5.5.

2 Emisyonlar

Benzil klorür üretim tesislerindeki tipik emisyon kaynakları arasında proses ekipmanı
delikleri, açık proses ekipmanı, ekipman sızıntıları, depolama tankı havalandırma delikleri,
ikincil kaynaklar ve transfer ve işleme işlemleri bulunur. Bu kaynaklardan herhangi biri için
spesifik emisyon verileri mevcut değildir; bununla birlikte,5.5 xtahmin edilmektedir10-4 benzil
klorür üretiminde kullanılan her pound toluen içinpound toluen salındığı.fazladan 1.5 x10-4 Kaçak
kaynaklardanpound toluen salınır.6

Proses ekipmanı kaynakları arasında ısıtıcılar, klorlama reaktörleri ve yıkama tankları

bulunur. Emisyonlar, kullanılan proses türüne göre değişiklik gösterecektir (örneğin, koyu
klorlama veya fotoklorlama).

5-17
5.6 DİĞER TOLUEN TÜREVLERİ

Diğer toluen türevleri arasında mono- ve dinitrotoluen, vinil toluen, benzaldehit,

toluensülfonil klorür, klorotoluenler ve toluensülfonik asit bulunur. Bu kimyasalların son
kullanımları aşağıda tartışılmaktadır.5,10

Mono- ve dinitrotoluen izomerleri, aminlere hidrojene edilebilir ve daha sonra boya ara
maddeleri olarak kullanılabilir. 3-nitrotoluen izomeri, polyester elyaflar için kırmızı-mor
boyaların üretiminde kullanılırken, 4-nitrotoluen, selülozik malzemeler için floresan parlatma
ajanlarında kullanılır.10
 Benzaldehit, benzoik asit üretiminde toluenin bir yan ürünüdür. Benzaldehidin birincil
kullanımı, gıda aroması, farmasötikler, herbisitler ve boyar maddeler için kullanılan özel
kimyasalların üretiminde bir kimyasal ara ürün olarak kullanılır.

Vinil toluen üretimi, alüminyum klorür ve hidrojen klorür varlığında etilen ve saf tolüenin
reaksiyona sokulmasıyla gerçekleştirilir. Dow Chemical şu ​anda bu üretim süreci için birkaç
patente sahiptir. Vinil toluen, doymamış polyester ve alkid reçinelerinde ve bütadien ile bir
ko-polimer olarak kullanılır. Bu kimyasalların son kullanımları normalde boyalar, yapıştırıcılar
ve baskı mürekkepleridir.5,10

Toluen, toluen sülfonik asitler oluşturmak için sülfürik asit veya sülfür trioksit ile
sülfonatlanabilir. Klorosülfonik asitlerle sülfonasyon toluen sülfonil klorür verir. Karışık toluen
sülfonik asitlerin en büyük kullanımı kresollerin üretimidir. Toluen sülfonik asitin izomerlerinden
biri olan p-toluen sülfonik asit (PTSA), reçine, boya, yapıştırıcı, antidiyabetik ilaç üretiminde ve
elektrokaplama banyolarında katkı maddesi olarak kullanılır. Toluen sülfonil klorürler,
dezenfektanlarda ve sakarin üretiminde kullanılır.5,10

Mono-, di- ve triklorotoluenler, toluenin halka klorlanmasıyla hazırlanır. Toluen, orto- ve

para-klorotoluen elde etmek için demir, alüminyum, kalay, titanyum ve zirkonyum klorürleri gibi
katalizörlerin varlığında elementel klor ile reaksiyona girer. Bu izomerler

5-18
, çözücü olarak ve boya ve kauçuk sıyırma formülasyonlarında ve boya taşıyıcı
formülasyonlarında kullanılır. Diğer nihai nihai kullanımlar arasında boyar maddeler,
farmasötikler ve koruyucular bulunur.5,10

5.7 BOYA VE MÜREKKEP İMALATI

Toluen, boya ve mürekkep üretiminde hammadde olarak kullanılan çözücülerden biridir.

1989'da toluen boya ve kaplamalarda tüketilen 1.977 kilogram (4.358 milyon pound) çözücünün
yüzde 15'ini oluşturuyordu.15 Boya ve kaplamalardaki tüketim, toplam toluen solvent satışlarının
yaklaşık yüzde 45'ini oluşturmaktadır. Boya ve kaplamalarda kullanıldıkça toluen ve türevlerinin
tüketiminin dökümü Tablo 5-4'te verilmiştir. Şekil 5-4, boya ve kaplama endüstrisinde toluenin
kullanımlarını gösteren bir akış diyagramıdır.15 Bölüm 6.0, toluen içeren boyaların (yüzey
kaplama) ve mürekkeplerin (baskı) uygulanmasını tartışmaktadır.

Boyalar ve mürekkepler, pigmentler, çözücüler, reçineler (veya bağlayıcılar), yağlar (bazı

mürekkepler için) ve diğer katkı maddeleri karıştırılarak yapılır. Boya veya mürekkebin bağlayıcı
maddeler (yağlar ve / veya reçineler) ve çözücülerden oluşan akışkan bileşenine araç denir.
Araçlar, pigment / bağlayıcı karışımını ince, tek tip bir filmdeki bir yüzeye aktarır ve normalde
film oluşumunda hiçbir rol oynamaz. (Reaktif seyrelticiler ve iki ve üç bileşenli kaplamalar söz
konusu olduğunda, araç kaplama filminin bir parçası haline gelir.) Bir alt tabaka üzerinde boya
veya mürekkep biriktiğinde, araç çözücü (ler) i tamamen buharlaşmalıdır. Toluen, boya ve
mürekkep üreticilerinin kullandığı araç solventlerinden yalnızca biridir.16 Boya ve kaplamalarda
toplam toluen tüketimi 1980'den beri artmıştır. Bu artan tüketimin bir açıklaması, toluenin
ketonlar ve esterler gibi diğer yaygın olarak kullanılan çözücülerden daha düşük
fiyatlandırılmasıdır.15

1987 yılında, Boya ve Müttefik Ürünler tesisleri, üçte ikisi on eyalette bulunan 1.426
tesisi işleten 1.123 şirketten oluşuyordu. 1987 Nüfus Sayımı, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki
504 mürekkep üretim tesisinin on dokuz Eyalet ve Columbia Bölgesi'ndeki 224 şirkete ait
olduğunu göstermektedir. Ward's Ticaret Rehberi , SIC 2851'de 1990 satışları 1.000.000 $ 'dan
fazla olan 364 boya ve yardımcı ürün tesisini listeler.17 Koğuşlar ayrıcalisteler

5-19
TABLO 5-4'ü.
TOLUENE BOYALAR İÇİNDE TÜREV VE
KAPLAMALAR,1988TAHMİNİ TÜKETİM
Kilogram (Pound Milyonlarca) Milyonlarca

Türev Türev Toluen Türev BoyalarToluen

ToluengelenÜ Tüketim Tüketime Eşdeğer ve
Çözücü retim Boyalar ve Kaplamalar
Kaplamalar
 -- 636 (1400) 287 (635 ) 287 (635)

Toluen Diizosiyanat 329 (725) 227 (500) 9 (20) 6 (14)

Benzil Klorür 29 (63) 23 (50) 1 (2) 1 (2)

Benzoik Asit 91 (200) 76 (168 ) 3 (7) 3 (6)

-- 278 (612) 16 (35) 11 (25)

Diğera

Toplam Toluen 1.241 (2.730) 310 (682)

a TNT, vinil toluen, kresoller, benzaldehit, toluen sülfonik içerir asitler, toluen sülfonatlar,
benzotin klorür, toluen diamin (TDI için tüketilen miktar dışında), nitrotoluenler,
klorotoluenler, p-tert-butil benzoik asit, toluen sülfonil klorür ve bir denatüran olarak.
Yakıt kullanımını ve benzen / ksilen üretimini içermez.

Kaynak: Referans 15

56 mürekkep üretim tesisi SIC 2893'te 1990 satışları 1.000.000 dolardan fazla. Bu listeler Ek B,
Tablo B-1 ve Tablo B-2'de verilmektedir.

Boya imalat sanayi ürünlerini kategorize etmek için kullanılan bir yöntem, son kullanıma
göredir (örneğin, hizmet verilen pazarlar). Kullanım kategorileri; mimari kaplamalar, orijinal
ekipman üreticileri (OEM) için ürün kaplamaları ve özel amaçlı kaplamalardır. Kullanım
kategorisine ve alt kategoriye göre boya kullanım bölümlerinde toluen tüketiminin bir özeti
Tablo 5-5'te verilmiştir. 1988 veya 1989'da mimari kaplamalarda hiç toluen tüketilmemiştir.
Toluen, ahşap mobilya ve demirbaşlar, kaplar ve kapaklar, otomotiv kaplamaları ve makine ve
ekipman gibi OEM ürün kaplamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.15

5-21
TABLO 5-5.
ÇÖZÜCÜLER İÇİNDE boya ve kaplama TAHMİNİ TÜKETİM,
BY PAZAR
 Toplam Çözücüler Toluen
KilogramMilyonlarca KilogramToplamMilyonlarca
(Sterlini Milyonlarca) (Sterlini Milyonlarca)

ÜrünCilası 1989

Ahşap Mobilyave (1988 127 (280) 32.5 (71.5)

Finishes 1989 12333.774.1)

Ahşap Yassı Stok 3 (7) 3 (6) 0.4 (0.8) 0.3 (0.6)

Metal Mobilya ve 39 (85) 39 (85) 3.8 (8.3) 3.8 (8.3)

Demirbaşlar

Kaplar ve Kapaklar 86 (189) 87 (191) 10,4 (22,8) 10,4 (22,9)

Sac, Şerit ve Bobin 32 (71) 32 (71) 2,6 (5,8) 2,6 (5,8)

Büyük Aletler 19 (41) 19 (41) 1,5 (3,3) 1,5 (3,3)

Diğer Aletler 10 (23) 10 (23) 1,2 (2,7) 1,2 (2,7)

Otomotiv -- -- -- --

Sonkat 28 (61) 28 (61) 4,5 ( 10.0) 4.5 (10.0)

Astar 16 (35) 16 (35) 2.5 (5.6) 2.5 (5.6)

Alt Gövde 16 (35) 16 (35) 2.0 (4.5) 2.0 (4.5)

Bileşenleri ve
Parçaları

Kamyonlar ve Otobüsler 16 (35) 15 (33) 1.8 (3.9) 1.7 (3.7)

Demiryolu 4 (8) 3 (7) 0.9 (2.0) 0.8 (1.7)

Diğer Taşımacılık 6 (13) 6 (13) 1.1 (2.4) 1.1 (2.4)

Makine ve Ekipman 7 0 (155) 72 (159) 7,9 (17,3) 8,0 (17,7)

Elektrik Yalıtımı 27 (59) 27 (59) -- --

Kağıt, Folyo ve Film 18 (40) 18 (40) 2,6 ( 5.8) 2.6 (5.8)

Diğer Ürün Kaplamaları 116 (255) 116 (256) 11.4 (25.0) 11.4 (25.0)

ÜRÜN-OEM TOPLAM 633 (1.392) 635 (1.398) 87.7 (193) 87.3 (192)

(devam)
 5- 22
TABLO 5-5.
BOYA VE KAPLAMALARDA TAHMİNİ ÇÖZÜCÜ TÜKETİMİ,
PAZARA GÖRE (Devam ediyor)
Toplam Çözücü Toplam Toluen
Milyon Kilogram Milyon Kilogram
(Milyon Pound) (Milyon Pound)

Özel Amaçlı 1988 1989 1988 1989

Kaplamalar Bakım 54 (118) 59 (121) 10.5 (23.1) 10.9 (23.9)

Denizcilik -- -- -- --

Zevk 1 (3) 1 (2) -- --

Ticari ve 15 (33) 15 (33) 2.0 (4.4) 2.0 (4.4)

Bakım

Otomatik Tamir Boyası 74 (162) 74 (162) 9.5 (21.0) 9.5 (21.0)

Trafik Boyaları 59 (130) 59 (130) 28.3 (62.3) 28.3 (62.3)

Aerosol 42 ( 93) 42 (93) 6,2 (13,7) 6,2 (13,7)

Diğer 53 (117) 54 (118) 5,5 (12,1) 5,5 (12,2)

TOPLAM 298 (656) 300 (659) 62,0 (136,6) 62,4 (137,5)

ÖZEL AMAÇ

TOPLAM 488 (1.073) 764 (1.982) 138.6 (305) 141.4 (311)

TİNER VE MİSK.

TOPLAM 1.975 (4.345) 1.977 (4.349) 288.6 (635) 290.0 (640)

BOYALAR VE
KAPLAMALAR

Not: Toplamlar yuvarlama nedeniyle eklenmeyebilir.

Kaynak: Referans 15
 5-23
Mürekkeplerde tüketilen toluen miktarına ilişkin belirli bir bilgi mevcut değildi. Bununla
birlikte, toluen (ve diğer organik çözücüler) çoğunlukla fleksografik ve tifdruk mürekkepler gibi
bir çözücü taşıyıcı kullanan mürekkeplerde kullanılır. Diğer iki ana mürekkep sınıflandırması,
tipo baskı ve litografik ve ofset mürekkepler, yağ veya macun esaslıdır.16

5.7.1 İşlem Açıklaması

Boya ve mürekkep tesisleri, ilgili ürünlerini toplu ölçekli üretim tarzında üretmek için
benzer üretim süreçlerini kullanır. Çoğu küçük tesis (örneğin, 20 kişiden az çalıştıran tesisler) 40
ila 2.000 litre (10 ila 500 galon) partiler halinde boya üretirken, daha büyük tesisler 800 ila
11.000 litrelik (200 ila 3.000 galon) partiler halinde boya üretmektedir. 40.000 litre (10.000
galon) koşu. Mürekkepler, 4 litreden 4.000 litreye (1 ila 1000 galon) kadar değişen partiler
halinde üretilir.15

Çoğu durumda, üretim tesisleri hammadde (örneğinpigmentler, çözücüler, reçineler ve

diğer katkı maddeleri) satın alır ve ardından bitmiş bir ürünü formüle eder veya harmanlar.
Normalde işlem sırasında hiçbir kimyasal reaksiyon gerçekleşmez. Boya ve mürekkebin toplu
proses üretimi dört ana adımı içerir:
• ön montaj ve ön karışım
• pigment öğütme / frezeleme
• ürün bitirme / harmanlama
• ürün doldurma / paketleme

Üretim süreci Şekil 5-5'te özetlenmiştir.16

Üretim sürecindeki ilk adım ön montaj ve ön karışımdır. Bu aşamada, sıvı ham maddeler
(örneğinreçineler, çözücüler, yağlar, alkoller ve / veya su) "birleştirilir" ve pigmentlerin eklendiği
yapışkan bir malzeme oluşturmak için kaplarda karıştırılır. Ön karıştırma aşaması, baz veya
öğütücü bazı olarak adlandırılan bir ara ürünün oluşumuyla sonuçlanır.

5-24
İleri işlemlerle, yüksek pigment konsantrasyonuna sahip bu baz, çeşitli spesifik son ürünlerden
herhangi biri haline gelebilir.16

İnce bir partikül dispersiyonu elde etmek için pigmentin boya veya mürekkep aracına
dahil edilmesi, pigment öğütme veya öğütme olarak adlandırılır. Pigment öğütmenin amacı, diğer
pigment partiküllerinden kalıcı olarak ayrılan ince, düzgün öğütülmüş, pürüzsüz, yuvarlak
pigment partikülleri elde etmektir. Bunun gerçekleştirilme derecesi, boya veya mürekkebin
kaplama etkinliğini ve kalıcılığını belirler. Daha yaygın olarak kullanılan dispersiyon (öğütme)
ekipmanı türlerinden bazıları valsli değirmenler, bilyeli ve çakıl değirmenleri, aşındırıcılar, kum
değirmenleri, boncuk ve bilye değirmenleri, yüksek hızlı taş ve kolloid değirmenler, yüksek hızlı
disk dağıtıcılar, çarpma değirmenleridir ve yatay ortam değirmenleri.16

Nihai ürün spesifikasyonları, inceltme, renklendirme ve harmanlama olmak üzere üç ara

aşamadan oluşan ürün terbiye adımında elde edilir. Malzeme boşaltma veya inceltme,
tamamlanmış bir öğütücü baz dispersiyonunun çözücü ve / veya bağlayıcı ile indirgenmesi veya
indirgenmesi ile substrata kolayca uygulanabilen dayanıklı, bakımı yapılabilir bir film sağlamak
üzere tasarlanmış bir kaplama elde etme işlemidir. Renklendirme, tamamlanan öğütücü baz
dispersiyonlarının rengini ayarlama işlemidir. Renk gereksinimlerini karşılamak için malzemeye
çeşitli pigment, çözücü, reçine ve macun kombinasyonları eklenir. Harmanlama, istenen ürün
özelliklerini karşılamak için ilaveleri malzemeye dahil etme işlemidir.16

Boya ve mürekkep üretiminde son adım ürün doldurma işlemleridir. Malzeme

harmanlandıktan sonra ürün sevkiyatı için harman tanklarından konteynerlere aktarılır. Transfer
adımı normalde ürün filtrasyonunu içerir.16

5.7.2 Emisyonlar

Toluen emisyonunu etkileyen başlıca faktörler, üretim sürecinde kullanılan çözücü ve

reçinelerin türleri, bu bileşiklerin karıştırıldığı sıcaklık ve temizleme işlemleri sırasında
kullanılan yöntemler ve malzemelerdir.16

5-26