1.

Nguyên liệu sản xuất màng pe 

 
Nguyên liệu sản xuất chính của màng pe là hạt nhựa PE nguyên sinh (hạt Polyetylen),
ngoài ra tùy theo nhu cầu sử dụng mà trong quá trình sản xuất có thể cho thêm các
chất phụ gia khác: màu công nghiệp, chất ức chế tia cực tím... dưới dạng hạt hoặc
lỏng. 
Đặc điểm của loại hạt này là: 
- Trong suốt, mềm dẻo, hơi có ánh mờ, không mùi, không độc, không thấm nước, mỡ,
dầu, và các chất khí O2, CO2...
- Không phản ứng với các loại dung môi, axit, kiềm, dung dịch nước Br... ở nhiệt độ
thường, nhưng dễ bị hỏng khi tiếp xúc với tinh dầu thơm và chất cồn... 
Đây cũng là những đặc điểm chính của màng pe sau này. 
Ngoài ra, loại máy được sử dụng để sản xuất màng pe hiện nay là máy ép đùn.
 

Hạt nhựa Polyetylen 
 
2. Quy trình sản xuất màng pe 
Có 2 phương pháp để sản xuất màng pe là thổi và cán:
 
a. Sản xuất màng pe bằng phương pháp thổi 
B1: Trộn đều hạt nhựa với phụ gia (nếu có). 
B2: Đưa chúng vào máy ép đùn, tại đây hạt nhựa sẽ được đun nóng dần dần đến 200-
275 độ C, và bị nóng chảy, sau đó được đưa qua màng lọc (tấm lưới kim loại) để lọc bỏ
tạp chất và nguyên liệu chưa kịp nóng chảy.
B3: Nguyên liệu nhựa nóng chảy được đưa vào khuôn hình vành khăn thẳng đứng để
tạo thành một ống nhựa mỏng.
B4: Sau đó, chúng được thổi phồng bằng lỗ không khí ở giữa khuôn.
B5: Làm nguội: ống màng được làm nguội bằng vòng không khí tốc độ cao bao xung
quanh, và hệ thống làm lạnh.
B6: Sau khi làm nguội, nó sẽ được đưa qua 1 con lăn để làm dẹp.
B7: Cuộn màng: màng pe sau khi làm dẹp sẽ tạo thành màng đôi, và được giữ nguyên
hoặc cắt thành 2 màng đơn và đưa qua các con lăn để cuộn lại. 
 
  

Máy sản xuất màng pe

 
b. Sản xuất màng pe bằng phương pháp cán 
B1: Trộn đều hạt nhựa với phụ gia (nếu có). 
B2: Đưa chúng vào máy ép đùn, tại đây hạt nhựa sẽ được đun nóng dần dần đến 200-
275 độ C, và bị nóng chảy, sau đó được đưa qua màng lọc (tấm lưới kim loại) để lọc bỏ
tạp chất và nguyên liệu chưa kịp nóng chảy. 
B3: Nguyên liệu nhựa nóng chảy được đưa vào khuôn hình chữ T để dàn đều lượng
nhựa được đưa vào mỗi trục.
B4: Nhựa nóng chảy qua khuôn chữ T, được đưa vào các trục cán tạo màng để định
hình sản phẩm về kích thước lớn nhỏ, và độ dày mỏng của màng.
B5: Làm lạnh: màng pe lúc này được làm lạnh bằng cách kéo qua 1 bề nước kín chịu
tác động của chân không.
B6: Sau khi làm lạnh, màng pe được cắt 2 cạnh và cuộn tròn. 
Do đă ̣c tính hóa học, các nhà sản xuất phải sử dụng phụ gia DEHA hoă ̣c DEHP để làm
mềm và làm trong suốt màng bọc PVC. Còn đối với vâ ̣t liêụ PE thì không cần dùng phụ gia
do vâ ̣t liêụ đã có đă ̣c tính mềm dẻo và trong suốt khi chế tạo.

  

Theo TS. Lâm Quốc Hùng, Cục An toàn thực phẩm, Bộ Y tế, viê ̣c bổ sung những hóa chất này
trong quá trình sản xuất màng bọc dẫn đến viê ̣c thôi nhiễm ra thực phẩm và gây ô nhiễm thực
phẩm, ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng (DEHA là chất cấm sử dụng trong sản xuất
màng bọc thực phẩm). Do đó màng bọc chế tạo từ vâ ̣t liê ̣u PE an toàn hơn từ vâ ̣t liê ̣u PVC.
 
Viê ̣c thôi nhiễm DEHA (Di-ethylhexyl adipate), DEHP (Di-ethylhexyl phthalate) có nguy cơ gia
tăng nếu ở môi trường acid hoă ̣c kiềm hoă ̣c nhiê ̣t đô ̣ cao, tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm… Các
chất DEHA, DEHP thôi nhiễm vào thực phẩm sẽ tác đô ̣ng đến hê ̣ thống nô ̣i tiết làm phát triển
sớm ở trẻ em gái và ảnh hưởng đến sinh sản ở trẻ em trai.
 
Vậy làm thế nào để phân biệt màng bọc làm từ các vật liệu khác nhau này:
 
Màng PVC: có màu trắng ngà/hoă ̣c vàng nhạt và ít dai khi kéo dãn;  sờ có cảm giác dính tay,
khó tách các lớp màng bọc khi chúng tiếp xúc trực tiếp với nhau; khó cháy, chỉ cháy khi đốt trực
tiếp bằng lửa và có mùi hắc.
 
Màng PE: có màu trắng, trong suốt, dai khi kéo dãn; khi sờ và sản phẩm ít dính tay, dễ dàng
tách các lớp màng bọc khi chúng tiếp xúc trực tiếp với nhau; dễ bị đốt cháy bằng lửa và cháy rất
nhanh, không tắt và hầu như không tạo ra mùi khi cháy.
 
Do đó viê ̣c lựa chọn màng bọc thực phẩm và cách sử dụng đúng cách để bảo quản thực phẩm rất
quan trọng trong bảo đảm an toàn thực phẩm.
 

 Sử dụng màng bọc đúng cách

 
Thực phẩm cần bảo quản phải được làm sạch, để khô, ráo trước khi
sử dụng màng bọc trực tiếp bao phủ sản phẩm. Đối với thực phẩm
ăn ngay, thực phẩm lỏng, thực phẩm có tính kiềm, hoă ̣c acid (dưa
muối, sa lát trộn dấm…), thực phẩm nhiều dầu, mỡ không sử dụng
màng bọc trực tiếp bao phủ sản phẩm. Không sử dụng màng bọc
ngay khi thức ăn còn nóng (trên 70 độ C). Tuyê ̣t đối không rã đông,
chế biến bằng lò vi sóng hoă ̣c các phương pháp gia nhiê ̣t khác
(nướng, áp chảo, rán…) đối với thực phẩm được bao gói cùng với
màng bọc thực phẩm.
Sản xuất túi nilon
  24/07/2017

Rất nhiều xưởng sản xuất túi nilon ( túi ni lông ) phục vụ mọi nhu cầu, từ việc đựng hàng hoá ngoài
chợ và siêu thị, cho tới việc đóng gói các sảm phẩm y tế, linh kiện điện từ... hay đơn giản là đựng
rác thải sinh hoạt gia đình, quán ăn và khách sạn... Theo số liệu thống kê gần đây cho thấy, tính
riêng mỗi ngày đã tạo ra hàng nghìn tỷ chiếc túi nilon cho các mục đích sử dụng khác nhau . Và con
số này sẽ ngày một tăng lên trong thời gian tới.

Tuy nhiên, ở đây BAO BÌ PHƯƠNG TRANG không muốn tranh luận về độ phổ biến, chúng tôi chỉ
muốn chia sẻ với bạn quy trình sản xuất túi nilon như thế nào ? Đây là vấn đề đang được người tiêu
dùng và các cơ sở sản xuất cũng quan tâm không kém.

Nguyên liệu sản xuất túi ni lông :

Tuỳ theo từng loại túi bóng cụ thể mà các công ty sử dụng nguyên liệu khác nhau, và các phụ gia
cần thiết để tạo một số đặc tính riêng cho túi.

Bao bì màng mỏng : thành phần của túi ni lông phổ thông như túi xốp hàng chợ và siêu thị... chủ
yếu là hạt nhựa PolyEthylene (PE) . Theo tỷ trọng PE mà chia thành 2 loại túi HDPE và túi LDPE với
các đặc tính khác nhau dễ nhận biết.

Bao bì màng ghép phép hợp : thường gặp là các loại túi hút chân không đựng thực phẩm, thức ăn...
quy trình sản xuất túi màng ghép có phần phức tạp hơn với nguyên liệu chủ yếu từ hạt
PA/PE/PP/OPP...

Các máy móc và thiết bị cần thiết :

Về cơ bản, dây chuyền sản xuất túi nilon bao gồm 3 thành phần chính : Máy thổi màng - bộ trục in
và Máy cắt. Tất nhiên, số lượng thiết bị có thể nhiều hơn để có thể tạo ra các loại túi nilon riêng biệt.

Quy trình sản xuất túi nilon tại các nhà máy
Để dễ hình dung, bạn hãy để ý tới các để làm ra một cuốn sách, Quy trình để tạo ra một túi nilon
cũng tương tự - cả hai đều rất dễ dàng, thậm chí túi nhựa dễ tạo ra hơn nhiều so với một cuốn
sách. Hai bước chính và quan trọng nhất mà bạn cần biết :
Bước đầu tiên : thổi màng, tạo cuộn nilon
Quá trình gọi là thổi màng là bước đầu tiên trong việc tạo ra một túi nilon phổ thông. Một bộ phận
được sử dụng để làm nóng nhựa Polyethylene đến nhiệt độ khoảng 500 độ F . Nhiệt độ này sẽ làm
tan chảy các hạt nhựa, sau đó chúng được đẩy vào máy đùn và một khuôn tạo màng mỏng.Quá
trình này diên ra trong thiết bị gọi là máy thổi - màng nhựa thổi khí tạo thành bong bóng có độ cao
khoảng 3m để làm mát và chạy qua hệ thống thanh cuộn để gấp hông và tạo hình dạng ban đầu
cho túi nilon. Cuối cùng, toàn bộ màng được cuộn lại trên trục quay - gọi là cuộn màng nilon.

Bước thứ hai : cắt thành túi từ cuộn màng

Các cuộn màng nilon tiếp tục được chuyển sang bộ phận cắt để tạo thành các túi nilon riêng biệt từ
các cuộn màng. Cơ chế hoạt động của các máy cắt túi nilon là dùng nhiệt để tạo đáy túi và cắt miệg
túi bằng một dao dạng thanh hoặc hình dạng tuỳ chỉnh phù hợp .

Tiếp theo, là công đoạn tạo ra các thành phần của túi nilon đặc biệt theo yêu cầu của khách hàng,
đôi khi phải thực hiện gia công chủ yếu là thủ công