CEMENTO PORTLAND El hormigén de cemento portland es e! material artificial de construccién més amplia- mente utilizado en todo el mundo.’ Es imposible exegerar la importancia del hormigén en nuestra vida diaria, Se emplea en estructuras tales como edificios, puentes, tineles, presas, fébricas, pavimentos y campos deportivos. El hormig6n de cemento portland esté ‘compuesto por cemento portland, éridos, agua, espacios rellenos de aire y, en muchos casos, aditivos. En este capitulo se tratan los temas relativos al cemento portland, a la mezcla con agua y a los aditivos. En el Capitulo 7 se describe el hormig6n de cemento portland, Existen muchos tipos de hormigén basados en distintos cementos. Sin embargo, el hormigén de cemento portland esté tan extendido, que a menos que se indique lo con- trario, el término hormigén siempre se refiere al hormigén de cemento portland. El ce- mento portland fue patentado por Joseph Aspdin en 1824 y debe su nombre a los acantilados de piedra caliza de la isla de Portland, en Inglaterra (Kosmatka et al., 2002) El comento portland es una cola instanténea (basta con afiadir agua) que une las par- ticulas de érido entre sf para formar el hormigén de cemento portland. Los especialistas en materiales que se ocupan de la selecci6n, especificacién y control de calidad de los proyectos de ingenierfa civil deben conocer todo lo relativo a la produccién, composi- cién quimica, propiedades de hidratacién y propiedades fisicas del cemento portland. — 61 Produccién del cemento portland La produccién del cemento portland comienza con dos ingredientes brutos bésicos: un material calcéreo y otro arcilloso. El material calcéreo es un éxido de calcio, como piedra caliza, yeso 0 conchas de ostras. E! material arcilloso es una combinacién de silicio y alu- minio que puede obtenerse a partir de arcilla, esquistos y escoria de homos altos. Como © muestra en la Figura 6.1, estos materiales se trituran y almacenan en silos. L.os mate- riales en bruto, en las proporciones deseadas, pasan a través de una moledora, utilizén- {Eos comontos en Eepata estén regulados pot ‘oncordantes con la noma curopea EN 197 ‘par la RecopeiGn do comontos, RC-O8 y las noms UNE,212 Capitulo 6 Comento portland FIGURA 6.1 Pasos on la fabricacién del comento portiand, dose un proceso de fabricacién hiimedo 0 seco. El material molido se almacena hasta que puede enviarse al homo principal. Las cementeras modernas que utilizan un proceso seco emplean un ciclo de recuperacién de calor para precalentar el material molido, me- diante el gas de salida del horno principal. Ademés, algunas cementeras usan un horno instanténeo para calentar atin més los materiales. Tanto el precalentador como el hor- no instanténeo mejoran la eficiencia energétics de la produccién de cemento. En el horno principal, los materiales en bruto se funden a temperaturas de entre 140°C y 1650°C (2500°F y 3000°F), lo que hace que estos materiales se transformen en clinker de cement. El clinker se enfria a continuacién y se almacena, El proceso final implica moler el clinker para obtener un polvo fino. Durante el molido, se aflade una pequefia cantidad de yeso para regular el tiempo de fraguado del cemento en el hormigén. El producto acabado puede almacenarse y transportarse a granel o en sacos. En Es- tados Unidos, un saco esténdar de camento contiene 94 libras, lo que es aproximada- mente igual a 1 pie’ de cemento suelto recién empaquetado. El cemento se puede almacenar durante largos periodos de tiempo, siempre y cuando se mantenga seco. "o2 Composicién quimica del cemento portland Los materiales en bruto utilizados para fabricar el cemento portland son la cal, la sfli- ce, el Gxido de aluminio y el 6xido de hierro. Estos materiales en bruto interacttan enSeccién 63 Finura del comento portland 213 TABLA 6.1 Compuasios principales del comento portland. Formula Rango usual Compuesto Férmula quimica ‘comin ‘en peso (%) Silicato tricélcico 3.CaO + SiO» G8 45-60 Silicato dicélcico 2 CaO . SiO, CS 15-30 Aluminato tricélcico 3.CaO * Al,05 GA 612 ‘Aluminoferrita tetracdlcica — 4CaQ-Al0,Fe,0, G.AF. 68 7g Kado coaster ale ean ng nat ubaytads po les ele potcli Cusiae da lao Su dldxide dello, A= cdo dealuminioy F= Gxdo de Bir. el homo principal formando compuestos quimicos complejos. La calcinacién en el homo reestructura la composicién molecular, produciendo cuatro compuestos princi- pales, que se muestran en la Tabla 6.1. C,S y C,S al hidratarse, proporcionan las caracteristicas deseadas al hormigén, El 6xido de aluminio y el hierro, que producen C,A y C,AF, se incluyen con los otros ma- teriales on bruto para reducir la temperatura requerida para generar C;S; esa tempera- tura se reduce de 2000°C a 1350°C (3500°F a 2500°F). Esto permite ahorrar energia y reduce el coste de produccién del cemento portland. Ademés de estos compuestos principales, existen otros compuestos menores, como el Gxido de magnesio, el éxido de titanio, el 6xido de manganeso, el éxido de sodio y el 6xido de potasio, Estos compuestos menores representan un porcentaje pequefio del peso del cemento, pero el término “compuestos menores” hace referencia a su can- tidad y no a su importancia, De hecho, dos de los compuestos menores, el 6xido de sodio (Na,0) y el 6xido de potasio (KO) se conocen con el nombre de dlcalis. Estos él- calis reaccionan con algunos éridos provocando la desintegracién del hormigén y afec- tando a la velocidad de desarrollo de la resistencia, como se explica en el Capitulo 5. 03 Finura del cemento portland La finura de las partfculas de cemento es una propiedad importante que hay que con- trolar cuidadosamente. Puesto que la hidratacién comienza en la superficie de las partt- culas de cemento, cuantos més finas sean éstas, mayor serd el rea superficial y més ripido se produciré la hidratacion. Por tanto, la utilizacién de un material més fino tiene como resultado un desarrollo més répido de la resistencia y un calor inicial de hi- dratacién mayor. Incrementar la finura més allé de lo necesario para un cierto tipo de cemento incrementa los costes de produccién y puede ser perjudicial para la calidad del hormigén.214 Capitulo 6 Comento portland Waka FIGURA 6.2 Aparato de Blaine para medida de Ia permeabilidad al aire. El tamafio maximo de las particulas de cemento es de 0,09 mm (0,0035 pulg)); entre el 85% y el 95% de las particulas son menores de 0,045 mm (0,0018 pulg,) y el didme- tro medio es de 0,01 mm (0,0004 pulg.). (Como referencia, un cedazo del mimero 200 permite pasar todas las partfculas que sean més pequefias de 0,075 mm.) Un kilogramo de cemento portland contiene aproximadamente 7 billones de partfculas, con un érea superficial total de entre 300 m* a 400 m? (1500 pies? a 2000 pies? por libra). Bl érea su- perficial total por unidad de peso esté en funcién del tamafio de las particulas y puede medirse més facilmente. Por tanto, la especificacién del tama‘io de las partfculas se de- fine en funcién del drea superficial por unidad de peso. Normalmente, la finura del cemento se mide de forma indirecta, midiendo el érea superficial con el aparato de medicién de la permeabilidad al aire de Blaine (ASTM C204) 0 mediante el turbidfmetro de Wagner (ASTM C115). En le prueba de Blaine (Figura 6.2), se determina el érea superficial de las partfculas de cemento, en cm*/g, mi- diendo la permeabilidad al aire de una muestra de cemento y relaciondndola con la per- meabilidad al aire de un material esténdar. El turbidfmetro de Wagner determina el érea superficial midiendo la velocidad de sedimentaci6n del cemento suspendido en quero- seno. Cuanto més finas sean las particulas de cemento, més lenta seré la sedimentacién, Tanto la pruoba de Blaine como la de Wagner son medidas indirectas del 4rea superfi cial y utilizan principios de medida ligeramente distintos. Por tanto, las pruebas reali- zadas con una misma muestra de cemento dardn resultados diferentes. La finura también puede medirse determinando el porcentaje de partfculas que pasan el cedazo de 0,045 mm (N° 325) (ASTM C430). “oA Gravedad especffica del cemento portland La gravedad especifica del cemento hace falta para calcular las proporciones de las mez clas. La gravedad especifica del cemento portlend (sin tener en cuenta los huecos exis- tentes entre las particulas) es de aproximadamente 3,15 y puede determinarse de acuerdo con la norma ASTM C188. La densidad del cemento a granel (incluyendo losSeccién 6.5 Hidratackin del comento portland 215, hhuecos entre les particulas) varia considerablemente, dependiendo de como se maneje y almacene el cemento. Por ejemplo, la vibracién durante el transporte del cemento a granel hace que el cemento se consolide e incremente su densidad. Es por eso que las magnitudes relativas al cemento se miden segiin el peso en lugar de segtin el volumen. a Hidratacién del cemento portland La hidratacién es la reaccién quimica entre las particulas de cemento y el agua. Las magnitudes que permiten caracterizar esta reacci6n son el cambio en la naturaleza mo- lecular de los materiales, el nivel de energia y la velocidad de reaccién. En la Tabla 6.2 se muestran las principales reacciones quimicas. Puesto que el cemento portland est formado por varios compuestos, se producen simulténeamente varias reacciones. HI proceso de hidrataci6n tiene lugar a través de dos mecanismos: el mecanismo de solucién y el topoquimico, El mecanismo de solucién se desarrolla en los siguientes pasos (Mehta y Monteiro, 1993): 1. Disolucién de los compuestos anhidros en sus constituyentes. 2, Formacién de hidratos en soluci6n. 3, Procipitacién de los hidratos a partir de la solucién sobresaturada, El mecanismo de solucién domina las etapas iniciales de la hidratacin. La hidratacién_ topoquimica es una reaccién quimica de estado s6lido que se produce en la superficie de las particulas de cemento. Los aluminatos se hidratan mucho més répido que los silicatos. La reaccién del alu- minato tricélcico con el agua es inmediata y libera grandes cantidades de calor. Se uti- liza el yeso para ralentizar la velocidad de hidrataci6n del aluminato. El yeso se disuelve répidamente, generando iones sulfato que bloquean la solubilidad de los alu- minatos, La relacién entre aluminatos y sulfatos determina la velocidad de fraguado (solidificacién). Le pasta de cemento que se fragua a velocidad normal requiere bajas concentraciones tanto de iones aluminato como de iones sulfato. La pasta de cemento seguiré siendo trabajable durante unos 45 minutos; a partir de ahf, comenzaré a volver- se rigida, a medida que los cristales desplacen al agua en los poros. La pasta comienza a solidificarse entre dos y cuatro horas después de afiadir el agua al cemento. Si hay un ‘exceso tanto de iones aluminato como de iones sulfato, puede que la etapa en la que el comento puede trabajarse dure solo 10 minutos y el fraguado puede tardar entre una y dos horas. Si la disponibilidad de iones aluminato es alta y la de iones sulfato es baja, puede producirse un fraguado répido (10 a 45 minutos) 0 un fraguado instanténeo {menos de 10 minutos). Por ultimo, si le disponibilidad de iones aluminato es baja y la de los iones sulfato es alta, el yeso puede volver a cristalizarse en los poros en 10 minu- tos, dando lugar a un fraguado instanténeo, El fraguado instanténeo provoca una gran li- beracién de calor y tiene como resultado una disminuciGn de la wsistencia méxima (Mehta y Monteiro, 1993).Capitulo 6 Comento portland 216 operespry oopjyo oyeurumyeoyinsoUny oso, ensy oojo[poin oyeurumny OH Zt-"0S*)-‘OFV- ODE = _OTHZ-'OS™ + O'HOL + ‘of 080 EPEVEIPIY| BOIOIVO FHLLOJOUTUMTY —_OFD[B Op OPIXONPIET enily— eojoypoena] ey AjoURUNTY OFH zt -fO%d -*O%V-OPD9 = 4HO)"]Z + O'HOL + — ‘O%d-*OV-OPDF ‘OpereEPHY OTE ap OIeURMYY OFSTED OP OPHOAPIT eniy coro[poE eURERATY O*H Zt (HO) © “O7IV-ORDE = HO)" + O7HZE + OMY 08D O1[89 OP OPBOIPIH —_OpeLEIPIY O19TED Op OOS ensy OOrTPOEP OHEOTTS %HO)© + _—OFHE-"0ISZ-08DE = OH + ors 080 2)z ‘019189 9p OPPOIPIEL —_OpwLBAPIY O19[B9 ap COATS enay {HOME + O'HE-“OISZ-O°—DE = OHS + ‘oJUeWed [ep URDEIBIPIY B| slUBITp SeredrouNd SeqWIND SeUoCEAL 2-9 VIAVLSeccién 6.5 Hidratackin del comento portland 217. Los silicatos de calcio se combinan con agua para formar silicatos de calcio hidra- tado, C-S-H. Los cristales comienzan a formarse unas pocas horas después de mezclar el agua y el cemento, y se pueden desarrollar de manera continua mientras queden par- ticulas de cemento sin reaccionar y agua libre. El C-S-H no es un compuesto bien definido, La relacién calcio-silicato varia entre 1,5 y 2,0, y el contenido de agua estruc- turalmente combinada es todavia més variable. Como se muestra en la Tabla 6.2, el proceso de hidratacién de los silicatos genera tanto C-S-H como hidréxido de calcio, La hidratacién completa del C;S produce un 61% de C-S-Hy un 39% de hidréxido de calcio; la hidratacién del C,S da lugar a un 82% de C-S-H y un 18% de hidréxido de calcio. Puesto que el C-S-H es lo que hace que la pasta de cemento hidratada sea resistento, la resistencia méxima del hormig6n aumen- ta si se incrementa el contenido de C,S en relacién con la cantidad de C,S Ademés, el hidréxido de calcio es susceptible de ser atacado por los sulfatos y las aguas écidas. Al incrementar la proporcién de C,S en relacién con la de C,S, se reduce la cantidad de hi- dréxido de calcio y se aumenta la durabilidad del hormigén. El C,S se hidrata més répidamente que el C,S, contribuyendo al tiempo de fragua- do final y a la ganancia de resistencia inicial de la pasta de cement. La velocidad de hidrataci6n se acelera si existen iones sulfato en solucién. Por tanto, un efecto secun- dario de la adicién de yeso al cemento consiste en incrementar la velocidad de genera- cién del C-S-H. 65.1 Desarrollo de la estructura en la pasta de cemento La Figura 6.3 resume el desarrollo secuencial de la estructura en una pasta de cemento. El proceso comienza inmediatamente después de afiadir agua al cemento [Figura 6.3(a)]. En menos de 10 minutos, el agua se vuelve altamente alcalina. A medida que se hidratan las particulas de cemento, el volumen de esas particulas se reduce, incrementando el espa- cio entre las mismas. Durante las etapas iniciales de la hidrataciOn, pueden formarse enla- cos débiles, particularmente a partir del CyA hidratado [Figura 6.3(b)}. La hidratacién ulterior hace que la mezcla se vuelva més rigida y comienza a bloquear la estructura del ‘material [Figura 6.3(c)]. El fraguado final se produce cuando la fase C-S-H ha desarrolla- do una estructura rigida, quedando todos los componentes de Ia pasta en su lugar e in- crementindose el espaciado entre los grénulos, a medida que estos se consumen por hidratacién, (Figura 6.3(d)]. La pasta de cemento contintia endureciéndose y gana resis- tencia segiin va progresando Ia hidratacién (Figura 6.3(e)]. El endurecimiento se produ- ce répidamente en las primeras etapas y continéa teniendo luger mientras queden particulas de cemento no hidratadas y exista agua libre. Sin embargo, la velocidad de en- durecimiento disminuye con el tiempo. 65.2 Evaluacién del progreso de la hidratacién Existen varios métodos para eveluar el progreso de la hidratacién del cemento en el hor- mig6n endurecido. Entre estos métodos se incluyen la medida de las siguientes propie- dades (Neville, 1981):218 Capitulo 6 Comento portland Lafase C-S-H oa primera. E1G)A ‘orma un ge mis rico. yolumen dos grnuls de camento se reduoe a medida que se forma un gal 2 su endo copaes de movers independiettemente, pero a medida que a hidaiacn progress, ‘omienzan a perecer enlaces dies. Pale ‘el comeno se eneventa en un estado = supertice Los grnls dl cameto sen ~S i] ttrépico; le vibrecion puede hacer que) ‘2808 ences debies se romp, £ raquo incl se producs cone ‘esarolo de un esqullo debi que hace {ue fs grénuos de cemento se mantengan ‘nou se, o i fraguado tinal tine gar a medida que ‘al esqueleto se vee rip, fo que hace {ue Hs pateus de cement quocea fdas 1 Qu el espackado entre os grénulos de ‘amen se increment, dbido a reduci6n ‘al volumon de os gros. ® Los espcis entre ls grdmuls de ‘pment se ralenan con con productos ‘dol hidrtacon, 2 media que a pasa ‘cement va desarolando su resistencia y dorabita. o (@) endurecimianta (Hover y Prillco, 1990). 1, El calor de hidratacién. 2, La cantidad de hidréxido de calcio que se desarrolla en la pasta debido a la hidra- tacién. 3. La gravedad espectfica de la pasta. 4, La cantidad de agua combinada quimicamente. 5, La cantidad de pasta de cemento no hidratada, que puede determinarse utilizando un anilisis cuantitativo mediante rayos X. 6, La resistencia de la pasta hidratada, lo que constituye una medida indirecta. FIGURA 6.3 Desarrollo de la estructura de la pasta de camento: (a) fase C-S-H inicial, (b) formacién de gel, ()faguado inicial-desarrolo de un esqueleto débil, (4) fraguado fnal-desarralo de un esqueleto rigido,Seccién 6,7 Propiedades del cemento hidratado 219 Tes. Huecos en el cemento hidratado Debido al crecimiento aleatorio de los cristales y a los distintos tipos de cristales, a me- dida que el cemento se hidrata, se forman huecos en la estructura de la pasta. La resis- tencia, la durabilidad y la estabilidad volumétrica del hormigén se ven afectadas en gran medida por estos huecos. Durante la hidratacién se forman dos tipos de huecos: espacios de hidratacién intercapas y los huecos capilares. El espacio de hidratacion intercapas es el existente entre las capas del C-S-H. Eles- pesor de esos espacios esté entre 0,5 nm y 2,5 nm, lo que es demasiado pequefto para afectar a la resistencia. Sin embargo, puede contribuir hasta un 28% a la porosidad de la pasta. El agua en el espacio interparticulas esté atrapada firmemente por enlaces de hidrégeno, pero puede eliminarse cuando la humedad sea inferior al 11%, provocando una contraccién considerable. Los huecos capilares son la consecuencia de que la pasta de cemento hidratada tenga una gravedad especifica menor que las particulas de cemento. La cantidad y el ta- mafio de los huecos capilares depende de la separacién inicial de las particulas de ce- mento, que a su vez esté controlada por la proporcién de agua en la pasta de cemento Para una pasta de cemento altamente hidratada en la que se haya usado una cantidad mfnima de agua, los huecos capileres tendrén un tamafio de entre 10 nm y 50 nm. Un cemento poco hidratado, producido con un exceso de agua, puede tener huecos capila- ms de entre 3 mm y 5 mm, Los huecos capilares mayores que 50 nm reducen la resis- tencia e incrementan la permeabilidad. La eliminacién del agua de los huecos capilares superiores @ 50 nm no provoca una contraccién, mientras que la eliminacién de agua de los huecos més pequefios sf que da lugar a contraccién, ‘Ademés del espacio intercapas y de los huecos capilares, durante la mezcla puede verse atrapada en la pasta de cemento une cierta cantidad de aire. El aire atrapado reduce la resistencia ¢ incrementa la permeabilidad. Sin embargo, la existencia de mi- crosc6picas burbujas de aire bien distribuidas puede aumentar enormemente la durabi- lidad de la pasta de cemento. Es por eso que, como se describe posteriormente en el capitulo, se utilizan ampliamente aditivos para airear la pasta de cemento, con el fin de retener aire en su interior, "C7 Propiedades del cemento hidratado La adecuada hidratacién del cemento portland es uno de los problemas fundamentales de control de calidad para los fabricantes. Aunque existen una serie de especificacio- nes que controlan la calidad del cemento portland, estas no garantizan la calidad del hormigén hecho con ese cemento. El disefio de la mezcla, el control de calidad y las ca- racterfsticas de los dridos y del agua empleados para la mezcla también influyen en la220 Capitulo 6 Comento portland calidad del hormig6n. Las propiedades del cemento hidratado se evaltian empleando pasta de cemento (agua y cemento) 0 mortero (pasta y arena). 67.1 Fraguado El fraguado hace referencia al endurecimiento de la pasta de cemento o al cambio de es- tado plastico a estado sélido. Aunque el fraguado dota al cemento de una cierta resis- tencia, es preciso distinguirlo del endurecimiento, que hace referencia a la ganancia de resistencia en una pasta de cemento freguada. El fraguado normalmente se describe en dos niveles: fraguado inicial y fraguado final. La definicién de los fraguados inicial y final es arbitraria, y se basa en medidas realizadas con el aparato de Vicat (ASTM C191) las agujas de Gillmore (ASTM C266). Ia prueba de Vicat (Figura 6.4) requiere que se prepare una muestra de pasta de ce- mento, utilizando la cantidad de agua requerida pera una consistencia normal y de acuerdo con un procedimiento especificado, Se permite a la aguja de 1 mm (0,04 pul- gadas) de didmetro penetrar en la pasta durante 30 segundos y se mide la profundidad de penetracién. Ese proceso de penetracién se repite cada 15 minutos (cada 10 minutos para el cemento de Tipo I), hasta que se obtiene una penetracién de 25 mm (1 pulga- da) o inferior. Por interpolacién, se determina el instante en que tiene lugar una pene- tracién de 25 mm y se anota como tiempo de fraguado inicial. El tiempo de fraguado foal cormespondert al momento en que a aguj.o puede penetr de manera visible en pasta. De forma similar a la prueba de Vicat, la prueba de Gillmore (Figura 6.5) requiere que se prepare una muestra de pasta de cemento de consistencia normal. Se moldea una pella con una parte superior plana y se aplica ligeramente a su superficie le aguja de Gillmore para medir el tiempo de fraguado inicial. El proceso de aplicacién de la aguja se repite hasta que la pella resista Ia fuerza de la aguja sin que se produzca una FIGURA 6.4 Aparato de Vicat para medida del tiempo de fraguado.Seccién 6.7 Propiedades del cemento hidratado 221 FIGURA 6.5 Aparato de Gilmore para medida del tempo de traguado. indentacién apreciable, anoténdose entonces el tiempo transcurrido como tiempo inicial de fraguado. Este proceso se repite a continuacién con la aguja de Gillmore para deter- minar el tiempo de fraguado final, anoténdose también dicho tiempo. Debido a las dife- mencias en los procedimientos y en los aparatos de prueba, las pruebas de Vicat y Gillmore dan resultados diferentes para una misma muestra de material. El tiempo de fraguado inicial debe permitir manejar y colocar el hormigén antes de que frague 1a mezcla. El tiempo de fraguado final méximo se especifica y se mide para garantizar una hidratacién normal, Durante la fabricacién del cemento, se aflade yeso para regular el tiempo de fraguado. Otros factores que afectan al tiempo de fraguado son la finura del comento, la relacién agua-cemento y el uso de aditivos. Si el comento queda expuesto a la humedad durante el almacenamiento, podria pro- ducirse un falso fraguado que hace que el cemento se endurezca en unos pocos minu- tos después de la mezcla, sin liberar mucho calor. Para resolver este problema, puede volver a mozclarse vigorosamente la pasta de cemento, sin afiadir agua, para restaurar la plasticidad de la pasta y permitir que frague de forma normal, sin perder resistencia, Un falso fraguado no es lo mismo que el fraguado répido o el fraguado instanténeo men- cionados anteriormente; un falso fraguado puede remediarse volviondo a mezclar la pasta, mientras que los fraguados répido e instanténeo no pueden corregirse. 67.2 Consistencia La consistencia de la pasta de cemento hace referencia a su capacidad de mantener su volumen una vez que ha fraguado, Si el cemento no es consistente, podrfa producirse una expansién después del fraguado, provocada por una hidrataci6n retardada o lenta © por otras reacciones. Se utiliza la prueba de expansiGn en autoclave (Figura 6.6) (ASTM C151) pare comprobar la consistencia de la pasta de cemento. En esta prueba, se someten a calor y a una alta presién a una serie de barras de pasta de cemento y se222 Capitulo 6 Comento portland FIGURA 6.6 Aparato do expansién on autoclave para cements. mide el grado de expansi6n. La norma ASTM C150 limita la expansi6n en autoclave a un 0,8%. 67.3 Resistencia a la compresién La resistencia a la compresién del mortero se mide preparando cubos de 50 mm (2 pul- gadas) y sometiéndolos a compresién de acuerdo con la norma ASTM C109. El morte- ro se prepara con cemento, agua y arena normal (ASTM C778). La norma ASTM C150 especifica los valores minimos de resistencia a la compresi6n para diferentes tipos de cemento de distinta edad. La resistencia a la compresi6n de los cubos de mortero es proporcional a la resistencia a la compresi6n de los cilindros de hormigén. Sin embar- g9, no puede predecirse de forma precisa la resistencia a la compresién del hormigén a partir de la resistencia de los cubos de mortero, ya que la resistencia del hormig6n tam- bién se ve afectada por los caracteristicas de los dridos, la mezcla utilizada para fabricar el hormigén y los procedimientos de construcci6n. "o8 Relacién agua—materiales cementosos En 1918, Abrams descubrié que la relacién entre el peso de agua y el peso del cemen- to, relacién agua-cemento, influye sobre todas las caracteristicas deseables del hormi-Seccién 6.8 Relacién agua-materiales cementosos 223 g6n. Para un hormig6n completamente compactado, fabricado con éridos consistentes y limpios, se puede mejorar la resistencia y otras propiedades deseables, reduciendo el peso de agua utilizado por unidad de peso de cemento. Este concepto se suele denomi- nar frecuentemente ley de Abrams. En los tiltimos afios, se han utilizado materiales comentosos suplementarios, como la ceniza en polvo, la escoria, el humo de sflice y las puzolanas naturales, como aditi- vos para alterar algunas de las propiedades del hormig6n de cemento portland. Es por esto que el término “relacién ague-cemento” se ha ampliado, utilizéndose la relacién agua- materiales cementosos para incluir estos otros materiales cementosos. La hidrataci6n requiere aproximadamente entre 0,22 kg y 0,25 kg de agua por 1 kg. de cemento. Generalmente, las mezclas de hormig6n necesitan un exceso de humedad, mis alld de las necesidades de hidratacién para facilitar que se pueda trabajar con el hormigén. El exceso de agua provoca la aparicién de huecos capilares en el hormig6n. Estos huecos incrementan la porosidad y la permeabilidad del hormigén y reducen la resistencia. La Figura 6,7 muestra una dependencia t{pica entre la relacién ague— materiales cementosos y la resistencia a la compresiGn. Es ficil comprobar que al incrementar la relacién egua-materiales cementosos se reduce la resistencia a la compresién del hormig6n para diversos tiempos de curacién. Una baja relacién agua— materiales cementosos también incrementa la resistencia a la meteorizaci6n, propor- ciona un buen enlace entre las capas sucesivas de hormigén, y entre el hormigén y la armadura de acero, y limita los cambios de volumen debidos a la humidificacién y el secado, El hormigén aireado incluye un agente de aireaci6n, un aditivo, que se emplea w, ian 1 0 e 0 78 5 5 5 28-688 45 gob ro & 2-4 4 ¢ al : : ie 2 jak : § T-dies, 3 i 74 ? sof al ' ' 4 a5 06 " oa 05 06 07 “ ecagenartincomne ha mr me . * F {@) hormigén aireado, (b) hormigén no aireado (Kasmatka 7 Relaciones tibicas edad-resistancia del hormigén basadas en prusbas de comprasion de ci- Ice dois 0.0 m 12 pula lz comants pata Tp yuna cxuoin a 21°C (TF224 Capitulo 6 Comento portland para incrementar la resistencia del hormigén a la congelacién y la descongelacién, como veremos més adelante en el capitulo, La curacién mantiene un adecuado conte- nido de humedad y una adecuada temperatura en el hormigén endurecido durante un determinado periodo de tiempo, para permitir la hidratacién (véase el Capftulo 7). "oo Tipos de cemento portland Las diferentes aplicaciones del hormigén requieren que se empleen comentos con dis- tintas propiedades. Algunas aplicaciones requieren una répida ganancia de resistencia para acelerar el proceso de construccién. Otras aplicaciones precisan un bajo calor de hidrataci6n, para controlar los cambios de volumen y las grietas de contraccién asocia- das. En algunos casos, el hormigén esté expuesto a los sulfatos (SO,), que pueden dete- riorar el hormigén de cemento portland. Afortunadamente, estas situaciones pueden encararse variando los materiales en bruto empleados para producir el cemento y alte- rando asf las relaciones de los cuatro compuestos principales del cemento portland ‘enumerados en la Tabla 6.1. La velocidad de hidratacién también puede modificarse va- riando la finura del cemento producido en la moledora final. El cemento se clasifica en cinco tipos esténdar ademas de en otros tipos especiales. 69.1 Tipos estandar de cemento portland La Tabla 6.3 describe los cincos tipos esténdar de cemento portland (Tipos I a V) es- pecificados en la norma ASTM C150. Ademés de estos cinco tipos, pueden afiadirse ‘agentes de aireacién a los cementos de Tipo I, II y III durante la fabricacién, obte- niendo los Tipos IA, IIA y IIIA, que presentan una mejor resistencia a la congelacién y a la descongelacién que los cementos no aireados. El uso de cementos aireados (Tipos IA, IIA y IIIA) ha disminuido debido e la mayor disponibilidad y a la més alta fiabilidad de los aditivos aireadores que pueden incluirse durante la mezcla del hor- migén. El uso y los efectos de los aireadores se describirén en la seccién dedicada a los aditivos. En 1a Tabla 6.4 se detallan las especificaciones ASTM para los tipos de cemento esténdar. La Tabla 6.5 detalla los porcentajes maximos admitidos de los compuestos, junto con el valor requerido de finura de Blaine (que controla el tamafo de las partfculas). Obser- ‘ve que las composiciones quimicas de los cementos de Tipo I y Ill son casi idénticas; la diferencia principal es el drea superficial mucho mayor del cemento Tipo IIl. El conte- nido de C)A de los cementos de Tipo Il y V es inferior al del Tipo I, lo que mejora la re- sistoncia a los sulfatos. El C,S y el C,A estén limitados en el cemento de Tipo LV, con el fin de limitar la velocidad de hidratacién, Ia existencia de una especificacién ASTM para un tipo de cemento no garantiza que dicho cemento esté disponible. El cemento de Tipo I esté ampliamente disponible y re- presenta la mayor parte de la produccién de cemento en Estados Unidos. El segundo‘Seccién 6.9 Tipos de cemento portland 225 tipo més comtinmente disponible es el de Tipo II. Pueden fabricarse cementos que sa- tisfagan todos los requisitos de los Tipos I y Il; estos cementos se designan con el nom- bre de Tipo I/II. El cemento de Tipo Ill representa aproximadamente un 4% de la produccién de Estados Unidos. Debido a los requisitas de molido més estrictos del Tipo TI, este cemento es més caro que el de Tipo I. La ganancia de resistencia del cemento de Tipo I puede acelerarse incrementando el contenido de cemento por unidad de vo- lumen de hormigén, de modo que la seleccién de cemento de Tipo III se convierte en una cuestién de economia y disponibilidad. El cemento de Tipo IV puede fabricarse bajo pedido. Como veremos posteriormente, la adicién de ceniza en polvo a los ce- mentos portland de Tipo Io Il reduce el calor de hidratacién, obteniéndose los benefi- cios del comento de Tipo IV, pero con un coste inferior. El cemento de Tipo V solo se fabrica en lugares donde existe un grave problema con los sulfatos. TABLA 6.3 Tpos y aplicaciones del cemento porttand esténdar. Tipo Nombre ‘Aplicacion I Normal ‘Trabajo goneral con hormigén cuando no sean necosarias las propiedados de los otros tipos. Adecuado para suslos, estructuras de hormigén reforzado, pavimentos, otc. 0 Resistencia Proteccién frente a una exposicién moderada a los sulfatos, moderada de 0,1-0,2% de peso de sulfetos solubles en agua en suelos a los sulfatos 0 150-1.500 ppm do sulfato en agua (agua marina). Puede cespocificarse con un calor moderado de hidratacién, lo que le hace adecuado para grandes muelles, grandes contr fuertes y muros de contencin. El moderado calor de hi- dratacién también es ventajoso a la hora de colocar el hor- mig6n en regiones célidas. M Alta resistencia Utilizado para la construccién répida cuando es necesario, inicial climinar los encofrados lo més deprisa posible, o cuando haya que poner en servicio la estructura lo antes posible. En ambientes frios reduce el tiempo requerido para una curaci6n controlada. Bajo calor ‘Se utiliza cuando 1a masa de la estructura, como en el caso de hidratacion de las presas de gran tamaiio, requiera un control cuidado- so del calor de hidratacién. v Alta resistencia Proteccién frente a una exposicién severa a sulfatos, de a los sulfatos ‘entre 0,2-2,0% de peso de sulfatos solubles en agua para suelos, 0 de 1500~10,800 ppm de sulfatos en agua.226 Capitulo 6 Comento portland = mel sxe ett node oo cow pt cme oho pee on TURN net _F SORT FOP OPE NFA Op OAT, wpe aT ape opt spur ane0me we uossuS “ara AE Te PEpITIGEHRRIBT ap eqoTE ayer TANPETRY OP PHT onTeMETS sop Sy/,m wogpoodse opoyrodns wanuty = or = a m = ana a kg i mr rz zr ‘OUT Xp "% WSGROR yaRB HOU Jap GBP OpTURRIOD nN vill 0 vu 1 uw ' ‘queued op ody “(osqued ns uco osexdusie ‘Wisy w6uxdoo) (9519 FILS¥) PUEROd cweWeD jep JepURISe SepepeIddid ¥-9 VIBYLSecolén 6.10 Agua para lamezcla 227 TABLA 6.5 Raquisios quimicos y de fnura de ASTM para ol comento portiand (ASTM C150). Porcentaje maximo de los compuestos (%) Finura de Blaine Tipo de cemento portland, GS CS GA CAF (mg) 1 551910 7 370 1 5124 6 ou 370 m™ 551910 7 540 WV 2849 42 380 v 3843 4 9 380 69.2" Otros tipos de cemento Ademés de los cinco tipos esténdar de cemento portland, en Estados Unidos se fabri- can diversos cementos hidrdulicos, entre los que se incluyen: Comento portland blanco Comentos hidréulicos mezclados Cemento portland con escoria de horno alto (Tipo es) Cemento portland-puzolana (Tipo IP y Tipo P) Cemento de escoria (Tipo S) Cemento portland modificado con puzolana (Tipo (PM) Cemento portland modificado con escoria (Tipo I(SM)) Comentos para mamposteria Cementos expansivos (Tipo K) Cementos especiales. En general, estos comentos tienen aplicaciones limitadas. Los ingenieros civiles y de Ja construcci6n deben conocer su existencia, pero tendrén que estudiar sus caracteris- ticas més en detalle antes de utilizarlos. 10, Agua para la mezcla Cualquier agua potable es adecuada para fabricar hormig6n. Sin embargo, también pue- den ser adecuados algunos tipos de agua no potable. Frecuentemente, los suministra- dores de los materiales utilizarén agua no procesada de la superficie o de pozos, si pueden obtenerla a un coste inferior que el agua procesada. Sin embargo, las impurezas en el agua de mezcla pueden afectar al tiempo de fraguado del hormig6n, a su resisten- cia y su durebilidad a largo plazo. Ademés, los iones de cloruro en el agua de mezcla pueden acelerer la corrosién de las armaduras de acero.