BCTT Xay Xat Lua Gao

Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: ThS.
Trần Thế Truyền
LÔØI CAÛM ÔN
Đợt thực tập tốt nghiệp ở Xí nghiệp chế biến lương thực Sài Gòn – SATAKE kéo
dài gần hai tháng không những là cơ hội cho chúng em trải nghiệm và ứng dụng những
kiến thức đã học trong năm năm qua vào thực tế mà còn là cơ hội cho chúng em được đi
sâu vào thực tế để tìm hiểu về an toàn cũng như kỷ luật lao động trong nhà máy.
Ñeå coù ñöôïc keát quaû naøy, em xin chaân thaønh caûm ôn caùc
thaày coâ hướng dẫn thực tập, khoa Hoùa tröôøng Đaïi hoïc Baùch Khoa Đà
Nẵng ñaõ taïo ñieàu kieän cho chuùng em ñeán vôùi xí nghieäp löông
thöïc xay xaùt luùa Saøi Goøn – SATAKE.
Chuùng em xin chaân thaønh caûm ôn ban laõnh ñaïo nhaø maùy,
caùc chuù, các anh trong phoøng kó thuaät vaø phaân xöôûng saûn
xuaát ñaõ giuùp ñôõ, höôùng daãn taän tình trong suoát thôøi gian
qua.
Tuy nhieân, baùo caùo vaãn khoâng traùnh khoûi nhöõng sai soùt,
kính mong söï goùp yù nhaän xeùt, góp ý của quý nhà máy và các thầy cô giáo.
Tp Hồ Chí Minh, thaùng 01 naêm 2011.
Sinh viên thực tập
Lê Thị Thu Sương
SVTH: Lê Thị Thu Sương

1
Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: ThS. Trần Thế Truyền
NHAÄN XEÙT CUÛA NHAØ MAÙY
----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
NHAÄN XEÙT CUÛA GVHD
----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------

2
MUÏC LUÏC
1. Toång quan xí nghieäp löông thöïc xay xaùt lương thực Saøi
Goøn- Satake ----------4
1.1. Giới thiệu chung ------------------------------------------------------------------------------4
1.2. Lịch sử thành lập và phát triển --------------------------------------------------------------4
1.3. Địa điểm xây dựng ----------------------------------------------------------------------------4
1.4. Sơ đồ tổ chức và bố trí nhân sự --------------------------------------------------------------5
1.5. Định hướng phát triển trong tương lai ------------------------------------------------------6
2. Tổng quan về nguyên liệu, thành phụ phẩm và năng lượng ---------------------------7
2.1. Tổng quan về nguyên liệu --------------------------------------------------------------------7
2.2. Năng lượng sử dụng và tiện nghi hỗ trợ sản xuất ----------------------------------------12
2.3. Thành phụ phẩm ------------------------------------------------------------------------------12
2.4. Tồn trữ, bảo quản và vận chuyển sản phẩm ----------------------------------------------15
3. Quy trình công nghệ và thiết bị ------------------------------------------------------------17
3.1. Quy trình công nghệ -------------------------------------------------------------------------17
3.2. Các công đoạn --------------------------------------------------------------------------------19
3.3. Máy móc, thiết bị -------------------------------------------------------------------------- - -21
4. An toàn lao động, xử lý phế thải và vệ sinh công nghiệp ------------------------------91
4.1. An toàn lao động -----------------------------------------------------------------------------91
4.2. Xử lý phế thải và vệ sinh công nghiệp ----------------------------------------------------91
4.3. Công tác phòng cháy chữa cháy -----------------------------------------------------------92

3
CHƯƠNG 1: TOÅNG QUAN VEÀ

XÍ NGHIEÄP LÖÔNG THÖÏC SAØI GOØN –
SATAKE.
1.1. GIÔÙI THIEÄU CHUNG
Xí nghieäp löông thöïc Saøi Goøn – Satake laø moät doanh nghieäp
nhaø nöôùc , tröïc thuoäc toång coâng ty löông thöïc mieàn Nam.
Nhaø maùy saûn xuaát vaø kinh doanh gaïo vôùi quy moâ xay xaùt
luùa lôùn nhaát, coù coâng ngheä hoaøn thieän nhaát Vieät Nam,
phuïc vuï nhu caàu xuaát khaåu vaø tieâu thuï noäi ñòa. Thò tröôøng
tieâu thuï chính là Vieät Nam, Malaysia, Iran, Irag, Indonesia, Srilanka,
Philippin …
1.2. LÒCH SÖÛ THAØNH LAÄP VAØ PHAÙT TRIEÅN
1.2.1. Lòch söû hình thaønh
Xí nghieäp löông thöïc Saøi Goøn – Satake ñöôïc khôûi coâng

xaây döïng vaøo ngaøy 22 thaùng 7 naêm 1988, döôùi söï quaûn lyù
cuûa coâng ty löông thöïc vaø söï giaùm saùt laép ñaët cuûa coâng ty
Satake cung caáp thieát bò theo hình thöùc chuyeån giao coâng
ngheä troïn goùi. Sau thời gian một năm xây dựng, nhà máy được khánh thành
vaøo ngaøy 26 thaùng 7 naêm 1989 vôùi teân: “Nhaø maùy xay luùa
Saøi Goøn – Satake”. Giaùm ñoác ñaàu tieân laø coâ Nguyeãn Thò Thi.
Ban ñaàu, nhà máy coù 300 caùn boä coâng nhaân vieân, goàm ban
giaùm ñoâùc vaø 7 phoøng ban.
1.2.2. Tình hình hoaït ñoäng vaø phaùt trieån
Chức năng chủ yếu của nhà máy là kinh doanh, chế biến xay xát lúa gạo xuất
khẩu và tiêu thụ nội địa.
 Töø naêm 1989 – 1993:
- Nguyeân lieäu chuû yeáu laø luùa.
- Saûn phaåm: gaïo xuaát khaåu, gaïo cung caáp trong

nöôùc.
 Töø naêm 1993 ñeán nay:
- Nguyeân lieäu chuû yeáu laø luùa vaø gaïo.
- Năng suất > 120,000 tấn gạo/năm

4
- Nhaø maùy thuoäc Toång coâng ty löông thöïc mieàn

Nam.
- Hieän nay nhaø maùy coù 42 caùn boä coâng nhaân vieân.
1.3.ÑÒA ÑIEÅM XAÂY DÖÏNG
 Truï sôû chính: Nhaø maùy xay xaùt luùa Saøi Goøn – Satake,
soá 9 Ñöôøng Nguyeãn Höõu Trí, xaõ Taân Tuùc, Huyeän Bình Chaùnh,
Tp.HCM.
 Vò trí ñòa lí:
- Phía ñoâng: giaùp nhaø daân
- Phía taây: giaùp nhaùnh soâng thoâng ra chôï ñeäm.
- Phía nam: giaùp ñöôøng Nguyeãn Höõu Trí.
- Phía baéc: giaùp soâng Chợ Đeäm.
1.4. SÔ ÑOÀ TOÅ CHÖÙC VAØ BOÁ TRÍ NHAÂN SÖÏ
1.4.1. Sô ñoà toå chöùc:

5
Hình 1: Sô ñoà boá trí nhaân söï cuûa nhaø maùy
1.4.2. Boá trí nhaân söï:
• Ban giaùm ñoác:
- Moät giaùm ñoác phuï traùch chung tröïc tieáp quaûn lyù veà
maët kinh teá cuûa xí nghieäp.
- Moät phoù giaùm ñoác kyõ thuaät.
- Moät phoù giaùm ñoác haønh chính.
• Caùc phoøng ban:
- Phoøng toång hôïp:
+ Chòu traùch nhieäm quaûn lyù toaøn boä nhaân söï trong xí
nghieäp, chòu thöïc hieän chính saùch thi ñua, khen thöôûng, toå
chöùc caùc hoaït ñoäng ñoaøn theå.

6
+ Tham möu cho ban giaùm ñoác xaây döïng vaø thöïc hieän
keá hoaïch saûn xuaát kinh doanh.
- Phoøng taøi chính – keá toaùn:
Toå chöùc haïch toaùn veà taøi chính, söû duïng voán vaø taøi
saûn, quaûn lyù taøi chính toaøn xí nghieäp.
- Kho thu mua vaø phoøng kieåm phaåm ( KCS):
+ Quaûn lyù nguyeân lieäu, saûn phaåm xuaát, nhaäp, toàn

kho.
+ Löu tröõ vaø baûo quaûn nguyeân lieäu, saûn phaåm trong
kho, ñaûm baûo veà soá löôïng vaø chaát löôïng.
+ Thöïc hieän kieåm tra nguyeân lieäu nhaäp kho vaø thaønh
phaåm baèng caùc chæ tieâu kinh teá kyõ thuaät.
+ Chòu traùch nhieäm tröôùc ban giaùm ñoác veà chaát löôïng
saûn xuaát.
- Xöôûng saûn xuaát:
- Toå kyõ thuaät:
1.5. ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN TRONG TƯƠNG LAI
Cung cấp và dự trữ gạo nhằm bình ổn giá gạo cho khu vực thành phố Hồ Chí
Minh và các tỉnh lân cận.

7
CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU

THÀNH PHỤ PHẨM VÀ NĂNG LƯỢNG
I.1. TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU
- Xí nghieäp löông thöïc Saøi Goøn – Satake saûn xuaát maët
haøng gaïo traéng ñeå phuïc vuï cho thò tröôøng noäi ñòa và xuất khẩu.
Nguồn nguyeân lieäu ñöôïc laáy chuû yeáu ôû caùc tænh mieàn Taây:
Long An, An Giang, Caàn Thô…
- Nhaø maùy ñöôïc thieát keá chuû yeáu duøng cho nguyeân lieäu
laø luùa.
- Tuy nhieân nguyeân lieäu chính cuûa xí nghieäp laø luùa vaø
gaïo löùc.
2.1.1. Ñieàu kieän vaän chuyeån nguyeân lieäu:
- Vò trí xí nghieäp raát thuaän lôïi cho vieäc vaän chuyeån

nguyeân lieäu theo ñöôøng soâng vaø ñöôøng boä.
- Ñöôøng soâng laø chính, phöông tieän vaän chuyeån laø xaø
lang, ghe, taøu…
- Ñöôøng boä vaän chuyeån chuû yeáu baèng xe taûi.

8
2.1.1. Cấu tạo hạt lúa
Hình 3: Caáu taïo haït lúa
a) Vỏ trấu
Vỏ trấu laø lôùp bao ngoaøi cuøng cuûa haït luùa, goàm caùc teá
baøo roãng coù thaønh hoùa goã coù thaønh phaàn laø cellulose.
Caùc teá baøo voû traáu ñöôïc keát vôùi nhau nhôø khoaùng vaø
lignin. Voû traáu thöôøng coù gaân noåi roõ, xuø xì vaø raùp, màu
sắc khaù ña daïng: vaøng, vaøng naâu, vaøng rôm… Ñoä daøy voû
traáu tuøy thuoäc vaøo gioáng haït, vaøo ñoä maåy, khoaûng từ
0.12 – 0.15mm, chieám khoaûng 18 – 19.6% so vôùi toaøn haït.
b) Voû quaû vaø voû haït
Voû quaû lieân keát khoâng beàn vôùi voû haït. và liên kết chặt chẽ
với lớp aleurone. Vỏ quả có thaønh phaàn bao gồm cellulose, pentosan,
pectin vaø khoaùng. Trong cuøng moät haït, chieàu daøy lôùp teá
baøo voû quaû khoâng gioáng nhau, ôû gaàn phoâi, lôùp voû quaû laø
moûng nhaát. So vôùi voû quaû thì voû haït chöùa ít cellulose hôn
nhöng nhieàu protid vaø glucid hôn.
c) Lôùp aleurone
Lớp aleurone bao boïc noäi nhuõ vaø phoâi, chieám khoaûng 6 –
12% khoái löôïng haït. Trong teá baøo, lôùp aleurone coù chöùa

9
nhieàu protid, tinh boät, cellulose, pentosan, caùc gioït lipid vaø phaàn
lôùn caùc vitamin vaø khoaùng cuûa haït. Vì theá trong quaù trình
cheá bieán haït, khoâng neân xay xaùt quaù kyõ ñeå giöõ laïi caùc
vitamin vaø khoaùng chaát. Tuy nhieân do coù nhieàu chaát dinh
döôõng, nhaát laø protein neân gaïo coøn nhieàu lôùp aleurone khoù
baûo quaûn, deã bò coân truøng vaø vi sinh vaät phaùt trieån phaù
hoaïi. Do ñoù ñoái vôùi gaïo xuaát khaåu hoaëc caàn baûo quaûn laâu,
ngöôøi ta phaûi xaùt traéng, loaïi boû heât lôùp aleurone, maëc duø
bò maát moät soá chaát dinh döôõng. Khi xay xaùt haït, lôùp aleurone
bò vuïn ra thaønh caùm.
d) Noäi nhuõ
Noäi nhuõ laø phaàn döï tröõ chaát dinh döôõng cuûa haït.Caùc
teá baøo noäi nhuõ khaù lôùn, thaønh moûng vaø coù hình daïng
khaùc nhau. Thaønh phaàn hoùa hoïc cuûa noäi nhuõ bao gồm tinh
boät vaø protid, ngoaøi ra coøn chöùa moät löôïng nhoû lipid, muoái
khoaùng, cellulose vaø moät soá saûn phaåm phaân giaûi cuûa tinh
boät nhö dextrin, ñöôøng… löôïng vitamin vaø muoái khoaùng trong
noäi nhuõ khoâng nhieàu.
Tuøy theo gioáng vaø ñieàu kieän canh taùc, phaùt trieån cuûa
haït luùa maø noäi nhuõ coù theå traéng hay ñuïc, vaán ñeà naøy
quan heä raát lôùn ñeán tyû leä cheá bieán ra gaïo. Neáu ñoä nhuõ
coù ñoä traéng trong cao thì gaïo ít naùt vaø cho tyû leä thaønh
phaåm cao, ngöôïc laïi neáu noäi nhuõ coù ñoä traéng ñuïc cao thì haït
qua cheá bieán bò gaõy naùt nhieàu, tyû leä thaønh phaåm thaáp, tyû
leä taám gaïo cao.
e) Phoâi
Khi haït naûy maàm thì phoâi seõ phaùt trieån leân thaønh caây
con. Trong phoâi chöùa nhieàu chaát dinh döôõng caàn thieát cho söï
phaùt trieån ban ñaàu. Thaønh phaàn hoùa hoïc cuûa phoâi goàm coù
protid, glucid hoøa tan, khaù nhieàu lipid, khoaùng, cellulose vaø caùc
vitamin.
Phoâi caùch noäi nhuõ bôûi lôùp nguø laø lôùp trung gian
chuyeån töø noäi nhuõ sang phoâi khi haït naûy maàm. Lôùp nguø coù

10
caáu taïo töø caùc teá baøo deã thaåm thaáu caùc chaát hoøa tan vaø
raát nhieàu caùc enzyme. Caùc chaát dinh döôõng trong phoâi raát
deã bò bieán ñoåi. Vì theá ñeå thuaän tieân trong toàn tröõ, xay xaùt,
chaát löôïng thaønh phaåm, ngöôøi ta saáy haït sao cho laøm phoâi
vaø noäi nhuõ bò cheát ñi, thuaän tieän cho quaù trình toàn tröõ
tröôùc xay xaùt.
2.1.2. Chất lượng của hạt lúa
Chất lượng của hạt lúa ảnh hưởng chủ yếu đến chất lượng của thành phẩm và
công nghệ sản xuất. Những điều cần chú ý trong chất lượng hạt lúa:
- Độ ẩm: lúa có độ ẩm cao sẽ cho gạo có độ ẩm cao, bảo quản dễ bị men mốc,
trùng, bọ. Lúa có độ ẩm cao làm cho tỷ lệ gạo xay xát ra bị hao hụt, giòn, nát. Lúa có độ
ẩm cao làm cho quá trình xay xát, phân loại khó, ảnh hưởng đến năng suất thiết bị, hao
hụt vật tư, nhiên liệu. Lúa nguyên liệu đưa vào sản xuất nên có độ ẩm 12-14%.
- Độ trắng trong: Lúa có nội nhũ có độ trắng trong cao là thóc chịu được áp lực
lớn, ít rạn gãy. Cần biết được độ trắng trong để điều chỉnh máy móc làm việc chính xác.
- Độ bạc bụng: Lúa có nội nhũ bạc bụng nhiều là thóc ít chịu được áp lực mạnh.
- Hạt rạn gãy: Lúa có nhiều nội nhũ bị rạn gãy, tỷ lệ xay xát sẽ nát nhiều, tỷ lệ xuất
phẩm thấp.
- Hạt vàng: Lép, non, trùng hại… lúa có nhiều loại hạt này thì tỷ lệ xuất phẩm
thấp, chất lượng thành phẩm xấu, năng suất thiết bị giảm.
- Hạt lúa khác giống, khác hình: Lúa có nhiều hạt khác giống, khác hình thì công
nghệ xay xát gặp khó khăn do trong lúc xay hạt lớn, hạt nhỏ bị sót lại và khi xay được
hạt nhỏ, hạt lớn sẽ bị nát, phân ly lúa gạo bằng các loại sàng có lỗ sẽ gặp khó khăn.
2.1.3. Thaønh phaàn hoùa hoïc cuûa haït luùa:
Baûng 1: Thaønh phaàn hoùa hoïc cuûa moät soá noâng saûn
( Tính theo 100g )

11
Thaønh phaàn Luùa mì Luùa gaïo

Naêng löôïng ( Kcal) 330 360
Glucid (g) 78.5 73 – 75
Protid (g) 12 – 15 7.5 – 10
Lipid (g) 1.8 – 2.2 1.3 – 2.1
Cellulose (g) 2.3 0.9
Vitamin B1 (g) 0.55 0.33
Vitamin B2 (g) 0.13 0.09
Vitamin PP (mg) 6.4 4.9
Vitamin B3 (mg) 1.36 1.2
Vitamin B6 (mg) 0.53 0.79
Phospho (mg) 410 285
Kali (mg) 580 340
Canxi (mg) 60 68
Magie (mg) 180 90
Saét (mg) 6 1.2
Ñoàng (mg) 0.8 0.3
Mangan (mg) 5.5 6
Keõm ( mg) 2.2
Qua bảng ta thấy glucid laø thaønh phaàn dinh döôõng chính cuûa
haït gaïo, chieám khoaûng 70 – 80%. Gaïo giaõ caøng traéng thì haøm
löôïng glucid caøng cao, glucid gaïo chuû yeáu laø tinh boät, moät ít
ñöôøng ñôn keùp naèm ôû maøng.
Trong caùc boä phaän thì tinh boät taäp trung chuû yeáu ôû noäi
nhuõ vaø phoâi. Trong lôùp aleurone thì chæ coù moät thaønh phaàn
ñöôøng 6 – 8%, cellulose 7 – 10%.
Baûng 2: Söï phaân boá glucid trong töøng phaàn cuûa haït
luùa
Teân caùc thaønh

Tinh boät (%) Ñöôøng (%) Cellulose (%)
phaàn
Toaøn boä haït 59 4.34 2.76
Noäi nhuõ 79.56 3.54 0.15
Phoâi Raát ít 25.12 2.46
Voû vaø lôùp
Raát ít 4.18 16.20
aleurone
Tinh boät gaïo thuoäc loaïi phöùc taïp, kích thöôùc nhoû ( nhoû
nhaát so vôùi tinh boät caùc loaïi haït nguõ coác khaùc)
Baûng 3: Haøm löôïng caùc glucid trong haït luùa

12
Cöïc tieåu Cöïc ñaïi Trung bình

Tinh boät 47.7 68 56.2
Cellulose 8.74 12.22 9.41
Ñöôøng 0.2 4.5 3.2
dextrin 0.8 3.2 1.3
2.1.4. Tiêu chuẩn chất lượng và xử lý nguyên liệu
Nguyên liệu để sản xuất ra gạo trắng xuất khẩu trên thị trường hiện nay được đề
cập tới 3 loại lúa: Lúa, gạo lức và gạo trắng nguyên liệu (gạo xô).
Lúa được các đơn vị thu mua hiện nay trên thị trường gồm rất nhiều chủng loại.
Chất lượng của các loại lúa đưa vào xay xát chế biến cũng khác nhau tùy thuộc vào
giống lúa, mùa vụ, điều kiện canh tác, thổ nhưỡng và quá trình bảo quản sau thu hoạch.
Căn cứ vào các chỉ tiêu phân tích chất lượng tạm thời, được chia ra làm 2 loại: lúa loại 1 và
lúa loại 2. Lúa loại 1 các chỉ tiêu chất lượng thường phù hợp với lúa vụ Đông xuân và lúa
loại 2 thường phù hợp với lúa vụ Hè thu. Chất lượng lúa ảnh hưởng lớn đến chất lượng
xay xát, thông thường: lúa loại 1 thích hợp sản xuất các loại gạo phẩm cấp cao như gạo
Super, 5%, 10%, 15% tấm…; lúa loại 2 thích hợp sản xuất các loại gạo phẩm cấp thường
như gạo 20%, 25%, 35% tấm…
Tröôùc khi thu mua gaïo, boä phaän KCS seõ kieåm tra caùc chæ
tieâu như độ ẩm của hạt gạo, tỷû leä % taám, % luùa, độ đục, hạt vàng, hạt hư,
hạt đỏ, hạt sọc, độ rạn nứt của hạt, độ đồng nhất của hạt.
• Tiêu chuẩn chất lượng của lúa

STT Các chỉ tiêu chất lượng Loại 1 Loại 2
1 Độ ẩm tối đa (%) 15.0 15.5
2 Tạp chất tối đa (%) 3.0 3.5
3 Lật sạch tối thiểu (%) 79.5 79.0
4 Lật bẩn (%) 77.1 76.2
5 Trong nguyên tối thiểu (%) 65.0 50.0
6 Rạn gãy tối đa (%) 8.0 15.0
7 Chất lượng hạt (%)

13
Hạt phấn tối đa 10.0 13.0

Xanh non tối đa 7.0 9.0
Vàng tối đa 0.5 1.5
Đỏ tối đa 5.5 9.0
Bệnh tối đa 4.5 6.0
8 Hạt lẫn loại tối đa (%) 8.0 15.0
Taát caû caùc bao gaïo nhaäp vaøo ñeàu ñöôïc ñöa ñi laáy maãu
vaø ñem so saùnh maãu maø beân baùn ñaõ ñöa ra. Neáu haït gaïo
khoâng ñaït caùc chæ tieâu treân, KCS seõ baùo laïi vôùi phoøng kinh
doanh ñeå ñònh giaù laïi.
• Tiêu chuẩn chất lượng của gạo lức
Hạt phấn
• Xử lý nguyên liệu: Ñoä aåm cuûa haït gaïo thaønh phaåm phaûi
ñaït 14%, tuøy theo nôi yeâu caàu, thöôøng laø phaûi nhoû hôn 15%.
Vì theá nguyeân lieäu luùa phaûi ñaït ñoä aåm 14.8 – 15%.
- Tuøy theo thôøi vuï trong naêm maø luùa coù ñoä aåm khaùc
nhau:
• Vuï Ñoâng xuaân: Luùa coù ñoä aåm töø 16 – 18%.
• Vuï Heø thu: Luùa coù ñoä aåm töø 18 – 20%.
Do ñoù, luùa thò tröôøng bao giôø cuõng coù ñoä aåm cao hôn yeâu
caàu. Ñeå ñöa luùa vaøo saûn xuaát cuõng nhö toàn tröõ ñoøi hoûi
phaûi coù söï ñieàu chænh ñoä aåm thích hôïp. Ñoái vôùi thieát bò
saáy luùa thì nhieät ñoä saáy yeâu caàu 50 – 65 0C, thöôøng saáy ôû
550C.

14
- Tuy nhieân do ñoä aåm cuûa luùa ôû caùc thôøi vuï laø khaùc
nhau, neân xí nghieäp linh ñoäng ñieàu chænh phöông phaùp saáy
cuõng nhö nhieät ñoä, thôøi gian saáy khaùc nhau. Ñoái vôùi luùa ôû
vuï Ñoâng xuaân thì chæ saáy 1 voøng, nhöng ñoái vôùi luùa ôû vuï
Heø thu thì phaûi qua saáy 2 voøng.
- Tuøy vaøo thôøi gian toàn tröõ luùa tröôùc khi xay xaùt thì yeâu
caàu ñoä aåm cuûa haït luùa khaùc nhau. Ñoä aåm cuûa haït luùa sau
khi saáy toái öu laø 14.5%, tuy nhieân do toán keùm chi phí naêng
löôïng neân saáy coøn 15 – 16%. Trong quaù trình toàn tröõ keát hôïp
vôùi thoâng gioù ñeå traùnh laøm boác noùng khoái haït, haït bò bieán
daïng.
2.2. NAÊNG LÖÔÏNG SÖÛ DUÏNG VAØ TIEÄN NGHI HOÃ TRÔÏ
SAÛN XUAÁT
2.2.1. Naêng löôïng söû duïng
2.2.2. Ñieän
- Löôïng ñieän cuûa nhaø maùy ñöôïc tính treân ñôn vò nguyeân
lieäu saûn xuaát. Trung bình ñeå saûn xuaát 1 taán gaïo löùc ra gaïo
thaønh phaåm caàn 32-36kW/h.
- Maùy phaùt ñieän döï phoøng coâng suaát nhoû 30kW, chæ
phoøng ñeå chuyeån nguyeân lieäu vaøo silo.
2.2.3. Nöôùc
- Nöôùc chuû yeáu duøng cho muïc ñích sinh hoaït, veä sinh maùy
vaø ñaùnh boùng gaïo.
- Nguoàn cung caáp: chuû yeáu laø nöôùc ngaàm.
- Phöông phaùp xöû lyù nöôùc: Nöôùc ngaàm sau khi söû duïng
ñöôïc oxy hoùa löôïng saét, roài ñöa qua beå loïc caùt, löu löôïng
nöôùc loïc laø10m3/h.

15
- Nöôùc duøng ñeå ñaùnh boùng gaïo phaûi ñöôïc loïc kó töø loïc
thoâ ñeán loïc tinh nhaèm ñaûm baûo veä sinh thöïc phaåm, löôïng
duøng laø vaøi chuïc lít/phuùt.
2.2.4. Khí neùn:
Khí neùn duøng ñeå cung caáp caùc air-cylinder vaø keát hôïp
vôùi nöôùc ñeå ñaùnh boùng gaïo. Maùy neùn coù aùp suaát töø 7-
12kg/m2 . Khí ñöa vaøo maùy ñaùnh boùng ñöôïc khöû maøu, khöû
muøi baèng thieát bò ñaëc bieät veä sinh moãi ñôït saûn xuaát.
2.3. THÀNH PHỤ PHẨM

2.3.1. Caùc saûn phaåm chính, phuï:
- Saûn phaåm chính: Gaïo chuû yeáu laø gaïo xuaát khaåu chaát
löôïng cao. Tuøy theo yeâu caàu cuûa khaùch haøng, xí nghieäp saûn
xuaát caùc loaïi gaïo khaùc nhau töø 5-25% taám.
- Saûn phaåm phuï: Taám, caùm.
2.3.2. Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm và quy cách kiểm tra sản phẩm
2.3.2.1 Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm
Chaát löôïng gaïo ñöôïc ñaùnh giaù thoâng qua caùc chæ tieâu:
• Haït nguyeân veïn
• Taám
• Taám maün
• Haït baïc phaán
• Haït vaøng
• Haït hö hoûng vaø haït xanh non
• Haït soïc ñoû vaø haït ñoû
• Toång taïp chaát
• Thoùc laãn
• Ñoä aåm
• Gaïo xay vaø gaïo neáp
2.3.2.2. Quy cách kiểm phẩm
Boä phaän KCS seõ kieåm tra caùc chæ tieâu theo yeâu caàu
cuûa khaùch haøng. Tuøy theo loaïi gaïo töø 5-25% taám maø coù quy
ñònh cuï theå veà côõ taám ,% gaïo nguyeân, %gaïo gaõy. Neáu %
taám khoâng ñaït hoaëc vöôït möùc cho pheùp thì tieán haønh ñieàu

16
chænh laïi tæ leä phoái troän baèng heä thoáng ñieàu khieån. Maãu
gaïo ñöôïc laáy baèng pheùp chia cheùo.
Ñoä aåm cuûa gaïo ñöôïc ño baèng maùy ño ñoä aåm, tieán
haønh khoaûng 9-10 laàn ñeå giaûm sai soá, sai soá cho pheùp
khoaûng 2%. Ñoä aåm cuûa gaïo thaønh phaåm khoaûng 14.5%, neáu
cao hôn thì phaûi saáy gioù ñeå giaûm xuoáng.
2.3.3. Xöû lyù buïi caùm:
- Buïi caùm töø maùy ñaùnh boùng cuûa hai daây chuyeàn
1E-15 vaø 2E-15 ñöôïc huùt vaøo hai cyclon laéng. Phaàn buïi nhuyeãn
ñöôïc huùt ra phía treân cyclon laïi cho qua moät cyclon nöõa, buïi
nhuyeãn qua cyclon naøy ñöôïc chuyeån ra ngoaøi, buïi thoâ ñöôïc vít
taûi chuyeån ñeán saøng ñaûo ñeå taùch taám maün vaø caùm. Sôû
dó cho qua moät cyclon thöù caáp vì buïi caùm naøy thu töø maùy
ñaùnh boùng nhuyeãn.
- Buïi caùm töø caùc maùy xaùt thoâ cuûa hai daây chuyeàn
M2E-3,6 vaø M1E-3,6, töø caùc maùy xaùt tinh, ñaùnh boùng M2E-9,12
, M1E-9,12 ñöôïc qua hai cuïm ñeå xöû lyù. Phaàn buïi nhuyeãn ôû
phía treân cyclon ñöôïc quaït huùt ñeán buoàng laéng buïi lôùn ñeå
laéng theo nguyeân taéc laéng quaùn tính laø duøng taám chaën ,
phaàn buò thoâ ra phía döôùi cyclon ñöôïc vít taûi ñöa ñeán saøng
ñaûo.
- Buïi caùm coøn soùt dính treân gaïo töø caùc silo chöùa,
gaøu taûi, saøng ñaûo, saøng troáng, maùy taùch gaøu seõ ñöôïc huùt
vaø daãn chung vaøo cuïm cyclon thöù ba ñeå xöû lyù buïi nhuyeãn
laïi, roài ñöôïc quaït huùt ñöa vaøo phoøng laéng buïi lôùn. Buïi thoâ
ñöôïc vít taûi ñöa vaøo saøng ñaûo.
2.3.4. Tỷ lệ thu hồi thành phụ phẩm
• Từ lúa loại 1
• Từ lúa loại 2

17
2.3.5. Chất lượng thành phụ phẩm
• Chất lượng gạo
• Chất lượng tấm, cám
ST Các chỉ tiêu Cám mịn Cám to Tấm 3-4 Tấm 1-2
T
1 Độ mịn của cám 85% lọt sàng 1.5 li 40% lọt sàng 1.5 li
2 Độ đồng nhất Trên Trên

95% 95%
3 Bổi lẫn trong tấm 8% 30%
cám

18
2.4. Toàn tröõ, baûo quaûn vaø vaän chuyeån saûn phaåm
2.4.1. Toàn tröõ
- Gaïo thaønh phaåm coù theå chöùa trong silo hoaëc ñoùng bao nhaäp
vaøo kho.
2.4.2. Baûo quaûn
- Gaïo baûo quaûn trong kho döôùi daïng bao khoâng neân baûo
quaûn döôùi daïng ñoå rôøi.
- Kho baûo quaûn phaûi baûo ñaûm caùc yeâu caàu sau:
• Khoâng bò haét, doät khi möa baõo.
• Saøn vaø töôøng phaûi baûo ñaûm choáng thaám, choáng doät
toát.
• Baûo ñaûm thoaùng, maùt.
• Haïn cheá söï laây nhieãm cuûa saâu moït, naám moác,
chuoät vaø caùc loaøi coân truøng khaùc.
• Tröôùc khi chöùa gaïo, kho phaûi ñöôïc queùt doïn, laøm veä
sinh töôøng kho, buïc, keä phaûi ñöôïc tieät truøng baèng caùc loaïi
thuoác cho pheùp söû duïng trong caùc kho löông thöïc vaø theo quy
ñònh cuûa cô quan chuyeân ngaønh.

19
• Tröôùc khi caát gaïo vaøo kho, neàn kho phaûi ñöôïc keâ laùt
baèng buïc goã hoaëc duøng buïc goã ñeå saùt truøng traûi thaønh
lôùp daøy töø 0.3-0.4mm sau ñoù traûi coùt hoaëc baït.
- Loâ gaïo xeáp caùch töôøng 0.5-0.8m, khoaûng caùch giöõa hai
loâ ít nhaát laø 1m coù theå ñi laïi kieåm tra, laáy maãu vaø söû lyù.
- Gaïo ñöa vaøo baûo quaûn phaûi ñaûm baûo ñaït tieâu chuaån
ñoä aåm khoâng lôùn hôn 14%. Neáu ñoä aåm lôùn hôn 14% phaûi
xeáp rieâng ñeå baûo quaûn taïm thôøi chôø xöû lyù hoaëc tieâu thuï
ngay.
- Moãi kho gaïo phaûi coù theû kho rieâng ñeå ghi caùc noäi dung
sau:
• Soá hieäu kho, loâ.
• Khoái löôïng gaïo.
• Loaïi gaïo.
• Ngaøy nhaäp kho.
• Soá löôïng bao.
• Loaïi bao.
• Nôi saûn xuaát.
• Ñoä aåm gaïo khi nhaäp.
• Nhaän xeùt chung veà chaát löôïng gaïo.
• Ñònh kyø kieåm tra gaïo töø 3-5 ngaøy moät laàn vaø phaûi
ghi vaøo soå giaùm saùt vôùi noäi dung sau:

20
+ Tình traïng, söï bieán ñoåi cuûa chaát löôïng gaïo.
+ Maät ñoä saâu moït.
- Phaûi thöôøng xuyeân veä sinh nhaø kho, veä sinh loâ haøng,
moâi tröôøng xung quanh kho, khoâng ñeå nöôùc ñoïng xung quanh
nhaø kho…
- Môû cöûa thoâng gioù töï nhieân khi ngoaøi trôøi ñaït caùc ñieàu
kieän sau:
• Trôøi naéng raùo, khoâng möa.
• Ñoä aåm khoâng khí ngoaøi trôøi khoâng quaù 80%
- Khi maät ñoä saâu moït quaù 3 con (coøn soáng) trong 1kg gaïo
(laáy maãu ôû nôi coù maät ñoä cao nhaát) thì phaûi xöû lyù saùt
truøng ngay baèng caùc loaïi thuoác cho pheùp vaø tuaân thuû theo
caùc quy trình do cô quan chöùc naêng ñaõ quy ñònh, hoaëc do cô
quan chuyeân ngaønh saùt truøng.
- Hieän nay nhaø maùy söû duïng thuoác tröø saâu hieäu DDVP
phun xung quanh caùc silo, kho chöùa.
- Gaïo xuaát khaåu phaûi ñöôïc xoâng thuoác theo yeâu caàu
cuûa khaùch haøng. Vieäc xoâng thuoác do cô quan chuyeân ngaønh
thöïc hieän. Hoùa chaát ñöôïc söû duïng laø photphin hoaëc
metylbromide hoaëc keát hôïp caû hai.
- Gaïo ñöôïc ñoùng bao vaø xeáp thaønh khoái, sau ñoù ñöôïc
chuøm kín ñeå phun thuoác vaøo trong. CH3Br naëng hôn khoâng khí,
phun töø treân xuoáng, thôøi gian truøm baït uû thuoác khoaûng 24-
48h. Sau thôøi gian uû cô quan thoâng truøng seõ xuoáng huùt caùc
khí ñoäc coøn laïi vaø môû baït thoâng thoaùng khoaûng 6h thì coù
theå xuaát gaïo ñi ñöôïc. Lieàu löôïng duøng khoaûng 40-50mg CH3Br/
m3 gaïo.

21
- PH3 daïng vieân ñaëc ôû treân khoái gaïo seõ keát hôïp vôùi
nöôùc phaân huûy töø töø, thaáp daàn xuoáng döôùi. Thôøi gian uû
khoaûng 72h, lieàu löôïng duøng 5 – 6g/m3 gaïo.
2.4.3. Vaän chuyeån saûn phaåm
- Gaïo ñöôïc vaän chuyeån baèng ghe, taøu, xe.
- Phöông tieän vaän chuyeån gaïo phaûi khoâ, saïch, khoâng coù
muøi laï, khoâng bò nhieãm phaân boùn, thuoác tröø saâu vaø caùc
loaïi hoùa chaát, xaêng daàu, coân truøng, saâu moït.
- Phöông tieän vaän chuyeån gaïo phaûi ñuû mui, baït, caùc trang
thieát bò an toaøn baûo ñaûm choáng thaám, choáng chaùy, choáng
söï xaâm nhaäp cuûa phaân boùn, thuoác tröø saâu.
- Khoâng ñöôïc xeáp gaïo ngoaøi trôøi khi coù möa.
- Khi boác xeáp gaïo khoâng ñöôïc duøng caùc duïng cuï laøm
raùch bao nhö moùc saét.
CHƯƠNG 3:
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ
3.1 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
3.1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ

22
Nguyeâ
n lieä
u
X aùt thoâ
H uùt
X aùt tinh
Caân
Ñ aùnh boùng
Saøng taïp chaát Saøng laàn I Saûn phaåm

T aïp chaát T aám3/4
Saøng laàn I I
Saáy
Phoái troän
Caân
T aùch maøu
T oàn tröõ
Caân
Saøng ñaù
Ñ oùng bao
T raáu X ay
T hoùc
G aèn Saûn phaåm
Hình 6
3.1.2. Thuyết minh quy trình công nghệ
Nguyên liệu thóc được đưa đến nhà máy bằng đường thủy là chủ yếu và một
phần nhỏ được chuyển bằng đường bộ. Lúa dạng đống trong khoang ghe, tàu được hút
vào thùng cấp liệu. Lúa dạng bao thì được đưa lên bằng băng tải rồi tháo bao, cho vào
thùng chứa, đưa sang máy cân để tính toán tổn thất hao hụt sau này(mỗi bao đều kiểm tra
ẩm).

23
Sau khi cân xong, thóc được chuyển đến sàng lắc phẳng có quạt hút PH250A
naêng suaát laø 23-25 taán/h ( ñoái vôùi luùa thoâ), 30-35 taán/h (ñoái
vôùi luùa khoâ), coâng suaát 4,8 kW. Caùc taïp chaát nhö caùt, buïi…
seõ ñöôïc loaïi ra khi qua maùy saøng. Mục đích của công đoạn này là để làm
sạch nguyên liệu nhằm mục đích bảo vệ thiết bị và nâng cao chất lượng vì nếu không
được loại bỏ ngay từ đầu, những tạp chất này sẽ làm giảm hiệu suất làm việc của máy
móc, thiết bị, gây hư hỏng thiết bị và đôi khi gây ra những sự cố đáng tiếc khi làm việc
(hỏa hoạn, do tia lửa điện...).
Nếu lúa có độ ẩm đạt yêu cầu thì chuyển thẳng vào xilo tồn tữ nhờ hệ thống xích
tải. Nếu lúa có độ ẩm đạt chưa đạt yêu cầu thì phải sấy đến khi thóc đạt ẩm độ 14-15%
theo yêu cầu rồi chuyển vào xilo tồn trữ. Trong quá trình tồn trữ trong xilo phải thường
xuyên kiểm tra nhiệt độ, ẩm độ ( 1 tháng 1 lần đối với lúa và 15 ngày 1 lần đối với gạo).
Nếu nguyên liệu trong xilo bị tăng nhiệt độ hoặc ẩm độ thì cho quạt thông gió từ phía
dưới lên để luôn giữ được điều kiện tồn trữ nguyên liệu tốt nhất. Tránh làm giảm chất
lượng nguyên liệu một cách tối ưu nhất. Nếu thổi quạt vẫn không có tác dụng thì phải
đảo lúa qua xilo khác. Lúa dữ trữ cao nhất khoảng 2 tháng trong xilo.
Khi sản xuất gạo, ta chuyển lúa từ xilo ra ngoài bằng hệ thống quạt gió thổi thóc
tới gàu tải và chuyển qua băng tải đi vào máy sàng tạp chất. Tại đây, các tạp chất được
bắt thật kỹ lại một lần nữa qua máy sàng tạp chất có quạt hút và máy sàn đá trước khi
vào máy xay.
Thóc sau khi vào máy xay để tách vỏ trấu, vỏ được bóc ra khỏi phôi nhằm làm
tăng chất lượng sản phẩm, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình chế biến. Lúc này ta thu
được sản phẩm chính là gạo lức, bên cạnh đó là trấu, hỗn hợp trấu thóc và gạo lức. Sau
khi xay, toàn bộ hỗn hợp sẽ được đưa qua quạt, sử dụng khí động học để thôi vỏ trấu bay
ra một phía, vít tải chuyển vỏ trấu ra ngoài và sử dụng quạt hút để hút trấu đến buồng
lắng.
Hỗn hợp gạo lức và lúa được chuyển qua sàng gằn với mục đích tách lúa ra rồi
chuyển vào máy xay lại, gạo lức tiếp tục vào máy xát trắng để bóc đi lớp lức trên gạo.
Lớp lức này tuy có nhiều vitamin, hàm lượng chất dinh dưỡng cao nhưng cũng chứa
nhiều cellulose làm mất giá trị cảm quan của sản phẩm và gây khó khăn trong quá trình
nấu cũng như gây khó tiêu cho đường tiêu hóa nên cần phải được xát hết lớp lức này.
Sau khi xát cám, hạt gạo đã được trắng nhưng bề mặt chưa được láng nên ta làm bóng
gạo nhờ thiết bị xoa bóng. Gạo trắng đi qua thiết bị xoa bóng được xát thêm một lần nữa
đề làm bề mặt hạt gạo nhẵn hơn. Khi hoạt động, máy xoa bóng có phun vào bên trong
một lượng nhỏ nước đủ để làm ướt phần bên ngoài hạt gạo, làm hạt gạo được bao bọc
bởi một lớp áo hơi ẩm, giúp thuận lợi cho quá trình đánh bóng mà không làm gãy gạo.
Tiếp theo, chuyển gạo đã được đánh bóng qua máy bắt thóc và tạp chất để đảm
bảo gạo trắng có độ tinh khiết cao nhất. Sau đó ta đưa gạo vào hai công đoạn tách nhờ
sàng đảo và sàng trống.
Ở sàng đảo, ta tách ra làm 3 loại là: tấm 3-4 bao gồm những hạt quá nhỏ, để bán
cho các công ty thức ăn gia súc; gao cội bao gồm những hạt gạo còn nguyên và to sau
các quá trình, đây là gạo có chất lượng tốt nhất; còn lại là hỗn hợp tấm (tấm 1-2 và tấm

24
3-4), gạo nguyên và gạo gãy. Hỗn hợp tấm trên được đưa vào sàng trống, ở đây sàng
trống cũng tách hỗn hợp ra thành 3 loại là: tấm 1-2, 2-3 có thể dùng để phối trộn với gạo
nguyên cho ra gạo thành phẩm có tỉ lệ tấm từ 5-25% tấm hoặc chuyển qua thành phẩm
gạo tấm hoặc bán cho các công ty thức ăn gia súc; gạo gãy dùng phối trộn với gạo
nguyên theo tỷ lệ nhất định, tùy thuộc vào đơn đặt hàng; cuối cùng là gạo nguyên nhỏ
hơn gạo cội.
Sau khi phân loại, các loại gạo, tấm được đưa đến thùng phối trộn để chuẩn bị
trộn gạo theo những tỷ lệ nhất định tùy theo đơn đặt hàng.
Cuối cùng ta được gạo thành phẩm, nếu gạo thành phẩm quá ẩm do trong quá
trình xoa bóng gạo được tạo một lớp ẩm phủ bên ngoài, ta chuyển vào thùng sấy để đạt
độ ẩm theo yêu cầu (14%).
3.2.1. CÁC CÔNG ĐOẠN
3.2.1 Huùt
- Muïc ñích: huùt luùa töø ngoaøi vaøo ñeå chuyeån ñeán caùc
quaù trình xöû lyù luùa tieáp theo.
- Nguyeân taéc: Luùa ñöôïc vaän chuyeån veà nhaø maùy baèng
thuyeàn hay xe taûi. Sau ñoù, luùa seõ ñöôïc huùt vaøo trong nhôø
maùy huùt roài chuyeån xuoáng gaøu taûi. Gaøu taûi seõ ñaåy luùa
leân vaø theo ñöôøng oáng vaøo caùc thieát bò xöû lyù tieáp theo.
2.3.1. Saøng taïp chaát
- Muïc ñích: loaïi boû caùc taïp chaát nhö caùt buïi… ra khoûi luùa.
- Nguyeân taéc:
• Ñaàu tieân, luùa seõ ñöôïc ñem caân baèng caân kieåm
löôïng ñeå phuïc vuï cho vieäc tính toaùn löôïng toån thaát sau naøy.
• Tieáp theo, luùa ñöôïc ñöa qua maùy saøng laéc phaúng
PH250A: naêng suaát laø 23-25 taán/h ( ñoái vôùi luùa thoâ), 30-35
taán/h (ñoái vôùi luùa khoâ),coâng suaát 4,8 kW. Caùc taïp chaát nhö
caùt, buïi…seõ ñöôïc loaïi ra khi qua maùy saøng.
2.3.2. Saáy
- Muïc ñích: Laøm giaûm ñoä aåm cuûa luùa ñeå taêng thôøi gian
baûo quaûn trong silo.
- Nguyeân taéc: Luùa ñöôïc tieán haønh ño ñoä aåm tröôùc. Neáu
luùa coù ñoä aåm thaáp (14-15%) thì seõ ñöa vaøo caùc silo chöùa.
Neáu luùa coù ñoä aåm cao thì ñöôïc ñöa vaøo caùc silo nhoû ñeå
chuaån bò ñöa vaøo thieát bò saáy.
- Thieát bò saáy söû duïng laø thaùp saáy loaïi LRD20E, nhieät
ñoä 45-55oC, coâng suaát buoàng ñoát laø 2,2 kW, quaït saáy laø 55
kW.
- Luùa sau khi saáy neáu ñaït ñöôïc ñoä aåm theo yeâu caàu thì
seõ ñöôïc ñöa vaøo silo chöùa coøn neáu chöa ñaït seõ ñöôïc chuyeån

25
vaøo caùc silo nhoû khaùc ñeå saáy tieáp cho ñeán khi ñaït ñoä aåm
yeâu caàu thì môùi chuyeån vaøo caùc silo lôùn ñeå chöùa.
- Luùa tröôùc khi ñöôïc ñöa vaøo silo lôùn ñeå chöùa seõ ñöôïc
caân kieåm löôïng laàn thöù 2 ñeå xaùc ñònh löôïng toån thaát.
2.3.3. Saøng ñaù
- Muïc ñích: Taùch saïn ra khoûi nguyeân lieäu ñeå taêng hieäu
suaát xay, traùnh laøm hoûng thieát bò trong khi hoaït ñoäng do
nguyeân lieäu coù laãn saïn.
- Nguyeân taéc: Töø silo, luùa ñöôïc chuyeån tôùi maùy saøng ñeå
taùch taïp chaát. Thieát bò söû duïng laø maùy taùch saïn GA100BG:
naêng suaát 3,5-4 taán/h (ñoái vôùi haït daøi), 4-5 taán/h (ñoái vôùi
haït troøn), coâng suaát 2,2 kW.
- Thieát bò hoaït ñoäng theo nguyeân lyù khí ñoäng hoïc. Khí
ñöôïc chuyeån qua lôùp luùa, vì coù troïng löôïng nhoû neân luùa seõ
noåi leân treân oøn saïn coù troïng löôïng lôùn seõ laéng xuoáng vaø
ñöôïc gaèn ñöa ra ngoaøi.
2.3.4. Xay
- Muïc ñích: Taùch traáu.
- Nguyeân taéc: Luùa sau khi ñaõ taùch heát saïn ñöôïc chuyeån
ñeán maùy xay baèng vít taûi. Tyû leä boùc voû cuûa maùy xay laø
85-90%, saûn phaåm goàm 3 loaïi: Traáu ñöôïc thoåi ra kho chöùa,
luùa ñöôïc hoaøn löu trôû laïi maùy xay, gaïo löùc ñöôïc chuyeån ñeán
maùy gaèn.
2.3.5. Gaèn:
- Muïc ñích: taùch thoùc coøn laãn trong gaïo löùc.
- Nguyeân taéc: Nguyeân lieäu ñöôïc phaân taùch thaønh 3 loaïi:
+ Luùa ñöôïc hoaøn löu trôû laïi maùy xay ñeå taùch voû traáu.
+ Hoãn hôïp gaïo luùa ñöôïc hoaøn löu trôû laïi saøng gaèn.
+ Gaïo löùc ñöôïc chuyeån ñeán maùy xaùt
- Thieát bò söû duïng laø saøng gaèn loaïi PS60E: laø thieát bò
phaân rieâng hoaït ñoäng döïa treân söï khaùc nhau veà troïng löôïng
giöõa luùa vaø gaïo. Naêng suaát 2,4-3,6 taán/h (ñoái vôùi haït
ngaén), 1,8-2,8 taán/h (ñoái vôùi haït daøi), coâng suaát 0,75 kW.
2.3.6. Xaùt
- Muïc ñích: taùch lôùp voû caùm cuûa gaïo.
- Nguyeân taéc: Haït gaïo ñöôïc maøi xaùt giöõa beà maët baèng
ñaù maøi cuûa moät khoái quay hình truï vôùi caùc thanh xaùt baèng
cao su vôùi soá voøng quay laø 260 voøng/phuùt. Luoàng gioù töø
beân ngoaøi thoåi vaøo theo caùc khe lieàn keà caùc thanh cao su coù
taùc duïng giaûi nhieät haït gaïo vaø taùch phaàn caùm sinh ra moät
caùch trieät ñeå. Buoàng xaùt ñöôïc phaân thaønh nhieàu coät xaùt

26
ñoäc laäp, ñaëc bieät caùc gaân cuûa löôùi xaùt höôùng caùc haït gaïo
ñi theo moät loä trình nhaát ñònh trong buoàng xaùt.
- Thieát bò söû duïng laø maùy xaùt ñöùng loaïi IRW40B: coâng
suaát 20-30 kW, naêng suaát 4-6 taán/h.
2.3.7. Ñaùnh boùng
- Muïc ñích: laøm traéng vaø boùng haït gaïo.•
- Nguyeân taéc: Tuøy theo yeâu caàu saûn xuaát, gaïo seõ ñöôïc
ñaùnh boùng 1 laàn hoaëc 2 laàn.Neáu thöïc hieän ñaùnh boùng 2
laàn thì gaïo ñöôïc ñöa vaøo thuøng laøm maùt tröôùc ñeå haï nhieät
ñoä vì nhieät ñoä cao trong quaù trình ñaùnh boùng laàn 1 coù theå
laøm hö gaïo.
- Thieát bò laø loaïi KB40G: coâng suaát 22 kW, naêng suaát 3-4
taán/h.
2.3.8. Saøng laàn 1
- Muïc ñích : phaân loaïi hoãn hôïp trong nguyeân lieäu.
- Nguyeân taéc: Gaïo ñöôïc ñöa vaøo maùy saøng ñaûo ñeå phaân
thaønh 3 loaïi:
+ Taám 3/4 ñöôïc chuyeån ra ngoaøi ñoùng goùi.
+ Gaïo nguyeân ñöôïc chuyeån thaúng ñi phoái troän.
+ Hoãn hôïp taám vaø gaïo ñöôïc ñöa vaøo maùy saøng laàn II
- Thieát bò söû duïng laø saøng rung ST527R: naêng suaát 6
taán/h,coâng suaát 0,75 kW.
2.3.9. Saøng laàn 2
- Muïc ñích: taùch hoãn hôïp taám gaïo ra.
- Nguyeân taéc: Hoãn hôïp ñöôïc ñöa vaøo maùy saøng troáng
vaø ñöôïc chia laøm 3 loaïi:
+ Gaïo nguyeân ñöôïc ñöa vaøo bin chöùa gaïo nguyeân.
+ Gaïo gaõy ñöôïc ñöa vaøo bin chöùa gaïo gaõy.
+ Taám hoãn hôïp ñöôïc ñöa vaøo bin chöùa thích hôïp
- Thieát bò söû duïng laø loaïi LRG306EB
2.3.10. Taùch maøu
- Muïc ñích: phaân loaïi nhöõng haït traéng,vaøng, ñoû vaø thoùc
laãn.
- Nguyeân taéc: Tuøy theo yeâu caàu maø gaïo sau khi phoái
troän seõ ñöôïc ñöa vaøo maùy taùch maøu.
+ Taùch haït baïc buïng trong gaïo xaùt
+ Taùch haït gaïo khoâng phaûi gaïo neáp trong gaïo neáp
+ Taùch haït maøu trong gaïo xaùt
- Loaïi maùy GS588 AIS: naêng suaát 6 taán.h ; coâng suaát 2,4 kW
2.3.11. Đóng gói

27
- Nguyeân taéc: gaïo ñöôïc ñem caân sau ñoù ñöôïc ñoùng goùi
laïi ra gaïo thaønh phaåm.
- Mục đích: giúp bảo quản, vận chuyển, lưu trữ và phân phối được thuận lợi.
3.3. MÁY MÓC THIẾT BỊ
3.3.1. Máy sàng tạp chất
Hình 7: Máy sàng tạp chất

3.3.1.1. Giôùi thieäu chung
- PH 250A laø moät loaïi maùy saøng coù naêng suaát lôùn, coù
caùc quaù trình loaïi boû taïp chaát trieät ñeå vaø hieäu quaû.
- Ñieàu kieän lyù töôûng ñeå söû duïng maùy laø trong giai ñoaïn
tieáp nhaän tröôùc khi saáy vaø löu tröõ.
- Söï saép xeáp hôïp lyù vaø hieäu quaû cuûa caùc loaïi löôùi
saøng giuùp maùy ñaït naêng suaát lôùn.
- Maùy coù heä thoáng quaït huùt lôùn laøm taêng hieäu quaû
phaân taùch taïp chaát.
- Maùy cuõng coù theå söû duïng trong caùc quaù trình laøm
saïch ôû giai ñoaïn cuoái ( tröôùc khi cho luùa vaøo maùy xay) baèng
caùch thay löôùi troáng vaø löôùi giaät baèng loaïi löôùi coù kích
thöôùc loã thích hôïp.
- Luùa sau khi laøm saïch taïp chaát coù theå laáy ra töø caùc
höùng : beân traùi, beân phaûi hoaëc ôû giöõa maùy.
3.3.1.2. Ñaëc tính kyõ thuaät
- Model: PH 250A
- Naêng suaát:
+ Theo luùa thoâ ( ñoä aåm 25%, tæ leä taïp chaát < 3%): 23-
25 T/h.

28
+ Theo luùa khoâ ( ñoä aåm 18%, tæ leä taïp chaát < 3%): 30-
35 T/h
- Coâng suaát ñoäng cô:
+ Motor raûi lieäu: 0,4 kW
+ Motor quay saøng troáng: 2,2 kW
+ Motor laøm chuyeå ñoäng saøng giaät: 2,2 kW
- Kích thöôùc: 3105(L) x 3450(W) x 4905(H) mm.
- Toác ñoä:
+ Raûi lieäu: 140-160 v/ph.
+ Saøng troáng : 13 v/ph.
+ Choåi cao su cho saøng troáng: 25 v/ph.
+ Truïc giöõa: 35 v/ph.
+ Saøng giaät : 380 v/ph.
+ Choåi cao su cho saøng giaät : 30 v/ph.
- Kích thöôùc loã saøng :
+ Saøng troáng: loã hình luïc giaùc , caïnh 20 mm.
+ Saøng giaät: loã troøn, ñöôøng kính 9mm.
- Troïng löôïng maùy: 2800 kg
3.3.1.3. Caáu taïo vaø nguyeân lyù hoaït ñoäng
• Caáu taïo

29
• Nguyeân lyù hoaït ñoäng

- Luùa ñöôïc cho vaøo treân ñænh cuûa thuøng , vaø ñöôïc
phaân boá thaønh hai phaàn ôû hai beân nhôø söï quay troøn cuûa
boä phaän raûi lieäu. Van vaø cuoän naïp lieäu seõ ñieàu chænh luùa
thaønh doøng.
- Luùa sau khi qua cuoän naïp lieäu vaøo saøng troáng vôùi
goùc ñoä ñöôïc ñieàu chænh baèng moät van ñieàu chænh ñaët phía
ngoaøi.
- Saøng troáng laø moät oáng hình truï baèng theùp vôùi caùc
loã hình luïc giaùc. Taïp chaát coù kích thöôùc lôùn seõ ñöôïc giöõ
beân ngoaøi oáng löôùi vaø theo ñöôøng daãn ñi ra ngoaøi. Luùa vaø

30
buïi seõ loït qua loã saøng roài theo caùc ñóa beân trong chuyeån
xuoáng döôùi .
- Sau khi ra khoûi saøng troáng, luùa seõ ñi vaøo buoàng huùt
buïi. Taïi ñaây, buïi vaø taïp chaát nhoû ñöôïc taùch ra nhôø quaït
huùt.
- Sau giai ñoaïn huùt , luùa seõ ñi ñeán boä phaän phaân phoái
ñeå taùch thaønh hai doøng .Moãi doøng seõ ñi vaøo saøng giaät
rieâng cuûa töøng doøng. Motor saøng giaät seõ taïo cô caáu leäch
taâm laøm saøng laéc theo phöông ngang.
- Taïp chaát khoâng vaøo ñöôïc loã saøng giaät seõ ñöôïc loaïi
ra ngoaøi theo ñöôøng rieâng.
- Luùa saïch seõ qua löôùi saøng vaø ra khoûi maùy theo
ñöôøng thaùo lieäu.
- Saøng troáng vaø saøng giaät ñeàu coù choåi cao su töông
öùng ñeå laøm saïch vaø thoâng loã trong suoát quaù trình vaän
haønh .
- Taïp chaát nhoû nhö caùt, buïi coøn laïi…seõ ñi qua caùc loã
cuûa taám chaén vaø ñöôïc ñöa ra ngoaøi.
3.3.1.4. Chuaån bò vaän haønh
- Kieåm tra söùc caêng cuûa daây xích, daây ñai, kieåm tra ñóa
xích vaø bu-loâng…
- Boâi trôn caùc boä phaän truyeàn ñoäng, thay daàu ôû hoäp
giaûm toác:
+ Laàn ñaàu: sau khi vaän haønh ñöôïc 100h ñaàu.
+ Laàn sau: cöù moãi 500h vaän haønh thì thay daàu moät
laàn.
+ Neáu maùy khoâng söû duïng quaù 6 thaùng thì thay daàu
tröôùc khi vaän haønh
- •Laøm saïch caùc buïi baån, caùt, ñaù… trong maùy, phaûi
chaéc chaén raèng khoâng coù taïp chaát coøn soùt laïo trong maùy.
- Vaän haønh khoâng taûi: sau khi kieåm tra sô boä vaø baûo
döôõng xong thì baét ñaàu vaän haønh khoâng taûi trong moät luùc
ñeå kieåm tra ñoä rung, voøng quay, chieàu quay cuûa saøng troáng,
xích vaø caùc boä phaän truyeàn ñoäng khaùc. Kieåm tra xem coù
aâm thanh laï, coù söï rung baát thöôøng hay söï phaùt nhieät khoâng.
Kieåm tra caùc choåi cao su coù chuyeån ñoäng song song vôùi maët
saøng khoâng.
3.3.1.5. Vaän haønh
- •Khôûi ñoäng motor theo trình töï sau:
+ Motor saøng troáng.
+ Motor saøng giaät.

31
+ Motor ôû boä phaän raûi lieäu

- Khi taét caùc motor thì ta tieán haønh theo chieàu ngöôïc laïi.
- Luùa ñöôïc phaân taùn nhôø boä phaän raûi lieäu vaø chia
thaønh hai phaàn ñi vaøo beân trong maùy. Neáu coù söï cheânh
leäch lôùn giöõa hai phaàn thì ta ñieàu chænh vò trí cuûa oáng nhaäp
lieäu sao cho luùa rôi vaøo taâm ñóa cuûa boä phaän raûi lieäu. Boä
phaän giaûm toác ñöôïc thieát laäp ôû thang 4-6.Tuøy thuoäc vaøo
ñoä aåm vaø tyû leä taïp chaát maø ta thay ñoåi toác ñoä cho phuø
hôïp.
- Neáu luùa coù xu höôùng ôû laïi trong thuøng phía treân maø
khoâng chaûy xuoáng thì ta ñieàu chænh van (3) baèng caùch xoay
tay caàm (i) treân maùy sang vò trí OPEN .
- Neáu luùa khoâng qua ñöôïc saøng troáng vaø bò loaïi ra ngoaøi
cuøng vôùi taïp chaát thì ñieàu chæn goùc tieáp xuùac giöõa luùa vaø
saøng troáng baèng caùch xoay tay caàm (ii)
sang vò trí OPEN.
- Neáu taïp chaát naèm laïi treân saøng
troáng maø khoâng thaûi ra ngoaøi ñöôïc thì ta
ñieàu chænh sang vò trí CLOSE.
- Ñieàu chænh quaït huùt buïi thích hôïp
ñeå taùch heát buïi ra maø khoâng huùt bay
luùa.
- Ñieàu chænh löôïng nhaäp lieäu ñeå löôïng luùa ñi vaøo saøng
giaät laø thích hôïp.
3.3.1.6. Söï coá vaø caùch khaéc phuïc:
Trieäu Nguyeân nhaân Khaéc phuïc
chöùng
Hö hoûng caùc Caân töï ñoäng Söûa chöõa maùy bò hoûng.
thieát bò lieân hay gaøu taûi bò Khi vaän haønh laïi , chuù yù
keát laøm cho ngheït khôûi ñoäng caùc motor thep
quy trình bò trình töï: motor quay xích taûi,
döøng hay taïm motor saøng giaät, motor cuûa
ngöng raûi lieäu
Boä phaän raûi a)Hö hoäp giaûm a) Trong tröôøng hôïp (1): thay
lieäu khoâng toác: daây daãn.
hoaït ñoäng (1)Daây daãn Trong tröôøng hôïp (2), (3), (4):
ñieän cuûa motor thay motor/ hoäp giaûm toác.
hoûng Neáu chöa theå thay theá ngay
(2)Motor bò motor/ hoäp giaûm toác nhöng
chaùy quy trình ñoøi hoûi maùy saøng
(3)Baùnh raêng phaûi tieáp tuïc hoaït ñoäng, ta

32
bò keït do khoâ coù theå cho maùy chaïy maø

daàu. khoâng caàn boä phaän raûi
(4)Boä phaän lieäu vaø haïn cheá doøng
truyeàn ñoäng bò nhaäp lieäu baèng caùch luoân
hö ñoùng tay caàm ñieàu chænh
b)Rôm raùc cuoän b) Ngöøng maùy, laáy heát rôm
laïi quanh truïc raùc ra , vaän haønh khoâng
raûi lieäu taûi ñeå kieåm tra roài vaän
haønh bình thöôøng
Saøng troán a)Vaät laï keït a)Laáy vaät laï ra
khoâng hoaït giöõa saøng b)Ñieàu chænh laïi cho xích
ñoäng hoaëc troáng vaø thaønh vaø baùnh xích khôùp nhau,
coù aâm thanh maùy gaén laïi choåi cao su
laï b)Choåi cao su bò c)Söûa chöõa hoaëc thay theá
gaøi vaøo ñóa xích motor. Neáu vieäc söûa
c) Motor quay xích chöõa ,thay theá toán nhieàu
hoûng thôøi gian, ta vaãn coù theå
ñeå saøng tieáp tuïc hoaït
ñoäng baèng caùch thaùo xích
cuûa truïc saøng troáng vaø
saøng giöõa, giaûm öôïng
nhaäp lieäu baèng tay caàm
ñieàu khieån
Sau ñoù phaûi kieåm tra laïi
boä phaän raûi lieäu vaø caùc
boä phaän khaùc
Choåi saøng a)Xích bò keït taïi a)Chænh laïi vò trí hai truïc cho
giaät khoâng caùc ñóa xích vì song song
hoaït ñoäng hai truïc quay xích b)Chænh laïi vò trí caùc baùnh
khoâng song song xích
b)Ñóa xích naèm c)Sieát laïi bu-loâng, chænh laïi
khoâng ñuùng vò xích
trí laø cho daây d)Söûa chöõa hö hoûng ôû
xích bò cuoän laïi saøng troáng
c)Thay theá phuï Maùy saøng coù theå tieáp tuïc
tuøng xích khoâng hoaït ñoäng maø khoâng caàn
phuø hôïp, hay bu- choåi queùt (laøm saïch löôùi
loâng bò bung ra, saøng baèng tay theo chu kyø)
laøm cho caùc
voøng keïp cao su
bò dính laïi.

33
d)Saøng troáng bò
hö
Ñoä rung baát a)Daây courore bò a)Taêng ñoä caêng baèng
thöôøng chuøng caùch keùo caêng puly
b)Loûng oác truïc (truyeàn ñoäng). Neáu vaãn
cam hay löôùi coøn bò chuøng thì phaûi thay
saøng giaät daây courore.
c)Truïc leäch taâm b) Sieát chaët laïi.
hay voøng ñeäm c) Thay theá
bò moøn
Tieáng oàn töø a)Voøng ñeäm bò a)Voâ daàu
truïc cam khoâ daàu b)Sieát chaët/ thay theá
b)Loûng oác/ bu- c)Thay theá choát saét/ ñóa
loâng ñeäm/truïc cam
c)Ñóa ñeäm bò
maát choát saét
hay bò rung ñaûo
Gaõy loø xo a)Loø xo bò gioøn a)Thay theá
daãn ñeán gaõy. b)Kieåm tra ñeå chaéc raèng
b)Rung ñoäng puly chöõ V ñaõ ñöôïc söû
quaù möùc duïng. Thay theá neáu caàn.
c)Boä phaän laép c)Xem xeùt nguyeân nhaân b
raùp bò hoûng hoaëc c vaø lieân heä vôùi
nhaø saûn xuaát
3.3.2. Máy sấy
3.3.2.1. Chöùc naêng – Chuûng loaïi
- Chöùc naêng: Saáy luùa coù ñoä aåm cao veà ñoä aåm thích
hôïp cho quaù trình xay xaùt sau naøy cuõng nhö goùp phaàn laøm
taêng thôøi gian baûo quaûn nguyeân lieäu.
- Chuûng loaïi: Maùy saáy daïng thaùp, kieåu LDR20E, saûn xuaát
taïi Nhaät baûn.
- Model: LDR20E
- Söùc chöùa: 20 taán
- Löôïng lieäu chaûy: 25 taán/giôø
- Thôøi gian saáy: 30 – 60 phuùt
- Giaûm aåm ñoä moái chu kyø saáy: 1 – 2.5%
- Nhieät ñoä khi saáy noùng: 50 – 650C
- Naêng löôïng caàn ñeå saáy ( vôùi nhieät ñoä 270C ): 950000
Kcal/giôø
- Kyù hieäu buoàng saáy: RC 1115 GEM
- Kyù hieäu buoàng ñoát: FGA – 8

34
- Tieâu hao daàu: 40 – 115 lít/giôø

- Teân daàu: Solar oil
- Coät aùp: 160mmH2O
- Kyù hieäu quaït huùt buïi: LLA_ 8 – 4
- Löu löôïng thoåi ( huùt ) : 1000m/phuùt
- Coâng suaát yeâu caàu van xoay: 0.2 Kw 1/1000 4P
- Buoàng ñoát: 2.2 Kw ; 2.5 Kw
- Quaït huùt buïi ( motor ) : 55Kw ; 4P
- Vít taûi buoàng saáy ( treân ñænh ) : 2.2 Kw ; 1/15 ; 4P
- Toång coâng suaát yeâu caàu: 53.3 Kw
- Troïng löôïng tònh buoàng saáy: gaàn 9.4 taán ( khoâng tính
quaït vaø buoàng ñoát)
 Ñaëc tính kyõ thuaät coù theå thay ñoåi tuøy ñieàu kieän thöïc
teá, tuy nhieân söï khaùc bieät naøy seõ naèm trong khoaûng 20%.
3.3.2.3. Lưu ý trong vận hành
• Doøng chaûy vaø söùc chöùa buoàng saáy
Caû 2 ñöôïc tính toaùn treân cô sôû tæ troïng rieâng cuûa luùa
laø 0.6 taán/m. Neáu luùa coù tæ troïng rieâng khaùc thì thay ñoåi
giaù trò cô baûn 0.6 taán/m ñeå tính doøng chaûy vaø söùc chöùa
thaät söï. Ngoaøi ra noù coù theå khaùc tuøy theo tính chaát vaät kyù
cuûa haït ( aåm ñoä, hình daùng, goùc rôi töï do…). Tuy nhieân söï
khaùc bieät chæ trong khoaûng treân döôùi 20%
• Ñoä gaõy cuûa haït
- Neáu luùa coù ñoä gaõy treân 20% hoaëc neáu haït deã bò
vôõ töï nhieân ( hoaëc lyù do khaùc) thì phaûi saáy vôùi nhieät ñoä
thaáp hôn tieâu chuaån.
- Löu yù: Coù tröôøng hôïp luùa coù hôn 20% haït vôõ, raïn
nöùt nguyeân thuûy, maëc duø nhìn beà maët beân ngoaøi bình
thöôøng tröôùc khi saáy. Nhöõng haït naøy deã daøng bò gaõy khi
saáy.
Ghi chuù: Tæ leä gaõy gia taêng = ( tæ leä khi saáy ) – ( tæ
leä gaõy tröôùc khi saáy )
3.3.2.4. Caáu taïo

35
Hình 9: Tháp sấy
• Boä phaän treân ñænh thaùp saáy:

- Coù 1 vít taûi ñeå phaân phoái lieäu cho buoàng saáy.
- Boä phaän caûm bieán ñöôïc ñaët trong thaùp baùo hieäu
möùc ñoä chöùa ñaày luùa trong thaùp vaø seõ giôû tín hieäu ñeán
heä thoáng ñieàu khieån maùy saáy ñeå ñoùng hoaëc môû baêng taûi
thaùo lieäu vaø khôûi ñoäng maùy saáy.
• Caáu taïo buoàng saáy:
- Ống daãn khí noùng vaø oáng daãn khí thoaùt töø oáng daãn
hôi noùng ñöôïc saép xeáp luaân phieân ôû khoaûng troáng theo
chieàu ngang, chuùng seõ ñöôïc löu thoâng theo chieàu ngang. Ống
daãn khí noùng coù cöûa vaøo vaø oáng daãn khí thoaùt coù cöûa ra.
Vì theá oáng daãn khí nhö vaäy seõ cung caáp 1 löôïng khí oån ñònh
cho quaït ñeå saáy cho haït ñeàu nhau trong thaùp saáy.

36
- Caû khí noùng vaø khí laïnh ñeàu ñöôïc thoåi tôùi lôùp haït döôùi
cuøng cuûa buoàng saáy khi ñoùng hoaëc môû naép chaén.
- Lôùp luùa thaáp nhaát trong quaù trình saáy seõ ñöôïc xieân
maãu kieåm tra xem ñaõ ñaït ñoä aåm caàn thieát chöa, neáu ñaõ ñaït
yeâu caàu thì ñöôïc chuyeån vaøo silo, neáu chöa ñaït yeâu caàu thì
tieáp tuïc ñöôïc hoaøn löu saáy laàn hai baèng caùch ñieàu chænh
doøng khoâng khí ôû oáng daãn khí thaáp nhaát baèng caùch ñoùng
hay môû cöûa gioù ôû vò trí thaáp nhaát cuûa maùy saáy.
- Oáng daãn khí noùng thaáp nhaát trong thaân thaùp saáy ñöôïc
ñieàu khieån baèng boä caûm bieán nhieät, caûm bieán naøy ñöôïc
noái vôùi boä phaän chæ thò baèng daây chì.
- Cöûa soå quan saùt ñöôïc laép 2 beân thaùp vaø beân hoâng
buoàng saáy ñeå deã daøng quan saùt lieäu chaûy beân trong.
Hình 10: Chiều đi của luồng khí

• Phaàn xaû lieäu:
- Hai van xaû vôùi 6 taám xaû ñaët treân maùng xaø nghieâng
buoàng saáy. Khi 2 truïc quay ngöôïc chieàu nhau seõ cuoán luùa rôi
xuoáng gaøu taûi.
- Van xaû ñöôïc ñieàu khieån baèng motor hoäp giaûm toác
( 1/100 ) lieân tuïc hoaït ñoäng trong thôøi gian aán ñònh ( 30 – 60
giaây ) bôûi tín hieäu töø heä thoáng ñieàu khieån saáy.
- Khaû naêng xaû lieäu trong 30 voøng/phuùt seõ cho naêng
suaát 33m/giôø.
- Van xaû ñöôïc noái vôùi motor hoäp giaûm toác bôûi daây
seân.

37
• Quaït huùt vaø maùng daãn khí noùng / khí thoaùt:

- Khí noùng ñöôïc taïo ra töø buoàng nhieät vaø ñöôïc thoåi
vaøo trong buoàng saáy baèng heä thoáng daãn khí noùng vaø quaït
huùt.
- Khoaûng treân cuûa oáng daãn khí noùng vaø oáng thaûi khí
nhoû hôn phaàn döôùi ñeå cung caáp ñeàu löôïng khí tôùi moãi khu
vöïc saáy.
- Caû 2 oáng daãn vaø thaûi taùc nhaân saáy ñeàu ñöôïc gaén
theâm nhöõng thanh trôï löïc, nhöõng thanh naøy ñöôïc duøng nhö laø
baäc thang ñeå kieåm tra maët caét töø ñænh.
- Kieåm tra xieát chaët caùc bulon, caêng daây seân, caêng daây
ñai.
- Kieåm tra caùc van xaû, vít taûi, quaït huùt buïi, bulon, con taùn.
- Kieåm tra chieàu quay van xaû vaø cho chaïy 1 luùc vaø xem
nghe tieáng coù bình thöôøng hay bò quaù nhieät.
- Quaït thoåi, voâ daàu môõ oå bi, kieåm tra chieàu quay vaø cho
chaïy thöû 1 luùc.
- Ñieàu chænh naép chaën ñeå ñieàu khieån baèng tay nheï
nhaøng ( ñieàu chænh kieåm tra toác ñoä, chænh vít ñieàu khieån
toác ñoä treân xilanh ñoùng môû ):

38
+ Vaën nheï vít ñieàu khieån toác ñoä baèng vít nhoû seõ laøm
giaûm löôïng khí thoaùt töùc laø laøm chaäm ñi toác ñoä piston,
xilanh.
+ Vít ñieàu chænh soá 1 ñeå ñieàu chænh piston, coøn vít
ñieàu chænh soá 2 laø ñieàu chænh ngöôïc laïi.
+ Quay ngöôïc laïi vít ñieàu chænh gaàn 0.5mm ( 1 laàn ) seõ
môû ñaày. Coøn neáu môû hôn seõ khoâng laøm thay ñoåi vaän toác.
+ Ñöôøng vaën vít ñieàu chænh tôùi hôn
6mm ( 5mm trong tröôøng hôïp 125 boä
tính töø maët cuoái ñeäm )
+ Khoâng ñeå loûng oác khoùa.
+ Quan saùt söï coá veà khí ( roø ræ ).
+ Kieåm tra khí roø ræ trong ñöôøng oáng
moái xilanh.
+ Kieåm tra oáng daãn daàu: Söï roø ræ
daàu seõ gaây nhieàu nguy hieåm. Noù
seõ xaûy ra söï coá buoàng ñoát.
+ Kieåm tra roø ræ daàu ôû nhöõng choã
noái cuûa oáng.
Chúng ta cần phải khởi động cùng lúc băng tải và các
Vaän haønh treân baûng Xem hoaït ñoäng
ñieän cuûa maùy
thiết bị khác. Nhö vaäy daàu ñoát cuõng

phaûi hoaït ñoäng ñoàng thôøi ( yeâu
caàu xem baûng höôùng daãn söû duïng

döôùi ñaây tröôùc khi vaän haønh ) :
Xem hoaït ñoäng cuûa

Vaän haønh cuûa Ñoïc moâ taû
thieát bòtrong
ngöôøi ñieàu Tín hieäu treân
höôùngbaûng
daãn
treân baûng ñieàu
khieån Sô ñoà vaän haønh:ñieän söû
töø duïng
khieån
Khôûi ñoäng coâng taéc möïc…

39
+ Aán ON baêng taûi tröôùc buoàng saáy

+ Aán ON baêng taûi sau buoàng saáy.
+ Choïn nhieät khí noùng
+ Choïn thoåi khí noùng hay laïnh cho phaàn döôùi buoàng
saáy.
+ Choïn thôøi gian vaän haønh cho van xaû.
+ Chuyeån sang ON coâng taéc khôûi ñoäng buoàng saáy.
+ Quaït ……….ON
+ Vít taûi ñoå lieäu …………..ON
+ Môû van ñoùng môû phaàn döôùi buoàng uû…………ON
Coâng taéc möïc buoàng saáy baét

ñaàu hoaït ñoäng
Ñoát trong khoaûng nhieät ñoä ñaõ choïn
+ Vaän haønh saáy noùng trong 30 phuùt.

+ 30 phuùt sau khi ñaùnh löûa thì baét ñaàu xaû luù.
+ Tieáp tuïc naïp luùa theo tín hieäu töø coâng taéc möïc
+ Neáu coâng taéc möïc khoâng coù tín hieäu sau thôøi gian
aán ñònh ( 10 phuùt ) ñaàu keát thuùc saáy. Keát thuùc
trong 30 phuùt.
+ Baét ñaàu xaû luùa sau khi keát thuùc saáy.
+ Seõ töï ñoäng taét ( nguoäi )
+ 70 phuùt sau khi ngöøng ñoát, ngöøng quaït, vít taûi.

+ Sau khi luùa xaû heát ra khoûi buoàng saáy.
Baêng taûi tröôùc maùy saáy ………OFF
Baêng taûi sau maùy saáy…………..OFF
• Phöông phaùp vaän haønh:
- Nhieät ñoä ñöôïc aán ñònh bôûi phoái hôïp cuûa baûng chia
nhieät ñoä chính, phuï. Baûng chia nhieät ñoä chính aán ñònh nhieät
ñoä khí noùng. Baûng chia nhieät ñoä phuï aán ñònh nhieät ñoä noùng
nhöng nhoû hôn 5.

40
- Loã chænh sai soá seõ ñöôïc chænh veà vò trí taän cuøng
beân traùi ñeå giaûm toái ña sai soá vaän haønh.
• Ñieàu khieån buoàng ñoát:
- Ñoái vôùi nhieät ñoä cao:
Hoãn hôïp ñoát noùng töø buoàng ñoát nuùt ON cho tôùi khi
kim chæ thò nhieät ñoä ñoát tôùi giaù trò ñaõ ñöôïc aán ñònh ( ñoát
noùng cao)
- Ñoát nhieät ñoä thaáp:
Khi nhieät ñoä chæ thò vöôït quaù giaù trò voøng chia nhieät
ñoä phuï nhöng khoâng tôùi giaù trò cuûa voøng chia chính, ñöôïc goïi
laø ñoát noùng thaáp.
- Ngöøng ñoát:
Khi nhieät ñoä vöôït quaù giaù trò noùi ôû phaàn 2 vaø vöôït
hôn giaù trò aán ñònh ôû baûng chia chính thì buoàng ñoát töï ñoäng
ngaét. ( Nhö theá khi kim nhieät ñoä xuoáng quaù vò trí quy ñònh,
quaù trình ñoát baét ñaàu trôû laïi)
- Thôøi keá trong baûng ñieän:
Thôøi keá ñaõ chuyeån töø ñoát thaáp leân ñoát cao khi kim
nhieät ñoä ñaït giaù trò aán ñònh bôûi baûng chia phuï.
Thôøi keá thöôøng ñöôïc ñaët 5 – 10 giaây, tuy nhieân noù
coøn phuï thuoäc theo ñieàu kieän vaän haønh cuï theå.
- Ngaét löûa ( söï coá):
Khi ñeøn baùo coù söï coá chaùy ( ON) rôø le baûo veä seõ hoaït
ñoäng, lyù do coù theå vì truïc traëc ôû maét thaân, van, bôm, hoaëc
heát daàu… Tìm ra nguyeân nhaân vaø khaéc phuïc, sau ñoù aán laïi
rôø le baûo veä ( Rôø le baûo veä naèm beân trong baûng ñieän )

41
3.3.2.7. Baûo trì vaø kieåm tra

1. Kieåm tra töøng thôøi kyø van xaû, naép chaén cuûa quaït
huùt buïi.
2. Kieåm ñoäï truøng seân vaø baêng taûi, daây ñai.
3. Cho daàu nhôùt vaøo nhöõng choã quay thöôøng kyø:
• Seân ñoäng cô ( motor xaû )
• Möïc daàu: 90 Daàu nhôùt maùy................ tôùi möùc qui
ñònh
• Daây seân: 90 Nhôùt maùy ................. voâ thöôøng kyø
• OÅ bi: Môõ boø ............................... voâ
thöôøng kyø
•OÅ bi quaït huùt buïi ..................................... voâ môõ
thöôøng kyø
4. Phaàn thaân buoàng saáy: ( phaàn pheãu)
Söï phaân tích tuï buïi, rôm raùc… beân trong seõ taïo neân truïc
traëc cho vieäc xaû luùa. Môû cuûa quan saùt thöôøng kyø ñeå laøm
saïch. Hoaëc thay pheãu môû taám beân hoâng cuûa maùng gioù trong
khu maùy saáy.
5. Van xaû:
Khi ngöøng maùy, kieåm tra ñoä chaûy traøn cuûa luùa töø van
xaû. Neáu ñoä chaûy traøn taêng leân thì van xaû coù theå bò bieán
daïng. Thaùo van xaû töø khung maùy vaø kieåm tra ñoä bieán daïng
neáu coù goø laïi baèng buùa… Toát nhaát laø phaûi hieåu bieát ñaày
ñuû ñeå traùng söï coá xaûy ra. Thaùo ra ngoaøi ñeå kieåm tra moãi
ngaøy.
Ñaàu tieân, ñaåy cöûa quan saùt ra vò trí ON tröôùc khi kieåm tra.
Sau khi quan saùt xong, ñoùng cöûa laïi quay trôû laïi vò trí OFF cuûa
ñeøn baùo, vaø tieáp tuïc vaän haønh.
Vaën chaéc caùc buø lon vaø vít, con taùn.
 Löu yù:
- Caån thaän kieåm tra buø lon vaø vít ôû boä van xaû lieäu.
Ñieàu chænh ñoä caêng cuûa daây seân.
- Ñieàu chænh ñoä caêng daây seân vôùi dóa daây seân.
- Baûo döôõng giöõ gìn maùy luùc khoâng söû duïng.
- Laøm saïch maùy, nhaát laø beân trong, laøm saïch rôm, haït
leùp, buïi baùm vaøo maùy.
- Laøm saïch vít taûi naïp lieäu, boä van xaû lieäu, motor hoäp
giaûm toác, dóa seân, daây seân.
SVTH: Trịnh Thị Tuyết Anh 42

- Sau thôøi gian nghæ, muoán chaïy trôû laïi, phaûi vaän
haønh maùy vôùi buoàng ñoát nhieät ñoä thaáp moät ngaøy , caáp ít
nhaát.
3.3.2.8 Trieäu chöùng hö hoûng vaø khaéc phuïc
Trieäu chöùng Nguyeân do Caùch söûa chöõa
Khoâng coù ñieän Hoûng ñieän nguoàn Aán laïi nuùt ON ôû
nguoàn ôû phoøng ñieàu AUTOMAT
(ñeøn baùo caáp khieån khoâng coù ñuû ( roø le nhieät )
nguoàn ñöùng OFF) ñieän ON
Ñieän nguoàn coù - Rôø le nhieät - Kieåm tra giaù trò
nhöng motor khoâng khoâng taùc duïng cöôøng ñoä an toaøn rôø
chaïy le nhieät.
Ñaët giaù trò = cöôøng
- Hoûng daây hoaëc ñoä motor x 1.2
choã noái daây. - Söûa daây daãn laïi.
- Van xaû lieäu vaø
van giöõ lieäu khoâng - Gôõ raùc baùm vaøo
xoay van.
Taét van xaû laøm veä
sinh
Quaït huùt buïi hoûng - Quaït quay ngöôïc - Ñoåi chieàu quay
chieàu motor
- Daây noái khoâng - Söûa laïi daây noái
toát - Kieåm tra 3 pha, 200V
- Ñieän aùp thaát caáp ñieän sao cho
thöôøng ñuùng.
Keït gaøu naâng - Chænh daây gaøu - Kieåm tra qua cöûa
soå vaø taêng laïi ( neáu
- Daây gaøu chaïy truøng)
leäch 1 beân - Ñieàu chænh cho
- Haït luùa keït trong daây chaïy ñuùng ôû
van giöõa
( van xaû vaø van - Laøm saïch van
giöõ)
- Van xaû vaø van - Söûa laïi
giöõ bò bieán daïng
Xilanh khí neùn - Bôm khí neùn - Chaïy bôm khí neùn
khoâng laøm khoâng chaïy vaø ñieàu chænh ñuùng

- Khí neùn bò roø aùp suaát khí.

- Oáng noái sai - Söûa laïi choã roø.
- Ñeøn toái, khoâng - Söûa chöõa laïi.
laøm vieäc - Ñieàu chænh söûa
chöõa laïi.
Haït saáy khoâng khoâ - Naép chaén trong - Môû naép chaén ra.
buoàng saáy bò ñoùng.
- Bò roø ræ khí thoaùt - Môû cöûa quan saùt
ra ngoaøi. vaø laøm kín choã bò
- Nhieät ñoä khoâng roø.
ñuùng theo baûng chæ - Ñaët laïi theo ñuùng
thò. giaù trò nhieät ñoä saáy.
- Caûm öùng nhieät - Laøm laïi cho ñuùng
chit thò khoâng ñuùng.
Saáy khoâ khoâng - Nuùm ñieàu khieån - Ñaët laïi nuùm cho
ñeàu van xaû ôû vò trí STOP ñuùng
laø luùa khoâng löu
thoâng
- Aåm ñoä ño khoâng - Ño laïi ñoä aåm chính
chính xaùc xaùc. Baét ñaàu ño aåm
ñoä toái thieåu 5 laàn.
Cuõng ño aåm ñoä ôû
moãi ñoä saáy.
Buoàng ñoát khoâng - Hö boä ñaùnh löûa ( - Kieåm tra theo baûng
ñaùnh löûa ( theo maét löûa). höôùng daãn loø ñoát
baûng höôùng daãn vaø laøm saïch boä
söû duïng) - Khoâng coù tia löûa ñaùnh löûa.
ôû boä löûa. - Kieåm tra khoaûng
hôû ñieän cöïc theo
- Rôø le baûo veä baûng höôùng daãn.
nhieät bò hoûng. Söûa laïi cho ñuùng, veä
- Daàu ræ trong sinh.
ñöôøng oáng. - Kieåm tra vaø ñaët
- Coù khoâng khí nuùt aán “ reset” cho
trong ñöôøng. ñuùng.
- Daàu khoâng caáp. - Söûa laïi.
- Thaùo môû cho khí ra.

- Kieåm tra soá löôïng

daàu trong boàn vaø
caáp laïi cho ñuû.
Chæ thò coâng taéc - Noái daây ñeøn - Noái laïi daây.
möïïc ñeøn baùo khoâng ñuùng.
khoâng saùng - Buïi vaø raùc baån - Laøm veä sinh coâng
baùm vaøo coâng taéc taéc möïc.
möïc ôû van xaû
3.3.3. Máy tách sạn
Hình 11: Máy tách sạn

- Kieåu maùy : GA100BG
- Naêng suaát nhaäp lieäu :
+ Ñoái vôùi haït daøi : 3.5 – 4 taán /h
+ Ñoái vôùi haït ngaén : 4 – 5 taán /h
- Coâng suaát : 2.2 kW (3pha ,200V, 6 cöïc ,hoaøn toaøn ñoùng

kín )
- Kích thöôùc hình hoïc :

+ Daøi : 1965 mm
+ Roäng : 1376.5 mm
+ Cao : 2407 mm
- Vaän toác quay :
+ Quaït :1140voøng /phuùt
+ Cam : 450 voøng /phuùt
+ Vít taûi : 330 voøng /phuùt
- Caùc thoâng soá cuûa ñoäng cô :
+ Motor cuûa truïc laên nhaäp lieäu : 5IK90GS_CTF,90W -200V
+ Motor cuûa quaït vaø cam : FA146010223 , 2.2kW – 200V
- Löu löôïng doøng khí cuûa quaït huùt : 10m3 /phuùt
- Troïng löôïng thieát bò : 490 kg
- Nôi saûn xuaát :Coâng ty Satake _ Nhaät Baûn
3.3.3.2 Coâng duïng
- Sau khi luùa ñöôïc laáy ra khoûi caùc silo chöùa nhieàu taïp
chaát ñöôïc ñöa qua saøng laéc phaúng ñeå taùch caùc taïp chaát nhoû
nhaát (caùt , buïi baån ) hay caùc taïp chaát lôùn (nhö caùc buloâng , oác
vít bò rôi ra trong caùc khaâu vaän chuyeån ).
- Maùy taùch saïn duøng ñeå taùch caùc taïp chaát naëng coù
kích thöôùc töông ñöông haït luùa maø caùc loaïi saøng thoâng thöôøng
khoâng theå taùch ra ñöôïc.
3.3.3.3 Caáu taïo – cô cheá hoaït ñoäng
• Caáu taïo

• Cô cheá hoaït ñoäng:
Maùy taùch saïn hoaït ñoäng theo nguyeân lyù khí ñoäng hoïc, döïa
treân söï khaùc nhau veà tyû troïng. Khí ñöôïc chuyeån qua lôùp luùa, vì
coù troïng löôïng nhoû neân luùa seõ noåi leân treân vaø rôi xuoáng theo
goùc nghieâng cuûa saøng, coøn saïn coù troïng löôïng lôùn seõ laéng
xuoáng vaø ñöôïc gaèn ñöa ra ngoaøi.
- Hoäp phaân phoái ñieàu chænh caân ñoái doøng nhaäp lieäu
vaøo saøng beân traùi vaø saøng beân phaûi.

- Doøng haït töø hoäp phaân phoái seõ rôi vaøo khay chia lieäu
roài ñi xuoáng maët saøng coù nhieàu maét löôùi.
- Treân saøng, saïn ñöôïc taùch ra bôûi hoäp dao ñoäng cuøng
vôùi doøng khí töø quaït thoåi. Saïn seõ ñöôïc taäp trung ôû van thaùo
saïn. Khi soá löôïng saïn ñaõ ñuû, nhôø caûm bieán, van thaùo saïn töï
ñoäng bò gaït xuoáng, vaø saïn rôi ra vaøo hoäp thaùo saïn vaø ñi ra
ngoaøi.
- Nhôø quaït thoåi, caùc chaát baån khaùc cuûa luùa seõ rôi
xuoáng caùi pheãu ôû döôùi vaø thaùo ra ngoaøi bôûi quaït huùt.
- Trong thieát bò coù motor thay ñoåi cöïc. Khi luùa ñöôïc cung
caáp, caûm bieán seõ phaùt ñoäng motor vaän haønh vôùi 6 cöïc, vaø khi
cung caáp xong thì motor seõ chaïy vôùi 12 cöïc ñeå ngaên chaën luùa
bò phaân taùn bôûi doøng khí thoåi.
3.3.3.4. Nguyeân taéc vaän haønh
• Chuaån bò tröôùc khi vaän haønh
- Kieåm tra:
+ Söû duïng roøng roïc motor trong khoaûng taàn soá 50Hz
+ Chaéc chaén raèng daây cua-roa truyeàn ñoäng ñöôïc ñieàu chænh
chính xaùc ñeå roøng roïc quay ñuùng vò trí cuûa noù, vaø nhöõng caùi
choát phaûi ñöôïc vaën chaët.

Hình 12: Tay quay
+ Lau chuøi beân trong maùy vaø chaéc raèng khoâng coù nhöõng
vaät laï nhö: ñai oác, then choát,saét vuïn… Ñaëc bieät chuù yù laø
khoâng ñeå nhöõng vaät laï ñoù rôi vaøo trong buoàng quaït.
+ Kieåm tra saøng coù chaéc chaén khoâng vaø coù gaén lieàn
vôùi khung saøng vaø hoäp dao ñoäng khoâng.
+ Kieåm tra khung saøng coù ñöôïc gaén chaéc chaén vaøo hoäp
dao ñoäng khoâng.
- Vaän haønh khoâng taûi:
+ Sau khi ñieàu chænh vaø kieåm tra nhöõng thöù caàn thieát,
baät motor vaø kieåm tra höôùng quay.
+ Tieáp tuïc vaän haønh khoâng taûi trong moät luùc ñeå kieåm
tra baát cöù söï rung ñoäng vaø nhöõng tieáng ñoäng baát thöôøng.
Neáu bình thöôøng thì cho maùy chaïy.

+ Baät cho quaït huùt chaïy vaø chaéc chaén raèng noù huùt khí
vôùi vaän toác lôùn hôn hoaëc baèng 10m3/phuùt.
+ Khi maùy hoaït ñoäng, phaûi chaéc chaén raèng nhöõng ñai oác
vaø then choát ñöôïc gaén chaët vôùi hoäp dao ñoäng sau khi vaän
haønh khoâng taûi.
• Vaän haønh:
Hình 13: Bảng điều khiển
1. Baät quaït huùt chaïy vaø motor ñieàu chænh con laên chia
lieäu
2. Ñieàu chænh doøng nhaäp lieäu töø sau giai ñoaïn tröôùc vaøo
hoäp phaân phoái.
3. Gaït nuùm ñieàu khieån phaân phoái qua traùi (hay phaûi) ñeå
chia doøng nhaäp lieäu vaøo hai saøng.

4. Vaën nuùm ñieàu chænh doøng nhaäp lieäu ñeå ñieàu chænh
van caân baèng ñeå doøng nhaäp lieäu ñeàu ñaën rôi xuoáng saøng,
traùnh bò ngheõn cuïc boä.
5. Neáu coù nhieàu baån hoaëc nhieàu khoái haït bò voùn cuïc thì
caûm bieán trong hoäp phaân phoái seõ khoâng hoaït ñoäng toát. Khi
ñoù, phaûi môû naép hoäp kieåm tra vaø lau saïch caûm bieán baèng
vaûi meàm.
6. Khi löôïng saïn taùch ra ñaõ ñaït ñeán möùc ñaët treân vuøng
caûm bieán ôû khay taùch saïn, caûm bieán bò kích hoaït ñoäng cho van
thaùo saïn gaït xuoáng, vaø saïn bò rôi vaøo hoäp thaùo saïn vaø ra khoûi
thieát bò. Caàn phaûi thöôøng xuyeân lau chuøi voû kính bao beân
ngoaøi caûm bieán ñeå baûo veä tính nhaïy cuûa caûm bieán (chuù yù
maùy phaûi ngöøng hoaït ñoäng khi lau chuøi).Giaù trò cuûa caûm bieán
nhieät ñoä laø 75 oC .Trong quaù trình vaän haønh , khi nhieät ñoä trong
maùy vöôït quaù giaù trò ñaët thì caûm bieán nhieät ñoä bò kích hoaït
,laøm cho maùy ngöøng hoaït ñoäng ñeå baûo veä maùy khoûi hö hoûng.
Hình 14: Bộ cảm biến

7. Khi toác ñoä doøng haït quaù möùc , caûm bieán ñieàu khieån
doøng chaûy bò kích hoaït. Luùc naøy , doøng nhaäp lieäu seõ ñöôïc
ñieàu chænh giaûm xuoáng .
8. Ñieàu chænh goùc nghieâng cuûa saøng seõ laøm thay ñoåi
doøng haït vaø taïo ñieàu kieän ñeå haït noåi leân treân .Ñieåu chænh
kim chæ ôû tyû leä lôùn hôn (goùc nghieâng taêng daàn leân)baèng caùh
quay tay caàm , seõ traûi ñeàu lôùp haït treân maët saøng vaø laøm
taêng dieän tích beà maët haït luaân chuyeån .
Ñieàu chænh goùc nghieâng cuûa saøng tuøy thuoäc vaøo khoái
löôïng nhaäp lieäu vaø ñoä ma saùt cuûa caùc haït .Neáu kim chæ quay
veà phaùi goùc lôùn hôn , haït seõ rôi nhanh hôn , traûi moûng hôn vaø
noåi leân treân do doøng khí thoåi töø quaït ôû buoàng döôùi .
9. Ñeøn huyønh quang cung caáp ôû treân van thaùo saïn .Khi van
vaän haønh thì baät coâng taéc ñeøn ôû chính giöõa maùy .Khi khoâng
söû duïng van thì phaûi taét coâng taéc .
10. Ñeå thu ñöôïc saïn ôû vuøng caûm bieán , ñieàu chænh goùc
cuûa buoàng quaït .Ñoä daøy hôïp lyù cuûa lôùp saïn xaáp xæ khoaûng
5mm .Ñeå taêng goùc cuûa buoàng quaït thì vaën choát ñieàu chænh
theo chieàu kim ñoàng hoà .
3.3.3.5. Bảo quản và kiểm tra
- Thænh thoaûng neân thaùo saøng ra , queùt buïi vaø lau chuøi
maët saøng baèng mieáng vaûi meàm khi thaáy hieäu suaát saøng bò
giaûm do buïi baån baùm treân maët saøng .Khoâng laøm traày xöôùc
maët saøng baèng vieäc duøng baøn chaûi kim loaïi ñeå chuøi .
- Thænh thoaûng kieåm tra daây ñai truyeàn ñoäng .

- Thænh thoaûng kieåm tra chöùc naêng cuûa van thaùo saïn. Saïn
hoaëc caùc ñai oác coù theå bò maéc keït ôû ñaàu cuûa van seõ laøm
caûn trôû hoaït ñoäng cuûa noù .
- Ñeå caûm bieán hoaït ñoäng toát , thænh thoaûng caàn phaûi lau
voû kieáng bao quanh caûm bieán baèng vaûi meàm .
3.3.3.6. Söï coá vaø khaéc phuïc

Sự cố Nguyên nhân Khắc phục
Saïn khoâng ñöôïc Coù quaù nhieàu luùa -Giaûm löôïng nhaäp
taùch heát treân saøng lieäu.Toác ñoä nhaäp lieäu
thuaän lôïi laø 5 taán /h
+ Vôùi haït daøi : 3.5 – 4
taán /h
+ Vôùi haït ngaén : 4 – 5
taán /h
-Ñieàu chænh goùc
nghieâng cuûa saøng ñeán
khi thaáy luùa noåi leân
treân .
Vaän toác quay cuûa Ñieàu chænh cho daây ñai
quaït giaûm luoân caêng
Maùy giaät maïnh -Lau chuøi khay taùch saïn
baèng vaûi meàm 1 tuaàn 1
laàn
-Sieàt chaët caùc choát vaø
ñai oác.
-Kieåm tra caùc truïc quay
vaø thay môùi neáu chuùng
bò moøn .
-Kieåm tra caùc choát neo
vò trí cuûa maùy thaät
vöõng chaéc .
Söï caûn trôû ôû ñaàu Nhieàu buïi baån seõ caûn

choùp cuûa khay taùch trôû oáng thaùo saïn .Do

saïn . ñoù , phaûi môû hoäp thoùa
saïn ra vaø kieåm tra kyõ
tröôùc khi vaän haønh
maùy
Maët kính cuûa caûm Lau chuøi baèng vaûi meàm
bieán bò baån .
Luùa rôi vaøo Vaän toác gioù giaûm . Kieåm tra quaït thoåi
hoäp chöùa saïn
3.3.4. Máy xay lúa
3.3.4.1. Muïc ñích
- Boùc voû laø khaâu quan troïng trong day chuyeàn saûn xuaát
ôû caùc nhaø maùy cheá bieán gaïo. Muïc ñích cuûa vieäc boùc voû laø
taùch voû traáu khoûi haït maø vaãn giöõ nhaân haït nguyeân veïn. Ñeå
thoûa maõûn ñieàu kieän treân caàn khoáng cheá cheá ñoä laøm vieäc
cuûa maùy sao cho löïc phaù vôõ voû traáu laø cöïc ñaïi nhöng khoâng
vöôït quaù giôùi haïn ñoä beàn cho pheùp cuûa nhaân. Trong tröôøng
hôïp ngöôïc laïi seõ laøm giaûm hieäu suaát cuûa maùy.
- Ngoaøi ra maùy xay luùa coøn coù chöùc naêng taùch rieâng sô
boä gaïo löùc, thoùc, traáu.
3.3.4.2. Cô sôû khoa hoïc cuûa maùy xay luùa:
• Haït thoùc ñöôïc ñaëc tröng bôûi caùc tính chaát cô lyù sau:
- Ñoä beàn moái lieân keát giöõa voû vaø noäi nhuõ.
- Khaû naêng cuûa nhaân choáng laïi caùc löïc taùc duïng trong
quaù trình xay vaø xaùt.
• Haït thoùc coù hai maûnh voû traáu bao boïc. Giöõa voû traáu, gaïo
vaø nhaân coù moät khoaûng troáng. ÔÛ hai ñaàu haït thoùc thì

khoaûng troáng khaù lôùn. Do ñoù khi haït thoùc chòu taùc duïng
cuûa caùc löïc keùo, neùn, ñaäp thì voû traáu deã daøng tuoät ra.
• Kích thöôùc haït thoùc:
Loaïi thoùc Daøi (mm) Roäng(mm) Daøy (mm)
Thoùc haït troøn 6.6 – 8.0 2.8 – 4.2 1.8 – 2.8
Thoùc haït daøi 10.4 – 12.0 2.0 – 3.6 1.4 – 2.6
Ñaëc ñieåm cuûa haït Caùc phöông phaùp boùc voû
Daïng lieân Sô ñoà boä phaän

Ñaëc ñieåm
keát cuûa coâng taùc chính Phöông thöùc taùc
cuûa nhaân ôû
voû(traáu) vaø cuûa maùy boùc duïng
ñoä aåm 14%
nhaân voû haït
Caùc maûnh Nhaân gioøn Taùc duïng cô hoïc

voû oâm nhaân trong thôøi gian
nhöng không ngaén laøm tuoät
lieân keát vôùi -Maùy xay ñoâi voû:
nhaân truïc cao su.
-Taùc duïng: neùn,
-Maùy xay 2 thôùt xeù.
coái.
-Taùc duïng: ñaäp,
xeù.
• Quaù trình xay haït coøn chòu aûnh höôûng cuûa caùc thoâng soá
vaät lyù nhö: ñoä aåm, hình daïng, kích thöôùc,ñoä ñoàng nhaát, troïng
löôïng 1000 haït, troïng löôïng rieâng, ñoä raïn nöùt, ñoä traéng,
trong....Trong ñieàu kieän bình thöôøng voû traáu khoâng deã daøng bò
taùch khoûi nhaân.Vì vaäy muoán taùch noù ra phaûi taùc duïng moät
löïc ñuû lôùn,
• Tröôùc khi vaøo maùy xay phaûi xaùc ñònh ñaëc tính haït thoùc:
- Ñoä ñoàng ñeàu cuûa haït, %.

- Ñoä aåm cuûa thoùc, %.
- Taïp chaát laãn trong thoùc, %.
- Ñoä raïn nöùt töï nhieân cuûa haït gaïo,%.
- Ñoä traáu,%.
• Loaïi maùy:
- Paddy Husker: HU10MPC
- Husk Aspirator: HA10MC
• Soá löôïng maùy: 5 maùy.
• Naêng suaát maùy:
− Haït daøi: 3.5 – 5 taán/h
− Haït ngaén: 4 – 5.5 taán/h
Coâng suaát: 7,5 KW (1 ñoäng cô keùo)
Troïng löôïng:
- HU10MPC: 300kg
- HAMC: 521kg

Truïc xaùt:
- Soá löôïng: 2
- Hình daùng: hình truï roãng.
- Noøng : nhoâm
- Kích thöôùc:
+ Cao 254 mm, ngang 254mm.
+ Ñöôøng kính caëp truïc cao su: D = 200mm – 225mm.
+ Chieàu daøi truïc cao su: l = 200mm – 250mm.
Vaät lieäu caáu taïo: söû duïng nguyeân lieäu cao su toång hôïp.
+ Lôùp cao su beân ngoaøi: 35mm.
+ Lôùp theùp beân trong:15mm
- Voøng quay truïc chính: 1200 voøng/phuùt.
- Voøng quay truïc phuï: 1000 voøng/phuùt.
3.3.4.4. Moâ taû maùy xay Rulo cao su
Ñaây laø moät trong taát caû caùc maùy duøng thích hôïp vôùi
thoùc, hieäu suaát boùc voû cao, tæ leä naùt thaáp. Boä phaän chính
cuûa maùy laø 2 truïc cao su. Coù theå ñaép cao su leân truïc ñaëc hoaëc

ñaép leân tang roãng laøm baèng theùp cuoán. Hieäu suaát boùc voû
vaø tæ leä naùt khoâng chæ phuï thuoäc vaøo caùc thoâng soá cuûa
maùy nhö: toác ñoä truïc nhanh, truïc chaäm, beà roäng cuûa khe hôû
giöõ 2 maët truïc, ñieàu kieäu caáp lieäu... maø coøn vaøo cô lyù tính
cuûa lôùp cao su ñaép leân truïc ôû nhieät ñoä laøm vieäc. Lôùp cao su
naøy caàn coù ñoä cöùng vaø dai ñeå taïo löïc ma saùt caàn thieát nhöng
laâu moøn vaø moøn ñeàu trong suoát chieàu daøi truïc. Sau moät thôøi
gian laøm vieäc, lôùp cao su seõ moøn daàn vaø laøm cho beà roäïng
khe lôùn daàn daãn ñeán giaûm hieäu quaû taùch voû haït.
Hình 6: Caáu taïo maùy xay

1) Boä caûm bieán: caûm bieán möùc nguyeân lieäu. Khi

nguyeân lieäu ñaày pheãu noù seõ kích thích caùc xi-
lanh hoaït ñoäng.
2) Xi-lanh khí: coù nhieäm vuï ñoùng môû caùc cöûa

chaén.
3) Cöûa chaén
4) Coâng taéc.
5) AÙp keá A: ño aùp xuaát doøng khí vaøo xi-lanh 2.
6) Ru –loâ treân truïc chính.
7) Xi-lanh khí: di chuyeån truïc ñoäng
8) Ru-loâ treân truïc ñoäng
9) Maùng traøn: phaân phoái laïi löu löôïng haït.
10) Van giaûm aùp B: ñieàu chænh aùp suaát khí

trong xi-lanh .
11) Aùp keá B: ño aùp suaát khí trong xi-lanh 7
12) Van A: ñieàu chænh khaû naêng phaân rieâng

giöõa gaïo löùc vaø traáu
13) Vít taûi gaïo löùc
14) Cöûa ra gaïo löùc

15) Vít taûi thoùc
16) Cöûa ra cuûa thoùc
17) Van B: ñieàu chænh khaû naêng phaân rieâng

giöõa thoùc vaø traáu
18) Vít taûi traáu
19) Van gioù: haïn cheá söï thoâng gioù giöõa beân
trong vaø beân ngoaøi.
20) Cöûa ra cuûa traáu
21) Quaït motor.
3.3.4.6. Nguyeân lyù hoaït ñoäng
• Quaù trình taùch voû ñöôïc thöïc hieïân treân nguyeân lyù eùp vaø
chaø xaùt.
• Hoãn hôïp haït sau khi ñöôïc taùch voû ñöôïc phaân loaïi theo
phöông phaùp khí ñoäng döïïa treân söï khaùc bieät veà khoái löôïng
rieâng:
- Lôùp haït töø hoäp chöùa lieäu chaûy xuoáng van laù ñieàu
chænh löôïng naïp lieäu, haït ñöôïc raûi ñeàu taïo thaønh lôùp moûng
suoát chieàu daøi truïc.
- Khi haït baét ñaàu ñi qua khe heïp cuûa ñoâi truïc cao su thì
phaàn nöûa voû tieáp xuùc vôùi truïc quay chaäm chuyeån ñoäng chaäm

hôn phaàn nöûa voû tieáp xuùc vôùi truïc quay nhanh, nhôø ñoù voû
ñöôïc taùch ra khoûi nhaân.
Moâ taû chi tieát hoaït ñoäng cuûa maùy:
- Boä caûm bieán 1 seõ caûm bieán möùc nguyeân lieäu nhaäp
vaøo pheãu. Khi pheãu ñaày nguyeân lieäu, boä caûm bieán seõ kích
hoaït xi-lanh 2, môû cöû chaén 3 cho nguyeân lieäu rôi xuoáng.
- Khi cöûa chaén 3 môû, xi-lanh 7 cuõng ñoàng thôøi hoaït ñoäng
ñaåy ru-loâ 8 leân truïc ñoäng tieáp xuùc voùi ru-loâ 6 treân truïc chính.
- Quan saùt aùp keá 11 vaø söû duïng aùp keá 10 ñieàu chænh
aùp suaát trong xi-lanh 7 ñeå ñaït tæ leä boùc voû mong muoán. Thoâng
thöôøng ñeå coù tæ leä boùc voû 85-90% thì aùp suaát trong xi-lanh 7
laø 3-4 kg/cm2.
- Sau khi boác voû, maùng traøn 9 raûi ñeàu caùc haït vaøo
buoàng phaân loaïi khí ñoäng.
- Caùc haït sau khi boùc voû ñöôïc phaân loaïi thaønh: gaïo löùc,
thoùc vaø traáu.
- Gaïo löùc vaø traáu ñöôïc phaân chia baèng van 12 A. Gaïo löùc
ñöôïc vít taûi 13 ñaåy ra cöûa 14.
- Thoùc ñöôïc vít taûi 15 ñaåy ra cöûa 16.
- Traáu ñöôïc thoåi cuoán ñi baèng khí, sau ñoù vít taûi 18 ñaåy ra
cöûa 20.

Chuaån bò - kieåm tra tröôùc khi vaän haønh
 Phaàn truyeàn ñoäng ñai:

Hình 7: Sô ñoà truyeàn ñoäng
- Caùc pu-ly phaûi thaúng haøng.
- Caêng caùc daây cu-roa baèng caùch:
Motor truïc ñoái: Di chuyeån motor 22B.
Truïc chính-truïc quaït: Di chuyeån pu-ly C.
Truïc quaït-puly ñeäm: Di chuyeån puly D.

Puly ñeäm-truïc vít taûi: Ñieàu chænh ñai oác E
- Kieåm tra theo chieàu ñoäng cuûa daây cu-roa theo hình treân.
Xilanh khí
Cöûa chaén
Coâng
taéc
Aùp keá 5
Van 10A
Van 10B
Aùp keá
11
Hình 8: Thieát bò ñieàu chænh khí
 Phaàn thieát bò ñieàu chænh khí neùn:
- Van 10 A vaø aùp keá 5: ñieàu chænh aùp suaát khí vaøo xi-lanh
2(trong khoaûng 3-4kg/cm2).
- Van 10 B vaø aùp keá 11: ñieàu chænh aùp suaát khí vaøo xi-
lanh 7( trong khoaûng 1.5-2 kg/cm2).

Vaän haønh maùy:
- Caáp lieäu vaøo pheãu.
- Baät motor.
- Duøng van 10 A ñieàu chænh aùp löïc khí cho xi-lanh 2 trong
khoaûng 3-4 kg/cm2.
- Baät nuùt ñieàu khieån sang cheá ñoä AUTO hoaëc MANUAL.
- Laáy maãu ôû cöûa ra 14 ñeå kieåm tra tæ leä boùc voû. Duøng
van 10 B ñieàu chænh aùp xuaát khí trong xi-lanh 7 ñeå ñaït tæ leä boùc
voû mong muoán.
- Ñieàu chænh löu löôïng gioù cuûa quaït baèng thanh ñoøn 24.
- Kieåm tra laáy maãu töø cöûa ra 14, neáu coù nhieàu traáu laãn
gaïo löùc thì ñieàu chænh töø töø van 12 A ngöôïc chieàu kim ñoàng hoà.
- Kieåm tra laáy maãu töø cöûa ra 16, neáu coù nhieàu gaïo löùc
laãn vaøo thoùc thì töø töø ñieàu chænh van 12 A theo chieàu kim ñoàng
hoà. Neáu coù nhieàu traáu laãn thoùc thì ñieàu chænh van 17 B theo
chieàu kim ñoàng hoà.
- Keát thuùc quaù trình hoaït ñoäng taét coâng taéc.

Hình 9: Quaït vaø thanh ñoøn 24.
• Baûo trì - -kieåm tra:
- Kieåm tra ñònh kì haøng tuaàn ( hoaëc sau 10 ngaøy ) caùc pu-ly vaø
daây cu-roa.
- Kieåm tra rôm hay caùc vaät laï coù theå chuyeån ñoäng vaøo
beân trong coù theå caûn trôûû doøng chuyeån ñoäng cuûa caùc haït.
- Caàn coù saün caùc ru-loâ döï tröõ ñeå thay theá caùc ru-loâ bò
moøn.
- Nôùi loûng caùc daây cu-roa neáu ngöng söû duïng trong thôøi
gian daøi.
3.3.4.8. Caùc yeáu toá aûnh höôûng ñeán quaù trình hoaït ñoäng:
• AÙp suaát khí taùc ñoäng leân caùc xi-lanh:
- Ñoái vôùi xi-lanh 2, aùp suaát khí ñeå môû cöûa chaén cho
nguyeân lieäu xuoáng. AÙp suaát caøng lôùn cöûa môû caøng nhanh.
Neáu môû cöûa nhanh thì hai ru-loâ chöa kòp tieáp xuùc thì seõ coù moät
löôïng lôùn haït khoâng ñöôïc boùc voû. Ngöôïc laïi, neáu môû cöaû

chaäm nguyeân lieäu chöa xuoáng maø hai ru-loâ ñaõ tieáp xuùc thì seõ
chaùy ru-loâ.
- Ñoái vôùi xi-lanh 7, aùp suaát khí aûnh höôïng ñeán tæ leä boùc
voû. Muoán taêng tæ leâ boùc voû thì taêng aùp suaát khí nhöng neáu
aùp suaát khí cao thì gaïo seõ gaõy nhieàu.
BOÄ CAÛM BIEÁN
XI LANH 2
XI LANH 7
Hình 10: Caùc xi lanh khí
• Caùc yeáu toá lieân quan tôùi ru-loâ cao su:
- Do ma saùt neân hai lôùp cao su treân ru-loâ bò moøn daàn , khi
ñoù khaû naêng boùc voû traáu seõ giaûm. Vì vaäy caàn phaûi kieåm tra
vaø thay ru-loâ ñònh kyø.
- Vaän toâùc ñoâi truïc coù aûnh höôûng tröïc tieáp tôùi naêng
suaát vaø hieäu suaát cuûa quaù trình xay. Vaän toác caøng lôùn naêng

suaát caøng cao. Cheânh leäch vaän toác caøng lôùn hieäu suaát boùc
voû caøng cao nhöng seõ laøm taêng cöôøng ñoä taùc duïng caùc löïc
taùc duïng vaøo haït, laøm cho haït deã bò vôõ naùt, truïc nhanh moøn
vaø deã gaây chaán ñoäng.
- Ñoä cöùng cuûa cao su aûnh höôûng ñeán hieäu suaát xay cuûa
maùy, truïc cao su coù ñoä cöùng thaáp gaïo ít gaõy, tæ leä boùc voû
khoâng cao vaø deã bò moøn. Ngöôïc laïi truïc cao su coù ñoä cöùng cao
seõ laøm taêng tæ leä boùc voû, laâu moøn, nhöng cuõng laøm taêng tæ
leä gaõy naùt.
- Beà maët cao su truïc nhanh choùng moøn hôn truïc chaäm,
thôøi gian laøm vieäc höõu hieäu 120- 150 h lieân tuïc. Ñoái vôùi truïc
chaïm thì thôøi gian naøy khoaûng 190-200 h. Truïc ñöôïc thay khi D coøn
laïi < 130mm.
- Ñeå taêng tæ leä boùc voû caàn taïo ñöôïc cheânh leâïch veà
vaän toác voøng treân hai maët truïc baèng caùch: caáu taïo hai truïc
coù ñöôøng kính khaùc nhau nhöng cuøng soá voøng quay hoaëc hai
truïc coù cuøng ñöôøng kính nhöng khaùc soá voøng quay nhôø cô caáu
truyeàn ñoäng cô khí. Do truïc boùc vo ûboïc cao su moøn raát nhanh,
thöôøng xuyeân phaûi thay theá neân thöôøng cheá taïo hai truïc coù
cuøng ñöôøng kính. Do vaäy khi laøm vieäc seõ moøn ñeàu vaø tæ soá
vaän toáùc voøng treân truïc nhanh vaø tæ soá voøng treân truïc chaäm
khoâng ñoåi trong suoát thôøi gian laøm vieäc.
- Ñeå ñaûm baûo moãi truïc quay coù soá voøng khoâng ñoåi
trong khi hai truïc bò moøn daàn vaø ñöôøng kính giaûm daàn nhöng laïi
phaûi giöõ keû hôû giöõ hai maët truïc baèng caùch giaûm daàn khoaûng
caùch giöõa hai ñöôøng taâm truïc, caàn phaûi keát caáu boä phaän
truyeàn ñoäng thoûa maõn vôùi yeâu caàu treân.
- Khi haït di qua khe eùp giöõa hai maët truïc thì caû haït laãn
lôùp cao su ñeàu bieán daïng. Neáu lôùp cao su quaù cöùng thì haït seõ

vôõ nhieàu. Do vaäïy lôùp cao su caàn coù ñoä bieán daïng nhaát ñònh
ñeå traùnh cho haït khoûi bò bieán daïng ñeán möùc bò gaõy.
Ñoä aåm cuûa haït:
- Neáu haït coù ñoä aåm cao, khaû naêng boùc voû giaûm do voû traáu
dai.
- Neáu haït quaù khoâ thì seõ deã bò vôõ naùt khi xay. Ñoä aåûm
thích hôïp cuûa haït trong khoaûng 14-15%
Vieäc nhaäp lieäu cuûa maùy:
- Vieäc tieáp nguyeân lieäu cho ñoâi truïc boùc voû laø raát quan
troïng. Lôùp haït töø hoäp chöùa lieäu chaûy xuoáng hoaëc qua maùng
doác caáp lieäu hoaëc qua caëp truïc raûi lieäu thaønh lôùp moûng vaø
ñeàu suoát chieàu daøi truïc. Neáu lôùp lieäu doàn vaøo giöõa hoaëc hai
ñaàu ra cuûa truïc thì ôû ñoù maët truïc cao su seõ bò moøn nhanh hôn,
taïo khe hôû khoâng ñeàu treân suoát chieàu daøi truïc daãn ñeán coù
choã boác voû khoâng trieät ñeå, coù choã haït bò cheøn gaõy nhieàu
laøm giaûm hieäu suaát taùch voû vaø naêng suaát maùy. Ñoàng thôøi
truïc choáng phaûi thay vì bò moøn khoâng ñeàu treân caû chieàu daøi
truïc. Khi ñoâi truïc cao su moøn tôùi moät giôùi haïn nhaát ñònh thì
phaûi thay caû ñoâi truïc.
- Do ñoù ñeå hieäu suaát xay cao caàn löu yù: thoùc phaûi ñeàu,
löu löôïng vöøa phaûi.
3.3.4.9. Söï coá- caùch khaéc phuïc:
• Naùt gaïo:

Neáu maãu sau khi boùc voû coù nhieàu gaïo bò gaõy, naùt thì
nguyeân nhaân laø do aùp suaát khí trong xy lanh 7 lôùn hôn yeâu caàu.
Ñeå khaéc phuïc, söû duïng van 10B ñieàu chænh laïi aùp suaát khí
( trong khoaûng 1,5- 2 kg/cm2 ).
• Ru- loâ bò moøn:
Khi ru-loâ bò moøn thì tyû leä boùc voû traáu seõ giaûm. Do ru-loâ
treân truïc chính quay nhanh hôn ru-loâ treân truïc ñoäng neân noù bò
moøn nhanh hôn. Khi ñöôøng kính hai ru- loâ cheânh nhau 5 mm, ta
phaûi ñoåi choã hai ru- loâ hoaëc thay ru- loâ môùi.
• Giaõn daây cu-roa:
Sau moät thôøi gian söû duïng, daây cu-roa bò giaõn. Khi ñoù daây
cu- roa bò tröôït treân caùc baùnh ñaø ( pu-ly), vieäc truyeàn ñoäng
keùm hieäu quaû. Ñeå khaéc phuïc ta phaûi ñieàu chænh caùc ñai oác,
puly ñeäm ñeå caêng hoaëc thay môùi daây cu- roa khi caàn thieát.
• Söï phaân rieâng khoâng toát :
Neáu maãu töø caùc cöûa ra 14, 16 coù tyû leä phaân rieâng
khoâng toát ta ñieàu chænh caùc van 12A vaø 17 B.
Neáu trong cöûa ra 20 caû traáu coù laãn thoùc thì nguyeân nhaân
laø do löu löôïng khí cuûa quaït quaù lôùn. Ñeå khaéc phuïc, ta giaûm löu
löôïng khí baèng van 17B vaø thanh ñoøn 24.
• Söï coá veà ñieän :
Neáu trong tröôøng hôïp maát ñieän ñoät ngoät, xy-lanh 2 seõ töï
ñoäng ñoùng cöûa laïi vaø xy- lanh 7 seõ keùo hai rulo ra xa.

3.3.5. Máy gằn
Hình 17: Máy gằn
3.3.5.1. Giới thiệu:
- Khoâng gioáng nhö nhöõng loaïi saøng raây truyeàn thoáng, chieác
maùy naøy taän duïng söï khaùc nhau veà hình daïng vaø tyû troïng
giöõa thoùc vaø gaïp löùt.
- Thoùc vaø gaïo löùt coù theå ñöôïc phaân taùch khoâng keå ñeán
loaïi vaø hình daïng cuûa thoùc.
3.3.5.2. Thoâng soá kyõ thuaät

Loaïi maùy PS60E PS40E

Naêng suaát ñaàu ra ( 2400- 3600kg/h (haït 1600- 2400 kg/h (haït
tính treân gaïo löùt) ngaén) ngaén)
1800- 2800 kg/h (haït 1200- 1800 kg/h (haït
daøi) daøi)
Naêng löôïng caàn 200V, 0.75KW 200V, 0.75KW
thieát
Toác ñoä quay 195- 205 rpm
Kích thöôùc Daøi 1.36m Daøi 1.36m
Roäng 2.01m Roäng 2.03m
Cao 2.625m Cao 2.52m
- Thoâng soá kyõ thuaät laø nhöõng ñoái töôïng coù theå thay ñoåi,
khoâng coù chuù yù gì ñaëc bieät.
- Hieäu quaû vaø möùc ñoä phaân taùch coù theå bieán ñoåi phuï
thuoäc vaøo chaát löôïng cuûa saûn phaåm phaân taùch.
3.3.5.3. Cấu tạo:

Hình 18: Máy gằn
1. Naép ñaäy
2. Thuøng chöùa
3. Cöûa chaén: cho hay khoâng cho nguyeân lieäu rôi xuoáng
4. Kim ñònh möùc: cho bieát toác ñoä nhaäp lieäu
5. Nuùm ñieàu chænh löu löôïng: ñieàu chænh doøng chaûy xuoáng
hoäp phaân phoái

6. Vaïch chia
7. Hoäp phaân phoái: phaân phoái ñeàu haït xuoáng caùc khay gaèn
8. Boä phaân phoái: daãn haït xuoáng caùc khay gaèn
9. Khay gaèn: nôi dieãn ra quaù trình taùch rieâng
10. Thanh gia coá : coá ñònh caùc khay gaèn
11. Thanh phaân chia A: taùch rôøi thoùc vaø hoãn hôïp gaèn
12. Thanh phaân chia B: taùch rôøi gaïo löùt vaø hoãn hôïp gaèn
13. Caàn ñieàu khieån: dieàu khieån cöûa chaén
14. Caàn gaït: ñoùng môû cöûa ra gaïo löùt
15. Cöûa ra cuûa gaïo löùt
16. Tay quay: ñieàu chænh goùc nghieâng cuûa khay gaèn
17. Cöûa ra cuûa hoån hôïp gaèn (thoùc vaø gaïo löùt)
18. Cöûa ra cuûa thoùc
3.3.5.4. Nguyeân lyù hoaït ñoäng:

Hình 19: Bieåu ñoà quy trình phaân taùch
Hình 13: Nguyeân lyù taùch thoùc
• Nhaäp lieäu vaøo maùy
• Nguyeân lieäu seõ phaân phoái ñeàu xuoáng caùc khay gaèn taïi
caùc goùc treân cuøng cuûa khay.

• Gaïo: kích thöôùc nhoû, tyû troïng lôùn neân loït qua ñöôïc loã gaèn
vaø bò giöõ laïi.
• Thoùc: kích thöôùc to, tyû troïng nhoû neân khoâng loït qua ñöôïc
loã gaèn vaø bò troâi theo chieàu nghieâng cuûa khay.
 Do ñoù, trong quaù trình hoaït ñoäng, treân khay seõ chia ra laøm ba
vuøng:
• Gaïo löùt taäp trung phía goùc traùi.
• Thoùc taäp trung phía goùc phaûi.
• Ôû giöõa laø hoån hôïp
Nhôø caùc thanh phaân chia, gaïo löùc seõ ñöôïc laáy ra ngoaøi
theo cöûa15. Thoùc ñöôïc laáy ra theo cöûa18 vaø ñem ñi xay laïi. Hoãn
hôïp ñöôïc ñem gaèn laïi theo cöûa17.
• Chaïy ñoäng cô chính khoâng taûi. Kieåm tra höôùng vaø toác ñoä
quay cuûa ñoäng cô. Ñaûm baûo ñoäng cô hoaït ñoäng bình thöôøng,
khoâng coù rung ñoäng khaùc thöôøng, muøi hay aâm thanh laï.
• Maùy phaûi ñöôïc laép ñaët chaéc chaén, coù buloâng ôû beä
maùy.
• Ñieàu chænh vò trí cöûa chaén baèng oác chaën ñeå cöûa chaén
coù theå ñoùng môû hoaøn toaøn.
• Hoäp phaân phoái:

Môû ñoäng cô chính vaø nhaäp lieäu vaøo caùc khay phaân taùch.
Luùc naøy, ta phaûi ñieàu chænh chieàu cao cuûa ñoøn caân baèng treân
hoäp phaân phoái sao cho caùc haït ñöôïc nhaäp lieäu ñeàu vaøo taát
caû caùc khay
• Vieäc phaân phoái haït khoâng ñuùng seõ laøm cho thoùc vaø gaïo
löùt troän laãn vaøo nhau hay laøm giaûm hieäu suaát phaân taùch.
• Ñieàu chænh khay hôi nghieâng ñeå coù theå thaáy ñöôïc beà
maët cuûa nhöõng phaàn thaáp hôn.
• Ñieàu chænh ñoøn caân baèng sao cho ñöôøng bieân caûu haït vaø
beà maët khay treân taát caû caùc khay thaúng haøng nhau khi nhìn töø
beân treân.

• Thieát laäp löôïng nhaäp lieäu:
Ñieàu chænh nuùm löu löôïng 5 ñeå ñaït ñöôïc moät löôïng nhaäp
lieäu toái öu treân khay. Giaûm löôïng nhaäp lieäu baèng caùch vaën
nuùm theo chieàu kim ñoàng hoà.
Ñieàu kieän nhaäp lieäu toái ña laø caùc haït chaûy ñeàu haàu
nhö treân toaøn boä beà maët khay vôùi beà daøy töø 2-3 haït (6-9 mm)

Sau khi ñaït ñöôïc toác ñoä nhaäp lieäu toái öu, nôùi loûng bulong
chaën ñeå kim ñònh möùc chæ ñieåm tam giaùc treân ñoàng hoà.
• Duøng tay quay 16 ñieàu chænh goùc nghieâng cuûa khay moät caùch
töø töø.
3.3.5.6. Vaän haønh:
- Baät ñoäng cô chính.
- Môû cöûa chaén nhaäp lieäu vaø cho haït chaûy vaøo caùc khay.
♦ Löu yù khi vaän haønh:
- Löu löôïng doøng cung caáp töø maùy xay neân lôùn hôn naêng
suaát cuûa maùy gaèn moät chuùt ñeå traùnh tình traïng thuøng chöùa
bò troáng khi vaän haønh.

- Vò trí lyù töôûng cuûa thanh phaân chia B laø naèm phaân chia
giöõa gaïo löùt vaø hoãn hôïp. Tuy nhieân, khi ngöôøi vaän haønh vaéng
maët trong moät thôøi gian, thanh coù theå ñöôïc dòch chuyeån veà phía
gaïo löùt moät chuùt so vôùi voï trí ban ñaàu.
- Neáu vieäc phaân taùch khoâng chính xaùc trong quaù trình
hoaït ñoäng, gaït van gaïo löùt ñeán vò trí hoaøn löu vaø giaûi quyeát
nhöõng vaán ñeà coù theå xaûy ra.
- Phaûi caån thaän khoâng cho quaù nhieàu gaïo löùt laãn vaøo
thoùc ñeå traùnh tình traïng taïo nhöõng haït gaõy
3.3.5.7. Baûo trì vaø kieåm tra
- Tröôùc khi baét ñaàu vaän haønh, kieåm tra laïi bulong xem coù bò
loûng khoâng.
- Daây curoa neân ñöôïc ñieàu chænh sao cho khi ta laáy ngoùn caùi
aán vaøo ñieåm giöõa hai baùnh raêng thì daây bò voõng xuoáng töø 10-
20 mm nhö hình veõ:
- Tra daàu môõ thöôøng xuyeân vaøo caùc oå ñôõ, truïc ñoäng, lau
chuøi buïi, vaät laï…

- Neáu maùy ñöôïc söû duïng ttrong moät thôøi gian daøi, caùm
ñöôïc taùch töø gaïo löùt
seõ dính leân beà maët
khay, laøm giaûm hieäu
quaû phaân taùch.
- Khi maùy khoâng

ñöôïc söû duïng trong moät thôøi gian daøi, ta phaûi nôùi loûng daây
curoa.
- Ñeå khay phaân taùch ôû nôi thích hôïp, ñöôïc che ñaäy caån thaän
ñeå ngaên söông laøm aåm beà maët, caån thaän toái ña khi ñieàu
khieån khay treân cuøng baèng boä caûm bieán.
3.3.5.8. Söï coá vaø caùch khaéc phuïc
Daáu hieäu Nguyeân nhaân Xöû lyù

1. Haït phaân boá a) Löu löôïng doøng a) Chænh khoaûng hôû
khoâng ñeàu nhaäp lieäu quaù van löu löôïng baèng
treân toaøn boä nhoû 2- 3 laàn beà daøy haït
beà maët khay
b) Goùc nghieâng cuûa b) Thay ñoåi goùc
khay khoâng thích nghieâng cuûa khay
hôïp baèng tay quay
3. Söï tröôït hay söï Löu löôïng doøng nhaäp Chænh van nhaäp lieäu.
khoâng ñoàng lieäu quaù lôùn.
ñeàu treân beà
maët cuûa
nhöõng lôùp haït.
Gaïo löùt troän
laãn vôùi thoùc.
4. Haït khoâng a) Gæ seùt hay caùm bò a) Duøng choåi loaïi buïi
chaûy ñeàu treân dính treân beà maët hay caùm gaïo
taát caû caùc khay.
khay b) Löïc eùp loø xo leân b) Ñieàu chænh söùc
thanh chaën phaân caêng cuûa loø xo.
phoái khoâng phuø Ñieàu chænh chieàu
hôïp cao thanh chaën
c) Ñaùy cuûa boä phaân c) Kieåm tra ñaùy cuûa

phoái khoâng ñaït boä phaân phoái.

yeâu caàu Daây cu- roa ñöôïc
nôùi loûng, ñaït
chuaån, an toaøn vaø
chaéc chaén.
d) Boä phaân phoái d) Loaïi boû chuùng
chöùa nhieàu buïi hay
vaät laï
e) Beà maët cuûa khay e) Duøng buùa goã ñeå
khoâng ñeàu voã laïi laøm beà maët
ñeàu nhau.
9. Nhöõng lôùp haït a) Caùc caïnh cuûa loõm a) Thay khay gaèn
chuyeån ñoäng khay gaèn quaù
hænh soùng. moøn
b) Chieàu saâu loõm b) Thay khay gaèn
quaù nhoû.
c) Hình daïng loõm c) Thay khay gaèn
khoâng hôïp vôùi haït
( chæ thích hôïp vôùi
haït daøi)
12. Haït ôû lôùp Toác ñoä quay quaù Kieåm tra vaø ñieàu
treân cuøng bò lôùn chænh laïi toác ñoä
baät leân quay.
13. Thoùc rôi a) Löu löôïng nhaäp a) Ñieàu chænh van löu
vaøo vuøng gaïo lieäu quaù lôùn löôïng
löùt vaø khoâng b) Beà maët khay bò b) Duøng choåi laøm
rôi vaøo vuøng baån moät phaàn saïch
thoùc c) Goùc nghieâng cuûa c) Ñieàu chænh goùc
khay quaù lôùn nghieâng baèng tay
quay
d) Khay phaân taùch bò d) Chænh laïi khay hay
meùo hay bò bieán thay baèng moät caùi
daïng khaùc
17. Ñoä daøy Haït khoâng ñöôïc Ñoå ñaày haït vaøo
cuûa nhöõng lôùp chöùa ñaày thuøng thuøng chöùa
haït khoâng ñeàu chöùa trong suoát
nhau. quaù trình vaän
haønh
18. Khaû naêng a) Quaù nhieàu gaïo löùt a) Ñònh vò laïi vò trí
phaân taùch treân beà maët thanh chaën ñeå
keùm ngaên gaïo löùt rôi
vaøo vuøng thoùc
b) Haït bò ñaûo quaù b) Ñònh vò laïi vò trí
nhieàu laàn thanh chaën giöõa

gaïo löùt vaø hoãn

hôïp
c) Ñoä aåm haït quaù c) Ño laïi löôïng aåm
cao chöùa ñöïng
d) Ñoä aåm giöõa caùc d) Ño laïi löôïng aåm
haït khoâng ñeàu chöùa ñöïng
e) Tyû leä boùc voû e) Thieát laäp tyû leä
traáu khoâng phuø boùc voû traáu töø 85-
hôïp 90
23. Khaû naêng a) Ñieàu chænh quaù a) Theo doõi quaù trình
phaân taùch vaãn nhanh vaø quaù phaân taùch trong
keùm sau khi ñaõ thöôøng xuyeân moät thôøi gian, sau
ñieàu chænh ñoù ñieàu chænh laïi
goùc nghieâng b) Nhöõng nguyeân b) Chaïy maùy trong
vaø löu löôïng nhaân khaùc moät thôøi gian cho
doøng nhaäp ñeán khi doøng nhaäp
lieäu lieäu oån ñònh, sau
ñoù kieåm tra laïi.
3.3.6. Máy xát trắng

• Loaïi maùy : IRM40B
• Naêng suaát 4 – 6 taán gaïo löùc /h
• Coâng suaát : 20 – 30 kW
• Soá voøng quay : 800 – 1000 voøng / phuùt
• Troïng löôïng : 920 kg
• Löu löôïng doøng khí cuûa quaït huùt : loaïi HSB 450 , 22m3 / phuùt

• Nôi saûn xuaát : Coâng ty Satake Nhaät Baûn
3.3.6.2. Công dụng

Taùch lôùp voû caùm cuûa gaïo löùc . Qua heä thoáng maùy
xaùt gaïo trôû neân traéng do lôùp voû luïa ñöôïc taùch ra gaàn nhö
hoaøn toaøn, taêng thôøi gian baûo quaûn saûn phaåm ñoàng thôøi
chuaån bò cho quaù trình ñaùnh boùng laøm saïch hoaøn toaøn haït
gaïo löùc.
3.3.6.3. Nguyeân lyù
- Gaïo löùc nhaäp lieäu vaøo pheãu ñöôïc vít taûi chuyeån vaøo
buoàng xaùt. Lôùp caùm beân ngoaøi ñöôïc taùch ra nhôø ma saùt giöõa
lôùp ñaù beân trong, lôùp löôùi beân ngoaøi vaø heä thoáng dao gaït
gaén ngay treân löôùi thoaùt caùm. Caùm ñöôïc taùch ra loït qua loã
löôùi ra ngoaøi löôùi, ñöôïc quaït huùt huùt vaøo heä thoáng thu hoài
caùm. Gaïo sau khi ñöôïc laøm saïch ñöôïc ñöa ra ngoaøi vaøo maùy
ñaùnh boùng nhaèm laøm saïch hoaøn toaøn.
- Ñieàu chænh löu löôïng gaïo vaøo baèng caàn gaït treân pheãu
nhaäp lieäu. Ñeå thay ñoåi toác ñoä di chuyeån cuûa gaïo trong buoàng
xaùt vaø ñieàu chænh aùp löïc taùc duïng leân haït gaïo beân trong
buoàng xaùt ngöôøi ta coù theå ñieàu chænh goùc cuûa mieáng caûn
gaïo, mieáng caûn gaïo coù theå ñieàu chænh baèng tay.

- Truïc saét naèm ôû cuoái truïc ñaù coù gaén caùc con dao nhaèm
ñaùnh boùng haït gaïo.
- Maùy ñöôïc thieát keá coù voi phun khoâng khí laøm cho haït gaïo
maùt sau khi ñöôïc laøm traéng.
- Caùm taùch ra ñöôïc quaït huùt theo ñöôøng oáng daãn caùm huùt
vaøo cyclo chöùa nhö hình döôùi.
- Kieåm tra chaéc chaén raèng caùc oác cuûa puly maùy, puly motor
ñaõ ñöôïc vaën chaët vaø ñoä caêng cuûa caùc daây ñai thích hôïp.
- Nhöõng mieáng dao gaït gaén treân löôùi thoaùt neân ñaët ôû vò
trí 00 baèng caùch ñieàu chænh thanh ñieàu chænh goùc baèng tay
treân maùy.
- Laøm saïch daàu môõ beân ngoaøi maùy vaø taát caû caùc troïng
löïc treân caàn ñieàu khieån phaûi giöõ nguyeân khoâng cho di chuyeån.
- Xaùc ñònh höôùng vaø toác ñoä quay cuûa maùy.
- Tieáp tuïc vaän haønh khoâng taûi moät thôøi gian nhaèm kieåm
tra ñoä noùng cuûa maùy vaø ñoä rung cuûa maùy.
- Cho vaøo khoaûng 200kg vaø cho maùy hoaït ñoäng thöû vôùi gaïo
ñaõ xaùt traéng. Naïp gaïo ñaõ xaùt vaøo pheãu, môû van tieáp lieäu töø
töø vaø chænh löôïng gaïo ñeán möùc caàn thieát. Ñaët troïng löïc treân
caàn ñieàu chænh ôû möùc nhoû nhaát. Baèng vieäc laëp ñi laëp laïi
vaøi laàn xaùt gaïo ñaõ xaùt, truïc ñaù boùc lôùp caùm maø khoâng aûnh
höôûng ñeán haït gaïo.
- Kieåm tra caùm khoâng traøn ra khoûi ñöôøng oáng daãn caùm
vaø quaït huùt caùm.
- Ñöa gaïo vaøo pheãu tieáp lieäu sau ñoù ñieàu chænh caùc van
ñoùng môû nguyeân lieäu.
- Baät motor.
- Kieåm tra toác ñoä xuoáng cuûa gaïo khi môû van tieáp lieäu. Neáu
nhö xuoáng chaäm thì môû van ra töø töø vaø ñieàu chænh ñeán möùc
thích hôïp. Löu löôïng xuoáng cuûa gaïo vaø aùp suaát ñeø leân haït gaïo
coù aûnh höôûng raát lôùn ñeán motor taûi.
- Goùc cuûa dao gaït treân löôùi lieân quan ñeán aùp suaát beân
trong cuûa buoàng xaùt . Neáu nhö ôû möùc ñoä traéng cuûa gaïo
khoâng ñaït yeâu caàu thì ñaåy goùc cuûa dao gaït xuoáng phía döôùi

töø töø theo höôùng +450 ñeán -450. Ñoä traéng caàn thieát seõ ñaït
ñöôïc vôùi thaáp
♦ Caùc yeáu toá aûnh höôûng ñeán naêng suaát vaø hieäu quaû cuûa
maùy xaùt.
- Löu löôïng gaïo vaøo vaø ra khoûi maùy
- Khaû naêng thoaùt caùm
- Đoä rung cuûa maùy
- Toác ñoä quay cuûa truïc khoaûng 13 m/s
3.3.6.6. Caùc söï coá , nguyeân nhaân vaø caùch khaéc phuïc
Hieän töôïng Nguyeân nhaân Caùch khaéc phuïc
Gaïo ñöôïc xaùt quaù • Caùm dính beân • Loaïi boû caùm dính
traéng trong löôùi thoaùt treân löôùi vaø laøm
caùm vaø ngoaøi saïch hoaøn toaøn
nhöõng voøng. baèng giaáy nhaùm.
Gaïo nhaäp vaøo phaûi
coù haøm aåm thaáp
• Toác ñoä quay quaù • Giaûm toác ñoä
nhanh. quay.
Doøng nhaäp lieäu
khoâng ñaït yeâu • Xaûy ra vaán ñeà ôû • Kieåm tra beân trong
caàu duø van nhaäp pheãu nhaäp lieäu. pheãu nhaäp lieäu.
lieäu ñaõ môû roäng. • Caùm dính treân vít • Laøm saïch hoaøn
taûi. toaøn vít taûi baèng
giaáy nhaùm.
Gaïo nhaäp vaøo phaûi
coù haøm aåm thaáp.
• Vít taûi bò moøn. • Thay theá vít taûi
Nhieät ñoä cuûa gaïo môùi.
ñaõ xaùt quaù cao.
• Löïc ma saùt cuûa
truïc ñaù quaù lôùn • Laøm saïch truïc ñaù
( khi gaïo löùc ñöôïc sau ñoù chaïy thöû
xaùt baèng truïc ñaù vôùi gaïo ñaõ xaùt.
môùi hoaëc laø khi
gaïo nhaäp lieäu coù
haøm aåm cao).
• Truïc ñaùù hoaëc • Thay truïc ñaù môùi
Ñoä traéng cuûa gaïo dao gaït bò moøn. (khi ñöôøng kính cuûa
khoâng ñaït yeâu truïc daù giaøm ñi hôn
caàu. 10mm) hoaëc thay dao
gaït môùi.
• Toác ñoä quay
chaäm. • Taêng toác ñoä

• Goùc cuûa dao gaït quay.

treân löôùi thoaùt • Ñaåy dao gaït theo
Caùm bò thoåi ra caùm khoâng thích höôùng 00 hoaëc -450.
khoûi maùy. hôïp.
• Truïc ñaù vaø dao • Thay theá caùi môùi.
gaït bò moøn.
• Naêng suaát cuûa • Taêng toác ñoä quay

Gaïo gaõy quaù quaït huùt caùm cuûa quaït neáu coù
nhieàu. khoâng ñuû. theå.
• Ñöôøng oáng thu • Laøm saïch döôøng
hoài caùm bò ngheït oáng thu hoài caùm.
caùm.
• Thay theá baéng
• Truïc ñaù bò moøn. caùi môùi.
• Dao gaït bò moøn. • Thay theá baéng
• Baùnh raêng treân caùi môùi.
Taûi treân motor truïc saét bò moøn. • Thay theá baéng
khoâng oån ñònh. • Dao gaït treân löôùi caùi môùi.
thoaùt caùm bò moøn.
• Toác ñoä quay cuûa • Thay theá baéng
maùy quaù nhanh. caùi môùi.
• Truïc ñaù bò ngheït • Giaûm toác ñoä quay

caùm. cuûa maùy.
• Truïc ñaù bò moøn.
• Baùnh raêng treân • Laøm saïch truïc
truïc saét bò moøn. saét.
• Caùm dính trong • Thay caùi môùi.
buoàng xaùt caùm. • Thay caùi môùi.
• Løm saïch caùm.

3.3.7. Máy đánh bóng
3.3.7.3. Ñaëc tính kó thuaät
- Loaïi maùy: KB40G
- Naêng suaát: 3000-4000 kg/h
- Coâng suaát tieâu thuï: 22KW
- Toác ñoä truïc quay: 850 voøng/ phuùt.
- Khoái löôïng: 250kg
- Kích côõ: 2150x630x930 mm.

3.3.7.4. Nhieäm vuï

Laáy saïch caùm coøn laïi sau khi saùt tinh vaø ñaùnh boùng beà
maët haït gaïo nhaèm laøm taêng giaù trò caûm quan (ñoä boùng), laøm
saïch caùm vaø taêng thôøi gian baûo quaûn cuûa gaïo thaønh phaåm.
3.3.7.5. Nguyeân taéc hoaït ñoäng :
- Cho gaïo caàn ñaùnh boùng vaøo pheãu nhaäp lieäu.
- Duøng vít ñieàu chænh löu löôïng vaø caàn ñieàu khieån cöûa
chaén ôû ñaùy pheãu (löôõi gaø ) ñeå ñieàu chænh löu löôïng vaøo.
- Gaïo ñöôïc vaän chuyeån baèng truïc xoaén ñeán khoang ñaùnh
boùng naèm giöõatruïc chính naèm ngang vaø löôõi chaén.
- Khi gaïo chuyeån ñoäng trong khoang ñaùnh boùng, ñaàu tieân
gaïo seõ ñöôïc phun söông vaø ñaûo troän ñeàu ôû khoang naèm
giöõa löôùi chaén vaø truïc xuyeân, sau ñoù gaïo ñöôïc ñaùnh
boùng ôû khoaûng khoâng gian naèm giöõa truïc thaúng vaø löôùi
chaén.
- Hôi söông ñöôïc taïo ra nhôø boä phaän taùch nöôùc ( doøng khí
coù aùp löïc ñuû lôùn xeù tan doøng nöôùc) vaø ñöôïc phun vaøo
gaïo thoâng qua caùc loã phun söông naèm ñoái xöùng ôû hai beân
truïc xuyeân.
- Gaïo ñöôïc ñaûo troän nhôø khoâng gian naèm giöõa truïc chính
vaø löôùi chaén lieân tuïc thay ñoåi.
- Gaïo ñöôïc ñaùnh boùng nhôø löïc ma saùt giöõa chuùng vôùi nhau.
- Lôùp caùm ñöôïc taùch ra nhôø aùp löïc taïo ra söï chaø xaùt.
Lo81p caùm naøy khoâng baùm trôû laïi beà maët gaïo vì chuùng
ñöôïc vo laïi vôùi nhau vaø ñöôïc huùt ra khoûi maùy thoâng qua
caùc loã löôùi baèng quaït huùt ( löu löôïng khí huùt khoaûng 35-40
m/s, aùp suaát chaân khoâng khoaûng 130-150 mmHg)
- Quaït huùt caùm taïo ra doøng khoâng khí thoåi vaøo khoang
ñaùnh boùng ( ôû khoaûng khoâng gian naèm giöõa truïc thaúng
vaø löôùi chaén). Doøng khoâng khí naøy chuyeån ñoäng doïc theo
caùc raõnh roãng naèm treân truïc thaúng vaø bung ra caùc beân,
noù coù taùc duïng ngaên chaën söï taêng nhieät ñoä cuûa gaïo
vaø thoåi caùm coøn dính treân caùc haït gaïo qua loã löôùi ra
ngoaøi.


- Kieåm tra xem caùc buloong vaø caùc ñai oác coù vaën chaët
khoâng vaø ñoä caêng cuûa ñai chöõ V.

- Khôûi ñoäng maùy ñeå xem coù aâm thanh laï naøo khoâng. Nhìn
xem caùc baùnh xe coù quay theo kim ñoàng hoà khoâng.
- Quay quaït huùt caùm ñeå kieåm tra khoâng khí coù loït qua caùc
moái noái khoâng.
3.3.7.8. Vaän haønh thieát bò :
• Khôûi ñoäng :
- Cho gaïo vaøo pheãu vaø baät nuùt ON.
- Baät sang cheá ñoä manual vaø khôûi ñoäng motor.
- Keùo cöûa chaén ôû ñaùy pheãu (löôõi gaø ) ra vaø ñieàu
chænh löu löôïng ( ñeå khoaûng 1500-2000 kg/h).
- Taïo ra moät trôû löïc baèng caùch keùo taûi troïng vaø sau ñoù
nhaán coâng taéc khôûi ñoäng “Air/Water”.
- Chænh löu löôïng ñeán khoaûng 3-5l/h baèng caùch xoay töø
töø nuùt vaën ( neáu laø nöôùc) ngöôïc chieàu kim ñoàng hoà. Söông seõ
ñöôïc phun vaøo gaïo töø voøi beân trong truïc chính vaø sau moät luùc
gaïo boùng ñoå ra. Khi boùc nheï neáu gaïo bò ñoùng cuïc thì giaûm
löôïng nöôùc xuoáng, tröôøng hôïp ngöôïc laïi thì taêng löôïng nöôùc leân
( vaën nuùt ngöôïc chieàu kim ñoàng hoà).
- Keùo taûi trong theâm moät ít nöõa ñeå taêng trôû löïc vaø
ñieàu chænh ñeå ñaït tình traïng toát nhaát. Ngay caû khi tình traïnh toát
hôn ñöôïc laép vaøo maø yeâu caàu ñaõ ñöôïc thoûa maõn thì cuõng
khoâng taêng ñöôïc ñoä boùng.
• Döøng maùy:
- Vaën nuùt ñieàu chænh ( ñoái vôùi nöôùc) theo chieàu kim
ñoàng hoà ñeå ngöøng nöôùc phun
- Ñoùng van baéng caùch nhaán nuùt “Air/Water”
- Ñoùng cöûa chaén pheãu vaø taét motor.
• Ñieàu khieån töï ñoäng :
Ta coù theå ñieàu khieån töï ñoäng phun söông baèng caùch xoay
nuùt chuyeån maïch sang auto.
3.3.7.9. Baûo döôõng vaø kieåm tra:
• Kieåm tra truôùc khi vaän haønh :
- Moãi ngaøy phaûi kieåm tra ñoä chaët cuûa ñai oác, ñoä
noùng cuûa caùc phaàn töû cuûa maùy hay nhöõng tieáng
ñoäng laï.
- Kieåm tra kyõ daây ñai coù bò hôû, nöùt hay khoâng.
- Thaùo nöôùc ôû maùy neùn, maùy phun hôi nöôùc, maùy
phun söông.
• Kieåm tra cuoái tuaàn:

- Ñeå ngaên ngöøa vieäc troän laãn vôùi gaïo xaáu, keùm
chaát löôïng, laøm saïch thoùc, luùa trong gaøu taûi sau quaù
trình laøm traéng.
- Chuøi röûa saïch oáng daãn vaø voøi phun, nhaát laø nguoàn
nöôùc coù chaát löôïng khoâng cao.
• Hoaùn ñoåi caùc vò trí taám löôùi:
- Hoaùn ñoåi ôû ñaàu ra, ñaàu vaøo. Taám beân phaûi, beân traùi.
• Kieåm tra con tröôït:
- Kieåm tra con tröôït saùu thaùng moät laàn. vò trí con tröôït
naèm taïi loã thöù 3 treân truïc ñöôïc ñeám töø ngoaøi vaøo.
- Kieåm tra söï hö haïi cuûa con tröôït saùu thaùng moät laàn.
- Kieåm tra xem gaïo coù naèm trong truïc chính giöõa con
tröôït vaø voøi phun. Neáu coù phaûi laáy ra laøm saïch, thöïc
hieän 2 thaùng/ laàn.
3.3.7.10. Caùc söï cố, nguyên nhân và cách khắc phục
Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục
-Cöûa döôùi pheãu -Coâng taéc nguoàn -Chuyeån coâng taéc

nhaäp lieäu ñaõ môû cuûa bôm khoâng sang ON.
vaø cho thöïc hieän môû( OFF).
töï ñoäng phun söôbg -Van nöôùc treân -Môû van, thaùo ra
nhöng kim chæ löu ñöôøng oáng daãn bò vaø laøm saïch.
löôïng nöôùc khoâng ñoùng
hoaït ñoäng, cuõng -Söûa chöõa hay thay
nhö khoâng coù söông -Hö van Solenoid. môùi.
phun vaøo. -Ngheõn boä phaän -Thaùo ra vaø laøm
loïc löôùi vaø loïc khí. saïch, hay thay môùi.
-Ngheõn van kim vaø -Thaùo ra vaø laøm
voøi phun. saïch.
-Kim chænh löu löôïng -Khoâng khí ñi vaøo -Thaùo voøi ra vaø
nöôùc khoâng oån oáng nöôùc. theâm nöôùc cho
ñònh. ñeán khi heát boït khí.
-Ngheõn boä phaän
loïc. -Thaùo ra vaø laøm
-Ngheõn van kim, van saïch.
caûm öùng voøi. -Thaùo ra vaø laøm
saïch.

-Söông coù phun -Hö ñoàng hoà ño löu -Kieåm tra, söûa
nhöng kim chænh löu löôïng nöôùc. chöõa hay thay theá.
löôïng khoâng chaïy.
-Ñieàu chænh taêng -AÙp suaát nöôùc -Kieåm tra boä phaän
löôïng phun söông thaáp. bôm.
nhöng nöôùc vaãn -Hö van Solenoid. -Thaùo ra vaø laøm
khoâng taêng. saïch.
-Ngheõn boä phaän -Söûa chöõa hay thay

theá.
loïc löôùi vaø loïc khí.
-Ngheõn van kim vaø -Thaùo ra vaø laøm
saïch, hoaëc thay
voøi phun.
môùi
-Thaùo ra vaø laøm
saïch.
-Khí khoâng thoaùt ra -AÙp suaát khí thaáp - Kieåm tra vaø chænh
hoaëc thoaùt ra ít khi aùp löïc ñeán khoaûng
ñaõ môû phun söông. 1-1.5 kg/cm2.
-Boä phaän taùch
-Ruùt nöôùc.
nöôùc bò ngaäp
nöôùc.
-Ngöng phun söông -Bò söï coá cô ñieän -Kieåm tra, söûa
khi ñang chaïy töï ôû ñoàng hoà. chöõa hay thay theá.
ñoäng
-ÔÛ cheá ñoä töï -Bò söï coá cô ñieän -Kieåm tra, söûa
ñoäng khi khoâng coù ôû ñoàng hoà. chöõa hay thay theá.
nhaäp lieäu nhöng
söông vaãn phun.
-Caùm dính vaøo gaïo -Caùm dính trong -Laøm saïch maùy
saïch maùy daãn gaïo ra.
-Löu löôïng khí nhoû -Ño laïi doøng khí
neáu caàn thieát thì
-Löu löôïng söông taêng leân.
nhieàu -Ñieàu chænh löôïng
söông thích hôïp.
doøng -Ñieàu chænh thích

-Löu löôïng
hôïp.
lôùn

-Ñoä traéng gao -Kieåm tra boä phaän

khoâng ñuû. laøm traéng
-Caùm dính vaøo truïc -Nöôùc ræ qua van -Thaùo ra vaø laøm
laéc Solenoid. saïch, söûa chöõa hay
thay theá.
-Nöôùc loït vaøo -Hoûng van Solenoid. -Thaùo ra vaø laøm

khoang laøm traéng saïch, söûa chöõa hay
tröôùc khi chaïy thay theá.
maùy. -Khi ñieàu khieån
-Ngöng phun söông
baèng tay, coâng
sôùm hôn.
nhaân ñaõ döøng
maùy quaù treã.
-Hö ñoàng hoà. -Kieåm tra boä phaän
ñieän trong ñoàng
hoà.
-Nhieät ñoä gaïo -Caùm dính vaøo -Laøm saïch.

taêng cao. khoang laøm traéng.
-Khoâng coù doøng -Caùm dính trong -Laøm saïch pheãu.

chaûy vaøo. pheãu.
3.3.8. Máy sàng đảo
Gaïo sau khi qua xay xaùt vaø lau boùng ñöôïc phaân loaïi thaønh
gaïo 5%, 10% taám,... baèng thieát bò saøng ñaûo theo nguyeân lyù kích
côõ treân löôùi saøng. Ñaûm baûo söï phaân loaïi chính xaùc vaø cho
naêng suaát cao.
3.3.8.1. Giôùi thieäu chung

Saøng ñaûo Satake ST voán coù uy tín töø laâu ñôøi vôùi söï keát
hôïp caûi tieán lieân tuïc. Nhöõng caûi tieán vaø ñaëc tính ñoåi môùi ñoù
laø thaønh quaû cuûa nhieàu naêm kinh nghieäm.
Maùy coù theå saøng, phaân loaïi gaïo löùc moät caùch hieäu quaû
vaø chính xaùc thaønh 2 ñeán 7 lôùp : taám lôùn, taám vöøa, taám nhoû,
ñaàu taám (tips), caùm .v.v.. Kieåu maùy naøy coù 7 taám löôùi, taùch
ñöôïc 3-5 loaïi gaïo. Maùy hoaït ñoäng ñaëc bieät hieäu quaû neáu coù
söï khaùc nhau roõ reät veà kích côõ, ví duï nhö laø taùch taám nhoû ra
khoûi caùm.
Maùy cuõng coù theå duøng ñeå taùch luùa mì, ñaäu vaø caùc
saûn phaåm khaùc moät caùch hieäu quaû theo kích côõ haït.
Caáu truùc thaân maùy vöõng chaéc, thieát keá ñôn giaûn ñaûm
baûo ñoä beàn cao, ñoàng thôøi baûo trì vaø thaùo dôõ cuõng deã
daøng.
• Saøng taùch chính xaùc vaø hieäu quaû: Haït gaïo chuyeån ñoäng
troøn theo chieàu ngang trong khoâng gian saøng roäng, do vaäy taùch
haït raát deã daøng vaø chính xaùc. Caùc mieáng cao su laøm saïch
chuyeån ñoäng töï do nhaèm traùnh cho nguyeân lieäu bò taéc ngheõn,
giuùp cho gaïo di chuyeån qua löôùi moät caùch trôn tru.

• Coù nhieàu löïa choïn cho vieäc keát hôïp caùc loaïi löôùi saøng:
Coù 226 loaïi saøng löôùi theùp khoâng gæ khaùc nhau ñang ñöôïc cung
caáp.
• Khung saøng ñöôïc boïc kín hoaøn toaøn: Khung saøng ñöôïc boïc
kín ñeå ngaên chaën buïi bay ra khoûi maùy, ñaûm baûo vaän haønh
saïch seõ vaø taêng cöôøng vaán ñeà veä sinh nhaø maùy.
3.3.8.3. Chi tieát kó thuaät :
Model ST527R
W (mm) 1.354
L (mm) 1.160
H (mm) 1.950
Weight (kg)* 1.250
Volume (m 3 ) 5,4
Naêng suaát nhaäp lieäu 6.0 T/h

Naêng löôïng söû duïng 0.75 kW
(coâng suaát ñoäng cô)
Soá löôïng saøng 7
Vaän toác quay 200 v/ph

Caáu taïo goàm 7 maët saøng coù kích thöôùc loã löôùi khaùc nhau :
Ñoái vôùi gaïo 5% taám:
• Lôùp löôùi 1,2 φ = 3 mm
• Lôùp löôùi 3,4 φ = 2,2 mm
• Lôùp löôùi 5,6 φ =1,8 mm
• Lôùp löôùi 7 φ = 1,5 mm
Ñoái vôùi gaïo 10% taám chæ thay lôùp löôùi 1,2 baèng moät lôùp
löôùi khaùc coù φ = 2,7 mm.
3.3.8.5. Nguyeân lyù hoaït ñoäng
Khi nguyeân lieäu ñoå xuoáng maët saøng thöù nhaát döôùi taùc
duïng cuûa saøng ñaûo, gaïo nguyeân ñöôïc thu hoài treân maët soá 1,2.
Treân maët saøng soá 3,4 seõ thu hoài gaïo gaõy vaø taám, döôùi maët
saøng soá 5,6 thu hoài taám 1/2, treân maët saøng soá 7 thu hoài taám
2/3 vaø döôùi maët saøng soá 7 thu hoài taám 3/4.
Gaïo nguyeân sau khi phaân loaïi seõ ñöôïc ñöa ñeán gaøu taûi
vaän chuyeån ñeán siloâ chöùa.
• Tröôùc khi baät coâng taéc phaûi kieåm tra :
- Khoâng coù gì baát thöôøng khi quay thöû puli truyeàn ñoäng
baèng tay.
- Caùc khung saøng ñaõ ñöôïc saép xeáp ñuùng thöù thöï.
- Taát caû caùc caùn sieát bulong ñaõ ñöôïc sieát chaët.

- Caùc thanh ñôõ ( 8 thanh ) ñöôïc sieát chaët.

- OÁng vaûi ñöôïc buoäc chaët ôû loái vaøo vaø loái ra.
- Ñoäng cô quay veà höôùng chæ daãn treân ñoäng cô.
• Baét ñaàu vaän haønh :
- Cho saøng hoaït ñoäng tröôùc khi nhaäp lieäu vaøo.
- Kieåm tra cöôøng ñoä doøng ñieän baèng ampe keá.
- Baét ñaàu cho nguyeân lieäu vaøo.
• Ngöøng vaän haønh :
- Ngöng nhaäp lieäu.
- Taét saøng sau khi nguyeân lieäu treân saøng ñöôïc xaû ra heát.
3.3.8.7. Kieåm tra vaø baûo trì
Maùy moùc phaûi thöôøng xuyeân kieåm tra vaø baûo trì ñeå luoân
luoân ôû traïng thaùi thích hôïp,döôi ñaây laø moät vaøi bieän phaùp :
• Kieåm tra haøng ngaøy :
Kieåm tra xem saøng ñang hoaït ñoäng coù ñuùng chuyeån ñoäng
troøn hay khoâng. Neáu saøng hoaït ñoäng baát thöôøng hay khoâng
ñeàu thì phaûi döøng laïi ngay,coù theå do moät vaøi sai soùt. ngöøng
vieäc vaän haønh vaø tìm hieåu nguyeân nhaân.
Ñaëc bieät phaûi caån thaän nôùi loûng thanh ñôõ loø xo vaø sieát
chaët khung saøng.
Thænh thoaûng nôùi loûng pass baét loø xo ôû 4 beân vaø sau ñoù
sieát chaët laïi cho saøng caân baèng. Ñieàu chænh laïi thanh ñôõ.
Khi ngöøng vaän haønh maùy,ngöøng maùy khi thaáy ngöøng
nhaäp lieäu thì nguyeân lieäu treân saøng cuõng ñöôïc xaû heát. Neáu
ngöøng maùy maø nguyeân lieäu vaãn rôùt xuoáng nhieàu coù theå löôùi
ñaõ bò hö.
Trong tröøông hôïp tieán haønh vôùi nguyeân lieäu aåm thì löôùi
saøng ñöôïc laøm saïch hoaøn toaøn trong moãi giai ñoaïn baèng caùch
thaøo rôøi khung saøng ra. Neáu caàn thieát coù theå laøm saïch baèng
nöôùc.
• Kieåm tra sau 6 thaùng :
Tra daàu boâi trôn cho nhöõng boä phaän chuyeån ñoäng. Daàu
boâi trôn ñöôïc tra vaøo caùc loã nhoû ôû maët beân cuûa neàn saøng.
Söû duïng bôm daàu.
Kieåm tra mieáng cao su trong khung löôùi coù bò moøn hay
khoâng. Neáu noù trôûn neân nhoû hôn bình thöôøng thì khaû naêng

choáng ngheït cho saøng bò giaûm vaø laøm cho saøng hoaït ñoäng yeáu
hôn.
Kieåm tra ñeå phaùt hieän coù nhöõng loå thuûng treân löôùi
saøng khoâng.
Xem daây curoa coù bò loûng hay khoâng. Neáu daây bò giaõn seõ
laøm cho toác ñoä cuûa maùy chaäm hôn.
• Kieåm tra sau 1 naêm :
Kieåm tra oå truïc ñeå phaùt hieän nhöõng baát thöôøng quanh
nhöõng phaàn chuyeån ñoäng cuûa truïc.
Neáu coù nhöõng tieáng oàn lôùn hay puli truyeàn ñoäng bò rung,
hoaëc sau khi ñieàu chænh lai thanh ñôõ noù dao ñoäng maïnh ñeán noãi
oå tröôït hay ñoaïn truïc naèm treân nhöõng ñoaïn rung ñoù coù theå bò
gaõy. Thay môùi chuùng. Caùch toát nhaát ñeå traùnh nhöõng sai soùt
naøy laø thöôøng xuyeân kieåm tra nhöõng nôi hay phaùt ra tieáng oàn.
3.3.8.8. Söï Coá - Khaéc Phuïc :
Daáu hieäu Nguyeân nhaân Khaéc phuïc
Hieäu suaát - Ngheït saøng - Laøm saïch saøng
saøng thaáp - Mieáng cao su laøm - Keùo veà phaàn
saïch di chuyeån chuøng treân löôùi
khoâng ñöôïc töï do saøng
ñeå laøm thoâng - Maïng lai nhöõng nôi
saøng. bò thuûng treân löôùi
saøng.
- Thay ñoåi mieáng cao
- Mieáng cao su (bi su môùi neáu mieáng
ñaùnh gaïo) bò moøn. cuõ ñaõ bò moøn hôn
50% hoaëc hôn nöõa.
-Sieát chaët daây curoa
laïi. Thay môùi daây
- Toác ñoä quay cuûa curoa ñaõ bò moøn ,hö.
maùy chaäm laïi - Ñieàu chænh löôïng
(thoâng thöôøng nhaäp lieäu vaøo cho
khoaûng 200 v/ph) phuø hôïp.
- Löôïng nhaäp lieäu

vaøo quaù nhieàu.
Kích côõ caùc - Maøn löôùi cuûa - Thay môùi.
haït taùch ra saøng bò hö - Thay môùi hoaëc
khoâng chuaån - Bao khung löôùi bò chænh laïi.
moøn hoaëc hö.
- Ngheït saøng. - Laøm saïch löôùi saøng

- Chænh chuùg laïi cho

- Nhöõng khung löôùi ñuùng vôùi baûng treân
khoâng ñöôïc gaén khung
vaøo moät caùch
thích hôïp.
OÁng xaû bò keït -Caùm baùm vaøo -Laøm saïch löôùi saøng.
khung löôùi hoaëc - Tieáp tuïc vaän haønh
oáng xaû gaïo. maùy cho ñeán khi taát
- Nguyeân lieäu coøn caû nguyeân lieäu treân
laïi treân löôùi saøng saøng ñöôïc xaû heát.
laøm sai leäch chu
kyø hoaït ñoäng giöõa
vieäc ngöøng nhaäp
lieäu vaø döøng
maùy.
Buïi thoaùt ra - Khung saøng bò hö - Thay môùi
beân ngoaøi - OÁng vaûi hö - Thay môùi. khi thay
maùy moùc môùi neân giöõ khoaûng
caùch (150-200mm)
giöõa nhaäp lieäu hoaëc
oáng xaû gaïo vaø
maùng chuyeàn ñeå
oáng vaûi khoâng bò
rôùt ra khi hoaït ñoäng.
Coù nhöõng - Caùn khoùa vôùi - Sieát chaët caùn
tieáng ñoäng khung saøng coøn laïi.Sau ñoù vaän haønh
baát thöôøng loûng. thöû vaø kieåm tra xem
trong quaù trình coøn choã naøo hay
maùy hoaït loûng khoâng.
ñoäng - Sieát chaët laïi.
- Thay môùi.
- Töøng boä phaän bò
loûng.
- Moøn , hö nhöõng - Theâm daàu boâi trôn
phaàn dao ñoäng vaøo.
hoaëc töøng vuøng
treân khung löôùi.
- Daàu boâi trôn bò
khoâ.
Maùy bò rung - Thanh ñôõ bò loûng - Coá ñònh laïi choã
hoaëc chuyeån thanh ñôõ bò loûng sau
ñoäng khoâng ñoù sieát chaët chuùng
ñeàu. laïi.Cuøng luùc ñoù

chænh laïi khung cho

ñeàu.
- Loø xo bò hö hoaëc - Thay môùi. Thay môùi
bieán daïng. thanh ñôõ neáu neâu
noù khoâng vöøa vôùi
loø xo.
- Khoaù caùn vaø - Sieát chaët laïi.
khung saøng coøn
loûng. - Thay môùi.
- Baïc loùt bò moøn. - Chænh laïi vò trí ñaët
- Vò trí ñaët maùy maùy.
khoâng baèng phaúng
 Thanh nhuùn ñôõ :
Do maùy saøng ñaûo hoaït ñoäng vôùi löôïng nguyeân lieäu lôùn
chuyeån ñoäng treân beà maët löôùi saøng, loø xo coù theå bò hö hay
phaàn sieát chaët cuûa noù bò loûng ra keát quaû laø sau moät thôøi
gian hoaït ñoäng seõ coù hieän töôïng baät leân ôû nhöõng vò trí thaáp
hôn cuûa thanh ñôõ loø xo.
Neáu vaãn tieáp tuïc vaän haønh maùy,dao ñoäng cuûa toaøn boä
saøng seõ trôû neân maïnh keát quaû laø thanh kim loaïi thaúng ñöùng
bò moøn vaø gaõy. Thænh thoaûng neân kieåm tra ñeå bieát loø xo
khoâng baät leân vaø ñaõ ñöôïc sieát chaët hoaøn toaøn. Neáu caàn
thieát chænh chuùng laïi theo höôùng daãn döôùi ñaây:
- Nôùi loûng taát caû caùc bulong sieát chaët loø xo ôû 4 phaàn
treân cuûa pass baét loø xo ñeå loø xo deã daøng giaõn ra vaø tieáp
xuùc trôû laïi.
- Neáu loã khoan treân mieáng kim loaïi bò maøi moøn keát quaû
laøm loø xo sieát khoâng chaët thì thay môùi mieáng kim loaïi ñoù.
- Sau khi chænh xong phaàn loø xo phía treân sieát chaët bulong
sieát loø xo vaøo khung kim loaïi,bulong treân vaø döôùi. Trong khi sieát
chaët bulong baét bulong thöù hai naèm treân ñöôøng cheùo vôùi bulong
ban ñaàu.
- Khi loø xo vaãn coøn naûy baät leân vaø dao ñoäng quaù maïnh
ngay caû khi ñaõ chænh laïi phaàn treân,thay môùi taát caû loø xo ôû
phaàn döôùi.
3.3.9. Máy sàng trống

Hình 21: Máy sàng trống

3.3.9.1. Ñaëc tính kó thuaät :
• Kieåu maùy: LRG306EB.
• Coâng suaát: 2.2 KW
• Naêng suaát nhaäp lieäu:
- Gaïo: 2 taán/h.
- Thoùc: 1.4 taán/h.
• Vaän toác quay:
- Gaïo: 45 v/p.
- Thoùc: 35 v/p.
• Kích thöôùc:
- Daøi: 3310 mm.
- Roäng: 650 mm.
- Cao: 3560 mm.
• Troïng löôïng thieát bò: 1400 kg.
• Ñöôøng kính loã: tuøy theo töøng loaïi saûn phaåm caàn phaân
loaïi, ngöôøi ta thöôøng choïn: 2.8; 3.2; 3.6; 4.0; 4.75; 4.9; 5.2; 5.7;
6.2; 8.2; 9.8 (mm). Trong ñoù, loã 3.6 mm vaø 4.0 mm ñeå taùch
gaïo gaõy, coøn loã 4.75; 4.9; 5.2 mm thöôøng ñeå taùch gaïo
nguyeân.

3.3.9.2. Coâng duïng

Troáng phaân haït söû duïng moät truïc xy-lanh coù nhieàu loõm
troøn ñeå taùch moät hoaëc hai loaïi taám hay haït troøn döïa theo
ñoä daøi. Söû duïng troáng phaân haït laø toái caàn thieát trong vieäc
saûn xuaát caùc saûn phaåm coù chaát löôïng cao taïi caùc nhaø
maùy xay xaùt luùa gaïo vaø caùc nhaø maùy laøm saïch haït gioáng,
bôûi vì caùc loaïi taám vaø haït troøn maø coù ñoä daøi hôn phaân
nöûa ñoä daøi cuûa haït nguyeân thì raát khoù ñeå taùch baèng caùch
saøng hoaëc duøng troáng taùch haït leùp.
3.3.9.3. Sô ñoà caáu taïo


Boä phaän chính cuûa thieát bò: saøng troáng (xy-lanh coù loã), vít
taûi, maùng baét.
3.3.9.4. Nguyeân taéc hoaït ñoäng
- Nhöõng haït nhaäp lieäu coù kích thöôùc nhoû hôn kích thöôùc loã
toå ong seõ rôi vaøo loã cuûa saøng troáng. Sau ñoù, chuùng ñöôïc ñöa
leân moät ñoä cao nhaát ñònh roài rôi vaøo maùng baét vaø ñöôïc ñöa ra
khoûi saøng troáng baèng vít taûi.
- Nhöõng haït coù chieàu daøi daøi hôn kích thöôùc loã toå ong seõ
rôi ra ngoaøi loõm troáng tröôùc khi ñi vaøo maùng chöùa vaø ñöôïc
thaùo ra ngoaøi theo moät loái khaùc.
- Ñoä phaân loaïi phuï thuoäc vaøo caùch ñieàu chænh goùc
nghieâng cuûa saøng troáng. Khoái haït ñöôïc doàn veà phía thaáp vaø
ñoå ra ngoaøi.
Sô ñoà laøm vieäc cuûa

troáng
SVTH: Trịnh phaân loaïi
Thị Tuyết Anh 104
Haït 2- Troáng phaân loaïi Phaân loaïi haït treân beà maët
troáng
Haït 2- Loã toå ong
3.3.9.5. Nguyeân taéc vaän haønh

• Kieåm tra vaø chuaån bò vaän haønh :
- Kieåm tra chaéc chaén raèng boä choát ñaët khoâng bò loûng,
caùc roøng roïc vaø ñóa xích phaûi hoaøn toaøn thaúng haøng.
- Kieåm tra vaø ñieàu chænh ñoä caêng cuûa caùc daây ñai vaø
daây xích.
- Duøng daàu boâi trôn daây xích vaø ñóa xích.
- Kieåm tra chieàu quay cuûa saøng troáng: chieàu ñuùng laø chieàu
veà beân traùi ñoái vôùi roøng roïc.
• Vaän haønh :
- Ñieàu chænh doøng vaät chaát baèng ñoái troïng ñeå gaïo vaøo
maùy coù löu löôïng oån ñònh vaø thích hôïp.
- Kieåm tra saûn phaåm cuoái ñöôïc thaùo ra töø saøng troáng ôû
treân cuøng vaø ôû giöõa, vaø quay tay caàm ñeå chænh goùc nghieâng
cuûa maùng baét ñeán vò trí toát nhaát maø nhöõng haït chöa taùch vaø
haït bò vôõ khoâng bò laãn trong saûn phaåm cuoái.
3.3.9.6. Caùc thoâng soá aûnh höôûng ñeán naêng suaát thieát bò
• Vaän toác quay cuaû truïc:
- Vaän toác quay quaù thaáp seõ aûnh höôûng ñeán naêng
suaát.
- Vaän toác quay quaù cao seõ laøm giaûm khaû naêng phaân
ly.
• Ñöôøng kính loã:
- Ñöôøng kính quaù lôùn hay quaù nhoû ñeàu aûnh höôûng
ñeán khaû naêng phaân loaïi haït, laøm giaûm naêng suaát.
- Choïn saøng troáng coù ñöôøng kính loã phuø hôïp vôùi töøng
loaïi gaïo saûn xuaát ñeå taêng hieäu suaát phaân loaïi haït.
• Möùc ñoä xaùt vaø ñoä aåm cuûa gaïo:
Möùc ñoä xaùt vaø ñoä aåm cuûa gaïo ñeàu aûnh höôûng ñeán
löïc ma saùt giöõa haït gaïo vaø loã saøng troáng, do ñoù trong quaù
trình hoaït ñoäng cuûa maùy phaûi ñieàu chænh cho thích hôïp. Neáu
ñoä aåm quaù thaáp thì khi vaän haønh haït gaïo khoâ vaø deã gaõy
naùt.
• Möùc ñoä laãn taám trong gaïo:

- Maùy hoaït ñoäng toái öu khi tyû leä taám coù trong nhaäp
lieäu laø 15%.
- Ñeå naâng cao hieäu suaát laøm vieäc ngöôøi ta thöôøng
duøng toå hôïp troáng:
- Saøng ñaûo vaø saøng troáng: tröôùc khi ñöa vaøo troáng
ngöôøi ta duøng saøng ñaûo ñeå taùch heát taám nhuyeån ra.
- Toå hôïp 2 – 3 troáng choïn.
3.3.9.7. Baûo quaûn vaø kieåm tra
- Môû cöûa soå kieåm tra ñeå chaéc chaén raèng troáng
khoâng bò ñoùng buïi caùm. Neáu coù thì phaûi lau saïch baèng
baøn chaûi kim loaïi hay nhöõng duïng cuï töông töï. Chuù yù raèng
buïi caùm laøm giaûm ñoä chính xaùc cuûa quaù trình phaân loaïi.
- Kieåm tra nhöõng choát roøng roïc hay daây seân bò loûng.
- Khi söû duïng motor vôùi hoäp soá giaûm caáp, thænh
thoaûng neân kieåm tra vaø boâi trôn daàu môõ.
- Neáu khoâng söû duïng maùy trong thôøi gian daøi thì phaûi
thaùo saøng troáng ra vaø lau chuøi taát caû caùc boä phaän ôû
trong vaø ngoaøi boä phaän coøn laïi cuûa maùy.
3.3.9.8. Söï coá vaø caùch khaéc phuïc
Sự cố Nguyên nhân Khắc phục

Daây seân bò tuoät. Caêng laïi daây seân.
Buïi caùm bò keït ôû Thaùo ra töøng boä
trong saøng troáng. phaän cuûa saøng
troáng vaø lau saïch ôû
beân trong.
Thay ñoåi ñöôøng kính Thay saøng troáng
beân trong saøng môùi.
troáng do bò aên
Giaûm hieäu suaát
moøn.
phaân loaïi haït
Maùy thöôøng hay bò Kieåm tra caùc choát
rung. neo vò trí cuûa thieát
bò coù chaéc chaén
khoâng.
Phaân loaïi sai do söï Söûa chöõa caùc dóa
bieán daïng cuûa caùc noái bò bieán daïng.
dóa noái taïi caùc moái
noái của saøng troáng.
3.3.9.9. Öu ñieåm vaø nhöôïc ñieåm

• Öu ñieåm:

- Maùy phaân loaïi theo chieàu daøi coù khaû naêng phaân
loaïi toát ñöôïc nhieàu kích thöôùc haït khaùc nhau vôùi caùc
thaønh phaåm: gaïo nguyeân, gaïo gaõy, caùc loaïi taám.
- Caùc oáng daãn ñöôïc trang bò caùc hoïng ra laáy maãu ñeå
cho haït coù theå ñöôïc laáy maãu ôû töøng coâng ñoaïn.
- Tyû leä phaân taùch haït coù theå ñöôïc quan saùt töø caùc
cöûa soå quan saùt.
- Thoâng qua vieäc söû duïng caùc motor tröïc tieáp ñaûm
baûo maùy seõ baûo trì ít hôn so vôùi heä thoáng truyeàn ñoäng
duøng daây xích hay daây cu-roa.
- Thieát keá ñôn giaûn neân vieäc laép ñaët ñöôïc thöïc hieän
deã daøng.
• Nhöôïc ñieåm:
- Chi phí mua maùy vaø baûo trì cao.
- Coâng suaát chi phí (KW/taán) ñeå saûn xuaát 1 taán gaïo
cuûa maùy phaân loaïi theo chieàu daøi lôùn.
3.3.10. Máy tách màu
Hình 22: Máy tách màu


Chuù yù:
- Khi xöû lyù nguyeân lieäu coù tyû leä nhieãm baån cao, yeâu caàu
coù khoái löôïng lôùn khí neùn. Caån thaän chuù yù ñeán coâng suaát
maùy neùn.
- Thuaät ngöõ “secondary sorting” (taùch haït laàn hai) nghóa laø
taùch haït laïi nhöõng paàn bò loaïi trong laàn taùch maøu ñaàu tieân.
- Coâng suaát toái ña khaùc nhau tuøy vaøo nguyeân lieäu vaø tyû
leä nhieãm baån.
Kieåu maùy GS 588- AIS
Loaïi maùy Maùy taùch maøu
Taùch haït maøu trong gaïo xaùt
Taùch haït baïc buïng trong gaïo xaùt
Caùc öùng duïng chính
Taùch haït gaïo khoâng phaûi gaïo
neáp trong gaïo neáp
Coâng suaát toái ña 6.0 taán/giôø
Nguoàn ñieän naêng AC 200V hoaëc 380 ± 10% 1 Pha
Tieâu thuï 2.4 kW
Ñieän naêng
yeâu caàu Toái ña 3.9 kW
Maùy
600~1500 Nl/phuùt (5.5~11kW)
Khoái löôïng neùn khí
yeâu caàu Maùy
12m3/phuùt (0.75kW)
huùt buïi
Tæ leä maùng (Chính:Phuï) 5:3
Soá camera CCD 8 caùi
Troïng löôïng tònh 650 kg
3.3.10.2. Sô ñoà caáu taïo

Caáu truùc maùy (maët hoâng):
3.3.10.3. Nguyeân taéc hoaït ñoäng

− Haït gaïo ñöôïc cung caáp lieân tuïc qua pheãu naïp vaø maùng
raûi lieäu chính, doøng löu löôïng seõ ñöôïc chænh laïi bôûi maùng tröôït
(1).
− Löu löôïng gaïo sau khi ñöôïc ñieàu chænh seõ ñi vaøo khu vöïc
nhaän daïng haït vôùi löu löôïng khoâng ñoåi.
− Boä phaän nhaän daïng ñöôïc chieáu sang baèng 4 ñeøn huyønh
quang (2) ñaët ôû maët tröôùc vaø maët sau maùy ñeå cung caáp ñuû
ñoä sang ñeå taùch. Ñeøn huyønh quang laø nguoàn saùng ñeå taùch
haït baïc maøu hoaëc baïc buïng.

− Haït gaïo ñi qua khu vöïc nhaän dieän seõ ñöôïc quan saùt caû
maët tröôùc vaø maët sau. Khi haït baïc maøu hoaëc baïc buïng ñöôïc
nhaän daïng bôûi aùnh saùng xuyeân qua haït nguyeân lieäu hoaëc aùnh
saùng phaûn xaï, chuùng seõ ñöôïc suùng hôi cuûa boä phaän taùch haït
(5) thoåi ra khoûi ñöôøng oáng thaønh phaåm (6).
− Taïp phaåm cuûa laàn taùch pass 1 seõ ñöôïc daãn leân maùng
raûi lieäu phuï vaø traûi qua laàn taùch pass 2 ñeå thu hoài laïi nhöõng
haït thaønh phaåm coøn laãn trong taïp phaåm. Taïp phaåm qua laàn
taùch pass 2 neáu vaãn coøn coù theå thu hoài seõ ñöôïc vaän chuyeån
trôû laïi pheãu naïp lieäu vaø tieáp tuïc taùch.
− Thieát bò veä sinh (8) ñöôïc duøng laøm saïch maët kính chaén buïi
ñeå ñaûm baûo tính oån ñònh cho hoaït ñoäng taùch haït.
3.3.10.4. Vaän haønh thieát bò
• Baét ñaàu vaän haønh caùc thieát bò phuï kieän nhö maùy neùn khí,
maùy huùt buïi, baêng chuyeàn taûi…
• Caøi ñaët aùp suaát khí tôùi möùc 0.25Mpa (2.5 kg/cm3).

Baät coâng taéc nguoàn cuûa boä phaän maùy chính.

• Nhaán “SYSTEM SETTING” vaø choïn sorting variety.
− Neáu chuûng loaïi haït vaø caùc giaù trò ñöôïc caøi ñaët tröôùc
ñoù cuûa noù ñöôïc löu tröôùc, choïn chuûng loaïi taùch haït baèng
maøn hình Thay Ñoåi Chuûng Loaïi.
− Tieáp theo choïn loaïi hình taùch haït tuøy theo nhuyeân lieäu
treân maøn hình “SYSTEM SETTING”.
− Cheá ñoä taùch haït coù theå phoái hôïp nhö sau:
• Gaïo baïc maøu
• Gaïo baïc buïng vaø gaïo laãn trong neáp
• Taùch ñoàng thôøi gaïo baïc buïng vaø khoâng phaûi neáp.
• Moãi cheá ñoä taùch coù theå ñöôïc vaän haønh rieâng bieät.
• Laøm noùng tröôùc khi vaän haønh:
− Maát khoaûng 30 phuùt ñeå ñeøn oån ñònh. Khoâng neân khôûi
ñoäng maùng raûi lieäu trong voøng 30 phuùt sau khi baät coâng taéc
nguoàn.
− Thôøi gian laøm noùng neân nhieàu hôn 30 phuùt trong ñieàu
kieän muøa ñoâng vôùi nhieät ñoä moâi tröôøng xung quanh thaân
maùy raát thaáp.
• Kieåm tra töøng caøi ñaët trong maøn hình “SYSTEM SETTING”:
− Kieåm tra ñaõ baät coâng taéc nguoàn cuûa ñaàu baén hôi
chöa.
− Caøi ñaët thôøi gian hoaït ñoäng choåi veä sinh.
− Ñeå thôøi gian hoaït ñoäng ngöøng ngaén hôn neáu nguyeân
lieäu laãn nhieàu buïi vaø caùm.
− Thôøi gian ñöôïc thieát laäp phuï thuoäc vaøo ñoä baån cuûa
beà maët kính ôû khu vöïc doø lieäu.
• Naïp gaïo vaøo trong thuøng naïp lieäu.
• Ñieàu chænh neàn:
− Khi nguyeân lieäu ñöôïc naïp vaøo maùy, ñieàu chænh taát caû
soùng nguyeân lieäu sao cho noù naèm treân vaø döôùi ñöôøng soá 0
nhö hình …

Soùng sensor (CCD) taùch haït baïc buïng

− Ñoä nhaïy ñoái vôùi gaïo baïc maøu saãm theå hieän ôû vieäc
soùng sensor naèm döôùi ñöôøng giaù trò 0. Ñoä nhaïy ñoái vôùi gaïo
baïc maøu saùng theå hieän ôû vieäc soùng sensor naèm treân
ñöôøng giaù trò 0.
• Ñieàu chænh löu löôïng vaø ñoä nhaïy:
− Ñieàu chænh ñoä nhaïy baèng caùch xem xeùt saûn phaåm töø
hoïng ra haït thaønh phaåm. Chuù yù ñoä nhaïy vöôït quaù möùc vì
tyû leä baån trong haït taïp phaåm seõ giaûm.
− Sau khi ñaõ xaùc ñònh ñoä nhaïy, taëng daàn löu löôïng cho
ñeán khi ñaït giaù trò mong muoán.
− Xaùc ñònh soùng caûm bieán coù bình thöôøng treân Maøn Hình
Quaûn Lyù Neàn khoâng, neáu haït taïp phaåm laãn trong thaønh
phaåm taêng trong tröôøng hôïp löu löôïng taêng leân. Neáu boä
caûm bieán bình thöôøng, taêng ñoä nhaïy leân moät chuùt. Coøn
neáu ñieàu kieän hoaït ñoäng khoâng ñöôïc caûi thieän thì giaûm löu
löôïng xuoáng.
Chuù yù:
- Caån thaän ñöøng ñeå ñaàu baén hôi hoïat ñoäng quaù taûi khi löu
löôïng nguyeân lieäu vaø ñoä nhaïy ñang ñöôïc ñieàu chænh.
- Tuoåi thoï hoaït ñoäng cuûa ñaàu baén hôi seõ ruùt ngaén neáu
thôøi gian hoaït ñoäng nhieàu.
- Tuoåi thoï hoaït ñoäng cuûa ñaàu baén hôi laø 5 naêm hoaëc ñaït 1
tyû laàn baén.
- Trong tröôøng hôïp caùc caøi ñaët hieän thôøi ñöôïc caøi ñaët
tröôùc, copy ñeán caùc chuûng loaïi trong Maøn hình Thay Ñoåi
Chuûng Loaïi nguyeân lieäu neáu caàn ñeå ghi nhôù.
- Trong tröôøng hôïp ñieàu kieän taùch haït khoâng caûi thieän maëc
duø ñaõ ñieàu chænh neàn, löu löôïng vaø ñoä nhaïy thì phaûi xem

laïi thôøi gian nghæ cuûa ñaàu baén hôi coù theå khoâng ñuùng vì
moät nguyeân nhaân naøo ñoù.
• Ñieàu chænh thôøi gian nghæ kieåm tra caùc haïng muïc sau:
− Löu löôïng gaïo ôû maùng coù bò xaùo troän vì bò ngheït caùm
khoâng?
− Coù baát kyø veát baån naøo treân maët kính trong boä phaän
doø nhaäp lieäu khoâng?
− Coù baát kyø chöôùng ngaïi naøo nhö caùm baùm laïi ôû choã
chaûy xuoáng khoâng?
Phöông phaùp ñieàu chænh thôøi gian nghæ cuûa ñaàu baén hôi:
Kieåm tra xem vieäc taùch haït coù dieãn ra bình thöôøng vaø
ñuùng khoâng baèng caùch ñoå nguyeân lieäu bò loaïi xuoáng töø
ñænh maùng. Sau ñoù, tìm giaù trò caøi ñaët toái öu baèng caùch
tieán haønh tinh chænh trong suoát quaù trình vaän haønh thöïc teá.
Vieäc kieåm tra seõ ñöôïc thöïc hieän vaøo luùc caøi ñaët cheá ñoä
vaän haønh thöïc teá.
• Caân baèng löu löôïng cuûa laàn taùch haït laàn 1 vaø laàn 2.
Ñieàu cô baûn laø caû 2 laàn taùch 1 vaø 2 seõ ñöôïc hoaøn thaønh
cuûng luùc. Neáu khoái löôïng bò loaïi cuûa laàn taùch haït ñaàu quaù
nhieàu thì nguyeân lieäu coøn laïi trong thuøng seõ ñöôïc taùch laàn
2, vaø laàn taùch haït thöù 2 vaãn tieáp uïc dieãn ra khi laàn taùch
haït ñaàu keát thuùc. Ñieàu naøy coù nghóa laø coâng cuaát seõ
thaáp. Caøi ñaët löu löôïng vaø ñoä nhaïy ñeå laàn taùch haït chính
vaø phuï coù theå hoaøn thaønh cuøng luùc.
3.3.10.5. Xöû lí söï coá
Trieäu chöùng Phöông phaùp xöû lyù
 Khieám
khuyeát
hieån thò
treân maøn Nhaán bieåu töôïng “TOUCH” ñeå ñeán maøn
hình kieåm hình hoã trôï Help screen vaø laøm theo höôùng
tra tính hieäu daãn.
töø maøn
hình caûm
öùng.
 Khoâng coù Ñaûm baûo raèng ñeøn xanh naèm phía döôùi
maøn hình beân traùi cuûa maøn hình caûm öùng baät

naøo hieän saùng.

ra. − Neáu ñeøn saùng:
• Maøn hình xuaát hieän neáu aán vaøo
panel.
• (Maøn hình bieán maát neáu khoâng
thöïc hieän thao taùc naøo trong 5 phuùt
ñeå baûo veä panel).
− Neáu ñeøn taét: Khoâng coù ñieän. Kieåm
tra nguoàn ñieän taïi coâng taéc sau löng
maùy.
 Khoâng coù Kieåm tra nguoàn ñieän taïi coâng taéc sau löng
ñieän. maùy.
 Coâng taéc Kieåm tra xem coù roø ræ ñieän vaø chaäp
ñieän töï ñieän hay khoâng. Kieåm tra ñieän dung coù
ñoäng ngaét. ñuû khoâng.
 Maùng naïp − Kieåm tra xem coù loãi xuaát hieän treân
lieäu khoâng maøn hình kieåm tra tín hieäu khoâng vaø
hoaït ñoäng. ñoàng hoà ño ñoä beân ngoaøi coù hoaït
ñoäng khoâng.
− Tröôøng hôïp ñoàng hoà löu löôïng beân
ngoaøi ñang hoaït ñoäng, vaøo maøn hình
HELP vaø laøm theo höôùng daãn.
− Kieåm tra xem caàu chì cuûa boä raûi lieäu
P.C.B coù noå khoâng. Neáu coù thì thay
caàu chì môùi.
− Kieåm tra xem thieát bò noái tieáp cuûa boä
naïp lieäu P.C.B coù bò ngaét khoâng. Neáu
coù, ñaáu noái laïi thieát bò.
 Khoâng thöïc − Kieåm tra xem coâng taéc nguoàn ñaàu
hieän taùch baén hôi coù ôû cheá ñoä ON khoâng. (Maøn
haït. hình caøi ñaët heä thoáng töø maøn hình
caûm öùng).
− Kieåm tra xem thôøi gian nghæ vaø thôøi
gian baén cuûa ñaàu baén hôi coù ñuùng
khoâng (Tieâu chuaån: thôøi gian nghæ
60~75, thôøi gian baén laø 5~15).
− Kieåm tra xem ñoä nhaïy ñuùng khoâng.

− Kieåm tra xem caùc vò trí neàn ñuùng

khoâng.
− Kieåm tra xem ñeøn huyønh quang môø hay
khoâng hoaëc thôøi gian hoaït ñoäng coøn
laïi coù ôû möùc zero treân maøn hình
Date/time cuûa maøn hình caûm öùng hay
khoâng. Thay ñeøn chieáu môø hoaëc thôøi
gian hoaït ñoäng ñaõ heát.
− Kieåm tra xem löu löôïng nguyeân lieäu
trong maùng coù ñeàu khoâng.
− Trong tröôøng hôïp löu löôïng khoâng ñeàu:
• Neáu caùm bò ngheït trong maùng,
queùt ra baèng gieû meàm. Neáu maùng
khoâng noùng leân, kieåm tra xem coâng
taéc ñieän(cho thieát bò gia nhieät) coù
baät khoâng.
• Neáu coâng taéc ñieän khoâng baät,
kieåm tra xem thieát bò gia nhieät khoâng
ñaït hay boä tieáp noái caùp khoâng ñöôïc
noái.
• Neáu maùng bò hoûng, thay maùng.
− Kieåm tra xem aùp suaát khí coù ñuùng
khoâng.
− Kieåm tra xem kính ôû ñaàu doø coù dính
baån khoâng. Neáu kính baån, thaùo thanh
hoâng hoaëc maùng vaø lau saïch kính
baèng gieû meàm.
− Kieåm tra xem ñaàu baén hôi coù hoaït
ñoäng bình thöôøng khoâng.
Phöông phaùp kieåm tra:
• Kieåm tra ñaàu baén hôi theo nhö phaàn
”Kieåm tra ñaàu baén hôi” treân maøn
hình “EJECTOR TEST”.
• Trong tröôøng hôïp ñaàu baén hôi
khoâng hoaït ñoäng bình thöôøng:
• Kieåm tra xem “EJECTOR Fuse” coù

hieän treân maøn hình kieåm tra tín hieäu

khoâng.
• Neáu caàu chì khoâng noå kieåm tra
theâm:
• Daây ñieän noái ñaàu baén hôi coù bò
ngaét khoâng (Ñieän trôû daây thoâng
thöôøng laø: 4.7~5.0#).
• Ñaàu baén hôi bò ngheït.
• Thieát bò tieáp noái vaø caùp ñieän
cuûa van ñieàu khieån P.C.B bò loãi, vaø
chænh van ñieàu khieån P.C.B bò loãi.
 Ñaàu baén
hôi vaãn
− Kieåm tra xem sebsor CCD, P.C.B xöû lyù tín
tieáp tuïc
hieäu hoaëc daây caùp coù bò loãi hay gaëp
thoåi duø
söï coá.
khoâng coù
− Kieåm tra xem ñaàu baén hôi coù bò ngheït.
löu löôïng
gaïo.
 Choåi veä − Kieåm tra xem cuoän daây xylanh khí coù
sinh khoâng ñuû hoaëc bò ngaét hay khoâng.
hoaït ñoäng. − Kieåm tra xem caàu chì coù noå khoâng.

Chương 4 :
AN TOÀN LAO ĐỘNG XỬ LÝ PHẾ THẢI VÀ
VỆ SINH CÔNGNGHIỆP
4.1. AN TOAØN LAO ÑOÄNG
Tuaân thuû caùc quy ñònh sau:
- Phaûi naém vöõng caùc quy ñònh coâng ngheä tröôùc khi vaän
haønh maùy.
- Thaän troïng khi thao taùc gaàn caùc boä phaän ñang chuyeån
ñoäng, caùc boä phaän ôû vò trí cao.
- Chaáp haønh nghieâm chænh an toaøn lao ñoäng vaø an toaøn kyõ
thuaät lao ñoäng.
- Tröôùc khi vaän haønh maùy phaûi kieåm tra xem maùy coù hö
hoûng hay khoâng. Neáu coù hieän töôïng phaù hoaïi phaûi baùo caùo
vôùi giaùm ñoác vaø boä phaän baûo veä ñeå xöû lyù. Khoâng coù baát
cöù ai vaøo gaàn maùy ñeå xem hoaëc sôø moù khi maùy ñang hoaït
ñoäng neáu khoâng coù söï cho pheùp cuûa ban quaûn lyù.
- Moãi maùy phaûi coù hoà sô, lyù lòch maùy, baûn quy trình, quy
phaïm gaén vaøo maùy.
- Khi baøn giao ca, toå tröôûng phaûi ghi cheùp ñaày ñuû caùc chi
tieát quy ñònh trong soå ban giao, nhaät kyù saûn xuaát, tình traïng
maùy moùc, thieát bò, ñeå ca sau laøm vieäc coù höôùng xöû lyù.
- Ñaûm baûo ñuùng quy ñònh nhaäp lieäu ñeå maùy khoâng quaù
taûi.
- Chuù yù tieáng maùy vaø coøi baùo ñoäng ñeå ñeà phoøng ruûi ro
xaûy ra.
- Toå söûa chöõa cô ñieän caàn ñöôïc huaán luyeän vaø tuaân thuû
chaët cheõ an toaøn vaän haønh moïi cô caáu thieát bò, maùy moùc ñeå
traùnh xaûy ra söï coá.
- Baûo döôõng maùy ñònh kyø.
4.2. XÖÛ LYÙ PHEÁ THAÛI VAØ VEÄ SINH COÂNG NGHIEÄP
4.2.1. Xöû lyù pheá thaûi

• Nöôùc thaûi: Chuû yeáu laø nöôùc sinh hoaït, nöôùc veä sinh
maùy neân oâ nhieãm khoâng ñaùng keå, do ñoù coù theå thaûi tröïc
tieáp qua heä thoáng coáng raõnh.
• Khí thaûi: Hieän nay nhaø maùy chæ tieán haønh saáy gioù
neân khoâng coù khí ñoäc, do ñoù coù theå thaûi leân trôøi baèng heä
thoáng huùt hôi.
• Buïi coâng nghieäp: Chuû yeáu laø buïi caùm, ñöôïc xöû lyù
baèng caùch cho qua caùc buoàng laéng neân buïi ra ngoaøi khoâng
ñaùng keå.
4.2.2. Veä sinh coâng nghieäp
• Thöïc hieän khaù toát cheá ñoä veä sinh coâng nghieäp trong
quy trình saûn xuaát.
• Veä sinh moãi ñôït saûn xuaát.
• Veä sinh moãi ngaøy.
4.3. COÂNG TAÙC PHOØNG CHAÙY CHÖÕA CHAÙY
Nhaø maùy coù nhöõng ñieàu kieän heát söùc thuaän lôïi cho
coâng taùc phoøng chaùy, chöõa chaùy:
4.3.1. Vò trí vaø ñieåm ñaët cuûa nhaø maùy

• Vò trí tieáp giaùp vôùi soâng chôï Ñeäm thuaän lôïi cho vieäc
chöõa chaùy.
• Ñòa ñieåm xa nhaø daân neân khoâng coù khaû naêng chaùy
xa.
• Gaàn ñoäi phoøng chaùy chöõa chaùy.
• Beân trong nhaø maùy coù loái ñi roäng neân xe chöõa chaùy
coù theå tieáp caän deã daøng.
4.3.2. Nguoàn nöôùc chöõa chaùy doài daøo
• Nguoàn nöôùc beân ngoaøi: Hai maët nhaø maùy tieáp giaùp
soâng, khi thuûy trieàu xuoáng xe chöõa chaùy vaãn laáy ñöôïc nöôùc.
Coù nhieàu ao hoà xung quanh, nôi gaàn nhaát caùch nhaø maùy 500m.
• Nguoàn nöôùc beân trong nhaø maùy: Heä thoáng nöôùc
maùy roâng khaép nhaø maùy.
4.3.3. Nguyeân nhaân chuû yeáu daãn ñeán chaùy noå:
• Do söï coá veà ñieän.
• Vi phaïm noäi quy an toaøn choáng chaùy noå.
• Coù kho daàu (daàu ñoát loø saáy).
4.3.4. Ñaëc ñieåm coâng taùc phoøng chaùy chöõa chaùy
cuûa nhaø maùy:

• Löïc löôïng phoøng chaùy chöõa chaùy taïi choã.

• Moät ñoäi goàm 36 ngöôøi laøm vieäc theo ca,moãi ca goàm
12 ngöôøi do coâng an quaän 6 huaán luyeän.
• Phöông tieän: 1 maùy bôm, 9 cuoän daây, bình boät 100kg,
37 bình CO2.
4.3.5. Coâng taùc kieåm tra an toaøn phoøng chaùy chöõa
chaùy(PCCC):
• Ñeà ra noäi quy, quy ñònh an toaøn veà PCCC cho töøng khu
vöïc.
• Thöcï hieän caùc kieán nghò cuûa ñoäi PCCC thaønh phoá
vaø quaän.
• Ñeà ra bieän phaùp PCCC cho töøng khu vöïc saûn xuaát,
baûo quaûn, vaän chuyeån vaät tö haøng hoùa.

BCTT Xay Xat Lua Gao

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

BCTT Xay Xat Lua Gao

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Báo cáo thực tập tốt nghiệp GVHD: ThS.

Trần Thế Truyền

SVTH: Lê Thị Thu Sương

NHAÄN XEÙT CUÛA NHAØ MAÙY

NHAÄN XEÙT CUÛA GVHD

SVTH: Lê Thị Thu Sương

SVTH: Lê Thị Thu Sương

CHƯƠNG 1: TOÅNG QUAN VEÀ

1.2. LÒCH SÖÛ THAØNH LAÄP VAØ PHAÙT TRIEÅN

1.2.1. Lòch söû hình thaønh

Xí nghieäp löông thöïc Saøi Goøn – Satake ñöôïc khôûi coâng

1.2.2. Tình hình hoaït ñoäng vaø phaùt trieån

 Töø naêm 1989 – 1993:

- Nguyeân lieäu chuû yeáu laø luùa.

- Saûn phaåm: gaïo xuaát khaåu, gaïo cung caáp trong

 Töø naêm 1993 ñeán nay:

- Nguyeân lieäu chuû yeáu laø luùa vaø gaïo.

- Năng suất > 120,000 tấn gạo/năm

SVTH: Lê Thị Thu Sương

- Nhaø maùy thuoäc Toång coâng ty löông thöïc mieàn

1.3.ÑÒA ÑIEÅM XAÂY DÖÏNG

 Vò trí ñòa lí:

- Phía ñoâng: giaùp nhaø daân

- Phía taây: giaùp nhaùnh soâng thoâng ra chôï ñeäm.

- Phía nam: giaùp ñöôøng Nguyeãn Höõu Trí.

- Phía baéc: giaùp soâng Chợ Đeäm.

1.4. SÔ ÑOÀ TOÅ CHÖÙC VAØ BOÁ TRÍ NHAÂN SÖÏ

1.4.1. Sô ñoà toå chöùc:

SVTH: Lê Thị Thu Sương

Hình 1: Sô ñoà boá trí nhaân söï cuûa nhaø maùy

1.4.2. Boá trí nhaân söï:

• Ban giaùm ñoác:

- Moät phoù giaùm ñoác kyõ thuaät.

- Moät phoù giaùm ñoác haønh chính.

• Caùc phoøng ban:

- Phoøng toång hôïp:

SVTH: Lê Thị Thu Sương

- Phoøng taøi chính – keá toaùn:

- Kho thu mua vaø phoøng kieåm phaåm ( KCS):

+ Quaûn lyù nguyeân lieäu, saûn phaåm xuaát, nhaäp, toàn

- Xöôûng saûn xuaát:

- Toå kyõ thuaät:

1.5. ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN TRONG TƯƠNG LAI

SVTH: Lê Thị Thu Sương

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU

2.1.1. Ñieàu kieän vaän chuyeån nguyeân lieäu:

- Vò trí xí nghieäp raát thuaän lôïi cho vieäc vaän chuyeån

- Ñöôøng boä vaän chuyeån chuû yeáu baèng xe taûi.

SVTH: Lê Thị Thu Sương

2.1.1. Cấu tạo hạt lúa

Hình 3: Caáu taïo haït lúa

b) Voû quaû vaø voû haït

SVTH: Lê Thị Thu Sương

SVTH: Lê Thị Thu Sương

2.1.2. Chất lượng của hạt lúa

2.1.3. Thaønh phaàn hoùa hoïc cuûa haït luùa:

SVTH: Lê Thị Thu Sương

Thaønh phaàn Luùa mì Luùa gaïo

Teân caùc thaønh

Baûng 3: Haøm löôïng caùc glucid trong haït luùa

SVTH: Lê Thị Thu Sương

Cöïc tieåu Cöïc ñaïi Trung bình

• Tiêu chuẩn chất lượng của lúa