Professional Documents
Culture Documents
1
Diğer Kaynak ve Kaynakla İlgili Yöntemler
2
Katı Hal Kaynak Yöntemleri
3
Katı Hal Kaynağı
• Parça yüzeylerinin birleştirilmesi için:
– Sadece basınç, veya
– Isı ve basınç
– Eğer hem ısı hem de basınç kullanılıyorsa, tek başına ısı
parça yüzeylerini eritmeye yeterli değildir
– Bazı katı hal kaynak yöntemleri için, zaman da bir faktördür
• İlave metal kullanılmaz
• Her bir katı hal kaynak yöntemi, temas yüzeylerinde
bağ oluşturmak için kendi özgün yöntemine sahiptir
• Başarılı bir katı hal kaynağı için temel faktörler, iki
yüzeyin
– Çok temiz
– Atomsal bağa izin verecek derecede çok yakın fiziksel temas
halinde
olması gerekir
4
Katı Hal Kaynak Yöntemlerinin Eritme
Kaynak Yöntemlerine göre Üstünlükleri
5
Dövme Kaynağı
Birleştirilecek kısımlarının sıcak dövme işlem
sıcaklığına kadar ısıtıldığı ve daha sonra çekiç veya
benzer aletlerle birlikte dövüldüğü kaynak yöntemi
• İmalat teknolojisinin gelişiminde tarihsel öneme sahip
– İşlemin geçmişi, demircilerin iki metal parçayı kaynak
yapmayı öğrendiği M.Ö. 1000’e kadar dayanır
• Günümüzde bazı türleri hariç ticari önemi yoktur
6
Soğuk Kaynak
Temiz temas yüzeyleri arasına oda sıcaklığında yüksek
basınç uygulayarak yapılan katı hal kaynak yöntemi
• Temizleme, birleştirmeden hemen önce genellikle
yağ giderme veya fırçalama ile yapılır
• Isı uygulanmaz; ancak deformasyon, parça
sıcaklığını yükseltir
• Metallerin en azından biri, tercihen de ikisi birden çok
sünek olmalıdır
– Yumuşak alüminyum ve bakır, soğuk kaynağa uygundur
• Uygulamalar: elektriksel bağlantıların yapımı
Merdane
Dikiş
Kaynak yapılacak Kaynaklı
parçalar parçalar
Haddeleme Kaynağı 8
Sürtünme Kaynağı
9
10
Dönen Dönmeyen
kavrama kavrama
Eksenel
hareket Sürtünme
edebilir oluşturmak
üzere parçalar
temas ettirilir
Kuvvet Eksenel
uygulanırken kuvvet
dönme uygulanır
durdurulur
Oluşan dikiş
Sürtünme kaynağı: (1) dönen parça, temas yok; (2) sürtünme ısısı
üretmek üzere parçalar temas haline getirilir; (3) dönme durdurulur
ve eksenel basınç uygulanır; ve (4) kaynak oluşturulur
11
Sürtünme Kaynağının
Uygulamaları ve Sınırları
• Uygulamaları:
– Şaft ve borusal parçalar
– Endüstriler: otomotiv, uçak, ziraat makinaları, petrol
ve doğal gaz
• Sınırları:
– Parçalardan en az biri dönel olmalıdır
– Yığma çapağı genellikle uzaklaştırılır
– Yığma, parça boylarını kısaltır (tasarım aşamasında
dikkate alınması gerekir)
12
Sürtünme Karıştırma Kaynağı
• Düşük sıcaklıkta eriyen metalleri ve termoplastikleri
birleştirmede kullanılan yeni bir yöntem (1991)
• Sürtünme ısısı, parçaların temas yüzeyleri arasında
dönen erimeyen bir prob ile oluşturulur.
• Prob döndükçe plastikleşen ve yumuşayan
malzemeler döndürme etkisiyle birbirinin içine karışır
Sürtünme karıştırma
kaynağı. Dönen prob,
sürtünme ısısı üretirken
omuz kısmı ise ilave
sürtünme ısısı oluşturur
ve yumuşayan
malzemenin çevreye
dağılmasını engelleyerek
şeklini korur
13
Ultrasonik Kaynak
14
Kütle Aşağıya doğru
kuvvet
Ultrasonik Titreşim
Sonotrod ucu
transdüser hareketi
Sonotrod ucu
Kaynak yapılacak
parçalar
Örs Örs
15
Ultrasonik Kaynağın Uygulamaları
16
Difüzyon Kaynağı
Genellikle kontrollü bir atmosferde, difüzyon ve birleşimin
oluşmasına yeterli süre ısı ve basınç kullanan katı hal
kaynak yöntemi
• Sıcaklıklar 0.5 Tm
• Yüzeylerdeki plastik deformasyon minimumdur
• Birincil birleşme mekanizması katı hal difüzyonudur
• Sınırlamalar: difüzyon için gereken süre, birkaç saniyeden
birkaç saate kadar uzayabilir
Başlangıçta sadece
pürüzler temas eder
18
Patlamalı Kaynak
Yüksek hızlı patlamanın iki metal yüzeyi hızla
birleştirilmesini sağladığı katı hal kaynak yöntemi
• İlave metal kullanılmaz; Dış ısı uygulanmaz; Difüzyon
oluşmaz – zaman çok kısadır
• Metaller arasındaki bağ, dalgalı bir arayüzeyle
sonuçlanan mekanik kilitlenmeyle beraber
metalurjiktir
• Çoğu kez iki farklı metalin birleştirilmesinde, özellikle
de büyük yüzeyler halinde bir metalin diğerinin
üzerine kaplanmasında kullanılır
Patlama
Patlayıcı
Ateşleyici
Tampon Kaplanan
Aralık Kaplanan tabaka tabaka
Altlık Alt
tabaka
Örs Dikiş Yüzey filmlerinin
fışkırması
Şekil 38-20. Patlamalı kaynak: (1) paralel konfigürasyon halinde
yerleştirme, ve (2) patlayıcının patlaması sırasındaki durum 19
Termit Kaynağı (Alüminotermik Kaynak)
20
Termit
reaksiyo-
nundan Curuf
aşırı sıcak Pota
çelik Curuf
Tapa aparatı
Kaynak
Kalıp
21
Termit Kaynağı’nın Uygulamaları
Tel elektrod
besleme
Soğutucu su
girişi
Esas
Erimiş curuf
parça
Erimiş kaynak metali
Katılaşmış kaynak metali
Su çıkışı
24
Elektron Işın Kaynak Donanımı
Elektron ışını
Kontrol Gözlem
ünitesi penceresi
Yüksek
gerilim Vakum kamarası
ünitesi
Parça
Vakum
pompası
25
Elektron Işın Kaynağı Vakum Kamarası
İlk geliştirildiğinde, elektron ışınının hava moleküllerince
saptırılmasını en aza indirmek için vakum ortamında
oluşturulması gerekmekteydi
• Üretimde ciddi uygunsuzluklar
• Vakum işlemi 1 saat’e kadar sürebilir
27
Elektron Işın Kaynağının
Üstünlükleri ve Eksiklikleri
• Üstünlükleri:
– Yüksek kalitede dikişler, derin ve/veya dar profiller
– Sınırlı ITAB, düşük ısıl distorsiyon
– Yüksek kaynak hızları
– Dekapan veya koruyucu gaz gerekmez
• Eksiklikleri:
– Yüksek ekipman maliyeti
– Hassas ağız hazırlığı ve hizalama gerekir
– Vakum kamarası gerekir
– Güvenlik konusu: EBW x-ışınları üretir
28
Lazer Işın Kaynağı
29
• Etkime ile (Stimüle) ışık oluşumu:
Etkime ile ışık veren kaynaklar ısı,ışık,elektrik etkisi gibi
özel işlemler ile ışık üreten kaynaklardır.Bu tür bir
kaynaktan çıkan ışık ışınları tek renk (monokramatik)
ve tek frekanslı olmaktadır. Bir prizmadan
geçirildiğinde yine aynı renkte çıkar. Yayılan ışık
ışınları bir demet halinde ve elektromagnetik dalga
özelliğindedir. Bu şekilde üretildiği kaynağa ve
birbirine bağımlı olan ışınlara “Koheran” ışın adı
verilir. Optik ışık da denmektedir.Laser ışını etkime ile
oluşturulan koheran özelliğe sahip bir ışındır.
30
Lazer Işını Kaynak Donanımı
Odaklayıcı
mercek
Koruyucu Lazer
gaz tüpü ışını
Parça
31
Karşılaştırma:
Lazer ve Elektron Işın Kaynakları
32
33
Lazer Işınıyla Kesme
• Farklı malzemelerde küçük deliklerin, dar aralıkların ve
yakın yerleştirilmiş modellerin kesilmesi endüstriyel
lazer ışınlarının diğer bir uygulamasıdır
• Lazer ışınıyla kesme, malzemede bir delik
oluşturulmasıyla başlar ve ışın, programlanmış bir yol
üzerinde ilerler
• Lazerin yoğun ısısı, malzemeyi kesmek üzere
eritir/buharlaştırır
36
37
38
Sıcak Eleman Kaynağı
39
Polietilen Boruların Elektrofüzyon Kaynağı
40
Sıcak Gaz Kaynağı
41
Plastiklerin sıcak gaz kaynağı
42
Plastiklerin sürtünme kaynağı
43
Plastiklerin ultrasonik kaynağı
44
Kaynakla İlgili İşlemler – Sert Dolgu
45
Bant Elektrotla Kaplama
46
Çimento Sanayiinden
Sert Dolgu Uygulamaları
47
Kaynakla İlgili İşlemler – Termik Püskürtme
48
Plazma arkı ile püskürtme
49
Alevle metal püskürtme
50
Sert ve Yumuşak Lehimleme
• Her ikisi de metal parçaları kalıcı olarak birleştirmek için
ilave metaller kullanır, ancak esas metaller erimez
• Eritme kaynağı yerine sert veya yumuşak lehimleme
kullanılması için:
– Metallerin kaynak kabiliyeti kötüdür
– Farklı metaller birleştirilmektedir
– Yoğun kaynak ısısı, birleştirilen parçalara zarar verebilecektir
– Bağlantının geometrisi kaynağa izin vermemektedir
– Yüksek dayanım gerekli değildir
• İlave metalin erime sıcaklığı 450°C : Yumuşak lehimleme
• İlave metalin erime sıcaklığı > 450°C : Sert lehimleme
51
52
Kaynağa Kıyasla Sert Lehimlemenin
Üstünlükleri
• Farklı metaller dahil, herhangi bir metal birleştirilebilir
• Yüksek imalat hızlarına izin veren, çabuk ve aynı
özelliklere sahip şekilde gerçekleştirilebilir
• Çoklu bağlantılar aynı anda sert lehimlenebilir
• Genel olarak eritme kaynağına göre daha düşük ısı
ve güç gerekir
• Bağlantıya bitişik esas metaldeki ITAB’daki
problemler daha azdır
• Kapiler etki erimiş metali bağlantının içine
çektiğinden, çoğu kaynak yöntemiyle ulaşılamayan
bağlantı bölgeleri sert lehimlenebilir.
53
Kapiler Etki
54
Kapiler Etki
Sert Lehimleme
58
Parçalar Arasındaki Açıklık
59
Dekapanın Davranışı: Islatma
Aralığın Kapilarite’ye Etkisi
Lehim alaşımı
64
BAŞLANGIÇ
DURUMU
ISLATMANIN
BAŞLAMASI
ARA DURUM
SON DURUM
Sert Lehimlenmiş Bağlantının Dayanımı
70
Sert Lehim Bağlantılarının Dayanımı
Sert lehimlenmiş küt alın paslanmaz çelik-paslanmaz çelik
birleşiminin dayanımının aralıkla değişimi
Çekme dayanımı (MPa)
965
827
689
551
414
Şekil 39-1. Bir küt alın sert lehim bağlantının çekme dayanımının farklı
aralıklarla tipik değişimi
71
Farklı Metallerin Sert Lehimlenmesinde
Aralığın Önemi
73
Sert Lehimleme Uygulamaları
74
Sert Lehimli Birleşimlerin Tasarımı
75
Küt Alın Tipi Birleşim
Sert
Sert lehimlenmiş lehimlenmiş
bağlantı bağlantı
76
Bindirme Tipi Birleşim
Sert
Sert lehimlenmiş
lehimlenmiş bağlantı
bağlantı Kılıf
78
Sert Lehim Alaşımından Beklenen
Özellikler
79
İlave çubuk
Birleştirilecek
parçalar
Sert
Birleştirilecek Halka şeklinde lehimlenmiş
parçalar İlave çubuk parça
Aralık
Birleştirilecek
parçalar
(1) (2)
(c)
81
Sert Lehim Dekapanları
82
Dekapanın Davranışı
Tavlamadan önce
Sıcaklığın artışı
83
Dekapan ve Lehim telinin davranışları
85
Isıtma Menbalarına Göre Sert Lehimleme
Yöntemlerinin Sınıflandırılması
Esas metal
Şekil 39-7. Sert lehim kaynağı. Bağlantı, sert lehim dolgu metali içerir;
bağlantıda esas metal erimez. Yüzey genellikle önce ince bir kalay
tabakasıyla “kalaylanır”.
88
Yumuşak Lehimleme
89
Yumuşak Lehimlemenin Üstünlükleri ve
Zayıflıkları
• Üstünlükleri:
– Sert lehimleme veya eritme kaynağına göre daha düşük
enerji girdisi
– Değişik ısıtma yöntemleri mevcuttur
– Bağlantıda iyi elektrik ve ısıl iletkenlik
– Tamiri ve yeniden yapılması kolay
• Zayıflıkları:
– Mekanik yöntemlerle takviye edilmedikçe düşük bağlantı
dayanımı
– Yüksek sıcaklıklarda bağlantının muhtemel zayıflaması veya
erimesi
90
Yumuşak Lehim Alaşımları
91
Yumuşak lehimlenmiş
bağlantı
(a) (b)
Çentik
Yumuşak lehimlenmiş bağlantı
(c) (d)
92
Yumuşak lehim
bağlantısı Kaplı tam delik
Yumuşak lehim
bağlantısı
Tel İzolasyon
Terminal
Yumuşak lehim
bağlantısı
94
Yumuşak Lehimleme Yöntemleri
95
Bileşenler
PC kartı
Erimiş yumuşak
lehim alaşımı
96
Yapıştırma
97
Yapıştırmada Sertleşme
98
Yapıştırıcı Türleri
99
Sentetik (Yapay) Yapıştırıcılar
100
Yüzey Hazırlama
101
102
Bağlantının Dayanımı
103
Bağlantı Tasarımı
104
Şekil 40-3.- Yapıştırma bağlantılarında gerilme türleri:
105
Yapıştırma bağlantılı köşe ve açılı birleşim tasarımları
106
Perçin
Nokta kaynak
çekirdeği
Yapıştırıcı
107
Yapıştırıcıların Uygulamaları
108
Bir Otomobil Gövdesindeki Yapıştırma
Bağlantıları
109
Otomobil Ön Camının Otomatik Yapıştırılması
110
Alev alan ‘Ferrari 458 Italia’ geri çağırılıyor
3 ayda 11 Ferrari’de çıkan yangınların ardından şirket
harekete geçti. Yapılan incelemede yangınların üretimde
kullanılan yapıştırıcıdan kaynaklandığı belirlendi (09.2010)
Bunun ardından lüks spor otomobil
üreticisi İtalyan Ferrari, bu yıl sattığı
tüm “458 Italia” model araçlarını geri
çağırıyor. Ferrari, şirket
mühendislerinin rapor ettiği beş
“termal kazayı” inceleyerek geri
çağırdığını açıkladı. Geri çağırmanın
arkasında bu modeldeki çamurluğun
montajında kullanılan yapıştırıcıdaki
sorun yatıyor. Şirket sözcüsü bazı
durumlarda yapıştırıcının aşırı
ısınabildiğini, tütebildiğini ve hatta alev
alabildiğini söyledi. Bazı örneklerde
ise yapıştırıcıdaki erime, motoru
koruyan kılıfın deforme olmasına ve
eksoza yakınlaşmasına ve bu da
kılıfın alev olmasına neden olabiliyor.
111
Uçak Kanadında Yapıştırma
Döşemecilikte Yapıştırma
112
113
Civata Emniyeti
114
115
Uygulama Yöntemleri
• Yapıştırıcı montaj
sırasında parçaları
birleştirmek için elle
kontrol edilen bir
enjektör yardımıyla
uygulanıyor (Foto: EFD
Inc.’in izniyle)
116
Uygulama Yöntemleri
117
Rulo Kaplama
118
Yapıştırmanın Üstünlükleri
119
Yapıştırmanın Sınırlamaları
120