(cDU 621.701.042.2:621.701.8 *#CFA 3491/8 Junio de 1989 SOLDADURA ima ie ALAMBRES Y VARILLAS DE ACERO AL CARBONO ed Para procesos por arco eléctrico con proteccion gaseosa Carbon steed filler metals for gas shiotded arc wetding. INDICE 0. NORMAS POR CONSULTAR 2 1. OBJETO 2 2. DEFINICIONES 3 3. CONDICIONES GENERALES 3 <1 DESIGNACION 3 2 METODO DE FABRICACION 3 3. FORMA DE ENTREGA 3 <4 TERMINACION SUPERFICIAL 3 5 RESISTENCIA A LA TRACCION 4 6 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD 4 <7 CERTIFICAGION DE CALIDAD 4 4. REQuIsITOS 5 4.1 ALAMBRE Y VARILLA 5 4.1.1 Composicion qutmica 5 7 8 4.1.2 Medidas 4.1.3. Curvatura y hélice | 4.1.4 Bobinas y carretes 8 i 44.2 HETAL APORTADO 10 z 4.2.1 Caracteristicas mecénicas 10 2) 5. MARCADO Y ROTULADD 16 = | 6 MeTODOS DE ENSAYO 16 3 6.1 ANALISIS QUIMICO 16 6.2 PREPARACION DE LA PROBETA DE SOLDADURA 7 6.2.1 Material base 7 6.2.2 Preparacién 7 6.3 ENSAYO RADIOGRAFICO 19 6.4 TRACCION 20 6.5 FLEXION POR INPACTO 2 6.6 CRITERIOS DE ACEPTACION DE LOS ENSAYOS 22 ORGANISMOS DE ESTUDIO 2 MIENBROS REPRESENTANTES 2 T Corresponde @ la Clasificacién Federal de Abastecimiento asignada por Ser- vicio Nacional de Catalogacién dependiente del Ministerio de Defensa. Hecho ot depbrito que mara aly 11.729, Prohiide la Reproduceién Timorese a Argentina on febrero de 1900IRAM-IAS U 500-160 pages COMITE GENERAL DE NORMAS ANTECEDENTES 2h 2h 0. NORMAS POR CONSULTAR 850 852 854 856 9 500-42 u 500-102 uv 500-137 TEMA Nétodo de ensayo radiogréfico para soldaduras en cuerpos cilIndricos huecos. Nétodo de determinacién del carbono Por combustién interna. Método de determinacién del fosforo por la técnica alcalimétrica. Método de determinacién del azufre por la técnica volumétrica. Método de determinaci6n del manganeso por la técnica de persulfato. Método de determinacié6n del silicio por Ia técnica del dcido perclérico. Método de determinaci6n del cobre Método de ensayo de flexién por im- pacto sobre probeta simplenente apo- yada con entalladura en V para aceros. Chapas de acero al carbono para uso general y estructural. Método de ensayo de tracci6n. Chapas de acero al carbono para re- cipientes 0 componentes sometidos a presién. oBJETO 1.1 Establecer Ios requisitos que deben cumplir Jos alambres y varillas de acero al carbono para ser usados como consumibles en los procesos de soldadura siguientes: = ET : Soldadura de fusién por arco eléctrico en gas inerte con elec- trodo de tungsteno y con metal de aporte [6TAW)* = £G : Soldadura de fusién por arco eléctrico bajo proteccién de gas con electrodo de alambre consumible [GMAW]. = SP: Soldadura por plasma con metal de aporte [PAW] *. * Indica ta simbologta internacional usada por I1S-1iW.IRAM-1AS U 500-166 ane 2. DEFINICIONES 2.1 carrete. Soporte con o sin alas en el que se bobina el alambre. feria cont 2.2 alambre. Material de aporte, de seccién circular y pe nua, suministrado en carretes. 2.3 yarilla. Material de aporte suministrado en tramos rectos y largos normales. 3. CONDICIONES GENERALES 3.1 DESIGNACION. ién quimica y por las propiedades mecénicas del metal aportade por los mis~ 3.1.1 Les alambres y varillas de aporte se designan por su compo: mos sin tratamientos posteriores @ la soldadyra, usando los procesos indicados en 1.1. 3.1.2 La simbologta empleada en las tablas I y II para designar a los alanbres o varillas, indica lo siguiente: x50S-x define la composici6n qui expresa la resistencia a la traccién, minima, en decenas de megapascal alambre electrodo varilla Ja forma de sum istro del producto [ y 3.2 METODO DE FABRICACION. Los alambres y varillas podran fabricarse mediante cualquier método que permita obtener un producto que cumpla con los requisitos establecidos en esta norma.IRAM-IAS U 500-166 gee 3.3. FORMA DE ENTREGA. Los alanbres podrén entregarse en bobinas con o sin carretes y serén de un largo continuo. 3.4 TERMINACION SUPERFICIAL. 3.4.1 Los consumibles tendrén una terminaci6n superficial lisa, libre de rebabas, de depresiones, de raspaduras, de escamas u otros materiales ex- trafios que puedan afectar su uso o propledades. 3.4.2 Los consumibles podrén tener un recubrimiento superficial de cobre uw otros materiales. 3.5. RESISTENCIA A LA TRACCION. £1 temple mecénico deberé producir en los alambres una resistencia a la traccién adecuada, como para asegurar la alimentacién interrumpida en equipos de soldadura autonética o se miautomstica. 3.6 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD. 3.6.1 El fabricante dispondré de un sistema de contro! de la calidad debidanente documentado que se desempefte en forma independiente de la produccién. Efectuaré controles e inspecciones continuas sobre las ma~ teri: s primas, productos intermedios y terminados asegurando la constan- de la calidad y que responda a los requerimientos de esta norma Los resultados de las inspecciones deben estar documentados y archivados. 3.6.2 El producto estard identificado con un ndmero de control, pari la, Tote © colada que lo relacione con la materia prima que le dio origen. 3.7 CERTIFICACION DE CALIDAD. 3.7.1 El uso en los envases de las designaciones esteblecidas en esta norma, segdn se Indica en 5.1 responsabiliza al fabricante de que los alan- bresy varillasasf designados cumplen con los requisitos de esta norma. 3.7.2 A pedido del comprador el fabricante presentard constancias de los resultados de los ensayos realizados sobre la partida o lote que se entrega o sobre otros alambres o varillas de la misma destgnacién produ- jos y ensayados dentro de un perfodo nomayor de 12mesesa la fecha de fabricacién del material entregado.IRAH-1AS U 500-166 aed 3.7.3 A requerimiento del comprador y cuando asf conste en el documen- to de compra, el fabricante certificaré los resultados de los ensayos solicitados, efectuados sobre el lote o partida suministrada segan los requerimientos de esta norma y otros adicionales. 3.7-4 Por convenio previo podran efectuarse otras certificaciones adi- cionales. 4, REQUISITOS 4.1 ALAMBRE Y_VARILLA. 4.1.1 Composicion quimica. 4.1.1.1 La composicién quimica de los alanbres y las varillas, en el estado de entrega, determinada segin 6.1 seré la que se indica en la tabla |.IRAM-IAS U 500-166 ee TABLA | COMPOSICION QUIMICA DE LOS ALAMBRES Y VARILLAS Designacion Conposicién quimica (2) TTP TS) 7 Mn Si Hews.) | (nsx) [(asxedf TH | Arf AY | 0,90 | 0,40 0,05 | 0,02 | 0,05 xsos-2 | 0,07 | a a |0,025 |0,035 | 0,50 3 mix. 11,40 | 0,70 0,15 0,06 |0,90 | 0,45 X508-3 0,025 }0,035 | 0,50 | - - - a a 0,15 [1,40 | 0,70 0,07 [1,40 | 0,80 a a a {0,025 | 0,035 | 0,50] - - - [015 [185 | 1,15 | NOTAS. 2 ~ El contenido de Cu es el que corresponde a la suma del contenido en el acero y contenido en el recubrimiento superficial de los alambres y varillas. 2 ~ Para esta designacién no se especifica la composicion quinica,IRAM-1AS U 500-166 eats 4.1.2 Medidas. 4.1.2.1 Los didmetros y las discrepancias de los alambres y varillas serén los que se Indican en la tabla Il. 4.1.2.2 £1 largo de las varillas seré de 1 000 mn + 20 mm, 0 aquél que se establezca por convenio previo. TABLA LI DIAMETROS Y DISCREPANCIAS DE LOS ALAMBRES 0 VARILLAS Didmetro * Discrepancia (mm) (mm) 0,80 2 olon 0,90 oto 1,20 * Oot 1,60 2 otot 2,00 10107 2.0 oo 3,20 +9503 * Por convenio previo se podrén fa- bricar otros didmetros.IRAH- IAS Y 500-166 4.1.3 Curvatura y hélice. La curvatura y la hélice de los alambres de- beré cumplir con lo indicado en la tabla II! y se verificaré de la forma siguiente: 4.1.3.1. Se corta de la bobina un largo de alanbre tal que apoyado sobre una superficie plana, y sin restricciones, forme aproximadamente un efreulo 0 parte de un cfrculo. £1 largo méximo de alambre empleado nto sera mayor que 3m. 4.1.3.2. La curvatura se obtiene midiendo el didmetro del cfreulo for- mado en'estado libre y la hélice, midiendo 1a distancia desde el punto mis alejado del alambre a la superficie plana. TABLA LIL CURVATURA_Y HELICE Diémetro del] Curvatura | Hélice alambre min. mx. a (nn) (wm) (om) d.¢ 0,8 305 25 d 20,9 380 25IRAH-1AS U 500-166 <9: 4.1.4 Garretes. 4.1.4.1 £1 diseno y el material de los carretes seré tal que provea una proteccién adecuada para evitar daftos o distorsiones de ellos o del alambre en condiciones normales de uso. 414.2 Los carretes estarén suficientemente sy Secos para pre- servar la limpieza del alanbre. 4.1.4.3 En las figuras 1 y 2 se indican las medidas,en mil fmetros,de los tipos de carretes, con nGcleo y sin él. f-100 + 5,0— P a St 2 Figura i Medidas del carrete sin nécleoIRAM=IAS U 500-166 10 - 105 45,0 =) aes, a -2 300 41,6 Estos agujeros 529 no necesitan estar al ineados Figura 2 Medidas del carrete con ndcleo * E1 didmetro de arrollamiento del alambre (8) seré tal que permita su adecuada alimentaci6n. 4,2 METAL APORTADO. 4.2.1 Caracterfsticas mecénicas. icas mecénicas del metal aportado por los alanbres 4.2.1.1 Las caracters verificados con el ensayo de traccién, segtin 6.4, cumplirén con lo que se establece en la tabla IV.IRAH-1AS U 500-166 eee TABLA_1V CARACTERISTICAS MECANICAS DEL METAL APORTADO POR LOS ALAMBRES Designacién Gas Caractertsticas mecénicas minimas? protector? Resistencia | Ltmite de, | Alargamiento a la traccién| fluencia® para R Lo = 50 mm (MPa) (mPa) (2) 508-2 20% C02 + os A 508-3 20% CO2 + 80% A 508-6 Cop 500 420 22 508-6 por convenio previo} 2 = El uso de Tos gases protectores indicados para la fabricacién de la probeta, de soldadura, no restringe el uso de otras mezclas protectoras en la utillzaci6n de los alambres. En el caso de uti- lizarse mezclas de gases con un contenido de argon menor que el indicado, se deberén hacer probetas de soldadura con esta mezcla, para verificar el cumplimiento de las caracter!sticas mecénicas de esta tabla. 2 ~ Por cada 1% de aumento del alargamiento por sobre el minimo se admitiré una disminucién de la resistencia a la traccién, o del Itmite de Fluencia 0 ambos, en 10 HPa hasta un mfnimo de 480 MPa para la resistencia a la traccién y 400 MPa parael ifmite de Fluencia. 2 £1 Ifmite de Fluencia corresponde al Ifmite superior o al Rp0,2 cuando el ensayo no evidencia el primero de ellos.IRAM-IAS U 500-166 T12 4.2.1.2 Resistencia a la flexi6n por impacto. La resistencia a la fle- x16n por impacto del metal aportado por los alanbres determinada segtin 6.5, seré la que se Indica en la tabla V. TABLA V VALORES DE_IMPACTO PROBETAS CON ENTALLA EN V Designacién | Valor minimo de impacto a ~30°C () 508-2 21 5508-3 an £508-6 27 £5086 por convenio previo 4.2.1.3 Ensayo radiogrSfico. £1 ensayo radiogréfico realizado sobre la probeta de soldadura indicada en la figura 4 en la forma que se indica en 6.3,no revelard grietas 0 zonas de fusién incompleta, asf co- mo no mostraré la existencia de porosidades o inclusiones que excedan los Ifmites de aceptacién indicados en la figura 3.IRAM-1AS U 500-166 ~13- Figura 3 Patron de porosidad ¢ Inclusiones Poresidad e inclusiones = Tanafios (didmetros o largos) desde 0,4 mm hasta 1,6 mm. = Cantidad qixima de Indicaciones en cualquier longitud de 150 nm de sol- dadura : 18, con Jas restricciones siguientes: + Ndmero méximo de indicaciones grandes de digmetro o largo de 1,2 mm hasta 1,6 mm: 3 + NGmero néximode indicaciones medianas de diémetro o largo de 0,8 mm hasta 1,2 om: 5 + Nomero miximo de indicaciones pequefas de digmetro o largo de 0,4 om hasta 0,8 mm: 10 Porosidad e inclusiones grandes ~ Tamafio (digmetros 0 largo) desde 1,2 mm hasta 1,6 mm. = Cantidad méxima de indicaciones en cualquier longitud de 150 mm de sol- dedura ; 8IRAH-IAS U 500-166 aia Figura 3 (continuaci6n) Porosidad € inclusiones medianas = Tamaho (didmetro o largo) desde 0,8 mm hasta 1,2 mm = Cantidad méxima de indicaciones en cualquier longitud de 1$0 mn de solda- dura: 15 Porosidad € inclusiones pequetas 7 Tamafio (digmetro’o largo) desde 0,4 mm hasta 0,3 mm + Cantidad m&xima de indicaciones en cualquier longitud de 150 mm de solds~ dura : 30IRAM-1AS_U 500-166 ee = 4.2.1.4 Resistenciaa la traccién de los alanbres. La resistencia a la tracclén de los alambres, en el estado de entrega, determinada segén 6.4.3, cumpliré con lo que se establece en la tabla VI. TABLA VI RESISTENCIA A LA TRACCION DE LOS ALAMBRES Digmetro Resistencia a la traccién R minima (nn) (Pa) 0,8 930 0,9 930 1,2 930 16 860 2,0 860 244 550 3,2 550IRAM-IAS U 500-166 ~ 16 - 5. MARCADO, ROTULADO Y ENBALAJE 5.1 Cada una de las unidades de embalaje !levarénmarcadas ademés de las que establezcan las disposictones legales vigentes, las Indicacio~ nes siguientes: a) la marca registrada o el nombre y apellido o la raz6n social del fabricante o del responsable de la conercializaci6n del producto (representante, fraccionador, vendedor, importador) ; b) 1a designactén IRAM-1AS; c) el didmetro, en milfmetros; ) la masa neta de varitlas o alambre, en kilogramos; e) el nimero de contro! (partida, lote o colada). 5.2 Adems cada unidad de embalaje Mevaré adherida una etiqueta que indique en letras bien legibles por lo menos lo siguiente: ~ LOS HUMOS Y GASES PUEDEN SER PERJUDICIALES PARA LA SALUD: LACION ADECUADA = ARCO ELECTRICO: PROTEJA SU CUERPO DEL ARCO ELECTRICO, EN ESPECIAL SUS 0s ~ CUIDESE DE LAS DESCARGAS ELECTRICAS - NO QUITE ESTA ETIQUETA. USE VENTI- 5.3 Podré también agregarse cualquier indicacién que se considere conveniente para asegurar un correcto uso del producto. 6, HETODOS DE ENSAYO 6.1 ANALISIS QUINICO. Los métodos analfticos por aplicar pueden ser los cante si es que son aceptados por e] comprador © utilizados por el fabi in pueden aplicarse los que se establezcan por convenio previo. En casos de discrepancia entre los resultados del anélisis informados por el fabri- cante y los informados por el comprador debe realizarse un anélisis de ar- bitraje, en cuyo caso se deben aplicar los métodos establecidos en las nor- mas IRAM 850, 852, B54, 856, 857 y 859.IRAM-1AS U 500-166 DAT = 6.2 PREPARACION DE LA PROBETA DE SOLDADURA. La probets de soldadura se usaré primero para el ensayo radiogrSfico y luego de ella se extra- erdn las probetas destinadas a los ensayos del metal de aporte. Dichas probetas se someterén a los ensayos de flexién por impacto y de traccién, 6.2.1 Material base. El material base para la fabricaciénde 1a probeta de soldadura podré ser cualquiera de los tipos especificados en las nornas IRAM-IAS U 500-42 6 IRAM-IAS U 500-137 0 sus equivalentes. 6.2.2 Preparacién. 6.2.2.1 La probeta de soldadura se soldaré en posicién plana segin las indicaciones de la figura 4. Luegode soldadaya temperatura ambiente, no debe presentar una desviacién entre placas mayor que 5°. La probeta de soldadura no podré ser enderezada.IRAM=IAS_U 500-166 ~ 1B 250 min. te Tis min, fetdel largo F- ey YY Probetas, Probeta para para Flex jén_tracclén | for impacto ae Zona de ensayo radlografico Secelén 88 Cond ones de soldadura Didmetro det alambre 1,2 0m 4,6 mm Gas protector Tensién nominal 27Va3lV 26 Va 30V Intensidad de co- 330 Aa 360 A rriente cc (+) 260 A a 290 A Distancia del extremo de contacto ala pieza} 19 mm + 3 mm 19 mm * 3 mm Velocidad de avance | 5,5nm/s+0,5mn/s | 5,5mn/s=0,5 mm/s Temperatura entre pasadas 150°C + 15°C 150°C + 15°C % Segin Jo Indicado en la tabla IV. Figura 4 Preparacién de la probeta de soldadura para los ensayos radiogréficos, traccién y Flexi6n por impactoIRAM=1AS U 500-166 eer 6.2.2.2 Cuando fuera necesario Interrumpir la soldadura, la probeta de material de aporte se dejaré enfriar en aire calmo haste temperatura am- biente. Al iniciarle nuevanente 1a operacién 1a probeta se precelentars a 150°C + 15°C. 6.2.2.3 Una vez completada 1a preparacién de la probeta de soldadura, ésta no ser sometida a ningtin tipo de tratamiento térmico. 6.3 ENSAYO RADIOGRAFICO. 6.3.1 En la probeta preparada de acuerdo con 6.2, previa eliminacién del respaldo por métodos mecdnicos, se tomardn radiograftes de acuerdo con 1a norma IRAM 761, en lo que corresponda. 6.3.2. Cuando se observen irregularidades superficiales en 1a soldadura que puedan confundirse con discontinuidades internas propias de sta, Inarse ut{lizando cualquier © enmascarar otros defectos deberén eli proceso mecénico adecuado. 6.3.3. En Ja evaluacién de 1a radiografta se descartaré una longitud de 25 mm desde cada extremo de Ja probeta de soldadura. 6.4 TRACCLON, 6.4.1 De la probeta de soldadura (fig. i) que ha sido examinada radio~ gréficamente, se mecanizan las probetas para el ensayo de traccién con jas medidas y la forma que se indican en la figura 5- 6.4.2. Las probetas de ensayo de traccién se soneten 2 un tratamiento de deshidrogenado, calentando as probetas en un horno eléctrico a una ten peratura de 250°C + 15°C, entre 6 hy 16h. Las probetas se enfrian a temperatura anbiente y luego se someten al ensayo de traccién- dicado en la 6.4.3 £1 ensayo de tracci6n se realizaré segin el método norma IRAM-IAS U 500-102.IRAM=1AS U 500-166 20 = NOTA El didmetro de la zona calibrada puede ser ligeranente menor en el centro que en los extremos, esta diferencia no debe exceder el 1% del dismetro Figura 5 Probeta para ensayo de tracci6n 6.5 FLEXION POR IMPACTO. 6.5.1 De las probetas de soldadura (fig. 4) que han sido examinadas ra~ diograficamente, se mecanizan las probetas para el ensayo de flexi6n por impacto con las medidas y forma que se indican en la figura 6 de acuerdo con lo indicado en la norma IRAM-1AS U 500-16.IRAM-1AS U 500-166 = 21 Posicién de simetrta de 1a probeta de ensayo en la pro beta de soldadura Medidas de 1a probate de 4 ensayo 10 +0,02 R 0,25 +0,02 Medidas de ia entalla en V 8 + 0,02 ase Probeta del ensayo de flexién por impactoIRAM-IAS U 500-166 ~ 22 6.5.2 En las probetas de flexi6n por impacto no se realizarén tratamien tos térmicos. 6.5.3. El ensayo de flexién por impacto se realiza a la temperatura in- dicada en la tabla V. 6.5.4 Para calcular el valor de impacto del conjunto de § probetas, se descartan el valor mis bajo y el més alto. De los tres valores restan- tes, 2 deben ser mayores que 27 J y el otro mayor que 20 J. El valor promedio de esos tres valores debe ser igual o mayor que 27 J. 6.6 CRITERIOS DE ACEPTACION DE LOS ENSAYOS 6.6.1 Cuando uno de los resultados de cualquier ensayo no cumple con los requisites indicados en esta norma se realizarén dos ensayos adicio~ nales tomando las probetas de ensayo de la probeta de soldadura original © de nuevas probetas de soldadura. 6.6.2 Los resultados de les dos nuevos ensayos cumplirén con los reque- rimientos indicados en esta norma. ORGANISMOS DE ESTUDIO. El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos integrados en la forma siguiente: Comisién 6 de 1a 9a. Convencién Nacio- nal para Racionalizar el Consumo de Aceros, Comité de Normalizacién del IAS y Comisién de Soldadura del IRAM. HIEMBROS_REPRESENTANTES. Ing. Edmundo J. Arias Industrias Metaldrgicas Pescarmona S.A. Ing. Jorge Alvarez Yacimientos Petrol fferos Fiscales Ing. Julio Bol jover Gas del Estado Sr. Pedro Cabot Comisi6n Nacional de Energfa AtomicaIRAM-1AS_U 500-166 oa Ing. Oscar Colombo Enace S.A. Lic. Aurelio Coltro Citégeno $.A.1.C. La Oxtgena S.A.1.C. Sr. Antonio Cuello Gas del Estado Ing. Gustavo Darn cirsoc Ing. Francisco Deccico Gas del Estado Ing. Cartos Domenech Nuclar S.A. Ing. Gregorio Duce CIS. (Sociedad Mixta Siderurgia Argentina) Lic. Vicente Gabriele Too! Research Argentina S.A. Ing. Rad) Garrera Instituto Argentino de Siderurgia Ing. Pascual Giannattasio Gas del Estado Sr, Hugo Gonzélez Gas del Estado Ing. Osvaldo Gonzalvo Yacimientos Petrolfferos Fiscales (Destilerfa La Plata) Ing. Luisa 8. de Helguero Instituto Nacional de Tecnologfa Industrial Ing. Oliva Hernéndez Instituto Argentino de Siderurgia Sr. Kogo Ishii Sade S.A.C.C.1.F.I.M. Ing. Israel Kierszenblat Gas del Estado Ing. Blas Laterza Instituto Argentino de Siderurgia Sr. RaGl Laura Sade $.A.C.C.1.F.1.M. Ing. José E, Maccarrone Tool Research Argentina S.A. Ing. Eduardo Maraniello Conarco S.A. Ing. Salvador Messina CONETIRAM Ing. Ing. Ing. sre Ing. Ing. Ing. IMIAS U 500-166 eto Roberto Pepe Mckee del Plata S.A. Carlos Pezzoni Yacimientos Petrol fferos Fiscales Roberto Quaranta Enace S.A. luis Sanjurjo Techint S.A, Jorge Smirnoff SGS Argentina S.A. Julian Tychojkij Instituto Argentino de Racionalizacién de Materiales Jorge Zaniga CONET TE GENERAL DE_NORMAS (C.G.N.) cont br. Ing. Ing. or. Ing. Ing. Lie. or. Dr. Ing. Ing. Ing. br. Dre Dre ing. sre Ing. V. Alderucchio A. Battagliese Ju. Casella &. Catalano D.L. Donegani G.C. Edo CLA. Grimaldi A. Grosso Rub. Huste 8. Laterza J. Mangosio S. Mardyks E. Mir ALF. Otamendi D. Sanda G. Schulte F.R. Soldi J. Tychojkij Prof. M.P. Mestanza ANTE ANSI CEDENTES.. = AMERICAN NATIONAL STANDARD ~ AMERICAN WELDING SOCIETY AWS ANSI/AWS A5.18/79 : Specification for carbon steel filler metals for gas shielded arc welding.