-الوحدة الخامسة-العمليات الأساسية على المخارط التقليدية

‫مهنة تشغيل المخارط ‪CNC‬‬
‫الوحدة الخامسة‬
‫العمليات األساسية عىل المخارط‬

‫التقليدية‬
‫الصف األول‬
‫العام التدريبـي (‪)2020 / 2019‬‬

‫العمليات األساسية على المخارط التقليدية‬ ‫مصلحة الكفاية اإلنتاجية والتدريب المهني‬
‫الفهرس‬
‫الجزء األول‪ :‬مقدمة عن الخراطة التقليدية‪3.......................................................‬‬
‫عمليات التشغيل والتشكيل ‪4 ................... ................................ ................................‬‬
‫العمليات التي يتم تنفيذها على المخرطة ‪5 .................................... ................................‬‬
‫أنواع المخارط ‪7 ............................... ................................ ................................‬‬
‫المواصفات الرئيسية التي تحدد إمكانيات المخرطة‪13 ..................... ................................ :‬‬
‫المواد المستعملة في صنع أقالم القطع ‪ Cutting tools‬للمخارط ‪14 .......................................‬‬
‫عمر أداة القطع‪20 ...................................... ................................ cutting life tool‬‬
‫حوامل اللقم‪21 ............................................ ................................ :Inserts holder‬‬
‫التآكل والتشوه في أدوات القطع ‪22 .................... Wear and deformation in cutting tool‬‬
‫أنواع عمليات التآكل ‪ wear‬والتشوه في أثناء التشغيل ‪22 ................... ................................‬‬
‫المواصفات األساسية األكثر أهمية لمعدن أداة القطع ‪24 ..................... ................................‬‬
‫أثر سوائل التبريد في أداة القطع ‪24 ........................................... ................................‬‬
‫الجزء الثاني‪ :‬التمارين العملية الخاصة بالمخرطة ‪32............................................‬‬
‫استكشاف أجزاء المخرطة ‪33 .......................................... ................................‬‬ ‫‪-1‬‬
‫مهارات أساسية للعمل على المخرطة ‪55 .............................. ................................‬‬ ‫‪-2‬‬
‫اعداد وتشغيل المخرطة العامة ‪69 ..................................... Operate Centre Lathe‬‬ ‫‪-3‬‬
‫اختيار وتركيب وضبط أقالم المخرطة المناسبة للتشغيل ‪76 ......... Selecting cutting tools‬‬ ‫‪-4‬‬
‫تسوية الوجه (استعدال القوره) والسنتره ‪94 ............................ Facing and Centering‬‬ ‫‪-5‬‬
‫خراطة عدلة طولية بأقطار مختلفة ‪109 ....................................... Straight turning‬‬ ‫‪-6‬‬
‫خراطة القطع (الفصل ) على المخرطة ‪121 .............. ................................ Parting‬‬ ‫‪-7‬‬
‫‪1‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫المقدمة‬
‫بالرغم من تطور عمليات التشغيل الميكانيكي إال أن عمليات التشغيل اليدوي ال يمكن االستغناء عنها‪ ،‬ولها‬
‫مجاالت عمل كثيرة‪ .‬فعمليات التشغيل اليدوي تستخدم بكثرة في المجاالت التي يصعب فيها تنفيذ التشغيل‬
‫الميكانيكي أو التي تكون فيها تكلفة التشغيل الميكانيكي كبيرة‪ .‬فلعمل ثقوب في قطعة تشغيل مثال‪ ،‬البد أن‬
‫يعرف الفني أماكن هذه الثقوب على قطعة التشغيل ليقوم بتثقيبها‪ .‬وعند إزالة أجزاء زائدة من المعدن من‬
‫أي سطح لقطعة العمل المسبوكة أو المطروقة أو ما شابه ذلك‪ ،‬فإنه البد أن يعرف الفني أيضا مقدار المعدن‬
‫الالزم إزالته من كل سطح أثناء عمليات التشغيل للوصول إلى األبعاد المطلوبة‪ ،‬ومن هنا تتضح أهمية‬
‫عملية الشنكرة (العالم) لقطعة الخامة تمهيدا لعمليات تشغيلها لتصبح منتجا‪.‬‬
‫تؤدي ماكينات الورش دورا مهما في تصنيع معظم المنتجات المعدنية‪ ،‬ويستخدمها عمال الورش في عمل‬
‫أجزاء بعض المنتجات‪ ،‬مثل السيارات االسطمبات وماكينات اإلنتاج المختلفة والثالجات ‪.‬وتصنع العديد‬
‫من المنتجات األخرى بواسطة اآلالت التي صنعتها عدد اآلالت ‪.‬‬
‫عمليات الخراطة من األساسيات الهامة للتشغيل الميكانيكي‪ .‬إن جودة المنتجات الصناعية تستدعى تصنيع‬
‫قطع ميكانيكية بدقة عالية ولهذا يجب على فنيو التشغيل الميكانيكي استيعاب كافة المفاهيم والمعارف‬
‫األساسية المتعلقة بعمليات الخراطة‪.‬‬
‫والهدف لعام لهذه الوحدة ‪ module‬هو أن يكون المتدرب قادرا على معرفة أجزاء المخرطة األساسية‬
‫وطريقة تشغيلها وتنفيذ العمليات األساسية عليها حتى يتمكن من تنفيذ المتطلبات الخاصة بالتشغيل بدقة‬
‫عالية‪.‬‬
‫كما يتم فيها تعريف المتدرب على طرق الخراطة الطولية والعرضية‪.‬‬
‫وتتلخص األهداف الخاصة عند اكتمال التدريب على هذه الوحدة أن يكون لدى المتدرب المقدرة على أن‪:‬‬
‫‪ ‬يتعرف على أجزاء المخرطة‪.‬‬
‫‪ ‬يشغل المخارط بشكل سليم‪.‬‬
‫‪ ‬يتعرف على أخطاء العمل على المخرطة‪.‬‬
‫‪ ‬ينفذ عمليات أساسية على المخرطة‪.‬‬

‫الجزء األول‪ :‬مقدمة عن الخراطة‬

‫التقليدية‬

‫اخترعت أول عدة من عدد الورش الحديثة في عام ‪1775‬م على يدي جون ولكنيسون‪ ،‬وهو مصنع حديد‬
‫إنجليزي‪ .‬وقد اخترع ولكونيسون ‪ Wilkinson‬آلة تجويف مكنته من حفر ثقوب دقيقة في المعدن‪ .‬وقد‬
‫اخترعت في إنجلترا أيضا في القرن التاسع عشر الميالدي عدد من عدد الورش اآللية هي المكشطة وآلة‬
‫التسوية وأول مخرطة ناجحة لعمل القالووظات‪.‬‬
‫وبدأت صناعة عدد الورش في الواليات المتحدة في حوالى عام ‪1800‬م ‪.‬وقد استخدمت عدد الورش أساسا‬
‫لصناعة البنادق والمدافع للقوات المسلحة‪ .‬وفي عام ‪1873‬م طور س‪ .‬م‪ .‬سبنسر من الواليات المتحدة‬
‫مخرطة كاملة ذاتية الحركة‪ .‬وبدأت عدد الورش في العشرينيات من القرن العشرين ترتبط معا في سلسلة‬
‫الستخدامها في عمليات اإلنتاج الواسع‪ ،‬ووصل عدد الورش في الواليات المتحدة أكثر من الضعف‬
‫أثناء الحرب العالمية الثانية ‪ 1939‬ـ ‪1945‬م‬
‫وقد أدى التطور الذي حدث في صناعة سفن الفضاء واألنواع األخرى من الطائرات الحديثة منذ منتصف‬
‫القرن العشرين إلى عمليات تشغيل آلي متقدمة‪ .‬وقد أسفر استخدام التحكم الرقمي ومراكز التشغيل اآللي‬
‫والحواسيب والمعالجات الدقيقة على رفع سرعة وكفاءة الصناعة‪.‬‬
‫عمليات التشغيل والتشكيل‬

‫هناك نوعان رئيسيان من العمليات التي تقوم بها اآللة‪:‬‬
‫‪ .1‬تشغيل المعادن بإزالة جزء من المعدن‬
‫‪ .2‬تشكيل المعادن‬
‫وتشمل العمليات األساسية في إزالة المعادن قطع أو كشط (محو) جزء من قطعة الشغل‪ .‬أما في عملية‬
‫تشكيل المعادن‪ ،‬تشكل قطعة الشغل بدون إزالة أي جزء منها‪.‬‬
‫تشغيل المعادن‬
‫يوجد ستة أنواع أساسية من عمليات إزالة المعادن‪ ،‬هي‪:‬‬
‫‪ .1‬البرادة‬
‫‪ .2‬النشر اليدوي واآللي‬
‫‪ .3‬التثقيب اليدوي واآللي‬
‫‪ .4‬عمليات الكشط‬
‫‪ .5‬الخراطة‬
‫‪ .6‬التفريز‬

‫تشكيل المعادن‬
‫تشمل عمليات تشكيل الفلزات الطرق والضغط والثني والقص‪ .‬وهناك أربعة أنواع رئيسية من آالت‬
‫التشكيل هي‪:‬‬
‫‪ .1‬آالت الحدادة‬
‫‪ .2‬المكابس‬
‫‪ .3‬ماكينات الثني (الثنايات)‬
‫‪ .4‬المقصات‪.‬‬
‫آالت الحدادة تشكل المعدن من خالل طرق المعدن وضغطه‪ .‬ويتم الطرق فيبعض هذه اآلالت على المعدن‬
‫الساخن حتى يتحول إلى أي شكل مطلوب‪ ،‬بينما تضغط آالت أخرى المعدن الساخن في قالب تحت ضغط‬
‫مرتفع‪ .‬ويتدفق المعدن إلى كل جزء من القالب ليأخذ الشكل المراد‪ .‬وتنتج آلة الطرق أجزاء معدنية شديدة‬
‫المتانة والتحمل‪.‬‬
‫المكابس تشكل الواح المعدن بشكل معين‪ ،‬ثم تستخدم لضغط هذه القطعة‪ ،‬التي تسمى اسطمبة أو غفل‪،‬‬
‫وتحولها إلى الشكل النهائي‪ .‬وتقوم مكابس التخريم بعمل الثقوب في الصفائح الفلزية‪.‬‬
‫ماكينات الثني تثني الواح المعدن لعمل منتجات مختلفة مثل الخزنات‪ .‬وتشمل المنتجات المشكلة بهذه‬
‫العملية األغطية المعدنية وأسقف السيارات وجسم الثالجات والكبائن‪.‬‬
‫المقصات تقطع ألواح المعدن‪ ،‬ويقوم مشغلو اآلالت بعد ذلك بتشكيل الفلز إلى أجزاء نهائية بالشكل والحجم‬
‫المطلوبين‪.‬‬
‫تعتبر المخرطة من اهم الماكينات التي يجب أن تتوفر في المشاغل حيث أنها تعتبر من الماكينات الرئيسية‬
‫التي تقوم بإجراء معظم عمليات التشغيل والتشكيل المختلفة وهذا النوع من الماكينات يكثر استخدامه في‬
‫مشاغل أعمال الصيانة واإلصالح في جميع المصانع وكذلك التدريب حيث توجد المخارط بمقاسات وأحجام‬
‫مختلفة‪.‬‬
‫العمليات التي يتم تنفيذها على المخرطة‬

‫هنالك العديد من العمليات التي يمكن عملها على المخرطة‪ ،‬من أهمها العمليات األساسية التي تستخدم غالبا‬
‫إلنتاج المنتجات المعقدة والبسيطة ويوضح شكل ‪ 1‬عمليات الخراطة المختلفة والتي تشمل التالي‪:‬‬
‫‪ .1‬الخراطة الطولية الخارجية (تصغير قطر المشغولة)‬
‫‪ .2‬الخراطة الوجهية (العرضية) (تقليل طول المشغولة)‬
‫الخراطة المائلة (السلبات)‪.‬‬ ‫‪.3‬‬
‫‪ .4‬خراطة القالووظ (اللولب) بمعنى خراطة المسامير (البراغي) والصواميل على اختالف أنواعها‬
‫‪ .5‬خراطة التجويفات (الخصر)‬

‫‪ .6‬عمليات القطع ‪cutting‬‬

‫‪ .7‬عمليات الترترة المختلفة (لسهولة الفك والتركيب وتحسين المظهر الخارجي للقطعة)‬
‫‪ .8‬الخراطة الالمركزية (أعمدة الكرنك)‪.‬‬
‫‪ .9‬الخراطة الطولية الداخلية (الزيادة من قطر قطعة العمل بمعنى توسيع الثقوب)‬
‫‪ .10‬عمليات الثقب المختلفة وبأقطار مختلفة‪.‬‬
‫‪ .11‬الخراطة المتدرجة‬
‫يجب على فني مهنة الخراطة إتقان كل العمليات السابقة بمهارة وإتقان حتى يتمكن من تنفيذ عمليات لتشغيل‬
‫التي تطلب منه على المخرطة‪ ،‬أما بالنسبة لتخصص الماكينات المبرمجة بالحاسب ‪ CNC machines‬أو‬
‫التخصصات الميكانيكية األخرى فيطلب من المتدرب استيعاب العمليات األساسية فقط وليس كل المهارات‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :1‬عمليات الخراطة المختلفة‬

‫شكل رقم ‪ :2‬خراطة التجويف الخارجي (الخصر) ‪External grooving‬‬
‫شكل رقم ‪ :3‬الخراطة الطولية الداخلية (المجاري الوجهية) ‪Face grooving‬‬
‫أنواع المخارط‬
‫اخترعت أول مخرطة بواسطة المصرين منذ ‪ 300‬سنة قبل الميالد وكانت تعمل بواسطة شخصين‪ .‬وكانت‬
‫فكرهتها بسيطة تعتمد على أن يقوم احدهم بتدوير قطعة الشغل وكانت من الخشب في حين يقوم الشخص‬
‫األخر باستخدام آلة القطع لتشكيل الخشب بالشكل المطلوب‪ ،‬في حين استخدم الهنود فكرة التدوير بالقدم ثم‬
‫قام الرومان بتطوير الفكرة عن طريق استخدام قوس للتدوير بسرعات اعلي في االتجاهين‪ .‬واستمر‬
‫التطوير المستمر مع الزمن مع تطور التكنولوجيا منذ القرن الثالث عشر إلى القرن الواحد والعشرين كما‬
‫هو مبين في شكل ‪ 4‬وحدث معظم التطوير الحديث بأوروبا منذ الثورة الصناعية في القرن الثامن عشر‬
‫وأوروبا تعتبر األم لكل الماكينات ‪ mother of all machines‬الحديثة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :4‬تاريخ تطور المخارط‬
‫وأصبحت أنواع المخارط حديثا تتمحور حول األنواع التالية‪:‬‬

‫‪ .1‬المخرطة العامة (المتوازية) ‪Center lathe‬‬
‫‪ .2‬مخرطة الجبهة ‪Face Lathe‬‬
‫‪ .3‬المخرطة العمودية ‪Vertical Lathe‬‬
‫‪ .4‬المخرطة البرجية ‪Turret Lathe‬‬
‫‪ .5‬المخرطة اآللية ‪Automatic Lathe‬‬
‫‪ .6‬المخرطة المبرمجة بالحاسب (المحوسبة) ‪CNC Numerical Control Lathe‬‬
‫أوال‪ :‬المخرطة العامة (المتوازية) ‪Centre lathe‬‬
‫في المخارط المتوازية ‪ centre lathe‬تتحرك العربة التي تحمل الراسمة العرضية والراسمة الطولية‬
‫وحامل القلم موازيا لعمود الجر وكذلك في اتجاه طول فرش المخرطة كما هو مبين في شكل ‪ .5‬المخارط‬
‫المتوازية سميت بهذا االسم ألن محور دوران الظرف ومحور قطعة العمل عند التشغيل يكون موازيا‬
‫لفرش المخرطة ويتم التحكم في سرعة عمود الدوران عن طريق مجموعة من التروس ويتم اختيار احدهما‬
‫بواسطة زراع للحصول على السرعة المطلوبة وتدار مجموعة التروس بمحرك كهربائي‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :5‬المخرطة المتوازية ‪Centre lathe‬‬
‫توجد مخارط مشابهه للمخرطة المتوازية ولكنها صغيرة الحجم تسمى المخارط الدقيقة (مخارط المنضدة)‬
‫‪:Bench Lathe‬‬
‫هي عبارة عن مخارط صغيرة يمكن وضعها على طاولة العمل كما توضع ماكينات الخياطة‪ ،‬وتستعمل‬
‫هذه المخارط إلنتاج مشغوالت صغيرة ودقيقة كما هو مبين في شكل ‪.6‬‬
‫شكل رقم ‪ :6‬مخرطة مجوهرات ومشغوالت دقيقة ‪Jeweler’s or instrument lathe‬‬
‫ثانيا‪ :‬مخرطة الجبهة ‪Face Lathe‬‬

‫المخارط الوجهية تستخدم للمشغوالت ذات القطر الكبير كما هو مبين في شكل ‪ ،7‬ويمكن بواسطتها عمل‬
‫ثقوب بأقطار كبيرة لألسطح الخشنة الغير مستوية‪ .‬وهي مصممة للعمل ساعات طويلة متصلة دون توقف‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :7‬مخارط وجهيه ‪Face lathe‬‬
‫ثالثا‪ :‬المخرطة العمودية ‪Vertical Lathe‬‬

‫يكون عمود الدوران الخاص بالمخارط بها عمودي يحمل طاولة أفقيه كبيرة دوارة يثبت عليها قطعة العمل‬
‫كما هو مبين في شكل ‪ 8‬ولها قاعدة قوية لكي تحمل المشغوالت الثقيلة وتتحرك عدة القطع أفقيا ورأسيا‬
‫عن طريق قضبان عرضية ‪ Cross rail‬ومجاري رأسية على الجانبين حيث تثبت عدة القطع في نهاية كل‬
‫مجرى‪ .Side column‬تسمى هذه اآلالت الضخمة أيضا ‪ ،vertical boring mills‬وقد يصل قطر طاولة‬
‫العمل الخاصة بها إلى ‪ 635‬مم‪ .‬وتستخدم في تشغيل األجزاء الدوارة الضخمة مثل التوربينات الضخمة‪،‬‬
‫والعجالت الدوارة ‪ Fly wheels‬والتروس الضخمة التي تزن عدة أطنان‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :8‬المخرطة العمودية ‪A vertical boring mill‬‬
‫رابعا‪ :‬المخرطة البرجية ‪Turret and Capstan Lathe‬‬

‫في هذا النوع من المخارط تم استبدال غراب الذيل ‪ tailstock‬ببرج عدة سداسي أو ثماني يمكنه حمل‬
‫مجموعة من آالت القطع والتي تستخدم لتشغيل قطعة العمل بتتابع محدد‪ .‬والذي يعطيها ميزة إجراء العديد‬
‫من عمليات التشغيل المختلفة في اقل وقت‪ .‬وتتميز أيضا المخارط البرجية بالدقة وبإمكانية تكرار نفس‬
‫العمليات بالتسلسل الصناعي الصحيح للحصول على منتج كامل في فترة قصيرة بكميات كبيرة مثل عمل‬

‫المسامير‪ .‬وهي مصممة لتوفير وقت معالجة سريع وتغييرات سريعة لألدوات القطع‪ .‬وتنقسم إلى نوعين‪:‬‬
‫مخارط برج نصف آلي تتطلب حضور مستمر للمشغل مثل ‪ the ram type‬شكل ‪ 9‬و ‪the saddle‬‬
‫‪ type‬شكل ‪ .10‬وتوجد أيضا مخارط البرج اليدوية الصغيرة الدقيقة شكل ‪ 11‬إلنتاج أجزاء صغيرة‪ .‬وهذه‬
‫المخارط تتطلب من المشغل القليل من الحركة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :9‬مخرطة البرج من النوع الكبس‪/‬الحشر ‪Ram-type turret lathe‬‬
‫شكل رقم ‪ :10‬مخرطة البرج من النوع السرج ‪Saddle-type turret lathe‬‬

‫شكل رقم ‪ :11‬مخرطة البرج إلنتاج أجزاء صغيرة ‪Small precision manually operated‬‬
‫خامسا‪ :‬المخرطة اآللية ‪Automatic lathes‬‬

‫مع تقدم التكنولوجيا انتقل التطوير من المخارط اليدوية إلى المخارط النصف آليه ‪ semi-automatic‬ثم‬
‫إلى المخارط اآللية ‪ automatic lathes‬شكل ‪ .12‬تتميز هذه المخارط بالسرعات العالية والعمل الشاق‬
‫واإلنتاج الكمي والتي يمكنها أن تتم كافة عمليات التشغيل أوتوماتيكيا عن طريق بعض التعليمات التي‬
‫يمكن إدخالها للماكينة‬
‫شكل رقم ‪ :12‬المخرطة األتوماتيكية ‪Automatic lathe‬‬
‫خامسا‪ :‬المخرطة المبرمجة بالحاسب ‪Computerized Numerical Control (CNC) lathes‬‬

‫تعد المخارط المبرمجة بالحاسب هي األحدث حتى األن والتي يمكن بواسطتها إنتاج مشغوالت بدقه متناهية‬
‫وبأشكال معقدة‪ .‬وقد بدأت معظم المصانع االعتماد عليها في اإلنتاج وذلك ألنها ال تحتاج الى مهارات‬
‫عالية من العاملين عليها كالمخارط التقليدية بل تحتاج الى رسم المنتج بدقة على برامج التصميم بمساعدة‬

‫الحاسب (الكاد ‪ )CAD‬والتصنيع بمساعدة الحاسب (الكام ‪ )CAM‬ويتم انتاج كود التشغيل اتوماتيكيا ويمكن‬
‫قبل التشغيل عمل محاكاة لرؤية عمليات التشغيل المتتابعة على الماكينة للتأكد من صحة وسالمة برنامج‬
‫التشغيل‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :13‬المخرطة المبرمجة بالحاسب ‪CNC lathe‬‬
‫المواصفات الرئيسية التي تحدد إمكانيات المخرطة‪:‬‬
‫شكل رقم ‪ :14‬االبعاد الرئيسية للمخرطة‬
‫‪ (C) ‬المسافة بين المركزين "الذنبتين" ‪ Distance between centers‬اي البعد المساوي ألطول‬
‫غفل يمكن تثبيته على المخرطة‬
‫‪ )R) ‬ارتفاع محور مركز الذنبتين عن الفرش ‪Swing over the bed‬‬

‫‪ (D) ‬أكبر قطر مسموح به (الخام) المراد تشغيله‬

‫‪(swing of lathe) Maximum diameter of workpiece over ways ‬‬
‫‪ )B( ‬طول فرش المخرطة ‪length of bed‬‬
‫‪ ‬االرتفاع عن الراسمة الكبرى ‪Swing over the cross slide‬‬
‫‪ ‬قدرة المحرك ‪Horse power of the motor‬‬
‫‪ ‬عدد السرعات ‪Number of speeds‬‬
‫‪ ‬عدد مرات التغذية ‪Number of feeds‬‬
‫ويمكن تقسيم المخارط حسب ارتفاع الذنبتين عن الفرش إلى‪:‬‬
‫‪ .1‬ماكينات كبيرة‪ :‬ال يزيد ارتفاع الذنبتين فيها عن ‪ 300‬مم‪.‬‬
‫‪ .2‬ماكينات صغيرة‪ :‬ال يزيد ارتفاع الذنبتين فيها عن ‪ 150‬مم‪.‬‬
‫أما البعد بين الذنبتين في الماكينات الصغيرة فال يتجاوز ‪ 750‬مم وفي المتوسط يتراوح بين ‪ 750‬و‪1000‬‬
‫و‪ 1500‬مم‪ .‬وبالنسبة للماكينات الكبيرة يتكون من ‪ 1500‬مم فأكثر‪ ،‬وأكثر الماكينات انتشارا في مصانع‬
‫اإلنتاجية هي المخارط المتوسطة‪.‬‬
‫المواد المستعملة في صنع أقالم القطع ‪ Cutting tools‬للمخارط‬
‫تتم إزالة المعدن من قطع العمل ‪ workpieces‬في المخرطة‪ ،‬عن طريق الدوران ضد أداة قطع تالقي‬
‫المعدن في نقطة واحدة على األرجح‪ .‬هذه األداة يجب أن تكون صلبة ويجب أال تفقد صالبة عند الحرارة‬
‫الناتجة‪ .‬وتستخدم مواد لها خصائص خاصة في تصنيع أدوات القطع مثل الصلب الكربوني والسبائكي‬
‫وصلب السرعات العالية‪ ...‬الخ‪ .‬ويتم تشكيل أدوات القطع عادة بسهولة عن طريق الجلخ وتتلخص المواد‬
‫التي تصنع منها أدوات القطع فيما يلي‪:‬‬
‫‪ .1‬صلب العدة الكربوني والسبائكي ‪Carbon steel‬‬
‫يستعمل الصلب الذي يحتوي على ‪ 0.9‬إلى ‪ % 1.4‬من الكربون لصنع أدوات قطع المعادن‪ .‬ويتصف‬
‫هذا النوع بصالدة عالية تصل إلى ‪ ،HRC 62-59‬حيث ان (‪ (HRC‬هي وحدة قياس القساوة الموضعية‬
‫)‪ Hardness Rockwell Scale (A, B, C, … etc.‬باستخدام جهاز روكويل ‪ ،)Rockwell‬وهو أرخص‬
‫أنواع صلب العدة‪ ،‬وتحمله للحرارة ضعيف؛ إذ تهبط صالدته عند الدرجة ‪o 250-200‬م‪ ،‬لذا فهو يستخدم‬
‫في قطـع المعادن بسرعـات صغيرة ‪ 10-15‬متر‪ /‬دقيقـة (م‪/‬د)‪ ،‬وأصبح استخدامـه قليال جدا في الوقت‬
‫الحاضر‪.‬‬
‫توجد مقايس عديدة لتحديد الصالدة (القساوة) واألكثر استخداما هو "‪ "B‬و"‪ ."C‬والجدول التالي يبين قيم‬
‫الصالدة واالختصارات المستخدمة لكل مقياس‪.‬‬

Various Rockwell scales ‫مقياس روكويل المتعددة‬
Scale Abbreviation Load Indenter Use No. s
120° diamond Tungsten

A HRA 60 N 100 0.002mm
Spheroconical carbide
1⁄16-inch Aluminum
diameter , brass,
B HRB 100 N 130 0.002mm
(1.588 mm) and soft
steel sphere steels
Harder
120° diamond
C HRC 150 N steels 100 0.002mm
Spheroconical
>B100
120° diamond
D HRD 100 N 100 0.002mm
Spheroconical
1⁄8-inch
diameter
E HRE 100 N 130 0.002mm
(3.175 mm)
steel sphere
1⁄16-inch
diameter
F HRF 60 N 130 0.002mm
(1.588 mm)
steel sphere
1⁄16-inch
diameter
G HRG 150 N 130 0.002mm
(1.588 mm)
steel sphere
1⁄8-inch
Aluminum
diameter
H HRH 60 N , Zinc,
(3.175 mm)
Lead
steel sphere
Bearing
1⁄8-inch
alloy, tin,
diameter
K HRK 150 N hard
(3.175 mm)
plastic
steel sphere
materials
1 ‫جدول رقم‬
15 YAT Learning Solutions – ‫يات لحلول التعليم‬

‫‪ .2‬صلب السرعات العالية ‪High speed steel‬‬

‫هو خليط فوالذي تحتوي على ‪ % 19-8.5‬من التنجستين ‪ Tungsten‬و‪ % 4.4-3.8‬من الكروم‪ ،‬إضافة‬
‫إلى الكوبالت والفاناديوم (‪ ،)% 1.4-1‬ويمكن بمعالجة هذه الخليطة حراريا أن تكتسب قسـاوة قدرها ‪-63‬‬
‫‪ ،HRC 65‬يتميز صلب السرعات العالية المستخدم للقطع بمقاومة مرتفعة للتأكل وللحرارة التي قد تصل‬
‫درجتها إلى ‪o 600‬م‪ ،‬لذا يمكن أن تعمل الخليطة بسرعات أعلى مرتين أو ثالث مرات من سرعة القطع‬
‫بالصلب الكربوني‪ ،‬وهي تستخدم لتشغيل قطع العدد ذات األهمية العالية وأقالم التشكيل‪ .‬كما تستخدم في‬
‫تشغيل الصلب السبائكي والصلب العالي المتانة والصلب الذي ال يصدأ ‪ ،Stainless steel‬وال ينصح‬
‫باستخدامها عند تشغيل الحديد الزهر ‪Cast iron‬‬
‫‪ .3‬الكربيد اإلسمنتي ‪Cemented carbide‬‬
‫مادة الكربيد اإلسمنتي مادة مركبة من خليط ليس لها متانة كافية مقارنة بالصلب السريع القطع‪ ،‬فهي تتكون‬
‫من التنجستين والتيتانيوم والتنتاليوم المتحدة كيميائيا ويضاف إليها الكوبالت مادة رابطة‪ .‬يكبس مزيج هذه‬
‫المساحيق تحت ضغط مرتفع في درجة حرارة ‪o1500‬م بطريقة التلبيد على شكل أقراص‪ .‬وهي ال تحتاج‬
‫إلى معالجة حرارية‪ ،‬ويمكن تثبيتها على حوامل مصنوعة من الصلب الكربوني ميكانيكيا أو بوساطة اللحام‬
‫بالشبه‪ ،‬تمتاز هذه الخليطة بمقاومة عالية للتأكل‪ ،‬ويتوافر منها ثالثة أنواع‪:‬‬
‫‪ .1‬تنجستينية (وحيدة الكربيد)‪ :‬تحتوي على ‪ % 92‬من كربيد التنجستين و‪ % 8‬من الكوبالت‪.‬‬
‫‪ .2‬تيتانيومية – تنجستينية (ثنائية الكربيد)‪ :‬تحتوي على ‪ % 15‬من كربيد التيتانيوم و‪ % 16‬من‬
‫الكوبالت و‪ % 69‬من كربيد التنجستين‪.‬‬
‫‪ .3‬تنتاليومية‪ -‬تنجستينية (ثالثية الكربيد)‪ :‬تحتوي على ‪ % 7‬من كربيد التيتانيوم وكربيد التنتاليوم‬
‫(منها ‪% TAC 4‬و‪ % TIC) 3‬و‪ % 12‬من الكوبالت‪ ،‬و‪ % 81‬من كربيد التنجستين‪.‬‬
‫ومن أهم ميزات الكربيد اإلسمنتي‪ :‬اإلنتاجية العالية والصالدة العالية (‪ HRA 92 - 87‬والمقاومة الجيدة‬
‫الحتكاك الرايش ومقاومة الحرارة العالية (‪ o900 -800‬م)‪ ،‬لذلك يمكن استخدام خالئط الكربيد اإلسمنتي‬
‫في تشغيل أمتن المواد المعدنية وغير المعدنية قساوة (كالزجاج والبورسلين واللدائن) وبسرعات قطع أعلى‬
‫‪ 4-3‬مرات من سرعات القطع بالصلب السريع القطع‪ ،‬لكن عيبها الوحيد هشاشتها‪ ،‬وعدم مقاومتها للصدم‬
‫واالهتزاز‪.‬‬
‫‪ .4‬السرمت ‪cermet‬‬
‫السرمت عبارة عن مادة مركبة تتكون من حبيبات خزفية (السيراميك) ومعدن حاضن‪ ،‬وهي اختصار‬
‫للكلمتين اإلنجليزيتين )‪ ceramic (cer‬و)‪ metal (met‬وتكون المعادن المستخدمة في العادة النيكل‬
‫والمولبيديوم والكوبلت ‪.‬كما يمكن أن يكون السيرمت مركب معدني هيكلي بحسب بنية المادة‪ ،‬إال أن‬
‫السيرميت يتكون من ‪ % 20‬من المعدن على األكثر‪ .‬أما قطر هذه الحبيبات فهو أكبر من ‪ 1‬ميكرون‪ .‬يتم‬

‫االرتباط بين المواد المؤلفة للسرمت نتيجة االنحالل الجزيئي الصغير فيما بينها‪ ،‬ومع ذلك فإن بعض‬
‫المركبات مثل أكاسيد المعادن تبدي ارتباطا ضعيفا بين األطوار مما يتطلب إضافة عناصر رابطة إضافية‪.‬‬
‫تنتج قطع السرمت بتقانة تعدين الذرات‪ ،‬وتمتلك هذه المواد مجاال واسعا من الخواص تبعا للتركيب‬
‫والتناسب في الحجم بين المعدن والخزف‪ .‬ومن االستخدامات الرئيسية لمادة السرمت أيضا استخدامها في‬
‫تصنيع بعض أنواع أدوات قطع المعادن منافسا لكربيد التنجستين‪ ،‬وفي صناعة أقراص المناشير‪ ،‬وأدوات‬
‫القطع المثبتة على الحوامل ميكانيكيا أو باللحام‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :15‬عدد قطع بها اطراف (لقم) من السيرمت ‪cermet‬‬
‫بمقارنة أدوات القطع المصنعة من مادة السرمت مع أدوات القطع المصنعة من الكربيد األسمنتي والمطلية‬
‫بالكربيد‪ ،‬يتبين أن للسرمت الميزات التالية‪.‬‬
‫‪ ‬استقرارا أفضل لقوة القطع على الحد القاطع‪.‬‬
‫‪ ‬قابلية تحمل أفضل وعمرا أطول ألداة القطع في أثناء التشغيل النهائي‪.‬‬
‫‪ ‬مردودا أفضل بسرعات قطع عالية‪.‬‬
‫‪ ‬مقاومة عالية للتأكل الناجم عن أكسدة الحد الخلفي‪.‬‬
‫‪ ‬قابلية أفضل لتشغيل إنهاء مواد قابلة لالستطالة وااللتصاق لتشكل حدا متراكبا)‪ ، (BUE‬وباالنتقال‬
‫إلى الحالة األكثر إلحاحا ‪ -‬وهي التشغيل الخشن ونصف النهائي ‪ -‬تكون مواصفات السرمت كما‬
‫يلي‪:‬‬
‫‪ ‬مقاومة أقل عند أدنى نسبة تغذية وأعالها‪.‬‬
‫‪ ‬متانة أقل عند تغير األحمال بين المتوسط والثقيل‪.‬‬
‫‪ ‬مقاومة أقل للتآكل باالحتكاك‪(AW).‬‬

‫‪ ‬مقاومة أقل للتآكل على شكل أخاديد جبهيه تؤدي إلى االهتراء الميكانيكي بالحافة‪.‬‬
‫‪ ‬مقاومة أقل لألحمال الصدمية‪.‬‬
‫يوضح الشكل ‪ 16‬مجال تطبيق كربيد السمنتيت التنجستيني )‪ (C‬والملبس بالكربيد )‪ (GC‬مقارنة مع‬
‫السرمت )‪(CT‬‬
‫شكل رقم ‪ :16‬مجال عمل السرمت (‪ )CT‬بتبدل التغذية وسرعة القطع‬
‫يتضح من الشكلين السابقين أن السرمت مناسب لالستخدام في مجال السرعات العالية والتغذية المتوسطة‪،‬‬
‫ويمكن ألداة القطع من السرمت أن تحسن اإلنتاجية كثيرا في بعض الحاالت في شروط التشغيل المناسبة‬
‫(التغذية ‪ -‬سرعة القطع) والتي يمكن اختيارها بعناية بحسب المواصفات األساسية للسرمت‪ ،‬وهي مقاومة‬
‫الحواف لألكسدة‪ ،‬وتأكل سطح القطع‪ ،‬واالستقرار الكيميائي المرتفع‪ ،‬وقساوة مرتفعة‪ ،‬وميل أقل لتشكل‬
‫الحد المتراكب‪ .‬واألكثر فائدة أن تستخدم لقم السرمت في التشغيل بالسرعات العالية للحصول على‬
‫مشغوالت أكثر دقة وبسطوح أكثر نعومة ولمدة عمل األداة القاطعة خالل عمرها الطويل نسبيا‪.‬‬
‫جدول الرموز الخاصة بمواد أدوات القطع الحديثة‪:‬‬
‫الرمز‬ ‫اسم مادة أدوات القطع‬

‫‪GC‬‬ ‫الكربيد اإلسمنتي المطلي ‪Coated cemented carbide‬‬
‫‪C‬‬ ‫الكربيد األسمنتي غير المطل ي‪Cemented carbide‬‬
‫‪CT‬‬ ‫السرمت (الخزف المعدني) ‪cermet‬‬
‫‪PCD‬‬ ‫ثنائي بلورات األلماس ‪Polycrystalline diamond‬‬
‫‪CBN‬‬ ‫نتريد البورون الحجمي‪cubic boron nitride‬‬
‫‪CC‬‬ ‫السيراميك (الخزف) ‪ceramics‬‬
‫‪HSS‬‬ ‫صلب السرعات العالية (صلب سريع القطع) ‪High speed steel‬‬
‫‪N‬‬ ‫الكورونايت ‪coronite‬‬
‫جدول رقم ‪2‬‬

‫إن المزج بين خواص مختلف هذه المواد لالستفادة من مواصفاتها المختلفة له أهمية كبيرة من أجل الحصول‬
‫على مادة مطورة لتنفيذ عمليات التشغيل النوعية بكفاءة عالية الجودة‪ ،‬وإن االختيار الصحيح ألدوات القطع‬
‫المناسبة يحتاج إلى خبرة فنية عالية ومعرفة بخواص المواد المشغلة قبل اتخاذ القرار النهائي لتحديد أداة‬
‫القطع المناسبة لعملية تشغيل محددة ويبين شكل ‪ 17‬مدى المتانة والصالبة لكل نوع من المواد التي تصنع‬
‫منها أدوات القطع‪.‬‬
‫‪ .5‬المواد الخزفية ‪ceramics‬‬
‫وتصنع منها أقالم تتميز بالصالدة العالية جدا ولكن تستعمل عند سرعات منخفضة حتى ال تتكسر‪.‬‬
‫تتكون من خليطة األلومينا (أكسيد األلومنيوم) الرخيص الثمن مقارنة بالمواد المشكلة بالكربيد األسمنتي‪،‬‬
‫وتحضر على شكل أقراص بيضاء اللون‪ .‬ومن خصائصها‪ :‬الصالدة العالية (‪ ) HRA 95-89‬ومقاومة‬
‫الحرارة المرتفعة (‪o1200-1100‬م ) والمقاومة الكبيرة للتأكل‪.‬‬
‫تستخدم هذه األدوات لقطع الصلب وحديد الزهر والمعادن غير الحديدية‪ ،‬والخراطة النهائية أو نصف‬
‫النهائية منعا لتعرضها في الحالتين للصدمات في أثناء التشغيل‪ ،‬لكن من عيوبها الهشاشة العالية‪ ،‬لذا يجب‬
‫عند استعمالها تجنب تعريضها للصدم واالهتزاز الكبير ولألحمال المستعرضة‪.‬‬
‫ويمكن أن تستخدم المواد الخزفية لقما تثبت على حوامل قطع خاصة بها ميكانيكيا للتقليل من تقشرها‬
‫وتكسرها‪ ،‬أو بإلصاقها بالحامل بوساطة اللحام‪.‬‬
‫‪ .6‬األلماس ‪diamond‬‬
‫يتألف األلماس من عنصر كيميائي واحد هو الكربون‪ ،‬وهو من أكثر المواد صالدة ومقاومة للتأكل ودرجة‬
‫الحرارة؛ إذ يتحمل حتى ‪o 900‬م‪ ،‬لذا فهو من أفضل أدوات القطع في عمليات الخراطة وإنهاء السطوح‬
‫وتشغيل المعادن غير الحديدية والخالئط غير المعدنية‪ .‬ومن عيوبه الهشاشة العالية والسعر المرتفع‪.‬‬
‫يمكن المفاضلة بين هذه المواد عموما كما يلي‪:‬‬
‫‪ ‬يتميز الصلب سريع القطع ‪ HSS‬بمتانة تعادل ضعف متانة الكربيد المسمنت وثالثة أضعاف متانة‬
‫الخزف‪.‬‬
‫‪ ‬يتميز األلماس الصناعي بأنه هش جدا ولكنه قاس جدا‪ ،‬أما مادة الخزف فأكثر قساوة من الكربيد‬
‫األسمنتي وأكثر استقرارا حراريا وكيميائيا من الكربيد‪.‬‬
‫‪ ‬مادة السرمت تتصف بالمقاومة العالية لتأكل سطح القطع والحد القاطع ‪high flank and crater‬‬
‫‪ wear resistance.‬واالستقرار الكيميائي المرتفع واستقرار قساوة المادة نسبيا مع ارتفاع درجات‬
‫الحرارة وميل أقل لاللتصاق بسطح القطع‪ low tendency for built-up edges‬وميل أقل‬
‫للتأكل الناجم عن األكسدة ‪.oxidation wear‬‬

‫شكل رقم ‪ :17‬مدى المتانة والصالبة لمواد تصنيع أدوات القطع‬
‫عمر أداة القطع ‪cutting life tool‬‬

‫عمر أداة القطع هو الزمن الذي تعمل فيه أداة القطع على نحو طبيعي إلى أن يتأكل الحد القاطع‪ ،‬ويقاس‬
‫هذا الزمن بالدقائق‪.‬‬
‫تتأكل أداة قطع المعادن نتيجة االحتكاك الحاصل بين الرايش وسطح أداة القطع وجانب أداة القطع مع‬
‫المشغولة‪ ،‬حيث تنتزع جسيمات مجهرية من سطح األداة تتسبب في تحول الحد القاطع إلى رايش مجهري‪،‬‬
‫إضافة إلى تشكل نقرة قريبة من الحد القاطع في منطقة مركز ضغط الرايش ذات الحرارة المرتفعة‪،‬‬
‫وبمساحة تماس صغيرة نسبيا ‪ ،wear crater‬وهو ما يجعل قطع المعدن أصعب‪ ،‬ويعجز القلم عن إعطاء‬
‫النعومة المطلوبة لسطح المشغولة ويفقد القدرة على تشكيل الرايش بانتظام‪.‬‬
‫إضافة إلى ما تقدم تبذل جهود كبيرة لتحديد معدالت القطع وتطوير الشكل الهندسي ألدوات القطع وحواملها‬
‫لتسريع زمن فك لقم القطع وتركيبها على الحوامل في عمليات الخراطة والتفريز والثقب‪ .‬وقد بذلت جهود‬
‫كبيرة لزيادة عمر تلك األدوات بتصميم أقالم قطع أكثر مقاومة للحرارة وأقل احتكاكا للرايش مع سطح‬
‫أداة القطع‪ ،‬وتعمل على تكسير الرايش وتوزيع الحرارة وعدم السماح لها بالتركز في منطقة سطح الجرف‪،‬‬
‫إضافة إلى اإلقالل من التدفق الحراري ما أمكن باتجاه الحدود القاطعة‪.‬‬
‫وتوجد مواد خاصة تمتاز بمقاومة حرارية وكيميائية عالية‪ ،‬تسهل انزالق الرايش على سطح أداة القطع‪،‬‬
‫وتستخدم في تلبيس اللقم الكربيدية طبقة رقيقة تتراوح من ‪ 14-2‬ميكرون من كربيد التيتانيوم ‪ TIC‬أو‬

‫نترات التيتانيوم ‪ TIN‬أو أكسيد األلمنيوم )‪ ، (AL2O3‬لزيادة مقاومة القلم لالهتراء وزيادة اإلنتاجية وخفض‬
‫كلفة التشغيل‪.‬‬
‫وكذلك أمكن تطوير أدوات قطع معيارية واستخدامها في آالت الخراطة الحديثة وفي مراكز تشغيل‬
‫الماكينات من خفض زمن التشغيل وزيادة كبيرة في اإلنتاجية بزيادة عمق القطع والعمل بسرعات قطع‬
‫عالية‪.‬‬
‫حوامل اللقم ‪:Inserts holder‬‬

‫تركب اللقم على حوامل عيارية مطورة ألنواع قطع المعادن كافة‪ ،‬ويبين (الشكل ‪ )18‬مجموعة متنوعة‬
‫من لقم الخراطة مصنعة من أنواع مختلفة من المعادن‪ ،‬ولها أشكال هندسية وأحجام مختلفة‪ .‬بعضها ملبس‬
‫بطبقة نترات التيتانيوم )‪ ، (TIN‬وبعضها اآلخر بكربيد التيتانيوم )‪ ، (TIC‬وأنواع أخرى ملبسة بطبقتين من‬
‫نترات التيتانيوم )‪ (TIN‬وكربيد ونترات التيتانيوم )‪ ،( TIC,N‬ومنها ما هو ملبس بثالث طبقات من نترات‬
‫التيتانيوم ‪ ،TIN‬فأكسيد األلمنيوم ‪ ، AL2O3‬فكربيد نترات التيتانيوم ‪ (TIC,N).‬تقع ثخانة تلك الطبقات بين‬
‫‪ 14-2‬ميكرون وتسهم هذه األنواع من الطبقات في زيادة عمر الحد القاطع للقمة وزيادة مقاومتها لالهتراء‪،‬‬
‫وتقلل من تأثير الرايش في سطح القطع وفي الحد القاطع؛ ألنها تقلل من االحتكاك‪ ،‬وهذا ما يساعد على‬
‫الحصول على سطوح قطع بنعومة أكبر وأبعاد مشغولة بدقة أعلى‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :18‬أنواع وأشكال وأحجام مختلفة من لقم الخراطة‬

‫التآكل والتشوه في أدوات القطع ‪Wear and deformation in cutting tool‬‬

‫إن الصفة الرئيسية التي تميز أداة القطع هي مقاومة التآكل والتشوه‪ .‬يحدث التآكل في أثناء عملية التشغيل‬
‫وتستمر هذه العملية حتى نهاية عمر أداة القطع‪ ،‬ويحسب عمر الحد القاطع عادة بالدقائق‪.‬‬
‫تبلغ أعمار أدوات القطع الحديثة غالبا نحو ‪ 15‬دقيقة وهي على شكل لقم صغيرة الحجم‪ .‬والعمر الفعال‬
‫ألداة القطع هو الزمن الممكن للحد القاطع أن يعمل فيه بمعدالت قطع مناسبة لتشغيل قطع مقبولة فنيا‪ .‬أما‬
‫المؤشرات األساسية التي تحدد عمر أداة القطع فهي‪ :‬نعومة األسطح‪ ،‬ودقة األبعاد‪ ،‬ومقاومة التآكل‪ ،‬وشكل‬
‫الرايش‪ .‬وهذه المؤشرات تتغير‪ ،‬وتعتمد على نوع عملية التشغيل‪ ،‬وهل هو تشغيل تخشيني أو تشغيل إنهاء‬
‫أو غير ذلك‪ .‬ويكون لنظام التحكم في أدوات القطع في أثناء عملية التشغيل ‪ -‬أي إذا كان التحكم آليا أو‬
‫يدويا‪ -‬أثر كبير في دقة تجميع هذه األدوات وتبديلها‪.‬‬
‫ففي عملية تشغيل إنهاء السطوح يعد الحد القاطع مهترئا عندما يعجز عن تشكيل نعومة محددة للسطح‬
‫المشغل‪ ،‬وعندها ال يسمح بوجود التآكل على الحد القاطع مهما كانت كمية طبقة التآكل صغيرة‪ .‬أما في‬
‫عمليات التخشين فإن عملية التآكل تحدث في الحد القاطع وتتطور وتزداد في أثناء عملية القطع‪ ،‬وبالتالي‬
‫فإنه يسمح بكمية أكبر من التآكل نظرا النعدام وجود الحاجة إلى نعومة السطح ودقة األبعاد‪ .‬تبلغ أداة القطع‬
‫حدها النهائي عندما يفقد الحد القاطع القدرة على تشكيل الرايش على نحو منتظم‪ ،‬أو عندما تتطور طبقة‬
‫التآكل على الحد القاطع إلى درجة يصبح فيها الحد القاطع قابال لالنكسار أو على وشك الحدوث‪.‬‬
‫العوامل األساسية المسببة التآكل هي‪:‬‬
‫‪.‬‬ ‫‪ ‬عوامل ميكانيكية‬
‫‪ ‬عوامل حرارية‪.‬‬
‫‪ ‬عوامل كيميائية‪.‬‬
‫‪ ‬عوامل الحك (خدش) ‪abrasion‬‬
‫أنواع عمليات التآكل ‪ wear‬والتشوه في أثناء التشغيل‬

‫يحدث أثناء التشغيل األنواع التالية من لتأكل نتيجة لعوامل اإلجهاد الميكانيكي المطبق على معدن أداة‬
‫القطع‬
‫‪ .1‬التآكل بالحك ‪Abrasion‬‬
‫هذا النوع من التآكل معروف جدا وشائع‪ ،‬وهو العامل الرئيسي وليس الكلي‪ ،‬وتسببه الجزيئات القاسية في‬
‫معدن المشغولة‪ .‬وهذه اآللية شبيهة جدا بعملية الجلخ حيث تقوم الجزيئات القاسية بعملية الحت السطحي‬
‫بين سطح المشغولة وأداة الجلخ المستخدمة‪.‬‬

‫وبالتالي فإن عملية الحت هي ناتج الحمل أو اإلجهاد الميكانيكي على لقمة القطع مما يؤدي إلى اهتراء‬
‫سطح جريان الرايش خلف الحد القاطع‬
‫‪ .2‬التآكل باالنصهار ‪Diffusion‬‬
‫يحدث هذا النوع من التآكل بتأثير العوامل الكيميائية في أثناء عملية التشغيل‪ ،‬فالخواص الكيميائية لمعدن‬
‫أداة القطع والتأثير المتبادل الكيميائي بين معدن أداة القطع ومعدن المشغولة يحدد آلية حدوث ظاهرة التآكل‬
‫باالنصهار وتطورها‪.‬‬
‫إن قساوة معدن أداة القطع ال تؤثر كثيرا في هذه الظاهرة‪ ،‬فالعالقة الميتالورجية بين المعادن هي التي‬
‫تحدد كمية التآكل الحاصل‪ ،‬إذ إن بعض معادن أدوات القطع يكون خامال في معظم معادن المشغوالت‬
‫ويكون نشيطا جدا في بعضها اآلخر‪ ،‬ويؤدي هذا بدوره إلى حدوث آلية التآكل باالنصهار وتطورها مع‬
‫استمرار عملية التشغيل‪ ،‬وتظهر نتيجة ذلك على سطح الرايش عند تشكله على سطح لقمة القطع‪ .‬يتخلل‬
‫هذه اآللية تولد كمية كبيرة من الحرارة تزداد مع زيادة سرعة القطع‪ ،‬عندها تتم عملية التبادل الذري‬
‫باالتجاهين فينتقل الفريت من الفوالذ إلى أداة القطع ويبقى الكربون بكميات قليلة‪ ،‬ويكون جاهزا لالنتقال‬
‫داخل الحديد المصهور الذي تكون على شكل رايش التآكل باألكسدة ‪.oxidation‬‬
‫‪ .3‬التآكل باألكسدة‪:‬‬
‫إن الحرارة العالية مع وجود الهواء تعني األكسدة لمعظم المعادن‪ ،‬فالتنجستين والكوبالت يشكالن طبقة‬
‫أكسيد البوروس‪ ،‬تزول هذه الطبقة بسهولة بوساطة الرايش‪ .‬وهناك أكاسيد أخرى مثل أكسيد األلمنيوم‬
‫أكثر قوة وقساوة لذا فإن بعض أنواع أدوات القطع يتعـرض للتآكل أكثر من بعضها اآلخر بسبب ظاهرة‬
‫األكسدة‪ ،‬وخاصة الجزء األمامي من مقدمة الحد القاطع‪ ،‬حيث ينساب الرايش بسماكته وعرضه ويسمح‬
‫للهواء بالتسلل والوصول إلى منطقة القطع‪ ،‬فتحدث عملية األكسدة التي تؤدي بدورها إلى تشكل نتوءات‬
‫وتكهفات حادة في الحد القاطع‬
‫‪ .4‬التآكل بالتعب ‪( fatigue‬االستاتيكي أو الديناميكي)‬
‫هذه الظاهرة هي غالبا ظاهرة مركبة حرارية‪ -‬ميكانيكية تنجم عن تداخل العوامل المؤثرة فيها‪ .‬فتأثير‬
‫العوامل الحرارية وعوامل اإلجهاد وعدم اإلجهاد بفعل قوى القطع تؤدي مجتمعة إلى ظهور التشققات في‬
‫الحد القاطع وتحطمه‪ ،‬وإن عمليات التشغيل غير المستمرة والمتقطعة تؤدي إلى توليد حرارة وتبريد في‬
‫الحد القاطع على نحو متناوب مما يعرض الحد القاطع لصدمات حرارية وميكانيكية‪.‬‬
‫‪ .5‬التآكل بااللتصاق ‪adhesion‬‬
‫ويعرف أيضا بظاهرة التآكل باالقتالع‪ ،‬وهو يحدث عند درجة حرارة منخفضة على سطح الرايش وأداة‬
‫القطع‪ ،‬ومن الممكن أن يحدث أيضا عند تشكل رايش طويل أو قصير سواء عند تشغيل الفوالذ أم األلمنيوم‬
‫أم الحديد الصب‪.‬‬

‫تقود هذه اآللية من التآكل غالبا إلى تشكل حد متراكب على الحد القاطع‪ ،‬والحد المتراكب هو تشكل‬
‫ديناميكي لبنية جديدة متراكمة من الرايش تلتحم على الحد القاطع بعضها ببعض وتكتسب قساوة عالية‬
‫وتصبح جزءا من الحد القاطع‪ .‬وهذا النموذج من التآكل هو األكثر شيوعا في الحد القاطع‪ ،‬وهو يرتبط‬
‫بالتأثير المتبادل بين معدن أداة القطع ومعدن المشغولة‪.‬‬
‫إن الفهم الصحيح آللية التآكل هذه يساعد على وضع التحليل الصحيح لنوع التآكل الحاصل بأداة القطع‪،‬‬
‫ويؤدي حتما إلى استبعاد األداة غير المناسبة واالختيار الصحيح ألداة القطع‪ ،‬وشروط القطع في عملية‬
‫التشغيل‪.‬‬
‫المواصفات األساسية األكثر أهمية لمعدن أداة القطع‬

‫هذه المواصفات هي التي تحدد مدى صمود أداة القطع لمختلف آليات التآكل التي تحدث والتي تحد من‬
‫فاعلية الحد القاطع‪:‬‬
‫‪ ‬القساوة العالية ‪.high hardness‬‬
‫‪ ‬المتانة العالية ‪.high toughness‬‬
‫‪ ‬االستقرار الكيميائي ‪.chemically stability‬‬
‫‪ ‬عدم قابلية االنصهار الحراري ‪.thermal diffusion resistance‬‬
‫‪ ‬عدم قابلية التمدد الحراري ‪.thermal extended resistance‬‬
‫‪ ‬الخمول السطحي ‪.inert sur‬‬
‫‪ ‬عدم قابلية االلتصاق السطحي ‪adhesion resistance‬‬
‫أثر سوائل التبريد في أداة القطع‬

‫تتولد في أثناء عملية القطع كميات كبيرة من الحرارة تؤدي إلى تسخين الحد القاطع ونقصان قساوته ثم‬
‫تأكله‪ .‬وللتقليل من سرعة تأكل الحد القاطع وزيادة مدة خدمته تستخدم سوائل التبريد المخصصة إلنقاص‬
‫الحرارة في منطقة تشكل الرايش‪ ،‬وفي حال كانت سوائل التبريد ذات خواص تزليقية؛ فإنها تقلل االحتكاك‬
‫بين القلم والرايش وبين القلم والمشغولة‪ ،‬ومن ثم تخفض كمية الحرارة الناتجة من االحتكاك بتسهيل انزالق‬
‫الرايش على سطح القلم القاطع ويكون تأكل حد القلم القاطع أبطأ‪.‬‬
‫تستعمل سوائل التزييت والتبريد للتقليل من تسخن القلم‪ ،‬مما يؤدي إلى إطالة عمره ومدة عمله وتحسين‬
‫مالمسة السطح المشغل وزيادة إنتاجية عملية القطع‪.‬‬
‫تستخدم عدة أنواع من سوائل التبريد والتزييت في أثناء عملية التشغيل‪ ،‬ويحدد نوع سائل التبريد وغزارته‬
‫بحسب نوع عملية التشغيل ونوع أداة القطع ونوع معدن القطعة المشغلة‪ ،‬وكذلك معدالت القطع المستخدمة‬
‫(من سرعة وتغذية وعمق القطع)‪.‬‬

‫أنواع سوائل التبريد‬

‫يوجد مجموعتان من سوائل التبريد هما‪:‬‬
‫‪ -1‬المحاليل المائية ‪aqueous emulsion‬‬
‫تمتاز بخواص تبريد جيدة‪ ،‬وتنحصر عملية التبريـد في امتصاص حرارة القطع وخفضها‪ ،‬ومنها محلول‬
‫كربونات الصوديوم ويحوي ‪ % 5-3‬صودا‪.‬‬
‫‪ -2‬المحاليل الزيتية ‪Oil based emulsion‬‬
‫تمتاز بخواص تزييتية عالية‪ ،‬إال أن خواصها التبريدية اقل من خواص سوائل النوع األولى‪ .‬يحتوي هذا‬
‫النوع من زيوت التبريد على الزيت المكبرت (سولفاتيزول) ‪ sulfurized oil‬وهي زيوت معدنية معاملة‬
‫بمجموعة السلفونيك‪ .‬يفضل التبريد بتوجيه تيار خفيف مـن المستحلب المائي بضغـط ال يزيـد على ‪30‬‬
‫كجم‪/‬سم‪ 30( 2‬بار) عبر فتحة صنبور ضيق من جهة السطح الخلفي للقلم بمعنى (على نقطة تحرك‬
‫الرايش)‪ .‬وال يستخدم سائل التبريد عند تشكيل المعادن الهشة كحديد الزهر‪.‬‬
‫يمكن تحسين خواص سوائل التبريد والتزييت بإضافة كميات قليلة (‪ )%0.1-0.01‬من مواد نشطة سطحيا‬
‫حيث يمكنها زيادة قدرة التزييت‪ ،‬ومن هذه المواد حامض األستاريك‪ ،‬حامض الزيتيك‪ ،‬الحامض النخيلي‬
‫وغيرها‪ ،‬مع إضافات أخرى من مواد عضوية كالفلور أو الكروم أو اليود‪.‬‬
‫صلب (فوالذ)‬ ‫نوع‬

‫نحاس وسبائكه المنيوم وسبائكه‬ ‫حديد زهر‬
‫صعب التشغيل‬ ‫سهل التشغيل‬ ‫العملية‬
‫مستحلب‬ ‫جاف‬
‫مستحلب‬ ‫مستحلب‬
‫زيت تثقيب‬ ‫زيت تثقيب‬ ‫جاف‬ ‫تخشين‬
‫زيت قطع‬ ‫زيت تثقيب‬
‫زيت قطع‬ ‫زيت قطع‬
‫جاف‬ ‫جاف‬
‫جاف‬ ‫مستحلب‬ ‫مستحلب‬
‫زيت تثقيب‬ ‫زيت تثقيب‬ ‫تنعيم‬
‫مستحلب‬ ‫زيت تثقيب‬ ‫زيت تثقيب‬
‫زيت قطع‬ ‫زيت قطع‬
‫جدول رقم ‪ :3‬أنواع سوائل التبريد المستخدمة في الخراطة‬

‫السالمة أوال ‪S A F E T Y F I R S T‬‬

‫يمكن أن تكون المخرطة آلة آمنة فقط إذا كان المشغل على علم باألخطار التي ينطوي عليها تشغيلها‪.‬‬
‫وفى ورشة اإلنتاج‪ ،‬في أي مكان كذلك‪ ،‬يجب أن يبقى تركيز المشغل دائما على عمله‪ ،‬لتجنب الحوادث‪.‬‬
‫ويجب تطوير عادات العمل اآلمنة في استخدام أدوات الصحة والسالمة المهنية واألجهزة الواقية‪ .‬معايير‬
‫السالمة ما هي إال توجيهات لمساعدتك على القضاء على الممارسات واإلجراءات الغير آمنة‪.‬‬

‫االحتياطات الواجب إتباعها في ورشة الخراطة‬

‫‪ ‬التزم بإجراءات وإرشادات السالمة واألمان وارتدي المالبس المناسبة أثناء العمل في المعمل‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من إن الوصالت الكهربائية للمخرطة سليمة ‪.%100‬‬
‫‪ ‬التركيز واالنتباه أثناء تشغيل المخرطة وأثناء عملها‪.‬‬
‫‪ ‬تجنب ارتداء المالبس الفضفاضة‪.‬‬
‫‪ ‬لبس حذاء السالمة‪.‬‬
‫‪ ‬عدم لبس الساعات والخواتم واالساور أثناء العمل‪.‬‬
‫‪ ‬عدم تنظيف المخرطة إثناء حركتها‪.‬‬
‫‪ ‬تعامل مع زمالئك ومع المدربين بجدية والتزام وروح الفريق وحسن التعامل مع الجميع‪.‬‬
‫‪ ‬حافظ على تنظيم وترتيب العدد وأدوات العمل في مكان امن حتى ال تتعرض إلى التلف‪.‬‬
‫‪ ‬تنظيف األتربة والرطوبة من على المخارط قبل التشغيل (حيث أن تواجد األتربة المتراكمة على‬
‫جوانب األجزاء المتحركة تسبب الخشونة والتآكل‪.‬‬
‫‪ ‬يجب تنظيف المخرطة من الرائش واألوساخ بعد االنتهاء من العمل عليها‪.‬‬
‫‪ ‬التزم بالطرق الصحيحة في استخدام العدد واآلالت حسب إرشادات المدرب للحفاظ على دقتها‬
‫وسالمتها‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من سالمة األدوات قبل وبعد االستعمال‪.‬‬
‫‪ ‬إتباع الطريقة الصحيحة عند استعمال كل أداة‪.‬‬
‫‪ ‬إتباع الطريقة الصحيحة في الوقوف أثناء العمل على المخرطة‪.‬‬
‫‪ ‬ارتداء المالبس الواقية الخاصة بالعمل على المخرطة (يجب ارتداء النظارة الواقية من تطاير‬
‫الرايش الناتج من العمل)‪.‬‬
‫‪ ‬الحذر من األطراف الحادة مثل شفرة المنشار وحواف المعادن‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من ربط المشغولة جيدا أثناء التشغيل‪.‬‬
‫‪ ‬استخدام األدوات السليمة فقط‪.‬‬
‫‪ ‬عدم وضع المشغوالت والعدد فوق الماكينات أو حولها‪.‬‬
‫‪ ‬إتباع النظام والدقة في العمل‪.‬‬
‫‪ ‬إتباع الطريقة السليمة في استخدام العدد واستعمالها في األغراض المخصصة لها‪.‬‬
‫‪ ‬تنظيـف األدوات والمكان بعد االنتهاء من العمل‪.‬‬
‫‪ ‬وضع كل أداة في المكان المخصص لها‪.‬‬
‫‪ ‬إجراء صيانة دورية علي المعدات باستمرار‪.‬‬

‫‪ ‬التأكد من سالمة األدوات قبل وبعد االستعمال‪.‬‬

‫‪ ‬إتباع الطريقة الصحيحة عند استعمال كل أداة‪.‬‬
‫‪ ‬الحذر من األطراف الحادة مثل شفرة المنشار وحواف المعادن‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من ربط المشغولة جيدا بواسطة المنجلة‪.‬‬
‫‪ ‬استخدام األدوات السليمة فقط‪.‬‬
‫‪ ‬إتباع النظام والدقة في العمل‪.‬‬
‫‪ ‬تنظيـف األدوات والمكان بعد االنتهاء من العمل‪.‬‬
‫‪ ‬وضع كل أداة في المكان المخصص لها‪.‬‬
‫‪ ‬إجراء صيانة دورية على المعدات باستمرار‪.‬‬

‫االحتياطات الواجب إتباعها في ورشة الخراطة‬

‫االستخدام األمن لماكينات الخراطة‬

‫إرشادات عامة قبل البدء في العمل‪:‬‬
‫‪ ‬فهم الرسم جيدا قبل البدء (تحضير وفهم مواصفات وأبعاد المشغولة المطلوبة وتوفر الرسومات‬
‫والخطوات الالزمة لتشغيلها بشكل واضح‪).‬‬
‫‪ ‬التعرف على مفاتيح التشغيل والغلق ومفاتيح الطوارئ ‪ emergency stop‬ومعرفة األجزاء‬
‫الرئيسية للمخرطة‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من أحكام تثبيت المشغولة واالحتياطات الالزمة للمشغوالت الطويلة‬
‫‪ ‬التأكد من إزالة مفتاح الظرف وأي عدد أو أدوات قد تكون موجودة على جوانب الماكينة أو الفرش‪.‬‬
‫‪ ‬يجب اإللمام قبل كل شيء بطريقة تشغيل وإيقاف المخرطة لتالفي وقوع الحوادث وخاصة لمن‬
‫يكون حديث العهد بتعلم الخراطة‪.‬‬
‫‪ ‬عدم لمس أي جزء من الماكنة بدون العلم والتفهم بحقيقة ووظيفة وحركة هذا الجزء‪.‬‬
‫‪ ‬عدم لمس أو مسك باليد األجزاء المحادة مثل العدد والرايش المتخلف من عمليات الخراطة‪.‬‬
‫‪ ‬أثناء الوقوف ومشاهدة عملية خراطة يجب االبتعاد عن الظرف لعدم تطاير الرايش في األعين‪.‬‬
‫‪ ‬عدم اإلمعان والتدقيق بالنظر لمدة طويلة في األجزاء الدائرة حيث أن هذا يسبب تعب وضعف في‬
‫العين‪.‬‬
‫‪ ‬في حالة مراقبة ماكنة يجب عدم التحدث مع شخص أخر أو ترك الماكنة تشتغل فهذا يسبب تلف‬
‫قطعة العمل أو تلف الماكنة ذاتها‪.‬‬
‫‪ ‬مراعاة اليقظة التامة خاصة عند سماع أي صوت غير عادي بالماكنة فيجب إيقافها والتبليغ عنها‬
‫فورا‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من أن اللبس الخاص بالعمل ليس به أي قطع بارزة مثل األكمام الرباط وذلك لتجنب الحوادث‪.‬‬

‫إرشادات عند البدء التشغيل والعمل على المخرطة‪:‬‬

‫‪ ‬اإللمام التام بتعشيق جميع اذرع ضبط السرع والتغذية‪.‬‬
‫‪ ‬راجع نوع المعدن الخام من حيث نوعه وقياساته‪.‬‬
‫‪ ‬التأكد من ربط قطعة الشغل جيدا‪.‬‬
‫‪ ‬ابدأ تشغيل المخرطة وبعد الوصول للسرعة المطلوبة قم تدريجيا بتقريب الحد القاطع باتجاه‬
‫المشغولة‪.‬‬
‫‪ ‬ال تترك الماكينة أثناء تشغيلها‪.‬‬
‫‪ ‬افصل الماكينة عند القيام بأي أعمال فحص أو مراجعة ألبعاد المشغولة أو إعدادات لعدد القطع‪.‬‬
‫‪ ‬ال تقم ابدا بإيقاف الظرف او إبطاء سرعته باليد‪.‬‬
‫‪ ‬ال تترك الرايش يتراكم على العد او يعلق بالمشغولة بشكل كبير‪ ،‬قم بفصل الماكينة إلزالته‪.‬‬
‫بعد االنتهاء من العمل‪:‬‬
‫‪ ‬افصل الماكينة قبل البدء في إزالة الرايش او فك المشغولة‪.‬‬

‫الجزء الثاني‪ :‬التمارين العملية الخاصة‬

‫بالمخرطة‬

‫استكشاف أجزاء المخرطة‬

‫‪ 8‬ساعات‬ ‫الزمن‬ ‫‪1‬‬ ‫تدريب رقم‬
‫أهداف‬
‫‪ .1‬التعرف على األجزاء الرئيسية في المخرطة‬
‫‪ .2‬التعرف على ملحقات المخارط‬
‫متطلبات التدريب‬
‫المواد والخامات‬ ‫العدد واألدوات‬

‫المخرطة المتاحة في الورشة‬
‫ال يوجد‬
‫ملحقات المخرطة‬
‫المعارف المرتبطة بالتدريب‬

‫المخرطة وأجزائها وتحديد السرعات المناسبة للخامة المراد تشغيالها‬
‫شكل رقم ‪ :19‬المخرطة‬

‫خطوات تنفيذ التدريب‬

‫أوال‪ :‬األجزاء األساسية للمخرطة العامة‬
‫‪ .1‬تطبق إجراءات السالمة واألمان الخاصة بورشة الخراطة‪.‬‬
‫‪ .2‬الغراب الثابت ‪ :Head stock‬يستخدم في نقل حركة الدوران من موتور التشغيل الى محور‬
‫ظرف ‪ Chuck‬تثبيت الشغلة ومن ثم الى الشغلة وذلك بسرعات متعددة يتم اختيارها باستخدام‬
‫صندوق التروس‪ ،‬ويوفر موتور التشغيل الحركة الدورانية في االتجاهين مع عقارب الساعة‬
‫وعكس عقارب الساعة‪.‬‬
‫الغراب الثابت‬
‫‪Head stock of centre lathe‬‬
‫(‪ )H1‬جسم صندوق تروس الغراب لثابت‬
‫‪Geared head stock housing‬‬
‫(‪ )H2‬ذراع التروس الوسطى‬
‫‪Intermediate gears lever‬‬
‫(‪ )H3‬ترس اختيار السرعة العالية او‬
‫المنخفضة ‪High Low gear lever‬‬
‫(‪ )H4‬محور غلق الكامة ‪camlock spindle‬‬
‫(‪ )H5‬تروس الدميه‪-‬حركه امام‪/‬عكس‬
‫وتعشيق‪/‬فك تعشيق ‪Tumbler gears -‬‬
‫‪forward/reverse and‬‬
‫‪engage/disengage‬‬
‫(‪ )H6‬صندوق تروس تغير سريع ‪Quick‬‬
‫‪change gear box‬‬
‫(‪ )H7‬عمود الجر‪Lead screw‬‬
‫(‪ )H8‬عمود التغذية ‪Feed screw‬‬
‫(‪ )H9‬عمود وذراع عكس لحركة ‪Forward‬‬
‫‪reverse switch‬‬
‫(‪ )H10‬غطاء صندوق التروس ‪Change‬‬
‫‪gear cover‬‬
‫شكل رقم ‪ :20‬مكونات الغراب الثابت‬
‫‪ .3‬الغراب المتحرك ‪ :Tail stock‬يركب علي الفرش من الناحية اليمنى وهو قابل لالنزالق على‬
‫الفرش ويمكن تثبيته في إي مكان على الفرش حسب طول الشغلة‪ ،‬مركز الغراب المتحرك يواجه‬
‫مركز الغراب الثابت‪ .‬ويستخدم الغراب المتحرك في‪:‬‬
‫‪ ‬يستخدم في سند المشغوالت الطولية بواسطة ذنبة المخرطة‪.‬‬
‫‪ ‬ثقب المشغوالت المراد تشغيلها من الداخل بأقطار مختلفة بواسطة بنط تركب عليه‪.‬‬
‫‪ ‬عمل المخروط بطول كبير ودرجة ميل صغيرة‪.‬‬

‫غراب الذيل‬
‫‪Tailstock of centre lathe‬‬
‫(‪ )T1‬قالووظ التغذية ‪feed screw‬‬
‫(‪ )T2‬ترس اختياري لخفض السرعة‬
‫(‪ )T3‬جسم الغراب المتحرك ‪body‬‬
‫(‪ )T4‬قاعدة للضبط ‪adjustable base‬‬
‫(‪ )T5‬محور الغراب ‪spindle‬‬
‫(‪ )T6‬زراع الربط ‪locking lever‬‬
‫شكل رقم ‪ :21‬مكونات الغراب المتحرك‬
‫ملحوظة‪ :‬يجب االنتباه إلى ضبط ماسك غراب الزيل المتحرك ‪Adjusting the Tailstock Clamp‬‬
‫و يجب ضبط وضع الغلق لزراع ماسك الفرش الموجود على الغراب المتحرك قبل نهاية النقط الميتة العليا‬
‫شكل (‪ )22‬واالنتباه لزراع ربط الذنبة المسئول عن فرملتها عند تثبيت المشغوالت الطويلة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :22‬وضع الغلق لزراع ماسك الفرش الموجود على الغراب المتحرك‬
‫‪ .4‬فرش المخرطة ‪ :Bed‬يمثل القاعدة األساسية للمخرطة ويحمل األجزاء الرئيسية لها وهو مصنوع‬
‫من الحديد الزهر المسبوك لتحمل االهتزازات واإلجهادات الناتجة عن القطع‪ ،‬الفرش به دليالن على‬
‫شكل هرم ناقص وآخران مسطحان تتحرك عليهما عربة المخرطة والغراب المتحرك حركة مستقيمة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :23‬الفرش ويحمل كل مكونات المخرطة‬
‫‪ .5‬العربة (الرسمة الطولية) ‪ :Carriage‬تنزلق العربة على فرش المخرطة على دليل على شكل‬
‫هرم ناقص في اتجاه موازي للخط الواصل بين ظرف المخرطة وذنبة الغراب المتحرك وتستخدم‬
‫في عمل‪:‬‬
‫‪ ‬الخراطة األسطوانية يدويا أو آليا بواسطة تعشيقها مع عمود التغذية‪.‬‬
‫‪ ‬القالووظ بواسطة تعشيقها مع عمود القالووظ عن طريق الجاشمة (الصامولة)‪.‬‬
‫وتحمل العربة معها جهاز التعشيق االتوماتيكي ‪ apron‬والمكونات التالية كما هو مبين في شكل ‪24‬‬

‫مكونات العربة‬
‫‪carriage and components of‬‬
‫‪centre lathe‬‬
‫المقلمة (حامل اقالم القطع)‪Tool post‬‬
‫الزالقة العلوية ‪top-slide‬‬
‫(‪ )2a‬طارة التغذية والقرص المدرج لبيان قيمة‬
‫التغذية ‪top-slide feed screw and dial‬‬
‫(‪ )2b‬منقلة الميل (الجزء المركب للراسمة‬
‫الصغرى)‪Compound portion of top-‬‬
‫)‪slide (protractor‬‬
‫الراسمة العرضية ‪cross-slide‬‬
‫(‪ )3b‬مقياس قضيب الزالقة العرضية ‪cross-‬‬
‫‪slide DRO scale‬‬
‫(‪ )3b‬طارة التغذية والقرص المدرج لبيان قيمة‬
‫التغذية ‪cross-slide feed screw and dial‬‬
‫السرج ‪saddle‬‬
‫جهاز التعشيق األتوماتيكي ‪apron‬‬
‫(‪ )5a‬عجلة العربة ‪carriage handwheel‬‬
‫(‪ )5b‬زراع نصف الصامولة ‪half-nuts‬‬
‫‪lever‬‬
‫(‪ )5c‬زراع التغذية ‪Feed lever‬‬
‫شكل رقم ‪ :24‬مكونات العربة‬
‫الراسمة الكبرى (العرضية) ‪ :Compound slide‬مركبة فوق العربة وتتحرك حركة عمودية‬ ‫أ‪-‬‬
‫على محور المخرطة وتستخدم في تنفيذ حركة التغذية العرضية لعمق القطع لعمل‪:‬‬
‫‪ ‬الخراطة الجانبية (تسوية القورة ‪ )Facing‬يدويا أو آليا بواسطة تعشيقها مع عمود التغذية‪.‬‬
‫‪ ‬وتستخدم في عملية القطع على المخرطة ( فصل جزء من المشغولة)‪.‬‬
‫ب‪ -‬الراسمة الصغرى ‪ :cross-slide‬وهي مثبته فوق الراسمة الكبرى على منقلة مدرجة بواسطة‬
‫مسمارين تثبيت بالصامولة وتستخدم في عمل السلبات واألشكال المخروطية القصيرة وبدرجة‬
‫ميل كبيرة ويتم تحريك الراسمة الصغرى يدويا فقط‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :25‬زالق مركب يستخدم جريدة مستقيمة‬

‫ت‪ -‬حامل العدة (المقلمة) ‪ :Tool post‬مركبه فوق الراسمة الصغرى وفائدته حمل عدة القطع‬
‫(أقالم المخرطة) وتثبيتها بواسطة مسامير القالووظ ويمكن ربط وتثبيت أكثر من قلم مخرطة‬
‫عليها ويمكن استعمال األوجه األربعة للمقلمة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :26‬المقلمة‬
‫‪ .6‬ظرف المخرطة ‪ :Chuck‬مركب على عمود قلب المخرطة بواسطة قالووظ ومزود بثالثة فكوك‬
‫(الفم) أو أربعة ويستخدم في تثبيت الشغلة بواسطة مفتاح الظرف‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :27‬ظرف المخرطة‬
‫‪ .7‬عامود القالووظ (الجـر) ‪ :Lead screw‬يستخدم في تحريك عربة المخرطة آليا عن طريق‬
‫الجاشمة (الصامولة المشقوقة ‪ )half nut‬وذلك لعمل القالووظ‪ ،‬ويحصل على حركته من خالل‬
‫مجموعة من التروس من صندوق التروس الرئيسي‪ .‬ويوجد زراع الجاشمة ‪ half-nut lever‬في‬
‫ناحية اليمين للعربة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :28‬تعشيق الجاشمة بواسطة ذراع تعشيق عمود القالووظ الموجود على العربة‬
‫شكل رقم ‪ :29‬ذراع تعشيق العربة والجشمة المركبة خلفه‬
‫‪ .8‬عمود التغذية ‪ :Feed rod‬يستخدم في تحريك عربة الراسمة الكبرى آليا لتوفير التغذية العرضية‬
‫ويزود بالحركة من خالل مجموعة تروس من صندوق التروس الرئيسي‪.‬‬
‫‪ .9‬صندوق السرعات (جهاز التغذية) ‪ :Feed change gear box‬خاص بتحريك عمود التغذية‬
‫وعمود القالووظ والتحكم في سرعتيهما ويوفر التغذية الطولية لعمل الخراطة الخارجية وكذلك‬
‫التغذية العرضية لعمل قطع عرضي او تسوية سطح المشغولة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :30‬مجموعة التشغيل‬
‫‪ .10‬القوائم ‪ :Support‬هي عبارة عن قائمين من الزهر أحدهما يمين المخرطة واآلخر شمالها‬
‫وفائدتهما حمل فرش المخرطة بما عليه وكذا الغراب الثابت وصندوق السرعات (التغذية)‪.‬‬
‫‪ .11‬حوض استقبال الرايش ‪ :Chip pan‬يصنع من الصلب الرقيق ويثبت بين القائمين وفائدته استقبال‬
‫الرايش الناتج عن التشغيل وكذلك سائر التبريد أثناء العمل‪.‬‬
‫‪ .12‬دالئل االنزالق ‪ :Bed ways‬يسهل حركة لعربة على فرش المخرطة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :31‬الدليل االنزالقي والمساحة‬
‫ثانيا‪ :‬ملحقات المخرطة العامة‬

‫‪ .1‬حامل قلم القطع ‪Tool post‬‬
‫بالنسبة ألعمال المخرطة‪ ،‬يجب دعم أدوات القطع وتثبيتها بأمان في الوضع المناسب لتشغيل قطعة العمل‪،‬‬
‫يمثل عدم تثبيت أدوات القطع تهديد على كل من هو موجود داخل الورشة‪ ،‬كذلك يحدث كثير من‬
‫االهتزازات والصوت العالى (ازيز)‪ .‬يجب أن يتمكن أي شخص يعمل على المخرطة من اختيار أفضل‬
‫أداة من أجل العملية التي يتم تنفيذها‪ .‬احد اهم المواصفات التي يجب توافرها في مثبتات أدوات القطع هي‬
‫الصالبة‪.‬‬
‫يتم تثبيت أدوات القطع على بعض المخارط القديمة بإحكام بواسطة مسمار الترباس وهو غير منتشر األن‪،‬‬
‫السبب في عدم انتشار هذا النوع هو انه يعتمد على المشغل في التثبيت والربط‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :32‬حامل القلم ‪Tool post‬‬
‫نظرا للحاجة إلى مزيد من الصالبة على المخارط الحديثة التي تستخدم أدوات قطع الكربيد‪ ،‬تم تطوير عدة‬
‫أنواع من أدوات التغيير و التثبيت ألقالم القطع‪ .‬و اكثر األنواع شيوعا هو أداة التثبيت سريعة التغيير‬
‫(الشكل ‪ ،)33‬وسميت بهذا االسم بسبب السرعة التي يمكن بها تغير األدوات‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :33‬أداة تثبيت سريعة التغيير‬
‫يتم االحتفاظ بدقة األدوات المستخدمة في ذلك بسبب البناء المتناسق بين الحامل واألداة‪ .‬يتم إجراء تعديالت‬
‫ارتفاع أدوات القطع عن طريق مسمار الربط‪ ،‬وستظل محاذاة االرتفاع ثابتة على الرغم من التغييرات‬
‫المتكررة لعدة القطع‪.‬‬
‫يتيح حامل أدوات التغيير السريع ثالثي الجوانب (الشكل ‪ )34‬إمكانية إضافة أكثر من أداة على كل جانب‪.‬‬
‫يتم استخدام هذه الوظائف بشكل آمن بتحريره باليد وتدويره‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :34‬اداة تثبيت سريعة التغيير (زيل حمامة) متعددة المواضع‬
‫‪ .2‬الصينية المسطحة (‪:)Face plate‬‬

‫تستخدم الصينية لتثبيت المشغوالت الغير منتظمة الشكل والتي ال يمكن ربطها بين فكوك الظرف وذلك‬
‫باستخدام براغي وألواح وزاوية ربط فوالذية للمشغوالت‪ .‬تركب الصينية وتثبت على محور الدوران‬
‫الرئيسي مكان الظرف الثالثي أو الرباعي كما هو مبين في شكل ‪.35‬‬
‫شكل رقم ‪ :35‬ربط المشغوالت في الصينية‬

‫‪ .3‬الصينية الدوارة (‪:)Driving plate‬‬

‫هي صينية بها شقوق قطرية لتعشيق مسمار القلب الدوار‪ ،‬أو الذيل المنحني للقلب الدوار كما هو مبين في‬
‫شكل ‪ . 36‬تستخدم الصينية الدوارة في ربط المشغوالت بين ذنبتين عن طريق تعشيق الشغلة مع الصينية‬
‫الدوارة‬
‫شكل رقم ‪ :36‬الصينية الدوارة وتثبيت الشغلة عليها‬
‫‪ .4‬الظرف الثالثي والرباعي‪:‬‬

‫يستعمل الظرف لتثبيت المشغوالت أثناء دورانها على محور دوران المخرطة ويوجد منه نوعان‪:‬‬
‫‪ 1-4‬ظروف التمركز الذاتي (الظروف الثالثي)‬
‫يستعمل هذه الظرف بكثرة لكونه سهل االستعمال ويؤمن الربط المحكم للشغلة وذلك لكون الفكوك الثالثة‬
‫تتحرك في وقت واحد االمر الذي يساعد على وضع وتثبيت القطعة ذات السطح األسطواني (الداخلي او‬

‫الخارجي) بحيث تتطابق بدقة مع محور عمود الدوران باإلضافة الى ان الزمن الذي يصرف على وضع‬
‫وتثبيت القطعة يختصر كثيرا ويبين شكل ‪ 37‬الظرف الثالثي ومكوناته‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :37‬ظروف التمركز الذاتي (ظروف ثالثي الفكوك)‬
‫يستخدم الظرف الثالثي المركزي لتثبيت المشغوالت القصيرة ذات المقاطع الدائرية أو المقاطع ذات‬
‫األضالع التي تقبل القسمة على عدد اللقم كما يستخدم في ربط المشغوالت الطويلة بمساعدة سنبك الرأس‬
‫المتحرك‪.‬‬
‫‪ 2-4‬الظرف الرباعي المركزي‪:‬‬
‫إن الظرف الرباعي المركزي المبين في الشكل ‪ 38‬يماثل الظرف الثالثي المركزي من حيث تثبيت‬
‫المشغوالت ذات المقطع الدائري أو ذات األضالع التي تقبل القسمة على عدد اللقم مثل المقاطع المربعة‬
‫أو الثمانية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :38‬الظرف الرباعي المركزي‬
‫يمتاز الظرف الرباعي عن الظروف الثالثي بإمكانية تثبيت األشكال المربعة‪ ،‬ويركب الظرف الرباعي‬
‫على المخرطة بطريقة تركيب الظروف الثالثي نفسها‪.‬‬

‫يوجد أيضا الظرف الرباعي ذو الفكوك الحرة حيث يمكن ضبط كل فك منها بشكل مستقل‪ ،‬وذلك عن‬
‫طريق لولب خاص بكل فك مما يزيد في اتساع نطاق الربط لمختلف المشغوالت‪ ،‬وهذه الفكوك هي نفسها‬
‫متدرجة داخليا وخارجيا كما هو موضح في الشكل ‪.)39‬‬
‫شكل رقم ‪ :39‬الظرف الرباعي ذو الفكوك الحرة‬
‫‪ .5‬مفتاح الظرف‪:‬‬
‫يستخدم لربط المشغوالت الموجودة داخل ظرف المخرطة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :40‬مفتاح الظرف‬
‫‪ .6‬المخنقة ‪A rest‬‬
‫تستخدم المخنق لسند المشغوالت الطويلة حتى ال تنحي أثناء عمليات التشغيل ويوجد منها نوعان‪:‬‬
‫‪ 1-6‬المخنقة الثابتة ‪:A steady rest‬‬
‫تستخدم المخنقة لسند المشغوالت الطويلة أو الرفيعة وذلك لتجنب انحنائها أثناء التشغيل وتستخدم أيضا‬
‫عندما يتطلب األمر تشغيل السطح الوجهي لقطعة شغل طويلة‪ .‬يوجد بالمخنقة ثالثة فكوك تمر قطعة العمل‬
‫‪ Workpiece‬من خاللها كما هو مبين في شكل ‪ 41‬وتثبت على فرش المخرطة طوال عملية القطع ويوجد‬
‫منها أنواع بها ثالثة اطراف مزودة برلمان بلي ومفتوحة من ثلث محيطها‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :41‬المخنقة الثابتة‬
‫شكل رقم ‪ :42‬مكان تثبيت المخنقة الثابتة على فرش المخرطة‬
‫‪ 2-6‬المخنقة المتحركة ‪:A rotary rest‬‬

‫المخنقة المتحركة تكون مفتوحة من األمام ناحية موضع القطع أي على الجزء التي تتم خراطته كما هو‬
‫مبين في شكل ‪ 43‬ويكون لها فكان يقوما بسند قطعة الشغل اثناء القطع حتى ال تبتعد الشغلة عن قلم القطع‬
‫تركب على طرف عربة ‪ Carriage‬المخرطة‪ ،‬وتسند المشغوالت بواسطة فكين متعامدين وتبقى قريبة‬
‫من مكان القطع حيث تتحرك مع العربة‪ .‬وعند خراطة المشغوالت الطويلة الرفيعة يجب ان تتبع المخنقة‬
‫المتحركة حركة القلم على الطول الكلي للشغلة (أي تتحرك معه)‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :43‬المخنقة المتحركة‬
‫‪ .7‬الذنبة ‪:center‬‬
‫تستعمل الذنبة لتجهيز مركز الثقوب أو لمنع انحراف المشغوالت الطويلة عن مركز الدوران‪ .‬تثبت الذنبة‬
‫في ظرف المثقاب على الغراب المتحرك‪ ،‬وتوجد ثالثة أنواع من الذنب هي‪:‬‬
‫‪ 1-7‬الذنبة الثابث (البسيطة)‬
‫الذنبة البسيطة (الثابتة) المبينة في الشكل ‪ 44‬هي أكثر الذنب انتشارا في عمليات الخراطة‬
‫شكل رقم ‪ :44‬الذنبة البسيطة‬
‫ويتكون هذه الذنبة كما في شكل (‪ 45‬أ) من المخروط الذى تركب علية قطعة العمل المراد تشغيلها‪ ،‬والساق‬
‫التي يجب أن تدخل بدقة في عمود الغراب المتحرك او عمود الدوران في الغراب الثابت وتكون قيمة‬
‫زاوية راس الذنبة ‪ 60‬درجة‪ .‬اما المشغوالت التي يكون الشكل الخارجي لطرفيها مخروطيا‪ ،‬فتشغل‬
‫بواسطة السنابك العكسية‪ ،‬كما في الشكل (‪ 45‬ب)‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :45‬الذنبة البسيطة (الثابتة)‬

‫نظرا ألن الذنبة البسيطة (الثابتة) تكون ثابتة وال تتحرك في الغراب المتحرك وتدور‬
‫عليها قطعة الشغل ناحية الذنبة مما يؤدى إلى احتكاك سطح الذنبة بقطعة العمل‬
‫الدوارة‪ ،‬وبالتالي إلى رفع حرارة السطح المخروطي وأخيرا إلى تأكله وكذلك سطح‬
‫الثقب المركزي بقطعة العمل‪ ،‬ولتقليل من هذا االحتكاك ال بد من ملء الثقب المركزي‬
‫للمشغولة بالشحم ألن عدم التشحيم يؤدى إلى احتراق نهاية الذنبة وكذلك إلى تأكل‬
‫وتشقق سطح الثقب المركزي‪.‬‬
‫‪ 2-7‬الذنبة المشطوفه‪:‬‬
‫تأخذ نفس شكل الذنبة البسيطة اال ان رأس السنبك تكون مشطوفة كمل هو مبين في شكل (‪.)46‬‬
‫شكل رقم ‪ :46‬ذنبة مشطوفه‬
‫و تستخدم الذنب المشطوفة بصفة خاصة للخراطة الوجهية ‪ Facing‬حيث يمكن ان يصل القلم الى اقرب‬
‫مسافة من مركز الذنبة دون ان يحتك بها‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :47‬قلم الخراطة الوجهية يصل الى اقرب نقطة في مركز قطعة الشغل عند استخدام الذنبة المشطوفة‬
‫‪ 3-7‬الذنبة الدوارة‬
‫يفضل استخدام الذنبة الدوارة في المشغوالت التي تدور بسرعات عالية‪ .‬تتكون الذنبة الدوارة كما مبين في‬
‫الشكل ‪ 48‬من السنبك الذي يدور على كراسي المحور من نوع رولمان البلي‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :48‬الذنبة الدوارة‬
‫‪ .8‬ظرف المثقاب بمسلوب مورس ‪Taper turning attachments‬‬

‫ظرف المثقاب المبين في الشكل ‪ 49‬هو أكثر األدوات المستخدمة على الغراب المتحرك ‪.tailstock‬‬
‫لتثبيت البنط المستقيمة والمسلوبة والذنبة الخاصة بعمل المراكز‪ .‬يتم استخدام بنط الثقب ذات الساق مستقيمة‬
‫عندما يجب إجراء سلسلة من العمليات وتكرارها على عدة مشغوالت‪ .‬يتم عمل تغذية يدويه باستخدام‬
‫عجلة التغذية بالغراب المتحرك ‪.Tailstock‬‬
‫شكل رقم ‪ :49‬ظرف المثقاب بمسلوب مورس‬

‫شكل رقم ‪ :50‬بنطة ثقب بساق مسلوب‬
‫شكل رقم ‪ :51‬عمل ثقب المركز‬
‫يمكن استخدام برج الغراب المتحرك المبين في الشكل ‪ 52‬والذي يحتوي على ست أماكن لتثبيت أدوات‬
‫مختلفة لعمل وظائف مختلفة‪ .‬ويمكن ترتيب أوضاعها لعمل تسلسل في العمليات مثل عمل مركز للثقب‬
‫‪ ،center drilling‬عمل الثقب ‪ ، drilling‬البرغلة تنعيم الثقب ‪ ، reaming‬التخويش ‪.counterboring‬‬

‫شكل رقم ‪ :52‬برج الغراب المتحرك لتثبيت أدوات مختلفة لعمل وظائف مختلفة‬
‫‪ .9‬بنط المراكز‪:‬‬
‫تستخدم بنط المركز لعمل ذنبه في المشغوالت قبل تثبيتها سواء بالذنبة الثابتة او بالذنبة الدوارة‪ .‬يتوقف‬
‫مقاس بنط المركز على قطر المشغولة وعلى نوع ثقب المركز المطلوب وتوجد ثالثة أنواع لبنط المركز‬
‫مبينة في شكل ‪ 50‬والجدول ‪ 8‬يبين قيم ومقاسات الثقوب المركزية‬
‫شكل رقم ‪ :53‬انماط بنطة المركز‬

‫النوع ‪R‬‬ ‫النوع ‪B‬‬ ‫جذر الطرف النوع ‪A‬‬ ‫طرف‬ ‫قطر قطعة العمل‬
‫‪d2‬‬ ‫الذنبة‬ ‫‪( D‬مم)‬
‫‪R‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪L‬‬ ‫‪a‬‬ ‫‪d3‬‬ ‫‪L‬‬
‫‪d1‬‬
‫‪2 1.4‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪0.5‬‬ ‫حتى ‪4‬‬
‫‪2.5 1.5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪0.75‬‬ ‫من ‪6-4‬‬
‫‪3.15 1.9 0.4‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪1‬‬ ‫من ‪10-6‬‬
‫‪6.3 3.7 0.8‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪2‬‬ ‫من ‪26-10‬‬
‫‪12.5 7.4‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪3‬‬ ‫من ‪63-25‬‬
‫‪20 11.4 1.5 13‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪5‬‬ ‫من ‪100-63‬‬
‫إذا زاد وزن الشغلة عن ‪ 100‬كجم تستعمل زاوية المخروط بقيمة ‪90‬‬
‫‪O‬‬
‫جدول رقم ‪ :5‬تحديد ابعاد بنطة المركز‬
‫‪ .10‬انبوب األطوال‬
‫تستخدم ماسورة األطوال المبينة في شكل ‪ 51‬للمحافظة على المشغوالت الطويلة من االنحناء ولتجنب‬
‫المخاطر المرتبطة بقطع العمل التي تمتد خارج المخرطة‪ ،‬حيث تسند المشغوالت الطويلة بواسطة أنبوب‬
‫مخزون حتى ال يطير العمود للخارج نتيجة قوة الطرد المركزي والذي يمكن ان يشكل خطرا كبيرا على‬
‫أي شخص يقف بالقرب منها‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :54‬يستخدم أنبوب لدعم قطع العمل الطويلة التي تمتد خارج غراب المخرطة‬

‫المشاهدات‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫تقييم األداء‬
‫أن يصبح المتدرب قادرا على أن‪:‬‬
‫تحقق‬
‫مالحظات‬ ‫معيار األداء‬ ‫م‬
‫ال‬ ‫نعم‬
‫يطبق إجراءات السالمة المهنية‪.‬‬ ‫‪1‬‬
‫يتعرف على اسماء أجزاء المخرطة الرئيسية‬ ‫‪2‬‬
‫يتعرف على وظيفة المكونات األساسية‬
‫‪3‬‬
‫للمخرطة‬
‫يثبت ويفك فرامل الغراب المتحرك وفرامل‬
‫‪4‬‬
‫ذنبة الغراب المتحرك‬
‫يحرك العربية يمينا ويسارا بواسط الطارة‬
‫‪5‬‬
‫(العجلة) اليدوية‬
‫يرتب مكان العمل ويتركه نظيفا‪.‬‬ ‫‪6‬‬
‫توقيع المدرب‬
‫التاريخ‪......................... :‬‬ ‫التوقيع‪......................... :‬‬ ‫االسم‪............................ :‬‬

‫االختبار العملي‬
‫‪ ‬في نهاية التدريب العملي يقف المتدرب أمام األجزاء التالية‪:‬‬
‫‪ ‬المخرطة‬
‫‪ ‬ينبغي أن يكون المتدرب قادرا على أن يقوم باالتي في زمن ‪ 5‬دقائق‪:‬‬
‫‪ ‬شرح مكونات المخرطة‬
‫‪ ‬طريقة عمل أجزاء المخرطة األساسية‬
‫‪ ‬التعرف على اسم ووظيفة األجزاء المبينة في الشكل التالي‬
‫‪.................................................... .1‬‬
‫‪.................................................... .2‬‬
‫‪.................................................... .3‬‬
‫‪.................................................... .4‬‬

‫مهارات أساسية للعمل على المخرطة‬

‫أهداف‬
‫‪ .1‬تثبيت الغراب (الرأس) المتحرك‬
‫‪ .2‬تركيب الملحقات الخاصة بالرأس المتحرك‬
‫‪ .3‬تركيب المشغوالت على الظرف‬

‫المخرطة المتاحة في الورشة‬
‫ملحقات الغراب المتحرك (ظرف المثقاب ‪ -‬ذنبة‬
‫قطعة شغل بقطر مناسب للتركيب بالظرف‬
‫دوارة ‪ -‬ذنبة ثابته)‬
‫فوطة للتنظيف‬
‫ظرف المخرطة ثالثي‬
‫مفتاح الظرف‬

‫يجب عند العمل على المخرطة اإللمام ببعض المهارات الالزمة عند تركيب الملحقات أو تركيب‬
‫المشغوالت على الظرف‪.‬‬


‫‪ .2‬طرق تثبيت الغراب المتحرك ‪Tail stock‬‬
‫يتم استخدام مفتاح للربط لتثبيت الغراب المتحرك بطريقه بسيطة وضبط يدوي في العديد من‬ ‫أ‪-‬‬
‫المخارط كما هو مبين في الشكل ‪.56‬‬
‫شكل رقم ‪ :56‬طريقة ربط مسمار تثبيت الغراب المتحرك‬
‫ب‪ -‬يتم استخدام ذراع تثبيت الغراب المتحرك (‪ )camlock‬المبين في الشكل ‪ 57‬بمفرده أو على‬
‫مخارط أكبر بالتزامن مع مسمار الربط القياسي‬

‫شكل رقم ‪ :57‬طريقة الغلق عن طريق ‪camlock‬‬
‫ت‪ -‬يتم استخدام ذراع تثبيت الغراب المتحرك مع مسمار الربط القياسي بالتزامن معا وذلك في المخارط‬
‫الكبيرة كما هو مبين في شكل ‪.58‬‬
‫شكل رقم ‪ :58‬طرية تثبيت تدمج بين التثبيت بالصامولة وطريقة الغلق بالكام‬
‫‪ .3‬مهارات األجزاء التي يتم تركيبها على الغراب المتحرك ‪Tail stock‬‬

‫أ‪ .‬تركيب السنبك الدوار‬

‫يفضل استخدام السنبك الدوار شكل ‪ 59‬عن خراطة المشغوالت بسرعات عالية اكبر من ‪ 75‬م‪/‬دقيقة‬
‫(‪ )v>75 m/min‬حيث يدور السنبك مع قطعة العمل مرتكزا على كراسي تحميل (رولمان بلي ‪Roller‬‬
‫‪ )ball‬وذلك الن السنابك العادية تتآكل عند السرعات العالية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :59‬الذنبة الدوارة‬
‫شكل رقم ‪ :60‬تركيب السنبك الدوار بالغراب المتحرك‬
‫يجب تنظيف المخروط الداخلي للغراب المتحرك من الشوائب قبل تركيبة السنبك الدوار للمحافظة على‬
‫مركزية الدوران‪ ،‬و يتم ذلك باستخدام فوطة تحشر بداخلة مع لف الفوطة في اتجاه عقارب الساعة وال‬
‫تستخدم األصابع في ذلك كما هو مبين في شكل (‪.)61‬‬
‫شكل رقم ‪ :61‬تنظيف المخروط الداخلي قبل تركيب الذنبة الدوارة‬

‫ب‪ .‬تركيب الذنبة الثابتة‬

‫تستخدم الذنبة الثابتة شكل ‪ 62‬عن خراطة المشغوالت بسرعات اقل من ‪ 75‬م‪/‬دقيقة (‪)v<75 m/min‬‬
‫يتم تثبيت السنبك بذراع تثبيت خاصة بالسنبك حتى ال يتحرك‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :62‬تركيب الذنبة الثابتة‬
‫ت‪ .‬تركيب ظرف المثقاب‬

‫يركب ظرف المثقاب المبين في الشكل ‪ 60‬لتثبيت بنط المركز والبنط المستقيمة والمسلوبة ودكر القالووظ‪..‬‬
‫يتم عمل تغذية يدوية باستخدام عجلة التغذية بالغراب المتحرك ‪.Tailstock‬‬
‫شكل رقم ‪ :63‬تركيب ظرف المثقاب‬
‫(ب) بنطة الثقب‬ ‫(أ) بنطة المركز‬
‫(جـ) دكر القالووظ‬

‫شكل رقم ‪ :64‬تركيب بنط المركز ولثقب ودكر القالووظ في ظرف المثقاب‬
‫يتم ربط البنط المختلفة وفكها بواسطة مفتاح الظرف المخصص لذلك كالمبين في شكل ‪.65‬‬
‫شكل رقم ‪ :65‬مفتاح ربط ظرف المثقاب‬
‫‪ .4‬مهارات تركيب المشغوالت على الظرف‬

‫أ‪ .‬المشغوالت القصيرة‬
‫تربط المشغولة على الظرف الثالثي باستخدام مفتاح الربط المخصص لذلك ويجب ان يتم الربط بقوه‬
‫مناسبة بكلتا اليدين كما في شكل ‪ ،66‬ويراعى على اال يزيد بروزها من الظرف ثالثة أضعاف قطرها‬
‫(مثال اذا كان قطر الشغلة يساوي ‪ 30‬مم فأقصى طول خارج الظرف مسموح به هو ‪ 150‬مم لتشغيلها‬
‫بدون مخاطر الكسر أو االنحناء‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :66‬ربط المشغوالت باستخدام مفتاح الظرف‬
‫شكل رقم ‪ :67‬تركيب المشغوالت على الظرف بفكوك متدرجه للخارج‬

‫شكل رقم ‪ :68‬فكوك متدرجه داخليا لتثبيت المشغوالت الكبيرة‬
‫اربط المشغوالت بقوة وأحكام على الظرف حتى ال تنفك الشغلة مع االهتزازات‬
‫ويراعى لف الظرف باليد وربط اللقم الثالثة على التوالي‪.‬‬
‫ال تترك مفتاح الظرف بعد االنتهاء من ربط الشغلة حتى ال تحدث حوادث واصابات‪.‬‬
‫ب‪ .‬المشغوالت الطويلة‬

‫تربط المشغولة على الظرف الثالثي باستخدام مفتاح الربط المخصص لذلك ويجب أن يتم الربط بقوه‬
‫مناسبة بكلتا اليدين‪ ،‬ويثبت الطرف األخر بالذنبة المثبتة في ظرف المثقاب على الغراب المتحرك كما في‬
‫شكل ‪.69‬‬
‫شكل رقم ‪ :69‬تثبيت المشغوالت الطويلة بين الظرف وذنبة الغراب المتحرك‬
‫لضمان الثبيت يتم تقريب الغراب المتحرك إلى المشغولة بمسافة مناسبة‪ ،‬ثم أبداء بالتغذية اليدوية السريعة‬
‫عن طريق تدوير عجلة الغراب المتحرك مع عقارب الساعة كما في الشكل ‪ 70‬مع االلتزام بالعمق الصحيح‬
‫للثقب المركز كما في الشكل ‪.71‬‬

‫شكل رقم ‪ :70‬الغراب الثابت هو لذي يتحرك للشغلة‬
‫شكل رقم ‪ :71‬ضبط عمق الذنبة داخل قطعة العمل‬
‫‪ .5‬مهارة تثبيت المشغوالت بين ذنبتين‪:‬‬

‫من الشائع عند العمل على المشغوالت الطويلة أو عندما يتطلب األمر دوران المشغولة بدقة عالية يتم‬
‫تثبيت قطعة الشغل بين مركزي ذنبة عمود الدوران وذنبة الغراب المتحرك للمخرطة‪ ،‬ولنقل الحركة‬
‫الدورانية إلى المشغولة يستعمل قرصا (صينية) مركزية تركب على عمود الدوران وطوقا يثبت على‬
‫طرف المشغولة بوساطة قالووظ حيث تنقل الحركة الدورانية إلى المشغولة عن طريق نهاية الطوق‪ ،‬وذلك‬
‫بواسطة ثالثة طرق هي‪ ،‬بواسطة مجرى في القرص كما هو مبين في شكل(‪ 72‬أ)‪ ،‬أو بواسطة مسمار‬
‫في القرص الشكل (‪ 72‬ب) أو بواسطة اصبع في القرص كما في الشكل (‪ 72‬ج) سجل مشاهداتك عن‬
‫طرق التثبيت المختلفة‪.‬‬

‫(أ)‬
‫(ج)‬ ‫(ب)‬
‫شكل رقم ‪ :72‬طرق تثبيت المشغوالت بين ذنبتين‬
‫‪ .6‬مهارة ضبط مركزية قطعة العمل على المخرطة‪:‬‬

‫تستخدم لذلك ساعات القياس‪ ،‬ساعات القياس هي عبارة عن محددات قياس ذات قرص مدرج أو مبين‬
‫‪ Dial‬تستعمل الختبار استواء األسطح وانتظام أعمدة الدوران ولتحديد قيم انحرافات مقاسات وأبعاد القطع‬
‫المصنعة عن األبعاد المنصوص عليها في المواصفات والتصاميم‪.‬‬
‫تتكون أساسا من عمود حساس لالستشعار وعمود تثبيت وتدريج ثابت وآخر قابل للدوران كما هو مبين‬
‫في شكل (‪ .)73‬كما يستخدم المبين ذو الساعة مع ميزان المياه في فحص محاور ماكينات التشغيل وضبط‬
‫حركتها‬

‫شكل رقم ‪ :73‬مكونات جهاز ساعة القياس‬
‫عند االستعمال يجب تثبيت ساعة القياس على سطح مستوي وعن طريق تحريك إصبع االستشعار على‬
‫السطح المراد فحصه تنتقل انحرافات األبعاد عن طريق اإلصبع إلى المؤشر على الساعة المدرجة بتدرج‬
‫يساوي ‪ 100/1‬مم أي ‪ 0.01‬مم‪ .‬ومنه يمكن تحديد قيم االنحرافات على السطح المقاس‪ .‬عادة ما تستعمل‬
‫هذه الطريقة في ورش التشغيل لفحص استواء األسطح واستدارة األعمدة ومقارنة األبعاد مع قوالب القياس‪.‬‬
‫حيث تمرر ساعة القياس على السطح من ناحية احد أطرافها مع مالحظة حركة مؤشر القياس في اتجاه‬
‫عقارب الساعة أو عكس عقارب الساعة لتفحص مدى استواء السطح أو وجود انحرافات به‪.‬‬
‫يقوم عمود الساعة بنقل االنحرافات التي يستشعرها مجس الجهاز والذي يحرك بدورة مجموعة من التروس‬
‫لتكبير الحركة‪ .‬مقدار حركة القرص المدرج المقسم إلى ‪ 100‬قسم دائري وتساوي الدورة الكاملة ‪1‬مم من‬
‫الحركة الخطية للمجس السفلى المتصل بعمود القياس الذي يستشعر به المبين‪ ،‬يوجد مؤشر صغير يعطى‬
‫القيمة المناظرة للمؤشر الكبير‪ ،‬أي أنه إذا تحرك المؤشر الكبير أربع دورات كاملة على سبيل المثال نجد‬
‫المؤشر الصغير يقف عند رقم ‪ 4‬في التدريج المنسوب له‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :74‬تثبيت ساعة القياس على قاعدة قياس مغناطيسية مستوية‬
‫شكل رقم ‪ :75‬استعمال ساعة القياس لفحص شغلة على المخرطة مثبتة بين ذنبتين‬
‫‪ 1-6‬تطبق إجراءات السالمة واألمان الخاصة بمعمل القياسات‪.‬‬

‫‪ 2-6‬نظف مكان تثبيت ساعة القياس من الغبار والزيوت والشوائب العالقة‬
‫‪ 3-6‬نظف القطعة المراد قياسها‪.‬‬
‫‪ 4-6‬قم بتركيب ساعة القياس على الحامل الخاص بها واحكم تثبيتها‪.‬‬
‫‪ 5-6‬ثبت قطعة الشغل المراد ضبطها على ظرف المخرطة‬

‫شكل رقم ‪ :76‬فحص مركزية األعمدة األسطوانية باستخدام مبين ساعة القياس‬
‫‪ 6-6‬حدد المساحة المطلوب العمل عليها بتقسيم طول سطح الجسم المراد اختبار استوائه بمسافات‬
‫متساوية مستخدما أساليب العالم الشنكرة (أي باستخدام حبر عالم أو طباشير قابل لإلزالة‬
‫واستخدم شوكة عالم وقدم وال يخدش السطح أو يمكن استخدام قلم عالم مباشرة واالستغناء‬
‫عن الحبر)‪ ،‬أو يمكن تحديد نقطة تالمس واحدة على العمود‪.‬‬
‫‪ 7-6‬ضع (األنديكيتور) ساعة القياس بحيث يالمس حساس القياس سطح (محيط) طرف القضيب المراد‬
‫تحديد استدارته من ناحية الجزء المثبت به (مثال ناحية الظرف) أو في النقطة المحددة على‬
‫العمود‪.‬‬
‫‪ 8-6‬لف الظرف باليد عدة لفات والحظ القراء الصغرى والقراءة الكبرى الظاهرة على شاشة المبين‬
‫(األنديكيتور)‬
‫‪ 9-6‬لف ظرف المخرطة برفق حتى يصل مؤشر المبين إلى القيمة الصغرى‪.‬‬
‫‪ 10-6‬حرك الذراع المنزلق الذي يحمل االنديكيتور برفق حتى يتم ضبط مؤشر ساعة القياس على‬
‫الصفر وقم بالتأكد من انطباق المؤشر على الصفر‪.‬‬
‫‪ 11-6‬لف الظرف لفة كاملة ببطء وقم بمراقبة حركة مؤشر القياس سواء في اتجاه عقارب الساعة أو‬
‫عكس عقارب الساعة لتفحص مدى الالمركزية في الجسم الدائري‪ ،‬قد يعطى المؤشر قراءة‬
‫توضح قيمة الزيادة أو النقص‬
‫‪ 12-6‬سجل اكبر قيمة وصل اليها المؤشر (اللفة الكاملة للمؤشر تساوي ‪ 1‬مم)‬
‫‪ 13-6‬فك مسمار الظرف سنة قليلة واستخدم المطرقة الكاوتش لتوجيه العمود ناحية المركز‪.‬‬
‫‪ 14-6‬كرر الخطوات من ‪ 8‬الى حتى نالحظ حركة بسيطة لمؤشر المبين حول الصفر أو تقرأ الساعة‬
‫صفر تقريبا عند دوران ظرف المخرطة‪.‬‬
‫‪ 15-6‬اربط ثانية وراقب حركة المؤشر عند لف العمود لفة كاملة‬
‫‪ 16-6‬قم بفك األنديكيتور واعده الى موضعه اآلمن‬
‫‪ 17-6‬نظف ورتب مكان العمل بعد االنتهاء من العمل‪.‬‬

‫عند تركيب الساعة بالحامل تجنب سقوطها وال تربط على عامود القياس إذا كان‬
‫المبين ليس له بروز للربط من الخلف اربط على األسطوانة المحيطة بعامود القياس‬
‫وعند ربط مسمار قفيز الحامل الضاغط على أسطوانة عمود القياس اربط برفق‬
‫بالقدر الذي يمنع المبين من الحركة ألن الربط الشديد يتلف الماسورة المحيطة‬
‫بعمود القياس فتحتك بالعمود‪.‬‬
‫عند أخذ قراءة التدريج تذكر أن قيمة التدريج ‪0.01‬مم‪.‬‬
‫اختبر أي من اتجاهي حركة المؤشر في اتجاه عقارب الساعة أو العكس يعني‬

‫ارتفاع السطح المفحوص أو هبوطه (االرتفاع ‪ +‬والهبوط ‪)-‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يركب الذنب الثابتة والدوارة على الغراب‬
‫‪2‬‬
‫المتحرك‬
‫يركب ظرف البنط على الغراب الثابت بإتقان‬ ‫‪3‬‬
‫يركب قطع الشغل الطويلة بين ذنبتين بأحد‬
‫‪4‬‬
‫الطرق‬
‫يضبط مركزية الشغلة باستعمال ساعة القياس‬ ‫‪5‬‬
‫يركب الشغلة ويربطها جيدا بمفتاح الظرف‬ ‫‪6‬‬
‫‪ ‬في نهاية التدريب العملي يقف المتدرب امام األجزاء التالية‪:‬‬
‫‪ ‬المخرطة العامة ‪.Centre lathe‬‬
‫‪ ‬شرح مكونات المخرطة‬
‫‪ ‬طريقة عمل أجزاء المخرطة األساسية‬

‫إعداد وتشغيل المخرطة العامة ‪Operate Centre Lathe‬‬

‫أهداف‬
‫‪ .1‬ضبط أذرع سرعة الدوران‬
‫‪ .2‬تغيير أتجاه دوران عمود الدوران‬
‫‪ .3‬تحريك العربة آليا بواسطة عمود التغذية وعمود القالووظ‬
‫‪ .4‬تحريك الرسمة يدويا وآليا‬

‫ال يوجد‬ ‫المخرطة المتاحة في الورشة وملحقاتها‬

‫المخرطة وأجزائها وتحديد السرعات المناسبة للخامة المراد تشغيالها‬


‫‪ .2‬تأكد من أن مفتاح الطواري مشدود للخارج (اضغط عليه للداخل ثم شده للخارج)‬
‫شكل رقم ‪ :78‬ذراع التعشيق (التحكم في حركة دوران الظرف)‬
‫‪ .3‬حرك ذراع تشغيل ‪ tumbler gear lever‬المخرطة (الدبرياج ‪ )Clutch‬والذي له ثالثة أوضاع‬
‫هم على التوالي‪:‬‬
‫‪ ‬وضع الوسط‪ :‬هو وضع فصل حركة المحرك عن عمود الظرف (وضع المور ‪ )moor‬والذي‬
‫يسمح بدوران محرك المخرطة بحرية وال يعشق معها ظرف المخرطة‪.‬‬
‫‪ ‬الوضع السفلي‪ :‬هو وضع تعشيق لعمود الظرف مع المحرك‪ ،‬ويدور الظرف في اتجاه عكس‬
‫عقارب الساعة وهو اتجاه الدوران الرئيسي لعمليات القطع على المخرطة)‬
‫‪ ‬الوضع العلوي‪ :‬يسمح بدوران ظرف المخرطة في اتجاه عكس عقارب الساعة‬
‫شكل رقم ‪ :79‬أوضاع التشغيل‬

‫قد يختلف شكل ذراع التشغيل من مخرطة إلى أخرى‪ ،‬ويسهل التعرف عليه ألنه‬
‫مركب ناحية اليسار على خط امتداد عمود التغذية‪.‬‬
‫‪ .4‬شغل المحرك الكهربي مع لتأكد ان ذراع التعشيق (التشغيل) في وضع الوسط (وضع المور ‪)moor‬‬
‫‪ .5‬اضبط سرعة الدوران حسب القيم المطلوبة للقطع‪.‬‬
‫يمكن االستعانة بالقيم المنقوشة على الجدول الموجود على واجهة االلة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :80‬اذرع ضبط سرعات الدوران‬
‫‪ .6‬حرك العربة يدويا ‪ Manual‬ثم آليا ‪Automatic‬‬

‫أوال‪ :‬الحركة اليدوية‪ :‬قم بلف الطارة الرئيسية (العجلة أو الدوالب) ‪ Wheel Handle‬المركبة على‬
‫واجهة العربة ‪ Carriage‬والتي تقوم بدورها بتدوير ترس معشق مع جريدة طولية مسننة يقوم بتحويل‬
‫الحركة الدورانية الى حركة خطية مستقيمة‪ ،‬حدود تحريك العربة هي المسافة بين الغراب الثابت والغراب‬
‫المتحرك‪ .‬تتحرك الطاره ناحية اليمين (أي ناحية الغراب المتحرك) عند لف العجلة في اتجاه عقارب‬
‫الساعة وتتحرك ناحية اليسار (أي ناحية الغراب الثابت) عند لف العجلة في اتجاه عكس عقارب الساعة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :81‬عجالت لتحريك اليدوي للحركة العرضية والطولية‬
‫ثانيا‪ :‬الحركة اآللية‪ :‬يتم تحريك العربة أليا بواسطة احد الطريقتين التاليتين‪،‬‬
‫‪ ‬عمود التغذية ‪:Feed rod‬‬
‫‪ ‬عمود قالووظ الجر ‪Lead screw‬‬

‫شكل رقم ‪ :82‬عمودي القالووظ والتغذية ومجموعة تروس التغذية‬
‫أ‪ -‬تحريك العربة بواسطة عمود التغذية ‪:Feed rod‬‬

‫يستخدم في تحريك عربة الراسمة الكبرى آليا‪ ،‬عن طريق ذراع تعشيق موجود في واجهة العربة‬
‫كالمبين في الشكل التالي والذي يسمح بتحويل الحركة الدورانية إلى حركة خطية مستقيمة‪ ،‬قم‬
‫بتسجيل مشاهداتك عن استعمال تعشيق عمود التغذية وحركة العربة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :83‬اذرع تعشيق عمود التغذية وعمود القالووظ للحركة اآللية للعربة‬
‫يستخدم التعشيق مع عمود التغذية لعمل الخراطة االسطوانية يدويا او آليا‪.‬‬

‫ب‪ -‬تحريك العربة بواسطة عمود قالووظ الجر ‪Lead screw‬‬

‫قم بتحريك ذراع تعشيق عمود القالووظ ناحية اليمين حتى يتم تعشيق الجشامة (الصامولة‬
‫المشطورة) مع عمود القالووظ ليتم تحويل الحركة الدورانية الى حركة مستقيمة للعربة‪ .‬قم بتسجيل‬
‫مشاهداتك عن استعمال تعشيق عمود القالووظ وحركة العربة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :84‬اذرع تعشيق القالووظ والتغذية لبعض موديالت المخارط‬
‫يستخدم تعشيق الجاشمة (المجاشمة) مع عمود القالووظ لعمل القالووظ ‪Screw‬‬

‫في المشغوالت عن طريق‪.‬‬
‫‪ .7‬حرك عمود الدوران قليال إذا واجهة صعوبة في تعشيق أي سرعة وذلك حتى تتقابل لترووس في النقاط‬
‫الصحيحة‪.‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫تطبيق إجراءات السالمة المهنية‪.‬‬ ‫‪1‬‬
‫تشغيل المخرطة وضبط سرعة الدوران‬ ‫‪2‬‬
‫تغيير أتجاه دوران عمود الدوران‬ ‫‪3‬‬
‫تحريك العربة يدويا في االتجاهين العرضي والطولي‬ ‫‪4‬‬
‫تحريك العربة آليا في االتجاهين العرضي والطولي‬ ‫‪5‬‬
‫‪ ‬في نهاية التدريب العملي يقف المتدرب أمام األجزاء التالية‪:‬‬
‫‪ ‬المخرطة العادية ‪.Centre lathe‬‬
‫‪ ‬يقوم بتغير سرعة دوران الظرف‬
‫‪ ‬يقوم بالتحكم في حركة العربة يدويا‬
‫‪ ‬يقوم بتشغيل العربة أوتوماتيكيتا بواسطة التعشيق مع عمود التغذية والتعشيق مع عمود القالووظ‪.‬‬

‫اختيار وتركيب وضبط أقالم المخرطة المناسبة للتشغيل ‪Selecting‬‬

‫‪cutting tools‬‬
‫‪ 16‬ساعة‬ ‫الزمن‬ ‫‪4‬‬ ‫تدريب رقم‬
‫أهداف‬
‫‪ .1‬معرفة عناصر القطع (سرعة القطع ومعدل التغذية) في عمليات الخراطة‬
‫‪ .2‬معرفة زاويه الجرف والخلوص والقطع وشكل أدوات القطع‪.‬‬
‫‪ .3‬تركيب قلم المخرطة‪.‬‬
‫‪ .4‬ضبط بروز القلم‪.‬‬
‫‪ .5‬ضبط رأس القلم مع رأس الذنبة‪.‬‬
‫‪ .6‬ضبط اتجاه محور القلم بشكل عمودي على محور الشغلة‪.‬‬

‫المخرطة المتاحة في الورشة وملحقاتها‬
‫قطعة شغل‬ ‫أقالم خراطة متنوعة‬
‫فوطة للتنظيف‬ ‫لينات‬
‫مفاتيح برج العدة‪.‬‬

‫تتم عملية تشغيل المعادن بالقطع بفصل طبقة من المعدن عن القطعة المشغولة بغية تشكيلها بالشكل‬
‫والمقاسات المطلوبة؛ وبالتسامح المحدد؛ وبنوعية السطح المطلوب‪ ،‬وإلجراء عملية القطع تتحرك المشغولة‬
‫واألداة القاطعة الواحدة بالنسبة إلى األخرى‪ .‬ولهذا فان أقالم القطع لها أهمية كبرى في نجاح عملية‬
‫الخراطة‪.‬‬
‫‪ -1‬تصنيف أقالم الخراطة‬
‫أقالم الخراطة عديدة ولكل نوع مواصفات قياسية ‪ standards‬معينة‪ ،‬وتصنف أقالم الخراطة حسب نوع‬
‫المعدن المستخدم في تصنيعها أو حسب ووظيفتها في عمليات الخراطة أو حسب اتجاه القطع كما سيتم‬
‫توضيحه فيما يلي‪:‬‬

‫أوال‪ :‬تصنيف أقالم الخراطة حسب نوع المعدن المستخدم‪:‬‬

‫‪ .1‬الصلب الكربوني أو صلب العدة‬
‫‪ .2‬الصلب السبائكي‬
‫‪ .3‬صلب السرعات العالية والمعروف ب ‪H.S.S‬‬
‫‪ .4‬الكربيد ‪Carbide‬‬
‫‪ .5‬السيراميك ‪Ceramics‬‬
‫‪ .6‬االلماس ‪Diamond‬‬
‫وكلما كان المعدن المراد تشغيله صلدا تطلب استخدام معدن مالئم مثل ‪ H.S.S‬أو الكرابيد‪ ،‬يكفي استعمال‬
‫أقالم صلب العدة أو الصلب السبائكي عند تشغيل المعادن الخفيفة مثل النحاس وااللمونيوم وغيرها من‬
‫المعادن الصلب منخفض الكربون‪.‬‬
‫يتم استخدام سرعات منخفضة جدا مع أقالم االلماس‬
‫ثانيا‪ :‬تصنيف أقالم المخرطة حسب نوع عملية التشغيل سواء داخليا أو خارجيا‪:‬‬
‫‪ .1‬قلم خراطة واجهية ‪ Facing‬مستعرضة (تخشين)‬
‫‪ .2‬قلم خراطة واجهية مستعرضة (تنعيم)‬
‫‪ .3‬قلم خراطة خارجي (يمين أو يسار)‬
‫‪ .4‬قلم خراطة مربع‬
‫‪ .5‬قلم ترترة ‪Knurling‬‬
‫‪ .6‬قلم قطع‬
‫‪ .7‬اقالم القالووظ المتري (مثلثة) واإلنجليزي ‪( B.S.W.W‬مربعة)‬
‫ويبين شكل ‪ 85‬أنواع اقالم الخراطة وشكل ‪ 86‬أقالم الخراطة الخارجية‬

‫شكل رقم ‪ :85‬بعض أقالم الخراطة الخارجية‬
‫شكل رقم ‪ :86‬أقالم الخراطة الداخلية‬
‫ثالثا‪ :‬تصنيف أقالم القطع حسب اتجاه عملية القطع‬

‫يكون اتجاه عملية القطع كما هو مبين في شكل ‪ 87‬على نوعين هما‪:‬‬
‫‪ ‬قلم قطع يميني‪.‬‬
‫‪ ‬قلم يساري‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :87‬اتجاه القطع بقلم الخراطة‬
‫‪ .2‬األجزاء الرئيسية لقلم القطع وعناصره‪:‬‬

‫يتكون القلم من جزأين رئيسيين كما هو مبين في شكل ‪ 88‬هما الرأس والنصاب‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :88‬أجزاء القلم الرئيسية‬

‫‪ .1‬الرأس ‪ :tool point‬هو الجزء القاطع من القلم‪ .‬ويتكون رأس القلـم من السطح األمامـي الذي‬
‫ينساب على امتداده الرايش والسطوح الخلفية التي تواجه المشغولة‪ .‬ويسمى أحد السطوح الخلفية‬
‫سطحا رئيسيا‪ ،‬أما السطح الذي يليه فيسمى سطحا مساعدا‪ .‬تتكـون الحدود القاطعة من تقاطع‬
‫السطح األمامي مع السطحين الخلفيين‪ ،‬وهناك حد قاطـع رئيسي وآخر مساعد‪ ،‬فالحد القاطع‬
‫الرئيسي هو الجزء الذي يقوم بعملية القطع الرئيسية‪ ،‬وتسمى نقطة تقاطع الحد القاطع الرئيسي مع‬
‫الحد القاطع المساعد قمة القلم‪ ،‬ويمكـن أن تكون هذه القمة حادة أو مستديرة‪.‬‬
‫‪ .2‬الساق (النصاب) ‪ :shank‬هو الجزء المستخدم لتثبيت القلم على اآللة‪.‬‬
‫ت‪ -‬زوايا القلم ‪:cutting tool angles‬‬
‫للقلم زوايا متعددة كما في الشكل (‪ )89‬أهمها ما يأتي‪:‬‬
‫شكل رقم ‪ :89‬زوايا قلم الخراطة الهندسة‬
‫‪ ‬زاوية الجرف ‪ rake angle‬الزاوية األمامية (𝜸) ‪:‬هـي الزاوية المحصورة بين وجه القلم وسطح‬
‫الجرف وهي التـي توفر أفضـل الشروط لفصل طبقة القطع‪ ،‬ولتشكل الرايش‪ ،‬وتحدد قيمتها بحسـب‬
‫نوع المـادة المـراد تشغيلها‬

‫‪ 𝛾 = 0 - 5 o‬لتشغيل الفوالذ بمتانة ‪ >80‬كجم‪/‬مم‪.2‬‬

‫‪ 𝛾 = 15 - 20 o‬لتشغيل الفوالذ بمتانة ‪ 60-75‬كجم‪/‬مم‪.2‬‬
‫‪ 𝛾 = 25 - 30 o‬لتشغيل الفوالذ بمتانة ‪ 30-40‬كجم‪/‬مم‪.2‬‬
‫‪ ‬زاويـة الخلوص الرئيسـية ‪ :(α) relief or clearance angle‬وظيفتها التقليل من االحتكاك بيـن‬
‫‪o‬‬
‫السطح الخلفي للقلـم وسطـح المشغولة‪ ،‬وتراوح عادة بين ‪ 6‬و‪12‬‬
‫‪ ‬زاوية سن األداة أو اإلسفين (‪ :)β‬هي الزاوية بين سطح الخلوص والجرف‪ ،‬وتتعلق قيمه هذه‬
‫الزاوية بقيمة زاوية الخلوص والجرف‪ ،‬وعندما تكون قيمة هذه الزاوية كبيرة يكون تغلل القلم في‬
‫المشغولة صعب ولكن الحد القاطع يكون اكثر متانة واذا كانت قيمتها صغيرة سهل تغلل القلم في‬
‫المشغولة ولكن الحد القاطع يكون ضعيفا‪.‬‬
‫‪ ‬زاوية االقتراب (التماس) المستوية )‪ : plane-approach angle (φ‬تسمى أيضا زاوية الضبط‬
‫للحد القاطع الرئيسي واتجاه لتغذية كما في شكل (‪ )90‬وظيفتها تحديد ثخانة الجـزء المنزوع من‬
‫المشغولة وعرضه‪ ،‬وتساوي هذه الزاوية ‪ o45‬ألقالم الخراطة الجانبية‪ ،‬وتسمى الزاوية (‪)φ1‬‬
‫زاوية الضبط للحد القاطع الثانوي‪،‬‬
‫شكل رقم ‪ :90‬زاوية التماس وزاوية الرأس‬
‫‪ ‬زاوية الرأس (‪ :)ε‬هي الزاوية الحد القاطع الرئيسي والحد القاطع الثانوي‪ ،‬وتحدد هذه الزاوية عند‬
‫عملية السن (الشحذ)‪ ،‬فكلما كانت هذه الزاوية كبيرة تزيد متانة قمة القلم ويقل تأكلها‪ ،‬ويفضل ان‬
‫ال تقل زاوية الرأس عن ‪. o90‬‬
‫مجموع زوايا الخلوص والجرف واإلسفين يساوي ‪ o90‬كما هو مبين في شكل ‪91‬‬

‫شكل رقم ‪ :91‬العالقة بين زوايا القطع الثالثة‬
‫‪ .3‬عناصر القطع في عملية الخراطة‬

‫تعطى حركة الدوران األساسية للمشغولة في عملية الخراطة بدوران محور المخرطة بالسرعة الالزمة‬
‫إلزالة الرايش كما هو موضح في الشكل (‪ .)92‬وتحقق حركة التغذية التغلغل المتواصل للحد القاطع من‬
‫قلم القطع في طبقات جديدة من المعدن‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :92‬عملية الخراطة‬

‫العناصر التي تتصف بها عملية قطع المعادن هي‪ :‬سرعة القطع )‪ (v‬والتغذية )‪ (S‬والعمق )‪) t‬‬
‫أ‪ -‬سرعة القطع ‪ :cutting speed‬هي انتقال الحد القاطع للقلم باتجاه الحركة األساسية بالنسبة إلى‬
‫السطح المشغل في وحدة الزمن‪ ،‬ويرمز إليه بـ‪ ، v‬ويقاس بوحدة متر‪/‬دقيقة (م‪/‬د) ‪m/min‬‬
‫وتحسب السرعة بالعالقة‪:‬‬
‫‪π×N×D‬‬
‫𝑐𝑉 =‬
‫‪1000‬‬
‫حيث أن‪:‬‬
‫‪ :D‬قطر السطح المعرض للتشغيل‪.‬‬
‫‪ :n‬عدد دورات المشغولة في الدقيقة‪.‬‬
‫مثال‪ :‬احسب سرعة الدوران عند خراطة قطعة قطرها ‪ 125‬مم وقطعة أخرى قطرها ‪ 55‬مم وكانت‬
‫سرعة القطع ‪ 20‬م‪/‬د في الحالتين‪:‬‬
‫‪1000 𝑣 1000 × 20‬‬
‫=𝑛‬ ‫=‬ ‫𝑚𝑝𝑟 ‪= 50.95 ≈ 51‬‬
‫𝐷 𝜋‬ ‫)‪𝜋 (125‬‬
‫‪1000 𝑣 1000 × 20‬‬
‫=𝑛‬ ‫=‬ ‫𝑚𝑝𝑟 ‪= 115.8 ≈ 116‬‬
‫𝐷 𝜋‬ ‫)‪𝜋 (55‬‬
‫و تبين الحسابات ان القطعة ذات القطر الصغير تدور بسرعة اكبر من القطعة ذات القطر الكبير عند‬
‫استعمال نفس سرعة القطع‪.‬‬
‫ملحوظة ‪ :‬يتم تحديد سرعة القطع من جداول حسب نوع معدن المشغوالت كما هو موضح بالجدول التالي‪:‬‬
‫التغذية مم‪/‬لفة ‪mm/rev‬‬ ‫سرعة القطع م‪/‬دقيقة ‪m/min‬‬

‫مادة الشغلة‬
‫تنعيم‬ ‫تخشين‬ ‫تنعيم‬ ‫تخشين‬
‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.6 – 0.3‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪25‬‬ ‫صلب منخفض‬
‫الكربون‬
‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.4 – 0.3‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪20‬‬ ‫صلب متوسط الكربون‬
‫‪0.2 – 0.1‬‬ ‫‪0.3 – 0.2‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪15‬‬ ‫صلب عالي الكربون‬
‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.6 – 0.4‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪25‬‬ ‫حديد زهر طري‬
‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.6 – 0.4‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪20‬‬ ‫حديد زهر متوسط‬
‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.6 – 0.4‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪15‬‬ ‫حديد زهر صلد‬
‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.6 – 0.4‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪30‬‬ ‫برونز‬
‫‪0.3 – 0.1‬‬ ‫‪0.8 – 0.4‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪75‬‬ ‫المنيوم‬
‫جدول رقم ‪ :12‬سرعة القطع للمشغوالت المختلفة‬
‫أو يمكن تحديد سرعة القطع بمعلومية قطر المشغولة وسرعة الدوران من المخطط البياني التالي‪:‬‬

‫شكل رقم ‪ :93‬المخطط البياني لحساب سرعة الدوران‬
‫ب‪ -‬التغذية ‪ : feed‬هي مقدار انتقال الحد القاطع لقلم القطع لـدى دوران القطعـة المعرضـة للتشغيل دورة‬
‫واحدة‪ .‬ويرمز إليه بـ ‪ ،F‬وتقاس بالمليمتر‪mm‬‬
‫ترتبط أنواع التغذية باالتجاه الذي ينتقل إليه قلم القطع في أثناء الخراطة‪ ،‬وهي‪:‬‬
‫‪ ‬التغذية الطولية‪ :‬عندما تكون حركة القلم على طول محور المشغولة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :94‬خراطة طولية خارجية‬

‫‪ ‬التغذية العرضية‪ :‬عندما تكون حركة القلم عمودية على محور المشغولة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :95‬خراطة وجهية‬
‫‪ ‬التغذية المائلة‪ :‬عندما تكون حركة القلم بزاوية مع محور المشغولة (خراطة السطوح المخروطية)‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :96‬التغذية المائلة‬
‫ت‪ -‬عمق القطع ‪(t) cutting depth‬‬

‫هي ثخانة طبقة المعدن المنزوعـة في شوط واحد لقلـم القطع (وهي قيمة نصف الفرق بين قطر المشغولة‬
‫وقطر السطح المشغل الذي يحصل عليه بعد شوط واحد لقلم القطع)‪ ،‬ويحسب عمق القطع كما يلي‪:‬‬
‫𝒅‪𝑫−‬‬
‫=𝒕‬ ‫𝒎𝒎‬
‫𝟐‬

‫‪ -5‬أنواع الرايش ‪:chip types‬‬

‫ثمة أنواع مختلفة من الرايش‪ ،‬ويعتمد ذلك على المواصفات الفيزيائية والكيميائية للمعـدن المعرض‬
‫للتشغيل‪ ،‬وكذلك على معدالت القطـع وهندسـة األداة القاطعة (شكل أداة القطـع وزواياها)‪ .‬ويوضح الشكل‬
‫(‪ )97‬أنواع الرايش المختلفة والتي يمكن اختزالها فيما يلي‪:‬‬
‫‪ ‬الرايش المجزأ ‪: segmental chip‬هو نثرات على شكل شبه منحـرف غير متصلة بعضها مع‬
‫بعض‪ ،‬وتظهر في حالـة تشـغيل المعادن اللدنة وبسرعـة قطع ‪ 2-0.5‬م‪/‬د‪ ،‬وثخانة رايش كبيرة‪،‬‬
‫وزاوية جرف صغيرة لقلـم فوالذ كربوني ‪.45‬‬
‫‪ ‬الرايش المتدرج (المجعد) ‪ :chip curling‬هـو رايش علـى شكل شريـط مختلف الطول‪ ،‬عناصره‬
‫مجزأة وواضحة‪ ،‬يرتبط بعضها ببعض ارتباطا خفيفا‪ ،‬وتظهر عندما تكون سرعة القطع من ‪-5‬‬
‫‪ 15‬م‪/‬د لقلم فوالذ كربوني ‪.45‬‬
‫‪ ‬الرايش االنسيابي (الشريطي) ‪: band chip‬هو رايش على شكل شريـط مستمر‪ ،‬ويظهر عند‬
‫تشغيل الفـوالذ الكربوني ‪.45‬‬
‫‪ ‬الرايش المفتت ‪: fracture chip‬هو رايش ينفصل عن المعدن على شكل نثرات منفصلة بعضها‬
‫عن بعض‪ ،‬وتظهر عند قطع المعادن الهشة كحديد الزهر والبرونز‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :97‬أنواع الرايش‪ :‬أ‪ -‬رايش مجزأ‪ ،‬ب‪ -‬رايش متدرج‪ ،‬ج‪ -‬رايش منساب‪ ،‬د‪ -‬رايش متفتت‬
‫‪ -6‬تشكل الحد المتراكب على أداة قطع المعادن ‪:built- up edge forming‬‬
‫يتشكل حد متراكب إسفيني الشكل على الحد القاطع‪ ،‬وهو امتداد إضافي للقلـم‪ ،‬يغير أبعاده نتيجة التحام‬
‫جزء من المعدن المشغل على الحد القاطـع بـسبب الحرارة العاليـة والضغط المرتفع‪ ،‬ويؤدي ذلك إلى تبدل‬
‫قطر المشغولة‪ ،‬وهـذه ظاهـرة مؤذية في حال التشغيل الالنهائي للقطعة‪ .‬ولتقليل احتمال تشكل الحد‬
‫المتراكب على قلـم القطع يجب تقليل االحتكاك على وجـه القلم بزيادة نعومة وجـه قلم القطـع‪ ،‬واستعمال‬
‫سائل التبريد والتزييت في أثناء القطع‪ ،‬وإنقاص قيمة زاوية القطـع إلـى ‪ ،45‬والشكل رقم (‪ )98‬يوضح‬
‫أشكال الحد المتراكب‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :98‬تشكل الحد المتراكب‬
‫‪ -7‬القوى المؤثرة في قلم القطع ‪:cutting forces‬‬

‫إن محصلـة القوى التي تقاوم قطع المعدن )‪( (R‬الشكل ‪ )99‬هي قوة مقاومـة الطبقة المنزوعة لتشويه‬
‫عناصر الرايش وقصها قوة القطع المماسة)‪ ،(PZ‬وقيمتها هي الكبرى بين القوى األخرى‪ ،‬فهي تفوق قوة‬
‫التغذية بأربـع مرات والقـوة القطريـة بمرتيـن ونصف وتقاس بالنيوتن‪ .‬وتتعلق قوة القطع بالخواص‬
‫الميكانيكيـة للمادة المشغلة‪ ،‬وبمساحة المقطع العرضي للجزء المقطوع‪ ،‬وبزوايا أداة القطع‪ ،‬وبسرعة‬
‫القطع‪ ،‬وجودة سوائل التبريد والتزييت وغيرها‪.‬‬
‫‪2‬‬ ‫𝑍𝑃‬ ‫قوى القطع‬
‫= كجم‪ /‬مم‬ ‫=‬ ‫ويكون الضغط النوعي للقطع‬
‫𝐴‬ ‫مساحة المقطع العرضي للطبقة المنزوعة‬
‫شكل رقم ‪ :99‬القوى المؤثرة في قلم القطع‬

‫يزداد الضغط النوعي للقطع بازدياد متانة المادة المعرضة للتشغيل وازدياد زاوية القطع‪ ،‬وينقص بازدياد‬
‫مساحة المقطع العرضي للطبقة المنزوعة‪ ،‬وبازدياد قوة احتكاك الرايش بالسطح األمامي لقلم القطع (قوة‬
‫محورية أو قوة التغذية( ‪ ، Px‬وبازدياد قوة احتكاك السطح الخلفي للقلم ‪) Py‬القوة القطرية) بسطح القطعة‬
‫المشغلة‪ .‬ولقوى القطع أثر في األداة القاطعة؛ إذ تتعرض قمة قلم القطع لتشوه انحناء وقص أو تشوه‬
‫انضغاط‪ ،‬وكلما ازدادت هذه القوة اشتد تأكل قلم القطع‪.‬‬
‫‪ -8‬تأثير زوايا قطع قلم في قوة القطع‪:‬‬
‫كلما زادت زاوية الجرف ‪ γ‬تنقص قيمة قوة القطع؛ مع ضرورة مراعاة أال تكـون زيـادة الزاوية على‬
‫حساب نقص متانة قلم القطع ونقص العمر التشغيلي للقلم كما هو مبين في الشكل الذي يربط زوايا القطع‬
‫ببعضها‪ .،‬وعنـد نقـص قيمـة زاوية االقتراب األفقية ‪ φ‬تزداد قوة القطع ‪ PZ‬والقوة القطريـة ‪ ،Py‬ويحصل‬
‫العكس في حال زيادة قيمة الزاوية ‪ ، φ‬وذلك بسبب نقص طول تماس الحد القاطع مع الرايش‪.‬‬
‫‪ -9‬تأثير سرعة القطع في قوة القطع‪:‬‬
‫عند تشغيل الفوالذ الكربوني ‪ 45‬بسرعـة قطـع مـن ‪ 20-1‬م‪/‬د تنقص قوة القطع تدريجيا‪ .‬وابتداء من‬
‫السرعة ‪20‬م‪/‬د حتى ‪50-40‬م‪/‬د تزداد قوة القطع‪ ،‬وعندما تستمر زيادة سرعة القطع حتى ‪300-250‬م‪/‬د‬
‫فإن قوة القطع تنقص بدرجة ملحوظة‪.‬‬
‫ومنه يتضح أن مقاومة معدن المشغولة من الفوالذ الكربوني لعملية القطع تنقص بدرجة واضحة في حالة‬
‫القطع بسرعات عالية؛ إذ تنخفض قيمة القوة ‪ FZ‬بسبب االنخفاض في حجم التشوه للجزء الممتد في‬
‫المشغولة‪.‬‬
‫‪ -10‬تأثير سوائل التزييت والتبريد في قوة القطع‪:‬‬
‫يقلل استعمال سوائل التزييت والتبريـد من قوة القطـع؛ ألن سائل التزييت والتبريد يشكل على سطح المعدن‬
‫طبقـة رقيقـة تقلل االحتكاك بين السطح األمامي لقلم القطع وبين الرايش المنساب‪ ،‬وكذلك بين السطح‬
‫الخلفي للقلم وسطح القطع‪ ،‬ويسهل عملية تشكل الرايش‪.‬‬

‫‪ .1‬تطبق إجراءات السالمة واألمان الخاصة المعمل‪.‬‬
‫‪ .2‬احضر قلم القطع وقم بتنظيفه من الزيوت والشوائب‪.‬‬
‫‪ .3‬اضبط ارتقاع القلم مع رأس ذنبه الغراب المتحرك بحيث يكون مركز الذنبة أمام سن القلم كما في‬
‫شكل ‪ 100‬وبالتالي تضمن ضبط سن القلم مع منتصف مركز الشغلة‪ .‬ويمكن أيضا ضبط ارتفاع‬
‫القلم باستخدام لينات كما في الخطوة التالية‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :100‬ضبط مركز الذنبة مع سن القلم‬
‫‪ .4‬تأكد من ضبط ارتفاع سن قلم القطع بالنسبة لمنتصف مركز الشغلة بوضع لينات (رقائق معدنية)‬
‫وضعها تحت القلم‪ ،‬بحيث تكون اللينات متراصة وغير مرحلة عن بعضها كما هو مبين في شكل‬
‫‪.101‬‬
‫شكل رقم ‪ :101‬الوضع الصحيح وغير الصحيح للينات المعدنية‬
‫‪ .5‬ثبت قلم المخرطة على برج العدة بحيث ال يزيد بروزه عن ‪ 1.5 =L‬مره من ارتفاع ساق القلم‬
‫كما في الشكل ‪.102‬‬
‫شكل رقم ‪ :102‬ضبط الجزء البارز من القلم‬

‫شكل رقم ‪ :103‬ضبط نقطة البداية للقلم مع الشغلة‬
‫‪ .6‬اضبط ارتفاع سن القلم حسب الحالة ومعدن المشغولة طبقا للحاالت التالية‪:‬‬
‫أ‪ -‬في حالة عمل الخراطة الجانبية‪ ،‬وخراطة القالووظ والقطع والمجاري واألسطح المخروطية‬
‫والتشطيب للتنعيم وزيادة دقة التشغيل‪ ،‬يفضل ان يضبط ارتفاع رأس القلم في مستوى منتصف‬
‫الشغلة كما هو مبين في شكل ‪ ،104‬مما يساعد في تقليل من تآكل الحد القاطع‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :104‬ضبط رأس القلم في منتصف محور الشغلة‬
‫ب‪ -‬إذا ضبط القلم اعلى من منتصف الشغلة بمقدار من ‪ %2-1‬وهو مقدار مسموح به بهدف‬
‫الخراطة بسمك اكبر للمعادن اللينة عن طريق زيادة زاوية الجرف وتصغير زاوية الخلوص كما‬
‫هو مبين في شكل ‪ 101‬مما يزيد من االحتكاك بين القلم والشغلة ويسهل انسياب الرايش على سطح‬
‫القلم‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :105‬ضبط رأس القلم أعلى منتصف محور الشغلة‬

‫ت‪ -‬لتنفيذ عمليات التنعيم الخارجية‪ ،‬إذا ضبط القلم أقل من منتصف الشغلة بمقدار ‪ %1‬تزيد زاوية‬
‫الخلوص ويقلل زاوية الجرف كما هو مبين في شكل ‪ 102‬وبالتالي يقل من االحتكاك بين القلم‬
‫والشغلة مما يتيح الخراطة بسمك اقل ويسهل انسياب الرايش على سطح القلم‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :106‬ضبط رأس القلم اسفل منتصف محور الشغلة‬
‫‪ .7‬اربط القلم بشد مسامير التثبيت وتأكد من تالمس مسمارين على األقل مع ساق قلم الخراطة كما‬
‫في شكل ‪.107‬‬
‫شكل رقم ‪ :107‬ربط القلم بمسامير االحكام‬
‫في حالة المخارط الصغيرة يثبت القلم بالحامل األحادي كما هو مبين في شكل ‪108‬‬

‫شكل رقم ‪ :108‬ربط القلم في المقلمة األحادية‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫تحقق‬
‫يربط المشغولة على الظرف الثالثي بشكل صحيح‪.‬‬ ‫‪2‬‬
‫يضبط بروز القلم‬ ‫‪3‬‬
‫يضع لينات بالوضع الصحيح‬ ‫‪4‬‬
‫يضبط ارتفاع راس القلم مع راس ذنبة الراس المتحرك‬ ‫‪5‬‬
‫يثبت القلم ويتأكد من تالمس مسمارين على األقل مع ساق القلم‬ ‫‪6‬‬

‫‪ ‬قلم قطع‬
‫‪ ‬يقوم بضبط مركز القلم مع الذنبة‬

‫تسوية الوجه (استعدال القوره) والسنتره ‪Facing and Centering‬‬

‫أهداف‬
‫‪ .1‬قراءة الرسم والتعرف على الرموز الموجودة به‪.‬‬
‫‪ .2‬عمل خراطة عرضية (تسوية القورة)‪.‬‬
‫‪ .3‬ضبط سرعة دوران المخرطة‪.‬‬
‫‪ .4‬ضبط وسنتره الشغلة‬

‫المخرطة المتاحة في الورشة وملحقاتها‬ ‫‪‬‬
‫قلم خراطة يمين عمل الخراطة العرضية‬ ‫‪‬‬
‫لينات‬ ‫‪‬‬
‫‪ ‬الرسم التشغيلي‬
‫مفاتيح برج العدة‬ ‫‪‬‬
‫‪ ‬مشغولة خامة من األلمنيوم أو الحديد‬
‫مفتاح الغراب المتحرك‬ ‫‪‬‬
‫الطرى مقاس ‪160 X mm ɸ 44.0‬‬
‫‪ mm‬أو حسب المتاح في المخازن‬ ‫مفتاح ظرف المخرطة‬ ‫‪‬‬
‫ظرف دوار للبنط‬ ‫‪‬‬
‫مفتاح الظرف‬ ‫‪‬‬
‫بنط المركز‬ ‫‪‬‬
‫شكل رقم ‪ :109‬رسم قطعة العمل المطلوب تنفيذها‪.‬‬


‫تكون المشغوالت التي يتم تشغيلها بورش الخراطة عادة مقطوعة بأطوال اكبر بقليل عن المطلوب‪,‬‬
‫ومقطوعة بواسطة منشار آلي أو يدوي وتكون واجهتها غبر مستوية مما يتطلب عمل تسوية لوجه الشغل‬
‫(تسوية القورة)‪ .‬وتعرف التسوية ‪( Facing‬شكل ‪ )110‬بانها عملية إزالة معدن من نهاية طرف الشغلة‬
‫للحصول على سطح مستوي بإجراء تغذية عرضية مع دوران الشغلة‪ .‬وتستعمل عمليات التسوية بكثرة‬
‫للمقاطع األسطوانية بكثرة في عمليات التشغيل والتي يمكن تثبيتها بسهولة داخل الظرف الثالثي الفكوك‪.‬‬
‫كما يمكن أيضا عمل تسوية للمشغوالت ذات المقطع المربع أو المستطيل أو أي أشكال أخري غير أسطوانية‬
‫عن طريق تثبيتها في الظرف رباعي الفك ‪.4-jaw chuck‬‬
‫واألهداف من عملية التسوية هي‪:‬‬
‫‪ ‬الحصول على سطح مستوي حقيقي متعامد على محور الشغلة‬
‫‪ ‬الحصول على سطح يمكن القياس من ناحيته بدقة عالية‬
‫‪ ‬ضمان قطع الشغلة حسب الطول المطلوب في الرسم‬
‫شكل رقم ‪ :110‬خراطة وجهية‬
‫عند عمل التسوية‪ ،‬يتم حساب سرعة دوران المخرطة طبقا لنوع خامة قطعة العمل وقلم الخراطة وطبقا‬
‫لقطر الخامة قبل التشغيل‪ .‬وكقاعدة عامة كلما كان معدن الشغلة لين مثل النحاس‪ ،‬كلما كانت سرعة القطع‬
‫كبيرة‪ .‬ويستحسن عند عدم معرفة سرعة القطع للمشغوالت ان تبدء بسرعات قليلة الى حد ما ثم تبدء بزيادة‬
‫السرعة واكتشاف السرعة المناسبة‪ ،‬ومع الخبرة سيسهل الوصول السريع لسرعة القطع المطلوبة حسب‬
‫نوع العملية ونوع خامة الشغلة‪ .‬معظم عمليات القطع تطلب سرعات ببضع المئات من اللفات لكل دقيقة‬

‫(‪ )rpm‬ويستعمل لتغير السرعة ذراع السرعات العالية والمنخفضة ‪ HI/LO gear‬ويخصص الوضع‬
‫(عالي ‪ )Hi‬عادة لعمليات التلميع وليس لعمليات القطع‪.‬‬

‫اوال‪ :‬عمل تسوية الوجه‪.‬‬
‫‪ .2‬راجع ابعاد التمرين من الرسم المرفق‪.‬‬
‫‪ .3‬تأكد من ان ذراع التشغيل في وضع الوسط‪ ،‬حتى ال يدور الظرف عند تشغيل المخرطة مباشرة‬
‫شكل رقم ‪ :111‬وضع ذراع التشغيل في الوسط لفص حركة الظرف عن الموتور‬
‫‪ .4‬تأكد ان زراع تعشيق العربة في وضع الوسط حتى ال يلف عمود الجر‪ ،‬وهي خطوة هامة جدا‪،‬‬
‫حيث سيتم تعشيق الجشمة على عمود الجر عند عمل تسوية القوره للمحافظة على عدم ارتداد‬
‫السرج ‪ saddle‬أو العربة بعيدا عن نهاية قطعة الشغل نتيجة قوى القطع االرتدادية‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :112‬زراع تعشيق العربة في الوسط عند تركيب الشغلة‬
‫‪ .5‬ثبت الشغلة في ظرف المخرطة ثالثية الفكوك بحيث ال يظهر من التمرين خارج الظرف مسافة‬
‫ال تزيد عن ‪ 20‬مم كما هو مبين في شكل ‪ ،113‬وأكد من نزع يد الربط من الظرف ووضعها‬
‫بعيدا عن األجزاء المتحركة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :113‬ربط الشغلة في الظرف وربطها في الظرف بدون قوة‬
‫عند عمل التسوية ال يجب ان يزيد الطول البارز من الشغلة في الظرف عن ثالثة‬
‫أضعاف قطرها‪ ،‬ما لم تستخدم المخنقة الثابتة لتثبيت الطرف الحر من الشغلة‪.‬‬
‫‪ .6‬اربط الشغلة رباط خفيف باستخدام مفتاح الظرف حتى تالمس فكوك الظرف سطح الشغلة‬
‫‪ .7‬اضبط مركزية الشغلة بإحدى الطرق التالية‪:‬‬
‫أ‪ -‬ضبط مركزية الشغلة الطريقة العادية‬
‫‪ .8‬لف الظرف باليد مع النظر بدقة على محيط التمرين لضبط مركزية الشغلة‪.‬‬
‫‪ .9‬استخدم الدقماق للطرق الخفيف على الجانب المنحرف من الشغلة‪ ،‬اذا الحظت عدم انتظام مركزية‬
‫الشغل‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :114‬استخدام الدقماق لضبط مركزية الشغلة‬
‫‪ .10‬قم بربط لقم الظرف الثالث بإحكام باستخدام مفتاح الظرف مع لف الظرف في كل مرة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :115‬ربط الشغلة بعد ضبط محيط دورانها بانتظام‬
‫‪ .1‬ضبط مركزية الشغلة باستعمال ساعة القياس‬

‫‪ .11‬قم بضبط مركزية الشغلة بدقة اكثر‪ ،‬باستخدام ساعة القياس (األنديكيتور) كما هو مبين في شكلي‬
‫‪ 75‬و ‪ ،76‬راجع تمرين رقم ‪.2‬‬
‫شكل رقم ‪ :116‬ضبط مركزية الشغلة باستخدام االنديكيتور‬
‫‪ .12‬اختر قلم قطع تسوية يمين ‪ right hand facing tool bit‬بطرف ليس حاد‪ ،‬بل طرف شبه دائري‬
‫إلى حد ما‪ ،‬حتى تتفادى تكون حلقات في الوجه المراد تسويته أثناء التشغيل كالمبينة في شكل‬
‫‪.117‬‬

‫شكل رقم ‪ :117‬حلقات نتيجة استخدام قلم حاد وتغذية كبيرة عند عمل التسوية‬
‫‪ .13‬اضبط طرف قلم القطع ليكون عند مركز الذنبة كما هو مبين في شكل ‪ 118‬يمكن االستعانة بلينات‬
‫لضبط االرتفاع‪ ،‬حيث انه اذا لم يضبط جيدا ستحدث اهتزازات عن اقتراب قلم القطع من مركز‬
‫الشغلة أثناء عمل تسوية القورة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :118‬ضبط طرف رأس لقلم مع مركز الذنبة‬
‫‪ .14‬ثبت قلم الخراطة العدل مع مراعاة إمالته حامل العدة والقلم ناحية الشمال بحيث يكون القلم مائل‬
‫بزاوية من ‪ 3-2‬درجة اذا كان قلم القطع ذو كتف يسار أما اذا كان القلم عدل فيتم امالة الراسمة‬
‫‪ Compound rest‬بزاوية تقريبا من ‪ 15‬الى ‪ 20‬درجة‪ ،‬لضمان ميل القلم بزاوية صغيرة مع‬
‫الشغلة كما هو مبين في شكل ‪.4‬‬
‫شكل رقم ‪ :119‬امالة القلم على سطح الشغلة بزاوية ‪ 2‬الى ‪ 3‬درجة‬
‫‪ .15‬اربط مسمار حامل القلم لتثبيته في الوضع المائل‪.‬‬

‫‪ .16‬قم بتدوير ظرف المخرطة باليد للتأكد من عدم وجود عوائق أو اصطدام أي جزء بالظرف عند‬
‫دورانه‪.‬‬
‫‪ .17‬احسب السرعة الدورانية المناسبة إلجراء التسوية طبقا لنوعية مادة الخامة – وقطر الخامة‬
‫𝑐𝑉‬
‫=‪ N‬وكذلك التغذية المناسبة‪ .‬سرعة القطع ‪ 30‬م‪/‬دقيقة‬ ‫‪ ɸ =44.00‬من للقانون‬
‫∘𝐷×𝜋‬
‫‪ .18‬حيث ‪ N‬السرعة الدورانية للمخرطة‪ Vc ،‬سرعة القطع يتم استخراجها من الجداول طبقا لي نوع‬
‫خامة القلم وخامة قطعة العمل‪ Do ،‬قطر الخامة قبل التشغيل أو استخدم جداول السرعات والتغذية‬
‫بافتراض ان سرعة القطع ‪30‬م‪/‬دقيقة تحصل على سرعة دورانية قيمتها ‪ 450‬لفة‪/‬دقيقة‬
‫شكل رقم ‪120‬‬
‫قيمة التغذية تكون ما بين ‪ 1.5 : 0.3‬مم‪/‬لفه عند خراطة التخشين وما بين ‪0.1‬‬
‫‪ 0.3 :‬مم‪/‬لفة عند خراطة التنعيم‬
‫‪ .19‬اضبط الراسمة الكبرى (الكبرى) لتكون متعامدة على الشغلة عن طريق ضبط زاوية الراسمة على‬
‫زاوية صفر درجة واربطها عند هذا الوضع كما هو مبين في شكل ‪.117‬‬

‫شكل رقم ‪ :121‬ضبط زاوية العربة الكبرى عند صفر درجه‬
‫‪ .20‬تأكد ان ذراع التشغيل ما زال في وضع الوسط‪ ،‬ثم قم بتدوير يد الراسمة العرضية لتحريك القلم‬
‫ليقترب من مركز المخرطة بقدر اإلمكان وبعيدا عن الشغلة‪.‬‬
‫‪ .21‬حرك العربة الى اليسار عن طريق الطارة حتى يتقابل قلم القطع مع الشغلة ويحدث تالمس مع‬
‫ابعد انحراف أو ميل في وجه الشغلة‪ ،‬تأكد من عدم وصول العربة الى نهاية مشوارها ناحية‬
‫الظرف‪ ،‬ويمكن ترك مسافة كافية لمالمسة الشغلة بواسطة الراسمة الصغرى‪.‬‬
‫‪ .22‬لف يد الراسمة العرضية لتحريك القلم الى خارج محيط الشغلة‪.‬‬
‫‪ .23‬شغل المخرطة واضبط السرعة على (منخفض ‪ ) Lo‬وقم بعشيق ذراع التشغيل وتحريكه ألسفل‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :122‬تقريب القلم من الشغلة‬
‫‪ .2‬قم بعمل تغذية لداخل الشغلة واضبط عمق التغذية على ‪1‬مم وتجرى الخراطة بالتغذية اليدوية عن‬
‫طريق الراسمة العرضية‪ ،‬عند مالمسة القلم للشغلة سيبدأ القلم في القطع وإزله المعدن‪ ،‬قم بتسجيل‬

‫المالحظات على شكل الرايش الخارج مع تغيير معدل التغذية وعمق القطع‪ .‬أذا استخدمت التغذية‬
‫االتوماتيكية يجب تعشيق العربة في مكانها بذراع تعشيق الغربة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :123‬تحريك قلم القطع بالتغذية العرضية من الخارج الى مركز الشغلة‬
‫‪ .24‬استمر في عمل تغذية بالراسمة العرضية حتى الوصول الى مركز الشغلة‪.‬‬
‫شكل‪ :‬الوصول بالقلم الى مركز الشغلة‬
‫‪ .25‬قم بتحريك القلم الى الخارج (تجاهك)‪ ،‬بلف يد الراسمة العرضية في اتجاه عكس عقارب الساعة‬
‫حتى وصول قلم القطع خارج محيط الشغلة‪.‬‬
‫اجراء التسوية من الداخل الى الخارج أي من مركز الشغلة الى خارجها تعطي‬
‫سطح انعم‪.‬‬

‫‪ .26‬اذا لم يستوي السطح من أو عملية نظرا لوجود انحراف في سطح الشغلة‪ ،‬يجب تكرار الخطوات‬
‫من ‪ 22‬الى ‪ 24‬حتى الحصول على سطح مستوى ومنتظم‪.‬‬
‫‪ .27‬ضع ذراع التشغيل في وضع المنتصف مرة أخرى وافصل المخرطة‬
‫‪ .28‬قم بتنظيف حواف الشغلة بواسطة مبرد ناعم لكسر الحواف الحادة الناتجة عن تسوية الوجه‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :124‬استخدام مبرد إلزالة الحواف الحادة‬
‫ثانيا‪ :‬عمل مركز للشغلة بواسطة بنطة المركز والغراب المتحرك‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :125‬عمل السنتره باستخدام بنطة المركز‬
‫‪ .1‬ثبت الذنبة الدوارة وظرف المثقاب بالغراب المتحرك‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :126‬تركيب ظرف المثقاب‬

‫‪ .2‬اربط ذراع تثبيت ظرف الغراب المتحرك‬
‫شكل رقم ‪ :127‬ربط ذراع تثبيت الذنبة الدوارة‬
‫‪ .3‬اختر بنطة المركز المناسبة لقطر الشغلة من الجدول الموجود بتدريب رقم (‪)1‬‬
‫‪ .4‬حرك الغراب المتحرك ناحية الشغلة حتى تقترب منها‪ ،‬مع مراعاة ترك مسافة من ‪3‬مم الى ‪0.75‬‬
‫مم بين بنطة المركز وسطح الشغلة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :128‬تقريب الذنبة من سطح الشغلة‬
‫‪ .5‬اربط بنطة المركز باستخدام مفتاح الظرف‬
‫شكل رقم ‪ :129‬ربط الذنبة باستخدام مفتاح الظرف‬
‫‪ .6‬اربط الغراب المتحرك في مكانة باستخدام مسمار التثبيت ومفتاح بلدي‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :130‬تثبيت الغراب المتحرك في مكانة‬
‫‪ .7‬شغل المخرطة وعشق ذراع التشغيل ليبداء الظرف في الدوران واضبط السرعة على ‪600‬‬
‫لفة‪/‬دقيقة ‪rpm‬‬
‫‪ .8‬ابداء بالتغذية اليدوية بلف العجلة اليدوية للغراب المتحرك في اتجاه عقارب الساعة حتى تالمس‬
‫بنطة المركز سطح الشغلة وتبدء في اختراقها حتى يصل لسطح المخروطي بالذنبة ‪ 4/3‬طولة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :131‬اختراق ‪ 4/3‬طول الجزء المخروطي لبنطة العالم في الشغلة‬
‫قم بإرجاع بنطة المركز للخارج بلف الطارة في اتجاه عكس عقارب الساعة‪.‬‬ ‫‪.9‬‬

‫شكل رقم ‪ :132‬السنترة في مركز الشغلة‬
‫‪ .10‬أوقف المخرطة‬
‫‪ .11‬فك الشغلة باستخدام مفتاح الظرف‪.‬‬
‫‪ .12‬فك التمرين ودق الرقم الخاص بمسلسل كل طالب‪.‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫يربط المشغولة على الظرف الثالثي بشكل‬
‫‪2‬‬
‫صحيح‪.‬‬
‫ضبط بروز القلم‬ ‫‪3‬‬
‫وضع لينات بالوضع الصحيح‬ ‫‪4‬‬
‫ضبط ارتفاع راس القلم مع راس زنبة الرأس‬
‫‪5‬‬
‫تالمس مسمارين من مسامير التثبيت مع‬
‫‪6‬‬
‫ساق القلم‬
‫تركيب بنطة المركز المناسبة لقطر الشغلة‬ ‫‪7‬‬
‫عمل ثقب المركز بشكل مضبوط‬ ‫‪8‬‬
‫‪ ‬في نهاية التدريب العملي يعطى المتدرب أمام األجزاء التالية‪:‬‬
‫‪ ‬ثالث قطع شغل بأقطار مختلفة ومواد معدنية مختلفة‬
‫‪ ‬قدمة ذات ورانية‬
‫‪ ‬خريطة السرعات‬


‫‪ ‬الحصول على سرعة القطع من جدول تمرين رقم (‪ )1‬والحصول على سرعة دوران الظرف من‬
‫خرائط سرعة القطع‬
‫‪ ‬اختيار بنطة المركز المناسبة لكل شغلة من الجدول الموجود في تمرين رقم (‪)1‬‬

‫خراطة عدلة طولية بأقطار مختلفة ‪Straight turning‬‬

‫أهداف‬
‫‪ .3‬عمل خراطة تخشين طولية يدوية‬

‫المخرطة المتاحة في الورشة وملحقاتها‬ ‫‪‬‬
‫‪ ‬الرسم‬
‫قلم خراطة عدل‪،‬‬ ‫‪‬‬
‫لينات‪،‬‬ ‫‪‬‬
‫‪ ‬خامة من الحديد الطري أو األلمنيوم‬
‫مفاتيح برج العدة‪،‬‬ ‫‪‬‬
‫بمقاس ‪160 X mm ɸ 44.0‬‬
‫‪ mm‬أو حسب المتاح في المخازن‬ ‫مفتاح الظرف‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫قدمة ذات ورانية‬ ‫‪‬‬
‫تستخدم الشغلة التي تم تسويتها في تمرين رقم ‪ 5‬لتخفيض القطر الى ‪ 42‬مم‬

‫شكل رقم ‪ :133‬رسم قطعة العمل المطلوب تنفيذها‪.‬‬

‫تتم الخراطة المستقيمة الخارجية للحصول على قطر محدد للمشغوالت باستخدام التغذية الطولية والتي‬
‫يتحرك فيها قلم القطع على طول محور المشغولة كما هو مبين في شكل ‪ 134‬إلزالة المعدن من القطر‬
‫الخارجي حسب التغذية المحددة أثناء دوران الشغلة بالسرعة المناسبة لقطرها ونوع خامة قطعة العمل‪.‬‬
‫ولتخفيض القطر الى القيمة المطلوبة يتم اجراء خراطة خشنة ثم اجراء خراطة تنعيم‪ ،‬وعادة يتم عمل‬
‫تخفيض في القطر بقيم مختلفة على طول الشغلة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :134‬خراطة طولية خارجية‬

‫‪ .2‬راجع ابعاد التمرين من الرسم المرفق‪.‬‬

‫‪ .5‬اربط الشغلة بشكل خفيف باستخدام مفتاح الظرف حتى تالمس فكوك الظرف سطح الشغلة‬
‫‪ .6‬اضبط مركزية الشغلة بإحدى الطرق التالية سواء بالطريقة العادية أو باستخدام األنديكيتور‬

‫شكل رقم ‪ :137‬ربط الشغلة بعد ضبط محيط دورانها بانتظام‬
‫في حالة المشغوالت الطويلة يجب تثبيت الشغلة بين الظرف وذنب دوارة من الطرف‬
‫الحر مع أحكام الغراب الثابت حتى ال تنحني الشغلة بعيدا عن رأس القلم اثناء‬
‫الخراطة نتيجة قوى القطع‪ ،‬وأيضا حتى ال تنفك الشغلة من مكانها نتيجة الدوران‬
‫وتسبب حوادث جسيمة‬
‫‪ .8‬اختر قلم قطع خراطة طولية يمين ‪ right hand turning tool‬به طرف شبه دائري حتى يعطي‬
‫سطح ناعم عند التشغيل ولكن في حالة الرغبة في إزالة جزء كبير من المعدن اثناء الخراطة فيمكن‬
‫اختيار قلم حاد الزوايا ويجب في هذه الحالة ربط القلم جيدا وبقوة في حامل القلم‪.‬‬

‫الشغلة أثناء عمل تسوية القورة‪.‬‬
‫‪ .10‬اضبط زاوية حامل قلم الخراطة ليكون القلم متعامد تقريبا على سطح الشغلة‪ .‬وألن حافة القلم بها‬
‫ميل‪ ،‬سيقوم بالقطع الجزء اليسر من القلم وليس حافة القلم كلها كما هو مبين في شكل‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :140‬ضبط وضع لقلم بشكل عمودي على سطح الشغلة‬

‫‪ .13‬احسب السرعة الدورانية المناسبة إلجراء التسوية طبقا لنوعية مادة الخامة – وقطر الخامة‬
‫𝑐𝑉‬
‫∘𝐷×𝜋‬

‫خامة القلم وخامة قطعة العمل‪ Do ،‬قطر الخامة قبل التشغيل أو استخدم جداول السرعات والتغذية‬
‫بافتراض ان سرعة القطع ‪30‬م‪/‬دقيقة تحصل على سرعة دورانية قيمتها ‪ 450‬لفة‪/‬دقيقة‬
‫قيمة التغذية تكون ما بين ‪ 1.5 : 0.3‬مم‪/‬لفه عند خراطة التخشين وما بين ‪0.1‬‬
‫‪ 0.3 :‬مم‪/‬لفة عند خراطة التنعيم‬
‫‪ .15‬تأكد من ان زراع الجشمة غير معشق وابدأ بتحريك العربة عن طريق الطارة حتى يوازي طرف‬
‫قلم القطع مع الطرف الحر للشغلة‪.‬‬
‫‪ .16‬لف يد الراسمة العرضية (الكبرى) ‪ Cross slide‬حتى يالمس طرف القلم محيط الشغلة‪.‬‬
‫‪ .17‬ابعد العربة الى اليمين قليال ليبتعد القلم عن الشغلة‬
‫‪ .18‬شغل المخرطة وتأكد من ان ذراع التشغيل ما زال في وضع الوسط‪.‬‬
‫‪ .19‬اضبط السرعة على (منخفض ‪ ) Lo‬وقم بعشيق ذراع التشغيل وتحريكه ليبدأ الظرف في الدوران‪.‬‬
‫‪ .20‬اضبط ميكرومتر الراسمة العرضية على "صفر" من اخر وضع كان يالمس فيه سن القلم سطح‬
‫الشغلة‬
‫‪ .21‬قم بعمل تغذية للداخل عن طريق لف الطارة اليدوية للراسمة العرضية ليتم ضبط عمق القطع‬
‫بواسطة ميكروميتر الراسمة الى ‪ 10‬اقسام‪.‬‬
‫‪ .22‬حرك العربة ببطء الى جهة الشغلة عن طريق لف الطارة اليدوية في اتجاه عكس عقارب الساعة‪،‬‬
‫وابدأ في القطع مع الحفاظ على حركة منتظمة للحصول على سطح مستوي بقد اإلمكان ولكن‬
‫يصعب عمل ذلك للمبتدئين وقليلي الخبرة‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :141‬عمل خراطة طولية يدوية‬
‫‪ .23‬استمر في التحرك الى مسافة مناسبة بعد الطول المطلوب في التمرين وهو ‪ 120‬مم‪ ،‬مع تجنب‬
‫تحريك العربة الى اليسار اكثر من االزم حتى ال يصطدم القلم بالظرف الدوار‪.‬‬
‫‪ .24‬حرك العربة مرة ثانية الى اليمين عن طريق لف الطارة في اتجاه عقارب الساعة مع عدم تحريك‬
‫الراسمة الصغرى أو الكبرى حتى يصل لقلم الى الطرف الحر من الشغلة ستالحظ ان القلم سيزيل‬
‫أجزاء بسيطة من المعدن عند تحركه جهة اليمين‪ ،‬سجل مشاهداتك في جدول المشاهدات‪.‬‬
‫‪ .25‬افحص القطر بواسطة القدمة ذات الورانية لتتحقق من ان التغذية التي قمت بها انتجت القطر‬
‫المتوقع‬
‫‪ .26‬قم بتكرار الخطوات من ‪ 21‬الى ‪ 24‬حتى الحصول على القطر المطلوب‪ ،‬مع مراعاة ضبط لتغذية‬
‫المناسبة في الشوط األخير للحصول على قطر ‪ 42‬مم‪ ،‬ولكن عند الرجوع في الشوط األخير يجب‬
‫لف الراسمة العرضية نصف لفة للخلف حتى ال يتالمس القلم مع الشغلة ويحز بها خط حلزوني‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :142‬عمل المشوار الثاني للخراطة الطولية‬
‫قيمة التغذية التي تنفذ بالراسمة العرضية تقلل نصف القطر بنفس قيم التغذية ولكنها‬
‫تقلل القطر بضعف هذه القيمة‪ ،‬مثال اذا كانت التغذية تساوي ‪ 0.01‬يقل القطر‬
‫بمقدار ‪0.02‬‬
‫‪ .27‬افصل حركة الظرف بوضع ذراع التشغيل في وضع المنتصف‪.‬‬

‫‪ .28‬استخدم القدمة ذات الورانية لفحص القطر المطلوب ‪ 42‬مم‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :144‬فحص قطر الشغلة بعد إيقاف دوران الظرف‬
‫‪ .29‬للحصول على قطر ‪ 32‬مم بطول ‪ 100‬مم يتم تكرار الخطوات من ‪ 14‬الى ‪21‬‬
‫شكل رقم ‪ :145‬عمل خراطة متدرجة‬
‫‪ .30‬قم تغير القلم في المرحلة األخيرة بقلم ذو سطح مربع لكي يتم تسوية الكتف الناتج بين القطرين‬
‫‪ 32‬مم و‪ 42‬مم‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :146‬قلم ذو حواف حادة مربعة مسنون بزاوية اقل من ‪ 90‬درجة‬
‫‪ .31‬قم تغير القلم في المرحلة األخيرة بقلم ذو سطح مربع لكي يتم تسوية الكتف الناتج بين القطرين‬
‫‪ 32‬مم و‪ 42‬مم‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :147‬عمل خراطة وجهية للجزء الصغير بين القطرين‬
‫‪ .32‬ضع ذراع التشغيل في وضع المنتصف بعد انتهاء تسوية الكتف وافصل المخرطة‬
‫‪ .33‬قم بتنظيف حواف الشغلة بواسطة مبرد ناعم لكسر الحواف الحادة الناتجة عن تسوية الوجه‪.‬‬

‫شكل رقم ‪ :148‬استخدام مبرد إلزالة الحواف الحادة‬
‫‪ .34‬تزال الزوائد‪.‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫‪2‬‬
‫ضبط ارتفاع راس القلم مع راس زنبة الراس‬
‫‪5‬‬
‫تالمس مسمارين من مسامير التثبيت مع‬
‫‪6‬‬
‫ساق القلم‬
‫‪ ‬قطعة شغل‬
‫‪ ‬يقوم بعمل خراطة طولية‬

‫خراطة القطع (الفصل ) على المخرطة ‪Parting‬‬

‫أهداف‬
‫‪ .3‬عمل خراطة قطع‪.‬‬

‫المخرطة المتاحة في الورشة وملحقاتها‬
‫الرسم‬
‫قلم خراطة يمين عمل الخراطة العرضية والطولية‪،‬‬
‫لينات‪،‬‬
‫خامة من الحديد الطرى أو األلمنيوم بقطر‬
‫مفاتيح برج العدة‪،‬‬
‫‪mm 160 X mm ɸ 44.0‬‬
‫مفتاح الظرف‪.‬‬

‫حساب سرعة دوران المخرطة طبقا لنوع خامة قطعة العمل وقلم الخراطة وطبقا لقطر الخامة قبل التشغيل‪.‬‬
‫وقد حوت التمارين السابقة كثيرا من العمليات والمعلومات التي ستمارسها عند صنع تلك التمرين‪.‬‬


‫‪ .4‬اربط الشغلة بشكل خفيف باستخدام مفتاح الظرف حتى تالمس فكوك الظرف سطح الشغلة‬
‫‪ .5‬اضبط مركزية الشغلة بإحدى الطرق التالية سواء بالطريقة العادية أو باستخدام األنديكيتور‬
‫‪ .7‬اختر قلم قطع ‪ Parting hand turning tool‬من المعدن أثناء الخراطة فيمكن اختيار قلم حاد‬
‫الزوايا ويجب في هذه الحالة ربط القلم جيدا وبقوة في حامل القلم‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :151‬أشكال أقالم القطع‬

‫الشغلة اثناء عمل تسوية القورة‪.‬‬
‫‪ .9‬اضبط زاوية حامل قلم الخراطة ليكون القلم متعامد تقريبا على سطح الشغلة‪.‬‬
‫شكل رقم ‪ :153‬ضبط وضع قلم القطع‬

‫‪ .12‬احسب السرعة الدورانية المناسبة إلجراء القطع طبقا لنوعية مادة الخامة – وقطر الخامة‬
‫𝑐𝑉‬
‫∘𝐷×𝜋‬

‫خامة القلم وخامة قطعة العمل‪ Do ،‬قطر الخامة قبل التشغيل أو استخدم جداول السرعات والتغذية‪.‬‬
‫يجب ان يتم القطع بسرعات منخفضة تتراوح من ‪ 200‬إلى ‪ 300‬لفة ‪/‬دقيقة‬
‫‪ .14‬تأكد من ان زراع الجشمة غير معشق وابدأ بتحريك العربة عن طريق الطارة حتى يوازي طرف‬
‫قلم القطع مع الطرف الحر للشغلة‪.‬‬
‫‪ .15‬لف يد الراسمة العرضية (الكبرى) ‪ Cross slide‬حتى يالمس طرف القلم محيط الشغلة وابعده‬
‫حوالى ‪ 0.5‬مم‪.‬‬
‫‪ .16‬شغل المخرطة وتأكد من ان ذراع التشغيل ما زال في وضع الوسط‪.‬‬
‫‪ .17‬اضبط السرعة على (منخفض ‪ ) Lo‬وقم بعشيق ذراع التشغيل وتحريكه ليبداء الظرف في الدوران‪.‬‬
‫‪ .18‬اضبط ميكرومتر الراسمة العرضية على "صفر" من اخر وضع كان يالمس فيه سن القلم سطح‬
‫الشغلة‬
‫‪ .19‬قم بعمل تغذية للداخل عن طريق لف الطارة اليدوية للراسمة العرضية ليتم ضبط عمق القطع‬
‫بواسطة ميكروميتر الراسمة الى ‪ 10‬اقسام‪.‬‬
‫‪ .20‬استمر في القطع‬
‫‪ .21‬افصل حركة الظرف بوضع ذراع التشغيل في وضع المنتصف‪.‬‬

‫‪ .22‬قم بتركيب الشغلة مرة أخرى في الظرف من الجانب الخر واعمل تسوية للسطح‬


‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬
‫‪.................................................................................................‬‬

‫تحقق‬
‫‪2‬‬
‫ضبط ارتفاع راس القلم مع راس زنبط الراس‬
‫‪5‬‬
‫تالمس مسمارين من مساميير التثبيت مع ساق‬
‫‪6‬‬
‫القلم‬
‫‪ ‬المخرطة العادية ‪Centre lathe‬‬
‫‪ ‬قطعة شغل‬
‫‪ ‬يقوم بعمل تسوية لقطعة الشغل‬

‫األسئلة النظرية‬
‫‪ ‬تعرف على اسم المخارط األساسية المبينة في الشكل التالي‪.‬‬
‫‪............................................‬‬ ‫‪.2‬‬ ‫‪...........................................‬‬ ‫‪.1‬‬

‫‪............................................‬‬ ‫‪.4‬‬ ‫‪............................................‬‬ ‫‪.3‬‬
‫‪............................................‬‬ ‫‪.6‬‬ ‫‪............................................‬‬ ‫‪.5‬‬
‫‪............................................‬‬ ‫‪.8‬‬ ‫‪............................................‬‬ ‫‪.7‬‬
‫‪............................................ .10‬‬ ‫‪............................................‬‬ ‫‪.9‬‬
‫اختر اإلجابة الصحيحة للنقاط التالية‬

‫‪ .11‬المشغوالت التي نحصل عليها بعد الخراطة تكون ذات مقطع‬
‫مثلث‬ ‫أ‪-‬‬
‫ب‪ -‬مربع‬
‫ت‪ -‬دائري‬
‫‪ .12‬تسمى المخرطة المتوازية بهذا االسم ألن محور قطعة العمل عند التشغيل يكون‬
‫ث‪ -‬موازيا لعمود الجر وفي اتجاه طول فرش المخرطة‬
‫ج‪ -‬موازيا للراسمة الكبرى‬
‫ح‪ -‬موازيا لقاعدة المخرطة‬

‫‪ .13‬يستعمل الغراب الثابت لتثبيت المشغوالت المطلوب خراطتها وإعطائها‬

‫حركة ترددية‬ ‫أ‪-‬‬
‫ب‪ -‬حركة دورانية‬
‫ت‪ -‬حركة مستقيمة‬
‫‪ .14‬تنزلق الراسمة الصغرى فوق‬
‫قاعدة المخرطة‬ ‫أ‪-‬‬
‫ب‪ -‬فرش المخرطة‬
‫ت‪ -‬العربة‬
‫‪ .15‬يستعمل الذنبة الدوارة في حالة خراطة القطع‬
‫بسرعات متوسطة‬ ‫أ‪-‬‬
‫ب‪ -‬بسرعات عالية‬
‫ت‪ -‬بسرعات صغيرة‬
‫‪ .16‬للمخنقة الثابتة‬
‫فك سند واحد‬ ‫أ‪-‬‬
‫ب‪ -‬فكان ساندان‬
‫ت‪ -‬ثالثة فكوك ساندة‬
‫‪ .17‬للمخنقة المتحركة‬
‫فك سند واحد‬ ‫أ‪-‬‬
‫ب‪ -‬فكان ساندان‬
‫ت‪ -‬ثالثة فكوك ساندة‬
‫‪ .18‬ما هي المادة األكثر صالبة في المواد المصنعة ألقالم القطع التالية‬
‫صلب السرعات العالية‬ ‫أ‪-‬‬
‫ب‪ -‬األلماس‬
‫ت‪ -‬السرمت‬
‫‪ .19‬مجموعات سوائل التبريد هما‬
‫المحاليل الملحية‬ ‫أ‪-‬‬
‫ب‪ -‬المحاليل المائية والزيتية‬
‫ت‪ -‬المحاليل الكبريتية‬
‫‪ .20‬يتحرك القلم في عمل الخراطة العدلة‬
‫عموديا على محور الشغلة‬ ‫أ‪-‬‬

‫ب‪ -‬موازيا لمحور الشغلة‬

‫ت‪ -‬مائال على محور الشغلة‬
‫‪ .21‬اذكر بعض العمليات التي يمكن تنفيذها على المخارط؟‬
‫‪ .22‬اذكر المواصفات األساسية التي تحدد مواصفات المخرطة مع رسم مبسط؟‬
‫‪ .23‬اذكر أنواع المخارط ؟‬
‫‪ ‬اكمل الجمل التالية‪:‬‬
‫‪ .24‬عملية الخراطة هي احدى عمليات التشغيل ‪................ .............‬‬
‫‪ .25‬وجوب إيقاف المخرطة تماما عند ‪ ...................‬من العمل عليها‪.‬‬
‫‪ .26‬عدم ارتداء المالبس ‪ .............‬عند العمل على المخرطة‪.‬‬
‫‪ .27‬عدم قياس أو ضبط القطع أثناء ‪ ..............‬المخرطة‪.‬‬
‫‪ .28‬ضرورة استعمال فرشاة إلزالة ‪ ..............‬الناتج عن التشغيل‪ ،‬وعدم استعمال الهواء المضغوط‬
‫إلزالة الرايش‪.‬‬
‫‪ .29‬أثناء الوقوف ومشاهدة عملية الخراطة يجب االبتعاد عن مواجهة قلم القطع لعدم تطاير‬
‫‪ .........................‬في األعين‪.‬‬
‫‪ .30‬ال تقم ابدأ بإيقاف دوران الظرف أو إبطاء سرعته ‪...............‬‬
‫‪ .31‬تنظيف المخرطة و ‪ ...............‬يوميا بعد االنتهاء من العمل والصيانة لآللة بشكل دوري‪.‬‬
‫‪ .32‬قطع التيار الكهربائي عن المخارط من المنبع الرئيسي بعد ‪ ..................‬العمل اليومي‪.‬‬
‫‪ .33‬عدم ترك أدوات القياس‪ ،‬وعدد القطع على ‪ ..................‬عند التشغيل‬
‫‪ .34‬ما هي أسباب تنوع أقالم القطع؟‬
‫‪ .35‬ما هي أنواع أقالم القطع؟‬
‫أجب بصح أو خطأ‪:‬‬
‫( ‪) ......‬‬ ‫‪ .36‬يحتاج العمل على المخرطة خبرة كبيرة لدى العامل المشغل لها‪.‬‬
‫( ‪) ......‬‬ ‫‪ .37‬المخرطة العامة التقليدية هي األحدث في أنواع المخارط‪.‬‬
‫( ‪) ......‬‬ ‫‪ .38‬يمكن استخدام نفس قلم القطع في عمليات خراطة مختلفة‪.‬‬
‫( ‪) ......‬‬ ‫‪ .39‬يختلف تركيب قلم الخراطة عن تركيب سكينة التفريز‪.‬‬
‫( ‪) ......‬‬ ‫‪ .40‬يمكن األعتماد على الغراب الثابث لضبط مركزية دوران الشغلة‪.‬‬
‫( ‪) ......‬‬ ‫‪ .41‬يجب فصل المخرطة قبل البدء في إزالة الرايش أو فك المشغولة‪.‬‬
‫‪ .42‬ما هي العوامل األساسية المسببة لتآكل أقالم القطع؟‬
‫‪ .43‬ما هي المواصفات األساسية األكثر أهمية لمعدن أداة القطع؟‬
‫‪ .44‬اذكر المواد التي تصنع منها أقالم الخراطة‬

‫‪ .45‬اذكر الرموز الخاصة بمواد أدوات القطع الحديثة‪.‬‬

‫‪............‬‬ ‫الكربيد اإلسمنتي المطلي ‪Coated cemented carbide‬‬
‫‪............‬‬ ‫الكربيد األسمنتي غير المطل ي‪Cemented carbide‬‬
‫‪............‬‬ ‫السرمت (الخزف المعدني) ‪cermet‬‬
‫‪............‬‬ ‫ثنائي بلورات األلماس ‪Polycrystalline diamond‬‬
‫‪............‬‬ ‫نتريد البورون الحجمي‪cubic boron nitride‬‬
‫‪............‬‬ ‫السيراميك (الخزف) ‪ceramics‬‬
‫‪............‬‬ ‫صلب السرعات العالية (صلب سريع القطع) ‪High speed steel‬‬
‫‪............‬‬ ‫الكورونايت ‪coronate‬‬
‫‪ .46‬اذكر بعض اإلجراءات للحفاظ على أقالم القطع في المخارط‪.‬‬
‫‪ .47‬ما هي أهمية سائل التبريد؟‬
‫‪ .48‬ما هي أنواع سوائل التبريد مع شرح مبسط لكل نوع؟‬
‫‪ .49‬اذكر أنواع سوائل التبريد طبقا لنوع مادة الشغلة في الجدول التالي‪.‬‬
‫نوع السائل‬ ‫مادة الشغلة‬

‫‪............‬‬ ‫صلب منخفض الكربون (صلب طري)‬
‫‪............‬‬ ‫صلب عالي الكربون (صلب صلد)‬
‫‪............‬‬ ‫حديد زهر‬
‫‪............‬‬ ‫نحاس وبرونز‬
‫‪............‬‬ ‫المونيوم وسبائكه‬
‫‪ .50‬اذكر بعض استخدامات الغراب المتحرك ‪.Tail stock‬‬
‫‪ .51‬الفارق بين الراسمة الصغرى و الكبرى‬
‫‪ .52‬اذكر وظيفة المخنقة‪.‬‬
‫‪ .53‬اذكر أنواع المخانق مع شرح مبسط لكل نوع‪.‬‬
‫‪ .54‬اذكر وظيفة الذنبة‪.‬‬
‫‪ .55‬اذكر أنواع الذنب مع رسم مبسط لكل نوع‪.‬‬
‫‪ .56‬ما هي أنواع أقالم الخراطة حسب نوع المعدن المستخدم؟‬
‫‪ .57‬ما هي انواع أقالم المخرطة حسب نوع عملية التشغيل سواء داخليا أو خارجيا؟‬
‫‪ .58‬اذكر أنواع انواع أقالم القطع حسب اتجاه عملية القطع مع الرسم المبسط‬
‫‪ .59‬ما هو مجموع زوايا الخلوص والجرف واإلسفين لقلم القطع؟‬
‫‪ .60‬اذكر عناصر القطع في المخرطة‬

‫‪ .61‬ما تأثير ضبط مستوى قلم الخراطة في منتصف الشغلة على عملية الخراطة وقلم القطع؟‬
‫‪ .62‬ما تأثير ضبط مستوى قلم الخراطة اعلى من منتصف الشغلة على عملية الخراطة وزوايا القطع مع‬
‫الرسم؟‬
‫‪ .63‬ما تأثير ضبط مستوى قلم الخراطة اقل من منتصف الشغلة على عملية الخراطة وزوايا القطع مع‬
‫الرسم؟‬
‫‪ .64‬احسب سرعة الدوران عند خراطة قطعة قطرها ‪ 125‬مم وقطعة أخرى قطرها ‪ 55‬مم وكانت‬
‫سرعة القطع ‪ 20‬م‪/‬د في الحالتين‪:‬‬
‫‪ .65‬احسب سرعة الدوران عند خراطة قطعة قطرها ‪ 90‬مم و سرعة القطع ‪ 100‬م‪/‬د من المخطط‬
‫البياني التالي‬

‫إجابة األسئلة النظرية‬

‫‪ .2‬الغراب الثابت‬ ‫‪ .1‬جسم المخرطة (الهيكل)‬
‫‪ .4‬حامل القلم‬ ‫‪ .3‬الظرف‬
‫‪ .6‬المنزلقة المستعرضة (الراسمة الكبرى)‬ ‫‪ .5‬المنزلقة العليا (الراسمة الصغرى)‬
‫‪ .8‬الغراب المتحرك‬ ‫‪ .7‬غراب الذيل‬
‫‪ .10‬منزلقة العربة‬ ‫‪ .9‬فرش المخرطة‬
‫اإلجابة الصحيحة هي‪:‬‬

‫‪ .11‬دائري‬
‫‪ .12‬موازيا لعمود الجر وفي اتجاه طول فرش المخرطة‬
‫‪ .13‬حركة دورانية‬
‫‪ .14‬العربة‬
‫‪ .15‬بسرعات عالية‬
‫‪ .16‬ثالثة فكوك ساندة‬
‫‪ .17‬فكان ساندان‬
‫‪ .18‬األلماس‬
‫‪ .19‬المحاليل المائية والزيتية‬
‫‪ .20‬موازيا لمحور الشغلة‬
‫‪ .21‬بعض العمليات التي يمكن تنفيذها على المخارط هي‪:‬‬
‫‪ ‬الخراطة الطولية الخارجية (تصغير قطر المشغولة)‬
‫‪ ‬الخراطة الوجهية (العرضية) (تقليل طول المشغولة)‬

‫‪ ‬الخراطة المائلة (السلبات)‪.‬‬

‫‪ ‬خراطة القالووظ (اللولب) بمعنى خراطة المسامير (البراغي) والصواميل على اختالف أنواعها‬
‫‪ ‬خراطة التجويفات (الخصر)‬
‫‪ ‬عمليات القطع ‪cutting‬‬
‫‪ ‬عمليات الترترة المختلفة (لسهولة الفك والتركيب وتحسين المظهر الخارجي للقطعة)‬
‫‪ ‬الخراطة الالمركزية (أعمدة الكرنك)‪.‬‬
‫‪ ‬الخراطة الطولية الداخلية (الزيادة من قطر قطعة العمل بمعنى توسيع الثقوب)‬
‫‪ ‬عمليات الثقب المختلفة وبأقطار مختلفة‪.‬‬
‫‪ ‬الخراطة المتدرجة‬
‫‪ .22‬المواصفات األساسية التي تحدد مواصفات المخرطة‬
‫شكل رقم ‪ :157‬االبعاد الرئيسية للمخرطة‬
‫‪ (C) ‬المسافة بين المركزين "الذنبتين" ‪ Distance between centers‬اي البعد المساوي ألطول‬
‫غفل يمكن تثبيته على المخرطة‬
‫‪ )R) ‬ارتفاع محور مركز الذنبتين عن الفرش ‪Swing over the bed‬‬
‫‪ (D) ‬أكبر قطر مسموح به (الخام) المراد تشغيله‬
‫‪(swing of lathe) Maximum diameter of workpiece over ways ‬‬
‫‪ )B( ‬طول فرش المخرطة ‪length of bed‬‬
‫‪ ‬االرتفاع عن الراسمة الكبرى ‪Swing over the cross slide‬‬
‫‪ ‬قدرة المحرك ‪Horse power of the motor‬‬
‫‪ ‬عدد السرعات ‪Number of speeds‬‬

‫‪ ‬عدد مرات التغذية ‪Number of feeds‬‬

‫‪ .23‬أنواع المخارط ‪:‬‬
‫‪ ‬المخرطة العامة (المتوازية) ‪Center lathe‬‬
‫‪ ‬مخرطة الجبهة ‪Face Lathe‬‬
‫‪ ‬المخرطة العمودية ‪Vertical Lathe‬‬
‫‪ ‬المخرطة البرجية ‪Turret Lathe‬‬
‫‪ ‬المخرطة اآللية ‪Automatic Lathe‬‬
‫‪ ‬المخرطة المبرمجة بالحاسب (المحوسبة) ‪CNC Numerical Control Lathe‬‬
‫‪ ‬اكمل الجمل التالية‪:‬‬
‫‪ .24‬عملية الخراطة هي احدى عمليات التشغيل بإزالة الرايش‬
‫‪ .25‬وجوب إيقاف المخرطة تماما عند االنتهاء من العمل عليها‪.‬‬
‫‪ .26‬عدم ارتداء المالبس الفضفاضة عند العمل على المخرطة‪.‬‬
‫‪ .27‬عدم قياس أو ضبط القطع أثناء دوران المخرطة‪.‬‬
‫‪ .28‬ضرورة استعمال فرشاة إلزالة الرايش الناتج عن التشغيل‪ ،‬وعدم استعمال الهواء المضغوط إلزالة‬
‫الرايش‪.‬‬
‫‪ .29‬أثناء الوقوف ومشاهدة عملية الخراطة يجب االبتعاد عن مواجهة قلم القطع لعدم تطاير الرايش في‬
‫األعين‪.‬‬
‫‪ .30‬ال تقم ابدأ بإيقاف دوران الظرف أو إبطاء سرعته باليد‪.‬‬
‫‪ .31‬تنظيف المخرطة و تزييتها يوميا بعد االنتهاء من العمل والصيانة لآللة بشكل دوري‪.‬‬
‫‪ .32‬قطع التيار الكهربائي عن المخرطة من المنبع الرئيسي في نهاية العمل اليومي‪.‬‬
‫‪ .33‬عدم ترك أدوات القياس‪ ،‬وسكاكين القطع على جسم المخرطة عند التشغيل‪.‬‬
‫‪ .34‬تتنوع أقالم القطع لألسباب التالية‪:‬‬
‫‪ ‬أختالف عمليات الخراطة الداخلية و الخارجية‪ ،‬اقالم القطع الخارجية تختلف تماما عن القطع‬
‫الداخلية‬
‫‪ ‬تنوع العمليات التي يتم تنفيزها على المخارط فال يمكن استخدام نفس قلم القطع إلداء كل‬
‫العمليات على سبيل المثال قلم القطع و قلم التسوية‪.‬‬
‫‪ .35‬أنواع أقالم القطع هي‪:‬‬
‫قلم خراطة قورة (تسوية جانبي)‬ ‫‪‬‬
‫قلم قلوظة‬ ‫‪‬‬
‫قلم تجويف داخلي أو خارجي‬ ‫‪‬‬
‫قلم ترترة‬ ‫‪‬‬
‫قلم قطع أو فصل‬ ‫‪‬‬

‫‪ ‬قلم خراطة عدلة (تسوية)‬

‫‪ ‬قلم خراطة مستدق‬
‫‪ ‬قلم خراطة ركنية (اركان)‬
‫أجب بصح أو خطأ‪:‬‬
‫( نعم )‬ ‫‪ .36‬يحتاج العمل على المخرطة خبرة كبيرة لدى العامل المشغل لها‪.‬‬
‫( ال )‬ ‫‪ .37‬المخرطة العامة التقليدية هي األحدث في أنواع المخارط‪.‬‬
‫( ال )‬ ‫‪ .38‬يمكن استخدام نفس قلم القطع في عمليات خراطة مختلفة‪.‬‬
‫( نعم )‬ ‫‪ .39‬يختلف تركيب قلم الخراطة عن تركيب سكينة التفريز‪.‬‬
‫( ال )‬ ‫‪ .40‬يمكن األعتماد على الغراب الثابث لضبط مركزية دوران الشغلة‪.‬‬
‫( نعم )‬ ‫‪ .41‬يجب فصل المخرطة قبل البدء في إزالة الرايش أو فك المشغولة‪.‬‬
‫‪ .42‬العوامل األساسية المسببة التآكل هي‪:‬‬

‫‪.‬‬ ‫‪ ‬عوامل ميكانيكية‬
‫‪ ‬عوامل حرارية‪.‬‬
‫‪ ‬عوامل كيميائية‪.‬‬
‫‪ ‬عوامل الحك (خدش) ‪abrasion‬‬
‫‪ .43‬المواصفات األساسية األكثر أهمية لمعدن أداة القطع‬
‫‪ ‬القساوة العالية ‪.high hardness‬‬
‫‪ ‬المتانة العالية ‪.high toughness‬‬
‫‪ ‬االستقرار الكيميائي ‪.chemically stability‬‬
‫‪ ‬عدم قابلية االنصهار الحراري ‪.thermal diffusion resistance‬‬
‫‪ ‬عدم قابلية التمدد الحراري ‪.thermal extended resistance‬‬
‫‪ ‬الخمول السطحي ‪.inert sur‬‬
‫‪ ‬عدم قابلية االلتصاق السطحي ‪adhesion resistance‬‬
‫‪ .44‬المواد التي تصنع منها أقالم الخراطة هي‪:‬‬
‫أ‪ -‬صلب العدة الكربوني والسبائكي ‪Carbon steel‬‬
‫ب‪ -‬صلب السرعات العالية ‪High speed steel‬‬
‫ت‪ -‬الكربيد اإلسمنتي ‪Cemented carbide‬‬
‫ث‪ -‬السرمت ‪cermet‬‬
‫ج‪ -‬المواد الخزفية (السيراميك) ‪ceramics‬‬

‫ح‪ -‬األلماس ‪diamond‬‬

‫‪ .45‬الرموز الخاصة بمواد أدوات القطع الحديثة هي‪:‬‬

‫‪GC‬‬ ‫الكربيد اإلسمنتي المطلي ‪Coated cemented carbide‬‬
‫‪C‬‬ ‫الكربيد األسمنتي غير المطل ي‪Cemented carbide‬‬
‫‪CT‬‬ ‫السرمت (الخزف المعدني) ‪cermet‬‬
‫‪PCD‬‬ ‫ثنائي بلورات األلماس ‪Polycrystalline diamond‬‬
‫‪CBN‬‬ ‫نتريد البورون الحجمي‪cubic boron nitride‬‬
‫‪CC‬‬ ‫السيراميك (الخزف) ‪ceramics‬‬
‫‪HSS‬‬ ‫صلب السرعات العالية (صلب سريع القطع) ‪High speed steel‬‬
‫‪N‬‬ ‫الكورونايت ‪coronate‬‬
‫‪ .46‬بعض اإلجراءات للحفاظ على أقالم القطع في المخارط هي‪:‬‬
‫‪ ‬التأكد من أحكام تركيب قلم القطع قبل التشغيل‬
‫‪ ‬استخدام سرعات القطع المناسبة لكل معدن‬
‫‪ ‬التأكد من غزارة اإلمداد بسائل التبريد‬
‫‪ ‬اختيار اقلم القطع المناسب‬
‫‪ ‬ال تطرق قلم القطع على حامل القلم‬
‫‪ ‬تنظيف عدة القطع قبل التخزين‬
‫‪ ‬التأكد من تخزينها في مكان أمن ومنفرده‬
‫‪ .47‬أهمية سائل التبريد هي‪:‬‬
‫‪ o‬إبعاد الحرارة الناتجة عن عمليات التشغيل‬
‫‪ o‬تمنع الرايش من إحداث شرارة مع الحد القاطع‬
‫‪ o‬تزيت األجزاء المتالمسة لتقلقل االحتكاك‬
‫‪ o‬كسح الرايش بعيدا‬
‫‪ o‬تساعد على جوده تشطيب السطح‬
‫‪ .48‬أنواع سوائل التبريد هي‪:‬‬
‫المحاليل المائية ‪aqueous emulsion‬‬
‫تمتاز بخواص تبريد جيدة‪ ،‬وتنحصر عملية التبريـد في امتصاص حرارة القطع وخفضها‪ ،‬ومنها‬
‫محلول كربونات الصوديوم ويحوي ‪ % 5-3‬صودا‪.‬‬

‫المحاليل الزيتية ‪Oil based emulsion‬‬

‫تمتاز بخواص تزييتية عالية‪ ,‬إال أن خواصها التبريدية اقل من خواص سوائل النوع االولى‪ .‬يحتوي‬
‫هذا النوع من زيوت التبريد على الزيت المكبرت (سولفاتيزول) ‪ sulfurized oil‬وهي زيوت‬
‫معدنية معاملة بمجموعة السلفونيك‪ .‬يفضل التبريد بتوجيه تيار خفيف مـن المستحلب المائي بضغـط‬
‫ال يزيـد على ‪ 30‬كجم‪/‬سم‪ 30( 2‬بار) عبر فتحة صنبور ضيق من جهة السطح الخلفي للقلم بمعنى‬
‫(على نقطة تحرك الرايش)‪ .‬وال يستخدم سائل التبريد عند تشكيل المعادن الهشة كحديد الزهر‪.‬‬
‫‪ .49‬أنواع سوائل التبريد طبقا لنوع مادة الشغلة هي‪:‬‬
‫نوع السائل‬ ‫مادة الشغلة‬

‫مستحلب‪ ،‬زيت التثقيب‬ ‫صلب منخفض الكربون (صلب طري)‬
‫مستحلب‪ ،‬زيت القطع‬ ‫صلب عالي الكربون (صلب صلد)‬
‫ال يوجد‬ ‫حديد زهر‬
‫جاف‪ ،‬مستحلب‪ ،‬زيت قطع‬ ‫نحاس وبرونز‬
‫مستحلب‪ ،‬زيت قطع‬ ‫المونيوم وسبائكه‬
‫‪ .50‬يستخدم الغراب المتحرك ‪ Tail stock‬في التالي‬
‫‪ ‬في سند المشغوالت الطولية بواسطة ذنبة المخرطة‪.‬‬
‫‪ ‬في ثقب المشغوالت المراد تشغيلها من الداخل بأقطار مختلفة بواسطة بنط تركب عليه‪.‬‬
‫‪ ‬عمل المخروط بطول كبير ودرجة ميل صغيرة‪.‬‬
‫‪ .51‬الفارق بين الراسمة الصغرى و الكبرى‬
‫ث‪ -‬الراسمة الكبرى (العرضية) ‪ :Compound slide‬مركبة فوق العربة وتتحرك حركة عمودية‬
‫على محور المخرطة وتستخدم في تنفيذ حركة التغذية العرضية لعمق القطع لعمل‪:‬‬
‫‪ ‬الخراطة الجانبية (تسوية القورة ‪ )Facing‬يدويا أو آليا بواسطة تعشيقها مع عمود التغذية‪.‬‬
‫‪ ‬وتستخدم في عملية القطع على المخرطة ( فصل جزء من المشغولة)‪.‬‬
‫ج‪ -‬الراسمة الصغرى ‪ :cross-slide‬وهي مثبته فوق الراسمة الكبرى على منقلة مدرجة بواسطة‬
‫مسمارين تثبيت بالصامولة وتستخدم في عمل السلبات واألشكال المخروطية القصيرة وبدرجة‬
‫ميل كبيرة ويتم تحريك الراسمة الصغرى يدويا فقط‪.‬‬
‫‪ .52‬وظيفة المخنقة هي‬
‫تستخدم المخنقة لسند المشغوالت الطويلة أو الرفيعة وذلك لتجنب انحنائها أثناء التشغيل وتستخدم أيضا‬
‫عندما يتطلب األمر تشغيل السطح الوجهي لقطعة شغل طويلة‬
‫‪ .53‬أنواع المخانق هي‬

‫أ‪ -‬المخنقة الثابتة ‪A steady rest‬‬

‫ب‪ -‬المخنقة المتحركة ‪A rotary rest‬‬
‫اذكر وظيفة الذنبة‬ ‫‪.54‬‬
‫تستعمل الذنبة لتجهيز مركز الثقوب أو لمنع انحراف المشغوالت الطويلة عن مركز الدوران‪ .‬تثبت الذنبة في ظرف‬
‫المثقاب على الغراب المتحرك‬
‫اذكر أنواع الذنب مع رسم مبسط لكل نوع‪.‬‬ ‫‪.55‬‬
‫يوجد ثالثة أنواع من الذنب هي‪:‬‬
‫أ‪ -‬الذنبة الثابث (البسيطة)‬
‫وتتكون هذه الذنبة كما في شكل (أ) من المخروط الذى تركب علية قطعة العمل المراد تشغيلها‪ ،‬والساق‬
‫التي يجب أن تدخل بدقة في عمود الغراب المتحرك او عمود الدوران في الغراب الثابت وتكون قيمة‬
‫زاوية راس الذنبة ‪ 60‬درجة‪ .‬اما المشغوالت التي يكون الشكل الخارجي لطرفيها مخروطيا‪ ،‬فتشغل‬
‫بواسطة السنابك العكسية‪ ،‬كما في الشكل (‪ 45‬ب)‪.‬‬
‫الذنبة البسيطة (الثابتة)‬
‫ب‪ -‬الذنبة المشطوفه‪:‬‬

‫تأخذ نفس شكل الذنبة البسيطة اال ان رأس السنبك تكون مشطوفة‪.‬‬
‫و تستخدم الذنب المشطوفة بصفة خاصة للخراطة الوجهية ‪ Facing‬حيث يمكن ان يصل القلم الى اقرب‬
‫مسافة من مركز الذنبة دون ان يحتك بها‪.‬‬
‫قلم الخراطة الوجهية يصل الى اقرب نقطة في مركز قطعة الشغل عند استخدام الذنبة المشطوفة‬

‫ت‪ -‬الذنبة الدوارة‬

‫تستخدا م الذنبة الدوارة في المشغوالت التي تدور بسرعات عالية‪ .‬تتكون الذنبة الدوارة من السنبك الذي‬
‫يدور على كراسي المحور من نوع رولمان البلي‪.‬‬
‫الذنبة الدوارة‬
‫تصنيف أقالم الخراطة حسب نوع المعدن المستخدم‪:‬‬ ‫‪.56‬‬

‫‪ ‬الصلب الكربوني أو صلب العدة‬
‫‪ ‬الصلب السبائكي‬
‫‪ ‬صلب السرعات العالية والمعروف ب ‪H.S.S‬‬
‫‪ ‬الكربيد ‪Carbide‬‬
‫‪ ‬السيراميك ‪Ceramics‬‬
‫‪ ‬االلماس ‪Diamond‬‬
‫‪ .57‬تصنيف أقالم المخرطة حسب نوع عملية التشغيل سواء داخليا أو خارجيا‪:‬‬
‫‪ ‬قلم خراطة واجهية ‪ Facing‬مستعرضة (تخشين)‬
‫‪ ‬قلم خراطة واجهية مستعرضة (تنعيم)‬
‫‪ ‬قلم خراطة خارجي (يمين أو يسار)‬
‫‪ ‬قلم خراطة مربع‬
‫‪ ‬قلم ترترة ‪Knurling‬‬
‫‪ ‬قلم قطع‬
‫‪ ‬اقالم القالووظ المتري (مثلثة) واإلنجليزي ‪( B.S.W.W‬مربعة) داخلي خارجي‪.‬‬

‫بعض أقالم الخراطة الخارجية‬
‫‪ .58‬انواع أقالم القطع حسب اتجاه عملية القطع‬

‫يوجد نوعين هما‪:‬‬
‫‪ ‬قلم قطع يميني‪.‬‬
‫‪ ‬قلم يساري‪.‬‬
‫اتجاه القطع بقلم الخراطة‬
‫‪ .59‬مجموع زوايا الخلوص والجرف واإلسفين يساوي ‪90‬‬

‫‪ .60‬عناصر القطع في المخرطة‬
‫‪ ‬سرعة القطع‬
‫‪ ‬التغذية‬
‫‪ ‬عمق القطع‬
‫‪ .61‬تأثير ضبط مستوى قلم الخراطة في منتصف الشغلة على عملية الخراطة وقلم القطع‬
‫ضبط القلم يكون في المنتصف‪ :‬في حالة عمل الخراطة الجانبية‪ ،‬وخراطة القالووظ والقطع والمجاري‬
‫واألسطح المخروطية والتشطيب للتنعيم وزيادة دقة التشغيل‪ ،‬مما يساعد في تقليل من تآكل الحد القاطع‪.‬‬

‫ضبط رأس القلم في منتصف محور الشغلة‬
‫‪ .62‬ضبط مستوى قلم الخراطة اعلى من منتصف الشغلة على عملية الخراطة وزوايا القطع‬
‫ضبط القلم اعلى من منتصف الشغلة بمقدار من ‪ %2-1‬بهدف الخراطة بسمك اكبر للمعادن اللينة عن‬
‫طريق زيادة زاوية الجرف وتصغير زاوية الخلوص مما يزيد من االحتكاك بين القلم والشغلة ويسهل‬
‫انسياب الرايش على سطح القلم‪.‬‬
‫ضبط رأس القلم أعلى منتصف محور الشغلة‬
‫‪ .63‬ضبط مستوى قلم الخراطة اقل من منتصف الشغلة على عملية الخراطة وزوايا القطع‬
‫ضبط القلم أقل من منتصف الشغلة بمقدار ‪ :%1‬لتنفيذ عمليات التنعيم الخارجية‪ ،‬إذا تزيد زاوية‬
‫الخلوص ويقلل زاوية الجرف وبالتالي يقل من االحتكاك بين القلم والشغلة مما يتيح الخراطة بسمك‬
‫اقل ويسهل انسياب الرايش على سطح القلم‪.‬‬
‫ضبط رأس القلم اسفل منتصف محور الشغلة‬

‫‪.64‬‬
‫محيط السكين بالمليمتر× سرعه دوران المحور (دوره‪/‬دقيقه)‬ ‫متر‬
‫سرعه القطع ) ( =‬
‫‪1000‬‬ ‫دقيقه‬
‫‪π×N×D‬‬
‫𝑐𝑉 =‬
‫‪1000‬‬
‫حيث أن‪:‬‬
‫‪ :Vc‬سرعة القطع متر ‪/‬دقيقة ]‪[m/min‬‬
‫‪ π‬تمثل النسبة التقريبية‪3.14 :‬‬
‫‪ :D‬قطر السكين متر ]‪.[m‬‬
‫‪ = N‬سرعة محور الدوران (دورة ‪ /‬الدقيقة) ]‪.[rpm‬‬
‫‪1000 𝑣 1000 × 20‬‬
‫=𝑛‬ ‫=‬ ‫𝑚𝑝𝑟 ‪= 50.95 ≈ 51‬‬
‫𝐷 𝜋‬ ‫)‪𝜋 (125‬‬
‫‪1000 𝑣 1000 × 20‬‬
‫=𝑛‬ ‫=‬ ‫𝑚𝑝𝑟 ‪= 115.8 ≈ 116‬‬
‫𝐷 𝜋‬ ‫)‪𝜋 (55‬‬
‫و تبين الحسابات ان القطعة ذات القطر الصغير تدور بسرعة اكبر من القطعة ذات القطر الكبير عند‬
‫استعمال نفس سرعة القطع‪.‬‬
‫سرعة القطع ‪ 100‬م‪/‬د من المخطط البياني‬
‫سرعة الدوران عند خراطة قطعة قطرها ‪ 90‬مم و سرررررررعة‬
‫‪ .65‬سرررررررعة‬
‫التالي‬
‫المخطط البياني لحساب سرعة الدوران‬
‫سرعة الدوران من المخطط البياني هي ‪ 360‬لفة‪/‬دقيقة‬

‫المصطلحات‬
‫قائمة المصطلحات للكتاب‬
‫اللغة اإلنجليزية‬ ‫اللغة العربية‬

‫‪Abrasion‬‬ ‫الحك‬
‫‪adhesion‬‬ ‫االلتصاق‬
‫‪Approach angle‬‬ ‫زاوية االقتراب (التماس)‬
‫‪Apron‬‬ ‫التعشيق االتوماتيكي‬
‫‪Aqueous‬‬ ‫مائية‬
‫‪Automatic Lathe‬‬ ‫المخرطة اآللية‬
‫‪Bed‬‬ ‫فرش‬
‫‪Bed way‬‬ ‫دليل االنزالق‬
‫‪Bench Lathe‬‬ ‫مخارط المنضدة‬
‫‪CAD‬‬ ‫التصميم بمساعدة الحاسب (الكاد)‬
‫‪CAM‬‬ ‫التصنيع بمساعدة الحاسب (الكام)‬
‫‪Camlock‬‬ ‫غلق الكامة‬
‫‪Carbide‬‬ ‫الكربيد‬
‫‪Carbon steel‬‬ ‫صلب العدة الكربوني والسبائكي‬
‫‪Carriage‬‬ ‫العربة (الرسمة الطولية)‬
‫)‪Cemented carbide (cermet‬‬ ‫الكربيد األسمنتي (السرمت)‬
‫‪Center‬‬ ‫الذنبة‬
‫‪Center lathe‬‬ ‫المخرطة المتوازية‬
‫‪Centering‬‬ ‫سنتره (عمل مركز)‬
‫‪Ceramics‬‬ ‫السيراميك‬
‫‪Cermet‬‬ ‫مادة الكربيد األسمنتي (السرمت)‬
‫‪Chemically‬‬ ‫الكيميائي‬
‫‪Chip pan‬‬ ‫حوض استقبال الرايش‬
‫‪Chip types‬‬ ‫أنواع الرايش‬
‫‪Chuck‬‬ ‫ظرف المخرطة‬
‫‪Clamp‬‬ ‫ماسك (قابض)‬


‫‪Clearance‬‬ ‫خلوص‬
‫‪CNC machines‬‬ ‫الماكينات المبرمجة بالحاسب‬
‫‪CNC Numerical Control Lathe‬‬ ‫المخرطة المبرمجة بالحاسب (المحوسبة)‬
‫‪Compound portion‬‬ ‫الجزء المركب‬
‫‪Counterboring‬‬ ‫التخويش‬
‫‪Cover‬‬ ‫غطاء‬
‫‪Cross-slide‬‬ ‫الراسمة العرضية (الكبرى)‬
‫‪Curling‬‬ ‫متدرج (مجعد)‬
‫‪Cutting‬‬ ‫القطع‬
‫‪Cutting edge‬‬ ‫الحد القاطع‬
‫‪Cutting speed‬‬ ‫سرعة القطع‬
‫‪Cutting tools‬‬ ‫عدة (أقالم) القطع‬
‫‪Deformation‬‬ ‫التشوه‬
‫‪Depth of cut‬‬ ‫عمق القطع‬
‫‪Diameter‬‬ ‫قطر‬
‫‪Diamond‬‬ ‫االلماس‬
‫‪Diffusion‬‬ ‫االنصهار‬
‫‪Disengage‬‬ ‫فك تعشيق‬
‫‪Distance between centers‬‬ ‫المسافة بين المركزين "الذنبتين"‬
‫‪Drilling‬‬ ‫الثقب‬
‫‪Driving plate‬‬ ‫الصينية الدوارة‬
‫‪emulsion‬‬ ‫محلول‬
‫‪Engage‬‬ ‫تعشيق‬
‫‪External grooving‬‬ ‫خراطة التجويف الخارجي (الخصر)‬
‫‪Face grooving‬‬ ‫الخراطة الطولية الداخلية (المجاري الوجهية)‬
‫‪Face Lathe‬‬ ‫مخرطة الجبهة‬
‫‪Face plate‬‬ ‫الصينية المسطحة‬
‫‪Facing‬‬ ‫تسوية القورة‬
‫‪Fatigue‬‬ ‫التعب (الكالل)‬
‫‪feed‬‬ ‫تغذية‬


‫‪Feed screw‬‬ ‫عمود التغذية‬
‫‪Fly wheels‬‬ ‫العجالت الدوارة‬
‫‪Force‬‬ ‫قوة‬
‫‪Forces‬‬ ‫قوى‬
‫‪Forward‬‬ ‫امام‬
‫‪Fracture‬‬ ‫مفتت‬
‫‪Gears‬‬ ‫التروس‬
‫‪Grooving‬‬ ‫التجويف‬
‫‪Half-nuts‬‬ ‫نصف الصامولة‬
‫‪Hand wheel‬‬ ‫طارة يدوية‬
‫‪Head stock‬‬ ‫الغراب الثابت‬
‫‪High‬‬ ‫عالي‬
‫‪High speed steel‬‬ ‫الصلب السرعات العالية‬
‫‪Horse power‬‬ ‫قدرة بالحصان‬
‫‪Inert surface‬‬ ‫الخمول السطحي‬
‫‪Inserts holder‬‬ ‫حامل لقم القطع‬
‫‪Intermediate‬‬ ‫الوسطى‬
‫‪Jeweler’s or instrument lathe‬‬ ‫مخرطة مجوهرات ومشغوالت دقيقة‬
‫‪Knurling‬‬ ‫ترترة‬
‫‪Lathe‬‬ ‫المخرطة‬
‫‪Lead screw‬‬ ‫عمود الجر‬
‫‪Left hand facing tool‬‬ ‫قلم تسوية شمار‬
‫‪Left screw‬‬ ‫قالووظ شمال‬
‫‪Left-Hand turning tool‬‬ ‫قلم خراطة (تصفية) شمال‬
‫‪Length‬‬ ‫طول‬
‫‪Lever‬‬ ‫ذراع‬
‫‪Module‬‬ ‫وحدة (جزء)‬
‫‪Motor‬‬ ‫محرك‬
‫‪Nominal‬‬ ‫أألسمي‬
‫‪Number‬‬ ‫عدد‬


‫‪Oil‬‬ ‫زيت‬
‫‪Oil based emulsion‬‬ ‫المحاليل الزيتية‬
‫‪Oxidation‬‬ ‫األكسدة‬
‫‪Parting‬‬ ‫القطع ‪ /‬الفصل‬
‫‪Protractor‬‬ ‫منقلة‬
‫‪Rake angle‬‬ ‫زاوية الجرف‬
‫‪Reaming‬‬ ‫البرغلة (تنعيم الثقب(‬
‫‪Relief‬‬ ‫خلوص‬
‫‪Resistance‬‬ ‫مقاومة‬
‫‪Reverse‬‬ ‫عكس‬
‫‪Right hand facing tool‬‬ ‫قلم تسوية يمين‬
‫‪Right screw‬‬ ‫قالووظ يمين‬
‫‪Right-hand turning tool‬‬ ‫قلم خراطة (تصفية) يمين‬
‫‪Roller ball‬‬ ‫رولمان بلي‬
‫‪Rotary rest‬‬ ‫المخنقة المتحركة‬
‫‪Saddle‬‬ ‫السرج‬
‫‪Saddle-type turret lathe‬‬ ‫مخرطة البرج من النوع السرج‬
‫‪Scale‬‬ ‫مقياس‬
‫‪Segmental‬‬ ‫مجزئ (مقطع)‬
‫‪Shank‬‬ ‫الساق (النصاب)‬
‫‪Small precision manually operated‬‬ ‫مخرطة البرج إلنتاج أجزاء صغيرة‬
‫‪Speeds‬‬ ‫سرعات‬
‫‪Spindle‬‬ ‫محور‬
‫‪Stability‬‬ ‫االستقرار‬
‫‪Standards‬‬ ‫معايير قياسية‬
‫‪Steady rest‬‬ ‫المخنقة الثابتة‬
‫‪Swing over the bed‬‬ ‫ارتفاع محور مركز الذنبتين عن الفرش‬
‫‪Tail stock‬‬ ‫الغراب المتحرك‬
‫‪Taper‬‬ ‫مسلوب‬
‫‪Thermal diffusion‬‬ ‫االنصهار الحراري‬


‫‪Thermal extended‬‬ ‫التمدد الحراري‬
‫‪Tool angles‬‬ ‫زوايا القلم‬
‫‪Tool post‬‬ ‫المقلمة (حامل اقالم القطع)‬
‫‪Top-slide‬‬ ‫الزالقة العلوية‬
‫‪Toughness‬‬ ‫المتانة‬
‫‪Tungsten‬‬ ‫التنجستين‬
‫‪Turning‬‬ ‫خراطة‬
‫‪Turret and Capstan Lathe‬‬ ‫المخرطة البرجية‬
‫‪Turret Lathe‬‬ ‫المخرطة البرجية‬
‫‪Twist drill‬‬ ‫ريشة الثقب الحلزونية‬
‫‪Vertical Lathe‬‬ ‫المخرطة العمودية‬
‫‪Ways‬‬ ‫مسار (طريق)‬
‫‪Wear‬‬ ‫التآكل‬
‫‪Workpiece‬‬ ‫مشغولة (قطعة عمل) شغلة‬

‫المراجع‬
‫‪ .1‬أساسيات عمليات تصنيع‪ ،‬أسامة محمد المرضي‬
‫‪ .2‬المرجع في هندسة اإلنتاج والتشغيل‪ ،‬م حسين فهمي‬
‫‪ .3‬تكنولوجيا الورش والقياسات‪ ،‬أ‪.‬د‪ .‬احمد سالم الصباغ‬
‫‪ .4‬التصنيع الميكانيكي‪ ،‬وزارة التربية والتعليم السورية‬
‫‪5.‬‬ ‫‪D. A. Smith & J. Nee, Fundamentals of Tool Design, Society of‬‬
‫‪Manufacturing Engineers; 2003.‬‬
‫‪6.‬‬ ‫‪Peter J Hoffman et al. Precision machining technology-Delmar Cengage‬‬
‫‪Learning, 2012‬‬
‫‪7.‬‬ ‫‪Roger Timings, Fabrication and Welding Engineering, 2008‬‬

-الوحدة الخامسة-العمليات الأساسية على المخارط التقليدية

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

-الوحدة الخامسة-العمليات الأساسية على المخارط التقليدية

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫مهنة تشغيل المخارط ‪CNC‬‬

‫العمليات األساسية عىل المخارط‬

‫العام التدريبـي (‪)2020 / 2019‬‬

‫‪1‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪2‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫الجزء األول‪ :‬مقدمة عن الخراطة‬

‫‪3‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫عمليات التشغيل والتشكيل‬

‫‪4‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫العمليات التي يتم تنفيذها على المخرطة‬

‫‪5‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪ .6‬عمليات القطع ‪cutting‬‬

‫شكل رقم ‪ :1‬عمليات الخراطة المختلفة‬

‫‪6‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :2‬خراطة التجويف الخارجي (الخصر) ‪External grooving‬‬

‫شكل رقم ‪ :3‬الخراطة الطولية الداخلية (المجاري الوجهية) ‪Face grooving‬‬

‫‪7‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :4‬تاريخ تطور المخارط‬

‫وأصبحت أنواع المخارط حديثا تتمحور حول األنواع التالية‪:‬‬

‫‪8‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :5‬المخرطة المتوازية ‪Centre lathe‬‬

‫شكل رقم ‪ :6‬مخرطة مجوهرات ومشغوالت دقيقة ‪Jeweler’s or instrument lathe‬‬

‫ثانيا‪ :‬مخرطة الجبهة ‪Face Lathe‬‬

‫‪9‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :7‬مخارط وجهيه ‪Face lathe‬‬

‫ثالثا‪ :‬المخرطة العمودية ‪Vertical Lathe‬‬

‫شكل رقم ‪ :8‬المخرطة العمودية ‪A vertical boring mill‬‬

‫رابعا‪ :‬المخرطة البرجية ‪Turret and Capstan Lathe‬‬

‫‪10‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :9‬مخرطة البرج من النوع الكبس‪/‬الحشر ‪Ram-type turret lathe‬‬

‫شكل رقم ‪ :10‬مخرطة البرج من النوع السرج ‪Saddle-type turret lathe‬‬

‫‪11‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫خامسا‪ :‬المخرطة اآللية ‪Automatic lathes‬‬

‫شكل رقم ‪ :12‬المخرطة األتوماتيكية ‪Automatic lathe‬‬

‫خامسا‪ :‬المخرطة المبرمجة بالحاسب ‪Computerized Numerical Control (CNC) lathes‬‬

‫‪12‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :13‬المخرطة المبرمجة بالحاسب ‪CNC lathe‬‬

‫المواصفات الرئيسية التي تحدد إمكانيات المخرطة‪:‬‬

‫شكل رقم ‪ :14‬االبعاد الرئيسية للمخرطة‬

‫‪13‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪ (D) ‬أكبر قطر مسموح به (الخام) المراد تشغيله‬

‫المواد المستعملة في صنع أقالم القطع ‪ Cutting tools‬للمخارط‬

‫‪14‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

Various Rockwell scales ‫مقياس روكويل المتعددة‬

Scale Abbreviation Load Indenter Use No. s

120° diamond Tungsten

15 YAT Learning Solutions – ‫يات لحلول التعليم‬

‫‪ .2‬صلب السرعات العالية ‪High speed steel‬‬

‫‪16‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :15‬عدد قطع بها اطراف (لقم) من السيرمت ‪cermet‬‬

‫‪17‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :16‬مجال عمل السرمت (‪ )CT‬بتبدل التغذية وسرعة القطع‬

‫الرمز‬ ‫اسم مادة أدوات القطع‬

‫‪18‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫‪19‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫شكل رقم ‪ :17‬مدى المتانة والصالبة لمواد تصنيع أدوات القطع‬

‫عمر أداة القطع ‪cutting life tool‬‬

‫‪20‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫حوامل اللقم ‪:Inserts holder‬‬

‫شكل رقم ‪ :18‬أنواع وأشكال وأحجام مختلفة من لقم الخراطة‬

‫‪21‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬

‫التآكل والتشوه في أدوات القطع ‪Wear and deformation in cutting tool‬‬

‫أنواع عمليات التآكل ‪ wear‬والتشوه في أثناء التشغيل‬

‫‪22‬‬ ‫يات لحلول التعليم – ‪YAT Learning Solutions‬‬