3 CONEXIONES ATORNILLADAS SUJETAS A TENSION PURA Y CORTANTE PURO. 3.4 Definicién de términos generales y conceptos fundamentales. 3.1.1 Método LRFD. EI método LRFD esté basado en el criterio de estados limites, es por esto que también se le conoce como método de disefio por estados limites © LSD (por sus siglas del inglés: “Limit States Design’). Un estado limite define la condicién ante la cual un elemento o miembro estructural bajo carga se ve afectado a tal grado que deja de ser seguro para los ocupantes de la estructura, 0 dicho elemento deja de desarrollar la funci6n para la cual se disef. Entre los estados limites comunes en perfiles laminados en frio se incluye, el alcanzar la resistencia por fluencia, por pandeo, por postpandeo, desarrollar deformaciones 0 vibraciones excesivas, etc Fstos estados limites se han establecidos ya sea por experiencia en la practica profesional o en experimentos de laboratorio y una vez investigados extensamente, han sido documentados en la, literatura especializada. Los estados limites establecidos por al método LRFD son: a). Estado Limite de Falla. Define el alcance de la resistencia de un elemento estructural bajo cargas extremas, b). Estado Limite de Servicio. Define el alcance del limite de la habilidad de un elemento estructural a desarrollar la funcién para la cual fue disefiado Los estados limites de falla son aquellos asociados con el colapso de una estructura 0 con otro modo de falla, que pone en peligro la vida humana, 20Los estados limites de falla, que deben considerarse, incluyen: «).- Perdida de equilbrio de la estructura o parte de ella, considerada ‘como cuerpo rigido. b= Pérdida de fa capacidad de carga, debido a: rotura, inestabilidad, fatiga u otto estado limite que pueda definr te resistencia de [a estructura. Los estados limites de servicio corresponden a estados mas alld de los cuales dejan de ser stisfechos los cites de funconaidad especicados en proyecto. Estos incluyen «)- Deformaciones 0 flchas que pueden afectar la apariencia 0 el uso fective de la estructura (incluyendo el mal funcionamiento de maquinas «9 servicios) 0 que pueden causar dafio los elementos de acabados no estructurales. 4) Vibraciones que pueden causar motestas a la gente, dae al cedifico 0 a su contenido o bien limita su eficacia funcional En general, un elemento estructural tendra diferentes estados limites Para una viga, por ejemplo: la resistencia ala flexién el pandeo lateral [a resistencia al corte, la deformacion vertical, etc. Cada estado limite est asociado @ un vaicr de resistencia nominal Rg, la cual define los limites de la aplicacion estructural de un elemento. 4.4.4.1 Formato general de LRFD. El método LRFD, segin especticaciones det ‘Aisi 1996, puede ser expresado condensadamente mediante la expresion Lr, < oo Ec. (3.1) 2 |El lado izquierdo de la desigualdad es la resistencia requerida y es igual a la suma de distintos efectos (de la misma indole) debido a las cargas Q,, ‘muttiplicado por sus respectivos factores de carga y,. La resistencia de céloulo (Estado limite de fala 0 de servicio) en el lado derecho es igual a la resistencia Nominal o resistencia R, (basada en las propiedades nominales del material y de la seccién), multiplicada por un factor de resistencia 9. Los valores de ¢ y Ry para columnas, vigas, etc. se obtienen de las especificaciones de LRFO. El Producto ¢ Ry representa, dicho de otro modo, la resistencia de disefio que provee el componente estructural considerado. Fundamentos de LRFD: E| método LRFD esté basado en: 2).- Un método probabilistico. »).- Una calibracién del nuevo crterio con respecto al método ASD. ©)- La evaluacién de los criterios resultantes mediante el andlisis de estudios comparativos de estructuras representativas. Una de las caracteristicas del método probabilistico utiizado en el desarrollo de la LRFD es que, seleccionando diversos factores de carga 7, y resistencia ¢, las variaciones de f (indice de confiabilidad o seguridad) pueden ser reducidas a valores especificos predeterminados. El indice de confiabilidad es, una medida relativa de la seguridad del disefio. Cuando se comparan dos disefios, el disefio que tenga el mayor valor de # seré el mas confiable. El concepto de ha sido usado para determinar la confiabilidad relativa inherente en los procedimientos de diserio existentes. Una manera usada para representar las distribuciones de probabilidad de © y R se ilustra en la Fig. 3.1. En este caso, se excede un estado limite cuando 1n(R/Q) $0 y el area sombreada bajo 14(R/Q) = 0 equivalen a la probabilidad de ‘exceder dicho estado limite. El tamafio de esta drea depende de la distancia entre 2el origen y la media de 14(R/Q). Conocida la informacién estadistica para R,, Q,, oy (desviacion estandar de R), o, (desviacion estandar de Q), el area bajo 1n(R/Q) $0 puede ser modificada cambiando el valor de f (ver Fig. 3.1), ya que B oi,(8)= In(R/0)m de donde se puede aproximar el siguiente valor para Baln (Rn/Qm)I( V2 +V3) Ec. (3.2) Donde: R, = valor medio de la resistencia, Q, = valor medio del efecto de cargas. =Ry(PyMaFa) Ye = coeficiente de vaviacion de la resistencia = 4 =(ve+ug eye YP V, = coeficiente de variacién del efecto de cargas =o0/0,, P, = relacién media entre el valor de la carga Ultima determinada experimentalmente con respecto a la carga Ultima teérica de un espécimen de laboratorio. = relacién media entre las propiedades materiales probadas con respecto a los valores minimos especificados, = relacién media de las propiedades de seccién reales con respecto a los valores nominales. = coeficiente de variacion de la relacién P. Vi, = Coeficiente de variacion de la relacién Vj, = coeficiente de variacién de la relacion FIngrvay Probablded de Exceder un Eetado Lime Fig. 3.1. Definici6n del indice de cdnfiabilidad. Basado en diversas investigaciones, para LRFD fueron seleccionados los siguientes valores de f: ‘¢ Para carga permanente + sobrecarga util ylo nieve, =3.0 en barras y 5 para conexiones. + Para carga permanente + sobrecarga iit! + viento,” = 2.5 para barras. * Para carga permanente + sobrecarga util+ sismo, =1.75 para barras, EI mayor valor de = 4.5 para uniones refleja el hecho de que se espera que las uniones sean més fuertes que los miembros estructurales que unen. 3.1.1.2 Factores de carga 7; De acuerdo a LRFD, la expresion J°y,0, es el maximo (en valor absoluto) de las combinaciones siguientes: a). 14D b). 12D+1.6L+0.5(L, 0 So R) ©). 12D+1.6(L, 0 So R) +(05L 0 0.089") 4), 1204139 +05L(L 0 $0 R) ©). 1204158 +(0.5L0 0.25) 9). 09D-(1.3 0 1B) PrDonde: D= Carga muerta que consiste en: )- Peso propio del elemento b).- Peso del material de construccién. ©). Peso del equipo permanente, E= Carga sismica. W = Carga de viento. Le ‘= Carga debido a acumulacién de nieve. R= Carga debido a lluvia. L= Carga viva debido al uso deseado del edificio, ‘arga viva de azotea o cubierta, Los factores de carga de LRFD estan basados en valores estadisticos de las cargas. Siendo estos independientes del material y son aplicables a estructuras de cualquier tipo. 3.1.1.3 Factores de Resistencia. Los factores de resistencia son en general ‘menores a la unidad y tienen en cuenta: 2). La variacion de ta resistencia del material (#",) y el modulo de elasticidad (2). b). Las incertidumbres relacionadas con {a fabricacion, incluyendo las variaciones en las propiedades geométricas producidas por el laminado, tolerancias de fabricacién y de soldadura, distorsiones iniciales, efectos producidos en el montaje, ete. ©). Las incertidumbres de las hipétesis utilizadas al determinar la resistencia a partir de los modelos de célculo, Estas incertidumbres pueden ser el resultado del uso de aproximaciones en lugar de formulas teéricas exactas y de hipétesis tales como elasticidad perfecta, plasticidad perfecta, homogeneidad, etc. 25Para determinar la variabilidad de cada resistencia fueron analizados Numerosos datos de ensayo. Cuanto mayor es la dispersién en los datos para una resistencia dada, el valor del factor ¢ debe ser menor, esto con el fin de obtener una confiabilidad uniforme. Los siguientes son algunos de los factores de resistencia representativos de LRFD, para elementos estructurales: 80 para fluencia en tensién, 970.75 para rotura en tensién. - {85 para compresién. {90 para flexién. 80 para fluencia por corte. 3.1.2 Método ASD. EI método de esfuerzos admisibles ASD puede ser representado mediante la ecuacién: Dore aves Ee. (8.3) El lado izquierdo se denomina resistencia requerida, y es la sumatoria de los efectos Q; de igual indole debido a las causas (cargas, variaciones, temperatura, etc.) y sus combinaciones, determinados mediante un procedimiento de andlisis estructural. El lado derecho representa la resistencia del calculo (0 de disefio) y es la resistencia nominal R, o resistencia que provee el elemento 0 Uuni6n (capacidad resistente a la flexi6n, esfuerzo axial, corte, etc.) con su estado limite claramente definido, dividido por un factor de seguridad FS Cuando se dividen ambos miembros de la ecuacién por una caracteristica geométrica adecuada (por ejemplo: areas o médulos de la seccién), el lado 26izquierdo se transforma en un esfuerzo de trabajo y el de la derecha en un esfuerzo admisible. Si se desarrolla el término de la izquierda tomando como base la AISC (ASD), SQ, seré el méximo valor absoluto de las siguientes combinaciones: D+L (D+ L4W).0.75 (D+ L'+B).0.15 D-w D-E En las cuales D, L', W y E son respectivamente los efectos de las cargas muertas 0 permanentes, vivas 0 sobrecargas utiles, cargas accidentales de viento y sismo; la carga viva total es: L=L+(L,0 $0 R) 1L= carga viva debida a la ocupacién y equipos movibles. = carga viva de cubierta. = carga de nieve. R= carga nominal debida a lluvia inicial 0 hielo producida por el efecto exclusivo del estancamiento 0 encharcado, 3.1.3 Diferencias entre los métodos LRFD y ASD. El método LRFD utiliza factores separados para cada carga y para cada tipo de resistencia. Para establecer esos factores apropiados fue necesario realizar una considerable cantidad de investigaciones. Mediante este método es posible lograr una confiabilidad mas uniforme, porque los diferentes factores (de carga y resistencia) ‘mencionados, reflejan el grado de incertidumbre de las diferentes cargas y de sus combinaciones y de la exactitud del tipo de resistencia pronosticada, 27En cambio el método de esfuerzos admisibles ASD esta caracterizado por el uso de cargas de trabajo (de valores nominales fijados por los cédigos) no factorizadas, con la adopcién simultanea de un coeficiente o factor tinico de seguridad (FS ) aplicado a la resistencia nominal (media o caracteristica). Debido a la gran variabilidad y por lo tanto a lo impredecible de las cargas vivas y de las cargas accidentales en comparacién con las cargas permanentes, sumado a los valores distintos de los coeficientes de variacién (que indican la dispersion de los resultados) que presentan las diversas resistencias nominales ‘que corresponden a cada solicitacion, no resuita posible mediante este método ‘obtener una confiabilidad uniforme para toda la estructtira El concepto del estado limite no es de uso exclusive de LRFD. En ASD, la ecuacién fundamental de disefto, define un estado limite de resistencia (permisibie). En el caso de los estados limite de servicio, la seccion AB del AIS! de 1996, no establece diferencias entre los métodos ASD y LRFD. Es evidente que el método LRFD representa un avance notable sobre el ASD, ya que permite tomar en cuenta en el disefio los diversos grados de Incertidumbre y variabllidad en la estimacion de resistencias y cargas. El método LRFD, permite el reconocimiento explicito en las ecuaciones de disefio del grado de incertidumbre y variabilidad en las cargas al prescribir factores de carga diferentes para cargas muertas, vivas, sismicas y de viento, Inclusive prescribe valores distintos para los factores de carga, dependiendo de la combinacién de carga considerada, permitiendo establecer un modelo de carga mas realista. As! mismo, el método LRFD puede considerar el grado de prediccion de los diversos modelos analiticos usados para calcular la resistencia, al prescrbir factores de resistencia menores a los modelos que exhiben predicciones mas consistentes. Otro avance importante del método LRFD sobre el ASD es la incorporacion de modelos probabilisticos que permiten obtener una confiabilidad mas consistente 28en disefio. Por consiguiente, LRFD provee una base mas racional y refinada para el disefio que la que puede proveer el ASD. 3.1.4 Tipos de conexiones. En las conexiones de acero laminado en frio se usa generalmente la soldadura, los tornillos, los remaches frios, las pijas, la costura de ‘metal y los adhesivos. La Seccién E del AISI 1996 solo considera conexiones a base de soldadura, tomillos y pijas. Para efecto de este trabajo se consideraré el disefio de conexiones a base de tomnillos. Tradicionaimente se han usado las conexiones atomilladas y soldadas para uy miembros estructurales de acero. Las conexiones atomilladas requieren del habilitado previo de agujeros en los miembros a conectar para la colocacién de tomnillos. El tornillo estructural tipico es el torillo de alta resistencia que consiste Normaimente de una cabeza hexagonal con vastago roscado para recibir una tuerca. Las conexiones soldadas requieren de procédimientos estandarizados de aplicacion de calor para fundir los extremos de los miembros a conectar, formando una unién homogénea, Las pijas son similares a los tomillos, excepto que son mas pequefias y no requieren de tuercas para apretar la conexién. Algunas pijas son auto taladrantes, Por lo que no requieren de la fabricacién previa de agujeros, ya que dicho agujero lo fabrica la misma pija durante la instalacién. Las pijas se usan con frecuencia Para conectar las léminas de cubierta y muros a los polines correspondientes. Los remaches calientes tienen muy poca aplicacién en conexiones de erfiles laminados en frio, pero los remaches frios son de uso comin en los paises desarrollados. En el caso particular de México, los remaches frios no han logrado desplazar a las altemativas tradicionales de la soldadura, tornillos y pijas, por lo que son practicamente desconocidos, 29Los remaches en caliente se usaron en conexiones de perfiles laminados en caliente pero se volvieron obsoletos con el advenimiento de los tornillos de alta resistencia Existen dos tipos de conexiones a base de costura de metal. Las conexiones de grapas, en las cuales los extremos de las léminas se conectan con el uso de engrapadoras especiales y las conexiones engargoladas, donde las laminas se conectan por herramientas dobladoras que unen los extremos empalmandolos en patrones de dobleces estandarizados. Como un criterio general de las especificaciones del AISI, todas las conexiones deberén disefiarse para trasmitir la carga maxima en el miembro conectado considerando debidamente la excentricidad de carga. 3.1.5 Conexiones atort ladas. El comportamiento estructural de las conexiones atomilladas en perfiles de acero laminado en frio difiere del de los perfiles laminados en caliente, esto se debe en gran parte a la diferencia en espesores de las partes conectadas. En el AISI 1986 se incluyen especificaciones para el tamafio maximo de agujeros y para los esfuerzos permisibles a tension en tomillos. En el AISI 1996 se consideraron pequefios cambios en los factores de seguridad para calcular_la tension nominal y la resistencia a cortante de tornillos. 3.1.5.1 Comportamiento de Conexiones Atomnilladas. Desde 1950 se han probado una gran cantidad de conexiones atornilladas usando laminas delgadas de acero A307 y tomnillos de alta resistencia A325 en la Universidad de Comell y otras Universidades. Esto con el objeto de estudiar el comportamiento estructural de conexiones atorilladas y asi contar con la informacién requerida para desarrollar métodos de disefio confiables. 30En las pruebas antes mencionadas, los valores de torque para apretar los tomillos depende del tipo de éste, tal como se muestra en la Tabla 3.1. Diametro deltomnilo_[_ Torilio A307] _ Tomnillo A325 pig. ‘mm,| Torque (kg-cm)| Torque (kg-cm) 0.250] 6.350] i} 155) 0.375 9.525] 795) 520] 0.500] 12.700} 555| 7315] 0.625] 15.875} 695] 2630] 0.750| 15.050} 7525) 4635 4.000] 25.400] 3460) 70380 Tabla 3.1 Valores de torques usados para instalar tornillos A307 y A325 Segiin los resultados obtenidos de las pruebas, en las conexiones atornilladas de perfiles laminados en frio, existen los siguientes cuatro tipos de falla: a). Tipo I: Corte longitudinal de la lamina a través de dos lineas paralelas (Fig. 3.2a), b). Tipo Il: Aplastamiento 0 acumulacién de material enfrente del tomillo (Fig. 3.2b) ©). Tipo Ill: Desgarre de la lémina en la seccién neta (Fig. 3.20) d). Tipo IV: Corte del tornillo (Fig. 3.24) 31ae © @ Fig. 3.2. Tipos de falla en conexiones atomilladas. A continuacién se describe con mas detalle cada tipo de falla. Corte longitudinal de las Iéminas de acero (falla Tipo |) Cuando la distancia © mostrada en la Fig. 3.2a y 3.3 es relativamente pequefia, las conexiones usualmente fallan por corte longitudinal de la lamina a través de dos lineas paralelas. La informacién de pruebas de carga indican que para conexiones atomilladas con relaciones e/d pequefias, el esfuerzo de falla al aplastamiento puede ser predicho por la siguiente expresign: 32Ec. (3.4) Donde 2, = esfuerzo titimo al aplastamiento entre el tomilloy la pieza conectada F, = resistencia a la tensién en las piezas conectadas. = distancia de extremo, d =diémetro del tomill Fig. 3.3. Dimensiones de S y © ueadas en conoxiones atornilladas, Substituyendo o, = P,/d, en la Ec. (3.4), se obtiene la siguiente expresion para la distancia de extremo e: e=PIRE Ec. (3.5) Aplastamiento de la Lamina de Acero (Falla Tipo 1!) Cuando la distancia de extremo es lo suficientemente grande (0 sea, para relaciones e/d grandes), la conexién puede fallar por aplastamiento o acumulacién de la lamina de acero frente al torillo, como se muestra en la Fig. 3.2b. 3Se han realizado estudios que demuestran que la resistencia al aplastamiento de conexiones atomilladas depende de varios parémetros, incluyendo la resistencia a tensién, el espesor de las piezas conectadas, el tipo de junta (unta de traslape o de frente), la relacién £,/F, de las piezas conectadas, el uso de rondanas, la accién catenaria de las piezas conectadas y la rotacién de los tomillos. Las Tablas 3.2 y 3.3 contienen ecuaciones para determinar el esfuerzo al aplastamiento c, en base a las condiciones expresas en dichas tablas, Tabla 3.2 Resistencia al aplastamiento de conexiones atomilladas con rondanas bajo la cabeza y tuerca del tomillo. sujetas a cortante doble Espescr Ge a amina Relacion FarFy de Esters Tino Ge de acero Tipo junta laldmina de acero | aplestamiento 1 (kgler) < 36 pig (476 | Lamina interior de 18 3.5Fu ir) pero >= 0.024 | Conexiones sujetas 2 pig. (0.61 mm) | ortante doble < 1.15 30F Conexiones de una sola Yamin yiaminas 18 3.0Fe exteriores de conexiones <1.48 3.0F 0 Tabla 3.3 Resistencia al aplastamiento de conexiones atomilladas sin rondanas bajo la cabeza y tuerca del tomillo. Espesor de Te lamina) Recon FurFy de | Estuerzo Uiimo de de acero Tipo de junta talamina de acero | apiastamento 1 (kglom?) =1.15. 22F sujetas acortante dable 34Desgarre de la Lamina en la Seccién Neta (Falla Tipo II). Este tipo de falla (ver Fig. 3,2c) esta relacionada con la concentracion de esfuerzos causados por la presencia de agujeros y la fuerza concentrada local transmitida a la lémina a través de los tomnllos. Se han realizado pruebas para conexiones con rondanas bajo las cabezas y tuercas de tornillos, las cuales indican que la redistribucién plastica puede eliminar las concentraciones de esfuerzos causadas por la presencia de agujeros, aun para aceros de baja ductilidad. ‘Sin embargo, si la concentracién de esfuerzos eausada por la fuerza local transmitida por el tomillo a la lémina es severa, se observa una reduccién en la resistencia de la seccién neta de la lamina para conexiones con separaciones entre tomnillos relativamente grandes en direccién perpendicular a la de la fuerza transmitida. Las grandes concentraciones de esfuerzos se disipan al colocar en linea mas de un tomnill, esto se demostré con un estudio realizado en la Universidad de Comell para conexiones con multiples tomillos. Con las siguientes ecuaciones 60 puede caloular el esfuerzo de falla en la seccién neta: Cuando ds <0.30, Cre = [10-090 +3+(a/s ) JF, 0.30, raw Ec, (3.7) 35Donde: Cr = e8fuerz0 de falla en la seccion neta r= fuerza transmitida por el tomillo 0 tomnillos en la seccién considerada, dividida entre la fuerza en el miembro en dicha seccién. d= diametro del tornilo. ‘5 = espaciamiento de los torillos perpendicular ala linea de esfuerzo. F, = esfuerzo iiltimo a tension de las laminas de acero. Cuando no se usan rondanas y cuando solo una rondana es usada en conexiones atornilladas, el esfuerzo de falla en la seccién neta puede ser determinado por la siguiente expresién: Spo =[1.0-"+2.5x(d is ) JF, SF, Ec. (3.8) Corte del Tomillo (Falla Tipo IV). En la década de 1950-60 se desarrollaron pruebas de tomillos sujetos a cortante doble y cortante sencillo, con el fin de establecer el tipo de falla causada por cortante en tomillos (ver Fig. 3.2d). En dichas pruebas qued6 demostrado que la relacién de resistencia cortante-tensién no depende del didmetro del tomnillo y que ‘1 valor de dichas relaciones son 0.62 para cortante doble y 0.72 para cortante seneillo. La falla por cortante de tomillos es mas repentina que la de las laminas conectadas, por lo que se ha establecido una relacién de resistencia cortante- tension conservadora de 0.60 para condiciones de cortante doble y sencillo en el desarrollo de especificaciones de disefio, aun cuando el rango de valores de pruebas es 0.52 a 1.0; es decir, se considera que el tipo de falla de corte del tomillo ocurre a una resistencia equivalente a 0.60 veces la resistencia a tension del torillo.3.2 Especificaciones aplicables del AIS! 1999 (ASD y LRFD). 3.2.1 Espesores limites. En la edicién de 1996 del AISI, el espesor maximo de los perfles laminados en frio se inorement6 de 0.50 pig. (12.7 mm) a 1.0 plg. (25.4 mm), pero la Seccién E3 de dicha edicién se aplica solamente para diseftar ‘conexiones a base de tomillos cuando los miembros de acero laminado en fio son de espesores menores de 3/16 pig. (4.8 mm). Esta restriccion se debe a que las conexiones formadas por perfles cuyo espesor es mayor, se comportan de una forma muy similar al de los pertiles laminados en caliente. Para el disefio de conexiones atomilladas “de estructura de perfiles laminados en fio de espesores mayores de 3/16 plg. (4.8 mm), se deberan de usar las especificaciones del AISC. 3.2.2 Tipos de tornillos, tuercas y rondanas. En ediciones anteriores, las ‘especificaciones del AISI solo reconocia los tomillos A807 y A325. Sin embargo, con el incremento del espesor minimo de los perfiles laminados en frio, hoy incluye los tomnillos A354, A449 y A490. El diémetro minimo de los torillos A325 y A490 es de 0.50 pig. (12.7 mm), cuando en alguna conexién se necesiten didmetros menores, el tornillo tipo A449 se usara como A325 y el A354 Grado BD se considerara equivalente al tipo A490. EI AISI 1996 en su Seccién E3 considera los siguientes tipos de materiales ara conexiones: ASTM A194/A194M, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacién para Tomillos bajo Condiciones de Presion y Temperatura Elevada. 37ASTM A307 (Tipo A), Tornillos y Pernos de Acero al Carbono. Resistencia a Tensién de 60 ksi (4,216 kg/cm’), ASTM A325, Tomillo Estructural de Acero Tratado. Resistencia a Tension de 120/105 ksi (8,433/7,379 kg/cm’). ASTM A325M, Tomillos de Alta Resistencia para Uso en Joists Estructurales de Acero (Dimensiones Métricas). ASTM A364 (Grado BD), Tornillos, Pernos u Otros Sujetadores con Rosca Externa de Acero Templado [para diémetros de tornillos menorés de 0.50 pig. (12.7 mm) ‘ASTM A449, Tomnillos y Pemos de Acero Templado [para diémetros de tornillos menores de 0.50 pig. (12.7 mm)]. ASTM A490, Tomnillos Estructurales de Acero Tratado con Calor. Resistencia a Tension de 150 ksi (10,642 kg/cm). ASTM 490M, Tomillos Estructurales, Clases 10.9 y 10.9.3 para Joists Estructurales de Acero (Dimensiones Métricas) ASTM A563, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacién. ASTM AS63M, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacién (Dimensiones Métricas). ASTM F436, Rondanas de Acero Endurecido, ASTM F436M, Rondanas de Acero Endurecido (Dimensiones Métricas). ASTM F844, Rondanas Planas de Acero No Endurecido para Uso General. 38ASTM F959, Indicadores Compresibles de Tensién Directa Tipo Rondana para Uso en Tomillos Estructurales. ASTM F959M , Indicadores Comprosibles de Tensién Directa Tipo Rondana para Uso en Tomillos Estructurales (Dimensiones Métricas). La resistencia de un tomilo se debe determinar de acuerdo a lo dispuesto cen el Capitulo F del AISI 1996. 3.2.3 Instalacién de Tornillos. Las conexiones atomilladas en estructuras de ‘acero laminado en frio son disefiadas como conexiones al aplastamiento, en ellas se usan torillos estandar y de alta resistencia, La resistencia de una conexién no depende en lo absoluto de la tensién inicial que €e aplique a los tornllos, por lo tanto, no es necesario aplicar dicha tensién. Un tornillo que ha sido apretado con herramientas convencionales y esté trabajando en condiciones normales de servicio, es decir, no se somete a vibracién o fatiga, no se aflojara Para garantizar 61 docarrollo de la fuerza de tonsién en tomillos segiin ef Consejo de Investigaci6n de Conexiones Estructurales (RCSC por sus siglas de! inglés: “Research Council of Structural Conections”, edicién 1985 y 1988), para el tipo y tamafio de tornillo considerado en conexiones de deslizamiento crtico, se pueden usar los indicadores de tensién directa tipo rondana ASTM F959, 393.2.4 Tamafio Maximo de Agujeros para Tornillos. Dentro de sus ‘especificaciones el AISI considera los tamafios maximos de agujeros estandar, agujeros sobre dimensionados, agujeros alargados cortos y largos (ver Tabla 3.4), Tabla 3.4 Tamatio Maximo de Agujeros para Tomillos Diametro Diametro de! | Diametro del | Diametro del | Didmetro del | Nominal de! Agujero | Agujero Sobre | Agujero Agujero Tomillo, d(mm) | Esténdar,d | Dimensionado | Alargado Alargado | (mm). d (mm). Corto, d (mm). | Largo, d (mm). <127 d+0.8 d+16 D+0.8xd+ | d+08x2.5d 64 | 212.7 d+16 d+16 D+16xd+ | d+16x25d 64 3.2.5 Espaciamiento y Distancia de Extremo Minimo en la Linea de Esfuerzo. La Seccién £3.1 del AISI indica que la distancia e (ver fig. 3.3), medida en diteccién de la linea de la fuerza desde el centro de un agujero estandar hasta la orila mas cercana de un agujero adyacente o al extremo de la parte conectada hacia donde se dirige la fuerza, no podra ser menor que el valor ¢,,,, que resulte de las siguientes expresiones: 40Método ASD: = (PAF yt) Ec. (3.9) Método LRFD: Ca = (PGF ut ) Eo(3.10) Donde: P = fuerza transmitida por el torillo. 1 = espesor de la ldmina mas delgada a conectarse. Cuando Fy F, 21.08 9=20(ASD)- = 0.70 (LRFO) Cuando FF, <1.08 © = 2.22 (ASD) § =0.60 (LRFD) Donde F,, es el esfuerzo minimo especificado del acero. Las Ecs. (3.9) y (3.10) se obtienen a partir de la Ec. (3.5) y el uso de los factores © y ¢ segiin el metodo, Otros requisitos considerados por el AISI en la Seccién E3.1 para el espaciamiento entre agujeros y distancia de borde minima en la linea del esfuerzo son los siguientes: a). La separaci6n minima centro a centro de agujeros no debe ser menor que 3d, donde des el didmetro nominal del tomo. b). La distancia desde el centro de un agujero esténdar al extremo u otra orilla del miembro no debe ser menor que 1.5d. ©). La distancia libre entre orillas de dos agujeros adyacentes no debe ser menor que 2d. ¢). La distancia entre la orila del agujero y el extremo del miembro no debe ser menor que d. 41©). Para agujeros sobre dimensionados y alargados, la distancia entre las orillas de dos agujeros adyacentes y la distancia medida desde la orila del agujero al extremo u Gtra orila del miembro conectado en la linea del esfuerzo no debe Ser menor que el valor ¢,,,~0.5d, donde e,, es la distancia requerida caleulada con las Ecs. (3.9) y (3.10), y d, es el diémetro de un agujero estandar definido segiin la Tabla 3.4. 3.26 Ecuaciones de disofio. Sil esfuerzo neto (c.,) de las Es. (3.6) 0 (3.8) se convierte en una fuerza al multiplicarlo por el area neta Aa, ya que el AISI 1996 no considera el concepto de esfuerzo; 0 sea P, =e,,,, 47. El disefio de conexiones atomilladas queda representado por las siguientes ecuaciones: Método ASD: P, 2rP, Eo. (3.11) Método LRFD: #2 Dy,P Ec. (3.12) Donde P, = resistencia permisible del torillo, 2 = factor de seguridad de la conexién atomnillada LP = combinacién aplicable debido a cargas de servicio. @ = factor de resistencia de la conexién atornillada, 7, = factor de carga correspondiente a la carga P, D7 P, = combinacién aplicable de cargas factorizadas. P, resistencia nominal de compresién axial determinada segtin la Seccién E3, 23.2.6.1 Determinaci6n de P, : Seccién E3.1 Cortante. Para el valor de la resistencia nominal por cortante, P., de la lamina conectada tomando en cuenta el espaciamiento y distancia de extremo existente en direccién a la carga aplicada, se obtendré despejando P, de la Ec. (8.5), donde P, = P,, entonces: Ec. (3.13) Cuando F/R, > 1.08: 0 = 2.00(ASD) = 0.70 (LRFD) Cuando FF, <1.08 = 2.22 (ASD) #= 0.60 (LRFD) 43Tension, De acuerdo al Suplemento 1999 del AISI, los miembros sujetos a tensién axial pueden fallar por fluencia o fractura de la seccién alejada de conexiones 0 por fractura de la seccién en las conexiones. Resistencia Nominal de Miembros Sujetos a Tensién Axial, La Seccién C2 del ‘Suplemento 1999 establece que la resistencia nominal a tensién, 7, queda regida por el valor menor de los tres estados limites de falla (1) Fluencia de la seccién bruta (4,): T.=BA, Ec. (3.14) 2, = 1.87 (ASO) #, = 0.90 (LRFD) (2) Fractura de la seccién neta (4,) alejada de conexiones: T.=RA, Ec. (3.18) 2, = 2.00 (ASD) #, = 0.75 (LRFD) (@) Fractura de la seccién neta efectiva (4,) en la conexi6n: Ec, (3.16) “4Donde F, y F, son|os esfuerzos de fluencia y ultimo del miembro y 4, esta dado por la siguiente expresion: 4, =UA, Ec. (3.17) Ec. (3.18) Donde: C= constante definida en la Seccién E2.7 y E3:2(3) del Suplemento 1999. x L. = longitud de la conexion en la direccién de la carga. 4, = drea neta calculada segtin la Seccién E2.7 y E3.2 del Suplemento istancia del plano de corte al centroide del perfil 1999. Para el célculo del area neta de la seccién, 4,, 6s necesario considerar la presencia de los tornillos y su distribucién. Si la colocacién de tornillos en direccién de la carga es en una sola linea o en mas de dos lineas con tornillos alineados verticalmente, el area neta se obtiene con la siguiente expresion: 1, may Ec. (3.19) Donde 4, = drea bruta de la seccién. 1n, = nimero de tomillos en la seccién de la conexi6n analizada, 4, = diémetro del agujero estandar segiin la Tabla 3.4 + = valor menor del espesor de las laminas conectadas. Para el caso en donde los tomnillos se colocan en dos 0 mas lineas de forma alterna, los esfuerzos de tensién perpendiculares y paralelos forman una 45componente en forma diagonal desde un tomillo de una linea a otro de la otra linea, pudiendo Ia linea de fractura seguir esta trayectoria. Esto no siempre seré un problema, ya que el area neta de la posible fractura se incrementa por su posicién diagonal De acuerdo al AISI, el érea neta se determina con la siguiente expresién: 6. ofa, -nae(EE}] Ec. (8.20) ig Donde espaciamiento longitudinal centro a centro entre dos agujeros consecutivos. = espaciamiento transversal centro a centro entre lineas de tomnillos. Seccién E3.2 Resistencia a Tensién de Miembros en la Seccién Coincidente con una Conexién Atomillada. Para los casos de fractura ylo fluencia de la seccién neta efectiva, de acuerdo a la Seccién C2, la resistencia nominal, P,, debe calcularse considerando las siguientes condiciones: (1) Para conexiones de placas planas sin agujeros alternados: Ec. (3.21) 46(a) Con rondanas bajo la tuerca y cabeza del tomillo, de la Ec. (3.6) se deriva: ( 1.0-0.90r-+3rd/s ) F< F, Ec. (9.22) Para cortante doble: Q, = 2.00 (ASD) 0.65(LRFD) - Para cortante simple: , = 2.22 (ASD) 0.55 (LRFD) (b) Sin rondanas 0 con una sola rondana bajo la tuerca o cabeza del tornillo, de la Ec. (3.8) se deriva: F-(10-rs25rd/s )Rs Ec, (9.29) Q, = 2.22 (ASD) 65 (LRFD) Donde: 4, = tea neta dada por la Ec. (3.19) r =fuerza transmitida por el tomillo o tomnillos en la seccién analizada, dividida entre la carga a tension del miembro en dicha seccién. Si < 0.20, asuma r= 0. 5 = espaciamiento de torillos perpendiculares a la direccién del esfuerzo; ‘© ancho bruto de la kémina para una sola linea de tomnllos. d_ = didmetro nominal del torillo. 47(2) Para conexiones de placas planas con agujeros alternados: Pes, Ec. (3.24) , = 2.22 (ASD) ¢,= 0.65 (LRFD) (@) Con rondanas bajo la tuerca y cabeza del tomillo, F, se calcula segin la Ec. (3.22) . (b) Sin rondanas © con una sola rondana bajo la tuerca o cabeza del tomillo, F, se calcula segin la Ec. (3.23). Donde: 4, rea neta dada por la Ec. (3.20), incho de la lamina dividida entre el numero de tornillos en la seccién analizada (3) Para otros perfiles diferentes a placas planas: Pak, Ec, (3.25) = 2.50 (ASD) .60 (LRFD) 4, donde U y A, se calculan de la siguiente manera: A, = area neta dada por la Ec. (11) 0 (12), dependiendo si los tomillos se encuentran alternados 0 no, respectivamente, en la seccién analizada, 1.0 si la carga es transmitida por la totalidad de los elementos del Perfil. De lo contrario U se determinara de la siguiente manera 48(2) Para perfiles angulares: 0-120(¥/2 )s0.90 Ec. (8.28) donde u > 0.40 (b) Para perfiles C: 1.0-036(4/1 )s0.90 Ec. (3.27) donde U > 0.50 jistancia del plano de corte al centroide del perfil, L = longitud de la conexién. En la Fig. 3.4, se ilustran los valores de X y L Fig. 3.4, Definicién de X y L para conexiones atomnilladas, 49Secci6n £3.4 Cortante y Tensién en Tomillos. La resistencia fiominal de un tomillo, P,, como resultado de cortante, tensién, 0 una combinacién de ambos se obtiene con la siguiente expresion: Ec. (3.28) Donde: ‘Ay = rea bruta de la seccién del tornillo, F = esfuerzo nominal Fy, 0 Fy segin la Tabla 3.5. Los valores correspondientes de 2 y gestan dados en la Tabla 3.5. En los casos en los cuales los tornillos estén sometidos a tension, sera necesario considerar la resistencia de las laminas conectadas por extraccién sobre la cabeza 0 tuerca del tomillo o rondana, si esta esta presente,(Tabla 3.5 Resistencia Nominal a Tensién y Cortante de Tornillos.) [Descrpeion del Tomilo | Resistencia Nominal a Tension | Resistencia Nominala Tension ld en mm) Le (ASD) [6 (LRFD) [Fn (kgiom™) [2 (ASD) [p (LRFD) [Fou (kgiem®] |A307, Grado A [p07 race A. 228 | 075 | 2806 24 | oss | 1686 (A307, Grado & [aor Gra 225 | 075 | ste 24 | oss | 1997 (A325, rosca no exclude lostos oreo een 20 | 078 | 6325 | 24 | os | 3705 (A325, rosca excluida de ls planon de corte 20 | o7s | 6305 24 | 06s | 5080 [A354 Grado BD lb <= < 12.7, roscano lexctuida de los planos de corte x 20 | 075 | 7096 24 | uss | ares [A354 Grado BD lb4<=d< 127, rosea 20 lexcluida de los planos de corte [aaas \s.4 <= < 12.7, rosca no lexcuida delos planosde | 7° | 975 | see | 24 | 065 | 2003 lcorte o7s | 7098 24 | 06s | 6326 fades ls.4<=9 < 127, rosca Jexciuida de los planos de lcorte 20 | 078 | sez | .24 | 065 | 5060 [A490, rosca no excluida \ds os oro conan 20 | 075 | 7008 24 | 06s | ara [A400, rosoa exclude de los planos de corte 20 | 075 | 7906 24 | 065 | 6325 Seccién ES Desgarre por Cortante, Tensién y Bloque de Cortante. Seccién E5.1 Desgarre por cortante Cuando en las conexiones en los extremos de vigas, uno o mas patines son recortados, la falla se puede seguir un plano que pase por alguna linea de sujetadores, para calcular la resistencia nominal por cortante se deberd considerar la siguiente expresién: V, =06F,4,, Ec, (3.29)Q, = 2.50 (ASD) ¢,= 0.60 (LRFD) Donde: Aun = (Pwe~ndh)t ye = peralte de la viga con patin recortado (ver Fig. 3.5). d= didmetro del agujero. = numero de agujeros en el plano critico. - F. = resistencia a tension del acero. t = espesor de la viga con patin recortado. Awe Fig. 3.5. Peralte de la viga con patin recortado. Segiin pruebas realizadas en conexiones con miembros con patin recortado, en el perimetro de fos agujeros se puede presentar un modo de falla por cortante (ver Fig. 3.6a ). 32Recorte Falla por desgarre del drea sombreada Areade Area de Area de Cortante jension Tension Fo (@) = 0) Fig. 3.6, Modo de falla desgarre por cortante, ‘Seccién E5.2 Desgarre por Tensién La resistencia nominal debido a desgarre por tension ‘del elemento afectado de una conexién atomillada, se determinara de acuerdo a la Seccién E3.2 anteriormente abordada. En la Fig, 3.6b se ilustra el modo de falla por desgarre en conexiones de miembros sujetos a tension, Secci6n 5.3 Desgarre por Bloque de Cortante Esta Seccién E5.3 se incluyé por primera vez en el Suplemento 1999. La ara de la resistencia nominal por desgarre por bloque de cortante, R,, se deter siguiente manera’ (a) Cuando FyAn > 0.60F Am: Ry = O.6F/Agy + FuAn Ec. (3.30) (b) Cuando FA < 0.60F Any Ry = O.6F Any + FyAgg Ec. (3.31) 33Para conexiones atomilladas: = 2.22 # = 0.65 Para conexiones soldadas: = 2.50 @ =060 Donde: 4,,* area bruta sujeta a cortante, Aq = tea bruta sujeta a tensién 4,7 area neta sujeta a cortante. : Ay = érea neta sujeta a tensién. Para obtener la resistencia a cortante de un miembro en conexiones atomilladas, se suma la resistencia a cortante en todas las trayectorias de falla paralelas a la direcci6n de la carga y la resistencia a tensién serd la suma de las, resistencias perpendiculares a la carga (ver Fig. 3.7) Po Pe Fusrzade tenvion une | Func tana Fuerza de 444 srande tonente grande \ \ " » Fig. 3.7. Fallas de bloque de cortante, 54Los factores de resistencia ¢ para LRFD requeridos para el disefio de conexiones atomnilladas fueron derivados para un indice de confiabilidad objetivo de Bo = 3.5 para conexiones sujetas a cargas gravitacionales. 3.2.6.2 Secciones Compuestas a Partir de Dos Perfiles. Vigas formadas mediante la conexién de dos canales. Una seccién | puede ser fabricada a partir de dos canales unidos espalda con espalda con dos lineas de conectores localizadas cerca de ambos patines. Estas vigas son utilizadas con frecuencia en la construccién de estructuras de acero laminado en frio. Para la fabricacién de este tipo de vigas, el AISI 1996 en su ‘Seccién D1.1(b) considera ciertas limitaciones para el espaciamiento longitudinal de conectores de acuerdo a lo siguiente: Sam = Ec. (3.31) Ec. (3.32) Donde: = claro de la viga. & = distancia vertical entre dos lineas de conectores. T,, = resistencia a tensién de los conectores. q = intensidad de carga 'm = distancia entre el centro de cortante y el plano central del alma,Para canales simples sin labios atiesadores en los extremos, Ec. (3.33) Para canales de seccién C con labios atiesadores en los extremos, dt 4D Y. [ras2ofe a ] Ec. (3.34) Donde: w, = proyeccién de patines con respecto a la cara interna del alma. d_ = peralte del canal 1 = espesor det canal. D = peralte total del labio atiesador. 1, = momento de inercia de un canal con respecto al eje centroidal paralelo al alma, El espaciamiento maximo de conectores requerido por la Ec, (3.92) se basa en lo siguiente: 4). El centro de cortante no coincide ni este localizado en el plano det alma, b). Cuando una carga Q es aplicada en el plano del alma, produce un momento torsionante @,,con respecto al centro de cortante, ver Fig. 3.1. La fuerza de tension en la conexién superior 7, puede ser calculada aprovechando el equilibrio entre el momento torsionante @, y el momento resistente7,¢ , 0 sea, 562, = Tg Ec. (3.35) Despejando para 7, Ec. (3.36) ts Fig. 3.8. Fuerza de tension desarrollada en el conector superior para un perfil C Si se considera que q es la intensidad de carga y que s es el espaciamiento entre conectores, la carga aplicada es = 7, EI espaciamiento maximo dado por la Ec. (3.32) se puede obtener con la substitucion del valor Q= 9 enla Eo. (3.5). La determinacién de la intensidad de carga q esté basada en el tipo de carga aplicada a la viga: a). Para carga uniformemente distribuida y considerando la posibilidad de cargas no niveladas, g=30 Ec. (3.37) 7b). Para cargas concentradas y reacciones, Ec, (3.38) arga de disefio uniforme distribuida. ‘arga concentrada o reaccién. longitud de contacto de la reacci6n y carga concentrada. Si la longitud de contacto de la reaccién y carga concentrada es menor que el espaciamiento entre conectores (1V | oF | 2 foe | — ft DATOS: Acotaciones en dibujo en cms pe? No. Tomillos =2 A325 con rondana bajo tuerca y cabeza d = 5/8" (15.9mm) (1.59 cm) diametro t= 0.3429 om. F,= 2319 kglom? F, = 3162 kglom? l= 3.48 om S= 63.5 mm (6.35cm) 31.8 mm (distancia det centro del tornillo a orila de lamina) Ancho lamina = 12.7om 591. Determinacién de la Resistencia a Cortante. Resistencia al cortante en las léminas basada en la distancia de extremos e. La resistencia nominal a cortante de las laminas se obtiene mediante la Ec. 3.13. Distancia de extremo de las lAminas en la direccién del esfuerzo, e= 3.180m Eo. 3.13: P, 447.914 kg. F,/F, = 1.364 > 1.08, por lo tanto: © =2.00, ¢= 0.70 ASD: P, = P, /Q= 1,723,957 kglagujero : LRFD 2, = @P, = 2,413.540 kg/agujero Para 2 tornillos, "ASD: P,= 3,447,914 kg LRFD: P= 4,827,080 kg P, =1eF,=3,447 914K 2=2.22 (ASD) \¢_12, FF y —sy, #-0.60 (LRFD) > 1.08 ASD: P, = P, /Q= 1,723,957 kglagujero LRFD P, = gP, = 2,413,540 kglagujero 60Numero de tomillos (#Tor) Para 2 tomillos, ASD: P,=(#Tor) P,=3.447.914 kg LRED: P,= (Tor) P,=4827.080 kg Revision de distancias de disefto: Distancia centro a centro entre tomnillos debe ser mayor que 3d. 63.5 > 3d = 47.7mm, OK Distancia entre el centro del tornillo y la orilla de la lémina debe ser > 1.54. 31.8 > 1.8d =23.85 mm, OK Proponer otra| distancia no Sistancia de orila’ de la lamina a Proponer otra| distancia >| OK 61Resistencia al corte de los tomillos. La resistencia nominal a cortante se obtiene mediante la Ec. 3.28. Area bruta del tornillo , 4, = nd" /4= 1.986 om? Esfuerzo nominal a cortante, F,,= 5,060 kg/cm? (de la Tabla 3.5) Ec. (3.28): P, = 4,F=10,046.957 kg De la Tabla 3.5. para cortante: Q=2.4, $=0.65 ASD: P, = P,/= 4,186,232 kg/tomillo LRFD: P, 530,522 kgitomillo Para 2 tomillos; ASD: P,=8,372.464 kg LRFD: P,=13,061.044 kg La resistencia de disefio a cortante para LRFD sera controlada por: Laminas La resistencia de disefio a cortante para ASD sera controlada por: Laminas La resistencia de disefio a cortante sera: ASD: 447.914 kg LRFD: P, = 4,827.080 kg 0Ay = ad? 14= 1,986 om? E, i= 5,080 kglem? (de la Tabla 3.5) 0,046 957 kg De la Tabla 35. para cortante: Q=24, §=085 6,530. 186.232 kgltornilo. 522 kgftorilo ‘Numero de torilos (#Tor) y Para 2 torntlos; ASD: P, =(#Tor) 372.484 kg 13,061,044 kg 6Controla Tornilo Controta Torillo no P, de tos tornillos > P, detalamina Utlizando ASD Controla Lamina’ P, de los tomitoS > Pde lalémina Utiizando LRFD Controla Lamina 642 Determinacién de la Resistencia a Tensién de las Lamin: Fluencia de la seccién bruta: Q= 1.67 §= 0.90 Ec. (3.14): P, = F,4,=10,098.854 kg ASD: P, ‘= 6,047.216 kg LRFD: P, 9.088.966 kg Fractura de la seccién neta alejada de la conexion: = No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexién. Fractura de la seccién neta efectiva en la conexién: La resistencia nominal a tensién para la seccion neta efectiva esté dada por la Ec. (3.16). El esfuerzo nominal, F; para tomillos con rondanas bajo tuerca y cabeza esta dado por la Ec, (3.22), Determinacion de 4, U=1.0 La carga es transmitida por todos los elementos del perfil El area neta se calcula mediante la Ec. (3.19). A, = t(ancho lémina) = 4.355 cm* d, = d+1.6= 17.5 mm= 1.75 om (ver Tabla 3.4) nae Eo, (3.19): 4, = 4, —ndjt= 3.155 om? 4, =UA,= 3.155 om?‘= 167 ASD) @=090LRFD P, = F,A,=10,00081 kg \ 9 O75LRFD alejados de f= FA, = . ‘ ns A = hae aperat6ig LRFD: P, = $/ P, = 9,088,966 kg ¥ Fractura de la seccion neta efectve A,enla conexin, Los tomilos se colocan en alrecoion eas cargas en una sola linea o en mas de dos lneas alneads, verticalmente. woof nse} 66Determinacién de r (ver definicién en la Seccién E3.2). La fuerza por tomillo en una conexién serd la fuerza P dividida entre el numero de tomillos. Para 2 tomillos en ta conexién la fuerza transmitida por los tomilios es: 2(P/2)=P Como existe solo una seccién con tornillos, la tensién transmitida por las laminas en dicha seccién es también P. Entonces: r=2(P/2)/P =1.0 ——_+—___, Caloulo de para dos torilos * 2(P/2)IP=1.0 si 67Determinacién de P,. Espaciamiento de los tornillos perpendicular a la direccion del esfuerzo, s Ec. (3.22): F, =(1.0-0.90r + 3rd /s)F, < F,= 2,691.435 kglom? < F,, OK Ec. (3.21): P, = 4,F,= 8.490.615 kg, Para cortante simple, 02=2.22, $=0.55 ASD: P, = P,/2=3,824.601 kg LRFD:' P, = P,/@ = 4,869.838 kg La resistencia a tensién de disefio en la conexién sera Gontrolada por: la seccién neta efectiva, ASD: P,= 3,824,601 kg = 4,669,838 kg LRFD: P La resistencia de la conexién sera controlada por la menor de las resistencias calculadas: . Por la resistencia a cortante para: ASD: P,= 3,447,914 kg Por la resistencia a tension para: LRFD: P, =4,669.838 kg 68Cottante simple 2, = 2.22 (ASD) on rondanas bajo la tuerca ‘cabeza del torillo $= 088 (RFD) F=(1.0-090r+ 3d) >} Gortente doble si Q, = 2.00 (ASD) 4,= 0.65 (LRFD) Sin rondanas 0 una sola si Cortante simple Fondana bajo la tuerca y = ‘cabeza del torilo 0, = 2.22 (ASD) F =(1.0-090e- India, sf 0.65 (LRFD) no La resistencia de la conexién ‘eré controlada por la menor de las resistencias ccaleuiadas: ASD: P,=P,19 LRFO: Ra kld 69Ejemplo 3.2.- Determinar el espaciamiento longitudinal maximo permisible de tomillos A307 de %" (0.635 cm.) de diémetro para unir dos canales para formar la viga | mostrada en la figura. El claro de la viga es de 3.00 mts, con una carga uniforme de 500 kg/cm? y Ia longitud de area de contacto de la reaccién de la viga es de 10.0 cms. Datos: ‘Acotaciones de dibujo en cms ‘d= 203.2 mm, (20.32 em) R= 0,238 em 1 = 0.152 em Diam Tornilto = 0.635 om, (1/4" A307) Ancho de patin B= 5.08 cm W = 750 kg/m, (7.50 kg/cm) L=300.om N= 10.0.om 704. Calculo del espaciamiento de Tornillos entre Apoyos Extremos. La separacién maxima longitudinal entre tornillos se obtiene del valor menor calculado mediante las Ec. 3.31 y 3.32 Considerar que los tomillos se colocaran a una distancia « , del extremo del ancho plano del alma. Por consiguiente, la separacién vertical entre lineas de tomillos estard dada por la siguiente expresién: g=d-AR41)-2=18.27em Resistencia a tension de disefio de tornillos, 7s ‘Area del tor 9, Ay = aD? 14= 0.317 om? De la Tabla 3.5, F.,=2,846.00 kglem?, 2=2.25, 4=0.75 Ec. (3.28): P, = 4, F= 901.306 kg ASD: 400.580 kg ngad URi)-Watoateme x “A, =aD*/4=0317 ome x Dela tabla 3.5 Fy =2.846.00 glen, 22.25 (ASD) RFD) + AS0. T= F, = P,/Q= 40086049 LRFD: F, = fy = 675.9793087 kg > nRDistancia entre el centro de cortante y el plano central del alma, m El valor de m para perfiles C sin labios puede ser calculado mediante la Ec.(3.33 ). Proyeccién del patin con respecto a la cara interna del alma: W, = B-t= 4.928 cm Ec. (3.33): m=? (QW, +d/3)=1.460 om Ec. (3.33): m=W} (QW, +d/3)=1.480.em eZIntensidad de carga, q El valor de q se puede obtener mediante la Ec. (3.37). Ec. (3.37): q= 3 = 22.5 kgiom Ec. (3.31): 5... 16= 50 cm ASD: Ec. (3.32): 5, LRFD: Ec. (3.32): §, 7, mq = 445,4603814 om 2gT, mq = 751.7143937 cm Por lo tanto controla S,,,, =50 cm : Cre) LWT 84) g aw ain ro in "42. Espaciamiento de Tornillos en los Apoyos Extremos. El espaciamiento de tornillos en los extremos puede calcularse mediante la Ec. (3.32). Para cargas concentradas, q est dado por la Ec. (3.38) Longitud del plano de contacto de la reaccién, N'=10.0 cm Reaccion, P = (1/2)WL= 1,125.00 kg Ec. (3.38): = P/N= 112.50 kg/cm -g1, | mq = 89.09207629 om LRFD: Ec. (3.32): S,., = 287, /mg= 150.3428787 cm Como N’ 1.08, por lo tanto: 2=2.00, g= 0.70 ASD: P, = P, /2= 747.688 kg/agujero LRFD: P, = gP,= 1,046,763 kglagujero - Para 4 tomillos; ASD: P,= 2,990.752 kg LRFD: P,=4,187.053 kg Coss > si no i nab =a00, LRFD: $= 0.60 LRFD: $= 0.70 ASD: P, = P, [= 747.688 kglaguiero |g LRFO: P, = P,= 1,046,763 kg/agujero 9@ y Numero de Torillos (Tor) ——__¥ Para 4 tomilos, ASD: P,= 2,990,752 kg LRFO: P. =4,187.053 kg © Revision de aistancias de diseno: Determinacién de ,., Para F, /F,=1.40 > 1.08,poro tanto: 2=2.00, $=0.70 Se calcula ¢,,, para la lémina de menor espesor que en este caso es la lamina exterior Carga por tornillo en lamina exterior, P=250 kg Espesor de lamina exterior, 170.152 om ASD: Ec. (3.9): ey, = PQ/F,1=0.669em <2 cm, OK LRFD: Ec.(3.10): 44 = P/#F1=0.4780m <2em, OK Distancia centro a centro entre tomillos debe ser mayor que 3d 4.0m > 3d=2.856em, OK 80Distancia entre el centro del tornillo y la orila de la lamina debe ser mayor que 154 2.00m >1.5d= 1.428 cm, OK Distancia del centro del agujero a la orilla del agujero adyacente no debera ser Menor que en, En el célculo de las distancias entre agujeros se deberd usar la didmetro estandar, d, dada en la Tabla 3.4. jensién del Para d= 0,952 cm, d, =d+0.08= 1.032 em Distancia calculada =s—d, /2= 3.484cm >, OK Distancia libre entre orilas de agujeros adyacentes no deberé ser menor que 2d 97 om>2d=1.904em, OK Distancia caloulada = s ~d, Distancia entre la orila del agujero y la orilla de la Kémina no debera ser menor que 10d Distancia calculada = el = d, /2= 1.484 cm > 1d=0.952.0m, OK C= w] ds. eL Hor, Py, Fs Fyn Calculer ¢,, para Lamina de| menor espesor Proponer otto espesor / P = Pi#Tor =250kg ‘820m 81Proponer una s) mavor Proponer una [q———— mayor ® ASD: ‘nn = POLE, o.880em = & LRFO: Can = PIG LE 0.4780m < ¢ no. De la tabla 3.4 d,=d + 0.08m=1032 Distancia Proponer una Ss mayor Gel centro del agujero la orila del agujero 82Proponer una Proponer una S__mayor Distancia entre orilas de ccentros adyacente s—d, =2.97em > 2d =1.904 Distancia entre cofilla de! centro det agujero y la orilla de la amna 8* Resistencia al cortante de los tomillos. La resistencia nominal a cortante se obtiene mediante la Ec. (3.28). Area bruta del tomillo , 4, = d?/4= 060 kg/cm? (de la Tabla 3.5) 712. cm* Esfuerzo nominal a cortante, F,, Ec. (3.28): P, = 4,F = 3,601.76 kg De la Tabla 3.5 para cortante: 0=2.4, $=0.65 ASD: P, = P, /= 1,500.731 kg/tomillo ‘ LRFD: P, = 9P,= 2,341.141 kgitomillo Para 4 tomillos, ASD: P, = 6,002.926 ka LRFD: P,=9,364.564 kg La resistencia de disefio a cortante para ASD sera controlada por:Laminas La resistencia de disefio a cortante para LRFD sera controlada por: Laminas La resistencia de disefio a cortante sera ASD: P,=2,990.752 kg LRFD: P,= 4187.053 kg712 em (060 kglcm?* (de fa Tabla 3.5) I P= 4,F® 3,601.76 kg J Dela Tabla 2.6 para cortante: 24, g=0.69 | ASD: P, = P, /Q= 1.500.731 kgltorilo LRFD: P, = gP,=2,341.141 kgitorilo ¥ Numero de Tornilos v Para 4 tornilos, ASD: P, =6,002,826 kg LRFD: P, =9,364.564 kg Controla Tomilos Te P, de Tonillo. P. de Lamina, Controla Tornilos Controta Lamina 853. Determinacién de la Resistencia a Tensién de Laminas. Esfuerzo de tension en léminas extermas; , = (P/2)/ A= 822.368 kg/cm? Esfuerzo de tensién en lémina central; = 728,863 kg/cm? Como el esfuerzo a tensién en las l4minas externas es mayor que la lémina central y todas las laminas estan hechas con el mismo acero, las laminas externas fallaran primero. Por lo tanto, la resistencia de tension de dichas laminas controlara el disefio por tension. * Fluencia de la seccién bruta: =1.67, $=0.90 Ec. (3.14): P, = F,4,= 4.273.024 kg ASD: P, = P, /Q= 2,558.697 kg LRFD: P, 3,845,722 ko * Fractura de la secci6n neta alejada de la conexion: No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexi6n 86si + Controta Lamina Central Fen faminas externas; LP £822. 368kg/em* Fen lamina central f= PIA 728,865 kglem? {5} Ftuencia de la seccion brut: {¢ Q=1.67, 6=0.90 . ¥ =4273.024 kg —Y ASD: P, = P, [= 2,558 6979 LRFD: P, = @P,= 3.845.722 kg 87* Fractura de la seccién neta efectiva en la conexién: La resistencia nominal a tensién para la secci6n neta efectiva esta dada por la Ec. (3.21). El esfuerzo nominal, F, para tomillos con rondanas bajo tuerca y cabeza esta dado por la Ec. (3.22), Determinacin de 4, U=1.0, La carga es transmitida por todos los elementos del peril 4, = Mlancho lémina) = 1.216 cm? 4d, =d+0.08= 10.32 mm, 1.032 em (ver Tabla 3.4) nm 22 Eo. (3.19): 4, = 4, — md 0.902 cm* 4, JA, = 0.902 om® Determinaci6n de r (ver definicién en la Seccién E3.2). La fuerza por tomnillo en una conexién sera la fuerza P dividida entre el numero de tomillos. Para 4 tornillos en la conexién la fuerza tranemitida por tomillo ser&: P/4 Las secciones bajo consideracién tienen dos torillos cada una (secciones a-a y b- bb de la figura 3.3. Por consiguiente, la fuerza transmitida por los tornillos en dichas secciones sera 2(P/4)=P/2. Si se asume que la carga en la conexién.se transmite de izquierda a derecha, la secci6n a-a estard sujeta a toda la carga Py la seccién b-b a la carga 1/2, ya que los tomillos en la seccién a-a tomaron ya su porcién de carga. Por lo tanto: Secoi6n a-a: r= (P/2)/ P= 0.50 Secci6n b-b: r= (P/2)(P/2)=1.0 88Determinacién de P, Seccién a-a' r=0.50 Espaciamiento de os tomillos perpendicular a la direcci6n del esfuerzo, s=4.0 Ec. (3.22): F; =(1.0-0.90r-+3rd/s)F, < F,= 4,461,533 kglom? < F,, OK P, 1.025.516 Kg Para cortante doble; 2=2.0, ¢=0.65 ASD: P, = P, /=2,012.758 ky LRFD: P, = 616.586 kg ‘Secoibn b-b: r=1.0 Espaciamiento de los torillos perpendicular a la direccién del esfuerzo, s=4.0 Ec, (3.22): F, =(1.0-0.90r-+3rd/s)F, < F, =4,004.066 kgicm? < F, , OK P, = A,F,= 3,612.757 Kg, Para cortante doble, 2= 2.0, $=0.65 ASD: P, = P, /2=1,806.378 kg LRFD: P, = $P,= 2,348,292 kg Por consiguiente, la resistencia a tensién de disefio en la conexién sera controlada por la seccién neta efectiva: b-b. La resistencia a tension de disefio seré: ASD: P,=1,806.378 kg LRFD: P,=2,348.202 kg 89{(ancho lamina) = 1.216 em* ¥ d, =d +0.081.032em dela Tabla 3.4 U=1.0, Lacarga es transmitda or todos los elementos del perl ¥ ‘902 om* yo (P12) P=050 Seccion bb: r = (P/2)(P/2)=1.0 Proponer mayer Proponer ¥ f= (0-090r+37d/)R, sR F= (10-0900 /F, = 4,461.593kg/om"| no 004.066 kglem* F,.0KP, = A,F,=4028516 kg P= A,F,= 3.812.787 kg | Para cortante doble; Para cortante dobie, m068 Q=20, $2065 2°20, 6065 012.758 kg P, 12=1,806.378 kg P, = 6P,=2,616.586 kg 2,048.282 kg ¥ ¥ Controla seccién a-a Controla seccién b-b > Fin + an4, Determinacién de la Resistencia al Aplastamiento de las Laminas. ‘Se asume que ho se requiere controlar la deformacién de agujeros. La resistencia al aplastamiento de las laminas que contengan tomillos con rondanas bajo la ‘cabeza y tuerca se determina de acuerdo con la tabla de resistencias nominales al aplastamiento para conexiones atornilladas con rondana bajo la cabeza y tuerca del tomillo de la seccién E3.3, Aplastamiento, del AIS! 1996. De aqui: Como 52mm, entonces, 0.91mm 1.08 entonces: 2= 2.22, 9=0.55 Para laminas sujetas a cortante doble, la resistencia nominal al aplastamiento de la lamina central estara dada por: P, =33Kdt 300.561 Kg. ASD: P, =P,/Q= 987.840 kglagujero LRFD: P, = gP,= 2,915.309 kg/agujero Para 4 agujeros; ASD: — P,= 9,550.560 kg LRFD: P,= 11,661.23 kg Para laminas externas, la Tabla de resistencias nominales establece que: P, =3.0F,dt,= 2.135.397 kg 22.22, $= 0.60 ASD: P, = P, {= 961.891 kg/agujero LRFD: P, = 9P,= 1,281.238 kg/agujero 9Para 4 agujeros, ASD: — P,=3,847.562kg LRFD: P,=8,124.953 kg Por consiguiente, la resistencia al aplastamiento es controlada por las léminas: externas. ASD: P= 3,847.562 kg LRFD: —P,= 5,124,953 kg La resistencia de la conexion seré controlada por la menor de las resistencias calculadas: - ASD: — P,=1,806.378 kg >2,000/2 =1,000.00kg, OK LRFD: P, =2,348.292 kg >3,040/2 =1,520.00kg, OK 8si no BIF,= 1.40 > 1.08 2=222, 6-085 2=222, En lémina central 300.561 kg P, |= 2;387.640 kglagujero LRFD: P, = gP, = 2,915.308 kglagujero ¥ Numero de agujeros ¥. Para 4 agujeros, ASD: P, = 9,550,560 kg LRFD: P,=11,661.23 kg Pera lémines externas +H) P, = 3.0F, dt, = 2,135,397 kg4 ¥ ‘De la tabla de la seccién €3.3 del AISI 1996 =2.22, $= 0.60 ¥ ASD: P, = P, / = 961.891 kglagujero LRFD: P, = 4P,= 1,281,238 kg/agujero ¥ Numero de agujeros + Para 4 agujeros ASD: P,=3,847.562 kg LRFD: P,=6,124.053 kg Pdela lamina central Poela lamina exterior Controla Lamina Central 95Pedela lamina central Pde la Controla Lamina Central lamina exterior, Controla Lamina Exterior Fin 96Ejemplo 3.4.- Revisar por el Método ASD y LRFD si la conexién al aplastamiento mostrada en la Figura es adecuada para la resistencia requerida, Asumir que el 20% de la resistencia requerida es carga muerta y el resto carga viva. Considerar cuatro tomillos A307 de 1/2" (12.7 mm) de didmetro y lamina de acero con F,=2,319 kglom* y F,=3,162 kg/cm). Asuma que serén usadas rondanas bajo la cabeza y tuerca del tomillo y que la rosca sera excluida del plano de corte. DATOS: Acotaciones de dibujo en cms Considerar agujeros estandar. =1.8Ton (1,800kg) No. Torillos = 4 (A307, con rondana bajo tuerca y cabeza) Didmetro d=1/2", 12.7mm, 1.27 om, .2667 om, F, =2,319 kglem* s = 45mm, (4.5em) Ancho lamina = 9.5m 1», 2 (némero de tomillos en la seccién) 71. Determinacién de la Resistencia Requerida. ASD: P=1.80Ton LRED: Pay = 1.80(0.20) = 0.36Ton Poy = P— Poy =1.44Ton Dy =1.22ey + 1.6 Poy 2,736 Ton, P,=1.4Poy +1.0P,,=1.944 Ton, Por lo tanto, controla P,= 2.736 Ton. ASO: P=1.80Ton uso: fr ro 2a Se Poa eteton 2Payy + 1.6 Poy = 2.736 Ton, 1APy +1.0P:y=1.944 Ton, 82. Determinacién de la Resistencia a Cortante, * Resistencia al.cortante de las laminas basada en la distancia de extremos La resistencia nominal a cortante de las laminas se obtiene mediante la Ec.(3.13). Distancia de extremo de las laminas en la direccién del esfuerzo, ¢=2.5 om Eo, (3.13): P, =teF,=2,108.264 kg. F,/F,,= 1.36 >1.08, por lo tanto: 2=2.00, $=0.70 ASD: P, = P, /=1,054.132 kg/agujero LRFD P, = P,= 1,475,784 kg/agujero Para 4 tomillos, ASD: P,= 4.216.527 kg LRFD: P,= 5,903.138 kg 9922.00, $0.70 22.22, 60.60 EEEEEEEEEEeena! ¥ ASD: P, = P, /2=1,054.132 kglagujero RFD. P,_= GP, = 1.475.784 kglagujero ¥ ‘Numero de tornilos ¥ Para 4 tomilos, 100Revision de distancias de disefto: Determinacién-dee,,, Para F, /F,,#1.36 > 1.08, porlo tanto: 22.00, $= 0.70 Carga portornillo, P= 450kg Espesor de lémina, 1 =0.2667kg ASD:E¢. (3.9): ey, = PO/K, LRFD: Eo. (3.10): ean = P/O 4.067cm < 2.5cm, OK 762cm <2.5cm, OK Distancia centro a centro entre tomnillos debe ser mayor que 3d. 45om > 3d=3.81em, OK Distancia entre el centro del tomillo y la orilla de la lamina debe ser mayor que 15d 2.6m > 1.5d= 1.905em, OK Distancia del centro del agujero a la orila del agujero adyacente no debera ser MeNOF GUE egy En el célculo de las distancias entre agujeros se debera usar la dimensién del diametro estandar, di: dada en la Tabla 3.4 Para d=1.270m, d,=d+0.16em = 1.43m Distancia calculada; s—d, /2= 3.7850m >e,,,. OK Distancia libre entre orillas de agujeros adyacentes no deberd ser menor que 2d Distancia calculada; s~d,=3.07 em > 2d=2.54em, OK Distancia entre la orilla del aguiero y la orilla de la lamina no debera ser menor que 1.04 Distancia calculada; «= d,/2= 1.785 com> 1d=1.27em, OK 101#200, =0.70 Carga por tomilo, P=450k9 Espesor de lamina, { =0 2687kg +—_. (087em <2.50m, OK 0.7620m <2.5em, OK Distancia centro a centro entre tomilos de e ser ma or e@ 450m > 3d = 3.81 ok Distancia entre el centid deltomillo la orila dela lamina dee serma or e1.6d 2.5em>1.5d ok + ‘905em, 102Distancia del centro det ‘agujero aia ola del agujero ‘adyacente no debera ef MENOF QUE egy = Tabla 34. Para d=1.27 om, d, =d+0.160m = 1.43em =, [2=3.785em>e,, Distancia libre entre orilas de agujeros adyacenles 0 debera ser menor que 2d sd,=3.07em>2d= Distancia entre laorlla del agujero ia orila >| Tomillos Pde Lamina Conaa) °° B, de Tomilo \ si Lamina} > Controla| Tornilos Pde Lamina >in + 1063. Determinaci6n de la Resistencia a Tensién de las Laminas. * Fluencia de la seccién bruta: Q= 167 g= 0.90 Ec. (3.14): P, 875.534 kg ASD: P, LRFD: P, = @P,=5,287.981 kg P, /1=3,518.284 kg CControlan Laminas extemas Fluencia de la secci6n brut: 67, $=0.90 076.504 kg ASD: P, = P, /Q=3,518.284k9 LRFO: P, = oP, = 6:267.981ka © 107* Fractura de la secci6n neta alejada de la conexién: No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexién. * Fractura de la secoién neta efectiva en la conexién: La resistencia nominal a tensién para la secci6n neta efectiva esta dada por la Ec. (8.21). El esfuerzo nominal, F, para tomillos con rondanas bajo tuerca y cabeza esta dado por la Ec. (3.22). Determinacién de 4,. La carga es transmitida por todos los elementos del perfil El 4rea neta se calcula mediante la Ec. (3.19). A, = t(ancho lamina) = 2.534 om? d,= d+1.6=14.3mm, 1.430m (ver Tabla 3. ) nb =2 Ec. (3.19): 4 = njdyt=1.77 10m? 4, =UA,=1.771 om? Determinacién de r (ver definicién en la Seccién E3.2) La fuerza por tomnillo en una conexién serd la fuerza P dividida entre el nimero de tornillos, Para 4 tornillos en la conexi6n la fuerza transmitida por tomillo serd: P/4 Las secciones bajo consideracién tienen dos tomnillos cada una (secciones a-a y b- b de la Fig. 3. ). Por consiguiente, la fuerza transmitida por los tomnillos en dichas secciones sera 2(P/4) = P/2. Si se asume que la carga en la conexién se transmite de izquierda a derecha, la seccién a-a estara sujeta a toda la carga P y la seccién b-b a P/2, ya que los tornillos en la seccién a-a tomaron ya su porcién de carga. Por lo tanto: Seccion a-a: r=(P/2)/P= 0.50 Seooi6n be: r= (P/2)(P/2)= 1.0 108Determinacién de P, Secciona-a: r= 0.50 Espaciamiento de los tornillos perpendicular a la direccién del esfuerzo, s=4.5 Ec, (3. ): F =(1.0-0.90r-+3rd/s)F, 077.680 ka/om? < F,, OK Ec. (3. ): 5.450.227 kg Para cortante simple; =2.22, 9=0.55 ASD: P, = P, /=2,455.057 kg LRFD: P, = §P,=2,997.625 kg Secci6n b-b: r=1.0 Espaciamiento de los tomillos perpendicular a la direccién del esfuerzo; 5245 Ec. (3.22): F, 0-0.90r + 3rd/s)F, < F, =2,993.360 kglem? < F,, OK P, = 4,F,=5,300.905 kg . Para cortante simple; =2.22, 9=0.55 ASD: P, = P, /= 2,387.795 kg LRFD: P, = 4P,=2,915.498 kg Por consiguiente, la resistencia a tension de disefio en la conexién sera controlada Por la seccion neta efectiva: b-b. La resistencia a tensién de disefio sera: ASD: P,=2,387.795 kg LRFD: P,=2,915.498 kg 1094, = ancho taming) = 2,634 om* 4, =4+1,6=1.43em de la Tabla 3.4 | ‘Numero de Tornilios de la seccién nb =2 ae 4 mdyf= 1.771 om? —— U=100, La carga es transmitda or todos los elementos del peri | A, =UA,= 4.771 em? Seccién aa: r = (P/2)/ P=0.50 Pessenss r= (PI2)KPI2)=19 Proponer 5 mayor roponé ‘mayor _ 70 f= (10-0.90r-+ 3rd/9)F, < 3,077 680kgfem* F,,0k 10Para cortante doble, Q=2.22 6-055 Para cortante dobl 2=2.22, =0.55 y (485.057 kg 907.626 kg ASD: P, = P, | 2=2,387.795 kg LRFD B, = P= 2.918.490 kg y Controla seccion a e P, de seccion 2-2 P, de seccion b-b Controla seccion b-b m14. Determinacién de la Resistencia al Aplastamionto de las Laminas. Se asume que no se requiere controlar la deformacién de agujeros. La resistencia al aplastamiento de las léminas que contengan tomillos con rondanas bajo la cabeza y tuerca se determina deacuerdo con la Tabla para Resistencias Nominales al Aplastamiento para Conexiones Atornilladas con Rondanas bajo la Cabeza y Tuerca del Tomillo de la Secci6n E3.3, Aplastamiento, del AIS! 1996. De aqui: Como 1=2.67mm, entonces, 0.91mm < 1 < 476mm yoomo F,/F,=1.36 > 1.08 entonces: : OF dt,= 3,212,994 kg 272.22, $= 0.60 ASD: P, = P, /=1,447.294 kglagujero LRFD: P, = 6P,= 1.927.796 kg/agujero P, Para 4 agujeros, ASD: P, 789.178 kg LRFD: P, =7,711.185 kg La resistencia de la conexién seré controlada por la menor de las resistencias calculadas: ASD: P,=2,387.795 kg > 1,800.00 kg LRFD: P, =2,915.498 kg > 2,736.00 kg 12091 mm < (2.67 < 4.76 mm Fil Fry 4.36 > 1.08 =22, Q=222, En lamina central Py =3.0F dt, =3,212,994kg ¥ ASD: P, =P, LRED: P, = dP, 447.294kglagujero 1,927.796kg/agujero ¥ Numero de agujeros: Para 4 agujeros, P= §,789.178 kg 711.185 ka Laresistencia de la conexién sard ‘contolada por la menor de las. resistencias caleuiadas: Fin ‘ASD: P,=2,387.795 kg > 1,800.00 kg LRFD: P, =2,015.498 kg > 2,796.00 kg 133.4 Problemario. Problema 1.-Determinar la resistencia de disefto en Kg. por el método ASD, para la conexién atornillada mostrada en la figura. Considerar 2 torillos A-307 de 14" (12.7mm) de diametro con rondana bajo cabeza y tuerca. También considerar lamina de acero con Fy=3,514 kg/cm? y Fy=3, 162 kg/cm’. Agujeros estandar. ona 0084 Pt | Problema 2.- Revisar por el método LRFD si la conexién al aplastar nto mostrada en la figura es adecuada para la resistencia requerida. Asumir que el 20% de la resistencia requerida es carga muerta y ol resto es carga viva. Considerar 4 tornillos A-307 de 1/2" (12.7mm) de diémetro con rondana bajo cabeza y tuerca, laminas de acero F,=3,514 kg/cm? y Fy= 4,919 kg/cm’, La rosca seré excluida del plano de corte y considerar agujeros estandar. Unidades en cm. 114Problema 3.-Determinar por el método ASD el espaciamiento longitudinal maximo permisible de tornillos A-325 de 14" (0.635 cms) de diémetro para unir dos canales 6x1.5x0.105pig.(152.4x38.1x2.67mm) para formar la viga mostrada en la figura. El claro de la viga es de 4.00 mt, con una carga uniforme de 600 kg/m, y la longitud de rea de contacto de la reaccién de la viga es de 10cm. Unidades en cms, Problema 4,- Revisar por el método LRFD si la conexién al aplastamiento mostrada en la figura es adecuada para la resistencia requerida. Asumir que el 25% de la resistencia requerida es carga muerta y el resto es carga viva. Considerar 4 tomnillos A-325 de 3/8" de didmetro con rondana bajo cabeza y 162 kg/om?, La rosca sera tuerca, laminas de acero con F,=2,319 kg/om? y F, excluida del plano de corte y considerar agujeros estandar. Unidades en cms. 115Problema §.- Revisar por el método ASD sila conexién al aplastamiento mostrada en la figura es adecuada para la resistencia requerida. Asumir que el 20% de la resistencia requérida es carga muerta y el resto es carga viva. Considerar 4 tomillos A-307 de 1/4" (0.635mm) de diémetro con rondana bajo cabeza y tuerca, laminas de acero F,=2,319 kg/cm? y Fy=3,162 kg/cm®. La rosca sera exclulda de! plano de corte y considerar agujeros estandar. Unidades en cm. Problema 6. Determinar la resistencia de disefio por e! método LRFD para la conexién atomillada mostrada en la figura, considerando 2 torillos A-326 de %" (19.05mm) de diémetro con rondana bajo cabeza y tuerca. Considerar lamina de acero con F,=3,514 kg/cm? , Fu=4,919 kg/cm? y agujeros estandar. Unidades en cms. 116Problema 7.- Revisar por el método ASD sila conexién al aplastamiento mostrada en la figura es adecuada para Ja resistencia requerida. Asumir que el 20% de la resistencia requerida es carga muerta y el resto es carga viva. Considerar 4 torillos A-325 de %" (19.05mm) de diémetro con rondana bajo cabeza y tuerca, laminas de acero A-606 grado 50 (F,=3,514 kglom? y Fy=4,919 kg/m) . La cabeza ser excluida del plano de corte y considerar agujeros estndar. Unidades en oms. Problema 8.- Determinar por el método LRFD el espaciamiento longitudinal maximo permisible de los tornillos A-307 de 3/8” (9.52 mm) de diémetro para unir dos canales para formar la viga mostrada en la figura. El claro de la viga es de 4.50 mt, con una carga uniforme de 640 kg/m, y la longitud de area de contacto de la reaccién de la viga es de 10cms. Unidades en ems. 7