Tone Baloh, Enrique Wittwer Energy Manual for Sugar Factories Manual de Energia para Fabricas de Azicar 2nd edition / 2° edicién + Bartens Verlag Dr. Albert Bartens Berlin 1995Preface / Contents Preface of the second edition When the Association of Sugar Manufacturers decided aver twenty years ago to sponsor publication of the first German edition Of the late Professor Tone Baloh's Energy Manual for Sugar Factories, it could not foresee how much interest and attention the volume would evoke. Before long it became apparent, however, that this collection of heat engineering calculations was welcomed far beyond the bordess of German-speaking countries ‘An English translation was soon made for private circulation, ‘and this was followed by the demand for a second edition, with an additional chapter on bagasse, At the same time, the Work was translated also into Spanish. ‘The Association of Sugar Manufacturers is naturally very ratified to have sponsored this development and hopes that the new edition, (00, will be of assistance to all practitioners in their daily tasks, Peter Namuth Chairman Association of Sugar Manufacturers Bonn, April 1995 Preface of the first edition ‘The ‘Wermeatlas fir die Zuckerindustrie? (Energy Man-ual for Sugar Factories) is a compendium of documents for heat engineering calculations in the sugar industry. In addition to physical characteristics, diagrams and nomograms for calculation, icalso contains data on empirical values together with references from practice. In the case of complex calculations itis indicated in which sequence the individual steps should be carried out in order to obtain the desired result with the minimum expenditure of time and effort. The Manual can be used equally well forthe design and, lay-out of heat engineering installations in the sugar industry, for thermo-technical investigations and for checking the thermal economy or the functioning of heat engineering equipment in operation. At the present time both the Technical and the International Systems of units are in use. The diagrams and nomograms are shown in terms of both systems of units as are also the tables and, the examples of calculations. In onder to keep the systems separate from each other and to avoid confusion for those quantities which have different units in the two systems, the numerical values and the units ofthe International System are printed on yellow. In the tables and the specimen calculations the values inthe International System are enclosed by square brackets ‘The nomograms are all constructed on the same basis $0 as to avoid difficulties in using them. Using the examples of calcula- tions which accompany the nomograms it is readily possible 10 check one’s own method of calculation, ‘The flooding of the market with pocket electronic calculators rises the question as to whether nomograms, which are fundamen- tally less accurate than calculators, sill have a place. In calcula- tions using nomograms small errors are inevitable but gross errors such those that can arise when calculators are used with incorrect formulae, erroneous input or inappropriate dimensions, can be avoided, when nomograms are used Moreover, in designing plant where calculations very often have to be carried out over very wide ranges of values, itis often easier and quicker to arrive at the correct dimensions using ‘nomograms than with pocket calculators. Compare, for example, the design of a steam pipe using the nomogram in Fig. 4/6 with calculation of the dimensions of the pipe by means of a pocket calculator! Users of the compendium will be grateful tothe Association of the Sugar Industry which has promoted and made possible this publication. The author is sincerely grateful 1o the Association and {othe members ofthe editorial committee. [express my best thanks for their help in connection with the Energy Manual Mannheim, August 1974 ‘Tone Baloh Prélogo / Indice 5 Prélogo de la segunda edicién Cuando hace més de 20 aflos la Asociacién de ta Industria Azucarera se decidié a publicar el “Manual de Energfa para Fabricas de Azdicar” en cooperacién con el Profesor Dr. T. Baloh, fallecido en 1985, no se podta preveer cuan grande habria de ser la resonancia. Se pudo consiatar rapidamente que el interés y 1a atencién que suscit6estacoleccisn paracilculostérmicostrascendi6 ampliamente la regin de habla alemana. Esto no lo prucban solamente las traducciones al inglés que se realizaron muy pronto para uso interno, sino que también el deseo de publicar tuna segunda edicidn en la cual se agregé un capitulo sobre el bagazo. Al mismo tiempo se realiz6 una traduceién al cespaitol, ‘Como editor, la Asociacidn de Ia Industria Azucarera se alegra deeste desarrollo y espera que también la nueva edicidn constituya tuna ayuda en las tareas cotidianas del personal en la prictica. Peter Namuth Presideme Asociaci6n de Ia Industria Azucarera Bonn, abril 1995 Prélogo de la primera edicién | ‘Wairmeatlas flr die Zuckerindustrie’ (Manual de Energia para Fabricas de Azicar) es una coleccién de documentos para céleulos térmicos en la industria azucarera. Ademés de los valores de propiedades caracteristicas de algunas sustancias, de los iagramas y de los nomogramas para célculos, contiene datos empiricos € informaciones de la praxis. En el caso de célculos ccomplejos, seexplicaen qué orden de prioridad debendesarrollarse las operaciones de edlculo de modo de que se pueda obtener el resultado con un mfnimo despliegue de tiempo y estuerzo. El Manual puede ser utilizado también para proyectar y diseftar equipos térmicos en la industria azucarera asf como para inves- tigaciones térmicas y para la revision del sistema térmico existente © del funcionamiento de maquinarias y aparatos térmicos en la Fabrica, Actualmente se utiliza tanto el Sistema Técnico de Unidades ‘como el Sistema Internacional de Unidades. Los diagramas y los ‘nomogramas incluyen las unidades de ambos sistemas y las tablas, as{ como los ejemplos, contienen mimeres o valores del Sistema ‘Técnico y del Internacional. Para separar ambos sistemas y evitar asi confusiones, aparecen impresos con color de fondo amarillo los valores y las unidades del Sistema Internacional en los diagramas -ynomogramaseen oscualesexistenl magnitudes que tienen unidades ‘diferentes. En las tablas y en los ejemplos de célculo se ineluyeron, entre paréntesis cuadrados, los valores del Sistema Internacional. Los nomogramas fueron construidos de acuerdo al mismo principio, de modo que la técnica de céleulo no debiera representar ringin problema, Basado en fos ejemplos que acomparian a los nomogramas se pueden revisar los célculos propios. Debido a la inundacién del mercado con las calculadoras electrOnicas es valida la pregunta si 1os nomogramas, los cuales son bastante menos precisos que las calculadoras, atin tienen su justifieaciéa, En efecto, al usar nomogramas hay que aceptar pequetios crores. Sin embargo, su uso permite evitar grandes errores que pueden ocurrit con las cakculadoras de holsillo debido al usar formulas y dimensiones no apropiadas asi como datos de entrada falsos. Esto rige especialmente para el caso del diseno donde los cedleulos se ejecutan a menudo con valores empiricos sujetos a ‘grandes variaciones. Se puede obtenerel dimensionamiento corree- ode forma més sencilla y répida usando nomogramas que calcula- doras de bolsillo. Bastaria con comparar, por ejemplo, el diselio de uuna tubetia de vapor utilizando el nomograma No. 4/6 con el dimeasionamiento de esa tuberia utilizando una caleuladora de bolsillo! Los usuarios de esta coleccién Ie estén agradecidos a la Asociacién de la Industria Azucarera por haber apoyado y posibilitado esta publicacidn. El autor le estd tambien sinceramente agradecido tanto a [a Asociacién como a los miembros de la ‘comisiGn de redaccién por su ayuda en lo que se refiere al Manual de Energia. Mannheim, agosto de 1974 ‘Tone Baloh6 Prefece / Contents Introduction In 1975 the first edition in German of the present Manual appeared. The intention of the book was, and continues to be, to supply the technical personnel of the sugar industry, espe- cially those personnel with tasks of planning and process conttol, with a tool of easy handling that is endorsed by data and practical information. ‘The book may be used for the design of thermal equipment in a new factory as well as for the process control in a factory in operation. The two first chapters contain definitions and basic information indispensable for the calculations, ‘The following chapters are ordered according to the sequence of the process: juice heating, evaporation, crystallization and pulp drying, The present edition includes a last chapter on the ‘combustion of the sugar cane bagasse. The available informa- tion, easily accessible, allows the performance of fast caleu- lations regarding the requirement of thermal energy in the processes of juice heating and juice evaporation as well as, regarding the design of heat exchangers, of evaporators, of evapo-ctystallizers (vacuum pans), of pumpsand of the vacuum system, The book is also useful for checking the operation and design of existing equipment allowing the detection of prob- lems resulting from insufficient capacities or, alternatively, to identify additional capacities that are not fully utilized. Nu- merous examples of calculations by means of the utilization of diagrams and nomograms are shown. ‘When the first edition appeared in 1975 the system of units which was mostly used in Europe was the CGS and partially also the Technical System. However, the introduction of the new International System (SI) was already rather advanced, For this reason the book used the Technical System as well as, the SI. In the present edition the units used in the first edition of the book are preserved, although in the new chapter 7 and in the additions to chapters 3 and 4 it was preferred to utilize exclusively the SI to accompany in this way the gradual worldwide transition to this system, In the prologue of the German edition, Professor Baloh put the question of the significance of diagrams and nomograms ina time of growing utilization of pocket calculators and desk ‘computers. In spite of the fact that in the meantime computers have experienced an astonishing increase in capacity and that the availability of programs for their use has increased sub- stantially as well, diagrams and nomograms permit in many ‘cases a quicker solution of problems with enough precision for practical purposes. The visual information that diagram delivers is usually more complete. The possibility to follow quickly on the diagram the states which a fluid or a material passes through during the process is information that very few computer programs could offer. In contrast to the cane sugar industry, the beet sugar industry lacks its own fuel and therefore has to resort to external fuels. This largely explains the fact that the rational use of energy resources have always been a concern in the beet sugar factories, With the end of the 2° World War, the European sugar industry began a process of technical and technological modemization. This process included impor- tant innovations in energy matters. When the first edition of the present book appeared in the year 1975 important steps regarding the reduction of energy consumption in the sugar manufacture had already been taken, Between the years 1950 and 1975 the consumption of primary energy - energy deliv- ered by the fuels employed — of the German sugar industry was reduced from about 360 MJ to near 235 MI for each 100 kg of beet Prélogo / Indice Introduccién En 1975 aparece la primera edici6n en alemn del presente Manual. La intensién del libro era y sigue siendo, proporcionar al personal técnico de la industria azucarera, especialmente al personal con tareas de planificacidn y de control de proceso, tuna herramienta de facil manejo que esté respaldada por datos ¢ informaciones de la préctica, El libro puede ser utilizado tanto para el diseno de equipos térmicos en una fabrica nueva como para el control del proceso en una fébrica en operacién. Los dos primeros capitulos contienen definiciones ¢ informacién basica inéispensables para los célculos, Los capitulos siguientes estin ordenados de acuerdo a la secuencia del proceso fabril: calentamiento del jugo, evaporacién, cristalizacién y secado de la coseta. La presente edicién incluye un ditimo ¢apitulo sobre lacombustién del bagazo (capitulo 7). La informacién disponible, de facil acceso, permite la realizacién de célculos répidos relativos al requerimiento de energia térmica en los procesos de calenta- tmiento y de evaporacién del jugo asi como en lo que se refiere al disefio de intercambiadores de calor, de evaporadores, de evapo-cristalizadores (tachos), de bombas y del sistema de vacfo. El libro es de gran utilidad, ademas, para revisar la operacién y el disefio de los equipos existentes permitiendo detectar problemas resultantes de capacidades insuticientes 0, por el contrario, identificar capacidades adicionales que no son aprovechadas. Se desarrollan numerosos ejemplos de c:ileulo mediante la utilizacién de diagramas y nomograms. Al momento de aparecer la primera edicidn en el aio 1975, el sistema de unidades utitizado en la préctica en los paises europeos era mayoritariamente el sistema CGS y en parte también el Sistema Técnico. Sin embargo, la introduccién del nuevo Sistema Internacional (SI) ya se encontraba bastante avanzada, Por esa raz6n, en el libro se utilizaron tanto el Sis tema Téenico como el SI. En la presente edicién se conservan las mismas unidades utiizadas en la primera edicién del libro, aunque en el nuevo capitulo 7 y en las adiciones hechas a los capftulos 3 y 4 se ha preferide utilizar exclusivamente el SI. acompatiando ast la transicién paulatina a nivel mundial hacia ese sistema de unidades. ‘Ya en el prslogo de la edicién alemana, el Profesor Baloh comentaba sobre la utitidad de los diagramas y nomogramas en una época de creciente utilizacién de las calculadoras de bolsillo y de computadoras de escritorio. A pesar de que en el intertanto han aumentado explosivamente, tanto la capacidad de las computadoras como los programas disponibles para su uso, los diagramas y nomogramas permiten en muchos casos, resolver problemas de calculo con mayor rapidez y con una precisisn suficiente para la préctica. La informacién visual que ofrece un diagrama es generalmente més completa, Las Posibilidades de recorrer répidamente sobre el diagrama los estados por los que pasa un fiuido o un material durante el proceso es una informacign que muy pocos programas de compatacién pueden ofrecer. ‘A diferencia de la industria azucarera de cafa, Ia industria temolachera carece de un combustible propio y debe, por lo tanto, recurrir a combustibles externos. Esto explica en gran medida el hecho de que el uso racional del recurso energético fuera siempre uno de los objetivos prioritarios en las fébricas remolacheras. Con el final de la 2* Guerra Mundial se inicia en la industria azucarera europea un proceso de modernizacién técnica y tecnolégica. Este proceso incluyé importantes inno- vaciones en materia energética. Cuando aparecié a 1° edicién del presente libro en el aio 1975 ya se habian dado pasos importantes en lo que respecta a la reduceién del consumo de cenergia en la fabricacién de azticar. Entre los atos 1950 y 1975Preface / Contents The substantial jump of energy prices in the year 1973, constituted another impulse toward rationalization in the use of energy. From 1975 to date, the consumption of primary energy has fallen from 235 MJ to about 90 MJ per 100 kg of beet, In regard to the German sugar industry the works of including the present Manual, constituted without doubt an important contribution to the process of energy rationalization in the industry. In the last two decades important technological innova- tions mainly in the beet sugar industry have occurred. Amongst those that are concerned with the consumption of energy in the process of manufacture we could cite the introduction of new types of evaporators and of evapo-crystallizers (vacuum pans), ‘The beet sugar industry is preparing to operate with 7 stages in the evaporation station. Already, evapo-crystallizers are operating with very low pressure vapours, even with vacuum in the calandrias, There have been advances in the mechanical and thermal drying of the beet pulp and the flows of materials in the process of purification of the juice have been reduced. ‘The extraordinary reduction in the specific consumption of energy, product of the technological innovations, has re- sulted in some of the figures as well as some thermal schemes utilized in the examples of the present Manual becoming superseded. However, the methodology employed, the rigour in the treatment of the topics and the abundant general information including the nomograms and diagrams, maintain their full validity ‘The present bilingual edition is intended to reach not only the beet sugar industry but also the cane sugar industry. This, last industry is in the beginning of a process of energy rationalization that will eventually bring about a better utli- zation of its principal energy resource, the sugar cane bagasse. This Manual handles the energy aspects in a way that is original for the cane sugar industry (see for instance the exergy. balances). In this edition a new chapter on the combustion of bagasse has been added which contains numerous formulae for calculations as well as diagrams and tables. This informa- tion represents a tool which allows control of the combustion process of the bagasse as well as the operation of the steam generators. Inefficient operation or potentials for improve- ments can thus be detected, In chapter 3, which deals with juice heating, the information related to the heat transfer coefficients of heat exchangers has been extended to include the experience of the cane sugar industry. In the same way, in chapter 4, which deals with the evaporation system, the information about the heat transfer coefficients of evaporators has been updated by adding the available data for the new plate evaporators. At the same time, the original information has ‘been extended to include operational data of evaporators in the cane sugar industry. AI this times it was intended to preserve the original style of the text, which is characterized by its practical approach as ‘well as by its didactic orientation, through the use of several numerical examples and the design of new diagrams, ‘The first edition of this book proved to be an inseparable friend German-speaking engineers and technicians. We have no doubt that the present edition will show its practical utility in the sugar industry in general. Dr.-Ing. Enrique Wittwer, Proyecto GEPLACEA, GTZ. ‘México D-F., February 1995 Prdlogo / Indice 7 cl consumo de energfa primaria ~ energia aportada por los combustibles empleados ~ de Ia industria azucarera alemana se redujo de unos 360 MJ a cerea de 235 MJ por cada 100 kg de remolacha, El salto sustancial de los precios de los energéticos en el afio 1973 constituys otro impulso hacia la racionalizacién energética. Desde 1975 a la fecha, el consumo de ener primarie pas de unos 235 MJ a alrededor de 90 MJ por cada 100 kg de remolacha. En lo que respecta a la industria azucarera alemana, los trabajos del Profesor Baloh, entre ellos la 1* edicién del presente Manual, constituyeron sin Iugar a dudas un aporte importante al proceso de racionali cenergética de la industria, En las ultimas dos décadas han ocurrido importantes in- novaciones tecnolégicas en la industria azucarera, especial- mente la de remolacha. Entre las que estin relacionadas con el consumo de energia en el proceso de fabricacién podemos ci- tar la introduccién de nuevos tipos de evaporadores y de evapo-cristalizadores (tachos). La industria remolachera se prepara para operar con 7 etapas en Ta estacién de evaporacién. Desde hace un tiempo ya se operan los evapo-cristalizadores con vapores de muy baja presisn, incluso con vacfo en Tas calandrias. Se avanz6 en el secado mecénico y térmico de la coseta y se han reducido los flujos de materiales en el proceso de purificacién del jugo. La extraordinaria reduccién en el consumo especifico de energfa, producto de las innovaciones tecnolégicas, hace que algunas de las cifras asf como algunos esquemas térmicos utilizados en los ejemplos del presente manual hayan sido superados. Sin embargo, la metodologfa empleada, la riguro- sidad en e] tratamiento del tema y Ia abundante informacién general incluyende las tablas y diagramas, mantienen su plena La presente edicién bilingue quiere llegar no solamente a la industria remolachera sino que también a la industria azucarera de cata. Esta tina esté al comienzo de un proceso de racionalizacién energeética que deberé Hlevarla finalmente ‘una mejor utilizacién de su principal recurso energético que esel bagazo de caf El presente Manual ofrece un tratamiento del tema energético, por ejemplo los balances exergéticos, que resulta novedoso para la industria camera, Se ha incluido en esta edicién un capitulo nuevo sobre 1a combustién del bagaz0 que consta de numerosas formulas para el céleulo asi como de varios diagramas y tablas, Esta informacidn es una herramienta «que permite controlar el proceso de Ia combustién del bagazo ¥ la operacién de los generadores de vapor, detectando tanto las deficiencias como los potenciales para el mejoramiento de su desempeio, En el capitulo 3, dedicado al calentamiento del Jugo, se amplié la informacién relativa a los coeficientes de transferencia de calor de los calemtadores, incluyendo la expe- riencia de la industria eaftera. De igual modo, en el capitulo 4, que trata Jos sistemas de evaporacién, se actualiz6 a infor- ‘macin relativa a los coeficientes de transferencia de calor de los evaporadores, incluyendo los datos disponibles sobre los nuevos evaporadores de placa, Al mismo tiempo, se ampli la informacién original para incluir los datos de operacién correspondientes a la industria azucarera de caiia. En todo momento se trat6 de conservar el estilo original del texto, caracterizado por su orientacién préctica y su sentido didéctico, recurtiendo al uso de numerosos ejemplos numéricos y al disefio de algunos diagramas inéditos. La primera edicidn de este libro se convirtié en un amigo, inseparable para los ingenieros y téenicos de habla alemana. No dudamos que la presente edicién mostrar su utilidad practica en la industria azucarera en general Dr.-Ing. Enrique Wittwer, Proyecto GEPLACEA, GTZ. México DF., febrero de 1995Preface / Contents Index of Contents Preface of the second edition 5 Preface of the first edition 5 Introduction 6 General List of heat engineering definitions M1 yymbols 19 Formula symbols 20 System of units 21 Units of vacuum 24 Conversion of ka/l00 ke beet (or cane) Into mass flow rates 25 Guidelines for heat engineering calculations 29 Balance areas and balances 29 Mass balance 29 Enthalpy balance 30 Exergy balance 30 Calculation procedure for new projects, 30 Sugar factory with generation of electricity for its own use 31 Sugar factory supplying electricity 31 Calculations for checking the heat economy of existing factories 2 Reterences, 32 Physical characteristics Tables ‘Temperature table for water and saturated steam (Technical System) 34 ‘Temperature table for water and saturated steam (International System) 37 Fuels 38 Diagrams and nomograms Density of suerose-water solutions 4 Specific heat capacity of sucrose-water solutions of purity 94.36% 2 Boiling point elevation of factory sucrose-water solutions B Thermal conductivity of pure sucrose-water solutions 44 Surface tension of pure sucrose-water solutions 45 Dynamic viscosity of pure suerose-water solutions 46 Kinematic viscosity of pure sucrose-water solutions 47 Prandtl number of pure sucrose-water solutions 48 Reynolds number of pure sucrose-water solutions 49 Enthalpy diagram for factory suerose-water solutions of purity 94,3% 55 Mollier fs diagram for vapour from sucrose-water solutions 57 Exergy diagram for factory sucrose-water solutions (purity 94,3%, ambient temperature 20 °C) 59 Mollier hx diagram for moist air showing cooling limit temperatures 60 Mollier hx diagram for moist air 62 x Diagram for moist air 64 Specific volume of moist air 65 Specific enthalpy of pulp 66 Specific exergy of cossettes during extraction 6 Specific exeray of pulp during drying 68 Mollier b,s diagram for steam see inside back cover References, 09 Prologe f Indice Indice Pr6logo de ta segunda edicién Prologo de Ia primera edicién Introduceién Generalidades Listado de conceptos, Simbologia Simbolos de térmulas Sistemas de unidades Unidades para vacio ‘Transformacién de kg/100 kg de remolacha (9 caf) en flujo masico Indicaciones para célculos térmicos Balances y areas de balance Balance de masa Balance de entalpfa Balance de exergia Procedimiento de céleulo para disefios nuevos Fabrica azucarera con generacién eléetrica para consumo propio Fabrica de azticar con entrega de cenergia eléctrica Ciileulos para la revision de la economia térmica en fabricas existentes Bibliogratia u 20 21 24 25 29 29 29 30 30 31 31 2 32 32 Propiedades especificas de las sustancias Tablas Valores caracteristicos para agua y vapor salurado en funcidn de la temperatura (Sistema Técnico) 34 Valores caracteristicos para agua y vapor saturado en funcién de la temperatura (Sistema Internacional) 37 Combustibles 38 Diagramas y nomogramas Densidad de soluciones sacarosa-agua al Capacidad caldriea especitica de soluciones sacarosa-agua de purera 94.3% 42 Elevacién del punto de eballicién de soluciones téenicas de sacarosa-agua 4B Conductividad térmica de soluciones puras de sacarosa-agua 44 ‘Tensién superticial de soluciones puras de sacarosa-agua 45 Viscosidad dindmica de soluciones puras de sacarosa-agua 46 Viscosidad cinemética de soluciones puras de sacarosa-agua 47 Nimero de Prandtl de soluciones puras de sacarosa-agua 48 Naimero de Reynolds de soluciones puras de sacarosa-agua 49 Diagrama de entalpia para soluciones téenicas de sacarosa-agua de pureza 94,3 % 55 Diagrama hs de Mollier para vapor vegetal de soluciones sacarosa- agua 37 Diagrama de exergia para soluciones, téenicas sacarosa-agua (pureza 94,3 %, temperatura ambiente 20 °C) 59 Diagrama h.x de Mollier para aire hiimedo con las temperaturas Ifmite de enfriamiento 60 Diagrama h.x de Mollier para aire hiimedo 62 Diagrama e.x para aire himedo 64 ‘Volumen especffico del aire hiimedo 65 Entalpia espectfica de la coseta 66 Exergia especitica de la coseta durante la extraccitin o Exergia especttfica de la coseta durante el secado 68 Diagrama h,s de Mollier vvéase inte- para vapor de agua rior de cu- bierta posterior Bibliogratia 693 au 32 32 3.22 3.23 324 325 3.2.6 3.2.7 3.2.8 33 4 4d 44d 412 413 44 52 53 Preface / Contents Heaters General Heater calculations Condensate heaters ‘Vapour heatets ~ Vapour consumption Mean logarithmic temperature difference Heating surface of heaters Heat transmission coefficients in the heaters Number of tubes in the heaters Juice speed and number of passes through the heaters Pressure losses in the heaters References Evaporator plants Simplified calculation of evaporation plants Method of ealeulation Steam and condensate flow diagrams Determination of the required evaporation of water Calculation and distribution of equipment consuming vapour Steam consumption in the sugar factory Calculation of flash vapour Layout of heating surfaces Precise method of calculation Calculation procedure ‘Three-stage evaporator plants Multi-stage pressure evaporator plants Heat transmission coefficients in evaporators Empirical values for calculation of evaporator plants Practical determination of heat transmission coefficients in operation Optimal distribution of heating surfaces in the evaporator plant Example of calculation for a four-s pressure evaporator plant Steam consumption in extraction Steam consumption in juice purification Pan floor steam consurnption Simple calculation of evaporator plant Exact calculation of evaporator plant Exergetic calculation Calculations for steam, condensate and Juice pipes ‘Steam pipes Pipelines for condensates and juices References tage Crystallisation Evaporating crystallisation Evaporation of water Steam consumption in evapo- crystallisation Evapo-crystallisation in the h diagram for sucrose-water solutions ‘Vapour production and steam con- sumption in batchwise evapo- crystallisation (boiling) Water consumption in mixing condensers Air exhausted in condensation 70 72 RD 4 16 8. 80. 84 86 88 50, 1 91 a1 92, 110 112 115 15 15 116 117 120 122 124 124 126 128, 129 129 129 130 131 134 136 oe a 8h Prélogo / Indice Intercambiadores de calor Generalidades Disefto de los intercambiadores de calor Intercambiadores calentados con condensados Intercambiadores de calor calentados con vapor ~ consumo de vapor Media logaritmica de las diferencias de temperatura Superficie de intercambio de los calentadores Coeticientes de transferencia de calor cen los calentadores Numero de tubos en los calentadores Velocidad del jugo y nimera de pasos cn los calentadores Pérdidas de presi6n en los calentadores Bibliografia Estacion de evaporacién Cileulo simplificado de ta estacion de evaporacién Procedimiento de célculo Exquemas de vapor y condensados Determinacién de la evaporacion necesaria de agua Cileulo y distribucién de tos consumidores de vapores vegetales Consumo de vapor de la tébrica de azticar Ciileulo de los vapores de expansién Disefio de la superficie de intercambio de calor Método exacto de calcul Procedimiento de céleulo Estacién de evaporacion de tres etapas Estacion de evaporacién multietapa a presién Coeficientes de transferencia de calor en los evaporadores Valores empfricos para el calculo de las estaciones de evaporacién Determinacién préctica del coeficiente de transferencia de calor en la fabrica Distribucisn Sptima de las superficies de intercambio de calor en Ia estacién de evaporacign Ejemplo de ealculo de una estacién de ‘evaporacién a presién de cuatro etapas ‘Consumo de vapor para la extraccién Consumo de vapor para la purificacién del jugo ‘Consumo de vapor para la evapo- cristalizaci6n Calculo sencillo de 1a estaci6n de evaporacién Calculo exacto de la estaci6n de evaporacién Calculo exergético Disefio de las tuberias de vapor, condensado y jugo Tuberias de vapor Tuberfas para condensados y jugos Bibliografia a Evapo-eristalizacion Evaporacién de agua Consumo de vapor durante ta evapo- cristalizaci6n Evapo-cristalizacion en el diagrama hE para soluciones sacarosa-agua Prosiucci6n de vapor vegetal y consumo de vapor para la evapo-eristalizacton discontinua Consumo de agua para la condensaci de mezela Cantidad de aire @ ser suecionado durante la condensacién istalizacion 70 2 nD 4 16 80 86 88 91 o1 91 93, 95 96 7 100 100 100 103 103 104 108 128 129 129 129 130 131 4 136642 643 65.13 65.2 65.2.1 6.5.2.2 65.23 65.24 65.3 6.5.3.1 65.32 6.5.33 66 1 12 13 Ta Ad 1A2 15 16 7.6.1 7.6.2 763 164 1.65 7.6.6 7.6.7 a 18 Preface / Contents Cooling crystallisation Heat transferred in cooling crystallisation Cooling surface area of the cooling cerystallizer References Drying ‘Theoretical bases of drying Introduction Drying of capillary-porous materials Sugar drying Pulp drying Generai Dryers with their own heating Dryers with co-utilisation of boiler waste gases Dryers with gas re-cireulation Exergetic analysis of drying Data for calculations Production of pressed pulp and dry matter content Dry matter content of pressed pulp Evaporation of water during drying Fuels and drying gases Heat engineering calculations in relation to drying Calculations using the hx diagram for moist air ‘Theoretical requirement of gas for drying Effective requirement of gas and fuel for drying Example of calculation Analytical calculation in relation to drying Method! of calculation Factor B Gases to the dryer Example of calculation Calculation for drying with co-utilisation Of boiler exhaust gases, Method of calculation Temperature of mixed gases to the dryer Total gas to the deyer and fuel ‘consumption References ‘The combustion of bagasse Physical characteristics of bagasse Density of bagasse Basic equations of bagasse combustion ‘The composition of combustion gases ‘The relation between & and the concentration of CO, ‘The relation between A and the concentration of O, Density of combustion gases, p.(kg/Nm] The calorific value of bagasse Steam generation ‘Thermal losses in the boiler Losses by sensible heat in chimney BASES, > Losses by incomplete combustion due to chemical causes, q,s Losses by incomplete combustion due to mechanical causes, 4, Radiation losses to the ambient, 4,5 Losses resulting from high slag temperatures, yg General characteristics of different boiler types References 138, 138. 139 139 142 142 142 143, 14a 144 1a 145 146 146 M7 147 149 153, 154 155 155 155 156 158 160 162 162 163 166 166 170 170 170 m 171 174 179 181 181 182 184 184 188. 188 193 194 104, 196 196 196 54 5.4.1 5.42 ff faef F SkSs Sesaezse pers & S*ae ose’ ae BORE an aaoraan oo aoaa 2 area sarrazran a Prilogo / Indice Cristalizacién por enfriamiento Calor transferido en el cristalizador por enfriamiento Superficie de enfriamiento del Cristalizador por enfriamiento Bibliogratia Secado Bases te6ricas del secado Introduecién Secado de materiales poroso-capilares Secado de aasicar Secado de la coseta Generalidades Secado con combustion propia Secado utilizando gases de combustién de calderas| Secado con recirculacion de gases ‘Analisis exergético del secado Bases para el caleulo Produccivin de coseta prensada y contenido de materia seca Contenido de materia seca de la coseta prensada EvaporaciGn de agua durante el secado Combustibles y gases del secado Caleulo térmico del secado Cileulo con la ayuda del diagrama bx para aire Inimedo Demanda tedrica de gas para el secado Demanda efectiva de gas y combustible para el secado Ejemplo de cileulo Cleulo analitico del secado Procedimiento de célculo Pardmetro 8 Gases al secador Ejemplo de céleulo Caleulo del secado utilizando los gases de combustién de las calderas Procedimiento de célculo ‘Temperatura de los gases de mezela al seeador 3 Cantidad total de gases al secador y consumo de combustible Bibliografia La combustién del bagazo Caracteristicas fisicas det bagazo Densidad del bagazo Las ecuaciones bésicas de la combustion del bagazo ‘Composicién de los gases de combustién Relacién entre A. y la concentracién de CO, Relacidn entre A y Ia concentraci¢n de 0, Densidad de los gases de combusti6n, p [kgm] Poder caloritico del bagazo Generacién de vapor Pérdidas térmicas en la caldera Pérdidas por calor sensible en gases de chimenea, 4,» Pérdidas por combustién incompleta por causas quimicas, 4, Pérdidas por combustién incompleta por causas mecsinicas, q,, Pérdidas por radiacion ai ambiente, g,« Pérdidas por las altas temperaturas de la escoria, dy Caracteristicas generales de diferentes, tipos de calderas Bibliografia 138 138 139 139. 142 142 142 143 144 144 144 145 145 145 147 147 lag 153 154 155 138 155 136 158 160 160 162 162 163 166 166 170 170 170 Ww ii 174 179, 18 181 182 184 184 188 188 193 194 194 196 196 196General 1 General 1.1 List of heat engineering definitions {1-5} Adiabatic curve: see Isentrope. Air ratio. The air ratio is the ratio of the actual quantity of air supplied for combustion (L) with the quantity theoreti- cally necessary for combustion (L, % ‘min) a L, British Thermal Unit (BTU) is a thermal unit for measuring energy and heat. 1 BTU is the amount of heat required to heat | Ib of water by 1 °Fahrenheit. Bulk density. The bulk density is the mass of shaken down or poured substance per unit volume. Caloriffc value, heating value (upper calorific value = H,) is that heat which is available when a unit mass of the fuel (kg, Mol, Nm) is completely burnt and the products of combustion have cooled to the initial or the reference temperature (0 °C, 20 °C) and the water produced is in the liquid state. Calorifie value (lower calorific value — H,) is defined as above with the difference that the condensable constitu- ents of the gases produced by combustion (water) remain in the vapour state, ‘Thus the lower calorific value H, Hy=H-r-W (H, = upper calorific value, r= heat of evaporation, W = ‘ater present in fuel or formed as a result of combustion.) Coefficient of heat transfer. The coefficient of heat transfer (c.) is that quantity of heat which, per unit of time, of surface area and of temperature difference, is transferred from the conductor to the wall or from the wall to the heat absorber. As well as by convection, heat is also transferred by radiation. Overall coefficient of heat transmission. The overall coctficient of heat transmission (k) isthe reciprocal of all the resistance encountered by heat in passing from a conductor through a wall to a heat absorbing body. Ver, and Vr, are the resistance to heat transfer atthe two sides of the wall, 6/A (8 = wall thickness, 2 = thermal conductivity) is the thermal resistance of the wall. If the wall consists of several layers (of thicknesses 8,, 8, ..) then 8 Generalidades " 1 Generalidades 1.1 Listado de los conceptos térmicos {I-35} Adiabstica: ver Isentrépica. Aumento del punto deebullicién. Las soluciones tienen a una presién determinada una temperatura de ebullicién més alta que la del diluyente en estado puro. La diferencia entre la temperatura de ebullicién de ta solucién y la temperatura de ebullicién del diluyente a una presién determinada, es el aumento del punto de ebullicién, A igual temperatura de ebullicién, la presién de vapor del diluyente es siempre mas alta que la presién de vapor de la solucién. En el caso de soluciones dilufdas, en las cuales el material disuelto no pose una presiénde vapor notoria, ladisminucién de la presién de vapor es proporcional a la concentracién molar de la solucién, Balance de masa, De acuerdo a laley de laconservaci6n de la masa, la cantidad de masa que entra a un proceso debe set igual a la cantidad que sale. Se puede hacer un balance de masa ya sea para todos los componentes que participan ‘en un proceso 0 sélo para algunos de ellos. BTU, Unidad Térmica Briténiea. Es una unidad de energia o calor. Un BTU es la energia que es capaz de calentar a una libra de agua en 1 °F, Calor de fusién. EI calor de fusion es el calor necesario para levar, a presiéa y temperatura constante, al estado liquido una unidad de masa de un cuerpo s6tido, Calor latente de evaporacién. Es la cantidad de calor necesaria para evaporar, a temperatura constante, una uni- dad de masa del liquido que se encuentra a la temperatura de ebullicién Capacidad calérica especifiea (calor especilico). Es aquella cantidad de calor necesaria para calentar una unidad de masa de una sustancia 0 de una mezcla en un grado de temperatura, Para gases, se distingue entre capacidad cal6rica especifica a presién constante y capacidad calérica especi fica a volumen constante. La capacidad calérica especifica media en el intgrvalo de temperatura T, ~ T, es: Capacidad de trabajo téenico: ver Exergia. Coeficiente global de transferencia de calor: el co- cficiente global de tansferencia de calor (k) es el valor reciproco de la suma de las resistencias al paso del calor a través de una pared desde un medio caliente a otro que recibe el calor,12 General Concentration. In two- or multi-component systems (solutions, mixtures) the concentration is the ratio of 8) one or several components to the sum of all components (mass concentration, dry matter, molar fraction), ) one component of the mixture to the second component (mass content, molar content), ©) the mass or the molar number of one component per unit volume of the mixture (“volume concentration”, molar- ity) Fora): the mass concentration in a binary system is given by G,+G, for pure sucrose-water solutions s S+W for impure sucrose-water solutions S+NZ S#NZ+W dry substance content DS =§- 100(%) molar fraction M, vo My For b): mass content & Gy molar content M. Ks M, For c): volumetric concentration G. vo molarity (G;, G, = masses of components, M,, M, = molar numbers of components, $= sucrose, NZ = non-sugar material, W = water, V = volume of mixture.) Cool limit temperature. The coo! limit temperature is the temperature assumed by the surface-moist product when dried in a current of gas. The cool limit temperature depends on the state of the drying gas (temperature and water content), Goneralidades Var, y L/ot, som las resistencias a la transferencia de calor en ambos lados de Ta pared, 8/2 (6 = ancho de la pared, 2-= ‘conductividad térmica), es la resistencia térmica de la pared Si la pated ests compuesta de varias capas (ancho de las capas 8, By, ..), 8€ tiene 88 by a, Coeficiente de transferencia de calor. El coeficiente de transferencia de calor (ct) es aquella cantidad de calor que pasa a la pared, 0 bien, de la pared al flufdo que recibe el calor por unidad de tiempo, unidad de superficie y de diferencia de temperatura. Ademds de por medio de la convecci6n el calor se transfiere por radiacién. Concentracién. Para el caso de sistemas binarios 0 ‘multi-componentes (soluciones, mezclas) la concentracién estd dada por la relacién entre: ) una o algunas componentes a la suma de todas las componentes (concentracién mésiea, contenido de ma- teria seca, fraccién molar), b) una componente de la mezcla sobre la segunda com- ponente (contenido masico, contenido molar), ©) la masa o fraccién molar de un componente sobre la unidad volumétrica de la mezcla (concentracién volu- métrica, molaridad). Para a): la concentracién masica en un sistema binario estd dada por geo 4G, Ss uw pin sdhcimes imparts g S+NZ S+NZ+W contenido de materia seca M & + 100 [%] fraccién molar M, M,+M,; v Para b): contenido mésico GS, RG contenido molar M; we M Para): concentracién volumétricaGeneral Dew point. The dewpoint is defined as the temperature to which an unsaturated multi-component mixture (e.g. a water vapour —air mixture) must be cooled in order to reach asstate of saturation. On further cooling the condensed com- ponent of the mixture separates in the form of drops (cloud formation). Diffusivity. The diffusivity is that property of a sub- stance which indicates how rapidly the process of cooling or heating of a body proceeds a ep (A= thermal conductivity, ¢ density), Itis applied in calculation of Prandtl number in heating and cooling processes. specific heat capacity, p Dry matter content, see Concentration. Elevation of boiling point. At a given pressure sol- uutions have a higher boiling point than the solvent. The difference between the boiling point of the solution and the boiling point of the solvent at a given pressure is the ele~ vation of the boiling point, At the same temperature the ‘vapour pressure of the solvent is always higher than the ‘vapour pressure of the solution. In dilute solutions, in which the solute has no significant vapour pressure, the lowering of vapour pressure is proportional to the molar eoncentra- tion of the solution. Engler degree: see Viscosity. Enthalpy (heat content). Ina steady process the enthalpy represents the energy flux. The enthalpy flow is the sum of the internal energy U and the flowing energy (displacement work) pV. H=U+p-V Inthrottling enthalpy remains constant. When heat trans- fer takes place at constant pressure the heat transferred Q is equal to the enthalpy difference. Q=H,-H, If in the process no heat exchange takes place, the technical work of a substance is equal to the change of enthalpy. W=H,-H, Enthalpy, Free (thermodynamic potential) G=H-T-S (H1 = enthalpy, $ = entropy, T= absolute temperature). In isothermal-isobaric process the reversible work is equal to the change in free enthalpy. W=G,-G. A system at constant pressure and constant temperature is thus in equilibrium when the free enthalpy of the system is at a minimum. Generatidades B (G,, G, = masas de los componentes; M,, M, = ntimero de moles de los componentes: $ = sacarosa; NZ. = no- andicares, W = agua; V = vollimen de la mezcla.) Concentracién de saturacién. La concentracién de saturaci6n es aquella concentracién de una solucién para la cual Ia solucién se encuentra en equilibrio estable con el ‘material precipitado, Un aumento de la coneentracién, por encima de la saturacién, provoca que el material disuelto precipite de la solucién. En un diagrama de entalpia de soluciones, la linea de saturacién une entre sf las con- centraciones de saturacién de la solucién a diferentes temperaturas. Conductividad de temperatura. Es la propiedad de un material que indica la rapidez con que se Heva a cabo un proceso de enfriamiento 0 calentamiento en un cuerpo. a as ep (A. = conductividad térmica, € especifica, p = densidad). Se utiliza para procesos de calentamiento y enfriamiento asi como para el cilculo del niimero de Prandtl a. La conductividad térmica (2) sel flujo de calor que atraviesa una superficie de 1m? de una capa de 1 m de espesor de una substancia, cuando las superficies de la capa tienen una diferencia de temperatura de-un grado, Contenido de materia seca: ver Concentraci6n. Densidad a granel, La densidad a granel es la masa de un material apilado por unidad de volumen. Entalpia (contenido de calor). En el caso de procesos, estacionarios, 1a entalpfa representa el flujo de energia. El flujo de entalpfa es la suma de energia interna U mas la energia de flujo (trabajo de desplazamiento) p - V: H=Utp-V La entalpfa permanece constante durante el estrangu- lamiento, Cuando la transferencia de calor ocurre a presiGn constante, el calor Q transferido es igual a la diferencia de entalpfa Q=n, Cuando en un proceso no hay intercambio de calor, el trabajo téenico de un flufdo es igual a la variacién de entalpfa, H, W=H,-H, Entalpfa libre (potencial termodindmico). G=H-T's4 General Entropy. Entropy is a function that, in all self-sustain- ing systems, increases. The heat dQ flows in that direction such that the function increases dQ T ds= ‘Two gases diffuse into each other and intermix. The resulting change in entropy is As=(1-1)-Roln +r Rein r r (r= molar fraction of gas B, | ~r = molar fraction of gas A in | mol of mixture, R= general gas constant). The entropy of a system is proportional to the natural logarithm of the thermodynamic probability, S=k-Inw ‘The thermodynamic probability isthe number of micro- states through which a macro-state is realised Absolute entropy is the entropy value of a substance under given conditions (p, T) when the entropy reference state is taken as absolute zero (0 K), Equilibrium. Chemical equilibrium: The chemical equilibrium is the final state of a chemical reaction, In homogenous systems in equilibrium all the substances tak- ing part in the reaction are present in finite quantity Equilibrium, Thermal equilibrium: Several systems or parts of those systems are in thermal equilibrium when they are at the same temperature, Equilibrium, Thermodynamic equilibrium: The ther- modynamic equilibrium is that state in whieh, in finite periods of time, no change can be observed. In a thermally insulated system thermodynamic equilibrium is reached when the entropy of the system has reached the maximum, At constant pressure and constant temperature a system in thermodynamic equilibrium has the minimum of free enthalpy. Exergy. The exergy of heat Q TT, E=Q T is the maximum (reversible) work which can be obtained from heat at temperature T when the ambient temperature is Ty ‘The exergy of a substance (formerly “available energy”) H-H,-Ty(S-S,) is the maximum obtainable useful work if the substance is delivered at constant pressure p and temperature T and supplied to the surroundings at p, and T,, (equilibrium with the surroundings). Hand § ate enthalpy and the entropy at pand T while Hy and S, are those at p,, and T,, ‘The Exergy of fuel is the work which can be obtained by reversible combustion (complete oxidation of the fuel by the Generalidades (H= entalpfa, S =entropfa, T= temperaturaabsoluta). En elcasode procesosisotérmicos-isobéricos (py T constantes), el trabajo reversible es igual al cambio de la entalpfa libre W=G,-G, Unsistemaa presién y temperaturaconstante se encuentra en equilibrio cuando su entalpfa libre ha aleanzado su valor mfnimo, Entropia. La entropia es una funcién que sumenta en todos los procesos esponténeos. El calor dQ fluye en la direecién para la cual se inerementa la funcin dQ “7 ds Dos gases que difunden mutuamente se mezelai cambio de entropia que ocurre en ese proceso es As=(I-1-Reln +r-ReIn— I-r r (£= fraccién molar del gas B, | ~r= fraccién molar del gas A en | mol de la mezcla, R= constante universal de los gases) La entropfa de un sistema es proporcional al logaritmo natural de la probabilidad termodindmica S=k-Inw La probabilidad termodinémica es el ntimero de micro- estadlos mediante los cuales se puede conformar un macro- estado. Entropia absoluta. Esel valorentepico deunasustancia en un estado determinado (p, T), obtenido al elegir como estado de referencia para la entropia el cero absoluto (0 K), Equilibrio. Equilibrio quimico: Es el estado final en tuna reaccién quimica. En sistemas homogéneos que se encuentran en equilibrio quimico, estén presente en ccantidades finitas todas las sustancias que participaron en la rio. Equilibrio térmico: Varios sistemas, 0 bien, partes del mismo sistema se encuentran en equilibrio térmico cuando su temperatura es la misma. Equilibrio. Equilibrio termodindmico: Un sistema se encuentra en equilibrio termodinamico cuando en un lapso finito de tiempo no se observan cambios. En un sistema aislado termicamente, existe equilibrio termodinémico cuando la entropfadel sistemaha alcanzado.un valor maximo. Un sistema que se encuentra en equilibrio termodinémico, aleanza a presi6n y temperatura constante un minimo en su centalpfa libre. Estado. El estado de un cuerpo es la generalidad de las, magnitudes fisicas medibles de la substancia que lo constituye y que son independientes de la forma externa del cuerpo. Magnitudes de estado térmicas son presién, vollimen y temperatura; magnitudes de estado caléricas son entalpia, especifica, cnergfa interna especifica y entropfa especifica. Estas se determiinan a partir de ediciones calorimétricas 0 se derivan de la ecuacién de estado térmicaGeneral ‘oxygen in the surrounding air) under ambient conditions (at Py and T,), Exergy losses. In all irreversible processes (technical processes) losses in exergy occur. Examples of such proc~ esses are: chemical reactions, combustion, heat transmis sion, throttling, mixing of two gas streams, formation of, solutions, etc. The exergy loss is the difference between the flow of exergy to the process and the flow of exergy from the process: E,=E,-E, Exergy Reference State. The reference state of exergy is defined as that state of a system in which the exergy of the system is zero, In relation to heat: the reference state of exergy is thus thermal equilibrium with the surroundings. In single component systems (solid bodies, liquids, gases) the exergy reference state is equilibrium with the surroundings when the system has the temperature and pressure of the surroundings (P,, 7,). In addition, in gases the exergy equals zero as also in other conditions which comply with the equation specific entropy at pand Thy, Inmutti-component systems (c.g, suwcrose-water, moist air) the reference state of exergy is that which under ambient conditions (P,, T,) corresponds to the most stable equilib- rium possible in the system that could be considered for the development of a process. In the system sucrose-water this is the saturated solution at the ambient temperature (equilib- rium between crystalline sucrose and saturated solution); in the system dry air-water this is air saturated with water vapour (equilibrium between moist air and water) Gr number (Grashof number): Peg B-Ab ve Gr (1= characteristic length, g=acceleration due to gravity, B = spatial expansion coefficient, Ad = characteristic tem- perature difference, v = kinetic viscosity), The Gr number is applied in the calculation of heat transmission alone and in conjunction with other constants (e.g. Prandtl number). With free convection at a vertical smooth wall there is with laminar flow NuscC-\Gr and with turbulent flow Nu =0,129- \Gr- Pr Heat of evaporation. The heat of evaporation is that, quantity of heat which is necessary to evaporate at constant temperature one unit mass of liguid at its boiling point. Generalidades 15 Estado de referencia de la exergia. Se denomina esta- do de referencia de la exergfa a aquel estado para el cual la exergfa del sistema es igual a cero. En el caso del ealor, el estado de referencia de la exergia estd tepresentado por el equilibrio térmico con el ambiente. Para sistemas de un componente (sélidos, liquidos, gases) el estado de referencia de la exergfa esti representado por el estado de equilibrio con el ambiente cuando el sistema esti a la temperatura y a la presién del ambiente. En el caso de gases se obtiene un valor cero para la exergfa, también en, los estados en los cuales se cumple la ecuacién (h = entalpfa especific: T; hg ¥ Sq Para Po ¥ To). entropfa espeeffica para py Enel caso desistemasmulticomponente (p.¢).sacarosa- agua, aire hiimedo) se elige como estado de referencia para la exergfa aquel estado del sistema que, a las condiciones ambientales (py y T,). corresponde al estado de equilibrio ins estable que pueda considerarse para el desarrollo de un proceso, Enel sistema sacarosa-aguaesteestadoesta representado por la solucién saturada a la temperatura del ambiente (equilibrioentre la sacarosa cristalina y la solucién saturada), en el sistema aire seco-agua, este estado es el aire saturado con vapor de agua (equilibrio entre aire hiimedo y agua). Estrangulamiento. El estrangulamiento es aquel cam- bio de estado que sufte un fluido al atravesar un estre- chamiento sin que haya un aumento notable de energfa cinética del fluido ni tampoco se haya efectuado trabajo. La entalpfa permanece constante durante el estrangulamiento Enel caso de los gases ideales, durante el estrangulamiento tampoco hay cambio de temperatura, Exergia. La exergia del calor Q peg. 22% T es el trabajo maximo (reversible) que puede obtenerse de la energia térmica disponible a una temperatura T siendo 7, la temperatura del ambiente. La exergia de una sustancia (anteriormente denominada capacidad téenica de trabajo) E=H-H,-T,(S-S,) 5 la cantidad maxima de trabajo ttl obtenible cuando la sustancia que estaba disponible a temperatura T y presién es entregada al ambiente con temperatura Ty y presién py {equilibrio con el ambiente). Hy $ son la entalpia y la entropfa a presién p y temperatura T, Hy y So son las propiedades correspondientes a presién p, y temperatura Ty. La exergia de los combustibles es el trabajo téenico obtenible bajo las condiciones ambientales (py y Ty) en el caso de una combustién reversible (oxidacién completa del combustible con el oxigeno del aire del ambiente). Grado Engler: ver Viscosidad,16 General Heat of melting. Heat of melting is the heat required for the liquefaction of a unit mass of a solid body at constant pressure and constant temperature. Heating value, see Calorific value. Heterogenous system is a single or multi-component system in which are present several homogenous regions (Phases e.g. liquid, vapour). Atthe boundaries of the phases the physical properties (e.g. specific volumes) or the chemi- cal properties (e.g. composition) undergo sharp changes. Homogeneous system. A system is homogeneous if its chemical composition and its physical properties are the same everywhere within the system. A homogeneous sys- tem consists of a single phase (solid, liquid, vapour). Isentrope (adiabatic curve). Isentropes are lines of ‘equal entropy in ap,T or ap,v diagram. An isentropic change of state is a change of state in which the entropy remains constant. Thus heat exchange is excluded. Adiabatic sys- tems are systems that are completely thermally insulated. Isobars. Isobars are lines of equal pressure in an h,s or an hg diagram, Isobaric changes of state occur when, under constant pressure, a change of volume is made. Isobaric addition of heat takes place with changes in enthalpy as a result of changes of state. In wet steam in one-component systems the isobars and the isotherms are the same. In isobaric evaporation in multi-component systems the boil- ing point changes since it is dependent on the composition of the liquid phase. Isotherms. Isotherms are lines of equal temperature on an hs or h€ diagram. Isothermal changes of state are changes of state in which the temperature remains constant; (isothermal evaporation, compression, expansion). In ideal gases the product p - v remains constant during isothermal expansion. (p= pressure, v = specific volume) Joule (symbol J) is the unit of work, energy and heat in the International System of Units, Mass balance. According to the law of the conservation of mass, the mass of material taking part in a reaction is equal to the mass of the products of the reaction. A mass balance can be made for either all the matter taking part in a process or for only one or several components, Mole. A mole of a substance is that mass in g corre- sponding (o its molecular weight. A mole of HL, is 2,016 ¢ hydrogen. In one mole of any substance there are present 6,023 - 10% molecules (Loschmidt or Avogadro number). Nu number (Nusselt number). The Nusselt number is, the dimensionless heat transmission number al Nu=—— x (Gi = heat transmission coefficient, 1 = Jength, 2 = thermal conductivity) characteristic Generalidades Isentrépicas (adiabaticas). Son lineas de igual entropia en un diagrama p,T 0 p,v. Un cambio de estado isentrépico es un cambio de estado para el cual la entropfa permanece constante, En ese caso, no hay intercambio térmico, Isobaras. Son Ifneas de igual presién en un diagrama hs. © hE, Se tiene un cambio de estado isobérico cuando se ejecuta un cambio de volumen a presién constante. La variaci6n de entalpfa durante un cambio de estado es igual al intercambio de calor a lo largo de una isobara. Para un sistema de un componente coinciden las isobaras con las ‘sotermas en la regién de vapor hiémedo. Para sistemas ‘multi-componente varia la temperatura de ebullici6n durante tuna evaporacin isobérica debido a que ésta depende de la ‘composicién de la fase Iiquida. Isotermas. Son Iineas de igual temperatura en un dia- grama h,s 0 hE, Cambios de estado isotérmicos son aque- los para los cuales Ia temperatura permanece constante (cvaporacién isotérmica, compresién isotérmica, expansiGn isotérmica). Durante la expansién isotérmica de un gas ideal @] producto p « v permanece constante (p = presién; v volumen especifico). Isoterma de adsoreién, La isoterma de adsorcién es la representaci6n, para na temperatura dada, de ladependeneia, existente entre el contenido de humedad de un material y la presién de vapor de equilibrio. Esta presién se representa generalmente por medio de la humedad relativa del gas, Joule (simbolo J). Es la unidad para trabajo, energia y calor en el Sistema Internacional de Unidades. Lineas de estrangulamiento, En un diagrama h,é para soluciones estén representadas por aquellas lineas que indi- can el cambio de estado de la solucién en ebullicién, al pasar ésta de una presiGn més alta a una presi6n menor. Durante Ta evaporacisn multi-etapa la solucién cambia de estado al pasar de una etapa de evaporacién a la otra siguiendo las, lineas de estrangulamiento (verdiagramah,é para soluciones de sacarosa, Fig. 2/10). ‘Mol. Unmol de una sustanciaes aquella masa,expresada ‘en gramos, que equivale a su masa molecular. Un mol de H, son 2,016 g de hidrdgeno. En un mol de una sustancia cualquiera hay 6,023 + 10% moléculas (Nimero de Lo- schmidt 0 de Avogadro). Niimero de Grashof (Gr): Bog-B-Ad Gre (1 = largo caracteristico, = aceleracién de gravedad, B = coeficiente volumétrico de expansién, Ai = diferencia de temperatura, V = viscosidad cinematica) EI mimero de Grashof se utiliza para el eéleulo de la transferencia de calor, ya sea s6lo.o con otros ntimeros (p. niimero de Prandtl). En el caso de conveccién libre en una pared vertical y plana, se tiene para flujo laminar Nu=e. Gr ¥ para flujo turbulento aGeneral ‘The Nu-number is the ratio of the characteristic dimen- sions of the body (I) to the film thickness = 1/0. of the layer of medium resting at the surface. Pascal-second (Pas), see Viscosity. ppm (parts per million), the millionth part of a quantity V ppm = 1 - 10° part 1 ppm Prandtl number (Pr). The Prandtl number is the ratio, of the kinematic viscosity to the diffusivity v Pro (a ~ see Diffusivity). ‘The Pr number is used in calculating the Nu number and contains only physical characteristics. For gases with equal numbers of atoms in the molecule the Pr number is constant ‘and is between 0,68 (monoatomic gases) and I (gases of four ‘or more atoms). Redwood-seconds (R-sec), see Kinematic viscosity, Reynolds number (Re): vel Re= > v (v = velocity, 1 = characteristic length, v = kinematic viscosity). The Re number characterises the flow process, Two streams of equal Re number are similar in overall behaviour. Up to Re =2 300 to 3 000 flow is laminar, above this range it is turbulent. Saturation concentration, The saturation concentra- tion is that concentration of a solution at which the solution is in stable equilibrium with the solid phase. If the concen- tration is raised above saturation, solute separates from the solution. Thesaturation line in a solution enthalpy diagram ‘connects the saturation concentrations at different tempera- tures: Saybolt-second (S-sec), see Kinematic viscosity. Sorption isotherm. The soxption isotherm is a function of the dependence of the liquid content of a substance on the equilibrium vapour pressure at a particular temperature which is mostly expressed as the relative gas humidity. Specific heat capacity (specific heat). The specific heat, capacity is that which is necessary in order to raise the temperature of one unit of mass of a substance or a mixture of substances by one degree. In the case of gases one distinguishes between the specific heat capacity at constant pressure and at constant volume. The mean specific heat capacity in the temperature interval T, ~ T, is JedT "T,-T, Generalidades 0 Nu =0,129- /Gr- Pr Nuimero de Nusselt. Es el coeficiente de transferencia de calor adimensional largo Elndéimero de Nusseltes larelacién entre las dimensiones, ccaracteristicas del cuerpo (1) al ancho de la pelicula 8 = A/c. de la capa del medio que descanza sobre la superficie. Néimero de Prandtl (Pr). Bs el cuociente entre la viscosidad cinematica y la conductividad de temperatura v Pr (a — ver Conductividad de temperatura) El niimero de Prandtl se utiliza para el célculo del miimero de Nusselty contiene s6l0 los valores caracteristicos de la sustancia, Para gases con igual ntimero de sitomos en la molécula, el mimero de Prandtl es una constante de un valor entre 0,68 (gases monoatémicos) y 1 (gases de 4 y mas tomos). Naimero de Reynolds (Re): Re= — v (v= velocidad, 1 = largo caracteristico, v = viscosidad ccinematica), El ntimero de Reynolds describe el proceso de flujo, Dos flujos 0 corrientes con el mismo niimero de Reynolds son similares en su comportamiento general Hasta Re = 2 300-3 000 se tiene flujo laminar, por arriba, de estos valores el flujo es turbulento. Pascal-segundo (Pas): ver Viscosidad, Pérdidas de exergia. En todos los procesosimreversibles, (procesos técnicos) ocurren pérdidas de exergfa. Algunos de est0s procesos son: reacciones quimicas, combustién, transferencia de calor, estrangulamiento, mezcla de dos flujos de gases, formacién de una solucién, ete. La pérdida de exergiaes la diferencia entre el flujo de exergia que entra al proceso y el flujo de exergfa que sale del proceso: E,=E,-E, Poder calorifico superior —H,, Es el calor que se libera durante la combustién completa de una unidad de masa del combustible (kilogramo, mol, Nm?) cuando los productos de la combustién son enfriados hasta la temperatura inicial odereferencia (0°C, 20°C), encontrandose el agua formada en estado liquido. Poder calorifico inferior ~ H,. Se define como el anterior con la diferencia que los componentes condensables de los gases de la combustién (agua) permanecen 0 se consideran en estado gaseoso, De modo queel poder calorifico, inferior es18 General SSU: see Viscosity. State. The state of a body is the totality of measurable physical properties of the substance of a body, independent of its external shape. Thermal states are pressure, volume and temperature; calorific states are specific enthalpy, spe- cific internal energy and specific entropy. These are deter mined by calorimetric measurement or are deduced from thermal equations of state Surface tension. In heterogeneous systems the liquid phase at its boundary with its vapour or a gas behaves as a membrane under tension so increasing its surface tesist- ance. The surface tension is that mechanical work which has been performed against a particular limiting medium for the isothermal reversible formation of a unit of surface area (e.g, Tom?) work o surface ‘Surface tension can also be measured as the force acting, on a unit length of surface: force length ‘Thermal conductivity. The thermal conductivity () is the flow of heat through an area of | m? of al m thick layer of substance when the difference in temperature between, the two surfaces of the layer is I degree. ‘Throttling. Throttling is that change which is under- gone by a flowing medium when it encounters a constric- tion. In it no significant inerease in the kinetic energy of the flow occurs norisany workperformed. Inthrottling,enthalpy remains constant. In ideal gases the temperature also re- mains constant ‘Throttling lines. In a h,E-diagram for solutions, the throttling lines are the lines which indicate the change of state of the boiling solution when this goes from a higher to a lower pressure. During multi-stage evaporation the sol- ution changes state as it passes from one evaporation stage to the next following the throttling lines (see h.é-diagram for sucrose solutions, Fig. 2/10). ‘Vapour pressure (vapour tension). The vapour press- ure is that pressure exerted by'a vapour in equilibrium with its liquid or solid phase at a given temperature. Viscosity. Dynamic viscosity is the force per unit area which is necessary to maintain a difference in velocity of ‘one unit between two parallel surfaces in the liquid moving past each other at a distance of one unit of length from each other. The unit in the Technical System is the Poise and in the International System is the Pascal second (Pas), Kinematic viscosity is the quotient of the dynamic viscosity and the density Generalidades H,=Hy-1-W H, = poder calorifico superior, r = calor latente de eva- poracién, W = agua formada durante la combui presente en el combustible, ppm (partes por mill6n). Bs ta millonésima parte de una ‘magnitud. 1 ppm = 1 - 10° parte 1 ppm = | mg/kg, Presién de vapor. La presién de vapor es aquella presién que ejerce un vapor en equilibrio con su fase liquida © sélida, para una temperatura determinada, Punto de rocfo. Se llama punto de rocfo a aquella temperatura a la cual debe enfriarse una mezcla multi- componente (por ejemplo una mezcla aire-vapor) para alcanzar el estado de saturacidn. Un enfriamiento adicional provoca la separacién de la fase condensada de la mezcla en forma de gotas (formacién de neblina) Razén de aire, La raz6n de aire es la relacién entre la cantidad de aire necesario para la combustién (L) y la cantidad te6rica de aire para Ta combustidn (Lig) Redwood-segundo (R-sec): ver Viscosidad cinematica. Rendimiento, Es la relacién entre la masa de producto obtenido al final del proceso sobre la masa de las sustancias iniciales procesadas, expresada en porciento, En la industria, azucarera, el rendimiento es la relaci6n entre la cantidad de ssacarosa cristalizada recuperada al final del proceso sobre la sacarosa ingresada a la fabrica con la remolacha 0 1a caf. Rendimiento en procesos quimicos. Es la relacién entre Ia masa de producto obtenida a la masa obtenible teoricamente para el caso de una reaccién estequiométrica. Saybolt-segundo (S-sec): ver Viscosidad cinematic: Sistema heterogéneo. Es un sistema de uno 0 més com- ponentes que contiene varias fases homogéneas (porejemplo liquidos 0 gases). En las fronteras de las fases cambian abruptamente las caracteristicas fisicas (por ejemplo volumen especifico) 0 quimicas (composicién). Sistema homogéneo. Unsistemaeshomogéneosidentro de sus fronteras sus propiedades fisicas y su composicién quimica son idénticas. Un sistema homogéneo esti com: puesto por una sola fase (s6lida, liquida, gaseosa) Sistemas adiabsiticos. Son aquellos que se encuentran totalmente aislados témicamente. SSU: ver Viscosidad, ‘Temperatura limite de enfriamiento. Fs la tempera- tura que adquiere en su superficie el medio © material aGeneral Units in the Technical System: Stokes (Si), Engler degrees (°E), Saybolt seconds (S-sec or SSU), Redwood seconds (R-sec); in the Intemational System: m?/s Work, Maximal (reversible) is the maximum possible work that can be performed as a result of a single change in the state of a system which is not in equilibrium with its surroundings in which the change in the equilibrium state with the surroundings is reversible. Work, Technical (total work) is that work which is supplied by a machine in continuous operation and can be calculated as the difference of enthalpy of a working me- dium, Maximal useful work (available energy) sce Exergy. Yield isthe ratio, expressed asa percentage, between the mass of product formed at the end of a process to the mass. of the starting material. In the sugar industry, the yield of sugar (rendement) is the ratio of the crystalline sucrose produced at the end of the process to that present in the original beet or cane, Yield in chemical processes is the ratio, expressed as a percentage, of the mass of product achieved in practice to the theoretically possible mass on the basis of the stoichiometric equation for the reaction, 1.2 Symbols (2, 6] steam turbine Z ‘urbina de vapor generator | clectrical generators | ‘eenerador LJ ® moor mowe 4 subo-compresor/ totocomprsr J~ Jet condenser / T ondensador con fnyecetn de agua esepecner © pump fbomba De shut-off device /vélvula cops | moar NO emacs ‘tampa de vapor solution /solueién caldera heat exchanger imercambiador decalor steam / vapor ‘condensate / | — solid mater ‘condensado materia seca Fig. 1/1 Symbols / Fig. 1/1 Simbolos Generalidades 19 secarse cuando se usa un flujo de gas para el secado. La temperatura limite de enfriamiento depende del estado de los gases de secado (temperatura y hiimedad) ‘Tensi6n superficial. En sistemas heterogéneos se com- porta la capa de lfquido que limita con su propio vapor o con tun gas, como una membrana tensa que opone resistencia al aumento de su superficie. La tensién superficial es aquel ‘trabajo mecdinico que debe aplicarse sobre un medio imitrofe para formar una unidad de superficie en forma reversible e isotérmica: trabajo superficie Latensién superficial puede considerarse también como la fuerza que acttia sobre una superficie por cada unidad lineal: fuerza o-— Tongitud ‘Trabajo maximo (reversible). Es la maxima cantidad de trabajo que puede ser entregada por un sistema al pasar de un estado que no esté en equilibrio con el ambiente a otro estado en equilibrio. El paso al estado de equilibrio con el ambiente debe ser reversible. ‘Trabajo técnico (trabajo util). Es el trabajo entregado, Por una maquina en funcionamiento continuo, El fluido de trabajo ingresa a presidn constante a la miquina y es des- plazado también a presién constante. Viscosidad. La viscosidad dindmiea es la fuerza por unidad de superficie que es necesaria para mantener la unidad de diferencia de velocidad entre dos superticies paralclas que se desplazan en el liquido en sentido contrario, ‘una distancia de una unidad de longitud. Las unidades en el Sistema Técnico son el poise, en el Sistema Internacional el Pascal-segundo (Pas). La viscosidad cinematica es el cociente entre la vis- cosidad dindmica y la densidad, Unidades en el Sistema Técnico: Stokes (St), Grado Engler (PE), Saybolt-segundo (S-sec 0 SSU), Redwood segundo (R-see); en el Sistema Internacional de Unidades: ms 1.2. Simbologia [2, 6]13) pomp & N4g me €savmcres no ace seus graeme oe xe superficie combustible, bagazo, vapor vegetal idos disueltos en bagazo exergia, extraccién de vapores vegetales vapores de expansién masa, entalpfa libre entalpfa, poder calorifico, altura de bombeo jugo condensado, cantidad de cristales aire, gas ‘nGimero de moles, masa cocida, peso molecular contenido de materia seca no-azécares polarizacién calor, pureza constante universal de los gases, remolacha entropia, sacarosa temperatura (absoluta), contenido en MS energia interna volumen, vapor, vapor vegetal, pérdida trabajo, agua trabajo especifico de bombco cantidad coeficiente de transferencia de calor Coeficiente de expansién volumétrica, aumento del punto de ebullicién en soluciones, pardmetro adicional para combustibles ‘espesor, espesor de pared parémetro adicional para resistencia, eficiencia exergética viscosidad dindmica, grado de eficieneia temperatura, diferencia de temperatura conductividad térmica, razén de aire viscosidad cinemética concentracién mésica densidad tensi6n superficial factor de ensuciamiento, humedad relativa fraccién molar conductividad de temperatura capacidad cal6tica espectfica, concentracién volumétrica didmetro exergia especifica factor, fibra aceleracién de gravedad entalpfa especttica coeticiente global de transferencia de calor ongitud, consumo especifico de aire masa, flujo mésico rntimero de pasos presién, generaci6n porcentual de vapor vegetal consumo especifico de energfa térmica, calor calorlatentede evaporacién, fraccién volumétrica entropia especifica, sacarosa tiempo velocidad, consumo espectfico de vapor, pérdida, volumen, volumen especifico probabilidad termodindmica, contenido de agua contenido mésico, magnitud desconocida, pér- didas de azticar, contenido de agua contenido de cenizasGeneral Indices a outflow, warming ab drawn off, extracted an ‘warming b ‘on combustion, scale, vapour, boiling water B bagasse c thick juice c cane 4 daily e inlet, enters, external ff effective f fresh, furnace, pulp DS, solid g gas h heating chamber i individual i juice k steam generator, condenser 1 air, light, saturated solution m mixture, mean_value, calculated as moles n thin juice ° Upper, in equilibrium with the surroundings p pressed 1 beet, reduced s sucrose, heavier th theoretical dy, dryer ower, relative to the ambient v lost, vapour, steam, velocity Vi combustion of hydrogen w water, active WV evaporation of water 0 basie or reference value 1,2, .. components in solution, stages in an evaporation plant on boiling, specific, steam as saturated steam, water 1.4 Systems of units [8] The following table gives those units which are impor- tant for the sugar technologist in the following systems of units. CGS = Centimetre-gram-second system Techn. = Technical system SI International system (On the basis of the fundamental units (basic units) m, s and kg the following coherent units ate derived in the International System: for force = Newton for work and energy = Joule for power = Watt Wels for pressure = Pascal 1Pa=1N/Im? ‘Temperature is expressed in degrees Kelvin in which K=273,15 +°C The specific quantities (enthalpy, entropy, exergy) are relative to mass (kg) specific enthalpy or exergy= kg specific heat capacity or entropy = Wokg -K) thermal conductivity (Techn.) —_keal/(m- h- °C) is measured in Witn- K) and the coefficients of heat transmission and heat transfer in W/m? - K) Generalidades 2 Indices a afuera, calentamiento, abandona, sale ab evacuado, extraido, abandona an calentamiento b durante la combustisn, incrustacién, vapor vegetal, agua hirvienda B bagazo < Jjugo concentrado, meladura afta 4 diario e entrada, entra, externo eff efectivo f fresco, homo, MS de la coseta, s6lide 8 gas h calandria i individual i Jugo i caldera, condensador 1 aire, mas liviano, solucién saturada m mezcla, valor promedio, relative a mol min minimo n jugo diluido ° superior, en equilibrio con el ambiente P prensado r remolacha, reducido s sacarosa, més pesado th te6rico tr seco, secador u bajo, relativo al ambiente v vapor, pérdida, velocidad VH combustion de hidrigeno w agua, efectivo WV evaporacién de agua ° valor bésico o de referancia 1,2, ... componentes en solucidn, etapas en la estacisn de evaporacién durante la ebullicién, espectfico, vapor como vapor saturado, agua 1.4 Sistemas de unidades [8] La proxima Tabla contiene importantes unidades de los sistemas de unidades para el tecndlogo azucarero. CGS = el sistema Centimetro-Gramo-Segundo Techn, = Sistema Técnico sr Sistema Intemacional Basado en las unidades basicas m, s y kg se obtienen en el Sistema Internacional las unidades derivadas coherentes: para fuerza = Newton N= 1 kg: 1 mvs? para trabajo y energia = Joule Im para potencia = Watt Ws para presién = Pascal NAL m? Para la temperatura se usa el grado Kelvin, donde K=273\15 +°C Las magnitudes espeeificas (entalpfa, entropfa, energia) se refieren a la masa (kg) entalpia o exergéa especifica = — Wkg capacidad calérica 0 entropia especifica = Jkg - K) Ja conductividad térmica (Techn.) keal/(m-h- °C) se mide en wecm - K) y los coeficientes de transferencia de calor en wron? - K)2 General Density is mass per unit volume (kg/m?) Dynamic viscosity, for which until now Poise and Centipoise have been used, are given in SI as Pas (Pascal-seconds). For Kinematic viscosity (until now Stokes), m/s is used. Since some coherently derived units, such as for exam- ple Joule and Pascal, are very small and thus impracticable, the so-called “practical” units, which are decimal multiples of the coherent units are also admitted, Practical units are: energy: WI = 1037 MJ 108F power: kw 18w MW lew specific heat capacity: kM(kg -K) = 10° (kg - K) pressure: bar = 105 Pa Conversion of the most important units from one system of units into another can be made using the scales in Figure 1/2. For cases where greater accuracy is required the conver- sion factors are shown on the scales. Generalidades La densidad es masa/unidad de volumen (kg/m*). La viscosidad dinémica para la cual se ha usado hasta el mo- ‘mento Poise y Centipoise se expresa en el Slen Pas (Pascal- segundo). Paralla viscosidad cinématica (hasta ahora Stokes) se usa m/s, Debido a que algunas unidades derivadas coherentes, como por ejemplo Joule 0 Pascal, son muy pequefias y por ende poco préeticas se usan también las llamadas “ unidades preticas” que son muiltiplos decimales de las unidades coherentes. Unidades précticas son para la energfa: KI = 105 MJ = 105J la potencia: kw = 10 W MW 10° W Ja capaci especffica: KUkg K) = 10° S/(kg « K) la presién: bar = 105 Pa Las esealas de la Figura 1/2 muestran la transformaci6n, de las unidades mas importantes del uno al otro sistema de unidades. En el caso que se requiera una exactitud mayor, se indica en las escalas los factores de conversién, Table V2 Units ‘Tabla V2_Unidades Basic units / Unidades basicas ccs Length / Longitud om Time / Tiempo 8 Mass / Masa & Force / Fuerza - Temperature / Temperatura °c Derived units / Unidades derivadas Mass / Masa - Poroe / Fuerza dyn Energy / Energia erg Heat / Calor cal Power / Potencia ergis Heat flow / Flujo calérico cal/s Pressure / Presién bar Tension / Tensién aynvem? Specific enthalpy / Entalpia especttica cal/g Specific exergy / Exergia especitica calig Specific entropy / Entropia especifica calle - °C) Specific heat / Capacidad calérica especifica call(g - °C) ‘Thermal conductivity / Conductividad térmica Heat transfer coefficient / Coeficiente de transferencia de calor Density / Densidad Dynamic viscosity / Viscosidad dinmica calfem +s « °C) cal(em*- 5 -°C s/em’ Kinematic viscosity / Viscosidad cinemitica Surface tension / Tensién superficial coms, Stokes dyn/em (Gyn + syem?, Poise Techn, SI m m si) 8 - kg kp 7 5K K (Kelvin) basic / practical / coherente —_prfctica kg = - IN (Newton) kpm J Joule) i, MJ keal pms; hp W (Watt) = kW, MW keal/n at Pa (Pascal) bar kp/mm? kealikg Jikg kik keallke kg kirkg keallikg - °C) Jkg KK) kIM{kg.« K) keall(kg + °C) kg) kdl(kg- K) kealiim +h °C) | Witm - K) )Keablem® «hs °C) [A Wit? Ky tip» sty/m* kg/m" (kp «yim? as (Pascal seconds / Pascal segundo) m/s m/s kpim Jim?Generalidades 23 General Fig. 1/2 International and Technical Units Fig. 1/2 Unidades internacionales y técnicas work | Power! abajo energy / energia eat energy /onergia otencia power nergy Now /ujo de cnereta Set pelea ‘spec. heat / calor expec. koat force / fueraa spec. entropy /entropia espec. fg ged pressure J presiéa heat transfer coe coeficiente de trans fetencia de calor thermal conductivity / ‘conduetividad térmica ber spec. enthalpy /entalpia espe. O67 spec. exergy / exergia espec. “Hatt 2.3885 Aclaraciones véase pigs. 20-22. Explanations see pp. 20-22.24 General Generalidades Fig. /3 Units of vacuum / Unidades para vacio pressure in bar / presidn en bar uibsolnte pressure in kpfem2 / presién absoluta en kpfem? boiling temperature in °C temperatura de ebullicion en °C absolute pressure in mm Hg, Toer/ presién absoluta en mm Hg, Torr vacuum in mm Hg f vacfo en mm Hg vacuum in m water column / vaefo en m columna de aga ‘vacuum in 9 vacio en % vacuum in inches Hg / vacfo en pulgadas Hg 1.5 Units of vacuum In practice vacuum is measured with a variety of instru- ments which indicate it in different units, Conversion from fone set of units into another can be made using Fig. 1/3 which shows how the units are related to each other. At the same time the boiling temperature of water at different degrees of vacuum can be read. Examples L.A vacuum of 6 m water gauge is shown. This corresponds to an absolute pressure of 0.42 bar, 0,43 atm and 317 Torr. 2. The vacuum is measured at 17,5in Hg. The boiling temperature of water is 77,3 °C. 1.5 Unidades para vacio En la préctica se mide el vacio con diferentes tipos de instrumentos, los cuales tienen la indicacién en diferentes unidades. La Figura 1/3 permite la transformacién de una a otra unidad uniendo el punto polar con la unidad requerida ‘mediante una recta. En la misma figura puede obtenerse simultaneamente la temperatura de ebullicion del agua para el vacfo correspondiente. Ejemplos I. Se tiene un vaefo de 6 m de columna de agua. Esto corresponde a una presién absoluta de 0,42 bar, 0,43 at y 317 Tom, Se midié un vacfo de 17,5 pulgadas de Hg. La tempera- tura de ebullicién del agua es 77,3 °C.General 1.6 Conversion of kg/100 kg beet (or cane) into mass flow rates In mass and energy balances in the sugar industry it is, customary to calculate in terms of masses or amounts of energy per 100 kg/beet or cane which makes it possible to compare sugar factories of differing throughputs. The nomograms 1/4, 1/5 and 1/6 enable mass expressed in kg per 100 kg beet or cane to be converted into mass flows expressed as kg/s, kg/min or Uh The nomograms are so constructed that there are two vertical scales on the left side and two in the middle, On the ‘outer left scale are marked masses from 0,4 to 10 kg/100 kg, beet or cane and on the adjacent scale masses from 10t0 250 per 100 kg beet or cane, The inter-connection of the scales is shown by thick horizontal lines above and below. In Fig. 1/5 there is shown on the scale on the right the quantity of beet or cane processed in 24 h and also the conversion factor f by means of which the conversion of mass or energy for 100 kg beet or cane can be carried out. The factor f represents that quantity of beet or cane (in 100 kg) which, in a sugar factory with a daily throughput of R, (vd), is processed in one minute, It is calculated as follows: Ry- 1000 Ry = 1100 kgimin} 24-60-10 144 The scales on the right extend to factory throughputs of up to 6 000 Ud. The method of calculation for greater factory throughputs is shown in Examples 1 and 2. Examples 1. Fig. 1/4. With a throughput of 7 500 vd the flow of raw juice was measured as 104 kg/s. The straight line from a throughput of 7 500/10 = 750 vd to a juice flow of 104/10 = 10,4 ke/s indicates 120 kg raw juice/100 kg beet (or cane). 2. Fig. 1/5, With a throughput of 1 000 X 10 = 10 000 ud and @ consumption of heating steam of 3,1 kg/100 kg. beet or cane, the nomogram shows a flow of heating steam of 21,5 X 10 = 215 kg/min. 3. Fig. 1/5. When the quantity of beet or cane processed is 1 800 vd and the flow of thin juice is 1 550 kg/min the ‘quantity of thin juice is 124 kg/100 kg beet (or cane). 4, Fig, 1/6. With a throughput of 3 600 td a fuel consump tion of 7 Uh was recorded. The nomogram shows that the fuel consumption was 4,67 ke/100 kg beet (or cane). 5. Fig. 1/6. In a sugar factory processing 1 800 Ud the consumption of steam was 41 Uh, Steam usage amounts to 55 kg/100 kg beet (or cane). Generalidades 25 1.6 ‘Transformacién de kg/100 kg de remolacha (0 caiia) en flujo masico Para los balances de masa o energfa se acostumbra en la industria azucarera utilizar como unidad de referencia para Ja masa o la energia la cantidad de 100 kg de remolacha (0 , 1o cual permite una comparacién entre fibricas de diferente capacidad. La transformacién de masas expresadas en kg/l00 kg de remolacha (0 cafia) a flujos masicos en forma de kg/s, kg/min o Uh , se muestra en los nomogramas 1/4, US y 1/6. Enel lado izquierdo y en el centro de los nomogramas se dibujaron 2 escalas. Bn la escala izquierda se representan las ‘masas desde 0,4 hasta 10 kg/100 kg de remolacha (0 cafia), en la escala adyacente las masas desde 10 hasta 250 kg/100 kg de remolacha (0 cafta). Las Iineas gruesas arriba y abajo de los nomogramas sirven para conectar entre sia las escalas que corresponden, En laescala del extremo derecho de la Figura 1/5, junto ala cantidad de remolacha 0 cafia procesada en 24 h, se indica también el valor del factor f de conversi6n con el cual se puede hacer la transformacidn de las masas o energias que estdn referidas a 100 kg remolacha (o catia). El factor f representa la remolacha o cafia (basada en 100 kg) que puede ser procesada en una fibrica de una capacidad R, (td) en un minuto, Se calcula de acuerdo a Ry 1000 24-60 100 Bs 100 kgémin} ae ‘min 144 ° Las escalas de la derecha abarcan el procesamiento diario de las fiibricas hasta 6 000 Vd. Los ejemplos 1 y 2 ‘muestran cl procedimiento de edleulo para una fabrica de luna mayor capacidad diaria Ejemplos L._ Fig, 1/4. Para un procesamiento de 7 500 td se midié un flujo de jugo crudo de 104 kg/s. La recta desde el pun- to para un procesamiento de remolacha (0 eafla) de 7 500/10 =750 vd a través del punto para un flujo de ju- g0 de 104/10 = 10.4 kg/s da como resultado 120 kg de Jugo crudo/100 kg de remolacha (0 eaia) 2. Fig. 1/5, Para un procesamiento de 1 000 x 10 = 10.000 Vd y con un consumo de vapor de 3,1 kg/100 kg de remolacha (0 catia), se obtiene a partir del nomograma un flujo de vapor de 21,5 X 10 = 215 kg/min. ig. 1/5. Para un procesamiento de remolacha o cafta de 1 800 Wd y un flujo de jugo clarificado de 1 550 kg por ‘min, se obtiene la cantidad de jugo clarificado de 124 kg, por 100 kg. 4, Fig. 1/6, Para un procesamiento de remolacha o cafia de 3 600 Va se registré un consumo de combustible de 7 ¢ por, De acuerdo al nomograma se obtiene un consumo, de combustible de 4,67 kg/100 kg de remolacha o caiia, 5. Fig, 1/6. Para una fabrica de una capacidad de | 800 td, se midié un consumo de vapor de 41 th, El consumo de vapor alcanza 55 kg/100 kg de remolacha (0 cana).26 General Generalidades Fig. 1/4 Conversion of kg/100 kg beet (or cane) into kg/s Fig. 1/4 Transformacién de kg/100 kg remolacha (0 caiia) a kg/s 10 250 8 200 160 150 160 120 no 100 90 60 70 60 0 1s q 4 230 a w+oe 5 al 2 os = 20 219 g | ive ory Ee 1 B66 os 5 | Zn ge a a 2 ” ost 10 8 = wbbiiiit 88 i gts flow kg/s/ jo mésico kg/s nto de remolacha (calla) 24 h ‘fd g 2 8 [yty phitititi 88 Explanations see p. 25. Aclaraciones véase pag. 25.General Generatidades Fig. 1/5 Conversion of kg/100 kg beet (or cane) into ke/min Fig. 1/5 Transformacién de kg/100 kg remolacha (0 cafia) a kg/min fas 300208 11945 “Hie 116.7 1is,3 13,9 132 i 5 phe 1600.1 Tes 1400-4973 « 4 4 S 900-1625 2 4 | cco-tase | 3 wx 3 ¢ 4j¢ 5 0406 | 7 i wi = 4 E yok 3 60045 o| 2 4 € s 2 oe BS $ 3 50-1347 | iS 8 é o 74 q = os | : eq S 8 w0-4378 Ed 3 3 oy 8 es 2 2 tom 14 v a £ ot #0 A a l 250-41% Explanations see p. 25. Aclaraciones véase pag. 25, ‘conversion factor / factor de conversion28 General Generalidades ig. 1/6 Conversion from kg/100 kg beet (or cane) into t/h Fig. 1/6 Transformacién de kg/100 kg remolacha (0 cajia) a t/h beet (cane) processed t/24 h/ procesamiento de remolgeha (e Explanations see p. 25. Aclaraciones véase pag. 25.General 1.7 Guidelines for heat engineering calculations 1 Balance areas and balances The objectives of heat engineering calculations are for use in design of new sugar factories or in the reconstruction, of existing heat engineering installations, to determine the energy requirement and to provide data for the layout of the cnergy network within the factory. Inexisting factories, heat engineering calculations are used to examine the function- ing of the thermal equipment and the possibility of a future shortage and also to provide data for improving the thermal economy and the operation of the heat engineering appara- tus and equipment. Heat engincering calculations have as their basis mass balance EG,=0 energy balance EH=0 exergy balance EE,=0 of the individual balance areas. The subscript i repre- sents individual flows. The limits of balance areas can be fixed as desired «depending on the immediate purpose. They can embrace the factory as a whole or individual parts of the factory (extrac~ tion, juice purification, evaporation, crystallisation); but they can also be limited to single items of plant (evaporator, condenser, steam turbine). In connection with balance areas and the fixing of limits see [9, 10]. In the sugar industry itis usual to express mass, energy and exergy in balance sheets in terms of 100 kg beet or cane. Masses, enthalpies and exergies entering the balance area are prefixed with positive signs and those leaving it with negative signs. In balance areas in which chemical reactions occur, reaction enthalpy and reaction exergy are treated as positive in the case of exothermic reactions and as negative in endothermic reactions 1.7.2. Mass balance Because of the law of the conservation of matter, the ‘amount of matter entering a balance area is precisely equal to that leaving it. Mass balances can include all the flows of ‘matter passing through a balance area; they can also be applied to single components such as, for example, dry ‘matter in solution in evaporation. ‘The solid matter which is brought into the evaporator in the dilute juice J, having a juice concentration &, is exactly the same as that leaving the evaporator in the thick juice J, at a concentration of E., The mass balance for the solid matter is Tn be Fe bee For given values of J,, 6, and &., the thiek juice is and the evaporation of water in the evaporation unit is w 40-2 Generalidades 29 1.7 Indicaciones para calculos térmicos 1.7.1 Balances y dreas de balance Los calculos térmicos tienen como objetivo, en el caso del planeamiento de nuevas fabricas azucareras 0 para la reconstrucci6n de las existentes, diseflar las instalaciones térmicas y determinar el consumo de energfa, asf como prover la documentacién para el disefio de la red energética de la fabrica. En fabricas existentes se revisa, con la ayuda dec los célculos térmicos, el funcionamiento de las instala- ciones térmicas, se determinan las posibles fallas y se elabora Ia documentacién correspondiente para el mejo- ramiento de la economia energética y del funcionamiento de los aparatos e instalaciones térmica, Los célculos térmicos estan basados en el balance de masa BG,=0 balance de energia = DH, balance de exergia = EE, para cada rea de balance. El indice i representa Jos flujos individuales. Los limites de las freas de balance pueden trazarse en forma arbitraria de acuerdo al objetivo perseguido. Pueden abarcar toda la fabrica o solamente algunas estaciones (ex- tacci6n, purificacién del jugo, evaporacién, cristalizaci6n), © pueden trazarse también alrededor de equipos aislados. (evaporador, condensador, turbinas). Acerca de areas de balance y trazado de limites de balance ver [9, 10) Es usual en la industria azucarera utilizar en los balances, masas, energias y exergias referidas @ 100 kg de remolacha (0 cana). Las masas, entalpias y exergfas que entran en un rea de balance se escriben con signo positivo, las que salen con signo negativo, En las dreas de balance donde ocurren reacciones quimicas, las entalpfas y las exergias de la re- accién son positivas para reacciones exotérmicas y negativas para reacciones endotérmicas. 1.7.2 Balance de masa Debidoa la ley de laconservaci6n dela masa, la cantidad de masa que entra a un frea de balance debe serigual ala que sale. El balance de masa puede abarcar todos los flujos de ‘materia que atraviesan el area de balance, o puede abarcar algunos componentes como, por ¢)., la materia seca en solucién durante la evaporacién, Los sélidos que entran a la estacin de evaporacién con el jugo clarificado J, a una concentracién€,,, deben ser igual alos solidos que salen de la estacién de evaporacisn con el Jugo concentrado 0 meladura J. y su coneentracién &.. El balance de masa de los s6lidos es Sk Be =0 Para valores dados de J, & y &, se obtiene para el jugo concentrado: y la evaporacién de agua en la estacién de evaporacién estd dada por w30 General 1.7.3. Enthalpy balance ‘The enthalpy balance is the sum of all the energy or energy flows (enthalpy flows) in a balance area, Because of the law of the conservation of energy, the energy supplied to a balance area is equal to energy leaving it. Using enthalpy balances there can be calculated the heat ‘consumption in heating or evaporation, the energy given up in cooling or condensation, the mechanical energy obtained from the turbine, the energy consumed in compressing gases, the fuel consumption of the sugar factory, etc. In conjunction with mass balance sheets they are of value in connection with the arrangement of the heat engineering installation in the sugar factory. In enthalpy balance sheets there are included only those losses in the plant which result from heat loss to the sur- roundings but not those losses which arise from non-revers- ible factors (throttling, heat transfer, etc.). Enthalpy bal- ances give no information as to at what point, and to what extent, energy economy could be improved, 1.7.4. Exergy balance In the exergy balance sheet there are taken into account, the enthalpy changes and also the entropy changes, and it also includes the losses which occur in the processes or in the equipment as a result of non-reversible factors. These are losses from throttling, in heat transmission, in mixing, drying and in chemical processes, ete. In every technical process that proceeds with a velocity there are associated exergy losses. The exergy flow picture of an installation or of a balance area shows at what places losses occur, how large they are and where improvement is possible. Since the exergy flow includes both electrical and mechanical energy, the arm resulting from exergy losses can be calculated from the prices of these two types of energy. Thus calcula- tons of exergy are essential for the optimisation of installa ‘ions in order to keep at @ minirmum both capital expenditure and operating costs. Exergetic efficiencies, which are the quotient of effee- tive exergy and total exergy usage are astonishingly low in ‘comparison with the efficiencies of conversions from one type of energy to another (potential into mechanical or mechanical into electric) [11-13]. The most modern heat ‘generating plants achieve efficiencies of, at most, 45%; conventional heating of buildings shows an exergetic effi ciency of about 10%. Exergetic efficiencies compare the tumover of energy in a reversible process in which the process velocity is zero with the exergy turnover in a technical process often with very high process velocities. Thus the exergy losses in the process represent the actual energy usage that is required to realise the corresponding process velocity. Without im- provement of the operation of the installation, the exergy losses can be reduced only by increasing the size of the installation and hence also the capital expenditure [14] 1.7.5 Calculation procedure for new projects In the planning of a new sugar factory, the heat flow system is designed as part of the process taking into account the wishes of the client and the local conditions (climatic conditions, water supply, energy sources). The heat flow Generslidades 1.7.3 Balance de entalpia El balance de entalpfa es la suma de todas las energias 0 flujos de energfa (flujos de entalpfa) en un rea de balance. Debido a la ley de conservacién de la energia, la cantidad de cenergia que entra a un érea de balance debe ser igual ala que sale. Por medio de balances de entalpia se pueden calcular el consumo de energia térmica (calor) en el calentamientoo en laevaporacién, el calora ser retirado durante el enfriamien- to 0 la condensacién, la obtencién de energia mecénica en la ‘urbina, la demanda de energfa para la compresién de gases, el consumo de combustible de la Fabrica, etc. Junto a los balances de masa, los balances de entalpia posibilitan el discfio de los equipos ¢ instalaciones térmicas en la fabrica. Los balances de entalpfa permiten detectar s6lo aquellas, Pérdidas que surgen en las instalaciones por la entrega de calor al medio ambiente, no asi aquellas pérdidas debidas a las imeversibilidades (estrangulamiento, transterencia de calor, etc). Los balances de entalpfa no entregan informa- cin sobre el lugar ni la magnitud en que puede ser mejorada la economfa energética 1.7.4 Balance de exergic E] balance de exergfa considera tanto los cambios de entalpfa como los cambios de entropia en el érea de balance ¥ recién este balance descubre las pérclidas que ocurren en Jos procesos 0 en los equipos debido a las irreversibilidades, Estas son las pérdidas por estrangulamiento, porintercambio de calor, por mezclas, durante el secado, en los procesos quimicos, ete Cada proceso técnico que ocurre a una cierta velocidad tiene pérdidas de exergia. El diagrama de flujo de exergiade tun equipo o de un érea de balance muestra en qué lugar curren las pérdidas, cudin grande son y donde es posible introducir mejoras. Ya que los flujos de exergfa representan potencias mecéinicas 0 eléctricas equivalentes, de modo que el daiio causado por las pérdidas de exergia puede ser cal- culado directamente a partir del precio de dichas energfas, los eéleulos exergéticos son indispensables para la optimi zaciGin de equipos para los cuales los costos de inversién y los costos de operacién deben aleanzar un minimo. Los grados de eficiencia exergética, queson loscocientes entze el beneficio exergético y el gasto exergético, son sor- prendentemente pequefios comparados con los grados de cficiencia pata a transformaci6n de otras energias (potencial en mecéinica o mecénica en eléctrica) [11-13]. Las centrales térmicas mas modernas alcanzan un grado de eficiencia de 45 % como maximo, un sistema comin de calefaccién de edificios tiene un grado de eficiencia exergética de alrededor de 10%. En ladeterminacién de laeficienciaexergéticasecompara, Ja transformacién de energia en un proceso reversible, para el que la velocidad del proceso es igual a cero, con la trans formacién de energfa en un proceso técnico donde se tienen frecuentemente velocidades muy altas. Se puede interpretar Ja pérdida de exergia en un proceso como el consumo de energia que es necesario para obtener la velocidad corres- pondiente del proceso. Sin un mejoramiento del funciona- miento del equipo se pueden reducir las pérdidas de exergia, con ella los costos de operacién, solamente a través de la ampliaci6n del equipo, es decir, con una mayor inversion (14).General diagram includes simplified circuit diagram of the heat and, energy equipment with data on magnitudes, temperatures, pressures and concentrations of those mass flows which are significant carriers of energy, (fuel, steam, solutions, water, waste water). An example of a heat flow diagram for a beet sugar factory is given in Fig. 1/7 ‘The diagram includes the heat engineering plant for the generation of steam and electricity, the multi-stage evapora- tion plant with condensate system and also the equipment for evapo-erystallisation (vacuum pans) with condenser. In extraction and juice purification only the heaters are in- cluded in the diagram, The quantities indicated (steam, condensate, juice, water) relate to 100 kg beet. The steam consumption of the factory is obtained from the calculation for evaporation installations which is di cussed in Chapter 4. Account must be taken of the fact that the injection of water for cooling the supetheated steam from the turbine and the reducing valve reduces by this amount the quantity of steam to be generated in the steam boiler. The live steam conditions (pressure and temperature) depend on whether the factory generates electric current for its own use only or whether it supplies electricity to the public grid, 1.7.6 Sugar factory with generation of electricity for its own use If the electrical current generated is sufficient only for the needs of the factory (some 2,5 to 4,2 kWh/100 kg beet or 1,7 to 2,4 kWh/100 kg cane fora normal cane sugar factory) then the total heating steam requirement is provided by the exhaust steam from the turbine and reduced live steam, Since the consumption of steam for heating purposes and also the consumption of electrical energy in the factory fluctuate widely, particularly in smaller factories, itis some~ times necessary, in order to compensate for the fluctuations, thal a part of the live steam (some 10 to 15% of the heating steam) by-passes the turbine into the reducing valve which throttles it to exhaust steam pressure. The thus greatly superheated throttle steam, after mixing with the turbine exhaust steam, is cooled to-a few degrees above saturation temperature. ‘The flow of steam through the turbine is given in this, way and, by means of the Mollier h,s diagram and given the required performance of the turbine and its efficiency, the live steam supplied to the turbine can be determined. In the calculation of beet sugar factories it must be taken into account that during the campaign, because of the scale formed on the heating surfaces of the evaporators, the exhaust steam pressure must be raised (1 to 2 bar) and consequently the turbine must be adjusted for the higher exhaust steam pressure. ‘The steam required for the turbine, and taking into account also the losses of pressure and of heat in the pipelines between the steam generator and the turbine, determines the steam to be produced in the steam generator, which is fundamental to its design and for calculation of fuel consumption, ‘A part of the steam, which is fed to the reducing valve can, in some circumstances, be utilised for vapour com- pression in the evaporator plant. 1.7.7 Sugar factory supplying electricity Ina sugar factory which is able to supply electric current, to the grid, the total five steam can be passed through the turbine thus avoiding uneconomic throttling of the live Goneralidades 31 1.7.5 Procedi nuevos jento de céleulo para disefios Para el diseiio de una fébrica azucarera nueva se hace un bosquejo del esquema térmico basado en el diagrama de flujo del proceso, considerando los deseos del cliente y las condiciones locales (clima, agua, fuentes energéticas). El esquema térmico contiene un cuadro simplificado de conecciones de los equipos e instalaciones térmicas y ener- gétieas con datos sobre tamaiio, temperaturas, presiones y concentraciones de aquellos flujos mésicos que tienen importancia como portadores de energia (combustible, vapor, soluciones, agua, desagiies). Como ejemplo se muestraen ka Figura 1/7 el esquema térmico de una fabrica azucarera de remolacha. E] esquema incluye los equipos térmicos para genera- ‘cin de vapor y energia eléctrica, la estacién de evaporacién multietapa con sus conecciones de condensado, asi como Jos equipos para la evapo-cristalizacién con condensador. En la extracci6n y purificacién del jugo se muestran solamente los intercambiadores de calor. Las cantidades que aparecen (vapor, condensado, agua, jugo) estén referi- das a 100 kg de remolacha, El consumo de vapor para la fabrica se obtiene del edlculo de la estacién de evaporacién, lo que se explica en el capitulo 4. Se debe recordar que la cantidad de vapor a generar en las calderas disminuye en la misma cantidad del ‘agua de enfriamiento inyectado para enfriar el vapor de mezcla sobrecalentado que viene de la turbina y de la vilvula de reducci6n, Las condiciones del vapor vivo de- penden de si la Fabrica genera energfa eléctrica solamente para el consumo propio o si tiene Ia posil energia a la red piblica. 1.7.6 Fabrica azncareracon genera para consumo propio Si la generacién eléctrica debe cubrir solamente el consumo propio de la fabrica (de 2,5 a 4,2 kWh/100 kg remolacha 0 1,7 a 2,4 kg/100 kg cafa para fabricas cafleras, normales), ef total del vapor de proceso necesario estard compuesto por el escape de la turbina y por el vapor proveniente de la reduccién de vapor vivo. Debido a que tanto el consumo de vapor como el consumo de energfa cléctrica varian fuertemente, especialmente en fibricas equeflas, es necesario a veces reducir en la estacién de reduccién una parte del vapor vivo (entre 10 y 15 % del vapor de proceso) para compensar esas variaciones. Ese vapor, altamente sobrecalentado por el estrangulamiento (expansién), es enfiiado hasta algunos grados sobre la femperatura de saturaci6n mezclindolo con el vapor de escape de la turbina. El flujo de vapor a través de la turbina queda asi determinado y e! flujo de vapor vivo antes de la turbina se puede determinar a partir de la potencia requerida en la lurbina y su eficiencia, con la ayuda del diagrama hs para vapor de agua de Mollier. El célculo debe considerar que durante la campafia azucarera en fabricas remolacheras debe aumentarse la presién de vapor de escape (1-2 bar) debidoa las incrustacionesen lassuperficies decalentamiento de los evaporadores, por lo que la turbina debe ser disefiada para una mayor presién del vapor de escape. ‘A partir de las condiciones del vapor vivo ala entrada de laturbina, considerando las pérdidas de presién y de calorenGeneral steam. However, the factory cannot supply a constant quan- tity of electricity. For this purpose, the necessary installa- tions are to be foreseen In order to obtain the maximum possible amount of electrical energy from the live steam, its pressure should be as high as possible, For the same reason the exhaust steam pressure should be low and the efficiency of the turbine high. The temperature of the live steam, depending on its pressure and the efficiency of the turbine, should be such that the exhaust steam from the turbine is saturated or slightly superheated. 17.8 Calculations for checking the thermal economy of existing factories Further applications of heat engineering calculations in the sugar factory include the checking of the thermal econ- omy of the factory, the investigation of possible ways of reducing energy consumption, monitoring the operation of the heat engineering equipment and apparatus and also the identification of defective units in cases of breakdown. Depending on the purpose, the balance may relate to single items of equipment or to groups of equipment. ‘The mass, energy and exergy balances are worked out using the recorded values. The mass, energy and exergy flows are calculated, the losses are ascertained and the characteristic operational values (heat transmission coeffi cients, efficiencies) are determined. Bringing together the individual balance areas (e.g. evaporators) into groups (¢.g. evaporation plant) and the groups into the total operation of the sugar factory, gives a clear picture of the flow of energy in the factory from which it can be seen at what places there exist opportunities for improvement, All calculations of this sort should be based on the recorded operating values and empirical values should be used only for purposes of monitoring or comparison. The ‘measurement or the recording of operating values should be restricted to those periods of time in which the factory is in steady operation. In order to obtain an exact picture, itis in most cases necessary fo use other instruments in addition to those in normal use. The more exactly the situation in the factory can be determined on the basis of the measured values and the calculations based on them, the greater the certainty and reliability with which a plan for reconstruc- tion or improvement can be worked out. 1.8 References / Bibliografia U1]. Laeger: Lexikon der Technik, Hivg.c Franke, Bd. 1, Stuttgart 1960 [2], Hutte: Des Ingenieurs Taschenbueh, 28. Aufl, Bd. 1, Berlin 1985 (3) Bosnjakovic, F.: Technische Thermodynamik, Teil 1 und 2 Dresden 1971/72 [4]. Eggert, J: Lehrbuch der physikalischen Chemie. 8, Aull, Leip zig 1960 [5] VDF-Warmeatlas. Dusseldorf 1954 [6] DIN 28 004: FlieBbilder verfahrenstechnischer Anlagen [7] DIN 1304: Allgemeine Formelzeichen [8] DIN 1301: Finheiten; Kurzzeichea 19] Rant, Z: Gaswirme 14 (1965) 28-37 [10] Balok, 7. in: Technologic des Zockers. 2. Avil, Hise: F. Schneider, Hannover 1968, 705-707 [11] Bosnjakovic, F. Technische Thermodynamik, Teil 2, Dresden 1972, 477 [12]. Grassmann, P-: Allg. Wirmetechnik 8 (1958) 79-86 [13] Bosnjakovic, Fin: Energie und Exergie. Dusseldorf 1965, 3 [14] Balok, 7: Zucker 19 (1966) 595-604 Generalidades las tuberfas desde las calderas hasta la turbina, se obtienen Jas condiciones del vapor a generar en las calderas, Estas informaciones son determinantes para el diseflo de las calderas y para los célculos relativos al consumo de com- bustible. Una parte del vapor vivo que pasa a través de la vélvula de reduccién puede utilizarse eventualmente para la compresién de vapores vegetales en la estaci6n de eva- poracién. 1.7.7 Fabrica de azicar con entrega de energia eléctrica En el caso de que una fabrica tenga la posibilidad de suplir energfa elécirica a la red, se hace pasar todo el vapor vivo a través de la turbina, con fo cual se evita el proceso antiecondmico de estrangulamiento, Sin embargo, la fabrica no puede comprometerse a entregar una cantidad constante de energia eléctrica a la red, a menos que se prevean las instalaciones necesarias para ello, Para obtener la méxima cantidad posible de energia eléctrica a partir del vapor vivo, debe elegirse la presién mas alta posible. Por la misma razén, se recomienda una baja presién de vapor de escape y turbinas con alto grado de eficiencia, La temperatura del vapor vivo se elige depen- diendo de la presin y de Ia eficiencia de la turbina de tal manera que el vapor de escape de la turbina esté saturado 0 ligeramente sobrecalentado, 1.7.8 Célculos para la revisién de la economia térmica en fabricas existentes Otras areas @ desarrollar en la fabrica por medio de célculos térmicos son la revisi6n de la economia térmica, el andlisis de las posibilidades de reducirel consumoenergético, 1 control del funcionamiento de las instalaciones y los aparatos térmicos, asf como descubrir las fuentes de fallas en el caso que ocurran éstas. Los limites de balance se fijan de acuerdo al objetivo que se persiga, ya sea alrededor de aparatos aislados 0 grupos de aparatos. A partir de alli se efectiian los balances de masa, energia y exergfa, basados en los valores registrados. Se calculan los flujos de masa, entalpia y exergia, se determinan Jas pérdidas y los parimetros de operacién caracteristicos (coeficientes de transferencia de calor, eficiencias) La integraci6n de las areas de balance aisladas (p.¢j evaporador) a los grupos (p.cj, estacién evaporadora) y de éstos grupos a la planta total, offece un cuiadro claro acerca del flujo de energfa en la fabrica el que indica en qué lugares, existen posibilidades de mejoramiento. En este tipo de andlisis deben usarse los valores regis trados en la planta; los valores obtenidos de Ia experiencia deben usarse solamente como control o para comparacién. Lamedicién o el registro de los parémetros del proceso debe limitarse a aquellos perfodos en los que la ébrica muestra un comportamiento continuo y uniforme. En la mayorfa de los casos, es necesatio revisar los instrumentos existentes 0 instalar instrumentos adicionales para obtener tn cuadro lo ‘mds preciso posible. Cuanto mis precisa resulte la determinacién del estado de la Fabrica, basada en los valores medidos y en los célculos que se desprenden de aquellos, mas seguras y confiables serdn las proposiciones de cambios 0 mejoras.General Generlidades 33 Fig. 1/7 Heat flow diagram for a white sugar factory (beet) Fig. 1/7 Esquema de un flujo de calor en una fabrica de azicar blanco (remolachas) Ste 09 ty voter hose caldera 1 caldera 2] Se # ¢ = Bay vs wane = ty é crystallization / ae cristaizacion © SE lag? ‘agua fresca soo} B aq ne t | c : ani hoe caiado evaporation / im " er if 1 | is 1 5 a 1] conte J # ” ' Ser! 5 aN favs 7 j Ss Jia ii} las i vw Pips] 7 a ii ae 3 = pes ze fj a, we 2 3 pps purification / atria Purificacién del jugo ii 4's. dry substance / mss, materia seca A= rofined sugar / azdcar refino; 1B = white sugar/ aztcar blanco; extraccién ae timing raw sugar / azar crudo; D = afterproduct /3° producto BIRT condense / Seva Caliente34 Physical characteristics Valores caracteristicos 2 Physical characteristics 2 Propiedades especificas de las sustancias Table 2/1 Temperature table for water and saturated steam (Technical System) ‘Tabla 2M Valores caracteristicos para agua y vapor saturado en funcién de la temperatura (Sistema Técnico) @ > * Y Ye : z ” ° e *@ at mike _keal/kg keal/kg kcal/kg kcal/kg grd_kcal/kg grd kcal/kg kcal/kg 20 0,02383 57,84 20,03 6060 ——586,0—0,0708 ~——-2,0697 658 66 21 0.02534 54,56 21,03 606.5 5855 00742 2,0644 658 86 22 0.02694 51,49 22,03 606.9 584.9 = 0.0776 210592 659 106 23 0.02863 48,63 «23,02 607.3 «= 584,3 0.0809 2.0540 660 12,5 24 0,03041 45.94 24,02 607.8 583.8 ~—0,0843 (20488 662 14,5 25° 0,03229 43,41 25,02 608.2 583,2 0.0876 2.0436 664 = (164 26 0,03426 41,04 26,01 608.6 582.6 = 0,0910 2.0385 6.66 183 27 (0,03634 38,82 27.01 609.1 582.1 0,0943 2,335 668 20,2, 28 0.03853 36,73. 28,01 609.5 581.5 0,0976 _2,0286 670 221 29 0,08083 34,77 29,00 6100 581,0 01009-20237 673 240 30 0,08325 32,93 30,00 6104 = 5804. 0,1042--2,0187 676 259 31 (0,04580 31,20 31,00 6108. 579.8 01075 «2,0139 679-278 32 0,04847 29,58 32,00 611.3. 579,33. O.1108 2.0091 683 297 33 005128 28,05 32,99 611.7 578.7 = O1140 2.0042 687 315 34 0.05423 26,61 33.99 6121 5781 0,173 1,994 691 33,3 35 0.05733, 25,25 34,99 612.5. 577,5.——0,1205 1,947 696 35,1 36 = -0,06057 23,97 35,99 6130 577.0 0,1238 «1.9901 701 369 37 0,06398 22,77 36,98 613.4. = 5764 0.1270 1.9855 7.06 38,7 38 0,06755 21,63 «37,98 613.9 «575.9 0.13021 9810 712 40,5 39 0,07129 20,56 38,98 614.3 5753 0,1334. 1.9764 718 42,2 40 007520 19.55 39,98 614.7, S74,7—0,1366 1.9718 724 440 41007930 18,60 40,98 6152-8742 0.1398 1.9673 730 458 42 0,08360 17,70 41976156 573,6 = 0,1429 1.9629 137 475 43 0,08809 16.85 42,97 6160 573,.0-O.1461—1. 9585 144 492 44 0,09279 16.04 43.97 6164 572.4. 0.1493 1.9541 751 509 45 0,09771 15.28 44,96 6168 5STI,8 0.1524 —_—1,9498 159 525 46 0,10284 14,56 45,96 617.2, 571,2-0.155S 1.9455 768 54,2 47 0,10821_ 13,88 46,96 617.7, 570.7 0.1586 «1.9413 177 55,9 48 0.11382 13,24 47.95 6181 5701 0,1617——1,9371 785 576 49 (0.11967 12,63 48,95 6185 569.5 0,1648 «1.9329 7,94 60,2 500412578 12,05 49,95 6190 569,00,1679 1,987 803 61.9 S51 0,13216 «11,50 50,95 619.4 568.4 ITIO.~—1.9245 812 626 52013881 10,98 = 51,95 619.8 5678 OL1741.——«1.9204 822 642 53014575 10,49 52,94 620.2 5673 OITT1.~—s.9164 8,32 65,7 54 0,15298 10.02 53,94 6206» 566,7—0.1802 9124 842 67,3 55 0,16051 9,584 54,94 621,0 9661 —0,1833 1, 9085 852 68,9 56 0.16835 9,164 55,94 621,5 9656 0.1863 «1.9046 862 70,5 S57 0,17653 «8,764 56,94 621,9 5650 0,1894 «1.9007 873 72,0 58018504 8,385 57.94 622.3 5644 0.19241 8967 8.84 73,7 59 0,19300 8,025 58.94 622.7 563.8 0.1954 1.8928 896 75.2 60 02031 7,682 59.94 623.2 563,3.~—0,1984 1.8891 9,08 76,7 61 02127 7,356 60,94 6236 = 562.7. = 0.2014 1.8853 9,20 783 62 0.2227 7,046 61,94 624.0 562,1.-0.2044 =~ 8815 932 79,8 63 0.2330 6,752 62,94 6244. 561,5.—0,2074. 8777 9.44 81,3 64 0.2438 6473 63,94 6248 = 560.9 0.21031. 8739 957 82,8 65 0.2550 6,206 64,93.» 625,2, $60.3. © 0,2133 «18702 971 84,3 66 0.2660 5.951 65,93 625,6 += 559.7 0,2162 «1.8665 985 85,8 Explanations see page 39. Aclaraciones véase pag. 39.‘Table 2/1 ‘Temperature table for water and saturated steam (Technical System) (continued) Physical characteristics Valores cara 35 Tabla 2/1 Valores caracteristicos para agua y vapor saturado en funcién de la temperatura (Sistema Técnico) (continuacién) 0 P v iy hr F s ” e ” °c at mikg —_keal/kg keal/kg kcal/kg _keal/kg grd_ kcal/kg grd kcal/kg _keaVkg 07 0.2787 5,709 66,93 626.0 559,1.— 0.21921, 8628 9.98 873 68 0.2912 5.478 67,93 6264 «5585 0,2221 859110412888 6 0,3042 5,258 68,93 626.9 558.0 0,2250 18556 10.26 903, 10 0.3177 5,049 69,93 627.3. «587.4. 0,22801,8522 10.40 91,7 n 0.3317 4,849 70,93 627,7 «5568 0,230 1.8487 10,5493, 2 03463 4,658 71,93 6281 556,2 0.2338 1.8452 10,69 94.5 B 0.3613 4,476 72.93 628.5 5556 0.2367 8417.10.84 95.9 " 0.3769 4,302, 73,94 628.9 5550 0.2306 18383 11,00 973, 8 0.3931 4,136 74,94 629.3 5544 0,2425 18349116 98,7 16 0.4098 «3,977 75,94 629.7 5538 0.2453. .8314 11321002. 1 0.4272 3,826 76.94 630.1 553.2 0.2482 1.8280 11481016 78 04451 3,681 77,95 630.5 552,5.0,2511—1,8245. 11,64 103.0 9 04637 «3,543 78,95 630,9 S519 0253918211 TLS 104,4 80 04829 «3,410 79,95 631.3 551,38. 0,2567—1,8178—11,98— 105.7 81 0.5028 3,283 80,95 631.7 5507 0,2596 84S 12,IS—107.1 82 0.5234 3,162 81.95 632.1 550.1 0,2624 = 8113. 12,33 108.4 83 0.5447 3,047 82,96 632.5 5495. 0,26521,8080 12.51 109.8 84 0.5667 2,936 83,96 632.8 «548.8 0.2680 18047 12,69 HLL 85 05894 2,830 84,96 633.2 5482 0,2708- 18015 12,87 112.4 86 0,6129 2,728 85,96 633.6 5476 0,2736 17983 13,06 113.8 87 0.6372 2,630 86,97 634.0 547.0 0.2764 17951 13,25 IS.1 88 0.6623 2,537 «87.97 634.4 546.4 0,.2792 17920 13,43 116.4 89 0.6882 2.447 88.98 634.7 545,7 0.2820 788813611176 90 0.7149 2,361 89,98 635,1. 545.1 1.7858 13,80 118.9 91 0.7425 2,279 «90.98 6355 544.5 1.7828 13,99 120.2 92 0.7710 2,200 91,99 635.9 543.9 1.7798 14,19 121.5 93 0.8004 2.124 93,00 636,3. 543.3 17768 1439 122.8 94 0.8307 2,051 94,00 636,7 542.7 1.7738 14,59 124.0 95 0.8619 1,981 95.01 637,0 542.0 2 1.7708 14,79 1253 96 0.8942 «19149601 637.4 S414 0301217673 14,99 1265 7 0.9274 1,851 97.02 637.8 = 540.8 0,3040 1, 7649 20 127.8 98 0.9616 1,789 98.02 638.2,» 540.2 0.3067 «1.7620 AL 129.0 99 0.9969 1,730 99,03 6385 539.5 0.3094 1.7590 15,62 130.0 100 1.0332 1,673 100,04 638,9 538903121 1,7561_— 5,84 134 101 1,0707 1,618 101,04 6393. 5383. 0,3148.—1,7532 16,06 132.6 102 1.1092 1565 102.05 639.6 = 537.6 O3175 1.7503 16.28 133.8 103 1.1489 1,515 103,06 640.0 536,9 00,3201 1,7475 16,51 135.0 104 11898 1,466 104,07 640,3 536,200,328, 7447 «16,74 136.2 105 12318 1,419 105,08 640.7 535,60,3255 17419 16,96 137.4 106 12751 1,374 106,09 641.1 5350 0,32821,7301 178 138,6 107 13196 1,331 107,09 641.4 534,3.—0,3308 1736317421397 108 13654 1,289 108,10 641.7 5336. 0,3335 17335 17,64 140.9 109 14125 1,249 109,11 642.1 533.0 0.3361 17308 17.88 142.0 110 14609 1,210 110,12, 642.5 532,4 | 0,3387 17282, 18,12 143.2 m1 15106 1,173 11113 642.9 S318 O44 17256 «18,36 144.4 112 15618 L137 112,15 643.2 S3H1 0.3440 1,7229 18,60 14515, 113 16144 1,102 113,16 643.6 5304. 0,3466. 1.7203 «18,84 146.6 14 1,684 1,068 114,17 6439 529,70,3493 7176 19,08 147.7 Explanations see page 39. Aclaraciones véase pag. 39.36 Physical characteristics Valores caracteristicos ‘Table 2/1 Temperature table for water and saturated steam (Technical System) (continued) Tabla 2/1 Valores caracteristicos para agua y vapor saturado en funci6n de la temperatura (Sistema Técnico) (continuaciéa) % Pp r n r s ” e e °C at miikg _keal/kg keal/kg kcal/kg keallkg grd_keal/kg ged keal/kg kcal/kg 1s 1.7239 1,0360 115,18 644.3 529,1 03519 «,7150——«19,32—148 8 116 1,7809 10050 116,20 644.6 528403545. ,7124. 1957 149.9 117 18394 0.9752 117,21 645.0 5278 03571 1,7097 19.83 ISL 118 18995 0.9462 118,22 6453. 527.1 0,3596 1.7070 20,09 152.2 119 19612 0.9183 119,24 645.6 5264 0,362 1,7044 20,36 1533, 120 2.0245 08914 120.3 646.0 525.7 0,3647 17018 20,7 154,5 121 2.0895 08655 121.3. 646.4 «5251 0,3673. 1.6993 21,0 155.6 122 21561 08404 122.3 646.7 524.4 03699 169692121566 123, 22245 08161 123.3. 647.0 523.7 0,3724 694d = 21S 1576 124 2.2047 0,7927 124.3 647.4 523.1 0,3750 169202171587 125 23666 0,701 1253 647,7 522,400,375 —1,6895 22,0 159,8 126 2.4404 0.7482 1264 648.0 5216 0,3800 1.6870 22,3 160.8. 127 2.5160 0,7271 «1274 648.3 520.9 0,3826 6845226 «161,8 128 2.5935 0,7068 «128.4 648,7 «520.3 O.3851 1,682 22.9 162.9 129 2,6730 06871 1294 649,0 519.6 0.3876 = 1.6796 = 23.1 164.0 130 2.7544 0,6680 130.4 6493 518,9 0.3901 1,6772 23,4 ——165,0 131 2.8378 0,6496 131.4 649.6 518.2 0,3926 1.6748. 23.7 166.0 132 2.9233 132.5 649.9 517.4. 0,3951 16724240 167.0 133 3011 133,5 650.2 516,70,3976-——1,6700 243 168,0 134 3,101 134,5 650,5 516.0 4001_-1,6676. 24.6 169.0 135 3,192 135.5 6508 515.3 0,4026 16652 24.9 170.0 136 3,286 1366 651.2 514.6 0,4051 16629 25.2 171,0 137 338205510 137,6 651,5.513.9 0.4078 1.6608. 255.1720 138 3.481 05363 138,6 651.9 513.3 O4101 6584 25,7 173.0 139 3.582 0,521 139.6 5126 0.4126 1.6561 26.0 174.0 140 3,685 0.5084 140,6 S119 0.4150 1,6539 26,3 175,0 14 3,790 0.4951 14,7 SU 0.4174 16516 26,7 176.0 142 3,898, 14,7 5104 0.4199 1.6494 27.0 176,9 143 4,009 143,7 309,7 0,424 164722731779 144 4,122 144.8 5089 0.4248 1.6450 276 «178,8 145 4.237 145,8 6540 508.2 0,4272,— 16428. 27.9 179.7 146 4,355 146.8 654.3 507.5 0,4207 16402 28.2 180.7 147 4,476 147.8 654.6 5068 0.4321 1,6384. 28,5 181.6 148 4,599 148.9 654.9 506.0 0.4346 163622881826 149 4725 149.9 655.2 505.3. «0.4370 1.6341 29,1 183.5 150 4.854 0,3924 150.9 655,5 504604305 1,6320 29.418 151 4985 0,3827 151.9 655.8 5038.9 O4419 116209 29.7 185.3, 152 5,120 0,3732 153.0 656.1 503,1044dd_ 1.6277 30,1863. 153 5.257 0,3640 1540 6564 «502.4 0,4468 1.6256 30,4. «187.2 154 5.397 0.3551 «155.0 6566 501.6 0.4492 1.6235 30.7—«188,0 155 5540 0,3464 156.1 656.9 500804516 1.6214 3111889 136 5.686 0,3380 157.1 657.2, 500,104540- 16193314 189,8, 157 5,836 0,3298 158.2 657.5 499304564. «6173 31.7—190,7 158 5,989 159.2 6578 498.6 0.4589 16153320 191,6 159 6.144 160.2 6581 497.9 0.4613 16133 32,3. 192.5 160 6,302 1613 6583 497.0 0,4637 1.6112, 32,7 193,3 161 6,464 0,2995 162.3. 658.6 ©4963. 0.4661 1.6092 3301942 162 6.630 0,2924 163.4 658.9 4955 0468516072 33.4195, 163 6.798 0,2856 164.4 659.1 494.7 0.4709 16052 33.7 195.9, 164 6970 02789 «165.4 659,4. 4940 04733 1,6032 3401968 Explanations see p. 39. Aclaraciones véase pag. 39.Physical characterisies Table 2/2 Temperature table for water and saturated steam (International System) Tabla 2/2 Valores caracterist para agua y vapor saturado en funcién de la temperatura Valores caracterfsticos sma Internacional) 3 © 20 21 22 23 24 25 26 2 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 al 42 43 44 45 46 47 48 49 50 SI 52 53 54 55 56 37 38 39 60 61 62 63 64 65 66 Explanations see p. 0,023 0,025 0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036 0,038 0,040 0,042 0,045 0,088 0,050 0,053 0,056 0,089 0,063 0,066 0,070 0.074 0.078 0,082 0,086 0,091 0,096 0,101 0,106 ot12 O17 0,123 0,130 0,136 0,143 0,150 0,157 0,165 0.173 0,181 0,190 0,199 0,209 0,218 0,229 0,239 0,250 0,262 83,9 88.0 922 96.4 100,6 104.8 109,0 13,1 117,3 1215 125.7 129.8 134.0 138,2 142.4 146.6 150,7 1549 159,1 163.3 167.5 ITL6 1758 180,0 184,2 188,4 192.5 196,7 200.9 205,1 2093 213.4 2176 2218 226.0 230,2 234.4 238.5 242,7 2469 2511 2538.2 2540.0 25418 2543,6 2545.5 2547.3 254941 2:550,9 2552.7 25545 25564 2558.2 2.560,0 2561.8 2563.6 2565.4 2567.2 2.3690 2.5708 2572.6 25744 2576.2 25779 25797 2 581,5 2.5833 2585.1 2586.9 2588.6 25904 2 502,2 2:593,9 2595.7 2597.5 2599.2 2 601,0 2 602,7 2 604.5 2 606,2 2 608,0 2 609,7 2614 2613.2 2614.9 2616.6 26184 2620.1 39, 276 359 44, 52,4 60,7 68,7 76.8 84.8 92,7 100,6 108,0 116,3 124.0 1317 139.3 146,9 154.4 161,9 169,3 176.7 184.0 1913 198.5 206,7 212,9 220.0 27,0 234,1 241.0 2479 254.8 261,6 268.4 2752 281.8 288,5 295, 3017 308,2 314.8 3212 327.6 3340 340,3 346.6 352,9 359,2 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 1 112 13 0.354 0.370 0,386 0,402 0,419 0,437 0,455 0,474 0,493 0513 Aclaraciones véase pig. 39. 280.4 284.6 288 8 293,0 297,2 3014 305.6 309,7 313,9 318,1 322,3 326,5 330,7 334,9 339,1 343,3 3475 351,7 355.9 360.1 364,3 368,5 372.7 376.9 381,2 3854 389.6 393,8 398.0 402,2 4064 410,6 4149 419, 423,3 421.5 4317 436.0 440,2 4444 448.6 452.9 457.1 461,3 465.6 469.8 4740 2653.6 2655.3 26569 2.6585 2.660,1 2661.7 2663.4 2665.0 2666.6 2668.1 2.669,7 26713 26729 26744 2.6760 2677.6 2679.1 2.680,7 2.682, 2.683,7 2685.3 26868 2.6883 2689.8 2.6913 2692.8 2.6943, 26958 23414 2:338,9 23364 2334.0 23315 2329.0 2.3265 2.3240 5 232 2318.9 23164 23139 23114 2 308.8 2306.3, 2303.8 2301.2 2.2087 2.2965 2:203,1 2.2909 22884 2285.8 22832 2280,6 2278.0 2275.0 2272.8 22702 22675 2264.9 2-262,2 2259.6 2.2569 2.2543 22516 2248.9 2246.3 22436 2240.9 22382 22354 2232.7 2.2300 22273 2224.5 22218 aA 721 73,0 740 75.0 760 710 781 79,138. Physical characterises ‘Valores caracteristicas Table 2/2 ‘Temperature table for water and saturated steam (International System) (continued) Tabla 2/2 Valores caracterfsticos para agua y vapor saturado en funcién de la temperatura (Sistema Internacional) (cor a Cc 14 1,636 4783 2697.2 2219.0 80,1 6188 138 3414 5805 27305 21500 107.4 7244 139 3513 5848 2731,8 2147.0 108.6 728.5 HIS 1,691 482.5 2698.7 2216.2 81,1 623,5 116 1,747 486.7 2700.2 2213.4 82,1 628.2 140 3,614 589,1 27331 21440 109.9 732.6 117 1,804 491.0 27016 22107 83,2 6328 141 5934 27343 2140.9 1111 7366 M18 1,863 4952 2703.1 2207.9 843 637.4 142 3 597.7 27356 21379 1124 7406 119 1,923 4995 27045 2205.1 854 642.0 143 3,931 602,0 27369 21349 113.7 7447 144 4,042 606.3 27381 2131.8 1150 748.6 120 1,985 503.7 2706.0 22022 865 646.6 121 2,049 508.0 2707.4 2199.4 87,6 651,1 145 4,158 610.6 27393 2128,7 1163 7525 122 2115 512.2 27088 21966 88,7 655.6 146 4,271 6149 27406 21257 117.6 7565 123° 2,182 5165 2710.2 2193.7 89,8 660,1 147 4,389 619.2 27418 21226 1189 7604 124 2.250 520,7 27116 21909 90.9 6645 148 4,510 623,5 2743.0 21195 120.2 7643 149 4,634 627,8 2744.2 21163 1215 768.2 125 2,321 525,0 2713,0 21880 92,0 669,0 126 2,393 5293 2714.4 2185.2 93,2 6734 150 4,760 632,2 27454 21132 1228 7720 127 2,468 533.5 2715.8 2182.3 943 6778 151 4,889 6365 27465 21101 1242 7758 128 2,544 5378 2717.2 21794 95,4 6822 152 5,021 6408 2747,7 21069 1255 7796 129° 2,622 542.0 27185 2176.5 96,6 686.4 153 5,155 645.1 2748.9 21038 1269 7834 154 5,293 649,5 2750.0 21006 128,2 787.1 130 2.701 546,3 2719.9 21736 97,7 690.8 131 2,783 550,6 27213 2170,7 98,9 695,1 155 5,433 653,8 2751,2 20974 129.6 7909 132 2,867 554.9 2722.6 2167.8 1001 699,3 156 5,577 658.1 2752.3 2094.2 131,0 7946 133, 2,953 5591 27239 21648 1013 7035 157 5,723 6625 2753.4 20910 1324 7983 134 3,041 563.4 2725.3 2161,9 102.5 707.8 158 5,872 6668 27545 2087.7 133.8 802.0 159 6,025 671.1 2755.6 20845 135.3 805,6 135 3,131 567.7 27266 21589 103.7 7120 136 3,223 572.0 2727.9 2155.9 1049 716.1 160 6,181 675,5 27567 20813 1369 809.2 137 3,317 $76.2 2729.2 21530 106.2 7203 Table 2/3 Fuels! Tabla 2/3 Combustibles' Ash? Water’ Calorie Tnorease in Increase in| Flue gas Min. ar value / enthalpy / water content / (ary)! gy. (ary) Cenie Agua Poder Incremento Incrementodel Gases de Aire "as caloritico de entalpta contenido de agua combustién minimo H, ‘4h, keyg, dy gas / (seco) (seco) as seco 1 Si by by kale eae AW AW yy athe ‘s weight / weight / as fuel fuel Peso peso ccombus- combus %% tible ible Forge coal®/ Carbon de cocina no 07525 696 00324 0.0009 10.82 10,30 Bituminous coal* / (Carbon de erasa* 30038 7M 687 000365 000371087882 Gas coal* / Carbon desmade ges* 65.5.7 7313 703 00124 00054 103998 Brown coal* / Lignito® 80 4613288 692 0.0192 0.0971 47543 Sulphur / Azure Heating oil /PouslooS 3,5 0 100 788 oo? = 1350 13,45 Heating ol EL /Powslea EL 1 10 850 165 0.0832 Mus 14,35, Natural gus / Gas natural 10 000 817 oe Ina 12.98 (Groningen: (6400 ea density densidad 0,84 kyon kealtNev) Non'tNm) ' For bagasse see Chapter 7 / para bagazo ver Capitulo 7 Explanations see p. 154, * according to sepin Krischer [2] Aclaraciones véase pag. 154, pproximate value /céleulo aproximadoPhysical characterisies Explanations of tables and diagrams ‘Tables 2/1 and 2/2: Temperature tables for water and saturated steam (pp. 34-38) ‘The exergy values for water” and saturated steame” are based on an ambient temperature of 20°C. Since, in a sugar factory, water is the solvent for sucrose with which it forms ‘binary system, the water has, at ambient temperature, the exergy yo = 6,58 kcal/kg [27,52 ki/kg] This exergy of the water is taken into account in the steam tables (see also notes on the exergy diagram for suerose-water solutions and [1]) Fig. 2/1: Density of suerose-water solutions (p. 41) The data on the density of sucrose-water solutions extend over the temperature range 0 to 99 °C [3). Using the values for the density of water the values were extrapolated to 120 °C. ‘The density of crystalline suctose at 15 °C is 1,5879 g per ml (4) ‘The diagram embraces solutions of a range of concen- tration from 0% solids content (pure water) to 90% solids content (supersaturated solutions) and the values for dens- ity are extended beyond the saturation line with broken lines from which the densities of supersaturated solutions can be read. The densities of massecuites (mixtures of crystalline sucrose and solution) can be calculated in accordance with the law of mixtures from the densities of saturated (or slightly supersaturated) solutions and the density of sucrose crystals. A mixture (massecuite) of sucrose crystals (concentra- tion & = 1) and saturated solution (concentration &,), with a concentration of the mixture of &,,, consists of (I~ E,,) kg saturated solution of density p, and (&,, ~ &) kg sucrose crystals of density p,, The density of the massecuite is _ 18) + Ey 8) P, Pa ne) Example The solids content of the massecuite is 92%, the tem- perature is 80 °C. The diagram indicates that the saturated solution at a temperature of 80 °C has a concentration of E, = 0.76 and a density p, = 1,36 g/ml. The density of the sucrose crystals is 1,59 g/ml. The density of the massecuite is (1 = 0,92) - 1,36 + (0,92 — 0,76) - 1,59 ° (10,76) = 1513 g/ml Fig. 2/2: Specific heat capacity of sucrose-water solutions (p. 42) The specific heat capacities of crystalline and amor- hous sucrose and also of technical sucrose-water solutions of purity 94,3% were published in [5] and the diagram is based on these. In spite of the difference in purity, the diagram can also be used in the cane sugar industry. For comparison there is also given in the diagram the specific Valores caractertstcos 39 Aclaraciones sobre las tablas y los diagramas Tablas 2/1 y 2/2: Valores caracteristicos para agua y vapor saturado en funcién de la temperatura (pigs, 34~ 38) Para las exergias del agua e” y del vapor saturado e” se uusé una temperatura ambiental de referencia de 20 °C. Debido a que en la fabrica azucarera el agua también sirve ‘como solvente para sacarosa y forma con ella un sistema binario, tiene ain a la temperatura ambiente la exergia eyo = 6.58 keallkg [27,52 ki/kg] Esta exergia del agua se tomé en consideracién en las tablas de vapor (ver también los comentarios sobre el dia- gtama de exergia para soluciones sacarosa-agua y la refe- reneia [1)). Fig. 2/1: Densidad de soluciones sacarosa-agua (pig. al) Los datos sobre Ia densidad de las soluciones sacarosa- ‘agua, rigen para el intervalo de temperatura desde 0 hasta 99°C [3] Con la ayuda de los valores de la densidad del agua se extrapolaron los valores medidos hasta 120 °C. La densidad de la sacarosa cristalina a 15 °C es 1,5879 g/ml [4], El diagrama abarca una regién de concentraciones de la, solucién desde 0 % de materia seca (agua pura) hasta 90 % materia seca (soluciones sobresaturadas). Los valores de densidad hasta la linea de saturacién estén representados Por lineas continuas mientras que Tos valores de densidad de Ja solucién sobresaturada, mediante lineas discontinuas, Los valores de densidad de masas cocidas (mezcla de sacarosa cristalizada y solucién) se pueden calcular por me- dio de la regla de mezcla a partir de la densidad de solucio- nes saturadas (o ligeramente sobresaturadas) y la densidad de los cristales de sacarosa. Una mezcla de cristales de sacarosa (concentracién = 1) y Solucién saturada (concentracién &,), con una concentra- cidn de la mezela de &, est compuesta por (I ~ &,,) kg de solucidn saturada de densidad p, y €,, ~&,) kg de cristales de sacarosa con la densidad p,. La densidad de la masa cocida es C1 ~Eq) Pr + Gn = 81) Py " a-§) Ejemplo El contenido de materia seca de la masa cocida es de 92 %, la temperatura es de 80°C. De acuerdo al diagrama, la solucién saturada a una temperatura de 80 °C tiene una concentracién &, = 0,76 y una densidad p, = 1,36 g/ml. La densidad de los cristales de sacarosa es de 1,59 g/ml. La densidad de la masa cocida es _ = 0,92) - 1,36 + (0,92 — 0,76) - 1,59 7 (10,76) Pm = 1,513 giml Fig. 2/2: Capacidad calérica especifiea de soluciones sacarosa-agua (pg. 42) Las capacidades cal6ricas especificas de sacarosa cris- talina y amorfa, as{ como de soluciones téenicas sacarosa-40 Physical characteristics heat capacity of pure water which exhibits a minimum in the range 40 to 60°C. The broken lines below the saturation line represent the specific heat capacities of supersaturated solutions. ‘The specific heat capacities of massecuites can be calculated in accordance with the law of mixtures. c, is the specific heat capacity of the saturated solutions, c, that of crystallised sucrose at a given temperature (see also the explanation of Fig. 2/1). (1-8) 61+ Gy~ 8) a-&) Fig. 2/3: Boiling point elevation of factory sucrose- water solutions (p. 43) Ata given pressure a sucrose-water solution boils at a higher temperature than water. The elevation of boiling point is primarily dependent on the concentration of the solution. It is smaller at lower pressures than at higher and increases with decreasing purity of the solution. In Fig, 2/3 there is shown the elevation of boiling point in relation to the concentration of the solution at various pressures. The diagram applies to solutions of purity 94,3% and is drawn using the empirically determined values in (6). ig. 2/4: Thermal conductivity of pure sucrose-water solutions (p. 44) ‘Thermal conductivities of pure sucrose-water solutions are given in [4] for the temperature range 8 to 80 °C and in (7] for the temperature range 50 to 110 °C. These values ‘were extrapolated to a concentration of 80% solid matter and to a temperature of 120 °C. The broken lines below the saturation line give the thermal conductivities of supersaturated solutions. Application: Calculation of Nusselt number and Prandtl number (Fig. 2/8). Valores caracteristicos agua de una pureza de 94,3 %, se publicaron en [5] y el diagrama esti basado en esa publicacién. A pesar de la diferencia de pureza el diagrama también puede ser utiliza- do en la industria cafiera, A modo de comparacién se mues- tra en el diagrama también la capacidad calérica del agua Pura, la que tiene un mfnimo en el intervalo de temperatura entre 40 y 60 °C. Las lineas discontinuas por debajo de Ia I{nea de satu- raci6n representan las capacidades caldricas especificas de soluciones sobresaturadas. La capacidad calérica espect- fica de masas cocidas puede calcularse de acuerdo ala regla de mezcla bn) 1 + Gm a-&) ¢; es la capacidad calsrica especifica de la solucién sa- turada, ¢, Ia de sacarosa cristalina a una temperatura dada (ver también las explicaciones de la Figura 2/1), Fig, 2/3: Aumento del punto de ebullicién de solucto- nes téenicas sacarosa-agua (pég. 43) A una presién determinada una solucién de sacarosa y agua hierve a una temperatura mayor que la que le co- ‘responde al agua pura, El aumento del punto de ebullicién depende, en primer lugar, de la concentracién de la solu- cién, Para presiones més bajas es menor que para presiones nds altas y aumenta en la medida que disminuye la pureza de la solucién, En la Figura 2/3 se presenta el aumento del punto de ebullicién como funcién de la concentracién de la solucién para diferentes presiones, El diagrama es vilido para solu- iones con una pureza de 94,3 % y se dibujé de acuerdo a valores determinados empiricamente en [6]. Fig. 2/4: Conductividad térmica de soluciones puras de sacarosa y agua (pig. 44) Las conductividades térmicas de soluciones puras de sacarosa y agua, para la regin de temperatura entre 8 y 80 °C estén dadas en [4] y para la region de temperatura entre 50-y 110 °C, en [7]. Estos valores se extrapolaron has- ta la concentracién de 80 % de materia seca y hasta una temperatura de 120 °C. Las lineas punteadas por debajo de la Linea de saturacién ‘muestran los valores de la conductividad térmica de solu- ciones sobresaturadas, Aplicacién: Céleulo del ntimero de Nusselt y del ni- ‘mero de Prandtl (Figura 2/8).Physical characteristics Valores earaetristicos 4l Fig. 2/1 Density of sucrose-water solutions Fig. 2/1 Densidad de soluciones sacarosa-agua % solids content ual ay a8 29 20 @ so © 20 ry 07 o 0 2s a 27 08 co Explanations see p. 39. Aclaraciones véase pag. 39,42 Physical characteristics Valores caracteristicos Fig. 2/2 Specific heat capacity of sucrose-water solutions of purity 94,3% ig 2/2 Capacidad calérica especifica de soluciones sacarosa-agua de pureza 94,3 % Mw 1a kg Sikg so concentration §& os} 04} 07] og os} a4] a3] kealltkg °C) a2! i a ar a temperature °C / temperatura °C 4 9 100 01% Be a0 kg Sikg sol concentration &, amorphous sugar crystalline sugar kg sugar/kg solution / kg azicanhkg solucién concentracign & aztiear amorfo acdcar cristalino Explanations see p. 39. / Aclaraciones véase pig. 39.Physical characteristics Valores caractertsticos 43 Fig. 2/3 Boiling point elev: n of factory sucrose-water solutions Fig. 2/3 Elevacién del punto de ebullicién de soluciones técnicas de sacarosa-agua & a seed as| 04] 0.3] c on 0 0 20 30 0 50 60 70 0 90100 % solids /% MS. Explanations see p. 40. Aclaraciones véase pag. 40.Valores caractersticos 44 Fig. 2/4 Thermal conductivity of pure sucrose-water solutions Fig. 2/4 Conductividad térmica de soluciones puras de sacarosa-agua Se solids! % MS. RRR ANN + N 0 \ | | asohl i Ni NTN iI i 04s oxo as tt eal h= °C) ES & aE 02 a 06 os 08 7 08 Explanations see p. 40. Aclaraciones véase pag. 40,Physical characteristics Valores exractristicos 45 Fig. 2/5. Surface tension of pure sucrose-water solutions Fig. 2/5 Tensién superficial de soluciones puras de sacarosa-agua % solids / MS ? as tt bole 10 20 20 “0 50 60 20 40 AA 08 ‘ 1 rT LH LH | i oe iI lI I hi | 07 r f LTT | jt Li eet Ht bs 1] I ett t h r Let al 11,20" ™ ‘ LE i E aH a Uf Lt it s on 07 0 os 05 o6 7 08 Data for the surface tension of pure sucrose-water sol- tutions at a temperature of 21°C and for concentrations up to 62.7% solids content are given in [4]. Using those values and the known surface tension of water the values for solutions up to 140 °C were calculated For technical suctose-water solutions the diagram may be unreliable since it is known that even traces of surface active substances can greatly lower the surface tension of a liquid, Values for technical sucrose-water solutions are not available, Application: Calculation of heat transmission coeffi cients in evaporation of solutions from the known heat transmission coefficients in the evaporation of water [8, 9] Los datos sobre la tensién superficial de soluciones puras de sacarosa-agua estén dados en [4] para una temperatura de 21 °C y una concentracién de hasta 62,7 % MS. Sobre la base de esos valores y recurriendo @ la co- nocida tensién superficial del agua, se calcularon los valo- res para soluciones de una temperatura de hasta 140 °C, El diagrama es poco confiable para soluciones téenicas de sacarosa-agua, ya que es sabido que incluso trazas de substancias tensoactivas pueden reducir fuertemente la tensién superficial de un Ifquido. No se conocen los valores, para soluciones técnicas de sacarosa-agua. Aplicacién: Calculo del coeficiente de transferencia de calor para la evaporacién de soluciones partiendo del coe- ficiente conocido para la evaporaciGn de agua [8, 9].46 Physical characteristis Valores caracteristicos Fig. 2/6 Dynamic viscosity of pure sucrose-water solutions Fig. 2/6 Viscosidad dindmica de soluciones puras de sacarosa-agua soot 40 200 150 sek 70 60 «0 20 aw weesd 15} cP y ‘on § 2» 20 40 50 a 70 Explanations see p. 50, Aclaraciones véase pag. 50,Physical characteristies ‘Valores caractersticos 47 Fig. 2/7 Kinematic viscosity of pure sucrose-water solutions Fig. 2/7 Viscosidad cinematica de soluciones puras de sacarosa-agua 200 100 90) 70 sq a} os} oa} 07] 06} os o4 cSt of 0 a2 03 06 05 08 7 ast Explanations see p. 50. Aclaraciones véase pig. 50.48 Physical characterises Valores caracteristicos Fig. 2/8 Prandtl number of pure sucrose-water solutions Fig. 2/8 Nimero de Prandtl de soluciones puras de sacarosa-agua solids MS. 20008 0 2. Ea 1500 1000 900 #00 600 500 «ol | pe iL ali $18] 2 Je le le SPSS 20 Prandil number /ndimero de Prandtl € 87 O7 ar 0% 0 6 ‘o7 28 Explanations see p. 50. Aclaraciones véase pig. 50,Physical characteristics Valores e acter sticos 49 Fig. 2/9 Reynolds number of pure sucrose-water solutions Fig. 2/9 Ntimero de Reynolds de soluciones puras de sacarosa-agua ant of? of exs 204415 20 1 4 ag s0-f-08 07 60 os 70 woos 2 o. es no 2 120: 2 03 Explanations see p. 50. / Aclaraciones véase pag. 50. Reynolds number * niimero de Reynolds ms velocidad mis50 Physical characteristies Explanations of diagrams and nomograms Fig. 2/6: Dynamic viscosity of pure sucrose-water solutions (page 46) The values in the diagram for concentrations below 40% solids are those given in [10], above 40% solids, those in [11], which are compared with those in (71. Application: Calculation of kinematic viscosity. Fig. 2/7: Kinematic viscosity of pure sucrose-water solutions (page 47) The kinematic viscosities of pure sucrose-water sol- tutions were derived from the values for the dynamic viscos- ity n (Fig, 2/6) and the density of solutionsp (Fig. 2/1); thus n ver P Application: Calculation of Re number and Pr number. Fig. 2/8: Prandtl number of pure sucrose-water solutions (page 48) ‘The Prandt! number of a substance is veesp x where v = kinematic viscosity, e = specific heat capac- ity, p = density and & = thermal conductivity. For sucrose- water solutions of purity 92% the Pr-numbers were calcu- lated by Tonn [7] Application: Calculation of the Nu number and from this, eg. the heat transmission coefficients from the wall to ‘a non-boiling suctose-water solutions. According to [12], for laminar flow Nu = 0,664 - Rel. pri and for turbulent flow Nu = 0,057 « Re®. pros Fig. 2/9 Reynolds number of pure sucrose-water solutions (page 49) ‘The Reynolds number occurs in many calculations con- cerned with processes of flow and with heat transmission. With a velocity of flow v, a tube of internal diameter d, and the kinematic viscosity v, the Reynolds number is given by ved v For solutions with a solids content of 15% (approxi- ‘mately that of juices from extraction to the evaporator) the viscosity at different temperatures is shown on the second vertical line from the left. The nomogram is, however, applicable to solutions of any concentration and tempera- ture if on the viscosity scale (second scale from left) the corresponding viscosity from Fig. 2/7 is applied. ‘Valores caractersticos Aclaraciones sobre los diagramas y nomogramas Fig. 2/6: Viscosidad dindmica de soluciones puras de sacarosa-agua (pig. 46) Como base para el diagrama se usaron, para concentra- ciones por debajo de 40 % MS, los valores en [10] y para concentraciones por arriba de 40 % MS los valores en (11), los que fueron comparados con los valores en [7] Aplicaci6n: Céleulo de la viseosidad cinemética, Fig. 2/7: Viscosidad cinemitica de soluciones puras de sacarosa-agua (pig. 47) La viscosidad cinemética de soluciones puras de saca- rosa-agua se calculé a partir de los valores para la viscosi- dad dinmica n (Fig. 2/6) y de 1a densidad de soluciones p (Fig. 2/1), de acuerdo a la ecuaci6n va ° Aplicacién: Céleulo del ntimero de Reynolds y del inimero de Prandtl Fig. 2/8: Nimero de Prandtl de soluciones puras de sacarosa-agua (pig. 48) El ndimero de Prandtl de una substancia es donde v = viscosidad cinemética; c= capacidad cal6rica especifica, p = densidad, i = conductividad térmica. Tonn [7] caleul6 los nimeros de Prandtl para soluciones de sacarosa-agua de una pureza de 92 %. Aplicacién: el clculo del nimero de Nusselt y con él, del coeficiente de transferencia de calor desde la pared hacia luna solucién de sacarosa-agua que no esta en ebullicién, Para flujo laminar se tiene de acuerdo a (12): Nu = 0,664 - Rel’? Pri Y para flujo turbulento Nu = 0,057 « Re®® . p78 Fig. 2/9: Nimero de Reynolds de soluciones puras de sucarosa-agua (pig. 49) El ndmero de Reynolds interviene en muchos procesos de flujo y de transferencia de calor. Para una velocidad de flujo v, un didmetro de tuberia d y una viscosidad cinemé- tica v el ntimero de Reynolds es: ved Re = Para soluciones de 15 % MS (es vilido aproximadamen- te para jugos desde la extracciGn hasta la evaporaciGn), se anotaron sobre la segunda escala de la izquierda las tem- peraturas correspondientes a las viscosidades que aparecen en esa escala, El nomograma puede, sin embargo, ser utili- zado parael célculo del mimero de Reynolds de una solucién de cualquier concentracién y temperatura, sien la escala de las viscosidades (segunda escala desde la izquierda) se usa la correspondiente viscosidad de la Fig. 2/7.Physical charac. Example of calculation With a ube of internal diameter31 mm anda velocity of flow of 1,2 m/s, juice with a solids content of 15% at 85 °C has 4 Reynolds number of 80 000. Fig. 2/10: Enthalpy diagram for factory sucrose- water solutions (page 55) ‘The diagram is calculated for juices with a purity of 94,3%. Itwas published in (13] and tested experimentally by Langner (14. The abscissa represents the mass concentra~ tion (dry matter content) of the juice. The ordinates show the enthalpy values calculated for 1 kg solution. The left ordi- nate represents the enthalpy of water, the right the enthalpy oferystalised sucrose. The diagram includes the isotherms, the isobars (red) and the throttling lines (red) which are necessary in calculations for multi-stage evaporator instal- lations. To the right of the saturation line, which runs from 64% solids at 0 °C to 92,5% solids at 140 °C, there are, as straight lines, the isotherms of mixtures of sucrose crystals and saturated solution. ‘The multi-component system water-sucrose-non-sugar (echnical solutions) cannot be accurately represented by a two-dimensional diagram but must be depicted by a mul dimensional enthalpy diagram. The two-dimensional dia- gram for impure sucrose-water solutions is a compromise and hence the diagram is applicable only to processes in which the purity of the juice undergoes no significant change or is changed within narrow limits, as is the case in the evaporation plant. Experience has shown that the dia- gram also yields satisfactory results when applied to the boiling of white sugar. With juices of lower purity it be- comes imprecise, since both the enthalpy values and the saturation concentrations change with increasing quantities of non-sugars in the juice. Expetience has shown, however, that the diagram can also be used with enough accuracy for thermal calculations with unsaturated cane juices. In this case, because of the lower purity, the saturation line is shifted to the right, i. to higher concentrations. The process. of crystallisation in which the separation of crystalline sucrose changes the purity of the mother liquor can be show only in a three-dimensional diagram. Valores caracteristicos 51 Ejemplo de caleulo Para un didmetro interior de la tuberfa de 31 mm y una velocidad de flujo de 1,2 m/s, se obtiene para jugo de 15 % MS a 85 °C un niimero de Reynolds de 80 000. Fig. 2/10: Diagrama de entalpfa para soluciones téc- nicas de sacarosa-agua (pag. 55) El diagrama se caleulé para jugos de una pureza de 94.3 %, Fue publicado en [13] y revisado experimental- mente por Langner [14]. ‘Como abscisa se eligié la concentracién masica del jugo (contenido de materia seca). La ordenada muestra los valo- res de entalpia referidos aun kg de solucién. La ordenada de la izquierda representa la entalpfa del agua, la de la derecha laentalpfa de la sacarosa cristalina, El diagrama contiene las isotermas, las isobaras (en rojo) y las Iineas de estrangula- miento © expansién (en rojo) que son necesarias para el céleulo de ta estacién de evaporacién multietapa. A la derecha de la linea de saturacién, que va desde 64 % MS para 0 °C hasta 92,5 % MS para 140 °C, se tienen las isotermas de las mezclas entre cristales de sacarosa y solucién saturada en forma de rectas. El sistema multicomponente agua-sacarosa-no azicares (soluciones técnicas) no se deja representar con exactitud en un diagrama de dos dimensiones. Para ello habia que dise- fiar un diggrama de entalpfa multidimensional. El diagrama bidimensional para soluciones impuras de sacarosa-agua representa un compromiiso y es apropiado para los procesos, en Jos cuales la pureza del jugo no varia o varfa muy poco, como es el caso de la estacién de evaporacién, La praxis ha demostrado que el diagrama oftece resultados satisfactorios incluso para la evapo-cristalizacién del azsicar blanco. Para jugos de purezas més bajas, el diagramaes algo inexacto, ya que en la medida que aumentan los no-azticares cambian tanto los valores de la entalpia de las soluciones como la concentracién de saturacin. La experiencia ha mostrado, sin embargo, que el diagrama también puede ser utilizado con suficiente confiabitidad para cAlculos térmicos con Jugos de cafia no saturados. En ese caso, debido a las me- nores purezas, la curva de saturacién esté corrida hacia la derecha, es decir, hacia concentrationes més altas, Los, procesos durante la evapo-cristalizacién, en los que cambia la puteza del Ticor madre debido a la separacién de los, cristales de sacarosa, pueden representarse solamente en un diagrama tridimensional.52 Physical characteristics Examples of calculation, mi ‘Valores caracteristicos Ejemplos de caleulo, procesos de mezela % solids /% MS Fig. 2/10a_ Mixing processes in the enthalpy diagram for sucrose-water solutions 1. Juice A (110 °C, 15% solids) is mixed with syrup B (80 °C, 60% solids) so that a solution C of 50% solids content is produced, The temperature of the solution after mixing is given by the straight mixing lines at 88 °C. The proportions of the components in the sol- ution formed are given by syupB _ Ec-Ey juice A EE so that, for 1 kg solution C, there must be added (G5 ~ 50) (Gy — Eq) kg of juice A to Go - E)/ py —§,) kg of syrup B 2. Dilution of syrup Syrup D (70 °C, 75% solids) is diluted with water E (80°C, 0% solids to a dry matter content of S0% (point F), After dilution the temperature of the juice is 74,5°C. 3. Dissolution of erystallised sucrose Crystal sugar G (20 °C, 100% solids) is to be dissolved. in Juice H (70 °C, 15% solids). The dry matter content of the solution is tobe 65%. The temperature of the solution is 44°C. Fig. 2/10a Procesos de mezcla en el diagrama de entalpia para soluciones sacarosa-agua 1, Semezclajugo A (110°C, 15 % MS) con sirope B (80°C, 60 % MS ), de modo que se obtiene una solucién C de 50 % MS. La temperatura de la solucién después de la mezcla se obtiene sobre la recta de mezcla en 88 °C. La Proporcién de los componentes en la solucién formada estd dada por siropeB _ &.-&, IugoA Gye es decir, para un kg de la solucién C debe agregarse Gy - 5)! (Gy ~ G4) ke de jugo A a Go~§4)/ (Gq Eq) kg de sirope B Dilucién del sirope Sirope D (70°C, 75 % MS) se diluye con agua E (80°C, 0 % MS) hasta un contenido de materia seca de 50 % (punto F). Después de la dilucién se obtiene una temperatura de la solucién de 74,5 °C. 3. Dilucién de sacarosa cristalina Aaiicar cristalino G (20°C, 100 % MS) debe ser disuelto, con jugo H ( 70 °C, 15% MS). El contenido de materia seca de la solucién debe ser de 65 %, La temperatura de Ta solucién obtenida es 44 °C,Physical charac es Valores caractertsticos 53 Heating and cooling, cooling crystallisation Calentamiento y enfriamiento, cristalizacién por enfriamiento Ke 1 % solids SMS Fig. 2/10b Heating processesintheenthalpy diagram Fig. 2/10b Procesos térmicos en el diagrama de for sucrose-water solutions entalpia para soluciones sacarosa-agua 4, vice A (62°C, 12% solids) is to be heated t0 83°C. The 4. Jugo A (62°C, 12 % MS) debe ser calentado hasta 83°C. heat to be supplied per kg juice is El calor que debe agregarse por kg de jugo es q=hy—hy = 78-58=20 keallkg q=hy—h, = 78-58=20 kealkg = (326,6~242,8 = 83,8 Kirke] (326.6 ~242,8 = 83,8 kik] 5. Massecuite C (85 °C, 92% solids) is to be cooled to 5. Se debe enfriar masa cocida C (85°C, 92 % MS) hasta 50 °C (point D). The heat to be removed is 50°C (punto D). El calor a retirar es: q=he~ by = 36,5 - 19,5 = 17 kealkg 36,5 ~ 19,5 = 17 kcal/kg = [152.8 81,6 = 71,2 ki/kg) [152,8 -81,6 = 71,2 ki/kg] In massecuite C the quantity of crystals is En la masa cocida € hay una cantidad de cristales 75 O61 kalkg = eos ot ae E 100 - 79,5 ‘The quantity of crystals in the cooled massecuite is La cantidad de cristales en la masa cocida después del Bebo 2 sata one saan 100, 100-72 Kyte OF ots ig (00-8, 100-72 The quantity of sucrose that can theoretically be crystal- Sp lised from I kg massecuite C by cooling is ‘A través del enfriamiento se puede obtener teoricamente de un kg de masa cocida C AK = Ky ~ Ke = 0,714 - 0,61 = 0,104 kgikg AK = Ky ~ Ke = 0,714 — 0,61 = 0,104 kevke > de sacarosa cristalizada.34 Physical characteristics 6. Evaporation A solution of state EG, hg) is concentrated in an evaporator at a constant pressure of 1,6 atm [1,57 bat). ‘The change in state runs parallel with the isobars (red lines) and on leaving the evaporator, the juice has a concentration &, with specific enthalpy hy (point F). ‘The heat transmitted in the evaporator, calculated for 1 kg of the solution entering the evaporator, is ‘On entering the evaporator the juice is at 114°C, and has, 44% solids content. The specific enthalpy is hg = 90,5 keallkg [379 ki/kg] ‘The solution F leaving the evaporator has 53% solids ‘content, and the specific enthalpy indicated by the dia gram is hy = 86,5 keal/kg (362 kI/kg] ‘The specific enthalpy of the vapour from the solution h,, shown in the h,s diagram for vapour (Fig. 2/11) is hy = 643 keallkg (2 700,5 ki/kg]) ‘The heat transmitted is, 0,53 0.44 0.44 45. ROM og 5 4 OF 855 = 008 kel a= 64s. F-90545 90.8 kcal/kg. 053 - 0.44 = 380 lay cy 362 = 380 kak] Throttling of juice between the stages of a multi-stage evaporation plant The boiling juice in state G is led via the juice valve into the next evaporator in which the pressure is lower. The change of state is illustrated in the diagram from the isobar in the first evaporator in the direction of the throttling line (red) to the isobar in the second evapora- tor, After throttling the juice is in state H. The throttle steam produced, based on 1 kg solution before throttling, is At 1,2 atm [1,18 bar] and 60% solids the solution G has specific enthalpy h, = 76,5 keal/kg [320 kJ/kg). Solution H at 0,8 atm [0,78 bar] has specific enthalpy hy, 8 Kkalékg [284.5 kI/kg] ‘The vapour produced from the solution G has a specific enthalpy (from the h,s diagram, Fig, 2/11) h, = 638 kcal per kg [2 671 kJ/kg] The throttle steam formed per kg solution G is 76,5 - 68 320 ~ 284,5 = (= 00149 kg 638-68 2671 —284,5 The calculation of multi-stage evaporator plants is dis- cussed in Chapter 4 and the calculation of steam consump- tion in evapo-crystallisation (boiling) in Chapter 5. Valores caracterfsticas 6. Evaporacién Una solucisn con el estado E (Ep, hi) entra en el evapo- rador y se concentra a presiOn constante de 1,6 at [1,57 bar]. El cambio de estado ocurre en forma para- Tela las isobaras (Iineas rojas) y a la salida del evapora- dor el jugo tiene una concentracién &, y la ental espeeffica h, (punto F), El calor transferido en el evaporador, referido aun kg de Ja solucién entrando al evaporador, es Ala entrada del evaporador,eljugo tiene 114°C y 44 % MS. Su entalpfa espectfica es hy = 90,5 kcal/kg [379 KI por kg]. ‘La solucién F a la salida del evaporador tiene 53% MS, la entalpia especifica se obtiene del diagrama y es hy 86,5 koallkg [362 KS/kg]. De acuerdo al diagrama hs para vapores vegetales (Fig. 2/11), 1a entatpta especifica de los vapores vegetales de la solucisn es h, = 645 kcal/kg [2 700,5 ki/kg]. El calor transferido se obtiene de 053-044 = 64s = [27005 7. Estrangulamiento del jugo entre las etapas de una esta- cién de evaporacién multietapa La solucién en estado de ebullicién en el punto G pasa a través de la valvula de jugo al evaporador siguiente, ‘donde hay una presién més baja. El cambio de estado se puede seguir en el diagrama de entalpia desde Ia isobara ‘en el primer evaporador en Ia direccién de la linea de estrangulamiento (roja) hacia la isobara en el segundo evaporador. Después del estrangulamiento el jugo tiene ¢l estado H. El vapor de expansién producido, por kg de solucién antes de la expansién o estrangulamiento, es hy — hy La solucién G tiene a una presién de 1,2 at [1,18 bar] y 60 % MS, la entalpia especifica hg = 76,5 kcal/kg [320 ki/kg]. La soluci6n H tiene a una presién de 0,8 at (0,78 bar] Ia entalpia especifica hy = 68 kcal/kg [284,5 kJ/kg). El vapor vegetal que surge de la solucién G, tiene la entalpfa espectfica (usando el diagrama h,s; Fig.2/11) h, = 638 kcal/kg [2.671 ki/kg). El vapor de expansi6n, por kg de solucién G, es 765-68 _ 320 -284,5 638-68 | 2671-2845 El céleulo de estaciones de evaporaci6n multietapa se explica en el Capftulo 4 y el célculo del consumo de vapor en la evapo-cristalizacién, en el Capitulo 5. = 0,0149 kgPhysical characteristics Valores euracteristicas 35 Fig. 2/10. Enthalpy diagram for factory sucrose-water solutions of purity 94,3% Fig. 2/10. Diagrama de entalpia para soluciones técnicas de sacarosa-agua de pureza 94,3 % 0 teal ig 0, o “15 Saturation curve Purity / Pureza 94,3 % red / rojo Curvas de saturacién Explanations see p. 51. Purity / Pureza 86,0 % green / verde Aclaraciones véase pag. 5156 Physical characteristics Fig. 2/11 Mollier-h,s diagram for vapour from sucrose-water solutions (page 57) The diagram was published in [13]. It represents a section of the well-known h,s diagram for steam of Mollier which is applicable to steam conditions in multi-stage evaporation plants. The diagram also shows the saturation lines for vapour from solutions of various concentrations, to = 0.9). The state of the vapour from a solution of a given concentration lies on the saturation line for this solution. Thus, for example, the vapour from a solution containing 75% solids (& = 0,75) boiling at a pressure of, 0,8 atm (0,79 bar] has a temperature of 100 °C (intersection of the 0,8 atm (0,79 bar] isobar with the saturation line & = 0,75). Its specific enthalpy is 640 kcal/kg (2 680 kI/kg]. The vapour condenses at a temperature of 93 °C which corre- sponds to the saturated vapour temperature of pure water E=0) at 0,8 atm [0,79 bar} ‘The broken line in the diagram shows the conditions of the vapour from saturated solutions at various pressures. This line shows the state of the vapour when a saturated solution is evaporated. This is the case in the vacuum pans. Above this line are shown the conditions of vapour from supersaturated solutions. ‘Thus, for example, the vapour from a supersaturated solution containing 90% solids ata pressure of 0,5 atm [0,49 bar] has a temperature of 99 °C and a specific enthalpy of 640,5 kcal/kg [2 682 kJ/kg]. This vapour condenses at a temperature of 81 °C. ‘The scales at the side for the exergies of vapours take account of the zero-point exergy of water of 6.58 kcal/kg [27,55 kW/kg] (see also the explanation of Fig. 2/12), Valores caractersticos Fig. 2/11: Diagrama de Mollier h,s para vapor vege- tal de soluciones sacarosa-agua (pag. 57) El diagrama se public6 en [13]. Representa una seccién del conocido diagrama h,s para vapor de agua de Mollier y sirve para condiciones de vapor que se dan en estaciones de evaporacién multietapa. En el diagrama se agregaron las lineas de saturacién para vapor proveniente de soluciones de diferente concentracién (& = 0 hasta = 0,9). Las condicio- nes de un vapor proveniente de una solucién de concentra- cién dada, se encuentra sobre la linea de saturacién para esa solucién., Asi, por ¢}., el vapor vegetal proveniente de una solucién de 75 % MS (E = 0,75) con una presién de ebullicién de 0,8 at [0.79 bar], una temperatura de 100°C (punto de interseccién de la isobara 0,8 at [0,79 bar] con la linea de saturacién & = 0,75). Su entalpia espectfica es ‘640 kcal/kg (2.680 ki/kg]. El vapor vegetal condensa a una temperatura de 93 °C que cortesponde a la temperatura de vapor saturado de agua pura (& = 0) a 0,8 at [0,79 bar}. La linea discontfnua en el diagrama representa el estado del vapor vegetal proveniente de soluciones saturadas a di- ferentes presiones. Sobre esta linea se encuentran las con- diciones de los vapores vegetales cuando se evapora una soluci6n saturada. Este es el caso durante Ia evaporacién en los evapo-ctistalizadores. Por encima de esta linea se en- ‘cuentran las condiciones de los vapores vegetales prove- nientes de soluciones sobresaturadas. Asf, por ej.,el vapor vegetal proveniente de una solucién, sobresaturada de 90 % MS, auna presiGn de 0,5 at (0,49 bar], tiene una temperatura de 99 °C y una entalpfa especifica de 640,5 keal/kg [2 682 kWkg]. Este vapor vegetal condensa a tuna temperatura de 81°C, En las escalas de exergfa de vapores vegetales al margen del diagrama se consideré el valor del punto cero de la exergia del agua de 6,58 kcal/kg [27,55 kW/kg]. (Ver la explicacién correspondiente a Ia Fig. 2/12.)Physical characteristics Valores caracteristicos 37 2/11 Diagrama h,s de Mollier para vapor vegetal de soluciones sacarosa-agua Fig. 2/11 Mollier h,s diagram for vapour from sucrose-water solutions presen! even aos \ iopy emia ‘oecetacon58 Physical characteristics Fig, 2/12; Exergy diagram for factory sucrose-water solutions (p. 59) In contrast to the exergy diagram for sucrose-water solutions published in [15], in the newly published exergy diagram [1] account was taken of the fact that the saturated solutions and the crystallised sucrose form a stable equilib- rium and this state of the multicomponent system sucrose- water was used as the exergy reference state [16] Since unsaturated solutions and water have the ability to dissolve sugar, they also hiave at the ambient temperature an exergy, if, for the state of stable equilibrium, which corre- sponds to a saturated solution, the exergy is regarded as zero. For water which is in interaction with crystallised sucrose at an ambient temperature of 20 °C, calculation ives the exergy (zero point exergy) eyo = 6.58 kcal/kg [27,55 ki/kg] ‘This zero point exergy of water ey, has been taken into account both in the steam tables (Tables 2/1 and 2/2) and also in the hs diagram for vapour from solutions (Fig. 2/11). ‘The construction of the exergy diagram for sucrose- water solutions is similar to that of the enthalpy diagram (Fig. 2/10). The abscissa shows the concentration and the ordinate the specific exergy. The left ordinate shows the exergy of the water, the right the exergy of the crystallised sucrose, Amorphous sucrose at an ambient temperature of 20°C has an exergy of 5.64 keal/kg [23,6 kI/kg] ‘The diagram shows the isotherms from 20 to 140 °C. Several isotherms for supersaturated solutions are shown as broken lines. The specific exergies of massecuites are given by straight lines connecting the exergies of saturated solu- tions with those of the crystallised sucrose. Valores caracteristicos Fig. 2/12: Diagrama de exergia para soluciones téenieas sacarosa-agua (pig. 59) Contrariamente al diagrama de exergia para soluciones de sacarosa-agua publicado en [15], se considers para la nueva publicacién del diagrama de exergia [1] que la solu- cién saturada y sacarosa cristalizada forman un equilibrio estable. Este estado del sistema multicomponente sacarosa- agua, se eligi6 como estado de referencia de la exergta [16] Ya que una solucién no-saturada 0 agua tienen la pro- piedad de disolver azticar, poseen también a la temperatura ambiente una cierta exergia, si se le otorga el valor cero de la exergia al estado de equilibrio mas estable que correspon- dea la solucién saturada. Para el agua que esté en interaccién con sacarosa cristalina a una temperatura ambiente de 20°C, el céleulo de la exergia (exergia del punto 0) lleva al valor yn = 6.58 kcal/kg [27,55 ki/kg] Tanto en tas tablas de vapor (Tablas 2/1, 2/2) como enel diagrama h,s para vapor vegetal de soluciones (Fig. 2/11),se considers esta exergia del punto 0 para el agua, eyo. La construccisn del diagrama de exergia para soluciones sacarosa-agua es similar a la del diagrama de entalpia (Fig. 2/10). En la abscisa esté la concentracién, en la ordenada la exergia especifica. La ordenada de la izquierda muestra los valores de la exergia del agua, la de la derecha la exergfa de la sacarosa cristalizada. La sacarosa amorfa tiene, ala tem- peratura ambiente de 20 °C, una exergia de 5,64 keal/kg [23,6 keal/kg} El diagrama incluye las isotermas desde 20 hasta 140 SC. Algunas isotermas para soluciones sobresaturadas se epresentan con Ifneas discontinuas. Las exergias espectfi- cas de masas cocidas se obtienen de las rectas que unen las, exergias de las soluciones saturadas con la de Ia sacarosaPhysical characterises Valores caracteristivos . 2/12 Exergy diagram for factory sucrose-water solutions (purity 94,3%, ambient temperature 20 °C) Fig. 2/12 Diagrama de exergia para soluciones técnicas de sacarosa-agua (pureza 94,3 %, temperatura ambiente 20 °C) % solids/% MS60 Physical characteristics, ‘Valores caracterfsticos Fig. 2/13 Mollier h,x diagram for moist air showing cooling limit temperatures Fig. 2/13 Diagrama h,x de Mollier para aire hémedo con las temperaturas limite de enfriamiento| ‘cooling limit temperature / ‘temperatura limite de entria ie gPhysical characteristics Mollier h,x diagram for moist air (Figs. 2/13 and 2/14, pp. 60, 62) In the diagram the abscissa shows the water content x in kgand the ordinate the enthalpy of the mixture of dry air and steam (moist air). Both sets of figures refer to 1 kg dry air. ‘The diagram contains the isotherms which end at the saturation line for a pressure of 1 bar. In the lower right is given the scale dh/dx from 0 to 150 by means of which the direction of the mixing lines is determined, when water at a given temperature is mixed with air. Inthe diagram the red straight lines represent the cooling limit temperatures, i.e., the temperature assumed by the surface of a moist material when air at a given temperature and with a given water content flows past it and sets up an ‘equilibrium, As can be seen from the diagram, the moist surface of a material can never reach a temperature of 100°C even if the air is very hot and is completely dry. ‘The diagram can also be applied to moist flue gases since the enthalpy of the gases below 1 000°C is practically equal to the enthalpy of the moist ai. At temperatures of 2 000°C differences of up to 3,5% occur [2] which, however, do not affect the correctness of the calculation process; only the theoretical combustion temperature of the flue gases as shown by the diagram is too high. The upper right of the diagram is cut away since this region is not of significance for drying. In this place there is an hyx diagram with oblique angular co-ordinates for lower temperatures. For graphical calculation in relation to the pulp drying there is given in Fig. 2/14 a large-scale h,x diagram for moist, air without cooling limit temperatures. The method of calculation with the diagram is explained. in Chapter 6. Valores caracteristicos 61 Diagrama h,x de Mollier para aire himedo (Figs. 2/13 y 2/14, pags. 60, 62) Enlaabscisa del diagrama esté representadoel contenido de agua x en kg y sobre la ordenada la entalpia de la mezcla de aire seco y vapor de agua (aire himedo). Ambos datos estin referidos a un kg de aire seco. El diagrama contiene las isotermas, las que terminan, sobre la Tinea de saturacién para una presién de un bar. Abajo a la derecha esté la escala dh/dx desde 0 hasta 150, ‘con cuya ayuda se determina la direccién de las rectas de mezela, cuando se le agrega agua de una determinada tem- peratura al aire Las rectas rojas en el diagrama representan las tempera- turas limite de enfriamiento, es decir, la temperatura que alcanza la superficie de! material hiimedo cuando el aire de una temperatura y humedad determinada pasa sobre el material, alcanzéndose el equilibrio. Como puede observarse del diagrama, el material de superficie inimeda no puede aleanzar nunca la temperatura de 100 °C por muy caliente y seco que esté el aie. El diagrama puede ser utitizado también para gases de combustién himedos, ya que la entalpfa de los gases por debajo de 1000 °C es practicamente igual a la entalpia del aire hiimedo, A temperaturas de 2 000 °C se observan des- viaciones de hasta 3,5% [2] las cuales, sin embargo, no tienen mayor consecuencia sobre la exactitud del proceso de célculo. Solamente paralatemperatura e6rica de combustiGa, de los gases de escape, el diagrama entrega un valor muy alto, Arribaa la derecha se observa un recorteenel diagrama, debido a que esa region carece de importancia para el seca- do, En ese lugar se dibujé un diagrama h.x de coordenadas oblicuas para temperaturas bajas de aire. Para célculos gréficos relativos al secado de la coseta, se muestra en la Fig, 2/14 en una escala mayor un diagrama b,x para aire htimedo sin temperaturas limite de enftiamiento. Los procedimientos de célculo con el diagrama se ex- plican en el Capitulo 6.62 Physical characteristics Valores caracteristicos Fig. 2/14 Mollier h,x diagram for moist air Fig. 2/14 Diagrama h,x de Mollier para aire htimedo ‘00 ar 22 a a6 as 06 Explanations see p. 61 Aclaraciones véase pig. 61.Physical characteristics ex diagram for moist air (Fig. 2/15, p. 64) Air saturated with water vapour under ambient condi- tions (ambient temperature and ambient pressure) has zero exergy, but unsaturated air under these conditions has an exergy which makes it possible for the air to take up water to saturation point. For completely dry air at an ambient temperature of 20°C and a pressure of I bar, the exergy ¢9= 0.453 kcal/kg 11,9 kg] is obtained. ‘The €.x diagram applies 10 moist air but it is also applicable with sufficient accuracy to moist flue gases. In contradistinction to the well-known Mollier h,x diagram for moist air in which the ordinate represents. the enthalpy calculated for 1 kg dry air, in the e,x diagram the exergy is related to | kg moist alt so that itis adapted to higher water contents. In order to calculate the exergy flow the specific exergy read from the diagram must be multiplied by the moist air flow. If L,, is the dry air flow and x the water content, then the moist air flow is L=L, (+x) In the cut away area at the upper right is an extension of the diagram for higher temperatures (from 700 to 1 600 °C) and water contents from 0 10 0.15 kg/kg, Valores caracteristicos 63 ygrama ¢,x para aire htimedo (Fig. 2/15, pég. 64) El aire saturado con vapor de agua tiene, en las, condiciones ambientales (temperatura ambiente y presién ambiente), una exergfa igual a cero. El aire no saturado, sin embargo, tiene una cierta exergia también bajo esas condiciones debido a que permite la absorcidn de agua hasta la saturacién, Para aire totalmente seco, a la temperatura ambiente de 20 °C y a la presién de un bar, se obtiene una exergia de eq = 0,453 kcal/kg (1,9 ki/kg] Eldiagramae,x es valido para aire hiimedo pero también con suficiente exactitud para gases de combustién hiimedos. Contrariamente al conocido diagrama h,x para aire lnimedo de Mollier, en el cual se representa sobre la ordenada la entalpia correspondiente a un kg de aire seco, en el diagrama ex Se representa la exergia correspondiente a un kg de aire huimedo para garantizar la claridad del diagrama ain para mayores contenidos de agua. Cuando se quieren calcular los flujos de exergias, debe multiplicarse la exergia especifica del diagrama con el flujo de aire hiimedo. Si L,, representa €l flujo de aire seco y x el contenido de agua, entonces el flujo de aire hnémedo es Ly=L, (+x) Arriba ala derecha, en la region recortada, se representa una prolongacién del diagrama para temperaturas mayores (desde 700 hasta 1 600 °C) y para contenidos de agua de 0 0,15 kgske.64 Physical characterises Valores carseteristicos Fig. 2/15 ex diagram for moist air / Fig. 2/15 Diagrama e,x para aire himedo % 2 «| x « | ° | a » ealig moist sir! é bs “ ens = water dry sit aa kg agualkg aire seco Explanations see p. 63, Aclaraciones véase pag. 63.Physical characteristics 65 Fig. 2/16 Specific volume of moist air Fig. 2/16 Volumen especifico del aire htimedo open ant _— PEE Fi TE EE eee iy Ist = 2 7 3 i é ft : = 2 3 H % 20] é EE ' 2 iy 2 ues i La - 2 2 i > iH ie 3 & ookact 1H ° 2 Oa se water content X kg water dye) contenido de ap X Ch agai st 860) The diagram is applicable to moist air and also with El diagrama es valido, con suficiente exactitud, tanto sufficient accuracy to moist flue gases. para aire himedo como también para gases de combustiGn ‘The abscissa shows water contents from 0 to 1 kg/kgdry —_ htimedos. air and the ordinate the specific volume in m/kg moist air La abscisa muestra el contenido de agua desde 0 hasta at a pressure of I bar. 1 kgfkg de aire seco y sobre la ordenada se representa el volumen espec de un bar. en m°/kg de aire huimedo a una presién66 Physical characteristics Valores earacteristicos Fig. 2/17 Specific enthalpy of pulp Fig. 2/17 Entalpfa especifica de la coseta ‘The specific enthalpy of pressed and dry pulp can be La entalpfa especifica de la coseta prensada y de la calculated with adequate accuracy from the equation coseta seca puede calcularse con suficiente exactitud me- n= [100-8 -ey+8e)-0 diante ta ecuaci6n isthe dry matter content of pulp in %. c,, and ¢, are the HH 10000) et SON mean specific heat capacities of water and ofthe solid matter _—_—& es el contenido de materia seca de la coseta en %. c,, of the pulp for the given temperature range of 0 108°C. —_y ; Son, respeetivamente, la capacidad cal6rica especttica promedio del agua y de la materia slida en la coseta para el intervalo de temperatura dado de O hasta 8 °C.Physical characterisies Valores earacteristicas or Fig. 2/18 Specific exergy of cossettes during extraction Fig. 2/18 Exergia especifica de la coseta durante la extraccién [= extracted cossettes ¢ coseta estrada eal Fresh cossettes (beet) / leosetafresea “omolacha) ‘The exergy diagram for cosseties which has been calcu- lated from the specific heat capacities of cossettes can be used for exergetic calculations in extraction. The fresh cossettes thus have zero point exergy since they contain sucrose solution. Likewise, the extracted cos- settes, depending on the water content, have zero point exergy. El diagrama de exergia para ta coseta, que ha sido calculado a partir de la capacidad cal6rica especifica de la coseta, se usa para los cileulos exergéticos durante la extraccién. La coseta fresea tiene incluso en el estado de referencia (punto cero) un valor determinado para la exergia, ya que contiene una solucién de sacarosa. Ignalmente, la coseta extraida tiene una exergia en el estado de referencia dependiendo de stt contenido de agua,68 Physical characteristics Valores caracteristicos Fig. 2/19 Specific exergy of pulp during drying Fig. 2/19 Exergfa especifica de la coseta durante el secado Just as in crossing a frontier the values of money can change, so also can the exergy of a mass flow change if it flows from one balance area into another. The exergetic value of a substance or a flow of matter depends not only on its temperature and its pressure but also on the process which takes place in the following balance area. In the extraction balance area the sugar solution and water in the pulp have under ambient conditions an exergy, the so-called zero point exergy, because in the further process of obtaining sugar, the solution is separated into the components sucrose and water Asf como el valor del dinero puede cambiar al eruzarse tuna frontera, también el valor de la exergia de los flujos de masa puede cambiar cuando fluyen desde un dea de balance a otro. El valor exergético de una substancia o de un flujo de esa substancia no depende solamente de su temperatura y presion, sino también del proceso en que se verd envueltaen cl drea de balance siguiente. En el drea de balance de la extracci6n, la solucién de aziicar y agua que permanece en la coscta tiene una exergta atin en las condiciones ambientales, la llamada exergia del punto cero, debido a que en el proceso siguiente de la obtencidn de azticar la solucién seré separada en sus componentes sacarosa y aguaPhysical characteristics When the extracted and pressed pulp Teave the extrac tion balance area and proceed to the pulp-drying balance area, the zero point exergy of the water carried with the pulp has no significance in the further process of pulp drying. In pulp drying, the zero point exergy of water need not be taken into account. Inthe process of pulp drying the water is only removed from the pulp and the exergy of the wet and of the dried pulp can be taken as zero at ambient temperature. Inthe diagram Fig. 2/19 which is applied to pulp drying, this has been taken into account and both the wet and the dried pulp have zero exergy under ambient conditions. 2.3. 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Durante el secado de la coseta no es necesario considerar el valor del punto 0 de la exergia del agua, Durante ese proceso solamente se separa el agua de la ccoseta y el valor de la exergia de la coseta mojada y de la seca puede considerarse como igual a cero a la temperatura ambiente. En el diagrama 2/19 que se usa para el secado de la coseta se ha considerado lo expresado anteriormente y tanto la coseta mojada como Ia seca tienen a la temperatura ambiente un valor de la exergia igual a cero. [8], Ront, 2: Verdampfen in'Theorie und Praxis. Dresden 1959, 60- 61 [9]. Baloh, T.: Zucker 20 (1967) 668-679 [10] D’Ans-Lax. Taschenbueh flr Chemiker und Physiker. Bd. 1, Berlin 1949, 1465 [11] Schneider, F-: Schliephake, D.: Klimmek, A.: Zucker 16 (1963) 465-473 [12] VDI-Warmeatas. Dusseldorf 1954, Gad [13] Balok, 7.2 Zucker 15 (1962) 444-451, 500-505 [14] Langner, C.:Z, Zuckerind. 13 (1963) 676-678 [15]. Balok, Tas Zucker 16 (1963) 194-202 (16) Bosnjakovie, F: Forsch. Gebiete Ingenicurwes. 29 (1963) 15170 Heaters 3 Heaters 3.1 General In sugar factories juices are heated in heaters with hot condensates, flash vapour, vapour from the individual stages, ofthe evaporation plant and exhaust steam from the turbine. Less often, vapour from sugar crystallization (boiling) or flue gas is used for heating juice. The number of heating stages from extraction to the evaporation plant varies in different cases. Depending on the temperature of the juice, the temperature of the heating medium is selected such that heating takes place with a small difference in temperature. This certainly requires relatively large heating surfaces but has the advantage that condensates, flash vapour and vapour from the later stages of the evaporation plant can be used for heating, which assists in reducing the steam consumption in the factory and enables concentration of the juice in the evaporation plant to be carried out with very litle energy. Exhaust steam from the turbine is used for heating juices when the juice tempera- tures are so high (e.g. final heating of thin juice prior to the evaporation plant) that heating with vapour from the evapo- ration plant is no longer possible. Ina beet sugar factory the following can be regarded as the temperatures of the juice during heating from extraction to the evaporation plant. ‘Temperatures (°C) Heating in out medium Raw juice 2-50 85-87 an vapour, condensate, vapour 4 Prelimed juice 80-85 90-94 vapour 4 Juice prior © 2" carbonatation 85-90 95-100 vapour 3 ‘Thin juice 90-95 120-128 vapour 2, 1, exhaust steam ‘The juice flows in the individual heating stages vary, depending on the juice purification process. They should be determined for a new project by process engineering calcu- lation of the juice purification and for an existing factory by measurement and calculation. Heating is normally carried out in such a way that in the individual stages the difference between the saturation temperature of the heating steam and temperature of the juice leaving the heat exchanger is some 5 °C, In heaters which are heated with condensates the temperature differ cence between the condensate leaving and the juice entering should be 2,5 to 5 °C [1] Itis advisable in planning an installation or in assessing ‘an evaporation plant to establish the temperature of the juice in the individual heating stages and from this determine the necessary consumption of heat and steam. Thus, one part of the consumption of vapouris established which is necessary for determining the dimensions of the evaporation plant. In new installations one attempts, by adjusting the difference between the temperature of the ingoing juice and that leaving, or by redirecting the heating steam from one to the Intercambiadores de calor 3 Intercambiadores de calor 3.1 Generalidades En las fébricas se calientan los jugos en los intercambi dores de calor 0 precalentadores con condensados calientes, vapores de expansién (flash), vapores vegetales de las ‘tapas de la estacién de evaporacién y vapor de escape de las ‘wrbinas. Con menor frecuencia se usan vapores vegetales de la evapo-cristalizacién (tachos) 0 gases de escape de las calderas para el calentamiento del jugo. Elndmero de etapas de calentamiento desde laextraceién del jugo hasta la estacién de evaporacién varia de caso en aso. La temperatura del medio de calefaccién es elegida de acuerdo a la temperatura del jugo, de modo que el calenta- miento ocurra con diferencias pequefias de temperatura Esto tiene como consecuencia superficies de intercambio relativamente grandes. Tiene, sin embargo, la ventaja que para los calentamientos se pueden utilizar condensados, vapores de expansién y vapores vegetales de las iitimas etapas de la estacién de evaporacién, Esto Heva a una ddisminucién del consumo de vapor en la ébriva y permite la concentracién del jugo en la estacién de evaporacién con muy poca energfa, El vapor de escape de las turbinas se utiliza para calentamiento del jugo cuando Ia temperatura del mismo esté tan alta (p.ej diltimo calentamiento del juzo clarificado antes de la estacién de evaporacién) que ya noes posible calentar con vapores vegetales de la estacién de evaporacién. En una fébrica de azdcar de remolacha hay que contat con las siguientes temperaturas durante el calentamiento de los ugos desde laextraccién hasta laestacisn de evaporacién: ‘Temperaturas (°C) Medio de entra sale _calentamiento Jjugo crudo. 20-50 85-87. vegetal tachos, ccondensados, v. vegetal 4 jugo encalado 80-85 90-94. vegetal 4 Jjugo antes de la 2 carbonatacin 85-90 95-100 _v, vegetal 3 jugo clarificado 90-95 120-128 _v, vegetal ¥, escape Los flujos de jugo en cada una de las etapas de ca- Jentamiento pueden ser diferentes, dependiendo del proceso empleado para su purificacién. En el caso de un proyecto muevo, 10s flujos se determinan a partir de los célculos correspondientes al proceso de purificacién del jugo y para el caso de una fabrica ya existente deben determinarse @ través de mediciones. Usualmente, el calentamiento en cada una de las etapas se efectiia de tal forma que la diferencia entre la temperatura de saturacién 0 condensacisn del vapor de calentamiento y la temperatura del jugo que sale del calentador sea alrededor de 5 °C. En los calentadores gue son calentados con condensados, debe tenerse una diferencia de temperatura entre el condensado que sale y el jugo que entra de 2,5 a S°Cil]Heaters other stage of the evaporation plant, to ensure that all the heaters have heating surfaces of equal area. If necessary, two or three heaters of equal size may be installed at one heating stage. Calculations of consumption of heat and steam or of condensate for heating juices normally refer to 100 kg beet orcane, Only when the heating surfaces of the heaters are to be calculated the daily capacity of the factory is taken into account ‘The conversion of masses calculated for 100 kg beet or cane into mass flows per second, minute orhour can be made using the nomograms 1/4, 1/5 and 1/6 In cane sugar factories the following temperatures are usual, depending on the juice purification process, Carbonatation ‘Temperature, °C in out Raw juice 25-35 50-55 Juice after 2 carbonatation 55-60 102 Clear juice 93-55 temperature in the T* stage of the evaporation plant Sulphitation “Temperature, °C in out Raw juice 25-35 75 Juice after sulphitation B 102 Clear juice 93.95 temperature in the 1 stage of the evaporation plant Intercambiadores de calor n Para un proyecto nuevo 0 para el céleulo de la estacién de evaporaciGn, es conveniente fijar primero la tempera- tura del jugo en cada una de las etapas de calentamiento y obtener a partir de alli el consumo necesario de energf térmica y de vapor. De esta forma queda determinada una parte de los consumidores de vapores vegetales, lo que es necesario para el dimensionamiento de la estacién de evaporaci6n, En el caso de instalaciones nuevas, se trata de obtener calentadores que tengan superficies de intercambio iguales variando las diferencias entre Tas temperaturas de entrada y salida del jugo 0 trasladando la toma del vapor de calentamiento desde una a la otra etapa de la estacién de evaporacién. Si es necesario, se instalan 2.6 3 calentadores del mismo tamafio para una misma etapa de calentamiento, El céleulo del consumo de vapor y de energfa térmica o de los condensados para el calentamiento de los jugos, se basa normalmente en 100 kg de remolacha (0 caf). Sélo cuandose ha legadoal disefiodelasuperticiede intercambio se toma en consideracién la capacidad diaria de procesa iento de la fabrica azuearera. Las conversiones de masas referidas a 100 kg de remolacha (0 cafa) en flujos mésicos por segundo, minuto u hora, puede realizarse con la ayuda de los nomogramas 1/4, 1/5 y 1/6. En las fébricas azucareras de cafia, dependiendo del tipo de proceso de purificacién del jugo, se tienen las siguientes temperaturas: Carbonatacién ‘Temperatura, °C entra sale jugo crudo 25-35 50-55 jngo después de la 2* carbonatacién 95-60 102 jugo clatificado 93-95 temperatura en la 1 etapa de la esta- cién de evaporacién Sulfita “Temperatura, °C entra sale jugo crudo 25-35 8 jugo después de la. sulfitacién B 102 jugo clarificado 93-95 temperatura en la T* etapa de la esta cién de evaporacién2 Heaters 3.2 Heater calculations 3.2.1 If hot condensate is used for heating juice the heat Q ziven up by the hot condensate K in cooling by A®, Condensate heaters Q=K-c-Ad (cis the specific heat capacity of the condensate). This heat is equal to that taken up by the juice J to be heated whereby its enthalpy is raised by Ah Q =I 4h and ah whence Q gis the mean specific heat capacity of the juice between the juice temperatures 9, and ¥,,, where 6, is the entering temperature and 0), the temperature at Which the juice leaves the heater. If the quantity of condensate K is given and the cooling of the condensate Ad, is established, then, for a given juice quantity J, the heating AB; may be determined using the nomogram Fig. 3/1 ‘On the other hand, for the specified heating of a given quantity of juice, the cooling of the condensate or, for a specified cooling, the quantity of condensate necessary can be determined. ‘The requirement that in condensate heaters the tempera- ture difference between the condensate flowing out ,, and the juice flowing in 8,, shall be O,-8,=25 + 5°C ensures the maximum possible cooling of the conden- sate in the heater 40, =0,, O,=0.- 9,-2.5 + 5) The cooling of the condensate AW, obtained from nomogram 3/1 must be checked by means of the above equation (see Example 1). Examples 1 Itis intended to heat 125 kg juice from 60 to 80 °C. For this purpose 50 kg condensate at a temperature of 90°C. is available. The nomogram shows that the cooling of the condensate is Ab, = 44°C ‘The check AB, = 90 - 60-5 = 25°C shows that cooling the condensate by 44 °C is not possible but can at most be 25 °C. If AB, = 25 °C the ‘nomogram shows that the juice is heated by A0)= 11°C. With the given 50 kg condensate the juice can be heated from 60 °C only to 60-+ 11 = 71°C. 2. (The example is shown on the nomogram.) 125 kg juice is to be heated by 15 °C using 80 kg condensate. Cooling of the condensate is by 21 °C and the heat transferred is 1 700 keal/100 kg beet [7 120 kI per 100 kg beet] (or cane), Intercambiadores de calor 3.2 Diseiio de los intercambiadores de calor 3.2.1 Intereambiadores calentados con con- densados Cuando se utilizan condensados calientes para el calentamiento del jugo, él calor Q entregado por el con densado caliente K durante su enfriamiento en Ad, es: Q=K-c- AB, (c=capacidad caldrica espectfica del condensado). Este calor es igual al calor absorbido porel jugo J, el cual sube su entalpia en Ah: Q =F: An donde An=c-A8, y Q=J-c,-A0) ¢, esa capacidad cal6rica espectfica promedio del jugo entre las temperaturas @., y #,,, donde 8, la temperatura de entrada y 8, es la temperatura con que el jugo abandona el calentador. Si la cantidad de condensado K y el enftiamiento del condensado 4%, estan dados, se puede determinar para una cantidad J de jugo el calentamiento A, por medio del nomograma de la Figura 3/1 Por otro lado, a partir de la cantidad de jugo y de su calentamiento se puede también determinar el enfriamiento del condensado, 0 bien para un enfriamiento dado puede determinarse el condensado requerido. A partir de la condicién de que la diferencia entre la temperatura 3, del condensado que sale y #,, del jugo que entra al calentador debe ser : Py B,=25 + 5°C se obtiene el méximo enfriamiento posible del condensado en el calentador: A8,=8,,-0,,= 8,.-8),-2.5 + 5) Elenfriamiento del condensado determinado a partir del nomograma 3/1, debe ser revisado con la ayuda de la ecuaci6n anterior (ver @}. 1), Ejemplos 1. Sequieren calentar 125 kg de jugo descle 60 hasta 80 °C. Parael calentamiento se dispone de 50 kg de condensado con temperatura de 90 °C. De acuerdo al nomograma, el condensado se enfria en AG, = 44°C El control AB, = 90-60 5 = 25°C muestra que no es posible un enfriamiento de los con- densados en 44 °C, sino que como maximo puede ser de 25°C. Con AB, = 25 °C se obtiene del nomograma un calen- tamiento del jugo de 48) = 11°C. Con la cantidad disponible de condensado se puede calentar el jugo solamente desde 60 °C hasta 60411 = 71°C. 2, (Este ejemplo se muestra en el nomograma). Se quiere calentar 125 kg de jugo en 15 °C con 80 kg de conden- sado. El enftiamiento del condensado alcanza 21 °C yla cantidad de calor transferida es de 1 700 kcal/100 kg de remolacha [7 120 kJ/100 kg de remolacha] (0 cafia).Heaters Intercambiadores de calor 3 Fig. 3/1 Condensate for heating juice Fig. 3/1 Condensado para el calentamiento de jugo ‘Comment. ‘The quantity of heat transferred, as indicated by the nomogram, is required for designing the heating surfaces and for that reason should be included in the calculation process, ‘Comentario La cantidad de calor transferida, determinada mediante el nomograma, es utilizada para el disefto de la superficie de intercambio y debe, por lo tanto, quedar registrada durante el procedimiento de célculo. 7000 . sé re ae od oe oo 32 23 5200 BE OES ss if 33 3 KI/100 ke beet or cane f remolacha 0 cafia, eal/100 kg best or cane / remolacha o caf B g cooling of condensate Ad, °C / enfriamiento condensado Ad, °C T L74 Heaters 3.2.2. Vapour heaters — vapour consumption Into the heater there enters: heating vapour (V kg, of specific enthalpy h, and temperature ®,) and juice (kg, of specific enthalpy hy, and temperature 4.) Lajas Ba Fig, 32a Heat balance of the heater Moby by tie Be Fig. 3720 Balance térmico del calentador Va From the heater leave: condensate (V kg, of specific ‘enthalpy h, and temperature ®,) and juice (I kg, of specific enthalpy h,, and temperature ®,,). All quantities (J and V) relate to 160 kg beet or cane. ‘According to Schieb! [1] the temperature of the conden- sate flowing out ofthe heater is 60,4 Bet By 6 = oet tete 3 and is only a few degrees below the saturated vapour temperature ®,. Since the heat that is provided by the cool- ing of the condensate inthe heater is only a small fraction of, the latent heat of evaporation, the difference h, ~hy for prac- tical purposes is equal to the latent heat of evaporation r. “The change in the specific enthalpy of the juice in the heater is yg bye= 6, (Bp 9) = 6,0, and thus is proportional to the heating of the juice A®, in the heater. The heat transferred is Q=3-6,-A0,=V-r and the steam or vapour consumption for heating is 6:40, vel “The heat loss amounts to some 3 to 5% of the heat transferred. The actual consumption is thus Vg = (1,08 + 1,05) -V In the nomogram heat losses are not taken into account. In more precise calculations the quantities of heating steam should be multiplied by 1,03 to 1,05. Using the nomogram, the heat transferred and the steam consumption may be obtained as follows: The given temperature difference in juice heating A, = 9,, 2, is related to a given juice. The heat transferred can bbereadon the heat scale and is required for calculation of the heating surfaces. The heat is related to a given heating steam temperature and the consumption of heating steam can be read on the right-hand scale. Example 125 kg juice are to be heated from 79 to 95 °C by steam at 100°C. AB, is 95-79= 16°C The nomogram shows that the heat transferred is 1 800 kcal (7 540 KJ] and the steam consumption is 3,35 kg. Intercambiadores de calor 3.2.2. Intercambiadores de calor calentados con vapor ~ consumo de vapor Al calentador ingresan: vapor de calentamiento (V kg, entalpfa especffica h, y temperatura®,) yjugo (I kg, entalpfaespecttica h, y tempe- ratura 8.) Del calentador salen: condensado (V kg, entalpfa espeeifica hy, y temperatura “0,) y ivgo (I ke, entalpfa especifica h,, y temperatura 3), Todas las masas (J y V) estin referidas a 100 kg de remolacha 0 cafia La temperatura del condensado que sale del calentador «8, de acuerdo Schieb! [1] 60,+9, +8, 8 y esté solamente algunos grados por debajo de la tem- peratura del vapor saturado ®,. Ya que el calor adicional que se transfiere en los calentadores por el enfriamiento de Jos condensados, representa solamente una fraccién del calor de evaporacién del agua, la diferencia h, — hy puede ser considerada con suficiente exactitud igual al calor latente de evaporacién r. El cambio de la entalpfa espectfica del jugo en el calentador es: by, hy 6) Qa Bp) = 6-0 ¥ es, por tanto, proporcional al calentamiento del jugo 48, en el calentador. El calor transferido es Qa3-6-A8=Ver El consumo de vapor para el calentamiento es. 6 48) Las pérdidas de energia térmica aleanzan aproximads- mente del 3 al 5 % del calor transferido, El consumo real de vapor es entonces Veie = (1,03 + 1,05) -V En el nomograma no se han considerado las pérdidas de calor. Para célculos de mayor exactitud, deben multipli- carse los valores obtenidos para el consumo de vapor por 1,08 a 1,05. Usando el nomograma se puede obtener el calor trans- ferido y el consumo de vapor de la siguiente manera: Se une la diferencia dada de temperatura de calenta- miento del jugo A®, = 0,,~9), con la cantidad de jugo dads. Sobre la escala del Calor, se leeel calor transferido y debe ser registrado ya que este valor se utilizaré para el célculo dela superficie de transferencia de calor. El calor transferido debe unirse con la temperatura de] ‘vapor de calentamiento dada y sobre la escala de la derecha, se lee el consumo de vapor de calentamiento. Ejemplo: Deben calentarse 125 kg de jugo con vapor de 100°C desde 79 a 95 °C. AO; es 95-79 = 16°C Del nomograma se lee que el calor transferido es 1 $00 keal [7 540 kl] y que el consumo de vapor es 3,35 kg,75 Invercambiadores de calor Heaters juice Fig. 3/2, Heating steam for heating Fig. 3/2. Vapor para el calentamiento del jugo g t 3 T ‘egro 0 eysejows Fy o1/8% o1aruernaqe> 2p soden uve 30 1999 85 901/24 ureons Sona 9.0 wyoerowas $y O91 ofr 1 9009 30 309 34 001/41 mous 20:nf ‘2. owaruuewuaye> ap soden eimperaduray 490 dunessduio inodes Buneay § veo 0 eysefowar / me> 101909 1001/0 oye 834 Be §88 8 8 ges owppeottar om 20909, Fy Q9T/te= 3. OV fal ewuaqumsre> 7 2, gy as aimesadwn aomnf 4 a 14 of 124 ra 04 4 ‘ 7 gages16 Heaters 3.2.3. Mean logarithmic temperature difference ‘The formula for calculating the mean log. temperature difference is ap, - B84 0, In heat exchangers heated by steam the temperature of the heating medium is approximately constant. The tem- perature differences A®, and Ad, are derived as follows 40, = 8,- 0, 8, ‘i In heat exchangers heated by hot condensate, the tem- perature of the condensate varies between ,, and Oy The juice temperature rises from 8, t0 ¥- With counterflow of juice and condensate 40, = 82-8, A8,= 8-8, : oe ns en 2 wi Examples of calculation 1. The temperature of the heating steam is 90 °C. The temperature of the juice entering is 63 °C and of that leaving is 72 °C, AB, = 90-63 = 27°C AB, = 90-72. = 18 °C ‘The nomogram shows that the mean log. temperature difference is 22 °C. If the juice and the condensate flow in the same direction through the heat exchanger, the log. temperature differ- ence is smaller than when there is a counterflow. Since this requires larger heating surfaces in the heat ex- changer, one always tries to operate with counterflow. Intercambiadores de calor 3.2.3 Media logaritmica de las diferencias de temperatura La formula para el célculo de la media logarftmica de las, diferencias de temperatura (MLDT) es: a0, — 8. 8,2 1 8, In a, En el caso de los intercambiadores de calor que son calentados con vapor, la temperatura del medio de calenta- miento permanece practicamente constante, Las diferencias de temperatura AD, y AB, se obtienen como sigue: 40, =0,- 9) A,= 8, - 8 1 En el caso de los intercambiadores de calor calentados mediante condensados, varia la temperatura del condensado desde 0, 20,2. La temperatura del jugo aumenta desde 8, 8... Para flujo contracorriente se tiene Oe: Bi Ejemplos de eéleulo 1. La temperatura del vapor de calentamiento es de 90 °C, la temperatura del jugo a la entrada es de 63 °C, la temperatura del jugo a la salida es de 72°C, A6, = 90-63 = 27°C A, = 90-72 = 18°C En el nomograma se lee que la MLDT es 22 °C. Cuando en el calentador se tiene un flujo paralelo entre el jugo y el condensado, la MLDT es menor que en el, caso de flujo contracorriente, Debido a que ello implica que la superficie de intercambio de calor necesario del, calentador es mayor, se trata siempre de obtener flujo contracorriente,Heaters Intercambiadores de calor 1 Fig. 3/3, Mean logarithmic temperature difference Fig. 3/3 Media logaritmica de diferencias de temperatura 2. The temperature of the condensate is 90 °C on entering. and on leaving it is 70 °C. The temperature of the juice entering is 40 °C and of that leaving is 55 °C. In parallel flow 49, = 90-40 =50°C AB, = 70-55 = 15 °C ‘The mean log. temperature difference is 29 °C. In counterflow 8, = 90-55 40, = 70-40 = ‘The mean log. temperature difference is 32,5 °C. 2. Las temperaturas del condensado son: 4 la entrada 90 °C, a la salida 70 °C. Las temperaturas del jugo: alaentrada 40 °C, a la salida 55°C. Para flujo paralelo se tiene AO, = 90-40 = 50°C AB, = 710-55 =15 °C La MLDT ¢s 29 °C. Para flajo en contracorriente se tiene AG, = 90-55 =35 °C 8, = 70-40 = 30°C La MLDT es 32,5 °C.8 Heaters 3.2.4 Heating surface of heaters ‘The heating surfaces of heaters are calculated from the heat transmitted Q, the heat transmission coefficient and the mean log, temperature difference ~_2 K-A8,, ‘The nomogram (Fig. 3/4) relates to heat transmission coefficients of 10 and 12 kcal/(m? - min - °C) [700 and 840 Wi(m? - K)] ‘These heat transmission coefficients are empirical val- ues fordesigning heat exchangers for raw juice and prelimed Juice (k= 10) (k= 700] and clatified juice (k= 12) (k= 840), ‘When working with other heat transmission coefficients k* (for example in designing plate type heat exchangers) then the heating surface A obtained from the nomogram when k= 10 must be multiplied by the factor 10/k*. The heating surface A* with a heat transmission coefficient k* Method of calculation The heat transmitted in the heater, calculated on the basis of 100 kg beet orcane, is obtained from the nomograms, Condensate for heating juice (Fig. 3/1), and Heating steam for heating juice (Fig. 3/2). In the nomogram Heating surfaces of heaters (Fig, 3/4), this heat is to be connected with the throughput of the factory (second seale from the right), From the point of intersection with the auxiliary line, a straight line is drawn passing through the given mean log. temperature difference to the heating surface scale. If the throughput is greater than 5 000 Ud, e.g. 7 000 v/d, then the value 700 vid on the throughput scale should be used and the resulting heating surface in m? multiplied by 10. Example The heat transmitted is 1 $00 keal/100 kg beet (or cane) [7540 kl]. The throughput of the factory is 2 000 vd and the ‘mean log. temperature difference is 23 °C. With a heat transmission coefficient of k = 10 [k = 700] the nomogram indicates a heating surface area of 115 m2. Because of the possibility of variations and overloads the actual heating surface should be 10-15% greater than this. Intercambiadores de calor 3.2.4 Superficie de intercambio de los calenta- dores A partir del calor transferido Q, del coeficiente de transferencia de calor k y de la MLDT A9,,, se calcula el valor de la superficie de intercambio de calor del calentador Q k-A0,, El nomograma (Figura 3/4) fue disefiado para coeficien- tes de transferencia de calor de 10-y 12 keal/(m?- min - °C) [700 y 840 Wim? - K)]. Estoscoeficientes de transferencia de calor corresponden a valores obtenidos de 1a experiencia en el disefio de intercambiadores de calor para jugo crudo y jugo encalado (k = 10) [k = 700], asi como jugo clarificado (k = 12) [k= 840] En caso de usar para el célculo otro cocficiente de transferencia de calor k* (cuando se diseftan, por ¢j., inter- cambiadores de calor de placas), debe multiplicarse la su- perficie de transferencia de calor A obtenida con el nomo- grama para k = 10 por el factor 10/k*. La superficie de transferencia de calor A* correspondiente a un coeficiente de transferencia de calor k* serd entonces 10 At A-— ro Procedimiento de célculo Elcalor transferido en los calentadores referido a 100 kg, de remolacha (0 cafia) se determina con los nomogramas, Condensado para el calentamiento de jugo (Fig. 3/1) y ‘Vapor para el calentamiento de jugo (Fig. 3/2). En el nomograma Superficies de los precalentadores (Fig. 3/4) debe unirse ese calor transferido con la capacidad de procesamiento de la fébrica (segunda escala desde la derecha). Desde el punto de interseccién sobre Ia Iinea de ayuda, se traza una recta que pasa a través dela MLDT dada hasta la escala de la superficie de calentamiento. Si la capacidad de la fabrica es mayor de 5 000 vd, por ej. 7 000 tid, debe usarse en la escala de la capacidad de procesamiento el valor de 700 U4, y el valor de la superficie en m? debe ser multiplicado por 10, Fjemplo El calor transferido es 1 800 keal/100 kg de remolacha (o cafia) (7 540 KI]. La capacidad de Ia fabrica es de 2 000 vd y la MLDT es de 23 °C. ‘Trazando la linea con un coeficiente de transferencia de calor k = 10 [k = 700] se obtiene una superficie de calen- tamiento del calentador de 115 m?. Debidoa posibles variaciones osobrecargas debe eleginse, una superficie de intercambio de 10a 15 % mayor.79 Intercambiadores de calor Heaters Fig. 3/4 Heating surfaces of heaters Fig. 3/4 Superficies de los precalentadores fF a 2 adgage y 9g rose ener sp suaeapoo and su wonp ut wave Butyeay 7 Stoquinu 29}suen e9y 20} UyZ/ EYED © wysEjoWaL 9p omuaIUIESsD0d / Y YA passso0Id 9UP9 10 199 ge § § ses8eeoeee 8 De@V LOT / 95 “eV 20uarayp auntesodu Boy weout gs8eoRg som o peru) lone Be noo 8 50989 / 1824, £8 §