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  • Serras para Corte

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    APRESENTACAO ASul Corte foi fundada em 2 de setembro de 1994 e é detentora de uma grande tradicao no mercado metal mecanico, ocupando lugar de destaque entre as empresas que oferecem solu¢ées para o corte de metai: Nossa empresa é especializada na fabricagao de serras circulares em Ago Rapido e serras circulares com pastilhas soldadas de Metal Duro e Cermet, bem como na comercializagao de Serras Fita. Dispde também de uma linha completa de maquinas de serrar, além de fornecer um servico especializado de pés-vendae assisténcia técnica para todos os seus produtos. Além disso a Sul Corte possui um moderno centro de afiagao e recuperacao de laminas 0 que torna nossos clientes mais competitivos no mercado. Em sua matriz em Caxias do Sul - RS dispde de um parque fabril de mais de 6.000 m2, possui também outras duas filiais: uma localizada na cidade de Joinville - SC e outra na cidade de Valinhos - SP A empresa dispde também de uma rede de representantes e vendedores que atuam em todo o territdrio nacional. As exigéncias do mercado e a preocupacio em oferecer as melhores solugées aliadas ao melhor custo x beneficio, levam a empresa a investir continuamente em novas tecnologias, em qualidade e inovagao de seus produtos e servicos, na melhoria continua de seus processos e no desenvolvimento profissional de seus colaboradores. Isso tudo alicergado por uma postura ética ‘como compromisso de exceléncia no atendimento ao cliente. Amatriz da empresa é certificada desde 2001 pela norma de qualidade ISO 9001, atualmente naversao 2008. Com uma equipe de profissionais altamente capacitados e um suporte técnico especializado, procuram atender plenamente as necessidades dos seus clientes, fornecedores, colaboradores, acionistas e da comunidade. INDICE GERAL 1. TIPOS DE SERRAS... 2. CONDICOES GERAIS DA MAQUINA.. 3. LUBRIFICACAO E REFRIGERACAO. 4, POSIGAO DO MATERIAL E CARREGAMENTO DA MORSA.. 5. ESCOLHA DO NUMERO DE DENTES (Z/POL).. 6. AVANCO (AY). 7. FORMULAS USUAIS PARA CALCULO DA AREA DA PECA (A). 8. INDICE DE CORTE (CM?/MIN) E VELOCIDADES DE CORTE (M/MIN). 9. TABELA PARA FATOR DE CORRECAO PARA CORTE DE TUBOS. 10. AMACIAMENTO DA LAMINA.. 11, EXEMPLO DE CALCULO.. 12, TABELA PARA SOLUCAO RAPIDA DE PROBLEMAS. 13. INTERPRETACAO DE SERRAS FITA. TIPOS DE SERRAS FITA A Sul Corte possui uma completa linha de serras fita para o corte de metais. Acompanhe abaixo os principais tipos e quais as aplicagées ideais para o seu processo: Serra Fita bi-alfa Cobalt Possul ago HSS M42 nas pontas dos dentes 0 que torna a mesma atamente esstente 20 desgaste.O corpo da serait, feito em liga de 2fo temperado cam uma alte concentraglo de cromo, & garantia para alta ressténcla sob tensdes de faci, estresse na limina e pressSo dos gus, presentes em maquinas modernas. ‘deal para todos os materais com resisténcia& tensfo de até 1400 N/mm (48 HRe)- Serra Fita bi-alfa Profile e Profile WS EI Oferece uma excelente performance para todos of cortes interrompidos, pos a gera¢o de impactos em cartes interrompidos, como agosestrutual,tubos, pers e pequenos materials solidos, podem redurir consideravelmente a vida itil padeio da mina deal para tubose perfis¢afos estruturals de alta tensto, Serra Fita bi-alfa Cobalt WS a E feita de HSS.1142, com alta resistncia& abrasSo, A caracteristica especial desta serra & que ela poss mals travamento, que facta 2 saida do cavaco. Isto ajuda a evitare bloquelo econsequentemente orompimento da sera. deal para todos 0s tipos de materials, especialmente para aco estrutural, os quals esto submetidos a grandes tensBes. Serra Fita bi-alfa Cobalt WS ALU € produrida com HSS M2, com alta ressténca 3 abrasSo. Sua principal caracterstica é um Angulo de corte mais agressivo sso permite fazer contornos com mas efeéneia, menos obstrugées, menos aderéncla de materal ‘com maior durabilidade da serra para todos materias no ferrosos, Ideal para metaisnio ferosos, especialmente aluminios contendo menos de 7% de Silico. Serra Fita bi-alfa Cobalt RP uma extenso a linha bem sucedida M2. A forma do dente & produaida com um Angulo de corte de 16*, sem perc na resisténeia do dente, Esta forma do dente mis agessiva ideal para materia dures, roporcionando um melhor faxo de cavaco, aumentando a vida Util da serra, deal para materials com formagso de eavacos longos.. Serra Fita bi-alfa RP Master Combine a precisio da capacidade de corte da serra Master com o éngule de corte agressvo de 16" de um dente RP. O acabamentoligado a geometria do dente "rple chip’ garante um corte pido e preciso © um excelente acabamento até mesmo nos materia mais difces de cortar. deal para agos resistents 20 calor, com ligas exétcas& base de niquel ¢ag0 Inox. ‘Tito, liga & base de niquel. Niquel& base de igs de 6tima qualidade. Serra Fita bi-alfa Master Possul os benefcios de uma geometia de dente “ipl chip", amplamente reconhecida como a mais adequada forma de produgio de seas. & geometris “triple chip*consise em um dente com chanfro mais alto, pré-cortador (A) e um par de dentes mais baxos,cortadores de acabamentos (8 & C), que garantem corte ire « resulam er uma superficie imps elisa. As pontas dos dentes M42 tem uma diferenca de altura clculada pare se adaptar 3s caractersticas pica de ressténclas do cavaco, para cada combinacdo delargura e asso da mina A Um alto indice de corte pode ser atingldo sem comprometer a vida ul da serra ou 0 acabamento de corte Ideal para agos resistentes 20 calor, com lias exticas& base de niquel ¢a¢0 Inox. ‘Titdnio,ligas 3 base de niquel. Niguel base de ligas de 6tima qualidade. Amplas sees de cores Serra Fita bi-alfa Cobalt M51. E feita de uma liga de aga contendo cerca de 4% de croma e uma cinta de HSS MSI. O alta conteide de cobalta fe tungrtanio dos dentes fax com que a serra tenha uma ata resistencia quanto 20 desgaste térmico e mecanic. ‘deal para ago rig e abrasivo em alta velocidade de corte. Tipleamente quente,corrosio e agos resistentesaScidos particularmente com dureza superior a 50 Hre (bs. Aalta velocidad de corte nio comprometerd a duragdo da lSmina ou corte final (SSULCORTE | 5 Serra Fita Master Supreme Possui dents de ago répido MSI e uma sequéncia de travamentos que oferecem solugBesefetivas em custo x beneficio para todas as apliagBes de cores cc's, altasligas e matriaisexticos.€ 2 escolha idea pra centros de corte de agosforjados e onde predominantemente materiis de grande segdes dever ser cortados, {Ideal para agos resistentes 20 calor, com liga exétcas& base de nique e250 inox. 7 Titdnio, gas & base de nique. Niquel base deligas de étima qualidade. Amplas segSes de cores. U Serra Fita HM-Titan forteC oss patihas de metal duro fortalecidas por um controle elttbnico de soda em ums liga expec O revestimento especial sobre apastlha dos dentes permite um significative incremento da performance no corte eno aumento de sua vida it BA Por suas caractriticasespecias no necesita de processo de amacamento com pardmatros de corte mais babes. Ideal para aco ferramenta, aco duro e répido, ago Inox, agos de cromo e nique, lias de niquel Serra Fita HM-Titan MU Foi desenvolvids pare cortar uma grande variedade de materia. A geometra especialmente projetada| dos dentes desta serra possibilita um melhor rencimento, cam Baixo rulda no corte. ste resultado assegura a redugdo de tempo de corte, ombinada com um excelente acabamento no mater. \deal para ago ferramenta, ago Inox e ago rSpido. Serra Fita HM-Titan BO Projetada pars corer materaisencurecidos etemperados ou endurecdos por incugto cam uma dureza maior que 50 Hr Ideal para ago eromo endureeido por induglo e materia endurecdos com mais de 50 HRe, ago manganés duro. Serra Fita HM-Titan BO forteC tment evens prt ie open arte mae etenamate BaEe deal para ago cromo endurecido por indusdo e materials endurecidos de 50-62 Hr. Serra Fita HM-Titan ALU Desenvolvida especialmente parao corte de metas no ferross,principalmente para oaluminio. Esta sera fit fornece a Solugdo ideal de corte para pecasfundidas, bem como chapas ebarras. A geometia especial do dente protege as pastInas {de metal duro dos danos da vioracéo nesta aplicacSo exigente. A resistencia fadiga na liga de aco da mina suporta as tenses mectnicas execidas pels elevadasvelocdades e avangos de corte durante a aplcagso,garantindo alta produtivdadee longa duragio da vida Ut da mina ‘deal para alumni fundido, cha Serra Fita Grit - Continua e Segmentada TH uma velocidade elativamente alta éa maquina e também uma alta resisténca 3 fadiga nas costas a limina. A serra be ossul uma grande quantidade de gris de carbonetos afiados, que sio aplcados 20 corpo Nexvel da sera, Esses gros podem ser aplicados continuamente au em segmentos,garantindo um bom acabamento no carte. Ideal para materials muito duros e quebradicos, os quals no formam cavaco. Vidro composto,cerimica, lona epastlhas de feo. ia Metals fundidos com cavidades e parede fina. Grafite, pedra, fiasso reforsada com borracha (pneumticos e manguciras). Serra Fita RRR dtp mata cor moar fogmoos mata compass = Serra Fita RRR-Plus Eto ena com uae mete carbons com deve 30-30 4s par eal pr at de aay comet es des 00 SSULCORTE 2 - CONDICOES GERAIS DA MAQUINA Antes de iniciar os trabalhos é essencial verificar as condig6es da maquina, isso influencia diretamente na qualidade do corte e também na seguranga do operador. A manutencao preventiva da maquina de serra fita também é essencial para se obter a maxima eficiéncia e economiano proceso de corte. Itens a serem observados: * Volantes: manter alinhados e sem folgas. Na troca da serra limpar os cavacos. * Tensao da lamina: manter a lamina tensionada de (27.000 a 29.000) LB/pol, (180 2 200) N/mm? (160) BAR ou conforme regulagem por técnico especializado. Isto elimina o corte incorreto, oua quebra da lamina. * Guia: : devem estar alinhados e retificados, impedindo a tor¢ao da lamina no corte, assim como 0 bracos do guia devem ser fechados o maximo possivel. * Oleo: 0 dleo de corte devera ser abundante durante o momento do corte. * Alubrificagao e troca dos rolamentos deve ser feita periodicamente. Recomendacées importantes para manutencao do equipamento: * Verificar o desgaste e a planicidade das pastilhas de metal duro que guiam a lamina; * Verificar se o sistema de aperto das pastilhas ou folga entre elas éadequado para manter a estabilidade da lamina, sem prendé-la; + Verificar o funcionamento, desgaste, distancia e alinhamento dos rolamentos de apoio lateral da lamina; * Verificar se os rolamentos ou pastilhas de apoio do dorso da lamina estio ajustados para tocé-lalevemente, sem forgé-la; * Verificar se 0 conjunto de guias mantém o alinhamento da lamina precisamente 290° em relacdo ao batente e as morsas; * Verificar se os volantes nao possuem folgas ou desgastes, e se 0 dorso da lamina nao esta sendo forgado contraos flanges, ou muito afastado destes; * Verificar 0 desgaste e funcionamento da escova de limpeza dos cavacos; * Periodicamente esgotar o fluido refrigerante, fazer a limpeza e a descontaminacao do reservatério; * Verificar o nivel do dleo ese existe ar ou vazamento no sistema hidraulico; * Manter 0 equipamento limpo de poeira, graxa, etc. SSULCORTE | 7 Recomendagées importantes para preparacao e operacao: * Verificar se a denticao da lamina esta de acordo com as dimens6es do material a ser cortado; * Aomanusear a lamina evite impactos, pois poderao danificar a ponta dos dentes; * Observar o sentido de corte ao instalar a lamina; * Limpar as pastilhas, rolamentos das guias e as pistas dos volantes ao trocar a lamina; * Verificar se a limina est corretamente posicionada nos volantes ¢ nas guias antes de tensioné-la; * Ao fixar o material, certificar-se que ele nao se movimente durante 0 corte, principalmente em cortes em feixe de materiais redondos ou irregulares; * Manter os guias o mais préximo possivel da peca; * Nao iniciar 0 corte coma fita encostada ou muito préxima do material; * Corte em quinas: ao iniciar 0 corte, reduzir o avanco até que os dentes penetrem na peca; * Utilizar refrigeracao abundante e direcionada na regiao do cort * Observar a concentracdo de dleo na solugio de acordo com a recomendagao paraomaterialaser cortado; + Regular a maquina para a velocidade de corte recomendada ou a mais préxima inferior possivel; * Efetuar sempre o.amaciamento das laminas novas; * Nao permita que a serra deslize sobre o material sem remover cavacos. Evitar vibracées e trepidacées; * Certificar-se que ao finalizar 0 corte, a peca cortada nao atinja os dentes da laminaao se soltar; * Em caso de troca de fita, evitar reiniciar no mesmo corte com uma fitanova; * Ajustar a escova de limpeza de cavaco, com a maquina desligada, para que alcance o fundo da garganta do dente; * Evitar oacimulo de cavacos, principalmente nos volantes; * Nao deixar fita tensionada. Recomendacées importantes de seguranca: * Usar luvas ao manusear a lamina; + Usar culos de seguranca; * Desligar a chave geral da maquina antes de efetuar qualquer ajuste, manutengao oulimpeza; + Manter-sea uma distancia segura da maq a durante a operagio; + Nao operaraméquina coma tampa aberta ou sem os dispositivos de protecio; * Utilizar calgado fechado e com biqueiraresistente. 8| GSULCORTE 3- LUBRIFICAGAO E REFRIGERAGAO A cconcentragio correta do lubrificante refrigerante (que deve estar entre 5% 10%), tem influéncia significativa na durabilidade da lamina. O dleo de corte tem por fungao reduzir 0 calor, facilitar a formacao do cavaco e diminuir o desgaste nas pontas dos dentes e arestas cortantes na secao do corte. A falta do lubrificante pode causar 0 desgaste prematuro dos dentes. ASul Corte possui equipamentos precisos paraaleitura da concentracao. Veja algumas sugestdes para identificar os principais problemas causados pela caréncia de refrigeracao: > Verificar sea 4rea cortada esté muito aquecida. > Verificar se os cavacos estdo muito aquecidos e queimados. » Verificar se os dentes da lamina estao queimados e desgastados. > Adurabilidade da lamina diminuiu. > Verificar se os bicos de refrigeracao estao bem direcionados. 4- POSICAO DO MATERIAL E CARREGAMENTO DA MORSA Acomodamento: Empilhamento: = deh. Dk Zk Para um bom aproveitamento da lamina é necessario que o material a ser cortado seja bem acomodado. Veja algumas dicas importantes: + Sempre fixar bem o material aser cortado; + Manter as morsas limpas para uma boa fixacao;, + Deixar niveladaa mesa de apoio do material comamesa da morsa; + Aocortar em feixe, verificar se todos os materiais estao bem fixes (usar morsa prensa feixe); * Ao cortar perfis deixar a area maior na posigio vertical parareduzir a rea de corte. (SSULCORTE 10 5 - ESCOLHA DO NUMERO DE DENTES (Z/POL) Determinar o ntimero de dentes de uma serra é extremamente importante, pois cada material e cada secio de corte exige uma determinada quantidade de dentes para o corte ser realizado com a maxima eficiéncia. Para determinar o numero de dentes de uma serra utiliza-se a expressio “PASSO” que é a quantidade de dentes por polegada. ‘Acompanhe abaixo as tabelas com a denticao apropriada para cada material e segao de corte: MATERIAIS SOLIDOS Bimetalicas Insertos de MD Passo Variado Passo Constante Passo Variado Serie deCore | Deni Sesfo de Core | Deno Sapo de Core | Deno Até 25 o/l4 ‘Acé 10 4 50-120 3/4 15-40 a/12 10-30 10 100-250 28 25 - 50 SiO 30-50 8 150 - 400 15/2 35-70 518 50-80 6 350-600 | 11/16 40-90 si6 80-120 4 > 500 | 0.85/1,15 50-120 416 20300 ; —= — 80-180 3/4 130-350 23 200 = 400 2 — — 150 - 450 15/2 300 - 700 1,25 —_ —_ 200-600 | LW/hé >600 075 —_ — >500 | 0,75/1,25 _ —_ — — TUBOS Bimetélicas aa Diametro externo do Tubo em mm (D) Tube [| 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 2 14_| ror [ror | 104 | roa [aie [ene [aie | aie | sp 3 14 [ora [roa [aie | enie|eiie|enie| sve | sie | sip 4 | tons | tora [ete faniP| aie | sive | sie | sip | sip | ar 5 | tora | roa faite [aie] sive | sip | sip | 4p | er | 4/6P 6 | toa [ani faite | sp | sve | sip | sr | ar | ver | 46P a [ona [oni farie| sp | se | si7P | aor | ap | er | 46 10 x_|eie | se | sp | aor | er | aor | ar | aor | 46P 2 x_[enie | se | ar | aor | er | aor | aor | aor | oP 15 x [are | sip | ap | ap | 46P | 46? | ver | aor | ar 20 x | x |4er | 4p | aor | 46P | 46P | aor | aor | 3/4P 30 x |x |x | 46P | ar | 46? | 46? | aor | aor | 23P 50 x x x x x x | 46P | 34P | 23P | 23P 80 «|x |x |x| x x | = [ame | ase | ape >i00 | x | « |x |x | x x | * [ x [asp [isn P= Profile SSuL.coRTE 6 - AVANGO (AY) O avango de uma serra esté diretamente ligado a dureza e 3 capacidade de usinagem do material a ser cortado. A profundidade da penetraco do dente no material (avango) deve ser medida pela seguinte formula (valor em minutos) dada pela razao entre drea da peace indice de corte: Av = area da pega (A) . minutos indice de corte (Vz) (Obs1: Acompanhe a seguir como calcular a érea da pega. Obs2: Na pagina seguinte vocé encontra os Indices de corte para cada material OBSERVAGOES IMPORTANTES + Para se obter o tempo de corte em segundos, multiplicar o valor encontrado por 60. + Em maquinas sem pistao de descida hidréulico, aumentar 0 tempo de corte em 20%, * Ao cortar secées acima de 200mm, reduzir o avango e a velocidade da fita em 20%. 7 - FORMULAS USUAIS PARA CALCULO DA AREA DA PEGA (A) TUBULARE! EE Pt A=L?-Px0,01 A= (D?- a?) x 0,007854 SOLIDOS. ) i ) \ L U L A=L?x0,01 A= D? x 0,007854 A=CxLx0,01 A=L? x 0,00866 Para efeito de calculo, utilize sempre medidas em mm (milimetros), porém, os resultados obtidos serao em cm? (centimetros quadrados). SSULCORTE | 11 8 - INDICE DE CORTE (Vz) (cm?/min) e VELOCIDADES DE CORTE (Vc) (m/min) DIN USA ‘ony ee Sap eee S602 nsneres | 6570 35-40 4050 2030 cas 116 65-70 35-40 4050 2030 as 1045 66-74 40-45 4055 2035 sts23 asnerso | 6874 404s 4055 2035 125 1025 6e-74 40-45 4035 2030 cxs0 1060 6874 404s 35451525 yetocri2 03 3337 1048 1520 5-10 socrntnNos 8-6 4953 2230 2530 1015 TGBCMOVS4 mu 44s 18-24 2230 1020 vr09

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