﻣﻢ ﺑﻄﺮﻑ ﻣﺪﺑﺐ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺃﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻠﺐ ﻣﻔﺘﻮﺣﺔ ﺍﻟﻄﺮﻓﲔ ﳍﺎ ﻣﻜﺒﺲ ﻭﻗﺎﻋﺪﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻠﺐ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺎﻟـﺸﻜﻞ )‪-٤‬‬
‫‪.(١٨‬‬
‫‪ -‬ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻣﺮﺑﻌﺔ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ‪١٤‬ﻣﻢ‪١٠ ،‬ﻣﻢ‪٢,٣٦ ،‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﺮﻥ ﻣﻬﻮﻯ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪ ١١٠ – ١٠٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻄﺮﻗﺔ ﻣﻄﺎﻁ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻟﻠﻀﻐﻂ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺻﻴﻨﻴﺔ ﻣﻌﺪﻧﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﻭﺯﻥ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﲝﻴﺚ ﺗﻜﻔﻰ ‪ ٣‬ﻛﺠﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻓﺮﺷﺎﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻠﻚ‪.‬‬

‫‪:@~5& $QT  -;K‬‬

‫ﲢﻀﺮ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰱ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -١‬ﺗﻨﺨﻞ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻠﲔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﲔ ‪١٤‬ﻣﻢ ﻭ ‪١٠‬ﻣﻢ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻌﺎﻗﺐ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ‪١٤‬ﻣﻢ ﻭﺍﶈﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳـﻰ‬
‫‪١٠‬ﻣﻢ‪ ،‬ﳝﻸ ﺍﳌﻜﻴﺎﻝ ﺇﱃ ﺛﻠﺜﻪ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺬﻛﻮﺭ ﻭﻳﺪﻣﻚ ﺑﻘﻀﻴﺐ ﺍﻟﺪﻣﻚ ‪ ٢٥‬ﻣﺮﺓ ﰒ ﺗﻮﺿﻊ ﻛﻤﻴﺔ‬

‫‪١٦١‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ﺃﺧﺮﻯ ﳑﺎﺛﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺗﺪﻣﻚ ‪ ٢٥‬ﻣﺮﺓ ﺃﺧﺮﻯ ﰒ ﳝﻸ ﺍﳌﻜﻴﺎﻝ ﳌﺴﺘﻮﻯ ﺃﻋﻠﻰ ﻣﻦ ﺳﻄﺤﻪ ﻭﻳـﺪﻣﻚ ‪٢٥‬‬
‫ﻣﺮﺓ ﰒ ﻳﺰﺍﻝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺰﺍﺋﺪ ﻋﻦ ﺳﻌﺔ ﺍﳌﻜﻴﺎﻝ ﺑﺘﺴﻮﻳﺔ ﺳﻄﺤﻪ ﺑﻘﻀﻴﺐ ﺍﻟﺪﻣﻚ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﺍﻟـﱴ‬
‫ﳛﺘﻮﻳﻬﺎ ﺍﳌﻜﻴﺎﻝ ﺣﻴﻨﺌﺬ ﻫﻰ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﲡﻔﻒ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﻮﺿﻌﻬﺎ ﻏﻰ ﺍﻟﺼﻴﻨﻴﺔ ﺍﳌﻌﺪﻧﻴﺔ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﻔﺮﻥ ﺍﳌﻬﻮﻯ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪١١٠-١٠٠‬‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﳌﺪﺓ ﺃﺭﺑﻊ ﺳﺎﻋﺎﺕ ﰒ ﻳﱪﺩ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﲡﻬﻴﺰ ﻋﻴﻨﺔ ﺃﺧﺮﻯ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﺗﺒﺎﻉ ﺍﳋﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ‪.‬‬

‫‪$QT H#Q -%‬‬

‫‪ -١‬ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺍﻟﺼﻠﺐ ﺍﳌﻔﺘﻮﺣﺔ ﰱ ﻣﻜﺎ‪‬ﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﻮﺿﻊ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﰱ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺍﻟﺼﻠﺐ ﻋﻠﻰ ﺛﻼﺙ ﺩﻓﻌﺎﺕ ﻣﺘﺴﺎﻭﻳﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒﹰﺎ ﻭﺗﺪﻣﻚ ﻛﻞ ﺩﻓﻌﺔ ‪٢٥‬‬
‫ﻣﺮﺓ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻗﻀﻴﺐ ﺍﻟﺪﻣﻚ ﰒ ﻳﺴﻮﻯ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﻭﻳﻮﺿﻊ ﻓﻮﻗﻬﺎ ﺍﳌﻜﺒﺲ ﺍﻟـﺼﻠﺐ‬
‫ﻭﻳﺮﺍﻋﻰ ﻋﺪﻡ ﺣﺸﺮ ﺍﳌﻜﺒﺲ ﰱ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻷﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﻭﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ ﻭﺍﳌﻜﺒﺲ ﰱ ﻣﻜﻨﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﰒ ﳛﻤﻞ ﺍﳌﻜﺒﺲ ﺗﺪﺭﳚﻴﹰﺎ ﲟﻌﺪﻝ ﻣﻨـﺘﻈﻢ‬
‫ﺣﱴ ﻳﺼﻞ ﲪﻞ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺇﱃ ‪ ٤٠٠‬ﻛﻴﻠﻮ ﻧﻴﻮﺗﻦ ﰱ ﻣﺪﺓ ‪ ١٠‬ﺩﻗﺎﺋﻖ ﰒ ﻳﺮﻓﻊ ﺍﳊﻤﻞ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﻔﺮﻍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻦ ﺍﻻﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﰱ ﺍﻟﺼﻴﻨﻴﺔ ﺍﳌﻌﺪﻧﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﻄﺮﻗﺔ ﺍﳌﻄﺎﻁ ﻭﺍﻟﻔﺮﺷﺎﺓ ﺍﻟﺴﻠﻚ ﻟﺘﻨﻈﻴـﻒ‬
‫ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻟﻸﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﻭﺗﻮﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻷﻗﺮﺏ ﺟﺮﺍﻡ ﻭﻟﻴﻜﻦ ﻭﺯ‪‬ﺎ )‪ ،(M1‬ﰒ ﺗﻨﺨﻞ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ‪ ٢,٣٦‬ﻣﻢ ﻭﻳﻌﲔ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﶈﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻷﻗـﺮﺏ‬
‫ﺟﺮﺍﻡ ﻭﻟﺘﻜﻦ ﺍﻷﻭﺯﺍﻥ )‪ (M2‬ﻭ ) ‪ (M3‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻮﺍﱃ‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﳎﻤـﻮﻉ ﺍﻟـﻮﺯﻧﲔ )‪ (M2‬ﻭ )‪(M3‬‬
‫ﳜﺘﻠﻒ ﻋﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﻜﻠﻰ )‪ (M1‬ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ١٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﺗﺮﻓﺾ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﻳﻌﺎﺩ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨـﺔ‬
‫ﺃﺧﺮﻯ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﻌﺎﺩ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺔ ﺃﺧﺮﻯ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﺗﺒﺎﻉ ﺍﳋﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ‪.‬‬

‫‪M, -;3‬‬
‫‪ -١‬ﳛﺴﺐ ﻟﻜﻞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﻳﻦ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﻬﺸﻴﻢ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ)‪ (ACV‬ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ACV = (M3 x 100) / M1‬‬

‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪ = ACV‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﻬﺸﻴﻢ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬
‫‪ = M3‬ﻭﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٢,٣٦‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫‪ = M1‬ﻭﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰱ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬

‫‪١٦٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ -٢‬ﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻔﺮﻕ ﺑﲔ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺘﲔ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ %٧‬ﻣﻦ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺘﲔ‪ ،‬ﺃﻣﺎ ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﻔﺮﻕ‬
‫ﺑﲔ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺘﲔ ﺃﻛﱪ ﻣﻦ ‪ %٧‬ﻣﻦ ﺍﳌﺘﻮﺳﻂ ﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﻌﺎﺩ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﺮﺓ ﺃﺧﺮﻯ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺘﲔ ﺟﺪﻳﺪﺗﲔ ﰒ‬
‫ﳛﺴﺐ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻷﺭﺑﻊ ﻧﺘﺎﺋﺞ‪.‬‬

‫‪†[  ‡ %X -‬‬

‫‪(%) kG… F‬‬ ‫‪

5<T‬‬

‫ﻻ ﻳﺘﻌﺪﻯ ‪٣٠‬‬ ‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﱴ ﻻ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﺃﺳﻄﺤﻬﺎ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ‬

‫ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﺃﺳﻄﺤﻬﺎ ﻟﻠﺘﺂﻛـﻞ‬
‫ﻻ ﻳﺘﻌﺪﻯ ‪٢٥‬‬
‫ﻣﺜﻞ ﳑﺮﺍﺕ ﺍﳌﻄﺎﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻄﺮﻕ‬

‫!  )‪.o  O:; G G()H (١Y-‬‬

‫‪١٦٣‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪1ŽB C O… P~1 D6

   ] $Q 12-8-4‬‬

‫‪Determination of Abrasion Resistance of Coarse Aggregates in Los‬‬

‫‪Angeles Machine‬‬

‫‪ P~ F‬ﻫﻮ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻔﺎﻗﺪ ﰱ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﱪﻱ ﰱ ﺟﻬﺎﺯ ﻟﻮﺱ ﺃﳒﻠﺲ‪.‬‬

‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫ﻳﻌﱪ ﻋﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻟﻠﱪﻱ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﻔﺎﻗﺪ ﺑﺎﻟﱪﻱ ﺑﻌﺪ ﺗﻌﺮﻳﺾ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﻟﻠـﱪﻱ‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺟﻬﺎﺯ ﻟﻮﺱ ﺃﳒﻠﺲ‪.‬‬

‫‪:5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﺟﻬﺎﺯ ﻟﻮﺱ ﺃﳒﻠﺲ ﻟﻠﱪﻯ – ﻣﻮﺿﺢ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ )‪(١٩-٤‬‬
‫‪ -‬ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻣﻘﺎﺱ ‪١٦‬ﻣﻢ ﻭﻣﻘﺎﺱ ‪١,٧‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻛﺮﺍﺕ ﺍﻟﱪﻱ ﻣﻦ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﺍﻟﺰﻫﺮ ﺃﻭ ﺍﻟﺼﻠﺐ ﺑﻘﻄﺮ ﺣﻮﺍﱃ ‪٤٨‬ﻣﻢ ﻭﻭﺯﻥ ﺍﻟﻜﺮﺓ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪﺓ ﺣـﻮﺍﱄ ‪٤٠٠‬‬
‫ﺟﺮﺍﻡ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‪.‬‬

‫‪:@~5& H -;K‬‬

‫‪ -‬ﺗﻐﺴﻞ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ )‪ (١٠-٥‬ﻛﺠﻢ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﰒ ﲡﻔﻒ ﰱ ﻓﺮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪ ١١٠-١٠٥‬ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺣﱴ ﻳﺜﺒﺖ ﺍﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻔﺼﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺇﱃ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﻨﺨﻞ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﳌﻮﺿﺤﺔ ﲜﺪﻭﻝ )‪.(٣٣-٤‬‬
‫‪ -‬ﻳﺘﻢ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﲡﻤﻴﻊ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﲞﻠﻂ ﺍﻷﻭﺯﺍﻥ ﺍﻟﱴ ﳝﻜﻦ ﲡﻤﻴﻌﻬﺎ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻠﻘـﻴﻢ ﺍﳌﻮﺿـﺤﺔ‬
‫ﲜﺪﻭﻝ)‪.(٣٣-٤‬‬

‫‪$QT H#Q -%‬‬

‫‪ -١‬ﺗﻮﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﻌﺪ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺧﻠﻄﻬﺎ ﻭﻟﻴﻜﻦ ﻭﺯ‪‬ﺎ )‪ (W1‬ﻭﳛﺪﺩ ﻧﻮﻉ ﺗﺪﺭﺝ ﻫـﺬﻩ ﺍﻟﻌﻴﻨـﺔ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﳉﺪﻭﻝ)‪.(٣٣-٤‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺘﻢ ﲢﺪﻳﺪ ﻋﺪﺩ ﻛﺮﺍﺕ ﺍﻟﱪﻱ ﻃﺒﻘﹰﺎ ﻟﻨﻮﻉ ﺗﺪﺭﺝ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺍﳉﺪﻭﻝ )‪.(٣٤-٤‬‬

‫‪١٦٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ -٣‬ﺗﻮﺿﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﻛﺮﺍﺕ ﺍﻟﱪﻱ ﺩﺍﺧﻞ ﻣﻜﻨﺔ ﻟﻮﺱ ﺃﳒﻠﺲ ﻭﺗـﺪﺍﺭ ﺍﳌﻜﻨـﺔ ﺑـﺴﺮﻋﺔ ‪ ٣١-١٠‬ﺩﻭﺭﺓ ﰱ‬
‫ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﲝﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﺕ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ‪ ٥٠٠‬ﻟﻜﻞ ﻣﻦ ﺗﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺃ‪ ،‬ﺏ‪ ،‬ﺝ ‪ ،‬ﺩ ﻭﺃﻟﻒ‬
‫ﺩﻭﺭﺓ ﻟﻜﻞ ﻣﻦ ﺗﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﻌﻴﻴﻨﺎﺕ ﻫـ ‪ ،‬ﻭ ‪ ،‬ﺯ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﺮﻓﻊ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣﻦ ﺍﳌﻜﻨﺔ ﻭﻳﻨﺨﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻘﺎﺱ ‪١٦‬ﻣﻢ ﰒ ﻳﻨﺨﻞ ﺍﳌﺎﺭ ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨـﻞ‬
‫ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ﻣﻘﺎﺱ ‪ ١,٧‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺆﺧﺬ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﺍﶈﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻠﲔ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﲔ ﻭﻳﻐﺴﻞ ﺟﻴﺪﹰﺍ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﻟﻠﺘﺨﻠﺺ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤـﺔ‬
‫ﺍﳌﻠﺘﺼﻘﺔ ﺑﺎﻟﺴﻄﺢ ﰒ ﳚﻔﻒ ﰱ ﻓﺮﻥ ‪ ١١٠-١٠٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺣﱴ ﺛﺒﻮﺕ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﻟﻴﻜﻦ )‪.(W2‬‬

‫‪M, -;3‬‬
‫ﲢﺴﺐ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﱪﻯ )‪.(Ab‬‬
‫‪W1 – W2‬‬
‫= ‪Ab‬‬ ‫‪x 100‬‬
‫‪W1‬‬
‫‪†[  B ‡ %X -‬‬
‫ﳚﺐ ﺃﻻ ﺗﺘﻌﺪﻯ ﻗﻴﻤﺔ ﺍﻟﱪﻱ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻜﻨﺔ ﻟﻮﺱ ﺃﳒﻠﺲ ‪ %٢٠‬ﻟﻠﺰﻟﻂ ﻭ ‪ %٣٠‬ﻟﻜﺴﺮ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ‪.‬‬

‫ﺻﻮﺭﺓ ﺟﻬﺎﺯ ﻟﻮﺱ ﺃﳒﻠﺲ ﻭﺍﻟﻜﺮﺍﺕ ﺍﳊﺪﻳﺪﻳﺔ‬

‫‪١٦٥‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ )‪C# 2 ,1+i #: q{ ( -‬‬

‫  ‪(
 K) u$ S  $QT  NO‬‬ ‫ﻓﺘﺤﺔ ﺍﳌﻨﺨﻞ‬
‫ﺯ‬ ‫ﻭ‬ ‫ﻫـ‬ ‫ﺩ‬ ‫ﺝ‬ ‫ﺏ‬ ‫ﺃ‬ ‫‪*1 OWU‬‬ ‫&‪' $‬‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١٥٠٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٦٣,٠٠‬‬ ‫‪٧٥,٠٠‬‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١٥٠٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٥٠,٠٠‬‬ ‫‪٦٣,٠٠‬‬
‫‪--‬‬ ‫‪٥٠٠٠ ١٥٠٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٣٧,٥‬‬ ‫‪٥٠,٠٠‬‬
‫‪٥٠٠٠ ٥٠٠٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١٢٥٠‬‬ ‫‪٢٥,٠٠‬‬ ‫‪٣٧,٥‬‬
‫‪٥٠٠٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١٢٥٠‬‬ ‫‪١٩,٠٠‬‬ ‫‪٢٥,٠٠‬‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١٥٠٠ ١١٥٠‬‬ ‫‪١٢,٥‬‬ ‫‪١٩,٠٠‬‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١٥٠٠ ١١٥٠‬‬ ‫‪٩,٥‬‬ ‫‪١٢,٥‬‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١٥٠٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٦,٣‬‬ ‫‪٩,٥‬‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪١٥٠٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٤,٧٥‬‬ ‫‪٦,٣‬‬
‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٥٠٠٠‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪٢,٣٨‬‬ ‫‪٤,٧٥‬‬

‫‪ ١٠٠٠‬دورة‬ ‫‪ ٥٠٠‬دورة‬

‫ )‪hX  % T: Z ( -‬‬

‫‪H 6 %‬‬ ‫(‪d+ ‡W1 m u$ S‬‬

‫‪١٣‬‬ ‫ﺃ‬
‫‪١١‬‬ ‫ﺏ‬
‫‪٨‬‬ ‫ﺝ‬
‫‪٦‬‬ ‫ﺩ‬
‫‪١١‬‬ ‫ﻫـ‬
‫‪١١‬‬ ‫ﻭ‬
‫‪١١‬‬ ‫ﺯ‬

‫‪١٦٦‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﺻﻠﺐ ﻣﺪﻟﻔﻦ ﺑﺘﺨﺎﻧﺔ ﻻ ﺗﻘﻞ ‪١٢‬ﻣﻢ‬ ‫ﺟﺪﺍﺭ ﺻﻠﺐ ﲣﺎﻧﺔ ‪١٢‬ﻣﻢ‬

‫ﺍﲡﺎﻩ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ‬

‫ﻭﻋﺎﺀ ﺍﺳﺘﻘﺒﺎﻝ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‬

‫ﺩﻋﺎﻣﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‬

‫!  )‪hX o|v y #%> (١c-‬‬

‫‪١٦٧‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪(
  ( $Q) D6
 1
 F ] $Q 13-8-4‬‬

‫‪Determinaion of Aggregate Impact Value‬‬

‫‪
  HX ( -‬ﻫﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻟﻼ‪‬ﻴﺎﺭ ﺑﺘﺄﺛﲑ ﺍﻟﺼﺪﻡ‪.‬‬
‫‪
; F -‬ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻫﻮ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﺍﳌﺎﺭﺓ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ‪ ٢,٣٦‬ﻣﻢ ﻭﺫﻟـﻚ ﺑﻌـﺪ‬
‫ﺗﻌﺮﻳﺾ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻟﻠﺼﺪﻡ ﻣﻦ ﺛﻘﻞ ﺳﺎﻗﻂ ﺭﺃﺳﻴﺎ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫ﻳﻬﺪﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺼﺪﻡ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪ ،‬ﺍﻟﺬﻯ ﻳﻌﻄﻲ ﻣﻘﻴﺎﺳﹰﺎ ﻧﺴﺒﻴﹰﺎ ﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﻟﻠﺼﺪﻡ‪.‬‬

‫‪5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﺟﻬﺎﺯ ﺻﺪﻡ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ ﺭﻗﻢ )‪.(٢٠-٢‬‬
‫‪ -‬ﺍﳌﻨﺎﺧﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ‪ ٢,٣٦ ، ١٠ ،١٤‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻜﻴﺎﻝ ﺍﺳﻄﻮﺍﱏ ﻣﻌﺪﱏ ﻗﻄﺮﻩ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻰ ‪ ١ ï ٧٥‬ﻣﻢ ﻭﺍﺭﺗﻔﺎﻋﻪ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ‪١ ï ٥٠‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻀﻴﺐ ﻣﻌﺪﱏ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻟﻠﺪﻣﻚ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻓﺮﻥ ﺟﻴﺪ ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ ﳝﻜﻦ ﲢﺪﻳﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ﻋﻨﺪ ‪ ٥ ï ١٠٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺇﻧﺎﺀ ﻣﻌﺪﱐ ﺫﻭ ﻭﺯﻥ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﻭﺣﺠﻢ ﻳﺘﺴﻊ ﻟﻜﻴﻠﻮ ﺟﺮﺍﻡ ﻭﺍﺣﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‪@~5& H -;K‬‬

‫ﲢﻀﺮ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻃﺒﻘﹰﺎ ﻹﺧﺘﺒﺎﺭ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﺫﻟﻚ ﺣﱴ ﺗﻨﺘﺞ ﻋﻴﻨﺔ ﺭﻛﺎﻡ ﻛﻠﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﻭﺯﻥ ﻳﻜﻔﻲ ﻟﺜﻼﺙ‬
‫ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺗﺘﺮﻭﺍﺡ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺣﺒﻴﺒﺎ‪‬ﺎ ﺑﲔ ‪١٤‬ﻣﻢ ﻭ ‪١٠‬ﻣﻢ‪ .‬ﻭﳝﻜﻦ ﺍﻻﺳﺘﺮﺷﺎﺩ ﺑﺎﳉﺪﻭﻝ )‪.(٣٥-٤‬‬

‫‪١٦٨‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪+4 -١‬ت ا'‪%Q‬ر <‪ 3‬ا*( ا‪(<-‬‬

‫‪ -‬ﻳﻨﺨﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳉﺎﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻠﲔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﲔ ﻣﻘﺎﺳﻰ ‪١٤‬ﻣﻢ ﻭ‪١٠‬ﻣﻢ ﻟﻠﺘﺨﻠﺺ ﻣﻦ ﻣﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬
‫ﺍﻷﻛﱪ ﻭﺍﻷﺻﻐﺮ ﻣﻦ ﺍﳌﻘﺎﺳﺎﺕ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‪ .‬ﰒ ﺗﻘﺴﻢ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻨﺎﲡﺔ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﻗﺴﺎﻡ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺛـﻼﺙ‬
‫ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﺄﻭﺯﺍﻥ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﳌﻞﺀ ﺍﳌﻜﻴﺎﻝ ﺍﳌﻌﺪﱐ ﺍﳌﺬﻛﻮﺭ ﰱ ﺍﻷﺟﻬﺰﺓ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻭﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﳌﺸﺮﻭﺣﺔ‬
‫ﰱ ﺍﳋﻄﻮﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﲡﻔﻒ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﺎﻟﺘﺴﺨﲔ ﺣﱴ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪ ٥ + ١٠٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ ٤‬ﺳﺎﻋﺎﺕ‪،‬‬
‫ﰒ ﺗﱪﺩ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﰱ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻐﺮﻓﺔ ﻗﺒﻞ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -‬ﳝﻸ ﺍﳌﻜﻴﺎﻝ ﺍﳌﻌﺪﱏ ﺑﺮﻛﺎﻡ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻣﻐﺮﻓﺔ ﺣﱴ ﻳﻔﻴﺾ‪ .‬ﻳﺪﻣﻜﻚ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ‪ ٢٥‬ﺩﻣﻜـﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﻄﺮﻑ ﺍﳌﺴﺘﺪﻳﺮ ﻣﻦ ﻗﻀﻴﺐ ﺍﻟﺪﻣﻚ ﲝﻴﺚ ﻳﺴﻘﻂ ﻗﻀﻴﺐ ﺍﻟﺪﻣﻚ ﻛﻞ ﻣﺮﺓ ﻣﻦ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺣﻮﺍﱃ ‪٥٠‬ﻣﻢ‬
‫ﻓﻮﻕ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﲝﻴﺚ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺪﻣﻜﺎﺕ ﺍﳌﻮﺯﻋﺔ ﺑﺎﻟﺘﺴﺎﻭﻯ ﻓﻮﻕ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪ .‬ﻳﺰﺍﻝ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺰﺍﺋﺪ‬
‫ﻭﻳﺴﻮﻯ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺟﻴﺪﹰﺍ‪ .‬ﻳﺴﺠﻞ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﺼﺎﰲ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﺍﳌﻜﻴﺎﻝ ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻧﻔﺲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻟﻠﻌﻴﻨـﺔ‬
‫ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫‪+4 -٢‬ت ا'‪%Q‬ر <‪ 3‬ا*( ا@(‬

‫‪ -‬ﲡﻬﺰ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻭﻟﻜﻦ ﲝﺎﻟﺘﻬﺎ ﺍﳌﻮﺭﺩﺓ ‪‬ﺎ ﻭﻟﻴﺴﺖ ﺑﺎﳊﺎﻟﺔ ﺍﳉﺎﻓﺔ ﰒ ﺗﻘﺴﻢ ﻭﺗﻮﺿﻊ ﻛﻞ ﻋﻴﻨﺔ‬
‫ﰱ ﺳﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻠﻚ ﻭﺗﻐﻤﺮ ﰱ ﻭﻋﺎﺀ ﳏﻜﻢ ﺑﻪ ﻣﺎﺀ‪ .‬ﻳﺪﻣﻚ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻫﻮ ﻣﻐﻤﻮﺭ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ ‪ ٢٥‬ﺩﻣﻜﺔ ﲟﻌﺪﻝ‬
‫ﻣﺮﺓ ﻛﻞ ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻭﻳﻈﻞ ﻣﻐﻤﻮﺭﹰﺍ ﳌﺪﺓ ‪ ٢ ï ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻣﻊ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﳌﺎﺀ ﻋﻨـﺪ ‪٥ ï ٢٠‬‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺮﻓﻊ ﺍﻟﺴﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﺗﺰﺍﻝ ﻣﻨﻬﺎ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﳚﻔﻒ ﺳﻄﺢ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﰒ ﳚﺮﻯ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ‪.‬‬

‫‪$QT H#Q -%‬‬

‫‪ -١‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﰱ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺍﳉﺎﻓﺔ‬
‫‪ -١‬ﺗﻮﺿﻊ ﻣﻜﻨﺔ ﺍﻟﺼﺪﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ ﻭ ﻳﺜﺒﺖ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﰱ ﻣﻜﺎﻧﻪ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﻋﺪﺓ ﺟﻬـﺎﺯ ﺍﻻﺧﺘﺒـﺎﺭ‬
‫ﻭﺗﻮﺿﻊ ﺑﻪ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻭﺗﺪﻣﻚ ‪ ٢٥‬ﻣﺮﺓ ﺑﻘﻀﻴﺐ ﺍﻟﺪﻣﻚ‪ .‬ﻳﺮﻓﻊ ﺍﻟﺜﻘﻞ ﲝﻴﺚ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ‬
‫ﺑﲔ ﺳﻄﺤﻪ ﺍﻟﺴﻔﻠﻰ ﻭﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻠﻮﻯ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩ ﰱ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ‪ ٥ ï ٣٨٠‬ﻣﻢ ﰒ ﻳﺘـﺮﻙ‬
‫ﻟﻴﺴﻘﻂ ﺣﺮﺍ ﲢﺖ ﺗﺄﺛﲑ ﻭﺯﻧﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺗﻜﺮﺭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺼﺪﻡ ﺍﳌﺬﻛﻮﺭ ﲝﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﺪﺩ‬
‫ﺍﻟﻜﻠﻰ ﻟﻠﺼﺪﻣﺎﺕ ‪ ١٥‬ﻣﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﺃﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﻟﻔﺘﺮﺓ ﺑﲔ ﻛﻞ ﺻﺪﻣﺔ ﻭﺃﺧﺮﻯ ﻋﻦ ﺛﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺮﻓﻊ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﻭﻳﻔﺮﻍ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺑﺎﻟﻄﺮﻕ ﻭﻳﻮﺿﻊ ﰱ ﺇﻧﺎﺀ ﻣﻌﺪﱐ‪ .‬ﻭﻳﻮﺯﻥ ﺍﻹﻧﺎﺀ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﳛـﺪﺩ‬
‫ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻟﻴﻜﻦ "‪."M1‬‬

‫‪١٦٩‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪ -٣‬ﺗﻨﺨﻞ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ‪ ٢,٣٦‬ﻣﻢ ﰒ ﻳﻌﲔ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺎﺭ ﻣﻦ ﻭﺍﶈﺠﻮﺯ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻫﺬﺍ ﺍﳌﻨﺨﻞ‪ .‬ﻭﻟﻴﻜﻦ ﻭﺯﻧﻪ " ‪ "M2‬ﻭ " ‪ " M3‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻮﺍﱄ ﻭﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﳎﻤﻮﻉ ﺍﻟـﻮﺯﻥ ﺍﳌـﺎﺭ‬
‫ﻭﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﶈﺠﻮﺯ "‪ "M2 + M3‬ﳜﺘﻠﻒ ﻋﻦ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ "‪ "M1‬ﺑـﺄﻛﺜﺮ ﻣـﻦ‬
‫ﻭﺍﺣﺪ ﺟﺮﺍﻡ ﻓﺘﻠﻐﻰ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﻭﻳﻜﺮﺭ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﻌﻴﻨﺔ ﺃﺧﺮﻯ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﰱ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺍﻟﺮﻃﺒﺔ‬

‫‪ -١‬ﺗﺘﺒﻊ ﻧﻔﺲ ﺍﻹﺟﺮﺍﺀﺍﺕ ﺍﳌﺒﻴﻨﺔ ﰱ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﰱ ﺍﳊﺎﻟـﺔ ﺍﳉﺎﻓـﺔ ﺇﻻ ﺃﻥ ﺍﻟﻌـﺪﺩ ﺍﻟﻜﻠـﻰ‬
‫ﻟﻠﺼﺪﻣﺎﺕ ﺍﻟﱴ ﺗﻌﺮﺽ ﳍﺎ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻳﻜﻮﻥ ﻫﻮ ﺍﻟﻌﺪﺩ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪ %٢٠– ٥‬ﻣﻦ‬
‫ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺰﺍﻝ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻬﺸﻤﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﻭﲡﻔﻒ ﰱ ﻓﺮﻥ ﺣﱴ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪ ٥ ï ١٠٥‬ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﺣﱴ ﻳﺜﺒﺖ ﻭﺯ‪‬ﺎ ﺃﻭ ﳌﺪﺓ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ١٢‬ﺳﺎﻋﺔ‪ .‬ﺗﱪﺩ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﰒ ﺗﻮﺯﻥ ﻷﻗﺮﺏ ﺟﺮﺍﻡ‬
‫ﻭﻟﻴﻜﻦ ﻭﺯ‪‬ﺎ " ‪ ." M1‬ﺗﺴﺘﻜﻤﻞ ﺍﳋﻄﻮﺍﺕ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﲔ ﰱ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﰱ ﺍﳊﺎﻟﺔ ﺍﳉﺎﻓﺔ‬
‫ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺪﺍﻳﺔ ﻣﻦ ﳔﻞ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ‪٢,٣٦‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫‪M, -;3‬‬
‫ 
[* ‪[v X‬‬
‫ﲢﺴﺐ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺼﺪﻡ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﻷﻭﻝ ﺭﻗﻢ ﻋﺸﺮﻯ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﳌﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪M2‬‬
‫= ‪AIV‬‬ ‫‪x 100‬‬
‫‪M1‬‬ ‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪ = AIV‬ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺼﺪﻡ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‬
‫‪ = M1‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ )ﺟﻢ(‬
‫‪ = M2‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺎﺭ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ٢,٣٦‬ﻣﻢ )ﺟﻢ(‪.‬‬

‫ 
[* ‪m  I‬‬
‫ﳛﺴﺐ ﻭﺯﻥ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ‪ m‬ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻜﻠﻰ ﻟﻜﻞ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﳌﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪M2‬‬
‫=‪m‬‬ ‫‪x 100‬‬
‫‪M1‬‬ ‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪ = M1‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳉﺎﻓﺔ )ﺟﻢ(‬
‫‪ = M2‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳉﺎﻑ ﺍﳌﺎﺭ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪٢,٣٦‬ﻣﻢ )ﺟﻢ(‬

‫‪١٧٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﲢﺴﺐ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺼﺪﻡ ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﻷﻭﻝ ﺭﻗﻢ ﻋﺸﺮﻱ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﳌﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫‪15 m‬‬
‫= ‪AIV‬‬
‫‪n‬‬ ‫ﺣﻴﺚ ‪:‬‬
‫‪ n‬ﻋﺪﺩ ﺍﻟﺼﺪﻣﺎﺕ ﺍﻟﱴ ﺗﻌﺮﺿﺖ ﳍﺎ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬

‫‪†[  ‡ %X -‬‬

‫‪ -‬ﻻ ﺗﺘﻌﺪﻯ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺼﺪﻡ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ‪ %٤٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻭﺫﻟﻚ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﻣﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﱴ‬
‫ﻻ ﺗﺘﻌﺮﺽ ﺃﺳﻄﺤﻬﺎ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻻ ﺗﺘﻌﺪﻯ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺼﺪﻡ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ‪ %٣٠‬ﻭﺫﻟﻚ ﻛﺮﻛﺎﻡ ﻣﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﺘﻌﺮﺽ‬
‫ﺃﺳﻄﺤﻬﺎ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ﻣﺜﻞ ﳑﺮﺍﺕ ﺍﳌﻄﺎﺭﺍﺕ ﻭﺍﻟﻄﺮﻕ‪.‬‬

‫ )‪.$ >: Z ,1+i $%  # 34 mH hT!}) T ( D-‬‬

‫‪(kW) 16 $QT  NO FhB‬‬ ‫‪(k)

  C‬‬

‫‪٢٠‬‬ ‫ﺭﻛﺎﻡ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺃﻛﱪ ‪٤٠‬‬

‫‪١٥‬‬ ‫ﺭﻛﺎﻡ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺎﺱ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﻯ ﺃﻛﱪ ‪٢٠‬‬
‫‪١٢‬‬ ‫ﺭﻛﺎﻡ ﻣﺪﺭﺝ ﻣﻦ ‪ ٤٠‬ﺇﱃ ‪٥‬‬
‫‪٨‬‬ ‫ﺭﻛﺎﻡ ﻣﺪﺭﺝ ﻣﻦ ‪ ٢٠‬ﺇﱃ ‪٥‬‬
‫‪٥‬‬ ‫ﺭﻛﺎﻡ ﻣﺪﺭﺝ ﻣﻦ ‪ ١٤‬ﺇﱃ ‪٥‬‬

‫‪١٧١‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ﻣﺼﺪﺭ ﻗﺎﺑﻞ‬
‫ﻣﺴﻤﺎﺭ ﺇﺣﻜﺎﻡ‬ ‫ﻟﻠﻀﺒﻂ ﻟﻼﻋﺘﺎﻕ‬
‫ﻵﻟﻴﺔ ﺍﻻﻋﺘﺎﻕ‬

‫ﻣﻘﺒﺾ ﺭﻓﻊ‬

‫ﳐﻠﺐ ﺍﻻﻋﺘﺎﻕ‬
‫ﻋﺪﺍﺩ ﻟﻌﺪ ﻋﺪﺩ‬
‫ﺍﻟﻀﺮﺑﺎﺕ‬

‫ﺛﻘﻞ )‪ ١٤ – ١٣,٥‬ﻛﺠﻢ(‬

‫ﻣﻴﻞ)‪٢‬ﻣﻢ(‬

‫ﺫﺭﺍﻉ ﺩﻟﻴﻠﻰ‬
‫ﻭﻋﺎﺀ ﺍﺳﻄﻮﺍﱐ ﺳﻄﺤﻪ‬
‫ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ﻣﺼﻠﺪ‬

‫ﻗﺎﻋﺪﺓ ﺩﺍﺋﺮﻳﺔ‬

‫!  )‪$%  $ ,1+ #%> (**-‬‬

‫‪١٧٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪VE{  *1 DE

  *[ :{ n,G D.ƒ ] 14-8-4‬‬
‫‪Determination of the Effect of Organic Impurities on The strength of‬‬
‫‪Mortar‬‬

‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫ﻳﻬﺪﻑ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﲢﺪﻳﺪ ﺗﺄﺛﲑ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﻮﻧﺔ‪ .‬ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺫﻟﻚ‬
‫ﺑﻌﻤﻞ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺑﲔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺑﻌﺪ ‪ ٧‬ﺃﻳﺎﻡ ﳌﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﺭﻛﺎﻡ ﺻﻐﲑ ﻣﻐﺴﻮﻝ ﻭﺃﺧﺮﻯ ﻣﻦ ﺭﻛﺎﻡ ﺻﻐﲑ ﻏﲑ ﻣﻐﺴﻮﻝ‪.‬‬
‫ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﺗﺮﺟﻊ ﺃﳘﻴﺔ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﺃﻧﻪ ﻳﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﻗﺒﻮﻝ ﺃﻭ ﺭﻓﺾ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻏـﻰ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﻣﺎﺋﺪﺓ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﻭﻗﺎﻟﺐ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻗﻮﺍﻟﺐ ﻣﻜﻌﺒﺔ )‪٥٠‬ﻣﻢ( ﻭﻗﻀﻴﺐ ﺩﻣﻚ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫‪:@~5& H -;K‬‬

‫‪ -‬ﺃﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻋﺎﺩﻱ ﻳﻮﰱ ﺣﺪﻭﺩ ﺍﳌﻮﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﺼﺮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﳏﻠﻮﻝ ‪ %٣‬ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ﻭﳛﻀﺮ ﺑﺈﺫﺍﺑﺔ ‪ ٣‬ﺃﺟﺰﺍﺀ ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣﻦ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ﰱ‬
‫‪ ٩٧‬ﺟﺰﺀ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -‬ﲢﻀﲑ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﳍﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻦ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﶈﻀﺮﺓ ﺑﺎﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﺗﻮﺍﺟـﺪ ﺍﻟـﺸﻮﺍﺋﺐ‬
‫ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ‪ .‬ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺇﻣﺎ ﲝﺎﻟﺘﻪ ﻭﲟﺎ ﳛﺘﻮﻳﻪ ﻣﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻋﻀﻮﻳﺔ ﲡﻌﻞ ﻟﻮﻥ ﺍﶈﻠﻮﻝ‬
‫ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺃﻏﻤﻖ ﻣﻦ ﺍﶈﻠﻮﻝ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‪ .‬ﻭﺇﻣﺎ ﺑﻌﺪ ﻏﺴﻠﻪ ﺃﻭ ﹰﻻ ﰱ ﳏﻠﻮﻝ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ﺑﺘﺮﻛﻴﺰ‬
‫‪ %٣‬ﰒ ﺷﻄﻔﻪ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﺷﻄﻔﹰﺎ ﺟﻴﺪﹰﺍ‪ .‬ﺗﻜﺮﺭ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﺪﺩﺍ ﻛﺎﻓﻴﹰﺎ ﻣﻦ ﺍﳌﺮﺍﺕ ﺣﱴ ﻳﺼﺒﺢ ﻟﻮﻥ ﺍﶈﻠﻮﻝ‬
‫ﺃﻓﺘﺢ ﻣﻦ ﻟﻮﻥ ﺍﶈﻠﻮﻝ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‪.‬‬

‫‪:$QT H#Q -%‬‬

‫‪ -١‬ﲢﻀﺮ ﺛﻼﺙ ﺧﻠﻄﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺍﳌﻐـﺴﻮﻝ ﰱ ﳏﻠـﻮﻝ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛـﺴﻴﺪ‬
‫ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ﻭﺛﻼﺙ ﺧﻠﻄﺎﺕ ﺃﺧﺮﻯ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻏﲑ ﺍﳌﻐﺴﻮﻝ ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺫﻟﻚ ﺑﺎﻟﺘﺒﺎﺩﻝ ﻭﰱ ﻧﻔـﺲ‬
‫ﺍﻟﻴﻮﻡ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﲢﻀﺮ ﺛﻼﺛﺔ ﻣﻜﻌﺒﺎﺕ ﻣﻦ ﻛﻞ ﺧﻠﻄﺔ‪.‬‬

‫‪١٧٣‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪ -٢‬ﲡﻬﻴﺰ ﺍﳌﻮﻧﺔ‬
‫ﺗﺼﻤﻢ ﺧﻠﻄﺔ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﲝﻴﺚ ﺗﻌﻄﻲ ﻗﻮﺍﻣﺎ ‪ %٥ ï ١٠٠‬ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﺎﺋﺪﺓ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪٣‬‬
‫ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺎﺀ ﺇﱃ ﺃﲰﻨﺖ ‪ ٠,٦‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻓﺈﻥ ‪٦٠٠‬ﺟﻢ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭ ‪٣٦٠‬ﺳﻢ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻌﻤﻞ ﻋﺪﺩ ‪ ٦‬ﻗﻮﺍﻟﺐ ﻣﻮﻧﺔ‪.‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﲝﻴﺚ ﻳﻜﻮﻥ ﺣﺎﻟﺔ ﺟﺎﻓﺔ ﺫﺍﺕ ﺳﻄﺢ ﻣﺸﺒﻊ ﻣﺎ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻨـﺴﺒﺔ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻼﻣﺘﺼﺎﺹ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻺﺿﺎﻓﺔ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﶈﺪﺩﺓ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﺍﻟـﺼﻐﲑ ﰒ‬
‫ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺐ ﺍﳉﻴﺪ ﻭﺗﺮﻙ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﰱ ﺇﻧﺎﺀ ﻣﻐﻠﻖ ﳌﺪﺓ ﻧﺼﻒ ﺳﺎﻋﺔ ﻗﺒﻞ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‪.‬‬
‫ﲣﻠﻂ ﺍﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﰱ ﺍﳋﻼﻁ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻰ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺗﻮﺿﻊ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺃﻭﻻ ﰒ ﻳﻀﺎﻑ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻭﻳﺪﺍﺭ ﺍﳋﻼﻁ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺑﺴﺮﻋﺔ ﺑﻄﻴﺌﺔ )‪ ٥ ï ١٤٠‬ﻟﻔﺔ ﰱ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ( ﳌﺪﺓ ‪ ٣٠‬ﺛﺎﻧﻴﺔ‪ .‬ﺗﻀﺎﻑ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺍﻟـﱴ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﳌﺘﻮﻗﻊ ﺃﻥ ﺗﻌﻄﻲ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺍﳋﻼﻁ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﻭﳛﺪﺩ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌـﺴﺘﺨﺪﻡ‬
‫ﺑﻄﺮﺡ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﳌﺘﺒﻘﻴﺔ ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﻟﻀﺒﻂ ﻗﻮﺍﻡ ﺍﳌﻮﻧﺔ‪:‬‬

‫ﻳﻨﻈﻒ ﺳﻄﺢ ﻣﺎﺋﺪﺓ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﺟﻴﺪﺍ ﻭﻳﻮﺿﻊ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﰱ ﻣﻨﺘﺼﻔﻬﺎ‪ .‬ﺑﻌﺪ ﺧﻠﻂ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﻣﺒﺎﺷـﺮﺓ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺗﻮﺿﻊ ﻃﺒﻘﺔ ﺑﺴﻤﻚ ‪٢٥‬ﻣﻢ ﰱ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﻭﺗﺪﻣﻚ ‪ ٢٠‬ﺩﻣﻜﺔ ﺑﻘﻀﻴﺐ ﺍﻟﺪﻣﻚ‪ .‬ﰒ ﳝﻸ ﺍﻟﻘﺎﻟـﺐ‬
‫ﺑﺎﳌﻮﻧﺔ ﻭﻳﺪﻣﻚ ‪ ٢٠‬ﺩﻣﻜﺔ ﺃﺧﺮﻯ‪ .‬ﻣﻊ ﺗﺴﻮﻳﺔ ﺳﻄﺢ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﳌﺴﻄﺮﻳﻦ‪.‬‬
‫ﻳﺮﻓﻊ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺫﻟﻚ ﺑﻌﺪ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻣﻦ ﺍﲤﺎﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﳋﻠﻂ‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫ﺗﺮﻓﻊ ﻭﲣﻔﺾ ﻣﺎﺋﺪﺓ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ‪١٢,٧‬ﻣﻢ ﻋﺸﺮ ﻣﺮﺍﺕ ﺧﻼﻝ ‪ ٦‬ﺛﻮﺍﻥ‪ .‬ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﻫـﻮ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﻨﺎﲡﺔ ﰱ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﳌﺘﻮﺳﻂ ﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﻣﻘﺎﺳﹰﺎ ﰱ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﺍﲡﺎﻫﺎﺕ ﻣﺘﻌﺎﻣﺪﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻭﻳﻌﱪ ﻋﻨﻪ‬
‫ﻛﻨﺴﺒﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻷﺻﻠﻰ‪.‬‬
‫ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﻛﺒﲑﹰﺍ ﻓﺈﻥ ﺧﻠﻄﺔ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺗﻌﺎﺩ ﺇﱃ ﺍﳋﻼﻁ ﻭﺗﺰﻭﺩ ﺑﻜﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺍﻹﺿﺎﰱ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻭﺫﻟﻚ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻧﺴﻴﺎﺏ ‪.%٥ ï ١٠٠‬‬
‫ﲢﺪﺩ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺑﻄﺮﺡ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺘﺒﻘﻰ ﺑﻌﺪ ﺍﳋﻠﻂ ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ‬
‫‪ -‬ﺑﻌﺪ ﺍﻧﺘﻬﺎﺀ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ﺍﻟﺬﻯ ﳛﺪﺩ ﺻﻼﺣﻴﺔ ﻗﻮﺍﻡ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺗﻌﺎﺩ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰱ ﺍﻻﺧﺘﺒـﺎﺭ ﺇﱃ‬
‫ﺍﳋﻼﻁ ﳌﺪﺓ ‪ ١٥‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﺼﺐ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﰱ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺍﳌﻜﻌﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﻃﺒﻘﺘﲔ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻺﺟﺮﺍﺀﺍﺕ ﺍﳌﺘﺒﻌﺔ ﰱ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‬
‫ﳌﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫‪ -‬ﲣﺰﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﰒ ﲣﺘﱪ ﻃﺒﻘﺎ ﻟﻺﺟﺮﺍﺀﺍﺕ ﺍﳌﺘﺒﻌﺔ ﰱ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﳌﻮﻧﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪١٧٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪M, -;3‬‬
‫‪ -‬ﲢﺴﺐ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻜﻞ ﻣﻜﻌﺐ ﻣﻮﻧﺔ ﺑﻘﺴﻤﺔ ﺃﻗﺼﻰ ﲪﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻣﻘﻄﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﺆﺧﺬ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺛﻼﺛﺔ ﻣﻜﻌﺒﺎﺕ ﻣﻮﻧﺔ ﻟﻜﻞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -‬ﲢﺴﺐ ﺛﻼﺙ ﻧﺴﺐ ﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺑﻘﺴﻤﺔ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﻏـﲑ ﺍﳌﻐـﺴﻮﻝ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﻐﺴﻮﻝ ﺍﳌﻘﺎﺑﻞ ﻟﻪ ﺑﺘﺮﺗﻴﺐ ﺍﳋﻠﻂ ﻟﻌﺪﺩ ﺍﻟﺴﺖ ﺧﻠﻄﺎﺕ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻌﺘﱪ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﻟﺜﻼﺙ ﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻫﻮ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﺍﳌﺨﺘﱪ‪.‬‬

‫‪١٧٥‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪
 1 :{ n,G ] $Q 15-8-4‬‬
‫‪Determination of Organic Imurites‬‬

‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫ﺍﻻﺳﺘﺪﻻﻝ ﻋﻠﻰ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﻮﺍﺩ ﻋﻀﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺗﻮﺟﺪ ﺷﻮﺍﺋﺐ ﻋﻀﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻭﺫﻟﻚ ﲟﻘﺎﺭﻧﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﲟﺤﻠﻮﻝ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﳛﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌـﻀﻮﻳﺔ ﰱ ﺣـﺪﻭﺩ‬
‫ﺍﳌﺴﻤﻮﺡ ﺑﺘﻮﺍﺟﺪﻩ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ‪.‬‬

‫‪5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‬
‫‪ -‬ﻋﺪﺩ ‪ ٢‬ﳐﺒﺎﺭ ﻣﺪﺭﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﺰﺟﺎﺝ ﺳﻌﺔ ‪٢٠٠‬ﻣﻞ‪.‬‬

‫‪@~5& H -;K‬‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﻮﺭﺩﺓ ﻟﻼﺧﺘﺒﺎﺭ ﳑﺜﻠﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻭﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﺑﺪﻭﻥ ﲡﻔﻴﻒ‪.‬‬

‫‪$QT H#Q -%‬‬

‫‪ -١‬ﳚﻬﺰ ﳏﻠﻮﻝ ‪ %٢‬ﻣﻦ ﲪﺾ ﺍﻟﺘﺎﻧﻴﻚ ﺍﳌﺬﺍﺏ ﰱ ‪ %١٠‬ﻛﺤﻮﻝ ﺇﻳﺜﻴﻠﻰ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﳚﻬﺰ ﳏﻠﻮﻝ ‪ %٣‬ﻣﻦ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﳝﻸ ﺍﳌﺨﺒﺎﺭ ﺍﻷﻭﻝ ﺑﺎﻟﺮﻣﻞ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺍﳌﻮﺭﺩ ﺑﺪﻭﻥ ﲡﻔﻴﻒ ﺣﱴ ‪ ١٠٠‬ﻣﻞ ﰒ ﻳﻀﺎﻑ ﺇﻟﻴﻪ ﳏﻠـﻮﻝ ‪% ٣‬‬
‫ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ﺣﱴ ﻳﺼﲑ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﶈﻠﻮﻝ ‪ ١٥٠‬ﻣﻞ ﰒ ﻳﻐﻄﻰ ﺍﳌﺨﺒﺎﺭ ﺑﻐﻄﺎﺋﻪ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻰ‬
‫ﰒ ﻳﺮﺝ ﺟﻴﺪﺍ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﳚﻬﺰ ﺍﶈﻠﻮﻝ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ﲟﻞﺀ ‪ ٩٧,٥‬ﻣﻞ ﻣﻦ ﳏﻠﻮﻝ ﲪﺾ ﺍﻟﺘﺎﻧﻴﻚ ﰱ ﺍﳌﺨﺒﺎﺭ ﺍﻟﺜﺎﱏ ﻭﻳﻀﺎﻑ ﺍﻟﻴـﻪ ‪٢,٥‬‬
‫ﻣﻞ ﻣﻦ ﳏﻠﻮﻝ ‪ %٣‬ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ‪ ،‬ﻭﻳﻐﻄﻰ ﺍﳌﺨﺒﺎﺭ ﰒ ﻳﺮﺝ ﺟﻴﺪﺍ‪.‬‬

‫‪M, -;3‬‬
‫ﺗﻘﺪﺭ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﲟﻘﺎﺭﻧﺔ ﻟﻮﻥ ﺍﶈﻠﻮﻝ ﻓﻮﻗﻪ ﺑﻠﻮﻥ ﺍﶈﻠﻮﻝ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳـﻰ‬
‫ﺑﻌﺪ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬

‫‪†[  ‡ %X -‬‬

‫‪ -‬ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﻟﻮﻥ ﺍﳌﺨﺒﺎﺭ ﺍﶈﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻓﺎﲢﺎ ﻋﻦ ﻟﻮﻥ ﺍﶈﻠﻮﻝ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻳﻌﺘﱪ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻣﻘﺒﻮﻻ ﺣﻴﺚ ﺃﻥ‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺑﻪ – ﺇﻥ ﻭﺟﺪﺕ – ﺗﻌﺘﱪ ﻋﺪﳝﺔ ﺍﻟﺘﺄﺛﲑ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺃﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﻟﻮﻥ ﺍﶈﻠﻮﻝ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻓﺎﲢﺎ ﻋﻦ ﻟﻮﻥ ﺍﶈﻠﻮﻝ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻰ ﻓﺈﻥ ﺫﻟﻚ ﻳﺪﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﺣﺘﻮﺍﺀ ﺍﻟﺮﻣﻞ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ‪ ،‬ﻭﺣﻴﻨﺌﺬ ﻻ ﻳﻌﺘﱪ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻣﻘﺒـﻮﻻ ﺇﻻ ﺇﺫﺍ ﺃﺟـﺮﻯ ﻋﻠﻴـﻪ‬
‫ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﻟﺘﻌﻴﲔ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻀﺮﺭ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ‪.‬‬

‫‪١٧٦‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪|/ Pq ] 16-8-4‬‬

‫‪Determination of Salts Content‬‬

‫ﻳﻌﻴﲔ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻭﺍﻟـﺼﻐﲑ ﻭﺗﺘﻤﺜـﻞ ﻫـﺬﺍ ﺍﻷﻣـﻼﺡ ﰱ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳـﺪ‬
‫ﻭﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‪.‬‬

‫‪-‬‬
‫‪Chlorides (Cl ) Content‬‬ ‫‪H:$16 Pq‬‬
‫ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ) ‪ (Cl-‬ﺑﻌﺪ ﺫﻭﺑﺎﻧﻪ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﻭﻣﻌﺎﻳﺮﺗﻪ ﲟﺤﻠﻮﻝ ﻋﻴﺎﺭﻯ ﻣﻦ ﻧﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﻔﻀﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ )‪ (Cl-‬ﲤﺜﻞ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺘﻮﺍﺟﺪﺓ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺼﻨﻊ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣـﻦ‬
‫ﻣﺼﺎﺩﺭﻩ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ‪.‬‬

‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫ﺗﻌﻴﲔ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‪5+& @A…K -‬‬

‫‪ -‬ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ‬ ‫‪ -‬ﺳﺨﺎﻥ ﻛﻬﺮﺑﺎﺋﻰ ﻣﺴﻄﺢ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺯﺟﺎﺟﻴﺎﺕ ﻣﻌﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻣﺎﺀ ﻣﻘﻄﺮ‬
‫‪@~5& H -;K‬‬
‫ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﳑﺜﻠﺔ ﻟﻠﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ ،‬ﻭﺗﻄﺤﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﲤﺮ ﻣﻦ ﻣﻨﺨـﻞ ﺭﻗـﻢ ‪) ٨‬ﻣﻘـﺎﺱ‬
‫‪٢,٣٦‬ﻣﻢ(‪ ،‬ﻭﲡﻔﻒ ﰱ ﻓﺮﻥ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ْ‪ 105‬ﻡ‪.‬‬

‫‪$QT H#Q -%‬‬

‫‪ -١‬ﳛﻀﺮ ﳏﻠﻮﻝ ‪ ٠,٥‬ﻋﻴﺎﺭﻱ ﻣﻦ ﻧﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﻔﻀﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺆﺧﺬ ﻭﺯﻥ ﻣﻦ ‪٥-٢‬ﺟﻢ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ‪٣٥ – ٢٠ ،‬ﺟﻢ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﻭﻳﻀﺎﻑ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ١٥٠‬ﻣـﻞ‬
‫ﻣﺎﺀ ﻣﻘﻄﺮ ﻭﻳﺴﺨﻦ ﳌﺪﺓ ‪ ١٥‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺮﺷﺢ ﺍﶈﻠﻮﻝ ﻭﺗﻐﺴﻞ ﻭﺭﻗﺔ ﺍﻟﺘﺮﺷﻴﺢ ﻣﻦ ‪ ٦ – ٥‬ﻣﺮﺍﺕ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﺍﻟﺴﺎﺧﻦ ﰒ ﻳﱪﺩ ﺍﻟﺮﺷﻴﺢ ﻭﻳﻀﺎﻑ ﻋﻠﻴﻪ‬
‫ﻧﻘﻄﺘﺎﻥ ﺃﻭ ﺛﻼﺙ ﻣﻦ ﳏﻠﻮﻝ ﺛﻨﺎﺋﻲ ﻛﺮﻭﻣﺎﺕ ﺍﻟﺒﻮﺗﺎﺳﻴﻮﻡ ‪.% ٥‬‬

‫‪١٧٧‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪ -٤‬ﻳﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﺮﺷﻴﺢ ﻣﻊ ﳏﻠﻮﻝ ﻧﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﻔﻀﺔ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻧﺘﻬﺎﺀ ﺍﳌﻌﺎﻳﺮﺓ ﻫﻰ ﺍﻟﻨﻘﻄﺔ ﺍﻟﱴ ﻳﺘﺤﻮﻝ ﻓﻴﻬﺎ ﻟـﻮﻥ‬
‫ﺍﻟﺮﺷﻴﺢ ﻣﻦ ﺍﻷﺻﻔﺮ ﺇﱃ ﺍﻷﲪﺮ )ﻟﻮﻥ ﻛﺮﻭﻣﺎﺕ ﺍﻟﻔﻀﺔ(‪.‬‬

‫‪M, -;3‬‬
‫ﲢﺴﺐ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻜﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ ﻣﻘﺪﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﻫﺌﻴﺔ )‪ (Cl-‬ﻛﺎﻵﺗﻰ‪:‬‬

‫‪V x N x 0.0355 x 100‬‬

‫= ‪C1- %‬‬
‫‪W‬‬ ‫ﺣﻴﺚ ‪:‬‬
‫‪ = C1- %‬ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ‬
‫‪ = V‬ﺣﺠﻢ ﻧﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﻔﻀﺔ )ﻣﻞ(‬
‫‪ = N‬ﻋﻴﺎﺭﻳﺔ ﻧﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﻔﻀﺔ‬
‫‪ = W‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ )ﺟﻢ(‬

‫‪†[  ‡ %X -‬‬

‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ )‪ (C1-‬ﻋﻦ ‪ %٠,٠٤‬ﻟﻠﺮﻛـﺎﻡ ﺍﻟﻜـﺒﲑ ﻭ‬
‫‪ % ٠,٠٦‬ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ‪.‬‬

‫‪Sulphates (SO3) Content H:~6 Pq‬‬

‫ﺗﻌﻴﲔ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﱪﻳﺖ ﳝﺜﻞ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﺍﳌﺘﺮﺳﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﻛﱪﻳﺘـﺎﺕ ﺍﻟﺒـﺎﺭﻳﻮﻡ ﰱ ﻭﺳـﻂ‬
‫ﺣﺎﻣﻀﻰ‪.‬‬

‫ﻳﻌﲔ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ) ‪ (SO3‬ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻛـﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﱪﻳـﺖ‪ ،‬ﻭﻟﺘﻌـﻴﲔ‬
‫ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻳﻀﺎﻑ ﲪﺾ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻛﻠﻮﺭﻳﻚ ﻟﻴﺬﻳﺐ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻏﲑ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻠﺬﻭﺑﺎﻥ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ‪.‬‬

‫‪$QT ' Zr -B‬‬

‫ﺗﻌﻴﲔ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﺑﺎﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‪5+& @A…K -‬‬

‫‪-‬ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺳﺨﺎﻥ ﻛﻬﺮﺑﺎﺋﻰ ﻣﺴﻄﺢ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺯﺟﺎﺟﻴﺎﺕ ﻣﻌﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻣﺎﺀ ﻣﻘﻄﺮ‪.‬‬

‫‪١٧٨‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪@~5& H -;K‬‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﳑﺜﻠﺔ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﻭﻣﻄﺤﻮﻥ ﺃﻭ ﳎﺮﻭﺵ ﻛﻤﺎ ﰱ ﲢـﻀﲑ ﺍﻟﻌﻴﻨـﺔ ﻻﺧﺘﺒـﺎﺭ ﳏﺘـﻮﻯ‬
‫ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ‪.‬‬

‫‪$QT H#Q -%‬‬

‫‪ -١‬ﻳﺆﺧﺬ ﻭﺯﻥ ﻣﻦ ‪ ٥ – ٢‬ﺟﻢ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻭﻣﻦ ‪٣٠– ٢٠‬ﺟﻢ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻜﺒﲑ ﺍ‪‬ﺮﻭﺵ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﻮﺿﻊ ﺣﻮﺍﱃ ‪١٠‬ﻣﻞ ﻣﻦ ﲪﺾ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻛﻠﻮﺭﻳﻚ ﺍﳌﺮﻛﺰ ﻣﻊ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻳﺴﺨﻦ ﺣﱴ ﺍﻟﻐﻠﻴﺎﻥ ﰒ ﻳـﻀﺎﻑ‬
‫‪ ١٠‬ﻣﻞ ﺃﺧﺮﻯ ﻭﻳﺒﺨﺮ ﻣﺮﺓ ﺃﺧﺮﻯ ﺣﱴ ﻳﺼﻞ ﺣﺠﻢ ﺍﶈﻠﻮﻝ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ٥‬ﻣﻞ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﻀﺎﻑ ﺣﻮﺍﱄ ‪ ٥٠‬ﻣﻞ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﻘﻄﺮ ﻭﻳﻐﻠﻰ ﺍﶈﻠﻮﻝ ﰒ ﻳﺮﺷﺢ ﻣﻊ ﺍﻟﻐﺴﻴﻞ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ٥‬ﻣﺮﺍﺕ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﻀﺎﻑ ‪ ١٠‬ﻣﻞ ﻣﻦ ﳏﻠﻮﻝ ﻣﺸﺒﻊ ﺳﺎﺧﻦ ﻣﻦ ﻛﻠﻮﺭﻳﺪ ﺍﻟﺒﺎﺭﻳﻮﻡ‪ .‬ﻳﺘﺮﻙ ﳌﺪﺓ ﺳﺎﻋﺔ ﰒ ﻳﺮﺷﺢ ﻣﻊ ﺍﻟﻐﺴﻴﻞ‬
‫ﺑﺎﳌﺎﺀ ﺍﳌﻘﻄﺮ ﺍﻟﺴﺎﺧﻦ ﻋﺪﺓ ﻣﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻭﺯﻕ ﺗﺮﺷﻴﺢ ﻋﺪﱘ ﺍﻟﺮﻣﺎﺩ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﳛﺮﻕ ﺍﻟﺮﺍﺳﺐ ﰱ ﺑﻮﺗﻘﺔ ﻣﻌﻠﻮﻣﺔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ْ‪900‬ﻡ ﰒ ﺑﻌﺪ ﻳﻮﺯﻥ ﺑﻌﺪ ﺍﳊﺮﻕ‪.‬‬

‫‪M, -;3‬‬
‫‪W1 x 0.343‬‬
‫= ‪SO3%‬‬ ‫‪x 100‬‬
‫‪W‬‬
‫‪ = SO3%‬ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻜﺮﻳﺘﺎﺕ‬
‫‪ = W‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ )ﺟﻢ(‬
‫‪ = W1‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﺍﺳﺐ ﺍﶈﺘﺮﻕ )ﺟﻢ(‬
‫‪ = ٠,٣٤٣‬ﻧﺴﺒﺔ ﺛﺎﻟﺚ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﱪﻳﺖ ﰱ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﺒﺎﺭﻳﻮﻡ‪.‬‬

‫‪†[  ‡ %X -‬‬

‫ﳚﺐ ﺃﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ )‪ (SO3‬ﻋﻦ ‪ % ٠,٤‬ﻟﻜﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﺼﻐﲑ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻜﺒﲑ‪.‬‬

‫*******‬

‫‪١٧٩‬‬
  -  

١٨٠
 ‫‪ / -  
/.‬‬ ‫
 
 
‬

‫ 
 ‬

‫ ء 
 
 
‬

‫‪
 1-5‬‬

‫ﻟﻠﻤﺎﺀ ﺃﳘﻴﺔ ﻛﱪﻯ ﰱ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﻭﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻮ‪‬ﻥ ﻭﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺎﺕ‪ ،‬ﻭﺑـﺎﻷﺧﺺ ﰱ‬
‫ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻭﻫﻰ ﺗﺘﻜﻮﻥ ﰱ ﺃﺑﺴﻂ ﺻﻮﺭﻫﺎ ﻣﻦ ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﻭﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ‪ .‬ﺍﻟﻌﺠﻴﻨـﺔ‬
‫ﺗﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﲰﻨﺖ ﺑﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻭﻣﺎﺀ ﺗﻐﻄﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻭﺍﳋﺸﻦ‪ .‬ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻳﺴﻤﻰ‬
‫ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ )‪ (Hydration‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺗﺘﺼﻠﺐ ﻭﺗﻜﺘﺴﺐ ﻗﻮﺓ ﻟﺘﺸﻜﻞ ﻛﺘﻠﺔ ﻛﺎﻟﺼﺨﺮﺓ ﺗﺴﻤﻰ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻓﺎﻥ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﲢﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ )‪ %(٢٠-١٥‬ﻣﻦ ﺣﺠﻤﻬﺎ ﺃﲰﻨـﺖ ﻭ )‪% (٧٠-٦٠‬ﺭﻛـﺎﻡ‬
‫ﻧﺎﻋﻢ ﻭﺧﺸﻦ ﻭ )‪ % (١٥ - ١٠‬ﻣﺎﺀ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﻧﺴﺒﺔ )‪ % (٦ - ٤‬ﻫﻮﺍﺀ ﳏﺒﻮﺱ ﺑﺪﺍﺧﻞ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺒﺪﺃ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﺑﺪﺍﺧﻞ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻊ ﺃﻭﻝ ﻭﺟﻮﺩ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﰱ ﺍﳋﻠﻄﺔ‪ .‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﱄ ﻓﺎﻥ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫ﻭﺍﳌﺎﺀ ﻳﺸﻜﻼﻥ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﻐﻄﻰ ﻛﻞ ﺟﺰﺀ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﺸﻦ ﺑﺪﺍﺧﻞ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﺗﻌﺘﻤﺪ‬
‫ﺧﺼﺎﺋﺺ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﻭﻧﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴﺔ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‪ ،‬ﻭﻗﻮﺓ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺘﻴـﺔ ﰱ ﺍﳌﻘﺎﺑـﻞ‬
‫ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ‪ .‬ﻭﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ‪ /‬ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻫﻰ ﻭﺯﻥ ﺍﳌﺎﺀ ﻣﻘﺴﻮﻣﺎ ﻋﻠـﻰ ﻭﺯﻥ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ .‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﳉﻮﺩﺓ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ ﳚﺐ ﺃﻥ ﲢﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﺍﻗﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﺎﺀ ﺇﱃ ﺃﲰﻨﺖ ﻣﻦ ﺍﳌﻤﻜﻦ‬
‫ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺑﺪﻭﻥ ﺍﻟﺘﺄﺛﲑ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﳋﺎﺻﺔ ﺑﺎﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ‪.‬‬

‫‪ % ٦ : ٤‬هاء‬

‫‪ % ١٥ : ١٠‬ء‬

‫‪ % ٢٠ : ١٥‬أ‬

‫‪ % ٧٠ : ٦٠‬رآم  و
‬

‫ﺍﳊﺠﻢ ﺍﻟﻨﺴﱯ ﳌﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‬

‫‪١٨١‬‬
 ‫   – ء ‬

‫ﻋﺎﺩﺓ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺸﺮﺏ ﻫﻮ ﺍﳌﻨﺎﺳﺐ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ﻓﺎﻥ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﺬﻯ ﻻ ﻟـﻮﻥ ﻭﻻ‬
‫ﻃﻌﻢ ﳑﻴﺰ ﻟﻪ ﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺧﻠﻴﻂ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺎﺀ ﻣﻠﻮﺙ ﰱ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﻟﻦ ﻳﺆﺛﺮ ﻓﻘـﻂ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻓﺘﺮﺓ ﺍﻟﺸﻚ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺃﻭ ﻋﻠﻰ ﻗﻮﺓ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻟﻜﻨﻪ ﻣﻦ ﺍﳌﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﻇﻬﻮﺭ ﻟﻄﺦ ﻋﻠﻰ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﺻﺪﺃ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻭﺗﻐﲑ ﺩﺍﺋﻢ ﰱ ﺣﺠﻢ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﺘﺎﻧﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﺗﻨﺺ ﺍﳌﻮﺍﺻﻔﺎﺕ‬
‫ﻋﺎﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺍﳌﺎﺀ ﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺧﺎﱄ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﻭﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻭﺍﻷﻣﻼﺡ ﰱ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﻭ ﺇﻻ ﻓﺈﻥ‬
‫ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﳚﺐ ﺃﻥ ﲡﺮﻯ ﻋﻠﻰ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺗﺄﺛﲑ ﺍﺣﺘﻮﺍﺀ ﺍﳌﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻠﻮﺛﺎﺕ ﰱ ﺻﻔﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺍﻟﻨﺎﲡﺔ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﳌﺎﺀ ﺃﻳﻀﹰﺎ ﰱ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﻏﺴﻴﻞ ﻭﺑﻠﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ‬
‫ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﻷﳘﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﳚﺐ ﺃﻥ ﻧﻨﺎﻗﺶ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻻﺕ ﻭﻧﻮﻉ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠـﻂ ﺍﳌـﺴﺘﺨﺪﻡ‬
‫ﻭﺩﻭﺭﻩ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﻟﺬﻟﻚ ﻳﻠﺰﻡ ﻟﻸﺳﺒﺎﺏ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﺍﻻﻫﺘﻤﺎﻡ ﺑﺪﺭﺍﺳﺔ ﻭﻣﻌﺮﻓﺔ ﺗﺄﺛﲑ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺎﺕ ﻟﻸﻏﺮﺍﺽ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬

‫   

‬

‫‪١٨٢‬‬
 ‫‪ / -  
/.‬‬ ‫
 
 
‬

‫      ‬

‫‪
 2-5‬ء 
‬

‫ﻳﻌﺘﱪ ﺍﳌﺎﺀ ﺃﺣﺪ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻭﺍﳍﺎﻣﺔ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺍﻹﻧﺸﺎﺀﺍﺕ ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﳌﺎﺀ ﻳﻘﻮﻡ ﺑﺎﻟﻮﻇـﺎﺋﻒ‬
‫ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫• ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ :‬ﻳﻌﺘﱪ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﺍﻟﻌﻨﺼﺮ ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ ﻟﻜﻲ ﺗﺴﺘﻄﻴﻊ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨـﺖ ﺍﳉﺎﻓـﺔ ﺇﲤـﺎﻡ‬
‫ﺗﻔﺎﻋﻼ‪‬ﺎ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﱴ ﺗﻌﺘﱪ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺍﳌﺴﺌﻮﻟﺔ ﻋﻦ ﺧﺎﺻﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻭﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﻌﺪ ﻣﺮﺣﻠﱵ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻭﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﺣﱴ ﺍﻟﺘـﺼﻠﺪ‪.‬‬
‫ﻭﻗﺪ ﳛﺘﺎﺝ ﻛﻞ ﺟﺰﺀ ﻣﻦ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺇﱃ ﺣﻮﺍﱃ ﻧﺴﺒﺔ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﺎﺑﲔ ‪ ٠,٣٠ - ٠,٢٥‬ﻣﻦ ﻭﺯﻧﻪ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ‬
‫ﻭﺫﻟﻚ ﻹﲤﺎﻡ ﺇﻣﺎﻫﺘﻪ‪ .‬ﻭﻳﻌﺘﱪ ﺍﳌﺎﺀ ﻫﻮ ﺍﳌﺴﺌﻮﻝ ﺍﻟﺮﺋﻴﺴﻲ ﻋﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻨﺎﲡﺔ‪.‬‬
‫• ﻳﺴﺎﻋﺪ ﺍﳌﺎﺀ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﰱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺒﻠﻞ ﻟﻠﺮﻛﺎﻡ‪ ،‬ﺣﱴ ﲢﻴﻄﻪ ﺑﻄﺒﻘﻪ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﲤﻨﻌﻪ ﻣﻦ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﳌﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﻼﺯﻡ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫• ﻳﻘﻮﻡ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﺑﺎﻟﺪﻭﺭ ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﰱ ﺣﺎﻟﺘـﻬﺎ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟـﺔ )ﻋﻤﻠﻴـﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﺤﻴﻢ ﺑﲔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﻷﲰﻨﺖ(‪ .‬ﻭﻟﻜﻦ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﺒﺨﺮ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺴﺌﻮﻝ ﻋﻦ ﺗـﺸﻐﻴﻞ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ ﻳﺘـﺮﻙ‬
‫ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﺎﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺆﺛﺮﹰﺍ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺻﻬﺎ ﻭﻣﺘﺎﻧﺘﻬﺎ ﻣﻊ ﺍﻟﺰﻣﻦ‪ ،‬ﻟﺬﻟﻚ ﻳﻮﺻﻰ ﺩﺍﺋﻤﹰﺎ ﺑﺘﻘﻠﻴﻞ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠـﻂ‬
‫ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﳍﺬﺍ ﺍﻟﻐﺮﺽ ﺇﱃ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﺼﻐﺮﻯ ﻭﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪١٨٣‬‬
 ‫   – ء ‬

‫ء ‪

 $%‬‬ ‫‪!"# 3-5‬‬

‫‪ -٣‬ﻣﻌﺎﳉﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‬ ‫‪ -٢‬ﻏﺴﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬ ‫‪ -١‬ﺧﻠﻂ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫& 

‬ ‫
‬
‫ﺃ – ﻳﻜﻮﻥ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ ﺧﻠﻂ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﻈﻴﻔﺎ ﻭﺧﺎﻟﻴﺎ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻀﺎﺭﺓ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﺰﻳﻮﺕ ﻭﺍﻷﲪﺎﺽ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻭﺍﻷﻣﻼﺡ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﻟﻄﻤﻲ ﻭﺃﻱ ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺆﺛﺮ ﺗﺄﺛﲑﺍ ﻣﺘﻠﻔﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ ﺃﻭ‬
‫ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‬

‫و‪+,
-‬ط )( ء ا'&‪ $%‬أ‪,4 5-6- #‬ى ا‪12‬ح )‪:(% ./‬‬

‫‪ ٢,٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﰱ ﺍﻟﻠﺘﺮ ﻣﻦ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔ )‪.(T.D.S‬‬

‫‪ ٠,٥٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﰱ ﺍﻟﻠﺘﺮ ﻣﻦ ﺃﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ‪.CL‬‬
‫‪ ٠,٣٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﰱ ﺍﻟﻠﺘﺮ ﻣﻦ ﺃﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ‪.SO3‬‬
‫‪ ١,٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﰱ ﺍﻟﻠﺘﺮ ﻣﻦ ﺃﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻭ ﺍﻟﺒﻴﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ ٠,١٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﰱ ﺍﻟﻠﺘﺮ ﻣﻦ ﺃﻣﻼﺡ ﻛﱪﻳﺘﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ‪.‬‬
‫‪ ٠,٢٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﰱ ﺍﻟﻠﺘﺮ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ ٢,٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﰱ ﺍﻟﻠﺘﺮ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﻏﲑ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻭﻫﻰ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﻟﻘﺔ‪.‬‬

‫ﺏ – ﻻ ﻳﻘﻞ ﺍﻷﺱ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﺟﻴﲏ )‪ (pH‬ﳌﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﻋﻦ )‪ (٧‬ﻭﳚﺐ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﲢﺎﻟﻴﻞ ﳌﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﺮﻗﻢ ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ ﻗﺒﻞ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳌﺎﺀ‪.‬‬

‫ﺝ – ﻳﻌﺘﱪ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﺼﺎﱀ ﻟﻠﺸﺮﺏ – ﺑﺎﺳﺘﺜﻨﺎﺀ ﺍﻻﺷﺘﺮﺍﻃﺎﺕ ﺍﻟﺒﻜﺘﺮﻳﻮﻟﻮﺟﻴﺔ – ﻣﻨﺎﺳﺒﹰﺎ ﰱ ﲨﻴﻊ ﺍﻷﺣﻮﺍﻝ ﳋﻠﻂ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪ .‬ﻭﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪﻡ ﺗﻮﺍﻓﺮﻩ ﳝﻜﻦ ﺑﺼﻔﺔ ﺍﺳﺘﺜﻨﺎﺋﻴﺔ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻣﺎﺀ ﻣﻦ ﻣﺼﺎﺩﺭ ﺃﺧﺮﻯ ﳋﻠﻂ ﻭﻣﻌﺎﳉﺔ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﺸﺮﻁ ﺍﺳﺘﻴﻔﺎﺀ ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﺳﺎﺑﻘﺎ ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫)‪ (١‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍ‪‬ﻬﺰﺓ ‪‬ﺬﺍ ﺍﳌﺎﺀ ﺑﺄﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ ٣٠‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺯﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺸﻚ ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﻷﲰﻨﺖ ‪‬ﺟﻬﺰﺕ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﺍﻟﺼﺎﱀ ﻟﻠﺸﺮﺏ ﻭﻋﻠﻰ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ‬
‫ﺍﻻﺑﺘﺪﺍﺋﻲ ﺑﺄﻳﺔ ﺣﺎﻝ ﻋﻦ ‪ ٤٥‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‪.‬‬
‫)‪ (٢‬ﻻ ﺗﻘﻞ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﳌﻜﻌﺒﺎﺕ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺑﻌﺪ ‪ ٧‬ﻭ ‪ ٢٨‬ﻳﻮﻣﺎ ﻭﺍﻟﱴ ﺍﺳﺘﻌﻤﻞ ﻓﻴﻬﺎ ﻫﺬﺍ ﺍﳌﺎﺀ‬
‫ﻋﻦ ‪ %٩٠‬ﻣﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﳑﺎﺛﻠﺔ ﺟﻬﺰﺕ ﲟﺎﺀ ﺧﻠﻂ ﺻﺎﱀ ﻟﻠﺸﺮﺏ ﻋﻨﺪ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻌﻤﺮ‪.‬‬
‫ﻣﻊ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﰲ ﻛﻠﺘﺎ ﺍﳊﺎﻟﺘﲔ‪.‬‬

‫‪١٨٤‬‬
 ‫‪ / -  
/.‬‬ ‫
 
 
‬

‫)‪ (٣‬ﳚﺐ ﻋﻨﺪ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﰱ ﺍﳌﻌﻤﻞ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻧﻔﺲ ﻧﻮﻉ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﳋﻠﻂ‬
‫ﻋﻨﺪ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺍﳌﻨﺸﺄ ﻭﺫﻟﻚ ﰱ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﳋﻠﻄﺎﺕ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ ﺍﻟﺘﺠﺮﻳﺒﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺄﻛﻴﺪﻳﺔ‪.‬‬

‫ﺩ – ﻻ ﻳﺴﻤﺢ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﻃﻼﻕ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺒﺤﺮ ﰱ ﺧﻠﻂ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﺴﻠﺤﺔ ﲜﻤﻴﻊ ﺃﻧﻮﺍﻋﻬﺎ‪.‬‬

‫ﻫـ –ﳚﻮﺯ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺒﺤﺮ – ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﺓ – ﰱ ﺧﻠﻂ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ ﺑﺪﻭﻥ ﺗﺴﻠﻴﺢ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﻳـﺘﻢ‬
‫ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺧﻠﻄﺔ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﳌﺎﺀ ﻣﻊ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﻟﻠﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻭﺑﺸﺮﻁ ﻋﺪﻡ ﻣﻼﻣﺴﺘﻬﺎ ﻟﺴﻄﺢ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺴﻠﺤﺔ ﻣﻊ ﺗﻮﺍﻓﺮ ﺍﳋﱪﺓ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﰱ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺒﺤﺮ‪.‬‬

‫ﻭ – ﻛﻤﻴﺔ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ‪:‬‬

‫ﺗﻮﺟﺪ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﳌﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﺍﻟﺼﺎﱀ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﻣﺪﻯ ﺗﻮﺍﻓﺮﻩ ﻭﺧﺎﺻﺔ ﰲ ﺍﻟﺼﺤﺎﺭﻯ ﻭﻣﻨﺎﻃﻖ ﻧﺪﺭﺓ‬
‫ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺍﻟﻌﺬﺑﺔ ﻛﻤﺎ ﺃﻥ ﲢﺪﻳﺪ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺗﻌﺘﱪ ﻣﺸﻜﻠﺔ ﺗﻘﺎﺑﻞ ﺍﳌﻬﻨﺪﺱ ﺣﻴﺚ ﺗﺘـﺮﺍﻭﺡ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﲔ ‪ %٣٥‬ﺇﱃ ‪ %٦٠‬ﻭﺗﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ ﻣﺎ ﻳﺄﰐ‪:‬‬
‫)‪ (١‬ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﺘﻄﻠﺐ ﻗﻮﺍﻣﺎ ﻣﻌﻴﻨﺎ ﻟﻐﺮﺽ ﻣﻌﲔ )ﺟﺎﻓﺔ – ﻟﺪﻧـﺔ‬
‫– ﻣﺒﺘﻠﺔ(‪.‬‬
‫)‪ (٢‬ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﺍﳍﻨﺪﺳﻲ ﻧﻔﺴﻪ – ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺭﺻﻒ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﲢﺘﺎﺝ ﺇﱃ ﻣﺎﺀ ﺧﻠﻂ ﺃﻗﻞ ﻣـﻦ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ‬
‫ﺍﳌﺴﻠﺤﺔ‪.‬‬
‫)‪ (٣‬ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺑﺎﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺃﻯ ﻣﺪﻯ ﻏﲎ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺑﺎﻷﲰﻨﺖ‪.‬‬
‫)‪ (٤‬ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺩﻣﻚ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﺎﻟﺪﻣﻚ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳍﺰﺍﺯﺍﺕ ﺍﳌﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﳛﺘﺎﺝ ﺇﱃ ﻛﻤﻴﺔ ﻣـﺎﺀ‬
‫ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺪﻣﻚ ﺍﻟﻴﺪﻭﻱ‪.‬‬
‫)‪ (٥‬ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻣﺪﻯ ﺗﺪﺭﺟﻪ ﺍﳊﺒﻴﱯ ﻭﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﺴﺎﺣﺘﻪ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻭﺃﻗﺼﻰ ﻣﻘـﺎﺱ ﻟـﻪ‪ .‬ﺍﳋﻠﻄـﺎﺕ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﱴ ﲢﺘﻮﻯ ﺯﻟﻂ ﺻﻐﲑ ﲢﺘﺎﺝ ﺇﱃ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ‪.‬‬
‫)‪ (٦‬ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﳉﻮ ﻭﻣﻘﺪﺍﺭ ﺭﻃﻮﺑﺘﻪ ﺍﻟﻨﺴﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ +,'( )*#‬ء 
‬

‫)‪ (١‬ﺣﺪﻭﺙ ﺍﻧﻔﺼﺎﻝ ﺣﺒﻴﱯ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻄﺎﺯﺟﺔ‪.‬‬
‫)‪ (٢‬ﺣﺪﻭﺙ ﻇﺎﻫﺮﺓ ﺍﻟﻨﻀﺞ )‪ (Bleeding‬ﻭﻣﺎ ﻳﺼﺎﺣﺒﻬﺎ ﻣﻦ ﺗﻮﺍﺟﺪ ﻃﺒﻘﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺍﻟﻠﺒﺎﱐ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺗﻌﺮﻑ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻈﺎﻫﺮﺓ ﺑﺎﻟﺰﺑﺪ )‪.(Laitance‬‬
‫)‪ (٣‬ﻭﺟﻮﺩ ﻃﺒﻘﺔ ﺗﺮﺍﺑﻴﺔ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﺑﺴﻄﺢ ﺍﻟﺒﻼﻃﺎﺕ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫)‪ (٤‬ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺘﺼﻠﺪﺓ ﺫﺍﺕ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ )ﻣﺴﺎﻣﻴﺔ(‪.‬‬
‫)‪ (٥‬ﺻﻌﻮﺑﺔ ﺻﺐ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﰱ ﺍﻷﺟﻮﺍﺀ ﺷﺪﻳﺪﺓ ﺍﻟﱪﻭﺩﺓ ﻻﺣﺘﻤﺎﻝ ﲡﻤﺪ ﺍﳌﺎﺀ ﰱ ﺍﳋﻠﻄﺔ‪.‬‬

‫‪١٨٥‬‬
 ‫   – ء ‬

‫‪-.  /01‬‬ ‫‬

‫ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﺼﺎﱀ ﻟﻠﺸﺮﺏ ﰱ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﻏﺴﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﻜﻮﻥ ﻋﺎﺩﺓ ﺑﻐﺮﺽ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﳌﺨﻠﻔـﺎﺕ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ﻭﺍﻷﻣﻼﺡ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﻌﻠﻖ ﺑﺄﺳﻄﺢ ﺍﳊﺒﻴﺒﺎﺕ ﻭﻳﻼﺣﻆ ﺃﻥ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻣـﺎﺀ‬
‫ﻏﲑ ﺻﺎﱀ ﻟﻐﺴﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻗﺪ ﻳﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﺃﺿﺮﺍﺭ ﲤﺎﺛﻞ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﱴ ﺗﻨﺸﺄ ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻫﺬﺍ ﺍﳌﺎﺀ ﰱ ﺍﳋﻠﻂ ﻭﺫﻟﻚ‬
‫ﻷ‪‬ﺎ ﲤﻨﻊ ﺍﻻﻟﺘﺼﺎﻕ ﻭﺗﻘﻠﻞ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ‪.‬‬

‫‪ -#‬ء ‪


 $%‬‬ ‫‬
‫ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ‪ :‬ﻫﻰ ﺇﺣﺪﻯ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻟﱴ ﺗﺴﺎﻋﺪ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﰱ ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻭﻛـﺬﻟﻚ ﺗـﺴﺎﻋﺪ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﳉﻮﻳﺔ ﻭﻗﺪ ﺃﺗﻀﺢ ﺃﻥ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻮﺍﺩ ﺟﻴﺪﺓ ﻭﺑﻨﺴﺐ ﺻﺤﻴﺤﺔ ﻟﻴﺲ ﺿﻤﺎﻧﺎ‬
‫ﻛﺎﻓﻴﺎ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﺫﺍﺕ ﺧﻮﺍﺹ ﺣﺴﻨﺔ ﺇﺫﺍ ﻣﺎ ﺃﳘﻠﻨﺎ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ‪ .‬ﻭﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﺍﻟﻜﺎﻣﻠﺔ ﺗـﻀﻴﻒ‬
‫ﺇﱃ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺧﺎﺻﻴﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻠﱪﻯ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﲢﺴﲔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻨﻔﺎﺫﻳﺔ ﻟﻠﺴﻮﺍﺋﻞ‪ .‬ﻭﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ‬
‫ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻳﻮﺯﻉ ﻛﺎﻵﰐ‪) :‬ﳝﺘﺺ ﺟﺰﺀﺍ ﻣﻨﻪ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ – ﺟـﺰﺀﺍ ﻟﺘﺤـﺴﲔ ﺩﺭﺟـﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ – ﺍﳉﺰﺀ ﺍﳍﺎﻡ ﻫﻮ ﺇﲤﺎﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺇﻣﺎﻫﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ(‪.‬‬
‫ﳑﺎ ﺳﺒﻖ ﻳﺘﻀﺢ ﺃﳘﻴﺔ ﺍﶈﺎﻓﻈﺔ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﺍ ﺍﳌﺎﺀ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﻭﻳﺘﻢ ﺫﻟﻚ ﲟﻨﻊ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﻣﻦ ﺍﳉﻔﺎﻑ ﳌﺪﺓ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﻳﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻭﳝﻜﻦ ﺍﳊﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻧﺘﺎﺋﺞ ﺃﺣﺴﻦ ﺑﺎﻣﺘﺪﺍﺩ ﻓﺘﺮﺓ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﳌـﺪﺓ ‪١٤‬‬
‫ﻳﻮﻣﺎ ‪ .‬ﻭﺗﺘﻢ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﺑﺎﻟﺮﺵ ﺃﻭ ﺍﻟﻐﻤﺮ ﺃﻭ ﺑﺎﳋﻴﺶ ﺍﳌﺒﻠﻞ ﻭﳚﺐ ﺃﻻ ﳛﺪﺙ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﺑﻘﻌﹰﺎ‬
‫ﺃﻭ ﺗﺰﻫﲑﹰﺍ ﺃﻭ ﺗﺮﺳﻴﺒﹰﺎ ﺃﻭ ﺃﻯ ﻇﻮﺍﻫﺮ ﻏﲑ ﻣﻘﺒﻮﻟﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬
‫ﻤ ﻘ ـﺎ ﻭ ﻤ ﺔ ﺍﻝ ﻀ ﻐ ـ ﻁ‬

‫‪ $%‬ود= <‪5/‬‬

‫‪ $%‬ود= رديء‬

‫‪٠;٤‬‬ ‫‪٠;٧‬‬ ‫‪ 789‬ا'ء إ'( ا‪2‬‬

‫‪.

 *+
,-, ((/) !"
#$%‬‬

‫‪١٨٦‬‬
 ‫‪ / -  
/.‬‬ ‫
 
 
‬

‫‪B'C‬ـ‪+,9 7‬ة‬
‫‪5' 7B'C‬ة ‪- ١٤‬م‬
‫ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﺍﻝﻀﻐﻁ‬

‫‪5' 7B'C‬ة ‪ ٧‬أ‪-‬م‬

‫‪5E‬ون ‪ ()) 7B'C‬ا'‪G‬اء ا'‪B‬ى(‬

‫‪٧ ١٤‬‬ ‫‪٢٨‬‬ ‫‪٩٠‬‬ ‫‪٣٦٥‬‬

‫ا'‪C‬ـ‪-) +‬م(‬

‫‪.

,-, 
/
0% 123‬‬

‫‪3 $% +634 ,53 4-5‬ء 
‬

‫ﻫﻨﺎﻙ ﺑﻌﺾ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﱴ ﺗﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﺗﺄﺛﲑﺍﺕ ﺿﺎﺭﺓ ﺑﺎﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺫﻟﻚ ﻋﻨﺪ ﻭﺟﻮﺩﻫﺎ ﰱ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﻣﻨﻬﺎ ﺍﻟﻄـﲔ‬
‫…‬ ‫ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺳﻮﺑﻴﺔ ﻭﺍﻟﺰﻳﻮﺕ ﻭﺍﻷﻣﻼﺡ ﻭﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ ﻭﺍﻷﲪﺎﺽ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻭﺍﻷﺻﺒﺎﻍ ﻭﺍﻟﻔـﻀﻼﺕ‬
‫ﺍﱁ‪.‬‬

‫‪
953  ,53 837‬‬

‫ﻳﺴﺒﺐ ﺍﻟﻄﲔ ﻭﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﺳﻮﺑﻴﺔ ﻧﻘﺼﺎ ﻣﻠﺤﻮﻇﹰﺎ ﰱ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﻋﺪﻡ ﺛﺒﺎﺕ ﺣﺠﻤﻬﺎ ﻭﻳﻌﺰﻯ ﻫﺬﺍ ﺇﱃ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻟﻄﲔ ﻧﻔﺴﻪ ﻳﺆﺧﺮ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺑﲔ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﺍﻷﲰﻨﺖ )ﺍﻹﻣﺎﻫﺔ( ﻭﻳﻐﻠﻒ ﺃﻳﻀﺎ ﺣﺒﻴﺒـﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛـﺎﻡ ﻭﳛـﻮﻝ ﺩﻭﻥ‬
‫ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﺑﲔ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻫﺬﺍ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻄﲔ ﻋﻠﻰ ﺍﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﳌﺎﺀ ﻓﻴﺆﺩﻯ‬
‫ﺇﱃ ﺣﺪﻭﺙ ﺗﻐﲑﺍﺕ ﰱ ﺍﳊﺠﻢ ﻭﺍﻧﻜﻤﺎﺵ ﻗﺪ ﻳﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﺗﺸﻘﻘﺎﺕ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﻌﺘﱪ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﻄﲔ ﺑﻨﺴﺒﺔ ﺻﻐﲑﺓ ﰱ‬
‫ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﻏﲑ ﺿﺎﺭ ﺑﺎﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺑﻞ ﻗﺪ ﻳﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﻣﻞﺀ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﻟﺼﻐﲑﺓ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‬
‫ﻼ ﻭﻛﻞ ﻣـﺎ‬
‫ﻭﺑﺼﻔﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻘﲑﺓ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﻟﺘﻐﲑﺍﺕ ﺍﳊﺠﻤﻴﺔ ﺗﻜﻮﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﺻﻐﲑﺓ ﺃﺻ ﹰ‬
‫ﺣﺪﺙ ﻫﻮ ﺃﻥ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻄﲔ ﻫﺬﻩ ﻣﻸﺕ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺑﲔ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ‪.‬‬

‫‪١٨٧‬‬
 ‫   – ء ‬

‫‪
'54 ,5‬‬

‫ﻭﻳﻈﻬﺮ ﺿﺮﺭﻫﺎ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻐﻠﻒ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﺗﺘﺴﺒﺐ ﰱ ﻧﻘﺺ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﺑﻴﻨﻬﺎ ﻭﺑﲔ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻛﻤﺎ‬
‫ﺃ‪‬ﺎ ﻗﺪ ﺗﻜﻮﻥ ﺳﺒﺒﺎ ﰱ ﺗﺸﻘﻖ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﰒ ﺗﻔﺘﺘﻬﺎ‪ .‬ﻭﺗﻈﻬﺮ ﺍﻟﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﳎﻤﻮﻋﺔ ﻣـﻦ ﺍﻟﺘـﺸﻘﻘﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺸﻌﺮﻳﺔ ﺗﻨﻤﻮ ﺇﱃ ﺷﺮﻭﺥ ﻭﺗﺼﻞ ﺇﱃ ﺗﻔﺘﺖ ﻭﻻ ﻳﻘﺘﺼﺮ ﺿﺮﺭ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻧﻔﺴﻬﺎ ﺑﻞ ﻗﺪ‬
‫ﳝﺘﺪ ﺍﻟﻀﺮﺭ ﺇﱃ ﻏﲑ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻓﻤﺜﻼ ﰱ ﺍﳌﻤﺮﺍﺕ ﺍﳉﻮﻳﺔ ﻭﺍﻟﻄﺮﻕ ﻗﺪ ﺗـﺆﺩﻱ ﻫـﺬﻩ ﺍﻟـﺸﺮﻭﺥ ﺇﱃ ﺗﺂﻛـﻞ‬
‫ﺍﻹﻃﺎﺭﺍﺕ ﻓﺘﺘﺄﺛﺮ ﺑﺬﻟﻚ ﺍﻟﺴﺮﻋﺔ ﻛﻤﺎ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺍﻟﻴﺎﻳﺎﺕ ﻭﺍﻷﺟﺰﺍﺀ ﺍﻷﺧﺮﻯ‪.‬‬

‫‪;<33 :‬‬

‫ﺍﻷﻣﻼﺡ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻭ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﻭﰱ ﺑﻌﺾ ﺍﻷﺣﻴﺎﻥ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﳍﺎ ﺗﺄﺛﲑﺍﺕ ﺿﺎﺭﻩ ﻋﻠﻰ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ‬
‫ﻭﺑﻌﻀﻬﺎ ﻗﺪ ﻳﺘﺴﺒﺐ ﰱ ﺗﺰﻫﲑﻫﺎ‪ .‬ﻭﰱ ﺑﻌﺾ ﺍﻷﺣﻴﺎﻥ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺒﺤﺮ ﰱ ﺧﻠﻂ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣـﻊ‬
‫ﺍﲣﺎﺫ ﺑﻌﺾ ﺍﻻﺣﺘﻴﺎﻃﻴﺎﺕ ﻭﻟﻮ ﺃﻧﻪ ﻳﺘﺴﺒﺐ ﰱ ﻇﻬﻮﺭ ﺑﻌﺾ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﳊﺮﻛﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﶈﻤـﻞ‬
‫ﺑﺎﻷﻣﻼﺡ ﲡﺎﻩ ﺍﻟﺴﻄﺢ‪ .‬ﻫﺬﺍ ﻓﻀﻼ ﻋﻦ ﺇﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﰱ ﺑﻌﺾ ﺍﻷﺣﻴﺎﻥ ﻛﻤﺎﺀ ﻟﻠﻤﻌﺎﳉﺔ ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﺗـﺴﺒﺐ‬
‫ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﺻﺪﺃ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﺢ ﻭﻟﺬﻟﻚ ﳚﺐ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺃﻥ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﱴ ﺳﺘﻮﺿﻊ ﰱ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺒﺤﺮ ﻏـﲑ‬
‫ﻣﻨﻔﺬﺓ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﻛﻤﺎ ﳚﺐ ﻋﺪﻡ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺒﺤﺮ ﰱ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﺴﻠﺤﺔ ﺣﱴ ﻻ ﻳﺼﺪﺃ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ‪ .‬ﻭﰱ‬
‫ﺑﻌﺾ ﺍﻷﺣﻴﺎﻥ ﺣﲔ ﻳﺆﺩﻯ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺒﺤﺮ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺇﱃ ﻧﻘﺺ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﻬﺎ ﻗﺪ ﺗﻀﻴﻒ ﻋﺎﻣﻼ ﻳﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﳌﻌﺎﺩﻟﺔ ﺗﺄﺛﲑ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺒﺤﺮ ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﻌﺎﻣﻞ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻫﻮ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﻣﺜﻼ‪.‬‬

‫‪'5 =>:‬‬

‫ﺑﺼﻔﺔ ﻋﺎﻣﺔ ﻓﺈﻥ ﺃﻱ ﻣﻮﺍﺩ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺗﻌﺎﺩﻝ ﺍﳌﺎﺀ ﺗﺴﺒﺐ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﺣﻴﺚ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺯﻣﻦ ﺷﻚ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ )ﺗﺴﺒﺐ ﺷﻚ ﺳﺮﻳﻊ(‪ .‬ﻛﻤﺎ ﺃ‪‬ﺎ ﺗﺴﺒﺐ ﺧﻄﺮﹰﺍ ﻋﻠﻰ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻨﺪ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻣـﻊ ﺍﳋﺮﺳـﺎﻧﺔ‬
‫ﻭﻟﺬﻟﻚ ﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﻘﻞ ﺍﻷﺱ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﺟﻴﲏ ﻟﻠﻤﺎﺀ ﻋﻦ ‪.٧‬‬

‫ ? 
 

‬ ‫‪6#& 5-5‬‬

‫ﻳﺸﺘﻤﻞ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺒﻨﺪ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﺎﺋﻴﺔ ﻃﺒﻘﹰﺎ ﳌﺎ ﺟﺎﺀ ﺑﺎﻟﻜﻮﺩ ﺍﳌﺼﺮﻱ ﻟﺘـﺼﻤﻴﻢ ﻭﺗﻨﻔﻴـﺬ‬
‫ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﻭﺫﻟﻚ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﺪﻯ ﺻﻼﺣﻴﺔ ﻣﻴﺎﻩ ﺍﳋﻠﻂ ﻭﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﳌﺴﻠﺤﺔ ﻭﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ ﺳـﺎﺑﻘﺔ‬
‫ﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ﻭﺗﺸﺘﻤﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ‪.‬‬

‫‪١٨٨‬‬
‫‪ / -  
/.‬‬ ‫
 
 
‬

‫‪ -‬ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﺒﻴﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻘﺪﻳﺮ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻘﺪﻳﺮ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﻟﻘﺔ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺗﻌﻴﲔ ﻛﱪﻳﺘﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ‪.‬‬

‫&‪
*@ ;< : 8A 6#‬‬ ‫
‬
‫‪6#&! B CD‬‬
‫ﺗﻌﻴﲔ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ )ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ( ﺑﺘﺒﺨﲑ ﺣﺠﻢ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺣﱴ ﺍﳉﻔﺎﻑ‪.‬‬

‫‪
#0 +EFG:‬‬
‫‪ -‬ﻃﺒﻖ ﺗﺒﺨﲑ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻼﺗﲔ‬ ‫‪ -‬ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ‬ ‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‬

‫!&‪6#‬‬ ‫&‪57‬‬
‫‪ -١‬ﳚﻬﺰ ‪ ١‬ﻟﺘﺮ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺑﺘﺮﺷﻴﺤﻬﺎ ﻟﻔﺼﻞ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﻟﻘﺔ ﻣﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺮﺷﺢ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺗﺮﺷﻴﺤﺎ ﺩﻗﻴﻘﺎ ﻭﻳﺆﺧﺬ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﺷﻴﺢ ﺣﺠﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻹﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻋﻠﻴﻪ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﻮﺿﻊ ﺣﻮﺍﱃ ‪٢٥‬ﻣﻠﻴﻠﺘﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﰱ ﻃﺒﻖ ﺗﺒﺨﲑ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﺍﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺗﺒﺨﺮ ﻋﻠﻰ ﲪﺎﻡ ﻣﺎﺋﻲ ﺣﱴ ﺍﳉﻔﺎﻑ ﰒ ﻳﻨﻘﻞ ﺇﱃ ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ‪١٠٥‬ﻩ ﻋﻨﺪ ﺛﺒﺎﺕ ﺍﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪W1 - W‬‬
‫=‪S‬‬ ‫‪x 1000‬‬
‫‪v‬‬
‫‪ = S‬ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔ ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ‬
‫‪ = W‬ﻭﺯﻥ ﻃﺒﻖ ﺍﻟﺘﺒﺨﲑ ﻓﺎﺭﻍ )ﺟﻢ(‬
‫‪ = W1‬ﻭﺯﻥ ﻃﺒﻖ ﺍﻟﺘﺒﺨﲑ ﺑﺎﻟﺮﺍﺳﺐ )ﺟﻢ(‬
‫‪ = V‬ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ )ﻣﻞ(‬

‫‪H%  I5 ,J‬‬

‫ﻳﺸﺘﺮﻁ ﺃﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻷﻣﻼﺡ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔ ﻋﻠﻰ ‪٢‬ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬

‫‪١٨٩‬‬
 ‫   – ء ‬

‫ &‪'65K 8A 6#‬‬

‫‪6#&! B CD‬‬
‫ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ ﲟﻌﺎﻳﺮ‪‬ﺎ ﲟﺤﻠﻮﻝ ‪٠,٠٢٥‬ﻋﻴﺎﺭﻯ ﻣﻦ ﻧﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﻔﻀﺔ ﰱ ﻭﺟـﻮﺩ ﺛﻨـﺎﺋﻲ‬
‫‪-‬‬
‫) ‪(Cl‬‬ ‫ﻛﺮﻭﻣﺎﺕ ﺍﻟﺒﻮﺗﺎﺳﻴﻮﻡ ﺃﻭ ﻛﺮﻭﻣﺎﺕ ﺍﻟﺒﻮﺗﺎﺳﻴﻮﻡ ﻭﲢﺴﺐ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ‬

‫‪+EFG:‬‬
‫‪ -‬ﺯﺟﺎﺟﺎﺕ ﻭﺃﺩﻭﺍﺕ ﻣﻌﻤﻠﻴﺔ‬ ‫‪ -‬ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ‬ ‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‬

‫!&‪6#‬‬ ‫&‪57‬‬
‫‪ -١‬ﳚﻬﺰ ‪١‬ﻟﺘﺮ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺑﻌﺪ ﺗﺮﺷﻴﺤﻬﺎ ﻟﻔﺼﻞ ﺃﻯ ﻣﻮﺍﺩ ﻋﺎﻟﻘﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺆﺧﺬ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﺮﺷﺤﺔ ‪ ٥‬ﻣﻞ ﻭﲣﻔﻒ ﺇﱃ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ٥٠‬ﻣﻞ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﺍﳌﻘﻄﺮ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺘﻢ ﺿﺒﻂ ﺍﻷﺱ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﺟﻴﲏ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺇﱃ ‪ ٨,٣‬ﻭﺫﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺣﺎﻣﺾ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﻴﻚ ﺍﳌﺨﻔﻒ )‪(١٩ :١‬‬
‫ﺃﻭ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ‪١٠‬ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﻀﺎﻑ ﻣﻦ ‪١٠-٥‬ﻧﻘﻂ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺎﺷﻒ ) ﺛﻨﺎﺋﻲ ﻛﺮﻭﻣﺎﺕ ﺍﻟﺒﻮﺗﺎﺳﻴﻮﻡ(‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﻌﺎﻳﺮ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﲟﺤﻠﻮﻝ ﻧﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﻔﻀﺔ ﻋﻴﺎﺭﻳﺔ )‪٠,٠٢٥‬ﻋﻴﺎﺭﻯ( ﺣﱴ ﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﺍﻷﲪﺮ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪35.5 x V x N‬‬
‫= ‪Cl-‬‬ ‫‪x 1000‬‬ ‫‪g/L‬‬
‫‪V1‬‬

‫‪ = Cl-‬ﲢﺴﺐ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ )‪ (Cl-‬ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬

‫‪ = V‬ﺣﺠﻢ ﻧﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﻔﻀﺔ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰱ ﺍﳌﻌﺎﻳﺮﺓ‪.‬‬
‫‪ = N‬ﻋﻴﺎﺭﻳﺔ ﻧﺘﺮﺍﺕ ﺍﻟﻔﻀﺔ‪.‬‬
‫‪ = V1‬ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ )ﻣﻞ(‬

‫‪H%  I5 ,J‬‬

‫ﻳﺸﺘﺮﻁ ﺃﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﻠﻮﺭﻳﺪﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ )‪ (Cl-‬ﻋﻠﻰ ‪ ٠,٥‬ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬

‫‪١٩٠‬‬
‫‪ / -  
/.‬‬ ‫
 
 
‬

‫&‪#'LK 8A 6#‬‬ ‫‬

‫‪6#&! B CD‬‬
‫ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﳛﺴﺐ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ )‪(SO3‬‬

‫‪
#0 +EFG:‬‬
‫‪ -‬ﺯﺟﺎﺟﺎﺕ ﻣﻌﻤﻠﻴﺔ‬ ‫‪ -‬ﻓﺮﻥ ﺣﺮﻳﻖ ﻛﻬﺮﰊ‬ ‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‬

‫!&‪6#‬‬ ‫&‪57‬‬
‫‪ -١‬ﳚﻬﺰ ‪ ١‬ﻟﺘﺮ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺑﻌﺪ ﺗﺮﺷﻴﺤﻬﺎ ﻟﻔﺼﻞ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﻟﻘﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺆﺧﺬ ‪١٠٠‬ﻣﻞ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺑﻌﺪ ﺗﺮﺷﻴﺤﻬﺎ ﰱ ﻛﺄﺱ ﺯﺟﺎﺟﻲ ﺳﻌﺔ ‪٢٥٠‬ﻣﻞ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﻀﺎﻑ ﻣﻦ ‪٢-١‬ﻣﻞ ﺣﺎﻣﺾ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻛﻠﻮﺭﻳﻚ ) ‪ (١ : ١‬ﻣﻊ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﻋﺪﺓ ﻧﻘﻂ ﻣﻦ ﻛﺎﺷﻒ ﺍﳌﺜﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﱪﺗﻘﺎﱄ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﻀﺎﻑ ‪١٠‬ﻣﻞ ﻣﻦ ﳏﻠﻮﻝ ‪ %١٠‬ﻛﻠﻮﺭﻳﺪ ﺍﻟﺒﺎﺭﻳﻮﻡ ﻭﻳﻼﺣﻆ ﺗﺮﺳﻴﺐ ﺭﺍﺳﺐ ﺃﺑﻴﺾ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺴﺨﻦ ﺍﶈﻠﻮﻝ ﻟﺪﺭﺟﺔ ﺣﻮﺍﱃ ‪٨٠‬ﻩ ﻡ ﳌﺪﺓ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﺳﺎﻋﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻳﻀﺎﻑ ﳏﻠﻮﻝ ﺇﺿﺎﰲ ﻣﻦ ﻛﻠﻮﺭﻳﺪ ﺍﻟﺒﺎﺭﻳﻮﻡ ﺣﱴ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺮﺳﻴﺐ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﻟﻠﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻳﺮﺷﺢ ﺍﻟﺮﺍﺳﺐ ﻋﻠﻰ ﻭﺭﻕ ﺗﺮﺷﻴﺢ ﻭﻳﻐﺴﻞ ﻋﺪﺓ ﻣﺮﺍﺕ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﺍﳌﻘﻄﺮ ﺍﻟﺴﺎﺧﻦ ﻭﻳﻌﺎﺩ ﺍﻟﻜﺸﻒ ﻋﻠﻰ‬
‫ﻧﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﺮﺷﻴﺢ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﲢﺮﻕ ﻭﺭﻗﺔ ﺍﻟﺘﺮﺷﻴﺢ ﺑﻌﺪ ﲡﻔﻴﻔﻬﺎ ﰱ ﺑﻮﺗﻘﺔ ﺟﺎﻓﺔ ﻣﻌﻠﻮﻣﺔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﳌﺪﺓ ﺳﺎﻋﺔ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ‪٩٠٠‬ﻩ ﻡ‪.‬‬
‫‪ -٩‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫‪W‬‬
‫‪SO3 = 343 x‬‬ ‫‪g/L‬‬
‫‪V‬‬
‫ﺣﻴﺚ‬
‫ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬ ‫)‪(SO3‬‬ ‫‪ = SO3‬ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ‬
‫‪ = W‬ﻭﺯﻥ ﺍﻟﺮﺍﺳﺐ ﺑﻌﺪ ﺍﳊﺮﻕ )ﺟﻢ(‬
‫‪ = V‬ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ )ﻣﻞ(‬

‫‪H%  I5 ,J‬‬

‫ﻳﺸﺘﺮﻁ ﺃﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ )‪ (SO3‬ﻋﻠﻰ ‪٠,٣‬ﺟﺮﺍﻡ ﰱ ﺍﻟﻠﺘﺮ‪.‬‬

‫‪١٩١‬‬
 ‫   – ء ‬

‫ ‪59 K‬‬ ‫&‪59 K 8A 6#‬‬ ‫‬

‫‪6#&! B CD‬‬
‫ﺗﻌﻴﲔ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻭ ﺍﻟﺒﻴﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ‬

‫‪
#0 +EFG:‬‬
‫‪ -‬ﺯﺟﺎﺟﺎﺕ ﻣﻌﻤﻠﻴﺔ‬ ‫‪ -‬ﺳﺨﺎﻥ ﻛﻬﺮﺑﺎﺋﻲ ﻣﺴﻄﺢ‬ ‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‬

‫!&‪6#‬‬ ‫&‪57‬‬
‫‪ -١‬ﲡﻬﺰ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﺮﺷﺤﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﻟﻔﺼﻞ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﻟﻘﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﳚﻬﺰ ﳏﻠﻮﻝ ‪ ١‬ﻋﻴﺎﺭﻱ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ﺍﳉﺎﻓﺔ ﺑﺈﺫﺍﺑﺔ ‪ ٥٣‬ﺟﻢ ﻣﻨﻬﺎ ﰱ ﻟﺘﺮ ﻣﻴﺎﻩ ﻣﻘﻄﺮﻩ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﳚﻬﺰ ‪ ١‬ﻋﻴﺎﺭﻱ ﲪﺾ ﻛﱪﻳﺘﻴﻚ ﻣﺮﻛﺰ ﺑﺘﺨﻔﻴﻒ ‪ ٢٨‬ﻣﻞ ﻣﻦ ﺍﳊﺎﻣﺾ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﺍﳌﻘﻄﺮ ﺇﱃ ﺣﺠﻢ ﻟﺘﺮ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﻌﺎﻳﺮ ﺍﳊﺎﻣﺾ ﺑﻴﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ‪ ١‬ﻋﻴﺎﺭﻱ ﻭﺗﻀﺒﻂ ﻋﻴﺎﺭﻳﺘﻪ ﺇﱃ ‪ ١‬ﻋﻴﺎﺭﻱ ﺑﺎﻟﻀﺒﻂ ﰒ ﻳﺆﺧﺬ ﻣﻨﻪ‬
‫‪٢٠‬ﻣﻞ ﻭﳜﻔﻒ ﺇﱃ ﻟﺘﺮ ﺑﺎﳌﺎﺀ ﺍﳌﻘﻄﺮ ﰱ ﺩﻭﺭﻕ ﻋﻴﺎﺭﻱ ﻟﺘﺤﻀﲑ ﺣﺎﻣﺾ ‪ ٠,٠٢‬ﻋﻴﺎﺭﻱ )‪ ١‬ﻣـﻞ ﻣـﻦ‬
‫ﺍﳊﺎﻣﺾ ‪ ٠,٠٢‬ﻋﻴﺎﺭﻱ ﻳﻜﺎﰱﺀ ‪١‬ﻣﻠﻠﻰ ﺟﺮﺍﻡ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﻴﺴﻮﻡ(‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺆﺧﺬ ‪ ٥٠‬ﻣﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﻳﻀﺎﻑ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﺩﻟﻴﻞ ﺍﳌﺜﻴﻞ ﺍﻟﱪﺗﻘﺎﱄ ﻭﺗﻌﺎﻳﺮ ﺑﺎﳊﻤﺾ ‪ ٠,٠٢‬ﻋﻴﺎﺭﻱ ﺣﱴ ﻳﺘﻐﲑ‬
‫ﺍﻟﻠﻮﻥ ﺍﻷﺻﻔﺮ ﺇﱃ ﺍﻟﻠﻮﻥ ﺍﻟﱪﺗﻘﺎﱄ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻳﺆﺧﺬ ‪ ٥٠‬ﻣﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﻳﻀﺎﻑ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﺍﻟﻔﻴﻨﻮﻟﻔﺜﺎﻟﲔ ﻭﺗﻌﺎﻳﺮ ﺑﺎﳊﻤﺾ ‪ ٠,٠٢‬ﻋﻴﺎﺭﻱ ﺣﱴ ﺍﺧﺘﻔـﺎﺀ‬
‫ﺍﻟﻠﻮﻥ ﺍﻷﲪﺮ‪.‬‬
‫‪ -٧‬ﻳﻀﺎﻑ ﺍﳌﺜﻴﻞ ﺍﻟﱪﺗﻘﺎﱄ ﻋﻠﻰ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﺗﻜﻤﻞ ﺍﳌﻌﺎﻳﺮﺓ ﺣﱴ ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻟﺘﻌـﺎﺩﻝ )ﺍﻟﻠـﻮﻥ ﺍﻷﺻـﻔﺮ ﺇﱃ‬
‫ﺍﻟﱪﺗﻘﺎﱄ(‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻭ ﺍﻟﺒﻴﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻼﻗﺎﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺣﺠﻢ ﺍﳊﻤﺾ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﳌﻌﺎﻳﺮﺓ ﰱ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﻟﻴﻞ ﺍﳌﺜﻴﻞ ﺍﻟﱪﺗﻘﺎﱄ‬

‫ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻣﻘﺪﺭﺓ ﻛﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ=‬
‫ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‬

‫ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻭﺑﻴﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ‪:‬‬

‫ﻗﻠﻮﻳﺔ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ) ﻣﻘﺪﺭﺓ ﻛﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ( ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ=‬ ‫‬

‫ﺣﺠﻢ ﲪﺾ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﻴﻚ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﳌﻌﺎﻳﺮﺓ ﰱ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﻟﻴﻞ ﺍﻟﻔﻴﻨﻮﻓﻴﺜﺎﻟﲔ ×‪٢‬‬

‫ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‬

‫ﻗﻠﻮﻳﺔ ﺍﻟﺒﻴﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ = ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ – ﻗﻠﻮﻳﺔ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ‬ ‫‬

‫‪H%  I5 ,J‬‬
‫ﻳﺸﺘﺮﻁ ﺃﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻭ ﺍﻟﺒﻴﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻋﻠﻰ ‪١‬ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ‬

‫‪١٩٢‬‬
 ‫‪ / -  
/.‬‬ ‫
 
 
‬

‫ &‪
'54 ,5 'A 6#‬‬

‫‪6#&! B CD‬‬
‫ﻳﻬﺪﻑ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ )ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ(‬

‫‪
#0 +EFG:‬‬
‫– ﻓﺮﻥ ﺣﺮﻳﻖ ﻳﺼﻞ ﺇﱃ ‪٦٠٠‬ﻩ ﻡ ‪ -‬ﺑﻮﺗﻘﺔ ﺑﻼﺗﲔ‬ ‫‪ -‬ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﻣﻴﺰﺍﻥ ﺣﺴﺎﺱ‬

‫!&‪6#‬‬ ‫&‪57‬‬
‫‪ -١‬ﲡﻬﺰ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺍﳌﺮﺷﺤﺔ ﺍﳋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﺎﻟﻘﺔ‬
‫‪ -٢‬ﻳﺆﺧﺬ ‪ ١٠‬ﻣﻞ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺮﺷﺢ ﰱ ﻃﺒﻖ ﺑﻼﺗﲔ ﻧﻈﻴﻒ ﻭﻳﺘﺮﻙ ﻟﻴﺘﺒﺨﺮ ﻋﻠﻰ ﲪﺎﻡ ﺭﻣﻠﻲ ﻋﻨـﺪ ﺩﺭﺟـﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪١٠٥‬ﻩ ﻡ ﺣﱴ ﺍﳉﻔﺎﻑ ﻭﺛﺒﺎﺕ ﺍﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺴﺨﻦ ﺍﻟﻄﺒﻖ ﺍﻟﺒﻼﺗﻴﲏ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪٦٠٠‬ﻩﻡ ﻭﻳﺘﺮﻙ ﻟﻴﱪﺩ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﻀﺎﻑ ‪١٠٠‬ﻣﻞ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﻘﻄﺮ ﻭﻳﻌﺎﺩ ﲡﻔﻴﻔﻪ ﻣﺮﺓ ﺃﺧﺮﻯ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪١٨٠‬ﻩ ﻡ ﳌـﺪﺓ ﺳـﺎﻋﺔ‬
‫ﻭﺗﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺘﻢ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺑﺎﻟﻌﻼﻗﺔ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬

‫)ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻋﻨﺪ ‪١٠٥‬ﻩﻡ – ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻋﻨﺪ ‪٦٠٠‬ﻩﻡ( × ‪١٠٠٠‬‬

‫ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻋﻨﺪ ‪٦٠٠‬ﻩ ﻡ ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ =‬
‫ﺣﺠﻢ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‬

‫‪H%  I5 ,J‬‬

‫ﻳﺸﺘﺮﻁ ﺃﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﳏﺘﻮﻯ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ‪٠,٢‬ﺟﻢ‪/‬ﻟﺘﺮ‪.‬‬
‫*********‬

‫‪١٩٣‬‬
 ‫   – ء ‬

‫‪١٩٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫
 
‬

‫ 
‪Admixtures‬‬

‫‪$‬آ( ا‪ % &'"$‬ا‪$‬آم وا"!  وء ا و  ان م  ا ت‬
‫ا‪$- &.!/‬ض ‪  %+‬ا*)ت ا! &  ا‪ .&'"$‬و‪ 6‬ه‪4‬ا ا‪1‬ب "  ول ‪1‬‬
‫ا)*> ا ت ا‪ = % &.!/‬أ';ا‪ 8:‬وو‪ 8).9‬و‪ 8*.*7‬وآ)& ا ")دة  ‪.8‬‬

‫‪ 1-6‬‬

‫ا ت ه ;اد ‪ $B -‬ا‪$‬آم وا"!  وا!ء‪G -‬ف إ ا‪ &D‬ا‪ &'"$‬أ‪ C‬ء ‪&!:‬‬
‫ا ‪!/‬ت ‪$-L‬ة ‪ًI‬ا ‪$-‬ض إ‪D:‬ء ا‪ &'"$‬ا‪D‬ز‪ &I‬أو ا‪ &'"$‬ا!*ة ‪;7‬اص  &‬
‫‪:>M & ;D‬‬

‫‪+ -‬ـ‪ %‬ا‪ &'"$ >-O & P‬ا‪D‬ز‪ &I‬دون ز‪R‬دة ء ا‪.‬‬
‫‪ -‬ا‪ >U‬أو ا‪  $7T‬ا‪.SO‬‬
‫‪ >P -‬ل ‪ P‬ا‪;18‬ط ‪.&'"$‬‬
‫‪ %+ -‬ا‪P‬رة ‪ W :‬ا‪.&'"$‬‬
‫‪ -‬ا‪ % +‬وث ا ')*ل ا‪.11+‬‬

‫‪ -‬ز‪R‬دة ا!‪P‬و& ا!‪$/1‬ة ‪.&'"$‬‬

‫‪ -‬ا‪;*+‬ل ‪ &: &'"$7 :‬ا!‪P‬و&‪.‬‬
‫‪+ -‬ـ‪;7 %‬اص ا‪ &'"$‬ا!*ة ‪P >M‬و& ا‪$1‬ى‪.‬‬
‫‪ -‬ا‪;*+‬ل ‪4)  $B &'"$7 :‬ة !ء أو ‪ &R;7 &'"$7‬أو ‪ &'"$7‬ذات ‪)L‬ت ‪.&L7‬‬

‫‪١٩٥‬‬
 ‫  ‪ ! -‬‬

‫‪
   ! "# $%&'() $*

 2-6‬‬

‫‪ (UR -١‬أن _ ^‪ً$CT $C‬ا رًا ‪ :‬ا‪ &'"$‬أو ‪ R‬ا]‪.‬‬

‫‪ -٢‬أن  "( ا);ا‪ .‬ا ‪ % &U‬إ"ام ا ت ‪ c‬ا‪Rb‬دة  ا‪.a/‬‬
‫‪: (UR -٣‬م إ& آ;ر‪ R‬ا‪;/‬م أو ا ت ا أ""‪ % 8‬ا‪;/‬ر‪R‬ات ً إ‬
‫ا‪ &'"$‬ا!‪ &+‬أو ا‪ &P " &'"$‬ا ‪8I‬د أو ا‪ &'"$‬ا ‪ 8‬دن ;'&‪.‬‬
‫‪ (UR -٤‬ا‪T‬آ ‪ %‬ى ‪ &!.f‬و‪ &:‬أى ‪ %‬ا ت ;ا"‪D7 &D‬ت ‪.&1R$U‬‬
‫‪ -٥‬إذا إ"م ';‪ %:‬أو أآ‪ % $M‬ا ت  ')‪ g‬ا‪ &D‬ا‪b &'"$‬م أن ;ا‪I‬‬
‫;ت آ& ‪1‬ن ى ا‪ !87‬وا‪T‬آ ‪ %‬ى ;ا‪.!8P‬‬
‫‪$R -٦‬ا‪ :‬أن ";ك ا ت ‪ c‬ا"! ت ا!;‪ &h‬أو ‪ &:‬ا!‪P‬و& ‪R$1/‬ت ‪aR‬‬
‫‪ &  j :‬ا"!  ا‪;1‬ر‪'f‬ى‪ (UR S4 .‬أن ;ا‪; $‬ت آ& ‪ %:‬ى ادا‪&.‬‬
‫ا!& ‪l‬ت ‪ c‬ا';اع ا!)& ‪ %‬ا"! ‪.‬‬
‫‪bR -٧‬م ;ر‪ R‬ا ت ‪T1‬ة دا‪$ >7‬ا> أو أو‪ &!/+ &:‬ا‪ o-‬و‪;1D‬ع ‪ 8:‬ا "‪n‬‬
‫ا‪U‬رى ور‪ WR‬ا 'ج وة ا*‪ &f‬وآ‪8q S4‬دة ;اص ا & ا!;ردة‬
‫و‪;! 8P D‬ا‪)L‬ت ا‪ &"P‬ذات ا*&‪ .‬آ! ‪ %Rb (UR‬ا ت ‪% 8!+ &PR$D‬‬
‫ا‪ & ;h$‬و‪ %‬أ‪ &q‬ا‪ g!O‬وا‪$+‬ارة‪.‬‬

‫‪
  ,* $-.
 /&01 234 3-6‬‬

‫‪ I;R‬ا‪ % R‬ا ت ا‪ &.!/‬ا م ‪ c‬ا‪ &'"$‬و‪ 8!P %/!R‬إ‬
‫ا!‪:;!U‬ت ا‪:&r‬‬
‫‪ -١‬إت ) ا!ء وا‪  n/+‬ا‪ &1") SO‬أ';اع(‪.‬‬
‫‪ -٢‬إت ا‪;8‬اء ا!‪;1+‬س‪.‬‬
‫‪ -٣‬إت ! ‪)' c‬ذ ا!ء ‪.&'"$‬‬
‫‪ -٤‬إت !‪P‬و& إ‪$I‬اف ا"!  )> ا!ء‬
‫‪ -٥‬إت ;‪ %R‬ا‪.&'"$‬‬
‫‪ -٦‬إت أ‪$7‬ى  ;‪.&:‬‬

‫‪١٩٦‬‬
  / -  /.  
  

9.
 : 2;<
= ‫ )ء‬5678

 ! 1-3-6
Water Reducing and Set Controlling Admixtures (ASTM C494)
_______________________________________________________

‫"'& وه‬$‫ل ا‬U  ً:;q‫ أ';اع ا ت إ"اً و‬$M‫ وأآ‬n‫ ا ت ه أه‬v4‫وه‬
.>U‫ أو ا‬$7T &'"$‫  *( ا‬n/+‫( وا‬j‫ت )و‬I‫> ء ا ) ر‬P w
ASTM C494 &/R$‫)ت ا‬L‫ه ا!;ا‬b!‫& أ';اع )& و‬1" ‫& إ‬:;!U!‫ ا‬v4‫ ه‬nP ‫و‬
:R !‫ آ‬G ‫ إ‬A % ‫وف‬$+

ASTM C494 - Type A &'"$‫ ا‬7 ‫ إت ) ء‬-١

ASTM C494 - Type B SO‫ ا‬$7T ‫ إت‬-٢
ASTM C494 - Type C SO‫> ا‬U ‫ إت‬-٣
ASTM C494 - Type D SO‫ ا‬$7T‫ إت ) ء ا و‬-٤
ASTM C494 - Type E SO‫> ا‬U‫ إت ) ء ا و‬-٥
ASTM C494 - Type F &: &I‫"'& ر‬$‫ ا‬7 ‫ إت ) ء‬-٦
ASTM C494 - Type G SO‫ ا‬$7T‫& و‬: &I‫"'& ر‬$‫ ا‬7 ‫ إت ) ء‬-٧

$M‫ه  وا أو أآ‬$CT $*+ R ‫ ا ت‬% &:;!U!‫ ا‬v48 &P ‫& ا‬1‫ن ا';اع ا‬x ‫ى‬$' !‫وآ‬
:&r‫& ا‬.$‫ث ا‬fM‫ات ا‬$CT‫ ا‬%
ASTM Type A, F (&P.)‫ ) ء ا )ا!'ت وا!'ت ا‬-١
ASTM Type B (‫ت‬fI^!‫ )ا‬SO‫ ا‬$‫ـ‬7T -٢
ASTM Type C (‫ت‬fU!‫ )ا‬SO‫> ا‬U -٣

.A , B %:; ‫ ا‬% yRb %: ‫رة‬1: D ‫ أن ا ;ع‬f

ً M U 
.A , C %:; ‫ ا‬% yRb %: ‫رة‬1: E ‫أ ا ;ع‬
.F , B %:; ‫ ا‬% yRb %: ‫رة‬1: G ‫ أن ا ;ع‬U' %+‫ى‬

&:;!U!‫ ا‬v4‫ ه‬% &.$‫';اع ا‬z bI; ‫ح‬$q 6R !‫و‬

١٩٧
 ‫  ‪ ! -‬‬

‫_‪G) :‬ت ا!ء )ا!'ت وا!'ت ا)‪Plasticizers and Superplasticizers (&P.‬‬

‫______________________________________________________‬ ‫أو ً‬

‫___________‬
‫‪ASTM‬‬ ‫______‬
‫‪C494 Type‬‬ ‫‪A&F‬‬

‫;‪ I‬ا!'ت )ا‪b"f1‬ر( و ا!'ت ا)‪) &P.‬ا; ‪b"f $‬ر( ‪;L  ً;!:‬رة "‪&.‬‬
‫و‪G‬ف ا ا‪ &D‬ا‪$ &1 &'"$‬اوح ‪ %١ %‬إ ‪ % %٣‬وزن ا"!  وه أآ‪$M‬‬
‫وأه‪ n‬أ';اع ا ت إ"اً و‪ .ً:;q‬و و‪ I‬أن '‪ % %٣ &1‬ا!'ت ا)‪D &P.‬‬
‫أ‪ >G‬ا ‪ .y.‬و;‪ I‬ا!'ت  ا;ق ‪ +‬أ"!ء ‪U‬ر‪R: &R‬ة  ‪ 8‬أدآ‪ - R$‬آ;'‪- "f1‬‬
‫"‪٠٠٠  ! -  /‬إ‪ .W‬وا)‪$‬ق ‪ %‬ا ;‪ F , A %:‬ه; أن ان در‪ ) &I‬ء ا‬
‫  ‪;  &1‬ع ‪) A‬ا!'ت( ‪$‬اوح ‪ ٦ %‬إ ‪1C  : %١٢‬ت ;ام ا‪ &D‬ا‪ .&'"$‬أ‬
‫  ‪;  &1‬ع ‪) F‬ا!'ت ا)‪x (&P.‬ن در‪! 8G) &I‬ء ‪ %١٢ %: Rb‬و *> إ‬
‫‪; g)'  : %٣٠‬ام ا‪ &D‬ا‪.&'"$‬‬

‫
‬ ‫و‪8)9‬‬ ‫
‬

‫‪;7 %+ -‬اص ا‪ &'"$‬ا‪D‬ز‪ &I‬وذ‪Rb S‬دة ا‪ >-O & P‬وز‪R‬دة ا;& ‪1C c‬ت‬
‫'‪) &1‬م‪/‬س( آ!  ‪.(١-٦) >/q‬‬

‫‪ -‬ا‪;*+‬ل ‪ &'"$7 :‬ذا& ا‪.S‬‬

‫‪;7 %+ -‬اص ا‪ &'"$‬ا!*ة وذ‪) &1' ) S‬م‪/‬س(  ا‪1C c &D‬ت‬
‫در‪ &I‬ا‪ >-O & P‬و  ا‪;*+‬ل ‪ &: &'"$7 :‬ا!‪P‬و& )‪.(٢-٦ >/q‬‬

‫‪ -‬ا‪;*+‬ل ‪ &'"$7 :‬ذات ‪P‬و& ‪$/1‬ة ‪.(٣-٦ >/q) &:‬‬

‫‪ -‬ا‪;*+‬ل ‪ &: &'"$7 :‬اداء & ا )ذ‪.&R‬‬

‫‪ -‬ا‪;*+‬ل ‪ &'"$7 :‬ون إ')*ل ‪ 11‬أو '‪.]G‬‬

‫‪١٩٨‬‬
  / -  /.  
  

‫ـ& ا!ـ'ـت‬1h

&:;  &.!‫ت آ‬1‫آ‬$ 47T &R$!; ‫ ;اد‬%:‫رة‬1: (F) &P.)‫( وا!'ت ا‬A) ‫ا!'ت‬
:8!‫ أه‬%

A "#$ %&''( )* -

Ligno-Sulfonate ';)"; U -
Hydroxycarboxylic Acids S‫ ;إآ‬$/‫روإآ‬8‫ أ!ض ا‬-
Carbohydrates ‫ ;هرات‬$‫ آ‬-

F "#$ %&''( )* -

Modified Ligno-Sulfonate ‫ ;");' ل‬U -
Melamine Formaldehyde ‫ ;ره‬%f -
Naphthaline Formaldehyde ‫ ;ره‬%M)' -
Phenol Formaldehyde ‫  ;ل ;ره‬-
Beta-naphthaline Sulfonate ';)" %M)'  aM/ y' -

‫ر‬U ‫ و‬.‫ ا;رق‬c'* % ‫';ى‬C y !‫ ;");'(آ‬U) ‫ ا ;ع اول‬: ‫*;ل‬+‫ ا‬%/!R‫و‬

% &)/ >‫ أ‬$1 ‫ت ا;ز ا‬R$1/ %f!‫ وا‬%M) ‫ج ا‬b &'/‫رة ه  إ إ‬q ‫ا‬
nƒ  ‫ت ا;ز‬R$1‫;دة  آ‬I;!‫ ا‬$/‫  & أن آ!& ا‬%f!‫ وا‬%M) ‫ا‬
&I‫ ر‬n/+‫& وا‬R;h ‫ة‬$) 8-O &'"$‫  إ)ظ ا‬R ! SO &…D1 ‫;ن‬/ ‫_ت‬+‫ا‬
oh !‫"ام  ا‬l ("  ;‫ وه‬Control of Slump Loss ‫;ط‬18‫ ا‬P ‫ &  ل‬
&'"$‫ ;ام ا‬: &P.)‫ ا!'ت ا‬$CT ‫رة أن‬q ‫ر ا‬U‫ و‬.(Type D or G) ‫رة‬+‫ا‬
‫ ا!ة‬v4‫> ه‬P ‫ و‬، &'"$‫ إ ا‬j‫ƒ& إ‬+ % &P‫ د‬٦٠ ‫ إ‬٣٠ % ‫ إ_ !ة‬$!R_
&P.)‫ ا!'ت ا‬: &R;+!‫"'& ا‬$‫;ط  ا‬18‫ ا‬P ‫ارة = أن ل‬$+‫& ا‬I‫ر)ع در‬x
.‫ارة‬$+‫& ا‬I‫د در‬R‫زد‬x ‫داد‬bR

&P.)‫ـر ا!'ت وا!'ت ا‬7‫ إ‬g‫أ"ــ‬

:&r‫ ا‬g"‫ ا‬: ‫ر ';ع دة ا!ن‬7‫;ن إ‬/R ‫ أن‬6-1 R

>-O & P‫ ا‬P ‫ ل‬-٢ ‫ ل ) ء ا‬-١

‫ ا"!  ا!م‬c o‫ ا;ا‬-٤ SO‫ ا‬%‫ ز‬: $CT‫ ا‬-٣
.a/‫ و ا‬%!M‫ ا‬-٦ &'"$ &U ‫و& ا‬P!‫ ا‬-٥

١٩٩
 ‫  ‪ ! -‬‬

‫ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻝﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻝﻁﺎﺯﺠﺔ‬

‫)ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﺎﻝﻴﺔ ﺍﻷﺩﺍﺀ ﺃﻭ ﺫﺍﺘﻴﺔ ﺍﻝﺩﻤﻙ(‬ ‫‪+‬‬

‫ﺍﻝﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﻝﻠﺘﺸﻐﻴل‬
‫ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺨﻭﺍﺹ ﻜل ﻤﻥ ﺍﻝﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬
‫ﺍﻝﻁــﺎﺯﺠﺔ ﻭﺍﻝﺨﺭﺴـــﺎﻨﺔ ﺍﻝﻤﺘﺼﻠﺩﺓ‬ ‫‪' +‬ت‬

‫‪' +‬ت‬
‫ﺘﺤﺴﻴﻥ ﺨﻭﺍﺹ ﺍﻝﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻝﻤﺘﺼﻠﺩﺓ‬
‫)ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﻋﺎﻝﻴﺔ ﺍﻝﻤﻘﺎﻭﻤﺔ(‬
‫‪' +‬ت‬
‫‪D7‬‬
‫ ون 'ت‬
‫‪-‬‬

‫‪-‬‬ ‫ﻜﻤﻴﺔ ﻤﺎﺀ ﺍﻝﺨﻠﻁ‬ ‫‪+‬‬

‫ )‪.
      
   (١-‬‬

‫"و ا! ‬ ‫م‪/‬س‬

‫‪1000‬‬ ‫‪0.5‬‬
‫‪900‬‬
‫‪800‬‬ ‫‪0.4‬‬
‫ اـء إ' ا
)م‪/‬س(‬
‫"و ا!  ‪ -‬آ‪٢/‬‬

‫‪700‬‬
‫‪600‬‬ ‫‪0.3‬‬
‫‪500‬‬
‫‪400‬‬ ‫‪0.2‬‬
‫‪300‬‬ ‫آ‪/y‬م‪٣‬‬ ‫‪;+‬ى ا"!  = ‪٤٥٠‬‬
‫‪200‬‬ ‫ا‪18‬ــ;ط = ‪n ١٢٠‬‬ ‫‪0.1‬‬
‫‪100‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬
‫وزن ات آ   وزن ا
‬

‫ )‪.!"#$ %& ' 

( )*+
, , -, . /0
    1234 ( -‬‬

‫‪٢٠٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫
‬ ‫آـ‪ >! a‬ا!ـ'ـت‬ ‫
‬

‫إن آ)& ‪ >!:‬ا!'ت أو ا!'ت ا)‪ >ˆ ˆ &P.‬ا‪ 4ˆ7TR &'ˆ"$‬واˆًا أو أآ‪ %ˆ $ˆM‬اˆ*;ر‬
‫ا‪:&r‬‬
‫‪11 O -١‬ت ا"!  ا!‪ &/‬وإ‪fh‬ق ا!‪ v‬ا!‪.8  &";1+‬‬
‫‪ -٢‬إاث ا ‪ $‬ا‪$8/‬و"‪ % /‬ا‪…RbU‬ت‪.‬‬
‫‪ -٣‬ا!> ‪:‬ى‪ n+O‬ا‪ &P1D‬ا‪11 % &P$‬ت ا"! ‪.‬‬
‫‪ &!: >IT -٤‬ا ه& ا‪11+ &+D‬ت ا"!  ‪$ c‬ك ا!‪ % Rb‬ا!‪ > v‬ا"! ‪.‬‬
‫‪ >P -٥‬ا‪ O‬ا‪.v! +D‬‬
‫‪ $- -٦‬ا‪ & 1‬ا‪$‬آ‪U   &1‬ت )‪f:‬ت ا ه&‪.‬‬

‫إن ‪.bI‬ت ا"!  ا‪;1‬ر‪'f‬ى ادى !‪ 8! b‬ا‪ c   : >/ RO‬ا!ء وه‪4‬ا‬
‫ا!> ه; *& )‪f:‬ت دا‪ >M j:;  &7‬ا)‪f:‬ت ا_‪$/‬و"‪ % &/‬ا‪ +O‬ت‬
‫ا!‪G‬دة وآ‪f:) S4‬ت ‪ &!:‬ا ه& ا! ;‪ .&:‬إن ‪ &!:‬ا‪;P >/‬د إ ‪% &/1q >/O‬‬
‫ا‪…RbU‬ت آ! ه; ;]  ا‪-٤-٦) >/O‬أ( = ‪;P‬م ه‪ v4‬ا‪ % &1' bU+ &/1O‬ا!ء =‬
‫‪;/R‬ن ه‪4‬ا ‪! ً ;D‬م ‪ &!:‬ا ه& وآ‪ $; S4‬ا‪ &-O‬ا!‪  & ;D‬ا‪ .&'"$‬و‪($R‬‬
‫‪ :‬ذ‪ S‬وث ز‪R‬دة  ا‪b‬و‪ &I‬اƒه‪ƒ  &R$‬م ا"! ‪ .‬ودور ا!'ت أو ا!'ت ا)‪&P.‬‬
‫ه  ه; ا!> ‪11 >* :‬ت ا"!  ا!‪ 8G %: &/‬و‪ nC %‬ا‪;*+‬ل ‪; :‬ز‪cR‬‬
‫‪ v! g'U‬وإ*ل ‪ % M‬ا!‪ v‬و‪11‬ت ا"!  آ! ه; ;] ‪-٤-٦) >/O‬ب(‪.‬‬

‫
‬ ‫إ‪17‬ر ‪!:‬‬ ‫
‬

‫‪ %/!R‬ا;‪;L‬ل إ ‪ >!: &1h‬ا!'ت أو ا!'ت ا)‪ = % &P.‬ا‪P‬م )*> ‪11‬ت‬
‫ا"!  ا!‪ 8G %: &/‬وذ‪$Ix S‬اء ‪ 47^ُ = &D ("$ & $U‬آ!& ‪% j C‬‬
‫ا"!  وُ ‪ c‬ا!ء ‪ًI ًD7‬ا و‪$ُR‬ك ا‪1  o‬ر رج و" ‪ Šf‬أن ‪…RbI‬ت‬
‫ا"!  ‪ /‬وه‪ D1‬إ ا‪P‬ع  ‪f7‬ل و ‪ >*R  ً1' $-L‬إ ;ا ‪ ٢٠‬د‪P &P‬‬
‫آ! '‪ Šf‬أن ‪ nU‬ه‪ v4‬ا‪11+‬ت  أ‪ ]1L‬أآ‪ ! $1‬آن ‪ j:‬و‪ ]GR‬ذ‪ % S‬ا)رق  ا‪nU+‬‬
‫ا!‪;-O‬ل  ا!‪1‬ر ا!رج "!  ا‪U‬ف ‪P  :‬ر'‪  !" j‬ا‪ !  .(h$‬إذا إ" ‬
‫';ع ‪ % %‬ا!'ت أو ا!'ت ا)‪ g)' c &P.‬آ!& ا"!  ا ‪ ŠfR &P‬أ'‪G  j‬‬
‫')‪ g‬ا‪ %b‬ا ‪ o‬أن ‪…RbI‬ت ا"!   ‪b‬ال ‪  &P‬ا!ء و_ ‪ 81"$ nR‬آً إ_  و‬
‫‪$R‬اوح ‪ &:"٢٤ %‬إ ‪ &:"٤٨‬و ه‪ v4‬ا‪…RbI /q &+‬ت ا"!  ‪ &P1h‬آ‪g)' 8 &)M‬‬
‫‪ nU‬ا"!  ا‪U‬ف وه‪ v4‬ا‪;; $O & $U‬ح إ أن ا!'ت أو ا!'ت ا)‪;/ &P.‬ن‬
‫& ‪ًI‬ا  )‪…RbI S/‬ت ا"!  و‪ 8O‬و‪ %/!R‬إ"‪f-‬ل ه‪ v4‬ا‪ & $U‬أ‪&1' R+  GR‬‬
‫ا & ا!‪. !"z & ;D‬‬

‫‪٢٠١‬‬
 ‫  ‪ ! -‬‬

‫‪1200‬‬
‫‪1059‬‬
‫زــ‬ ‫‪1010‬‬
‫‪1000‬‬
‫"و ا!  ‪ -‬آ‪٢/‬‬

‫دو;‬ ‫‪843‬‬
‫‪804‬‬ ‫‪814‬‬
‫‪800‬‬
‫‪647‬‬
‫‪600‬‬
‫‪608‬‬
‫‪495‬‬
‫‪412‬‬
‫‪400‬‬ ‫‪358‬‬

‫‪200‬‬ ‫آ‪/y‬م‪٣‬‬ ‫‪;+‬ى ا"!  = ‪٤٥٠‬‬

‫'ت ‪%٣ = &P.‬‬
‫‪0‬‬
‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪56‬‬
‫‪-‬ــ‪ +‬ا‪ - +,‬م‬

‫ )‪.
 0 :(,
, , /0 ;<=
    6789 (5-‬‬

‫)ﺏ( ﻭﺠﻭﺩ ﻤﻠﺩﻨﺎﺕ )ﺘﺸﺘﺕ(‬ ‫)ﺃ( ﺒﺩﻭﻥ ﻤﻠﺩﻨﺎﺕ )ﺘﻜﺘل(‬

‫ )‪.
88 !"#$  ((? !8@4 <A /A
       BC (>-‬‬

‫‪٢٠٢‬‬
  / -  /.  
  

Retarders (‫ت‬fI^!‫ )ا‬SO‫ ا‬$7T ‫ إت‬:ً ‫'ـ‬C

________________________________
______________
ASTM C494 Type B

8)9‫و‬

 !"z &‫ارة ا ه‬$ &I‫> در‬P‫"'& و‬$‫ و * ا‬Sq %‫ ز‬Rb ‫ ا"!  أى‬Sq $7^
‫!ش‬/' ‫دة ا‬R‫ت ز‬fI^!‫( ا‬1 ‫ و‬Rate of Strength Gain &‫و‬P!‫دة ا‬R‫> ل ز‬P
&'"$ &/'/!‫& وا‬1D‫ ا;اص ا‬: $‫آ‬4R $CT 8 g %/‫"'& و‬$‫ان  ا‬
.‫ا!*ة‬

8  ‫ـف‬8‫ا‬

.‫ًا‬I ًR$"  !"z .‫ ا ا‬SO‫ث ا‬+R = ‫رة‬+‫;اء ا‬I‫"'&  ا‬$7 >!: -
.&R;h ‫& !ة‬." ‫> ا!;'& ا"! & '& أو‬I ‫م‬bR‫& و‬1L &'"$‫( ا‬L ‫وف‬$9 '‫ إذا آ‬-
.‫ًا‬I $-L Sq %‫ ا"!  ذات ز‬% &"‫ إذا آ' ه ك ر‬-
.8+D $‫ه‬9 ‫"'& ذات رآم رز‬$7 : ‫*;ل‬+‫ ا‬-

&!‫ت ا‬1‫آ‬$!‫ ا‬n‫أه‬

Sugar $/‫ وا‬Carbohydrates &‫ ;هرا‬$/‫ا!;اد ا‬

.Phosphates ‫ وا);")ت‬Zink S'b‫ح ا‬f‫وأ‬

Accelerators (‫ت‬fU!‫ )ا‬SO‫> ا‬U ‫ إت‬:ً ‫ـ‬MC

__________________________________
______________
ASTM C494 Type C

8)9‫و‬

*‫داد ل ا‬bR  ‫"'& و‬$‫ و * ا‬Sq %‫> ز‬P ‫ ا"!  أى‬Sq % ‫ع‬$ ‫> أو‬U
.‫ة‬$/1!‫& ا‬M1 !‫ارة ا‬$+‫داد ا‬b S4‫وآ‬

٢٠٣
 ‫  ‪ ! -‬‬

‫
‬ ‫ا‪8‬ـف  ‪8‬‬ ‫
‬

‫‪:+', -.* % / 012 3'45 6782 9 -‬‬

‫‪ -‬إزا& ‪ $7T $CT‬ا‪ SO‬ا ‪ % y‬در‪I‬ت ا‪$+‬ارة ا! )‪.&G‬‬
‫‪ -‬إزا& ‪ $7T $CT‬ا‪ SO‬ا ‪ % y‬إ"ام ا& أ‪$7‬ى‪.‬‬
‫‪ -‬أ‪!:‬ل ا‪;D‬ارئ ‪ >M‬و‪ a‬ر‪ ]q‬ا!‪  v‬ا‪b‬ا'ت‪.‬‬
‫‪:+. % / +
;  <7( +=)7 %$> -?@ 6782 9 -‬‬
‫‪ -‬إزا& ا)‪$‬م ‪ً$/1‬ا‪.‬‬
‫‪ -‬ا‪ %b >U‬إ"ام ا! ‪ TO‬ا‪.'"$‬‬
‫‪ >P -‬ا!ة ا!‪.&U! & ;D‬‬
‫‪.<7(  +C5#  <7@ +4'= 0D
E';? 
; +=)7 %$> -A?@ 67A82 9 -AB‬‬

‫
‬ ‫أه‪ n‬ا!‪$‬آ‪1‬ت ا!&‬ ‫
‬

‫ا!‪$‬آ‪1‬ت ا!& آ!‪fU‬ت ‪  SO‬ا‪ &'"$‬ه ا‪8‬روآات ا‪ &R;P‬وأ‪f‬ح‬

‫ا‪'; $/‬ت ا‪4‬ا‪ &1.‬وا‪/‬ت و'‪$‬ات ا‪;/‬م وآ;ر‪ R‬ا‪;/‬م و هـ; اآ‪$8q $M‬ة 'ƒ‪ً$‬ا‬
‫‪ v$" w7$‬و آ)‪ j.‬ا&  ر‪ c‬ا!‪P‬و& ا!‪$/1‬ة و‪ >P‬ز‪ %‬ا‪ SO‬وأ‪f‬ح ا‪'; $/‬ت‬
‫ا‪4‬ا‪ &1.‬وم ( ‪ ١‬إ ‪ %٢‬و ‪ +‬أ* ‪ % %٤‬وزن ا"! ‪ .‬و‪;: % %/‬ب‬
‫إ"ام آ;ر‪ R‬ا‪;/‬م  ا‪ &'"$‬اا!‪ &+‬ه; إ‪ &'/‬وث آ> و‪L‬أ  ‪R‬‬
‫ا] '‪; &U‬ا‪ I‬أ‪';R‬ت ا‪;/‬ر  و‪;I‬د ا‪ & ;h$‬واآ‪: (UR S4 .%U‬م إ"ام‬
‫آ;ر‪ R‬ا‪;/‬م  ا‪ &'"$‬ا!‪ .] R : &R;+‬و‪$ I;R‬آ‪1‬ت أ‪$7‬ى ‪ &R‬و‪8 /‬‬
‫أ> آ)ءة وأ‪ R$' >M ً !C B‬ا‪;/‬م وأ‪f‬ح ا ‪$‬ات وا‪$1‬وات وا);ر‪R‬ات‬
‫وا‪'; $/‬ت وا‪/‬ت‪.‬‬

‫
‬ ‫إ‪h‬ـت‬ ‫
‬

‫‪: -‬م ز‪R‬دة '‪ &1‬ه‪ v4‬ا ت ‪ %:‬ا‪ +‬ا* وذ‪ & S‬وث ا‪ SO‬ا‪.Flash Set ah‬‬
‫‪ -‬ا"ا‪  8‬ا‪;I‬اء ا‪+‬رة ‪+‬ب و‪4‬ر ‪ f‬وث ‪$q‬وخ ا_'‪!/‬ش‪.‬‬

‫‪٢٠٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪&@
 ! 2-3-6‬ء ?& ‪Air Entraining Admixtures‬‬

‫
‬ ‫ا‪8‬ف  ‪8‬‬ ‫
‬

‫‪ >P‬وزن ا‪ &'"$‬وز‪R‬دة ا!'& ‪ Durability‬و‪ &L7‬ا!‪P‬و& *‪Frost Resistance cP‬‬
‫و‪ nR‬ذ‪ oR$h %: S‬إاث ‪:P‬ت ‪ Bubbles‬ه;ا‪ &.‬د‪; (&* $B) &P‬ز‪; &:‬ز‪ً!ƒ  ًR‬‬
‫‪f7‬ل ا‪ &/‬ا‪ &'"$‬و‪ P1‬آ‪ *  S4‬ا‪ &'"$‬آ!  ‪.(٥-٦) >/q‬‬

‫
‬ ‫و‪ %/!R‬أن ‪ nR‬ذ‪%PR$D S‬‬ ‫
‬

‫‪ -١‬إ& ;اد ‪+‬ث ر‪B‬وى ‪ Foaming‬وذ‪ S‬أ‪ C‬ء ‪ 7‬ا‪  >M &'"$‬ا!‪$‬آ‪1‬ت‬
‫ا‪ &R;G‬آ‪!L‬غ ا‪ Resins &1O‬وا‪;Rb‬ت وا! ƒ)ت ا* ‪.&:‬‬
‫‪ -٢‬إ"ام ;اد ‪ c >:) &1L‬ا"!  و ‪B y‬ز ا‪8‬رو‪ : %I‬ه…& ‪:P‬ت‬
‫د‪ &P‬آ‪$M‬ة ‪;+ >M‬ق ;درة ا! ;م و ;درة ا‪ S'b‬وا!‪; B‬م‪.‬‬

‫وم ه‪ v4‬ا!;اد ( ‪$‬اوح ‪ %٠٠١ %‬إ ‪ % %٠٠٣‬وزن ا"!  و‪+‬ث‬

‫ه;اء ‪;1+‬س ‪$R‬اوح ‪ %٥ %‬إ ‪ nU % %١٥‬ا‪ .&'"$‬و_ ^‪ $C‬ه‪ v4‬ا ت ‪:‬‬
‫ز‪ %‬ا‪^ !  &'"$ SO‬دى إ ز‪R‬دة إ'‪!/‬ش ا‪)U‬ف و‪ >P‬ا!‪P‬و& ‪ P‬و‪ I‬أن ه ك‬
‫‪ &1' % &/: &f:‬ا‪;8‬اء ا!‪;1+‬س  ا‪ &D‬و‪P‬و& ا‪>P = ، &'"$ -G‬‬
‫ا!‪P‬و& !ل ;ا ‪ &1' >/ ً1R$P %٥‬ه;اء ‪;1+‬س ‪P‬اره ‪.%١‬‬

‫ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺜﻠﺞ ﻜﺒﻴﺭ‬

‫ﻓﺠﻭﺓ ﻫﻭﺍﺌﻴﺔ‬

‫ﺃﻨﺒﻭﺏ ﻤﺎﺀ ﺸﻌﺭﻯ‬ ‫ﺒﺩﻭﻥ ﺇﻀﺎﻓﺎﺕ ﻫﻭﺍﺀ ﻤﺤﺒﻭﺱ‬

‫ﻀﻐﻁ ﺍﻝﺜﻠﺞ ﺃﻗـل‬

‫ﻓﺠﻭﺓ ﻫﻭﺍﺌﻴﺔ‬

‫ﺃﻨﺒﻭﺏ ﻤﺎﺀ ﺸﻌﺭﻯ‬

‫ﺒﺈﺴﺘﺨﺩﺍﻡ ﺇﻀﺎﻓﺎﺕ ﻫﻭﺍﺀ ﻤﺤﺒﻭﺱ‬

‫ )‪.E<

, , FG /A H(I 'J  A K& 1234 (D-‬‬

‫‪٢٠٥‬‬
 ‫  ‪ ! -‬‬

‫‪) B70 C")

 ! 3-3-6‬ء ‪Permeability-Reducing Admixtures $0 A%‬‬

‫
‬ ‫ا‪8‬ف  ‪8‬‬ ‫
‬

‫‪P : :‬و& ')ذ ا!ء إ ا‪ &'"$‬و‪)' c ! _ 8 /‬ذ ا!ء !ً‪ .‬و;‪;L‬ل إ در‪&I‬‬
‫‪P % &:‬و& ا )ذ‪ -1 R &R‬ا ‪ n!* &R‬ا‪ &D‬ا‪ nC &'"$‬ا ‪ ! &R‬ا‪S‬‬
‫وا!‪.&U‬‬

‫
‬ ‫و‪ &R4)  %+ %/!R‬ا‪f7 % &'"$‬ل ا!‪+‬ور ا‪ &CfM‬ا‪&r‬‬ ‫
‬

‫ ‪$ <H‬ء ‪Water Proofing Agents‬‬ ‫‪ -1‬‬

‫وه !> ‪ c  :‬ا‪ % &'"$‬ا*ص ء ا!‪ $D‬وا!‪ v‬ا‪ &+D‬ا!‪ &f‬و‪%‬‬
‫ا‪ 8M‬ز‪;R‬ت ا‪$1‬ول وا‪ Wax c!O‬و‪G‬ف ‪$ &1‬اوح ‪ %٠١ %‬إ ‪% %٠٤‬‬
‫وزن ا"! ‪ .‬وم ا!;اد ا‪ &R$!;1‬أ‪48 ًGR‬ا ا‪$-‬ض وذ‪;L  S‬رة ده'ت "‪]D‬‬
‫ا‪  &'"$‬ا)‪;U‬ات ا‪;8‬ا‪ &.‬وا‪$O‬وخ ا‪ &R$O‬ا!;‪;I‬دة ‪.]D‬‬

‫‪Superplasticizers +;&J =$  -5) -2‬‬

‫وه ) ه  ‪$q1 $B &PR$D‬ة = أ'‪ >P : >! 8‬ء ا و  ا‪;*+‬ل‬
‫‪ :‬أ> '‪$ &1‬ا‪B‬ت !‪ &D & /‬و‪ &R4)  %+ nC %‬ا‪.&'"$‬‬

‫)‪Pozzolanic Materials (Filling Effect‬‬ ‫‪L7J$ +M +'=N

O2  -5) -3‬‬

‫وا!;اد ا‪;1‬زو_'& ه ا!;اد ا )‪ c >:‬هروآ ا‪;/‬م ا‪ $+‬ا ‪>:) % y‬‬
‫ا"!  ‪ c‬ا!ء ‪$ &';/‬آ‪1‬ت ‪4 &  $B‬و ن ‪/" >M‬ت وأ; ت ا‪;/‬م وا‬
‫!> ‪ " :‬ا)‪;U‬ات اا‪ &7‬وا!م ا‪ &R$O‬و‪ %‬أ‪ 8M‬دة ‪1B‬ر ا‪Silica Fume /‬‬
‫وه دة ‪;/‬ن ‪11 %‬ت د‪ًI &P‬ا ‪ 8‬ا‪D‬ـ‪; &+‬ا أر & إ ‪ &!7‬أ‪M‬ل‬
‫ا!ـ& ا‪D‬ـ‪"z &+‬ــ!  )‪ (nI/٢n" ٢٠٠٠٠‬وه '‪;'C y‬ى ‪&: L  Byproduct‬‬
‫"‪ S.1‬ا‪;/‬ن وا)‪$‬و"‪;/‬ن‪ .‬و)‪ >:‬دة ‪1B‬ر ا‪ c /‬هروآ ا‪;/‬م‬
‫‪/" &';/‬ت ا‪;/‬م ا!!ه& وا _‪4‬وب ^دى إ ‪ >P‬ا)‪;U‬ات اا‪ &7‬وا!م‬
‫ا‪ &R$O‬آ! ه; ;]  ‪.(٦-٦) >/q‬‬

‫‪٢٠٦‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﺭﻜﺎﻡ‬ ‫ﺭﻜﺎﻡ‬

‫ﻜﻠﻨﻜـﺭ‬ ‫ﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‬ ‫ﻜﻠﻨﻜـﺭ‬ ‫ﻜﻠﻨﻜـﺭ‬

‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﺭﻜﺎﻡ‬
‫ﻤﺘﺭﺴﺒﺎﺕ ﻏﻴﺭ ﻤﻨﻔﺫﺓ )ﻤﺎﻝﺌﺔ(‬
‫ﻫﻴﺩﺭﻭﻜﺴﻴﺩ ﻜﺎﻝﺴﻴﻭﻡ ﻤﺘﺭﺴﺏ‬
‫ﻤﻥ ﺴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻝﻜﺎﻝﺴﻴﻭﻡ‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻤﺎﻫﺔ ﻝﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻝﻤﺤﺘﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻏﺒﺎﺭ ﺍﻝﺴﻠﻴﻜﺎ‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻤﺎﻫﺔ ﻝﻠﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺍﻝﻤﺤﺘﻭﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺴﻤﻨﺕ ﺒﻭﺭﺘﻼﻨﺩﻯ‬

‫ )‪.
 9L
MN", FG /A  B (O BC (-‬‬

‫‪) E7% F"G1 HI! C")

 ! 4-3-6‬ء ‪Antiwashout Admixtures‬‬

‫‪ (L  :‬ا‪ + &'"$‬ا!ء ‪ >!R‬ا!ء ‪ :‬إ‪$I‬اف ا"!  ‪ %‬ا‪ &'"$‬و‪ %: y R‬ذ‪S‬‬
‫'‪P  wP‬و‪ 8‬و ‪  $/‬ا!‪ v‬ا!‪ .8 &D+‬و‪48‬ا ا‪R (1‬م ه‪4‬ا ا ;ع ‪ %‬ا ت‬
‫ا ‪ % $1‬أث أ';اع ا ت ا!;‪;I‬دة  ا;ق ً‪ .‬و !> ه‪ v4‬ا ت ‪:‬‬
‫‪  >I %R;/‬ا!ء ا!‪11+ +‬ت ا"!  ‪ % j!+‬ا ‪$I‬اف )> ا!ء آ! !> ‪:‬‬
‫ز‪R‬دة ا‪b‬و‪ &I‬و ا!"‪.bI % S‬ت ا‪ &'"$‬و ‪P % %+‬و‪*)'l 8‬ل‪ .‬و‪R‬م ه‪4‬ا‬
‫ا ;ع ‪ %‬ا ت أ‪  ًGR‬إ'ج ا‪ &: &'"$‬ا;& أو ا‪ &'"$‬ذا& ا‪;P = S‬م‬
‫ه‪ v4‬ا ت !‪P‬و& ا ')*ل ا‪ 11+‬وز‪R‬دة ا!"‪ .&'"$ S‬و‪;/‬ن ه‪ v4‬ا ت ‪%‬‬
‫ ;!‪$‬ات أآ‪ &/R$‬أو ‪$‬آ‪1‬ت ";;ز‪ : &R‬ه…& ;درة  & ‪4‬و ن  ا!ء و‪G‬ف إ‬
‫ا‪ % %١ &1R$P &1 &D‬وزن ا"! ‪.‬‬

‫و‪ nP‬آ)ءة ه‪ v4‬ا ت !‪P‬و& ا‪$I &'"$‬اف ا"!  )> ا!ء ‪ nR‬إ‪$I‬اء إ‪17‬ر‬
‫"‪;P‬ط ا‪  &'"$‬ا!ء = ‪ nR‬و‪ c‬آ!& ‪ %‬ا‪nC &1PM &"  $ ٣ 8!U &'"$‬‬
‫‪ 8h;P ]!R‬ور‪$ g!7 8‬ات ‪f7‬ل ا!ء ا!;‪;I‬د  و‪:‬ء ‪ n" ٣٠ v$D‬وإر)‪٥٠ j:‬‬
‫"‪ nR .n‬س ا ‪  wP‬وزن ا‪ &U' &'"$‬إ‪$I‬اف ا"!  و ‪P‬س در‪ &I‬ا‪/‬رة !ء‬
‫= ‪ -1 R‬أن _ ‪ $/nU ٥٠ %: Rb‬آ! ‪PR‬س اس ا‪8‬رو‪! pH  I‬ء وا‪4‬ى ‪ (UR‬أن‬
‫‪ .١٢٥ %: >PR‬آ‪P S4‬س ‪P‬و& ا‪  &'"$ -G‬إ‪$7‬ا‪ % 8I‬ا!ء ‪bR = ،‬م أن‬
‫‪;/‬ن ا ‪P % &1‬و& ا‪ &'"$ -G‬ا!*‪ + & ;1‬ا!ء و ‪P‬و& ا‪&'"$ -G‬‬
‫ا!!‪ &C‬ا!*‪  & ;1‬ا‪;8‬اء أآ‪.%٨٠ % $1‬‬

‫‪٢٠٧‬‬
 ‫  ‪ ! -‬‬

‫و‪ $CT w %/!R‬ه‪4‬ا ا ;ع ‪ %‬ا ت ! ‪:R‬‬

‫‪ %+ -١‬رة ا‪P : &'"$‬و& إ')*ل ‪.8';/‬‬
‫‪P %+ -٢‬و& ا‪ aRb  &'"$‬ر‪ &I‬آ‪$1‬ة‪.‬‬
‫‪ -٣‬ا‪ &'"$‬ا!‪ : &R;+‬ه‪ v4‬ا ت ‪;/R‬ن ‪ 8‬ا‪P‬رة ‪ :‬ا 'ب وا;‪ &R‬ا‪4‬ا&‪.‬‬
‫‪ -٤‬ا ;ع ا;;زى ‪ %‬ه‪ v4‬ا ت ‪ $7T : >!R‬ا‪ SO‬ا ا‪ .‬وا ‪ = ، .8‬‬
‫‪ >*R‬ا‪ SO‬ا ا‪ .‬إ أآ‪ RbR !  &:" ١٨ % $M‬ا‪ SO‬ا ‪ .8‬إ  ‪$PR‬ب ‪٤٨ %‬‬
‫"‪.&:‬‬
‫‪^ -٥‬دى ه‪ v4‬ا ت إ '‪P wP‬و& ا‪ &'"$ -G‬ا!*‪ + & ;1‬ا!ء ‪ &1‬‬
‫*> إ ‪ %٢٠‬إذا  ;ر' !‪P‬و& ا‪ &'"$ -G‬ا!!‪ &C‬و ا!*‪  & ;1‬ا‪;8‬اء‪.‬‬

‫‪Coloring Admixtures $0 A ,&'

 ! 5-3-6‬‬

‫وه ‪1:‬رة ‪ %:‬أآ" '& ‪ Metallic Oxide‬وه ;‪$‬ة  ‪;L‬رة ;اد ‪ &1h‬أو‬
‫‪ &: L‬و‪$OR‬ط ‪ 8‬أن ‪;/‬ن ‪ &7‬آ!‪ ً.‬وأن _ ‪ % %١٠ %: 81' Rb‬وزن‬
‫ا‪ .&'"$‬و‪ %‬أه‪ n‬ا!;اد ا!&  ذ‪:S‬‬

‫ا;ن ا‪ LL$‬أو ا";د‬ ‫‬ ‫أآ ا‪ R+‬ا";د و ا‪; $/‬ن‬
‫ا;ن ا ‬ ‫‬ ‫‪ 'C‬أآ ا';م‬
‫ا;ن ا‪$G7‬‬ ‫‬ ‫أآ ا‪$/‬وم‬
‫ا;ن ا!‪$‬‬ ‫‬ ‫أآ ا‪ R+‬ا!‪$‬‬
‫;ن ا‪ nR$/‬أو ;ن "‪ %‬ا)>‬ ‫‬ ‫أآ ا‪ R+‬ا‪$)L‬‬
‫ا;ن ا‪ 1‬‬ ‫‬ ‫أآـ ا‪ R+‬ا‪6 1‬‬

‫‪٢٠٨‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪Miscellaneous Admixtures $#&"* KL4

 ! 6-3-6‬‬

‫‪ I;R‬ا‪ % R‬ا ت ا‪$7‬ى ا م ‪ c‬ا‪4' &'"$‬آ‪ 8  $‬ا‪:r‬‬

‫‪ -١‬إت ‪ %P‬ا‪.&'"$‬‬
‫‪ -٢‬إت !‪:‬ة  ‪ W‬ا‪.&'"$‬‬
‫‪ -٣‬إت ! ‪;/ c‬ن ا‪.&'"$ & ;h$‬‬
‫‪ -٤‬إت ! ‪;/ c‬ن ا)‪R$D‬ت وا‪ : R$/1‬ا"‪ ]D‬ا‪O ! &'"$‬ت ا!‪.&.‬‬
‫‪ -٥‬إت ! ‪ c‬اآ> وا*أ  ‪ R‬ا]‪.‬‬
‫‪ -٦‬إت ‪ >P‬ا)‪ >:‬ا‪;P‬ى ‪ %‬ا‪$‬آم وا"! ‪.‬‬
‫‪ -٧‬إت ‪ %R;/‬ا‪-‬زات دا‪ >7‬ا‪.&'"$‬‬
‫‪ -٨‬إت ‪ %+‬ا!"‪ R % S‬ا] وا‪.&'"$‬‬

‫***************‬

‫‪٢٠٩‬‬
  ! -  

٢١٠
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫

 ‬
‫

‪Lime‬‬
‫‪ 1-7‬‬

‫ﺍﳉﲑ ﻣﺎﺩﺓ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻼﲪﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﻜﻮﻥ ﻋﺎﺩﺓ ﰱ ﺻﻮﺭﺓ ﻣﺴﺤﻮﻕ ﻧﺎﻋﻢ ﻳﺘﺤﻮﻝ ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﻟﻴﻪ ﺇﱃ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﻟﺪﻧﺔ‬
‫ﻳﻜﻮﻥ ﳍﺎ ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ ﲟﺮﻭﺭ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﻭﺍﻟﺘﺤﻮﻝ ﺇﱃ ﻣﺎﺩﺓ ﻣﺘﺤﺠﺮﺓ ﻗﻮﻳـﺔ ﻭﺫﻟـﻚ ﻧﺘﻴﺠـﺔ ﻟﻠﺘﻔـﺎﻋﻼﺕ‬
‫ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻐﲑﺍﺕ ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ ﺍﳌﺼﺎﺣﺒﺔ ﳍﺎ‪ .‬ﻭﻫﺬﻩ ﺍﳋﺎﺻﻴﺔ ﲡﻌﻞ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻼﲪﺔ ﺻﺎﳊﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﰱ ﻋﻤﻞ ﺍﳌﻮﻧﺔ‬
‫)ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﲪﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ( ﻭﺍﳋﺮﺳﺎﻧﺔ )ﺧﻠﻴﻂ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﲪﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﻭﺍﳋـﺸﻦ(‬
‫ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ‪ .‬ﻭﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﺍﳉﲑ ﻛﻤﺎﺩﺓ ﻻﲪﺔ ﻣﺘﻌﺪﺩﺓ ﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‪ ،‬ﻓﻴﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﰱ ﺃﻏﺮﺍﺽ ﳐﺘﻠﻔﺔ‬
‫ﻣﺜﻞ‪:‬‬
‫• ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳌﺒﺎﱐ ﻛﻤﻮﻧﺔ ﻻﲪﺔ‬
‫• ﺃﻋﻤﺎﻝ ﻣﻮﻧﺔ ﺍﻟﺒﻴﺎﺽ‬
‫• ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺑﻌﺾ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻄﻮﺏ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ‬
‫• ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﳊﺪﻳﺪ‬
‫• ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﻭﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻮﺭﻕ‬
‫• ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳌﻌﺎﳉﺎﺕ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺘﺮﺑﺔ ﺍﻟﺰﺭﺍﻋﻴﺔ ﺍﳊﺎﻣﻀﻴﺔ ﺑﺎﻷﺧﺺ …… ﺇﱁ ‪.‬‬

‫ﻭﻳﻌﺘﱪ ﺍﳉﲑ ﻣﻦ ﺃﻭﺍﺋﻞ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻼﲪﺔ ﺇﺳﺘﺨﺪﺍﻣﹰﺎ ﰱ ﺍﻟﺘﺎﺭﻳﺦ ﻭﻫﻮ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺣـﺮﻕ‬
‫ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ )ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ( ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪ ١٠٠٠ – ٩٠٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳـﺔ‪،‬‬
‫ﻭﻳﻨﺘﺞ ﻋﻦ ﺍﻻﺣﺘﺮﺍﻕ ﻣﺎﺩﺓ ﺑﻴﻀﺎﺀ ﻫﻰ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺃﻭ ﻣﺎ ﻳﻌﺮﻑ ﺑﺎﺳﻢ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ‪ .‬ﻭﺣﻴـﺚ ﺃﻧـﻪ ﻳﻠـﺰﻡ‬
‫ﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳌﺒﺎﱐ ﻭﺍﻟﺒﻴﺎﺽ ﻭﺍﻟﺘﺸﻄﻴﺒﺎﺕ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﻟﻴﻪ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﻮﻧﺔ ﺟﲑﻳﺔ ﻣﺘﺤـﻮ ﹰﻻ ﻣـﻦ‬
‫ﺃﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺇﱃ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻣﺎ ﻳﻌﺮﻑ ﺑﺈﺳﻢ ﺍﳉﲑ ﺍﳌﻄﻔﻲ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺒﻴﺔ‬
‫ﻟﻠﺤﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ )ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﻟﻠﺠﲑ( ﻧﻘﻴﺔ ﺑﺪﻭﻥ ﺃﻯ ﺷﻮﺍﺋﺐ ﺃﺧﺮﻯ ﺃﻯ ﻣﺘﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻓﻘﻂ‪،‬‬
‫ﻭﻗﺪ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﺘﺤﻮﻟﺔ ﺑﻨﺴﺐ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﺇﱃ ﻣﺎ ﺑﲔ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﳌﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ ﻷﻥ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉـﲑﻱ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﳌﺘﺤﻮﻟﺔ ﻣﻦ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺧﺎﻟﺼﺔ ﺇﱃ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻣﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ‪ ،‬ﻭﻗﺪ ﺗﻜﻮﻥ ‪‬ﺎ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﺃﻭ ﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎ ﺃﻭ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻠﻴﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﱪﻳﺘﺎﺕ ﻭ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺎﺕ …… ﺍﱁ ‪ .‬ﻭﻟﺬﻟﻚ ﳚﺐ ﺃﻥ‬
‫ﻧﻌﺮﻑ ﻣﺎ ﻳﺴﻤﻰ ﺑﺪﺳﺎﻣﺔ ﺍﳉﲑ ﺳﻮﺍﺀ ﻟﻠﺠﲑ ﺍﳊﻲ ﺃﻭ ﺍﳉﲑ ﺍﳌﻄﻔﻲ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻳﺘﻢ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺩﺳﺎﻣﺔ ﺍﳉﲑ ﺣﺴﺐ ﻧﺴﺒﺔ‬
‫ﺍﺧﺘﻼﻑ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻓﻴﻪ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫‪ :‬ﺗﻜﻮﻥ ﻓﻴﻪ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺃﻛﱪ ﻣﻦ ‪.%٨٠‬‬ ‫• ﺟﲑ ﺩﺳﻢ‬
‫• ﺟﲑ ﻏﲑ ﺩﺳﻢ ‪ :‬ﺗﻜﻮﻥ ﻓﻴﻪ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪.%٧٠‬‬

‫‪٢١١‬‬
 ‫  ‪  -‬‬

‫‪


 2-7‬‬

‫ﻳﻨﻘﺴﻢ ﺍﳉﲑ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ ﻃﺒﻴﻌﺔ ﺗﺼﻠﺪﻩ ﺇﱃ ﻧﻮﻋﲔ ﳘﺎ‪:‬‬

‫• ﺍﳉﲑ ﺍﳍﻮﺍﺋﻲ )ﻏﲑ ﺍﳌﺎﺋﻲ – ﻏﲑ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ(‬
‫• ﺍﳉﲑ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ )ﺍﳌﺎﺋﻲ(‬
‫ا اا
‪:‬‬
‫ﻫﻮ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﳉﲑ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺘﺼﻠﺐ ﻭﻳﺘﺠﻤﺪ ﰱ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﻭﻟﻴﺲ ﲢﺖ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﺫﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﲢـﺎﺩ ﺛـﺎﱐ ﺃﻛـﺴﻴﺪ‬
‫ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩ ﰱ ﺍﳉﻮ ﻣﻊ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )ﺍﳉﲑ ﺍﳌﻄﻔﻲ( ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺘﺤﻮﻝ ﺇﱃ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪.‬‬

‫ﻭﻳﻨﻘﺴﻢ ﺍﳉﲑ ﺍﳍﻮﺍﺋﻲ ﺇﱃ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺟﲑ ﺣﻲ‪ :‬ﻭﻫﻮ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻨﺎﲡﺔ ﻣﻦ ﺣﺮﻕ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﻣﻦ ‪ ٩٠٠‬ﺇﱃ‬
‫‪٥ ١٠٠٠‬ﻡ‬
‫* ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )ﺣﺠﺮ ﺟﲑﻱ( ‪٥ ١٠٠٠ –٩٠٠‬ﻡ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )ﺟﲑ ﺣﻲ( ‪ +‬ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻮﻥ ‪.‬‬

‫‪Ca CO3‬‬ ‫‪900 – 1000 oC‬‬ ‫‪Ca O + CO2‬‬

‫‪ -٢‬ﺟﲑ ﻣﻄﻔﻲ ‪ :‬ﻭﻫﻮ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ﺍﳌﺘﺤﻮﻝ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺎ ﻋﻨﺪ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﻟﻴﻪ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺇﱃ ﺟﲑ‬
‫ﻣﻄﻔﻲ‪.‬‬
‫ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻣﺘﺒﻠﻮﺭ ﻭﻣﺘﻌﻠﻖ ‪ +‬ﺣﺮﺍﺭﺓ‬ ‫* ﺃﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ )ﺟﲑ ﺣﻲ( ‪ +‬ﻣﺎﺀ‬

‫‪CaO + H2O‬‬ ‫‪Ca ( OH)2 + 15.6 K.Cal‬‬

‫ﻭﺑﺪﻭﺭﻩ ﻳﺘﺤﻮﻝ ﺍﳉﲑ ﺍﳌﻄﻔﻲ ﺑﻔﻌﻞ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻣﻊ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﰱ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﻣﺘﺤﻮﻻ‬
‫ﺍﱃ ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪.‬‬
‫ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﻴﺴﻮﻡ ‪ +‬ﻣﺎﺀ‬ ‫* ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ‪ +‬ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ‬
‫‪Ca (OH)2 + CO2‬‬ ‫‪Ca CO3 + H2O‬‬

‫ا ارو أو ا ا

‪:‬‬
‫ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﳉﲑ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻼﲪﺔ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﺍﻟﱴ ﲢﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﻗﻮ‪‬ﺎ ﻟﻴﺲ ﻓﻘﻂ ﻋﻨﺪ ﻭﺟﻮﺩﻫﺎ ﰱ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﻭﻟﻜـﻦ‬
‫ﺃﻳﻀﺎ ﻋﻨﺪ ﺗﻮﺍﺟﺪﻫﺎ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ‪ .‬ﻭﺍﳉﲑ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﻳﺸﺒﻪ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺘﺼﻠﺪﻩ ﻋﻦ ﻃﺮﻳـﻖ ﺇﻋـﺎﺩﺓ ﺗﻜـﻮﻳﻦ‬
‫ﺍﻟﺒﻠﻮﺭﺍﺕ ﺍﳌﺘﺤﺪﺓ ﻛﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺎ ﺫﺍﺕ ﺍﳉﺰﻳﺌﺎﺕ ﺍﳌﺎﺋﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺑﻌﺪ ﺗﺼﻠﺪﻩ ﻳﻜﻮﻥ ﺛﺎﺑﺘﺎ ﺿﺪ ﺍﳌﺎﺀ‪ .‬ﻭﻋﻠﻰ ﺫﻟﻚ ﻓﺘﻨﺘﺞ ﺻﻼﺩﺓ‬
‫ﺍﳉﲑ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻔﺎﻋﻞ ﻣﻜﻮﻧﺎﺗﻪ ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﺗﻨﺸﺄ ﺑﻠﻮﺭﺍﺕ ﻏﲑ ﺫﺍﺋﺒﺔ ﻣـﻦ ﺳـﻴﻠﻜﻴﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ‬

‫‪٢١٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﻨﺘﺞ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﳉﲑ ﺇﻣﺎ ﻃﺒﻴﻌﻴﺎ ﻭﺫﻟﻚ ﻷﻧﻮﺍﻉ ﻣﻦ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﳉﲑﻳﺔ ﻭﺍﶈﺘﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻮﺍﺩ ﻃﻴﻨﻴﺔ‬
‫ﺑﻨﺴﺐ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻭﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎ‪ ،‬ﻭﳛﻀﺮ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺑﺘﻜﻠﻴﺲ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﻧﻮﻋﻪ ﻋﻨـﺪ ﺩﺭﺟـﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪٥ ١٢٠٠‬ﻡ‪ ،‬ﰒ ﻳﺘﻢ ﻃﻔﻴﻪ ﺑﺮﺵ ﺑﺮﺫﺍﺫ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺑﺎﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻓﻘﻂ ﻟﺬﻟﻚ‪ ،‬ﻭﺗﻘﻠﺒﻴﻬﺎ ﻭﺗﺮﻛﻬـﺎ ﺣـﻮﺍﱃ‬
‫ﻋﺸﺮﺓ ﺃﻳﺎﻡ ﺣﱴ ﻳﺘﻢ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﻄﻔﻰ ﻛﺎﻣﻠﺔ‪ ،‬ﰒ ﻳﻨﺨﻞ ﻭﻳﻌﺒﺄ ﰱ ﺷﻜﺎﻳﺮ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﻣﺎﺩﺓ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻼﲪﺔ‪ .‬ﺃﻭ‬
‫ﻳﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﻴﺴﻮﻡ )ﺍﳉﲑ ﺍﳌﻄﻔﻲ( ﺇﱃ ﻣﻮﺍﺩ ﻃﻴﻨﻴﺔ ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟـﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﺃﻭ ﺇﱃ ﺧﺒـﺚ‬
‫ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ ﺍﻟﻌﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺼﻞ ﺍﳉﲑ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﺇﱃ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﺪ ﺑﺎﻟﺘﻔﺎﻋﻼﺕ ﺍﻵﺗﻴﺔ‪:‬‬
‫• ﺑﺈﲢﺎﺩ ﺍﳉﲑ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ) ﺣﺠﺮ ﺟﲑﻱ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﻃﻴﻨﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎ ﻋﺎﻟﻴﺔ( ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ‪.‬‬
‫ﺳﻴﻠﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﻴﺴﻮﻡ ﺍﳌﻤﺎﻫﺔ ‪ +‬ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬ ‫ﺍﳉﲑ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ‪ +‬ﻣﺎﺀ‬
‫‪2(2CaO.SiO2) + 4H2O‬‬ ‫‪3CaO. 2SiO2.3H2O+ Ca(OH)2‬‬

‫• ﺑﺎﲢﺎﺩ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﻣﻊ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ ﻭﺫﻟﻚ ﰱ ﺣﺎﻟﺔ‬
‫ﺗﺼﻠﺪﻩ ﰱ ﺍﳉﻮ‪.‬‬
‫ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ‪ +‬ﻣﺎﺀ‬ ‫ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ‪ +‬ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ‬
‫‪Ca(OH)2 + CO2‬‬ ‫‪CaCO3 + H2O‬‬

‫ﻭﻋﻤﻮﻣﹰﺎ ﻛﻞ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﳉﲑ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﺗﺘﺼﻠﺪ ﺑﺒﻂﺀ ﻭﺍﺿﺢ ﺗﺒﺪﺃ ﺑﻌﺪ ﻋﺪﺓ ﺃﺳﺎﺑﻴﻊ ﻟﻸﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻘﻮﻳﺔ ﻣﻨﻪ ﻭﺗﻨﺘﻬﻲ ﺑﻌﺪ‬
‫ﻋﺪﺓ ﺷﻬﻮﺭ ﻟﻸﻧﻮﺍﻉ ﻣﻦ ﺍﳉﲑ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﺍﻟﻀﻌﻴﻒ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﺑﻌﺪ ﺗﺼﻠﺪﻫﺎ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻗﺪ ﺗﺼﻞ ﺇﱃ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ‬
‫ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‪.‬‬

‫‪٢١٣‬‬
 ‫  ‪  -‬‬

‫‪
 
 3-7‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﲢﻀﲑ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﳉﲑ ﰒ ﳔﻠﻪ ﻭﺗﻜﻠﻴﺴﻪ ﻭﺣﺮﻗﻪ ﰱ ﺃﻓﺮﺍﻥ ﺧﺎﺻﺔ ﺗﺴﻤﻰ ﻗﻤﺎﺋﻦ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺎﺕ‬
‫ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪ ٩٠٠‬ﺇﱃ ‪٥ ١٠٠٠‬ﻡ‪ ،‬ﻭﺫﻟﻚ ﻟﻄﺮﺩ ﻭﺇﺯﺍﻟﺔ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﰒ ﻳﺘﻢ ﺗﱪﻳﺪ‬
‫ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﲤﻨﻊ ﻋﺪﻡ ﺍﲢﺎﺩﻩ ﻣﻊ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻣﻊ ﻣﺮﺍﻋﺎﺓ‬
‫ﻋﺪﻡ ﺗﻌﺮﺿﻪ ﻟﻠﻬﻮﺍﺀ ﺍﻟﺮﻃﺐ ﻣﺪﺓ ﻃﻮﻳﻠﺔ‪ .‬ﻭﻳﻌﺘﻤﺪ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻭﺧﻮﺍﺹ ﺍﳉﲑ ﺍﳌﻨـﺘﺞ ﻭﺍﳌـﺼﻨﻊ ﻋﻠـﻰ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴـﺐ‬
‫ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﻭﻧﻘﺎﻭﺓ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﻋﻠﻰ ﺃﺳﻠﻮﺏ ﺍﳊﺮﻕ ﻭﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪ .‬ﻭﻫـﺬﺍ ﺍﳉـﲑ‬
‫ﺍﳌﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ )ﻛﺮﺑﻮﻧﺎﺕ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ( ﻫﻮ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺒﺎﻉ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﻛﺘﻞ ﺃﻭ ﺃﺣﻴﺎﻧﺎ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ‬
‫ﻣﺴﺤﻮﻕ ﻧﺎﻋﻢ ﻣﻌﺒﺄ ﰱ ﺷﻜﺎﺋﺮ ﻭﻳﻠﺰﻡ ﻃﻔﻴﻪ ﻗﺒﻞ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﰱ ﻣﻜﺎﻥ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻭﻫﻮ ﻃﺎﺯﺝ‪ ،‬ﻭﳚﺐ ﳔﻠﻪ ﻹﺯﺍﻟﺔ ﺍﳌﻮﺍﺩ‬
‫ﺍﻟﻐﺮﻳﺒﺔ ﻭﺃﻱ ﺷﻮﺍﺋﺐ ﺑﻪ‪ .‬ﻭﳚﺐ ﺍﻷﺧﺬ ﰱ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻋﺪﻡ ﻣﻨﺎﻭﻟﺔ ﺃﻭ ﻧﻘﻞ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ﺑﺎﻷﻳﺪﻱ ﻟﺘﺄﺛﲑﻫﺎ ﺍﻟﻜﺎﻭﻱ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﳉﻠﺪ‪ .‬ﻭﻟﻜﻦ ﻳﻮﺟﺪ ﻟﻠﺠﲑ ﺍﳊﻲ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﻣﻨﻬﺎ‪:‬‬
‫ﺻﻌﻮﺑﺎﺕ ﻛﺜﲑﺓ ﰱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻄﻔﻰ ﻟﻠﺠﲑ ﰱ ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬ ‫
‬
‫ﲢﻠﻠﻪ ﺍﻟﺴﺮﻳﻊ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﺃﻭ ﺍﻟﻨﻘﻞ ﻟﺘﺄﺛﲑ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ ﺑﺎﳍﻮﺍﺀ‪.‬‬ ‫
‬
‫ﺻﻌﺐ ﺍﳌﻨﺎﻭﻟﺔ ﺃﻭ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﲝﺎﻟﺘﻪ ﺍﳊﻴﺔ‪.‬‬ ‫
‬

‫‪%&


"#$  4 -7‬‬

‫ﻗﺪ ﻳﻠﺰﻡ ﻃﻔﻰ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ﻗﺒﻞ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﻛﻤﺎ ﺫﻛﺮ ﰱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺍﳉﲑ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺒﻴـﺎﺽ ﻭﺫﻟـﻚ‬
‫ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﻟﻴﻪ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻄﻠﺐ ﳓﻮ ﺛﻠﺚ ﻭﺯﻥ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﻃﻔﻴﻪ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻟﺘﺤﻮﻳﻠـﻪ ﺇﱃ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛـﺴﻴﺪ‬
‫ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪.‬‬
‫ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬ ‫ﺟﲑ ﺣﻲ ) ﺃﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ( ‪ +‬ﻣﺎﺀ‬

‫)‪CaO (75%) + H2O (25%‬‬ ‫)‪Ca(OH)2 (100%‬‬

‫ﻭﻳﺼﺤﺐ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﰱ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﻭﺯﻳﺎﺩﺓ ﰱ ﺍﳊﺠﻢ ﻣﻦ ‪٢,٥‬ﻣﺮﺓ ﺇﱃ ‪ ٣‬ﻣﺮﺍﺕ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‬
‫ﺍﳉﲑ ﺍﳌﻄﻔﻲ ﻳﻀﺎﻑ ﺇﱃ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ﻣﺎ ﻳﻌﺎﺩﻝ ﻣﻦ ‪ ١,٥‬ﺇﱃ ‪ ٢‬ﻣﺮﺓ ﻣﻦ ﻭﺯﻧﻪ ﻣﺎﺀ ﻭﻳﺘﺮﻙ ﳓﻮ ﺃﺳﺒﻮﻋﲔ ﻟﻴﺤـﺼﻞ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻟﺪﻭﻧﺔ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ‪ ،‬ﻭﻹﲤﺎﻡ ﺃﻳﻀﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﲢﻮﻟﻪ ﻛﻠﻴﺎ ﺇﱃ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﺫﻟﻚ ﺣﱴ ﻻ ﻳـﺼﺎﺏ‬
‫ﺍﳌﺒﲎ ﺑﺎﻟﺸﺮﻭﺥ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻟﻮﺟﻮﺩ ﺃﺟﺰﺍﺀ ﻣﻦ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ﻏﲑ ﺍﳌﻄﻔﻲ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺘﺤﻮﻝ ﺇﱃ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛـﺴﻴﺪ ﻛﺎﻟـﺴﻴﻮﻡ ﰱ‬
‫ﺍﻟﺒﻴﺎﺽ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻭﺍﳌﺴﺒﺒﺔ ﻟﺸﺮﻭﺥ ﻭﺍﺿﺤﺔ‪.‬‬
‫ﻛﻤﺎ ﺃﻧﻪ ﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﻃﻔﻰ ﺍﳉﲑ ﰱ ﺍﳌﺼﻨﻊ ﺃﻳﻀﺎ ﻭﻟﻜﻦ ﺑﻜﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻓﻘﻂ ﻟﻠﺘﻔﺎﻋﻞ ﺑﺪﻭﻥ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﰒ ﻳﻨﺨﻞ‬
‫ﻭﻳﻌﺒﺄ ﰱ ﺷﻜﺎﻳﺮ ﳏﻤﻴﺔ ﺿﺪ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻣﻊ ﲣﺰﻳﻨﻬﺎ ﺍﳌﺪﺓ ﺍﳌﻨﺎﺳﺒﺔ ﻗﺒﻞ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﻟﻪ‬
‫ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﺍﳌﺒﺎﺷﺮ ﺃﻭ ﺑﺘﺮﻛﻪ ﻋﺪﺓ ﺳﺎﻋﺎﺕ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ ﻗﺒﻞ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻪ ﰱ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﻣـﻊ‬

‫‪٢١٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻟﻠﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﺃﻓﻀﻞ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ ﻟﻠﻤﻮﻧﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‪ ،‬ﻷﻧﻪ ﻣﻦ ﻋﻴﻮﺑﻪ ﺇﻋﻄﺎﺀ ﻣﻮﻧﺔ ﻏﲑ ﻟﺪﻧﺔ ﻧﺴﺒﻴﺎ ﳍﺎ ﻗﺪﺭﺓ‬
‫ﻗﻠﻴﻠﺔ ﲝﻤﻞ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺇﺫﺍ ﻣﺎ ﻗﻮﺭﻧﺖ ﺑﺎﳉﲑ ﺍﳊﻲ‪.‬‬
‫ﻭﻟﻜﻦ ﻟﻠﺠﲑ ﺍﳌﻄﻔﻲ ﰱ ﺍﳌﺼﻨﻊ ﳑﻴﺰﺍﺕ ﻛﺜﲑﺓ ﻣﻨﻬﺎ‪:‬‬
‫• ﺳﻬﻮﻟﺔ ﺍﳌﻨﺎﻭﻟﺔ ﻭﺍﻻﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‪.‬‬
‫• ﺳﻬﻮﻟﺔ ﺍﳋﻠﻂ ﺍﳌﺒﺎﺷﺮ ﻣﻊ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺑﻌﻤﻞ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‪.‬‬
‫• ﺇﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﳌﺪﺩ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻭﻣﻄﻠﻮﺑﺔ‪.‬‬

‫‪%3
2‬‬ ‫‪ +‬ﺣﺮﺍﺭﺓ‬ ‫‪1
2 +3‬‬
‫)أآ آم(‬ ‫)  ‪('(-‬‬
‫)آت آم(‬

‫)ﺇﺧﺮﺍﺝ ﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﻛﺮﺑﻮﻥ(‬

‫ﺗﻌﺮﺽ ﻟﻠﻬﻮﺍﺀ ﻭﺛﺎﱐ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻥ‬

‫)  ‪(+0‬‬
‫)‪#$/‬ء
('(‬
‫ﻃﻔﻲ ﺑﺎﳌﺎﺀ‬

‫‪%#*
2‬‬
‫)هروآ آم(‬

‫
('‬
‫أآ آم )  ! ( ‪ & +‬أآ آن‬ ‫آت آم )! ي( ‪! +‬ارة‬

‫
*‪#‬ء
('‬
‫هروآ آم )  (‪! + ( *+‬ارة‬ ‫أآ آم )  ! ( ‪( +‬ء‬

‫
(‪+‬‬
‫آت آم ‪ +‬هرو ‪,‬‬ ‫هروآ آم )  (‪ & + ( *+‬أآ آن (‪ ,‬ااء‬

‫*)( '‪1%2
3/ ./) (4- !"# $%&%‬ء )‪+,-)
./‬‬

‫‪٢١٥‬‬
 ‫  ‪  -‬‬

‫‪

5678
5-7‬‬

‫ﻟﻠﺠﲑ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ﻛﺜﲑﺓ ﺃﳘﻬﺎ ﻫﻮ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﳉﲑ ﰱ ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ ﻏﺎﻟﺒﺎ ﻛﻤﻮﻧﺔ ﺟﲑﻳﺔ ﲣﻠـﻂ ﺑﺎﻟﺮﻣـﻞ‬
‫ﻣﻜﻮﻧﺔ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻭﺫﻟﻚ ﻟﺘﻘﻠﻴـﻞ ﺍﻻﻧﻜﻤـﺎﺵ ﻭﺍﻟﺘﻜـﺎﻟﻴﻒ‪ .‬ﻭﻳﻜـﻮﻥ ﺍﳋﻠـﻂ ﻋﻤﻮﻣـﺎ ﺑﻨـﺴﺒﺔ ‪٢:١‬‬
‫ﺃﻭ ‪ ٢,٥ :١‬ﻣﻦ ﺍﳉﲑ ‪ :‬ﺍﻟﺮﻣﻞ ﺑﺎﳊﺠﻢ ﻟﻜﻲ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺳﻬﻠﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻭﳍﺎ ﺻﻼﺑﺔ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻟﺘﺤﻤﻞ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑـﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﳉﲑ ﺃﻳﻀﺎ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺒﻴﺎﺽ ﲟﻮﻧﺔ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﺟﲑ ﻭﺭﻣﻞ ﻓﻘﻂ ﺃﻭ ﻣﻮﻧﺔ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﺟﲑ ﻭﺟﺒﺲ ﺃﻭ ﻣﻦ‬
‫ﺟﲑ ﻭﺃﲰﻨﺖ ﻭﺭﻣﻞ‪ .‬ﻭﻗﺪ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﳉﲑ ﺃﻳﻀﺎ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳌﺒﺎﱐ ﻭﺃﻋﻤﺎﻝ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻄﻮﺏ ﺍﻟﺮﻣﻠﻲ ﻭﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﳊﺪﻳﺪ‬
‫ﻭﺑﻌﺾ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﳉﲑ ﺍﳌﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳌﺒﺎﱐ ﻣﻨﺎﺳﺒﺎ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﺇﱃ ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﲪﻞ ﺍﻟﺮﻣﻞ ﻭﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﺍﻟـﱴ‬
‫ﻳﻌﻄﻴﻬﺎ‪ .‬ﻭﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺠﲑ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﻄﻼﺀ ﻳﻠﺰﻡ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻨﺎﺳﺒﺎ ﻭﻣﻘﺒﻮﻻ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﺇﱃ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋـﻞ‬
‫ﻣﻊ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﺍﻟﻠﺪﻭﻧﺔ ﻭﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﻭﺍﻟﺼﻼﺩﺓ ﻭﺍﻻﻧﻜﻤﺎﺵ‪.‬‬

‫‪

5
:;
6 -7‬‬

‫ﲡﺮﻯ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ﻭﺍﳉﲑ ﺍﳌﻄﻔﻲ ﻭﺍﳉﲑ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﲡﺮﻯ ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﳉﲑ‬
‫ﺍﳊﻲ ﻋﻠﻰ ﻛﻤﻴﺔ ﺗﺰﻥ ‪٢٥‬ﻛﺠﻢ ﳏﻀﺮﺓ ﻣﻦ ‪١٥٠‬ﻛﺠﻢ ﻣﻦ ﺃﻣﺎﻛﻦ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ‪ ،‬ﻭﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺇﺟﺮﺍﺀ‬
‫ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﳉﲑ ﺍﳌﻄﻔﻲ ﺃﻭ ﺍﳉﲑ ﺍﳍﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ ﺗﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﻛﻤﻴﺔ ﻭﺯ‪‬ﺎ ‪٥‬ﻛﺠﻢ ﳏﻀﺮ ﻣﻦ ‪٢٥‬ﻛﺠﻢ‪.‬‬

‫
;‪(%&


) %>(
<=
:‬‬ ‫‬
‫ﺍﻟﻐﺮﺽ ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﻴﲔ ﻛﻤﻴﺔ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻭﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﳌﺎﻏﻨﺴﻴﻮﻡ ﻭﺑﺎﻗﻲ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻐﺮﻳﺒـﺔ ﺍﻷﺧـﺮﻯ‬
‫ﻛﺎﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﻭﺍﻷﻟﻮﻣﻴﻨﺎ ﻭﺃﻛﺎﺳﻴﺪ ﺍﳊﺪﻳﺪ ﻟﺘﺪﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﺪﻯ ﻓﺎﻋﻠﻴﺔ ﺍﳉﲑ ﻭﺩﺳﺎﻣﺘﻪ ﻭﳚﺮﻯ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﰱ ﻣﻌﺎﻣـﻞ‬
‫ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺀ ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻳﺼﻌﺐ ﺇﺟﺮﺍﺀﻩ ﰱ ﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﳌﻮﺍﺩ‪.‬‬

‫
;‪#$/ 7 #A?
(
@7- :‬ء


&‪%‬‬ ‫‬
‫ﺗﺘﻀﻤﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻃﻔﻰ ﻭﺯﻥ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﻣﻦ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ﺣﻮﺍﱃ ‪٢,٥‬ﻛﺠﻢ ﻭﳔﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﻣﻀﻰ ‪٢٤‬ﺳـﺎﻋﺔ ﺧـﻼﻝ‬
‫ﻣﻨﺨﻠﲔ ﻣﻘﺎﺱ ﻓﺘﺤﺘﻬﻤﺎ ‪٠,٨٥٣‬ﻣﻢ ﻭ ‪٠,٢٩٥‬ﻣﻢ ﻭﺗﻘﺪﻳﺮ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﺍﳌﺘﺒﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻠﲔ‪.‬‬

‫‪٢١٦‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫
;‪(%#*?


) 7
:‬‬ ‫‬
‫ﳚﺮﻯ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﻨﺨﻞ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﻣﻦ ﺍﳉﲑ ﺍﳌﻄﻔﻲ )‪١٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ( ﺑﺘﻤﺮﻳﺮﻩ ﺧﻼﻝ ﻣﻨﺨﻠﲔ ﻣﻘﺎﺱ ‪٠,٢١‬ﻣﻢ‬
‫ﻭ ‪٠,٠٨٩‬ﻣﻢ‪ ،‬ﻭﺗﻘﺪﻳﺮ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ ﻛﻞ ﻣﻨﺨﻞ ﻣﻦ ﻫﺬﻳﻦ ﺍﳌﻨﺨﻠﲔ‪.‬‬

‫
;‪(%#*?


) <BC 
:‬‬ ‫‬
‫ﳚﺮﻯ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﺘﺠﻬﻴﺰ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺍﳉﲑ ﺗﺰﻥ ‪٥٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﰒ ﻳﺘﻢ ﺧﻠﻂ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﳉﲑ ﺑﻜﻤﻴﺔ ﻣﺴﺎﻭﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﰱ ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪ ٢٠‬ﺇﱃ ‪ ٢٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪ ،‬ﻭﺗﺘﺮﻙ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﳌﺪﺓ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﰒ ﻳﻌﺎﺩ ﺧﻠﻂ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺟﻴﺪﹰﺍ ﺑﺘﻘﻠﻴﺒﻬﺎ ﰒ ﻭﺿﻌﻬﺎ‬
‫ﰱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﺍﳌﻌﺪﱐ ﺍﳌﺨﺮﻭﻃﻲ ﺍﳌﻮﺿﻮﻉ ﰱ ﻣﻨﺘﺼﻒ ﺳﻄﺢ ﺟﻬﺎﺯ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘـﺸﻐﻴﻞ )‪ ،(Flow Table‬ﰒ‬
‫ﻳﺮﻓﻊ ﺍﳌﺨﺮﻭﻁ ﻓﺘﻨﺴﺎﺏ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﻟﻴﻜﻮﻥ ﻗﻄﺮﻫﺎ ﻣﻦ ﺃﺳﻔﻞ ‪١١‬ﺳﻢ ﺑﻌﺪ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺻﺪﻣﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﺍﳉﻬﺎﺯ ﻭﺍﻟﻨﺎﲡﺔ‬
‫ﻣﻦ ﲢﺮﻙ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻟﻠﺠﻬﺎﺯ ﺑﺘﺤﺮﻳﻚ ﻳﺪ ﺍﳉﻬﺎﺯ ﺩﻭﺭﺓ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻓﺈﺫﺍ ﻗﻞ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻋﻦ ﺫﻟﻚ ﻳﻀﺎﻑ ﺇﻟﻴﻬـﺎ‬
‫ﻗﻠﻴﻼ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻘﻄﺮ ‪١١‬ﺳﻢ‪ .‬ﰒ ﻳﺪﺍﺭ ﺍﳉﻬﺎﺯ ﲟﻌﺪﻝ ﺻﺪﻣﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻟﻜﻞ ﺛﺎﻧﻴـﺔ ﻭﳛـﺪﺩ ﻋـﺪﺩ‬
‫ﺍﻟﺼﺪﻣﺎﺕ ﻭﺍﻟﱴ ﺗﺼﺒﺢ ﺑﻌﺪﻫﺎ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ‪١٩‬ﺳﻢ‪ .‬ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻳﻌﱪ ﻋﻦ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ ﺑﻌﺪﺩ ﺍﻟﺼﺪﻣﺎﺕ ﺍﻟﱴ‬
‫ﻳﺼﺒﺢ ﺑﻌﺪﻫﺎ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ‪١٩‬ﺳﻢ‪ ،‬ﻭﻳﻜﻮﻥ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻌﺪﺩ ﺃﺳﺎﺳﺎ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻭﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﳉﲑ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ ﺣﻴﺚ ﺃﻧـﻪ‬
‫ﻛﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻌﺪﺩ ﻗﻠﺖ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﻴﺔ ﻟﻠﺘﺸﻐﻴﻞ ﻭﺍﻟﻌﻜﺲ ﺻﺤﻴﺢ‪.‬‬

‫
;‪(%&


)

%#$ D7  +8 :‬‬ ‫‬
‫ﻹﺟﺮﺍﺀ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺟﻬﺎﺯ ﻳﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﻭﻋﺎﺀ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻴﲏ ﺣﺠﻤﻪ ﺣﻮﺍﱃ ‪١٥٠‬ﺳﻢ‪ ٣‬ﻣﻮﺿـﻮﻉ ﺩﺍﺧـﻞ‬
‫ﻭﻋﺎﺀ ﺃﻛﱪ ﻣﻨﻪ ﺣﺠﻤﺎ ﳝﻸ ﺍﻟﻔﺮﺍﻍ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﺑﻴﻨﻬﻤﺎ ﲟﺎﺩﺓ ﻋﺎﺯﻟﺔ ﻟﻠﺤﺮﺍﺭﺓ‪.‬‬
‫ﻳﻮﺿﻊ ﰱ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ‪٢٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﻣﻦ ﺍﳉﲑ ﺍﳌﻄﺤﻮﻥ ﻭﻳﻀﺎﻑ ﺇﱃ ﺍﳉﲑ ‪٢٠‬ﺟﻢ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﻳﻘﻔﻞ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﺟﻴﺪﺍ‬
‫ﺑﺴﺪﺍﺩﺓ ﻣﺜﺒﺖ ‪‬ﺎ ﺗﺮﻣﻮﻣﺘﺮ ﻭﻣﺪﻓﻮﻥ ﰱ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺑﻄﻮﻝ ﻛﺎﻑ‪.‬‬
‫ﺗﻼﺣﻆ ﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﰱ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺪ ﻭﺻﻮﳍﺎ ﻟﺪﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ ﺍﻟﻘـﺼﻮﻯ‬
‫ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺍﻟﺬﻯ ﻣﺮ ﻣﻦ ﳊﻈﺔ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺍﳉﲑ ﺣﱴ ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﻴﻌـﱪ ﻋـﻦ‬
‫ﺳﺮﻋﺔ ﻃﻔﻰ ﺍﳉﲑ‪.‬‬

‫‪٢١٧‬‬
 ‫  ‪  -‬‬

‫
;‪

E   F+7 #0 :‬‬ ‫‬
‫ﻟﻠﺘﻌﺮﻑ ﻋﻠﻰ ﻧﻮﻉ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺍﳉﲑ ﻷﻱ ﻋﻴﻨﺔ ﺗﻜﺴﺮ ﻗﻄﻌﺎ ﺻﻐﲑﺓ ﻣﻦ ‪١,٥‬ﺳﻢ ﺇﱃ ‪٤‬ﺳﻢ ﻭﺗﻮﺿﻊ ﰱ ﺳﻠﺔ ﻭﺗﻐﻤﺮ‬
‫ﰱ ﺍﳌﺎﺀ ﳌﺪﺓ ‪ ٥‬ﺛﻮﺍﱐ ﰒ ﺗﺮﻓﻊ ﻭﺗﺼﻔﻰ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﺗﻔﺮﻍ ﰱ ﺇﻧﺎﺀ ﺁﺧﺮ‪ .‬ﻓﺈﺫﺍ ﺣﺪﺙ ﻃﻔﻰ ﺑﻈﻬﻮﺭ ﺍﻧﺒﻌﺎﺙ ﲞﺎﺭ ﻭﲤﺪﺩ‬
‫ﻭﺗﻜﺴﺮ ﻟﻠﺠﲑ ﰱ ﺣﺪﻭﺩ ﲬﺲ ﺩﻗﺎﺋﻖ ﻛﺎﻥ ﺍﳉﲑ ﻫﻮﺍﺋﻲ )ﻏﲑ ﻣﺎﺋﻲ(‪ .‬ﻭﻳﺘﻢ ﺫﻟﻚ ﻟﻠﺠﲑ ﺍﻟﺪﺳﻢ ﻗﺒﻞ ﺗﻔﺮﻳﻎ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﰱ ﺍﻹﻧﺎﺀ‪ .‬ﻭﺇﺫﺍ ﺣﺪﺙ ﺍﻟﻄﻔﻰ ﺑﻌﺪ ﻣﺪﺓ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﲬﺲ ﺩﻗﺎﺋﻖ ﻛﺎﻥ ﺍﳉﲑ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ )ﻣﺎﺋﻲ( ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻭﺇﺫﺍ ﺣﺪﺙ‬
‫ﺫﻟﻚ ﺑﻌﺪ ﻣﺪﺓ ﻣﻦ ﺳﺎﻋﺔ ﺇﱃ ﺳﺎﻋﺘﲔ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﳉﲑ ﻫﻴﺪﺭﻭﻟﻴﻜﻲ‪.‬‬

‫‪

"  5$
GH
7-7‬‬

‫• ﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﺮﺍﻋﻰ ﰱ ﲣﺰﻳﻦ ﺍﳉﲑ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺟﺎﻓﺎ ﻭﻋﺪﻡ ﺟﻌﻠﻪ ﻣﻄﻔﻴﹰﺎ ﺑﺎﳍﻮﺍﺀ ﻭﻳﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺫﻟﻚ ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ‬
‫ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﻨﻪ ﻟﻴﺘﺒﲔ ﻣﻦ ﻃﻔﻴﻪ ﺃﻧﻪ ﻻ ﻳﺰﺍﻝ ﺟﲑ ﺣﻲ ﻃﺎﺯﺝ‪.‬‬
‫• ﻳﻔﻀﻞ ﺗﻮﺭﻳﺪ ﺍﳉﲑ ﰱ ﺍﳌﻮﻗﻊ ﻋﻠﻰ ﻫﻴﺌﺔ ﺟﲑ ﺣﻲ )ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻳﺎ( ﺣﻴﺚ ﺃﻧﻪ ﻋﻨﺪ ﻃﻔﻰ ﺍﳉﲑ ﻳﺰﻳﺪ ﻭﺯﻧﻪ‬
‫ﻣﻦ ‪٣-٢‬ﻣﺮﺍﺕ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻦ ﻳﻌﻴﺐ ﺫﻟﻚ ﻋﺪﻡ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﰱ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﳉﲑ ﻭﻧﻌﻮﻣﺘﻪ‪.‬‬
‫• ﻳﻔﻀﻞ ﺗﺮﻙ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﳉﲑ ﻣﺪﺓ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻣﻐﻤﻮﺭﺓ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ ﻗﺒﻞ ﺍﺳـﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﰱ ﺃﻋﻤـﺎﻝ‬
‫ﺍﻹﻧﺸﺎﺀﺍﺕ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﻃﻔﻰ ﺍﳉﲑ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﻭﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﻟﺪﻧﺔ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﺎ ﳝﻜﻦ‪.‬‬
‫• ﻻ ﳚﺮﻯ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﲔ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﻟﻠﺠﲑ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺷﻚ ﺍﳉﲑ ﰱ ﻣﺪﺓ ﻃﻮﻳﻠﺔ ﺗﺼﻞ ﺇﱃ ﺛﻼﺛﺔ ﺷﻬﻮﺭ‪.‬‬
‫• ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺍﻟﻨﻈﺮﻳﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻄﻔﻲ ﺍﳉﲑ ﺗﻌﺎﺩﻝ ﻣﻦ ﺛﻠﺚ ﺇﱃ ﻧﺼﻒ ﻭﺯﻥ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ‪ .‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻛﻤﻴـﺔ‬
‫ﺍﳌﻴﺎﻩ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻄﻔﻲ ﺍﳉﲑ ﻟﻴﻌﻤﻞ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﻟﺪﻧﺔ ﺗﺴﺎﻭﻯ ﻣﻦ ‪ ٢‬ﺇﱃ ‪ ٣‬ﻣﻦ ﻭﺯﻥ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ‪.‬‬
‫• ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ) ﺗﻌﻴﲔ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﺍﳌﺘﺨﻠﻔﺔ ﺑﻌﺪ ﺍﻹﻃﻔﺎﺀ( ﻛﺒﺪﻳﻞ ﻋـﻦ ﺍﺧﺘﺒـﺎﺭ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴـﻞ‬
‫ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳉﲑ ﺍﳊﻲ ‪ CaO‬ﰱ ﺍﳌﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﺗﺴﺒﺐ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﻌﻮﻣـﺔ ﺍﳉـﲑ‬
‫ﺍﳌﻄﻔﻲ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻃﻔﺎﺀ ﻷﻥ ﺯﻳﺎﺩﺓ ‪ CaO‬ﺗﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺃﻋﻠـﻰ ﻭﺑﺎﻟﺘـﺎﱄ ﺇﱃ‬
‫ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺃﻛﺜﺮ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﺃﻥ ﺯﻳﺎﺩﺓ ‪ CaO‬ﻳﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﺳﺮﻋﺔ ﻃﻔﻰ ﺍﳉﲑ‪.‬‬

‫*********‬

‫‪٢١٨‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫
 
‬

‫
‪Gypsum‬‬

‫‪ 1-8‬‬

‫ﺍﳉﺒﺲ ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺃﺳﺎﺳﹰﺎ ﻣﻦ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﺎﺋﻴﺔ )ﻛﺎﻛﺐ ﺃ‪٢ .٤‬ﻳﺪ‪٢‬ﺃ( ﻭﻳﺘﻤﻴﺰ ﺑﺈﻣﻜﺎﻧﻴـﺔ ﺗـﺴﺨﻴﻨﻪ ﺇﱃ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪٥ ١٣٠ – ١١٠‬ﻡ ﺣﻴﺚ ﻳﻔﻘـﺪ ﺍﳉﺰﺀ ﺍﻷﻛﱪ ﻣﻦ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺘﺒﻠﻮﺭ ﻭﻳﺼﺒﺢ ﺷﺮﻫﹰﺎ ﻻﻣﺘﺼﺎﺹ ﺍﳌﺎﺀ‬
‫ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﻟﻴﺴﺘﻌﻴﺪ ﺗﺮﻛﻴﺒﻪ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻲ ﺍﻷﺻﻠﻲ ﰱ ﻣﺎﺩﺓ ﺻﻠﺒﺔ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﻭﻳﺘﻮﻗﻒ ﻃﺒﻴﻌﺔ ﺍﳉـﺒﺲ‬
‫ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻠﻰ ﻧﻘﺎﻭﺓ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﺍﳋﺎﻡ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺴﺨﲔ ﻭﺇﺿﺎﻓﺔ ﺃﻯ ﻣﻮﺍﺩ ﻟﻠﺘﻘﻠﻴﻞ ﺃﻭ ﺍﻹﺳﺮﺍﻉ ﰱ ﺍﻟﺼﻼﺑﺔ‪.‬‬
‫ﲣﺘﻠﻒ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﻟﻨﻘﻲ ﰱ ﻃﺒﻘﺎﺕ ﺍﳉﺒﺲ ﻣﻦ ﻣﻮﻗﻊ ﺇﱃ ﺁﺧﺮ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻥ ﻣﻌﺪﻝ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﻟﻨﻘﻲ ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ‬
‫ﻣﺎ ﺑﲔ ‪ %٩٧ - ٩٥‬ﻭﺍﻟﺒﺎﻗﻲ ﻣﻨﻬﺎ ﻳﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺮﺑﻮﻧﺎﺕ‪ ،‬ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ‪ ،‬ﺍﳊﺪﻳـﺪ‪ ،‬ﺃﻛـﺴﻴﺪ ﺍﳌﺎﻏﻨـﺴﻴﻮﻡ‪،‬‬
‫ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻷﳌﻨﻴﻮﻡ ﻭﺑﻌﺾ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻐﲑ ﺍﻟﺬﺍﺋﺒﺔ‪ .‬ﻭﺍﳉﺒﺲ ﺃﻭﻝ ﻣﻌﺪﻥ ﻳﺘﺮﺳﺐ ﺑﻜﻤﻴﺎﺕ ﻛﺒﲑﺓ ﻋﻨﺪ ﺗﺒﺨﺮ ﻣﻴـﺎﻩ‬
‫ﺍﻟﺒﺤﺎﺭ‪ ،‬ﻭﺗﺘﻜﻮﻥ ﻃﺒﻘﺎﺕ ﲰﻴﻜﺔ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﲢﺖ ﻇﺮﻭﻑ ﺟﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ )ﺃﺣﻮﺍﺽ ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ ﺷﺒﻪ ﻣﻐﻠﻘﺔ ﺃﻭ‬
‫ﻣﻐﻠﻘﺔ(‪ ،‬ﻭﻳﻮﺟﺪ ﺍﳉﺒﺲ ﻏﺎﻟﺒﹰﺎ ﻣﻊ ﺍﳌﻠﺢ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﺗﺘﻮﺍﺟﺪ ﺻـﺨﻮﺭ ﺍﻻ‪‬ﺎﻳـﺪﺭﺍﻳﺖ ﻣـﻊ ﺍﳉـﺒﺲ‪ ،‬ﻭﻳﻮﺟـﺪ‬
‫ﺍﻻ‪‬ﺎﻳﺪﺭﺍﻳﺖ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﻃﺒﻘﺎﺕ ﻣﺸﺎ‪‬ﺔ ﻟﻠﺠﺒﺲ‪ ،‬ﻭﻏﺎﻟﺒﹰﺎ ﻣﺎ ﻳﻮﺟﺪ ﺍﻻﺛﻨﺎﻥ ﻣﻌﹰﺎ ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﺗﻮﺍﺟﺪﻩ ﻣـﻊ‬
‫ﺣﺠﺮ ﺍﳉﲑ ﻭﺍﻟﻄﻔﻞ‪.‬‬

‫‪
  2-8‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻦ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻧﻈﺎﻡ ﺍﳌﻨﺎﺟﻢ ﺍﳌﻜﺸﻮﻓﺔ ﰲ ﺍﻷﻣﺎﻛﻦ ﺍﻟﱴ ﺗﻮﺿﻊ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﳋﺎﻣﺎﺕ ﺍﳌﺮﺍﺩ ﺗﻌﺪﻳﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ‬
‫ﺍﻷﺭﺽ ﺃﻭ ﺑﺎﻟﻘﺮﺏ ﻣﻦ ﺳﻄﺢ ﺍﻷﺭﺽ‪ ،‬ﺃﻣﺎ ﰱ ﺍﳌﻨﺎﻃﻖ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻐﻄﺎﺀ ﺍﻟﺮﺳﻮﰊ ﺍﻟﺴﻤﻴﻚ ﻓﺎﻧﻪ ﳚﺐ ﺍﺳـﺘﺨﺪﺍﻡ‬
‫ﻧﻈﺎﻡ ﺍﳌﻨﺎﺟﻢ ﲢﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪ .‬ﻣﻌﻈﻢ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﳋﺎﻡ ﻻ ﳜﻀﻊ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺟـﻮﺩ ﰱ‬
‫ﻼ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺻﻨﺎﻋﺔ‬
‫ﺍﻟﻄﺒﻴﻌﺔ ﻭﺗﻌﺘﻤﺪ ﻣﻌﺎﳉﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﳋﺎﻡ ﻋﻠﻰ ﺍ‪‬ﺎﻝ ﺍﻟﺬﻯ ﺳﻮﻑ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺑﻪ ﻓﻤﺜ ﹰ‬
‫ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﳛﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﺷﻮﺍﺋﺐ ﻃﻴﻨﻴﺔ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﻜﺘﻔﻲ ﺑﺈﺯﺍﻟﺔ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﻐـﺴﻞ ﺑﺎﳌـﺎﺀ‬
‫ﲝﻴﺚ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻗﻄﺮ ﺍﳊﺒﻴﺒﺔ ﻋﻦ ‪ ٣,٨١‬ﺳﻢ ﻭﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ٠,٩٥٢‬ﺳﻢ‪ ،‬ﻭﺃﻣﺎ ﺍﳉـﺒﺲ ﺍﻟـﺬﻯ ﻳـﺴﺘﺨﺪﻡ‬
‫ﻷﻏﺮﺍﺽ ﺍﻟﺰﺭﺍﻋﺔ ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺴﺤﻖ ﺇﱃ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٠,١٤٩‬ﻣﻴﻜﺮﻭﻥ‪ .‬ﻭﺍﳉﺒﺲ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﳌﺼﻴﺺ ﳛﺴﻦ‬
‫ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﰒ ﺍﻟﻜﻠﺴﻨﺔ ﰒ ﺍﻟﻄﺤﻦ ﻭﺍﻟﻨﺨﻞ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﻫﺬﻩ ﺍﻟـﺼﻨﺎﻋﺔ‬
‫ﺧﺎﻟﻴﹰﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﺪﻭﻟﻮﻣﻴﺖ ﻭ ﺍﳊﺠﺮ ﺍﳉﲑﻱ‪.‬‬

‫‪٢١٩‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪
  3-8‬‬

‫ﺗﺒﺪﺃ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﺑﺘﻜﺴﲑ ﺧﺎﻡ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﳌﺴﺘﺨﺮﺝ ﰒ ﻃﺤﻨﻪ ﺇﱃ ﻣﺴﺤﻮﻕ ﻧﺎﻋﻢ ﻭﺗﺴﺨﻴﻨﻪ ﻭﺗﻜﻠﻴﺴﻪ ﺣـﱴ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻗﺪ ﺗﺼﻞ ﺇﱃ ‪ ٢٠٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﰱ ﺃﻓﺮﺍﻥ ﺧﺎﺻﺔ ﺣﻴﺚ ﳝﻜﻦ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﰱ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ‬
‫‪‬ﺎ ﻭﻫﻨﺎ ﻗﺪ ﻳﻨﻔﺼﻞ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺘﺒﻠﻮﺭ ﻛﻠﻴﹰﺎ ﺃﻭ ﺟﺰﺋﻴﹰﺎ ﻣﻦ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﳌﺎﺋﻴﺔ ﺍﻟﱴ ﲤﺜﻞ ﺍﻟﻌﻨﺼﺮ ﺍﻷﺳﺎﺳـﻲ‬
‫ﻟﻠﺠﺒﺲ‪ .‬ﻭﻣﻦ ﻫﻨﺎ ﻧﺴﺘﻄﻴﻊ ﺃﻥ ﳓﺼﻞ ﻋﻠﻰ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﺗﺘﻮﻗﻒ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﺍﳋﺎﻡ ﺍﳌـﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬
‫ﻭﺩﺭﺟﺔ ﻧﻘﺎﻭ‪‬ﺎ‪ ،‬ﻭﺃﺳﻠﻮﺏ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺴﺨﲔ‪ ،‬ﻭﺍﻹﺿﺎﻓﺎﺕ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﰱ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﻣـﻦ‬
‫ﺗﺄﺧﲑ ﺃﻭ ﺗﻌﺠﻴﻞ‪ ،‬ﺃﻭ ﺍﻹﺿﺎﻓﺎﺕ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﳉﻌﻞ ﺍﳉﺒﺲ ﻟﺪﻥ ﻭﺳﻬﻞ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‪.‬‬

‫‪
  4-8‬‬

‫ﻳﻨﻘﺴﻢ ﺍﳉﺒﺲ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ ﻣﺼﺪﺭ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺟﻪ ﻭﺗﺼﻨﻴﻌﻪ ﻭﻃﺮﻕ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﺇﱃ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﻫﻰ‪:‬‬
‫• 

&‪#‬‬ ‫• 

‪#$%‬‬ ‫
"!‬ ‫•‬
‫
"!‪ :‬ﻭﻫﻮ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩ ﻃﺒﻴﻌﻴﺎ ﰱ ﺍﻟﻘﺸﺮﺓ ﺍﻷﺭﺿﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻫﺬﺍ ﺍﳉﺒﺲ ﺑﻌﺪ ﺍﺳـﺘﺨﺮﺍﺟﻪ‬
‫ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﺩﻭﻥ ﺃﻥ ﲡﺮﻯ ﻋﻠﻴﻪ ﺃﻳﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺻﻨﺎﻋﻴﺔ‪ .‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﳉﺒﺲ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺼﻮﺭﺓ ﰱ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﲰﻨﺖ‬
‫ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻯ ﻛﻤﺎﺩﺓ ﺗﺘﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﺳﺮﻋﺔ ﺗﺼﻠﺐ ﺍﻷﲰﻨﺖ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﳉﺒﺲ ﰱ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻮﺭﻕ ﻛﻤﺎﺩﺓ‬
‫ﻣﺎﻟﺌﺔ‪ ،‬ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺇﱃ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﰱ ﲡﻬﻴﺰ ﺑﻌﺾ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻠﻮﻧﺔ‪.‬‬

‫

‪ :#$%‬ﻭﻫﻮ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﻟﺬﻯ ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺍﺳﺘﺼﻼﺡ ﺍﻷﺭﺍﺿﻲ ﺍﻟﻘﻠﻮﻳﺔ ﻭﺍﳌﻠﺤﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻳﺸﺘﺮﻁ ﻫـﺬﺍ‬
‫ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﺃﻥ ﳛﺘﻮﻯ ﻋﻠﻰ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ %٧٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻣﻦ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‪.‬‬

‫

&‪ :#‬ﻭﻫﻮ ﻣﻮﺿﻊ ﺩﺭﺍﺳﺘﻨﺎ ﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻜﺘﺎﺏ ﻭﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﺃﻧﻪ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﺍﻟﻨﺎﲡﺔ ﻣـﻦ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻜﻠﻴﺲ ﺧﺎﻡ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﳌﻜﻮﻥ ﺃﺳﺎﺳﹰﺎ ﻣﻦ )ﻛﺎﻛﺐ ﺃ‪٢ .٤‬ﻳﺪ‪٢‬ﺃ( ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻣﻨﺎﺳـﺒﺔ ﻟـﱰﻉ‬
‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻌﲔ ﻣﻦ ﻣﺎﺀ ﺗﺒﻠﻮﺭﻩ ﻟﺘﺼﺒﺢ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻓﻴﻪ ﻣﺘﺤﺪﺓ ﺑﻨﺼﻒ ﺟﺰﻱﺀ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﻳﻜﻮﻥ ﺗﺮﻛﻴﺒﻬﺎ‬
‫ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻲ )ﻛﺎﻛﺐ ﺃ‪٠,٥ .٤‬ﻳﺪ‪٢‬ﺃ(‪.‬‬

‫ﻭ ﻳﺼﻨﻊ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﳋﺎﻡ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺮﻭﺭﻩ ﺑﻌﺪﺓ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻟﺘﺼﻨﻴﻌﻪ ﺣﻴﺚ ﻳﺴﺘﺨﺮﺝ ﺍﳉﺒﺲ‬
‫ﺍﳋﺎﻡ ﻣﻦ ﺻﺨﻮﺭ ﺍﻟﻘﺸﺮﺓ ﺍﻷﺭﺿﻴﺔ ﺍﻟﱴ ﺗﻈﻬﺮ ﺃﺣﻴﺎﻧﺎ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻷﺭﺽ‪ ،‬ﺃﻭ ﻳﺴﺘﺨﺮﺝ ﻣﻦ ﲢـﺖ ﺳـﻄﺢ‬
‫ﺍﻷﺭﺽ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺗﻜﺴﲑﻩ ﺇﱃ ﺃﺣﺠﺎﺭ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﺘﻐﺬﻳﺔ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻤﺎﺋﻦ‪ ،‬ﰒ ﻳﺒﺪﺃ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﳊﺮﻕ‬
‫ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻜﻠﻴﺲ ﻭﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻷﻓﺮﺍﻥ ﺍﻟﺪﻭﺍﺭﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻤﺎﺋﻦ ﺍﻟﱴ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭ‪‬ﺎ )‪ ١٢٠،١٨٠‬ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﻣﺌﻮﻳﺔ(‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻳﻔﻘﺪ ﺍﳉﺒﺲ ﺣﻮﺍﱃ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﺭﺑﺎﻉ ﻣﺎﺀ ﺍﻟﺘﺒﻠﻮﺭ‪ ،‬ﰎ ﻳﺼﻨﻒ ﺍﳉﺒﺲ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺪﺭﺟـﺔ‬
‫ﻧﻌﻮﻣﺘﻪ ﻭﻳﻌﺒﺄ ﰱ ﺃﻛﻴﺎﺱ ﺃﻭ ﻋﺒﻮﺍﺕ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻭﺇﻧﺰﺍﻟﻪ ﺇﱃ ﺍﻷﺳﻮﺍﻕ ﻟﻐﺮﺽ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﰲ ﺍﻟﺒﻨـﺎﺀ‪ .‬ﻭﻳـﺴﺘﻌﻤﻞ‬
‫ﺣﺠﺮ ﺍﻟﻜﻠﺲ ﰱ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﳉﺺ‪ ،‬ﺑﻌﺪ ﺣﺮﻗﻪ ﲟﻌﺰﻝ ﻋﻦ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﰒ ﻃﺤﻨﻪ ﻟﻴﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ ﺍﻟﺒﻨﺎﺀ‪.‬‬

‫‪٢٢٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫(&' 

&‪: *)* +, #‬‬

‫‪ -١‬ﺍﳉﺒﺲ ﺍﻟﺒﻠﺪﻱ‪ :‬ﺍﳉﺒﺲ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‪ ،‬ﻟﻮﻧﻪ ﺭﻣﺎﺩﻱ ﺃﻭ ﻭﺭﺩﻯ ﻣﺎﺋﻞ ﻟﻼﺻﻔﺮﺍﺭ‪ ،‬ﳝﺮ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﻟﺒﻠﺪﻱ ﲨﻴﻌﻪ ﻣﻦ‬
‫ﻣﻨﺨﻞ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﻓﺘﺤﺘﻪ ‪ ١,٢٥‬ﻣﻢ ﻭﻻ ﻳﺘﺒﻘﻰ ﻣﻨﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ‪ ٠,١٥‬ﻣﻢ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ %٢٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬
‫ﻭﻳﺸﺘﺮﻁ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻓﻴﻪ ﻧﺴﺒﺔ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺍﶈﺘﻮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﻧﺼﻒ ﺟﺰﺉ ﻣـﻦ ﺍﳌـﺎﺀ )ﻛﺎﻛـﺐ ﺃ‪.٤‬‬
‫‪٠,٥‬ﻳﺪ‪٢‬ﺃ( ﻋﻦ ‪ %٦٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻛﺴﻴﺪ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻋﻦ ﺛﻠﺜﻲ ﻧـﺴﺒﺔ ﺛﺎﻟـﺚ ﺃﻛـﺴﻴﺪ‬
‫ﺍﻟﻜﱪﻳﺖ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﻛﻠﻮﺭﻳﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ ﻋﻠﻰ ‪ %٢‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻭﻻ ﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺘﺤﺪ ﻋـﻦ ‪%٣‬‬
‫ﻭﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %٩‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ ﻭﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ ﻋﻦ ‪ %٢٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪ ،‬ﻭﻳﺘﻢ ﺗﺼﻨﻌﻴﻪ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ‬
‫ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪١٨٠-١٢٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬

‫‪-٢‬ﺟﺒﺲ ﺍﳌﺼﻴﺺ‪ :‬ﳝﺘﺎﺯ ﺑﻠﻮﻧﻪ ﺍﻷﺑﻴﺾ ﺍﻟﻨﺎﺻﻊ ﻭﻫﻮ ﺃﻛﺜﺮ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﻟﺒﻠﺪﻱ‪ ،‬ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ‬
‫ﰱ ﻃﺒﻘﺔ ﺍﻟﻀﻬﺎﺭﺓ ﻟﺒﻴﺎﺽ ﺍﻷﺳﻘﻒ ﻭﺍﳊﻮﺍﺋﻂ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻧﺴﺒﺔ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ،%٨٠‬ﻭ‬
‫ﻳﺘﻢ ﺗﺼﻨﻴﻌﻪ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪١٧٠-١٢٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬

‫‪-٣‬ﺟﺒﺲ ﺍﻟﺘﺸﻜﻴﻞ‪ :‬ﻟﻮﻧﻪ ﺃﺑﻴﺾ ﻧﺎﺻﻊ ﻭﺗﺰﻳﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﻧﻌﻮﻣﺘﻪ ﻋﻦ ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﳉـﺒﺲ ﺍﻟﺒﻠـﺪﻱ ﻭﺍﳌـﺼﻴﺺ‪.‬‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﰱ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺛﻴﻞ ﻭﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺰﺧﺮﻓﺔ ﻭﰱ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﳋﺰﻑ‪ ،‬ﻛﻤـﺎ ﻳـﺴﺘﺨﺪﻡ ﺟـﺒﺲ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﰱ ﺟﺮﺍﺣﺔ ﺍﻟﻌﻈﺎﻡ ﻭﲡﻬﻴﺰ ﺍﻷﺭﺑﻄﺔ ﺍﻟﻄﺒﻴﺔ‪ ،‬ﻭﻧﺴﺒﺔ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ ﺑﻪ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋـﻦ ‪،%٩٠‬‬
‫ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﻕ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪١٣٠-١٢٠‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬

‫ﻭﻳﻮﺿﺢ ﺟﺪﻭﻝ ‪ ١-٨‬ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻭﺧﻮﺍﺹ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ‪.‬‬

‫‪٢٢١‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫ ‪
    ١-‬‬

‫‪4256

0‬‬ ‫‪12&3
0‬‬ ‫‪./
0‬‬ ‫ﺍﳋﻮﺍﺹ‬
‫ﺃﺑﻴﺾ ﻧﺎﺻﻊ ﺍﻟﻠﻮﻥ‬ ‫ﺃﺑﻴﺾ ﻧﺎﺻﻊ ﺍﻟﻠﻮﻥ‬ ‫ﺭﻣﺎﺩﻱ ﺃﻭ ﻭﺭﺩﻯ ﺃﻭ ﻣﺎﺋﻞ ﻟﻠﺼﻔﺮﺓ‬ ‫ﺍﻟﻠﻮﻥ‬
‫ﳝﺮ ﲨﻴﻌﻪ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪١,٢٥‬ﻣﻢ ﳝﺮ ﲨﻴﻌﻪ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪١,٢٥‬ﻣﻢ‬ ‫ﳝﺮ ﲨﻴﻌﻪ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪١,٢٥‬ﻣﻢ‬
‫ﻻ ﳛﺠﺰ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ %٥‬ﻋﻠﻰ‬ ‫ﻻ ﳛﺠﺰ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ %٢٠‬ﻋﻠﻰ‬ ‫ﻻ ﳛﺠﺰ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ‪ %٢٥‬ﻋﻠﻰ‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ‬
‫ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪٠,١٥‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪٠,١٥‬ﻣﻢ‬ ‫ﺍﳌﻨﺨﻞ ‪٠,١٥‬ﻣﻢ‬
‫‪ ٤٠-١٥‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‬ ‫‪ ٦٠-١٥‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‬ ‫‪ ١٥-٥‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‬ ‫ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬
‫‪ ١‬ﺳﺎﻋﺔ‪ ١٥ :‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪ ١٥ :‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪ ١٠ :‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬
‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫‪٢‬‬ ‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ‬
‫‪ ٧‬ﺃﻳﺎﻡ‪ ٤٠ :‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫‪ ٣٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫‪ ٧‬ﺃﻳﺎﻡ‪:‬‬ ‫‪ ٢٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫‪ ٧‬ﺃﻳﺎﻡ‪:‬‬

‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ %٩٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬ ‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ %٨٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬ ‫ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ %٦٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ‬

‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %١‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬ ‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %١‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬ ‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %٢‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﻛﻠﻮﺭﻳﺪ ﺍﻟﺼﻮﺩﻳﻮﻡ‬
‫ﻣﻦ ‪ %٩-٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬ ‫ﻣﻦ ‪ %١٠-٤‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬ ‫ﻣﻦ ‪ %٩-٣‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺘﺤﺪ‬
‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %٢‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬ ‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬ ‫ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ‪ %٢٠‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺸﻮﺍﺋﺐ‬

‫‪
 89 5-8‬‬

‫ﺗﺘﻮﻗﻒ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﳉﺒﺲ ﻋﻠﻰ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺩﺭﺟﺔ ﻧﻘﺎﻭﺓ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺃﺳﻠﻮﺏ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺴﺨﲔ‪.‬‬

‫‪ -٣‬ﺍﳌﻌﺎﳉﺔ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺋﻴﺔ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﳉﺒﺲ‪.‬‬

‫‪ -٤‬ﺍﻹﺿﺎﻓﺎﺕ‪ ،‬ﺍﻟﱴ ﺗﻀﺎﻑ ﺇﱃ ﺍﳉﺒﺲ ﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻣﻨﻪ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻣﺜﻞ‪:‬‬

‫• ﻟﺴﻬﻮﻟﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‪ :‬ﺍﻹﺿﺎﻓﺎﺕ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻄﲔ – ﺍﳉﲑ ﺍﳌﻄﻔﻲ‪.‬‬

‫• ﻟﺘﺄﺧﲑ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ‪ :‬ﺍﻹﺿﺎﻓﺎﺕ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻐﺮﺍﺀ – ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ – ﺣﺎﻣﺾ ﺍﻟﻨﻴﺘﺮﻳﻚ‪.‬‬
‫• ﻟﺘﻌﺠﻴﻞ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ‪ :‬ﺍﻹﺿﺎﻓﺎﺕ ﻣﺜﻞ ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻟﻜﺎﻟﺴﻴﻮﻡ – ﻛﱪﻳﺘﺎﺕ ﺍﻷﻟﻮﻣﻨﻴﻮﻡ‪.‬‬
‫• ﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻤﺎﺳﻚ ﻣﻊ ﺍﻟﺒﻴﺎﺽ‪ :‬ﺍﻹﺿﺎﻓﺎﺕ ﻣﺜﻞ ﻧﺸﺎﺭﺓ ﺍﳋﺸﺐ‪.‬‬

‫‪٢٢٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪::(;  /< 22
 =>?@
AB

C@
2D 8"E‬‬

‫‪ -١‬ﺍﻟﻠﻮﻥ‪ :‬ﻳﻮﺟﺪ ﺟﺒﺲ ﺍﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﻭﺟﺒﺲ ﺍﳌﺼﻴﺺ ﺃﺑﻴﺾ ﺍﻟﻠﻮﻥ‪ ،‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﳝﻴﻞ ﺇﱃ ﺍﻟﺼﻔﺮﺓ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﺮﻣﺎﺩﻱ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ‪ :‬ﳝﺮ ﺍﳉﺒﺲ ﻣﻦ ﻣﻨﺨﻞ ‪ ١,٢٥‬ﻣﻢ ﻭﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﶈﺠﻮﺯ ﻣﻨﻪ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺨﻞ ‪٠,١٥‬ﻣﻢ ﻋـﻦ‬
‫‪ %٢٥‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺠﺒﺲ ﺍﻟﺒﻠﺪﻱ‪ ،‬ﻭ‪ % ٢٠‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﳉﺒﺲ ﺍﳌﺼﻴﺺ ﻭ‪ %٥‬ﳉﺒﺲ ﺍﻟﺘﺸﻜﻴﻞ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ‪ :‬ﳚﺐ ﺃﻻ ﻳﻘﻞ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﻋﻦ ‪ ١٥‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻭﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﺳﺎﻋﺔ ﳉﻤﻴﻊ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﳉﺒﺲ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ‪ :‬ﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ ﻟﻠﺠﺒﺲ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﻋﻦ ‪ ١٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﺑﻌﺪ ‪٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‪،‬‬
‫ﻭﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﳉﺒﺲ ﺍﳌﺼﻴﺺ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪ ١٥‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ .٢‬ﻭﻟﻜﻦ ﳚﺐ ﺃﻻ ﺗﻘـﻞ ﺑﻌـﺪ ‪ ٧‬ﺃﻳـﺎﻡ ﻋـﻦ‬
‫‪٢٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﻟﻠﺠﺒﺲ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ‪ ،‬ﻭ ‪ ٣٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﳉﺒﺲ ﺍﳌﺼﻴﺺ‪ ،‬ﻭ ‪ ٤٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳـﻢ‪ ٢‬ﳉـﺒﺲ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻜﻴﻞ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ‪ :‬ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻟﻠﺠﺒﺲ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪ ٢٠٠-٥٠‬ﻛﺠﻢ‪/‬ﺳﻢ‪ ٢‬ﰱ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ‬
‫ﰱ ﺍﻷﻏﺮﺍﺽ ﺍﻹﻧﺸﺎﺋﻴﺔ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﱴ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻗﻮﺓ ﲢﻤﻠﻪ ﻟﻠﻀﻐﻂ ﻫﻰ‪:‬‬
‫• ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﻀﺎﻓﺔ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﰱ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻠﺤﺮﻕ ﺑﺎﻷﻓﺮﺍﻥ‪.‬‬
‫• ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﺧﻠﻂ ﺍﳉﺒﺲ ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﻣﺎﺀ ﺍﳋﻠﻂ ﻳﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﻧﻘﺺ ﺍﻟﻘﻮﺓ‪.‬‬
‫• ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺑﺎﳉﺒﺲ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺃﻥ ﺯﻳﺎﺩ‪‬ﺎ ﺗﺆﺩﻯ ﺇﱃ ﺿﻌﻒ ﺍﳉﺒﺲ‪.‬‬
‫• ﳛﺼﻞ ﺍﳉﺒﺲ ﻋﻠﻰ ‪ %٥٠‬ﻣﻦ ﻗﻮﺗﻪ ﺑﻌﺪ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻣﻮﻧﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﻭﺍﻟﺮﻣﻞ ﺃﻗﻞ‬
‫ﻣﻦ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﻓﻘﻂ‪.‬‬
‫• ﲢﻤﻞ ﺍﳉﺒﺲ ﻟﻠﺸﺪ ﺿﻌﻴﻒ ﺟﺪﹰﺍ ﻭﻟﺬﻟﻚ ﻳﻀﺎﻑ ﻧﺸﺎﺭﺓ ﺍﳋﺸﺐ ﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﲤﺎﺳﻜﻪ‪.‬‬

‫‪
 =G?A 6-8‬‬

‫ﻟﻠﺠﺒﺲ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻛﺎﻵﰐ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺑﻴﺎﺽ ﺍﳊﻮﺍﺋﻂ‪ :‬ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻣﻮﻧﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﻭﺍﻟﺮﻣﻞ ﰱ ﻃﺒﻘﺔ ﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﻭ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﳉـﺒﺲ ﻭﺍﳌـﺎﺀ ﰱ ﻃﺒﻘـﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻄﻴﺐ ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﳉﺒﺲ ﻣﻊ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﳌﻮﻧﺔ ﻭﺍﻟﺒﻴﺎﺽ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺻﻨﺎﻋﺔ ﻭﺣﺪﺍﺕ ﺑﻨﺎﺀ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﺒﻠﻮﻛﺎﺕ ﺍﳉﺒﺴﻴﺔ ﻭﺍﻟﺒﻼﻃﺎﺕ ﺍﳌﺴﻠﺤﺔ ﺑﺎﻷﺳﻼﻙ … ﺇﱁ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻛﻤﺎﺩﺓ ﻋﺎﺯﻟﺔ ﻟﻠﺤﺮﻳﻖ ﻟﻠﻤﻨﺸﺂﺕ ﺍﳊﺪﻳﺪﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺍﳉﺒﺲ ﻣﻦ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳋﻔﻴﻔﺔ ﻭﳝﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﰱ ﻋﻤﻞ ﺍﳊﻮﺍﺋﻂ ﻭ ﺍﻟﻘﻮﺍﻃﻴﻊ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻣـﻊ ﺍﻟﻮﺿـﻊ ﰱ‬
‫ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻣﺮﺍﻋﺎﺓ ﻋﺰﻟﻪ ﻋﻦ ﺍﳌﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﰱ ﻋﻤﻞ ﺍﻟﺘﻤﺎﺛﻴﻞ ﻭﺃﻏﺮﺍﺽ ﺍﻟﺪﻳﻜﻮﺭ‪.‬‬

‫‪٢٢٣‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪
 =$9 7-8‬‬

‫ﺗﺆﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻟﻜﻞ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻘﺪﺍﺭﻫﺎ ﲬﺴﺔ ﺃﻃﻨﺎﻥ ﺃﻭ ﺃﻗﻞ ﻭﺗﺆﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣـﻦ‬
‫ﻭﺳﻂ ﺍﻟﻌﺒﻮﺓ ﺃﻭ ﺑﺎﻟﻘﺮﺏ ﻣﻦ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﺃﺛﻨﺎﺀ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺸﺤﻦ ﺃﻭ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﰱ ﺍﳌﻮﻗﻊ ﲝﻴﺚ ﲤﺜﻞ ﺍﻹﻧﺘـﺎﺝ‪.‬‬
‫ﲣﻠﻂ ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﳌﺄﺧﻮﺫﺓ ﺧﻠﻄﹰﺎ ﺟﻴﺪﹰﺍ ﻭﻳﺴﺘﺨﻠﺺ ﻣﻨﻬﺎ ﻣﺎ ﻻ ﻳﻘﻞ ﻋﻦ ﲬﺴﺔ ﻛﺠﻢ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﺘﺠﺰﻱﺀ ﺍﻟﺮﺑﻌﻲ‬
‫ﻭﻳﺮﺍﻋﻰ ﺣﻔﻆ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﰱ ﺇﻧﺎﺀ ﻧﻈﻴﻒ ﺟﺎﻑ ﳏﻜﻢ ﺍﻟﻘﻔﻞ ﺣﱴ ﻻ ﺗﺘﺴﺮﺏ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻗﺒـﻞ ﺇﺟـﺮﺍﺀ‬
‫ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ‪ .‬ﻭﻳﺮﺍﻋﻰ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻗﺒﻞ ﻣﺮﻭﺭ ‪ ١٥‬ﻳﻮﻣﹰﺎ ﻣﻦ ﺍﺳﺘﻼﻡ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫ﻭﳚﺮﻯ ﻋﻠﻰ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻋﺪﻳﺪﺓ ﺃﳘﻬﺎ‪:‬‬
‫• ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻠﺸﻚ‬ ‫• ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ‬
‫• ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ )ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ(‬ ‫• ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ‬

‫‪
C@
A
 $9‬‬ ‫
‬
‫‪@ @‰bjnüa@åß@āŠÌÛa‬‬
‫ﺗﺮﺟﻊ ﺃﳘﻴﺔ ﻧﻌﻮﻣﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﺇﱃ ﺃﻥ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﳛﺪﺙ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﳋﺎﺭﺟﻲ ﻟﻠﺤﺒﻴﺒـﺎﺕ ﻓﺒﺰﻳـﺎﺩﺓ ﺍﳌـﺴﺎﺣﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ ﻳﺰﺩﺍﺩ ﺳﺮﻋﺔ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﱄ ﺗﺰﺩﺍﺩ ﺍﳌﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺋﻴﺔ ﻟﻠﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﻼﺻﻘﺔ‪.‬‬

‫‪@ @‰bjnüa@paìĐ‬‬
‫‪ -١‬ﻳﺘﻢ ﲡﻔﻴﻒ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻫﺎ ﰱ ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟـﺔ ﺣـﺮﺍﺭﺓ ‪٤٥‬‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﺣﱴ ﻳﺜﺒﺖ ﻭﺯ‪‬ﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺆﺧﺬ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﺍ‪‬ﻔﻒ ﻋﻴﻨﺔ ﻭﺯ‪‬ﺎ ‪١٠٠‬ﺟﻢ‪ ،‬ﻭﺗﻨﺨﻞ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻠﲔ ﻣﻘﺎﺱ ‪ ١,٢٥‬ﻣﻢ ﻭ ‪ ٠,١٥‬ﻣﻢ‪.‬‬
‫ﻳﺸﺘﺮﻁ ﺃﻥ ﳝﺮ ﺍﳉﺒﺲ ﲨﻴﻌﻪ ﻣﻦ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻷﻭﻝ ﻭ ﻳﻮﺯﻥ ﺍﶈﺠﻮﺯ ﻣﻨﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﺜﺎﱐ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﲔ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻨﻌﻮﻣﺔ ﲝﺴﺎﺏ ﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺤﺠﻮﺯ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﻨﺨﻞ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ ‪ ٠,١٥‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫‪٢٢٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪3 2?J K2AB $9‬ء 
‪

 L6
M)
 22‬‬ ‫‬

‫‪@ @ÑíŠÈm‬‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﻫﻲ ﺣﺠﻢ ﺍﳌﺎﺀ ﻣﻘﺪﺭﹰﺍ ﺑﺎﳌﻠﻠﻴﻠﺘﺮ ﺍﻟﺬﻱ ﳚﺐ ﺧﻠﻄﻪ ﲟﻘﺪﺍﺭ ‪ ١٠٠‬ﺟـﺮﺍﻡ ﻣـﻦ ﺍﳉـﺒﺲ‬
‫ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻟﻴﻜﻮﻥ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﺗﺴﺘﻄﻴﻊ ﺍﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﺍﳌﻌﺪﻝ ﺃﻥ ‪‬ﺒﻂ ﻓﻴﻬﺎ ‪ ٢ ï ٣٠‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ‪.‬‬

‫‪@ @‰bjnüa@åß@āŠÌÛa‬‬
‫ﺗﻌﻴﲔ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﺸﻚ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﺫﺍﺕ ﻗﻮﺍﻡ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﻻﺳﺘﻌﻤﺎﳍﺎ ﰱ ﲢﻀﲑ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﺧﺘﺒـﺎﺭ‬
‫ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﻟﻠﺠﺒﺲ ﻭﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﰱ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ‪.‬‬

‫ﻣﺆﺷﺮ ﺍﳉﻬﺎﺯ‬

‫ﺣﺎﻣﻞ ﺍﳉﻬﺎﺯ‬

‫ﺇﺑﺮﺓ ﺍﻟﺸﻚ‬ ‫ﺍﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ‬

‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻭﺑﻪ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‬

‫‪
    !"#"$ %& !"'( )"*+ ,"- .‬‬
‫@ @‬
‫@ @‬

‫‪٢٢٥‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪@ @ò߆‚nŽ½a@ñŒèuþa‬‬
‫ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﺍﳌﻌﺪﻝ ﻭﺑﻘﻴﺔ ﺍﻷﺟﻬﺰﺓ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰱ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻷﲰﻨﺖ ﺳﺎﺑﻘﹰﺎ‪.‬‬
‫@ @‬
‫‪@ @‰bjnüa@paìĐ‬‬

‫‪ -١‬ﻳﻨﺜﺮ ‪ ٢٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﻣﻦ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﳌﺨﺘﱪﺓ ﻋﻠﻰ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﺎ ﺑﲔ ‪ %٧٠-٥٠‬ﻣﻦ‬
‫ﻭﺯﻥ ﺍﳉﺒﺲ‪ ،‬ﻭﺗﺘﺮﻙ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﳌﺪﺓ ﺩﻗﻴﻘﺘﲔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﻘﻠﺐ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﳌﺪﺓ ﺩﻗﻴﻘﺔ ﺣﱴ ﳜﻠﻂ ﺧﻠﻄﹰﺎ ﺟﻴﺪﺍﹰ‪ ،‬ﰒ ﳝﻸ ﻗﺎﻟﺐ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﺑﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﻭﻳﺴﻮﻯ‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺢ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﻮﺿﻊ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﳉﻬﺎﺯ ﻓﻮﻕ ﻗﺎﻋﺪﺓ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﻭﻳﺪﱃ ﺍﻟﻄﺮﻑ ﺍﻻﺳﻄﻮﺍﱐ ﺑﺒﻂﺀ ﺣﱴ ﻳﻼﻣﺲ ﺳـﻄﺢ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﰒ ﻳﺘﺮﻙ ﻟﻴﻬﺒﻂ ﲢﺖ ﺗﺄﺛﲑ ﻭﺯﻧﻪ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺗﺆﺧﺬ ﺍﻟﻘﺮﺍﺀﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺞ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩ ﺃﻣﺎﻡ ﺍﻟﻌﻼﻣﺔ ﺍﻷﻓﻘﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﻟﺘـﺪﻝ ﻋﻠـﻰ‬
‫ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﻄﺮﻑ ﺍﻻﺳﻄﻮﺍﱐ ﳉﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﻋﻦ ﻗﺎﻉ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﻌﺎﺩ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺑﻨﺎﺀ ﻋﻠﻰ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ ﻣﻊ ﻋﻤﻞ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺃﺧﺮﻯ ﺑﻜﻤﻴﺔ ﻣﺎﺀ ﻣﻀﺎﻓﺔ ﺃﻛﱪ ﺃﻭ ﺃﻗﻞ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ ﻟﻠﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﱴ ﺗﻌﻄﻰ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻘﻮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺗﻜﻮﻥ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻴﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﻫﻰ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﻼﺯﻡ ﺇﺿﺎﻓﺘﻬﺎ ﺇﱃ ‪١٠٠‬ﺟﻢ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﺣﱴ ﺗﺴﻤﺢ‬
‫ﻻﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﺍﳉﻬﺎﺯ ﺃﻥ ﲢﺪﺙ ﺍﺧﺘﺮﺍﻕ ﻗﺪﺭﻩ ‪ ٢ ï ٣٠‬ﻣﻢ ﰱ ﻗﺎﻟﺐ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﺍﳌﻌﺪﻝ‪.‬‬

‫‪٢٢٦‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪
C@
L6
 M KAB $9‬‬ ‫‬
‫‪@ @@ÑíŠÈm‬‬
‫ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﻟﻠﺠﺒﺲ ﻫﻮ ﺍﻟﻔﺘﺮﺓ ﺍﻟﱵ ﲤﻀﻲ ﻣﻦ ﳊﻈﺔ ﻧﺜﺮ ﺍﳉﺒﺲ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﺎﺀ ﺇﱃ ﺍﻟﻠﺤﻈﺔ ﺍﻟـﱵ ﻻ ﻳـﺴﺘﻄﻴﻊ‬
‫ﻃﺮﻑ ﺇﺑﺮﺓ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﺍﳍﺒﻮﻁ ﺇﱃ ﻣﺴﺎﻓﺔ ‪ ٣‬ﻣﻠﻠﻴﻤﺘﺮ ﻣﻦ ﻗﺎﻉ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﳉﻬﺎﺯ‪.‬‬

‫‪@ @@‰bjnüa@åß@āŠÌÛa‬‬
‫ﻫﻮ ﺗﻌﲔ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺍﳉﺒﺲ‪ ،‬ﺃﻱ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺍﻟﺬﻱ ﻋﻨﺪﻩ ﺗﻔﻘﺪ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﻟﺪﻭﻧﺘﻬﺎ‪.‬‬

‫‪@ @òÜàÈnŽ½a@ñŒèuþa‬‬
‫ﻛﻞ ﺍﻷﺟﻬﺰﺓ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﰱ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻌﲔ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﻟﻸﲰﻨﺖ‪.‬‬

‫‪@ @@‰bjnüa@òÔíŠ‬‬
‫‪ -١‬ﻳﻨﺜﺮ ‪٢٠٠‬ﺟﻢ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﻋﻠﻰ ﻛﻤﻴﺔ ﺍﳌﺎﺀ ﺍﻟﱴ ﺗﻌﻄﻰ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﰱ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ ﻣﻊ‬
‫ﺗﺸﻐﻴﻞ ﺳﺎﻋﺔ ﺍﻹﻳﻘﺎﻑ ﻋﻨﺪ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﺇﱃ ﺍﳌﺎﺀ ﻭﺗﺘﺮﻙ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﳌﺪﺓ ﺩﻗﻴﻘﺘﲔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﲣﻠﻂ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﺟﻴﺪﺍ ﳌﺪﺓ ﺩﻗﻴﻘﺘﲔ ﰒ ﺗﻮﺿﻊ ﻟﺘﻤﻸ ﻗﺎﻟﺐ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﻭﻳﺴﻮﻯ ﺍﻟﺴﻄﺢ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﻮﺿﻊ ﻗﺎﻟﺐ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﻭﺍﳌﻮﺿﻮﻉ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﻠﻮﺡ ﺍﳌﻌﺪﱐ ﲢﺖ ﺍﻟﻄﺮﻑ ﺍﻻﺳﻄﻮﺍﱐ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺘﺪﱃ ﻣﻨﻪ‬
‫ﺇﺑﺮﺓ ﻓﻴﻜﺎﺕ ﰒ ﻳﺪﱃ ﻃﺮﻑ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﺣﱴ ﻳﻼﻣﺲ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺑﺒﻂﺀ ﰒ ﻳﺘﺮﻙ ﻟﻴﻬﺒﻂ ﲢﺖ ﺗﺄﺛﲑ ﺍﻟﻮﺯﻥ‬
‫ﺍﻟﻜﻠﻰ ﻟﻠﻄﺮﻑ ﺍﻻﺳﻄﻮﺍﱐ ﻭﺗﺆﺧﺬ ﻗﺮﺍﺀﺓ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺞ ﺃﻣﺎﻡ ﺍﻟﻌﻼﻣﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺳﻄﻮﺍﻧﺔ ﻓﺘﺪﻝ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ ﻃﺮﻑ‬
‫ﺍﻹﺑﺮﺓ ﻋﻦ ﺍﻟﻘﺎﻉ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺗﺘﺮﻙ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﻓﺘﺮﺓ ﰒ ﳛﺮﻙ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻗﻠﻴﻼ ﺣﱴ ﻻ ‪‬ﺒﻂ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﰱ ﺍﻟﻨﻘﻄﺔ ﺍﻟﻮﺍﺣﺪﺓ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﻣﺮﺓ ﻭﻳﻌﺎﺩ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻧﻔﺎﺫ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﰱ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﳉﺒﺲ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﺗﻜﺮﺭ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﺪﺓ ﻣﺮﺍﺕ ﺣﱴ ﺗﺼﻞ ﺇﱃ ﺍﻟﻠﺤﻈﺔ ﺍﻟﱴ ﻳﺒﻌﺪ ﻓﻴﻬﺎ ﻃﺮﻑ ﺇﺑﺮﺓ ﺟﻬﺎﺯ ﻓﻴﻜﺎﺕ ‪٣‬ﻣـﻢ‬
‫ﻣﻦ ﻗﺎﻉ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻳﺴﺠﻞ ﺍﻟﺰﻣﻦ ﺍﳌﺒﲔ ﺑﺴﺎﻋﺔ ﺍﻹﻳﻘﺎﻑ ﻓﻴﻜﻮﻥ ﺯﻣﻦ ﺍﻟﺸﻚ ﻟﻠﺠﺒﺲ ﺍﳌﺨﺘﱪ‪.‬‬

‫‪٢٢٧‬‬
 ‫  ‪ -‬‬

‫‪NG OP Q5
 (A K2AB $9‬ء
@‪

C‬‬ ‫‬
‫‪@ @‰bjnüa@åß@āŠÌÛa‬‬
‫ﻫﻮ ﲢﺪﻳﺪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﻟﻼﳓﻨﺎﺀ ﻭﺫﻟﻚ ﲝﺴﺎﺏ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ‪.‬‬

‫‪@ @@ò߆‚nŽ½a@ñŒèuþa‬‬
‫‪ -١‬ﻗﻮﺍﻟﺐ ﻟﺘﺤﻀﲑ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻣﻨﺸﻮﺭﻳﺔ ﻣﻘﺎﺱ ‪١٦٠×٤٠×٤٠‬ﻣﻢ ﻻﺧﺘﺒﺎﺭﻫﺎ ﰱ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬

‫‪@ @‰bjnüa@paìĐ‬‬
‫‪ -١‬ﻳﻨﺜﺮ ‪ ١٧٠٠‬ﺟﻢ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﺍﳌﺮﺍﺩ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻩ ﻋﻠﻰ ﻛﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺀ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳـﻴﺔ ﺍﻟـﺴﺎﺑﻖ‬
‫ﲢﺪﻳﺪﻫﺎ ﰱ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ ﻟﺘﺤﻀﲑ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﳉﺒﺲ ﻭﻳﺘﻢ ﺍﳋﻠﻂ ﻛﻤﺎ ﺳﺒﻖ ﰱ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺼﺐ ﻋﺠﻴﻨﺔ ﺍﳉﺒﺲ ﰱ ﻗﻮﺍﻟﺐ ﺳﺒﻖ ﺗﺰﻳﺘﻬﺎ‪ .‬ﻭﺑﻌﺪ ﲤﺎﻡ ﺷﻚ ﺍﻟﻌﺠﻴﻨﺔ ﺗﺮﻓﻊ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﻭﲢﻔﻆ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺣﻮﺍﱃ ‪٢٥‬ﻩ ﻡ ﻭﺭﻃﻮﺑﺔ ﻧﺴﺒﻴﺔ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ‪.%٥٠‬‬
‫‪ -٣‬ﲣﺘﱪ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ ﲡﻬﻴﺰﻫﺎ ﺑﻌﺪ ﻣﻀﻰ ‪٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻭﺑﻌﺪ ﻣﻀﻰ ‪ ٧‬ﺃﻳﺎﻡ ﻣﻦ ﺻﺒﻬﺎ ﰱ ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺍﺧﺘﺒـﺎﺭ‬
‫ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﳛﺪﺩ ﲪﻞ ﺍﻟﻜﺴﺮ ‪ Pmax‬ﻭﻣﻨﻪ ﳛﺴﺐ ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﰱ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ )‪ (fm‬ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺴﻤﻰ ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ﻣﻦ‬
‫‪Pmax‬‬ ‫ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ ٤٠‬ﻣﻢ‬ ‫‪y‬‬
‫‪My‬‬
‫‪ ٤٠‬ﻣﻢ‬ ‫= ‪fm‬‬
‫‪ ١٠٠‬ﻣﻢ‬ ‫‪I‬‬
‫‪ ١٦٠‬ﻣﻢ‬
‫ﺣﻴﺚ‪:‬‬
‫‪٢‬‬
‫‪ :‬ﻣﻌﺎﻳﺮ ﺍﻟﻜﺴﺮ ‪ -‬ﻛﺞ‪/‬ﺳﻢ‬ ‫‪fm‬‬
‫‪Pmax×٢,٥‬‬ ‫‪ :‬ﻋﺰﻡ ﺍﻻﳓﻨﺎﺀ ﺍﳌﺆﺛﺮ ‪ -‬ﻛﺞ‪.‬ﺳﻢ =‬ ‫‪M‬‬
‫‪ : Pmax‬ﲪﻞ ﺍﻟﻜﺴﺮ ‪ -‬ﻛﺞ‬
‫‪ : y‬ﻧﺼﻒ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﻟﻜﻤﺮﺓ = ‪ ٢‬ﺳﻢ‬
‫‪ :‬ﻋﺰﻡ ﺍﻟﻘﺼﻮﺭ ﺍﻟﺬﺍﰐ ﻟﻠﻘﻄﺎﻉ ﺳﻢ‪١٢/٤(٤) = ٤‬‬ ‫‪I‬‬

‫  اد ‪   ! "#‬ا‪:‬‬

‫‪fm = 0.234 Pmax‬‬ ‫‪kg/cm2‬‬

‫********‬

‫‪٢٢٨‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪@ @ɍbnÛa@lbjÛa‬‬

‫   
‪Bituminous Materials‬‬

‫ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﻣﺎﺩﺓ ﺗﺴﺘﺨﺮﺝ ﻃﺒﻴﻌﻴﹰﺎ ﺃﻭ ﺻﻨﺎﻋﻴﹰﺎ ﺃﻯ ﺃﻥ ﻟﻪ ﻣﺼﺪﺭﻳﻦ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻣﺼﺪﺭ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻣﺜﻞ ﲝﲑﺍﺕ ﺍﻹﺳﻔﻠﺖ ﺍﻟﺼﺨﺮﻱ ﻭﺧﻼﻓﻪ ﻭﻳﻮﺟﺪ ‪‬ﺎ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﳐﺘﻠﻄﹰﺎ ﺑﺒﻌﺾ ﺍﻷﺗﺮﺑـﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﱪﻛﺎﻧﻴﺔ ﻭﻳﻌﺮﻑ ﺑﺎﺳﻢ ﺍﻹﺳﻔﻠﺖ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻣﺼﺪﺭ ﺻﻨﺎﻋﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﺘﺮﻭﻝ ﺍﳋﺎﻡ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺘﻘﻄﲑ ﺑﺎﻟﺘﺨﻠﺨﻞ ‪ Vacuum Distillation‬ﻭﻳـﺴﻤﻰ‬
‫ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﺍﳌﺴﺘﺨﺮﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﺘﺮﻭﻝ ﺍﳋﺎﻡ ﻭﻳﻨﻘﺴﻢ ﺇﱃ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﺃﻗﺴﺎﻡ ﻫﻰ‪:‬‬
‫ﺃ‪ .‬ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ‪ Solid Bitumen‬ﻭﻳﻜﻮﻥ ﻗﻮﺍﻣﻬﺎ ﺷﺒﻪ ﺻﻠﺐ ﻭﳝﻜﻦ ﺇﻧﺘﺎﺟﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺟﺎﺕ‬
‫ﻣﺘﻔﺎﻭﺗﺔ ﰱ ﺍﻟﺼﻼﺑﺔ ﺣﻴﺚ ﻛﻠﻤﺎ ﺯﺍﺩ ﺗﺒﺨﺮ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮﺓ ﺣﺼﻠﻨﺎ ﻋﻠﻰ ﺑﻴﺘﻮﻣﲔ ﻳﺰﻳﺪ ﰱ ﺍﻟـﺼﻼﺑﺔ‬
‫ﻭﳝﻜﻦ ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﺣﺴﺐ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺼﻼﺑﺔ ﺇﱃ ﺛﻼﺛﺔ ﺃﻧﻮﺍﻉ‪:‬‬
‫ﺳﺮﻳﻌﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﺐ ‪Rc‬‬ ‫•‬

‫ﻣﺘﻮﺳﻄﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﺐ ‪Mc‬‬ ‫•‬

‫‪Sc‬‬ ‫ﺑﻄﻴﺌﺔ ﺍﻟﺘﺼﻠﺐ‬ ‫•‬

‫ﺏ‪ .‬ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺴﺎﺋﻠﺔ ‪ Cut-Back Bitumen‬ﻭ ﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺑﻴﺘﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﺻﻠﺒﺔ ﳑﺰﻭﺟﺔ ﺑﺒﻌﺾ‬
‫ﺍﳌﺬﻳﺒﺎﺕ‪.‬‬
‫ﺝ‪ .‬ﺍﳌﺴﺘﺤﻠﺒﺎﺕ ‪ Bituminous Emulsions‬ﻭ ﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﺑﻴﺘﻮﻣﻴﻨﺎﺕ ﻣﺴﺘﺤﻠﺒﺔ ﰱ ﺍﳌﺎﺀ‪.‬‬
‫ﺩ‪ .‬ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﺍﳌﻨﻔﻮﺥ ‪ Blown Bitumen‬ﻭ ﻫﻮ ﺑﻴﺘﻮﻣﲔ ﻳﻀﻐﻂ ﻓﻴﻪ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﻭﻻ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﰱ ﺃﻋﻤﺎﻝ‬
‫ﺍﻟﻄﺮﻕ‪.‬‬

‫ﻭﻫﻨﺎﻙ ﻋﺪﺓ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﳚﺐ ﺇﺟﺮﺍﺀﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﻣﺜﻞ‪:‬‬

‫ﺍ‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻐﺮﺯ‬

‫‪ -٢‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ‬
‫‪ -٣‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﳌﻂ ﺃﻭ ﺍﳌﻤﻄﻮﻟﻴﺔ‬
‫‪ -٤‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻻﺷﺘﻌﺎﻝ ﻭﺍﻻﺣﺘﺮﺍﻕ‬
‫‪ -٥‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺘﻄﺎﻳﺮ‬
‫‪ -٦‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﺎﺭﺷﺎﻝ‬

‫‪٢٢٩‬‬
 ‫  ‪    -‬‬

‫‪ 
   -1‬‬

‫‪Penetration Test‬‬

‫   ‬
‫ﻫﻮ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻐﺮﺯ ﻟﻠﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﻭﺍﻟﱴ ﲢﺪﺩ ﻗﻮﺍﻡ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ﺍﳌﻄﻠﻮﺏ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﳍﺎ ﰱ ﺍﻟﺮﺻﻒ‪ .‬ﻭﺗﻘﺎﺱ‬
‫ﺩﺭﺝ ﺍﻟﻔﺮﺯ ﲟﻘﺪﺍﺭ ﺍﳌﺴﺎﻓﺔ ﺍﻟﱴ ﲣﺘﺮﻗﻬﺎ ﺇﺑﺮﺓ ﻗﻴﺎﺳﻴﺔ ﻋﻤﻮﺩﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﲢﺖ ﺗـﺄﺛﲑ ﻭﺯﻥ ﻣﻘـﺪﺍﺭﻩ‬
‫‪ ١٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ ﻭﳌﺪﺓ ‪ ٥‬ﺛﻮﺍﻥ ﰱ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪ ٢٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪ .‬ﻭﻣﻘﺎﺱ ﺍﻟﻐﺮﺯ ﻳﻌﺮﻑ ﺑﺄﺭﻗﺎﻡ ﻛﻞ ﻣﻨﻬﺎ ﻋﺒﺎﺭﺓ‬
‫ﻋﻦ ‪ ٠,١‬ﻣﻦ ﺍﳌﻠﻠﻴﻤﺘﺮ‪.‬‬

‫   ‬
‫‪ -١‬ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺨﲔ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﻟﻠﺪﺭﺟﺔ ﺍﻟﱴ ﲡﻌﻞ ﺻﺒﻪ ﰱ ﺍﻟﻮﻋﺎﺀ ﳑﻜﻨﹰﺎ ﻣﻊ ﻣﺰﺝ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺟﻴﺪﹰﺍ ﺣﱴ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ‬
‫ﺇﱃ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺘﺠﺎﻧﺲ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺼﺐ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﰱ ﺍﻷﻭﻋﻴﺔ ﺍﳋﺎﺻﺔ ﺑﺎﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻭﻫﻰ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻋﻠﺐ ﺑﺴﻴﻄﺔ ﻋﻤﻘﻬﺎ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ٧٠:٥٠‬ﻣـﻢ‬
‫ﻭﻳﺘﻢ ﺗﻐﻄﻴﺔ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﺗﺮﻛﻬﺎ ﳌﺪﺓ ﻻ ﺗﻘﻞ ﻋﻦ ﺳﺎﻋﺔ ﻭﻧﺼﻒ ﺣﱴ ﺗﱪﺩ ﻭﺗﺼﻞ ﺇﱃ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻐﺮﻓﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﺘﻢ ﻛﺸﻒ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﻭﺿﻌﻬﺎ ﰱ ﲪﺎﻡ ﻣﺎﺋﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪ ٢٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﳌﺪﺓ ﻻ ﺗﺰﻳﺪ ﻋﻦ ﺳﺎﻋﺘﲔ‬
‫ﳊﲔ ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻳﺘﻢ ﺇﺧﺮﺍﺝ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣﻦ ﺍﳊﻤﺎﻡ ﺍﳌﺎﺋﻲ ﻭﻧﻨﺸﻒ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﰒ ﺗﻮﺿﻊ ﻓﻮﻕ ﻗﺎﻋﺪﺓ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻐﺮﺯ ﻭﺗـﻀﺒﻂ‬
‫ﺍﻹﺑﺮﺓ ﲝﻴﺚ ﺗﻼﻣﺲ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﺗﻀﺒﻂ ﻗﺮﺍﺀﺓ ﺍﳌﺆﺷﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﻔﺮ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺴﻤﺢ ﻟﻺﺑﺮﺓ ﺑﺎﳍﺒﻮﻁ ﲢﺖ ﺗﺄﺛﲑ ﻭﺯ‪‬ﺎ )‪ ١٠٠‬ﺟﺮﺍﻡ( ﻟﺘﺨﺘﺮﻕ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﳌﺪﺓ ‪ ٥‬ﺛﻮﺍﻥ ﺑﻌﺪﻫﺎ ﺗﺆﺧﺬ ﺍﻟﻘﺮﺍﺀﺓ‬
‫ﻣﻦ ﻋﻠﻰ ﺍﳌﺆﺷﺮ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﺗﻜﺮﺭ ﺍﳋﻄﻮﺓ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﰱ ﺃﻣﺎﻛﻦ ﳐﺘﻠﻔﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﺗﺆﺧﺬ ﺍﻟﻘﺮﺍﺀﺓ ﰱ ﻛﻞ ﻣﺮﺓ ﰒ ﻧﺄﺧﺬ ﺍﳌﺘﻮﺳﻂ ﻟﻴﻌﱪ‬
‫ﻋﻦ ﺩﺭﺟﺔ ﻏﺮﺯ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ )ﻗﻮﺍﻡ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ(‪.‬‬

‫ﻭﲡﺮﺑﺔ ﺍﻟﻐﺮﺯ ﺗﻌﺘﱪ ﻣﻦ ﺃﻫﻢ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﰱ ﳎﺎﻝ ﺍﻟﺮﺻﻒ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻗﻮﺍﻡ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ﻭﺗﻌـﺮﻑ ﺍﳌـﺎﺩﺓ‬
‫ﻼ ﺑﻴﺘﻮﻣﲔ ‪ ٤٠/٣٠‬ﺃﻯ ﺑﻴﺘﻮﻣﲔ ﺩﺭﺟﺔ ﻏﺮﺯﻩ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﲔ ‪ ٣٠‬ﺇﱃ ‪ ،٤٠‬ﻛﻤﺎ ﺃﻥ ﺩﺭﺟﺔ‬
‫ﺑﺪﺭﺟﺔ ﻏﺮﺯﻫﺎ ﻓﻤﺜ ﹰ‬
‫ﺍﻟﻐﺮﺯ ﲢﺪﺩ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﺍﻟﱴ ﺗﻼﺋﻢ ﺟﻮ ﺍﻟﺒﻼﺩ ﺍﻟﱴ ﺗﺴﺘﻌﻤﻞ ﻓﻴﻪ‪ ،‬ﻓﻔﻰ ﺍﻟﺒﻼﺩ ﺍﳊﺎﺭﺓ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﺃﺳﻔﻠﺖ ﺻـﻠﺐ ﺃﻯ‬
‫ﻼ ﲢﺖ ﻋﺠﻼﺕ ﺍﻟﻌﺮﺑﺎﺕ ﻭﺍﻟﻌﻜﺲ ﰱ ﺍﻟﺒﻼﺩ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﻏﺮﺯﻩ ﻗﻠﻴﻠﺔ )‪ (٣٠/٢٠‬ﺣﱴ ﻻ ﻳﺼﺒﺢ ﺍﻹﺳﻔﻠﺖ ﺳﺎﺋ ﹰ‬
‫ﺍﻟﺒﺎﺭﺩﺓ ﺣﻴﺚ ﻳﺴﺘﻌﻤﻞ ﺃﺳﻔﻠﺖ ﻟﲔ ﺃﻯ ﺩﺭﺟﺔ ﻏﺮﺯﻩ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺣﱴ ﻻ ﻳﺘﺸﻘﻖ ﺑﻔﻌﻞ ﺍﻟﱪﻭﺩﺓ )‪.(١٠٠/٨٠‬‬
‫ﻭﺇﺫﺍ ﱂ ﻳﻮﺟﺪ ﺃﺳﻔﻠﺖ ﻟﻪ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻐﺮﺯ ﺍﳌﻄﻠﻮﺑﺔ ﳝﻜﻦ ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﺇﱃ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﳌﻨﺎﺳﺐ ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ ﺃﺳﻔﻠﺖ ﺻﻠﺐ ﺇﺫﺍ‬
‫ﺃﺭﻳﺪ ﺧﻔﺾ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻐﺮﺯ ﺃﻭ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺯﻳﺖ ﻣﻠﲔ ﻣﺜﻞ ﺯﻳﺖ ﻓﻠﻜﺲ ‪ Flux Oil‬ﺇﺫﺍ ﺃﺭﻳﺪ ﺭﻓﻊ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻐﺮﺯ‪.‬‬

‫‪٢٣٠‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ ار ا ز‬

‫‪ ١٠٠‬ام‬

‫‬

‫‪ ٥٢٥‬‬

‫ ‪ ٥‬ان‬ ‫ا  ا‬

‫ﺭﺳﻢ ﲣﻄﻴﻄﻲ ﻳﻮﺿﺢ ﻓﻜﺮﺓ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﻐﺮﺯ‬

‫ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻟﻐﺮﺯ ﻭﺑﻪ ﺍﻹﺑﺮﺓ ﻃﻮﻝ ‪٥٠‬ﻣﻢ ﻭﻗﻄﺮ ‪١‬ﻣﻢ‬

‫ﺃﻭﻋﻴﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‬ ‫ﲪﺎﻡ ﻣﺎﺋﻲ‬

‫‪٢٣١‬‬
 ‫  ‪    -‬‬

‫‪
"#   -2‬‬

‫‪Viscosity Test‬‬

‫ ‪  $‬‬

‫ﻫﻮ ﺗﻌﻴﲔ ﺩﺭﺟﺔ ﻟﺰﻭﺟﺔ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ﻭﺫﻟﻚ ﻟﺒﻴﺎﻥ ﻣﺪﻯ ﺳﺮﻋﺔ ﺻﺐ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ﺍﳌـﺴﺘﻌﻤﻠﺔ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻷﻭﺍﱐ ﺍﳊﺎﻭﻳﺔ ﳍﺎ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻣﺪﻯ ﲣﻠﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﻟﻠﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﲔ ﺍﻷﺣﺠﺎﺭ ﺍﳌـﺴﺘﻌﻤﻠﺔ‬
‫ﻭﻣﺪﻯ ﺳﺮﻋﺔ ﻣﻞﺀ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ‪.‬‬

‫'&‪
%‬‬

‫ﺗﻘﺎﺱ ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ ﺑﺎﻟﺰﻣﻦ ﺑﺎﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﺬﻯ ﳝﻀﻰ ﺧﻼﻝ ﻧﺰﻭﻝ ‪ ٥٠‬ﺳﻢ‪ ٣‬ﻣﻦ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﲢﺖ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻣﻌﻴﻨﺔ‬
‫ﻣﻦ ﺛﻘﺐ ﻗﻄﺮﻩ ‪١٠‬ﻣﻢ‪ .‬ﻭﳚﺐ ﻣﻼﺣﻈﺔ ﺛﺒﺎﺕ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﻃﻮﺍﻝ ﻣﺪﺓ ﺍﻻﺧﺘﺒـﺎﺭ ﺣﻴـﺚ ﺃﻥ‬
‫ﻟﻠﺤﺮﺍﺭﺓ ﺗﺄﺛﲑ ﻛﺒﲑ ﻋﻠﻰ ﻟﺰﻭﺟﺔ ﺍﳌﺎﺩﺓ‪.‬‬

‫‬

‫‪ ٥٠‬ﺳﻢ‪٣‬‬
‫ﻛﻢ ﺛﺎﻧﻴﺔ ؟‬

‫‪ "#‬ا! ر‬ ‫ا  ا‬

‫ﺭﺳﻢ ﲣﻄﻴﻄﻲ ﻳﻮﺿﺢ ﺗﻌﻴﲔ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ‬

‫‪٢٣٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪
 + "* )
   -3‬‬

‫‪Ductility Test‬‬

‫   ‪:‬‬

‫ﻫﻮ ﻗﻴﺎﺱ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﻟﻠﻤﻂ ﻭﻟﻼﺳﺘﻄﺎﻟﺔ ﻭﺗﻘﺎﺱ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳌﻂ ﲟﻘﺪﺍﺭ ﺳﺤﺐ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﰱ ﺍﳉﻬﺎﺯ ﻗﺒﻞ ﺃﻥ‬
‫ﺗﻨﻘﻄﻊ ﲢﺖ ﺳﺮﻋﺔ ﻣﻌﻴﻨﺔ )‪٥٠‬ﻣﻢ‪/‬ﺩﻗﻴﻘﺔ( ﻭﰱ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﻣﻌﻴﻨﺔ )‪ ٢٥‬ﻣﺌﻮﻳﺔ(‪.‬‬

‫    ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺨﲔ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﻟﻠﺪﺭﺟﺔ ﺍﻟﱴ ﲡﻌﻠﻪ ﻳﺴﻬﻞ ﺻﺒﻪ ﰱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ‪ ،‬ﰒ ﻳﺼﺐ ﰱ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ) ﺑﻌﺪ ﺩﻫﺎﻧـﻪ‬
‫ﺑﻄﺒﻘﺔ ﺧﻔﻴﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺰﻳﺖ ﺣﱴ ﻳﺴﻬﻞ ﻓﻜﻪ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ( ﺇﱃ ﺃﻥ ﳝﺘﻸ ﻭﻳﻜﺸﻂ ﺍﻟﺰﺍﺋﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﺑﺴﻜﲔ‬
‫ﺳﺎﺧﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺘﺮﻙ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﳌﺪﺓ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻦ ‪ ٣٠‬ﺇﱃ ‪ ٤٠‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ﺣﱴ ﻳﱪﺩ ﲤﺎﻣﹰﺎ ﺇﱃ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻐﺮﻓﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻳﻮﺿﻊ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻭﺑﻪ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﰱ ﲪﺎﻡ ﻣﺎﺋﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪ ٢٥‬ﻣﺌﻮﻳﺔ ﳌﺪﺓ ﺳﺎﻋﺔ ﻭﻧﺼﻒ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺗﻔﻚ ﺍﻷﺟﺰﺍﺀ ﺍﳉﺎﻧﺒﻴﺔ ﻟﻠﻘﺎﻟﺐ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻗﺎﻋﺪﺗﻪ ﻭﻳﻮﺿﻊ ﺍﳉﺰﺀﺍﻥ ﺍﳌﺘﺒﻘﻴﺎﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﲟﺎ ﻓﻴﻬـﺎ ﻣـﻦ‬
‫ﺑﻴﺘﻮﻣﲔ ﰱ ﻣﺎﺳﻜﲔ ﰱ ﺍﳉﻬﺎﺯ‪.‬‬
‫‪ -٥‬ﻳﺘﻢ ﺳﺤﺐ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺴﺮﻋﺔ ‪٥‬ﺳﻢ‪/‬ﺩﻗﻴﻘﺔ ﻭﰱ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪ ٢٥‬ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻓﻴﺘﺤﺮﻙ ﺃﺣﺪ ﺍﳌﺎﺳﻜﲔ ﻭﻳﺴﺤﺐ‬
‫ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ‪.‬‬
‫‪ -٦‬ﻧﺴﺘﻤﺮ ﰱ ﺳﺤﺐ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺇﱃ ﻣﺎ ﻗﺒﻞ ﺃﻥ ﻳﻨﻘﻄﻊ ﺟﺰﺃﻱ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻭﻋﻨﺪ ﺫﻟﻚ ﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻄﻮﻝ ﺍﻟﺬﻯ ﻭﺻﻠﺖ‬
‫ﺇﻟﻴﻪ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﺎﻟﺴﻨﺘﻴﻤﺘﺮ‪ .‬ﻭﺩﺭﺟﺔ ﻣﻂ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﺃﻭ ﻣﺮﻭﻧﺘﻪ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑـﲔ ‪ ٥‬ﺇﱃ ‪ ١٠٠‬ﺳـﻢ ﻟﻸﻧـﻮﺍﻉ‬
‫ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﻭﻟﻠﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺭﺻﻒ ﺟﻴﺪ ﳚﺐ ﺃﻥ ﻻ ﺗﻘﻞ ﺍﳌﺮﻭﻧﺔ ﻋﻦ ‪ ٥٠‬ﺳﻢ ﻧﻈﺮﹰﺍ ﻷﻥ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﳌﺮﻭﻧـﺔ‬
‫ﲤﻨﻊ ﺍﳌﺎﺩﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ ﰱ ﺍﳉﻮ ﺍﻟﺒﺎﺭﺩ‪.‬‬

‫‪٢٣٣‬‬
 ‫  ‪    -‬‬

‫ا &&‪ ,‬‬
‫آ) ('& ؟‬
‫‪ '+‬ا ‬

‫ا  ا‬
‫ﻗﻄﻊ‬

‫‪ "#‬ا! ر‬

‫ﺭﺳﻢ ﲣﻄﻴﻄﻲ ﻳﻮﺿﺢ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﻌﻴﲔ ﺍﳌﻤﻄﻮﻟﻴﺔ‬

‫ﺟﻬﺎﺯ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﳌﻤﻄﻮﻟﻴﺔ‬ ‫ﻗﺎﻟﺐ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﳌﻤﻄﻮﻟﻴﺔ‬

‫‪٢٣٤‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪0 12 " ./
 -4‬‬

‫‪Flash Point Test‬‬

‫ ‪:   " 345‬‬

‫ﻫﻮ ﲢﺪﻳﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﱴ ﻳﻨﺒﻐﻲ ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﻟﻴﻬﺎ ﻋﻨﺪ ﺗﺴﺨﲔ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﻭﺍﻟﱴ ﻋﻨﺪﻫﺎ ﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﺸﺘﻌﻞ‬
‫ﺍﻷﲞﺮﺓ ﺍﻟﻨﺎﲡﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺴﺨﲔ ﳑﺎ ﻳﺴﺒﺐ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﻭﺣﻮﺍﺩﺙ ﺧﻄﺮﺓ‪ .‬ﻭﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﻋﻴﻨﺔ ﻣﺎ‬
‫ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻓﺈﻥ ﺫﻟﻚ ﻳﺒﲔ ﺃﻥ ﻣﺎﺩﺓ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻻ ﲢﺘﺮﻕ ﻋﻨﺪ ﺗﺴﺨﻴﻨﻬﺎ ﺇﱃ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﻭﺃﻗـﻞ ﺩﺭﺟـﺔ‬
‫ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﻟﻠﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﺍﳌﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﻠﺮﺻﻒ ﻫﻮ ‪ ١٧٥‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪ .‬ﻭﻋﻤﻮﻣﺎ ﻓﺈﻥ ﺩﺭﺟـﺔ ﺣـﺮﺍﺭﺓ ﺧﻠـﻂ‬
‫ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﻫﻰ ‪ ١٦٢‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻭﺗﻜﻮﻥ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ٢٠٠‬ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬

‫   ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻳﺴﺨﻦ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﺍﳌﺮﺍﺩ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻩ ﻟﺪﺭﺟﺔ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ﰒ ﻳﺴﻜﺐ ﰱ ﺍﻟﺒﻮﺗﻘﺔ ﺣﱴ ﺍﻟﻌﻼﻣﺔ ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﻓﻴﻬﺎ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺪﺍﺧﻞ ﻭﳚﺐ ﻋﺪﻡ ﲡﺎﻭﺯ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻼﻣﺔ ﺧﻮﻓﹰﺎ ﻣﻦ ﺍﻧﺴﻜﺎﺑﻪ ﺑﻌﺪ ﺃﻥ ﻳﺴﺨﻦ ﻭﻳﺘﻤﺪﺩ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﺗﺜﺒﺖ ﺍﻟﺒﻮﺗﻘﺔ ﰱ ﻣﻜﺎ‪‬ﺎ ﻓﻮﻕ ﻣﺼﺪﺭ ﺣﺮﺍﺭﻱ ﻭﻳﺘﻢ ﻭﺿﻊ ﺗﺮﻣﻮﻣﺘﺮ ﺭﺃﺳﻲ ﺑﺪﺍﺧﻞ ﺍﻟﺒﻮﺗﻘﺔ ﻭﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﻤﺮﺍﺭ‬
‫ﺍﻟﺘﺴﺨﲔ ﺣﱴ ﺗﺼﻞ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺇﱃ ‪ ١٦٠‬ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻋﻨﺪﻫﺎ ﻳﺘﻢ ﺇﻣﺮﺍﺭ ﺷﻌﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺒﻮﺗﻘﺔ ﳌـﺪﺓ‬
‫ﺛﺎﻧﻴﺔ ‪ ،‬ﻭﻧﻜﺮﺭ ﺫﻟﻚ ﻛﻞ ﺣﻮﺍﱃ ‪ ٣‬ﺩﺭﺟﺎﺕ ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻣﻊ ﺍﺳﺘﻤﺮﺍﺭ ﺍﻟﺘﺴﺨﲔ ﻧﻼﺣﻆ ﻇﻬﻮﺭ ﳍﺐ ﻓﻮﻕ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﻋﻨﺪ ﺇﻣﺮﺍﺭ ﺍﻟﺸﻌﻠﺔ ﻭﻫـﺬﺍ ﻳﻌـﲎ ﺃﻥ‬
‫ﺍﻷﲞﺮﺓ ﻗﺪ ﺍﺣﺘﺮﻗﺖ‪ .‬ﻧﺘﺮﻛﻬﺎ ﲢﺘﺮﻕ ﳌﺪﺓ ‪ ٥‬ﺛﻮﺍﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﻧﺴﺠﻞ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﻭﻫﻰ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﱴ ﻳﺴﺠﻠﻬﺎ ﺍﻟﺘﺮﻣﻮﻣﺘﺮ ﻋﻨﺪ ﺍﺣﺘﺮﺍﻕ ﺍﻷﲞﺮﺓ‪.‬‬

‫‪٢٣٥‬‬
 ‫  ‪    -‬‬

‫ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻻﺷﺘﻌﺎﻝ‬ ‫‪/‬‬

‫ "‪.‬‬ ‫ﺑﻴﺘﻮﻣﲔ‬

‫‪ "#‬ا! ر‬ ‫ا  ا‬

‫ﺭﺳﻢ ﲣﻄﻴﻄﻲ ﻳﻮﺿﺢ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﻌﻴﲔ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻻﺷﺘﻌﺎﻝ‬

‫ﺻﻮﺭﺓ ﺟﻬﺎﺯ ﺍﻻﺣﺘﺮﺍﻕ‬

‫‪٢٣٦‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪&   -5‬‬

‫‪Volatility Test‬‬

‫ﻳﺒﲔ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﻔﻘﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺰﻳﻮﺕ ﻭﺧﻼﻓﻪ )ﻋﺪﺍ ﺍﳌﺎﺀ( ﺍﳌﻮﺟﻮﺩﺓ ﺑﺎﳌﺎﺩﺓ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ﻋﻨﺪ ﺗﺴﺨﻴﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻭﳌﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﻔﻘﺪ ﺑﺎﻟﺘﻄﺎﻳﺮ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﺴﺨﲔ ﺃﳘﻴﺔ ﻛﱪﻯ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺟﻬﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺇﺫ ﺃﻧﻪ ﺇﺫﺍ ﻓﻘﺪ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﻋﻨﺪ ﺗﺴﺨﻴﻨﻪ‬
‫ﻛﻤﻴﺔ ﻛﺒﲑﺓ ﻣﻦ ﻣﻜﻮﻧﺎﺗﻪ ﻭﺟﺐ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻝ ﻧﺴﺒﺔ ﺃﻛﱪ ﻣﻨﻪ ﻋﻨﺪ ﺍﳋﻠﻂ ﻭﺇﺫﺍ ﻓﻘﺪ ﻛﺜﲑﹰﺍ ﻣﻦ ﻣﻮﺍﺩﻩ ﺍﳌﺘﻄـﺎﻳﺮﺓ‬
‫ﻭﺃﺛﺮ ﺫﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﺧﻮﺍﺻﻪ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﻴﻨﻴﺔ ﻭﺟﻌﻠﻪ ﺃﻛﺜﺮ ﺻﻼﺑﺔ ﻭﺟﺐ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﻣﻮﺍﺩ ﺃﺧﺮﻯ ﺇﻟﻴﻪ ﺑﺪﻝ ﺍﳌﻮﺍﺩ ﺍﳌﺘﻄﺎﻳﺮﺓ‬
‫ﺣﱴ ﻳﺼﺒﺢ ﺻﺎﳊﺎ ﻟﻼﺳﺘﻌﻤﺎﻝ‪ .‬ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻓﺈﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻔﻘﺪ ﺑﺎﻟﺘﻄﺎﻳﺮ ﺍﳌﺴﻤﻮﺡ ‪‬ﺎ ﻻ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ‪ % ٠,٥‬ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬

‫‪./  -5‬‬

‫‪Marshall Test‬‬
‫    ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﺗﻌﻴﲔ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﺍﳌﺜﻠﻰ ﺍﻟﱴ ﳚﺐ ﺇﺿﺎﻓﺘﻬﺎ ﰱ ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ -٢‬ﺗﻌﻴﲔ ﺃﻛﱪ ﻗﻴﻤﺔ ﺛﺒﺎﺕ ‪ Stability‬ﻟﻠﺨﻄﻠﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﻌﻴﲔ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﺘﺪﻓﻖ ﺃﻭ ﺍﻻﻧﺴﻴﺎﺏ ‪ Flow‬ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ‪.‬‬
‫‪Plastic‬‬ ‫ﻭﰱ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺗﻘﺎﺱ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻋﻴﻨﺔ ﺍﺳﻄﻮﺍﻧﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﳋﻠﻄـﺔ ﺍﻹﺳـﻔﻠﺘﻴﺔ ﻟﻠـﺘﻐﲑﺍﺕ ﺍﻟﻠﺪﻧـﺔ‬
‫‪ Deformation‬ﺣﻴﺚ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﳏﺎﻃﺔ ﻛﻤﺎ ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ ﻭﻳﺴﺘﺨﺪﻡ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒـﺎﺭ ﰱ ﺣﺎﻟـﺔ ﺍﳋﻠﻄـﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺴﺎﺧﻨﺔ ﻭﲝﻴﺚ ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﻣﻘﺎﺱ ﺣﺒﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳋﺸﻦ ﻋﻦ ‪٢٥‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫ﻭﻳﻨﻘﺴﻢ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺇﱃ ﺟﺰﺃﻳﻦ ﺭﺋﻴﺴﲔ ‪-:‬‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻼﺕ ﺍﳋﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﻭﺍﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﳌﺌﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺴﺎﻡ ‪.Density – Voids Analysis‬‬ ‫ﺃ‪-‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﲢﺪﻳﺪ ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﺪﻓﻖ ‪Stability – Flow test‬‬

‫‪ Stability‬ﺑﺄﻧﻪ ﺍﳊﻤﻞ ﺍﻷﻗﺼﻰ ﺑﺎﻟﻜﻴﻠﻮ ﺟﺮﺍﻡ ﺍﻟﺬﻯ ﳝﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﺘﺤﻤﻠـﻪ ﺍﻟﻌﻴﻨـﺔ‬ ‫ﻭﻳﻌﺮﻑ ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ‬
‫ﺍﳌﺪﻛﻮﻛﺔ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪ ٦٠‬ﻣﺌﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫ﺃﻣﺎﻡ ﺍﻟﺘﺪﻓﻖ ﺃﻭ ﺍﻹﻧﺴﻴﺎﺏ ‪ Flow‬ﻓﻬﻮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﺘﻐﲑ ﰱ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺑﻮﺣﺪﺍﺕ ﻛﻞ ﻣﻨـﻬﺎ ﻳـﺴﺎﻭﻯ‬
‫‪ ٠,٢٥‬ﻣﻢ ﺑﺪﺍﻳﺔ ﻣﻦ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﲪﻞ ﻭﺣﱴ ﻳﺼﻞ ﻫﺬﺍ ﺍﳊﻤﻞ ﺇﱃ ﻗﻴﻤﺘﻪ ﺍﻟﻘـﺼﻮﻯ ﺃﺛﻨـﺎﺀ ﺍﺧﺘﺒـﺎﺭ‬
‫ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ‪.‬‬

‫‪٢٣٧‬‬
 ‫  ‪    -‬‬

‫ﻭﰱ ‪‬ﺎﻳﺔ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﳚﺐ ﲢﺪﻳﺪ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ ﻭﻛﺜﺎﻓﺘﻬﺎ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘـﺪﻓﻖ – ﺑﺎﻹﺿـﺎﻓﺔ ﺇﱃ‬
‫ﲢﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺴﺎﻡ ﻭﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺴﺎﻡ ﰱ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﻭﻧﺴﺒﺔ ﺍﳌﺴﺎﻡ ﺍﳌﻤﻠﻮﺀﺓ ﺑﺎﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ‪ .‬ﻭﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﻭﺻﻒ ﳋﻄﻮﺍﺕ‬
‫ﺇﺟﺮﺍﺀ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬

‫    ‪:‬‬

‫‪ -١‬ﻳﺘﻢ ﲡﻬﻴﺰ ﻛﻤﻴﺎﺕ ﻣﺘﺴﺎﻭﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺘﺪﺭﺝ ﺗﻜﻔﻰ ﻟﻌﻤﻞ ﻣﻦ ‪ ٦‬ﺇﱃ ‪ ٨‬ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻣﻦ ﻗﻮﺍﻟﺐ ﻣﺎﺭﺷﺎﻝ‬
‫)ﺣﻮﺍﱃ ‪ ١,٥‬ﻛﻴﻠﻮ ﺟﺮﺍﻡ ﻟﻜﻞ ﻋﻴﻨﺔ( ‪ .‬ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ‪ ١٠‬ﺳﻢ ﻭﺍﺭﺗﻔﺎﻋﻪ ‪ ٦,٢٥‬ﺳﻢ ‪ .‬ﻭﻳﺘﻢ ﲡﻔﻴـﻒ‬
‫ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﰱ ﻓﺮﻥ ﲡﻔﻴﻒ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ‪ ١٠٥‬ﺇﱃ ‪ ١١٠‬ﻣﺌﻮﻳﺔ ﳌﺪﺓ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﺣﱴ ﻳﺜﺒـﺖ‬
‫ﻭﺯ‪‬ﺎ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻳﺴﺨﻦ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﻋﻨﺪ ﺩﺭﺟﺔ ‪ ١٦٥‬ﻣﺌﻮﻳﺔ ﰒ ﻳﻀﺎﻑ ﺇﱃ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺍﳌﺘـﺪﺭﺝ ﺑﻨـﺴﺐ ﳐﺘﻠﻔـﺔ )‪، %٤‬‬
‫‪ (%٦,٥ ، % ٦ ، %٥,٥ ، % ٥ ، %٤,٥‬ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻜﻠﻰ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﻭﻳﻌﻤﻞ ﻋﺪﺩ ‪ ٦‬ﻗﻮﺍﻟﺐ‬
‫ﻟﻜﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺑﻴﺘﻮﻣﲔ ﻭﻳﺘﻢ ﺧﻠﻂ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﻣﻊ ﺍﻟﺮﻛﺎﻡ ﺧﻠﻄﹰﺎ ﺟﻴﺪﹰﺍ ﺣﱴ ﻳﺼﺒﺢ ﺍﳋﻠﻴﻂ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﺗﺘﺮﻙ ﺍﻟﻘﻮﺍﻟﺐ ﺣﱴ ﺗﺼﺒﺢ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﳊﺮﺍﺭﺓ ‪ ١٣٥‬ﻣﺌﻮﻳﺔ ﻋﻨﺪﺋﺬ ﺗﻮﺿﻊ ﻣﺒﺎﺷـﺮﺓ ﰱ ﻣﺎﻛﻴﻨـﺔ ﺍﻟـﺪﻣﻚ‬
‫ﻭﺗﺪﻣﻚ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ‪ ٧٥‬ﻣﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻮﺟﻬﲔ ﻣﻊ ﻣﺮﺍﻋﺎﺓ ﻭﺿﻊ ﻭﺭﻗﺔ ﻧﺸﺎﻑ ﰱ ﺃﺳﻔﻞ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻗﺒﻞ ﺍﺳﺘﻌﻤﺎﻟﻪ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ﺑﻌﺪ ﺍﻧﺘﻬﺎﺀ ﺍﻟﺪﻣﻚ ﻳﺘﺮﻙ ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ ﻟﻴﱪﺩ ﰱ ﺍﳍﻮﺍﺀ ‪ ،‬ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﺗﺴﺘﺨﺮﺝ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﻣـﻦ ﻗﺎﻟـﺐ ﻣﺎﺭﺷـﺎﻝ‬
‫ﻭﺗﻮﺿﻊ ﰱ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﳌﺪﺓ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻗﺒﻞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻫﺎ ﰒ ﻳﺘﻢ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻌﻴﻨﺔ ﰱ ﺍﳍﻮﺍﺀ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻭﺯ‪‬ـﺎ ﰱ ﺍﳌـﺎﺀ‬
‫ﻭﻣﻨﻬﺎ ﳝﻜﻦ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﻜﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻜﻠﻴﺔ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ﺟﻢ‪/‬ﺳﻢ‪. ٣‬‬
‫‪ -٥‬ﺑﻌﺪ ﻣﺮﻭﺭ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﺃﺧﺮﻯ ﻳﺘﻢ ﻣﻌﺎﳉﺔ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﰱ ﲪﺎﻡ ﻣﺎﺋﻲ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺗﻪ ‪ ٦٠‬ﻣﺌﻮﻳﺔ ﳌﺪﺓ ﻧـﺼﻒ‬
‫ﺳﺎﻋﺔ ﻟﺜﻼﺙ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻭﳌﺪﺓ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻟﻠﺜﻼﺙ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺍﻷﺧﺮﻯ )ﻭﺫﻟﻚ ﻟﻜﻞ ﻧﺴﺒﺔ ﺑﻴﺘﻮﻣﲔ(‬
‫‪ -٦‬ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺜﻼﺙ ﺍﻷﻭﱃ ﻣﻦ ﺍﳊﻤﺎﻡ ﺍﳌﺎﺋﻲ ﻭﳚﻔﻒ ﺳﻄﺤﻬﺎ ﻭﳚﺮﻯ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ‬
‫ﺑﻮﺿﻌﻬﺎ ﰱ ﺟﻬﺎﺯ ﻣﺎﺭﺷﺎﻝ ﺑﲔ ﻓﻜﻲ ﺍﳌﺎﻛﻴﻨﺔ ﻭﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﻭﻧﺴﺠﻞ ﻗﺮﺍﺀﺓ ﺍﳌﺆﺷﺮ ﻋﻨﺪ ﺍﻻ‪‬ﻴﺎﺭ ﻭﻧﻌـﲔ‬
‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ ‪ Stability‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻧﻌﲔ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﺘﺪﻓﻖ ﻣﻦ ﻣﺆﺷﺮ ﺍﻟﺘﺪﻓﻖ ﻧﻜﺮﺭ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻌﻤﻞ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺜﻼﺙ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﺍﳌﺘﺮﻭﻛﺔ ﰱ ﺍﳊﻤﺎﻡ ﺍﳌﺎﺋﻲ ﳌﺪﺓ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ ﻭﻣـﻦ ﰒ ﳓـﺴﺐ ﺍﻟﻔﺎﻗـﺪ ﰱ‬
‫ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ‪:‬‬
‫ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﺑﻌﺪ ﻧﺼﻒ ﺳﺎﻋﺔ – ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﺑﻌﺪ ‪ ٢٤‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫× ‪١٠٠‬‬ ‫ﺍﻟﻔﺎﻗﺪ ﰱ ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ =‬
‫ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﺑﻌﺪ ﻧﺼﻒ ﺳﺎﻋﺔ‬

‫‪ -٧‬ﻳﺘﻢ ﺗﻜﺮﺍﺭ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﲨﻴﻊ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺑﻨﺴﺐ ﺍﻟﺒﻴﺘﻮﻣﲔ ﺍﳌﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﳌﺬﻛﻮﺭﺓ ﺳﺎﺑﻘﹰﺎ‪.‬‬
‫‪ -٨‬ﻳﺘﻢ ﺭﺳﻢ ﺍﳌﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺍﳋﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﻭﺫﻟﻚ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺖ ﺍﳌﺜﻠﻰ ﺍﻟﱴ ﳚﺐ ﺇﺿﺎﻓﺘﻬﺎ ﻟﻠﺨﻠﻄﺔ‬
‫ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ‪.‬‬

‫‪٢٣٨‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﺣﺪﻭﺩ ﺍﻟﻘﺒﻮﻝ ﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻣﺎﺭﺷﺎﻝ‪-:‬‬

‫‪ -١‬ﻻ ﻳﻘﻞ ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﻋﻦ ‪ ١٠٠٠‬ﻛﻴﻠﻮ ﺟﺮﺍﻡ‪.‬‬
‫‪ -٢‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﺘﺪﻓﻖ ﻋﻦ ‪ ٥‬ﻣﻠﻴﻤﺘﺮ‪.‬‬
‫‪ -٣‬ﻻ ﻳﺰﻳﺪ ﺍﻟﻔﺎﻗﺪ ﰱ ﺍﻟﺜﺒﺎﺕ ﻋﻦ ‪.%٢٥‬‬

‫ﺟﻬﺎﺯ ﺩﻣﻚ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ‬ ‫ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﻣﺎﺭﺷﺎﻝ‬

‫ﺍﳊﻤﻞ‬
‫‪P‬‬

‫ﻓﻚ ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﻣﺎﺭﺷﺎﻝ‬

‫ﺍﳋﻠﻄﺔ ﺍﻹﺳﻔﻠﺘﻴﺔ‬

‫ﻓﻜﻲ ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﻣﺎﺭﺷﺎﻝ‬

‫‪٢٣٩‬‬
     -  

٢٤٠
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪Š‘bÈÛa@lbjÛa‬‬

‫  
     ‬
‫‪Properties and Testing of Fresh Concrete‬‬

‫‪Introduction  1-10‬‬

‫ ا‪  ! "# $%‬إ اء  و إء ه اا ا ا  ا
 ‪:‬‬

‫‪Fresh Concrete      -‬‬

‫وه ا‪ $%‬ا ‪(/‬أ ‪  ! "#‬إ اء إ ‪,-#‬ت ا‪ $%‬ا* و !  )(وث‬
‫ز‪ "#‬ا‪ 12‬ا(ا‪ .0‬وز ه>= ا‪(7 :‬رة ‪ :‬ا‪ 9:%‬وا‪ 78‬وا‪.56‬‬

‫‪   -‬ء ‪Green Concrete‬‬

‫وه ا‪ $%‬ا‪  ,-‬ا‪)C‬ة ‪( ")#‬ا?) ‪ 1)B‬ا‪ @8)$A‬و) (ا?) )‪ (:6‬ا‪ )$%‬أى )‬
‫))(ود ‪ .))$ ٢٤‬و)) ه))>= ا‪ 9:%)) ))$%: HI))?ُ K )):‬وا‪ ))78‬وا))‪,))- ))A 56‬ن ‪())F‬‬
‫‪ @-B‬آ إ ‪,7 K‬ى ‪ ! :‬أى ‪,‬ع ‪ "#‬ا‪L‬دات‪.‬‬

‫‪Hardened Concrete !"#$   -‬‬

‫وه ‪(/‬أ ‪ (:6‬ا‪) $%‬أى ‪ ($ ٢٤  (8‬و ? ه اا) و)ز ه)>=‬
‫ا‪( Q :‬ا? ز?دة ا‪7‬و‪ )#‬ا‪7#) )$%:  I) 0‬و‪ )#‬ا)‪ (9RS‬و‪()F‬ر ‪7# ):‬و‪)#‬‬
‫ا‪A‬ل ور ا‪."#T‬‬

‫و‪,X VF,‬اص ا‪ : $%‬اآ ‪ 5‬ا‪  08/‬وا>ى (ور= ?‪, : VF,‬ع ا‪,‬اد ا‪,-‬‬
‫‪ $%:‬وآ  وآ>‪ 1‬ا‪ 8  5I8‬وأ?‪(# ًS‬ى *[ ه>= ا‪,‬اد و‪,‬ز?‪ Z‬وآ ‪-)$ ) C‬‬
‫‪ S))Z ^))#‬وآ))>‪,))X V))F, 1‬اص ا‪ ))$%‬أ?))‪ )): ًS‬ا ))وف ا)) ))\  )) ‪(:6)) )) :‬‬
‫ا‪ .$%‬آ ‪,L VF,‬دة ا‪ $%‬أ?‪,X `Z : ًS‬اص ا‪ )_:%‬ا‪  )$%‬وا) *‪):Z‬‬
‫‪  R2: :F‬وا)‪  -2‬وا)‪ 56‬وا)(‪ .")-# ()L )FQ 1#‬و)‪a) )# C6‬ن ‪,)X‬اص ا‪)$%‬‬
‫وه    ا_ز‪ L‬وا‪(:6‬ة ?*‪ 5‬أن !‪ d7‬ا‪,‬ا‪Cb‬ت وا)‪2‬وط ا‪,) )- )b%‬ع ‪")#‬‬
‫ا‪.=( : $%‬‬

‫‪٢٤١‬‬
 ‫  ‪ !" #$% -‬‬

‫‪     

  &'( )* 2-10‬‬

‫?*‪ 5‬أن ‪,-‬ن ا‪ 8 Z‬ا‪  :-‬ا‪,XQ‬ذة ‪ "#‬ا‪ )$%‬ا_ز‪ )_:%: ً)# ):# )L‬آ) ?*)‪ 5‬أن ‪K‬‬
‫?‪ (5)Z-# )# ٠h٠٣) ) ٣٠ " * 7‬و‪,)-‬ن ه)>= ا‪ ")# )8 Z‬آ )ت ‪,XQ)#‬ذة ‪ ")#‬أ‪)#‬آ"‬
‫‪ "# FC#‬ا‪ ._:%‬و!‪ S‬ا‪ "# 8 Z‬ا‪ _:%‬ا*‪T‬ة ى‪ ^F,‬ا‪ 9:%) Job site Z‬ا )(وي‬
‫أو ‪ "#‬ا‪ )_:%‬ا*)‪T‬ة )‪ %‬ط ا ‪ - - )-‬و) ا!) ا‪A‬و) *)^ أ‪T)L‬اء ا‪ )8 Z‬ا‪")# ) :-‬‬
‫أ‪#‬آ" ‪,# )FC#‬ز) ‪,‬ز?‪ ) ً) 8# ً)Z‬ا‪) 5)8* ^)# )_:%‬وف ا‪, )!? k)  )_:%‬ا‪()L‬‬
‫ا‪6))C‬ل ا!‪ .Segregation ))$%: ))/ /‬أ‪ )) )) ))#‬ا‪ ))$%‬ا‪)) - - # ً)_:X ))l,:%‬‬
‫ ‪C‬غ ا‪ %‬ط ‪ :‬د‪Z‬ت ‪I#‬و? ‪ /?7‬و!‪ S‬أ‪TL‬اء ا‪  "# 8 Z‬ث آ ت ‪ ):‬ا‪>)Xn )FA‬‬
‫أ‪8‬ء ‪ o?C‬ا‪.l %‬‬

‫و‪ 78‬ا‪ (Z 8 Z‬ذ‪ 1‬إ ‪-#‬ن ا‪/X‬ر و‪): >)C8# p H_)$ ): )# ً_:X 9:%‬ء *)روف أو‬
‫‪S r:?#‬ن *‪ I‬و>‪,- 1‬ن ا‪(Z# 8 Z‬ة ‪/Xq‬ر ‪)B/#‬ة‪ .‬و?*)‪# 5‬ا)ة ?)  ‪)8‬‬
‫ا‪))/X‬ر ‪ "))#‬ا))‪ Q‬ات ا*‪ ))# ))?,‬ا))‪ [2‬وا?))ح وا‪))_#A‬ر وا‪ ))A‬وذ )‪ )) 1‬ا‪))C‬ة )) "‬
‫!‪  S‬ا‪ 8 Z‬وإ‪L‬اء ا‪/X‬رات ا ?*‪ 5‬أن ‪ ١٥ ") (?T K‬د‪ )7 F‬و?ا) أن )‪ ^)# *I‬آ)‬
‫ ‪ 8‬ا‪ /‬ت ا ‪:‬‬

‫ا‪/X‬ر‪.‬‬
‫ر?‪ u‬وو‪ @F‬أ‪8  >X‬‬ ‫
‬
‫ا_?‪ 7‬ا‪ 9:X  #(%I‬ا‪.$%‬‬ ‫
‬
‫‪,-# 5I‬ت ا‪,‬اد ا‪ _:% ,-‬ا‪.$%‬‬ ‫
‬
‫‪-#‬ن ا‪.9:%‬‬ ‫
‬
‫در‪ L‬ا!ارة وا وف ا*‪.?,‬‬ ‫
‬

‫و? ‪ v‬أن ‪,X‬اص ا‪ $%‬ا_ز‪ L‬ا_‪()! " )Z# )$X Q2)8 ,:‬د ‪ )Z /_ )7/l‬ا‪Q2)8‬‬
‫وآ>‪ 1‬أ‪Z‬د ا‪_7‬ت ا‪  $%‬وآ أ‪ $‬خ ا)‪ H :I‬و‪ ^ 86) ) L,,8-‬ا‪k)  ")# )$%‬‬
‫‪ 7?l‬ا‪ 9:%‬وا‪ 78‬وا‪ 56‬وا(‪ 1#‬وا‪.*Z‬‬

‫‪    ," '-'.  3-10‬‬

‫‪ $%:‬ا_ز‪ L‬أر‪,X Z‬اص ر‪  I 0‬ه‪:‬‬

‫‪Consistency‬‬ ‫‪'  " /0 -1‬‬

‫‪Workability‬‬ ‫‪2'34 '"1 0 -2‬‬
‫‪Segregation‬‬ ‫‪8'
9 5 #67 -3‬‬
‫‪Bleeding‬‬ ‫‪(?&) ;<=& -4‬‬

‫‪٢٤٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪___/‬‬
‫‪Consistency‬‬
‫_________‬ ‫_______‬ ‫‪-1‬‬

‫ ‪ V?Z‬ا‪7‬ـ‪,‬ام‪:‬‬
‫ ?‪7‬ل‬
‫‪,F /Z? -‬ام ا‪ $%‬ا_ز‪ " L‬در‪ : L‬ا‪ً  Degree of Wetness $%‬‬
‫‪ L $X‬ا‪,7‬ام ‪ Dry‬أو ‪ /:b‬ا‪,7‬ام ‪ Stiff‬أو ( ا‪,7‬ام ‪ Plastic‬أو ‪ :/#‬ا‪,7‬ام ‪Wet‬‬
‫أو ر‪,X‬ة ا‪,7‬ام ‪.Sloppy‬‬

‫‪ -‬و?‪ "-‬ا‪,7‬ل ‪Q‬ن ‪,F‬ام ا‪ " /Z? $%‬ا‪ , I‬ا‪ Relative Fluidity $%:  /I8‬أى‬
‫أ‪ " /? r‬ا‪ "  /I8‬آ  ‪#‬ء ا‪ 9:%‬وآ  ا‪,‬اد ا* ‪.$%‬‬

‫ ا‪R‬ض ‪ (?(! "#‬ا‪,7‬ام‪:‬‬

‫ه‪ ,‬ن ا!‪,6‬ل ‪ $X :‬ذات در‪ , $ L‬أو (و ‪ V:%# ^# 5$8‬ا‪A‬ل‬
‫ا‪ . 02‬آ أ‪ "# r‬أه\ وأ‪ 9I‬ا‪,%‬اص ا ‪ : (I‬ا‪Q‬آ( ‪ "#‬إ ‪_:X  #‬ت‬
‫ا‪ $%‬ا_ز‪ L‬و*‪ I‬و‪,L 9/‬د وذ‪ /F 1‬ا‪B/# 56‬ة‪.‬‬

‫ ا‪,Z‬ا‪ #‬ا ‪ : n‬ا‪,7‬ام‪:‬‬

‫‪,-# /I -‬ت ا‪$%‬ـ‪# "# :‬ء ور‪ #‬وز‪ 9‬وأ‪T? k  @8$‬داد ا‪,/‬ط ‪?T‬دة ‪,!#‬ى‬
‫اء  ا‪ ._:%‬أو ‪?T‬دة ‪ /I‬ا‪ .@8$A‬أو ‪ /I R6‬ا‪ #‬إ ا‪) 9T‬أ  ‪.(١-١٠ -B‬‬

‫‪ #,Z -‬ا‪) @8$A‬ا‪ I‬ا‪T? k  (@8$|  !_I‬داد ا‪,/‬ط ‪?T‬دة ا‪ I‬ا‪ !_I‬‬
‫|‪ @8$‬و ‪,‬ا ‪ (Z 7 \ \L/٢\$ ٢٠٠٠‬ذ‪2 1‬ط ‪,/‬ت ‪ ^ L‬ا‪,Z‬ا‪ #‬ا‪XA‬ى ‬
‫ا‪ _:%‬ا‪  $%‬آ ه‪.(١-١٠) -B 8!8 " /# ,‬‬

‫‪ -‬ا‪7‬ـس ا‪/‬ـرى ا‪A‬آ‪: /‬آم  ‪T? k‬داد ا‪,/‬ط ‪?T‬دة ذ‪ 1‬ا‪7‬س و?‪ 7‬آ‪\* Rb :‬‬
‫ا!‪/ /‬ت‪.‬‬

‫‪ -‬ا‪ "  "#T‬اء ‪ 9:X "#‬ا‪ $%‬و " إ‪L‬اء إ‪/X‬ر ا‪,/‬ط  ‪ 7? k‬ا‪,/‬ط ‪?T‬دة ذ‪1‬‬
‫ا‪ "#T‬آ ‪.(١-١٠) -2‬‬

‫‪ -‬ارة ا*ــ‪ 7? k  :,‬ا‪,/‬ط آ‪ :‬زادت ارة ا*‪TL %/ * ) ,‬ء ‪# "#‬ء ا‪.(9:%‬‬

‫‪ -‬اـت‪ Z :‬ات ‪,F " I! :‬ام ا‪( $%‬ر‪L‬ت ‪C#‬و‪ r‬وأه\ ه>= ات‬
‫ا‪(:‬ت ‪ Superplasticizers‬ه ‪,#‬اد ‪S :0$‬ف إ ا‪ "# %٣ - ١ /I8 _:%‬وزن‬
‫ا‪.@8$A‬‬

‫‪٢٤٣‬‬
 ‫  ‪ !" #$% -‬‬

‫ا‪,/‬ط ‪Slump‬‬

‫ا‪,/‬ط ‪Slump‬‬
‫ﻤﺤﺘﻭﻯ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‬
‫‪٥٠٠‬‬ ‫‪٤٠٠‬‬
‫‪٣٠٠‬‬

‫‪٢٠٠‬‬

‫)م‪/‬س(‬ ‫‪ /I‬ا‪ #‬إ ا‪9T‬‬

‫ا‪,/‬ط ‪Slump‬‬

‫ا‪,/‬ط ‪Slump‬‬

‫‪٢٦٠٠‬‬

‫‪١٤٠٠‬‬

‫‪L/٢\$ ٢٠٠٠‬ام‬

‫ا‪ I‬ا‪@8$|  !_I‬‬ ‫ا‪7‬س ا‪/‬رى ا‪A‬آ‪/‬‬

‫ا‪,/‬ط ‪Slump‬‬

‫ا‪,/‬ط ‪Slump‬‬

‫در‪ L‬ا!ارة‬ ‫ﺯﻤﻥ ﺒﺩﺀ ﺍﻻﺨﺘﺒﺎﺭ ‪ -‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‬

‫ )‪
 (١-١٠‬ـ    ـ ‪.‬‬

‫‪٢٤٤‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ ‪l‬ـق ‪Z‬ـ ـ " ا‪7‬ـ‪,‬ام‪:‬‬

‫ه‪:‬‬ ‫?‪l   (L,‬ق ر‪,F " Z  I 0‬ام ‪$%‬‬

‫* ه‪,/‬ط ا‪ (Z $%‬إزا ‪ 5F‬ا‪.Slump Test  R2‬‬
‫* إ‪I‬ـ ب ا‪ $%‬ا_ز‪ Z (Z L‬ه‪T‬ازات دد? ‪.Flow Test‬‬
‫* ا‪X‬اق ‪IL‬ـ\ ‪! $%: ƒ(Z#‬ـ@ ‪Q‬ـ  وزـ ‪.Ball Penetration Test‬‬

‫ ‪Slump Test C

D 
 :7A‬‬
‫______________________________‬

‫‪ -‬ا‪R‬ض ‪ "#‬ا‪/XK‬ر‪,F (?(! :‬ام ا‪ _:%‬ا‪(# " Z  $%‬ى ه‪: : -2 (Z l,/‬‬
‫ه … ‪%#‬وط ‪ „F‬وذ‪ 1‬إ‪  #‬ا‪ Z‬أو  ‪ ^F,#‬ا‪ .> C8‬وذ‪Q: 1‬آ( ‪,-# 5I "#‬ت‬
‫ا‪ _:%‬ا‪ k   $%‬أن أي ‪ /I   R‬ا‪ @8$A‬أو آ  اء واآم ?‪: n‬‬
‫‪  F‬ا‪,/‬ط‪ .‬و?‪ /Z‬ه>ا ا‪/XK‬ر ‪ "#‬أ‪ 9I‬وأ‪ S‬ا‪ 9/S 0$,‬ا*‪,‬دة  ‪_!#‬ت ا‪9:%‬‬
‫و ‪,#‬ا‪ ^F‬ا‪.> C8‬‬

‫‪ 5F -‬ا‪/X‬ر‪/ :‬رة " ‪%#‬وط ‪ „F‬و‪,86#‬ع ‪(Z# "#‬ن ‪ : \# ١h٥ 1I " #‬ا‪FA‬‬
‫‪,C#‬ح ‪ "#‬أ‪ :‬و‪ "#‬أ‪ r! _F ، C$‬ا‪ \$ ١٠  :Z‬وا‪ \$٢٠ :CI‬وإر‪\$ ٣٠ rC‬‬
‫آ ‪.(٢-١٠) -2‬‬

‫‪ 5 SF -‬ا(‪ :1#‬وه‪ "# u $ ,‬ا‪ \#١٥ _7 5:6‬و‪,l‬ل ‪.\$ ٦٠‬‬

‫ )‪.*+ !%&' (#) "#$ ! ( -١٠‬‬

‫‪٢٤٥‬‬
 ‫  ‪ !" #$% -‬‬

‫‪?l -‬ـ‪ 7‬إ‪L‬ــاء ا‪/XK‬ر‪:‬‬

‫ ?‪ V 8‬ا‪ H_I‬ا(ا‪ r (L, K k ! 57: :X‬أى ‪ 7 = #‬أو ‡ر ‪. $X‬‬

‫ ?‪ ^,‬ا‪ H_$ : 57‬أ‪ 7‬أ‪: >C8ُ#  p [:#‬ء ‪ :‬أن ?‪ً( L @/‬ا‪.‬‬
‫ ?| ا‪  : 57‬ث ‪7/l‬ت إر‪C‬ع آ ‪I? 8#‬وى ‪ k:‬إر‪C‬ع ا‪ : /?7 57‬أن (‪1#‬‬
‫آ ‪, 7/l‬ا‪ 5 SF _$‬ا(‪# ٢٥ 1#‬ة ‪,#‬ز‪ : /?7 r‬ا‪ H_I‬و‪2‬ط أن ?‪ >C8‬ا‪5 S7‬‬
‫إ ا_‪ 7/‬ا !‪.‬‬

‫ ‪ (Z‬ا‪K‬ء ‪ "#‬د‪ 1#‬ا_‪ 7/‬ا‪,I? 57:  :Z‬ى ‪  ^# !_$‬ا‪.57‬‬

‫ ?^ ا‪B/# …:# (Z 57‬ة  إ*= رأ‪ $‬و‪9/‬ء و‪ ?8‬آ ‪.(٣-١٠) -2‬‬
‫ ?‪7‬س ‪(7#‬ار ا‪,/‬ط ‪ (Z Slump‬ر^ ا‪B/# 57‬ة وه‪ ,‬ا‪C‬ق  " إر‪C‬ع ا‪ 57‬وإر‪C‬ع‬
‫‪#‬آ‪ 8  T‬ا‪ $%‬ا_ز‪ L‬آ ‪ V b, \? .(٤-١٠) -2‬ا‪,7‬ام إ‪L #‬ف أو ‪ 5:b‬أو‬
‫(ن أو ‪ /#‬أو ر‪ ,X‬وذ‪  7 ً7/l 1‬ا‪,/‬ط آ ه‪(* H,# ,‬ول )‪.(١-١٠‬‬
‫أ‪(L #‬ول )‪ \ F H,  (٢-١٠‬ا‪B$‬د? ‪,7:‬ام ودر‪ L‬ا(‪ `Z  1#‬ا‪2‬ءات ا‪.C:%‬‬

‫ـــت‪:‬‬ ‫‪ #‬‬

‫‪ 5*? -‬أن ‪ (?T? K‬ا‪7‬س ا‪/‬رى ا‪A‬آ‪: /‬آم ا‪(%I‬م " ‪.\# ٤٠‬‬
‫‪ 5*? -‬أن ‪ (?T K‬ا‪C‬ة  " إء ا‪ 9:%‬و(ا? إ‪L‬اء ا‪/X‬ر " د‪." 7 F‬‬
‫‪(! -‬ث   أ‪-B‬ل ‪ ! C:%#‬ا‪,/‬ط ‪,-? (7‬ن ه‪ True Slump ً 7 7 ًl,/‬أو ه‪,/‬ط‬
‫‪ Shear Slump„F‬أو إ ر ‪ Collapse‬آ ‪ (٥-١٠) :-2‬و )‪.(٦-١٠‬‬
‫?ا ادة ا‪/X‬ر ‪ 8  :‬أ‪X‬ى ى! (وث إ‪KT‬ق ‪ Slipping 5L‬‬ ‫‪-‬‬
‫ا‪ 8 Z‬أو إ ر ‪ Collapse.‬إذا ‪-‬ر ذ‪   1‬إدة ا‪/X‬ر  ‪7‬س ا‪,/‬ط ‪^#‬‬
‫‪  *I‬ذ‪ ^# 1‬ا‪.* 8‬‬

‫‪../0   1-"+ 2340 (#) 5% (١-١٠) ,'+-‬‬

‫‪٢٢٠-١٨٠ ٢٠٠-١٠٠ ١٢٠-٣٠‬‬ ‫‪٤٠-١٠‬‬ ‫‪٢٠-Cb‬‬ ‫اـ‪/‬ـ‪,‬ط )‪(\#‬‬

‫ر‪,X‬‬ ‫‪/#‬‬ ‫(ن‬ ‫‪5:b‬‬ ‫‪L‬ف‬ ‫‪F‬ــ‪,‬ام ا‪_:%‬ــ ا‪ $%‬ـ‬
‫‪Sloppy‬‬ ‫‪Wet‬‬ ‫‪Plastic‬‬ ‫‪Stiff‬‬ ‫‪Dry‬‬ ‫‪Consistency‬‬

‫‪٢٤٦‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ )‪.7" 89: ; <= +

> !? @;" (6-١٠‬‬

‫‪١٠‬ﺴﻡ‬

‫ا‪,/‬ط‬

‫ﻗﻀﻴﺏ ﺍﻝﺩﻤﻙ‬
‫‪ ٣٠‬ﺴﻡ‬
‫ﻗﺎﻝﺏ‬
‫‪,‬ح ‪>C8#  p‬‬ ‫ﺍﻝﻬﺒﻭﻁ‬

‫‪٢٠‬ﺴﻡ‬

‫ )‪.-BC   +D+E (#) F% (A-١٠‬‬

‫‪٢٤٧‬‬
  !" #$% -  

\$١h٢ 
\$٨ 
\$
\$ ٢٥ : ١٥ \$ ١٥ "# ‫أآ‬

Flow Slump ‫ ب‬I‫ا‬ Shear Slump ‫ﻫﺒﻭﻁ ﻗﺹ‬ True Slump ‫ﻫﺒﻭﻁ ﺤﻘﻴﻘﻰ‬

../0 (#) ,7 (G-١٠) 

.?%?I (#J KLM (H-١٠) 

٢٤٨
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪.1TUV W ./0 XY !40 N F?' O4PQ RS' ? ( -١٠) ,'+-‬‬

‫ا‪,/‬ط )‪(\#‬‬ ‫در‪ L‬ا(‪1#‬‬ ‫‪,‬ع ا‪ 68Z‬ا‪ƒ02‬‬

‫‪٢٥ -Cb‬‬ ‫د‪ƒ- - # 1#‬‬ ‫‪ $X‬آ‪. :‬‬

‫ا‪,7‬ا( ا‪ C CX  $%‬ا‪ H :I‬و‪ _$,#‬ا‪.H :I‬‬

‫‪٥٠ : ٢٥‬‬ ‫د‪ƒ- - # 1#‬‬
‫‪_F‬ت ‪ C CX  $X‬ا‪.H :I‬‬

‫د‪ƒ- - # 1#‬‬ ‫‪_F‬ت ‪ _$,#  $X‬و  ا‪.H :I‬‬

‫‪١٠٠ : ٥٠‬‬
‫د‪(? 1#‬وي‬ ‫‪_F‬ت ‪ C CX  $X‬ا‪.H :I‬‬

‫‪١٢٥ : ١٠٠‬‬ ‫د‪V CX 1#‬‬ ‫‪_F‬ت ‪  $X‬آ ‪ C‬ا‪.H :I‬‬

‫أ‪))$$‬ت  ‪ ))7‬و‪ ^))# uS)): )):F ))$X‬ا‪(%))$‬ام‬

‫‪٢٠٠ : ١٢٥‬‬ ‫د‪V CX 1#‬‬
‫إت آ  ‪(:#)  0‬ت أو ‪(:#‬ت ‪(70‬‬

‫و *(ر ا‪B‬رة أ‪   r‬ا‪ $%‬ذات در‪ L‬ا‪ , I‬ا‪ ) Z‬أو ا) ?‪ )  ()?T‬ا‪,)/‬ط )"‬
‫‪ # \$ ٢٢‬ا‪ $%‬ذا  ا(‪ F \? ra 1#‬س ا‪ I‬ب ا‪,/‬ط وه‪ ,‬ا‪ _7‬ا‪)$%: 9)$,‬‬
‫ا‪ (Z I8‬ر^ ‪%#‬وط ا‪,/‬ط‪ .‬و ا‪ $%‬ذا  ا(‪2)  1#‬ط أن ‪ )7? K‬ا)‪ I‬ب ا‪,)/‬ط‬
‫" ‪ \$ ٧٠ : ٦٠‬آ ‪.(٧-١٠) -2‬‬

‫‪ _F‬ا‪ IK‬ب‬

‫ )‪.*+ %L  ; (#) [%\ (Z-١٠‬‬

‫‪٢٤٩‬‬
 ‫  ‪ !" #$% -‬‬

‫‪Flow Test  '-7 

 : ' E‬‬
‫_________________________‬

‫?‪ „%‬ه>ا ا‪/XK‬ر ‪ " Z‬ا‪ /I8‬ا…‪ IK ?,‬ب ا‪ $%‬وا ُ‪  " /Z‬ا‪,7‬ام وذ‪1‬‬
‫‪La‬اء إه‪T‬از ددى ‪%‬وط ‪ "# „F‬ا‪,,# $%‬ع ‪, :‬ح ‪ (Z#‬و‪(#  *I‬ى‬
‫إ‪2‬ر أو ا‪ I‬ب ا‪ $%‬آ‪ "# ?,…# /I8‬ا‪ _7‬ا‪(7 ƒ:bA‬ة ا‪%‬وط‪.‬‬

‫‪\$٢٥‬‬
‫‪\$١٧‬‬

‫‪\# ١٢h٥‬‬

‫ )‪.? +D+E [%\V BJ- (]-١٠‬‬

‫ا‪LA‬ـ‪T‬ة ‪:‬‬
‫‪ 5F -‬ا‪/X‬ر ‪ :‬وه‪/ ,‬رة " ‪%# -B : (Z# 5F‬وط ‪ „F‬و?‪,-‬ن ه>ا ا‪57‬‬
‫‪ "# ً,C#‬أ‪ :‬و‪ "#‬أ‪, " ?,I C$‬د? " ‪,!# :‬ر ا‪%‬وط‪.‬‬
‫‪F -‬ص ا‪ I‬ب )‪ (Flow Table‬و?‪ @/‬ا‪7‬ص ‪(F :‬ة ‪a …$L‬ر‪C‬ع ‪\$ ٥٠-٤٠ "#‬‬
‫‪,‬زن ‪ ١٥‬آ‹ ‪ :‬ا‪.FA‬‬

‫‪ 7?l‬إ‪L‬اء ا‪/X‬ر‪:‬‬

‫‪ V 8? -١‬ا‪7‬ص ‪ً( L‬ا ء \ ?*‪ r 7/? K k  ?8Z VC‬أ ء ا‪.V 8‬‬
‫‪ ^,? -٢‬ا‪  ً/# 57‬و‪ 9$‬ا‪7‬ص وذ‪.(   S/7# : 9RS 1‬‬
‫‪ |ُ? -٣‬ا‪ " 7/l : 57‬إر‪C‬ع آ) ‪I)? )8#‬وى )‪ V6‬ار‪)C‬ع ‪ ): )/?7‬أن )(‪ 1#‬آ)‬
‫‪, 7/l‬ا‪ 5 SF _$‬ا)(‪ 1#‬ا‪)# ٢٥ )$ 7‬ة ‪,#‬ز) ‪I) )/?7‬وى ‪ H_)$ ):‬ا‪^)_7‬‬
‫ا‪ZI‬ض ‪2 57:‬ط أن ?َ‪ >ُC8‬ا‪ 5 S7‬إ ا_‪ 7/‬ا ‪?)  :‬ا أن ?‪,-‬ن ‪() V6‬د‬
‫ت ا(‪  1#‬إ*= ‪ 0#‬إ ا‪%‬رج وا‪ V68‬ا  إ*= رأ‪.($‬‬

‫‪٢٥٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪ (Z -٤‬ا‪K‬ء ‪ "#‬د‪ 1#‬ا‪ 7/_: $%‬ا‪,I? 57:  :Z‬ى ‪  ^# !_$‬ا‪57‬‬
‫‪# ^# "?_I‬اة ‪#‬ء ا‪.# 57‬‬
‫‪Tُ -٥‬ال ا‪ $%‬ا‪T‬ا‪(0‬ة اى‪F : @_7I‬ص ا‪/X‬ر ‪ ?,I (8‬ا‪ً( L V 8? \ H_I‬ا‬
‫‪,‬ل ‪ 5F‬ا‪/X‬ر‪.‬‬
‫‪ ^ُ? -٦‬ا‪ 57‬ا‪B/# r…:# (Z (Z‬ة ‪ "#‬ا‪ a $%‬م  إ*= رأ‪.$‬‬
‫‪ ^ُ? -٧‬ا‪7‬ص و?‪(Z `C%‬ل ‪ (b, ٢/١) \# ١٢h٥ I \ 8#‬وذ‪# ١٥ 1‬ة  ‪(#‬ى‬
‫‪,‬ا ‪.  ١٥‬‬
‫‪7 -٨‬س ‪(F‬ة ا‪ $%‬ا‪ *  I8‬ا^ وا‪ `C%‬ا>آ‪,‬رة و?‪,-‬ن ا‪ 7‬س ‪ _7‬ا‪(7‬ة‬
‫ ‪ ٦‬إ*هت ‪ 9$,# >Xn? \ C:%#‬ه>= ا‪7‬اءات   ‪ _F‬ا‪ I‬ب ‪(7‬ة ا‪%‬وط‬
‫ا‪ (Z $%‬إ‪ I‬ب ا‪.$%‬‬
‫‪ 5I! -٩‬ا‪ /I8‬ا…‪ I ?,‬ب ا‪FA) $%‬ب ‪/a (\# ٥‬ره ا‪ /I8‬ا…‪?T ?,‬دة‬
‫‪ _F‬ا‪ I‬ب " ‪ _F‬ا‪(7‬ة ا‪ :bA‬آ?‪::‬‬

‫‪ _F‬ا‪ I‬ب )‪٢٥ - (\$‬‬

‫_________________‬
‫× ‪١٠٠‬‬ ‫ا‪ /I8‬ا…‪ Iq ?,‬ب =‬
‫‪٢٥‬‬
‫) ‪ k‬أن ‪ _F‬ا‪(7‬ة ا‪%: :bA‬وط ا‪I? $%‬وى ‪(\$ ٢٥‬‬

‫و?‪ /Z‬ا‪ X‬ر ا‪ I‬ب ا‪/X‬را ‪ \ Z#  ً :Z#‬ا!‪K‬ت  ًا ‪(Z‬م ‪, ,$‬ا‪ (L‬ا*ز ‬
‫‪ ^F,#‬ا‪ .Z‬و? ا*(ول ا
 ا‪ 5I8‬ا…‪ Iq ?,‬ب ‪ (8‬در‪L‬ت ا‪,7‬ام ا‪.C:%‬‬

‫‪.[%\V' C  ^> _

 (6-١٠) ,'+-‬‬

‫‪%١٥٠-١١٠ %١٢٠-٩٠ %١٠٠-٥٠ %٦٠-١٥‬‬ ‫ا‪ /I8‬ا…‪ I  ?,‬ب ‪%٢٠-Cb‬‬

‫ر‪X‬ـ‪,‬‬ ‫‪/#‬‬ ‫(ن‬ ‫‪5:b‬‬ ‫‪L‬ـف‬ ‫‪,F‬ام ا‪ _:%‬ا‪ $%‬‬

‫‪Sloppy‬‬ ‫‪Wet‬‬ ‫‪Plastic‬‬ ‫‪Stiff‬‬ ‫‪Dry‬‬ ‫‪Consistency‬‬

‫‪٢٥١‬‬
 ‫  ‪ !" #$% -‬‬

‫‪Ball Penetration Test (M"'K) HIJ !K  

L : AG E‬‬
‫____________________________________________‬

‫وه>= ا_?‪(!? 7‬د  ‪,F‬ام ا‪ I  $%‬ود‪ F‬آ " وه‪ ,‬إ‪/X‬ر ‪ 9: r2#‬إ‪ K‬أ‪ r‬أ‪$‬‬
‫‪ r8#‬وأ‪$‬ع ‪ .r8#‬و ?‪,-‬ن ا*ز أ‪ V6 -B : 7 "# ً$$‬آة ‪_F V6‬ه ‪\$ ١٥‬‬
‫ووز ‪ ١٣h٦‬آ‹ ?‪ 7#  : (?  6‬س ‪(#‬رج وا‪ ! "# dT8? -‬دا‪ X‬إ‪l‬ر آ ‬
‫‪ (٩-١٠) -B‬و?‪ "-‬و^ ه>ا ا‪l‬ر ‪ H_$ :‬ا‪ $%‬ااد ‪ F‬س ‪,F‬ا‪ #‬آ أن ه>ا‬
‫ا‪l‬ر ?‪ H:6‬ى‪ [C8‬ا‪(%$ @F,‬ا‪ r#‬آ‪,I‬ى @ ‪7:‬ر و‪ @F‬ا‪/X‬ر و? ‪ v‬أن ‪^ L‬‬
‫أ‪TL‬اء ا*ز ‪ "# ^86‬ا‪ 5:6‬أو أى ‪(Z#‬ن ‪.r2#‬‬

‫ا‪/X‬ــر‪:‬‬ ‫‪?l‬ـ‪ 7‬إ‪L‬ــاء‬

‫?‪ "-‬و^ ا‪  $%‬وء أو ?‪ "-‬إ‪L‬اء ا‪/X‬ر وا‪ -#  $%‬دا‪ X‬ا‪C‬م ‪(Z‬‬
‫‪B/# /b‬ة ‪ ،‬و ا! " ?*‪ 5‬أ‪ 1$ 7? K‬ا‪ \$ ١٥ " $%‬وأن ?‪,-‬ن  ‪ً!_$‬‬
‫‪I? (Z FQ ً?,I#‬وى ‪ .\$ ٣٠‬و?*‪ H_$ ZL 5‬ا‪ ً?,I# $%‬وً‪.‬‬

‫?‪ ^,‬ا*ز ‪, ?8Z‬ق ‪ H_$‬ا‪ ^# $%‬ر^ ا ( إ أ‪ :‬و‪ ZL‬ا‪l‬ر ?‪, d T-‬ق‬
‫ا‪ \ H_I‬ك ا ( ‪ dT8‬دا‪ X‬ا‪l‬ر‪7ُ .‬أ ‪ I#‬إ‪X‬اق ا‪ 7‬دا‪ X‬ا‪B/# $%‬ة ‪:‬‬
‫ا ( ا(ر‪FA L‬ب ‪( 9$,# >Xn? .\# ٥‬ة ‪F‬اءات  أ‪#‬آ" ‪ .FC#‬و‪ ( C‬ه>= ا_?‪ 7‬‬
‫ ن و‪7#‬ر ‪,F‬ام ا‪B/# /b (8 $%‬ة دا‪ X‬ا‪C‬م‪.‬‬

‫ )‪.? F%? %N 2N BJ- (`-١٠‬‬

‫‪٢٥٢‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫"‪Workability 2'34‬‬

‫____________‬ ‫______‬ ‫ ‪'"1‬‬
‫______‬ ‫‪-2‬‬

‫ـ‪Z‬ـ?ـ‪:V‬‬
‫ا‪  R2:  :7‬ه ‪  bX‬ا‪ $%‬ا_ز‪ L‬ا ‪ " /‬ا‪ ,I‬ا ?‪ 5b  "-‬و‪8#‬و‬
‫ا‪ _:%‬ا‪  $%‬آ ‪ " /‬در‪ I* L‬و‪7#‬و‪6Cq #‬ل ا!‪./ /‬‬

‫ا‪,Z‬ا‪ #‬ا ‪ : n‬ا‪:$%:  R2:  :7‬‬

‫‪:âb׊Ûa MQ‬‬
‫ ‪7#‬س اآم‪ :‬ز?دة ‪ /I‬ا‪ "# (?T #‬ا‪-‬ك و ‪  b (?T‬ا‪.(١٠-١٠ -B) _:%‬‬

‫ ‪/ / -B‬ت اآم‪ :‬ا!‪/ /‬ت ا(ورة أآ ‪ 8   R2:  :F‬ا!‪/ /‬ت ا‪T‬او? وا‪ !_:C‬وا‪ R‬‬
‫‪ /Zb  8#‬ا‪. R2‬‬

‫  ا‪ 7 :H_I‬در‪ L‬ا‪ ,2X 5/I  R2‬ا‪  # H_I‬ا‪*A‬ر ا‪I-‬ة‪.‬‬

‫ ا‪ :7 : #I‬ز?دة ا‪ "#  #I‬آ ا!‪/ /‬ت و‪ "# (?T‬ا‪-‬ك ا(ا‪ 8  :X‬و‪7‬‬
‫ا‪.  : R2‬‬

‫ ا‪7‬س ا‪/‬رى ا‪A‬آ‪ :/‬إزد?د *\ ا!‪/ /‬ت ?‪ "# :7‬ا‪  R2:  :7‬و‪ "-#‬ذ‪,-? 1‬ن ‪ً(Z#‬ا‬
‫‪ :‬آ ‪ 5b  C‬ا‪ $%‬و‪ Z /l‬ا‪) .Q28‬أ‪7# S‬س ‪$%:‬ت ا‪ !:I‬ه‪ ١٥ ,‬إ ‪ \# ٣٠‬و‬
‫  ‪ $X‬ا_ق ‪ ٥٠‬ا ‪.(\# ٧٠‬‬

‫‪:oä;þa @MR‬‬
‫ ‪l n k  :r,‬ق ‪ 8b‬ا‪ : @8$A‬ا‪  R *   : R2‬در‪ L‬ا‪  \ !2‬آ ‪,‬ع‪.‬‬

‫ ‪ :r#,Z‬ز?دة ‪ #,Z‬ا‪ "# (?T? @8$A‬در‪  R2 L‬ا‪ $%‬و‪ "!l V - "-‬و‪ \ Z8‬ا‪@8$A‬‬
‫‪ً(L C:-#‬ا ! ‪, K k‬ازى ا‪  5I-‬ز?دة در‪ L‬ا‪. R2‬‬

‫ ‪,X‬اص ا‪ /I :8 *Z‬اآم إ ا‪ n k  @8$A‬ه>= ا‪ : /I8‬ا‪(  R2:  :7‬ر‪L‬ت‬
‫‪C#‬و‪( : (Z r‬ة ‪,‬ا‪ # C:%# #‬ا‪ I‬ا‪  !_I‬و‪ _F V6‬اآم وا!*\‪.‬‬

‫‪٢٥٣‬‬
 ‫  ‪ !" #$% -‬‬

‫ﺍﻝﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﻝﻠﺘ ﺸ ـﻐﻴل‬

‫‪ %٢٥‬ر‪#‬‬

‫‪ %٣٥‬ر‪#‬‬
‫‪ %٥٠‬ر‪#‬‬

‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻝﻤﺎﺀ ﺇﻝﻰ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‬

‫ )‪.%cU %>?  U N ; acd N #\ ab (١٠-١٠‬‬

‫‪Zõb;½a@@MS‬‬
‫ ا‪_:%‬ت ا‪ 7C‬ة ‪a @8$A‬ن ز?دة اء ‪ً Q n? K‬ا آ‪ً /‬ا ‪ :‬ا‪  R2:  :7‬أ‪ #‬‬
‫ا‪_:%‬ت ا‪a  8R‬ن ز?دة اء  ‪  Q‬آ‪  /‬و‪I‬س ‪ :‬ا‪. R2:  :7‬‬

‫‪:oä;à;þa@Oõb;½a@òj;Žã @MT‬‬
‫‪ /I Rb‬م‪/‬س ‪ L $X _Z‬وز?دة ه>= ا‪( /I8‬ر‪ $X 8 ‹8? 8 Z# L‬‬
‫در‪  R2 L‬أ‪ S‬و‪ "-‬ا‪?T‬دة ا‪ /-‬ة  ‪ /I‬اء ?‪ $X 8 ‹8‬ذات ‪  : R2‬رد?…‬
‫ ًا ‪ , I‬آ ‪.(١١-١٠) -2‬‬

‫‪:pb;;Ïb;;™⁄a @MU‬‬
‫‪ Z‬ات ‪ " I! :‬در‪ L‬ا‪( $%:  R2‬ر‪L‬ت ‪C#‬و‪ r‬وأه\ ه>= ات ه‪:‬‬
‫‪ -‬ا‪(:‬ت ‪ Superplasticizers‬وه ‪,#‬اد ‪S :0$‬ف إ ا‪"# %٣ :١ 5I8 _:%‬‬
‫وزن ا‪.@8$A‬‬
‫‪,# -‬اد ‪  F,!I#‬و‪ \ !2 : Z‬ا‪, # _:%‬درة ا!* ا* ى‪.‬‬
‫‪,# -‬اد ‪S  8  L‬ف إ ا‪._:%‬‬

‫‪:÷ì;;ja@õaì;è;Ûa @MV‬‬
‫?‪ Z‬ا‪,‬اء ا!‪,/‬س  ا‪ " I! : $%‬ا‪  R2:  :7‬وذ‪ 1‬إذا آ@ ‪ /I‬اوح‬
‫‪ %٣ "#‬إ ‪.%٧‬‬

‫‪٢٥٤‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﺩﺭﺠﺔ ﺴﻴﻭﻝﺔ ﻋﺎﻝﻴﺔ‬

‫ﺩﺭﺠﺔ ﺴﻴﻭﻝﺔ ﺍﻝﺨﺭﺴﺎﻨﺔ‬

‫‪(:# +‬ت‬
‫‪Superplasticizer‬‬

‫ﺨﺭﺴﺎﻨﺔ ﺫﺍﺕ ﻤﻘﺎﻭﻤﺔ ﻋﺎﻝﻴﺔ‬

‫‪(:# +‬ت‬
‫‪Superplasticizer‬‬ ‫‪_:X‬‬
‫(ون ‪(:#‬ت‬

‫ﻜﻤﻴﺔ ﻤﺎﺀ ﺍﻝﺨﻠﻁ‬

‫ﺍﻝﻘﺎﺒﻠﻴﺔ ﻝﻠﺘﺸـﻐﻴل‬

‫‪_:X‬‬ ‫‪( _:X‬‬ ‫‪:/# _:X‬‬

‫‪Dry‬‬ ‫‪L‬‬
‫‪Plastic‬‬ ‫‪Wet‬‬

‫‪( $X‬ون إت‬

‫‪  :F‬ا‪ R2‬‬ ‫‪  :F‬ا‪ R2‬‬ ‫‪  :F‬ا‪ R2‬‬

‫‪SC%8#‬ـــ‬ ‫ــــــــــ ‬ ‫‪SC%8#‬ــ‬
‫‪٠,٤‬‬ ‫‪٠,٧‬‬ ‫ﻡ‪/‬ﺱ‬
‫ﻨﺴﺒﺔ ﺍﻝﻤـﺎﺀ ﺇﻝﻰ ﺍﻷﺴﻤﻨﺕ‬

‫ )‪.%cU %>?  C ; T0 #\' 1;eV ab (١١-١٠‬‬

‫‪٢٥٥‬‬
 ‫  ‪ !" #$% -‬‬

‫ ‪l‬ـق ‪Z‬ـ ـ " ا‪7‬ـ‪: R2:  :‬‬

‫?‪( (L,‬ة ‪l‬ق ‪  :F " Z‬ا‪  R2: $%‬و‪ "#‬أه\ ه>= ا_ق‪:‬‬
‫‪Compacting Factor Test‬‬ ‫* ا‪/X‬ر ‪ #‬ا(‪1#‬‬
‫‪Vebe (VB) Test‬‬ ‫* ‪  7?l‬‬

‫‪Compacting‬‬ ‫ ‪Factor Test N 2 ( 

L :7A‬‬
‫_____________________________________‬

‫?*ى ه>ا ا‪/X‬ر !(?( در‪  R2  :F L‬ا‪ $%‬ا_ز‪ L‬وه>ا ا‪/X‬ر ‪  8/#‬أ‪$‬س‬
‫أن ا*( ا زم (‪ 1#‬ا‪(# " /Z? $%‬ى ا‪ . R2:  :7‬و?‪ " /‬ا‪ -2‬ا‪ H,‬ا*ز‬
‫ا‪(%I‬م  ه>ا ا‪/X‬ر‪.‬‬

‫‪ 7?l‬إ‪L‬اء ا‪/X‬ر‪:‬‬

‫‪ ^,‬ا‪ _:%‬ا‪   $%‬ا‪%‬وط ا‪,:Z‬ى ‪,‬ا‪ _$‬ا*روف و?‪,I‬ى ‪ ^# !_$‬‬ ‫‪-‬‬
‫ا‪%‬وط‪.‬‬
‫?‪ HC‬ا‪/‬ب ا‪,L,‬د ى‪ C$Q‬ا‪%‬وط ا‪,:Z‬ى ! ‪,/ HI? k‬ط ا‪  Q @! $%‬وز‬ ‫‪-‬‬
‫‪ 97‬إ ا‪%‬وط ا‪.:CI‬‬
‫‪-‬ر ‪ [C‬ا‪,_%‬ات ‪%: /I8‬وط ا‪  :CI‬ا‪ $%‬إ ا‪,_$‬ا‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫‪ (Z‬اء ‪# "#‬ء ا‪,_$‬ا ?‪,I‬ى ‪ !_$‬و‪,L V 8‬ا‪ /‬و‪,‬ا ا‪%‬ر‪, \  L‬زن‬ ‫‪-‬‬
‫و?‪ " Z‬وزن ا‪ $%‬ا… ‪,_$q‬ا وه‪ ,‬وزن ا‪ $%‬ا(‪,#‬آ‪ = ً 0TL r‬و‪.‬‬
‫?‪Z‬د ‪#‬ء ا‪,_$‬ا ‪ [C "#‬ا‪ _:%‬ا‪7/l :  $%‬ت ‪ :‬أن (‪ 1#‬آ ‪(? 7/l‬و?ً‬ ‫‪-‬‬
‫أو‪, \ $% # |  ً - - #‬زن و?‪ " Z‬وزن ا‪ $%‬ا… ‪,_$q‬ا وه‪,‬‬
‫وزن ا‪ $%‬ا(‪,#‬آ آ‪ = ً :‬ك‪.‬‬

‫و‬ ‫وزن ا‪ $%‬ا(‪,#‬آ ‪ * ) ً 0TL‬ه‪(l,/‬‬

‫‪ #‬ا(‪____ = __________________________ = 1#‬‬
‫ك‬ ‫وزن ا‪ $%‬ا(‪,#‬آ آ‪ :‬ـً ) * د‪(-#‬‬

‫و‪ # Z‬ا(‪ (?(! "-? 1#‬در‪ L‬ا‪  R2:  :7‬آ  ‪(L‬ول )‪ .(٤-١٠‬و?‪ /Z‬ا‪/X‬ر‬
‫‪ #‬ا(‪ 1#‬إ‪/X‬رًا ‪ ً :Z#‬و‪ ^F, 5$8# p‬ا‪ Z‬إ‪  K‬ا‪‘28‬ت ا‪ /-‬ة‪ .‬و‪(%I‬م ه>=‬
‫ا_?‪ 7 7‬س ‪  :F‬ا‪ ^ *  R2‬ا‪_:%‬ت ا‪8$a  $%‬ء ا‪_:%‬ت ‪ SC%8#‬ا‪ :7‬‬
‫‪  R2:‬وا‪_:%‬ت ا‪>Z 82%‬ر ا!‪,6‬ل ‪ ‹0 :‬د‪ => 7 F‬ا‪_:%‬ت‪.‬‬

‫‪٢٥٦‬‬
‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫ )‪.*+  BJ- (١ -١٠‬‬

‫‪.*+ 
> J4 ًg
 %cU %>? (A-١٠) ,'+-‬‬
‫ا‪Z$‬ل ا‪.$%: 5$8‬‬ ‫‪ #‬ا(‪ 1#‬ا‪,/‬ط )‪(\$‬‬ ‫در‪ L‬ا‪ : R2‬‬

‫‪ ٢h٥-Cb‬ا_ق ا‪(%I‬م   ا‪ T‬آ ‪8‬ت ا‪Z‬د? أو ا (و?‬ ‫‪٠h٧٨‬‬ ‫‪(L SC%8#‬ا‬
‫ا_ق ا‪   (%I‬ا‪ T‬آ ‪8‬ت ا (و? أو ا‪T‬‬
‫ا (وى إذا آن اآم ‪?(I#‬ا أو زاو?‪ .‬ا‪$%‬‬
‫‪٥-٢h٥‬‬ ‫‪٠h٨٥‬‬ ‫‪SC%8#‬‬
‫ا‪   :-‬ا‪$$A‬ت (ون اه‪T‬ازات أو ا‪$%‬‬
‫ا‪ !:I‬ا ? ‪, V CX H :I‬ا‪ _$‬ا(‪.T 1#‬‬

‫ا‪ V7$A‬ا(‪,#‬آ  ( أو ا‪ $%‬ا‪ !:I‬ذات‬

‫‪١٠-٥‬‬ ‫‪٠h٩٢‬‬ ‫‪_$,#‬‬
‫ا‪ H :I‬ا‪  7‬وا(‪,#‬آ  ( أو ه‪T‬ازات‪.‬‬

‫‪_7: ١٧h٥-١٠‬ت ذات ا‪ H :I‬ا‪ً(L (?(2‬ا ‪  p‬ا‪. T: 5$8‬‬ ‫‪٠h٩٥‬‬ ‫ ‬

‫‪٢٥٧‬‬
 ‫  ‪ !" #$% -‬‬

‫‪Vebe (VB) Test M1_MO‬‬

‫_______________‬ ‫‪<P : A' E‬‬
‫___________‬

‫وه>ا ا‪/XK‬ر ‪/XK ?(Z‬ر إدة ا‪ k !  -2‬أُ‪ @ R‬ا‪,_$‬ا ا(ا‪ r  :X‬و\ ا(‪T 1#‬‬
‫( ً‪ "# K‬اج وا‪ H,? (١٤-١٠) -2‬ر‪> ً$‬ا ا*ز‪ .‬و?‪C‬ض أن إدة ا‪ (F -2‬إآ‪@:‬‬
‫‪ _R? #(8‬ا‪,:‬ح ا‪ LLT‬ا‪ # $%‬و‪ B  #(8‬آ ا‪C‬ا‪p‬ت  ا‪ $%‬و?!(د‬
‫ه>ا ‪  8‬ا>ى ?‪ /Z‬أ(  ‪,‬ب إ‪L‬اء ا‪/X‬ر‪ .‬و?\ ا(‪, 1#‬ا‪(S8# _$‬ة إه‪T‬از  ‬
‫‪#  p‬آ‪ T‬و?(ور ‪  C ٣٠٠٠ I‬ا(‪ 7 F‬و‪(F :*Z‬ره ‪٣‬ج إ ‪٤‬ج  ‪ k‬ج ه *‪:‬‬
‫ا*ذ  ا‪A‬ر ‪ .‬و‪C‬ض أن آ  ا_‪ F‬ا ز‪ #‬م ا(‪  1#‬در‪ L‬ا‪9 :%:  : R2‬‬
‫‪ً/Z#‬ا ‪ "#T 8‬ا زم   دة ا‪ -2‬ا‪ .#-‬وى‪ `Z/‬ا‪ A‬ن ?‪(F H !6 Z‬ر=‬
‫‪ V2 k V2/ V1‬ه‪ \* ,‬ا‪ (Z $%‬اه‪T‬از و ‪ V1‬ه‪ /F * ,‬اه‪T‬از‪ .‬وه>ا ا*ز‬
‫أ‪L "# T #‬ز ‪ #‬ا(‪ `Z d6: (F k  1#‬ا‪ $%‬ا*  ا‪,7‬اد?[ وه‪ً(L 5$8# ,‬ا‬
‫  إ‪/X‬ر ا‪ $%‬ا* أو ا‪ $%‬ا  أ ف‪ .‬و ‪(%I? (F‬م أ?‪"  /Z: S‬‬
‫ا‪,7‬ام‪.‬‬

‫‪^F‬‬
‫‪,‬ح ز‪ƒLL‬‬

‫‪%#‬وط ه‪,/‬ط‬

‫ )‪.> ; BJ- (١A-١٠‬‬

‫‪٢٥٨‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪Segregation 8'
9 5 #67 -3‬‬
‫________________________‬

‫ا‪6CK‬ل ا!‪ ƒ/ /‬ه‪ ,‬ا‪6C‬ل ‪,-#‬ت أي ‪ #) [*#  p 9 :X‬ا‪H/6? k ! ($%‬‬

‫‪,‬ز?^ ه>= ا‪,-‬ت ‪ .\ 8#  p‬و?‪, (L,‬ن ‪ "#‬ا‪6C‬ل ا!‪:$%: / /‬‬
‫‪ -١‬إ‪6C‬ل ا!‪/ /‬ت ا‪ /-‬ة ‪ "#‬اآم  * ‪ ,-‬أآ ‪ .ً/$‬وذ‪,-? 1‬ن ‬
‫ا‪_:%‬ت ا* ‪ً(L‬ا و‪ bX‬ا‪ 7C‬ة  ا‪.@8$A‬‬
‫‪ -٢‬إ‪6C‬ل ا‪ @8$A‬ا‪ /:‬و?!(ث ذ‪  1‬ا‪_:%‬ت ا‪ً(L :/‬ا‪.‬‬

‫@@‪:îj§a@Þb–Ðãüa@të†y@lbjc‬‬

‫‪ -١‬ا‪%‬ـ‪ (8 :9:‬ز?دة ز‪ "#‬ا‪ " 9:%‬ا‪ "#T‬ا زم وا‪(!? (7 5$8‬ث إ‪6C‬ل  * ‪,F‬ة‬
‫ا_د اآ‪ :! ?T‬ا‪ %‬ط وا>ى ?‪ r8 ‹8‬أن اآم ا‪(* d6:?  R6‬ار وا‪ /-‬‬
‫?‪ 9/‬ا أ‪ .C$‬و  ذ‪( 5*? 1‬م ز?دة ز‪ "#‬ا‪ " 9:%‬ا‪ "#T‬ا!(د >‪ .1‬آ>‪1‬‬
‫?*‪ o?C (8 5‬ا‪ %‬ط أن ‪ I# (?T K‬ا‪.# ١h٠ " o?C‬‬
‫‪ -٢‬ا‪8‬ـ‪ 7 (8 7‬ا‪ $%‬إ ‪ ^,#‬ا‪( "-? 56‬وث إ‪6C‬ل  * اج و ا‪Q‬ر‪HL‬‬
‫‪Z‬ت ا‪ 78‬و‪  bX‬ا‪_:%‬ت ا‪.:/‬‬
‫‪ -٣‬ا‪6‬ـ‪# 5*? :5‬اة (م ا‪ "# 56‬إر‪C‬ت  ‪.‬‬
‫‪ -٤‬ا(‪#‬ـ‪ :1‬ا(‪ 1#‬ا‪T‬ا‪ 5/I? (F (0‬إ‪.ً / / Kً 6C‬‬

‫@@½‪:ójîj§a@Þb–Ðãüa@ñbÏý‬‬

‫‪ R/8? -١‬ا‪ \ 6 ?8Z‬ا‪ _:%‬ا‪  $%‬و‪ d?l " ,-# 9/‬ز?دة ا‪,‬اد ا‪# 8‬‬
‫ا‪ @8$A‬واآم ا‪  R6‬وآ>‪ /I  :7 1‬م‪/‬س ‪n? #‬دى إ ‪ 1$‬أآ‪_:%: /‬‬
‫ا‪. $%‬‬
‫‪ -٢‬ا‪(%$‬ام إت ‪#  :7‬ء ا‪.Superplasticizers 9:%‬‬
‫‪# -٣‬اة ‪ :‬ت ا‪ 9:X "# 86‬و ‪ 7‬و ‪ 5b‬آ ‪.rB d/$‬‬
‫‪ -٤‬ا‪(%$‬ام إت !‪ " I‬ا‪T:‬و‪.Viscosity Enhancing Admixtures L‬‬

‫‪٢٥٩‬‬
 ‫  ‪ !" #$% -‬‬

‫‪Bleeding‬‬
‫_____‬ ‫&?
‬
‫_____‬ ‫‪-4‬‬
‫______‬

‫ا‪ HS8‬ه‪,- ,‬ن ‪ "# 7/l‬اء ‪ H_$ :‬ا‪ $%‬ا‪ (Z ?( ,/6‬د‪ -#‬و ‪.?,I‬‬

‫@@‪@ @Z|šäÛa@të†y@lbjc‬‬

‫آة ا(‪ 1#‬ا>ى ?‪n‬دى إ ه‪,/‬ط ا‪,-‬ت ا‪) : 7‬اآم( إ أ‪ C$‬و‪,Zb‬د ا‪ 8 *Z‬ا‪ 8$A‬‬
‫إ أ وآ>‪ 1‬ز?دة ‪#‬ء ا‪ .9:%‬وأار ا‪  „%: HS8‬ا
‪:‬‬
‫‪ -١‬إ‪,‬اء ا_‪ 7/‬ا‪ "#   /I :  :Z‬اء ‪ 5/I? #‬و‪,L‬د ا‪p‬ت  ‪ 1:‬ا_‪7/‬‬
‫ * ‪ %/‬اء و ‪7# VZ‬و‪ #‬ا‪.$%‬‬
‫‪,Zb (8 -٢‬د اء إ أ ‪…?TL rZ# !? (F‬ت  ‪ "#‬ا‪,- @8$A‬ن ‪ 7/l‬ه‪2‬‬
‫‪ :‬ا‪ %/ (Z H_I‬اء و‪ rCL‬و>‪T:? 1‬م إزا ه>= ا_‪ /F 7/‬ا‪$‬ار ‬
‫ا‪.56‬‬
‫‪ -٣‬اآ\ ‪ 7/l‬ر‪ "# 7 F‬اء !@ ‪,_$‬ح اآم ا‪  /-‬وا!(?( ‪n? #‬دى إ ا‪p‬ت‬
‫و‪,F VZ‬ة ا‪ "  1$‬ا‪ $%‬و (?( ا‪.H :I‬‬

‫@@½‪:|šäÛa@ñŠçbÃ@ñbÏý‬‬

‫?*‪ 5‬إ‪Z$‬ل آ  ‪#‬ء ‪ /$8# 9:X‬و(م إ‪Z$‬ل ‪_:X‬ت ‪ً(L :/#‬ا أو  ‪"# : :F /I‬‬
‫ا‪,‬اد ا‪ # 8‬ا‪ @8$A‬وا‪ .#‬آ إن إ‪(%$‬ام ‪ "# /I‬ا‪(:‬ت  ا‪n? _:%‬دى إ‬
‫!‪,X " I‬اص ا‪ $%‬و?‪#  :7 : Z‬ء ا‪ 9:%‬و ‪’ B‬هة ا‪.HS8‬‬

‫********‬

‫‪٢٦٠‬‬
 ‫‪ / -  /.‬‬ ‫   
 ‬

‫‪References‬‬ ‫
‬

‫" د ارات ا اد ا

 ‪ -‬ا ا  د ا"
ي "( و&‪#$%‬‬ ‫‪-١‬‬
‫ا‪*+%‬ت ا
 ا) – "آد ر‪ - ٢٠٣ (-‬إ‪12‬ار ‪ -٢٠٠٣‬وزارة ا‪ 6‬ن وا
ا‪4‬‬
‫وا‪9‬ت ا
ا ‪
@ -‬آ? >ث ا‪ 6‬ن وا‪%‬ء وا;‪ :‬ا
ا‪DE .A‬ر‪
"@ C‬‬
‫ا
>‪.‬‬
‫"ا د ا"
ي "( و&‪ #$%‬ا‪*+%‬ت ا
 ا)" آد ر‪ - ٢٠٣ (-‬ا‪ C1‬ا‪F‬‬ ‫‪-٢‬‬
‫‪ -٢٠٠١‬وزارة ا‪ 6‬ن وا
ا‪ 4‬وا‪9‬ت ا
ا ‪
@ -‬آ? >ث ا‪ 6‬ن وا‪%‬ء وا;‪:‬‬
‫ا
ا‪DE .A‬ر‪
"@ C‬ا
>‪.‬‬
‫"اا‪$2‬ت ا‪  G‬ا"
‪ C‬ر‪ ٢٠٠٥/١-٤٧٥٦ (-‬ا‪ :L% M> 2‬ا
آ‪ Q‬وا‪
P‬ا‪O‬ت‬ ‫‪-٣‬‬
‫و@‪
C‬ا;>‪ L% T G‬ا‪ "RS+‬ا‪ VD‬ا"
‪ C‬ا@ ‪ 1U‬ا‪ – A G‬وزارة ا"‪.W%‬‬
‫"اا‪$2‬ت ا‪  G‬ا"
‪ C‬ر‪ ١٩٩٢/١١٠٩ (-‬ا‪
> 2‬آم ا
 @‪ Y‬ا"در‬ ‫‪-٤‬‬
‫ا;" ا‪ VD‬ا"
‪ C‬ا@ ‪ 1U‬ا‪ – A G‬وزارة ا"‪.W%‬‬
‫‪ 1W‬ا
‪9@ YU‬ه‪ 1‬أ‪" 1U‬د ا‪1%D‬س ا‪ (" AS+6‬و&‪ #$%‬ا‪*+%‬ت ا
" &)‬ ‫‪-٥‬‬
‫أ‪?E‬اء – ر‪ (-‬ا‪1C6‬اع ‪ – ٩٨/١٧١١٠‬ا
‪ (-‬ا‪1‬و‪@ ;@ – 977-19-7723-7 A‬ر >‪ a‬ط‪.‬‬
‫أ‪ 1U‬ا
‪C‬ن و ‪ 1W‬ا
‪ E% &" ;W (C‬ا
" ‪ ١٩٦٧‬ا‪ (W :
P%‬ا ‪ ،Q‬ا‪G‬ه
ة ‪-‬‬ ‫‪-٦‬‬
‫ا‪?9‬ء ا‪M‬ول ‪ $2 ٤٩٥‬و ا‪?9‬ء ا‪.$2 ٤٥٥ F‬‬
‫إ>
اه( ‪ FW‬ا‪1‬رو‪ FW ،dC‬إ>
اه( ا‪1‬رو‪" dC‬ا
 ‪@ -‬اده و‪ DW%2‬و ‪E :e‬د&‪D‬‬ ‫‪-٧‬‬
‫و&
@‪ ٢٠٠٠ "D‬ا‪
P :
P%‬آ ا‪f9‬ل ;‪ gfg - W‬أ‪?E‬اء‪.‬‬
‫@‪
> AW 1‬آت "@اد ا‪%‬ء وارا&‪ D‬ا‪ " G‬آ ا‪ @E  1%D‬ا‪1% 6‬ر‪- C‬‬ ‫‪-٨‬‬
‫@‪+%‬رات دار ا
ا&‪ Q‬ا‪.$2 ٣٣٠ – ١٩٨٤ – @9‬‬
‫‪ hC
P‬أ> ا‪
W ،19‬و ‪
%@ ،@f‬آل و ‪P‬د‪ C‬ا‪>6‬رى "&"‪1‬ع ا‪*+%‬ت ا
 و‪
O‬ق‬ ‫‪-٩‬‬
‫إ‪ ،١٩٩٣ "DUf2‬دار ا‪@9
+%‬ت ا"
‪ - C‬ا‪G‬ه
ة ‪.$2 ٧١٩ -‬‬
‫‪ -١٠‬أ‪@" CDO 1@ 1U‬اد ا
 – ااص وارات" آ ا‪ @E  1%D‬ا‪"%‬رة –‬
‫‪.$2 ١٣٤ ، ٢٠٠٠‬‬
‫‪@ -١١‬د إ@م‪ ،‬أ‪ 1W 1U‬ا
‪
W ، (U‬و ‪G@ 
" &P‬و@ 
ارة ‪%‬ء ‪ F4‬ا‪O%‬‬
‫ا"
او‪1 "C‬وة ا‪ %‬ا
ا ‪ F4‬ا‪ O%‬ا"
او‪ C‬و@‪+‬آ ا‪%‬ء >‪ l9@ ، D‬وزراء‬
‫ا‪ 6‬ن وا
ا
ب ‪ @E ،‬ا‪1‬ول ا
> ‪ ،‬وزارة ا‪nPM‬ل ا@ وا‪ 6‬ن ا)د‪، C‬‬
‫ا
‪C‬ض ‪ ،‬ا  ا
> ا)د‪ ، ٢٠٠٢
4 ، C‬ا‪ 19‬ا ‪ ،‬ا"‪$‬ت ‪.٦٣١-٦٢١‬‬
‫‪@ -١٢‬د إ@ــم "ا
 – ااص ‪ ،‬ا‪9‬دة ‪ ،‬ارات" ا‪
P%‬ا‪ W; A>
n‬وا‪،
+%‬‬
‫ا‪"%‬رة – ا; ا
ا> ‪ ،٢٠٠٧‬ر‪ (-‬ا‪1C6‬اع >‪1‬ر ا ‪ Q‬ا"
‪ – ٢٠٠٦/٢٤٨٨٨ C‬ا
‪(-‬‬
‫ا‪1‬و‪.977-17-4179-9 :ISBN A‬‬
‫‪@ -١٣‬د إ@ــم "ا
 >‪ G‬ا"‪ "Q‬ا‪
P%‬ا‪ W; A>
n‬وا‪ ،
+%‬ا‪"%‬رة ‪ ،٢٠٠٦‬ر‪(-‬‬
‫ا‪1C6‬اع >‪1‬ر ا ‪ Q‬ا"
‪.٢٠٠٦/٢٢٥٥٥ C‬‬

‫‪٢٦١‬‬
  

14- Ken W. Day “Concrete Mix Design, Quality Control and Specifications” 1995,
Chapman & Hall, London, UK, 350 pp.

15- Portland Cement Association “Principles of Quality Concrete” 1975, John Wiley
& Sons, Inc., USA, 312 pp.

16- M.R. Rixom and N.P. Mailvaganam “Chemical Admixtures for Concrete” Second
Edition 1986, Published by E. & F.N. Spon Ltd., USA, 306 pp.

17- ASTM 169 A “Tests and Properties of Concrete and Concrete -Making
Materials”1966, American Society For Testing And Materials, USA, 571 pp.

18- A. M. Neville “Properties of concrete” Third Edition 1981, The English Language
Book Society and Pitman Publishing, London, 779 pp.

19- A. Megahid “Concrete for Engineers” 1988, Assiut Press, Assiut University,
Egypt, 440 pp.

20- R. H. Elvery “Concrete Practice” Volume Two, 1963, C.R. Books Ltd., London,
UK, 331 pp.

21- George Troxell, Harmer Davis, and Joe Kelly “Composition and Properties of
Concrete” 1968, McGraw Hill, New York, 529 pp.

22- John L. Clarke “Structural Lightweight Aggregate Concrete” 1993, Chapman &
Hall, Glsgow, UK, 240 pp.

23- J. Singleton-Green “Concrete Engineering” Volume 2, 1935, Charles Griffin And

Company, London, 261 pp.

24- M. Imam, L. Vandewalle, and F. Mortelmans "Proportioning and Properties of

Very High Strength Concrete With and Without Steel Fibres" 1993, Proceedings
of the International Conference "Concrete 2000", Dundee, Scotland, pp. 1693-
1705.

25- M. Imam, L. Vandewalle, and F. Mortelmans "Shear Capacity of Steel Fiber High
Strength Concrete Beams" 1994, ACI, SP 149-13, USA, pp 227-241.

26- M. Imam, L. Vandewalle, and F. Mortelmans "Are Current Concrete Strength

Tests Suitable for High Strength Concrete?" 1995, Materials and Structures,
Rilem, No. 28, pp 384-39.

27- M. Imam, L. Vandewalle, F. Mortelmans, and D. Van Gemert "Shear Domain of

Fibre Reinforced High Strength Concrete Beams" 1997, Journal of Engineering
Structures, Vol. 19, No. 9, pp 738-747.

28- M. Imam "How to Improve the Tensile Capability of High Strength Concrete?"
1996, International conference "Concrete in the Service of Mankind", Scotland,
UK, pp323-330.

٢٦٢
  / -  /.  
  

29- M. Imam “It is a Time to Utilize High Strength Concrete in Egypt” 1996, Third
International Conference for Building & Construction, Inter-Build 96, Cairo,
pp973-982.

30- M. Amin “High Strength Concrete in Egypt .. How and Why?” Master Thesis -
Structural Engineering Dept., Mansoura University, Sept. 1999, 156 pp.

31- M. Imam “Mixing Water or Reinforcing Bars?” 1997, 7th Arab Structural
Engineering Conference, Kuwait, pp 191-199.

32- M. Imam, A. Abdel-Reheem, and M. Amin “High Performance Concrete With

Local Materials in Egypt” 1998, Structural Engineering World Congress SEWC,
San Francisco, USA, T209-6

33- M. Imam, A. Abdel-Reheem, and M. Amin “Utilization of Silica Fume in Egypt”

1997, 7th Arab Structural Engineering Conference, Kuwait, pp 99-108.

34- M. Imam, M. Amin, and A. Abdel-Reheem “Benefits of Superplasticizers” 1997,

7th Arab Structural Engineering Conference, Kuwait, pp 109-118..

35- M. Imam, A. Abdel-Reheem, Y. Abou-Mosallam, and A. Shihata, “Acoustic and

Thermal Insulation of Lightweight Concrete” Eighth Arab Structural
Engineering Conference, Faculty of Engineering, Cairo University, 2000, pp 1559-
1569.

36- M. Imam “Self-Compacting Concrete; How to Produce it?” Mansoura

Engineering Journal (MEJ), Vol. 26, No. 3, September 2001, pp C19-C34.

37- M. Imam, A. Abdel-Reheem, and A. Elmenshawi “One Day Instead of 28 Days

for Achieving Concrete Strength” International Conference on Performance of
Construction Materials in the New Millennium, Organized by the University of
Calgary, Canada, and the University of Ain Shams, February 2003, Cairo, Egypt,
Vol. 1, pp 319-328.

38- M. Imam, "Evaluation of Antiwashout Admixtures for Use in Underwater

Concrete" Journal of Engineering and Applied Science, Faculty of Engineering,
Cairo University, Vol. 51, No. 1, Feb. 2004, pp. 67-83.

39 M. Amin “Properties and Durability of Self-compacting Concrete” PhD Thesis -

Structural Engineering Dept., Mansoura University, Feb. 2006, 359 pp.

40 M., Attia "Improving the Efficiency of Cement in Concrete Mix by Mechanical

Means" Master Thesis - Structural Engineering Dept., Mansoura University,
Feb. 2006, 181 pp.

41 M., Imam, "Properties of Underwater Concrete Containing Antiwashout

Admixtures" The 5th International Engineering Conference (5th IEC), Faculty
of Engineering, Mansoura University, Sharm El-Sheikh, March 27-31, 2006.

**********

٢٦٣
  

٢٦٤