ITIS 專 題 研 究 -主 題 式 報 告

MIRDC-102-C207

微接合技術在醫療器
材領域之應用展望

作者：陳仲宜

執行單位：財團法人金屬工業研究發展中心

中華民國一○二年十二月
微接合技術在醫療器材領域之應用展望

目錄

 摘要 ……………………………………………………………………1

 微接合技術之分類 …………………………………………………2

 微電阻焊接 ……………………………………………………………2

 微雷射焊接 ……………………………………………………………4

 微電弧焊接 ……………………………………………………………8

 微接合技術在醫療器材之應用探討 ……………………………10

智權所有，翻印必究
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微接合技術在醫療器材領域之
應用展望

金 屬 中 心 MII 產 業 分 析 師 陳 仲 宜

摘要：

1 隨著微型產品發展日益複雜化，除單一零件製造技術持續精進外，異
質 材 精 微 零 組 件 的 微 接 合 技 術 愈 來 愈 受 到 重 視，技 術 含 量 亦 不 斷 推 升。在 醫
療 器 材 領 域，新 型 材 料 的 應 用、構 件 的 微 細 化 與 複 雜 化，以 及 接 合 的 高 可 靠
性 已 成 為 微 接 合 技 術 發 展 的 重 要 動 能。因 此，本 文 擬 探 討 幾 種 主 要 微 接 合 技
術 的 發 展 概 況、其 在 植 入 式 醫 療 器 材 領 域 之 應 用，並 綜 整 分 析 微 接 合 技 術 所
面臨的挑戰。

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微接合技術在醫療器材領域之應用展望

一、微接合技術之分類

依被結合材料的尺寸來分類，可將結合分為一般結合、微結合、奈結合
等 。 一 般 工 件 尺 寸 在 l∼ 500μm 範 圍 的 結 合 技 術 稱 之 為 微 結 合 。 微 結 合 方 法
主要包括微電阻焊接、微雷射焊接、微電弧焊接、釺銲、電子束銲接、固態
擴散銲、膠合、超音波焊接等。

二、微電阻焊接

微 電 阻 銲 接 (Micro-Resistance Welding) 的 基 本 原 理 與 常 規 電 阻 焊 接 一
樣，係 利 用 電 流 通 過 金 屬 焊 件 的 接 觸 面 所 產 生 的 電 阻 熱 進 行 連 接 的 方 法，如
【 圖 1】所 示 。 通 常 將 焊 件 尺 寸 (板 厚 或 線 徑 )大 於 0.5∼ 1.0mm 的 電 阻 焊 叫 作
常 規 電 阻 焊 ， 將 焊 件 尺 寸 小 於 0.2∼ 0.5mm 的 電 阻 焊 叫 作 微 電 阻 焊 。 微 電 阻
焊 是 一 種 重 要 的 微 接 合 技 術，廣 泛 應 用 於 微 電 子、MEMS 及 生 物 醫 療 器 械 的
製 造 中 ， 如 電 池 、 PCB 板 互 連 、 繼 電 器 、 感 測 器 及 心 臟 起 搏 器 等

壓力
(a) 、(b) 、(c)為焊接
過程時的溫度曲線

電極

焊點
被焊接材料
電極

壓力 焊接材料的熔點 溫度

圖1 微電阻焊示意圖
資 料來源 ：Vogel Business Media/金 屬 中心 MII-ITIS 整理

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微 電 阻 焊 接 與 常 規 電 阻 焊 接 相 比，除 了 焊 件 尺 寸 不 同 外，其 他 方 面 的 差 異 亦
非常顯著。首先，微電阻銲接設備要求更加精密的焊接參數控制；其次，微
電 阻 焊 接 的 電 極 壓 力 比 常 規 電 阻 焊 接 小 1∼ 3 個 數 量 級，而 且 電 極 無 法 水 冷，
焊 接 時 更 容 易 發 生 電 極 黏 附 現 象；另 外，微 電 阻 焊 接 的 銲 件 材 料 大 多 為 非 鐵
金屬，材料表面通常帶有複雜的塗層或鍍層。

微 型 件 的 點 焊 比 較 困 難，為 了 提 高 點 焊 成 品 率 與 點 焊 品 質，擴 大 電 阻 點
焊技術在微型零件製造中的應用，需要進一步發展精密電阻點焊技術。

1.提 高 電 源 輸 出 調 節 解 析 度 及 回 應 速 度

由 於 電 阻 點 焊 電 流 大，受 回 路 的 限 制，電 阻 點 焊 逆 變 電 源 採 用 的 逆 變 頻
率 比 弧 焊 或 其 它 電 源 的 逆 變 頻 率 低 得 多 ， 通 常 採 用 lkHz 左 右 ， 其 調 節 解 析
度 與 控 制 回 應 速 度 相 應 較 低 。 近 年 來 ， 相 繼 有 2kHz、 4kHz 及 5kHz 的 產 品
問 市 ， 亦 有 25kHz 技 術 的 報 導 。 對 精 密 點 焊 ， 提 高 逆 變 頻 率 是 必 然 趨 勢 。 逆
變 頻 率 的 提 高 需 要 在 變 壓 器 設 計、減 小 回 路 損 耗 上 下 功 夫，其 直 接 影 響 產 品
的 品 質。對 微 小 零 件 的 焊 接，焊 接 電 源 的 容 量 較 小，提 高 逆 變 頻 率 較 容 易 實
現，對 大 功 率 的 電 源 則 難 度 增 大。微 型 件 的 精 密 點 焊 亦 可 採 用 模 擬 式 電 晶 體
電源，此類電源能量損耗較大，逆變電源的改善有望代替這類電源。

2.改 善 焊 接 電 流 波 形 ， 提 高 焊 接 參 數 的 製 程 適 應 性

普 通 的 電 源 設 計 為 單 次 加 熱、兩 次 加 熱，複 雜 一 些 的 電 源 有 三 次 加 熱 或
帶 電 流 緩 升 緩 降 控 制。由 於 精 密 點 焊 涉 及 的 結 構 及 材 料 複 雜，這 些 波 形 不 能
滿足最佳焊接要求，如有的材料點焊採用去除氧化膜與調節起始焊接條件，
可 以 提 高 焊 接 的 一 致 性。對 精 密 點 焊，要 求 波 形 精 心 設 計，甚 至 包 括 波 形 的
調控，使之與材料的加熱冷卻過程相匹配。

3.發 展 精 密 點 焊 的 即 時 品 質 控 制 技 術

點焊過程即時控制是排除過程中各種干擾，提高生產成品率的重要手

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段。控 制 方 法 包 括 製 程 參 數 的 穩 定 控 制 與 品 質 的 回 饋 控 制。點 焊 品 質 即 時 控
制 是 一 項 重 要 但 長 期 沒 有 解 決 好 的 難 題，採 用 多 參 數 的 智 慧 控 制 的 研 究，有
較好的應用前景。

4.研 製 精 密 加 壓 系 統

焊 接 壓 力 對 點 焊 相 當 重 要。微 型 件 的 焊 接 需 要 精 密 的 加 壓 保 證，包 括 小
壓 力 穩 定 性 、 機 械 系 統 的 隨 動 性 (與 焊 接 變 形 相 適 應 的 快 速 反 應 )、 位 置 的 適
應 性 及 準 確 的 位 置 控 制 等。傳 統 的 氣 動 加 壓 很 難 適 應 精 密 點 焊 的 要 求，採 用
彈 簧 壓 縮 量 觸 發 焊 接 通 電 的 方 式 亦 難 準 確 控 制 壓 力。其 它 的 加 壓 方 式，包 括
採用壓力感測器回饋控制，需要進一步的探討。

5.提 升 電 腦 應 用 水 準

利 用 電 腦 類 比 技 術、資 料 庫 技 術 建 立 精 密 點 焊 的 輔 助 系 統，對 相 當 複 雜
的 微 型 件 的 精 密 點 焊 應 用 將 會 有 良 好 的 助 益。焊 接 資 料 的 採 集 與 記 錄，保 證
產 品 的 可 追 溯 性，對 醫 療 器 械 等 重 要 零 件 的 焊 接 十 分 重 要。具 有 聯 網 技 術 的
精 密 點 焊 機 的 開 發，為 資 料 的 記 錄 與 更 新 提 供 便 利 性，可 方 便 地 進 行 遠 端 監
視與控制。

三、微雷射焊接

雷射焊接是將高強度的雷射光束輻射至金屬表面，透過雷射與金屬的相
互 作 用 ， 金 屬 吸 收 雷 射 轉 化 為 熱 能 使 金 屬 熔 化 後 冷 卻 結 晶 形 成 焊 接 ， 如【 圖
2】 所 示 。

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雷射光束

半反射鏡
同軸光學感測器

保護氣體
焊接噴嘴

焊接熔池
電源 電漿體

工件 焊縫

焊接方向

圖2 微雷射焊示意圖
資 料來源 ：Laser world/金 屬中心 MII-ITIS 整理

雷射焊接的機理有以下兩種：

1.熱 傳 導 焊 接

當雷射照射在材料表面時，一部分雷射被反射，一部分被材料吸收，將
光 能 轉 化 為 熱 能 而 加 熱 熔 化，材 料 表 面 層 的 熱 以 熱 傳 導 的 方 式 繼 續 向 材 料 深
處傳遞，最後將兩焊件熔接在一起。

2.雷 射 深 熔 焊

當 功 率 密 度 比 較 大 的 雷 射 光 束 照 射 到 材 料 表 面 時，材 料 吸 收 光 能 轉 化 為
熱 能，材 料 被 加 熱 熔 化 至 汽 化，產 生 大 量 的 金 屬 蒸 汽，在 蒸 汽 退 出 表 面 時 產
生 的 反 作 用 力 下，使 熔 化 的 金 屬 液 體 向 四 周 排 擠，形 成 凹 坑，隨 著 雷 射 的 繼
續照射，凹坑穿入更深，當雷射停止照射後，凹坑周邊的熔液回流，冷卻凝
固後將兩焊件焊接在—起。

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微接合技術在醫療器材領域之應用展望

這 兩 種 焊 接 機 理 根 據 實 際 的 材 料 性 質 及 焊 接 需 要 來 選 擇，透 過 調 節 雷 射
的 各 焊 接 製 程 參 數 得 到 不 同 的 焊 接 機 理。兩 者 最 基 本 的 區 別 在 於：前 者 熔 池
表 面 保 持 封 閉，而 後 者 熔 池 則 被 雷 射 光 束 穿 透 成 孔。傳 導 焊 對 系 統 的 擾 動 較
小，因 為 雷 射 光 束 的 輻 射 沒 有 穿 透 被 焊 材 料，所 以，在 傳 導 焊 過 程 中 焊 縫 不
易 被 氣 體 侵 入；而 深 熔 焊 時，小 孔 的 不 斷 關 閉 能 導 致 氣 孔。傳 導 焊 及 深 熔 焊
方 式 亦 可 在 同 一 焊 接 過 程 中 相 互 轉 換，由 傳 導 方 式 向 小 孔 方 式 的 轉 變 取 決 於
施 加 於 工 件 的 峰 值 雷 射 能 量 密 度 及 雷 射 脈 衝 持 續 時 間。雷 射 脈 衝 能 量 密 度 的
時間依賴性能夠使雷射焊接在雷射與材料相互作用期間由一種焊接方式向
另 一 種 方 式 轉 變，即 在 相 互 作 用 過 程 中 焊 縫 可 以 先 在 傳 導 方 式 下 形 成，然 後
再轉變為小孔方式。

雷 射 焊 接 的 特 點 是 被 焊 接 工 件 變 形 極 小，幾 乎 沒 有 連 接 間 隙，焊 接 深 寬
度比高，因此焊接品質較傳統焊接為佳。但是，如向保證雷射焊接的品質，
亦 就 是 雷 射 焊 接 過 程 監 測 與 品 質 控 制 是 雷 射 利 用 領 域 的 重 要 內 涵，包 括 利 用
電感、電容、聲波、光電等各種感測器，透過電腦處理，針對不同焊接物件
及要求，實現諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測、焊縫品質監測等專案，透過回饋控
制 調 節 焊 接 製 程 參 數，從 而 實 現 自 動 化 雷 射 焊 接。在 雷 射 焊 接 中，光 束 焦 點
位 置 是 最 關 鍵 的 控 制 製 程 參 數 之 一，在 一 定 雷 射 功 率 及 焊 接 速 度 下，只 有 焦
點 處 於 最 佳 位 置 範 圍 內 才 能 獲 得 最 大 熔 深 及 好 的 焊 縫 形 狀。在 實 際 雷 射 焊 接
中，為 了 避 免 及 減 少 影 響 焦 點 位 置 穩 定 性 的 因 素，需 要 專 門 的 夾 緊 與 設 備 技
術，這種設備的精確程度與雷射焊接的品質高低是相輔相成的。

與其它傳統焊接技術相比較，雷射焊接具有以下特點：

1.由 於 功 率 密 度 高 ， 熔 化 過 程 極 快 ， 傳 輸 到 工 件 中 的 熱 量 很 低 。 因 此 焊 接 速
度快，熱變形小，熱影響區小。

2.可 在 室 溫 或 特 殊 條 件 下 進 行 焊 接 ， 焊 接 設 備 裝 置 簡 單 。 例 如 ， 雷 射 透 過 電
磁場，光束不會偏移；雷射在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並
能透過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

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3.可 焊 接 難 熔 材 料 如 鈦 、 石 英 等 ， 並 能 對 異 性 材 料 施 焊 ， 效 果 良 好 。

4.雷 射 聚 焦 後 ， 功 率 密 度 高 ， 在 高 功 率 器 件 焊 接 時 ， 深 寬 比 可 高 達 5： 1， 最
高 可 達 10： 1， 焊 縫 深 而 窄 ， 焊 縫 光 亮 美 觀 。

5.焊 縫 生 成 過 程 中 ， 熔 池 不 斷 攪 拌 ， 氣 體 溢 出 ， 導 致 生 成 無 氣 孔 熔 透 焊 縫 ，
緻密性高。焊後高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性及
綜合性能高。

6.高 溫 熱 源 及 對 非 金 屬 組 份 的 充 分 吸 收 產 生 純 化 作 用 ， 降 低 了 雜 質 含 量 。 焊
接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區受污染小，使焊縫強度、韌性至少
相當於甚至超過母體金屬。

7.雷 射 光 束 經 聚 焦 後 可 獲 得 很 小 的 光 斑 ， 且 能 精 確 定 位 ， 可 應 用 於 大 批 量 自
動化生產的微、小型工件的組焊中。

8.雷 射 光 束 易 實 現 光 束 按 時 間 與 空 間 分 光 ， 能 進 行 多 光 束 同 時 加 工 及 多 工 位
加工，為更精密的焊接提供有利條件。

9.光 束 容 易 傳 輸 與 控 制 ， 不 需 要 經 常 更 換 焊 炬 、 噴 嘴 ， 顯 著 減 少 停 機 輔 助 時
間，生產效率高。

10.光 沒 有 慣 性，可 以 在 高 速 下 急 停 與 急 啟，對 光 束 強 度 與 精 細 定 位 能 進 行 有

效控制，因此可以用於焊接複雜構件。

11.因 為 能 量 來 自 雷 射 ， 工 件 無 物 理 接 觸 ， 因 此 沒 有 力 施 加 於 工 件 。

12.可 焊 接 難 以 接 近 的 部 位，施 行 非 接 觸 遠 距 離 焊 接，具 有 很 大 的 靈 活 性。尤

其 是 近 幾 年 來 ， 在 YAG 雷 射 加 工 技 術 中 採 用 光 纖 傳 輸 技 術 ， 使 雷 射 焊 接
技術獲得了更為廣泛的推廣及應用。

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微接合技術在醫療器材領域之應用展望

有 鑑 於 上 述 之 優 異 特 性，使 雷 射 對 於 難 於 加 工、以 及 由 於 結 構 限 制 無 法
加 工 的 微 小 型 零 件，可 以 採 用 各 別 加 工，再 藉 由 雷 射 焊 接 將 其 連 接 成 完 整 零
件，而零件的性能、外觀不受焊接的影響。微雷射焊接沒有明確的定義，主
要 指 微 細 件 的 雷 射 焊 ， 至 少 有 一 個 焊 件 尺 寸 小 於 500μ m， 其 可 將 雷 射 參 數
與 脈 衝 成 形 技 術 相 結 合，特 別 適 合 異 質 材 料 的 連 接。目 前 的 研 發 方 向 主 要 集
中在實體材料的微雷射焊工法及焊接性方面。

四、微電弧焊接

一般說來，微小元件的焊接大都採用電阻焊及雷射焊接的方式。然而，
銅、鎢、鉬類材料、特殊接合面，以及線徑細小的線圈末端的焊接並非前述
兩者之所長。為克服前述問題，舉凡各種線圈末端的接合、電子部件、馬達
繞線終端、馬達外殼接合、燈泡、電感線圈、小型電子變壓器、感測器、探
測器、繼電器、熱電偶、精密醫療器械、貴金屬、高熔點材料、異種金屬材
料 等 應 用，在 線 圈 末 端 處 理 的 場 合，只 要 是 能 採 用 焊 錫 處 理 的 材 料，都 可 以
利用微電弧焊來完成接合製程。

電 弧 焊 接 顧 名 思 義 是 以 電 弧 作 為 焊 接 熱 源，依 電 極 特 性 可 分 為 消 耗 性 及
非消耗性電極兩大類，消耗性電極電弧焊接主要包括遮護金屬電弧焊接
(SMAW)、 氣 體 遮 護 金 屬 電 弧 焊 (GMAW)、 包 藥 焊 線 電 弧 焊 接 (FCAW)、 潛 弧
焊 (SAW)、 電 渣 焊 (ESW)等 ； 非 消 耗 性 電 極 電 弧 焊 接 主 要 包 括 惰 氣 遮 護 鎢 極
電 弧 焊 接 (TIG、 GTAW)、 電 漿 電 弧 焊 接 (PAW)等 。

電弧焊接原理為利用直流或交流電源使電流於焊條或鎢棒末端產生電
弧，電 弧 所 產 生 高 溫 達 3,600∼ 4,000℃ 以 上，可 使 焊 道 母 材 及 焊 條 因 高 溫 而
熔 化，熔 融 母 材 及 銲 條 形 成 溶 池 金 屬 液，凝 固 後 形 成 焊 道 金 屬 將 母 材 結 合 在
一 起 ， 如 【 圖 3】 所 示 。

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焊條
焊接方向
藥皮 焊條芯

電弧 焊渣
補充金屬 焊接金屬
熔池 熔化層
熱影響部分
不受熱影響的母材 母材

圖3 微電弧焊熔池示意圖
資 料來源 ：資 料來源 ：金 屬中心 /金屬 中心 MII-ITIS 整理

微電阻焊接頭的連接機理主要有固態接合、釺焊接合及熔化焊接合連
接 ， 如 【 表 1】 所 示 。

相較其他的微接合技術而言，微電弧焊接具有下列幾項特點：

1.非 接 觸 式 電 弧 焊 接 ， 可 進 行 微 小 部 位 的 無 焊 錫 -無 助 焊 劑 的 焊 接 (完 全 無 鉛
化 )， 對 周 圍 環 境 無 污 染 。 焊 後 也 不 會 發 生 助 焊 劑 污 垢 、 焊 錫 球 現 象 。

2.因 為 是 瞬 間 加 熱 ， 對 周 圍 的 熱 影 響 很 小 ， 所 以 可 進 行 局 部 的 接 合 。

3.每 個 焊 點 的 處 理 時 間 在 0.1 秒 以 下 ， 可 進 行 高 速 自 動 化 處 理 。

4.最 適 合 直 徑 0.1mm 以 下 的 超 細 線 的 接 合，可 焊 接 細 線 的 最 小 直 徑 為 0.01mm

左右。

5.與 錫 焊 處 理 相 比 ， 大 幅 度 提 高 被 焊 件 的 耐 熱 性 ， 亦 大 幅 度 降 低 生 產 運 行 成
本。

6.不 發 生 錫 焊 浸 漬 處 理 時 出 現 的 繞 線 燒 細 現 象 。

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五、微接合技術在醫療器材之應用探討

(一 )應 用 現 況

隨 著 全 球 人 口 老 齡 化 速 度 加 劇，針 對 老 齡 人 易 患 疾 病 的 可 植 入 醫 療 器 材
的 開 發 正 方 興 未 艾 。 根 據 美 國 食 品 藥 物 管 理 局 (FDA)的 定 義 ， 植 入 式 醫 療 器
件 為 全 部 或 部 分 插 入 人 體 或 自 然 口 腔 中，或 為 替 代 上 表 皮 或 眼 表 面 用，並 且
在 體 內 至 少 存 留 30 天 之 器 材 。 這 些 器 材 包 括 眾 所 周 知 的 心 臟 起 搏 器 、 可 植
入式去纖顫器、耳蝸植入裝置、神經刺激器、導尿裝置、胰島素泵、血管支
架，及整形植入件等。

植入式醫療器件尺寸微小、結構複雜，且在人體內工作。因此要求採用
細 小 且 具 有 生 物 相 容 性 的 材 料，以 及 高 可 靠 性 的 接 合 製 程。尺 寸 的 微 小 化 及
功能性要求對材料本身而言就是一種挑戰，相對應的接合技術則是難度更
高。植 入 材 所 使 用 的 材 料 包 括 有 金 屬 及 聚 合 物，聚 合 物 材 料 醫 療 裝 置 中 的 使
用 比 例 較 高。至 於 金 屬 與 金 屬 之 間 的 接 合，除 電 子 封 裝 外，還 有 引 線 的 互 聯 、
外 殼 的 氣 密 性 封 裝、特 殊 構 件 的 組 裝 等，在 這 些 應 用 中，微 接 合 技 術 主 要 是
採 用 微 電 阻 焊 及 微 雷 射 焊。微 電 阻 焊 具 有 設 備 成 本 低、接 頭 可 靠 性 高、生 產
效率高等優點．已在醫療器材產業得到廣泛的應用，如感測器、繼電器、電
池 的 製 造，及 引 線 之 間 的 饋 通 互 聯 等。異 質 材 料 是 微 電 阻 焊 的 瓶 頸 所 在，影
響 了 微 電 阻 焊 在 該 方 面 的 進 一 步 應 用。在 醫 療 裝 置 中 常 需 要 把 異 質 材 料 焊 接
在 一 起，使 得 微 雷 射 焊 有 一 定 的 揮 灑 空 間。然 而，異 質 材 料 之 間 物 理 性 能 的
差 異 使 得 微 雷 射 焊 的 焊 接 過 程 複 雜 化，異 質 材 料 微 雷 射 焊 的 焊 接 性 及 接 合 機
理將是研究的重點。

(二 )案 例 解 析

微接合是醫療器材製造業中的關鍵性技術，以下以心臟起搏器為例介紹
微接合技術的實際應用。

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心 臟 起 搏 器 系 統 主 要 由 脈 衝 發 生 器 及 起 搏 電 極 引 線 組 成。其 脈 衝 發 生 器
包含電池、控制電路及各種接口。在製造過程中採用多種典型微接合工法
藝 ， 如 【 表 1】 所 示 。 電 池 製 作 時 使 用 微 雷 射 縫 焊 及 在 電 解 液 浸 潤 條 件 下 的
微 雷 射 點 焊；電 路 製 作 則 使 用 大 量 的 微 電 子 封 裝 工 程；為 了 防 止 人 體 體 液 進
入 並 引 起 腐 蝕，電 池 及 電 路 都 需 進 一 步 封 裝；起 搏 引 線 接 口 與 電 路 的 引 腳 線
組 成 外 部 連 接 器 ， 該 連 接 器 中 有 10∼ 20 個 微 雷 射 及 微 電 阻 焊 點 ； 用 於 脈 衝
電 源 及 控 制 信 號 的 互 連；整 個 連 接 器 亦 需 採 用 具 有 生 物 相 容 性 的 聚 合 物 進 行
封裝。

表1 心臟起搏器製造過程中的典型微接合工法

組件  作用  微接合工法 

電池  互連與固定 絲焊、軟釺焊、膠合、電阻焊、雷射焊 

電路  互連  絲 焊 、 軟 釺 焊 、 膠 合 、 BGA 

頭部  互連與固定 硬釺焊、雷射焊、電阻焊、塑料接合 

引腳  互連  雷射焊、膠合 

起搏器、電池盒、 密封  雷 射 焊 、 陶 瓷 /金 屬 硬 釺 焊  
引腳饋通 
資 料來源 ：Microjoining and nanojoining/金 屬 中心 MII-ITIS 整 理

心 臟 起 搏 器 結 構 複 雜，其 製 造 過 程 需 配 合 使 用 多 種 微 接 合 製 程。只 有 深
入 瞭 解 各 微 接 合 技 術 之 特 點 及 醫 用 材 料 的 物 理 特 性，合 理 選 用 接 合 方 法，才
能保證器材組裝的可靠性。

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(三 )未 來 發 展 課 題

當 被 連 接 件 縮 小 到 微 觀 尺 度 上 時，需 要 多 面 向、更 寬 角 度 考 量 微 電 阻 焊
及微雷射焊過程。例如，在微雷射焊接中，焊接點冷卻速度極快，在焊接點
中 易 形 成 有 害 的 缺 陷，使 得 焊 接 點 性 能 惡 化。鉑 及 鈦 合 金 微 雷 射 焊 接 點 中 的
裂 紋 缺 陷 除 了 與 脆 性 的 金 屬 間 化 合 物 有 關 外，極 快 的 冷 卻 速 度 亦 是 其 產 生 的
原 因。另 外，醫 療 器 材 所 使 用 的 材 料 大 都 為 非 鐵 金 屬 材 料，在 雷 射 輻 射 下 更
容易產生電漿雲或電漿體，因而，雷射能量分佈、熔池對流、熱傳導過程都
發生變化，使得鐳射焊接過程複雜化。

醫 用 材 料 的 特 殊 要 求 亦 存 在 微 接 合 技 術 須 克 服 的 挑 戰。接 合 過 程 中 的 熱
作 用 影 響 材 料 的 原 有 性 能，如 果 焊 接 工 法 選 擇 或 焊 接 參 數 控 制 不 當，就 會 使
焊 接 點 性 能 下 降。例 如，鈦 金 屬 在 焊 接 時 如 果 未 能 得 到 良 好 的 保 護，雜 質 原
子如氧、氮、氫等進入焊縫，將使得焊縫的延展性大幅下降。微電阻焊及微
雷射焊中都曾發現熱影響區軟化的現象，而且該區域防腐蝕性亦大幅降低。
因 為 擴 散 碳 會 在 毗 鄰 熔 池 的 熱 影 響 區 的 晶 界 處 聚 集，並 與 鉻 形 成 碳 化 鉻，從
而 出 現 貧 鉻 現 象，喪 失 保 護 功 能。但 是，焊 接 熱 過 程 對 焊 接 點 生 物 相 容 性 及
抗腐蝕性影響方面的瞭解還相當欠缺，有待加強。

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