NORMA NCh CHILENA 428 ‘Segunda edicin 2017.10.23 Estructuras de acero — Ejecucién de construcciones de acero — Perfiles laminados, soldados y tubos Stee! structures — Execution of steel constructions — Rolled sections, welded and tubes Ics 91.080.10 —— Numero de referencia INSTITUTO NACIONAL Non428:2017 34 paginas ©INN 2017Ncn428:2017 DOCUMENTO PROTEGIDO POR COPYRIGHT ©INN2017 Derechos de autor: La presente Norma Chilena se encuentra protegida por derechos de autor o copyright, por lo cual, no puede sor reproducida © utlizada en cualquier forma 0 por cualquier medio, electrénico o mecéinico, sin permiso escrito del INN. La publicacién en Internet se encuentra prohibida y penada por la ley. ‘Se deja expresa constancia que en caso de adquirr algin documento en formato impreso, éste no puede ser copiado Wotocopia, digitalizacion o similares) en cualquir forma. Bajo ninguna circunstancia puede ser revendida. Asimismo, y sin parjuicio de lo indicaco en el pérrato anterior, los documentos adquirdos en formato .paf, tiene autorizada sélo una impresién por archivo, para uso personal del Cliente. El Cliente ha comorado una sola licencia de usuario para quardar este archivo en Su computador personal. El uso compartido de estos archivos esta prohibido, sea que se materialice a través de ervios 0 fansiarencias por correo electronico, copia en CD, publicacion en Intranet o internet y similares. Sitiene alguna dificultad en relacién con las condiciones antes citadas, o si usted tiene alguna pregunta con respecto a los derechos de autor, por favor contacte la siguiente dlreccién: Instituto Nacional de Normalizacién - INN ‘A. Libertador Bernardo O'Higgins 1449, Santiago Downtown Torre 7, piso 18 + Santiago de Chile Tol. + 56 2 2445 88 00 Correo Electrénico contacto@inn.c| Sitio Web worwinn.cl Publicado en Chile (© INN 2017 - Todos los derechos reservadosContenido Pagina Preémbulo... 1 Alcance y campo de aplicacién 2 Referencias normativa: i) Términos y defini 4 Disefio .. aa Disefio y calculo de conexione: 42 Especificaciones y planos de arquitectura, eléctricos y mecénicos .. 5 Planos de fabricacién y planos de montaj 51 Generalidades. 52 Planos de fabricacién... 53 Planos de montaje. 6 Materiales. 7 Fabricacién en taller y despacho. 7A Identificacion de los componentes del sistema estructural (acero estructural). 72 Preparaci6n del material. 73 Armado.. 74 Tolerancias de fabricaci6n 75 Tratamientos superficiales de taller .. 76 Marcado y transporte de materiales 8 Montaje.. a1 Resistencia y estabilidad 8.2 Fundaciones, pilotes y estribos. 8.3 Lineas y puntos de referencia. 84 Instalacion de barras de anclaje, pernos de anclaje y otros elementos embebidos .20 85 Tolerancia de dispositivos de nivelacién 21 8.6 Soportes temporales de marcos estructurales de acero 21 87 Tolerancias del sistema estructural 22 88 Tolerancias de mont: 22 89 Correccién de errores.. 3 8.10 Manipulacién y almacenamiento. 32 8.11 Pinturaen terreno 32 ‘Anexos Anexo A (informativo) Anexo B (informativo) Bibliografi (© INN 2017 - Todos los derechos reservados ilNCh428:2017 Figuras Figura 1 ~Tolerancias en la seccién transversal de un perfil W. Figura 2 ~Tolerancia de flecha para enrejados fal Figura 3 - Efectos de acortamiento diferencia columna, Figura 4 —Tolerancias en la ubicacién en planta de la columna Figura 5 - Espa i ados con contraflecha especifica. bre necesario para dar cabida al revesti Figura 6 - Espacio libre necesario para dar cabida a la tolerancia acumulada de la columna Figura 7 —Tolerancia exterior de verticalidad de columnas normales a la linea de edificacion. Figura 8 ~Tolerancias en planta en cualquier elevacién de empalme de columnas exteriores .. Figura 9 ~Tolerancias de alineacién para los elementos con empalmes en terreno - Tablas Puntos de apoyo - Empalmes de campo... Tabla A.1 -Tamafios maximos recomendados para agujeros de los pernos de anclaje en placa base. 33 (© INN 2017 - Todos los derechos reservadosNch428:2017 Preambulo El Instituto Nacional de Normalizacién, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparacion de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (SO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. Esta norma se estudié a través del Comité Técnico CLO35 Materiales de construccién, Subcomité ‘SC04 Aceros, para establecer los criterios de ejecucién de construcciones de acero, puentes y otras, estructuras, donde las otras estructuras se definen como aquellas estructuras disefiadas, fabricadas y montadas de manera similar al de edificios, indicando de esta manera que sus elementos resistentes a cargas verticales y laterales son similares a los sistemas resistentes de los edificios. Por no existir Norma Internacional, en la elaboracién de esta norma se han tomado en consideracién las normas AISC 303-10 Code of Standard Practice for Stee! Buildings and Bridges y NCh428:1957 Ejecucién de construcciones de acero. Los Anexos A y B, no forman parte de la norma, se insertan sdlo a titulo informativo. Esta norma reemplaza a la norma NCh428:1957 Ejecuci6n de construcciones de acero y la deja no vigente técnicamente, Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacién, en sesin efectuada el 23 de octubre de 2017. Si bien se ha tomado todo el culdado razonable en la preparacién y revision de los documentos normativos producto de la presente comercializacién, INN no garantiza que el contenido del documento es actualizado 0 exacto 0 que el documento sera adecuado para los fines esperados por el Cliente. En la medida permitida por la legislacién aplicable, el INN no es responsable de ningtin dafio directo, indirecto, punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier dario que surja 0 esté conectado con el uso 0 el uso indebido de este documento. {© INN 2017 - Todos los derechos reservados vNORMA CHILENA Nch428:2017 Estructuras de acero — Ejecucién de construcciones de acero — Perfiles laminados, soldados y tubos 1 Alcance y campo de aplicacién Esta norma establece criterios para la ejecucién de construcciones de acero, puentes y otras estructuras, donde las otras estructuras se definen como aquellas estructuras disefiadas, fabricadas y montadas de manera similar a los edificios, indicando de esta manera que sus elementos resistentes a cargas verticales y laterales son similares a los sistemas resistentes de los edificios. Esta norma aplica ala construccién de acero estructural con uniones apernadas o mediante soldadura al arco eléctrica. Esta norma no aplica a construcciones que empleen secciones plegadas a partir de planchas laminadas en frio, con espesores inferiores a los definidos en NCh427/1. Esta norma no considera condiciones especiales para el acero estructural arquitecténicamente ‘expuesto. NOTA1 — En caso que se requiera, consultar AISC 903-10 u otras normas o cédigos reconocidos. NOTA2 Para las exclusiones de esta norma ver AISC 303-10, Seccién 2.2 2 Referencias normativas Los documentos siguientes son indispensables para la aplicacién de esta norma. Para referencias con fecha, sdlo se aplica la edicién citada. Para referencias sin fecha se aplica la ultima edicién del documento teferenciado (incluyendo cualquier enmienda). NCh203, Acero para uso estructural - Requisitos. NCh427/1, Construccién - Estructuras de acero - Parte 1: Requisitos para el célculo de estructuras de acero para edificios. NCh3346, Recubrimientos de galvanizacién en caliente sobre piezas de hierro y acero - Requisitos y ‘métodos de ensayo. NCh3347, Reparacién de éreas dafiadas y sin revestir de revestimientos galvanizados en caliente. ANSV/ASME B46.1, Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay). AWS D1.1, Structural Welding Code - Steel. AWS D1.3, Structural Welding Code - Sheet Steel AWS D1.5, Bridge Welding Code. Speetfication for Structural Joints Using High-Strength Bolts, RSCS. ‘SSPC-SP2- Hand Tool Cleaning (© INN 2017 - Todos fos derechos reservadosNch428:2017 3 Términos y definiciones Para los propésitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes: 34 acero estructural elemento del sistema estructural que son mostrados y dimensionados en los planos de disefio estructural, esenciales para soportar las cargas de disefio, entre ellos se pueden mencionar: — Barras, pernos, insertos de anclaje. — Placas base. — Vigas laminadas o soldadas, — Planchas de acero para apoyo de vigas, cerchas o puentes. — Arriostramientos permanentes mostrados en los planos de disefio. — Marquesinas, si estén construidas a partir de perfiles estructurales y/o placas. — Columnas laminadas o soldadas. — Planchas de conexién para unir elementos del sistema estructural. — Topes para puente griia, si estén hechos a partir de perfiles estructurales y/o placas. — Jambas y dinteles de vanos, conformados a partir de perfiles estructurales. — Juntas de expansién, si estén conectadas a la estructura de acero. —_Elementos de fijacién para conectar elementos estructurales de acero, tales como pernos, tuercas y golillas permanentes, segun se defina en las condiciones contractuales. — Marcos de pasadas de piso, si estan formados a partir de perfiles estructurales y/o de placas y conectadas a la estructura de acero, o viguetas de alma abierta. — Placas de piso (diamantado o simple), si estén unidas a la estructura de acero. — Costaneras, si estan formados a partir de perfiles estructurales. — Vigas y viguetas para emparrillados. — Colgadores, si estan formados a partir de perfiles estructurales, placas y/o barras y se conectan al sistema estructural. — Dinteles, si estan conectados a la estructura de acero. — Marquesina tipo marco, si estan formadas a partir de perfiles estructurales y/o placas. — Soportes de maquinaria, si estan fabricados a partir de perfiles estructurales y/o placas y estén conectadas al sistema estructural. (© INN 2017 - Todos los derechos rsorvadosNch428:2017 — Elementos monorriel, si estan fabricados a partir de perfiles estructurales y/o placas y estan conectados al sistema estructural. — Postes, si son parte de la estructura de acero. — Viguetas, si se hacen a partir de perfiles estructurales. — _ Angulos de descarga, si estén conectados al sistema estructural. — Marco de bastidores de techo, si estan fabricados a partir de perfiles estructurales y/o placas y estan conectadas al sistema estructural. — Marco de soporte de pantalla de techo, si se hacen a partir de perfiles estructurales. — Conectores de corte tipo stud, si se especifica que se unan en maestranza. — _Lainas de nivelacién, si son permanentes. — Puntales, si son permanentes y partes de la estructura de acero. — Tirantes redondos, si son parte de la estructura de acero. — Enrejados, si se hacen a partir de perfiles estructurales y/o perfiles compuestos ejecutados en maestranza, 3.2 conexién conjunto de una o més uniones que permiten la transmisin de fuerzas entre dos o més elementos y/o elementos de conexién 3.3 conexién de deslizamiento critico’ conexién (ver 3.2) empernada, disefiada para restringir el movimiento mediante friccién en las superficies de contacto de la conexién bajo apriete de los pernos [FUENTE: NCh427/1:2016] 3.4 conexién de momento? conexién (vet 8.2) que transmite momentos flectores entre los elementos conectados [FUENTE: NCh427/1:2016] 3.5 conexién simple > conexién (ver 3.2) que transmite momentos flectores despreciables entre los elementos conectados [FUENTE: NCh427/1:2016} 1 En inglés: Sip-crtcal connection. 2 En inglés: Moment connection. 3 Eninglés: Simple connection. (© INN 2017 - Todos los derechos reservados 3NCh428:2017 3.6 conexién tipo aplastamiento conexién (ver 3.2) apernada, en la cual las fuerzas cortantes se transmiten por el aplastamiento de los pernos contra los elementos de conexién [FUENTE: NCh427/1:2016] 37 contraflecha* curvatura introducida en una viga o viga enrejada (celos/a) en sentido contrario a la flecha producida por las cargas [FUENTE: NCh427/1:2016] 3.8 deslizamiento® en una conexién (ver 3.2) apernada, el estado limite referente al movimiento relativo de las partes conectadas previa a que se alcance la resistencia disponible de la conexién [FUENTE: NCh427/1:2016] 3.9 detallador entidad encargada de realizar los planos de fabricacién (ver 3.18) requeridos para el acero estructural y los planos de montaje (ver 3.19) para la construccién del sistema estructural, a partir de los planos de disefio NOTA _Usualmente es una entidad que presta servicios especializados y en muchos casos es parte dol staff del fabricante (ver 3.18). 3.10 disefo estructural dimensionamiento de las partes de una estructura después de que se han calculado las fuerzas. Comprende la distribucién y dimensionamiento del acero estructural para que soporten satisfactoriamente las cargas a que quedarén sometidas 3.11 efio por resistencia admisible; método ASD® método para dimensionar los elementos estructurales de modo que las tensiones producidas en los ‘elementos por las combinaciones de carga, no excedan las tensiones admisibles especificadas [FUENTE: NCh427/1:2016] En inglés: Camber. En inglés: Sip, En inglés: Allowable Strenght Design. 4 (© INN 2017 - Todos los derechos reservadosNCh428:2017 3.12 disefo por resistencia ultima; método LRFD” meétodo para dimensionar los elementos estructurales de modo que las fuerzas producidas en los elementos por las cargas mayoradas no excedan su resistencia de disefio. También se denomina disefio por factores de carga y resistencia [FUENTE: NCh427/1:2016} 3.13 documento Informacién (datos que poseen significado) y el medio en el que esta conte! EJEMPLO Registro, especificacién, documento de procedimiento, plano, informe, norma. NOTA1 — Elmedio de soporte puede ser papel, disco magnético,electrénico u éptico, fotografia o muestra patrén o una combinacién de éstos. NOTA2 Con frecuencia, un conjunto de documentos, por ejemplo, especiticaciones y registros, se denominan documentacién’,fotogratia o muestra patrén o una combinacién de éstos. NOTAS Algunos requisitos (por ejemplo, el requisito de ser legible) se refieren a todo tipo de documento. Sin embargo, pueden ser requisites diferentes para las espectficaciones (por elemplo, el requisito de estar controlado por tevisiones) y los registros (por ejemplo, el requisito de ser recuperable) [FUENTE: NCh-ISO 9000: 015, 3.8.5, modificada] 3.14 especificaciones documentos (ver 3.13) escritos que contienen los requisitos para materiales, esténdares y procedimientos pata un proyecto de construccién [FUENTE: NCh427/1:2016, modificada] 3.15 fabricante ‘entidad encargada de realizar la fabricacién de la estructura de acero, pudiendo recurrir a subcontratos ‘especializados segtin la complejidad de los procesos involucrados 3.16 montajista entidad encargada de realizar la instalaoién de los componentes que forman la estructura de acero, de acuerdo a lo indicado en los planos de montaje (ver 3.19), acotando sus servicios a los acuerdos contractuales 7 En inglés: Load and Resistance factor Design. (© INN 2017 - Todos ls dorochos reservados, 5Ncn428:2017 3.17 planos de disefio estructural documentos graficos que muestran el disefio, ubicacién y dimensiones del trabajo. Estos documentos (ver 3.13) generalmente incluyen plantas elevaciones, secciones, detalles, planificacién, diagramas y Notas [FUENTE: NCh427/1:2016} 3.18 planos de fabricacién documentos graficos que proporcionan todos los antecedentes necesarios para la confeccién del acero estructural (ver 3.1) mostrado en los planos de diserio estructural (ver 3.17) y en las especificaciones (ver 3.14) estructurales 3.19 planos de montaje documentos gréficos que proporcionan toda la informacion necesaria para el montaje en terreno del acero estructural (ver 3.1) mostrado en los planos de fabricacién (ver 3.18). Estos documentos (ver 3.13) generalmente incluyen plantas, elevaciones, secciones, detalles con marcas de ubicacién del acero estructural (ver 3.1) y detalles con la ubicacién tipo y tamaiio de la totalidad de los pernos y soldadura a ejecutar en terreno 3.20 requerimiento de informacién; RDF documento (ver 3.13) formal en que los participantes interactdan para realizar consultas y aclarar algun aspecto especifico del proyecto. La trazabilidad (ver 3.21) del documento (ver 3.13) se verifica mediante una enumeracién correlativa, revision, fecha de emisién y fecha de respuesta 3.21 trazabilidad capacidad para seguir la historia, la aplicacién o la localizacién de todo aquello que esta bajo consideracién NOTA _Alconsiderar un producto la trazabilidad puede estar relacionada con el origen de los materiales y las partes, la historia del procesamiento la distribucién y localizacién del producto después de la entrega. [FUENTE: NCh 2983:2011, 3.18, modificada] rea de contacto donde se encuentran dos o mas extremos, superficies o bordes. Se clasifican por el tipo de conector 0 soldadura utilizada y el método de transferencia de fuerzas [FUENTE: NCh427/1:2016) 8 En inglés: Request for Information (RFI). 6 © INN 2017 - Todos los derechos reservadosNCh428:2017 4 Disefio Los planos de disefio y especificaciones rigen y controlan el acero estructural especificado en éstos. Cada plano de disefio y especificaciones deben ser identificados por un ntimero, fecha y revision, con el propésito de lograr su trazabilidad. Cada plano de disefio y especificaciones deben ser identificados por un mismo numero por todo el tiempo que dure la ejecucién del proyecto, independiente de su revision. Las revisiones a los planos de disefio y especificaciones deben ser realizadas por la Ingenieria de disefio, ya sea por la te-emisién de planos de disefo y/o especificaciones en nueva revision 0 por la emisi6n de informacién suplementaria separada de los planos de disefio y especificaciones. La especificacién del acero estructural debe indicar todos los requerimientos para la fabricacién y el montaje. Los planos de disefio deben mostrar el detalle de arriostramientos permanentes, aliesadores de columna, planchas de refuerzo en el alma de las columnas, atiesadores de apoyo en vigas y viguetas, aberturas (pasadas) para otras especialidades, y cualquier otro detalle especial, de modo que la cantidad requerida y los requisitos para el detallamiento y fabricacién, de tales elementos, sean comprendidos. Los planos de disefio del acero estructural deben establecer el alcance del trabajo a desarrollar, con toda la informacién necesaria para determinar dimensiones, y cantidades del material a ser fabricado, proporcionando, al menos, la informacién siguiente: a) Tamatio, seccién, calidad y grado del material, de acuerdo a lo establecido en 7.1.1. 7.1.3. b) Ubicacién de los elementos. ©) Tipo de uniones, disefiadas y calculadas de acuerdo a 4.1.2. d) Dimensiones y puntos de trabajo necesarios para el trazado de la estructura. e) Contraflechas que se requieran en alguno de sus elementos. NOTA Los documentos de disefo y especiticaciones pueden variar ampliamente en complelidad y contenido. Sin embargo, los requerimientos critcos necesarios que efecten la intagridad de la estructura o que sean necesarios para que tanto el fabricante como el montlistarealicen su trabajo, deben ser definidos por las partes. Algunos ejemplos de informacién inctuyen: = Cédigos y especticaciones, que jan el disefo del acero estructural y su construccién inluyendo soldadura y apernado. = Especifcaciones del materia. = Requerimientos especiales del material quo se requiera sean establecidos en los informes de ensayos y certiicacién de Ia aceria o laminador = Configuracién de uniones soldadas. = Rquisitos de la soldadura — _Especificaciones especiales para trabajos de otras especialidades. ‘©INN 2017 - Todos los derechos reservados 7NCh428:2017 = _Disposicién de pletinas de respaldo y placas de término de soldadura. = Arriostramientos antivuelco de elementos sometidos a flexion — _Arrlostramientos de estabildad (vertical y horizontal), = _Detalle de conexiones 0 informacién para su seleccién 0 adecuacién. ~ Restricciones para empleo de algin tipo de conexién. = Atiesadores de columnas (también conocidos como placas de continuidad). — Planchas de refuerzo de almas de columnas. — _Aiesadores en apoyos de vigas maestras y vigas. = Retuerzo de almes, = Accesos (aberturas) para otras especialidades. = Rlequerimiantos para limpiaza y proteccién superficial (por ejemplo, galvanizado en caliente por inmersién). = Rlequerimientos para inspeccién en taller y en terreno. = Requerimientos para ensayos no destructivos, incluyendo criterios de aceptacion. = Requerimientos especiales para la entrega, = _Limitaciones especiales en el montaje. = Identiicacién de los elementos no estructurales que interactiien con el acero estructural con el objeto de proporcionar cl arriostramianto vertical adecuado para el mismo, (ver 4.1.4). = Informacion sobre acortamiento diferencial en columnas, silos hubiere = Tolerancias de fabricacién y/o montaje, especiales para acero estructural expuesto arquitecténicamente, AEEA. Cuando el fabricante o el detallador identifiquen alguna discrepancia en los planos 0 especificaciones durante la ejecucién del trabajo, debe notificar a la Ingenieria de disefio. 4.1 Disefio y calculo de conexiones El disefio y calculo de las conexiones deben ser definidos por la Ingenieria de disefio. En caso de subcontratacién total o parcial con un tercero o el fabricante, la Ingenieria de disefio debe revisar y validar el disefio final resultante. a) Disefo y calculo proporcionado por la Ingenieria de disenio. Las conexiones disefiadas y calculadas por la Ingenieria de disefio se deben mostrar en los planos de disefio y el fabricante se debe ajustar a lo establecido. En este caso, los planos de disefio deben contener toda la informacién que se detalla a continuacién: i) La ubicacién e informacién relacionada con todos los puntos de trabajo; li) Tipos de conexién; 8 (© INN 2017 - Todos los derechos reservadosb) NCh428:2017 iii) Uniones apernadas: — Geometria de la conexidn, incluyendo espesores de plancha, tamafo de periiles, cantidad, diémetro y ubicacién de perforaciones para pernos. — Calidad y tipo de materiales requeridos en la conexién tales como planchas, pernos, tuercas y golillas. — Tipo de superficie sujeta al deslizamiento, requerida en conexiones de deslizamiento critico, en caso de ser aplicable. iv) Uniones soldadas: — Detalle del tipo de unién: de tope, con o sin bisel, de solape, de filete, de talén, de tapén, continua o intermitente, penetracién completa o parcial, entre otras. — Longitud de los filetes, dimensién de los filetes, hombro, abertura de raiz y Angulo de los. biseles para soldaduras de tope. — Calidad del material de aporte. El fabricante, el detallador y el montajista, pueden solicitar a la Ingenieria de disefio las modificaciones necesarias para materializar aquellas conexiones que por sus caracteristicas de disefio, queden inaccesibles 0 generen interferencia al momento de ejecutar su montaje. Disefio y calculo por el fabricante o el detallador. Si el disefio de las conexiones se subcontratan con el fabricante o un detallador, la Ingenieria de disefio debe entregar toda la informacién técnica requerida, segun se indica a continuaci6n: i) Método de disefio: se debe indicar la metodologia requerida de acuerdo a NCh427/1 e indicar si se considera el método de disefo por resistencia admisible o el método por resistencia tiltima. Conexiones tipicas: — Cuando se incluya planos esténdar con conexiones tipicas, el fabricante o el detallador puede definir el tipo de conexién a emplear en cada caso, a menos que en las espeeificaciones técnicas se indique alguna limitacién en su empleo. — Cuando no se incluya planos estandar con conexiones tipicas, y los planos de disefio tampoco se pronuncien sobre ellas, ol fabricante o el detallador, debe proponer la conexin para la aprobacién por la Ingenieria de disefio. l) Conexiones especiales: Cuando se requieran conexiones de deslizamiento critico, conexiones de momento y conexiones deslizantes, ellas se deben indicar en los planos de disefio. Iv) Criterios de disefio para conexiones: La Ingenieria de disefio debe definir las condiciones de carga para disefiar cada conexién, en una de las dos modalidades siguientes: — Conexién por carga: La Ingenieria de disefio debe indicar las cargas (momentos, cortes, axiales, torsiones) para cada elemento. El fabricante puede reagrupar los valores con el fin de obtener las envolventes de carga a utilizar en el disefio de las conexiones para cada tipo de perfil (© INN 2017 -Todos fos derechos reservados 9NCh428:2017 — Conexiones por porcentaje de carga: La Ingenieria de disefo debe indicar los porcentajes de carga, respecto a la resistencia admisible 0 nominal del elemento a cargas de corte, flexién, axial y/o torsi6n, que se deben utilizar en el disefio de las conexiones. En este caso, el fabricante o el detallador debe preparar las memorias de calculo de las conexiones requeridas, las que a su vez, deben ser enviadas a la Ingenieria de disefio para su aprobacién. La Ingenieria de disefio debe asegurar que los criterios definidos para el cdlculo de las conexiones (carga 0 porcentaje de carga) satisfacen las normas vigentes. ©) Disefio compartido Cuando el disefio y célculo de las conexiones principales es definido por la Ingenieria de disefio, ella debe operar de acuerdo a lo indicado en 4.1 a). Por su parte, el fabricante debe disefiar las. conexiones faltantes de acuerdo a lo indicado en 4.1 b). NOTA Lo establecido en 4.1 ©), s@ basa en que tode la informacion necesaria para el detallamiento, fabricacién Y montaje de las conexiones se encuentren mostradas en los planos de disafo. En tal caso, el detallador del acero estructural debe estar en condiciones de incluir dicha informacién en los planos de fabricacién y planos de montaje aplicdndola a las piezas a ser dotalladas. De existir alguna restriccién respecto de! empleo de algun tipo de conexién, especialmente en el caso de conexiones de corte con plancha simple, se requlere que tales limitaciones sean indicadas en los planos de disejio estructural y/o en las espe ciones. Los planos de disefio estructural deben indicar el método de disefio empleado, ya sea LRFD 0 ASD. Con el objeto de estar de acuerdo con NCh427/1, las conexiones deben ser seleccionadas considerando el mismo método y las referencias correspondientes. 4.1.1 Cuando se requiera que las placas de nivelacién sean parte del suministro, se debe indicar su ubicacién, espesor y dimensiones. 4.1.2 Cuando el sistema estructural, en su estado de completamente montado y conectado, requiera interaccién con otros elementos ya sea por resistencia o para asegurar su estabilidad, estos deben ser identificados de acuerdo a lo indicado en 8.6. 4.1.3. Cuando se requiera alguna contraflecha, su ubicacién, direccién y magnitud debe ser ‘especificada en los planos de disefio estructural. En el caso de voladizos, la contraflecha especificada puede ser hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de la direccion de la carga y de la estructuracion. 4.1.4 Se doben identificar las piezas o areas de ellas, que no requieran revestimiento. Cuando se necesite la aplicacién de revestimiento en el taller, los requerimientos de la proteccién se deben especificar, incluyendo la informacién siguiente: a) Identificacién de los elementos especificos o partes de los mismos que deban ser revestidos. b) Tratamiento superficial requerido. ©) Especificacién del revestimiento, la cual debe ser definida por la Ingenieria de disefio. 10 (© INN 2017 - Todos los derechos reservadosNCh428:2017 d) Espesor minimo de pelicula seca por cada capa y tipo de revestimiento que se requiera aplicar a estos elementos. NOTA Puede que sea necesario dejar sin revestir algunos elementos o porciones de ellos, como en el caso de conexiones de deslizamiento critica o de aquellos que estén en contacto y actuando en forma conjunta con hormigén, para reclbir algiin material ignitugo aplicado por aspersién, o que tengan aplicadas soldadura de terreno, 4.2. Especificaciones y planos de arquitectura, eléctricos y mecénicos ‘Todos los requerimientos de cantidad, tamafio, escuadria y ubicacién del acero estructural deben ser indicados en los planos de disefio. Con el propésito de definir la configuracion de detalles ¢ informacion de construccién se pueden utilizar los planos de arquitectura, eléctricos © mecanicos, solo como referencia a los planos de disefio. 5. Planos de fabricacién y planos de montaje 5.1 Generalidades EI mandante debe proporcionar todos los planos de disefio y especificaciones que se requieran para la construccién, En caso de ser requerido, el fabricante 0 detallador debe preparar los planos de fabricacién y planos de montaje del acero estructural de acuerdo a lo siguiente: a) Transferencia de Ia informacién de los planos de disefio y especificaciones a los planos de fabricacién, listados de piezas, listado de pernos y a los planos de montaje. b) _Informacién dimensional para el calce de las piezas en el montaje. Los planos de fabricacién y montaje deben ser enviados a la Ingenieria de disefio para su revision y aprobacién. Cuando el fabricante presente una solicitud de cambio se debe notificar por escrito a la Ingenieria de disefo, previo a la entrega de los planos de fabricacién y montaje, para su revisidn y aprobacién. Cada plano de fabricacién y plano de montaje se debe identificar por el mismo ntimero de plano a lo largo de la duracién del proyecto, numero de revision y fecha de la misma, detallando claramente el motivo de cada revision. NOTA La aprobacién de los planos de fabricacién y planos de montaje o modelo, con comentario o sin comentario Implica lo siguiente: a) La confirmacién que el fabricante ha interpretado correctamente los planos de disefio y especificaciones, en la preparacién de tales planos. b) La confirmacién que la Ingenierfa de diseho, ha revisado y aprobado los detalles de conexién mostrados en planos de fabricacién y planos de montaje y que han sido ejecutados canforme a lo establacido en 4.2.2, si ello fuere aplicabl. Tal aprobacién no exime al fabricante de realizar correcciones a las dimensiones detalladas en los planos de fabricacién y planos de montaje, como asi mismo por el calce de las piezas que se deben ‘montar en terreno. (© INN 2017 -Todos fs derechos reservados "1NCh428:2017 5.2. Planos de fabricacién Los planos de fabricacién deben incluir al menos la informacién siguiente: a) Plantas, elevaciones, secciones, detalles, lista de materiales, planificacién, diagramas, notas. Adicionalmente se incorpora la ubicacién tipo y tamavio de la totalidad de los pernos y soldadura, sefialando claramente cuales son de taller y cuales son de terreno. b) Formato con rétulo; el cual debe indicar la marca del elemento y revision del documento, nombre del proyecto y cliente, iniciales de las personas que participaron en el plano (detallador y revisor), junto con su fecha de emisién. ©) Cuadro de revisiones. @) Vistas del elemento con sus dimensiones principales y marcas de las partes que lo componen. ) Ubicacién de las partes que componen el elemento; indicando las marcas de éstas y la soldadura requerida para su conexién, o pernos de taller, en caso que corresponda. f) Didmetro de perforaciones y dimensiones de posicionamiento de éstas tal que permitan ubicar y orientar componentes, 9) Listado de materiales; incluyendo las marcas de los componentes, cantidades, material, y pesos de las partes y del conjunto. h) Notas referentes a la terminacién superficial, soldaduras minimas, normas aplicables u otros requerimientos especiales que pueda necesitar el elemento. i) Aprobacién por parte de la Ingenieria de disefo. 5.3. Planos de montaje Los planos de montaje deben incluir al menos la informaci n siguiente: a) Formato con rétulo; identificacién del plano, revisién del documento, referencia del plano de disefio y nombre del proyecto y cliente, iniciales de las personas que participaron en el plano (detallador y revisor), junto con su fecha de emision. b) Cuadro de revisiones. ©) Orientacién 0 Norte en planos de planta (si lo indican los planos de dise/io). d) Leyenda con simbologia. e) Elevaciones y plantas mostradas en los planos de disefio y todas las elevaciones, plantas y detalles que permitan el montaje en terreno de toda la estructura detallada, con indicacién de ejes yniveles. f) Marcas de todos los elementos de la estructura, ya sea principales o secundarios. 9) Detalles de placas base y conexiones més relevantes, junto con informacién de pernos de conexién, soldaduras de terreno, etc. fh) Direccién de las pletinas resistentes de las parrillas de piso. i) Aprobacién por parte de la Ingenierfa de disefio. 12 © INN 2017 - Todos los derechos reservadosNch428:2017 6 Materiales 6.1 El acero debe cumplir con lo indicado en NCh203. 6.2 Los pernos, y tuercas deben cumplir normas ASTM correspondientes u otra que se especifique en los documentos de disefo. NOTA _Adicionalmente se pueden utilizar NCh208 y NCh208. 6.3 Los electrodos deben cumplir con las normas AWS® correspondientes. NOTA Adicionalmente se pueden utilizar NCH3195 y NCh3214. 6.4 Los materiales adquiridos con requerimientos de ensayos especiales deben ser marcados por el proveedor segin NCh203, previo su despacho al fabricante. Aquellos materiales que no sean marcados por el proveedor, no se pueden usar, a menos qu a) Su identificacién se establezca mediante los ensayos de acuerdo con la norma aplicable, en el caso de aceros adquiridos especialmente para el proyecto; y b) El fabricante aplique su marca de identificacién de acuerdo a lo indicado en 7.1.2 y 7.1.3. 6.5 _Elfabricante debe realizar una inspeccién visual del material que recibe del proveedor, verificando los antecedentes indicados en los certificados de conformidad. El fabricante debe mantener registro de los certificados de conformidad del acero, para inspeccién. 6.6 Cuando el material suministrado por el proveedor (laminador o distribuidor), no cumpla con las tolerancias de seccién, curvatura, flecha o planitud, el fabricante puede realizar acciones correctivas, incluyendo el empleo de calentamientos controlados y/o enderezado mecanico, sujetos a las limitaciones establecidas en NCh427/1 NOTA Las tolerancias dimensionales de laminacién estén definidas en NCH203. Tanto la Ingenieria de disenio ‘como el fabricante, detallador y montaista deben tener en cuenta que la seccién transversal de los pertiles laminados pueden presenta variaciones que son normales, Tales variaciones se deben al desgaste de roullos, distorsién térmica de la seccién transversal que se produce a la salida del tren de rodillos laminadores y distorsiones por enfriamientos diferenciales que se producen en las camas de entriamiento, La perfeccién geométrica en las secciones transversales {de los perfiles no es necesaria ni por razonas estructurales ni por razones de arquitectura, siempre que se tengan en ‘consideracién sus tolerancias. No obstante, que NCh203 establece tolerancias de rectitud (flecha y curvatura) que resultan adecuadas para la mayoria {de las construcciones, ellas pueden ser controladas y corregidas por el fabricante durante el proceso de fabricacién ‘cuando el costo adicional asociade lo justifique. 6.7 Cuando se requieran tolerancias especiales, més restrictivas que las establecidas en NCh203, para los materiales a emplear en un determinado proyecto, ellas deben ser establecidas por la Ingenieria de disefio. El fabricante, bajo su opcidn, esta autorizado a adquirir los materiales de acuerdo a las tolerancias establecidas por NCh203 y luego ejecutar en ellos las acciones correctivas indicadas en 65. 6.8 Todos los materiales deben ser identificados de acuerdo a 7.1. 9 AWS- American Welding Society. (© INN 2017 - Todos ls dorochos reservados 13NCh428:2017 transversal real Seccién transversal tedrica Unidades métricas ‘Tolerancia inclinacién para un ale: T4+T 1mm para d:300 mm, = 8 mm para d> 300 mm. ‘Altura efectva con tolorancias: d)=d£3mm Opin, = 44 THT" Ancho efectvo con tolerancias: bre lpbfe5mm. br= Ypb/t5mm btu. = Bf +6 mm 0-5 mm Sistoma americano ‘Tolerancia inclinacién para un al: V4 pulgada para d< 12 pulgadas = 5/ye pulgada para d> 12 pulgadas ‘Altura efectiva con tolerancias: dj = d "fg pulgada (tip) Opie. = d+ T+ T* ‘Ancho efectivo con tolerancias: bt = "Ip bf +96 pulgada b= "Np bf %h¢ pulgada Dns. = bf mas "lg pulgada 0 menor *s6 pulgada T<0,01 ofa T<3mm NOTA1 Se debe elegir el menor de los dos: valores NOTA2 Tolerancias mayores deben ser ‘aprobadas por el ingeniero responsable. 14 Figura 1 ~ Tolerancias en la seccién transversal de un perfil W (© INN 2017 - Todos los derechos rosorvadosNch428:2017 7 Fabricacién en taller y despacho 7.1. Identificacién de los componentes del sistema estructural (acero estructural) 7.1.1 El fabricante debe establecer un procedimiento para que la identificacién de los componentes sea legible hasta el punto de armado del sistema estructural, de acuerdo a los documentos de disefio del proyecto. 7.1.2 Cada componente definidocon requerimientos especiales debe llevar una marca de identificacién del fabricante o del proveedor, durante la fabricacién y hasta el armado del sistema estructural. La marca del fabricante debe estar en conformidad con el sistema de identificacién indicada en 7.1.1. 7.1.3 Los componentes fabricados bajo requisitos especiales no deben tener la misma identificacién de montaje, aunque tengan idénticas dimensiones y detalles. 7.2 Preparacién del material 7.2.1 Procesos de corte Se permite el corte térmico de acero estructural mediante guia manual o mecénica. Los procesos de corte permitidos incluyen el corte con cizalla, sierras de friccién, aserrado en frio o cualquier otro sistema que cumpla las tolerancias de rugosidad requeridas. Las superficies que se especifican como acabado plano tendra una rugosidad con altura de no mas de 12,5 um, (500 pin, segun ANSVASME B46.1). Se permite el empleo de cualquier técnica de fabricacion que logre tal acabado. 7.2.2. Preparacién de uniones soldadas De acuerdo a lo establecido en AWS D1.1; AWS D1.3 0 AWS D1.5, segtin corresponda. 7.2.3. Agujeros para pernos de conexién Se permiten cualquier método de perforacién realizada en forma mecdnica como por ejemplo, punzonados, taladrado, fresado, etc. u otros métodos sefialados en RCSC'°, NOTA La tolerancia de fabricacién para los agujeros es de + 1 mm ("/s2 pulgada) respecto al didmetro nominal de la perforacién, Para diémetro nominal ver NCh427/1:2016; Tabla J3.3, Se permite punzonar sin terminacién posterior los agujeros para pernos destinados a unir piezas cuyo espesor maximo sea 3 mm inferior al didmetro requerido para los agujeros. Si esos espesores son mayores, los agujeros se deben: — Taladrar — Punzonar con un diémetro 1,5 mm menor que el requerido y se terminan con un dimetro exacto usando escariador. Los agujeros deben ser perpendiculares a las caras del material, sin grietas ni deformaciones. 10° Specification for Structural Joints Using High-Strength Bolts - Research Council on Structural Connections, (RCSC). (© INN 2017 - Todos los dorachos reservados 15NCh428:2017 Para uniones con deslizamiento critico se debe eliminar toda rebaba de los bordes. Para otros casos la rebaba no debe superar 1 mm ("/s2 pulgada).. Los agujeros defectuosos pueden ser rellenados con soldadura y reparados por medio de escariadores. No se permite el uso de pernos cénicos para obviar el defecto de los agujeros. 7.2.4 Agujeros para pernos de anclaje Para las perforaciones de placas de anclaje se consideran las mismas condiciones que las perforaciones de placas de conexién. Adicionalmente se permite corte térmico segunn lo indicado en NCh427/1:2016, Seccién M.2. NOTA Para didmetros recomendados para perforaciones de placas base de pernos de anclaje, ver Anexo A. 7.2.5 Procesos de plegado y/o cilindrado Para el proceso de plegado y/o cilindrado, se permite cualquier técnica que no genere grietas, fisuras co altere las propiedades quimicas del acero. 7.3 Armado 7.3.1 Las pletinas de respaldo"' y las placas de remate para soldaduras se deben utilizar de acuerdo ala norma AWS D1.1 a fin de producir soldaduras sanas. El fabricante o montajista no esté obligado ‘a remover las pletinas de respaldo ni placas de remate de soldaduras, Cuando se especifique la remocién de las pletinas de respaldo se debe realizar de acuerdo a AWS D1.1. Cuando se especifique la remocién de las placas de remate, se permite cortar el borde del elemento terminado mediante oxicorte manual sin un acabado posterior, a menos que se especifique otro acabado. 7.3.2. Las conexiones con pernos de alta resistencia ejecutadas en maestranza se deben realizar de acuerdo a lo indicado en NCh427/1. 7.3.3 Los elementos deben ser identificados seguin lo indicado en los planos de fabricaci6n y montaje. La marca debe permanecer legible hasta el proceso de montaje. 7.4 Tolerancias de fabricacién Los agujeros para pernos de conexién pueden tener una tolerancia de +1 mm ("ao pulgada) del didmetro del agujero indicado en los planos de fabricacién. Para perforaciones alargadas la tolerancia puede ser de + 2 mm (1/4 pulgada) en el lado menor de la perforacién. Las tolerancias en la fabricacién de acero estructural deben estar en conformidad con los requisitos de 7.4.14 7.4.6. NOTA Las tolerancias indieadas corresponden a tolerancias bésicas de fabricacién. Otras tolerancias de fabricacién pueden ser encontradas en otras normas internacionales. Para acero estructural arquitectnicamente expuesto. 7.41 Longitud Para elementos con ambos extremos con acabado plano (ver 7.2.1), y apoyo por contacto, la variacion en la longitud total debe ser menor 0 igual que 1 mm ('/s2 pulgada). 11 En inglés: Backing. 16 ‘© INN 2017 - Todos los derechos roservadosNch428:2017 Para otros elementos que formen parte de un conjunto estructural, la variacién en la longitud detallada debe ser como sigue: a) Para los elementos menores o iguales que 9 000 mm [30 pies] de longitud, la variacién debe ser menor o igual que 2 mm (1/46 pulgada). b) Para los elementos mayores que 9 000 mm (30 pies) de longitud, la variacién debe ser menor 0 igual que 3 mm ("/g pulgada). 7.42 Rectitud Para elementos estructurales rectos no sometidos a esfuerzos de compresién, ya sea de un solo perfil estructural estandar 0 compuesto, la variacién en la rectitud debe ser menor o igual que la especificada para perfiles de ala ancha indicados en NCh203. Para elementos en compresién rectos, ya sea de un perfil estructural esténdar o compuesto, la variacién en la rectitud debe ser menor o igual a 1/1 000 de la longitud axial entre los puntos a soportar lateralmente. Para elementos estructurales curves, la variacién de la curvatura tedrica debe ser menor o igual que la variacién en flecha que se especifica para un elemento recto de la misma longitud recta indicada en NCh203. En todos los casos, los elementos terminados deben estar libres de torceduras, dobleces y uniones abiertas. Torceduras agudas 0 dobleces son causa de rechazo. 7.4.3 Paravigasy reticulados detallados sin contraflecha especificada, el elemento debe ser fabricado de manera que, después del montaje, cualquier contraflecha accidental debido a la laminacién del perfil oa la fabricacién en taller del elemento se proyecte hacia arriba. 7.4.4 Para las vigas que se especifiquen con contraflecha, la variacién debe ser la siguiente: a) Para vigas de longitud menor o igual que 15 000 mm (50 pies), la variacién debe ser menor o igual que 0/ +13 mm ("fz pulgada). b) Para vigas mayores que 15 000 mm de longitud (50 pies), la variacién debe ser menor o igual que 0/ +13 mm, mas 3 mm por cada 3 000 mm o fraccién de ella ("/2 pulgada, mas '/g pulgada para cada 10 pies 0 fraccién de ella) mayor que 15 000 mm (50 pies) de longitud. Para los fines de inspeccién, la contraflecha se debe medir en estado (libre) sin cargas. NOTA No hay ningun método conocido para revisar la contraflecha después de que la viga se ha recibide en terreno dobido a factores que incluyen 4) _Laliberacién de los estuerzos en los elementos através dl tiempo y en dversas aplicaciones; b) Los efectos del peso muerto del elomento; ©) La estrceién causada por las conexiones en sus extremas en el estado montado: y 4) Los efectos de cargas muertas adicionales que se hubira intentado apicar eventuaimente, Por lo tant, la inspeccién del trabajo del fabricante en cuanto a la contraflecha de vigas se debe llevar a cabo en el taller de fabricacién en un estado (libre) sin cargas. (© INN 2017 - Todos los derechos reservados 17NCh428:2017 7.4.5 Para enrejados una vez fabricados y que se especifiquen con contraflecha, la variacién de la contraflecha en cada punto de control, debe ser menor o igual que :+1/800 de la distancia entre dicho punto hasta el punto de apoyo mas cercano. Para fines de inspeccién, la contraflecha se debe medir en estado libre (sin cargas). Para enrejados que no especifiquen contraflecha, los requerimientos anteriores se aplican en cada punto del enrejado para un valor de contraflecha igual a cero. NOTA No hay ninguna manera conocida para inspeccionar la contraflecha de enrejados después de recibido el cenrejado en terreno debido a factores que incluyen: a) Los efectos del peso muerto del elemento; >) La restricciones causadas por las conexiones del enrejado en el estado montado; y ©) Los efectos de cargas muertas adicionales aplicadas de manera indirecta, de exist algun efecto de este tipo, Por lo tanto, la inspeccién del trabajo realizado por el fabricante relacionado a la contraflecha de enrejados se debe realizar en el taller de fabricacién, en estado (libre) sin cargas. Ver Figura 2. 1 Punto de apoyo 2 Punto en el que se especifica la ordenada del enrejado en contraflecha 3 Curvatura te6rica de fabricacién 4 Ordenada de curva especttica 5 Linea recta entre apoyos Figura 2 — Tolerancia de flecha para enrejados fabricados con contraflecha especitica 7.4.6 Cuando las variaciones permisibles en la altura de los perfiles para vigas y viguetas originen cambios abruptos en las zonas de empalmes, tales desviaciones deben ser abordadas como sigue: a) Para empalmes con uniones apernadas, las variaciones en [a altura del perfil se deben compensar con placas de relleno, b) Para uniones soldadas, el perfil de la soldadura debe ser ajustado para compensar las variaciones de altura, se debe mantener la seccién transversal de la soldadura requerida y la pendiente de la superficie de la soldadura debe cumplir con AWS D1.1 18 (© INN 2017 - Todos ls derechos reservadosNch428:2017 7.5 Tratamientos superficiales de taller El acero estructural que no requiera recubrimiento se debe limpiar de aceite y grasa con solventes limpiadores, y la suciedad y otros materiales extrafios mediante un cepillo de fibras u otros medios adecuados. Para el acero estructural que requiera recubrimiento en taller, se aplica lo indicado en75.1 a7. NOTA La exposicién prolongada del acero estructural sin pintar, que se ha limpiado para la posterior aplicacién de ‘materiales de protaccién contra incendios, puede ser perjuiclal para el producto tabricado. En la mayorla de los niveles de limpieza, se requiere la eliminacién de todas las escamas de laminacién suelts, pero se permite cierta cantidad de lescamas firmemente adheridas. Cuando una pieza de acero estructural ha sido limpiada a un nivel aceptable y se deja ‘expuesto a un ambiente normal, la humedad podria ponetrar por debajo de las escamas y provocar un levantamiento de las mismas por el proceso de oxidacién. 7.8.1. Se debe evitar el deterioro del recubrimiento de taller, que pudieran resultar de la exposicién a condiciones atmosféricas normales 0 condiciones corrosivas mas severas que las condiciones atmosféricas normales. NOTA Enel caso que come proteccién en el taller se especitique sélo a primera mano del recubrimiento de pintura, ‘80 debe entender que ella es sélo un Imprimante y que protege al acoro por un corto perfodo de exposicién en condiciones almastéricas normales y se debe considerar como un recubrimiento temporal y provisional, 7.5.2 Elfabricante, antes de pintar debe, como minimo, limpiar manualmente el acero estructural de los restos de éxido, cascarilla de laminacién sueltas, suciedad y otras materias extrafias, por medio de cepillado u otros métodos, para satisfacer los requisitos de SSPC-SP2. Si el trabajo de la preparacién de superficie debe ser inspeccionada, tal inspeccién se debe llevar a cabo antes de la aplicacién del recubrimiento. NOTA La seleccién de un sistema de pintura es una decisién de disefio que implica muchos factores, incluyendo: a) Lapreferencia del propietaro; b) Lavida itl de la estructura; ©) Laagresividad del medio ambiente al cual estara expuesto; 4) _Elcosto tanto de aplicacién iniial del sistema como de sus reparaciones posteriores: y 2) La compatiilidad de los distintos componentes que conforman el sistema de pintura (preparacién de la superficie, recubrimionto aplicado en taller y las capas posteriores). Para aceros estructurales que requieran ser galvanizados, se deben considerarlo indicado en NCh3346 y NCh3347. 7.5.3 A menos que las especificaciones técnicas indiquen algiin método especifico a utilizar, la pintura se puede aplicar con brocha, pulverizado, rodillo, inmersién 0 cualquier otro medio adecuado. 7.8.4 Se deben realizar los retoques o pintar los elementos de acero que producto de abrasiones provocadas por el manejo posterior al pintado en el taller presenten deterioro. © INN 2017 - Todos los derechos reservados 19NCh428:2017 7.6 Marcado y transporte de materiales 7.6.1 Se deben aplicar marcas de montaje al acero estructural. Salvo que las especificaciones técnicas indiquen algin método, se puede identificar mediante marca de Golpe, etiquetas u otro medio adecuado. 7.6.2 Los conjuntos de pernos y pernos sueltos, tuercas y golilas deben ser transportados por separado en recipientes cerrados de acuerdo a la longitud y didmetro, segiin corresponda. Pasadores yotras plezas pequefias y paquetes de pernos, tuercas y golillas deben ser enviadas en cajas, cajones, barriles 0 toneles. Una lista y descripoién de los materiales deben figurar en el exterior de cada envase cerrado. NOTA En la mayoria de los casos los pernos, tuercas y otros componentes de cada conjunto de fijacién pueden ‘or transportados sueltos en contenedores soparados. Sin embargo, los conjuntos de pernos de tensién controlada [ASTM F 1852/F 1852M, los conjuntos de pernos galvanizados ASTM A 3125, A 3125M y F 1852/F 1852M deben ser ‘armades y transportados en el mismo contenedor de acuerdo a su longitud y diametro. 8 Montaje El acero estructural fabricado debe ser montado utilizando métodos y una secuencia que permita que el sistema estructural sea montado de acuerdo a las condiciones estructurales definidas en el diserio. 8.1 Resistencia y estabilidad Durante el proceso de montaje se debe asegurar la estabilidad de los elementos estructurales y de la estructura en su conjunto y que las cargas a las que seran sometidas no superen las resistencias admisibles definidas y aprobadas por la Ingenieria de disefo. 82 Fundaciones, pilotes y estribos Las fundaciones, pilotes y estribos deben estar en la ubicacién adecuada, poseer la resistencia y condiciones aptas para garantizar la seguridad y las condiciones geométricas del montaje, 8.3 eas y puntos de referencia En la obra se debe establecer e identiicar la ubicacién exacta de las lineas y los puntos de referencia, como asi también se deben establecer las lineas de ejes y elevaciones en cada nivel, seguin lo definido en los planos de disefio y montaje. 8.4. Instalacién de barras de anclaje, pernos de anclaje y otros elementos embebidos 8.4.1 Las barras de anclaje, pernos de fundaciones y otros elementos empotrados deben ser fijados de acuerdo con los planos de anclaje e insertos. La variacién en la ubicacion de estos elementos con respecto a las dimensiones mostradas en los planos de anclaje e insertos, deben ser la siguiente: a) La variacién dimensional entre los centros de cualquier par de barras de anclaje dentro de un grupo de barras de anclaje debe ser menor 0 igual que 3 mm ('/g pulgada). b) La variacién dimensional entre los centros de dos conjuntos de barras de anolajes adyacentes debe ser menor o igual que 6 mm (*/4 pulgada). 20 {© INN 2017 - Todos los derechos rservadosNCh428:2017 ©) La variacién dimensional en la elevacién de la parte superior de las barras de anclaje debe ser menor 0 igual que + 13 mm ("7p pulgada). d) La variacién dimensional acumulada entre centros de grupos de barras de anclaje a lo largo de la linea de la columna a través de multiples grupos de barras de anclaje debe ser menor 0 igual que 2mm por 10 000 mm ("/4 pulgada por 100 pies), pero no mayor que 25 mm (1 pulgada). ) La variacién dimensional entre el centro de cualquier grupo de barras de anclaje a la linea de columna a través de dicho grupo debe ser menor 0 igual que 6 mm (1/4 pulgada). Para columnas individuales que se muestran en los planos de disefio estructural, Las tolerancias que se especifican en b), c) y d) se aplican a las dimensiones indicadas en los planos de disefio estructural, medidos en forma paralela y perpendicular a la linea de columna més cercana. NOTA Las tolerancias establecidas han sido seleccionadas para ser compatibles con el tamavio de las perforaciones {que se recomiendan para las placas base en NCh427/1. Cuando las barras de anciaje sean fijadas con camisas, el ajuste previsto se puade utilizar para satistacer las contiguraciones de las barras do anclaje requeridas. 8.4.2 Las barras de anclaje se fijan con su eje longitudinal perpendicular a la superficie de apoyo tedrica a menos que la ingenieria de disefio indique algo diferente. 8.4.3 Otto tipo de elementos embebidos (insertos) que reciban acero estructural, deben ser fijados & instalados de acuerdo a los planos de construccién. La variacién en la ubicacién de estos elementos debe ser consistente con las tolerancias que se especifican en 8.8.2 para el montaje del sistema estructural. 8.5 Tolerancia de dispositivos de nivelacién La variacién en la elevacién relativa a la cota establecida para todos los dispositivos de apoyo, tales como placas de nivelacién, tuercas y golillas de nivelacién, placas bases sueltas y placas de apoyo, debe ser menor o igual que + 3 mm (/a pulgada). NOTA La tolerancia de 8 mm (‘/s pulgada) en la elevacién de los dispositivos de soporte en relacién con las cotas establecidas se ha definido a fin de permit alguna varlacién en la instalacién de los dispositivos de apoyo, y para ‘considerar la precisién que se puede alcanzar con los instrumentos topograticos estandar. No se recomienda el uso de placas de nivelacién mayores que 550 mm por 550 mm (22 pulgadas por 22 pulgadas) y se recomienda para tamafios mas ‘grandes la aplicacién de mortero de nivelacién (grouting). Con respecto a la estabilidad en el montaje, no se recomienda ‘el uso de tuercas y golllas de nivelacién cuando las placas bases tienen menos de cuatro varillas de anclaje. 8.6 Soportes temporales de marcos estructurales de acero 8.6.1 Cuando sea necesario se debe determinar, suministrar e instalar todos los soportes temporales, como las alzaprimas temporales, vigas, cimbras, apuntalamiento u otros elementos necesarios para la operacién de montaje. Estos apoyos temporales deben ser suficientes para asegurar la ejecucién sélo de la estructura de acero (sin rigidizar) o cualquier parte de ésta frente a las cargas probables que se presenten durante el montaje, incluidas las causadas por el viento y las que resultan de las ‘operaciones de montaje. 8.6.2 Todos los soportes temporales que se requieren para la operacién de montaje, no pueden ser modificados, movidos o eliminados y deben permanecer en su lugar hasta que los componentes del sistema estructural resistente a carga lateral y los elementos de conexidn de diafragma estén finalizados completamente, (© INN 2017 - Todos ls derechos reservados 21NCh428:2017 8.7 Tolerancias del sistema estructural La acumulacién de las tolerancias de laminacion y las tolerancias de fabricacién no deben causar que las tolerancias de montaje sean excedidas. 8.8 Tolerancias de montaje Las tolerancias de montaje se definen en relacién a puntos de trabajo de los elementos y las lineas de trabajo, las que se definen como sigue: a) Para otros elementos distintos de los elementos horizontales, el punto de trabajo de los elementos. es el centro real del elemento en cada extremo de la pieza enviada. b) Para los elementos horizontales, el punto de trabajo es el centro de la superficie superior en cada extremo del elemento. ¢) La linea de trabajo del elemento es la linea recta que une los puntos de trabajo del elemento. Se permite la sustitucion de otros puntos de trabajo para facilitar las referencias, siempre que se basen en las definiciones anteriores. Las tolerancias de montaje de acero estructural deben estar en conformidad con los requisitos de 8.8.1 28.8.2. NOTA El acortamiento diferencial de las columnas puede ser una consideracién relevante en el disefio y la onstrucolén, En algunos casos, esto puede oourrir debido a la variabllidad en la acumulacién de carga muerta entre columnas diferentes (ver Figura 3). En otros casos, puede ser caracteristico del sistema estructural que se emplea en el disero. La expansién y contraccién del sistema estructural también puede ser una consideracién en el disefio y la construccién. El acero se expande o contrae aproximadamente 2 mm por cada 10 000 mm y para cada cambio de 15 °C (1/ pulgadas por cada 100 pies y por cada cambio de 15 °F) de temperatura. Se puede suponer que este cambio de longitud acta sobre el centro de rigidez. La alineacién de los dinteles, timpanos, soportes de pared y elementos similares que se utilizan para conectar otras unidades de construccién de edificios, empleando marcos de acero estructural, deben tener una holgura suficiente para permit la acumulaci6n de tolerancias de laminacién y las tolerancias de fabricacién, as{ como las tolerancias de montaje. Ver Figura 5. 22NCh428:2017 emote de det vain del angen *n [2 swrransannnmanny eee eee a eee (Pored ens seo # opgao ya op seu sus opepuin ovaeyooy |. _seuunoo 2p aureus p Bao apsep eppau 2n9 =p upDeNaG Linea de empamne de colnnas de colurnas Unea de empame tap ad 20360 op)pau oso wpgeNa [+ seuunca ap auecua a way onsen eppaw eB 2] ap upR [NOTA La nea de empane de columnas est dna po lope de del column ine. Figura 3 ~ Efectos de acortamiento diferencia columna 23 (GINN 2017 - Todos ls derechos reservadosNcn428:2017 Para el aplomado de columnas, aplicar un ajuste de temperatura a una tasa de "/g pulgadas por cada 100 pies y para cada cambio de 15 °F (2 mm por 10 000 mm para cada cambio de 15 °C) entre la temperatura en el momento del montaje y la temperatura de trabajo. Longitud — Longitud Ceniroa cent de columnas adyacentes, [a Sento de ! ‘sujelas a las toleancias de laminacion y y igidee i i fabricacion, | i eae | Bat | ' ! | | I i | a i | e e A i | S| ! i i 1 Linea definida | Bien | j oa wae Bat ese eae Cee pesos eee Linea de edificacion Figura 4 — Tolerancias en la ubicacién en planta de la columna 24 (© INN 2017 - Todos fos derechos reservadosNCh428:2017 Linea detinida de columnas. espe be pica cournase den n qua Dimensién de la column, Proveer conexiones con perforaciones Dimensién de a column, Blergad yo planchas de aust (emines) mds tolerancias para poder absorber las tolerancias Silas uniones de la fachada se definen a partir del empalme de columnas mas cercano, ‘se permite considerar +16 mm (5/8") para ajuste vertical. La empresa responsable de los detalles de la fachada deberd tomar las consideraciones necesarias para permitir el acortamientoprogtesvo de les columnas de acero ‘D = Tolerancia requerida por el fabricante del muro cortina mas tolerancias del levantamiento realizado Figura 5 ~ Espacio libre necesario para dar cabida al revestimiento 8.8.1 Las tolerancias de posicién y alineacién de los puntos de trabajo de los elementos y las lineas de trabajo deben ser como se indica en 8.8.1.1 8.8.1.3. 8.8.1.1 Para una columna individual, la variacién angular de la linea de trabajo a partir de una linea de aplomado debe ser menor 0 igual que 1/500 de la distancia entre los puntos de trabajo, sujeto a las siguientes limitaciones adicionales: a) Para una columna individual adyacente a una caja de ascensor, los desplazamientos de los puntos de trabajo deben ser menor o igual que 25 mm (1 pulgada), desde la linea de la columna establecida en los primeros 20 pisos. Por encima de este nivel, se permite un aumento en el desplazamiento de 1 mm (1/39 pulgada) por cada piso adicional hasta un desplazamiento maximo de 50 mm (2 pulgadas) desde la linea de la columna establecida. Ver Figura 7. b) Para una columna exterior individual, el desplazamiento de los puntos de trabajo desde la linea de columna establecida en los primeros 20 pisos debe ser menor o igual que 25 mm (1 pulgada) acercéndose ala linea de construccién y 50mm (2 pulgadas) alejéndose dela linea de construccién Por encima de este nivel, se permite un aumento en el desplazamiento de 2 mm (1/16 pulgada) para cada piso adicional hasta un desplazamiento maximo de 50 mm [2 pulgadas] acercdndose a la linea de construccién y 75 mm (3 pulgadas) alejéndose de la linea de construcoién. Ver Figura 7. NOTA Las limitaciones que se describen e llustran en Figuras 6 y 7 permiten mantener las fachadas prefabricadas las construidas en terreno en un plano vertical verdadero. (© INN 2017 - Todos fo derechos reservados 25Ncn428:2017 c) Para una columna exterior individual, los puntos de trabajo para cualquier nivel de empalme para edificios de varios pisos y en la parte superior de las columnas para edificios de un solo nivel, debe caer en una envolvente horizontal, paralela a la linea de edificacién, esta debe ser menor o igual que 38 mm (1 "/2 pulgada) de ancho para edificios de hasta 90 000 mm (300 pies) de longitud. Se permite un aumento en el ancho de esta envolvente horizontal de 13 mm (1/2 pulgada) por cada 30 000 mm (100 pies) de longitud con un ancho maximo de 75 mm (3 pulgadas). NOTA Se limita a posicién de los puntos de trabajo de columna exteriores en una elevacién de empalme dada, a Una envolvente estrecha paralela a la linea de edificacién (ver Figura 8). Esta envolvente esta limitada a un ancho de ‘38 mm (1"/a pulgada), normal a ia linea de edificacién, en un maximo de 90 000 mm (200 pies) de longitud de construccién. La ubicacién horizontal de esta envolvente no estd por encima o por debsjo de la envolvente correspondiente a las elevaciones de empalme adyacentes, pero debe estar dentro de la limitacién de la tolerancia 1 en 500 en vertical, especiicado para el control de las columnas (ver Figura 7). @) Para una columna exterior individual enviada por piezas, el desplazamiento de los puntos de trabajo del elemento de la linea de la columna establecida, paralela a la linea de edificacién, debe ser menor o igual que 50 mm (2 pulgadas) en los primeros 20 pisos. Por encima de este nivel, se permite un aumento en el desplazamiento de 2 mm ('/;6 pulgadas) para cada piso adicional hasta un desplazamiento maximo de 75 mm (3 pulgadas) paralela a la linea de edificacion 8.8.1.2 Para los elementos que no sean columnas, enviadas en piezas, se consideran las limitaciones siguientes: a) Para un elemento que consiste en una pieza individual, enviada recta sin empalmes de campo, que no sea un elemento en voladizo, la variacién en la alineacién es aceptable si es causada Unicamente por las variaciones en la alineacién de columna y/o alineacién primaria de soporte del elemento que esta dentro de la variaciones permisibles para la fabricacion y montaje de dichos elementos. b) Para un elemento individual recto, que conecta a una columna, la variacién de la distancia desde el punto de trabajo del elemento a la linea de acabado de empalme superior de la columna debe ser menor 0 igual que +5 mm [+ 3/46 pulgada}. c) Para un elemento individual que no se conecta a una columna, la variacién en la elevacién es aceptable si es causada Unicamente por las variaciones en la altura de los elementos de soporte dentro de las variaciones permisibles para la fabricacién y montaje de esos elementos. d) Para un elemento individual, y que es un segmento de una unidad, que contiene empalmes de terreno, entre los puntos de apoyo, la verticalidad, elevacién y alineacién es aceptable si la variacién angular de la linea de trabajo respecto del plano de alineacién es menor o igual que 1/500 de la distancia entre os puntos de trabajo. Ver Figura 9. e) Para un elemento recto e individual en voladizo, la diferencia en verticalidad, elevacién y alineamiento son aceptables si la variacién angular de la linea de trabajo, desde una linea recta que se extiende en la direccién del plano desde el punto de trabajo hacia su extremo apoyado es menor o igual que 1/500 de la distancia desde el punto de trabajo al extremo libre. 26 (© INN 2017 -Todos los derechos reservados