n ‘ C3 CPP IS ES ae AIS ae WWE VEN NU) SW (are NU) WS (Der se Wei te Pr eae eral te a eee eraleen Geral A Hebi ear Pe Ino, Value stream adalah seluruh kegiatan (baik yang value added maupun non-value added) yang diperlukan untuk memproses sebuah produk melalui dua aliran utama, yaitu: (1) aliran produksi dari bahan baku ke pelanggan dan (2) rancangan aliran dari konsep ke implementasi Value Stream Mapping adalah suatu metode pemetaan untuk memetakan aliran nilai (value stream) secara mendetail untuk mengidentifikasi adanya pemborosan dan menemukan penyebab-penyebab terjadinya pemborosan aM oe CMe UM lcm CclerL Me lgae menghilangkannya atau paling tidak menguranginyaDar LUC get O18 Mae OM TUN Meo ACL eC mS1] Be wes eelt ae) 9) mm eine OM -ee OYUN Lae MYC MAT folet=)9F-1) » Tujuan dari pemetaan ini adalah untuk melaksanakan SULA Raa U.c-1g Peel CU mn CL aaa) Peele UML MUU UNM eu) » Jangan hanya merencanakan ta erm er lareleu) (do), tetapi juga mengecek (check) dan bertindak (act).peered acters mB ener] ed Beberapa parameter yang perlu diperhatikan dalam Pera TUT arn el O(a Yen Cee) eve OLA eS bee eanvA0] 12D) antara lain: PemUau Cela a Cele ait amet Catal aiid Dae A ceCo maul Cec meen » Transportation timeeen lielelemalivdhs delle Welles cite Legplieg Menggambar icons yang merepresentasikan konsumen, supplier dan production control. Menggambar kotak data dibawah icon konsumen dan masukkan kebutuhan konsumen didalamnya termasukjumlahnya dalam hari dan bulan. Masukkan data pengiriman dan penerimaan, gambarkan media pengiriman beserta dengan frekuensinya, gambarkan icon pengiriman dan arahnya dibawah media pengiriman. Terakhir gambarkan media pengiriman di bawah supplier beserta frekvensi dan arah. Gambarkan operasi yang berlangsung dari supplier sampai ke konsumen. Masukkan data proses seperti waktu siklus, uptime. Gambarkan aliraninformasi baik secara elektronik dan manual. Gambarkan persediaan diantara proses termasuk barang dalam proses. Hitung waktu untuk persediaan tersebut. Gambarkan aliran push, pull atau gabungannya‘Simbol ini melambangkan timeline yang menunjukkan value added times dan non-value added times. Timeline digunakan untuk menghitung lead time Simbol ini melambangkan jumlah operator yang dibutubkan pada suatu stasiun kerja Simbol imi menggambarkan pengiriman dart supplier atau pengiriman kepada Konsumen menggunakan pihak ekstemal. Simbol ini digunakan untuk menyorot perbaiken yang dilakukan mencapai future state map dari sebuah value stream.‘Simbol ini melambangkan supplier jika diletakkan pada awal mapping dan melambangkan customer pada akhir mapping ‘Simbol ini melambangkan suatu proses, operasi, mesin atau Truk antri pada penerimaan barang dari pabrik ke TW. Proses awal ketika truk datang di TW, truk tidak dapat. langsung diproses karena daerah bongkar muat penuh sehingga truk harus antri—— Trengpadiation Waste sie : barang dari pabrik Wa waste yang terjadi adalah aor lirnmed rp heparin iberikan tansportation untuk ini terjadi karena, SJ ke DA sehingga harus melalut hPerpindahan untuk Proses GRGI pada Penerimaan Barang dati Pabrik ke TW Transportation waste yang terjadi adalah akibat banyaknya aktivitas perpindahan untuk proses GRGI. Pertama adalah memindahkan hasil tanda tangan SJ ke kantor untuk Gibuatkan GRGI. Kedua adalah, memindahkan GRGI dari Kantor menuyju warehouse, untuk ditandatangani sopir. Ketiga adalah memindahkan GRGI yang telah ditandatangani kembali ke kantor untuk diarsip.> Berikut ini adalah rekapitulasi waste yang teridentifikasi yang terjadi pada proses penerimaan barang dari pabrik ke TW, serta penyebabnya Tabel 2.2 Identifikasi Waste | Waste Kedatangan truk yang tidak e Truk antri pada _penerimaan is 1. | Waiting Time | jorang dari pabrk ke TW menentu dan jumlah tim yang Terjadi_ Double transportation Memindahkan SJ) pada akibat adanya peraturan yang 2. | Transportation} penerimaan orang dari pabrik|Trtarang selain pekerja TW dapat masuk kantor Banyaknya aktivitas perpindahan «| rang ei et toes St flan e oe ork te TW peraturan yang melarang_selain pe TW dapat masuk kantori MDLOVemeny a i alallale $J pada penerimaan barang dari pabrik ke Perbaikan yang dilakukan adalah dengan menambah loket pada kantor sehingga dapat mepermudah alur atministrasi sekaligus dapat pe an Creole Ser iollaolelolB iol o Rc ere ox aivcle MlcloLacte) masuk kantor). Penerapan perbaikan ini menyebabkan proses ds lowe SJ hanya diperlukan sekali yaitu langsung dari sopir ke loket agar dapt diperiksa DA setelah itu sopir dapat langsung memberikannya ke helper di warehouse. Keuntungan penerapan eet ini adalah dapat menghilangkan double transportation yang CECeIeentccn mucin cue ascrsceeune eerie chia dapat berkurang.* Perbaikan yang dilakukan adalah dengan menambah loket pada kantor sehingga dapat mempermudah alur administrasi sekaligus dapat memperpendek jarak perpindahan ic terjadi (petugas tidak perlu masuk kantor). Penerapan perbaikan ini menyebabkan proses perpindahan diperlukan sekali saja yaitu a memberikan hasil tanda tangan Sj ke DA melalui loketFear at pak Pesinshan ue proves GR pa Srna dn pabrk tek daa sta ‘ipomas kena eer sop dak beh ra lator. sehnags aus" doetlan pada haber “a narcexse aly Sebeken dost yard aan "yas ‘Croan kar, ‘renzo has ean iors fende "tangan GAGE Feb te aro ‘rete kn kartr a ern: aleu _popedhan pean ‘rrstoue dan eondapan hes fonda tongan GR Gar nachos te wer Sagan aria keee [eleatewes [ar [ecie rae [| eters ———|-o_Toreneter | THH,ST TOTAL tn