磁粉检测技术

上海斯耐特无损检测技术培训中心

2018．04
1 综合知识
2 磁粉检测的物理原理和基础
2.1 电
 概念：电是物质的一种属性，带电体具有相互吸引或排斥现象。有正电与负电区分。带正电的物体与带负
电的物体会相互吸引；或者带相同性质的电的物体会相互排斥。
 电子：最早发现的带有负电的一种物质的基本粒子。
1897年英国物理学家汤姆生发现。
电子是一种有质量、有电量的物质粒子。
2.1.1 电流（i）
 概念：电子的走向运动形成电流。如金属导体中的电流。
 电流引起的现象：① 钨丝中的电流会发热发光；
②通过某些液体（为电解质时）使电解质电解；
③电流的周围产生磁场。

2.1.2 电压（V）
 概念：静电场或电路中两点间的电位差称为电压，用伏特表示。 V=iR
2.1.3 电阻（R）
 概念：电路中两点间的物质阻碍电流通过的性质。
2.1.4 交流电
 概念：大小和方向随时间作周期变换的电流，变化的基本形式是正弦函数，中国的标准变化频率为
50Hz。

2.1.5 直流电
 概念：大小和方向不随时间变化的电流。
 直流电由直流电源（蓄电池，直流电机）或交流电通过整流产生。 i

2.2 磁 t
 概念：磁是物质的一种属性，具有该属性的物质能够吸引铁、镍、钴等铁磁性材料。
电流产生磁场
 磁与电有关联
切割磁力线产生电流
 日常生活中的磁现象：磁铁；指南针；磁粉检测。

2.2.1 磁极
一、磁的基本现象
1、磁性：物体具有的吸引铁磁性材料的性质，称为磁性。
 磁性可用对磁粉的吸附多少来测试，亦可通过仪器测量。
2、磁体：具有磁性的物体称为磁体。
 磁体有自然界中天然存在的，亦有通过外界作用使其具有磁性而成的磁体的。地球是大磁体。
二、磁极
 概念：磁体内磁性强弱分布不均匀。通常磁体两端的磁性特别强，中间部分磁性较弱，磁性特别强的两
端称为磁极。

2.2.2 永久磁体

1
 概念：磁体的磁性不随时间的改变而消失的磁体称为永久磁体。如自然界中存在的天然“磁石”，碲形
磁铁。
2.2.3 暂时磁体
 概念：外加磁场作用下获得磁性的子磁体，当外磁场取消后，其磁性随之消失的磁体称为暂时磁体，如
电磁铁。
2.2.4 磁力线
1、概念：在具有磁性的物体及其周围，假想存在许多“线”，线的方向表示磁极N.S的走向；线的多少表示
磁体的大小；线的位置表示磁性的分布；这种假想的线，称为磁力线。磁力线的方向可用小磁针来描述。

2.3 磁力线
1、概念：在具有磁性的物体及其周围，假想存在许多“线”，线的方向表示磁极N.S的走向；线的多少表示
磁体的大小；线的位置表示磁性的分布；这种假想的线，称为磁力线。磁力线的方向可用小磁针来描述。

2、磁力线的特征：
（1）是闭合线，磁力线在磁体外：由N极出发穿过空气层进入S极。（磁力线进入一端是S极；出来一端为N
极）在磁体内是由S极到N极；磁体内外形成闭合曲线。磁力线两极密度最大。
（2）磁力线互不相交，因为磁体内磁畴的有序排列使每一点的磁场只能有一个方向。
（3）同性磁极间磁力线相斥，其结果为同性磁极相斥。
（4）异性磁极间磁力线相互连接，有缩短距离倾向，其结果为同性磁极相吸。
（5）磁力线在不同材料界面上发生折射。

3、电流磁场磁力线的画法：
 右手定则：电流方向与磁力线方向关系
 左手定则：电子方向与磁力线方向关系

2.2.5 磁场
一、概念:充满磁力线的空间或具有磁性的空间称为磁场。（空间：包括磁体内和磁体外）
二、磁场的种类
1、圆周磁场（周向磁场）：磁体内和磁体外磁力线是圆周分布的磁场。
2、纵向磁场：磁体内和磁体外，磁力线是纵向分布的磁场。
3、旋转磁场：磁场方向不断改变（转动）的磁场。
4、复合磁场：纵向和周向磁场并存的磁场

三、磁场强度：
1、概念：表示磁场方向和强弱的矢量称为磁场强度。
2、磁场强度的单位：SI制：安（培）/米 （A/m）
CGS制：奥斯特：1奥=80A/m
1⊙e=80A/m
3、磁场强度性质：
①方向和强度、矢量
②方向可用磁针测定、强度用磁强计测
③磁场存在于导体内外
四、磁感应和磁感应强度
1、磁感应：在外磁场中铁磁材料被磁化而显示其磁性的现象称为磁感应，磁感应引起的磁场，称附加磁场 ，
其方向由材料的性质决定。
2、磁感应强度：
概念：表示磁感应场方向和强弱的矢量称为磁感应强度，记为 B。磁感应强度包括：单纯由电流引起的磁
场（即H）和因磁化而引起的磁场，其总和称为B。
3、磁感应强度单位： 1T=web/m2 [辞海中解释]
SI制：特（T） [特斯拉] 1特=104高
CGS制： 高（Gs） [高斯] 1高=10-4特

2
五、磁导率
1、概念：磁感应强度与磁场强度的比值称为磁导率，记以μ。
μ=B / H
μ表示材料被磁化的难易程度（如：线圈中的钢零件。）
2、单位：SI制 亨（利）。每米 H/m
3、磁导率的不同含义：
（1）真空磁导率：在真空中， μ 0=常数=4π×10-7H/m
（2）相对磁导率： μ r= μ/ μ0 ， μ r无量纲（无单位）
（3）磁导率： μ =B / H

2.2.6 铁磁、顺磁和抗磁材料
一、磁介质
概念：能够影响电流磁场（场强为H ）的物质称为磁介质。
线圈内磁场从右到
左；
工件产生的反磁场
线圈内磁场从左到
右；工件影响了线
圈磁场，工件是磁
介质。工件的长度
L/D愈小，反磁场作用愈明显。

二、磁介质的分类：
1、铁磁材料：相对磁导率μ r»1的磁介质称为铁磁材料，其特点是：在外加磁场（即电流磁场中）中呈现很
强的磁性；产生与外加磁场方向相同的附加磁场；能被磁体强烈吸收。如：铁、镍、钴及其合金，不锈钢。
一般来说，经过淬火的钢材其磁导率较低，未经淬火的钢材其磁导率较高。
2、顺磁材料：相对磁导率μr>1，在外加磁场中呈现微弱磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁
体微弱吸收，如铝、锰、铬等。
3、抗磁材料：相对磁导率μ r<1，在外加磁场中呈现微弱磁性并产生与外加磁场反方向的附加磁场，被磁体
排斥，如：铜、银、金等。抗磁材料不能进行磁粉探伤。

三、磁介质的本质
1、磁畴概念：
磁畴：磁介质内部存在许多具有磁性的微小区域，称之为磁畴。
2、磁性介质内磁畴成无序排列时，不呈现磁性。
3、磁性介质在外加磁场作用下，磁畴成有序排列形成同一方向，磁性介质便具有了磁性。
4、磁性材料在高温下会形成无序排列而失去磁性。
5、磁体内每一点的磁畴在外加磁场作用下，只能有一个相同的方向，所以所有磁畴的方向互相平行，磁力
线平行而不会相交。
2.2.7导体附近的磁场
一、判断通电导体磁场方向的右手定则。
二、通电圆柱导体内外的磁场（不考虑磁感应，μ =1 ）
 导体表面： H=I/2πR (A/m)
r=R R=m
 导体内： r<R
H=Ir/2πR2 (A/m)
 导体外： r>R
H=I/2πr (A/m)

三、工程应用，常用I=HD/320

3
1、非圆柱体截面的D计算：
根据周长=2πR=πD 正方形：4a=πD ∴D=4a/π
例：截面为40×40×40的三角形铜棒通电时，要求表面磁场强度为6000A/m，求所需磁化电流为多少？
解：D=40+40+40/π=38.2mm
∴I=6000×38.2/320=716.3 (A)
2、直径不同塔形的轴类试样磁化，磁化通电顺序从小到大。顺序：1、先按D2检测工件II； 2、再按D1检测工件
I。（如果按I，D1探二个表面，但工件II的磁化偏强）

D1 I II D2

2.2.8 螺线管
一、判断螺线管磁场方向的右手定则
二、螺线管的结构
1、工件穿入螺线管
2、电缆缠绕工件

三、通电空载螺管线圈中心磁场强度计算
H= (NI/L)/COSα
H:中心轴线磁场强度（A/m） L: 长度（m）
N:匝数 α:线圈对角线与轴线的夹角

四、讨论
螺线管中心轴线的磁场强度是不均匀的，与其尺寸有关：
1、短螺线管圈（L<D）
特征： 中心比两端强， 靠近线圈内壁的比中心强
2、有限长螺线管（L>D）
特征： 中心轴线，磁场分布均匀，两端为中心的1/2；
内壁比中心强
3、无限长螺线管（L»D），包括头尾相接的线圈
特征： 内部磁场分布均匀
磁力线集中在管内，且与中心轴线平行

2.2.9 电磁铁（磁轭）
1、概念：通以电流的导线缠绕在铁芯上制成的电磁铁称为磁轭
2、特征：
体积小，携带方便；
磁性可调节（调电流）；
价格便宜
3、类型：
触点距离可变动式；
触点距离固定式

2.2.10 磁通
一、磁通
1、概念：磁场中垂直过某一截面的磁力线总数，称为磁通量，简称磁通，用表示，如图：
2、单位：麦[Mx]，1麦即1根磁力线
（CGS单位制）
SI单位制中：1韦[Wb]
1韦=108麦
1麦=10-8韦
3、磁感应强度的表示方法：用磁感应线表示磁通量，单位：高斯

4
二、磁通密度
概念：单位面积垂直通过的磁感应线的总数（磁通量）称为磁通密度，磁通密度即磁感应强度。
 磁感应线与磁力线的区别：
* 磁力线是电流磁场中表示方向和大小的矢量线。
* 磁感应线是铁磁材料中，表示磁感应场方向和大小的矢量线。
2.2.11 磁力和磁化
一、磁力
1、概念：磁极互相排斥及相互吸引的力称为磁力。
2、应用：门磁铁（相吸），门锁（相吸、相斥），探伤：吸引磁粉
二、磁化
1、概念：铁磁性物体在磁场中获得磁性的过程，称为磁化
2、应用：线圈中的园棒，碲形铁等

三、磁化曲线：表示外加磁场H与磁感应强度B的变化关系的曲线
简称为B-H曲线
2.2.12 磁阻
1、概念：由磁介质的性质、形状、大小等阻止磁力线通
过，即影响磁通量值的参数，称为磁阻。
2、磁阻值=L/μs，
其中：L:磁介质长度；
μ:磁导率；
s:磁介质的截面积。
磁阻与电阻含义类似
3、 磁通量=磁通势/磁阻

2.3 磁场的特性
2.3.1 磁滞回线：磁化曲线的进一步演变
2.3.2 磁滞
 概念：当外加磁场强度H减少为零时，材料仍保留有一定的磁性，其强度称为剩余磁感应强度，简称剩
磁，用Br表示。剩磁的方向与磁化方向一致。
 影响剩磁强度： ㈠材料的性质：矫顽力；
㈡热处理状态；
㈢外加的磁化场强度；
 周向磁化的剩磁强度较弱，难以测量到。
 矫顽力：为了使Br减少到零，必须外加反向磁场强度，使Br降为零所必须施加的反向磁场强度称为矫顽
力（又称顽磁性），用Hc表示为图中的0-c和0-f。
2.3.4 磁饱和
 概念：铁磁材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场的增加而无限制的增加。当外加磁场达到
一定数值后，磁感应强度值不再增加，铁磁材料的这种性质，称为磁饱和。
2.3.5 铁磁材料的特性
1、高导磁化：μr » 1，达数百、数千以上，附加磁场大。
2、磁饱和化：磁感应强度不会随外加磁场的增加而无限
制的增加。
3、磁滞性：B的变化滞后于H的变化，引起剩磁的产生。

 软磁材料：Hc≤400 A/m （5Oe）是典型的软磁材料。

 硬磁材料：Hc≥8000 A/m (100Oe)是典型的硬磁材料。（硬磁材料用剩磁法检测）

2.3.6 磁场的垂直和切向的分量
2.4 专门名词的缩写 （略）
2.5 电磁波

5
1、概念：交替变换的电磁场，即电磁波
2、电磁波的特性：
（1）沿直线传播；
（2）电磁波具有能量没有质量；
（3）以光速传播；
（4）具有反射、折射、衍射、干涉等性质。

2.6 可见光和紫外线（黑光）
1、可见光：波长4000Å左右的电磁波。
2、紫外线：波长介于可见光和X射线之间，约3650Å。

2.7 漏磁场

二、缺陷的漏磁场分布

三、影响漏磁场的因素
1、外加磁场强度的大小：H大， Br也大。
2、缺陷方向、形状和位置的影响
3、缺陷埋藏深度的影响
4、缺陷深宽比的影响
5、工件表面覆盖层的影响
6、工件材料性能和状态的影响
7、缺陷内的介质
（1）晶粒大小
（2）含碳量的影响
（3）热处理的影响
（4）合金元素的影响
（5）冷加工的影响
2.8 磁粉检测原理
* 被检工件在外加磁场作用下，被磁化后产生磁感应，当工件表面或近表面处存在缺陷时，磁感应在缺陷处
生成漏磁场，漏磁场吸附磁粉显示缺陷的存在。
* 磁粉必须具有高磁导率，以促使其快速响应，必须是低剩磁和低矫顽力的材料，以便探伤后迅速去除磁粉
* 磁力线方向与缺陷方向垂直最宜发现缺陷。
磁粉检测的特点：
1、能检测表面和近表面的缺陷
2、灵敏度较高，可检出的缺陷宽度最小可达 0.1μm
3、工件尺寸和形状对检测影响较小
4、不能检测非铁磁性材料的工件
5、检测后必须进行退磁
6、磁粉检测通常在完成所有加工项目（包括热处理）之后进行

3. 方法和技术
3.1 磁化方法
3.1.1 磁化方法与缺陷检出
一、磁场方向与缺陷走向的关系
H 缺陷

灵敏度最高 灵敏度较低 检不出缺陷

磁粉探伤最容易检出的表面缺陷，其取向与磁力线方向垂直，与电流方向平行。
二、磁化规范与工件关系: 确定磁化方法时，要考虑：
1、工件的尺寸、形状; 2、工件的表面形状;
3、工件的性能和热处理形态;

6
 4、缺陷可能产生的部位、形状、大小和走向.

3.1.2 纵向磁化方法
一、概念：磁力线相互平行的磁场为纵向磁场，产生纵向磁场的方法称为纵向磁化法。磁向磁场宜于发现与工
件轴向垂直的周向（横向）缺陷。
二、常用的纵向磁化方法
螺管线圈法
线圈法：
电缆缠绕法
电磁轭整体磁化
纵向磁化法 磁轭法：
电磁轭局部磁化

永久磁铁

3.1.3 周向磁化方法
一、概念：磁力线为同心圆的磁场称为周向磁场，产生周向磁场的方法称为周向磁化法，周向磁场宜于发现
与工件轴平行的纵向缺陷。
二、常用的周向磁化方法（磁化方法的选择与缺陷走向有关）
轴向通电法
通电法 直角通电法
夹钳通电法
中心导体法
周向磁化法 偏置芯棒法
触头法
感应电流法
环形工件电缆法

3.1.4 复合（多向）磁化方法
概念：磁力线方向交叉存在或磁力线方向随时间变化的磁场(旋转磁场)称为复合磁场（多向磁场），产生复
合磁场的方法称为复合磁化方法，复合磁场宜于发现各个方向的缺陷。
交叉磁轭法
交叉线圈法
复合磁化方法 直流群轭与交流通电法
直流线圈与交流通电法
有相移的整流电磁化法

3.2 磁化技术
3.2.1 永久磁铁
一、概念：
二、类型：
（1）马碲形磁铁 （2）磁形环

3、条形磁铁
通常，因永久磁铁的磁化能力较差，不能使工件得到满意的磁化效果而不常用于探伤。

3.2.2 磁轭技术（电磁铁）
一、磁轭法原理：
通过在铁芯上缠绕线圈，通电后使铁心具有磁性的一种方法，又称电磁铁。磁轭产生纵向磁场。

2. 磁轭局部磁化法
特征与要求：

7
 ① 有效范围：（1/2+1/2）L，或用灵敏度试块测试；
② 磁轭极间距：50—200为宜，太大太小都不好；
③磁轭活动关节越多，磁阻越大；
④磁极与工件的间隙应小；
⑤交流磁轭：检验表面缺陷灵敏度高；
⑥直流磁轭：检验近表面缺陷比交流磁轭好；
⑦圆工件不宜采用直流电磁轭 ∵截面大 单位磁通小
3、交叉磁轭磁化法（多向磁化，复合磁化（一），旋转磁场）
概念：在同一工件上施加二个或二个以上不同方向的交流磁场，使工件上形成方向和场强不断改变的合成磁
场，这种磁化方法称为复合磁场。通过一定相位差（2/3π）的交流电，可以产生旋转磁场。

三、磁轭法磁化电流的确定
1、根据灵敏度试片或提升力校验确定
 交流电磁轭 提升力＞44N （JB4730-94 11.3.1.5）
 直流电磁轭 提升力＞177N
2、磁轭有效范围：
两极连线两侧各50
毫米（1/4 L）。
磁化区域每次应有
15mm的重叠。
（JB4730-94 11.8.6）
四、永久磁铁的磁粉探伤
永久磁铁可以在要求不高的场合，代替电磁轭探伤。
五、磁轭法的优点：
1、与工件非电接触；
2、可轻易改变纵向磁场方向；
3、可用于带漆层的工件；
4、灵敏度高；
5、携带方便、灵活；
六、磁轭法的缺点：
1、形状复杂工件不易检测；
2、一次检测面积小；
3、需判断缺陷方向才有利于检测；
七、适用范围：焊接件及各种大中型工件局部检验。
3.2.3 线圈磁化技术
一、线圈法原理
通过螺管线圈或缠绕电缆产生纵向磁场
二、类型
1、螺管线圈：特征与要求：
① 磁化效果与工件的L/D值
有关，通常：应L/D≥2；
② 若L/D<2，则应：
i 补充作周向磁化；
ii 多个工件叠加，使L/D≥2；
iii 工件加延长块，使L/D≥2；
iv 用电磁轭或永久磁块，补充磁化；
③ 工件纵轴应与线圈轴向平行；
④可将工件紧贴线圈内壁放置磁化；
⑤长工件应分段磁化，每个有效磁化区有10%的重叠，转动磁化
⑥有效磁化区控制：低填充系数线圈：φ/D≥10
（ φ为线圈直径 ）
 中填充系数线圈： 2≤ φ/D＜10

8
 高填充系数线圈：φ/D＜2
 （有效磁化区范围也可用中灵敏度试片测试）

2. 电缆缠绕法：
特征与要求
①封闭环形工件，磁力线封闭；
②电缆缠绕注意合理走向，磁力线走向要连续。
三、线圈法磁化电流的确定
1、线圈法：
（1）低填充系数线圈纵向磁化
a. 偏心放置工件的磁化电流计算：
I=45000/[N(L/D)]
式中：L：工件长度（mm） D：工件直径（mm）
R：线圈半径（mm） I：磁化电流（A）
b. 正中放置工件的
I=1690R/{N[6(L/D)-5]}
（2）高填充系数线圈时（电缆法）
I=35000/{N[(L/D)+2]}

（3）中填充系数线圈：
NI=(NI)h(10-2)/8+(NI)1(τ-2)/8
式中(NI)1：按I=45000/[N(L/D)]算出NI
或按I=1690R/{N[6(L/D)-5]}算出NI
(NI)h按 I=35000/{N[(L/D)+2]}算出NI
τ=线圈横截面/工件横截面
2、电缆法
（1）电缆缠绕： I=HD/320
（2）平行磁化：
磁化电流按照灵敏度试片
确定（JB4730）

四、线圈法的优缺点
1、优点：①非电接触；
② 方法简单；
③ 适用于形状复杂的大特工件；
④灵敏度高。
2、缺点：① L/D影响检测灵敏度；
②两端面因磁力线变曲，检测灵敏度低；
③ 应采用快速断电法。

五、线圈磁化产生的反磁场
1、概念：将长度为L，直径为D的工件放入磁场强度为H0 的线圈内磁化，工件两端产生磁极，该磁极与外加
磁场的磁极相反，而形成一个反磁场ΔH
 有效磁场H=H0- ΔH
2、性质：
 L/D愈小， ΔH愈大
 L/D愈大， ΔH愈小
 直径相同，L长则ΔH影响小
磁痕显示明显。
 线圈法的反磁场最大。

9
3.2.4 通电流磁化技术
1、工件直接通电法
2、中心导体法
* 将导体（通常用铜等非磁性金属材料）穿入空心的工件，使电流从导体上通过，导体周围产生周向磁场，
使工件磁化，工件内亦产生周向磁场，因此它只能发现纵向缺陷（裂纹）
* H=I/2πr
r :工件内径，小H大；工件内壁的H最大。

3、偏置芯棒法
4、触头法（支杆法）
特征： 1 间距控制：75-200mm
2 有效磁化区：3/8L+3/8L(L=200, I=800A)
3 中心连续上电流最大
优缺点：
优点：1 携带方便，轻巧
2 周向磁场集中出现缺陷区
3 灵敏度高
缺点：1 检测区域小
2 容易接触不良
3 不适用于大面积

三、通电法磁化电流的确定
1、通电法和中心导体法：
I=HD/320 I：（A）电流；H：磁场强度（A/m ） D：工件直径(mm)
2、偏置芯棒法：芯棒φ50时，规范为：
空心工件壁厚（mm） ≥3-6 6-9 9-12 12-15
磁化电流（A） 1000 1250 1500 1750
3、触头法：（请见有关标准）
4、环形件电缆缠绕法：（请见有关标准）

3.2.5 感应技术
一、感应技术原理
磁化电流使铁芯磁化产生磁场，磁场在工件内产生感应电流，感应电流产生感应磁场检出缺陷。
二、类型：
1、感应法
该法适用检查薄 壁环形件

2、复合磁化（二）
通电产生横向磁场 电缆缠绕产生纵向磁场

三、感应法磁化电流的确定 用M1标准试确定（如用15/50）

3.2.6 平行电缆法
一、范围：适用角焊缝

二、磁化电流的确定：
根据灵敏度试片实测结果来确定
3.3 操作方法
3.3.1 剩磁法
一、概念：利用剩磁原理，停止磁化后再将磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法，称为剩磁法
二、操作：一般顺序：预处理 磁化 施加磁悬液
检验 退磁 后处理

10
 1、通电时间：1/4-1秒；
2、断电，浇磁悬液2-3遍，确保各部位浇到磁悬液；
3、或：浸入搅拌均匀的磁悬液中10-20S，取出观察；
4、注意：检验过的工件在退磁前不要与任何铁磁材料接触，以防磁写。磁写： 剩磁引起铁磁材料的磁性。
三、应用：（尤其适用于硬磁材料）
1、适用于高矫顽力（HC 800A/m以上），剩磁在0.8T（即8000高斯）以上的材料（1T[特斯拉]=104高）
2、适用于工件形状复杂，不能用连续法的部位，如螺栓根部等。

3.3.2 连续法
一、概念：外加磁场磁化的同时，施加磁粉或磁悬液到工件的磁粉探伤方法，称为连续法。
二、操作：
加磁悬液 （用于表面光亮工件）
1、一般顺序：预处理 磁化 检验 退磁 后处理
加磁悬液 （用于表面粗糙工件）
2、通电要点
 湿连续法：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液，再通电数次，待磁
痕形成后再停电。
 干连续法：对工件通电磁化后撒磁粉，在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成后再停电。

三、应用
1、剩磁法不能检测的材料 ； 2、形状复杂的工件。
四、优缺点：
1、优点：
① 灵敏度高；
② 适用范围广（任何铁磁材料）；
③ 适用于复合磁化；
④ 不受断电相位的影响（不会漏检）；
⑤ 能发现近表面缺陷；
⑥ 适用于干法和湿法。
2、缺点：
① 效率低； ② 易产生伪缺陷； ③ 观察较难。

五、剩磁法和连续法的经验公式：
I=(HD)/320 （通电导体）
根据我国几十年的经验掌握：
连续法检验：H至少应达到2400A/m (或30Oe)
剩磁法检验：H至少应达到8000 A/m (或100Oe)
连续：2400D/320=7.5D=8D
则：I= 作为标准规范
剩磁：8000D/320=25D
严格规范见 相关标准。

3.3.3 湿法
一、概念：磁粉悬浮于载液中进行探伤的方法称湿法。湿法可用浇法或浸法。
二、操作：
1、连续法宜用浇法，液流不可太急，以免冲掉磁痕；
2、剩磁法可用浇法和浸法；浇法灵敏度低于浸法；浸法要控制时间
3.3.4 干法
一、概念：用干磁粉直接被吸附显示缺陷的方法称为干法。
二、操作：

11
1、工件表面清理，应干燥干净，磁粉亦应干燥
2、工件磁化后施加磁粉，在观察磁痕后再撤去磁场
3、施加磁粉的气流应缓慢
4、可用皮老虎或压缩空气吹去多余的磁粉；要控制得当，不能吹去磁痕
3.4 检测技术的应用
3.4.1 对不同合金、形状和状态的工件
一、不连续性与缺陷
概念：磁粉探伤中的磁痕，统称为不连续性；磁痕可能是各类缺陷的显示，亦可能是磁写，要分析判断。从
磁痕的形状和尺寸，难以区分缺陷的性质。
裂纹、折叠、应力、腐蚀等都可能产生磁痕。
二、焊缝的磁粉探伤
探伤方法的选择：
（1）磁轭法 （2）触头法 （3）交叉磁轭法 （4）线圈法（电缆缠绕） （5）平行电缆法

三、锻钢件的磁粉探伤
1、锻钢件的探伤时机：
下料 加热 锻造 探伤 热处理 探伤
机加 表面热处理 机加 最终探伤 成品
2、锻件MT方法的选择：
（1）轴类：台式（座式、固定式）MT探伤机
（2）大型工件：磁轭、触头法等
（3）小型工件：通电法、线圈法、穿棒法等
（4）曲轴：通电法、线圈法等

四、铸钢件的磁粉探伤
 铸件MT方法的选择：
（1）适宜于台式的用台式机
（2）形状复杂的用电缆缠绕法
（3）小型杆式：通电法，线圈法等
五、特殊工件磁粉探伤
1、弹簧磁粉探伤：
（1）通电法：检查纵向缺陷
（2）中心导体法：检查横向缺陷
* 对拉伸弹簧应采取措施将弹簧拉开，方法同上。
2、板弯型材MT：回型，用铜棒或铜板通电法
3、滚珠的MT：用感应法

3.4.2 用各种类型的电流
一、直流电（稳恒电流、恒定电流）（见2.1.5）
1、概念：电流的强度和方向不随时间变化的电流，称为直流电。
2、交流电通过整流变成整流电（性质与直流相同）
二、交流电（见2.1.4）
1、概念：强度和方向随时间作周期变化的电流 I=Imsinωt Im为峰值
2、交流电的有效值： I有效值=Im/√2=0.707Im
电压有效值：V有效=Vm/√2
3、交流电的平均值:
交流电的半个周期内，各瞬间算术平均值称为平均值，用 i表示

三、磁化电流峰值与电流表读数的转换
1、磁化电流应当是电流的峰值；
2、磁化电流表是一般的工业用表，对交流而言，所标的读数是有效值（Ie）,对直流来说所标的读数是平均

12
 值（I）;
3、要知道磁化电流峰值，可按下表进行换算：表中K为系数，即峰值Im=KI
表：电流峰值换算
电流性质（I） 系数 K
交流（有效值） √2
单相半波（平均值） π
单相全波（平均值） π/2
三相半波（平均值） （2π/3）×√3
三相全波（平均值） π/3

四、交、直流磁化对剩磁的影响
 直流磁化的剩磁较大 直流磁化必须直流退磁
 交流磁化的剩磁较小 交流退磁只能退去工件表面的剩磁
3.4.3 特殊情况下的磁场方向
缺陷的方向与磁场方向垂直是选择磁场方向的关键，但由于缺陷的走向十分复杂，所以许多 MT不能简单
的用纵向或周向磁化，而应根据可能出现的走向，选取特殊方向的磁场方向。
3.4.4 选择适当的磁场强度
1、过强的磁场强度产生不相关显示（伪缺陷）
2、过弱的磁场强度不能显示弱小缺陷（漏检）
3、适当的磁场强度：严格的按照标准规定或试片校验所得的磁化电流或磁场强度。

3.4.5 检测顺序
一、预处理工序：
1、清除表面油污、缺陷、毛刺、氧化皮等；表面应干净、干燥；
2、打磨：去除非导电覆盖层
3、分解：部件应分解成单个部件，便于探伤
4、封堵：盲孔和内腔应堵塞
5、涂反差增强剂
二、磁化工件
三、施加磁粉或磁悬液
四、观察
五、退磁
六、后处理

3.5 复合磁场的实施
3.5.1 有色 和荧光磁悬液液的研制（设备中讲）
3.5.2灵敏度校验（设备中讲）
3.5.3 退磁
一、退磁的意义：
 概念：使磁性材料磁化后的剩磁强度减弱到最小程度，不影响工件使用的工序称为退磁。
 退磁的意义：剩磁有害于设备的运行和零件的后加工，严重的会发生事故，退磁是确保安全的必要措施。
二、剩磁的影响
1、剩磁影响仪表工作；
2、剩磁吸附铁屑，使工件不能安全运行；（如油路、电焊、电镀等）；
3、剩磁吸附磁粉探伤磁粉，给清理带来困难；
4、前道工序的剩磁回影响下道工序的磁化

三、不需退磁的情况
1、后道工序是热处理，被加热到居里点以上
2、工件是低剩磁，高磁导材料

13
3、工件的剩磁不影响其工作运行
4、工件将被强磁场磁化
四、退磁原理
将工件放于交变磁场中，产生磁滞回线，使高变磁场的幅度逐步减少到零；工件中残留的剩磁Br也就接近
于零，达到退磁目的。

五、退磁方法
1、交流电退磁法： 衰减磁场
（1）通过法： 工件在线圈内的相对移动
a. 线圈不动，工件从线圈中心逐渐向线圈外移动，到一定距离，使磁场衰减到零
b. 线圈移动，工件不动，线圈从工件中心逐渐向工件外移动，到一定距离，使磁场衰减到零。
（2）衰减法：衰减电流、衰减磁场
a. 线圈法：线圈工件都不动，衰减电流到零
b. 通电法：两磁化套头套住工件，衰减电流到零
c. 触头法：两触头接触工件，衰减电流到零
d. 交流磁轭法：磁轭通电时，逐渐离开工件，衰减磁场到零 远离0.5m
e. 扁平线圈通电时离开工件，衰减磁场到零

2、直流电退磁法：直流换向退磁和超低频电流退磁
（1）直流换向退磁：用换向开关不断改变，直流电（包括各种整流电）的方向，改变方向的同时使通过工
件的电流值递减到零进行退磁；控制：间隔时间不能太长；每次衰减幅值应尽可能小。
（2）超低频电流自动退磁
原理：超低频电流是一种频率较低的交流电，其退磁原理与交流退磁原理一样，但其退磁深度较深，所以
适用于直流磁化的工件。
∵趋肤效应公式 δ=500/ √rfσμr
δ：趋肤深度； f：频率（0.5-10Hz）；
σ：电导率 ； μr：相对磁导率
六、退磁方法的选择
1、需要彻底退磁的工件----加热到居里点以上----不经济
2、交流磁化的工件----选用交流退磁，退磁快、效果好，亦可用直流或超低频退磁
3、直流磁化的工件----选用直流或超低频退磁，不能用交流退磁，但成本高、效率低

七、退磁效果的测量：
1、磁强计（如XCJ-B型）测量（磁场指示器）
2、磁针悬吊测试
3、目前没有标准明确剩磁必须减弱到多少值算合格
经验表明：剩磁不大于240A/m（3Oe）时，不影响后道工序加工或使用。

八、周向磁化的退磁：比较难退
1、周向磁化由于磁力线封闭在试件内，故很难判断退磁的效果
2、通常采用：
① 周向磁化的工件探伤及作一次强纵向磁化；使其具有纵向磁场
② 按纵向磁化退磁法退磁

例题
例1：有直径为200mm的圆柱形轴一根，检查其纵向裂纹，为获得表面3000A/m的磁场强度，磁化电流应为
多少？
解：导体表面
H=I/2πR (A/m)
R=φ/2=200/2=100mm=0.1m
∴I=2πR H=2×3.14 × 0.1m × 3000A/m=1884A

14
例 2 ： 有 直 径 为 200mm 的 轴 一 根 ， 为 使 圆 轴 表 面 下 5mm 的 缺 陷 不 漏 检 （ 不 漏 检 所 需 的 磁 场 强 度 为
3000A/m），求磁化电流与多少？
解：该题属：求导体内磁场强度
即：γ=95； R=100
H=Iγ/2πR2 (A/m)
∴ I =2πHR2/γ
=2 × 3.14 × 3000(A/m) ×(0.1)2m2/0.095
=1983A

例3：例1用I=HD/320公式计算
H=3000A D=200mm
∴I=3000 × 200/320=1875A(=1884A)

例4：有长为1m，直径为60mm的工件，用直径为1000mm，N=6匝的线圈进行探伤，应采用何种填充系数计
算磁化电流？磁化电流值为多少？若把工件放轴线上，磁化电流应为多少？
解： 1、标准规定：1000 × 10%=100，60<100
或1000/60=16.6>10 ∴属低填充系数
2、低填充系数一般采用偏心位置
L/D=1000/60>10 取10
NI=45000/10=4500 I=4500/6=750(A)
3、工件放在轴线上
NI=1720 × R/[6(L/D)-5]=1720 × 500/(6 × 10-5)=860000/55=15636
I=15636/8=1954(A)

15