ABREX” CHAPA DE ACERO ANTIDESGASTE BBB e Sse BOHLER UDDEHOLMABREX™- Su mejor socio contra el desgaste Al utilizar chapas ABREX resistentes a la abrasién podemos aumentar la vida Util de las maquinarias y sus componentes. Si sumamos a esto una considerable reduccién del peso de las estructuras de los equipos que se expondran a severas condiciones de desgaste, obtendremos un beneficioso ahorro en los costos.BOHLER UDDEHOLM —_— Contenido Presentacion de ABREX” Caracteristicas Generales Resistencia ala abrasion Soldabilidad Plegabilidad Especificacionesde perforado —____ 12 Comportamiento ante el corte térmico 14 Notas Aloo: ‘Aungueheres hecho todolo posible para garantzarle wat del informacion que ‘ontene ex publacé, exo de la riama esa esp dellectoryno hay gaia |mplicta i exeresa por parte de Acero Bier Uddehel con espectoalso de las 25 ABREX4OO £0.21 0.70 <2.00 0.025 0.010 <1.00 1.20 060 0.005 <0.30 0.35 Tipo ABREX450 = $0.23 $0.70 $2.00 50.025 0.010 $1.00 $1.20 0.60 0.005 $0.36 $0.36 esténdar ABREX500 $0.25 0.70 2.00 <0.015 0.010 51.00 1.20 3060 0.005 042 <0.42 ABREX600 5045 $0.70 52.00 0,015 50.010 s1.00 $1.20 50.60 50.005 s056 - *"'De ser necesario, se pueden afiadir elementos distintos a los que se enumeran en la lista 2 pend ac Si yt 4Se 4M Me, PCM =C 3030 "2060 "20 a5 "58 06)BOHLER UDDEHOLM = Propiedades y caracteristicas tipicas Composicion ‘ima Pa Denominacién Espesor Tire “del producto rn! POM ceget Ce) peexuso = 50258 Tipo preciso 250080 Ceqec- Mee (Cun) _(CreMoov) oy. ac) = Precauciones de uso Propiedades mecinicas {valores de referencia) Prucba de Ensayosde ‘raceiin Impacto Charpy Emden tom Linge Unig Rode sits, nie cn» Anglo Raains Teme Sora (Nima) (N/mm) (Exespesor) agarrats 1075 tee a n artaminte wsaus3.us7 11H a | || elo 7 Si se aumenta el espesor de la chapa, se reducird ligeramente la dureza. En caso de que las chapas deban ser utilizadas a alta temperatura, sirvase consultarnos previamente a realizar su compra. = Pintura Todas nuestras chapas se entregan pintadas superficialmente para una mayor proteccién y su facil identificacion. Deneminacién del producto ‘ABREX 400 ABREX 450 ‘ABREX500 ABREX 600 Color Habitual Marrén Verde ris paulBOHLER UDDEHOLM Resistencia a la abrasion En el acero, la pérdida de masa a causa de la abrasién se reduce a medida que se incrementa la dureza de la superficie del mismo. Por consiguiente, es necesario que el acero resistente a la abrasién tenga una mayor dureza en la superficie. Las chapas de acero ABREX han sido disefiadas dando prioridad a la resistencia a la abrasion causadas por la tierra y la arena, y ofrece una excelente resistencia a la abrasién por rozamiento, la cual es entre dos y cinco veces mayor que la especificada para un acero templado. = Propiedades y caracteristicas Resultados de los ensayos de abrasién por impacto Equipo de ensayos de abrasin 2 J : g Contrapesodeleje = 5 a e 5 3 |___ Horna. 2 5 5 3s e Probetadeensayo 5 £ o )Mucla derectiicads 3 8 300 200300400500 «600. Dureza Brine 8m) Condiciones del ensayo Abrasién por impacto Las piedras y las rocas causan abrasién cuando impactan una superficie metalice. Los impactos constantes y la continua carga de objetos pesados pueden causar dafios a grandes partes de la superficie, causando la formacién de muescas y abolladuras. Esto Laprobeta del ensayo se presiona contra la piedra de amolar y se hace girar ésta. Se mide la abrasin resultante. (ahs anim ocurre por ejemplo con las palas que trabajan en la i excavacién de una superficie rocosa. Duracién del ensayo 20min Rocas / Piedras Carga 529,4 kgiem2, Temperatura ambiente: 200°C Piedra de amolar :Amoladora especial para Uso a altas temperaturas.1 Propiedades y caracteristicas BOHLER UDDEHOLM Resultados de los ensayos de abrasién por rozamiento ( Ensayos de tipo de humedad) Equipo de ensayo de abrasién Coeficiente de abrasion por rozamiento (medida comparacion del acero dulce) Agua Arena de silice Probeta de ensayo (fjado a un angulo de 30 ‘grados con respecto ai nivel del agua) Condiciones del ensayo Se deja suspender la arena de silice en el agua mientras se hace girar la probeta del ensayo por el agua. Se mide la abrasién resultante. Envase Arena ‘580mm de diémetro sa arena de sce se rantene suspendida en el agua aun rmximo de aprcximadamente ago mm sobre la probeta del ensayo, Se agrega aqua hasta alcazan un nivel de aprox. 10 mm sobre el nivel dela arena Agua Especimen del ensayo: 59 mmxso mm 5 mm de espesor Velocidad de rotacién :3,7m/s = Precauciones de uso Abrasién por rozamiento Las piedrasy as rocas causan abrasin cuando respan una superficie metdlica. Los impactos constantesy la continua carga de objetos pesados pueden causar dafiosa porciones relativamente extensas de a superficie metélica, causando fa formacién de muescas y abolladuras. Esto puede ocurrr con las palas, etc. cuando trabajan en la excavacin de una superficie rocosa, Piedras pequefias, arena de sflice La abrasién cambiaré dependiendo del entorno de utilizacién. (@2)9p 2008 op ugpeiedwo> op) ‘ojseige ap s1U9Dy003BOHLER UDDEHOLM Soldabilidad El acero antidesgaste es extremadamente resistente y al mismo tiempo tiene una alta sensibilidad al agrietamiento a bajas temperaturas. Esto significa que se deberd prestar especial atencién al momento de seleccionar los consumibles para soldadura, como asi también controlar adecuadamente el procedimiento de soldado (precalentamiento, parametros, etc.) Adicionalmente, es neceserio prestar atencién a los siguientes aspectos: las restricciones relacionadas con tensiones de las uniones soldadas junto con otros criterios de soldadura (aporte térmico, longitud del cordén, tiempo de soldadura, condiciones ambientales, manipuleo y cuidados de los consumibles para soldadura, etc.). = Guia de las temperaturas de precalentamiento Soldadura normal (union pequefal TA 50°C 50°C 75°C 125°C ~ (Set ‘Soldadura normal ' 3 Tunién pequefia) TA 50°C 75°C (75°C _ mate we wee Soldadk "| a= luni pequeal TA 50°C 75°C to0ec 125° - Para evitar el agrietar precalentamiento. La temperatura de precalentamiento, depende de diversos factores, como el carbono equivalente, el contenido de hidrdgeno y el limite eldstico del material aportado, el aporte térmico y el espesor de la chapa, por nombrar unos cuantos aspectos. Los valores indicados en la tabla, son estimaciones de temperaturas de precalentamiento recomendadas en soldadura con proteccién gaseosa con un aporte térmico de 2,7 KJmm en uniones de bajas propiedades mecanicas y considerando un hidrégeno difusible de 3 ml/s00 g de material aportado. jiento a baja temperatura la chapa (material base) debe someterse aBOHLER UDDEHOLM Renee eee reer ee ® Precauciones de uso Se debe tener cuidado de no precalentar la chapa por encima de la temperatura recomendada ya que eso ocasionaria la pérdida de dureza. Asegurese que el material base no se caliente por encima de los 200 °C. = Materiales de aporte para soldadura Recomendaciones para procesos donde la soldadura no este expuesta a la abrasién 0 no haya requerimiento de propiedades mecénicas segin material base. Soldadura con Béhler E7016 AWS A5.1 E7016 H4 electrodo revestido Béhler 7018-1 ‘AWS A5.1 7018-1 H4 Recomendaciones para procesos donde la soldadura este expuesta a la abrasién o la resistencia mecénica deba ser la misma que la del material base. Soldadura con electrodo at UTP 6020 AWAS.5-E11018 M * Para aquellas condiciones de trabajo donde el cordén de soldadura requiera las mismas propiedades de resistencia a la ‘abrasién y dureza que proporciona ta chapa (material base), recomendamos ponerse en contacto con nuestro departamento de soldadura quienes podran recomendar ef material de aporte correspondiente y prodecimiento adecuado (welding@bohler-uddeholm.com.ar).BOHLER UDDEHOLM Plegabilidad Comparadas con las chapas de acero comin, las chapas ABREX tienen un valor de elongacién menor. Por consiguiente, es importante tomar medidas para prevenir grietas en la fabricacién de los equipos. Cuando se encuentre proyectando un plegado o curvado, sirvase tener en cuenta el radio de curvatura, la calidad de la superficie de corte y el sentido de la curvatura. = Referencia para el maximo radio de curvatura Radio de curvatura(t: Espesor de la placa (mm) ot st 10t 15t 2ot 25t é 4 ° OsBien A: Precaucién x: Dificutades Los valores que se muestran arriba son referencias para curvar un canto en el sentido longitudinal (sentido del laminado de las chapas) al que se hace referencia como L.. En caso de curvar en sentido transversal (sentido del ancho de las placas), a lo que se hace referencia como, sirvase agregar un valor tradicional. Hay ocasiones en que las condiciones de curvatura (temperatura atmosférica, humedad, instalaciones, proceso del canto, etc) pueden causar fluctuaciones en el radio de curvatura maxima Considere a estos valores como referencia. En caso de que la chapa de acero deba ser sometida a una curvatura para un propésito especifico, sirvase ponerse en contacto con nosotros inmediatamente después de hacer su pedido. 20BOHLER UDDEHOLM = Propiedades y caracteristicas 120 L 180° = | ABREX 400 25 :Sinagrietamiento A: Un poco de agretamiento pequefoylocaizado + Agrietamiento Método de ensayo Rebarba Sentido del laminado Sentido de la curvatura: L Radio de curvatura = Precauciones de uso Debido a que la produccién de chapas de acero resistentes a la abrasién requiere un tratamiento térmico especial, se recomienda evitar el trabajo en caliente. Cualquier surco o rebaba en el borde desbastado puede ocasionar el deterioro de la dureza de las secciones cortadas, etc. En caso de curvar acero resistente a la abrasién hasta un radio de curvatura extremadamente llano, sera necesario hacer un biselado en las esquinas y se debe tener precaucién para garantizar que la circunferencia de la curvatura tenga lugar en el sentido del laminado L. Sirvase tener en cuenta que el retorno eléstico de las placas de acero resistentes a la abrasion es mayor al del acero comin. Absténgase de realizar procedimientos de curvatura en caso en que la temperatura ambiente sea menor a cero grados centigrados EteBOHLER UDDEHOLM Especificaciones de perforado Debido a que las chapas de acero ABREX poseen una elevada dureza esto podria dificultar el proceso de perforado. Recomendamos que la perforacién se realice con una maquina adecuada y mechas de metal duro. Sin embargo, en obras ms pequefias y trabajos con componentes, se da a menudo el caso en que se emplean maquinas de perforacién y taladros de alta velocidad para acero. A continuacién_presentamos nuestras recomendaciones para perforar chapas de acero ABREX utilizando un taladro de alta velocidad para acero. = Aspectos a tener en cuenta al realizar la perforacién Cuando coloque el taladro, asegurese de que la vibracién externa de la broca del 4 mismo no exceda los 0,03 mm. j ts remands ele on le j tun lubricante acuoso con un alto grado de transparencia. Por favor, asegurese de tener lubricante Oo © suficiente para el proceso de perforacién. Consideraciones Asegirese de que la chapa de acero esté bien fijada para prevenir vibraciones, movimientos y —_torcimientos 0 deformaciones durante la perforacién. Un apoyo insuficente lice un apoyo podria” causar —suficiente como ferceduras. muestra “en ta ustraciént a2BOHLER UDDEHOLM = Parametros recomendados para la perforacién Estas son las condiciones que se recomiendan para usar una maquina de perforacién radial al trabajar con las chapas de acero ABREX. -Considere a estos valores como una simple referencia. Dependiendo de la manera en que se asegure la chapa de aceroy a dureza de la herramienta de corte, hay ocasiones en que los ajustes apropiados se sitdan fuera de este parametro. Por consiguiente, antes de llevar a cabo la perforacién real requerida, le recomendamos hacer perforaciones de ensayos bajo las mismas condiciones. = No le recomendamos utilizar mechas de acero rapido al cobalto para perforar las chapas de acero ABREX 500. ~ En términos generales, por lo que se refiere al desemperio, recomendamos ajustes altos, tanto para la velocidad de perforacién (velocidad de rotacién) como para la velocidad de avance. Sin embargo estos factores van a ejercer su influencia sobre la vida Util del taladro. Por el contrario, si desea dar prioridad a la vida util del taladro, asi como a la precisién del trabajo, le recomendamos hacer ajustes bajos, tanto para la velocidad de perforacién (velocidad de rotacién) ‘como para la velocidad de avance. ~ Durante la perforacién, la rebaba del proceso de perforado puede ser a veces muy voluminosa y continuar adherida ala chapa de acero. Siesto ocurre, recorte esa rebaba a fin de reducir la carga sobre el taladro. - Estas recomendaciones tienen lugar bajo la premisa de que se est utilizando un lubricante de perforacién acuoso. Recomendamos usar un lubricante de perforacién acuoso de buena calidad a una dilucién menor a 20 %. ~ Cuando emplee un lubricante de perforacién no acuoso o cuando una emulsién lubricante haya sido diluida mas de 20 veces, sirvase reducir en un 20% la velocidad de perforacién, BBOHLER UDDEHOLM Comportamiento ante el corte térmico Las chapas ABREX se pueden cortar con oxicorte, plasma y laser, pero el acero también se verd afectado a causa del calor que generan esas técnicas de corte. Una vez que haya analizado los efectos sobre el procedimiento y el método de corte, sirvase elegir la mejor solucién de corte a fin de satisfacer sus necesidades. = Propiedades y caracteristicas Distribucién de la dureza para el oxicorte. Método de corte: Plasma. a feo so =| . 3 «| 2 so] We Ze : Método de cone: Corte congas s Método de corte: Corte con plasma in Bogie a eee eee il 2a resign del oxigeno 3 Velocidad decorte 800 wel Presén del got 24 P| Aiur 43 ‘Velocidad de corte $300 oo 4 6 8 ww oe TL Seccién Detar seein Seccién Distancia de a seceidn Distribucién de la dureza para el corte laser. Medicién de la ubicacién Corre Be ewe pewwenwaeS = Coe Po Tog POOL OOO? Chapa . on eee eee eee Espesor g [area sara Método de corte: Corte ser se Bo Fecal ata Ll Veloided decone +650 Espesor del espécimen del ensayo zl Presén del gas Denominacién del producto Espesor oo + 6 8 we mM 8 ‘ABREX 400 25 Secciia Distancia de a seccion ee) a ‘ABREX 500 25 = Precauciones de uso En caso de que la temperatura ambiente sea de cinco grados centigrados 0 menos, se necesitaré un poco de precalentamiento. Procure evitar el uso de agua fria durante el corte. Procure tener precauciénes especial cuando corte segmentos pequefios 0 de tamajio delgado, ya que eso podria deteriorar la dureza del acero. Los surcos que se produzcan después del corte se deben limar con una amoladora. Debido a que las chapas de acero ABREX 600 se puede agrietar con facilidad, le recomendamos precalentar 2 50 grados centigrados y después cortar con un soplete de gas acetileno. 4NOTAS BOHLER UDDEHOLM 35BOHLER UDDEHOLM tbuldor oficial de NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL ACEROS BOEHLER UDDEHOLM S.A. Mozart 40 Centro Industrial Garin C.P.:1619 Buenos Aires Mail: chapas@bohler-uddeholm.com.ar Web: www.bohler-uddeholm.com.ar Tel: 08927 - 453200