‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬

‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺟﺰء ﻧﻈﺮﻱ‬
‫ﺍﻷﻭﻝ‪ :‬ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻭﺃﺩﻭﺍﺗﻪ‪ .‬ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ‪ :‬ﺭﻗﺎﺑﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻔﺼﻞ‬

‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺜﺎﻟﺚ‪ :‬ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻧﻤﻂ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻭﺃﺛﺮﻩ ﻭﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺗﻪ‬

‫ﺣﺮﺟﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪41‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ‪ :3‬ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻭﺿﻊ ﺍﻟﻔﺸﻞ ؛ ﺁﺛﺎﺭﻫﺎ ﻭ‬

‫ﺣﺮﺟﻴﺔ‬

‫ﺃﻭﻻ ‪ -‬ﺍﻟﺘﻌﺮﻳﻒ‬

‫ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﺑﻨﺎءً ﻋﻠﻰ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﻣﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻔﺸﻞ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺗﻌﺪﻭ ﻛﻮﻧﻬﺎ ﺣﺮﺟﺔ‪ .‬ﺍﻟﺒﺪء ﻓﻲ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﻭﻟﻮﻳﺔ ﻭﻣﺮﺍﻗﺒﺘﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﻨﻬﺠﻲ ﻟﻸﻋﻄﺎﻝ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﻟﻸﻧﻈﻤﺔ )ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺃﻭﺿﺎﻉ ﺍﻟﻔﺸﻞ( ﺃﺳﺒﺎﺑﻬﺎ ﻭﻋﻮﺍﻗﺒﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻞ ﺍﻟﺘﺠﻤﻊ )ﺍﻵﺛﺎﺭ(‪ .‬ﺑﻌﺪ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺃﻭﻟﻮﻳﺎﺕ ﺍﻹﺧﻔﺎﻗﺎﺕ‬
‫ﻋﻠﻰ ﺃﻧﻬﺎ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﺳﺘﻘﺮﺍئﻴﺔ ﺗﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺇﺟﺮﺍء ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻛﻤﻲ ﻭﻧﻮﻋﻲ ﻟﻤﻮﺛﻮﻗﻴﺔ ﺃﻭ ﺃﻣﺎﻥ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ‪ .‬ﺗﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺤﺺ‬
‫‪23AMDEC‬‬ ‫ﺗُﻌﺮِّﻑ ‪ ، AFNOR‬ﺟﻤﻌﻴﺔ ﺍﻟﺘﻘﻴﻴﺲ ﺍﻟﻔﺮﻧﺴﻴﺔ ‪،‬‬

‫ﺗﺎﺭﻳﺨﻲ ‪II.‬‬

‫ﺍﻟﺴﻴﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﻜﺒﺮﻯ ﺍﻷﺧﺮﻯ‪.‬‬ ‫‪241966‬‬ ‫ﺗﻢ ﺇﻧﺸﺎء ‪ AMDEC‬ﻓﻲ ﺍﻟﻮﻻﻳﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺤﺪﺓ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺷﺮﻛﺔ ‪ Mc Donnell Douglas‬ﻓﻲ ﻋﺎﻡ‬
‫‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﺒﻨﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﻧﻄﺎﻕ ﻭﺍﺳﻊ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺗﻮﻳﻮﺗﺎ ﻭﻧﻴﺴﺎﻥ ﻭﻓﻮﺭﺩ ﻭﺑﻲ ﺇﻡ ﺩﺑﻠﻴﻮ ﻭﺑﻴﺠﻮ ﻭﻓﻮﻟﻔﻮ ﻭﻛﺮﺍﻳﺴﻠﺮ ﻭﺷﺮﻛﺎﺕ ﺻﻨﺎﻋﺔ‬
‫ﻫﻲ ﺃﺩﺍﺓ ﻣﻮﺛﻮﻗﻴﺔ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﻟﻸﻧﻈﻤﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﺣﺘﺮﺍﻡ ﺃﻫﺪﺍﻑ ﺍﻟﺴﻼﻣﺔ ﻓﻲ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﻤﻮﺛﻮﻗﻴﺔ‪ .‬ﺑﺤﻠﻮﻝ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﺴﺒﻌﻴﻨﻴﺎﺕ‬
‫ﺗﻢ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻭﻛﺎﻟﺔ ﻧﺎﺳﺎ ﻭﻗﻄﺎﻉ ﺍﻷﺳﻠﺤﺔ ﺗﺤﺖ ﺍﺳﻢ ‪ FMEA‬ﻟﺘﻘﻴﻴﻢ ﻛﻔﺎءﺓ ﻧﻈﺎﻡ ﻓﻲ ﺳﻴﺎﻕ ﻣﻌﻴﻦ ‪ ،‬ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬
‫ﻛﺎﻥ ﻳﺘﺄﻟﻒ ﻣﻦ ﺳﺮﺩ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﺗﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﺣﻮﻝ ﺃﻭﺿﺎﻉ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻭﺗﺮﺩﺩﺍﺗﻬﺎ ﻭﻋﻮﺍﻗﺒﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﻣﺆﺧﺮﺍً ‪ ،‬ﺑﺪﺃﻧﺎ ﻧﻨﻈﺮ ﺇﻟﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﻗﻄﺎﻉ ﺍﻟﺨﺪﻣﺎﺕ‪ .‬ﺗﻢ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺁﺛﺎﺭ ﺃﺧﻄﺎء ﺑﺮﺍﻣﺞ ﺍﻟﻜﻤﺒﻴﻮﺗﺮ )‪(AEEL‬‬
‫ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪ :‬ﺍﻟﻔﻀﺎء ‪ ،‬ﺍﻷﺳﻠﺤﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﺎ ‪ ،‬ﺍﻹﻟﻜﺘﺮﻭﻧﻴﺎﺕ ﺍﻟﻜﻬﺮﻭﻛﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﻨﻮﻭﻳﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﻄﺎئﺮﺍﺕ ‪ ،‬ﺍﻟﻜﻴﻤﺎﻭﻳﺎﺕ ‪ ،‬ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ‪ ،‬ﺗﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ‬
‫ﻓﻲ‪. 25‬‬ ‫ﺃﺛﺒﺘﺖ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺟﺪﻭﺍﻫﺎ‬

‫ﻓﻲ ﺍﻷﻧﻈﻤﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﻣﻔﻴﺪ ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ ‪ ،‬ﺑﻞ ﺿﺮﻭﺭﻱ ﻓﻲ ﻛﺜﻴﺮ ﻣﻦ ﺍﻷﺣﻴﺎﻥ‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻛﺄﺩﺍﺓ ﻟﻠﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﺸﺎﻣﻠﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻵﻥ ﺗﻮﻗﻊ ﺍﻟﻤﺸﺎﻛﻞ ﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ ﺃﻧﺤﺎء ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﻳﺔ ﺑﺄﻛﻤﻠﻪ ﻭﺇﻳﺠﺎﺩ ﺣﻠﻮﻝ ﻭﻗﺎئﻴﺔ ﻣﺴﺒﻘًﺎ‪ .‬ﻫﺬﺍ ﻫﻮ ﺍﻟﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺃﻥ ﺗﻄﺒﻴﻖ ‪FMEA‬‬
‫ﻧﺴﺦ ‪ FMEA‬ﻓﻲ ﺳﻢ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ‪ .‬ﺍﻟﻴﻮﻡ ‪ ،‬ﻓﻲ ﺳﻴﺎﻕ ﺃﻭﺳﻊ ﻣﺜﻞ ﺳﻴﺎﻕ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﺸﺎﻣﻠﺔ ‪ ،‬ﻻ ﺗﻘﺘﺼﺮ ﺍﻟﻮﻗﺎﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪ .‬ﺃﺻﺒﺢ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ‬
‫ﻳﺘﻜﻮﻥ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻬﺞ ﻣﻦ‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪ .‬ﺃﻧﻮﺍﻉ ﻭﺗﻌﺮﻳﻔﺎﺕ ‪FMECA‬‬

‫‪ AMDEC‬ﺃﻧﻮﺍﻉ ‪III.1‬‬

‫ﻫﻨﺎﻙ ﻋﺪﺓ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﻣﻦ ‪ ، FMEA‬ﻣﻦ ﺃﻫﻤﻬﺎ ﻧﺬﻛﺮ‪:‬‬

‫ﻭﻧﻈﺎﻡ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ ﻭﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺘﺴﻮﻳﻖ ﻭﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﺍﻟﻤﺎﻟﻲ ‪ ،‬ﺣﺘﻰ "ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻯ ﺍﻷﺧﻴﺮ ﻛﺘﻨﻈﻴﻢ ﻟﻤﻬﻤﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﺍﻷﺧﻴﺮﺓ‬ ‫•‬
‫ﺗﻨﻄﺒﻖ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻳﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻯ ﺍﻷﻭﻝ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺸﻤﻞ ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﻭﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ‬
‫ﻣﻨﻈﻤﺔ ‪26 .:AMDEC‬‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪42‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻟﻠﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ ﻟﻤﺮﺣﻠﺔ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺸﺮﻭﻉ ‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻳﺘﻀﻤﻦ ﻋﺪﺓ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ‪.FMEA‬‬ ‫•‬
‫ﻣﻨﺘﺞ ‪ FMEA‬ﺃﻭ ﻣﺸﺮﻭﻉ ‪ :FMEA‬ﻳﺴﺘﺨﺪﻡ‪26‬‬

‫ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪ ،‬ﻫﻮ ﺍﻟﻨﻬﺞ ﺍﻟﺬﻱ ﺍﺧﺘﺮﺗﻪ ﻓﻲ ﺍﻹﻃﺎﺭ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ ﻟﺪﺭﺍﺳﺘﻲ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﺳﻴﺘﻢ ﺗﻔﺼﻴﻠﻪ ﺟﻴﺪًﺍ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺜﺎﻟﺚ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﻭﺗﻘﻴﻴﻢ ﻣﺪﻯ ﺧﻄﻮﺭﺓ ﻛﻞ ﻓﺸﻞ ﻣﺤﺘﻤﻞ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ﺑﺴﺒﺐ ﻋﻤﻠﻴﺘﻪ ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﻟﻤﺤﻄﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬
‫ﺣﻴﺚ‪26‬‬ ‫ﺗﻨﻄﺒﻖ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪ FMEA‬ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ‪،‬‬

‫ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ‪26.‬‬ ‫ﻳﻨﻄﺒﻖ ‪ FMEA-Medium‬ﻋﻠﻰ ﺍﻵﻻﺕ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﻣﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﻭﺍﻷﺟﻬﺰﺓ ﻭﺍﻟﺒﺮﺍﻣﺞ ﻭﺃﻧﻈﻤﺔ ﺍﻟﻨﻘﻞ‬ ‫•‬

‫ﻣﻦ ﺃﻥ ﺍﻟﻘﻴﻤﺔ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺤﻘﻘﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺪﻣﺔ ﺗﺘﻮﺍﻓﻖ ﻣﻊ ﺗﻮﻗﻌﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻼء ﻭﺃﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻘﺪﻳﻢ ﺍﻟﺨﺪﻣﺔ ﻻ ﺗﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻔﺸﻞ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺗﻨﻄﺒﻖ ﺧﺪﻣﺔ ‪ FMEA‬ﻟﻠﺘﺤﻘﻖ‪26‬‬

‫ﻣﺨﺎﻃﺮ‪26.‬‬ ‫ﺗﻄﺒﻖ ‪ AMDEC-Sécurité‬ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺳﻼﻣﺔ ﺍﻟﻤﺸﻐﻠﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻨﻄﻮﻱ ﻋﻠﻰ‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﻌﺎﺭﻳﻒ ‪III.2‬‬
‫‪ 2.2.1‬ﻭﺿﻊ ﺍﻟﻔﺸﻞ‬

‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻜﻮﻥ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻨﻈﻤﺔ ﺃﻭ ﺍﻧﺤﺮﺍﻓﻬﺎ ﻋﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ‪ .‬ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﺑﻌﺾ ﺍﻷﻣﺜﻠﺔ ﻟﺘﻮﺿﻴﺢ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﻌﺮﻳﻒ‪:‬‬
‫ﻫﻲ ﻛﻴﻔﻴﺔ ﻓﺸﻞ‬

‫ﺗﺸﻮﻩ‬ ‫•‬
‫ﺍﻫﺘﺰﺍﺯ؛‬ ‫•‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻮﻳﺶ‬ ‫•‬
‫ﺗﺨﻔﻴﻒ‬ ‫•‬
‫ﺗﺴﺮﺏ؛‬ ‫•‬
‫ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻷﺩﺍء‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺑﻬﺎ‪27.‬‬ ‫ﺗﺠﺎﻭﺯ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﺍﻟﻤﺴﻤﻮﺡ‬ ‫•‬
‫‪ 2.2.2‬ﺃﺳﺒﺎﺏ ﺍﻟﻔﺸﻞ‬

‫ﻓﺸﻞ ﻳﻌﺘﺒﺮ ﻣﻤﻜﻨًﺎ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺍﻟﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﻴﺔ ﺣﺪﻭﺛﻪ ‪ ،‬ﻭﺍﻛﺘﺸﺎﻑ ﺍﻵﺛﺎﺭ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﻭﺗﺨﻄﻴﻂ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ ﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺍﺿﺢ ﺃﻥ ﻣﺎ ﻳﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻔﺸﻞ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻭﻭﺻﻒ ﺃﺳﺒﺎﺏ ﻛﻞ ﻭﺿﻊ‪26‬‬

‫‪ 2.2.3‬ﺁﺛﺎﺭ ﺍﻟﻔﺸﻞ‬

‫ﺍﻟﺨﺪﻣﺔ‪27.‬‬ ‫ﻫﻲ ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﺍﻟﻤﺪﺭﻭﺳﺔ ﻭﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻲ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ﺃﻭ‬

‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ﺟﻮﺍﻧﺐ ﺍﻷﺳﻠﻮﺏ‬

‫ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ‪IV.1‬‬

‫‪ ،‬ﻭﺍﻟﺒﺤﺚ ﻭﺍﻟﺘﻌﺮﻑ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺒﺎﺏ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻭﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻵﺛﺎﺭ ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺪ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻤﻼء ﻭﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﻴﻦ ﻭﺍﻟﺒﻴئﺔ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ ﻭﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺗﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻹﺧﻔﺎﻗﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﻟﻮﻇﺎئﻒ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﺍﻟﻤﺪﺭﻭﺳﺔ‪26‬‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪43‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻟﻜﻤﻲ ‪IV.2‬‬

‫ﺫﺍﺕ ﺍﻷﻭﻟﻮﻳﺔ ﻭﺍﺗﺨﺎﺫﻫﺎ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻣﻦ ﺷﺄﻧﻬﺎ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻤﻼء ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻲ ﻣﻦ ﺷﺄﻧﻬﺎ ﺍﻟﻘﻀﺎء ﺗﻤﺎﻣًﺎ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺒﺎﺏ ﺍﻟﻌﻴﻮﺏ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ‪.‬‬
‫‪ ،‬ﻣﻦ ﺑﻴﻦ ﺃﻣﻮﺭ ﺃﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻤﻴﻞ‪ .‬ﺇﻥ ﺍﻟﺘﺴﻠﺴﻞ ﺍﻟﻬﺮﻣﻲ ﻷﻭﺿﺎﻉ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺑﺘﺮﺗﻴﺐ ﺗﻨﺎﺯﻟﻲ ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻬﻞ ﺍﻟﻌﺜﻮﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ‬
‫ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﻘﺪﻳﺮ ﻫﻮ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻭﺗﺮﺗﻴﺐ ﺃﻭﻟﻮﻳﺎﺕ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻞ‪ .‬ﺛﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﺴﻠﻴﻂ ﺍﻟﻀﻮء ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﻣﻌﻴﻨﺔ ﺑﻤﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ‬
‫ﻭﺍﻟﻐﺮﺽ‪26‬‬ ‫ﻳﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻞ‬

‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ‪ -‬ﺍﻟﻤﺒﺪﺃ ‪ /‬ﺍﻟﻤﻨﻬﺠﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﺒﺪﺃ ‪V.1‬‬

‫ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﻭﺑﻴئﺘﻪ ﺑﺪﻗﺔ‪ .‬ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﻫﻲ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ﻧﺘﺎئﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻮﻇﻴﻔﻲ ‪ ،‬ﻭﺗﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﺭﺑﻤﺎ ﺗﺮﺍﻛﻢ ﺍﻟﺨﺒﺮﺍﺕ‬
‫ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺸﺮﻭﻉ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺤﻘﻴﻖ ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ‪ .FMEA‬ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ‪26 .‬‬

‫ﺃﻳﻀًﺎ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻛﻴﻔﻴﺔ ﻭﻷﻱ ﻏﺮﺽ ﺳﻴﺘﻢ ﺗﺸﻐﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪ FMEA‬ﻭﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻮﺳﺎئﻞ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻳﺔ ﻟﻠﻤﻨﻈﻤﺔ ﻭﺍﻟﻤﺴﺆﻭﻟﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ‬

‫ﺃﻭﻻً ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻔﺎﻋﻠﺔ ﻣﻌﻪ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ )ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﺍﻟﻤﺤﻠﻲ( ﻭﺧﻄﻮﺓ ﺑﺨﻄﻮﺓ )ﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ( ﺛﻢ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﻭﺑﻴئﺘﻪ )ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ﺍﻟﻌﺎﻡ(‬
‫ﺍﻟﺨﻄﻮﺓ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ ﻫﻲ ﺗﻘﻴﻴﻢ ﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺃﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﻧﻤﻂ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻟﻜﻴﺎﻥ ﻣﻌﻴﻦ‪26‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﻟﻨﻈﺮ ﻓﻲ ﻛﻴﺎﻥ ﻣﻌﻴﻦ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻮﺿﻊ ﻓﺸﻞ ﻣﻌﻴﻦ ؛ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻔﺘﺮﺽ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻜﻴﺎﻧﺎﺕ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﺸﻐﻴﻞ ﺍﺳﻤﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻬﻢ ﻣﻼﺣﻈﺔ ﺃﻧﻪ ﻋﻨﺪﻣﺎ‬

‫ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﺒﻌﺾ ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﺍﻟﺴﻼﻣﺔ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻸﻫﺪﺍﻑ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ )ﺍﻟﻤﻮﺛﻮﻗﻴﺔ ﻭﺍﻟﺴﻼﻣﺔ ‪ ،‬ﺇﻟﺦ(‬
‫ﻟﻠﻤﺮﺓ ﺍﻟﺜﺎﻟﺜﺔ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﺃﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺣﺴﺐ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ‪ ،‬ﻓﻴﻤﺎ‪26‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﺠﻤﻴﻊ ﺃﻧﻤﺎﻁ ﻓﺸﻞ ﺃﺣﺪ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﻣﻌًﺎ ﺣﺴﺐ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺣﺮﺟﻴﺔ ﺁﺛﺎﺭﻫﺎ ‪ ،‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﺘﻢ ﺗﺮﺗﻴﺒﻬﺎ ﺣﺴﺐ ﺍﻷﻭﻟﻮﻳﺔ‬

‫ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ‪ .‬ﻳﺸﻜﻞ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﺸﺎﻁ ﻟﺘﻔﺴﻴﺮ ﺍﻟﻨﺘﺎئﺞ ﻭﺗﻨﻔﻴﺬ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺮﺣﻠﺔ ﺍﻷﺧﻴﺮﺓ ﻣﻦ ‪.AMDEC‬‬
‫ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻷﻛﺜﺮ ﺃﻫﻤﻴﺔ ﻭﻣﻦ ﺛﻢ ﺍﻗﺘﺮﺍﺡ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ‪26‬‬

‫‪ AMDEC‬ﺍﻟﻤﺮﺍﺣﻞ ﺍﻟﻤﻨﻬﺠﻴﺔ ﻟﻨﻬﺞ ‪V.2‬‬

‫‪ AMDEC‬ﻓﺮﻳﻖ ‪V.2.1‬‬

‫ﻫﺬﺍ ﻓﺮﻳﻖ ﻣﺘﻌﺪﺩ ﺍﻟﺘﺨﺼﺼﺎﺕ ﻳﺘﻤﺘﻊ ﺑﺎﻟﻤﻌﺮﻓﺔ ﻭﺍﻟﺨﺒﺮﺓ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻷﺩﺍء ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‬

‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺃﻭﺿﺎﻉ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺔ ﺑﺎﻟﺘﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺃﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﺧﺘﺮ ﺍﻟﻤﻌﺎﻳﻴﺮ ﻭﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﺮﺻﺪ ﻭﺍﻟﺘﺤﻘﻖ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪44‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻓﺎﺕ‪28.‬‬ ‫ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺔ ﺑﺎﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ‬ ‫•‬

‫‪ AMDEC‬ﺗﻜﻮﻳﻦ ﻓﺮﻳﻖ ‪V.2.1.1‬‬

‫ﻭﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻣﻌﻴﻨﺔ ؛ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﺪﻳﺮًﺍ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺃﻭ ﻣﺘﺨﺼﺼًﺎ ﻓﻲ ﻋﻠﻢ ﺍﻷﺣﻴﺎء ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﺃﻭ ﻛﻴﻤﻴﺎئﻴًﺎ‪.‬‬
‫ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ‪ /‬ﺿﻤﺎﻥ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‪ :‬ﻫﺬﺍ ﻫﻮ ﺍﻟﺸﺨﺺ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻌﺮﻑ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻭ ‪ /‬ﺃﻭ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ ﻭ ‪ /‬ﺃﻭ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎئﻴﺔ‬
‫ﻣﺪﻳﺮ‬

‫ﻣﺪﻳﺮ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﻣﺴﺆﻭﻝ ﻋﻦ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻗﻴﺪ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ‪.‬‬

‫ﻣﻬﻨﺪﺱ‪ :‬ﻫﻮ ﺷﺨﺺ ﻟﺪﻳﻪ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺑﺎﻟﺘﺼﺎﻣﻴﻢ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻭﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﻟﻠﻤﻌﺪﺍﺕ ﻗﻴﺪ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ‪.‬‬

‫ﻣﺤﺪﺩﺓ ﻣﺜﻞ ﺧﺒﻴﺮ ﺣﻔﻆ ﺍﻟﺼﺤﺔ ﺃﻭ ﻣﺸﻐﻞ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺃﻭ ﻣﺪﻳﺮ ﺍﻟﺮﺻﻴﻒ ﺍﻟﻤﺴﺆﻭﻝ ﻋﻦ ﺍﻻﺳﺘﻘﺒﺎﻝ ﻭﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺃﻭ ﻣﺪﻳﺮ ﺍﻟﺘﻌﺒئﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺮﻳﻖ‪.‬‬
‫ﺁﺧﺮﻭﻥ‪ :‬ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺷﺮﺍﻙ ﺃﻱ ﺷﺨﺺ ﻟﺪﻳﻪ ﺃﻧﺸﻄﺔ‪28‬‬

‫ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺍﻟﻔﺮﻳﻖ ‪V.2.1.2‬‬

‫ﺍﻟﻔﺮﻳﻖ ﻟﺪﻳﻪ ﻣﻴﺴّﺮ ﻭﺳﻜﺮﺗﻴﺮ ﻓﻨﻲ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺼﺎﺭﻡ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪ ، FMEA‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻟﺪﻳﻪ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺑﺘﻘﻨﻴﺎﺕ ‪ .FMEA‬ﻳﺠﺐ ﻋﻠﻴﻪ ﺃﻳﻀًﺎ ﺿﻤﺎﻥ ﺍﻻﺗﺼﺎﻝ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﻟﻠﻔﺮﻳﻖ‪.‬‬
‫ﻳﺘﻤﺜﻞ ﺩﻭﺭ ﺍﻟﻤﻴﺴﺮ ﻓﻲ ﺿﻤﺎﻥ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻖ‬

‫‪ ،‬ﻭﻳﺤﻴﻂ ﻋﻠﻤﺎ ﺑﺎﻟﻤﻨﺎﻗﺸﺎﺕ ﻭﺍﻻﺳﺘﻨﺘﺎﺟﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺪﺓ ﺧﻼﻝ ﺩﺭﺍﺳﺔ ‪ .AMDEC‬ﻳﺴﺠﻞ ﻧﺘﺎئﺞ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻭﻳﻜﺘﺐ ﺗﻘﺎﺭﻳﺮ ﺗﻘﺪﻡ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ‪.‬‬
‫ﻳﻨﻈﻢ ﺍﻟﺴﻜﺮﺗﻴﺮ ﺍﻟﻔﻨﻲ ﺍﻻﺟﺘﻤﺎﻋﺎﺕ‪28‬‬

‫ﺍﻟﺸﺮﻭﻁ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺴﺘﻮﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﻔﺮﻳﻖ ‪V.2.1.3‬‬

‫ﻫﻴﻜﻞ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﻭﻇﻴﻔﻲ ﻭﻏﻴﺮ ﻫﺮﻣﻲ ‪ ،‬ﺃﻱ ﺃﻧﻪ ﻻ ﻳﻨﺒﻐﻲ ﺗﻨﻈﻴﻤﻬﺎ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻠﺘﺴﻠﺴﻞ ﺍﻟﻬﺮﻣﻲ ﻟﻠﺸﺮﻛﺔ‪.‬‬

‫ﻟﻠﻘﻴﺎﻡ ﺑﺬﻟﻚ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﻋﻠﻴﻚ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻮﻗﺎﻳﺔ ﻣﻨﻬﺎ ‪ ،‬ﻓﻲ ﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ‪ ،‬ﻓﻲ ﺗﻘﻨﻴﺎﺕ ﺍﻻﺗﺼﺎﻝ ‪ ،‬ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﺍﻹﺣﺼﺎئﻲ ﻟﻺﻧﺘﺎﺝ ‪ ،‬ﺇﻟﺦ ‪...‬‬ ‫•‬
‫ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﻟﻠﻔﺮﻳﻖ ﻋﻠﻰ ﻣﺒﺎﺩﺉ ﻭﺗﻘﻨﻴﺎﺕ ‪ ، FMEA‬ﻓﻲ ﻓﻬﻢ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﻨﺸﺄ ﻭﻭﺳﺎئﻞ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺗﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ ﺑﺎﻟﻘﻀﻴﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺪﻭﺭﻫﻢ ﻓﻲ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺃﻭﺿﺎﻉ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺳﻼﻣﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻲ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺍﻟﻮﻋﻲ ﺑﻤﺎﻫﻴﺔ ‪ AMDEC‬ﻭﻟﻤﺎﺫﺍ ﻧﺴﺘﺨﺪﻣﻬﺎ؟‬

‫ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕ )ﺍﻷﺱ ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﺟﻴﻨﻲ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻭﻭﻗﺖ ﺍﻟﺨﻠﻂ ﻭﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ ﻭ ‪ ، Aw‬ﻭﻣﺎ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ( ﻭﺇﺩﺧﺎﻝ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕ‬ ‫•‬
‫ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺑﺎﻟﻌﻤﻞ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﺎﺕ ﻭﺳﺠﻼﺕ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪45‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻓﻲ ﻭﺭﻗﺔ ﺗﺴﺠﻴﻞ ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻔﺸﻞ ‪ ،‬ﺍﺗﺨﺎﺫ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ ﻭﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻮﺍﺟﺐ ﺍﺗﺒﺎﻋﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ ﻋﻠﻰ ﺗﻮﻋﻴﺔ ‪ AMDEC‬ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ‬ ‫•‬

‫ﺑﺈﺩﺍﺭﺓ ﺳﻼﻣﺔ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ ﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﺼﺎﻧﻊ‪ . .‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻬﻢ ﺟﻌﻞ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ ﻳﻔﻬﻤﻮﻥ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬ ‫•‬
‫ﻳﻬﺪﻑ ﺇﻧﺸﺎء ‪ AMDEC‬ﺃﻳﻀًﺎ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺼﺎﻕ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﻭﺍﻟﻌﺎﻣﻠﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﺑﻨﻈﺎﻡ ﺍﻟﻀﻤﺎﻥ ﻫﺬﺍ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻻﻟﺘﺰﺍﻡ‬

‫ﻣﺎ ﻫﻮ ‪AMDEC‬؟‬ ‫•‬

‫ﻟﻤﺎﺫﺍ ﻧﺤﺘﺎﺝ ‪ ، FMEA‬ﻣﺰﺍﻳﺎ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ؟‬ ‫•‬
‫ﻣﻦ ﺳﻴﺸﺎﺭﻙ ﻭﻣﺴﺘﻮﻳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﻠﺔ؟‬ ‫•‬
‫ﻣﺎ ﻫﻲ ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻤﻌﺘﺎﺩﺓ ﻟﻠﻌﻤﻞ؟‬ ‫•‬

‫ﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ؟‬ ‫•‬

‫ﻭﺻﻒ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ‪V.2.2‬‬

‫ﻳﺠﺐ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ‪:‬‬

‫ﻃﺒﻴﻌﺔ ﺍﻟﻤﺎﺩﺓ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﻭﻧﺴﺒﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻭﺻﻒ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻲ‪:‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺨﺼﺎئﺺ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ )ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ‪ (... ،‬ﻭﺍﻟﺨﺼﺎئﺺ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ )ﺍﻷﺱ ﺍﻟﻬﻴﺪﺭﻭﺟﻴﻨﻲ ‪.(... ، AW ،‬‬ ‫•‬

‫ﻭﺻﻒ ﻣﻮﺟﺰ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺗﻜﻴﻴﻒ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﻭﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪28.‬‬ ‫ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻮﻇﻴﻔﻲ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ‪V.2.3‬‬

‫ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻫﻮ ﺍﺧﺘﻔﺎء ﻭﻇﻴﻔﺔ ﺃﻭ ﺗﺪﻫﻮﺭﻫﺎ ‪ ،‬ﻟﺬﻟﻚ ﻟﻠﻌﺜﻮﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﺧﻔﺎﻗﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺍﻟﻮﻇﺎئﻒ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻮﻇﻴﻔﻲ ﻫﻮ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻮﻇﺎئﻒ ﺍﻟﺮئﻴﺴﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ﻭﺍﻟﻮﻇﺎئﻒ ﺍﻟﻤﻘﻴﺪﺓ ﻭﺍﻟﻮﻇﺎئﻒ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻛﺎﻣﻠﺔ ﺇﻟﻰ ﺣﺪ ﻣﺎ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻬﺪﻑ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ‬

‫ﺍﻟﻮﻇﺎئﻒ ﺍﻟﺮئﻴﺴﻴﺔ ﻫﻲ ﺍﻟﻮﻇﺎئﻒ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﻣﻦ ﺃﺟﻠﻬﺎ ‪ ،‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻟﺘﻠﺒﻴﺔ ﺍﺣﺘﻴﺎﺟﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ‬ ‫•‬

‫ﺗﺴﺘﺠﻴﺐ ﻗﻴﻮﺩ ﺍﻟﻮﻇﻴﻔﺔ ﻟﻠﻌﻼﻗﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺒﺎﺩﻟﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﺒﻴئﺔ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ‬ ‫•‬

‫ﺗﺆﺩﻱ ﺍﻟﻮﻇﺎئﻒ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﺍﻟﻮﻇﺎئﻒ ﺍﻟﺮئﻴﺴﻴﺔ ‪ ،‬ﻭﻫﻲ ﻭﻇﺎئﻒ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﻨﻈﺎﻡ‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪46‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻹﺟﺮﺍء ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻮﻇﻴﻔﻲ ﺑﺸﻜﻞ ﺻﺤﻴﺢ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺛﻼﺙ ﺧﻄﻮﺍﺕ ﺭئﻴﺴﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺣﺪﺩ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺭﺍﺿﻴًﺎ‪ .‬ﻳﺘﻤﺜﻞ ﺍﻟﻤﺒﺪﺃ ﻓﻲ ﻭﺻﻒ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﻭﻛﻴﻒ‬ ‫‪.1‬‬
‫ﺇﻧﻪ ﺭﺍﺽٍ ﻭﻛﻴﻒ ﻗﺪ ﻻ ﻳﻜﻮﻥ ﺭﺍﺿﻴًﺎ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﺜﺎﻝ ‪ ،‬ﻣﺎﻛﻴﻨﺔ ﺣﻼﻗﺔ ﺗﺤﻠﻖ ﻗﻄﻊ ﺳﻜﻴﻦ(‪ .‬ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻞ )ﺍﻟﺤﻼﻗﺔ ﻻ ﺗﺤﻠﻖ ﺍﻟﺴﻜﻴﻦ ﻻ ﺗﻘﻄﻊ(‪.‬‬ ‫‪.2‬‬

‫ﺍﻟﻮﻇﺎئﻒ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻮﺍﻓﻖ ﻣﻊ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ‪ .‬ﻛﻞ ﻭﻇﻴﻔﺔ ﺗﺠﻴﺐ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﺆﺍﻝ ﻟﻤﺎﺫﺍ؟ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺘﻀﻤﻦ ﺍﻹﺟﺎﺑﺔ ﻣﻮﺿﻮﻋًﺎ ﻭﻓﻌﻠًﺎ )ﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ‬
‫ﺗﺤﺪﻳﺪ‬

‫ﺃﻧﺸﺊ ﺍﻟﺸﺠﺮﺓ ﺍﻟﻮﻇﻴﻔﻴﺔ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺗﺼﻮﺭ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻮﻇﻴﻔﻲ‪ .‬ﻓﻲ ﻛﺜﻴﺮ ﻣﻦ ﺍﻷﺣﻴﺎﻥ‬ ‫‪.3‬‬
‫ﺍﻟﻮﻇﺎئﻒ ﺍﻟﺮئﻴﺴﻴﺔ ﻭﻇﺎئﻒ ﻓﺮﻋﻴﺔ ﺗﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﻇﺎئﻒ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ‪ .‬ﻭﻣﻦ ﻫﻨﺎ ﺗﺄﺗﻲ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺸﺠﺮﺓ ﺍﻟﻮﻇﻴﻔﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺗﺸﻤﻞ‪28‬‬

‫ﻛﻞ ﺧﻄﻮﺓ ﻭﺑﻴئﺔ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‪ :‬ﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﻴﺔ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻣﺤﻤﻴﺔ ﻭﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺗﻨﻈﻴﻒ ﻭﺗﻄﻬﻴﺮ‪.‬‬
‫ﺑﺬﻟﻚ ‪ ،‬ﻳﻀﻊ ﻓﺮﻳﻖ ‪ AMDEC‬ﻣﺨﻄﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺧﻄﻮﺓ ﺑﺨﻄﻮﺓ ﻭﺗﻮﻓﻴﺮ ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻯ‬
‫ﻟﻠﻘﻴﺎﻡ‪28‬‬

‫‪.‬ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﻣﺨﻄﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ ‪V.2.4‬‬

‫ﻣﻬﻤﺔ ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ ﻃﺎﻟﻤﺎ ﺃﻥ ﻣﺨﻄﻂ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺬﻱ ﺗﻢ ﺗﻄﻮﻳﺮﻩ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻄﻮﺓ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ﻳﻌﻤﻞ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺍﻟﻌﻤﻮﺩ ﺍﻟﻔﻘﺮﻱ ﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ‪.FMECA‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺟﻤﻌﻬﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻓﺮﻳﻖ ‪ AMDEC‬ﻋﻠﻰ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺧﻼﻝ ﺳﺎﻋﺎﺕ ﻋﻤﻞ ﻭﺭﺷﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ‪ .‬ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺨﻄﻮﺓ‬

‫ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ‪28.‬‬ ‫ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺆﺩﻱ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﺇﻟﻰ ﺗﺼﺤﻴﺢ ﻣﺤﺘﻤﻞ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﺗﻔﺎﻕ ﺑﻴﻦ ﻣﺎ ﺗﻢ ﻛﺘﺎﺑﺘﻪ ﻭﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬﻩ ﻓﻲ‬

‫ﺩﺭﺍﺳﺔ ﻧﻮﻋﻴﺔ ﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﻔﺸﻞ ‪V.2.5‬‬

‫ﺍﻷﺳﺒﺎﺏ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﻭﺍﻷﻛﺜﺮ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻔﺸﻞ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﻭﺗﻨﻔﻴﺬ ﺍﻟﺘﺪﺍﺑﻴﺮ‪ .‬ﻭﻗﺎئﻲ ﺃﻭ ﺣﺘﻰ ﺗﺼﺤﻴﺤﻲ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺣﺪﻭﺙ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﻛﺒﻴﺮ‪.‬‬
‫ﻭﺇﻳﺠﺎﺩ‪26‬‬ ‫ﻳﺘﻜﻮﻥ ﻫﺬﺍ ﻣﻦ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺟﻤﻴﻊ ﺣﺎﻻﺕ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ‪ ،‬ﻭﺗﺤﺪﻳﺪ ﺃﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ ‪ ،‬ﻭﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻵﺛﺎﺭ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﻜﻞ ﻭﺿﻊ ﻓﺸﻞ ‪ ،‬ﻭﺗﺤﻠﻴﻞ‬

‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺃﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ ‪V.2.5.1‬‬

‫ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪ ،‬ﻳﺴﺎﻋﺪ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻮﻇﻴﻔﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﺜﻮﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺳﺒﺎﺏ ﻓﻲ ﺑﺪﺍﻳﺔ ﺍﻟﻄﺮﻳﻖ ﻭﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﻛﻞ ﻭﺿﻊ ﻓﺸﻞ ﻓﻲ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻟﺘﻴﺎﺭ‪.‬‬
‫ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻬﺪﻑ‪ .‬ﻧﺤﻦ ﻧﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻮﻇﻴﻔﻲ‪ .‬ﻣﻦ ﺍﻟﻮﻇﺎئﻒ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻧﺒﺤﺚ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﻋﻦ ﺍﻹﺧﻔﺎﻗﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ‪26.‬‬

‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻷﺳﺒﺎﺏ ‪V.2.5.2‬‬

‫ﻓﻲ ﻛﻞ ﻣﺮﺣﻠﺔ‪ .‬ﻟﺘﺤﺪﻳﺪﻫﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﻓﻀﻞ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﺍﻻﻋﺘﻤﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺳﺎﻟﻴﺐ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ ﺍﻟﻤﺜﺎﻝ ﻃﺮﻳﻘﺔ ‪.5M‬‬
‫ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺗﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﻤﻜﺎﻓﺤﺔ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ‪ .‬ﻗﺒﻞ ﻛﻞ ﺷﻲء ‪ ،‬ﺍﻟﺴﺒﺐ ﻫﻮ ﺃﻱ ﻣﻤﺎﺭﺳﺔ ﺃﻭ ﺃﻱ ﻋﺎﻣﻞ ﺃﻭ ﺃﻱ ﻣﻮﻗﻒ ﻣﺴﺆﻭﻝ ﻋﻦ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺃﻭ ﺗﻔﺎﻗﻢ ﺧﻄﺮ‬
‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻷﺳﺒﺎﺏ ﻫﻮ ﻭﺳﻴﻠﺔ ﺟﻴﺪﺓ‪26‬‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪47‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﺸﺮﻳﺢ ﺟﺮﺩ ﻛﺎﻣﻞ ﻟﻸﺳﺒﺎﺏ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﺒﺐ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﺃﻭ ﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻱ ﺃﻭ ﺍﻟﺜﺎﻟﺚ‪ .‬ﺑﻌﺾ ﺍﻷﺳﺒﺎﺏ ﻫﻲ ﻧﻔﺴﻬﺎ ﻣﺘﺘﺎﻟﻴﺔ ﻷﺳﺒﺎﺏ ﺃﺧﺮﻯ ﻣﺤﺪﺩﺓ‪.‬‬
‫ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ‪29‬‬

‫ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺍﻟﺘﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ‪V.2.5.3‬‬

‫ﺍﻟﺘﺪﺑﻴﺮ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻲ ﻫﻮ ﻋﺎﻣﻞ ﺃﻭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺃﻭ ﻧﺸﺎﻁ ﻳﻤﻜﻨﻪ ﺍﻟﻘﻀﺎء ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻄﺮ ﺃﻭ ﺗﻘﻠﻴﻠﻪ ﺇﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﻣﻘﺒﻮﻝ‪.‬‬

‫ﻻ ﺗﻨﺴﻰ‪:‬‬

‫ﻗﺪ ﺗﻜﻮﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﻣﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﺎﺕ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﻭﺿﻊ ﻓﺸﻞ ﻣﻌﻴﻦ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻟﺴﻴﻄﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻷﺧﻄﺎﺭ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﻹﺟﺮﺍء‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻠﻘﻴﺎﺱ ﺃﻥ ﻳﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺃﺣﺪ ﺃﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻭﻟﻜﻦ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﻳﻌﺰﺯ ﻇﻬﻮﺭ ﺁﺧﺮ‬ ‫•‬

‫ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﻌﻤﻞ ﺍﻟﺘﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺒﺎﺏ ﺣﺪﻭﺙ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻧﻔﺴﻪ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻭﻫﻮ ﻣﺎ ﻳﻔﺮﺽ ﺇﻧﺸﺎء ﻭﺇﺩﺧﺎﻝ ﻣﻔﻬﻮﻡ ﺃﻓﻖ ﺣﺮﺝ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺗﺸﺮﻳﺤﻬﺎ ‪ ،‬ﺳﻴﻜﻮﻥ ﻣﻔﻬﻮﻡ ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻟﺤﺮﺝ ﺑﺎﻟﺘﻔﺼﻴﻞ ﻻﺣﻘًﺎ‪.‬‬
‫ﻟﺬﺍ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻬﺪﻑ ﻣﻦ ‪ AMDEC‬ﻭﺇﺑﺮﺍﺯ ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺍﻟﻘﻀﺎء ﻋﻠﻴﻬﺎ‪29.‬‬

‫ﺩﺭﺍﺳﺔ ﻛﻤﻴﺔ ‪V.2.6‬‬

‫ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﻌﺎﻳﻴﺮ ﻣﻌﻴﻨﺔ‪.‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻋﺪﺓ ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﺆﺷﺮ‪ .‬ﻏﺎﻟﺒًﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﺎﺣﻴﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪ ،‬ﻳُﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺃﻛﺜﺮ ﺃﻫﻤﻴﺔ ﺇﺫﺍ‪:‬‬
‫ﻫﺬﺍ ﺗﻘﺪﻳﺮ ﻟﻤﺆﺷﺮ ﺍﻟﺤﺮﺟﻴﺔ ﻟﺜﻼﺛﻲ ﺍﻟﺴﺒﺐ‪-‬ﺍﻟﻨﻤﻂ‪-‬ﺍﻟﻨﺘﻴﺠﺔ ﻟﻠﻔﺸﻞ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﺍﻟﻤﺪﺭﻭﺱ‬

‫ﻋﻮﺍﻗﺒﻪ ﺧﻄﻴﺮﺓ‬ ‫•‬

‫ﻳﺤﺪﺙ ﺫﻟﻚ ﻛﺜﻴﺮًﺍ‬ ‫•‬
‫ﻳﺤﺪﺙ ﻭﻗﺪ ﻻ ﻧﻜﺘﺸﻔﻪ‬ ‫•‬

‫ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻤﺎﺭﺳﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺛﻼﺙ ﺩﺭﺟﺎﺕ ؛ ﻛﻞ ﻣﻨﻬﺎ ﺑﻤﻘﻴﺎﺱ ﻣﻦ ‪ 1‬ﺇﻟﻰ ‪ 10‬ﻟﻜﻞ ﺛﻼﺛﻲ ﺳﺒﺐ ‪ -‬ﻧﻤﻂ ‪ -‬ﺗﺄﺛﻴﺮ‪:‬‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ﺟﻲ ‪ -‬ﺷﺪﺓ ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ‪ -‬ﺍﻟﻌﻮﺍﻗﺐ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻤﻴﻞ ‪ /‬ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ ﺍ ‪ -‬ﺗﻜﺮﺍﺭ ﺍﻟﺤﺪﻭﺙ ﺍﻟﺪﺭﺟﺔ‬ ‫•‬
‫ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﺤﺪﻭﺙ ‪/‬ﺩ ‪ -‬ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﻋﺪﻡ ﺍﻻﻛﺘﺸﺎﻑ ‪ /‬ﺧﻄﺮ ﻋﺪﻡ ﺍﻻﻛﺘﺸﺎﻑ‬ ‫•‬
‫•‬

‫ﺍﻻﻛﺘﺸﺎﻑ‪: 29‬‬ ‫ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﻣﺆﺷﺮ ﺍﻟﺤﺮﺟﻴﺔ ‪ C‬ﺑﻀﺮﺏ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺜﻼﺛﺔ ﺍﻟﺴﺎﺑﻘﺔ ‪ ،‬ﺃﻱ ﺍﻟﺸﺪﺓ ﻭﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﺍﻟﺤﺪﻭﺙ ﻭﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﻋﺪﻡ‬

‫‪C=G*O*D‬‬
‫ﺻﻔﺤﺔ ‪48‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻣﻔﻬﻮﻡ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ‪V.2.6.1‬‬

‫)ﺃﻭ ﻗﻴﻤﺔ( ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺍﻟﺘﻤﻴﻴﺰ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻤﻘﺒﻮﻝ ﻭﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻘﺒﻮﻝ‪ .‬ﻳﺸﻬﺪ ﺍﻻﻣﺘﺜﺎﻝ ﻟﻠﺤﺪ ﺍﻟﺤﺮﺝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻴﻄﺮﺓ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻄﺮ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺤﺪ ﺍﻟﺤﺮﺝ ﻫﻮ ﻣﻌﻴﺎﺭ‬

‫ﻟﺪﻳﻬﺎ ﻭﺍﺣﺪ ﺃﻭ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎ ﺑﺼﺮﺍﻣﺔ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﻣﻨﻊ ﺃﻭ ﺍﻟﻘﻀﺎء ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﻄﺮ ﺇﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﻣﻘﺒﻮﻝ‪.‬‬
‫ﻛﻞ ﻧﻘﻄﺔ ﻣﻦ ﻧﻘﺎﻁ ﺍﻟﻀﻌﻒ‬

‫ﻛﻴﻒ ﻧﻀﻊ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ؟‬

‫ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻭﻳﺘﻢ ﺗﺠﺎﻭﺯ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﺨﺒﺮﺍء ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ‪ .‬ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ‪ ،‬ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﻟﻠﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬
‫ﻓﻲ ﻣﻌﻈﻢ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ‪ ،‬ﻻ ﺗﺘﻮﻓﺮ ﺣﺪﻭﺩ ﺣﺮﺟﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﻨﺸﻮﺭﺍﺕ ﺍﻟﻌﻠﻤﻴﺔ‪ :‬ﻣﻘﺎﻻﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﻼﺕ ﺍﻟﻌﻠﻤﻴﺔ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺗﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﻠﻮﺍئﺢ ﺍﻟﻮﻃﻨﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺪﻭﻟﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﺩﺳﺘﻮﺭ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ؛ ﻣﻨﻈﻤﺔ ﺍﻟﺼﺤﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻤﻴﺔ‪... ،‬‬ ‫•‬

‫ﺑﻴﺎﻧﺎﺕ ﺗﺠﺮﻳﺒﻴﺔ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺁﺭﺍء ﺍﻟﺨﺒﺮﺍء‪ :‬ﻣﺴﺘﺸﺎﺭﻭﻥ ‪ ،‬ﻣﻨﻈﻤﺎﺕ ﺑﺤﺜﻴﺔ ‪ ،‬ﻟﺠﺎﻥ ﻋﻠﻤﻴﺔ ‪،‬‬ ‫•‬

‫ﻣﺼﻨﻌﻲ ﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﻭﻋﻠﻤﺎء ﺍﻷﺣﻴﺎء ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﻭﻋﻠﻤﺎء ﺍﻟﺴﻤﻮﻡ ‪،‬‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﻮ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺦ ‪...‬‬

‫ﻓﻲ ﺑﻌﺾ ﺍﻷﺣﻴﺎﻥ ﺗﺤﺘﺎﺝ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺻﺤﺘﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺃﻳﻀًﺎ ﻗﻴﻢ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﺗﻌﺪﻳﻞ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪ ،‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻻ ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﻴﻔﺎء ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺍﻟﻠﺠﻮء ﺇﻟﻰ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ‪.‬‬
‫‪ ،‬ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻠﺤﺪ ﻣﻦ ﻣﺨﺎﻃﺮ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ‪ .‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﺠﺎﻭﺯ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﺪﻓﺔ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺴﻤﻰ‬
‫ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ‪30‬‬ ‫ﻓﻲ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻘﻴﻢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﺪﻓﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻫﻲ ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﺗﺤﻜﻢ ﺃﻛﺜﺮ ﺻﺮﺍﻣﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ‬

‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻷﻭﻟﻮﻳﺎﺕ ‪V.2.7‬‬

‫ﻭﻣﻦ ﻫﻨﺎ ﺗﺄﺗﻲ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺴﻠﺴﻞ ﺍﻟﻬﺮﻣﻲ ‪ ،‬ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺃﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻭﺗﻨﻈﻴﻢ ﻣﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ ﺣﺴﺐ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻟﻠﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺮﻳﺪ ﺗﻮﻗﻊ ﺍﻟﻤﺸﻜﻼﺕ ﻭﺍﻟﺒﺤﺚ ﻋﻦ ﺣﻠﻮﻝ ﻭﻗﺎئﻴﺔ ﻣﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﺟﺪًﺍ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺸﻜﻼﺕ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﻣﺮﺍﻋﺎﺗﻬﺎ‪.‬‬
‫ﺗﺄﺗﻲ ﺍﻟﺼﻌﻮﺑﺔ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ‬

‫‪ C< 50‬؛ ‪ C< 20 <50‬؛ ‪ .(2O< C‬ﻳﺠﻌﻞ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻒ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺗﻌﺪﻳﻞ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺗﺨﺘﻠﻒ ﺃﻭﻟﻮﻳﺘﻬﺎ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻠﻔئﺔ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﻮﺍﻗﻊ ‪ ،‬ﺇﻧﻬﺎ ﻗﺎئﻤﺔ ﺑﺎﻟﻤﻘﺎﻻﺕ ﺃﻭ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺗﺼﻨﻴﻔﻬﺎ ﺑﺘﺮﺗﻴﺐ ﺗﻨﺎﺯﻟﻲ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ﻓﻲ ﺃﺭﺑﻊ ﻓئﺎﺕ )‪ C< 100‬؛ ‪<100‬‬
‫ﺍﻟﺘﺴﻠﺴﻞ ﺍﻟﻬﺮﻣﻲ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﻗﺮﺍﺭ ﺑﺸﺄﻥ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﻭﻟﻮﻳﺔ‪ ).‬ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪.(8‬‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪49‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫‪32‬‬ ‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪ :8‬ﻣﺼﻔﻮﻓﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﻪ‬

‫ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺧﻄﻮﺭﺓ‬

‫ﻛﺎﺭﺛﻲ‬ ‫ﺣﺮﺝ‬ ‫ﻫﺎﻣﺸﻲ ﺿئﻴﻞ‬

‫ﻏﻴﺮ ﻣﻘﺒﻮﻝ‬ ‫ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮﺏ ﻓﻴﻪ ﻏﻴﺮ ﻣﻘﺒﻮﻝ ﻏﻴﺮ ﻣﻘﺒﻮﻝ‬ ‫ﻣﺸﺘﺮﻙ ‪F‬‬

‫ﺭ‬
‫ﻏﻴﺮ ﻣﻘﺒﻮﻝ‬ ‫ﻏﻴﺮ ﻣﻘﺒﻮﻝ‬ ‫ﻣﻘﺒﻮﻝ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮﺏ ﻓﻴﻪ‬ ‫ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﺃﻥ‬

‫ﻩ‬
‫ﻏﻴﺮ ﻣﻘﺒﻮﻝ‬ ‫ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮﺏ ﻓﻴﻪ‬ ‫ﻣﻦ ﺣﻴﻦ ﻵﺧﺮ ﻣﻘﺒﻮﻝ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮﺏ ﻓﻴﻪ‬
‫ﺱ‬

‫ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮﺏ ﻓﻴﻪ‬ ‫ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮﺏ ﻓﻴﻪ‬ ‫ﻣﻘﺒﻮﻝ ﺿئﻴﻞ‬ ‫ﻧﺎﺩﺭ‬

‫ﻣﻘﺒﻮﻝ‬ ‫ﻣﻘﺒﻮﻝ‬ ‫ﻏﻴﺮ ﻣﺤﺘﻤﻞ ‪E‬ﻣﻬﻤﻞ ﻻ ﻳﺬﻛﺮ‬

‫ﻟﻴﺲ‬

‫ﺿﺪ‬
‫ﺿئﻴﻠﺔ‬ ‫ﺿئﻴﻠﺔ‬ ‫ﻣﻦ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺮﺟﺢﻟﻴﺲ ﺍﻝ ﻻ ﻳﻜﺎﺩ ﻳﺬﻛﺮ‬

‫ﻩ‬

‫ﺇﻧﺸﺎء ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ ‪V.2.8‬‬

‫‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺍﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺗﺼﺤﻴﺤﻴﺔ ﻣﺤﺪﺩﺓ ﻟﻜﻞ ﻧﻘﻄﺔ ﺣﺮﺟﺔ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺍﻟﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺍﻻﺳﺘﺠﺎﺑﺔ ﻟﻼﻧﺤﺮﺍﻓﺎﺕ ﻋﻨﺪ ﻇﻬﻮﺭﻫﺎ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺳﻴﺎﻕ ﻧﻈﺎﻡ ‪FMECA‬‬

‫ﺇﻋﻄﺎﺅﻫﺎ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻤﺘﺄﺛﺮ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺗﻮﺛﻴﻖ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻓﺎﺕ ﻭﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻨﺺ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻮﺟﻬﺔ ﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺩﺓ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻓﻲ ﻣﻠﻔﺎﺕ ‪.FMEA‬‬
‫ﺗﺘﻴﺢ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻤﺘﺨﺬﺓ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺃﻥ ﺍﻟﻨﻘﻄﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﻗﺪ ﺗﻤﺖ ﺍﻟﺴﻴﻄﺮﺓ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﺮﺓ ﺃﺧﺮﻯ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﻋﻠﻴﻬﻢ ﺃﻳﻀًﺎ ﺗﻮﻗﻊ ﺍﻟﻮﺟﻬﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺳﻴﺘﻢ‬
‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ‪28‬‬

‫ﺇﻧﺸﺎء ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ‪V.2.9‬‬

‫ﺻﺤﻴﺢ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺗﻜﺮﺍﺭ ﺍﻟﻔﺤﻮﺻﺎﺕ ﻛﺎﻓﻴﺎً ﻟﻠﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺻﺤﺔ ﻧﻈﺎﻡ ‪ .FMEA‬ﺗﺸﻤﻞ ﺃﻧﺸﻄﺔ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ ﺍﻟﻤﺜﺎﻝ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻤﺮﺍﻗﺒﺔ ﻭﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﺍﻹﺟﺮﺍئﻴﺔ ﻭﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﻳﺔ ‪ ،‬ﺑﻤﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻌﺸﻮﺍئﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ‪ ،‬ﻟﻠﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺃﻥ ﻧﻈﺎﻡ ‪ FMEA‬ﻳﻌﻤﻞ ﺑﺸﻜﻞ‬
‫ﻭﺿﻊ ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺃﻥ ﻧﻈﺎﻡ ‪ FMECA‬ﻳﻌﻤﻞ ﺑﺸﻜﻞ ﺻﺤﻴﺢ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻃﺮﻕ‬

‫ﻣﺮﺍﺟﻌﺔ ﻧﻈﺎﻡ ‪ FMECA‬ﻭﻭﺛﺎئﻘﻪ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪50‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻓﺤﺺ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻓﺎﺕ ﻭﺍﻟﻮﺟﻬﺔ ﺍﻟﻤﻌﻄﺎﺓ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﺄﻛﻴﺪ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﺗﺤﺖ ﺍﻟﺴﻴﻄﺮﺓ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻋﺔ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺇﻧﺸﺎء ﻧﻈﺎﻡ ﻟﻠﺘﺴﺠﻴﻞ ﻭﺍﻟﺘﻮﺛﻴﻖ ‪V.2.10‬‬

‫ﻧﻈﺎﻡ ‪ .FMEA‬ﻳﺠﺐ ﺗﻮﺛﻴﻖ ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ‪ FMECA‬ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺸﻴﺮ ﺇﻟﻰ ﻛﻞ ﺧﻄﻮﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﻄﻮﺍﺕ ﻭﻳﺠﺐ ﺟﻤﻊ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻮﺛﺎئﻖ ﻣﻌًﺎ ﻓﻲ ﺩﻟﻴﻞ‪.‬‬
‫ﻳﻌﺪ ﺍﻟﺘﺴﺠﻴﻞ ﺍﻟﻔﻌﺎﻝ ﻭﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﺿﺮﻭﺭﻳًﺎ ﻟﺘﻄﺒﻴﻖ‬

‫ﺗﺘﻌﻠﻖ ﺍﻟﺴﺠﻼﺕ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ ﺍﻟﻤﺜﺎﻝ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻤﻘﺎﺩﻳﺮ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺳﻼﻣﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻮﻳﻞ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﻜﻴﻴﻒ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﻭﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺴﺠﻼﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻻﻧﺤﺮﺍﻓﺎﺕ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺗﻐﻴﻴﺮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻧﻈﺎﻡ ‪.FMECA‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺴﺎﺩﺱ‪ .‬ﻫﺪﻑ‬

‫ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺍﻟﻬﺪﻑ ﻣﻦ ﺩﺭﺍﺳﺘﻨﺎ ﺑﺘﻄﺒﻴﻖ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪ AMDEC‬ﻷﺩﺍﺓ ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﻠﻮﺟﺴﺘﻴﺔ ﻟﻸﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻤﻮﻗﻊ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‪.‬‬
‫ﻣﻦ‬
‫ﺗﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﻏﻴﺮ ﻣﺘﻮﺍﻓﻘﺔ ﺃﻭ ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﻭﺿﻊ ﺩﻟﻴﻞ ﻟﺨﻄﺔ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﻤﻠﻮﺛﺎﺕ ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﺠﺴﺪﻳﺔ‪.‬‬
‫ﻣﺨﺘﺒﺮﺍﺕ ‪ IBERMA‬ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ ‪ ،‬ﻟﻠﺴﻤﺎﺡ ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﺍﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺘﻲ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪51‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻤﻨﻬﺠﻲ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪52‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﻤﻘﺪﻣﺔ‬
‫ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ‪ .‬ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﻨﻈﻮﺭ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻣﻔﻬﻮﻡ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻓﻲ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﻠﻮﺟﺴﺘﻴﺎﺕ ﺃﻣﺮ ﺿﺮﻭﺭﻱ‬

‫ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﺳﻴﺄﺧﺬ ﺍﻟﺘﺸﺨﻴﺺ ﺟﺎﻧﺐ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻷﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻭﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺗﻬﺎ ﻭﺧﻄﻮﺭﺗﻬﺎ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺃﺟﻞ‬

‫ﺃﺟﻞ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ‪ .‬ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﻨﻈﻮﺭ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻣﻔﻬﻮﻡ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻓﻲ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﻠﻮﺟﺴﺘﻴﺎﺕ ﺃﻣﺮ ﺿﺮﻭﺭﻱ ﻣﻦ‬

‫ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﺳﻴﺄﺧﺬ ﺍﻟﺘﺸﺨﻴﺺ ﺟﺎﻧﺐ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻷﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻭﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺗﻬﺎ ﻭﺧﻄﻮﺭﺗﻬﺎ ‪ ،‬ﻣﻦ‬

‫ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ‪ .‬ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﻨﻈﻮﺭ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻣﻔﻬﻮﻡ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻓﻲ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﻠﻮﺟﺴﺘﻴﺎﺕ ﺃﻣﺮ ﺿﺮﻭﺭﻱ‬

‫ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‪ .‬ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﺳﻴﺄﺧﺬ ﺍﻟﺘﺸﺨﻴﺺ ﺟﺎﻧﺐ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻷﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻭﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺗﻬﺎ ﻭﺧﻄﻮﺭﺗﻬﺎ ‪،‬‬

‫ﺃﺛﻨﺎء ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﻗﻴﻖ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺑﺎﻟﻤﻌﻴﺎﺭﻳﻦ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﻴﻦ ‪ BPF‬ﻭ ‪ BPH‬ﻓﻲ ﺷﻜﻞ ﺧﻄﺔ ﻋﻤﻞ ﻣﺮﻓﻘﺔ ﺑﻬﺬﺍ ﺍﻟﻘﺴﻢ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‬

‫ﺳﻠﺴﻠﺔ ﻟﻮﺟﺴﺘﻴﺎﺕ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ‪ ،‬ﻋﻼﻭﺓ ﻋﻠﻰ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﺑﺼﻔﺘﻲ ﻣﺮﺍﺟﻌًﺎ ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﺸﺮﻭﻉ ‪ ،‬ﺍﺳﺘﺤﻀﺎﺭ ﺃﻱ ﻧﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻜﺴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻟﻮﺣﻈﺖ‬

‫ﻭﺗﻮﺻﻴﺎﺕ ﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ﻳﻮﺍﻓﻖ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻬﻮﺩ ﺍﻟﻤﺒﺬﻭﻟﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻷﺧﻴﺮﻳﻦ ﻓﻲ ﻣﺴﺘﻮﻯ‬

‫ﺛﻢ ﺍﻟﺠﻮﺍﻧﺐ ﺍﻟﺘﺸﺨﻴﺼﻴﺔ ؛ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﻟﺘﻮﺿﻴﺢ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻖ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ ﻟﻠﻘﻮﺍﻋﺪ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﻜﻤﻬﺎ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ ﺍﻟﺴﻼﻣﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ‬

‫ﻳﺤﻜﻢ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺠﺰء ﻫﻮ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪ :‬ﺳﻨﺒﺪﺃ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﻘﺪﻳﻢ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﻐﺮﺑﻴﺔ ‪ ،‬ﺷﺮﻛﺔ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻫﻲ ﻣﻮﺿﻮﻉ ﺩﺭﺍﺳﺘﻨﺎ‬

‫ﺑﻌﺪ ﺃﻥ ﺣﺪﺩﻧﺎ ﺇﻃﺎﺭ ﺑﺤﺜﻨﺎ ﻓﻲ ﺃﻫﺪﺍﻑ ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﻭﺍﻟﺜﺎﻟﺚ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻷﻭﻝ‪ .‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻬﻢ ﺍﻵﻥ ﺗﻘﺪﻳﻢ ﺍﻟﻨﺘﺎئﺞ‪ .‬ﺍﻟﻤﻨﻄﻖ ﺍﻟﺬﻱ‬

‫ﺃﻥ ﺗﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺍﻟﺤﺪ ﻣﻦ ﺿﻌﻒ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺘﻮﺭﻳﺪ‪ .‬ﻭﻟﻜﻦ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺑﻴئﺔ ﻳﻜﻮﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﻋﺪﻡ ﺍﻟﻴﻘﻴﻦ ﻋﺎﻣﻼً ﺛﺎﺑﺘًﺎ ﻳﺸﺠﻊ ﻟﻨﻔﺴﻪ‬

‫ﻣﺘﻨﻮﻋﺔ ﻭﺳﺮﻳﻌﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﺰﺍﻳﺪ‪ .‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺩﻣﺞ ﻋﺪﻡ ﺍﻟﻴﻘﻴﻦ ﻛﻤﻌﺎﻣﻞ ﻓﻲ ﺗﻔﻜﻴﺮ ﺍﻟﻤﺪﻳﺮﻳﻦ ﻫﻮ ﻣﺸﻜﻠﺔ ﺗﺄﺧﺬ ﺑﻌﺪًﺍ ﺟﺪﻳﺪًﺍ ﻭﻳﻤﻜﻦ‬

‫ﺇﻟﻰ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺘﻮﺭﻳﺪ ‪ ،‬ﻓﻠﻴﺲ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻬﻞ ﺃﺑﺪًﺍ ﺗﻮﻗﻊ ﺗﻄﻮﺭﻫﺎ ﺃﻭ ﺍﻟﺴﻴﺎﻕ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺤﺪﺙ ﻓﻴﻪ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﻄﻮﺭ‪ .‬ﺇﻥ ﺃﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﺘﻐﻴﻴﺮ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍﺅﻫﺎ‬

‫ﺑﻐﺾ ﺍﻟﻨﻈﺮ ﻋﻦ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻧﻨﻈﺮ ﺑﻬﺎ‬

‫ﻣﻨﺢ ﺍﻟﻘﻮﺍﻋﺪ‬

‫‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻌﺮﻓﻮﺍ ﺍﻟﻘﻀﺎﻳﺎ ﺍﻟﺮئﻴﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﺴﻠﻮﻙ ﺍﻟﻤﺤﻠﻲ ﺍﻟﺘﻌﺎﻭﻧﻲ ﺇﻟﻰ ﺣﺪ ﻣﺎ ‪ ،‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﻋﻼﻗﺎﺗﻬﻢ ﻭﺇﻗﺎﻣﺔ ﻋﻼﻗﺎﺕ ﺗﻌﺎﻭﻥ‪.‬‬

‫ﻭﺿﻊ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻓﻲ ﺻﻤﻴﻢ ﺍﻟﻘﻀﻴﺔ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻹﺩﺍﺭﺓ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺘﻮﺭﻳﺪ ﻭﺍﻟﻨﻈﺮ ﻓﻲ ﺍﺳﺘﺮﺍﺗﻴﺠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﻒ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ‪ .‬ﻟﻠﻘﻴﺎﻡ ﺑﺬﻟﻚ‬

‫ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺍﻟﺴﻠﺴﻠﺔ ﻭﺭﺿﺎ ﺍﻟﻌﻤﻼء ﻣﻊ ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﻒ‪ .‬ﻓﻲ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﺍﻟﺤﺎﺿﺮ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻤﺸﺎﺭﻛﻴﻦ ﻓﻲ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺘﻮﺭﻳﺪ‬

‫ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ‪ ،‬ﻭﺍﻷﺳﺎﻟﻴﺐ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻜﻴﻔﺔ ‪ ،‬ﻭﺁﻟﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﺴﻴﻖ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻀﻤﻦ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﻟﻠﻌﻤﻞ ﺑﺸﻜﻞ ﺟﻤﺎﻋﻲ ﻭﻟﻴﺲ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻓﺮﺩﻳﺔ‬

‫ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺘﻌﺎﻭﻥ ﻓﻲ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺨﺪﻣﺎﺕ ﺍﻟﻠﻮﺟﺴﺘﻴﺔ ﻳﻘﻊ ﻓﻲ ﺗﻘﺎﻃﻊ ﻗﻀﺎﻳﺎ‪:‬‬

‫ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻷﻣﺪﺍﺩﺍﺕ‬ ‫•‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪53‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ‬ ‫•‬

‫ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺠﻬﺎﺕ ﺍﻟﻔﺎﻋﻠﺔ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﺴﻠﺴﻠﺔ‬ ‫•‬

‫ﺳﻠﻮﻙ ﺍﻟﺠﻬﺎﺕ ﺍﻟﻔﺎﻋﻠﺔ ﻟﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮﺍﺕ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻜﺒﺪﻫﺎ ﺍﻟﺠﻬﺎﺕ ﺍﻟﻔﺎﻋﻠﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻓﺮﺩﻱ ﻭﺳﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﻠﻮﺟﺴﺘﻴﺎﺕ ﻛﻜﻞ‪.‬‬

‫ﺗﺮﺗﺒﻂ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻘﻀﺎﻳﺎ ﺍﺭﺗﺒﺎﻃًﺎ ﻭﺛﻴﻘًﺎ ﻷﻥ‬

‫ﻟﻠﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻲ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻲ ﻭﺍﻟﺠﺴﻴﻤﻲ ﺃﻭ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎئﻲ‪ .‬ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺩﻟﻴﻞ ﻳﺴﻤﻰ ﺧﻄﺔ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻲ ‪،‬‬

‫ﺗﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﻏﻴﺮ ﻣﺘﻮﺍﻓﻘﺔ‪ .‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻫﺪﻑ ﺩﺭﺍﺳﺘﻨﺎ ﺳﻮﻑ ﻳﺮﻛﺰ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺰ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﺘﺎﺑﻌﺔ‬

‫ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪ FMEA‬ﺍﻟﻤﺼﻤﻤﺔ ﺧﺼﻴﺼًﺎ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﺍﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺘﻲ‬

‫ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ﻓﻲ ‪ ، IBERMA‬ﻭﺳﻴﺘﻢ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﻧﺸﺮ ﺍﻟﻨﺘﺎئﺞ ﻓﻲ ﺷﻜﻞ ﺭﺳﺎﻟﺔ ﺇﺧﺒﺎﺭﻳﺔ‪ .‬ﺍﻟﻜﺸﻒ ﻋﻦ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﺍﻟﺘﺪﻗﻴﻖ ﻭﺗﺤﻠﻴﻠﻬﺎ ‪ ،‬ﻣﻦ‬

‫ﺍﻟﻤﻮﺟﺰ ؛ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺇﻃﺎﺭ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻖ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺑﺪﺭﺍﺳﺘﻨﺎ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺑﺄﺩﺍء ﺗﺪﻗﻴﻖ ﻳﻮﺍﻓﻖ ﻋﻠﻰ ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ﻭﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ‬

‫ﺑﻌﺪ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﻮﺿﻴﺢ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪54‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺍﻷﻭﻝ‪ :‬ﺍﻟﻤﻨﻈﻤﺔ ﺍﻟﻤﻀﻴﻔﺔ‬

‫ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻐﺮﺑﻴﺔ ‪I.‬‬

‫‪ ،‬ﺛﻘﺎﻓﺔ ﻣﺘﻌﺪﺩﺓ ﺍﻟﺠﻨﺴﻴﺎﺕ ‪ ،‬ﺭﻭﺡ ﺃﺧﻼﻗﻴﺔ ‪ ،‬ﺇﺩﺍﺭﺓ ﻭﻣﻮﻇﻔﻮﻥ ﻣﺆﻫﻠﻮﻥ ﻭﺗﺸﻐﻴﻠﻴﻮﻥ ‪ ،‬ﺑﻴئﺔ ﻣﺜﺎﻟﻴﺔ ‪ ،‬ﺳﻴﺎﺳﺔ ﺫﺍﺕ ﺗﻮﺟﻪ ﺍﺟﺘﻤﺎﻋﻲ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻤﻐﺮﺏ ﻣﻜﺎﻧﺔ ﺇﺳﺘﺮﺍﺗﻴﺠﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻻﻗﺘﺼﺎﺩ ﺍﻟﻮﻃﻨﻲ‪ 60 .‬ﻋﺎﻣًﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺒﺮﺓ ﺍﻟﻨﺎﺟﺤﺔ ‪ ،‬ﺃﺩﺍﺓ ﺻﻨﺎﻋﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻷﺩﺍء ‪ ،‬ﺗﻘﻨﻴﺔ ﻣﺘﻄﻮﺭﺓ ‪ ،‬ﻧﻬﺞ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‬
‫ﺗﺤﺘﻞ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﻓﻲ‬

‫ﻭﻳﻘﺘﺼﺮ ﻃﺮﺡ ﺩﻭﺍء ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻮﻕ ﺍﻟﻤﻐﺮﺑﻴﺔ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺑﺤﺚ ﺩﻭﻟﻲ ﻋﻠﻰ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺗﻢ ﺗﺤﻀﻴﺮ ﻣﻠﻒ ﻣﺎﺟﺴﺘﻴﺮ ﻭﺗﺴﺠﻴﻠﻪ ﻓﻲ ﻭﺯﺍﺭﺓ ﺍﻟﺼﺤﺔ‪.‬‬
‫ﺃﻋﻤﺎﻟﻬﺎ‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ ‪ ،‬ﻓﻬﻲ ﺗﺆﺩﻱ ﺩﻭﺭﻫﺎ ﺗﺠﺎﺭﻳًﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﺟﻴﺪ ‪ ،‬ﻓﻲ ﺣﻴﻦ ﺃﻥ ﺟﻤﻴﻊ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺍﻟﺒﺤﺚ ﻭﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺎﺕ ﻹﻋﺪﺍﺩ ﻣﻠﻒ ﻣﺎﺟﺴﺘﻴﺮ ﻏﻴﺮ ﻣﻮﺟﻮﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﻮﻃﻨﻴﺔ ﻳﺘﻢ ﺗﻠﺒﻴﺘﻬﺎ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﺤﻠﻲ ؛ ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﻴﺮﺍﺩ ‪ ٪30‬ﺍﻟﻤﺘﺒﻘﻴﺔ‪ .‬ﺗﺼﺪﺭ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻐﺮﺑﻴﺔ ﻣﺎ ﻳﻘﺮﺏ ﻣﻦ ‪ ٪10‬ﻣﻦ ﺣﺠﻢ‬
‫ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺑﻌﺪ ﺍﻧﺪﻣﺎﺝ ﻋﻤﺎﻟﻘﺔ ﺍﻟﻌﺎﻟﻢ ؛ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻓﻲ ﻋﺎﻡ ‪ 2010‬ﻛﺎﻥ ﺍﻟﻌﺪﺩ ‪ .35‬ﺍﻟﺨﻄﻂ ﺟﺎﺭﻳﺔ ﻹﻧﺸﺎء ﺷﺮﻛﺎﺕ ﺟﺪﻳﺪﺓ‪ ٪70 .‬ﻣﻦ ﺍﺣﺘﻴﺎﺟﺎﺕ ﺍﻟﺴﻮﻕ‬
‫ﻓﻲ ﻋﺎﻡ ‪ ، 1965‬ﻛﺎﻥ ﺍﻟﻤﻐﺮﺏ ﻟﺪﻳﻪ ‪ 8‬ﻭﺣﺪﺍﺕ ﺻﻨﺎﻋﻴﺔ ﻓﻘﻂ ‪ ،‬ﻭﻛﺎﻥ ﻟﺪﻳﻪ ‪ 25‬ﻓﻲ ﻋﺎﻡ ‪ ، 1998‬ﻭﻓﻲ ﻋﺎﻡ ‪ 2006‬ﻛﺎﻥ ﻟﺪﻳﻪ ‪ 22‬ﺷﺮﻛﺔ‬

‫ﻣﺰﺍﻳﺎ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﻐﺮﺑﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺍﺗﻔﺎﻗﻴﺎﺕ ﺷﺮﺍﻛﺔ ﻣﻊ ﺷﺮﻛﺎﺕ ﻣﺘﻌﺪﺩﺓ ﺍﻟﺠﻨﺴﻴﺎﺕ ﺇﻣﺎ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﻌﺮﺿﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺸﺎﺭﻛﺔ ﻓﻲ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﻤﺎﻝ ﺃﻭ ﺑﻤﻮﺟﺐ ﻋﻘﺪ ﺍﻟﺘﺮﺧﻴﺺ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺍﻟﺸﺮﺍﻛﺔ‪ :‬ﺃﺑﺮﻣﺖ ﻭﺣﺪﺍﺕ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﻐﺮﺑﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﻘﻮﺓ ﻓﻲ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻐﺮﺑﻴﺔ ﻭﻛﺪﻟﻴﻞ ﻋﻠﻰ ﺗﺼﺪﻳﺮ ﺑﻌﺾ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﻭﺭﻭﺑﺎ ﻭﺩﻭﻝ ﺍﺗﺤﺎﺩ ﺍﻟﻤﻐﺮﺏ ﺍﻟﻌﺮﺑﻲ ﻭﺇﻓﺮﻳﻘﻴﺎ ‪...‬‬ ‫•‬
‫ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‪ :‬ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻫﻲ ﻧﻘﻄﺔ‬

‫ﺍﻟﺘﻨﺎﻓﺴﻴﺔ‪ :‬ﺗﻘﻮﻡ ﻋﻠﻰ ﺍﻻﺳﺘﺜﻤﺎﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺭﺩ ﺍﻟﺒﺸﺮﻳﺔ )ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ ﻭﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻢ ﻭﺍﻟﺘﺤﻔﻴﺰ(‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻳﺘﻀﺢ ﻫﺬﺍ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﺠﻨﻴﺴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺩﻭﻥ ﺍﻹﺗﺎﻭﺍﺕ ﺃﻭ ﺍﻹﺗﺎﻭﺍﺕ ﺗﺤﺖ ﺍﺳﻢ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﻟﻤﺨﺘﺒﺮ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﻭﺩﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻴﺔ ﻣﺪﻳﺮﻳﻬﺎ ‪ ،‬ﺍﻛﺘﺴﺒﺖ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻐﺮﺑﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺮ ﺍﻟﺴﻨﻴﻦ ﺇﺗﻘﺎﻥ ﺗﻘﻨﻴﺎﺕ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﻭﻫﺬﺍ ﺑﻔﻀﻞ ﻧﻘﻞ ﺍﻟﺘﻜﻨﻮﻟﻮﺟﻴﺎ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺪﺭﺍﻳﺔ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ‪ :‬ﺑﻔﻀﻞ ﺍﻟﺸﺮﺍﻛﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﺍﺕ ﺍﻷﺟﻨﺒﻴﺔ‬

‫ﻣﺴﺎﻭﺉ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺒﺤﺚ ﺍﻟﻌﻠﻤﻲ‪ :‬ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺒﺤﺚ ﺷﺒﻪ ﻣﻌﺪﻭﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻐﺮﺏ ﺗﻘﻮﻡ ﺑﻪ ﻣﺨﺘﺒﺮﺍﺕ ﻣﺘﻌﺪﺩﺓ ﺍﻟﺠﻨﺴﻴﺎﺕ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺑﺎﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﺍﻷﺟﻨﺒﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﻧﺤﺔ ﻟﺒﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻻﺧﺘﺮﺍﻉ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺣﻴﺚ ﺍﻟﻤﺒﺪﺃ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻲ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺍﻟﺘﻮﺭﻳﺪ‪ :‬ﻳُﻠﺰﻡ ﻋﻘﺪ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﺮﺧﺼﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﺍﺕ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪55‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ﻳﺠﻌﻞ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻟﻤﻐﺮﺑﻴﺔ ﻣﻌﺘﻤﺪﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﺎﺭﺝ ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﻀﻌﻬﺎ ﻓﻲ ﺻﻌﻮﺑﺎﺕ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﺄﺧﺮ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﻢ ﺃﻭ ﻧﻔﺎﺩ ﺍﻟﻤﺨﺰﻭﻥ‪. .‬‬ ‫•‬
‫ﺇﻥ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﻛﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ ﻭﻃﻨﻴﺔ ﻗﺎﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻭﺣﺘﻰ ﺍﻟﺴﻮﺍﻏﺎﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻨﻮﻋﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﻨﻈﻤﺔ ﺍﻟﻤﻀﻴﻔﺔ ‪II.‬‬

‫‪ IBERMA‬ﻋﺮﺽ ﻟﻠﻤﺨﺘﺒﺮ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻲ ‪II.1‬‬

‫‪ 1993‬ﻓﻲ ﻗﻠﺐ ﺍﻟﺪﺍﺭ ﺍﻟﺒﻴﻀﺎء ‪ ،‬ﻭﻗﺪ ﺃﺛﺒﺘﺖ ﻧﻔﺴﻬﺎ ﺗﺪﺭﻳﺠﻴﺎً ﻛﻤﺸﻐﻞ ﻗﻴﺎﺳﻲ ﻓﻲ ﺍﻷﺳﻮﺍﻕ ﺍﻟﺘﻲ ﺍﺳﺘﻤﺮﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻨﻮﻳﻊ ﺑﻤﺮﻭﺭ ﺍﻟﻮﻗﺖ‪.‬‬
‫ﺗﺄﺳﺴﺖ ‪ IBERMA‬ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻐﺮﺏ ﻋﺎﻡ‬

‫ﺷﺮﺍﻛﺔ ﺃﻭﻟﻰ ﻣﻦ ﻧﻮﻋﻬﺎ ﻓﻲ ﻗﻄﺎﻉ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺗﺘﻤﻴﺰ ﺑﻤﺸﺎﺭﻛﺔ ﺑﻨﻚ ﺍﻻﺳﺘﺜﻤﺎﺭ ﺍﻷﻭﺭﻭﺑﻲ ﻭ ‪ COFIDES‬ﻓﻲ ﺳﻴﺎﻕ ﺭﺃﺱ ﺍﻟﻤﺎﻝ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ‬
‫ﻣﺸﻐﻞ ﻣﺘﻌﺪﺩ ﺍﻟﺘﺨﺼﺼﺎﺕ ﻟﻠﻤﺴﺘﺤﻀﺮﺍﺕ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻐﺮﺏ ‪ ،‬ﺛﻤﺮﺓ‬

‫ﺷﺮﻛﺔ ﺑﺮﺃﺳﻤﺎﻝ ‪ 7‬ﻣﻠﻴﻮﻥ ﺩﺭﻫﻢ ﻗﺮﺽ ﺑﺪﻭﻥ ﻓﻮﺍئﺪ ﻟﻤﺪﺓ ‪ 20‬ﺳﻨﺔ‪ .‬ﻭﻳﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﺒﺎﻗﻲ ﻣﻦ ﻣﺴﺎﻫﻤﺎﺕ ﻣﺴﺘﺜﻤﺮﻳﻦ ﺇﺳﺒﺎﻥ ﻭﻣﻐﺎﺭﺑﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﺠﻨﻮﺏ )‪ ، (Cofides‬ﻭﻫﻲ ﻣﻨﻈﻤﺔ ﺇﺳﺒﺎﻧﻴﺔ ‪ ،‬ﻛﺮﺃﺳﻤﺎﻝ ﻣﺨﺎﻃﺮ ﻭ ‪ 700000‬ﺩﺭﻫﻢ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺑﻨﻚ ﺍﻻﺳﺘﺜﻤﺎﺭ ﺍﻷﻭﺭﻭﺑﻲ )‪ (EIB‬ﺍﺳﺘﻤﺎﺭﺓ‬
‫ﺑﻤﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ‪ 2.5‬ﻣﻠﻴﻮﻥ ﻗﺪﻣﺘﻬﺎ ﺍﻟﺘﻌﺎﻭﻧﻴﺔ ﺍﻟﻤﺎﻟﻴﺔ ﻟﺘﻨﻤﻴﺔ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩ ﺍﻟﺘﻀﺎﻣﻦ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺸﻤﺎﻝ‪.‬‬

‫ﻣﺒﻴﻌﺎﺗﻬﺎ ﻟﻌﺎﻡ ‪ 2009‬ﻣﺎ ﻳﻘﺮﺏ ﻣﻦ ‪.87MDH‬‬

‫ﺍﻟﺘﺎﺭﻳﺦ ‪II.2‬‬

‫ﺗﻄﻠﺐ ﺗﺼﻤﻴﻤﻪ ﺍﺳﺘﺜﻤﺎﺭ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 20‬ﻣﻠﻴﻮﻥ ﺩﺭﻫﻢ ﺇﻣﺎﺭﺍﺗﻲ ‪ ،‬ﺑﻤﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ﻗﺮﺽ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﻷﺟﻞ ﺑﻘﻴﻤﺔ ‪ 3‬ﻣﻠﻴﻮﻥ ﺩﺭﻫﻢ ﺇﻣﺎﺭﺍﺗﻲ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺒﺪء ﻓﻲ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﻟﺼﺎﻟﺢ ﺍﻟﻤﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ ﻭﺗﺴﻮﻳﻖ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﺭﺩﺓ‪ .‬ﻓﻲ ﻋﺎﻡ ‪ ، 1998‬ﺳﻴﺘﻢ ﺗﺸﻐﻴﻞ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‪.‬‬
‫ﻭﺑﻤﺎ ﺃﻥ ﻣﺼﻨﻌﻬﺎ ﺍﻟﻮﺍﻗﻊ ﻓﻲ ﺣﺪ ﺍﻟﺴﻮﺍﻟﻢ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ ‪ 30‬ﻛﻠﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﺪﺍﺭ ﺍﻟﺒﻴﻀﺎء ‪ ،‬ﻟﻢ ﻳﻜﻦ ﻣﺠﻬﺰًﺍ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺎﻑٍ ‪ ،‬ﻛﺎﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ‬
‫ﺗﺒﺪﺃ ‪ IBERMA‬ﺑﻘﻮﺓ ﻋﺎﻣﻠﺔ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ‪ 15‬ﺷﺨﺼًﺎ‪ .‬ﻟﻜﻦ ﺍﻷﻣﻮﺭ ﻟﻢ ﺗﻜﻦ ﺑﻬﺬﻩ ﺍﻟﺒﺴﺎﻃﺔ‪.‬‬

‫ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﻐﺮﺑﻴﺔ ﻛﺄﻭﻝ ﻣﻌﻤﻞ ﻏﻴﺮ ﺃﻭﺭﻭﺑﻲ ﻣﺮﺧﺺ ﻟﻪ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻭﻛﺎﻟﺔ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻷﻳﺒﻴﺮﻳﺔ ﻟﺘﺼﺪﻳﺮ ﻣﻨﺘﺠﺎﺗﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺴﻮﻕ ﺍﻹﺳﺒﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺘﻨﺎﻓﺴﻴﺔ ﻓﻄﺮﻳﺔ ﻓﻲ ﺻﺎﻧﻊ ﺍﻟﻘﺮﺍﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ‪ .‬ﻓﻲ ﻋﺎﻡ ‪ ، 2002‬ﺍﺷﺘﺮﺕ ﺃﺳﻬﻢ ‪ .Cofides‬ﺛﻢ ﻓﻲ ﻋﺎﻡ ‪ 2008‬ﻧﺤﺘﺖ ﺍﺳﻤﻬﺎ ﻓﻲ ﺗﺎﺭﻳﺦ‬
‫ﺛﻘﺎﻓﺔ‬

‫‪ IBERMA‬ﻋﻠﻰ ﺷﻬﺎﺩﺓ ‪ ISO 9001‬ﺍﻹﺻﺪﺍﺭ ‪ ، 2000‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺗﺠﺪﻳﺪﻫﺎ ﻓﻲ ﻋﺎﻡ ‪ 2009‬ﺑﺸﻬﺎﺩﺓ ‪ ISO 9001‬ﺍﻹﺻﺪﺍﺭ ‪.2008‬‬
‫ﻓﻲ ﻋﺎﻡ ‪ ، 2005‬ﺣﺼﻞ ﻣﺨﺘﺒﺮ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ‬

‫ﻗﻮﺓ ﻋﺎﻣﻠﺔ ﻣﻦ ﺣﻮﺍﻟﻲ ﻣﺎئﺔ ﺷﺨﺺ ﺑﻤﻌﺪﻝ ﺇﺩﺍﺭﺓ ‪.٪50‬‬

‫ﺍﻟﻌﺮﺑﻲ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺧﻠﻖ ﻣﻨﺎﺥ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻌﺎﻭﻥ ﻭﺗﺒﺎﺩﻝ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ ﻟﺨﻠﻖ ﺃﺳﻮﺍﻕ ﺗﺼﺪﻳﺮﻳﺔ ﻣﺸﺘﺮﻛﺔ ‪ ،‬ﻣﻊ ﺗﻤﻴﺰﻫﺎ ﺑﺮﺅﻳﺔ ﺗﻘﺪﻡ ﻟﻌﻤﻼئﻬﺎ‬
‫ﻭﺳﺎﺣﻞ ﺍﻟﻌﺎﺝ ﻭﺍﻟﺠﺎﺑﻮﻥ ﻭﺟﻴﺒﻮﺗﻲ ﻭﻣﺎﻟﻲ( ﻓﻲ ﺍﺳﺘﺮﺍﺗﻴﺠﻴﺔ ﺗﺼﺪﻳﺮ ﻣﻨﺘﺠﺎﺗﻬﺎ‪ .‬ﻭﻣﻦ ﺛﻢ ﻓﻬﻲ ﻣﻬﺘﻤﺔ ﺑﻮﺿﻊ ﺍﺗﻔﺎﻗﻴﺎﺕ ﻣﻊ ﺟﻤﻴﻊ ﺩﻭﻝ ﺍﻟﻤﻐﺮﺏ‬
‫ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻨﻐﺎﻝ ﻣﻨﺬ ﻋﺎﻡ ‪ 2006‬ﺟﺰءًﺍ ﻣﻦ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﺃﺳﻮﺍﻕ ﺟﺪﻳﺪﺓ ‪ ،‬ﻭﺑﻨﻔﺲ ﺍﻟﻤﻌﻨﻰ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﺪﻓﺔ ﻟﺒﻠﺪﺍﻥ ﺃﻓﺮﻳﻘﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ )ﻣﻮﺭﻳﺘﺎﻧﻴﺎ‬
‫ﻳﻌﺪ ﺗﺄﺳﻴﺲ ﺷﺮﻛﺔ ‪ IBERSEN‬ﺍﻟﺘﺎﺑﻌﺔ ﻟﺸﺮﻛﺔ ‪IBERSEN‬‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪56‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺧﺪﻣﺔ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻭﻣﺤﻠﻴﺔ ﻭﺣﻠﻮﻝ ﻣﺼﻤﻤﺔ ﺧﺼﻴﺼًﺎ ﻟﻘﻀﺎﻳﺎﻫﻢ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻠﻮﺟﺴﺘﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪ :9‬ﺟﺪﻭﻝ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺮﻛﺔ ‪IBERMA‬‬

‫ﺇﻳﺒﺮﻣﺎ‬ ‫ﺳﺒﺐ ﺍﺟﺘﻤﺎﻋﻲ‬

‫ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻣﺠﻬﻮﻝ‬ ‫ﺍﻟﺘﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﻘﺎﻧﻮﻧﻲ‬

‫‪ ، 237‬ﺏ‪.‬ﺯﺭﻛﺘﻮﻧﻲ ﻛﺎﺯﺍﺑﻼﻧﻜﺎ‬ ‫ﺍﻟﻤﻜﺘﺐ ﺍﻟﺮئﻴﺴﻲ‬

‫‪ 149‬؛ ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺣﺪ ﺍﻟﺴﻮﺍﻟﻢ‬ ‫ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ‬

‫ﺳﻄﺎﺕ‬

‫‪1993‬‬ ‫ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺍﻹﻧﺸﺎء‬

‫‪7،000،000‬‬ ‫ﺭﺃﺱ ﺍﻟﻤﺎﻝ‬

‫‪OO21222964637 / 38‬‬ ‫ﻫﺎﺗﻒ‬

‫‪0021222964639‬‬ ‫ﻓﺎﻛﺲ‬

‫ﺃﻧﺸﻄﺔ ‪ -‬ﺃﺳﻮﺍﻕ ‪ІІ. 3‬‬

‫ﺍﻟﻌﻼﺟﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺗﻘﺪﻳﻤﻬﺎ ﻛﻤﺮﺟﻊ ﻋﻼﺟﻲ ﻓﻲ ﻋﻼﺝ ﺍﻻﺧﺘﻼﻻﺕ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﻭﺍﻟﻨﻔﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ ،‬ﻓﻲ‪:‬‬
‫ﻳﻘﻮﻡ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻲ ‪ IBERMA‬ﺑﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺍﺳﺘﻴﺮﺍﺩ ﻭﺗﺴﻮﻳﻖ ﺍﻟﺘﺨﺼﺼﺎﺕ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ ﻭﻣﺴﺘﺤﻀﺮﺍﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻞ ﺍﻟﺠﻠﺪﻳﺔ‪ .‬ﻭﻳﺘﻢ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺗﺮﺳﺎﻧﺘﻪ‬

‫ﺃﻣﺮﺍﺽ ﺍﻟﻘﻠﺐ ‪ -‬ﺃﻣﺮﺍﺽ ﺍﻟﻐﺪﺩ ﺍﻟﺼﻤﺎء ‪ -‬ﺃﻣﺮﺍﺽ ﺍﻟﻜﻠﻰ‬ ‫•‬

‫ﺃﻣﺮﺍﺽ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﺍﻟﻬﻀﻤﻲ‬ ‫•‬
‫ﻋﻠﻢ ﺍﻟﻌﺪﻭﻯ ﺍﻟﻌﺎﻡ‪:‬‬ ‫•‬
‫ﺟﺮﺍﺣﺔ ﺍﻟﻤﺴﺎﻟﻚ ﺍﻟﺒﻮﻟﻴﺔ‬ ‫•‬
‫ﺃﻣﺮﺍﺽ ﺍﻟﻨﺴﺎء‬ ‫•‬
‫ﻃﺐ ﺍﻟﻌﻴﻮﻥ‬ ‫•‬
‫ﺃﻣﺮﺍﺽ ﺍﻟﺮئﺔ ﻭﺍﻷﻧﻒ ﻭﺍﻟﺤﻨﺠﺮﺓ‬ ‫•‬
‫ﺍﻟﺠﻠﺪﻳﺔ‬ ‫•‬
‫ﺃﻣﺮﺍﺽ ﺍﻟﺮﻭﻣﺎﺗﻴﺰﻡ ‪ -‬ﺍﻟﻄﺐ ﺍﻟﻌﺎﻡ‬ ‫•‬
‫ﺍﻟﻄﺐ ﺍﻟﻨﻔﺴﻲ ‪ -‬ﺍﻟﻄﺐ ﺍﻟﻨﻔﺴﻲ ﺍﻟﻌﺼﺒﻲ‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﻮﻗﻌﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﺸﺎﺭﻳﻊ ‪II.4‬‬

‫‪.‬ﺗﻤﺪﻳﺪ ﻭﺣﺪﺓ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ‪II.4.1‬‬

‫ﺑﻌﺾ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ‪ .‬ﻟﻠﻘﻴﺎﻡ ﺑﺬﻟﻚ ‪ ،‬ﻻ ﻳﺰﺍﻝ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﺍﺳﺘﺜﻤﺎﺭ ﻣﺎ ﻳﻘﺮﺏ ﻣﻦ ‪ 33‬ﻣﻠﻴﻮﻥ ﺩﺭﻫﻢ ‪ ،‬ﻻ ﻳﺰﺍﻝ ﻓﻲ ﻣﻮﻗﻊ ﺣﺪ ﺍﻟﺴﻮﺍﻟﻢ‪.‬‬
‫ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ ‪ ،‬ﻷﻧﻪ ﻳﺨﻄﻂ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺛﻼﺛﺔ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺟﺪﻳﺪﺓ ‪ ،‬ﺍﻋﺘﺒﺎﺭًﺍ ﻣﻦ ﻋﺎﻡ ‪ ، 2011‬ﻟﻠﻤﺨﺘﺒﺮ ﺍﻷﺳﺒﺎﻧﻲ ‪ ، Asac‬ﺍﻟﺬﻱ ﺗﺼﻨﻊ ﻓﻴﻪ ‪ IBERMA‬ﺑﺎﻟﻔﻌﻞ‬
‫ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﺠﺎﻝ ‪ ،‬ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮ ﻣﺸﻐﻮﻝ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪57‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫‪ 4.2 .2‬ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻗﺴﻢ ﺍﻟﺘﺼﺪﻳﺮ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻻﺳﺘﻌﺎﻧﺔ ﺑﻤﺼﺎﺩﺭ ﺧﺎﺭﺟﻴﺔ ﻟﻠﺘﺼﻨﻴﻊ‬

‫ﻭﺍﻟﺘﺴﻮﻳﻖ )ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺮﺧﻴﺺ( ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻐﺮﺏ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ ﻣﻦ ﻣﺨﺘﺒﺮﺍﺕ ﺃﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﻭﺧﺎﺻﺔ ﻓﻲ ﻗﻄﺎﻉ ﺍﻷﻭﺭﺍﻡ ﻭﺍﻟﺒﺪﺍئﻞ ﺍﻟﺤﻴﻮﻳﺔ‪.‬‬
‫ﺧﺎﺭﺟﻴﺔ ﻹﻧﺘﺎﺝ ﺃﺷﻜﺎﻝ ﺟﺎﻟﻴﻨﻴﻚ ﻣﻌﻴﻨﺔ‪.‬ﺗﺮﻛﺰ ﺍﺳﺘﺮﺍﺗﻴﺠﻴﺔ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻣﺨﺘﺒﺮ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ‪ IBERMA‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺤﺚ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﻋﻦ ﻓﺮﺹ ﺟﺪﻳﺪﺓ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻤﺜﻴﻞ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺴﻴﺎﻕ ‪ ،‬ﺭﻛﺰﺕ ‪ IBERMA‬ﺭﺅﻳﺘﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺤﺚ ﻋﻦ ﻣﺨﺘﺒﺮﺍﺕ ﻋﺎﻟﻤﻴﺔ ﻣﻬﺘﻤﺔ ﺑﺎﻻﺳﺘﻌﺎﻧﺔ ﺑﻤﺼﺎﺩﺭ‬

‫ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻲ ﻣﺘﺎﺑﻌﺘﻪ ﻭﻧﺼﺎئﺤﻪ ﺣﻮﻝ ﺍﻻﺳﺘﺮﺍﺗﻴﺠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺍﺗﺒﺎﻋﻬﺎ ﻣﻦ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﻣﻨﺘﺞ ﺟﺪﻳﺪ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﻄﻮﻳﺮ ﺍﻟﺘﻘﻨﻲ ﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺩﻓﻌﺔ ﺗﺠﺎﺭﻳﺔ‪.‬‬
‫ﻳﻘﺪﻡ ﻣﺨﺘﺒﺮ ‪IBERMA‬‬

‫ﺃﺳﻔﺮﺕ ﻧﺘﺎئﺞ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﻄﻮﺭ ﻋﻦ ﺇﺑﺮﺍﻡ ﺍﺗﻔﺎﻗﻴﺎﺕ ﺗﻤﺜﻴﻞ ﺣﺼﺮﻳﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﺍﺕ ﺍﻟﺪﻭﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻧﻮﺭﻣﻮﻥ )ﺃﺳﺒﺎﻧﻴﺎ(‬ ‫•‬

‫(ﺇﺳﺒﺎﻧﻴﺎ) ‪FAES PHARMA‬‬ ‫•‬
‫ﺭﻭﻓﻲ )ﺍﺳﺒﺎﻧﻴﺎ(‬ ‫•‬
‫ﻻﺑﻮﺭﻳﺲ )ﺍﻟﺒﺮﺍﺯﻳﻞ(‬ ‫•‬
‫ﻓﺎﺭﻣﺎ ﺩﻳﺮﻣﺎ )ﺇﻳﻄﺎﻟﻴﺎ(‬ ‫•‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪58‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻧﺸﺮﺓ ﺍﻟﻮﺣﻲ ﻭﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ‬

‫ﻣﺸﺎﻛﻞ ﺍﻟﺘﺪﻗﻴﻖ‬

‫ﺍﻟﻤﻘﺪﻣﺔ‬
‫ﺭﺳﻤﻲ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﺎﻟﻤﺠﺎﻻﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺴﻼﻣﺔ ﺟﻮﺩﺓ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺪﻭﺍء ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ ‪ GMP ، BPH‬ﻟﺘﻘﺪﻳﻢ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﻣﺠﺘﻤﻌﻲ ﺣﻮﻝ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻐﺮﺽ ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻘﺴﻢ ﻫﻮ ﻧﺸﺮ ﻧﺘﺎئﺞ ﺗﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﺬﻱ ﻗﻤﺖ ﺑﻪ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﻤﺘﺨﺬﺓ ﺑﺸﻜﻞ‬

‫ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺳﻼﻣﺔ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻀﺮﺍﺕ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻛﻔﺎءﺓ ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ ‪ ،‬ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺤﺚ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﻋﻦ ﻣﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﻋﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ )ﻗﻮﺍﻧﻴﻦ ﻭﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﻭﻟﻮﺍئﺢ ﺟﺪﻳﺪﺓ ‪ ،‬ﺇﻟﺦ(‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ‪ ،‬ﻭﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ‪.‬ﺍﻟﺘﻌﻨﺖ ﻓﻲ ﻓﺮﺽ ﺍﻟﺘﺰﺍﻣﺎﺕ ﺍﻟﻨﺘﺎئﺞ ‪ ،‬ﻣﻊ ﺗﺮﻙ ﺣﺮﻳﺔ ﺍﻻﺧﺘﻴﺎﺭ ﻟﻠﻮﺳﺎئﻞ ‪،‬‬ ‫•‬
‫ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺗﻄﺒﻴﻖ‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺤﺪ ﻣﻦ ﺗﻜﺮﺍﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻭﺗﻌﺰﻳﺰ ﺍﻟﺘﻮﺍﺻﻞ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﻼﻋﺒﻴﻦ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻭﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺧﻄﺔ ﻋﻤﻞ ﻟﻜﻞ ﺟﺰء ﺣﻴﺚ ﺗﻮﺟﺪ ﺣﺎﺟﺔ ﻟﻠﺘﺤﺴﻴﻦ‪.‬‬

‫ﻧﺸﺮﺓ ﺍﻟﻮﺣﻲ ﻭﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﺍﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ‬

‫ﻣﺠﺎﻝ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻖ ﻭﺍﻟﻮﺍﺟﻬﺎﺕ ﺍﻟﺒﺸﺮﻳﺔ ‪I.1‬‬

‫ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺎﻣﻞ ﻣﻊ ﺃﺷﻜﺎﻝ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺍﺟﻬﺔ ﺍﻟﺒﺸﺮﻳﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻘﺪﻣﻬﺎ ﺟﻤﻴﻊ ﻣﻮﻇﻔﻲ ﺃﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﺸﺮﺍء ؛ ﺇﻧﺘﺎﺝ؛ ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﻭﺿﻤﺎﻥ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‪.‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺸﺮﺍء ؛ ﺃﺣﻜﺎﻡ ﻋﺎﻣﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ(‪ .‬ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﻫﺬﻩ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ؛ ﺣﺎﻟﺔ ﻣﺒﻨﻰ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ؛ ﺍﻵﻻﺕ ﻭﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ؛ ﺍﻷﻓﺮﺍﺩ ؛ ﻭﺍﻟﺰﺍئﺮﻳﻦ ؛ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻭﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﻭﺍﻟﻨﻘﻞ ؛ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ‬
‫ﻣﻬﻤﺔ ﺍﻟﺘﺪﻗﻴﻖ ﺟﺎﻧﺒًﺎ ﻋﺎﻟﻤﻴًﺎ ﺍﺧﺘﺮﺍﻗًﺎ ‪ ،‬ﺑﺪءًﺍ ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﺤﺘﻮﻯ ‪ ،‬ﻣﺮﻭﺭﺍً ﺑﺎﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻤﻮﻗﻊ ﺇﻧﺘﺎﺝ ‪) IBERMA‬ﻣﻮﻗﻊ‬
‫ﺍﺗﺨﺬﺕ‬

‫ﺍﻟﻤﺮﺍﺟﻊ ‪I.2‬‬
‫ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺘﺎﺭﻳﺦ ﻓﺒﺮﺍﻳﺮ ‪ ، 2007‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﻨﺸﺮ ﺍﻟﻨﺴﺨﺔ ﺍﻟﻤﻮﺣﺪﺓ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﻧﺼﻮﺹ ﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ )ﺍﻟﻘﺮﺍﺭﺍﺕ ﻭﺍﻷﻭﺍﻣﺮ(‬
‫ﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ‪ :‬ﺍﻟﻨﺸﺮﺓ ﺍﻟﺮﺳﻤﻴﺔ ﺭﻗﻢ ‪ 2007/1‬ﻣﻜﺮﺭ‪ :‬ﺍﻟﻨﺸﺮﺓ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪59‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫‪.‬ﻧﺘﺎئﺞ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ‪I.3‬‬

‫ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ‪I.3.1:‬‬

‫‪ 3.1.1 .1‬ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺒﻘﺔ‬

‫ﻣﻮﻗﻒ‬

‫ﻣﺼﻨﻊ ﺑﻌﻴﺪ ﻋﻦ ﻣﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ‬

‫ﺏ( ﺍﻹﻏﻼﻕ‬

‫ﺃﺭﺽ ﻣﺴﻴﺠﺔ ﺑﺤﺎﻟﺔ ﺟﻴﺪﺓ‬

‫ﺝ( ﺍﻟﻐﻄﺎء ﺍﻟﻨﺒﺎﺗﻲ‬

‫ﻻ ﻧﺒﺎﺗﺎﺕ ﻭﻓﻴﺮﺓ ‪ ،‬ﺻﻴﺎﻧﺔ ﺩﻭﺭﻳﺔ ﻟﻸﺟﺰﺍء ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ‬

‫ﺩ( ﻣﻤﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺮﻭﺭ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ‬

‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻄﻠﻲ‬

‫ﺧﻄﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪I.3.1.2‬‬

‫ﺃ( ﻣﻤﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺮﻭﺭ‬

‫ﺗﻘﻄﻴﻊ ﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻴﺔ ﺑﻤﺎ ﻳﺠﻨﺐ ﺭﻛﻮﺩ ﻣﻴﺎﻩ ﺍﻷﻣﻄﺎﺭ‬

‫ﻣﺒﺎﻧﻲ ﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ﻭﺍﻟﺘﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ‪I.3.2‬‬

‫ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺒﻘﺔ ‪I.3.2.1‬‬

‫ﺃ( ﻣﺒﺎﻧﻲ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‬

‫ﻣﺮﺗﺒﺔ ﺑﺘﺮﺗﻴﺐ ﻣﻨﻄﻘﻲ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬ ‫ﺍﻟﺴﻜﺎﻥ ﺍﻟﻤﺤﻠﻴﻴﻦ ﻭﺍﻟﺴﻜﺎﻥ‬

‫ﺣﺴﺐ ﻣﺴﺘﻮﻳﺎﺕ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ‪.‬‬

‫؛ ﻛﻤﺎ ﺃﻧﻪ ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﺘﺒﺎﺩﻝ ﻭﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﺨﺎﻃﺮ ﺍﻹﻏﻔﺎﻝ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﻄﺄ ﻓﻲ ﺳﻴﺎﻕ ﺃﻱ ﺧﻄﻮﺓ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺃﻭ ﺗﺤﻜﻢ‪.‬‬

‫ﻭﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺗﻨﻈﻴﻤًﺎ ﻣﻨﻄﻘﻴًﺎ ﻭﻓﻌﺎﻟًﺎ ﻟﻠﻤﻌﺪﺍﺕ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﺨﻠﻂ ﺑﻴﻦ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺃﻭ ﻣﻜﻮﻧﺎﺗﻬﺎ ﺿئﻴﻠﺔ‬

‫ﻳﺘﻴﺢ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﺔ ﺍﻟﻤﺨﺼﺼﺔ ﻟﻠﺘﺼﻨﻴﻊ‬

‫ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻮﺳﻴﻄﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺴﺎئﺒﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻜﻮﻥ ﻋﻠﻰ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﺑﺎﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﺤﻴﻂ ﻭﺍﻷﺳﻄﺢ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﻤﻔﺘﻮﺣﺔ ﻭﻻ ﺗﻄﻠﻖ ﺟﺰﻳئﺎﺕ‪ .‬ﺍﻟﺴﻤﺎﺡ ﺑﺎﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﻭﺍﻟﺘﻄﻬﻴﺮ ﺍﻟﺴﻬﻞ ﻭﺍﻟﻔﻌﺎﻝ‪ .‬ﻳﻀﻤﻦ ﺫﻟﻚ ﺳﻼﻣﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻭﻣﻮﺍﺩ‬

‫ﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﻭﺍﻟﺴﻘﻮﻑ ﻭﺍﻷﺭﺿﻴﺎﺕ ﻣﻠﺴﺎء ﻭﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ‬

‫ﺗﻢ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﻤﺼﺎﺭﻑ ﻭﺗﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ﺍﻹﺿﺎءﺓ ﻭﻗﻨﻮﺍﺕ ﺍﻟﺘﻬﻮﻳﺔ ﻭﻏﻴﺮﻫﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﻭﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻮﻗﻌﻬﺎ ﻟﺘﺠﻨﺐ ﺇﻧﺸﺎء ﺯﻭﺍﻳﺎ ﻳﺼﻌﺐ ﺗﻨﻈﻴﻔﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺻﺤﻴﺢ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﺮﺍﻓﻖ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء )ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺪ ﺍﻻﻗﺘﻀﺎء ‪ ،‬ﺍﻟﺘﺮﺷﻴﺢ( ﻭﺗﻜﻴﻴﻔﻬﺎ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺼﺎﺭﻑ ﺫﺍﺕ ﺣﺠﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻭﺗﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻣﺼﺎئﺪ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﺗﺠﻌﺔ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺗﻬﻮﻳﺔ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺑﺸﻜﻞ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪60‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻌﻬﺎ ﻭﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﻔﺬﺓ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻓﻲ ﻏﺮﻓﺔ ﻭﺯﻥ ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ ﻣﺼﻤﻤﺔ ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻐﺮﺽ‪.‬‬

‫ﺗﻢ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻏﺮﻑ ﺗﻐﻠﻴﻒ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻐﺮﺽ ﻭﺗﻢ ﺗﻨﻈﻴﻤﻬﺎ ﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﺗﺘﺠﻨﺐ ﺃﻱ ﺧﻄﺮ ﻟﻼﺭﺗﺒﺎﻙ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ‪.‬‬

‫ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﻣﻀﺎءﺓ ﺟﻴﺪًﺍ ‪ ،‬ﺧﺎﺻﺔ ﻋﻨﺪ ﺇﺟﺮﺍء ﻓﺤﻮﺻﺎﺕ ﺑﺼﺮﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺧﻂ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺍﻟﻀﻮﺍﺑﻂ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻣﻊ ﺗﺠﻨﺐ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻄﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺏ( ﻏﺮﻑ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ‬

‫ﻭﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻮﺳﻴﻄﺔ ﻭﺍﻟﺴﺎئﺒﺔ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﻬﻴﺔ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺼﺤﻲ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻤﻔﺮﺝ ﻋﻨﻬﺎ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻤﺮﻓﻮﺿﺔ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻤﻌﺎﺩﺓ‪.‬‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﺫﺍﺕ ﺣﺠﻢ ﻛﺎﻑٍ ﻟﻠﺴﻤﺎﺡ ﺑﺎﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﺍﻟﻤﻨﻈﻢ ﻟﻤﺨﺘﻠﻒ ﻓئﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‪ :‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻭﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﺘﻌﺒئﺔ‬

‫ﺗﻢ ﺗﺼﻤﻴﻤﻬﺎ ﻭﺗﻜﻴﻴﻔﻬﺎ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‬ ‫ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ‬

‫ﻭﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻢ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻠﺤﻮﻅ ﻭﻳﺘﻢ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﻬﺎ ﺿﻤﻦ ﺣﺪﻭﺩ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻭﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻤﻘﺒﻮﻟﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﻗﻴﺎﺳﻬﺎ ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺑﺎﺳﺘﻤﺮﺍﺭ‪.‬‬

‫ﻇﺮﻭﻑ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺨﺼﻮﺹ ‪ ،‬ﺗﺘﻤﻴﺰ ﺑﺎﻟﻨﻈﺎﻓﺔ‬

‫ﺗﺤﺘﻮﻱ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻻﺳﺘﻼﻡ ﻭﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﻋﻠﻰ ﺃﺟﻬﺰﺓ ﻟﺤﻤﺎﻳﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻣﻦ ﺳﻮء ﺍﻷﺣﻮﺍﻝ ﺍﻟﺠﻮﻳﺔ‪.‬‬

‫ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ ﻣﺨﺼﺼﺔ ﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺮﺗﺠﻌﺔ‪.‬‬

‫ﻓﻲ ﻣﺠﻼﺕ ‪ MP‬ﻭ ‪ PF‬ﺳﻬﻮﻟﺔ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺗﺨﺰﻳﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺸﺘﻌﻠﺔ ﻓﻲ ﻏﺮﻓﺔ ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ ﻋﻦ ﻣﺒﻨﻰ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‬

‫ﻳﺘﻴﺢ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺍﻟﺮﻓﻮﻑ‬

‫ﺧﻄﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪I.3.2.2‬‬

‫ﺃ( ﺍﻟﻐﺴﻴﻞ‬

‫ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ‪ .‬ﺍﻟﺮﺳﻢ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﻲ ﺃﺩﻧﺎﻩ‪) :‬ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 6‬ﺃ( ﻳﻮﺿﺢ ﺍﻟﻮﺿﻊ ﺍﻟﺤﺎﻟﻲ ﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻷﺧﻴﺮﺓ )ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﺔ ﻭﺩﺍئﺮﺓ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺍﻟﻤﺘﺸﺎﺑﻜﺔ‬

‫ﻓﻲ ﻣﺸﺮﻭﻉ ﺗﻤﺪﻳﺪ ﻭﺣﺪﺓ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺴﺘﻔﻴﺪ ﺍﻟﻤﻐﺴﻠﺔ ﻣﻦ ﺧﻄﺔ ﺗﺤﺘﺮﻡ ﺗﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﺴﻼﻣﺔ‬

‫ﺗﺸﺠﻴﻊ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻲ…‪ (.‬؛ ﺏ( ﺗﻮﺿﻴﺢ ﺍﻟﺨﻄﺔ‬

‫ﻣﺰﻭﺩﺓ ﺑﻤﻌﺪﺍﺕ ﻭﺃﻗﻔﺎﻝ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺿﻐﻂ ﺍﻷﻓﺮﺍﺩ ‪ ،‬ﺃﺣﺪﻫﻤﺎ ﻟﺪﺧﻮﻝ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻨﻈﻴﻔﺔ ﻭﺍﻵﺧﺮ ﻟﺨﺮﻭﺝ ﺍﻷﺧﻴﺮ ﻧﻈﻴﻔًﺎ ﻣﻤﺎ ﻳﺠﻨﺐ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ‪.‬‬

‫ﺇﺟﺮﺍء ﻣﻘﺘﺮﺡ ﻟﺘﺴﻠﻴﻢ ﺩﺍئﺮﺓ ﺩﺍئﺮﻳﺔ ﺑﺒﺎﺑﻴﻦ ﻣﻨﻔﺼﻠﻴﻦ) ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪(6‬‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪61‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ :6‬ﻣﺨﻄﻂ ﺧﻄﺔ ﻋﻤﻞ ﺍﻟﻤﻐﺴﻠﺔ‬

‫ﺏ( ﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ﺍﻻﺟﺘﻤﺎﻋﻴﺔ‬

‫ﺳﻴﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺮﻏﻮﺏ ﻓﻴﻪ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻟﺘﺪﺧﻴﻦ ﺑﺎﻟﺨﺎﺭﺝ ﻣﻦ ﻭﺟﻬﺔ ﻧﻈﺮ ﺻﺤﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺠﺘﻤﻊ‪.‬‬

‫ﻣﻮﺯﻋًﺎ ﻟﺼﺎﺑﻮﻥ ﻣﺒﻴﺪ ﻟﻠﺠﺮﺍﺛﻴﻢ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺒﺨﻴﺮﻩ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻟﺘﺠﻨﺐ ﺃﻱ ﻧﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻲ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﺑﺾ ﺍﻷﺑﻮﺍﺏ‪.‬‬

‫ﺗﺘﻄﻠﺐ ﻏﺮﻓﺔ ﻃﻌﺎﻡ ﺍﻟﻤﺸﻐﻞ‬

‫ﺝ( ﻏﺮﻑ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ )ﻣﺴﺘﻮﺩﻉ ‪(CA‬‬

‫)ﺇﻧﺎﺭﺓ ﻣﺰﻭﺩﺓ ﺑﻔﻮﺍﻧﻴﺲ ﻣﺠﻮﻓﺔ ﻭﻣﻐﻄﺎﺓ ﺑﺎﻟﻤﺼﺎﺑﻴﺢ‪ .‬ﺳﻘﻒ‪ (.‬ﻟﺘﺠﻨﺐ ﺃﻱ ﻧﻮﻉ ﻣﻦ ﻣﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﺤﺮﻳﻖ ‪ ،‬ﺑﺴﺒﺐ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎئﻲ‬

‫ﺗﺨﻄﻴﻂ ﻣﻮﻋﺪ ﻓﺤﺺ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎئﻴﺔ ﺍﻟﻤﻮﺭﺩﺓ ﻟﻠﻤﺼﺎﺑﻴﺢ ﻭﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻷﺟﻬﺰﺓ ﻟﻤﻨﻊ ﺗﺸﺘﺖ ﺍﻟﻠﻤﺒﺎﺕ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﻔﻜﻜﻬﺎ‬

‫‪ 1.3.3‬ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻭﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ‬
‫ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺒﻘﺔ ‪I.3.3.1‬‬
‫ﺃ( ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﺻﻼﺡ ﻭﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﺑﺪﻗﺔ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺍﻟﻘﻀﺎء ﻋﻠﻰ ﺟﻤﻴﻊ ﻣﺨﺎﻃﺮ ﺗﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬

‫ﺗﻢ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻣﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻟﻠﺴﻤﺎﺡ ﺑﺎﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺍﻟﺴﻬﻞ ﻭﺍﻟﺸﺎﻣﻞ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﻣﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﻐﺴﻴﻞ ﻭﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﻭﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﺣﺘﻰ ﻻ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﺼﺪﺭًﺍ ﻟﻠﺘﻠﻮﺙ‪.‬‬

‫ﻻ ﺗﺸﻜﻞ ﻣﻌﺪﺍﺕ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺃﻱ ﺧﻄﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‪ .‬ﺍﻷﺳﻄﺢ ﺍﻟﻤﻼﻣﺴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻻ ﺗﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻌﻬﺎ ﻭﻻ ﺗﻤﺘﺼﻬﺎ ﻭﻻ ﺗﻄﻠﻘﻬﺎ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪62‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻮﺍئﺐ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺯﻳﻦ ﻭﻣﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﺫﺍﺕ ﻣﺪﻯ ﻭﺩﻗﺔ ﻛﺎﻓﻴﻴﻦ ﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬

‫ﻭﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﺍﻟﺘﺴﺠﻴﻞ ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻭﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﻓﺘﺮﺍﺕ ﺯﻣﻨﻴﺔ ﻣﺤﺪﺩﺓ ﻭﺑﻄﺮﻕ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﺴﺠﻼﺕ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺸﻴﻜﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﻣﻌﺎﻳﺮﺓ ﻣﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﻤﻴﻴﺰ ﺍﻟﺨﺮﺍﻃﻴﻢ ﻭﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻺﺯﺍﻟﺔ ﺑﻮﺿﻮﺡ ﻟﻺﺷﺎﺭﺓ ﺇﻟﻰ ﻣﺤﺘﻮﻳﺎﺗﻬﺎ ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺪ ﺍﻻﻗﺘﻀﺎء ‪ ،‬ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻟﺘﺪﻓﻖ‪.‬‬

‫ﺗﺘﻢ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﻌﻴﺒﺔ ﻣﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻢ‪.‬‬

‫ﺏ( ﺻﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻯ ﺍﻷﻭﻝ‬

‫ﺑﻌﺪ ﻛﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺠﻤﻴﻊ ﺃﻭ ﺑﻌﺪ ﺇﻏﻼﻕ ﺩﻗﻴﻖ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻨﻈﻴﻒ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻭﻓﻘًﺎ ﻹﺟﺮﺍء ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺍﻟﻤﻌﻤﻮﻝ ﺑﻪ‪.‬‬

‫ﺝ( ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‬

‫ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ )ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ‪ ،‬ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ‪ ،‬ﺇﻟﺦ ‪ (...‬ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺪ ﺗﻘﻊ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻣﺜﺒﺘﺔ ﺃﻭ ﻣﺤﻤﻴﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻻ ﺗﺸﻮﺑﻪ ﺷﺎئﺒﺔ‪.‬‬

‫ﺩ( ﺗﻨﻈﻴﻒ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ‬

‫ﻛﻞ ﻣﺤﻄﺔ ﻋﻤﻞ ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻭﻣﺮﺗﺒﺔ‪.‬‬

‫ﻭﺿﻊ ﺧﻄﺔ ﺗﺨﺰﻳﻦ ﻭﺗﻨﻈﻴﻒ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻻﺳﺘﻬﻼﻛﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﺘﻼﻣﺲ ﻣﻊ ﺍﻟﻄﻌﺎﻡ‪.‬‬

‫‪ 1.3.3.2‬ﺧﻄﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ‬

‫ﺃ( ﺍﻟﻨﺨﻞ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻮﺿﻊ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ ﻗﺮﻳﺒًﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺮﺝ ﻟﺘﺠﻨﺐ ﺗﺸﺘﺖ ﺍﻟﻤﺴﺤﻮﻕ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻨﺨﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺮﻓﺔ‪.‬‬

‫ﻁ ‪ 3.4.‬ﻃﺎﻗﻢ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻭﺍﻟﺰﻭﺍﺭ‬

‫ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺒﻘﺔ ‪I.3.4.1‬‬

‫ﻃﺎﻗﻢ‬

‫ﺍﻟﻤﻨﺸﺄﺓ ﻣﺰﻭﺩﺓ ﺑﺄﻋﺪﺍﺩ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻭﻟﺪﻳﻬﺎ ﺍﻟﻤﺆﻫﻼﺕ ﻭﺍﻟﺨﺒﺮﺓ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ‬

‫ﻳﺘﻢ ﻭﺿﻊ ﻣﺨﻄﻂ ﺗﻨﻈﻴﻤﻲ ﻟﻠﻤﺆﺳﺴﺔ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺇﻋﻄﺎء ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ ﺍﻟﺬﻳﻦ ﻳﺸﻐﻠﻮﻥ ﻣﻨﺎﺻﺐ ﺍﻟﻤﺴﺆﻭﻟﻴﺔ ﻗﻮﺍئﻢ ﻣﻬﺎﻡ ﻣﺤﺪﺩﺓ ﻣﻔﺼﻠﺔ ﻓﻲ "‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪63‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻭﻇﻴﻔﺔ ﻣﻜﺘﻮﺑﺔ ؛ ﻳﺘﻢ ﺗﺨﻮﻳﻠﻬﻢ ﺑﺎﻟﺴﻠﻄﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻟﻤﻤﺎﺭﺳﺔ ﻣﺴﺆﻭﻟﻴﺎﺗﻬﻢ‪.‬‬

‫ﻭﻇﺎئﻒ ﺍﻟﺼﻴﺪﻟﻲ ﺍﻟﻤﺴﺆﻭﻝ ‪ ،‬ﻭﺭئﻴﺲ ﻗﺴﻢ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ‪ ،‬ﻭﺭئﻴﺲ ﻗﺴﻢ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ‪ ،‬ﻭﻳﺘﻢ ﺷﻐﻠﻬﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﻮﻇﻔﻴﻦ ﺑﺪﻭﺍﻡ ﻛﺎﻣﻞ‪.‬‬

‫ﺗﺸﻤﻞ ﺍﻟﻤﻨﺎﺻﺐ ﺍﻟﺮئﻴﺴﻴﺔ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺩﻋﻢ ﺍﻟﺼﻴﺪﻟﻲ ﺍﻟﻤﺴﺆﻭﻝ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻓﺮﻳﻖ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻴﺎﺩﻟﺔ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻠﻮﺍئﺢ ﺍﻟﻤﻌﻤﻮﻝ ﺑﻬﺎ ﺣﺘﻰ ﻳﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺗﺤﻤﻞ ﻣﺴﺆﻭﻟﻴﺎﺗﻪ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‪.‬‬

‫ﻳﻘﻮﻡ ﺭئﻴﺲ ﻗﺴﻢ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺑﺎﻟﻤﻬﺎﻡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻭﺗﺨﺰﻳﻨﻬﺎ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻠﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﻠﺔ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺍﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ؛‬ ‫•‬

‫ﺍﻋﺘﻤﺎﺩ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺗﻨﻔﻴﺬﻫﺎ ﺑﺪﻗﺔ ؛‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺃﻥ ﺳﺠﻼﺕ ﺍﻟﺪُﻓﻌﺎﺕ ﻗﺪ ﺗﻢ ﺗﻘﻴﻴﻤﻬﺎ ﻭﺗﻮﻗﻴﻌﻬﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺷﺨﺺ ﻣﺨﻮﻝ ﻗﺒﻞ ﺗﻘﺪﻳﻤﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ؛‬ ‫•‬

‫ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺻﻴﺎﻧﺔ ﺧﺪﻣﺘﻬﺎ ﻭﻣﺒﺎﻧﻴﻬﺎ ﻭﻣﻌﺪﺍﺗﻬﺎ ؛ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺇﺟﺮﺍء ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ؛‬ ‫•‬

‫•‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺃﻥ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﻭﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﻟﻤﻮﻇﻔﻲ ﺇﺩﺍﺭﺗﻪ ﻳﺘﻢ ﺗﻮﻓﻴﺮﻩ ﻭﺗﻜﻴﻴﻔﻪ ﻣﻊ ﺍﻻﺣﺘﻴﺎﺟﺎﺕ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪ :‬ﻗﺒﻮﻝ ﺃﻭ ﺭﻓﺾ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻭﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻮﺳﻴﻄﺔ ‪ ،‬ﺳﻮﺍء ﻛﺎﻧﺖ ﺳﺎئﺒﺔ ﺃﻭ ﻣﻨﺘﻬﻴﺔ ؛‬

‫ﻋﺎﺩﺓ ﻣﺎ ﻳﺆﺩﻱ ﺭئﻴﺲ ﻗﺴﻢ‬ ‫•‬

‫ﺗﻘﻴﻴﻢ ﺳﺠﻼﺕ ﺍﻟﺪُﻓﻌﺎﺕ ؛‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺇﺟﺮﺍء ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻔﺤﻮﺻﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ؛‬ ‫•‬

‫ﺍﻋﺘﻤﺎﺩ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻭﺗﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﺍﻟﻄﺮﻕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻠﻴﺔ ﻭﻏﻴﺮﻫﺎ ﻣﻦ ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ؛‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﻤﻮﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﺎﻭﻟﻲ ﺍﻟﺒﺎﻃﻦ ﺍﻟﻤﺴﺆﻭﻟﻴﻦ ﻋﻦ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻼﺕ ﻭﻣﺮﺍﻗﺒﺘﻬﺎ ؛‬ ‫•‬

‫ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺻﻴﺎﻧﺔ ﺧﺪﻣﺘﻬﺎ ﻭﻣﺒﺎﻧﻴﻬﺎ ﻭﻣﻌﺪﺍﺗﻬﺎ ؛ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺇﺟﺮﺍء ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ؛‬ ‫•‬

‫•‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺃﻥ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﻭﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﻟﻤﻮﻇﻔﻲ ﺇﺩﺍﺭﺗﻪ ﻳﺘﻢ ﺗﻮﻓﻴﺮﻩ ﻭﺗﻜﻴﻴﻔﻪ ﻣﻊ ﺍﻻﺣﺘﻴﺎﺟﺎﺕ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻳﺸﺎﺭﻛﻮﻥ ‪ ،‬ﺃﻭ ﻳﻤﺎﺭﺳﻮﻥ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺸﺘﺮﻙ ‪ ،‬ﺑﻌﺾ ﺍﻟﻤﻬﺎﻡ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﺠﻮﺩﺓ‪ .‬ﻗﺪ ﺗﺸﻤﻞ ﻫﺬﻩ ‪ ،‬ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻠﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺸﺮﻳﻌﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻤﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺭﺅﺳﺎء ﺃﻗﺴﺎﻡ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻣﺴﺘﻘﻠﻮﻥ ﻋﻦ ﺑﻌﻀﻬﻢ ﺍﻟﺒﻌﺾ‪ .‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻓﺈﻧﻬﻢ‬

‫ﺍﻟﻤﻮﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻤﻜﺘﻮﺑﺔ ﻭﺍﻟﻤﺴﺘﻨﺪﺍﺕ ﺍﻷﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﺑﻤﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻼﺕ ؛‬ ‫•‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪64‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺑﻴئﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ ؛‬ ‫•‬

‫ﻧﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﻨﺒﺎﺕ‬ ‫•‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﺗﺪﺭﻳﺐ ؛‬ ‫•‬

‫•‬

‫ﻣﻮﺍﻓﻘﺔ ﻭﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﻤﻮﺭﺩﻳﻦ ؛‬ ‫•‬

‫ﻣﻮﺍﻓﻘﺔ ﻭﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺸﺮﻛﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﺍﻟﻤﺘﻌﺎﻗﺪ ﻣﻌﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﺎﻃﻦ ؛‬ ‫•‬

‫ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﻭﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﻇﺮﻭﻑ ﺗﺨﺰﻳﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ؛ ﺃﺭﺷﻔﺔ ﺍﻟﻤﻠﻔﺎﺕ‬ ‫•‬

‫•‬

‫ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻻﻣﺘﺜﺎﻝ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ؛‬ ‫•‬

‫ﺃﻱ ﻓﺤﺺ ﺫﺍﺗﻲ ﻭﻓﺤﺺ ﻭﺃﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻟﻤﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺪ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺏ( ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ‬

‫)ﺑﻤﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﻔﻨﻴﻮﻥ ﻭﻣﻮﻇﻔﻮ ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ﻭﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ( ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺃﻱ ﺷﺨﺺ ﺁﺧﺮ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻷﻧﺸﻄﺘﻪ ﺗﺄﺛﻴﺮ‪ .‬ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪.‬‬

‫‪ ،‬ﻭﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﻣﺤﺪﺩﺓ ﻋﻨﺪ ﺍﻻﻗﺘﻀﺎء‪ .‬ﺗﻮﻓﺮ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ ﺍﻟﻤﺪﻋﻮﻳﻦ ﻟﺪﺧﻮﻝ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺃﻭ ﻣﺨﺘﺒﺮﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ‬

‫ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﻜﺮﺭ ‪ ،‬ﻭﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﻢ ‪ ،‬ﺑﻤﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﺠﻮﺍﻧﺐ ﺍﻟﻨﻈﺮﻳﺔ ﻭﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻟﻤﻔﻬﻮﻡ ﺿﻤﺎﻥ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻭﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ‬

‫ﻳﺘﻠﻘﻰ ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻮﻥ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ ‪ ،‬ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺪﺍﻳﺔ ﺛﻢ‬

‫ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻴﻬﺎ ‪ ،‬ﺣﺴﺐ ﺍﻻﻗﺘﻀﺎء ‪ ،‬ﺇﻣﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﺪﻳﺮ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺃﻭ ﻣﺪﻳﺮ ﺿﻤﺎﻥ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﻤﺤﺎﺿﺮ ﺍﻟﺠﻠﺴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻠﻤﻬﺎﻡ ﺍﻟﻤﻮﻛﻠﺔ ﺇﻟﻴﻬﻢ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺿﻤﺎﻥ ﺗﺪﺭﻳﺒﻬﻢ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﻭﺗﻘﻴﻴﻢ ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻪ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺩﻭﺭﻱ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺍﻟﺒﺮﺍﻣﺞ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺒﻴﺔ‬

‫ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ ﻋﻠﻰ ﻧﻈﺮﻳﺔ ﻭﺗﻄﺒﻴﻖ ﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ‪ ،‬ﻳﺘﻠﻘﻰ ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻮﻥ ﺍﻟﻤﻌﻴﻨﻮﻥ ﺣﺪﻳﺜًﺎ‬

‫ﻳﺘﻢ ﻣﻨﺎﻗﺸﺔ ﻣﻔﻬﻮﻡ ﺿﻤﺎﻥ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻭﺟﻤﻴﻊ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻬﺪﻑ ﺇﻟﻰ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺍﻟﻔﻬﻢ ﻭﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺬ ﺑﺎﻟﺘﻔﺼﻴﻞ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺒﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺝ( ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﺸﺨﺼﻴﺔ‬

‫ﻳُﺪﻋﻰ ﻟﺪﺧﻮﻝ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻢ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺮﻭﻳﺞ ﻟﺒﺮﺍﻣﺞ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﻭﻣﻨﺎﻗﺸﺘﻬﺎ ﺑﻌﻤﻖ ﺧﻼﻝ ﺟﻠﺴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ‪.‬‬

‫ﻭﻫﻲ ﺗﺸﻤﻞ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﺼﺤﺔ ﻭﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﻭﻣﻼﺑﺲ ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﻓﻬﻢ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﻭﻣﺮﺍﻋﺎﺗﻬﺎ ﺑﺪﻗﺔ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺃﻱ ﺷﺨﺺ‬

‫ﻳﺘﻢ ﻭﺿﻊ ﺑﺮﺍﻣﺞ ﺗﻔﺼﻴﻠﻴﺔ ﻣﺨﺼﺼﺔ ﻟﻠﻨﻈﺎﻓﺔ ﻭﺗﻜﻴﻴﻔﻬﺎ ﻣﻊ ﺍﻻﺣﺘﻴﺎﺟﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻠﺸﺮﻛﺔ‪.‬‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪65‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻗﺪ ﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‪ .‬ﺑﻌﺪ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺰﻳﺎﺭﺓ ﺍﻷﻭﻟﻰ ‪ ،‬ﻳﻨﺒﻐﻲ ﺇﺟﺮﺍء ﺯﻳﺎﺭﺍﺕ ﺃﺧﺮﻯ ﺣﺴﺐ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻭﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻟﻠﻤﻮﻇﻔﻴﻦ‪.‬‬

‫ﻳﺨﻀﻊ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ ﻟﻔﺤﺺ ﻃﺒﻲ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﻮﻇﻴﻒ‪ .‬ﻳﻘﺪﻡ ﺭئﻴﺲ ﺍﻟﻘﺴﻢ ﺍﻟﻤﻌﻨﻲ ﺗﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺇﺑﻼﻏﻪ ﺑﺄﻱ ﺣﺎﻟﺔ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﺍﻟﺘﺮﺗﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻷﻱ ﺷﺨﺺ ﻳﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻳﻌﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﻣﺮﺽ ﻣﻌﺪﻱ ﺃﻭ ﻣﺼﺎﺏ ﺑﺠﺮﻭﺡ ﻣﻜﺸﻮﻓﺔ‪.‬‬

‫ﻳﺮﺗﺪﻱ ﺃﻱ ﺷﺨﺺ ﻳﺪﺧﻞ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻣﻼﺑﺲ ﻭﺍﻗﻴﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺠﺮﻱ ﻫﻨﺎﻙ‪.‬‬

‫ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﺸﺨﺼﻴﺔ‪ .‬ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ‪ ،‬ﻳُﺤﻈﺮ ﺃﻱ ﻣﻤﺎﺭﺳﺔ ﻏﻴﺮ ﺻﺤﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﻓﻲ ﺃﻱ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﺘﺄﺛﺮ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻓﻴﻬﺎ‪.‬‬

‫ﻓﻲ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ‪ ،‬ﻳﻤﻨﻊ ﻣﻨﻌﺎ ﺑﺎﺗﺎ ﺍﻷﻛﻞ ﺃﻭ ﺍﻟﺸﺮﺏ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻀﻎ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺪﺧﻴﻦ ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﺎﻟﻄﻌﺎﻡ ﺃﻭ ﺍﻟﺸﺮﺍﺏ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺒﻎ ﺃﻭ‬

‫ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻻﺗﺼﺎﻝ ﺍﻟﻤﺒﺎﺷﺮ ﺑﻴﻦ ﺃﻳﺪﻱ ﺍﻟﻤﺸﻐﻞ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺤﻤﻴﺔ ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻣﻊ ﺃﺟﺰﺍء ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻼﻣﺲ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ‬

‫ﺷﻌﺮ ﻧﻈﻴﻒ ﻭﻣﻐﻄﻰ ﺑﺎﻟﺸﺎﺭﻟﻮﺗﺲ‪.‬‬

‫ﺗُﻐﺴﻞ ﺍﻷﻳﺪﻱ ﻓﻲ ﻛﻞ ﻣﺮﺓ ﺗﻘﻮﻡ ﻓﻴﻬﺎ ﺑﻤﻨﺎﻭﺑﺔ ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻐﺎﺩﺭ ﺍﻟﻤﺮﺣﺎﺽ‪.‬‬

‫ﻏﺴﻞ ﺍﻟﻴﺪﻳﻦ ﺇﻟﺰﺍﻣﻲ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺨﺮﻭﺝ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺼﺎﺑﻮﻥ ﻣﺒﻴﺪ ﻟﻠﺠﺮﺍﺛﻴﻢ ﻭﻋﺪﻳﻢ ﺍﻟﺮﺍئﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﺯﻋﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻣﻨﺎﺷﻒ ﺍﻟﻴﺪ ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﻗﻤﺎﺵ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻟﺘﺨﻠﺺ ﻣﻨﻪ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﻮﻓﻴﺮ ﻏﺮﻓﺔ ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ ﻻﺳﺘﻬﻼﻙ ﺍﻟﻮﺟﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﺸﺮﻭﺑﺎﺕ ﻭﻏﻴﺮﻫﺎ‪.‬‬

‫ﺩ( ﺍﻟﺰﻭﺍﺭ‬

‫ﺑﺎﻟﻤﻼﺑﺲ ﺍﻟﻮﺍﻗﻴﺔ )ﺛﻮﺏ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻟﺘﺨﻠﺺ ﻣﻨﻪ ‪ ،‬ﻭﻗﺒﻌﺔ ‪ ،‬ﻭﺃﻏﻄﻴﺔ( ﻳﺮﺍﻓﻘﻬﻢ ﺃﺣﺪ ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ ﻭﻳﺘﻢ ﺇﺧﻄﺎﺭﻫﻢ ﺑﺎﻟﻘﻮﺍﻋﺪ ﺍﻟﻮﺍﺟﺐ ﻣﺮﺍﻋﺎﺗﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‪ .‬ﺇﺫﺍ ﺛﺒﺖ ﺃﻥ ﻫﺬﺍ ﺿﺮﻭﺭﻱ ‪ ،‬ﻓﻴﺠﺐ ﺗﻘﺪﻳﻢ ﻣﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻟﻬﻢ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ‪ ،‬ﻻ ﺳﻴﻤﺎ ﺣﻮﻝ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﺸﺨﺼﻴﺔ ﻭﺃﻱ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺗﺘﻌﻠﻖ‬

‫ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻠﺰﻭﺍﺭ ﺩﺧﻮﻝ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻣﺮﺍﻗﺒﺔ‬

‫ﻩ( ﺍﻟﺒﺎﻃﻦ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺍﻻﻟﺘﺰﺍﻡ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﻟﻘﻮﺍﻋﺪ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﺒﻌﻬﺎ ﻣﻮﻇﻔﻮ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪66‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻭ( ﻣﻼﺑﺲ ﺍﻟﻌﻤﻞ‬

‫ﻏﻄﺎء ﺭﺃﺱ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻳﻐﻄﻲ ﺍﻟﺸﻌﺮ‬

‫ﻳﻌﻠﻖ‬

‫ﺃﺣﺬﻳﺔ ﺍﻟﺴﻼﻣﺔ ﺇﻟﺰﺍﻣﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺘﺠﺮ‪.‬‬

‫ﻣﻼﺑﺲ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﺸﻐﻞ ﺍﻟﻤﻨﺼﺐ‪.‬‬

‫ﺗﻜﺮﺍﺭ ﺗﻨﻈﻴﻒ ﺍﻟﻤﻼﺑﺲ )ﺑﻠﻮﺯﺓ ‪ ،‬ﻗﻤﻴﺺ ﻣﻘﻠﻢ ‪ ،‬ﺑﻨﻄﻠﻮﻥ( ﺗﺘﻼءﻡ ﻣﻊ ﺍﻟﻨﺸﺎﻁ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻐﻴﺮ ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻮﻥ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﻭﺍﻟﻤﻐﺎﺩﺭﺓ‪.‬‬

‫ﺧﻄﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪I.3.4.2‬‬

‫ﺃ( ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﺸﺨﺼﻴﺔ‬

‫ﺃﻇﺎﻓﺮ ﻗﺼﻴﺮﺓ ﻭﻧﻈﻴﻔﺔ ﻭﺑﺪﻭﻥ ﻭﺭﻧﻴﺶ‪.‬‬

‫ﺃ ‪ (1.‬ﺍﻟﻤﺠﻮﻫﺮﺍﺕ ﻭﺍﻷﻏﺮﺍﺽ ﺍﻟﺸﺨﺼﻴﺔ‬

‫ﻳﺤﻈﺮ ﺍﺭﺗﺪﺍء ﺍﻟﻤﺠﻮﻫﺮﺍﺕ ﺑﺎﺳﺘﺜﻨﺎء ﺧﺎﺗﻢ ﺍﻟﺰﻭﺍﺝ )ﺍﻟﻤﺠﻮﻫﺮﺍﺕ ﺍﻟﺒﺴﻴﻄﺔ(‪.‬‬

‫ﺣﻈﺮ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻜﻤﺒﻴﻮﺗﺮ ﺍﻟﻤﺤﻤﻮﻝ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‪.‬‬

‫ﺃ ‪ (2 /‬ﺍﻗﺘﺮﺍﺡ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ )ﻣﻠﻮﻥ ﺑﺎﻟﻠﻮﻥ ﺍﻷﺭﺟﻮﺍﻧﻲ( ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺗﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﺴﻼﻣﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‬

‫ﺇﻥ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﻮﺯﻉ ﺻﺎﺑﻮﻥ ﻣﺒﻴﺪ ﻟﻠﺠﺮﺍﺛﻴﻢ ﻗﺎﺑﻞ ﻟﻠﺘﺒﺨﻴﺮ ﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﻋﻨﺪ ﻣﺪﺧﻞ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﻣﻤﺮ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ) ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪(7‬‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪67‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ :7‬ﺭﺳﻢ ﺗﺨﻄﻴﻄﻲ ﻟﻠﺨﻄﺔ ﺍﻟﻤﻌﻤﺎﺭﻳﺔ ﻟﻤﺼﻨﻊ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺷﺮﻛﺔ ‪IBERMA‬‬

‫ﻋﺮﺽ ﻣﻮﻗﻊ ﻣﻤﺮ ﺍﻟﻤﺠﻤﻊ ﻣﻮﺿﻮﻉ ﻣﻘﺘﺮﺡ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭ‬

‫ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺗﻔﺴﻴﺮﻱ‬

‫ﺍﻟﺨﻀﺎﺭ‬ ‫ﻝ( ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻲ ﻭﻣﺨﺰﻥ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ‪PF‬‬ ‫ﺃ( ﺍﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﻤﺮ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﺍﻟﻤﺒﻠﻞ ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﻤﺮ‬ ‫ﻡ( ﺍﻟﺘﻜﻴﻴﻒ‬ ‫ﺏ( ﺍﻟﻤﺪﺧﻞ ﺍﻟﺮئﻴﺴﻲ‬

‫ﻥ( ‪CA STORE‬‬ ‫ﺝ( ﺍﻹﺻﻼﺡ‬

‫ﺱ( ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﻴﻖ‬ ‫ﺩ( ﺍﻟﻐﺴﻴﻞ‬

‫ﺳﺎﺱ‬ ‫ﻉ( ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ‪1‬‬ ‫ﻫـ( ﻣﻌﻤﻞ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ‬

‫ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ‬ ‫ﻙ( ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ‪2‬‬ ‫ﻭ( ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺍﻟﻐﺮﻑ ﻭﺍﻟﻤﺮﺍﻓﻖ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ‬

‫ﻭﺭﺷﺔ ﺻﻴﺎﻧﺔ‬ ‫ﺹ( ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﻤﻞء‬ ‫ﺯ( ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﻮﺯﻥ‬

‫ﺍﻹﺻﻼﺡ‬ ‫ﻕ( ﻏﺮﻓﺔ ﺟﻤﻊ‬ ‫ﺡ( ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ‪1‬‬

‫ﺣﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﻮﺯﻉ ﺍﻟﺼﺎﺑﻮﻥ ﺍﻟﻤﺒﻴﺪ ﻟﻠﺠﺮﺍﺛﻴﻢ‬ ‫ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ (‪T‬‬ ‫ﺃﻧﺎ( ﻏﺮﻓﺔ ﻛﺮﻳﻢ‬
‫ﻣﻤﺮ ﺍﻟﻤﺠﻤﻊ‬
‫ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺨﻠﻂ (‪U‬‬ ‫ﻱ( ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ‪2‬‬

‫‪V( QUARANTINE MP‬‬ ‫ﻙ( ﻣﺨﺰﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ‬

‫ﺏ( ﺍﻷﻣﻦ ﺍﻟﺸﺨﺼﻲ‬

‫ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺨﻠﻂ‪ :‬ﺍﻟﻤﺘﺤﺮﻛﺔ ﻟﻠﻐﺮﻓﺔ ﺑﺄﺩﻭﺍﺕ ﺍﻻﺗﺼﺎﻝ ﺍﻟﻤﺮئﻲ ﺗﺸﻴﺮ ﺇﻟﻰ ﻣﻨﻊ ﻣﺮﻭﺭ ﺍﻟﻤﺸﻐﻠﻴﻦ ﺧﻠﻒ ﺍﻟﺨﻼﻁ ﺛﻨﺎئﻲ ﺍﻻﺗﺠﺎﻩ ﺃﺛﻨﺎء ﺗﺸﻐﻴﻠﻪ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺮﺳﻮﻡ‬

‫ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ‪ :‬ﺗﻜﻮﻥ ﺩﺍئﺮﺓ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺑﺨﺎﺭ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﺧﻠﻒ ‪ LAF‬ﻣﺰﻭﺩﺓ ﺑﻨﻈﺎﻡ ﻏﻄﺎء ﻋﺎﺯﻝ ﻟﻤﻨﻊ ﺃﻱ ﺧﻄﺮ ﺣﺪﻭﺙ ﺣﺮﻭﻕ ﻟﻸﻓﺮﺍﺩ‪.‬‬

‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪68‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺝ( ﺍﻟﺰﻭﺍﺭ‬

‫ﺍﻟﺤﺎئﺰﻳﻦ )ﺍﻟﻤﺘﺪﺭﺑﻴﻦ ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻟﻴﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﺎﻃﻦ ( ﺍﻟﺬﻳﻦ ﻳﺘﻌﻬﺪﻭﻥ ﺑﺎﺣﺘﺮﺍﻡ ﺍﻟﻘﻮﺍﻋﺪ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻄﺒﻘﻬﺎ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ؛ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﺃﺭﺑﻌﺔ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ‬

‫ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻣﻦ ﺃﻱ ﺣﺎﺩﺙ ﻻ ﻳﻘﺪﺭ ﺑﺜﻤﻦ ﻭﻛﺠﺰء ﻣﻦ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﻭﺛﺎئﻖ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ‪ ،‬ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺃﻭﻟﻲ ﻟﻮﺭﻗﺔ ﻣﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﺍﻟﺴﻼﻣﺔ ﻭﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﻟﻐﻴﺮ‬

‫ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ) ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪(8‬‬

‫ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻟﻠﺰﺍئﺮ )ﻣﺮﺽ ﺃﻭ ﺣﺴﺎﺳﻴﺔ ﺗﺠﺎﻩ ﺃﺣﺪ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ( ؛‬ ‫•‬

‫ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﺍﻟﻮﺍﺟﺐ ﺍﺗﺒﺎﻋﻬﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺰﺍئﺮ ؛‬ ‫•‬

‫ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻮﺍﺟﺐ ﻣﺮﺍﻋﺎﺗﻬﺎ ؛‬ ‫•‬

‫ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺴﻼﻣﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺍﺗﺨﺎﺫﻫﺎ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺰﻳﺎﺭﺓ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺣﺪﻭﺙ ﻏﻴﺮ ﻣﺘﻮﻗﻊ )ﺣﺮﻳﻖ ‪ ،‬ﺇﻟﺦ(‬ ‫•‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪69‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻟﻠﻤﺨﺎﻃﺮ ﻳﺘﺒﻊ‬
‫ﻃﺮﺍئﻖ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪AMDEC‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ :8‬ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻷﻭﻟﻲ ﺍﻟﻤﻘﺘﺮﺡ ﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﺍﻟﺰﺍئﺮ ﻭﺻﺤﻴﻔﺔ ﺍﻟﺘﻌﺮﻳﻒ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪70‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺇﺩﺍﺭﺓ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ‪I.3.5‬‬

‫ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺐ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ‪I.3.5.1‬‬
‫ﺃ( ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺸﺮﺍء‪.‬‬

‫ﻳﻌﺪ ﺷﺮﺍء ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻣﻬﻤﺔ ﺗﺘﻄﻠﺐ ﻣﻮﻇﻔﻴﻦ ﻟﺪﻳﻬﻢ ﻣﻌﺮﻓﺔ ﻣﺤﺪﺩﺓ ﻭﻣﺘﻌﻤﻘﺔ ﺑﺎﻟﻤﻮﺭﺩﻳﻦ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﻤﻌﻨﻴﺔ ‪ ،‬ﺑﻤﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﻤﻨﺎﻭﻟﺔ ‪ ،‬ﻭﻭﺿﻊ ﺍﻟﻌﻼﻣﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻌﺒئﺔ ﻭﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ‪ ،‬ﻓﻀﻼً ﻋﻦ ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺸﻜﺎﻭﻯ ﻭﺍﻟﺮﻓﺾ‪.‬‬

‫ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻓﻲ ﻣﻠﻒ ‪ MA‬ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻮﺭﺩﻳﻦ‪ .‬ﻭﺑﺎﻟﻤﺜﻞ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻔﻴﺪ ﻣﻨﺎﻗﺸﺔ ﺟﻤﻴﻊ ﺟﻮﺍﻧﺐ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬

‫ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺭﺩﻳﻦ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺪﻳﻦ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﻠﺔ ؛ ﺇﺫﺍ ﺃﻣﻜﻦ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺸﺮﺍء ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪ .‬ﻳﻨﺎﻗﺶ ﻗﺴﻢ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻳﺎﺕ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺷﺮﺍء ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ‬

‫ﻣﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻮﺭﺩ‬

‫ﺏ( ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ‬

‫ﻓﻲ ﻛﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺴﻠﻴﻢ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﺳﻼﻣﺔ ﺍﻟﻌﺒﻮﺓ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺎﻭﻳﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺇﻏﻼﻗﻬﺎ ﻭﺍﻟﻤﺮﺍﺳﻼﺕ ﺑﻴﻦ ﻗﺴﻴﻤﺔ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﻢ ﻭﻣﻠﺼﻖ ﺍﻟﻤﻮﺭﺩ‪.‬‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻣﻦ ﺩﻓﻌﺎﺕ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺃﺧﺬﻫﺎ ﻓﻲ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻨﻔﺼﻞ ﻷﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﻭﺍﻟﻘﺒﻮﻝ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪ ،‬ﻭﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻌﺒئﺔ ﻭﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﻋﻼﻭﺓ ﻋﻠﻰ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻺﺟﺮﺍءﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻜﺘﻮﺑﺔ ‪ ،‬ﻳﺨﻀﻌﻮﻥ ﻟﺴﺠﻼﺕ ﺍﻟﺘﺘﺒﻊ‪.‬‬

‫ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺟﻤﻴﻊ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺗﺪﺍﻭﻝ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ‪ ،‬ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻻﺳﺘﻼﻡ ﻭﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺼﺤﻲ ‪ ،‬ﻭﺃﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ‪ ،‬ﻭﻭﺿﻊ ﺍﻟﻌﻼﻣﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﺰﻭﻳﺪ ﺇﻟﻰ ﻭﺭﺵ‬

‫ﻳﺘﻢ‬

‫ﺍﻟﻤﺨﺰﻧﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺻﺤﻴﺢ ﻭﻓﻘًﺎ ﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﻭﺿﻊ ﺍﻟﻌﻼﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺒﻘﺔ‪ .‬ﻫﺬﻩ ﻋﺎﻟﻘﺔ ﺑﺠﺎﻧﺐ ﻣﻠﺼﻖ ﺍﻟﻤﻮﺭﺩ ﻭﺗﺤﻤﻞ ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﺼﻨﻴﻒ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ‬

‫ﺍﻻﺳﻢ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺆﺳﺴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺪ ﺍﻻﻗﺘﻀﺎء ‪ ،‬ﺍﻟﻜﻮﺩ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ ؛ ﺭﻗﻢ ﺍﻟﺪُﻓﻌﺔ ﺍﻟﻤﺨﺼﺺ ﻋﻨﺪ ﺍﻻﺳﺘﻼﻡ ؛‬ ‫•‬

‫•‬

‫ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﺤﺘﻮﻯ )ﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ ﺍﻟﻤﺜﺎﻝ ‪ ،‬ﻣﺤﺠﻮﺭ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺼﻪ ‪ ،‬ﻗﺒﻮﻟﻪ ‪ ،‬ﺭﻓﻀﻪ( ؛ ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺍﻧﺘﻬﺎء ﺍﻟﺼﻼﺣﻴﺔ ‪ ،‬ﺭﻗﻢ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ‬ ‫•‬

‫•‬

‫ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺇﺻﺪﺍﺭﻫﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻗﺴﻢ ﺿﻤﺎﻥ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻓﻘﻂ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‪.‬‬

‫ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺴﻠﻴﻢ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺇﻟﻰ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺇﻻ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪71‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﻤﻌﻴﻨﻮﻥ ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻐﺮﺽ )ﻣﺪﻳﺮ ﻣﺴﺘﻮﺩﻉ ‪ MP‬ﺃﻭ ﻣﺪﻳﺮ ﻣﺤﻄﺔ ﺍﻟﻮﺯﻥ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻳﺔ( ﻭﻭﻓﻘًﺎ ﻹﺟﺮﺍء ﻣﻜﺘﻮﺏ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺿﻤﺎﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻮﺯﻥ‪.‬‬

‫ﺍﻷﺷﺨﺎﺹ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﻣﻦ ﻃﺒﻴﻌﺔ ﻛﻞ ﻣﺎﺩﺓ ﻳﺘﻢ ﺗﺴﻠﻴﻤﻬﺎ ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻭﺯﻧﻬﺎ ﺃﻭ ﺣﺠﻤﻬﺎ ؛ ﻟﻮﺣﻆ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺟﻤﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺗﺴﻠﻴﻤﻬﺎ ﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﺪﻓﻌﺔ ﻓﻲ ﺑﺮﺍﻣﻴﻞ ﺫﺍﺕ ﻋﻼﻣﺎﺕ ﺟﻴﺪﺓ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﻟﻜﺸﻒ ﻋﻦ ﺍﻟﻌﺒﻮﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻔﺔ ﺃﻭ ﺃﻱ ﺣﺎﺩﺙ ﺁﺧﺮ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ‪ ،‬ﻭﻣﻼﺣﻈﺘﻪ ﻭﺇﺑﻼﻍ ﺿﻤﺎﻥ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻪ‪.‬‬

‫ﻭﺿﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﻠﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺼﺤﻲ ﻓﻮﺭ ﺍﺳﺘﻼﻣﻬﺎ ﺃﻭ ﺗﺼﻨﻴﻌﻬﺎ ﻭﺣﺘﻰ ﺇﻃﻼﻗﻬﺎ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻮﺯﻳﻊ‪.‬‬

‫ﻳﺠﺐ‬

‫ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻓﻲ ﻇﻞ ﻇﺮﻭﻑ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﺗﺤﺪﺩﻫﺎ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻭﺑﻄﺮﻳﻘﺔ ﻣﻨﻈﻤﺔ ﻟﻠﺴﻤﺎﺡ ﺑﻔﺼﻞ ﺍﻟﺪُﻓﻌﺎﺕ ﻭﺗﻨﺎﻭﺏ ﺍﻟﻤﺨﺰﻭﻥ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﺨﺰﻳﻦ‬

‫ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ( ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻳﺒﺮﺭ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻐﻠﺔ ﻭﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻤﻮﺍﺯﻳﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﺭﻧﺔ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ ﺃﻛﺒﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﻘﺒﻮﻟﺔ‪.‬‬

‫ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ )ﺍﻟﻮﺯﻥ ﻭﺍﻟﺨﻠﻂ ﻭﻣﺎ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﺪﻭﻳﺮ ﺍﻟﻤﺨﺰﻭﻥ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟـ "‪."FIFO‬‬

‫ﺿﺪ( ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻮﻗﺎﻳﺔ ﺿﺪ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﺨﻠﻄﻲ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬

‫ﺗﺪﺍﺑﻴﺮ ﻓﻨﻴﺔ ‪ ،‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﻣﻨﻈﻤﺔ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻟﺘﻜﻮﻥ ﻗﺎﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﺘﺒﺎﺩﻝ ‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ ﺍﻟﻤﺜﺎﻝ‪:‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﻭﺿﻊ‬

‫ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺣﻤﻼﺕ )ﺍﻟﻔﺼﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ( ﺗﻠﻴﻬﺎ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ؛‬ ‫•‬

‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻭﺍﻷﻓﺮﺍﺩ ‪ SAS‬ﺑﻴﻦ ‪ booxes‬ﻭﻣﻤﺮﺍﺗﻬﻢ‪.‬‬ ‫•‬

‫‪ ،‬ﻭ ‪ SAS‬ﻭ ﺍﻟﻤﻤﺮﺍﺕ ﻟﺘﺠﻨﺐ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﺘﺒﺎﺩﻝ ﺍﻟﻨﺎﺟﻢ ﻋﻦ ﺣﺮﻛﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺑﻴﻦ ﺍﻷﺟﺰﺍء ﺍﻟﺜﻼﺛﺔ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﺃﻋﻼﻩ‪.‬‬ ‫•‬
‫ﺗﻨﻘﻴﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء ‪ ،‬ﻭﺧﻠﻂ ﻭﻣﻌﺪﻝ ﺍﻧﺘﺸﺎﺭ ﻻ ﺗﺸﻮﺑﻬﻤﺎ ﺷﺎئﺒﺔ ﻣﻊ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻭﺿﻊ ﺷﻼﻝ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺑﻴﻦ ﺻﻨﺎﺩﻳﻖ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻧﻈﺎﻡ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻣﻊ‬

‫ﺫﺍﺕ ﺍﻟﻔﻌﺎﻟﻴﺔ ﻭﺍﻟﺼﻼﺣﻴﺔ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ )ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻜﺎﻓﻲ ﻟﻠﻤﻌﺪﺍﺕ ﻫﻮ ﻣﺼﺪﺭ ﺷﺎئﻊ ﻟﻠﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﺘﺒﺎﺩﻝ( ؛‬ ‫•‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﻭﺍﻟﺘﻄﻬﻴﺮ ﺍﻟﻤﻌﺮﻭﻓﺔ‬

‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ "ﺃﻧﻈﻤﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻤﻐﻠﻘﺔ" ؛‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺑﻘﺎﻳﺎ ﻭﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻌﻼﻣﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺸﻴﺮ ﺇﻟﻰ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ "ﻧﻈﻴﻒ" ﺃﻭ "ﻏﻴﺮ ﻧﻈﻴﻒ"‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪72‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬
‫ﺩ( ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﻭﺇﺩﺍﺭﺓ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻮﺳﻴﻄﺔ‬
‫ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺒﺪء ﻓﻲ ﺃﻱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺼﻨﻴﻊ ‪ ،‬ﺗﻀﻤﻦ ﺍﻟﻔﺮﻕ ﺍﻟﻤﻌﻨﻴﺔ ﻧﻈﺎﻓﺔ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻭﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ؛ ﺃﻱ ﻣﺎﺩﺓ ﺧﺎﻡ ﺃﻭ ﻣﻨﺘﺞ ﺃﻭ ﺑﻘﺎﻳﺎ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺨﻠﺺ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺴﺘﻨﺪ ﺍﻟﺴﺎﺑﻖ ﺍﻟﺬﻱ ﻟﻢ ﺗﻌﺪ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﺇﻟﻴﻪ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﺨﺰﻳﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻮﺳﻴﻄﺔ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺴﺎئﺒﺔ ﻓﻲ ﻇﻞ ﻇﺮﻭﻑ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻣﻦ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ ﻭﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻭﺍﻟﻀﻮء‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺍﻟﻀﻮﺍﺑﻂ ﻭﺍﻟﻀﻮﺍﺑﻂ ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻓﻲ ﺑﻴئﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻭﺗﺴﺠﻴﻠﻬﺎ ﻭﻓﻘًﺎ ﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺭﺍﺳﺨﺔ‪.‬‬

‫ﻫـ( ﺍﻟﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ‬

‫ﻳﺤﻈﻰ ﺷﺮﺍء ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ ﻭﻣﻨﺎﻭﻟﺘﻬﺎ ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺑﻨﻔﺲ ﺍﻻﻫﺘﻤﺎﻡ ﺍﻟﺬﻱ ﺗﺤﻈﻰ ﺑﻪ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ‪.‬‬

‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻟﻤﻨﻊ ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺼﺮﺡ ﺑﻪ‪ .‬ﻻ ﻳﺠﻮﺯ ﺇﺧﺮﺍﺝ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺘﺠﺮ ﺇﻻ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﻮﻇﻔﻴﻦ ﻣﻌﺘﻤﺪﻳﻦ ﻭﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻺﺟﺮﺍء ﺍﻟﻤﺘﺒﻊ‪.‬‬

‫ﺗﺘﻢ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﺧﺎﺹ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺗﺨﺰﻳﻨﻬﺎ ﻓﻲ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺤﻤﻴﺔ ﺑﺸﻜﻞ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺭﻗﻢ ﻣﺮﺟﻌﻲ ﻣﺤﺪﺩ ﻟﻜﻞ ﺩﻓﻌﺔ ﻣﻦ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﺘﻌﺒئﺔ ﺍﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ‪.‬‬

‫ﺇﺗﻼﻑ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻳﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺍﻧﺘﻬﺖ ﺻﻼﺣﻴﺘﻬﺎ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﻲ ﻟﻢ ﺗﻌﺪ ﺻﺎﻟﺤﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻭﻳﺘﻢ ﺇﺗﻼﻓﻬﺎ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻠﻮﺍئﺢ ﺍﻟﻤﻌﻤﻮﻝ ﺑﻬﺎ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ‬

‫ﻭ( ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻌﺒئﺔ ﻭﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ‬

‫ﻭﺁﻻﺕ ﺍﻟﻄﺒﺎﻋﺔ ﻭﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻭﺧﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺃﻱ ﻣﻨﺘﺞ ﺃﻭ ﻋﻨﺼﺮ ﺃﻭ ﻣﺴﺘﻨﺪ ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ﻭﻟﻢ ﺗﻌﺪ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﺇﻟﻴﻪ(‪.‬‬

‫ﻗﺒﻞ ﺑﺪء ﺃﻱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻌﺒئﺔ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ ﺧﻂ ﺑﺎﺗﺒﺎﻉ ﺍﻹﺟﺮﺍء ﺍﻟﻤﻌﻤﻮﻝ ﺑﻪ )ﺗﺤﻘﻖ ﻣﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻭﺧﻄﻮﻁ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ‬

‫ﻳﺸﺎﺭ ﺇﻟﻰ ﺍﺳﻢ ﻭﺭﻗﻢ ﺍﻟﺪُﻓﻌﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﻨﺘﺞ ﻳﺘﻢ ﺗﻌﺒئﺘﻪ ﻓﻲ ﻛﻞ ﺧﻂ ﺃﻭ ﻣﺤﻄﺔ ﺗﻌﺒئﺔ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ ﻭﺍﻟﻬﻮﻳﺔ ﻭﺍﻻﻣﺘﺜﺎﻝ ﻟﺘﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻌﺒئﺔ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻭﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﻋﻨﺪ ﺗﺴﻠﻴﻤﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﻭﺭﺷﺔ ﺍﻟﺘﻌﺒئﺔ ﻭﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ‪.‬‬

‫ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻌﺒﻮﺍﺕ ﻧﻈﻴﻔﺔ ﻗﺒﻞ ﻣﻠئﻬﺎ ‪ ،‬ﻭﻳﺠﺐ ﺗﻮﺧﻲ ﺍﻟﺤﺬﺭ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺃﻭ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺃﻱ ﻣﻠﻮﺛﺎﺕ ﻣﺜﻞ ﺷﻈﺎﻳﺎ ﺍﻟﺰﺟﺎﺝ ﺃﻭ ﺍﻟﺠﺰﻳئﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﺪﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺇﺟﺮﺍء ﺃﻱ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻃﺒﺎﻋﺔ ﺻﺤﻴﺤﺔ ﻟﺮﻗﻢ ﺍﻟﺪﻓﻌﺔ ﺃﻭ ﺗﺎﺭﻳﺨﻬﺎ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪73‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻟﻠﻤﺨﺎﻃﺮ‬
‫ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺍﻧﺘﻬﺎء ﺍﻟﺼﻼﺣﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻓﺘﺮﺍﺕ ﻣﻨﺘﻈﻤﺔ ﻭﻳﻮﻟﻰ ﺍﻫﺘﻤﺎﻡ ﺧﺎﺹ ﻷﻱ ﻃﺒﺎﻋﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﺒﻮﻋﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻤﻴﺰﺓ ﻋﻠﻰ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﻭﺍﺿﺤﺔ ﻭﻟﻦ ﻳﺘﻢ ﻣﺴﺤﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺗﺘﻴﺢ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺞ ﺧﻂ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﺇﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻇﻬﻮﺭ ﺭﻗﻢ ﺍﻟﻌﺒﻮﺓ ﻭﺗﺎﺭﻳﺦ ﺍﻧﺘﻬﺎء ﺍﻟﺼﻼﺣﻴﺔ ﻭﻣﺎ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ ؛‬ ‫•‬

‫ﻻﺣﻆ ﻭﺟﻮﺩ ﺟﻤﻴﻊ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﺘﻌﺒئﺔ ﻭﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﻋﺪﺩ ﺃﺟﺰﺍء ﺍﻟﻤﺤﺘﻮﻯ ‪...‬؛‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺤﺔ ﻟﻔﺮﺍﻍ ﺍﻟﺨﻂ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻓﻲ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ‪ ،‬ﺃﻱ ﻋﻨﺼﺮ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﺨﺪﻡ ﻳﺤﻤﻞ ﺍﻟﺮﻗﻢ‬ ‫•‬

‫ﻳﺠﺐ ﺇﺗﻼﻑ ﺍﻟﺪﻓﻌﺔ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻺﺟﺮﺍء ﺍﻟﻤﻌﻤﻮﻝ ﺑﻪ‪.‬‬

‫ﺯ( ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻲ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﺎﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺼﺤﻲ ﺣﺘﻰ ﺍﻹﺻﺪﺍﺭ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻲ‪.‬‬

‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﻮﺛﺎئﻖ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ ﻹﻃﻼﻕ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻟﻠﺒﻴﻊ ﻓﻀﻼﺕ ﻣﻮﺻﻮﻓﺔ ﻓﻲ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ‪.‬‬

‫ﺑﺤﺪ ﺫﺍﺗﻬﺎ‬ ‫ﺑﻌﺪ ﻃﺮﺡ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺸﻜﻞ ﺍﻟﻤﺨﺰﻭﻥ ﺍﻟﺤﺎﻟﻲ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﺎﻷﺧﻴﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ‪.‬‬

‫‪ 2.I.3.5‬ﺧﻄﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ‬
‫ﺃ( ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺗﺨﺰﻳﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ‬
‫ﺍﻟﻰ‪ (1 .‬ﻣﺘﺠﺮ ﻣﻜﻴﻔﺎﺕ‬

‫ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻤﻨﺼﺎﺕ ﺍﻟﺨﺸﺒﻴﺔ ﻭﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﻓﻲ ﻣﺘﺎﺟﺮ ‪.CA‬‬

‫ﺍﻟﻤﺨﺰﻭﻥ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﻣﺼﻤﻢ ﺧﺼﻴﺼًﺎ ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﺗﻠﺒﻴﺔ ﺍﻷﺳﻬﻢ ﻟﻘﻴﻮﺩ ﺗﻄﻮﺭ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺃﺳﻮﺍﻗﻬﺎ‪.‬‬

‫ﻳﺠﺐ ﺗﻘﻴﻴﻢ ﺇﺩﺍﺭﺓ‬

‫‪ PM‬ﻣﺘﺠﺮ (‪a2‬‬

‫ﻭﺍﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﺟﻴﺪًﺍ ﺳﻴﻜﻮﻥ ﻟﻪ ﺍﻧﻌﻜﺎﺳﺎﺕ ﺇﻳﺠﺎﺑﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﻮﻳﻠﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﻧﻬﺎئﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺇﻥ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻧﻈﺎﻡ ﻳﻜﻴّﻒ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻐﺮﻓﺔ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻈﺮﻭﻑ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‬

‫ﺏ( ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ‬

‫ﺑﻌﻴﻦ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺧﺼﻮﺻﻴﺔ ﻛﻞ ﺁﻟﺔ )ﺟﺰء ﻻ ﻳﺠﺐ ﻟﻤﺴﻪ ‪ ،‬ﻭﺇﺫﺍ ﻟﺰﻡ ﺍﻷﻣﺮ ‪ ،‬ﻛﻴﻒ ﻭﺑﺄﻳﺔ ﺃﺩﺍﺓ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻨﺎﻃﻖ‪ .‬ﺣﻔﻼﺕ؟(‪.‬‬

‫ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﺃﻭ ﻏﻴﺮ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﺑﺈﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺪﻭﺍء‪ .‬ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﺎﻟﻤﺠﺎﻝ ﺍﻟﻤﺮﺗﺒﻂ ﺑﺸﻜﻞ ﻏﻴﺮ ﻣﺒﺎﺷﺮ ﺑﺈﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺄﺧﺬ ﺻﻴﺎﻏﺔ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ‬

‫ﻳﺘﻀﻤﻦ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺳﻴﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬﻫﺎ ‪ ،‬ﻭﺍﻻﺣﺘﻴﺎﻃﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺍﺗﺨﺎﺫﻫﺎ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺍﺗﺨﺎﺫﻫﺎ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻣﺮﺗﺒﻄﺔ‬

‫ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺪﻟﻴﻞ ‪ ، BPF‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪74‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻟﻠﻤﺨﺎﻃﺮ‬
‫ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ‪ 5S‬ﺇﻟﻰ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻛﻔﺎءﺓ ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ )ﺍﻧﻈﺮ ﺟﺪﻭﻝ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻨﻈﺮﻱ ‪ 5S‬ﻟﺼﻔﺤﺔ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪(5S: 26‬‬

‫ﺳﻴﺆﺩﻱ‬

‫ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ ﻣﻠﻮﺛﺔ ﺑﺎﻟﻐﺒﺎﺭ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﺇﻟﻰ ﺍﻵﻻﺕ ﻣﻤﺎ ﻳﺘﻄﻠﺐ ﺣﻤﺎﻳﺘﻬﺎ ﻣﻦ ﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﻓﻲ ﺍﻷﻛﻴﺎﺱ ﺣﺘﻰ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ‬

‫ﺍﻟﻤﻨﺼﻮﺹ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﻟﻶﻻﺕ ﻫﻲ ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺍﻷﺧﻴﺮ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻭﺿﻊ ﻭﺭﻕ ﻣﺎﺹ ؛ ﺇﻥ ﻭﺟﻮﺩ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﺧﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺮﻓﺔ ﺃﺛﻨﺎء‬

‫ﺍﻟﺨﻄﻮﺓ ﺍﻷﺧﻴﺮﺓ‬

‫ﺝ( ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‬

‫ﺿﺪ‪ (1 .‬ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ‬

‫ﻓﻲ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺮﻃﺒﺔ ﺣﺘﻰ ﺗﺠﻒ‪ .‬ﺧﻼﻝ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺟﺮﻳﺖ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺑﻌﺪ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ‪ ،‬ﺗﻤﺖ ﻣﻼﺣﻈﺔ ﻣﻼﺣﻈﺘﻴﻦ‪:‬‬

‫ﻣﺒﺪﺃ ﺍﻷﺧﻴﺮ ﻫﻮ ﺇﻧﺸﺎء ﺗﻴﺎﺭ ﻣﻦ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺴﺎﺧﻦ ﻳﻌﺒﺮ ﻣﻦ ﺃﺳﻔﻞ ﺇﻟﻰ ﺃﻋﻠﻰ ﻭﻋﺎء ﻣﺜﻘﻮﺏ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺴﺤﻮﻕ ﺃﻭ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﺘﺴﺒﺐ‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺷﺮﻛﺔ ‪ IBERMA‬ﻫﻲ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺴﺎﺧﻦ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺠﻔﻒ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﻤﻴﻊ‪.‬‬

‫ﻃﺒﻘﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﻤﻴﻌﺔ ﻭﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﺘﺒﺎﺩﻝ‪:‬‬

‫ﻳﻮﺿﺢ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟﺮﺳﻢ ﺍﻟﺘﺨﻄﻴﻄﻲ ﻟﺠﻬﺎﺯ ﻃﺒﻘﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﻤﻴﻌﺔ ﻭﺍﻟﻘﻄﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺔ ﻟﻪ ﻭ‬

‫‪ ،‬ﻧﻈﺮًﺍ ﻟﻌﺪﻡ ﺇﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﺇﻟﻰ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻨﻘﻄﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ‪ ،‬ﻻﺣﻈﻨﺎ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﺴﺤﻮﻕ ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻘﺴﻢ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺴﺒﺐ‬

‫ﻻ ﺳﻴﻤﺎ ﺍﻟﻨﻘﻄﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ‪ e‬ﻣﻤﺜﻠﺔ ﺩﺍئﺮﺓ ﻗﺼﺮ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺴﺎﺧﻦ ﻣﻊ ﺟﺰﻳئﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺤﻮﻕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﻀﺮﻫﺎ ﻣﻌﻬﺎ‬

‫ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺑﻴﻦ ﻣﻨﺘﺠﻴﻦ ﺗﻢ ﺗﺼﻨﻴﻌﻬﻤﺎ ﻫﻨﺎﻙ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻮﺍﻟﻲ‪.‬‬

‫ﻳﻀﻤﻦ ﻋﺪﻡ ﺭﺟﻮﻉ ﺍﻟﻤﺴﺤﻮﻕ ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﻤﻨﻊ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﺘﺒﺎﺩﻝ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﻣﺴﺎﺣﻴﻖ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻷﺧﺮﻯ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻤﺖ ﻣﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ‬

‫ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ ‪ e‬ﻟﻤﺮﺷﺢ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﻤﺮﻭﺭ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻓﻲ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﺃﺣﺎﺩﻱ ﺍﻻﺗﺠﺎﻩ ﻧﺤﻮ ﺍﻟﺪﺍئﺮﺓ ﺍﻟﻼﻫﺜﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺤﺪﺩﻫﺎ ﺍﻟﺴﻬﻢ ﺍﻷﺣﻤﺮ ؛) ‪(9‬‬

‫ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪75‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻟﻠﻤﺨﺎﻃﺮ‬
‫ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ :9‬ﺭﺳﻢ ﺗﺨﻄﻴﻄﻲ ﻟﻠﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﻟﺠﻬﺎﺯ ﻃﺒﻘﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﻤﻴﻌﺔ‬

‫ﺳﺮﻳﺮ ﻫﻮﺍئﻲ ﻣﻤﻴّﻊ ﻭﺗﺼﻤﻴﻢ ﺣﺪﻭﺩﻱ ﺣﺮﺍﺭﻱ‪.‬‬

‫ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻓﻲ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ‪ .‬ﻳﺴﻤﺢ ﻟﻨﺎ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺴﺒﺎﺭ ﺣﺮﺍﺭﻱ ﻣﺴﺘﻘﻞ ﻋﺒﺮ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﺍﻟﻔﺤﻮﺻﺎﺕ ﺍﻟﺠﺎﺭﻳﺔ ﺑﺘﻘﻴﻴﻢ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻳﺔ ﻟﻸﺧﻴﺮ‬

‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻓﻲ ﺍﻟﻐﺮﻓﺔ ﺍﻟﻤﺨﺮﻭﻃﻴﺔ ﺍﻟﻤﻤﺜﻠﺔ ﺑﺎﻟﺮﺳﻢ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﻲ ‪ 2‬ﻣﻦ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻭﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺨﺎﺭﺝ )ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ / 1‬ﺏ( ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻻ ﺗﺆﺧﺬ ﺩﺭﺟﺔ‬

‫ﺑﺎﻟﻨﻈﺮ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﻱ ﺍﻟﺒﺎﺭﺍﻣﺘﺮﻱ ﻟـ ‪ LAF‬ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺄﺧﺬ ﻓﻲ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺪﺍﺧﻞ )ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ / 1‬ﺃ( ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺤﺮﻙ‪(10 ) .‬‬

‫ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪76‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻟﻠﻤﺨﺎﻃﺮ‬
‫ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ :10‬ﺭﺳﻢ ﺗﺨﻄﻴﻄﻲ ﻣﻮﺣﻲ ﻟﺘﻘﻴﻴﻢ ﺩﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﺗﺠﻔﻴﻔﻪ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻣﺴﺒﺎﺭ‬
‫ﻣﺴﺘﻘﻞ‪.‬‬

‫ﺝ ‪ (2‬ﺍﻟﺘﺤﺒﻴﺐ‬

‫ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻭﺗﻠﻚ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍﺅﻫﺎ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺮﻃﺒﺔ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺳﺘﻜﻮﻥ ﻫﺪﻑ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻔﻘﺮﺓ‪ .‬ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﺘﺤﺒﻴﺐ ﺍﻟﺮﻃﺐ ﻣﻦ ﻣﺮﺣﻠﺘﻴﻦ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺘﺤﺒﻴﺐ ﻫﻮ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻣﻌﻘﺪﺓ ﺗﺘﻨﻮﻉ ﺑﻴﻦ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍﺅﻫﺎ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ‬

‫ﺳﺎئﻞ ﺗﺮﻃﻴﺐ ﻓﻲ ﺧﻼﻃﺎﺕ ﺍﻟﺨﻼﻁ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬﻫﺎ ﻓﻲ ﺷﺮﻛﺔ ‪ IBERMA‬ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺧﻼﻁ ﻛﻮﻛﺒﻲ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺃﻭ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ‪ :‬ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺧﻠﻴﻂ ﺍﻟﻤﺴﺤﻮﻕ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﺗﺤﺒﻴﺒﻪ ﺇﻟﻰ‬

‫ﺩﻭﺭﻫﺎ ﻓﻲ ﺗﻌﺮﻳﺾ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﻤﺒﻠﻠﺔ ﻟﻀﻐﻂ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻳﺠﻌﻠﻬﺎ ﺗﻤﺮ ﻋﺒﺮ ﺳﻄﺢ ﻣﺜﻘﻮﺏ ‪ ،‬ﻭﻋﺎﺩﺓ ﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻧﻮﻋﻴﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺤﺒﺒﺎﺕ‪:‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺘﺤﺒﻴﺐ ﺍﻟﻔﻌﻠﻲ‪ :‬ﺗﺘﻢ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﻤﺤﺒﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻤﺜﻞ‬

‫ﺍﻟﻤﺤﺒﺒﺎﺕ ﺍﻟﺪﻭﺍﺭﺓ‬ ‫•‬

‫ﺗﺘﺄﺭﺟﺢ ﺍﻟﻤﺤﺒﺒﺎﺕ‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪77‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻟﻠﻤﺨﺎﻃﺮ‬
‫ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻫﺬﺍ ﺍﻷﺧﻴﺮ ﻳﻔﺮﺽ ﺿﻐﻂ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﻋﻠﻰ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﺮﺳﻢ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﻲ ﺍﻟﻤﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ / 11‬ﺃ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﺘﺤﺒﻴﺐ‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺇﺟﺮﺍﺅﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﻟﺨﻼﻁ ﺍﻟﻜﻮﻛﺒﻲ ‪ ،‬ﻟﻮﺣﻆ ﺃﻥ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﺩﺍﺧﻞ ﺣﺎﻭﻳﺔ ﺍﻟﺨﻼﻁ ﺑﻔﻌﻞ ﻗﻮﺓ ﺩﻭﺭﺍﻥ ﺃﺫﺭﻉ‬

‫ﺃﺛﻨﺎء‬

‫ﺑﺨﺮﻭﺝ ﻗﻨﺎﺓ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ﻟﻴﺘﻢ ﻭﺿﻌﻬﺎ ﻓﻮﻕ ﺃﺫﺭﻉ ﺍﻟﺨﻼﻁ ‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺮﺵ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺍﻟﺘﺪﻓﻖ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻠﺸﻜﻞ ﺍﻟﺘﻮﺿﻴﺤﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ / 11‬ﺏ‬
‫‪ .‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﺴﻤﺢ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺍﻟﻐﻄﺎء ﺑﺎﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ‪ 180‬ﺩﺭﺟﺔ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ :11‬ﺭﺳﻢ ﺗﺨﻄﻴﻄﻲ ﻟﻠﺘﺮﺗﻴﺐ ﺍﻟﺪﻭﺍﺭ ﻟﻐﻄﺎء ﺍﻟﺨﻼﻁ ﺍﻟﺬﻱ‬

‫ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺘﺤﺴﻴﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪78‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻟﻠﻤﺨﺎﻃﺮ‬
‫ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺇﺩﺍﺭﺓ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ‪I.3.6‬‬

‫ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺐ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ‪I.3.6.1‬‬
‫ﺃ( ﻗﺎﺑﻠﻴﺔ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺍﻟﻤﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ﻟﻤﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﺍﺕ‬

‫ﻳﺴﺘﻮﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻮﻥ ﻭﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ﻭﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ ﻓﻲ ﻣﺨﺘﺒﺮﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﺍﻟﻤﻌﺎﻳﻴﺮ ﺍﻟﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﻠﺔ ﻟﻤﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﺍﺕ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ‪.‬‬

‫ﺏ( ﺍﻟﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻮﺛﺎئﻖ‬

‫ﻓﻲ ﻣﻌﻤﻞ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﺘﻮﺍﻓﺮﻫﺎ ﻭﺍﺗﺒﺎﻉ ﺍﻟﻤﺒﺎﺩﺉ ﺍﻟﻤﻨﺼﻮﺹ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺗﻮﺻﻴﺔ ﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ )ﻗﺴﻢ ﺍﻟﺘﻮﺛﻴﻖ( ‪ ،‬ﻓﻨﺠﺪ‪:‬‬

‫ﺗﺘﻤﻴﺰ ﺍﻟﻤﺴﺘﻨﺪﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ؛‬ ‫•‬
‫ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‬ ‫•‬

‫ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻤﺮﺍﻗﺒﺔ ﻭﺍﻟﺴﺠﻼﺕ )ﺑﻤﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ﻭﺛﺎئﻖ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﻭﺩﻓﺎﺗﺮ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮ( ؛‬ ‫•‬

‫ﺗﻘﺎﺭﻳﺮ ﻭﺷﻬﺎﺩﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﺮﺻﺪ ﺍﻟﺒﻴئﻲ ‪ ،‬ﻋﻨﺪ ﺍﻻﻗﺘﻀﺎء ‪ ،‬ﻧﺘﺎئﺞ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﻃﺮﻕ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ‪ ،‬ﺇﻥ ﺃﻣﻜﻦ ؛‬ ‫•‬
‫•‬
‫ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﻭﺍﻟﺴﺠﻼﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﻤﻌﺎﻳﺮﺓ ﺍﻷﺟﻬﺰﺓ ﻭﺻﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻌﺪﺍﺕ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﻟﻤﺪﺓ ﻋﺎﻡ ﻭﺍﺣﺪ ﺑﻌﺪ ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺍﻧﺘﻬﺎء ﺻﻼﺣﻴﺔ ﺍﻟﺪُﻓﻌﺔ ﻭﺧﻤﺲ ﺳﻨﻮﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﺑﻌﺪ ﺗﺤﺮﻳﺮ ﺍﻟﺪُﻓﻌﺔ‪.‬‬
‫ﻳﺘﻢ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﺄﻱ ﻣﺴﺘﻨﺪ ﻟﻤﺮﺍﻗﺒﺔ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﺎﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕ )ﻣﺜﻞ ﻧﺘﺎئﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻌﻮﺍئﺪ ‪ ،‬ﻭﺑﻴﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﺮﺻﺪ ﺍﻟﺒﻴئﻲ ‪ ،‬ﻭﻣﺎ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ(‬
‫ﻭﺫﻟﻚ ﻟﻠﺴﻤﺎﺡ ﺑﺪﺭﺍﺳﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﻄﻮﺭ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﻮﻗﺖ‪.‬‬

‫ﺝ( ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﻓﻘًﺎ ﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﻣﻜﺘﻮﺑﺔ ﻭﻣﻌﺘﻤﺪﺓ ﺗﺤﺪﺩ‪:‬‬

‫ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﺳﻴﺘﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ؛‬ ‫•‬

‫ﻃﺮﻳﻘﺔ‬ ‫•‬

‫ﻛﻤﻴﺔ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺳﻴﺘﻢ ﺃﺧﺬﻫﺎ ؛‬ ‫•‬

‫ﺗﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻷﻱ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻟﻠﻌﻴﻨﺔ ؛ ﻧﻮﻉ ﻭﻃﺒﻴﻌﺔ ﺍﻟﺤﺎﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﺮﺍﺩ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ؛‬ ‫•‬

‫•‬

‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺤﺎﻭﻳﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺧﺬﺕ ﻣﻨﻬﺎ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ؛‬ ‫•‬

‫ﺃﻱ ﺍﺣﺘﻴﺎﻃﺎﺕ ﺧﺎﺻﺔ ﻳﺠﺐ ﻣﺮﺍﻋﺎﺗﻬﺎ ‪ ،‬ﺧﺎﺻﺔ ﻋﻨﺪ ﺃﺧﺬ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﻌﻘﻤﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﻄﺮﺓ ؛‬ ‫•‬

‫ﺷﺮﻭﻁ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ؛‬ ‫•‬

‫ﺗﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﻭﺗﺨﺰﻳﻦ ﻣﻌﺪﺍﺕ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﻤﻴﻴﺰ ﺍﻟﺤﺎﻭﻳﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﺘﻮﻱ ﻋﻠﻰ ﻋﻴﻨﺎﺕ ﺑﺎﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺎﺕ ‪،‬‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪79‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻟﻠﻤﺨﺎﻃﺮ‬
‫ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺭﻗﻢ ﺍﻟﺪﻓﻌﺔ ﻭﺗﺎﺭﻳﺦ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﻭﺍﻟﺤﺎﻭﻳﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺧﺬﺕ ﻣﻨﻬﺎ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻴﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺪﻓﻌﺎﺕ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﻬﺬﻩ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺑﻜﻤﻴﺎﺕ ﻛﺎﻓﻴﺔ ﻹﺟﺮﺍء ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻛﺎﻣﻞ ﻭﺍﺣﺪ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ‪.‬‬

‫ﻇﻞ ﺍﻟﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﻤﻮﺻﻰ ﺑﻬﺎ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪ ،‬ﺑﺨﻼﻑ ﺍﻟﻤﺬﻳﺒﺎﺕ ﻭﺍﻟﻐﺎﺯﺍﺕ ﻭﺍﻟﻤﺎء ‪ ،‬ﻃﺎﻟﻤﺎ ﻳﺘﻢ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﻌﻴﻨﺎﺕ ﻣﻦ‬

‫ﺩﻓﻌﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻲ ﻟﻤﺪﺓ ﻋﺎﻡ ﻭﺍﺣﺪ ﺑﻌﺪ ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺍﻧﺘﻬﺎء ﺍﻟﺼﻼﺣﻴﺔ‪ .‬ﻋﺎﺩﺓ ﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﺨﺰﻳﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻴﺔ ﻓﻲ ﻋﺒﻮﺍﺗﻬﺎ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻴﺔ ﻭﻓﻲ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﺎﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ ﻟﻜﻞ‬

‫ﺩ( ﺍﻟﺴﻴﻄﺮﺓ‬
‫ﺗﻢ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺻﺤﺔ ﻃﺮﻕ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ‪ .‬ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻀﻮﺍﺑﻂ ﺍﻟﻤﻮﺿﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻹﺫﻥ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺴﻮﻳﻖ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺪﺓ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﺍﻟﻨﺘﺎئﺞ ﻭﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻨﻬﺎ ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺗﻮﺍﻓﻘﻬﺎ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﻓﺤﺺ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﺤﺴﺎﺑﺎﺕ ﺑﻌﻨﺎﻳﺔ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﺴﺠﻴﻞ ﺍﻟﺸﻴﻜﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺇﺟﺮﺍﺅﻫﺎ ﻭﺗﺸﻤﻞ ﺍﻟﺴﺠﻼﺕ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ‪:‬‬

‫ﺍﺳﻢ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ‪ ،‬ﺇﻥ ﻭﺟﺪ ‪ ،‬ﺟﺮﻋﺘﻪ ؛‬ ‫•‬

‫ﺭﻗﻢ ﺍﻟﺪﻓﻌﺔ ﻭﺍﺳﻢ ﺍﻟﺼﺎﻧﻊ ﻭﺍﻟﻤﻮﺭﺩ ﺇﻥ ﺃﻣﻜﻦ ؛‬ ‫•‬

‫ﻣﺮﺍﺟﻊ ﻟﻠﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﺑﻠﺔ ﻭﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺮﻗﺎﺑﺔ ؛‬ ‫•‬

‫ﻧﺘﺎئﺞ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻼﺕ ‪ ،‬ﺑﻤﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﻤﻼﺣﻈﺎﺕ ﻭﺍﻟﺤﺴﺎﺑﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﻹﺷﺎﺭﺍﺕ ﺇﻟﻰ ﺃﻱ ﺷﻬﺎﺩﺓ ﺗﺤﻠﻴﻞ ؛‬ ‫•‬

‫ﻣﻮﺍﻋﻴﺪ ﺍﻟﺸﻴﻜﺎﺕ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻷﺣﺮﻑ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺸﻐﻠﻴﻦ ؛‬ ‫•‬

‫ﻗﺮﺍﺭ ﻭﺍﺿﺢ ﺑﺎﻟﻘﺒﻮﻝ ﺃﻭ ﺍﻟﺮﻓﺾ )ﺃﻭ ﺃﻱ ﻗﺮﺍﺭ ﺁﺧﺮ ﺑﺸﺄﻥ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ( ﻭﺗﻮﻗﻴﻊ ﺍﻟﻤﺪﻳﺮ ﺍﻟﻤﻌﻴﻦ ﻣﺆﺭﺧًﺎ‪.‬‬ ‫•‬

‫‪ ،‬ﺑﻤﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍﺅﻫﺎ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﻮﻇﻔﻲ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ‪ ،‬ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻠﻄﺮﻕ ﺍﻟﻤﻌﺘﻤﺪﺓ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺟﻤﻴﻊ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻔﺘﻴﺶ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ‬

‫ﻭﺍﻷﻭﺍﻧﻲ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﺪﺭﺟﺔ ﻭﺍﻟﺤﻠﻮﻝ ﺍﻟﻤﻌﺎﻳﺮﺓ ﻭﺍﻟﻤﻌﺎﻳﻴﺮ ﻭﻭﺳﺎئﻞ ﺍﻹﻋﻼﻡ ﺍﻟﺜﻘﺎﻓﻴﺔ‪ .‬ﺍﺳﺘﻌﺪﺍﺩﺍﺗﻬﻢ ﺗﺘﻢ ﻭﻓﻘﺎ ﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﻣﻜﺘﻮﺑﺔ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺇﻳﻼء ﺍﻫﺘﻤﺎﻡ ﺧﺎﺹ ﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﻜﻮﺍﺷﻒ‬

‫ﺧﻄﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪I.3.6.2‬‬

‫ﺍﻟﻰ( ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻲ‬

‫ﺍﻟﺘﻘﺎﻃﻬﺎ‪ .‬ﺷﺮﺍئﺢ ‪ Flixes‬ﻫﻲ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺟﻮ ﺍﻟﻐﺮﻑ ‪ ،‬ﻭﻫﻲ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻧﻈﺎﻡ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻳﺘﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺑﻴئﺘﻴﻦ ‪ ،‬ﺇﺣﺪﺍﻫﻤﺎ ﺫﺍﺕ ﺻﻠﺔ‬

‫ﻟﺠﻌﻞ ﺧﻄﺔ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺗﻐﻄﻲ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﺎﺣﻴﺔ ﺍﻟﻤﻜﺎﻧﻴﺔ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﻣﺮﺍﻋﺎﺓ ﺍﻻﺭﺗﻔﺎﻉ ﻓﻲ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪80‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻟﻠﻤﺨﺎﻃﺮ‬
‫ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﺒﻜﺘﻴﺮﻳﺔ ﻭﺍﻷﺧﺮﻯ ﺫﺍﺕ ﺍﻟﺘﻘﺎﺭﺏ ﺍﻟﻔﻄﺮﻱ ‪ ،‬ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﻟﺪﻳﻪ ﺣﺴﺎﺳﻴﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻜﺸﻒ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻜﺎﺛﺮ‬

‫ﻣﻜﺎﻧﻲ‪.‬‬ ‫ﺧﻄﺔ‬ ‫ﺍﻝ‬ ‫ﺑﺎﻟﺘﺄﻛﻴﺪ‬ ‫ﺍﻥ‬ ‫ﺩﻗﻴﻘﺔ( ‪،‬‬ ‫)‪15‬‬ ‫ﺯﻣﻨﻲ‬ ‫ﺧﻄﺔ‬ ‫ﺍﻝ‬ ‫ﺑﺎﻟﺘﺄﻛﻴﺪ‬

‫ﺃﺣﻜﺎﻡ ﻋﺎﻣﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ‪I.3.7‬‬

‫ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺐ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ‪I.3.7.1‬‬

‫ﺃ( ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ‪ -‬ﺃﺣﻜﺎﻡ ﻋﺎﻣﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻤﺎﺩﻳﺔ‬

‫ﺃ ‪ (1‬ﺍﻟﺰﺟﺎﺝ ﻭﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺸﻔﺎﻓﺔ ﺍﻟﻬﺸﺔ‬

‫ﻣﺼﺎﺩﺭ ﺍﻟﻀﻮء ﻣﺤﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﻣﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﺘﺸﺘﺖ‪.‬‬

‫ﺃ ‪ (2.‬ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻥ‬

‫ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺎﺕ )ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ‪ ،‬ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ‪ ،‬ﺇﻟﺦ ‪ (...‬ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺪ ﺗﻘﻊ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻣﺜﺒﺘﺔ ﺃﻭ ﻣﺤﻤﻴﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻻ ﺗﺸﻮﺑﻪ ﺷﺎئﺒﺔ‪.‬‬

‫ﺃ ‪ (3 /‬ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﻌﺮﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﺮﻕ ﺍﻟﻨﻈﻴﻔﺔ ﻭﺍﻟﺨﺮﻕ ﺍﻟﻤﺘﺴﺨﺔ ﻭﺗﺘﺒﻊ ﺟﻮﺩﺓ ﺃﻟﻴﺎﻓﻬﺎ ﺗﺤﻜﻤًﺎ ﻻ ﻫﻮﺍﺩﺓ ﻓﻴﻪ ﻟﻤﻨﻊ ﺇﻃﻼﻕ ﺣﻄﺎﻡ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ‪.‬‬

‫ﺏ( ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ‪ -‬ﻣﻨﻊ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ‬

‫ﺏ ‪ (1‬ﺍﻟﺪﻫﻮﻥ‬

‫ﺗﻤﺖ ﺍﻟﻤﻮﺍﻓﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺪﻫﻮﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻼﺗﺼﺎﻝ ﺍﻟﻐﺬﺍئﻲ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺇﺯﺍﻟﺔ ﺍﻟﺸﺤﻮﻡ ﺍﻟﺰﺍئﺪﺓ ﺑﻌﺪ ﻛﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺰﻳﻴﺖ‪.‬‬

‫ﺝ( ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ‪ -‬ﺍﻟﻮﻗﺎﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ‪ /‬ﻣﺴﺒﺒﺎﺕ ﺍﻟﺤﺴﺎﺳﻴﺔ‬

‫ﺝ ‪ (1‬ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﻌﺒﻮﺍﺕ ﺍﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﺮﻧﺔ ﺍﻟﻤﻌﻘﺪﺓ ﻻ ﺗﺴﺎﻋﺪ ﻋﻠﻰ ﻧﻤﻮ ﺍﻟﻜﺎئﻨﺎﺕ ﺍﻟﺤﻴﺔ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻤﺘﺨﺬﺓ ﺑﺨﺼﻮﺹ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ‪:‬‬

‫ﻳﺤﻈﺮ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﺤﻴﻮﺍﻧﺎﺕ ﻻ ﻳﻮﺟﺪ ﺑﻬﺎ ﻣﺎء ﺭﺍﻛﺪ‬ ‫•‬

‫ﻳﺤﻈﺮ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﻄﻌﺎﻡ‬ ‫•‬

‫•‬

‫ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﻤﻼﻣﺴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺞ ﻫﻲ ﻣﻴﺎﻩ ﻣﻨﺰﻭﻋﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﺩﻥ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻣﻴﺎﻩ ﺍﻻﺳﺘﺤﻤﺎﻡ ﻭﺍﻟﻤﺮﺍﺣﻴﺾ ﺻﺎﻟﺤﺔ ﻟﻠﺸﺮﺏ‬ ‫•‬

‫ﻭﺿﻊ ﺃﺣﻜﺎﻡ ﻟﺘﺠﻨﺐ ﻭﺟﻮﺩ ﻭﺍﻧﺘﺸﺎﺭ ﺍﻵﻓﺎﺕ‬ ‫•‬

‫ﺍﺗﺨﺎﺫ ﺍﻟﺘﺮﺗﻴﺒﺎﺕ ﻟﻠﻤﻮﻇﻔﻴﻦ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﺤﺎﻟﺘﻬﻢ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺤﻤﺎﻳﺔ ﻣﻦ ﺍﻹﺻﺎﺑﺎﺕ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻤﻼﺑﺲ ﻭﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ‬ ‫•‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪81‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺝ ‪ (2‬ﺍﻵﻓﺎﺕ‬

‫ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻤﺜﻠﻬﺎ ﺍﻵﻓﺎﺕ )ﺍﻟﺤﺸﺮﺍﺕ ﺍﻟﻄﺎئﺮﺓ ﻭﺍﻟﻘﻮﺍﺭﺽ ﻭﺍﻟﺰﺣﻒ( ؛ ﻋﻘﺪ ﻣﻊ ﺷﺮﻛﺔ ﻣﺘﺨﺼﺼﺔ ﻭﺛﺒﺖ ﺍﻟﺘﺨﺼﺺ ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﺠﺎﻝ‬

‫ﻳﺴﺎﻋﺪ ﺍﻻﻣﺘﺜﺎﻝ ﻟﻸﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻓﻲ ﻣﻨﻊ ﺍﻷﺧﻄﺎﺭ‬

‫ﺧﻄﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪I.3.7.2‬‬

‫ﺃ( ﺃﺣﻜﺎﻡ ﻋﺎﻣﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻤﺎﺩﻳﺔ‬
‫ﺃ ‪ (1‬ﺷﻔﺮﺍﺕ ﺣﺎﺩﺓ‬

‫ﺍﻟﺤﺎﺩﺓ ﻭﺍﻟﺘﺨﻠﺺ ﻣﻨﻬﺎ‪ .‬ﺑﻌﺪ ﻛﺴﺮ ﺃﻭ ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺍﻟﺸﻔﺮﺍﺕ ﺍﻟﺤﺎﺩﺓ ‪ ،‬ﻳﻜﻮﻥ ﺇﺧﻄﺎﺭ ﺍﻟﻤﺴﺆﻭﻟﻴﻦ ﺇﻟﺰﺍﻣﻴًﺎ ﻻﺗﺨﺎﺫ ﺍﻟﺘﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ﺍﻟﻼﺯﻣﺔ‪.‬‬

‫ﻳﺠﺐ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺗﻮﺯﻳﻊ ﺍﻟﺸﻔﺮﺍﺕ‬

‫ﺃ ‪ (2‬ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ‬

‫ﺣﻈﺮ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻤﺴﺤﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺇﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺇﻃﻼﻕ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ‪.‬‬

‫ﺃ ‪ (3-‬ﺍﻟﻄﺒﻮﻝ‬

‫ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﻫﻨﺎﻙ‬ ‫‪ ،‬ﻭﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ﺗﻔﻀﻞ ﺍﻟﺠﺰﻳئﺎﺕ ﺍﻟﻘﺎﺩﻣﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﺮﺍﻣﻴﻞ ﺑﻌﺪ ﺍﺣﺘﻜﺎﻛﻬﺎ ﺑﺎﻷﺭﺽ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺤﺮﻳﻜﻬﺎ‪.‬‬

‫ﺗﺤﺮﻳﺮ‬ ‫ﻣﻦ ﺻﻨﺪﻭﻕ ﺇﻟﻰ ﺁﺧﺮ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺤﺮﻳﻜﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﺘﻘﺎﻃﻊ ﻟﻠﺠﺴﻴﻤﺎﺕ ﻣﻦ ﻏﺮﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺃﺧﺮﻯ‬

‫ﻳﺆﺩﻱ ﺗﺤﺮﻳﻚ ﺍﻟﺒﺮﺍﻣﻴﻞ‬

‫ﺏ( ﺃﺣﻜﺎﻡ ﻋﺎﻣﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ‬

‫ﺏ ‪ (1‬ﺍﻟﺘﺸﺤﻴﻢ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻟﻸﺟﺰﺍء ﺍﻟﻤﺸﺤﻤﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﺤﺮﻙ ﺑﺎﻟﻘﺮﺏ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻏﻼﻑ ﻭﺍﻗﻲ‪.‬‬

‫ﺝ( ﺃﺣﻜﺎﻡ ﻋﺎﻣﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ‬

‫ﺝ ‪ (1‬ﻗﺘﻠﺔ ﺍﻟﺬﺑﺎﺏ‬

‫ﺗﻌﺪﺍﺩ ﺍﻟﺬﺑﺎﺏ ﺍﻟﻤﺤﺎﺻﺮ ﻋﻦ ﺍﻧﺘﻈﺎﻡ ﺇﻏﻼﻕ ﺍﻷﺑﻮﺍﺏ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﻤﺸﻐﻠﻴﻦ ﻭﺍﺣﺘﺮﺍﻣﻬﻢ ﺑﻌﺪ ﻛﻞ ﻣﻤﺮ ﻋﺒﺮ ﺍﻷﺑﻮﺍﺏ ﺣﻴﺚ ﺗﻮﺟﺪ ﺃﺟﻬﺰﺗﻬﺎ‪.‬‬

‫ﻟﻤﻨﻊ ﺃﻱ ﻧﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻴئﺔ ﺍﻟﻌﻀﻮﻳﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺗﻴﺔ ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ ﻣﺴﺒﺒﺎﺕ ﺍﻷﻣﺮﺍﺽ ﺍﻟﺒﻜﺘﻴﺮﻳﺔ ﺃﻭ ﻓﻴﺮﻭﺳﻲ ‪ ،‬ﻗﺒﻞ ﺗﻨﻈﻴﻔﻬﺎ ﺃﻛﺜﺮ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺨﺒﺮﻧﺎ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺗﺰﻭﻳﺪ ﻗﺎﺗﻞ ﺍﻟﺬﺑﺎﺏ ﺍﻟﻤﺜﺒﺖ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺒﺎﺏ ﺍﻟﺮئﻴﺴﻲ ﻭﺃﺑﻮﺍﺏ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻴﺔ ﺑﺘﺨﻄﻴﻂ ﻟﺠﺪﻭﻝ ﺗﻨﻈﻴﻒ‬

‫ﺧﺎﺗﻤﺔ‬

‫ﻣﺼﻨﻊ ‪ IBERMA‬ﺑﺎﻟﺮﺟﻮﻉ ﺇﻟﻰ ﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ )ﺍﻟﻨﺸﺮﺓ ﺍﻟﺮﺳﻤﻴﺔ ﺭﻗﻢ ‪ 2007/1‬ﻣﻜﺮﺭ‪ :‬ﻧﺸﺮﺓ ﺧﺎﺻﺔ ﺑﺘﺎﺭﻳﺦ ﻓﺒﺮﺍﻳﺮ‬

‫ﺃﺟﺮﻳﺖ ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺗﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻫﺬﻩ ﺩﺍﺧﻞ‬

‫‪ 2007‬ﺍﻟﺬﻱ ﺗﻨﺸﺮ ﻓﻴﻪ ﺍﻟﻨﺴﺨﺔ ﺍﻟﻤﻮﺣﺪﺓ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﻧﺼﻮﺹ ﺍﻟﺨﻴﺮ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪82‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫‪ ،‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﻈﻞ ﺧﻄﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﺍﻟﻤﻘﺘﺮﺣﺔ ﻣﻨﺼﺔ ﻟﻠﻤﻨﺎﻗﺸﺔ ﻭﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺮﻏﺒﺔ ﻓﻲ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻳﻮﺻﻰ ﺑﺪﺭﺍﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺤﺔ‪.‬‬

‫ﺗﺘﻌﻠﻖ ﺑﺪﺭﺍﺳﺘﻨﺎ )ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ( ‪ ،‬ﺍﻟﺼﻴﺎﻧﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﺩﻋﺎﺕ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ( ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﻗﻮﻱ ﻭﻓﻌﺎﻝ ﻭﻻ ﻫﻮﺍﺩﺓ ﻓﻴﻪ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‬

‫ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻲ ‪ IBERMA‬ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﻓﻲ ﻧﺸﺮﺓ ‪ GMP‬ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﺳﺎﺑﻘًﺎ ﻭﻓﻲ ﺍﻟﻤﺠﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﻲ‬

‫ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ )ﺍﻟﻘﺮﺍﺭﺍﺕ ﻭﺍﻷﻭﺍﻣﺮ(( ﻹﻇﻬﺎﺭ ﺃﻥ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ﺍﻟﺬﻱ ﺗﻢ ﻧﺸﺮﻩ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪83‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎئﻴﺔ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟـ‬

‫ﺩﻟﻴﻞ ﺧﻄﺔ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ‬
‫‪-AMDEC‬ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ‬ ‫ﻃﺮﺍئﻖ‬

‫ﺍﻟﻤﻘﺪﻣﺔ‬

‫ﻣﻠﻒ ﺗﻄﺒﻴﻖ ‪ MA‬ﻭﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ ﺍﻟﺮﺿﺎ ﺍﻟﺬﺍﺗﻲ ﻟﻼﻣﺘﺜﺎﻝ ﻟﻠﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻤﻴﺔ ﻭﺿﻤﺎﻥ ﺍﻻﻣﺘﺜﺎﻝ ﻟﻠﺴﻴﺎﺳﺔ ﺍﻟﻤﻌﻠﻨﺔ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ‪:‬‬

‫ﻭﺗﻘﻴﻴﻢ ﻭﺗﺤﺴﻴﻦ ﺭﺿﺎ ﺍﻟﻌﻤﻼء ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻮﺍﺻﻞ ﻣﻌﻪ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﻓﻀﻞ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﺰﻭﻳﺪﻩ ﺑﺎﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﺘﺮﻡ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻮﺿﺤﺔ ﻓﻲ‬

‫ﺍﻹﺧﻔﺎﻗﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺴﻼﻣﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺿﺪ ﺟﻤﻴﻊ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ‪) .‬ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ( ‪ ،‬ﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﻭﺗﺼﻤﻴﻢ ﻭﺗﻨﻔﻴﺬ ﻭﺗﻘﻴﻴﻢ‬

‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻓﻲ ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺑﺎﻟﺸﺮﻛﺔ ﻭﻓﻘًﺎ ﻷﺩﺍﺓ ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ‪ AMDEC-Processus‬ﺳﻴﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺇﺛﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ‬

‫ﺇﻥ ﺇﻧﺸﺎء ﻓﺮﻉ ﺍﻟﺘﺨﻔﻴﻒ ﻣﻦ‬

‫ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﺨﺪﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﺎﻟﻤﻨﺘﺞ ؛‬ ‫•‬

‫ﺟﻮﺩﺓ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ؛‬ ‫•‬
‫ﺟﻮﺩﺓ ﺣﻴﺎﺓ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ؛‬ ‫•‬
‫ﺟﻤﻴﻊ ﺟﻮﺍﻧﺐ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻏﻴﺮ ﻣﻮﺻﻮﻓﺔ ﻓﻲ ﻣﻠﻒ ﺗﺮﺧﻴﺺ ﺍﻟﺘﺴﻮﻳﻖ‪.‬‬ ‫•‬

‫‪ .1‬ﺍﻟﻬﺪﻑ ﻭﻧﻄﺎﻕ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻖ‬

‫ﺍﻟﻐﺮﺽ ﻣﻦ ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻫﻮ ﺇﺛﺒﺎﺕ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﻮﻓﻴﺮ ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺁﻣﻨﺔ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻼء ﻭﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻤﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻨﻬﺠﻴﺔ ﻟـ ‪ AMDEC-Processus‬ﻋﻠﻰ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻛﺎﻣﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻓﻲ ﻗﺴﻢ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻓﻲ ﻣﻮﻗﻊ ﺇﻧﺘﺎﺝ ‪.IBERMA‬‬

‫ﺳﻴﺘﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺍﻟﻤﺒﺎﺩﺉ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪84‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺗﻘﺪﻳﻢ ﻟﻠﺸﺮﻛﻪ ‪II.‬‬

‫ﺇﻳﺒﺮﻣﺎ‬ ‫ﺳﺒﺐ ﺍﺟﺘﻤﺎﻋﻲ‬

‫ﻣﺠﺘﻤﻊ ﻣﺠﻬﻮﻝ‬ ‫ﺍﻟﺘﻌﺮﻳﻒ ﺍﻟﻘﺎﻧﻮﻧﻲ‬

‫‪ ، 237‬ﺏ‪.‬ﺯﺭﻛﺘﻮﻧﻲ ﻛﺎﺯﺍﺑﻼﻧﻜﺎ‬ ‫ﺍﻟﻤﻜﺘﺐ ﺍﻟﺮئﻴﺴﻲ‬

‫‪ 149‬؛ ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺑﻤﺤﺎﻓﻈﺔ ﺣﺪ ﺍﻟﺴﻮﺍﻟﻢ‬ ‫ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ‬

‫ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺳﻄﺎﺕ‬

‫‪1993‬‬ ‫ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺍﻹﻧﺸﺎء‬

‫‪7،000،000‬‬ ‫ﺭﺃﺱ ﺍﻟﻤﺎﻝ‬

‫‪OO21222964637 / 38‬‬ ‫ﻫﺎﺗﻒ‬

‫‪0021222964639‬‬ ‫ﻓﺎﻛﺲ‬

‫ﺗﻮﺟﻪ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﻭﻭﺟﻬﺔ ﻧﻈﺮﻫﺎ ﺣﻮﻝ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ‪II.1‬‬

‫ﻧﺤﻮ ﻧﻈﺎﻡ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺴﺘﺠﻴﺐ ﻟﻠﻤﻌﺎﻳﻴﺮ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻤﻴﺔ )ﻣﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ( ﻭﺇﻟﻰ ‪ ISO 9001‬ﺍﻹﺻﺪﺍﺭ ‪ 2000‬ﻭ ‪.2008‬‬

‫ﻛﺎﻧﺖ ﺳﻴﺎﺳﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻟﺪﻯ ‪ IBERMA‬ﻣﻮﺟﻬﺔ ﻃﻮﺍﻋﻴﺔ‬

‫ﺑﺪﺃ ﺍﻟﺘﺰﺍﻣﻬﺎ ﺑﺎﻟﺠﻮﺩﺓ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﺴﻮﻳﻖ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﺍﻟﻌﻼﺟﻴﺔ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ ﻣﻨﺬ ﺑﺪﺍﻳﺘﻬﺎ‪.‬‬

‫ﻧﻈﺎﻡ ﺟﻮﺩﺓ ﺟﻴﺪ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ‪ ،‬ﻭﻟﻬﺬﺍ ﻋﻤﻠﺖ ‪ IBERMA‬ﺑﺎﺳﺘﻤﺮﺍﺭ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻬﺎ ﻭﺗﻌﺰﻳﺰ ﻧﻈﺎﻣﻬﺎ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺮ‪.‬‬

‫ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻠﺒﻲ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻌﻴﺎﺭﻳﺔ ﻭﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻤﻴﺔ ﺇﻻ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ‬

‫ﻟﻘﺪ ﺃﺗﺎﺣﺖ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻨﻈﻤﺔ ﺍﻟﺼﺎﺭﻣﺔ ﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺇﻧﺸﺎﺅﻫﺎ ﺩﺍﺧﻞ ﻣﺨﺘﺒﺮ ‪ IBERMA‬ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻲ ﺿﻤﺎﻥ ﻣﺎ ﻳﻠﻲ ﺑﺸﻜﻞ ﺩﺍئﻢ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻋﻲ ﻟﻠﻤﻮﻇﻔﻴﻦ ‪،‬‬ ‫•‬

‫ﺇﺷﺮﺍﻙ ﻭﺗﻄﻮﻳﺮ ﺍﻟﻤﻮﻇﻔﻴﻦ ‪ ،‬ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ‪،‬‬ ‫•‬
‫•‬
‫ﺗﺴﻮﻳﻖ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻳﺪﺓ ﻭﺗﺤﺴﻴﻦ ﺍﻟﺒﻨﻰ ﺍﻟﺘﺤﺘﻴﺔ‬ ‫•‬
‫•‬
‫ﻛﻔﺎءﺓ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻭﺗﺤﺴﻴﻨﻬﺎ ‪ ،‬ﻭﻣﻮﺛﻮﻗﻴﺔ ﻋﻼﻗﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻼء‪.‬‬ ‫•‬
‫•‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪85‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺛﺎﻟﺜﺎ‪ .‬ﺍﻟﻤﻨﻬﺠﻴﺔ‬
‫‪ AMDEC‬ﻓﺮﻳﻖ ‪III.1‬‬

‫ﺃﻧﺸﺄ ﻣﺨﺘﺒﺮ ﺍﻟﺼﻴﺪﻟﺔ ‪ IBERMA‬ﻓﺮﻳﻖ ‪ AMDEC‬ﺍﻟﻤﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻷﺷﺨﺎﺹ ﺍﻷﻛﻔﺎء‪.‬‬

‫ﻭﻫﻲ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﺍﻷﺷﺨﺎﺹ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﺃﺳﻤﺎﺅﻫﻢ‪:‬‬

‫ﺳﻴﺪﻱ ﻋﺒﺪ ﺍﻟﺮﺣﻴﻢ‪ .‬ﺩﺍﻭﺩ‪ :‬ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻲ ﺍﻟﻤﺴﺆﻭﻝ‬ ‫•‬

‫ﺳﻴﺪﻱ ﻣﺤﻤﺪ ﺑﺮﺍﺩﻳﺪ‪ :‬ﻣﺪﻳﺮ ﺿﻤﺎﻥ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‬ ‫•‬

‫ﺳﻴﺪﺗﻲ ‪ ،‬ﻧﺎﺩﻳﺔ‪ .‬ﺍﺑﻦ ﺗﺎﺑﺖ‪ :‬ﺻﻴﺪﻟﻲ ﻣﺴﺆﻭﻝ ﻋﻦ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‬ ‫•‬

‫ﺳﻴﺪﻱ ﻣﻬﺪﻱ ﺯﺗﻮﺕ‪ :‬ﺩﻛﺘﻮﺭﺍﻩ ﺻﻴﺪﻟﻲ ﻣﺴﺆﻭﻝ ﻋﻦ ﻣﻬﻤﺔ ‪AMDEC‬‬ ‫•‬

‫ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ‪ ،‬ﻭﺟﺎﻧﺒًﺎ ﺗﺤﻠﻴﻠﻴًﺎ ﻟﻸﺧﻴﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻄﺮﺍئﻖ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪ ، AMDEC‬ﺳﻤﺤﺖ ﺍﺟﺘﻤﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺑﻤﺴﺎﻫﻤﺔ ﻛﻞ ﺃﻋﻀﺎء ﺍﻟﻔﺮﻳﻖ‪.‬‬

‫ﺍﺗﺨﺬ ﻋﻤﻞ ﺍﻟﻔﺮﻳﻖ ﺟﺎﻧﺒًﺎ ﺗﺄﻃﻴﺮًﺍ ﻟﻨﺘﺎئﺞ ﺑﺤﺜﻲ ﻓﻲ‬

‫ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ‪III.2.‬‬

‫‪ BPF‬ﻭ ‪ BPS‬ﻭ ‪ .BPH‬ﺍﻷﻭﺭﺍﻕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺼﻒ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻭﻇﺮﻭﻑ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﻭﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺼﻮﺩﺓ ﻭﺍﻟﻤﻌﺎﻳﻴﺮ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﻣﻮﺟﻮﺩﺓ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻘﻮﺍﻋﺪ‬

‫ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ‪III.3.‬‬

‫ﻣﺨﻄﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ‪III.3.1.‬‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﻟﻔﻌﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻷﻧﺸﻄﺔ ﺧﻄﻮﺓ ﺑﺨﻄﻮﺓ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﺳﺘﻼﻡ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻮﺟﻬﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻴﺔ ﻟﻠﻤﻨﺘﺠﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻳﺴﺘﺠﻴﺐ ﻣﺨﻄﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺨﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﻤﻮﺻﻰ ﺑﻬﺎ ﻓﻲ ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‪ .‬ﺗﻢ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﺳﻢ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﻲ ﺧﻼﻝ ﺳﺎﻋﺎﺕ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪86‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ :12‬ﻣﺨﻄﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‬

‫ﺗﺨﻄﻴﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‬
‫‪1‬‬ ‫ﻣﺘﺠﺮ ‪ MP‬ﻭ ‪PF‬‬
‫ﺍﻟﺮﻃﺒﺔ ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻟﺘﻌﺒئﺔ ﻭﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ‬

‫ﺇﻃﻼﻕ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ‬

‫ﻭﺯﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ‬

‫‪3‬‬

‫ﺡ‪F‬‬ ‫‪FS‬‬

‫ﺍﻟﺪﻣﺞ ﻭﺍﻟﻤﺰﺝ‬ ‫ﻏﺮﺑﻠﺔ‬ ‫‪4‬‬

‫‪12‬‬ ‫‪5‬‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻂ‬

‫ﻗﻄﺎﻉ‬

‫‪13‬‬ ‫‪6‬‬

‫ﺗﺤﺒﻴﺐ‪:‬‬
‫ﺃ( ﺭﺑﺎﻁ‪ +‬ﺏ( ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ‬
‫ﻧﻌﻢ‬

‫‪ +‬ﺝ( ﺍﻟﻤﻌﺎﻳﺮﺓ‬

‫ﺧﻠﻴﻂ ﺣﺒﻴﺒﻲ‬ ‫ﻻ‬

‫‪10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪7‬‬

‫ﺿﻐﻂ‬ ‫ﻛﺒﺴﻮﻟﺔ‬ ‫ﺗﻌﺒئﺔ‬

‫‪11‬‬
‫ﻧﻌﻢ‬ ‫ﺍﻟﺘﻌﺎﻓﻲ‬
‫ﻣﻀﻐﻮﻁ‬
‫ﻓﻴﻠﻢ‬
‫ﻻ‬

‫ﺍﻟﺘﻌﺒئﺔ ﻭﺍﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ‬

‫ﻗﺮﺹ ﻋﺎﺭﻳﺔ‬
‫‪14‬‬

‫ﺍﻟﺘﻜﻴﻴﻒ ﺍﻟﺜﺎﻧﻮﻱ‬

‫‪15‬‬
‫ﺗﺨﺰﻳﻦ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ‬
‫ﻋﺰﻝ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬ ‫ﺍﻻﻓﺮﺍﺝ ﻋﻦ ﺩﻓﻌﺔ‬ ‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻲ‬
‫ﺗﻢ ﺍﻻﻧﺘﻬﺎء ﻣﻦ‬

‫‪16‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪18‬‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪87‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ‪III.4‬‬
‫ﻋﺮﺽ ﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ‪III.4.1‬‬
‫‪ ،‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪ :‬ﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻜﺎﺗﺐ ﻭﻣﺒﺎﻧﻲ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻣﺒﺎﻧﻲ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﻭﻣﻨﻄﻘﺔ ﺍﻻﺳﺘﻘﺒﺎﻝ ‪ /‬ﺍﻟﺸﺤﻦ ﻭﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﻟﻠﺼﻴﺎﻧﺔ‬

‫ﻣﻨﺼﺔ ﺩﺭﺍﺳﺘﻨﺎ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻠﻴﺔ ﻫﻲ ﻣﻮﻗﻊ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻟﻤﺨﺘﺒﺮ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ‪ )IBERMA‬ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ(‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ :13‬ﻣﺨﻄﻂ ﻣﺒﺎﻧﻲ ﻣﻮﻗﻊ ﺇﻧﺘﺎﺝ ﻣﻌﻤﻞ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ‬

‫ﺇﻳﺒﺮﻣﺎ‬

‫ﺍ‬

‫ﻟﻴﺲ‬ ‫ﺱ‬
‫ﻩ‬

‫ﺍﻟﺨﻀﺎﺭ‬ ‫ﻝ( ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻲ ﻭﻣﺨﺰﻥ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺠﻴﺮﻱ ‪PF‬‬ ‫ﺃ( ﺍﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ‬

‫ﺍﻟﻤﻤﺮ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﺍﻟﻤﺒﻠﻞ ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﺍﻟﻤﻤﺮ‬ ‫ﻡ( ﺍﻟﺘﻜﻴﻴﻒ‬ ‫ﺏ( ﺍﻟﻤﺪﺧﻞ ﺍﻟﺮئﻴﺴﻲ‬

‫ﻥ( ‪CA STORE‬‬ ‫ﺝ( ﺍﻹﺻﻼﺡ‬

‫ﺱ( ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﻴﻖ‬ ‫ﺩ( ﺍﻟﻐﺴﻴﻞ‬

‫ﺳﺎﺱ‬ ‫ﻉ( ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ‪1‬‬ ‫ﻫـ( ﻣﻌﻤﻞ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ‬

‫ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ‬ ‫ﻙ( ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ‪2‬‬ ‫ﻭ( ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺍﻟﻐﺮﻑ ﻭﺍﻟﻤﺮﺍﻓﻖ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ‬

‫ﻭﺭﺷﺔ ﺻﻴﺎﻧﺔ‬ ‫ﺹ( ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﻤﻞء‬ ‫ﺯ( ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﻮﺯﻥ‬

‫ﺍﻹﺻﻼﺡ‬ ‫ﻕ( ﻏﺮﻓﺔ ﺟﻤﻊ‬ ‫ﺡ( ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ‪1‬‬

‫ﻣﻤﺮ ﺍﻟﺠﺎﻣﻊ‬ ‫ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ (‪T‬‬ ‫ﺃﻧﺎ( ﻏﺮﻓﺔ ﻛﺮﻳﻢ‬

‫ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺨﻠﻂ (‪U‬‬ ‫ﻱ( ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ‪2‬‬

‫‪V( QUARANTINE MP‬‬ ‫ﻙ( ﻣﺨﺰﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪88‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﻭﺍﻟﺘﻄﻬﻴﺮ ‪III.5‬‬

‫ﻟﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻭﺇﺩﺍﺭﺗﻬﺎ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻣﺪﻳﺮ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‪ .‬ﻫﺬﺍ ﺍﻷﺧﻴﺮ ﻳﻀﻤﻦ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺧﻄﺔ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻋﺔ ﻟﻤﺨﺘﻠﻒ ﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﻄﻬﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﻠﺘﻨﻈﻴﻒ ﻋﻠﻰ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻟﺘﺮﺧﻴﺺ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﻓﻲ ﻗﻄﺎﻉ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺍﻻﺣﺘﻔﺎﻅ ﺑﺄﻭﺭﺍﻕ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﻭﺍﻟﺴﻼﻣﺔ‬

‫ﻳﺘﻢ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ‬

‫ﺭﺍﺑﻌﺎ‪ .‬ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻨﻮﻋﻲ ﻭﺍﻟﻜﻤﻲ ﻷﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻜﻤﻲ ‪IV.1‬‬

‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺃﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻭﺃﺳﺒﺎﺑﻪ ﻭﺁﺛﺎﺭﻩ ‪IV.1.1‬‬

‫ﻭﺁﺛﺎﺭﻫﺎ ﺟﻤﻴﻊ ﺟﻮﺍﻧﺐ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﻟﻬﺎ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‪ :‬ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﺒﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎئﻴﺔ‪) .‬‬

‫ﺇﻟﻰ ﺧﻄﻮﺍﺕ ﺃﻭﻟﻴﺔ ‪ ،‬ﻗﻤﻨﺎ ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ ﻭﺗﻘﻴﻴﻢ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻬﻢ‪ .‬ﻳﺸﻤﻞ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻭﺗﺤﻠﻴﻞ ﺃﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻭﻣﻮﻗﻊ ﺃﺳﺒﺎﺑﻬﺎ‬

‫ﺑﻌﺪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺍﻟﻨﺸﺎﻁﺍﻧﻈﺮ ﺟﺪﺍﻭﻝ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪(FMEA 10‬‬

‫ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺍﻟﺘﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ‪IV.1.2‬‬

‫ﺗﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻬﺎ ﻭﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻮﻗﺖ ﻃﺒﻴﻌﺔ ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﻀﺎء ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺑﺄﻛﻤﻠﻬﺎ ﺃﻭ ﺗﻘﻠﻴﻠﻬﺎ‪ .‬ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺤﺪﻭﺩ ﺍﻟﻤﻘﺒﻮﻟﺔ‪.‬‬

‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺨﻄﺮ ﺃﻭ ﺗﻘﻠﻴﻠﻪ ﺇﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﻣﻘﺒﻮﻝ‪ .‬ﻟﻬﺬﺍ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ﺍﻟﻤﻘﺘﺮﺣﺔ ﻓﻲ ﺟﺪﺍﻭﻝ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺳﻮﻑ ﺗﺄﺧﺬ ﻃﺎﺑﻊ ﺑﺴﺎﻃﺔ‬

‫ﺍﻟﺘﺪﺑﻴﺮ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻲ ﻫﻮ ﻋﺎﻣﻞ ﺃﻭ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺃﻭ ﻧﺸﺎﻁ ﻳﻤﻜﻨﻪ ﺍﻟﻘﻀﺎء‬

‫)ﺍﻧﻈﺮ ﺟﺪﺍﻭﻝ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ‬

‫(ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪FMEA- 10‬‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻜﻤﻲ ‪IV.2‬‬

‫‪ ، NPR".‬ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ "ﻋﺪﺩ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﻭﻟﻮﻳﺔ ‪IV.2.1-‬‬

‫ﺧﻄﻮﺭﺓ ﻛﻞ ﻓﺸﻞ ‪ ،‬ﻭﺍﺣﺘﻤﺎﻟﻴﺔ ﺣﺪﻭﺛﻪ ﻭﺍﺣﺘﻤﺎﻟﻴﺔ ﻋﺪﻡ ﺍﻛﺘﺸﺎﻓﻪ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺗﻘﻴﻴﻢ ﻣﺪﻯ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ "ﺭﻗﻢ ﺍﻷﻭﻟﻮﻳﺔ ﻟﻠﻤﺨﺎﻃﺮ ‪"NPR ،‬‬

‫ﺍﻟﺨﺎﻃﺊ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻤﺎﺭﺳﻪ ﺍﻟﻤﺸﻐﻠﻮﻥ ﺃﻭ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﻔﻨﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺘﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ‪ .‬ﺃﺗﺎﺣﺖ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺎﺣﺔ ﺃﻳﻀًﺎ ﻓﻬﻢ ﻣﺪﻯ‬

‫ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻹﺧﻔﺎﻗﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﻬﺪﺩ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ‪ ،‬ﺑﻌﺪ ﺭﺩﺍءﺓ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻨﻈﺎﻓﺔ ‪ ،‬ﺃﻭ ﻓﻲ ﺃﻋﻘﺎﺏ ﺍﻹﺧﻔﺎﻗﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﺘﻌﺎﻣﻞ‬

‫ﻛﺎﻧﺖ) ﺍﻧﻈﺮ ﺟﺪﺍﻭﻝ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪(FMEA 10‬‬

‫ﻟﻜﻞ ﻓﺸﻞ ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻉ‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻠﻲ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪89‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ = ‪ = NPR‬ﺍﻟﺨﻄﻮﺭﺓ "‪ × "G‬ﺍﻟﺘﻜﺮﺍﺭ "‪ × "O‬ﺍﻟﻜﺸﻒ "‪"D‬‬

‫ﺣﻴﺚ ‪:‬‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ﺟﻲ ‪ -‬ﺷﺪﺓ ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮ ‪ -‬ﺍﻟﻌﻮﺍﻗﺐ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻤﻴﻞ ‪ /‬ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ؛ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻦ ‪ 1‬ﺇﻟﻰ ‪10‬‬ ‫•‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ﺍ ‪ -‬ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﺤﺪﻭﺙ ‪ /‬ﺗﻜﺮﺍﺭ ﺍﻟﺤﺪﻭﺙ ؛ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻦ ‪ 1‬ﺇﻟﻰ ‪10‬‬ ‫•‬

‫ﻣﻠﺤﻮﻇﺔ ﺩ ‪ -‬ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﻋﺪﻡ ﺍﻻﻛﺘﺸﺎﻑ ‪ /‬ﺧﻄﺮ ﻋﺪﻡ ﺍﻻﻛﺘﺸﺎﻑ ؛ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﻣﻦ ‪ 1‬ﺇﻟﻰ ‪10‬‬ ‫•‬

‫‪ FMEA‬ﺟﺪﺍﻭﻝ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪IV.2.2‬‬

‫ﺻﻴﺎﻏﺔ ﺑﻴﺎﻧﺎﺕ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻧﻤﻂ ﺍﻟﻔﺸﻞ ؛ ﺗﻢ ﺳﺮﺩ ﺁﺛﺎﺭﻫﺎ ﻭﺃﻫﻤﻴﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﺟﺪﺍﻭﻝ ﻻ ﺗﻨﻔﺼﻢ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ‪ .‬ﻟﺘﺴﻬﻴﻞ ﻗﺮﺍءﺗﻬﻢ‪:‬‬

‫ﺝ‪ :‬ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺔ ﺑﺎﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺇﻧﻬﺎ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺔ ﺑﺎﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ‪.‬‬ ‫•‬

‫‪.‬ﻓﺸﻞ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﺎﺩﻱ ‪P:‬‬ ‫•‬

‫ﺝ‪ :‬ﻓﺸﻞ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻲ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺏ‪ :‬ﻓﺸﻞ ﻧﻮﻉ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﺒﻴﻮﻟﻮﺟﻲ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﺭﻗﻢ‪ :‬ﺭﻗﻢ ﺧﻄﻮﺓ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺨﻄﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩ‬ ‫•‬

‫ﺳﺎﺑﻘﺎ‪.‬‬

‫ﻣﻼﺣﻈﺔ‪ :‬ﻟﺘﺴﻬﻴﻞ ﻓﻬﻢ ﺟﺪﺍﻭﻝ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ؛ ﺍﺭﻗﺎﻡ ﺗﻔﺴﻴﺮﻳﺔ‬

‫ﺫﺍﺕ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺻﻐﻴﺮﺓ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﺗﺎﺑﻌﺔ ﻟﺠﺪﺍﻭﻝ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ‪ ،‬ﻫﺬﻩ ﻧﻔﺴﻬﺎ‬

‫ﻳﻤﻜﻨﻚ ﺍﻟﻌﺜﻮﺭ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺷﻜﺎﻝ ﺑﺄﺑﻌﺎﺩﻫﺎ ﺍﻟﻤﻌﺘﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ؛ ﻓﻲ ﺟﺰء ﻣﻦ‬

‫ﺍﻟﻤﺮﻓﻘﺎﺕ‪.‬‬

‫‪ :‬ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬ ‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ‪10‬‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪90‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺗﻘﻴﻴﻢ‬ ‫ﻋﻤﻞ‬ ‫ﺗﻘﻴﻴﻢ‬ ‫ﻃﺒﻴﻌﺔ‬ ‫ﺃﺳﺒﺎﺏ‬ ‫ﺁﺛﺎﺭ‬ ‫ﻃﺮﻳﻘﺔ‬ ‫ﻻ‪ .‬ﺧﻄﻮﺓ‬

‫ﺧﻄﺮ ﺝ '‬ ‫ﺧﻄﺮ ﺝ‬ ‫ﺍﻝ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬
‫ﺿﺪ'‬ ‫ﺍﻟﻠﻪ '‬ ‫ﺗﺼﺤﻴﺤﻲ‬ ‫ﻭﻗﺎئﻲ‬ ‫‪PCBGODC‬‬

‫ﻣﻦ‬ ‫ﺍﻟﺘﺤﺴﺲ‬ ‫ﺍﻟﺘﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻤﻨﺘﻈﻢ‬ ‫•‬ ‫ﺍﺣﺘﻜﺎﻙ‬ ‫ﺗﻮﺍﺟﺪ‬ ‫ﺗﺪﻫﻮﺭ‬

‫ﺍﻝ‬ ‫ﺍﻟﻤﺸﻐﻞ ﻋﻠﻰ‬ ‫ﻣﺠﺎﻻﺕ‬ ‫ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻟﺘﺄﺭﺟﺢ ﻭ‬ ‫ﻧﻘﺎﻁ ﺳﻮﺩﺍء‬ ‫ﺟﻮﺩﺓ‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪ 9 1 3 3‬ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﻨﺸﻮﺭ‪ .‬ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺇﻧﺘﺎﺝ‬ ‫‪24‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﻣﻦ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ﺇﻟﻰ‬ ‫ﺑﻌﺪ ﻝ‬ ‫ﻣﻦ ﺍﻟﺨﻠﻴﻂ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﻤﺮﺍﻗﺒﺔ‬ ‫ﻓﺎﺭﻏﺔ‬ ‫ﻏﺮﺑﻠﺔ‬ ‫ﻏﺮﺑﻠﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﺴﺤﻮﻕ ﻓﻲ ﻭﻗﺖ ﻭﺍﺣﺪ‬ ‫ﺍﻟﻤﺸﻐﻞ‬
‫ﻳﺠﺐ ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻟﻜﺸﻂ ﺍﻟﺒﺼﺮﻱ‬ ‫ﺍﻝ‬ ‫ﺃﺛﻨﺎء‬
‫ﺍﻝ‬ ‫ﻣﻦ‬ ‫ﺳﻮﻕ‬
‫ﻭﺇﺫﺍ ﻟﺰﻡ ﺍﻷﻣﺮ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺇﻳﻘﺎﻑ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ‬ ‫ﺁﻟﺔ‬

‫ﺍﻝ‬ ‫ﻟﺘﺠﻨﺐ‬
‫ﺍﺣﺘﻜﺎﻙ ﺍﻟﻔﺮﺍﻍ‬

‫ﻣﻦ ﺃ‬ ‫ﺍﻟﺘﻜﻴﻒ ﺍﻟﻤﻨﺘﻈﻢ‬ ‫ﺗﺪﻗﻴﻖ‬ ‫•‬ ‫ﺍﻟﺒﻌﺪ‬ ‫ﺗﺪﺍﻋﻴﺎﺕ‬ ‫‪ 4‬ﻏﺮﺑﻠﺔ ﺗﺪﻫﻮﺭ‬

‫ﻛﺎﻑ‬ ‫ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬ ‫ﻣﻦ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ‬ ‫ﻣﻦ‬
‫ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪1 1 1 1‬‬ ‫ﺭﻑ ﺳﻠﻚ‬ ‫ﺍﻝ‬ ‫ﻣﻦ‬ ‫‪ 16 4 4 1‬ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‬ ‫ﻻﺣﻖ‬ ‫ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ‬
‫ﺗﻘﺮﻳﺮ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻐﺮﺑﺎﻝ‬ ‫ﻟﺬﻟﻚ ﻣﻦ‬ ‫)ﺁﻟﻴﺔ ؛‬
‫ﺍﻟﻤﻐﺮﺑﻞ‬ ‫ﺿﻐﻂ(‬
‫ﺗﻮﺍﺟﺪ‬
‫ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﻟﺼﻐﻴﺮﺓ ﺍﻟﺘﻲ‬

‫ﺍﻟﺴﻤﺎﺡ ﻝ‬
‫ﻣﺮﺭ ﺍﻝ‬
‫ﻣﺴﺤﻮﻕ ﻻ‬
‫ﻣﻌﺎﻳﺮﺓ ﻫﺬﻩ‬
‫ﻓﺎﺭﻏﺔ‬
‫ﻣﻠﻮﻧﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ‬
‫ﺃﺣﻤﺮ )ﺍﻧﻈﺮ‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ(‬

‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ‬ ‫ﺍﻟﻮﻋﻲ‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫ﻧﺴﻴﺎﻥ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﺨﻠﻄﺔ ﺍﻟﺠﺎﻫﺰﺓ ﺑﻌﺪ ﺇﻏﻼﻕ ﺍﻟﺨﻠﻴﻂ ﺑﻌﺪ ﺳﻘﻮﻃﻪ ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﻨﻔﺬ‬
‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺍﻟﺘﻮﺍﺻﻞ ‪5‬‬ ‫ﻣﻦ‬ ‫‪ 10‬ﻣﺸﻐﻠﻴﻦ ﻋﻠﻰ‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺗﺪﻫﻮﺭ ﻏﺒﺎﺭ •‬
‫ﺑﺼﺮﻱ ﻭﺳﻤﻌﻲ‬ ‫ﺍﻟﺴﻴﻄﺮﺓ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺷﻜﻞ ﺃﻭﺭﺍﻕ ﺑﻴﺎﻧﺎﺕ ﺳﻼﻣﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ‬ ‫ﺿﻴﻖ‬ ‫ﺍﻝ‬ ‫ﺧﻔﺾ‬ ‫ﺁﺧﺮ‬
‫ﻓﻲ‬ ‫ﺧﻼﻁ ﺃﻣﺎﻣﻲ‬ ‫ﺧﻼﻁ‬
‫ﺟﺪﺍﺭ ﺧﻼﻁ‬ ‫ﺃﺑﺪء‬ ‫)ﺃﻧﻈﺮ ﻟﻠﺸﻜﻞ(‬
‫ﺃﻭ ﺇﻧﺸﺎء ﻧﻈﺎﻡ ﺭﻧﻴﻦ‬

‫ﺍﻝ‬ ‫ﻣﻊ‬ ‫ﺗﻔﺎﻋﻠﻲ‬

‫ﻭﺿﻊ ﺍﻟﻔﻢ ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ‬ ‫‪5‬‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻂ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪91‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺗﻘﻴﻴﻢ‬ ‫ﻋﻤﻞ‬ ‫ﺗﻘﻴﻴﻢ‬ ‫ﻃﺒﻴﻌﺔ‬ ‫ﺳﺒﺐ ﺍﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺁﺛﺎﺭ‬ ‫ﻃﺮﻳﻘﺔ‬ ‫ﺧﻄﻮﺓ‬ ‫ﻻ‪.‬‬
‫ﺧﻄﺮ ﺝ '‬ ‫ﺧﻄﺮ ﺝ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ‬

‫'‪GO D 'C‬‬ ‫ﺗﺼﺤﻴﺤﻴﺔ‬ ‫ﻭﻗﺎئﻲ‬ ‫‪PCBGODC‬‬

‫"‬ ‫"‬

‫ﻗﺒﻞ‬ ‫ﺍﻟﺘﺪﻗﻴﻖ‬ ‫•‬ ‫•‬ ‫ﺗﺪﻫﻮﺭ ﻧﻔﺾ ﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﻋﻦ ﺣﺎﻭﻳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ •‬

‫‪5‬‬ ‫‪115‬‬ ‫ﺗﺸﻐﻴﻞ‬ ‫ﻣﻨﺘﻈﻢ‬ ‫‪10 2 1 5‬‬ ‫ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺑﻌﺪ ﺳﻘﻮﻁ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻣﻦ ﻋﺠﻦ ﺍﻟﺨﻼﻁ‬
‫ﺁﻟﺔ ﻭﺿﻊ ﺍﻟﺤﺎﻭﻳﺔ ﺃﺩﻧﺎﻩ‬ ‫ﻣﺠﺎﻻﺕ‬
‫ﺇﻧﺘﺎﺝ ‪+‬‬ ‫ﺗﻮﺿﻊ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺤﺔ‬ ‫ﺍﻻﺧﻴﺮ‬
‫ﺭﻓﻊ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﻟﻮﻋﻲ ﺑﻨﺘﺎئﺞ‬ ‫ﺃﻭ‬ ‫ﻻ‬
‫ﻫﻲ ﺃﻭﻟﻮﻳﺔ ﻭﻋﻤﻞ ﺃﺳﺎﺳﻲ‬ ‫ﺍﻟﻌﺎﻣﻠﻴﻦ‬ ‫ﻣﻦ ﺃ‬ ‫ﺑﻌﺪ‬
‫ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ‬ ‫ﻣﻦ‬ ‫ﻏﻔﻠﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﻐﻞ ﻋﻨﺪ ﺍﻹﻋﺪﺍﺩ‬
‫ﻓﻲ‬

‫ﺍﻝ‬ ‫ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﻓﻲ‬ ‫ﺍﻟﻤﺤﺒﺐ‬
‫ﺍﻟﻨﻘﺮ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺰﺭ ﻏﻴﺮ ﺫﻱ ﺻﻠﺔ‬

‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻵﻳﺲ ﻛﺮﻳﻢ‬ ‫ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ‬ ‫ﻧﺴﻴﻢ ﺍﻟﺠﻠﻴﺪ •‬ ‫ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﺘﺪﻫﻮﺭ‬

‫‪14‬‬ ‫‪217‬‬ ‫‪ 42 6 1 7‬ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺠﻠﻴﺪ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻘﺎﺑﻞ ﻟﻠﻜﺴﺮ‬ ‫ﺍﻟﺰﺟﺎﺝ ﺍﻟﻤﻜﺴﻮﺭ ﺍﻟﻤﻠﻮﻥ ﺑﺎﻟﻠﻮﻥ ﺍﻷﺯﺭﻕ )ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﻓﻲ ﺷﻜﻞ ﺍﻟﺨﻠﻴﻂ( ﺑﻌﺪ ﺃ‬
‫ﻛﻞ‬ ‫ﺑﻌﺪ‬ ‫ﺟﻮﺩﺓ‬
‫ﻣﻦ‬ ‫ﺗﺪﺧﻞ ﻗﻀﺎئﻲ‬ ‫ﻋﺮﺿﻲ‬ ‫ﻋﻤﻞ‬ ‫ﻟﻠﺘﺤﺒﻴﺐ‬ ‫‪6‬ﺃ‬
‫ﺗﻨﻈﻴﻒ‬ ‫ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ‬

‫ﺟﻲﺍﻻﻧﻌﺎﺵ‬
‫ﺃ( ﺭﺑﺎﻁ‬

‫‪6‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫ﺗﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﺆﺳﺴﺎﺕ ﻣﻊ ﻓﺘﺮﺓ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬ ‫‪30‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫ﺗﻨﻈﻴﻒ •‬ ‫ﺍﻝ‬ ‫ﺭﺃﻳﺖ‬ ‫ﺗﻠﻮﺙ ﺍﺷﻌﺎﻋﻰ‬ ‫ﺗﺪﻫﻮﺭ‬
‫ﻣﺮﺷﺢ ﺍﻟﺤﻴﺎﺓ ﻣﻊ‬ ‫ﺍﻝ‬ ‫ﻋﺒﺮ‬ ‫ﺗﻜﺮﺍﺭﻳﺔ‬ ‫ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺧﻠﻂ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ ﺑﺎﻟﻔﻼﺗﺮ ﺣﺘﻰ ﺗﺠﻒ‬
‫ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﻜﻴﻴﻒ ﻟﺤﻞ ﺍﻷﻋﻤﺎﻝ ﻝ‬ ‫ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺗﻨﻈﻴﻒ‬ ‫ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‬
‫ﻣﻨﻈﻒ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻝ‬ ‫ﺟﻴﻮﺏ‬
‫ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺮﺷﺤﺎﺕ‬ ‫ﺍﺟﻌﻠﻬﺎ ﺗﻔﺎﻋﻠﻴﺔ‬
‫ﻣﻊ ﻣﺎ ﻫﻢ‬
‫ﺗﻔﻌﻞ ﻭ‬
‫ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺎﺕ‬
‫ﺑﺨﺼﻮﺹ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻉ‬
‫ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ‬
‫ﻣﻨﻬﺠﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﺮﺷﺤﺎﺕ ﺍﻷﻣﺎﻣﻴﺔ‬

‫ﺑﺪء‬
‫ﺇﻧﺘﺎﺝ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪92‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺗﻘﻴﻴﻢ‬ ‫ﻋﻤﻞ‬ ‫ﺗﻘﻴﻴﻢ‬ ‫ﻃﺒﻴﻌﺔ‬ ‫ﺑﺴﺒﺐ‬ ‫ﺁﺛﺎﺭ‬ ‫ﻃﺮﻳﻘﺔ‬ ‫ﺭﻗﻢ ﺍﻟﺨﻄﻮﺓ‬

‫ﺧﻄﺮ ﺝ '‬ ‫ﺧﻄﺮ ﺝ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ‬

‫'‪G 'O' D 'C‬‬ ‫ﺗﺼﺤﻴﺤﻴﺔ‬ ‫ﻭﻗﺎئﻲ‬ ‫‪PCBGODC‬‬

‫ﺻﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﺘﺮﺩﺩ‬ ‫ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ‬ ‫•‬ ‫ﻣﻊ ﺍﻟﻌﻠﻢ ﺍﻥ ﺍﻟﻬﻮﺍء‬ ‫ﺗﻠﻮﺙ ﺍﺷﻌﺎﻋﻰ‬ ‫ﺗﺪﻫﻮﺭ‬
‫‪28 2 2 7‬‬ ‫ﻧﻈﺎﻡ ﺗﻨﻘﻴﺔ ﻫﻮﺍء ﺍﻟﻌﺎﺩﻡ ﺍﻟﻌﺎﻟﻲ‬ ‫ﺗﺤﻠﻴﻼﺕ‬ ‫‪175 5 5 7‬‬ ‫ﺩﺧﻮﻝ‬ ‫ﺗﻌﺒﺮ‬ ‫ﺟﻮﺩﺓ‬
‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺁﺛﺎﺭ‬ ‫ﺍﻟﺠﻴﺶ ﺍﻟﻠﺒﻨﺎﻧﻲ ﻫﻮ ﺍﻷﻓﻀﻞ‬ ‫ﺍﻣﺰﺝ ﻣﻊ‬
‫ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﺃﻭ‬ ‫ﺗﺎﺧﺬ ﻓﻲ‬ ‫ﺍﻟﻤﺘﺪﺍﻭﻟﺔ ﻓﻲ‬ ‫ﻟﺘﺠﻒ‬
‫ﺍﻟﻨﻈﺮ ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ ﻟﻘﻨﺎﺓ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺣﺮﺟﺔ‬ ‫ﻏﺮﻓﺔ ﻧﺤﻦ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺍﻟﻬﻮﺍء‬ ‫ﺍﻟﺘﻼﻋﺐ ﺑﺎﻵﺧﺮﻳﻦ‬
‫ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻭﺣﺪﺓ ﻣﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء‬ ‫ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ‪ .‬ﺣﺴﻨﺎﺕ‬
‫ﻳﺘﻢ ﺗﻮﻓﻴﺮﻫﺎ‬ ‫ﺗﻠﻮﺙ ﺍﺷﻌﺎﻋﻰ‬
‫ﻋﺒﺮ ‪) ،‬ﺍﻧﻈﺮ‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ(‬

‫‪6‬ﺏ‬

‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻧﻈﺎﻡ‬ ‫ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ‬ ‫‪175 5 5 7‬‬ ‫•‬ ‫ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺩﺍئﺮﺓ ﺍﻟﻨﻔﺦ‬ ‫ﺗﻠﻮﺙ ﺍﺷﻌﺎﻋﻰ‬ ‫ﺗﺪﻫﻮﺭ‬
‫ﺍﻟﺘﺮﺷﻴﺢ ﻓﻲ ﺍﺗﺠﺎﻩ ﻭﺍﺣﺪ ‪7 1 1 7‬‬ ‫ﺗﺤﻠﻴﻼﺕ‬ ‫ﺗﺮﺳﺐ ﺍﻟﻤﺴﺤﻮﻕ‬ ‫ﻋﺒﺮﺕ‬ ‫ﺗﺤﺒﻴﺐ ﺟﻮﺩﺓ‬
‫ﻣﻠﻮﻧﺔ ﺑﺎﻟﻠﻮﻥ ﺍﻷﺧﻀﺮ( ؛ )ﺃﻧﻈﺮ ﻟﻠﺸﻜﻞ(‬ ‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺁﺛﺎﺭ‬ ‫ﻣﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﺧﺮﻯ‬ ‫ﺍﻣﺰﺝ ﻣﻊ‬ ‫ﺗﺠﻔﻴﻒ‬
‫)ﺩﺍئﺮﺓ‬ ‫ﺗﺎﺧﺬ ﻓﻲ‬ ‫ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺴﺎﺧﻦ )ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ‬ ‫ﻟﺘﺠﻒ‬
‫ﺍﻟﻨﻈﺮ ﻓﻲ ﻫﺬﻩ‬ ‫ﻣﻠﻮﻥ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺎﻃﻖ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ‬ ‫ﺃﺣﻤﺮ( ؛ )ﺍﻧﻈﺮ‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ(‬

‫‪6‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫ﺗﻮﻋﻴﺔ ﺍﻟﻤﺆﺳﺴﺎﺕ ﻟﻔﺘﺮﺓ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‬ ‫‪30‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪6‬‬ ‫ﺭﺃﻯ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ •‬ ‫ﺗﻠﻮﺙ ﺍﺷﻌﺎﻋﻰ‬ ‫ﺗﺪﻫﻮﺭ‬
‫ﻋﻤﺮ ﻣﺮﺷﺢ ﺍﻟﺠﻴﺐ‬ ‫ﻣﺘﻜﺮﺭ‬ ‫ﺟﻮﺩﺓ ﻣﺰﻳﺞ ﺍﻷﻗﻤﺸﺔ‬
‫ﺗﻨﻈﻴﻒ ﻫﺬﺍ ﻣﻊ ﺗﻜﻴﻴﻒ ﺣﺎﻟﺔ ﻟﻠﺤﻞ‬ ‫ﻣﻦ‬ ‫ﺍﻟﻤﺤﻠﻮﻝ‬ ‫ﺍﻟﻤﺮﺷﺤﺎﺕ‬
‫ﺗﻨﻈﻴﻒ‬ ‫ﺗﻨﻈﻴﻒ‬ ‫ﺟﻴﻮﺏ‬ ‫ﻟﺘﺠﻒ‬
‫ﺟﻌﻞ ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﻣﻨﺎﺳﺒًﺎ ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﻣﺎ ﻳﺘﻢ ﺗﺼﻔﻴﺘﻪ‬

‫ﺍﻝ‬ ‫ﻭ‬ ‫ﻓﻌﻞ‬

‫ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ‬
‫ﻣﻼﺣﻈﺎﺕ‬
‫ﻫﺬﻩ‬ ‫ﺑﺨﺼﻮﺹ‬
‫ﻳﺨﻀﻊ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ‬
‫ﻣﻨﻬﺠﻲ‬
‫ﻗﺒﻞ‬ ‫ﺍﻟﻤﺮﺷﺤﺎﺕ‬

‫ﺑﺪء‬
‫ﺇﻧﺘﺎﺝ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪93‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺗﻘﻴﻴﻢ‬ ‫ﻋﻤﻞ‬ ‫ﺗﻘﻴﻴﻢ‬ ‫ﻃﺒﻴﻌﺔ‬ ‫ﺑﺴﺒﺐ‬ ‫ﺁﺛﺎﺭ‬ ‫ﻃﺮﻳﻘﺔ‬ ‫ﺧﻄﻮﺓ‬ ‫ﻻ‪.‬‬

‫ﺧﻄﺮ ﺝ '‬ ‫ﺧﻄﺮ ﺝ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ‬

‫ﺿﺪ'‬ ‫'‪O 'D‬‬ ‫'‪G‬‬ ‫ﺗﺼﺤﻴﺤﻴﺔ‬ ‫ﻭﻗﺎئﻲ‬ ‫‪PCBGODC‬‬

‫ﻣﻘﺎﺑﻠﺔ ﻧﺼﻒ ﺳﻨﻮﻳﺔ‬ ‫ﻣﺮﺍﺟﻌﺔ ﺩﻭﺭﻳﺔ ﻟـ‬ ‫ﻣﺸﻜﻠﺔ ﻓﻲ‬ ‫ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ‬ ‫ﺗﺠﺎﻭﺯ‬
‫‪6116‬‬ ‫ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻤﺎﻡ‬ ‫ﻣﺠﺎﻻﺕ‬ ‫‪12 2‬‬ ‫‪16‬‬ ‫ﻣﺴﺘﻮﻯ‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‪،‬‬ ‫ﺣﺪﻭﺩ‬
‫ﻫﻮﺍئﻲ‬ ‫ﺇﻧﺘﺎﺝ‬ ‫ﺻﻤﺎﻡ‬ ‫ﺍﻟﺘﺠﺎﻭﺯ‬ ‫ﻣﻮﺻﻰ ﺑﻪ‬
‫ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﻤﻞ ﺑﺎﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﻤﻀﻐﻮﻁ‬ ‫ﻣﻦ‬ ‫ﺗﺼﻨﻴﻊ‬
‫ﻳﻨﻈﻢ‬ ‫ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ‬
‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‬ ‫ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻤﺪﺧﻞ ﻭ‬ ‫ﺍﻹﻋﺪﺍﺩﺍﺕ‬
‫ﺧﺮﻭﺝ‬ ‫ﻟﻮﺣﻆ ﻓﻲ‬
‫ﻣﺠﻠﺪ‬
‫ﺗﺼﻨﻴﻊ‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ‬ ‫ﻭﺟﻮﺩ ﺯﻳﻮﺕ ﺍﻟﺘﺸﺤﻴﻢ‬ ‫ﺍﻟﻨﻈﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﻤﻴﺔ‬ ‫ﺗﺪﻫﻮﺭ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ‬

‫‪4114‬‬ ‫ﺍﻟﺨﺘﻢ‬ ‫ﺃﻫﻠﻴﺔ ﻝ‬ ‫‪8224‬‬ ‫•‬ ‫ﺃﻫﻤﻴﺔ‬ ‫ﺗﺤﺪﺙ‬ ‫ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‬
‫ﺍﻟﻌﻠﺐ ﺍﻟﻮﺍﻗﻴﺔ‬ ‫ﺍﺗﺼﻞ‬ ‫ﺍﻟﻤﺰﻟﻖ‬ ‫ﺍﻟﻤﺰﻟﻖ‬
‫ﻃﻌﺎﻡ‬ ‫ﺿﺮﻭﺭﻱ ﻝ‬ ‫ﺿﺒﻂ‬
‫ﺍﻝ‬ ‫ﻛﺒﺴﻮﻻﺕ‬ ‫‪8‬‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺣﺸﻮ ﺍﻟﻜﺒﺴﻮﻟﺔ‬

‫ﺗﻨﻈﻴﻒ‬ ‫ﻭﺟﻮﺩ ﺯﻳﻮﺕ ﺍﻟﺘﺸﺤﻴﻢ‬ ‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺗﺪﻫﻮﺭ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ‬

‫‪5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺍﻟﻠﻜﻤﺎﺕ ﺣﺘﻰ‬ ‫ﺍﻟﻘﺪﺭﺓ ﻋﻠﻰ‬ ‫‪20 2 2 5‬‬ ‫•‬ ‫ﺑﻴﻦ ﺯﻳﻮﺕ ﺍﻟﺘﺸﺤﻴﻢ‬ ‫ﺗﺤﺪﺙ‬
‫ﺗﻘﻠﻴﻞ‬ ‫ﺍﺗﺼﻞ‬ ‫ﺩﻋﻢ ﻭ‬ ‫ﺍﻟﻤﺰﻟﻖ‬ ‫ﺃﺟﻬﺰﺓ ﻟﻮﺣﻴﺔ‬
‫ﻧﺸﺮ‬ ‫ﻃﻌﺎﻡ‬ ‫ﺍﻟﻠﻜﻤﺎﺕ‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﺴﻜﻦ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺒﺎﺏ‬
‫ﺗﺰﻳﻴﺖ‬

‫ﻟﻜﻤﺔ‬

‫ﻣﺮﺍﻗﺐ‬ ‫ﺍﻟﺘﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﻤﻨﺘﻈﻢ‬ ‫ﺳﻴئﺔ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺗﺪﻫﻮﺭ‬

‫‪7117‬‬ ‫ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ‬ ‫ﻓﻲ ﻣﺠﺎﻝ‬ ‫‪21 3 1 7‬‬
‫•‬ ‫ﺗﻌﺪﻳﻞ‬ ‫ﺗﻘﻨﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﺨﺪﻣﺎﺕ ﺍﻟﻠﻮﺟﺴﺘﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ‬ ‫ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭ‬ ‫ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ‬ ‫ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ ﻭ‬ ‫ﺁﻟﺔ ﻭﻧﻮﻋﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺴﻮﻳﺔ ﻭ‬ ‫ﺍﻟﻮﻋﻲ‬ ‫ﺍﻟﺘﺴﻮﻳﺔ ﺧﻼﻝ‬ ‫ﺧﻄﺮ‬
‫ﺇﺟﺮﺍء ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ‬ ‫ﺍﻟﻌﺎﻣﻠﻴﻦ‬ ‫ﺗﺼﺎﻋﺪ‬ ‫ﺗﻠﻮﺙ ﺍﺷﻌﺎﻋﻰ‬ ‫ﺃﺟﻬﺰﺓ ﻟﻮﺣﻴﺔ‬
‫‪9‬‬
‫ﺣﺴﺐ ﺍﻟﻮﺿﻊ‬ ‫ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺍﻟﺤﻄﺎﻡ‬ ‫ﺿﻐﻂ‬
‫ﺩﻟﻴﻞ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ‬ ‫ﻣﻌﺪﻧﻲ‬
‫ﺇﻃﻼﻕ‬ ‫ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺪﻣﺔ‬
‫ﺿﻐﻂ ﺣﺴﺐ‬
‫ﺍﻟﻮﺿﻊ ﺍﻟﺘﻠﻘﺎئﻲ‬

‫ﺍﻟﻤﻌﺎﻳﺮﺓ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟـ‬ ‫ﻣﺮﺍﺟﻌﺔ ﺩﻭﺭﻳﺔ ﻟـ‬ ‫ﺍﺣﺘﻜﺎﻙ‬ ‫ﺗﺪﻫﻮﺭ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻨﻘﺎﻁ ﺍﻟﺴﻮﺩﺍء‬
‫‪ 16‬ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ‬ ‫‪4‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪1‬‬
‫•‬ ‫ﻣﺴﺤﻮﻕ ﺑﻴﻦ‬ ‫ﻋﻠﻰ ﺍﻝ‬
‫‪1111‬‬
‫ﻣﻊ ﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﻧﻈﺎﻣﻲ ﺍﻟﻤﺸﻐﻞ‬ ‫ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺘﺴﻮﻳﺔ‬ ‫ﺃﺟﻬﺰﺓ ﻟﻮﺣﻴﺔ‬ ‫ﺃﺟﻬﺰﺓ ﻟﻮﺣﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﻘﺎﻟﺐ )ﻣﺴﺎﻓﺔ ﺿﻴﻘﺔ ﺑﻴﻦ‬
‫ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻝ‬ ‫ﻭﺣﺎﻣﻞ‬
‫ﺿﻐﻂ‬ ‫ﻛﻼ ﺍﻟﻨﻈﺎﻣﻴﻦ(‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪94‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺗﻘﻴﻴﻢ‬ ‫ﻋﻤﻞ‬ ‫ﺗﻘﻴﻴﻢ‬ ‫ﻃﺒﻴﻌﺔ‬ ‫ﺑﺴﺒﺐ‬ ‫ﺁﺛﺎﺭ‬ ‫ﻃﺮﻳﻘﺔ‬ ‫ﺧﻄﻮﺓ‬ ‫ﻻ‪.‬‬

‫ﺧﻄﺮ ﺝ '‬ ‫ﺧﻄﺮ ﺝ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﺑﺎﻟﻔﺸﻞ‬ ‫ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ‬

‫ﻣﻦ ﺹ‬ ‫ﺍﺫﻫﺐ'‬ ‫ﺗﺼﺤﻴﺤﻴﺔ‬ ‫ﻭﻗﺎئﻲ‬ ‫‪PCBGODC‬‬

‫ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺃ‬ ‫ﺍﻻﻧﺪﻣﺎﺝ ﻓﻲ‬ ‫ﺭﻛﻮﺩ‬ ‫ﺗﻠﻮﺙ ﺍﺷﻌﺎﻋﻰ‬ ‫ﺗﺪﻫﻮﺭ‬

‫‪14 1 2 7‬‬ ‫ﺍﻻﻛﺘئﺎﺏ ﺏ‬ ‫‪ 4،168‬ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ ﻓﻲ‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬
‫•‬ ‫ﻗﻄﺮﺍﺕ ﺍﻟﺮﺫﺍﺫ‬ ‫ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ‬ ‫ﺟﻮﺩﺓ‬
‫ﻣﻜﻨﺴﺔ ﻛﻬﺮﺑﺎئﻴﺔ ﺑﻌﺪ ﻛﻞ‬ ‫ﺧﻄﺔ‬ ‫ﻣﺴﺘﻮﻯ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ‬ ‫ﺃﻗﺮﺍﺹ ﺍﻟﺪﻭﺍء‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﻨﻈﻴﻒ ﺍﻟﻌﻴﻨﺎﺕ ﺃﻭ‬ ‫ﻣﻦ ﺍﻟﻘﻨﺎﺓ‬
‫ﺗﻮﺻﻴﺔ ﺃ‬ ‫ﻣﻦ ﺍﻟﻐﺮﻓﺔ‬ ‫ﺇﺧﻼء )ﺝ(‬
‫ﺍﻟﺘﻄﻬﻴﺮ ﺑﻌﺪ ﻛﻞ‬ ‫ﻣﻦ ﺍﻟﺤﻞ‬
‫ﺗﻨﻈﻴﻒ‬ ‫ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻒ‬
‫)ﺃﻧﻈﺮ ﻟﻠﺸﻜﻞ(‬

‫ﻧﺼﻒ ﺳﻨﻮﻳﺔ ﻟﻠﺼﻤﺎﻡ ﺍﻟﻬﻮﺍئﻲ‬ ‫ﺗﺪﻗﻴﻖ ﻣﻨﺘﻈﻢ‬ ‫ﻣﺸﻜﻠﺔ‬ ‫ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻑ ﻋﻦ‬ ‫ﺍﻟﺘﺠﺎﻭﺯ‬
‫‪12 1 2 6‬‬ ‫ﺻﻴﺎﻧﺔ‬ ‫ﻣﺠﺎﻻﺕ‬ ‫‪24 1 4 6‬‬ ‫ﻓﻲ ﻣﺴﺘﻮﻱ ﺍﻝ‬ ‫ﺩﺭﺟﺔ ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‬ ‫ﺣﺪﻭﺩ‬
‫ﺇﻧﺘﺎﺝ‬ ‫ﺻﻤﺎﻡ‬ ‫ﻣﻮﺻﻰ ﺑﻪ‬
‫ﻫﻮﺍئﻲ‬ ‫ﺗﺼﻨﻴﻊ‬
‫ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻨﻈﻢ‬
‫ﺍﻟﺤﺮﺍﺭﺓ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺪﺧﻞ ﻭ‬ ‫ﺭ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺨﺮﺝ‬ ‫ﻩ‬
‫ﺿﺪ‬

‫ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺍﻟﺸﻔﻂ ‪12 2 1 6‬‬ ‫ﺗﺪﻗﻴﻖ ﻣﻨﺘﻈﻢ‬ ‫ﺇﻳﺪﺍﻉ‬ ‫ﺗﺪﻫﻮﺭ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ‬ ‫ﺍ‬
‫ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺠﺰء‬ ‫ﻣﺠﺎﻻﺕ‬ ‫‪5150 5 6‬‬ ‫•‬ ‫ﺍﻟﻐﺒﺎﺭ ﻓﻲ‬ ‫ﺗﻌﺒﺮ‬ ‫ﺟﻮﺩﺓ‬ ‫ﻳﻮ‬
‫ﺇﻧﺘﺎﺝ‬ ‫ﻣﺴﺘﻮﻯ‬ ‫ﺃﺟﻬﺰﺓ ﻟﻮﺣﻴﺔ‬ ‫ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ‬

‫ﺧﺎﺻﺔ ﺑﻌﺪ‬ ‫ﻗﻔﺺ‬ ‫ﺭ‬

‫ﺗﺪﺧﻼﺕ‬ ‫ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ‬ ‫ﻩ‬
‫ﺗﻨﻈﻴﻒ‬ ‫ﺍﻧﺰﻻﻕ )ﺏ(‬ ‫ﻡ‬
‫ﻣﻦ ﺍﻟﺠﻬﺎﺯ‬ ‫ﻩ‬
‫ﺍﻟﺬﻱ ﻫﻮ‬ ‫ﻟﻴﺲ‬

‫ﻳﺘﻌﺬﺭ ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﺇﻟﻴﻬﺎ‬ ‫ﺗﻲ‬

‫‪11‬‬
‫ﺗﻨﻈﻴﻒ‬
‫)ﺃﻧﻈﺮ ﻟﻠﺸﻜﻞ(‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪95‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﺘﺴﻠﺴﻞ ﺍﻟﻬﺮﻣﻲ ‪IV.2.3‬‬

‫ﺇﻧﺘﺎﺝ ﻧﺘﺎئﺞ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺨﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺮﺳﻢ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﻲ ﺍﻟﻤﺴﻤﻰ ﺍﻟﺤﺮﺟﻴﺔ‪ .‬ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮﺓ ﺣﺴﺐ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ )‬

‫ﺗﻌﺪ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺴﻠﺴﻞ ﺍﻟﻬﺮﻣﻲ ﺃﻣﺮًﺍ ﺿﺮﻭﺭﻳًﺎ ﻟﺘﺼﻨﻴﻒ ﺃﻧﻤﺎﻁ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻭﻟﺘﻨﻈﻴﻢ ﻋﻼﺟﻬﻢ ﺣﺴﺐ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﻟﻬﺬﺍ ﻗﻤﻨﺎ ﺑﺈﻋﺎﺩﺓ ‪(13‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞﻟﺘﺴﻬﻴﻞ ﺗﻔﺴﻴﺮ ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺟﻤﻌﻬﺎ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ :13‬ﺗﻄﻮﺭ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﻗﺒﻞ ﻭﺑﻌﺪ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺣﺴﺐ ﺧﻄﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫‪450‬‬

‫‪400‬‬

‫‪350‬‬

‫‪300‬‬

‫‪250‬‬

‫‪200‬‬
‫"‪ C‬ﺍﻟﺤﺮﺟﻴﺔ ﻗﺒﻞ ﺣﺮﺟﻴﺔ "ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ‪C‬‬
‫‪150‬‬
‫"ﺑﻌﺪ "ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ‬
‫‪100‬‬

‫‪50‬‬

‫‪0‬‬

‫ﺟﺎﻧﺒًﺎ ﻭﻗﺎئﻴًﺎ ﻭﺛﺎﻧﻴًﺎ ﺟﺎﻧﺒًﺎ ﺗﺼﺤﻴﺤﻴًﺎ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻻﻧﺤﺮﺍﻓﺎﺕ‪ .‬ﻓﻲ ﺍﻟﻮﺍﻗﻊ ‪ ،‬ﺑﻨﺎءً ﻋﻠﻰ ﻣﺼﻔﻮﻓﺔ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﺍﻟﻤﻮﺿﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻨﻈﺮﻱ‬

‫ﺍﻟﺘﺴﻠﺴﻞ ﺍﻟﻬﺮﻣﻲ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﻘﻴﺎﺱ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﻳﺠﻌﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﻗﺮﺍﺭ ﺑﺸﺄﻥ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺫﺍﺕ ﺍﻷﻭﻟﻮﻳﺔ ؛ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﺨﺬ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺪﺍﻳﺔ ‪50‬‬

‫ﺻﻔﺤﺔﻳﻤﻜﻦ ﺗﻌﺪﻳﻞ ﺃﻭﻟﻮﻳﺎﺕ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻔئﺔ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﺍﻟﺤﻴﻮﻳﺔ ؛ ﺛﻢ ﻭﺟﺪﻧﺎ ﺃﻥ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻤﺮﺍﺣﻞ ‪ 6‬ﺏ ﻭ ‪) 11‬ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺍﻟﺘﺤﺒﻴﺐ( ﻭ )ﺗﻐﻄﻴﺔ( ﺣﺮﺟﺎﺕ ﺍﻟﺤﺎﺿﺮ ﺗﺒﺎﻋﺎ ﻏﻴﺮ ﻣﻘﺒﻮﻝ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﺳﺎﺑﻘﺎً ﻓﻲ ﺟﺪﺍﻭﻝ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ‬

‫‪ 392‬ﻭ ‪ 342‬ﻭﻫﻲ ﺃﻛﺒﺮ ﻣﻦ ‪ 100‬ﻭﻫﺬﺍ ﻳﺘﻄﻠﺐ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺍﻥ ﻳﻜﻮﻥ‬

‫ﺗﻄﺒﻖ ﻭﺗﺘﺨﺬ ﺃﻭﻟﻮﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﻭﺃﻫﻤﻴﺔ ﻭﺗﺼﻠﺐ ﻓﻲ ﻗﺎﺑﻠﻴﺘﻬﺎ ﻟﻠﺘﻄﺒﻴﻖ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺮﺍﺣﻞ ‪ 6‬ﺃ ﻭ ‪) 9‬ﺗﺤﺒﻴﺐ ﺗﺮﻃﻴﺐ( ﻭ )ﺿﻐﻂ( ﺣﺮﺟﺎﺕ ﺍﻟﺤﺎﺿﺮ ﺗﺒﺎﻋﺎ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮﺏ ﻓﻴﻪ ﻓﻲ ﻫﺎﺗﻴﻦ ﺍﻟﺨﻄﻮﺗﻴﻦ ﻓﻲ ﺟﺪﺍﻭﻝ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ‪.‬‬

‫‪ 82‬ﻭ ‪ 56‬ﺍﻟﻤﺘﻀﻤﻨﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺰﻣﻨﻲ )‪ 100‬؛ ‪ (50‬ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺠﺐ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﻮﻗﺎئﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪96‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺧﻄﻮﺓ ‪) 4‬ﻏﺮﺑﻠﺔ( ﻳﻌﺮﺽ ﺃﻫﻤﻴﺔ ﻣﻘﺒﻮﻝ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺮﺍﺣﻞ ‪ 5‬ﻭ ‪) 8‬ﺧﻠﻴﻂ( ﻭ )ﻳﻮﺿﻊ ﻓﻲ ﻛﺒﺴﻮﻻﺕ( ﺗﻢ ﺗﻀﻤﻴﻨﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﺰﻣﻨﻲ )‪ (0 ، 20‬ﻟﺬﻟﻚ ﻧﺘﺤﺪﺙ ﻋﻦ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ‬

‫ﺗﻘﺪﻳﻢ ﺍﻟﺤﺮﺟﺘﻴﻦ ‪ 10‬ﻭ ‪ 8‬ﺗﺒﺎﻋﺎ ﻭﺍﻟﺘﻲﺿئﻴﻠﺔ‪.‬‬

‫ﺧﺎﻣﺴﺎ ‪ -‬ﻭﺿﻊ ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺗﺼﺤﻴﺤﻴﺔ‬

‫ﻭﺇﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎ ؛ ﺑﻌﺪ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﻳﺠﺐ ﺇﺿﻔﺎء ﺍﻟﻄﺎﺑﻊ ﺍﻟﺮﺳﻤﻲ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺷﻜﻞ ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺪﺧﻞ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺣﺪﻭﺙ ﺍﻧﺤﺮﺍﻑ‪.‬‬

‫ﺑﻌﺪ ﺃﻱ ﻣﻮﻗﻒ ﻣﺤﻔﻮﻑ ﺑﺎﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺍﻟﻠﺠﻮء ﺇﻟﻰ ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺼﺤﻴﺤﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺨﻀﻊ ﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﻣﻔﺼﻠﺔ ﺣﻮﻝ ﻣﻮﺛﻮﻗﻴﺘﻬﺎ‬

‫ﺍﻟﺴﺎﺩﺱ‪ .‬ﺇﻧﺸﺎء ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻭﺍﻟﺘﻮﺛﻴﻖ‬

‫ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻪ‪ .‬ﺗﻘﺮﺭ ﺃﻱ ﺇﺟﺮﺍءﺍﺕ ﻳﺠﺐ ﺍﺗﺨﺎﺫﻫﺎ ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﺩﻟﻴﻞ ﺧﻄﺔ ﺭﺻﺪ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎئﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢ ﺇﺟﺮﺍﺅﻩ ﻣﺮﺓ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻨﺔ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻓﺮﻳﻖ ‪ AMDEC‬ﺍﻟﺬﻱ ﺳﻴﻘﻮﻡ ﺑﻔﺤﺺ ﺃﺩﺍء ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﻭﺍﺗﺨﺎﺫ ﻗﺮﺍﺭ ﺑﺸﺄﻥ‬

‫ﺗﺘﻴﺢ ﻣﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﺇﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻟﺘﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﻤﺘﺨﺬﺓ ﻟﻤﻨﻊ ﺣﺎﻻﺕ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﺍﻟﻤﺪﺭﻭﺳﺔ ﻻ ﺗﺰﺍﻝ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ‪.‬‬

‫ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﺃﻋﻼﻩ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻲ ‪ ،‬ﻛﺎﻧﺖ ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﻣﺮﺿﻴﺔ ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﺠﻤﻴﻊ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺤﺮﺯ ﻓﻲ ﺧﻄﺔ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪ ،‬ﻗﻤﺖ ﺑﺰﻳﺎﺭﺓ ﺗﺪﻗﻴﻖ ﺛﺎﻧﻴﺔ ﻟﻤﺪﺓ ﻳﻮﻣﻴﻦ ﺑﻴﻦ ‪ 10/01/11‬ﻭ ‪ 11/01/11‬ﺇﻟﻰ ﺷﺮﻛﺔ ‪ IBERMA‬ﻟﻀﻤﺎﻥ‬

‫ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﻓﻲ ﺩﺭﺍﺳﺎﺕ ‪ AMDEC-PROCESSUS‬ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺟﺮﻳﺘﻬﺎ ﺑﻴﻦ ‪ 01/01/10‬ﻭ ‪ 03/30/10‬ﻭﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﺘﻘﺪﻡ‬

‫ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺍﻟﺤﻜﻢ ﻭﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﻛﻔﺎءﺓ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ‬

‫ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ﻭﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﺍﻟﻨﻬﺎئﻴﺔ ‪VI.1‬‬

‫‪ ، "IDA "IBERMA Dépôt et Administration‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﺕ ﻣﺨﺎﺯﻥ ‪ MP‬ﻭ ‪ PF‬ﻣﻦ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺗﺒﻠﻎ ‪ 2160‬ﻣﺘﺮًﺍ ﻣﺮﺑﻌًﺎ‬

‫ﻓﻲ ﺧﻄﺔ ﺍﻟﺘﻮﺳﻌﺔ ﻟﻠﻤﺤﻄﺔ ﺍﻟﻤﺴﻤﺎﺓ‪ 2‬ﻣﺮﺓ ﺑﺎﻟﺴﺎﻋﺔ ﻭﺍﻹﺿﺎءﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻮﻓﺮﻫﺎ ﻭﺣﺪﺍﺕ ﺍﻹﻧﺎﺭﺓ ﻧﻮﻉ ‪ SEAE‬ﻏﺎئﺮﺓ ﻭﻣﻐﻄﺎﺓ ﺑﺎﻟﺴﻘﻒ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻬﻮﺍء ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺴﻤﺢ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺗﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﻴﻦ ‪ 15‬ﻭ ‪ 22‬ﺩﺭﺟﺔ ﻣئﻮﻳﺔ ﻭﺭﻃﻮﺑﺔ ﻧﺴﺒﻴﺔ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ‪ ٪55‬ﻣﻊ ﻣﻌﺪﻝ ﺗﺠﺪﻳﺪ ﺍﻟﻬﻮﺍء ‪20‬‬

‫‪ 2030‬ﻣﻨﺼﺔ ﻧﻘﺎﻟﺔ ﻣﻮﺯﻋﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﻟﺤﺠﺮ ﺍﻟﺼﺤﻲ ﻭﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﻭﺍﻻﻟﺘﻘﺎﻁ ‪ ،‬ﺳﻴﺘﻢ ﺗﻨﺸﻴﻂ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﻧﻈﺎﻡ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ‬

‫ﺑﺴﻌﺔ ﺗﺨﺰﻳﻦ ﺗﺼﻞ ﺇﻟﻰ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪97‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺧﻄﻮﺓ ﺍﻟﺨﻠﻂ ‪VI.2‬‬

‫ﺇﻏﻼﻕ ﺟﺪﻳﺪ ﻳﻠﺒﻲ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﺑﺎﻟﻔﻌﻞ‪ .‬ﻃﻠﺒﺖ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﻛﺬﻟﻚ ﻧﻈﺎﻡ ﺧﻠﻂ ﺣﺎﻭﻳﺔ ‪ Bohle PM‬ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻀﻤﻦ ﺍﻟﻤﺰﺍﻳﺎ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﻤﻮﺿﻮﻉ ﺇﻏﻼﻕ ﺍﻟﻔﻢ ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﻟﻠﺨﻼﻁ ﺛﻨﺎئﻲ ﺍﻟﻤﺨﺮﻭﻁ ‪ ،‬ﻳﺘﻌﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﺗﻜﻴﻴﻒ ﺟﻬﺎﺯ‬

‫ﺧﻠﻴﻂ ﻣﺘﺠﺎﻧﺲ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺎﺣﻴﻖ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ‪.‬‬ ‫•‬

‫ﻛﻔﺎءﺓ ﻭﻣﺮﻭﻧﺔ ﺃﻓﻀﻞ ﺑﻔﻀﻞ ﺍﻧﺤﺮﺍﻓﺎﺕ ﺍﻟﺨﻠﻂ ﺍﻟﺤﺎﺻﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺑﺮﺍءﺓ ﺍﺧﺘﺮﺍﻉ ؛‬ ‫•‬

‫ﺃﺣﺠﺎﻡ ﺍﻟﺨﻠﻂ ﺑﻴﻦ ‪ 2‬ﻭ ‪ 12000‬ﻟﺘﺮ ؛‬ ‫•‬

‫ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ‪ PM‬ﻛﻤﺤﻄﺔ ﻏﺮﺑﻠﺔ ﺃﻭ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﻣﻨﺎﻭﻟﺔ ﺃﺧﺮﻯ © ‪.LB Bohle GmbH 2009‬‬ ‫•‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ :14‬ﻧﻈﺎﻡ ﺧﻠﻂ ‪ Bohle‬ﻣﻊ ﺣﺎﻭﻳﺎﺕ ‪PM‬‬

‫ﺧﻄﻮﺓ ﺍﻟﻔﺮﺯ ‪VI.3‬‬

‫ﺍﻵﻟﺔ ﺑﺎﻟﺤﺼﻮﻝ ﻋﻠﻰ ﺃﻛﺜﺮ ﺃﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ ﺗﻨﻮﻋًﺎ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩًﺍ ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ ﻭﺷﻜﻞ ﺍﻟﺤﺒﻴﺒﺎﺕ‪ .‬ﺛﻘﻮﺏ ﺍﻟﺸﺎﺷﺔ ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺼﻮﺭﺓ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‬

‫ﺗﻤﺘﻠﻚ ﺷﺮﻛﺔ ‪ IBERMA‬ﺣﺎﻟﻴًﺎ ﺁﻟﺔ ﻏﺮﺑﻠﺔ ﺗﻮﺭﺑﻴﻨﻴﺔ (‪ Bohle )BTSBohleTurbo-Sieb‬ﺑﻬﺪﻑ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺤﺒﻴﺐ ‪ ،‬ﻭﺗﺴﻤﺢ ﻫﺬﻩ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪98‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ :15‬ﺻﻮﺭﺓ ﺷﺎﺷﺔ ‪Bohle Turbo‬‬

‫ﺍﻟﺘﺤﺒﻴﺐ ‪ /‬ﺍﻟﺘﺮﻃﻴﺐ ‪VI.4‬‬

‫ﻗﺮﻳﺒًﺎ ﺑﺨﺎﺥ ﻣﺪﻓﻮﻉ ﺑﻤﻀﺨﺔ ﻭﻣﻘﻴﺎﺱ ﺗﺪﻓﻖ ﻳﻘﻮﻡ ﺑﻀﺒﻂ ﺿﻐﻂ ﻧﺎﻓﻮﺭﺓ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺍﻟﻨﺎﻓﻮﺭﺓ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻠﺮﺳﻢ ﺍﻟﺘﺨﻄﻴﻄﻲ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫ﺳﻴﺘﻢ ﺗﺰﻭﻳﺪ ﺍﻟﺨﻼﻁ ﺍﻟﺬﻱ ﺗﺴﺘﺨﺪﻣﻪ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ :15‬ﺭﺳﻢ ﺗﺨﻄﻴﻄﻲ ﻟﻠﺨﻼﻁ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻼﺕ‬

‫ﺭﺍﺑﻌﺎ‪ 5 .‬ﺍﻟﺘﺤﺒﻴﺐ ‪ /‬ﺍﻟﺘﺠﻔﻴﻒ‬

‫ﻣﻦ ﻭﺣﺪﺓ ﻣﻨﺎﻭﻟﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻟﺘﺠﻨﺐ ﺍﻟﺘﻠﻮﺙ ﺍﻟﻤﺘﺒﺎﺩﻝ ﻭﺍﺿﻄﺮﺍﺏ ﺍﻻﺧﺘﻼﻑ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺒﻮﻛﺲ ‪ ،‬ﻏﺮﻓﺔ ﻣﻌﺎﺩﻟﺔ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻭﺍﻟﻤﻤﺮ‪.‬‬

‫ﺍﺗﺼﻠﺖ ﺷﺮﻛﺔ ‪ IBERMA‬ﺑﻤﻜﺘﺐ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻟﻤﻌﺮﻓﺔ ﺇﻣﻜﺎﻧﻴﺔ ﺗﻮﺻﻴﻞ ﻣﺠﺮﻯ ﺳﺤﺐ ﺍﻟﻬﻮﺍء ‪ LAF‬ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﻣﻊ ﻣﺠﺮﻯ ﻗﺎﺩﻡ‬

‫ﺻﻔﺤﺔ ‪99‬‬
 ‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬
‫ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﺸﺮﻭﻁ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﺭﺍﺑﻌﺎ‪ .6 .‬ﻛﺒﺴﻮﻟﺔ‬
‫ﻭﻗﺪ ﺣﺪﺩﺕ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﻟﺸﻬﺮ ﻓﺒﺮﺍﻳﺮ ‪ 2011‬ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻛﺒﺴﻮﻟﺔ ﺣﺸﻮ ﺑﻤﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻣﺘﻄﻮﺭﺓ ﻓﻲ ﻣﺠﺎﻝ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺭﺍﺑﻌﺎ ‪ 7-‬ﺍﻟﻐﺴﻴﻞ‬
‫ﻓﻲ ﺧﻄﺔ ﺗﻮﺳﻴﻊ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﺕ ﺍﻟﻤﻐﺴﻠﺔ ﻣﻦ ﺧﻄﺔ ﺗﺤﺘﺮﻡ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻋﺔ ﺑﺎﻟﻔﻌﻞ ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ / 6‬ﺏ ‪.‬‬

‫‪IV.7‬ﺃﺣﻜﺎﻡ ﻋﺎﻣﺔ ﺧﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ‬

‫ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻉ ‪ ،‬ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﻋﻨﻴﺪﺓ‬ ‫ﻓﻴﻤﺎ ﻳﺘﻌﻠﻖ ﺑﻤﻼﺣﻈﺎﺗﻲ ﺑﺨﺼﻮﺹ‬

‫ﻓﻲ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﺘﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺬﻛﻮﺭﺓ ﺃﻋﻼﻩ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ‪.‬‬

‫ﺧﺎﺗﻤﺔ‬

‫ﺻﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ‪ ،‬ﻭﺗﻨﻔﻴﺬﻫﺎ ﻳﺘﻄﻠﺐ ﻭﻳﻨﺸﺮ ﺿﻤﻨﻴًﺎ ﻋﺪﺓ ﺃﺩﻭﺍﺕ )ﺇﻳﺸﻴﻜﺎﻭﺍ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﻮﺍﺻﻞ ﺍﻟﻤﺮئﻲ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ‪ ، 5S ، SMED ،‬ﺇﻟﺦ(‪.‬‬

‫ﻓﻲ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻨﻨﺎ ﺃﻥ ﻧﺴﺘﻨﺘﺞ ﺃﻥ ﻃﺮﻳﻘﺔ ‪ FMEA‬ﻫﻲ ﻣﻦ ﺑﻴﻦ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎ ﻓﻲ‬

‫ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ‪100‬‬
 ‫ﺧﺎﺗﻤﺔ‬

‫ﻓﻌﺎﻝ ﻭﻗﺎﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺍﻷﻫﺪﺍﻑ‪ .‬ﻣﻦ ﺟﻬﺔ ﺃﺧﺮﻯ ؛ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﻘﺪﻳﻢ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﺃﺩﻭﺍﺗﻬﺎ ﻣﺜﻞ ‪ AMDEC-Processus‬ﻛﺄﺩﺍﺓ‬

‫ﻫﻮ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻷﻧﺸﻄﺔ ﻭﺍﻟﻨﺘﺎئﺞ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﺠﻮﺩﺓ ﺗﻔﻲ ﺑﺎﻷﺣﻜﺎﻡ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ﻭ ‪ ،‬ﺇﺫﺍ ﺗﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﻫﺬﻩ ﺍﻷﺣﻜﺎﻡ ﺑﺸﻜﻞ‬

‫ﻭﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻣﻦ ﻭﺟﻬﺔ ﻧﻈﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﻬﻠﻜﻴﻦ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺟﺰء ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻼءﻣﺔ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ؛ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﻐﺮﺽ ﻣﻨﻪ‬

‫ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺘﻴﺢ ﺍﻟﻤﻌﺎﻳﻴﺮ ﺍﻵﻥ ﺇﻳﺠﺎﺩ ﺍﻟﺘﻮﺍﺯﻥ ﺍﻟﺼﺤﻴﺢ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻘﺪﻣﺔ ﻭﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﺘﺼﻮﺭﺓ ‪ ،‬ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻣﻦ ﻭﺟﻬﺔ ﻧﻈﺮ ﺍﻟﻤﻬﻨﻴﻴﻦ‬

‫ﻓﻘﻂ ﺍﻻﺳﺘﻨﺎﺩ ﺇﻟﻰ ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﺃﻭ ﻣﺆﺷﺮﺍﺕ ﻣﻮﺿﻮﻋﻴﺔ ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻦ ﺃﻳﻀًﺎ ﻣﺮﺍﻋﺎﺓ ﻣﻌﻴﺎﺭ ﺷﺨﺼﻲ ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻨﻪ ﺃﺳﺎﺳﻲ ‪ ،‬ﻭﻫﻮ ﺇﺭﺿﺎء ﻋﻤﻴﻞ‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ‬

‫ﻟﻤﻨﻈﻤﺔ ﺍﻟﻤﻌﺎﻳﻴﺮ ﺍﻟﺪﻭﻟﻴﺔ ﺍﻟﻌﻤﻴﻞ ﻓﻲ ﻣﺮﻛﺰ ﺃﻱ ﻧﻬﺞ ﺟﻮﺩﺓ‪ .‬ﻟﻠﺤﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ ﻣﻨﻈﻤﺔ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ‪ ،‬ﻟﺬﻟﻚ ‪ ،‬ﻟﻢ ﻳﻌﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ‬

‫ﻭﺿﻌﺖ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻼﺕ ﺍﻷﺧﻴﺮﺓ ﻟﻠﻮﺛﺎئﻖ ﺍﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻋﻠﻰ ﻣﻄﺎﺑﻘﺔ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ‬

 ‫‪ :‬ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺧﻂ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻖ ﺗﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻭﺗﺤﻠﻴﻠﻬﺎ‬ ‫ﻋﻨﻮﺍﻥ‬
‫ﻭﻓﻘًﺎ ﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ‪AMDEC-Process‬‬

‫ﻛﻠﻤﺔ ﻣﻔﺘﺎﺣﻴﺔ ‪ :‬ﺷﺮﻛﺔ ‪ IBERMA‬؛ ﺍﻟﺘﺨﺼﺼﺎﺕ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ ﺗﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ؛ ‪-AMDEC‬‬

‫ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪ ،‬ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻜﺎﺗﺐ‪ :‬ﻣﻬﺪﻱ ﺯﺗﻮﺕ‬

‫ﻣﻠﺨﺺ‪:‬‬

‫ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﺎﻟﺠﻮﺩﺓ ﺗﻔﻲ ﺑﺎﻟﺘﺮﺗﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻋﺔ ﻣﺴﺒﻘًﺎ ﻭﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺘﺮﺗﻴﺒﺎﺕ ﻣﻨﻔﺬﺓ ﺑﺸﻜﻞ ﻓﻌﺎﻝ ﻭﻗﺎﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺍﻷﻫﺪﺍﻑ‪.‬‬
‫ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻟﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ؛ ﻛﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﻣﻨﻬﺠﻴﺔ ﻭﻣﺴﺘﻘﻠﺔ ﺑﻬﺪﻑ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻷﻧﺸﻄﺔ ﻭﺍﻟﻨﺘﺎئﺞ‬
‫ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻲ ﺃﺣﺪ ﺃﺑﺮﺯ ﺍﻟﺸﺮﻛﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﺍﻟﻮﻃﻨﻴﺔ ﻟﻠﺘﺨﺼﺼﺎﺕ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ‪ .‬ﺑﺼﻔﺘﻲ ﺻﻴﺪﻟﻴًﺎ ﻟﻠﺪﻛﺘﻮﺭﺍﻩ ‪ ،‬ﻛﻨﺖ ﻣﺴﺆﻭﻻً ﻋﻦ ﺇﻋﺪﺍﺩ‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ﻣﺨﺘﺒﺮ ‪IBERMA‬‬

‫ﺍﻟﺘﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﻫﺎ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺍﻟﺴﻴﻄﺮﺓ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻻﻋﺘﻤﺎﺩ ﻋﻠﻰ ﺗﻜﺎﻣﻞ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻴﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫‪ FMEA-Process‬ﺃﺧﻄﺎﺭًﺍ ﻣﻌﻴﻨﺔ )ﻻ ﺳﻴﻤﺎ ﻭﺟﻮﺩ ﺃﺟﺴﺎﻡ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮﺏ ﻓﻴﻬﺎ ﺃﻭ ﻣﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﺃﻭ ﻛﻴﻤﻴﺎئﻴﺔ ﺃﻭ ﻓﻴﺰﻳﺎئﻴﺔ( ﻭﻳﺤﺪﺩ‬
‫ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻋﻠﻤﻴﺔ ﻭﻣﻨﻬﺠﻴﺔ ﺗﻬﺪﻑ ﺇﻟﻰ ﺗﺤﺴﻴﻦ ﺳﻼﻣﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪ ،‬ﻣﻦ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﻻﺳﺘﻼﻡ ﺇﻟﻰ ﺗﺤﻮﻳﻠﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﻣﻨﺘﺞ ﻧﻬﺎئﻲ‪ .‬ﻳﺤﺪﺩ ﻧﻈﺎﻡ‬
‫‪ AMDEC‬ﻋﻠﻰ ﺟﻤﻴﻊ ﺁﻻﺕ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻘﺴﻢ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺎﺕ ﻭﺗﻠﺒﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎﺕ‪ .‬ﺯﺑﺎئﻦ‪ .‬ﺇﻧﻬﺎ‬
‫ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻄﺮﺍئﻖ ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
 ‫‪ :‬ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺗﺸﺨﻴﺺ ﺳﻠﺴﻠﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﺗﺤﻠﻴﻞ‬ ‫ﻋﻨﻮﺍﻥ‬
‫ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪AMDEC‬‬

‫‪ :‬ﺷﺮﻛﺔ ‪IBERMA‬؛ ﺗﺪﻗﻴﻖ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻷﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﺘﺨﺼﺼﺔ ؛ ﻋﻤﻠﻴﺔ ‪، FMEA‬‬ ‫ﺍﻟﻜﻠﻤﺎﺕ ﺍﻟﺪﺍﻟﺔ‬
‫ﺃﺩﺍﺓ ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ‬

‫‪ :‬ﻣﻬﺪﻱ ﺯﺗﻮﺕ‬ ‫ﻣﺆﻟﻒ‬

‫ﻣﻠﺨﺺ‪:‬‬
‫ﺑﺎﻟﺠﻮﺩﺓ ﺗﺘﻮﺍﻓﻖ ﻣﻊ ﺍﻟﺘﺮﺗﻴﺒﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﻄﻂ ﻟﻬﺎ ﻭﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺘﺮﺗﻴﺒﺎﺕ ﻳﺘﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬﻫﺎ ﺑﻔﻌﺎﻟﻴﺔ ﻭﻗﺎﺩﺭﺓ ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ ﺍﻷﻫﺪﺍﻑ‪.‬‬
‫ﺑﺈﻧﺸﺎء ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻟﺴﻠﺴﻠﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻛﻴﺪ ‪ ،‬ﻛﺘﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻛﻤﺮﺍﺟﻌﺔ ﻣﻨﻬﺠﻴﺔ ﻣﺴﺘﻘﻠﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻧﺖ ﺍﻷﻧﺸﻄﺔ ﻭﺍﻟﻨﺘﺎئﺞ ﺍﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ‬
‫‪ ،‬ﻣﺤﺎﻓﻈﺔ ﺳﻄﺎﺕ ﻣﺘﺨﺼﺺ ﻓﻲ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻤﺴﺘﺤﻀﺮﺍﺕ ﺍﻟﺼﻴﺪﻻﻧﻴﺔ ﻭﻳﺘﻤﻴﺰ ﺑﺠﻮﺩﺗﻪ ﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﻫﻮﺍﺩﺓ ﻓﻴﻬﺎ‪ .‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺘﻲ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﻜﻠﻴﻔﻲ‬
‫ﻫﻲ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﺷﺮﻛﺔ ‪ 1éres‬ﺍﻟﻤﻨﺘﺠﺔ ﻟﻸﺩﻭﻳﺔ ﺍﻟﻤﺘﺨﺼﺼﺔ ﺍﻟﻮﻃﻨﻴﺔ‪ .‬ﻣﻮﻗﻌﻬﺎ ﺍﻹﻧﺘﺎﺟﻲ ﺍﻟﻮﺍﻗﻊ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ﺣﺪ ﺍﻟﺴﻮﺍﻟﻢ‬
‫ﺷﺮﻛﺔ ‪IBERMA‬‬

‫ﺃﻭ ﻓﻴﺰﻳﺎئﻲ( ﻭﻳﺤﺪﺩ ﺍﻟﺘﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺠﺐ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﻫﺎ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺑﻨﺎءً ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻜﻤﻴﻠﻴﺔ ﻟﻸﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ﻓﻴﻤﺎ ﺑﻴﻨﻬﺎ‪.‬‬
‫ﻧﻬﺎئﻲ‪ .‬ﻳﺤﺪﺩ ﻧﻈﺎﻡ ‪ FMEA-Process‬ﻣﺨﺎﻃﺮ ﻣﻌﻴﻨﺔ )ﺑﻤﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ﻭﺟﻮﺩ ﺟﺴﻢ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮﺏ ﻓﻴﻪ ﺃﻭ ﻣﻴﻜﺮﻭﺑﻴﻮﻟﻮﺟﻲ ﺃﻭ ﻛﻴﻤﻴﺎئﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﻭﻣﻘﺎﺑﻠﺔ ﺍﻟﻌﻤﻼء‪ .‬ﻭﻫﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻋﻠﻤﻴﺔ ﻭﻣﻨﻬﺠﻴﺔ ﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﺳﻼﻣﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺨﺎﻡ ‪ ،‬ﻣﻨﺬ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺍﺳﺘﻘﺒﺎﻟﻬﺎ ﺣﺘﻰ ﺗﺤﻮﻟﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﻣﻨﺘﺞ‬
‫ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﻭﻓﻘًﺎ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪ FMEA-Process‬ﻋﻠﻰ ﺟﻤﻴﻊ ﺁﻻﺕ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ﻓﻲ ﻗﺴﻢ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﺠﺎﻓﺔ ﻟﻠﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺟﻮﺩﺓ‬
‫ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ ﺃﺧﺮﻯ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺧﻼﻝ‬
 ‫ﻧﺎﻭﻧﻌﻼ‬ ‫ﺭﻃﺨﻸﺍ ﺓﻟﺴﻠﺲ ﺻٌﺨٌﺸﺖ‪:‬‬
‫ﺍﻫﺘﺮﻭﻃﺦ ﻣٌٌﻘﺘﻮ ﻫﺬﻩ ﺭﺍﺛٌﻠٌﺤﺖ ﻣﺎﻇﻦ ﺩﻋﺎﻭﻗﻞ ﺍﻗﺒﻂ‬
‫ﺫ•ﺈﻗﻦ ﺑﻘﺒﻂ ﺳﺒﻄﺨﻸﺍ ﺗﺴﺎﺳﺪ ؛ ﺓﺩ•ﺟﻨﺎ ﺛﺒﺒﺒﺴﺪ ؛ ﺗ••ﺪﻷﺍ ؛ ﺑﻴﺸﺒﺈ ﺗﻜﺸﺶ ‪ : :‬ﺓٌ ﺳﺎﺳﻸﺍ ﺗﺎﻣﻠﻜﻼ‬
‫ﺷ••ﻄﺨﻨﺎ ﺛﺄﺩﺃ ؛ ﺑ•ﺤﺴ•ﻄﺦ ﯨ••ﻘﺢ• • ﺓﺷ•ﺨﻸﺍ ِ ﺫْ ْﺳﺒﺜﺂ ﻣ•ﻬﺬﺡ ﻭﺑﻆَ‬
‫‪• •.‬ﺒُﺼﻨﺎ‬
‫ﻃﻮﻃﺰﻻ ﻳﺪﻫﻢ‪ :‬ﺩٌﺳﻼ ﻓﺮﻁ ﻧﻢ‬

‫ﺗﺼﻼﺥ‬

‫ﻧﺎﺗﺐ ﺩﺩﻷﻧﺎ ﻗﺒﻜﺸﺸﻨﺎ ﻕ ﻧﺖ ﻧﺒﻜﺸﺸﻨﺎ ﻷ ﻱ ﺑﻴﺸﺒﺈ ﺗﻜﺸﺶ ﺷﺒﺨ•ﺢ ﺗﻔﺸ•ﻨﺎ ﺛﺒﻜﺸﺸﻨﻰ ﻕ ﻥ ﺗﺐ ﺫﺩﻧﺎ ﺑﻜﺸﺸﻨﺎ ﻕ ﻥ ﺗﺐ ﺩﻧﺎ ﻕ ﻧﺘﺐ ﺩﺫﻧﺎ ﻕ ﻧﺘﺐ‬

‫ﻑ ﻏﻘﺨﺢ ﺧﻨﺎ ﺗﺪﻷﻥ ﺗ•ﺼﻨﺎ ﺗﻄﻨﺎ ﺛﺒﻜﺸﺸﻨﺎ ﻷ ﻱ ﺑﻴﺸﺒﺈ ﺗﻜﺸﺶ ﺷﺒﺨ•ﺢ ﺗﻔﺸ•ﻨﺎ ﺛﺒﻜﺸﺸﻨﺎ ﻕ‬

‫‪ .‬ﺗ••ﺪﻷﺍ ﻏُ•ﺼﺢ ﻟﺒﺠﻲ • ﻑ ﺑ•ﺤﺪ•ﺟﺐ‬

‫ﻏﻲ ﺗﻜﺸﺨﺒﻂ‪. • .‬ﺗ•ﺞ •ﻫ• ﺗﻈﻔﺒﺬًﻧﺎ ﻣﺠﺄ ٍﻱ ﺗﺒﻬﺼﻨﺎ ﺗ••ﺪﻷﺍ ﻏُ•ﺼﺢ ﯨﺴﻘﺐ ﺓﺩ•ﺟ•ًﻨﺎ ﻏُ•ﺼﺨﻨﺎ ﺛﺒ•ﻨﺂ ﻋ•ًﺠﻲ‬
‫ﻗﺒﻄﺨﻪ ﻗﺒﻄﺎﻧﻪ‪ :‬ﻗﺒﻄﺎﻥ ﺑﺎﻃﻨﻪ ﻗﺒﻄﺎﻧﻪ ﺗﺠﺎﺷﻲ ﻗﺸﻂ • ﻛﻨﺮ ﺗﻜﺸﺸﻨﺎ ﻱ ﺑﺒﺈ ﻏﺐ ﺧﻨﺎ ﺛﺒﺠﺨﻨﺎ‪ :‬ﺗﺒﺎﺧﻨﺎﺿﺨﻨﺎ‬
‫ﻗﺒﻂ ﺷﺤﻢ ﺧﺒﻄﺨﺈﺍ ﺗﻬﺴﻬﺴﻬﻦ ﺳﺒﺨﺸﺢ ﺗﻴﺒﻘﺈﺏ ﺟﻔﻬﻚ‬

‫‪ • .‬ﺷﺨﺄ ﺗ•ﺞ ٍ ﻱ ٍئﺒﺒﻀﻨﺎ ﺛﺒ•ﻬﻄﺢ ءﺑﻀﺴﺈ • ﺓﺩ•ﺟﻨﺎ‬

‫•‪ .‬ﺻﺢ ﻣﺪﺍﺷﻲ ﻟﻼﺧﺘﻴﺎﺭ ﻣﻦ ﺃﺟﻞ ﺟﺨﻨﺎ ﺑﺮﺑﺨﺤﺎ •ﺦ ﺧﻨﺎ ﺷﺒﺎﺫﺧﻨﺎ ﺫﺫﺫﺡ ﻳﻔﺴﺨﻨﺎ ﻣﺬﺫﺡ ﺗئﺒﻜﻨﺎ ﺑﻴﻀﻺﺑﺐ‪.‬‬
‫• ﺷ••ﻄﺢ ٍﻱ ٍﻙً• ً•ﻫ• •ﻗ•ﺒﻄﺢ ﻭﺑﻆَ ﺗﺒﺒﺜًﺐ •ْ ﺳﺒﻄﺨﻸﺍ ِﺯْ ْ ﺗﺴﺎﺳﺪ ٌﺇ ﺍﺯْ ْ ﺛ••ﻬﺢ ﺛﺒَ•ﺒﻜﻴﺈ •ﺩﺑﻔﺢ • ﺳﺰﺥ •ﺩﺑﻔﺢ‬
‫ٍ•ﺻِ•ﺬَْﺡَ‬

‫‪ .‬ﺑُ••ﺐ ﺑً•ﻒ ﻣﻴﺒﻜﺨﻨﺎ • • •ﺒُﺼﻨﺎ ﺷ••ﻄﺨﻨﺎ ﺛﺄﺩﺃ • ﻧﺈ ﺩﺑُﺨﺴﻼﺑﺐ ﻛﻨﺪ• ﺷﻄﺒﺨًﻨﺎ ِ ﺫْ ْﺗﺬﻓﺒﻜًﻦ‬
 ‫ﻓﻬﺮﺱ‬
‫ﺃﻛﺘﻴﺎ‪ .2004 .‬ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ‪ :‬ﺩﻟﻴﻞ ﻋﻤﻠﻲ ﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺍﻷﻏﺬﻳﺔ ‪ ،‬ﺑﺎﺭﻳﺲ‪ :‬ﺃﻛﺘﻴﺎ‪.‬‬ ‫‪.1‬‬

‫‪.‬ﻟﻠﻤﺸﻐﻠﻴﻦ ‪ ،‬ﻣﻄﺒﻌﺔ ﺍﻹﻧﺘﺎﺟﻴﺔ ‪Hirano، H. & Team، PD، 1996. 5S‬‬ ‫‪.2‬‬

‫‪.، Marsart: Groupe Eyrolles.‬ﻣﻨﻈﻤﺔ ﺃﺩﻭﺍﺕ ﺍﻷﺩﺍء ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ‪Gallaire، J.، 2008.‬‬ ‫‪.3‬‬

‫ﻣﻴﻜﻮﻝ ﺃ‪ ، (1984.‬ﻟﻺﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺎﻟﻴﺔ ﻓﻲ ﺧﻄﺔ ﻣﺤﺎﺳﺒﻴﺔ ‪ 1982‬ﻣﻊ ﺷﺮﺡ ﺍﻹﺟﺎﺑﺎﺕ ‪ ، ed 2‬ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺐ ﻓﻲ ‪.CLET ، Bank‬‬ ‫‪.4‬‬

‫ﺣﺎﻟﺔ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻟﻺﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺎﻟﻴﺔ ‪ 44‬ﺗﻤﺎﺭﻳﻦ ﻭﺣﺎﻻﺕ‬

‫‪: Lavoisier. Bonnefous، 2001. Performance‬ﺑﺎﺭﻳﺲ ‪ TMI ،‬ﻃﺮﻕ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻢ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻲ ‪BTE ، 1991.‬‬ ‫‪.5‬‬

‫ﻣﺮئﻲ ﻟﺘﻌﺒئﺔ ﺍﻟﺮﺟﺎﻝ ‪ ،‬ﺇﺻﺪﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﻤﻨﻈﻤﺔ ‪Indicators، Hermes Science Publications Greif، M.، 1998.‬‬ ‫‪.6‬‬

‫‪.‬ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﻣﻌﺮﻭﺽ ‪ ،‬ﺍﺗﺼﺎﻝ‬ ‫‪.7‬‬

‫‪.‬ﻭﺍﻟﻨﺸﺮ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻤﻲ ‪ MSP / SPC‬ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺍﻟﺮﻗﺎﺑﺔ ﺍﻹﺣﺼﺎئﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ‪Pillet، M.، 2005.‬‬ ‫‪.8‬‬

‫ﺱ‪ .‬ﺷﻴﺒﺎ ‪.Le management par Breakthrough 2 ed. ، Paris: Insep Consulting .2007 ،‬‬ ‫‪.9‬‬

‫ﺇﻳﺸﻴﻜﺎﻭﺍ ‪ ،‬ﻙ‪ .1985 ، .‬ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻭﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻭﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪ ،‬ﺍﻟﻄﺒﻌﺔ ﺍﻷﻭﻟﻰ ‪ ،‬ﺑﻮﺍﺗﻴﻴﻪ‪ :‬ﺩﻭﻧﻮﺩ‬ ‫‪.10‬‬

‫ﻣﺎﺳﺎﻛﻲ ﺇﻳﻤﺎﺵ ‪ .1986 ،‬ﻛﺎﻳﺰﻥ ﻣﻔﺘﺎﺡ ﺍﻟﻨﺠﺎﺡ ﺍﻟﺘﻨﺎﻓﺴﻲ ﺍﻟﻴﺎﺑﺎﻧﻲ ‪ ،‬ﻧﻴﻮﻳﻮﺭﻙ‪ :‬ﺭﺍﻧﺪﻭﻡ ﻫﺎﻭﺱ‪.‬‬ ‫‪.11‬‬

‫‪J. Gross K. McInnis، 2003. Kanban made simple 1st ed. ، New-york: Amacom‬‬ ‫‪.12‬‬

‫ﺃﻓﻨﻮﺭ ‪ .2005 ،‬ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﻌﻴﺎﺭ ‪ ، ISO IEC 17025‬ﺳﺎﻧﺖ ﺩﻳﻨﻴﺲ ﻻ ﺑﻠﻴﻦ )‪، AFNOR :(FRA‬‬ ‫‪.13‬‬

‫‪ INSEP‬ﺇﺻﺪﺍﺭﺍﺕ ‪ EFPRO ،‬ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﻭﺗﺤﺴﻴﻨﻬﺎ ‪ -‬ﻣﻘﺪﻣﺔ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ‪Herniaux، NOYE، 1996.‬‬ ‫‪.14‬‬

‫‪ ، .THE SMED‬ﺑﺎﺭﻳﺲ‪ .‬ﺇﺻﺪﺍﺭ ﺍﻟﻤﻨﻈﻤﺔ‪ .‬ﻧﺨﻠﺔ ‪ ،‬ﻡ‪ .2006 ، .‬ﺃﺳﺎﺳﻴﺎﺕ ﺍﻹﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ‪ ،‬ﺑﺎﺭﻳﺲ‪ :‬ﺩﻭﻧﻮﺩ‪.‬‬ ‫‪.15‬‬

‫ﺷﻴﺠﻴﻮ ﺷﻴﻨﻐﻮ ‪SYSTEM .1987 ،‬‬ ‫‪.16‬‬

‫‪ ، Cetim.‬ﺩﻟﻴﻞ ﻋﻤﻠﻲ ﻟﻤﺪﻳﺮﻱ ﺍﻹﻧﺘﺎﺝ ‪ TRS‬ﻣﺆﺷﺮ ﺃﺩﺍء ‪Ayel ، 2003.‬‬ ‫‪.17‬‬

‫‪: Dunod.‬ﻟﻮﺣﺪﺓ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪ ،‬ﺗﺸﻐﻴﻞ ﻭﺻﻴﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﻨﺸﺄﺓ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﻴﺔ ‪ ،‬ﺑﺎﺭﻳﺲ ‪ TPM‬ﺩﻟﻴﻞ ‪Kunio Shirose ، 1994.‬‬ ‫‪.18‬‬

‫ﺇﻳﻔﺎ ﺟﻴﺴﻴﻦ ‪ .2008‬ﻧﻬﺞ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﻭﻣﻌﻴﺎﺭ ‪ ، ISO 9001‬ﺛﻘﺎﻓﺔ ﺇﺩﺍﺭﻳﺔ ﻣﻄﺒﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺤﺚ ؛ ﺇﺻﺪﺍﺭﺍﺕ ‪.IRD‬‬ ‫‪.19‬‬
 ‫؛ ﺑﺎﺭﻳﺲ ﻣﺎﻛﺴﻴﻤﺎ‪ .‬ﺟﺎﻥ ﻣﺎﺭﻱ ﻏﻮﻍ ‪ .2006‬ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﺸﺎﻣﻠﺔ ‪ ،‬ﺑﻞ ﻭﺃﻛﺜﺮ ﻣﻦ ﺫﻟﻚ ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻌﻨﻴﺔ ؛ ﺍﻟﻬﺎﺭﻣﺎﺗﺎﻥ‪.‬‬ ‫‪.20‬‬

‫ﺟﺎﻙ ﺭﻳﻨﺎﺭﺩ ‪ .2003‬ﺍﻟﺘﺪﻗﻴﻖ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﻲ‪ :‬ﻣﺎ ﻫﻮ ﺍﻟﻨﻘﺎﺵ‬ ‫‪.21‬‬

‫‪2‬ﻩ‬ ‫ﺟﻲ ﺑﻲ ﻫﻮﺑﻴﺮﺍﻙ ‪ .2001‬ﺩﻟﻴﻞ ﻟﻄﺮﻕ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﻭﺗﻨﻔﻴﺬ ﻧﻬﺞ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻨﺎﺳﺒﻚ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻨﺎﻋﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﺪﻣﺎﺕ‬ ‫‪.22‬‬

‫ﻃﺒﻌﺔ ؛ ﺑﺎﺭﻳﺲ‪ :‬ﻣﺎﻛﺴﻴﻤﺎ‪.‬‬

‫‪ .، Saint Denis la Plaine )FRA(: AFNOR )Saint Denis la‬؛ ‪ NFX 60-510‬ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﻌﻴﺎﺭ ‪AFNOR ، 1986.‬‬ ‫‪.23‬‬

‫‪Plaine - FRA(.‬‬

‫‪.‬؛ ‪ .1966‬ﻭﺿﻊ ﻭﺗﺄﺛﻴﺮ ﺍﻟﻔﺸﻞ ؛ ﻣﺠﻠﺲ ﺍﻟﺴﻼﻣﺔ ﺍﻟﻮﻃﻨﻲ ‪Recht JL‬‬ ‫‪.24‬‬

‫‪.‬؛ ‪ .1990‬ﻣﻮﺛﻮﻗﻴﺔ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ؛ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﺠﻼﺕ ﺭﻗﻢ ‪Threau Ph 19‬‬ ‫‪.25‬‬

‫‪ AMDEC 2 ed.، Saint Denis la Plaine )FRA(: AFNOR )Saint Denis‬ﺍﻟﺪﻟﻴﻞ ﺍﻟﻌﻤﻠﻲ ‪Landy، G.، 2007.‬‬ ‫‪.26‬‬

‫‪la Plaine - FRA(.‬‬

‫ﺑﺮﻧﺎﺭ ؛ ‪ .2004‬ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﻤﺘﻜﺎﻣﻞ ﻟﻠﻤﺨﺎﻃﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﻈﻤﺎﺕ ‪ ،‬ﻛﻴﺒﻴﻚ‪.Les presses de l'Université de Montréal :‬‬ ‫‪.27‬‬

‫ﺑﻴﻨﻮﺍ ﺃ‪ .‬ﺃﻭﺑﻴﺮ ﻭﺟﺎﻥ ﺟﺮﻳﺠﻮﺍﺭ‬

‫‪ ، La Plaine‬ﻭﺗﻄﺒﻴﻖ ﻣﺒﺎﺩئﻪ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺳﻼﻣﺔ ﺍﻷﻏﺬﻳﺔ ﻭﺍﻷﻋﻼﻑ ‪ HACCP‬ﻣﻜﺎﻥ ‪2008. NF V 01-006:‬‬ ‫‪.28‬‬

‫‪SaintDenis: Association Française de Normalization )AFNOR(.‬‬

‫ﺟﺎﻥ ﻓﻮﺷﺮ ‪ .2009‬ﻣﻤﺎﺭﺳﺔ ‪ :AMDEC‬ﺿﻤﺎﻥ ﺟﻮﺩﺓ ﻭﺳﻼﻣﺔ ﺗﺸﻐﻴﻞ ﻣﻨﺘﺠﺎﺗﻚ ﻭﻣﻌﺪﺍﺗﻚ ﻭﻋﻤﻠﻴﺎﺗﻚ ؛ ‪.Duand‬‬ ‫‪.29‬‬

‫ﺍﻷﻏﺬﻳﺔ ﻭﺳﻼﻣﺘﻬﺎ‪ :‬ﺩﻟﻴﻞ ﺗﺪﺭﻳﺒﻲ ﺣﻮﻝ ﺻﺤﺔ ﺍﻷﻏﺬﻳﺔ ﻭﻧﻈﺎﻡ ﻧﻘﺎﻁ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ )‪ .(HACCP‬ﺍﻟﻔﺎﻭ‪.‬‬ ‫‪.30‬‬

‫ﻣﻨﻈﻤﺔ ﺍﻷﻏﺬﻳﺔ ﻭﺍﻟﺰﺭﺍﻋﺔ؛ ‪ .2001‬ﻧﻈﻢ ﺟﻮﺩﺓ‬

‫ﺑﻮﻟﻴﻦ ‪ ،‬ﻓﺮﻳﺪﻳﺮﻳﻚ ﻟﻴﺴﺒﻲ ؛ ‪ .2002‬ﺇﺩﺍﺭﺓ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ‪ :‬ﺩﻟﻴﻞ ﻋﻤﻠﻲ ﻟﻠﻤﺪﻳﺮﻳﻦ ﺍﻟﺘﻨﻔﻴﺬﻳﻴﻦ ﻟﻠﺮﻋﺎﻳﺔ ﺍﻟﺼﺤﻴﺔ ﺇﺻﺪﺍﺭﺍﺕ ﻻﻣﺎﺭﻱ‪.‬‬ ‫‪.31‬‬

‫ﺇﻳﺰﺍﺑﻴﻞ‬

‫ﺃﻭﻟﻴﻔﺮ ﺇﺩﻳﺮ‪ 2009.‬ﻣﺒﺎﺩﺉ ﺗﻘﻴﻴﻢ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﻴﺔ ﻓﺸﻞ ﺗﺪﺍﺑﻴﺮ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ )‪ .(MMR‬ﻃﺒﻌﺔ ﺗﻴﺴﻮ‪.‬‬ ‫‪.32‬‬

‫‪Webography‬‬

‫ﺇﻳﺒﺮﻣﺎ‪http://www.iberma.com :‬‬ ‫•‬

‫ﻟﻲ ‪http: //www.pharmacy.‬‬ ‫•‬
‫‪http: // www.pharmatext.org‬‬ ‫•‬
‫ﺍﻟﻤﻠﺤﻘﺎﺕ‬

‫ﻣﻠﺤﻖ ‪1‬‬

‫ﺍﻟﻤﻠﺤﻖ‪2 :‬‬

‫ﺍﻟﻤﻠﺤﻖ‪3 :‬‬
 ‫ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ ﻩ ﻩ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ‬
‫ﺟﻲ‬ ‫ﺍﻟﻰﻩ ﻝﻩ ﻝ‬
‫ﺍﻟﻰﺩ ﺩ‬ ‫ﻟﻴﺲﻡ‬
‫ﺟﻲﺭ ﺭ‬‫ﻟﻴﺲ ﺹ‬
‫ﺱﺱﻡﻩﻩ ﻩﻩ ﺹ‬

‫ﺿﺪ ﺭﻩ ﻩﻩ ﻩﺩ ﺩ‪F‬‬
‫ﺿﺪﺭ ﺭ ﺭ‬
‫ﻟﻴﺲﻩ ﻩ‬
‫ﻟﻴﺲ ﺿﺪ‬
‫ﺱﺩ ﻩﻩ ﻩﻩ ﺿﺪ‬
‫ﺱﺩ‬‫ﺱﺱ‬
‫ﺹﻩ‪é é‬‬
‫ﺹﻩ‬‫ﺹﺹ‬
‫ﺹ ﺭﺹ‬
‫ﻟﻴﺲﺃﻧﺎ ﺭ‬ ‫ﻟﻴﺲ‬
‫ﺍﻟﻰ ﺃﻧﺎ‬ ‫ﻱﻱ ﻩ ﻩ ﻱ ﻱ ﺵ ﺵ ﺹ ﺹ ﻩ ﻩ ﻩﻡﻩﺍﻟﻰ‬
‫ﺹ ﺵ ﺵ ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ ﺭ ﺭ ﺩ ﺩ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﻟ‬
‫ﺹﺃﻧﺎ ﻡ‬
‫ﺵ ﺃﻧﺎ‬
‫ﺵﺭﺭ‬
‫ﻑﺱ‬‫ﻟﻴﺲﻑﺱ‬
‫ﻟﻴﺲ‪x x‬‬
‫ﺃﻧﺎ ﺵ‬
‫ﺿﺪﺭ ﻩﺭ ﻩﺃﻧﺎﺵ‬
‫ﻟﻴﺲ‬
‫ﻟﻴﺲﺿﺪ‬ ‫ﺩﺩ" " ﺡ ﺡ ﺍ ﺍ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﺍ ﺍ ﺹ ﺹ ﻩﻡﻩ" " ﺍ‬
‫ﺹﺍ ﺹ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺿﺪ ﺍ‪ é‬ﺍﻡﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ ﺱ‬
‫ﺿﺪ ﺭ ‪é‬‬
‫ﻡﺭ‬
‫ﺹ‬ ‫ﺹﻩ‬
‫ﺹﻩ‬‫ﺹ‬
‫ﺹ‬‫ﺵ‬‫ﺹ‬
‫ﺵﻩ‬
‫ﺍﻟﻰ ﻩ‬
‫ﻟﻴﺲ‬
‫ﺍﻟﻰﻩ ﻩ‬
‫ﻟﻴﺲ‬ ‫ﻡﺍ ﺍ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﺹ ﺹ ﺭ ﺭ ﻩ ﻩﻡﺍﺭﺍ ﺭﺃﻧﺎﺩ ﺩ‬
‫ﺃﻧﺎ ﻩﺯ ﻩﺯ ﻝﻡﻝ‬ ‫ﻡ‬
‫ﺹ‪. .‬ﺹ ﺹ ﺹ ﻩ ﻩ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﺱ ﺱ ﻩ ﻩ ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ ﺯ ﺯ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﻩ ﻩ ﻡ‬
‫ﺵﺭ ﺭ‬ ‫ﻟﻴﺲﺵ‬
‫ﻟﻴﺲ‬ ‫ﻝﻩﻝﻩﻩ ﻩ‬
‫‪ FF‬ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ ﺩ ﺩ ‪ è è‬ﻝ ﻝ ﻩ ﻩ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﻡ‬

‫‪ F F‬ﻩ ﻩ ﺱ ﺱ ﺱ ﺱ ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ ﺍ ﺍ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ ﻩ ﻩ ﺿ‬

‫ﺹﺍ ﻡ‬
‫ﺹﺍ‬‫ﺹﺹ‬
‫ﺹﻩ ﻩ‬
‫ﺹﺿﺪ‬
‫ﺍﻟﻰﺿﺪ‬
‫ﺍﻟﻰﺹ‬
‫ﺹ‬‫ﺩﺩ" " ﻩ ﻩ ‪ x x‬ﻩ ﻩ ﻡ‬ ‫‪-‬‬
‫ﻟﻴﺲ ﺱ ﺍﻟﺱ‬ ‫ﻟﻴﺲﻟﻴﺲ‬
‫ﻟﻴﺲ ﺱ‬ ‫ﺍﻟﻰﺍﻡﺍﻟﻰ‬
‫ﺹ‬‫ﺹﺍ‬ ‫ﺱ‬
‫ﺹ‬‫ﺹ‬‫ﺱ‬
‫ﺱﻩ‬‫ﺃﻧﺎ ﻭﻩ‬
‫ﺱﻭ‬ ‫ﺿﺪ‬
‫ﺿﺪﻝﻩ ﺃﻧﺎ‬ ‫ﺏ ﺃﻧﺎ‬
‫ﺹﻝﻩ‬
‫ﺏ‬ ‫ﺃﻧﺎ‬
‫ﺵﺹ‬ ‫ﺍﻟﻰﻝ‬
‫ﺵﻝ‬ ‫ﺏ‬ ‫ﺱﻡﺍﺏﺍ‬
‫ﺍﻟﻰ‬ ‫ﺱﺵ‬‫ﺃﻧﺎ ﺵ‬
‫ﺹﺃﻧﺎﺹ‬‫ﺍﻟﻰ ‪é‬ﺍﻟﻰ‬
‫ﻝﻝ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﺱ ﺱ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﺭﻡﺭ ‪é‬‬
‫ﻝ ﺭﻝﺭﻩ‪é‬‬
‫ﺱ ﺃﻧﺎ‬
‫ﻟﻴﺲ ﺃﻧﺎ‬
‫ﺹﺱ‬ ‫ﺹﻟﻴﺲ‬‫ﻟﻴﺲﻩﺃﻧﺎ‪.‬ﻩﺯ‪ .‬ﺯ‬
‫ﺃﻧﺎ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ‬
‫ﻟﻴﺲﺩ‬
‫ﺍﻟﻰ ﺩ‬
‫ﺃﻧﺎ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ‬
‫ﺍﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﻰ ﺃﻧﺎ‬
‫ﻟﻴﺲﺱ‬‫ﺍﻟﻰ‬
‫ﻟﻴﺲﺭﻡﺱ‬
‫ﺱﻩﻩﻩﺭ‬
‫ﺱﺩ ﻩ‬
‫ﺍﻟﻰ ﺩ‬
‫ﺍﻟﻰﺹ‬
‫ﺃﻧﺎ ﻝﺃﻧﺎﻝﺹ‬
‫ﺍﻟﻰﺍ ﺍﺍﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ‬
‫ﻡ‬ ‫ﻡﻩ ﻩ ﺱ ﺱ ﺩ ﺩ ﻩ ﻩ ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ‬
‫ﻡ‬

‫ﺃﻧﺎ‬
‫ﺿﺪﺱ‬ ‫ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ‬
‫ﺹ ﺯﺿﺪ‬
‫ﺹ‪ é‬ﺯ‬
‫ﺍﻟﻰﻩﻝﻩﻝ ‪é‬‬
‫ﺍﻟﻰ‪x x‬‬
‫ﻝ "ﻩ "ﻩﻩ ﻩ‬
‫ﺱﺃﻧﺎﻝ ﺃﻧﺎ‬
‫ﺱﺿﺪ‬
‫ﻟﻴﺲﺿﺪ‬ ‫‪ -‬ﺩﺩ" " ‪ ê ê‬ﺭ ﺭ ﺹ ﺹ ﻩ ﻩ ‪ F F‬ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ ﺩ ﺩ ‪ è è‬ﻝ ﻝ ﻩ ﻩ ﺩ ﺩ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﻡﺍﻟﻰ‬
‫ﻟﻴﺲ ﺍﻟﻰ‬
‫ﻩﻩ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ ﺯ ﺯ ﺵ ﺵ ﻩ ﻩ ﺵ ﺵ ﺹ ﺹ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﺵ ﺵ ‪ x x‬ﺹﺹ ‪ è è‬ﺯ ﺯ ﻝ ﻝ ﻩ ﻩ ﺱ ﺱ ﺩ‬
‫ﺹﺹﻩﻩﺱﺱﺱﺱﻩﻩﻡ‬
‫ﻟﻴﺲ ‪é‬ﺭ ﺭ‪. . é‬‬
‫ﻟﻴﺲ ﺭ ﺭ‬
‫ﻟﻴﺲﻟﻴﺲ‬
‫ﺩﺩ ‪ é é‬ﺱ ﺱ ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎﻡﻩ ﻩ‬

‫ﻟﻴﺲ‬
‫ﺹﺹ‬ ‫ﺃﻧﺎ ﻩﺃﻧﺎﻩﻩ ﻩ‬
‫ﺍﻟﻰﺹ‬
‫ﺍﻟﻰﺹ‬
‫ﺹﺍﻟﻰ‬‫ﺹﺍﻟﻰ‬‫ﺵﺹ‬‫ﺍﻟﻰ ﻩﺵﺹ‬ ‫‪ -‬ﺩﺩﻩ ﻩ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﻩ ﻩ ﺹ ﺹ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﺱ ﺱ ﺩ ﺩ ‪ é é‬ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ ﺍ ﺍ ﻡﺃﻧﺎ" "ﺃﻧﺎ ﻝ‬
‫ﺍﻟﻰ ﻝ ﻩ‬
‫ﺿﺪﺿﺪ ﺍ ﺍ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ‪ F F‬ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ ‪ é é‬ﺱ ﺱ ﺍ ﺍ ﺵ ﺵ ﺩ ﺩ ﺍ ﺍ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﺭ ﺭ ﻱ ﻱ " " ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﺵ ﺵ ﺹ ﺹ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ ﺱ‬
‫ﺍﻟﻰﺭ ﺭﻡ ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ ﺹ‬
‫ﻟﻴﺲ‬‫ﻟﻴﺲﺍﻟﻰ‬
‫ﻱ‬‫ﺱﻩﻱﺱ‬
‫ﺱﻩﻩﻩ‬
‫ﻟﻴﺲﻩ‬
‫ﻟﻴﺲﺱﻡﻩ‬
‫ﻟﻴﺲﻩﻟﻴﺲ‬
‫ﺿﺪﻭﺍ ﺍﺩ ﺩ ﻩ‬
‫ﻟﻴﺲ ﻭ‬
‫ﻟﻴﺲ ﺿﺪ‬
‫ﺱﺱ‬ ‫ﺍﻟﻰ ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ ﺍ ﺍ‬
‫ﺱﺱ‬ ‫ﻡﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﺹ ﺹ ﺹ ﺹ ﺍ ﺍ ‪ F F‬ﻩ ﻩ ﺱ ﺱ‬
‫ﻡﺍﻟﻰ‬ ‫ﻡ‬
‫ﺹﺍﺍﻡ‬
‫ﺹﺭ ﺭ‬ ‫ﺹﺭ ﻡ‬
‫ﺹﻩ ﻩ‬
‫ﺱ‬ ‫ﺱﺭ‬
‫ﻡ‬
‫ﺱ‬ ‫ﺹﺍﻩ‬
‫ﺱ ﺍﻩ‬
‫ﺱ‬
‫ﺿﺪ‬
‫ﺹ‬ ‫ﻝﺵﻩﺱ‬
‫ﺿﺪﻩ‬ ‫ﺹﻩ‬‫ﺿﺪﻝﻩ‬
‫ﺵ‬ ‫ﺹ‬ ‫‪œ‬‬
‫‪œ‬ﻩ‬ ‫ﺵﺹﻡ‬
‫ﺿﺪﻩ‬
‫ﺵ‬ ‫ﻟﻴﺲ‬
‫ﺹ ﺍﺹ‬‫ﻟﻴﺲﺍ‬
‫ﺹﺹ‬ ‫ﺍﻟﻰ‬
‫ﺹ‬‫ﺍﻟﻰ ﻡ‬ ‫ﺱﺱ‬
‫ﺍﻟﻰ ﺭ ﺭ‬ ‫ﺱ ﺍﻟﻰ‬
‫ﺱﺭﺭ‬
‫ﺃﻧﺎ ‪é é‬‬
‫ﻟﻴﺲ‬‫ﺍﻟﻰ ﺃﻧﺎ‬
‫ﺍﻟﻰﻟﻴﺲ‬
‫ﺿﺪﺿﺪ ﺍ ﺍ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲﻡﺍ ﺍ‬
‫ﺱﻝ‪. .‬ﻝ ﻩ ﻩ ﺱ ﺱ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﺿﺪ ﺿﺪ ﺭ ﺭ ﻩ ﻩ ﺱ ﺱ ﺿﺪ ﺿﺪ‬
‫ﺱﺹ‬‫ﺱﻩﻩﻝﻩ ﻝﺹ‬ ‫ﺃﻧﺎ ﺱ‬
‫ﻟﻴﺲ ﻩ‬ ‫ﺹ ﺃﻧﺎ‬
‫ﻟﻴﺲ‬ ‫ﺹﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ‬
‫‪ FF‬ﺍﻟﻰ ﺍﻟﻰ ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ ﺍ ﺍ ﻡ‬

‫ﺱﻩ ﺱ ﺱ‬
‫ﺹﻩ‬‫ﺹﺱ‬
‫ﺱ ﻩﺵﺵﺵﺵﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ‬
‫ﺱﻝ ﻩ‬
‫ﻟﻴﺲﻩﺭﻩﺭ ﻝ‬
‫ﻟﻴﺲﻱ ﻱ‬
‫ﺱ ﻩﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ‬
‫ﺱﺩ ﻩ‬
‫ﺹﺩ‬‫ﺹﻩ ﻩ‬
‫ﺍﻟﻰﻡﺿﺪ ﺿﺪ ﺿﺪ ﺿﺪ ﺍ ﺍ ﻡ‬
‫ﺍﻟﻰﺡ ﺍ ﺍ‬
‫ﺱﺡﻡ‬ ‫ﺱ‬ ‫‪ -‬ﺱ ﺵ ﺵ ﻩ ﻩ ﻝﻡﻝﻡﻡﻩﻩﻩﻩﺱﻡ‬
‫ﺱ" "‬
‫ﺃﻧﺎ ﻡﺃﻧﺎ ﺱ ﺱ ﻡ‬
‫ﺱﺩﺍ ﺍﻩ ﻩ‬
‫ﺱ‪ é‬ﺩ‬
‫ﺱ‪é‬‬‫ﺱﻩ ﻩ‬
‫ﻱ‬
‫ﻱﺱ‬‫ﺱﺃﻧﺎ‬
‫ﺹﻩﻩﺃﻧﺎﻩ‬
‫ﺵ‬
‫ﺹﻡﻩ‬
‫ﺹﺵ‬‫ﻑﻑ‬
‫ﺱ‪ é‬ﻭ‪ é‬ﻭﺹ‬
‫ﺱﻡﻩ ﻩ ﺱ ﻡ‬
‫ﺹﺍﺍ‬
‫ﺹﺱ‬‫ﺍﻟﻰ ﻡ‬
‫ﺱ‬ ‫ﺍﻟﻰ ﺹ‬
‫ﺱ‬ ‫ﺹﻩ‬‫ﺱ ﻩﺱﻩﻡﻩ‬
‫‪ FF‬ﺃﻧﺎ ﺃﻧﺎ ﺩ ﺩ ﻡ‪è‬ﻩ‪è‬ﻩﻝ ﻝ‬
‫ﺱﻩ ‪.‬ﻡﻩ‪ .‬ﻡ‬
‫ﺍﻟﻰ‬ ‫ﺍﻟﻰﻡ‬
‫ﺱﺯ ﺯ‬ ‫ﺱﺭﻩ‬
‫ﺍﻟﻰ‬ ‫ﺍﻟﻰﻩ‬
‫ﻱﺭ‬
‫ﻟﻴﺲ‬
‫ﺱ‬ ‫ﻱ‬
‫ﺃﻧﺎﺯ ﺯ‬
‫ﻟﻴﺲ‬‫ﺱﻩ ﺃﻧﺎ‬
‫ﻟﻴﺲ‬ ‫ﺱﻡﻩ‬
‫ﺍﻟﻰ‬
‫ﻟﻴﺲ‬ ‫ﺱﻩ‬
‫ﺍﻟﻰ‬ ‫ﺵﻩ‬‫ﺱ‬‫ﺱ‬
‫ﺵ‬‫ﺱ‬‫ﻑ ﻩﻩﻑﻩ‬
‫ﺹ‬ ‫ﻟﻴﺲ ﺹ‬
‫ﻟﻴﺲﻡﻩ‬ ‫ﺹ‪èè‬‬
‫ﺹﺍﻟﻰ‬
‫‪F‬ﺍﻟﻰ‬
‫ﺿﺪﺿﺪ ﺍ ﺍ ﻟﻴﺲ ﻟﻴﺲ ‪ F‬ﻡ‬
 ‫ﺍﻟﻠﻪ ﺭ ﺭ ﺃ ﺃ ﻥ ﻥ ﺃ ﺃ ‪- -‬‬
‫ﻑًﻕﻑﻕ ﺍ ﺍ‬ ‫ً ًﺕً ﺕ ﻥ ﻥ ﻩ ﻩ ﻡ‬
‫ﺍﻟﻠﻪﻡ ًﺏﺏ‬
‫ﺱﺝ ﺏ ﺏ ﺃ ﺃ ﻥ ﻥ ﺃ ﺃ ‪- -‬‬
‫ﻝﻝﺍ ﺍﻝً ﺝ‬
‫ﻝ ﺃﺕ‬
‫ﺕ‬
‫ﺱﺃ‬‫ﺕﺕًﻥﺕﻥٌ ﺫﺫٌ ﺫﺫ‬
‫ﻯﻡ ﻝ ﻝ ﻉ ﻉ ﺕ ً‬
‫ﻉ ﺃٌﺕﻉﺃﻡﺕ‬
‫ً ﺕً ﺕ ﻥ ﻥ ﻩﺉﻩﺩﻡﺩ ﺍﻡ ﺍﺉﺏ ﺏ ﻡ ﻡ ﻡ ﻡﻯﻩﻝﻩٌﻝﺩٌ ﺩٌ‬
‫ﻝﻯ‬
‫ﻝ ﺍﻉﺍ ﻉﺏﺃ ﺃﺏﻭﻡﻭ ﻡ ﻩ ﻩ ﻝ ﻝ ﻑ‬
‫ﺕ‬ ‫ﻑﺭﺝﻭ ﺭﺩﺝ ﺩ‬
‫ﺕ‬ ‫ﻑ ﻭﻭ ﻭﻭ ﺍﻝ ﺍﻝٌﻡ ﻡٌﻡ ﻡﻭ‬
‫ﻑٌ ﺃ ﺃ‬
‫ﺏﺏ‬‫ﻕ ﺍ ﺍٌ‬
‫ﻕﻝ‬ ‫‪.‬ﻡﻡ ﻩ ﻩ ﻡ ﻡٌ ﻝٌ ﻝ ﺍ ﺍ ﻉ ﻉ ﺕ ﺕ‬
‫ﻯﻝ‬
‫ﻩﻩﻡﻡﻝﻝﻭﻭﺍﺍﺯﺯﺃﺃﻥﻥﺃﺃ‪--‬‬ ‫ﺽﻥﻝﻡﻱﻡ ﻉ ﻉ ﺯ ﺯ ًﺍ ﺍ‬
‫ﺕً ﻭﺕﻭﻥﺏﻥﺏ ً‬ ‫ﺣﻞ ﻝ ﺍ ﺍ ﺹ ﻩ ﻩٌ ﻑٌﻱﺭﻑﺭٌﺍ ﺍﻡٌ ﻡﻡ‬
‫ﺽﻡﻥﻝ‬ ‫ﻝ ﺍﺡ ﺍﺹ‬
‫ﺹﻝﺹ‬
‫ﺓﺓ ﺡ ﺡ‬
‫ﺹﻻ ﻥ ﻥ ﺃ ﺃ ﻭ ﻭ ‪ ، ،‬ﺓ ﺓٌ ﻡٌ ﻡ ﻭ ﻭ ﻡ ﻡ ﻉ ﻉ ﻝ ﻝ ﺍ ﺍ‬
‫ﻕ ﺃﺭ ﺃ ﻻ‬
‫ﻕﺃ ﺭ‬
‫ﺏﺃ‬‫ﻑ ﺍ ﺍ ﺩ ﺩ ﺏﺹ‬ ‫ﺱ ًﻭﻡﺅ ًﻡﺅ ً‬
‫ﻑًﺱ‬ ‫ﻝٌ ﻭﻝﻭﻭﻭ‬ ‫ﺕ ﺍﺕﺍ ً ﺏ ﺏ ً‬
‫ﺝﺕًﺝ ﺍﺕٌّﺍ ﻭ‬ ‫ﺕً ﺕ‬
‫ﻩﻩ ﺍ ﺍ ﺝ ً ﺝ‬
‫ﻙ ﺍﻙ ﻭ ﻭ ﺽ‬ ‫ﺱﻹ ﻹ ﺍ ﺍ ﻩ ﻩ ﺕﺽٌ‬
‫ﺕﺭٌﻡﺭ ﻡﻡ ﺍﻡﺍ ﺭﻝ ﺭﻝ ﺍ‬ ‫‪.‬ﺓﺓٌ ﻥٌ ﻥ‬
‫ﺱﺍﻥﺍ ﻥ‬
‫ﻝ ﺩﺕﺩٌﺕﻡٌ ﻝ ﻝ ﺃ ﺃ ﻥ ﻥ ﺃ‬
‫ﺏ ﺃﺓﻡﺓﻡﻝﺯ ﺯ‬
‫ﻕﺍ ﻝﻥﻝﻥﺍ ﺍﺙﺏﺙ ﺃ‬
‫ﻡ ﺍﻡﻭﻡﻭءﻕء ﺍ‬
‫ﺱﺭﻥٌﺍ ﺍﻥٌ ﻡﻥ ﺍ‬
‫ﻥ‬
‫ﺱﺭ‬
‫ﻝً‬
‫ﺕﺍ‬
‫ﻝﺍ‬
‫ﻝﺕًﻝ‬
‫ﻝ‬
‫ﻝ ً‬
‫ﺹﻡ‬‫ﺏﺩ ﺩ ﺃ ﺃ ﺏ ﺏ ﻭ ﻭ ﺍ ﺍ ﻩ ﻩ ﺏ ﺏ ﻝ ﻝ ﻭ ﻭ ﻡ ﻡ ﻉ ﻉ ﻡ‬
‫ﻙﻝﻙﻝﻭﺍ ﺍﻭ ﻝ ﻝ ﺱ‬
‫ﺱ‬‫ﺱ‬
‫ﻑ‬‫ﺕﻭ ﻭ‬
‫ﺕ ﺍ‪، ،‬‬
‫ﻝﻕﻭﻝ ﺍﻭ‬‫ﻕ‬
‫ﺵﻙ‬‫ﻝ ﺍﻻﺍ ﺍﻭﺍ ﻭﺏﺓﺏﺓ ﺍﻡﺍﻑﺫﻡﺭ ﺍﺫﺭﺍﻙ‬
‫ﺵ‬ ‫ﺱﻻ‬‫‪ .‬ﻉﻉ ﻑ ﻑ ﺭ ﺭ ﺕ ﺕ ﻝ‬
‫ﺱﻑ ﻑ ﺃ ﺃ ﻻ ﻻ ﻥ ﻥ ﺃ ﺃ ‪- -‬‬
‫ﺵ‬‫ﺵً‬
‫ﻕ ًﺍ ًﻷﺭﺍﺭﺍ‬
‫ﺱﺭﻷﺍ‬
‫ﻕ‬ ‫ﻝ ﺃﺇﻕﺇ ً‬
‫ﻯﺩ ﺩ ﻩ ﻩ ًﻉﺕًﻉﺕﺕﻝﺕﻝﺩ ﺍﺩﺍ ﺭ‬ ‫ﻕ‬
‫ﻁﻝﻁﻝﺃ ﺍﺃ ﺍﺩﻯﻭﺩﻝﻭ ﺃ‬
‫ﻝﺕًﻝ ﺕ‬
‫ﺍﺍ ﻩ ﻩٌ ﻝٌ ﻝ ﻉ ﻉ ﻉ ﻉ ً‬
‫ﻻ ﻻ ﻥ ﻥ ﺃ ﺃ ﻭ ﻭ ‪ ً، ،‬ﻡً ﻡ ﺍ ﺍ ﻩ ﻩ ﻡ ﻡ ﺏ ﺏ ﻡ ﻡ ﺍ ﺍٌ ﻕٌ ﻕ ﻝ ﻝ ﺍ ﺍ ء ء ﺍ ﺍ ﻥ‬
‫ﺕ ﻭﺕﺃ ﺃﺱ‬
‫ﻑ ﺍﻉﺍ ﻭ‬
‫ﻕﻉ‬
‫ﺱﺍﻡﺍ ﻡﻯﻝ ﻝ ﺍﻉﺍﻕﻉﻡﻑﻡ‬
‫ً ﺕً ﺕ ﺍ ﺍ ﻡ ﻡ ﻭ ﻭ ﻝ ﻝ ﻉ ﻉ‬
‫ﺱ‬ ‫ﺵﺍ‬
‫ﻑﺍ ﻹ ﻹ‬‫ﻑﺩ‬
‫ﺱﺩ‬‫ﺝ‬
‫ﻕﺍ ﺥﻉ ﻷﻉٌﻷﺝٌﺍ ﺍ‬
‫ﻻ ﺍﺥ‬
‫ﻻﺃ ﺃﻷ‬ ‫‪.‬ﺓﺓٌ ﻡٌ ﻡ ﺍ ﺍ ﺭ ﺭ ﺝ ﺝ ﻹ ﻹ ﺍ ﺍ ﻝ ﻝ ﺍ ﺍﺵﻡﺕﻡﺕ‬
‫ﻉ ﻭﻉﻕﻭﻷ‬
‫ﻕ ﻷﺕﻷﺕ‪- -‬‬
‫ﺏﺏﻯ‬ ‫ﺽﻕﺡ ﺡ‬
‫ﺽ‬
‫ﺱﺍ ﺭ ﺭٌﻯﺩٌ ﺩ‬
‫ﺱﺍﺃ ﺍﺃ ﻥﻥ ﻥﻥ ﺇﻝ ﺇﻝ ﺍ‬
‫ﻕﺕﺕ ﺕ ﺍ ﺍ ﻥ ﻥ‬ ‫ﻉ‪،‬ﺩ‪،‬ﻉﺩٌﻱﺏ‬
‫ﻕٌﺏ‬ ‫ﻥﻥ ﻡ ﻡ ﺭ ﺭ ﻕ ﻕ ﺕ ﺕﻱﺡﺩﺡﺩ ﺃﻭﺃ ﻭﻭ ﻩﻭ ﺃﻩ ﺃﺕ‬
‫ﻁ ﻻﻁﻻ ﻡ ﻡ ﺯ ﺯ ﻑ‬ ‫ﻑﺇًﺭ ﺭ‬
‫ﺉً ﺉ‬ ‫ﺕﻝﻝﺍﺍﻥﻥﺃﺃﻥﻥﺇ‬ ‫ً‪.ً.‬ﺍﺍﺕًﺏﺕﺏﺍ ﺍﻑﻡ ﻡ ﺍ ﺍ ﺯ‬
‫ﻑﺃﺯ ﺃﺕﻡ ﻡ‬
‫ﺍﻟﻠﻪ " "‬
‫ﺍﻟﻠﻪﻭﻯﻭ‬
‫ﻝ ﻡﻉ ﻡﻉ‬ ‫ﺵﻭ ﻭ ﻕ ﻕ ﺃ‬
‫ﻯ ﺃﻝ ﺍ ﺍ‬ ‫ﺵﻩﻝ ﻝ‬
‫"" ﺩ ﺩٌ ﻩٌ‬
 ‫ﺳﻤﺎﺧﻼ ﺩﻣﺤﻢ ﺓﻋﻤﺎﺝ‬

‫ﻃﺎﺑﺮﻻﺏ ﺓﻟﺪﻳﺼﻼﻭ ﺑﻄﻼ ﺓﻳﻠﻚ‬

‫‪ :3122‬ﺗـُﺲُ‬ ‫‪ :05‬ﻣﻘﺮ ﺓﺣﻮﺭﻃﺄ‬

‫ﺓﺇﻳﺠﺎﺗﻨﻺﺍ ﺓﻳﺠﺎﺗﻨﻺﺍ ﺓﻟﺴﻠﺴﻞ‬

‫‪ .‬ﺍﻫﺘﺮﻭﻃﺨﻤﻴﻴﻘﺘﻮ ﺓﺭﻳﺨﻸﺍ ﻫﺬﻩ ﺭﺍﺛﺂ ﻟﻴﻠﺤﺖ ﻣﺎﻇﻦ ﺩﻋﺎﻭﻕ ﺍﻗﺒﻂ‬

‫ﺗﺪ•ﺷ•ﻄﺄ‬

‫‪ : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .‬ﻭ•• ﺕ• َﻟَﺎ• ﺟﺸﻖ••َ •ﺟﻴﺬﻕ‬

‫ﻓﺸﻂ ﻱ‬
‫ﻃ•ﻄ•ﻀﻨﺎ •ﺫ••ﻱ‪:‬ﺩﻳﺴﻼ‬
‫ﺫ• ﺫﺟﻨﺎ ﺷئﺒﻨﺒﺐ ‪ 1983‬ﺹ• •ﻥ•• ‪ 23‬ﻑ ﺩﺍﺩﺿًﻨﺎ‬

‫ﺓﻟﺪﻳﺼﻼ ﻳــﻒ ﺓﺍﺭﻭـﺘــﻜﺪـﻼ ﺓﺩﺍـﻬـﺸـ ﻟـﻴـﻨـﻞ‬

‫ﺩﻋﺎﯨﻘﻞ ﺍﻗﺒﻂ ﺭﺍﻃﺨﻸﺍ ﺗﺴﺎﺭﺩ ؛ ﺓﺩﯨﺠﻼ ﺛﺎﺑﺎﺳﺢ ؛ ﺗﻴﻮﺩﻷﺍ ؛ ﺍﻫﺮﺑﺈ ﺗﻜﺮﺵ‪ :‬ﺕ• ﺳﺒﺴﻸﺍ ﺛﺒًﻬﻜﻨﺎ‬
‫‪ .‬ﻳﻌﺎﻧﺼﻼ ﺭﻳﯩﻄﺘﻼ ﺛﺎﻭﺩﺃ ؛ ﺍﻫﺘﺮﯨﻄﺦ ﻧﻴﻴﻘﺘﻮ ﺓﺭﻳﺨﻸﺍ ﻫﺪﻩ ﺭﺍﺛﺂ ﻟﻴﻠﺤﺖ ﻣﺎﻇﻦ‬

‫ﺓﺯﺣﺒﺴﻸ ٍﻱ ﺗ•َﻜًﻨًﺎ ﺗُﺠﻬﻨﺎ ﻓﺎﺷﺸًﺎ‬

‫ﻗ•ﻔ•ﺢ ﻟﺒًﺞً‪ :‬ﺫ•ﺳ•ﻨﺎ‬ ‫ﺳ•ئﺲ‬
‫ﻳﻒ ﺫﺍﺗﺴﺄ ﺗﻞ ﺩﻳﺼﻼ ﻳﻒ ﺫﺍﺗﺴﺄ‬
‫ﺣﺎﺷﺸﻨﺎ ••ﺫ•‪ :‬ﺫ•ﺳﻨﺎ‬ ‫ﻓﺸﺸﻲ‬
‫ﺗﻴﺠﻼﻋﻼ ءﺍﻳﻮﻙ‬
‫ﺓﺩ•ﺳُﺐ • •ﺫ•‪ :‬ﺫ•ﺳﻨﺎ‬
‫ﺗﻴﻮ ﺩ ﻵﻝ ﺍ ﺑﻴﻜﺮﺕ ﻭ ﺗﻌﺎﻧﺺ ﻳﻒ ﺫﺍﺗﺴﺄ‬
‫ﺻ•ﻬﻜ•ﺐ ﺿ•ﻀ•ﻨﺎ ﺫﺑ•‪ :‬ﺫ•ﺳﻨﺎ‬ ‫ءﺑﻀ•ﺄ‬
‫ﺗﻞ ﺩﻳﺼﻼ ﺛﺎﻗﻴﺒﻄﺘﻼ ﻳﻒ ﺫﺍﺗﺴﺄ‬
‫•ﻫﺬﻥ ّﻧّﻺﺍ ﺫﺑ•‪ :‬ﺫ•ﺳﻨﺎ‬
‫ﺍﻫﺮﺑﺈ ﺗﻜﺮﺷﻞ ﻣﺎﻋﻼ ﺭﻳﺪﻩ‬