U ovom dokumentu se nalaze tablice koje su potrebne za izradu programa iz kolegija Priprema i

upravljanje proizvodnjom.

Tablica 1. Jedinična specifična sila rezanja kc1 i korekcijski faktor za stvarnu debljinu čestice mc.
Grupa Jedinična specifična sila
MC kod Podgrupa materijala Proizvodni proces Toplinska obrada HB mc
materijala rezanja, kc1 (N/mm2)
125
P1.1.Z.AN 1 1 Z AN žaren 1500 0.25
kovan/valjan/ HB
≤0.25% C
hladno vučen kaljenje + 190
P1.1.Z.HT 1 1 Z HT 1770 0.25
popuštanje HB
190
P1.2.Z.AN 1 2 Z AN žaren 1700 0.25
kovan/valjan/ HB
>0.25 ≤0.55% C
hladno vučen kaljenje + 210
P1.2.Z.HT 1 2 Z HT 1820 0.25
popuštanje HB
nelegirani 190
P1.3.Z.AN 1 3 Z AN žaren 1750 0.25
Mn<1.65% Visoko ugljični, kovan/valjan/ HB
>0.55% C hladno vučen kaljenje + 300
P1.3.Z.HT 1 3 Z HT 2000 0.25
popuštanje HB
Čelici za obradu kovan/valjan/ 220
P1.4.Z.AN 1 4 Z AN žaren 1180 0.21
na automatima hladno vučen HB
toplinski 150
P1.5.Z.UT 1 5 C UT 1400 0.25
Svi sadržaji neobrađen HB
lijevani
ugljika (lijevani) kaljenje + 300
P1.5.Z.HT 1 5 C HT 2880 0.25
popuštanje HB
175
P2.1.Z.AN 2 1 ≤0.25% C Z AN 1700 0.25
HB
240
P2.2.Z.AN 2 2 >0.25 ≤0.55% C Z AN 1950 0.25
kovan/valjan/ HB
žaren
nisko Visoko ugljični, hladno vučen 260
P2.3.Z.AN 2 3 Z AN 2020 0.25
legirani >0.55% C HB
(legirajući Čelici za obradu 225
P2.4.Z.AN 2 4 Z AN
elementi na automatima HB
≤5%) Svi sadržaji kovan/valjan/ kaljenje + 330
P2.5.Z.HT 2 5 Z HT 2000 0.25
ugljika hladno vučen popuštanje HB
toplinski 200
P2.6.Z.UT 2 6 C UT 1600 0.25
Svi sadržaji neobrađen HB
lijevan
ugljika (lijevani) kaljenje + 380
P2.6.Z.HT 2 6 C HT 3200 0.25
popuštanje HB
200
P3.0.Z.AN 3 0 Z AN žaren 1950 0.25
kovan/valjan/ HB
hladno vučen kaljenje + 380
P3.0.Z.HT 3 0 Z HT 3100 0.25
popuštanje HB
visoko glavna grupa
toplinski 200
P3.0.C.AN 3 legirani 0 C UT 1950 0.25
neobrađen HB
(legirajući lijevan
kaljenje + 340
P3.0.C.UT 3 elementi 0 C HT 3040 0.25
popuštanje HB
>5%)
kovan/valjan/ 250
P3.0.Z.HT 3 1 HSS Z AN žaren 2360 0.25
hladno vučen HB
žaren/gašen 300
P3.2.C.AQ 3 2 Mangan čelici C lijevan AQ 3000 0.25
ili žaren HB
sinterirani nije 150
P4.0.S.NS 4 0 glavna grupa S sinteriran NS
čelik određeno HB
200
P5.0.Z.AN 5 0 Z AN žaren 1800 0.21
GB
kovan/valjan/ kaljenje + 330
P5.0.Z.HT 5 0 Z HT 2300 0.21
hladno vučen popuštanje HB
Nehrđajući Precipitacijs 330
P5.0.Z.PH 5 0 Glavna grupa Z PH 2800 0.21
čelici -ki otvrdnut HB
feritni/mart- toplinski 250
P5.0.C.UT 5 0 C UT 1900 0.25
enzitni neobrađen HB
lijevan
kaljenje + 330
P5.0.C.HT 5 0 C HT 2100 0.25
popuštanje HB
Čelici za obradu kovan/valjan/ 200
P5.1.Z.AN 5 1 Z AN žaren 1650 0.21
na automatima hladno vučen HB
 žaren/gašen 200
M1.0.Z.AQ 1 0 Z AQ 2000 0.21
kovan/valjan/ ili žaren HB
hladno vučen Precipitacijs 300
M1.0.Z.PH 1 0 Glavna grupa Z PH 2400 0.21
-ki otvrdnut HB
toplinski 200
M1.0.C.UT 1 0 C lijevan UT 1800 0.25
neobrađen HB
Duplex
200
M1.1.Z.AQ 1 Austenitni 1 (Austenitno - Z AQ 2000 0.21
HB
feritni)
kovan/valjan/
Čelici za obradu 200
M1.1.Z.AQ 1 2 Z hladno vučen AQ 1800 0.21
na automatima HB
200
M1.3.Z.AQ 1 3 Z AQ žaren/gašen 1800 0.21
HB
Ti-stabliziran ili žaren
200
M1.3.C.AQ 1 3 C lijevan AQ 1800 0.25
HB
kovan/valjan/ 200
M2.0.Z.AQ 2 Super- 0 Z AQ 2300 0.21
hladno vučen HB
austenitni, Glavna grupa
200
M2.0.C.AQ 2 Ni≥20% 0 C lijevan AQ 2150 0.25
HB
kovan/valjan/ 230
M3.1.Z.AQ 3 1 >60% Ferit Z AQ 2000 0.21
hladno vučen Hb
(Pravilo palca
230
M3.1.C.AQ 3 Duplex 1 N<0.10%) C lijevan AQ 1800 0.25
žaren/gašen HB
(austenitno/
kovan/valjan/ ili žaren 260
M3.2.Z.AQ 3 feritni) 2 <60% Ferit Z AQ 2400 0.21
hladno vučen HB
(Pravilo palca
260
M3.2.C.AQ 3 2 N≥0.10%) C lijevan AQ 2200 0.25
HB

nije 200
K1.1.C.NS 1 1 Niske čvrstoće C NS 780 0.28
određeno HB
Kovan lijevan
nije 260
K1.2.C.NS 1 2 Visoke čvrstoće C NS 1020 0.28
određeno HB
180
K2.1.C.UT 2 1 Niske čvrstoće C UT 900 0.28
HB
toplinski 245
K2.2.C.UT 2 Sivi 2 Visoke čvrstoće C lijevan UT 1100 0.28
neobrađen HB
175
K2.3.C.UT 2 3 Austenitni C UT 1300 0.28
HB
155
K.3.1.C.UT 3 1 Feritni C UT 870 0.28
HB
215
K.3.2.C.UT 3 2 Feritno/perlitni C UT 1200 0.28
HB
toplinski 265
K.3.3.C.UT 3 Nodularni 3 Perlitni C lijevan UT 1440 0.28
neobrađen HB
330
K.3.4.C.UT 3 4 Martenzitni C UT 1650 0.28
HB
190
K.3.5.C.UT 3 5 Austenitni C UT
HB
Niska čvrstoća 160
K.4.1.C.UT 4 1 C UT 680 0.43
(perlit<90%) toplinski HB
CGI lijevan
Visoka čvrstoća neobrađen 230
K.4.2.C.UT 4 2 C UT 750 0.41
(Perlit≥90%) HB
nije 300
K5.1.C.NS 5 1 Niska čvrstoća C NS
određeno HB
nije 400
K5.2.C.NS 5 ADI 2 Visoka čvrstoća C lijevan NS
određeno HB
Ekstra visoka nije 460
K5.3.C.NS 5 3 C NS
čvrstoća određeno HB

Komercijalno 30
N1.1.Z.UT 1 1 Z UT 350 0.25
čist toplinski HB
Legure na
kovan/valjan/ neobrađen 60
N1.2.Z.UT 1 bazi 2 Z UT 400 0.25
Al-Si legure, hladno vučen HB
aluminija
Si≤1% Otvrdnut 100
N1.2.Z.AG 1 2 Z AG 650 0.25
starenjem HB
 toplinski 75
N1.2.S.UT 1 2 S Sinteriran UT 410 0.25
neobrađen HB
nije 80
N1.2.C.NS 1 2 C NS 410 0.25
određeno HB
toplinski 75
N1.3.C.UT 1 3 Al-Si Lijevane C UT 600 0.25
neobrađen HB
legure, lijevan
Otvrdnut 90
N1.3.C.AG 1 3 1%≤Si<13% C AG 700 0.25
starenjem HB
Al-Si Lijevane nije 130
N1.4.C.NS 1 4 C NS 700 0.25
legure, Si>13% određeno HB
Legure na toplinski 70
N2.0.C.UT 2 0 Glavna grupa C lijevan UT
bazi Mg neobrađen HB
Bezolovne
bakrene legure
100
N3.1.U.UT 3 1 (uključujući U nije određeno UT 1350 0.25
HB
elektrolitni
bakar)
90
N3.2.C.UT 3 Olovni messing C lijevan UT 550 0.25
HB
2 & bronce
Legure na toplinski 35
N3.3.S.UT 3 (Pb≤1%) S Sinteriran UT
bazi bakra neobrađen HB
Legure na bazi
bakra za
110
N3.3.U.UT 3 3 obradu na U nije određeno UT 550 0.25
HB
automatima
(Pb≤1%)
Bronce visoke 300
N3.4.C.UT 3 4 C lijevan UT
čvrstoće HB
Legure na toplinski 70
N4.0.C.UT 4 0 Glavna grupa C lijevan UT
bazi cinka neobrađen HB

200
S1.0.U.AN 1 1 U AN žaren 2400 0.25
Legure na HB
Glavna grupa nije određeno
bazi željeza Otvrdnut 280
S1.0.U.AG 1 2 U AG 2500 0.25
starenjem HB
250
S2.0.Z.AN 2 0 Z AN žaren 2650 0.25
HB
kovan/valjan/ Otvrdnut 350
S2.0.Z.AG 2 0 Z AG 2900 0.25
Legure na hladno vučen starenjem HB
Glavna grupa
bazi nikla toplinski 275
S2.0.Z.UT 2 0 Z UT 2750 0.25
neobrađen HB
nije 320
S2.0.C.NS 2 0 C lijevan NS 3000 0.25
određeno HB
200
S3.0.Z.AN 3 0 Z AN žaren 2700 0.25
kovan/valjan/ HB
Legure na hladno vučen Otvrdnut 300
S3.0.Z.AG 3 0 Glavna grupa Z AG 300 0.25
bazi kobalta starenjem HB
nije 320
S3.0.C.NS 3 0 C lijevan NS 3100 0.25
određeno HB
Komercijalno toplinski 200
S4.1.Z.UT 4 1 Z UT 1300 0.23
čist (>99,5% Ti) neobrađen HB
Alfa i približne 320
S4.2.Z.AN 4 2 Z AN 1400
alfa legure HB
žaren
330
S4.3.Z.AN 4 3 Z AN 1400
Legure na Alfa/beta kovan/valjan/ HB
bazi titana legure hladno vučen Otvrdnut 375
S4.3.Z.AG 4 3 Z AG 1400
starenjem HB
330
S4.4.Z.AN 4 4 Z AN žaren 1400
HB
Beta legure
Otvrdnut 410
S4.4.Z.AG 4 4 Z AG 1400
starenjem HB
Na bazi nije 120
S5.0.U.NS 5 0 Glavna grupa U nije određeno NS
volframa određeno HB
Na bazi nije 200
S6.0.U.NS 6 0 Glavna grupa U nije određeno NS
molibdena određeno HB
 Razina tvrdoće 50
H1.1.Z.HA 1 1 Z HA 3090 0.25
50 HRc
Razina tvrdoće 55
H1.2.Z.HA 1 Čelici 2 Z HA 3690 0.25
55 kovan/valjan/ Očvrsnut (+ HRc
(ekstra
Razina tvrdoće hladno vučen kaljen) 60
H1.3.Z.HA 1 tvrdi) 3 Z HA 4330 0.25
60 HRc
Razina tvrdoće 63
H1.4.Z.HA 1 4 Z HA 4750 0.25
63 HRc
Tvrdi lijev
toplinski 55
H2.0.C.UT 2 (tvrdokorni 0 Glavna grupa C lijevan UT 3450 0.28
neobrađen HRc
lijev)
toplinski 40
H3.0.C.UT 3 'Stellites' 0 Glavna grupa C lijevan UT
neobrađen HRc
67
H4.0.S.AN 4 Fero-TiC 0 Glavna grupa S Sinteriran AN žaren
HRc

Tablica 2. Preporučene vrijednosti dodataka za grubu i finu obradu na tokarskim strojevima

Strojarski fakultet
Dodatak za vanjsku obradu na tokarskim strojevima mm
u Slavonskom Brodu
Preporučene vrijednosti
Dužina radnog predmeta L mm
Nazivni
Polazni 100 250 400 600 1000 1600
promjer do
Vrsta proizvodnje materijal do do do do do do
mm 100
250 400 600 1000 1600 2500
NT 2,5 2,5 2,5 3,0 - - -
do 10
PT 2,0 2,0 2,0 2,0 - - -
NT 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 - -
10-18
PT 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 - -
NT 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 -
18-30
PT 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 -
Masovna i NT 3,0 3,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
30-50
velikoserijska PT 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0
proizvodnja NT 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 5,5
50-80
PT 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 4,5
NT 4,0 4,0 4,5 4,5 5,0 5,5 6,0
80-120
PT 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 5,0
NT 5,0 5,0 5,0 5,5 5,5 6,0 7,0
120-180
PT 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 5,5
180-260 NT 5,0 5,5 5,5 5,5 6,0 7,0 8,0
NT 2,5 3,0 3,0 3,5 - - -
do 10
PT 2,0 2,0 2,5 3,0 - - -
NT 2,5 3,0 3,0 3,5 4,0 - -
10-18
PT 2,0 2,0 2,5 3,0 3,5 - -
NT 3,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,5 -
18-30
PT 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 4,5 -
Maloserijska i NT 3,0 3,5 3,5 4,0 4,5 5,5 7,0
30-50
pojedinačna PT 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0 5,0 6,0
proizvodnja NT 3,5 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,5
50-80
PT 2,5 3,0 3,0 3,5 4,0 5,0 7,0
NT 4,0 4,5 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0
80-120
PT 3,0 3,5 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0
NT 5,0 5,5 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0
120-180
PT 3,5 4,0 4,0 4,5 5,0 6,0 8,0
180-260 NT 5,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 10,0

Napomena: NT - valjani materijal normalne točnosti, PT - valjani materijal povišene točnosti

Za finu obradu uzima se dodatak d2 = 0,5 d1.
Tablica 3. Preporučene vrijednosti dodataka za poprečnu obradu na tokarskim strojevima
Strojarski fakultet
Dodatak za poprečnu obradu na tokarskim strojevima mm
u Slavonskom Brodu

Završna Obrađivani promjer mm Dozvoljeno

dužina radnog Vrsta
do 18 18 - 50 50 - 120 120 - 260 > 260 odstupanje
komada obrade
mm
mm Dodatak materijala na bočnoj strani
Gruba 0,9 1,0 1,1 0,15

do 18 Fina 0,6 0,7 0,8 0,07

Brušenje 0,3 0,3 0,3 0,03 - 0,02

Gruba 1.1 1,2 1,3 1,5 0,15

18 - 50 Fina 0,7 0,8 0,9 0,9 0,07

Brušenje 0,3 0,3 0,4 0,4 0,03 - 0,02

Gruba 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9 0,20

50 - 120 Fina 0,9 0,9 1,0 1,0 1,1 0,13

Brušenje 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,05 - 0,33

Gruba 1,6 1,9 2,0 2,1 2,3 0,25

120 - 260 Fina 1,0 1,1 1,1 1,2 1,5 0,13

Brušenje 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,06 - 0,03

Gruba 2,4 2,5 2,6 2,7 2,9 0,40

260 - 500 Fina 1,2 1,3 1,3 1,4 1,5 0,20

Brušenje 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,07 - 0,035

Gruba 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 1,00

> 500 Fina 1,4 1,4 1,5 1,5 -1,6 0,40

Brušenje 0,7 0,7 0,7 0,7 0,8 0,10

Tablica 4. Izbor tehnologije proizvodnje prema zahtjevima kvalitete površine
Tablica 5 Dodaci za obradu proširivanjem i razvrtavanjem

1 - dodatak za obradu proširivanjem

2 - dodatak za obradu grubim razvrtavanjem

3 - dodatak za obradu finim razvrtavanjem

Dodaci (na promjer) pri obradi

Nominalni Proširivanjem Proširivanjem Grubim Grubim Finim
promjer poslije poslije grubog razvrtavanjem razvrtavanjem razvrtavanjem
mm bušenja proširivanja poslije poslije poslije grubog
proširivačem bušenja proširivanja razvrtanja
ili nožem
od do 1 mm 1 mm 2 mm 2 mm 3 mm
- 6 - - - - 0,03
6 10 - - 0,2 - 0,04
10 15 1,5 1,0 0,3 0,15 0,04
15 18 1,7 1,0 0,4 0,15 0,04
18 30 1,4 1,5 0,40 0,20 0,05
30 50 3,0 2,0 0,5 0,25 0,06
50 80 4,0 2,5 0,6 0,30 0,08
80 100 5,0 3,0 0,7 0,35 0,09
Vrijednosti dodatka 1, 2, 3 se odnose na radne predmete od čelika i sivog lijeva

Tablica 6. Dodaci za obradu honovanjem

Promjer provrta Dodaci za obradu
mm Čelik Sivi lijev
30 - 50 0,015 0,051
50 - 80 0,020 0,056
80 - 120 0,026 0,062
120 - 180 0,031 0,069
180 - 250 0,038 0,076
250 - 315 0,046 0,084
315 - 400 0,054 0,092
400 - 500 0,062 0,100
Tablica 7. Preporučene vrijednosti dodataka za obradu unutarnjih površina
Strojarski fakultet
Dodatak materijala za obradu provrta i otvora
u Slavonskom Brodu
Duljina obrade u [mm]
Završni 63 100 160 250 400 Dozvoljena
promjer Vrsta do do do do do do
Pripremak odstupanja
obrade obrade 63 100 160 250 400 630 mm
mm
Dodatak na promjer mm
Tokarenje 1,3 + 0,24
do 10 Nekaljen 0,3
Brušenje + 0.10
Kaljen 0,3
Tokarenje 1,4 1,4 + 0,28
10 - 18 Nekaljen 0,4 0,4
Brušenje + 0,12
Kaljen 0,4 0,4
Tokarenje 1,5 1,5 1,6 + 0,34
18 - 30 Nekaljen 0,4 0,4 0,4
Brušenje + 0,14
Kaljen 0,4 0,5 0,5
Tokarenje 1,7 1,7 1,8 1,9 + 0,40
30 - 50 Nekaljen 0,5 0,5 0,5 0,5
Brušenje + 0,17
Kaljen 0,5 0,5 0,5 0,6
Tokarenje 1,9 1,9 2,0 2,0 2,1 + 0,40
50 - 80 Nekaljen 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6
Brušenje + 0,20
Kaljen 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7
Tokarenje 2,1 2,1 2,1 2,2 2,3 2,5 + 0,53
80 - 120 Nekaljen 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7
Brušenje + 0,23
Kaljen 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8
Tokarenje 2,3 2,3 2,4 2,4 2,5 2,7 + 0,60
120 - 180 Nekaljen 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,8
Brušenje + 0,26
Kaljen 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8
Tokarenje 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,9 + 0,68
180 - 260 Nekaljen 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,8
Brušenje + 0,30
Kaljen 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9
Tokarenje 2,7 2,7 2,8 2,9 3,0 3,2 + 0,76
260 - 360 Nekaljen 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9
Brušenje + 0,34
Kaljen 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0
Tokarenje
360 - 500 Nekaljen 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0
Brušenje + 0,38
Kaljen 0,8 0,8 0,8 0,9 1,0 1,1
Tablica 8. Dodaci za obradu provlačenjem
Promjer Dodaci za obradu mm
otvora L < 30 L = 30-50 L = 50-80 L = 80-120 L = 120-180
D T i p p r o i z v o d nj e
mm M P M P M P M P M P
10 - 18 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8
18 - 30 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0
30 - 50 0,8 1,0 0,9 1,1 1,1 1,3 1,3 1,5 1,5 1,7
50 - 80 1,0 1,2 1,2 1,4 1,3 1,5 1,5 1,7 1,8 2,0
80 - 120 1,2 1,5 1,5 1,8 1,5 1,8 1,8 2,1 2,2 2,5
120 - 180 1,5 1,8 1,8 2,1 1,8 2,1 2,2 2,5 2,5 2,8
L - duljina otvora; M - masovna i velikoserijska proizvodnja; P - pojedinačna i maloserijska proizvodnja

Tablica 9. Dodaci za obradu glodanjem, blanjanjem i brušenjem ravnih površina

Debljina h mm
Širina Dužina do 30 30-50 >50
b mm l mm
Dodatak na
debljinu mm
90 - 100 1 1 1,5
Grubo glodanje i < 200 100 - 250 1,2 1,5 1,7
blanjanje 250 - 400 1,5 1,7 2
90 - 100 1,2 1,5 1,7
dodatak:  1 mm 200 - 400 100 - 250 1,5 1,5 2
250 - 400 1,7 2 2,5
90 - 100 0,7 1 1
Fino glodanje i < 200 100 - 250 1 1 1,3
blanjanje 250 - 400 1 1,2 1,5
90 - 100 1 1 1,3
dodatak: 2 mm 200 - 400 100 - 250 1 1,2 1,5
250 - 400 1 1,2 1,5
90 - 100 0,3 0,5 0,5
Neposredno završno brušenje < 200 100 - 250 0,3 0,5 0,5
toplinski obrađenih i neobrađenih 250 - 400 - 0,5 -
radnih predmeta 90 - 100 0,3 0,5 0,5
dodatak: 3 mm 200 - 400 100 - 250 - 0,5 -
250 - 400 - 0,5 -
90 - 100 0,2 0,3 0,3
Prethodno < 200 100 - 250 0,2 0,3 0,3
3 250 - 400 - 0,3 -
Brušenje
90 - 100 0,2 0,3 0,3
poslije mm 200 - 400 100 - 250 - 0,3 -
toplinske
obrade 250 - 400 - 0,3 -
dodatak: 90 - 100 0,1 0,2 0,2
3=3+3 Završno < 200 100 - 250 0,1 0,2 0,2
3 250 - 400 - 0,2 -
mm
90 - 100 0,1 0,2 0,2
mm 200 - 400 100 - 250 - 0,2 -
250 - 400 - 0,2 -
Tablica 10. Dodaci za obradu pri vanjskom okruglom brušenju

Dodatak za obradu kružnim vanjskim brušenjem na brusilici sa šiljcima, 3 mm

Pri brušenju nekaljenih čelika

Promjer
radnog Duljina radnog predmeta lr mm
predmeta 800 - 1200-
D mm do 100 100 - 200 200 - 300 300 - 500 500 - 800
1200 2000
do10 0,2 0,2 0,2 0,3 - - -
10 -18 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 - -
18 - 30 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 -
30 - 50 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6
50 - 80 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7
80 - 120 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7
120 - 180 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8
180 - 260 0,5 0,6 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9
260 - 360 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9
360 - 500 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 0,0

Pri brušenju kaljenih čelika

do 10 0,3 0,3 0,3 0,4 - -

10 - 18 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 - -
18 - 30 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 -
30 - 50 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,7
50 - 80 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 0,9
80 - 120 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 0,9
120 - 180 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
180 - 260 0,6 0,7 0,7 0,7 0,8 0,9 1,1
260 - 360 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 1,0 1,1
360 - 500 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,2

NAPOMENA: Za prethodno brušenje uzima se 70-80 %, a za završno 30-20 % od ukupnog dodatka 3

Tablica 11. Preporučeni dodaci za obradu kod ravnog (čeonog) brušenja

Duljina radnog Širina radnog predmeta br mm

Završna visina
predmeta
lr mm hr mm do 100 100 - 300 300 - 500 500 - 1000
do 25 0,2 - - -
Do 100 25 - 50 0,2 0,25 - -
preko 50 0,3 0,3 - -
do 25 0,2 0,25 - -
100 - 300 25 - 50 0,25 0,3 0,35 -
preko 50 0,3 0,4 0,45 -
do 25 0,25 0,25 0,3 -
300 - 500 25 - 50 0,3 0,35 0,4 0,45
preko 50 0,35 0,45 0,5 0,55
do 25 0,3 0,3 0,35 0,4
500 - 750 25 - 50 0,35 0,4 0,45 0,5
preko 50 0,4 0,5 0,55 0,6
d0 25 0,3 0,35 0,4 0,45
750 - 1000 25 - 50 0,4 0,45 0,5 0,55
preko 50 0,45 0,55 0,6 0,65
d0 25 0,3 0,4 0,45 0,5
1000 - 1500 25 - 50 0,4 0,5 0,55 0,6
preko 50 0,5 0,6 0,65 0,7
do 25 0,3 0,4 0,5 0,6
1500 - 2000 25 - 50 0,4 0,5 0,6 0,7
preko 50 0,5 0,6 0,7 0,8

NAPOMENA:
Za prethodno brušenje uzima se 80 - 90 %, a za završno 20 - 10 % od ukupnog dodatka 3

1. Pri obradi tankostjenih čahura i ostalih dijelova koji se znatno deformiraju pri toplinskoj obradi
tablične vrijednosti treba množiti s 1,3.
2. U pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji tablične vrijednosti množiti s 1,3 i zaokružiti na
0,1 mm.

Tablica 12. Dodaci za superfiniš obradu

Promjer mm Dodatak za superfiniš obradu mm

do 18 0,005 - 0,008
18 - 30 0,008 - 0,010
30 - 80 0,010 - 0,013
80 - 180 0,013 - 0,016
180 - 320 0,016 - 0,020
Tablica 13 Dodaci za obradu brušenjem bez šiljaka
Promjer Dužina radnog predmeta mm
Stanje radnog
materijala predmeta
mm Do 100 100 - 250 250 - 500 500 - 1000

6 - 10 0,25 0,30 - -
10 - 18 0,30 0,35 - -
18 - 30 0,35 0,40 0,45 -
Nekaljen 30 - 50 0,40 0,45 0,50 0,55
50 - 80 0,45 0,50 0,55 0,60
80 - 120 0,50 0,55 0,60 0,65
120 - 180 0,55 0,60 0,65 0,70
6 - 10 0,30 0,35 - -
10 - 18 0,35 0,40 - -
18 - 30 0,40 0,45 0,50 -
Kaljen 30 - 50 0,45 0,50 0,55 0,60
50 - 80 0,50 0,55 0,60 0,65
80 - 120 0,55 0,60 0,65 0,70
120 - 180 0,60 0,65 0,70 0,75

Tablica 14. Preporučeni dodaci za obradu slobodnim kovanjem

Uzdužni presjek Poprečni presjek

Duljina radnog predmeta (L) (iznad – do)

Dimenzije poprečnog < 250 250 – 500 500 – 800 800 – 1250
presjeka (D, A, B)
(iznad – do) mm Veličine dodataka mm

1 1P 1 1P 1 1P 1 1P

25 – 50 5 15 6 18 7 20 8 24
50 – 80 6 18 8 24 9 27 10 30
80 – 120 8 24 9 27 10 30 11 38
120 – 180 - - 10 30 11 33 12 36
180 – 250 - - 12 36 13 40 14 42
250 - 360 - - 14 42 15 45 16 43
NAPOMENA:
Kod otkovaka pravokutnog poprečnog presjeka dodaci se određuju prema većoj dimenziji presjeka.
Tablica 15. Preporučeni dodaci za obradu prstenova kovanjem

D o d a t a k mm
Visina Promjer
radnog radnog
predmeta predmeta 1U pri razlici D – d
1P 1
H mm D mm
<50 50 - 130 130 - 250 250 - 400
60-250 8 11 14 15 - -
250-360 9 14 17 18 19 -
< 50
360-500 10 16 19 20 21 -
500-800 12 19 22 23 24 27
60-250 9 12 15 16 - -
250-360 11 16 19 20 21 -
50 - 80
360-500 12 18 21 22 23 -
500-800 14 21 24 26 26 27
60-250 11 14 17 18 - -
250-360 13 17 20 21 22 -
80 - 120
360-500 14 19 22 23 24 -
500-800 17 22 25 26 27 28
60-250 13 16 19 20 - -
250-360 13 18 21 22 23 -
120 - 180
360-500 16 20 23 24 25 -
500-800 19 23 26 27 28 29
60-250 15 18 21 22 - -
250-360 17 20 23 24 25 -
180 - 250
360-500 18 22 25 26 27 -
500-800 21 25 28 29 30 31
250-360 19 23 26 27 28 -
280 - 360 360-500 20 25 28 29 30 -
500-800 23 28 31 28 34 -

NAPOMENA: Dopuštena konusnost otvora 1:20

Tablica 16. Dodaci za kovanje u kalupima

Najveća Klasa hrapavosti površine

Materijal
dimenzija
otkovaka
kalupa mm 12 9 7
Č. 1,25 1,75 2,00
< 100
O.M. 1,25 1,75 2,00
Č. 1,50 2,00 2,25
100 – 160
O.M. 1,50 2,00 2,25
Č. 1,75 2,25 2,50
160 – 150
O.M. 1,75 2,25 2,50
Č. 2,00 2,50 2,75
250 – 355
O.M. 2,00 2,50 2,75
Č. 2,50 3,00 3,25
350 – 500
O.M. 2,25 2,75 3,00
Č. 3,00 3,25 3,50
500 – 630
O.M. 2,50 3,00 3,25
Č. 3,25 3,50 3,75
630 – 800
O.M. 2,75 3,00 3,25
Č. 3,50 4,00 4,25
800 – 1000
O.M. 3,00 3,25 3,50
Č. 4,00 4,50 4,75
1000 – 1250
O.M. 3,50 3,75 4,00
Č. 4,50 5,00 5,50
1250 – 1600
O.M. 4,00 4,25 4,50
Č. 5,00 5,50 6,00
1600 – 2000
O.M. 4,50 5,00 5,50
Č. 6,00 6,50 7,00
2000 – 2500
O.M. 7,00 6,00 6,50

Napomena: Značenje Č. - Čelik

O.M.- Obojeni metali
Tablica 17. Dodaci za obradu kod odljevaka od sivog i čeličnog lijeva

Položaj površine radnog

mjera radnog predmeta
Maksimalna gabaritna N o m i n a l n a m j e r a mm
Materijal radnog

predmeta pri
predmeta

lijevanju
do 50 120 260 500 800 1250 do 50 120 260 500 800 1250
mm 50 120 160 500 800 1250 2000 50 120 260 500 800 1250 2000

Vrsta proizvodnje
MASOVNA (strojno kalupljenje, metalni modeli) SERIJSKA (strojno kalupljenje, drveni modeli)

G. 2,5 2,5 - - - - - 3,5 4 - - - - -

do
120 D.B. 2 2 - - - - - 2,5 3 - - - - -
120 G. 2,5 3 3 - - - - 4 4,5 5 - - - -
do
D.B.
Odljevci od sivog lijeva

260 2 2,5 2,5 - - - - 3 3,5 4 - - - -

260 G. 3,5 3,5 4 4,5 - - - 4,5 5 6 6,5 - - -
do
500 D.B. 2,5 3 3,5 3,5 - - - 3,5 4 4,5 5 - - -
500 G. 4,5 4,5 5 5,5 5,5 - - 5 6 6,5 7 7,5 - -
do
800 D.B. 3,5 3,5 4 4,5 4,5 - - 4 4,5 4,5 5 5,5 - -
800 G. 5 5 6 5,5 7 7 - 6 7 7 7,5 8 8,5 -
do
1250 D.B. 3,5 4 4,5 4,5 5 5 - 4 5 5 5,8 5,5 6,5 -
1250 G. 5,5 6 6,5 7 7 7,5 8 7 7,5 8 8 9 9 10
do
2000 D.B. 4 4,5 4,4 5 5 5,5 6 4,5 5 5,5 6,5 6,5 6,5 7,5
G. 3,5 3,5 - - - - - 4 4 - - - - -
do
120 D.B. 3 3 - - - - - 4 4 - - - - -
120 G. 4 4 5 - - - - 5 5 6 - - - -
do
Odljevci od čeličnog čelika

260 D.B. 3 3 3,5 - - - - 4 4 4 - - - -

260 G. 5 5 5 6 - - - 6 6 7 7 - - -
do
500 D.B. 3 3 4 4 - - - 5 5 5 6 - - -
500 G. 5 5 6 7 7 - - 7 7 8 9 10 - -
do
800 D.B. 4 4 4,5 5 5 - - 5 5 6 6 7 - -
800 G. 7 7 7 8 8 9 - 8 8 9 10 10 11 -
do
1250 D.B. 5 5 5 6 6 6 - 6 6 7 7 8 8 -
1250 G. 8 8 8 9 9 9 10 9 9 10 10 11 12 13
do
2000 D.B. 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 9 9

NAPOMENA: - Dodaci za pojedinačnu proizvodnju (ručno kalupljenje, drveni modeli) dobivaju se množenjem vrijednosti
dodatka za serijsku proizvodnju faktorom 1,1.

- Dodaci vrijede i za otvore bez obzira na njihov položaj.

- Površine: G-gornja, D-donja, B-bočna

Tablica 18 Preporučeni dodaci za obradu odljevaka od obojenog metala i aluminija

radnog predmeta pri

Maksimalna duljina
Materijal lijevanog
radnog predmeta

Položaj površine
Maksimalna širina odljevka mm

odljevka mm

lijevanju
do 75 150 250 do 75 150 250
> 750 > 750
75 150 250 750 75 150 250 750
Za vanjske površine Za unutarnje površine
G. 4 - - - -
75 D.B. 3 - - - - 3,5 - - - -
G. 4,5 5 - - -
Odljevci od olovnih bronci

75-150 D.B. 3,5 3,5 - - - 4 4 - - -

G. 5 5,5 5,5 - -
150-250 D.B. 4 4 4,5 - - 4,5 4,5 5 - -
G. 5,5 6 6,5 7,5 -
250-500 D.B. 4,5 4,5 5 5,5 - 5 5 5,5 6 7,5
G. 6 6,5 7,5 8,5 9,5
500-1000 D.B. 5 5 5,5 6,5 7 5,5 5,5 6 7 8
G. 6,5 7 8,5 9,5 10,5
1000-1500 D.B. 5,5 5,5 6 7 7,5 6 6 6,5 7,5 -
G. 7 7,5 9,5 10,5 11,5
1500-2000 D.B. 6 6 6,5 7,5 8 6,5 6,5 7 8 9
G. 5 - - - -
75 D.B. 3,5 - - - - 4 - - - -
G. 6 6 - - -
75-150 D.B. 4 4 - - - 4,5 4,5 - - -
Odljevci od aluminija

G. 7 7 7,5 - -
150-250 D.B. 4,5 4,5 5 - - 5 5 5,5 - -
G. 7,5 7,5 8 9 -
250-500 D.B. 5 4 5,5 8 - 5,5 5,5 6 6,5 -
G. 8 8 8 10 11
500-1000 D.B. 5,5 5,5 6 7 7,5 6 6 6,5 7,5 8
G. 9 9 10 11 12
1000-1500 D.B. 6 6 6,5 7 8,5 6,5 6,5 7 8 8,5
G. 10 10 11 12 13
1500-2000 D.B. 6,5 6,5 7,5 8,5 9,5 7 7 7,5 8,5 9

NAPOMENA: - Dodaci pri strojnom kalupljenju dobivaju se množenjem gornjih vrijednosti

faktorom 0,8

- Površine: G-gornja D-donja i B-bočna.

Tablica 19. Orijentacijske vrijednosti za stupnjeve iskorištenja snage stroja

Stroj Stupanj iskorištenja

Tokarilice 0,70 - 0,85
Blanjalice 0,75 - 0,90
Glodalice 0,60 - 0,80
Vertikalne blanjalice 0,60 - 0,80
Dugohodne blanjalice 0,65 - 0,80
Tablica 20. Promjeri čelika u šipkama – vruće valjan
Okrugli (HRN C.B3.021-1984)
Kvadratni (HRN C.B3.024)

Nazivna Duljinska Gustoća Nazivna Duljinska Gustoća

debljina okrugli kvadratni debljina okrugli kvadratni
d 1 1 d 1 1
mm kg m kg m mm kg m kg m
5,5 0,187 40 9,86 12,6
6 0,222 42 10,9
6,5 0,260 44 11,9
7 0,302 45 12,5
7,5 0,347 50 15,4 19,6
8 0,395 0,502 52 16,7
10 0,617 0,785 55 18,7
12 0,888 1,13 60 22,2 28,3
14 1,21 1,54 65 26,0
16 1,58 2,01 70 30,2 38,5
18 2,00 2,54 75 34,7
20 2,47 3,14 80 39,5 50,2
22 2,98 3,80 90 49,9
24 3,55 100 61,7 78,5
25 3,85 4,91 110 74,6
27 4,49 120 88,8 113
28 4,83 7,07 140 121
30 5,55 150 139
31 5,92 160 158
32 6,31 180 200
35 7,55 9,62 200 247
37 8,44 220 298
38 8,90
Tablica 21. Pripremno – završna vremena za male tokarilice (≤ 5 kW)
Redni broj Naziv standardnog Vrijeme t pz ch 
elementa
1. Preuzimanje i upoznavanje Radni
sa radnom dokumentacijom komad 8
2. Pripremanje steznog, reznog jednostavan za izradu
i mjernoga alata
3. Namještanje dijelova stroja za rad Radni
4. Predavanje radne dokumentacije i komad 20
pospremanje radnoga mjesta složen za izradu

5. Izuzimanje alata iz Alatnice 10

6. Postavljanje stezne glave Ručno 10
ili planske ploče sa čeljustima Dizalicom 15
7. Izmjena i tokarenje mekih čeljusti 15
8. Namještanje stroja za rad 20
između šiljaka
9. Promjena steznih čeljusti 5
10. Namještanje čvrste ili 10
pokretne linete
11. Podešavanje stroja za Malim suportom 5
tokarenje konusa
Kopiranjem 20
12. Namještanje stroja za kopiranje 50
13. Postavljanje naprava Bez centriranja 10
Sa centriranjem 60

Tablica 22. Pripremno – završna vremena za velike tokarilice (> 5 kW)

Redni broj Naziv standardnog Vrijeme t pz ch 
elementa
1. Preuzimanje i upoznavanje Radni
sa radnom dokumentacijom komad 20
2. Pripremanje steznog, reznog jednostavan za izradu
i mjernoga alata
3. Namještanje dijelova stroja za rad Radni
4. Predavanje radne dokumentacije i komad 40
pospremanje radnoga mjesta složen za izradu

5. Izuzimanje alata iz Alatnice 15

6. Postavljanje stezne glave
ili planske ploče sa čeljustima 12
7. Izmjena i tokarenje mekih čeljusti 20
8. Namještanje stroja za rad 25
između šiljaka
9. Promjena steznih čeljusti 14
10. Namještanje čvrste ili 13
pokretne linete
11. Podešavanje stroja za Malim suportom 10
tokarenje konusa
Kopiranjem 20
12. Namještanje stroja za kopiranje 300
13. Postavljanje naprava Bez centriranja 20
Bez centriranja dizalicom 30
Sa centriranjem ručno 50
Sa centriranjem dizalicom 100
14. Namještanje uređaja za brušenje 42
15. Namještanje uređaja za uvaljivanje 600
Tablica 23. Pomoćna vremena stezanja za horizontalno tokarenje
Pomoćna vremena stezanja za horizontalno tokarenje u min
Način stezanja - skidanja Veličina stroja
Mali Srednji Veliki
U steznu glavu Stezanje 0,42 0,55 1,00
Skidanje 0,20 0,30 0,50
U plansku ploču sa centriranjem Stezanje 3,00 4,00 5,00
Skidanje 0,50 0,80 1,00
U plansku ploču i šiljak Stezanje 3,60 5,10 6,00
Skidanje 1,50 2,00 2,50
U steznu glavu i šiljak Stezanje 0,83 1,10 3,60
Skidanje 0,40 0,50 1,00
Među šiljcima Stezanje 1,42 2,00 3,60
Skidanje 0,20 0,40 0,70
U steznu čahuru Stezanje 0,26 0,40 0,50
Skidanje 0,10 0,15 0,20

Tablica 24. Pomoćna vremena u zahvatu obrade

Promjena broja okretaja 0,25 min
Promjena posmaka 0,25 min
Izmjena držača s alatom ili alata 0,18 min
Primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 0,10 min
Primicanje ili odmicanje alata 0,18 min
Uključivanje ili isključivanje automatike stroja 0,10 min
Premještanje alata iz jednoga položaja u drugi 0,20 – 0,80 min
Okretanje radnoga predmeta u diobenom aparatu za jednu podjelu < 0,20 min

15
za jednu podjelu < 0,30 min
 0,40 min
30
za < 90 0,50 min
za < 180 0,50
Tablica 25. Pripremno – završno vrijeme za glodalice
Rb Naziv standardnog vremena Vrijeme t pz ch 
1. Preuzimanje i upoznavanje s radnom
dokumentacijom
2. Izuzimanje alata iz Alatnice
3. Priprema reznog i mjernoga alata
4. Postavljanje podložnih i pričvrsnih
elemenata 52
5. Namještanje dijelova stroja za rad
6. Predavanje radne dokumentacije i
pospremanje radnoga mjesta
7. Postavljanje ravnih i kutnih prizmi 10
8. Postavljanje škripca ili kutnika 20
9. Postavljanje alata Glave za glodanje D<100mm 12
Glave za glodanje D>100mm 17
Čeono, kutno, valjkasto 12
prstasto, pločasto, pilasto, profino 32
10. Postavljanje stoga glodala Prethodno gotovog sloga 25
Priprema sloga za otvorene mjere 35
Priprema sloga za tolerirane mjere 41
11. Postavljanje diobenog aparata 33
12. Namještanje diobenog aparata ili 39
konjića
13. Postavljanje okretnog stola sa škarama 50
14. Postavljanje kutne glave 22
15. Namještanje kutne glave za obradu 35
kosine
16. Postavljanje naprava Jednostavne ručno 30
Jednostavne dizalicom 60
Složene ručno 50
Složene dizalicom 100

Tablica 26. Pomoćna – vremena stezanja za glodanje

Pomoćna vremena stezanja za glodanje u min
Način stezanja - skidanja Veličina stroja
Mali Srednji Veliki
U škripac bez centriranja Stezanje 1,00 1,50 2,00
Skidanje 0,30 0,50 0,60
U škripac sa centriranjem Stezanje 7,60 8,10 8,60
Skidanje 0,30 0,50 0,60
U steznu glavu s diobenim Stezanje 0,42 0,55 1,00
aparatom Skidanje 0,20 0,40 0,60
U steznu glavu s diobenim Stezanje 0,83 1,10 3,60
aparatom i šiljkom Skidanje 0,30 0,50 0,60
Na okretni stroj s četiri vijka Stezanje 1,50 2,50 5,00
Skidanje 1,00 1,50 2,50
Na okretni stol sa centriranjem Stezanje 8,10 9,60 11,60
Skidanje 1,00 1,50 2,50
Tablica 27. Pripremno – završno vrijeme za radijalne bušilice
Rb Naziv standardnog vremena Vrijeme t pz ch 
1. Preuzimanje i upoznavanje s radnom

Jednostavno
dokumentacijom Jednostavna obrada

stezanje
2. Izuzimanje alata iz Alatnice predmeta 24
3. Priprema reznog i mjernoga alata
4. Postavljanje podložnih i pričvrsnih
elemenata Složena obrada predmeta 37
5. Namještanje dijelova stroja za rad
6. Predavanje radne dokumentacije i Jednostavna obrada 51

Složeno
stezanje
pospremanje radnoga mjesta predmeta
Složena obrada predmeta 74

7. Postavljanje ravnih i kutnih prizmi, Ručno 8

kutnika i škripaca Dizalicom 15
8. Postavljanje zaokretnog stola, diobenog 22
aparata, ravnog stola
Ručno 10
9. Postavljanje naprava
Dizalicom 22

Tablica 28. Pomoćna – vremena stezanja za bušenje (radijalne bušilice) u min

Pomoćna vremena stezanja za bušenje (radijalne bušilice) u min
Način stezanja - skidanja Veličina stroja
Mali Srednji Veliki
Na stol bez stezanja Stezanje 6,40
Skidanje 6,40
Na stol sa stezanjem 2 vijka Stezanje 7,10
Skidanje 6,80
U škripac s podlogama Stezanje 1,20
Skidanje 0,30
U napravu Stezanje 0,50
Skidanje 0,30

Tablica 29. Pripremno – završno vrijeme za okruglo brušenje

Rb Naziv standardnog vremena Vrijeme t pz ch 
1. Preuzimanje i upoznavanje s radnom
dokumentacijom
2. Izuzimanje alata iz Alatnice
3. Pripremanje steznog, reznog i mjernog alata 28
4. Namještanje dijelova stroja za rad
5. Predavanje radne dokumentacije i
pospremanje radnoga mjesta

6. Postavljanje stezne glave 12

7. Namještanje linete 15

8. Postavljanje stroja za brušenje konusa Kontrola kontrolnikom 15

Kontrola instrumentom 100
9. Namještanje uređaja za unutarnje brušenje 8
10. Postavljanje brusne ploče sa balansiranjem 600
11. Postavljanje alata za unutarnje brušenje 30
12. Postavljanje magneta 5
Tablica 30. Pomoćna vremena stezanja za okruglo vanjsko brušenje
Pomoćna vremena stezanja za okruglo vanjsko brušenje u min
Način stezanja - skidanja Veličina stroja
Mali Srednji Veliki
U steznu čahuru Stezanje 0,26 0,40 0,50
Skidanje 0,10 0,15 0,20
U steznu glavu Stezanje 0,42 0,55 1,00
Skidanje 0,20 0,30 0,50
Među šiljke Stezanje 0,40 1,30 4,50
Skidanje 0,25 0,80 2,10
U plansku ploču sa centriranjem Stezanje 5,00 7,00 9,00
Skidanje 0,20 0,30 0,50

Tablica 31. Orijentacijske vrijednosti dubine rezanja, posmaka i brzine radnog predmeta pri brušenju
Orijentacijske vrijednosti dubine rezanja, posmaka i brzine radnog predmeta pri brušenju
Brušenje Dubina za Brzina uzdužnog Brzina radnoga predmeta v(m/min)
jedan prolaz, posmaka, vs Nekaljeni Kaljeni Mesing Aluminij
a (mm) (mm/min) čelik čelik Bronca
Sivi lijev Legirani Bakar
čelik
Čelični
lijev
2 3 4 5 6 7
1.Vanjsko kružno
i između šiljaka
a) uzdužno sa
primicanjem
brusa poslije
dvojnog hoda
radnoga stola
- grubo 0,02 – 0,05 15 - 20 18 - 25 25 - 30 30 - 60
(0,5 – 0,75) Bt
- fino 0,002 – 0,02 25 - 30 30 - 40 40 - 60 60 - 100
(0,2 – 0,5) Bt
b) Uzdužno sa
primicanjem
brusa poslije
svakoga hoda
radnog stroja
- grubo 0,01 – 0,025 12 - 18 15 - 20 20 - 25 30 - 60
(0,5 – 0,75) Bt
- fino 0,002 – 0,01 25 - 30 30 - 35 35 - 55 60 - 100
(0,2 – 0,5) Bt
c) Poprečno
- grubo 0,002 – 0,075 25 – 30 30 - 35 35 - 40 40 - 50
- fino 0,001 – 0,005 20 - 25 25 - 30 30 - 35 35 - 40
2. Vanjsko
kružno bez
šiljaka
a) Uzdužno
- grubo 0,05 – 0,2 15 - 18 18 - 22 21 - 25 30 - 60
- fino 0,005 – 0,03 20 - 25 25 - 30 30 - 40 40 - 70
Tablica 32. Režimi rezanja pri brušenju
Obodne brzine brusa, v (m/s)
Brušenje Obrađivani materijal Obodna brzina u
(m/s)
Čelik 30
Vanjsko Sivi lijev 25
Tvrdi metal 8
Slitine cinka i Al 35
Čelik 25
Unutrašnje Sivi lijev 25
Tvrdi metal 8
Slitine cinka i Al 20
Ravno Čelik 25
Sivi lijev 20
Tvrdi metal 8
Slitine cinka i Al 25
Brušenje alata Čelik 25
Tvrdi metal (ručno) 22
Tvrdi metal (strojno) 12
Rezanje (armiranim brusevima s Obojeni metal 65
bakelitnim vezivom) Čelik 80
Sivi lijev 80
Umjetne mase 45
Skidanje rubova Čelik 30
Sivi lijev 30

Tablica 33. Režimi rezanja pri brušenju, vanjsko kružno brušenje (brzina radnog predmeta vr [m/min])
Obrađivani vs Bt Dubina brušenja (mm)
materijal 0,005 0,01 0,015 0,020 0,025
Nekaljeni 0,3 18 15 13,6 12,6 12
čelik 0,5 15 12,6 11,5 10,5 10
0,7 9 7,6 6,8 6,3 6
Kaljeni 0,3 15,3 12,7 11,6 10,7 10,2
čelik 0,5 12,7 10,7 9,7 9 8,5
0,7 7,6 6,5 5,8 5,4 5,1
Sivi lijev 0,3 21 17,3 15,5 14,5 14
0,5 17,3 14,6 13 12 11,5
0,7 10,4 8,7 7,8 7,3 7

Tablica 34. Posmak s [mm/okr] pri upuštanju sa spiralnim upuštalom

Materijal Promjer upuštala [mm]
izrađevine alata 10…15 16…25 26…40 41…60
Ugljikov
Čelik alatni 0,1…0,15 0,15…0,25 0,25…0,35 0,35…0,45
Čelični lijev čelik
Temper lijev Brzorezni
0,15…0,25 0,25…0,35 0,35…0,45 0,45…0,55
čelik
Ugljikov
Lijevano željezo alatni 0,2 0,25 0,3 0,4
Bronca čelik
Mjed
Aluminij Brzorezni
0,25 0,3 0,4 0,5
čelik
Tablica 35. Posmak s [mm/okr] pri upuštanju s vratnim upuštalom
Materijal Promjer upuštala [mm]
izrađevine alata 10…15 16…25 26…40 41…60
Ugljikov
Čelik alatni 0,1 0,1 0,15 0,15
Čelični lijev čelik
Temper lijev Brzorezni
0,1 0,15 0,2 0,2
čelik
Ugljikov
Lijevano željezo alatni 0,2 0,2 0,2 0,2
Bronca čelik
Mjed
Aluminij Brzorezni
0,2 0,2 0,2 0,2
čelik

Tablica 36. Brzina rezanja za upuštanje v [m/min]

Spiralno upuštalo Vratno upuštalo
Materijal izrađevine
Alatni čelik Brzorezni Alatni čelik Brzorezni
čelik čelik
Lijevano meko 10 18 8 12
željezo srednje 8 15 7 10
tvrdo 6 12 6 8
Čelik meko 10 20 8 14
Čelični lijev srednji 8 15 7 12
Temper lijev tvrdi 5 10 5 8
Bronca meka 18 40 15 30
Mjed srednja 16 35 12 25
Aluminij tvrdi 18 40 15 30

Tablica 37. Orijentacijski podaci za grubo i fino razvrtanje

Brzina rezanja Posmak*
Materijal koji se obrađuje
v [m/min] s [mm/okr]
Nelegirani čelik < 500 N/mm2 10…12 0,05…0,4
Nelegirani čelik 500-700 N/mm2 8…10 0,05…0,4
Nelegirani čelik 700-900 N/mm2 6…8 0,05…0,4
Legirani čelik > 900 N/mm2 4…6 0,05…0,35
Nehrđajući čelik 3…5 0,05…0,35
Sivi lijev do 200HB 8…10 0,1…0,5
Sivi lijev > 200HB 4…6 0,05…0,4
Temper lijev do 450 N/mm2 8…10 0,08…0,5
Temper lijev > 450 N/mm2 6…8 0,05…0,4
Mesing (krhki) 15…20 0,08…0,5
Mesing (žilavi) 8…15 0,08…0,5
Bronca 6…8 0,05…0,4
Aluminij 15…20 0,08…0,5
*Ovisi o promjeru razvrtala gdje najmanja vrijednost posmaka se povezuje s promjerom od 2 mm a
najveća vrijednost s promjerom 40 mm.