1.

Šta se podrazumjeva pod osnovnim podacima za izvođenje tehničke

dijagnostike (Dati slikovit prikaz)?

2. Napisati i objasniti matematski izraz za prognozu trajanja preostalog

vremena korištenja dijelova sistema (anticipacija)?
Prognoza trajanja TS može se kvalitetno odrediti ukoliko se određeni sistem
posmatra kao stohastički, tj. ako se kvalitetno obuhvate sve granične
vrijednosti poremećajnih faktora koji djeluju na dati sistem.
tr = f (ε2 , ε0 , ε∆ , tk , μA , α)
ε2 – početne izmjerene vrijednosti TS
ε0 – izmjerene vrijednosti stanja TS
ε∆ – izmjerene vrijednosti stanja TS
tk – vremenski interval praćenja TS
μA – prosječno granično korištenje TS
α – poremećajni fakto koji djeluje na TS
(TS – tehnički sistem)
3. Subjektivni postupci tehničke dijagnostike (Shematski prikazati)?

4. Detaljno objasniti kontrolu šuma?

Iako je stvaranje zvuka pri radu mašina neprijatna pojava, ipak ona predstavlja
vijerne pokazatelje o stanju jedne mašine. Često akustičke oscilacije i vibracije
nastupaju istvoremeno. S obzirom na to da su šumovi često nečujni za ljudsko
uho, koriste se tzv. tehnički elektronski stetoskopi. Stetoskop je veoma osjetljiv
uređaj za osluškivanje. Tihi zvuci mogu se pojačati radi lakšeg otkrivanja. Ovaj
instrument je pogodan za dijagnostiku stanja svih vrsta mehaničkih i električnih
sistema. On može registrovati mjesta otkaza, na primjer, slomljene kuglične ili
istrošene ležajeve, te time pomaže da se oni poprave – zamjene prije nego što
dođe do otkaza. Stetoskop postavimo na mjesto mjerenja, nakon čega
pokrenemo njegov rad i na displeju nam se očitaju rezultati. Ovaj uređaj se
može koristiti za otkrivanje neispravnosti u cijevima.
5. Detaljno objasniti vizuelnu kontrolu?
Najpouzadniji i najvažniji instrument za tehničku dijagnostiku sistema je ljudsko
oko, jer osjeća i razlikuje svjetlost po boji, sjaju i intenzitetu. Ti faktori su
informacioni sadržaj svake vizuelne kontrole. Za male dimenzije i ograničene
prostore koriste se pomoćni uređaji kao što su lupe, mikroskopi. Najčešće
korišteni postupci pri vizuelnoj konstroli je endoskopija, kao i ogledala za
posmatranje i dr. Endoskopija se koristi za posmatranje nepristupačnih mjesta
bez demontaže. Ogledala za posmatranje služe za unutrašnju kontrolu većih
predmeta koji posjeduju unutrašnju šupljinu i za posmatranje nedokučivih
dijelova svih vrsta tehničkih sistema.
6. Objasniti zašto služe endoskopi i fiberoskopi?
Endoskopi služe za snimanje stanja tehničkog sistema na mjestima gdje postoji
mogućnost da je došlo do određenih štećenja posmatranog elementa.
Naročito se koriste za osmatranje dijelova sistema u mračnim prostorijama,
ozubljenja u prenosnicima, sudovima pod pritiskom.
Fiberoskopi su minijaturni fleksibilni instrumenti za ispitivanje unutrašnjosti
zakrivljenih cijevi, oblikovanih šupljina i mehanizama.
7. Zašto služe ogledala, ispitivanje boje i mirisa?
Ogledala za posmatranje služe za unutrašnju kontrolu većih predmeta koji
posjeduju unutrašnju šupljinu i za posmatranje nedokučivih dijelova svih vrsta
tehničkih sistema.
Često se na osnovu boje dijelova može dijagnosticirati tehničko stanje sistema.
Na primjer, ako četkice elektromotora varniče, javlja se plav odsjaj. Također,
čulo mirisa se često koristi u dijagnostici, ali za kvalitativne ocjene tehničkog
stanja jer je skoro nemoguće vršiti kvantitativna mjerenja mirisa.
8. Postupci mjerenja temperature?
Postoji više metoda mjerenja temperature, a neke od najvažniji su:
o Termometri na principu toplotnog širenja,
o Termometarski pištolj,
o Električni otporni termometri,
o Termistorski termometri,
o Termoelementi,
o Optički pirametar,
o Termoindikatori,
o Infra crvene kamere.
9. Mjerenje ugaone brzine i broja obrtaja?
Pribori za mjerenje ugaone brzine i obrtanja vratila nazivaju se tahometri. Po
principu rada mogu biti:
o Mehanički (centrifugalni, frikcioni, vibracioni),
o Magnetno – indukcioni,
 o Električni,
o Elektroimpulsni,
o Fotoelektrični i
o Stroboskopski.
Mehanički tahometri rade na principu širenja spiralne opruge, čime usljed
djelovanja centrifugalne sile i pomjeranja spirale dolazi do pomjeranja signalne
kazaljke na osnovu koje se očitava broj obrtaja.

10. Mjerni princip stroboskopskog efekta?

Stroboskop se sastoji od generatora impulsa, pojačivača snage i gasne cijevi

koja se pali u taktu impulsa iz pojačivača. Učestanost generatora impulsa se
mijenja pomoću potenciometra čija je skala izbaždarena u jedinicama
učestanosti (Hz) ili ugaone učestanosti (ob/min). Gasna lampa se postavlja u
blizini objekta koji rotira. Poželjno je da objekat ima na sebi neki markantni
detalj, na primjer neku rupu, obilježenu tačku, zubac i slično. Ako se podesi da
je broj obrtaja u sekundi jednak učestanosti paljenja lampe, nastaje tzv.
stroboskopski efekat, pri čemu pokretni objekat prividno izgleda kao da miruje.
U tom trenutku se ugaona brzina očitava na skali generatora impulsa.
11. Mjerenje vibracija (simptom, djelovanje, greška)?
Uzrok vibracija je najčešće djelovanje trošenja i struganja rotora usljed
izvitoperenja. Neophodno je vršiti stalne kontrole i praćenje parametara kako
do toga ne bi došlo.

12. Ispitivanje ležajeva?

Uzroci neispravnosti kotrljajućih ležajeva:
Najpoznatija i veoma pouzdana metoda praćenja stanja kotrljajućih ležajeva je
svakako metoda udarnog impulsa, ili tzv. SPM metod.
U momentu udara između dva udarna tijela, talas se pod pritiskom širi kroz
materijal oba tijela. Kada front talasa udari u pretvarač udarnog impulsa, to će
prouzrokovati prigušenu oscilaciju referentne mase (m). Maksimalna amplituda
(A) je funkcija brzine udara (u) u momentu udara. Za vrijeme sljedeće faze
udara oba tijela će početi da osciluju. Frekvencija ove vibracije je funkcija mase
tijela.
Udarni impulsi registrovani na kućištu ležaja prilikom mjerenja, upoređuju se sa
određenim nivoom koji podešavamo na instrumentu. Sve impulse koji dostignu
ili pređu prosječni nivo čujemo kao jedan neprekidan ravnomjeran ton.

13. Tabelarno prikazati faze otkaza ležajeva?

14. Ispitivanje ultrazvukom?
Ispitivanje ultrazvukom je jedna od metodih ispitivanja bez razanja. Instrumenti
za mjerenje debljine stijenke mogu da mjere debljine od 1,2 – 300 [mm] sa
određenom greškom od 0,1 [mm]. Najčešće se primnjeuju kod mjerenja
debljine zida, debljine čeličnih ploča, debljine zidova cisterni za naftu i benzin.
Metoda ultrazvukom, osim što se koristi kod provjere debljine stijenke, ima
veliku primjenu i kod ispitivanja homogenosti zavarenih spojeva.
Prilikom ispitivanja zavarenog spoja, ultrazvučna zraka prolazi kroz zavareni
spoj, i u slučaju određenih nečistoća unutar zavarenog spoja, ista se odbija i
pokazuje nam da se nalaze određene nehomogenosti unutar zavarenog spoja.
15. Postupak magnetne kontrole?
Magnetna metoda ispitivanja materijala jedna je od prvih metoda kontrole bez
razanja feromagnetskih materijala s ciljem otkrivanja površinskih grešaka, kao i
grešaka blizu površine materijala. Kad se komad u području ispitivanja pospe
magnetskim česticama, uslijed nagomilavanja magnetnih silnica na mjestu
greške zgusnuće se i magnetske čestice, a na taj način je i označiti. Postupak
nanošenja čestica na komad koji se ispituje može biti mokri i suhi.

Na narednoj slici prikazan je primjer magnetne kontrole.

16. Ispitivanje penetrantima?
Penetrirajuće tečnosti su najstariji postupak ispitivanja bez razanja. Faze
primjene penetranata su:
1. Čišćenje i sušenje,
2. Penetrirajuća tečnost,
3. Pranje,
4. Sušenje i
5. Upotreba razvijača.
Najčešće ispitivani dio nije čist. Nakon čišćenja i sušenja, nanosi se
penetrirajuća tečnost, koja prodire u sve naprsline i pukotine. Sljedeća faza je
pranje, koje se vrši vodom ili specijalnim rastvaračem. Nakon sušenja, na
ispitivani predmet se nanosi sredstvo koje ima afinitet da reaguje sa
penetrantom (razvijač), a ujedno služi i kao konstantno sredstvo. Efekat
registracije oštećenja pojačavamo pomoću raznih sredstava, koja povoljno
utiče na što potpunije razvijanje, pa se zbog toga i nazivaju razvijači.
17. Metode dijagnostikovanja triboloških sistema (Slikovito prikazati)?
Tabela – trenje bez podmazivanja i sa podmazivanjem (predzadnje predavanje).
18. Ispitivanje promjena svojstava maziva i ulja?
Maziva i ulja su materije posebnih osobina koje se primjenjuju u cilju:
o Smanjenja trenja,
o Apsorbcije toplote,
o Prikupljanja nečistoća,
o Zaštite od korozije,
o Zaptivanja zazora između dodirnih površina.
Maziva i ulja prema izvoru mogu biti:
o Biogena maziva i biljna ulja,
o Mineralna ulja,
o Sintetička ulja.
Danas postoji više metoda ispitivanja ulja od kojih se mogu kao osnovne
izdvojiti sljedeće:
o Gasna hromatografija,
o Atomska apsorbcija,
o Infra crvena spektroskopija,
o Ultra ljubičasta spektroskopija,
o Masena spektroskopija,
o Nuklearna magnetna rezonancija,
o Emisiona spektroskopija.
19. Vizuelni pregled ulja?
Ne postoji metozda za definisanje izgleda korištenjem ulja, ali se dosta zna o
tipičnom i netipičnom izgledu. Izgled može ukazati da je potrebno uraditi neke
analize. Ako je ulje boje bijele kafe, predpostavlja se da u ulju postoji
nedozvoljena količina vode. Ukoliko je ulje crne boje, može se predpostaviti da
je došlo do njegove degradacije usljed termičkih preopterećenja. Da ne bi
došlo do zabune bitno je napomenuti da u većini slučajeva u uljima postoji
određena manja količina vode, koja doprinosi pojavi korozije, bržem habanju
termičkog sistema, kao i sprječavanju nastanka uljnog filma između pokretnih
dijelova tehničkog sistema.
20. Postupak ispitivanja korozije?
Oštećenje sastavnih dijelova sistema usljed korozije se prema svom pojavnom
obliku može podijeliti u tri grupe:
1. Erozivna korozija (habanje) – smanjenje debljine zidova,
2. Lokalni procesi korozije – na jednom mjestu pojava rupa,
3. Proces korozije od pukotina u vezi sa mehaničkim naprezanjima (fino
razgranata korozija).
Najviše se javlja erozija, odnosno habanje dijelova sistema, tj. stanjenje
kompletne konstrukcije određenog dijela, a samim tim slabljenje njegovih
karakteristika. Pojava rupa na određenim mjestima na konstrukciji spada u
lokalnu koroziju i takav tip korozije je najlakše sanirati.