GOODFYEAR[ntrodu¢ao Este catdlogo apresenta a linha completa de Correias EP. Fabricadas e comercializadas pela Goodyear do Brasil - Produtos de Borracha Ltda. Ele fornece também informagées bdsicas para se especificar a correia adequada a maioria dos sistemas transportadores. As correias descritas neste catdlogo sdo fabricadas nos mais modernos equipamentos e incorporam o resultado das pesquisas feitas nas fabricas da Goodyearno mundo todo. Para transportadores muito longos, projetos especiais, com altas tens6es, ou outras condicées especiais, consulte o técnico Goodyear que estd disponivel todo o tempo para assisti-lo na correta especificagdo da correia. Este catdlogo concentra-se nas Correias EP, cuja construcdo se reflete em durabilidade e um baixo custo por tonelada transportada. a 900 firarConstruc¢ao da correia Desde a introdugao pela Goodyear da linha de Correias EP em 1979, nenhum concorrente foi capaz de superd-la em performance € retorno de seu capital, ® 98 CONSTRUCAO DA CARCAGA As correias transportadoras EP estdo disponiveis em varias séries de tecidos poliéster | nylon, resultando em tensdes de ruptura de até 4410 KN/m de largura que equivalem a tensdes de trabalho de até 441 KN/m de largura, com capacidade de manusear todas as condicdes de carga. BORRACHA DE LIGACAO PARA UM CORRETO SUPORTE DE CARGA A maior espessura da borracha de ligagdo entre as lonas das correias EP proporciona design proprio, altamente efetivo a0 suporte de carga. Em muitos casos é eliminada a necessidade de especificar uma lona extra na carcaga para satisfazer um correto suporte de carga da corre, BORRACHA DE COBERTURA DAS CORREIAS EP Uma completa gama de compostos de borracha naturale sintética esto disponiveis para todos o5 tipos de condi¢des de servigo. A altissima adesio obtida entre cobertura-carcaca, reduz dramaticamenteo arrancamento da cobertura superior. CONSTRUCAO DA CORREIA EP COM BORDA INTEGRAL A correia EP néo tem borda de borracha para se desgastar ou ser arrancada. As bordas da Correia EP sio reforgadas e séo parte integral da correia. A alta adesao e o fato das lonas de poliéster e nylon nao serem afetadas pela umidade evitam a separgao das lonas nas bordas,Vantagens das Correias Transportadoras e Elevadoras EP Resisténcia ao impacto Uma das causas mais comuns de dano na correla é 0 impacto de rmateriais pesados. A carcaca EP tratada com o processo 3T resulta em alta capacidade de flexdo e absorcao de impactos, impedindo quebra de carcaga sobre condigdes de alto impacto. Resisténcia a materiais engastados ‘As mesmas razdes que proporcionam as EP uma grande resistencia a0 impacto, também protegem as correias EP contra outra causa comurn de danos na correia: material engastado entre a correia e a polia Também a este respeito vocé pode esperar urn melhor desempenho vvida mais longa da correia EP se comparado a qualquer outro tipo de construgao de correa, Excepcional retengao de emendas mecanicas Quando as emendas mecanicas séo usadas em correias transportadoras ou elevadoras, o arrancamento sob condicdes normais de operagao & virtualmente impossivel. A capacidade de retengao da emenda mecénica é tao superior, que em circunstncias normais este nao é um fator limitante na determinago da tensio de trabalho da correia, Quando utilizada a emenda mecénica, a capacidade de retengdo da correia EP proporciona uma vida superior quando comparada a obtida com out tipo de construgao de correia, devido ao tipo de tecido quadrado eo tratamento das lonas 3T. Maior resisténcia ao desgaste de bordas ‘As bordas da correia EP sao parte integral da correia € nao tem as bordas protegidas de borracha que podem se desgastar ou serem arrancadas. A carcaca EP, sendo toda sintética, retém um altissimo valor de adesdo, ¢ também nao ¢ afetada pela umidade, e portanto reduzindo a possibilidade de separacdo das lonas nas bordas.Arrancamento da cobertura Descolamento de cobertura, um problema cormum em correias transportadoras, € drasticamente reduzido nas correias EP como resultado das adesdes quimica € mecanica entre a carcaca € coberturas. Muitas correias em bom estado tém sido retiradas de servigo prematuramente por causa do arrancamento de cobertura. A adesio cobertura-catcaga é 0 dobro da obtida na maioria de outras correias ¢ elimina a necessidade de amortecedores, resultando em economia e maior vida util da correia, Completa protegao contra umidade e mofo ‘As lonas de poliéster/nylon da correia EP nao perdem tensio quando a midade esta presente, e também nao ocorre a separagéo de lonas por absorgao de umidade. Uma vez que a carcaga nao absorve a ummidade, a correia EP nao apodrece. Excelente estabilidade das lonas © bordas integrais sao asseguradas, Projeto apropriado para suporte de carga As correias EP foram desenhadas para proporcionar a tensao de trabalho com adequado suporte de carga. A reforcada carcaca de polister/nylon elimina a necessidade de espessura extra ¢ peso extra para obter satisfatério suporte de carga nos pontos de jungdes dos roletes. O suporte de carga € possivel através de extra camada de bborracha de ligagao e um composto especial de borracha entre lonas. Composto de alta qualidade ‘As correias EP so feitas com uma completa gama de compostos de bborracha natural sintética para proporcionar maxima vida util sob uma grande variedade de condigdes de uso Uma correta combinagao de carcaga/cobertura pode ser selecionada a partir deste catélogo. GoopSYEaR ENGINEERED PRODUCTSEficiéncia na emenda vuleanizada ‘As emendas das correia EP se realizam como uma emenda convencional e no ha perda de eficiéncia na emenda. A excelente adeséo entre o poliéster | nylon e a borracha de ligago proporciona urna maxima vida aflexao. Resisténcia ao calor A-carcaga EP também apresenta bom desempenho quando aplicada com as coberturas SOLAR-SHIELD € Tipo 6740A, em trabalhos de temperatura ao 0 on fearBRASIL CT errrCorreias Transportadoras EP 80/140/220 mero de ones pacidede de tenséo Largura Maxima da Correia pr fede a Pe Emenda vleanizaa (KN) trgura 6 | 2 2 a (pol args si | ise | zr | oe Emenda mecniea[KN/)trgura a | om a 35 (rpol brgura nm | 6 | 2 | 195 Peso aproximado do eacaga (gh?) uw | ao | ar | as Espessura apoximada ds eareapa (rm) sa | oar | ae | a2 Diametro Minimo da Polia Motriz e1 de lonss 2 12 13 4 Tensio rmm | pol. | mm | pol. | mm | pol | mm cima de 80% soo | 2 | aso | 14 | aso | te | 250 Entre 60% e 808% 2s0 | 10 | 200} 12 | «00 | 16 | «00 Entre 40% « 60% 250 | 10 | 250] 10 | 350] 16 | 350 esixo de 40% 20 | 8 | 250 | to | 300} 12 | 300 Polasdecauds edesvie 200 | ¢ | 250 | 10 | 00 | 12 | a00 a m Fungéo da Te! 2 po. 18 16 1 2 2 Goop¥YEaR ENGINEERED PRopUC 3 S00 450 230 350 fa to4t 6 8 aos | sae By 70 ar | 390 51 64 40 52 al. 20 18 1 1“ (OBS; Para emends mecsnicas recomendarnos o gramposaproptiados para oservgo mencionad,conformeespeificagho do fabricate. a6 ae “1 a 65 erred Per nso Aplicada Ez loa mmm | pol 00 | 26 soo | 20 «so | 18 «oo | 16 aon | 16 [3s] 6 pel. 30 36 310 150 1070 00 00 500 4s 350 os 450 pel. 30 as | as | a0 | ast | ast | 20" ro fmm 600 | 650 | 50 | G80. | S00. | So | oo | aso | 450 | so0 a0 2 poly ox | 2s | 2 | 2 | 2 | » | m | we | we | 2 po mm —ron0 ] 20 | a00 | sco] 750 | sso | aco | soo | sto | 750 Pane pum 0 | a5 | 2 | 2 | a | a | 2 | » | » | 2 y nm 100 | 1050 | soo | 1oso | sco | oo } soo | aco | 50 | 900 wu «| a | x | a | % | 2 | a | 2 | a | a 2 mm 1350 | 200 | 1200 | 1aso | 900 | 900 | 1050 | soo | 750 | 900 wl se | a | w@ | @ | a | as | | as | a0 | a6 po _mm 1450 | 700 | 1600] 1850 ] 1350 | 200 | aso] 1200] 1050 J 080 wi om | | a | 2 | | mw | oe | a | 2 | rm 2200 | 1850 | aso | 1850 | 1700 | 1600 | 50 | roo | 1500 | 1500 f2200 4 poy ow | om | om | m | os | oo | m | os | o | oo yom 2a00 | 2200 | 2200 | 2200 | so | reso | re50 | 1700 | 500 | 100 wl ee | oe | ow | ow | m2 | om | om | os | mo | os | mm 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 22m | 2200 | reso | r050 | 080 wl we | we | we | | oe fo | we | 2 | om | Largura Minima da Correia para Acabamento sobre Roletes Nee lonas 2 J 2 J 3 Joa fo oa toa fos nga dos roltes rmm | pol. | mm | pol. | mm | pol | mm | pol | mm | pol | mm | pol | mm 2 450 | "6 | 200 | "e | 250 | ‘14 | aso | “te | aso | “te | 20 | 0" | 750 as as0 | 10 | 300 | 12 | soo] 20 | 4s0 | 12 | 600 | 2 | 750 | 20 | soo ra aco | 15 | as0 |e | soo | 24 | soo] 24 | soo | a2 | soo | a5 | son 2 pal, 6 2% BBCorreias Transportadoras EP 320 SE mero de ones ‘Capacidede de tenséo Emenda vleanizad (KN) lrgura a 96 8 160 (offal argue 338 se ne. 298 Emends mecca {KN/m)lrgura st 7 - - (orfpol agua 206 20 : : Peso aproximago da cateaga lair) 5 78 ey 138 Espssuraapoximada da careaga (rm) 52 58 8e as (OBS. Para emenas mecicas ecomendarnos o gramposaproptiados para osevgo mencionad,conformeespeificagho do fabricate. Largura Maxima da Correia pesop0 | Ides Paro err Cae tae rer er) Jase fas | 20 [as as [20 | ast | ast | zor | ast | ase mm 1850 | 1800 | 1200 | 1500 ] 1350 | 1200 | 1500 | 1350 | 1050 J 1350 | 1200 | 900 2 pe om | a | aw | oo | se | a | co | oe | 2 | ss | a | 36 ym 2200 | 1850 | 1600 | eso | 1200 | so | 1850 | 1500 | 1250} 500 | aso | s200 a pl ow | nm | wo | m | 6 | so | m | so | s | oo | s | a 4mm 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | eso | 1650 | 2200 | eso | 1500 | 150 | 1500 | 1500 pl a | o« | we | ow | m | 2 | w | mn | m | m | @ | o mm 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | asso | 2200 | 1480 | 1500 Sp |e | we | fee | oe | | | om foe | om | oo Largura Minima da Correia para Acabamento sobre Roletes LS de onas Angula dos roetes mm pol mim pol mm pol om pol 20 500 20 150 20 00 6 107 2 a5 600 ™ 150 2 $00 Fs 1070 2 45 200 2 00 8 107 2 1200 8 Diametro Minimo da Polia Motriz em Fungo da Tensao Aplicada SS a de lonss Tensio mm pel nm pol mm pol nm pel ‘Aca de 80% 500 20 600 2 760 20 80 38 Entre 60% e 808% 480 8 500 20 500 % 760 30 Entre 40% « 609% 400 16 450 a 00 20 00 Py ‘bsixo de 40% 350 4 400 16 450 18 500 20 Plas de caus cdesvio 350 “ “00 16 450 18 500 2 Goopfrear Tr?Correias Transportadoras EP 420 mero de nas 2 | 3 | *# | os | 6 Capaciade de tens mens vulaizada (KNin) lagu 6 168 20 252 ofp) argue a0 os so 1%6 un mend meses (Kn gure a 5 : ofp) agua m6 z : Peso aproximaéo da careap gm) 78 82 37 ua 149 Espessuresproximada 6 careaga (nm) 55 mt 18 95 wa (OBS; Para emens mecsnicas ecomendarnos 0 gramposaproptiados para oservgo mencionad,conformeespeificagho do fabricate. Largura Maxima da Correia Pare 45-105 err Cras 730-1690 er ao [as | ast | zor | as | ast | zor | a | ast | aot | as | ase 450 | 1680 | 1500 | 1790 | 1600 | 1350 J too | 1800 | 1350 J 1350 | 1200. | 200 n |e | oo | 6 | o | se | a | o | o | sr | wo | ae 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 1850 | 1850 | 2200 | 1700 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 a |e |i |e | om | m | im | oe | wo | om | mw | se ee ee 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 1050 | 200 | 1850 | 1080 420 pole | a | oe | os | oe | ce | oe | oe | mz | a | 2 | 2 = mm 200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 ply a | a | a | os | oe | os | os | eo | os | ov | or | os mm m200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 pole | ae | oe | os | oe | ce | ae | ee | ee | oo | oo | os Largura Minima da Correia para Acabamento sobre Roletes ED ————— de ons Angulo dos oetes mm | pol | mm | poh | mm | poi | mm | pol | mm | mm 20 soo | 24 | ro | a | 750 | 30 | soso | 42 | 120 | a 35 soo | 26 | 70 | a | 900 | a6 | soso | 42 | 120 | 4 45 ro | a | 90 | a6 | vs | 4 | 120 | a | soso | se Diametro Minimo da Polia Motriz em Fungao da Tensao Aplicada ede ons 2 j 3 j 4 j 5 j 5 Tensio mm | poh | mm | pot | mm | poh | mm | pol | mm ‘cima de 80% woo | 24 | 70 | a0 | sia | a5 | soso J a2 | 1200 | 42 Entre 60% e 80% soo | 2 | Go | 2 | 70 | a0 | 900 | a5 | tos | 4 Entre 40% © 60% wo | 1 | soo | 2 | ooo | 2 | 70 | 30 | 0 | 36 esixo de 40% wo | 1 | aso | ta | soo | 20 | soo | 2 | 750 | 30 Plas de cauda edesvio wo | | 450 | te | soo | 2 | ooo | 2 | 70 | 2 go 600 f¥ean —————__- ENGINEERED PRopUCCorreias Transportadoras EP 500/630 a Nimer de lonas z}3t4ts teats tel? ‘capacidace de tensio Emenda vleanizads (KN) ltgura 160 | 200 | 250 | 300 | 252 | ais | ave | as (ofpol argue io | 20 | i400 | tsa | 1400 | tao | 2188 | 2515 Emends mecca {KN/m)lrgura 3 ss ss 5 - - . (otfpol argu 3 3 3 3 : : : Peso aproximago da eateaga fiir) was | 0 | us | wes | 37 | 2 | 193 | xs Espssuraapoximada da careaga (rm) se | ozs | 90 | no | 12 | ms | vas | am | moa (OBS. Para emenas mecicas recomendarnos o gramposaproptiados para oservgo mencionad,conformeespeificagho do fabricate. Largura Maxima da Correia PESO DO 45-105 ere Cras Pe er 2 fim 1850 | 1700 | 1650 | 1850 | 1700 | 1500 | WOO | 1800 | 1350 | 1500] 1350 | 1350 pol n | | « | nm |e | o | o | mo | sw | mo | | sv 3mm n200 | 2200 | 150 | 2200 | 1850 | 1500 | 1850 | 1850 | 500 | 1700 | 1500 | 50 ploy ow | we | om | oe | om | wo | m | m | w | 66 | mw | so epsoo «mm 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | so | ras0 pl ee | oe | oe | oe | oe | oe | oe | ow | we | w | nm | 2 = mm 200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 50 pl oe | ee | ee | oe | oe | oe | oe | eo | eo | eo | ao | x mm m200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 pole | ce | ce | ce | oe | cs | os | oe | os | o | om | ov mm 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 # rte | ee | | oe | ew | ow | ew | ow | oo | oo | oo | ov s mm 200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 850 pl oe | ee | ee | oe | oe | oe | oe | oe | oe | o | a | x asd mmm 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 S pt xe | ae | oe | oe | os | os | os | es | es | os | os | os 7 mm 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 pol ee | ae | ae | oe | oe | eo | eo | eo | eo | | om | os Largura Minima da Correia para Acabamento sobre Roletes de lonas 2 | 3 | 4 | s | 6 | # | 5 | «6 | 7 Angule dos aletes rom | pol. | mm | pol. | mm | pol. | mm | pol. | mm | pol. | mm | pol. | mm | pol. | mm | pol. |mm | po 20 750 | 30 | 900 | a6 | e00 | a6 | 1050] 42 | 1050] 42 | soo | a6 | 1050] 22 |s200] 42 |2s0 | s# 35 750 | 30 | 900] 36 J 1080] 42 |1200] 4 | 1200) 48 | t050] 2 | 1200] «8 |s280] s¢ |is00 | 60 s 00 | a6 [soso] 42 [1200] 48 [s2o0] 48 [1350] s4 | 1200] 4e [250] 54 [2500 | so [1500] 0 Diametro Minimo da Polia Motriz em Fungao da Tensao Aplicada de lonas 2 1a | 4 1s | «6 | # | s | 6 | 7 Tens ‘mm | pol |1rm | pol | mm | pol | mm | pol | mm | pel. fmm | pol. | mm | pal. | mm | pol. | mm | pol ‘cima de 80% 740 | 30 | 910 | 26 | 1080] 42 |1220] 48 | 1270) s4 | 1200] 4¢ | 1250] s+ | 1450] 50 | 1600] 2 Entre 6036 © 80% s20 | 24 | 760] 20 | s10 | 36 | 010] 40 | 1220) 48 | s000] 40 | 1200] 42 | 1270] s¢ | 1450] se Entre 4056 608% 500 | 20 | 00] 24 | 750 0 | sto | as ] i010] a0 | soo | a6 | 1000] «o | 220] «a | 1220] ae ‘Rosia de 40% 450 | 1@ | soo | 20 | 600 | 2s | 70 | 20 | sio | as | 750] 20 | soo | a8 | s10 | a5 | 1050) «2 Poliasdecauda edesvio 450] 18 | soo] 20 | go0 | 28 | 750] a0 | s10 | 36 | 750 | 20 | 00 | 26 | s10 | a6 | roso] 42 coonftear———_qCurso do esticador recomendado em percentual da distancia entre centros para todos os tipos de correias EP to we esncoon EE 100% de tensio 759% ou menas de 100% de tensio 75% ou menos de de rsalho tens de trabalho ‘de trabalho tensio de trabalho Paatuse 15 18 40% 20% ‘Automitico 19% 1% 15% +610 mn. 15% + 610mm Diametro do rolo e comprimento do rolo Diametro do rolo (m) D=\/(0.00127 x Lx t) + d2 Conte as valtas da core aqui Comprimento do rolo (m) L= D2-@ 0.00127 x t Onde: t = espessura da correia (mm) 36 mm omprimento da correia (m) metro externo do rolo (m) NOTA: Esta férmula independe da espessura da correia, tamanho do rolete ¢ aperto do rolo de correia. Calculo estimado do comprimento L= (7) (A) (N) +B Onde: L = comprimento da correia em metros istancia mostrada em metros N = ntimero de voltas ao longo da distancia “c’. Comece a contar pela ponta interna da correia, mas conte a ponta interna como uma volta. Como exemplo, a correia da figura tem 8 voltas. B = comprimento medido da correia em metros na ultima volta a partir do ponto no qual comegou a contar as voltas. fp 000 fiearCompostos de Cobertura STACKER Apresenta excelente resisténcia & cortes, arrancamento ¢ abrasao. Otimo desempenho no transporte de materiais pontiagudos ou com arestas vivas tals como: minérios de fertto, manganés, estanho quartzo, etc. Resiste a materiais com temperaturas até 65°C. Atende a Norma RMA Grau | GLOBAL X Composto premium, que excede a norma RMA Grau | quanto a requerimentos de tensao de ruptura ¢ alongamento. Atende a norma DIN X e GRADE Me aaresenta superior desempenho em aplicagdes com alto impacto, abrasao e cortes de cobertura GRADE A Apresenta a maior resisténcia a abrasdo dentre os compostos atualmente disponiveis, mantendo resisténcia & cortes € arrancamento de cobertura. Atende a norma RMA Grau | E um composto com étima caracteristica de resisténcia a abrasdo e flexibilidade. Recomendado para transporte de rmateriais abrasivos, tais como: Escoria, Caleério e Granitos Britados, Carvao, Areia, Bauxita, Enxofte, Cal, Cascalho, Cimento, ete. Atende a norma RMA Grau IL B DE REACAO um composto de borracha ideal para transportar materiais abrasivos a temperatura de até 95°C. Excelente para aplicagéo em fabricas de fertilizantes, fundigdes, siderdrgicas, cimenteiras etc. w Indicada para servigos leves, onde nao existe o fator abrasdo, ¢ pode ser usada como cobertura corrugada para transporte de caixas ¢ em linhas de inspecao, montagem, ete MSHA - SBR Apresenta caracteristicas especiais de ser antiestatica ¢ resistente a chamas (atende designacao 28.3 do “Mining Safety and Health Administration* - USA), Otima resisténcia 8 abraséo. LRR (Low Rolling Resistance) Composto desenvolvido pela Goodyear com caracteristica especial de baixa resisténcia ao rolamento entre a cobertura inferior € 05 rolos gerando menar consumo de energia. Normalmente especificado para a cobertura inferior da correia, em transportadores de longa distancia ee eee ORS - Chemigum Recomendada onde haja presenca de dleos minerais ou vegetais, transporte de chapas embebidas em dleo, soja ¢ torta de soja, mamona, algodao, derivados de petréleo, diesel, produtos quimicos, gordura animal, sas, solventes, etc. Resistente & temperatura até 80°C. Goon$¥zarORS - Wingprene Para transporte de materials com presenca de dleos minerais, uréia. Resistente & temperatura até 150°C ORS - Chemivic 0 composto ORS-Chemivie foi desenvolvido especialmente para oneragdes que exijam extrema resisténcia a0 dleo. Ele foi desenvolvido para superar outros tipos de correias resistentes ao dleo, nas mais severas condigées, Tem excelente resisténcia a abrasao, cortes, ozona ¢ intempéries. E altamente resistente ao 6leo mineral ¢ a maioria dos outros éleos que causam absorgao ¢ inchaco da borracha; por exemplo, o dleo contido na latanja. E recomendado para o transporte de pecas metélicas banhadas em éleo, soja esmagada, bagaco de laranja ¢ outros materiais, onde gorduras animais ou -vegetais estejam presentes. PATHFINDER Cobertura que proporciona a maxima resisténcia & dleos presentes nos grdos ¢ farelos de diversos cereals. Para maxima seguranga em uso proporciona baixos valores de resisténcia elétrica, ¢ atende a norma USMSHA de resisténcia & chama, teste n* 30 CFR 18.6.5 Pode ser usado com temperaturas de até 65°C. SURPASS Composto que proporciona a maxima eficiéncia no transporte de cavacos de madeira, onde existe a presenga de dleo ou resina, eS Ru eee) 6740A Indicada para transportes de materiais com temperaturas de até 160°C. Otima resistncia& cortes e abrasto. Para melhor desempenho sugerimos as coberturas minimas a sequir, em fungdo da temperatura do material: > 3/16%de 70°C 2 95°C > 1/s"de 96°C a 15°C > 3/8"de 116°C a 150°C SOLAR-SHIELD (THERMO-SHIELD) Composto especialmente formulado para transporte de materiais que requerem excelente resisténcia & altas temperaturas abrasao. Transporta materiais & temperatura de até 204°C, mantendo suas propriedades de resisténcia & abrasio. A cobertura Solar-Shield tem maxima resisténcia contra endurecimento € consequente quebra, suportando exposicdes prolongadas sob cargas quentes, tais como “oellets" de ferro, areia de fundigdo clinker e ambientes de altas temperaturas. THERMO-CHEM Composto de borracha nitrlica que oferece a maxima resisténcia contra os efeitos da ago combinada da temperatura € leo. Ideal pata o transporte de asfalto quente, coque de petrdleo quente, além de outras aplicagées, Resiste & temperatura de até 175°C. ao oon fearQutras Coberturas Em linhas gerais, para coberturas 6740 A, ORS Chemigum, ORS Wingprene, MSHA - SBR, ORS Chemivic, Solar-shield (Thetmo-shield) e outras, deverdo ser considerados, para efeito de especificagdo, os mesmos valores adotados para as coberturas tipo B, exceto quando outros fatores, além da abrasao, interferirem na recomendagao. Os fatores que, além da abrasao, determinam a qualidade e a espessura das coberturas, si0 Temperatura; v Presenga de leos minerais, vegetais ou animais; Acidos 0 outros agentes quimicos; Inflamabilidade indesejavel, como por exemplo, em minas subterraneas, € Grau de manutencao ¢ limpeza na instalagao transportadora Tabela de Abrasividade de Varios Tipos de Materiais CAL 'AREIA COM ARESTAS VIVAS BASALTO ‘CARVAO VEGETAL BAUXITA, ‘CACOS DE VIDRO ‘CASCALHO COM CCEREAIS ‘CARVAO MINERAL aa CCASSITERITA, (MADEIRA CASCALHO CALCARIO GRANITO LENHA ciMeNTo CLINQUER, MINERIO DE FERRO TALCO PEDREGULHO. ‘coQUE MINERIO DE MANGANES: SAL DOLOMITA PEDRA BRITADA, ESCORIA, ‘QUARTZO. MINERIO DE COBRE PEDREGULHO COM ARESTAS VIVAS. ROCHA DE FOSFATO SINTER, xisto coonftearSelecao de coberturas do lado transportador A especificagao da espessura da cobertura do lado transportador ocorre em funcao de fatores como abrasividade, granulometria do material transportado € do tempo de ciclo da correla, conforme indicado na tabela abaixo: Cnn En rr (QUALIDADE DAY CICLAGEM 0A CORRELA Era re ic ABRASIVO <08 49 | 9 | 60 | 129 TIPOB 05-10 so | 80 | so | 100 > 10) 30 40 | 80 ian 10 39 so | 100 ore 10 60 so | 120 ue 0s 60 ro | 40 STACKER 05-10 50 so | 120 >10 50 so | 100 = Dstnca entre cents de pois (m) S = Velocidad és core (m/min) Cobertura do lado das polias A qualidade das coberturas do lado das polias deve ser a mesma que aquelas das coberturas do lado transportador. Salvo condicdes especiais ou experiéncia anterior, recomendam-se as seguintes espessuras para coberturas do lado das polias. até 1.000 mm 1.0 mm-3.0mm sia de 1.000 ren 15 mm-40mm at8 42 po 1/32 pol. 18 po. cia de 42 pl 1116 po. 5/32 pol. K_—S GoopfearPa Pee eeeetea Cree er er rg \ wi ANY Ne eS WN oem ea eS ra iy Sea Ts es — mE ak YS fT gee _ re) ee TN rn TyCorreias Elevadoras EP 220 As correias elevadoras EP, por resistirem a altas tensdes, sao as mais indicadas para elevadores de canecas, tanto para servicos industriais como para o servico de graos. Tabela I. Valores de tensao EEE EEE 3 | 4 | 5 | 6 Ne nas vim si 6 8s 12 Servigo Industrial e Io 21 288 485 se 7 Kim 6 2 0 10 caneeates ta ne a6 sie oo Tabela II. Némero minimo de lonas em fungao da proje¢ao de boca da caneca a Ne de fonas 3 I + i 5 I 6 Maxims prjeg de oes para canecas . “espagadas - servigo industrial (100 lb/ft? - 1 pol.) "ws ? a * “= ® ae ° Mima projeie de boca para anes . . ee ee ee ee ‘continuas - servigo industrial (100 lb/ft? - 1 pol.) ws 0 Saar 200 . 250 0 28 0 300 2 senvigo de gros Tabela Ill. Didmetros minimos de polias em fungao da projecao de tensao orzo DT Weds lana 3 1 4 1 Gi 1 6 wom | pel | mm | pol | omm | pol | mm |e Aci de 9% so | mo | wo | % | m0 | oo | so | 4s Entre om 20% wo | te | to | m | oo | x | mm | 3 ii com wo | % | wo | | so | m | oo | m O alongamento natural da carcaga das correias EP apresenta-se rapidamente. Recomenda-se ao instalar uma B correia nova, que a mesma permaneca posicionada na A> estrutura com as canecas fixadas por no minimo 24 horas antes de ser emendada. As dimensdes dos parafusos de ‘agao (desenho ao lado) deverao ser consideradas: No minimo 1/16" menor que a espessura da correla, IEEE: No minimo 1/1" menor que soma das spss Aims da correia, caneca € arruela usadas. As porcas deverao sofrer suficiente aperto para garantir bom assentamento ¢ compressao na cabega do parafuso. 1. on fiearCorreias Elevadoras EP 320 As correias elevadoras EP, por resistirem a altas tenses, si0 as mais indicadas para elevadores de canecas para servicos industrials, Tabela |. Valores de tensao GED GEE 3 | 4 5 | 6 Ns de lonas | Xn 5 9 1 150 Servig Indust "e tok 28 55 66 255 sos Nn * no 15 16 saute tp Pe = m sa Tabela II. Namero minimo de lonas em fungao da proje¢ao de boca da caneca a 3 | 4 | 5 | 6 We deons wm | po | mm | po | mm | poh | mm | pal Conan senseinara oo eta 752 f fom | of ae Foe foam |e samy | 2 fa foe | aw | we | so fm ea m8 " 300 2 300 2 300 2 Tabela Ill. Diametros minimos de polias em fungao da projecao de tensdo EEE €) GE a wv as 3 | 4 | 5 | . pel mm pol om pel mm pol ‘cima de 80% 750 30 00 35 10 2 no | aa Entre 60% © 2055 00 2 750 20 00 6 1050 2 ‘Ae 60% 500 2» 600 2% 780 30 750, 20 aCoberturas de Correias Téxteis para Elevadores de Canecas Salvo condigaes especiais ou experiéncia anterior, recomendam-se as seguintes espessuras para as coberturas de qualquer qualidade, regulares ou especiais: Espessura das coberturas em mm para materiais ae EE jure ABRAsivos CANECAS 1s 20 30 30 POLIAS: 1s 20 30 30-69 Peso das correias Os pesos das carcacas das correias transportadoras EP estao indicados nas tabelas de informagoes técnicas sobre as correias transportadoras poliéster/nylon. Os pesos para as coberturas Stacker € B (RMA Grade 1 e RMA Grade 2) esto indicados na tabela. Nota: Por apresentarem pequenas variagdes nos seus pesos especificos, os compostos Stacker e B foram considerados iguais. Peso das coberturas (STACKER e B) ise 098 19 119 hs 190 15 178 332 23 20 238 ve 379 39 387 ahs 567 49 a6 4 738 50 595 sh 94s 50 me aya 1135 19 an a 1572 80 953 100 st 20 a9Exemplo de calculo de peso da correia Calculo do peso de uma correia EP 500 - 6 lonas, tipo Stacker, com as seguintes especificagdes: LARGURA: 72 pol, (1,83 m) COBERTURA SUPERIOR: 3/8 pol. COBERTURA INFERIOR: 1/8 pol. PESO DA CARCACA 18,5 kglm? X 1,83 = 33,83 kg/m PESO DAS COBERTURAS 3/8 pol. - 11,35 kalm? X 1,83 = 20,77 kglm 1/8 pol. - 3,79 kg/m? X 1,83 = 6,94 kgim PESO TOTAL DA CORREIA (33,86 + 20,77 + 6,94) kg/m = 61,57 kg/m Modulos de elasticidade méowoesasmeDADe sen | mo | gam | za | rym | vse | rune CeNonle) © ee ee ee oeCEL ULL ee Beast Rodavia Presidente Castele Branco, 2555 ea? 2 Yst bm CEP; 06698-000 - Itapevi - $P te0o Dil siz ecmailisac.goodyearep@veyance.com A Veyance Technologies do Brasil, detentora dos direitos de uso da marca Goodyear Engineered Praducts est’ comprometids com 2 esponsabilidade social contibuindo para a melhora da qualidade de vida de seu funcionsnos, familiares ecomunidade. A pritica do relacionamento ético contribu para o bem estar da sociedade €e preservacio do meio ambiente fortalecendo nossa marca, superando as cexpectatvas dos clientes, fornecedores, funeionsioseacionistas, obo a rr tnt pegs We nha a Cea. “Sane ngnend nv barme avenue aa, Pee CCE ee aT Sy VEYANC! er ee eee ees foe Cae ee ee eee Set tee per ieneatc