S. L. OKONSKY y L. W. MARTINI ow 3 ae cS « . co oe ARTES Y METODOS DE PESCA MATERIALES DIDACTICOS PARA LA CAPACITACION TECNICA‘Titulo: Artes y Métodos de Pesca. Materiales DidActicos para la Capacitacion Técnica Autores: STANISLAW L. OKONSKI, Ingeniero en Pesquerfas LUIS W. MARTINI, Capitén de Ultramar y Pesca Primera edicién, 1987 © EDITORIAL HEMISFERIO SUR 8.A. Reservados los derechos de Ja presente edicion para todos los paises. Este libro no podrd ger reproducido en forma alguna, sea total o parcialmente, ni aun citando su procedencia sin autorizacion por escrito de los editores, IMPRESO EN LA ARGENTINA PRINTED IN ARGENTINA Queda hecho el depésito que prevé Ia ley 11.723 EDITORIAL HEMISFERIO SUR S.A. Pasteur 743 - 1028 Buenos Aires - Argentina LS.B.N, 950-504-364:3+Editorial Hemisferio Sur S.A.AUTORES: STANISLAW OKONSKI: Ingeniero en Pesquerias egresado de la Universidad de Gdynia (Polonia). Hasta 1963 fue miembro en el Departamento de Artes de Pesca del Ins- tituto de Pesquerias de Gydnia. En 1964 ingresa a la FAO como Masterfisherman, asignado como ex- perto en Cuba durante los afios 1963-64. Durante 1966-68 la FAO lo asigna como experto en el Proyecto Pesquero FAO-Gobierno de Ceylén. En 1969 la FAO lo asigna como experto en el Proyecto de Desarrollo Pesquero FAO-Argentina, En 1971 es nombrado director del Proyecto mencionado hasta 1974, En 1975 es asignado como experto en Artes de Pesca en el Proyecto Méxido PNUD-FAO, hasta el afio 1978. A partir de 1979 se desempefia como experto asesor del Departamento de Pesca, Direccin de Industrias Pesqueras de FAO. LUIS W. MARTINI: Capitan de Ultramar y Pesca. Gerente de Produccion de la Empresa “Productos del Mar S.A.”. ‘Como Capitan del Cruz del Sur y Contraparte del Experto de FAO ing. S. L. OKONSKI, particip6 en todas las campafias de pesca exploratoria y experimental del buque Cruz del Sur en la plataforma Argentina. Supervision directa en la introduccion del aparejo de media agua en aguas argentinas en ‘buques comerciales, Mejoramiento en los apatejos de arrastre para pesca de escama utilizados por la flota comercial. Experiencias a bordo con redes de cerco para la captu- ra de bonito y anchoveta en aguas argentinas. Pesca de pez limén con curricin. Colaboracién directa en campafias de evaluacion de recursos pelagicos y de mersales utilizando equipos acsticos de deteccion, ecosondas, sonar y ecointegradores. Interpretacién de eco- gramas, Como experto de FAO en México participa en el entrenamiento y capa- citacion de patrones de pesca en los buques de investigacién y de la flota comercial, asesorando en todo lo referente a artes de pesca, maquinaria de cubierta y plantas procesadoras a bordo de buques congeladores. Como ase- sor del BID en México, participa en la puesta en marcha de la entrega de 60 arrastreros de la empresa estatal “Productos Pesqueros Mexicanos”, y en Ja capacitacion de los profesores y maestros del Centro de Capacitacion Pes- quera de Mazatlan, Sinaloa, Mex.ORIGEN DE ESTE TRABAJO La primera edicion de este trabajo fue elaborada durante los meses de junio y julio de 1976 en base a os documentos de trabajo preparados para el Curso de Tecnologia de Artes y Métodos de Pesca que se Ilevd a cabo en el Instituto Nacional de Pesca. Este curso fue impartido por los Sres. S. L. Okons- ki y L. W. Martini, especialistas del Proyecto de Investigacion y Desarrollo de las Pesquerias, México/PNUD/FAOQ, a técni- cos pesqueros del pais como parte del programa de asesora- miento al Gobierno de México por parte del mismo Proyecto México/PNUD/F AO.CONTENIDO soncant nC egos go Poel PRIMERAPARTE ., ¢* : CAPITULO I. Introduceién . . |. Clasifieacion de las fibras textiles . . Fibras vegetales. . Fibras sintétieas . . , . Clasifieacion quimica. . Propiedades de las fibras. Términos y definiciones en la construccién de hilos . CAPITULO II. . Sistema de numeracién de hilos .1. Sistema internacional Tex . 7 Designacion simplificada del sistema Tex . tema de numeracion Denier... .... . * Sistema de numeracion métrico, Nm, de los hilos. . Sistema inglés de numeraci6n Nec para hilos. . Método “Runnage”......., Resumen de formulas de conversidn al sistema Tex CAPITULO IIL. 3.1.0. Torsion. BALL. Ditecciin de torsion: « 3.1.2. Coeficiente de torsiéna 3.1.3. Hilos trenzados . 3.1.4. Paiios sin nudos. . . - 3.1.5. Propiedades de los paiios sin nudos.. CAPITULO IV - 4.1.1. Principales Propiedades de las fibras sintéticas. . 4.1.2. Densidad . bocce ec oeco snes 4.1.3. Resistencia 4.1.4. Propiedades elasticas 4.1.5. Dureza .. 4.1.6. Rigidez . Aaq. Absoreién de agua, contenido de humedad 4.1.8. Encogimiento de hilos y pafios........ beoecocd pecen scab cue 4.1.9. Envejecimiento del material. .... 2.000.000 eee eeee eee e eee ee ees CAPITULO V. 5.1.0. Caleulo tedrico del didmetro de un hilo. . 5.1.1. Grosor del hilo eco ® Ooo Beommraacs 11 1 11 13 14 14 4 15 15 19 20 ea 21 21 22 22 22 vi5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. Algunos métodos para medir el didmetro del hilo. Calculo de la estimacién tedrica del peso del hilo. ‘Como calcular el peso de un pafio. CAPITULO VI. 6.1.0. 61.2. Cabos sintéticos y mixtos . . Cabos combinados. - CAPITULO VI. 71.0. TAA. TA2. 71.3. 1.2.0. Eleccién de materiales para artes de fondo. . . . . Eleccién de materiales para redes de media agua . Eleccion de materiales para redes de cerco-. . : Eleceién de materiales para redes de agallas o enmalle. Estimacion de la resistencia del pafio para'las redes de arrastre . CAPITULO VIII. 8.1.0. 8.1.1. 8.2.0. 8.2.1. 8.2.2. 8.2.3. 8.3.0. CAPITULO IX. 9.1.0. 911. 9.1.2. 9.1.3. 9.1.4. 9.1.5. Generalidades sobre cables de acero . Caractetisticas de los cables. . . . - Resistencia a la traccion Flexibilidad........ Resistencia al desgaste . Resistencia a la accion corrosivi Coeficiente de seguridad. . Construecién del cable . 5 Niimero y formas de los cordone: Namero de alambres en cada cordén. . . ‘Tipo de acordonamiento de los alambres Numero y tipo de almas ....... Tipo de torsion de los cordones . CAPITULO XK. 10.1.0. 10.1.1. 10.1.2. 10.1.3. 10.1.4. 10.1.5. 10.2.1. 10.2.2. 10.2.3. 10.2.4. 10.2.5, VI Recomendaciones practicas para obtener un rendimiento adecuado de los cables. Didmetro de las poleas y tambores . . ‘Ranura de las poleas y tambores: desi iones ‘dmisibles - . Blecci6n del sentido de arrollamiento den cable en el tambor en relacion eon el pun- to de anclaje Forma de colocar los cables en los tambores de accionamiento Forma correcta de determinar e} didmetro de un cable . Tipos de cables utilizados en la industria pesquera . Como hacer un pedido de cables............. Célculo del diémetro del cable de acuerdo con la potencia de méqiuinas del buque y resistencia del aparejo. ppeu dono Caleulo de la capacidad del tambor de arrastre . . . Caracteristicas de grilletes normeles, tipo corazén y giratorios . 23 23 24 29 30 31 32, 33 34 35 36 8T 37 37 38 38 38 39 39 39 38 40 41 41 41 42 42 42 42 43 43 43, 44 45SEGUNDA PARTE CAPITULO XI. 11.1.1. Division de las artes de arrastre..- 0.6.0 eee ee eet cee ete e eee ete 1 CAPITULO XII. Estimacion y cdlculos de redes de arrastre. 12.0.0. Disefio de una red de arrastre de acuerdo al trabajo que va a realizar . 81 12.1.1. Clasificacion de las redes de arrastre segiin su disefio. . 81 12.1.2. Preparaci6n del dibujo en escala, del disefio de la red . 81 CAPITULO XIII. Corte de pais... 86 Consideraciones sobre la malla y los nudos . 86 Formulas que se utilizan para cortar pafios. . . . 87 Otro método para cortar pafios usados por pesquerias polacas . 94 . Aplicacion de las formulas de corte 95 Cortes de pafios en alas. 95 . Union de patios. . 97 Métcdos I, J, Hz. 97 CAPITULO XIV. Aparejamiento de los pafios que componen una red de arrastre. 99 . Embande de las alas inferiores respecto al “square” o ‘‘vicera”’ y alas superiores. 99 CAPITULO Xv. 15.1.0. Céleulo de ta relinga superior e inferior en redes de arrastre de fondo..........- 108 15.1.1. Céleulo de la relinga superior 108 15.1.2. Céleulo de la relinga inferior 112 CAPITULO XVI. 16.1.0. Consideraciones generales sobre la construccin de redes de arrastre ...... 22... 14 . Construccion de redes de arvastre de acuerdo a las especies de peces que se desean capturar. 14 Disefio de la red de acuerdo a la velocidad de arrastre....s. 0s... 0s... - 116 Medios que sirven para asegurar la forma de una red de arrastre durante la pesca 7 Formulas simples que se utilizan para estimar la abertura de la boca de la red de acuerdo a la especie que se dese capturar . .. . 117 16.3.3. Estimacion de la longitud de patentes o malletas 118 CAPITULO XVII. 121 Comportamiento de las redes de pesca de arrastre; relaciones entre sus componentes 121 Profundidad del lugar de pesca y longitud del cable de arrastre 121 Longitud del cable de arrastre y distancia entre portones. . 122 Abertura horizontal de la red y distancia entre portones , 123 Distancia entre portones y abertura vertical de la boca de la red 124 Velocidad de arrastre y abertura vertical y horizontal de la boca de la red. Dindmica del conjunto. 12411.2.2, Ciileulo de la fuerza de expansion y resistencia al avance de los portones . . 128 17.2.3. Fuerzas que actéian sobre la relinga superior : 130 17.3.1. Abertura vertical de la boca de la red y longitud de los cables de arrastre . . 132 CAPITULO XVIII. 18.1.0. Estimacion de la resistencia total del equipo de pesca . 134 18.1.1. Céleulo de la potencia necesaria para artes de arrastre. 134 18.1.2. Estimacién del tamafio de los portones de arrastre 136 18.2.1, Construccion de los portones tectangulares planos . . . 138 182.2, Adaptacién de los portones rectangulares de arrastre de fondo para set wiligados en media agua. ut 18.3.1, Portones hidrodinémicos y sus ventajas . 144 18.4.1. Consideraciones finales sobre portones . . . 158 CAPITULO XIX. 158 . Factores principales del trabajo con redes de arrastre . 159 . La forma general del cuerpo de ta red 159 Abertura horizontal y vertical de la boca de la red 189 Velocidad de arrastre : 159 |. Verificacion de la abertura de !a boca de la red . . 160 . Abertura horizontal de la boca de la red. . 160 . Distancia entre portones en arrastreros de costado. .. 160 . Distancia entre portones en arrastreros por poca (caileulo ripido) ... 162 . Distancia entre portones en arrastreros por popa (ealculo mas preciso). 164 . Caleulo de la abertura horizontal entre extremos de la relinga superior. 167 . Distancia entre portones en camaroneros de doble aparejo........ 168 Abertura vertical de la boca de la red. 173 Verificacién de la velocidad de arrastre 176 . Velocidad de arrastre relativa al agua. . 176 Velocidad de arrastre referida al fondo 178 CAPITULO XX. 20.0.0. Causas de trabajo defectuoso de un conjunto de arrastre y formas de atacarlas . 179 |. Verificacién del trabajo de los portones. . . 179 . Portones que no trabajan verticalmente 179 . Portones que no estan balanceados . . . 180 Verificaci6n del angulo de ataque del porton . 181 . Insuficiente abertura horizontal dela red... . 182 |. Inadecuada abertura vertical de la boca de la red . 182 La relinga inferior no tiene contacto con el fondo 183 CAPITULO XXI. El problema del tamafio de la red de arrastre y su resistencia 185 + Caleulo de la resistencia de las Tedes de arrastre (Dickson). 186 Clculo de la resistencia de los portones y cables de remolque . . 189 Empleo de una formula de origen japonés para el célculo de la resistencia de la red. . 190 ‘Método de la similitud para modificar parametros de las redes de arrastre........ 191CAPITULO XXII. 22.0.0. Consideraciones sobre la influencia del comportamiento de los peces sobre eleccion de la forma y el tamafio de la red de arrastre. 199 22.1.1. Division de la ietiofauna en grupos ecologicos. . . . 199 22.1.2. Zonas de explotacién correspondientes a los grupos ecologicos citados 199 22.1.3. Influencia en el cambio de zona . Gcocoe00 200 22.2.1. Necesidades previstas para el equipo de arrastre. . . 203 22.2.2. Caracteristicas requeridas por el equipo de arrastre usado para capturar peces de fon- do del grupo A. 203 22.2.3. Caracteristicas requeridas por el equipo de arrastre para caplurar peces en la zona ecolégicaB......-.....5 : 204 22.2.4, Requerimiento para la explota: 205 22.2.5. Requisitos para la explotacion del grupo C. 205 22.2.6, Caracteristicas de las artes de arrastre para la pésca peligica en la zona C . 205 22.3.1. Seleccién de la forma y el tamajio de redes de arrastre . 206 22.4.1. Equipos de arrastre que se usan para peces del grupo A. 207 22.4.2. Redes para ser usadas para pescarenlazonaB...... 207 22.4.3. Sugestiones para la construccién de las redes de arrastre para captura de peces del grupo ecol6gico Cen la zonaB... 2... 6.000 cece ee eeeeeee eect rete ees 208 22.4.4. Redes usadas para pesca en la zona C del grupo ecol6gico C 209 22.5.1. Consideracior es generales concemnientes a la forma de estas redes. 212 22.6.1. Posibilidades de una aplicacion més universal de las redes de arrastre . 213 CAPITULO XXIII. 23.0.0. Distintos tipos de explotacion con redes de arrastre 214 23.1.0. Pareja de buques con red de media agua. 214 23.1.1. Descripeién del equipo necesario . . 24 23.1.2. Profundidad de la red durante la operacion de una pareja .. 215 23.1.3. Determinacién de la distancia entre los buques de una pareja... - : 215 23.1.4. Abertura horizontal y vertical de la red durante la operacién de una pareja. 217 23.2.0. Pareja de buques con red de fondo . 5 217 23.2.1. Deseripeidn del equipo necesario . . 218 23.3.0. Arrastre en media agua con un solo buque - 218 23.3.1. “Rendimiehto cero” de lated ....... 218 CAPITULO XXIV. 24.0.0. ‘Técnicas de captura con red de media agua. Utilizacion de los equipos actsticos ... 228 24.1.1, Pesca cercana a la superficie o superficial 229 24.1.2. Pesca a media agua. : 230 24.1.3. Pesca cercana al fondo, o en el fondo . . see 281 24.1.4, Resumen de los principios que regulan la profundidad de la red en media agua .... 232 24.2.1, Utilizacién del sonar y ecosonda del buque para biisqueda de cardimenes . . 233 24.2.2. acion de la ecosonda de la red. 235 24.3.1. Distribucién de los equipos aciisticos a bordo 235 24.3.2. Ejemplos practicos del trabajo con equipos acisticos . 235 24.4.1. Resumen de los procedimientos de pesca dirigida con red de media agua 249 24.4.2. Nuevas tendencia en la pesca con redes de media agua . 249 24.4.3, Seleccion del equipo aciistico..........----. 005 253 CAPITULO XXV. 25.1.0. Anélisis geométrico-constructivo de la red de arrastre de 96 pies de relinga superior 256 xI25.1.1. Andlisis geométrico-constructivo de las redes de arrastre 256 25.1.2. Datos principales y nomenclatura 257 25.1.3. Método de caleulo : 259 25.1.4. Caleulo de la forma de las malas ..........- 260 25.1.5. Caleulo de la abertura horizontal de la boca... . 261 25.1.6. Gileulo del eje horizontal de la boca, en el vientre . . . . 271 25.1.7. Consideraciones para el calculo de la abertura vertical. . 272 25.1.8. Céleulo de los ejes verticales : 274 25.1.9. Caleulo de la abertura adicional para la parte central de la relinga superior 278 25.2.1. Anilisis de la red de 96 pies de relinga superior . n002 280 25.2.2. Recomendaciones y sugerencias . 281 25.3.1. Andlisis geométrico-constructivo de la red de 97 pies de relinga superior (propuesta) 282 25.3.2. Conclusiones y recomendaciones 289 CAPITULO XXVI. 26.1.0. Introduccién. Red de cerco, construccién, forma de trabajo, tactica de captura.... 290 26.1.1. Consderciones generals sobre comportamiento des especiesy rede de cerco 290 26.2.1. Forma de trabajo. 292 26.2.2. Determinacién de la altura de la red . 295 26.2.3. Forma de trabajo. 298 26.2.4. Considereciones sobre el patio y relingas |. . 301 26.3.1. Formulas simples, para calcular el pafio de una red de cetco. 304 26.4.0. Descripeion y caracteristicas de algunas redes de cereo . 305 26.4.1. Redes para captura de bonito y anchoitaen Argentina... . 305 26.4.2. Red para pesca de sardina en e} Golfo de California y costa mexicana del Pacifico .. 311 26.5.1. Técnicas de captura con redes de ceteo ..... +. 20. ees cies tess 818 26.5.2. Blisqueda con sonar-pesca diurna . 313 26.5.3. Lanzamiento guiado con sonar. 314 26.5.4. Lanzamiento sin sonar . : 317 26.5.5. Redes de cerco para pesca de tinidos . 318 26.5.6. Especificacion de materiales usados en la construccion de red de cerco para atin... 319 26.5.7. Operaciones de pesca con redes de cereo abuneras 0.6... cece ee wee 325 CAPITULO XVI. 27.0.0. Mecanizacion de operaciones Pesqueras 328 27.1.0. Introduccion 328 27.2.0. Arrastreros y sus mecanismos auxiliares de cubierta . 328 27.2.1. Cerqueros y sus mecanismos auxiliares. 0 330 27.2.2. Buques combinados y sus mecanisrnos auxcitures 330 27.8.0. Capacidad de los mecanismos auxiliares...... . 5 331 27.3.1. Cémo estimar la fuerza necesaria para el guinche principal. . 332 27.4.0. Guinches o tambores de redes A 333 27.5.0. Mecanismos para las maniobras con redes de cerco 335 XIILISTA DE FIGURAS, TABLAS Y CUADROS LISTA DE FIGURAS 1. Construccion de hilos torsionados 45 2. Nomenclatura de hilos torsionados. . . 46 3. Construccién y nomenclatura de hilos trenzados. . .. 46 4. Tipos de hilos trenzados utilizados en la industria pesquera. 47 5. Elongacién o alargamiento, en porcentaje . 47 6. Aparato para medir didmetros de hilo. 48 . Relacion carga de rotura con Rtex para diferentes torsiones . : 48 8. Relaci6n carga de rotura y elongacién para diferentes torsiones de hilos . . 49 9, Determinacién del “paso” en un cable de acero . 49 10. Tipos de construccién de cables de acero. 50 11. Tipos de torsion de cables de aceto . . 50 12. Tipos de torsion en cables de acero . . 50 13. Ranuras de poleas. . . . : 50 14. Desviaciones admisibles en Iineas de accionamiento en un cable de acero. BL 15. Estibado de cables en tambores de accionamiento. . 52 16. Forma correcta de determinar el diémetro de un cable 52 17. Tambor guinche (dimensiones) 53 18. Conjunto de la red de arrastre de fondo . 78 19. Conjunto de la red de arrastre de media agua 8 20. La construccion de la malla y sus relaciones: 82 21. La relacién de valores de “uy” y “ug” . . 83 22, La red de arrastre de 96 pies tipo Mar del Plata en escala 1:200.. 8 23. Medidas de las mallas. . eee 86 24. Sentido de los nudos para aplicar la tension de arrastre . 87 25. Corte de pafios normal y transversal . 87 26. Corte de paiios, corte AB y 1N2T (bes) « 88 27. Corte de pajios, 1N4B . 89 28. Corte de pafios, corte 1T4B 89 29. Corte de paiios, corte 1N2B 90 30. Red de arrastre de fondo tipo “Pierre”, en escala 90 31. Corte de pafios, corte AB de una pieza cuadrada. 91 32. Corte de paiios ala inferior de una red de arrastre de fondo. 92 33. Corte de paiios més utilizados de redes de arrastre de fondo. . . 93 34. Red de arrastre de fondo de 110 pies de relinga superior en escala 1:20 +=. 100 35 a,b,c. Aparejamiento de la relinga superior parte ala y boca . 101-102 36 a,b,c. Aparejamiento de la relinga inferior parte ala y boca . 102-103 37 a,b. Tejido de bordes simples y dobles .. 104 38.,b,c. Tejidos aumentando, disminuyendo y mallas voladoras 105-106 39. Proporciones de una red de arrastre de fondo . 106 40. Plano en eseala 1:200 de una red de arrastre de 110 pies de relinga superior . .. 109 41. Ecograma de un Net-zonde mostrando la abertura vertical de una red de fondo. 110 42. Ecograma de un Net-zonde mostrando la abertura vertical de una red de fondo . au 43. Esquema para el cdlculo de la longitud de bridas : 17 44. Esquema para determinar la distancia entre portones ¥ triangulos.. 119 XU45. 46. 47. 48. 49, 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61, a 63. 64. 65. 66. 67. 68, ce 70. 71. 72, 73, 74, 15. 76. 71, 78. 79, 80. 81. 82. 83. 84, 85. 86. eT. 88. 89. XIV Relacién entre 1a longitud del cable de arrastre y 1a ptofundidad del fondo Relacién entre longitud de cable de arrastre y distancia entre portones . . Relacién entre abertura horizantal de la red y distancia entre portones . . Relacién entre Ia distancia entre portones y abertura vertical de ta red ‘Vista de arriba de las fuerzas actuantes en un aparejo de arrastre. . Fuerza resultante (direccién) segim la inc\inacién de trabajo de un portén . Coeficientes de desviaci6n lateral y resistencia al avance respecto a los anguios de siague de diferentes tipos de portones. 131 Coeficientes de desviacién lateral y resistencia al avance respecta alos angulos de ataque. de diferentes tipos de portones. 132 Variaciones en la abertura vertical de la boca de la red por cambios en la velocidad de arrastre ‘Eeograma que muestra la rela de la ted Construccién de un portén de arrastre plano rectangular... . Adaptacion de portones rectangulares planos para trabajos en media agua. Plano de construccién de un portén plano ovalado de 5,2 m? de superficie con una ranura.... Plano de construccidn de un portén polivalente de 4,9 m?de superficie Plano de construccién de un protén en V de 1,3 m? de superficie . . Plano de construccidn de un depresor de desviacién de 1,4 m? de superficie . Plano de construccién de un portén tipo Siiberkriib de 4 4 m? de superficie . 149 Relacién entre Cy, y Cp y los angulos de ataque de 181 Proyeccion de un porton tipo Siiberkriib . ee 152 Plano de construcelén de un portén alto curvado tipo japonés de 9,5 mde cuperficie | 153 Dimensiones y pesos corrientes de portones altos curvados con relacién a la potencia de maquina... ...... 154 Dimensiones y pesos corrientes de portones planos rectangulares con relacion ala poten: cia de maquinas. . Dimensiones y pesos corrientes de portones ovalados pianos con relacién a la potencia de maquinas. . . : Dimensiones y pesos corrienteste pottonesen V eon relacién a la potencia de méquinas, 156 Dimensiones y pesos corrientes de portones polivalentes y depresor con relacion a la po- tencia de maquinas Formas de medir la separacin de los cables de arrastre en arrastreros por el cos Rstimacién de la distancia entre portones en arrastreros por el costado . . Estimacion de la distancia entre portones en arrastreros por popa. Estimaci6n de la distancia entre portones en arrastreros pot popa (inétodo) | Forma de tomar la medici6n de distancia entre portones en poperos . CAleulo de la separacion entre portones 7 CAleulo de la abertura horizontal del equipo de arrastre . . Citculo de ta abertura horizontal del equipo camaronero de doble aparejo Vista de arriba del aparejo camaronero . Vista de perfil del aparejo camaronero Caleulo préctico de 1a abertora vertical de la boea de la red Forma eatenaria de las relingas superior e inferior . Caleulo de la velocidad del buque respecto al agua... . Diferentes posiciones que puede tomar el portén durante su trabajo . Diferentes posiciones que puede tomar el portén durante su trabajo « Forma practica de medir el dngulo de ataque del portén . Plano en escala 1:200 de la red de arrastre de 96 pies de telinga superior - Plano no en escala de una red de media para buques de 380 HP : Croquis de desarrollo del disefio de una red de media agua para buques de 680 HP. . Plano no en estala'de una red de media agua para buques de 680 HP90. La forma de los peces de acuerdo a los grupos ecologicos . 91. Elementos que componen una red de arrastre de fondo. 5 92, Vista de arriba y de frente de las proporciones de la red de arrastre para Ta pesca en la zona “a”... 93. Vista de arriba y de frente de las proporciones de la red de arrastre para la explotacién de peces del grupo “B” en la zona “b”. 94. Vista de arriba y de frente de las proporciones de las redes de arrastre disefiadas para la explotacion de peces del grupo “C”’en la zona “‘b” . 95. Vista de arriba y de frente de las redes de arrastre disefiadas para la explotacién de peces del grupo “C” en la zona “c” 96. Vista de arriba y de frente de los diferentes tipos de redes de arrastre relacionados con el angulo de ataque de los pafios. 97. Figura correspondiente ala tabla 38 « 98, Esquema de trabajo de una pareja de media agua : 99. Forma prictica de medir la distancia entre buques de una pareja... 100. Esquema descriptivo para mantener la distancia vertical constante en redes de media agua, al aumentar la profundidad de trabajo 101. Concentracién de anchoita que se califica para pesca ditigida. . . 102. Pesca dirigida con redes de media agua, reaccién de dos cardiimenes al paso de la red 103. Reaccin de la macarsla al paso de la red de media agua - 104, Reaccin muy fuerte de la macarela a la red de media agua 105. Pesca diurna de anchoita en aguas bajas 106. Reaccién de la anchoita argentina a la red de media agua, durante el dia en primavera 107, Desplazamiento del cardumen de anchoita en distintas direcciones, respecto al movi- miento de la red . : 108. Croquis de un aparejo de media agua. . 109. Grafica de relacién longitad de cable de arrastre y distancia entre portones, aberturas vertical, abertura horizontal, distancia entre portones, posicion de la red en media agua y superficie de la boca......---.....0 : 110. Posieién de los portones en media agua por cambio en la longitud de las bridas . 111. Sonar en control manual, delimitando un cardumen en sentido horizontal , 112. Angulo de radiacién de un trasductor de ecosonda de ted . 118. Ecograma que muestra el registro del “fondo fantasma”’ . boos 114. Ecograma que muestra el comportamiento de la anchoita argentina . 115. Interferencia producida por la hélice del buque y su eliminacion. 116. Ecograma de trabajo con red de media agu 117. Red de media agua trabajando a distancia fija del fondo . 118. Efecto producido en la red de media agua con un éngulo de timén mayor de 20°, 119. Ejemplo de cardumen estacionario 120. Ejemplo de cardiimenes que se mueven en la misma direccién que el buque 121. Ejemplo de cardumen reactivo. 122. Cardiimenes que se mueven a la misma velocidad de arrastre que el buque . 123. Cardiimenes que navegan en direccion opuesta al rumbo de arrastre . 124, ‘Tres secuencias en el cambio de escala en la utiliza 125. Registro sonar de una termoclina pronunciada . . 126, Variacion de ta abertura vertical de la red por el cambio en el tipo de portones utilizados manteniendo los otros factores constantes ......-+-++2se0005 127. Efecto del aumento de velocidad utilizando portones hidrodinémicos 128. Presentacion ecoica de la merluza y anchoita en aguas de Argentina, durante el dia en primavera. 129. Concentracién pelagica de merluza en primavera en aguas de Argentina 180, Recorrido de la red de media agua sobre una concentracién de merluza 131. Ecograma de la sonda de la red capturando merluza. . 132 A. Disefio de la red de media agua usada en el “B/F Walen”. 201 206 208 210 2ii 213 216 216 217 222 222 223 223 223 224 224 228 230 232 234 236 237 238 239 240 241 241 242 243, 243 244 244 245 246 246 247 247 247 248 248 251 xv132 B. Lados de la red de media agua 4133. Laed de media agua francesa para 400-500 HP... 7 134. Utilizacién de la longitud de pulso para discriminar los registros de peces 135. La boca de la red de arrastre formada por planos perpendiculares al eje 136, Afinidad de la abertura de las mallas y el esquema geométrico de la linea de eadenas 137, Coordenadas de 10 puntos de la linea de cadenas de acuerdo con su estiramiento . 138. Coordenadas de 10 puntos de la linea de cadenas de acuerdo con su estiramiento . . 139, Mustracién esquematica de la linea de cadenas.........,......005 139 a. Diferencia en el estiramiento horizontal de las lineas catensrias de la red. 140. Escala 1:20 de las proyecciones de la red de arrastre de 96 pies. 141. Esquema de la abertura de boca en redes de arrastre. . . 142. Demostracién esquematica del crecimiento de la forma en la boca de redes de arrastre 143. Céleulo de la altura real de puntas de ala de una red de arcastre 144. Red de arrastre de 97 pies de relinga superior . . : 145, Proyecciones de perfil, frente y de arriba de la red de 97 pies. . 146. Red de cerca operando 147. Modelo de comportamiento de un cardumen muy reactivo . 148. Posicidn de la relinga inferior de una red de cerco y la posicién del buque cerquero en diferentes instantes en que se vira la jareta 149. Velocidad y profundidad de hundimiento de una ted de cerco . 150. Relacién entre el embando Ey ug ..... 151, Abertura horizontal y vertical de las mallas aplicando varios valores de embando . 152. Aprovechamiento de pafio segiin el embando . . bono hoo 153. Aparejamiento de la relinga superior e inferior . 154, Red de cerco para bonito . 155, Red de cerco para anchoita. . . 156, Arreglo general de una cubierta para operar con ted de eerco, en buques con superes: tructura a popa. 157. Vista de perfil de un tipico cerquero del Atlantico Norte y Sur. rave ademas puede rea- liza errastre 158. Plano de una red sardinera utilizada en e1 Golfo de California. - 159. Red de cerco para sardina (Golfo de California). 160. Lanzamiento a un cardumen estacionario. . . 161, Lanzamiento a un cardumen en movimiento 0 reactivo. 162a. Largando la ted conel sonar ......... 162. Arreglo general de un atunero cerquero . 163. Plano de caracteristicas de una red de cerco para atin (spies. Ver texto pi 164. Dimensiones principales de los tambores ..,.. . . beenc0 LISTA DE TABLAS Fibras textiles. . . Caracteristicas de las fibras sintéticas Relacién de valores Rtex y t/m (vueltas por metro) . Construccién de hilos trenzados de fibras continuas PA, PP. Estructura de PAY PE.......---+ 00.05 Hilos tofsionados de filamentos continuos PA. Hilos trenzados de filamentos continuos PA. . Hilos torsionados de fibras cortadas de PA Ejemplos para convertir sistemas numerales . : Valores de peso de un metro cuadrado ficticio de diferentes pafios PA. Datos promedios para cabos PA y algunos cabos de sisal PSSen age owe XVI 252-253 254 255 256 257 267 267 268 268 270 273 274 ies 282 284 291 293 296 297 298 300 301 304 306 307 308 309 309 311 315 816 317 318 31912, Caracteristicas generales de cabos sintéticos . . . 60 13. Caracteristicas de cabos combinados........ 61 14, Hilos torsionados de PA para redes de arrastre de fondo peauenas 62 15, Hilos torsionados de PA para redes de arrastre de media agua. 62 16. Hilos PA torsionados para redes de arrastre pesadas . 63 17. Hilos de PA trenzados para artes de arrastre pesadas. . . 63 18. Hilos de PE torsionados y trenzados para artes de arrastre . 64 19, Hilos de PE trenzados para artes de arrastre . . 64 20, Hilos de PE (torsionados) para artes de arrastre. . . . 65 21, Hilos de PP (desdoblados y torsionados) para artes de arrastre . 85 22. Hilos de PES torsionados para artes de arrastre 66 23, Valores promedio del alargamiento (porcentaje) de fibras sintéticas . 66 24A. Carga de resistencia a la rotura de diferentes fibras sintéticas. . . .. 67 24B, Carga de resistencia a la rotura de PA, PP y PE con valores de Rtex ....... 67 24C. Caracteristicas de fas artes fabricadas por industrias de Redes 8.A., México . . 68 25. Caracteristicas de artes y pafios trenzados - sistema USA y Denier. 69 26. El peso de pafio trenzado PA de 100 mallas por 100 brazas (183 m) 71 27. Caracteristicas de cable de acero de construccién comin. . 72 28. Caracteristicas de cable de acero “Seale” y “Filler” 72 29. Caracteristicas de cables 6 x 37, construcci6n comin 2B 30. Caracteristicas de cable muy flexible 6 x 24+7 . 73 31. Grillete normal, dimensiones y su carga permisible. . 4 32. Grilletes corazén, dimensiones y su carga permisible. . 15 33. Destorcedor o giratorio, dimensiones, su peso y carga permisible . 76 34, Relacion entre “uy” y “Ug” 6.2... ee cece ee eee ee 84 35. Caleulo de la superficie de los pafios en una red de arrastre 188 36. Céleulo de la relacién 8 (d/a) de una red de arrastre... . . 188 37. Mediciones efectuadas en el “Cruz del Sur” de una red de atrastre de 96 pies de relinga superior, . 189 38. Proporciones aproximadas en redes de arrastre 212 39. Valores de 1os coeficientes “n” y “m’” para el cdlculo de la velocidad natatoria de las | especies, 220 40. Reacci6n del arenque frente a distintos obsticulos de! aparejo de pesca . 221 41. Relaciones geométricas de los elementos de la linea de cadenas . . 259 42. Coordenadas de diez puntos de la linea de cadenas de acuerdo a su estiramiento .. 263-266 43. Erabando en Ja relinga superior e inferior de una red atuner 320 44, Caraeteristicas de hilos trenzados utilizados para artes de pesc 322 45. Aumento de pesd del pafo trenzado segtin tamafio de malla y diémetro del hilo . 323 46. Céleulo del peso de los patios en una red atunera 325 47. Aumento de longitud de hilo en porcentaje por la formacion de nudos en diferentes pajios trenzados 326 48. Caracteristicas de diferentes redes de cerco: y estimacion de la fuerza del tiro . 336 LISTA DE CUADROS 1. Indices corrientes de reduceién y reducciones de mallas 92 2. Ciclos de cortado y su fraccién decimal 5 94 3. Caracteristicas de dos redes de arrastre de fondo de 110 pies de relinga superior . 110 4. Relacion de RS a RI respecto ala longitud de bridas . . A 261 XV0PRIMERA PARTE CAPITULO I 1.0. Introduccion El objeto de los capitulos siguientes es hacer una resefia sintética de las caracte- risticas de los hilos, cabos y cables empleados en el arte de pesca, con especial refe- rencia a las artes de arrastre y cerco. La falta de un acuerdo en la definicion de los términos técnicos crea numerosas dificultades para traducir e informar trabajos de un idioma a otro. Mas atin, no siempre es facil para expertos que hablan el mismo idioma entenderse entre ellos, ya que un mismo término puede tener significados distintos, como ejemplo, consideremos la gran cantidad de nombres que se aplican para denominar las distintas fibras que se encuentran actualmente en el mercado. Para simplificar denominaciones técnicas, que se puedan utilizar facilmente por pes- cadores y fabricantes, trataremos de resefiar las definiciones de hilos para redes reco- mendadas por la ISO (Organizacién Internacional para la Normalizacion), sistemas numeracion de hilos empleados actualmente, destacando la necesidad de disponer un solo sistema de numeracién aceptado ya internacionalmente, que es el Tex, La infor- macién més completa sobre este tema, puede obtenerse del manual “Netting materials for fishing gear”, de G. Klust, editado por FAO y Fishing News Ltd. 1.1.0. Clasificacion de las fibras textiles En la tabla 1, se muestra la clasificacién total de las fibras textiles, sean de origen natural o quimicas (sintéticas). Para el caso de las fibras de origen quimico, s6lo se dan algunos nombres con que las ha denominado la industria, aunque no figu: ran todos por razones de espacio (H. Stutz, Modern fishing gear of the world). 1.1.1. Fibras vegetales Las fibras vegetales se han dejado practicamente de usar en artes de pesca de arrastre y cerco. Antes del advenimiento de las fibras sintéticas, las més utilizadas fueron las de algodén, cafiamo, yute, manila, lino, etcétera. En general, estas fibras estén compuestas principalmente por celulosa, por lo tanto, cuando se sumergen en agua, son atacadas por microorganismos que asimilan la celulosa y descomponen el material organico. Esta fue una de las principales razones por la cual fueron rapi- damente desplazadas por las fibras sintéticas. Los cuatro factores que determinan la velocidad de descomposicion de las fibras de celulosa son (G. Klust): a) clase de fibra b) temperatura del agua c) poder de descomposicién d) tiempo de inmersién en el agua. La resistencia a la descomposicién de estas fibras aumenta en el siguiente orden: lino, cafiamo, ramio, algodén, sisal, manila y yute. A medida que aumenta la tempe- ratura del agua se acelera el proceso de descomposicién. Para preservar las fibras naturales de la putrefaccién se utilizaban diferentes mé-‘Tabla 1. Fibras textiles (Stutz), NATURALES Vegetales: De semillas: _Algod6n Capoca De tallos: Lino ‘Céiamo Yute Kennaf Ramio De hojas: Céfiamo de Nueva Zelanda De frutas: Fibra de coco Animales: Lana Cerda/Pelo Seda QUIMICAS Polf{meros naturales Con base decelulosa _—_Celulosa regenerada: Derivados de celulosa Con base de proteinas Base vegetal Base animal: Polimeros sintéticos Policondensados Poliester Poliamida Viscosa Cupronio Acetato Triacetato Alginatos Vicara Ardil Silkool Azlon Lanital Fibrolen Casenka Caslen Merinova Wipolan Terilene Dacron Terital ‘Tergal Terlenka ‘Trevira Diolen Lanon Nilon Perlon Crilon Kapren Eukalon Amilan Lilion Caprolan Delfion Steelon Niplon Rilsan SilonPolimeros sintéticos: Poliameras Policondensado: Polimeros mezclados Polimeros: Alcohol de polivinilo Cloruro de polivinilo Poliacrilnitrilo Polietileno Poliaditivos Poliuretano INORGANICAS Vidrio Cuarzo Basalto Amianto Dinel Saran Vinyon Harlon Verel Vinilon Kuralon Kannebian Cremora, Mewlon Sintofil Woolon PcU PeCe Royvol ‘Termovil Vinion-H-H PeCe-U Orlon Acrilan PAN Cralon Redon Courtelle Crilor Dolan Prelana Wolcriton Polietileno Courleno Reevon Wynene Teflon Perlon U Fibra 32 todos de conservacién, que consistian en general en el empleo de alquitran o “‘carbo- lineum” solo 0 combinado con petrdéleo (gasolina) bencina, etc., o en tratamiento a base de tanino u otros extractos de la corteza de ciertos arboles. Detalles modernos sobre estos métodos de conservacién se pueden encontrar en “Netting materials for fishing gear” (Klust). 1.2.0. Fibras sintéticas La quimica que trata la elaboracion de polimeros, también llamada macromole- cular, comenz6 a desarrollarse hacia los afios 1920. Con el correr de los afios, la in- dustria quimica tuvo la oportunidad de producir una amplia gama de fibras nuevas, cuyas caracteristicas se pudieron modificar segan el uso a que fueron destinadas.1.2.1. Clasificacién quimica Para la fabricacién de redes se utilizan fibras sintéticas clasificadas en los si- guientes grupos quimicos: - poliamida PA - poliéster PES - polietileno PE - polipropileno PP - cloruro de polivinilo PVC - cloruro de polivinilideno PVD - alcohol de polivinilo PVA Los simbolos o abreviaturas de estos términos han sido adoptados internacio- nalmente y, por lo tanto, conviene recordarlos pues se emplean con frecuencia en los trabajos técnicos como los catdlogos de artes de pesca de FAO. ‘A pesar de ser adoptados técnicamente, los fabricantes usan nombres comercia- Jes, que varian de un pais a otro, y dentro de un pais, de un fabricante a otro. Ademas de los siete grupos nombrados con anterioridad, que tienen diferentes propiedades técnicas, existen dentro de ellos varios tipos de fibras que, a su vez, tie- nen diferentes propiedades. La mayoria de Jas fibras quimicas se producen dentro de cuatro formulas basicas: a) fibras continuas b) fibras cortadas o discontinuas c) monofilamentos d) fibras desdobladas Las fibras continuas son de longitud indefinida, en general, son més delgadas que 0,05 mm de didmetro y mil metros pesan menos de 0,2 gramos. Se retine una de- terminada cantidad de fibras continuas, con 0 sin retorcido, para hacer una hebra 0 fildstica de fibras que se llama multifilamento. Todas las fibras y hebras tienen el lar- go total del hilo final, son suaves y brillantes. Las fibras cortadas o discontinuas son fibras primarias cortadas a la medida ade- cuada al proceso de tejido del hilo. Son tan finas como las fibras continuas y su lon- gitud va de 40 mm a 120 mm o mds. Deben ser retorcidas para formar el hilo a tejer. La presion causada por el retorcido hace que las fibras primarias cortadas se manten- gan juntas y formen una hebra o filamento continuo que luego se llamar bilo final; son patecidas al hilo de algod6n o lana. La superficie es ristica debido a la cantidad de fibras sueltas que sobresalen del retorcido. En general, estos hilos tienen menos resistencia a la tension y mayor extensibilidad gue los hilos heckos de fibras con- tinuas, El monofilamento, como su nombre lo indica, es un solo filamento que tiene suficiente resistencia como para funcionar como hilo Gnico © final sin pasar por otros procesos. Su aspecto es alambrico. En general, al hacer un corte transversal a una fibra monofilamento, ésta presenta aspecto circular, ovalado o chato, con didme- tros que oscilan entre 0,1 mm y 1 mm o més. Se pucden retorcer varios monofila- mentos para formar un bilo final como es el caso del polietileno. Las fibras desdobladas tienen su origen en cintas de plastico (films) que se extienden durante su fabricacién a tal grado de estiramiento, que se desdoblan longi- tudinalmente cuando se retuercen bajo tension. Los hilos fabricados con estas cintas contienen fibras de diferente finura, que, por su aspecto, se asemejan a las fibras naturales. Para cada grupo quimico de los siete nombrados antes se utilizan diferentes cla- ses de fibras. Los hilos de poliamida (PA) generalmente estan hechos con fibras primariascontinuas (multifilamentos) ideales para artes de pesca; en menor escala se usan fi- bras discontinuas y monofilamentos. No se emplean fibras desdobladas. Los hilos de poliéster (PES) se fabrican con fibras continuas; no se utiizan las fibras desdobladas. Los hilos de polietileno (PE) se hacen por lo comin con monofilamentos (tipo cable o alambre); para artes de pesca no se utilizan filamentos continuos ni fibras desdobladas. Los hilos de polipropileno (PP) generalmente se hacen de fibras continuas 0 desdobladas, los monofilamentos se usan para cabos 0 sogas. Los hilos de cloruro de polivinilo (PVC) se fabrican principalmente con fibras continuas y también con fibras cortadas, no se usan las desdobladas. Los hilos de cloruro de polivinilideno (PVD) se fabrican con monofilamentos retorcidos; no hay fibras desdobladas. Los hilos de alcohol de polivinilo (PVA) se hacen con fibras cortadas, fibras continuas y monofilamentos; no se usan fibras desdobladas. 1.2.2. Propiedades de las fibras basadas en las sustancias de que estén hechas En la tabla 2 se mencionan las principales caracteristicas segin las sustancias de que estan fabricac'as las fibras. En el caso del material para redes de pesca, tam- ‘Tabla 2. Caracterfetices de las fibras sintéticas (Kutt). PA65 PAG PES? PE PP OPYC® PD PVA Algodin (Saran) (A) ‘)Densidad deta fibea,giem? 114114 096 091 135438 1,70 1.3015 byPunto deablande,*C 220-235 170180 230-250 115-125 140165 7080 115-160 2000 ~ ©) Punto de fusion, *C 240-250 215-218 250-266 125-140 160175 180-190 170-175 220230 - 4) Fibra wsada on lared bea continuas x x x @ x x @ x . fibeas cortadas x x @ = - x 7 x . monofilament x x @ © @ = x @ = ‘bras desdobladas 7 - oo = a - - o) Resistencia la rotura Muy Muy Alta Alta Muy Baja Media» Baja ata alta sitet a 1 Resistencia ta rotura hi ‘moda en = de resistencia ‘la rotura en seco sss! ssosf 100 © 110110. 10010077 #) Encogimlento en agua 100°C (en's) 1 i ome 2 1) Recuperacin de humedad ‘8 65~de humedad relativa ambiente (en's) 4 4 @ 03 04 5 is ') Peso en el agua, en % del peso en 000, 12 12-28 Boyante Boyante 2628 4102333 jpExtensibilided, himeda Alta = Alta ‘Baja Entre Baja Simiara Similara Alta PAYPES aigodsn. algodéa 1 Resistencia ale accibn del tiempo sin tratamiento ni teaido Media- Media. Alla Medias ‘Balame Muy = Alta Alta Mediae moms ae diana alta a ‘ipo Terylene, Dacron, Diolen, Texgal, Tetoron, Trevis Potictileno. Tipo dealta densidad polimerizado a baja preion, © Cloruro de polivinilo, tipo Rovy! Teviron (no posclorinado). 4 Alcohol de polivinilo, tipo Curion, Vinilon; postatamiento con formaldehido. © En forma de flamento continuo. f Se refiere tinicamente a hilos, no a bras.bién se debe tener en cuenta la construccién del hilo, firmeza, retorcido, etcétera. Mas adelante se habla de estas propiedades. 1.3.0, Términos y definiciones en la construccién de hilos para redes En general, se fabrican tres tipos principales de hilo para redes: hilo torsionado, hilo trenzado y monofilamento. Aqui trataremos de seguir el manual “Netting materials for fishing gear” (G. Klust), ya que sus definiciones y recomendaciones estn basadas en las dadas por la Organizacion Internacional de Normalizacién (SO). A pesar de que pata cada pais en particular el unico estandar valido es el del propio pais, es necesario seguir las recomendaciones del ISO para lograr una uniformidad internacional y simplificar el intercambio de informaciones entre industriales, téc cos y cientfficos. Es muy dificil traducir al espafiol los diferentes términos emplea- dos en inglés para la nomenclatura de construccién de hilos; sin embargo, mediante los esquemas tratados en “Netting materials for fishing geat” podremos mostrar y uniformar los términos y definiciones. En la figura 1a, b, y d se muestra la construc- cion de hilos o cabos torsionados en una 0 varias operaciones de torsién y con su nombre en espafol. A continuacién damos una traduccién de espafiol a inglés para los mismos términos. Fibras: fibres Fildstica o hebra: single yarn Cordén o hilo final o cabo final: netting yarn or folded yarn or netting twine or cabled yarn or cabled netting twine ‘Trenzado: braided or plaited La torsién es la disposicién en espiral de un solo hilo o de un hilo cableado. Co- mo valor numérico el término indica la cantidad de vueltas por unidad de longitud (o cantidad de torsiones) y la indicaremos asi: t/m. CAPITULO IIT 2.1.0. Sistema de nuimeracién de hilos 2.1.1. Sistema Internacional Tex El sistema recomendado por ISO se llama Tex. Actualmente, en todas las publi- caciones editadas por FAO* se adopté este sistema. En casi todo el mundo aun se utiliza el sistema de numeraci6n Denier, que veremos a continuacién de este item. E} sistema de numeracién Tex es decimal y emplea unidades métricas. La uni. dad es el “Tex” y expresa la masa en gramos de un kilémetro de la fibra primaria del hilo de que se trate: 1 Tex = 1g/1,000 metros. Vemos que cuanto mas alto es el valor Tex, més pesado ser el hilo. El nmero del hilo esta indicado por el valor numérico seguido por ei término “Tex”; por ejem- plo, 23 Tex designa a una fibra primaria, de la cual 1.000 m tienen un peso de 23 gramos. cadiat Tecomendaciones del 150 también dan miitiplos y submiltiplos de esta unidad: * FAO: Organizacién de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin.Millitex (Mtex): 1 miligramo por kilometro Decitex (Dtex): 1 decigramo por kilémetro Kilotex (Ktex): 1 kilogramo por kilémetro Lo visto antes se refiere a la fibra primaria, el producto final 0 hilo final puede designarse por la densidad lineal resultante, indicada por el sitnbolo R, que se coloca delante del valor numérico. Este Rtex significa la masa en gramos de 1.000 m del producto final, ya sea como valor nominal (tabla 5) 0 como valor actual si se deriva de la determinacién actual del peso por unidad de longitud de la especie. La designacion completa del hilo final es mas complicada, ya que tiene en cuen- ta la informacién sobre la cantidad de fibras, fildsticas, cordones, torsion, direccion de la torsion, en cada operacion de retorcido 0 cableado: a) el valor tex de la fibra primaria; b) cantidad de fibras en la primera torsion para formar la hebra o fildstica; c) cantidad de filsticas cableadas en el producto terminado; d) valor Rtex del producto terminado; e) direcci6n final de la torsion del producto terminado. Las tres primeras caracteristicas se unen mediante el signo de multiplicar (x), mientras que 21 valor Rtex ha de separarse de la parte precedente por un punto y co- ma (;). Esta designacién se refiere a hilos que se encuentran en forma de trenzados y ottos tipos de retorcidos. Ejemplo: a) Hilos simplemente torsionados (fig. 1b y 1c) 23 tex X3;R 75 tex Z Rey = Then t b) Hilos cableados 0 con varias torsiones: ' 23 tex 4 X38; R 320 tex Z (fig. 1 d) _ ee Téext 23 tex x 2X 3: R 160 tex Z (fig. 2) c) Para hilos cableados de segundo orden: 23 tex X4 X 3X 3; R 1.000 tex S En general, los fabricantes y pescadores utilizan una forma mis simplificada que no esta recomendada por ISO; la cantidad de hilos simples y plegados no se men- ciona en forma separada, sino solamente la cantidad de hilos simples. Los ejemplos dados més arriba serian: b) 23 tex X 12; R 320 tex Z b) 23 tex X 6; R 160 tex Z c) 23 tex X 36;R 1000 tex $ 2.1.2. Designacion simplificada del sistema tex La designacién simplificada consiste en dar solo la densidad lineal resultante (Rtex) del hilo. Este valor incluye el aumento de masa por unidad de longitud de- bido al proceso de torsién o de trenzado y expresa el peso del producto terminado en gramos por cada mil metros. Esto no debera confundirse con la suma de los valo- res tex de las hebras o fildsticas y cordones que componen el hilo final, que a veces es llamado “‘tex total”, Para el ejemplo b) del punto anterior: 23 texX 4x3 el producto del tex de la fibra primaria (23) por la cantidad de hebras 0 fildsticas (tex total) es 276, pero el Rtex es 320, debido al aumento de longitud y peso de las fibras absorbidas por el proceso de torsion, En general, para casos practicos, el valor Rtex dado no se expresara como el pe- so exacto en gramos de 1.000 m del hilo, sino su valor nominal aproximado comoson los Rtex de tablas 5, 6, 7 y 8 segtin Klust. Para anilisis detallado de su fabrica- cién se requiere Rtex reales mediante la determinacién del peso por unidad de longi- tud (tablas 4 y § de Klust). Hay casos especiales de hilos para redes muy pesadas; son hilos muy torsiona- dos y cableados; se designan por su Rtex seguido por el simbolo que indica la direc- cién final de la torsion del producto final: R 3,000 tex S R 4,390 tex Z R 9.400 tex Z Los hilos trenzados por su estructura complicada no permiten una designacion detallada, por lo tanto, se utiliza la misma denominaci6n que los hilos muy retorci- dos 0 torsionados como vimos anteriormente. 2.1.3. Sistema de numeracion Denier Este sistema internacional de numeracién se sigue empleando ampliamente en todo el mundo. El Denier, abreviatura Td, indica el peso en gramos de la fibra primaria de 9.000 m de largo. El ntimero Td = 210 quiere decir que la fibra primaria de 9.000 m de Jargo pesa 210 gramos. La formula de conversi6n a tex es: Tex = 0,111 X Td ejemplo: 210 den = 23 tex En la tabla 9 de Klust se muestran ejemplos de conversin de algunos sistemas de numeracién convencionales al sistema Tex. Muchos fabricantes y pescadores todavia usan erréneamente el nimero de hilo 210 den, con designaciones como la siguiente: 210/48, 210/60 6 210/120 Esto conduce a errores, ya que este sistema es directo como el Tex, de alli que la titulacién del hilo 210 y la cantidad de fildstica o cordones deben unirse por el sig- no de multiplicacién (x) y no estar separadas por una barra (/) que puede significar division. En la tabla 5 de Klust se dan ejemplos de Ja estructura teal de hilos de PA: 23 tex = Td 210 46 tex = Td 420 92 tex = Td 840 115 tex = Td 1050 138 tex = Td 1260 552 tex = Td 5040 Al lado se presentan los nameros correspondientes del sistema “Tex” a “Td” para productos primarios. 2.1.4, Sistema de nuimeracion métrico, Nm, de los hilos El sistema de numeracién métrico, Nm, expresa el largo de la fibra primaria en kilémetros que contiene un kilogramo de fibra, por ejemplo Nm = 40 significa que 1 kg de fibra primaria mide 40.000 metros. Es un sistema indirecto.La formula de conversin para el sistema tex es: tex a (ejemplo: Nm 20 = 50 tex) En la tabla 9 de Klust, se muestran algunas conversiones. 2.1.5. Sistema inglés de numeracion Nec para hilos Es un sistema indirecto. Indica la cantidad de fibras primarias de un largo de 840 yardas cada una, las cuales pesan una libra; por ejemplo; Nec 20 indica que 20 fibras primarias de 840 yardas cada una pesan 1 libra, 0 sea 20 X 840 = 16.800 yar- das por libra. El sistema de conversion al Tex es: tex = 590,5(eiemplo: Nec 20 = 30 Tex). En la tabla 9 de Klust se indican algunas conversiones. Método “Runnage” Este método es atin usado por muchos fabricantes europeos. Se expresa en me- tros por un kilogramo (m/kg) 0 yardas por una libra (ys/libra). El “runnage” en m/kg es una alternativa del Rtex. Mientras que los sistemas de numeracién ya mencionados se refieren a la fibra primaria, el “runnage” se emplea en el producto final o hilo final. La formula de conversién al sistema tex es: YP 1,000,000 = 496.055 tex = he tex = e/iibra En la tabla 9 de Klust se muestran algunas conversiones. 2.1.7. Resumen de férmulas de conversion al Sistema Tex Tex = 0,111x Ta = 5805 ~ 1,000 .. 1,000,000 _ 496.055 ec Nm m/kg—-ys/ib__ ‘Tabla de conversiones de diferentes numeraciones de hilo correspondiente a la fibra primari para Ta ma- dos. yorta de los materiales mas ut Tex Td Nm 93 840 10,7 46 420 21,4 30 265 34 25 225 40 23 210 43,4 16 144 62,5 14 126 714 2 107 84 10 90 100 9 81 11 8 70 125 5 45 200Esta tabla es de uso practico porque sitve para orientar sobre la numeraci6n de una fibra primaria que puede ser sustituida por otra numeracién, manteniendo el grosor de producto primario. En la tabla 25 mostramos las caracteristicas de hilos y pafios trenzados segiin la numeracién Brownel (E.U.A.) y Denier (Jap6n). Ejemplos.. Tenemos 5 m de un hilo de PA y desconocemos su numeracion y su ca- racteristica estructural. zQué proceso debemos realizar para determinarlo? Se requiere: a) una balanza con precision de un décimo de gramo, b) pesamos los § m de hilo: p = 11,25 gramos; ¢) sabemos que por definicién: 1 Rtex =2 88M gel producto final 1.000 m Entonces: peso 11,25 ¢ - 9.95 gim longitud . 5m Si 1 m pesa 2,25 g, entonces 1.000 m pesan: 1.000 m = 2:25 ¥1.000 = 2.250 go R 2.250 tex Podemos realizar lo mismo partiendo de la definician de Dernier: 1Ta=_1E_ 9.000 m En nuestro caso: 1 m pesa 2,25 g, entonces 9.000 m = 228% 9.000 - 20.250Td total Para determinar su caracteristica de construccién debemos conocer: a) la caracteristica de} material primario, o b) su numero estructural. Si el fabricante nos entrega solo e) namero estructural, y para esta caso nos di- ce que es N° 24, hacemos: T Td ~ 20.250 — g4q rq 240k En el caso de que no conozcamos la caracteristica estructural pero nos dan la caracteristica primaria del material, podemos verificar su nimero estructural. Nos dicen que la caracteristica primaria es Td = 840. Entonces: T Td ‘_ 20.250 _ 94 Tas40 ~ 840 Partiendo de la definicion de Nm: 11,25 g equivalen a 5 m, entonces 1.000 g = 5X1.000 ~ 8.000 — 444,44 m 11,25 11,25 10El fabricante nos indica que en un N° 24 el hilo tiene 3 cordones, pues: 24> = 8 fibras en cada cordén .. 444,4 X 3 cordones = 1.333 m/kg 8 fibras primarias X 1.333 = 10,6 km/kg; por lo tanto el Nm es 10,7. CAPITULO III 3.1.0. Torsion 3.1.1, Direccién de la torsién EI hilo o cabo tiene su torsion S si cuando lo sostenemos en posicién vertical, los espirales que forman las fibras o cordones alrededor de su eje se inclinan en la di- reccin de la letra S. TendrA torsion Z cuando haciendo la misma prueba los espira- les se inclinan sigutendo la direccién de la letra Z. 3.1.2. Coeficiente de torsi6n a @ es una medida del grado de torsion del hilo, determinada mediante multiplica- cién de las vueltas por unidad de longitud (t/m) y por la raiz cuadrada del sistema de numeraci6n del hilo en un sistema directo. La formula del Sistema Tex es: 2) /Rtex = t/m X\ /Rtex * / 1000 wm En la mayoria de los productos finales de hilos utilizados para la industria pes- quera se caracterizan por alfa (a) = 150. La tabla 3 muestra hilos de diferentes tor- siones t/m y sus Rtex correspondientes para hilos cuyo alfa final es 150. El uso que se puede dar a la formula 1 a siguiente: A) Partiendo que alfa Rtex podemos calcular t/m, Vim he B) Conociendo alfa y t/m calcular la nurmeracién del producto final Rtex. Ejemplo 1. Tenemos iin hilo de R 1500 Tex y alfa es igual a 150. En este caso no disponemos de la tabla 3. Aplicando la formula 1, podemos calcular el grado de tor- sion t/m: @ tm =F Im = Tttex 1.000 _ tym 150. 122 vueltas por metro V 1.000 Ejemplo 2. Tenemos que calcular los Rtex de un hilo conociendo a = 150 y t/m= 106. Luego. normalmente 150 y conociendo la numeracién del ion-o Wueltas por unidad de longitud : 150)? Rtex = 1.000 x 10 Rtex = 2.000 11Ejemplo 3, Tenemos un hilo del cual. conocemos su numeracion R 1.300 Tex (en et laboratorio podemos determinar sus t/m). Queremos calcular su coeficiente de tor- sién a. Para este hilo en el laboratorio se midio t/m = 132. a=t/mx }\ tex | alfa (@) = 132 x, 1.300 = 150 f 1,000, | ‘T.000 Con este dato confirmamos en la tabla 3 que para un hilo de R 1.300 Tex se tiene un coeficiente de torsion de 150. ' Debemos tener en cuenta que durante el proceso de torsién el producto final estard afectado por un acortamiento provocado por el mismo proceso en general. Usualmente los coeficientes de acortamiento por torsion “{” que se aplican en la préctica son: Tipo de hilo ___ Coeficiente “f” _ Hillos suaves 1,03-1,07 5 Hilos medianos Yo7-115 Zo Hilos duros 6" 4 1)15-1,20 ye. Hilos extra duros 12 — En forma experimental el acortamiento se puede determinar por la formula si- guiente: % Ac= LoL x 100 (2) donde: Ac- acortamiento en porcentaje LI- longitud de la muestra torsionada L - longitud de la muestra destorsionada Ejemplo 4. Tenemos una muestra que torsionada mide LI = 1,10 m y destorsionada L = 1,18 m. Calcular su acortamiento en porcentaje segan la formula 2. ~ 1,18 —1,10 , Ac= Lis x 100 Ac = 6,6% Podemos decir que este resultado est dentro del coeficiente “f” 1,07 para hilos de torsidn suave. En general se distinguen 4 grados de torsion: suave, mediana, fuerte y extra fuerte. El aparato que sirve para calcular las cantidades de torsiones se llama tor- siémetro. El promedio de las t/m se calcula de la siguiente manera: = 1.000. So — (3) donde: So - suma de torsiones o vueltas leidas en el torsiémetro, L - longitud de la muestra de hilo entre grapas del torsiémetro. n_- cantidad de mediciones. 12Ejemplo 8. En el laboratorio se toman 15 muestras del mismo hilo, cuyas longitudes (L) son de 800 mm cada una. Por otro lado, en el torsiometro determinamos 1.800 torsiones para todas las muestras. Queremos calcular el promedio del numero de torsiones por metros (t/m) se- gin la formula 3. t/m = 150 Los hilos torsionados para tejer pafios para redes se producen en tres etapas: 1) las fibras se combinan para formar hebras o filasticas simples, 2) varias fildsticas o hebras se torsionan juntas para formar un cordon, 3) varios de estos cordones son torsionados juntos en una segunda operacion de torsién para formar el hilo final (0 cabo final) (ver fig. 2). Los hilos retorcidos generalmente se retuercen alternadamente en direccion S y Z, es decir S/Z/S 0 Z/S/Z. Hay también hilos o cabos construidos mediante torsiones extras para mejorar su calidad y fortaleza. La cantidad de torsiones tiene gran influencia en la resistencia a la rotura y en la extensibilidad de los hilos y panos. El grado de fortaleza de un hilo es muy dificil de especificar por medio de a o t/m. Debera ser considerado con relacién a los si- guientes factores (Klust). a) diametro del hilo b) clase de fibra con que esta hecho el hilo ¢) propésito con que se utilizar el hilo 4) relacion entre torsion primaria y secundaria que tienen los cordones. La cantidad de torsiones necesarias para lograr de un hilo determinada resisten- cia, depende fundamentalmente de su didmetro. Los hilos finos requieren muchas mas t/m para alcanzar el mismo efecto de torsion de un hilo mas grueso. El grado de torsion deseado depende de }as exigencias de las artes de pesca en que ha de usar- se. La tabla 3 muestra hilos de diferentes torsiones (t/m) y sus RTex correspondien- tes para hilos cuyo o final es igual a 150. 3.1.3. Hilos trenzados Los hilos trenzados se fabrican entrelazando distintas hebras o fildsticas. En ge- neral tienen forma tubular (fig. 3). Los factores principales de su construccién son: a) madre b) cantidad y clase de fildsticas 0 cordones c) estructura del trenzado La madre es el término que se da a la fildstica 0 hebra o monofilamentos que no pertenecen al tubo trenzado, sino que rellenan el espacio interior del mismos La ta- bla 4 presenta hilos designados con valores Rtex, con o sin madre. Como la madre no contribuye con frecuencia a la resistencia a la rotura en la misma proporcion que aumenta el peso, en los hilos trenzados utilizados en artes de pesca no s¢ usa madre, lo que, aparte de hacerlos més suaves, los nudos estén més estabilizados y presentan més resistencia al deslizamiento de los mismos, En la figura 3 se muestra un hilo trenzado con ocho cordones, cada cord6n tiene tres fildsticas y la madre es de un cordén de dos fildsticas. En la figura 4 se muestra un hilo trenzado comin utilizado en redes de arrastre. ESCUELA 13 Ing. Francisco Pacheco Be38.1.4, Patios sin nudos Cuando se habla de pafios sin nudos, es muy dificil separar el hilado de la cons- truceién, ya que el hilo final que forma los topes de las mallas, y las juntas, que co- rresponden a los nudos, son fabricados por la misma maquina en un solo procedi- miento. Los tres tipos principales de pafios sin nudos son: a) paiio japonés, sin nudos, con hilo torsionado b) pafio sin nudo Raschel c) pafio sin nudos trenzado Es muy extensa y complicada la descripcién de cada pafio sin nudos debido a la gran cantidad de variantes que se puede utilizar, por lo tanto, solo hablaremos de sus propiedades. Detalles de su fabricacion se pueden encontrar en “Modern fishing gear of the world” No. 1 y No. 2 y en “Netting materials for fishing gear” (Klust). 3.1.5. Propiedades de los pafios sin nudos Las posibilidades de las distintas clases de pafios sin nudos para fabricar redes de pesca atin no han sido totalmente investigadas, Los nudos, en los pafios con nudos, causan una significativa disminucién de la resistencia a la rotura de los pafos, Los nudos al sobresalir, estan més sujetos a la abrasion, sobre todo en la parte inferior de las redes de arrastre de fondo. Gran parte de la longitud del hilo utilizado se consume en los nudos, aumentando él peso, pero no la superficie “itil de la red, ademas al disminuir el tamatio de las mallas y aumen- tar el didmetro del hilo, esa porcién aumenta. A igualdad de superficie, los pafios sin nudos deben ser més livianos y la masa, el peso y el volumen se reducen en gran escala, son mas faciles de manipular. Los costos de produccién son mas bajos debido al ahorro de material y al he- cho de que no requieren hilos de alta calidad. En pequefio tamajio de malla, el ren- dimiento de las maquinas Raschel es muy alto. Las experiencias de laboratorio indi- can que la resistencia a la abrasion de los pafios sin nudos es mayor que en los pafios con nudos, ademis, aquellos mantienen el tamafio de la malla en forma mas constan- te y justa. ‘A pesar de estas ventajas, los pafios sin nudos atin no son utilizados en las pes- querfas de arrastre de fondo y media agua, por la gran resistencia hidrodinamica que debe soportar el arte y por cualquier aspereza que presenten los fondos corre el ries- go de rasgarse totalmente. En las pesquerias con redes de cerco y lamparas, se ha comprobado que en las*grandes capturas, la rotura de una sola malla en los pafos sin nudos, hace que se rasgue el pafio como si fuera una media de mujer, la rotura se corre por el pafio hasta aleanzar algiin refuerzo o nudo que la pueda soportar. CAPITULO IV 4.1.1. Principales propiedades de las fibras sintéticas que deben tenerse en cuenta para su aplicacién en la industria pesquera - Densidad - Tenacidad ~ Resistencia a la traccion - Resistencia en los nudos y mallas 14- Rigidez - Propiedades elisticas - Dureza 0 absorcién de energia - Absorcion de agua - Efectos producidos por: el calor la abrasion la vejez la luz solar los productos quimicos el agua de mar - Resistencia a las bacterias e insectos 4.1.2. Densidad (y) La densidad 0 masa especifica de un cuerpo homogéneo es la masa por unidad de volumen. En otras palabras, es la cantidad de materia contenida por unidad de volumen. = M__masa__— [ g/em?] V_ volumen 4 4.1.3. Resistencia Es un deniominador comtin tanto para definir la tenacidad como la resistencia ala traccién de las fibras. La diferencia entre ambos términos se establece de la si- guiente manera: Resistencia a la traccién Rt: Es la fuerza maxima por unidad de area (seccin) que puede soportar el material hasta romperse. La tenacidad: Es la fuerza de resistencia a la rotura en términos de la numera- cién del hilo, Tex, Denier, etcétera. La primera esta expresada en términos de kilo- gramos/por mm*, la segunda en términos de kilogramos por Tex o por Denier. Debe- mos sefialar que los valores de tenacidad de dos fibras diferentes no son directamente comparables, ya que ellos no tienen en cuenta la densidad del material, en cambio los valores de resistencia a la traceién Rt si son directamente comparables, ya que el area de la seccién es una indicacién de la densidad del material. Debido a ésta in- terrelaci6n, la resistencia a la traccion Rt, es igual a la longitud de rotura del hilo por su propio peso “E” y por la densidad de la fibra: RE= EX 7 [mexie] (5) Las examinaciones que se pueden efectuar en laboratorio son: a) resistencia o carga de rotura b) resistencia o carga de rotura con nudo comin y otro tipo c) resistencia o carga de rotura por su propio peso 4) resistencia o carga de rotura en estado hiimedo e) resistencia o carga de rotura en estado himedo con nudos. Los promedios se toman en base a mas de treinta pruebas con cada tipo de material. Longitud de rotura del hilo por su propio peso E: Es la longitud calculada de un 15material, el peso del cual es equivalente a su carga de rotura. Se expresa en kilome- tros. Se puede utilizar para comparar hilos hechos de la misma clase de fibra. Se calcula de la siguiente manera: =,RP_ (6) donde: E _ - longitud de rotura del hilo por su propio peso en kilémetros. Rp ___- resistencia promedio del material en kef (kilogramo-fuerza) Rtex - el niimerc Rtex del material Bjemplo 1 : Tenemos un hilo de numeracién Td 210 X 60 = R 1.570 Tex, diame- tro 1,43 mm, que tiene una resistencia de rotura promedio de 82 kgf. ,Cudl es la longitud de rotura por su propio peso, o cudntos km del mismo hilo colgado entre dos torres causa la rotura del hilo por su propio peso? E = 82.000 - 52,23 km La carga relativa de rotura RR del mismo material se calcula (en porcentaje) en la siguiente formula: Rp = BLx 100 CO) donde: RL arga de rotura himedo Rg =carga de rotura seco Ejemplo 2: El mismo material del ejemplo anterior de numeracién R 1.570 Tex tiene una carga de rotura en seco de por ejemplo 85 kg y en su estado himedo de 78 kg. ,Cudl es la resistencia de rotura relativa del material referida a la resistencia de rotura en seco? =18 = RR = 28x 100 = 92% Para determinar practicamente la resistencia de rotura en términos de Ja nume- racion del hilo: Tex, Denier, etc., hay que basarse en el cdlculo de la longitud de ro- tura por su propio peso.(6) en las diferentes etapas en que se va estirando, La misma formula indirectamente sirve para llegar al resultado. En el laboratorio poflemos determinar la resistencia de rotura con un dinamé- metro en kgf. Para determinar la resistencia de rotura en kilogramos por milimetro cuadrado debemos medir 1a seccion del hilo, por lo tanto la resistencia a la traccion: _R @) R= ws Rt _- resistencia ala traccin en kilogramos por milimetro cuadrado (kgf/mm? ) BR _-sesistencia medida en el dinamometro en kilogramos fuerza § = seccién del hilo en mm?. Es practicamente imposible medir Ja seccién del hilo en el momento de la rotu- 16ra, por lo tanto debemos buscar otro camino, a través de la longitud de rotura por su propio peso “E”. Teéricamente se puede aplicar una formula que ya vimos, de la siguiente manera Rt=E.7 (9) donde: _E-- longitud de rotura de} hilo por su propio peso en kilogramos 7 - peso especifico del hilo. Ejemplo 3: Tenemos un hilo PA de filamentos continuos, torsionados, de 1,43 mm de didmetro, R 1,570 TEX (ver tabla 6). Queremos determinar su resistencia a la traccién en términos de kg/mm? . n= donde: __R - resistencia seco sin nudos = 82 kgf medido con dinamémetro. s-seccin = 1,6 mm? (n . 1?) luego: Ry = 82 = 51,25 kg/mm? 6 Para el mismo hilo podemos caleular la Ry, aplicando la formula (9). Ry= Ey donde: E lo calculamos en el ejemplo anterior = 52,23 km X peso especifico de la PA = 1,1 g/cm’. Debemos convertir las unidades a kg y mm 52.230.000 . 0,0011/mm.. kg, 1.00 mm Ry = 57,5 kg/mm? que es aproximado al valor anterior. -La calidad o tenacidad de los hilos de diferentes materias primas se puede esti- mar por la resistencia de la fibra primaria en términos de un denier o de un tex. Como se sabe un denier est determinado por la longitud de 9.000 m de la fibra pri- maria que pesa un gramo. Para llegar a la determinacién de la calidad del hilo aplica- mos la siguiente formula: . Ragen == g/denier den “Ty donde: Ragen - resistencia de un denier R- resistencia de rotura del hilo en gramos fuerza ‘Tipq - Homer total de denier Ejemplo 4: Disponemos de un hilo cuya numeracién Td es 210 X'60, por lo que su denier total (T-pq) es igual a 12.600. Por otro lado se ha determinado que su resis- tencia a la rotura en seco sin nudos es de 82 kgf. Ay=.82.000 Rgon = E220 = 6,5 g/den. El mismo hilo expresado en la numeraciOn Tex tendremos: R 1.570 Tex = 82.000 _ 82.000 a hme Los promedios de valores del g/denier mds usados en los paiios e hilos en la industria pesquera son los siguientes: Fibros primarias _Tenacidad (¢/denier) Seco ‘Himedo Polipropileno —8,0-8,5 8,0-8,5 Potiamidas 7,085 6,0-7,8 Poligster 6,0-7,0 6,0-7,0 Polivinilo alcohol _6,7-7,0 5,4-5,9 Polietileno 45-60 45-60 Algodén 1,2-2,0 1,8-2,4 La utilidad practica de conocer la Rgen © R(tex) y la utilizacién de la tabla, ra- ica en que nos permite elegir el grosor def material a utilizar para nuestra necesidad. Muchas veces pensamos que existe una relacion directa entre la resistencia de rotura de un hilo con la resistencia de rotura del pafio con el que se construye el arte; sin embargo, la resistencia de rotura del pafio no se puede determinar mecanica- mente partiendo del hilo, ya que el pafio durante la elaboracion del mismo ha su- frido algunas variaciones en lo que se refiere a su resistencia, por ejemplo, nudos, mayor © menor grado de torsién que sufte el hilo en la operacion de tejido, eteétera. En base a esto se utiliza el examen de la resistencia de la malla en laboratorios. La resistencia de construcci6n del pafio (Reonp) 0 tenacidad se determina por Ja formula siguiente: = Rm itis Reonp * jhameracion dal hilo total a1 donde: Rm = resistencia de lat malla Ejemplo 5: Para determinar la resistencia constructiva del pafio o su tenacidad, se examiné en laboratorio Ja resistencia a 1a rotura de varias mallas Ja cual en promedio, dio 84 kgf. La caracteristica del hilo era 210 X 60 denier o R 1.500 Tex. De la formula 11 tenemos: Reonp = £4.000__ = 6,66 g/den 12.600 (TTd) Reonp = 84.000 = 56,0 g/tex 1.500 (Rtex) 18. En los pafios se pueden aplicar las mismas examinaciones que se hicieron para los hilos, examinando las mallas. Para calcular la resistencia a la traccién de un pafio (Rpa), seco, himedo y la relativa, podemos aplicar la siguiente formula: 4.Rm @.a Rpa= donde: Rm - resistencia de la malla d_ - didmetro del hilo Ejemplo 6: La yesistencia a la rotura de una malla medida en el laboratorio es de 82 kgf, el didmetro del hilo de que esta construida es de 1,43 mm. La resistencia de traccién del pafio es: = 4,82 ___ Rpa= 314. 2,04 = 51,2 kg/mm? 4.1.4, Propiedades eldsticas Durante el proceso de examinaci6n de una prueba de rotura de un hilo, éste se estira. La extensibilidad y recuperacion elastica de una fibra es tan importante como la resistencia y tenacidad. La elasticidad es el poder que tiene un material de tecupe- rar sus propiedades originales después de retirar las fuerzas que causaron su alar- gamiento. La extension total de una fibra esta formada por dos componentes: una exten- sién elastica, que es recuperable al aflojar la tensién y un alargamiento permanente (0 plastico) que no es recuperable. A su vez la extension eldstica comprende en par- te ala “recuperacién inmediata” y en parte a la “recuperacién demorada”, de ma- nera que el factor tiempo debe tenerse en cuenta al determinarla. El limite eldstico es alcanzado cuando la tensién da como resultado una extension permanente que se lama “alargamiento”. Es importante para conocer la caracteristica del material, sa- ber que porcentaje de “alargamiento” se observa en el momento de la rotura. La formula simple que se utiliza para este calculo es: L=Lr=Lo_ 100 Lo (3) donde: Lr- longitud del material en ef momento de la rotura. Lo - longitud del material al iniciar la prueba Ejemplo: Un hild tiene 0,5 m de longitud al iniciar la prueba, en el instante de la ro- tura su longitud aumenté hasta 0,65 m. ;Cual es el porcentaje de alargamiento? = 065-05 190 = 30% 0,5 La misma metodologia se puede aplicar al pafio de la red pues su importancia practica es de gran valor, ya que los pafios trabajando se estiran, especialmente en artes de pesca activos, donde la dindmica de las fuerzas actuantes provocan el alar- 19gatniento de las mallas, Teéricamente se puede calcular este factor examinando las mallas de los pafios en los dinamémetros. Hay que asegurar que los nudos del pafio estén bien estirados y fijados (al salir de fabrica, después de los procesos de fija- cion), La formula que se puede usar es: tm =. 100 2a (14) donde Lm - Alargamiento de la malla en porcentaje Ll - El aumento del tamajio de la malla en el momento de la rotura 2a - El tamafio de la malla estirada Ejemplo: La malla de un pafio tiene 100 mm en la forma estirada, en el momento de la robura su tamafio aumenté 15 mm més. ,Cual es el alargamiento en porcentaje pa- ra ese pafio? Lm =15_x 100 = 15% 100 En la préctica se evita la rotura del pafio durante su trabajo aplicando un grosor adecuado del material, que tenga suficiente resistencia para resistir las fuerzashidro- dindmicas sin dafiarlo. Sin embargo, los alargamientos son inevitables durante el tra- bajo. Normalmente en el laboratorio se miden diferencias en la longitud del hilo o pafio después de 24 horas, durante las cuales se cargé con un peso determinade el material examinado. Dentro de las propiedades eldsticas, podemos agregar las que siguen a continua- cion, 4.1.5. Dureza Es 1a capacidad de un hilo de absorber energia o de realizar un trabajo por si mismo. Por lo general, cuanto mas alto es el indice de dureza, mejor es el hilo desde el punto de vista de su utilizacion, ya que el trabajo de rotura demuestra habilidad no s6lo para absorber energia, sino también para soportar una carga sibita. La dure- za de rotura es el trabajo por unidad de masa de un material que es requerido para romperlo. Una medida cuantitativa del trabajo se puede obtener por la determina cién del drea delineada en una curva de carga-alargamiento. Ver figura 5 (Klust). Asif como la carga representa una fuerza y el alargamiento un movimiento cau- sado por esta fuerza, el producto de la carga por el alargamiento es la cantidad de trabajo involucrada en el estiramiento de] material. La PA es un material de gran resistencia y alargamiento, el PP de gran resisten- cia y bajo alargamiento y PVA de baja resistencia y gran alargamiento. Si se conoce la carga y el alargamiento sera: Dureza = carga X alargamiento X Q = gaork 33 Los valores de Q que se pueden aplicar en la practica para calcular la dureza (tomados de la fig. 5). 20PA. (fibras continuas) 0,33 PA (fibras cortadas) 0,36 PES (fibras continuas)0,48 | para media carga de rotura con nudo hiimedo PP (fibras continuas) 0,47 | (segan Klust). PE (monofilamento) (0,54 PVA (fibras cortadas) 0,35 4.1.6. Rigidez Es la capacidad de resistencia de un hilo para no deformarse. Una prueba de la- boratorio para determinar estas propiedades, es colocar un peso determinado en un hilo recogido, que luego se libra sibitamente. La prueba se realiza con diferentes car- gas para observar las diferentes deformaciones que se suceden antes de romperse. Lo mismo puede hacerse con mallas o pafios. En general, las poliamidas son mas duras que los polietilenos. 4.1.7, Absorcién de agua, contenido de humedad El contenido de humedad afecta las propiedades fisicas de las fibras, en parti- cular, su tenacidad, extensibilidad, rigidez y dilatacién. Es importante la naturaleza higroscépica de las fibras, es decir, su poder para absorber o despedir el agua ya que ésta puede actuar como plastificante de alto o bajo poder de acuerdo al tipo de fibra. En laboratorio se puede calcular el contenido de humedad secando la muestra a la temperattra-de 100 °C para evaporar el agua totalmente. En condiciones normales de compra-venta del material, se aplican tablas que indican el contenido de humedad © agua segiin la humedad del ambiente y origen del material. A continuaci6n se indi- ca el valor promedio del contenido de humedad segin su estado absolutamente seco y origen del material en porcentaje. Porcentaje Algodén 8, Lino, henequén, sisal, manila 12 Poliamidas (nylon) PA 4 Poliester PES 0. Polipropileno PP 0. Polietileno PE 0 Polivinilo Alcohol PVA 5 Polivinilo Cloruro PVC ) Las fibras de celulosa natural (algodén, lino, etc.) presentan un aumento de te- nacidad cuando pasan del estado seco al hamedo; en cambio las fjbras sintéticas no presentan variaciones significativas en lo referente a su resistencia, cuando pasan del estado seco al htimedo. EI producto final de hilos, cabos y pafios puede ser tratado por los fabricantes mediante procesos quimicos para fijar los nudos o cambiar el color como medidas de preservacion, esto causa algunos cambios en los mismos, segiin el peso del material antes del tratamiento. Hay que tener en cuenta que estos materiales van a influir so- bre el poder de absorcin de agua respecto del material sin tratar. 4.1.8. Encogimiento de hilos y panos Muchos materiales utilizados en la pesca se catacterizan porque en las prime- ras horas de su uso comienza a encoger, lo cual tiene su importancia practica por el ESCUEL# SUPERIOR PONITECNILA 21 ing. Francisco Pacheco Becambio en el tamajio de las mallas. También la temperatura ambiente tiene a veces gan influencia. El porcentaje de encogimiento se puede’ estimar experimentalmen- te en laboratorio o en la pesca experimental, midiendo una cantidad representati- va de mallas para llegar a una conclusion practica sobre el comportamiento del ma- terial en condiciones de trabajo. Es sumamente importante conocer este factar para la construcci6n y montaje de redes, en la selectividad de malas y patios. 4.1.9. Envejecimiento del material Los diferentes materiales usados en la pesca estan influenciados por factores ambientales que provocan envejecimiento, Los materiales de fibras naturales son atacados por bacterias, el sol y el agua, los materiales sintéticos en general sufren el ataque del sol, sales del agua, friccion, etcétera. El envejecimiento se puede esti- mar por la disminucién de resistencia a la rotusa referida a la resistencia original cuando el material era nuevo. Los materiales sintéticos afectados mucho tiempo por el sol en climas tropicales pueden perder répidamente su utilidad sino son pre- servados en forma adecuada, La preservacién y coloracion en general prolongan la vida del material. El limite de pérdida del 50% de la resistencia original practica- mente califica a) material como indtil, especialmente en artes de pesca activos. CAPITULO V 5.1.0. Cdleulo teérico del didmetro de un hilo 5.4.1. Grosor del hilo El diametro de un hilo se mide en laboratorio bajo una carga previa que nor- malmente es calculada en 0,05 g por denier. Por ejemplo: un hilo Td = 210 x 21 necesita una carga previa de: 210 x 21 x 0,05 = 220g Hay que evitar que la carga previa sobrepase el 2% de la resistencia de rotu- ra del material. El diémetro o grosor se mide por medio de diferentes instrumentos especia- lizados (fig. 6), también se puede calcular aproximadamente asi: rok L donde: P - El peso de la muestra del hilo en g L - Longitud de la muestra en metros TT - Medida de peso/medida de longitud Si se puede pesar la muestra, para llegar al didmetro se puede estimar por la formula: P=V.& donde: 22V - Volumen de a muestra en cm? & - Peso especifico del material en g/cm? P - Peso estimado de la muestra en g E] volumen se puede conocer de la formula: V=S.L donde: $ _ -Secci6n del hilo (mm?) L___ - Longitud de la muestra (mm) desde donde llegamos a la formula final. _, AS Ax hie, fT. 7 a Ejemplo: Tenemos una muestra de hilo de nylon de 5mde longitud que pesa 10 gramos, queremos conocer el didmetro del hilo sabiendo que el peso especifico de las poliamidas es & = 1,1 g/em*. T= 12 = 2¢/m AT 4 0,02 d= 0,02 - 915 em= 1,5 mm Pe VRE 5 . 5.1.2. Algunos métodos para medir el didmetro del hilo a) En forma simple tomando 10 vueltas del hilo b) Por aparatos de precision de laboratorio c) Tedricamente a partir de la numeraci6n del hilo Para el caso (c) se debe trabajar con la numeracién métrica, empleando formu- be sar Para fibras de algodén se emplea la tong siguiente: “a= Giaecans = 4 LO [ELE Le 3 at Bjemplo: Calcular el diémetro de un hilo de Nm = 40x 3X 5 al 25 2430 Doro =\ AX 15 = = 94 d=\/4o-- 1,5 = 0,916 mm e@= , G60 — tras 1 he ex 48e= Para hilos sintéticos, en lugar de usar coeficiente 1,5, se usa A 25 My pe Yor 5.1.3. Caleulo de la estimacién tedrica del peso de 1 m de cualquier hilo También se puede trabajar con Nm. Si tenemos un hilo de Nm = 40 X 3X 5 sabemos que 40.000 m de fibra primaria pesan 1 kg y la numeracién nos indica que 1 kg de este hilo tiene de largo: 23por lo tanto: 2.666 m 1m Se puede utilizar el sistema de numeracién Td. De las formulas de conversién sabemos que: Nm 40X 3X 5= 225% 3X5 Tra = 3375 Aplicando la definicién de Tg: cuando 9,000 m 3.375 ¢ 1lm———— 3.315 ~ 9,37 g 9.000 5.1.4. Cémo calcular el peso de un pafio teniendo la numeracién del hilo El cdlculo es aproximado, pero da una orientacién general de los requerimien- tos para construir una red. La numeracién Rtex es la base para determinar el peso del pafio. Hay que calcular la longitud total del hilo utilizado para tejer el pafio. Para ello es necesario conocer el namero de mallas en longitud y ancho del pafio, y sumar al resultado la cantidad de hilo consumida en Jos nudos. Las malias pequefias de por ejemplo 15 6 20 mm estiradas consumen mucho hilo para los nudos, y por ello la correccién es mayor que para un pafio de mallas claras y de hilo fino. Ejemplo: Un pafio tiene las siguientes dimensiones: Namero de mallasen alto 100 to »R- Namero de mallas en ancho 200 Tamajio de la mallaestirada 80mm apift Caracteristicas del hilo R 1500 Tex Cdlculo: El ancho del pafio de 200 maiias por 80 mm = 16,000 mm = 16 metros que nos da la longitud del hilo que forma la primera fila del pafio. E) alto de} pafio, tiene 100 mallas que estan formadas por 200 filas (mitad de mallas), por lo tanto 16 m X 200 filas = 3.200 m R1.500 Tex significa que 1.000 m de hilo (producto final) pesan 1.500 g, de modo que para nuestro caso el peso aproximado es: Peso aproximado = 3.200 1500.4 % para nudos 320 X 15 = 4.800 g + % para nudos Para calcular la cantidad del hilo torsionado consumido por los nudos durante la fabricacién del paiio, podemos usar el método experimental de C, Nédeléc. Aqui se entiende que es el nudo comin simple, y el didmetro del hilo constante, Las ex- periencias indicaron que existe una relacion entre la longitud ‘L” del hilo utilizado para formar el nudo (completo) y el didmetro del mismo “d”, que es igual a: 24L=dx 22 Tomando en cuenta que en la medida de la malla ya se incluye la longitud del mismo nudo, igual a 3 d (diémettos) del hilo, hay que disminuir el valor “L” por la longitud de nudos en la malla, 2X 3.d= 6 d. Asi, en consecuencia el valor adicional de la longitud del hilo gastado por la formacién de un nudo en la malla es: L=d. (22—6) L=16d Pero una malla en el pafio esta formada por 2 hilos y dos nudos completos, la longitud adicional, sera: Lm = 16d xX 2= 32d (cuatro mitades del nudo). Ejemplo 2.: Volviendo a nuestro calculo anterior tenemos: - tamaiio de la malla estirada 2 a= 80 mm . - caracteristica del hilo R 1.500 Tex (didmetro aproximado 1,7 mm, tabla 27). Longitud del hilo para formar una malla (sin nudos): 2x 80 mm = 160 mm Longitud adicional para formar 2 nudos en Ja malla (cuatro mitades del nudo) Ln=16dx 2 Ln= 16X 1,7 mmx 2 Ln = 54,4 mm La relacién entre la longitud del hilo usado para formar la malla y el valor adicional para formar 2 nudos en porcentaje sera: 54,4 mm . 544mm x 100 = 34%, es decir el consumo total del hilo para formar la malla completa con los nudos necesita la longitud siguiente: 160 mm X 1,34 = 214,4 mm (4aXx 1,34) donde a es el lado de la mala. Asi, para calcular el peso adicional del pafio de nuestro ejemplo hay que aumentar el valor obtenido antes por el valor calculado para nudos: Peso del pafio 4.800 g X 1,34 = 6.432 g Aqui se dan indicaciones aproximadas para la correccin del peso por nudos (en porcentaje) (para pafios fabricados con hilos torsionados). 25Rtex Diime- Tamefio de la malla estirada (mm) tro 15 20 50 75 100 200 (mm) 280 068 12 54. 2 145 108 5 % 490 0,94 15 30 20 15 18 840 1,29 41 27 20 10 1.400 1,65 52 35 26 13 1.960 1,98 42 31 15,8 2.521 2,55 54 40 20 3.360 2,72 4300 (21,7 3.920 2,84 45 22 5.180 3,35 53 26,8 Naturalmente, cada valor adicional para nudos, de cualquier grosor de hilo y para cada tamatio de la malla, se puede calcular siguiendo nuestro ejemplo. Para pafios fabricados con hilos trenzados la correccién es un poco menor que para hilos torsionados y el promedio se puede estimar alrededor del 25%.. Asi, la for- mula se modifica del siguiente modo: L= 15,5d. 2 (nudos) — 6d = 25d El porcentaje adicional para nudos (peso) se calcula (ver tablas 45 y 47 de\ capi- tulo XXVI): gmm -25 100= % 4a (lados) Para facilitar el trabajo de los tecnélogos se han desarsollado diferentes métodos que facilitan el célculo de acuerdo con los requerimientos. Un método que se aplica ampliamente en la practica esta basado sobre una unidad denominada superficie del paiio por la cantidad de metros cuadrados ficticios o imaginarios para las diferentes secciones de la red, para convertirlos en el peso real del pafio requerido. Definicion. Un metra cuadrado de paiio ficticio o imaginario es un trozo de pafio en el cual su longitud y anchura en la forma estitada poseen la medida lineal de un metro. Por supuesto que la superficie de este pafio cambiard de acuerdo con el grado de abertura de la malla que se use. Para llegar a una solucin que sea aplicable en la prdctica, se ha elaborado una tabla de coeficientes que corresponden para diferentes aberturas de malla, la expiesién matematica para calcular la superficie ficticia es: co oS= Sgig X ul X ua 1x ug Pero: wy X ug=,m y i m Por lo tanto: Sfic = S.n donde: Sfic - superficie ficticia del pafio en m? S$ - superficie real del pafio en m? segiin la abertura de disefio ul - coeficiente de abertura horizontal de la malla. u2_ - coeficiente de abertura vertical de la malla um - coeficientes que se corresponden con la abertura de Ja malla en el arte 26‘Tabla de coeficientes més utilizados en la prictica. uy m n 0,40 0,36 2,72 0,50 0,435 2,29 0,60 0,48 2,08 0,67 0,49 2,01 0,707 0,50 2,01 0,75 0,469 2,13 0,83 0,46 2,17 0,90 0,39 3,56 Ejemplo: Calcular la superficie ficticia o imaginaria de un pafio que debe trabajar de la siguiente manera: Namero de mallas borde superior 200 Numero de mallas de alto 800 Medida de la malla estirada 0,07 m Coeficiente de abertura horizontal en la forma de trabajo “uy” 0,5 Coeficiente abertura vertical “ug” 0,87 La superficie real sera: $= 200 x 0,07 X 0,5 X 800 X 0,07 X 0,87 = 341 m? La superficie ficticia o imaginaria sera: $ fic = 341 = 341 — 783,9 m? m 0,435 Vemos entonces que sin aplicar la formula anterior pero utilizando los coeficien- tes u 6 m de la tabla se llega al resultado deseado. Para calcular el peso real que tendria un pafio disefiado para una red determina- da, se puede aplicar la siguiente formula: G = S fic X G fic (de 1 m*) . Las tablas que damos a continuacion contienen el peso de la superficie de 1 m* de pafio ficticio mas frecuentemente usados en la practica, también se puede obtener practicamente cortando 1 m? en la forma de la definicion fictica(ver tabla 10). También se puede estimar la cantidad de pafio de acuerdo con el aprovechamien- to'de la superficie imaginaria o ficticia, o sea: _S =_L =H Reemp, 8. = =H Stic LO HO Sic L HH uy ug 27PeroLO= — y Ho=-L uy ug oS serb we-How ug=k Stic Le donde: L- longitud de pafio en posicién de trabajo H - altura del pafio en posicién de trabajo LO y HO- lo mismo estirado 0 ficticio u, .U; = k= coeficiente aprovechamiento “k” es un Coeficiente constante para diferentes coeficientes de abertura horizon- tal u, . La tabla siguiente ilustra la relacion mencionada entre u, y k: uy k 0,95 0,307 0,90 0,392 0,85 0,449 0,80 0,480 0,75 0,495 0,707 9,500 0,667 0,497 0,850 0,494 0,60 0,480 0,55 0,459 0,50 0,432 0,45 0,401 0,40 0,366 0,30 0,286 0,20 0,196 0,10 0,096 Podemos calcular el peso del pafio utilizando el coeficiente “k” de Ja formula anterior: G = Sfic X Gfie (de 1 m*), pero Ss Wea eno G =Sx Grice (1 m?) k Stic Gfic lo obtenemos de la tabla 10 0 lo medimos experimentalmente. Ejemplo: Se quiese calcular una seccién de una red de cerco para anchoveta cuyas caracteristicas de disefio son: 28Numero de mallas de largo: 2.000 Numero de mallas de ancho (altura): 400 Material: nylon 210/9 Tamafio de la malla estirada: 0,014 mm Coeficientes de abertura horizontal de las mallas, u)= 0,75 Se desea calcular el peso real que tendré el pafio por las dos formulas explicadas y la superficie real que ocupard. Con la caracteristica del hilo entramos en la tabla 10 y obtenemos el peso de 1 m? del pano ficticio; si no se posee tabla, se corta 1m’ ficticio del paiio y se lo pesa, 1m? : Gfic = 65,92 g/m? (segiin la tabla 10). Para obtener la superficie ficticia: 2000 mallas X 0,014 = 28 m de largo 400 mallas x 0,01 5,6 m de alto Stic = 28 X 5,6 = 156,8 m? El peso real: G = Stic X Ggic: (de 1 m?) = 156,8 X 65,92 G = 10,336 kg La superficie real del pao: De la tabla correspondiente, entrando con u, obtenemos k: u, = 0,75; porlo tanto k = 0,495 Sreal “= Sfic X K = 156,8 X 0,495 = 77,62 m? El peso se puede verificar con la otra formula: = x Gfic = 7282 x 65,92 = 10,336 kg k 0 Debido al gran desarrollo actual de redes de cerco de grandes dimensiones para pesca de tanidos, en la tabla 26 entregamos el peso en kg de pafio trenzado de PA en secciones de 100 brazas (183 m) por 100 mallas de profundidad, en numeracién Td (denier) y la utilizada en E.U.A. para diferentes tamafios de malla (pajios sin trata- miento de teftidos). CAPITULO VI 6.1.0. Cabos sintéticos y mixtos Los cabos se utilizan en las pesquerias principalmente en el montaje de artes de pesca. Los pafios segiin la forma en que debe trabajar un arte de pesca se aparejan sobre los cabos o relingas. Los cabos deben ser mucho més fuertes que los pafios por- que estén tomando directamente las fuerzas hidrodinémicas durante la pesca (redes 29de arrastre, de cerco) o durante e} lanzamiento o Ja recuperacién del arte (de deriva, de agallas, etcétera). Ultimamente los cabos de fibras naturales o combinados han sido sustituidos més frecuentemente por los cabos sintéticos. Para la produccién de los cabos sintéticos se usan principalmente: - poliamidas PA - poliéster PES - polipropileno PP - polivinilo alcohol PVA (kuralén) Las ventajas de los cabos sintéticos son: - alta resistencia a la friccion - alta resistencia de rotura - alta elasticidad (importante en cargas grandes) - duracién (resistencia contra bacterias) La desventaja mayor es la deformacién en longitud causada por altas tensiones © cargas, también el coeficiente variable de friccion sobre el metal (importante al usarlo en la cabeza del guinche), lo cual puede ser peligroso cuando el cabo se calien- te durante este proceso. En tabla 11 se-adjuntan datos promedios para PA de 3 cordones y algunos ca- ‘bos de sisal. En tabla 12 se dan caracteristicas generales de cabos sintéticos de PA. 6.1.2. Cabos cambinados Muchas veces en el montaje de redes de atrastre se usan cabos combinados tipo HERCULES. En general el cabo est formado por 4 6 6 cordones textiles componen- tes en los cuales se introducen diferente cantidad de alambre de acero. Normalmente cada cordén tiene su alma y en el centro del cabo un alma adicional més grueso. Para diferentes didmetros de cabos combjnados se aplican diferentes grosores de alambre. La numeracién por ejemplo 4 X 12 + 5 : hay que leer de la manera siguien- te: son cuatro cordones textiles (de la fibra natural o sintética) los cuales contienen cada uno 12 alambres y 5 almas: una en el centro del cabo y 4 en cada uno de los cordones. Un cabo formado de 6 cordones, Ja caracteristica puede ser escrita: 6 X 12 +7, o sea: 6 cordones 12 alambres en cada uno 6 almas en cordones 1 alma en el centro del cabo En la tabla 13 se dan diferentes caracteristicas de cabos combinados referentes al didmetro correspondiente. La aplicacién de cabos combinados es amplia en las relingas (superior ¢ inferior) de redes de arrastre y a veces en el aparejamiento del equipo de pesca, El uso de ca- bles combinadas tiene su aplicacién donde se requiere mantener las dimensiones exac- tas de los elementos del arte por el hecho de tener muy poco alargamiento y elastici- dad longitudinal (3-5%), siendo ademas més facil de maniobrar con cabos més elisti- cos que un cable de acero. Su resistencia es un poco menor que pata cabos puros sintéticos del mismo digmetro. 30CAPITULO VIL 7.1.0. Eleccion de materiales para artes de fondo De acuerdo con los fondos y caladeros, especies a capturar, manipuleo a bordo y costo econémico, es muy dificil elegir el material més conveniente para disefiar una red. Finalmente, la parte econémica es la que decidir en ultima instancia. Pode- mos decir que en general, para las artes de arrastre, se utilizan hilos torsionados y trenzados. Los torsionados son mas baratos que los trenzados, pero éstos en general son mas fuertes y se estiran menos. Como hemos visto, el retorcido 0 torsionado puede ser suave, mediano, fuerte y extra-fuerte. Siempre se trata de utilizar el hilo ms liviano, para reducit el peso total de la red, ya que asi se facilita el manipuleo, almacenamiento, y a veces el menor precio. También debemos destacar que los hilos hechos de fibras fuertes pueden set mas finos que aquellos hechos con fibras débiles de mayor didmetro y poseer igual resistencia a la rotura (Klust). Cuanto mds fino sea el hilo, menor ser la resistencia al paso del agua, se podré aumentar la velocidad de arrastre, 0 se podra aumentar el tamajio de la red; en general las redes livianas pescan mejor. En las tablas 14 a 24 se muestran algunas propiedades de hilos usados en dife- rentes tipos de redes de arrastre, Estas tablas fueron tomadas de Klust y Brandt por experiencias propias y de fabricantes (Modern fishing gear of the world No. 3). Examinando las tablas mencionadas, vemos que los hilos de fibras continuas de PA poseen la mayor resistencia a la rotura en los nudos hamedos, siguiéndole los de PE, PP y PES. Para las redes de fondo, el hilo ideal deberia reunir una alta carga de rotura, alta resistencia a la abrasion, relativamente alta extensibilidad, buena elasticidad y que los nudos no se deslicen. Para ello, el hilo trenzado es preferido con mas frecuen- cia que el torsionado. Para comparar el alargamiento de los distintos hilos se puede ver la tabla 23 (Klust). Alto alargamiento combinado con alta elasticidad y alta carga de rotura con nudo himedo resulta un hilo de alta dureza, lo cual permite a la red de fondo sufrir tratamientos severos durante el arrastre, el mal tiempo y manipuleo de grandes capturas. Las redes de PE son mis faciles de manipular y reparar que las de PA, son mas faciles de limpiar de basuras del fondo, peces espinosos, se enganchan menos en cu- bierta, ello es porque son més rigidas que las PA. Si bien las PA admiten tratamien- tos extras de agentes que les den més rigidez, esto es una elaboracién adicional que los encarece todavia més. En fondos duros y desparejos los PE por ser menos densos que el agua de mar pueden soportar y deslizar mejor estos inconvenientes, esto tam- bién permite reducir el ntimero de flotadores a utilizar y por lo tanto la resistencia de la red. Para comparar la resistencia a las roturas (nudo himedo) de las diferentes fi- bras, examinando las tablas 24 A, 24 B y 24 C, vemos que hay una secuencia decre- ciente desde la poliamida y el polipropileno (filamento continuo), hasta el poliéster, polietileno y alcohol de polivinilo. Respecto de la resistencia a la abrasion, la PA es el mejor material entre todos los tipos de fibra. En lo concerniente a la forma de la fibra, los monofilamentos son superiores a las fibras continuas y a las discontinuas. Los hilos mas comunes para el arrastre de fondo, no solo por sus ventajas técnicas sino también por su economia, son los de PA de fibra continua y los PE de monofilamento. La PA de fibras con: tinuas tienen la més alta resistencia a la rotura (nudos himedos), buen grado de ex- tensibilidad, alta elasticidad, diametro pequefio y mayor resistencia a la abrasion. 31En la tabla 24 A las columnas PA f.c, y PE mon. permiten realizar una comparacion del RTex de los hilos. Con la misma resistencia a la rotura de los nudos hiimedos y la misma longitud, los hilos hechos con monofilamentos de PE son un 20% més grue- sos que los de PA. Pero, a pesar de estas ventajas de la PA, los hilos de PE son mucho més baratos. Ademés, la técnica de procesamiento es relativamente facil y poco cos- tosa. Por el contrario, las fibras de PA y PES son las més costosas y requieren plan- tas quimicas altamente desarrolladas. 7.1.1. Eleccién de materiales para redes de media agua F) gran éxito de este equipo en la pesca pelagica se debe sin duda a los mate- riales sintéticos. La mayoria de las propiedades de las redes de fondo son necesarias también en estas redes peldgicas, pero tienen un requerimiento adicional. En la pesca de fon- do, las especies deben escapar hacia los costados o hacia arriba, en la pesca pelégi escapan en todas direcciones, sobre todo hacia abajo y la oportunidad de los peldgi- cos a escapar es mucho mayor que la de los demersales. Este aspecto para las redes de media agua es muy serio con cardiimenes de peces activos, tales como el arenque, sardina, caballa y anchoveta en épocas fuera de desove. El problema de prevenir el escape © reaccién del cardumen cuando se acerca la red, es dificil de resolver; se puede mejorar aumentando el tamajio de la boca de la red, la velocidad de arrastre, © mejorar la filtracion de agua y eliminar turbulencias. Para una potencia dada de arrastre 0 velocidad de arrastre, se requerirdn tamaiios de mallas lo ms grandes po- sible, y por lo tanto materiales de muy alta resistencia de rotura y dureza a fin de obtener el diémetro de hilo mas pequetio posible a fin de hacer minima la resisten- cia de arrastre (filtra mejor). La experiencia sugiere utilizar pafios de color blanco para la confeccién total de la red. 7.1.1.1. Torsion de los hilos Los valores de la tabla 6 no son aplicables para hilos de torsiones fuertes. Segin Klust, cuando se incrementa el nivel de torsién de un hilo, por ejemplo de torsion media a fuerte, cambian algunas de sus propiedades: a) el peso por unidad de longitud (Rtex) se incrementa y por lo tanto el runna- ge (m/kg) disminuye, b) el peso para un area dada de pafio se incrementa, c) la dureza se incrementa, 4d) el didmetro se incrementa, e) la carga de rotura (con o sin nudo) disminuye, ) la resistencia a la abrasion se incrementa en cierto grado, g) el alargamiento se incrementa, particularmente a cargas bajas en tiempo pro- longado, h) el alargamiento permanente se incrementa y el grado de elasticidad se reduce. La cantidad de cambios en estas propiedades depende, por lo tanto, del coefi- ciente de torsion. Ejemplos mostrando la influencia del nivel de torsion sobre la fuer- za (Rtex) se dan en tabla 5. La figura 7 muestra la diferencia notoria en la carga de rotura con nudo hiime- do de los hilos de PA (fc) de torsion media y fuerte. Con el misino Rtex, los hilos de torsion fuerte son ms débiles que los de tor- sion mediana. Con la misma carga de rotura a nudo htimedo los bilos de torsion fuer- te son més pesados gue los de torsion mediana. El incremento de extensibilidad por torsién fuerte se ve en las curvas de carga-alargamiento dadas por Klust (fig. 8). 32Para hilos de torsion suave y mediana (no dura), el alargamiento decrece en el siguiente orden (hamedos). PA (fibras cortadas) (alto alargamiento) PVA (fibras cortadas) PA (fibras continuas) (nylon multifilamento) PE (monofilamento) PP (fibras continuas) PP (fibras desdobladas) PES (fibras continuas) (vajo alargamiento) 7.1.1.2. Didmetro del hilo La densidad de las fibras es un factor determinante en el didmetro del hilo. Alta densidad y alta resistencia de rotura hacen los hilos mas delgados. La relacién para diferentes materiales con diferentes densidades entre diémetro y resistencia de rotura con nudo himedo se dan a continuacion (Klust) (ver tablas 16, 8 y 6). Carga de rotura mil en kgf PA (fc) PP (fc) PE (monofilamento) PES (fe) 60 igi 151 1,50 1,15-1,20 80 14018 1,75 1,35 100 1,55 2,0 1,95-2,0 1,52 120 172 2,19 247 1,69 150 1,97 2,46 2,47 1,92 Vemos que e! PES tiene el diametro mas pequefio, pero casi igual alos de PA y los restantes son significativamente mas gruesos. 7.1.2. Eleccién de materiales para redes de cerco Las redes de cerco se caracterizan por set especialmente eficientes para realizar grandes capturas de peces pelagicos que se desplazan en cardumen como son la an- choveta, bonito, capelin, caballa, atunes, etcétera. Este tipo de red puede alcanzar tamafios muy grandes, hasta 2.000 metros de largo por 200 metros de profundidad, para la captura de atin, y es utilizada en grandes atuneros cerqueros. Las caracteristicas mas importantes de los materiales a utilizar por estas artes son: gran velocidad de hundimiento, gran resistencia a la rotura, baja resistencia al paso del agua y, finalmente, bajo costo. La mayor eficiencia de captura depende en gran medida de la velocidad con que se puede rodear el cardumen, hundimiento de la red, cierre rapido de la jareta y gran pericia del capitan de pesca. La velocidad de hundimiento esta muy relacionada con el tipo de material con que esta construida la red, tamafio de mallas, peso del plomo, tipo de impregnacién de los pafios y emban- do. Analizando las tablas de caracteristicas de los hilos dadas anteriormente, encon- tramos que el PVD tiene la mayor densidad y, por lo tanto, la mas alta velocidad de hundimiento, pero tambiép vemos que tiene la més baja resistencia a la rotura, sien- do por lo tanto inadecuado para este tipo de red. El PE, por ser de bajo costo y te- ner suficiente resistencia a la rotura, tiene muy baja densidad, de manera que flota en el agua y no contribuye en nada a la velocidad de hundimiento. Los materiales més adecuados para redes de cerco son los hilos de fibras continuas de PA y PES, que tienen densidades altas y proveen buena velocidad de hundimiento. A su vez, Ja PA tiene gran resistencia de rotura. Se puede aumentar la velocidad de hundimien- 33to impregnando los pafios en alquitrn, o productos similares; que aparte de aumen- tarle la densidad, los endurece, mejorando su manipuleo y estiba. En una misma red se pueden utilizar diferentes tamafios de mallas y diferen. tes grosores de hilo. Los “‘matadores” o “pezzales” donde se concentra el pescado luego de halar la mayor parte de la red a bordo, estén sujetos a tensiones muy gran- des y, por lo tanto, se les construye con malleros mas pequefios y con hilos gruesos y pesados, lo mismo ocurre con los bordes de los plomos donde se utilizan malleros mas grandes con hilos gruesos y pesados. Mas informacion sobre hilos y pafios para redes de cerco se pueden encontrar en “Netting materials for fishing gear” de G. Klust y en “Modern fishing gear of the world” No. 1 y No. 2. 7.1.3. Eleccién de materiales para redes de agallas o enmalle La introduccién de Jas fibras sintéticas contribuy6 en forma importante en la eficiencia de captura de estas artes, Estos equipos pertenecen al grupo de artes pasivos, que se colocan en los luga- res por donde pasan Jos cardimenes. Para lograr una buena eficiencia de captura, el arte debe ser practicamente imperceptible para los peces, por lo tanto, estos artes deben ajustarse y disefiarse segiin el comportamiento de los peces. Los materiales tienen que ser de muy baja visibilidad en el agua, particularmen- te durante el dia en aguas claras. Los hilos tienen que ser muy finos y suaves. Pero por otro lado, los materiales tienen que ser bastante fuertes para soportar el peso y fuerza de los peces capturados; ademas deben tener apropiada extensibilidad y elas- ticidad cuando los peces se enmallen, para mantenerse en la posicion de trabajo o captura, y cuando se reoupere a borda; pero a su vez no deben set tan fuertes que dificulten sacar los peces enmallados. Como el tamaiio de los peces a ser capturados por la red depende del tamaiio de las mallas, los pafios deben tener buena estabilidad en los nudos, y el tamafio de las mallas no sera influenciado por el agua. Bl tamafio de las mallas debe permanecer constante después de recuperar el arte y sacar los peces capturados. 7.1.3.1, Clase y tamajio de hilos Algunos de los requerimientas vistos més arriba son contradictorios. Por ejem- plo, debido a su transparencia y su indice de refraccién bajo, los monofilamentos de PA son casi invisibles en el agua, pero son razonablemente staves solamente hasta didmetros de 0,25 mm, Tal grosor tiene naturalmente baja resistencia de rotura, que puede hacer el arte poco eficiente. Con el incremento del didmetro, fa tenacidad y rigidez aumentan en forma considerable y la red se hace muy voluminosa, lo cual operacionalmente es una desventaja, Los PA de fibras continuas son los mas suaves, de todos los materiales sintéticos en condicién himeda, pero su color blanco brillan- te natural fo hace visible desde muy lejos en aguas claras, por lo tanto deben ser teftidos de otro color. No hay uniformidad de opiniones de acuerdo con Ja eficiencia de estos equipos, que depende sobre todo de Jas condiciones de pesca, de las especies y eventualmen- te de las condiciones atmosféricas (luz) y de la época de] afio; por Jo tanto, la elec- cién del color dependerd de la experiencia y criterio del disefiador. Los hilos hechos de PA (ic) muy fuertes tendran torsion suave. Los PA de torsion media y fuerte no se recomiendan porque su alto alargamiento a cargas bajas los hace indeseables. 347.2.0, Estimacién de la resistencia del pario para las redes de arrastre de fondo y media agua El problema del adecuado ajuste de la resistencia del pafio para construir una red de arrastre depende de varios factores. Los principales son: - el tamaiio del buque el tito del buque durante el arrastre - condiciones del mar y caracter del fondo - la relacién entre tamafio de mallas y grueso del hilo (diémetro) Como recordamos de capitulos anteriores, el factor grueso (runnage) del pafio tiene una influencia muy importante en la resistencia del arte durante el arrastre. Hay que evitar cualquier exageracion, tampoco es bueno que el pafio sea demasiado grueso porque a favor de la resistencia propia del pafio, se pierden las posibilidades de ajustar el tamajio adecuado de la red, que podria ser todavia mayor. En la practica, el ajuste de la caracteristica textil del pafio se adaptaba por experiencia, aplicando diferentes grosores de hilo y observando el desgaste natural de las redes. Este es un camino largo y a los autores les parece mejor aplicar un méto- do simple, el cual pueda servir especialmente como indice para la construccién de nuevos disefios de redes de arrastre y para nuevos tipos de embarcaciones que entran en la pesca, Nos parece conveniente relacionar principalmente el problema de la caracteris- tica textil del pafio con el tamaiio del buque, que tiene su utilizacion durante las dis- tintas condiciones del mar. Esto se relaciona con la multiplicacion de reserva de la re- sistencia propia del hilo. La tabla siguiente proporciona el indice de reserva de resistencia para calcular la cantidad de hilo que forma el paiio. Indice de reserva Buques hasta 200 toneladas bruto 6 veces Buques desde 200-500 toneladas bruto 6,5 veces Buques desde 500-1000 toneladas bruto —_7,0 veces Buques desde 1000-1500 toneladas bruto 7,5 veces Buques desde 1500 o mas toneladas bruto 8,0 veces La base del cdlculo esté formada por la resistencia global del conjunto de arras- tre que se puede medir o calcular. Los cdlculos proporcionados en este texto permi- ten estimar la resistencia. El otro factor es el disefio de la red, especialmente la parte delantera de la misma, la cual permite orientar sobre el pafio a emplear que ofrece resistencia al avance de la red durante el arrastre.. Para el empleo del método se debe: 1) sumar la.cantidad de mallas de la pieza cuadrada (square) de su borde delantero, con el niimero de malias de las alas inferio- res (dos) a nivel del mismo square, en redes de fondo, y circunferencia en numero de mallas del primer pafio en redes de 4 pajfios; 2) dividir el valor de la resistencia global del arte por la cantidad de mallas obtenidas; 3) el valor obtenido indica la car- 8a proporcionada por cada malla que lleva durante el arrastre, Este valor hay que multiplicarlo por el indice indicado en la tabla anterior. Nota. para simplificar el calculo se toman como iguales la resistencia del hilo y la malla que esta realmente formada por dos hilos. Los exdmenes en labora- torios textiles confirmaron que la resistencia de la malla es igual, aproximada- mente, a la resistencia de un hilo componente, que pierde su resistencia natural formando los nudos. Esto esta relacionado con el grueso del hilo y practicamen- te, con las caracteristicas usadas para las redes de arrastre, coinciden con la re- sistencia de la malla. 35Ahora bien, teniendo el requerimiento: de la resistencia de las mallas de la red, podemos compararla con las caracteristicas textiles de la fabrica productora y selec- cionar el numero adecuado para la construccién de la red y también se puede calcu- lar tedricamente teniendo la resistencia de la fibra primaria del hilo. Puede ocurtir que el tipo de fondo en ciertos lugares de pesca, aconseje utilizar hilo de numeracion mayor para la parte inferior de la red. En este caso se aplica solamente el aumento del grosor a la mencionada parte del disefio que tiene contacto directo con el fondo. Ejemplo practico. La resistencia total del equipo de arrastre para el pesquero de In- vestigaciones “Cruz del Sur” es en promedio 5,0 toneladas, El niimero de las mallas a nivel del square en la red de la figura 124 = 300 + 30 + 30 = 360 mallas. 00 Kg — 14 kg por malta La reserva de resistencia seguin la tabla anterior es 6 veces. 14X 6 = 84 kg El resultado corresponde al hilo No. 48 (hasta 84 kg). Como sabemos, las redes de artastre practicamente en el puerto de Mar del Plata, se construyen con hilo No. 60 - 72, que exageran la reserva de seguridad del pafio. La aplicacion de esa nu- meracién mayor (60 - 72) tiene su razon solamente para la patte inferior que toca el fondo y se gasta més rapidamente que otras partes. Para redes construidas en sus partes delanteras con el paiio de mallas muy gran- des, por ejemplo de varios metros de longitud, que ocurre muy frecuentemente en disefios modernos de redes de media agua 0 con cabos que sustituyen el pafio y unen las relingas con el resto del cuerpo de la red, es aconsejable aumentar la reserva de la resistencia de los hilos 0 cabos en 50% segiin la indicacién de la tabla adjunta y hasta 100% en la parte inferior de la red, que tiene contacto o puede tener contacto con os fondos de diferentes tipos. CAPITULO Vili 8.1.0. Generalidades sobre cables de acero La forma primitiva en que se fabricaron los primeros cables en instalaciones de cablear a mano, impidié su rapido perfeccionamiento, que recién fue logrado alrede- dor de 1860, en que aparecen las maquinas cableadoras. Alrededor de 1900 comenzaron a utilizarse en E.U.A. cordones de acordona- miento paralelo, en los que las distintas capas de alambres se acordonan en una sola operacién mecénica. Las exigencias cada vez mayores a que son sometidos los cables, han llevado a idear maquinas y métodos especiales para el estudio de los mismos. En nuestros dias, se estan utilizando cables especiales con una resistencia de hasta 200 kg/mm? para hormigén pretensado. Las caracteristicas y tablas suministradas en los capitulos siguientes, fueron to- madas de los manuales de cables de acero de las fabricas argentinas Santa Rosa (Cén- dor) y Resiflex. 368.1.1. Caracteristicas de los cables Se denomina cable de acero al cuerpo resistente formado por varios cordones torsionados en forma helicoidal alrededor de un eje llamado “madre” o “alma”. To- do cable de acero debe responder a caractersticas bien definidas que dependerdn en cada caso del uso al que sera destinado. Las caracteristicas fundamentales que deter- minan la eleccién del cable son: : 1) la resistencia a la traccion del mismo 2) la flexibilidad exigida al cable 3) la resistencia al desgaste del cable por rozamiento 4) la resistencia del cable a la accién corrosiva del medio ambiente en que trabaja 8.2.0. Resistencia a la traccién Se define como resistencia a la traccién de un cable el esfuerzo de traccién que produce la rotura por unidad de area de la seccién del mismo. A este valor también se le denomina carga de rotura efectiva. Debido a que el esfuerzo a que es sometido un cable no se reparte uniformemente en forma simultanea en los distintos alambres que componen el mismo, la resistencia a la traccién del cable es menor que la suma de las resistencias a la traccion de los alambres que lo componen. La diferencia es mayor a medida que aumenta el numero de cordones y alambre que forman el cable, pudiendo variar desde un 10 hasta un 25% de la resistencia teérica como suma de las resistencia de los alambres. En relacion con las resistencias especfficas de los alambres que componen el ca- ble, se emplean en su fabricaci6n las siguientes calidades de alambre, utilizandose en cada caso el tipo de acero adecuado: 40- 60 kg/mm? Acero extra dulce 60-110 kg/mm? Acero dulce 110-140 kg/mm* Acero semiduro 140-190 kg/mm? Acero duro 190-210 kg/mm? Acero extraduro Las calidades comprendidas entre 125 - 190 kg/mm son las que més se utilizan para empleos navales, ascensores, montacargas, minerias, perforaciones pretroliferas, etcétera. Las calidades de mas de 190 kg/mm’ se usan principalmente en la industria aerondutica. Al final del capitulo se dan las tablas 27, 28, 29, 30, que muestran la resistencia a la tracci6n de los cables que se utilizan en la industria pesquera. 8.2.1. Flexibilidad Se entiende por flexibilidad de un cable su aptitud para soportar bajo carga, su- cesivas flexiones alrededor de poleas o tambores, sin que se originen en él tensiones suplementarias excesivas que puedan acortar su vida tt Los factores principales que determinan la flexibilidad de un cable son: carac- teristicas fisicas de los alambres, nimeros, didmetro y disposicién de los mismos. Las caracteristicas fisicas de los alambres se determinan mediante andlisis normalizados, siendo las mismas: la resistencia a la traccién y el ndmero de flexiones y torsiones que resisten antes de su rotura. En cuanto al namero de didmetro de cable, a medida que aumenta el namero de alambres y disminuye su diémetro, aumenta la flexibili- dad del cable, Sin embargo, la disminucién excesiva del didmetro de los alambres, con el consiguiente aumento del nimero de los mismos, esta limitada por el rapido desgaste por friccién de los alambres finos. El coeficiente de seguridad con que se 37construye un cable, tiene en cuenta la influencia de los esfuerzos de flexion para los casos en que los cables actiien sobre poleas y tambores de didmetros adecuados. 8.2.2, Resistencia al desgaste En un cable de acero se pueden distinguir dos clases de desgastes: el de los alambres exteriores en contacto con jas superficies de poleas y tambores de acciona- miento y el desgaste de los alambres de las distintas capas por rozamiento entre si. En el primer caso se obtiene una disminucién del desgaste individual de cada alambre, aumentando el didmetro de los alambres exteriores del cable. Este aumento del diametro de los alambres esta légicamente limitado por las condiciones de flexi- bilidad a las que debe responder el cable. En el segundo caso, se ha llegado a disminuir el desgaste por frotamiento de los alambres entre s{, por medio de wn contacto lineal de los alambres de cada capa con los de las adyacentes. Asi se han obtenido los llamados cables de acordonamiento paralelo, con una mejora notable sobre los cables de acordonamiento cruzado. 8.2.3, Resistencia a la accién corrosiva La accién corrosiva y oxidante producida por ciertos gases, vapores dcidos, el trabajo continuo a la intemperie y en especial el agua de mar, exige que se protejan los cables con una superficie metalica resistente a ésta accién pata poder asegurar mayor duracién. Lo mas comin es el uso de cables de alambres galvanizados, pu- diendo en algunos casos ser cobreados, estafados, cadmiados, etcétera. Casi todos los cables para uso naval son galvanizados. 8.3.0. Coeficiente de seguridad Los fines a que se destinan los cables y sus distintas condiciones de trabajo de- terminan que se les calcule en cada caso con un maximo de seguridad. Es por ello que los cables se eligen con una carga de rotura cierto niimero de veces superior a la carga de trabajo que el cable ha de soportar, denominandose este numero coefi- ciente de seguridad, la carga de rotura del cable se establece pues, multiplicando ia carga de trabajo prevista, por el coeficiente de seguridad correspondiente. Los coeficientes de seguridad usuales en yelacion con sus aplicaciones respec- tivas son los siguientes: - riendas, vientos y riostras de3a4 - griias de baja velocidad de 3,54 - cables de mineria (cable de arrastre) de 5.6 - cables antigiratorios de 6.10 - cables para transporte de personas y carga de 10.012 - cables para ascensores de transporte exclusivo para personas (segiin velocidad: de 12 a 24 veces) 38CAPITULO IX 9.1.0. Construccién del cable Construir un cable es la forma de combinar en el mismo distintos alambres que lo componen. Los factores que en ta practica determinan la construccién de un cable son: a) namero y forma de los cordones, b) namero de alambres en cada cord6n, ¢) tipo de acordonamiento de los alambres, d) némero y tipo de almas, e) tipo de torsién de los cordones. 9.1.1, Namero y formas de los cordones Los cables més usuales estén compuestos de seis cordones de un némero varia- ble de alambres, cableados sobre un alma textil o a veces metalica. Los cordones son en general de seccién circular, aunque para usos especiales pueden tener otras formas. 9.1.2, Ntimero de alambres en cada cordén El namero de alambres que intervienen en la construccién de un cordén puede ser variable, generalmente desde 3 hasta 91 alambres. Para un cordén de didmetro determinado, la {lexibilidad del mismo aumenta con el néimero de alambres. La gama de didmetro de alambres que se utilizan en la fabricacién de los cordo- nes es amplia, siendo los mas usualmente utilizados los comprendidos entre 0,15 y 5,5 mm, 9.1.3. Tipo de acordonamiento de los alambres En la fabricacin de un cord6n, los alambres se tuercen en forma helicoidal al- rededor de un mismo eje, constituyendo distintas capas, denominandose acordona- miento a esta operacion. Se entiende por paso de los alambres de una capa, a la distancia medida parale- lamente al eje del cordén en que un alambre dé una vuelta helicoidal completa alre- dedor del mismo (ver figura 9). Existen dos tipos de acordonamiento: cruzado y paralelo; en el cruzado, el sentido de torsion de los alambres en las distintas capas es siempre el mismo, pero Jos pasos de las sucesivas capas se van incrementando, produciéndose el cruce de los, alambres de una de ellas con los de las adyacentes, de manera tal que cada alambre tiene sobre la longitud de un paso un solo punto de contacto con cada uno de los de las otras capas. Este acordonamiento es el que se utiliza en los cables llamados de construccién “comin” (ver figura 10). En el acordonamiento paralelo, los alambres de las distintas capas estén dispues- tas helicoidalmente con el mismo paso alrededor del alambre central, y pot lo gene- ral en una sola operacién mecdnica, de manera tal de acomodar los alambres de una capa, exactamente en los valles 0 cavidades determinadas por cada par de alambres de la capa inmediata interior. Como vemos, hay un perfecto contacto lineal entre alambres adyacentes, logrando una disminucion muy grande del desgaste de los alambres por frotamiento entre si. Este acordonamiento se usa en cables que deben trabajar sobre tambores y poleas con bruscas variaciones de cargas aplicada a: ascen- sores, guinches, excavadoras, montacargas, etcétera, El acordonamiento cruzado es- 39ta reservado a los cables galvanizados, en que el desgaste por frotamiento no es de tanta importancia frente a la accién corrosiva del ambiente. 9.1.3.1. Construcci6n Seale En aquellos casos en: que el desgaste de la superficie del cable en contacto con las poleas y tambores es intenso, es indudable que para un mismo didmetro del ca- ble, es conveniente aumentar el didmetro de los alambres de la capa exterior de cada cordén, con la considerable disminuci6n del diametro de la capa inmediata interior, manteniéndose también en esta forma la flexibilidad requerida. Esto se logra con la construccién Seale, en que los alambres mas gruesos de las capas exteriores de los cordones (cuyo ntimero puede variar de 8 a 18) estan acomodados en los valles de- terminados por cada pat de alambres més finos, estando estos tiltimos acordonados alrededor de un nitcleo formado por uno o més alambres. En la figura 10 se ve esta construccion. 9.1.3.2. Construccion Filler Esta construcci6n esta constituida por alambres principalmente de diametros ‘guales en sus distintas capas, acomodandose cada alambre de una capa interior en el valle determinado por cada par de alambres de la capa inmediata exterior. Al acordonar en esta forma, aparecen entre las capas espacios intermedios que se lle- nan con alambres mas finos, cuya funcién es formar una seccién compacta, En la figura 10 se ve esta construccién. 9.1.3.3. Construecion Warrington Es aquella en que la capa exterior esta formada por alambres de dos diémetros diferentes, dispuestos alternativamente sobre una capa interior de alambres iguales en forma tal que los alambres de diémetro mayor estan situados en los valles y los de didmetro menor sobre las ctestas de dicha capa interior. En la figura 10 se ve esta construccion. Mientras que las ventajas de la construccién Seale se refieren principalmente a su gran resistencia al desgaste en la superficie de trabajo del cable, las construccio- nes Filler y Warrington, por ser tan compactos, son adecuados especialmente pa- ra aquellas tareas en que los cables se hallan sometidos a variaciones muy brus- cas de carga. 9.1.4. Numero y tipos de almas El alma de un cable constituye el soporte central sobre el cual se cablean los cordones sirviendo de base para dar forma al cable. La mayoria de los cables se construyen sobre un alma textil central, pudiendo ser ésta, cdfiamo, algodén, sisal, manila, etcétera, Al comenzar el cable a prestar servicio, debido a las tensiones que soporta, dicha alma penetra en los intersticios, evitando de esta manera el rozamiento lateral excesivo entre los mismos. En ciertos casos, como en Jos cables galvanizados para uso naval, se reempla- zan los alambres centrales de cada cordén por un alma textil, mejoréndose asi la fle- xibilidad del cable. En la industria pesquera se \es utiliza para aparejamiento del con- junto de arrastre. 409.1.5. Tipo de torsion de los cordones Se denomina torsién de un cable, al sentido en que los cordones estan cablea- dos alrededor del alma. Segiin sea dicho sentido el cable ser4 de torsion a la derecha © a la izquierda, determinandose la misma colocando el cable verticalmente y obser- vando la posicién de los cordones. Si la direccin de los mismos frente al observador es ascendente de izquierda a derecha, se tendr la torsion a la izquierda. Para cada uno de los tipos de torsién mencionados se diferencia, asi mismo, la torsion regular de la torsion LANG o paralela, segin sea el sentido de acordonamiento de los alam- bres en cada cordén respecto al sentido de cableado de los cordones en el cable. 9.1.5.1. Cables con torsion regular (a la derecha 0 a la izquierda) En estos cables, los alambres en los cordones y los cordones en el cable, estén torsionados helicoidales alternadamente. Se ven en la figura 11. 9.1.5.2, Cables con torsion Lang o torsion paralela (a la derecha o izquierda) En estos cables los alambres en los cordones y los cordones en el cable estan torsionados en el mismo sentido helicoidal (fig. 12). Los cables con torsién regular son los que se utilizan en mayor escala, debido entre otras ventajas a que su tendencia a destorcerse es muy reducida y en general se mantiene bien su aptitud para el trabajo en los casos de rotura de algunos alam- bres. CAPITULO X 10.1.0, Recomendaciones practicas para obtener un rendimiento adecuado de los cables 10.1.1. Didmetro de las poleas y tambores Los didmetros de las poleas y tambores de la instalacién deben elegirse en rela- cién con el didmetro del cable o de los alambres, de manera de obtener el maximo rendimiento. Cuanto mayor sea el didmetro y menor el nimero de las poleas por las que pasa un cable determinado, menores seran los esfuerzos de flexiOn y el desgaste consiguiente. La eleccion del diémetro de polea adecuado no sélo depende del didmetro de los alambres del cable, sino también de su resistencia a la tracci6n, de la velocidad y aceleracion a que esta sometido, de la carga, del numero de poleas y otros factores. A continuacion damos una tabla que permite obtener los didmetros minimos aconsejables de las poleas, con la aproximacién necesaria para un buen funcio- namiento: Construccién __Didmetro minimo de poleas y tambores 6X 7 55 veces el didmetro de! cable 6X19 35 veces el difimetro del cable 6X 24 30 veces el didmetro del cable 6X 30 24 veces el didmetro del cable 6 X 37 24 veces el diametro del cable 6X19 28 veces el diémetro del cable _18X 7 40 veces el diémetro del cable10.1.2. Ranura de las poleas y tambores; desviaciones admisibles Las ranuras o gargantas de las poleas debern ser perfectamente lisas y tener las dimensiones adecuadas, para que los cables puedan trabajar sin fricciones excesivas y con el minimo de desgaste. El diametro de la garganta deberd ser algo mayor que el diémetro del cable para que éste se adapte convenientemente, debiéndose utilizar un diémetro de ranura de 1,06 a 1,10 veces al didmetro del cable. La linea de contacto del cable con el fondo de la ranura debe ser aproximada- mente la tercera parte de su circunferencia es decir, el arco abarcado por 120 a 150°. (ver figura 13). Referente a la m4xima desviacién admisible en la linea de accionamiento de un cable, entre el tambor de arrollamiento y la primera polea, diremos que la misma no debera exceder de 1° 30°, cuando se trate de tambores lisos (sin ranuras y de 2° cuando se trate de tambores ranurados (ver figura 14). ; 10.1.3, Eleccién del sentido de arrollamiento de un cable en el tambor en relaci6n con el punto de anclaje En caso de que se efectite un arrollamiento inadecuado sobre un tambor de accionamiento de superficie liso, el cable de la primera capa tiene tendencia a girar alejéndose del borde de anclaje y ello ocasionara espacios abiertos entre las vueltas cuando cese la tension. ‘Al reanudar el accionamiento, sucesivas vueltas se interpondran en estos espa- cios originandose el aplastamiento y la deformaci6n del cable. Para evitar estos inconvenientes deberd elegirse un sentido de arrollamiento del cable tal que tienda a girar juntandose contra las vueltas anteriores, resultando asi una capa de arrollamiento apretada y tiesa. 10.1.4. Forma de colocar los cables en los tambores de aecionamiento Las tensiones de traccion y de compresién provocada por la flexién (curvatu- ra) durante la fabricacion del cable, es decir mientras se le arrolla en la bobina de ma- dera, deben conservar la misma localizacion ya que al pasar el cable a la bobina pue- de provocar flexiones inversas que pudieran dafarlo, La misma precaucién se debe tener al pasar el cable del sello, carretel o bobina de madera al tambor de acciona- miento de la ihstalacién, como se ve en la figura 15, donde indicamos la forma co- rrecta de hacerlo. 10.1.5. Forma correcta de determinar el didmetro de un cable El didmetro correcto de un cable esta dado por el didmetro de la circunferencia circunscrita al mismo. En la figura 16, se pueden ver las tres formas exactas de como debe efectuarse Ja medida del diametro de un cable con 6, 5 y 7 cordones. En el caso del cable de 6 cordones (y también con 8 o mas nimeros de cordo- nes), el calibre indica exactamente el didmetro del cable (fig. 16c). Un cable de 5 cordones se mide como se indica en la misma figura 16 b, pero para tener el didmetro correcto hay que sumar el 6% a la medida calibrada. En la misma figura 16a, indica como debe medirse un cable con 7 cordones, en- contrindose el didmetro correcto sumando 4% al valor medido. 4210. Tipos de cable utilizados en la industria pesquera Todos los cables usados en los buques pesqueros son galvanizados, de construc- cién “comin” con alma textil. De acuerdo con la utilizacion que se le dé a bordo tendremos: Remolque: 6 X 19 + 1 Patentes, bridas, relingas superior e inferior, estrobos: 6 X 24 + 1, y en algunos casos: 8X 19 +7 (muy elasticos) Jaretas: 6 X 37 +1 Ostas y vientos: 6 X 24 +1 10.2.2. Como hacer un pedido de cables a) Revestimiento (negro, galvanizado, etc.) b) Construccién: i) namero y forma de los cordones que componen el cable; ii) _namero de alambres en cada cordon; iii) mamero y tipo de almas; iv) tipo de acordonamiento de los alambres; v) tipo de torsion de los cordones. c) Resistenciz a la traccién de los alambres o carga de rotura efectiva d) Didmetro del cable e) Longitud del cable f) Tipo de embalaje (rollos, bobinas o carreteles) Ejemplo: a) Cable de acero galvanizado b) 6 (i) X 19 (ii) + 1 alma textil (iii); comin (iv); torsion regular a la derecha (v). c) Resistencia a la traccién: 140/160 kg/mm?. d) Diametro: 20 mm e) 2.000 metros. f) En carretel. 10.2.3. Cdlculo del didmetro del cable de acuerdo con la potencia de méquinas del buque y resistencia del aparejo La resistencia causada por los mismos cables durante el arrastre generalmente no exceden del 5% de la resistencia total del equipo de pesca, hasta una profundidad promedio de pesca de 150 m. La mayoria de los cables de arrastre utilizados por los arrastreros es de 6 X 19 + 1 con alma textil. El didmetro de los cables de arrastre est directamente relacionado con la po- tencia de maquinas del arrastrero. T. Koyama propone una formula que permite cal- cular el diémetro de los cables para buques de mas de 500 HP. D= 18 + 0,0034 P donde: D = diametro del cable, en mm. P= potencia de maquinas en HP 43Para el ejemplo que trataremos, caso de los pesqueros que poseen de 500 a 680 HP de maquina principal tenemos: D = 18 + (0,0034 x 600) mm D=18+2 D= 20mm Otra manera de estimar el didmetro del cable de arrastre, de acuerdo con la potencia de la maquina del buque seria: Resistencia de rotura del cable de arrastre = Resistencia total del equipo de arrastre X coeficiente de seguridad. Si asumimos para el mismo buque de 680 HP una resistencia total del-equipo de arrastre de 4,5 toneladas y un coeficiente de seguridad de 5, tendriamos: resistencia de rotura del cable en arrastre = 4,5 X 5 = 22,5 toneladas. Buscando en catélogos y tablas correspondiente tendremos un diémetro de 20 mm (tablas 27, 28, 29 y 30). 10.2.4. Cdleulo de la capacidad del tambor de arrastre Para obtener Ja cantidad aproximada de cable que puede entrar en un tambor dado se aplica una formula matemética 4p +a] =1.B de «Pixs L_ = longitud del cable en m B anchura del tambor D_ = diémetro total del tambor (grande) d diametro de la bobina central dc = didmetro del cable Ejemplo (ver figura 17) Calcular la longitud de cable que entraria en un tambor cuyas dimensiones son las siguientes: D = 095m B = 065m d = 023m de = 002m Reemplazando en Ja formula: = 3,14 0,65 y [0,95 — 0,23 aig [ogi SS UR? x (0,95 +0,23)} L= 102,05 x (9X 1,18) L= 102,05 x 10,62 L= 1084m 44A este valor es necesario restar la suma de patentes y bridas para que estas ultimas también se enrollen en el tambor. 10.2.5. Caracteristicas de grilletes normates, tipo coraz6n y giratorios En las tablas 31, 32 y 33, se dan las caracteristicas generales de los grilletes utilizados en la industria pesquera, la carga permisible que pueden soportar y las dimensiones de las diferentes partes que los componen. me: DIRECCION DE LA TORSION V/ FIBRAS Yortaras oo a MONOFILAMENTO (Fildsticas 0 hebras) Fildsticas Jo hebras CORDON ——> Grilo final para tejer) FILASTICAS (o hebras) ~ SSEsseEst< = N CORDON Z HILO FINAL 6) (puede ser tambien cabo final) Figura 1. Construccién de hilos torsionados. 45Filésticas o hebras Numero total: 3 Hilo final ' t ‘ ' \ 4 1 ' t I ‘ ( ' ' Figura 2. Nomenclatura de hilos torsionados (Klust). 2a tex x 2x 3 EILASTICAS 7 IRDONES__HILO TRENZAQO NUMERD TOTAL: 26 8 MADRE CON 2 FILASTICAS CADA CORDON CON 3 FILASTICAS | Figura 3. Construccién y nomenclatura de hilos trenzados,Figura 5. 7"xo. 43 700 Figura 6. Aparato para medir el didmetro de los hilos. 900 100 1300 1500 1700 Figura 7. (Klust.) 1900 2100 R tex.2 4 © 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 2 30 32% Erongecide némees : Figura 8. a y b) Hilos hechos con el mismo niimero de fibras y fuerza. ¢) Hilos de construccion de segundo orden (Klust). Figura 9. Determinaci6n del “paso” en un cable de acero. CCOMUN (6 18) FILLER (6 - 20) SEALE. 39) WARRINGTON (S - 19) Figura 10. Tipos de construccién de cables de acero. 49TORSION REGULAR A LA IZQUIEROA Figura 11. Tipos de torsion en cables de acero. S S TORSION LANG ALA CERECHA PARAL-Li Figura 12. Tipos de torsion en cables de acero. ametea o 20a Figura 13. Ranuras de poleas. 50Figura 14, Desviaciones admisibles en Iiness de accionamiento en un cable de acero. 6152 os Figura 16. Forma correcta de determinar el didmetro de un cable.Tabla 3. Cantidad de vueltas por metro (t/m) y valores Rtex (peso en gramos de 1.000 m de hilos que tienen como coeficiente de torsion final de 150) (Klust). Rtex t/m — Rtex— tm Rtex fem. 15 548 300 168 2600 93 10000474 e00 158 «3.18084. 155 880 1.000 150 3.400 81 240° 306 «1.100 143 4.000 «75 320° 265 «1.250 184.000 67 400 237° «1.300 132 «4.700 63 480 216 «1.500 122 «6800 58 550 = 202-1600 119 8.85052 650 186 2.000 106 11,200 45 Tabla 4. Construccién de hilos trenzados hechos de fibras continuas (PA y PP) (Klust). Nimero Rtex (g/ Cantidad Cantidad Tex de Aumento de peso to) Observaciones . 1.000) ‘ay sm. de punta, 18. f b dasen10 em ¢ 1 2448 4x 6 22 9756 Suave ay 2 4905 3X 8 2 190 73 Suave A) 3 $898 6x 8 33 97 27,3con madre Fuerte a) 4 6496 4x 8 20 18691 Mediano a) 5 8635 5x 8 2. 193 116 Mediano A) 6 3.871 2X12 37,5130 23,6 con madre Mediano @P) 7 3985 2X12 33-119 39,7 conmadre Mediano (Pay 8 1.708 «1x16 64 90 18,7 con madre Fuerte @P) 9 1.726 1X16 89 88 Fuerte a) 10-2072 «1x16 «75 «98,7 Fuerte a) ML. 2131 1x16.» 63 88 51,3 con madre grueso Fuerte @P) 12 3.351 2x16 49 95 108 Mediano (PA) 13-3696 2x16 = 70 97 19,6 Muy fuerte @A) 143.726 1X16 56207125 Fuerte a) 15 5.354 3X16 45 37 184 Fuerte (Pa) 165.372 3X16 54 96 17,0 Muy fuerte @a) 17 6.933 4X16 29,5 98-103 Mediana @P) 18 4.983 4x16 41 95 149 Fuerte (Pa) 19 7.050 4x16 47 95 16,3 Muy fuerte PA) 2 1573 3X16 33-130 20,9 con madre Mediana @P) 21 10319 3x16 «29190126, Mediana-fuerte a) 22 10385 3X16 34 = «190 13,6 Fuerte @A) 23° 12577 2X16 37-146 34,4 cordonestorsionados Muy fuerte @a) 24° 17034 «5X16 2H 189128 Mediana-fuerte (PA) 2517148 5X16 26 193111 Mediana fuerte (PA) 26 17.173 «5X16 26,5 189 13,7 Mediana-fuerte a) 27 17665 8X16 «FNS 15,58 Mediana-fuerte (PA) Columna b: s.y.: cantidad de fibras en un cordén; str.: cantidad de cordones en el hilo trenzado. ‘Columna c: cantidad de puntadas visibles hechas lado a lado en fila a una longitud de 10 cm del hilo. Columna d: valor tex medido de una fibra. Columna e: diferencia (en porcentaje) entre el valor Rtex medido y la suma de los valores tex medidos de todas las fibras del hilo, excepto el madre. 54‘Tabla 5. Estructura de PA y PE. Segin el 180, el término “nominal” indica que el valor es una cuestion de referencia, Gtil Gnicamente para efecutar una designacion. (s): nimero de fibras en una fildstica o hebra; (f): nmero de cordones. El producto de éstos es el niimero total de fibras en el hilo final. En los hilos finales de PE, la fibra es un monofilamento (m). 'N© Descripcion ‘tex real Cantidad de fibras Tex nominal (g) Torsion final ‘Tex final (x) y __ Acorta. (nominal) (/1.000 yrealde una fibra __delhilo___ aumento de peso miento @ m) = a ta a or Rtex h & e i £ () Filamento continuo de PA © © 1 23texx 2 sO -2K1=2 © @3) 2H 530 S194) 42106 2 2Btexx 3 19 a0 Gy) wn eas iat (4) 68 86 3 23texX 6 146 6 3) 22.7 306 Z 117-136) 74 83 4 2B texx 9 227 9 3) 22,6 S284 Z 135 = (203).—118— 108 5 23 texx 15 393 ««3X1=3 (11S) 119-42 Z_ 1S? 38K) 98-9. 6 23 tex x15 40 3K1=3 (115) S342 Z_ 229 GAS) 30,4210 7 2B tex x 18 465° 3K1=3 38) 137.740 Z 164 413) 126—— 1047 8 23 tex x18 $10 3X1=3 038) 137, 0S Z 2B II) HLS 9 23 tex x 48 1302 4X3=12 2) «91,6170 Z_—194-— (1.099) 18,5 16,0 10 23 tex x 48 1328 4X2= 8 92), 8B -204 Z 235 (1.067) 242185 11 23 tex X 60 1559 SK3=15 92) 951_— 182 Z 190.427) 93 1S 12 23 tex x 60 1769 SX3=15 (92) 100.8 += :170 $226 1.512) 170 158 13 23 tex x 60 1.786 (2) 999208 Z 272.363) 0-235 14 C. dearrastre 5808 3X3 (552) $75 MS 169 (5.177) 122 128 15 C. dearrastre 6487 3x3 (S52) $45 106 S270 (4.904) 32,3. 29,7 16 C.dearrastre 7.009 4x4x3=48 (100) 106 10s § 275 (6.092) 376 33,2 17 Cdearrastre 10.737 6X4X3=72 (100) 100,578: S256 (7.239) 48,3 322 (ll) Monofilemento de PE 18 0,26/048mmx 3 388 © 3X1= 3 224 .$ 140 G52) 10.268 19 0,24/048mmx 6 739° 2x3= 6 108 Z 93 © 675) 9,569 20 0,24/048mmX21 2510 7x3 38 Z 92 0.383) 53 53 21 0,24 mmx 15 837 $x3=18 142 13 BI) 7263 22:0.24mmx27 1550: 9X3=27 108 Z 134 (1335) 14478 23:0.26mmx33 «1.786 LK 3= 33 76 Z 102 (1.643) 8,7 6 24 0.24mmx39 2.020 -13X 3=39 76S 108 (1919) 53 69 25037mmx18 2166 6K 3=18 68 S 100 (1.965) 10.2 64 26.0,37mmx24 = 2847, BK3=24 62S 105 (2.620) 8,7 6 27036mmx24 2887 8K 3=24 822 139 @543) 135 13,7 280,36mmx32 3.668. | 8X 4=32 s8Z i 3487) 52078 290,25mmx45 2.934 1S K3=45 80S 137 (603) 137 93 30.0,26mmx60 «4.291. 203 =60 64S 133 3.690) 163 78 ‘Columna h: acortamiento debido a la torsin y eableado (porcentaje).56 ‘Table 6. Hilos torsionados de filamentos continuos de poliamida (PA) (Klust), Carga de rotura en kef Ne Descripci6n Rex Relacién Diéme- Seco sin Himedo (1/2) m/kg tromm = nudos connudos 1 23 texX 2 50 20.000 0,24 3,1 3,6 (1,8) 2 2BtexX 3 75 13.300 0,30 46 54 (2,7) 3 28texX 4 100 10.000 0,33 6,2 7,2 (3,6) 4 23texX 6 155 6.460 0,40 a. 11 (5,5) 5 2BtexX 9 280 4.350 0,50 14217 (8.5) 6 23 tex X12 310 8.230 0,60 18 22 qi) 7 28 tex X 15 390 2.560 0,65 22 27 (43,5) 8 2BtexX18 470 2130 0,73 26 32 (16) 9 23 tex X 21 540 1.850 0,80 30 36 (18) 10 23 tex X 24 620 1620 0,85 34 42 (21) 11 3texX27 700 1.490 0.92 39 44 (22) 12 23 tex X 30 780 1.280 1,05 43 48 (24) 13 23 tex X 33. 860 1.160 1,13 AT 52 (26) 1428 tex X 36 950 1.050 116 51. 56 (28) 15-28 texX39 1.080 = 970 -1,20. 65 = BB (29) 16 -2BtexX45 1.200 880-133 64 «= 67 (88,5) 17 28texX48 1.280 © 780«:1,87 67 «= 70 (38) 18 23 tex X 64 1.430 700 1,40 75 79 (39,5) 19 23texX60 1.570 640 143 82 86 (43) 20 1690 690 15 91 94 (47) 21 2.000 500 16 110 112 (56) 22 2600 385 1,9 188 145 (72,5) 23 4180 315 «2,0 165 167 (83,5) 24 3.400 294 2,2 178 ye! (89,5) 28 4.000 250 2,4 210 208 = (104) 26 5.000 200 2,78 260 © 250 (125) 27 6.000 175 2,85 320 300 (150) 28 8.000 125 3,85 420 © 380 (190) 29 11.000 91 38 560 500 (280)Tabla 7. Hilos trenzados de filamentog continuos de poliarnida (PA) (Klust). Ne Rtex Relacién _ Carga de rotum en kef mike Sect Himedo (1/2) nudos con nudos 1 1.350740 2 1550 645 3 1.700. 590 4 1.950 515 5 2.450 410 6 2.800 360 7 3.550 280 8 4.000 250 9 4300 233 10 5.000 200 11 6.000167 12 7.200 139 13 8.700 115 14 9.300 108 15 10.500 95 16 12300 81 17, 14.000 72. 18 17.500 57 82 92 95 110 138 154 195 200 235 270 320 360 435 460 520 600 680 840 88 97 103 119 148 162. 198 224 234 270 310 355 430 450 490 550 630 780 (44) (48,5) (51,5) (59,5) (74) (81) (99) (112) (a17) (135) (155) (177,5) (215) (225) (245) (275) (315) (390) Tabla 8. Hilos torsionados de fibras cortadas de poliamida (PA) (Klust). Ne Descripcion —-Rtex Relacién Didme- _ Carga de rotura en kgf m/kg tromm Seco sin Himedo (1/2) nudos_connudos 1 tex X 6 132 7.600 0,42 44 5,6 (2,8) 2 20 texX 9 200 5.000 0,53 6,7 80 (4) 3 20 tex X12 270 3.700 0,70 9 10,5 (5,25) 4 20 tex X 16 350 2860 0,76 11,5 13 (6,5) 5 BO texX 6 345 2.900 0,75 11,5 13 (6,5) 6 50texX 9 520 1.920 0,95 17 18 (9) 7 50 tex X12 710 1400 1,15 22 28 (11,5) 8 50 tex X15 875 1.140 1,30 27 28 (14) 9 50texX18 1070 935 1,40 33 34 (17) 10 5OtexX21 1.280 813 «15087 39. (19,5) 11 BO texX24 1.420 700160 42,45 (22,5) 12 50texX27 1.570 637«1,70 47 48 (24) 13 50texX30 1.800 555 1,90 54 54 (27) 14 50texX36 2.120 472241064 62 (31) 57‘Tabla 9. Ejemplos para convertir sistemas numerales convencionales al sistema ‘Tex (Klust). Td = tex Nm = tex Nec = tex mfg = tex (Rtex) 70= 7,8 200= 5 120= 5 13.000 = 15 90= 99 -160= 63 100= 6 10.000= 100 100= 11 8,3 9 65 7.000 = 143 1lo= 12 10 70= 8,4 6,000= 200 125= 14 n 80= 10 4.000 = 250 150= 17 12 50= 12 3.500 = 285 180= 20 14 48= 12,5 3.000= 340 190= 21 a7 40= 15 2.500 = 400 200= 22 20 30= 20 2.000 = 500 210= 23 23 26= 23 1.500 = 670 20= 28 28 1.000 = 1.000 300= 34 30 900 = 1.100 360 40 34 800 = 1.250 380= 42 700 = 1.400 44 600 = 1.700 46 500 = 2,000 56 400 = 2.500 10 350 = 2.800 80 300 = 3.400 93 250 = 4.000 1.000 = 112 200 = 5.000 17 140 = 7.000 120 125 = 8.000 100 = 10.000 80 = 12.000 710= 14.000 60 = 17.000 55 = 18.000 5.040 = 560‘Tabla 10. (J. Swiniarski.) Ne Td 1% 2 gs |weqd 1 2 3 [wera 4 2 3 210/9 12 74,16 12,5 |210/21 12 21,66 27,70/ 210/38 160 12,83 40,90 14 65,92 16 161,37 180 11,26 16 64,62 20 115,90 200 10,08, 18 46,44 30 65,80 400 4,77 20 40,25 40 44,80 210/86 = 40 68,74 22 35,45 50 33,74 60 43,35 24 31,62 60 26,95 80 30,34 28 25,92 80 19,12 100 23,23, 30 23,76 100 14,77 120° 28,78 32 21,93 120 12,01 140 18,78 36 18,97 140 10,12 160 13,53, 40 16,67 160 8,47 180 11,88 46 14,13 210/24 © 80--69,76 29,10 200 10,67 50 12,80 40° 47,47 400 6,01, 60 10,36 60 28,41 Para hilos més gruesos 80 7,48 80 20,11 Digmetro 100 5,85 100 15,50 210/12 «12«11658 16,10 120 12,69 16mm 40 143g 62,50 14 92,78 140 10,59 60 80 18 64,72 160 8,14 80 55 22 49,04 180 8,03, 100 42. 24 43,58 2000 7,17 14028 28 35,60 400 3,25 160 24 32 20,98 210/27 80 80,88 34,30 200° 18 36 26,80 40 54,59 300 12 40 22,62 60 32,68 400 8 60 17,26 80 23,06 18mm 60 123g 78 60 13,91 100 17,77 70 (79 80 10,00 120 14,48 100 51 100 7,79 140 12,14 140 83 210/16 12 160,91 20,60} 160 10,47 160 29 16 104,68 180 9,20 180 26 20° 76,06 200 8,21 20mm 50 168g 88,0 30 48,03 400 3,94 70 107 40 34,63 210/30 30 92,34 100 68 50 24,20 40 62,49 14045 60 20,08 60 37.13 160 39 80 15,44 80 26,14 200 30 100 11,57 100 20,10 25mm 60 178g 119,0 120 9,24 120 go 121 210/18 «12 -210,00 26,0 140 100 91 16 129,68 160 140 60 20 93,70 180 200 40 30 53,46 200 30mm 80 198 —180,0 40 36,72 400 114 128 60 27,74 210/88 40 40,90 120 116 60 22,23 60 140 95 80 15,03 80 160 80 100 12,26 100 18070 120 9,94 120 140 8,42 140 * 1: Malla estirada (mm); 2: un metro cusdrado ficticio pesa (en gramos); 3: resistencia de rotura aproxima- da en seco (kgf). 59‘Tabla 11. Datos promedios para poliamidas (PA) de tres cordones y algunos cabos de sisal (J. Swiniarski) PA SISAL Diime. Node torio- Peso Resistencia ala Alarga- Peso Resistencia ale tro nesenunmetro g/m rotura, kef Lee elm rotura, kef mm 10 24,0 a7 1.260 45 12 20 109 1.800 45 4 17,2 148 2.500 45 114 1.160 16 15 139 3.300 45 188 1.600 18 13,4 240 4.100 45 237 1.940 20 12 300 5.100 45 293 2.370 22 11 365 6.850 50 355 2.940 24 10 435 7.200 50 423 3.530 26 9,2 611 8.000 50 28 85 592 9.800 50 575 4.680 30 8 680 11.100 80 32 15 114 13.000 50 781 5.960 36 6,7 980 16.300 50 950 7.330 40 6 1.210 20.000 50 1.175 9.100 44 5,5 1.464 24.000 50 48 5 1.742 29,000 50 * 1.690 12.470 50 AB 1.890 31.000 50 53 46 2.112 35.000 50 56 43 2.370 39.000 50 2.800 16.490 60 4 2.722 45.000 50 64 37 3.096 52.000 50 3.010 22.550 Tabla 12. Tabla de caracteristicas generales de cabos sintéticos. POLIAMIDA TERYLEN ULSTRON Diame- Peso ‘Resistencia de ‘Peso Resistencia de Peso Resistencia tromm m/kg —rotura, kef —m/kg ~—rotura, kef = m/kg_—_ de rotura, kef 10 0,077 1.260 12 0,109 1.800 14 0,148 2.500 16 0,193 3.300 18 0,240 4.100 20 0,800 5.100 22 0,865 6.850 24 0,435 7.200 26 © 0,510 8.000 28 0,592 9.000 30 0,680 11.000 11.800 0,463, 11.800 32 0,774 13.000 0,820 15.500 0,526 19.600 40 1,088 20.000 1,280 23.500 0,827 25.500 48 «1,567 29.000 1,850 38.000 1,190 41.200 50 1,700 31.000 56 2,132 38.000 2,520 44.000 1,420 55.000 60 2,444 45.500 60 -‘Tabla 13, Tablas de caracterfsticas de cabos combinados. Didmetro total Didmetro de kgim Resistencia de 1lalambre, mm rotura, kgf 9,0 mm de alambre 0,4-0,5 0,085 590 10,0 0,5 0,110 920 Construcci6n: 4 X 10 + 5* 12,0 0,5 0,135 1.300 Construccién: 4X 12 +5 10,0 04 ois 1,000 12,0 0,45 0,190 1.300 14,0 0,5 0,280 2.300 Construccion: 6 X 12 +7 14.0 05 270 2.400 16,0 0,55 0,310 2.900 18,0 0,60 0,350 3.400 20,0 0,65 0,430 4.000 21,0 0,75 0,620 5.300 24,0 0,85 0,700 6.800 26,0 0,90 0,900 7.100 Construccion: 6 X 15+ 7 28,0 0,85 1,150 8.600 30,0 1,00 1,300 11.800 33,0 at 1,350 14,800 Construccién: 6 X 18 +7 400 al 1,600 17.200 “¥ Quiere decir cuatro cordones, diez alambres en cada uno + 5 almas sintéticas. 61Tabla 14. Hilos torsionados de PA para artes de arrastre de fondo pequeiias (torsion me- dia) (Brandt y Klust) mg/kg TD Tex Rtex Carga de rotura Carga de rotura {en seco) kgf con nudos hiime- dos, kgf 4170 210X 9 23 tex X 9 240 13,5 a7 3.130 = 210X 12 23 tex X12 320 175 22 2500 = 210 X 15 23 tex X15 400 21 26 2.080 210X 18 23 tex X 18 480 25 30 1.820 210 X21 23 tex X 21 550 30 36 1540 210X 24 23 tex X 24 650 34 40 1.390 210X 27 28 tex X 27 720 40 44 1.250 210 X 80 23 tex X 30 800 42 47 1.109 210. X 33 23 tex X 33 900 47 52 1000 = -210X 36 23 tex X36 - 1,000 49 54 900 210 X 39 23texX 39 1.100 50 56 B00 «210K 45 23texX 45 1.250 58 64 7170 -210X 48 23 texX 48 1.300 63 70 670 «B10 X54 WBtexX54 1.500 61 4 625 210 X 60 23texX60 1.600 76 85 i Tabla 15. Hilos de PA para artes de arrastre en media agua (torsion me- dia) (Brandt y Klust) m/kg TD Tex Rtex Carga de rotura con nudos hiime- dos, kgf 1.960 210X 18 23texX 18 510 22 1.640 210X 21 23 tex X 21 610 26 1.420 210X 24 23 texX 24 700 32 1.290 210X 27 23 tex X 27 175 35 1.050 210X 35 23 tex X 33 950 44 1160 © -210X 39 23texX 39 1.200 50 730 210X 48 23texX 48 1.570 60 560 = 210X 60 23texX 60 1.800 8 480 210X 72 23texX 72 2.100 96 360 © 210X 96 23texX 96 2.800 120 290 © 210X120 23texX 120 3.450 150 213-210 X 156 BBtexX 156 4.700 200 182 210 X 180 23 tex X 180 5.500 230 154 «10X20 ABtexX 210 6.500 280 62Diéme- tro mm A) Hilos de PA torsionados, para artes de Tabla 16. (Brandt y Klust). m/kg — Rtex Carga de rotura Carga de rotum (en seco) kef con nudos hiime- dos, kgf arrastre de fondo pesadas (torsién mediana) 1,9 2,0: 2,2 24 2,6 2,8 3,1 35 3,8 5 5 585 2.600 315 3.180 294 3.400 250 4.000 200 5.000 175 5.700 147 6.800 120 8.350 90 11.200 138 157 178 210 260 330 360 440 560 B) Hilos de PA torsionados para artes de arrastre de fondo (torsién mediana) 1 1 a 1 1. 900 526 660 600 330 750 150 870 100 900 950 1.050 900 1.100 850 1.180 400 2.600 28,4 32,5 40,5 45,0 49,0 53,0 57.0 61,0 136,3 145 160 170 200 250 300 330 400 500 26,8 30,8 38,4 43,0 47,0 50,8 548 58,6 128,2 Tabla 17. Hilos de PA trenzados, para artes de arras- tre de fondo pesados (Brandt y Klust). m/kg -Rtex Cargade rotura Carga de rotura (en seco) kgf con nudos hiime- dos, kgf 590 1.700 87 510 1.960 102 119 400 2.460 130 145, 350 2.820 146 162 290 3.500 172 170 230 4.300 224 20 205 4.900 255 250 140 7.000 346 340 114 8.800 418 410 104 9.600 460 440 94 10.600 515 490 82 12.200 590 560 72 13.800 650 620 57_17.500 800 720 63Tabla 18. Hilos de PE torsionados y trenzados, para artes de arrastre (Brandt y Klust). m/kg Rtex Carga de rotura Carga de rotura (en seco) kgf con nudos hiime- dos, kef 2.700 3870 10 14 1.430 700 27 37 950 1.050 36 48 710 «1.410 49 70 570 1.760 60 87 460 2.170 15 102 360 © 2.800 93 133 294 3.400 116 166 228 © 4.440 135 192 190 5.300 170 250 130 7.680 218 320 100 10.000 290 420 Tabla 19. (Brandt y Klust). m/kg —-Rtex Carga de rotura Carga de rotura (en seco) kgf con nudos hiime- dos, kef A) Hilos de PE trenzados, para artes de arrastre 2.560 390 16,5 23,0 2.000 500 20,3 28,6 1.610 620 23,6 33,0 1.430 700 30,2 42,4 1.210 830. 32,8 47,2 925 1.080 43,2 60,4 780 1.280 49,2 88 585 1.710 65,4 91,6 460 2.170 82,0 115,0 380 2.630 97,5 136,4 255 3.920 134,8 188,8 180 5.560 156,0 219,6 134 7.460 196,7 275.4 B) Hilog de PP trenzados, ‘para artes de arrastre pesados 415 2.400 75 130 295 3.400 no 190 200 5,000 150 260 160 6.250 175 310 135 7.400 200 370 eeTabla 20, (Brandt y Klust). m/kg Rex Carga de rotura Carga de rotura (en seco) kgf con nudos hiime- dos, kef A) Hilos de PP (fibras torsionadas) ‘para artes de arrastre 2.330 430 25 28 1.820 550 28 30 1.560 640 38 38 1.090 920 a4 45 840 1.190 58 60 690 1.440 oF 12 520 1.920 92 94 440 2.290 112 118 350 «2.890 132 139 300 3.300 152 160 210 «4.700 190 200 177°—«5.640 254 260 B) Hilos de PP (fibras torsionadas) ara artes de arrastre 2.400 415 26 30,6 2.000 500 29 35 1.600 625 36 42,6 1.360 735 39 46.4 1120 890 44 52,4 750 1.330 67 80,8 460 2170 93,2 118 300 3.300 113 136,4 220 4.550 145 174,6 Tabla 21. Hilos de PP (fibras desdobladas y torsiona- das) para artes de arrastre (Brandt y Klust), m/kg Rtex Carga de rotura Carga de rotura (en seco) kgf con nudos hiime- dos, kgf 2.560 390 18 24 1.250 800 32 44 1.010 990 38 48 720 1,390 57 1 530 1.900 73 91 420 2.360 86 108 325 3.070 100 117 240 4,100 150 175 185 5.400 215 240 150 _ 6.660 300 340‘Tabla 22. Hilos de PES torsionados, para artes de arrastre (Brandt y Klust), m/kg Rtex Cargade rotura Carga de rotura (en seco) kgf con nudos hitme- dos, kef 2210 450 22,2 19,4 1.840 540 266 23,4 1570 640 312 274 1.380 1B 35,5 31,2 1,220 820 40,1 35,2 1.120 890 43,7 384 980 1.020 47,5 418 900 1.100 515 446 830 1.200 56,0 49,0 770 1.300 60,5 524 720 1.890 64,5 56,0 400 2.500 90,0 n Tabla 23. Valores promedio de alargamiento (porcentaje) a media carga de rotura, con nudos hé- medos, correspondientes a hilos de material de alta resistencia y de torsion mediana o trenzado de torsion mediana (normal) (Klust). Clase de hilo n* Escala Rtex — Prome- Valores minimos desde-hasta — dio®* ~—-y maximos (%) Fibras continuas de PES, torsionadas y trenzadas 46 0 45- 4870 B2 (7,0-12,5) Fibras desdobladas de PP, torsionadas y trenzadas 47 © 196- 7.260 10,9 (7,3-14,6) Fibras continuas de PP, torsionadas 46 50 5.640 13,2 (9,0-17,5) Fibras continuas de PP, trenzadas 15 1.780- 7.570 12,7 (9,5-17) Monofilamentos de PE (cables), torsionados 58 860- 6.960 12,8 (10,0-17,8) ‘Monofilamentos de PE, trenzados 35 © 540-10.150 14,8 (10,3-19,0) Fibras continuas de PA, torsionadas V46-50-11.390 21,7 (16-29) Fibras continuas de PA, trenzadas 98 975-18.170 21,2 (16-29) * Cantidad de tipos de hilos con los que se realizaron las pruebas. ** Promedio de alargamiento en himedo, porcentsje. 66Tabla 24A. Carga de resistencia a la rotura (kgf) con nudos himedos y valores Rtex correspondientes a hilos torsionados hechos con distintos tipos de fibras. Valores Rtex de los hilos hechos con: 1) fibras continuas de PA; 2) fibras cortadas de PA; 8) fibras continuas de PP; 4) monofilamento de PE; 5) fi- bras continuas de PES; 6) fibras cortadas de PVA (A) (Klust). ket 1 2 3 4 5 6 3,6 50 = 44 al - 54 75 128 69 - — 213 7,2 100 171 100 ol 125 285 11 155 280 160 190 198 440 17 230 487 «250 815 B10 710 22 310 660 340 420 410 930 27 390 840-420 520 520 1.240 32 470 990 555 630 670 «1.530 540 1180 640 «700 7801.70 42 620 1.340 780 850 890 2.120 48 780 1.570 920 970 1.050 2.470 50 820 1.650 989 1.030 1.100 2.590 56 950 1,880 1.090 1.140 1.240 - 60 1.070 2.050 1.180 1.240 1.380 - 70 1.280 — 1400 1.450 1.600 on 86 1.570 — 1760 1.790 1.990 - 94 1.690 — 1950 1.970 2.180 al 112 2.000 — 2.330 2.340 2.630 lool 125 2.250 — 2600 2.600 2.950 - 145 2.600 — 3.050 3.080 - - 160 2.950 — 3.400 3,450 _ on 200 3.850 — 4.250 4.700 - - Tabla 24B. Carga de resistencia a la rotura (kgf) con nudos ha- medos y valores Rtex correspondientes a hilos fuertemente trenzados hechos con distintos tipos de fibras (KJust). ket Valores Rtex de los hilos hechos con: Fibras continuas Fibras continuas Monofilamenio— de PA de PP de PE 160 2.800 2.960 3.380 180 3,180 3.400 3.890 200 3.690 3.870 4.400 220 3.950 4.320 4.840 240 4,380 4.780 5.300 260 4.800 5.270 5.800 280 5.260 5.740 6.300 300 5.800 6.280 6.940 320 6.300 6.660 7.580 340 7.100 8.200 360 7.500 900Tabla 24C. Caracteristicas de los hilos fabricados por Industrias de Redes, S. A. de México, para hilos de PA (Klust) Hilo Calibre Runnage Rtex Resistencia a la ne dethilo m/kg rotura en kfg (mm) seco sin nudo © 0,83 13.000 17 35 1 043 6.385 187 84 3 0,48 4.118248 13,8 5 0,69 2.985 341 18,4 6 0,78 1.900 526 27,0 9 086 1525 656 37,6 1200 «1,15 1.178 B48 48,0 15 1,22 1.007 998 54,0 18 1,43 «-707/—«:1.414 67,0 21 «157 686 1.572 74,0 24° «18 564 1.778 83,0 27 «1,85 530 1.887 88,0 30. 1,90 452 2.212 90,0 36 2,08 «= «3932.45 95,0 42 210 © 925 -3.077 120,0 48 «2,81 «291. 3.436 135.0 54-236 «264 3.788 170,0 60 2,41 «252 _3,968 182,0 72 2,84 177 5.650 195,0 84 2,82 148 6,757 210,0 96 366 129 7.752 240,0 108 3,70 123 8.180 275,0 120 3,73 «107 «9.846 325,0‘Tabla 25. Caracteristicas de hilos y pafios trenzados, segiin sistema Brownel- USA-Denier. No Den Japén (den) Didme- Denier Rtex Cargade USA tro, mm total rotura ket 3 210X 6 0,48 «1.260 © 140 4 210X 9 0,56 1.890 210 13 5 210X 12 0,68 «©2520 280-18 6 210X 15 0,78 «3.150 3502. 7 210X 18 0,89 3.780 420 8 210X 21 0,94 4.410 490 29 @ 210X 24 1,06 5.040 56035 12 210X 30 1,17 6.300 700 45 15 210X 36 840X 9 1,29 7.560 840-54 18 210X 48 840X 12 1,47 10.080 1.120 65 21 210X 60 840X 15 1,65 12.600 1.400 82 24 210X 72 840X 18 185 15.120 1.680 96 30 210X 84 840X 21 1,98 17.640 1.960 119 36 210X 96 840X 24 2,16 20.160 2.240 140 42 210 X 108 840X 27 2,55 22.680 2.521 146 48 210 X 132 840X 33 2,61 27.720 3.080 160 84 210 X 144 840X 36 2,72 30.240 3.360 165 60 210 X 168 840X 42 2,84 35.280 3.920 195 72 210 X 192 840X 48 3,12 40.320 4.480 225 84 210 X 222 840X 56 3,35 46.630 5.180 280 96 210 X 282 840X 70 3,77 59.220 6.580 325 108 210 X 288 840X 72 381 60.480 6.720 335 120 210 X 336 840X 84 4,12 10.560 7.840 375 132 210 X 384 840X 96 4,40 80.640 8,960 168 210 X 480 840 X 120 4,93 100.800 11.200 210 210 X 600 840X150 5,50 126.000 14.000 260 210 X 720 840 X 180 6,03 151.200 16.800Tabla 25a. Monofilamentos sencillos de PA (Klust). Diéme- tex Runna- Resistencia de ro- Numeracién usa- tro ge, mikg___tur daenE.U.A. mm 4860 sin hum nudo con nudo 0,10 11 90.900 06 0,8 0,12 16 62500 09 12 0,15 23 43.500 1,3 15 0,18 30 33300 16 1,9 0,20 44 22.700 2,3 © 28 0,28 58 17.200 31 35 0,30 90 11100 4,7 54 035 120 8.330 63 7.2 104 040 «155 6.450 «7,7 88 139 045 «185 5.400 9511 950 240 4170 12 13 208 055 280 3570 14 15 277 060 330 3.030 17 17,5 6 0,70 480 2.080 24 25 1 080 600 1.670 29 30 8 0,90 755 1.820 36 38 9 1,00 920 1,090 42 944 10 110 1110 900 47 50 u 120 1320 760 55 59 12 1,30 1540 650 65 70 15 140 1790 560 75 80 18 1,50 2.060 - 490 86 81 160 2330 430 98 104 1,70 2630 380 110 116 180 2.960 340 120 130 190 3.290 300 132 144 2,00 3.640 270 145 150 250 5.630 180 220 225Tabla 25b. Monofilamentos usados para construccion de redes de agalla (pafios) Numeracin del Riex Didmetro Resistencia de Medida de malla fabricani _(mm) _ __rotura (kgf) estirada, mm 104 120 0,35, 7,0 50-90 139 155 0,40 8,2 75-125 208 240 0,50 12,5 78-130 277 280 0,55 14,5 80-125 6 330 0,60 17,2 80-100 8 600 0,80 29,5 90-120 755 0,90 37,0 90-90 1.790 1,40 77,0 120 Multifilamentos de PA (nylon) usados para construccin de redes de agallas Nuamero Td Rtex Didmetro Resistencia de Medida de malla (mm) rotura (kgf) _estirada, mm 210/ 3 69 0,25 64 50-100 210) 4 95 0,30 7,0 50-100 210/ 6 139 0,43 a 50-100 210) 9 209 0,56 13,2 50-100 210/12 279 0,68 19,0 50-100 210/15 349 0,78 24,0 100-250 210/18 420 0,89 27,0 100-250 ‘Tabla 26. peso del paio PA, treazado no tratado, de 100 malas de profundidad X 100 brazae (183 m), ‘en kllogramos. 72 USA,Mex. 56 4 — ples . a i ar ae 3414818 2h 137 17.7 221 262 a2 86 112 128161198233 276 939 43,7 60,7790 98,4 119 153 187 22.0 258 516 405 55.8 72,1 80.5 212 116 «148181 21,2 MB B02 ARE 52B OTS BRE Md 144178 20,7 241992 37.2 09 312142142178 208-258 HS 383 m8 141 140170200 22,9 261 35,8 a8 758 109 138 167 196 22,7 27,3 34,68 48,9 ng 10s 136 165 193 22,3 269 34 a5,9 708 107 188 163 191 2226593545 69,5 106 134 1621918 2447 68,5 Numerocion Td 210/ 84 96 «108-1324 68 192222278 Numerocién USA,Mes. 30-36 «4248S 96 120 3a 1p ne2. so 2 1066 1256 1460 635 21/2 99,7 1168 1354 1708 199.9 240 254.2 349.6 62 3 95,2 1110 128.2 161.1 188.3 225,6 249.5 325, 890 31/2 91,6 1068 129 184.7 180 216.9 297.2 306.7 968.6, ris 4 89.2 103.2 119.2 148.1 1746 207.6 2281 204.8 352 1270 5 85,7 99.5 1138 1418 165 1968 215.2 2766 28,9 497.4 24 6 43,4956 110.3 137 153.2 189.6 2068 2648 3133 413.2 wg 7 81,7 945 1076 1335 155 1845 2006 256 302.5 395.6 20328 805 92,9 1058 181 1521 180.7 1961 249.7 293.9 383,7 1q2 ‘Tabla 27. 6 X 19 + 1 alma textil. Construccion comin. Diémetro Peso aproximado __ Resistencia efectiva a ta rotura en kilos mm pulgada kg/m 43% Ta0/16p Ye1t 7g 176/199 kg/mm’ kg/mm gin’ 4 5/32 0,058 750 850 930 5 3/16 0,090 1.080 1.210 1.320 6 1A 0,140 1.690 1.920 2.100 8 5/16 0,235 3.000 3.420 3.730 95 3/8 0,340 4.250 4.840 5.280 el 7/16 0,450 5.790 6.590 7.200 1271/2 0,590 7.570 8.610 9.390 14 one 0,710 9.200 10.500 11.410 16 5/8 0,930 12.000 13.700 14.900 19 3/4 1,340 17,000 19.400 21.100 22 18 1,800 22.700 25.800 28.200 254 1 2,380 30,300 34.400 37.600 28 11/8 2,950 36.800 41.800 45.700 3201/4 3,720 48.000 54.700 59.600 360 «1:7/16 4850 60.800 69.200 75.500 3814/2 5,360 67.700 77.100 84.100 42 15/8 6,400 82.700 94.200 102.700 Tabla -28. 6 X 19 + 1 alma textil. Construccién “Seale” y “Filler”. imetro Peso aproximado Re ham pulgeda baat 5 tencia efectiva a la rotura en kilos ‘160/189 175/199 kg/mm kg/mm 95 88 0,350 4.840 5.280 11 7/16 0,470 6.590 7.200 12,72 0,610 8.610 9.390 4 9/16 0,730 10.500 11.410 16 5/8 0,960 18,700 14.900 19 3/4 1,380 19.400 21.100 22 718 1,850 25.800 28.200 25,4 1 2,450 34.400 37.600 28 11/8 3,040 41.800 45.700 32 11/4 3,830 54.700 59.600 36 oe 4,990 69.200 75.500 Construcciones 6X 19 +1(9/9/1): § X19 +1 (12/6/6/1):Tabla 29. 6 X 37 +1, alma textil. Construccién comin (jaretas). Diémetro___ Peso aproximado _ Resistencia efectiva a la rotura en kilos mm pulgada = ke/mt5% 40/160" T60/T 75 1757190 kg/mm? kg/mm’ kg/mm? 6 1/4 0,150 1.630 1.850 2.020 8 5/16 0,235 2.890 3.890 3.590 95 3/8 0,320 4.100 4.660 5.090 n 76 0,450 5.580 6.350 6.950 12,7 12 0,580 7.290 8.300 9.050 44 9/16 0,710 8.860 10.090 11.000 16 5/8 0,910. 11.600 13.200 14.400 19 3/4 1,340 16.400 18.700 20.400 22 118 1,770 21.900 25.000 27.200 25 1 2,310 29.200 33.200 36.200 28 11/8 2.900 35.500 40.300 44.000 32 11/4 3,720 46.300 52.700 57.500 36 17/16 4,760 58.600 66.700 72.800 38 142 5,190 65.300 74.300 81.000 42 15/8 6,200 79.800 90.800 99.000 44 13/4 7,000 87.600 99.600 108.700 50 2 9,200 113.000 128.700 140.300 Construceior: 6 X 37 +1 ‘Tabla 30. Construccion: 6 X 24 + 7 almas textiles. “Didme- Peso Carga de rotura efectiva del cable (kg) con alambre de resistencia pan ee TIO/125 | 125/149 140/160 160/175 T75/199 (mm) (kg/m) kg/mm’ kg/mm kg/mm kg/mm’ kg/mm 12,00 0,480 4.640 ~ 5.250 5.850 6.660 7.270 12,70 0,540 5.220 5.900 6.580 7.500 8.180 14,29 0,655 6.320 7.140 7.970 9.070 9.900 15,87 0,855 8.250 9.330 10.400 11.800 12.900 18,00 1,100 10.700 12.100 13.400 15.300 16.700 19,05 1,200 11.800 13.300 14.800 16.900 18.400 20,00 1,850 13.100 14,900 16.600 18.900 20.600 22,22 1,650 16.100 18.200 20.300 23.100 25.300 24,00 1,950 18.900 21.300 28.800 27.100 29.500 25,40 2,200 21.200 24.000 26.700 30.400 33.200 26,00 2,300 22.100 25.000 27.900 31.700 34.600 28,00 2,650 25.600 29.000 32.300 36.800 40.100 7374 ‘Tabla 31. Grillete normal (simple) permi- sible het 100 160 250 400 630 1.000 1.600 2.000 2.500 3.200 4.000 5.000 6.300 oT 63 70 7 86 98 107 128 20 22, 24 27 30 36 39 — 108 120 132 147 168 194 215 dimensiones, peso y su car- le.‘Tabla 32. Grillete corazon: peso y su carga permisible. Carga} by te a ay 1 Peso. perme ss. smilimetroe o.oo ee eproxi- sible ‘mado id —ee 10018 8 18 4 6 39 0,020 160 22 «10k 6 8 49 0,050 250 28 12 28 8 10 64 0,110 400 36 16 34 10 12 17 0,180 680 44 20 42 12 4 94 0,300 1.000 49 21 50 16 17 113 0,570 1.600 64 28 60 20 20 136 1,000 2000 72 32 70 2 23 157 1,470 2500 80 36 80 24 28 185 2,380 3200 90 40 90 27 32 210 3,550 4.000 100 45 100 30 86 = 288~—— 5,000 5.000 114 500110 36 40 2626900 6.300 127 55-120 39 43° 283 9,000Tabla 33. Destorcedor giratorio: dimensiones, pe- 90 y carga permisible. Carga permi- a ay b a dy Peso aproxi- ble, kef mado (kg) 250 20 12 24 8 8 0,120 400 24°14 31 10.10 0,180 630 28 16 36 12 12 0,310 1,000 84 20 45 14 15 0,500 1600 38 24 50 17 18 0,830 2.000 45 26 58 20 20 1,200 2.500 50 30 66 23 22 1,720 3.200 55 32 72 26 25 2,400 4.000 62 36 79 30 28 3,440 5.000 70 40 88 32 32 5,050 6.300 77 46 95 40 35 7,070SEGUNDA PARTE CAPITULO XI LAS ARTES DE ARRASTRE 11.1.1, Division de las artes de arrastre Las artes de pesca de arrastre pueden ser operadas por uno o dos buques simul- tdneamente a saber: Arrastradas por un buque: a) Arte de arrastre de vara; b) Red de arrastre de fondo y camaronera (doble aparejo y sus modificaciones); c) Red de arrastre de media agua. Arrastradas por dos buques: d) Red de arrastre de fondo tipo pareja e) Red de media agua tipo pareja. Todas las categorias estén compuestas por una gran variedad de tipos dirigidas a distintas especies de peces. Los tipos dependen no solo del tamaiio —telacionado con la clase de embarcacién— sino también del material con que estén construidas, 0 del sistema de aparejamiento y otros factores importantes en la pesca. Para dar una imagen general de un juego de redes de arrastre se presentan dos fi- guras: 1) representa una perspectiva de una red de arrastre de fondo del tipo-descrito bajo el punto “b” (fig. 18); 2) La red de media agua arrastrada por un buque, del ti- po descrito bajo el punto “c” (fig. 19). Estas dos figuras nos familiarizaran con la nomenclatura general usada en la pes- ca para esos dos tipos de artes de pesca, nomenclatura que utilizaremos mas adelan- te, cuando hagamos referencia a distintos elementos de la misma red o de un elemen- to del juego de pesca. 17Hinga superior Figura 18. Conjunto de la red de arrastre de fondo. Transductor de ecogonce La doce de Ta red Figura 19. Conjunto de la red de arrastre de media agua. 78Fotografia 2. Arrastrero por la banda (‘‘side trawler”), tipico del Mar del Norte, Atlén- tico Noroeste y Mar Argentino. 719Fotografia 3. Arrastrero por popa que pesca en aguas argentinas. Levanta el pescado por el costado, Fotografia 4. El mismo arrastrero de Ja fotografia anterior levantando el pescado por el costado de estribor, en bolsas de 1-2 toneladas. 80CAPITULO XII ESTIMACION Y CALCULOS DE REDES DE ARRASTRE 12.0.0. Disefio de una red de arrastre de acuerdo con el trabajo que va a realizar 12.1.1, Clasificacién de las redes de arrastre segtin su diseno Cuando se constriye una red de arrastre, se hace siempre pensando en las espe- cies de peces que se quieren capturar. En general, podemos decir que teniendo un di- bujo con los detalles de construccién de la red, se puede estimar para que tipo de pesca esta disefiada. El esquema constructivo preparado en escala, por ejemplo 1:100 6 1:200, nos puede dar una buena imagen de las bondades o defectos de la red. Por Jo tanto, el primer factor a tener en cuenta dentro del problema de la tecnologia de las artes de pesca es la preparacion del disefio de la red, en una escala determinada. 12.1.2. Preparacién del dibujo en escala, del disefio de una red El dibujo detallado de una red, en una escala determinada, nos debe permitir imaginar que forma y tamafio tomard aproximadamente durante su trabajo, es decir durante el arrastre. Como se sabe, las mallas del pafio de cualquier red, abren mas 0 menos durante el arrastre. E] grado de la abertura depende de muchos factores, entre ellos, su disefio, la forma de trabajo (abertura horizontal o vertical), y la velocidad de arrastre; debiendo filtrar las masas de agua que penetran por la boca y colectar el pescado capturado. Ademés, se debe tener en cuenta que en la parte central de la red, cerca de la boca, las mallas estan mas abiertas que, por ejemplo, en el vientre 0 en el dorso. Se hace entonces necesario calcular aproximadamente la abertura de las mallas para poder obtener una imagen adecuada de la forma que toma la red durante el arrastre. En un principio se estimé que las mallas podrian abrir tomando la forma de un cuadrado; o sea, con diagonales de la misma longitud. Se sabe ahora que los es- fuerzos de la filtracion del agua cambian la forma de mallas en distintas partes del cuerpo de la red, estableciendo diferentes valores para cada diagonal. En la forma matemitica, que sera aplicable mas adelante en este trabajo, se es- pecifica la construcci6n de la malla con los simbolos utilizados en toda la literatura profesional. Asi, con “XK” expresamos el valor del eje horizontal de la malla (ver figu- ra 20 y con “Y” el valor del eje longitudinal. Unicamente cuando X = Y, la malla sera un cuadrado (fig. 20). Para analizar este problema més profundamente hay que hablar de la construc- cién de Ja malla. La malla del pafio est formada por cuatro lados iguales, a cada uno de los cuales Ilamaremos “a”, Cuando la malla esta estirada totalmente en la direc- cién de su trabajo (que es la de la direccion de arrastre), la forma de la misma nos indica que 2a= Y En este caso, los cuatro lados de las mallas se pegan y forman una linea. Sila malla estira totalmente en el sentido del eje “X”, cosa que no ocurre en el arrastre, tendriamos que 2a = X 81‘Figura 20. Construcci6n de la malla y sus relaciones, En cualquier situacién que permita abrir a malla en la direccién longitudinal 0 transversal, existiran relaciones fijas entre “X” e “Y”. Acostumbraremos a expresar el valor de la abertura horizontal o vertical de la mala como una relacién entre la longitud de la malla estirada “2a”, y cualquier diagonal “XK” 6 “Y”. De este modo encontraremos que la abertura horizontal de la malla, expresada por la diagonal “X”, se calcula de la forma siguiente: Coeficiente abertura horizontal = u; a del mismo modo: Coeficiente abertura vertical = u, = & La introduccién de simbolos “‘u;”, como coeficiente de abertura horizontal de la malla y “u.”, como coeficiente de abertura vertical, nos permite hablar general- mente sobre la forma de las mallas del pafio. Estos cocientes, se pueden expresar en forma de porcentajes de abertura de la malla o en fracciones del tamafio de la malla. Ejemplo: Tenemos una malla que mide 80 mm en forma totalmente estirada (2a = 80 mm); por lo tanto, cada lado a = 40 mm. Si pata determinado esfuerzo de arras- tre, la diagonal horizontal de la malla es igual a X = 48 mm, tendremos que el coefi- ciente de abertura horizontal de la malla sera: u, = 48mm - 0,60 80 mm Pudiendo decir simplemente que la malla esta abierta el 60% en el sentido indicado. El mismo procedimiento se aplica para determinar © calcular ‘“u,”, si tenemos el valor de “Y”. Pero si no lo tenemos, se puede calcular empleando la siguiente formula: Es natural que para buscar el valor de “u,”, teniendo el valor de “u2”, se utili- ce la formula inversa. 82