ryt CHAPITRE IV - LES DEFAUTS DE SOUDAGE 1, ntRopuCTION Le but de ce chapitre est de donner une description des différents défauts qui peuvent apparattre dans une soudure. En plus, nous souhaitons donner chaque fois a cOté de 1a description de chaque défaut les causes possibles, les mé- chodes de détection, les réparations possibles et mesures préventives 2 con- seiller. En ce qui concerne ces méthodes de détection, nous renvoyons au cha- pitre suivant pour de plus amples explications. A la fin de ce chapitre nous donnons pour les procédés de soudage les plus utilisés (voir chapitre [I)les défauts spécifiques que 1'on peut rencontrer. Nous ne souhaitons pas approfondir la question des eritéres d'évaluation pour ces différents défaucs et nous renvoyons pour cela aux différents codes de cons- truction. Nous pouvons toutefois dire qu’en général {1 y a 3 types de défauts que 1a plu- part des codes n'acceptent pas; a savoir, la fissure, le manque de fusion et le manque de pénétration, tandis que les autres défauts sont acceptés a condition d'@tre en deasous de certaines limites, 2, DESCRIPTION DES DIFFERENTS DEFAUTS DE SOUDAGE 2.1, Généralicés Le tableau I donne un résumé des défauts de soudage les plus courants, classés en 10 groupes de types de défauts ec avec indication de 1a codifi- cation sous laquelle ces défauts sont indiqués lors d'un examen de soudur: un petit croquis tllustre chacun de ces défauts. Les 10 types de défauts sont donc : - inclusions gazeuses (A) + inclusions solides (B) + aanque de fusion (c) = manque de pénétration (D) + fissure (2) + défauts de surface (F) + manque d'accostage (G) + exeds de matidre (H) > cratere (K) > oxydation (rochage) (N)SYMBOLES UTILISES POUR LE CONTROLE DE SOUDURES Les numéros référent &I"'SO 6520-82 Groupe 1. Fissures Groupe 4. Mangue de fusion et de pénétration \ a & Fissure 1 yor ce | lanque ce fusion 01 lee) Biel . | eo | masse | || 0 | marcuece | Ga rv.s > Méthod « Pour des fissures débouchant en surface : examen visuel, ma- gnétique ou par ressuage. . Pour fissures interne examen par ultrasons ou radiographie. Eliminer la partie défectueuse de 1a soucure 5 om au-dela de L'extrémité visible de la fissure et réparer par soudage. prey . Adapter les paramatres de soudage afin de s rapport profondeur-largeur 1/1. pprocher d'un . Teneur en Pet S dans le métal de base & limiter 2 0,05 % pour les deux éléments. « Limiter 1'écartement des assemblage: : Adapter le régime thermique afin d’éviter un retrait transversal important. \_froid_(fissur d"hydrogéne) Sont des fissures qui apparaissent a la suite de contraintes dans le métal aux alentours de la température ambiante. Ces fissure sont toujours localisées dans des zones de transition avec struc- ture de trempe et peuvent déboucher dans la soudure mame. La dif- fusion d'hydrogene est toujours un facteur contribuant. Ces fis- sures n'a ent parfois que plusieurs heures aprés les travaux de soudage. $ RO! ; La diffusion de L'hydrogéne du métal de base vers la zone influ- encée thermiquesent qui @ une structure de trempe et qui est donc fissurante. Ces porosités d'hydrogéne ont une pression élevée et peuvent done atre a 1a base d'une fissure. « Lthydrogéne peut venir de L'humidité dans ou sur les produits de soudage ou d'autres produits contaminants tels que la pein- ture, l'huile ou des oxyd es. La probabilité de fissuration se voit en plus augmentée avec la hausse du carbone équivalent et de 1'épatsseur. « De grands écartenent: préchauffe peuvent également @tre d un régime thermique faible ou manque de éléments contribuants.1.6 La fig. 2b illustre le mécanisne de 1a fissuration sous cordon de & la présence d'hydrogéne. Le métal déposé se refroidit plus rapidement que la zone affectée theraiquement non en contact avec le milieu ambiant et comme 1a solubilité de L'hydrogéne est plus forte dans la phase y que dans 1a phase X cet hyérogéne migre sous le cordon y provoquant des fissures. Fig. 2b. Mécanisme de la fissuration sous cordon die a 1a présence a’ nydrogéne.2.2.4, Fissure wT + Méthodes_de_détection Voir point 2.2.2. Voir point 2.2.2. Cheque réparation doit atre précédée ici par un préchauffage correct et doit @tre exécutée avec l'apport calo- rifique correct lors du soudage, afin d'éviter une nouvelle fis suration, teneur d‘hydrogéne. + Suffisament sécher les électrodes avant soudage surtout celles avec enrobage basique. . S'Al y a préchauffage, chauffer 1'entiéreté de 1a section 2 la température voulue . Suivre conseiencieusenent la procédure qualifiée pour des aciers a caracttre trempant dans 1a zone influencée thermiquenent. lamellaires (lamellar tearing) ~ Definition Ces fissures sont en réalité des décollements ou arrachements se produisant suivant des plans paralléles a la surface de tOl épaisses lorsque celles-ci sont le sidge de contraintes résiduel- les de soudage dans le sens de 1'épaisseur. Les types les plus fréquents de ces décollements sont schématisés par les croquis des fig. Jaad. Caractéristique pour les fissures lamellaires est leur propaga- tion tras réguliare en paliers, telle qu'indiquée a la fig. 3. Deux causes apparaissent Liges & ce phénoméne : d'une part, la moindre résistance suivant 1'épaisseur du fait principalement des ségrégations d'inclusions orientées; d'autre part, 1a concentr tion des déformations a l'endroit de L'assemblage en Liaison avec une limite d'élasticité du métal fondu supérieure a celle du métal de base, ainsi qu'avec les discontinuités géométriques et métallur- giques introduites par la soudure, La premidre cause, qui peut atre aggravée par la seconde, est a la base mame des mécomptes ren- contrés dans les constructions soudéesWN men visuel, magnétique ou par ressuage. examen par ultrasons. + Méthode de réparation Seulement pour de petites fissures lemellaires, on peut couper et réparer par soudage. Dés que la faute devient plus importante, il faut remplacer 1a pidce. . Ne pas utiliser des pitces de basse ductilité dans le sens de l'épaisseur (par ex. remplacer tOles laminées par pitces forgées pour les grosses épaisseurs o& l'on veut déposer orthogonalenent une soudure - plaque tubulaire et virole d'un échangeur a cha- leur par ex.). + Enlever éventuellement par meulage une partie de la tOle épa: avant dép0t de la soudure ec remplacer par un apport de soudure a haute ductilité. Ensuite effectuer 1a soudure de raccordement sur ce dépét.Eluage (reheat cracking) Forne de fissure qui apparatt dans des aciers au Va ou Ho qui, dans le cas d'une teneur suffisament élevée, provoquent une trempe importante dans 1a zone influencée thermiquenent et par la suite une ductilité au fluage basse aux joints des grains dans cette zone influencte thermiquenent, é'0l apparition de fissures lors du fonctionnement a température élevée. + Causes _possibles Des facteurs contribuant sont : . impuretés dans L'acier (As, Sa,.. + effets d'entaille + manque de pénétration + manque de fusion 2 la racine de la soudure, Voir point 2.2.4, + Méthode _de éparation Traitement thermique de la zone de soudage afin de restaurer la ductilité de la zone influencée thermiquement, suivi par 1'élimi- nation du défaut jusque 5 um au-dela de l'extrémité de 1a fis- sure. Préchauffage suffisant avant la réparation; elle-méme étant suivie par un nouveau traitement thermique. > Me ey preys + Elimination de toute entaille avant traitement thermique + Traitement de détente entre les différentes passes. 2.3, Mangue de fusion (Cc) 2.3.1, Localisations poasibles des manques de fusion (voir tableau 1), Des aanques de fusion peuvent apparattre : + soit dana le flanc de la soudure entre métal de base et mécal déposé + soit entre passes de soudage - soit a la racine de la soudure entre métal de base et métal déposé.r¥, 10 Manque de cohésion moléculaire entre métal d'apport et métal de base au flanc du cordon, « Energie de l'arc trop faible + Vitesse de soudage trop élevée, + Mauvais angle de 1'électrode, + Métal d'apport qui coule devant l'arc 2 la suite de la position de soudage. + Inductance trop importante en soudage MAC, + Bords & souder mal nettoyés, : + Mithodes de détection Surtout examen par ultrasons (défaut qui est diffictlement déce lable a la radiographie). + Méthode de éparati 2 Eliminer la partie défectueu = Mesures _préventives + Qualification de la procédure pour vérifer la fusion. - Deiminuer une inductance trop élevée dans le soudage MAG , néme si les projections sur le métal de base deviennent plus non- breuses. + Eventuellement modifier 1'angle de 1'électrode ou 1a position de soudage. « Nettoyer suffisamment les bords a souder. s d'une soudure multi- Voir point 2.3.2. Voir point 2.3.2.+ Véthode de _réparation Voir point 2.3.2, Voir point 2.3.2. 2.3.4, Manque de fusion ala racine de 1a soudure + Défini tt Manque de fusion moléculaire entre mécal d'apport et métal de base a la racine de 1a soudure. Cette faute est souvent accompa- anée d'un manque de pénétration. 20: Voir point 2.3.2. Autres causes spécifiques sont aussi : . diamtre de 1'électrode trop important dans le souduage a L'arc électrique . écartement trop faible . méplat trop important lors de la préparation. > Me Voir point 2.3.2. Si la soudure peut @tre contrélée a revers : examen visuel, magnétique ou par ressuay Si la reprise a revers est possible ; éliminer le défaut par meulage et reprendre a revers, Si la reprise a revers est impossible : éliminer toute ia sou- dure et ressouder, - Mesures préventives Voir point 2.3.2. et surtout spécialement soigner la préparation (écartement, wéplat,...).2.4, Manque de pénécration (D) Le manque de pénétration peut @tre localisé + a la racine de 1a soudure (soudure en V) + a l'intérieur de la soudure (soudure avec reprise a revers). 2.4.2, Manque de pénétration a la racine = Définition Le métal d'apport n'atteint pas la racine du chanfrein. + Causes possibles . Ecartement trop faible. + Méplac crop grand. + Soudage vertical descendant, tandis que soudage vertical mon- tant 2 été spécifié pour obtenir une pénétration complate. + Apport calorifique trop faible. : Vitesse de soudage trop grand. + Diamatre d'électrode fautif dans le soudage électrique manuel. ; Inductance trop importante dans le soudage MAG. + laitier qui coule devant le bain de soudage. + Méchodes 4 détection + Défauc débouchant en surf suage. + Défaut interne : examen ultrasons ou radiographie. fe: examen magnétique et par res- > Hétho gee Eliminer Le métal d'apport a partir de la face la plus accessible et réparer par soudage. + Adapter 1a préparation de soudage (écartement, méplat,...). . Adapter les paramatres de soudage (vitesse de soudage, régine thermique,...). + Diminuer la fluidité du laicier. + Diminuer 1'inductance pour le soudage MAG. + Definition Le métal d'apport n'a pas atteint le milieu du chanfrein en X. Voir point 2.4.2.Une autre cause spécifique est un gougeage insuffisant avant la reprise a revers, Méthode _de_détection Examen ultrasons ou radiographie. réee Voir point 2.4.2, REE Voir point 2.4.2. Une mesure spécifique est de faire un exanen magnétique ou un ressuage aprés gougeage afin de contrOler la qualité du gougi . Inclusions gazeuses (A) Des inclusions gazeuses ou porosites peuvent se présenter sous 3 formes : + porosités vermiculaires ~ des porosités de reprise (isolées) ~ porosités unifornes. Cavités allongées formées par des gaz enfernés pendant la solidi- fication du cordon, Elles peuvent se présenter isolées ou grou- pées (elles ont souvent une forme caractéristique d'aréte de poisson suivant les séquences de solidification des dendrites). ¢ bh pe! + Contamination de la surface & souder. + Ouvertures, celles que l'ouvercure entre une tOle verticale et horizontale qui sont assemblées par une double soudure d' angle. « Doublures dans des tOles, si elles débouchent en surfaci Méthodes de détection . A la surface : examen visuel. 1A l'intérieur : radiographie et ultrasons. Méthode di gparation Eliminer zone défectueuse et ressouder (éventuellenent éliminer doublure par meulage).+ Causes _possibl Tvs - Méchodes_préventives « Nettoyage des bords a souder avant soudage. . Recherche de doublures dans les bords & souder (examen magné- tique ou ressuage) et les élininer ou boucher par soudage. « Eviter des préparations de soudage qui causent des cavités. Porosités limitées a une petite partie du cordon et qui appa- raissent lors d'un soudage électrique manuel ou automatique lors de L'amorce d'une p: > cau: 3 _possibles + Délai dans le début des réactions de protection lors de Lamorce d'une passe. + Mauvaise amorce de l'arc par le soudeur dans le soudage Glectrique manuel. + A la surface : exenen visuel. 1A L'intérdeur : radiographie ou ultrasons. re aE Eliminer le défaut et réparer avec attention spéciale pour les manipulations lors de 1a reprise. « Formation spécifique du soudeur en ce qui concerne 1a reprise dans le soudage électrique manuel. « Eventuellement éliminiation par meulage de chaque début de passe, avant de mettre les passes suivantes. Porosités qui sont distribuées uniformément dans le cordon. « Electrodes ou baguettes de soudage corrodées. + De L'air dans le gaz de protection. + De L'huile ou des hydrocarbures (par ex. suite au nettoyage). + Manque de débit des gaz de protection. + Des fultes d'eau dans des équipements de soudage refroidis a lleau,qVv.45s + Manque d'éléments désoxydants dans 1'électrode ou la baguette. « Humidité (€lectrode ou pices a souder), + Courants d'air (par ex. lors du soudage de cuyauteries), « Examen visuel, magnétique ou par ressuage (a 1a surface). + Radiographie ou ultrasons (a 1'intérieur). » Sécher les et le métal de base. + Dégra: les bords & souder. + Protéger l'are contre les courants d'air. «Ne pas utiliser des électrodes ou des baguettes corrodées. + Rechercher les fuites d'eau. + Ajouter des éléments désoxydants aux Electrodes et aux baguectes. Remarque Quand les porosités uniformément réparties sont trés denses, il y aura presque toujours des porosités en surface (inclusions gazeuses qui ont pu atteindre la surface). solid 2.6, Inclusio 2) Les inclusions solides peuvent étre de 3 types différents : + laitier > tungseéne + cuivre 2.6.1. Ine! > Dé Et Du laitier qui a été enfermé dans le cordon de soudure. Ces inclusions peuvent avoir 2 aspects - un aspect linéaire : les inclusions sont alors groupées en paralléle a L'axe du cordon + un aspect quelconque : elles sont alors isolées. « Manque de contrOle sur le lattter (par ex. le laitier qui coule devant le bain de fusion a cause de la position de soudage). + Manque d'élimination du laitier entre passes d'une soudure mul~ ti-passes.IY, 16 Eliminer 1a zone défectueuse par meulage et réparer. Mesures _préyentives . Eventuellement adapter 1a position de soudage pour mieux con tréler le bain de fusion. . Eliminer suffisamment le laitier entre passes ds Eungstine Parties fusionnées de 1'électrode en tungsténe qui est utilisée dans certains procédés (par ex. TIG). 3M . Electrode trop pointue, . Intensité de courant trop élevée, . Débit du gaz de protection trop faible + Couper le gaz de protection trop vite a la fin du soudage. Méthodes_de_détection Surtout radiographie, o& les inclusions de tungsténe forment des taches crés blanches sur le film (le tungsténe absorbe trés fort les rayons). Meuler et ressouder. Mesure préventives . Ne pas utiliser des électrodes trop pointues. « Limiter l'intensité du courant. . Augmenter le débit du gaz de protection. . Ne pas couper trop vite 1'alimentation en gaz de protection, Une inclusion accidentelle de cuivre dans le bain de fusion qui peut provoquer des fissures dans la zone de soudage.. Fusion de points de contact lors du soudage MIG a la suite d'un are instable, « Perce de refroidissement 2 l'eau provoquant 1a fusion de certaines parties de 1a torche. Des inclusions de cuivre némes ne peuvent pas @tre décelées par un examen non destructif, En cas od ces inclusions provoqueraient des fissures, ces £1: peuvent atre détectées par les uéthodes données au point Eliminer 1a zone compléte par meulage et méme un peu au-dela, car 1'étendue de la contamination est trés difficile a évaluer. (F) 2.7, Défauts de sur: IL y a différents défauts de surface, Nous les traitons un par un ci- dessous, Ua creux irrégulier a 1a surface du cordon juste au contact du wétal d'apport et du vétal de base, La fusion du bord supérieur d'une soudure d'angle ou d'une soudure bout a bout par une intensité trop forte, Le dép6t d'un cordon d'angle avec en section transversale une longueur du cOté supérieur a 9 mm, + Un balancement trop fort de 1'électrode (surtout en position verticale), Vitesse de soudage trop basse. Gaz de protection fautif (TIG/MIG). Angle de 1'électrode fautif, surtout lors du soudage d'une piace plus mince a une piace plus épainse. Visuel (mesure de la profondeur avec un calibre de soudage).« Morsure : meuler. . Caniveau : réparer par soudage éventuellement aprés meulage. a + Souder avec 1a pidce en position plane (sous 1a main). + Limiter le balancement en passant 2 un cordon mlti-pas : Ne pas terminer les cordons sur un bord libre. « Remplacer le laitier de protection par un laitier qui mouille plus le métal de base. B£fondrement, Une petite concavité qui peut apparattre a la racine d'une sou- dure bout a bout. . Un méplat crop important. Un manque d' énergie pour obtenir une pénétration positive. + Pression trop forte du gaz de protection a la racin Ecoulement du laitier dans le soudage uanuel a 1'électrode enrobée. 8 Inspection visuelle quand 1a racine est visible. Radiographie quand 1a racine est invisible (soudures de tubes par ex.). + Néthode de_réparation sinon, Reprendre a revers quand 1a racine peut atre atteint 1a soudure doit @tre meulée complatenent, + Mesures préventives + Diminuer le oéplat. { Gontr8ler la pression du gaz de protection a la racine (bac- king gas). . Utiliser une électrode avec un laitier moins fluidifié. + Augmenter L'apport d' énergie2.7.3. 4s points de métal fondu od 1'électrode, 1a pince d'électrode ou la masse ont touché par hasard le métal de dase et ont pro~ voqué un are de courte durée. Ceci peut créer localement une structure de trempe qui peut étre a la base de fissures, « Accds difficile a la zone de soudage. > Méchoge: Isolation de la pince de 1'électrode dégradée, Borne de masse mal fixée. de Examen visuel - éventuellement examen magnétique ou par ressuage pour rechercher les fissure: Léger meulage afin d'éliminer toute amorce a la fissuration. 2.7.4, Projections sur le_métal_di Améliorer L'accessibilité. Inspecter régulidrenent 1'isolation des torches et pinces a! électrodes. De petites gouttes du matériau d'électrode qui ont été proje- tées sur le métal de base et qui sont fusionnées avec ce aétal. Tous les procédés de soudage avec électrode fusible 2 are ou- vert produisent une certaine quantité de projections (par ex. soudage sanuel a 1'électrode avec enrobage cellulosique) mais si la densité des projections est trop importante, li causes spécifiques peuvent atre : apport d'énergie trop élevé longueur de t'are trop important produits de soudage contaminés inductance trop faible dans le soudage MAG.2.8. 17.20 Examen visuel, + Méthode _de_réparation Léger meulage. + Diminuer 1'apport d'énergie. | Utiliser une longueur d'arc plus faible. | Utiliser du courant alternatif afin d'éviter le soufflage ma- gnétique de L'arc. . Augmenter L'inductance dans le soudage YAG, mais pas aux dépens d'une fusion complace. Manque d'accostage (G) Un alignement incorrect des bords a souder dans une soudure bout 2 bout. Ceci mine a des contraintes locales qui peuvent surtout étre nocives en solicitations cycliques (fatigue). + Causes posatbles . Déformations par d'autres soudures. + Ovalisations trop importantes da dons circulaires). des tOles formées (soudage de cor- > Me 6 Inspection visuelle avec calibre de soudage avant soudage. + Réparation Seulement réparer si le défaut constaté dépasse les limites indiquées dans le code de construction. ~ Mesures eréventives ContrOle approfondi de L'alignement avant soudage et maintien de cet alignement pendant le soudage.2.9, Exes de matidre (H) Un exces de matidre peut se présenter a la racine du cordon (excés de pénétration) ou a la surface (surépaisseur) éventuellenent accompagné de recouvrenents du métal de base non fusionnés. 2.9.1. Pénétration excessive du nétal d'apport a la racine du cordon. bles . Ecartement trop important. Jeu entre l'anneau-support et le métal de base lors du soudage sur anneau-support, + Apport énergétique trop important. « Vitesse de soudage trop faible. . Manque d'expérience du soudeur, Contréle visuel, éventuellement radiographie si la racine est inaccessible (soudures de tuyauteries). + Diminuer 1'écartement. ; Lors d'utilisation d'anneaux supports, limiter le jeu. ; Adapter 1a vitesse de soudage et l'apport énergétique. 2.9.2. Un apport excessif de métal qui cause de 1a convexité dans des soudures d'angle et des épaisseurs supérieures a celles du métal pour des soudures bout & bout. possibles « Energie de L'are trop importante surtout pour le soudage MIG, MAG et sous flux. « Mauvais choix des diamberes des électrodes dans des soudures multi-passe: + De wauvaises manipulations de 1'électrode.+ Méthodes de_décection amen visuel avec un calibre de soudage. Elimination mécanique (seulement si la surépaisseur dépasse une certaine limite), « Diminuer 1'énergie de 1'arc. 2 ContrOler le choix des dianttres des électrodi 4'un coupon soudé. » Anéliorer L'expérience du soudeur. a liaide 2.9.3. L'écoulement d'un excds de métal d'apport sur la surface du métal de base, soit a la racine de 1a soudure, soit 2 la sur- face supérieure sans fusion avec ce métal de base. + Mauvaise manipulation de 1'électrode lors du soudage manuel (balancement excessif), surtout en soudage vertical, + Apport énergétique trop faibl + Vitesse de soudage trop faible avec un apport énergétique trop important. + Mauvaise position de soudas - Néthodes_de_détection Examen visuel complété d'un examen par ressuage. + Modifier les paramitres énergétiques. « Modifier la vitesse de soudagslo. Gratére (K) anit: Une dépression de retrait a la fin d'une passe of la source de cha- leur a été enlevée. - gs Ce défaut est provoqué par une combinaison de l'interruption des réac- tions de désoxydation et du changement de volume lors de la solidifica- rion du dépdt. + Méthodes de_détection Inspectim visuelle - un examen interne complémentair radiographie démontrera presque toujours des porosités par ex, par ociées. + Méthode de réparation Meulage et ressouder. + Mesures _préventives . Diminution progressive de l'apport de chaleur peut éviter les défauts. . Prévoir un prolongement au courdon dans lequel la soudure se ter- mine et que l'on élimine par apras « Formation spécifique du soudeur dans le soudage manuel a l'arc électrique. 3, DEFAUTS DE SOUDAGE PROPRES A CERTAINS PROCEDES DE SOUDAGE 3.1, Le soudage a l'are électrique avec électrode enrobée (S.M.A.W.) Dans le soudage a l'arc électrique avec électrodes enrobées, les princi- paux défauts que l'on rencontre sont : + les fissures + manques de pénétration + manques de fusion + inclusions de laitier = inclusions gazeuses + caniveaux + surépaisseurs. Nous renvoyons au point 2 ci-dessus en ce qui concerne les causes pro- bables et les uesures préventives pour chacun de ces défauts spécifiques.3.2, 1V.26 Le soudage oxyacétylénique (OFW) Les défauts-cypes constatés dans les joints soudés au chalumeau oxy: cétylénique sont : = les manques de fusion (collages) = les manques de pénétration = Loxydation excessive Les manques de_fusion et _de pénétration proviennent d'un échauffement insuffisant du HB, ou d'un affaissement du 4D (soudage en position). Les oxydes ee formeront en abondance, surtout & L'envers des pidces. on les évitera en protégeant l'envers par un gaz non oxydant, en pr nant garde a l‘azote qui forme des nitrures néfastes, L'assenblage bout 2 bout de cubes verticaux peut @tre mis en ceuvre en placant 2 Lintérieur du tube une graisse spéciale qui dégage en brOlant un gaz non oxydant, On introduit un bouchon en papier pour empécher le gaz de s'échapper (voir fig. 4). Si la graisse est en excés, il y @ risque de carburation du MD, accrois- senent de dureté et mfse, parfois, £1 Fig. & > Protection contre les oxydes & revers d'une sovdute au chalemeau on s'expose également dans certains cas a des soufflures, lorsque le bain n'est pas assez fluide, et a des inclusions de flux décapant.3.3. 35. 1¥.25 Rappelons une dernigre fois les défauts dans les propriétés mécaniques, provenant des conditions générales de soudage (humidicé, courants d'air,...) et du réglage du aélange d'oxygene-acétylane. Le soudage TIG (G.T.A.W.) Pour le soudage suivant le procédé TIG, les principaux défauts sont : = les fissures + les inclusions gazeu: + les wanques de fusion - les manques de pénétration = les inclusions de tungsténe. Nous renvoyons au point 2 ci-dessus en ce qui concerne les causes pos- sibles et les mesures préventives pour chacun de ces défauts spécifiques. Pour ce qui est des manques de fusion et de pénétration, nous insistons sur le fait que, comme pour le soudage au chalumeau, le métal d'apport ne doit pas atre appliqué avant que le bain de fusion ne soit formé complatement avec fusion des lavres inférieures. Le soudage MIG-MAG (G.MA.W.) Diune fagon générale, on observera sur ces soudures les names défauts que ceux rencontrés sur soudures a l'électrode enrobée ou par procé- dé TIG; le procédé dont il est question & ce point écant dans une cer- taine mesure une "fusion" des 2 procédés. Ltexpérience en la matitre nous apprend que ce procédé uanifeste une tendance a créer des collages et que les propriétés mécaniques sont en général moins favorables que sur soudures & électrodes enrobées. Le soudage automatique sous flux (S.A.W.) Les défauts usuels et leurs causes sont : s_gazeuses : flux humide ou p: ez abondant Inclusions de laitier : manque de décapage entre cordons, ou mauvais réglage électrique amenant des cordons trop bombés. c. Manque fus sité de courant trop faible, vit n: pidce mal positionnée par rapport au fil, inten- je d'avance trop élevée. d. Fissures_: mauvais plan de soudage : préchauffage, nombre et répar- tition des passes, choix des matériaux, refroidisseuent rapide du cor~ don de trop forte épaisseur.