ANALISA DISTRIBUSI TEMPERATUR DAN TEGANGAN SIRIP PEREDAM

PANAS LARAS SENJATA MESIN SEDANG MAG 58 MENGGUNAKAN

SOFTWARE ANSYS

Antonius Hendra Deni 1, Sufiyanto2, I Made Sunada3

Denimama78@gmail.com
Abstract
Weapon FAN MAG 58, this weapon uses 7.62 mm caliber bullets, and often experiences damage to the
barrel because heat is caused by friction on the bullet when the weapon is being used. So as to make heat
absorbers (fins) to reduce the heat on the barrel it has a diameter size of 22.6 mm, an outer diameter of 27.6
mm, and a length of 87 mm. Analyzing heat distribution and stress strain until conduction and convection of
heat absorbers (fins) occur using the help of ansys software with three materials such as aluminum, steel and
copper and tested using FAN MAG 58 weapons. For analysis of heat distribution and stress-strain
distribution , using two manual calculation methods and ansys calculation to get the results of each of these
materials. Aluminum output voltage of 2.8x108 N / m 2, steel resulting in voltage of 4x108 N / m 2, copper
resulting in voltage of 3.3x108 N / m2, Result of calculation of Ansys, aluminum yield voltage of 2.24x108 N /
m2, steel yield voltage of 3.10x108 N / m 2, copper from voltage 2.77x108 N / m 2. Aluminum strain results
from 0.0039 mm / mm, strain steel from 0.0018 mm / mm, copper from strain 0.0028 mm / mm. Result of
calculation of physics, aluminum strain results from 0.0033 mm / mm, steel from strain 0, 0016 mm / mm,
copper strain results 0.0026 mm / mm. From each result of ansys software and the results of manual
calculation, the results are not much different, because manual calculations analyze the cross-sectional area
and length of the tool, while using the Ansys software analyzes the overall components of the heat sink (fin).

Keywords: heat sink (fins), stresses, heat transfer, Ansys software

Abstraksi
Senjata FAN MAG 58, senjata ini menggunakan peluru kaliber 7,62 mm, dan sering mengalami rusak pada
laras karena panas disebabkan gesekan pada peluru disaat senjata sedang digunakan. Sehingga membuat alat
peredam panas (sirip) untuk mengurangi panas pada laras memiliki ukuran diameter dalam 22,6 mm,
diameter luar 27,6 mm, dan panjang 87 mm. Menganalasis distribusi panas dan tegangan-regangan hingga
terjadi konduksi dan konveksi alat peredam panas (sirip) menggunakan bantuan software ansys dengan tiga
bahan material seperti alumunium, baja, dan tembaga dan di uji menggunakan senjata FAN MAG 58. Untuk
analisis distribusi panas dan tegangan-regangan, menggunakan dua metode perhitungan manual dan
perhitungan ansys sehingga mendapatkan hasil dari setiap bahan material tersebut. Alumunium hasil
tegangan 2,8x108 N/m2, baja hasil tegangan 4x108 N/m2, tembaga hasil tegangan 3,3x108 N/m2, Hasil dari
perhitungan ansys, alumunium hasil tegangan 2,24x108 N/m2, baja hasil tegangan 3,10x108 N/m2, tembaga
hasil tegangan 2,77x108 N/m2. Alumunium hasil regangan 0,0039 mm/mm, baja hasil regangan 0,0018
mm/mm, tembaga hasil regangan 0,0028 mm/mm., Hasil perhitungan ansys, alumunium hasil regangan
0,0033 mm/mm, baja hasil regangan 0,0016 mm/mm, tembaga hasil regangan 0,0026 mm/mm. Dari setiap
hasil software ansys maupun hasil dari perhitungan manual mendapatkan hasil yang tidak jauh berbeda,
karena perhitungan manual menganalisis luas penampang dan panjang alat, sedangkan menggunakan
software ansys menganalisis keseluruhan komponen pada peredam panas (sirip) tersebut.

Kata Kunci : Alat peredam panas (sirip), Tegangan-regangan, perpindahan panas, software ansys

PENDAHULUAN perkerjaan manusia di seluruh dunia

Dengan kemajuan teknologi saat ini yang dengan menggunakan software ANSYS.
telah begitu berkembang sangat cepat dan ANSYS merupakan suatu software atau
begitu sangat membantu mempersingkat perangkat lunak untuk membantu

1
Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Universitas Merdeka Malang
2
Dosen Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Merdeka Malang
3
Dosen Jurusan Mesin Fakultas Teknik Universitas Merdeka Malang

1
menganalisa dan rekayasa/engineering, satunya mencari suku cadangnya sulit
memiliki kemampuan memodelkan terutama di bagian laras untuk komponen
seperti komponen pipa, blok silinder, dll, utama sehingga bagian besar laras sudah
menghitung, mensimulasikan kondisi banyak yang rusak. Bentuk senjata mesin
suatu benda akibat beban (gaya, panas, mag 58 dapat dilihat pada gambar 1.
ledakan, aliran, dsb) baik yang berasal
dari dalam maupun luar benda tersebut.
Penggunaan software ansys akan sangat
membantu untuk menganalisis pengaruh
Gambar 1 Senjata MAG 58
temperatur peredam panas (sirip) pada
(sumber: http://www.imfdb.org)
laras mesin sedang fan mag 58, agar bisa
mengetahui distribusi temperatur dan Pengertian Perpindahan Panas

tegangan yang terjadi pada peredam Untuk pengertian perpindahan panas

panas (sirip). menurut, “Donald R. Pitts, Leighton E.

KAJIAN PUSTAKA Sissom, (1987)” dalam cabang ilmu

Senjata Sedang MAG 58 teknik (engineering) yang biasanya

Adalah senjata mesin yang dibuat dinamakan ilmu termal (thermal science),

perusahaan senjata Belgia Fabrique tercakup ilmu termodinamika

Natioanale (FN). mag merupakan (thermodynamics) dan perpindahan kalor

singkatan mitraileuse D’Appui General, (heat transfer). Perpindahan kalor

yang artinya senjata mesin serba guna. mempunyai peranan sebagai pelengkap

Senjata ini mulai dikembangkan pada analisa termodinamika yang hanya

tahun 1950-an dan mulai diproduksi pada mempelajari sistem – sistem dalam

tahun 1958, dengan diproduksi senjata keseimbangan saja, yaitu dengan

tersebut di Indonesia menamakan mag menyumbangkan hukum - hukum

58. Senjata ini menggunakan peluru tambahan yang membuka jalan untuk

kaliber 7,62 mm nato dan digunakan oleh meramalkan laju perpindahan-enrgi.

20 negara. Senjatai ini juga memiliki Hukum – hukum pelengkap ini

akurasi yang baik pada tembakkan didasarkan atas tiga ragam perpindahan -

tunggal yang mencapai jarak 2,5 kalor yang fundamental, yaitu konduksi

kilometer. Walaupun memiliki jarak atau hantaran (counduction), konveksi

tembak yang bagus, seiring jalannya atau ilian (convection), dan radiasi atau

waktu faktor usiannya kendala salah sinaran (radiation) namun radiasi tidak

2
termasuk pada penelitian ini. Penjelasan kalor keadaan-stedi atau keadaan tunak
konduksi dan konveksi sebagai berikut: (stedy-state).
Perpindahan kalor keadaan-stedi
Konduksi berlangsung bilamana suhu pada setiap
titik dalam benda itu, termasuk titik –
Gradien suhu (temperature gradient)
titik pada permukaan benda, tidak
yang terdapat dalam sesuatu bahan
bergantung pada waktu. Jika suhu
homogeni akan menyebabkan terjadinya
berubah menurut waktu, tentulah ada
perpindahan energi di dalam medium itu,
energi yang menumpuk atau dikeluarkan
yang lajunya dapat dihitung dengan.
dari benda itu. Laju perpindahan energi
∂T
q = - KA (1) itu ialah
∂n
∂T
Dimana ∂T/∂n ialah gradien suhu dalam q menumpuk = mc p (3)
∂X
arah normal (tegak lurus) terhadap bidang dimana m ialah hasil-kali volume V dan
konduktivitas termal (thermal
densitas ρ.
conductivity) k ialah suatu konstanta
(tetapan) yang ditentukan dari
eksperimen dengan medium itu. Satuan k
ialah Btu/hr-ft-oF atau W/m-K. Tanda
Gambar 2 Perpindahan-kalor Konduksi
minus dalam hukum fourier diperlukan (Donald R. Pitts, Leighton E. Sissom,
1987)
untuk memenuhi persyaratan hukum
Konveksi
kedua termodinamika: perpindahan
energi-termal karena adanya gradien Bilamana benda padat bersentuhan

termal hanya bisa berlangsung dari dengan fluida-bergerak yang mempunyai

daerah yang lebih panas ke yang lebih suhu yang berbeda dari suhu itu, maka

dingin. fluida itu akan membawa energi keluar

Jika profil suhu di dalam medium itu dari benda itu dengan cara konveksi. Jika

bersifat linier, maka gradien suhu itu suhu di bagian hulu fluida itu ialah T∞

(yang merupakan turunan parsial) dan suhu permukaan Ts, maka

∆T T 2 - T 1 perpindahan-kalor persatuan waktu

= (2)
∆x X 2 - X 1 adalah
Sifat linear seperti diatas selalu
q = Ha (Ts - T∞ ) (4)
ditemukan pada medium homogen yang
mempunyai k tertentu dalam perpindahan

3
Hubungan ini dinamakan hukum newton dapat dinyatakan dengan rumus sebagai
tentang pendinginan. Persamaan ini berikut :
mendefinisikan koefisien-perpindahan
dl..=..α.lo.dt (5)
kalor konveksi (convective heat-transfer
dimana:
coefficient) h yang merupakan konstanta
dl..=..inisiasi..(m,..dalam)
proporsionalitas (tetapan kesebandingan)
α...=..koefisien..ekspansi..suhu
yang menghubungkan perpindahan-kalor
(m/mK,..in/in,..oF)
persatuan waktu dan satuan luar dengan
lo..=..panjang..awal..(m,..dalam)
beda - suhu menyeluruh. Satuan h ialah
dt..=..perbedaan..suhu..(oC,oF)
2 2
Btu/hr-Ft – f atau W/m -k. Perlu diingat
O

Strain - atau deformasi - untuk ekspansi

bahwa perpindahan-energi fundamental
tidak terbatas dapat dinyatakan..sebagai
pada bidang batas zat padat-fluida
ε..=..dl/..lo…………….(6)
berlangsung dengan cara konduksi, dan
dimana:
energi ini lalu dibawa oleh aliran fluida
ε = regangan – deformasi
dengan cara konveksi.
Tegangan Akibat Perubahan
Temperatur
Di setiap bahan material yang telah
terkena suhu/temperatur akan terjadi
perubahan volume dimana naik atau Gambar 3 Mekanisme Pemuaian Suatu
Benda
turunnya suhu akan mengakibatkan (https://www.engineeringtoolbox.co
ekspansi atau kontraksi terhadap material m)
tersebut yang sering dikatakan memuai. Stres thermal
Memuai merupakan gerakan molekul σ..=..stres..(Pa..(N/m2),..psi)
dalam benda saat dipanaskan, akibat Ketika ekspansi terbatas "diubah"
pergeseran molekul terjadi semakin besar menjadi stres - maka (5), (6) dan (7)
sehingga terjadi proses pemuaian suatu dapat digabungkan..menjadi
zat baik, padat, cair, dan banyak peralatan σdt = E . ε (7)
yang sering terjadinya pemuaian di dalam dimana:
mekanisme prosesnya. Seperti lampu sen σdt = stres karena perubahan suhu (Pa (N
mobil, plat, setrika listrik, semuanya / m2), psi)
berdasarkan pemuaian antara dua keping Kekuatan..Aksial
logam yang berbeda koefisiennya. Gaya aksial yang dilakukan oleh batang
Ekspansi linier karena perubahan suhu terbatas karena perubahan suhu dapat

4
dinyatakan..sebagai
F.=.σdt.A
  = E.α.dt.A (8)
dimana:
F.=.gaya..aksial..(N)
A = luas penampang balok (m2, in2)
Bahan Sebagai Penelitian Alumunium
Alumunium merupakan unsur non
ferrous yang paling banyak terdapat di
bumi yang merupakan material logam
ringan yang memiliki sifat yang sangat
ringan, ketahanan korosi yang baik serta
hantaran listrik dan panas yang sangat
baik, bisa mudah dibentuk baik dari
proses pembentukan maupun permesinan,
dan sifat – sifat yang baik lainnya sebagai
material logam. Di alam alumunium
merupakan oksida yang begitu stabil
hingga tidak dapat direduksi seperti cara
mereduksi logam seperti yang lainnya.
Alumunium hanya dapat direduksi
dengan cara elektrolisis. Paduan pada
alumunium bisa dibagi menjadi dua
kelompok, yaitu alumunium worlt alloy
(lembaran) dan alumunium costing alloy
(batang cor). Alumunium (99,99%)
dengan berat jenis sebesar 2,7 g/cm3,
densitas 2,685 kg/m3, dan titik leburnya
disaat suhu 990 0C, alumunium akan
terjadi strength to weight ratio yang lebih
tinggi dari baja.
Tembaga
5
Tembaga dan paduannya merupakan
salah satu logam yang paling banyak di
manfaatkan oleh manusia selain karena
kelimpahannya yang sangat besar di alam
dan juga sifat-sifat yang dimiliki oleh
tembaga. Tembaga memiliki kondukvitas
thermal dan elektrik yang baik, relatif
lunak, mudah di tempa, memberikan
kilau yang indah bila digosok dan
mempunyai laju korosi yang lambat.
Tembaga banyak digunakan untuk
komponen elektrik, produk elektrik,
peralatan rumah tangga, bodi automobil,
bodi pesawat dan bearing. Sedangkan
laju korosi tembaga yang rendah banyak
dimanfaatkan untuk melapisi logam lain
yang mempunyai laju korosi tinggi
misalnya baja. Pelapisan tembaga pada
baja dapat mengontrol atmosfir korosi
dari baja, meningkatkan konduktivitas
elektrik dan termal baja (Walsh,1994).
Baja
Material baja merupakan bahan besi
bercampur karbon, berdasarkan karbon
dapat dikategorikan, tiga hal yaitu : baja
pada kadar karbon rendah ( 0 –25 %),
baja pada kadar karbon sedang (0,25 –
0,55 %), dan baja pada kadar karbon
tertinggi (atas 0,55 %). Walaupun
konduktivitas baja tidak begitu tinggi
yaitu: 7,7 m/ohm.mm2, tapi bisa
digunakan pada penghantar transmisi
ACSR fungsi baja adalah untuk
memperkuat konduktor alumunium 3. Meshing, input parameter, dan analisa
secara mekanis, keuntungannya baja pada 4. Hasil
ACSR untuk menghemat pemakaian
alumunium.

Software Ansys
ANSYS merupakan perangkat lunak
berbasis finite element analysis (FEA),
secara umum program ini diperuntukan METODE PENELITIAN
bagi profesiomal yang mendalami finite Diagram Alir Penelitian
element method (metode elemen hingga).
Yaitu metode perhitungan dengan tujuan Gambar 4 Diagram Alir Penelitian

mendapatkan pendekatan yang sama Variabel Penelitian

dengan kondisi yang sebenarnnya. Untuk mendukung proses nya tugas akhir

Dengan ansys analisa engineering case ini sehingga penulis menggunakan

sangat kompleks misalnya variabel sesuai yang direncanakan dalam

aeromidinamika pada mobil F1, anlisis tugas akhir ini yang meliputi :

thermal pada organ dalam manusia a...Variabel bebas

hingga analisa tumbukan dan tabrakan, Variabel bebas adalah variabel yang
secara umum langkah – langkah harganya ditentukan sendiri oleh penulis.
pengerjaan terbagi dalam 4 tahapan, yaitu Variabel ini meliputi :
sebagai berikut : 1. Desain dan material yang
digunakan sebagai sirip peredam
1. Geometri
panas.
2. Material properti
2. Temperatur..laras..dan..udara
lingkungan.

b...Variabel terikat

Variabel terikat adalah variabel yang

harganya ditentukan oleh harga dari
variabel bebas. Adapun variabel terikat
pada penulisan ini meliputi :

6
 1. Distribusi temperatur Gambar 5 Dimensi Peredam Panas
2. Distribusi tegangan-regangan (Sirip)

Spesifikasi dan Model Sirip

Sebagi model peredam panas (sirip) yang
digunakan merupakan bentuk silinder
bersirip (annular fin). Dikarenakan telah
dirancang oleh pencipta untuk
menyesuaikan laras pada mesin senjata
sedang MAG 58 yang berbentuk silinder Gambar 6 Peredam Panas (Sirip)

dan mempercepat terhadap lajunya

perpindahan panas dengan menggunakan
sirip segi empat, dan spesifikasi sirip
sebagai berikut:
Bahan : Gambar 7 Senjata Mesin Sedang MAG
Alumunium 58 Memakai Peredam Panas
(Sumber: Winarto, 2013 )
Bentuk alat peredam panas : Annular
fin
Panjang keseluruhan : 87 mm Tabel 1 Spesifikasi bahan material
Diameter silinder dalam : 22,6 mm
Tebal silinder : 5 mm
Bentuk ujung sirip : Siku
empat
Banyak sirip : 12 buah
Tebal sirip : 2 mm
Tinggi sirip : 15 mm

PERHITUNGAN DAN
PEMBAHASAN
Perhitungan tegangan-regangan

dl = α . lo . dt (9)
dimana:
dl..=..inisiasi..(m,..dalam)

7
α = koefisien ekspansi suhu (m / mK, Tabel 4 Hasil perhitungan tegangan
in / in..oF)
lo..=..panjang..awal..(m,..dalam)
dt..=..perbedaan..suhu..(oC,..oF)
Strain atau deformasi - untuk ekspansi
tidak terbatas dapat dinyatakan sebagai:
dl = α . lo . dt = 24x10-6 . 0,087 . 165 Kekuatan..Aksial
= 0,00034 m Gaya aksial yang dilakukan oleh batang
terbatas karena perubahan suhu dapat
Tabel 2 Hasil perhitungan inisiasi dinyatakan..sebagai
F.=.σdt.A
  = E.α.dt.A (12)

dimana:
F..=..gaya..aksial..(N)
ε = dl / lo (10)
A = luas penampang balok (m2, in2)
ε = dl / lo = 0,00034 / 0,087 = 0,0039
mm/mm F=σ.A
= 2,8x108 (π ( rout2 – rin2 ) (10-3)2
Tabel 3 Hasil perhitungan regangan = 2,8x108 (3,14 ( rout27,62 – rin22,62 )
10-6
= 2158,35 N
Tabel 5 Hasil perhitungan kekuatan
aksial

σdt..=..stres..(Pa..(N/m2),..psi)
Ketika ekspansi terbatas "diubah"
menjadi stres - maka (9), (10) dan (11)
dapat digabungkan..menjadi Pembahasan Tentang Pengaruh Koef.
σdt = E . ε (11) Ekspansi Terhadap Regangan Yang
dimana: Dihasilkan
σdt = stres karena perubahan suhu (Pa (N Tabel 6 Hasil perhitungan inisiasi
/ m2), psi)

σdt = E . ε = 7x10 10 . 0,0039 =

28x107 = 2,8x108 N/m2

8

Gambar 8 Grafik Koefisien ekspansi dan
pemuaian
Pada gambar 8 menunjukkan grafik
antara koefisien ekspansi dan pemuaian,
jika suatu material di berikan temperatur
maka objek akan bertambah panjang.
Koefisien ekspansi merupakan
material yang nilainya tetap sama seperti
nilai modulus elastistas bahan, yang akan
berubah merupakan ukuran atau dimensi
benda akibat temperatur atau gaya dari
luar. sebagai objek bertambah suatu
material karena adanya perubahan suhu.
Pada grafik tersebut terlihat pada material
baja memiliki nilai terendah
alumunium memiliki hasil yang lebih
tinggi di karenakan koefisien ekspansi
untuk menghitung ekspansi aksial dan
regangan lentur akibat pengaruh lentur
termal.
Pembahasan Tentang Pengaruh
Modulus E Terhadap Tegangan Yang
Dihasilkan
Tabel 7 Hasil perhitungan tegangan
9
Gambar 9 Grafik Modulus elasititas
terhadap tegangan
Pada gambar 9 menunjukkan grafik
antara modulus elasititas dan tegangan.
Modulus elasititas suatu perbandingan
tegangan-regangan aksial di dalam
deformasi elasitas hingga suatu material
sifat berubah bentuk. Tegangan merupakan
gaya penyebabnya deformasi di bagi
dengan daerah di mana gaya dilakukan
pada regangan adalah rasio perubahan
beberapa perubahan panjang yang
disebabkan karena deformasi ke nilai asli
parameter panjang tersebut.
dan
Equivalent (von-mises) Stress
(Tegangan Maksimum) Pada Tiga
Bahan Di Alat Peredam Panas
(Sirip)
 Gambar 10 Hasil analisis equivalent
(von-mises) stress alumunium
Gambar 11 Hasil analisis equivalent
(von-mises) stress baja
Gambar 12 Hasil analisis equivalent
(von-mises) stress tembaga
Tabel 8 Hasil perhitungan manual dan
software ansys pada tegangan
10
Gambar 13 Grafik tegangan
perbandinngan perhitungan manual
dan ansys
Pada gambar 13 menunjukkan grafik
regangan perbandinngan perhitungan
manual dan menggunakan ansys, pada
perhitungan keduanya memiliki hasil
yang berbeda. Berwarna biru hasil
perhitungan manual sedangkan berwarna
merah hasil perhitungan dari ansys
tersebut, tegangan untuk perhitungan
manual memiliki hasil lebih besar di
bandingkan perhitungan simulasi ansys,
disebabkan memiliki statis yang berbeda
walaupun tetap menggunakan proses
analisis metode elemen hingga (MEH).
Namum tetap mendapatkan hasil tidak
jauh berbeda dengan hasil manual
tersebut. Hasil dari perhitungan manual,
Alumunium mendapatkan hasil tegangan
2,8x108 N/m2, baja mendapatkan hasil
tegangan 3,3x108 N/m2, sedangkan
tembaga mendapatkan hasil 4x108 N/m2,
Hasil dari perhitungan ansys, alumunium
mendapatkan hasil tegangan 2,24x108
N/m2, baja mendapatkan hasil tegangan
3,10x108 N/m2, tembaga mendapatkan
hasil tegangan 2,77x108 N/m2.
Equivalent..strain..(Regangan
Maksimum) Pada Tiga Bahan Di Alat
Peredam Panas (Sirip)
 Gambar 14 Hasil analisis equivalent Gambar 17 Grafik regangan
strain alumunium perbandinngan perhitungan manual dan
ansys

Pada gambar 17 menunjukkan grafik

regangan perbandinngan perhitungan
manual dan menggunakan ansys, pada
perhitungan keduanya memiliki hasil
yang berbeda. Berwarna biru hasil
Gambar 15 Hasil analisis equivalent perhitungan manual sedangkan berwarna
strain baja
merah hasil perhitungan dari ansys
tersebut, regangan untuk perhitungan
manual memiliki hasil lebih besar di
bandingkan perhitungan simulasi ansys,
disebabkan memiliki statis yang berbeda
walaupun tetap menggunakan proses
Gambar 16 Hasil analisis equivalent analisis metode elemen hingga (MEH).
strain tembaga
Namum tetap mendapatkan hasil tidak
jauh berbeda dengan hasil manual

Tabel 9 Hasil perhitungan manual dan tersebut. Hasil dari perhitungan manual,

software ansys pada regangan alumunium 0,0039 mm/mm, baja

mendapatkan hasil regangan 0,0018
mm/mm, tembaga mendapatkan hasil
regangan 0,0028 mm/mm., Hasil dari
perhitungan ansys, alumunium 0,0033
mm/mm, baja mendapatkan hasil
regangan 0,0016 mm/mm, tembaga
mendapatkan hasil regangan 0,0026
mm/mm.

11
KESIMPULAN tegangan 2,77x108 N/m2. Sedangkan
1. Analasis alat peredam panas (sirip) regangan mendapatkan hasil
pada senjata FAN MAG 58, alumunium 0,0033 mm/mm, baja
merupakan pengecekan tegangan- mendapatkan hasil regangan 0,0016
regangan yang terjadi pada alat mm/mm, tembaga mendapatkan hasil
peredam panas (sirip) dengan regangan 0,0026 mm/mm.
percobaan 94 kali penembakan hingga
mendapatkan hasil temperatur sebesar 4. Perbandingan tegangan-regangan
165 0C. antara perhitungan manual dan
menggunakan software ansys
2. Dengan perhitungan manual mendapatkan hasil yang mendekati.
mendapatkan hasil tegangan-regangan. Analisis keduanya memiliki perbedaan
Alumunium mendapatkan hasil dikarenakan diperhitungan manual
8 2
tegangan 2,8x10 N/m , baja hanya menganalisis luas penampang
mendapatkan hasil tegangan 3,3x108 dan panjang alat peredam panas
2
N/m , sedangkan tembaga (sirip), sedangkan menggunakan
8 2
mendapatkan hasil 4x10 N/m . software ansys menganalisis
Sedangkan regangan mendapatkan keseluruhan komponen pada peredam
hasil alumunium 0,0039 mm/mm, baja panas (sirip) tersebut. Untuk hasil
mendapatkan hasil regangan 0,0018 keseluruhan dari setiap material yang
mm/mm, tembaga mendapatkan hasil digunakan tidak melewati dari batas
regangan 0,0028 mm/mm. ijin tegangan sehingga material
tersebut masih dikategorikan aman.
3. Hasil dari software ansys merupakan
SARAN
hasil dari nilai rata2 pada perubahan
Penelitian analisis alat peredam panas
bentuk material yang digunakan
(sirip) diharapkan untuk kedepannya bisa
seperti, alumunium, baja, dan
dilakukan pembuatan komponen tersebut
tembaga. Tegangan-regangan setiap
dengan memilih tiga bahan material
material mendapatkan hasil,
seperti alumunium, baja, dan tembaga.
alumunium mendapatkan hasil
Namun disarankan menggunakan bahan
tegangan 2,24x108 N/m2, baja
material seperti alumunium karena
mendapatkan hasil tegangan 3,10x108
alumunium memiliki nilai yang sangat
N/m2, tembaga mendapatkan hasil
mendekati oleh perhitungan manual

12
maupun analisis ansys dan mudah di
dapatkan mudah di bentuk dan
penghantar panas yang baik.

DAFTAR PUSTAKA
Donald R. Pitts. Ph.D., Leighton E.
Sissom. Ph.D P.E., 1987. Teori dan
soal-soal perpindahan kalor
Penerbit Erlangga, Jakarta.

William C. Reynolds, Henry C. Perkins,

1973. Termodinamika Teknik

Winarto, Tugas Akhir, 2013. Rancang

bangun alat peredam panas laras
pada senjata mesin sedang MAG
58 menggunakan bahan
alumunium.

http://maknewsnews.blogspot.com/2013/
11/macam-alloy-alluminium-dan-
paduannya.html

http://teknikmesinmanufaktur.blogspot.co
m/2015/01/apa-itu-ansys.html

https://simpelmenarik.blogspot.com/2017
/03/penjelasan-apa-itu-baja-steel-
dan.html

http://bilangapax.blogspot.com/2011/01/t
embaga-tembaga-atau-cuprum-
dalam-tabel.html

13