OFW: OXIFUEL WELDING Soldadura de gas combustible con oxigeno Introduccion Muchos autores denominan al proceso como: “Soldadura con gas oxi- combustible”, también es conocido por sus siglas en ingles como OFW (oxy- fuel gas welding), debido a que puede usar varios gases combustibles. El proceso oxi-acetilénico (QAW) nacié cuando empezé a_ producirse industrialmente el carburo de calcio en el aho de 1894. Definicién + Es un proceso de soldadura en donde los materiales a unir se calientan por medio de una llama producida por la combustién entre el oxigeno y el acetileno. Puede ser con o sin la aplicacién de un material de aporte, o puede ser con o sin la fusién del material base, en este proceso no se emplea presion. + La llama se genera en la punta de un soplete, por donde sale una mezcla adecuada de oxigeno y un gas combustible. + A medida que la llama se mueve a lo largo de la unién el metal base y/o el metal de aporte se solidifican para producir la unién. + Algunos materiales requieren el uso de fundentes.Soldadura por Gas Oxi-Combustible(OFW) Grupo de operaciones de soldadura por fusidn que queman varios gases combustibles mezclados con oxigeno. + OFW emplea diversos tipos de gases combustibles, las cuales indican la distincién primaria entre los miembros de este grupo. + El gas oxi-combustible también es usado en llamas de sopletes de cortes para cortar y separar planchas de metal y otras partes, + El proceso mas importante de OFW es la soldadura y corte por oxy-acetileno (OAW y OAC). Soldadura por Oxi-Acetileno (OAW) + Soldadura por fusién desarrollada por la llama de mas alta temperatura, de la combustién del acetileno y el oxigeno. La llama es dirigida por un soplete de soldadura. Se agrega algunas veces metal de relleno. Debe ser de composicién similar al del metal base. Varillas de relleno a menudo recubiertas con fundentes para limpiar la superficie y prevenir la oxidacién.APLICACIONES DEL PROCESO OAW * La soldadura oxiacetilénico no requiere electricidad y se usa tipicamente para el mantenimiento en talleres de carroceria. En la reparacian de piezas pequefias donde otros procesos de soldadura son demasiado caros. La soldadura oxlacetilénica se puede usar para unir hierro, acero, hierro fundide, cobre; Latén, aluminio, bronee y otros. + A menudo, metales diferentes como el acero y el hierre fundido, el latén y el acero, el cobre y el hierro, y el latén y el hierro fundido se pueden unir con soldadura oxiacetilénico. El equipo de soldadura oxiacetilénico también se puede usar para precalentar, maquinar y endurecer la carcasa, y recocide.Deg aete ees aw ai Eee]El Equipo Esta constituida por dos dros que contienen acetilono y oxigeno respectivamente, sus respectivos reguladores, sus mangueras de conexién, su cafa y sus boquillas, La funcién del ‘equipo es suministrar la mezcla adecuada de oxigeno y acetileno, La cafia y las boquillas son intercambiables. Cilindros de Oxigeno y AcetilenoCilindros de oxigeno Los cilindros de oxigeno estan hechos de acero sin soldadura estirado y probado con una presién de agua (hidrostatica) de 3360 psi. Los cilindros estan equipados con una Valvula de alta presién que se puede abrir girando el manubrio en la parte superior del cilindro. El volante de la valvula debe siempre ser abierto a mano y no con una Ilave. El volante debe girarse lentamente para permitir un gradual carga de presié6n en el regulador.Cilindros de acetileno * Para garantizar el almacenamiente seguro de acetileno el cilindro esta empacado con un material poroso, que esta saturado de acetona, el cual es un liquide quimico que se disuelve o absorbe grandes cantidades de acetileno bajo presiones superiores a 15 psi sin cambiar la naturaleza del gas. + La acetona absorbe el acetileno de la misma manera que el agua absorbe el diéxido de carbono en una bebida gaseosa. Mientras se extrae el acetileno para su utilizacién se evapora lejos de la acetona, « El cilindro de acetileno esta equipado con un tapon fusible que se derrite, aliviando exceso de presién, si el cilindro es sometido a cualquier presién mecanica o calor indebido, tales como de un fuego.an 28-B(a), VSivula de bombona de acetilene (rosea a 28-B{a), Valvula de bombana deREGULADORES DE PRESIONES PARA SOLDADURA OXI-ACETILENO OXIGENO La presién normal en el cilindro de oxigeno es de 2,400 Ib/pulg* (mandmetro mas cercano al tanque). El segundo mandémetro, que indica fa presién en la salida del regulador, indicard Ja presién de trabajo de! oxigeno en la manguera y en el soplete.REGULADORES DE PRESIONES PARA SOLDADURA OXI-ACETILENO ACETILENO La presién normal en el cilindro de acetileno es de alrededor de 210 Ib/pulg2 (14.7 kg/cm2) y el primer manémetro debe indicar, cuando menos, esa presién. Pero, el segundo mandémetro es mas importante. El acetiieno a una presién alrededor de mas de 15 Ibipulg2 (1 .05 kg/cm2) en cualquier otro lugar que no sea el cilindro especial, puede explotar. Hay que tener sumo cuidado al usar el acetileno.Equipo MANGUERAS Una manguera sale de cada regulador al soplete y son de diferentes. colores, La manguera para oxigeno es verde, la de acetileno es roja. Las roscas de estas mangueras y las roscas en el cilindro y reguladores son diferentes para que sea casi imposible cometer un error al conectar el regulador a un cilindro nuevo, El equipo para oxigeno tiene rosca derecha, el! equipo para acetileno tiene rosca Mangueras izquierda. CarrotransporteSopletes El soplete para oxi-acetileno tiene dos conexiones roscadas, dos. valvulas, una camara mezcladora y una punta con un orificio pequefio. ‘Cada conexién roscada suministra gas (oxigeno o acetileno) a la ‘camara mezcladora cuando se abren las valvulas. El acetileno y el oxigeno se mezclan en esta camara para tener la flama correcta en la punta del soplete. La punta de soplete deja que los gases mezclados salgan por el orificio, ‘en donde se queman. Hay diferentes tamafios de puntas para soplete oxiacetilénico. Se numeran por tamafhos desde 00 hasta 15, y cuanto mas alto sea el numero, mas grande sera el orificio. Por supuesto, cuanto mas grande sea el orificio, mas presién se necesitara en el gas y la flama saldra mas grande. Con una flama grande, se puede calentar una superficie mas grande. La mayoria de los maestros de refrigeracién ajustan la presian de trabajo asi: Acetileno en 8 psi Oxigeno en 20 psi (promedio).PRESSURE REGULATCRS: WELDING Toach WeLoMeSSoplete roa de Vatvula del presién acetilenoEquipo Gafas EncendedorOperacién tipica del proceso oxy — acetylene welding (OAW) —t— Mexilade CH, +0, Direccion de avance Punta del soplete de soldar Lama Metal de soldadura solidificado Metal de soldadura liquideANGULO DEL SOPLETE DE 45° {ANGULO DEL SOPLETE Aso A 4 oe i ANGULO DEL SOPLETE DE 20° A390La llama oxi-gas Llama primaria.- El gas combustible arde con el oxigeno del cllindro, se genera la mayor cantidad de calor e inmediatamente después de esta llama se obtiene la mayor temperatura Llama secundaria.- Los productos de la llama primaria combustionan con el! oxigeno del medic ambiente.La llama oxi-gas Temperatura de llama Depende de: . La funcién principal de la llama es conseguir un calentamiento localizado rapido que permita fundir el material base y/o aporte, Para conseguir esto la llama tiene que ser eficiente, y esta eficiencia esta relacionada con dos factores que son: Temperatura de llama e Intensidad de llama Descomposicién a Carbon e Hidrogeno del gas combustible. La combustion en la llama primaria genera calor, y aumenta la temperaturaIntensidad de llama Es una medida de concentracién de calor entregado por la Hama primaria. Depende de: El poder calorifico del gas combustible empleado, La velocidad de la lama. oe ee ® ACETILENO - C2H2 PROPILENO - C3Hg PROPANO - CG3Ha BUTANO == CaHt0 METANO = - CHa ELGAS NAT. = CH4 ELGLP - CsHe CaHi0 (Gas Lic, de Petrdleo ) Intensidad ce ia tama kWiers ‘1 =k Proporcién de mezcia de oxigenaigas combustible (mlm?) intensidiad de Hama de varios gases combustibles en funcidn ae la relacson de mezeiaCaracteristicas de los gases combustibles Todos los gases combustibles requieren oxigeno para arder, y deben tener las siguientes caracteristicas. Alta temperatura de la llama. Alto indice de propagacién de la llama. Alto poder calorifico, Minima reaccién quimica con los metales base y de aporte. El acetileno es el gas combustible que mejor satisface estas caracteristicas. Gases que se emplean en este proceso El Acetileno.- + Es un gas incoloro, no toxico, inodoro en su estado puro pero comercialmente se le otorga un olor a ajo. « Se fabrica a partir de la reaccién entre carburo de calcio y agua. De Kg. de carburo de calcio se desprenden 270 /itros de acetileno. + Como es inestable a presiones por encima de los 2 bar, es almacenado en cilindros que contienen una masa porosa y mezclado con acetona, que lo convierten en estable. + (ste gas produce la llama mas caliente y mas concentrada que todos los gases. * *Obtenci6n del acetileno CaC2 + H20 m C2H2 + Ca(OH)2 Nombre | Avatilano, etina El carburo de Formula quimica | oH calcio ¢s un Método de almacenamiento Bajo presion, disualta an cuerpo solide | _apetona | ton aspecto y Punto de ebulicidn (°C) a 1 aim. i, a dureza al de Ia Teinperenars cos: CO} pes. mJ pedi: Presion de vapor (bar) a oc 267 155C 385 . 50°C - Se fabrica combinando ad OeptY a 16 °C y 1 ber Se iy ead Densidad relativa (aire = 1) a15°Cy 1 bar oot «ty 1 litro do gas al evaporarse (coque) y cal da lites de. gas.a 15°C y t bar en un horno Retaciin de mezcia para una llama no«mal, | eléctrico a im? de axigeno par m! de gas combustible | at re] 000°C . Temperatura de lama (Rama norma “C 3106 @ ‘Calor de formacién M/kg de gas combustible Lar @ Valor calorifica (MUrkg) aa2 @ Valor calorifica (M./m") 565 @ Limites explosives en aire (% en volumen} a20°Cy 1atm 22-85 (eyEl Hidrégeno.- rey ao Es un gas incolore, no . toxico, inodoro, Es - altamente inflamable y arde con llama invisible, esta ~ ,,, caracteristica hace algo dificultosa su regulacién. ) ( Prsindeaperitala = Se fabrica a por electrélisis ae del agua, por refrigeraci6n ———— gia Cyt - aT a y presion. | da a 7 er iz ‘i Mas que en soldadura se Maaeerorie A emplea en oxi corte. haces reece el ee, — @ 3 1 de axigano por m dt gas combust: os @ Teoricamente se deberia a aT a alcanzar 3500°C, perocomo —¢ 7 @ consecuencia de la 10 @ reaccién se produce agua ~ \.., oa a la temperatura desciende a ~ |, a ‘eeplasives en gine (% en volume) 2100°C. a20'Cy 1 alm 1s @ 2H2+02=2H20+Calor —El Propano.- Es un gas incolora, no toxico, pero ligeramente anestesiante. Se obtiene principalmente, de la refinacién del petroleo o sus derivados. Se puede almacenar a temperatura ambiente a su presién de vapor (7bar), por ello requiere envases -relativamente livianos. El poder calorifico del Propano es superior a la del acetileno, pero genera menos calor que en la llama primaria, siendo su temperatura de = llama menor y su consumo de oxigeno 4 veces mayor. Nombre Fama qumica Weed wiraemrarieio Punto de ebulictn (°C) a ¥ tm. “Temperatura crea (C} reson de vapor (berje@ = 0'C 1G ot ‘Densidad pin a1 Cy 1 bar (Done relative fare = 1) 15°C y 1 har 1 iro de pasa ty i 8.9 15°C y | bar Fdacion de mazcia para na bara nota, (de oxigen pom! ce gis combustbla ‘Temperatura ama (larsa cena} C (Calor de oman Mig de ges comoustbie "alorcaloritca (Mb) "lor clothe (i) Lites exfostice aim (% an volume) az0Cy tam Propana CH, Condensed a tempers arieett y present mods- a io +a i] ar r) 15 Te 188. H 18 tH mt 2 40 ri 20 (31 ue a ae a m2 a 22-05 2El oxigeno + Es un gas incoloro, inodore e insipide y es el gas comburente, es decir, el gas que contiene Ja sustancia oxidante que, al reaccionar con el gas combustible provoca la combustidn. + Se extrae del aire o del agua. Actualmente se extrae de aire atmosférico que lo contiene en un 21%, mediante destilacién fraccionada del aire liquido. + Elagua lo contiene en un 89% y se extrac por electrélisis. Caracteristicas Recomendaciones * Comburente u oxidante. = Nunca utilizar oxigeno a presién sin saber manipular * Incoloro. correctamente cilindras, reguladores, etcétera. * Inodoro. + Evitar toda combustién cercana a depésitos o vias de flujo = Favorece la vida. de oxigena. * No inflamable. * Evitar la presencia de combustibles y cualquier derivado: del petréleo —especialmente aceites o grasas— en las cercanias de oxigeno (incluso en el suelo o en ropas). = Puede causar explosién. * El contacto de la piel con oxigena liquide (o depésitas no aislados) puede causar graves heridas por quemadura, debido a su baja temperatura, por lo tanto, debe usarse proteccién adecuada para manejo de liquidos criogénicos. Ficha técnica del oxigeno (0,La Llama oxiacetilénica El acetileno reacciona con el oxigeno y produce una llama que tiene una temperatura que esta por encima del punto de fusion de la mayoria de los metales industriales. C2H2 + 2.5 02 + 2C02 + H20 + Calor Ecuacién quimica de la llama oxiacetilénica + En la llama primaria: C2H2 + 02 2C0+ H2 + Calor - Enla llama secundaria: 2C0+ H2 + 1.5 02 -» 2CO2 + H20 + Calor + TOTAL: CaH2 + 2.502 —» 2C02 + H20 + CalorTIPOS DE LLAMA Llama Carburante ¢ —— soldar (aluminio, magnesio) Azul Claro Amarilla Azul Marino Zona Reductora de Fundicién Para soldar cobre, bronce, latén Llama Oxidante Azul Claro Azul Marino Para soldar toda clase de acerosTemperaturas a través de la llama 3 = Zz 3000 5500 < 5000 w 4000 S 2000 a 3000 e 2000 = 1000 a a = 1oco & Eg ENVOLTURA exttnog ~~ / PLUMA DE ACETILENO “~~ CONO INTERNOAPLICACIONES Se puede efectuar como soldadura homogénea o como soldadura heterogénea dependiendo de si el material de aportacién es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autégena. Por este proceso pueden soldarse la mayoria de los metales y aleaciones férreas o no férreas, con la excepcién de los metales refractarios, que son los que pueden utilizarse a altas temperaturas (volframio, molibdeno y tantalio) y de los activos (titanio, circonio) Metales como el acero bajo carbono, acero inoxidable, cobre, latan, niquel, aluminio, magnesio, fierro fundido, colado, etc. de espesores menores a 2mm cuando es autégena. Pequefias producciones. Pequefios espesores. Trabajos en campo. Cuando no haya energia eléctrica.Soldadura oxiacetilénica con fusion del material base —— Direccian de Avance —— > Pico de la torcha de soldadura @>._Pluma Acetilenica de aporte Varita 7 Op Cono fe Nil ta Sts PureSoldadura oxiacetilénica con fusion del material baseSoldadura oxiacetilénica sin fusion del material base Es posible lograr la unién de dos materiales sin que estos se llegaran a fundir mediante la aplicacién de un tercero cuyo punto de fusion esta muy por debajo del o los materiales base. El calentamiento tiene que ser suficiente solamente para fundir e/ material de aporte. Si el punto de fusién del material de aporte supera los 450°C lo llamaremos BRAZING o Soldadura fuerte. Si el punto de fusién del material de aporte es inferior a los 450°C lo llamaremos SOLDERING o Soldadura blanda. WeupeG Roo ACETYLENE FEATHERLA SOLDADURA FUERTE: (BRAZING) Quando ¢! material de aporte funde por encima de los 450°C. Como ejemplo tenemos la soldadura realizada con bronce y plata. We ee“ Material de aporte a af Fuente de calor |ff.Penetracion J i) por Y capilaridadEj. Aleaciones para brazing de base cobre + EXSALOT 204 (AWS BCuP = 2).- Es una aleacién de cobre y fosforo, empleada basicamente en la union de piezas de cobre, aplicacion en la cual no requiere el uso de fundentes, tiene buena fluidez y capilaridad similar a las aleaciones de plata, por lo que en muchos casos es confundida con estas.LA SOLDADURA BLANDA: (SOLDERING) Cuando el material de aporte funde por debajo de los 450°C. Como ejemplo tenemos las soldaduras con estafio y plomeo por cautin, ‘Soldadura blanda, Proceso al soldar. a) limpieza de las partes que se van a unir, aplicacion de liquido de soldar, b) limpieza del soldador, c) apretado de las planchas, aplicacién de la soldadura fundida.Reconstruccion de un diente de engranaje con EXSALOT 700R (AWS RBCuZn - D)REPARACION DE MULTIPLE DE FIERRO FUNDIDO CON EXSALOT 700RSoldadura oxiacetilénica sin fusion del material base Tipode Metal porte —-Tipodellama Tipo de fundente (DIN) Alurinioa Slico Ligerarerte redictora, F-LH1 ‘eacion de Pata Ligerarerte reductora: FmSHL Cobre Zinc Ligerarerte redctora F=SH2 Ghlre Zine Ligerarrerte reductora, F-H2 ‘leadion de Plata Ligerarerte reductora: F=SHidF=SH2 fidonoddar «= Meadonde Rata Ligerarerte reductora, F-SH1GF-SH2 Gobe Zinc Neutra ligranerte oidate == F-SH2 ‘Meadon de Pta Ligerarerte reductora F=SH1GF=SH2 ‘Aeadon de Plata Ligerarerte reductora: F-SH16F-SH2 Che Ligeranerte redictora: F-SH2 J ‘eacion de Plata Ligerarrerte reductora, FaSHiGF=SH2 jadeadn = Colze Zinc Lgerarerte redctora, F=SH2 Cobre Zire Ligeratrerte reductora: F-SH2 ‘Aeadion de Plata Neuta ligrarente recctoa = F-SH1Aleaciones para SOLDERING Hablamos de soldering o soldadura blanda cuando el material de aporte tiene una temperatura de fusién inferior a los 450°C. La unién se logra cuando el metal de aporte en estado liquido moja ambas superficies a unir y se extiende a través de ellas por un efecto capilar lograndose una unién metalirgica, por lo que la accién del fundente juega un papel muy importante. Una de las ventajas de este proceso es el poco aporte de calor que se emplea para hacer las uniones. Los materiales de aporte para soldering son generalmente aleaciones no ferrosas, el tipo mas usado en nuestro medio son las basadas en estafio- plomo.Aleaciones para SOLDERING ESTANO = PLATA.- Se emplea este tipo de aleaciones para soldar aceros, aceros inoxidables, cobre, bronces, latones. El contenido de plata frente a las aleaciones estandar de estafio - plomo incrementa la resistencia a la deformacién plastica, aumenta la resistencia a la traceion y eleva la conductividad eléctrica. Como no contiene plomo es utilizada en instalaciones sanitarias y alimenticias. EXSALOT 630 60/40 y EXSALOT 612 P (DIN: L- Sn60Pb). - Aleacidn con 60% de estafio y 40% de plomo con intervalo de fusion entre 183°C y 190°C. Por tener un intervalo de fusi6n bastante corto tiene también una _— solidificacién rapida por lo que se le escoge para posiciones forzadas.Ventajas El operario tiene control sobre el calor y la temperatura aportada. Pueden soldarse laminas delgadas y piezas pequefias. El equipo es de bajo costo. Se puede soldar la mayoria de los metales y aleaciones. El equipo también sirve para enderezado, oxicorte, doblado, precalentamiento, post-calentamiento, etc. Desventajas * El metal base o aleacién puede perder ciertas caracteristicas metalurgicas, debido a la aportacion de calor y la permanencia de este. Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte térmico debido a la baja velocidad del soldeo. Este proceso es uno de los mas lentes, en cuanto a ratio de deposicion, es de baja productividad y destinado a pequenos espesores.SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS + El operario debe estar capacitado para el uso correcto de los reguladores. + Los reguladores debe estar limpio y en buen estado. + Los cilindros deben fijarse en la pared o a un sistema que impida que se caigan. + Alinstalar los reguladores se debe verificar que las roscas de las conexiones de los cilindros estén en buen estado y libres de particulas. + NUNCA Se debe conectar los reguladores a los cilindros si se observa residuos de grasa. El oxigeno a alta presién puede reaccionar violentamente con aceites, grasas, u otros productos. + Antes de abrir la valvula del cilindro se debe liberar la mariposa de regulacién de los cilindros (llevar a cero la presién de trabajo). Hacerle una prueba de fugas antes de iniciar el trabajo.SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS * Al terminar el trabajo purgue los gases primero el acetileno y luego el de oxigeno, siempre en ese orden y nunca en forma simultanea. + Las mangueras deben estar en una posicién elevada, para evitar dafos por caida de objetos, Paso de ruedas de equipos: o metales calientes. Las mangueras deben ser reparadas con las conexiones adecuadas para este fin. + NUNCA use oxigeno para “soplar” o limpiar una pieza. + No retire los capuchones que protegen a las conexiones de los cilindros. + Los cilindros deben almacenarse siempre en forma vertical y en lugares con buena ventilacién. + No use la llama para otro fines.SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS Valvulas anti-retorno + Tienen la funcion de evitar el retorno del gas con la finalidad de que pase de un sistema a otro. + Estas valvulas se deben instalar en el ingreso del soplete.GRACIAS POR SU ATENCION jlaricoy@unsa.edu.pe