22.02.

2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

(http://www.tekno lter.com) Ara …



TEKNOFİLTER
BLOG
(http://teknof lter.
com/blog/)
JET PULSE FİLTRE SİSTEMLERİ – JET PULSE FILTER SYSTEMS

ISLAK FİLTRE WET SCRUBBER

SİSTEMLERİ
teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 1/22
22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Bu yazımızda wet scrubber ve sulu ltreyi işleyeceğiz. Muhtemelen mineral işleme

operasyonlarında toz kontrolünde en eski ve en sık kullanılan yöntem ıslak ltre
sprey sistemlerinin kullanılmasıdır. Özünde, ince tozlar ıslandıkça her toz
partikülünün ağırlığı artar ve böylece havada olma kabiliyeti azalır. Parçacık
grupları daha ağır hale geldiğinde, çevredeki havanın onları parçalaması daha zor
olur. Etkili ıslak toz püskürtme kontrolünün anahtarları, rutubetin doğru bir
şekilde uygulanması, dikkatli nozul konumu, damlacık boyutunun kontrol
edilmesi, en iyi püskürtme modelinin ve püskürtme memesi türünün seçilmesi ve
ekipmanın uygun şekilde bakımının sağlanmasıdır.

Maden işleme işlemleri için olan vakaların büyük çoğunluğunda, kullanılan ıslak
sprey sistemi bir su püskürtme sistemidir. Su spreylerinin kullanımı çok basit bir
yöntem olmasına rağmen, belirli bir uygulama için en etkili tasarımı belirlemek
için değerlendirilmesi gereken bir takım faktörler vardır. Aşağıdaki iki yöntem,
mineral işleme operasyonlarında sulu ltre (http://www.tekno lter.com)
kullanarak toz kontrolünün sağlanmasıdır.

Havadaki tozu önleme, tozun havaya girmesini önlemek için cevhere

doğrudan püskürtülmesi ile elde edilir.
Hava tozunun bastırılması, toz bulutunun püskürtülmesi ve parçacıklara
çarpması, yığılması ve havadan dışarıya çıkması ile halihazırda havada
bulunan tozun yıkılmasını içerir.

Çoğu operasyon, toplam toz kontrol planında bu yöntemlerin her ikisinin

kombinasyonunu kullanacaktır.

İ
teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler /
İ İ İ 2/22
22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

SULU FİLTRE SİSTEMLERİNİN


İLKELERİ
Sulu gaz yıkayıcı ltreleri etkili bir şekilde kullanmak için, her bir cevher türünün
ve uygulama noktasının benzersiz bir durum olduğunu ve optimum tasarımı elde
etmek için ayrı ayrı değerlendirilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Örneğin, ıslak
ltreler tüm cevherlerde, özellikle kil veya şeyl (Şey,  kil ve mil boyutlarındaki
taneciklerden oluşan katmanlı tortul kayaçlar grubunun ortak adı)
konsantrasyonlarının yüksek olduğu durumlarda kullanılamaz. Bu mineraller,
düşük nem yüzdelerinde bile eleklerin körleşmesine ve tıkanmalara neden olur.
Ayrıca, düşük sıcaklıklarda donmaya neden olabilecek çeşitli iklimlerde yıl
boyunca su her zaman kullanılamaz.

Toz Kontrolünde Sulu F ltre Uygulaması

Toz kontrolü için su kullanıldığında, buharlaşmaya bağlı olarak yalnızca sınırlı bir
kalıntı etkisi vardır ve etkili kalabilmek için sürecin çeşitli noktalarında tekrar
uygulanması gerekir. Nem miktarındaki / hacimdeki aşırı uygulama, tüm
işlemlerde bir problem olabilir ve dökme halde gönderilirse ekipmanın yanı sıra,
nihai ürünün toplam süreci ve taşınabilirliği de etkilenebilir. Çoğu durumda, ince
atomize su spreyleri kullanan düzgün tasarlanmış bir püskürtme sistemi % 0.1
nem uygulamasını geçmez; Bununla birlikte, daha büyük damla spreyleri ile daha
büyük alanlar üzerinde önlemeyi ele alan sistemler sürece yüzde 1,5 oranında
nem katabilir.

Kırma sırasında oluşan toz parçacıklarının büyük çoğunluğu havaya bırakılmaz,

ancak kırık malzemenin yüzeyine yapışır. Bu nedenle, yeterli ıslanma son derece
önemlidir, çünkü toz parçacıklarının kırık malzemeye yapışmasını sağlar.
Islanmanın tekdüzeliği, etkili bir sistem için de önemli bir konudur. Cevherin suya
püskürtülmesi ve daha sonra cevherin ve suyun mekanik olarak bir araya
getirilmesiyle birikintinin homojen olması için en iyi toz azaltımı elde edilebilir.

İdeal olarak, püskürtme sistemi otomatikleştirilmelidir, böylece spreyler yalnızca

cevher işlendiğinde etkinleştirilir. Toz açma veya bastırma için, bazı
uygulamalarda, toz üreten bir olaydan sonra kısa bir süre sprey sisteminin
çalışmasına izin vermek için bir gecikme zamanlayıcısı dahil edilebilir.

Sulu F ltre S stemler Nozul Konumu

Her uygulamanın benzersiz özelliklerinden dolayı toz kontrol uygulamalarında
püskürtme memelerini spesi k olarak bulmak için zor ve hızlı kurallar yoktur;
Bununla birlikte, aşağıdaki talimatlar püskürtme sistemi verimliliğine katkıda
bulunacaktır.

Islak toz önleme sistemleri için püskürtücüler çoğu durumda toz

emisyonlarının oluştuğu aktarma noktasının akış aşağısında yer almalıdır.
En iyi malzeme ve su karışımı memeleri bulmak için özen gösterilmelidir

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 3/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Havadaki toz önleme için püskürtücüler, gerekli kapsama alanını sağlayacak

 kadar malzeme ile optimum hedef mesafeye yerleştirilmelidir, ancak hava
akımlarının damlacıkları amaçlanan hede erinden uzak tutmaması için
yeterince yakın olmalıdır Doğru hedef mesafeyi ayarlarken damlacık
boyutunun da dikkate alınması gerekir.
Havadan toz bastırmak için, püskürtme uçları, su damlacıklarının havadaki
tozla etkileşime girmesi için maksimum süre sağlamak için yerleştirilmelidir.
Şekil.1, bir konveyör boşaltma noktasındaki bunkere ortak bir toz kontrolü
uygulaması göstermektedir.
Bu toz bastırma uygulamasında, püskürtme uçları, ayrı püskürtme
memelerinin püskürtme modellerinin toz parçacıklarıyla düzgün şekilde
etkileşime girmesine ve damlaların hava akımlarıyla taşınmayacağı bir
biçimde konumlandırılır.

Şekil 1. Püskürtme konumunu gösteren yaygın toz kontrolü uygulaması

Damlacık Boyunun Kontrol Ed lmes

Sprey kullanırken, birincil hususlardan biri damlacık boyutudur. Damlacık çapı toz
parçacığının çapından çok daha büyükse, toz parçacığı damlacık çevresindeki hava
akımı çizgilerini takip eder. Su damlacıkları toz partikülününki ile karşılaştırılabilir
bir boyuta sahipse, toz parçacığı akış çizgilerini takip ederek ve damla ile
çarpıştığında temas meydana gelir (Şekil.2).

En uygun aglomerasyon için, partikül ve su damlacıklarının boyutları kabaca

eşdeğer olmalıdır. Darbe olasılığı, su sprey damlacıklarının boyutu azaldığında da
artar, çünkü damlacıkların boyutu azaldığında damlacıkların sayısı artar.

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 4/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Şekil 2. Damlacık boyutunun toz partikül çarpmasına etkisi.

Havadaki toz önlemeyi sağlamak için dökme cevherleri ıslatırken, 100

mikrometreden (tercihen 200 ila 500 um) daha büyük damlacık boyutları
kullanılmalıdır. Buna karşın, havadaki mevcut tozları yıkmak hede olan havada
toz bastırma için, su damlacıkları toz parçacıklarıyla benzer boyut aralıklarında
olmalıdır. Amacıyla damlacıkları çarpışır ve kendilerini (aglomera) toz
parçacıklarına tutturarak havadan düşmelerine neden olur. Bu amaca ulaşmak
için, 10 ila 150 μm aralığındaki damlaların en etkili olduğu gösterilmiştir. Bağlam
için, Tablo 1, parçacık / damlacık boyutunu, yaygın çökelti sını andırmasına
ilişkindir.

Tablo 2.1. Yaygın yağış sını amasına kıyasla parçacık / damlacık

Parçacık boyutu mikrometre

(μm) Referans Parçacık düşmesi için saniye 10 feet

5,000 to 2,000 Sağanak yağmur 0.85 to 0.90

2,000 to 1,000 Yoğun yağmur 0.9 to 1.1

1,000 to 500 Ilımlı yağış 1.1 to 1.6

500 to 100 Ha f yağmur 1.6 to 11

100 to 50 Sis 11 to 40

50 to 10 Yoğun sis 40 to 1,020

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 5/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

10 to İnce sis 1,020 to 25,400


Islak F ltrelerde Atom zasyon Yöntemler
Atomizasyon, iki yöntemden biriyle gerçekleştirilen bir memeden sıvı zorlayarak
damlacıklar üretme işlemidir.

Hidrolik veya havasız atomizasyon, sıvıyı belirli bir basınçta bilinen bir delik
çapıyla zorlayarak damlacık boyutunu kontrol eder. Bu yöntem, yüksek sıvı
basınçları kullanır ve düzgün dağılmış fan, tam koni veya oyuk sprey
kalıplarında nispeten küçük ila orta büyüklükte damlacıklar üretir. Hidrolik
ince püskürtme memeleri, çoğu alanda tercih edilir, çünkü sıkıştırılmış hava
gerekmediğinden işletme maliyetleri daha düşüktür.
Hava atomizasyonu, sıvıyı, hidrolik püskürtme yönteminden daha düşük
basınçlarda bir delik içinden zorlayarak, sıvıyı küçük damlacıklara bölmek
için sıkıştırılmış hava kullanarak iterek kontrol eder. Bu yöntem, çeşitli
püskürtme modellerinde çok küçük damlacıklar ve düzgün dağılımlar üretir.
Bununla birlikte, sıkıştırılmış hava gerektirdiği için daha karmaşık ve
pahalıdır. Çoğu durumda, hava atomize memeleri, toz partiküllerinin çok
küçük olduğu noktalarda etkili olur ve nozullar, toz kaynağına yakın bir
yerde bulunabilir, ancak bazı uygulamalar, spreyleri uzun mesafelerle atmak
için büyük kapasiteli hava atomize memeleri gerektirir toz.

Damlacıkları Kontrol Eden K myasal Katkı Maddeler

Yüzey aktif maddeler, bazen ıslak sprey uygulamalarında kullanılır, çünkü su
eriyiklerinin yüzey gerilimini düşürürler ve bu da aşağıdaki etkileri gösterir:

azaltılmış damla çapı;

belirli bir su hacmi için damlacık sayısının artması;
ve bir sıvının katı bir yüzeyi (Şekil 3’te gösterilen θ) karşılayan açı olarak
tanımlanan temas açısında bir azalma

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 6/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Şekil 3. Bir sıvının katı bir yüzeyle buluşmasından kaynaklanan temas açısı  

Sürfaktanların kullanımı, damlacıkların toz partiküllerini ıslatma veya katlama

oranını arttırır; Böylece tipik bir su uygulamasıyla aynı etkileri üretmek için daha
az nem kullanılır. Toz parçacıklarının ıslanma ve müteakip kontrolünü iyileştirmek
için az miktarda yüzey aktif cismi tipik olarak 1: 700 ila 1: 1500’lük bir seyreltme
aralığında püskürtme suyuna enjekte edilebilir. Kimyasal katkıların etkinliğine
rağmen metal / ametal madenciliği endüstrisinde birçok sınırlamaya dayanarak
sıkça kullanılmadığına dikkat edilmelidir.

Sürfaktanlar tipik bir su uygulamasına göre önemli ölçüde daha pahalıdır.

İşlenmekte olan mineral veya maddenin özelliklerini değiştirebilirler.
Konveyör bantları ve contalar gibi bazı ekipmanlara zarar verebilirler.
Sürfaktan sistemleri tipik su sistemlerine göre daha fazla bakım ve onarım
gerektirir.
Surfaktanlar metal / ametal madenciliği endüstrisinde, kömür endüstrisinde
değil, cevher veya taşın hidrofobik yapısı nedeniyle kömürden çok daha ıslak
olması nedeniyle sınırlı bir faydalılığa sahiptir.

Kimyasal katkıların etkinliği aşağıdakilere bağlıdır:

ıslatma maddesinin türü;

mineral parçacıkların hidrofobik yapısı;
toz parçacık boyutu;
toz konsantrasyonu;
su pH’sı;
Kullanılan suda bulunan mineraller ve mineraller

SULU FİLTRE SİSTEMLERİ NOZUL TÜRLERİ VE SPREY KALIPLARI

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 7/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Püskürtme memeleri, kullanılan püskürtme yönteminin türüne ve ürettikleri


püskürtme modellerine göre sını andırılır. En sık kullanılan püskürtme memeleri,
tam koni, oyuk koni, yuvarlak veya düz pervane modelleri üretir. Hava püskürtme
nozulları (sıkıştırılmış hava kullanır) genellikle yuvarlak veya düz pervane
püskürtme modelleri üretmek için kullanılırken, hidrolik püskürtme nozulları tipik
olarak tam veya içi boş koni püskürtme modelleri üretmek için kullanılır; Bununla
birlikte, bazı hidrolik atomizasyon memeleri düz fan sprey kalıpları da üretebilir.

Hava Atom ze Nozulları

Hava atomize memelerine bazen iki akışkan memeler denir çünkü atomizasyona
ulaşmak için sıvı akışa sıkıştırılmış hava enjekte eder. Şekil 4, iç karışım ve harici
karışım olarak bilinen iki hava atomize memesinin stilini tasvir etmektedir.

İç karışım memeleri, tamamen atomize sprey oluşturmak için sıvı ve hava

akışlarını karıştıran bir hava başlığı kullanır ve harici karışım memeleri, memenin
dışındaki sıvı ve hava akışlarını karıştıran bir hava kapağı kullanır. Dahili bir
karışım memesi ile, atomizan hava basıncı ilave sıvı akış hızı kontrolü sağlamak
için sıvı basıncına karşı etki eder. Harici bir karışım memesiyle, sıvı basıncı
atomizasyon hava basıncından etkilenmez.

Şekil 4. Tipik iç karışım memesi (üstte) ve harici karışım memesi (altta).

İç karışım memeleri yuvarlak veya düz püskürtme kalıpları üretebilir ve harici

karışım memeleri Şekil 5’de gösterildiği gibi düz püskürtme kalıpları üretir.

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 8/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Şekil 5. Tipik hava püskürtme memesi yuvarlak püskürtme deseni (üstte) ve

fan püskürtme deseni (altta).

Hidrolik olarak püskürtme memeleri, sıvıları damlacıklara atomizasyonu sağlamak

için yüksek basınçta sabit bir delikten akar. Ori s geometrisi, çeşitli püskürtme
modelleri ve damlacık ebatları üretir.

Hidrolik Tam Konik Püskürtme Uçları

Hidrolik tam koni nozulları, bir mesafeden yüksek hız sağlayan yuvarlak darbe
alanlı düz bir koni şeklindeki püskürtme kalıbı üretir (Şekil 6).

Geniş bir basınç ve akış aralığında orta ila büyük damla boyutları üretirler.
Spreylerin toz kaynağından daha uzakta olması gerektiğinde normal olarak
kullanılırlar.

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 9/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Şekil 6. Tipik tam koni memesi ve püskürtme şekli.

Hidrolik Boşluktaki Koni Nozulları

Hidrolik oyuk koni nozulları dairesel bir halka püskürtme kalıbı üretir ve tipik
olarak aynı akış hızındaki diğer hidrolik nozul türlerine göre daha küçük damlalar
üretir (Şekil 7). Ayrıca daha büyük menfezlere sahiptir ve bu da meme
tıkanıklığının azalmasına neden olur. İçi boş olan koni püskürtme memeleri,
havadaki tozun yaygın olarak dağılmış olduğu ve iki farklı tasarıma sahip olan
operasyonlar için yararlıdır: döner odacık ve spiral spreyler. Çoğu girdap
odasında, püskürtme şekli sıvı girişine dik açı yapmaktadır; Bununla birlikte, sıralı
tasarımlar da mevcuttur. Her ikisi de daha küçük damlacıklarla daha düzgün bir
desen üretir (Şekil 7).

Spiral spreyler daha büyük su akışı gerektiğinde kullanılır, bu da büyük deliklere

bağlı olarak daha az tıkanmaya neden olur. Daha az sayıda model tekdüzeliği
vardır ve daha büyük damlacıklar yaratılmıştır (Şekil 8)

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 10/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Şekil 7. Tipik oyuk koni döner odacık başlığı ve püskürtme kalıbı. Sağ açı
tasarımı gösterildi.

Şekil 8. Tipik içi boş koni spiral meme ve püskürtme kalıbı.

Hidrolik Düz Fan Nozulları

Hidrolik düz fan nozulları geniş bir akış yelpazesinde ve püskürtme açılarında
nispeten büyük damlacıklar üretir ve normal olarak dar kapalı alanlarda bulunur
(Şekil 9). Bu nozüller ıslak toz önleme sistemleri için yararlıdır. Düz fan

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 11/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

püskürtücüleri üç farklı tasarımda mevcuttur: konik, düz ve saptırılmış


 

Şekil 9. Tipik düz fan nozulu ve püskürtme kalıpları.

Tablo 2 bazı yaygın toz kontrol uygulama alanlarını ve tipik olarak bu uygulama
için kullanılan püskürtme memesinin türünü listeler.

Tablo 2. Püskürtme memesi tipine göre tipik uygulamalar

Şekil 10, hem toz önleme hem de önleme püskürtücüsü ile tipik bir boşaltma
uygulamasını bastırmaktadır. Bu durumda, boşaltma hareketi, muhafazanın üst
düzeyinde havadaki toz üretir ve düşen malzemenin zaten muhafaza içerisindeki
materyalle çarpması, havaya girmek için ek toza neden olur. Muhafazanın
üstündeki başlıklarda bulunan toz bastırma spreyi nozulları, ürettikleri daha
küçük damlacık boyutlarından dolayı hava atomize edici veya hidrolik ince
püskürtmeli içi boş koni nozulları olacaktır. Kapağın alt seviyesindeki toz önleme

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 12/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

püskürtme uçları, daha büyük damlacık boyutları ve geniş yüzey alanı kapsamı

için tam koni püskürtme modelinden dolayı hidrolik püskürtme tam koni
memeleri olacaktır.

Şekil 10. Tipik yükleyici boşaltma toz kontrolü uygulaması.

Şekil 11, hem toz önleme hem de önleme sprey memeleri ile tipik bir konveyör
uygulamasını betimlemektedir. Bu durumda, toz önleyici püskürtme uçları,
malzemedeki tozun havaya girmesini önlemek için hareketli konveyörün üstüne
yerleştirilir. Toz bastırma memeleri, havadaki tozun kontrol edilmesi için deşarj uç
aktarma noktasına yerleştirilir.

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 13/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Şekil 11. Tipik konveyör toz kontrolü uygulaması.

Şekil 12, farklı çalışma basınçlarında çalışan farklı püskürtme uçlarının havayla
bastırma performansını göstermektedir. Gösterildiği gibi atomize spreyler en etkili
toz çökmesi veya bastırılması için, ardından içi boş koni spreyleri için. Boşluktaki
koni spreyleri, mineral işleme operasyonlarında birçok uygulama için iyi bir
seçimdir, çünkü cevherin önemli oranda ıslatma veya nem yüzdesi düşük nem
oranlarına rağmen gerçekleşir. Tam koni spreyleri, eklenen nem miktarının kritik
olmadığı sürecin ilk evrelerinde uygulanabilir olacaktır. Düz fan spreyleri dar bir
dikdörtgen alana püskürtmek için en uygundur, çünkü bitişik bir kaya veya metal
yüzeye püskürterek daha az suyun boşa gitmesini sağlar.

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 14/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Şekil 12. Dört tip püskürtme memesinin hava yoluyla bastırma performansı.
Atomize memesi hava atomlaştırıcıdır ve içi boş koni, tam koni ve düz fan
sprey nozülleri hidrolik olarak püskürtülür.

ISLAK FİLTRE SİSTEMLERİ İLE İLGİLİ BAKIM KONULARI

Sulu Filtrelerde Su Kalitesi

Islak püskürtme kontrol sistemi ile ilgili temel bir husus, püskürtülen suyun
kalitesi olup, sertliği ve temizliği büyük önem taşır. Mevcut su beslemesi yüksek
oranda mineral içeriyorsa, meme aşınması hızlandırılabilir. Bu durumda mevcut
paslanmaz çelikten püskürtme memeleri düşünülmelidir. Besleme suyundaki
yüksek seviyedeki mineraller aynı zamanda nozul üzerinde karbonat birikimi olan
kekleşme ve c bakımından gerekli bakım miktarını artırabilir. Püskürtülen suyun
sertliğini değiştirmek mümkün olmayabilir, ancak düzgün bir şekilde tasarlanmış
ve uygulanmış bir bakım programı mevcut su kaynağında yüksek oranlarda
minerallerin olumsuz etkilerini en aza indirmeye yardımcı olabilir.

Püskürtme memeleri tortu veya pislik ile tıkanırsa, püskürtme sistemini etkisiz
hale getirirler. Çoğu mineral işleme operasyonunda püskürtme sistemleri için
kullanılacak su, çökeltme havuzlarından alındığından, su sa ığı bir endişe

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 15/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

kaynağıdır. Su spreylerini tıkayan tortu ve pislik ihtimalini ortadan kaldırmak için


bir su ltreleme sistemi kullanılması önerilir. Çoğu püskürtme rması bu amaçla
ltreleme sistemleri sunmaktadır.

Sisteme su tedarik etmenin etkili bir yöntemi, uygulama için özel olarak
tasarlanmış kendinden emişli su dağıtım sistemi kullanmaktır. Böyle bir sistem,
uygulama için gerekli spesi k akış ve basınçta su sağlamak için seçilen bir su
pompası içerir. Ayrıca manuel giriş valfı, bir giriş süzgeci, pompanın herhangi bir
su temini olmadan çalışmasını önlemek için bir akış anahtarı, basınç göstergeleri,
su akışının manuel olarak ayarlanmasına izin veren bir baypas devresi, manüel
çıkış valfı ve manüel veya zamanlayıcı -based kontrol paneli. Şekil 13’te tipik bir su
dağıtım sistemi gösterilmektedir.

Su tedarik sistemleri, sabit bir su debisi sağlayan veya bir uygulamanın

ihtiyaçlarına tepki olarak su akış oranını ayarlayabilen kadar basit olabilir.
Günümüzün elektronik teknolojisi, toz yüklemesi gibi faktörleri algılama ve toz
kontrol sistemi performansını optimize etmek için otomatik olarak sıvı akış oranını
ve basıncı ayarlama olanağı sunar.

Şekil 13. Tipik kendi kendine yeten su dağıtım sistemi

Su kalitesinin düşük olduğu ve suyun aşırı miktarda partikül içerdiği, örneğin

yerleşim havuzlarından çekilen suyun bulunduğu uygulamalarda ilave ltrasyon
sağlanmalıdır. Bu gibi durumlarda, su dağıtım sistemi girişinden önce bir çift
tara ı sepet süzgeç kullanılması önerilir. Bu üniteler, iki sepet süzgeç ve
operatörün pasif süzgeçlerin çıkarılmasına ve temizlenmesine izin vermek için bir
süzgeçten diğerine geçiş yapmasını sağlayan manuel bir vana sağlar. Süzgeç ağ,
su kaynağında bulunan parçacık boyutuna göre seçilmelidir. Süzgeç fonksiyonu,
eninde sonunda püskürtme memesi deliğini tıkayabilecek parçacıkları

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 16/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

durdurmaktır. Bu nedenle, süzgeç ağının, sistemdeki püskürtme memelerinin


deliğinden daha büyük çapta katı parçacıkları durduracağı şekilde olması gerekir.
Tipik bir dubleks sepet süzgeç Şekil 14’te gösterilmektedir.

Şekil 14. Tipik çift tara ı sepet süzgeci

Nozul Bakımı

Püskürtme boruları, nihai üretim kalitesini korumak ve üretim süreçlerini maliyet-

etkin bir temelde sürdürmek için bakım, düzenli kontrol, temizlik ve hatta
değiştirme gerektirir. Bakım çizelgesinin türü ve sıklığı, özel uygulamaya bağlıdır.
Bazı işlemlerde püskürtücüler yüzlerce saatlik çalışma sonrasında kullanışlı bir
şekilde püskürtürken, diğerlerinde püskürtücüler günlük dikkat gerektirir. Çoğu
nozül uygulaması bu uçlar arasında bulunur. En azından püskürtücüler hasar
açısından düzenli olarak gözle incelenmelidir. İlave bakım, uygulama
spesi kasyonlarına, kullanılan su kalitesine ve nozul malzemesine bağlı olacaktır.

Erozyon ve Aşınma

Malzemenin meme deliğinden ve iç kanallardan kademeli olarak çıkarılması,

akışın, basıncın ve püskürtme modelini etkileyebilecek şekilde daha büyük ve /
veya bozuk (Şekil 15) hale gelmesine neden olur.

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 17/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Şekil 15. Kullanılana karşı meme erozyonu-yenisi


Korozyon

Püskürtülen maddenin veya ortamın kimyasal etkisi meme malzemesinin

korozyona uğramasına neden olur (Şekil 16).

Şekil 16. Kullanılana karşı meme korozyonu yeni

Tıkanma

Menfezi kapatan istenmeyen kir veya diğer kirleticiler akışını sınırlayabilir ve

püskürtme paterni düzgünlüğünü bozabilir.

Kek yapma

Sıvının buharlaştırılmasından deliğin iç veya dış kenarlarına aşırı miktarda

püskürtme, buğulanma veya kimyasal madde birikmesi, kurutulmuş katı
tabakalar bırakabilir ve delik veya iç kanal akış kanallarını tıkayabilir (Şekil17).

Şekil 17. Kullanılana karşı meme eski yeni

Sıcaklık Hasarı

Isı, yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmamış ağız malzemeleri üzerinde

olumsuz bir etkisi olabilir (Şekil 18).

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 18/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Şekil 18. Sıcaklık hasarı-yeni ve kullanılmayana karşı yeni

Yanlış Yeniden Montaj

Yanlış hizalanmış contalar, aşırı sıkıştırma veya başka yeniden konumlandırma

sorunları sızıntıya ve sprey performansının düşük olmasına neden olabilir.

Kaza Hasar

Bir deliğe yanlışlıkla zarar vermek, kurulum veya temizleme sırasında uygun
olmayan aletlerin kullanılması ile çizilmeye neden olabilir (Şekil 19).

Şekil 19. Kullanılana karşı yeni nozul hasar-yeni

Püskürtme Nozzle Performansını Kontrol Etme

Görsel nozul muayeneleri tek başına, memenin spesi kasyonlarda performans

gösterdiğini gösterecektir. Şekil 18 ve 19’da gösterilen sprey uçları, performansı
etkileyen aşınma gibi faktörlerin her zaman açık olmadığını göstermiştir.

Şekil 20. Desen ve dağıtım gra ğini gösteren iyi püskürtme ucu. Çubuğun
yüksekliği, suyun desen genişliği üzerine dağılımını gösterir ve desenin genişliği
boyunca nispeten düzgün akış gösterir.

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 19/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Şekil 21. Patern ve dağıtım gra ği gösteren aşınmış sprey ucu. Çubuğun
yüksekliği, suyun desen genişliği üzerinde dağılımını gösterir ve ağız aşınmasına
bağlı olarak modelin merkezinde aşırı bir akış ve artışı belirtir.

Wet Scrubber Ekipmanların Performans Testi

Olası bakım sorunlarının sayısı nedeniyle, sayısız faktörü göz önüne alarak,
püskürtme ekipmanlarının durumunu düzenli olarak izlemek için Wet Scrubber
lara performans testi yapılmalıdır.

Wet Scrubber Uygulamaya özel analiz veya ölçümler. Havadaki toz içeriği,
tozun giderilmesinde spreyin etkililiğini belirlemek veya havadaki toz
içeriğini ölçen toz izlemeyi kullanarak görsel olarak incelenmeli ve kontrol
edilmelidir. Görsel muayene, püskürtme sisteminin toz durumunu etkin bir
şekilde kontrol edip etmediğini belirlemek için sadece toz üreten bölgeyi
gözlemlemekten oluşur. Bu izleme metodu toz yüklemesini ölçmemekte ve
operatörün yorumlanmasına bağlı olduğundan, sprey sisteminin
verimliliğini spesi k olarak ölçmemektedir. Sorun alanındaki toz yükünü
nicelleştiren ve sistem verimliliğini daha doğru bir şekilde değerlendiren toz
parçacığı izleme ekipmanı mevcuttur.
teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 20/22
22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Wet Scrubber  Akış hızı. Göz, mutlaka arttırılmış akışı algılayamaz, bu

 nedenle her bir memenin akış hızı, akış ölçer okunarak veya bir kap içinde
püskürterek periyodik olarak kontrol edilmelidir. Sonuçlar,
spesi kasyonlarla veya yeni memelerin performansıyla karşılaştırılmalıdır.
Wet Scrubber  Püskürtme basıncı. Püskürtücü manifoldundaki basınç,
uygun şekilde kalibre edilmiş bir basınç göstergesi kullanılarak kontrol
edilmelidir.
Wet Scrubber  Püskürtme şekli. Birçok durumda görsel denetim, desen
tekdüzeliğini izlemek için yeterlidir. Ori s hasarından, tıkanıklığından veya
kekleşmesinden kaynaklanan değişiklikler genellikle fark edilir. Bununla
birlikte, aşamalı delik aşınmasını saptamak için özel ölçüm ekipmanı
gerekecektir. Belirli bir sıvı basıncında yeni bir memenin akışını, kullanılan
bir memenin aynı basınçtaki akışıyla karşılaştırmak için bir akış ölçer
kullanılabilir. Nozul aşınması debinin artmasına neden olur, bu sayede
debimetrenin okuma menfezi aşınma derecesinin ölçülebilir bir göstergesi
olması gerekir.
Wet Scrubber Meme hizalaması. Düzgün kaplama sağlamak için, püskürtme
uçları birbirine göre doğru yönlendirilmelidir, böylece tüm benzer desenler
paraleldir.

TOZ TOPLAMA SİSTEMLERİ FANLAR DELME SONDAJ VE KUMLAMA

(http://tekno lter.com/blog/toz-toplama- PROSESLERİNDE TOZSUZLAŞTIRMA
sistemleri-fanlar/) SİSTEMLERİ
(http://tekno lter.com/blog/sondaj-
kumlama-sistemleri-toz-kontrolu/)

B r Cevap Yazın
E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 21/22

22.02.2020 Wet Scrubber ve Islak F ltre S stemler -TEKNOFİLTER

Yorum


İsim *

E-posta *

İnternet sitesi

Yorum gönder

WordPress gururla sunar (http://wordpress.org/) | Tema: Oblique

(http://themeisle.com/themes/oblique/), Themeisle.

teknof lter.com/blog/wet-scrubber-ve- slak-f ltre-s stemler / 22/22